WO2022114842A1 - 하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법 - Google Patents

하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법 Download PDF

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WO2022114842A1
WO2022114842A1 PCT/KR2021/017608 KR2021017608W WO2022114842A1 WO 2022114842 A1 WO2022114842 A1 WO 2022114842A1 KR 2021017608 W KR2021017608 W KR 2021017608W WO 2022114842 A1 WO2022114842 A1 WO 2022114842A1
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WO
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layer
polymer plate
pattern
thickness
electronic device
Prior art date
Application number
PCT/KR2021/017608
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English (en)
French (fr)
Inventor
이윤희
정현정
황한규
Original Assignee
삼성전자 주식회사
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Publication date
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    • H05K5/0086—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus portable, e.g. battery operated apparatus
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes

Definitions

  • Various embodiments of the present invention relate to an electronic device including a housing and a method of manufacturing the housing.
  • the electronic device may include a housing defining an exterior.
  • the housing for example, may be implemented in a laminated structure including a plurality of layers, and a visual effect based on the laminated structure may be provided to the user (eg, visual perception).
  • the housing that forms the exterior of the electronic device is being implemented so as to have a visually luxurious texture, and a search for this is sought.
  • Various embodiments of the present disclosure relate to an electronic device including a housing capable of improving aesthetics and a method of manufacturing the housing.
  • the electronic device includes a pattern layer that forms at least one surface of the electronic device and is positioned on at least one of a polymer plate and one and the other surface of the polymer plate and includes metal particles.
  • a housing comprising: a first region comprising at least one first volume having a first thickness per unit area, and a second thickness different from the first thickness per unit area; It includes a second region including at least one second volume, and the content of the metal particles included in the first volume and the content of the metal particles included in the second volume may be different.
  • the electronic device including the housing and the method of manufacturing the housing according to various embodiments of the present disclosure may improve the aesthetics of the housing and the easiness of manufacturing.
  • FIG. 1 is a perspective view of a front surface of a mobile electronic device according to an exemplary embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view of a rear surface of the electronic device of FIG. 1 according to an exemplary embodiment
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the electronic device of FIG. 1 according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electronic device of FIG. 1 according to another exemplary embodiment.
  • FIG. 5 shows a manufacturing flow for the back plate of FIG. 3 or the housing structure of FIG. 4 according to one embodiment.
  • FIG. 6 illustrates a stacked structure included in the rear plate of FIG. 3 or the housing structure of FIG. 4 according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 7 shows volumes of different thickness for a set or designated area according to one embodiment.
  • FIG. 8 and 9 show cross-sectional structures for explaining an operation of forming the pattern layer of FIG. 6 according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 10 illustrates a stacked structure included in the rear plate of FIG. 3 or the housing structure of FIG. 4 according to various embodiments.
  • FIG. 11 illustrates a stacked structure included in the rear plate of FIG. 3 or the housing structure of FIG. 4 according to various embodiments.
  • FIG. 12 illustrates a stacked structure included in the rear plate of FIG. 3 or the housing structure of FIG. 4 according to another embodiment.
  • the electronic device may have various types of devices.
  • the electronic device may include, for example, a portable communication device (eg, a smart phone), a computer device, a portable multimedia device, a portable medical device, a camera, a wearable device, or a home appliance device.
  • a portable communication device eg, a smart phone
  • a computer device e.g., a smart phone
  • a portable multimedia device e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a camera e.g., a portable medical device
  • a wearable device e.g., a smart bracelet
  • a home appliance device e.g., a home appliance
  • FIG. 1 is a perspective view of a front surface of a mobile electronic device 100 according to an exemplary embodiment.
  • 2 is a perspective view of a rear surface of the electronic device 100 of FIG. 1 according to an exemplary embodiment.
  • an electronic device 100 includes a first surface (or front surface) 110A, a second surface (or rear surface) 110B, and a first surface 110A
  • the housing 110 may include a side surface 110C surrounding the space between the second surfaces 110B.
  • the housing 110 may include a structure forming at least a portion of the first surface 110A, the second surface 110B, and the side surface 110C.
  • the first side 110A may be formed by a front plate (or first plate) 102 (eg, a glass plate comprising various coating layers, or a polymer plate) that is at least in part substantially transparent.
  • the second surface 110B may be formed by a substantially opaque back plate (or second plate) 111 .
  • the back plate 111 may be formed by, for example, coated or tinted glass, ceramic, polymer, metal (eg, aluminum, stainless steel (STS), or magnesium), or a combination of at least two of the foregoing.
  • the side surface 110C is coupled to the front plate 102 and the rear plate 111 and may be formed by a side bezel structure (or “side member”) 118 including a metal and/or a polymer.
  • the back plate 111 and the side bezel structure 118 are integrally formed and may include the same material (eg, a metallic material such as aluminum, or a non-metallic material such as a polymer).
  • the electronic device 100 includes a display 101 , audio modules 103 , 107 , 114 , a sensor module 104 , camera modules 105 , 112 , 113 , and key input devices. 117 , and at least one or more of connector holes 108 and 109 .
  • the electronic device 100 may omit at least one of the components (eg, key input devices 117) or additionally include other components (eg, a fingerprint sensor or a light emitting device). .
  • the display 101 may be exposed through a substantial portion of the front plate 102 , for example.
  • the edge of the display 101 may be formed to be substantially the same as the adjacent outer shape of the front plate 102 .
  • the distance between the outer edge of the display 101 and the outer edge of the front plate 102 may be substantially the same.
  • a recess or opening is formed in a part of the screen display area of the display 101 , and the audio module 114 is aligned with the recess or the opening, the sensor It may include at least one of a module 104 and a camera module 105 .
  • at least one of an audio module 114 , a sensor module 104 , and a camera module 105 may be included on the rear surface of the screen display area of the display 101 .
  • the display 101 is coupled to or adjacent to a touch sensing circuit, a pressure sensor capable of measuring the intensity (pressure) of a touch, and/or a digitizer that detects a magnetic field type stylus pen. can be placed.
  • the audio modules 103 , 107 , and 114 may include a microphone hole (eg, the audio module 103 ) and speaker holes (eg, the audio modules 107 and 114 ).
  • a microphone for acquiring an external sound may be disposed therein, and in some embodiments, a plurality of microphones may be disposed to detect the direction of the sound.
  • the speaker holes may include an external speaker hole (eg, the audio module 107) and a receiver hole for a call (eg, the audio module 114).
  • the speaker holes and the microphone hole may be implemented as a single hole, or a speaker may be included without speaker holes (eg, a piezo speaker).
  • the sensor module 104 may generate an electrical signal or data value corresponding to an internal operating state of the electronic device 100 or an external environmental state.
  • the sensor module 104 eg, a proximity sensor, an illuminance sensor
  • the location of the sensor module 104 may vary without being limited to the embodiment of FIG. 1 , and for example, the sensor module 104 may include a fingerprint sensor.
  • the electronic device 100 may further include various sensor modules (eg, an HRM sensor) positioned to correspond to the second surface 110B.
  • the electronic device 100 includes a sensor module not shown, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, a barometric pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, Alternatively, it may further include at least one of a humidity sensor.
  • a sensor module not shown, for example, a gesture sensor, a gyro sensor, a barometric pressure sensor, a magnetic sensor, an acceleration sensor, a grip sensor, a color sensor, an IR (infrared) sensor, a biometric sensor, a temperature sensor, Alternatively, it may further include at least one of a humidity sensor.
  • the camera modules 105 , 112 , and 113 are a first camera device (eg, camera module 105 ) positioned to correspond to the first surface 110A inside the housing 110 , and a second surface 110B ) may include a second camera device (eg, the camera module 112) and/or a flash (eg, the camera module 113) positioned corresponding to the .
  • the first camera device and/or the second camera device may include one or a plurality of lenses, an image sensor, and/or an image signal processor.
  • the flash may include, for example, a light emitting diode or a xenon lamp.
  • two or more lenses (infrared cameras, wide-angle and telephoto lenses) and image sensors may be positioned to correspond to one side of the electronic device 100 .
  • the key input devices 117 may be located, for example, on the side surface 110C of the housing 110 .
  • the electronic device 100 may not include some or all of the key input devices 117 and the not included key input devices 117 may be displayed on the display 101 in another form, such as a soft key. can be implemented as
  • the key input device may include a sensor module (not shown) positioned to correspond to the second surface 110B of the housing 110 .
  • the light emitting element (not shown) may be positioned, for example, in the housing 110 to correspond to the first surface 110A.
  • the light emitting device may provide, for example, state information of the electronic device 100 in the form of light.
  • the light emitting device may provide, for example, a light source that is interlocked with the operation of the camera module 105 .
  • the light emitting element may include, for example, an LED, an IR LED or a xenon lamp.
  • the connector holes 108 and 109 include a first connector hole 108 capable of receiving a connector (eg, a USB connector) for transmitting and receiving power and/or data to and from an external electronic device, and/or an external electronic device. and a second connector hole (eg, earphone jack) 109 for accommodating a connector for transmitting and receiving audio signals.
  • a connector eg, a USB connector
  • a second connector hole eg, earphone jack
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the electronic device 100 of FIG. 1 according to an exemplary embodiment.
  • the electronic device 100 includes a front plate 102 , a rear plate 111 , a side bezel structure 118 , and a first support member 311 (eg, a bracket ( bracket), a display 101 , a printed circuit board 340 , a battery 350 , a second support member 360 (eg, a rear case), or an antenna 370 .
  • the electronic device 100 may omit at least one of the components (eg, the first support member 311 or the second support member 360 ) or additionally include other components. .
  • the first support member 311 may be disposed inside the electronic device 100 and connected to the side bezel structure 118 , or may be integrally formed with the side bezel structure 118 .
  • the first support member 311 may be formed of, for example, a metal material and/or a non-metal (eg, polymer) material.
  • the display 101 may be positioned on one surface of the first support member 311
  • the printed circuit board 340 may be positioned on the other surface of the first support member 311 .
  • the printed circuit board 340 may be equipped with a processor, memory, and/or an interface.
  • the processor may include, for example, one or more of a central processing unit, an application processor, a graphics processing unit, an image signal processor, a sensor hub processor, or a communication processor.
  • Memory may include, for example, volatile memory or non-volatile memory.
  • the interface may include, for example, a high definition multimedia interface (HDMI), a universal serial bus (USB) interface, an SD card interface, and/or an audio interface.
  • HDMI high definition multimedia interface
  • USB universal serial bus
  • the interface may, for example, electrically or physically connect the electronic device 300 to an external electronic device, and may include a USB connector, an SD card/MMC connector, or an audio connector.
  • the battery 350 is a device for supplying power to at least one component of the electronic device 100 and may include, for example, a non-rechargeable primary battery, a rechargeable secondary battery, or a fuel cell. . At least a portion of the battery 350 may be disposed substantially on the same plane as the printed circuit board 340 . The battery 350 may be integrally disposed inside the electronic device 100 , or may be disposed detachably from the electronic device 100 .
  • the antenna 370 may be disposed between the rear plate 111 and the battery 350 .
  • the antenna 370 may include, for example, a near field communication (NFC) antenna, a wireless charging antenna, and/or a magnetic secure transmission (MST) antenna.
  • the antenna 370 may, for example, perform short-range communication with an external device or wirelessly transmit/receive power required for charging.
  • an antenna structure may be formed by a part of the side bezel structure 118 and/or the first support member 311 or a combination thereof.
  • At least one electronic component when viewed from above (eg, in the -z axis direction) of the front plate 102 , at least one electronic component (eg, the sensor module 104 of FIG. 1 , or the camera module 105 ) ) may be positioned at least partially overlapping the display 101 .
  • at least one electronic component may be positioned between the display 101 and the first support member 311 .
  • the at least one electronic component may be positioned between the first support member 311 and the printed circuit board 340 , in which case the first support member 311 includes an opening corresponding thereto. can do.
  • the at least one electronic component (eg, the sensor module 104 of FIG. 1 , or the camera module 105 ) includes at least a portion of a screen (eg, a screen display area or an active area) of the display 101 . It may be disposed at the bottom.
  • the at least one electronic component may be located on the rear surface of the screen or below or beneath the screen.
  • the at least one electronic component may be aligned with a recess formed on the rear surface of the display 101 and positioned inside the electronic device 100 . The positions of the at least one electronic component are not visually distinguishable (or exposed), and the at least one electronic component may perform a related function.
  • the camera module 105 when viewed from the top of the screen (eg, when viewed in the -z axis direction), the camera module 105 is disposed to overlap at least a portion of the screen, so as to obtain an image of an external subject without being exposed to the outside.
  • the sensor module 104 when viewed from the top of the screen, the sensor module 104 may be disposed to overlap at least a portion of the screen, and may perform a corresponding sensing function without being exposed to the outside.
  • a portion of the display 101 overlapped with at least one electronic component at least partially may include a pixel structure and/or a wiring structure different from other areas. For example, some areas of the display 101 overlapping at least one electronic component at least partially may have different pixel densities compared to other areas.
  • a pixel structure and/or a wiring structure formed in a partial region of the display 101 that is at least partially overlapped with the at least one electronic component may include various types of signals related to the at least one electronic component (eg, externally and between the at least one electronic component). : When light or ultrasonic) passes, the loss can be reduced.
  • the plurality of pixels may not be disposed in a partial area of the display 101 that at least partially overlaps with the at least one electronic component.
  • the at least one electronic component eg, the camera module 105
  • the second support member 360 may be positioned between the first support member 311 and the rear plate 111 , and is coupled to the first support member 311 through a fastening element such as a bolt.
  • a fastening element such as a bolt.
  • the printed circuit board 340 may be disposed between the first support member 311 and the second support member 360 , and the second support member 360 covers and protects the printed circuit board 340 . can do.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the electronic device 100 of FIG. 1 according to another exemplary embodiment.
  • the electronic device 100 includes a front plate 102 , a housing structure 400 , a first support member 311 , a display 101 , a printed circuit board 340 , and a battery. 350 , a second support member 360 , or an antenna 370 .
  • the housing structure 400 may be implemented by integrally forming the side bezel structure 118 and the rear plate 111 of FIG. 3 .
  • the front plate 102 may be referred to as a first plate and the housing structure 400 may be referred to as a second plate.
  • the housing structure 400 may include a flat portion 410 and a curved portion 420 .
  • the planar part 410 may form at least a part of the rear surface of the electronic device 100 (eg, the rear surface 110B of FIG. 2 ).
  • the curved portion 420 may form at least a part of the side surface (eg, the side surface 110C of FIG. 2 ) of the electronic device 100 .
  • the curved portion 420 may include a first curved portion 421 , a second curved portion 422 , a third curved portion 423 , and/or a fourth curved portion 424 .
  • the curved portion 420 may be bent from the flat portion 410 toward the front plate 102 to extend seamlessly.
  • the first curved portion 421 and the third curved portion 423 may be spaced apart from each other and extend in parallel.
  • the second curved portion 422 may connect one end of the first curved portion 421 and one end of the third curved portion 423 .
  • the fourth curved portion 424 may connect the other end of the first curved portion 421 and the other end of the third curved portion 423 , and may be spaced apart from the second curved portion 422 and extend in parallel.
  • the curved portion 420 may include a first corner 431 that seamlessly connects the first curved portion 421 and the second curved portion 422 .
  • the curved portion 420 may include a second corner 432 that seamlessly connects the second curved portion 422 and the third curved portion 423 .
  • the curved part 420 may include a third corner 433 that seamlessly connects the third curved part 423 and the fourth curved part 424 .
  • the curved portion 420 may include a fourth corner 434 that seamlessly connects the first curved portion 421 and the fourth curved portion 424 .
  • the first support member 311 may be connected to the curved portion 420 of the housing structure 400 .
  • the electronic device 100 may further include various components according to its provision form. Although it is not possible to enumerate all of these components due to various variations according to the convergence trend of the electronic device 100 , components equivalent to the above-mentioned components are additionally added to the electronic device 100 . may be included. According to various embodiments, specific components may be excluded from the above components or replaced with other components according to the form of provision thereof.
  • 5 shows a manufacturing flow 500 for the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 according to one embodiment.
  • 6 illustrates a stacked structure 600 included in the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 according to an embodiment.
  • a polymer plate 610 may be formed in operation 510 .
  • a pattern layer 620 including metal particles and having a pattern 621 based on a thickness for each region may be formed.
  • the manufacturing flow 500 may include an operation of further forming various other layers based on the structure including the polymer plate 610 and the pattern layer 620 .
  • 6 shows a laminate structure 600 further including, for example, a polymer plate 610 and a patterned layer 620 , and various other layers.
  • the stacked structure 600 of FIG. 6 is only for easily explaining the technical contents according to the embodiment of the present invention and helping the understanding of the embodiment of the present invention, and a structure including the polymer plate 610 and the pattern layer 620 is shown. The basis can be variously modified.
  • the stacked structure 600 may include a polymer plate 610 and a cover layer 640 .
  • the polymer plate 610 forms the frame of the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 , and may serve as a basis for disposing the cover layer 640 .
  • the laminate structure 600 has a first surface 601 formed by a cover layer 640 , and a second surface 602 formed by a polymer plate 610 and facing in a direction opposite to the first surface 601 . may include
  • the back plate 111 of FIG. 3 including the stacked structure 600 or the housing structure 400 of FIG. 4 is disposed in the electronic device 100 of FIG. 1
  • the first surface 601 is the electronic device 100 .
  • the second surface 602 may form an inner surface of the electronic device 100 .
  • the cover layer 640 may protect the polymer plate 610 from the outside and implement various visual effects.
  • various visual effects by the polymer plate 610 and the cover layer 640 may be provided to the user (eg, visual perception).
  • the visual effect may include, for example, various visual textures (or visual surface textures), visual colors, luminance, or visual patterns that the user feels for the laminate structure 600 when looking towards the first surface 601 . It may include properties.
  • various visual effects may be provided to the user due to the medium characteristics of the plurality of layers included in the stacked structure 600 .
  • the visual effect for example, may be implemented in various ways based on various phenomena of light in which light incident on the first surface 601 is reflected, refractioned, scattered, or dispersed by the stacked structure 600 .
  • the visual effect may be variously implemented, for example, based on the light transmittance and refractive index of each layer, and the reflectance at the interface between the layers.
  • the visual effect may be implemented in various ways based on the thickness of each layer.
  • the polymer plate 610 may be substantially opaque.
  • the polymer plate 610 may include, for example, a black color.
  • the polymer plate 610 is the electronic device 100 . It can serve as a visual shield that makes the inside invisible.
  • the polymer plate 610 may be formed by injection molding.
  • the polymer plate 610 may include engineering plastic (eg, polycarbonate (PC) or polymethyl methacrylate (PMMA)).
  • the polymer plate 610 may include a material (eg, fiber reinforced plastic (FRP)) in which engineering plastic is mixed with various reinforcing substrates such as glass fiber or carbon fiber.
  • FRP fiber reinforced plastic
  • the 610 may have a strength that can reduce breakage with respect to an external shock or external pressure
  • the polymer plate 610 can reduce its deformation (eg, warping, warping) with respect to an external shock or external pressure
  • the polymer plate 610 may have impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, chemical resistance, or electrical insulation.
  • the cover layer 640 may include a first layer 641 , a second layer 642 , and/or a third layer 643 .
  • the first layer 641 may be positioned between the second layer 642 and the third layer 643 .
  • a second layer 642 may be positioned between the first layer 641 and the polymer plate 610 .
  • the second layer 642 may include an adhesive material (eg, a primer).
  • the second layer 642 may improve bonding strength (eg, adhesion) between the first layer 641 and the polymer plate 610 .
  • the second layer 642 may contribute to bonding (eg, bonding) the first layer 641 and the polymer plate 610 to each other without gaps or bubbles.
  • a smooth adhesive surface for disposing the first layer 641 may be formed by the second layer 642 .
  • the second layer 642 may have a color, and a visual color may be provided to the user by the second layer 642 when light is incident on the first surface 601 .
  • the first layer 641 may be disposed on the polymer plate 610 without the second layer 642 .
  • the first layer 641 may include a material having a bonding affinity to the polymer plate 610 .
  • the first layer 641 may include a patterned layer 620 having a pattern 621 .
  • the pattern 621 may be formed based on regions of different thicknesses of the pattern layer 620 .
  • the stacked structure 600 includes a first interface B1 between the polymer plate 610 and the second layer 642 , a second interface B2 between the second layer 642 and the first layer 641 , and A third interface B3 between the first layer 641 and the third layer 643 may be included. At least two of the first interface B1 , the second interface B2 , and the third interface B3 may be substantially parallel to each other.
  • the pattern layer 620 may include, for example, a plurality of regions having a thickness corresponding to a height extending from the second interface B2 toward the third interface B3 with respect to the second interface B2. can For example, some of the plurality of regions may have different thicknesses, and others may have the same thickness.
  • a region having a thickness of 0 (eg, refer to a portion indicated by reference numeral 'C') may correspond to an opening formed in the pattern layer 620 .
  • the pattern 621 may be formed based on the thickness for each region.
  • the pattern 621 may be formed, for example, in a concave-convex shape including a plurality of dimples or a plurality of slits.
  • the pattern layer 620 may provide various visual effects to the user due to the thickness of the pattern 621 and the region corresponding to the pattern 621 .
  • the pattern layer 620 may include a metal component, and may implement a visual effect by the metal component.
  • the pattern layer 620 may be formed using a metallic paint.
  • the pattern layer 620 may include, for example, an organic material layer (or an organic compound layer), and metal particles disposed (or mixed) on the organic material layer.
  • the organic layer may fix the metal particles and maintain the shape of the pattern layer 620 .
  • the organic layer may also be referred to as a binder layer.
  • the metal particles may include various metallic materials such as aluminum, titanium, indium, or tin.
  • the patterned layer 620 may be disposed on the polymer plate 610 without the second layer 642 (eg, a primer). In this case, the organic material layer included in the pattern layer 620 may have a bonding affinity to the polymer plate 610 .
  • FIG. 7 shows volumes of different thickness for a set or designated area according to one embodiment.
  • a first region (or a first portion) having a first thickness (or a first height) H1 of the pattern layer 620 is, for example, a set or designated area (hereinafter , may include one or more first volumes 710 having a first thickness H1 with respect to a reference area).
  • a second region (or second portion) of the pattern layer 620 having a second thickness (or second height) H2 that is thinner than the first thickness H1 is, for example, a first region with respect to the reference area.
  • One or more second volumes 720 having a second thickness H2 smaller than the thickness H1 may be included.
  • a third region (or third portion) of the pattern layer 620 having a third thickness (or third height) H3 smaller than the second thickness H2 is, for example, a second region with respect to the reference area.
  • One or more third volumes 730 having a third thickness H3 smaller than the thickness H2 may be included.
  • the reference area may be, for example, an area for a rectangle including a set or designated horizontal length (W) and a set or designated vertical length (D).
  • W horizontal length
  • D vertical length
  • the reference area is not limited to the embodiment shown in FIG. 7 and may be set based on various other shapes, such as a circle with a set or designated radius.
  • the reference area may be referred to as a unit area.
  • At least one first volume 710 included in the first region having the first thickness H1 of the pattern layer 620 may include metal particles having a first content.
  • At least one second volume 720 included in the second region of the second thickness H2 of the pattern layer 620 may include metal particles having a second content less than the first content.
  • At least one third volume 730 included in the third region of the third thickness H3 of the pattern layer 620 may include metal particles having a third content less than the second content.
  • the content may relate to the number of metal particles, for example, the number of metal particles included in the second volume 720 is greater than the number of metal particles included in the first volume 710 . It may be small, and may be greater than the number of metal particles included in the third volume 730 .
  • the content may relate to the weight of the metal particles, for example, the total weight of the metal particles contained in the second volume 720 is the total weight of the metal particles contained in the first volume (710) It may be smaller than the weight and may be greater than the total weight of the metal particles included in the third volume 730 .
  • the content may relate to the volume of metal particles, eg, the total volume of metal particles included in the second volume 720 is the total volume of metal particles included in the first volume 720 . It may be smaller than the volume and larger than the total volume of the metal particles included in the third volume 730 .
  • Visual effects such as visual texture, visual color, and/or luminance may vary according to volumes of different thicknesses relative to the reference area, and corresponding metal particles content.
  • a visual pattern including a third visual effect may be provided to the user.
  • a region of zero thickness (eg, refer to the portion indicated by reference numeral 'C') is an opening of the pattern layer 620 , and may provide a different visual effect than regions containing metal particles, and may be provided as part of a visual pattern.
  • the portion indicated by the reference numeral 'C' may be implemented as a non-zero thickness region by replacing the opening. In the example of FIG.
  • the pattern 621 of the pattern layer 620 presents a form in which the unit pattern 621a including regions of different thicknesses (or heights) is repeated.
  • the present invention is not limited thereto, and the pattern 621 of the pattern layer 620 may include a unit pattern different from the unit pattern 621a of FIG. 6 , or may be implemented in various other forms.
  • the content of the metal component may be confirmed using a cross section cut in the thickness direction.
  • a first cross-section having a first thickness H1 for a specified horizontal length W may include a first content of the metal component.
  • the second cross-section having the second thickness H2 with respect to the specified horizontal length W may include a second content of the metal component that is less than the first content.
  • the third cross-section having the third thickness H3 with respect to the specified horizontal length W may include a metal component having a third content less than the second content.
  • the designated transverse length W may be referred to as a unit length or a unit width as a criterion for metal content.
  • the size of the metal particles included in the pattern layer 620 may vary. According to an exemplary embodiment, the size of the metal particles included in the pattern layer 620 may increase the luminance (eg, the amount of light reflected by the metal particles) while ensuring the metal texture that can be felt in the actual metal. ) may be within a range that can secure more than a critical level. In various embodiments, the size of the metal particles included in the pattern layer 620 may be within a range capable of securing antenna radiation performance above a critical level by reducing the effect on the antenna included in the electronic device 100 of FIG. 1 . have. The size of the metal particles included in the pattern layer 620 may be, for example, about 1 nm (nanometer) to about 500 nm.
  • the size of the metal particles included in the pattern layer 620 may be about 300 nm or less.
  • the metal particles included in the pattern layer 620 may have various sizes according to a metal material included in the metal particles or a visual effect to be implemented.
  • the metal component included in the pattern layer 620 is not limited to metal particles, and may be implemented in a form coated with an organic material.
  • the polymer plate 610 may be transparent or translucent.
  • a patterned layer containing metal particles and having a pattern based on the thickness of each region may be additionally positioned on the second surface 602 .
  • a separate layer serving as a visual shield that prevents the inside of the electronic device 100 from being seen may be additionally located under the additional pattern layer.
  • FIG. 8 and 9 show cross-sectional structures 800 and 900 for explaining an operation of forming the patterned layer 620 of FIG. 6 (eg, operation 520 of FIG. 5 ) according to an exemplary embodiment.
  • a second layer 642 (eg, a primer) is disposed on a polymer plate 610, and a layer of metallic paint is disposed on the second layer 642 ( 810) may be disposed.
  • the layer 810 of the metallic paint may be formed to a thickness (or height) H of about 3 ⁇ m (micrometer) to about 100 ⁇ m.
  • the layer 810 of the metallic paint may be disposed on the second layer 642 in various thicknesses according to a visual effect to be implemented.
  • a pattern layer 621 including a pattern 621 may be formed by removing a portion of the layer 810 of the metallic paint. A region having the thickest thickness among the plurality of regions included in the pattern layer 621 may be formed by a region that is not removed from the layer 810 of the metallic paint.
  • a laser 901 may be used in the operation of removing a portion of the layer 810 of the metallic paint.
  • the light hereinafter, laser ray
  • the organic particles and the metallic particles are melted due to the thermal energy of the laser light and the metallic paint layer A portion of 810 may be removed.
  • the higher the power of the laser light the more the paint layer is removed and the roughness of the surface may be rough.
  • the luminance and metal texture of the metal particles may be reduced.
  • the black color of the polymer plate 610 having a black color may be clearly seen.
  • the laser 901 moves along the first interface B1 as a movement path indicated by reference numeral '902' at a position spaced apart from the first interface B1 between the polymer plate 610 and the second layer 642.
  • the laser 901 moves in correspondence to the flat portion 410 and the curved portion 420 of the housing structure 400 while moving the laser light in the traveling direction (or layer axis).
  • a removal amount and a removal depth may be different according to conditions of the laser 901 .
  • Conditions of the laser 901 include, for example, an aperture (or diameter) of the laser 901, power (eg, impulse value) of laser light, amplitude, wavelength, and/or frequency of laser light, irradiation time of laser light, and / or the movement speed of the laser 901 may be included.
  • the ablation depth may be proportional to the power of the laser light.
  • At least some of the metal particles included in the pattern layer 620 may be melt-bonded due to the thermal energy of the laser light. , or volume.
  • the laser light may have a pulse width equal to or less than a set or specified value (eg, an interval at which an amplitude is halved between a rise time and a fall time of a pulse).
  • a set or specified value eg, an interval at which an amplitude is halved between a rise time and a fall time of a pulse.
  • a burr may be, for example, a residue remaining in the form of a protrusion around the removed portion.
  • the pulse width less than the set or specified value is shorter than the heat propagation time of the material constituting the metallic paint, thereby reducing thermal damage or structural change to the material, thereby reducing the occurrence of burrs.
  • the first layer 641 is a color layer 630 positioned between the second layer 642 and the third layer 643 in a space not occupied by the patterned layer 620 .
  • Color layer 630 may include color as, for example, a translucent thin film layer. When light is incident on the first surface 601 , a visual color by the color layer 630 may be provided to the user.
  • the color layer 630 may be formed through various methods, such as spraying or printing.
  • the third layer 643 may be a transparent coating layer that forms the first surface 601 of the laminate structure 600 .
  • the third layer 643 may be a final layer for neatly protecting the cover layer 640 from the outside.
  • the third layer 643 may include, for example, a UV clear layer formed of a UV curing material.
  • the stacked structure 600 may further include various other layers, or some layers may be omitted or replaced with other layers.
  • the color layer 630 may be replaced with a UV molding layer.
  • the UV molding layer may be formed, for example, by curing a UV curing resin (eg, UV molding liquid) using ultraviolet rays.
  • the visual effect of the stacked structure 600 may be variously implemented based on the thickness of each layer. For example, due to the thickness of the UV molding layer, the visual effect of the patterned layer 620 may be conveyed to the user with a sense of depth. Sense of depth may refer to a perception of distance (eg, distance perception or depth perception) at which a visual effect, such as a visual texture or visual pattern, is visually conveyed to a user.
  • the UV molding layer is between the pattern layer 620 and the color layer 630 , between the first layer 641 and the second layer 642 , and/or between the first layer 641 and the third layer. It may be located between the layers 643 .
  • a visual effect by at least one layer positioned under the UV molding layer may be transmitted to the user with a sense of depth due to the UV molding layer.
  • the stacked structure 600 may further include another color layer.
  • the other color layer may be formed using, for example, vapor deposition, such as physical vapor deposition (PVD).
  • the other color layer may be indium, titanium oxide, aluminum oxide, or silicon. It may include various metal materials such as oxides.
  • one surface of the polymer plate 610 on which the second layer 642 is disposed may include a pattern.
  • the pattern of the polymer plate 610 may include, for example, a concave-convex surface including a plurality of dimples or a plurality of slits.
  • the pattern of the polymer plate 610 may be formed by transferring the pattern included in the molding surface of the mold.
  • a visual effect eg, visual effect
  • texture may be provided to the user.
  • the cover layer 640 may be manufactured as a separate film or sheet and then bonded (eg, adhered) to the polymer plate 610 .
  • FIG. 10 illustrates a stacked structure 1000 included in the rear plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 according to various embodiments.
  • the stacked structure 1000 may include a polymer plate 1010 and a cover layer 1040 .
  • the cover layer 1040 may include a first layer 1041 , a second layer 1042 , or a third layer 1043 .
  • Some of the components of the stacked structure 1000 may be the same as or similar to at least one of the components of the stacked structure 600 illustrated in FIG. 6 , and overlapping descriptions will be omitted below.
  • the polymer plate 1010 may be, for example, the polymer plate 610 of FIG. 6 .
  • the second layer 1042 may be, for example, the second layer 642 of FIG. 6 .
  • the third layer 1043 may be, for example, the third layer 643 of FIG. 6 .
  • the first layer 1041 may include a patterned layer 1020 and a color layer 1030 .
  • the pattern layer 1020 may include, for example, an organic layer (or an organic compound layer), and metal particles (or metal components) disposed (or mixed) in the organic layer.
  • the patterned layer 1020 may be formed in substantially the same manner as the patterned layer 620 of FIG. 6 .
  • the patterned layer 1020 may include, for example, a plurality of regions having substantially the same cross-sectional shape. As another example, at least some of the plurality of regions may have different cross-sectional shapes (eg, different widths or thicknesses). A portion of the plurality of regions positioned in the first section 1001 of the stacked structure 1000 may be arranged at a first interval.
  • first section 1001 of the stacked structure 1000 may provide a first visual effect due to a portion of the plurality of regions arranged at a first interval.
  • the second section 1002 of the stacked structure 1000 is displayed in a second area different from the first visual effect due to another portion of the plurality of areas arranged at the second interval. It can provide a visual effect.
  • the stacked structure 1000 may further include various other layers, or some layers may be omitted or replaced with other layers.
  • FIG. 11 illustrates a stacked structure 1100 included in the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 according to various embodiments.
  • the stacked structure 1100 may include a polymer plate 1110 and a cover layer 1140 .
  • the cover layer 1140 may include a first layer 1141 , a second layer 1142 , or a third layer 1143 .
  • Some of the components of the stacked structure 1100 may be the same as or similar to at least one of the components of the stacked structure 600 illustrated in FIG. 6 , and overlapping descriptions will be omitted below.
  • the polymer plate 1110 may be, for example, the polymer plate 610 of FIG. 6 .
  • the second layer 1142 may be, for example, the second layer 642 of FIG. 6 .
  • the third layer 1143 may be, for example, the third layer 643 of FIG. 6 .
  • the first layer 1141 may include a pattern layer 1120 and a color layer 1130 .
  • the pattern layer 1120 may include, for example, an organic material layer (or an organic compound layer), and metal particles (or a metal component) disposed (or mixed) in the organic material layer.
  • the patterned layer 1120 may be formed in substantially the same manner as the patterned layer 620 of FIG. 6 .
  • the patterned layer 1120 may include a plurality of regions, and the plurality of regions may be arranged at substantially equal intervals.
  • the pattern layer 1120 includes a plurality of first regions 1121 positioned in a first section 1101 of the stacked structure 1100 , and a plurality of second regions 1102 positioned in a second section 1102 of the stacked structure 1100 .
  • the plurality of first regions 1121 may have substantially the same cross-sectional shape.
  • the plurality of second regions 1122 may have substantially the same cross-sectional shape.
  • a cross-sectional shape of the plurality of first regions 1121 may be different from a cross-sectional shape of the plurality of second regions 1122 .
  • the plurality of first regions 1121 and the plurality of second regions 1122 may be arranged at substantially equal intervals.
  • the stacked structure 1100 may further include various other layers, or some layers may be omitted or replaced with other layers.
  • FIG. 12 illustrates a stacked structure 1200 included in the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 according to another embodiment.
  • a polymer plate 1210 may be formed in operation 510 .
  • a pattern layer 1220 including metal particles and having a pattern 1221 based on a thickness for each region may be formed.
  • the manufacturing flow 500 may include an operation of further forming various other layers based on the structure including the polymer plate 1210 and the pattern layer 1220 .
  • FIG. 12 shows a stacked structure 1200 that further includes, for example, a polymer plate 1210 and a patterned layer 1220 , and various other layers.
  • the stacked structure 1200 of FIG. 12 is only for easily explaining the technical contents according to the embodiment of the present invention and helping the understanding of the embodiment of the present invention, and a structure including the polymer plate 1210 and the pattern layer 1220 is shown. The basis can be variously modified.
  • the stacked structure 1200 may include a polymer plate 1210 , a first cover layer 1240 , or a second cover layer 1250 .
  • the polymer plate 1210 may be positioned between the first cover layer 1240 and the second cover layer 1250 .
  • the polymer plate 1210 forms the frame of the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 , and serves as a basis for disposing the first cover layer 1240 and the second cover layer 1250 .
  • the laminate structure 1200 has a first surface 1201 formed by a second cover layer 1250 , and a second surface formed by the first cover layer 1240 and facing in a direction opposite to the first surface 1201 . 1202 may be included.
  • the first surface 1201 is formed on the electronic device 100 .
  • the second surface 1202 may form an inner surface of the electronic device 100 .
  • various visual effects by the polymer plate 1210 , the first cover layer 1240 , and/or the second cover layer 1250 may be provided to the user (eg, visual perception).
  • the visual effect may include, for example, various visual textures (or visual surface textures), visual colors, luminance, or visual patterns that the user feels for the laminate structure 1200 when looking towards the first surface 1201 . It may include properties. When light is incident on the first surface 1201 , various visual effects may be provided to the user due to the medium characteristics of the plurality of layers included in the stacked structure 1200 .
  • the visual effect may be implemented in various ways, for example, based on various phenomena of light in which light incident on the first surface 1201 is reflected, refracted, scattered, or dispersed by the stacked structure 1200 .
  • the visual effect may be variously implemented, for example, based on the light transmittance and refractive index of each layer, and the reflectance at the interface between the layers.
  • the visual effect may be implemented in various ways based on the thickness of each layer.
  • the polymer plate 1210 may be implemented to allow light to pass therethrough.
  • the polymer plate 1210 may be substantially transparent.
  • the polymer plate 1210 can have a colorless or transparent color that can transmit (or pass through) all or most of the colors, for example.
  • various visual effects by the first cover layer 1240 may be provided to the user.
  • the polymer plate 1210 may be implemented to be transparent or translucent while having a color.
  • the polymer plate 1210 may be formed by injection molding.
  • the polymer plate 1210 may include an engineering plastic (eg, PC or PMMA).
  • the polymer plate 1210 may include a material (eg, fiber-reinforced plastic (FRP)) in which engineering plastic is mixed with various reinforcing substrates such as glass fiber or carbon fiber.
  • FRP fiber-reinforced plastic
  • the polymer plate 1210 may have a strength capable of reducing damage to an external shock or external pressure.
  • the polymer plate 1210 may have rigidity to reduce its deformation (eg, warping or warping) with respect to an external impact or external pressure.
  • the polymer plate 1210 may have impact resistance, abrasion resistance, heat resistance, cold resistance, chemical resistance, or electrical insulation.
  • the polymer plate 1210 may be implemented with various other materials (eg, glass) different from the polymer, and correspondingly, operation 510 of FIG. 5 is, for example, 'operation of forming a plate'. ' can be changed to
  • the first cover layer 1240 may include a first layer 1241 , a second layer 1242 , and/or a third layer 1243 .
  • a second layer 1242 may be positioned between the polymer plate 1210 and the third layer 1243 .
  • a third layer 1243 may be positioned between the first layer 1241 and the second layer 1242 .
  • the second layer 1242 may include an adhesive material (eg, a primer).
  • the second layer 1242 may improve the bonding force between the polymer plate 1210 and the third layer 1243 .
  • the second layer 1242 may contribute to bonding (eg, bonding) the polymer plate 1210 and the third layer 1243 to each other without any gaps or bubbles.
  • the third layer 1243 may include, for example, color as a color layer.
  • a visually unique color of the back plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 may be realized by the third layer 1243 .
  • the second layer 1242 may have a color, in which case the third layer 1243 may be omitted.
  • the first layer 1241 may include a patterned layer 1220 having a pattern 1221 .
  • the pattern 1221 may be formed based on regions having different thicknesses of the pattern layer 1220 .
  • the laminate structure 1200 has a first interface E1 between the polymer plate 1210 and the second layer 1242 , a second interface E2 between the second layer 1242 and the third layer 1243 , and A third interface E3 between the third layer 1243 and the first layer 1241 may be included. At least two of the first interface E1 , the second interface E2 , and the third interface E3 may be substantially parallel to each other.
  • the pattern layer 1220 includes, for example, a plurality of pattern layers having a thickness corresponding to a height extending from the third interface E3 to the side opposite to the second interface E2 with respect to the third interface E3. It may contain regions. For example, some of the plurality of regions may have the same thickness, and other portions may have different thicknesses. A region of zero thickness (eg, refer to a portion indicated by reference numeral 'D') may correspond to an opening formed in the pattern layer 1220 .
  • the pattern 1221 may be formed based on the thickness for each region.
  • the pattern 1221 may be formed, for example, in a concave-convex shape including a plurality of dimples or a plurality of slits.
  • the pattern layer 1220 may provide various visual effects to the user due to the thickness of the pattern 1221 and the region corresponding to the pattern 1221 .
  • a visual effect caused by the pattern 1221 of the patterned layer 1220 eg, a visual texture
  • the pattern layer 1220 may include a metal component. According to an embodiment, the pattern layer 1220 may be formed using a metallic paint.
  • the pattern layer 1220 may include, for example, an organic material layer (or an organic compound layer), and metal particles disposed (or mixed) in the organic material layer.
  • the organic layer may fix the metal particles and maintain the shape of the pattern layer 1220 .
  • the organic layer may also be referred to as a binder layer.
  • the metal particles may include various metallic materials such as aluminum, titanium, indium, or tin.
  • the pattern layer 1220 may be formed through the method described with reference to FIGS. 8 and 9 , and may have a pattern 1221 based on a thickness for each region. As described with reference to FIG. 7 , according to the volumes of different thicknesses with respect to the reference area and the contents of metal particles corresponding thereto, visual effects such as visual texture, visual color, and/or luminance for each area may vary. have.
  • the first layer 1241 may include a lower layer 1230 disposed on the patterned layer 1220 .
  • the lower layer 1230 may include, for example, a first color layer, a second color layer, or a UV molding layer.
  • a first color layer may be positioned between the patterned layer 1220 and the second color layer.
  • the first color layer may implement a color as, for example, a translucent thin film layer.
  • the first color layer may serve to increase the surface reflectance.
  • the first color layer may be formed through various deposition methods such as physical vapor deposition.
  • the second color layer may implement a color as, for example, an opaque thin film layer. The color of the second color layer may make the color of the first color layer appear darker.
  • a UV molding layer may be positioned between the pattern layer 1220 and the first color layer. Due to the thickness of the UV molding layer, the visual color by the first color layer and the second color layer can be conveyed to the user with a sense of depth.
  • the UV molding layer may be disposed in various other locations.
  • the second cover layer 1250 may be a transparent coating layer that forms the first surface 1201 of the laminate structure 1200 .
  • the second cover layer 1250 may be a finishing layer for neatly protecting the polymer plate 1210 from the outside.
  • the second cover layer 1250 may include, for example, a UV clear layer formed of, for example, a UV curing material.
  • the stacked structure 600 may further include various other layers, or some layers may be omitted or replaced with other layers.
  • one surface of the polymer plate 1210 on which the second layer 1242 is disposed may include a pattern.
  • the pattern of the polymer plate 1210 may include, for example, an uneven surface including a plurality of dimples or a plurality of slits.
  • the pattern of the polymer plate 1210 may be formed by transferring the pattern included in the molding surface of the mold.
  • a visual effect due to the pattern of the polymer plate 1210 eg, visual texture
  • a UV molding layer may be positioned between the polymer plate 1210 and the first cover layer 1240 . Due to the thickness of the UV molding layer, the visual effect of the first cover layer 1240 may be conveyed to the user with a sense of depth.
  • the first cover layer 1240 may be manufactured as a separate film or sheet and then bonded (eg, adhered) to the polymer plate 1210 .
  • the electronic device (eg, the electronic device 100 of FIG. 1 ) includes a housing (eg, the rear plate 111 of FIG. 3 or the FIG. 3 ) that forms at least one surface of the electronic device. 4 of the housing structure 400).
  • the housing may include a polymer plate (eg, the polymer plate 610 of FIG. 6 or the polymer plate 1210 of FIG. 12 ), and a patterned layer (eg, the polymer plate 1210 of FIG. 6 ) positioned on at least one of one side and the other side of the polymer plate and including metal particles : the patterned layer 620 of FIG. 6 or the patterned layer 1220 of FIG. 12).
  • the pattern layer may include a first region including at least one first volume having a first thickness with respect to a unit area.
  • the pattern layer may include a second region including at least one second volume having a second thickness different from the first thickness with respect to the unit area.
  • a content of the metal particles included in the first volume and a content of the metal particles included in the second volume may be different.
  • the patterned layer (eg, the patterned layer 620 of FIG. 6 or the patterned layer 1220 of FIG. 12 ) is a plurality of layers based on a difference between the first thickness and the second thickness.
  • the size of the metal particles may be 100 nm to 300 nm.
  • At least one region having the thickest thickness among the pattern layers is 10 ⁇ m to 30 ⁇ m. may have a thickness.
  • the pattern layer (eg, the pattern layer 620 of FIG. 6 or the pattern layer 1220 of FIG. 12 ) may include a metallic paint.
  • the polymer plate (eg, the polymer plate 610 of FIG. 6 ) may be opaque.
  • the pattern layer may be located on the one surface of the polymer plate facing outward of the electronic device.
  • the polymer plate (eg, the polymer plate 1220 of FIG. 12 ) may transmit light.
  • the housing further includes a primer (eg, the second layer 642 of FIG. 6 or the second layer 1242 of FIG. 12 ) positioned between the polymer plate and the patterned layer.
  • a primer eg, the second layer 642 of FIG. 6 or the second layer 1242 of FIG. 12 positioned between the polymer plate and the patterned layer.
  • the housing further comprises a color layer (eg, color layer 620 of FIG. 6 or third layer 1243 of FIG. 13 ) positioned between the polymer plate and the patterned layer. can do.
  • a color layer eg, color layer 620 of FIG. 6 or third layer 1243 of FIG. 13
  • the housing may further include a color layer (eg, the lower layer 1230 of FIG. 12 ).
  • the patterned layer eg, the patterned layer 1220 of FIG. 12
  • the patterned layer may be positioned between the polymer plate (eg, the polymer plate 1210 of FIG. 12 ) and the color layer.
  • the housing may further include a UV molding layer positioned between the polymer plate and the pattern layer.
  • the housing may further include a UV molding layer.
  • the patterned layer may be positioned between the polymer plate and the UV molding layer.
  • the housing (eg, the housing structure 400 of FIG. 4 ) includes a flat portion (eg, the flat portion 410 of FIG. 4 ) and at least one curved surface extending from the flat portion It may include a portion (eg, the curved portion 420 of FIG. 4 ).
  • the housing may include a first plate (eg, the front plate 102 of FIG. 3 or 4 ) forming a front surface of the electronic device.
  • the housing forms a rear surface of the electronic device or a second plate (eg, the rear plate 111 of FIG. 3 ) integrally extended from a side surface surrounding at least a space between the front surface and the rear surface to the rear surface. ) or the housing structure 200 of FIG. 4 ).
  • the electronic device may include a display positioned in the inner space of the housing, and at least a portion of the display may be viewed through the first plate.
  • the polymer plate eg, the polymer plate 610 of FIG. 6 or the polymer plate 1210 of FIG. 12
  • the patterned layer eg, the patterned layer 620 of FIG. 6 or the patterned layer 1220 of FIG. 12
  • the second plate may be included in the second plate.
  • the electronic device may include a housing (eg, the rear plate 111 of FIG. 3 or the housing structure 400 of FIG. 4 ) forming at least one surface of the electronic device.
  • the housing includes a plate (eg, the polymer plate 610 of FIG. 6 or the polymer plate 1210 of FIG. 12 ), and a unit pattern (eg, FIG.
  • the unit pattern 621a of 6 may include a repeated pattern layer (eg, the pattern layer 620 of FIG. 6 or the pattern layer 1220 of FIG. 12 ).
  • the unit pattern may include a first portion having a first height and a second portion having a second height lower than the first height.
  • a first content per unit width of the metal particles included in the first part may be greater than a second content per unit width of the metal particles included in the second part.
  • the size of the metal particles may be 1 nm to 300 nm.
  • the pattern layer (eg, the pattern layer 620 of FIG. 6 or the pattern layer 1220 of FIG. 12 ) may include a metallic paint.
  • a method of manufacturing a housing may include an operation of forming a polymer plate, and an operation of forming a patterned layer including metal particles and having a pattern based on a thickness for each region.
  • the pattern layer includes at least one first region including at least one first volume having a first thickness per unit area, and at least one second volume having a second thickness different from the first thickness per unit area. It may include a second region including the A content of the metal particles included in the first volume and a content of the metal particles included in the second volume may be different.
  • the size of the metal particles may be 100 nm to 300 nm.
  • the forming of the pattern layer may include forming a metallic paint layer and removing a portion of the metallic paint layer using a laser.
  • the metallic paint layer may be formed to a thickness of 10 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • the method of manufacturing the housing may further include forming a color layer and/or a UV molding layer.
  • the housing may include a flat portion and at least one curved portion extending from the flat portion.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따르면, 전자 장치는, 상기 전자 장치의 적어도 하나의 면을 형성하고, 폴리머 플레이트, 및 상기 폴리머 플레이트의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 위치되고 금속 입자를 포함하는 패턴 층을 포함하는 하우징을 포함하고, 상기 패턴 층은 단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역, 및 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다를 수 있다. 이 외에 다양한 다른 실시예들이 가능할 수 있다.

Description

하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법
본 발명의 다양한 실시예들은 하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법에 관한 것이다.
전자 장치는 외관을 형성하는 하우징을 포함할 수 있다. 하우징은, 예를 들어, 복수의 층들을 포함하는 적층 구조로 구현될 수 있고, 이러한 적층 구조를 기초로 하는 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다 (예: 시각적 인지).
스마트폰과 같은 전자 장치의 스팩 상향 평준화로 디자인이 차별화 요인으로 부각되면서, 전자 장치의 외관을 형성하는 하우징은 시각적으로 고급스러운 질감을 가질 수 있도록 구현되고 있는 추세이며, 이에 대한 모색이 강구된다.
본 발명의 다양한 실시예들은 미관성을 향상시킬 수 있는 하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전자 장치는, 상기 전자 장치의 적어도 하나의 면을 형성하고, 폴리머 플레이트, 및 상기 폴리머 플레이트의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 위치되고 금속 입자를 포함하는 패턴 층을 포함하는 하우징을 포함하고, 상기 패턴 층은 단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역, 및 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함하고, 상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다를 수 있다.
본 발명의 다양한 실시예들에 따른 하우징을 포함하는 전자 장치 및 하우징의 제조 방법은 하우징의 미관성 및 제조 용이성을 향상시킬 수 있다.
그 외에 본 발명의 다양한 실시예들로 인하여 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시예에 대한 상세한 설명에서 직접적으로 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 예컨대, 본 발명의 다양한 실시예들에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.
도 1은 일 실시예에 따른 모바일 전자 장치의 전면의 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 후면의 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 전개 사시도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 도 1의 전자 장치의 전개 사시도이다.
도 5는 일 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트 또는 도 4의 하우징 구조에 관한 제조 흐름을 도시한다.
도 6은 일 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트 또는 도 4의 하우징 구조에 포함된 적층 구조를 도시한다.
도 7은 일 실시예에 따라 설정된 또는 지정된 면적에 대한 서로 다른 두께의 체적들을 도시한다.
도 8 및 9는 일 실시예에 따른 도 6의 패턴 층을 형성하는 동작을 설명하기 위한 단면 구조들을 도시한다.
도 10은 다양한 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트 또는 도 4의 하우징 구조에 포함된 적층 구조를 도시한다.
도 11은 다양한 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트 또는 도 4의 하우징 구조에 포함된 적층 구조를 도시한다.
도 12는 다른 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트 또는 도 4의 하우징 구조에 포함된 적층 구조를 도시한다.
이하, 본 문서의 다양한 실시예들이 첨부된 도면을 참조하여 기재된다.
본 문서에 개시된 다양한 실시예들에 따른 전자 장치는 다양한 형태의 장치가 될 수 있다. 전자 장치는, 예를 들면, 휴대용 통신 장치 (예: 스마트폰), 컴퓨터 장치, 휴대용 멀티미디어 장치, 휴대용 의료 기기, 카메라, 웨어러블 장치, 또는 가전 장치를 포함할 수 있다. 본 문서의 실시예에 따른 전자 장치는 전술한 기기들에 한정되지 않는다.
본 문서의 다양한 실시예들 및 이에 사용된 용어들은 본 문서에 기재된 기술적 특징들을 특정한 실시예들로 한정하려는 것이 아니며, 해당 실시예의 다양한 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 또는 관련된 구성 요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다. 아이템에 대응하는 명사의 단수 형은 관련된 문맥상 명백하게 다르게 지시하지 않는 한, 상기 아이템 한 개 또는 복수 개를 포함할 수 있다. 본 문서에서, "A 또는 B", "A 및 B 중 적어도 하나","A 또는 B 중 적어도 하나,""A, B 또는 C," "A, B 및 C 중 적어도 하나,"및 "A, B, 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 문구들 각각은 그 문구들 중 해당하는 문구에 함께 나열된 항목들 중 어느 하나, 또는 그들의 모든 가능한 조합을 포함할 수 있다. "제 1", "제 2", 또는 "첫째" 또는 "둘째"와 같은 용어들은 단순히 해당 구성 요소를 다른 해당 구성 요소와 구분하기 위해 사용될 수 있으며, 해당 구성 요소들을 다른 측면(예: 중요성 또는 순서)에서 한정하지 않는다.
도 1은 일 실시예에 따른 모바일 전자 장치(100)의 전면의 사시도이다. 도 2는 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치(100)의 후면의 사시도이다.
도 1 및 2를 참조하면, 일 실시예에 따른 전자 장치(100)는, 제 1 면(또는 전면)(110A), 제 2 면(또는 후면)(110B), 및 제 1 면(110A) 및 제 2 면(110B) 사이의 공간을 둘러싸는 측면(110C)을 포함하는 하우징(110)을 포함할 수 있다. 다양한 실시예에서, 하우징(110)은, 제 1 면(110A), 제 2 면(110B), 및 측면(110C) 중 적어도 일부를 형성하는 구조를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 제 1 면(110A)은 적어도 일부분이 실질적으로 투명한 전면 플레이트(또는 제 1 플레이트)(102)(예: 다양한 코팅 레이어들을 포함하는 글라스 플레이트, 또는 폴리머 플레이트)에 의하여 형성될 수 있다. 제 2 면(110B)은 실질적으로 불투명한 후면 플레이트(또는 제 2 플레이트)(111)에 의하여 형성될 수 있다. 후면 플레이트(111)는, 예를 들어, 코팅 또는 착색된 유리, 세라믹, 폴리머, 금속(예: 알루미늄, 스테인레스 스틸(STS), 또는 마그네슘), 또는 상기 물질들 중 적어도 둘의 조합에 의하여 형성될 수 있다. 측면(110C)은, 전면 플레이트(102) 및 후면 플레이트(111)와 결합하며, 금속 및/또는 폴리머를 포함하는 측면 베젤 구조 (또는 "측면 부재")(118)에 의하여 형성될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 후면 플레이트(111) 및 측면 베젤 구조(118)는 일체로 형성되고 동일한 물질(예: 알루미늄과 같은 금속 물질, 또는 폴리머와 같은 비금속 물질)을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전자 장치(100)는, 디스플레이(101), 오디오 모듈들(103, 107, 114), 센서 모듈(104), 카메라 모듈들(105, 112, 113), 키 입력 장치들(117), 및 커넥터 홀들(108, 109) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(100)는 구성 요소들 중 적어도 하나(예: 키 입력 장치들(117))를 생략하거나 다른 구성 요소(예: 지문 센서, 또는 발광 소자)를 추가적으로 포함할 수 있다.
디스플레이(101)는, 예를 들어, 전면 플레이트(102)의 상당 부분을 통하여 노출될 수 있다. 어떤 실시예에서는, 디스플레이(101)의 모서리를 전면 플레이트(102)의 인접한 외곽 형상과 대체로 동일하게 형성할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(101)가 노출되는 면적을 확장하기 위하여, 디스플레이(101)의 외곽과 전면 플레이트(102)의 외곽간의 간격이 대체로 동일하게 형성될 수 있다.
다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(101)의 화면 표시 영역의 일부에 리세스(recess) 또는 오프닝(opening)을 형성하고, 상기 리세스 또는 상기 오프닝과 정렬되는 오디오 모듈(114), 센서 모듈(104), 및 카메라 모듈(105) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(101)의 화면 표시 영역의 배면에, 오디오 모듈(114), 센서 모듈(104), 및 카메라 모듈(105) 중 적어도 하나 이상을 포함할 수 있다. 다른 실시예(미도시)에서는, 디스플레이(101)는, 터치 감지 회로, 터치의 세기(압력)를 측정할 수 있는 압력 센서, 및/또는 자기장 방식의 스타일러스 펜을 검출하는 디지타이저와 결합되거나 인접하여 배치될 수 있다.
오디오 모듈들(103, 107, 114)은, 마이크 홀(예: 오디오 모듈(103)) 및 스피커 홀들(예: 오디오 모듈들(107, 114))을 포함할 수 있다. 마이크 홀은 외부의 소리를 획득하기 위한 마이크가 내부에 배치될 수 있고, 어떤 실시예에서는 소리의 방향을 감지할 수 있도록 복수 개의 마이크가 배치될 수 있다. 스피커 홀들은, 외부 스피커 홀(예: 오디오 모듈(107)) 및 통화용 리시버 홀(예: 오디오 모듈(114))을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는 스피커 홀들과 마이크 홀이 하나의 홀로 구현 되거나, 스피커 홀들 없이 스피커가 포함될 수 있다(예: 피에조 스피커).
센서 모듈(104)은 전자 장치(100)의 내부의 작동 상태, 또는 외부의 환경 상태에 대응하는 전기 신호 또는 데이터 값을 생성할 수 있다. 센서 모듈(104)(예: 근접 센서, 조도 센서)은, 예를 들어, 하우징(110)의 내부에서 제 1 면(110A)에 대응하여 위치될 수 있다. 센서 모듈(104)의 위치는 도 1의 실시예에 국한되지 않고 다양할 수 있고, 예를 들어, 센서 모듈(104)은 지문 센서를 포함할 수 있다. 전자 장치(100)는 제 2 면(110B)에 대응하여 위치된 다양한 센서 모듈들(예: HRM 센서)을 더 포함할 수 있다. 전자 장치(100)는, 도시되지 않은 센서 모듈, 예를 들어, 제스처 센서, 자이로 센서, 기압 센서, 마그네틱 센서, 가속도 센서, 그립 센서, 컬러 센서, IR(infrared) 센서, 생체 센서, 온도 센서, 또는 습도 센서 중 적어도 하나를 더 포함할 수 있다.
카메라 모듈들(105, 112, 113)은, 하우징(110)의 내부에서 제 1 면(110A)에 대응하여 위치된 제 1 카메라 장치(예: 카메라 모듈(105)), 및 제 2 면(110B)에 대응하여 위치된 제 2 카메라 장치(예: 카메라 모듈(112)) 및/또는 플래시(예: 카메라 모듈(113))를 포함할 수 있다. 제 1 카메라 장치 및/또는 제 2 카메라 장치는 하나 또는 복수의 렌즈들, 이미지 센서, 및/또는 이미지 시그널 프로세서를 포함할 수 있다. 플래시는, 예를 들어, 발광 다이오드 또는 제논 램프(xenon lamp)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 2개 이상의 렌즈들(적외선 카메라, 광각 및 망원 렌즈) 및 이미지 센서들이 전자 장치(100)의 한 면에 대응하여 위치될 수 있다.
키 입력 장치들(117)은, 예를 들어, 하우징(110)의 측면(110C)에 위치될 수 있다. 다른 실시예에서는, 전자 장치(100)는 키 입력 장치들(117) 중 일부 또는 전부를 포함하지 않을 수 있고 포함되지 않은 키 입력 장치들(117)은 디스플레이(101) 상에 소프트 키 등 다른 형태로 구현될 수 있다. 어떤 실시예에서, 키 입력 장치는 하우징(110)의 제 2 면(110B)에 대응하여 위치된 센서 모듈(미도시)을 포함할 수 있다.
발광 소자(미도시)는, 예를 들어, 하우징(110)의 내부에서 제 1 면(110A)에 대응하여 위치될 수 있다. 발광 소자는, 예를 들어, 전자 장치(100)의 상태 정보를 광 형태로 제공할 수 있다. 다른 실시예에서는, 발광 소자는, 예를 들어, 카메라 모듈(105)의 동작과 연동되는 광원을 제공할 수 있다. 발광 소자는, 예를 들어, LED, IR LED 또는 제논 램프를 포함할 수 있다.
커넥터 홀들(108, 109)은, 외부 전자 장치와 전력 및/또는 데이터를 송수신하기 위한 커넥터(예를 들어, USB 커넥터)를 수용할 수 있는 제 1 커넥터 홀(108), 및/또는 외부 전자 장치와 오디오 신호를 송수신하기 위한 커넥터를 수용할 수 있는 제 2 커넥터 홀(예를 들어, 이어폰 잭)(109)을 포함할 수 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 도 1의 전자 장치(100)의 전개 사시도이다.
도 3을 참조하면, 일 실시예에 따라, 전자 장치(100)는, 전면 플레이트(102), 후면 플레이트(111), 측면 베젤 구조(118), 제 1 지지 부재(311)(예: 브라켓(bracket)), 디스플레이(101), 인쇄 회로 기판(340), 배터리(350), 제 2 지지 부재(360)(예: 리어 케이스(rear case)), 또는 안테나(370)를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 전자 장치(100)는, 구성 요소들 중 적어도 하나(예: 제 1 지지 부재(311), 또는 제 2 지지 부재(360))를 생략하거나 다른 구성 요소를 추가적으로 포함할 수 있다.
제 1 지지 부재(311)는, 예를 들어, 전자 장치(100) 내부에 배치되어 측면 베젤 구조(118)와 연결될 수 있거나, 측면 베젤 구조(118)와 일체로 형성될 수 있다. 제 1 지지 부재(311)는, 예를 들어, 금속 재질 및/또는 비금속 (예: 폴리머) 재질로 형성될 수 있다. 제 1 지지 부재(311)의 일면에 디스플레이(101)가 위치되고, 제 1 지지 부재(311)의 타면에 인쇄 회로 기판(340)이 위치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(340)에는, 프로세서, 메모리, 및/또는 인터페이스가 장착될 수 있다. 프로세서는, 예를 들어, 중앙처리장치, 어플리케이션 프로세서, 그래픽 처리 장치, 이미지 시그널 프로세서, 센서 허브 프로세서, 또는 커뮤니케이션 프로세서 중 하나 또는 그 이상을 포함할 수 있다. 메모리는, 예를 들어, 휘발성 메모리 또는 비휘발성 메모리를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, HDMI(high definition multimedia interface), USB(universal serial bus) 인터페이스, SD카드 인터페이스, 및/또는 오디오 인터페이스를 포함할 수 있다. 인터페이스는, 예를 들어, 전자 장치(300)를 외부 전자 장치와 전기적 또는 물리적으로 연결시킬 수 있으며, USB 커넥터, SD 카드/MMC 커넥터, 또는 오디오 커넥터를 포함할 수 있다.
배터리(350)는 전자 장치(100)의 적어도 하나의 구성 요소에 전력을 공급하기 위한 장치로서, 예를 들면, 재충전 불가능한 1차 전지, 또는 재충전 가능한 2차 전지, 또는 연료 전지를 포함할 수 있다. 배터리(350)의 적어도 일부는, 예를 들어, 인쇄 회로 기판(340)과 실질적으로 동일 평면 상에 배치될 수 있다. 배터리(350)는 전자 장치(100) 내부에 일체로 배치될 수 있고, 전자 장치(100)와 탈부착 가능하게 배치될 수도 있다.
안테나(370)는, 후면 플레이트(111)와 배터리(350) 사이에 배치될 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, NFC(near field communication) 안테나, 무선 충전 안테나, 및/또는 MST(magnetic secure transmission) 안테나를 포함할 수 있다. 안테나(370)는, 예를 들어, 외부 장치와 근거리 통신을 하거나, 충전에 필요한 전력을 무선으로 송수신 할 수 있다. 다른 실시예에서는, 측면 베젤 구조(118) 및/또는 상기 제 1 지지 부재(311)의 일부 또는 그 조합에 의하여 안테나 구조가 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 전면 플레이트(102)의 위에서 볼 때(예: -z 축 방향으로 볼 때), 적어도 하나의 전자 부품(예: 도 1의 센서 모듈(104), 또는 카메라 모듈(105))은 디스플레이(101)와 적어도 일부 중첩하여 위치될 수 있다. 이 경우, 적어도 하나의 전자 부품은 디스플레이(101) 및 제 1 지지 부재(311) 사이에 위치될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전자 부품은 제 1 지지 부재(311) 및 인쇄 회로 기판(340) 사이에 위치될 수 있고, 이 경우, 제 1 지지 부재(311)는 이에 대응하는 오프닝을 포함할 수 있다.
일 실시예에서는, 적어도 하나의 전자 부품(예: 도 1의 센서 모듈(104), 또는 카메라 모듈(105))은 디스플레이(101)의 화면(예: 화면 표시 영역 또는 액티브 영역)의 적어도 일부의 하단에 배치될 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 전자 부품은 화면의 배면에, 또는 화면의 아래에(below or beneath) 위치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전자 부품은 디스플레이(101)의 배면에 형성된 리세스(recess)에 정렬되어 전자 장치(100)의 내부에 위치될 수 있다. 적어도 하나의 전자 부품의 위치는 시각적으로 구별(또는 노출)되지 않으며, 적어도 하나의 전자 부품은 관련 기능을 이행할 수 있다. 예를 들어, 화면의 위에서 볼 때(예: -z 축 방향으로 볼 때), 카메라 모듈(105)은 화면의 적어도 일부에 중첩되게 배치되어, 외부로 노출되지 않으면서 외부 피사체의 이미지를 획득할 수 있다. 예를 들어, 화면의 위에서 볼 때, 센서 모듈(104)은 화면의 적어도 일부에 중첩되게 배치되어, 외부로 노출되지 않으면서 해당 센싱 기능을 수행할 수 있다. 적어도 하나의 전자 부품과 적어도 일부 중첩된 디스플레이(101)의 일부 영역은 다른 영역대비 다른 픽셀 구조 및/또는 배선 구조를 포함할 수 있다. 예를 들어, 적어도 하나의 전자 부품과 적어도 일부 중첩된 디스플레이(101)의 일부 영역은 다른 영역 대비 다른 픽셀 밀도를 가질 수 있다. 적어도 하나의 전자 부품과 적어도 일부 중첩된 디스플레이(101)의 일부 영역에 형성된 픽셀 구조 및/또는 배선 구조는 외부 및 적어도 하나의 전자 부품 사이에서 적어도 하나의 전자 부품과 관련하는 다양한 형태의 신호(예: 광 또는 초음파)가 통과할 때 그 손실을 줄일 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전자 부품과 적어도 일부 중첩되는 디스플레이(101)의 일부 영역에는 복수의 픽셀들이 배치되지 않을 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 적어도 하나의 전자 부품(예: 카메라 모듈(105))은 디스플레이(101)에 형성된 오프닝(예: 관통 홀, 또는 노치(notch))과 정렬되어 전자 장치(100)의 내부에 위치될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제 2 지지 부재(360)는 제 1 지지 부재(311) 및 후면 플레이트(111) 사이에 위치될 수 있고, 볼트와 같은 체결 요소를 통해 제 1 지지 부재(311)와 결합될 수 있다. 인쇄 회로 기판(340)의 적어도 일부는 제 1 지지 부재(311) 및 제 2 지지 부재(360) 사이에 배치될 수 있고, 제 2 지지 부재(360)는 인쇄 회로 기판(340)을 커버하여 보호할 수 있다.
도 4는 다른 실시예에 따른 도 1의 전자 장치(100)의 전개 사시도이다.
도 4를 참조하면, 예를 들어, 전자 장치(100)는, 전면 플레이트(102), 하우징 구조(400), 제 1 지지 부재(311), 디스플레이(101), 인쇄 회로 기판(340), 배터리(350), 제 2 지지 부재(360), 또는 안테나(370)를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 하우징 구조(400)는 도 3의 측면 베젤 구조(118) 및 후면 플레이트(111)를 일체로 형성하여 구현될 수 있다. 다양한 실시예에서, 전면 플레이트(102)는 제 1 플레이트로 지칭되고, 하우징 구조(400)는 제 2 플레이트로 지칭될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 하우징 구조(400)는 평면부(410) 및 곡면부(420)를 포함할 수 있다. 평면부(410)는 전자 장치(100)의 후면(예: 도 2의 후면(110B))을 적어도 일부 형성할 수 있다. 곡면부(420)는 전자 장치(100)의 측면(예: 도 2의 측면(110C))을 적어도 일부 형성할 수 있다. 곡면부(420)는 제 1 곡면부(421), 제 2 곡면부(422), 제 3 곡면부(423), 및/또는 제 4 곡면부(424)를 포함할 수 있다. 곡면부(420)는 평면부(410)로부터 전면 플레이트(102) 쪽으로 휘어져 심리스하게 연장될 수 있다. 제 1 곡면부(421) 및 제 3 곡면부(423)는 서로 이격하여 평행하게 연장될 수 있다. 제 2 곡면부(422)는 제 1 곡면부(421)의 일단부 및 제 3 곡면부(423)의 일단부를 연결할 수 있다. 제 4 곡면부(424)는 제 1 곡면부(421)의 타단부 및 제 3 곡면부(423)의 타단부를 연결할 수 있고, 제 2 곡면부(422)와 이격하여 평행하게 연장될 수 있다. 곡면부(420)는 제 1 곡면부(421) 및 제 2 곡면부(422)를 심리스하게 연결하는 제 1 코너(corner)(431)를 포함할 수 있다. 곡면부(420)는 제 2 곡면부(422) 및 제 3 곡면부(423)를 심리스하게 연결하는 제 2 코너(432)를 포함할 수 있다. 곡면부(420)는 제 3 곡면부(423) 및 제 4 곡면부(424)를 심리스하게 연결하는 제 3 코너(433)를 포함할 수 있다. 곡면부(420)는 제 1 곡면부(421) 및 제 4 곡면부(424)를 심리스하게 연결하는 제 4 코너(434)를 포함할 수 있다. 제 1 지지 부재(311)는 하우징 구조(400)의 곡면부(420)와 연결될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 전자 장치(100)는 그 제공 형태에 따라 다양한 구성 요소들을 더 포함할 수 있다. 이러한 구성 요소들은 전자 장치(100)의 컨버전스(convergence) 추세에 따라 변형이 다양하여 모두 열거할 수는 없으나, 상기 언급된 구성 요소들과 동등한 수준의 구성 요소가 전자 장치(100)에 추가로 더 포함될 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 그 제공 형태에 따라 상기한 구성 요소에서 특정 구성 요소들이 제외되거나 다른 구성 요소로 대체될 수도 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)에 관한 제조 흐름(500)을 도시한다. 도 6은 일 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)에 포함된 적층 구조(600)를 도시한다.
도 5 및 6를 참조하면, 510 동작에서 폴리머 플레이트(610)가 형성될 수 있다. 520 동작에서, 금속 입자들을 포함하고, 영역별 두께를 기초로 하는 패턴(621)을 가진 패턴 층(620)이 형성될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제조 흐름(500)은, 폴리머 플레이트(610) 및 패턴 층(620)을 포함하는 구조를 기초로 이 밖의 다양한 다른 층을 더 형성하는 동작을 포함할 수 있다. 도 6은, 예를 들어, 폴리머 플레이트(610) 및 패턴 층(620), 및 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하는 적층 구조(600)를 도시한다. 도 6의 적층 구조(600)는 본 발명의 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 실시예의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 폴리머 플레이트(610) 및 패턴 층(620)을 포함하는 구조를 기초로 다양하게 변형될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 적층 구조(600)는 폴리머 플레이트(610) 및 커버 층(640)을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(610)는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)의 틀을 형성하며, 커버 층(640)을 배치하기 위한 기초가 될 수 있다. 적층 구조(600)는 커버 층(640)에 의해 형성된 제 1 표면(601), 및 폴리머 플레이트(610)에 의해 형성되고 제 1 표면(601)과는 반대 방향으로 향하는 제 2 표면(602)을 포함할 수 있다. 적층 구조(600)를 포함하는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)가 도 1의 전자 장치(100)에 배치되면, 제 1 표면(601)은 전자 장치(100)의 외면을 형성하고, 제 2 표면(602)은 전자 장치(100)의 내면을 형성할 수 있다. 커버 층(640)은 폴리머 플레이트(610)를 외부로부터 보호하고 다양한 시각적 효과를 구현할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(610) 및 커버 층(640)(예: 장식 층)에 의한 다양한 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다(예: 시각적 인지). 시각적 효과는, 예를 들어, 제 1 표면(601)을 향하여 볼 때 사용자가 적층 구조(600)에 대하여 느끼게 되는 시각적 질감(또는 시각적 표면 질감), 시각적 색상, 휘도, 또는 시각적 패턴과 같은 다양한 시각적 특성을 포함할 수 있다. 빛이 제 1 표면(601)으로 입사되면, 적층 구조(600)에 포함된 복수의 층들의 매질 특성으로 인해 다양한 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다. 시각적 효과는, 예를 들어, 제 1 표면(601)으로 입사된 빛이 적층 구조(600)에 의해 반사, 굴절, 산란, 또는 분산되는 다양한 빛의 현상을 기초로 다양하게 구현될 수 있다. 시각적 효과는, 예를 들어, 각 층의 광 투과율 및 굴절률, 및 층들 사이의 계면에서의 반사율을 기초로 다양하게 구현될 수 있다. 시각적 효과는, 각 층의 두께를 기초로 다양하게 구현될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(610)는 실질적으로 불투명할 수 있다. 폴리머 플레이트(610)는, 예를 들어, 블랙 색상을 포함할 수 있다. 적층 구조(610)를 포함하는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)가 도 1의 전자 장치(100)에 배치되면, 폴리머 플레이트(610)는 전자 장치(100)의 내부가 보이지 않게 하는 시각적 차폐 역할을 할 수 있다. 일 실시예에서, 폴리머 플레이트(610)는 사출 성형으로 형성될 수 있다. 폴리머 플레이트(610)는 엔지니어링 플라스틱(engineering plastic)(예: PC(polycarbonate) 또는 PMMA(polymethyl methacrylate))을 포함할 수 있다. 다른 예를 들면, 폴리머 플레이트(610)는 엔지니어링 플라스틱을 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 다양한 보강 기재를 혼합시킨 재료(예: 섬유강화플라스틱(FRP(fiber reinforced plastic))를 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(610)는 외부 충격 또는 외부 압력에 대하여 파손을 줄일 수 있는 강도(strength)를 가질 수 있다. 폴리머 플레이트(610)는 외부 충격 또는 외부 압력에 대하여 그 변형(예: 뒤틀림, 휘어짐)을 줄일 수 있는 강성(rigidity)을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 폴리머 플레이트(610)는 내충격성, 내마모성, 내열성, 내한성, 내약품성, 또는 전기절연성을 가질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 커버 층(640)은 제 1 층(641), 제 2 층(642), 및/또는 제 3 층(643)을 포함할 수 있다. 제 1 층(641)은 제 2 층(642) 및 제 3 층(643) 사이에 위치될 수 있다. 제 2 층(642)은 제 1 층(641) 및 폴리머 플레이트(610) 사이에 위치될 수 있다. 제 2 층(642)은 점착 물질(예: 프라이머(primer))을 포함할 수 있다. 제 2 층(642)은 제 1 층(641) 및 폴리머 플레이트(610) 사이의 결합력(예: 접착력)을 향상시킬 수 있다. 제 2 층(642)은 빈틈없이 또는 기포 발생 없이 제 1 층(641) 및 폴리머 플레이트(610)가 결합(예: 접착)될 수 있도록 기여할 수 있다. 어떤 실시예에서는, 제 1 층(641)을 배치하기 위한 매끄러운 접착 면이 제 2 층(642)에 의해 형성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 제 2 층(642)은 색상을 가질 수 있고, 빛이 제 1 표면(601)으로 입사될 때 제 2 층(642)에 의한 시각적 색상이 사용자에게 제공될 수 있다.
어떤 실시예에 따르면, 제 1 층(641)은, 제 2 층(642) 없이, 폴리머 플레이트(610)에 배치될 수도 있다. 예를 들어, 제 1 층(641)은 폴리머 플레이트(610)와 접합 친화력을 가지는 물질을 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 층(641)은 패턴(621)을 가진 패턴 층(620)을 포함할 수 있다. 패턴(621)은 패턴 층(620)의 서로 다른 두께의 영역들을 기초로 형성될 수 있다. 적층 구조(600)는 폴리머 플레이트(610) 및 제 2 층(642) 사이의 제 1 계면(B1), 제 2 층(642) 및 제 1 층(641) 사이의 제 2 계면(B2), 및 제 1 층(641) 및 제 3 층(643) 사이의 제 3 계면(B3)을 포함할 수 있다. 제 1 계면(B1), 제 2 계면(B2), 및 제 3 계면(B3) 중 적어도 둘 이상은 실질적으로 서로 평행할 수 있다. 제 1 계면(B1), 제 2 계면(B2), 및 제 3 계면(B3) 중 적어도 하나는 제 1 표면(601) 및/또는 제 2 표면(602)과 실질적으로 평행할 수 있다. 패턴 층(620)은, 예를 들어, 제 2 계면(B2)을 기준으로, 제 2 계면(B2)으로부터 제 3 계면(B3) 쪽으로 연장된 높이에 해당하는 두께를 가지는 복수의 영역들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 영역들 중 일부는 서로 다른 두께를 가지며, 다른 일부는 서로 동일한 두께를 가질 수 있다. 두께가 0인 영역(예: 도면 부호 'C'가 가리키는 부분 참조)은 패턴 층(620)에 형성된 오프닝(opening)에 해당할 수 있다. 패턴(621)은 이러한 영역별 두께를 기초로 형성될 수 있다. 패턴(621)은, 예를 들어, 복수의 딤플들(dimples) 또는 복수의 슬릿들(slits)을 포함하는 요철 형태로 형성될 수 있다. 빛이 제 1 표면(601)으로 입사되면, 패턴(621), 및 패턴(621)에 대응하는 영역이 가지는 두께로 인해, 패턴 층(620)은 다양한 시각적 효과를 사용자에게 제공할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 패턴 층(620)은 금속 성분을 포함할 수 있고, 금속 성분에 의한 시각적 효과를 구현할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패턴 층(620)은 메탈릭 도료를 이용하여 형성될 수 있다. 패턴 층(620)은, 예를 들어, 유기물 층(또는 유기화합물 층), 및 유기물 층에 배치된(또는 혼합된) 금속 입자들(metal particles)을 포함할 수 있다. 유기물 층은 금속 입자들을 고정하고 패턴 층(620)의 형태를 유지할 수 있다. 유기물 층은 바인더(binder) 층으로 지칭될 수도 있다. 금속 입자들은 알루미늄, 티타늄, 인듐, 또는 주석과 같은 다양한 금속 물질을 포함할 수 있다. 제 1 표면(601)으로 입사된 빛이 패턴 층(620)에 도달하면, 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들에 의해 반사된 빛으로 인해 금속 고유의 질감, 색상, 및/또는 휘도가 사용자에게 시각적으로 제공될 수 있다. 다양한 실시예에서, 패턴 층(620)은, 제 2 층(642)(예: 프라이머) 없이, 폴리머 플레이트(610)에 배치될 수도 있다. 이 경우, 패턴 층(620)에 포함된 유기물 층은 폴리머 플레이트(610)와 접합 친화력을 가질 수 있다.
도 7은 일 실시예에 따라 설정된 또는 지정된 면적에 대한 서로 다른 두께의 체적들을 도시한다.
도 6 및 7을 참조하면, 패턴 층(620) 중 제 1 두께(또는 제 1 높이)(H1)를 가지는 제 1 영역(또는, 제 1 부분)은, 예를 들어, 설정된 또는 지정된 면적(이하, 기준 면적)에 대한 제 1 두께(H1)를 가지는 제 1 체적(710)을 하나 이상 포함할 수 있다. 패턴 층(620) 중 제 1 두께(H1)보다 얇은 제 2 두께(또는 제 2 높이)(H2)를 가지는 제 2 영역(또는, 제 2 부분)은, 예를 들어, 기준 면적에 대한 제 1 두께(H1)보다 얇은 제 2 두께(H2)를 가지는 제 2 체적(720)을 하나 이상 포함할 수 있다. 패턴 층(620) 중 제 2 두께(H2)보다 얇은 제 3 두께(또는 제 3 높이)(H3)를 가지는 제 3 영역(또는, 제 3 부분)은, 예를 들어, 기준 면적에 대한 제 2 두께(H2)보다 얇은 제 3 두께(H3)를 가지는 제 3 체적(730)을 하나 이상 포함할 수 있다. 기준 면적은, 예를 들어, 설정된 또는 지정된 가로 길이(W) 및 설정된 또는 지정된 세로 길이(D)를 포함하는 직사각형에 대한 면적일 수 있다. 기준 면적은 도 7에 도시된 실시예에 국한되지 않고 설정된 또는 지정된 반경의 원형과 같은 다양한 다른 형태를 기초로 설정될 수 있다. 기준 면적은 단위 면적(unit area)으로 지칭될 수 있다. 패턴 층(620) 중 제 1 두께(H1)의 제 1 영역에 포함된 적어도 하나의 제 1 체적(710)은 제 1 함유량의 금속 입자들을 포함할 수 있다. 패턴 층(620) 중 제 2 두께(H2)의 제 2 영역에 포함된 적어도 하나의 제 2 체적(720)은 제 1 함유량보다 적은 제 2 함유량의 금속 입자들을 포함할 수 있다. 패턴 층(620) 중 제 3 두께(H3)의 제 3 영역에 포함된 적어도 하나의 제 3 체적(730)은 제 2 함유량보다 적은 제 3 함유량의 금속 입자들을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 함유량은 금속 입자들의 개수에 관한 것일 수 있고, 예를 들어, 제 2 체적(720)에 포함된 금속 입자들의 개수는 제 1 체적(710)에 포함된 금속 입자들의 개수보다 적고, 제 3 체적(730)에 포함된 금속 입자들의 개수보다 많을 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 함유량은 금속 입자들의 중량에 관한 것일 수 있고, 예를 들어, 제 2 체적(720)에 포함된 금속 입자들의 총 중량은 제 1 체적(710)에 포함된 금속 입자들의 총 중량보다 작고, 제 3 체적(730)에 포함된 금속 입자들의 총 중량보다 클 수 있다. 다른 실시예에 따르면, 함유량은 금속 입자들의 체적에 관한 것일 수 있고, 예를 들어, 제 2 체적(720)에 포함된 금속 입자들의 총 체적은 제 1 체적(720)에 포함된 금속 입자들의 총 체적보다 작고, 제 3 체적(730)에 포함된 금속 입자들의 총 체적보다 클 수 있다. 기준 면적에 대한 서로 다른 두께의 체적들, 및 이에 대응하는 금속 입자들의 함유량에 따라, 시각적 질감, 시각적 색상, 및/또는 휘도와 같은 시각적 효과는 달라질 수 있다. 도 7을 예로 들면, 외부 빛이 패턴 층(620)에 도달하면, 제 1 체적(710)에 의한 제 1 시각적 효과, 제 2 체적(720)에 의한 제 2 시각적 효과, 및 제 3 체적(730)에 의한 제 3 시각적 효과를 포함하는 시각적 패턴이 사용자에게 제공될 수 있다. 두께가 0인 영역(예: 도면 부호 'C'가 가리키는 부분 참조)은 패턴 층(620)의 오프닝으로서, 금속 입자들을 포함하는 영역들과는 다른 시각적 효과를 제공할 수 있으며, 시각적 패턴의 일부로 제공될 수 있다. 어떤 실시예에 따르면, 도면 부호 'C'가 가리키는 부분은, 오프닝을 대체하여, 0이 아닌 두께의 영역으로 구현될 수도 있다. 도 6의 예시에서 패턴 층(620)의 패턴(621)은 서로 다른 두께(또는 높이)의 영역들을 포함하는 단위 패턴(621a)이 반복되는 형태를 제시하고 있다. 이에 국한되지 않고, 패턴 층(620)의 패턴(621)은 도 6의 단위 패턴(621a)과는 다른 형태의 단위 패턴을 포함하거나, 이 밖의 다양한 다른 형태로 구현될 수 있다.
어떤 실시예에 따르면, 금속 성분(또는 금속 입자들)의 함유량은 두께 방향으로 자른 단면을 이용하여 확인될 수 있다. 예를 들어, 지정된 가로 길이(W)에 대한 제 1 두께(H1)를 가지는 제 1 단면은 제 1 함유량의 금속 성분을 포함할 수 있다. 지정된 가로 길이(W)에 대한 제 2 두께(H2)를 가지는 제 2 단면은 제 1 함유량보다 적은 제 2 함유량의 금속 성분을 포함할 수 있다. 지정된 가로 길이(W)에 대한 제 3 두께(H3)를 가지는 제 3 단면은 제 2 함유량보다 적은 제 3 함유량의 금속 성분을 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서, 지정된 가로 길이(W)는 금속 함유량의 기준으로서 단위 길이 또는 단위 너비로 지칭될 수 있다.
패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 사이즈는 다양할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 사이즈는 실제의 금속에서 느낄 수 있는 금속 질감을 가능한 확보하면서, 휘도(luminance)(예: 금속 입자들에 의해 반사된 빛의 양)를 임계 수준 이상 확보할 수 있는 범위에 있을 수 있다. 다양한 실시예에서, 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 사이즈는 도 1의 전자 장치(100)에 포함된 안테나에 미치는 영향을 줄여 안테나 방사 성능을 임계 수준 이상 확보할 수 있는 범위에 있을 수 있다. 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 사이즈는, 예를 들어, 약 1nm(nanometer) 내지 약 500nm일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 사이즈는 약 300nm 이하일 수 있다. 다양한 실시예에서, 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들은 금속 입자에 포함된 금속 물질, 또는 구현하고자 하는 시각적 효과에 따라 다양한 사이즈를 가질 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 패턴 층(620)에 포함된 금속 성분은, 금속 입자에 국한되지 않고, 유기물에 코팅된 형태로 구현될 수도 있다.
어떤 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(610)는 투명 또는 반투명할 수 있다. 이 경우, 금속 입자들을 포함하고 영역별 두께를 기초로 하는 패턴을 가진 패턴 층이 제 2 표면(602)에 추가적으로 위치될 수 있다. 또한, 전자 장치(100)의 내부가 보이지 않게 하는 시각적 차폐 역할을 하는 별도의 층이 추가 패턴 층 아래에 추가적으로 위치될 수 있다.
도 8 및 9는 일 실시예에 따른 도 6의 패턴 층(620)을 형성하는 동작(예: 도 5의 520 동작)을 설명하기 위한 단면 구조들(800, 900)을 도시한다.
도 8에 도시된 단면 구조(800)를 보면, 예를 들어, 폴리머 플레이트(610)에 제 2 층(642)(예: 프라이머)이 배치되고, 제 2 층(642)에 메탈릭 도료의 층(810)이 배치될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 메탈릭 도료의 층(810)은 약 3㎛(micrometer) 내지 약 100㎛의 두께(또는 높이)(H)로 형성될 수 있다. 다양한 실시예에서, 메탈릭 도료의 층(810)은 구현하고자 하는 시각적 효과에 따라 다양한 두께로 제 2 층(642)에 배치될 수 있다. 도 8 및 9를 참조하면, 메탈릭 도료의 층(810)의 일부를 제거하여 패턴(621)을 포함하는 패턴 층(621)이 형성될 수 있다. 패턴 층(621)에 포함된 복수의 영역들 중 가장 두꺼운 두께를 가지는 영역은 메탈릭 도료의 층(810)에서 제거되지 않은 영역에 의해 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 메탈릭 도료의 층(810)의 일부를 제거하는 동작에서는 레이저(laser)(901)가 이용될 수 있다. 레이저(901)로부터 방출된 빛(이하, 레이저 광(laser ray))이 메탈릭 도료의 층(810)에 조사되면, 레이저 광이 가지는 열 에너지로 인해 유기물 입자 및 금속 입자가 녹으면서 메탈릭 도료의 층(810)의 일부는 제거될 수 있다. 예를 들어, 블랙 컬러를 갖는 폴리머 플레이트(610)에 메탈릭 도료를 분사한 뒤, 레이저로 메탈릭 도료의 도장층을 제거했을 때 레이저 광의 파워가 셀수록 도장층이 제거되어 표면의 조도가 거칠어질 수 있고, 메탈릭 도료에 포함된 메탈 입자가 줄어들어, 메탈 입자의 휘도 및 메탈 질감이 줄어들 수 있다. 메탈릭 도료의 도장층이 제거됨에 따라 블랙 컬러를 갖는 폴리머 플레이트(610)의 블랙 컬러가 선명하게 보일 수 있다.
레이저(901)는 폴리머 플레이트(610) 및 제 2 층(642) 사이의 제 1 계면(B1)으로부터 이격된 위치에서 도면 부호 '902'가 가리키는 이동 경로와 같이 제 1 계면(B1)을 따라 이동될 수 있다. 도 4의 하우징 구조(400)가 제조되는 경우, 레이저(901)는 하우징 구조(400)의 평면부(410) 및 곡면부(420)에 대응하여 이동하면서 레이저 광의 진행 방향(또는 레이어 축)을 조정 가능할 수 있다. 레이저(901)의 조건에 따라 제거 양(removal amount) 및 제거 깊이(removal depth)는 다를 수 있다. 레이저(901)의 조건은, 예를 들어, 레이저(901)의 구경(또는 직경), 레이저 광의 파워(예: 임펄스 값), 레이저 광의 진폭, 파장, 및/또는 주파수, 레이저 광의 조사 시간, 및/또는 레이저(901)의 이동 속도를 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 동일 조건에서, 제거 깊이는 레이저 광의 파워에 비례할 수 있다. 레이저 광에 의한 열 에너지로 인해 패턴 층(620)에 포함된 금속 입자들의 적어도 일부는 용융 결합될 수 있고, 이 경우도, 도 7을 참조하여 설명한 '함유량'의 기준은 금속 입자들의 개수, 중량, 또는 체적이 될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 레이저 광은 설정된 또는 지정된 값 이하의 펄스 폭(pulse width)(예: 펄스의 상승 시간과 하강 시간에서 진폭이 1/2이 되는 시각의 간격)을 가질 수 있다. 설정된 또는 지정된 값 이하의 펄스 폭을 가지는 레이저 광을 이용하여 메탈릭 도료의 층(810)의 일부가 제거되면, 버(burr)의 발생을 줄일 수 있다. 버는, 예를 들어, 제거된 부분의 주위에 돌출된 형태로 남아있는 잔유물일 수 있다. 설정된 또는 지정된 값 이하의 펄스 폭은 메탈릭 도료를 이루는 소재의 열 전파 시간보다 짧아 상기 소재에 열적 손상이나 구조 변화를 줄일 수 있고, 이로 인해 버의 발생을 줄일 수 있다. 설정된 또는 지정된 값 이하의 펄스 폭의 레이저 광이 메탈릭 도료의 층(810)에 조사될 때, 열 확산 현상을 줄여 버의 발생을 줄일 수 있다.
도 6을 참조하면, 일 실시예에서, 제 1 층(641)은 제 2 층(642) 및 제 3 층(643) 사이에서 패턴 층(620)이 차지하지 않는 공간에 위치된 컬러 층(630)을 포함할 수 있다. 컬러 층(630)은, 예를 들어, 반투명한 박막 층으로서 색상을 포함할 수 있다. 빛이 제 1 표면(601)으로 입사되면, 컬러 층(630)에 의한 시각적 색상이 사용자에게 제공될 수 있다. 컬러 층(630)은 스프레잉(spraying) 또는 인쇄(printing)과 같은 다양한 방식을 통해 형성될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 3 층(643)은 적층 구조(600)의 제 1 표면(601)을 형성하는 투명 코팅 층일 수 있다. 제 3 층(643)은 커버 층(640)을 외부로부터 말끔하게 보호하기 위한 마감 층(final layer)일 수 있다. 제 3 층(643)은, 예를 들어, UV 경화 물질로 형성된 UV clear 층을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면(미도시), 적층 구조(600)는 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하거나, 일부 층은 생략되거나 다른 층으로 대체될 수 있다.
예를 들어, 컬러 층(630)은 UV 몰딩 층으로 대체될 수 있다. UV 몰딩 층은, 예를 들어, UV 경화 수지(예: UV 몰딩 액) 자외선을 이용하여 경화시켜 형성될 수 있다. 적층 구조(600)가 가지는 시각적 효과는 각 층의 두께를 기초로 다양하게 구현될 수 있다. 예를 들어, UV 몰딩 층의 두께로 인해, 패턴 층(620)에 의한 시각적 효과는 사용자에게 깊이감 있게 전달될 수 있다. 깊이감은 시각적 질감 또는 시각적 패턴과 같은 시각적 효과가 사용자에게 시각적으로 전달되는 거리에 대한 지각(예: 거리 지각 또는 심도 지각((depth perception))을 가리킬 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, UV 몰딩 층은 패턴 층(620) 및 컬러 층(630) 사이, 제 1 층(641) 및 제 2 층(642) 사이, 및/또는 제 1 층(641) 및 제 3 층(643) 사이에 위치될 수도 있다. 빛이 제 1 표면(601)으로 입사될 때, UV 몰딩 층의 하부에 위치된 적어도 하나의 층에 의한 시각적 효과는 UV 몰딩 층으로 인해 사용자에게 깊이감 있게 전달될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면(미도시), 적층 구조(600)는 다른(another) 컬러 층을 더 포함할 수 있다. 다른(the other) 컬러 층은, 예를 들어, 증착(예: 물리적 증착(PVD(physical vapour deposition))을 이용하여 형성될 수 있다. 다른 컬러 층은 인듐, 타타늄옥사이드, 알루미늄옥사이드, 또는 실리콘옥사이드와 같은 다양한 금속 물질을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제 2 층(642)이 배치된 폴리머 플레이트(610)의 일면은 패턴을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(610)의 패턴은, 예를 들어, 복수의 딤플들 또는 복수의 슬릿들을 포함하는 요철 면을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(610)의 패턴은 금형의 성형면에 포함된 패턴이 전사되어 형성될 수 있다. 제 1 표면(601)으로 입사된 빛이 제 2 층(642) 및 폴리머 플레이트(610) 사이의 제 1 계면(B1)에 도달하면, 폴리머 플레이트(610)의 패턴으로 인한 시각적 효과(예: 시각적 질감)가 사용자에게 제공될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 커버 층(640)은 별도의 필름 또는 시트로 제조된 후 폴리머 플레이트(610)에 결합(예: 접착)될 수도 있다.
도 10은 다양한 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)에 포함된 적층 구조(1000)를 도시한다.
일 실시예에 따르면, 적층 구조(1000)는 폴리머 플레이트(1010) 및 커버 층(1040)을 포함할 수 있다. 커버 층(1040)은 제 1 층(1041), 제 2 층(1042), 또는 제 3 층(1043)을 포함할 수 있다. 적층 구조(1000)의 구성 요소들 중 일부는 도 6에 도시된 적층 구조(600)의 구성 요소들 중 적어도 하나와 동일, 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 이하 생략한다. 폴리머 플레이트(1010)는, 예를 들어, 도 6의 폴리머 플레이트(610)일 수 있다. 제 2 층(1042)은, 예를 들어, 도 6의 제 2 층(642)일 수 있다. 제 3 층(1043)은, 예를 들어, 도 6의 제 3 층(643)일 수 있다.
제 1 층(1041)은 패턴 층(1020) 및 컬러 층(1030)을 포함할 수 있다. 패턴 층(1020)은, 예를 들어, 유기물 층(또는 유기화합물 층), 및 유기물 층에 배치된(또는 혼합된) 금속 입자들(또는 금속 성분들)을 포함할 수 있다. 패턴 층(1020)은 도 6의 패턴 층(620)과 실질적으로 동일한 방식으로 형성될 수 있다. 패턴 층(1020)은, 예를 들어, 실질적으로 동일한 단면 형태의 복수의 영역들을 포함할 수 있다. 다른 예를 들어, 복수의 영역들 중 적어도 일부는 서로 다른 단면 형태(예: 서로 다른 너비 또는 두께)를 가질 수도 있다. 복수의 영역들 중 적층 구조(1000)의 제 1 구간(1001)에 위치된 일부는 제 1 간격으로 배열될 수 있다. 복수의 영역들 중 적층 구조(1000)의 제 1 구간(1002)에 위치된 다른 일부는 제 1 간격과는 다른 제 2 간격으로 배열될 수 있다. 외부로부터의 빛이 적층 구조(1000)에 입사되면, 적층 구조(1000)의 제 1 구간(1001)은 복수의 영역들 중 제 1 간격으로 배열된 일부로 인해 제 1 시각적 효과를 제공할 수 있다. 외부로부터의 빛이 적층 구조(1000)에 입사되면, 적층 구조(1000)의 제 2 구간(1002)은 복수의 영역들 중 제 2 간격으로 배열된 다른 일부로 인해 제 1 시각적 효과와는 다른 제 2 시각적 효과를 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 적층 구조(1000)는 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하거나, 일부 층은 생략되거나 다른 층으로 대체될 수 있다.
도 11은 다양한 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)에 포함된 적층 구조(1100)를 도시한다.
일 실시예에 따르면, 적층 구조(1100)는 폴리머 플레이트(1110) 및 커버 층(1140)을 포함할 수 있다. 커버 층(1140)은 제 1 층(1141), 제 2 층(1142), 또는 제 3 층(1143)을 포함할 수 있다. 적층 구조(1100)의 구성 요소들 중 일부는 도 6에 도시된 적층 구조(600)의 구성 요소들 중 적어도 하나와 동일, 또는 유사할 수 있으며, 중복되는 설명은 이하 생략한다. 폴리머 플레이트(1110)는, 예를 들어, 도 6의 폴리머 플레이트(610)일 수 있다. 제 2 층(1142)은, 예를 들어, 도 6의 제 2 층(642)일 수 있다. 제 3 층(1143)은, 예를 들어, 도 6의 제 3 층(643)일 수 있다.
제 1 층(1141)은 패턴 층(1120) 및 컬러 층(1130)을 포함할 수 있다. 패턴 층(1120)은, 예를 들어, 유기물 층(또는 유기화합물 층), 및 유기물 층에 배치된(또는 혼합된) 금속 입자들(또는 금속 성분)을 포함할 수 있다. 패턴 층(1120)은 도 6의 패턴 층(620)과 실질적으로 동일한 방식으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 패턴 층(1120)은 복수의 영역들을 포함할 수 있고, 복수의 영역들은 실질적으로 동일한 간격으로 배열될 수 있다. 패턴 층(1120)은 적층 구조(1100)의 제 1 구간(1101)에 위치된 복수의 제 1 영역들(1121), 및 적층 구조(1100)의 제 2 구간(1102)에 위치된 복수의 제 2 영역들(1122)을 포함할 수 있다. 복수의 제 1 영역들(1121)은 실질적으로 동일한 단면 형태를 가질 수 있다. 복수의 제 2 영역들(1122)은 실질적으로 동일한 단면 형태를 가질 수 있다. 복수의 제 1 영역들(1121)의 단면 형태는 복수의 제 2 영역들(1122)의 단면 형태와 다를 수 있다. 복수의 제 1 영역들(1121) 및 복수의 제 2 영역들(1122)은 실질적으로 동일한 간격으로 배열될 수 있다. 외부로부터의 빛이 적층 구조(1100)에 입사되면, 적층 구조(1100)의 제 1 구간(1101)은 복수의 제 1 영역들(1121)로 인해 제 1 시각적 효과를 제공할 수 있다. 외부로부터의 빛이 적층 구조(1100)에 입사되면, 적층 구조(1100)의 제 2 구간(1102)은 복수의 제 2 영역들(1122)로 인해 제 1 시각적 효과와는 다른 제 2 시각적 효과를 제공할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 적층 구조(1100)는 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하거나, 일부 층은 생략되거나 다른 층으로 대체될 수 있다.
도 12는 다른 실시예에 따른 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)에 포함된 적층 구조(1200)를 도시한다.
도 5 및 12를 참조하면, 일 실시예에서, 510 동작에서 폴리머 플레이트(1210)가 형성될 수 있다. 520 동작에서, 금속 입자들을 포함하고, 영역별 두께를 기초로 하는 패턴(1221)을 가진 패턴 층(1220)이 형성될 수 있다. 도시하지 않았으나, 제조 흐름(500)은, 폴리머 플레이트(1210) 및 패턴 층(1220)을 포함하는 구조를 기초로 이 밖의 다양한 다른 층을 더 형성하는 동작을 포함할 수 있다. 도 12는, 예를 들어, 폴리머 플레이트(1210) 및 패턴 층(1220), 및 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하는 적층 구조(1200)을 도시한다. 도 12의 적층 구조(1200)는 본 발명의 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 실시예의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 폴리머 플레이트(1210) 및 패턴 층(1220)을 포함하는 구조를 기초로 다양하게 변형될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 적층 구조(1200)는 폴리머 플레이트(1210), 제 1 커버 층(1240), 또는 제 2 커버 층(1250)을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는 제 1 커버 층(1240) 및 제 2 커버 층(1250) 사이에 위치될 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)의 틀을 형성하며, 제 1 커버 층(1240) 및 제 2 커버 층(1250)을 배치하기 위한 기초가 될 수 있다. 적층 구조(1200)는 제 2 커버 층(1250)에 의해 형성된 제 1 표면(1201), 및 제 1 커버 층(1240)에 의해 형성되고 제 1 표면(1201)과는 반대 방향으로 향하는 제 2 표면(1202)을 포함할 수 있다. 적층 구조(1200)를 포함하는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)가 도 1의 전자 장치(100)에 배치되면, 제 1 표면(1201)은 전자 장치(100)의 외면을 형성하고, 제 2 표면(1202)은 전자 장치(100)의 내면을 형성할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(1210), 제 1 커버 층(1240), 및/또는 제 2 커버 층(1250)에 의한 다양한 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다(예: 시각적 인지). 시각적 효과는, 예를 들어, 제 1 표면(1201)을 향하여 볼 때 사용자가 적층 구조(1200)에 대하여 느끼게 되는 시각적 질감(또는 시각적 표면 질감), 시각적 색상, 휘도, 또는 시각적 패턴과 같은 다양한 시각적 특성을 포함할 수 있다. 빛이 제 1 표면(1201)으로 입사되면, 적층 구조(1200)에 포함된 복수의 층들의 매질 특성으로 인해 다양한 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다. 시각적 효과는, 예를 들어, 제 1 표면(1201)으로 입사된 빛이 적층 구조(1200)에 의해 반사, 굴절, 산란, 또는 분산되는 다양한 빛의 현상을 기초로 다양하게 구현될 수 있다. 시각적 효과는, 예를 들어, 각 층의 광 투과율 및 굴절률, 및 층들 사이의 계면에서의 반사율을 기초로 다양하게 구현될 수 있다. 시각적 효과는, 각 층의 두께를 기초로 다양하게 구현될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(1210)는 빛을 통과시킬 수 있도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 폴리머 플레이트(1210)는 실질적으로 투명할 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는, 예를 들어, 모든 또는 대부분의 색상들을 전달할 수 있는(또는 통과시킬 수 있는) 무색(colourless) 또는 투명한 색을 가질 수 있다. 제 1 표면(1201)으로 입사된 빛이 폴리머 플레이트(1210)를 통과하여 제 1 커버 층(1240)에 도달하게 되면, 제 1 커버 층(1240)에 의한 다양한 시각적 효과가 사용자에게 제공될 수 있다. 어떤 실시예에서, 폴리머 플레이트(1210)는 색상을 가지면서 투명 또는 반투명하게 구현될 수 있다. 일 실시예에서, 폴리머 플레이트(1210)는 사출 성형으로 형성될 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는 엔지니어링 플라스틱(예: PC 또는 PMMA)을 포함할 수 있다. 다른 예를 들면, 폴리머 플레이트(1210)는 엔지니어링 플라스틱을 유리 섬유 또는 탄소 섬유와 같은 다양한 보강 기재를 혼합시킨 재료(예: 섬유강화플라스틱(FRP))를 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는 외부 충격 또는 외부 압력에 대하여 파손을 줄일 수 있는 강도를 가질 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)는 외부 충격 또는 외부 압력에 대하여 그 변형(예: 뒤틀림, 휘어짐)을 줄일 수 있는 강성을 가질 수 있다. 다양한 실시예에서, 폴리머 플레이트(1210)는 내충격성, 내마모성, 내열성, 내한성, 내약품성, 또는 전기절연성을 가질 수 있다.
어떤 실시예에 따르면, 폴리머 플레이트(1210)는 폴리머와는 다른 다양한 다른 재질(예: 글라스)로 구현될 수 있고, 이에 상응하여 도 5의 510 동작은, 예를 들어, '플레이트를 형성하는 동작'으로 변경될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 커버 층(1240)은 제 1 층(1241), 제 2 층(1242), 및/또는 제 3 층(1243)을 포함할 수 있다. 제 2 층(1242)은 폴리머 플레이트(1210) 및 제 3 층(1243) 사이에 위치될 수 있다. 제 3 층(1243)은 제 1 층(1241) 및 제 2 층(1242) 사이에 위치될 수 있다. 제 2 층(1242)은 점착 물질(예: 프라이머)을 포함할 수 있다. 제 2 층(1242)은 폴리머 플레이트(1210) 및 제 3 층(1243) 사이의 결합력을 향상시킬 수 있다. 제 2 층(1242)은 빈틈 없이 또는 기포 발생 없이 폴리머 플레이트(1210) 및 제 3 층(1243)이 결합(예: 접착)될 수 있도록 기여할 수 있다. 제 3 층(1243)은, 예를 들어, 컬러 층으로서 색상을 포함할 수 있다. 빛이 제 1 표면(1201)으로 입사될 때, 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)의 시각적 고유 색상이 제 3 층(1243)에 의해 구현될 수 있다. 어떤 실시예에서, 제 2 층(1242)은 색상을 가질 수 있고, 이 경우, 제 3 층(1243)은 생략될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 층(1241)은 패턴(1221)을 가진 패턴 층(1220)을 포함할 수 있다. 패턴(1221)은 패턴 층(1220)의 서로 다른 두께의 영역들을 기초로 형성될 수 있다. 적층 구조(1200)는 폴리머 플레이트(1210) 및 제 2 층(1242) 사이의 제 1 계면(E1), 제 2 층(1242) 및 제 3 층(1243) 사이의 제 2 계면(E2), 및 제 3 층(1243) 및 제 1 층(1241) 사이의 제 3 계면(E3)을 포함할 수 있다. 제 1 계면(E1), 제 2 계면(E2), 및 제 3 계면(E3) 중 적어도 둘 이상은 실질적으로 서로 평행할 수 있다. 제 1 계면(E1), 제 2 계면(E2), 및 제 3 계면(E3) 중 적어도 하나는 제 1 표면(1201) 및/또는 제 2 표면(1202)과 실질적으로 평행할 수 있다. 패턴 층(1220)은, 예를 들어, 제 3 계면(E3)을 기준으로, 제 3 계면(E3)으로부터 제 2 계면(E2) 쪽과는 반대 쪽으로 연장된 높이에 해당하는 두께를 가지는 복수의 영역들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 복수의 영역들 중 일부는 동일한 두께를 가지며, 다른 일부는 서로 다른 두께를 가질 수 있다. 두께가 0인 영역(예: 도면 부호 'D'가 가리키는 부분 참조)은 패턴 층(1220)에 형성된 오프닝에 해당할 수 있다. 패턴(1221)은 이러한 영역별 두께를 기초로 형성될 수 있다. 패턴(1221)은, 예를 들어, 복수의 딤플들 또는 복수의 슬릿들을 포함하는 요철 형태로 형성될 수 있다. 빛이 제 1 표면(1201)으로 입사되면, 패턴(1221), 및 패턴(1221)에 대응하는 영역이 가지는 두께로 인해, 패턴 층(1220)은 다양한 시각적 효과를 사용자에게 제공할 수 있다. 다양한 실시예에 따르면, 제 1 표면(1201)으로 입사된 빛이 패턴 층(1220)의 패턴(1221)에 도달하면, 패턴 층(1220)의 패턴(1221)으로 인한 시각적 효과(예: 시각적 질감)이 사용자에게 제공될 수 있다.
패턴 층(1220)은 금속 성분을 포함할 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패턴 층(1220)은 메탈릭 도료를 이용하여 형성될 수 있다. 패턴 층(1220)은, 예를 들어, 유기물 층(또는 유기화합물 층), 및 유기물 층에 배치된(또는 혼합된) 금속 입자들을 포함할 수 있다. 유기물 층은 금속 입자들을 고정하고 패턴 층(1220)의 형태를 유지할 수 있다. 유기물 층은 바인더 층으로 지칭될 수도 있다. 금속 입자들은 알루미늄, 티타늄, 인듐, 또는 주석과 같은 다양한 금속 물질을 포함할 수 있다. 제 1 표면(1201)으로 입사된 빛이 패턴 층(1220)에 도달하면, 패턴 층(1220)에 포함된 금속 입자들에 의해 반사된 빛으로 인해 금속 고유의 질감, 색상, 및/또는 휘도가 사용자에게 시각적으로 제공될 수 있다. 일 실시예에 따르면, 패턴 층(1220)은 도 8 및 9를 참조하여 설명한 방식을 통해 형성되어, 영역별 두께를 기초로 하는 패턴(1221)을 가질 수 있다. 도 7을 참조하여 설명한 바와 같이, 기준 면적에 대한 서로 다른 두께의 체적들, 및 이에 대응하는 금속 입자들의 함유량에 따라, 영역별 시각적 질감, 시각적 색상, 및/또는 휘도와 같은 시각적 효과는 달라질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 제 1 층(1241)은 패턴 층(1220)에 배치된 하부 층(1230)을 포함할 수 있다. 하부 층(1230)은, 예를 들어, 제 1 컬러 층, 제 2 컬러 층, 또는 UV 몰딩 층을 포함할 수 있다. 제 1 컬러 층은 패턴 층(1220) 및 제 2 컬러 층 사이에 위치될 수 있다. 제 1 컬러 층은, 예를 들어, 반투명한 박막 층으로서 색상을 구현할 수 있다. 제 1 컬러 층은 표면 반사율을 높이는 역할을 할 수 있다. 예를 들어, 제 1 컬러 층은 물리적 증착과 같은 다양한 증착 방식을 통해 형성될 수 있다. 제 2 컬러 층은, 예를 들어, 불투명한 박막 층으로서 색상을 구현할 수 있다. 제 2 컬러 층의 색상은 제 1 컬러 층의 색상을 더 진하게 보이게 할 수 있다. 적층 구조(1200)를 포함하는 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400)가 도 1의 전자 장치(100)에 배치되면, 제 2 컬러 층은 전자 장치(100)의 내부가 보이지 않게 하는 시각적 차폐 역할을 할 수 있다. 다양한 실시예에서, UV 몰딩 층은 패턴 층(1220) 및 제 1 컬러 층 사이에 위치될 수 있다. UV 몰딩 층의 두께로 인해, 제 1 컬러 층 및 제 2 컬러 층에 의한 시각적 색상은 사용자에게 깊이감 있게 전달될 수 있다. UV 몰딩 층은 이 밖의 다양한 다른 위치에 배치될 수도 있다.
일 실시예에 따르면, 제 2 커버 층(1250)은 적층 구조(1200)의 제 1 표면(1201)을 형성하는 투명 코팅 층일 수 있다. 제 2 커버 층(1250)은 폴리머 플레이트(1210)를 외부로부터 말끔하게 보호하기 위한 마감 층일 수 있다. 제 2 커버 층(1250)은, 예를 들어, 예를 들어, UV 경화 물질로 형성된 UV clear 층을 포함할 수 있다.
다양한 실시예에 따르면(미도시), 적층 구조(600)는 이 밖의 다양한 다른 층을 더 포함하거나, 일부 층은 생략되거나 다른 층으로 대체될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제 2 층(1242)이 배치된 폴리머 플레이트(1210)의 일면은 패턴을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)의 패턴은, 예를 들어, 복수의 딤플들 또는 복수의 슬릿들을 포함하는 요철 면을 포함할 수 있다. 폴리머 플레이트(1210)의 패턴은 금형의 성형면에 포함된 패턴이 전사되어 형성될 수 있다. 제 1 표면(1201)으로 입사된 빛이 제 2 층(1242) 및 폴리머 플레이트(1210) 사이의 제 1 계면(E1)에 도달하면, 폴리머 플레이트(1210)의 패턴으로 인한 시각적 효과(예: 시각적 질감)가 사용자에게 제공될 수 있다. 다양한 실시예에서, UV 몰딩 층이 폴리머 플레이트(1210) 및 제 1 커버 층(1240) 사이에 위치될 수 있다. UV 몰딩 층의 두께로 인해, 제 1 커버 층(1240)의 시각적 효과가 사용자에게 깊이감 있게 전달될 수 있다.
다양한 실시예에 따르면, 제 1 커버 층(1240)은 별도의 필름 또는 시트로 제조된 후 폴리머 플레이트(1210)에 결합(예: 접착)될 수도 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전자 장치(예: 도 1의 전자 장치(100))는, 상기 전자 장치의 적어도 하나의 면을 형성하는 하우징(예: 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400))를 포함할 수 수 있다. 상기 하우징은 폴리머 플레이트(예: 도 6의 폴리머 플레이트(610) 또는 도 12의 폴리머 플레이트(1210)), 및 상기 폴리머 플레이트의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 위치되고 금속 입자를 포함하는 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))을 포함할 수 있다. 상기 패턴 층은 단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역을 포함할 수 있다. 상기 패턴 층은 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다를 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))은 상기 제 1 두께 및 상기 제 2 두께의 차이를 기초로 하는 복수의 딤플들(dimples) 또는 복수의 슬릿들(slits)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 금속 입자의 사이즈는 100nm 내지 300nm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220)) 중 가장 두꺼운 두께를 가지는 적어도 하나의 영역은 10㎛ 내지 30㎛의 두께를 가질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))은 메탈릭 도료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리머 플레이트(예: 도 6의 폴리머 플레이트(610))는 불투명할 수 있다. 상기 패턴 층은 상기 전자 장치의 외부로 향하는 상기 폴리머 플레이트의 상기 일면에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리머 플레이트(예: 도 12의 폴리머 플레이트(1220))는 빛을 통과시킬 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치된 프라이머(예: 도 6의 제 2 층(642) 또는 도 12의 제 2 층(1242)))를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치된 컬러 층(예: 도 6의 컬러 층(620) 또는 도 13의 제 3 층(1243))을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하우징은 컬러 층(예: 도 12의 하부 층(1230))을 더 포함할 수 있다. 상기 패턴 층(예: 도 12의 패턴 층(1220))은 상기 폴리머 플레이트(예: 도 12의 폴리머 플레이트(1210)) 및 상기 컬러 층 사이에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치된 UV 몰딩 층을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 하우징은 UV 몰딩 층을 더 포함할 수 있다. 상기 패턴 층은 상기 폴리머 플레이트 및 상기 UV 몰딩 층 사이에 위치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징(예: 도 4의 하우징 구조(400))은 평면부(예: 도 4의 평면부(410))와, 상기 평면부로부터 연장된 적어도 하나의 곡면부(예: 도 4의 곡면부(420))를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 상기 전자 장치의 전면을 형성하는 제 1 플레이트(예: 도 3 또는 4의 전면 플레이트(102))를 포함할 수 있다. 상기 하우징은 상기 전자 장치의 후면을 형성하거나, 상기 전면 및 상기 후면 사이의 공간을 적어도 둘러싸는 측면에서 상기 후면으로 일체로 연장된(integrally extended) 제 2 플레이트(예: 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(200))를 포함할 수 있다. 상기 전자 장치는 상기 하우징의 내부 공간에 위치된 디스플레이를 포함할 수 있고, 상기 디스플레이는 상기 제 1 플레이트를 통해 적어도 일부분이 보여질 수 있다. 상기 폴리머 플레이트(예: 도 6의 폴리머 플레이트(610) 또는 도 12의 폴리머 플레이트(1210)) 및 상기 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))은 상기 제 2 플레이트에 포함될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 전자 장치는 상기 전자 장치의 적어도 하나의 면을 형성하는 하우징(예: 도 3의 후면 플레이트(111) 또는 도 4의 하우징 구조(400))를 포함할 수 있다. 상기 하우징은 플레이트(예: 도 6의 폴리머 플레이트(610) 또는 도 12의 폴리머 플레이트(1210)), 및 상기 플레이트의 일면 및 타면 중 적어도 하나의 위치되고 금속 입자를 포함하는 단위 패턴(예: 도 6의 단위 패턴(621a))이 반복되는 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))을 포함할 수 있다. 상기 단위 패턴은, 제 1 높이를 가지는 제 1 부분, 및 상기 제 1 높이보다 낮은 제 2 높이를 가지는 제 2 부분을 포함할 수 있다. 상기 제 1 부분에 포함된 상기 금속 입자의 단위 너비당 제 1 함유량은 상기 제 2 부분에 포함된 상기 금속 입자의 상기 단위 너비당 제 2 함유량보다 많을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 금속 입자의 사이즈는 1nm 내지 300nm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패턴 층(예: 도 6의 패턴 층(620) 또는 도 12의 패턴 층(1220))은 메탈릭 도료를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 하우징의 제조 방법은, 폴리머 플레이트를 형성하는 동작, 및 금속 입자들을 포함하고, 영역별 두께를 기초로 하는 패턴을 가진 패턴 층을 형성하는 동작을 포함할 수 있다. 상기 패턴 층은, 단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역, 및 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함할 수 있다. 상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다를 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 금속 입자들의 사이즈는, 100nm 내지 300nm일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 패턴 층을 형성하는 동작은, 메탈릭 도료 층을 형성하고, 메탈릭 도료 층의 일부분을 레이저를 이용하여 제거할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 메탈릭 도료 층은 10㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징의 제조 방법은 컬러 층 및/또는 UV 몰딩 층을 형성하는 동작을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 하우징은 평면부와, 상기 평면부로부터 연장된 적어도 하나의 곡면부를 포함할 수 있다.
본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 실시예에 따른 기술 내용을 쉽게 설명하고 본 발명의 실시예의 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것일 뿐이며, 본 발명의 실시예의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 다양한 실시예의 범위는 여기에 개시된 실시예들 이외에도 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 다양한 실시예의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (15)

  1. 전자 장치에 있어서,
    상기 전자 장치의 적어도 하나의 면을 형성하고, 폴리머 플레이트, 및 상기 폴리머 플레이트의 일면 및 타면 중 적어도 하나에 위치되고 금속 입자를 포함하는 패턴 층을 포함하는 하우징을 포함하고,
    상기 패턴 층은,
    단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역, 및 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함하고,
    상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다른 전자 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 층은,
    상기 제 1 두께 및 상기 제 2 두께의 차이를 기초로 하는 복수의 딤플들(dimples) 또는 복수의 슬릿들(slits)을 포함하는 전자 장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 금속 입자의 사이즈는 1nm(nanometer) 내지 300nm인 전자 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 층 중 가장 두꺼운 두께를 가지는 적어도 하나의 영역은 10㎛ 내지 30㎛의 두께를 가지는 전자 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 패턴 층은 메탈릭 도료를 포함하는 전자 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 플레이트는 불투명하고,
    상기 패턴 층은 상기 전자 장치의 외부로 향하는 상기 폴리머 플레이트의 상기 일면에 위치된 전자 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리머 플레이트는 빛을 통과시킬 수 있는 전자 장치.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치된 프라이머(primer)를 더 포함하는 전자 장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은 컬러 층을 더 포함하고,
    상기 컬러 층이 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치되거나, 상기 패턴 층이 상기 폴리머 플레이트 및 상기 컬러 층 사이에 위치된 전자 장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 하우징은 UV 몰딩 층을 더 포함하고,
    상기 UV 몰딩 층이 상기 폴리머 플레이트 및 상기 패턴 층 사이에 위치되거나, 상기 패턴 층이 상기 폴리머 플레이트 및 상기 UV 몰딩 층 사이에 위치된 전자 장치.
  11. 하우징의 제조 방법에 있어서,
    폴리머 플레이트를 형성하는 동작; 및
    금속 입자들을 포함하고, 영역별 두께를 기초로 하는 패턴을 가진 패턴 층을 형성하는 동작을 포함하고,
    상기 패턴 층은,
    단위 면적에 대하여 제 1 두께를 가지는 제 1 체적을 하나 이상 포함하는 제 1 영역, 및 상기 단위 면적에 대하여 상기 제 1 두께와는 다른 제 2 두께를 가지는 제 2 체적을 하나 이상 포함하는 제 2 영역을 포함하고,
    상기 제 1 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량 및 상기 제 2 체적에 포함된 상기 금속 입자의 함유량은 다른 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 금속 입자들의 사이즈는 1nm 내지 300nm인 방법.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 패턴 층을 형성하는 동작은,
    메탈릭 도료 층을 형성하고, 상기 메탈릭 도료 층의 일부분을 레이저를 이용하여 제거하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 메탈릭 도료 층은, 10㎛ 내지 30㎛의 두께로 형성된 방법.
  15. 제 11 항에 있어서,
    컬러 층 및/또는 UV 몰딩 층을 형성하는 동작을 더 포함하는 방법.
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