WO2022122193A1 - Verfahren zur herstellung mehrphasiger wasch- oder reinigungsmittelformkörper - Google Patents

Verfahren zur herstellung mehrphasiger wasch- oder reinigungsmittelformkörper Download PDF

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WO2022122193A1
WO2022122193A1 PCT/EP2021/073406 EP2021073406W WO2022122193A1 WO 2022122193 A1 WO2022122193 A1 WO 2022122193A1 EP 2021073406 W EP2021073406 W EP 2021073406W WO 2022122193 A1 WO2022122193 A1 WO 2022122193A1
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WO
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cleaning agent
free
detergent
flowing
washing
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PCT/EP2021/073406
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English (en)
French (fr)
Inventor
Maria TRINCHERA
Katja Gerhards
Mareile Job
Steffen Ristau
Matthias Sunder
Mohamed AZTOUT
Simone BERGMANN-DALKILIC
Original Assignee
Henkel Ag & Co. Kgaa
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0065—Solid detergents containing builders
    • C11D17/0073—Tablets
    • C11D17/0078—Multilayered tablets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D11/00—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents
    • C11D11/0082—Special methods for preparing compositions containing mixtures of detergents one or more of the detergent ingredients being in a liquefied state, e.g. slurry, paste or melt, and the process resulting in solid detergent particles such as granules, powders or beads

Definitions

  • the present invention relates to a process for producing a multiphase detergent or cleaning product tablet and to the specific detergent or cleaning product tablets produced by means of this method.
  • Detergents or cleaning agents are offered to the consumer in the form of solid or liquid products.
  • the solid and liquid detergents and cleaning agents were originally packaged in the form of larger containers (e.g. bags or bottles). These large containers have recently been replaced, at least in part, by pre-dosed packaging forms (“unit dose”). These dosing units are, for example, tablets or water-soluble bags. The dosing units can in turn be single-phase or multi-phase.
  • Multi-phase washing or cleaning agent dosing units offer both manufacturers and consumers a number of advantages over single-phase dosing units. In this way, ingredients that are incompatible with one another can be separated from one another in the phases of multiphase dosage units that are separated from one another. In addition, the multi-phase nature of a dosing unit can be used, for example, to visualize and communicate the different aspects of its washing or cleaning effect.
  • the dosage units can be packaged in a water-insoluble film or a water-soluble film. While the water-insoluble film has to be removed by the consumer before the dosing unit is used, the film that is soluble when it is added to the aqueous washing or cleaning liquor can remain on the dosing unit. This simplified handling is offset by the disadvantages of possibly leaking film seams and a product feel that may be perceived as unpleasant.
  • the task was to provide a multi-phase dosing unit for detergents or cleaning agents, which is characterized by good dissolution behavior and an attractive product look and feel.
  • the dosing unit should also have good storage and transportability, even under high mechanical stress, and be easy to produce. Finally, the dosing unit should have the most homogeneous dissolution behavior possible. In a first embodiment, this object was achieved by a specific multi-stage production method.
  • a first subject-matter of the claim is a process for producing a multiphase detergent or cleaning composition, comprising the steps of a) providing a first free-flowing detergent or cleaning composition; b) providing a second flowable washing or cleaning agent that is different from the first flowable washing or cleaning agent; c) supplying the first and second free-flowing washing or cleaning agent to an injector; d) dosing the first free-flowing detergent or cleaning agent onto a surface; e) dosing of the second free-flowing washing or cleaning agent; f) Solidification of the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent to form a multi-phase washing or cleaning agent gel molding, the second free-flowing detergent or cleaning agent being metered into the first free-flowing washing or cleaning agent in such a way that both washing or cleaning agents mix proportionately.
  • a detergent is a composition which is suitable for the cleaning or care of textiles and contains at least one textile-cleaning or textile-care active ingredient.
  • Exemplary fabric cleaning actives are
  • Surfactants in particular nonionic or anionic surfactants,
  • Builders in particular citrates, hydrogen carbonates, carbonates, silicates and water-softening polymers,
  • Enzymes in particular proteases, amylases and lipases.
  • Textile care active ingredients are exemplary
  • Fragrances in particular encapsulated fragrances
  • Textile softeners in particular cationic surfactants and cationic polymers Dyes, in particular textile dyes.
  • a composition is referred to as a cleaning agent which is suitable for cleaning and caring for hard surfaces and contains at least one surface-cleaning or surface-caring active ingredient.
  • Exemplary surface cleaning actives are:
  • Surfactants in particular nonionic or anionic surfactants,
  • Builders in particular citrates, hydrogen carbonates, carbonates, silicates and water-softening polymers,
  • Enzymes in particular proteases, amylases and lipases, organic acids, in particular formic acid, acetic acid or citric acid.
  • Exemplary surface conditioning actives are:
  • Corrosion inhibitors especially zinc salts Water repellents, in particular polymeric water repellents.
  • a shaped body is to be understood as meaning a body produced by means of a shaping process.
  • Preferred moldings are dimensionally stable.
  • Objects are considered dimensionally stable if they have an inherent dimensional stability that enables them to assume a non-disintegrating three-dimensional shape under the usual conditions of manufacture, storage, transport and handling by the consumer, with this three-dimensional shape also changing over longer periods under the conditions mentioned Time, preferably 4 weeks, particularly preferably 8 weeks and in particular 32 weeks, not changed, i.e. under the usual conditions of production, storage, transport and handling by the consumer in the spatial-geometric shape caused by the production , that is, does not flow.
  • a “phase” refers to a visually perceptible, coherent spatial region of the shaped body, which preferably comprises at least 5% by volume, preferably 10 to 90% by volume and in particular 20 to 80% by volume of the shaped body.
  • a two-phase shaped body accordingly comprises two, visually distinguishable, spatial regions, of which one region occupies, for example, 10% by volume and the other region, for example, 80% by volume of the shaped body.
  • An injector refers to a device that is suitable for introducing a flowable composition into a mold.
  • the injector is, for example, a filler neck or a nozzle.
  • a first and a second free-flowing detergent or cleaning agent are provided. These agents can be provided continuously or discontinuously, for example in a batch process.
  • the free-flowing detergents or cleaning agents are provided discontinuously in steps a) and b), while the first and second detergents or cleaning agents are fed continuously to the injector in step c).
  • the flowable detergents or cleaning agents that are made available discontinuously can, for example, be transferred to a storage tank and thus fed to the process plant.
  • the reactors used for discontinuous production can themselves be used as storage containers. The use of storage containers enables fluctuations in the material flows of the process plant to be buffered.
  • a preferred casting method for producing a multiphase washing or cleaning agent gel molding therefore comprises the steps: a) providing a first free-flowing washing or cleaning agent in a storage container; b) providing a second, different from the first free-flowing detergent or cleaning agent free-flowing detergent or cleaning agent in a storage container; c) supplying the first and second free-flowing washing or cleaning agent to an injector; d) dosing the first free-flowing detergent or cleaning agent onto a surface; e) dosing of the second free-flowing washing or cleaning agent; f) solidification of the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent to form a multi-phase washing or cleaning agent gel molding, the second free-flowing detergent or cleaning agent being metered into the first free-flowing washing or cleaning agent in such a way that both washing or cleaning agents mix proportionately mix.
  • the flowable first washing or cleaning agent and the second flowable washing or cleaning agent, different from the first flowable washing or cleaning agent are provided by differentiating an original flowable washing or cleaning agent (master batch).
  • This original free-flowing washing or cleaning agent can be identical to the first or the second free-flowing washing or cleaning agent.
  • the original free-flowing washing or cleaning agent can also be different from the first and the second free-flowing washing or cleaning agent.
  • the original free-flowing detergent or cleaning agent is differentiated, for example, by discharging it into appropriate storage containers, in which the original free-flowing detergent or cleaning agent is modified by adding further active or auxiliary substances, and discharging it into a pipe system in which the original free-flowing detergents or cleaning agents are modified by introducing further active or auxiliary substances.
  • flowable detergents or cleaning agents are provided in steps a) and b) and at least one further component is added to at least one of the flowable washing or cleaning agents in subsequent process step c).
  • the group of further components fed in with particular preference in process step c) includes, in particular, dyes, fragrances, pH adjusters and solvents.
  • the admixing can take place, for example, by introduction by means of a feed pipe.
  • step c) of the method the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent are fed to an injector.
  • the first free-flowing washing or cleaning agent and the second free-flowing washing or cleaning agent are fed to the same injector.
  • This procedure is characterized by a reduced set-up of apparatus. A proportionate mixing of the first and the second free-flowing washing or cleaning agent can already take place in the feed line leading to the injector or in the injector itself in this method.
  • This procedure makes it possible, in a simple manner, to influence the extent of the later mixing and thus the mechanical and optical properties of the shaped body.
  • the injector has an inner tube and an outer tube concentrically surrounding this inner tube.
  • the injector has at least two inner tubes and an outer tube concentrically surrounding these inner tubes; the injector has an inner tube and at least two outer tubes concentrically surrounding this inner tube.
  • step d) of the method the first washing or cleaning agent is dosed onto a surface by means of the injector along with various free-flowing washing or cleaning agents.
  • This surface can be designed in different ways depending on the viscosity properties of the washing or cleaning agent and depending on the desired product appearance.
  • the first free-flowing detergent or cleaning agent is metered onto a flat surface in step d).
  • a flat surface can be, for example, a circulating conveyor belt.
  • the first free-flowing detergent or cleaning agent can be metered into a mold in step d).
  • the mold can be a permanent mold or a "lost" mold (mogul technique). Permanent molds are preferred. These casting molds are preferably made of metallic or polymeric materials. The use of polymeric materials for the casting mold or any coating of the casting mold is preferred.
  • the mold can be open or closed on one side, with molds open on one side being preferred. If casting molds that are open on one side are used, the resulting moldings have a flat top corresponding to the open top if the viscosity of the casting compound is sufficiently low.
  • the geometry of the casting mold (and thus of the shaped body produced by the process) is variable over a wide range. It influences not only the later product aesthetics, but also the processability of the molded body and its subsequent dissolution behavior.
  • processability includes, for example, the solidification behavior of the molded body, its detachability from the casting mold and its transportability and storability.
  • the Floor surface of preferred shape is non-planar. Appropriate molds allow, for example, the production of gel moldings with figurative bulges or indentations.
  • the volume of the mold is preferably between 1 and 40 ml, preferably between 2 and 30 ml and in particular between 5 and 25 ml.
  • the product aesthetics are also determined by the relative times at which the free-flowing detergents or cleaning agents are dosed.
  • the free-flowing detergents or cleaning agents can be introduced simultaneously, at different times, or one after the other.
  • first and the second free-flowing detergent or cleaning agent are dosed at different times.
  • the first free-flowing washing or cleaning agent can be metered in at least partially before the second free-flowing washing or cleaning agent.
  • the first free-flowing washing or cleaning agent is metered in first, then the first and second free-flowing washing or cleaning agent are metered in at the same time, and finally either the first or the second free-flowing washing or cleaning agent is metered in.
  • first the first free-flowing washing or cleaning agent and then the second free-flowing washing or cleaning agent first the first free-flowing washing or cleaning agent and then the second free-flowing washing or cleaning agent.
  • the first and second free-flowing detergents or cleaning agents are metered in such a way that both detergents or cleaning agents mix proportionately to form a heterogeneous mixing area.
  • the washing or cleaning agent gel body resulting from the process has a first phase, which is formed from the first washing or cleaning agent, a second phase, which is formed from the second washing or cleaning agent, and a mixing area in in which the first and the second washing or cleaning agent are present together, but not in a homogeneous mixture.
  • the heterogeneous mixing range comprises preferably 3 to 25% by volume, preferably 5 to 15% by volume, of the volume of the tablet.
  • the mixing area of the first and second washing or cleaning agent in the gel molding resulting from the process is preferably characterized by a cloudy, marbled or streak-like appearance.
  • the heterogeneous mixing area can be limited to an outer surface of the shaped gel body, but can also run through the entire gel body.
  • the processes used to produce such gel moldings are characterized in that the second free-flowing detergent or cleaning agent is metered into the first free-flowing detergent or cleaning agent in such a way that the two detergents or cleaning agents mix proportionately, forming a heterogeneous mixing area, in such a way that the multi-phase detergent or cleaning agent gel shaped body has at least one surface diagonal in the course of which the refractive index of the gel traversed by the diagonal rises and falls at least three times, preferably at least 5 times and in particular at least 7 times.
  • the second free-flowing detergent or cleaning agent is metered into the first free-flowing washing or cleaning agent in such a way that both washing or cleaning agents mix proportionately to form a heterogeneous mixing area in such a way that the multi-phase washing or cleaning agent gel shaped body has at least one spatial diagonal during which the refractive index of the gel traversed by the diagonal increases and decreases at least three times, preferably at least 5 times and in particular at least 7 times.
  • step f) of the method the first and the second washing or cleaning agent solidify to form a multiphase washing or cleaning agent gel shaped body.
  • a viscosity (Brookfield Digital Viscometer HATDV-II shaft 3, 20 rpm) of the free-flowing washing - or cleaning agents at the time of dosing into the mold in step in the range from 500 to 15000 cps, preferably from 800 to 10000 cps, more preferably from 1000 to 7000 cps and in particular from 3000 to 6000 cps.
  • step f) of the method is preferably supported by cooling.
  • the free-flowing detergents or cleaning agents are preferably at a temperature above 25.degree. C., preferably above 30.degree. C., particularly preferably between 30 and 80.degree.
  • the temperature difference of the free-flowing detergents or cleaning agents metered in steps d) and e) at the time of metering is preferably between 0°C and 50°C, preferably between 0°C and 45°C and in particular between 0°C and 20°C .
  • Process variants in which the second free-flowing detergent or cleaning agent is at a lower temperature than the first free-flowing detergent or cleaning agent at the time of dosing are particularly advantageous with regard to the process throughput.
  • the density of the free-flowing detergent or cleaning agent at the time of introduction into the mold in step d) is preferably from 0.8 to 1.6 g/cm 3 , preferably from 0.9 to 1.5 g/cm 3 and in particular from 1.0 to 1.4 g/cm 3 .
  • the difference in density of the free-flowing detergents or cleaning agents used at the time of dosing in steps d) and e) is preferably in the range from 0.05 to 0.4 g/cm 3 , preferably from 0.05 to 0.3 g/cm 3 and in particular from 0.05 to 0.2 g/cm 3 .
  • both the densities mentioned and in particular the preferred density differences listed have an advantageous effect on the phase separation of the free-flowing detergents or cleaning agents in the mold and thus on the aesthetics and performance properties of the shaped body.
  • the free-flowing detergent or cleaning agent for the conduct of the process, in particular the pumpability of the free-flowing detergent or cleaning agent, its meterability by means of the injector, its solidification in the mold and release from the mold, it has proven to be advantageous if at least one of the free-flowing detergent or cleaning agent is an aqueous-organic Includes solvent mixture.
  • Particularly preferred organic solvents come from the group of ethanol, n-propanol, i-propanol, butanols, glycol, propanediol, butanediol, methylpropanediol, glycerol, propylene carbonate, diglycol, propyl diglycol, butyl diglycol, hexylene glycol, diethylene glycol ethyl ether, diethylene glycol methyl ether, diethylene glycol n-butyl ether, diethylene glycol hexyl ether , diethylene glycol n-butyl ether acetate, ethylene glycol propyl ether, ethylene glycol n-butyl ether, ethylene glycol hexyl ether, ethylene glycol n-butyl ether acetate, triethylene glycol, triethylene glycol methyl ether,
  • the free-flowing detergents or cleaning agents can be in the form of solutions or dispersions. Both emulsions and foams and suspensions can be used as dispersions. Suspensions which have a solid disperse phase in addition to a liquid carrier preferably have a yield point of 0.1 to 10 Pa. Corresponding yield points have proven to be advantageous not only for the stabilization of solid, disperse phases in the free-flowing detergents or cleaning agents, but also, independently of the presence of a solid, disperse phase, also for their ability to be metered. The addition of dispersed solids to the free-flowing detergents or cleaning agents increases the formulation variability and the number of areas of application for the tablets. In a preferred embodiment of the method, at least one of the free-flowing detergents or cleaning agents is therefore in the form of a dispersion.
  • Abrasives for example, but also washing or cleaning-active components such as enzymes or fragrances are suitable as the solid disperse phase, the latter preferably being encapsulated to avoid undesirable reactions or premature activation.
  • at least one of the free-flowing detergents or cleaning agents contains particles in the form of encapsulated active substances, preferably in the form of encapsulated enzymes or encapsulated fragrances.
  • the process according to the invention has therefore proven to be particularly advantageous for multiphase washing or cleaning agent gel tablets in which the first washing or cleaning agent and the second washing or cleaning agent have different dissolving behavior.
  • a temporally homogeneous dissolution of both phases is achieved in comparison to a gel molding with a clear phase boundary. Due to the dissolution of the more soluble phase, the less soluble phase is released in the area where the two phases are at least partially mixed, although this phase has a significantly larger surface area and consequently shows a significantly faster dissolution than in the case of a clearly defined phase boundary.
  • the method is therefore used with particular preference in cases where the solubility of the first and the second free-flowing washing or cleaning agent in water (20° C.) differs by at least 5 g/l, preferably by at least 20 g/l and in particular differ by at least 50g/l.
  • the multiphase detergent or cleaning agent shaped body has a ratio of the largest to the smallest diameter of 5:1 to 1:1, preferably from 3:1 to 1:1 and in particular from 5 :2 to 1:1.
  • the maximum diameter of multiphase detergent tablets is preferably in the range from 3 to 12 cm, preferably from 3.5 to 10 cm and in particular from 4 to 8 cm.
  • the weight of preferred shaped bodies is in the range from 1 to 40 g, preferably from 2 to 30 g and in particular from 4 to 25 g.
  • the multiphase washing or cleaning agent gel tablets have at least one transparent phase.
  • Become “transparent" refers to those phases which have a transmission in the wavelength range from 410 to 800 nm at at least one wavelength, preferably at 600 nm, above 50%, preferably above 60% and in particular above 80%.
  • the transmission is determined by means of VIS spectrometry at a sample temperature of 20° C. and a cuvette length of 10 mm.
  • multiphase detergent or cleaning product tablets which comprise at least one non-transparent phase can be advantageous because of their striking appearance.
  • Non-transparent which have a transmission below 40%, preferably below 20% and in particular below 10% in the wavelength range from 410 to 800 nm at at least one wavelength, preferably at 600 nm.
  • the transmission is determined by means of VIS spectrometry at a sample temperature of 20° C. and a cuvette length of 10 mm.
  • the free-flowing washing or cleaning agents can contain other active ingredients that are relevant to the effect of the product.
  • the group of these active substances includes, for example, the dyes.
  • the appearance of the gel moldings can be changed by adding dyes to detergents or cleaning agents.
  • phase enables, for example, the optical communication of specific product properties, for example in relation to its effect or smell.
  • Processes for the production of multiphase laundry detergent or cleaning product tablets which comprise at least one colored phase are therefore preferred.
  • At least one of the phases of the shaped body can also be colorless, ie achromatic or non-colored.
  • Those multiphase detergent tablets which comprise a transparent and colored phase and an opaque and colorless phase or at least one transparent and colored phase and a transparent and colorless phase have proven to be particularly advantageous in consumer perception.
  • Another subject of the application is a laundry detergent or cleaning composition shaped body produced by a process according to one of the previous points.
  • Casting method for the production of a multi-phase washing or cleaning agent gel molding comprising the steps: a) providing a first free-flowing washing or cleaning agent; b) providing a second flowable washing or cleaning agent that is different from the first flowable washing or cleaning agent; c) supplying the first and second free-flowing washing or cleaning agent to an injector; d) dosing the first free-flowing detergent or cleaning agent onto a surface; e) dosing of the second free-flowing washing or cleaning agent; f) solidification of the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent to form a multi-phase washing or cleaning agent gel molding, the second free-flowing detergent or cleaning agent being metered into the first free-flowing washing or cleaning agent in such a way that both washing or cleaning agents mix proportionately mix.
  • Method according to one of the preceding points wherein the flowable detergent or cleaning agent is provided discontinuously in steps a) and b), while the first and second detergent or cleaning agent is fed continuously to the injector in step c).
  • Method according to one of the preceding points wherein at least one further component is admixed to at least one of the free-flowing detergents or cleaning agents in the course of the feed line to the injector in step c).
  • Method according to one of the previous points wherein the first free-flowing washing or cleaning agent and the second free-flowing washing or cleaning agent are fed to the same injector.
  • Method according to one of the previous points wherein the first free-flowing detergent or cleaning agent is fed to a first injector and the second free-flowing washing or cleaning agent is fed to a second injector that is different from the first injector.
  • the injector has an inner tube and an outer tube concentrically surrounding this inner tube.
  • the first and the second free-flowing washing or cleaning agent are dosed at different points in time.
  • the first free-flowing washing or cleaning agent is dosed at least partially before the second free-flowing washing or cleaning agent.
  • Method according to one of the preceding points in which the first free-flowing washing or cleaning agent is metered in first and the second free-flowing washing or cleaning agent is then metered in.
  • Method according to one of the preceding points in which the first free-flowing detergent or cleaning agent is metered onto a flat surface in step d).
  • Method according to one of the preceding points wherein the first free-flowing detergent or cleaning agent is metered into a mold in step d).
  • Method according to one of the preceding points in which the first free-flowing detergent or cleaning agent in step d) is metered into a mold which has a non-planar bottom surface.
  • Method according to one of the preceding points wherein the second free-flowing detergent or cleaning agent is dosed onto the previously dosed first free-flowing washing or cleaning agent.
  • Method according to one of the preceding points wherein the second free-flowing detergent or cleaning agent is metered into the first free-flowing detergent or cleaning agent in such a way that both detergents or cleaning agents mix proportionately to form a heterogeneous mixing area.
  • Method according to one of the preceding points wherein the second free-flowing detergent or cleaning agent is metered into the first free-flowing detergent or cleaning agent in such a way that both detergents or cleaning agents mix proportionately to form a heterogeneous mixing area and wherein the heterogeneous mixing area contains 3 to 25 vol .-%, preferably 5 to 15 vol .-% of the molding volume.
  • Method according to one of the preceding points wherein the second free-flowing detergent or cleaning agent is metered into the first free-flowing detergent or cleaning agent in such a way that both detergents or cleaning agents mix proportionately to form a heterogeneous mixed area which has a cloudy, marbled or streak-like appearance having.
  • the free-flowing detergent or cleaning agent has a viscosity (Brookfield Digital Viscometer HATDV-II shaft 3, 20 rpm) of 500 to 15,000 cps, preferably 800 to 10,000 cps, at the time of dosing from 1000 to 7000 cps and in particular from 3000 to 6000 cps.
  • the free-flowing detergents or cleaning agents have a temperature above 25°C, preferably above 30°C, particularly preferably between 30 and 80°C, at the time of dosing.
  • Method according to one of the preceding points wherein the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent at the time of dosing have a density of 0.8 to 1.6 g/cm 3 , preferably 0.9 to 1.5 g/cm 3 and in particular from 1.0 to 1.4 g/cm 3 .
  • Method according to one of the preceding points wherein the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent at the time of dosing have a density difference of 0.05 to 0.4 g/cm 3 , preferably 0.05 to 0.3 g/cm 3 and in particular from 0.05 to 0.2 g/cm 3 .
  • Method according to one of the preceding points wherein at least one of the free-flowing detergents or cleaning agents has a yield point of 0.1 to 10 Pa.
  • Method according to one of the previous points wherein the solubility in water (20°C) of the first and the second free-flowing detergent or cleaning agent differs by at least 5 g/l, preferably by at least 20 g/l and in particular by at least 50 g/l.
  • the multiphase detergent or cleaning product tablet weighs from 1 to 40 g, preferably from 2 to 30 g and in particular from 4 to 25 g.
  • Detergent tablet comprises at least one colorless phase.
  • Detergent tablet comprises at least one transparent and colored phase and one opaque and colorless phase.
  • Method according to one of the preceding points wherein the multiphase detergent or cleaning agent tablet comprises at least one transparent and colored phase and one transparent and colorless phase.

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Abstract

Gießverfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Erstarren des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen und mittels dieses Verfahrens hergestellte Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper.

Description

Verfahren zur Herstellung mehrphasiger Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelformkörpers sowie die mittels dieses Verfahrens hergestellten spezifischen Waschoder Reinigungsmittelformkörper.
Wasch- oder Reinigungsmittel werden dem Verbraucher in Form fester oder flüssiger Produkte angeboten. Die festen und flüssigen Wasch- oder Reinigungsmittel wurden dabei ursprünglich in Form größerer Gebinde (z.B. Beutel oder Flaschen) konfektioniert. Diese Großgebinde werden in jüngerer Zeit zumindest teilweise durch vordosierte Konfektionsformen („unit dose“) abgelöst. Bei diesen Dosiereinheiten handelt es sich beispielsweise um Tabletten oder wasserlösliche Beutel. Die Dosiereinheiten können wiederum ein- oder mehrphasig ausgestaltet sein.
Mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmitteldosiereinheiten bieten Herstellen wie Verbrauchern gegenüber einphasigen Dosiereinheiten eine Reihe von Vorteilen. So lassen sich in den voneinander separierten Phasen mehrphasiger Dosiereinheiten miteinander unverträgliche Inhaltsstoffe voneinander trennen. Darüber hinaus kann die Mehrphasigkeit einer Dosiereinheit beispielsweise zur Visualisierung und Kommunikation der unterschiedlichen Aspekte ihrer Wasch- oder Reinigungswirkung dienen.
Neben der Tablettierung pulverförmiger Vorgemische zu mehrphasigen Tabletten hat die Konfektionierung von Flüssigkeit oder Pulvern in wasserlöslichen Mehrkammerbeuteln zunehmende Bedeutung. Entsprechende Produkte zeichnen sich gegenüber mehrphasigen Tabletten in der Regel durch eine deutlich verkürzte Auflösungszeit aus. Kurze Auflösungszeiten wirken sich wiederum vorteilhaft auf die wasch- oder reinigungsaktive Wirkung der Dosiereinheiten aus.
Die Dosiereinheiten können in einer wasserunlöslichen Folie oder einer wasserlöslichen Folie verpackt sein. Während die wasserunlösliche Folie vor Gebrauch der Dosiereinheit durch den Verbraucher entfernt werden muss, kann die bei Eintrag in die wässrige Wasch- oder Reinigungsflotte lösliche Folie an der Dosiereinheit verbleiben. Dieser vereinfachten Handhabung stehen eventuell undichte Foliennähte und eine gegebenenfalls als unangenehm empfundene Produkthaptik als Nachteile gegenüber.
Vor diesem technischen Hintergrund bestand die Aufgabe in der Bereitstellung einer mehrphasigen Dosiereinheit für Wasch- oder Reinigungsmittel, welche sich durch gutes Auflösungsverhalten, eine attraktive Produktoptik und Produkthaptik auszeichnet. Die Dosiereinheit sollte weiterhin auch bei hoher mechanischer Belastung über eine gute Lager- und Transportfähigkeit verfügen und in einfacher Weise herstellbar sein. Die Dosiereinheit sollte schließlich ein möglichst homogenes Auflösungsverhalten aufweisen. Diese Aufgabe wurde in einer ersten Ausführungsform durch ein spezifisches mehrstufiges Herstellverfahren gelöst.
Ein erster Anspruchsgegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelformkörpers, umfassend die Schritte a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Erstarren des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen.
Als Waschmittel wird eine Zusammensetzung bezeichnet, welche zur Reinigung oder Pflege von Textilien geeignet ist und mindestens einen textilreinigenden odertextilpflegenden Aktivstoff enthält. Beispielhafte textilreinigende Aktivstoffe sind
Tenside, insbesondere nichtionische oder anionische Tenside,
Gerüststoffe, insbesondere Citrate, Hydrogencarbonate, Carbonate, Silikate und wasserenthärtende Polymere,
Enzyme, insbesondere Proteasen, Amylasen und Lipasen.
Beispielhafte textilpflegende Aktivstoffe sind
Duftstoffe, insbesondere verkapselte Duftstoffe
Textilweichmacher, insbesondere kationische Tenside und kationische Polymere Farbstoffe, insbesondere Textilfärbemittel.
Als Reinigungsmittel wird eine Zusammensetzung bezeichnet, welche zur Reinigung und Pflege harter Oberflächen geeignet ist und mindestens einen oberflächenreinigenden oder oberflächenpflegenden Aktivstoff enthält.
Beispielhafte oberflächenreinigende Aktivstoffe sind
Tenside, insbesondere nichtionische oder anionische Tenside,
Gerüststoffe, insbesondere Citrate, Hydrogencarbonate, Carbonate, Silikate und wasserenthärtende Polymere,
Enzyme, insbesondere Proteasen, Amylasen und Lipasen organische Säuren, insbesondere Ameisensäure, Essigsäure oder Citronensäure.
Beispielhafte oberflächenpflegende Aktivstoffe sind
Korrosionsinhibitoren, insbesondere Zinksalze Hydrophobierungsmittel, insbesondere polymere Hydrophobierungsmittel.
Unter einem Formkörper ist ein mittels eines formgebenden Verfahrens hergestellter Körper zu verstehen. Bevorzugte Formkörper sind formstabil. Als formstabil gelten Körper, die eine Eigen- Formstabilität aufweisen, welche sie befähigt, unter üblichen Bedingungen der Herstellung, der Lagerung, des Transports und der Handhabung durch den Verbraucher eine nicht desintegrierende Raumform einzunehmen, wobei sich diese Raumform unter den genannten Bedingungen auch über längere Zeit, vorzugsweise 4 Wochen, besonders bevorzugt, 8 Wochen und insbesondere 32 Wochen, nicht verändert, das heißt unter den üblichen Bedingungen der Herstellung, der Lagerung, des Transports und der Handhabung durch den Verbraucher in der durch die Herstellung bedingten räumlich-geometrischen Form verharrt, das heißt, nicht zerfließt.
Als „Phase“ wird ein visuell wahrnehmbarer, zusammenhängender räumlicher Bereich des Formkörpers bezeichnet, welcher bevorzugt mindestens 5 Vol.-%, vorzugsweise 10 bis 90 Vol.-% und insbesondere 20 bis 80 Vol.-% des Formkörpers umfasst. Ein zweiphasiger Formkörper umfasst demnach zwei, visuell unterscheidbare, räumliche Bereiche, von denen ein Bereich beispielsweise 10 Vol.-% und der andere Bereich beispielsweise 80 Vol.-% des Formkörpers einnimmt.
Ein Injektor bezeichnet eine Vorrichtung, welche geeignet ist, eine fließfähige Zusammensetzung in eine Form einzubringen. Bei dem Injektor handelt es sich beispielsweise um einen Füllstutzen oder eine Düse.
In den ersten beiden Schritten des Verfahrens werden ein erstes und ein zweites fließfähiges Waschoder Reinigungsmittel bereitgestellt. Die Bereitstellung dieser Mittel kann kontinuierlich oder diskontinuierlich, beispielsweise in einem Batch Prozess erfolgen. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel in den Schritten a) und b) diskontinuierlich bereitgestellt, während die Zuleitung des ersten und zweiten Wasch- oder Reinigungsmittels zu dem Injektor in Schritt c) kontinuierlich erfolgt. Die diskontinuierlich bereitgestellten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel können beispielsweise in einem Vorrats be h älter überführt und so der Verfahrensanlage zugeführt werden. Selbstverständlich können aber auch die zur diskontinuierlichen Herstellung eingesetzten Reaktoren selbst als Vorratsbehälter genutzt werden. Der Einsatz von Vorratsbehältern ermöglicht die Abpufferung von Schwankungen in den Materialflüssen der Verfahrensanlage.
Ein bevorzugtes Gießverfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers umfasst daher die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels in einem Vorratsbehälter; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels in einem Vorrats be h älter; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Verfestigen des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen.
In einer alternativen Ausführungsform erfolgt die Bereitstellung des fließfähigen ersten Wasch- oder Reinigungsmittels und des zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel durch Differenzierung eines ursprünglichen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels (Master-Batch). Dieses ursprüngliche fließfähige Waschoder Reinigungsmittel kann mit dem ersten oder dem zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel identisch sein. Alternativ kann das ursprüngliche fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel aber auch vom ersten und vom zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschieden sein.
Die Differenzierung des ursprünglichen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels erfolgt beispielsweise durch dessen Ausleitung in entsprechende Vorrats be h älter, in welchen das ursprüngliche fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel durch Eintrag weiterer Aktiv- oder Hilfsstoffe modifiziert wird, dessen Ausleitung in ein Rohrsystem, in welchem das ursprüngliche fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel durch Eintrag weitere Aktiv- oder Hilfsstoffe modifiziert wird.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden in den Schritten a) und b) fließfähige Waschoder Reinigungsmittel bereitgestellt und im anschließenden Verfahrensschritt c) mindestens einer der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel mindestens eine weitere Komponente zugemischt. Zur Gruppe der mit besonderem Vorzug in Verfahrensschritt c) zugeleiteten weiteren Komponenten zählen insbesondere Farbstoffe, Duftstoffe, pH-Stellmittel und Lösungsmittel. Die Zumischung kann beispielsweise durch Einleitung mittels eines Zulaufrohres erfolgen.
In Schritt c) des Verfahrens werden das erste und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel einem Injektor zugeleitet. In einer Ausführungsform des Verfahrens werden das erste fließfähige Waschoder Reinigungsmittel und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel demselben Injektor zugeleitet. Diese Verfahrensführung ist durch einen verminderten apparativen Aufbau gekennzeichnet. Eine anteilsweise Vermischung des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels kann bei dieser Verfahrensführung bereits in der zum Injektor führenden Zuleitung oder dem Injektor selbst erfolgen. Trotz des größeren apparativen Aufwands bevorzugt ist eine Verfahrensführung, bei welcher das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel einem ersten Injektor zugeleitet und das zweiten fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel einem zweiten, von dem ersten Injektor verschiedenen Injektor zugeleitet wird. Dieses Vorgehen ermöglicht es, in einfacher Weise, das Ausmaß der späteren Vermischung und damit die mechanischen wie optischen Eigenschaften des Formkörpers zu beeinflussen.
Ein wesentlicher Einflussfaktor für die spätere Ästhetik ist neben der räumlichen Ausgestaltung der Gießform die Zahl und relative Anordnung der Austrittsöffnungen des Injektors zueinander. In einer ersten bevorzugten Ausführungsform weist der Injektor ein Innenrohr und ein, dieses Innenrohr konzentrisch umgebendes Außenrohr auf.
Alternative und gleichsam bevorzugte Ausgestaltungen des Verfahrens sehen vor, dass der Injektor mindestens zwei Innenrohre und ein, diese Innenrohre konzentrisch umgebendes Außenrohr aufweist; der Injektor ein Innenrohr und mindestens zwei, dieses Innenrohr konzentrisch umgebende Außenrohre aufweist.
In Schritt d) des Verfahrens wird das erste Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedene fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel mittels des Injektors auf eine Oberfläche dosiert. Diese Oberfläche kann in Abhängigkeit von den Viskositätseigenschaften des Wasch- oder Reinigungsmittels und in Abhängigkeit von der angestrebten Produktoptik in unterschiedlicher Weise ausgestaltet sein. In einer ersten bevorzugten Verfahrensvariante wird das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt d) auf eine ebene Oberfläche dosiert. Bei einer solchen ebenen Oberfläche kann es sich beispielsweise um ein umlaufendes Transportband handeln.
Alternativ kann das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt d) in eine Form dosiert werden. Bei der Form kann es sich um eine beständige Gießform oder eine „verlorene“ Form (Mogultechnik) handeln. Bevorzugt sind beständige Gießformen. Diese Gießformen sind vorzugsweise aus metallischen oder polymeren Werkstoffen gefertigt. Bevorzugt ist der Einsatz polymerer Werkstoffe für die Gießform bzw. eine etwaige Beschichtung der Gießform.
Die Gießform kann einseitig offen oder geschlossen sein, wobei einseitig offene Gießformen bevorzugt sind. Werden einseitig offene Gießformen eingesetzt, weisen die resultierenden Formkörper bei ausreichend niedriger Viskosität der Gießmasse eine der offenen Oberseite entsprechende flache Oberseite auf.
Die Geometrie der Gießform (und damit des durch das Verfahren hergestellten Formkörpers) ist in weiten Bereichen variabel. Sie beeinflusst nicht allein die spätere Produktästhetik sondern darüber hinaus auch die Prozessierbarkeit des Formkörpers und dessen späteres Auflösungsverhalten. Unter dem Begriff der Prozessierbarkeit wird beispielsweise das Erstarrungsverhalten des Formkörpers, dessen Herauslösbarkeit aus der Gießform sowie seine Transport- und Lagerfähigkeit erfasst. Die Bodenfläche bevorzugter Form ist nicht-plan. Entsprechende Formen erlauben beispielsweise die Herstellung von Gelformkörpern mit figurativen Auswölbungen oder Einformungen.
Das Volumen der Form beträgt vorzugsweise zwischen 1 und 40 ml, bevorzugt zwischen 2 und 30 ml und insbesondere zwischen 5 und 25 ml.
Neben der Anordnung und Anzahl der Austrittsöffnungen im Injektor wird die Produktästhetik weiterhin durch die relativen Zeitpunkte der Dosierung der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel bestimmt. So kann die Einleitung der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel beispielsweise gleichzeitig, zeitlich versetzt oder nacheinander erfolgen.
Bevorzugt ist es, wenn die Dosierung des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu unterschiedlichen Zeitpunkten erfolgt. So kann das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel beispielsweise wenigstens anteilsweise zeitlich vor dem zweiten fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel dosiert werden. In dieser Ausführungsform des Verfahrens wird zunächst das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert, nachfolgend werden zeitgleich das erste und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert und abschließend wird entweder das erste oder das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert.
In einer alternativen Ausführungsform wird zunächst das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel und nachfolgend das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel.
Es ist bevorzugt, das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel auf das zuvor dosierte erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel zu dosieren.
Die Dosierung des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels erfolgt, derart, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen. Der aus dem Verfahren resultierende Wasch- oder Reinigungsmittelgelkörper verfügt mit anderen Worten über eine erste Phase, welche aus dem ersten Wasch- oder Reinigungsmittel gebildet wird, über eine zweite Phase, welche aus dem zweiten Wasch- oder Reinigungsmittel gebildet wird und über einen Mischbereich, in welchem das erste und das zweite Wasch- oder Reinigungsmittel gemeinsam, jedoch nicht in homogener Mischung vorliegen. Der heterogene Mischbereich umfasst vorzugsweise 3 bis 25 Vol.-%, bevorzugt 5 bis 15 Vol.-% des Formkörpervolumens.
Der Mischbereich des ersten und zweiten Wasch- oder Reinigungsmittels in dem aus dem Verfahren resultierenden Gelformkörper ist vorzugsweise durch eine wolkige, marmorierte oder schlierenartige Optik gekennzeichnet. Der heterogene Mischbereich kann sich auf eine Außenfläche des Gelformkörpers beschränken, kann jedoch auch den gesamten Gelkörper durchziehen. Die zur Herstellung derartiger Gelformkörper eingesetzten Verfahren sind dadurch gekennzeichnet, dass das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Flächendiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt.
In einer alternativen Verfahrensführung wird das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Raumdiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt.
In Schritt f) des Verfahrens erstarren das erste und das zweite Wasch- oder Reinigungsmittel unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers.
Im Hinblick auf die Einleitung aus dem Injektor in den Schritten d) und e) und die nachfolgende Verfestigung zu wohldefinierten mehrphasigen Formkörpern in Schritt f) hat sich eine Viskosität (Brookfield Digital Viskosimeter HATDV-II Schaft 3, 20 U/min) der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung in die Form in Schritt im Bereich von 500 bis 15000 cps, bevorzugt von 800 bis 10000 cps, besonders bevorzugt von 1000 bis 7000 cps und insbesondere von 3000 bis 6000 cps als vorteilhaft erwiesen.
Die Verfestigung in Schritt f) des Verfahrens wird vorzugsweise durch eine Kühlung unterstützt.
Die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel weisen zum Zeitpunkt der Dosierung in Schritt d) vorzugsweise eine Temperatur oberhalb 25°C, bevorzugt oberhalb 30°C, besonders bevorzugt zwischen 30 und 80°C auf.
Die Temperaturdifferenz der in den Schritten d) und e) dosierten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel beträgt zum Zeitpunkt der Dosierung vorzugsweise zwischen 0°C und 50°C, bevorzugt zwischen 0°C und 45° und insbesondere zwischen 0°C und 20°C. Im Hinblick auf den Verfahrensdurchsatz besonders vorteilhaft sind Verfahrensvarianten, bei denen zum Zeitpunkt der Dosierung das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel eine niedrigere Temperatur aufweist als das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel. Die Dichte der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Einleitung in die Form in Schritt d) beträgt vorzugsweise von 0,8 bis 1 ,6 g/cm3, bevorzugt von 0,9 bis 1 ,5 g/cm3 und insbesondere von 1 ,0 bis1 ,4 g/cm3.
Der Dichteunterschied der eingesetzten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung in den Schritten d) und e) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 0,4 g/cm3, bevorzugt von 0,05 bis 0,3 g/cm3 und insbesondere von 0,05 bis 0,2 g/cm3.
Sowohl die genannten Dichten insbesondere aber die aufgeführten bevorzugten Dichteunterschiede weisen sich vorteilhaft auf die Phasenseparation der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel in der Form und damit auf die Ästhetik und Gebrauchseigenschaften des Formkörpers aus.
Für die Verfahrensführung, insbesondere die Pumpbarkeit der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel, deren Dosierbarkeit mittels des Injektors, deren Verfestigung in der Form und Herauslösung aus der Form hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn mindestens eines der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel ein wässrig-organisches Lösungsmittelgemisch umfasst.
Besonders bevorzugte organische Lösungsmittel entstammen der Gruppe Ethanol, n-Propanol, i- Propanol, Butanolen, Glykol, Propandiol, Butandiol, Methylpropandiol, Glycerin, Proplyencarbonat, Diglykol, Propyldiglycol, Butyldiglykol, Hexylenglycol, Diethylenglykolethylether, Diethylenglykolmethylether, Diethylenglykol-n-butylether, Diethylenglykolhexylether, Diethylenglykol-n- butyletheracetat, Ethylenglykolpropylether, Ethylenglykol-n-butylether, Ethylenglykolhexylether, Ethylenglykol-n-butyletheracetat, Triethylenglycol, Triethylenglykolmethylether,
Triethylenglykolethylether, Triethylenglykol-n-butylether, Ethylenglykolphenylether,
Propylenglykolmethylether, Dipropylenglykolmethylether, Tripropylenglycolmethylether, Propylenglycolmethyletheracetat, Dipropylenglykol-methyletheracetat, propylenglykol-n-propylether, Dipropylenglykol-n-propylether, Propylenglycol-n-butylether, Dipropylenglycol-n-butylether, Tripropylenglykol-n-butylether, Propylenglykolphenylether, Propylenglykoldiacetat,
Dipropylenglykoldimethylether, Methoxytriglykol, Ethoxytriglykol, Butoxytriglykol, 1-Butoxyethoxy-2- propanol, 3-Methyl-3-methoxybutanol, Propylen-glykol-t-butylether, Di-n-octylether, vorzugsweise aus der Gruppe Glycerin und Propylenglycol.
Die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel können in Form von Lösungen oder Dispersionen vorliegen. Als Dispersionen sind sowohl Emulsionen als auch Schäume und Suspensionen einsetzbar. Suspensionen, die neben einem flüssigen Träger eine feste disperse Phasen aufweisen, verfügen vorzugsweise über eine Fließgrenze von 0,1 bis 10 Pa. Entsprechende Fließgrenzen haben sich nicht nur für die Stabilisierung von festen dispersen Phasen in den fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmitteln, sondern, unabhängig von der Anwesenheit einer festen dispersen Phase weiterhin auch für deren Dosierbarkeit als vorteilhaft erwiesen. Der Zusatz dispergierter Feststoffe zu den fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmitteln erhöht die rezepturelle Variabilität und die Zahl der Anwendungsgebiete der Formkörper. In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens liegt daher mindestens eine der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel in Form einer Dispersion vor.
Als feste disperse Phase eignen sich beispielsweise Abrasivstoffe aber auch wasch- oder reinigungsaktive Komponenten wie Enzyme oder Duftstoffe, wobei letztere zur Vermeidung unerwünschter Reaktionen oder einer vorzeitigen Aktivierung vorzugsweise verkapselt sind. In bevorzugten Verfahren enthält daher mindestens eine der fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel Partikel in Form verkapselter Aktivstoffe, vorzugsweise in Form verkapselter Enzyme oder verkapselter Duftstoffe enthält.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat sich also besonders vorteilhaft für solche mehrphasigen Waschoder Reinigungsmittelgelformkörper erwiesen, bei denen das erste Wasch- oder Reinigungsmittel und das zweite Wasch- oder Reinigungsmittel unterschiedliches Lösungsverhalten aufweisen. Durch die in dem Verfahren realisierte wenigstens anteilsweise Vermischung der beiden Phasen wird im Vergleich zu einem Gelformkörper mit einer klaren Phasengrenze eine zeitlich homogene Auflösung beider Phasen erreicht. Durch die Auflösung der besser löslichen Phase wird im Bereich der wenigstens anteilsweisen Vermischung beider Phasen die weniger gut lösliche Phase freigesetzt, wobei diese Phase jedoch eine deutlich größere Oberfläche aufweist und folglich eine deutlich schnellere Auflösung zeigt, als im Falle einer klar definierten Phasengrenze.
Das Verfahren wird daher mit besonderem Vorzug in den Fällen eingesetzt, bei denen das erste und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel sich hinsichtlich ihrer Löslichkeit in Wasser (20°C) um mindestens 5g/l, vorzugsweise um mindestens 20 g/l und insbesondere um mindestens 50g/l unterscheiden.
Wegen einer damit verbundenen vereinfachten Ausformung der Formkörper sind solche Verfahren bevorzugt, bei welchen der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper ein Verhältnis von größtem zu kleinstem Durchmesser von 5:1 bis 1 :1 , vorzugsweise von 3:1 bis 1 :1 und insbesondere von 5:2 bis 1 :1 aufweisen. Bevorzugt sind insbesondere mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper, welche ein Verhältnis von größtem zu kleinstem Durchmesser von 5:1 bis 1 ,2:1 , vorzugsweise von 3:1 bis 1 ,2:1 und insbesondere von 5:2 bis 1 ,2:1 aufweisen. Der maximale Durchmesser mehrphasiger Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper liegt vorzugsweise im Bereich von 3 und 12 cm, bevorzugt von 3,5 bis 10 cm und insbesondere von 4 bis 8 cm.
Das Gewicht bevorzugter Formkörper liegt im Bereich von 1 bis 40 g, bevorzugt von 2 bis 30 g und insbesondere von 4 bis 25 g.
Zur Erhöhung der Verbraucherakzeptanz weisen die mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine transparente Phase auf. Als „transparent“ werden solche Phasen bezeichnet, welche im Wellenlängenbereich von 410 bis 800 nm bei wenigstens einer Wellenlänge, vorzugsweise bei 600 nm, eine Transmission oberhalb 50%, vorzugsweise oberhalb 60% und insbesondere oberhalb 80% aufweisen. Die Bestimmung der Transmission erfolgt dabei mittels VIS-Spektrometrie bei einer Probentemperatur von 20°C und einer Küvettenlänge von 10 mm.
Insbesondere in Kombination mit transparenten Phasen kann die Herstellung von mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelformkörpern, welche mindestens eine intransparente Phase umfassen, wegen ihrer auffallenden Optik vorteilhaft sein.
Als „intransparent“ werden solche Gelkörper bezeichnet, welche im Wellenlängenbereich von 410 bis 800 nm bei wenigstens einer Wellenlänge, vorzugsweise bei 600 nm, eine Transmission unterhalb 40%, vorzugsweise unterhalb 20% und insbesondere unterhalb 10% aufweisen. Die Bestimmung der Transmission erfolgt dabei mittels VIS-Spektrometrie bei einer Probentemperatur von 20°C und einer Küvettenlänge von 10 mm.
Neben den zuvorgenannten wasch- oder reinigungsaktiven Wirkstoffen können die fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel weitere für die Produktwirkung relevante Aktivstoffe enthalten. Zur Gruppe dieser Aktivstoffe zählen beispielsweise die Farbstoffe. Durch den Zusatz von Farbstoffen zu Wasch- oder Reinigungsmitteln kann die Optik der Gelformkörper verändert werden.
Die Herstellung farbiger Phasen ermöglicht beispielsweise die optische Kommunikation spezifischer Produkteigenschaften, beispielsweise in Bezug auf dessen Wirkung oder Geruch. Verfahren zur Herstellung mehrphasiger Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper, welche mindestens eine farbige Phase umfassen, sind daher bevorzugt.
Selbstverständlich kann mindestens eine der Phasen des Formkörpers auch farblos, also unbunt oder nicht farbig, ausgestaltet sein.
Als in der Verbraucherwahrnehmung besonders vorteilhaft haben sich solche mehrphasigen Waschoder Reinigungsmittelformkörper erwiesen, welche eine transparente und farbige Phase sowie eine intransparente und farblose Phase oder mindestens eine transparente und farbige Phase sowie eine transparente und farblose Phase umfassen.
Ein weiterer Anmeldungsgegenstand ist ein Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper hergestellt nach einem Verfahren gemäß eines der vorherigen Punkte.
Zusammenfassend werden durch die Anmeldung unter anderem die folgenden Gegenstände bereitgestellt:
1 . Gießverfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Erstarren des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen. ießverfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers nach Punkt 1 , umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels in einem Vorrats be h älter; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels in einem Vorrats be h älter; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Verfestigen des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die Bereitstellung der fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel in den Schritten a) und b) diskontinuierlich erfolgt, während die Zuleitung des ersten und zweiten Wasch- oder Reinigungsmittels zu dem Injektor in Schritt c) kontinuierlich erfolgt. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei mindestens einem der fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel im Verlaufe der Zuleitung zu dem Injektor in Schritt c) mindestens eine weitere Komponente zugemischt wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel demselben Injektor zugeleitet werden. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel einem ersten Injektor zugeleitet und das zweiten fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel einem zweiten, von dem ersten Injektor verschiedenen Injektor zugeleitet wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der Injektor ein Innenrohr und ein, dieses Innenrohr konzentrisch umgebendes Außenrohr aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste und das zweite fließfähige Waschoder Reinigungsmittel zu unterschiedlichen Zeitpunkten dosiert werden. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel wenigstens anteilsweise zeitlich vor dem zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei zunächst das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird und nachfolgend das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt d) auf eine ebene Oberfläche dosiert wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt d) in eine Form dosiert wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt d) in eine Form dosiert wird, welche eine nicht-plane Bodenfläche aufweist. Verfahren nach Punkt 12 oder 13, wobei die Form ein Volumen von 1 und 40 ml, bevorzugt von 2 und 30 ml und insbesondere von 5 und 25 ml aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel auf das zuvor dosierte erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen und wobei der heterogene Mischbereich 3 bis 25 Vol.-%, vorzugsweise 5 bis 15 Vol.-% des Formkörpervolumens umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen, welcher eine wolkige, marmorierte oder schlierenartige Optik aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Flächendiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Raumdiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei mindestens eines der fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel ein wässrig-organisches Lösungsmittelgemisch umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung eine Viskosität (Brookfield Digital Viskosimeter HATDV-II Schaft 3, 20 U/min) von 500 bis 15000 cps, bevorzugt von 800 bis 10000 cps, besonders bevorzugt von 1000 bis 7000 cps und insbesondere von 3000 bis 6000 cps aufweisen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung eine Temperatur oberhalb 25°C, vorzugsweise oberhalb 30°C, besonders bevorzugt zwischen 30 und 80°C aufweisen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt Dosierung eine Temperaturdifferenz zwischen 0°C und 50°C, bevorzugt zwischen 0°C und 45° und insbesondere zwischen 0°C und 20°C aufweisen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei zum Zeitpunkt der Dosierung das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel eine niedrigere Temperatur aufweist als das erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei die fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel in Schritt f) gekühlt werden. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste und das zweite fließfähige Waschoder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung eine Dichte von 0,8 bis 1 ,6 g/cm3, vorzugsweise von 0,9 bis 1 ,5 g/cm3 und insbesondere von 1 ,0 bis 1 ,4 g/cm3 aufweisen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste und das zweite fließfähige Waschoder Reinigungsmittel zum Zeitpunkt der Dosierung einen Dichteunterschied von 0,05 bis 0,4 g/cm3, vorzugsweise von 0,05 bis 0,3 g/cm3 und insbesondere von 0,05 bis 0,2 g/cm3 aufweisen. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei mindestens eines der fließfähigen Waschoder Reinigungsmittel eine Fließgrenze von 0,1 bis 10 Pa aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei das erste und das zweite fließfähige Waschoder Reinigungsmittel sich hinsichtlich ihrer Löslichkeit in Wasser (20°C) um mindestens 5g/l, vorzugsweise um mindestens 20 g/l und insbesondere um mindestens 50g/l unterscheiden. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper einen maximalen Durchmesser von 3 und 12 cm, vorzugsweise von 3,5 bis 10 cm und insbesondere von 4 bis 8 cm aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper ein Gewicht von 1 und 40 g, vorzugsweise von 2 und 30 g und insbesondere von 4 bis 25 g aufweist. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper mindestens eine transparente Phase umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper mindestens eine intransparente Phase umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper mindestens eine farbige Phase umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder
Reinigungsmittelformkörper mindestens eine farblose Phase umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder
Reinigungsmittelformkörper mindestens eine transparente und farbige Phase sowie eine intransparente und farblose Phase umfasst. Verfahren nach einem der vorherigen Punkte, wobei der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper mindestens eine transparente und farbige Phase sowie eine transparente und farblose Phase umfasst. Wasch- oder Reinigungsmittelformkörper hergestellt nach einem Verfahren gemäß eines der vorherigen Punkte.

Claims

Patentansprüche
1 . Gießverfahren zur Herstellung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; b) Bereitstellen eines zweiten, von dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel verschiedenen fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; c) Zuleiten des ersten und zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels zu einem Injektor; d) Dosieren des ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels auf eine Oberfläche; e) Dosieren des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels; f) Erstarren des ersten und des zweiten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittels unter Ausbildung eines mehrphasigen Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörpers, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich anteilsweise vermischen.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , wobei das erste und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel zu unterschiedlichen Zeitpunkten dosiert werden.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel auf das zuvor dosierte erste fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder
Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder
Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen und wobei der heterogene Mischbereich 3 bis 25 Vol.-%, vorzugsweise 5 bis 15 Vol.-% des Formkörpervolumens umfasst.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder
Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise vermischen, welcher eine wolkige, marmorierte oder schlierenartige Optik aufweist. erfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder
Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Flächendiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt. erfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das zweite fließfähige Wasch- oder
Reinigungsmittel derart zu dem ersten fließfähigen Wasch- oder Reinigungsmittel dosiert wird, dass beide Wasch- oder Reinigungsmittel sich unter Ausbildung eines heterogenen Mischbereichs anteilsweise derart vermischen, dass der mehrphasige Wasch- oder Reinigungsmittelgelformkörper mindestens eine Raumdiagonale aufweist in deren Verlauf der Brechungsindex des von der Diagonalen durchlaufenen Gels wenigstens drei Mal, vorzugsweise mindestens 5 mal und insbesondere mindestens 7 Mal ansteigt und abfällt. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, wobei das erste und das zweite fließfähige Wasch- oder Reinigungsmittel sich hinsichtlich ihrer Löslichkeit in Wasser (20°C) um mindestens 5g/l, vorzugsweise um mindestens 20 g/l und insbesondere um mindestens 50g/l unterscheiden. asch- oder Reinigungsmittelformkörper hergestellt nach einem Verfahren gemäß eines der vorherigen Punkte.
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