WO2022092270A1 - 光接続構造及び照明システム - Google Patents

光接続構造及び照明システム Download PDF

Info

Publication number
WO2022092270A1
WO2022092270A1 PCT/JP2021/040043 JP2021040043W WO2022092270A1 WO 2022092270 A1 WO2022092270 A1 WO 2022092270A1 JP 2021040043 W JP2021040043 W JP 2021040043W WO 2022092270 A1 WO2022092270 A1 WO 2022092270A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
connection structure
conversion unit
wavelength conversion
incident
light
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/040043
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
範高 新納
絵梨 竹内
朋義 明石
Original Assignee
京セラ株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 京セラ株式会社 filed Critical 京セラ株式会社
Priority to US18/033,952 priority Critical patent/US20230393321A1/en
Priority to JP2022559262A priority patent/JP7465991B2/ja
Priority to EP21886387.6A priority patent/EP4239240A1/en
Publication of WO2022092270A1 publication Critical patent/WO2022092270A1/ja

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/0008—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type the light being emitted at the end of the fibre
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V9/00—Elements for modifying spectral properties, polarisation or intensity of the light emitted, e.g. filters
    • F21V9/30—Elements containing photoluminescent material distinct from or spaced from the light source
    • F21V9/32—Elements containing photoluminescent material distinct from or spaced from the light source characterised by the arrangement of the photoluminescent material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V29/00—Protecting lighting devices from thermal damage; Cooling or heating arrangements specially adapted for lighting devices or systems
    • F21V29/50—Cooling arrangements
    • F21V29/502—Cooling arrangements characterised by the adaptation for cooling of specific components
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • F21V7/30—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings the coatings comprising photoluminescent substances
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0005—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being of the fibre type
    • G02B6/0006—Coupling light into the fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/273—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor for the upper alimentary canal, e.g. oesophagoscopes, gastroscopes
    • A61B1/2736—Gastroscopes

Definitions

  • This disclosure relates to an optical connection structure.
  • Patent Document 1 describes a wavelength conversion unit that emits light in response to irradiation of laser light.
  • the optical connection structure comprises an emitting member, a wavelength conversion unit, an incident member and a member.
  • the emitting member emits laser light.
  • the wavelength conversion unit is irradiated with laser light, and emits light having a wavelength spectrum different from the wavelength spectrum of the laser light according to the irradiation of the laser light.
  • Light emitted from the wavelength conversion unit is incident on the incident member.
  • the member reflects the light emitted by the wavelength conversion unit.
  • the surface of the wavelength conversion unit has a first region in which the laser beam is directly irradiated from the emitting member and a second region located in the member.
  • the light emitted by the wavelength conversion unit is a component directly emitted from the wavelength conversion unit, and is reflected by the first component emitted from the wavelength conversion unit and directly incident on the incident member and the light emitted from the second region and reflected by the member.
  • the second component incident on the incident member is included.
  • the surface of the member has a third region to which the second component is irradiated. The reflectance of light in the third region of the member is larger than the reflectance of light in the second region of the wavelength conversion unit.
  • the lighting system includes the above-mentioned optical connection structure, and emits light emitted by the wavelength conversion unit of the optical connection structure as illumination light.
  • FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of the optical connection structure 1.
  • the optical connection structure 1 includes, for example, an emission member 2, an incident member 3, a wavelength conversion unit 4, a substrate 5, and a heat dissipation member 6.
  • the wavelength conversion unit 4 is irradiated with the laser light L1 emitted from the emission member 2, and the light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 in response to the irradiation of the laser light L1 is incident on the incident member 3.
  • Each of the emitting member 2 and the incident member 3 is, for example, an optical fiber.
  • FIG. 1 shows a cross section of the optical fibers 2 and 3 along the optical axis direction.
  • the optical fiber 2 (also referred to as the first optical fiber) is incident with the laser beam L1 and transmits the incident laser beam L1.
  • the laser beam L1 is directly applied to the wavelength conversion unit 4 from the optical fiber 2.
  • the optical fiber 2 includes, for example, a core 20 for transmitting the laser beam L1 and a clad 21 that covers the periphery of the core 20.
  • the optical fiber 2 may be, for example, a quartz fiber made of quartz glass, a plastic fiber made of plastic, or an optical fiber made of another material.
  • the optical fiber 2 may be a single mode fiber or a multimode fiber.
  • the core 20 has an exit surface 20a from which the laser beam L1 is emitted.
  • the emission surface 20a of the core 20 can also be said to be the emission end surface 20a.
  • the shape of the exit surface 20a is, for example, a circle.
  • the emission surface 20a is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4.
  • the emission surface 20a faces the wavelength conversion unit 4.
  • the laser beam L1 emitted from the emission surface 20a directly irradiates the wavelength conversion unit 4.
  • the optical fiber 2 may include a member that covers the periphery of the clad 21.
  • the member that covers the periphery of the clad 21 may be composed of one layer or a plurality of layers.
  • the member covering the periphery of the clad 21 may include a protective layer.
  • the laser light L1 for example, a short wavelength laser light having a wavelength of 460 nm or less is adopted.
  • the laser beam L1 may be a short wavelength laser beam of 440 nm or less.
  • the laser beam L1 may be, for example, a purple laser beam of 405 nm.
  • the wavelength conversion unit 4 can emit light L2 having a wavelength spectrum different from the wavelength spectrum of the laser light L1 in response to irradiation of the laser light L1 from the optical fiber 2.
  • the light L2 is, for example, visible light.
  • the wavelength conversion unit 4 has, for example, a flat plate shape.
  • the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 includes a flat first main surface 41 (also referred to as a first surface 41) and a second main surface 42 (also referred to as a second surface 42) facing each other.
  • the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 includes a first region 41a (also referred to as an irradiated region 41a) to which the laser beam L1 is irradiated.
  • a first region 41a also referred to as an irradiated region 41a
  • the laser beam L1 is irradiated to, for example, the first main surface 41, and the irradiated region 41a is included in, for example, the first main surface 41.
  • the irradiated area 41a can be calculated by acquiring an image or the like with a light irradiation / light receiving measuring device or the like.
  • a member that reflects light L2 is located on the second main surface 42 (also referred to as the second region 42).
  • the member that reflects the light L2 located on the second main surface 42 may be referred to as a high reflectance member.
  • the light L2 may be referred to as a conversion light L2.
  • the substrate 5 is adopted as the high reflectance member.
  • a phosphor portion 400 containing a phosphor is adopted as the wavelength conversion unit 4.
  • the phosphor contained in the phosphor portion 400 can emit fluorescence in response to irradiation with the laser beam L1.
  • the wavelength indicating a peak in the wavelength spectrum of fluorescence emitted by the phosphor (also referred to as peak wavelength) may be larger or smaller than the peak wavelength of the wavelength spectrum of the laser beam L1.
  • the fluorescent material portion 400 includes, for example, a large number of fluorescent materials.
  • the large number of fluorophores includes, for example, one or more types of phosphors.
  • the phosphor portion 400 may contain a plurality of types of phosphors having different peak wavelengths from each other.
  • the phosphor portion 400 is, for example, a phosphor (also referred to as a red phosphor) that emits red (R) fluorescence in response to irradiation with the laser beam L1 and green (G) in response to irradiation with the laser beam L1.
  • Fluorescent material also referred to as a green phosphor
  • a fluorescent material also referred to as a blue phosphor
  • B blue fluorescence in response to irradiation with the laser beam L1
  • the red phosphor for example, a phosphor having a peak wavelength in the wavelength range of about 620 nm to 750 nm in the wavelength spectrum of fluorescence emitted in response to irradiation of the laser beam L1 is applied.
  • a phosphor having a peak wavelength in the wavelength range of about 495 nm to 570 nm in the wavelength spectrum of fluorescence emitted in response to irradiation of the laser beam L1 is applied.
  • a phosphor having a peak wavelength in the wavelength range of about 450 nm to 495 nm of the wavelength spectrum of fluorescence emitted in response to irradiation of the laser beam L1 is applied.
  • the fluorescence emitted by the plurality of types of phosphors constitutes the conversion light L2 emitted by the phosphor portion 400. That is, the converted light L2 is composed of a plurality of types of color components.
  • the phosphor portion 400 contains a red phosphor, a green phosphor, and a blue phosphor, the fluorescence emitted by the red phosphor, the green phosphor, and the blue phosphor constitutes the converted light L2.
  • the wavelength spectra of the converted light L2 have a plurality of wavelength peaks different from each other.
  • the wavelength spectra of the converted light L2 have three or more wavelength peaks different from each other.
  • the wavelength spectrum of the converted light L2 is the wavelength peak of the fluorescence emitted by the red phosphor and the fluorescence emitted by the green phosphor. It includes a wavelength peak and a wavelength peak of fluorescence emitted by a blue phosphor.
  • the converted light L2 may be pseudo white light or visible light having another color temperature.
  • the phosphor portion 400 may contain a fluorescent substance other than the red fluorescent substance, the green fluorescent substance and the blue fluorescent substance.
  • the phosphor portion 400 may include, for example, a phosphor (also referred to as a blue-green phosphor) that emits blue-green fluorescence in response to irradiation with the laser beam L1. Further, the phosphor portion 400 may include, for example, a phosphor (also referred to as a yellow phosphor) that emits yellow fluorescence in response to irradiation with the laser beam L1.
  • the fluorescent substance portion 400 may include at least one kind of fluorescent substance, that is, a red fluorescent substance, a green fluorescent substance, a blue fluorescent substance, a blue-green fluorescent substance, and a yellow fluorescent substance.
  • a phosphor having a peak wavelength of about 495 nm in the wavelength spectrum of fluorescence emitted in response to irradiation of the laser beam L1 is applied.
  • a phosphor having a peak wavelength in the wavelength range of about 570 nm to 590 nm in the wavelength spectrum of fluorescence emitted in response to irradiation of the laser beam L1 is applied.
  • the fluorescent substance portion 400 may be made of, for example, low melting point glass containing a large number of fluorescent substances.
  • the fluorophore portion 400 may be composed of crystallized glass containing a large number of fluorophores.
  • the fluorophore portion 400 may be composed of a ceramic containing a large number of fluorophores.
  • the fluorescent material portion 400 may be made of a bulky ceramic having fluorescence. In this case, it can be said that the phosphor portion 400 is composed of only the phosphor.
  • the substrate 5 supports the wavelength conversion unit 4 (in other words, the phosphor portion 400).
  • the substrate 5 is joined to the second main surface 42 of the wavelength conversion unit 4.
  • the surface 50 of the substrate 5 includes a flat first main surface 51 (also referred to as an upper surface 51) and a second main surface 52 (also referred to as a lower surface 52) facing each other.
  • the wavelength conversion unit 4 is joined to the first main surface 51 of the substrate 5.
  • the substrate 5 as a high reflectance member can reflect the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4. Further, the substrate 5 can reflect, for example, the laser beam L1.
  • the substrate 5 functions as a member that reflects the conversion light L2 and the laser light L1.
  • the substrate 5 is made of, for example, metal.
  • the substrate 5 may be made of, for example, an aluminum alloy containing aluminum as a main component, aluminum, or another material.
  • the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the substrate 5, or may be bonded using a bonding material.
  • the wavelength conversion unit 4 when the wavelength conversion unit 4 is made of low melting point glass containing a large number of phosphors, the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the substrate 5 by an oxygen bond. That is, the wavelength conversion unit is formed by an oxidation bond in which oxygen of the oxide film formed on the first main surface 51 of the substrate 5 by heating and oxygen of the low melting point glass (in other words, oxide glass) of the wavelength conversion unit 4 are bonded to each other. 4 may be directly bonded to the substrate 5.
  • the first main surface 51 of the substrate 5 may be provided with minute irregularities of, for example, several ⁇ m, and the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the substrate 5 by the anchor effect utilizing the irregularities. That is, the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the substrate 5 by the low melting point glass of the wavelength conversion unit 4 flowing and entering the unevenness of the first main surface 51 of the substrate 5 to be cured. Further, the wavelength conversion unit 4 may be bonded to the substrate 5 by using, for example, a bonding material made of a transparent resin through which the laser light L1 and the conversion light L2 are transmitted.
  • the converted light L2 is a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4, and includes a first component L2a emitted from the wavelength conversion unit 4 and directly incident on the optical fiber 3.
  • the converted light L2 is, for example, a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4, and is a first component L2a emitted from the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4 and directly incident on the optical fiber 3. including. That is, the first component L2a is a component of the converted light L2 that is emitted from the first region 41a without being reflected by the substrate 5 and is incident on the optical fiber 3.
  • the conversion light L2 includes a second component L2b that is emitted from the second region 42 of the wavelength conversion unit 4, reflected by the substrate 5, and incident on the optical fiber 3.
  • the second component L2b is reflected by the first main surface 51 of the substrate 5, then passes through the wavelength conversion unit 4 and is incident on the optical fiber 3.
  • the first main surface 51 of the substrate 5 includes a third region 51a (also referred to as an irradiated region 51a) to which the second component L2b is irradiated.
  • the converted light L2 includes, in addition to the first component L2a and the second component L2b, a component that is not incident on the optical fiber 3.
  • the converted light L2 may include components incident on the optical fiber 3 other than the first component L2a and the second component L2b.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface 50 of the substrate 5 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Since the irradiated region 51a is included in the surface 50 and the second region 42 is included in the surface 40, the reflectance of the converted light L2 in the irradiated region 51a is converted in the second region 42 of the wavelength conversion unit 4. It can be said that it is larger than the reflectance of light L2.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is, for example, several percent.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface 50 of the substrate 5 is, for example, 35% or more.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface 50 of the substrate 5 is not limited to this, and may be, for example, 40% or more, 50% or more, or 60% or more. However, it may be 70% or more, or 80% or more.
  • the reflectance of light in an object also depends on the wavelength of the light, and if the wavelength of the light changes, the reflectance also changes. Further, the reflectance can be specified from the material of the object, or can be measured by a colorimeter or the like.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface 50 of the substrate 5 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Since the irradiated region 51a is included in the surface 50 and the second region 42 is included in the surface 40, the reflectance of the laser beam L1 in the irradiated region 51a is the laser in the second region 42 of the wavelength conversion unit 4. It can be said that it is larger than the reflectance of light L1.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is, for example, several percent.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface 50 of the substrate 5 is, for example, 35% or more.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface 50 of the substrate 5 is not limited to this, and may be, for example, 40% or more, 50% or more, or 60% or more. However, it may be 70% or more, or 80% or more.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface 50 of the substrate 5 may be equal to or less than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Further, the reflectance of the laser beam L1 on the surface 50 of the substrate 5 may be equal to or less than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the laser light L1 emitted from the optical fiber 2 contains a transmission component that passes through the wavelength conversion unit 4 and is irradiated to the third region 51a (in other words, the irradiated region 51a) of the substrate 5.
  • This transmitted component is reflected by the third region 51a of the substrate 5 and is irradiated again to the wavelength conversion unit 4.
  • the wavelength conversion unit 4 emits light according to the irradiation of the transmitted component.
  • This light may be referred to as light according to the transmitted component.
  • a part of the light corresponding to the transmitted component becomes a part of the first component L2a, emits from the first region 41a, and is directly incident on the optical fiber 3.
  • the other part of the light corresponding to the transmitted component becomes a part of the second component L2b, emits light from the second region 42, is reflected by the substrate 5, and then is incident on the optical fiber 3.
  • the optical fiber 3 (also referred to as a second optical fiber) transmits the incident conversion light L2.
  • the optical fiber 3 includes, for example, a core 30 and a clad 31 that covers the periphery of the core 30.
  • the core 30 is incident with the converted light L2 and transmits the incident converted light L2.
  • the optical fiber 3 may be, for example, a quartz fiber made of quartz glass, a plastic fiber made of plastic, or an optical fiber made of another material.
  • the optical fiber 3 may be a single mode fiber or a multimode fiber.
  • the core 30 has an incident surface 30a on which the converted light L2 is incident.
  • the incident surface 30a of the core 30 can also be said to be the incident end surface 30a.
  • the shape of the incident surface 30a is, for example, a circle.
  • the incident surface 30a is located in the vicinity of the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4.
  • the incident surface 30a faces the wavelength conversion unit 4.
  • the incident surface 30a faces the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4.
  • the incident surface 30a is located, for example, directly above the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4.
  • the first component L2a and the second component L2b of the converted light L2 are incident on the incident surface 30a.
  • the optical fiber 3 may include a member that covers the periphery of the clad 31.
  • the member that covers the periphery of the clad 31 may be composed of one layer or a plurality of layers.
  • the member covering the periphery of the clad 31 may include a protective layer.
  • the optical fibers 2 and 3 are located on the same side with respect to the wavelength conversion unit 4.
  • the optical fibers 2 and 3 are located on the first main surface 41 side with respect to the wavelength conversion unit 4.
  • the substrate 5 is located on the opposite side of the optical fibers 2 and 3 with respect to the wavelength conversion unit 4.
  • the substrate 5 is located on the second main surface 42 side with respect to the wavelength conversion unit 4.
  • the incident surface 30a of the core 30 of the optical fiber 3, in other words, the incident surface 30a on which the conversion light L2 is incident, which the incident member 3 has, is parallel to, for example, the first region 41a of the wavelength conversion unit 4.
  • the incident surface 30a faces the first region 41a.
  • the optical axis of the optical fiber 3 extends along a direction perpendicular to the first region 41a.
  • the term "parallel" as used in the present disclosure may be substantially parallel, and may be slightly deviated from parallel due to an error, for example, tilted by several degrees with respect to the parallel position.
  • the emission surface 20a of the core 20 of the optical fiber 2 in other words, the emission surface 20a of the emission member 2 for emitting the laser beam L1 is inclined with respect to a direction parallel to the first region 41a of the wavelength conversion unit 4, for example. are doing. It can be said that the exit surface 20a is inclined with respect to the direction perpendicular to the first region 41a.
  • the optical axis of the optical fiber 2 is inclined with respect to the direction perpendicular to the first region 41a.
  • the first region 41a is irradiated with the laser beam L1 from an oblique direction.
  • the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are arranged so as not to intersect each other.
  • the emission surface 20a of the optical fiber 2 does not overlap with the incident surface 30a of the optical fiber 3 in a direction perpendicular to the first region 41a, for example.
  • the position of the exit surface 20a is closer to the first region 41a than, for example, the position of the incident surface 30a.
  • the position of the incident surface 30a may be closer to the first region 41a than the position of the exit surface 20a in the direction perpendicular to the first region 41a.
  • the incident surface 30a and the emitting surface 20a may be arranged in a direction parallel to the first region 41a.
  • the heat radiating member 6 can release the heat generated by the wavelength conversion unit 4.
  • the heat radiating member 6 is composed of, for example, a member that does not require a power source.
  • the heat dissipation member 6 is composed of a metal heat sink having heat dissipation fins.
  • the heat radiating member 6 may be made of, for example, an aluminum alloy containing aluminum as a main component, aluminum, or another material.
  • the heat radiating member 6 may be made of the same material as the substrate 5, or may be made of a material different from that of the substrate 5.
  • the thermal conductivity of the heat radiating member 6 is higher than, for example, the thermal conductivity of the wavelength conversion unit 4. Further, the thermal conductivity of the substrate 5 is higher than, for example, the thermal conductivity of the wavelength conversion unit 4.
  • the thermal conductivity of the heat radiating member 6 may be larger, smaller, or the same as the thermal conductivity of the substrate 5.
  • the thermal conductivity can be measured by, for example, two methods, a stationary method and a non-stationary method.
  • unsteady methods are the laser flash method, the ASTM E1530 (compliant) disk heat flow meter method, the JIS R 2616 (compliant), the ASTM D5930 (compliant) heat ray (probe) method, and the ISO 22007-6 AC steady state. There are laws, etc.
  • the substrate 5 is fixed to the heat radiating member 6.
  • the heat generated by the wavelength conversion unit 4 is transmitted to the heat radiating member 6 through the substrate 5, and is discharged from the heat radiating member 6 to the space.
  • Various methods can be considered as a method of fixing the substrate 5 to the heat radiating member 6.
  • the substrate 5 may be screwed to the heat radiating member 6 with the heat radiating grease interposed between the substrate 5 and the heat radiating member 6.
  • the substrate 5 may be fixed to the heat dissipation member 6 with an adhesive containing a high thermal conductive filler.
  • the substrate 5 may be fixed to the heat dissipation member 6 with a sintering paste.
  • the heat radiating member 6 may be composed of another member that does not require a power supply.
  • the heat radiating member 6 may be composed of a heat pipe which is a kind of heat sink.
  • the working liquid evaporates in the heating part to generate steam, and the steam moves at high speed to the low temperature part of the heat pipe and condenses in the low temperature part, and the working liquid obtained by the condensation is a capillary tube. It returns to the heating part by the phenomenon.
  • the heat radiating member 6 may be composed of a member that requires a power source.
  • the heat radiating member 6 may be composed of a Pelche element or a fan.
  • the emission member 2 is made of an optical fiber, but may be made of another member.
  • the emitting member 2 may be composed of a rod lens.
  • the emission member 2 may be composed of an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like.
  • the incident member 3 may be composed of, for example, a rod lens.
  • the incident member 3 may be composed of an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like.
  • the emitting member 2 and the incident member 3 may be composed of members of the same type as each other, or may be composed of members of different types from each other.
  • each of the emitting member 2 and the incident member 3 may be composed of a rod lens or the like, the emitting member 2 and the incident member 3 may be composed of an optical fiber and a rod lens, respectively, and the emitting member 2 and the incident member 2 and the incident member 3 may be formed.
  • the member 3 may be composed of a rod lens and an optical fiber, respectively.
  • the rod lens referred to here is a member made of glass or a transparent resin, and is an optical element having a function of transmitting light while reflecting light on the side surface. In order to enhance the characteristics of the rod lens, it is possible to attach a metal film such as aluminum to the side surface of the rod lens. Further, it is also possible to give a lens function to the rod lens by giving a refractive index distribution in the diameter direction of the rod lens.
  • the laser beam L1 from the emitting member 2 is directly irradiated to the wavelength conversion unit 4.
  • an optical system also referred to as an irradiation optical system
  • the assembly work of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the configuration of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is directly incident on the incident member 3.
  • an optical system also referred to as an incident optical system
  • the assembly work of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the configuration of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the optical connection structure 1 may include an optical system for re-irradiating the wavelength conversion unit 4 with a component of the laser light L1 that is reflected by the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Further, the optical connection structure 1 may include an optical system for condensing components of the converted light L2 that are not incident on the incident member 3 and incident on the incident member 3.
  • the reflectance of the converted light L2 in the irradiated region 51a of the substrate 5 as a high reflectance member is higher than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Is also getting bigger. Therefore, of the converted light L2, the amount of light of the second component L2b emitted from the second region 42 of the wavelength conversion unit 4, reflected in the irradiated region 51a of the substrate 5 and incident on the incident member 3 can be increased. can. As a result, the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 can be efficiently incident on the incident member 3. As a result, the optical connection structure 1 with less connection loss can be realized.
  • the reflectance of the laser beam L1 in the irradiated region 51a of the substrate 5 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Therefore, in the laser light L1, the amount of light of the transmitted component that passes through the wavelength conversion unit 4 and is reflected in the irradiated region 51a of the substrate 5 can be increased. Therefore, it is possible to increase the amount of light emitted by the wavelength conversion unit 4 according to the irradiation of the transmitted component. As a result, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the optical connection structure 1 of this example includes a heat radiating member 6 that emits heat generated by the wavelength conversion unit 4, it is possible to reduce the possibility that the performance of the optical connection structure 1 deteriorates due to the heat generated by the wavelength conversion unit 4.
  • the wavelength conversion unit 4 is covered with the wavelength conversion unit 4, for example, as in the example of FIG.
  • a space for arranging the heat radiating member 6 can be secured on the side opposite to the irradiation region 41a side (that is, the second region 42 side). Therefore, heat dissipation of the wavelength conversion unit 4 can be easily realized.
  • the incident surface 30a of the incident member 3 is parallel to the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4, the position of the incident surface 30a of the incident member 3 can be easily adjusted.
  • the incident surface 30a of the incident member 3 can be aligned with the irradiated region 41a of the wavelength conversion unit 4 simply by moving the incident member 3 along the optical axis direction thereof.
  • the position adjustment of the emission surface 20a of the emission member 2 becomes complicated.
  • the emission member 2 is not only moved along the optical axis direction thereof, but also the direction of the emission surface 20a is changed or the irradiation surface 20a is moved to the irradiation area 41a.
  • the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 can be efficiently incident on the incident member 3. This point will be described below.
  • the emission surface 20a is parallel to the irradiated area 41a as shown in FIG.
  • the peak of the intensity of the converted light L2 appears, for example, in the region where the laser beam L1 is irradiated in the wavelength conversion unit 4, that is, in the vicinity of the direction directly above the irradiated region 41a.
  • the emitting member 2 since the emitting member 2 is present in the vicinity immediately above the irradiated region 41a, it is difficult for the converted light L2 to be incident on the incident surface 30a of the incident member 3.
  • the wavelength conversion unit 4 it is possible to arrange the incident surface 30a of the incident member 3 in the vicinity immediately above the irradiated region 41a. As a result, the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 can be efficiently incident on the incident member 3.
  • both the exit surface 20a of the emission member 2 and the incident surface 30a of the incident member 3 may be parallel to the irradiated region 41a, as in the example of FIG. As in the example of 3, only the emission surface 20a of the emission surface 20a and the entrance surface 30a may be parallel to the irradiated region 41a.
  • the emission surface 20a of the optical fiber 2 is parallel to the irradiated region 41a as in the examples of FIGS. 2 and 3
  • the incident surface 30a of the incident member 3 is parallel to the irradiation region 41a. , The position of the emission surface 20a of the emission member 2 can be easily adjusted.
  • the emission surface 20a of the emission member 2 and the incident surface 30a of the incident member 3 are inclined in different directions with respect to the direction parallel to the irradiated region 41a. You may.
  • the incident surface 30a is the specular reflection direction of the laser beam L1 incident on the irradiated region 41a, specifically, the positive light component (also referred to as the central component) of the laser beam L1 passing through the center line thereof. It is located in the reflection direction.
  • the emitting member 2 and the incident member 3 are arranged so that the incident surface 30a is, for example, perpendicular or substantially perpendicular to the specular reflection direction of the central component of the laser beam L1 incident on the irradiated region 41a.
  • the emitting member 2 and the incident member 3 are arranged so as not to intersect each other and the emitting surface 20a and the incident surface 30a are inclined in different directions with respect to the direction parallel to the irradiated region 41a.
  • the exit surface 20a and the incident surface 30a are inclined in different directions with respect to the direction parallel to the irradiated area 41a so that the incident surface 30a faces the irradiated area 41a.
  • the peak of the intensity of the converted light L2 appears in the vicinity of the direction directly above the irradiated region 41a, but when the emission surface 20a of the emission member 2 is inclined as in the example of FIG.
  • the peak of the intensity of the converted light L2 appears in a direction slightly shifted toward the specular reflection direction from the direction directly above the irradiated region 41a. Therefore, by inclining the incident surface 30a of the incident member 3 as in the example of FIG. 4, the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 can be efficiently incident on the optical fiber 3.
  • the core diameter d3 of the optical fiber 3 may be larger than the core diameter d2 of the optical fiber 2 as in the example of FIG. Further, the core diameter d3 may be smaller than the core diameter d2. Further, the core diameter d3 may be the same as the core diameter d2.
  • the core diameter of the optical fiber means the diameter of the core of the optical fiber.
  • FIG. 5 shows how the core diameters d2 and d3 are illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 6 shows how the core diameters d2 and d3 are illustrated in FIG.
  • the core diameter d3 When the core diameter d3 is larger than the core diameter d2, the core diameter d3 may be, for example, 1.0 mm or more and 5.0 mm or less in diameter, or 1.5 mm or more and 2.0 mm or less in diameter, and the core diameter d2 may be, for example, a diameter. It may be 0.05 mm or more and 0.8 mm or less, or for example, a diameter of 0.1 mm or more and 0.2 mm or less.
  • the numerical aperture of the converted light L2 of the optical fiber 3 may be larger than the numerical aperture of the laser beam L1 of the optical fiber 2 (also referred to as the numerical aperture of the optical fiber 2). Further, the numerical aperture of the optical fiber 3 may be smaller than the numerical aperture of the optical fiber 2. Further, the numerical aperture of the optical fiber 3 may be the same as the numerical aperture of the optical fiber 2. When the numerical aperture of the optical fiber 3 is larger than the numerical aperture of the optical fiber 2, the numerical aperture of the optical fiber 3 may be, for example, 0.38 or more and 0.90 or less, and the numerical aperture of the optical fiber 2 is, for example, 0. It may be 15 or more and 0.30 or less.
  • the spot diameter d4 in the irradiated region 41a of the laser beam L1 can be reduced by adopting the optical fiber 2 having a numerical aperture less than or equal to the numerical aperture of the optical fiber 3.
  • the emission diameter of the converted light L2 in the wavelength conversion unit 4 can be reduced.
  • the spot diameter d4 is also shown in FIGS. 5 and 6.
  • the spot diameter is a diameter to which light such as laser light L1 is irradiated, and can be calculated by acquiring an image of an irradiated area with a camera or the like, for example.
  • the spot diameter d4 in the irradiated region 41a of the laser beam L1 may be the core diameter d3 or less of the optical fiber 3 as in the examples of FIGS. 1 to 6. Further, the spot diameter d4 may be larger than the core diameter d3. Further, the spot diameter d4 may be the same as the core diameter d3. The smaller the spot diameter d4, the closer the emission surface 20a of the emission member 2 is to the wavelength conversion unit 4.
  • the emission diameter of the converted light L2 in the wavelength conversion unit 4 is set by bringing the emission surface 20a of the emission member 2 closer to the wavelength conversion unit 4 and setting the spot diameter d4 to the core diameter d3 or less. Can be made smaller. As a result, the converted light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3. From a different point of view, the amount of light of the converted light L2 incident on the optical fiber 3 can be increased by adopting the optical fiber 3 having a core diameter d3 larger than the spot diameter d4. Therefore, the converted light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3.
  • the distance d5 between the incident surface 30a of the optical fiber 3 and the wavelength conversion unit 4 may be the core diameter d3 or less of the optical fiber 3 as in the examples of FIGS. 1 to 6.
  • the distance d5 may be the same as the core diameter d3 or may be less than the core diameter d3. Further, the distance d5 may be larger than the core diameter d3. Distance d5 is also shown in FIGS. 5 and 6.
  • the line V is the wavelength conversion unit 4.
  • P4 be the point where the surface 40 intersects.
  • the distance d5 means a linear distance from the center C3 of the incident surface 30a to the point P4.
  • the incident surface 30a of the optical fiber 3 is brought close to the wavelength conversion unit 4, and the distance d5 between the incident surface 30a and the wavelength conversion unit 4 is set to be equal to or less than the core diameter d3 of the optical fiber 3. Therefore, the amount of light of the converted light L2 incident on the optical fiber 3 can be increased. Therefore, the converted light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3. From a different point of view, the amount of light of the converted light L2 incident on the optical fiber 3 can be increased by making the core diameter d3 of the optical fiber 3 larger than the distance d5 between the incident surface 30a and the wavelength conversion unit 4. can. Therefore, the converted light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3.
  • the method of joining the wavelength conversion unit 4 to the substrate 5 is not limited to the above example.
  • the wavelength conversion unit 4 may be bonded to the substrate 5 by providing the metal film 9 in the second region 42 of the wavelength conversion unit 4 and soldering the substrate 5 to the metal film 9.
  • FIG. 7 is a schematic view showing an example of the optical connection structure 1 in this case.
  • the metal film 9 is, for example, vapor-deposited on the second region 42 of the wavelength conversion unit 4.
  • the metal film 9 is located on the second region 42.
  • a solder layer 10 exists between the metal film 9 and the heat radiating member 6, and the metal film 9 is soldered to the heat radiating member 6.
  • the metal film 9 may be made of, for example, silver, aluminum, titanium or chromium.
  • the metal film 9 may function as a high reflectance member.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the metal film 9 may be larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the metal film 9 may be, for example, 35% or more, 40% or more, or 50% or more.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the metal film 9 may be 60% or more, 70% or more, or 80% or more.
  • the metal film 9 may function as a member that reflects the laser beam L1.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the metal film 9 may be larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the metal film 9 may be, for example, 35% or more, 40% or more, or 50% or more.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the metal film 9 may be 60% or more, 70% or more, or 80% or more.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the metal film 9 may be equal to or less than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. Further, the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the metal film 9 may be equal to or less than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the second of the converted light L2 is the wavelength conversion unit 4. It is possible to increase the amount of light of the second component L2b that is emitted from the region 42, reflected by the metal film 9, and incident on the incident member 3. As a result, the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 can be efficiently incident on the incident member 3.
  • the wavelength conversion unit 4 of the laser light L1 is used. It is possible to increase the amount of light of the transmitted component that is transmitted and reflected by the metal film 9. Therefore, it is possible to increase the amount of light emitted by the wavelength conversion unit 4 according to the irradiation of the transmitted component. As a result, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the metal film 9 may be a multilayer film.
  • the metal film 9 may be, for example, a multilayer film in which a layer made of titanium, a layer made of platinum, and a layer made of gold are laminated in this order from the wavelength conversion unit 4 side.
  • the metal film 9 may be a multilayer film in which a layer made of chromium or silver, a layer made of platinum, and a layer made of gold are laminated in this order.
  • the metal film 9 may be a multilayer film in which a layer made of chromium or silver, a layer made of nickel, and a layer made of gold are laminated in this order.
  • the reflectance of the converted light L2 on the metal film 9 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, the reflectance of the converted light L2 on the substrate 5 is the wavelength conversion unit 4. It may be less than or equal to the reflectance of the converted light L2 on the surface 40.
  • the reflectance of the laser light L1 on the metal film 9 is larger than the reflectance of the laser light L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4
  • the reflectance of the laser light L1 on the substrate 5 is the wavelength conversion unit. It may be less than or equal to the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of 4.
  • the optical connection structure 1 does not have to include the substrate 5.
  • the metal film 9 on the second region 42 of the wavelength conversion unit 4 is soldered to the heat dissipation member 6.
  • the solder layer 10 exists between the metal film 9 and the heat radiating member 6.
  • the reflectance of the laser light L1 on the surface of the metal film 9 is larger than the reflectance of the laser light L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, the laser light L1 is transmitted through the wavelength conversion unit 4.
  • the amount of light of the transmitted component reflected by the metal film 9 can be increased.
  • the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the wavelength conversion unit 4 is directly bonded to the heat dissipation member 6 without using a bonding material such as solder. good.
  • the second region 42 of the wavelength conversion unit 4 is directly bonded to the heat dissipation member 6.
  • the heat radiating member 6 is located on the second region 42 of the wavelength conversion unit 4.
  • the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the heat radiating member 6 by oxygen coupling, as in the case where the wavelength conversion unit 4 is bonded to the substrate 5.
  • the surface of the heat radiating member 6 may be provided with minute irregularities of, for example, several ⁇ m, and the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the radiating member 6 by the anchor effect utilizing the irregularities.
  • the heat radiating member 6 may function as a high reflectance member.
  • the high reflectance member functions as a heat radiating member that releases the heat generated by the wavelength conversion unit 4.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the heat radiating member 6 may be larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the heat radiating member 6 may be, for example, 35% or more, 40% or more, or 50% or more.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the heat radiating member 6 may be 60% or more, 70% or more, or 80% or more.
  • the reflectance of the converted light L2 on the surface of the heat radiating member 6 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, it is reflected by the heat radiating member 6 and incident on the incident member 3.
  • the amount of light of the second component L2b can be increased. As a result, the optical connection structure 1 with less connection loss can be realized.
  • the heat radiating member 6 may function as a member that reflects the laser beam L1.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the heat radiating member 6 may be larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the heat radiating member 6 may be, for example, 35% or more, 40% or more, or 50% or more.
  • the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the heat radiating member 6 may be 60% or more, 70% or more, or 80% or more.
  • the reflectance of the laser light L1 on the surface of the heat radiation member 6 is larger than the reflectance of the laser light L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, the light is transmitted through the wavelength conversion unit 4 of the laser light L1 to dissipate heat.
  • the amount of light of the transmitted component reflected by the member 6 can be increased.
  • the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the wavelength conversion unit 4 is not directly bonded to the heat dissipation member 6, but may be bonded to the heat dissipation member 6 by using, for example, a bonding material made of a transparent resin through which the laser light L1 and the conversion light L2 are transmitted. good. Even in this case, when the reflectance of the converted light L2 on the surface of the heat radiating member 6 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, the optical connection structure 1 with less connection loss is realized. can do. Further, when the reflectance of the laser beam L1 on the surface of the heat radiation member 6 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the reflectance of the converted light L2 does not have to be larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 in the entire region of the surface of the high reflectance member.
  • a region where the reflectance of the converted light L2 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is irradiated with the second component L2b of the converted light L2. It may be only the area.
  • the reflectance of the laser beam L1 does not have to be larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 in the entire surface region of the high reflectance member.
  • a region where the reflectance of the laser light L1 is larger than the reflectance of the laser light L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 passes through the wavelength conversion unit 4 of the laser light L1. It may be only the area where the transmitted component is irradiated.
  • the substrate 5 functions as a high reflectance member and the substrate 5 is made of an aluminum alloy or aluminum as in the example of FIG. 1, in order to improve the heat dissipation of the substrate 5, the surface 50 of the substrate 5 is formed. Black alumite treatment may be performed on a region other than the irradiated region 51a. The black alumite-treated region becomes black and absorbs the conversion light L2 and the laser light L1.
  • the region where the reflectance of the converted light L2 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the irradiated region 51a.
  • the region where the reflectance of the laser beam L1 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the irradiated region 51a.
  • the same treatment may be performed on the metal film 9 that functions as the high reflectance member, or the same treatment may be performed on the heat dissipation member 6 that functions as the high reflectance member.
  • the optical connection structure 1 includes the heat dissipation member 6, but the optical connection structure 1 does not have to include the heat dissipation member 6.
  • the laser beam L1 is irradiated on the first main surface 41 of the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, but may be irradiated on a region other than the first main surface 41.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of how the laser beam L1 is irradiated to the peripheral side surface 43 connecting the first main surface 41 and the second main surface 42, which is included in the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. ..
  • the irradiated area 41a is included in the peripheral side surface 43. Further, in the example of FIG.
  • the conversion light L2 is, for example, a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4, and is emitted from the first main surface 41 of the wavelength conversion unit 4 and directly incident on the optical fiber 3. Contains one component L2a. Even in the example of FIG. 10, since the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is directly incident on the incident member 3, the above-mentioned incident optical system becomes unnecessary. As a result, the assembly work of the optical connection structure 1 can be simplified. Further, the configuration of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • FIG. 11 is a schematic view showing another example of the optical connection structure 1.
  • FIG. 12 is a schematic view showing an example of the wavelength conversion unit 4, the substrate 5, and the emission member 2 included in the optical connection structure 1.
  • the optical connection structure 1 will be described using the XYZ Cartesian coordinate system shown in FIGS. 11 and 12.
  • the ⁇ Z side is the lower side and the + Z side is the upper side.
  • the emitting member 2 is, for example, an optical fiber, and the optical fiber 2 is located, for example, on the + X side of the wavelength conversion unit 4. Further, in the examples of FIGS. 11 and 12, the optical fiber 2 extends, for example, along the X-axis direction.
  • the emitting member 2 will be mainly described with an example using the optical fiber 2, but the present invention is not limited to this.
  • the emitting member 2 may be the laser element itself, or the laser element may be mounted on the CAN package.
  • the emission end portion 200 of the optical fiber 2 has an emission surface 20a from which the laser beam L1 is emitted.
  • the core 20 has an exit surface 20a.
  • the emission surface 20a is, for example, a circular plane and can be said to be an emission end surface.
  • the emission surface 20a is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4.
  • the emission surface 20a faces the wavelength conversion unit 4.
  • At least a part of the laser beam L1 emitted from the emission surface 20a is directly irradiated to the wavelength conversion unit 4 without being reflected by other members or the like.
  • the laser beam L1 is emitted from the emission surface 20a, for example, along the ⁇ X direction.
  • the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 has an irradiated region 140 to which the laser beam L1 is irradiated.
  • the irradiated region 140 is included in, for example, the first surface 41 of the wavelength conversion unit 4.
  • the laser beam L1 is directly applied to the first surface 41.
  • the irradiated area 140 can be specified by acquiring an image or the like with a light irradiation / light receiving measuring device or the like.
  • the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 has a first region on which a member that reflects light L2 is located. It can be said that the first region included in the surface 40 is located on the member that reflects the light L2. In this example, the first region is, for example, the second surface 42. The member that reflects the light L2 is located on the second surface 42.
  • a member located on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 and reflecting light L2 may be referred to as a high reflectance member. Further, the light L2 may be referred to as a conversion light L2.
  • the substrate 5 is adopted as the high reflectance member. The substrate 5 is located on the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4.
  • the high reflectance member may be capable of reflecting not only the converted light L2 but also the laser light L1.
  • the substrate 5 is, for example, a substantially rectangular parallelepiped.
  • the surface 50 of the substrate 5 has a flat upper surface 51 and a lower surface 52 facing each other, and a peripheral side surface 53 connecting the upper surface 51 and the lower surface 52.
  • the upper surface 51 and the lower surface 52 are parallel to, for example, the XY plane.
  • the substrate 5 has a recess 55.
  • the recess 55 has an opening 55a (also referred to as a second opening) that opens to the surface 50 of the substrate 5.
  • the opening 55a opens, for example, on the upper surface 51 of the substrate 5.
  • the wavelength conversion unit 4 is located in the recess 55.
  • the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 is joined to, for example, the inner surface 55b (in other words, the inner wall) of the recess 55.
  • the wavelength conversion unit 4 has a shape corresponding to the shape of the inner surface 55b of the recess 55.
  • the inner surface 55b of the recess 55 has, for example, a conical side surface.
  • the opening 56a of the recess 55 is, for example, circular.
  • the wavelength conversion unit 4 is curved according to the conical side surface formed by the inner surface 55b of the recess 55.
  • At least the emission end 200 of the optical fiber 2 is located so as to overlap the substrate 5 in planar fluoroscopy. At this time, at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 may be embedded in the substrate 5. That is, at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 may be located in the hole 56 in the substrate 5, or may be located in the groove 57 described later. Further, at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is located on the upper surface of the substrate 5, and the emission end portion 200 is, for example, a metal plate made of the same material as the substrate 5, a metal plate made of a material different from the substrate 5, and resin bonding. The structure may be covered with an agent or the like.
  • the substrate 5 has, for example, a hole 56 in which at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is filled.
  • the hole 56 extends, for example, along the X-axis direction and reaches the recess 55 from the peripheral side surface 53 of the substrate 5.
  • the hole 56 is open on the peripheral side surface 53 of the substrate 5.
  • the hole 56 is connected to the space in the recess 55 of the substrate 5.
  • the hole 56 has an opening 56a (also referred to as a first opening) connected to a space in the recess 55 of the substrate 5.
  • the emission surface 20a of the emission end portion 200 faces the opening 56a.
  • the optical fiber 2 is inserted into the hole 56 through the opening on the peripheral side surface 53 side of the hole 56.
  • the wavelength conversion unit 4 is, for example, one side half (one side half on the ⁇ X side) opposite to the one side half (one side half on the + X side) provided with the opening 56a of the hole 56 in the inner surface 55b of the recess 55. Most of them are provided.
  • the laser beam L1 emitted from the emission surface 20a is directly irradiated to the upper surface 51 of the wavelength conversion unit 4 in the recess 55 through the opening 56a of the hole 56.
  • the wavelength conversion unit 4 has an irradiated portion 45 to which the laser beam L1 is directly irradiated.
  • the incident member 3 transmits the incident conversion light L2.
  • the incident member 3 is, for example, an optical fiber, and the cross section of the optical fiber 3 in the direction perpendicular to the axial direction is, for example, circular.
  • the incident member 3 will be described as an optical fiber 3, but the incident member 3 may not be limited to the optical fiber.
  • a rod lens, an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like may be used as the incident member 3, for example, a rod lens, an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like may be used.
  • the optical fiber 3 is located, for example, on the + Z side of the wavelength conversion unit 4 and the optical fiber 2.
  • the optical fiber 3 extends, for example, along the Z-axis direction.
  • the optical fiber 2 and the optical fiber 3 are arranged so as not to intersect each other, for example.
  • the incident surface 30a faces, for example, the opening 55a of the recess 55 provided in the substrate 5.
  • the incident surface 30a faces, for example, the opening surface formed by the opening 55a.
  • the incident surface 30a is parallel to, for example, the opening surface of the recess 55 (that is, the surface surrounded by the opening 55a).
  • the wavelength conversion unit 4 (details are the first surface 41 of the wavelength conversion unit 4) becomes visible. (See Fig. 2).
  • the area of the incident surface 30a may be larger, smaller, or the same as the opening area of the recess 55 (that is, the area of the surface surrounded by the opening 55a).
  • the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 has, for example, a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4 and has a first component L2a directly incident on the optical fiber 3 through the opening 55a of the recess 55.
  • the converted light L2 is, for example, a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4, and is emitted from the irradiated region 140 of the wavelength conversion unit 4 and passes through the opening 55a to pass through the optical fiber 3. It has a first component L2a that is directly incident on.
  • the first component L2a is a component of the converted light L2 that is incident on the optical fiber 3 without being reflected by a member different from the wavelength conversion unit 4.
  • the converted light L2 includes a second component L2b included in the surface 40 of the wavelength conversion unit 4, which is emitted from the first region located on the substrate 5, reflected by the substrate 5, and incident on the optical fiber 3.
  • the component emitted from the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4, reflected by the substrate 5, and incident on the optical fiber 3 is the second component L2b.
  • the second component L2b is reflected by the inner surface 55b of the recess 55 of the substrate 5, and then passes through the wavelength conversion unit 4 and is incident on the optical fiber 3.
  • the second component L2b contains a component that passes through the wavelength conversion unit 4, is emitted from the irradiated region 140, and is directly incident on the optical fiber 3.
  • the surface 50 of the substrate 5 has an irradiated region 54 to which the second component L2b is irradiated.
  • the irradiated area 54 is included in the inner surface 55b of the recess 55.
  • the converted light L2 includes a component that is not incident on the optical fiber 3 in addition to the first component L2a and the second component L2b.
  • the converted light L2 may include components incident on the optical fiber 3 other than the first component L2a and the second component L2b.
  • the conversion light L2 is reflected in a region of the inner surface 55b of the recess 55 where the wavelength conversion unit 4 is not provided (for example, one half (for example, one half on the + X side) where the opening 56a of the hole 56 is provided).
  • the component incident on the optical fiber 3 may be included.
  • the laser light L1 emitted from the optical fiber 2 contains a transmission component that passes through the wavelength conversion unit 4 and is irradiated to the irradiated region 54 of the substrate 5.
  • This transmitted component is reflected in the irradiated region 54 of the substrate 5 and is irradiated again to the wavelength conversion unit 4.
  • the wavelength conversion unit 4 emits light according to the irradiation of the transmitted component.
  • This light may be referred to as light according to the transmitted component.
  • a part of the light corresponding to the transmitted component becomes a part of the first component L2a, emits from the irradiated region 140, and is directly incident on the optical fiber 3.
  • the other part of the light corresponding to the transmitted component becomes a part of the second component L2b, emits light from the second surface 42, is reflected by the substrate 5, and then is incident on the optical fiber 3.
  • the optical connection structure 1 of this example at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is embedded in the substrate 5. As a result, it is possible to save space in the optical connection structure 1 as compared with the case where all of the optical fibers 2 are located outside the substrate 5.
  • the emission end portion of the optical fiber 2 is formed when the incident surface 30a of the optical fiber 3 is brought closer to the wavelength conversion unit 4 from the outside of the substrate 5. It is less susceptible to 200 interference. This makes it easier to bring the incident surface 30a of the optical fiber 3 closer to the wavelength conversion unit 4. Therefore, the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is likely to be incident on the optical fiber 3, and as a result, the conversion light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3.
  • the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is buried in the hole 56 provided in the substrate 5, the emission end portion 200 is arranged by arranging the emission end portion 200 in the hole 56. Can be positioned. Therefore, the positioning of the emission end portion 200 becomes easy.
  • the wavelength conversion unit 4 is located in the recess 55 provided in the substrate 5, the space of the optical connection structure 1 can be further saved.
  • the laser beam L1 from the optical fiber 2 is directly applied to the wavelength conversion unit 4.
  • an optical system also referred to as an irradiation optical system
  • the assembly work of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the configuration of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is directly incident on the optical fiber 3.
  • an optical system also referred to as a fiber incident optical system
  • the assembly work of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the configuration of the optical connection structure 1 can be simplified.
  • the incident surface 30a of the optical fiber 3 faces the opening 55a of the recess 55 where the wavelength conversion unit 4 is located, the opening of the recess 55 in the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4
  • the amount of light of the component directly incident on the optical fiber 3 through 55a can be increased. Therefore, the converted light L2 can be efficiently incident on the optical fiber 3.
  • the optical connection structure 1 with less connection loss can be realized.
  • the shape of the inner surface 55b of the recess 55 of the substrate 5 may be other than the conical side surface shape.
  • the shape of the inner surface 55b may be, for example, a pyramid side surface shape or a partially spherical shape (for example, a hemispherical shape).
  • the shape of the inner surface 55b may be a shape including the side surface and the upper surface (also referred to as a top surface) of the truncated cone, or may be a shape composed of the side surface and the bottom surface of the truncated cone.
  • the shape of the inner surface 55b may be a shape including the side surface and the upper surface of the pyramid table, or may be a shape composed of the side surface and the bottom surface of the pyramid table.
  • the substrate 5 may be filled with more than half of the optical fiber 2, most of the optical fiber 3, or all of the optical fiber 2.
  • the method of burying the optical fiber 2 in the substrate 5 may be a method different from the above.
  • at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 may be embedded in the groove 57 provided in the substrate 5.
  • FIG. 13 is a schematic view showing an example of the optical connection structure 1 in this case.
  • FIG. 14 is a schematic view showing an example of a state in which the wavelength conversion unit 4, the substrate 5, and the optical fiber 2 shown in FIG. 13 are viewed from the + Z side.
  • the substrate 5 has a groove 57 in which at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is filled.
  • the groove 57 extends, for example, along the X-axis direction, and extends from the peripheral side surface 53 of the substrate 5 to the recess 55 of the substrate 5.
  • the groove 57 is connected to the space in the recess 55.
  • the groove 57 opens on the upper surface 51 and on the peripheral side surface 53.
  • the groove 57 has an opening 57a (also referred to as a first opening) connected to the space in the recess 55 of the substrate 5.
  • the laser beam L1 emitted from the emission surface 20a of the optical fiber 2 passes through the opening 57a and directly irradiates the upper surface 51 of the wavelength conversion unit 4 in the recess 55.
  • the emission end portion 200 of the optical fiber 2 When at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is buried in the groove 57 as in the examples of FIGS. 13 and 14, the emission end portion 200 can be positioned by arranging the emission end portion 200 in the groove 57. It becomes. This facilitates the positioning of the emission end portion 200.
  • the optical connection structure 1 may include an optical filter 7 (also referred to as a first optical filter) that covers at least a part of the opening 55a of the recess 55, reflects the laser light L1 and transmits the converted light L2.
  • an optical filter 7 also referred to as a first optical filter
  • 15 and 16 are schematic views showing an example of an optical connection structure 1 including an optical filter 7.
  • the optical connection structures 1 shown in FIGS. 15 and 16 are the same as each other.
  • the optical filter 7 covers, for example, the entire region of the opening 55a of the recess 55.
  • the optical filter 7 is formed in, for example, a plate shape, a sheet shape, or a film shape.
  • the optical filter 7 extends in a plane along the XY plane, for example.
  • the thickness of the optical filter 7 may be, for example, 0.05 mm or more and 0.5 mm or less.
  • the optical filter 7 is located, for example, between the incident surface 30a of the optical fiber 3 and the opening 55a of the recess 55.
  • the optical filter 7 is in contact with, for example, the entire region of the incident side end face of the optical fiber 3.
  • the optical filter 7 is in contact with, for example, the incident surface 30a of the core 30 and the incident surface of the clad 31 on the incident side.
  • the optical filter 7 can transmit the converted light L2, the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 passes through the optical filter 7 and is incident on the incident surface 30a of the optical fiber 3. Further, since the optical filter 7 can reflect the laser beam L1, as shown in FIG. 15, for example, the first reflection of the laser beam L1 reflected by the surface 40 of the wavelength conversion unit 4. The component L1a can be reflected and irradiated to the wavelength conversion unit 4. In the example of FIG. 15, the optical filter 7 reflects, for example, the first reflection component L1a reflected by the first surface 41 of the wavelength conversion unit of the laser light L1 and irradiates the first surface 41 of the wavelength conversion unit 4. ing.
  • the optical filter 7 reflects, for example, the second reflection component L1b transmitted through the wavelength conversion unit 4 and reflected by the substrate 5 in the laser light L1 to the wavelength conversion unit 4. Can be irradiated.
  • the optical filter 7 reflects, for example, the second reflection component L1b of the laser beam L1 emitted from the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 and reflected in the irradiated region 54 of the substrate 5.
  • the first surface 41 of the wavelength conversion unit 4 is irradiated.
  • the reflectance of the laser beam L1 in the optical filter 7 may be, for example, 80% or more, 90% or more, or 95% or more.
  • the transmittance of the converted light L2 in the optical filter 7 may be, for example, 80% or more, 90% or more, or 95% or more.
  • the optical filter 7 may be made of, for example, glass or a material other than glass.
  • the wavelength conversion unit 4 can be irradiated with the first reflection component L1a and the second reflection component L1b contained in the laser light L1. As a result, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is improved.
  • the optical filter 7 covers the entire region of the opening 55a of the recess 55 as in the examples of FIGS. 15 and 16, the first reflection component L1a and the first reflection component L1a reflected by the optical filter 7 and irradiated to the wavelength conversion unit 4
  • the amount of light of the second reflection component L1b can be increased.
  • the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is further improved.
  • the optical filter 7 that reflects the laser light L1 covers at least a part of the opening 55a of the recess 55, so that the laser light L1 is less likely to be incident on the incident surface 30a of the optical fiber 3 that transmits the converted light L2.
  • the optical filter 7 may partially cover the opening 55a of the recess 55 as in the example of FIG. Further, the optical filter 7 does not have to come into contact with the incident side end face of the clad 31 of the optical fiber 3 as in the example of FIG. Further, the optical filter 7 may partially come into contact with the incident surface 30a of the optical fiber 3 as in the example of FIG. Further, the optical filter 7 does not have to come into contact with the incident surface 30a of the optical fiber 3. When the optical filter 7 comes into contact with the incident surface 30a, it becomes more difficult for the laser beam L1 to be incident on the incident surface 30a. Further, in the examples of FIGS. 15 and 6, although there is a slight gap between the optical filter 7 and the upper surface 51 of the substrate 5, the optical filter 7 may come into contact with the upper surface 51. In this case, the laser beam L1 is less likely to leak to the outside of the substrate 5.
  • FIG. 18 is a schematic view showing an example of a state in which the wavelength conversion unit 4 is provided in the entire region of the inner surface 55b of the recess 55.
  • FIG. 19 is a schematic view showing an example of a state in which the wavelength conversion unit 4, the substrate 5, and the optical fiber 2 shown in FIG. 18 are viewed from the + Z side. In FIG. 19, the wavelength conversion unit 4 is shown by diagonal lines.
  • the wavelength conversion unit 4 is provided in the entire region of the inner surface 55b of the recess 55.
  • the wavelength conversion unit 4 has, for example, a conical shape that is hollow and has an open bottom surface. It can be said that the first surface 41 and the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 are an inner surface and an outer surface, respectively.
  • the wavelength conversion unit 4 has a peripheral portion 46 located around the opening 56a of the hole 56, in addition to the irradiated portion 45 to which the laser beam L1 is directly irradiated.
  • the periphery of the opening 56a here is a region surrounding the opening 56a.
  • the wavelength conversion unit 4 has a peripheral portion 46 other than the irradiated portion 45 as in this example, the component reflected by the optical filter 7 in the laser beam L1 is irradiated to the wavelength conversion unit 4. It will be easier. As a result, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is further improved.
  • the wavelength conversion unit 4 when the wavelength conversion unit 4 is provided in the entire region of the inner surface 55b of the recess 55, the component reflected by the optical filter 7 in the laser beam L1 is more likely to be irradiated to the wavelength conversion unit 4. As a result, the luminous efficiency of the wavelength conversion unit 4 is further improved.
  • the wavelength conversion unit 4 may include only the irradiated portion 45. Further, the wavelength conversion unit 4 may include only the irradiated portion 45 and the peripheral portion 46. Further, the wavelength conversion unit 4 may be provided in a region of half or more of the inner surface 55b of the recess 55, or may be provided in a region of two-thirds or more of the inner surface 55b.
  • the wavelength conversion unit 4 is located around the opening 57a of the groove 57 in addition to the irradiated portion 45.
  • a peripheral portion 46 may be provided.
  • the wavelength conversion unit 4 may be provided in the entire region of the inner surface 55b of the recess 55.
  • FIG. 21 is a schematic view showing an example of the optical connection structure 1 in this case.
  • the laser beam L1 is reflected by the optical filter 7 and irradiates the wavelength conversion unit 4.
  • the shape of the inner surface 55b of the recess 55 of the substrate 5 is, for example, a shape including the side surface and the upper surface of the truncated cone.
  • the opening 55a of the recess 55 has, for example, a circular shape.
  • the wavelength conversion unit 4 is provided, for example, on the bottom surface of the inner surface 55b of the recess 55 (that is, the surface corresponding to the upper surface of the truncated cone).
  • the hole 56 provided in the substrate 5 extends from the lower side to the upper side while being inclined toward the ⁇ X side, for example.
  • the hole 56 is opened, for example, on the side surface of the inner surface 55b of the recess 55.
  • the laser beam L1 is directly applied to the optical filter 7 through the opening 56a of the hole 56 and the opening 55a of the recess 55.
  • the optical filter 7 reflects the irradiated laser beam L1 and irradiates the wavelength conversion unit 4.
  • the region where the wavelength conversion unit 4 is provided on the inner surface 55b of the recess 55 is not limited to the example of FIG.
  • the optical connection structure 1 may include an optical filter 8 (also referred to as a second optical filter) that reflects the converted light L2, transmits the laser light L1, and covers at least a part of the opening 56a of the hole 56.
  • FIG. 22 is a schematic view showing an example of an optical connection structure 1 including an optical filter 8.
  • FIG. 23 is a schematic view showing an example of a state in which the wavelength conversion unit 4, the substrate 5, and the optical fiber 2 shown in FIG. 22 are viewed from the + Z side. In FIG. 21, the cross section of the optical filter 8 is shown by diagonal lines.
  • the optical filter 8 covers, for example, the entire region of the opening 56a of the hole 56.
  • the optical filter 8 is formed in, for example, a plate shape, a sheet shape, or a film shape.
  • the optical filter 8 is provided, for example, in most of the inner surface 55b of the recess 55 on one side half (one side half on the + X side) provided with the opening 56a of the hole 56.
  • the optical filter 8 is curved according to the shape of the inner surface 55b of the recess 55.
  • the thickness of the optical filter 8 may be, for example, 0.05 mm or more and 0.2 mm or less.
  • the laser beam L1 is directly applied to the wavelength conversion unit 4 through the optical filter 8.
  • the reflectance of the converted light L2 in the optical filter 8 may be, for example, 80% or more, 90% or more, or 95% or more.
  • the transmittance of the laser beam L1 in the optical filter 7 may be, for example, 80% or more, 90% or more, or 95% or more.
  • the optical filter 8 may be made of, for example, glass or a material other than glass.
  • the optical filter 8 can cover the opening 56a of the hole 56 and reflect the converted light L2, the component of the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 toward the opening 56a of the hole 56 is reflected. It is possible to do.
  • the converted light L2 contains a component that is reflected by the optical filter 8 and incident on the incident surface 30a of the optical fiber 3. As a result, the amount of light of the component incident on the optical fiber 3 in the converted light L2 can be increased.
  • the optical filter 8 may partially cover the opening 56a of the hole 56 as in the example of FIG. 24. Further, when the groove 57 is provided in the substrate 5 as in the examples of FIGS. 13 and 14, as shown in FIG. 25, an optical filter 8 covering at least a part of the opening 57a of the groove 57 is provided in the optical connection structure 1. May be done.
  • the wavelength conversion unit 4 occupies only a part of the space in the recess 55, but as shown in FIG. 26, the wavelength conversion unit 4 is provided in the recess 55 so as to fill the entire space in the recess 55. May be done.
  • the wavelength conversion unit 4 has, for example, a conical shape.
  • the peripheral side surface 48 of the conical wavelength conversion unit 4 is joined to the inner surface 55b of the recess 55.
  • the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is a component directly emitted from the wavelength conversion unit 4, and is emitted from the upper surface 49 of the wavelength conversion unit 4 (that is, the surface corresponding to the bottom surface of the cone) to the optical fiber 3.
  • the converted light L2 includes a second component L2b emitted from the peripheral side surface 48 of the wavelength conversion unit 4, reflected by the substrate 5, and incident on the optical fiber 3.
  • the wavelength conversion unit 4 includes a peripheral portion 46 located around the opening 56a of the hole 56.
  • the upper surface 49 of the wavelength conversion unit 4 is located on the same plane as the upper surface 51 of the substrate 5, but may be located above the upper surface 51 or below the upper surface 51. You may.
  • the method of joining the wavelength conversion unit 4 to the substrate 5 is not limited to the above example.
  • the wavelength conversion unit 4 may be bonded to the substrate 5 by providing a metal film 9 on the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 and soldering the substrate 5 to the metal film 9.
  • FIG. 27 is a schematic view showing an example of the optical connection structure 1 in this case. In FIG. 27, the cross sections of the metal film 9 and the solder layer 10 are shown by diagonal lines. In this example, a solder layer 10 exists between the metal film 9 and the substrate 5, and the metal film 9 is soldered to the inner surface 55b of the recess 55 of the substrate 5.
  • the optical connection structure 1 does not have to include the substrate 5.
  • the metal film 9 on the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 is soldered to the heat dissipation member 6.
  • the solder layer 10 exists between the metal film 9 and the heat radiating member 6.
  • the heat radiating member 6 is provided with a recess 65.
  • the recess 65 has an opening 65a that opens on the upper surface of the heat radiating member 6.
  • the wavelength conversion unit 4 and the metal film 9 are located in the recess 65.
  • the metal film 9 is soldered to the inner surface 65b of the recess 65.
  • the heat radiating member 6 is provided with a hole 66 in which at least the emission end portion 200 of the optical fiber 2 is filled.
  • the hole 66 has an opening 66a connected to the space in the recess 65.
  • the laser beam L1 is directly applied to the wavelength conversion unit 4 through the aperture 66a.
  • the converted light L2 has a component incident on the optical fiber 3 through the opening 65a of the recess 65.
  • the wavelength conversion unit 4 is directly bonded to the heat dissipation member 6 without using a bonding material such as solder. good.
  • the second surface 42 of the wavelength conversion unit 4 is directly joined to the inner surface 65b of the recess 65 of the heat radiation member 6.
  • the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the heat radiating member 6 by oxygen coupling, as in the case where the wavelength conversion unit 4 is bonded to the substrate 5.
  • the surface of the heat radiating member 6 may be provided with minute irregularities of, for example, several ⁇ m, and the wavelength conversion unit 4 may be directly bonded to the radiating member 6 by the anchor effect utilizing the irregularities.
  • the reflectance of the converted light L2 does not have to be larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 in the entire region of the surface of the high reflectance member.
  • the region where the reflectance of the converted light L2 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the inner surface of the recess where the wavelength conversion unit 4 is located. May be.
  • the reflectance of the laser beam L1 does not have to be larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 in the entire surface region of the high reflectance member.
  • the region where the reflectance of the laser beam L1 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the inner surface of the recess where the wavelength conversion unit 4 is located.
  • the substrate 5 functions as a high reflectance member and the substrate 5 is made of an aluminum alloy or aluminum as in the example of FIG. 1, in order to improve the heat dissipation of the substrate 5, the surface 50 of the substrate 5 is formed. Black alumite treatment may be performed on a region other than the inner surface 55b of the recess 55.
  • the region where the reflectance of the converted light L2 is larger than the reflectance of the converted light L2 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the inner surface 55b of the recess 55.
  • the region where the reflectance of the laser beam L1 is larger than the reflectance of the laser beam L1 on the surface 40 of the wavelength conversion unit 4 is only the inner surface 55b of the recess 55.
  • the same treatment may be performed on the metal film 9 that functions as the high reflectance member, or the same treatment may be performed on the heat dissipation member 6 that functions as the high reflectance member.
  • the exit surface 20a of the optical fiber 2 is a flat surface, but it may be a convex surface as shown in FIG. That is, the exit surface 20a may be convex.
  • the end surface of the optical fiber 2 on the exit side is a convex surface as a whole.
  • the convex surface functions as a convex lens.
  • the optical fiber 2 may include a coreless fiber constituting the emission end portion 200.
  • FIG. 31 is a schematic view showing an example of the configuration of the optical fiber 2 in this case.
  • the optical fiber 2 (also referred to as an optical fiber 2A) shown in FIG. 31 is formed on a fiber 210 (also referred to as an optical fiber 210 or a fiber main body 210) having the core 20 and a clad 21 described above and an end surface 210a on the exit side of the fiber 210. It includes a connected coreless fiber 220.
  • the fiber 210 is incident with the laser beam L1 and transmits the incident laser beam L1.
  • the end surface 210a on the emission side of the fiber 210 is, for example, a flat surface.
  • the coreless fiber 220 is connected to, for example, the exit side end face of the core 20 and the exit side end face of the clad 21.
  • the coreless fiber 220 is, for example, fused and connected to the end face 210a on the exit side of the fiber 210.
  • the laser beam L1 transmitted by the fiber 210 is incident on the coreless fiber 220.
  • the coreless fiber 220 transmits the incident laser beam L1 and emits it outward from the tip thereof.
  • the end surface on the emission side of the coreless fiber 220 is a convex surface, and constitutes the emission surface 20a of the optical fiber 2.
  • the coreless fiber 220 is made of, for example, a material having a refractive index equal to or close to that of the laser beam L1 in the core 20.
  • the coreless fiber 220 may be made of the same material as the core 20 or may be made of a different material from the core 20.
  • the coreless fiber 220 may be made of, for example, quartz glass.
  • the laser beam L1 propagates while spreading. Then, the laser beam L1 is emitted from the emission surface 20a at the tip of the coreless fiber 220.
  • the optical connection structure 1 as described above can be used in various systems. Hereinafter, a configuration example of a system including the optical connection structure 1 will be described.
  • FIG. 32 is a schematic diagram showing an example of the configuration of the system 500A including the optical connection structure 1.
  • the system 500A shown in FIG. 32 is, for example, a lighting system that radiates the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 of the optical connection structure 1 as the illumination light L5.
  • the illumination light L5 emitted by the system 500A may be used indoors or outdoors.
  • the system 500A includes, for example, a laser device 510, a radiation unit 520 that emits illumination light L5, and the above-mentioned optical fiber 2.
  • the radiation unit 520 includes a configuration other than the optical fiber 2 in the optical connection structure 1.
  • the laser device 510 and the radiation unit 520 are connected by an optical fiber 2.
  • the laser device 510 can generate the laser light L1 and incident it on the optical fiber 2.
  • the laser device 510 includes a light source 511.
  • the light source 511 can generate and output the laser beam L1.
  • the light source 511 is, for example, a laser diode (LD). Laser diodes are also called semiconductor lasers.
  • the laser beam L1 output by the light source 511 is incident on the optical fiber 2.
  • the output power of the laser beam L1 of the laser device 510 is, for example, several watts or more and 10 watts or less.
  • the output power of the laser beam L1 is not limited to this.
  • the output power of the laser beam L1 of the laser device 510 may be, for example, 10 W or more.
  • the optical fiber 2 can transmit the laser beam L1 output by the light source 511 to the radiation unit 520.
  • the optical fiber 2 transmits the laser light L1 output by the light source 511 and emits the laser light L1 from the exit surface 20a.
  • One end of the optical fiber 2 is connected to the laser device 510, and the other end of the optical fiber 2 is connected to the radiation unit 520.
  • the optical fiber 2 may be connected to the laser device 510 by a connector, or may be connected by another method. Further, the optical fiber 2 may be connected to the radiation unit 520 with a connector, or may be connected by another method.
  • the optical fiber 2 has entered the inside of the radiation unit 520. As shown in FIG. 1 and the like, the emission surface 20a of the optical fiber 2 is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4 in the radiation unit 520. The laser beam L1 emitted from the emission surface 20a of the optical fiber 2 irradiates the wavelength conversion unit 4 in the radiation unit 520.
  • the radiation unit 520 is provided with, for example, an optical fiber 3 having a short length.
  • the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 in the radiation unit 520 is incident on the optical fiber 3 in the radiation unit 520.
  • the optical fiber 3 transmits the converted light L2 incident on the incident surface 30a in the radiation unit 520.
  • the converted light L2 emitted from the optical fiber 3 is radiated to the outside of the radiation unit 520 as illumination light L5.
  • the radiation unit 520 may include an optical system to which the converted light L2 emitted from the optical fiber 3 is incident.
  • the optical system may include at least one of a lens, a diffuser and a reflector.
  • the radiating unit 520 may have a function of adjusting the light distribution of the illumination light L5.
  • a rod lens may be used as the incident member 3 instead of the optical fiber 3.
  • an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like may be used as the incident member 3.
  • FIG. 33 is a schematic diagram showing an example of the configuration of another system 500B including the optical connection structure 1. Similar to the system 500A, the system 500B is a lighting system that radiates the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 of the optical connection structure 1 as the illumination light L5.
  • the system 500B includes, for example, a conversion device 550 that generates laser light L1 and converts the generated laser light L1 into light L2, a radiation unit 560 that emits illumination light L5, and the above-mentioned. It is provided with an optical fiber 3.
  • the conversion device 550 includes a configuration other than the optical fiber 3 in the optical connection structure 1.
  • the conversion device 550 and the radiation unit 560 are connected by an optical fiber 3.
  • One end of the optical fiber 3 is connected to the conversion device 550, and the other end of the optical fiber 3 is connected to the radiation unit 560.
  • the optical fiber 3 may be connected to the conversion device 550 by a connector, or may be connected by another method. Further, the optical fiber 3 may be connected to the radiation unit 560 by a connector, or may be connected by another method.
  • the conversion device 550 includes the above-mentioned light source 511.
  • the conversion device 550 is provided with, for example, an optical fiber 2 having a short length.
  • the laser beam L1 output by the light source 511 is incident on the optical fiber 2 in the conversion device 550.
  • the optical fiber 2 transmits the incident laser light L1 in the conversion device 550, and emits the laser light L1 from its emission surface 20a.
  • the laser beam L1 emitted from the optical fiber 2 irradiates the wavelength conversion unit 4 in the conversion device 550.
  • a rod lens may be used as the emission member 2 instead of the optical fiber 2.
  • an integrator lens, a hollow mirror, a light guide, or the like may be used as the emission member 2.
  • the optical fiber 3 has entered the inside of the conversion device 550. As shown in FIG. 1 and the like, the incident surface 30a of the optical fiber 3 is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4 in the conversion device 550. The converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is incident on the incident surface 30a of the optical fiber 3. The optical fiber 3 transmits the incident conversion light L2 to the radiation unit 560.
  • the radiation unit 560 radiates the converted light L2 emitted from the optical fiber 3 to the outside as the illumination light L5.
  • the radiation unit 560 may include an optical system to which the converted light L2 is incident.
  • the optical system may include at least one of a lens, a diffuser and a reflector.
  • the radiating unit 560 may have a function of adjusting the light distribution of the illumination light L5.
  • FIG. 34 is a schematic diagram showing an example of the configuration of another system 500C provided with the optical connection structure 1. Similar to the systems 500A and 500B, the system 500C is a lighting system that radiates the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 of the optical connection structure 1 as the illumination light L5.
  • the system 500C includes, for example, the above-mentioned laser device 510 and radiation unit 560, a repeater 580, and optical fibers 2 and 3.
  • the repeater 580 has a configuration other than the optical fibers 2 and 3 in the optical connection structure 1.
  • the laser device 510 and the repeater 580 are connected by an optical fiber 2.
  • One end of the optical fiber 2 is connected to the laser device 510, and the other end of the optical fiber 2 is connected to the repeater 580.
  • the optical fiber 2 may be connected to the laser device 510 by a connector, or may be connected by another method. Further, the optical fiber 2 may be connected to the repeater 580 by a connector, or may be connected by another method.
  • the repeater 580 and the radiation unit 560 are connected by an optical fiber 3.
  • One end of the optical fiber 3 is connected to the repeater 580, and the other end of the optical fiber 3 is connected to the radiation unit 560.
  • the optical fiber 3 may be connected to the repeater 580 by a connector, or may be connected by another method. Further, the optical fiber 3 may be connected to the radiation unit 560 by a connector, or may be connected by another method.
  • the optical fiber 2 transmits the laser light L1 output by the light source 511 of the laser device 510 to the repeater 580.
  • the optical fiber 2 has entered the inside of the repeater 580.
  • the emission surface 20a of the optical fiber 2 is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4 in the repeater 580.
  • the laser beam L1 emitted from the emission surface 20a of the optical fiber 2 irradiates the wavelength conversion unit 4 in the repeater 580.
  • the optical fiber 3 has entered the inside of the repeater 580. As shown in FIG. 1 and the like, the incident surface 30a of the optical fiber 3 is located in the vicinity of the wavelength conversion unit 4 in the repeater 580. The converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is incident on the incident surface 30a of the optical fiber 3. The optical fiber 3 transmits the incident conversion light L2 to the radiation unit 560. The radiation unit 560 radiates the converted light L2 emitted from the optical fiber 3 to the outside as illumination light L5.
  • the system provided with the optical connection structure 1 is not limited to the above example.
  • the optical connection structure 1 may be used in an endoscopic system.
  • the converted light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 is used as illumination light for illuminating the inside of the body such as the gastrointestinal tract.
  • the optical connection structure 1 may be used in a lighting system other than the lighting system that emits the illumination light L5.
  • the optical connection structure 1 may be used in a projector.
  • the conversion light L2 emitted by the wavelength conversion unit 4 may be used as the light of the light source of the projector.
  • Optical connection structure Emission member (first optical fiber) 3 Incident member (second optical fiber) 4 Wavelength converter 5 Substrate 6 Radiant member 7, 8 Optical filter 9 Metal film 30a Incident surface 41a First area 42 Second surface 42a Second area 51a Third area 55 Recess 55a, 56a, 57a Opening 55b Inner surface 56 Hole 57 Groove 200 Exit end 500A, 500B, 500C system (lighting system) L1 laser light L2 conversion light L2a first component L2b second component

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

波長変換部は、出射部材から出射されるレーザ光の照射に応じて光を発する。波長変換部の表面は、出射部材からレーザ光が直接照射される第１領域と、部材に位置する第２領域とを有する。波長変換部が発する光は、波長変換部から直接出射される成分であって、波長変換部から出射されて入射部材に直接入射する第１成分と、第２領域から出射されて部材で反射して入射部材に入射する第２成分とを含む。部材の表面は、第２成分が照射される第３領域を有する。第３領域での光の反射率は、波長変換部の第２領域での光の反射率よりも大きい。

Description

光接続構造及び照明システム 関連出願の相互参照
　本出願は、日本国出願２０２０－１８２９７９号（２０２０年１０月３０日出願）、日本国出願２０２１－１２９１７号（２０２１年１月２９日出願）及び日本国出願２０２１－１２９１８号（２０２１年１月２９日出願）の優先権を主張するものであり、当該出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、光接続構造に関する。
　特許文献１には、レーザ光の照射に応じて光を発する波長変換部が記載されている。
特開２０１２－１５００１号公報
　光接続構造及び照明システムが開示される。一の実施の形態では、光接続構造は、出射部材、波長変換部、入射部材及び部材を備える。出射部材はレーザ光を出射する。波長変換部は、レーザ光が照射され、レーザ光の照射に応じてレーザ光の波長スペクトルとは異なる波長スペクトルを有する光を発する。入射部材は、波長変換部から発された光が入射される。部材は波長変換部が発する光を反射する。波長変換部の表面は、出射部材からレーザ光が直接照射される第１領域と、部材に位置する第２領域とを有する。波長変換部が発する光は、波長変換部から直接出射される成分であって、波長変換部から出射されて入射部材に直接入射する第１成分と、第２領域から出射されて部材で反射して入射部材に入射する第２成分とを含む。部材の表面は、第２成分が照射される第３領域を有する。部材の第３領域での光の反射率は、波長変換部の第２領域での光の反射率よりも大きい。
　また、一の実施の形態では、照明システムは、上記の光接続構造を備え、当該光接続構造の波長変換部が発する光を照明光として放射する。
光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光接続構造の一例を示す概略図である。 光ファイバの一例を示す概略図である。 光ファイバの一例を示す概略図である。 光接続構造を備えるシステムの一例を示す概略図である。 光接続構造を備えるシステムの一例を示す概略図である。 光接続構造を備えるシステムの一例を示す概略図である。
　図１は光接続構造１の一例を示す概略図である。図１に示されるように、光接続構造１は、例えば、出射部材２と、入射部材３と、波長変換部４と、基板５と、放熱部材６とを備える。光接続構造１は、出射部材２から出射されるレーザ光Ｌ１を波長変換部４に照射し、波長変換部４がレーザ光Ｌ１の照射に応じて出射する光Ｌ２を入射部材３に入射する。出射部材２及び入射部材３のそれぞれは、例えば光ファイバである。以後、光ファイバで構成された出射部材２を光ファイバ２と呼び、光ファイバで構成された入射部材３を光ファイバ３と呼びことがある。図１には、光ファイバ２及び３の光軸方向に沿った断面が示されている。
　光ファイバ２（第１光ファイバともいう）は、レーザ光Ｌ１が入射され、入射されたレーザ光Ｌ１を伝送する。レーザ光Ｌ１は、光ファイバ２から波長変換部４に直接照射される。光ファイバ２は、例えば、レーザ光Ｌ１を伝送するコア２０と、当該コア２０の周囲を覆うクラッド２１とを備える。光ファイバ２は、例えば、石英ガラスから成る石英ファイバであってもよいし、プラスッチックから成るプラスチックファイバであってもよいし、他の材料から成る光ファイバであってもよい。光ファイバ２は、シングルモードファイバであってもよいし、マルチモードファイバであってもよい。
　コア２０は、レーザ光Ｌ１が出射される出射面２０ａを有する。コア２０の出射面２０ａは出射端面２０ａともいえる。出射面２０ａの形状は例えば円形である。出射面２０ａは波長変換部４の近傍に位置する。出射面２０ａは波長変換部４の方を向いている。出射面２０ａから出射されるレーザ光Ｌ１は波長変換部４に直接照射される。光ファイバ２は、クラッド２１の周囲を覆う部材を備えてもよい。クラッド２１の周囲を覆う部材は、１層で構成されてもよいし、複数層で構成されてもよい。クラッド２１の周囲を覆う部材には保護層が含まれてもよい。
　レーザ光Ｌ１としては、例えば、波長が４６０ｎｍ以下の短波長レーザ光が採用される。レーザ光Ｌ１は、４４０ｎｍ以下の短波長レーザ光であってもよい。この場合、レーザ光Ｌ１は、例えば４０５ｎｍの紫色のレーザ光であってもよい。
　波長変換部４は、光ファイバ２からのレーザ光Ｌ１の照射に応じて、当該レーザ光Ｌ１の波長スペクトルとは異なる波長スペクトルを有する光Ｌ２を発することが可能である。光Ｌ２は例えば可視光である。波長変換部４は例えば平板状を成している。波長変換部４の表面４０は、互いに対向する平坦な第１主面４１（第１面４１ともいう）及び第２主面４２（第２面４２ともいう）を含む。波長変換部４の表面４０は、レーザ光Ｌ１が照射される第１領域４１ａ（被照射領域４１ａともいう）を含む。図１の例では、レーザ光Ｌ１は例えば第１主面４１に照射され、被照射領域４１ａは例えば第１主面４１に含まれる。被照射領域４１ａは、光照射・受光計測装置等で画像の取得等をすることで算出することができる。第２主面４２（第２領域４２ともいう）上には、光Ｌ２を反射する部材が位置する。以後、第２主面４２上に位置する光Ｌ２を反射する部材を高反射率部材と呼ぶことがある。また、光Ｌ２を変換光Ｌ２と呼ぶことがある。本例では、高反射率部材として基板５が採用されている。
　波長変換部４としては、例えば、蛍光体を含む蛍光体部分４００が採用される。蛍光体部分４００が含む蛍光体は、レーザ光Ｌ１の照射に応じて蛍光を発することができる。蛍光体が発する蛍光の波長スペクトルにおけるピークを示す波長（ピーク波長ともいう）は、レーザ光Ｌ１の波長スペクトルのピーク波長よりも大きくてもよいし、小さくてもよい。
　蛍光体部分４００は例えば多数の蛍光体を含む。多数の蛍光体には、例えば１種類以上の蛍光体が含まれる。蛍光体部分４００には、互いに異なるピーク波長を有する複数種類の蛍光体が含まれてもよい。この場合、蛍光体部分４００には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて赤色（Ｒ）の蛍光を発する蛍光体（赤色蛍光体ともいう）と、レーザ光Ｌ１の照射に応じて緑色（Ｇ）の蛍光を発する蛍光体（緑色蛍光体ともいう）と、レーザ光Ｌ１の照射に応じて青色（Ｂ）の蛍光を発する蛍光体（青色蛍光体ともいう）とが含まれてもよい。赤色蛍光体には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて発する蛍光の波長スペクトルのピーク波長が６２０ｎｍから７５０ｎｍ程度の範囲にある蛍光体が適用される。緑色蛍光体には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて発する蛍光の波長スペクトルのピーク波長が４９５ｎｍから５７０ｎｍ程度の範囲にある蛍光体が適用される。青色蛍光体には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて発する蛍光の波長スペクトルのピーク波長が４５０ｎｍから４９５ｎｍ程度の範囲にある蛍光体が適用される。
　蛍光体部分４００に複数種類の蛍光体が含まれる場合には、当該複数種類の蛍光体が発する蛍光が、蛍光体部分４００が発する変換光Ｌ２を構成する。つまり、変換光Ｌ２は複数種類の色成分で構成される。蛍光体部分４００に、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が含まれる場合には、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が発する蛍光が変換光Ｌ２を構成する。
　蛍光体部分４００に複数種類の蛍光体が含まれる場合には、変換光Ｌ２の波長スペクトルは、互いに異なる複数の波長ピークを有する。例えば、蛍光体部分４００に３種類以上の蛍光体が含まれる場合には、変換光Ｌ２の波長スペクトルは、互いに異なる３つ以上の波長ピークを有する。蛍光体部分４００に、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体が含まれる場合には、変換光Ｌ２の波長スペクトルは、赤色蛍光体が発する蛍光の波長ピークと、緑色蛍光体が発する蛍光の波長ピークと、青色蛍光体が発する蛍光の波長ピークとが含まれる。変換光Ｌ２は、疑似的な白色光であってもよいし、他の色温度の可視光であってもよい。
　なお、蛍光体部分４００には、赤色蛍光体、緑色蛍光体及び青色蛍光体以外の蛍光体が含まれてもよい。蛍光体部分４００には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて青緑色の蛍光を発する蛍光体（青緑色蛍光体ともいう）が含まれてもよい。また、蛍光体部分４００には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて黄色の蛍光を発する蛍光体（黄色蛍光体ともいう）が含まれてもよい。蛍光体部分４００には、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体、青緑色蛍光体及び黄色蛍光体の少なくとも１種類の蛍光体が含まれてもよい。
　青緑色蛍光体には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて発する蛍光の波長スペクトルのピーク波長が４９５ｎｍ程度の蛍光体が適用される。黄色蛍光体には、例えば、レーザ光Ｌ１の照射に応じて発する蛍光の波長スペクトルのピーク波長が５７０ｎｍから５９０ｎｍ程度の範囲にある蛍光体が適用される。
　蛍光体部分４００は、例えば、多数の蛍光体を含む低融点ガラスで構成されてもよい。あるいは、蛍光体部分４００は、多数の蛍光体を含む結晶化ガラスで構成されてもよい。あるいは、蛍光体部分４００は、多数の蛍光体を含むセラミックで構成されてもよい。あるいは、蛍光体部分４００は、蛍光性を有するバルク状のセラミックで構成されてもよい。この場合には、蛍光体部分４００は蛍光体だけで構成されていると言える。
　基板５は、波長変換部４（言い換えれば蛍光体部分４００）を支持する。基板５は、波長変換部４の第２主面４２に接合されている。基板５の表面５０は、互いに対向する平坦な第１主面５１（上面５１ともいう）及び第２主面５２（下面５２ともいう）を含む。波長変換部４は基板５の第１主面５１に接合されている。
　高反射率部材としての基板５は、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を反射することが可能である。また基板５は、例えばレーザ光Ｌ１を反射することが可能である。基板５は、変換光Ｌ２及びレーザ光Ｌ１を反射する部材として機能する。
　基板５は例えば金属で構成されている。基板５は、例えば、アルミニウムを主成分としたアルミニウム合金で構成されてもよいし、アルミニウムで構成されてもよいし、他の材料で構成されてもよい。
　波長変換部４は、基板５に対して、直接接合されてもよいし、接合材が使用されて接合されてもよい。例えば、波長変換部４が多数の蛍光体を含む低融点ガラスで構成される場合、波長変換部４は基板５に対して酸素結合によって直接接合されてもよい。つまり、加熱により基板５の第１主面５１に形成された酸化膜の酸素と、波長変換部４の低融点ガラス（言い換えれば酸化物ガラス）の酸素とが結合する酸化結合によって、波長変換部４は基板５に直接接合されてもよい。あるいは、基板５の第１主面５１に例えば数μｍの微小な凹凸が設けられて、当該凹凸が利用されたアンカー効果により、波長変換部４が基板５に直接接合されてもよい。つまり、波長変換部４の低融点ガラスが流動して基板５の第１主面５１の凹凸に入り込んで硬化することによって、波長変換部４が基板５に直接接合されてもよい。また、波長変換部４は、例えば、レーザ光Ｌ１及び変換光Ｌ２が透過する透明樹脂から成る接合材が用いられて基板５に接合されてもよい。
　変換光Ｌ２は、波長変換部４から直接出射される成分であって、波長変換部４から出射されて光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを含む。具体的には、変換光Ｌ２は、例えば、波長変換部４から直接出射される成分であって、波長変換部４の被照射領域４１ａから出射されて光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを含む。すなわち、第１成分Ｌ２ａは、変換光Ｌ２のうち、基板５で反射されずに第１領域４１ａから出射されて光ファイバ３に入射する成分である。さらに、変換光Ｌ２は、波長変換部４の第２領域４２から出射されて基板５で反射して光ファイバ３に入射される第２成分Ｌ２ｂを含む。第２成分Ｌ２ｂは、基板５の第１主面５１で反射され、その後、波長変換部４を透過して光ファイバ３に入射される。基板５の第１主面５１は、第２成分Ｌ２ｂが照射される第３領域５１ａ（被照射領域５１ａともいう）を含む。変換光Ｌ２は、第１成分Ｌ２ａ及び第２成分Ｌ２ｂ以外にも、光ファイバ３に入射されない成分も含まれる。変換光Ｌ２は、第１成分Ｌ２ａ及び第２成分Ｌ２ｂ以外の、光ファイバ３に入射される成分を含んでもよい。
　本例では、基板５の表面５０での変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい。被照射領域５１ａは表面５０に含まれ、第２領域４２は表面４０に含まれることから、被照射領域５１ａでの変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の第２領域４２での変換光Ｌ２の反射率よりも大きいと言える。波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率は例えば数％である。基板５の表面５０での変換光Ｌ２の反射率は、例えば３５％以上である。基板５の表面５０でのレーザ光Ｌ１の反射率は、これに限られず、例えば、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよいし、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。なお、対象物での光の反射率は、当該光の波長にも依存し、当該光の波長が変化すれば当該反射率も変化する。また、反射率は、対象物の材料から特定することもできるし、測色計等で測定することもできる。
　また本例では、基板５の表面５０でのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい。被照射領域５１ａは表面５０に含まれ、第２領域４２は表面４０に含まれることから、被照射領域５１ａでのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の第２領域４２でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きいと言える。波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率は例えば数％である。基板５の表面５０でのレーザ光Ｌ１の反射率は例えば３５％以上である。基板５の表面５０でのレーザ光Ｌ１の反射率は、これに限られず、例えば、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよいし、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。
　なお、基板５の表面５０での変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率以下であってもよい。また、基板５の表面５０でのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率以下であってもよい。
　光ファイバ２から出射されるレーザ光Ｌ１には、波長変換部４を透過して基板５の第３領域５１ａ（言い換えれば被照射領域５１ａ）に照射される透過成分が含まれる。この透過成分は、基板５の第３領域５１ａで反射されて、波長変換部４に再度照射される。波長変換部４は、透過成分の照射に応じて光を発する。この光を、透過成分に応じた光と呼ぶことがある。透過成分に応じた光の一部は、第１成分Ｌ２ａの一部となり、第１領域４１ａから出射して光ファイバ３に直接入射する。また、透過成分に応じた光の他の一部は、第２成分Ｌ２ｂの一部となり、第２領域４２から出射して基板５で反射した後、光ファイバ３に入射する。
　光ファイバ３（第２光ファイバともいう）は、入射される変換光Ｌ２を伝送する。光ファイバ３は、例えば、コア３０と、当該コア３０の周囲を覆うクラッド３１とを備える。コア３０は、変換光Ｌ２が入射され、入射された変換光Ｌ２を伝送する。光ファイバ３は、例えば、石英ガラスから成る石英ファイバであってもよいし、プラスッチックから成るプラスチックファイバであってもよいし、他の材料から成る光ファイバであってもよい。光ファイバ３は、シングルモードファイバであってもよいし、マルチモードファイバであってもよい。
　コア３０は、変換光Ｌ２が入射される入射面３０ａを有する。コア３０の入射面３０ａは入射端面３０ａともいえる。入射面３０ａの形状は例えば円形である。入射面３０ａは波長変換部４の被照射領域４１ａの近傍に位置する。入射面３０ａは波長変換部４の方を向いている。詳細には、入射面３０ａは波長変換部４の被照射領域４１ａの方を向いている。入射面３０ａは、例えば、波長変換部４の被照射領域４１ａの直上に位置する。入射面３０ａには、変換光Ｌ２の第１成分Ｌ２ａ及び第２成分Ｌ２ｂが入射する。光ファイバ３は、クラッド３１の周囲を覆う部材を備えてもよい。クラッド３１の周囲を覆う部材は、１層で構成されてもよいし、複数層で構成されてもよい。クラッド３１の周囲を覆う部材には保護層が含まれてもよい。
　光ファイバ２及び３は波長変換部４に対して同じ側に位置する。光ファイバ２及び３は波長変換部４に対して第１主面４１側に位置する。基板５は波長変換部４に対して光ファイバ２及び３とは反対側に位置する。基板５は波長変換部４に対して第２主面４２側に位置する。
　光ファイバ３のコア３０の入射面３０ａ、言い換えれば、入射部材３が有する、変換光Ｌ２が入射される入射面３０ａは、例えば、波長変換部４の第１領域４１ａと平行をなしている。入射面３０ａは第１領域４１ａに対向している。光ファイバ３の光軸は、第１領域４１ａに垂直な方向に沿って延びている。なお、本開示でいう平行とは、実質的に平行であればよく、誤差により平行からわずかにずれているもの、たとえば平行位置に対して数°傾いたものであってもよい。
　光ファイバ２のコア２０の出射面２０ａ、言い換えれば、出射部材２が有する、レーザ光Ｌ１を出射する出射面２０ａは、例えば、波長変換部４の第１領域４１ａに平行な方向に対して傾斜している。出射面２０ａは、第１領域４１ａに垂直な方向に対して傾斜しているとも言える。光ファイバ２の光軸は、第１領域４１ａに垂直な方向に対して傾斜している。第１領域４１ａには斜め方向からレーザ光Ｌ１が照射される。
　光ファイバ２及び光ファイバ３は、互いに交差しないように配置されている。光ファイバ２の出射面２０ａは、例えば、第１領域４１ａに垂直な方向において光ファイバ３の入射面３０ａと重なっていない。また、第１領域４１ａに垂直な方向において、出射面２０ａの位置は、例えば、入射面３０ａの位置よりも第１領域４１ａに近い。なお、第１領域４１ａに垂直な方向において、入射面３０ａの位置が、出射面２０ａの位置よりも第１領域４１ａに近くてもよい。また、入射面３０ａと出射面２０ａとが第１領域４１ａに平行な方向に並んでもよい。
　放熱部材６は、波長変換部４で発生する熱を放出することが可能である。放熱部材６は、例えば、電源を不要とする部材で構成される。例えば、放熱部材６は、放熱フィンを有する金属製のヒートシンクで構成される。放熱部材６は、例えば、アルミニウムを主成分としたアルミニウム合金で構成されてもよいし、アルミニウムで構成されてもよいし、他の材料で構成されてもよい。放熱部材６は、基板５と同じ材料で構成されてもよいし、基板５と異なる材料で構成されてもよい。放熱部材６の熱伝導率は、例えば、波長変換部４の熱伝導率よりも大きい。また、基板５の熱伝導率は、例えば、波長変換部４の熱伝導率よりも大きい。放熱部材６だけではなく、基板５も、波長変換部４で発生する熱を放出できてもよい。放熱部材６の熱伝導率は、基板５の熱伝導率よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。なお、熱伝導率は、例えば、定常法と非定常法の２つの方法で測定できる。非定常法の中には、レーザフラッシュ法、ＡＳＴＭ　Ｅ１５３０（準拠）の円板熱流計法、ＪＩＳ　Ｒ　２６１６（準拠）、ＡＳＴＭ　Ｄ５９３０（準拠）の熱線(プローブ)法、ＩＳＯ　２２００７－６の交流定常法等がある。
　放熱部材６には基板５が固定されている。波長変換部４が発する熱は、基板５を通じて放熱部材６に伝達し、放熱部材６から空間に放出される。基板５の放熱部材６への固定の方法としては様々な方法が考えられる。例えば、基板５と放熱部材６との間に放熱グリスを介在させた状態で基板５を放熱部材６にネジ止めしてもよい。あるいは、高熱伝導フィラーを含む接着剤で基板５を放熱部材６に固定してもよい。あるいは、シンタリングペーストで基板５を放熱部材６に固定してもよい。
　なお、放熱部材６は、電源を不要とする他の部材で構成されてもよい。例えば、放熱部材６は、ヒートシンクの一種であるヒートパイプで構成されてもよい。ヒートパイプでは、例えば、加熱部で作動液が蒸発して蒸気が発生し、その蒸気がヒートパイプの低温部に高速移動して当該低温部で凝縮し、その凝縮で得られた作動液が毛細管現象で加熱部に還流する。ヒートパイプでは、これらの相変化が連続的に行われることによって、放熱機能が実現される。また、放熱部材６は、電源を必要とする部材で構成されてもよい。例えば、放熱部材６は、ペルチェ素子で構成されてもよし、ファンで構成されてもよい。
　上記の例では、出射部材２は、光ファイバで構成されているが、他の部材で構成されてもよい。例えば、出射部材２は、ロッドレンズで構成されてもよい。また、出射部材２は、インテグレータレンズ、中空ミラーあるいはライトガイド等で構成されてもよい。また、入射部材３は、例えば、ロッドレンズで構成されてもよい。また、入射部材３は、インテグレータレンズ、中空ミラーあるいはライトガイド等で構成されてもよい。出射部材２と入射部材３は、互いに同じ種類の部材で構成されてもよいし、互いに異なる種類の部材で構成されてもよい。例えば、出射部材２及び入射部材３のそれぞれがロッドレンズ等で構成されてもよいし、出射部材２及び入射部材３が光ファイバ及びロッドレンズでそれぞれ構成されてもよいし、出射部材２及び入射部材３がロッドレンズ及び光ファイバでそれぞれ構成されてもよい。なお、ここでいうロッドレンズとは、ガラスあるいは透明樹脂でできた部材で、光を側面で反射させながら光を伝送させる機能を有する光学素子である。ロッドレンズの特性を強めるために、ロッドレンズの側面にアルミ等の金属膜をつけることも可とする。また、ロッドレンズの直径方向に屈折率分布をつけてロッドレンズにレンズ機能を付与することもできる。
　以上のように、本例の光接続構造１では、出射部材２からのレーザ光Ｌ１が波長変換部４に直接照射される。これにより、例えば、レーザ光Ｌ１を波長変換部４に照射するための、光学ミラー等を含む光学系（照射用光学系ともいう）が不要となる。本例とは異なり、光接続構造１が照射用光学系を備える場合、光接続構造１の組み上げ時に照射用光学系の各部品の位置調整が必要となり、光接続構造１の組み上げ作業が複雑となる。本例では、照射用光学系を不要にすることができることから、光接続構造１の組み上げ作業を簡素化することができる。また、光接続構造１の構成を簡素化することができる。
　また、本例の光接続構造１では、波長変換部４が発する変換光Ｌ２が入射部材３に直接入射する。これにより、例えば、変換光Ｌ２を入射部材３に入射するための、光学ミラー等を含む光学系（入射用光学系ともいう）が不要となる。本例とは異なり、光接続構造１が入射用光学系を備える場合、光接続構造１の組み上げ時に入射用光学系の各部品の位置調整が必要となり、光接続構造１の組み上げ作業が複雑となる。本例では、入射用光学系を不要にすることができることから、光接続構造１の組み上げ作業を簡素化することができる。また、光接続構造１の構成を簡素化することができる。
　なお、光接続構造１は、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４の表面４０で反射する成分を、波長変換部４に再度照射するための光学系を備えてもよい。また、光接続構造１は、変換光Ｌ２のうち入射部材３に入射しない成分を集光して入射部材３に入射するための光学系を備えてもよい。
　また、本例の光接続構造１では、高反射率部材としての基板５の被照射領域５１ａでの変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きくなっている。このため、変換光Ｌ２のうち、波長変換部４の第２領域４２から出射して基板５の被照射領域５１ａで反射して入射部材３に入射する第２成分Ｌ２ｂの光量を大きくすることができる。これにより、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を効率良く入射部材３に入射することができる。その結果、接続ロスの少ない光接続構造１を実現することができる。
　また、本例では、基板５の被照射領域５１ａでのレーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きくなっている。このため、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４を透過して基板５の被照射領域５１ａで反射される透過成分の光量を大きくすることができる。よって、波長変換部４が発する、透過成分の照射に応じた光の量を大きくすることができる。その結果、波長変換部４の発光効率が向上する。
　また、本例の光接続構造１は、波長変換部４が発する熱を放出する放熱部材６を備えることから、波長変換部４の発熱によりその性能が劣化する可能性を低減することができる。
　また、本例では、出射部材２及び入射部材３は波長変換部４に対してともに被照射領域４１ａ側に位置することから、例えば図１の例のように、波長変換部４に対して被照射領域４１ａ側とは反対側（つまり第２領域４２側）に、放熱部材６を配置するスペースを確保することができる。よって、波長変換部４の放熱を簡単に実現することができる。
　また、本例では、入射部材３の入射面３０ａは、波長変換部４の被照射領域４１ａと平行をなしていることから、入射部材３の入射面３０ａの位置調整が容易となる。例えば、入射部材３をその光軸方向に沿って移動させるだけで、波長変換部４の被照射領域４１ａに対する、入射部材３の入射面３０ａの位置合わせを行うことができる。
　本例のように、出射部材２の出射面２０ａが、波長変換部４の被照射領域４１ａに平行な方向に対して傾斜して場合、出射部材２の出射面２０ａの位置調整が複雑になる可能性がある。例えば、被照射領域４１ａに対して出射面２０ａを位置合わせする場合、出射部材２をその光軸方向に沿って移動させるだけではなく、出射面２０ａの向きを変更したり、被照射領域４１ａに対して平行な方向に沿って出射部材２を移動させたり、被照射領域４１ａに垂直な方向に沿って出射部材２を移動させたりする必要性が生じることがある。
　一方で、出射面２０ａが被照射領域４１ａに平行な方向に対して傾斜している場合には、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を効率良く入射部材３に入射することができる。以下にこの点について説明する。
　例えば、図２に示されるように、出射面２０ａが被照射領域４１ａと平行をなす場合を考える。変換光Ｌ２の強度のピークは、例えば、波長変換部４においてレーザ光Ｌ１が照射される領域、つまり被照射領域４１ａの直上方向付近に現れる。図２の例では、被照射領域４１ａの直上付近には出射部材２が存在することから、入射部材３の入射面３０ａに変換光Ｌ２が入射されにくくなる。
　これに対して、図１の例のように、出射部材２の出射面２０ａが、波長変換部４の被照射領域４１ａに平行な方向に対して傾斜している場合には、波長変換部４の被照射領域４１ａの直上付近に入射部材３の入射面３０ａを配置することが可能となる。その結果、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を効率良く入射部材３に入射することができる。
　なお、光接続構造１では、図２の例のように、出射部材２の出射面２０ａと入射部材３の入射面３０ａの両方が、被照射領域４１ａと平行を成してもよいし、図３の例のように、出射面２０ａ及び入射面３０ａのうち出射面２０ａだけが被照射領域４１ａと平行をなしてもよい。図２及び３の例のように、光ファイバ２の出射面２０ａが被照射領域４１ａと平行をなす場合には、入射部材３の入射面３０ａが被照射領域４１ａと平行をなす場合と同様に、出射部材２の出射面２０ａの位置調整が容易となる。
　また、光接続構造１では、図４に示されるように、出射部材２の出射面２０ａ及び入射部材３の入射面３０ａが、被照射領域４１ａに平行な方向に対して、互いに異なる向きに傾斜してもよい。
　図４の例では、入射面３０ａは、被照射領域４１ａに入射するレーザ光Ｌ１の正反射方向、詳細には、レーザ光Ｌ１のうちその中心線を通る光成分（中心成分ともいう）の正反射方向に位置している。出射部材２及び入射部材３は、被照射領域４１ａに入射するレーザ光Ｌ１の中心成分の正反射方向に対して入射面３０ａが例えば垂直あるいは略垂直をなすように、配置されている。出射部材２及び入射部材３は、互いに交差しないように、かつ出射面２０ａ及び入射面３０ａが被照射領域４１ａに平行な方向に対して互いに異なる向きに傾斜するように、配置されている。図４の例では、入射面３０ａが被照射領域４１ａの方に向くように、出射面２０ａ及び入射面３０ａが被照射領域４１ａに平行な方向に対して互いに異なる向きに傾斜している。
　ここで、上述のように、変換光Ｌ２の強度のピークは、被照射領域４１ａの直上方向付近に現れるものの、図４の例のように出射部材２の出射面２０ａが傾斜している場合には、変換光Ｌ２の強度のピークは、被照射領域４１ａの直上方向よりも少し正反射方向寄りにずれた方向に現れる。そのため、図４の例のように、入射部材３の入射面３０ａを傾斜させることによって、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。
　光ファイバ３のコア径ｄ３は、図１等の例のように、光ファイバ２のコア径ｄ２よりも大きくてもよい。また、コア径ｄ３はコア径ｄ２よりも小さくてもよい。また、コア径ｄ３はコア径ｄ２と同じであってもよい。光ファイバのコア径とは、光ファイバのコアの直径を意味する。図１においてコア径ｄ２及びｄ３を図示した様子を図５に示す。図４においてコア径ｄ２及びｄ３を図示した様子を図６に示す。コア径ｄ３がコア径ｄ２よりも大きい場合、コア径ｄ３は例えば直径１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下あるいは例えば直径１．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下であってもよいし、コア径ｄ２は例えば直径０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下あるいは例えば直径０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であってもよい。
　図１～６に示されるように、光ファイバ２のコア径ｄ２よりも大きいコア径ｄ３を有する光ファイバ３を採用することによって、光ファイバ３に入射する変換光Ｌ２の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。
　光ファイバ３の変換光Ｌ２の開口数（光ファイバ３の開口数ともいう）は、光ファイバ２のレーザ光Ｌ１の開口数（光ファイバ２の開口数ともいう）よりも大きくてもよい。また、光ファイバ３の開口数は光ファイバ２の開口数よりも小さくてもよい。また、光ファイバ３の開口数は光ファイバ２の開口数と同じであってもよい。光ファイバ３の開口数が光ファイバ２の開口数よりも大きい場合、光ファイバ３の開口数は例えば０．３８以上０．９０以下であってもよく、光ファイバ２の開口数は例えば０．１５以上０．３０以下であってもよい。
　光ファイバ２の開口数よりも大きい開口数の光ファイバ３を採用することによって、光ファイバ３に入射する変換光Ｌ２の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。見方を変えれば、光ファイバ３の開口数以下の開口数の光ファイバ２を採用することによって、レーザ光Ｌ１の被照射領域４１ａでのスポット径ｄ４を小さくすることができる。スポット径ｄ４を小さくすることによって、波長変換部４での変換光Ｌ２の発光径を小さくすることができる。これにより、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。図５及び６にはスポット径ｄ４も図示されている。スポット径とは、レーザ光Ｌ１等の光が照射される径のことであり、例えば、カメラ等で被照射領域の画像を取得して、算出することができる。
　レーザ光Ｌ１の被照射領域４１ａでのスポット径ｄ４は、図１～６の例のように光ファイバ３のコア径ｄ３以下であってもよい。また、スポット径ｄ４はコア径ｄ３よりも大きくてもよい。また、スポット径ｄ４はコア径ｄ３と同じであってもよい。スポット径ｄ４が小さいほど、出射部材２の出射面２０ａが波長変換部４に近いことを意味する。
　図１～６の例のように、出射部材２の出射面２０ａを波長変換部４に近づけてスポット径ｄ４をコア径ｄ３以下にすることによって、波長変換部４での変換光Ｌ２の発光径を小さくすることができる。これにより、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。見方を変えれば、スポット径ｄ４よりも大きいコア径ｄ３を有する光ファイバ３を採用することによって、光ファイバ３に入射する変換光Ｌ２の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。
　光ファイバ３の入射面３０ａと波長変換部４との間の距離ｄ５は、図１～６の例のように、光ファイバ３のコア径ｄ３以下であってもよい。この場合、距離ｄ５は、コア径ｄ３と同じであってもよいし、コア径ｄ３未満であってもよい。また、距離ｄ５はコア径ｄ３よりも大きくてもよい。図５及び６には距離ｄ５も図示されている。
　ここで、図５及び６に示されるように、入射面３０ａに垂直な線Ｖを、入射面３０ａの中心Ｃ３から波長変換部４に向けて延ばしたときに、線Ｖが波長変換部４の表面４０と交わる点をＰ４とする。距離ｄ５は、入射面３０ａの中心Ｃ３から点Ｐ４までの直線距離を意味する。
　図１～６の例のように、光ファイバ３の入射面３０ａを波長変換部４に近づけて、当該入射面３０ａと波長変換部４との間の距離ｄ５を光ファイバ３のコア径ｄ３以下にすることによって、光ファイバ３に入射する変換光Ｌ２の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。見方を変えれば、入射面３０ａと波長変換部４との間の距離ｄ５よりも光ファイバ３のコア径ｄ３を大きくすることによって、光ファイバ３に入射する変換光Ｌ２の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。
　波長変換部４を基板５に接合する方法は上記の例に限られない。例えば、波長変換部４の第２領域４２に金属膜９を設けて、当該金属膜９に対して基板５をはんだ付けすることによって波長変換部４を基板５に接合してもよい。図７はこの場合の光接続構造１の一例を示す概略図である。
　金属膜９は波長変換部４の第２領域４２に対して例えば蒸着されている。金属膜９は第２領域４２上に位置する。金属膜９と放熱部材６との間にははんだ層１０が存在し、金属膜９が放熱部材６にはんだ付けされている。金属膜９は、例えば、銀、アルミニウム、チタンあるいはクロムで構成されてもよい。
　金属膜９は、高反射率部材として機能してもよい。この場合、金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きくてもよい。金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率は、例えば３５％以上であってもよいし、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよい。あるいは、金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率は、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。
　また、金属膜９は、レーザ光Ｌ１を反射する部材として機能してもよい。この場合、金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きくてもよい。金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、例えば３５％以上であってもよいし、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよい。あるいは、金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。
　なお、金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率以下であってもよい。また、金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率以下であってもよい。
　金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい場合には、変換光Ｌ２のうち、波長変換部４の第２領域４２から出射して金属膜９で反射して入射部材３に入射する第２成分Ｌ２ｂの光量を大きくすることができる。これにより、波長変換部４が発する変換光Ｌ２を効率良く入射部材３に入射することができる。
　また、金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい場合には、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４を透過して金属膜９で反射される透過成分の光量を大きくすることができる。よって、波長変換部４が発する、透過成分の照射に応じた光の量を大きくすることができる。その結果、波長変換部４の発光効率が向上する。
　なお、金属膜９は多層膜であってもよい。この場合、金属膜９は、例えば、波長変換部４側から、チタンから成る層、白金から成る層及び金から成る層がこの順で積層された多層膜であってもよい。あるいは、金属膜９は、クロムあるいは銀から成る層、白金から成る層及び金から成る層がこの順で積層された多層膜であってもよい。あるいは、金属膜９は、クロムあるいは銀から成る層、ニッケルから成る層及び金から成る層がこの順で積層された多層膜であってもよい。
　金属膜９での変換光Ｌ２の反射率が波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい場合には、基板５での変換光Ｌ２の反射率は波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率以下であってもよい。また、金属膜９でのレーザ光Ｌ１の反射率が波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい場合には、基板５でのレーザ光Ｌ１の反射率は波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率以下であってもよい。
　図８に示されるように、光接続構造１は基板５を備えなくてもよい。図８の例では、波長変換部４の第２領域４２上の金属膜９が放熱部材６にはんだ付けされている。金属膜９と放熱部材６との間にはんだ層１０が存在する。図８の例であっても、金属膜９の表面での変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい場合、金属膜９で反射して入射部材３に入射する第２成分Ｌ２ｂの光量を大きくすることができる。その結果、接続ロスの少ない光接続構造１を実現することができる。また、金属膜９の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい場合、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４を透過して金属膜９で反射される透過成分の光量を大きくすることができる。その結果、波長変換部４の発光効率が向上する。
　光接続構造１が基板５を備えない場合には、図９に示されるように、波長変換部４は、放熱部材６に対して、はんだ等の接合材が使用されずに直接接合されてもよい。図９の例では、波長変換部４の第２領域４２が放熱部材６に直接接合されている。放熱部材６は波長変換部４の第２領域４２上に位置する。例えば、波長変換部４が基板５に接合されるときのように、波長変換部４は酸素結合によって放熱部材６に直接接合されてもよい。あるいは、放熱部材６の表面に例えば数μｍの微小な凹凸が設けられて、当該凹凸が利用されたアンカー効果により、波長変換部４が放熱部材６に直接接合されてもよい。
　波長変換部４が放熱部材６に直接接合される場合には、放熱部材６は高反射率部材として機能してもよい。この場合、高反射率部材が、波長変換部４が発する熱を放出する放熱部材として機能すると言える。放熱部材６の表面での変換光Ｌ２の反射率は、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きくてもよい。放熱部材６の表面での変換光Ｌ２の反射率は、例えば３５％以上であってもよいし、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよい。あるいは、放熱部材６の表面での変換光Ｌ２の反射率は、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。放熱部材６の表面での変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい場合には、放熱部材６で反射して入射部材３に入射する第２成分Ｌ２ｂの光量を大きくすることができる。その結果、接続ロスの少ない光接続構造１を実現することができる。
　また、放熱部材６は、レーザ光Ｌ１を反射する部材として機能してもよい。この場合、放熱部材６の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きくてもよい。放熱部材６の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、例えば３５％以上であってもよいし、４０％以上であってもよいし、５０％以上であってもよい。あるいは、放熱部材６の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率は、６０％以上であってもよいし、７０％以上であってもよいし、８０％以上であってもよい。放熱部材６の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい場合、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４を透過して放熱部材６で反射される透過成分の光量を大きくすることができる。その結果、波長変換部４の発光効率が向上する。
　なお、波長変換部４は、放熱部材６に直接接合されるのではなく、例えば、レーザ光Ｌ１及び変換光Ｌ２が透過する透明樹脂から成る接合材が用いられて放熱部材６に接合されてもよい。この場合においても、放熱部材６の表面での変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きいときには、接続ロスの少ない光接続構造１を実現することができる。また、放熱部材６の表面でのレーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きいときには、波長変換部４の発光効率が向上する。
　高反射率部材の表面の全領域において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きくなくてもよい。例えば、高反射率部材の表面において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい領域は、変換光Ｌ２の第２成分Ｌ２ｂが照射される領域だけであってもよい。また、高反射率部材の表面の全領域において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きくなくてもよい。例えば、高反射率部材の表面において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい領域は、レーザ光Ｌ１のうち波長変換部４を透過した透過成分が照射される領域だけであってもよい。例えば、図１等の例のように基板５が高反射率部材として機能し、基板５がアルミニウム合金あるいはアルミニウムで構成される場合、基板５の放熱性を高めるために、基板５の表面５０のうち被照射領域５１ａ以外の領域に対して黒アルマイト処理が行われてもよい。黒アルマイト処理された領域は黒色となり、変換光Ｌ２及びレーザ光Ｌ１を吸収する。これにより、基板５の表面５０において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい領域が被照射領域５１ａだけとなる。また、基板５の表面５０において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい領域が被照射領域５１ａだけとなる。高反射率部材として機能する金属膜９に対しても同様の処理が行われてもよいし、高反射率部材として機能する放熱部材６に対しても同様の処理が行われてもよい。
　上記の各例では、光接続構造１は放熱部材６を備えているが、光接続構造１は放熱部材６を備えなくてもよい。
　上記の各例では、レーザ光Ｌ１は、波長変換部４の表面４０のうち、第１主面４１に照射されているが、第１主面４１以外の領域に照射されてもよい。図１０は、波長変換部４の表面４０に含まれる、第１主面４１と第２主面４２を繋ぐ周側面４３に対して、レーザ光Ｌ１が照射される様子の一例を示す図である。図１０の例では、被照射領域４１ａは周側面４３に含まれる。また図１０の例では、変換光Ｌ２は、例えば、波長変換部４から直接出射される成分であって、波長変換部４の第１主面４１から出射されて光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを含む。図１０の例であっても、波長変換部４が発する変換光Ｌ２が入射部材３に直接入射することから、上述の入射用光学系が不要となる。その結果、光接続構造１の組み上げ作業を簡素化することができる。また、光接続構造１の構成を簡素化することができる。
　図１１は光接続構造１の他の一例を示す概略図である。図１２は、光接続構造１が備える波長変換部４、基板５及び出射部材２の一例を示す概略図である。以下では、図１１及び１２に示されるＸＹＺ直交座標系を用いて光接続構造１について説明する。以下の説明では、－Ｚ側を下側とし、＋Ｚ側を上側とする。なお、出射部材２は例えば光ファイバであり、光ファイバ２は、例えば、波長変換部４よりも＋Ｘ側に位置する。また、図１１及び１２の例では、光ファイバ２は、例えばＸ軸方向に沿って延在している。以下、出射部材２は、光ファイバ２を使用した例で主に説明するが、これに限らない。出射部材２は、レーザ素子そのものであったり、ＣＡＮパッケージにレーザ素子が実装されたものであったりしてもよい。
　光ファイバ２の出射端部２００は、レーザ光Ｌ１が出射される出射面２０ａを有する。例えばコア２０が出射面２０ａを有する。出射面２０ａは、例えば円形の平面であって、出射端面ともいえる。出射面２０ａは波長変換部４の近傍に位置する。出射面２０ａは波長変換部４の方を向いている。出射面２０ａから出射されるレーザ光Ｌ１の少なくとも一部は他の部材等にて反射されることなく波長変換部４に直接照射される。レーザ光Ｌ１は、出射面２０ａから、例えば－Ｘ方向に沿って出射される。
　波長変換部４の表面４０は、レーザ光Ｌ１が照射される被照射領域１４０を有する。図１の例では、被照射領域１４０は、例えば波長変換部４の第１面４１に含まれる。レーザ光Ｌ１は第１面４１に直接照射される。被照射領域１４０は、光照射・受光計測装置等で画像の取得等をすることで特定することができる。
　波長変換部４の表面４０は、光Ｌ２を反射する部材がその上に位置する第１領域を有する。表面４０に含まれる第１領域は、光Ｌ２を反射する部材に位置するともいえる。本例では、第１領域は、例えば第２面４２である。光Ｌ２を反射する部材は、第２面４２上に位置する。以後、波長変換部４の表面４０上に位置し、かつ光Ｌ２を反射する部材を高反射率部材と呼ぶことがある。また、光Ｌ２を変換光Ｌ２と呼ぶことがある。本例では、高反射率部材として基板５が採用されている。波長変換部４の第２面４２上には基板５が位置する。高反射率部材は、変換光Ｌ２だけではなくレーザ光Ｌ１を反射することが可能であってもよい。
　本実施の形態では、基板５は、例えば、概ね直方体である。基板５の表面５０は、互いに対向する平坦な上面５１及び下面５２と、上面５１及び下面５２を繋ぐ周側面５３とを有する。上面５１及び下面５２は例えばＸＹ平面と平行をなしている。
　また、本実施形態では、基板５は凹部５５を有する。凹部５５は、基板５の表面５０に開口する開口５５ａ（第２開口ともいう）を有する。開口５５ａは、例えば基板５の上面５１に開口する。
　波長変換部４は凹部５５内に位置する。波長変換部４の第２面４２は、例えば、凹部５５の内面５５ｂ（言い換えれば内壁）に接合されている。波長変換部４は、凹部５５の内面５５ｂの形状に応じた形状を有する。凹部５５の内面５５ｂは、例えば、円錐側面状をなしている。凹部５５の開口５６ａは例えば円形である。波長変換部４は、凹部５５の内面５５ｂが構成する円錐側面状に応じて湾曲している。
　光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は、平面透視において基板５と重なって位置する。このとき、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は、基板５に埋められてもよい。つまり、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は、基板５内の孔５６に位置していてもよいし、後述する溝５７に位置していてもよい。また光ファイバ２の少なくとも出射端部２００が、基板５の上面に位置しており、出射端部２００を、例えば、基板５と同じ材料の金属板、基板５と異なる材料の金属板、樹脂接着剤等で覆っている構造であってもよい。基板５は、例えば、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００が埋められた孔５６を有する。孔５６は、例えば、Ｘ軸方向に沿って延びており、基板５の周側面５３から凹部５５に達している。孔５６は、基板５の周側面５３に開口している。孔５６は、基板５の凹部５５内の空間と繋がっている。孔５６は、基板５の凹部５５内の空間と繋がる開口５６ａ（第１開口ともいう）を有する。出射端部２００の出射面２０ａは開口５６ａに向いている。光ファイバ２は、孔５６の周側面５３側の開口から孔５６に挿入される。
　波長変換部４は、凹部５５の内面５５ｂのうち、例えば、孔５６の開口５６ａが設けられた片側半分（＋Ｘ側の片側半分）とは反対側の片側半分（－Ｘ側の片側半分）の大部分に設けられている。出射面２０ａから出射されたレーザ光Ｌ１は、孔５６の開口５６ａを通って、凹部５５内の波長変換部４の上面５１に直接照射される。波長変換部４は、レーザ光Ｌ１が直接照射される被照射部分４５を有する。
　入射部材３は、入射される変換光Ｌ２を伝送する。入射部材３は、例えば光ファイバであり、光ファイバ３の軸方向に垂直な方向の断面は、例えば円形をなしている。以下、入射部材３は、光ファイバ３として説明するが、入射部材３は、光ファイバに限らなくてもよい。入射部材３として、例えば、ロッドレンズ、インテグレータレンズ、中空ミラーあるいはライトガイド等を使用してもよい。光ファイバ３は、例えば、波長変換部４及び光ファイバ２よりも＋Ｚ側に位置する。光ファイバ３は、例えばＺ軸方向に沿って延在している。光ファイバ２と光ファイバ３は、例えば互いに交差しないように配置されている。
　入射面３０ａは、例えば、基板５に設けられた凹部５５の開口５５ａに向いている。入射面３０ａは、例えば、開口５５ａがなす開口面と対向している。入射面３０ａは、例えば、凹部５５の開口面（つまり開口５５ａで取り囲まれた面）と平行をなしている。例えば、開口５５ａから凹部５５内をＺ軸方向（言い換えれば基板５の厚み方向）に沿って見た場合、波長変換部４（詳細は波長変換部４の第１面４１）は視認可能となっている（図２参照）。入射面３０ａの面積は、凹部５５の開口面積（つまり開口５５ａで取り囲まれた面の面積）よりも大きくてもよいし、小さくてもよいし、同じであってもよい。
　波長変換部４が発する変換光Ｌ２は、例えば、波長変換部４から直接出射される成分であって、凹部５５の開口５５ａを通って光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを有する。図１及び２の例では、変換光Ｌ２は、例えば、波長変換部４から直接出射される成分であって、波長変換部４の被照射領域１４０から出射されて開口５５ａを通って光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを有する。第１成分Ｌ２ａは、変換光Ｌ２のうち、波長変換部４とは別の部材で反射されずに光ファイバ３に入射する成分である。
　さらに、変換光Ｌ２は、波長変換部４の表面４０に含まれる、基板５に位置する第１領域から出射されて基板５で反射して光ファイバ３に入射される第２成分Ｌ２ｂを含む。本例では、変換光Ｌ２のうち、波長変換部４の第２面４２から出射されて基板５で反射して光ファイバ３に入射される成分が第２成分Ｌ２ｂとなる。第２成分Ｌ２ｂは、基板５の凹部５５の内面５５ｂで反射され、その後、波長変換部４を透過して光ファイバ３に入射される。第２成分Ｌ２ｂには、波長変換部４を透過して被照射領域１４０から出射されて光ファイバ３に直接入射する成分が含まれる。基板５の表面５０は、第２成分Ｌ２ｂが照射される被照射領域５４を有する。図１１及び１２の例では、被照射領域５４は凹部５５の内面５５ｂに含まれる。
　変換光Ｌ２は、第１成分Ｌ２ａ及び第２成分Ｌ２ｂ以外にも、光ファイバ３に入射されない成分も含まれる。変換光Ｌ２は、第１成分Ｌ２ａ及び第２成分Ｌ２ｂ以外の、光ファイバ３に入射される成分を含んでもよい。例えば、変換光Ｌ２には、凹部５５の内面５５ｂのうち波長変換部４が設けられていない領域（例えば、孔５６の開口５６ａが設けられた片側半分（＋Ｘ側の片側半分））で反射して光ファイバ３に入射する成分が含まれてもよい。
　光ファイバ２から出射されるレーザ光Ｌ１には、波長変換部４を透過して基板５の被照射領域５４に照射される透過成分が含まれる。この透過成分は、基板５の被照射領域５４で反射されて、波長変換部４に再度照射される。波長変換部４は、透過成分の照射に応じて光を発する。この光を、透過成分に応じた光と呼ぶことがある。透過成分に応じた光の一部は、第１成分Ｌ２ａの一部となり、被照射領域１４０から出射して光ファイバ３に直接入射する。また、透過成分に応じた光の他の一部は、第２成分Ｌ２ｂの一部となり、第２面４２から出射して基板５で反射した後、光ファイバ３に入射する。
　以上のように、本例の光接続構造１では、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は基板５に埋められている。これにより、光ファイバ２のすべてが基板５の外側に位置する場合と比較して、光接続構造１の省スペース化を図ることができる。
　また、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は基板５に埋められていることから、光ファイバ３の入射面３０ａを基板５の外側から波長変換部４に近づける場合に光ファイバ２の出射端部２００の干渉を受けにくくなる。これにより、光ファイバ３の入射面３０ａを波長変換部４に近づけやすくなる。よって、波長変換部４が発する変換光Ｌ２が光ファイバ３に入射されやすくなり、その結果、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。
　また、本例では、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は、基板５に設けられた孔５６に埋められていることから、出射端部２００を孔５６内に配置することで出射端部２００の位置決めが可能となる。よって、出射端部２００の位置決めが容易となる。
　また、本例では、波長変換部４は、基板５に設けられた凹部５５内に位置することから、光接続構造１のさらなる省スペース化が可能となる。
　また、本例では、光ファイバ２からのレーザ光Ｌ１が、波長変換部４に直接照射される。これにより、例えば、レーザ光Ｌ１を波長変換部４に照射するための、光学ミラー等を含む光学系（照射用光学系ともいう）が不要となる。本例とは異なり、光接続構造１が照射用光学系を備える場合、光接続構造１の組み上げ時に照射用光学系の各部品の位置調整が必要となり、光接続構造１の組み上げ作業が複雑となる。本例では、照射用光学系を不要にすることができることから、光接続構造１の組み上げ作業を簡素化することができる。また、光接続構造１の構成を簡素化することができる。
　また、本例では、波長変換部４が発する変換光Ｌ２が光ファイバ３に直接入射する。これにより、例えば、変換光Ｌ２を光ファイバ３に入射するための、光学ミラー等を含む光学系（ファイバ入射用光学系ともいう）が不要となる。本例とは異なり、光接続構造１がファイバ入射用光学系を備える場合、光接続構造１の組み上げ時にファイバ入射用光学系の各部品の位置調整が必要となり、光接続構造１の組み上げ作業が複雑となる。本例では、ファイバ入射用光学系を不要にすることができることから、光接続構造１の組み上げ作業を簡素化することができる。また、光接続構造１の構成を簡素化することができる。
　また、本例では、光ファイバ３の入射面３０ａは、波長変換部４が位置する凹部５５の開口５５ａに向いていることから、波長変換部４が発する変換光Ｌ２のうち、凹部５５の開口５５ａを通って光ファイバ３に直接入射する成分の光量を大きくすることができる。よって、変換光Ｌ２を効率良く光ファイバ３に入射することができる。その結果、接続ロスの少ない光接続構造１を実現することができる。
　光接続構造１の構造及び構成は上記の例に限れない。例えば、基板５の凹部５５の内面５５ｂの形状は、円錐側面状以外であってもよい。内面５５ｂの形状は、例えば、角錐側面状であってもよいし、部分球面状（例えば半球面状）であってもよい。また、内面５５ｂの形状は、円錐台の側面及び上面（天面ともいう）からなる形状であってもよいし、円錐台の側面及び底面からなる形状であってもよい。また、内面５５ｂの形状は、角錐台の側面及び上面からなる形状であってもよいし、角錐台の側面及び底面からなる形状であってもよい。
　また、基板５には、光ファイバ２の半分以上が埋められてもよいし、光ファイバ３の大部分が埋められてもよいし、光ファイバ２のすべてが埋められてもよい。
　また、光ファイバ２を基板５に埋める方法は、上記とは異なる方法であってもよい。例えば、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００は、基板５に設けられた溝５７に埋められてもよい。図１３はこの場合の光接続構造１の一例を示す概略図である。図１４は、図１３に示される波長変換部４、基板５及び光ファイバ２を＋Ｚ側から見た様子の一例を示す概略図である。
　図１３及び１４に示されるように、基板５は、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００が埋められた溝５７を有する。溝５７は、例えば、Ｘ軸方向に沿って延びており、基板５の周側面５３から基板５の凹部５５まで延びている。溝５７は、凹部５５内の空間と繋がっている。溝５７は、上面５１に開口するともに、周側面５３に開口している。また、溝５７は、基板５の凹部５５内の空間と繋がる開口５７ａ（第１開口ともいう）を有する。光ファイバ２の出射面２０ａから出射されたレーザ光Ｌ１は、開口５７ａを通って、凹部５５内の波長変換部４の上面５１に直接照射される。
　図１３及び１４の例のように、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００が溝５７に埋められる場合には、出射端部２００を溝５７内に配置することで出射端部２００の位置決めが可能となる。これにより、出射端部２００の位置決めが容易となる。
　光接続構造１は、凹部５５の開口５５ａの少なくとも一部を覆い、レーザ光Ｌ１を反射し、変換光Ｌ２を透過する光学フィルタ７（第１光学フィルタともいう）を備えてもよい。図１５及び１６は、光学フィルタ７を備える光接続構造１の一例を示す概略図である。図１５及び１６に示される光接続構造１は互いに同じものである。
　図１５及び１６の例では、光学フィルタ７は、例えば、凹部５５の開口５５ａの全領域を覆っている。光学フィルタ７は、例えば、板状、シート状あるいは膜状に形成されている。光学フィルタ７は、例えば、ＸＹ平面に沿って面状に広がっている。光学フィルタ７の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。光学フィルタ７は、例えば、光ファイバ３の入射面３０ａと、凹部５５の開口５５ａとの間に位置する。光学フィルタ７は、例えば、光ファイバ３の入射側の端面の全領域と接触している。光学フィルタ７は、例えば、コア３０の入射面３０ａと、クラッド３１の入射側の端面とに接触している。
　光学フィルタ７は、変換光Ｌ２を透過することが可能であることから、波長変換部４が発する変換光Ｌ２は光学フィルタ７を透過して光ファイバ３の入射面３０ａに入射する。また、光学フィルタ７は、レーザ光Ｌ１を反射することが可能であることから、図１５に示されるように、例えば、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４の表面４０で反射する第１反射成分Ｌ１ａを反射して波長変換部４に照射することができる。図１５の例では、光学フィルタ７は、レーザ光Ｌ１のうち、例えば波長変換部の第１面４１で反射した第１反射成分Ｌ１ａを反射して波長変換部４の第１面４１に照射している。
　また、光学フィルタ７は、図１６に示されるように、例えば、レーザ光Ｌ１のうち、波長変換部４を透過して基板５で反射した第２反射成分Ｌ１ｂを反射して波長変換部４に照射することができる。図１６の例では、光学フィルタ７は、レーザ光Ｌ１のうち、例えば波長変換部４の第２面４２から出射されて基板５の被照射領域５４で反射した第２反射成分Ｌ１ｂを反射して波長変換部４の第１面４１に照射している。
　光学フィルタ７でのレーザ光Ｌ１の反射率は、例えば、８０％以上であってもよいし、９０％以上であってもよいし、９５％以上であってもよい。光学フィルタ７での変換光Ｌ２の透過率は、例えば、８０％以上であってもよいし、９０％以上であってもよいし、９５％以上であってもよい。光学フィルタ７は、例えば、ガラスで構成されてもよいし、ガラス以外の材料で構成されてもよい。
　このような光学フィルタ７を光接続構造１に設けることによって、レーザ光Ｌ１に含まれる第１反射成分Ｌ１ａ及び第２反射成分Ｌ１ｂを波長変換部４に照射することができる。これにより、波長変換部４の発光効率が向上する。
　図１５及び１６の例のように、光学フィルタ７が、凹部５５の開口５５ａの全領域を覆う場合には、光学フィルタ７で反射されて波長変換部４に照射される第１反射成分Ｌ１ａ及び第２反射成分Ｌ１ｂの光量を大きくすることができる。これにより、波長変換部４の発光効率がさらに向上する。
　また、レーザ光Ｌ１を反射する光学フィルタ７が、凹部５５の開口５５ａの少なくとも一部を覆うことによって、変換光Ｌ２を伝送する光ファイバ３の入射面３０ａにレーザ光Ｌ１が入射されにくくなる。
　なお、光学フィルタ７は、図１７の例のように、凹部５５の開口５５ａを部分的に覆ってもよい。また、光学フィルタ７は、図１７の例のように、光ファイバ３のクラッド３１の入射側の端面に接触しなくてもよい。また、光学フィルタ７は、図１７の例のように、光ファイバ３の入射面３０ａと部分的に接触してもよい。また、光学フィルタ７は、光ファイバ３の入射面３０ａと接触しなくてもよい。光学フィルタ７が入射面３０ａと接触する場合には、入射面３０ａにレーザ光Ｌ１がさらに入射されにくくなる。また、図１５及び６の例では、光学フィルタ７と基板５の上面５１との間に少し隙間が存在するが、光学フィルタ７は上面５１に接触してもよい。この場合、レーザ光Ｌ１が基板５の外側に漏れにくくなる。
　基板５の凹部５５の内面５５ｂにおいて、波長変換部４が設けられる領域は上記の例に限られない。図１８は、凹部５５の内面５５ｂの全領域に波長変換部４が設けられている様子の一例を示す概略図である。図１９は、図１８に示される波長変換部４、基板５及び光ファイバ２を＋Ｚ側から見た様子の一例を示す概略図である。図１９では、波長変換部４が斜線で示されている。
　図１８及び１９の例では、凹部５５の内面５５ｂの全領域に波長変換部４が設けられている。波長変換部４は、例えば、中空かつ底面が開口した円錐状をなしている。波長変換部４の第１面４１及び第２面４２はそれぞれ内側の面及び外側の面といえる。波長変換部４は、レーザ光Ｌ１が直接照射される被照射部分４５以外にも、孔５６の開口５６ａの周辺に位置する周辺部分４６を有する。ここでいう開口５６ａの周辺とは開口５６ａを囲う領域のことである。
　本例のように、波長変換部４が、被照射部分４５以外にも周辺部分４６を有する場合には、レーザ光Ｌ１のうち、光学フィルタ７で反射された成分が波長変換部４に照射されやすくなる。これにより、波長変換部４の発光効率がさらに向上する。
　また、波長変換部４が、凹部５５の内面５５ｂの全領域に設けられる場合には、レーザ光Ｌ１のうち、光学フィルタ７で反射された成分がさらに波長変換部４に照射されやすくなる。これにより、波長変換部４の発光効率がさらに向上する。
　なお、波長変換部４は、被照射部分４５だけを備えてもよい。また、波長変換部４は、被照射部分４５と周辺部分４６だけを備えてもよい。また、波長変換部４は、凹部５５の内面５５ｂの半分以上の領域に設けられてもよいし、内面５５ｂの３分の２以上の領域に設けられてもよい。
　図１３及び１４の例のように、基板５に設けられた溝５７に光ファイバ２が埋められる場合、波長変換部４は、被照射部分４５以外に、溝５７の開口５７ａの周辺に位置する周辺部分４６を備えてもよい。このとき、波長変換部４は、図２０に示されるように、凹部５５の内面５５ｂの全領域に設けられてもよい。
　上記の各例では、レーザ光Ｌ１は、波長変換部４に対して直接照射されていたが、他の部材で反射されて照射されてもよい。図２１はこの場合の光接続構造１の一例を示す概略図である。
　図２１の例では、レーザ光Ｌ１は光学フィルタ７で反射されて波長変換部４に照射される。基板５の凹部５５の内面５５ｂの形状は、例えば、円錐台の側面及び上面からなる形状となっている。凹部５５の開口５５ａは例えば円形をなしている。波長変換部４は、例えば、凹部５５の内面５５ｂの底面（つまり円錐台の上面に相当する面）に設けられている。基板５に設けられた孔５６は、例えば、－Ｘ側に傾斜しつつ下側から上側に向けて延びている。孔５６は、例えば、凹部５５の内面５５ｂの側面に開口している。レーザ光Ｌ１は、孔５６の開口５６ａ及び凹部５５の開口５５ａを通って光学フィルタ７に直接照射される。光学フィルタ７は、照射されるレーザ光Ｌ１を反射して波長変換部４に照射する。なお、凹部５５の内面５５ｂにおいて波長変換部４が設けられる領域は図１１の例に限られない。
　光接続構造１は、変換光Ｌ２を反射し、レーザ光Ｌ１を透過し、孔５６の開口５６ａの少なくとも一部を覆う光学フィルタ８（第２光学フィルタともいう）を備えてもよい。図２２は光学フィルタ８を備える光接続構造１の一例を示す概略図である。図２３は図２２に示される波長変換部４、基板５及び光ファイバ２を＋Ｚ側から見た様子の一例を示す概略図である。図２１では、光学フィルタ８の断面が斜線で示されている。
　図２２及び２３の例では、光学フィルタ８は、例えば、孔５６の開口５６ａの全領域を覆っている。光学フィルタ８は、例えば、板状、シート状あるいは膜状に形成されている。光学フィルタ８は、例えば、凹部５５の内面５５ｂのうち、孔５６の開口５６ａが設けられた片側半分（＋Ｘ側の片側半分）の大部分に設けられている。光学フィルタ８は、凹部５５の内面５５ｂの形状に応じて湾曲している、光学フィルタ８の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であってもよい。レーザ光Ｌ１は、光学フィルタ８を通って波長変換部４に直接照射される。
　光学フィルタ８での変換光Ｌ２の反射率は、例えば、８０％以上であってもよいし、９０％以上であってもよいし、９５％以上であってもよい。光学フィルタ７でのレーザ光Ｌ１の透過率は、例えば、８０％以上であってもよいし、９０％以上であってもよいし、９５％以上であってもよい。光学フィルタ８は、例えば、ガラスで構成されてもよいし、ガラス以外の材料で構成されてもよい。
　光学フィルタ８は、孔５６の開口５６ａを覆い、かつ変換光Ｌ２を反射することが可能であることから、波長変換部４が発する変換光Ｌ２のうち、孔５６の開口５６ａに向かう成分を反射することが可能である。変換光Ｌ２には、光学フィルタ８で反射して光ファイバ３の入射面３０ａに入射する成分が含まれる。これにより、変換光Ｌ２のうち、光ファイバ３に入射する成分の光量を大きくすることができる。
　なお、光学フィルタ８は、図２４の例のように、孔５６の開口５６ａを部分的に覆ってもよい。また、図１３及び１４の例のように基板５に溝５７が設けられる場合、図２５に示されるように、溝５７の開口５７ａの少なくとも一部を覆う光学フィルタ８が光接続構造１に設けられてもよい。
　上記の各例では、波長変換部４は凹部５５内の空間の一部だけを占めていたが、図２６に示されるように、凹部５５内の空間のすべてを埋めるように凹部５５内に設けられてもよい。図２６の例では、波長変換部４は例えば円錐状をなしている。円錐状の波長変換部４の周側面４８は凹部５５の内面５５ｂに接合されている。波長変換部４が発する変換光Ｌ２は、波長変換部４から直接出射される成分であって、波長変換部４の上面４９（つまり円錐の底面に相当する面）から出射されて光ファイバ３に直接入射する第１成分Ｌ２ａを有する。また、変換光Ｌ２は、波長変換部４の周側面４８から出射されて基板５で反射され、光ファイバ３に入射する第２成分Ｌ２ｂを含む。図１６の例では、波長変換部４は、孔５６の開口５６ａの周辺に位置する周辺部分４６を備える。
　図２６の例では、波長変換部４の上面４９は、基板５の上面５１と同一平面上に位置するが、上面５１よりも上方に位置してもよいし、上面５１よりも下方に位置してもよい。
　波長変換部４を基板５に接合する方法は上記の例に限られない。例えば、波長変換部４の第２面４２に金属膜９を設けて、当該金属膜９に対して基板５をはんだ付けすることによって波長変換部４を基板５に接合してもよい。図２７はこの場合の光接続構造１の一例を示す概略図である。図２７では、金属膜９及びはんだ層１０の断面が斜線で示されている。本例では、金属膜９と基板５との間にははんだ層１０が存在し、金属膜９が基板５の凹部５５の内面５５ｂにはんだ付けされている。
　光接続構造１は、図２８に示されるように、基板５を備えなくてもよい。図２８の例では、波長変換部４の第２面４２上の金属膜９が放熱部材６にはんだ付けされている。金属膜９と放熱部材６との間にはんだ層１０が存在する。放熱部材６には凹部６５が設けられている。凹部６５は、放熱部材６の上面に開口する開口６５ａを有する。波長変換部４及び金属膜９は凹部６５内に位置している。金属膜９は凹部６５の内面６５ｂにはんだ付けされている。放熱部材６には、光ファイバ２の少なくとも出射端部２００が埋められた孔６６が設けられている。孔６６は、凹部６５内の空間に繋がる開口６６ａを有する。レーザ光Ｌ１は、開口６６ａを通って波長変換部４に直接照射される。変換光Ｌ２は、凹部６５の開口６５ａを通って光ファイバ３に入射する成分を有する。
　光接続構造１が基板５を備えない場合には、図２９に示されるように、波長変換部４は、放熱部材６に対して、はんだ等の接合材が使用されずに直接接合されてもよい。図２９の例では、波長変換部４の第２面４２が放熱部材６の凹部６５の内面６５ｂに直接接合されている。例えば、波長変換部４が基板５に接合されるときのように、波長変換部４は酸素結合によって放熱部材６に直接接合されてもよい。あるいは、放熱部材６の表面に例えば数μｍの微小な凹凸が設けられて、当該凹凸が利用されたアンカー効果により、波長変換部４が放熱部材６に直接接合されてもよい。
　なお、本例においても、高反射率部材の表面の全領域において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きくなくてもよい。例えば、高反射率部材の表面において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい領域は、波長変換部４が位置する凹部の内面だけであってもよい。また、高反射率部材の表面の全領域において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きくなくてもよい。例えば、高反射率部材の表面において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい領域は、波長変換部４が位置する凹部の内面だけであってもよい。例えば、図１等の例のように基板５が高反射率部材として機能し、基板５がアルミニウム合金あるいはアルミニウムで構成される場合、基板５の放熱性を高めるために、基板５の表面５０のうち凹部５５の内面５５ｂ以外の領域に対して黒アルマイト処理が行われてもよい。これにより、基板５の表面５０において、変換光Ｌ２の反射率が、波長変換部４の表面４０での変換光Ｌ２の反射率よりも大きい領域が、凹部５５の内面５５ｂだけとなる。また、基板５の表面５０において、レーザ光Ｌ１の反射率が、波長変換部４の表面４０でのレーザ光Ｌ１の反射率よりも大きい領域が凹部５５の内面５５ｂだけとなる。高反射率部材として機能する金属膜９に対しても同様の処理が行われてもよいし、高反射率部材として機能する放熱部材６に対しても同様の処理が行われてもよい。
　上記の例では、光ファイバ２の出射面２０ａは、平面であったが、図３０に示されるように凸面であってもよい。つまり、出射面２０ａは凸状となっていてもよい。図３０の例では、光ファイバ２の出射側の端面が全体的に凸面となっている。出射面２０ａが凸面である場合、当該凸面は凸レンズとして機能する。これにより、出射面２０ａが構成する凸面の形状を変更することによって、レーザ光Ｌ１の被照射領域１４０でのスポットの形状（スポット径など）を簡単に調整することができる。
　光ファイバ２の出射面２０ａが凸面である場合には、光ファイバ２は、出射端部２００を構成するコアレスファイバを備えてもよい。図３１はこの場合の光ファイバ２の構成の一例を示す概略図である。
　図３１に示される光ファイバ２（光ファイバ２Ａともいう）は、上述のコア２０及びクラッド２１を有するファイバ２１０（光ファイバ２１０あるいはファイバ本体２１０ともいう）と、ファイバ２１０の出射側の端面２１０ａに接続されたコアレスファイバ２２０とを備える。
　ファイバ２１０は、レーザ光Ｌ１が入射され、入射されたレーザ光Ｌ１を伝送する。ファイバ２１０の出射側の端面２１０ａは例えば平面となっている。コアレスファイバ２２０は、例えば、コア２０の出射側の端面及びクラッド２１の出射側の端面に対して接続される。コアレスファイバ２２０は、ファイバ２１０の出射側の端面２１０ａに対して、例えば融着接続される。
　コアレスファイバ２２０には、ファイバ２１０で伝送されるレーザ光Ｌ１が入射する。コアレスファイバ２２０は、入射されたレーザ光Ｌ１を伝送し、その先端から外側に出射する。コアレスファイバ２２０の出射側の端面は、凸面となっており、光ファイバ２の出射面２０ａを構成する。コアレスファイバ２２０は、例えば、コア２０でのレーザ光Ｌ１に対する屈折率と同じか、あるいはそれに近い屈折率を有する材料で構成されている。コアレスファイバ２２０は、コア２０と同じ材料で構成されてもよいし、コア２０と異なる材料で構成されてもよい。コア２０が例えば石英ガラスで構成される場合、コアレスファイバ２２０は例えば石英ガラスで構成されてもよい。コアレスファイバ２２０内ではレーザ光Ｌ１は広がりながら伝搬する。そして、レーザ光Ｌ１は、コアレスファイバ２２０の先端の出射面２０ａから出射される。
　以上のような光接続構造１は様々なシステムにおいて利用されることができる。以下に、光接続構造１を備えるシステムの構成例について説明する。
　図３２は、光接続構造１を備えるシステム５００Ａの構成の一例を示す概略図である。図３２に示されるシステム５００Ａは、例えば、光接続構造１の波長変換部４が発する変換光Ｌ２を照明光Ｌ５として放射する照明システムである。システム５００Ａが放射する照明光Ｌ５は、室内で利用されてもよい、屋外で利用されてもよい。
　図３２に示されるように、システム５００Ａは、例えば、レーザ装置５１０と、照明光Ｌ５を放射する放射部５２０と、上述の光ファイバ２とを備える。放射部５２０は、光接続構造１における光ファイバ２以外の構成を備える。レーザ装置５１０と放射部５２０とは光ファイバ２で接続されている。
　レーザ装置５１０は、レーザ光Ｌ１を生成して光ファイバ２に入射することが可能である。レーザ装置５１０は光源５１１を備える。光源５１１はレーザ光Ｌ１を生成して出力することが可能である。光源５１１は例えばレーザダイオード（laser diode：ＬＤ）である。レーザダイオードは半導体レーザとも呼ばれる。光源５１１が出力するレーザ光Ｌ１は光ファイバ２に入射される。
　レーザ装置５１０のレーザ光Ｌ１の出力電力は、例えば、数Ｗ以上１０Ｗ以下である。レーザ光Ｌ１の出力電力はこの限りではない。レーザ装置５１０が複数の光源５１１を備える場合、レーザ装置５１０のレーザ光Ｌ１の出力電力は、例えば１０Ｗ以上であってもよい。
　光ファイバ２は、光源５１１が出力するレーザ光Ｌ１を放射部５２０まで伝送することが可能である。光ファイバ２は、光源５１１が出力するレーザ光Ｌ１を伝送して出射面２０ａから出射する。光ファイバ２の一端はレーザ装置５１０と接続され、光ファイバ２の他端は放射部５２０と接続されている。光ファイバ２は、レーザ装置５１０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。また、光ファイバ２は、放射部５２０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。
　光ファイバ２は放射部５２０の内部にまで進入している。光ファイバ２の出射面２０ａは、図１等に示されるように、放射部５２０内の波長変換部４の近傍に位置している。光ファイバ２の出射面２０ａから出射するレーザ光Ｌ１は、放射部５２０内の波長変換部４に照射される。放射部５２０には、例えば長さの短い光ファイバ３が設けられている。放射部５２０内の波長変換部４が発する変換光Ｌ２は、放射部５２０内の光ファイバ３に入射される。光ファイバ３は、その入射面３０ａに入射された変換光Ｌ２を、放射部５２０内で伝送する。光ファイバ３から出射される変換光Ｌ２は照明光Ｌ５として放射部５２０の外部に放射される。放射部５２０は、光ファイバ３から出射される変換光Ｌ２が入射する光学系を備えてもよい。この光学系には、レンズ、拡散板及びリフレクタの少なくとも一つが含まれてもよい。放射部５２０が光学系を備える場合には、放射部５２０は、照明光Ｌ５の配光を調整する機能を有してもよい。放射部５２０では、光ファイバ３の代わりに、入射部材３として例えばロッドレンズが使用されてもよい。他にも、入射部材３としてインテグレータレンズ、中空ミラーあるいはライトガイド等が使用されてもよい。
　図３３は、光接続構造１を備える他のシステム５００Ｂの構成の一例を示す概略図である。システム５００Ｂは、システム５００Ａと同様に、光接続構造１の波長変換部４が発する変換光Ｌ２を照明光Ｌ５として放射する照明システムである。
　図３３に示されるように、システム５００Ｂは、例えば、レーザ光Ｌ１を生成し、生成したレーザ光Ｌ１を光Ｌ２に変換する変換装置５５０と、照明光Ｌ５を放射する放射部５６０と、上述の光ファイバ３とを備える。変換装置５５０は、光接続構造１における光ファイバ３以外の構成を備える。変換装置５５０と放射部５６０とは光ファイバ３で接続されている。光ファイバ３の一端は変換装置５５０と接続され、光ファイバ３の他端は放射部５６０と接続されている。光ファイバ３は、変換装置５５０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。また、光ファイバ３は、放射部５６０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。
　変換装置５５０は上記の光源５１１を備える。変換装置５５０には、例えば長さの短い光ファイバ２が設けられている。光源５１１が出力するレーザ光Ｌ１は、変換装置５５０内の光ファイバ２に入射される。光ファイバ２は、入射されたレーザ光Ｌ１を変換装置５５０内で伝送し、その出射面２０ａからレーザ光Ｌ１を出射する。光ファイバ２から出射されたレーザ光Ｌ１は、変換装置５５０内の波長変換部４に照射される。変換装置５５０では、光ファイバ２の代わりに、出射部材２として例えばロッドレンズが使用されてもよい。他にも、出射部材２としてインテグレータレンズ、中空ミラーあるいはライトガイド等が使用されてもよい。
　光ファイバ３は変換装置５５０内部にまで進入している。光ファイバ３の入射面３０ａは、図１等に示されるように、変換装置５５０内の波長変換部４の近傍に位置している。波長変換部４が発する変換光Ｌ２は光ファイバ３の入射面３０ａに入射される。光ファイバ３は、入射された変換光Ｌ２を放射部５６０まで伝送する。
　放射部５６０は、光ファイバ３から出射される変換光Ｌ２を照明光Ｌ５として外部に放射する。放射部５６０は、変換光Ｌ２が入射する光学系を備えてもよい。この光学系には、レンズ、拡散板及びリフレクタの少なくとも一つが含まれてもよい。放射部５６０が光学系を備える場合には、放射部５６０は、照明光Ｌ５の配光を調整する機能を有してもよい。
　図３４は、光接続構造１を備える他のシステム５００Ｃの構成の一例を示す概略図である。システム５００Ｃは、システム５００Ａ及び５００Ｂと同様に、光接続構造１の波長変換部４が発する変換光Ｌ２を照明光Ｌ５として放射する照明システムである。
　図３４に示されるように、システム５００Ｃは、例えば、上述のレーザ装置５１０及び放射部５６０と、中継器５８０と、光ファイバ２及び３とを備える。中継器５８０は、光接続構造１における光ファイバ２及び３以外の構成を備える。
　レーザ装置５１０と中継器５８０とは光ファイバ２で接続されている。光ファイバ２の一端はレーザ装置５１０と接続され、光ファイバ２の他端は中継器５８０と接続されている。光ファイバ２は、レーザ装置５１０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。また、光ファイバ２は、中継器５８０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。
　中継器５８０と放射部５６０とは光ファイバ３で接続されている。光ファイバ３の一端は中継器５８０と接続され、光ファイバ３の他端は放射部５６０と接続されている。光ファイバ３は、中継器５８０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。また、光ファイバ３は、放射部５６０とコネクタ接続されてもよいし、他の方法で接続されてもよい。
　光ファイバ２は、レーザ装置５１０の光源５１１が出力するレーザ光Ｌ１を中継器５８０まで伝送する。光ファイバ２は中継器５８０の内部にまで進入している。光ファイバ２の出射面２０ａは、図１等に示されるように、中継器５８０内の波長変換部４の近傍に位置している。光ファイバ２の出射面２０ａから出射するレーザ光Ｌ１は、中継器５８０内の波長変換部４に照射される。
　光ファイバ３は中継器５８０内部にまで進入している。光ファイバ３の入射面３０ａは、図１等に示されるように、中継器５８０内の波長変換部４の近傍に位置している。波長変換部４が発する変換光Ｌ２は光ファイバ３の入射面３０ａに入射される。光ファイバ３は、入射された変換光Ｌ２を放射部５６０まで伝送する。放射部５６０は、光ファイバ３から出射される変換光Ｌ２を照明光Ｌ５として外部に放射する。
　光接続構造１を備えるシステムは、上記の例に限られない。例えば、光接続構造１は、内視鏡システムにおいて使用されてもよい。この場合、波長変換部４が発する変換光Ｌ２は、胃腸内等の体内を照らす照明光として利用される。また、光接続構造１は、照明光Ｌ５を放射する照明システム以外で使用されてもよい。例えば、光接続構造１はプロジェクタで使用されてもよい。この場合、波長変換部４が発する変換光Ｌ２が、プロジェクタの光源の光として利用されてもよい。
　以上のように、光接続構造及びそれを備えるシステムは詳細に説明されたが、上記した説明は、全ての局面において例示であって、この開示がそれに限定されるものではない。また、上述した各種例は、相互に矛盾しない限り組み合わせて適用可能である。そして、例示されていない無数の例が、この開示の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１　光接続構造
　２　出射部材（第１光ファイバ）
　３　入射部材（第２光ファイバ）
　４　波長変換部
　５　基板
　６　放射部材
　７，８　光学フィルタ
　９　金属膜
　３０ａ　入射面
　４１ａ　第１領域
　４２　第２面
　４２ａ　第２領域
　５１ａ　第３領域
　５５　凹部
　５５ａ，５６ａ，５７ａ　開口
　５５ｂ　内面
　５６　孔
　５７　溝
　２００　出射端部
　５００Ａ，５００Ｂ，５００Ｃ　システム（照明システム）
　Ｌ１　レーザ光
　Ｌ２　変換光
　Ｌ２ａ　第１成分
　Ｌ２ｂ　第２成分

Claims (23)

  1. 　レーザ光を出射する出射部材と、
    　前記レーザ光が照射され、前記レーザ光の照射に応じて前記レーザ光の波長スペクトルとは異なる波長スペクトルを有する光を発する波長変換部と、
    　前記光が入射される入射部材と、
    　前記光を反射する部材と
    を備え、
    　前記波長変換部の表面は、
    　　前記出射部材から前記レーザ光が直接照射される第１領域と、
    　　前記部材に位置する第２領域と
    を有し、
    　前記光は、
    　　前記波長変換部から直接出射される成分であって、前記波長変換部から出射されて前記入射部材に直接入射する第１成分と、
    　　前記第２領域から出射されて前記部材で反射して前記入射部材に入射する第２成分と
    を含み、
    　前記部材の表面は、前記第２成分が照射される第３領域を有し、
    　前記部材の前記第３領域での前記光の反射率は、前記波長変換部の前記第２領域での前記光の反射率よりも大きい、光接続構造。
  2. 　請求項１に記載の光接続構造であって、
    　前記第３領域には、前記レーザ光における前記波長変換部を透過する透過成分が照射され、
    　前記第３領域での前記レーザ光の反射率は、前記波長変換部の前記第２領域での前記レーザ光の反射率よりも大きい、光接続構造。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の光接続構造であって、
    　前記出射部材は、第１光ファイバで構成され、
    　前記入射部材は、第２光ファイバで構成され、
    　前記第２光ファイバのコア径は、前記第１光ファイバのコア径よりも大きい、光接続構造。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記出射部材は、第１光ファイバで構成され、
    　前記入射部材は、第２光ファイバで構成され、
    　前記第２光ファイバの前記光の開口数は、前記第１光ファイバの前記レーザ光の開口数よりも大きい、光接続構造。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記入射部材は、第２光ファイバで構成され、
    　前記レーザ光の前記第１領域でのスポット径は、前記第２光ファイバのコア径以下である、光接続構造。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記入射部材は、第２光ファイバで構成され、
    　前記第２光ファイバのコアの入射面と前記波長変換部との間の距離は、前記第２光ファイバのコア径以下である、光接続構造。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記入射部材の入射面は、前記第１領域と平行をなす、光接続構造。
  8. 　請求項１から請求項６のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記出射部材の出射面及び前記入射部材の入射面は、前記第１領域に平行な方向に対して、互いに異なる向きに傾斜している、光接続構造。
  9. 　レーザ光を出射する出射部材と、
    　部材と、
    　前記レーザ光が照射され、前記レーザ光の照射に応じて前記レーザ光の波長スペクトルとは異なる波長スペクトルを有する光を発し、前記部材上に位置する波長変換部と、
    　前記光が入射される入射部材と
    を備え、
    　前記出射部材は、前記レーザ光を出射する出射端部を有し、
    　前記出射部材の少なくとも前記出射端部は、平面透視において前記部材に重なって位置する、光接続構造。
  10. 　請求項９に記載の光接続構造であって、
    　前記部材は、孔あるいは溝を有し、
    　前記出射端部は、前記孔あるいは前記溝に位置する、光接続構造。
  11. 　請求項１０に記載の光接続構造であって、
    　前記部材は凹部を有し、
    　前記孔あるいは前記溝は、前記凹部内の空間に繋がる第１開口を有し、
    　前記波長変換部は前記凹部内に位置する、光接続構造。
  12. 　請求項１１に記載の光接続構造であって、
    　前記凹部は、前記部材の表面に開口する第２開口を有し、
    　前記光は、前記波長変換部から直接出射され、前記第２開口を通って前記入射部材に直接入射する第１成分を有する、光接続構造。
  13. 　請求項１２に記載の光接続構造であって、
    　前記入射部材は、前記第２開口に向く入射面を有する、光接続構造。
  14. 　請求項１２または請求項１３に記載の光接続構造であって、
    　前記部材は、第１部材と、前記波長変換部と前記第１部材との間に位置した第２部材とを有し、
    　前記光は、前記波長変換部から出射されて前記第２部材で反射して前記入射部材に入射する第２成分を有する、光接続構造。
  15. 　請求項１４に記載の光接続構造であって、
    　前記レーザ光は、前記波長変換部から出射され、前記第２部材で反射して前記波長変換部に入射する第３成分を有する、光接続構造。
  16. 　請求項１２から請求項１５のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記第２開口の少なくとも一部を覆い、前記レーザ光を反射し、前記光を透過する第１光学フィルタをさらに備える、光接続構造。
  17. 　請求項１６に記載の光接続構造であって、
    　前記波長変換部は、前記第１開口の周辺に位置する部分を有する、光接続構造。
  18. 　請求項１１から請求項１７のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記レーザ光は、前記第１開口を通って前記波長変換部に直接照射される、光接続構造。
  19. 　請求項１６に記載の光接続構造であって、
    　前記レーザ光は、前記第１開口及び前記第２開口を通って前記第１光学フィルタに直接照射され、
    　前記第１光学フィルタは、照射される前記レーザ光を反射して前記波長変換部に照射する、光接続構造。
  20. 　請求項１１から請求項１９のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記光を反射し、前記レーザ光を透過し、前記第１開口の少なくとも一部を覆う第２光学フィルタをさらに備える、光接続構造。
  21. 　請求項１から請求項１０のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記部材が固定される放熱部材をさらに備え、
    　前記放熱部材の熱伝導率は、前記波長変換部の熱伝導率よりも大きい、光接続構造。
  22. 　請求項１から請求項２１のいずれか一つに記載の光接続構造であって、
    　前記部材の熱伝導率は、前記波長変換部の熱伝導率よりも大きい、光接続構造。
  23. 　請求項１から請求項２２のいずれか一つに記載の光接続構造を備え、前記光接続構造の前記波長変換部が発する前記光を照明光として放射する照明システム。
PCT/JP2021/040043 2020-10-30 2021-10-29 光接続構造及び照明システム WO2022092270A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US18/033,952 US20230393321A1 (en) 2020-10-30 2021-10-29 Optical connector
JP2022559262A JP7465991B2 (ja) 2020-10-30 2021-10-29 光接続構造及び照明システム
EP21886387.6A EP4239240A1 (en) 2020-10-30 2021-10-29 Optical connection structure and illumination system

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020182979 2020-10-30
JP2020-182979 2020-10-30
JP2021012918 2021-01-29
JP2021-012917 2021-01-29
JP2021012917 2021-01-29
JP2021-012918 2021-01-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022092270A1 true WO2022092270A1 (ja) 2022-05-05

Family

ID=81384057

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/040043 WO2022092270A1 (ja) 2020-10-30 2021-10-29 光接続構造及び照明システム

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230393321A1 (ja)
EP (1) EP4239240A1 (ja)
JP (1) JP7465991B2 (ja)
WO (1) WO2022092270A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012015001A (ja) 2010-07-02 2012-01-19 Stanley Electric Co Ltd 光源装置、色調整方法、照明装置
JP2012099283A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Sharp Corp 発光装置、車両用前照灯、照明装置および車両、ならびに、発光装置の組立方法
JP2013246943A (ja) * 2012-05-24 2013-12-09 Sharp Corp 投光装置および車両用前照灯
JP2015088283A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 シャープ株式会社 発光ユニットおよび照明装置
WO2019163741A1 (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 波長変換装置及び照明装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5369201B2 (ja) 2011-04-28 2013-12-18 シャープ株式会社 投光ユニットおよび投光装置
JP2013026162A (ja) * 2011-07-25 2013-02-04 Sharp Corp 照明装置、および車両用前照灯
US9863595B2 (en) * 2013-08-28 2018-01-09 Sharp Kabushiki Kaisha Light-emitting unit with optical plate reflecting excitation light and transmitting fluorescent light, and light-emitting device, illumination device, and vehicle headlight including the unit

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012015001A (ja) 2010-07-02 2012-01-19 Stanley Electric Co Ltd 光源装置、色調整方法、照明装置
JP2012099283A (ja) * 2010-10-29 2012-05-24 Sharp Corp 発光装置、車両用前照灯、照明装置および車両、ならびに、発光装置の組立方法
JP2013246943A (ja) * 2012-05-24 2013-12-09 Sharp Corp 投光装置および車両用前照灯
JP2015088283A (ja) * 2013-10-29 2015-05-07 シャープ株式会社 発光ユニットおよび照明装置
WO2019163741A1 (ja) * 2018-02-22 2019-08-29 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 波長変換装置及び照明装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP7465991B2 (ja) 2024-04-11
US20230393321A1 (en) 2023-12-07
EP4239240A1 (en) 2023-09-06
JPWO2022092270A1 (ja) 2022-05-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8278841B2 (en) Light emitting diode light engine
JP4925618B2 (ja) 光源装置および該光源装置を備える内視鏡
CN103765091B (zh) 全光谱led照明器
US20110044070A1 (en) Light source device
JP6258083B2 (ja) 発光ユニット、発光装置、照明装置および車両用前照灯
JP6804448B2 (ja) 発光デバイス
WO2006011571A1 (ja) 光源装置および該光源装置を備える内視鏡
CN109417265B (zh) 具有导热输出耦合圆顶的基于激光器的光源
JP2012109201A (ja) 発光装置、車両用前照灯、照明装置およびレーザ素子
JP6271216B2 (ja) 発光ユニットおよび照明装置
JPWO2015001693A1 (ja) 投光装置
JP2011029432A (ja) 発光装置およびそれを備えた照明装置
JP2021034501A (ja) 発光装置
WO2022092270A1 (ja) 光接続構造及び照明システム
US9477026B2 (en) Light source system having a plurality of light source modules each having an irradiation module with light guide
JP2022102365A (ja) 光接続構造及び照明システム
CN111007688A (zh) 一种光源装置
CN212986806U (zh) 一种消色差发光装置
WO2013081069A1 (ja) 固体照明装置
JP2022116640A (ja) 光接続構造及び照明システム
CA3200809A1 (en) Light source
JP2021086744A (ja) 発光装置
JP7305067B2 (ja) 光変換装置及び照明システム
JP2021083698A (ja) 発光装置及び接続方法
JP7414967B2 (ja) 光変換装置および照明システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21886387

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022559262

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021886387

Country of ref document: EP

Effective date: 20230530