WO2022102485A1

WO2022102485A1 - 射出成形機の型締装置

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Publication number: WO2022102485A1
Application number: PCT/JP2021/040481
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Inventors: 仙賀正俊
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Current assignee: Fanuc Corp
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Filing date: 2021-11-04
Publication date: 2022-05-19
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Abstract

型締装置（１０）は、開いた状態の金型（１４）のキャビティ（ＣＡ）内に樹脂を射出し、その後に金型を閉じて成形する射出成形機の型締装置であって、タイバー（２８）の軸線方向（Ｃ）に沿って移動可能な可動プラテン（２２）と、樹脂の射出時に、固定金型（１４ａ）と可動金型（１４ｂ）の平行度を保つための平行度保持機構（３０）と、を備える。平行度保持機構は、ばね部材（３０ｃ）を有し、固定金型と可動金型を離間させる付勢力を発生させるための縮小部材（３０ａ）と、縮小部材に発生する付勢力を調整するための長さ調節部材（３０ｂ）と、を含む。

Description

射出成形機の型締装置

　本発明は、射出成形機の型締装置に関する。

　射出成形機は、金型（固定金型と可動金型）のキャビティ内に樹脂材料を射出して、成形を行う。ここで、例えば、薄肉の部材、又は、高い寸法精度が要求される部材、を成形する場合に、射出圧縮成形が行われている（特開２０００－２２９３４３号公報参照）。射出圧縮成形では、開いた金型内に樹脂材料を射出し、その後、金型を閉じて、キャビティ内の樹脂を圧縮する。

　射出圧縮成形では、射出時に金型が閉じられていないため、固定金型と可動金型の平行度が問題である。固定金型と可動金型とが平行に保たれていない状態で、射出を行い、その後に金型を閉じた場合は、成形品の厚さが不均一になり易い。結果として、成形品が不良となる虞がある。

　簡易な構成によって固定金型と可動金型との平行度を保つことができる射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。

　一態様に係る射出成形機の型締装置は、固定金型と可動金型とが開いた状態で形成されるキャビティ内に樹脂を射出し、前記樹脂の射出後に前記可動金型を閉方向に移動させて前記キャビティを圧縮して成形品を成形する射出成形機の型締装置であって、前記固定金型を保持する固定プラテンと、リアプラテンと、前記固定プラテンと前記リアプラテンを連結する複数のタイバーと、前記固定プラテンと前記リアプラテンとの間に配置され、前記固定金型と前記可動金型とが互いに向き合うように前記可動金型を保持し、前記タイバーの軸線方向に沿って移動可能な可動プラテンと、前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間に設けられ、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に前記固定金型と前記可動金型の平行度を保つための少なくとも３つの平行度保持機構と、を備える。少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、ばね部材を有し、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記固定金型と前記可動金型とを離間させる付勢力を発生させるために前記軸線方向に縮小可能な縮小部材と、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記縮小部材に発生する付勢力を調整するために前記軸線方向の長さが調節可能な長さ調節部材と、を含む。

　本発明によれば、簡易な構成を用いて固定金型と可動金型との平行度を保つことができる。

図１は、実施形態に係る射出成形機の型締装置を表す図であり、金型が完全に開いた状態の型締装置を表す。図２は、実施形態に係る射出成形機の型締装置を表す図であり、幾分開いた状態の金型１４内に樹脂が射出されるときの型締装置を表す。図３は、図１に示すタイバーと４つの平行度保持機構の位置関係を表す図である。図４は、図１に示す平行度保持機構の具体的な構成を表す図である。図５は、実施形態に係る射出成形機の型締装置を用いた射出圧縮成形の手順を表すフローチャートである。図６は、変形例２に係る平行度保持機構を表す図である。

　以下、本実施形態に係る射出成形機の型締装置について、詳細に説明する。

　図１および図２は、本実施形態に係る射出成形機の型締装置１０を表す図である。型締装置１０は、ベース１２上に設けられている。型締装置１０は、金型１４を開閉させるための装置である。射出成形機は、不図示の射出装置を有する。射出装置は、ベース１２上に設けられ、溶融樹脂を金型１４に射出する。射出成形機は、幾分開いた状態の金型１４内に形成されるキャビティＣＡ内に樹脂を射出する（図２参照）。樹脂の射出後に、射出成形機は、金型１４を閉じて、キャビティＣＡを圧縮する。これにより、樹脂の成形品が形成される。なお、図１は、金型１４が完全に開いた状態の型締装置１０を表す。また、図２は、幾分開いた状態の金型１４内に樹脂が射出されるときの型締装置１０を表す。

　ベース１２は、型締装置１０および射出装置を設置するための基台である。型締装置１０は、固定プラテン１８、リアプラテン２０、可動プラテン２２、トグル機構２４、および型開閉機構２６を有する。

　固定プラテン１８およびリアプラテン２０は、ベース１２上に配置される。固定プラテン１８およびリアプラテン２０は、可動プラテン２２を挿通する、４本のタイバー２８によって、互いに連結されている。４本のタイバー２８は、互いに平行に軸線方向Ａに延びる。軸線方向Ａは、タイバー２８の軸線Ｃと平行する。可動プラテン２２は、スライド部３２を介して、ベース１２上の固定プラテン１８とリアプラテン２０との間に、設置されている。スライド部３２は、ベース１２上に軸線方向Ａに設けられたガイドレール３４に沿って移動可能である。これにより、可動プラテン２２は、固定プラテン１８およびリアプラテン２０に対して、軸線方向Ａに進退可能となる。

　金型１４は、互いに向かい合う、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとを有する。固定金型１４ａは、固定プラテン１８の可動プラテン２２を向く面に取り付けられている。可動金型１４ｂは、可動プラテン２２の固定プラテン１８を向く面に取り付けられている。

　固定金型１４ａおよび可動金型１４ｂは、それぞれ、軸線方向Ａに互いに摺動可能な、凹部１４ｃおよび凸部１４ｄを有する。可動金型１４ｂを固定金型１４ａに近づけて、固定金型１４ａの凹部１４ｃ内に可動金型１４ｂの凸部１４ｄを挿入する。この結果、凹部１４ｃと凸部１４ｄとの間にキャビティＣＡが形成される（図２参照）。図２では、金型１４が幾分開いている。このため、図２の金型１４における、キャビティＣＡの容積は、完全に閉じた状態の金型１４におけるキャビティＣＡの容積よりも、大きい。

　固定金型１４ａには、流路１４ｆが形成される。流路１４ｆは、軸線方向Ａに沿って、金型１４の外からキャビティＣＡ内に、樹脂を射出するための流路である。流路１４ｆは、樹脂の射出によって、金型１４の平行度が不均一になることを抑制する。例えば、固定金型１４ａの底部、特に、軸線方向Ａから見たキャビティＣＡの中心に、流路１４ｆの開口部を設置する。これにより、キャビティＣＡの中央から周辺へと樹脂が流れ、金型１４の平行度をある程度維持することができる。

　固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの間に、金型用ばね部材１４ｍが設けられる。金型用ばね部材１４ｍは、可動金型１４ｂが固定金型１４ａに向かう方向へ移動するように、可動金型１４ｂを付勢する。金型用ばね部材１４ｍは、キャビティＣＡ内に射出された樹脂の圧力によって、キャビティＣＡが過度に拡がることを制限する。

　固定プラテン１８と可動プラテン２２との間には、金型１４および４つの平行度保持機構３０が設けられている。４つの平行度保持機構３０は、ボルト等によって、固定プラテン１８の可動プラテン２２を向く面に取り付けられている。４つの平行度保持機構３０は、金型１４内への樹脂の射出時において、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの平行度を保つための機構である。４つの平行度保持機構３０は、少なくとも固定金型１４ａと可動金型１４ｂとが少し開いた状態（図２に示す状態）でのキャビティＣＡ内への射出時には、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの平行度を保つ。なお、平行度保持機構３０の詳細は後述する。

　トグル機構２４は、リアプラテン２０と可動プラテン２２との間に設けられる。トグル機構２４は、型開閉機構２６によって駆動される。トグル機構２４は、固定プラテン１８に対して、可動プラテン２２を進退させることで、金型１４を軸線方向Ａ（開閉方向）に開閉する。トグル機構２４は、型開閉機構２６の駆動力を増幅し、増幅した駆動力を可動プラテン２２に伝える。

　トグル機構２４は、トグルリンク３６、クロスリンク３８、およびクロスヘッド４０を有する。２本のトグルリンク３６および２本のクロスリンク３８が上方に設けられる。また、２本のトグルリンク３６および２本のクロスリンク３８が下方に設けられる。すなわち、合計４本のトグルリンク３６および合計４本のクロスリンク３８が設けられる。ここでは、紙面表側の上方および下方に、２本のトグルリンク３６および２本のクロスリンク３８が示される。紙面裏側の２本のトグルリンク３６および２本のクロスリンク３８は、後ろに隠れている。トグルリンク３６の各々は、第１リンクロッド３６ａ、第２リンクロッド３６ｂ、第１トグルピン３６ｃ、第２トグルピン３６ｄ、および第３トグルピン３６ｅを有する。

　第１リンクロッド３６ａの一端は、第１トグルピン３６ｃを介して、可動プラテン２２に回動可能に接続される。第２リンクロッド３６ｂの一端は、第２トグルピン３６ｄを介して、リアプラテン２０に回動可能に接続される。第１リンクロッド３６ａの他端と、第２リンクロッド３６ｂの他端とは、第３トグルピン３６ｅを介して、互いに回動可能に接続される。

　第２リンクロッド３６ｂは、クロスリンク３８を介して、クロスヘッド４０と接続されている。クロスヘッド４０は、上方および下方に延びるアーム４２を有する。アーム４２の先端部分にクロスリンク３８が接続されている。

　型開閉機構２６は、トグル機構２４を駆動して、金型１４を軸線方向Ａ（開閉方向）に開閉する。型開閉機構２６は、型開閉モータ２６ａ（駆動源）、駆動プーリ２６ｂ、ベルト２６ｃ、従動プーリ２６ｄ、ボールねじ２６ｅ、およびボールねじナット２６ｆを備えている。ボールねじ２６ｅは、タイバー２８と平行になるように、軸線方向Ａに沿って設けられている。

　駆動プーリ２６ｂは、型開閉モータ２６ａの回転軸と一体的に回転可能である。従動プーリ２６ｄは、ボールねじ２６ｅと一体的に回転可能である。ベルト２６ｃは、駆動プーリ２６ｂと従動プーリ２６ｄとに掛けられる。ベルト２６ｃは、駆動プーリ２６ｂの回転力を従動プーリ２６ｄに伝達する。ボールねじ２６ｅは、軸線方向への移動は不可、且つ、軸線を中心とする回転は可能に、リアプラテン２０に設けられている。従動プーリ２６ｄは、ボールねじ２６ｅの一方の端部と一体的に回転可能である。ボールねじナット２６ｆは、クロスヘッド４０に固定され、且つ、ボールねじ２６ｅと螺合している。ボールねじナット２６ｆおよびクロスヘッド４０は、ボールねじ２６ｅの回転に伴って、ボールねじ２６ｅに沿って移動する。

　この場合、型開閉モータ２６ａの回転力は、駆動プーリ２６ｂ、ベルト２６ｃ、および従動プーリ２６ｄを介して、ボールねじ２６ｅに伝達される。この結果、ボールねじ２６ｅが回転する。これにより、ボールねじナット２６ｆおよびクロスヘッド４０が、ボールねじ２６ｅに沿って、軸線方向Ａに移動する。クロスヘッド４０の軸線方向Ａの駆動力は、クロスリンク３８およびトグルリンク３６を介して、可動プラテン２２に伝達される。この結果、可動プラテン２２が軸線方向Ａに沿って移動する。

　可動プラテン２２がリアプラテン２０に向かって移動すると、図１に示すように、固定金型１４ａから可動金型１４ｂが離れる。すなわち、金型１４が開く。可動プラテン２２が固定プラテン１８に向かって移動すると、固定金型１４ａに可動金型１４ｂが当接する。すなわち、金型１４が閉じる。既述のように、図２は、金型１４が完全に閉じられる前の、幾分開いた状態の金型１４を表す。

　図３は、図１に示すタイバー２８と４つの平行度保持機構３０との位置関係を表す図である。ここでは、可動プラテン２２から固定プラテン１８をみたときのタイバー２８と平行度保持機構３０との位置関係を表す。４つのタイバー２８は、金型１４（固定金型１４ａおよび可動金型１４ｂ）を囲む、略直方体形状の空間Ｓを形成する。４つの平行度保持機構３０は、この空間Ｓよりも外側に配置される。より具体的には、４つの平行度保持機構３０は、それぞれ４つのタイバー２８の外周に沿って配置される。これにより、平行度保持機構３０が、固定プラテン１８および可動プラテン２２への金型１４の取り付けの障害となることが防止される。

　図４は、図１に示す平行度保持機構３０の具体的な構成を表す図である。平行度保持機構３０は、縮小部材３０ａと、長さ調節部材３０ｂと、を有する。平行度保持機構３０は、ボルト等によって、固定プラテン１８に取り付けられる。

　縮小部材３０ａは、ばね部材３０ｃを有し、軸線方向Ａに縮小可能である。縮小部材３０ａは、軸部３０ｄと、固定部材３０ｅと、スライド部材３０ｆと、ばね部材３０ｃと、を有する。軸部３０ｄは、軸線方向Ａに沿って延びる。固定部材３０ｅは、軸部３０ｄに固定される。スライド部材３０ｆは、軸部３０ｄに対してスライド可能である。ばね部材３０ｃは、固定部材３０ｅとスライド部材３０ｆとの間に配置される。軸部３０ｄの一端に、固定部材３０ｅが固定される。軸部３０ｄの他端に、軸部３０ｄより径が大きい係止部３０ｇが設けられる。スライド部材３０ｆは、板状部材３０ｈと、筒状部材３０ｉと、を有する。板状部材３０ｈは、軸部３０ｄを通過させる貫通孔を有する。筒状部材３０ｉは、板状部材３０ｈに固定され、且つ、係止部３０ｇを収容する。係止部３０ｇは、筒状部材３０ｉの内部に、移動可能に配置される。係止部３０ｇは、係止部３０ｇが板状部材３０ｈに当接した状態から、板状部材３０ｈに対して図４の左方に移動可能である。縮小部材３０ａは、係止部３０ｇの左方への移動に伴って、軸線方向Ａに縮小する。

　長さ調節部材３０ｂの、軸線方向Ａの長さは、調節可能である。長さ調節部材３０ｂは、第１部材３０ｋと、第２部材３０ｍとを有する。第１部材３０ｋは、軸線方向Ａに沿って延びる。第２部材３０ｍは、軸線方向Ａに沿って延び、第１部材３０ｋと螺合する。第１部材３０ｋは雄ねじ部３０ｎを有し、第２部材３０ｍは雄ねじ部３０ｎと螺合する雌ねじ部３０ｏ（ねじ穴）を有する。なお、第１部材３０ｋは雌ねじ部３０ｏを有し、第２部材３０ｍは雄ねじ部３０ｎを有してもよい。第１部材３０ｋと第２部材３０ｍとの間の相対的な回転によって、長さ調節部材３０ｂの軸線方向Ａでの長さを調節できる。

　本実施形態において、平行度保持機構３０は、縮小部材３０ａおよび長さ調節部材３０ｂを有する棒状部材である。すなわち、縮小部材３０ａと長さ調節部材３０ｂとは、軸線方向Ａに沿って、互いに接続されて、棒状部材を形成する。具体的には、縮小部材３０ａのスライド部材３０ｆと長さ調節部材３０ｂの第２部材３０ｍとは、互いに接続されている。ここでは、スライド部材３０ｆと第２部材３０ｍとの境界に、隔壁３０ｐが配置される。但し、この隔壁３０ｐを省略してもよい。

　既述のように、本実施形態では、幾分開いた状態（図２参照）の金型１４内に形成されるキャビティＣＡ内に樹脂が射出される。この図２に示す可動金型１４ｂの位置を射出位置とする。

　ここで、４つの平行度保持機構３０の各々の軸線方向Ａの長さは、固定金型１４ａと、射出位置にある可動金型１４ｂとの間の距離よりも長い。したがって、可動金型１４ｂが射出位置にくると、４つの平行度保持機構３０の各々の縮小部材３０ａ（ばね部材３０ｃ）は縮小する。その結果、縮小部材３０ａには金型１４を開こうとする力（付勢力）が発生する。すなわち、少なくとも樹脂のキャビティＣＡ内への射出時において、縮小部材３０ａが縮小することで、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとを互いに離間させる付勢力が発生する。ここで、縮小部材３０ａに発生する付勢力を調整するために、長さ調節部材３０ｂの軸線方向Ａの長さが調節可能である。すなわち、４つの平行度保持機構３０の各々の長さを変化させることで、４つの平行度保持機構３０の各々に発生する付勢力を調整できる。したがって、平行度保持機構３０の各々の長さ調節部材３０ｂの長さを調節することで、少なくとも射出時において金型１４（固定金型１４ａと可動金型１４ｂ）の平行度を保つことができる。

　なお、複数の金型１４にそれぞれ対応して、複数の平行度保持機構３０を調節しておき、その後、金型１４に応じて、平行度保持機構３０を交換してもよい。これにより、射出直前における、平行度の測定および平行度保持機構３０の調節を省略することができる。

（射出成形機の型締装置１０を用いる射出圧縮成形）
　射出成形機の型締装置１０を用いて、次のように、金型１４の平行度を保持した状態で、射出圧縮成形を行うことができる。図５は、本実施形態に係る射出成形機の型締装置１０を用いた射出圧縮成形の手順を表すフローチャートである。以下、図５に基づき、射出圧縮成形の手順を説明する。

　金型１４（固定金型１４ａと可動金型１４ｂ）の間隔を調節する（ステップＳＴ１）。すなわち、可動金型１４ｂを固定金型１４ａに近づけて、射出位置（図２参照）まで移動させる。その後、樹脂の射出の前に、平行度保持機構３０を用いて金型１４（固定金型１４ａと可動金型１４ｂ）の平行度を調節する（ステップＳＴ２）。すなわち、可動金型１４ｂが射出位置のときの金型１４の平行度を測定する。すなわち、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの間隔の分布を測定する。この測定結果に基づいて、４つの長さ調節部材３０ｂの長さを調節して、金型１４の平行度を均一にする。

　具体的には、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの間隔が狭い箇所において、長さ調節部材３０ｂの長さを増加させる。その結果、縮小部材３０ａに発生する付勢力が大きくなる。これにより、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの間隔（すなわち、平行度）を均一化できる。すなわち、型締装置１０自体の設定（例えば、型開閉機構２６の状態）を変更することなく、固定金型１４ａと可動金型１４ｂとの平行度を保つことができる。

　平行度が保持された後、金型１４のキャビティＣＡ内に樹脂を射出する（ステップＳＴ３）。すなわち、金型１４の平行度が確保された状態で、キャビティＣＡ内に樹脂が射出される。

　なお、平行度保持機構３０の調節と樹脂の射出とを連続して行わなくてもよい。例えば、複数の金型１４にそれぞれ対応して、複数の平行度保持機構３０を調節しておき、その後、金型１４に応じて平行度保持機構３０を交換してもよい。すなわち、金型１４とこの金型１４に対応して調節された平行度保持機構３０とを型締装置１０から一旦取り外し、その後、再度取り付けて、射出を行うことができる。

　樹脂が圧縮成形される（ステップＳＴ４）。すなわち、樹脂の射出後に、可動金型１４ｂを閉方向に移動させて、キャビティＣＡを圧縮する。この結果、成形品が形成される。この場合、キャビティＣＡの圧縮に伴い、金型１４は完全に閉じられる。このように、金型１４の平行度が保たれた状態で、樹脂が射出され、その後、キャビティＣＡが圧縮される。このため、キャビティＣＡ内での樹脂の厚さの均一性（結局は、成形品の均一性）が確保される。

　成形が完了した後に、可動金型１４ｂを開方向に移動させて、可動金型１４ｂを固定金型１４ａから離間させ、その後、成形品を取り出す（ステップＳＴ５）。

（変形例１）
　変形例１について説明する。変形例１では、平行度保持機構３０は、固定プラテン１８ではなく、可動プラテン２２に設ける。この場合、平行度保持機構３０は、ボルト等によって、可動プラテン２２に取り付けられる。

（変形例２）
　既述のように、本実施形態の平行度保持機構３０は、縮小部材３０ａと長さ調節部材３０ｂとが軸線方向Ａに沿って接続された、棒状部材である。これに対して、平行度保持機構３０の縮小部材３０ａと長さ調節部材３０ｂとを、互いに接続されない、別部材とすることも可能である。

　図６は、変形例２に係る平行度保持機構３０を表す図である。ここでは、縮小部材３０ａの筒状部材３０ｉと、長さ調節部材３０ｂの第２部材３０ｍとは、互いに分離されている、別部材である。ここでは、筒状部材３０ｉの端部および第２部材３０ｍの端部は、互いに向き合い、それぞれ、蓋部３０ｐ１および蓋部３０ｐ２を有する。但し、蓋部３０ｐ１および蓋部３０ｐ２は、無くてもよい。

　縮小部材３０ａは、固定プラテン１８および可動プラテン２２の一方に、取り付けられる。長さ調節部材３０ｂは、固定プラテン１８および可動プラテン２２の他方に、取り付けられる。この取り付けには、例えば、ボルトが用いられる。この場合、縮小部材３０ａおよび長さ調節部材３０ｂは、軸線方向Ａに沿う、同一軸線上に配置される。可動金型１４ｂを固定金型１４ａに近づけて、射出位置に配置すると、長さ調節部材３０ｂの第２部材３０ｍと縮小部材３０ａの筒状部材３０ｉとは、互いに当接する。この結果、長さ調節部材３０ｂが縮小部材３０ａを押圧して、縮小部材３０ａに付勢力が発生する。

（他の変形例）
　本実施形態および変形例１、２において、平行度保持機構３０は、３つでもよく、５つ以上としてもよい。なお、本発明は、上述した実施形態に限らず、本発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を取り得る。

〔実施形態および変形例から得られる発明〕
　上記実施形態および変形例から把握しうる発明について、以下に記載する。

〔１〕射出成形機の型締装置（１０）は、固定金型（１４ａ）と可動金型（１４ｂ）とが開いた状態で形成されるキャビティ（ＣＡ）内に樹脂を射出し、前記樹脂の射出後に前記可動金型を閉方向に移動させて前記キャビティを圧縮して成形品を成形する射出成形機の型締装置であって、前記固定金型を保持する固定プラテン（１８）と、リアプラテン（２０）と、前記固定プラテンと前記リアプラテンを連結する複数のタイバー（２８）と、前記固定プラテンと前記リアプラテンとの間に配置され、前記固定金型と前記可動金型とが互いに向き合うように前記可動金型を保持し、前記タイバーの軸線方向（Ｃ）に沿って移動可能な可動プラテン（２２）と、前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間に設けられ、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に前記固定金型と前記可動金型の平行度を保つための少なくとも３つの平行度保持機構（３０）と、を備える。少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、ばね部材（３０ｃ）を有し、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記固定金型と前記可動金型とを離間させる付勢力を発生させるために前記軸線方向に縮小可能な縮小部材（３０ａ）と、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記縮小部材に発生する付勢力を調整するために前記軸線方向の長さが調節可能な長さ調節部材（３０ｂ）と、を含む。これにより、固定金型と可動金型とが開いた状態で形成されるキャビティ内に樹脂を射出する際に（射出時において）、少なくとも３つの前記平行度保持機構によって固定金型と可動金型との平行度を保ち、キャビティ内での樹脂の均一性を保持することができる。

〔２〕少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、前記縮小部材と前記長さ調節部材とが前記軸線方向に沿って接続された棒状部材（平行度保持機構３０）であり、前記固定プラテン、又は、前記可動プラテンに設けられ、少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時には、前記縮小部材に付勢力が発生するように、前記固定金型と前記可動金型とによって押圧される。これにより、固定プラテン、又は、可動プラテンに設けられた少なくとも３つの前記平行度保持機構を用いて、射出時において固定金型と可動金型との平行度を保つことができる。

〔３〕前記縮小部材は、前記固定プラテンおよび前記可動プラテンの一方に設けられ、前記長さ調節部材は、前記固定プラテン、又は、前記可動プラテンの他方に設けられ、少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時には、前記縮小部材に付勢力が発生するように前記長さ調節部材が前記縮小部材を押圧する。これにより、固定プラテンおよび可動プラテンそれぞれに設けられた縮小部材および長さ調節部材を用いて、射出時において固定金型と可動金型の平行度を保つことができる。

〔４〕前記長さ調節部材は、前記軸線方向に沿って延びる第１部材（３０ｋ）と、前記軸線方向に沿って延び、前記第１部材と螺合する第２部材（３０ｍ）とを有する。これにより、第１部材および第２部材を相対的に回転させることで、長さ調節部材の軸線方向の長さを調節できる。

〔５〕前記縮小部材は、前記軸線方向に沿って延びる軸部（３０ｄ）と、前記軸部に固定される固定部材（３０ｅ）と、前記軸部に対してスライド可能なスライド部材（３０ｆ）と、前記固定部材と前記スライド部材の間に配置される前記ばね部材と、を有する。これにより、射出時において、ばね部材は軸線方向に縮小することで、固定金型と前記可動金型とを離間させる付勢力を発生させる。

Claims

　固定金型（１４ａ）と可動金型（１４ｂ）とが開いた状態で形成されるキャビティ（ＣＡ）内に樹脂を射出し、前記樹脂の射出後に前記可動金型を閉方向に移動させて前記キャビティを圧縮して成形品を成形する射出成形機の型締装置（１０）であって、
　前記固定金型を保持する固定プラテン（１８）と、
　リアプラテン（２０）と、
　前記固定プラテンと前記リアプラテンを連結する複数のタイバー（２８）と、
　前記固定プラテンと前記リアプラテンとの間に配置され、前記固定金型と前記可動金型とが互いに向き合うように前記可動金型を保持し、前記タイバーの軸線方向（Ｃ）に沿って移動可能な可動プラテン（２２）と、
　前記固定プラテンと前記可動プラテンとの間に設けられ、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に前記固定金型と前記可動金型の平行度を保つための少なくとも３つの平行度保持機構（３０）と、を備え、
　少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、
　ばね部材（３０ｃ）を有し、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記固定金型と前記可動金型とを離間させる付勢力を発生させるために前記軸線方向に縮小可能な縮小部材（３０ａ）と、
　少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時に、前記縮小部材に発生する付勢力を調整するために前記軸線方向の長さが調節可能な長さ調節部材（３０ｂ）と、
　を含む、射出成形機の型締装置。
　請求項１に記載の射出成形機の型締装置であって、
　少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、前記縮小部材と前記長さ調節部材とが前記軸線方向に沿って接続された棒状部材であり、前記固定プラテン、又は、前記可動プラテンに設けられ、
　少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時には、前記縮小部材に付勢力が発生するように、前記固定金型と前記可動金型とによって押圧される、射出成形機の型締装置。
　請求項１に記載の射出成形機の型締装置であって、
　前記縮小部材は、前記固定プラテンおよび前記可動プラテンの一方に設けられ、
　前記長さ調節部材は、前記固定プラテン、又は、前記可動プラテンの他方に設けられ、
　少なくとも３つの前記平行度保持機構の各々は、少なくとも樹脂の前記キャビティ内への射出時には、前記縮小部材に付勢力が発生するように前記長さ調節部材が前記縮小部材を押圧する、射出成形機の型締装置。
　請求項１～３のいずれか１項に記載の射出成形機の型締装置であって、
　前記長さ調節部材は、前記軸線方向に沿って延びる第１部材（３０ｋ）と、前記軸線方向に沿って延び、前記第１部材と螺合する第２部材（３０ｍ）とを有する、射出成形機の型締装置。
　請求項１～４のいずれか１項に記載の射出成形機の型締装置であって、
　前記縮小部材は、前記軸線方向に沿って延びる軸部（３０ｄ）と、前記軸部に固定される固定部材（３０ｅ）と、前記軸部に対してスライド可能なスライド部材（３０ｆ）と、前記固定部材と前記スライド部材の間に配置される前記ばね部材と、を有する、射出成形機の型締装置。