JP2021054498A5

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Filing date: 2019-09-30
Publication date: 2022-08-25
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Description

本発明は、ガセット包装袋にフィルムで包装された複数個のフィルム包装ティシューを収納したフィルム包装ティシュー集合包装体に関するものである。

フィルムで包装されたポケットティシューの長手方向をガセット包装袋の上下方向に沿わせて、ポケットティシューをガセット包装袋の左右方向に並列して収納してフィルム包装ティシュー集合包装体を形成する技術が知られている。（特許文献１）

特開２０１３－２８４０１号公報

しかし、特許文献１の技術では、ポケットティシューの長手方向の両側面の剛性が小さいために、複数のフィルム包装ティシュー集合包装体を段積みした場合には、最下段に位置するフィルム包装ティシュー集合包装体が圧縮によって潰れるという問題があった。

そこで、本発明の課題は、圧縮荷重に対して耐力が大きいフィルム包装ティシュー集合包装体を提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、ガセット包装袋に複数個のフィルム包装ティシューを収納したフィルム包装ティシュー集合包装体において、
前記フィルム包装ティシューを、複数のティシュペーパーをポップアップ式に折畳んだティシュペーパー束を包装フィルムで覆って形成し、前記フィルム包装ティシューの長手方向を、前記ガセット包装袋の上下方向に沿って配置し、前記フィルム包装ティシューの第１面と、前記フィルム包装ティシューに隣接するフィルム包装ティシューの第２面を対向させて、前記ガセット包装袋の左右方向に配置し、前記フィルム包装ティシューの長手方向の一側側面を、前記ガセット包装袋の天面に対向させ、前記フィルム包装ティシューの長手方向の他側側面を、前記ガセット包装袋の底面に対向させて配置し、前記一側側面と他側側面を、前記包装フィルムをキャラメル包装に折畳んで形成したことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、前記ティシュペーパー束の折返し縁を、フィルム包装ティシューの長手方向に沿って延在させたことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、前記フィルム包装ティシューの圧縮率を８０～１００％に形成したことを特徴とする。

第４手段は、第１～３のいずれか１項の手段の構成において、前記フィルム包装ティシューの充填率を９５～１０５％に形成したことを特徴とする。

第５手段は、第１～４のいずれか１項の手段の構成において、前記フィルム包装ティシュー集合包装体の圧縮率を８５～１２５％に形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、フィルム包装ティシューを、複数のティシュペーパーをポップアップ式に折畳んだティシュペーパー束を包装フィルムで覆って形成し、フィルム包装ティシューの長手方向を、ガセット包装袋の上下方向に沿って配置し、フィルム包装ティシューの第１面と、フィルム包装ティシューに隣接するフィルム包装ティシューの第２面を対向させて、ガセット包装袋の左右方向に配置し、フィルム包装ティシューの長手方向の一側側面を、ガセット包装袋の天面に対向させ、フィルム包装ティシューの長手方向の他側側面を、ガセット包装袋の底面に対向させて配置し、一側側面と他側側面を、包装フィルムをキャラメル包装に折畳んで形成したので、フィルム包装ティシューの一側側面と他側側面の剛性が高まり、一側側面と他側側面に加わる圧縮荷重に対する変位量を抑制することができる。これにより、店頭で複数のフィルム包装ティシュー集合包装体を４段積みして展示することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、ティシュペーパー束の折返し縁を、フィルム包装ティシューの長手方向に沿って延在させたので、フィルム包装ティシューの一側側面と他側側面に加わる圧縮荷重に対してティシュペーパー束の耐力を高めることができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、フィルム包装ティシューの圧縮率を８０～１００％に形成したので、ティシュペーパー束の空隙を低減して、ティシュペーパー束の剛性を高め、ティシュペーパー束の変位量をより抑制することができる。

第４手段によれば、第１～３のいずれか１項の手段による効果に加えて、フィルム包装ティシューの充填率を９５～１０５％に形成したので、フィルム包装ティシューの一側側面と他側側面に加わる圧縮荷重を、一側側面と他側側面に対向するティシュペーパー束の両側面の全面に均等に分布させることができ、フィルム包装ティシューの変位量をさらに抑制することができる。

第５手段によれば、第１～４のいずれか１項の手段による効果に加えて、フィルム包装ティシュー集合包装体の圧縮率を８５～１２５％に形成したので、フィルム包装ティシューと隣接するフィルム包装ティシューの間隔を維持して、フィルム包装ティシューの傾きを防止することができる。

フィルム包装ティシュー集合包装体の斜視図である。フィルム包装ティシューの斜視図である。ポップアップ式に折畳まれたティシュペーパーの束の説明図である。ティシュペーパーの束を覆う包装フィルムの説明図である。両側部をキャラメル包装に折畳んだ包装フィルムの説明図である。ガセット包装袋を形成するチューブ状のフィルムの（ａ）は平面図、（ｂ）は底側面図である。フィルム包装ティシュー集合包装体の製造方法の説明図である。評価試験１の試験片１～３の正面図である。

図１に示すように、フィルム包装ティシュー集合包装体１は、フィルム包装ティシュー１０と、複数のフィルム包装ティシュー１０を収納するガセット包装袋５０で形成されている。

図２に示すように、フィルム包装ティシュー１０は、直方体形状に形成されている。本明細書では、理解を容易にするために、フィルム包装ティシュー１０内のティシュペーパー２１を引出す開口部１８が形成される天面を第１面１１といい、天面に対向する底面を第２面１２といい、図２中の矢印視において、正面を第３面１３といい、正面に対向する裏面を第４面１４といい、左側面を第５面（請求項における「他側側面」）１５といい、左側面に対向する右側面を第６面（請求項における「一側側面」）１６という。

図３に示すように、フィルム包装ティシュー１０は、複数のティシュペーパー２１をポップアップ式に折り畳んで積層した形成されたティシュペーパー束２０と、ティシュペーパー束２０を収納する包装フィルム３０から形成されている。なお、本実施形態のティシュペーパー２１は、前後方向の長さが１９７ｍｍで、左右方向の長さが１７８ｍｍで、ティシュペーパー束２０は、２プライに形成されたティシュペーパー２１が１５０組積層されて形成されている。

＜ティシュペーパー束＞
ティシュペーパー束２０に積層された二つ折りにされたティシュペーパー２２の折返し縁２２Ａは左側に位置し、二つ折りにされた上側部２２Ｂは折返し縁２２Ａから右上方に延在し、下側部２２Ｃは折返し縁２１Ａから右下方に延在して形成される。

ティシュペーパー２２の上側に隣接して積層されたティシュペーパー２３の折返し縁２３Ａは右側に位置し、上側部２３Ｂは折返し縁２３Ａから左上方に延在し、下側部２３Ｃは折返し縁２３Ａから左下方に延在して形成され、ティシュペーパー２２の下側に隣接して積層されたティシュペーパー２４の折返し縁２４Ａは右側に位置し、上側部２４Ｂは折返し縁２４Ａから左上方に延在し、下側部２４Ｃは折返し縁２４Ａから左下方に延在して形成される。

ティシュペーパー２２の上側部２２Ｂは、ティシュペーパー２３の上側部２３Ａと下側部２３Ｂの間に挿入され、ティシュペーパー２２の下側部２２Ｃは、ティシュペーパー２４の上側部２４Ａと下側部２４Ｂの間に挿入されている。これにより、ティシュペーパー束２０の最も上側に位置するティシュペーパー２１を上側に引上げると、この下側に隣接するティシュペーパー２１が上側に引上げることができる。

また、ティシュペーパー２２の折返し縁２２Ａは、フィルム包装ティシュー１０の第４面１４に沿って左右方向に沿って延在し、ティシュペーパー２３の折返し縁２３Ａとティシュペーパー２４の折返し縁２４Ａは、フィルム包装ティシュー１０の第３面１３に沿って延在する。よって、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５又は第６面１６に対して垂直方向の圧縮荷重が加わった場合の変位量（圧縮量）を小さくすることができる。なお、本明細書では、理解を容易にするために、ティシュペーパー２１を、ティシュペーパー２２，２３，２４と付して説明した。

ティシュペーパー２１を構成する薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものである。古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０～８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０～６０：４０が好ましい。

ティシュペーパー２１の各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの坪量は１０～２５ｇ／ｍ²である。好ましくは、１０～１８ｇ／ｍ²である。ここでの坪量は、ＪＩＳＰ８１２４（１９９８）の測定方法によるものをいう。また、ティシュペーパー２１の紙厚は、２プライの状態で９０～２００μｍであり、好ましくは９０～１４０μｍである。３プライの状態で１２０～３００μｍである。ここでの紙厚は、試験片をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて複数プライの状態で測定した値をいう。

＜包装フィルム＞
図４，５に示すように、包装フィルム３０は、平面形状のフィルムを左右方向の両側に開口部３１が形成されるように前後方向の縦断面において略矩形状に巻込み、巻込み方向における一側端部と他側端部が重なる重畳部３２における中間部３３を融着処理して形成される。これにより、平面形状のフィルムを筒体３４に形成して、筒体３４の一側に形成された開口部３１からティシュペーパー束２０を筒体３４の内側に挿入することができる。なお、本実施形態においては、第３面１３に重畳部３２が位置するように巻込まれている。

次に、筒体３４のティシュペーパー束２０の左部よりも左側に延在する延在部３５は、キャラメル包装に折畳まれている。すなわち、延在部３５の上側部３５Ａを下側に折曲げ、次に、前側部３５Ｂと後側部３５Ｃをそれぞれ後側と前側に折曲げ、次に、下側部３５Ｄを上側に折曲げて融着処理して開口部３１を塞いでフィルム包装ティシュー１０の第５面１５が形成されている。これにより、ピロー包装に比較してフィルムが４層に積層されて形成された第５面１５は、剛性が強くなり、第５面１５に圧縮荷重が加わった場合の変位量を抑制することができる。なお、ピロー包装とは、延在部３５の上側部３５Ａと下側部３５Ｄの端部を重ね合わせて融着処理して開口部３１を塞ぐ形態である。

同様に、筒体３４のティシュペーパー束２０の右部よりも右側に延在する延在部３７は、キャラメル包装に折畳まれている。すなわち、延在部３７の上側部３７Ａを下側に折曲げ、次に、前側部３７Ｂと後側部３７Ｃをそれぞれ後側と前側に折曲げ、次に、下側部３７Ｄを上側に折曲げて開口部３１を塞いでフィルム包装ティシュー１０の第６面１６が形成されている。これにより、ピロー包装に比較してフィルムが４層に積層されて形成された第６面１６は、剛性が強くなり、第６面１６に圧縮荷重が加わった場合の変位量を抑制することができる。

フィルム包装ティシュー１０の外装を構成する柔軟性のある樹脂製の包装フィルム３０の具体例としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムが例示できる。また、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。このようなバイオマスフィルムの使用は、環境保護の観点から好ましい。
コストの観点からはポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルムが好適である。また、包装フィルム３０は、意匠性や手触り性に優れる梨地フィルムであってもよい。さらに、香り付きのティシュペーパーなど臭気のあるものを包装するのであれば、保香性に優れるエチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムが好まし。エチレンビニルアルコール共重合体樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方面または両面に、ポリエチレン樹脂製フィルムやポリプロピレン樹脂製フィルムを積層して熱融着性が高められた複層の樹脂フィルムであってもよい。

包装フィルム３０の厚さは、柔軟性、コスト、気体透過度、包装時における熱融着性を考慮して適宜に選択すればよいが、好ましくはＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが２５～７５μｍ、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが５．０～５０．０ｃＮであるのが好ましい。厚みが２５～７５μｍあれば、第５面１５と第６面１６の剛性が十分に高まる。また、係る厚み及びソフトネスであれば包装フィルム３０が破れ難く、また、ティシュペーパーの取り出し性、特にポップアップ性に優れるものとしやすい。なお、厚みは、測定試料をＪＩＳＰ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、ダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫＧ-１Ａ型」（株式会社尾崎製作所製）及びその相当機を用いて測定する。

＜フィルム包装ティシュー＞
ティシュペーパー束２０と包装フィルム３０から形成された本実施形態のフィルム包装ティシュー１０の第１面１１の左右方向の長さは略１７８ｍｍ、第１面１１の前後方向の長さは略９８．５ｍｍであり、第３面１３の上下方向の長さは略３０ｍｍに形成され、その重量は１２０ｇに形成されている。

フィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２の法線方向の圧縮率は、８０～１００％に形成され、８５～９０％に形成するのが好ましい。これにより、ティシュペーパー束２０内の空隙の割合を低減して、フィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２の法線方向に作用する圧縮荷重に対する剛性を高めてティシュペーパー束２０の変形を抑制することができる。

圧縮率が１００％超の場合は、ティシュペーパー束２０が第１面１１と第２面１２の法線方向に過度に圧縮されて、ティシュペーパー２１のふんわり感が低下する恐れがあり、一方、８０％未満の場合には、ティシュペーパー束２０のティシュペーパー２１の並列姿勢が乱れる恐れがある。

フィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２の法線方向の圧縮率は、ティシュペーパー束２０における第１面１１に対向する天面と第２面１２に対向する底面の間の長さを、フィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２の間の長さ、すなわち第３面１３の上下方向の長さで割って得られた値に、１００を掛けて算出した値である。

ティシュペーパー束２０における第１面１１に対向する天面と第２面１２に対向する底面の間の長さは、次のように測定して求めた。また、フィルム包装ティシュー１０の第３面１３の上下方向の長さは、フィルム包装ティシュー１０を形成する包装フィルム３０の中間部３３の上下方向の長さをノギス等の長さゲージで測定して求めた。

ティシュペーパー束２０を、ＪＩＳＰ８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿する。次に、ティシュペーパー束２０の天面を上側に底面を下側にして水平台の上面に載置し、ティシュペーパー束２０の天面に、ティシュペーパー束２０の天面の外周縁よりも５０ｍｍ以下の範囲ではみ出す大きさの硬質なアクリル板を載せて、アクリル板の４隅と水平台の間の長さを測定して平均値を算出した。なお、本実施形態のティシュペーパー束２０の天面の左右方向の長さが略１７８ｍｍで、前後方向の長さが略９８．５ｍｍであるので、左右方向の長さが２５０ｍｍで、前後方向の長さが１３０ｍｍに形成された重さ３２ｇのアクリル板を使用して測定した。

フィルム包装ティシュー１０の第５面１５と第６面１６の法線方向の充填率は、９５～１０５％に形成され、９９～１０１％に形成するのが好ましい。これにより、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５とティシュペーパー束２０の左側面と、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６とティシュペーパー束２０の右側面を近接させて、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５に作用する圧縮荷重をティシュペーパー束２０の左側面の全面に、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６に作用する圧縮荷重をティシュペーパー束２０の左側面の全面に均等分布させることができるので、フィルム包装ティシュー１０の変位量のばらつきを抑制することができる。

充填率が９５％未満の場合には、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５とティシュペーパー束２０の左側面との間と、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６とティシュペーパー束２０の右側面との間に大きな隙間が形成されて、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５とティシュペーパー束２０の左側面と、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６とティシュペーパー束２０の右側面を近接させることができない。一方、１０５％超の場合には、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５とティシュペーパー束２０の左側面と、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６とティシュペーパー束２０の右側面が過度に密着して、ティシュペーパー束２０のティシュペーパー２１の並列姿勢が乱れる恐れがある。

フィルム包装ティシュー１０の第５面１５と第６面１６の法線方向の充填率は、ティシュペーパー束２０における第５面１５に対向する左側面と第６面１６に対向する右側面の間の長さを、フィルム包装ティシュー１０の第５面１５と第６面１６の間の長さ、すなわち第３面１３の左右方向の長さで割って得られた値に、１００を掛けて算出した値である。

ティシュペーパー束２０における第５面１１に対向する左側面と第２面１２に対向する右側面の間の長さは、次のように測定して求めた。また、フィルム包装ティシュー１０の第３面１３の左右方向の長さは、フィルム包装ティシュー１０を形成する包装フィルム３０の中間部３３の左右方向の長さをノギス等の長さゲージで測定して求めた。

ティシュペーパー束２０を、ＪＩＳＰ８１１１に基づいて標準状態２３℃±１℃、湿度５０±２％ｒ.ｈの環境下で２４時間調湿する。次に、ティシュペーパー束２０の右側面を上側に左側面を下側にして水平台の上面に載置し、ティシュペーパー束２０の右側面に、ティシュペーパー束２０の右側面の外周縁よりも５０ｍｍ以下の範囲ではみ出す大きさの硬質なアクリル板を載せて、アクリル板の４隅と水平台の間の長さを測定して平均値を算出した。なお、本実施形態のティシュペーパー束２０の右側面の左右方向の長さが略３０ｍｍで、前後方向の長さが略９８．５ｍｍであるので、左右方向の長さが７０ｍｍで、前後方向の長さが１３０ｍｍに形成された重さ３２ｇのアクリル板を使用して測定した。

＜ガセット包装袋＞
図１に示すように、ガセット包装袋５０は、直方体形状に形成されている。本明細書では、理解を容易にするために、把手部５７が形成された面を天面５１といい、天面に対向する面を底面５２といい、図１中の矢印視において、正面を正面５３といい、正面５３に対向する面を裏面５４といい、正面の左側に形成された面を左側面５５といい、左側面５５に対向する面を右側面５６という。

図６に示すように、ガセット包装袋５０は、チューブ状のフィルム６０の左側部６１と右側部６２をそれぞれ内側に折込んで折畳み部を有する偏平形状のチューブ状のフィルム６０から形成される。これにより、チューブ状のフィルム６０の上部に形成された開口部６３と下部に形成された開口部６４を熱融着して塞ぐと、チューブ状のフィルム６０の上部と下部にガセットを形成することができる。

図７（ａ）に示すように、チューブ状のフィルム６０の上部の開口部６３を所定の長さに亘って熱融着して塞ぎ天面５１と天面５１の上側に連続する把手部５７を形成する。なお、把手部５７には、左右方向に沿って長軸を有する指かけ孔５８が形成されている。

次に、図７（ｂ）に示すように、チューブ状のフィルム６０の左側部６１と右側部６２に形成された折畳み部を前後方向に広げ、図７（ｃ）に示すように、チューブ状のフィルム６０の下部の開口部６４から複数のフィルム包装ティシュー１０を挿入する。これにより、フィルム包装ティシュー１０を容易にチューブ状のフィルムの内部に挿入することができる。

次に、図７（ｄ）に示すようにチューブ状のフィルム６０の下部の開口部６４を熱融着して塞いで底面５２を形成して、フィルム包装ティシュー集合包装体１を形成することができる。

チューブ状のフィルム６０としては、ポリプロピレンフィルム及びポリエチレンフィルムであるのがコスト面及び開封性の点で好ましい。フィルムの融点は１５０℃以下であるのがよい。なお、包装フィルムの融点が低いほうが低温で熱融着処理でき、封止や把手部の形成において好ましいが、過度に融点が低い場合には、フィルム包装ティシュー１の特に妻面４Ａの四角部分４ｔとの摩擦などによって傷が付いたり、穴が空くおそれが高まるので、実質的な下限値は８０℃である。ポリエチレンフィルムとしては、直鎖低密度ポリエチレンフィルム（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレンフィルム（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレンフィルム（ＭＤＰＥ）が挙げられる。なかでも、本発明においては、熱融着性及びコストの点で、密度０．９１０～０．９４０ｇ／ｃｍ³で融点が１１０～１２０℃の直鎖低密度ポリエチレンフィルム層（ＬＬＤＰＥ）が、特に適する。また、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ナイロンフィルム、塩化ビニリデンフィルム、エチレンビニルアルコール共重合体の単層フィルム、または、それらのフィルムを含む適宜積層されたラミネートフィルムや、それらのフィルムにアルミ蒸着などの表面処理を施したガスバリアフィルムを用いてもよい。包装フィルム４と同様に、サトウキビ、芋（デンプン）、トウモロコシといった植物原料に由来するバイオマスフィルムを用いることもできる。ガセット包装フィルムにバイオマスフィルムを使用するのも、環境保護の観点から好ましい。
チューブ状のフィルム６０の厚さは、柔軟性、コスト、包装時における熱融着性に加えて、開封時に容易に開封できる引裂き性、内包されるフィルム包装ティシュー１の特に妻面四角部４ｔに対する耐摩耗性、さらに把手部に設けられた指かけ孔に指を通して持ち運ぶ際に指に過度の負荷がかからない柔軟性等、ガセット包装特有の事情に加えて内包されるフィルム包装ティシュー１との関係を考慮して適宜に選択する。

このような点から好ましいチューブ状のフィルム６０の厚み及びソフトネスは、ＪＩＳＰ８１１８（１９９８）に準拠して測定される厚みが１０～６５μｍ、ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）Ｅ法に準じたハンドルオメータ法に基づいて測定されるソフトネスが５．０～５０．０ｃＮである。

＜フィルム包装ティシュー集合包装体＞
図１に示すように、本実施形態のフィルム包装ティシュー集合包装体１は、ガセット包装袋５０の内部に、５個のフィルム包装ティシュー１０が並列して挿入されている。

フィルム包装ティシュー１０は、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第６面１６と第５面１５を対向させ、フィルム包装ティシュー集合包装体１の正面５３と裏面５４に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第３面１３と第４面１４を対向させ、フィルム包装ティシュー集合包装体１の左側面５５と右側面５６に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２を対向させる姿勢で挿入されている。これにより、フィルム包装ティシュー集合包装体１の上側に、フィルム包装ティシュー集合包装体１を段積みした場合に、フィルム包装ティシュー１０の第６面１６に作用する圧縮荷重を、高い剛性を有する第６面１６を介してティシュペーパー束２０の対向面の全面に均等な分布することができ、フィルム包装ティシュー集合包装体１の上側に、複数のフィルム包装ティシュー集合包装体１を段積みすることができる。

フィルム包装ティシュー１０とガセット包装袋５０から形成された本実施形態のフィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１の左右方向の長さは略１９０ｍｍ、天面５１の前後方向の長さは略９８．５ｍｍであり、正面５３の上下方向の長さは略１７８ｍｍに形成され、その重量は６００ｇに形成されている。

フィルム包装ティシュー集合包装体１の左側面５５と右側面５６の法線方向の圧縮率は、８５～１２５％に形成され、８５～１００％に形成するのが好ましい。これにより、フィルム包装ティシュー１０と隣接するフィルム包装ティシュー１０を所定の間隔に維持して、フィルム包装ティシュー１０の左右方向の傾きを防止して、圧縮荷重に対する耐力の低下を防止することができる。

圧縮率が１２５％超の場合は、フィルム包装ティシュー集合包装体１の内部に５個のフィルム包装ティシュー１０を挿入することができない恐れがある。一方、８５％未満の場合には、フィルム包装ティシュー１０と、隣接するフィルム包装ティシュー１０の間の間隔が広くなり、一部のフィルム包装ティシュー１０が傾斜してフィルム包装ティシュー１０の並列姿勢が乱れ圧縮荷重に対する耐力が低下する。

フィルム包装ティシュー集合包装体１の左側面５５と右側面５６の法線方向の圧縮率は、フィルム包装ティシュー集合包装体１に挿入された５個のフィルム包装ティシュー１０の最も左側に位置するフィルム包装ティシュー１０の第１面１１と最も右側に位置するフィルム包装ティシュー１０の第２面１２の間の長さを、フィルム包装ティシュー集合包装体１の左側面５５と右側面５６の長さ、すなわち、正面５３の左右方向の長さで割って得られた値に、１００を掛けて算出した値である。

最も左側に位置するフィルム包装ティシュー１０の第１面１１と最も右側に位置するフィルム包装ティシュー１０の第２面１２の間の長さは、それぞれのフィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２の間の長さ、すなわち第３面１３の左右方向の長さを測定して合計して求めた。

フィルム包装ティシュー１０の第３面１３の左右方向の長さは、フィルム包装ティシュー１０の第１面１１を上側にした姿勢で定盤に置き、ダイヤルゲージ等の高さゲージで測定して求めた。また、フィルム包装ティシュー集合包装体１の正面５３の左右方向の長さは、ノギス等の長さゲージで測定して求めた。

＜評価試験１＞
（試験片）
図８に示すように、試験片１Ａは、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第６面１６と第５面１５を対向させて形成し、試験片１Ｂは、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第１面１１と第２面１２を対向させて形成し、試験片１Ｃは、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第３面１３と第４面１４を対向させて形成した。

（評価試験）
フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１を上側に底面５２を下側にして水平台の上面に載置し、天面５１の上側にアクリル板を載せて、アクリル板の上側にフィルム包装ティシュー集合包装体１の３個分の重さに相当する１８００ｇの重りを載せて、目視観察を行った。

（試験結果）
試験片１Ａは、ティシュペーパー束２０に潰れもなく、並列姿勢も良好であった。試験片１Ｂは、ティシュペーパー束２０に潰れが発生し、並列姿勢に乱れが発生した。試験片１Ｃは、ティシュペーパー束２０に大きな潰れが発生し、並列姿勢に大きな乱れが発生した。

＜評価試験２＞
（試験片）
試験片２Ａは、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第６面１６と第５面１５を対向させて形成し、第５面１５と第６面１６をキャラメル包装に折畳んで形成した。

試験片２Ｂは、フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１と底面５２に、それぞれフィルム包装ティシュー１０の第６面１６と第５面１５を対向させて形成し、第５面１５と第６面１６をピロー包装に形成した。

（評価試験）
フィルム包装ティシュー集合包装体１の天面５１を上側に底面５２を下側にして水平台の上面に載置し、天面５１の上側にアクリル板を載せて、アクリル板の上側にフィルム包装ティシュー集合包装体１の３個分の重さに相当する１８００ｇの重りを載せて、２４時間の経過観察を行い、上下方向の高さの変位量を測定した。

（試験結果）
試験片２Ａは、試験開始時の上下方向高さが１７８ｍｍで、２４時間経過後の上下方向高さが１７３ｍｍあり、５ｍｍの圧縮変位量が発生した。また、フィルム包装ティシュー１０の並列姿勢を良好であった。

試験片２Ｂは、試験開始時の上下方向高さが１７８ｍｍで、２４時間経過後の上下方向高さが１６８ｍｍあり、１０ｍｍの圧縮変位量が発生した。また、フィルム包装ティシュー１０と隣接するフィルム包装ティシュー１０の上部の間隔が下部の間隔よりも広がった。

１フィルム包装ティシュー集合包装体
１０フィルム包装ティシュー
１１第１面
１２第２面
１５第５面（一側側面）
１６第６面（他側測面）
２０ティシュペーパー束
２１ティシュペーパー
２２ティシュペーパー
２２Ａ折返し縁
２３ティシュペーパー
２３Ａ折返し縁
２４ティシュペーパー
２４Ａ折返し縁
３０包装フィルム
５０ガセット包装袋
５１天面
５２底面