CN116568250A - 层叠体和吸收性物品 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的在于，提供一种对吸收性物品有用的层叠体，该吸收性物品对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度。一种层叠体，其包含透液性的第一片材、第二片材、以及介于所述第一片材与所述第二片材之间的吸水性树脂层，其中，所述第一片材的所述吸水性树脂层一侧的面包含具有长度方向的形状的高润湿性区域和低润湿性区域，所述高润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角比所述低润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角小10°以上层叠体，对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度。
Description
技术领域
本发明涉及层叠体和吸收性物品。更详细而言，本发明涉及液体的渗透速度提高的层叠体和使用其的吸收性物品。
背景技术
一次性尿布、尿垫以及生理用卫生巾等体液吸收性物品由包含吸收液体的吸收体层、配置于与身体接触的一侧的液体透过性的表面片材以及配置于与身体接触的一侧的相反侧的液体非透过性的背面片材的层叠体构成。
作为表示体液吸收性物品的性能的本质特性的一个，可举出液体的吸收速度。迄今为止，为了能够更迅速地吸收液体，对体液吸收性物品进行了各种改良。
例如，在专利文献1中，提出了一种吸收性物品，其具备：面向身体侧的透水性的表面侧片材、面向衣服侧的背面侧片材以及内包于所述表面侧片材和所述背面侧片材并具有吸收体液的功能的吸液性芯，在该吸收性物品中，在所述表面侧片材与所述吸液性芯之间设有体液透过性片材(辅助片材)，该体液透过性片材的朝向该吸液性芯的一侧的纤维密度比朝向该表面侧片材的一侧的纤维密度大，根据该吸收性物品，通过表面侧片材并到达体液透过性片材的上表面的体液以被引导至纤维密度的梯度高的一方(吸液性芯侧)的方式移动，因此迅速地被吸收。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-210523号公报
发明内容
本发明所要解决的技术问题
在专利文献1所记载的吸收性物品中，虽然对吸收速度进行了研究，但鉴于相对于1个吸收性物品能够暴露多次液体的实际使用条件，对于暴露于第二次以后的液体，由于凝胶阻塞而吸收速度变慢，吸收性降低。
因此，本发明的目的在于，提供对吸收性物品有用的层叠体，该吸收性物品对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度。
用于解决技术问题的技术方案
本发明人等进行了深入研究，结果发现，通过在构成层叠体的材料中的最初使液体透过的透液性片材的吸收体侧的表面细长地设置润湿性比其他部分高的区域，对于多次的液体暴露也能够显示出优异的吸收速度。基于该见解进一步反复进行了研究，从而完成了本发明。
即，本发明提供如下所述的发明。
项1.一种层叠体，其为包含透液性的第一片材、第二片材、以及介于所述第一片材与所述第二片材之间的吸水性树脂层的层叠体，其中，所述第一片材的所述吸水性树脂层一侧的面包含具有长度方向的形状的高润湿性区域和低润湿性区域，所述高润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角比所述低润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角小10°以上。
项2.根据项1所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域形成凹条。
项3.根据项1所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域与所述低润湿性区域齐平。
项4.根据项1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述低润湿性区域是具有长度方向的形状，所述高润湿性区域和所述低润湿性区域在这些区域的宽度方向上交替地配置有多个。
项5.根据项4所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域和所述低润湿性区域并列配置有多个。
项6.根据项1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述层叠体为具有长度方向的形状，所述高润湿性区域沿包含所述层叠体的长度方向的方向上延伸。
项7.根据项6所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域沿所述层叠体的长度方向大致平行地延伸。
项8.根据项1～7中任一项所述的层叠体，其中，所述吸水性树脂层是依次具有第一吸水性树脂层、透液性中间层和第二吸水性树脂层的多层。
项9.根据项1～8中任一项所述的层叠体，其中，所述第一片材为树脂纤维制。
项10.根据项9所述的层叠体，其中，所述树脂为聚烯烃。
项11.一种吸收性物品，其包含项1～10中任一项所述的层叠体。
发明效果
根据本发明，能够提供一种对吸收性物品有用的层叠体，该吸收性物品对于多次的液体暴露也显示优异的吸收速度。
附图说明
图1示意性地示出本发明的层叠体的第一实施方式的剖视图。
图2示意性地示出图1的层叠体的一部分的分解图。
图3与图2同样地用分解图示意性地示出在使用图1的层叠体时最初接受到液体暴露的状态。
图4示意性地示出高润湿性区域的形状的几个例子。
图5示意性地示出在层叠体为具有长度方向的形状的情况下的高润湿性区域的形状的几个例子。
图6示意性地示出本发明的层叠体的第二实施方式中的透液性的第一片材。
图7示意性地示出本发明的层叠体的第三实施方式中的透液性的第一片材。
图8示意性地示出本发明的层叠体的第四实施方式的一例的截面图。
图9示意性地示出本发明的层叠体的第五实施方式的剖视图。
图10示出高润湿性区域的形状的具体例。
图11示出高润湿性区域的形状的具体例。
图12示出高润湿性区域的形状的具体例。
具体实施方式
[1.层叠体的结构]
本发明的层叠体是包含透液性的第一片材、第二片材以及介于所述第一片材与所述第二片材之间的吸水性树脂层的层叠体，其特征在于，所述第一片材的上述吸水性树脂层一侧的面包含具有长度方向的形状的高润湿性区域和低润湿性区域，所述高润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角比所述低润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角小10°以上。通过这样结构，本发明的层叠体对于多次的液体暴露也能够显示出优异的吸收速度。以下，对本发明的层叠体进行详述。
[1-1.第一实施方式]
图1示意性地示出本发明的层叠体的第一实施方式的剖视图。图1所示的层叠体10包含透液性的第一片材20、第二片材30、介于第一片材20和第二片材30之间的吸水性树脂层40。以下，也将层叠体10的层叠方向记载为“层叠方向LMD10”。应予说明，虽未图示，但也可以在第一片材20与吸水性树脂层40之间、和/或吸水性树脂层40与第二片材30之间存在粘接剂层。
图2示意性地示出层叠体10的一部分的分解图。如图2所示，第一片材20的吸水性树脂层40侧的面S2包含具有长度方向LD21的形状的高润湿性区域21和低润湿性区域22。在本实施方式中，高润湿性区域21设置有凹陷，因此形成沿长度方向LD21延伸的凹条。
高润湿性区域21具有比低润湿性区域22相对高的润湿性，具体而言，高润湿性区域21中的相对于甲酰胺的接触角比低润湿性区域22中的相对于甲酰胺的接触角小10°以上。从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点出发，作为低润湿性区域22中的相对于甲酰胺的接触角减去高润湿性区域21中的相对于甲酰胺的接触角的差值，可举出优选为15°以上，更优选为20°以上，进一步优选为25°以上，进一步优选为30°以上，更进一步优选为35°以上。作为该差值的范围的上限，没有特别限定，可以根据使第一片材20的材料和/或润湿性不同的处理等而不同，例如可举出60°以下、50°以下或40°以下。
作为高润湿性区域21的相对于甲酰胺的接触角的具体例，例如可举出95°以下，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点出发，可举出优选为93°以下、更优选为90°以下、进一步优选为80°以下、进一步优选为76°以下、更进一步优选为73°以下。作为高润湿性区域21的相对于甲酰胺的接触角范围的下限，没有特别限定，越低越优选，另外，可以根据使第一片材20的材料和/或润湿性不同的处理等而不同，例如可举出50°以上、60°以上、或65°以上。
作为低润湿性区域22的相对于甲酰胺的接触角的具体例，例如可举出105°以上，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点出发，优选举出110°以上，从使第一片材20具备优异的透液性的观点出发，可举出优选为125°以下，更优选为120°以下，进一步优选为115°以下。
作为使第一片材20的面S2中的润湿性不同的处理，不论物理处理和化学处理，没有特别限定。例如，作为提高润湿性的物理处理，可举出表面平滑化处理等，作为该表面平滑化处理，可举出熔融固化等。作为提高润湿性的化学处理，可举出亲水性成分的涂布和/或浸渍。这些处理可以单独进行1个处理，也可以组合2个以上的处理(例如，物理处理和化学处理)。在这些处理中，在本实施方式中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点出发，优选举出物理处理，更优选举出表面平滑化处理，进一步优选举出熔融固化。即，形成本实施方式的凹条的高润湿性区域21优选形成熔融固化部。形成本实施方式的凹条的高润湿性区域21的形成可通过使用热封压花的方法，对第一片材20的处理前的片材的面S2一边熔融应该形成高润湿性区域的部位一边进行按压来进行。
通过在透液性的第一片材20的吸水性树脂层40侧的面S2设置规定形状的高润湿性区域21，对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度。参照图3对被认为能够得到这样优异的吸收速度的理由的机理进行说明。图3与图2同样地用分解图示意性地示出在使用时最初接受液体暴露的状态的层叠体10(以下，将该状态的层叠体10特别记载为“层叠体10’”)。
层叠体10从与第一片材20的面S2相反侧的面接受液体暴露，液体在层叠方向LMD10上移动，从而通过作为透液性的第一片材20，到达吸水性树脂层40，被构成吸水性树脂层40的吸水性树脂吸收(以下，将吸收了最初暴露的液体的吸水性树脂层40也特别记载为“吸水性树脂层40’”)。此时，通过第一片材20内而到达面S2的液体由于高润湿性区域21与低润湿性区域22的润湿性的不同而比低润湿性区域22多集中于高润湿性区域21。因此，吸水性树脂层40的与高润湿性区域21对置的部分41吸收比与低润湿性区域22对置的部分42多的液体。其结果，与吸收的液体的量相应地，与高润湿性区域21对置的部分41比与低润湿性区域22对置的部分42膨胀得更大。膨胀得更大的部分41与具有高润湿性区域21的长度方向LD21的形状对应，为同样的具有长度方向LD21的形状、即形成凸条(以下，将膨胀得更大的该部分41也记载为“凸条41”，将没有膨胀到凸条41那样的大小的变低的部分42也记载为“凹部42”)。
如果层叠体10’进一步接受下一次的液体暴露，则通过作为透液性的第一片材20而到达吸水性树脂层40’的液体沿着凸条41的长度方向流到凹部42。即，层叠体10’吸收的液体在向层叠方向LMD10移动后，在被吸水性树脂层40’吸收时，以沿着凸条41的长度方向LD21向层叠体10’的面内方向扩散的方式移动。这样，最初的由液体暴露形成的凸条41使接下来吸收的液体不集中在到达吸水性树脂层40’的部位而在层叠体10’内扩散，从而使吸水性树脂层40’与液体接触的面积最大化。由此，认为能够提高吸收速度。而且，使这样吸收的液体不集中于特定的部位的特性有时也有助于降低该部位的液体回流量的情况。
应予说明，在上述的说明中，“最初的液体暴露”和“下一次液体暴露”可以是连续的，也可以是间歇的。
[1-2.高润湿性区域的变形例]
图4中示意性地示出了高润湿性区域21的形状的几个例子。在图4中，实线表示高润湿性区域21，实线以外的空白部分表示低润湿性区域22。高润湿性区域21的形状并不限定于上述第一实施方式所示的形状，只要是具有长度方向的形状，则如参照图3所说明的那样，可认为能够将通过最初暴露的液体的吸收而形成的凸条41在下次以后吸收的液体向层叠体10’的面内方向扩散的方式进行引导。即，只要高润湿性区域21的形状是具有长度方向的形状，则如图4(A)所示，即使高润湿性区域21为1个，本发明的层叠体也能够对于多次液体暴露显示出优异的吸收速度。
高润湿性区域21的形状也可以是其延伸方向(即长度方向)交叉。作为形成这样的交叉方式的高润湿性区域21的例子，可举出2个高润湿性区域21彼此交叉的图4(B)和图4(C)、以及多个高润湿性区域21彼此交叉的图4(G)。关于交叉的角度并不限定于图示的角度，可以是任意的。在这样的交叉方式中，第二次以后暴露的液体被以在层叠体的面内方向上向多个方向扩散的方式引导，因此在进一步提高吸水性树脂层40’与液体的接触效率的方面是优选的。
除了高润湿性区域21的形状之外，低润湿性区域22的形状也可以是具有长度方向的形状，进而在该情况下，高润湿性区域21和低润湿性区域22也可以在这些区域的宽度方向SD21上交替地配置多个。作为形成这样的多个交替形态的高润湿性区域21和低润湿性区域22的组合的例子，可举出设有1个高润湿性区域21的图4(A)、将高润湿性区域21设置成锯齿状的图4(D)、将高润湿性区域21设置成涡旋状的图4(E)、并列设置有多个直线状的高润湿性区域21的图4(F)、以及并列设置有多个波浪线状的高润湿性区域21的图4(H)。在这样的多个交替方式中，吸收了最初暴露的液体的吸水性树脂层40’以在图3中说明的凹部42的两侧配置有凸条41的方式变形，因此凹部42成为槽状的形状，能够作为流路发挥功能。因此，第二次以后暴露的液体以沿着凸条41的长度方向的槽状的凹部42为流路而移动，因此在使向层叠体的面内方向的扩散更有效率的方面是优选的。
在上述的多个交替方式的情况下，高润湿性区域21和低润湿性区域22也可以并列配置多个。作为形成这样的并列形态的高润湿性区域21和低润湿性区域22的组合的例子，可举出将高润湿性区域21设置成涡旋状的图4(E)、并列设置有多个直线状的高润湿性区域21的图4(F)、以及并列设置有多个波浪线状的高润湿性区域21的图4(H)。在这样的并列方式中，在吸收了最初暴露的液体的吸水性树脂层40’中，上述的槽状的凹部42以大致相同的宽度延伸，因此，在第二次以后暴露的液体更迅速地移动，使向层叠体的面内方向的扩散更有效率的方面是优选的。
应予说明，图4所示的高润湿性区域21的形状既可以单独应用各自的形状，也可以以组合了2种以上的形状的方式应用。
在图5中，举出在层叠体具有长度方向LD10的形状的情况下的高润湿性区域21的形状的几个例子而示意性地示出。在图5中，实线表示高润湿性区域21，实线以外的空白部分虽然未示出附图标记，但表示低润湿性区域22。图5(DD)、图5(FF)图5(GG)以及图5(HH)分别是在图4(D)、图4(F)、图4(G)以及图4(H)所示的方式中，在层叠体为具有长度方向LD10的形状的情况下的变形例。
在层叠体为具有长度方向LD10的形状的情况下，如图5(DD)、图5(FF)、图5(GG)和图5(HH)所示，高润湿性区域21优选沿包含层叠体的长度方向LD10的方向延伸。高润湿性区域21沿“包含长度方向LD10的方向”延伸是指无论高润湿性区域21的延伸方向是否与长度方向LD10平行，都包含长度方向LD10成分。“包含长度方向LD10的方向”是与长度方向LD10垂直的方向以外的任意方向。在这样的方式的情况下，在第二次以后暴露的液体向层叠体的面内方向移动时，特别是使向长度方向LD10的移动更有效率，因此从能够有效利用层叠体的形状的方面考虑是优选的。
进而，在图5所示的方式中，如图5(FF)和图5(GG)所示，更优选高润湿性区域21(在图5(FF)中为其整体，在图5(GG)中为其一部分)沿层叠体的长度方向LD10大致平行地延伸。高润湿性区域21沿层叠体的长度方向LD10大致平行地延伸是指高润湿性区域21的延伸方向可以相对于长度方向LD10错开±5°。在存在多个高润湿性区域21的情况下，并列的多个高润湿性区域21也可以以相互合流(交叉)的方式配置，但优选如图5(FF)那样，以不相互合流的方式配置。
在这样的方式的情况下，在第二次以后暴露的液体向层叠体的面内方向移动时，特别是使向长度方向LD10的移动特别有效率，因此在能够更进一步有效地利用层叠体的形状方面是优选的。
作为高润湿性区域21的宽度(即，高润湿性区域21在宽度方向SD21中所占的宽度)，没有特别限定，但从进一步提高吸收速度的观点、或在此基础上减少回流量的观点出发，其下限值优选为1mm以上、更优选为2mm以上、进一步优选为3mm以上、进一步优选为3.5mm以上、更进一步优选为4mm以上，其上限值优选为10mm以下、更优选为9mm以下、进一步优选为8mm以下、更进一步优选为7mm以下、更进一步优选为6mm以下。高润湿性区域21的宽度在其延伸方向上可以整体上恒定，也可以在所述范围内变化。
另外，在并列配置有多个高润湿性区域21和低润湿性区域22的图4(E)、图4(F)、图4(G)、图4(H)、图5(FF)、图5(GG)、图5(HH)所例示的方式中，作为高润湿性区域21的间隔(即，低润湿性区域22的宽度)，没有特别限定，从进一步提高吸收速度的观点、或者在此基础上减少回流量的观点出发，其下限值优选为0.2cm以上，更优选为0.3cm以上，进一步优选为0.5cm以上，其上限值优选为3cm以下，更优选为2cm以下，进一步优选为1.5cm以下。
作为在第一片材的面S2中高润湿性区域21所占的面积，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，其下限值优选为30％以上、更优选为35％以上、进一步优选为40％以上、进一步优选为43％以上，其上限值优选为60％以下、更优选为55％以下、进一步优选为50％以下、更进一步优选为47％以下。
应予说明，图4和图5所示出的变形例不仅能够应用于上述的第一实施方式，还能够应用于以下所述的所有的实施方式。
[1-3.第二实施方式]
图6示意性地示出本发明的层叠体的第二实施方式中的透液性的第一片材20a。第二实施方式的层叠体除了第一片材20被变更为第一片材20a以外，与上述第一实施方式的层叠体10相同。
如图6所示，第一片材20a的吸水性树脂层40(参照图3)侧的面S2包含具有长度方向LD21的形状的高润湿性区域21和低润湿性区域22。在本实施方式中使用的第一片材20a中，与在第一实施方式中使用的第一片材20不同，高润湿性区域21和低润湿性区域22以成为齐平的方式构成。关于高润湿性区域21与低润湿性区域22的相对润湿性的差，与第一实施方式相同。关于使高润湿性区域21与低润湿性区域22的润湿性不同的处理，也可举出与第一实施方式相同的处理。应予说明，关于被认为对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度的机理的内容，也与第一实施方式相同。
[1-4.第三实施方式]
图7示意性地示出本发明的层叠体的第三实施方式中的透液性的第一片材20b。第二实施方式的层叠体除了第一片材20被变更为第一片材20b以外，与上述第一实施方式的层叠体10相同。
如图7所示，关于第一片材20b的吸水性树脂层40(参照图3)侧的面S2，形成有与第一实施方式的第一片材20同样的高润湿性区域21和低润湿性区域22，进而，在与面S2相反侧的面也成为具有同样的结构的可逆规格。本实施方式的第一片材20b可通过使用热封压花的方法，对第一片材20b的处理前的片材的两面一边熔融应该形成高润湿性区域的部位一边进行按压来形成。
[1-5.第四实施方式]
在本发明的第四实施方式中，作为第二片材，使用与上述的透液性的第一片材同样的以下述方式构成的片材：其是透液性的，包含具有长度方向的形状的高润湿性区域和低润湿性区域，上述高润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角比上述低润湿性区域中的相对于甲酰胺的接触角小10°以上。关于透液性的第一片材而说明的上述的截面形状和高润湿性区域21的形状的特征也全部适用于本实施方式中使用的第二片材30c。
图8示意性地示出本发明的层叠体的第四实施方式的一例的剖视图。在图8所示的层叠体10c中，是使用与第一片材20相同的片材作为第二片材30c而构成的可逆规格，第二片材30c中的高润湿性区域的形状和位置与第一片材20中的高润湿性区域的形状和位置对应。
应予说明，在层叠体10c的变形例中，第二片材30c中的高润湿性区域的形状和位置也可以不与第一片材20中的高润湿性区域的形状和位置对应。另外，在层叠体10c的另一变形例中，也可以使用图6和图7中分别示出的第一片材20a、20b代替第一片材20。进而，在层叠体10c的另一变形例中，作为第二片材30c，只要具有上述作为第一片材而说明的特征，则也可以使用截面形状和/或高润湿性区域21的形状与第一片材20不同的片材。
[1-6.第五实施方式]
图9示意性地示出本发明的层叠体的第五实施方式的剖视图。图9所示的层叠体10d是如下方式：图8所示的层叠体10c的吸水性树脂层40还包含透液性中间层，由此形成依次具有第一吸水性树脂层45、透液性中间层50和第二吸水性树脂层46的多层。
另外，在第五实施方式未图示的具有上述的粘接剂层的情况下，粘接剂层可介于第一片材20与第一吸水性树脂层45之间、以及第二片材30c与第二吸水性树脂层46之间。
应予说明，对于层叠体10d，也能够将作为上述层叠体10c的变形例举出的方式全部作为变形例应用。
[2.层叠体的各构成要素的材料和厚度]
作为构成本发明的层叠体的各构成要素的材料和厚度，没有特别限定，可适当选择各构成要素可具备上述特征的材料和厚度。应予说明，除了特别提及特定的实施方式的情况以外，以下的内容能够共同应用于上述的所有的实施方式。
[2-1.第一片材]
作为第一片材，只要是透液性且能够具备上述规定的高润湿性区域和低润湿性区域的片材，就没有特别限定。
作为第一片材的形态，只要是具有在厚度方向上连通的空间或孔、且上述空间或孔是不容易使构成吸水性树脂层的吸水性树脂通过的大小，就没有特别限定。作为第一片材的形态的例子，可举出无纺布、纺布和多孔片材。
在这些形态中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上减少回流量的观点出发，优选举出无纺布。
作为无纺布的形态也没有特别限定，例如可举出热风无纺布、点粘无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等。在这些无纺布中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，优选举出热风无纺布。
作为第一片材的材料，可举出聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、尼龙等聚酰胺、人造丝等树脂。这些树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
另外，作为第一片材的形态为无纺布或纺布的情况下的第一片材的材料，除了包含上述树脂的纤维(合成树脂纤维)以外，还可举出棉、丝绸、麻、纸浆(纤维素)等天然纤维。这些纤维可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
在上述材料中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，优选举出树脂纤维，更优选举出聚烯烃纤维。
应予说明，在第一片材为树脂纤维制的情况下，第一片材的全部构成材料(100质量％)可以是树脂，也可以包含20质量％以下、10质量％以下或5质量％以下的其他构成材料(例如，棉、丝绸)。
作为第一片材的单位面积重量，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，其下限值优选为10g/m2以上、更优选为15g/m2以上、进一步优选为20g/m2以上、进一步优选为24g/m2以上，其上限值优选为30g/m2以下、更优选为15～28g/m2、进一步优选为20～28g/m2、进一步优选为24～26g/m2。
作为第一片材的厚度，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，其下限值优选为0.04mm以上、更优选为0.1mm以上、进一步优选为0.2mm以上、特别优选为0.25mm以上，其上限值优选为0.6mm以下、更优选为0.45mm以下、进一步优选为0.4mm以下、特别优选为0.35mm以下。应予说明，第一片材的厚度是指，在第一片材的高润湿性区域如第一、三～五实施方式那样形成凹条的情况下，相当于低润湿性区域的部分的厚度。
另外，在第一片材的高润湿性区域如第一、三～五实施方式那样形成凹条的情况下，作为在将相当于第一片材的低润湿性区域的部分的厚度设为1的情况下的相当于高润湿性区域的部分的厚度的比率的例子，从更进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或者在此基础上减少回流量的观点出发，可举出优选为0.5以下、更优选为0.4以下、进一步优选为0.38以下、更进一步优选为0.35以下。作为该比率范围的下限，没有特别限定，例如可举出0.2以上或0.3以上。
[2-2.吸水性树脂层]
作为吸水性树脂层的材料(即吸水性树脂)，只要是能够吸收水且具有通过吸收水而溶胀的特性的树脂、即只要是通常被称为高吸水性树脂(SAP)的材料，就没有特别限定。
作为吸水性树脂的具体例，可举出淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解物、淀粉-丙烯酸接枝聚合物的中和物、乙酸乙烯酯-丙烯酸共聚物的皂化物、丙烯酸部分中和物聚合物的交联物、聚丙烯酸部分中和物等吸水性树脂等。这些吸水性树脂可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。
另外，在如第五实施方式那样吸水性树脂层包含第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46的情况下，在第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46中，可以使用相同的吸水性树脂，也可以使用不同的吸水性树脂。
在这些吸水性树脂中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点出发，优选举出丙烯酸部分中和物聚合物的交联物。作为丙烯酸部分中和物聚合物的交联物的中和度，例如可举出50摩尔％以上、优选为60～90摩尔％、更优选为70～80摩尔％。作为合成丙烯酸部分中和物聚合物的交联物的方法是公知的，具体而言，可举出反相悬浮聚合法和水溶液聚合法等。
作为吸水性树脂层的厚度，没有特别限定，例如可举出每1m2层叠体的层叠面(即与层叠方向LMD10垂直的面)例如为50～1200g/m2、优选为100～900g/m2、更优选为150～500g/m2、进一步优选为200～400g/m2、进一步优选为250～350g/m2的厚度。应予说明，上述吸水性树脂层的厚度是指，在吸水性树脂层为如第一、四实施方式所示那样的单层(即吸水性树脂层40)的情况下是指吸水性树脂层40的厚度，在吸水性树脂层为如第五实施方式所示那样的多层(例如第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46)的情况下是指第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46各自的厚度之和。
进而，作为第五实施方式的第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46分别使用的吸水性树脂的质量比(第一吸水性树脂层45/第二吸水性树脂层46)，例如可举出90/10～30/70、优选为80/20～40/60。
作为吸水性树脂的生理盐水吸水量，没有特别限定，但从更多地吸收液体且防止凝胶阻塞现象的观点出发，可举出优选为30～75g/g、更优选为40～70g/g、进一步优选为50～65g/g、进一步优选为60～63g/g。
作为吸水性树脂的生理盐水保水量，没有特别限定，但从更多地吸收液体且防止凝胶阻塞现象的观点出发，可举出优选为30～55g/g、更优选为35～50g/g、进一步优选为40～45g/g。
作为吸水性树脂的生理盐水吸水速度，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，可举出优选为25～80秒、更优选为28～70秒、进一步优选为30～60秒、进一步优选为35～50秒、更进一步优选为38～45秒、特别优选为40～42秒。
作为吸水性树脂的中值粒径，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点出发，可举出优选为100～600μm、更优选为200～500μm、进一步优选为300～400μm、进一步优选为350～380μm。
[2-3.第二片材]
作为第二片材，可举出透液性片材和不透液性片材。作为是透液性片材的情况下的第二片材，除了不具备从作为第一片材使用的片材中选择的片材、以及第一片材中的规定的高润湿性区域和低润湿性区域之外，可举出与第一片材相同的形态和材料的片材。
在第二片材为从作为第一片材使用的片材中选择的片材的情况下，第一片材和第二片材可以相同，也可以不同。
[2-4.粘接剂层]
作为粘接剂层中使用的粘接性树脂组合物，只要能够粘接吸水性树脂和第一片材，就没有限定，本领域技术人员可以适当选择。本发明的层叠体用于吸收水系的液体，因此作为优选的粘接剂组合物，可举出相对于水系溶剂稳定的热熔粘接剂组合物。
[2-5.透液性中间层]
在第五实施方式中使用的透液性中间层50能够将第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46分割，有助于层叠体10d吸收的液体的扩散，以直至吸水性树脂吸收液体为止的暂时的保水效果为目的而设置。作为透液性中间层的材料，只要是透液性，就没有特别限定。
作为透液性中间层的形态，只要是具有在厚度方向上连通的空间或孔、且上述空间或孔是不容易使构成吸水性树脂层的吸水性树脂通过的大小，就没有特别限定。作为透液性中间层的例子，可举出无纺布、纺布和多孔片材。在这些方式中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点等出发，优选举出无纺布。
作为无纺布的形态也没有特别限定，例如可举出热风无纺布、点粘无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等。在这些无纺布中，从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点等出发，优选举出热风无纺布。
作为透液性中间层的材料，可以使用与作为第一片材的材料而举出的材料相同的材料。
作为透液性中间层的单位面积重量，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点等出发，优选为20～60g/m2、更优选为30～55g/m2、进一步优选为40～50g/m2、进一步优选为43～47g/m2。
[测定方法]
作为透液性中间层的厚度，没有特别限定，但从进一步提高进行多次液体暴露的吸收速度的观点、或在此基础上降低回流量的观点等出发，优选为0.5～5mm、更优选为1～4mm、进一步优选为2～3mm。
[3.层叠体的制作]
作为本发明的层叠体的制作方法，没有特别限定，例如可以通过以下的方法制造。
例如，在如第一实施方式和第四实施方式那样不具有透液性中间层的层叠体10、10c的情况下，可通过在第一片材的面S2和第二片材的表面的任一者散布吸水性树脂而层叠吸水性树脂层，进而层叠第一片材的面S2和第二片材的表面的任意另一者，根据需要接合(例如加热压接等)第一片材和第二片材的周缘来制作。
在层叠体10、10c具有未图示的粘接剂层的情况下，在第一片材的面S2和第二片材这两者的表面层叠有粘接剂层的情况下，可通过在第一片材的面S2和第二片材的表面涂布粘接剂而层叠粘接剂层，在第一片材上的粘接剂层和第二片材上的粘接剂层中的任一者散布吸水性树脂而层叠吸水性树脂层，进而层叠第一片材上的粘接剂层和第二片材上的粘接剂层中的任意另一者，根据需要接合(例如加热压接等)第一片材和第二片材的周缘来制作。在层叠体10、10c在第一片材的面S2和第二片材中的任一者的表面层叠有粘接剂层的情况下，除了在第一片材的面S2和第二片材中的任一者的表面不层叠有粘接剂层以外，可以与上述同样地制作。
在如第五实施方式那样具有透液性中间层的层叠体10d的情况下，可通过如下方式制作：在第一片材20的面S2和第二片材30c的表面的任一者散布吸水性树脂而层叠第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46中的任一者，进而制作层叠有透液性中间层50的层叠材料A和层叠材料B，该层叠材料B在第一片材的面S2和第二片材的表面的任意另一者散布吸水性树脂而层叠有第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46中的任意另一者，将层叠材料A层叠于层叠材料B，根据需要将第一片材、透液性中间层50和第二片材的周缘一并接合(例如加热压接等)。
在层叠体10d具有未图示的粘接剂层的情况下，可通过如下方式制作：在第一片材20的面S2和第二片材30c的表面的任一者涂布粘接剂而层叠粘接剂层，散布吸水性树脂而层叠第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46中的任一者，进而制作层叠有透液性中间层的层叠材料A和层叠材料B，该层叠材料B在第一片材的面S2和第二片材的表面的任意另一者涂布粘接剂而层叠粘接剂层，进而散布吸水性树脂而层叠有第一吸水性树脂层45和第二吸水性树脂层46中的任意另一者，将层叠材料A层叠于层叠材料B，根据需要将第一片材、透液性中间层50和第二片材的周缘一并接合(例如加热压接等)。
[4.层叠体的用途]
上述本发明的层叠体作为对于多次的液体暴露也显示出优异的吸收速度的吸收体而发挥功能。因此，上述本发明的层叠体对于吸收性物品有用，因此本发明也提供包含该层叠体的吸收性物品。
作为吸收性物品没有特别限定，但优选举出需要多次吸收液体的吸收性物品。作为液体，只要是包含水的液体即可。作为吸收性物品的更具体的例子，可举出一次性尿布、尿垫、生理用卫生巾、宠物用片材(pet sheet)、食品用滴水片材(drip sheet)、电力电缆的止水材料等。
实施例
以下，示出实施例及比较例，详细地说明本发明。但是，本发明不限定于这些实施例。
(1)吸水性树脂颗粒(高吸水性树脂；SAP)的合成
(1-1)制造例1：SAPa的合成
＜第一段的聚合反应＞
作为回流冷凝器、滴液漏斗和氮气导入管、以及搅拌器，准备了具备以2段具有叶片直径为5cm的4枚倾斜桨叶片的搅拌叶片的内径11cm、2L容积的圆底圆筒型可分离式烧瓶。在该烧瓶中，取作为烃分散介质的正庚烷293g，添加作为高分子系分散剂的马来酸酐改性乙烯-丙烯共聚物(三井化学株式会社，HI-WAX1105A)0.736g，边搅拌边升温至80℃，溶解分散剂后，冷却至50℃。
在内容积300mL的烧杯中，取80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(1.03摩尔)作为水溶性烯键式不饱和单体，一边从外部冷却，一边滴加20.9质量％的氢氧化钠水溶液147.7g，进行75摩尔％的中和后，加入作为增稠剂的羟乙基纤维素0.092g(住友精化株式会社、HECAW-15F)、作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.0736g(0.272毫摩尔)、作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.010g(0.057毫摩尔)并溶解，制备第一段的单体水溶液。
将上述制备的第一段的单体水溶液添加到可分离式烧瓶中，搅拌10分钟后，在正庚烷6.62g中进一步添加加热溶解作为表面活性剂的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化学食品株式会社、Ryoto Sugar EsterS-370)0.736g而得到的表面活性剂溶液，一边将搅拌器的转速设为500rpm进行搅拌，一边将体系内用氮气充分置换后，将烧瓶浸渍于70℃的水浴中进行升温，进行60分钟聚合，由此得到第一段的聚合浆液。
＜第二段的聚合反应＞
在内容积500mL的烧杯中，取作为水溶性烯键式不饱和单体的80.5质量％的丙烯酸水溶液128.8g(1.44摩尔)，一边从外部进行冷却，一边滴加27质量％的氢氧化钠水溶液159.0g，进行75摩尔％的中和后，加入作为水溶性自由基聚合引发剂的过硫酸钾0.090g(0.333毫摩尔)、作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)并溶解，制备第二段的单体水溶液。
一边将搅拌器的转速设为1000rpm进行搅拌，一边将上述的可分离式烧瓶体系内冷却至25℃后，将上述第二段的单体水溶液的总量添加到第一段的聚合浆液中，将体系内用氮气置换30分钟后，再次将烧瓶浸渍于70℃的水浴中进行升温，进行60分钟聚合反应，得到含水凝胶状聚合物。
聚合后，在所得到的含水凝胶状聚合物中，在搅拌下添加45质量％的二亚乙基三胺五乙酸五钠水溶液0.589g。然后，将烧瓶浸渍于温度设定为125℃的油浴中，通过正庚烷与水的共沸蒸馏，一边使正庚烷回流，一边将257.2g的水排出到体系外。然后，向烧瓶中添加作为表面交联剂的2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液4.42g(0.507毫摩尔)，在83℃下保持2小时。
然后，将正庚烷和水在125℃的油浴中加热使其蒸发而干燥，由此得到聚合物颗粒的干燥品。使该聚合物颗粒通过网眼850μm的筛，将相对于聚合物颗粒的质量为0.2质量％的非晶质二氧化硅(Oriental Silicas Corporation，TokusilNP-S)与聚合物颗粒混合，得到231.2g包含非晶质二氧化硅的SAPa。
(1-2)制造例2：SAPb的合成
在制造例1的第二段的聚合后的含水凝胶状聚合物中，通过共沸蒸馏将257.2g的水排出到体系外，除此之外，进行与制造例1同样的操作，得到231.2g的SAPb。
(1-3)制造例3：SAPc的合成
＜第一段的聚合反应＞
作为回流冷凝器、滴液漏斗和氮气导入管、以及搅拌器，准备了具备以2段具有叶片直径为5cm的4枚倾斜桨叶片的搅拌叶片的内径11cm、2L容积的圆底圆筒型可分离式烧瓶。在该烧瓶中，取作为烃分散介质的正庚烷293g，添加作为高分子系分散剂的马来酸酐改性乙烯-丙烯共聚物(三井化学株式会社，HI-WAX1105A)0.736g，边搅拌边升温至80℃，溶解分散剂后，冷却至50℃。
在内容积300mL的烧杯中，取作为水溶性烯键式不饱和单体的80.5质量％的丙烯酸水溶液92.0g(1.03摩尔)，一边从外部冷却，一边滴加20.9质量％的氢氧化钠水溶液147.7g，进行75摩尔％的中和后，加入作为增稠剂的羟乙基纤维素0.092g(住友精化株式会社、HECAW-15F)、作为水溶性自由基聚合引发剂的2,2’-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐0.092g(0.339毫摩尔)、过硫酸钾0.018g(0.067毫摩尔)、作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.0046g(0.026毫摩尔)并溶解，制备第一段的单体水溶液。
将上述制备的第一段的单体水溶液添加到可分离式烧瓶中，搅拌10分钟后，在正庚烷6.62g中进一步添加加热溶解作为表面活性剂的HLB3的蔗糖硬脂酸酯(三菱化学食品株式会社、Ryoto Sugar EsterS-370)0.736g而得到的表面活性剂溶液，一边将搅拌器的转速设为500rpm进行搅拌，一边将体系内用氮气充分置换后，将烧瓶浸渍于70℃的水浴中进行升温，进行60分钟聚合，由此得到第一段的聚合浆液。
＜第二段的聚合反应＞
在内容积500mL的烧杯中，取作为水溶性烯键式不饱和单体的80.5质量％的丙烯酸水溶液128.8g(1.44摩尔)，一边从外部冷却，一边滴加27质量％的氢氧化钠水溶液159.0g，进行75摩尔％的中和后，加入作为水溶性自由基聚合引发剂的2,2'-偶氮双(2-脒基丙烷)二盐酸盐0.129g(0.476毫摩尔)和过硫酸钾0.026g(0.096毫摩尔)、作为内部交联剂的乙二醇二缩水甘油醚0.0116g(0.067毫摩尔)并溶解，制备第二段的单体水溶液。
一边将搅拌器的转速设为1000rpm进行搅拌，一边将上述的可分离式烧瓶体系内冷却至25℃后，将上述第二段的单体水溶液的总量添加到第一段的聚合浆液中，将体系内用氮气置换30分钟后，再次将烧瓶浸渍于70℃的水浴中进行升温，进行60分钟聚合反应，得到含水凝胶状聚合物。
聚合后，在所得到的含水凝胶状聚合物中，在搅拌下添加45质量％的二亚乙基三胺五乙酸五钠水溶液0.589g。然后，将烧瓶浸渍在温度设定为125℃的油浴中，通过正庚烷与水的共沸蒸馏，一边使正庚烷回流，一边将234.2g的水排出到体系外。然后，向烧瓶中添加作为表面交联剂的2质量％的乙二醇二缩水甘油醚水溶液4.42g(0.507毫摩尔)，在83℃下保持2小时。
然后，将正庚烷和水在125℃的油浴中加热使其蒸发而干燥，由此得到聚合物颗粒的干燥品。使该聚合物颗粒通过网眼850μm的筛，将相对于聚合物颗粒的质量为0.2质量％的非晶质二氧化硅(Oriental Silicas Corporation，TokusilNP-S)与聚合物颗粒混合，得到231.2g包含非晶质二氧化硅的SAPa。
(2)吸水性树脂颗粒的测定
(2-1)吸水量
吸水量的测定在调节为25℃±1℃的室内进行。在500mL容积的烧杯中，量取生理盐水500g±0.1g，投入磁力搅拌棒(的无环状)，将转速调节至600r/min。接着，添加吸水性树脂颗粒2.0g，在室温(25℃)下搅拌。搅拌60分钟后，使用具有质量Wb[g]的网眼75μm的JIS Z 8801-1标准筛，过滤上述混合液，在使筛以相对于水平成为约30度的倾斜角的方式倾斜的状态下，将过滤物在筛上放置30分钟。测定吸水后的吸水性树脂颗粒与筛的质量的合计Wa[g]，由下述式算出吸水性树脂颗粒的生理盐水的吸水量。将结果示于表1。
吸水量[g/g]＝(Wa-Wb)/2.0
(2-2)保水量
保水量的测定在调节至25℃±1℃的室内进行。将称量有吸水性树脂颗粒2.0g的棉袋(棉布(メンブロード)60号、宽100mm×长200mm)设置在内容积500mL的烧杯内。在装有吸水性树脂颗粒的棉袋内，将生理盐水500g以不形成团的方式一次性注入后，用橡皮圈将棉袋的上部捆绑，静置30分钟，由此使吸水性树脂颗粒溶胀。将经过30分钟后的棉袋使用以离心力成为167G的方式设定的脱水机(株式会社コクサン制，产品编号：H-122)进行1分钟脱水后，测定包含脱水后的溶胀凝胶的棉袋的质量Wc[g]。不添加吸水性树脂颗粒地进行同样的操作，测定棉袋湿润时的空白质量Wd[g]，由下述式算出吸水性树脂颗粒的生理盐水的保水量。将结果示于表1。
保水量[g/g]＝(Wc-Wd)/2.0
(2-3)吸水速度
吸水速度的测定在调节为25℃±1℃的室内进行。在100mL容积的烧杯中，量取生理盐水50±0.1g，投入磁力搅拌棒(的无环状)，将烧杯浸渍于恒温水槽，将液温调节至25±0.2℃。接着，在磁力搅拌器上放置烧杯，将转速设为600r/min，在生理盐水产生涡流后，将吸水性树脂颗粒2.0±0.002g迅速添加到上述烧杯中，使用秒表测定从吸水性树脂的添加后到液面的涡流收敛的时刻为止的时间(秒)，作为吸水性树脂颗粒的吸水速度。将结果示于表1。
(2-4)中值粒径
从上开始依次组合网眼600μm的筛、网眼500μm的筛、网眼425μm的筛、网眼300μm的筛、网眼250μm的筛、网眼180μm的筛、网眼150μm的筛、以及托盘。在组合的最上面的筛中放入吸水性树脂颗粒50g，使用ro-tap式振荡器振荡10分钟，进行分级。分级后，算出作为各筛上残留的颗粒的质量相对于总量的质量百分率，求出粒度分布。关于该粒度分布，从粒径大的一方开始依次对筛上进行累计，由此将筛的网眼与残留在筛上的颗粒的质量百分率的累计值的关系标绘在对数概率纸上。通过用直线连接概率纸上的绘点，得到相当于累计质量百分比50质量％的粒径作为中值粒径。将结果示于表1。
(3)第一片材和第二片材的制作
准备以下的无纺布，切出具有长度方向的形状(12cm×32cm的长方形)。
·热风无纺布a(KNH Enterprise Co.，Ltd.，AT025-CP49-0，材料组成：PP和PE，单位面积重量：25g/m2)
·热风无纺布b(Rengo Nonwoven Products Co.，Ltd.，材料组成：50％PP和50％PE，单位面积重量：21g/m2)
·纺粘无纺布(旭化成株式会社、SMMS材料组成：100％PP、单位面积重量：12g/m2)
·气流成网无纺布(KNH Enterprise Co.，Ltd.，6190516-1A01，材料组成：PP，PE和纸浆，单位面积重量：40g/m2)
·水刺无纺布(尤妮佳国光ノンウーヴン株式会社，ソフロンE，材料组成：人造纤维、PET，PP和PE，单位面积重量：33g/m2)
(3-1)热风无纺布a的加工
在热风无纺布a中，使用热封机(FUJII IMPULSE CO.，LTD.，FI-450-5、时间设定3～6)，通过热封压花的方法，将熔融固化部(压花部)作为高润湿性区域而形成。具体而言，如图10所示，在与无纺布的长度方向平行的方向上以约5mm间隔延伸，设有11根分别约5mm宽度的高润湿性区域(压花部)。应予说明，在图10中，阴影部表示高润湿性区域，非阴影部表示低润湿性区域。得到的已加工的热风无纺布a具有图7所示的第一片材20b的形态。
(3-2)热风无纺布b的加工
在热风无纺布b中，与上述(3-1)同样地设置高润湿性区域(压花部)。得到的已加工的热风无纺布b具有图7所示的第一片材20b的形态。
(3-3)纺粘无纺布的加工
对纺粘无纺布进行以下的加工，得到高润湿性区域的形状不同的3种无纺布。
(3-3-1)
在纺粘无纺布中，与上述(3-1)同样地设置高润湿性区域。得到的已加工的纺粘无纺布a，如图6所示的第一片材20a那样，高润湿性区域和低润湿性区域齐平。
(3-3-2)
在纺粘无纺布中，通过上述(3-1)的方法，如图11所示，将在与无纺布的长度方向和宽度方向分别平行的方向上以约1.5cm间隔延伸的、分别约5mm宽度的高润湿性区域设置为格子状。应予说明，在图11中，阴影部表示高润湿性区域，非阴影部表示低润湿性区域。得到的已加工的纺粘无纺布b如图6所示的第一片材20a那样，高润湿性区域和低润湿性区域齐平。
(3-3-3)
在纺粘无纺布中，通过上述(3-1)的方法，如图12所示，在与无纺布的宽度方向平行的方向上以约5mm间隔延伸，分别设置31个左右约5mm宽度的高润湿性区域。应予说明，在图12中，阴影部表示高润湿性区域，非阴影部表示低润湿性区域。得到的已加工的纺粘无纺布c如图6所示的第一片材20a那样，高润湿性区域和低润湿性区域齐平。
(3-4)气流成网无纺布的加工
在气流成网无纺布中，与上述(3-1)同样地设置高润湿性区域(压花部)。得到的已加工的气流成网无纺布具有图7所示的第一片材20b的形态。
(3-5)水刺无纺布的加工
在水刺无纺布中，与上述(3-1)同样地设置高润湿性区域(压花部)。得到的已加工的水刺无纺布具有图7所示的第一片材20b的形态。
(4)第一片材和第二片材的测定
测定低润湿性区域的厚度(mm)、高润湿性区域的厚度(mm)、相对于无纺布表面积(除去构成厚度的面)的高润湿性区域的面积率(％)、接触角(°)以及接触角差(°)。将结果示于表1。
(4-1)厚度
在厚度测定器(株式会社尾崎制作所制、指针式测厚仪J-B)上，轻轻隔着1次应测定的低润湿性区域或高润湿性区域，测定厚度。
(4-2)接触角
接触角的测定在温度25±2℃、湿度50±10％的环境下进行。在不锈钢制的金属板(30mm×70mm、厚度1mm)上粘贴双面胶带(日东电工制可再剥离强力双面胶带No.5000NS)。将测定接触角的无纺布裁断为25mm×50mm的大小，以在上述贴有双面胶带的金属板上不产生褶皱的方式进行粘贴，准备测定用样品。
自动接触角计(协和界面化学制：DMo-601)由在上下方向可移动的试样载置用平台、设置在其上部的注射器部、以及能够水平地观察平台的观测器部构成。接触角的测定使用这样的接触角计按以下的步骤进行。
首先，使上述注射器(容量1mL)吸入甲酰胺，在注射器垂直下的平台部载置测定用样品。使平台向上方移动，使甲酰胺的液滴(2.0μL)与样品的表面平滑的部位接触，使液滴着落到样品上。通过θ/2法求出从着落起1秒后的时刻的上述甲酰胺液滴与样品表面的接触角。
(5)层叠体的制作
(5-1)层叠体的结构
制作依次层叠有第一片材、粘接剂层、第一吸水性树脂层、透液性中间层、第二吸水性树脂层、粘接剂层和第二片材的层叠体。
(5-2)材料
·第一吸水性树脂层用的吸水性树脂颗粒(实施例1～7和比较例1～11)
··在制造例1中合成的SAPa
··在制造例2中合成的SAPb
··在制造例3中合成的SAPc
·第二吸水性树脂层用的吸水性树脂颗粒(实施例1～7和比较例1～11)
··在所有实施例和比较例中通用，在制造例1中合成的SAPa
·第一片材(实施例1～7和比较例8、10)
··已加工的热风a无纺布(长度方向)
··已加工的热风b无纺布(长度方向)
··已加工的纺粘无纺布a(长度方向)
··已加工的纺粘无纺布b(格子状)
··已加工的纺粘无纺布c(宽度方向)
··已加工的气流成网无纺布(长度方向)
··已加工的水刺无纺布(长度方向)
·第一片材(比较例1～7、9、11)
··无加工的热风a无纺布
··无加工的热风b无纺布
··无加工的纺粘无纺布
··无加工的纺粘无纺布
··无加工的纺粘无纺布
··无加工的气流成网无纺布
··无加工的水刺无纺布
·第二片材(实施例1～7和比较例1～11)
··在各个实施例和比较例中与第一片材相同的无纺布
·透液性中间层
··热风无纺布(广州市锦汉不织布有限公司、D45-200、单位面积重量45g/m2、2.42mm)
·粘接剂层
··热熔粘接剂(Henkel Japan株式会社软化点96℃TECHNOMELT DM5912)
(5-3)制作方法
在表1所示的第一片材的除了宽度方向和长度方向两端的外周1cm以外的区域，以热熔涂布机(株式会社Hallys、泵：Marshal150、表：XA-DT、罐设定温度：150℃、软管内设定温度：165℃、枪头设定温度：170℃)，沿第一片材的长度方向以10mm间隔涂布10条总量0.2g的热熔粘接剂，设置粘接剂层。粘接剂的涂布图案为螺旋条纹。在设有粘接剂层的上述区域均匀地散布表1所示的吸水性树脂颗粒4.5g，层叠第一吸水性树脂层。在第一吸水性树脂层上载置作为透液性中间层的热风无纺布。用剥离纸夹持第一片材、粘接剂层、第一吸水性树脂层和透液性中间层的整体，使用层压机(株式会社Hasima、Straight Linear FussingPress、型号HP-600LFS、110℃、0.1MPa)进行压制，除去剥离纸。由此，得到第一片材、粘接剂层、第一吸水性树脂层和透液性中间层的层叠体A。
在第二片材(与第一片材相同的材料)中，与上述同样地涂布总量0.2g的热熔粘接剂，均匀地散布制造例1中得到的SAPa4.5g，层叠第二吸水性树脂层，得到第二片材和第二吸水性树脂层的层叠体的层叠体B。
以层叠体A的透液性中间层与层叠体B的第二吸水性树脂层接触的方式层叠层叠体A，通过与上述同样的方法利用层压机进行压制并贴合，得到目标层叠体。
(6)层叠体的评价
(6-1)试验液
制备具有以下组成的试验液。
·离子交换水：9865.75g
·NaCl：100.0g
·CaCl2·2H2O：3.0g
MgCl2·6H2O：6.0g
·Triton X-100(1％)：25.0g
·食用蓝色1号(着色用)：0.25g
(6-2)渗透速度
在温度25±2℃的室内，在水平的台上以第一片材成为上面的方式配置层叠体，将作为顶层片材的长方形状(12cm×32cm)的热风无纺布(Rengo Nonwoven Products Co.，Ltd.，材料组成：50％PP和50％PE、单位面积重量：21g/m2)载置于层叠体。接着，将具有内径3cm的投入口的容量100mL的液体投入用圆筒(两端开口的圆筒)置于顶层片材的中心部。接着，将预先调整为25±1℃的试验液80mL从垂直方向上部向圆筒内一次性投入。使用秒表，测定从投入开始到试验液从圆筒内完全消失为止的吸收时间。以30分钟的间隔进一步进行2次(合计3次)该操作，得到各次的吸收时间和吸收时间的合计值作为渗透速度[秒]。基于所得到的渗透速度的值，导出评价对于多次的液体暴露的吸收速度的提高效果的3种分数。以下，对于使用设有高润湿性区域的第一片材制作的实施例1～7和比较例8、10，将除了未设有高润湿性区域以外，分别以相同的条件制作的比较例1～7、9、11记载为“对应的比较例”。
(6-2-1)分数1
算出1～3次的渗透速度[秒]的合计值，求出基于实施例1～7和比较例8、10的该合计值与基于对应的比较例的该合计值的差分，将得到的差分分别变换为将基于对应的比较例的该合计值设为100％的相对量，将这样得到的值(％)作为分数1。分数1是表示相对于对应的比较例能够将1～3次暴露的液体的吸收所需要的总时间缩短多少的比例的评价值，分数1越大，则能够评价为对于多次的液体暴露的吸收速度的提高效果越高。将结果示于表1。
(6-2-2)分数2
算出将第一次的渗透速度[秒]设为1时的第二次的渗透速度[秒]的相对值作为相对速度的第二次延长率，求出将基于对应的比较例的该第二次延长率设为1时的基于实施例1～7和比较例8、10的该第二次延长率的相对值，将其作为分数2。相对速度的第二次延长率表示为了吸收第二次暴露的液体与第一次相比额外花费了多少时间。分数2表示能够将第二次暴露的液体的吸收所花费的多余的时间抑制到何种程度，在分数2小于1的情况下，能够评价为在第二次液体吸收时发挥了该抑制效果，分数2越小，则能够评价为第二次液体吸收时的该抑制效果越高。将结果示于表1。
(6-2-3)分数3
算出将第一次的渗透速度[秒]设为1时的第三次的渗透速度[秒]的相对值作为相对速度的第三次延长率，求出将基于对应的比较例的该第三次延长率设为1时的基于实施例1～7和比较例8、10的该第三次延长率的相对值，将其作为分数3。相对速度的第三次延长率表示为了吸收第三次暴露的液体与第一次相比额外花费了多少时间。分数3表示能够将第三次暴露的液体的吸收所花费的多余的时间抑制到何种程度，在分数3小于1的情况下，即使在第三次液体吸收时也能够评价为发挥了该抑制效果，分数3越小，则能够评价为第三次液体吸收时的抑制效果越高。分数3也实现小于1的层叠体能够评价为对于多次的液体暴露的吸收速度的提高效果格外显著优异。将结果示于表1。
(3-2)回流量
使用在渗透速度的测定中使用后的层叠体，按照以下的顺序进行回流量的测定。从第三次的试验液的投入起经过60分钟后，在顶层片材上的试验液投入位置附近放置预先测定了质量(Wf[g])的10cm见方的滤纸，在其上载置底面为10cm×10cm的质量为5kg的砝码。在5分钟的负荷后，测定滤纸的质量(We[g])，将增加的质量作为回流量[g]。回流量的试验在调节为25℃、湿度50％(RH)的室内进行。可以说回流量的值越小，回流抑制效果越优异。将结果示于表1。
回流量[g]＝We-Wf
[表1]
附图标记说明
10，10c，10d…层叠体
10’…吸收了液体的状态的层叠体
20，20a，20b…透液性的第一片材
21…高润湿性区域
22…低润湿性区域
30，30c…第二片材
40…吸水性树脂层
40’…吸收了水的状态的吸水性树脂层
45…第一吸水性树脂层
46…第二吸水性树脂层
50…透液性中间层
S2…第一片材的吸水性树脂层一侧的面
LD21…(高润湿性区域的)长度方向
SD21…高润湿性区域(和低润湿性区域)的宽度方向
LD10…(层叠体的)长度方向
LMD10…(层叠体的)层叠方向
Claims (11)
1.一种层叠体，其特征在于，其为包含透液性的第一片材、第二片材、以及介于所述第一片材与所述第二片材之间的吸水性树脂层的层叠体，其中，所述第一片材的所述吸水性树脂层一侧的面包含具有长度方向的形状的高润湿性区域和低润湿性区域，所述高润湿性区域中对于甲酰胺的接触角比所述低润湿性区域中对于甲酰胺的接触角小10°以上。
2.根据权利要求1所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域形成凹条。
3.根据权利要求1所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域与所述低润湿性区域齐平。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的层叠体，其中，所述低润湿性区域是具有长度方向的形状，所述高润湿性区域和所述低润湿性区域在这些区域的宽度方向上交替地配置有多个。
5.根据权利要求4所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域和所述低润湿性区域并列配置有多个。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的层叠体，其中，所述层叠体为具有长度方向的形状，所述高润湿性区域沿包含所述层叠体的长度方向的方向延伸。
7.根据权利要求6所述的层叠体，其中，所述高润湿性区域沿所述层叠体的长度方向大致平行地延伸。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的层叠体，其中，所述吸水性树脂层是依次具有第一吸水性树脂层、透液性中间层和第二吸水性树脂层的多层。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的层叠体，其中，所述第一片材为树脂纤维制。
10.根据权利要求9所述的层叠体，其中，所述树脂为聚烯烃。
11.一种吸收性物品，其特征在于，包含权利要求1～10中任一项所述的层叠体。
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