WO2022114018A1

WO2022114018A1 - インクジェット記録装置

Info

Publication number: WO2022114018A1
Application number: PCT/JP2021/043034
Authority: WO
Inventors: 大輔江藤; 勝弘東谷; 宏篤玉井; 正晃丸田; 智也穗谷
Original assignee: 京セラ株式会社
Priority date: 2020-11-30
Filing date: 2021-11-24
Publication date: 2022-06-02
Also published as: JPWO2022114018A1; EP4234253A4; JP2023159444A; CN116490370A; EP4234253A1; US20240025188A1; JP7344403B2

Abstract

インクジェット記録装置は、搬送部と、キャリッジと、一または複数のインクヘッド列と、処理ヘッドとを備える。前記処理ヘッドは、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置され、非発色性の前処理液を吐出する前処理ヘッドを含む。前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４の関係が満たされている。

Description

インクジェット記録装置

　本開示は、主走査方向に移動するキャリッジに搭載されたインクヘッドを備えたインクジェット記録装置に関する。

　インクジェット式プリンター等のインクジェット記録装置は、画像形成用のインクを記録媒体に向けて吐出するインクヘッドを備える。例えば、記録媒体が織物や編物等の繊維シートやプラスチックシートである場合、インクを記録媒体へ向けて吐出させる前・後に、当該記録媒体に対して前処理液・後処理液の施与が必要となる場合がある（例えば特許文献１）。前処理液は、例えば記録媒体へのインクの定着性やインク顔料の凝集性を向上させるための処理液である。後処理液は、例えば印刷された画像の堅牢性を高める処理液である。この場合、インクジェット記録装置には、インクヘッドに加えて、前処理液及び後処理液を吐出する処理ヘッドが備えられる。

　記録媒体が広幅のものである場合、上記のインクヘッド及び各処理ヘッドは、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載される。記録処理に際しては、記録媒体は所定の搬送方向（副走査方向）に間欠送りされ、当該記録媒体の停止中にキャリッジが主走査方向に往復移動される。キャリッジの移動時、インクヘッド及び各処理ヘッドから各々インク及び処理液が吐出される。

特開２０１９－１４７３０７号公報

　本開示の一の局面に係るインクジェット記録装置は、搬送部と、キャリッジと、一または複数のインクヘッド列と、処理ヘッドとを備える。前記搬送部は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する。前記キャリッジは、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動する。前記一または複数のインクヘッド列は、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載される。前記処理ヘッドは、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する。前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含む。前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドを備える。前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドが式１の関係を満たすように配置されている。｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式１）

　また、本開示の他の局面に係るインクジェット記録装置は、搬送部と、キャリッジと、一または複数のインクヘッド列と、処理ヘッドとを備える。前記搬送部は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する。前記キャリッジは、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動する。前記一または複数のインクヘッド列は、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載される。前記処理ヘッドは、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する。前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含む。前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドを備える。前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記後処理ヘッドが式２の関係を満たすように配置されている。｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式２）

図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット式プリンターの全体構成を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線の模式的な断面図である。図３は、図１に示すキャリッジの拡大斜視図である。図４は、本実施形態で採用されているシリアル印刷方式を示す模式図である。図５Ａは、キャリッジの往路及び復路での印刷状況を示す模式図である。図５Ｂは、キャリッジの往路及び復路での印刷状況を示す模式図である。図６は、図３に示すキャリッジにおけるインクヘッド及び処理ヘッドの配置を示す、実施例１に係るヘッド配置を概略的に示す平面図である。図７は、記録媒体上の点Ｐにおける前処理液、インクおよび後処理液の着弾時間を説明するための模式図である。図８は、実施例２に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図９は、実施例３に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１０は、実施例４に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１１は、実施例５に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１２は、実施例６に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１３は、実施例７に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１４は、実施例８に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１５は、実施例９に係るヘッド配置およびサブタンク配置を示すキャリッジの平面図である。図１６は、実施例１０に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１７は、実施例１１に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１８は、本開示と比較される比較例１に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。図１９は、本開示と比較される比較例２に係るヘッド配置を示すキャリッジの平面図である。

　以下、図面を参照しつつ、本開示の一実施形態について説明する。本実施形態では、インクジェット記録装置の具体例として、広幅で長尺の記録媒体に画像形成用のインクを吐出するインクヘッドを備えたインクジェット式プリンターを例示する。本実施形態のインクジェット式プリンターは、織物や編物等の生地からなる記録媒体に、文字類や模様等の画像をインクジェット方式で印刷するデジタル捺染印刷に好適である。もちろん、本開示に係るインクジェット記録装置は、紙シートや樹脂シート等の記録媒体に各種のインクジェット画像を印刷する用途にも用いることができる。

　［インクジェット式プリンターの全体構成］
　図１は、本開示の一実施形態に係るインクジェット式プリンター１の全体構成を示す斜視図、図２は、図１のＩＩ－ＩＩ線の模式的な断面図である。インクジェット式プリンター１は、広幅且つ長尺のワークＷ（記録媒体）にインクジェット方式で画像を印刷するプリンターであって、装置フレーム１０と、この装置フレーム１０に組み込まれたワーク搬送部２０（搬送部）及びキャリッジ３とを含む。なお、本実施形態では、左右方向がワークＷに対する印刷の際の主走査方向、後方から前方に向かう方向が副走査方向（ワークＷの搬送方向Ｆ）である。

　装置フレーム１０は、インクジェット式プリンター１の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成している。ワーク搬送部２０は、インクジェット印刷処理が行われる印刷領域においてワークＷが、後方から前方に向かう搬送方向Ｆに進行するように、当該ワークＷを間欠送りする機構である。キャリッジ３は、インクヘッド４、前処理ヘッド５、後処理ヘッド６及びサブタンク７を搭載し、前記インクジェット印刷処理の際に左右方向に往復移動する。

　装置フレーム１０は、中央フレーム１１１、右フレーム１１２及び左フレーム１１３を含む。中央フレーム１１１は、インクジェット式プリンター１の各種構成部材を搭載するための骨組みを形成しており、ワーク搬送部２０に応じた左右幅を有している。右フレーム１１２及び左フレーム１１３は、それぞれ中央フレーム１１１の右隣、左隣に立設されている。右フレーム１１２と左フレーム１１３との間が、ワークＷに対して印刷処理が実行される印刷エリア１２である。

　右フレーム１１２は、メンテナンスエリア１３を形成する。メンテナンスエリア１３は、前記印刷処理が実行されないときキャリッジ３を退避させるエリアである。メンテナンスエリア１３では、インクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６のノズル（吐出孔）のクリーニング処理、パージ処理等が行われ、またキャップが被嵌される。左フレーム１１３は、キャリッジ３の折り返しエリア１４を形成する。折り返しエリア１４は、前記印刷処理において右方から左方へ印刷エリア１２を主走査したキャリッジ３が、逆方向の主走査を行う際に一時的に入る領域である。

　装置フレーム１０の上方側には、キャリッジ３に左右方向の往復移動を行わせるためのキャリッジガイド１５が組み付けられている。キャリッジガイド１５は、左右方向に長い平板状の部材であり、ワーク搬送部２０の上方に配置されている。キャリッジガイド１５には、タイミングベルト１６（移動部材）が左右方向（主走査方向）に周回移動が可能に組み付けられている。タイミングベルト１６は、無端ベルトであって、図略の駆動源によって、左方向又は右方向に周回移動するよう駆動される。

　キャリッジガイド１５には、キャリッジ３を保持している保持部材である上下一対のガイドレール１７が、左右方向に平行に延在するように装備されている。キャリッジ３は、ガイドレール１７と係合している。また、キャリッジ３は、タイミングベルト１６に固定されている。キャリッジ３は、タイミングベルト１６の左方向又は右方向の周回移動に伴って、ガイドレール１７に案内されつつ、キャリッジガイド１５に沿って左方向又は右方向に移動する。

　図２を主に参照して、ワーク搬送部２０は、印刷前のワークＷを繰り出す送り出しローラー２１と、印刷後のワークＷを巻き取る巻き取りローラー２２とを含む。送り出しローラー２１は、装置フレーム１０の後方下部に配置され、印刷前のワークＷの巻回体である送り出しロールＷＡの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２は、装置フレーム１０の前方下部に配置され、印刷処理後のワークＷの巻回体である巻き取りロールＷＢの巻き取り軸である。巻き取りローラー２２には、当該巻き取りローラー２２を軸回りに回転駆動し、ワークＷの巻き取り動作を実行させる第１モーターＭ１が付設されている。

　送り出しローラー２１と巻き取りローラー２２との間であって印刷エリア１２を通る経路が、ワークＷの搬送経路となる。この搬送経路には、上流側から順に第１テンションローラー２３、ワークガイド２４、搬送ローラー２５及びピンチローラー２６、折り返しローラー２７、第２テンションローラー２８が配置されている。第１テンションローラー２３は、搬送ローラー２５の上流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。ワークガイド２４は、ワークＷの搬送方向を上方向から前方向に変更し、ワークＷを印刷エリア１２へ搬入させる。

　搬送ローラー２５は、印刷エリア１２においてワークＷを間欠送りする搬送力を発生するローラーである。搬送ローラー２５は、第２モーターＭ２により軸回りに回転駆動され、ワークＷがキャリッジ３に対向する印刷エリア１２（画像形成位置）を通過するように、ワークＷを前方向（所定の搬送方向Ｆ）に間欠的に搬送する。ピンチローラー２６は、搬送ローラー２５に対して上方から対向するように配置され、搬送ローラー２５と搬送ニップ部を形成している。

　折り返しローラー２７は、印刷エリア１２を通過したワークＷの搬送方向を前方向から下方向に変更し、印刷処理後のワークＷを巻き取りローラー２２へ導く。第２テンションローラー２８は、搬送ローラー２５の下流側において、ワークＷに所定の張力を付与する。印刷エリア１２においてワークＷの搬送経路の下方には、プラテン２９が配置されている。

　キャリッジ３は、ガイドレール１７に片持ち支持された状態で、搬送方向Ｆと交差（本実施形態では直交）する主走査方向（本実施形態では左右方向）に往復移動する。キャリッジ３は、キャリッジフレーム３０と、このキャリッジフレーム３０に搭載されるインクヘッド４、前処理ヘッド５、後処理ヘッド６及びサブタンク７とを備える。キャリッジフレーム３０は、ヘッド支持フレーム３１及びバックフレーム３２（係合部）を含む。

　ヘッド支持フレーム３１は、上掲のヘッド４～６を保持する水平板である。バックフレーム３２は、ヘッド支持フレーム３１の後端縁から上方に延びる垂直板である。上述したように、タイミングベルト１６は、バックフレーム３２に固定されている。また、ガイドレール１７は、バックフレーム３２に係合されている。すなわち、本実施形態では、バックフレーム３２がガイドレール１７に片持ち状態で保持される係合部である。ヘッド支持フレーム３１は、その後端側が前記係合部に片持ち支持された水平板である。

　なお、片持ち状態とは、キャリッジ３において、係合部（バックフレーム３２）が、搬送方向Ｆにおいて、キャリッジ３の中央から上流側、若しくは下流側の片側のみに存在し、係合部が存在する側の反対側には、他の係合部が存在しない状態を表す。前記係合部は、保持部材であるガイドレール１７に保持されている部分である。前記係合部は、さらに、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４及び処理ヘッドが配置されている範囲以外に配置されていてもよい。すなわち、前記係合部は、搬送方向Ｆにおいて、インクヘッド４及び処理ヘッドが配置されている範囲に対して、上流側のみ、若しくは下流側のみに配置されていてもよい。

　［キャリッジの詳細］
　キャリッジ３について、さらに説明を加える。図３は、図１に示すキャリッジ３の拡大斜視図である。図３には、ワークＷの搬送方向Ｆ（副走査方向）と、キャリッジ３の移動方向である主走査方向Ｓとが示されている。図３では、ワークＷに対して画像形成用のインクを吐出する複数のインクヘッド４と、非発色性の処理液を吐出する前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６と、これらのヘッド４～６に前記インク及び前記処理液を供給する複数のサブタンク７とが、キャリッジ３に搭載されている例を示している。

　インクヘッド４の各々は、例えばピエゾ素子を用いたピエゾ方式、加熱素子を用いたサーマル方式等の吐出方式でインク滴を吐出する多数のノズル（インク吐出孔）と、このノズルにインクを導くインク通路とを備える。インクとしては、例えば、水系の溶媒、顔料及び結着樹脂を含む水系顔料インクを用いることができる。本実施形態における複数のインクヘッド４は、互いに異なる６色のインクを各々吐出する第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆを含む。例えば、第１インクヘッド４Ａはオレンジ（第２色）、第２インクヘッド４Ｂはグリーン（第２色）、第３インクヘッド４Ｃはイエロー（第１色）、第４インクヘッド４Ｄはレッド（第１色）、第５インクヘッド４Ｅはブルー（第１色）、第６インクヘッド４Ｆはブラックのインク（第２色）を各々吐出する。

　各色のインクヘッド４Ａ～４Ｆは、主走査方向Ｓに並ぶように、キャリッジ３のヘッド支持フレーム３１に搭載されている。各色のインクヘッド４Ａ～４Ｆは、それぞれ２個のヘッドを有している。例えば第１インクヘッド４Ａは、搬送方向Ｆの上流側に配置された上流側ヘッド４Ａ１と、この上流側ヘッド４Ａ１よりも下流側であって、主走査方向Ｓの左方側にシフトした位置に配置された下流側ヘッド４Ａ２とで構成されている。他の色のインクヘッド４Ｂ～４Ｆも同様である。これらインクヘッド４Ｂ～４Ｆの各上流側ヘッドは、上流側ヘッド４Ａ１と搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに一列に並び、また各下流側ヘッドは、下流側ヘッド４Ａ２と搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに一列に並んでいる。

　このように配置することで、一つの色を吐出するインクヘッド４は、主走査方向Ｓにおいて、まとまって配置される。具体的には、キャリッジ３に搭載されている一つの色を吐出する全てのインクヘッド４は、主走査方向Ｓにおける互いの中間に他の色を吐出するインクヘッド４を挟まないように配置される。更に、キャリッジ３に搭載されている一つの色を吐出する全てのインクヘッド４を、主走査方向Ｓの所定の範囲内に配置し、その範囲内には、他の色を吐出するインクヘッド４を配置しないようにしてもよい。

　２つのインクヘッド４の間で、着弾位置や吐出量などの印刷状態に差があった場合、その差は、２つのインクヘッド４が違う色を吐出する場合よりも、同じ色を吐出する場合の方が目立つ可能性が高い。同じ色を吐出するインクヘッド４が、主走査方向Ｓにおいて、まとめて配置されていれば、インクヘッド４の間に印刷状態に差があっても、印刷の画像品質を低下し難くできる。

　前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、それぞれ、後述の非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドの一種である。前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４とは異なる位置に配置されている。前処理ヘッド５は、インクヘッド４に対して搬送方向Ｆの上流側に配置されている。図３では、１個の前処理ヘッド５がインクヘッド４の配列体の中央付近に配置されている例を示している。同様に、後処理ヘッド６は、インクヘッド４に対して搬送方向Ｆの下流側に配置されている。図３では、２個の後処理ヘッド６Ａ、６Ｂ（複数の処理ヘッド）がインクヘッド４の配列体の中央付近において、主走査方向Ｓに並ぶように配置されている例を示している。インクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の、キャリッジ３への各種配置パターンについては、後述の実施例１～１７にて詳細に説明する。

　なお、以上の説明に用いているように、インクヘッド４及び後処理ヘッド６により構成されている、主走査方向Ｓに沿ったヘッドの連なりをヘッドの列、或いは単に列と称する。ヘッドの列には、前処理ヘッド５が含まれることもある。また、インクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６により構成されている、搬送方向Ｆに沿ったヘッドの連なりを、ヘッドの行、或いは単に行と称する。

　前処理ヘッド５は、処理ヘッドの一種であって、ワークＷに対して所定の前処理を施すための前処理液を吐出する。前処理液は、インクヘッド４からワークＷの、まだインクヘッド４からインクが吐出されていない位置に、前処理ヘッド５から吐出される。前処理液は、ワークＷに付着しても発色しない非発色性の処理液であって、例えばワークＷへのインクの定着性やインク顔料の凝集性を高める機能等を発現する処理液である。このような前処理液としては、溶媒に結着性樹脂を配合した処理液、或いは、溶媒にプラス帯電するカチオン樹脂を配合した処理液等を用いることができる。

　後処理ヘッド６は、処理ヘッドの一種であって、インクが付着したワークＷに対して所定の後処理を施すための後処理液を吐出する。後処理液は、ワークＷの、インクヘッド４からインクが吐出された後の位置に、後処理ヘッド６から吐出される。後処理液は、同様にワークＷに付着しても発色しない非発色性の処理液であって、インクヘッド４によりワークＷ上に印画されたインク画像の定着性や堅牢性（擦れや削れに対する耐性）を高める機能を発現する処理液である。このような後処理液としては、シリコーン系の処理液等を用いることができる。なお、後処理液と前処理液とは異なる処理液である。具体的には、後処理液と前処理液とでは、含まれる成分が異なる。

　ここで、非発色性の処理液とは、記録媒体に単独で印刷した場合に、人に肉眼では発色したと認識されないものを表す。ここでの色とは、黒、白及び灰色などの彩度が０のものも含める。非発色性の処理液は、基本的には、透明な液体であるが、例えば、１リットルの処理液を液体の状態で見ると、完全に透明ではなく、わずかに白色などに見えることもある。そのような色は、非常に薄いので、記録媒体に単独で印刷した場合に、人が肉眼で発色したとは認識できない。なお、処理液の種類によっては、記録媒体に単独で印刷した場合に、記録媒体に光沢が生じるなどの変化があることもあるが、そのような状態は、発色ではない。

　本実施形態では、前処理液及び後処理液は、ワークＷの略全面に吐出してもよいし、前処理液及び後処理液は、インクと同様に、印刷する画像に合わせて、選択的に吐出してもよい。

　続いて、前処理液及び後処理液を選択的に吐出する場合について説明する。上述したように、画像に合わせて色を印刷する部分のワークＷには、前処理液、インク、後処理液の順で吐出される。この場合、インクは、一色であったり、複数の色であったりする。色を印刷しない部分、すなわち、インクが吐出されない部分には、基本的には前処理液及び後処理液も吐出されない。なお、印刷する画像の画質や、ワークＷの風合いなどを調整するために、前処理液及び後処理液の吐出の選択の一部を、インクの吐出とは異ならせてもよい。

　ヘッド支持フレーム３１のヘッドの配置箇所には、開口３１Ｈが設けられている。インクヘッド４Ａ～４Ｆ、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、各々の開口３１Ｈに嵌め込まれるように、ヘッド支持フレーム３１に組み付けられている。各開口３１Ｈからは、各ヘッド４、５、６の下端面に配置されているノズルが露出している。

　サブタンク７は、図略の保持フレームを介して、ヘッド４、５、６の上方側においてキャリッジ３に支持されている。サブタンク７は、ヘッド４、５、６の各々に対応して設けられる。各サブタンク７には、図略のインク及び処理液が収容されているカートリッジ又はメインタンクから、インク又は処理液が供給される。各サブタンク７は、前記インク又は処理液をヘッド４、５、６の各々に供給する。各サブタンク７とヘッド４、５、６とは、図３では図略の管路（図２４に示すＰ１、Ｐ２、Ｐ３）によって接続される。

　以上の通り、本実施形態に係るインクジェット式プリンター１は、インクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の３種類のヘッドが、一つのキャリッジ３に搭載されたオールインワン型のプリンターである。このインクジェット式プリンター１によれば、例えばデジタル捺染印刷における、生地にインクジェット印刷を行う印捺工程において、前処理液の吐出工程及び後処理液の吐出工程を一体的に実行させることができる。従って、捺染工程の簡素化、捺染装置のコンパクト化を図ることができる。

　［印刷方式］
　続いて、本実施形態に係るインクジェット式プリンター１が実行する印刷方式について説明する。インクジェット式プリンター１は、シリアル印刷方式でワークＷに対して印刷処理を行う。図４は、前記シリアル印刷方式を示す模式図である。図４では、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６を省いて簡略的にキャリッジ３を描いている。

　ワークＷが幅広のサイズを有するものである場合、当該ワークＷを連続的に送りながら印刷を行うことはできない。シリアル印刷方式は、各色のインクヘッド４を搭載したキャリッジ３の主走査方向Ｓへの往復移動と、ワークＷの搬送方向Ｆへの間欠送りとを繰り返す印刷方式である。ここでは、インクヘッド４が搬送方向Ｆに所定の印刷幅Ｐｗを持つものとする。印刷幅Ｐｗは、インクヘッド４のインク吐出用ノズルの配列範囲に略等しい。

　なお、図４及び次で説明する図５Ａ、図５Ｂでは、各ヘッドの搬送方向Ｆの幅と、印刷幅Ｐｗを略等しく描いている。実際は、印刷幅Ｐｗ及び吐出用ノズルの配列範囲よりも、各ヘッドの搬送方向Ｆの幅の方が大きい。

　図４では、キャリッジ３が主走査方向Ｓにおける往路方向ＳＡに移動し、印刷幅Ｐｗの帯状画像Ｇ１の印刷が完了している状態を示している。この往路方向ＳＡの主走査の際、ワークＷの送りは停止される。帯状画像Ｇ１の印刷後、ワークＷは印刷幅Ｐｗに相当するピッチだけ搬送方向Ｆに送り出される。この際、キャリッジ３は、左端側の折り返しエリア１４で待機する。ワークＷの送り出し後、キャリッジ３はタイミングベルト１６の反転移動に伴って、復路方向ＳＢに折り返す。ワークＷは停止状態である。そして、図４に示すように、キャリッジ３は復路方向ＳＢに移動しつつ、帯状画像Ｇ１の上流側に、印刷幅Ｐｗを持つ帯状画像Ｇ２を印刷する。以下、同様の動作が繰り返される。

　図５Ａ及び図Ｂは、キャリッジ３の往路及び復路での印刷状況を示す模式図である。ここでは、キャリッジ３に搭載されるインクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６を簡略的に示している。インクヘッド４は、互いに異なる第１色、第２色、第３色、第４色のインク吐出用の第１、第２、第３、第４インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、４Ｄを備え、これら第１～第４インクヘッド４Ａ～４Ｄが主走査方向Ｓに一列に並んでいる。インクヘッド４に対して搬送方向Ｆの上流側に前処理ヘッド５が、下流側に後処理ヘッド６が各々配置されている。また、図４で説明した場合と同様に、往路の印刷と復路の印刷との間に、ワークＷは搬送方向Ｆに送り出される。この際の搬送方向Ｆの移動距離は、搬送方向Ｆにおいて隣接するヘッド同士の間隔ピッチ（ヘッドピッチ）である。また、この移動距離は、各ヘッド４、５、６の印刷幅でもある。

　図５Ａは、キャリッジ３が主走査方向Ｓにおける往路方向ＳＡに移動しながら、印刷動作を行っている状態（往路主走査）を示している。ワークＷ上の領域Ａ４は、キャリッジ３の最上流側に搭載されている前処理ヘッド５が対峙する領域である。今回の往路主走査では、領域Ａ４上には、前処理ヘッド５から吐出された前処理液によって、前処理層Ｌｐｒｅが形成される。

　領域Ａ３は、領域Ａ４よりも１ヘッドピッチ分だけ下流側の領域であって、インクヘッド４が対峙する領域である。領域Ａ３上には、前回の復路主走査によって、前処理層Ｌｐｒｅが主走査方向の全長に亘って既に形成されている。今回の往路主走査では、領域Ａ３の前処理層Ｌｐｒｅ上には、第１～第４インクヘッド４Ａ～４Ｄの並び順に順次吐出される第１色～第４色のインクによって、第１、第２、第３、第４インク層ＬＣＡ、ＬＣＢ、ＬＣＣ、ＬＣＤが形成される。なお、図５Ａでは、理解を容易とするために第４～第１インク層ＬＣＤ～ＬＣＡが順次積層されるように図示しているのであって、実際は積層されるわけではない。なお、前述の前処理層Ｌｐｒｅ及び後述の後処理層Ｌｐｏｓについても、ワークＷ上に形成されるわけではない。

　領域Ａ２は、領域Ａ３よりも１ヘッドピッチ分だけ下流側の領域であって、キャリッジ３の最下流側に搭載されている後処理ヘッド６が対峙する領域である。領域Ａ２上には、前回の往路主走査による前処理層Ｌｐｒｅと、前回の復路主走査による第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤとが、主走査方向の全長に亘って既に形成されている。今回の往路主走査では、領域Ａ２の第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤ上に、後処理ヘッド６から吐出された後処理液によって、後処理層Ｌｐｏｓが形成される。

　領域Ａ１は、領域Ａ２よりも１ヘッドピッチ分だけ下流側の領域であって、キャリッジ３が通過し、印刷処理が完了した領域である。すなわち、領域Ａ１には、前処理層Ｌｐｒｅ、第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤ及び後処理層Ｌｐｏｓが、主走査方向の全長に亘って形成されている。

　図５Ｂは、図５Ａの往路主走査を終えたあと、キャリッジ３が折り返して復路方向ＳＢに移動しながら、復路主走査を行っている状態を示している。前記折り返しの移動の前に、ワークＷは１ヘッドピッチ分だけ搬送方向Ｆに送り出されている。ワークＷ上の領域Ａ５は、領域Ａ４よりも１ヘッドピッチ分だけ上流側の領域であって、今回の復路主走査では、前処理ヘッド５が対峙する領域である。領域Ａ５上には、前処理ヘッド５から吐出された前処理液によって、前処理層Ｌｐｒｅが形成される。

　領域Ａ４、領域Ａ３には、それぞれ第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤ、後処理層Ｌｐｏｓが、既存の層上に形成される。具体的には、領域Ａ４においては、前処理層Ｌｐｒｅ上に第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤが形成される。領域Ａ３においては、第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤの上に後処理層Ｌｐｏｓが形成される。領域Ａ２は、領域Ａ１に続いて、印刷処理が完了した領域となる。

　上述のような往路主走査及び復路主走査の双方において印刷処理が可能となるのは、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６を、インクヘッド４に対して搬送方向Ｆにシフトして配置しているからである。仮に、キャリッジ３において、前処理ヘッド５、インクヘッド４及び後処理ヘッド６が、この順で主走査方向Ｓに一列に並んでいる場合、前処理液及び後処理液を望ましい着弾順となるように吐出できる印刷処理は、往路又は復路主走査の一方でしか実現できない。双方向での印刷処理を可能とするには、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６のペアを、インクヘッド４の配列体の両サイドに配置せねばならない。この場合、キャリッジ３の主走査方向Ｓの幅が大型化してしまう。このような配置は本実施形態では不要となるので、キャリッジ３の主走査方向Ｓの幅を小型化することができる。

　なお、インクヘッド４の列を複数列にすれば、ワークＷに着弾させるインク量を多くすることができる。例えば、インクヘッド４の列が２列ある場合、次のように印刷できる。１列目のインクヘッド４によって、上述のように第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤを形成した後、ワークＷを１ヘッドピッチ分だけ搬送方向Ｆに搬送し、２列目のインクヘッド４によって、第１～第４インク層ＬＣＡ～ＬＣＤを形成する。このようにすることで、ワークＷに、各色のインクを２層分印刷することができる。

　［ヘッド配置の各種態様］
　以下、キャリッジ３上におけるインクヘッド４、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の各種の配置例を、実施例１～１１として例示する。なお、前述の図１乃至図５Ａ、図５Ｂは、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６について、これらのヘッドの基本的な機能を説明することを目的としたものであり、本実施形態に係る前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の詳細な配置については、以下の図６以降で説明する。

　＜実施例１＞
　図６は、実施例１に係るヘッド配置を概略的に示す平面図である。図６は、図３に示すキャリッジ３におけるインクヘッド４及び前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６（複数の処理ヘッド）の配置を示した図でもある。キャリッジ３は、バックフレーム３２（係合部）において、ガイドレール１７によって片持ち状態で支持されている。バックフレーム３２は、ヘッド支持フレーム３１の搬送方向Ｆの上流側に配置されている。搬送方向Ｆにおいて、ヘッド支持フレーム３１の、バックフレーム３２が配置されている側を基端側３１１とし、ヘッド支持フレーム３１の、基端側３１１の反対側を先端側３１２とする。既述の通り、キャリッジ３のヘッド支持フレーム３１には、互いに異なる６色のインクを各々吐出する第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆ、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が搭載されている。各色のインクヘッド４Ａ～４Ｆは、各々２個（合計１２個）の単位ヘッドを備えている。前処理ヘッド５は１個であるが、後処理ヘッド６は２個備えられている。

　インクヘッド４を構成する第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの群は、ヘッド支持フレーム３１の搬送方向Ｆの中央領域において主走査方向Ｓに並ぶように配列されている。前処理ヘッド５は、主走査方向Ｓにおけるキャリッジ３の略中央部において、インクヘッド４よりも搬送方向Ｆの上流側であって、ヘッド支持フレーム３１の基端側３１１に配置されている。一方、後処理ヘッド６は、主走査方向Ｓにおけるキャリッジ３の略中央部において、インクヘッド４よりも搬送方向Ｆの下流側であって、ヘッド支持フレーム３１の先端側３１２に配置されている。前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、共にヘッド支持フレーム３１の主走査方向Ｓの中央部付近に配置されている。

　第１インクヘッド４Ａは、上流側ヘッド４Ａ１と、この上流側ヘッド４Ａ１よりも下流側に配置される下流側ヘッド４Ａ２とを含む。つまり、上流側ヘッド４Ａ１と下流側ヘッド４Ａ２とは、搬送方向Ｆに配列されている。上流側ヘッド４Ａ１の配置位置は、ヘッド支持フレーム３１の前記中央領域における基端側３１１寄りの位置である。下流側ヘッド４Ａ２の配置位置は、ヘッド支持フレーム３１の前記中央領域における先端側３１２寄りの位置である。上流側ヘッド４Ａ１に対して下流側ヘッド４Ａ２は、主走査方向Ｓの一方側（左側）にシフトした位置であって、搬送方向Ｆに一部が重複する位置に配置されている。もちろん、上流側ヘッド４Ａ１及び下流側ヘッド４Ａ２を主走査方向Ｓの同位置（搬送方向Ｆに直線的に並ぶ位置）に配列しても良い。しかし、本実施例の配置の方がキャリッジ３の搬送方向Ｆのサイズを小型化できる。

　第２～第６インクヘッド４Ｂ～４Ｆも、上述の上流側ヘッド４Ａ１及び下流側ヘッド４Ａ２と同様な、上流側ヘッド４Ｂ１、４Ｃ１、４Ｄ１、４Ｅ１、４Ｆ１と、下流側ヘッド４Ｂ２、４Ｃ２、４Ｄ２、４Ｅ２、４Ｆ２を備えている。第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの各上流側ヘッド４Ａ１～４Ｆ１は、搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに所定間隔を置いて一列に並んでいる。また、各下流側ヘッド４Ａ２～４Ｆ２も、搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに所定間隔を置いて一列に並んでいる。結果として、上流側ヘッド４Ａ１～４Ｆ１の各配置ピッチの間に下流側ヘッド４Ａ２～４Ｆ２の一部が各々入り込んだ、千鳥状の配置態様を形成している。

　なお、上記のインクヘッド４の構成について換言すれば、インクヘッド４は、搬送方向Ｆに並ぶようにキャリッジ３に搭載される複数のインクヘッド列を有する。当該複数のインクヘッド列の各々は主走査方向Ｓに並ぶように配置され画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含む。図６に示す例では、複数のインクヘッド列は、第１インクヘッド列４１と、第２インクヘッド列４２とを有する。第１インクヘッド列４１に含まれるインクヘッドは、上流側ヘッド４Ａ１、４Ｂ１、４Ｃ１、４Ｄ１、４Ｅ１、４Ｆ１である。第２インクヘッド列４２に含まれるインクヘッドは、下流側ヘッド４Ａ２、４Ｂ２、４Ｃ２、４Ｄ２、４Ｅ２、４Ｆ２である。

　前処理ヘッド５は、主走査方向Ｓにおいて隣り合う一対のインクヘッドの間に一部が入り込むように配置されている。具体的には、第３インクヘッド４Ｃの上流側ヘッド４Ｃ１と、第４インクヘッド４Ｄの上流側ヘッド４Ｄ１との間に、前処理ヘッド５の下流側部分が入り込む位置関係である。

　後処理ヘッド６は、主走査方向Ｓに並んで配置された第１後処理ヘッド６Ａ及び第２後処理ヘッド６Ｂを含む。図６では、第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂが、搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに所定間隔を置いて並んでいる例を示している。第１後処理ヘッド６Ａは、第３インクヘッド４Ｃの下流側ヘッド４Ｃ２と、第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４Ｄ２との間に、その上流側部分が入り込むように配置されている。第２後処理ヘッド６Ｂは、下流側ヘッド４Ｄ２と下流側ヘッド４Ｅ２との間に、その上流側部分が入り込むように配置され、上流側ヘッド４Ｄ１と主走査方向Ｓにおいて同位置に配置されている。かかる配置によって、第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂは、下流側ヘッド４Ｃ２、４Ｄ２、４Ｅ２と搬送方向Ｆにおいて重複領域ｆａを持つ配置関係とされている。

　搬送方向Ｆにおいて、各ヘッドの幅は、印刷幅Ｐｗ及び吐出用ノズルの配列範囲よりも大きい。このため、各列のヘッドの印刷範囲Ｐｗと、隣の列のヘッドの印刷範囲Ｐｗとの間の空かないように、各ヘッドは重複領域ｆａを持つよう配置されている。

　なお、特に説明しない限り、図６を含む各図では、主走査方向Ｓにおいて隣接するヘッド同士の間隔（各ヘッドの中心同士の間隔）は互いに同じである。同様に、搬送方向Ｆにおいて隣接するヘッド同士の間隔（各ヘッドの中心同士の間隔）は互いに同じである。

　上述のヘッド配置とした結果、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、インクヘッド４の主走査方向Ｓにおける配置幅Ｈの範囲内に配置されている。インクヘッド４は、主走査方向Ｓにおいて、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッド４Ａ２～第６インクヘッド４Ｆの上流側ヘッド４Ｆ１間の配置幅Ｈを有している。前処理ヘッド５は、インクヘッド４の上流側において配置幅Ｈの範囲内に、後処理ヘッド６はインクヘッド４の下流側において配置幅Ｈの範囲内に、それぞれ配置されている。特に、実施例１では、前処理ヘッド５および後処理ヘッド６が、全ヘッドの配列体の主走査方向Ｓにおける略中央部に位置している。

　以上説明した実施例１に係るヘッド配置によれば、キャリッジ３の小型化を図りつつ、必要なインク及び処理液の吐出量を多くすることができる。すなわち、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４と異なる位置に配置される。この構成により、必要なインクの吐出量を多くできるインクヘッド４Ａ～４Ｆを主走査方向Ｓに配列しつつ、また往路主走査及び復路主走査の双方で印刷処理を可能としつつ、上記ヘッド４～６の搭載に必要なキャリッジの主走査方向幅を短くすることができる。さらに、後処理ヘッド６は、第１及び第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂの複数で構成され、これらが主走査方向Ｓに並んで配置されている。このため、単体ヘッドでは後処理液の吐出量が不足する場合でも、複数の後処理ヘッド６Ａ、６Ｂの配置により必要な量を吐出できる。

　第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆは、それぞれ搬送方向Ｆ（複数の処理ヘッドの配列方向と交差する方向）に配列された上流側ヘッド４Ａ１～４Ｆ１（第１インクヘッド列４１）と下流側ヘッド４Ａ２～４Ｆ２（第２インクヘッド列４２）とを備える。このため、各色のインクの吐出量を増加させるため、若しくは、多色化を図るべくインクヘッド４の数を増やしても、キャリッジ３の主走査方向幅を大型化し難くできる。

　前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの主走査方向Ｓにおける配置幅Ｈの範囲内に配置されている。このため、インクヘッド４に加えて前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６をキャリッジ３に搭載させる場合でも、当該キャリッジ３の主走査方向幅を拡張させる必要はない。つまり、キャリッジ３の主走査方向幅を大型化し難くできる。

　前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの配列ピッチ間に一部が入り込むように配置されている。第１後処理ヘッド６Ａに注目すれば、一対の下流側ヘッド４Ｃ２、４Ｄ２間に第１後処理ヘッド６Ａの一部が入り込んでいる。このような千鳥状配置とすることで、搬送方向Ｆの異なる位置に配置されるインクヘッド４と処理ヘッド５、６とを、搬送方向Ｆに高密度に配置することができる。従って、キャリッジ３の搬送方向Ｆの幅の小型化を図ることができる。

　実施例１のヘッド配置では、搬送方向Ｆにおいてインクヘッド４の上流側に１個の前処理ヘッド５が、下流側に２個の後処理ヘッド６Ａ、６Ｂが各々配置されている。すなわち、前処理液、インク及び後処理液の吐出用ヘッドの３種類のヘッドを、一つのキャリッジ３に搭載したオールインワン型のインクジェット式プリンター１を提供することができる。また、前処理ヘッド５、インクヘッド４及び後処理ヘッド６が順次搬送方向Ｆに配置されているので、往路主走査及び復路主走査の双方において、前処理液、インク及び後処理液を、望ましい着弾順となるように吐出できる。

　また、キャリッジ３は、ガイドレール１７（保持部材）（図１）によって片持ち状態で保持されるバックフレーム３２（係合部）を有する。キャリッジ３をタイミングベルト１６に片持ち支持させることにより、構造を簡略化できる。また、片持ち支持させることにより、容易に当該キャリッジ３の下流側を開放させた構造とすることができ、インクヘッド４及び処理ヘッド５、６のメンテナンスを行い易くすることができる。

　このように片持ち支持されるキャリッジ３において、前処理ヘッド５はヘッド支持フレーム３１の基端側３１１（係合部に近い側）に、後処理ヘッド６は先端側３１２（係合部から遠い側）に、それぞれ配置されている。タイミングベルト１６に固定されるバックフレーム３２に近い基端側３１１と異なり、自由端である先端側３１２では位置精度が低下することが想定される。しかし、先端側３１２には、比較的吐出精度に高度なシビアさを求められない後処理ヘッド６が搭載されている。後処理液は、ワークＷ上に印画されたインク画像上をコーティングするものであるため、着弾位置ズレが生じたとしても、前処理液に同程度の着弾位置ズレが生じるよりは、画像品質に与える相対的な影響度を小さくできる。従って、片持ち支持されるキャリッジ３を使用する場合でも、画像の品質低下を起こしに難くできる。

　＜ヘッド配置における課題＞
　上記のように、インクヘッド４に加えて前処理液を吐出する前処理ヘッド５および後処理液を吐出する後処理ヘッド６がそれぞれキャリッジ３に搭載され、キャリッジ３の主走査方向への往復移動に伴って、前処理液、インクおよび後処理液が順にワークＷに吐出される場合、主走査方向Ｓの画像位置によっては、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間やインクの着弾から後処理液の着弾までの時間にばらつきが生じ、結果として、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じやすいという問題があった。

　例えば、インク顔料の凝集性を高める前処理液を用いる場合、前処理液着弾からインク着弾までの時間が長くなると、発色が濃くなる。また、例えば、堅牢性を高める後処理液を用いる場合、インク着弾から後処理液着弾までの時間が長くなると、発色が濃くなる。これらを用いて印刷すると場合、前処理液着弾から後処理液着弾までの時間が長くなると、発色が濃くなる。同じ色のインクが複数回着弾する場合、前処理液については、前処理液着弾から、その着弾後に最初に着弾するインクまでの時間が、発色濃度に与える影響が相対的に大きい。後処理液については、後処理液着弾から、その着弾前に最後に着弾したインクまでの時間が、発色濃度に与える影響が相対的に大きい。

　本開示者らは、上記のような課題を解決するために、キャリッジ３上における前処理ヘッド５および後処理ヘッド６の配置を適切に設定することで、主走査方向Ｓにおける異なる画像位置間でも、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間のばらつきやインクの着弾から後処理液の着弾までの時間のばらつきをそれぞれ小さくすることが可能であることを新たに知見した。このような新たな着眼点に基づく、ヘッド配置の考え方およびその配置例（実施例）について、以下に説明する。

　＜ヘッド配置の考え方＞
　図７は、ワークＷ上の点Ｐにおける前処理液、インクおよび後処理液の着弾時間を説明するための模式図である。図７では、中央部に印刷エリア１２が配置され、その左右両側にメンテナンスエリア１３および折り返しエリア１４が配置されている。前述のように、キャリッジ３がメンテナンスエリア１３と折り返しエリア１４との間を主走査方向Ｓに沿って移動することで、インクヘッド４、前処理ヘッド５および後処理ヘッド６からワークＷにインク、前処理液および後処理液がそれぞれ吐出される。なお、図７では、説明のために、キャリッジ３がメンテナンスエリア１３および折り返しエリア１４の両方に図示されている。以下では、インクヘッド４が複数のインクヘッド列を有し、ワークＷが１ヘッドピッチ（搬送方向Ｆにおいて隣接するヘッド同士の間隔ピッチ）で間欠的に送られながら印刷が行われる場合を例にして説明する。

　図７において、複数のインクヘッド列４１、４２に含まれる複数のインクヘッド及び処理ヘッド（前処理ヘッド５および後処理ヘッド６）のうち主走査方向Ｓの最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、一端側ヘッドから他端側ヘッドまでの主走査方向Ｓにおける距離がＬＣ、前記一端側ヘッドから前処理ヘッド５までの主走査方向Ｓにおける距離がＢ１、前記一端側ヘッドから所定のインクヘッド（図７では、第４インクヘッド４Ｄの上流側ヘッド４Ｄ１）までの主走査方向Ｓにおける距離がＫ、前記一端側ヘッドから後処理ヘッド６までの主走査方向Ｓにおける距離がＢ２とそれぞれ定義される。図７に示される例では、一端側ヘッドは、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッド４Ａ２であり、他端側ヘッドは、第６インクヘッド４Ｆの上流側ヘッド４Ｆ１である。なお、距離ＬＣ、Ｋ、Ｂ１、Ｂ２は、各ヘッドの一部を基準に設定されればよいが、以後の説明では、上記の各距離が各ヘッドの主走査方向Ｓの中心を基準に設定される態様にて説明する。また、上記の一端側ヘッドおよび他端側ヘッドは逆であってもよい。

　なお、ヘッドの主走査方向Ｓの中心は、基本的には、ヘッドを上から見ときの平面形状に対して、その平面形状の面積を二等分する、主走査方向Ｓと直交する仮想線を考えたときの、その仮想線の主走査方向Ｓにおける位置のことである。場合によっては、ヘッドを上から見て、ヘッドの吐出用ノズルを全て含んだ、凸多角形のうちで面積が最小の凸多角形に対して、その凸多角形の面積を二等分する、主走査方向Ｓと直交する仮想線を考えたときの、その仮想線の主走査方向Ｓにおける位置をヘッドの主走査方向Ｓの中心としてもよい。

　まず、印刷エリア１２内にあるワークＷ上の点Ｐに各液が着弾するタイミングについて説明する。なお、キャリッジ３の移動速度は一定であるため、以下の説明では、距離を用いて説明する。実際のタイミング（時間）は、各距離をキャリッジ３の移動速度で除することで算出可能である。なお、点Ｐは、印刷エリア１２のうちメンテナンスエリア１３側の端部から距離Ａの位置にあると仮定する。

　また、ここでは、液体は、ヘッドの主走査方向Ｓの中心から吐出されると考えている。各ヘッドが備えているノズルが、実際は、主走査方向Ｓに広がって分布していた場合は、その広がりも着弾タイミングに影響する。しかし、１つのヘッド内にあるノズルの主走査方向Ｓの位置の差は、異なるヘッドにあるノズルの主走査方向Ｓの位置の差より、小さい場合が多いので、ヘッドの主走査方向Ｓの中心から吐出すると考えて、ヘッドの配置による影響を見積もることができる。

　また、説明を分かり易くするため、吐出のタイミングと、着弾のタイミングとが、同時であるかのように説明している。実際は、所定の位置に、所定のタイミングで着弾するように、吐出は、液体がヘッドからワークＷまで飛翔する飛翔時間の分、着弾のタイミングよりも早く行われる。

　キャリッジ３の片道の移動距離（メンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４まで移動する距離）は、印刷に必要な最低限の距離ＬＰ＋ＬＣとし、キャリッジ３は、初期位置として、メンテナンスエリア１３に配置されていると仮定する。この場合、キャリッジ３がメンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４まで移動する第１移動動作（左方向への移動）において、前処理ヘッド５から吐出された前処理液が点Ｐに着弾するタイミングＴ１は、距離換算で以下の式Ａで表すことができる。

　Ｔ１＝Ａ＋Ｂ１　　　（式Ａ）
　点Ｐに前処理液が着弾した後、キャリッジ３が折り返しエリア１４からメンテナンスエリア１３に移動する第２移動動作（右方向への移動）において、第１インクヘッド列４１の各インクヘッドから点Ｐにインクが吐出される。また、キャリッジ３がメンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４に更に移動する第３移動動作（左方向への移動）において、第２インクヘッド列４２の各インクヘッドから点Ｐにインクが吐出される。

　上記において、第４インクヘッド４Ｄの上流側ヘッド４Ｄ１からレッドのインク（１回目のインク、最初のインクともいう）が点Ｐに着弾するタイミングＴ２は、以下の式Ｂで表すことができる。

　Ｔ２＝（ＬＰ＋ＬＣ）＋（ＬＰ－Ａ）＋（ＬＣ－Ｋ）　　　（式Ｂ）
　上記の式Ｂの最初のカッコ内はキャリッジ３が第１移動動作においてメンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４まで移動する時間に相当し、２つ目のカッコ内は、第２移動動作においてキャリッジ３の先端が点Ｐに到達するまでの時間に相当し、３つ目のカッコ内は、キャリッジ３が更に移動することで所定のインクヘッドが点Ｐに到達するまでの時間に相当する。

　上記の式Ａおよび式Ｂから、点Ｐにおける前処理液の着弾から最初のインクの着弾までの時間ΔＴは、以下の式Ｃによって表すことができる。
　ΔＴ＝Ｔ２－Ｔ１＝ＬＰ－２Ａ＋ＬＣ－（Ｂ１＋Ｋ）＋ＬＰ＋ＬＣ　　　（式Ｃ）

　一方、キャリッジ３は、ワークＷに対する印刷中、まず折り返しエリア１４から移動する、すなわち、前記第１移動動作として右方向に移動することもある。この場合、上記と同様に、点Ｐに前処理液が着弾してから１回目（最初）のレッドのインクが着弾するまでの時間ΔＴは、以下の式Ｄによって表すことができる。
　ΔＴ＝２Ａ－ＬＰ－（ＬＣ－（Ｂ１＋Ｋ））＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｄ）

　ここで、印刷エリア１２におけるワークＷ上のすべての点について検討するには、距離Ａが０からＬＰまで変化すると考えることができるため、上記の式Ｃおよび式ＤからΔＴが及ぶ範囲は、下記の式Ｅ、Ｆ、Ｇで表すことができる。
　ΔＴｍｉｎ１≦ΔＴ≦ΔＴｍａｘ１　　　（式Ｅ）
　ΔＴｍｉｎ１＝－ＬＰ－｜ＬＣ－（Ｂ１＋Ｋ）｜＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｆ）
　ΔＴｍａｘ１＝ＬＰ＋｜ＬＣ－（Ｂ１＋Ｋ）｜＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｇ）

　次に、上記と同様の考え方で、第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４Ｄ２が吐出するレッドのインク（２回目のインク、最後のインクともいう）が点Ｐに着弾してから後処理液が着弾するまでの時間ΔＴについて説明する。第１移動動作がメンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４への左方向への移動の場合に、点Ｐに下流側ヘッド４Ｄ２のレッドのインクが着弾してから後処理液が着弾するまでの時間ΔＴは、以下の式Ｈによって表すことができる。
　ΔＴ＝ＬＰ－２Ａ＋（ＬＣ－（Ｋ＋Ｂ２））＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｈ）

　なお、インクヘッド４のインクヘッド列が搬送方向Ｆに沿って偶数列ある場合には、式Ｃによって表される１回目のインクの着弾の後に、２回目のインクが着弾する。一方、インクヘッド４のインクヘッド列が搬送方向Ｆに沿って奇数列ある場合には、式Ｄによって表される１回目のインクの着弾の後に、２回目のインクが着弾する。

　同様に、第１移動動作が折り返しエリア１４からメンテナンスエリア１３への右方向への移動の場合に、点Ｐに下流側ヘッド４Ｄ２のレッドのインクが着弾してから後処理液が着弾するまでの時間ΔＴは、以下の式Ｉによって表すことができる。
　ΔＴ＝２Ａ－ＬＰ－（ＬＣ－（Ｋ＋Ｂ２））＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｉ）

　なお、この場合、インクヘッド４のインクヘッド列が搬送方向Ｆに沿って偶数列ある場合には、式Ｄによって表される１回目のインクの着弾の後に、２回目のインクが着弾する。一方、インクヘッド４のインクヘッド列が搬送方向Ｆに沿って奇数列ある場合には、式Ｃによって表される１回目のインクの着弾の後に、２回目のインクが着弾する。

　同様に、印刷エリア１２におけるワークＷ上のすべての点について検討するには、距離Ａが０からＬＰまで変化すると考えることができるため、上記の式Ｈおよび式ＩからΔＴが及ぶ範囲は、下記の式Ｊ、Ｋ、Ｌで表すことができる。
　ΔＴｍｉｎ２≦ΔＴ≦ΔＴｍａｘ２　　　（式Ｊ）
　ΔＴｍｉｎ２＝－ＬＰ－｜ＬＣ－（Ｋ＋Ｂ２）｜＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｋ）
　ΔＴｍａｘ２＝ＬＰ＋｜ＬＣ－（Ｋ＋Ｂ２）｜＋（ＬＰ＋ＬＣ）　　　（式Ｌ）

　式Ｅ～式Ｇ、式Ｊ～式Ｌにおいて、すべてのインクヘッドの配置を含めるためには、Ｋが０以上ＬＣ以下の範囲に及ぶことから、ＬＣ－（Ｂ１＋Ｋ）、ＬＣ－（Ｋ＋Ｂ２）のそれぞれの絶対値が小さい場合、ΔＴの時間ばらつきが大きな色が発生することを抑止することができる。すなわち、Ｂ１およびＢ２をそれぞれＬＣ／２に近づけるほど、上記の時間ばらつきが大きな色が発生することを抑止することができる。この着弾タイミングだけを考えた場合、Ｂ１およびＢ２が、いずれもＬＣ／２となることが最も望ましい。

　そして、本開示者らは、鋭意実験および検討を重ねた結果、以下の式１が満たされる場合に、キャリッジ３の移動方向に関わらずワークＷ上での前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくしつつ、安定した画像を形成することができることを知見した。
｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ　≦　１／４　・・・（式１）

　同様に、以下の式２が満たされる場合に、ワークＷ上でのインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくしつつ、安定した画像を形成することができることを知見した。
｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ　≦　１／４　・・・（式２）

　なお、前処理ヘッド５が複数配置される場合には、少なくとも一の前処理ヘッド５が式１を満たすように配置されることが望ましい。このように、少なくとも一の前処理ヘッド５が式１を満たすように配置されることで、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできることに加え、他の前処理ヘッド５から前処理液が更に吐出できるため、吐出可能な前処理液の液量を増すことができる。

　なお、上記の複数の前処理ヘッド５のすべてが式１を満たすように配置されることが更に望ましい。この場合、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを更に小さくするとともに、吐出可能な処理液の液量を増すことができる。

　同様に、後処理ヘッド６が複数配置される場合には、少なくとも一の後処理ヘッド６が式２を満たすように配置されることが望ましい。このように、少なくとも一の後処理ヘッド６が式２を満たすように配置されることで、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできることに加え、他の後処理ヘッド６から後処理液が更に吐出できるため、吐出可能な後処理液の液量を増すことができる。

　なお、上記の複数の後処理ヘッド６のすべてが式２を満たすように配置されることが更に望ましい。この場合、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを更に小さくするとともに、吐出可能な後処理液の液量を増すことができる。

　なお、実施例１として、キャリッジ３に前処理ヘッド５と後処理ヘッド６の両方の処理ヘッドが搭載されたものについて説明したが、キャリッジ３に搭載される処理ヘッドは、前処理ヘッド５のみ、若しくは後処理ヘッド６のみでもよい。インクヘッド４と、処理ヘッドとして前処理ヘッド５のみとが搭載されたキャリッジ３において、式１が満たされれば、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間のばらつきを小さくできる。インクヘッド４と、処理ヘッドとして後処理ヘッド６のみとが搭載されたキャリッジ３において、式２が満たされれば、インクの着弾から前処理液の着弾までの時間のばらつきを小さくできる。

　次に、上記の式１、式２で規定される前処理ヘッド５および後処理ヘッド６の配置のうち、更に望ましい配置について説明する。式Ｅ～式Ｇについて検討すると、当該ΔＴの範囲は、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆ間で異なる。すなわち、ΔＴの範囲は、Ｋの大きさによって異なる。図７に示される例では、Ｂ１＞ＬＣ／２の場合、Ｋの値が大きいほどΔＴのばらつき範囲は大きくなる。換言すれば、インクヘッド４のうち第６インクヘッド４Ｆのブラック色のインクにおいて、最も時間ばらつきが大きくなる。また、第１移動動作がメンテナンスエリア１３から折り返しエリア１４への左方向への移動の場合は、Ａ＝ＬＰの位置においてΔＴのばらつき時間は最小となり、第１移動動作が折り返しエリア１４からメンテナンスエリア１３への右方向への移動の場合は、Ａ＝ＬＰの位置でΔＴのばらつき時間は最大となる。

　上記の例では、前処理液の着弾から１回目のブラックのインクの着弾までの時間ばらつきが大きいため、２回目のブラックのインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきも同様に大きくなると、ブラック色の画像が他の色の画像と比較して画像品質におけるばらつきが顕著となり、肉眼での画像に影響が出やすくなる。このため、Ｋの値が大きなブラックのインクを吐出する第６インクヘッド４Ｆにおいては、２回目のブラックのインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくすることが望ましい。具体的に、Ｂ２が小さくなるように、後処理ヘッド６を配置することが望ましい。

　本開示者らは、上記と同様の検討を、各インクヘッド４に対して検討した結果、同じ色のインクを吐出するインクヘッドを含む複数のインクヘッド列がキャリッジ３に搭載され、インクヘッド４が色毎に主走査方向にまとまって配置されている場合において、所定の色のインクにおいて前処理液の着弾から１回目のインクの着弾までの時間ばらつきが大きい上に、更に、２回目のインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきが大きくなることを抑止するためには、（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣの絶対値を小さく設定することが効果的であり、以下の式３が満たされることが望ましく、式４が満たされることが更に望ましいことを知見した。
　｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜　≦　１／２　・・・（式３）
　｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜　≦　１／３　・・・（式４）

　上記のような考え方に基づけば、図６の実施例１に示される、２つのインクヘッド列を有するヘッド配置では、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッド４Ａ２から第６インクヘッド４Ｆの上流側ヘッド４Ｆ１までの主走査方向Ｓにおける距離ＬＣ＝１１、下流側ヘッド４Ａ２から前処理ヘッド５までの主走査方向Ｓにおける距離Ｂ１＝６、下流側ヘッド４Ａ２から各後処理ヘッド６までの主走査方向Ｓにおける距離Ｂ２＝５または７とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５または０．１３６であり、いずれも上記の式２を満たしている。したがって、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつき、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきをそれぞれ小さくできる。この結果、ワークＷに対して、前処理液、インクおよび後処理液を安定して順次着弾させることが可能であり、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。また、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０または０．１８であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。したがって、同じ色のインクを吐出するインクヘッドを含む複数のインクヘッド列がキャリッジ３に搭載されている場合において、所定の色のインクにおいて前処理液の着弾から１回目のインクの着弾までの時間ばらつきが大きい上に、更に、２回目のインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきが大きくなることを抑止することができる。

　なお、前述のように、後処理ヘッド６の第１後処理ヘッド６Ａおよび第２後処理ヘッド６Ｂのうちの一方の後処理ヘッド６は、上記の式１乃至４を満たさない位置に配置されてもよいが、図６のようにいずれの後処理ヘッド６も上記の式１乃至４を満たすことが最も望ましい。

　＜実施例２＞
　更に、図８は、実施例２に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ａの平面図である。実施例２においても、インクヘッド４が第１インクヘッド列４１および第２インクヘッド列４２を有し、前処理ヘッド５および後処理ヘッド６が全ヘッドの配列体の主走査方向Ｓにおける略中央部に位置している。当該ヘッド配置では、ＬＣ＝１１、Ｂ１＝６、Ｂ２＝５とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式２を満たしている。したがって、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつき、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきをそれぞれ小さくできる。また、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。したがって、同じ色のインクを吐出するインクヘッドを含む複数のインクヘッド列がキャリッジ３に搭載されている場合において、所定の色のインクにおいて前処理液の着弾から１回目のインクの着弾までの時間ばらつきが大きい上に、更に、２回目のインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきが大きくなることを抑止することができる。

　＜実施例３＞
　更に、図９は、実施例３に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ｂの平面図である。実施例３では、インクヘッド列は一列である。また、当該実施例３においても、前処理ヘッド５および後処理ヘッド６が、全ヘッドの配列体の主走査方向Ｓにおける略中央部に位置している。図９のヘッド配置では、ＬＣ＝６、Ｂ１＝３、Ｂ２＝３とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０であり、上記の式２を満たしている。また、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０であり、上記の式３、式４を満たしている。したがって、上記の実施例１、２と同様の効果を奏することができる。

　以下に、その他の実施例を基に、望ましいヘッド配置について、更に説明する。

　＜実施例４＞
　図１０は、実施例４に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｄを概略的に示す平面図である。実施例４では、各々の単位ヘッドの数が増加している点で実施例１と相違している。すなわち、インクヘッド４は、各々が互いに異なる６色のインクを吐出する第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆを備えている点で実施例１と同じであるが、各色のインクヘッド４Ａ～４Ｆは、各々３個（合計１８個）の単位ヘッドを備えている。換言すれば、インクヘッド４は、第１インクヘッド列４１、第２インクヘッド列４２および第３インクヘッド列４３を含む、３列（奇数列）のインクヘッド列を有している。インクヘッド４の搬送方向Ｆの上流側に配置される前処理ヘッド５は２個の単位ヘッド、下流側に配置される後処理ヘッド６は３個の単位ヘッドを各々備えている。なお、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が、インクヘッド４の主走査方向Ｓの配置幅の範囲内に各々配置されている点は実施例１と同じである。

　第１インクヘッド４Ａは、前記単位ヘッドとして、上流側ヘッド４ＡＡ、中央ヘッド４ＡＢ及び下流側ヘッド４ＡＣを備えている。上流側ヘッド４ＡＡは、第１インクヘッド４Ａのうちキャリッジ３Ａの搬送方向Ｆの最も上流側に配置されている。下流側ヘッド４ＡＣは、上流側ヘッド４ＡＡと主走査方向Ｓの同位置において、上流側ヘッド４ＡＡの下流側に配置されている。中央ヘッド４ＡＢは、上流側ヘッド４ＡＡ及び下流側ヘッド４ＡＣに対して主走査方向Ｓにおいて右側にシフトした位置であって、搬送方向Ｆにおいて上流側ヘッド４ＡＡよりも下流側且つ下流側ヘッド４ＡＣよりも上流側に配置されている。上流側ヘッド４ＡＡ及び下流側ヘッド４ＡＣに対して中央ヘッド４ＡＢは、それぞれ搬送方向Ｆに一部が重複する位置に配置されている。

　第２～第６インクヘッド４Ｂ～４Ｆも、上述の上流側ヘッド４ＡＡ、中央ヘッド４ＡＢ及び下流側ヘッド４ＡＣと同様な、上流側ヘッド４ＢＡ、４ＣＡ、４ＤＡ、４ＥＡ、４ＦＡと、中央ヘッド４ＢＢ、４ＣＢ、４ＤＢ、４ＥＢ、４ＦＢと、下流側ヘッド４ＢＣ、４ＣＣ、４ＤＣ、４ＥＣ、４ＦＣを備えている。第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの各上流側ヘッド４ＡＡ～４ＦＡ、中央ヘッド４ＢＢ～４ＦＢ及び下流側ヘッド４ＢＣ～４ＦＣは、搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに所定間隔を置いて一列に並んでいる。また、インクヘッド４は、色毎に主走査方向にまとまって配置されている。

　前処理ヘッド５は、搬送方向Ｆにおいて同位置で、主走査方向Ｓに間隔をおいて並ぶように配置された第１前処理ヘッド５Ａ及び第２前処理ヘッド５Ｂを含む。第１前処理ヘッド５Ａは、第３インクヘッド４Ｃの上流側ヘッド４ＣＡと、第４インクヘッド４Ｄの上流側ヘッド４ＤＡとの間に、その下流側の一部が入り込むように配置されている。第２前処理ヘッド５Ｂは、第４インクヘッド４Ｄの上流側ヘッド４ＤＡと、第５インクヘッド４Ｅの上流側ヘッド４ＥＡとの間に、その下流側の一部が入り込むように配置されている。

　後処理ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいて同位置で、主走査方向Ｓに間隔をおいて並ぶように配置された第１後処理ヘッド６Ａ、第２後処理ヘッド６Ｂ及び第３後処理ヘッド６Ｃを含む。第１後処理ヘッド６Ａは、第２インクヘッド４Ｂの下流側ヘッド４ＢＣと、第３インクヘッド４Ｃの下流側ヘッド４ＣＣとの間に、その上流側の一部が入り込むように配置されている。第２後処理ヘッド６Ｂは、第３インクヘッド４Ｃの下流側ヘッド４ＣＣと、第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４ＤＣとの間に、その上流側の一部が入り込むように配置されている。第３後処理ヘッド６Ｃは、第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４ＤＣと、第５インクヘッド４Ｅの下流側ヘッド４ＥＣとの間に、その上流側の一部が入り込むように配置されている。

　図１０のヘッド配置では、第１インクヘッド４Ａの上流側ヘッド４ＡＡまたは下流側ヘッド４ＡＣを一端側ヘッドとして、ＬＣ＝１１、Ｂ１＝５、７、Ｂ２＝３、５、７とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５、０．１３６であり、いずれも上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．２２７、０．０４５、０．１３６であり、いずれも上記の式２を満たしている。また、Ｂ１＝５の場合、各Ｂ２の値に対して、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０．２７３、０．０９１、０．０９１であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。更に、Ｂ１＝７の場合、各Ｂ２の値に対して、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０．０９１、０．０９１、０．２７２であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。したがって、上記の実施例１、２と同様の効果を奏することができる。

　また、当該実施例４に係るヘッド配置によれば、実施例１と同様の利点を享受できる。すなわち、キャリッジ３Ｄの小型化を図りつつ、必要なインク及び処理液の吐出量を多くできる。とりわけ、実施例４では前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の双方が複数個の単位ヘッドを備える構成であるので、十分な前処理液及び後処理液の吐出量を十分に多くできる。第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆもまた、３列配置の単位ヘッドを備えるので、インクの吐出量も十分に多くできる。

　＜実施例５＞
　図１１は、実施例５に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｅを概略的に示す平面図である。実施例５では、実施例１（図６）と同様に、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が、配置幅Ｈの中央領域ＨＣに配置される例を示す。ただし、実施例５は、後記のように実施例１との間でインクヘッド４の配置において相違する。

　キャリッジ３Ｅのヘッド支持フレーム３１には、互いに異なる６色のインクを各々吐出する第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆ、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が搭載されている。第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆは、実施例１と同様の２列配置の単位ヘッドを備えている。但し、第１インクヘッド４Ａにおいて下流側ヘッド４Ａ２が上流側ヘッド４Ａ１の右側に配置されるというように、各インクヘッド４Ａ～４Ｆの下流側ヘッドのシフト方向が実施例１と逆になっている。前処理ヘッド５は１個、後処理ヘッド６は第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂの２個が各々備えられている。

　前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの主走査方向Ｓにおける配置幅Ｈの中央領域ＨＣに配置されている。第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの配列体の搬送方向Ｆの上流側に前処理ヘッド５が、下流側に後処理ヘッド６が各々配置される点は、上掲の実施例１と同じである。前処理ヘッド５は、第３インクヘッド４Ｃの下流側ヘッド４Ｃ２と主走査方向Ｓにおいて同位置で、且つ、搬送方向Ｆの上流側に配置されている。前処理ヘッド５は、第３、第４インクヘッド４Ｃ、４Ｄの上流側ヘッド４Ｃ１、４Ｄ１の間に、その下流側の一部が入り込むように配置されている。

　第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂは、搬送方向Ｆにおいて同位置で主走査方向Ｓに所定間隔を置いて並んでいる。第１後処理ヘッド６Ａは、第２インクヘッド４Ｂの下流側ヘッド４Ｂ２と、第３インクヘッド４Ｃの下流側ヘッド４Ｃ２との間に、その上流側部分が入り込むように配置されている。第２後処理ヘッド６Ｂは、下流側ヘッド４Ｃ２と第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４Ｄ２との間に、その上流側部分が入り込むように配置されている。

　このような実施例５におけるヘッド配置では、第１インクヘッド４Ａの上流側ヘッド４Ａ１から第６インクヘッド４Ｆの下流側ヘッドまでの主走査方向Ｓにおける距離ＬＣ＝１１、上流側ヘッド４Ａ１から前処理ヘッド５までの主走査方向Ｓにおける距離Ｂ１＝５、上流側ヘッド４Ａ１から各後処理ヘッド６までの主走査方向Ｓにおける距離Ｂ２＝４または６とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．１３６または０．０４５であり、いずれも上記の式２を満たしている。したがって、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつき、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきをそれぞれ小さくできる。この結果、ワークＷに対して、前処理液、インクおよび後処理液を安定して順次着弾させることが可能であり、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。また、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０．１８または０であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。したがって、同じ色のインクを吐出するインクヘッドを含む複数のインクヘッド列がキャリッジ３に搭載されている場合において、所定の色のインクにおいて前処理液の着弾から１回目のインクの着弾までの時間ばらつきが大きい上に、更に、２回目のインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきが大きくなることを抑止することができる。

　また、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、配置幅Ｈの中央領域ＨＣに配置されるだけでなく、前処理ヘッド５の配置中心と、第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂの配列中心とが、主走査方向Ｓにおいて一致するよう配置されている。本実施例では、前処理ヘッド５は１個だけであるので、前処理ヘッド５の主走査方向Ｓの中心が配置中心Ｃ１となる。後処理ヘッド６は、第１後処理ヘッド６Ａと第２後処理ヘッド６Ｂとの間の中間点が配列中心Ｃ２となる。これら配置中心Ｃ１と配列中心Ｃ２とが、主走査方向Ｓの同位置となるように、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６がヘッド支持フレーム３１上に配置されている。

　図４に基づき説明した通り、本実施形態では、キャリッジ３が往路主走査と復路主走査とを繰り返して、ワークＷへ前処理液、インク及び後処理液を順次着弾させる。このような双方向主走査が採用される場合において実施例５のヘッド配置を採用することで、各主走査位置における、ワークＷへの前処理液の着弾からインクの着弾までの時間のばらつき、並びに、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間のばらつきを特に小さくすることができる。

　この場合、中央領域ＨＣとは、配置幅Ｈの範囲の中央に位置する、幅が配置幅Ｈの半分の領域であることが望ましく、さらに、３分の１の領域であることが望ましい。処理ヘッドが中央領域ＨＣに配置されているとは、処理ヘッドの配列中心が中央領域ＨＣに配置されていると共に、処理ヘッドの配置中心の半数以上が中央領域ＨＣに配置されていることを意味する。さらに、処理ヘッドの配置中心の全てが中央領域ＨＣに配置されていてもよい。

　＜実施例６＞
　実施例６、及びこれに続く実施例７では、処理ヘッド５、６の発熱対策を施したヘッド配置を例示する。一般に、ジェット方式で液体を吐出するヘッドは、電気を使用して液体を加圧するため発熱する。インクヘッド４は、必要な色ドットの形成時のみに吐出動作を行う。これに対し、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、全色のドットに対応して前処理液及び後処理液の吐出動作を要する。従って、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、インクヘッド４の各々よりも高温化し易い。このため、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の高温化を想定したヘッド配置を行うことが望ましい。

　図１２は、実施例６に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｆを概略的に示す平面図である。キャリッジ３Ｆは、ガイドレール１７（保持部材）（図１）にてバックフレーム３２（係合部）が片持ち状態で保持されている。ヘッド支持フレーム３１には、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆを備えたインクヘッド４と、一つの前処理ヘッド５と、第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂを備えた後処理ヘッド６とが搭載されている。これらのヘッド配置は、図６に示した実施例１と同一であるので、ここでは説明を省く。

　このような実施例６におけるヘッド配置では、ＬＣ＝１１であり、Ｂ１＝６であり、Ｂ２＝５、７である。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５または０．１３６であり、いずれも上記の式２を満たしている。また、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０または０．１８であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。

　また、本実施例では、前処理ヘッド５は一つの単位ヘッドで、後処理ヘッド６は二つの単位ヘッド（第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂ）で、それぞれ構成されている。これら前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６のうち、単位ヘッドの個数が少ない前処理ヘッド５が、ヘッド支持フレーム３１の基端側３１１に配置されている。単位ヘッドの個数が多い後処理ヘッド６については、先端側３１２に配置されている。換言すると、ヘッド支持フレーム３１の搬送方向Ｆの上流側端縁が、ガイドレール１７で保持される側とされている。

　上述の通り、処理ヘッド５、６は吐出動作によって発熱する。図１２に模式的に示すように、高温化した前処理ヘッド５は、熱ｈａを放散する。第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂも同様である。この熱ｈａによってキャリッジ３Ｆのヘッド支持フレーム３１は加温され、当該ヘッド支持フレーム３１及びその保持構造体であるバックフレーム３２や、バックフレーム３２とタイミングベルト１６との固定金具等に熱変形を招来し得る。この熱変形は、片持ち状態で保持されるキャリッジ３Ｆでは、インクヘッド４から吐出されるインクの着弾精度に影響を与え得る。

　しかし、実施例６のキャリッジ３Ｆでは、ヘッド支持フレーム３１の片持ち保持される側である基端側３１１に、単位ヘッドの個数が少ない前処理ヘッド５を配置している。これにより、熱変形による影響（着弾精度の低下）を小さくすることができる。仮に、単位ヘッドの個数が多い後処理ヘッド６を基端側３１１に配置した場合、バックフレーム３２は２個の単位ヘッドから熱ｈａの放散を受け、より高温化して熱変形し易くなる。

　また、実施例６のキャリッジ３Ｆでは、前処理ヘッド５は、インクヘッド４及び処理ヘッド５、６のヘッド配列体ＨＡ（ヘッド配置領域）における主走査方向Ｓの端を除く位置に配置されている。キャリッジ３Ｆに搭載されるヘッド４，５，６のうち、処理ヘッドである前処理ヘッド５はバックフレーム３２（係合部）に最も近い側に配置されるヘッドである。このような前処理ヘッド５が、ヘッド配列体ＨＡの端である配置端３１３を除く位置に配置されている。

　キャリッジ３Ｆは徒らにサイズを大きくできないので、ヘッド配列体の主走査方向Ｓの配置端３１３は、もしそこにヘッドを配置すると、そのヘッドはキャリッジ３Ｆ（ヘッド支持フレーム３１）の主走査方向Ｓの角部に最も近いヘッドになる。配置端３１３付近は、片持ち支持されるバックフレーム３２の近傍でもあるため、その付近で熱変形が生じると、ヘッド支持フレーム３１の高さ方向や水平方向の歪みや位置ずれを誘発し得る。このことは、キャリッジ３Ｆに搭載されたヘッド４，５，６の着弾位置精度を低下させる。従って、配置端３１３の領域には高温化する処理ヘッド（前処理ヘッド５および後処理ヘッド６）を配置しないことで、上記の熱変形の問題を発生し難くすることができる。

　本実施例では、２列あるインクヘッド４の列（第１インクヘッド列４１、第２インクヘッド列４２）のうちで、係合部側に配置されているヘッド４の列が、図１２において右側にずれた位置にある千鳥配置となっている。さらに、係合部側にヘッド数の少ない処理ヘッドである前処理ヘッド５を配置し、前処理ヘッド５を千鳥配置となる配置位置の中央に配置している。このように配置することで、配置端３１３に処理ヘッドを配置しないようにヘッドを配置できる。

　図１２に示すキャリッジ３Ｆのヘッド配置を参照して、好ましいインクヘッドの配置例を更に説明する。キャリッジ３Ｆにおいて、高温化する前処理ヘッド５は、その一部がインクヘッド４と隣接するように配置されている。具体的には前処理ヘッド５は、主走査方向Ｓにおいて第３、第４インクヘッド４Ｃ、４Ｄの上流側ヘッド４Ｃ１、４Ｄ１と隣接し、搬送方向Ｆにおいて第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４Ｄ２と隣接している。また、第１後処理ヘッド６Ａは、主走査方向Ｓにおいて第３、第４インクヘッド４Ｃ、４Ｄの下流側ヘッド４Ｃ２、４Ｄ２と隣接し、搬送方向Ｆにおいて上流側ヘッド４Ｃ１と隣接している。第２後処理ヘッド６Ｂは、主走査方向Ｓにおいて第４、第５インクヘッド４Ｄ、４Ｅの下流側ヘッド４Ｄ２、４Ｅ２と隣接し、搬送方向Ｆにおいて上流側ヘッド４Ｄ１と隣接している。他方、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６は、第１、第２、第６インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆには隣接していない。

　上記のヘッド配置では、例えばイエロー、レッド、ブルーのインクを各々吐出する第３、第４、第５インクヘッド４Ｃ、４Ｄ、４Ｅ（第１色のインクを吐出する第１インクヘッド）の方が、オレンジ、グリーン、ブラックのインクを各々吐出する第１、第２、第６インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆ（第２色のインクを吐出する第２インクヘッド）よりも、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６と隣接する単位ヘッド数が多い。つまり、第３、第４、第５インクヘッド４Ｃ、４Ｄ、４Ｅが、他のインクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆに比べて高温化し易いインクヘッドである。

　インクの粘度が温度変化に伴って大きく変化すると、インクヘッドからのインク吐出特性（吐出量等）も変化する。インクの種類により、温度による粘度変化特性は異なる。従って、本実施例の場合、高温化し易い第３、第４、第５インクヘッド４Ｃ、４Ｄ、４Ｅから吐出させるインクとして、第１、第２、第６インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆから吐出させるインクよりも、温度による粘度変化の小さいインクが吐出される。これにより、第３、第４、第５インクヘッド４Ｃ、４Ｄ、４Ｅが前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６で加温されたとしても、これらインクヘッド４Ｃ、４Ｄ、４Ｅから吐出されるインクの吐出量や吐出速度の温度変化を小さくすることができる。

　この場合、各インクについてインクヘッド４に隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数は、あるインクを吐出するインクヘッド４の中で、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数が最大のもので評価してもよい。第１、第２、第６インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の最大は０である。第３インクヘッド４Ｃでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の最大は２、第４インクヘッド４Ｄでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の最大は３である。第５インクヘッド４Ｅでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の最大は１である。

　また、各インクについてインクヘッド４に隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数は、あるインクを吐出するインクヘッド４の中で、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均で評価してもよい。第１、第２、第６インクヘッド４Ａ、４Ｂ、４Ｆでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均は０である。第３インクヘッド４Ｃでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均は１．５、第４インクヘッド４Ｄでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均は２．５である。第５インクヘッド４Ｅでは、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均は０．５である。

　これらを組み合わせた評価として、例えば、最初に隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の最大で評価し、その評価で差がなかったインクについて、隣接する処理ヘッドの単位ヘッド数の平均で評価してもよい。

　また、各インクを吐出するインクヘッド４が高温化し易い順を評価し、高温化し易い順に、粘度の温度変化の少ないインクを吐出してもよい。

　＜実施例７＞
　実施例７では、同色のインクを吐出する複数の同色インクヘッド間における、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の高温化対策を考慮した実施例を示す。上述の実施例では、各色の第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆが、それぞれ２個又は３個の単位ヘッドを備える例を示した。これらの単位ヘッド間で、前処理ヘッド５又は後処理ヘッド６に隣接する個数の差が大きいと、インクの吐出特性が当該単位ヘッド間で大きく相違する不具合が生じる。本実施例では、前記隣接する個数の差を少なくするヘッド配置例を示す。

　図１３は、実施例７に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｇを概略的に示す平面図である。キャリッジ３Ｇは、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆが備える２個の単位ヘッド（同色インクヘッド）の各々が、主走査方向Ｓ及び搬送方向Ｆにおいて前処理ヘッド５又は後処理ヘッド６に隣接する個数をカウントしたとき、それらのカウント数の最大値と最小値との差が１以下となるヘッド配置を有している。

　キャリッジ３Ｇのヘッド配置のうちインクヘッド４の配置は、先に図１２に示したキャリッジ３Ｆのヘッド配置と同じである。一方、前処理ヘッド５は、第３インクヘッド４Ｃの上流側ヘッド４Ｃ１を挟んで主走査方向Ｓに並んで配置された第１、第２前処理ヘッド５Ａ、５Ｂを含む。後処理ヘッド６は、下流側ヘッド４Ｃ２を挟んで主走査方向Ｓに並んで配置された第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂを含む。

　このような実施例７におけるヘッド配置では、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッドを一端側ヘッドとして、前述のＬＣ＝１１であり、Ｂ１＝４、６であり、Ｂ２＝３、５である。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．１３６、０．０４５であり、上記の式１を満たしている。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．２２７または０．０４５であり、いずれも上記の式２を満たしている。したがって、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつき、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきをそれぞれ小さくできる。この結果、ワークＷに対して、前処理液、インクおよび後処理液を安定して順次着弾させることが可能であり、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。なお、Ｂ１＝４の場合、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０．３６４または０．１８１であり、一方が上記の式３、式４を満たしていないが、他方が式３、式４を満たしている。また、Ｂ１＝６の場合には、｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜＝０．１８１または０であり、いずれも上記の式３、式４を満たしている。したがって、同じ色のインクを吐出するインクヘッドを含む複数のインクヘッド列がキャリッジ３に搭載されている場合において、所定の色のインクにおいて前処理液の着弾から１回目のインクの着弾までの時間ばらつきが大きい上に、更に、２回目のインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきが大きくなることを抑止することができる。

　キャリッジ３Ｇの第２インクヘッド４Ｂでは、上流側ヘッド４Ｂ１及び下流側ヘッド４Ｂ２に対して主走査方向Ｓおよび搬送方向Ｆにおいて隣接する処理ヘッド５，６のカウント数はそれぞれ２個および１個で、その差は「１」である。第３インクヘッド４Ｃでは、上流側ヘッド４Ｃ１及び下流側ヘッド４Ｃ２の前記カウント数はいずれも３個で、その差は「０」である。第４インクヘッド４Ｄでは、上流側ヘッド４Ｄ１の前記カウント数は１個、下流側ヘッド４Ｄ２の前記カウント数は２個で、その差は「１」である。その余のインクヘッド４Ａ、４Ｅ、４Ｆは、いずれもカウント数は０個である。従って、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの全てについて最大値と最小値との差は１以下であり、上掲の要件を満たしている。

　以上の通り、実施例７では、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの上流側ヘッド４Ａ１～４Ｆ１と下流側ヘッド４Ａ２～４Ｆ２の各々が処理ヘッド５，６に隣接するカウント数の最大値と最小値との差を１以下とする。これにより、複数の同色インクヘッド間でインク吐出量に大きな差異が生じないようにすることができる。

　＜実施例８＞
　図１４は、実施例８に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｈを概略的に示す平面図である。実施例８では、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６をヘッド支持フレーム３１上に分散的に配置するのではなく、なるべく塊状に配置することで、前処理液及び後処理液とインクとの接触を低減できる例を示す。

　実施例８では、次の（Ａ）～（Ｃ）の要件を満たすヘッド配置を例示している。
（Ａ）前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６のうち、単位ヘッド個数の多い方の個数をｍ個、少ない方の個数をｎ個とするとき、ｍ＝ｎ＋奇数、の要件を満たし、
（Ｂ）主走査方向Ｓにおける一又は複数の前処理ヘッド５の配置又は配列中心と、一又は複数の後処理ヘッド６の配置又は配列中心とが、主走査方向Ｓにおいて一致し、且つ、
（Ｃ）前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６の配置又は配列中心と、インクヘッド４のうちの一のインクヘッドの配置位置とが、主走査方向Ｓにおいて一致する。

　図８に示すキャリッジ３Ｈは、インクヘッド４、１個の前処理ヘッド５及び第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂを有する後処理ヘッド６を備える。ヘッド配置は、図１２他と同じである。このため、実施例８におけるヘッド配置も、前述の式１乃至式４の関係を満たし、同様の効果を奏することができる。また、この例の場合、後処理ヘッド６がｍ＝２個、前処理ヘッド５がｎ＝１である。よって、上記要件（Ａ）のｍ＝ｎ＋奇数を満たす。また、前処理ヘッド５の配置中心と後処理ヘッド６の配列中心は、共に図中の中心Ｃであり、上記要件（Ｂ）も満たす。さらに、中心Ｃと、第４インクヘッド４Ｄの下流側ヘッド４Ｄ２の配置位置とが一致しており、上記要件（Ｃ）も満たしている。

　実施例８のヘッド配置によれば、前処理ヘッド５と後処理ヘッド６とが、ある程度まとまった状態でキャリッジ３Ｈに搭載することができる。これにより、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆのうち、前処理ヘッド５又は後処理ヘッド６に近い位置に配置されるインクヘッドの数を減らすことができる。従って、前処理液及び後処理液とインクとの、キャリッジ上での接触が生じる可能性を小さくすることができる。

　＜実施例９＞
　実施例９では、キャリッジ上のヘッド４，５，６と、これらにインク又は処理液を供給するサブタンクとの好ましい配置関係について例示する。図１５は、実施例９に係るヘッド配置を備えたキャリッジ３Ｉ及びサブタンク配置を示す平面図である。キャリッジ３Ｉは、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆを有するインクヘッド４、１個の前処理ヘッド５及び第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂを有する後処理ヘッド６を備える。これらのヘッド配置は、図１２他と同じである。このため、実施例９におけるヘッド配置も、前述の式１乃至式４の関係を満たし、同様の効果を奏することができる。

　キャリッジ３Ｉにはサブタンク７も搭載されている。サブタンク７は、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆ、前処理液用サブタンク７１及び後処理液用サブタンク７２（いずれも処理液用サブタンク）を含む。これらのサブタンク７には、図略のメインタンクからインク、前処理液及び後処理液が各々供給される。インク用サブタンク７Ａ～７Ｆは、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆの各々に前記インクを供給する。例えば、第１インクヘッド４Ａの上流側ヘッド４Ａ１にはインク用サブタンク７Ａの第１タンク７Ａ１から、下流側ヘッド４Ａ２には第２タンク７Ａ２から、管路Ｐ１を介して第１色のインクが供給される。第２～第６インクヘッド４Ｂ～４Ｆについても、同様して第２色～第６色のインクが各々供給される構造である。

　インク用サブタンク７の主走査方向Ｓにおける配置順は、それぞれのインク用サブタンク７がインクを供給しているインクヘッド４の主走査方向Ｓにおける配置順と同じである。なお、同色のインクを吐出する複数のインクヘッド４に対して、１つのインク用サブタンク７からインクを供給してもよい。その場合、インク用サブタンク７を共有するインクヘッド４は、主走査方向Ｓにおいて、まとまった位置に配置してもよい。さらに、同じインクを吐出するインクヘッド４は、主走査方向Ｓにおいて、まとめて配置するのがよく、主走査方向Ｓにおいて、各色のインク用サブタンク７の配置の順番を、各色のインクヘッド４の配置の順番を同じにしてもよい。

　前処理液用サブタンク７１は、管路Ｐ２を介して前処理ヘッド５に前処理液を供給する。後処理液用サブタンク７２は、第１タンク７２Ａ及び第２タンク７２Ｂを含む。第１、第２タンク７２Ａ、７２Ｂは、それぞれ管路Ｐ３を介して、第１、第２後処理ヘッド６Ａ、６Ｂに後処理液を供給する。

　インク用サブタンク７Ａ～７Ｆは、主走査方向Ｓに並ぶようにキャリッジ３Ｉに搭載されている。処理液用サブタンク７１、７２は、搬送方向Ｆにおいてインク用サブタンク７Ａ～７Ｆとは異なる位置に配置されている。また、処理液用サブタンク７１、７２は、主走査方向Ｓに並んで配置されている。具体的には、前処理液用サブタンク７１と、後処理液用サブタンク７２の第１、第２タンク７２Ａ、７２Ｂとが、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆの搬送方向Ｆ下流側において、主走査方向Ｓに一列に並んでいる。なお、前処理液用サブタンク７１だけを、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆの上流側に配置しても良い。

　主走査方向Ｓに往復移動するキャリッジ３Ｉに搭載されたサブタンク７の液体には、その主走査方向Ｓの加速度が作用する。サブタンク７と各ヘッド４，５，６とは管路Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３で接続されるが、サブタンク７がキャリッジ３Ｉ上で広く分布していると、主走査方向Ｓにおける管路Ｐ１～Ｐ３の配置範囲も大きくなる。これら管路Ｐ１～Ｐ３にもインク又は処理液が充填されているので、前記加速度の影響を受けてヘッド４，５，６の吐出部分においてメニスカス破壊を起こすことがある。

　しかし、実施例９の構成によれば、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆは、第１～第６インクヘッド４Ａ～４Ｆと同様に主走査方向Ｓに並ぶようにキャリッジ３Ｉに搭載される。このため、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆをキャリッジ３Ｉのヘッド支持フレーム３１上の比較的狭い範囲に配置させることが可能となる。同様に、前処理液用サブタンク７１及び後処理液用サブタンク７２についても、キャリッジ３Ｉのヘッド支持フレーム３１上の比較的狭い範囲に配置させることができる。

　さらに、前処理液用サブタンク７１及び後処理液用サブタンク７２を、搬送方向Ｆにおいて、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆとは別の位置に配置しているので、前処理液用サブタンク７１及び後処理液用サブタンク７２と、前処理液用サブタンク７１及び後処理液用サブタンク７２のそれぞれが処理液を供給する処理ヘッドとの主走査方向Ｓにおける位置の差を少なく配置できる。これにより、前処理液用サブタンク７１、管路Ｐ及び前処理ヘッド５の中に繋がって存在する前処理液の主走査方向Ｓの分布範囲を小さくでき、前記加速度の影響を受け難くすることができる。同様に、繋がって存在する後処理液の主走査方向Ｓにおける分布範囲を小さくでき、前記加速度の影響を受け難くすることができる。

　同様に、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆと、インク用サブタンク７Ａ～７Ｆのそれぞれがインクを供給するインクヘッド４との主走査方向Ｓにおける位置の差を少なく配置できる。これにより、繋がって存在するインクの主走査方向Ｓにおける分布範囲を小さくでき、前記加速度の影響を受け難くすることができる。

　＜実施例１０＞
　更に、図１６は、実施例１０に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ｊの平面図である。実施例１０においても、インクヘッド４が第１インクヘッド列４１および第２インクヘッド列４２を有する。本実施例では、後処理ヘッド６が全ヘッドの配列体の主走査方向Ｓにおける略中央部に位置する一方、前処理ヘッド５は、前記配列体の一端部（図１６では左端部）に位置している。この場合、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッドおよび前処理ヘッド５が、一端側ヘッドに相当する。

　当該ヘッド配置では、ＬＣ＝１１、Ｂ１＝０、Ｂ２＝５とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．５であり、上記の式１を満たしていない。一方、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式２を満たしている。このようなヘッド配置は、前処理液の機能上、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつきの要求には裕度がある一方、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくすべき場合に好適である。

　＜実施例１１＞
　更に、図１７は、実施例１１に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ｋの平面図である。実施例１１においても、インクヘッド４が第１インクヘッド列４１および第２インクヘッド列４２を有する。本実施例では、後処理ヘッド６が全ヘッドの配列体の主走査方向Ｓにおける略中央部に位置する一方、前処理ヘッド５は、前記配列体の他端部（図１７では右端部）に位置している。この場合、第１インクヘッド４Ａの下流側ヘッドが、一端側ヘッドに相当する。

　当該ヘッド配置では、ＬＣ＝１１、Ｂ１＝１０、Ｂ２＝５とされている。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．４０９であり、上記の式１を満たしていない。一方、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．０４５であり、上記の式２を満たしている。このようなヘッド配置も、実施例１０と同様に、前処理液の機能上、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつきの要求には裕度がある一方、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくすべき場合に好適である。

　なお、上記の実施例１０、１１とは逆に、前処理ヘッド５の配置が式１を満たす一方、後処理ヘッド６の配置が式２を満たさない態様でもよい。この場合、後処理液の機能上、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきの要求には裕度がある一方、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつきを小さくすべき場合に好適である。

　＜インクジェット記録方法について＞
　上記のように、各実施例において説明されたインクジェット式プリンター１は、搬送方向Ｆにおける所定の位置においてキャリッジ３に搭載される一のインクヘッド列または搬送方向Ｆに並ぶようにキャリッジ３に搭載される複数のインクヘッド列と、前処理ヘッドと、後処理ヘッドとを有している。当該一または複数のインクヘッド列の各々は主走査方向Ｓに並ぶように配置され画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含む。前処理ヘッド５は、搬送方向Ｆにおいて前記一または複数のインクヘッド列の上流側に配置され非発色性の前処理液を吐出する。後処理ヘッド６は、搬送方向Ｆにおいて前記一または複数のインクヘッド列の下流側に配置され非発色性の後処理液を吐出する。

　そして、上記のインクジェット式プリンター１における一のインクジェット記録方法は、複数のインクヘッド４および処理ヘッド（前処理ヘッド５および後処理ヘッド６）のうち主走査方向Ｓの最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの主走査方向Ｓにおける距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前処理ヘッド５までの主走査方向Ｓにおける距離をＢ１とした場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式１）の関係を満たすように前処理ヘッド５を配置することと、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、ワークＷ上の所定の記録領域に対して、前処理ヘッド５から前処理液を吐出することと、ワークＷを搬送方向Ｆに所定の送りピッチで送り、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、前処理液の吐出を受けた前記記録領域に対して、インクヘッド４からインクを吐出することと、を備える。

　このような方法によれば、前処理液およびインクの吐出用ヘッドを、一つのキャリッジ３に搭載したインクジェット式プリンター１によって、ワークＷに対して効率的に画像を形成することができる。また、前処理ヘッド５およびインクヘッド４が順次搬送方向Ｆに配置されるので、前処理液およびインクを、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、前処理ヘッド５が式１を満たすように適切に配置されることによって、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　なお、上述の方法において、キャリッジ３に搭載されている処理ヘッドは、前処理ヘッド５だけでもよい。また、上述の方法では、後処理液を塗布せずに記録を終了してもよいし、キャリッジ３による印刷が終わった後に後処理液を塗布してもよい。後者の場合、後処理液は、例えば、ワークＷの略全面に、スプレー、ローラーでの転写及び後処理液への浸漬などにより塗布される。

　また、上記のインクジェット式プリンター１における他のインクジェット記録方法は、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式２）の関係を満たすように後処理ヘッド６を配置することと、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、前記ワークＷの所定の記録領域に対して、インクヘッド４からインクを吐出することと、ワークＷを前記送りピッチで搬送方向Ｆに送り、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、インクの吐出を受けた前記記録領域に対して、後処理ヘッド６から後処理液を吐出することと、を備える。

　このような方法においても、インク及び後処理液の吐出用ヘッドを、一つのキャリッジに搭載したインクジェット式プリンター１によって、ワークＷに対して効率的に画像を形成することができる。また、インクヘッド４及び後処理ヘッド６が順次搬送方向に配置されるので、インク及び後処理液を、ワークＷに望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、後処理ヘッド６が式２を満たすように適切に配置されることによって、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　なお、上述の方法において、キャリッジ３に搭載されている処理ヘッドは、後処理ヘッド６だけでもよい。また、上述の方法では、前処理液を塗布せずに記録を終了してもよいし、キャリッジ３による印刷をする前に前処理液を塗布してもよい。後者の場合、前処理液は、例えば、ワークＷの略全面に、スプレー、ローラーでの転写及び前処理液への浸漬などにより塗布される。

　また、上記のインクジェット式プリンター１における他のインクジェット記録方法は、キャリッジ３に前処理ヘッド５および後処理ヘッド６を、式１及び式２を満足するように配置することと、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、ワークＷ上の所定の記録領域に対して、前処理ヘッド５から前処理液を吐出することと、ワークＷを搬送方向Ｆに所定の送りピッチで送り、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、前処理液の吐出を受けた前記記録領域に対して、インクヘッド４からインクを吐出することと、前処理液の吐出を受けた前記記録領域に対して、インクヘッド４からインクを吐出することと、ワークＷを前記送りピッチで更に搬送方向Ｆに送り、キャリッジ３を主走査方向Ｓに移動させながら、インクの吐出を受けた前記記録領域に対して、後処理ヘッド６から後処理液を吐出することと、を備える。

　このような方法によれば、前処理液、インク及び後処理液の吐出用ヘッドの３種類のヘッドを、一つのキャリッジ３に搭載したオールインワン型のインクジェット式プリンター１によって、ワークＷに対して効率的に画像を形成することができる。また、前処理ヘッド５、インクヘッド４及び後処理ヘッド６が順次搬送方向Ｆに配置されるので、前処理液、インク及び後処理液を、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、前処理ヘッド５及び後処理ヘッド６が式１及び式２を満たすように適切に配置されることによって、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつき及びインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、ワークＷ上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　＜比較例について＞
　図１８は、本開示と比較される比較例１に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ｚ１の平面図である。このような比較例１におけるヘッド配置では、ＬＣ＝１３であり、Ｂ１＝０であり、Ｂ２＝１３である。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．４０９であり、上記の式１を満たしていない。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．６８２であり、上記の式２を満たしていない。

　同様に、図１９は、本開示と比較される比較例２に係るヘッド配置を示すキャリッジ３Ｚ２の平面図である。このような比較例２におけるヘッド配置では、ＬＣ＝７であり、Ｂ１＝０であり、Ｂ２＝７である。この場合、｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．５であり、上記の式１を満たしていない。また、｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ＝０．５であり、上記の式２を満たしていない。

　比較例１、２のようなヘッド配置では、前処理液の着弾から第１インクヘッド列４１が吐出するインクの着弾までの時間ばらつきが大きくなるとともに、第２インクヘッド列４２が吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきも大きくなるため、ワークＷに形成される画像にもばらつきが生じやすくなる。

　［本開示のまとめ］
　本開示の一の局面に係るインクジェット記録装置は、搬送部と、キャリッジと、一または複数のインクヘッド列と、処理ヘッドとを備える。前記搬送部は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する。前記キャリッジは、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動する。前記一または複数のインクヘッド列は、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載されている。前記処理ヘッドは、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する。前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含む。前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドを備える。前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドが式１の関係を満たすように配置されている。｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式１）

　本構成によれば、前処理液及びインクの吐出用ヘッドを、一つのキャリッジに搭載したインクジェット記録装置を提供することができる。また、前処理ヘッド及びインクヘッドが順次搬送方向に配置されるので、前処理液及びインクを、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、前処理ヘッドが式１を満たすように適切に配置されることによって、キャリッジの移動方向に関わらず前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、記録媒体に対して、前処理液及びインクを順次着弾させることで、記録媒体上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　上記の構成において、前記前処理ヘッドが前記主走査方向に並んで複数配置され、当該複数の前処理ヘッドのうちの少なくとも一の前処理ヘッドが前記式１の関係を満たすように配置されていてもよい。

　本構成によれば、前処理ヘッドが複数配置されている場合でも、そのうちの少なくとも一の前処理ヘッドが式１を満たすように配置されることで、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできる。また、他の前処理ヘッドから前処理液が更に吐出できるため、吐出可能な処理液の液量を増すことができる。

　上記の構成において、前記複数の前処理ヘッドのすべてが前記式１の関係を満たすようにそれぞれ配置されていてもよい。

　本構成によれば、複数の前処理ヘッドが、いずれも式１を満たすように配置されていることで、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを更に小さくするとともに、吐出可能な処理液の液量を増すことができる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後吐出液を吐出する後処理ヘッドを更に備え、前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されていてもよい。｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／２

　本構成によれば、前処理液、インク及び後処理液の吐出用ヘッドの３種類のヘッドを、一つのキャリッジに搭載したオールインワン型のインクジェット記録装置を提供することができる。また、前処理ヘッド、インクヘッド及び後処理ヘッドが順次搬送方向に配置されるので、前処理液、インク及および後処理液を、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、複数のインクヘッド列のインクヘッドから所定の吐出対象域に同じ色のインクが吐出される構成において、前処理液の着弾から搬送方向上流側のインクヘッドが吐出するインクの着弾までの時間ばらつきと、搬送方向下流側のインクヘッドが吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきとの両方ともが大きくなることを起きにくくできる。

　また、本開示の他の局面に係るインクジェット記録装置は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動するキャリッジと、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載された、一または複数のインクヘッド列と、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドと、を備え、前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含み、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドを備え、前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記後処理ヘッドが式２の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式２）

　本構成によれば、インク及び後処理液の吐出用ヘッドを、一つのキャリッジに搭載したインクジェット記録装置を提供することができる。また、インクヘッド及び後処理ヘッドが順次搬送方向に配置されるので、インク及び後処理液を、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、後処理ヘッドが式２を満たすように適切に配置されることによって、キャリッジの移動方向に関わらずインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、記録媒体上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　上記の構成において、前記後処理ヘッドが、前記主走査方向に並んで複数配置され、当該複数の後処理ヘッドのうちの少なくとも一の後処理ヘッドが前記式２の関係を満たすように配置されていてもよい。

　本構成によれば、後処理ヘッドが複数配置されている場合でも、そのうちの少なくとも一の後処理ヘッドが式２を満たすように配置されることで、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできる。また、他の後処理ヘッドから後処理液が更に吐出できるため、吐出可能な処理液の液量を増すことができる。

　上記の構成において、前記複数の後処理ヘッドのすべてが前記式２の関係を満たすようにそれぞれ配置されていてもよい。

　本構成によれば、複数の後処理ヘッドが、いずれも式２を満たすように配置されていることで、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを更に小さくするとともに、吐出可能な処理液の液量を増すことができる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前吐出液を吐出する前処理ヘッドを更に備え、前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されていてもよい。｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／２

　本構成によれば、複数のインクヘッド列のインクヘッドから所定の吐出対象域に同じ色のインクが吐出される構成において、前処理液の着弾から搬送方向上流側のインクヘッドが吐出するインクの着弾までの時間ばらつきと、搬送方向下流側のインクヘッドが吐出するインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきとを、いずれも大きくなることを抑止することができる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前吐出液を吐出する前処理ヘッドを更に備え、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されていてもよい。｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４

　本構成によれば、前処理ヘッドが上記の式を満たすように適切に配置されることによって、更に、前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできる。

　上記の構成において、前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されていてもよい。｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／３

　上記の構成において、前記処理ヘッドは、前記複数のインクヘッドの前記主走査方向における配置幅の範囲内に配置されていてもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、処理ヘッドがキャリッジに搭載される場合でも、当該キャリッジの主走査方向幅を拡張させる必要はない。従って、キャリッジの主走査方向幅の小型化を図ることができる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドは、一の前記インクヘッド列に含まれる前記複数のインクヘッドのうちの前記主走査方向において隣り合う一対のインクヘッドの間に一部が入り込むように配置されていてもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、搬送方向（副走査方向）の異なる位置に配置されるインクヘッドと処理ヘッドとを、搬送方向に高密度に配置することができる。従って、キャリッジの前記搬送方向の幅の小型化を図ることができる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドは、前記主走査方向及び前記搬送方向において一部が前記インクヘッドと隣接するように配置され、前記複数のインクヘッドは、同色のインクを吐出する複数の同色インクヘッドを含み、前記同色インクヘッドの各々について、前記処理ヘッドのうち前記主走査方向及び前記搬送方向において隣接する処理ヘッドの個数をカウントしたとき、それらのカウント数の最大値と最小値との差が１以下であってもよい。

　一般に、ジェット方式で液体を吐出するヘッドは、電気を使用して液体を加圧するため発熱する。とりわけ、必要な色ドットの形成時のみに吐出動作を行うインクヘッドとは異なり、全色のドットに対応して吐出動作を要する処理ヘッドは、より高温化し易い。このような処理ヘッドに隣接するインクヘッドは高温化し易く、処理ヘッドに隣接していないインクヘッドに比べてインク吐出量に差異が生じるおそれがある。上記の通り、同色インクヘッドの各々が前記処理ヘッドに隣接するカウント数の最大値と最小値との差を１以下とすることで、複数の同色インクヘッド間でインク吐出量に大きな差異が生じ難くなる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドは、前記主走査方向及び前記搬送方向において一部が前記インクヘッドと隣接するように配置され、前記複数のインクヘッドは、少なくとも第１色のインクを吐出する第１インクヘッドと、第２色のインクを吐出する第２インクヘッドと、を含み、前記第１インクヘッドの方が、前記隣接する前記処理ヘッドの個数が前記第２インクヘッドよりも多い場合に、前記第１色のインクとして、前記第２色のインクよりも温度による粘度変化の小さいインクを吐出してもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、隣接する処理ヘッドの個数が多い第１インクヘッドは、温度による粘度変化の小さいインクを吐出する。従って、前記第１インクヘッドが前記処理ヘッドで加温されたとしても、前記第１色のインクの吐出量や吐出速度の温度変化を小さくできる。

　上記の構成において、前記処理ヘッドは、前記インクヘッド列の前記主走査方向における配置幅の中央領域に配置されていてもよい。

　若しくは、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、を備え、前記主走査方向における一又は複数の前記前処理ヘッドの配置又は配列中心と、一又は複数の前記後処理ヘッドの配置又は配列中心とが、前記主走査方向において一致するように前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドが配置されていてもよい。

　これらのインクジェット記録装置によれば、各主走査位置における、記録媒体への前処理液の着弾からインクの着弾までの時間のばらつき、並びに、インクの着弾から後処理液の着弾までの時間のばらつきを特に少なくすることができる。

　上記のインクジェット記録装置において、前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドのうち、ヘッド個数の多い方の個数をｍ個、少ない方の個数をｎ個とするとき、ｍ＝ｎ＋奇数、の要件を満たし、前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドの配置又は配列中心と、前記複数のインクヘッドのうちの一のインクヘッドの配置位置とが、前記主走査方向において一致していてもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、前処理ヘッドと後処理ヘッドとが、ある程度まとまった状態でキャリッジに搭載することができる。これにより、複数のインクヘッドのうち、処理ヘッドに近い位置に配置されるインクヘッドの数を減らすことができる。従って、前処理液及び後処理液とインクとの、キャリッジ上での接触が生じる可能性を低くできる。

　上記のインクジェット記録装置において、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、を備え、前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、前記搬送方向において、前記前処理ヘッドは前記後処理ヘッドよりも前記係合部側に配置されていてもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、キャリッジを保持部材に片持ち支持させることにより、簡単な構造でキャリッジを支持できる。また、片持ち支持にすることで、キャリッジの片側を開放させた構造とすることが容易になり、インクヘッドや処理ヘッドのメンテナンスを行い易くすることができる。キャリッジを片持ち支持する場合、キャリッジの前記係合部から遠い側では、高さ方向の精度が低下することが想定される。しかし、前記係合部から遠い側には、比較的吐出精度への要求に裕度がある後処理ヘッドが搭載されるので、画像品質に大きな影響を与え難い。

　上記のインクジェット記録装置において、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、を備え、前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドのうち、ヘッド個数の少ない方が前記キャリッジの前記係合部側に配置されていてもよい。

　上述の通り、処理ヘッドは吐出動作によって発熱する。このため、前記処理ヘッドを搭載しているキャリッジは加温され、当該キャリッジ及びその保持構造体に熱変形を招来し得る。前記キャリッジが片持ち保持される態様では、前記熱変形はインクの着弾精度に影響を与えることがある。上記の構成によれば、前記基端部側に配置される処理ヘッドの数を減らし、熱変形による影響を小さくできる。

　上記のインクジェット記録装置において、前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、前記インクヘッドおよび前記処理ヘッドのヘッド配列体において、前記キャリッジの前記係合部に最も近い側に配置されるヘッドは、前記処理ヘッドであり、当該処理ヘッドは、前記ヘッド配列体における前記主走査方向の端を除く位置に配置されていてもよい。

　このインクジェット記録装置によれば、前記ヘッド配列体（ヘッド配置領域）において、前記係合部に最も近い側に配置されるヘッドは、前記処理ヘッドであり、その処理ヘッドは、前記ヘッド配列体における前記主走査方向の端には配置されない。一般に、前記主走査方向の端は、キャリッジの端部（角部）に最も近くなる。キャリッジの端部であって前記基端部の付近で熱変形が生じると、当該キャリッジに搭載されたヘッドの位置精度が低下する。上記構成によれば、このような問題を発生し難くできる。

　上記のインクジェット記録装置において、前記複数のインクヘッドの各々に前記インクを供給する複数のインク用サブタンクと、前記処理ヘッドに前記処理液を供給する処理液用サブタンクと、をさらに備え、前記複数のインク用サブタンクは、前記主走査方向に並ぶように前記キャリッジに搭載され、前記処理液用サブタンクは、前記キャリッジの、前記搬送方向において前記複数のインク用サブタンクとは異なる位置に搭載されていてもよい。

　上記の構成によれば、前記インク用サブタンクと前記処理ヘッド用サブタンクとは、前記搬送方向において異なる位置に配置されているので、前記キャリッジ上で、サブタンクを比較的狭い範囲に配置することができる。また、主走査方向に往復移動するキャリッジに搭載されたサブタンクの液体には、主走査方向の加速度が作用する。前記サブタンクとヘッドとは所定の管路で接続されるが、前記サブタンクがキャリッジ上で広く分布していると、主走査方向における前記管路の配置範囲も大きくなるので、前記加速度の影響が大きくなり、ヘッドの吐出部分においてメニスカス破壊を起こすことがある。上記の構成によれば、前記管路の前記主走査方向における配置範囲を比較的狭くすることが可能となる。

　また、本開示の他の局面に係るインクジェット記録方法は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動するキャリッジと、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載された、一または複数のインクヘッド列と、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドと、を備え、前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含み、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドを備えるインクジェット記録装置のインクジェット記録方法であって、前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドを｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式１）の関係を満たすように配置することと、前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記記録媒体上の所定の記録領域に対して、前記前処理ヘッドから前記前処理液を吐出することと、前記記録媒体を前記搬送方向に送り、前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記前処理液の吐出を受けた前記記録領域に対して、前記インクヘッドから前記インクを吐出することと、を備える。

　本方法によれば、前処理液及びインクの吐出用ヘッドが、一つのキャリッジに搭載されたインクジェット記録装置によって、記録媒体に対して効率的に画像を形成することができる。特に、前処理ヘッド及びインクヘッドが順次搬送方向に配置されるので、前処理液及びインクを、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、前処理ヘッドが式１を満たすように適切に配置されることで、キャリッジの移動方向に関わらず前処理液の着弾からインクの着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、記録媒体上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　更に、本開示の他の局面に係るインクジェット記録方法は、記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動するキャリッジと、前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載された、一または複数のインクヘッド列と、前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドと、を備え、前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含み、前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドを備えるインクジェット記録装置のインクジェット記録方法であって、前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記後処理ヘッドを｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式２）の関係を満たすように配置することと、前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記記録媒体上の所定の記録領域に対して、前記インクヘッドから前記インクを吐出することと、前記記録媒体を更に前記搬送方向に送り、前記キャリッジを前記主走査方向に移動させながら、前記インクの吐出を受けた前記記録領域に対して、前記後処理ヘッドから前記後処理液を吐出することと、を備える。

　本方法によれば、インク及び後処理液の吐出用ヘッドが、一つのキャリッジに搭載されたインクジェット記録装置によって、記録媒体に対して効率的に画像を形成することができる。特に、インクヘッド及び後処理ヘッドが順次搬送方向に配置されるので、インク及び後処理液を、記録媒体に望ましい着弾順となるように吐出できる。更に、後処理ヘッドが式２を満たすように適切に配置されることで、キャリッジの移動方向に関わらずインクの着弾から後処理液の着弾までの時間ばらつきを小さくできる。この結果、記録媒体上において画像品質のばらつきが生じ難くなる。

　本開示によれば、インクヘッドおよび処理ヘッドが搭載され主走査方向に移動するキャリッジを備え、インクの着弾と処理液の着弾との間時間ばらつきを小さくできるインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を提供することができる。

　１　インクジェット式プリンター（インクヘッド式記録装置）
　１６　タイミングベルト（移動部材）
　１７　ガイドレール（保持部材）
　２０　ワーク搬送部（搬送部）
　３、３Ａ～３Ｊ　キャリッジ
　３１　ヘッド支持フレーム
　３２　バックフレーム（係合部）
　４　インクヘッド
　４１　第１インクヘッド列（インクヘッド列）
　４２　第２インクヘッド列（インクヘッド列）
　４３　第３インクヘッド列（インクヘッド列）
　４Ａ～４Ｆ　第１～第６インクヘッド
　４Ａ１～４Ｆ１　上流側ヘッド
　４Ａ２～４Ｆ２　下流側ヘッド
　５　前処理ヘッド（処理ヘッド）
　６　後処理ヘッド（処理ヘッド）
　７　サブタンク
　７Ａ～７Ｆ　インク用サブタンク
　７１　前処理液用サブタンク
　７２　後処理液用サブタンク
　Ｆ　搬送方向
　Ｓ　主走査方向
　Ｗ　ワーク（記録媒体）

Claims

　記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動するキャリッジと、
　前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載された、一または複数のインクヘッド列と、
　前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドと、
　を備え、
　前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含み、
　前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドを備え、
　前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドが式１の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式１）
　請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
　前記前処理ヘッドが前記主走査方向に並んで複数配置され、当該複数の前処理ヘッドのうちの少なくとも一の前処理ヘッドが前記式１の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項２に記載のインクジェット記録装置において、
　前記複数の前処理ヘッドのすべてが前記式１の関係を満たすようにそれぞれ配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後吐出液を吐出する後処理ヘッドを更に備え、
　前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、
　当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、
　前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、
　前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／２
　記録媒体を所定の搬送方向に搬送する搬送部と、
　前記搬送方向と交差する主走査方向に往復移動するキャリッジと、
　前記搬送方向における所定の位置において前記キャリッジに搭載された、一または複数のインクヘッド列と、
　前記キャリッジに搭載され非発色性の処理液を吐出する処理ヘッドと、
　を備え、
　前記一または複数のインクヘッド列の各々は、前記主走査方向に並ぶように配置された、画像形成用のインクをそれぞれ吐出する複数のインクヘッドを含み、
　前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドを備え、
　前記複数のインクヘッドおよび前記処理ヘッドのうち前記主走査方向の最も一端側に配置されるヘッドを一端側ヘッド、最も他端側に配置されるヘッドを他端側ヘッドとし、前記一端側ヘッドから前記他端側ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＬＣ、前記一端側ヘッドから前記後処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ２とした場合、前記後処理ヘッドが式２の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
｜（Ｂ２－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４・・・（式２）
　請求項５に記載のインクジェット記録装置において、
　前記後処理ヘッドが、前記主走査方向に並んで複数配置され、当該複数の後処理ヘッドのうちの少なくとも一の後処理ヘッドが前記式２の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項５または６に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前吐出液を吐出する前処理ヘッドを更に備え、
　前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、
　当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、
　前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、
　前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／２
　請求項５または６に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前吐出液を吐出する前処理ヘッドを更に備え、
　前記一端側ヘッドから前記前処理ヘッドまでの前記主走査方向における距離をＢ１とした場合、前記前処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　｜（Ｂ１－ＬＣ／２）｜／ＬＣ≦１／４
　請求項８に記載のインクジェット記録装置において、
　前記インクヘッド列は、前記搬送方向に並ぶように複数配置され、
　当該複数列のインクヘッド列のうちの一のインクヘッド列は、所定の色のインクを吐出する一のインクヘッドを有し、
　前記複数列のインクヘッド列のうちの他のインクヘッド列は、前記一のインクヘッドに隣接して配置され前記所定の色のインクを吐出する他のインクヘッドを有し、
　前記前処理ヘッドおよび前記後処理ヘッドが次の式の関係を満たすように配置されている、インクジェット記録装置。
　｜（Ｂ１＋Ｂ２－ＬＣ）／ＬＣ｜≦１／３
　請求項１乃至９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドは、前記複数のインクヘッドの前記主走査方向における配置幅の範囲内に配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１０の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドは、一の前記インクヘッド列に含まれる前記複数のインクヘッドのうちの前記主走査方向において隣り合う一対のインクヘッドの間に一部が入り込むように配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１１の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドは、前記主走査方向及び前記搬送方向において一部が前記インクヘッドと隣接するように配置され、
　前記複数のインクヘッドは、同色のインクを吐出する複数の同色インクヘッドを含み、
　前記同色インクヘッドの各々について、前記処理ヘッドのうち前記主走査方向及び前記搬送方向において隣接する処理ヘッドの個数をカウントしたとき、それらのカウント数の最大値と最小値との差が１以下である、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１２の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドは、前記主走査方向及び前記搬送方向において一部が前記インクヘッドと隣接するように配置され、
　前記複数のインクヘッドは、少なくとも第１色のインクを吐出する第１インクヘッドと、第２色のインクを吐出する第２インクヘッドと、を含み、
　前記第１インクヘッドの方が、前記隣接する前記処理ヘッドの個数が前記第２インクヘッドよりも多い場合に、前記第１色のインクとして、前記第２色のインクよりも温度による粘度変化の小さいインクを吐出する、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１３の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドは、前記インクヘッド列の前記主走査方向における配置幅の中央領域に配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１４の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、
　を備え、
　前記主走査方向における一又は複数の前記前処理ヘッドの配置又は配列中心と、一又は複数の前記後処理ヘッドの配置又は配列中心とが、前記主走査方向において一致するように前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドが配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１５に記載のインクジェット記録装置において、
　前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドのうち、ヘッド個数の多い方の個数をｍ個、少ない方の個数をｎ個とするとき、ｍ＝ｎ＋奇数、の要件を満たし、
　前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドの配置又は配列中心と、前記複数のインクヘッドのうちの一のインクヘッドの配置位置とが、前記主走査方向において一致している、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１６の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、
　を備え、
　前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、
　前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、
　前記搬送方向において、前記前処理ヘッドは前記後処理ヘッドよりも前記係合部側に配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１７の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記処理ヘッドとして、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して上流側に配置された、前記処理液である前処理液を吐出する前処理ヘッドと、
　　前記搬送方向において前記一または複数のインクヘッド列に対して下流側に配置された、前記処理液である後処理液を吐出する後処理ヘッドと、
　を備え、
　前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、
　前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、
　前記前処理ヘッド及び前記後処理ヘッドのうち、ヘッド個数の少ない方が前記キャリッジの前記係合部側に配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１８の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記キャリッジを前記主走査方向に往復移動が可能な状態で保持する保持部材をさらに備え、
　前記キャリッジは係合部を含み、当該係合部によって前記保持部材に片持ち状態で保持されており、
　前記インクヘッドおよび前記処理ヘッドのヘッド配列体において、前記キャリッジの前記係合部に最も近い側に配置されるヘッドは、前記処理ヘッドであり、当該処理ヘッドは、前記ヘッド配列体における前記主走査方向の端を除く位置に配置されている、インクジェット記録装置。
　請求項１乃至１９の何れか１項に記載のインクジェット記録装置において、
　前記複数のインクヘッドの各々に前記インクを供給する複数のインク用サブタンクと、前記処理ヘッドに前記処理液を供給する処理液用サブタンクと、をさらに備え、
　前記複数のインク用サブタンクは、前記主走査方向に並ぶように前記キャリッジに搭載され、前記処理液用サブタンクは、前記キャリッジの、前記搬送方向において前記複数のインク用サブタンクとは異なる位置に搭載されている、インクジェット記録装置。