WO2022139393A1 - 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
WO2022139393A1
WO2022139393A1 PCT/KR2021/019457 KR2021019457W WO2022139393A1 WO 2022139393 A1 WO2022139393 A1 WO 2022139393A1 KR 2021019457 W KR2021019457 W KR 2021019457W WO 2022139393 A1 WO2022139393 A1 WO 2022139393A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mounting surface
front cover
cover
substrate
disposed
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/019457
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
신성환
정성수
김형익
윤용한
이광재
이치우
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to CN202180070280.1A priority Critical patent/CN116325154A/zh
Priority to EP21911460.0A priority patent/EP4202891A4/en
Priority to US17/561,084 priority patent/US20220199594A1/en
Publication of WO2022139393A1 publication Critical patent/WO2022139393A1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/302—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements characterised by the form or geometrical disposition of the individual elements
    • G09F9/3023—Segmented electronic displays
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • G09F9/30—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements
    • G09F9/302—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements in which the desired character or characters are formed by combining individual elements characterised by the form or geometrical disposition of the individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/075—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/03—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes
    • H01L25/04—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers
    • H01L25/075—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00
    • H01L25/0753—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof all the devices being of a type provided for in the same subgroup of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. assemblies of rectifier diodes the devices not having separate containers the devices being of a type provided for in group H01L33/00 the devices being arranged next to each other
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/16—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof the devices being of types provided for in two or more different main groups of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. forming hybrid circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L25/00—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof
    • H01L25/16—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof the devices being of types provided for in two or more different main groups of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. forming hybrid circuits
    • H01L25/167—Assemblies consisting of a plurality of individual semiconductor or other solid state devices ; Multistep manufacturing processes thereof the devices being of types provided for in two or more different main groups of groups H01L27/00 - H01L33/00, or in a single subclass of H10K, H10N, e.g. forming hybrid circuits comprising optoelectronic devices, e.g. LED, photodiodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L27/00—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate
    • H01L27/02—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers
    • H01L27/12—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body
    • H01L27/1214—Devices consisting of a plurality of semiconductor or other solid-state components formed in or on a common substrate including semiconductor components specially adapted for rectifying, oscillating, amplifying or switching and having potential barriers; including integrated passive circuit elements having potential barriers the substrate being other than a semiconductor body, e.g. an insulating body comprising a plurality of TFTs formed on a non-semiconducting substrate, e.g. driving circuits for AMLCDs

Definitions

  • Embodiments of the present disclosure relate to a display device that displays an image by combining modules in which a self-luminous inorganic light emitting device is mounted on a substrate.
  • a display device is a type of an output device that visually displays data information such as characters and figures and images.
  • a liquid crystal panel that requires a backlight or an organic light-emitting diode (OLED) panel made of a film of an organic compound that emits light by itself in response to an electric current has been mainly used.
  • the liquid crystal panel has a slow response time, high power consumption, does not emit light by itself, and requires a backlight, making it difficult to compact.
  • the OLED panel does not need a backlight because it emits light on its own, and it can be made thin.
  • micro light emitting diode micro light emitting diode (microLED or ⁇ LED) panel that mounts an inorganic light emitting device on a substrate and uses the inorganic light emitting device itself as a pixel has been researched. have.
  • micro light emitting diode display panel (hereinafter, micro LED panel) is one of the flat panel display panels and is composed of a plurality of inorganic light emitting diodes (inorganic LEDs) each measuring 100 micrometers or less.
  • this LED panel is also a self-light emitting device, it is an inorganic light emitting device, so OLED burn-in does not occur, and it has excellent luminance, resolution, power consumption, and durability.
  • microLED display panels offer better contrast, response time and energy efficiency. Both organic light emitting diodes (OLEDs) and microLEDs, which are inorganic light emitting devices, have good energy efficiency.
  • OLEDs organic light emitting diodes
  • microLEDs which are inorganic light emitting devices
  • Embodiments of the present disclosure relate to a display device and a method of manufacturing the same, and in particular, to provide technical features for a display module suitable for enlargement and protection against static electricity in a display device including the same.
  • a display module includes a substrate including a mounting surface and a side surface on which a plurality of inorganic light emitting devices are mounted, and a rear surface disposed on the opposite side of the mounting surface, and is adhered to the mounting surface and covers the mounting surface.
  • a front cover a metal plate adhered to the rear surface, and a side cover surrounding the side surface
  • the front cover is disposed more outside than the mounting surface in a first direction in which the mounting surface extends
  • the side cover includes the side surface It is provided to extend from an upper portion of the metal plate in a second direction toward which the mounting surface is directed to be sealed from the outside to a lower end of a region disposed more outside than the mounting surface in the front cover, in the front cover
  • a portion of the side cover provided at a lower end of an area disposed further outside the mounting surface is disposed outside the mounting surface in the first direction.
  • it further includes a side end member disposed at an outer end of the side cover in a first direction in which the mounting surface extends, and formed of a material having higher conductivity than the side cover.
  • one end of the side end member is provided in contact with the metal plate in a second direction toward which the mounting surface faces.
  • the other end of the side end member is provided in contact with the front cover in the second direction toward which the mounting surface faces.
  • one end of the side end member is provided in contact with the side end of the metal plate.
  • one end of the side end member is provided in contact with the side end of the metal plate in a first direction in which the mounting surface extends, and the other end of the side end member is provided in a first direction in which the mounting surface extends. It is provided in contact with the side end of the front cover.
  • the side cover is formed of a non-conductive material.
  • the side cover includes a material that absorbs light.
  • the side surface is provided to correspond to the four edges of the mounting surface
  • the front cover is provided to extend to an area outside the four edges of the mounting surface in a direction in which the mounting surface extends and the side cover is, on the outside of the mounting surface in a direction in which the mounting surface extends, along the perimeter of four edges of the mounting surface, the lower end of an area disposed more outside than the mounting surface of the side and the front cover all around
  • the side cover extends from four edges of the mounting surface to four edges of the metal plate corresponding to the four edges of the mounting surface to surround all four edges of the metal plate .
  • the display device further includes a driving circuit board disposed on the metal plate for electrically controlling the plurality of inorganic light emitting devices, wherein the substrate is between the mounting surface and the regular side surface, and between the rear surface and the side surface and a chamfer portion respectively formed on the side surface and side wiring extending along the side surface and the chamfer portion and electrically connecting the plurality of inorganic light emitting devices and the driving circuit board, wherein the side cover includes the side surface and the chamfer portion; It surrounds the side wiring.
  • the substrate further includes a chamfer portion respectively formed between the mounting surface and the normal side surface and between the rear surface and the side surface, and the side cover covers the entire chamfer portion.
  • the front cover includes a first area disposed on an outer area of the mounting surface in a first direction in which the mounting surface extends, and a second area disposed on the mounting surface, The side cover is provided only below a position corresponding to the second area in the second direction to which the mounting surface faces.
  • the plurality of display modules includes a mounting surface on which a plurality of inorganic light emitting devices are mounted, respectively. and a substrate including a side surface and a rear surface disposed on the opposite side of the mounting surface, and a front cover adhered to the mounting surface, covering the mounting surface, a metal plate adhered to the rear surface, and a side cover surrounding the side surface, and , the front cover is disposed further outside the mounting surface in a first direction in which the mounting surface extends, and the side cover is the metal plate in a second direction facing the mounting surface so that the side surface is sealed from the outside.
  • a part of the side cover provided to extend from the upper part of the front cover to the lower end of the area disposed more outside than the mounting surface in the front cover, and provided at the lower end of the area disposed more outside than the mounting surface in the front cover, It is disposed outside the mounting surface in the first direction.
  • each of the plurality of display modules includes a side end member disposed at an outer end of the side cover in a first direction in which the mounting surface extends, and formed of a material having higher conductivity than the side cover.
  • the manufacturing method includes preparing a substrate including a mounting surface and a side surface on which a plurality of inorganic light emitting devices are mounted and a rear surface disposed on the opposite side of the mounting surface, and a front cover adhering to the mounting surface, dispensing the side cover to the side, and bonding the metal plate to the rear surface, the front cover being disposed in an area outside the mounting surface in the first direction in which the mounting surface extends , the side cover is provided to extend from an upper portion of the metal plate in a second direction to which the mounting surface is directed so that the side surface is sealed from the outside to a lower end of a region disposed more outside than the mounting surface in the front cover In the front cover, a portion of the side cover provided at the lower end of a region disposed more outside than the mounting surface is disposed outside the mounting surface in the first direction.
  • a manufacturing method includes disposing a side end member disposed at a side end of the side cover in a first direction in which a mounting surface extends, and the side end member includes a material having higher conductivity than the side cover.
  • a manufacturing method includes simultaneously cutting a front cover and a side cover in a second direction, and at least a part of the front cover and at least a part of the side cover have a mounting surface in the first direction in which the mounting surface extends. is located outside of
  • one end of the side end member is in contact with the metal plate in the second direction toward which the mounting surface faces.
  • the other end of the side end member is in contact with the front cover in the second direction toward which the mounting surface faces.
  • a plurality of display modules of the display device of the present invention are sealed by a front cover and a side cover to the side, and defecation is sealed by a metal plate to discharge static electricity during the manufacturing and transportation process of the display module and after assembly in the display device ESD withstand voltage can be improved from
  • FIG. 1 is a view showing a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded view illustrating a main configuration of the display device of FIG. 1;
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of the display module shown in FIG. 1 ;
  • FIG. 4 is a rear perspective view of a display module of the display device shown in FIG. 1 ;
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the display module shown in FIG. 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a part of the display module shown in FIG. 1 shown in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in a second direction of a partial configuration of the display device of FIG. 1 ;
  • Fig. 7 is a cross-sectional view in a third direction of a part of the display device of Fig. 1;
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in a third direction of a partial configuration of a display module shown in FIG. 1 ;
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of a part of the configuration shown in FIG.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the configuration shown in FIG.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view in a third direction of a partial configuration of a display module of a display device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a manufacturing process of a display device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a manufacturing process of the display device after FIG. 12 of the present invention.
  • FIG. 15 is a view showing a manufacturing process of the display device after FIG. 13 according to the present invention.
  • FIG. 16 is a view showing a manufacturing process of the display device after FIG. 14 according to the present invention.
  • FIG. 17 is a view showing a manufacturing process of the display device after FIG. 15 of the present invention.
  • FIG. 18 is a view showing a manufacturing process of the display device after FIG. 16 according to the present invention.
  • the meaning of 'identical' includes things that are similar to each other in properties or are similar within a certain range. Also, identical means 'substantially identical'. It should be understood that values corresponding to differences within a range that do not have a meaning with respect to a reference value or a numerical value corresponding to a manufacturing error range are included in the range of 'the same'.
  • FIG. 1 is a view showing a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded view showing the main configuration of the display device of FIG. 1
  • FIG. 3 is a view of a display module shown in FIG. It is an enlarged cross-sectional view of some components
  • FIG. 4 is a rear perspective view of a display module of the display device shown in FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of some components of the display module shown in FIG. .
  • Some components of the display device 1 including the plurality of inorganic light emitting devices 50 shown in the drawings are micro-unit configurations having a size of several ⁇ m to hundreds of ⁇ m, and for convenience of description, some components (a plurality of inorganic light emitting devices) (50), the black matrix 48, etc.) are exaggerated.
  • the display device 1 is a device that displays information, data, data, etc. as characters, figures, graphs, images, etc. can
  • the display device 1 includes a display panel 20 for displaying an image, and a power supply device (not shown) for supplying power to the display panel 20 .
  • the main board 25 for controlling the overall operation of the display panel 20, the frame 21 for supporting the display panel 20, and the rear cover 10 for covering the rear surface of the frame 21 may include
  • the display panel 20 includes a plurality of display modules 30A, 30B, 30C, 30D, 30E, 30F, 30G, 30H, 30L, 30J, 30K, 30L, 30M, 30N, 30O, 30P, and each display module It may include a driving board (not shown) for driving the display modules 30A-30P and a timing controller board (TOCN) for generating a timing signal required to control each of the display modules 30A-30P.
  • a driving board not shown
  • TOCN timing controller board
  • the rear cover 10 may support the display panel 20 .
  • the rear cover 10 may be installed on the floor through a stand (not shown), or may be installed on a wall through a hanger (not shown).
  • the plurality of display modules 30A-30P may be arranged vertically and horizontally to be adjacent to each other.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be arranged in an M * N matrix.
  • 16 of the plurality of display modules 30A-30P are provided and arranged in a matrix of 4 * 4, but the number and arrangement method of the plurality of display modules are not limited.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be installed in the frame 21 .
  • the plurality of display modules 30A-30P may be installed in the frame 21 through various known methods such as magnetic force using a magnet or a mechanical fitting structure.
  • a rear cover 10 is coupled to the rear of the frame 21 , and the rear cover 10 may form a rear exterior of the display device 1 .
  • the rear cover 10 may include a metal material. Accordingly, heat generated from the plurality of display modules 30A-30P and the frame 15 is easily conducted to the rear cover 10 to increase the heat dissipation efficiency of the display device 1 .
  • the display device 1 may implement a large screen by tiling the plurality of display modules 30A-30P.
  • each of a single display module in the plurality of display modules 30A-30P may be applied to a display device. That is, the display modules 30A-30P can be installed and applied in electronic products or electric fields that require a wearable device, a portable device, a handheld device, and various displays as a single unit, and are assembled in a matrix type as in the embodiment of the present invention. Through the arrangement, it can be applied to a display device such as a monitor for a personal computer (PC), a high-resolution TV and a signage, an electronic display, and the like.
  • PC personal computer
  • the plurality of display modules 30A-30P may have the same configuration. Accordingly, the description of any one display module described below may be equally applied to all other display modules.
  • each of the plurality of display modules 30A-30P will be described with reference to the display module 30A.
  • the first display It is also described as module 30A.
  • the configuration of the plurality of display modules 30A-30P will be described as representative of the display module 30 , the substrate 40 , and the front cover 70 .
  • the first display module 30A may be formed in a quadrangle shape.
  • the first display module 30A may be provided in a rectangular shape or a square shpae shape.
  • the first display module 30A includes an edge, a right edge 31, an upper edge 32, a left edge 33, and a lower side formed in the vertical and horizontal directions based on the first direction X, which is the front. It may include a rim 34 .
  • each of the plurality of display modules 30A-30P may include a substrate 40 and a plurality of inorganic light emitting devices 50 mounted on the substrate 40 .
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be mounted on the mounting surface 41 of the substrate 40 facing the first direction (X).
  • the thickness of the substrate 40 in the first direction (X) is shown to be exaggeratedly thick for convenience of explanation.
  • the substrate 40 may be formed in a quadrangle shape. As described above, each of the plurality of display modules 30A-30P may be provided in a rectangular shape, and the substrate 40 may be formed in a rectangular shape to correspond thereto.
  • the substrate 40 may be provided in a rectangular shape or a square shape.
  • the substrate 40 is the right edge 31 and the upper edge of the first display module 30A which are formed in up, down, left, and right directions with respect to the first direction X, which is the front. 32 , the left edge 33 , and the lower edge 34 (refer to FIG. 2 ) may include four edges E corresponding to each other. (See Fig. 5)
  • the substrate 40 has a substrate body 42, a mounting surface 41 forming one surface of the substrate body 42, and a rear surface ( 43) and a side surface 45 (refer to FIG. 5 ) disposed between the mounting surface 41 and the rear surface 43 .
  • the substrate 40 may include a chamfer portion 49 (refer to FIG. 5 ) formed between the mounting surface 41 and the side surface 45 and between the rear surface 43 and the side surface 45 .
  • the chamfer portion 49 may prevent the respective substrates from being collided and damaged when the plurality of display modules 30A-30P are arranged.
  • the edge E of the substrate 40 is a concept including the side surface 45 and the chamfer portion 49 .
  • the substrate 40 may include a thin film transistor (TFT) layer 44 formed on the substrate body 42 to drive the inorganic light emitting devices 50 .
  • the substrate body 42 may include a glass substrate. That is, the substrate 40 may include a COG (Chip on Glass) type substrate.
  • a first pad electrode 44a and a second pad electrode 44b provided to electrically connect the inorganic light emitting devices 50 to the TFT layer 44 may be formed on the substrate 40 .
  • a thin film transistor (TFT) constituting the TFT layer 44 is not limited to a specific structure or type, and may be configured in various embodiments. That is, the TFT of the TFT layer 44 according to an embodiment of the present invention is not only a LTPS (Low Temperature Poly Silicon) TFT, an oxide TFT, a Si (poly silicon, or a-silicon) TFT, but also an organic TFT, a graphene TFT. It can also be implemented as
  • the TFT layer 44 may be replaced with a complementary metal-oxide semiconductor (CMOS) type or n-type MOSFET or p-type MOSFET transistor.
  • CMOS complementary metal-oxide semiconductor
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 are formed of an inorganic material, and may include inorganic light emitting devices having sizes of several ⁇ m to several tens of ⁇ m in width, length, and height, respectively.
  • the plurality of inorganic light-emitting devices 50 may be provided as micro-inorganic light-emitting devices.
  • the micro-inorganic light emitting device may have a length of 100 ⁇ m or less on a short side among horizontal, vertical, and height. That is, the inorganic light emitting device 50 may be picked up from a sapphire or silicon wafer and directly transferred onto the substrate 40 .
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be picked up and transported through an electrostatic method using an electrostatic head or a stamp method using an elastic polymer material such as PDMS or silicon as a head.
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be a light emitting structure including an n-type semiconductor 58a, an active layer 58c, a p-type semiconductor 58b, a first contact electrode 57a, and a second contact electrode 57b.
  • any one of the first contact electrodes 57a may be provided to be electrically connected to the second contact electrode 57b and the n-type semiconductor 58a and the other to be electrically connected to the p-type semiconductor 58b.
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be horizontally disposed and may have a flip chip shape disposed in the same direction (a direction opposite to the emission direction).
  • the light emitting surface 54 , the side surface 55 , and the light emitting surface 54 arranged in the first direction X are disposed on the bottom surface opposite to the light emitting surface 54 .
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be formed on the bottom surface 56 .
  • first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b of the inorganic light emitting device 50 may be disposed on opposite sides of the light emitting surface 54 , and accordingly, may be disposed on the opposite side to the direction in which light is irradiated.
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b are disposed to face the mounting surface 41 , are provided to be electrically connected to the TFT layer 44 , and the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57a A light emitting surface 54 irradiating light in a direction opposite to the direction in which the electrode 57b is disposed may be disposed.
  • the light generated from the active layer 58c is irradiated in the first direction X through the light emitting surface 54 , the light is transmitted through the first contact electrode 57a or the second contact electrode 57b without interference. It can be irradiated toward the direction (X).
  • the first direction X may be defined as a direction in which the light emitting surface 54 is disposed to emit light.
  • the first contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be electrically connected to the first pad electrode 44a and the second pad electrode 44b formed on the mounting surface 41 side of the substrate 40, respectively. have.
  • Each of the inorganic light emitting devices 50 may be directly connected to the pad electrodes 44a and 44b through an anisotropic conductive layer 47 or a bonding structure such as solder.
  • An anisotropic conductive layer 47 is formed on the substrate 40 to mediate electrical bonding between the first contact electrode 57a, the second contact electrode 57b, and the first pad electrode 44a and the second electrode pad 44b.
  • the anisotropic conductive layer 47 may have a structure in which an anisotropic conductive adhesive is attached on a protective film, and conductive balls 47a are dispersed in an adhesive resin.
  • the conductive ball 47a is a conductive sphere surrounded by a thin insulating film, and may electrically connect the conductor and the conductor to each other as the insulating film is broken by pressure.
  • the anisotropic conductive layer 47 may include an anisotropic conductive film (ACF) in the form of a film and an anisotropic conductive paste (ACP) in the form of a paste.
  • ACF anisotropic conductive film
  • ACP anisotropic conductive paste
  • the insulating film of the conductive balls 47a is broken, so that the first The contact electrode 57a and the second contact electrode 57b may be electrically connected to the first pad electrode 44a and the second electrode pad 44b of the substrate 40 .
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be mounted on the substrate 40 through solder (not shown) instead of the anisotropic conductive layer 47 . After the inorganic light emitting device 50 is aligned on the substrate 40 , the inorganic light emitting device 50 may be bonded to the substrate 40 through a reflow process.
  • Each of the plurality of inorganic light emitting devices 50 may include a red light emitting device 51 , a green light emitting device 52 , and a blue light emitting device 53 , and may include a light emitting device.
  • the groups 50 are a series of a red (Red) light emitting device 51, a green (Green) light emitting device 52, and a blue (Blue) light emitting device 53 as a unit as a single unit of the substrate 40. It may be mounted on the scene 41 .
  • a series of red light emitting devices 51 , green light emitting devices 52 , and blue light emitting devices 53 may form one pixel. In this case, the red light emitting device 51 , the green light emitting device 52 , and the blue light emitting device 53 may each form a sub pixel.
  • the red light emitting element 51 , the green light emitting element 52 , and the blue light emitting element 53 may be arranged in a line at a predetermined interval as in the embodiment of the present invention, or a triangle. It may also be arranged in a form other than this, such as a form.
  • the substrate 40 may include a light absorbing layer 44c to absorb external light to improve contrast.
  • the light absorption layer 44c may be formed on the entire mounting surface 41 of the substrate 40 .
  • the light absorption layer 44c may be formed between the TFT layer 44 and the anisotropic conductive layer 47 .
  • the plurality of display modules 30A-30P may further include a black matrix 48 formed between the plurality of inorganic light emitting devices 50 .
  • the black matrix 48 may perform a function of supplementing the light absorption layer 44c formed entirely on the mounting surface 41 side of the substrate 40 . That is, the black matrix 48 absorbs external light to make the substrate 40 appear black, thereby improving the contrast of the screen.
  • the black matrix 48 may preferably have a black color.
  • the black matrix 48 is a pixel formed by a series of red light-emitting elements 51 , green light-emitting elements 52 , and blue light-emitting elements 53 . It is formed so as to be disposed between the pixels. However, unlike the present exemplary embodiment, the sub-pixels may be formed more precisely to partition each of the light emitting devices 51 , 52 , and 53 .
  • the black matrix 48 may be formed in a grid shape having a horizontal pattern and a vertical pattern to be disposed between pixels.
  • the black matrix 48 may be formed by applying a light-absorbing ink on the anisotropic conductive layer 47 and then curing it through an ink-jet process, or by coating a light-absorbing film on the anisotropic conductive layer 47.
  • the black matrix 48 is disposed between the plurality of inorganic light emitting devices 50 on which the plurality of inorganic light emitting devices 50 are not mounted. can be formed.
  • Each of the plurality of display modules 30A-30P includes a front cover ( 70) may be included.
  • the front cover 70 may be provided in plurality so as to be respectively formed on the plurality of display modules 30A-30P in the first direction (X). (refer to FIGS. 6 and 7)
  • Each of the plurality of display modules 30A-30P may be assembled after a separate front cover 70 is formed. That is, among the plurality of display modules 30A-30P, the first display module 30A and the second display module 30E are taken as an example, and on the mounting surface 41 of the first display module 30A, the first front cover 70A ) is formed, and a second front cover 70E may be formed on the mounting surface 41 of the second display module 30E.
  • the front cover 70 may be provided to cover the substrate 40 to protect the substrate 40 from external force or external moisture.
  • the front cover 70 may include a plurality of layers (not shown).
  • the front cover 70 may include an adhesive layer (not shown) provided to adhere the front cover 70 to the mounting surface 41 of the substrate 40 .
  • a plurality of layers (not shown) of the front cover 70 may be provided as a functional film having optical performance. This will be described later in detail.
  • Each front cover 70 may be formed of optical clear resin (OCR).
  • the adhesive layer (not shown) may be formed of optically transparent resin (OCR).
  • OCR optically transparent resin
  • the optically transparent resin (OCR) may be in a very transparent state having a transmittance of 90% or more.
  • OCR optically transparent resins
  • the optically transparent resin may have an advantage in terms of improving image quality as well as protecting the substrate 40 .
  • the front cover 70 may be provided to have a height greater than or equal to a predetermined height in the first direction X toward which the mounting surface 41 or the light emitting surface 54 faces.
  • the plurality of display modules 30A-30P each have an adhesive layer 61 disposed between the back surface 43 and the metal plate 60 to bond the back surface 43 of the substrate 40 and the metal plate 60 to each other. ) may be included.
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 extend through the pixel driving wiring (not shown) formed on the mounting surface 41 and the side surface 45 of the substrate 40 and have an upper surface formed of the pixel driving wiring (not shown). It may be electrically connected to a wiring layer (not shown).
  • the upper wiring layer (not shown) may be formed under the anisotropic conductive layer 47 .
  • the upper wiring layer (not shown) may be electrically connected to the side wiring 46 formed on the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the side wiring 46 may be provided in the form of a thin film.
  • the side wiring 46 is connected to the third direction (Z) along the third direction (Z). It may extend to the rear surface 43 of the substrate 40 along the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the wiring 46 is disposed along the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 in the second direction Y along the second direction Y. It may extend to the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • the side wiring 46 connects one edge (E) side of the substrate 40 corresponding to the upper edge 32 and the lower edge 34 of the first display module 30A. It may be provided to extend accordingly.
  • the side wiring 46 includes the four edges of the first display module 30A, i.e., the right edge 31 , the upper edge 32 , the left edge 33 , and the lower edge ( 34) may extend along the edge E of the substrate 40 corresponding to at least two edges.
  • the top wiring layer (not shown) may be connected to the side wiring 46 by a top connection pad (not shown) formed on the edge E side of the substrate 40 .
  • the side wiring 46 may extend along the side surface 45 of the substrate 40 and may be connected to the rear wiring layer 43b formed on the rear surface 43 .
  • An insulating layer 43c covering the rear wiring layer 43b may be formed on the rear wiring layer 43b in a direction in which the rear surface of the substrate 40 faces.
  • the plurality of inorganic light emitting devices 50 may be sequentially electrically connected to the top wiring layer (not shown), the side wiring 46 and the rear wiring layer 43b.
  • the first display module 30A may include a driving circuit board 80 provided to electrically control the plurality of inorganic light emitting devices 50 mounted on the mounting surface 41 .
  • the driving circuit board 80 may be formed of a printed circuit board.
  • the driving circuit board 80 may be disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 in the first direction (X). Although described in detail later, it may be disposed on the metal plate 60 adhered to the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • the first display module 30A includes a flexible film 81 connecting the driving circuit board 80 and the rear wiring layer 43b such that the driving circuit board 80 is electrically connected to the plurality of inorganic light emitting devices 50 . can do.
  • one end of the flexible film 81 may be disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 and may be connected to a rear connection pad 43d electrically connected to the plurality of inorganic light emitting devices 50 .
  • the rear connection pad 43d may be electrically connected to the rear wiring layer 43b. Accordingly, the rear connection pad 43d may electrically connect the rear wiring layer 43b and the flexible film 81 to each other.
  • the flexible film 81 is electrically connected to the rear connection pad 43d, power and a kinetic signal from the driving circuit board 80 may be transmitted to the plurality of inorganic light emitting devices 50 .
  • the flexible film 81 may be formed of a flexible flat cable (FFC) or a chip on film (COF).
  • FFC flexible flat cable
  • COF chip on film
  • the flexible film 81 may include a first flexible film 81a and a second flexible film 81b that are respectively disposed in the vertical direction with respect to the first direction X.
  • the first flexible film 81a and the second flexible film 81b are not limited thereto, and may be disposed in the left and right directions with respect to the first direction X, or disposed in at least two directions in the top, bottom, left, and right directions, respectively. can be
  • a plurality of second flexible films 81b may be provided. However, embodiments of the present disclosure are not limited thereto, and a single second flexible film 81b may be provided, and a plurality of first flexible films 81a may also be provided.
  • the first flexible film 81a may transmit a data signal from the driving circuit board 80 to the substrate 40 .
  • the first flexible film 81a may be formed of COF.
  • the second flexible film 81b may transmit power from the driving circuit board 80 to the substrate 40 .
  • the second flexible film 81b may be formed of FFC.
  • first flexible film 81a and the second flexible film 81b may be formed opposite to each other.
  • the driving circuit board 80 may be electrically connected to the main board 25 (refer to FIG. 2 ).
  • the main board 25 may be disposed on the rear side of the frame 15 , and the main board 25 may be connected to the driving circuit board 80 at the rear of the frame 15 through a cable (not shown).
  • the metal plate 60 may be provided to be in contact with the substrate 40 .
  • the metal plate 60 and the substrate 40 may be adhered to each other by the adhesive layer 61 disposed between the back surface 43 of the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • the metal plate 60 may be formed of a metal material having high thermal conductivity.
  • the metal plate 60 may be made of an aluminum material.
  • Heat generated from the plurality of inorganic light emitting devices 50 and the TFT layer 44 mounted on the substrate 40 is transferred to the metal plate 60 through the adhesive layer 61 along the rear surface 43 of the substrate 40 . can be transmitted.
  • heat generated from the substrate 40 is easily transferred to the metal plate 60 and it is possible to prevent the substrate 40 from rising above a certain temperature.
  • Each of the plurality of display modules 30A-30P may be arranged in various positions in the form of an M * N matrix.
  • Each of the display modules 30A-30P is provided to be individually movable. At this time, each of the display modules 30A-30P individually includes the metal plate 60 to maintain a constant level of heat dissipation performance regardless of where each of the display modules 30A-30P is disposed. can
  • the plurality of display modules 30A-30P may form screens of various sizes of the display device 1 in the form of various M*N matrixes. Accordingly, rather than heat dissipation through a single metal plate provided for heat dissipation, each display module 30A-30P includes an independent metal plate 60 as in an embodiment of the present invention. Heat dissipation of the display modules 30A-30P individually may improve the heat dissipation performance of the display device 1 as a whole.
  • a part of the metal plate may not be disposed at a position corresponding to a location where some display modules are disposed based on the front-rear direction, and the display module may not be disposed.
  • a metal plate may be disposed at a position, so that the heat dissipation efficiency of the display device 1 may be reduced.
  • each metal plate 60 disposed on each of the display modules 30A-30P no matter where each of the display modules 30A-30P is disposed, all the display modules 30A-30P are The heat dissipation of the entire display device 1 may be improved by self-dissipation of heat by each metal plate 60 .
  • the metal plate 60 may be provided in a rectangular shape substantially corresponding to the shape of the substrate 40 .
  • the area of the substrate 40 may be at least equal to or larger than the area of the metal plate 60 .
  • the four edges of the substrate 40 having a rectangular shape based on the center of the substrate 40 and the metal plate 60 may be formed to correspond to the four edges of the metal plate 60 , or may be provided to be disposed on the outer side with respect to the center of the substrate 40 and the metal plate 60 rather than the four edges of the metal plate 60 .
  • the four edges E of the substrate 40 may be provided to be disposed outside the four edges of the metal plate 60 . That is, the area of the substrate 40 may be provided to be larger than the area of the metal plate 60 .
  • the substrate 40 and the metal plate 60 may thermally expand.
  • the metal plate 60 has a higher coefficient of thermal expansion than the substrate 40, so the metal plate ( The value at which 60 is expanded is higher than the value at which the substrate 40 is expanded.
  • the separation length of the gap formed between the respective display modules 30A-30P may be irregularly formed by the thermal expansion of the metal plate 60 of each module 30A-30P, and accordingly, some A sense of unity of the screen of the display panel 20 may be lowered due to increased awareness.
  • the substrate 40 when the four edges E of the substrate 40 are provided to be disposed outside the four edges of the metal plate 60, even if the substrate 40 and the metal plate 60 are thermally expanded, the substrate 40 The metal plate 60 does not protrude to the outside of the four rims E, and accordingly, the spacing length of the gap formed between the respective display modules 30A-30P can be constantly maintained.
  • the frame 15 supporting each of the display modules 30A-30P is made of a material similar to that of the substrate 40 . It may include a front surface having material properties. That is, each of the display modules 30A-30P may be attached to the front surface of the frame 15 .
  • the area of the substrate 40 and the area of the metal plate 60 may be provided to substantially correspond. Accordingly, heat generated from the substrate 40 may be uniformly dissipated in the entire region of the substrate 40 without being isolated to a partial region.
  • the metal plate 60 may be provided to be adhered to the rear surface 43 of the substrate 40 by an adhesive layer 61 .
  • the adhesive layer 61 may have a size corresponding to that of the metal plate 60 . That is, the area of the adhesive layer 61 may be provided to correspond to the area of the metal plate 60 .
  • the metal plate 60 may be provided in a substantially rectangular shape, and the adhesive layer 61 may be provided in a rectangular shape corresponding thereto.
  • the edge of the metal plate 60 and the edge of the adhesive layer 61 having a rectangular shape based on the center of the metal plate 60 and the adhesive layer 61 may be formed to correspond to each other.
  • the metal plate 60 and the adhesive layer 61 can be easily manufactured by a single bonding configuration, so that the manufacturing efficiency of the entire display device 1 can be increased.
  • the adhesive layer 61 is pre-adhered to one plate before the metal plate 60 is cut, and the adhesive layer 61 and the metal plate ( 60) may be cut at the same time as the number of units, thereby reducing the process.
  • Heat generated from the substrate 40 may be transferred to the metal plate 60 through the adhesive layer 61 .
  • the adhesive layer 61 may be provided to bond the metal plate 60 to the substrate 40 and simultaneously transfer heat generated from the substrate 40 to the metal plate 60 .
  • the adhesive layer 61 may include a material having high heat dissipation performance.
  • the adhesive layer 61 may include a material having adhesive properties to adhere the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • the adhesive layer 61 may include a material having higher heat dissipation performance than a material having general adhesiveness. Accordingly, heat can be efficiently transferred between the substrate 40 and the metal plate 60 to each component.
  • the material having the adhesiveness of the adhesive layer 61 may be formed of a material having higher heat dissipation performance than an adhesive material constituting a general adhesive.
  • a material with high heat dissipation performance means a material that can effectively transfer heat with high thermal conductivity, high heat transfer, and low specific heat.
  • the adhesive layer 61 may include a graphite material.
  • the present invention is not limited thereto, and the adhesive layer 61 may be generally made of a material having high heat dissipation performance.
  • the ductility of the adhesive layer 61 may be greater than that of the substrate 40 and the ductility of the metal plate 60 . Accordingly, the adhesive layer 61 may be made of a material having high ductility while having adhesive properties and heat dissipation properties.
  • the adhesive layer 61 may be formed of an inorganic double-sided tape. As described above, the adhesive layer 61 is formed of an inorganic tape and is formed as a single layer without a substrate supporting one surface and the other surface between one surface bonded to the substrate 40 and the other surface bonded to the metal plate 60 . can be
  • the adhesive layer 61 does not include a substrate, it does not include a material that interferes with heat conduction, and thus heat dissipation performance may be increased.
  • the adhesive layer 61 is not limited to the inorganic double-sided tape, and may be provided with a heat-dissipating tape having better heat dissipation performance than a general double-sided tape.
  • the substrate 40 is made of a glass material and the metal plate 60 is made of a metal material, the material properties of each configuration are different, so that the degree of deformation of the material by the same heat may be different. That is, when heat is generated in the substrate 40 , the substrate 40 and the metal plate 60 may be thermally expanded to different sizes due to heat, respectively. Accordingly, the display module 30A may be damaged.
  • the substrate 40 and the metal plate 60 In a state in which the substrate 40 and the metal plate 60 are fixed to each other, the substrate 40 and the metal plate 60 have different expansion values at the same temperature, so that the substrate 40 and the metal plate 60 are different from each other. This is because stress can be generated in each component as it expands in size.
  • the coefficient of thermal expansion of each material is different, so the degree of physical deformation of the material by heat is different.
  • the metal plate 60 may expand and deform more than the substrate 40 .
  • the metal plate 60 may be contracted and deformed more than the substrate 40 .
  • the substrate 40 and the metal plate 60 are bonded to each other by the adhesive layer 61 , when the metal plate 60 is deformed more than the substrate 40 , an external force may be transmitted to the substrate 40 . have.
  • an external force may be transmitted by the substrate 40 to the metal plate 60, but the substrate 40 may be damaged because the rigidity of the glass substrate 40 is smaller than the rigidity of the metal plate 60 made of metal. have.
  • the adhesive layer 61 may be provided between the substrate 40 and the metal plate 60 to absorb external forces transmitted in different configurations while the substrate 40 and the metal plate 60 expand to different sizes.
  • the adhesive layer 61 may be made of a material having high ductility to absorb external force transmitted from the substrate 40 and the metal plate 60 .
  • the ductility of the adhesive layer 61 may be greater than that of the substrate 40 and the ductility of the metal plate 60 .
  • the adhesive layer 61 itself is deformed to prevent the external force from being transmitted to different components.
  • the adhesive layer 61 may have a predetermined thickness in the first direction (X).
  • the metal plate 60 moves in a direction orthogonal to the first direction (X) as well as the first direction (X). It may expand or contract, and thus an external force may be transmitted to the substrate 40 .
  • the thermal expansion coefficient of the adhesive layer 61 may be different from the thermal expansion coefficient of the substrate 40 and the thermal expansion coefficient of the metal plate 60 .
  • the thermal expansion coefficient of the adhesive layer 61 may be greater than the thermal expansion coefficient of the substrate 40 and smaller than the thermal expansion coefficient of the metal plate 60 .
  • the adhesive layer 61 is disposed between the substrate 40 and the metal plate 60 to easily absorb the external force generated according to the difference in the coefficient of thermal expansion between the substrate 40 and the metal plate 60 through deformation. .
  • the thickness of the adhesive layer 61 is the adhesive layer 61 in a state where no additional external force is applied to the substrate 40 when the adhesive layer 61 is deformed due to thermal expansion of the metal plate 60 and the substrate 40 . It may be provided with more than the minimum length that can be maintained.
  • the first display module 30A may include an adhesive member 90 provided to couple the frame 15 and the first display module 30A.
  • the adhesive member 82 may be disposed on the rear surface of the metal plate 60 to adhere the metal plate 60 to the frame 15 .
  • the metal plate 60 is formed to have a size corresponding to that of the substrate 40 and is provided to cover the entire rear surface 43 of the substrate 40 , and the adhesive member 82 is the metal plate 60 . It may be disposed on the back side.
  • the adhesive member 82 may be provided to be disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • the substrate 40 may be directly attached to the frame 15 through the adhesive member 82 .
  • the metal plate 60 may be provided to cover only a portion of the rear surface 43 of the substrate 40 , and the metal plate 60 may be provided on the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • the adhesive member 82 may be attached to an area not covered by the plate 60 .
  • the adhesive member 82 may be preferably provided with a double-sided tape.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view in the second direction (Y) of a partial configuration of the display device of FIG. 1
  • FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of the partial configuration shown in FIG. 6
  • FIG. 8 is a partial configuration of the display device of FIG. 1 is a cross-sectional view in the third direction (Z)
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view of the configuration shown in FIG. 7,
  • FIG. 10 is a third direction (Z) for some configurations of one display module shown in FIG. is a cross-sectional view of
  • the front cover 70 may protect the substrate 40 from external force, and may reduce the visibility of the seam formed by the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P. and may improve color deviation between the plurality of display modules 30A-30P.
  • Each of the plurality of display modules 30A-30P is a side cover disposed in a gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P when the plurality of display modules 30A-30P are arrayed ( 90) may be included.
  • a front cover 70 of each of the display modules 30A-30P is provided to absorb light reflected in a gap G between the plurality of display modules 30A-30P.
  • ) of the substrate 40 may be formed to extend outside.
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the edge 41e of the mounting surface 41 of the substrate 40 in the second direction (Y) and the third direction (Z). (See Fig. 5)
  • the gap between the respective display modules 30A-30P may be generated between the side surfaces 45 of the respective substrates 40 of the respective display modules 30A-30P, but in one embodiment of the present invention
  • the gap G in the example means a non-display area that may be generated between the respective display modules 30A-30P, and the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P.
  • ) means from the edge 41e of the mounting surface 41 of the substrate 40 of each of the display modules 30A-30P to the mounting surface 41 of the substrate 40 of the adjacent display modules 30A-30P.
  • the meaning of the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P is the mounting surface ( 41) means a space formed between the edge 41e of the mounting surface 41 of the adjacent display modules 30A-30P from the edge 41e.
  • a front cover 70 extending from each of the display modules 30A-30P is disposed in the gap G between the plurality of display modules 30A-30P, and the light or the gap ( By absorbing the light reflected from G), the perception of the seam can be minimized.
  • the light irradiated to the gap G by the side cover 90 of the plurality of display modules 30A-30P disposed between the gap G is absorbed, so that the recognition of the seam can be minimized.
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the substrate 40 in the second direction (Y).
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the side surface 45 and the chamfer portion 49 in the second direction (Y).
  • the front cover 70 is the substrate 40 It may extend outward in the second direction (Y) or the third direction (Z) than the four edges (E) of the .
  • the side end 75 of the front cover 70 corresponding to the edge of the front cover 70 is more in the second direction (Y) or the third direction (Z) of the four edges (E) of the substrate 40 It may extend further to the outside of the substrate 40 .
  • the front cover 70 may include a plurality of layers (not shown) each having different optical properties.
  • Each of the plurality of layers (not shown) may be provided in a structure stacked in the first direction (X).
  • One layer among the plurality of layers may be provided as an anti-glare layer.
  • the present invention is not limited thereto and may be provided as an anti-reflective layer or a layer in which an anti-glare layer and an anti-reflective layer are mixed.
  • One layer different from one of the plurality of layers may be provided as a light transmittance control layer.
  • the present invention is not limited thereto and may be formed of a layer including different physical properties or materials or having different functions. For example, it may be provided as a circularly polarized light layer.
  • the present disclosure is not limited to the exemplary embodiments and a plurality of layers (not shown) may be provided as a single layer.
  • a single layer may be functionally provided as a layer capable of implementing all the functions of a plurality of layers (not shown).
  • the front cover 70 may include an adhesive layer (not shown), and the adhesive layer (not shown) may be disposed at the rearmost portion of the plurality of layers (not shown) to be adhered to the mounting surface 41 .
  • the front cover 70 is closely adhered to the mounting surface 41 , and components mounted on the mounting surface 41 can be protected, so that the display module 30 is disposed between the front cover 70 and the substrate 40 .
  • the front cover 70 may be directly adhered to the substrate 40 without an additional molding configuration formed thereon.
  • the present invention is not limited thereto, and the plurality of layers (not shown) and the adhesive layer may be formed as a single component.
  • the front cover 70 may be provided to diffusely reflect light incident from the outside in order to prevent the light incident from the outside from being specularly reflected and dazzling the user.
  • the glare phenomenon is reduced, and thus the contrast of the screen displayed on the display panel 20 can be improved.
  • the front cover 70 may be provided to reduce transmittance of incident external light or external light reflected from the substrate 40 and the gap G.
  • At least a portion of the light is transmitted toward the substrate 40 or is reflected from the substrate 40 in the first direction (X), including a material of a component that reduces the transmittance of light. ) may be provided to absorb at least a portion of the reflected light directed to the.
  • substrates having different unique colors may be tiled to constitute a single display panel.
  • the front cover 70 absorbs at least a portion of the light reflected from the substrate 40 and transmitted to the outside, thereby increasing the sense of unity of the screen of the display panel 20 .
  • the front cover 70 may reduce the color deviation of each of the display modules 30A-30P by reducing the external light transmittance for the color deviation generated during the process of the plurality of display modules 30A-30P.
  • the front cover 70 prevents external light incident from the outside to the display panel 20 from being transmitted to the substrate 40 , and additionally absorbs some light incident on the display panel 20 from the outside or from the substrate 40 . By absorbing a portion of the external light that is reflected and transmitted to the outside of the display panel 20 , the contrast of the screen displayed on the display panel 20 may be improved. Such different optical actions may be respectively implemented through the above-described plurality of layers (not shown).
  • the front cover 70 may be disposed in front of the substrate 40 in the first direction X to improve contrast that may be lowered by external light in a screen displayed on the display panel 20 .
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the substrate 40 in the second direction (Y).
  • a portion of the light introduced into the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P is blocked by at least a portion of the front cover 70 disposed on the gap G, and the gap G At least a portion of the external light introduced into the space or the external light reflected on the gap G is absorbed by the front cup 70 disposed on the gap G, and thus cannot be transmitted to the outside. Accordingly, the visibility of the seam formed in the gap G may be reduced, and as the visibility of the seam is reduced, the sense of unity of the screen displayed on the display panel 20 may be improved.
  • the side end 75 of the front cover 70 in the second direction Y is disposed outside the edge 41e of the mounting surface 41 in the second direction Y or on the gap G can be
  • the front cover 70 is disposed on the first area 71 and the mounting surface 41 which are disposed on the outside of the edge 41e of the mounting surface 41 or on the gap G in the second direction (Y). It may include a second region 72 disposed in the .
  • the first area 71 and the second area 72 of the front cover 70 may be partitioned by a gap G in the second direction Y.
  • the first area 71 of the front cover 70 is disposed on the gap G so that external light irradiated to the gap G is blocked by the first area 71 of the front cover 70 or the gap G ) is blocked from being irradiated to the outside, so that the visibility of the seam, which is a boundary between the plurality of display modules 30A-30P that can be formed by the gap G, is reduced, so that the sense of unity of the display panel 20 is improved. do.
  • the front cover 70 may be provided to extend outside the four edges 41e of the mounting surface 41 of the substrate 40 as described above, so that at each edge of the plurality of display modules 30A-30P, The visibility of the seam that can be formed may be reduced.
  • the first area 71A of the first front cover 70A extending from the first display module 30A is the first display module ( It may be disposed in the gap G formed between 30A) and the second display module 30E.
  • adjacent side ends 75A and 75E of the front covers 70A and 70E of the first and second display modules 30A and 30E may be disposed.
  • the side surface 45 and the chamfer portion 49 of the first and second display modules 30A and 30E may be disposed on the gap G.
  • the second area 72A of the first cover 70A may be disposed on the mounting surface 41 of the first display module 30A.
  • the first area 71E of the second front cover 70E extending from the second display module 30E is disposed in the gap G formed between the first display module 30A and the second display module 30E.
  • the second area 72E of the second cover 70E may be disposed on the mounting surface 41 of the second display module 30E.
  • the first area 71A and the second front cover 70E of the first front cover 70A may be arranged in parallel in the second direction Y.
  • the length in which the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E extend in the second direction Y is approximately half of the gap G or less. can be provided.
  • the first front cover when the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E are arranged side by side in the second direction Y, the first front cover ( The sum of the lengths of the first area 71A of 70A and the first area 71E of the second front cover 70E may be approximately equal to or smaller than the length of the gap G.
  • the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E are arranged side by side in the second direction (Y).
  • a predetermined distance may occur between the side end 75A of the first cover 70A and the side end 75E of the second cover 70E.
  • the side end member 100 may be disposed at the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 in the second direction Y, so that the first display module 30A) A predetermined distance may be generated between and the second display module 30E.
  • the side end member 100 is provided in a substantially thin film shape and thus formed to have a very thin thickness, the above-described separation can be neglected as a very small value. Accordingly, the first display module 30A and the second display module 30E are substantially free of a large gap between the first region 71A of the first cover 70A and the first region 71E of the second cover 70E. This can be tiled.
  • the first area 71A of the first cover 70A and the first area of the second cover 70E 71E may be disposed.
  • External light incident on the display panel 20 is diffusely reflected outside the display panel 20 while passing through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E. or partially absorbed in the first region 71A of the first front cover 70A and the first region 71E of the second front cover 70E, the amount of light reaching the gap G is reduced, and the gap G Visibility of the boundary between the first display module 30A and the second display module 30E by the
  • the light reflected from the gap G and directed to the outside of the display panel 20 passes through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E.
  • the display panel 20 is diffusely reflected to the outside or partially absorbed in the first regions 71A and 71E, so that the amount transmitted to the outside of the display panel 20 is reduced, so that the first display module 30A and the second display module 30A and the second due to the gap G Visibility of the boundary between the display modules 30E may be reduced.
  • the display panel 20 reduces the amount of external light introduced into the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P and absorbs at least a portion of the external light reflected from the gap G at the same time. Integrity of the screen can be improved.
  • each of the substrates 40A and 40E is formed by reflection of external light.
  • the first and second covers 70A and 70E respectively, so that the intrinsic color of each of the substrates 40A and 40E is not recognized to the outside, respectively, the display panel 20 Integrity of the screen can be improved.
  • the display module 30A may include a side cover 90 disposed under the front cover 70 in a direction toward which the mounting surface 41 faces and provided on the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the side cover 90 is a space formed on the lower end 76 of the first area 71 of the front cover 70 in the first direction (X) and the side surface of the substrate 40 in the second direction (Y). can be placed in
  • the side cover 90 may be provided to adhere to the lower surface 76 and the side surface 45 of the first region 71 and at least a portion of the metal plate 60 .
  • the side cover 90 may be provided to adhere to the entire lower end 76 of the first region 71 .
  • the side cover 90 may be provided to cover the entire area of the side surface 45 .
  • the lower surface 76 of the first region 71 is the entire lower surface of the front cover 70 and refers to the rear surface of the adhesive layer (not shown) formed at the rearmost end of the front cover 70 .
  • the side cover 90 may be provided to cover all of the pair of chamfers 49 disposed in the front-rear direction of the side surface 45 in the first direction (X).
  • the side cover 90 may be provided to cover the entire chamfer portion 49 formed between the mounting surface 41 and the side surface 45 as well as the side surface 45 .
  • the side cover 90 is provided to surround the chamfer portion 49 formed between the mounting surface 41 and the side surface 45 , the side cover 90 is disposed between the substrate 40 and the front cover 70 . All possible spaces can be filled.
  • the side cover 90 may prevent foreign substances or moisture from entering the space between the substrate 40 and the front cover 70 from the outside.
  • the side cover 90 is provided to surround the chamfer portion 49 formed between the rear surface 43 and the side surface 45 , the side cover 90 is disposed between the substrate 40 and the metal plate 60 . Any space that can be formed can be filled.
  • the side cover 90 may prevent foreign substances or moisture from entering the space between the substrate 40 and the metal plate 60 from the outside.
  • the side cover 90 may be provided to contact the lower surface 76 of the first region 71 and the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 . Accordingly, the side cover 90 may support the lower surface 76 of the first region 71 and the chamfer portion 49 and the side surface 45 of the substrate 40 .
  • the front cover 70 and the substrate 40 are bonded to each other by the front cover 70, and the adhesiveness of the front cover 70 and the substrate 40 can be strengthened by the side cover 90. have. Accordingly, the side cover 90 may prevent the front cover 70 from being separated from the substrate 40 .
  • the reliability of the display module 30A may be increased by the side cover 90 .
  • the substrate 40 and the metal plate 60 are adhered to each other by the contact layer 61 , and the adhesion between the metal plate 60 and the substrate 40 may be strengthened by the side cover 90 . Accordingly, the side cover 90 may prevent the metal plate 60 from being separated from the substrate 40 .
  • the side surface 45 of the substrate 40 is provided to correspond to the four edges 41e of the mounting surface 41
  • the first region 71 of the front cover 70 is the mounting surface 41 .
  • it may extend to the outside of the four edges 41e of the mounting surface 41 .
  • the side cover 90 is along the periphery of the four edges 41e of the mounting surface 41 , the lower end 76 of the first region 71 and side surfaces corresponding to the four edges 41e of the mounting surface 41 . (45) may be provided to surround.
  • the side cover 90 may be provided to seal the entire edge of the portion where the substrate 40 and the front cover 70 are adhered.
  • the side cover 45 may cover the lower surface 76 and the side surface 45 of the first region 71 in all directions perpendicular to the first direction X.
  • the bondability between the front cover 70 and the substrate 40 may be improved, and the front cover 70 and the side surface 45 of the substrate 40 may be protected from external forces.
  • the side cover 90 is provided to surround all four edges E of the substrate 40 along the side surface 45 of the substrate 40 , so that a gap between the substrate 40 and the front cover 70 and the metal plate 60 is provided. A sealing effect may occur.
  • the side cover 90 can prevent foreign substances or moisture from penetrating between the substrate 40 and the front cover 70 even when foreign substances or moisture enter the substrate 40 in any direction.
  • the rearmost end of the front cover 70 in the first direction (X) is provided as the adhesive layer 130
  • the lower end 76 of the first region 71 is provided as the rear surface of the adhesive layer 130 .
  • the plurality of display modules 30A-30P are arrayed in a state where the foreign material is adhered to the lower end 76 of the first region 71, the plurality of A problem in which visibility of a seam generated between the display modules 30A-30P is increased may occur.
  • the display module 30A includes a side cover 90 and the side cover 90 is provided to cover the lower surface 76 of the first area 71 so that foreign substances are not deposited in the first area. Adhesion to the lower surface 76 of the 71 can be prevented.
  • the side cover 90 seals the substrate 40 from the outside to prevent damage to the electrical component, thereby blocking the inflow of electric charges generated by the discharge of static electricity into the substrate 40 .
  • the substrate 40 is sealed by the front cover 70 and the side cover 90 to prevent electric charges generated by the discharge of static electricity from passing through the front cover 70 and the side cover 90 to prevent the substrate 40 from passing through.
  • a path of current may be provided. Accordingly, the ESD withstand voltage of the electric components mounted on the substrate 40 may be improved.
  • the electric charges flowing on the front cover 70 and the side cover 90 are more easily guided to the metal plate 60 by the side end member 100 disposed on the outside of the side cover 90, so that the A path of current may be provided. This will be described later in detail.
  • the side cover 90 may be provided to be disposed under the front cover 70 in a direction in which the mounting surface 41 faces. That is, the side cover 90 is not disposed above the lower surface 76 in the first direction (X).
  • the frontmost surface 92 of the side cover 90 in the first direction (X) is provided in contact with the lower surface 76 of the first area 71, and the lower surface of the first area 71 in the first direction (X). (76) is not placed forward.
  • the side cover 90 When at least a part of the side cover 90 is disposed in front of the lower surface 76 or in front of the front cover 70 in the first direction X, it is disposed on the path of light moving forward through the front cover 70 can be
  • a portion of the image displayed on the display module 20 may be distorted by the side cover 90 absorbing or diffusely reflecting a portion of the moving light.
  • the side cover 90 according to an embodiment of the present invention is disposed behind the front cover 70 in the first direction X, and does not restrict the movement of light irradiated by the plurality of inorganic light emitting devices 50 . Therefore, the image quality of the display module 20 can be improved.
  • the side end 75 of the front cover 70 in the second direction Y and the side end 91 of the side cover 90 in the second direction Y are substantially collinear in the first direction X. can be placed in
  • the front cover 70 and the side cover 90 are simultaneously cut in the manufacturing process of the display module 30A.
  • the side end member 100 may be adhered to the side end portion 75 of the front cover 70 and the side end portion 91 of the side cover 90 disposed on the substantially same line in the first direction (X).
  • the spacing formed between the plurality of display modules 30A-30P is minimized, and can be visually recognized by the spacing between the plurality of display modules 30A-30P. You can minimize the shims you have.
  • the side cover 90 may include a material that absorbs light.
  • the side cover 90 may be made of an opaque or translucent material.
  • the side cover 90 may include a photosensitive material.
  • the side cover 90 may be formed of a photosensitive optically transparent adhesive resin (OCR).
  • OCR optically transparent adhesive resin
  • the side cover 90 when irradiating ultraviolet (UV) light to the side cover 90 during the manufacturing process, the side cover 90 is colored in a dark color, and the side cover 90 is made of a material capable of absorbing light.
  • UV ultraviolet
  • the side cover 90 may be provided to have a dark color.
  • the side cover 90 may be provided to have a darker color than the front cover 70 .
  • the side cover 90 may preferably be provided to have a color similar to that of the black matrix 48 .
  • light incident to the side cover 90 may be absorbed by the side cover 90 without being reflected by the material absorbing the light of the side cover 90 .
  • the side cover 90 is a gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P together with the first area 71 of the front cover 70 when the plurality of display modules 30A-30P are arrayed. may be placed on the
  • the first side cover 90A of the first display module 30A and the second side cover 90E of the second display module 30E is formed between the first display module 30A and the second display module 30E together with the first area 71A of the first cover 70A and the first area 71E of the second cover 70E. It may be disposed in the gap (G).
  • the side covers 90A and 90E together with the side ends 75A and 75E adjacent to each other of the front cover 71A of the first display module 30A and the front cover 70E of the second display module 30E. ) adjacent side ends (91A, 91E) may be disposed.
  • Adjacent side ends 75A and 75E of the front cover 71A of the first display module 30A and the front cover 70E of the second display module 30E, and adjacent side ends of the side covers 90A and 90E (91A, 91E) may be arranged to face each other.
  • the second side end member 100E disposed at the outermost end of the second display module 30E may be disposed to face each other.
  • the side ends 75A and 75E adjacent to each other of the front cover 71A of the first display module 30A and the front cover 70E of the second display module 30E and the side covers 90A and 90E are connected to each other.
  • the adjacent side ends 91A and 91E and the adjacent side ends 103A and 103E of each of the side end members 100A and 100E may be disposed parallel to each other.
  • the side end member 100A and the second display disposed at the outermost end in the second direction Y of the first display module 30A are disposed parallel to each other, and the second of the first display module 30A
  • the side end member 100A disposed at the outermost end in the direction (Y) and the side end member disposed at the outermost end of the side adjacent to the first display module 30A in the second direction (Y) of the second display module 30E ( 100E) (100A, 100E) may be arranged to be interviewed.
  • the gap G formed between the first display module 30A and the second display module 30E includes the first area 71A and the first side cover 90A of the first front cover 70A, respectively.
  • the first area 71E and the second side cover 90E of the second front cover 70E may be arranged in parallel in the second direction Y.
  • the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 are formed on the same line in the first direction X, and the side end member 100 is a side end of the front cover 70 .
  • the length of the first side cover 90A and the second side cover 90E extending in the second direction Y is the length of the first area 71A and the second front cover 70E of the first front cover 70A.
  • the gap G may be provided to correspond to the first region 71E and be less than or equal to about half of the gap G.
  • the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E ), and a first side cover 90A and a second side cover 90E may be respectively disposed behind each of the first regions 71A and 71E in the first direction X.
  • External light incident on the display panel 20 is diffusely reflected outside the display panel 20 while passing through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E. or is partially absorbed and the amount of light reaching the gap G is reduced.
  • the light introduced into the gap G is absorbed by the first side cover 90A and the second side cover 90E, which are disposed on the gap G, and thus the first Visibility of a boundary between the display module 30A and the second display module 30E may be reduced.
  • the light that is not absorbed by the first side cover 90A and the second side cover 90E and is reflected on the first side cover 90A and the second side cover 90E and directed to the outside of the display panel 20 is the first While penetrating the first area 71A of the front cover 70A and the first area 71E of the second front cover 70E, it is diffusely reflected to the outside of the display panel 20 or the first area of the first front cover 70A (71A) and the first area 71E of the second front cover 70E is partially absorbed and the amount transmitted to the outside of the display panel 20 is reduced, so that the first display module 30A and the first display module 30A by the gap G Visibility of the boundary between the two display modules 30E may be reduced.
  • the side cover 90 reaches the gap G as it is disposed in the gap G formed between the plurality of display modules 30A-30P when the plurality of display modules 30A-30P are arrayed.
  • the visibility of the core that can be visually recognized by the gap G may be reduced.
  • the front cover 70 is provided to reduce the amount of light reaching the substrate 40 by diffusely reflecting, absorbing, circularly polarizing, or changing the reflection direction of a portion of the light flowing into the display module 20 .
  • the present invention is not limited thereto, and the front cover 70 may be made of a transparent material through which light is transmitted without deformation. Even at this time, the visibility of the boundary between the plurality of display modules (30A-30P) by the gap (G) by the side cover 90 disposed between the plurality of display modules (30A-30P) can be reduced. .
  • the side cover 90 may be made of a material that absorbs light, and when at least a portion of the side cover 90 is disposed in front of the front cover 70 in the first direction X, a plurality of A portion of the light irradiated from the inorganic light emitting devices 50 may be absorbed. Accordingly, a problem in that a part of the screen displayed on the display module 20 is darkly displayed may occur.
  • the side cover 90 is disposed under the front cover 70 in the first direction (X), in detail, under the lower surface 76 of the first region 71, so that a plurality of By not absorbing light emitted from the inorganic light emitting devices 50 of the display module 20, the brightness of the image displayed on the display module 20 may be uniform.
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the substrate 40 in the third direction (Z).
  • the front cover 70 may be provided to extend to the outside of the side surface 45 and the chamfer portion 49 in the third direction (Z).
  • the side end 75 of the front cover 70 in the third direction Z may be disposed outside the edge 41e of the mounting surface 41 in the third direction Z or on the gap G have.
  • the first region 71 and the second region 72 of the front cover 70 described above may be partitioned by the gap G in the third direction Z as well.
  • the first area 71A of the first front cover 70A is the first display module 30A and the third display module 30B. It may be disposed in the gap G formed therebetween.
  • adjacent side ends 75A and 75B of the front cover 70A of the first display module 30A and the front cover 70B of the third display module 30B, respectively, may be disposed.
  • each of the first display module 30A and the third display module 30B may be disposed on the gap G.
  • the first region 71B of the third front cover 70B may be disposed in the gap G formed between the first display module 30A and the third display module 30B, and the third front cover 70B ) of the second region 72B may be disposed on the mounting surface 41 of the third display module 30B.
  • the first area 71A and the third front cover 70B of the first front cover 70A may be arranged in parallel in the third direction Z.
  • External light incident on the display panel 20 passes through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B while being diffusely reflected to the outside of the display panel 20 . or is partially absorbed in the first region 71A of the first front cover 70A and the first region 71B of the third front cover 70B, the amount of light reaching the gap G is reduced, and the gap G Visibility of the boundary between the first display module 30A and the third display module 30E by the
  • the light reflected from the gap G and directed to the outside of the display panel 20 passes through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B.
  • the display panel 20 is diffusely reflected to the outside or partially absorbed in the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B and transmitted to the outside of the display panel 20 As the amount is reduced, the visibility of the boundary between the first display module 30A and the third display module 30B due to the gap G may be reduced.
  • the side cover 90 may be disposed in a space formed on the side surface of the substrate 40 in the second direction (Y) as well as the third direction (Z).
  • a side wiring 46 may be disposed on the side surface 45 of the substrate 40 that is disposed toward the third direction Z. Accordingly, the side cover 90 provided on the side surface 45 disposed toward the third direction Z may be provided to cover not only the side surface 45 and the chamfer portion 49 , but also the side wiring 46 . Therefore, it is possible to protect the side wiring 46 from external force and prevent foreign substances or moisture from penetrating into the side wiring 46 .
  • the side cover 90 corresponds to the lower end 76 of the first region 71 and the four edges 41e of the mounting surface 41 along the circumference of the four edges 41e of the mounting surface 41 . As it is provided to surround the side surface 45 , it may be provided to surround even the side wiring 46 extending along the side surface 45 in the third direction (Z).
  • the bondability between the front cover 70 and the substrate 40 may be improved, and the side surface 45 and the side wiring 46 of the front cover 70 and the substrate 40 may be protected from external forces.
  • the side end 75 of the front cover 70 in the third direction Z and the side end 91 of the side cover 90 in the third direction Z are on the same line in the first direction X. can be placed.
  • the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 may be disposed on the same line in a direction parallel to the first direction X.
  • the first side cover 90A of the first display module 30A and the third side cover 90B of the third display module 30B is between the first display module 30A and the third display module 30B together with the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B. It may be disposed in the formed gap (G).
  • the first display module 30A together with the side ends 75A and 75B adjacent to each other of the front cover 70A of the first display module 30A and the front cover 70B of the third display module 30B ) of the side cover 90A and the end portions 91A and 91B adjacent to each other of the side cover 90B of the third display module 30B may be disposed.
  • the side ends 75A and 75B adjacent to each other of the front cover 70A of the first display module 30A and the front cover 70B of the third display module 30B and the side cover of the first display module 30A ( 90A) and the side ends 91A and 91B adjacent to each other of the side cover 90B of the third display module 30B may be disposed to face each other.
  • the third side end member 100B disposed at the outermost end of the third display module 30B may be disposed to face each other.
  • adjacent side ends 75A and 75B of the front cover 70A of the first display module 30A and the front cover 70B of the third display module 30B, respectively, and the first display module The side cover 90A of 30A and the side cover 90B of the third display module 30B, respectively, adjacent side ends 91A and 91B, respectively, and the first side end member 100A and the third side end member ( 100B)
  • Each of the adjacent side ends 103A and 103B may be disposed parallel to each other.
  • the first side end member 100A disposed at the outermost end in the third direction Y of each display module 30A, 30B. and the third side end member 100B may be arranged parallel to each other, and each of the first side end member 100A and the third side end member 100B may be provided to be surface-matched.
  • the first area 71A and the third front cover 70B of the first front cover 70A may be arranged side by side in the third direction Z.
  • the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 in the third direction Z are formed on the same line in the first direction X, and the side end member 100 is The bar provided to be adhered to the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 in the third direction Z, the first display module 30A and the third display module ( When 30B) is arrayed, a space that may be formed between the first display module 30A and the third display module 30B can be minimized.
  • the region 71B and the first side cover 90A and the third side cover 90B may be arranged in parallel in the third direction Z.
  • the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B is disposed, in the first direction (X) of the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B) behind the first side cover (90A) and the third side cover (90B) may be disposed respectively.
  • the external light incident on the display panel 20 passes through the first area 71A of the first front cover 70A and the first area 71B of the third front cover 70B while passing through the display panel 20 ) is diffusely reflected or partially absorbed to the outside, and the amount of light reaching the gap G is reduced.
  • the light introduced into the gap G is absorbed by the first side cover 90A and the third side cover 90B, which are disposed on the gap G, so that the first Visibility of a boundary between the display module 30A and the third display module 30B may be reduced.
  • Light that is not absorbed by the first side cover 90A and the third side cover 90B and is reflected on the first side cover 90A and the third side cover 90B and directed to the outside of the display panel 20 is transmitted to the first front side While passing through the first area 71A of the covers 70A and 70B and the first area 71B of the third front cover 70B, it is diffusely reflected to the outside of the display panel 20 or A portion of the first area 71A and the first area 71B of the third front cover 70B is absorbed and the amount transmitted to the outside of the display panel 20 is reduced, so that the first display module 30A due to the gap G ) and the visibility of the boundary between the third display module 30B may be reduced.
  • FIG. 10 is an enlarged cross-sectional view of the configuration shown in FIG.
  • a plurality of display modules may be tiled to form a display panel in a process of a display device for implementing a display panel as a display module.
  • Each display module is coupled to the frame 15 and absorbs electric shock so that the electric current is introduced by the discharge of static electricity from the process before assembling into the display device 1, so that the electrical components mounted inside the display module are not damaged. configuration should be included.
  • each of the display modules 30A-30P each independently includes a configuration provided to block the current generated by the discharge of static electricity from flowing into the configuration mounted on the substrate 40, and by the discharge of static electricity It may include a configuration in which the generated current is not introduced into the configuration mounted on the substrate 40 and is provided to be easily guided to the ground configuration on each display module 30A-30P.
  • Each display module 30A-30P of the display device 1 has a first direction (X) in which the mounting surface 41 faces so that the side surface 45 is sealed from the outside, respectively.
  • Each of the display modules 30A-30P is the same.
  • the first display module 30A will be described as a representative.
  • the side cover 90 not only covers the outside of the side surface 45 of the substrate 40 in the third direction Z, but also covers the side surface 45 in the second direction Y. It may be provided to cover all the outside.
  • the side cover 90 may be provided to surround all four edges E of the substrate 40 .
  • the mounting surface 41 which is the front surface of the substrate 40 , is covered by the front cover 70 , and the rear surface 43 of the substrate 40 is covered by the metal plate 60 , and side surfaces of the substrate 40 . 45 and the chamfers 49 may be covered by the side cover 90 .
  • the side cover 90 is provided to extend from the upper portion of the metal plate 60 to the rear end 76 of the front cover 70 in the first direction (X), and completely seals the substrate 40 from the outside. can do it
  • the front cover 70 may be made of a non-conductive material through which electric charges do not penetrate.
  • the side cover 90 may be made of a material that does not penetrate the electric charge.
  • front cover 70 and the side cover 90 are made of a non-conductive material, most of the current applied to the front cover 70 or the side cover 90 passes through the front cover 70 and the side cover 90 . It may not be able to flow on the front cover 70 and the side cover 90 .
  • the metal plate 60 may be made of a material having a large capacitance to serve as a ground configuration. Accordingly, when a current is applied to the metal plate 60 , the potential of the metal plate 60 is maintained at a constant potential so that the current flowing into the metal plate 60 is absorbed by the metal plate 60 , and the metal plate No current flows to the substrate 40 through 60 .
  • the side wiring extending along the side of the substrate is exposed to the outside, and current flows into the side wiring according to the discharge of static electricity, thereby causing a problem in that the electrical component disposed on the substrate is damaged.
  • all of the side wirings 46 of the substrate 40 are provided to be covered by the side cover 90, and thus the side wirings 46 are not exposed to the outside. It is sealed so that even if static electricity is discharged from the side surface 45 of the substrate 40 , current may not flow into the side wiring 46 by the side cover 90 .
  • the display module 30 is disposed at the outer end of the side cover 90 in the second direction (Y) and the third direction (Z), and the side end member 100 is formed of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 is formed of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 not only covers the outside of the side surface 45 of the substrate 40 in the third direction Z, but also covers the side surface 45 in the second direction Y. It may be provided to cover all the outside.
  • the side end member 100 may be provided to surround all four edges E of the substrate 40 .
  • the side end member 100 may be preferably made of a metal material, and may be made of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 may be coated on the side cover 90 to be disposed on the outer end of the side member 90 .
  • the one end 101 of the side end member 100 in the first direction (X) is the side surface (60a) in the second direction (Y) or the third direction (Z) of the metal plate (60) It can be arranged to come into contact with
  • the other end 102 of the side end member 100 in the first direction (X) is the side end portion 75 in the second direction (Y) or the third direction (Z) of the front cover 70 . ) can be arranged to be in contact with
  • the other end 102 of the side end member 100 in the first direction X may be disposed above the lower end 76 of the front cover 70 .
  • One end 101 of the side end member 100 in the first direction X may be provided to be disposed below the lower end of the side cover 90 .
  • the side end member 100 may be provided to surround the entire side cover 90 corresponding to the four edges E of the substrate 40 and may be provided so that the side cover 90 is not exposed to the outside.
  • the side end member 100 may be made of a material having higher conductivity than the side cover 90 .
  • the side end member 100 may be made of a material having higher conductivity than the front cover 70 .
  • the current e1 when a current e1 is generated by the discharge E1 of static electricity on the front cover 70 , the current e1 does not pass through the front cover 70 and thus does not flow into the substrate 40 , and the front cover 70 ) and may flow into the side end member 100 .
  • the current e1 flowing into the side end member 100 may flow to the metal plate 60 through the side end member 100 .
  • the side end member 100 may be provided to be in contact with the metal plate 60 to be grounded to the ground configuration.
  • the side end member 100 may provide a path for the current e1 caused by the electrostatic discharge E1 generated on the front cover 70 to flow to the metal plate 60 provided in the ground configuration.
  • the side end member 100 may guide electric charges such that electric charges due to electrostatic discharge flow to the ground.
  • the current e1 due to the static discharge E1 on the front cover 70 or the current e2 due to the static discharge E2 on the side cover 90 flows to the side end member 100 . At least a portion of the current may remain on the front cover 70 or the side cover 90 to pass through the front cover 70 and the side cover 90 and flow into the substrate 40 side.
  • Some currents e1 and e2 are transmitted between the rear end 76 of the front cover 70 and the upper end 92 of the side cover 90 , or between the rear surface 43 of the substrate 40 and the adhesive layer 61 , and It may flow into the substrate 40 side through the same interface.
  • the other end 102 of the side end member 100 in the first direction (X) is disposed above the lower end 76 of the front cover 70
  • the one end 101 of the side end member 100 is is disposed below the lower end of the side cover 90 , between the rear end 76 of the front cover 70 and the upper end 92 of the side cover 90 , or the rear surface 43 of the substrate 40 and the adhesive layer
  • An interface such as between 61 may be sealed from the outside by the side end member 100 .
  • the amount of some currents e1 and e2 remaining in the front cover 70 and the side cover 90 by the side end member 100 flowing into the substrate 40 may be very insignificant.
  • the ESD withstand voltage of the electric field components can be improved.
  • the display module 30 may be provided to be sealed from the outside by the front cover 70 , the side cover 90 , and the side end member 100 , and a metal plate disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 .
  • (60) is formed in a ground configuration, even if a current according to electrostatic discharge is generated on the front cover 70 or the side cover 90, the current flows into the metal plate 60 through the side end member 100 to the substrate 40 ), the ESD tolerance of the electric components mounted on it can be improved.
  • each of the display modules 30A-30P includes the front cover 70 and the side cover 90, the metal plate 60 and the side end member 100, which are provided to prevent the penetration of current according to the discharge of the vestibule. can be included independently.
  • the front cover 70, the side cover 90, the metal plate 60, and the side end member 100 are mounted, it is generated during the manufacturing process or the transport process thereafter.
  • the display modules 30A-30P may be protected from electric current caused by the discharge of static electricity.
  • each display module 30A-30P independently protects the current according to the discharge of static electricity. By inclusion, no additional antistatic configuration is required.
  • each of the display modules 30A-30P, the front cover 70 and the side cover 90 , the metal plate 60 and the side end member 100 is a process in which the display modules 30A-30P are manufactured and transported and Even after being assembled into the display device 1 , it is possible to absorb an electric shock due to static discharge.
  • FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view in a third direction of a partial configuration of a display module of a display device according to another embodiment of the present invention.
  • the display module 30 ′ may not include the above-described side end member 100 .
  • the side cover 90 ′ may be made of a non-conductive material, and may additionally be made of a material mixed with an antistatic agent.
  • An electric charge on the side end 91' to the outside of the side cover 90' can be prevented from being charged depending on the antistatic agent.
  • the discharge (E2) of static electricity is not easily generated on the side cover (90'), and even if the current (e2) is generated by the discharge (E2), the amount of the current (e2) can be generated in a very small amount,
  • the current e2 may flow on the side cover 90 ′ and flow to the metal plate 60 provided in contact with the side cover 90 ′.
  • the current e1 flowing to the side cover 90 ′ does not pass through the side cover 90 ′ and does not flow into the substrate 40 , but flows on the side cover 90 ′ and comes into contact with the metal plate 60 . It may flow to the metal plate 60 through the side end 91 ′.
  • the side end 91 ′ of the side cover 90 ′ may provide a path for the current flowing to the metal plate 60 .
  • the display module 30 ′ is sealed from the outside by the front cover 70 and the side cover 90 ′ even without including the side end member 100 .
  • the metal plate 60 disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 is formed in a ground configuration to generate a current according to electrostatic discharge on the front cover 70 or the side cover 90 ′. Even when the current flows into the metal plate 60 along the side end 91 ′ of the side cover 90 ′, the ESD resistance of the electric components mounted on the substrate 40 may be improved.
  • FIG. 12 is a flowchart illustrating a method of manufacturing a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 13 is a diagram illustrating a manufacturing process of a display device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. Fig. 12 is a view showing a manufacturing process of the display device after Fig.
  • Fig. 15 is a view showing a manufacturing process of the display device after Fig. 13 of the present invention
  • Fig. 16 is a view showing the manufacturing process of the display device after Fig. 14 of the present invention
  • FIG. 17 is a diagram illustrating a manufacturing process of the display device after FIG. 15 of the present invention
  • FIG. 18 is a diagram illustrating a manufacturing process of the display device after FIG. 16 of the present invention.
  • the display module 30 is prepared ( 501 ). It may be formed by mounting the plurality of inorganic light emitting devices 50 on the mounting surface 41 of the substrate 40 of the display module 30 . Also, a black matrix 48 may be formed between the plurality of inorganic light emitting devices 50 .
  • the front cover 70X is attached to the mounting surface 41 of the display module 30 ( 502 ).
  • the front cover 70X means the front cover 70X before being cut.
  • the front cover 70X may be provided to cover the entire area of the mounting surface 41 .
  • the front cover 70X may be formed through a compression curing process on the mounting surface 41 .
  • the side cover 90X means the side cover 90X before being cut together with the front cover 90X.
  • a predetermined dose may be applied to the side cover 90X by the dispenser W.
  • the applied side cover 90X may be cured through subsequent operations.
  • the side cover 90X may be formed of, for example, non-conductive black resin.
  • the side cover 90X includes a chamfer portion 49 formed between the rear surface of the front cover 70X and the side surface 45 mounting surface 41 and the side surface 45 of the substrate 40, and the side surface 45 and the rear surface ( 43) may be applied so that all of the chamfers 49 formed between them are covered.
  • the dispensing operation of the side cover 90X may be performed on all four edges E of the substrate 40 . Accordingly, the side cover 90X may be dispensed to cover all the side surfaces 45 of the substrate 40 .
  • the side cover 90X When the side cover 90X includes a photosensitive material, the side cover 90X may be colored in a dark color by irradiating ultraviolet rays (UX) or the like as a subsequent operation. However, when the side cover 90X is formed of a translucent or opaque material without including a photosensitive material, such a manufacturing process is unnecessary.
  • UX ultraviolet rays
  • the front cover 70X extends to the outside of the substrate 40 in the second direction Y orthogonal to the first direction X to which the mounting surface 41 faces.
  • the front cover 70X and the side cover 90X are cut in the first direction X so as to be cut ( 504 ).
  • the cutting process may be performed by laser (L) cutting or the like. Accordingly, the front cover 70X and the side cover 90X may be simultaneously cut.
  • the front cover 70X includes the first region 71 not only in the second direction Y but also in the third direction Z orthogonal to the first direction X and the second direction Y.
  • the front cover 70X and the side cover 90X may be cut so that the side cover 90X is disposed in the second direction (Y) and the third direction (Z).
  • the cutting process may be performed on all four edges E of the substrate 40 .
  • the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 may be formed on the same line in the first direction X by a cutting process. According to the embodiment, the side end 75 of the front cover 70 and the end 91 of the side cover 90 may be cut to be formed in a direction parallel to the first direction (X).
  • the length of the first region 71 extending to the outside of the mounting surface 41 is approximately the gap G formed between the plurality of display modules 30 (30A-30P) and the plurality of display modules 30A-30P. ) can be processed to have a length of half or less than half of the length.
  • the metal plate 60 is adhered to the rear surface 43 of the substrate 40 ( 505 ).
  • the adhesive layer 61 When the adhesive layer 61 is disposed on the upper surface of the metal plate 60 in the first direction (X) and the adhesive layer 61 and the rear surface 43 of the substrate 40 are compressed, the adhesive layer 61 is formed on the substrate 40 ) and the metal plate 60 may be attached to each other.
  • the adhesive layer 61 is disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 , and the metal plate 60 is pressed to the adhesive layer 61 disposed on the rear surface 43 .
  • the adhesive layer 61 is disposed on the rear surface 43 of the substrate 40 , and the metal plate 60 is pressed to the adhesive layer 61 disposed on the rear surface 43 .
  • the side end member 100X is coated on the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 ( 506 ).
  • the side end member 100X may be made of a conductive material having high conductivity.
  • the side end member 100X may be adhered to the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 through coating. Accordingly, the side end member 100X may be provided in a thin film shape.
  • the coating operation of the side end member 100X may be performed on all four edges E of the substrate 40 . Accordingly, the side end member 100X may be coated to cover both the side surface 45 and the side cover 90 of the substrate 40 .
  • a plurality of display modules 30A-30P may be prepared, and the plurality of display modules 30A-30P may be disposed adjacent to each other.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be fixed through a jig.
  • the plurality of display modules 30A-30P may be arranged in an M * N matrix.
  • side covers 90 and side end members 100 disposed on the first regions 71 of the front covers 70 and the side surfaces 45 of the substrates 40 may be disposed.
  • the side end 75 of the front cover 70 and the side end 91 of the side cover 90 are formed on the same line in the first direction (X), and the side end member 100 is formed on the same line in the first direction (X).
  • the distance between the respective display modules 30A-30P may be minimized.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

본 발명의 사상에 따르면 디스플레이 모듈은 복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과 실장면과 접착되고, 실장면을 커버하는 전면 커버와 배면에 접착되는 메탈 플레이트와 측면을 감싸는 측면 커버를 포함하고, 전면 커버는 실장면이 연장되는 제 1방향으로 실장면보다 더 외측에 배치되고, 측면 커버는 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 실장면이 향하는 제 2방향으로 메탈 플레이트의 상부에서부터 전면 커버에 있어서 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치된다.

Description

디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
본 개시의 실시예들은 자발광인 무기 발광 소자를 기판 상에 실장한 모듈들을 결합하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 문자, 도형 등의 데이터 정보 및 영상 등을 시각적으로 표시하는 출력 장치의 일종이다.
일반적으로 디스플레이 장치로 백라이트가 필요한 액정 패널(Liquid crystal panel)이나, 전류에 반응하여 자체적으로 빛을 발산하는 유기 화합물의 필름으로 이루어진OLED(Organic Light-Emitting Diode) 패널이 주로 사용되었다. 그러나, 액정 패널은 반응 시간이 늦고 전력 소모가 크며, 자체 발광하지 못하고 백라이트가 필요로 하여 컴팩트화가 어렵다. 또한, OLED 패널은 스스로 발광하기 때문에 백라이트가 필요 없고, 두께를 얇게 만들 수 있으나, 같은 화면을 오랜 시간 표시하면, 서브 픽셀의 수명이 다하면서 화면이 바뀌어도 이전 화면이 특정 부분이 그대로 남아있는 번인(Burn-in, 열화) 현상에 취약하다.이에 따라 이들을 대체할 새로운 패널로서 기판에 무기 발광 소자를 실장하고 무기 발광 소자 자체를 그대로 픽셀로 사용하는 마이크로 발광 다이오드(마이크로LED 또는 μLED) 패널이 연구되고 있다.
마이크로 발광 다이오드 디스플레이 패널(이하, 마이크로 엘이디 패널)은 평판 디스플레이 패널 중 하나로 각각 100 마이크로미터 이하인 복 수의 무기 발광 다이오드(inorganic LED)로 구성되어 있다.
이러한 엘이디 패널도 자체 발광 소자이지만 무기물 발광 소자로 OLED의 번인 현상은 발생되지 않으며, 휘도, 해상도, 소비 전력, 내구성이 우수하다.
백라이트가 필요한 액정 디스플레이(LCD) 패널에 비해 마이크로LED 디스플레이 패널은 더 나은 대비, 응답 시간 및 에너지 효율을 제공한다. 유기발광다이오드(organic LED)와 무기 발광 소자인 마이크로LED는 모두 에너지 효율이 좋지만 마이크로LED는 OLED보다 밝기, 발광효율, 수명이 길다.
또한, 엘이디를 회로 기판 상에 픽셀 단위로 배열함으로써 기판 단위의 디스플레이 모듈화 제작이 가능하며, 소비자의 주문에 맞추어 다양한 해상도 및 화면 사이즈로 제작이 용이하다.
본 개시의 실시예들은 디스플레이 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 특히 대형화에 적합한 디스플레이 모듈 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에서의 정전기에 대한 보호에 대한 기술적 특징을 제공하고자 한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 디스플레이 모듈은 복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과 상기 실장면과 접착되고, 상기 실장면을 커버하는 전면 커버와 상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트와 상기 측면을 감싸는 측면 커버를 포함하고, 상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면보다 더 외측에 배치되고, 상기 측면 커버는 상기 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 메탈 플레이트의 상부에서부터 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 측면 커버의 외측단에 배치되고, 상기 측면 커버보다 통전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재를 더 포함한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 측단 부재의 일단은 상기 메탈 플레이트와 접하게 마련된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 측단 부재의 타단은 상기 전면 커버와 접하게 마련된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측단 부재의 일단은 상기 메탈 플레이트의 측단과 접하게 마련된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측단 부재의 일단은 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 메탈 플레이트의 측단과 접하게 마련되고, 상기 측단 부재의 타단은 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 전면 커버의 측단과 접하게 마련된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측면커버는 무통전 소재로 형성된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측면커버는 광을 흡수하는 소재를 포함한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측면은 상기 실장면의 4개의 테두리와 대응되도록 마련되고, 상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 방향으로 상기 실장면의 4개의 테두리보다 더 외측 영역까지 연장되도록 마련되고, 상기 측면 커버는, 상기 실장면이 연장되는 방향으로 실장면의 외측으로, 상기 실장면의 4개의 테두리의 둘레를 따라 상기 측면과 상기 전면 커버의 상기 실장면보다 더 외측에 배치되는 영역의 하단을 모두 둘러싼다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 측면 커버는 상기 실장면의 4개의 테두리에서부터 상기 실장면의 4개의 테두리와 대응되는 상기 메탈 플레이트의 4개의 테두리까지 연장되어 상기 메탈 플레이트의 4개의 테두리를 모두 둘러싼다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 메탈 플레이트에 배치되고 상기 복수의 무기 발광 소자를 전기적으로 제어하기 위한 구동회로기판을 더 포함하고, 상기 기판은 상기 실장면과 상시 측면 사이, 상기 배면과 상기 측면 사이에 각각 형성되는 챔퍼부와 상기 측면 및 상기 챔퍼부를 따라 연장되고 상기 복수의 무기 발광 소자와 상기 구동회로기판을 전기적으로 연결하는 측면 배선을 더 포함하고, 상기 측면 커버는 상기 측면과 상기 챔퍼부 및 상기 측면 배선을 둘러싼다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 기판은 상기 실장면과 상시 측면 사이, 상기 배면과 상기 측면 사이에 각각 형성되는 챔퍼부를 더 포함하고, 상기 측면 커버는 상기 챔퍼부 전체를 감싼다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면의 외측 영역에 배치되는 제 1영역과, 상기 실장면 상에 배치되는 제 2영역을 포함하고, 상기 측면 커버는 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 제 2영역과 대응되는 위치의 하방에만 마련된다.
본 발명의 사상에 따르면 복수의 디스플레이 모듈이 M*N의 매트릭스 형태로 수평 배열된 디스플레이 모듈 어레이를 포함하는 디스플레이 장치에 있어서, 상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각 복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판과 상기 실장면과 접착되고, 상기 실장면을 커버하는 전면 커버와 상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트와 상기 측면을 감싸는 측면 커버를 포함하고, 상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면보다 더 외측에 배치되고, 상기 측면 커버는 상기 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 메탈 플레이트의 상부에서부터 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 측면 커버의 외측단에 배치되고, 상기 측면 커버보다 통전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재를 더 포함한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 디스플레이 장치의 제조 방법에 있어서, 제조 방법은 복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판을 준비하고, 전면 커버를 실장면에 접착시키고, 측면 커버를 측면에 디스펜싱하고, 메탈 플레이트를 배면에 접착시키고, 전면 커버는 상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면보다 더 외측 영역에 배치되고, 상기 측면 커버는 상기 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 메탈 플레이트의 상부에서부터 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 제조 방법은 실장면이 연장되는 제 1방향으로 측면 커버의 측단에 배치되는 측단 부재를 배치하는 것을 포함하고, 측단 부재는 측면 커버보다 전도성이 높은 재질을 포함한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 제조 방법은 전면 커버와 측면 커버를 제 2방향으로 동시에 컷팅하는 것을 포함하고, 전면 커버의 적어도 일부와 측면 커버의 적어도 일부는 실장면이 연장되는 제 1방향으로 실장면의 외측에 위치된다.
본 개시의 실시예들을 따르면 측단 부재의 일단은 실장면이 향하는 제 2방향으로 메탈 플레이트와 접한다.
본 개시의 실시예들을 따르면 측단 부재의 타단은 실장면이 향하는 제 2방향으로 전면 커버와 접한다.
본 발명의 디스플레이 장치의 복수의 디스플레이 모듈은 전방으로 전면 커버와 측면으로 측면커버에 의해 밀봉되고 배변은 메탈 플레이트에 의해 밀봉되어 디스플레이 모듈의 제작 및 운송 과정 및 디스플레이 장치에 조립된 후에서 정전기의 방전으로부터 ESD 내압이 개선될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면
도 2는 도 1의 디스플레이 장치의 주요 구성을 분해하여 도시한 도면.
도 3은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성을 확대한 단면도.
도 4는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 후면 사시도.
도 5는 도 1에 도시된 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사이도.
도 6는 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 2방향으로의 단면도.
도 7은 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면도.
도 8은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면도.
도 9는 도 6에 도시된 일부 구성의 확대 단면도.
도 10은 도 7에 도시된 구성의 확대 단면도.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면 확대도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 도시한 순서도.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
도 14는 본 발명의 도12 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
도 15는 본 발명의 도13 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
도 16은 본 발명의 도14 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
도 17은 본 발명의 도15 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
도 18은 본 발명의 도16 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면.
본 명세서에 기재된 실시예는 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물 또는 변형예들도 본 발명의 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 할 것이다.
설명 중 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 뜻하지 않은 이상 복수의 표현을 포함할 수 있다. 도면에서 요소들의 형상 및 크기 등의 명확한 설명을 위해 과장된 것일 수 있다.
본 명세서에서 '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지칭하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
또한 본 명세서에서 '동일(identical)'의 의미는 서로 속성이 유사하거나 일정 범위(range)안에서 유사한 것으로 포함한다. 또한 동일은 '실질적 동일'을 의미한다. 실질적으로 동일하다는 의미는 제조 상에서의 오차 범위 내에 해당되는 수치 또는 기준 수치에 대해 의미를 가지지 않는 범위 내에서의 차이에 해당되는 수치는 '동일하다'의 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
이하에서는 본 발명에 따른 실시예들의 일 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치를 도시한 도면이고, 도 2는 도 1의 디스플레이 장치의 주요 구성을 분해하여 도시한 도면이고, 도 3은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성을 확대한 단면도이고, 도 4는 도 1에 도시된 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 후면 사시도이이고, 도 5는 도 1에 도시된 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성의 사이도이다.
도면에서 도시된 복수의 무기 발광 소자들(50)을 비롯한 디스플레이 장치(1)의 일부 구성들은 수 μm 내지 수백 μm 크기를 가지는 마이크로 단위의 구성으로 설명의 편의상 일부 구성들(복수의 무기 발광 소자들(50), 블랙 매트릭스(48) 등)의 스케일을 과장하여 도시하였다.
디스플레이 장치(1)는 정보, 자료, 데이터 등을 문자, 도형, 그래프, 영상 등으로 표시하여 주는 장치로서, TV, PC, 모바일, 디지털 사이니지(singage) 등이 디스플레이 장치(1)로 구현될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 디스플레이 장치(1)는 영상을 표시하는 디스플레이 패널(20)과, 디스플레이 패널(20)에 전원을 공급하는 전원 공급 장치(미도시)와, 디스플레이 패널(20)의 전체적인 동작을 제어하는 메인 보드(25)와, 디스플레이 패널(20)을 지지하는 프레임(21)과, 프레임(21)의 후면을 커버하는 후방 커버(10)를 포함할 수 있다.
디스플레이 패널(20)은 복수의 디스플레이 모듈들(30A,30B,30C,30D,30E,30F,30G,30H,30L,30J,30K,30L,30M,30N,30O,30P)과, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 구동하는 구동 보드(미도시)와 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 제어에 필요한 타이밍 신호를 생성하는 TOCN 보드(Timing controller board)를 포함할 수 있다.
후방 커버(10)는 디스플레이 패널(20)을 지지할 수 있다. 후방 커버(10)는 스탠드(미도시)를 통해 바닥 위에 설치되거나, 또는 행어(미도시) 등을 통해 벽에 설치될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 서로 인접하도록 상하 좌우로 배열될 수 있다. 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 M * N 의 매트릭스 형태로 배열될 수 있다. 본 실시예에서 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 16개가 마련되고, 4 * 4 의 매트릭스 형태로 배열되고 있으나, 복수의 디스플레이 모듈들의 개수 및 배열 방식에 제한은 없다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 프레임(21)에 설치될 수 있다. 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 마그넷을 이용한 자력이나, 기계적인 끼움 구조 등 공지된 다양한 방법을 통해 프레임(21)에 설치될 수 있다. 프레임(21)의 후방에는 후방 커버(10)가 결합되며, 후방 커버(10)는 디스플레이 장치(1)의 후면 외관을 형성할 수 있다.
후방 커버(10)는 금속 재질을 포함할 수 있다. 이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 및 프레임(15)에서 발생된 열이 용이하게 후방 커버(10)로 전도되어 디스플레이 장치(1)의 방열 효율을 상승시킬 수 있다.
이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 타일링하여 대화면을 구현할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 있어서 단일개의 디스플레이 모듈 각각은 디스플레이 장치에 적용될 수 있다. 즉 디스플레이 모듈(30A-30P)은 단일 단위로 wearable device, portable device, handheld device 및 각종 디스플레이가 필요가 전자 제품이나 전장에 설치되어 적용될 수 있으며, 본 발명의 실시예와 같이 메트릭스 타입으로 복수의 조립 배치를 통해 PC(personal computer)용 모니터, 고해상도 TV 및 사이니지, 전광판(electronic display) 등과 같은 디스플레이 장치에 적용될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 서로 동일한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 이하에 기재된 어느 하나의 디스플레이 모듈에 대한 설명은 다른 모든 디스플레이 모듈들에 동일하게 적용될 수 있다.
이하에서는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 모두 동일하게 형성되는 바 각각의 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 대하여는 디스플레이 모듈(30A)을 기준으로 설명한다.(이하에서는, 제 1디스플레이 모듈(30A)이라고도 설명한다.)
즉 중복되는 설명을 피하기 위해 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 구성은 디스플레이 모듈(30), 기판(40), 전면 커버(70)로 대표하여 설명한다.
또한 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A) 및 제 1디스플레이 모듈(30A)에 대해 제 2방향(Y)으로 인접하게 배치되는 디스플레이 모듈(30E, 이하에서는 제 2디스플레이 모듈(30E)이라도고 설명한다.) 또는 제 3방향(Z)으로 인접하게 배치되는 디스플레이 모듈(30B, 이하에서는 제 3디스플레이 모듈(30B)이라고도 설명한다.)에 대하여 설명한다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A)을 일 예로 제 1디스플레이 모듈(30A)은 사각형(Quadrangle shape)으로 형성될 수 있다. 제 1디스플레이 모듈(30A)은 직사각형(Rectangle shape) 형상 또는 정사각형(Square shpae) 형상으로 마련될 수 있다.
따라서 제 1디스플레이 모듈(30A)은 전방인 제 1방향(X)을 기준으로 상하 좌우 방향에 형성되는 테두리(edge), 우측 테두리(31), 상측 테두리(32), 좌측 테두리(33), 하측 테두리(34)를 포함할 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 기판(40)과, 기판(40) 위에 실장된 복수의 무기 발광 소자들(50)을 포함할 수 있다. 복수의 무기 발광 소자들(50)은 제 1방향(X)으로 향하는 기판(40)의 실장면(41)에 실장될 수 있다. 도 3에서는 설명의 편의를 위해 기판(40)의 제 1방향(X)으로의 두께를 과장되게 두껍게 도시하였다.
기판(40)은 사각형(Quadrangle shape)으로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 사각형 형상으로 마련될 수 있는데 기판(40)은 이와 대응되도록 사각형으로 형성될 수 있다.
기판(40)은 직사각형(Rectangle shape) 형상 또는 정사각형(Square shape) 형상으로 마련될 수 있다.
따라서 제 1디스플레이 모듈(30A)을 일 예로, 기판(40)은 전방인 제 1방향(X)을 기준으로 상하 좌우 방향에 형성되는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 우측 테두리(31), 상측 테두리(32), 좌측 테두리(33), 하측 테두리(34, 도 2참고)와 대응되는 4개의 테두리(E)를 포함할 수 있다. (도 5참고)
기판(40)은 기판 바디(42)와, 기판 바디(42)의 일면을 형성하는 실장면(41)과 기판 바디(42)의 타면을 형성하고 실장면(41)과 반대측에 배치되는 후면(43) 및 실장면(41)과 후면(43) 사이에 배치되는 측면(45, 도 5 참고)을 포함할 수 있다.
기판(40)은 실장면(41)과 측면(45) 사이 및 후면(43)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼(chamfer)부(49, 도 5 참고)를 포함할 수 있다.
챔퍼부(49)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)가 배열될 시 각각의 기판이 충돌되어 파손되는 것을 방지할 수 있다.
기판(40)의 테두리(E)는 측면(45)과 챔퍼부(49)를 포함하는 개념이다.
기판(40)은 무기 발광 소자들(50)을 구동하도록 기판 바디(42)에 상에 형성되는 TFT층(Thin Film Transistor, 44)을 포함할 수 있다. 기판 바디(42)는 유리 기판(glass substrate)을 포함할 수 있다. 즉, 기판(40)은 COG(Chip on Glass) 타입의 기판을 포함할 수 있다. 기판(40)은 무기 발광 소자들(50)이 TFT층(44)과 전기적으로 연결되도록 마련되는 제1패드 전극(44a), 제2패드 전극(44b)이 형성될 수 있다.
TFT층(44)을 구성하는 TFT(Thin Film Transistor)는 특정 구조나 타입으로 한정되지 않고, 다양한 실시예로 구성될 수 있다. 즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 TFT층(44)의 TFT는 LTPS(Low Temperature Poly Silicon) TFT, oxide TFT, Si(poly silicon, 또는 a-silicon) TFT 뿐만 아니라, 유기 TFT, 그래핀 TFT 등으로도 구현될 수 있다.
또한 TFT층(44)은 기판(40)의 기판 바디(42)이 실리콘 웨이퍼로 마련될 시 CMOS(Complementary　Metal-Oxide　Semiconductor) 타입 또는 n-type MOSFET 또는 p-type MOSFET 트랜지스터로 대체될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자(50)는 무기물(無機物) 재질로 형성되며, 가로, 세로 및 높이가 각각 수 μm 내지 수십 μm 크기를 갖는 무기 발광 소자를 포함할 수 있다.
일 예로 복수의 무기 발광 소자(50)는 마이크로 무기 발광 소자로 마련될 수 있다. 마이크로 무기 발광 소자는 가로, 세로, 및 높이 중 단변의 길이가 100μm 이하의 크기일 수 있다. 즉, 무기 발광 소자(50)는 사파이어 또는 실리콘 웨이퍼에서 픽업되어 직접 기판(40) 위에 직접 전사될 수 있다. 복수의 무기 발광 소자들(50)은 정전 헤드(Electrostatic Head)를 사용하는 정전기 방식 또는 PDMS 나 실리콘 등의 탄성이 있는 고분자 물질을 헤드로 사용하는 스탬프 방식 등을 통해 픽업 및 이송될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자들(50)은 n형 반도체(58a), 활성층(58c), p형 반도체(58b), 제1 컨택 전극(57a), 제2 컨택 전극(57b)을 포함하는 발광 구조물일 수 있다.
도면에는 도시되지 않았으나 제1 컨택 전극(57a) 중 어느 하나는 제2 컨택 전극(57b) n형 반도체(58a)와 전기적으로 연결되고 다른 하나는 p형 반도체(58b)와 전기적으로 연결되도록 마련될 수 있다.
제1컨택 전극(57a) 및 제2컨택 전극(57b)은 수평적으로 배치되며 같은 방향(발광 방향의 반대 방향)을 향해 배치되는 플립칩(Flip chip) 형태일 수 있다.
무기 발광 소자(50)는 각각 실장면(41)에 실장될 시 제 1방향(X)을 향해 배치되는 발광면(54), 측면(55), 발광면(54)의 반대측에 배치되는 바닥면(56)을 갖고, 제1컨택 전극(57a)과, 제2컨택 전극(57b)은 바닥면(56)에 형성될 수 있다.
즉, 무기 발광 소자(50)의 제 1컨택 전극(57a)과 제 2컨택 전극(57b)은 발광면(54)의 반대측에 배치되고 이에 따라 광이 조사되는 방향의 반대측에 배치될 수 있다.
제 1컨택 전극(57a)과 제 2컨택 전극(57b)은 실장면(41)과 마주 보게 배치되고, TFT 층(44)과 전기적으로 연결되도록 마련되고 제 1컨택 전극(57a)과 제 2컨택 전극(57b)이 배치되는 방향과 반대 방향으로 광을 조사하는 발광면(54)이 배치될 수 있다.
따라서 활성층(58c)에서 발생되는 광이 발광면(54)을 통해 제 1방향(X)으로 조사될 시, 광은 제1컨택 전극(57a) 또는 제2컨택 전극(57b)의 간섭 없이 제 1방향(X)을 향해 조사될 수 있다.
즉 제 1방향(X)은 발광면(54)이 광을 조사하도록 배치되는 방향으로 정의될 수 있다.
제1컨택 전극(57a) 및 제2컨택 전극(57b)은 기판(40)의 실장면(41) 측에 형성된 제1패드 전극(44a) 및 제2패드 전극(44b)에 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
무기 발광 소자(50) 각각은 이방성 도전층(47) 또는 솔더와 같은 접합 구성을 통해 직접 패드 전극(44a, 44b)에 연결될 수 있다.
기판(40) 위에는 제 1컨택 전극(57a)과 제 2컨택 전극(57b)과 제 1패드 전극(44a)과 제 2전극 패드(44b)의 전기적 접합을 매개하도록 이방성 도전층(47)이 형성될 수 있다. 이방성 도전층(47)은 이방성 도전 접착제가 보호용 필름 위에 부착된 것으로서 도전성 볼(47a)이 접착성 수지에 산포된 구조를 가질 수 있다. 도전성 볼(47a)은 얇은 절연막으로 둘러싸인 도전성 구체로서 압력에 의해 절연막이 깨지면서 도체와 도체를 서로 전기적으로 접속시킬 수 있다.
이방성 도전층(47)은 필름 형태의 이방성 도전 필름(ACF, Anisotropic Conductive Film)과, 페이스트 형태의 이방성 도전 페이스트(ACP, Anisotropic Conductive Paste)를 포함할 수 있다.
따라서, 복수의 무기 발광 소자들(50)을 기판(40) 위에 실장할 시에 이방성 도전층(47)에 압력이 가해지면 도전성 볼(47a)의 절연막이 깨져서 무기 발광 소자(50)의 제 1컨택 전극(57a)과 제 2컨택 전극(57b)과, 기판(40)의 제 1패드 전극(44a)과 제 2전극 패드(44b)이 전기적으로 연결될 수 있다.
다만, 도면에는 도시되지 않았으나 복수의 무기 발광 소자들(50)은 이방성 도전층(47) 대신에 솔더(미도시)를 통해 기판(40)에 실장될 수도 있다. 무기 발광 소자(50)가 기판(40) 상에 정렬된 후에 리플로우 공정을 거쳐서 무기 발광 소자(50)가 기판(40)에 접합될 수 있다.
복수의 무기 발광 소자들(50)은 각각 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)를 포함할 수 있으며, 발광 소자들(50)은 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)를 하나의 단위로 하여 기판(40)의 실장면(41) 상에 실장될 수 있다. 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 하나의 픽셀(pixel)을 형성할 수 있다. 이때, 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 각각 서브 픽셀(sub pixel)을 형성할 수 있다.
적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)는 본 발명의 실시예와 같이 일렬로 소정 간격으로 배치될 수도 있고, 삼각형 형태 등 이와 다른 형태로도 배치될 수도 있다.
기판(40)은 외광을 흡수하여 콘트라스트를 향상시키도록 광흡수층(light absorbing layer)(44c)을 포함할 수 있다. 광흡수층(44c)은 기판(40)의 전체 실장면(41) 측에 형성될 수 있다. 광흡수층(44c)은 TFT층(44)과 이방성 도전층(47) 사이에 형성될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 복수의 무기 발광 소자들(50)의 사이에 형성되는 블랙 매트릭스(black matrix)(48)를 더 포함할 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 기판(40)의 실장면(41) 측에 전체적으로 형성된 광흡수층(44c)을 보완하는 기능을 수행할 수 있다. 즉, 블랙 매트릭스(48)는 외광을 흡수하여 기판(40)이 블랙으로 보이게 함으로써, 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 바람직하게 검은색을 가질 수 있다.
본 실시예에서, 블랙 매트릭스(48)는은 일련의 적색(Red) 발광 소자(51)와, 녹색(Green) 발광 소자(52)와, 청색(Blue) 발광 소자(53)에 의해 형성되는 픽셀들(pixel)의 사이에 배치되도록 형성되고 있다. 다만, 본 실시예와 달리 서브 픽셀들인 발광 소자들(51, 52, 53) 각각을 구획하도록 더욱 세밀하게 형성될 수도 있다.
블랙 매트릭스(48)는 픽셀들(pixel)의 사이에 배치되도록 가로 패턴과 세로 패턴을 갖는 격자 형태로 형성될 수 있다.
블랙 매트릭스(48)는 잉크젯(ink-jet) 공정을 통해 광흡수 잉크를 이방성 도전층(47) 상에 도포한 후에 경화시킴으로써 형성하거나, 이방성 도전층(47)에 광흡수 필름을 코팅하여 형성할 수 있다.
즉, 실장면(41)에 전체적으로 형성되는 이방성 도전층(47)에 있어서 복수의 무기 발광 소자들(50)이 실장되지 않는 복수의 복수의 무기 발광 소자들(50) 사이에 블랙 매트릭스(48)가 형성될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)을 커버하도록 제 1방향(X)으로 실장면(41) 상에 배치되는 전면 커버(70)를 포함할 수 있다.
전면 커버(70)는 제 1방향(X)으로 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 상에 각각 형성되도록 복수로 마련될 수 있다. (도 6 및 도 7참고)
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 별개의 전면 커버(70)가 형성된 뒤 조립될 수 있다. 즉 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 중 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)을 일 예로 제 1디스플레이 모듈(30A)의 실장면(41) 상에는 제 1전면 커버(70A)가 형성되고 제 2디스플레이 모듈(30E)의 실장면(41) 상에는 제 2전면 커버(70E)가 형성될 수 있다.
전면 커버(70)는 기판(40)을 커버하도록 마련되어 외력이나 외부의 수분으로부터 기판(40)을 보호할 수 있다.
전면 커버(70)는 복수의 레이어(미도시)를 포함할 수 있다. 전면 커버(70)는 전면 커버(70)가 기판(40)의 실장면(41)과 접착되도록 마련되는 접착층(미도시)을 포함할 수 있다.
전면 커버(70)의 복수의 레이어(미도시)는 광학적 성능을 가지는 기능성 필름으로 마련될 수 있다. 이에 대하여 자세하게 후술한다.
각각의 전면 커버(70)는 광학 투명 레진(OCR, Optical Clear Resin)으로 형성될 수 있다. 특히 접착층(미도시)는 광학 투명 레진(OCR)으로 마련될 수 있다. 광학 투명 레진(OCR)은 투과율이 90% 이상인 매우 투명한 상태일 수 있다.
광학 투명 레진(OCR)은 모두 저반사 특성을 통해 투과율을 높여 시인성 및 화질을 향상시킬 수 있다. 즉, 에어 갭을 갖는 구조에서는 필름층과 공기층 사이의 굴절률 차이에 의해 빛의 손실이 일어나게 되나, 광학 투명 레진(OCR)을 이용하는 구조에서는 굴절률 차이가 감소하게 되어 빛의 손실이 줄어들고 결과적으로 시인성 및 화질이 향상될 수 있다.
즉, 광학 투명 레진(OCR)은 기판(40)을 보호하면서도 뿐만 아니라 화질 개선의 측면에서 장점을 가질 수 있다.
통상적으로 전면 커버(70)는 실장면(41) 또는 발광면(54)이 향하는 제 1방향(X)으로 소정의 높이 이상의 높이를 가지도록 마련될 수 있다.
전면 커버(70)가 기판(40)에 형성될 시, 전면 커버(70)와 복수의 무기 발광 소자들(50) 사이에 형성될 수 있는 간극을 충분하게 채우기 위함이다.
또한 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 기판(40)의 후면(43)과메탈 플레이트(60)를 접착시키도록 후면(43)과 메탈 플레이트(60) 사이에 배치되는 접착 레이어(61)를 포함할 수 있다.
복수의 무기 발광 소자(50)는 실장면(41) 상에 형성되는 픽셀 구동 배선(미도시)과 기판(40)의 측면(45)을 통해 연장되고 픽셀 구동 배선(미도시)으로 형성되는 상면 배선층(미도시)과 전기적으로 연결될 수 있다.
상면 배선층(미도시)은 이방선 전도층(47)의 하측에 형성될 수 있다. 상면 배선층(미도시)은 기판(40)의 측면(45) 상에 형성되는 측면 배선(46)과 전기적으로 연결될 수 있다. 측면 배선(46)은 박막형태로 마련될 수 있다.
디스플레이 장치(1)의 전방을 향하는 제 1방향(X)에 대해 제 1방향(X)과 직교되고 디스플레이 장치(1)의 좌우 방향을 제 2방향(Y), 제 1방향(X) 및 제 2방향(Y)과 직교되고 디스플레이 장치(1)의 상하 방향을 제 3방향(Z)이라고 가정할 시, 측면 배선(46)은 제 3방향(Z)을 따라 제 3방향(Z)으로의 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 따라 기판(40)의 후면(43)으로 연장될 수 있다.
다만, 본 개시의 실시예들은 이에 한정되지 않고 배선(46)은 제 2방향(Y)을 따라 제 2방향(Y)으로의 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 따라 기판(40)의 후면(43)으로 연장될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 측면 배선(46)은 제 1디스플레이 모듈(30A)의 상측 테두리(32) 및 하측 테두리(34)에 대응되는 기판(40)의 일 테두리(E) 측을 따라 연장되도록 마련될 수 있다.
다만 본 개시의 실시예들은 이에 한정되지 않고 측면 배선(46)은 제 1디스플레이 모듈(30A)의 4개의 테두리인 우측 테두리(31), 상측 테두리(32), 좌측 테두리(33), 하측 테두리(34) 중 적어도 2개의 테두리와 대응되는 기판(40)의 테두리(E)를 따라 연장될 수 있다.
상면 배선층(미도시)은 기판(40)의 테두리(E) 측에 형성되는 상면 연결 패드(미도시)에 의해 측면 배선(46)과 연결될 수 있다.
측면 배선(46)은 기판(40)의 측면(45)을 따라 연장되고 후면(43) 상에 형성되는 후면 배선층(43b)과 연결될 수 있다.
기판(40)의 후면이 향하는 방향으로 후면 배선층(43b) 상에는 후면 배선층(43b)을 커버하는 절연층(43c)이 형성될 수 있다.
즉, 복수의 무기 발광 소자(50)는 순차적으로 상면 배선층(미도시)과 측면 배선(46)과 후면 배선층(43b)과 순차적으로 전기적으로 연결될 수 있다.
또한 도 4에 도시된 바와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)은 실장면(41)에 실장된 복수의 무기 발광 소자(50)를 전기적으로 제어하기 위해 마련되는 구동 회로 기판(80)을 포함할 수 있다. 구동 회로 기판(80)은 인쇄회로기판으로 형성될 수 있다. 구동 회로 기판(80)은 제 1방향(X)으로 기판(40) 후면(43)에 배치될 수 있다. 자세하게는 후술하겠으나 기판(40)의 후면(43)에 접착되는 메탈 플레이트(60) 상에 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)은 구동 회로 기판(80)이 복수의 무기 발광 소자(50)와 전기적으로 연결되도록 구동 회로 기판(80)과 후면 배선층(43b)을 연결하는 연성 필름(81)을 포함할 수 있다.
자세하게는 연성 필름(81)의 일단은 기판(40)의 후면(43)에 배치되고 복수의 무기 발광 소자(50)와 전기적으로 연결되는 후면 연결 패드(43d)와 연결될 수 있다.
후면 연결 패드(43d)는 후면 배선층(43b)과 전기적으로 연결될 수 있다. 이에 따라 후면 연결 패드(43d)는 후면 배선층(43b)과 연성 필름(81)을 전기적으로 연결시킬 수 있다.
연성 필름(81)은 후면 연결 패드(43d)와 전기적으로 연결됨에 따라 구동 회로 기판(80)으로부터 전원 및 진기적 신호를 복수의 무기 발광 소자(50)로 전달할 수 있다.
연성 필름(81)은 FFC(Flexible Flat cable) 또는 COF(Chip On Film) 등으로 형성될 수 있다.
연성 필름(81)은 전방인 제 1방향(X)에 대해 상하 방향으로 각각 배치되는 제 1연셩 필름(81a)과 제 2연성 필름(81b)을 포함할 수 있다.
제 1연셩 필름(81a)과 제 2연성 필름(81b)은 이에 한정되지 않고 제 1방향(X)에 대해 좌우 방향에 배치되거나, 상, 하, 좌, 우 방향에서 적어도 2개의 방향에 각각 배치될 수 잇다.
제 2연성 필름(81b)은 복수로 마련될 수 있다. 다만 본 개시의 실시예들은 이에 한정되지 않고 제 2연성 필름(81b)은 단일개로 마련될 수 있으며 제 1연성 필름(81a) 또한 복수개로 마련될 수 있다.
제 1연성 필름(81a)은 구동 회로 기판(80)에서부터 기판(40)으로 데이터 신호를 전달할 수 있다. 제 1연성 필름(81a)은 COF로 마련될 수 있다.
제 2연성 필름(81b)은 구동 회로 기판(80)에서부터 기판(40)으로 전원을 전달할 수 있다. 제 2연성 필름(81b)은 FFC로 마련될 수 있다.
다만, 본 개시의 실시예들은 이에 한정되지 않고 제 1연셩 필름(81a)과 제 2연성 필름(81b)은 서로 반대로 형성될 수 있다.
구동 회로 기판(80)은 도면에는 도시되지 않았으나 메인 보드(25, 도 2참고)와 전기적으로 연결될 수 있다. 메인 보드(25)는 프레임(15)의 후방측에 배치될 수 있고, 메인 보드(25)는 프레임(15)의 후방에서 케이블(미도시)를 통해 구동 회로 기판(80)과 연결될 수 있다.
상술한 바와 같이 메탈 플레이트(60)는 기판(40)과 접하도록 마련될 수 있다. 기판(40)의 후면(43)과 메탈 플레이트(60) 사이에 배치되는 접착 레이어(61)에 의해 메탈 플레이트(60)와 기판(40)이 접착될 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 열전도율이 높은 메탈 재질로 형성될 수 있다. 예를 들어 메탈 플레이트(60)는 알루미늄 재질로 마련될 수 있다.
기판(40)에 실장된 복수의 무기 발광 소자(50) 및 TFT층(44)에서 발생되는 열은 기판(40)의 후면(43)을 따라 접착 레이어(61)를 통해 메탈 플레이트(60)로 전달될 수 있다.
이에 따라 기판(40)에서 발생된 열이 용이하게 메탈 플레이트(60)로 전달되고 기판(40)이 일정 온도 이상으로 상승되는 것이 방지될 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 M * N 의 매트릭스 형태로 다양한 위치에 배열될 수 있다. 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 개별적으로 이동 가능하게 마련된다. 이 때, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 개별적으로 메탈 플레이트(60)를 포함하여 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 어느 위치에 배치되는 것과 관계 없이 일정한 수준의 방열 성능을 유지할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 다양한 M * N 의 매트릭스 형태로 디스플레이 장치(1)의 다양한 크기의 화면을 형성할 수 있다. 이에 따라 가 방열을 위해 마련되는 단일개의 메탈 플레이트를 통한 방열보다, 본 발명의 일 실시예와 같이 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 독립적인 하나의 메탈 플레이트(60)를 포함하여 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 개별적으로 방열을 하는 것이 디스플레이 장치(1) 전체의 방열 성능을 개선시킬 수 있다.
디스플레이 장치(1)의 내부에 단일개의 메탈 플레이트가 배치될 시 전후 방향을 기준으로 일부 디스플레이 모듈이 배치되는 위치에 대응되는 위치에 메탈 플레이트의 일부가 배치되지 않을 수 있으며, 디스플레이 모듈이 배치되지 않는 위치에 메탈 플레이트가 배치될 수 있어, 디스플레이 장치(1)의 방열 효율이 저하될 수 있다.
즉, 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 배치되는 각각의 메탈 플레이트(60)를 통해 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)가 어느 위치에 배치되든 모든 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각의 메탈 플레이트(60)에 의해 자체 방열이 가능하여 디스플레이 장치(1) 전체의 방열 성능을 향상시킬 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 대략 기판(40)의 형상과 대응되는 형상인 사각형 형상으로 마련될 수 있다.
기판(40)의 면적은 메탈 플레이트(60)의 면적과 적어도 같거나 크게 마련될 수 있다. 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 제 1방향(X)으로 나란하게 배치될 시, 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 중심을 기준으로 직사각형 형상의 기판(40)의 4개의 테두리는 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리와 대응되게 형성되거나 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 중심을 기준으로 더 외측에 배치되도록 마련될 수 있다.
일 실시예에 의할 시, 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 외측에 배치되도록 마련될 수 있다. 즉, 기판(40)의 면적이 메탈 플레이트(60)의 면적보다 크도록 마련될 수 있다.
각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에 열이 전달될 시 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 열팽창될 수 있는데, 메탈 플레이트(60)가 기판(40)보다 열팽창률이 높아 메탈 플레이트(60)가 팽창되는 수치가 기판(40)이 팽창되는 수치보다 높다.
이 때 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리와 대응되거나 더 내측에 배치될 시. 메탈 플레이트(60)의 테두리가 기판(40) 외측으로 돌출될 수 있다.
이에 따라 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극의 이격 길이가 각각의 모듈(30A-30P)의 메탈 플레이트(60)의 열팽창에 의해 불규칙하게 형성될 수 있고, 이에 따라 일부 심의 인지성이 상승하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체감이 저하될 수 있다.
다만, 기판(40)의 4개의 테두리(E)가 메탈 플레이트(60)의 4개의 테두리보다 외측에 배치되도록 마련될 시, 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 열팽창이 되어도 기판(40)의 4개의 테두리(E) 외측으로 메탈 플레이트(60)가 돌출되지 않고 이에 따라 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극의 이격 길이가 일정하게 유지될 수 있다.
추가적으로 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극의 이격 길이가 일정하게 유지되기 위해서는 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 지지하는 프레임(15)은 기판(40)과 유사한 재료 물성치(material property)를 가지는 전면을 포함할 수 있다. 즉, 프레임(15)의 전면에 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 접착되도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 기판(40)의 면적과 메탈 플레이트(60)의 면적은 대략 대응되도록 마련될 수 있다. 이에 따라 기판(40)에서 발생되는 열이 일부 영역에 고립되지 않고 기판(40)의 전체적인 영역에서 균일하게 방열될 수 있다.
메탈 플레이트(60)는 접착 레이어(61)에 의해 기판(40)의 후면(43)에 접착되도록 마련될 수 있다.
접착 레이어(61)는 메탈 플레이트(60)와 대응되는 크기로 마련될 수 있다. 즉 접착 레이어(61)의 면적은 메탈 플레이트(60)의 면적과 대응되도록 마련될 수 있다. 메탈 플레이트(60)는 대략 사각 형상으로 마련되고 접착 레이어(61)는 이에 대응되도록 사각 형상으로 마련될 수 있다.
메탈 플레이트(60)와 접착 레이어(61)의 중심을 기준으로 직사각형 형상의 메탈 플레이트(60)의 테두리와 접착 레이어(61)의 테두리는 대응되게 형성될 수 있다.
이에 따라 메탈 플레이트(60)와 접착 레이어(61)는 하나의 결합 구성으로 용이하게 제작될 수 있어 전체 디스플레이 장치(1)의 제조 효율이 증가될 수 있다.
즉, 메탈 플레이트(60)가 하나의 플레이트에서 단위 개수로 컷팅될 시, 메탈 플레이트(60)가 컷팅되기 전에 접착 레이어(61)가 하나의 플레이트에 선 접착되고 접착 레이어(61)와 메탈 플레이트(60)가 단위 개수로 동시에 컷팅되어 공정이 줄어드는 효과가 발생할 수 있다.
기판(40)에서 발생되는 열은 접착 레이어(61)를 통해 메탈 플레이트(60)로 전달될 수 있다. 이에 따라 접착 레이어(61)는 메탈 플레이트(60)를 기판(40)에 접착시킴과 동시에 기판(40)에서 발생된 열을 메탈 플레이트(60)로 전달하도록 마련될 수 있다.
이에 따라 접착 레이어(61)는 방열 성능이 높은 소재를 포함할 수 있다.
기본적으로 접착 레이어(61)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60)를 접착하기 위해 접착성을 가지는 소재를 포함할 수 있다.
추가적으로 접착 레이어(61)는 일반적인 접착성을 가지는 소재보다 방열 성능이 높은 소재를 포함할 수 있다. 이에 따라 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에서 열을 각각의 구성에 효율적으로 전달할 수 있다.
또한 접착 레이어(61)의 접착성을 가지는 소재는 일반적인 접착제를 구성하는 접착 소재보다 방열 성능이 높은 소재로 형성될 수 있다.
방열 성능이 높은 소재는 열전도율이 높고 연전달성이 높고 비열이 낮아 열을 효과적으로 전달될 수 있는 소재를 의미한다.
일 예로 접착 레이어(61)는 그라파이트(Graphite) 소재를 포함할 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 접착 레이어(61)는 일반적으로 방열 성능이 높은 소재로 마련될 수 있다.
접착 레이어(61)의 연성은 기판(40)의 연성 및 메탈 플레이트(60)의 연성보다 크도록 마련될 수 있다. 따라서 접착 레이어(61)는 접착성과 방열성을 가지면서 연성이 높은 재질로 마련될 수 있다. 접착 레이어(61)는 무기재 양면 테이프로 형성될 수 있다. 상술한 바와 같이 접착 레이어(61)는 무기재 테이프로 형성되는 바 기판(40)에 접착되는 일면과 메탈 플레이트(60)에 접착되는 타면 사이에는 일면 및 타면을 지지하는 기재 없이 단일개의 레이어로 형성될 수 있다.
접착 레이어(61)가 기재가 포함되지 않기 때문에 열전도를 방해하는 소재를 포함하지 않고 이에 따라 방열 성능이 상승될 수 있다. 다만, 접착 레이어(61)는 무기재 양면 테이프에 한정되지 않고 일반적인 양면 테이프보다 방열 성능이 좋은 방열 테이프로 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 기판(40)은 유리 재질로 마련되고 메탈 플레이트(60)는 메탈 재질로 마련되는 바 각각의 구성의 재료 물성치가 달라 동일한 열에 의해 재질이 변형되는 정도가 상이할 수 있다. 즉, 기판(40)에서 열이 발생될 시 기판(40)과 메탈 플레이트(60)는 각각 열에 의해 서로 다른 크기로 열 팽창될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 모듈(30A)이 파손되는 문제가 발생할 수 있다.
기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 서로 고정된 상태에서, 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 동일 온도에서 팽창되는 값이 각각 다르기 때문에 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 서로 다른 크기로 팽창되면서 각각의 구성에 응력이 발생될 수 있기 때문이다.
재료 물성치 중 특히 각각의 재질의 열팽창 계수가 각각 상이하여 열에 의해 재질이 물리적으로 변형되는 정도가 달라지는데, 특히 일반적으로 유리의 열팽창 계수보다 메탈 재질의 열팽창 계수가 크기 때문에 동일한 열이 기판(40)과 메탈 플레이트(60)에 전달될 시 기판(40)보다 메탈 플레이트(60)가 더 많이 팽창 변형될 수 있다.
반대로 기판(40)에서의 열 발생이 종료되고 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 각각 냉각될 시에도 메탈 플레이트(60)가 기판(40)보다 더 많이 수축 변형될 수 있다.
기판(40)과 메탈 플레이트(60)는 접착 레이어(61)에 의해 서로 접착된 상태이기 때문에 메탈 플레이트(60)가 기판(40)보다 더 많이 변형될 시 기판(40)에 외력이 전달될 수 있다.
반대로 메탈 플레이트(60)에도 기판(40)에 의해 외력이 전달될 수 있으나, 유리 재질의 기판(40)의 강성이 메탈 재질의 메탈 플레이트(60)의 강성보다 작기 때문에 기판(40)이 파손될 수 있다.
접착 레이어(61)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에서 기판(40)과 메탈 플레이트(60)가 서로 다른 크기로 팽창되면서 서로 다른 구성에서 전달되는 외력을 흡수하도록 마련될 수 있다.
이에 따라 기판(40)과 메탈 플레이트(60)에 외력이 전달되고 특히 기판(40)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
기판(40)과 메탈 플레이트(60)에서 전달되는 외력을 흡수하도록 접착 레이어(61)는 연성이 높은 재질로 마련될 수 있다. 자세하게는 접착 레이어(61)의 연성은 기판(40)의 연성과 메탈 플레이트(60)의 연성보다 더 크게 마련될 수 있다.
이에 따라 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 크기 변화에서 발생되는 외력이 접착 레이어(61)에 전달될 시 접착 레이어(61) 자체가 변형됨에 따라 외력이 서로 다른 구성에 전달되는 것을 방지할 수 있다.
접착 레이어(61)는 제 1방향(X)으로 소정의 두께를 가질 수 있다. 메탈 플레이트(60)에 열이 전달되어 열 팽창되거나 냉각되어 수축될 시, 메탈 플레이트(60)는 제 1방향(X) 뿐만 아니라 제 1방향(X)에 직교되는 방향으로 메탈 플레이트(60)가 팽창 또는 수축될 수 있고 이에 따라 기판(40)에 외력이 전달될 수 있다.
메탈 플레이트(60)가 제 1방향(X)에 직교되는 방향으로 팽창 또는 수축되어도 접착 레이어(61)의 두께가 변화되면서 기판(40)으로 외력이 전달되는 것이 방지될 수 있다. 추가적으로 접착 레이어(61)의 열팽창 계수는 기판(40)의 열팽창 계수와 메탈 플레이트(60)의 열팽창 계수와 다르게 마련될 수 있다.
실시예에 의할 시, 접착 레이어(61)의 열팽창 계수는 기판(40)의 열팽장 계수보다는 크고 메탈 플레이트(60)의 열팽창 계수보다는 작게 마련될 수 있다.
이에 따라 동일한 온도에서 기판(40) 또는 메탈 플레이트(60) 중 어느 하나와도 동일하게 변형되지 않고, 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에서 각각의 구성의 변형을 완충할 수 있다.
따라서 접착 레이어(61)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에 배치되어 변형을 통해 기판(40)과 메탈 플레이트(60)의 열 팽창률 차이에 따라 발생되는 외력을 용이하게 흡수할 수 있다.
접착 레이어(61)의 두께는 메탈 플레이트(60)와 기판(40)의 열 팽창에 의해 접착 레이어(61)가 변형될 시 기판(40)에 추가적인 외력이 가해지지 않은 상태로 접착 레이어(61)가 유지될 수 있는 최소의 길이 이상으로 마련될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)은 프레임(15)과 제 1디스플레이 모듈(30A)이 결합되도록 마련되는 접착 부재(90)를 포함할 수 있다.
접착 부재(82)는 메탈 플레이트(60)의 후면 상에 배치되어 메탈 플레이트(60)가 프레임(15)에 접착되도록 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 메탈 플레이트(60)는 기판(40)과 대응되는 크기로 형성되어 기판(40)의 후면(43) 전체를 커버하도록 마련되는 바, 접착 부재(82)는 메탈 플레이트(60)의 후면 상에 배치될 수 있다.
다만 본 개시의 실시예들에 한정되지 않고 접착 부재(82)는 기판(40)의 후면(43) 상에 배치되도록 마련될 수 있다. 이 때, 기판(40)은 접착 부재(82)를 통해 직접 프레임(15)에 접착될 수 있다.
본 발명의 본 개시의 다른 실시예에 의할 시, 메탈 플레이트(60)는 기판(40)의 후면(43)의 일부만 커버하도록 마련될 수 있고, 기판(40)의 후면(43)에 있어서 메탈 플레이트(60)에 커버되지 않는 영역 상에 접착 부재(82)가 접착되도록 마련될 수 있다.
본 개시의 실시예들에 의할 시, 접착 부재(82)는 바람직하게 양면 테이프로 마련될 수 있다.
이하에서는 전면 커버(70)와 측면 커버(90)에 대하여 자세하게 설명한다.
도 6는 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 2방향(Y)으로의 단면도이고, 도 7는 도 6에 도시된 일부 구성의 확대 단면도이고, 도 8은 도 1의 디스플레이 장치의 일부 구성에 대한 제 3방향(Z)으로의 단면도이고, 도 9은 도 7에 도시된 구성의 확대 단면도이고, 도 10은 도 1에 도시된 일 디스플레이 모듈의 일부 구성에 대한 제 3방향(Z)으로의 단면도이고,
전면 커버(70)는 외력으로부터 기판(40)을 보호할 수 있으며, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 의해 형성되는 심(seam)의 시현성을 저하시킬 수 있으며, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 간의 색편차를 개선할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 각각 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치되는 측면 커버(90)를 포함할 수 있다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 사이에 간극(G)에서 반사되는 광을 흡수하도록 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 전면 커버(70)가 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40) 외측으로 연장되도록 형성될 수 있다.
자세하게는 전면 커버(70)는 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(Edge,41e)보다 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다. (도 5참고)
실질적으로 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이의 간극은 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 각각의 기판(40)의 측면(45) 사이에서 발생될 수 있으나, 본 발명의 일 실시예에서 의미하는 간극(G)은 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에서 발생될 수 있는 비표시 영역을 뜻하는 바, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)의 의미는 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(41e)에서부터 인접한 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 기판(40)의 실장면(41)의 테두리(41e) 사이에 형성된 이격으로 이해될 수 있다.
따라서 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)의 의미는 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)의 테두리(41e)에서부터 인접한 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 실장면(41)의 테두리(41e) 사이에 형성된 이격을 뜻한다.
복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 사이에 간극(G)에는 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)에서 연장되는 전면 커버(70)가 배치되어 간극(G)으로 조사되는 광 또는 간극(G)에서 반사되는 광을 흡수하여 심의 인지가 최소화될 수 있다.
또한 후술하겠으나 간극(G) 사이에 배치되는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 측면 커버(90)에 의해 간극(G)으로 조사되는 광이 이 흡수되어 심의 인지가 최소화 될 수 있다.
도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이 전면 커버(70)는 제 2방향(Y)으로 기판(40)의 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다. 자세하게는 전면 커버(70)는 제 2방향(Y)으로 측면(45) 및 챔퍼부(49)보다 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 우측 테두리(31)에 대응되는 기판(40)의 일 테두리 측에 대하여만 설명하나, 전면 커버(70)는 기판(40)의 4개의 테두리(E) 보다 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 외측으로 연장될 수 있다.
즉, 전면 커버(70)의 테두리에 해당되는 전면 커버(70)의 측단부(75)는 보다 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 4개의 테두리(E)보다 기판(40)의 외측까지 연장될 수 있다.
전면 커버(70)는 도면에는 도시되지 않았으나 각각 다른 광학적 성질을 가지는 복수의 레이어(미도시)를 포함할 수 있다. 복수의 레이어(미도시)는 각각 제 1방향(X)으로 적층되는 구조로 마련될 수 있다.
복수의 레이어 중 일 레이어는 눈부심 방지(Anti- glare) 레이어로 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 무반사 레이어 또는 눈부심 방지 레이어와 무반사 레이어가 혼합된 레이어로 마련될 수 있다.
복수의 레이어 중 일 레이어와 다른 일 레이어는 광 투과율 조절 레이어로 마련될 수 있다. 다만, 이에 한정되지 않고 다른 물성 또는 재질을 포함하거나 다른 기능을 가지는 레이어로 형성될 수 있다. 일 예로 원평광 레이어로 마련될 수 있다.
또한 본 개시의 일 실시예들에 한정되지 않고 복수의 레이어(미도시)는 단일개의 레이어로 마련될 수 있다. 단일개의 레이어는 기능적으로 복수의 레이어(미도시)의 기능을 모두 구현할 수 있는 레이어로 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 전면 커버(70)는 접착층(미도시)을 포함하고 접착층(미도시)는 복수의 레이어(미도시)의 최후방에 배치되어 실장면(41)에 접착되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70)가 실장면(41)과 밀착 접착되고 실장면(41) 상에 실장된 구성들을 보호할 수 있어, 디스플레이 모듈(30)은 전면 커버(70)와 기판(40) 사이에 형성되는 추가적인 몰딩 구성 없이 전면 커버(70)를 기판(40)에 직접 접착시킬 수 있다.
또한 이에 한정되지 않고 복수의 레이어(미도시)와 접착층은 단일개의 구성으로 형성될 수 있다.
전면 커버(70)는 외부에서 입사되는 광이 정반사되어 사용자의 눈을 부시게 하는 것을 방지하도록 외부에서 입사되는 광을 난반사 시키도록 마련될 수 있다.
외부에서 입사되는 광을 난반사 시킴에 따라 눈부심 현상이 저하되고 이에 따라 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
또한 전면 커버(70)는 입사되는 외광 또는 기판(40) 및 간극(G)에서 반사되는 외광의 투과율을 저하시키도록 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전면 커버(70)는 광의 투과율을 저하시키는 성분의 재질을 포함하여 적어도 일부의 광이 기판(40) 측으로 투과되거나 반대로 기판(40)에서 반사되어 제 1방향(X)으로 향하는 반사광의 적어도 일부를 흡수하도록 마련될 수 있다.
복수의 기판이 생산될 시, 생산 과정에서 공정 상의 문제로 일부 기판의 색상이 다르게 형성될 수 있다. 이에 따라 각각 다른 고유의 색상을 가지는 기판 들이 단일개의 디스플레이 패널을 구성하기 위해 타일링될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 전면 커버(70)는 기판(40)에서 반사되어 외부로 투과되는 광의 적어도 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체감을 상승시킬 수 있다.
즉, 전면 커버(70)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)들의 공정 상에서 발생된 색편차를 외부광 투과율를 저하시킴에 따라 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 색편차를 저하시킬 수 있다.
전면 커버(70)는 외부에서 디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광이 기판(40)으로 투과되는 것을 방지하고, 추가적으로 외부에서 디스플레이 패널(20)로 입사되는 광을 일부 흡수하거나 기판(40)에서 반사되어 디스플레이 패널(20)의 외측으로 투과되는 외광의 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20) 상에서 표시되는 화면의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다. 이와 같은 상이한 광학적 작용은 상술한 복수의 레이어(미도시)를 통해 각각 구현될 수 있다.
즉, 전면 커버(70)는 제 1방향(X)으로 기판(40)의 전방에 배치되어 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면에 있어서 외광에 의해 저하될 수 있는 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30)의 경우, 전면 커버(70)가 제 2방향(Y)으로 기판(40)의 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)으로 유입되는 광의 일부는 간극(G) 상에 배치되는 전면 커버(70)의 적어도 일부에 차단되고, 간극(G)으로 유입되는 외광 또는 간극(G) 상에서 반사된 외광은 간극(G) 상에 배치되는 전면 컵(70)에 의해 적어도 일부가 흡수되어 외부로 투과되지 못하게 된다. 따라서 간극(G)에서 형성되는 심(seam)의 시현성이 저하될 수 있고, 심(seam)의 시현성이 저하됨에 따라 디스플레이 패널(20)에서 표시되는 화면의 일체감을 향상시킬 수 있다.
자세하게는 제 2방향(Y)으로의 전면 커버(70)의 측단부(75)는 제 2방향(Y)으로 실장면(41)의 테두리(41e)보다 외측, 또는 간극(G) 상에 배치될 수 있다.
이에 띠라 전면 커버(70)는 제 2방향(Y)으로 실장면(41)의 테두리(41e)보다 외측, 또는 간극(G) 상에 배치되는 제 1영역(71)과 실장면(41) 상에 배치되는 제 2영역(72)을 포함할 수 있다.
전면 커버(70)의 제 1영역(71)과 제 2영역(72)은 제 2방향(Y)으로 간극(G)에 의해 구획될 수 있다.
간극(G) 상에 전면 커버(70)의 제 1영역(71)이 배치되어 간극(G)으로 조사되는 외광이 전면 커버(70)의 제 1영역(71)에 의해 차단되거나, 간극(G)에서 반사되는 광이 외부로 조사되는 것을 차단되어 간극(G)에 의해 형성될 수 있는 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 경계인 심의 시현성이 감소되어 디스플레이 패널(20)의 일체감이 향상된다.
전면 커버(70)는 상술한 바와 같이 기판(40)의 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)보다 외측으로 연장되도록 마련될 수 있어 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)의 각각의 테두리에서 형성될 수 있는 심의 시현성이 저하될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)을 예로 설명하면, 제 1디스플레이 모듈(30A)에서 연장되는 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30E)의 전면 커버(70A,70E)의 서로 인접한 측단부(75A,75E)가 배치될 수 있다.
또한 간극(G) 상에는 제 1,2디스플레이 모듈(30A,30E)의 측면(45)와 챔퍼부(49)가 배치될 수 있다.
제 1 커버(70A)의 제 2영역(72A)은 제 1디스플레이 모듈(30A)의 실장면(41) 상에 배치될 수 있다.
제 2디스플레이 모듈(30E)에서 연장되는 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있고, 제 2커버(70E)의 제 2영역(72E)은 제 2디스플레이 모듈(30E)의 실장면(41) 상에 배치될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 제 2방향(Y)으로 나란하게 배치될 수 있다.
제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 제 2방향(Y)으로 연장되는 길이는 대략 간극(G)의 절반 이하로 마련될 수 있다.
이에 따라 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 제 2방향(Y)으로 나란하게 배치될 시, 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)의 길이의 합은 대략 간극(G)의 길이와 대응되거나 작게 마련될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의할 시 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 제 2방향(Y)으로 나란하게 배치될 시 제 1커버(70A)의 측단부(75A)와 제 2커버(70E)의 측단부(75E) 사이에는 소정의 이격이 발생할 수 있다.
후술하겠으나 제 2방향(Y)으로 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)에는 측단 부재(100)가 배치될 수 있어 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에는 소정의 이격이 발생될 수 있다.
다만, 측단 부재(100)는 대략 박막 형상으로 마련되고 이에 따라 매우 얇은두께로 형성되는 바 상술한 이격은 매우 작은 값으로 무시할 수 있다. 따라서 제 1커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2커버(70E)의 제 1영역(71E) 사이에 실질적으로 큰 이격 없이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)이 타일링될 수 있다.
상술한 바와 같이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 간극(G) 상에는 제 1커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2커버(70E)의 제 1영역(71E)이 배치될 수 있다.
디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)에 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소되고, 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
또한 간극(G)에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1영역(71A,71E)에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 유입되는 외광의 양을 저하시킴과 동시에 간극(G)에서 반사되는 외광의 적어도 일부를 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
추가적으로 제 1디스플레이 모듈(30A)의 기판(40A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)의 기판(40E)이 각각 다른 색을 가지도록 마련되어도, 각각의 기판(40A,40E)이 외광의 반사에 의해 외부로 표시될 시 반사되는 광의 적어도 일부가 각각 제 1,2커버(70A,70E)에 흡수되어 대략 각각의 기판(40A,40E)의 고유의 색상이 외부로 인지되지 않도록 마련되어 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
디스플레이 모듈(30A)은 실장면(41)이 향하는 방향으로 전면 커버(70)의 아래에 배치되고 기판(40)의 측면(45)에 마련되는 측면 커버(90)를 포함할 수 있다.
자세하게는 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 제 1영역(71)의 하단(76)과 제 2방향(Y)으로 기판(40)의 측면에 형성되는 공간에 배치될 수 있다.
측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 측면(45)과 메탈 플레이트(60)의 적어도 일부와 접착되도록 마련될 수 있다. 바람직하게 측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 하단(76) 전체와 접착되도록 마련될 수 있다. 또한 바람직하게 측면 커버(90)는 측면(45)의 전체 영역을 커버하도록 마련될 수 있다.
여기서 제 1영역(71)의 아랫면(76)은 전면 커버(70) 전체의 아랫면으로 전면 커버(70)의 최후단에 형성되는 접착층(미도시)의 후면을 뜻한다.
또한 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 측면(45)의 전후 방향에 배치되는 한 쌍의 챔퍼부(49)를 모두 커버하도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 측면(45)뿐만 아니라 실장면(41)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49) 전체를 감싸도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)가 실장면(41)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)를 감싸도록 마련됨에 따라, 측면 커버(90)는 기판(40)과 전면 커버(70) 사이에 발생될 수 있는 공간을 모두 메울 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)는 외부에서부터 기판(40)과 전면 커버(70) 사이의 공간에 이물질 또는 수분 유입되는 것을 방지할 수 있다.
또한 측면 커버(90)는 후면(43)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)를 감싸도록 마련됨에 따라, 측면 커버(90)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이에 형성될 수 있는 공간을 모두 메울 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)는 외부에서부터 기판(40)과 메탈 플레이트(60) 사이의 공간에 이물질 또는 수분 유입되는 것을 방지할 수 있다.
측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)과 접촉되도록 마련될 수 있다. 이에 따라 측면 커버(90)는 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 기판(40)의 챔퍼부(49) 및 측면(45)을 지지할 수 있다.
상술한 바와 같이 전면 커버(70)와 기판(40)이 전면 커버(70)에 의해 서로 접착되는데, 측면 커버(90)에 의해 전면 커버(70)와 기판(40)의 접착성이 강화될 수 있다. 따라서 측면 커버(90)는 전면 커버(70)가 기판(40)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 측면 커버(90)에 의해 디스플레이 모듈(30A)의 신뢰성이 상승될 수 있다.
또한 기판(40)과 메탈 플레이트(60)는 접촉 레이어(61)에 의해 서로 접착되는데, 측면 커버(90)에 의해 메탈 플레이트(60)와 기판(40)의 접착성이 강화될 수 있다. 따라서 측면 커버(90)는 메탈 플레이트(60)가 기판(40)에서 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 기판(40)의 측면(45)은 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)와 대응되게 마련되고, 전면 커버(70)의 제 1영역(71)은 실장면(41)이 연장되는 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)보다 외측까지 연장될 수 있다.
측면 커버(90)는 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)의 둘레를 따라 제 1영역(71)의 하단(76)과 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)에 대응되는 측면(45)을 둘러싸도록 마련될 수 있다.
즉, 측면 커버(90)는 기판(40)과 전면 커버(70)가 접착되는 부분의 테두리 전체를 실링하도록 마련될 수 있다.
측면 커버(45)는 제 1방향(X)과 직교되는 모든 방향으로 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 측면(45)을 커버할 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70)와 기판(40)의 결합성이 향상될 수 있으며, 외력으로부터 전면 커버(70) 및 기판(40)의 측면(45)을 보호할 수 있다.
또한 상술한 바와 같이 외부의 수분 또는 이물질이 기판(40)과 전면 커버(70) 사이로 침투하는 것을 방지할 수 있다. 추가적으로 기판(40)과 전면 커버(70) 사이에 접착성의 문제로 일부 갭이 형성될 시 갭 사이로 외부의 수분이나 이물질이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
측면 커버(90)가 기판(40)의 측면(45)을 따라 기판(40)의 4개의 테두리(E)를 모두 감싸게 마련되어 기판(40)과 전면 커버(70) 및 메탈 플레이트(60) 사이가 밀봉되는 효과가 발생할 수 있다.
따라서 측면 커버(90)는 이물질이나 수분이 어느 방향으로 기판(40)에 유입되어도 기판(40)과 전면 커버(70) 사이로 이물질이나 수분이 침투되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 최후단은 접착 레이어(130)로 마련되는 바 제 1영역(71)의 하단(76)은 접착 레이어(130)의 후면으로 마련될 수 있다.
이에 따라 제 1영역(71)의 하단(76)이 외부에 노출될 시 외부에서 유동되는 이물질이 제 1영역(71)의 하단(76)에 접착될 수 있다.
이물질이 제 1영역(71)의 하단(76)에 접착된 상태로 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 제 1영역(71)의 하단(76)에 접착된 이물질에 의해 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 발생되는 심의 시인성이 높아지는 문제가 발생될 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30A)은 측면 커버(90)를 포함하고 측면 커버(90)가 제 1영역(71)의 아랫면(76)을 커버하도록 마련되어 이물질이 제 1영역(71)의 아랫면(76)에 접착되는 것을 방지할 수 있다.
따라서 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)가 어레이 될 시 전면 커버(70)에 이물질이 접착되어 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 발생되는 심의 시인성을 감소시킬 수 있다.
또한 후술하겠으나, 디스플레이 모듈들(30A-30P) 상에서 발생될 수 있는 정전기의 방전에 의해 전류가 기판(40)에 실장된 복수의 전장구성들에 유입되어 전장구성이 파손될 수 있는데, 측면 커버(90)는 전장구성의 파손을 방지하도록 기판(40)을 외부로부터 밀봉하여 정전기의 방전에 의해 발생된 전하가 기판(40)으로 유입되는 것을 차단할 수 있다.
즉, 기판(40)이 전면 커버(70)와 측면 커버(90)에 의해 밀봉되어 정전기의 방전에 의해 발생된 전하가 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 통과하지 못하도록 마련되어 기판(40)으로 전하가 흐르는 것이 방지되고, 측면 커버(90)와 접하는 메탈 플레이트(60)에 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 상에서 유동되는 전하가 메탈 플레이트(60)로 안내되어 정전기 방전에 의한 전류의 경로가 제공될 수 있다. 이에 따라 기판(40)에 실장된 전장 구성들의 ESD내압이 개선될 수 있다.
또한 추가적으로 측면 커버(90)의 외측에 배치되는 측단 부재(100)에 의해 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 상에서 유동되는 전하가 더욱 용이하게 메탈 플레이트(60)로 안내되어 정전기 방전에 의한 전류의 경로가 제공될 수 있다. 이에 대하여는 자세하게 후술한다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)은 실장면(41)이 향하는 방향으로 전면 커버(70)의 아래에 배치되도록 마련될 수 있다. 즉, 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 아랫면(76)보다 상측에 배치되지 않는다.
제 1방향(X)으로의 측면 커버(90)의 최전면(92)은 제 1영역(71)의 아랫면(76)과 접하게 마련되고 제 1방향(X)으로 제 1영역(71)의 아랫면(76)보다 전방에 배치되지 않는다.
이는 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광의 이동 경로 상에 측면 커버(90)를 배치하지 않기 위함이다.
측면 커버(90)의 적어도 일부가 제 1방향(X)으로 아랫면(76)보다 전방 또는 전면 커버(70)보다 전방에 배치될 시 전면 커버(70)를 통해 전방으로 이동되는 광의 경로 상에 배치될 수 있다.
즉, 측면 커버(90)가 이동되는 광의 일부를 흡수하거나 난반사시켜 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 영상의 일부 영역이 왜곡될 수 있다.
다만 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 커버(70) 후방에 배치되는 바 복수의 무기 발광 소자들(50)에 의해 조사되는 광의 이동을 제한하지 않아 디스플레이 모듈(20)의 화질을 향상시킬 수 있다.
제 2방향(Y)으로의 전면 커버(70)의 측단부(75)와 제 2방향(Y)으로의 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 대략 동일선 상에 배치될 수 있다.
이는 후술하겠으나, 디스플레이 모듈(30A)의 제조 과정에서 전면 커버(70)와 측면 커버(90)가 동시에 커팅되기 때문이다. 또한 측단 부재(100)가 제 1방향(X)으로 대략 동일선 상에 배치되는 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)에 접착될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 이격을 최소화하고, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이의 이격에 의해 시인될 수 있는 심을 최소화할 수 있다.
측면 커버(90)는 광을 흡수하는 소재를 포함할 수 있다. 일 예로 측면 커버(90)는 불투명 또는 반투명한 소재로 마련될 수 있다.
또한 측면 커버(90)는 감광성 물질을 포함할 수 있다. 일 예로 측면 커버(90)는 감광성 광학 투명 접착 레진(OCR)으로 형성될 수 있다. 감광성 물질은 자외선(UV) 등과 같은 가시광선의 파장 외 파장을 가지는 외광이 조사될 시 감광성 물질이 물성 변화되면서 어두운 색으로 색변될 수 있다.
이에 따라 제조 과정 중에 측면 커버(90)에 자외선(UV)을 조사할 시 측면 커버(90)는 어두운 색으로 착색되어 측면 커버(90)는 광을 흡수 할 수 있는 소재로 마련된다.
측면 커버(90)는 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다. 측면 커버(90)는 전면 커버(70)보다 더 어두운 색을 가지도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 바람직하게 블랙 매트릭스(48)와 유사한 색을 가지도록 마련될 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90)로 입사되는 광은 측면 커버(90)의 광을 흡수하는 소재에 의해 반사되지 않고 측면 커버(90)로 광이 흡수될 수 있다.
측면 커버(90)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 전면 커버(70)의 제 1영역(71)과 함께 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G) 상에 배치될 수 있다.
이에 따라 간극(G) 상으로 유입되는 광을 흡수하여 간극(G)에 유입된 광이 반사되어 외부로 나가는 것을 최소화할 수 있다. 이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 의해 형성되는 심(seam)의 시현성을 저하시킬 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)을 예로 설명하면, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 1측면 커버(90A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 제 2측면 커버(90E)가 제 1커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2커버(70E)의 제 1영역(71E)과 함께 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(71A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 전면 커버(70E)의 서로 인접한 측단부(75A,75E)와 함께 측면 커버(90A,90E)의 서로 인접한 측단부(91A,91E)가 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(71A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 전면 커버(70E)의 서로 인접한 측단부(75A,75E)와 측면 커버(90A,90E)의 서로 인접한 측단부(91A,91E)는 서로 마주하도록 배치될 수 있다. 또한 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 2방향(Y)으로의 최외단에 배치되는 제 1측단 부재(100A)와 제 2방향(Y)에 대해 제 1디스플레이 모듈(30A)와 인접한 방향으로의 제 2디스플레이 모듈(30E)의 최외단에 배치되는 제 2측단 부재(100E)는 서로 마주하도록 배치될 수 있다.
일 예로, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(71A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 전면 커버(70E)의 서로 인접한 측단부(75A,75E)와 측면 커버(90A,90E)의 서로 인접한 측단부(91A,91E) 및 각각의 측단 부재(100A,100E)의 서로 인접한 측단부(103A,103E)는 서로 평행하게 배치될 수 있다.
이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)이 어레이될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 2방향(Y)으로 최외단에 배치되는 측단 부재(100A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 제 2방향(Y)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 인접한 측의 최외단에 배치되는 측단부재(100E)는 서로 평행하게 배치되고, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 2방향(Y)으로 최외단에 배치되는 측단 부재(100A)와 제 2디스플레이 모듈(30E)의 제 2방향(Y)으로 제 1디스플레이 모듈(30A)과 인접한 측의 최외단에 배치되는 측단부재(100E) (100A,100E)는 면접합되도록 마련될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A) 및 제 1측면 커버(90A)와 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E) 및 제 2측면 커버(90E)가 제 2방향(Y)으로 나란하게 배치될 수 있다.
전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 형성되고 측단 부재(100)는 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91) 상에 배치되는 바, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E)이 어레이될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이에 형성될 수 있는 이격을 최소화할 수 있다.
1측면 커버(90A,)와 제 2측면 커버(90E)가 제 2방향(Y)으로 연장되는 길이는 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)과 대응되게 대략 간극(G)의 절반 이하로 마련될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 간극(G) 상에는 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)이 배치되고, 제 1방향(X)으로 각각의 제 1영역(71A,71E) 후방에는 제 1측면 커버(90A)와 제 2측면 커버(90E)가 각각 배치될 수 있다.상술한 바와 같이 디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1 전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소된다.
추가적으로 일부 광이 간극(G)으로 도달되어도 간극(G) 상에 배치되는, 제 1측면 커버(90A)와 제 2측면 커버(90E)에 의해 간극(G)에 유입된 광이 흡수되어 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
즉, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 유입되는 외광의 양을 저하시킴과 동시에 간극(G)에 도달된 광을 추가적으로 흡수하여 디스플레이 패널(20)의 화면의 일체성이 향상될 수 있다.
추가적으로 제 1측면 커버(90A)와 제 2측면 커버(90E)에서 흡수되지 않고 제 1측면 커버(90A)와 제 2측면 커버(90E) 상에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 2전면 커버(70E)의 제 1영역(71E)에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 2디스플레이 모듈(30E) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)이 어레이될 시 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치됨에 따라 간극(G)으로 도달되는 광을 흡수하여 간극(G)에 의해 시인될 수 있는 심의 시인성을 저하시킬 수 있다.
상술한 예에서는 전면 커버(70)가 디스플레이 모듈(20)로 유입되는 광의 일부를 난반사, 흡수, 원평광, 또는 광의 반사 방향 전환으로 기판(40)으로 도달되는 광량을 감소시키도록 마련되었다.
다만, 이에 한정되지 않고 전면 커버(70)는 광이 변형없이 투과되는 투명한 재질로 마련될 수 있다. 이 때에도, 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 배치되는 측면 커버(90)에 의해 간극(G)에 의한 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P)) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 광을 흡수하는 소재로 마련될 수 있어, 측면 커버(90)의 적어도 일부가 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 전방에 배치될 시 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광의 일부가 흡수될 수 있다. 이에 따라 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 화면의 일부가 어둡게 표시되는 문제가 발생할 수 있다.
다만, 본 발명의 일 실시예에 따른 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 전면 커버(70)의 아래, 자세하게는 제 1영역(71)의 아랫면(76)의 아래에 배치되어 복수의 무기 발광 소자들(50)에서 조사되는 광을 흡수하지 않아 디스플레이 모듈(20)에서 표시되는 영상의 밝기가 균일하도록 마련될 수 있다.
도 8 및 도9에 도시된 바와 같이 전면 커버(70)는 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다. 자세하게는 전면 커버(70)는 제 3방향(Z)으로 측면(45) 및 챔퍼부(49)보다 외측까지 연장되도록 마련될 수 있다.
제 3방향(Z)으로의 전면 커버(70)의 측단부(75)는 제 3방향(Z)으로 실장면(41)의 테두리(41e)보다 외측, 또는 간극(G) 상에 배치될 수 있다.
상술한 전면 커버(70)의 제 1영역(71)과 제 2영역(72)은 제 3방향(Z)으로도 간극(G)에 의해 구획될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B)을 예로 설명하면, 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B) 각각의 서로 인접한 측단부(75A,75B)가 배치될 수 있다.
또한 간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 각각의 측면(45)와 챔퍼부(49)가 배치될 수 있다.
제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있고, 제 3전면 커버(70B)의 제 2영역(72B)은 제 3디스플레이 모듈(30B)의 실장면(41) 상에 배치될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 수 있다.
디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)에 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소되고, 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30E) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
또한 간극(G)에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 제 2방향(Y) 뿐만 아니라 제 3방향(Z)으로 기판(40)의 측면에 형성되는 공간에 배치될 수 있다.
기판(40)의 제 3방향(Z)을 향해 배치되는 측면(45) 상에는 측면 배선(46)이 배치될 수 있다. 따라서, 제 3방향(Z)을 향해 배치되는 측면(45)에 마련되는 측면 커버(90)는 측면(45)과 챔퍼부(49) 뿐만 아니라 측면 배선(46)까지 감싸도록 마련될 수 있다. 따라서 측면 배선(46)을 외력으로부터 보호하고 이물질이나 수분이 측면 배선(46)에 침투되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 측면 커버(90)는 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)의 둘레를 따라 제 1영역(71)의 하단(76)과 실장면(41)의 4개의 테두리(41e)에 대응되는 측면(45)을 둘러싸도록 마련됨에 따라 제 3방향(Z)에서 측면(45)을 따라 연장되는 측면 배선(46)까지 둘러싸도록 마련될 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70)와 기판(40)의 결합성이 향상될 수 있으며, 외력으로부터 전면 커버(70) 및 기판(40)의 측면(45) 및 측면 배선(46)을 보호할 수 있다.
제 3방향(Z)으로의 전면 커버(70)의 측단부(75)와 제 3방향(Z)으로의 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 배치될 수 있다. 바람직하게는 제 1방향(X)과 평행한 방향으로 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)가 동일선 상에 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B)을 예로 설명하면, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 1측면 커버(90A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 제 3측면 커버(90B)가 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)과 함께 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에 배치될 수 있다.
간극(G) 상에는 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B)의 서로 인접한 측단부(75A,75B)와 함께 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측면 커버(90A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)의 서로 인접한 단부(91A,91B)가 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B) 각각의 서로 인접한 측단부(75A,75B)와 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측면 커버(90A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B)의 서로 인접한 측단부(91A,91B)는 서로 마주하도록 배치될 수 있다.
또한 제 1디스플레이 모듈(30A)의 제 3방향(Z)으로의 최외단에 배치되는 제 1측단 부재(100A)와 제 3방향(Z)에 대해 제 1디스플레이 모듈(30A)와 인접한 방향으로의 제 3디스플레이 모듈(30B)의 최외단에 배치되는 제 3측단 부재(100B)는 서로 마주하도록 배치될 수 있다.
실시예에 의할 시, 제 1디스플레이 모듈(30A)의 전면 커버(70A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 전면 커버(70B) 각각의 서로 인접한 측단부(75A,75B)와 제 1디스플레이 모듈(30A)의 측면 커버(90A)와 제 3디스플레이 모듈(30B)의 측면 커버(90B) 각각의 서로 인접한 측단부(91A,91B) 및 각각의 제 1측단 부재(100A)와 제 3측단부재(100B) 각각의 서로 인접한 측단부(103A,103B)는 서로 평행하게 배치될 수 있다.
이에 따라 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B)이 어레이될 시 각각의 디스플레이 모듈(30A,30B)의 제 3방향(Y)으로 최외단에 배치되는 제 1측단 부재(100A)와 제 3측단부재(100B)는 서로 평행하게 배치되고 제 1측단 부재(100A)와 제 3측단부재(100B) 각각은 면접합되도록 마련될 수 있다.
즉, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71A) 및 제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버( 90B)가 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 수 있다.
제 3방향(Z)으로의 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 형성되고 측단 부재(100)는 제 3방향(Z)으로 전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)에 접착되도록 마련되는 바, 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B)이 어레이될 시 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성될 수 있는 이격을 최소화할 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이에 형성되는 간극(G)에는 각각 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B) 및 제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버(90B)가 제 3방향(Z)으로 나란하게 배치될 수 있다.
제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이의 간극(G) 상에는 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)이 배치되고, 제 1방향(X)으로 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B) 각각의) 후방에는 제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버(90B)가 각각 배치될 수 있다.
상술한 바와 같이 디스플레이 패널(20)로 입사되는 외광은 제 1전면 커버(70A)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 일부 흡수되어 간극(G)으로 도달되는 광량이 감소된다.
추가적으로 일부 광이 간극(G)으로 도달되어도 간극(G) 상에 배치되는, 제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버(90B)에 의해 간극(G)에 유입된 광이 흡수되어 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버(90B)에서 흡수되지 않고 제 1측면 커버(90A)와 제 3측면 커버(90B) 상에서 반사되어 디스플레이 패널(20) 외부로 향하는 광은 제 1전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)을 투과하면서 디스플레이 패널(20) 외측으로 난반사되거나 제 1전면 커버(70A,70B)의 제 1영역(71A)과 제 3전면 커버(70B)의 제 1영역(71B)에 일부 흡수되어 디스플레이 패널(20) 외부로 투과되는 양이 감소 되어 간극(G)에 의한 제 1디스플레이 모듈(30A)과 제 3디스플레이 모듈(30B) 사이의 경계의 시현성이 감소될 수 있다.
이하에서는 측단 부재(100)에 대하여 자세하게 설명한다.
도 10은 도 7에 도시된 구성의 확대 단면도이다.
디스플레이 모듈로 디스플레이 패널을 구현하는 디스플레이 장치의 공정에서 복수의 디스플레이 모듈이 타일링되어 디스플레이 패널을 형성할 수 있다.
이 때 각각의 디스플레이 모듈이 디스플레이 패널을 형성하는 공정 중 각각의 디스플레이 모듈이 제조되고 운반되는 등의 경로 중에 정전기의 방전에 의해 발생되는 전류가 디스플레이 모듈 내부로 유입되어 디스플레이 모듈 내부에 실장된 전장 구성이 파손되는 문제가 발생될 수 있다.
각각의 디스플레이 모듈은 프레임(15)에 결합되어 디스플레이 장치(1)로 조립되기 전의 공정에서부터 정전기의 방전에 의해 전류가 유입되어 디스플레이 모듈 내부에 실장된 전장 구성이 파손되지 않도록 전기적 충격을 흡수할 수 있는 구성을 포함해야 한다.
즉, 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)은 각각 독립적으로 정전기의 방전에 의해 발생된 전류가 기판(40)에 실장된 구성으로 유입되는 것을 차단하도록 마련되는 구성을 포함하고, 정전기의 방전에 의해 발생된 전류가 기판(40)에 실장된 구성으로 유입되지 않고 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P) 상에서 그라운드(Ground) 구성으로 용이하게 안내되도록 마련되는 구성을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)의 각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)은 각각 측면(45)이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 실장면(41)이 향하는 제 1방향(X)으로 메탈 플레이트(60)의 상부에서부터 전면 커버(70)에 있어서 실장면(41)보다 더 외측에 배치된 제 1영역(71)의 하단(76)까지 연장되도록 마련되는 측면 커버(90)를 포함할 수 있다.
각각의 디스플레이 모듈(30A-30P)은 모두 동일한 바 이하에서는 제 1디스플레이 모듈(30A)을 대표로 설명한다.
측면 커버(90)는 도 10에 도시된 바와 같이 기판(40)의 측면(45)의 제 3방향(Z)으로의 외측을 커버할 뿐만 아니라 측면(45)의 제 2방향(Y)으로의 외측을 모두 커버하도록 마련될 수 있다.
즉, 상술한 바와 같이 측면 커버(90)는 기판(40)의 4개의 테두리(E)를 모두 둘러싸도록 마련될 수 있다.
이에 따라 기판(40)의 전면인 실장면(41)은 전면 커버(70)에 의해 커버되고 기판(40)의 배면(43)은 메탈 플레이트(60)에 의해 커버되고 기판(40)의 측면들(45) 및 챔퍼부들(49)은 측면 커버(90)에 의해 커버될 수 있다.
특히, 측면 커버(90)는 제 1방향(X)으로 메탈 플레이트(60)의 상부부터 전면 커버(70)의 후단(76)까지 연장되도록 마련되는 바, 외부로부터 기판(40)을 완전하게 밀봉시킬 수 있다.
전면 커버(70)는 전하가 관통되지 못하는 무통전 소재로 마련될 수 있다.
측면 커버(90)는 전하가 관통되지 못하는 모통전 소재로 마련될 수 있다.
전면 커버(70)와 측면 커버(90)가 무통전 소재로 마련됨에 따라 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90)에 인가되는 전류의 대부분은 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 관통하지 못하고 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 상에서 유동될 수 있다.
또한 메탈 플레이트(60)는 정전용량이 큰 재질로 마련되어 그라운드 구성으로 역할을 수행할 수 있다. 이에 따라 메탈 플레이트(60) 상에 전류가 인가될 시 메탈 플레이트(60)의 전위가 일정 전위로 유지되어 메탈 플레이트(60)로 유입된 전류 자체가 메탈 플레이트(60)에서 흡수하도록 마련되고 메탈 플레이트(60)를 통해 기판(40)으로 전류가 유동되지 않는다.
특히, 종래의 경우, 기판의 측면을 따라 연장되는 측면 배선이 외부로 노출되어 정전기의 방전에 따라 측면 배선으로 전류가 유입되어 기판에 배치되는 전장 구성이 파손되는 문제가 발생되었다.
본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치(1)의 경우 기판(40)의 측면 배선(46)이 모두 측면 커버(90)에 의해 감싸지도록 마련되고 이에 따라 측면 배선(46)이 외부로 노출되지 않도록 밀봉되어 기판(40)의 측면(45) 측에서 정전기가 방전되어도 측면 커버(90)에 의해 전류가 측면 배선(46)으로 유입되지 않을 수 있다.
추가적으로 디스플레이 모듈(30)은 제 2방향(Y) 및 제 3방향(Z)으로 측면 커버(90)의 외측단에 배치되고 측면 커버(90)보다 통전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재(100)를 포함할 수 있다.
측단 부재(100)는 도 10에 도시된 바와 같이 기판(40)의 측면(45)의 제 3방향(Z)으로의 외측을 커버할 뿐만 아니라 측면(45)의 제 2방향(Y)으로의 외측을 모두 커버하도록 마련될 수 있다.
즉, 측단 부재(100)는 기판(40)의 4개의 테두리(E)를 모두 둘러싸도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 바람직하게는 금속 재질로 마련될 수 있으며, 측면 커버(90)보다 통전성이 높은 소재로 마련될 수 있다. 측단 부재(100)는 측면 커버(90)에 코팅되어 측면 부재(90)의 외측단에 배치될 수 있다.
실시예에 의할 시, 제 1방향(X)으로 측단 부재(100)의 일단(101)은 메탈 플레이트(60)의 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로의 측면(60a)과 접하도록 마련될 수 있다.
실시예에 의할 시, 제 1방향(X)으로 측단 부재(100)의 타단(102)은 전면 커버(70)의 제 2방향(Y) 또는 제 3방향(Z)으로의 측단부(75)과 접하도록 마련될 수 있다
제 1방향(X)으로 측단 부재(100)의 타단(102)은 전면 커버(70)의 하단(76)보다 상측에 배치될 수 있다.
제 1방향(X)으로 측단 부재(100)의 일단(101)은 측면 커버(90)의 하단보다 하측에 배치되도록 마련될 수 있다.
이에 따라 측단 부재(100)는 기판(40)의 4개의 테두리(E)와 대응되는 측면 커버(90) 전체를 둘러싸도록 마련되고 측면 커버(90)가 외부로 노출되지 않도록 마련될 수 있다.
상술한 바와 같이 측단 부재(100)는 측면 커버(90) 보다 통전성이 높은 소재로 마련될 수 있다.
또한 측단 부재(100)는 전면 커버(70)보다 통전성이 높은 소재로 마련될 수 있다.
이에 따라 전면 커버(70) 상에서 정전기의 방전(E1)에 의해 전류(e1)가 발생될 시 전류(e1)는 전면 커버(70)를 관통하지 못해 기판(40)으로 유입되지 못하고 전면 커버(70) 상에서 유동되다가 측단 부재(100)로 유입될 수 있다.
측단 부재(100)로 유입된 전류(e1)는 측단 부재(100)를 통해 메탈 플레이트(60)로 유동될 수 있다.
즉, 측단 부재(100)는 메탈 플레이트(60)와 접하여 그라운드 구성에 접지되도록 마련될 수 있다.
측단 부재(100)는 전면 커버(70) 상에서 발생된 정전기 방전(E1)에 의한 전류(e1)가 그라운드 구성으로 마련되는 메탈 플레이트(60)로 유동되는 전류의 경로를 제공할 수 있다.
다시 말해, 측단 부재(100)는 정전기 방전에 의한 전하가 접지까지 흐르도록 전하를 안내할 수 있다.
또한 따라 측단 부재(100) 또는 측면 커버(90)상에서 정전기의 방전(E2)에 의해 전류(e2)가 발생될 시 전류(e2)는 측면 커버(90)를 관통하지 못해 기판(40)으로 유입되지 못하고 측단 부재(100)로 유입되어 메탈 플레이트(60)로 유동될 수 있다.
상술한 바와 같이 전면 커버(70) 상에서 정전기의 방전(E1)에 의한 전류(e1) 또는 측면 커버(90)상에서 정전기의 방전(E2)에 의한 전류(e2)가 전부 측단 부재(100)로 유동되지 않고 적어도 일부의 전류는 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90) 상에 잔존하여 전면 커버(70)와 측면 커버(90)를 관통하여 기판(40) 측으로 유입될 수 있다.
다만, 전면 커버(70) 상에서 정전기의 방전(E1)에 의한 전류(e1) 또는 측면 커버(90)상에서 정전기의 방전(E2)에 의한 전류(e2)의 대부분이 측단 부재(100)를 통해 메탈 플레이트(60) 유동됨에 따라 일부 전류(e1,e2)가 기판(40) 측으로 유동되어도 기판(40)에 실장된 전장 구성들의 ESD 내압이 향상될 수 있다.
일부 전류(e1,e2)는 전면 커버(70)의 후단(76)과 측면 커버(90)의 상단(92) 사이, 또는 기판(40)의 후면(43)과 접착 레이어(61)의 사이와 같은 경계면을 통해 기판(40) 측으로 유입될 수 있다.
다만, 상술한 바와 같이 제 1방향(X)으로 측단 부재(100)의 타단(102)은 전면 커버(70)의 하단(76)보다 상측에 배치되고, 측단 부재(100)의 일단(101)은 측면 커버(90)의 하단보다 하측에 배치됨에 따라 전면 커버(70)의 후단(76)과 측면 커버(90)의 상단(92) 사이, 또는 기판(40)의 후면(43)과 접착 레이어(61)의 사이와 같은 경계면이 측단 부재(100)에 의해 외부로부터 밀봉될 수 있다.
이에 따라 측단 부재(100)에 의해 전면 커버(70) 및 측면 커버(90)에 잔존되는 일부 전류(e1,e2)가 기판(40)으로 유입되는 양은 매우 미비할 수 있어 기판(40)에 실장된 전장 구성들의 ESD 내압이 향상될 수 있다.
즉, 디스플레이 모듈(30)은 전면 커버(70)와 측면 커버(90) 및 측단 부재(100)에 의해 외부로부터 밀봉되도록 마련될 수 있으며, 기판(40)의 배면(43)에 배치되는 메탈 플레이트(60)가 그라운드 구성으로 형성되어 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90) 상에 전정기 방전에 따른 전류가 발생되어도 측단 부재(100)를 통해 전류가 메탈 플레이트(60)로 유입되어 기판(40)에 실장되는 전장 구성들의 ESD 내합이 향상될 수 있다.
상술한 바와 같이 디스플레이 모듈들(30A-30P) 각각은 전정기의 방전에 따른 전류의 침투를 방지하도록 마련되는 전면 커버(70)와 측면 커버(90)와 메탈 플레이트(60) 및 측단 부재(100)를 독립적으로 포함할 수 있다.
이에 따라 디스플레이 모듈들(30A-30P) 각각이 전면 커버(70)와 측면 커버(90)와 메탈 플레이트(60) 및 측단 부재(100)가 장착된 후, 이 후 제조되는 과정 또는 이송 과정에서 발생될 수 있는 정전기의 방전에 따른 전류로부터 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 보호될 수 있다.
또한 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 프레임(15)에 조립되어 디스플레이 장치(1)로 형성되어도 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 독립적으로 정전기의 방전에 따른 전류의 보호 구성을 포함함에 따라, 추가적인 제전 구성이 불요하다.
따라서 디스플레이 모듈들(30A-30P) 각각의 전면 커버(70)와 측면 커버(90)와 메탈 플레이트(60) 및 측단 부재(100)는 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 제조, 이송되는 과정 및 디스플레이 장치(1)로 조립된 후에도 정전기 방전에 의한 전기적 충격을 흡수할 수 있다.
이하에서는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30)에 대하여 설명한다. 이하에서 설명하는 측면 커버(90') 외 구성은 상술한 디스플레이 모듈(30)과 동일한 바 중복되는 설명은 생략한다.
도 11은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 일 디스플레이 모듈의 일부 구성에 대한 제 3방향으로의 단면 확대도이다.
도 11에 도시된 바와 같이 디스플레이 모듈(30')은 상술한 측단 부재(100)를 포함하지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 일 실시예에 따른 측면 커버(90')는 무통전 소재로 마련될 수 있으며 추가적으로 대전 방지제가 혼합된 소재로 마련될 수 있다.
대전 방지제에 따라 측면 커버(90')의 외부로의 측단부(91') 상에서 전하가 대전되는 것이 방지될 수 있다.
이에 따라 측면 커버(90') 상에서 정전기의 방전(E2)이 용이하게 발생되지 않으며, 방전(E2)에 의해 전류(e2)가 발생되어도 전류(e2) 양은 매우 소량으로 발생될 수 있으며, 발생된 전류(e2)는 측면 커버(90') 상에서 유동되어 측면 커버(90')와 접하게 마련되는 메탈 플레이트(60)로 유동될 수 있다.
전면 커버(70) 상에서 정전기의 방전(E1)에 의해 전류(e1)가 발생될 시 전류(e1)는 전면 커버(70)를 관통하지 못해 기판(40)으로 유입되지 못하고 전면 커버(70) 상에서 유동되다가 측면 커버(90)로 유동될 수 있다.
측면 커버(90')로 유동된 전류(e1)는 측면 커버(90')를 관통하지 못해 기판(40)으로 유입되지 못하고 측면 커버(90') 상에서 유동되다가 메탈 플레이트(60)와 접하게 마련되는 측단부(91')를 통해 메탈 플레이트(60)로 유동될 수 있다.
즉, 측면 커버(90')의 측단부(91')는 메탈 플레이트(60)로 유동되는 전류의 경로를 제공할 수 있다.
이에 따라 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30)과 달리 측단 부재(100)를 포함하지 않아도 디스플레이 모듈(30')은 전면 커버(70)와 측면 커버(90')에 의해 외부로부터 밀봉되도록 마련될 수 있으며, 기판(40)의 배면(43)에 배치되는 메탈 플레이트(60)가 그라운드 구성으로 형성되어 전면 커버(70) 또는 측면 커버(90') 상에 전정기 방전에 따른 전류가 발생되어도 측면 커버(90')의 측단부(91')를 따라 전류가 메탈 플레이트(60)로 유입되어 기판(40)에 실장되는 전장 구성들의 ESD 내합이 향상될 수 있다.
이하에는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 모듈(30)의 제조 방법을 간단히 설명한다.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 방법을 도시한 순서도이고, 도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 14는 본 발명의 도12 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 15는 본 발명의 도13 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 16은 본 발명의 도14 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 17은 본 발명의 도15 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이고, 도 18은 본 발명의 도16 이후의 디스플레이 장치의 제조 과정을 도시한 도면이다.
먼저, 디스플레이 모듈(30)을 준비한다(501). 디스플레이 모듈(30)의 기판(40)의 실장면(41) 위에 복수의 무기 발광 소자(50)를 실장하여 형성할 수 있다. 또한 복수의 무기 발광 소자(50) 사이에는 블랙 매트릭스(48)가 형성될 수 있다.
다음으로, 도 13에 도시된 바와 같이 디스플레이 모듈(30)의 실장면(41) 상에 전면 커버(70X)를 접착시킨다.(502). 여기서의 전면 커버(70X)는 커팅되기 전의 전면 커버(70X)를 뜻한다. 전면 커버(70X)는 실장면(41)의 전체 면적이 커버되도록 마련될 수 있다. 전면 커버(70X)는 실장면(41) 상에서 압축 경화 과정을 거쳐 형성될 수 있다.
다음으로, 도 14에 도시된 바와 같이 제 1방향(X)에 대해 전면 커버(100X)의 후면과 기판(40)의 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49) 사이의 공간에 측면 커버(90X)를 디스펜싱한다.(503)
여기서의 측면 커버(90X)는 전면 커버(90X)와 함께 커팅되기 전의 측면 커버(90X)를 뜻한다.
측면 커버(90X)는 디스펜서(W)에 의해 소정의 용량이 도포될 수 있다. 도포된 측면 커버(90X)는 후속 작업을 통해 경화될 수 있다. 측면 커버(90X)는 일 예로 무통전 블랙 레진으로 형성될 수 있다.
측면 커버(90X)는 전면 커버(70X)의 후면과 기판(40)의 측면(45) 실장면(41)과 측면(45) 사이에 형성되는 챔퍼부(49) 및 측면(45)과 배면(43) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)가 모두 커버되도록 도포될 수 있다.
측면 커버(90X)의 디스펜싱 작업은 기판(40)의 4개의 테두리(E) 측에서 모두 실시될 수 있다. 이에 따라 측면 커버(90X)는 기판(40)의 측면(45)을 모두 커버하도록 디스펜싱될 수 있다.
측면 커버(90X)가 경화되면서 제 1방향(X)에 대해 전면 커버(70X)의 후면과 기판(40)의 측면(45) 및 측면(45)과 실장면(41) 사이에 형성되는 챔퍼부(49)와 접착되도록 마련될 수 있다.
측면 커버(90X)가 감광성 물질을 포함할 시 후속 작업으로 자외선(UX) 등을 조사하여 측면 커버(90X)를 어두운 색으로 착색시킬 수 있다. 다만, 측면 커버(90X)가 감광성 물질을 포함하지 않고 반투명, 또는 불투명한 재질로 형성될 시 이와 같은 제조 과정은 불필요하다.
다음으로, 도 15에 도시된 바와 같이 실장면(41)이 향하는 제 1방향(X)에 대해 직교되는 제 2방향(Y)으로 전면 커버(70X)의 적어도 일부가 기판(40) 외측으로 연장되도록 전면 커버(70X)와 측면 커버(90X)를 제 1방향(X)으로 컷팅한다(504).
컷팅 공정은 레이저(L) 컷팅 등에 의해 진행될 수 있다. 이에 따라 전면 커버(70X)와 측면 커버(90X)는 동시에 컷팅될 수 있다.
컷팅 공정은 제 2방향(Y) 뿐만 아니라 제 1방향(X)과 제 2방향(Y)에 각각 직교되는 제 3방향(Z)으로 전면 커버(70X)가 제 1영역(71)을 포함하고 제 2방향(Y)과 제 3방향(Z)으로 측면 커버(90X)가 배치되도록 전면 커버(70X)와 측면 커버(90X)를 컷팅할 수 있다.
즉, 기판(40)의 4개의 테두리(E) 측에서 모두 컷팅 공정이 실시될 수 있다.
도 16에 도시된 바와 같이 컷팅 공정에 의해 전면 커버(70)의 측단부(75)과 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 형성될 수 있다. 실시예에 의할 시, 전면 커버(70)의 측단부(75)과 측면 커버(90)의 단부(91)는 제 1방향(X)과 평행한 방향으로 형성되도록 컷팅될 수 있다.
제 1영역(71)이 실장면(41) 외측으로 연장되는 길이는 대략 디스플레이 모듈(30)이 복수로 마련되고(30A-30P) 복수의 디스플레이 모듈(30A-30P) 사이에 형성되는 간극(G)의 길이의 절반 또는 절반보다 짧은 길이를 가지도록 가공될 수 있다.
다음으로, 기판(40)의 배면(43)에 메탈 플레이트(60)가 접착시킨다.(505)
제 1방향(X)으로 메탈 플레이트(60) 상면에는 접착 레이어(61)가 배치되어 접착 레이어(61)와 기판(40)의 배면(43)의 압착될 시 접착 레이어(61)는 기판(40)과 메탈 플레이트(60)를 접착시키도록 마련될 수 있다.
다만, 실시예들은 이에 한정되지 않고 접착 레이어(61)는 기판(40)의 배면(43) 상에선 배치되고 배면(43) 상에 배치되는 접착 레이어(61)에 메탈 플레이트(60)가 압착될 수도 있다.
이 때, 기판(43)의 배면(43)에 디스펜싱된 측면 커버(90X)의 일부가 잔존되나, 이는 무시할 수 있을 정도로 매우 소량에 해당되는 바 메탈 플레이트(60)와 기판(40)의 배변(43)은 대략 수평하게 접착될 수 있다.
다음으로, 전면 커버(70)의 측단부(75)과 측면 커버(90)의 측단부(91) 상에 측단 부재(100X)를 코팅시킨다.(506)
측단 부재(100X)는 통전성이 높은 전도성 소재로 마련될 수 있다. 측단 부재(100X)는 코팅을 통해 전면 커버(70)의 측단부(75)과 측면 커버(90)의 측단부(91)에 접착될 수 있다. 이에 따라 측단 부재(100X)는 박막 형상으로 마련될 수 있다.
측단 부재(100X)의 코팅 작업은 기판(40)의 4개의 테두리(E) 측에서 모두 실시될 수 있다. 이에 따라 측단 부재(100X)는 기판(40)의 측면(45) 및 측면 커버(90)를 모두 커버하도록 코팅될 수 있다.
이 후, 도 18과 같이 상기와 같은 공정 처리된 디스플레이 모듈(30)을 복수개(30A-30P)로 준비하고, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 서로 인접하도록 배치할 수 있다. 이 때 지그(JIG)를 통해 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 고정시킬 수 있다. 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)은 M * N 의 매트릭스 형태로 배열될 수 있다.
이에 따라 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)을 서로 인접하도록 배치될 시, 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이에 형성되는 복수의 간극(G)에는 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P)의 전면 커버들(70)의 제 1영역들(71)과 기판(40)들의 측면(45)에 배치되는 측면 커버들(90) 및 측단 부재들(100)이 배치될 수 있다.
전면 커버(70)의 측단부(75)와 측면 커버(90)의 측단부(91)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 형성되고 측단 부재(100)는 제 1방향(X)으로 동일선 상에 배치되어 복수의 디스플레이 모듈들(30A-30P)이 어레이될 시 각각의 디스플레이 모듈들(30A-30P) 사이의 이격이 최소화될 수 있다.
특정 실시예에 의하여 상기와 같은 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나 본 발명의 권리범위는 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니다. 특허청구범위에 명시된 본 발명의 기술적 사상으로서의 요지를 일탈하지 아니하는 범위 안에서 당분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 또는 변형 가능한 다양한 실시예들도 본 발명의 권리범위에 속한다 할 것이다.

Claims (15)

  1. 복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판;
    상기 실장면과 접착되고 상기 실장면을 커버하는 전면 커버;
    상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트;
    상기 측면을 감싸는 측면 커버;를 포함하고,
    상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면보다 더 외측 영역에 배치되고,
    상기 측면 커버는 상기 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 메탈 플레이트의 상부에서부터 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치되는 디스플레이 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 측면 커버의 외측단에 배치되고, 상기 측면 커버보다 통전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재를 더 포함하는 디스플레이 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 측단 부재의 일단은 상기 메탈 플레이트와 접하게 마련되는 디스플레이 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 측단 부재의 타단은 상기 전면 커버와 접하게 마련되는 디스플레이 모듈.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 측단 부재의 일단은 상기 메탈 플레이트의 측단과 접하게 마련되는 디스플레이 모듈.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 측단 부재의 일단은 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 메탈 플레이트의 측단과 접하게 마련되고,
    상기 측단 부재의 타단은 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 전면 커버의 측단과 접하게 마련되는 디스플레이 모듈.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 측면커버는 무통전 소재로 형성되는 디스플레이 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 측면커버는 광을 흡수하는 소재를 포함하는 디스플레이 모듈.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 측면은 상기 실장면의 4개의 테두리와 대응되도록 마련되고,
    상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 방향으로 상기 실장면의 4개의 테두리보다 더 외측 영역까지 연장되도록 마련되고,
    상기 측면 커버는, 상기 실장면이 연장되는 방향으로 실장면의 외측으로, 상기 실장면의 4개의 테두리의 둘레를 따라 상기 측면과 상기 전면 커버의 상기 실장면보다 더 외측에 배치되는 영역의 하단을 모두 둘러싸는(Surrounding) 디스플레이 모듈.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 측면 커버는 상기 실장면의 4개의 테두리에서부터 상기 실장면의 4개의 테두리와 대응되는 상기 메탈 플레이트의 4개의 테두리까지 연장되어 상기 메탈 플레이트의 4개의 테두리를 모두 둘러싸는 디스플레이 모듈.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 메탈 플레이트에 배치되고 상기 복수의 무기 발광 소자를 전기적으로 제어하기 위한 구동회로기판을 더 포함하고,
    상기 기판은 상기 실장면과 상시 측면 사이, 상기 배면과 상기 측면 사이에 각각 형성되는 챔퍼부와 상기 측면 및 상기 챔퍼부를 따라 연장되고 상기 복수의 무기 발광 소자와 상기 구동회로기판을 전기적으로 연결하는 측면 배선을 더 포함하고,
    상기 측면 커버는 상기 측면과 상기 챔퍼부 및 상기 측면 배선을 둘러싸(surrounding)는 디스플레이 모듈.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 기판은 상기 실장면과 상시 측면 사이, 상기 배면과 상기 측면 사이에 각각 형성되는 챔퍼부를 더 포함하고,
    상기 측면 커버는 상기 챔퍼부 전체를 감싸는 디스플레이 모듈.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면의 외측 영역에 배치되는 제 1영역과, 상기 실장면 상에 배치되는 제 2영역을 포함하고,
    상기 측면 커버는 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 제 1영역과 대응되는 위치의 하방에만 마련되는 디스플레이 모듈.
  14. 복수의 디스플레이 모듈이 M*N의 매트릭스 형태로 수평 배열된 디스플레이 모듈 어레이를 포함하는 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각
    복수의 무기 발광 소자가 실장되는 실장면과 측면 및 상기 실장면의 반대측에 배치되는 배면을 포함하는 기판;
    상기 실장면과 접착되고 상기 실장면을 커버하는 전면 커버;
    상기 배면에 접착되는 메탈 플레이트;
    상기 측면을 감싸는 측면 커버;를 포함하고,
    상기 전면 커버는 상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 실장면보다 더 외측에 배치되고,
    상기 측면 커버는 상기 측면이 외부로부터 밀봉(sealing)되도록 상기 실장면이 향하는 제 2방향으로 상기 메탈 플레이트의 상부에서부터 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단까지 연장되도록 마련되고, 상기 전면 커버에 있어서 상기 실장면보다 더 외측에 배치된 영역의 하단에 마련되는 상기 측면 커버의 일부는 상기 제 1방향으로 상기 실장면보다 외측에 배치되는 디스플레이 장치.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 복수의 디스플레이 모듈은, 각각
    상기 실장면이 연장되는 제 1방향으로 상기 측면 커버의 외측단에 배치되고, 상기 측면 커버보다 통전성이 높은 소재로 형성되는 측단 부재를 더 포함하는 디스플레이 장치.
PCT/KR2021/019457 2020-12-23 2021-12-21 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법 WO2022139393A1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180070280.1A CN116325154A (zh) 2020-12-23 2021-12-21 具有显示模块的显示装置和制造该显示装置的方法
EP21911460.0A EP4202891A4 (en) 2020-12-23 2021-12-21 DISPLAY DEVICE PROVIDED WITH A DISPLAY MODULE AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME
US17/561,084 US20220199594A1 (en) 2020-12-23 2021-12-23 Display apparatus having display module and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2020-0182627 2020-12-23
KR1020200182627A KR20220091278A (ko) 2020-12-23 2020-12-23 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/561,084 Continuation US20220199594A1 (en) 2020-12-23 2021-12-23 Display apparatus having display module and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022139393A1 true WO2022139393A1 (ko) 2022-06-30

Family

ID=82158197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2021/019457 WO2022139393A1 (ko) 2020-12-23 2021-12-21 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR20220091278A (ko)
WO (1) WO2022139393A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024063288A1 (ko) * 2022-09-19 2024-03-28 삼성전자주식회사 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140062289A1 (en) * 2005-11-14 2014-03-06 Irina Kiryuschev Display module and tiled display manufacturing method
KR20170040205A (ko) * 2014-07-31 2017-04-12 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 표시 장치 및 전자 장치
KR20180121293A (ko) * 2017-04-29 2018-11-07 엘지디스플레이 주식회사 디스플레이 장치
KR20200002733A (ko) * 2019-12-19 2020-01-08 엘지전자 주식회사 발광 소자를 이용한 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
KR20200029191A (ko) * 2018-09-10 2020-03-18 삼성전자주식회사 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140062289A1 (en) * 2005-11-14 2014-03-06 Irina Kiryuschev Display module and tiled display manufacturing method
KR20170040205A (ko) * 2014-07-31 2017-04-12 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 표시 장치 및 전자 장치
KR20180121293A (ko) * 2017-04-29 2018-11-07 엘지디스플레이 주식회사 디스플레이 장치
KR20200029191A (ko) * 2018-09-10 2020-03-18 삼성전자주식회사 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
KR20200002733A (ko) * 2019-12-19 2020-01-08 엘지전자 주식회사 발광 소자를 이용한 디스플레이 장치 및 그 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20220091278A (ko) 2022-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2021137664A1 (en) Display module and driving method thereof
WO2021230509A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2021133008A1 (en) Display apparatus having display module and manufacturing method thereof
WO2010123284A2 (en) Light emitting device
WO2011025100A1 (en) Optical assembly, backlight unit and display apparatus thereof
WO2011025174A2 (en) Backlight unit and display device
WO2021118268A1 (en) Display apparatus having display module and method of manufacturing the same
WO2016018016A1 (en) Display assembly and display apparatus using the same background
WO2021221358A1 (ko) 광 경로 제어 부재 및 이를 포함하는 디스플레이 장치
WO2022139393A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2017034088A1 (en) Display apparatus
WO2023140478A1 (ko) 표시 장치 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치
WO2023113254A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023003139A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023146054A1 (ko) 표시 장치 및 이를 포함하는 타일형 표시 장치
WO2023075111A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023149663A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023096143A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023177055A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023163350A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023096141A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2022108307A1 (ko) 디스플레이 모듈, 디스플레이 장치 및 그 제조방법
WO2024063288A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2022270775A1 (ko) 디스플레이 모듈을 포함하는 디스플레이 장치 및 그 제조 방법
WO2023096132A1 (ko) 디스플레이 장치

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21911460

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021911460

Country of ref document: EP

Effective date: 20230324

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE