WO2022118902A1 - 積層体及び吸収性物品 - Google Patents

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WO2022118902A1
WO2022118902A1 PCT/JP2021/044169 JP2021044169W WO2022118902A1 WO 2022118902 A1 WO2022118902 A1 WO 2022118902A1 JP 2021044169 W JP2021044169 W JP 2021044169W WO 2022118902 A1 WO2022118902 A1 WO 2022118902A1
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WO
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sheet
water
region
liquid
absorbent resin
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PCT/JP2021/044169
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English (en)
French (fr)
Inventor
司真 ▲高▼森
Original Assignee
住友精化株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/53—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the absorbing medium

Definitions

  • the present invention relates to a laminate and an absorbent article. More specifically, the present invention relates to a laminate having an improved liquid permeation rate and an absorbent article using the same.
  • the absorbent layer that absorbs the liquid For body fluid-absorbing articles such as paper diapers, urine pads, and sanitary napkins, the absorbent layer that absorbs the liquid, the liquid-permeable surface sheet arranged on the side in contact with the body, and the side opposite to the side in contact with the body. Consists of a laminate containing a liquid impermeable back sheet arranged in.
  • One of the essential characteristics representing the performance of a body fluid-absorbing article is the liquid absorption rate. So far, various improvements have been made to body fluid-absorbing articles so that liquids can be absorbed more quickly.
  • Patent Document 1 has a water-permeable front surface sheet facing the body side, a back surface side sheet facing the clothes side, and a function of being encapsulated in the front surface side sheet and the back surface side sheet to absorb body fluids.
  • an absorbent article provided with a liquid-absorbent core the fiber density on the side facing the liquid-absorbent core is higher than the fiber density on the side facing the surface-side sheet between the surface-side sheet and the liquid-absorbent core.
  • An absorbent article provided with a large body fluid permeable sheet (second sheet) has been proposed, and according to this absorbent article, the body fluid that has passed through the surface side sheet and reached the upper surface of the body fluid permeable sheet has a fiber density. It has been shown that it moves so as to be guided to the higher gradient side (liquid absorbing core side), so that it is absorbed quickly.
  • an object of the present invention is to provide a laminate useful for an absorbent article that exhibits an excellent absorption rate even when exposed to a plurality of liquids.
  • Item 1 A laminate comprising a liquid-permeable first sheet, a second sheet, and a water-absorbent resin layer interposed between the first sheet and the second sheet.
  • the surface of the first sheet on the side of the water-absorbent resin layer includes a highly wettable region having a shape having a longitudinal direction and a low wettability region, and the contact angle with respect to formamide in the highly wettable region is the low.
  • Item 2. The laminate according to Item 1, wherein the highly wettable region forms a recess.
  • the laminate according to Item 1 wherein the highly wettable region and the low wettability region are flush with each other.
  • Item 4. Items 1 to 3 in which the low-wetting region has a shape having a longitudinal direction, and a plurality of the high-wetting region and the low-wetting region are alternately arranged in the lateral direction of those regions. The laminate described in Crab. Item 5.
  • Item 4. The laminate according to Item 4, wherein a plurality of the highly wettable regions and the low wettability regions are arranged in parallel.
  • the laminated body has a shape having a longitudinal direction, and has a shape.
  • Item 2. The laminate according to any one of Items 1 to 5, wherein the highly wettable region extends in a direction including the longitudinal direction of the laminate.
  • Item 7. Item 6. The laminate according to Item 6, wherein the highly wettable region extends substantially parallel to the longitudinal direction of the laminate.
  • Item 8. Item 6. The item 1 to 7, wherein the water-absorbent resin layer is a multi-layer having a first water-absorbent resin layer, a liquid-permeable intermediate layer, and a second water-absorbent resin layer in this order. Laminated body.
  • Item 9. Item 2. The laminate according to any one of Items 1 to 8, wherein the first sheet is made of resin fiber.
  • Item 10. Item 9. The laminate according to Item 9, wherein the resin is polyolefin.
  • Item 11. An absorbent article comprising the laminate according to any one of Items 1 to 10.
  • a laminate useful for an absorbent article that exhibits an excellent absorption rate even when exposed to a plurality of liquids.
  • the cross-sectional view of the 1st Embodiment of the laminated body of this invention is shown schematically.
  • An exploded view of a part of the laminated body of FIG. 1 is schematically shown.
  • the state in which the laminate of FIG. 1 was first exposed to liquid during use is schematically shown in an exploded view as in FIG.
  • Some examples of the shape of the highly wettable region are schematically shown.
  • Some examples of the shape of the highly wettable region when the laminate has a longitudinal direction are shown schematically.
  • the liquid-permeable first sheet in the second embodiment of the laminated body of the present invention is schematically shown.
  • the liquid-permeable first sheet in the third embodiment of the laminated body of the present invention is schematically shown.
  • a cross-sectional view of an example of the fourth embodiment of the laminated body of the present invention is schematically shown.
  • the cross-sectional view of the 5th Embodiment of the laminated body of this invention is shown schematically.
  • a specific example of the shape of the highly wettable region is shown.
  • a specific example of the shape of the highly wettable region is shown.
  • a specific example of the shape of the highly wettable region is shown.
  • the laminate of the present invention is a laminate including a liquid-permeable first sheet, a second sheet, and a water-absorbent resin layer interposed between the first sheet and the second sheet.
  • the surface of the first sheet on the side of the water-absorbent resin layer includes a highly wettable region having a shape having a longitudinal direction and a low wettability region, and the contact angle with respect to formamide in the highly wettable region is the low wettability region. It is characterized by being 10 ° or more smaller than the contact angle with formamide in the sex region.
  • FIG. 1 schematically shows a cross-sectional view of a first embodiment of the laminated body of the present invention.
  • the laminate 10 shown in FIG. 1 includes a liquid-permeable first sheet 20, a second sheet 30, and a water-absorbent resin layer 40 interposed between the first sheet 20 and the second sheet 30.
  • the stacking direction of the laminated body 10 is also referred to as “stacking direction LMD10”.
  • FIG. 2 schematically shows an exploded view of a part of the laminated body 10.
  • the surface S2 on the water-absorbent resin layer 40 side of the first sheet 20 includes a highly wettable region 21 having a longitudinal LD21 and a low wettability region 22.
  • the highly wettability region 21 is recessed, it forms a recess extending in the longitudinal direction LD 21.
  • the high-wetting region 21 has a relatively higher wettability than the low-wetting region 22, and specifically, the contact angle with respect to formamide in the high-wetting region 21 is the formamide in the low-wetting region 22. It is configured to be 10 ° or more smaller than the contact angle with respect to. From the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, the difference obtained by subtracting the contact angle for formamide in the low wetting region 22 from the contact angle for formamide in the high wetting region 21 is preferably 15 ° or more. , More preferably 20 ° or more, still more preferably 25 ° or more, still more preferably 30 ° or more, still more preferably 35 ° or more. The upper limit of the range of the difference is not particularly limited and may vary depending on the material of the first sheet 20 and / or the treatment for different wettability, and examples thereof include 60 ° or less, 50 ° or less, or 40 ° or less. ..
  • the contact angle of the highly wettable region 21 with respect to formamide include 95 ° or less, and are preferably 93 ° or less, more preferably 93 ° or less, from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures. 90 ° or less, more preferably 80 ° or less, still more preferably 76 ° or less, still more preferably 73 ° or less.
  • the lower limit of the contact angle range of the high wettability region 21 with respect to formamide is not particularly limited, and the lower it is, the more preferable it is. 50 ° or more, 60 ° or more, or 65 ° or more can be mentioned.
  • the contact angle of the low wetting region 22 with respect to formamide include 105 ° or more, and preferably 110 ° or more from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures.
  • the temperature is preferably 125 ° or less, more preferably 120 ° or less, still more preferably 115 ° or less.
  • the treatment for different wettability on the surface S2 of the first sheet 20 is not particularly limited regardless of physical treatment or chemical treatment.
  • examples of the physical treatment for enhancing wettability include surface smoothing treatment, and examples of the surface smoothing treatment include melt solidification and the like.
  • Chemical treatments that enhance wettability include the application and / or impregnation of hydrophilic components.
  • one treatment may be performed alone, or two or more treatments (for example, physical treatment and chemical treatment) may be combined.
  • a physical treatment is preferable, a surface smoothing treatment is more preferable, and a melt solidification is more preferable. Be done.
  • the highly wettable region 21 forming the concave portion of the present embodiment forms a melt-solidified portion.
  • the highly wettable region 21 forming the concave portion of the present embodiment is formed by using the heat seal embossing method to form the highly wettable region with respect to the surface S2 of the sheet before the treatment of the first sheet 20. It can be done by pressing while melting the place to be.
  • FIG. 3 is an exploded view of the laminate 10 in a state of being first exposed to liquid during use (hereinafter, the laminate 10 in this state is also referred to as “laminate 10 ′”) in the same manner as in FIG. Shown schematically in.
  • the laminate 10 is exposed to liquid from the surface of the first sheet 20 opposite to the surface S2, and the liquid moves in the stacking direction LMD 10 to pass through the liquid-permeable first sheet 20 and is a water-absorbent resin.
  • the water-absorbent resin layer 40 that reaches the layer 40 and is absorbed by the water-absorbent resin constituting the water-absorbent resin layer 40 (hereinafter, the water-absorbent resin layer 40 that has absorbed the first exposed liquid is particularly referred to as "water-absorbent resin layer 40'". Also described).
  • the liquid that has passed through the first sheet 20 and reached the surface S2 has a higher wettability region than the low wettability region 22 due to the difference in wettability between the high wettability region 21 and the low wettability region 22.
  • the portion 41 facing the high wettability region 21 expands more than the portion 42 facing the low wettability region 22.
  • the larger inflated portion 41 corresponds to the shape having the longitudinal LD21 of the highly wettable region 21 and forms a shape having the same longitudinal LD21, that is, a ridge (hereinafter, the more inflated portion 41). It is also described as “convex 41", and the portion 42 which is not expanded to the size of the convex 41 and is lowered is also described as “concave 42").
  • the liquid that has passed through the liquid-permeable first sheet 20 and reached the water-absorbent resin layer 40' has a recess 42 along the longitudinal direction of the ridge 41. Flow. That is, when the liquid absorbed by the laminated body 10'is absorbed by the water-absorbent resin layer 40'after moving in the laminating direction LMD10, it is in the plane of the laminated body 10'along the longitudinal direction LD21 of the ridge 41. Move to spread in the direction.
  • the ridge 41 formed by the first liquid exposure spreads the absorbed liquid in the laminate 10'without concentrating it on the portion reaching the water-absorbent resin layer 40', thereby spreading the water-absorbent resin. Maximize the area of contact between layer 40'and the liquid. It is considered that this makes it possible to improve the absorption rate. Further, the property of not concentrating the absorbed liquid in a specific place may contribute to reducing the amount of reversion of the liquid in the place.
  • first liquid exposure and the “next liquid exposure” may be continuous or intermittent.
  • FIG. 4 schematically shows some examples of the shape of the highly wettable region 21.
  • the solid line represents the high wettability region 21, and the blank portion other than the solid line indicates the low wettability region 22.
  • the shape of the highly wettable region 21 is not limited to that shown in the first embodiment, as long as it has a shape having a longitudinal direction, as described with reference to FIG. 3, the liquid initially exposed. It is considered that the ridge 41 formed by the absorption of the above can guide the liquid to be absorbed from the next time onward so as to spread in the in-plane direction of the laminated body 10'.
  • the laminated body of the present invention can be used. It is possible to show an excellent absorption rate even for multiple liquid exposures.
  • the shape of the highly wettable region 21 may intersect in its extending direction (that is, in the longitudinal direction).
  • FIGS. 4 (B) and 4 (C) in which two highly wettable regions 21 intersect with each other, and a plurality of highly wettable regions 21 with each other.
  • FIG. 4 (G) in which is crossed is mentioned.
  • the angle of intersection is not limited to that shown and is arbitrary.
  • the liquid exposed from the second time onward is guided so as to spread in the in-plane direction of the laminate in a plurality of directions, so that the contact efficiency between the water-absorbent resin layer 40'and the liquid is further improved. It is preferable in that it becomes a target.
  • the shape of the low-wetting region 22 may also have a longitudinal direction, and in this case, the high-wetting region 21 and the low-wetting region 22 are those regions.
  • a plurality of SD21s may be alternately arranged in the short direction SD21.
  • FIG. 4A in which one high-wetting region 21 is provided, the high-wetting region 21 is zigzag.
  • FIG. 4 (D) provided in a shape
  • FIG. 4 (E) in which a high wettability region 21 is provided in a spiral shape
  • FIG. 4 (F) in which a plurality of linear high wettability regions 21 are provided in parallel.
  • FIG. 4 (H) in which a plurality of wavy lines of highly wettable regions 21 are provided in parallel.
  • the water-absorbent resin layer 40' that has absorbed the initially exposed liquid is deformed so that the ridges 41 are arranged on both sides of the recess 42 described with reference to FIG. It has a groove-like shape and can function as a flow path. Therefore, since the liquid exposed from the second time onward moves through the groove-shaped recess 42 along the longitudinal direction of the ridge 41 as a flow path, the diffusion of the laminated body in the in-plane direction becomes more efficient. Is preferable.
  • a plurality of high wettability regions 21 and low wettability regions 22 may be arranged in parallel.
  • FIG. 4 (E) in which the high-wetting region 21 is provided in a spiral shape is a linear high-wetting region.
  • FIG. 4 (F) in which a plurality of 21's are provided in parallel is a linear high-wetting region.
  • the groove-shaped recess 42 extends with substantially the same width, so that the liquid exposed after the second time is present. It is preferable in that it moves more quickly and the diffusion of the laminated body in the in-plane direction becomes more efficient.
  • the shape of the highly wettable region 21 shown in FIG. 4 may be applied individually or in a state where two or more types of shapes are combined.
  • FIG. 5 schematically shows some examples of the shape of the highly wettable region 21 when the laminated body has a shape having the LD10 in the longitudinal direction.
  • the solid line represents the high wettability region 21, and the blank portion other than the solid line indicates the low wettability region 22 although the reference numeral is not shown.
  • 5 (DD), FIG. 5 (FF), FIG. 5 (GG), and FIG. 5 (HH) are shown in FIGS. 4 (D), 4 (F), 4 (G), and 4 (H), respectively. ),
  • This is a modified example in which the laminated body has a shape having LD10 in the longitudinal direction.
  • the highly wettability region 21 is the laminate. It is preferable that it extends in the direction including the longitudinal direction LD10.
  • the fact that the highly wettable region 21 extends in the "direction including the longitudinal LD10" means that the longitudinal LD10 component extends regardless of whether the extending direction of the highly wettable region 21 is parallel to the longitudinal LD10. It means that it contains.
  • the "direction including the longitudinal LD10" is an arbitrary direction other than the direction perpendicular to the longitudinal LD10.
  • the movement to the LD10 in the longitudinal direction becomes more efficient, so that the shape of the laminated body is effectively used. It is preferable in that it can be done.
  • the highly wettable region 21 (the whole in FIG. 5 (FF) and a part thereof in FIG. 5 (GG)). ) Extends substantially parallel to the longitudinal LD10 of the laminate.
  • the fact that the highly wettable region 21 extends substantially parallel to the longitudinal LD10 of the laminate means that the extending direction of the highly wettable region 21 may be offset by ⁇ 5 ° with respect to the longitudinal LD10. means.
  • the plurality of parallel high-wetting regions 21 may be arranged so as to merge (cross) with each other, but preferably, as shown in FIG. 5 (FF), each other.
  • the width of the highly wettable region 21 (that is, the width occupied by the highly wettable region 21 in the lateral SD21) is not particularly limited, but from the viewpoint of further improving the absorption rate or, in addition, from the viewpoint of reducing the amount of reversion. Therefore, the lower limit value is preferably 1 mm or more, more preferably 2 mm or more, further preferably 3 mm or more, still more preferably 3.5 mm or more, still more preferably 4 mm or more, and the upper limit value is preferably 10 mm or less. It is more preferably 9 mm or less, further preferably 8 mm or less, still more preferably 7 mm or less, still more preferably 6 mm or less.
  • the width of the highly wettable region 21 may be generally constant or may vary within the above range in the extending direction.
  • FIGS. 4 (E), 4 (F), 4 (G), 4 (H), and 5 in which a plurality of high wettability regions 21 and low wettability regions 22 are arranged in parallel.
  • the spacing between the highly wettable regions 21 is not particularly limited, but the absorption rate is determined.
  • the lower limit value is preferably 0.2 cm or more, more preferably 0.3 cm or more, still more preferably 0.5 cm or more, and the upper limit value thereof. Is preferably 3 cm or less, more preferably 2 cm or less, still more preferably 1.5 cm or less.
  • the area occupied by the highly wettable region 21 on the surface S2 of the first sheet is not particularly limited, but from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, or in addition, from the viewpoint of reducing the amount of reversion.
  • the lower limit is preferably 30% or more, more preferably 35% or more, further preferably 40% or more, still more preferably 43% or more, and the upper limit is preferably 60% or less, more preferably 55%. Below, it is more preferably 50% or less, still more preferably 47% or less.
  • FIGS. 4 and 5 can be applied not only to the above-mentioned first embodiment but also to all the embodiments described below.
  • FIG. 6 schematically shows the liquid-permeable first sheet 20a in the second embodiment of the laminated body of the present invention.
  • the laminated body of the second embodiment is the same as the laminated body 10 of the first embodiment, except that the first sheet 20 is changed to the first sheet 20a.
  • the first sheet 20a has a highly wettable region 21 and a low wettability region 22 having a shape in which the surface S2 on the water-absorbent resin layer 40 (see FIG. 3) side has a longitudinal LD21.
  • the first sheet 20a used in the present embodiment is configured such that the high wettability region 21 and the low wettability region 22 are flush with each other. ..
  • the difference in relative wettability between the high wettability region 21 and the low wettability region 22 is the same as in the first embodiment.
  • the same as in the first embodiment can be mentioned as the treatment for making the wettability of the high wettability region 21 and the low wettability region 22 different.
  • the contents considered as a mechanism showing an excellent absorption rate even when exposed to a plurality of liquids are the same as those in the first embodiment.
  • FIG. 7 schematically shows the liquid-permeable first sheet 20b in the third embodiment of the laminated body of the present invention.
  • the laminated body of the second embodiment is the same as the laminated body 10 of the first embodiment, except that the first sheet 20 is changed to the first sheet 20b.
  • the surface S2 on the water-absorbent resin layer 40 (see FIG. 3) side has the same high wettability region 21 and low wettability as the first sheet 20 of the first embodiment.
  • the region 22 is formed, the surface opposite to the surface S2 has a reversible specification having the same configuration.
  • the first sheet 20b of the present embodiment is performed by using a heat seal embossing method and pressing both sides of the sheet before the treatment of the first sheet 20b while melting a place where a highly wettable region should be formed. It can be formed by.
  • a high-wetting region and a low-wetting region which are liquid-permeable and have a shape having a longitudinal direction, similar to the above-mentioned liquid-permeable first sheet, are provided.
  • a sheet is used which is configured such that the contact angle with respect to formamide in the highly wettable region is smaller than the contact angle with formamide in the low wettability region by 10 ° or more. All of the above-mentioned cross-sectional shapes and the features of the shape of the highly wettable region 21 described with respect to the liquid-permeable first sheet also apply to the second sheet 30c used in the present embodiment.
  • FIG. 8 schematically shows a cross-sectional view of an example of the fourth embodiment of the laminated body of the present invention.
  • the laminated body 10c shown in FIG. 8 has a reversible specification in which the same sheet as the first sheet 20 is used as the second sheet 30c, and the shape and position of the highly wettable region in the second sheet 30c are the first. It corresponds to the shape and position of the highly wettable region on the sheet 20.
  • the shape and position of the highly wettable region in the second sheet 30c do not have to correspond to the shape and position of the highly wettable region in the first sheet 20.
  • the first sheets 20a and 20b shown in FIGS. 6 and 7, respectively may be used instead of the first sheet 20.
  • the second sheet 30c has the characteristics described above as the first sheet, the cross-sectional shape and / or the shape of the highly wettable region 21 is the first. A sheet different from 1 sheet 20 may be used.
  • FIG. 9 schematically shows a cross-sectional view of a fifth embodiment of the laminated body of the present invention.
  • the water-absorbent resin layer 40 of the laminated body 10c shown in FIG. 8 further includes a liquid-permeable intermediate layer, whereby the first water-absorbent resin layer 45 and the liquid-permeable intermediate layer are formed. It is a form in which a plurality of layers having 50 and a second water-absorbent resin layer 46 are provided in this order.
  • the adhesive layer is between the first sheet 20 and the first water-absorbent resin layer 45, and between the second sheet 30c and the second water-absorbing layer. It can be interposed between the sex resin layer 46 and the resin layer 46.
  • laminated body 10d all the embodiments described as the modified examples of the laminated body 10c can be applied as modified examples.
  • each component of the laminate The material and thickness of each component constituting the laminate of the present invention are not particularly limited, and the material and thickness capable of each component having the above-mentioned characteristics are appropriately selected. The following contents can be applied in common to all the above-described embodiments, except when a specific embodiment is particularly mentioned.
  • the first sheet is not particularly limited as long as it is liquid permeable and can be provided with the above-mentioned predetermined high wettability region and low wettability region.
  • the form of the first sheet is particularly limited as long as it has a space or a hole communicating with each other in the thickness direction and the space or the hole has a size that does not allow the water-absorbent resin constituting the water-absorbent resin layer to easily pass through.
  • Examples of the form of the first sheet include non-woven fabrics, woven fabrics, and porous sheets. Among these forms, the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, or in addition to the amount of reversion. From the viewpoint of reduction, a non-woven fabric is preferable.
  • the form of the non-woven fabric is not particularly limited, and examples thereof include air-through non-woven fabrics, point-bonded non-woven fabrics, spunbonded non-woven fabrics, and spunlaced non-woven fabrics.
  • air-through non-woven fabrics are preferable from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion.
  • the material of the first sheet includes polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP), polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT) and polyethylene naphthalate (PEN), and polyamides such as nylon.
  • polyolefins such as polyethylene (PE) and polypropylene (PP)
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET polytrimethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polyamides such as nylon.
  • resins such as rayon. These resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the material of the first sheet includes cotton, silk, linen, and pulp (cellulose) in addition to the above-mentioned resin fibers (synthetic resin fibers). Natural fibers such as are also mentioned. These fibers may be used alone or in combination of two or more.
  • resin fibers are preferably mentioned, and polyolefin fibers are more preferable, from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion. ..
  • the first sheet is made of resin fiber, all the constituent materials (100% by mass) of the first sheet may be resin, but other constituent materials (for example, cotton or silk) are 20% by mass or less. It may contain 10% by mass or less, or 5% by mass or less.
  • the texture of the first sheet is not particularly limited, but the lower limit is preferably 10 g / m from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion. 2 or more, more preferably 15 g / m 2 or more, further preferably 20 g / m 2 or more, still more preferably 24 g / m 2 or more, and the upper limit thereof is preferably 30 g / m 2 or less, more preferably 15 to It is 28 g / m 2 , more preferably 20 to 28 g / m 2 , and even more preferably 24-26 g / m 2 .
  • the thickness of the first sheet is not particularly limited, but the lower limit is preferably 0.04 mm from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion.
  • the above is more preferably 0.1 mm or more, further preferably 0.2 mm or more, particularly preferably 0.25 mm or more, and the upper limit thereof is preferably 0.6 mm or less, more preferably 0.45 mm or less, still more preferably. Is 0.4 mm or less, particularly preferably 0.35 mm or less.
  • the thickness of the first sheet is the thickness of the portion corresponding to the low wettability region when the highly wettable region of the first sheet forms a recess as in the first, third to fifth embodiments. Say.
  • the thickness of the portion corresponding to the low wettability region of the first sheet is set to 1.
  • the ratio of the thickness of the portion corresponding to the highly wettable region preferably 0. 5 or less, more preferably 0.4 or less, still more preferably 0.38 or less, still more preferably 0.35 or less.
  • the lower limit of the ratio range is not particularly limited, and examples thereof include 0.2 or more or 0.3 or more.
  • Water-absorbent resin layer As the material of the water-absorbent resin layer (that is, the water-absorbent resin), a resin that can absorb water and has a property of swelling by absorbing water, that is, generally a highly water-absorbent resin (SAP). ) Is not particularly limited as long as it is called.
  • SAP highly water-absorbent resin
  • water-absorbent resin examples include a hydrolyzate of a starch-acrylonitrile graft copolymer, a neutralized product of a starch-acrylic acid graft polymer, a saponified product of a vinyl acetate-acrylic acid ester copolymer, and an acrylic acid moiety.
  • examples thereof include crosslinked products of Japanese polymers and water-absorbent resins such as partially neutralized polyacrylic acid. These water-absorbent resins may be used alone or in combination of two or more.
  • the water-absorbent resin layer includes the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46 as in the fifth embodiment, the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 45 are included.
  • the same water-absorbent resin may be used for the sex resin layer 46, or different water-absorbent resins may be used.
  • a crosslinked product of a partially neutralized acrylic acid polymer is preferable from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures.
  • the degree of neutralization of the crosslinked product of the partially neutralized acrylic acid polymer is, for example, 50 mol% or more, preferably 60 to 90 mol%, and more preferably 70 to 80 mol%.
  • a method for synthesizing a crosslinked product of a partially neutralized acrylic acid polymer is known, and specific examples thereof include a reverse phase suspension polymerization method and an aqueous solution polymerization method.
  • the thickness of the water-absorbent resin layer is not particularly limited, but is, for example, 50 to 1200 g / m 2 , preferably 100 to 900 g / m 2 per 1 m 2 of the laminated surface of the laminated body (that is, the surface perpendicular to the laminating direction LMD 10). , More preferably 150 to 500 g / m 2 , still more preferably 200 to 400 g / m 2 , and even more preferably 250 to 350 g / m 2 .
  • the thickness of the water-absorbent resin layer is the thickness of the water-absorbent resin layer 40 when the water-absorbent resin layer is a single layer (that is, the water-absorbent resin layer 40) as shown in the first and fourth embodiments. Refers to the thickness, and when the water-absorbent resin layer is a plurality of layers (for example, the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46) as shown in the fifth embodiment, the first water-absorbent resin layer is used. It refers to the sum of the thicknesses of the resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46.
  • the mass ratio of the water-absorbent resin used in each of the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46 of the fifth embodiment includes 90/10 to 30/70, preferably 80/20 to 40/60.
  • the amount of physiological saline absorbed by the water-absorbent resin is not particularly limited, but is preferably 30 to 75 g / g, more preferably 40 to 70 g / g, from the viewpoint of absorbing a larger amount of liquid and preventing the gel blocking phenomenon. More preferably, it is 50 to 65 g / g, and more preferably 60 to 63 g / g.
  • the amount of the water-absorbent resin retained in the physiological saline solution is not particularly limited, but is preferably 30 to 55 g / g, more preferably 35 to 50 g / g, from the viewpoint of absorbing a larger amount of liquid and preventing the gel blocking phenomenon. More preferably, it is 40 to 45 g / g.
  • the physiological saline water absorption rate of the water-absorbent resin is not particularly limited, but is preferably 25 to 80 seconds from the viewpoint of further improving the absorption rate of multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion. , More preferably 28 to 70 seconds, still more preferably 30 to 60 seconds, even more preferably 35 to 50 seconds, even more preferably 38 to 45 seconds, and particularly preferably 40 to 42 seconds.
  • the medium particle size of the water-absorbent resin is not particularly limited, but is preferably 100 to 600 ⁇ m from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion. It is preferably 200 to 500 ⁇ m, more preferably 300 to 400 ⁇ m, and even more preferably 350 to 380 ⁇ m.
  • Examples of the second sheet include a liquid-permeable sheet and an impermeable sheet.
  • the second sheet in the case of a liquid-permeable sheet is a sheet selected from those used as the first sheet, and does not have a predetermined high-wetting area and low-wetting area in the first sheet.
  • a sheet having the same form and material as the first sheet can be mentioned.
  • the first sheet and the second sheet may be the same or different.
  • the adhesive resin composition used for the adhesive layer is not limited as long as the water-absorbent resin and the first sheet can be adhered to each other, and can be appropriately selected by those skilled in the art. Since the laminate of the present invention is used for absorbing an aqueous liquid, a preferred adhesive composition includes a hot melt adhesive composition that is stable against an aqueous solvent.
  • the liquid-permeable intermediate layer 50 used in the fifth embodiment divides the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46, assists the diffusion of the liquid absorbed by the laminate 10d, and absorbs water. It can be provided for the purpose of temporary water retention effect until the sex resin absorbs the liquid.
  • the material of the liquid-permeable intermediate layer is not particularly limited as long as it is liquid-permeable.
  • the form of the liquid-permeable intermediate layer is such that it has a space or a hole communicating with each other in the thickness direction and the space or the hole has a size that does not allow the water-absorbent resin constituting the water-absorbent resin layer to easily pass through.
  • the liquid permeable intermediate layer include non-woven fabrics, woven fabrics and porous sheets. Among these forms, a non-woven fabric is preferable from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, or in addition, reducing the amount of reversion.
  • the form of the non-woven fabric is not particularly limited, and examples thereof include air-through non-woven fabrics, point-bonded non-woven fabrics, spunbonded non-woven fabrics, and spunlaced non-woven fabrics.
  • air-through non-woven fabrics are preferable from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, or in addition, reducing the amount of reversion.
  • the same material as that mentioned as the material of the first sheet can be used.
  • the basis weight of the liquid-permeable intermediate layer is not particularly limited, but is preferably 20 to 60 g / m from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures or, in addition, reducing the amount of reversion. 2 , more preferably 30 to 55 g / m 2 , still more preferably 40 to 50 g / m 2 , and even more preferably 43 to 47 g / m 2 .
  • the thickness of the liquid-permeable intermediate layer is not particularly limited, but is preferably 0.5 to 5 mm from the viewpoint of further improving the absorption rate for multiple liquid exposures, or in addition, reducing the amount of reversion. , More preferably 1 to 4 mm, still more preferably 2 to 3 mm.
  • the method for producing the laminate of the present invention is not particularly limited, but for example, it can be produced by the following method.
  • the water-absorbent resin is applied to either the surface S2 of the first sheet or the surface of the second sheet. Is sprayed to laminate a water-absorbent resin layer, and any one of the surface S2 of the first sheet and the surface of the second sheet is laminated, and the peripheral edges of the first sheet and the second sheet are joined as necessary (for example,). It can be manufactured by heat-bonding (heat crimping, etc.).
  • the laminated bodies 10 and 10c have an adhesive layer (not shown) and the adhesive layer is laminated on both the surfaces S2 of the first sheet and the surface of the second sheet, the first sheet An adhesive is applied to the surface S2 and the surface of the second sheet to laminate the adhesive layer, and the water-absorbent resin is sprayed on either the adhesive layer on the first sheet or the adhesive layer on the second sheet.
  • the water-absorbent resin layer is laminated, and one of the adhesive layer on the first sheet and the adhesive layer on the second sheet is laminated, and the peripheral edges of the first sheet and the second sheet are joined as necessary. It can be produced by (for example, heat crimping or the like).
  • the laminated bodies 10 and 10c have an adhesive layer laminated on the surface of either the surface S2 of the first sheet or the second sheet, the surface S2 of the first sheet and the second sheet It can be produced in the same manner as above except that the adhesive layer is not laminated on either surface.
  • the water-absorbent resin is sprayed on either the surface S2 of the first sheet 20 or the surface of the second sheet 30c to absorb the first water.
  • the laminated material A in which either the sex resin layer 45 or the second water-absorbent resin layer 46 is laminated, and the liquid-permeable intermediate layer 50 is further laminated, and the surface S2 of the first sheet or the surface of the second sheet.
  • a laminated material B in which either the first water-absorbent resin layer 45 or the second water-absorbent resin layer 46 is laminated is produced by spraying the water-absorbent resin on the other, and the laminated material A is used as the laminated material B. It can be produced by laminating and, if necessary, collectively joining the peripheral edges of the first sheet, the liquid-permeable intermediate layer 50 and the second sheet (for example, heat crimping or the like).
  • the laminated body 10d has an adhesive layer (not shown)
  • an adhesive is applied to either the surface S2 of the first sheet 20 or the surface of the second sheet 30c to laminate the adhesive layer, and the water-absorbent resin is sprayed.
  • one of the first water-absorbent resin layer 45 and the second water-absorbent resin layer 46 is laminated, and the liquid-permeable intermediate layer is further laminated with the laminated material A, and the surfaces S2 and the second of the first sheet.
  • An adhesive is applied to either one of the surfaces of the sheet to laminate the adhesive layer, and then the water-absorbent resin is sprayed to spray the water-absorbent resin layer 45 or the second water-absorbent resin layer 46.
  • the laminated material B and the laminated material B are laminated, the laminated material A is laminated on the laminated material B, and the peripheral edges of the first sheet, the liquid permeable intermediate layer 50, and the second sheet are collectively bonded (for example, heated) as needed. It can be manufactured by crimping (such as crimping).
  • the above-mentioned laminate of the present invention functions as an absorber that exhibits an excellent absorption rate even when exposed to a plurality of liquids. Therefore, since the laminate of the present invention is useful for an absorbent article, the present invention also provides an absorbent article containing the laminate.
  • the absorbent article is not particularly limited, but preferably includes an absorbent article that needs to absorb the liquid a plurality of times.
  • the liquid may be any liquid containing water. More specific examples of absorbent articles include disposable diapers, urine pads, menstrual napkins, pet sheets, food drip sheets, water blocking materials for power cables, and the like.
  • the first-stage monomer aqueous solution prepared above was added to a separable flask, and after stirring for 10 minutes, HLB3 sucrose stearate ester (Mitsubishi Chemical) was added to 6.62 g of n-heptane as a surfactant. Foods Co., Ltd., Ryoto Sugar Ester S-370) 0.736 g of a surfactant solution was further added, and the inside of the system was sufficiently replaced with nitrogen while stirring at a stirring speed of 500 rpm. After that, the flask was immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first-stage polymerized slurry liquid.
  • HLB3 sucrose stearate ester Mitsubishi Chemical
  • ⁇ Second stage polymerization reaction> In a beaker with an internal volume of 500 mL, take 128.8 g (1.44 mol) of an 80.5 mass% acrylic acid aqueous solution as a water-soluble ethylenically unsaturated monomer, and while cooling from the outside, 27 mass% sodium hydroxide. After 159.0 g of an aqueous solution was added dropwise to neutralize 75 mol%, 0.090 g (0.333 mmol) of potassium persulfate was used as a water-soluble radical polymerization initiator, and ethylene glycol diglycidyl ether was used as an internal cross-linking agent. 0116 g (0.067 mmol) was added and dissolved to prepare a second-stage monomer aqueous solution.
  • the entire amount of the monomer aqueous solution in the second stage is added to the polymerized slurry liquid in the first stage.
  • the inside of the system was replaced with nitrogen for 30 minutes, the flask was again immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes to obtain a hydrogel-like polymer.
  • n-heptane and water were heated in an oil bath at 125 ° C. to evaporate and dried to obtain a dried product of polymer particles.
  • the polymer particles are passed through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, and 0.2% by mass of amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S) with respect to the mass of the polymer particles is mixed with the polymer particles. , 231.2 g of SAPa containing amorphous silica was obtained.
  • Production Example 2 Synthesis of SAPb In the water-containing gel-like polymer after the second stage polymerization of Production Example 1, 257.2 g of water was extracted from the system by azeotropic distillation. The same operation as in Production Example 1 was carried out to obtain 231.2 g of SAPb.
  • the first-stage monomer aqueous solution prepared above was added to a separable flask, and after stirring for 10 minutes, HLB3 sucrose stearate ester (Mitsubishi Chemical) was added to 6.62 g of n-heptane as a surfactant. Foods Co., Ltd., Ryoto Sugar Ester S-370) 0.736 g of a surfactant solution was further added, and the inside of the system was sufficiently replaced with nitrogen while stirring at a stirring speed of 500 rpm. After that, the flask was immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization was carried out for 60 minutes to obtain a first-stage polymerized slurry liquid.
  • HLB3 sucrose stearate ester Mitsubishi Chemical
  • ⁇ Second stage polymerization reaction> In a beaker with an internal volume of 500 mL, take 128.8 g (1.44 mol) of an 80.5 mass% acrylic acid aqueous solution as a water-soluble ethylenically unsaturated monomer, and while cooling from the outside, 27 mass% sodium hydroxide. After adding 159.0 g of the aqueous solution to neutralize 75 mol%, 0.129 g (0.476 mmol) of 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride as a water-soluble radical polymerization initiator.
  • the entire amount of the monomer aqueous solution in the second stage is added to the polymerized slurry liquid in the first stage.
  • the inside of the system was replaced with nitrogen for 30 minutes, the flask was again immersed in a water bath at 70 ° C. to raise the temperature, and the polymerization reaction was carried out for 60 minutes to obtain a hydrogel-like polymer.
  • n-heptane and water were heated in an oil bath at 125 ° C. to evaporate and dried to obtain a dried product of polymer particles.
  • the polymer particles are passed through a sieve having an opening of 850 ⁇ m, and 0.2% by mass of amorphous silica (Oriental Silicas Corporation, Toxile NP-S) with respect to the mass of the polymer particles is mixed with the polymer particles. , 231.2 g of SAPc containing amorphous silica was obtained.
  • the cotton bag after 30 minutes was dehydrated for 1 minute using a dehydrator (manufactured by Kokusan Co., Ltd., product number: H-122) set to have a centrifugal force of 167 G, and then contained the swollen gel after dehydration.
  • the mass Wc [g] of the cotton bag was measured.
  • the same operation was performed without adding the water-absorbent resin particles, the empty mass Wd [g] of the cotton bag when wet was measured, and the water retention amount of the physiological saline of the water-absorbent resin particles was calculated from the following formula.
  • the spunbonded nonwoven fabric was provided with a highly wettable region in the same manner as in (3-1) above.
  • the obtained processed spunbonded non-woven fabric a had a high wettability region and a low wettability region flush with each other as shown in the first sheet 20a shown in FIG. (3-3-2)
  • the spunbonded non-woven fabric extends at intervals of about 1.5 cm in the directions parallel to the longitudinal direction and the lateral direction of the nonwoven fabric by the method of (3-1) above, each having a width of about 5 mm.
  • Highly wettable regions were provided in a grid pattern. In FIG. 11, the shaded portion indicates a highly wettable region, and the non-shaded portion indicates a low wettability region.
  • the obtained processed spunbonded non-woven fabric b had a high wettability region and a low wettability region flush with each other as shown in the first sheet 20a shown in FIG. (3-3-3)
  • a highly wettable region having a width of about 5 mm is formed on the spunbonded nonwoven fabric by the method of (3-1) above, extending at intervals of about 5 mm in a direction parallel to the lateral direction of the nonwoven fabric. 31 pieces were provided.
  • the shaded portion indicates a highly wettable region
  • the non-shaded portion indicates a low wettability region.
  • the obtained processed spunbonded non-woven fabric c had a high wettability region and a low wettability region flush with each other as shown in the first sheet 20a shown in FIG.
  • the thickness was measured by lightly sandwiching the low-wetting area or the high-wetting area to be measured once with a thickness measuring device (Dial Thickness Gauge JB manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd.).
  • the contact angle was measured in an environment with a temperature of 25 ⁇ 2 ° C. and a humidity of 50 ⁇ 10%.
  • Double-sided tape removable strong double-sided tape No. 5000NS manufactured by Nitto Denko
  • the non-woven fabric for which the contact angle is to be measured was cut into a size of 25 mm ⁇ 50 mm and attached onto the metal plate with double-sided tape so as not to cause wrinkles, and a sample for measurement was prepared.
  • the automatic contact angle meter (manufactured by Kyowa Surface Chemistry: DMo-601) consists of a sample mounting stage that can move up and down, a syringe section installed above it, and a scope section that allows horizontal observation of the stage. The contact angle was measured by the following procedure using such a contact angle meter. First, formamide was aspirated into the syringe (capacity 1 mL), and a measurement sample was placed on the stage portion directly below the syringe. The stage was moved upwards and a drop of formamide (2.0 ⁇ L) was brought into contact with a place where the surface of the sample was smooth, and the drop was deposited on the sample. The contact angle between the formamide droplet and the sample surface at 1 second after landing was determined by the ⁇ / 2 method.
  • laminated body 5-1 Structure of laminated body First sheet, adhesive layer, first water-absorbent resin layer, liquid-permeable intermediate layer, second water-absorbent resin layer, adhesive layer, And the second sheet were laminated in this order to prepare a laminated body.
  • An air-through nonwoven fabric to be a liquid-permeable intermediate layer was placed on the first water-absorbent resin layer.
  • the entire first sheet, adhesive layer, first water-absorbent resin layer and liquid-permeable intermediate layer are sandwiched between release papers, and a laminating machine (Hashima Co., Ltd., Straight Liner Fussing Press, model HP-600LFS, 110 ° C., It was pressed with 0.1 MPa) to remove the release paper.
  • a laminating machine Hashima Co., Ltd., Straight Liner Fussing Press, model HP-600LFS, 110 ° C., It was pressed with 0.1 MPa
  • a total amount of 0.2 g of hot melt adhesive is applied to the second sheet (the same material as the first sheet) in the same manner as above, 4.5 g of SAPa obtained in Production Example 1 is uniformly sprayed, and the second water absorption is performed.
  • the sex resin layer was laminated to obtain a laminate B of a second sheet and a laminate of the second water-absorbent resin layer.
  • Laminated body A is laminated on the second water-absorbent resin layer of the laminated body B so that the liquid-permeable intermediate layer of the laminated body A is in contact with the second water-absorbent resin layer.
  • a laminate was obtained.
  • Test solution A test solution having the following composition was prepared. -Ion-exchanged water: 9865.75 g NaCl: 100.0 g ⁇ CaCl 2.2H 2 O : 3.0g ⁇ MgCl 2.6H 2 O : 6.0g -Triton X-100 (1%): 25.0 g -Edible blue No. 1 (for coloring): 0.25 g
  • Score 1 The total value of the permeation rate [seconds] of 1 to 3 times was calculated, and the difference between the total value according to Examples 1 to 7 and Comparative Examples 8 and 10 and the total value according to the corresponding comparative example was obtained. Each of the differences was converted into a relative amount with the total value according to the corresponding comparative example as 100%, and the value (%) thus obtained was set as a score 1. Score 1 is an evaluation value indicating how much the total time required for absorption of the exposed liquid 1 to 3 times can be shortened with respect to the corresponding comparative example, and the larger the score 1, the more than one. It can be evaluated that the effect of improving the absorption rate with respect to multiple liquid exposures is high. The results are shown in Table 1.

Abstract

本発明の目的は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す吸収性物品に有用な積層体を提供することにある。透液性の第１シートと、第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に介在する吸水性樹脂層と、を含む積層体であって、前記第１シートの前記吸水性樹脂層の側の面が、長手方向を有する形状の高濡れ性領域と低濡れ性領域とを含み、前記高濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角が、前記低濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さい積層体は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す。

Description

積層体及び吸収性物品
　本発明は、積層体及び吸収性物品に関する。より詳しくは、本発明は、液体の浸透速度が向上した積層体及びそれを用いた吸収性物品に関する。
　紙おむつ、尿パッド、及び生理用ナプキン等の体液吸収性物品は、液体を吸収する吸収体層と、体に接する側に配された液体透過性の表面シートと、体と接する側とは反対側に配された液体不透過性の背面シートとを含む積層体で構成される。
　体液吸収性物品の性能を表す本質的な特性の１つとして、液体の吸収速度が挙げられる。これまで、液体をより速やかに吸収できるよう、体液吸収性物品に様々な改良がなされてきている。
　例えば、特許文献１には、身体側に面する透水性の表面側シートと、衣服側に面する裏面側シートと、前記表面側シート及び前記裏面側シートに内包され体液を吸収する機能を有する吸液性コアとを備える吸収性物品において、前記表面側シートと前記吸液性コアとの間に、当該吸液性コアに向く側の繊維密度が当該表面側シートに向く側の繊維密度より大きい体液透過性シート（セカンドシート）が設けられている吸収性物品が提案されており、この吸収性物品によると、表面側シートを通過し体液透過性シートの上面に達した体液が繊維密度の勾配の高い方（吸液性コア側）に導かれるように移動するため、速やかに吸収されるようになることが示されている。
特開２００３－２１０５２３号公報
　特許文献１に記載の吸収性物品では、吸収速度についての検討はなされているものの、１個の吸収性物品に対して複数回の液体が暴露され得る実使用条件に鑑みると、２回目以降に暴露される液体に対してはゲルブロッキングにより吸収速度が遅くなり、吸収性が低下する。
　そこで本発明は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す吸収性物品に有用な積層体を提供することを目的とする。
　本発明者らは鋭意検討を行ったところ、積層体を構成する材料のうち、最初に液体を透過させる透液性シートの吸収体側の表面に、他の部分より濡れ性が高い領域を細長く設けることで、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示すことができることを見出した。本発明は、この知見に基づいてさらに検討を重ねることにより完成したものである。
　即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．　透液性の第１シートと、第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に介在する吸水性樹脂層と、を含む積層体であって、
　前記第１シートの前記吸水性樹脂層の側の面が、長手方向を有する形状の高濡れ性領域と、低濡れ性領域とを含み、前記高濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角が、前記低濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さい、積層体。
項２．　前記高濡れ性領域が凹条を成している、項１に記載の積層体。
項３．　前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが面一である、項１に記載の積層体。
項４．　前記低濡れ性領域が長手方向を有する形状であり、前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが、それらの領域の短手方向に交互に複数配置されている、項１～３のいずれかに記載の積層体。
項５．　前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが複数並列して配置されている、項４に記載の積層体。
項６．　前記積層体が長手方向を有する形状であり、
　前記高濡れ性領域が、前記積層体の長手方向を含む方向に延在する、項１～５のいずれかに記載の積層体。
項７．　前記高濡れ性領域が、前記積層体の長手方向に略平行に延在する、項６に記載の積層体。
項８．　前記吸水性樹脂層が、第１の吸水性樹脂層と、透液性中間層と、第２の吸水性樹脂層とをこの順で有する複層である、項１～７のいずれかに記載の積層体。
項９．　前記第１シートが樹脂繊維製である、項１～８のいずれかに記載の積層体。
項１０．　前記樹脂がポリオレフィンである、項９に記載の積層体。
項１１．　項１～１０のいずれかに記載の積層体を含む、吸収性物品。
　本発明によれば、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す吸収性物品に有用な積層体が提供される。
本発明の積層体の第１実施形態の断面図を模式的に示す。 図１の積層体の一部の分解図を模式的に示す。 図１の積層体が使用時に最初に液体暴露を受けた状態を、図２と同様に分解図で模式的に示す。 高濡れ性領域の形状のいくつかの例を模式的に示す。 積層体が長手方向を有する形状である場合の高濡れ性領域の形状のいくつかの例を模式的に示す。 本発明の積層体の第２実施形態における透液性の第１シートを模式的に示す。 本発明の積層体の第３実施形態における透液性の第１シートを模式的に示す。 本発明の積層体の第４実施形態の一例の断面図を模式的に示す。 本発明の積層体の第５実施形態の断面図を模式的に示す。 高濡れ性領域の形状の具体例を示す。 高濡れ性領域の形状の具体例を示す。 高濡れ性領域の形状の具体例を示す。
［１．積層体の構造］
　本発明の積層体は、透液性の第１シートと、第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に介在する吸水性樹脂層と、を含む積層体であって、前記第１シートの前記吸水性樹脂層の側の面が、長手方向を有する形状の高濡れ性領域と、低濡れ性領域とを含み、前記高濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角が、前記低濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さいことを特徴とする。このような構造によって、本発明の積層体は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示すことが可能となる。以下、本発明の積層体について詳述する。
［１－１．第１実施形態］
　図１に、本発明の積層体の第１実施形態の断面図を模式的に示す。図１に示す積層体１０は、透液性の第１シート２０と、第２シート３０と、第１シート２０及び第２シート３０の間に介在する吸水性樹脂層４０と、を含む。以下において、積層体１０の積層方向を「積層方向ＬＭＤ１０」とも記載する。なお、図示していないが、第１シート２０と吸水性樹脂層４０との間、及び／又は吸水性樹脂層４０と第２シート３０との間には、接着剤層が介在していてもよい。
　図２に、積層体１０の一部の分解図を模式的に示す。図２に示すように、第１シート２０の吸水性樹脂層４０側の面Ｓ２が、長手方向ＬＤ２１を有する形状の高濡れ性領域２１と、低濡れ性領域２２とを含む。本実施形態では、高濡れ性領域２１は凹設されているため、長手方向ＬＤ２１に延在する凹条を成している。
　高濡れ性領域２１は、低濡れ性領域２２よりも相対的に高い濡れ性を有しており、具体的には、高濡れ性領域２１におけるホルムアミドに対する接触角が、低濡れ性領域２２におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さくなるように構成されている。複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点から、低濡れ性領域２２におけるホルムアミドに対する接触角から高濡れ性領域２１におけるホルムアミドに対する接触角を引いた差分としては、好ましくは１５°以上、より好ましくは２０°以上、さらに好ましくは２５°以上、一層好ましくは３０°以上、より一層好ましくは３５°以上が挙げられる。当該差分の範囲の上限としては特に限定されず、第１シート２０の材料及び／又は濡れ性を異ならせる処理等により異なりうるが、例えば６０°以下、５０°以下、又は４０°以下が挙げられる。
　高濡れ性領域２１のホルムアミドに対する接触角の具体例としては、例えば９５°以下が挙げられ、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点から、好ましくは９３°以下、より好ましくは９０°以下、さらに好ましくは８０°以下、一層好ましくは７６°以下、より一層好ましくは７３°以下が挙げられる。高濡れ性領域２１のホルムアミドに対する接触角範囲の下限としては特に限定されず、低ければ低いほど好ましく、また、第１シート２０の材料及び／又は濡れ性を異ならせる処理等により異なりうるが、例えば５０°以上、６０°以上、又は６５°以上が挙げられる。
　低濡れ性領域２２のホルムアミドに対する接触角の具体例としては、例えば１０５°以上が挙げられ、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点から、好ましくは１１０°以上が挙げられ、第１シート２０の優れた透液性を備えさせる観点から、好ましくは１２５°以下、より好ましくは１２０°以下、さらに好ましくは１１５°以下が挙げられる。
　第１シート２０の面Ｓ２における濡れ性を異ならせる処理としては物理的処理及び化学的処理を問わず、特に限定されるものではない。例えば、濡れ性を高める物理的処理としては、表面平滑化処理等が挙げられ、当該表面平滑化処理としては、溶融固化等が挙げられる。濡れ性を高める化学的処理としては、親水性成分の塗布及び／又は含浸が挙げられる。これらの処理は、１つの処理が単独でなされていてもよいし、２つ以上の処理（例えば、物理的処理と化学的処理）が組み合わされていてもよい。これらの処理の中でも、本実施形態においては、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点から、好ましくは物理的処理、より好ましくは表面平滑化処理、さらに好ましくは溶融固化が挙げられる。つまり、本実施形態の凹条を成している高濡れ性領域２１は、溶融固化部を成していることが好ましい。本実施形態の凹条を成している高濡れ性領域２１の形成は、ヒートシールエンボスの手法を用い、第１シート２０の処理前のシートの面Ｓ２に対し、高濡れ性領域を形成すべき場所を溶融しながら押圧することで行うことができる。
　透液性の第１シート２０の吸水性樹脂層４０側の面Ｓ２に所定形状の高濡れ性領域２１を設けることで、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す。このように優れた吸収速度が得られる理由として考えられるメカニズムを、図３を参照して説明する。図３は、使用時に最初に液体暴露を受けた状態の積層体１０（以下において、この状態の積層体１０を、特に「積層体１０’」とも記載する）を、図２と同様に分解図で模式的に示す。
　積層体１０は、第１シート２０の面Ｓ２と反対側の面から液体暴露を受け、液体は、積層方向ＬＭＤ１０に移動することで、透液性である第１シート２０を通過、吸水性樹脂層４０に到達し、吸水性樹脂層４０を構成する吸水性樹脂に吸収される（以下において、最初に暴露された液体を吸収した吸水性樹脂層４０を、特に「吸水性樹脂層４０’」とも記載する）。この時、第１シート２０内を通過して面Ｓ２に達した液体は、高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２との濡れ性の違いによって、低濡れ性領域２２よりも高濡れ性領域２１に多く集まる。このため、吸水性樹脂層４０の、高濡れ性領域２１に対向する部分４１は、低濡れ性領域２２に対向する部分４２よりも多くの液体を吸収する。その結果、吸収した液体の量に応じて、高濡れ性領域２１に対向する部分４１は低濡れ性領域２２に対向する部分４２よりも大きく膨張する。より大きく膨張した部分４１は、高濡れ性領域２１の長手方向ＬＤ２１を有する形状に対応し、同様の長手方向ＬＤ２１を有する形状、つまり凸条をなす（以下において、より大きく膨張した当該部分４１を「凸条４１」とも記載し、凸条４１ほどの大きさには膨張せずにより低くなった部分４２を「凹部４２」とも記載する）。
　積層体１０’がさらに次の液体暴露を受けると、透液性である第１シート２０を通過し吸水性樹脂層４０’に到達した液体は、凸条４１の長手方向に沿って、凹部４２を流れる。つまり、積層体１０’が吸収した液体は、積層方向ＬＭＤ１０に移動した後は、吸水性樹脂層４０’に吸収される時に、凸条４１の長手方向ＬＤ２１に沿って積層体１０’の面内方向に広がるように移動する。このように、最初の液体暴露で形成された凸条４１が、次に吸収した液体を吸水性樹脂層４０’に到達した箇所に集中させずに積層体１０’内に広げることで吸水性樹脂層４０’と液体とが接触する面積を最大化する。これによって、吸収速度を向上させることが可能になると考えられる。さらに、このように吸収した液体を特定の箇所に集中させない特性は、当該箇所における液体の逆戻り量を低減することにも資する場合がある。
　なお、上記の説明において、「最初の液体暴露」と「次の液体暴露」とは、連続的であってもよいし、間欠的であってもよい。
［１－２．高濡れ性領域の変形例］
　図４に、高濡れ性領域２１の形状のいくつかの例を挙げて模式的に示す。図４において、実線は高濡れ性領域２１を表し、実線以外の空白部分は低濡れ性領域２２を示す。高濡れ性領域２１の形状は上記第１実施形態に示したものに限定されず、長手方向を有する形状でありさえすれば、図３を参照して説明したように、最初に暴露された液体の吸収によって形成される凸条４１が次回以降に吸収する液体を積層体１０’の面内方向に広げるように案内することができると考えられる。つまり、高濡れ性領域２１の形状が長手方向を有する形状でありさえすれば、図４（Ａ）に示すように高濡れ性領域２１が１本であっても、本発明の積層体は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示すことが可能となる。
　高濡れ性領域２１の形状は、その延在方向（つまり長手方向）が交差していてもよい。このような交差態様をなす高濡れ性領域２１の例としては、２本の高濡れ性領域２１同士が交差した図４（Ｂ）及び図４（Ｃ）、並びに複数の高濡れ性領域２１同士が交差した図４（Ｇ）が挙げられる。交差の角度については、図示されたものに限定されず任意である。このような交差態様では、２回目以降に暴露される液体が積層体の面内方向を複数方向に広がるように案内されるため、吸水性樹脂層４０’と液体との接触効率をより一層効率的となる点で好ましい。
　高濡れ性領域２１の形状に加えて、低濡れ性領域２２の形状も長手方向を有する形状であってよく、さらにこの場合、高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２とが、それらの領域の短手方向ＳＤ２１に交互に複数配置されていてもよい。このような複数交互態様をなす高濡れ性領域２１及び低濡れ性領域２２の組み合わせの例としては、高濡れ性領域２１が１本設けられた図４（Ａ）、高濡れ性領域２１がジグザグ状に設けられた図４（Ｄ）、高濡れ性領域２１が渦巻き状に設けられた図４（Ｅ）、直線状の高濡れ性領域２１が複数本並列して設けられた図４（Ｆ）、及び波線状の高濡れ性領域２１が複数本並列して設けられた図４（Ｈ）が挙げられる。このような複数交互態様では、最初に暴露された液体を吸収した吸水性樹脂層４０’が、図３で説明した凹部４２の両側に凸条４１が配するように変形するため、凹部４２が溝状の形状となり、流路として機能することができる。従って、２回目以降に暴露された液体が、凸条４１の長手方向に沿う溝状の凹部４２を流路として移動するため、積層体の面内方向への拡散がより一層効率的となる点で好ましい。
　上記の複数交互態様の場合、高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２とは、複数並列して配置されていてもよい。このような並列態様をなす高濡れ性領域２１及び低濡れ性領域２２の組み合わせの例としては、高濡れ性領域２１が渦巻き状に設けられた図４（Ｅ）、直線状の高濡れ性領域２１が複数本並列して設けられた図４（Ｆ）、及び波線状の高濡れ性領域２１が複数本並列して設けられた図４（Ｈ）が挙げられる。このような並列態様では、最初に暴露された液体を吸収した吸水性樹脂層４０’において、上記の溝状の凹部４２がほぼ同じ幅で延在するため、２回目以降に暴露された液体がより速やかに移動し、積層体の面内方向への拡散がより一層効率的となる点で好ましい。
　なお、図４に示す高濡れ性領域２１の形状は、それぞれの形状が単独で適用されてもよいし、２種以上の形状が組み合わされた状態で適用されてもよい。
　図５に、積層体が長手方向ＬＤ１０を有する形状である場合の高濡れ性領域２１の形状のいくつかの例を挙げて模式的に示す。図５においても、実線は高濡れ性領域２１を表し、実線以外の空白部分は符号を示していないが低濡れ性領域２２を示す。図５（ＤＤ）、図５（ＦＦ）図５（ＧＧ）、及び図５（ＨＨ）は、それぞれ、図４（Ｄ）、図４（Ｆ）、図４（Ｇ）、及び図４（Ｈ）に示す態様において、積層体が長手方向ＬＤ１０を有する形状である場合の変形例である。
　積層体が長手方向ＬＤ１０を有する形状である場合、図５（ＤＤ）、図５（ＦＦ）、図５（ＧＧ）及び図５（ＨＨ）に示すように、高濡れ性領域２１は、積層体の長手方向ＬＤ１０を含む方向に延在していることが好ましい。高濡れ性領域２１が「長手方向ＬＤ１０を含む方向」に延在しているとは、高濡れ性領域２１の延在方向が、長手方向ＬＤ１０と平行か否かに関わらず、長手方向ＬＤ１０成分を含んでいることをいう。「長手方向ＬＤ１０を含む方向」は、長手方向ＬＤ１０に垂直な方向以外の任意の方向である。このような態様の場合、２回目以降に暴露される液体が積層体の面内方向へ移動する時に、特に長手方向ＬＤ１０への移動がより一層効率的となるため、積層体の形状を有効利用できる点で好ましい。
　さらに、図５に示す態様の中でも、図５（ＦＦ）及び図５（ＧＧ）に示すように、高濡れ性領域２１（図５（ＦＦ）ではその全体、図５（ＧＧ）ではその一部）が積層体の長手方向ＬＤ１０に略平行に延在していることがより好ましい。高濡れ性領域２１が積層体の長手方向ＬＤ１０に略平行に延在しているとは、高濡れ性領域２１の延在方向が長手方向ＬＤ１０に対して±５°ずれていてもよいことを意味する。高濡れ性領域２１が複数存在する場合、並列する複数の高濡れ性領域２１は、互いに合流（交叉）するように配されていてもよいが、好ましくは図５（ＦＦ）のように、互いに合流しないように配される。
　このような態様の場合、２回目以降に暴露される液体が積層体の面内方向へ移動する時に、特に長手方向ＬＤ１０への移動が特に効率的となるため、積層体の形状をより一層有効利用できる点で好ましい。
　高濡れ性領域２１の幅（つまり、高濡れ性領域２１が短手方向ＳＤ２１に占める幅）としては特に限定されないが、吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、その下限値は好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは２ｍｍ以上、さらに好ましくは３ｍｍ以上、一層好ましくは３．５ｍｍ以上、より一層好ましくは４ｍｍ以上であり、その上限値は、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは９ｍｍ以下、さらに好ましくは８ｍｍ以下、一層好ましくは７ｍｍ以下、より一層好ましくは６ｍｍ以下である。高濡れ性領域２１の幅は、その延在方向にかけて、全体的に一定であってもよく、上記範囲内で変化していてもよい。
　また、高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２とが複数並列して配置された、図４（Ｅ）、図４（Ｆ）、図４（Ｇ）、図４（Ｈ）、図５（ＦＦ）、図５（ＧＧ）、図５（ＨＨ）に例示される態様においては、高濡れ性領域２１の間隔（つまり、低濡れ性領域２２の幅）としては特に限定されないが、吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、その下限値は好ましくは０．２ｃｍ以上、より好ましくは０．３ｃｍ以上、さらに好ましくは０．５ｃｍ以上であり、その上限値は好ましくは３ｃｍ以下、より好ましくは２ｃｍ以下、さらに好ましくは１．５ｃｍ以下である。
　第１シートの面Ｓ２において高濡れ性領域２１が占める面積としては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、その下限値は、好ましくは３０％以上、より好ましくは３５％以上、さらに好ましくは４０％以上、一層好ましくは４３％以上であり、その上限値は、好ましくは６０％以下、より好ましくは５５％以下、さらに好ましくは５０％以下、一層好ましくは４７％以下である。
　なお、図４及び図５に示した変形例は、上述の第１実施形態だけでなく、以下に述べる全ての実施形態にも適用することができる。
［１－３．第２実施形態］
　図６に、本発明の積層体の第２実施形態における透液性の第１シート２０ａを模式的に示す。第２実施形態の積層体は、第１シート２０が第１シート２０ａに変更されたことを除いて、上記の第１実施形態の積層体１０と同様である。
　図６に示すように、第１シート２０ａは、吸水性樹脂層４０（図３参照）側の面Ｓ２が、長手方向ＬＤ２１を有する形状の高濡れ性領域２１と、低濡れ性領域２２とを含む。本実施形態で用いられる第１シート２０ａでは、第１実施形態で用いられる第１シート２０とは異なり、高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２とが面一となるように構成されている。高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２との相対的な濡れ性の差については、第１実施形態と同様である。高濡れ性領域２１と低濡れ性領域２２との濡れ性を異ならせる処理についても第１実施形態と同様のものが挙げられる。なお、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示すメカニズムとして考えられる内容についても、第１実施形態と同様である。
［１－４．第３実施形態］
　図７に、本発明の積層体の第３実施形態における透液性の第１シート２０ｂを模式的に示す。第２実施形態の積層体は、第１シート２０が第１シート２０ｂに変更されたことを除いて、上記の第１実施形態の積層体１０と同様である。
　図７に示すように、第１シート２０ｂは、吸水性樹脂層４０（図３参照）側の面Ｓ２については第１実施形態の第１シート２０と同様の高濡れ性領域２１及び低濡れ性領域２２が形成されているが、さらに、面Ｓ２と反対側の面においても同様の構成を有するリバーシブル仕様となっている。本実施形態の第１シート２０ｂは、ヒートシールエンボスの手法を用い、第１シート２０ｂの処理前のシートの両面に対し、高濡れ性領域を形成すべき場所を溶融しながら押圧することで行うことで形成することができる。
［１－５．第４実施形態］
　本発明の第４実施形態では、第２シートとして、上述の透液性の第１シートと同様の、透液性であり、長手方向を有する形状の高濡れ性領域と低濡れ性領域とを含み、前記高濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角が、前記低濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さいように構成されたシートを用いる。透液性の第１シートに関して説明した上述の断面形状及び高濡れ性領域２１の形状における特徴は全て、本実施形態で用いられる第２シート３０ｃにも適用される。
　図８に、本発明の積層体の第４実施形態の一例の断面図を模式的に示す。図８に示す積層体１０ｃでは、第２シート３０ｃとして第１シート２０と同じシートが用いられて構成されたリバーシブル仕様であり、第２シート３０ｃにおける高濡れ性領域の形状及び位置が、第１シート２０における高濡れ性領域の形状及び位置と対応している。
　なお、積層体１０ｃの変形例においては、第２シート３０ｃにおける高濡れ性領域の形状及び位置が、第１シート２０における高濡れ性領域の形状及び位置と対応していなくともよい。また、積層体１０ｃの別の変形例においては、第１シート２０の代わりに、図６及び図７でそれぞれ示した第１シート２０ａ，２０ｂが用いられてもよい。さらに、積層体１０ｃの更なる別の変形例においては、第２シート３０ｃとして、第１シートとして上記説明した特徴を有していれば、断面形状及び／又は高濡れ性領域２１の形状が第１シート２０とは異なるシートが用いられていてもよい。
［１－６．第５実施形態］
　図９に、本発明の積層体の第５実施形態の断面図を模式的に示す。図９に示す積層体１０ｄは、図８に示した積層体１０ｃの吸水性樹脂層４０がさらに透液性中間層を含むことで、第１の吸水性樹脂層４５と、透液性中間層５０と、第２の吸水性樹脂層４６とをこの順で有する複層をなしている形態である。
　また、第５実施形態が図示されない前述の接着剤層を有する場合、接着剤層は、第１シート２０と第１の吸水性樹脂層４５との間、及び第２シート３０ｃと第２の吸水性樹脂層４６との間に介在させることができる。
　なお、積層体１０ｄについても、上記積層体１０ｃの変形例として挙げた態様をすべて変形例として適用することができる。
［２．積層体の各構成要素の材料及び厚み］
　本発明の積層体を構成する各構成要素の材料及び厚みとしては特に限定されず、各構成要素が上述の特徴を備えることができる材料及び厚みが適宜選択される。なお、特に特定の実施形態に言及した場合を除き、以下の内容は、上記したすべての実施形態について共通して適用することができる。
［２－１．第１シート］
　第１シートとしては、透液性であって、上述の所定の高濡れ性領域と低濡れ性領域とを備えることができるものであれば特に限定されない。
　第１シートの形態としては、厚み方向へ連通する空間又は孔を有し且つ前記空間又は孔が吸水性樹脂層を構成する吸水性樹脂を容易に通過させない大きさであるものであれば特に限定されない。第１シートの形態の例としては、不織布、織布及び多孔質シートが挙げられる
これらの形態の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくは不織布が挙げられる。
　不織布の形態としても特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。これらの不織布の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくはエアスルー不織布が挙げられる。
　第１シートの材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ナイロン等のポリアミド、レーヨン等の樹脂が挙げられる。これらの樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、第１シートの形態が不織又は織布である場合の第１シートの材料としては、上記の樹脂からなる繊維（合成樹脂繊維）に加えて、綿、絹、麻、パルプ（セルロース）等の天然繊維も挙げられる。これらの繊維は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　上記の材料の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくは樹脂繊維が挙げられ、より好ましくはポリオレフィン繊維が挙げられる。
　なお、第１シートが樹脂繊維製である場合、第１シートの構成材料全て（１００質量％）が樹脂であってもよいが、他の構成材料（例えば、綿や絹）が２０質量％以下、１０質量％以下、又は５質量％以下含んでいてもよい。
　第１シートの目付としては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、その下限値は、好ましくは１０ｇ／ｍ2以上、より好ましくは１５ｇ／ｍ2以上、さらに好ましくは２０ｇ／ｍ2以上、一層好ましくは２４ｇ／ｍ2以上であり、その上限値は、好ましくは３０ｇ／ｍ2以下、より好ましくは１５～２８ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２０～２８ｇ／ｍ2、一層好ましくは２４～２６ｇ／ｍ2である。
　第１シートの厚みとしては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、その下限値は、好ましくは０．０４ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上、さらに好ましくは０．２ｍｍ以上、特に好ましくは０．２５ｍｍ以上であり、その上限値は、好ましくは０．６ｍｍ以下、より好ましくは０．４５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．４ｍｍ以下、特に好ましくは０．３５ｍｍ以下である。なお、第１シートの厚みとは、第１シートの高濡れ性領域が第１、３～５実施形態のように凹条を成している場合、低濡れ性領域に相当する部分の厚みをいう。
　また、第１シートの高濡れ性領域が第１、３～５実施形態のように凹条を成している場合、第１シートの低濡れ性領域に相当する部分の厚みを１とした場合の高濡れ性領域に相当する部分の厚みの比率の例としては、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくは０．５以下、より好ましくは０．４以下、さらに好ましくは０．３８以下、一層好ましくは０．３５以下が挙げられる。当該比率範囲の下限としては特に限定されないが、例えば０．２以上又は０．３以上が挙げられる。
［２－２．吸水性樹脂層］
　吸水性樹脂層の材料（つまり吸水性樹脂）としては、水を吸収可能であり、且つ水を吸収することで膨潤する特性を有している樹脂、つまり、一般的に高吸水性樹脂（ＳＡＰ）と呼ばれるものであれば特に限定されない。
　吸水性樹脂の具体例としては、澱粉－アクリロニトリルグラフト共重合体の加水分解物、澱粉－アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリル酸部分中和物重合体の架橋物、ポリアクリル酸部分中和物等の吸水性樹脂等が挙げられる。これらの吸水性樹脂は、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
　また、第５実施形態のように吸水性樹脂層が第１の吸水性樹脂層４５と第２の吸水性樹脂層４６とを含む場合は、第１の吸水性樹脂層４５と第２の吸水性樹脂層４６とでは、同じ吸水性樹脂が用いられてもよいし、異なる吸水性樹脂が用いられてもよい。
　これらの吸水性樹脂の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点から、好ましくはアクリル酸部分中和物重合体の架橋物が挙げられる。アクリル酸部分中和物重合体の架橋物の中和度としては、例えば５０モル％以上、好ましくは６０～９０モル％、より好ましくは７０～８０モル％が挙げられる。アクリル酸部分中和物重合体の架橋物を合成する方法としては公知であり、具体的には、逆相懸濁重合法、及び水溶液重合法等が挙げられる。
　吸水性樹脂層の厚みとしては特に限定されないが、例えば、積層体の積層面（つまり積層方向ＬＭＤ１０に垂直な面）１ｍ2当たり、例えば５０～１２００ｇ／ｍ2、好ましくは１００～９００ｇ／ｍ2、より好ましくは１５０～５００ｇ／ｍ2、さらに好ましくは２００～４００ｇ／ｍ2、一層好ましくは２５０～３５０ｇ／ｍ2となる厚みが挙げられる。なお、上記の吸水性樹脂層の厚みとは、吸水性樹脂層が第１、４実施形態に示したように単層（つまり吸水性樹脂層４０）である場合においては吸水性樹脂層４０の厚みを指し、吸水性樹脂層が第５実施形態に示したように複層（例えば第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６）である場合においては第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６それぞれの厚みの和を指す。
　更に、第５実施形態の第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６それぞれに用いられる吸水性樹脂の質量比（第１の吸水性樹脂層４５／第２の吸水性樹脂層４６）としては、例えば９０／１０～３０／７０、好ましくは８０／２０～４０／６０が挙げられる。
　吸水性樹脂の生理食塩水吸水量としては特に限定されないが、液体をより多く吸収し、かつゲルブロッキング現象を防止する観点から、好ましくは３０～７５ｇ／ｇ、より好ましくは４０～７０ｇ／ｇ、さらに好ましくは５０～６５ｇ／ｇ、一層好ましくは６０～６３ｇ／ｇが挙げられる。
　吸水性樹脂の生理食塩水保水量としては特に限定されないが、液体をより多く吸収し、かつゲルブロッキング現象を防止する観点から、好ましくは３０～５５ｇ／ｇ、より好ましくは３５～５０ｇ／ｇ、さらに好ましくは４０～４５ｇ／ｇが挙げられる。
　吸水性樹脂の生理食塩水吸水速度としては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくは２５～８０秒、より好ましくは２８～７０秒、さらに好ましくは３０～６０秒、一層好ましくは３５～５０秒、より一層好ましくは３８～４５秒、特に好ましくは４０～４２秒が挙げられる。
　吸水性樹脂の中位粒子径としては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点から、好ましくは１００～６００μｍ、より好ましくは２００～５００μｍ、さらに好ましくは３００～４００μｍ、一層好ましくは３５０～３８０μｍが挙げられる。
［２－３．第２シート］
　第２シートとしては、透液性シート及び不透液性シートが挙げられる。透液性シートである場合の第２シートとしては、第１シートとして用いられるものから選択されるシート、及び、第１シートにおける所定の高濡れ性領域及び低濡れ性領域を備えないことを除いて第１シートと同じ形態及び材料のシートが挙げられる。
　第２シートが第１シートとして用いられるものから選択されるシートである場合、第１シートと第２シートとは、同じであってもよいし異なっていてもよい。
［２－４．接着剤層］
　接着剤層に用いる接着性樹脂組成物としては、吸水性樹脂と第１シートとを接着可能である限りにおいて限定されず、当業者が適宜選択することができる。本発明の積層体は水系の液体を吸収するために用いられるため、好ましい接着剤組成物としては水系溶剤に対して安定なホットメルト接着剤組成物が挙げられる。
［２－５．透液性中間層］
　第５実施形態において用いられる透液性中間層５０は、第１の吸水性樹脂層４５と第２の吸水性樹脂層４６とを分割し、積層体１０ｄが吸収した液体の拡散を助け、吸水性樹脂が液体を吸収するまでの一時的な保水効果を目的として設けることができる。透液性中間層の材料としては、透液性である限りにおいて特に限定されない。
　透液性中間層の形態としては、厚み方向へ連通する空間又は孔を有し且つ前記空間又は孔が吸水性樹脂層を構成する吸水性樹脂を容易に通過させない大きさであるものであれば特に限定されない。透液性中間層の例としては、不織布、織布及び多孔質シートが挙げられる。これらの形態の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点等から、好ましくは不織布が挙げられる。
　不織布の形態としても特に限定されず、例えば、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布等が挙げられる。これらの不織布の中でも、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点等から、好ましくはエアスルー不織布が挙げられる。
　透液性中間層の材料としては、第１シートの材料として挙げた材料と同じものを用いることができる。
　透液性中間層の目付としては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点等から、好ましくは２０～６０ｇ／ｍ2、より好ましくは３０～５５ｇ／ｍ2、さらに好ましくは４０～５０ｇ／ｍ2、一層好ましくは４３～４７ｇ／ｍ2が挙げられる。
　透液性中間層の厚みとしては特に限定されないが、複数回の液体暴露にする吸収速度をより一層向上させる観点、又はそれに加えて逆戻り量を低減する観点等から、好ましくは０．５～５ｍｍ、より好ましくは１～４ｍｍ、さらに好ましくは２～３ｍｍが挙げられる。
［３．積層体の作製］
　本発明の積層体の作製方法としては特に限定されないが、例えば以下の方法で製造することができる。
　例えば、第１実施形態及び第４実施形態のように透液性中間層を有しない積層体１０，１０ｃの場合、第１シートの面Ｓ２及び第２シートの表面のいずれか一方に吸水性樹脂を散布して吸水性樹脂層を積層し、さらに第１シートの面Ｓ２及び第２シートの表面のいずれか他方を積層し、必要に応じて第１シート及び第２シートの周縁を接合（例えば加熱圧着等）することによって作製することができる。
　積層体１０，１０ｃが図示されない接着剤層を有する場合であって、第１シートの面Ｓ２及び第２シートの両方の表面に接着剤層が積層されているものである場合、第１シートの面Ｓ２及び第２シートの表面に接着剤を塗布して接着剤層を積層し、第１シート上の接着剤層及び第２シート上の接着剤層のいずれか一方に吸水性樹脂を散布して吸水性樹脂層を積層し、さらに第１シート上の接着剤層及び第２シート上の接着剤層のいずれか他方を積層し、必要に応じて第１シート及び第２シートの周縁を接合（例えば加熱圧着等）することによって作製することができる。積層体１０，１０ｃが、第１シートの面Ｓ２及び第２シートのうちいずれか一方の表面に接着剤層が積層されているものである場合は、第１シートの面Ｓ２及び第２シートのいずれか一方の表面に接着剤層が積層されないことを除いて上記と同様にして作製することができる。
　第５実施形態のように透液性中間層を有する積層体１０ｄの場合、第１シート２０の面Ｓ２及び第２シート３０ｃの表面のいずれか一方に吸水性樹脂を散布して第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６のいずれか一方を積層し、さらに透液性中間層５０を積層した積層材料Ａと、第１シートの面Ｓ２及び第２シートの表面のいずれか他方に吸水性樹脂を散布して第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６のいずれか他方を積層した積層材料Ｂとを作製し、積層材料Ａを積層材料Ｂに積層し、必要に応じて第１シート、透液性中間層５０及び第２シートの周縁を一括的に接合（例えば加熱圧着等）することによって作製することができる。
　積層体１０ｄが図示されない接着剤層を有する場合、第１シート２０の面Ｓ２及び第２シート３０ｃの表面のいずれか一方に接着剤を塗布して接着剤層を積層し、吸水性樹脂を散布して第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６のいずれか一方を積層し、さらに透液性中間層を積層した積層材料Ａと、第１シートの面Ｓ２及び第２シートの表面のいずれか他方に接着剤を塗布して接着剤層を積層し、さらに吸水性樹脂を散布して第１の吸水性樹脂層４５及び第２の吸水性樹脂層４６のいずれか他方を積層した積層材料Ｂとを作製し、積層材料Ａを積層材料Ｂに積層し、必要に応じて第１シート、透液性中間層５０及び第２シートの周縁を一括的に接合（例えば加熱圧着等）することによって作製することができる。
［４．積層体の用途］
　上記の本発明の積層体は、複数回の液体暴露に対しても優れた吸収速度を示す吸収体として機能する。したがって、上記本発明の積層体は吸収性物品に有用であるため、本発明は当該積層体を含む吸収性物品も提供する。
　吸収性物品としては特に限定されないが、好ましくは液体を複数回の吸収する必要がある吸収性物品が挙げられる。液体としては、水を含む液体であればよい。吸収性物品のより具体的な例としては、紙おむつ、尿パッド、生理用ナプキン、ペットシート、食品用ドリップシート、電力ケーブルの止水材等が挙げられる。
　以下に実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（１）吸水性樹脂粒子（高吸水性樹脂；ＳＡＰ）の合成
（１－１）製造例１：ＳＡＰａの合成
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、及び窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。
　内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０７３６ｇ（０．２７２ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１０ｇ（０．０５７ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。
　上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５００ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として過硫酸カリウム０．０９０ｇ（０．３３３ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル状重合体を得た。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２５７．２ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含むＳＡＰａを２３１．２ｇ得た。
（１－２）製造例２：ＳＡＰｂの合成
　製造例１の第２段目の重合後の含水ゲル状重合体において、共沸蒸留により２５７．２ｇの水を系外へ抜き出したこと以外は、製造例１と同様の操作を行い、ＳＡＰｂを２３１．２ｇ得た。
（１－３）製造例３：ＳＡＰｃの合成
＜第１段目の重合反応＞
　還流冷却器、滴下ロート、及び窒素ガス導入管、並びに、攪拌機として、翼径５ｃｍの４枚傾斜パドル翼を２段で有する攪拌翼を備えた内径１１ｃｍ、２Ｌ容の丸底円筒型セパラブルフラスコを準備した。このフラスコに、炭化水素分散媒としてｎ－ヘプタン２９３ｇをとり、高分子系分散剤として無水マレイン酸変性エチレン・プロピレン共重合体（三井化学株式会社、ハイワックス１１０５Ａ）０．７３６ｇを添加し、攪拌しつつ８０℃まで昇温して分散剤を溶解した後、５０℃まで冷却した。
　内容積３００ｍＬのビーカーに、水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液９２．０ｇ（１．０３モル）をとり、外部より冷却しつつ、２０．９質量％の水酸化ナトリウム水溶液１４７．７ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、増粘剤としてヒドロキシルエチルセルロース０．０９２ｇ（住友精化株式会社、ＨＥＣＡＷ－１５Ｆ）、水溶性ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩を０．０９２ｇ（０．３３９ミリモル）、過硫酸カリウムを０．０１８ｇ（０．０６７ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．００４６ｇ（０．０２６ミリモル）を加えて溶解し、第１段目の単量体水溶液を調製した。
　上記にて調製した第１段目の単量体水溶液をセパラブルフラスコに添加して、１０分間攪拌した後、ｎ－ヘプタン６．６２ｇに界面活性剤としてＨＬＢ３のショ糖ステアリン酸エステル（三菱化学フーズ株式会社、リョートーシュガーエステルＳ－３７０）０．７３６ｇを加熱溶解した界面活性剤溶液を、さらに添加して、撹拌機の回転数を５００ｒｐｍとして攪拌しながら系内を窒素で十分に置換した後、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合を６０分間行うことにより、第１段目の重合スラリー液を得た。
＜第２段目の重合反応＞
　内容積５００ｍＬのビーカーに水溶性エチレン性不飽和単量体として８０．５質量％のアクリル酸水溶液１２８．８ｇ（１．４４モル）をとり、外部より冷却しつつ、２７質量％の水酸化ナトリウム水溶液１５９．０ｇを滴下して７５モル％の中和を行った後、水溶性ラジカル重合開始剤として２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）２塩酸塩０．１２９ｇ（０．４７６ミリモル）及び過硫酸カリウム０．０２６ｇ（０．０９６ミリモル）、内部架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル０．０１１６ｇ（０．０６７ミリモル）を加えて溶解し、第２段目の単量体水溶液を調製した。
　撹拌機の回転数を１０００ｒｐｍとして撹拌しながら、上記のセパラブルフラスコ系内を２５℃に冷却した後、上記第２段目の単量体水溶液の全量を、第１段目の重合スラリー液に添加して、系内を窒素で３０分間置換した後、再度、フラスコを７０℃の水浴に浸漬して昇温し、重合反応を６０分間行って、含水ゲル状重合体を得た。
　重合後、得られた含水ゲル状重合体に、４５質量％のジエチレントリアミン５酢酸５ナトリウム水溶液０．５８９ｇを攪拌下で添加した。その後、１２５℃に設定した油浴にフラスコを浸漬し、ｎ－ヘプタンと水との共沸蒸留により、ｎ－ヘプタンを還流しながら、２３４．２ｇの水を系外へ抜き出した。その後、フラスコに表面架橋剤として２質量％のエチレングリコールジグリシジルエーテル水溶液４．４２ｇ（０．５０７ミリモル）を添加し、８３℃で２時間保持した。
　その後、ｎ－ヘプタンと水を１２５℃の油浴で加熱して蒸発させて乾燥させることによって、重合体粒子の乾燥品を得た。この重合体粒子を目開き８５０μｍの篩に通過させ、重合体粒子の質量に対して０．２質量％の非晶質シリカ（オリエンタルシリカズコーポレーション、トクシールＮＰ－Ｓ）を重合体粒子と混合し、非晶質シリカを含むＳＡＰｃを２３１．２ｇ得た。
（２）吸水性樹脂粒子の測定
（２－１）吸水量
　吸水量の測定は、２５℃±１℃に調節された室内で行った。５００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水５００ｇ±０．１ｇを量りとり、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）を投入し、回転数を６００ｒ／ｍｉｎに調節した。次に、吸水性樹脂粒子２．０ｇを添加して室温（２５℃）で攪拌した。６０分間攪拌後、質量Ｗｂ［ｇ］を有する、目開き７５μｍのＪＩＳ　Ｚ　８８０１－１標準篩を用いて、上記混合液をろ過し、篩を水平に対して約３０度の傾斜角となるように傾けた状態で、ろ物を篩上で３０分間放置した。吸水した吸水性樹脂粒子と篩の質量の合計Ｗａ［ｇ］を測定し、下記式から吸水性樹脂粒子の生理食塩水の吸水量を算出した。結果を表１に示す。
　　　　　　　吸水量［ｇ／ｇ］＝（Ｗａ－Ｗｂ）／２．０
（２－２）保水量
　保水量の測定は、２５℃±１℃に調節された室内で行った。吸水性樹脂粒子２．０ｇを量り取った綿袋（メンブロード６０番、横１００ｍｍ×縦２００ｍｍ）を内容積５００ｍＬのビーカー内に設置した。吸水性樹脂粒子の入った綿袋内に生理食塩水５００ｇを、ママコができないように一度に注ぎ込んだ後、綿袋の上部を輪ゴムで縛り、３０分静置させることで吸水性樹脂粒子を膨潤させた。３０分経過後の綿袋を、遠心力が１６７Ｇとなるように設定した脱水機（株式会社コクサン製、品番：Ｈ－１２２）を用いて１分間脱水した後、脱水後の膨潤ゲルを含んだ綿袋の質量Ｗｃ［ｇ］を測定した。吸水性樹脂粒子を添加せずに同様の操作を行い、綿袋の湿潤時の空質量Ｗｄ［ｇ］を測定し、下記式から吸水性樹脂粒子の生理食塩水の保水量を算出した。結果を表１に示す。
　　　　　　　保水量［ｇ／ｇ］＝（Ｗｃ－Ｗｄ）／２．０
（２－３）吸水速度
　吸水速度の測定は、２５℃±１℃に調節された室内で行った。１００ｍＬ容のビーカーに、生理食塩水５０±０．１ｇを量りとり、マグネチックスターラーバー（８ｍｍφ×３０ｍｍのリング無し）を投入し、ビーカーを恒温水槽に浸漬して、液温を２５±０．２℃に調節した。次に、マグネチックスターラー上にビーカーを置いて、回転数６００ｒ／ｍｉｎとして、生理食塩水に渦を発生させた後、吸水性樹脂粒子２．０±０．００２ｇを、前記ビーカーに素早く添加し、ストップウォッチを用いて、吸水性樹脂の添加後から液面の渦が収束する時点までの時間（秒）を測定し、吸水性樹脂粒子の吸水速度とした。結果を表１に示す。
（２－４）中位粒子径
　ＪＩＳ標準篩を、上から、目開き６００μｍの篩、目開き５００μｍの篩、目開き４２５μｍの篩、目開き３００μｍの篩、目開き２５０μｍの篩、目開き１８０μｍの篩、目開き１５０μｍの篩、及び、受け皿の順に組み合わせた。組み合わせた最上の篩に、吸水性樹脂粒子５０ｇを入れ、ロータップ式振とう器を用いて１０分間振とうさせて分級した。分級後、各篩上に残った粒子の質量を全量に対する質量百分率として算出し粒度分布を求めた。この粒度分布に関して粒子径の大きい方から順に篩上を積算することにより、篩の目開きと篩上に残った粒子の質量百分率の積算値との関係を対数確率紙にプロットした。確率紙上のプロットを直線で結ぶことにより、積算質量百分率５０質量％に相当する粒子径を中位粒子径として得た。結果を表１に示す。
（３）第１シート及び第２シートの作製
　以下の不織布を用意し、長手方向を有する形状（１２ｃｍ×３２ｃｍの長方形）に切り出した。
・エアスルー不織布ａ（ＫＮＨ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、ＡＴ０２５―ＣＰ４９―０、材料組成：ＰＰ及びＰＥ、目付量：２５ｇ／ｍ2）
・エアスルー不織布ｂ（レンゴー・ノンウーブン・プロダクツ株式会社、材料組成：５０％ＰＰ及び５０％ＰＥ、目付量：２１ｇ／ｍ2）
・スパンボンド不織布（旭化成株式会社、ＳＭＭＳ　材料組成：１００％ＰＰ、目付量：１２ｇ／ｍ2）
・エアレイド不織布（ＫＮＨ　Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、６１９０５１６－１Ａ０１、材料組成：ＰＰ、ＰＥ及びパルプ、目付量：４０ｇ／ｍ2）
・スパンレース不織布（ユニ・チャーム国光ノンウーヴン株式会社、ソフロンＥ、材料組成：レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ及びＰＥ、目付量：３３ｇ／ｍ2）
（３－１）エアスルー不織布ａの加工
　エアスルー不織布ａに、ヒートシーラー（富士インパルス株式会社、ＦＩ－４５０－５、時間設定３～６）を用い、ヒートシールエンボスの手法により、溶融固化部（エンボス部）を高濡れ性領域として形成した。具体的には、図１０に示すように、不織布の長手方向と平行な方向に約５ｍｍ間隔で延在する、各々約５ｍｍ幅の高濡れ性領域（エンボス部）を１１本設けた。なお、図１０において、網掛部が高濡れ性領域、非網掛部が低濡れ性領域を示す。得られた加工済みエアスルー不織布ａは、図７に示す第１シート２０ｂの形態を有していた。
（３－２）エアスルー不織布ｂの加工
　エアスルー不織布ｂに、上記（３－１）と同様にして高濡れ性領域（エンボス部）を設けた。得られた加工済みエアスルー不織布ｂは、図７に示す第１シート２０ｂの形態を有していた。
（３－３）スパンボンド不織布の加工
　スパンボンド不織布に以下の加工を行い、高濡れ性領域の形状が異なる３種の不織布を得た。
（３－３－１）
　スパンボンド不織布に、上記（３－１）と同様にして高濡れ性領域を設けた。得られた加工済みスパンボンド不織布ａは、図６に示す第１シート２０ａのように、高濡れ性領域及び低濡れ性領域が面一であった。
（３－３－２）
　スパンボンド不織布に、上記（３－１）の手法で、図１１に示すように、不織布の長手方向及び短手方向とそれぞれ平行な方向に約１．５ｃｍ間隔で延在する、各々約５ｍｍ幅の高濡れ性領域を格子状に設けた。なお、図１１において、網掛部が高濡れ性領域、非網掛部が低濡れ性領域を示す。得られた加工済みスパンボンド不織布ｂは、図６に示す第１シート２０ａのように、高濡れ性領域及び低濡れ性領域が面一であった。
（３－３－３）
　スパンボンド不織布に、上記（３－１）の手法で、図１２に示すように、不織布の短手方向と平行な方向に約５ｍｍ間隔で延在する、各々約５ｍｍ幅の高濡れ性領域を３１本設けた。なお、図１２において、網掛部が高濡れ性領域、非網掛部が低濡れ性領域を示す。得られた加工済みスパンボンド不織布ｃは、図６に示す第１シート２０ａのように、高濡れ性領域及び低濡れ性領域が面一であった。
（３－４）エアレイド不織布の加工
　エアレイド不織布に、上記（３－１）と同様にして高濡れ性領域（エンボス部）を設けた。得られた加工済みエアレイド不織布は、図７に示す第１シート２０ｂの形態を有していた。
（３－５）スパンレース不織布の加工
　スパンレース不織布に、上記（３－１）と同様にして高濡れ性領域（エンボス部）を設けた。得られた加工済みススパンレース不織布は、図７に示す第１シート２０ｂの形態を有していた。
（４）第１シート及び第２シートの測定
　低濡れ性領域の厚み（ｍｍ）、高濡れ性領域の厚み（ｍｍ）、不織布表面積（厚みを構成する面を除く）に対する高濡れ性領域の面積率（％）、接触角（°）及び接触角差（°）を測定した。結果を表１に示す。
（４－１）厚み
　厚み測定器（株式会社尾崎製作所製、ダイヤルシックネスゲージＪ－Ｂ）に、測定すべき低濡れ性領域又は高濡れ性領域を軽く１回挟んで厚みを測定した。
（４－２）接触角
　接触角の測定は温度２５±２℃、湿度５０±１０％の環境下で行った。ステンレス製の金属板（３０ｍｍ×７０ｍｍ、厚さ１ｍｍ）に両面テープ（日東電工製　再剥離可能強力両面テープＮｏ．５０００ＮＳ）を貼付した。接触角を測定する不織布を２５ｍｍ×５０ｍｍの大きさに裁断し、上記両面テープ付き金属板の上にしわが生じないように貼付し、測定用サンプルを準備した。
　自動接触角計（協和界面化学製：ＤＭｏ－６０１）は上下方向に可動な試料載置用ステージと、その上部に設置されたシリンジ部と、ステージを水平に観察できるスコープ部からなっている。接触角の測定は、このような接触角計を用いて以下の手順で行った。
　まず、前記シリンジ（容量１ｍＬ）にホルムアミドを吸引させ、シリンジ鉛直下のステージ部に測定用サンプルを載置した。ステージを上方に動かし、ホルムアミドの液滴（２．０μＬ）をサンプルの表面が平滑な場所に接触させ、サンプル上に液滴を着液させた。着液から１秒後の時点での前記ホルムアミド液滴とサンプル表面との接触角をθ／２法によって求めた。
（５）積層体の作製
（５－１）積層体の構造
　第１シート、接着剤層、第１の吸水性樹脂層、透液性中間層、第２の吸水性樹脂層、接着剤層、及び第２シートがこの順で積層された積層体を作製した。
（５－２）材料
・第１の吸水性樹脂層用の吸水性樹脂粒子（実施例１～７及び比較例１～１１）
　　・・製造例１で合成したＳＡＰａ
　　・・製造例２で合成したＳＡＰｂ
　　・・製造例３で合成したＳＡＰｃ
・第２の吸水性樹脂層用の吸水性樹脂粒子（実施例１～７及び比較例１～１１）
　　・・全ての実施例及び比較例において共通して、製造例１で合成したＳＡＰａ
・第１シート（実施例１～７及び比較例８、１０）
　　・・加工済みエアスルーａ不織布（長手方向）
　　・・加工済みエアスルーｂ不織布（長手方向）
　　・・加工済みスパンボンド不織布ａ（長手方向）
　　・・加工済みスパンボンド不織布ｂ（格子状）
　　・・加工済みスパンボンド不織布ｃ（短手方向）
　　・・加工済みエアレイド不織布（長手方向）
　　・・加工済みスパンレース不織布（長手方向）
・第１シート（比較例１～７、９、１１）
　　・・加工なしエアスルーａ不織布
　　・・加工なしエアスルーｂ不織布
　　・・加工なしスパンボンド不織布
　　・・加工なしスパンボンド不織布
　　・・加工なしスパンボンド不織布
　　・・加工なしエアレイド不織布
　　・・加工なしスパンレース不織布
・第２シート（実施例１～７及び比較例１～１１）
　　・・それぞれの実施例及び比較例において第１シートと同じ不織布
・透液性中間層
　　・・エアスルー不織布（広州市錦漢不織布有限公司、Ｄ４５―２００、目付量４５ｇ／ｍ2、２．４２ｍｍ）
・接着剤層
　　・・ホットメルト接着剤（ヘンケルジャパン株式会社　軟化点９６℃　ＴＥＣＨＮＯＭＥＬＴ ＤＭ５９１２）
（５－３）作製方法
　表１に示す第１シートの短手方向および長手方向両端の外周１ｃｍを除く領域に、ホットメルト塗工機（株式会社ハリーズ、ポンプ：Ｍａｒｓｈａｌ１５０、テーブル：ＸＡ－ＤＴ、タンク設定温度：１５０℃、ホース内設定温度：１６５℃、ガンヘッド設定温度：１７０℃）で、全量０．２ｇのホットメルト接着剤を、第１シートの長手方向にそって、１０ｍｍ間隔で１０本塗布し、接着剤層を設けた。接着剤の塗布パターンはスパイラルストライプとした。接着剤層が設けられた上記領域に、表１に示す吸水性樹脂粒子４．５ｇを均一に散布し、第１の吸水性樹脂層を積層した。第１の吸水性樹脂層上に、透液性中間層となるエアスルー不織布を載置した。第１シート、接着剤層、第１の吸水性樹脂層及び透液性中間層の全体を剥離紙で挟持し、ラミネート機（株式会社ハシマ、Ｓｔｒａｉｇｈｔ　Ｌｉｎｅａｒ　Ｆｕｓｓｉｎｇ　Ｐｒｅｓｓ、型式ＨＰ－６００ＬＦＳ、１１０℃、０．１ＭＰａ）を用いてプレスし、剥離紙を取り除いた。これにより、第１シート、接着剤層、第１の吸水性樹脂層及び透液性中間層の積層体Ａを得た。
　第２シート（第１シートと同じ材料）に、上記と同様にして全量０．２ｇのホットメルト接着剤を塗布し、製造例１で得たＳＡＰａ４．５ｇを均一に散布し、第２の吸水性樹脂層を積層し、第２シート及び第２の吸水性樹脂層の積層体の積層体Ｂを得た。
　積層体Ｂの第２の吸水性樹脂層に、積層体Ａの透液性中間層が接するように積層体Ａを積層し、上記と同様の方法でラミネート機にてプレスして張り合わせ、目的の積層体を得た。
（６）積層体の評価
（６－１）試験液
　以下の組成を有する試験液を調製した。
・イオン交換水：９８６５．７５ｇ
・ＮａＣｌ：１００．０ｇ
・ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ：３．０ｇ
・ＭｇＣｌ2・６Ｈ2Ｏ：６．０ｇ
・トリトン　Ｘ－１００（１％）：２５．０ｇ
・食用青色１号（着色用）：０．２５ｇ
（６－２）浸透速度
　温度２５±２℃の室内において、水平の台の上に第１シートが上面となるよう積層体を配置し、トップシートとして長方形状（１２ｃｍ×３２ｃｍ）のエアスルー不織布（レンゴー・ノンウーブン・プロダクツ株式会社、材料組成：５０％ＰＰ及び５０％ＰＥ、目付量：２１ｇ／ｍ2）を積層体上に載置した。次に、内径３ｃｍの投入口を有する容量１００ｍＬの液投入用シリンダー（両端が開口した円筒）をトップシートの中心部に置いた。続いて、あらかじめ２５±１℃に調整した試験液８０ｍＬを鉛直方向上部からシリンダー内へ一度に投入した。ストップウォッチを用いて、投入開始から、試験液がシリンダー内から完全に消失するまでの吸収時間を測定した。この操作を３０分間隔で更に２回（合計３回）行い、各回の吸収時間及び吸収時間の合計値を浸透速度［秒］として得た。得られた浸透速度の値に基づいて、複数回の液体暴露に対する吸収速度の向上効果を評価する３種類のスコアを導出した。以下において、高濡れ性領域を設けた第１シートを用いて作製した実施例１～７及び比較例８、１０に対し、高濡れ性領域を設けなかったことを除いてそれぞれ同じ条件で作製した比較例１～７、９、１１を、「対応する比較例」と記載する。
（６－２－１）スコア１
　１～３回の浸透速度［秒］の合計値を算出し、実施例１～７及び比較例８、１０による当該合計値と、対応する比較例による当該合計値との差分を求め、得られた差分それぞれを、対応する比較例による当該合計値を１００％とする相対量に変換し、このようにして得られた値（％）をスコア１とした。スコア１は、１～３回の暴露された液体の吸収に要した総時間を、対応する比較例に対してどれだけの割合短縮できたかを示す評価値であり、スコア１が大きいほど、複数回の液体暴露に対する吸収速度の向上効果が高いと評価できる。結果を表１に示す。
（６－２－２）スコア２
　１回目の浸透速度［秒］を１とした場合の２回目の浸透速度［秒］の相対値を相対速度の２回目延長率として算出し、対応する比較例による当該２回目延長率を１とした場合の実施例１～７及び比較例８、１０による当該２回目延長率の相対値を求め、これをスコア２とした。相対速度の２回目延長率は、２回目に暴露された液体を吸収するのに、１回目よりもどの程度余分に時間がかかったかを示している。スコア２は、２回目に暴露された液体の吸収に余分にかかる時間をどの程度抑制できたかを示しており、スコア２が１未満の場合、２回目の液体吸収時にその抑制効果が奏されたと評価でき、スコア２が小さいほど、２回目の液体吸収時におけるその抑制効果が高いと評価できる。結果を表１に示す。
（６－２－３）スコア３
　１回目の浸透速度［秒］を１とした場合の３回目の浸透速度［秒］の相対値を相対速度の３回目延長率として算出し、対応する比較例による当該３回目延長率を１とした場合の実施例１～７及び比較例８、１０による当該３回目延長率の相対値を求め、これをスコア３とした。相対速度の３回目延長率は、３回目に暴露された液体を吸収するのに、１回目よりもどの程度余分に時間がかかったかを示している。スコア３は、３回目に暴露された液体の吸収に余分にかかる時間をどの程度抑制できたかを示しており、スコア３が１未満の場合、３回目の液体吸収時でもその抑制効果が奏されたと評価でき、スコア３が小さいほど、３回目の液体吸収時におけるその抑制効果が高いと評価できる。スコア３でも１未満を奏する積層体は、複数回の液体暴露に対する吸収速度の向上効果が格別顕著に優れていると評価できる。結果を表１に示す。
（６－３）逆戻り量
　浸透速度の測定に使用した後の積層体を使用し、以下の手順で逆戻り量の測定を行った。３回目の試験液の投入から６０分経過後、トップシート上の試験液投入位置付近に、あらかじめ質量（Ｗｆ［ｇ］）を測定しておいた１０ｃｍ四方の濾紙を置き、その上に底面が１０ｃｍ×１０ｃｍの質量５ｋｇの重りを載せた。５分間の荷重後、濾紙の質量（Ｗｅ［ｇ］）を測定し、増加した質量を逆戻り量［ｇ］とした。逆戻り量の試験は２５℃、湿度５０％（ＲＨ）に調節された室内で行った。逆戻り量の値が小さいほど、逆戻り抑制効果に優れているといえる。結果を表１に示す。
　　　　　　　逆戻り量［ｇ］＝Ｗｅ－Ｗｆ
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
１０，１０ｃ，１０ｄ…積層体
１０’…液体を吸収した状態の積層体
２０，２０ａ，２０ｂ…透液性の第１シート
２１…高濡れ性領域
２２…低濡れ性領域
３０，３０ｃ…第２シート
４０…吸水性樹脂層
４０’…水を吸収した状態の吸水性樹脂層
４５…第１の吸水性樹脂層
４６…第２の吸水性樹脂層
５０…透液性中間層
Ｓ２…第１シートの吸水性樹脂層の側の面
ＬＤ２１…（高濡れ性領域の）長手方向
ＳＤ２１…高濡れ領域（及び低濡れ性領域）の短手方向
ＬＤ１０…（積層体の）長手方向
ＬＭＤ１０…（積層体の）積層方向

Claims (11)

  1. 　透液性の第１シートと、第２シートと、前記第１シート及び前記第２シートの間に介在する吸水性樹脂層と、を含む積層体であって、
    　前記第１シートの前記吸水性樹脂層の側の面が、長手方向を有する形状の高濡れ性領域と、低濡れ性領域とを含み、前記高濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角が、前記低濡れ性領域におけるホルムアミドに対する接触角よりも１０°以上小さい、積層体。
  2. 　前記高濡れ性領域が凹条を成している、請求項１に記載の積層体。
  3. 　前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが面一である、請求項１に記載の積層体。
  4. 　前記低濡れ性領域が長手方向を有する形状であり、前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが、それらの領域の短手方向に交互に複数配置されている、請求項１～３のいずれかに記載の積層体。
  5. 　前記高濡れ性領域と前記低濡れ性領域とが複数並列して配置されている、請求項４に記載の積層体。
  6. 　前記積層体が長手方向を有する形状であり、
    　前記高濡れ性領域が、前記積層体の長手方向を含む方向に延在する、請求項１～５のいずれかに記載の積層体。
  7. 　前記高濡れ性領域が、前記積層体の長手方向に略平行に延在する、請求項６に記載の積層体。
  8. 　前記吸水性樹脂層が、第１の吸水性樹脂層と、透液性中間層と、第２の吸水性樹脂とをこの順で有する複層である、請求項１～７のいずれかに記載の積層体。
  9. 　前記第１シートが樹脂繊維製である、請求項１～８のいずれかに記載の積層体。
  10. 　前記樹脂がポリオレフィンである、請求項９に記載の積層体。
  11. 　請求項１～１０のいずれかに記載の積層体を含む、吸収性物品。
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