WO2022092259A1 - フィルム包装ティシュー集合包装体及びフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材 - Google Patents

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packaging
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翔平 吉田
泰貴 大河内
達也 南
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大王製紙株式会社
福助工業株式会社
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Definitions

  • the present invention is a film wrapping tissue wrapping body in which a plurality of film wrapping tee shoes in which a bundle of tissue paper folded and stacked is wrapped in a flexible wrapping film and gusseted, and a wrapping for the film wrapping tissue wrapping body. Regarding materials.
  • a tissue paper package called a film packaging tissue in which a bundle of tissue paper is wrapped with a flexible resin packaging film is known.
  • This film-wrapped tissue is well known as a pocket tissue, which is specialized for portable use.
  • a box tissue in which a bundle of tissue paper is contained in a paper storage box called a carton box Similar to what is also called a box product (hereinafter, also referred to as a box product), there are also products that are used stationary or for refilling a bundle of box products.
  • the film packaging tissue used in this way is often sold as a product form of collective packaging in which a plurality of five or three pieces are put together by an exterior film, similar to a box product. Since the collective packaging of the film packaging tissue used in the stationary state has a certain bulk, gusset packaging with a handle is generally used so that it can be easily carried.
  • the exterior film used for collective packaging is inexpensive, so general-purpose resins such as polyethylene and polypropylene derived from petroleum are used.
  • general-purpose resins such as polyethylene and polypropylene derived from petroleum
  • the main problem of the present invention is a film packaging tissue package package that can be handled in the same manner as a conventional collective package while reducing the environmental load by using a biomass raw material, and can be manufactured with the same operability.
  • the film packaging tissue is to provide packaging materials for collective packaging.
  • the means for solving the above problems are as follows.
  • the first means is A film packaging tissue shoe collective package in which a plurality of film packaging tissue is gusset-wrapped with a handle portion on the top surface side by the exterior film.
  • the exterior film is a biomass film containing 10% by mass or less of a biomass raw material, has a blocking degree of 120 mN or less, and has a tensile elastic modulus in the TD direction of 380 to 460 Mpa. be.
  • the second means is The film packaging tissue shoe collective package according to the first means, wherein the haze value of the exterior film is 12% or less.
  • the third means is
  • the exterior film is a linear low-density polyethylene film containing 3 to 10% by mass of plant-derived polyethylene, and is a film packaging tissue collective package according to the first or second means.
  • the fourth means is A film packaging tissue for gusset packaging of a plurality of film packaging tissues having a handle on the top surface side.
  • a packaging material for a film packaging tissue shoe collective package which is a biomass film containing 10% by mass or less of a biomass raw material, has a blocking degree of 120 mN or less, and has a tensile elastic modulus in the TD direction of 380 to 460 MPa.
  • the fifth means is The film packaging tissue paper packaging material for a collective package according to the fourth means, wherein the haze value is 12% or less.
  • the sixth means is A film packaging tissue shoe packaging material for a collective package according to the first or second means, which is a linear low-density polyethylene film containing 3 to 10% by mass of plant-derived polyethylene.
  • the use of a biomass raw material reduces the environmental load, and a film that can be handled in the same manner as a conventional collective package and can be manufactured with the same operability.
  • a packaging tissue package and a packaging bag for the film packaging tissue package package are provided.
  • FIGS. 1 to 7 are embodiments.
  • the packaging material for the film packaging tissue shoe collective packaging according to the present invention will be appropriately described in the description of the embodiment of the film packaging tissue shoe collective packaging body.
  • the film wrapping tissue paper collective wrapping body (hereinafter, also referred to as a collective wrapping body) according to the present invention wraps a bundle 3 in which a plurality of sets of tissue paper are folded and stacked with a flexible wrapping film 4.
  • a plurality of these film-wrapping tissue shoes 1 are arranged and gusset-wrapped so as to be contained in an exterior film 14 having a handle portion 45 on the top surface side.
  • the plurality of film packaging tissue 1 have the end surface 4A in the exterior film 14 on the top surface side where the handle portion 45 is located and on the bottom surface side facing the top surface side. It is gusset-wrapped so that it faces and the longitudinal direction is along the nadir direction.
  • the number of arrangements of the film packaging tissue 1 in the direction orthogonal to the nadir direction is not particularly limited, but it is desirable that the number of rows is six or less.
  • the illustrated form is one step in the nadir direction, but may be two steps.
  • the film packaging tissue 1 may be arranged in the exterior film 14 so that the upper surface 4C faces the top surface side where the handle portion 45 is located and the lower surface faces the bottom surface side facing the top surface side. .. In such a case. It is better to have one row and six steps or less.
  • the film packaging tissue 1 contained in the exterior film 14 is, for example, a pop-up type bundle 3 that is pillow-wrapped or overlap-wrapped.
  • the opening perforation 5 that is the outlet forming portion is used. It has a substantially hexahedral shape having an upper surface 4C having an upper surface 4C, a lower surface facing the upper surface 4C, and an end surface 4A and a long side surface 4B located between the upper surface 4C and the lower surface.
  • the overlap wrapping is a wrapping form also called caramel wrapping or combined wrapping, and as shown in FIG. 3, the bundle 3 which is the object to be packaged is formed with openings 4Z at both ends in the longitudinal direction by the wrapping film 4.
  • the part 4X that overlaps in the winding direction is bonded by fusion treatment or an adhesive, and the part 4Y that extends beyond the bundle 3 is wrapped around the bundle 3 so as to be wrapped in a tubular shape. From the vicinity of the above, the bundle 3 is folded toward the end face side, and at least the tip edges of the substantially triangular or substantially trapezoidal pieces formed at that time are overlapped with each other and bonded by a fusion treatment or an adhesive to bond the cylinder opening 4Z. Is a packaging mode in which the surface is sealed to form the end surface 4A.
  • This overlap packaging has an advantage that the end surface 4A is formed by stacking a plurality of layers of the packaging film 4 and then bonded to each other, so that the packaging has high rigidity, is not crushed, and is easily maintained in a substantially straight hexahedron shape.
  • the flexible resin-made packaging film 4 constituting the exterior of the film packaging tissue 1 is not limited, and a known packaging film can be used.
  • the bundle 3 in the film packaging tissue 1 is a pop-up type bundle of 100 to 240 sets of tissue paper consisting of a set of multiple plies.
  • the size of the bundle 3 is not necessarily limited, but it is a bundle of 150 sets of 2-ply tissue paper, which is approximately 40 to 50 mm in height ⁇ 160 to 200 mm in the longitudinal direction (width) ⁇ 90 in the lateral direction (depth) 90. It is about 110 mm.
  • the film packaging tissue 1 according to the present invention is a portable tissue paper having a height of about 10 mm and 10 to 12 sets of included tissue paper, so-called pocket tissue or the like. Different from the one for.
  • the individual tissue papers constituting the bundle 3 have a ply structure in which two to three thin paper sheets having crepes are laminated and assembled, and the tissue paper 2 is a dried dry type. Is. It is not a so-called wet type impregnated with a chemical solution. It should be noted that some dry type tissue papers are also provided with a chemical solution such as a moisturizing component that increases water content by absorbing moisture such as a polyol represented by glycerin. Such tissue paper is provided with a chemical solution. May be good.
  • the packaged object is contained in the bag-shaped space between the adhesive portions 41 and 42 due to heat fusion on the nadir side, and in particular.
  • a packaging form having gusset portions 43, 43 between the front surface 46 and the back surface 46.
  • the exterior film 14 has a gusset portion 43, 43 formed by opening the side portions 40E, 40E folded in a flat state, and each surface connected to the gusset portion 43. ..
  • the front surface 46 and the back surface 46 are connected to the gusset portions 43 and 43, but the front surface 46 and the back surface 46 are relative to each other, and which surface is the front surface is not limited. ..
  • the handle portion 45 is provided on the top surface side of the top surface side sealing portion 41 which is the boundary on the top surface side with the bag portion containing the film packaging tissue 1 in order to improve the portability of the collective package 10. It is formed as a surplus part.
  • one finger hook hole 47 is formed. When the finger hook hole 47 is formed in the handle portion 45 in this way, the portability of the collective package is further enhanced.
  • two or more finger hook holes 47 may be formed. Further, the shape of the finger hook hole 47 is not particularly limited.
  • the gusset-wrapped collective package is the top side of the gusset tube 40 in which the side portions 40E and 40E of the tubular gusset packaging film are folded inside the bag to be flattened.
  • a gusset packaging bag precursor in which the opening on the top surface side is sealed as the top surface side sealing portion 41 and the handle portion 45 is formed, and then only the top surface side is sealed.
  • the bottom side opening 40X of the body is widened, and the aggregates 1, 1 ... Of the film packaging tissue 1 to be packaged are inserted from there, and then the bottom side is also heat-sealed by an appropriate sealing means such as heat fusion. It is generally manufactured by sealing to form the lower sealing portion 42.
  • the portion of the flattened gusset tube on the bottom surface side is heat-sealed to first seal the opening on the bottom surface side, and then the bottom surface side.
  • a method for manufacturing an collective package according to the present invention will be described.
  • a plurality of film packaging tissue 1s are provided on the end surface 4A.
  • the long side surface 4B is arranged so as to be substantially flush with each other to form an aggregate of film packaging tissues arranged in a substantially straight hexahedron shape.
  • the surface to be the front surface 46 and the surface to be the back surface 46 of the flattened gusset tube are opened so as to be separated from each other, and the aggregate is an aggregate to be packaged inside.
  • a storage space for the body and an opening 40X are formed to serve as a gusset packaging bag precursor.
  • the aggregate is pushed into the storage space from the end surface side or the upper surface side, and the unsealed top surface side or bottom surface side is sealed by heat fusion to obtain the collective package 10.
  • the form shown in FIG. 5 is a form inserted from the end surface 4A side. As described above, for heat fusion, the case where only one of the top surface side or the bottom surface side is first sealed and then the aggregate is inserted, and the case where the aggregate is inserted and then the top surface side or the bottom surface side is inserted. It may be fused and sealed at the same time or separately.
  • the aggregate when the aggregate is inserted from the end surface 4A side, the aggregate is inserted from the direction in which the upper and lower surfaces are lined up at the time of insertion so that the individual film packaging tissue does not collapse in the assembly package. It is desirable to have a compression step to compress so that the aggregate contained by the exterior film 14 is constrained.
  • the series of steps from the state of the gusset tube to the formation of the collective package is carried out continuously in a short time, particularly in the gusset tube 40 and the precursor, the front surface 46 and the back surface 46 thereof. It is important that blocking does not occur in the process of opening the surface so as to be separated from the surface. Blocking means that the layers of the film are excessively adhered to each other, and when this blocking occurs, it becomes difficult to continuously form the opening 40X and the storage space.
  • the heat fusion temperature is in the range of about 120 to 140 ° C., and the heat fusion time is 1. It takes about 5 to 3.0 seconds.
  • the packaging film 14 constituting the gusset packaging bag is formed of the film packaging tissue shoe packaging material according to the present invention. Therefore, the gusset tube 40, the gusset packaging bag precursor, and the film as a material thereof are the packaging materials for the film packaging tissue shoe collective packaging according to the present invention.
  • the exterior film 14 and the film packaging tissue shoe packaging material for the collective packaging are used in order to solve the problems based on the above-mentioned peculiar circumstances in the manufacturing method and the usage mode. It is characteristic.
  • the exterior film 14 will be described below, but the same applies to the packaging material for the film packaging tissue shoe collective package.
  • the exterior film 14 according to the present invention is a biomass film containing 10% by mass or less of a biomass raw material. It is difficult for the biomass film containing the biomass raw material to have the same properties as the petroleum-derived film containing no biomass raw material, but if the blending ratio of the biomass raw material does not exceed 10% by mass, the exterior film 14 of the collective package 10 It can be sufficiently usable. Furthermore, the reduction of environmental load due to the use of biomass raw materials is also achieved. In particular, it is desirable that the biomass film contains biomass raw materials derived from plant raw materials such as sugar cane, potato (starch), and corn. It has more advantages in terms of environmental load.
  • the exterior film 14 is preferably a linear low density polyethylene film (LLDPE) containing 3 to 10% by mass of plant-derived polyethylene as a biomass raw material.
  • the density is preferably 0.910 to 0.940 g / cm 3 .
  • a linear low-density polyethylene film containing 3 to 10% by mass of plant-derived polyethylene can easily have a melting point of 110 to 120 ° C. suitable for gusset packaging, and can be further reduced in cost.
  • the exterior film may be a polypropylene film containing polyethylene derived from biomass. However, plant-derived polyethylene is more easily available.
  • the exterior film may be a polyethylene terephthalate film, a nylon film, a vinylidene chloride film, a single-layer film of an ethylene vinyl alcohol copolymer, a laminated film appropriately laminated containing these films, aluminum vapor deposition on those films, or the like. It may be a gas barrier film which has been subjected to the surface treatment of.
  • the exterior film 14 has a blocking degree of 120 mN / 100 mm 2 or less. Specifically, it is the degree of blocking between the inner surface sides of the exterior film 14, that is, the inner surface sides of the front surface 46 and the back surface 46. If the degree of blocking of the exterior film 14 is 120 mN or less, the problem in manufacturing in gusset packaging can be solved.
  • the lower limit is not limited and may exceed 0 mN, but if it is about 100 mN, it is sufficiently easy to handle.
  • the gusset tube according to the present invention takes the form of a product wound in a roll shape by applying a certain amount of tension, so that the layers are pressure-welded. Further, in the manufacturing process, it may be placed in an environment of about 50 ° C.
  • the degree of blocking according to the present invention is a force required for the films to peel off when the films are pressed against each other at an ambient temperature of 50 ° C. and humidity.
  • the measurement method is as shown in FIG. 6, and can be measured as follows. First, a measurement sample 14A having a size (100 mm ⁇ 100 mm) larger than the size of the flat surface 6A (100 mm ⁇ 100 mm) of about 135 mm ⁇ 135 mm is placed on a flat plate 60A having a flat surface 6A of 100 mm ⁇ 100 mm, and the measurement sample 14A and the flat surface 6A are formed.
  • the measurement sample 1A is fixed to the flat plate 60A so as to be tightly integrated with each other. The fixing can be performed by, for example, using an adhesive tape or an adhesive to adhere the measurement sample 14A to the non-planar portion 60P of the flat plate 60A.
  • a measurement sample 14B having the same size is placed on the measurement sample 14A on a flat surface, and a flat weight plate 60B having a bottom surface 6B of 100 mm ⁇ 100 mm is placed on the measurement sample 14B.
  • the measurement sample 14B is fixed to the flat weight plate 60B so that the bottom surface of the 60 is exactly integrated.
  • the mass of the flat weight plate 60B is set to 20 to 25 kg so as to have a sufficient pressure assuming pressure contact in a rolled state. This fixing may also be performed by fixing the measurement sample 14B to a portion other than the bottom surface of the flat weight plate with an adhesive tape or an adhesive.
  • the measurement sample 14A and the measurement sample 14B are sandwiched between the flat plate 60A and the flat weight plate 60B, and are left in an environment of 50 ° C. A leaving time of 3 to 4 days is sufficient. After that, with the flat surface 6A and the bottom surface 6B horizontal, the flat surface weight plate 60B to which the measurement sample 14B is fixed is separated from the flat surface 6A to which the measurement sample 14A is fixed. The measurement sample 14A and the measurement sample 14B are separated from each other. The force required for the separation at that time is measured. The force required for peeling is applied at a rate of about 0.05 g / sec.
  • the gusset tube takes the form of a product wound in a roll shape with a certain amount of tension applied, and may be placed in an environment of about 50 ° C. in the manufacturing process. The inventors have found that the pressure and storage conditions between the rolls are different in detail, but the above measurement conditions can be used as an index for opening the gusset tube during gusset packaging.
  • this degree of blocking is greatly affected by the blending ratio of the biomass raw material.
  • the blending ratio and the blocking degree are not proportional and vary, and when the blending ratio of the biomass raw material exceeds 10%, blocking is caused by the homogeneity of the raw material. It is assumed that the degree will not be stable.
  • the blending ratio of the biomass raw material is 10% or less, it is extremely easy to achieve a blocking degree of 120 mN or less, which is sufficiently stable for opening the gusset tube.
  • the exterior film 14 has a tensile elastic modulus in the TD direction of 380 to 460 Mpa.
  • the tensile elastic modulus in the TD direction is in this range, the tensile elastic modulus becomes appropriate at the time of gusset packaging of the film package, and the tightness of the film packaging is enhanced.
  • the nadir direction is the MD direction (machine dirt direction)
  • the direction between the gussets (side surfaces) is the TD direction (transverse dirt direction). Become. Therefore, in particular, as shown in FIG.
  • the aggregate of the film packaging tissue 1 is housed in the exterior film 14 so that the end surface 4A faces the bottom direction, and in particular, the film packaging tissue 1 is stored on the upper and lower surfaces.
  • the exterior film 14 When compressed in the direction, the exterior film 14 is stretched outward from the inner surface toward the TD direction, but within the above range, the suitable shape of the collective package 10 can be sufficiently maintained. ..
  • the exterior film 14 has a tensile elastic modulus in the MD direction of 260 to 310 Mpa.
  • the exterior film 14 is extended in the nadir direction, that is, in the MD direction when the handle portion 45 is held. Within the above range, the exterior film 14 will not be excessively deformed even if it is carried by the handle portion 45 in a general number of included film packaging tips 1 of about 3 to 12.
  • the tensile elastic modulus in the TD direction and the MD direction is measured based on JIS K 7127 "Test method for tensile properties, Part 3: Test conditions for film and sheet".
  • the haze value of the exterior film 14 is preferably 15.0% or less, and more preferably 12.0% or less. If the haze value is 12.0% or less, the film is sufficiently transparent, and it is easy to visually recognize the inclusions as if they were clean.
  • the present inventors have found that the haze value increases as the blending degree of the biomass raw material increases, but if the blending ratio of the biomass raw material is 10% or less, the haze value should be set. Can be done.
  • the haze value (HAZE) is measured based on JIS K 7136 "Plastic-How to obtain haze of transparent material".
  • the outer surface film 14 has a dynamic friction coefficient of 0.05 to 0.20 on the inner surface.
  • the gusset tube 40 can be smoothly opened when the gusset tube 40 is opened, and excessive friction does not occur when the aggregate is included, and the gusset tube 40 can be smoothly included.
  • the coefficient of dynamic friction is measured based on JIS K 7125 "Plastic-Film and Sheet-Friction Coefficient Test Method".
  • the withstand voltage of the exterior film 14 is 0.35 or less. It can be handled in the same way as an exterior film that does not contain biomass raw materials.
  • the withstand voltage can be adjusted with an antistatic agent, and the withstand voltage is measured based on JIS L 1084 "Test method for chargeability of woven fabrics and knits".
  • the exterior film 14 has a tear strength of 10.0 N or more in the TD direction.
  • the end face square is relatively sharp.
  • the portion 4t may rub the exterior film 14.
  • the exterior film 14 having the handle portion 45 on the top surface side is pulled toward the top bottom by the gusset packaging bag 14 when the handle portion 45 is held and then placed with the bottom side facing down.
  • the included film packaging handle 1 and the exterior film 14 may rub against each other.
  • the square portion 4t on the end surface may rub the exterior film 14.
  • the tear strength in the TD direction is 10.0 N or more, the possibility that the exterior film 14 will be torn is further reduced even if the square portion 4t of the end surface is rubbed.
  • the tear strength is measured based on JIS K 7128-2 "Plastic-Film and Sheet Tear Strength Test Method Part 2: Elmendorf Tear Method".
  • the thickness of the exterior film 14 constituting the gusset packaging bag is, in addition to flexibility and heat-sealing property at the time of packaging, tearability that can be easily opened at the time of opening, and particularly the end surface of the included film packaging tissue shoe 1.
  • the thickness and softness are JIS P 8118 (1998) from the viewpoint of wear resistance to the square part 4t and flexibility that does not put an excessive load on the finger when carrying it through the finger hook hole provided in the handle part. It is desirable that the thickness measured according to JIS L 1096 (2010) E method is 10 to 65 ⁇ m, and the softness measured based on the handle ometer method according to JIS L 1096 (2010) E method is 5.0 to 50.0 cN.
  • the film packaging tissue shoe collective package 10 has the exterior film 14 composed of the film packaging tissue package packaging material as described above, thereby reducing the environmental load due to the biomass raw material and the conventional method. It can be manufactured with the same handling and operability as the collective packaging.
  • examples will be further described and further described.
  • a film packaging tissue shoe packaging material (Examples 1 and 2), which is an exterior film according to the present invention, an exterior film (Comparative Examples 1 to 3) in which the blending ratio of the biomass raw material is increased, and a biomass raw material are used.
  • the physical properties of the exterior film (conventional example 1) containing only the petroleum-derived raw material not contained were measured, and it was examined whether or not it was suitable for the exterior film of the film packaging tissue shoe collective package.
  • the biomass raw material was plant-derived biomass polyethylene, and the exterior films were all polyethylene films.
  • the measured values of the physical properties in the table are as explained in the column of detailed explanation of the above invention. Furthermore, the tensile strength in the table is measured based on JIS K 7127 "Test method for tensile properties Part 3: Test conditions for films and sheets”, and the tensile elongation is measured based on JIS K 7127 "Test method for tensile properties No. 1". Measured based on “Part 3: Test conditions for film and sheet”, the 2% elongation load was measured based on JIS K7127 “Test method for tensile properties Part 3: Test conditions for film and sheet”. Further, the gloss (60 °) was measured based on JIS K 7105 "Plastic optical property test method”.
  • Examples 1 and 2 in which the blending ratios of the biomass raw materials are 5% and 10% have the same blocking degree as that of the conventional example 1 of the polyethylene film derived from petroleum, but the biomass raw materials.
  • Comparative Example 1 containing 15% of the above the degree of blocking increased sharply and the result was 491 mN.
  • Comparative Example 3 in which the biomass raw material was 25% the mixing ratio was lower than that in Comparative Example 1, but the blocking degree was low.
  • the compounding ratio of the biomass raw material is up to 10% in the physical property values mainly related to the elongation of the film such as tensile strength, tensile elongation, 2% elongation load, tensile elastic modulus, tear strength, etc., biomass. It changes in the same numerical value or proportionally as in the conventional example 1 derived from petroleum having a compounding ratio of 0%, but when it exceeds 15%, no proportional change is observed and the variation becomes large. Furthermore, there is a tendency for the values to deteriorate in proportion to the increase in haze value, withstand voltage, and biomass mixing ratio. Regarding the heat fusion property, the column of heat gradient seal strength in the table and FIG.
  • the collective package according to the present invention in which the blending ratio of the biomass raw material is 10% or less and the blocking degree is 120 mN or less, is the same as that of the conventional collective package while reducing the environmental load due to the biomass raw material. It can be handled and manufactured with similar operability.

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Abstract

本発明は、外装フィルムによって、複数個のフィルム包装ティシューが、天面側に把手部を有するガセット包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、前記外装フィルムが、バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムであり、ブロッキング度が１２０ｍＮ以下、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０ＭＰａである、フィルム包装ティシュー集合包装体であり、従来の集合包装体と同様の取り扱い及び製造を可能としつつ、バイオマス原料の使用による環境負荷の低減を達成できる。

Description

フィルム包装ティシュー集合包装体及びフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材
　本発明は、ティシュペーパーを折り畳み積み重ねたティシュペーパーの束を柔軟な包装フィルムで包装したフィルム包装ティシューを複数個まとめてガセット包装したフィルム包装ティシュー集合包装体及びそのフィルム包装ティシュー集合包装体用の包装材に関する。
　ティシュペーパーの束を樹脂製の柔軟な包装フィルムによって包装したフィルム包装ティシューといわれるティシュペーパー包装体が知られる。このフィルム包装ティシューは、ポケットティシューと称される携帯用に特化したものがよく知られているが、カートン箱と言われる紙製の収納箱に、ティシュペーパーの束が内包されているボックスティシューともいわれるもの（以下、ボックス品ともいう）と同様に、据え置きで使用されたり、ボックス品の束の詰め替え用として使用されるものもある。
　このように用いられるフィルム包装ティシューは、ボックス品と同様に五個又は三個等の複数個を、外装フィルムによって纏めた集合包装の製品形体として販売されることが多い。そして、その据え置きで使用されるフィルム包装ティシューの集合包装は、ある程度の嵩となるため、持ち運びしやすいように把手部付きのガセット包装が一般的である。
　ところで、従来、集合包装に用いる外装フィルムは、安価であるため石油由来のポリエチレンやポリプロピレンといった汎用樹脂が用いらえている。しかしながら、近年では、世界的な化石燃料の原料価格の上昇や、海洋に流出するプラスチックによる環境汚染の問題が注目され、フィルム素材において「バイオマス原料の配合」や「生分解性」といった、エコロジカルな素材や商品の利用が、製造業者や使用者に求められるようになってきている。
特開２０１８－０５８６００号公報 特開２０１８－０５８６５４号公報 特許６７２１７７３号
　しかしながら、バイオマス原料である植物由来のポリエチレンは、極微量の不純物が含まれるため、同じグレードであっても石油由来ポリエチレンと同等の物性とするのが難しいことが知られている。そして、本発明者らが検討した結果、集合包装体用の外装フィルムを、単に植物由来のポリエチレンに代替して集合包装体を製造した場合、シール温度の上昇によるガセット包装時の操業性悪化、ブロッキング度の上昇によるガセットチューブに開口部形成不良、ヘーズ値上昇による色味悪化といった不都合が生ずることがわかった。
　そこで、本発明の主たる課題は、バイオマス原料を用いることで環境負荷の低減を図りつつ従来の集合包装体と同様に取り扱うことができ、さらに同様の操業性で製造できるフィルム包装ティシュー集合包装体と、そのフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材を提供することにある。
　上記課題を解決するための手段は次のとおりである。
　第一の手段は、
　外装フィルムによって、複数個のフィルム包装ティシューが、天面側に把手部を有するガセット包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
　前記外装フィルムが、バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムであり、ブロッキング度が１２０ｍＮ以下、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０Ｍｐａである、ことを特徴とする、フィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第二の手段は、
　外装フィルムのヘーズ値が、１２％以下である、上記第一の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第三の手段は、
　外装フィルムは、植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルムである上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体である。
　第四の手段は、
　複数個のフィルム包装ティシューを、天面側に把手部を有するガセット包装するためのフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材であって、
　バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムであり、ブロッキング度が１２０ｍＮ以下、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０Ｍｐａである、ことを特徴とする、フィルム包装ティシュー集合包装体用包装材。
　第五の手段は、
　ヘーズ値が、１２％以下である、上記第四の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材である。
　第六の手段は、
　植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルムである上記第一又は第二の手段に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材である。
　本発明によれば、バイオマス原料が用いられていることで環境負荷の低減が図られ、かつ、従来の集合包装体と同様に取り扱うことができ、さらに同様の操業性で製造することができるフィルム包装ティシュー集合包装体と、そのフィルム包装ティシュー集合包装体用包装袋が提供される。
本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューを説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシューの構造例を説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材を説明するための斜視図である。 本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法例及び構造を説明するための斜視図である 本発明に係るブロッキング度の測定方法を説明するための図である。 本発明に係るヒートシール性を説明するための図である。
　以下、本発明を実施形態である図１～図７を参照しながら説明する。なお、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材については、フィルム包装ティシュー集合包装体の実施形態の説明のなかで適宜に説明する。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体（以下、集合包装体ともいう）は、図１に示すように、複数組のティシュペーパーを折り畳み重ねた束３を、柔軟性のある包装フィルム４によって包装したフィルム包装ティシュー１が、複数個、配列されて、天面側に把手部４５を有する外装フィルム１４内に内包するようにガセット包装されているものである。図示の形態の集合包装体１０は、その複数個のフィルム包装ティシュー１が、外装フィルム１４内で妻面４Ａを把手部４５のある天面側と、その天面側に対向する底面側とに向け、長手方向が天底方向に沿うようにして、ガセット包装されているものである。
　このような形態においては、フィルム包装ティシュー１の天底方向に直交する方向における配列数は特に限定されないが六列以下であるのが望ましい。また、図示の形態は、天底方向に一段であるが二段であってもよい。さらに、図示はしないが、外装フィルム１４内で上面４Ｃが把手部４５のある天面側に下面が天面側に対向する底面側に向くようにしてフィルム包装ティシュー１が配されていてもよい。このような場合には。一列六段以下であるのがよい。
　外装フィルム１４内に内包されるフィルム包装ティシュー１は、例えばポップアップ式の束３をピロー包装やオーバーラップ包装したものであり、図２に示すように、取出口形成部である開封用ミシン目５を有する上面４Ｃと、この上面４Ｃに対面する下面と、上面４Ｃ及び下面の間に位置する妻面４Ａ及び長側面４Ｂとを有する略六面体形状をなすものである。オーバーラップ包装は、キャラメル包装又は合せ包み包装とも称される包装形態であり、特に図３に示すように、被包装物である束３を包装フィルム４で長手方向両端に開口４Ｚが形成されるように筒型に巻き込むようにして包み、その巻き込み方向において重畳する部分４Ｘを融着処理や接着剤によって接着し、さらに束３を越えて延び出る部分４Ｙを、束端面の対向する二つの縁の近傍から、前記束３の端面側に折り込み、その際に形成される略三角形又は略台形の片の少なくとも各先端縁部同士を重ねて融着処理や接着剤によって接着して、筒開口４Ｚを封止して妻面４Ａとする包装態様である。このオーバーラップ包装は、妻面４Ａが包装フィルム４が複数層重ねられたうえで接着されてなるため剛性が高く、潰れがたく略直六面体形状が維持されやすいという利点がある。なお、フィルム包装ティシュー１の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム４は、限定されるものではなく、公知の包装フィルムを用いることができる。
　フィルム包装ティシュー１内の束３は、複数プライを１組としたティシュペーパーを１００～２４０組でポップアップ式の束としたものである。束３の大きさは、必ずしも限定されないが、２プライのティシュペーパーを１５０組で束としたもので、概ね高さ４０～５０ｍｍ×長手方向（幅）１６０～２００ｍｍ×短手方向（奥行）９０～１１０ｍｍ程度である。なお、この形状に示されるとおり、本発明に係るフィルム包装ティシュー１は、いわゆるポケットティシュー等と称される内包されるティシュペーパーの組数が十～十二組程度で高さが１０ｍｍ程度の携帯用のものとは異なる。
　束３を構成する個々のティシュペーパーは、クレープを有する２枚～３枚の薄葉紙が積層されて組とされたプライ構造を有するものであり、このティシュペーパー２は、乾燥されたドライタイプのものである。薬液が含浸されている所謂ウェットタイプのものではない。なお、ドライタイプのティシュペーパーにおいても、グリセリンに代表されるポリオール等の吸湿によって水分を高める保湿成分等の薬液が付与されている薬液付与タイプのものがあるが、このようなティシュペーパーであってもよい。
　他方で、本発明に係るガセット包装では、図１に示されるように、天底側の熱融着等による接着部分４１，４２の間にある袋状の空間に被包装物が内包され、特に、正面４６と背面４６との間にマチ部分４３，４３を有する包装形態である。このガゼット包装では、外装フィルム１４は、偏平状態において折り込まれた側部４０Ｅ, ４０Ｅが開かれて形成されるマチ部４３，４３と、このマチ部４３に連接する各面とを有するものとなる。なお、各マチ部４３，４３に連接して、正面４６及び背面４６があるが、正面４６及び背面４６は相対的なものであり、いずれの面を正面とするかは限定されるものではない。
　把手部４５は、集合包装体１０の持ち運び性を高めるために、フィルム包装ティシュー１が内包される袋部分との天面側の境となる天面側封止部４１よりさらに天面側に設けた余剰部分として形成されている。図示の形態では、指掛け孔４７が一つ形成されている。このように把手部４５に指掛け孔４７が形成されていると集合包装体の持ち運び性がより高まる。なお、指掛け孔４７は、二つ以上形成されていてもよい。また、指掛け孔４７の形状も特に限定されない。
　このガセット包装による集合包装体は、特に図４及び図５に示されるように、筒状のガセット包装フィルムの側部４０Ｅ，４０Ｅを袋内側に折り込みして偏平にしたガセットチューブ４０の天面側となる部分を熱融着して天面側の開口を天面側封止部４１として封止するとともに把手部４５を形成し、その後にこの天面側のみが封止されたガゼット包装袋前駆体の底面側開口４０Ｘを拡開してそこから被包装物であるフィルム包装ティシュー１の集合体１，１…を挿入し、その後に底面側も熱融着等の適宜の封止手段にて封止して下部封止部４２を形成するようにして製造するのが一般的である。但し、本発明に係る集合包装体１０は、図示はしないが、偏平にしたガセットチューブの底面側となる部分を熱融着して底面側の開口を先に封止し、その後にこの底面側のみが封止されたガゼット包装袋前駆体の天面側の開口を拡開してそこから被包装物である集合体を挿入するようにする製造方法、又は一方端を封止することなく、偏平にしたガセットチューブを開いて天面側及び底面側の両端を開口し、その何れかの開口４Ｚから被包装物であるフィルム包装ティシューの集合体を挿入するようにする製造方法など、他の製造方法により製造されるものでもよい。そして、そのような他の製造方法においても利点を有するものである。
　さらに、本発明に係る集合包装体の製造方法例について説明すると、ガゼット包装袋前駆体の開口４０Ｘに対してフィルム包装ティシュー１を挿入するにあたっては、フィルム包装ティシュー１を、複数個、妻面４Ａ及び長側面４Ｂが略面一となるように配置して略直六面体形状に配列したフィルム包装ティシューの集合体を形成する。一方で、その集合体の形成同時又はその後に、上記のとおり偏平状態のガセットチューブの正面４６となる面と背面４６となる面とを離間させるようにして開き、内部に被包装物である集合体の収納空間及び開口４０Ｘを形成して、ガゼット包装袋前駆体とする。
　その後、集合体を妻面側又は上面側から前記収納空間内に押し込み、封止されていない天面側又は底面側を熱融着により封止して、集合包装体１０とする。図５に示す形態は、妻面４Ａ側から挿入している形態である。なお、上記のとおり熱融着については、天面側又は底面側の一方のみを先に封止した後、集合体を挿入する場合と、集合体と挿入してから天面側又は底面側を同時又は別々に融着して封止する場合がある。また、図示の形態のように、集合体を、妻面４Ａ側から挿入する場合には、集合包装体内に個々のフィルム包装ティシューが崩れないように、挿入に際して集合体を上下面が並ぶ方向から圧縮する圧縮工程を有するようにし、外装フィルム１４によって内包される集合体が拘束されるようにするのが望ましい。
　ガセットチューブの状態から集合包装体を形成するまでの一連の工程は、わずかな時間で、かつ、連続的に行われるため、特に、ガセットチューブ４０及び前駆体においてその正面４６となる面と背面４６となる面とを離間させるようにして開く工程においては、ブロッキングが発生しないことが重要である。ブロッキングとは、フィルムの層同士が過度に接着してしまうことであり、このブロッキングが生ずると、開口４０Ｘと収納空間の連続的な形成が困難となる。また、集合包装体１０のガセット包装における、開口を封止するための熱融着の工程では、その熱融着温度が、１２０?１４０℃程度の範囲であり、熱融着時間は、１．５秒～３．０秒程度である。さらに、フィルム包装ティシュー１の集合体を開口から収納空間内に押し込む際に、ガセットチューブ４０の内側面とフィルム包装ティシューとが擦れるため、過度な摩擦やガセットチューブが傷つかないようにする必要がある。なお、ガセット包装袋を構成する包装フィルム１４は、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材により形成される。よって、ガセットチューブ４０、ガセット包装袋前駆体、これらの素材となるフィルムは、本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材である。
　本発明に係る集合包装体１０では、上記のような製造方法上の特有の事情、さらに使用態様のもと課題を解決すべく、その外装フィルム１４及びフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材は、特徴的なものとなっている。なお、以下、外装フィルム１４について説明するが、フィルム包装ティシュー集合包装体用包装材ついても同様である。
　本発明に係る外装フィルム１４は、バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムである。バイオマス原料を含むバイオマスフィルムは、バイオマス原料を含まない石油由来のフィルムと同物性とすることが難しいが、バイオマス原料の配合割合が、１０質量％を超えなければ、集合包装体１０の外装フィルム１４として十分に使用可能なものとすることができる。さらに、バイオマス原料の使用による環境負荷の低減も達成される。特に、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマス原料を含むバイオマスフィルムであるのが望ましい。環境負荷においてより利点がある。
　さらに、外装フィルム１４は、バイオマス原料である植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）であるのが望ましい。密度は、０．９１０～０．９４０ｇ／ｃｍ3であるのがよい。植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルムであれば、ガセット包装に適する融点１１０～１２０℃にしやすく、さらに、低コストにすることができる。なお、外装フィルムとしては、バイオマス由来のポリエチレンを含むポリプロピレンフィルムであってもよい。但し、植物由来ポリエチレンのほうが入手性に優れる。さらに、外装フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムとしてもよい。
　他方で、外装フィルム１４は、ブロッキング度が１２０ｍＮ／１００ｍｍ2以下である。具体的には、外装フィルム１４の内面側同士、つまり、正面４６と背面４６とにおける内面側同士のブロッキング度である。外装フィルム１４のブロッキング度は、１２０ｍＮ以下であれば、ガセット包装における製造時の問題が解決される。下限は限定されず０ｍＮを超えていればよいが、１００ｍＮ程度であれば十分に取り扱いがしやすい。
　ここで、本発明に係るガセットチューブは、ある程度のテンションをかけてロール状に巻かれた製品形態をとるため、層間が圧接している。また、製造工程では５０℃程度の環境下に置かれることがある。本発明に係るブロッキング度は、周辺環境温度５０℃、湿度成り行きにおいてフィルム同士を圧接させた際におけるフィルム同士が剥離するために必要な力である。
　測定方法は、図６に示すようにして、次にように測定することができる。まず、１００ｍｍ×１００ｍｍの平面６Ａを有する平面板６０Ａ上に、概ね１３５ｍｍ×１３５ｍｍ程度の前記平面６Ａの大きさ（１００ｍｍ×１００ｍｍ）より大きい測定試料１４Ａを載せ、前記測定試料１４Ａと前記平面６Ａとがぴったりと一体となるように前記測定試料１Ａを平面板６０Ａに固定する。固定は、例えば、粘着テープや接着剤によって、測定試料１４Ａを平面板６０Ａの平面以外の部分６０Ｐに接着するようして行うことができる。さらに、平面上の測定試料１４Ａの上に重ねて同じ大きさの測定試料１４Ｂを載せ、さらにその上に１００ｍｍ×１００ｍｍの底面６Ｂを有する平面錘板６０Ｂを載せ、前記測定試料１４Ｂと平面錘板６０の底面とがぴったりと一体となるように前記測定試料１４Ｂを平面錘板６０Ｂに固定する。平面錘板６０Ｂの質量は、ロール状態の圧接を想定した、十分な圧となるように、２０～２５ｋｇとする。この固定も、粘着テープや接着剤によって、測定試料１４Ｂを平面錘板の底面以外の部分に固定するようして行えばよい。そして、この平面板６０Ａと平面錘板６０Ｂとの間に測定試料１４Ａ及び測定試料１４Ｂを挟んだ状態で、５０℃の環境下に放置する。放置時間は３日から４日で十分である。その後に、上記の平面６Ａ及び底面６Ｂが水平となる状態で、測定試料１４Ｂが固定されている前記平面錘板６０Ｂを、前記測定試料１４Ａが固定されている平面６Ａから離間させるようにして、測定試料１４Ａと測定試料１４Ｂとを剥離させる。その際の離間に要した力を測定する。剥離に要した力は０．０５ｇ／秒程度の速度で加える。なお、剥離の際に、底面６Ｂと平面６Ａとの間の特定の部位に力が加わらず均等に加わるようにする。例えば、図示例のように、平面錘板６０Ｂの中央部（重心）に剥離用の治具を取り付ける等して、垂直方向に引き上げるようにする。また、平面板６０Ａと平面錘板６０Ｂとの平面６Ａ及び底面６Ｂのエッジ６０Ｅは角取するのが望ましい。特定部位に剥離の力が加わり難くなる。なお、ガセットチューブは、上記のとおりある程度のテンションをかけてロール状に巻かれた製品形態をとり、また、製造工程では５０℃程度の環境下に置かれることがある。そのロール状態における各間の圧や保管条件は、細かくは異なるが上記測定条件であればガセット包装時におけるガセットチューブを開口させる際の指標とすることができることを発明者らは知見している。
　また、このブロッキング度は、下記実施例において示すように、バイオマス原料の配合割合により大きく影響を受けることを本発明者らは知見している。特に、バイオマス原料が１０％を超えるようになると、配合割合とブロッキング度が比例せずにばらつきがあることを知見しており、バイオマス原料の配合割合が１０％を超えると原料の均質性によってブロッキング度が安定しなくなると想定されている。バイオマス原料の配合割合が１０％以下であれば、ガセットチューブを開口させるに十分に安定するブロッキング度１２０ｍＮ以下をきわめて達成しやすい。
　他方で、外装フィルム１４は、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０Ｍｐａである。ＴＤ方向の引張弾性率が、この範囲であるとフィルム包装体のガセット包装時に適度な引張弾性率となり、フィルム包装のタイト性が高まる。特にガセット包装では、連続するガセットチューブから個々の集合包装体１０を製造するため、天底方向がＭＤ方向（machine dirrection方向）、マチ部（側面）間の方向がＴＤ方向（transverse dirrection方向）となる。このため、特に、フィルム包装ティシュー１の集合体を、図１に示すように、妻面４Ａが天底方向に向くようにして外装フィルム１４内に収納され、特に、フィルム包装ティシュー１が上下面方向に圧縮されている場合には、外装フィルム１４がＴＤ方向に向かって内面から外方に伸ばされるようになるが、上記範囲であれば、集合包装体１０の好適な形状を十分に維持できる。
　さらに、外装フィルム１４は、ＭＤ方向の引張弾性率が２６０～３１０Ｍｐａであるのが望ましい。集合包装体１０では、把手部４５を持った際に外装フィルム１４が天底方向、つまりＭＤ方向に延ばされる。上記範囲であれば、内包されるフィルム包装ティシュー１の数が３～１２個程度の一般的な内包数において、把手部４５をもって運ぶようにしても外装フィルム１４が過度に変形することがない。
　なお、上記のＴＤ方向及びＭＤ方向の引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７　「引張特性の試験方法　第３部：フィルム及びシートの試験条件」に基づいて測定する。
　他方で、外装フィルム１４は、ヘーズ値が、１５．０％以下であるのが望ましく、より好適には１２．０％以下であるのが望ましい。ヘーズ値が、１２．０％以下であれば十分に透明性のあるフィルムとして、内包物を清潔感のあるように視認できるようにしやすい。ここで、本発明者らはバイオマス原料の配合度の上昇に伴い、ヘーズ値が増大することを知見しているが、バイオマス原料の配合割合が１０％以下であれば、上記ヘーズ値にすることができる。なお、ヘーズ値（ＨＡＺＥ）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６　「プラスチック―透明材料のヘーズの求め方」に基づいて測定する。
　他方、外装フィルム１４は、内側面の動摩擦係数が０．０５～０．２０であるのが望ましい。この範囲であればガセットチューブ４０を開口させる際にスムーズに開くことができ、また、集合体を内包させる際にも過度な摩擦が生じず、スムーズに内包されることができる。なお、動摩擦係数は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２５「プラスチック―フィルム及びシート―摩擦係数試験方法」に基づいて測定する。
　さらに、外装フィルム１４は、耐電圧が、０．３５以下であるのが望ましい。バイオマス原料を含まない外装フィルムと同様に取り扱うことができる。なお、耐電圧は、帯電防止剤により調整することができる、なお、耐電圧は、ＪＩＳ　Ｌ　１０８４「織物及び編物の帯電性試験方法」に基づいて測定する。
　さらに、外装フィルム１４は、ＴＤ方向の引裂強さが、１０．０Ｎ以上であるのが望ましい。特に、オーバーラップ包装のフィルム包装ティシュー１が、妻面４Ａが天底方向に向かって収納された集合包装体１０では、集合体を収納空間内に挿入する際に、比較的鋭利な妻面四角部４ｔが外装フィルム１４を擦る場合がある。また、天面側に把手部４５を有する外装フィルム１４は、把手部４５を持った際、さらにその後に底側を下にして載置する際などに、ガセット包装袋１４が天底方向に引っ張られ、その際に内包されるフィルム包装ティシュー１と、外装フィルム１４とが擦れることがある。その際、特に妻面四角部４ｔが外装フィルム１４を擦る場合がある。ＴＤ方向の引裂強さが、１０．０Ｎ以上あれば、このような妻面四角部４ｔの擦れがあっても外装フィルム１４が裂けるおそれが各段に小さくなる。なお、引裂強さは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２８－２　「プラスッチック―フィルム及びシートの引裂強さ試験方法　第２部：エルメンドルフ引裂法」に基づいて測定する。
　さらに、ガゼット包装袋を構成する外装フィルム１４の厚さは、柔軟性、包装時における熱融着性に加えて、開封時に容易に開封できる引裂き性、内包されるフィルム包装ティシュー１の特に妻面四角部４ｔに対する耐摩耗性、さらに把手部に設けられた指かけ孔に指を通して持ち運ぶ際に指に過度の負荷がかからない柔軟性等の点から、厚み及びソフトネスは、ＪＩＳ　Ｐ　８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが１０～６５μｍ、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６（２０１０）　Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが５．０～５０．０ｃＮであるのが望ましい。
　本発明に係るフィルム包装ティシュー集合包装体１０は、上記のとおりフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材により構成される外装フィルム１４を有することで、バイオマス原料による環境負荷の低減を図りながら、従来の集合包装体と同様の取り扱いと、同様の操業性で製造することができる。以下、さらに実施例を示してさらに説明する。
　本発明に係る外装フィルムであるフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材（実施例１及び実施例２）と、バイオマス原料の配合割合を増やした外装フィルム（比較例１～３）と、バイオマス原料を含まない石油由来の原料のみの外装フィルム（従来例１）の物性値を測定し、フィルム包装ティシュー集合包装体の外装フィルムに適するか否かを検討した。なお、バイオマス原料は、植物由来のバイオマスポリエチレンであり、外装フィルムは、全てポリエチレンフィルムとした。
　表中における物性の測定値は、上記発明の詳細な説明の欄で説明したとおりである。さらに、表中における引張強力は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７「引張特性の試験方法　第３部：フィルム及びシートの試験条件」に基づいて測定し、引張伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７「引張特性の試験方法　第３部：フィルム及びシートの試験条件」に基づいて測定、２％伸長時荷重は、ＪＩＳ　Ｋ　７１２７「引張特性の試験方法　第３部：フィルム及びシートの試験条件」に基づいて測定した。さらに、光沢（６０°）は、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５　「プラスッチック光学的特性試験方法」に基づいて測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表に示されるように、バイオマス原料の配合割合が、５％と１０％の実施例１及び実施例２は、ブロッキング度が、石油由来のポリエチレンフィルムの従来例１と同等であるが、バイオマス原料を１５％含む比較例１では、ブロッキング度が急激に上昇し４９１ｍＮとの結果が得られた。さらに、バイオマス原料を２５％の比較例３では、比較例１よりも配合割合が低いもののブロッキング度が、低いとの結果となった。
　また、引張強度、引張伸度、２％伸長時荷重、引張弾性率、引裂強さ等の主にフィルムの伸びに関連する物性値において、バイオマス原料の配合割合が１０％までの場合は、バイオマス配合割合０％の石油由来の従来例１と同程度の数値または比例的に変化するが、１５％を超えると比例的な変化がみられずばらつきも大きくなる。
　さらに、ヘーズ値、耐電圧、バイオマス配合割合の上昇に比例して数値が悪化する傾向がみられる。熱融着性については、表中の熱傾斜シール強度の欄及び図７に従来例、実施例１～２、比較例３をグラフ化したそのシール強度を示すが、１２０～１４０度の温度範囲であれば、実施例について熱融着が可能であることが示されている。さらに、バイオマス配合割合の上昇とともに、ヒートシール性が悪化する傾向が確認できる。
　バイオマス原料の配合割合が１０％以下で、さらにブロッキング度が１２０ｍＮ以下である、本発明に係る集合包装体であれば、バイオマス原料による環境負荷の低減を図りながら、従来の集合包装体と同様の取り扱いと、同様の操業性で製造することができる。
１…フィルム包装ティシュー、３…ティシュペーパーの束、４…包装フィルム、４Ａ…妻面、４Ｂ…長側面、４Ｃ…上面、１０…フィルム包装ティシュー集合包装体、１４…外装フィルム、４ｔ…妻面の四角部分、４Ｘ…包装フィルムの重畳部分、４Ｙ…包装フィルムの延在部分、４Ｚ…包装フィルムの筒開口、５…開封用ミシン目、４０…ガセットチューブ、４０Ｅ…ガセットチューブ形態のガセット包装フィルムの側部、４０Ｘ…ガゼット包装袋前駆体の底面側開口、４１…天面側封止部、４２…底面側封止部、４３…マチ部、４４…天面部、４５…把手部、４６…正面，背面、４７…指かけ孔。

Claims (6)

  1. 　外装フィルムによって、複数個のフィルム包装ティシューが、天面側に把手部を有するガセット包装されているフィルム包装ティシュー集合包装体であって、
    　前記外装フィルムが、バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムであり、ブロッキング度が１２０ｍＮ以下、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０Ｍｐａである、ことを特徴とする、フィルム包装ティシュー集合包装体。
  2. 　外装フィルムのヘーズ値が、１２％以下である、請求項１記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
  3. 　外装フィルムは、植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルムである請求項１又は２記載のフィルム包装ティシュー集合包装体。
  4. 　複数個のフィルム包装ティシューを、天面側に把手部を有するガセット包装するためのフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材であって、
    　バイオマス原料を１０質量％以下含むバイオマスフィルムであり、ブロッキング度が１２０ｍＮ以下、ＴＤ方向の引張弾性率が３８０～４６０Ｍｐａである、ことを特徴とする、フィルム包装ティシュー集合包装体用包装材。
  5. 　ヘーズ値が、１２％以下である、請求項４記載のフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材。
  6. 　植物由来ポリエチレンを３～１０質量％含む、直鎖低密度ポリエチレンフィルムである請求項４又は５記載のフィルム包装ティシュー集合包装体用包装材。
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