WO2022091997A1 - 二重容器 - Google Patents

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WO2022091997A1
WO2022091997A1 PCT/JP2021/039222 JP2021039222W WO2022091997A1 WO 2022091997 A1 WO2022091997 A1 WO 2022091997A1 JP 2021039222 W JP2021039222 W JP 2021039222W WO 2022091997 A1 WO2022091997 A1 WO 2022091997A1
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WO
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inner bag
outer shell
mouth
container
upper holding
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PCT/JP2021/039222
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English (en)
French (fr)
Inventor
達郎 青木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kyoraku Co Ltd
Original Assignee
Kyoraku Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents

Definitions

  • the present invention relates to a double container.
  • Patent Document 1 discloses a double container having an outer shell and an inner bag and having a container body in which the inner bag shrinks as the contents decrease.
  • the facing inner surfaces of the inner bag may be close to each other to form a narrowed portion in which the flow path through which the contents pass is narrowed. If a narrowed portion is formed, the ejection property of the contents may deteriorate.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a double container in which the formation of a narrowed portion in the inner bag is suppressed when the inner bag contracts.
  • the double container has an outer shell and an inner bag, and has a container body configured such that the inner bag contracts as the contents decrease, and the container body is a container body.
  • a storage portion and a mouth portion are provided, and the mouth portion is provided so as to extend from the upper end of the storage portion, and the storage portion has a shoulder portion, a body portion, and a bottom portion in order from the mouth portion side.
  • the body portion is provided between the shoulder portion and the bottom portion, and the shoulder portion is a portion that can be seen when the container body is viewed from the mouth portion side in a direction along the central axis of the mouth portion.
  • the shoulder portion is provided with a pair of upper holding portions provided so as to sandwich the mouth portion, and the upper holding portion provides a double container in which the outer shell holds the inner bag. Will be done.
  • the inner bag is sandwiched by the outer shell in the pair of upper holding portions provided on the shoulder portion, it becomes difficult for the opposing inner surfaces of the inner bags to come close to each other in the direction in which the upper holding portion extends. , The formation of stenosis is suppressed.
  • the double container described above is preferably a double container in which a gap is not provided between the outer shell and the inner bag in the upper holding portion.
  • the body portion is a double container having at least a flat shape at least in part.
  • FIG. 1A shows a plan view
  • FIG. 1B shows a front view
  • FIG. 1C shows a bottom view
  • 2A is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 1A
  • FIG. 2B shows a state after the inner bag 14 has contracted away from the outer shell 12 from the state of FIG. 2A.
  • It is sectional drawing for demonstrating the manufacturing method of a container main body 3.
  • the state where the mold 31 and the parison 33 in FIG. 3 are viewed from the BB plane is shown (the parison 33 shows only the outer shape by a dotted line for convenience).
  • It is a front view which shows the container main body 3 of the double container 1 of a comparative example.
  • the double container 1 includes a container body 3.
  • the container body 3 includes a storage portion 7 and a mouth portion 9.
  • the container body 3 includes an outer shell 12 and an inner bag 14 in the accommodating portion 7 and the mouth portion 9. As the contents decrease, the inner bag 14 contracts away from the outer shell 12. Before filling the contents, the inner bag 14 may be peeled off from the outer shell 12 and then the inner bag 14 may be filled with the contents. When the contents are discharged from the inner bag 14, the inner bag 14 may be filled. May be peeled off from the outer shell 12.
  • the outer shell 12 is formed to be thicker than the inner bag 14 so as to have high resilience.
  • the outer shell 12 is composed of, for example, low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, polypropylene, polyolefins such as ethylene-propylene copolymers and mixtures thereof, polyesters such as PET, and the like.
  • the outer shell 12 may have a plurality of layers.
  • the inner bag 14 is preferably composed of a plurality of layers.
  • an EVOH layer made of an ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) resin can be used for the layer in contact with the outer layer, and for example, the inner surface layer made of the above-mentioned polyolefin or polyester can be used for the layer in contact with the contents. Then, it is preferable to use an adhesive layer between the EVOH layer and the inner surface layer.
  • EVOH ethylene-vinyl alcohol copolymer
  • the container body 3 can be formed by direct blow molding (blow molding performed using a tubular parison in a molten state), and in this case, the container body 3 is an extrusion head (as shown in FIGS. 3 to 4). It can be formed by blow molding a tubular laminated parison 33 in a molten state extruded from (not shown) using a pair of dies 31 and 32.
  • the parison 33 has a layer structure similar to that of the outer shell 12 and the inner bag 14.
  • the parison 33 includes an outer layer 33a serving as an outer shell 12 and an inner layer 33b serving as an inner bag 14 in this order from the outer surface side.
  • the molds 31 and 32 are provided with cavity surfaces 31a and 32a, and the outer shape of the container body 3 is defined by the shape defined by the cavity surfaces 31a and 32a when the molds 31 and 32 are closed.
  • the cavity surfaces 31a and 32a are formed so as to be continuous with the portions 31a1 and 32a1 to be the accommodating portion 7, the portions 31a2 and 32a2 to be the mouth portion 9, and the portions 31a3 to be the bag portion to be cut after molding. , 32a3.
  • the mouth portion 9 includes an engaging portion 9d to which a mouth portion mounting member such as a cap or a pump can be mounted.
  • the engaging portion 9d is a male screw portion when the mouth mounting member is a screw type, and is an annular protrusion protruding in the circumferential direction when the mouth mounting member is a plug type.
  • the mouth portion 9 is provided so as to extend from the upper end of the accommodating portion 7.
  • the mouth-mounted member preferably has a check valve so that the contents can be discharged, but the outside air does not flow into the container body 3.
  • the mouth portion 9 has a substantially cylindrical shape.
  • the accommodating portion 7 has a larger circumscribed circle diameter than the mouth portion 9. All or most of the contents are housed in the housing portion 7, and the contents are discharged to the outside through the mouth portion 9 and the mouth portion mounting member.
  • the accommodating portion 7 has a shoulder portion 21, a body portion 22, and a bottom portion 23 in this order from the mouth portion 9 side.
  • the body portion 22 is provided between the shoulder portion 21 and the bottom portion 23.
  • the shoulder portion 21 is a portion that can be seen when the container body 3 is viewed from the mouth portion 9 side in the direction along the central axis C of the mouth portion 9 (a portion that is visible in FIG. 1A excluding the mouth portion 9). be.
  • the bottom portion 23 is a portion (a portion visible in FIG. 1C) that can be seen when the container body 3 is viewed from the opposite side of the mouth portion 9 in the direction along the central axis C of the mouth portion 9.
  • the body portion 22 is a portion of the accommodating portion 7 other than the shoulder portion 21 and the bottom portion 23.
  • the shoulder portion 21 is provided with a pair of upper holding portions 24a and 24b (the symbols a and b are omitted when distinction is unnecessary) provided so as to sandwich the mouth portion 9.
  • the outer shell 12 holds the inner bag 14, and the inner bag 14 cannot be separated from the outer shell 12.
  • the inner surfaces of the inner bags 14 are close to each other and the flow path through which the contents pass is narrowed. 25 is likely to be formed, but in the container body 3 in which the upper holding portions 24a and 24b are provided on the shoulder portion 21 as in the present embodiment, as shown in FIGS.
  • the upper holding portions 24a and 24b are formed. Since the inner bag 14 is regulated in the above, when the inner bag 14 contracts, it becomes difficult for the inner surfaces of the inner bags 14 to come close to each other in the direction in which the upper holding portion 24 extends (the left-right direction in FIG. 1B). As a result, the narrowed portion 25 is less likely to be formed. Since the contents (particularly, viscous contents such as mayonnaise and ketchup) do not easily pass through the narrowed portion 25, when the narrowed portion 25 is formed, the ejection property of the contents tends to deteriorate. Therefore, in the present embodiment, the deterioration of the ejection property of the contents is suppressed by suppressing the formation of the narrowed portion 25.
  • the upper holding portion 24 is preferably a pinch-off portion P1 formed by sandwiching the parison 33 with a pair of dies 31 and 32 in direct blow molding, as shown in FIGS. 3 to 4.
  • blow molding is generally performed using a parison whose outer diameter is smaller than the outer diameter of the mouth portion.
  • the pinch-off portion is formed only in the portion where the tubular parison is closed on the bottom side and the mouth side of the container, but the pinch-off portion on the mouth side is usually cut off to form an opening. Therefore, as shown in FIG. 5, the pinch-off portion P2 is provided only on the bottom portion 23 of the container body 3, and the shoulder portion 21 is not provided with the pinch-off portion.
  • blow molding is performed using a parison 33 having an outer diameter larger than the outer diameter of the mouth portion 9.
  • the parison 33 is sandwiched between the molds 31 and 32 at the portion serving as the shoulder portion 21, and the pinch-off portion P1 is formed.
  • the pinch-off portion P1 is also formed on the side surface of the mouth portion 9 so as to be continuous from the shoulder portion 21.
  • the upper holding portion 24 is provided so as to straddle the shoulder portion 21 and the mouth portion 9.
  • the container body 3 is molded using such a parison 33 having a large outer diameter, the degree of stretching (blow ratio) of the parison 33 during molding decreases, so that the degree of uneven thickness of the container body 3 decreases. Benefits are obtained.
  • the cross-sectional shape of the body portion 22 is not particularly limited, but at least a part thereof is preferably a flat shape, and it is more preferable that the whole body portion 22 has a flat shape.
  • the blow ratio tends to be large, so that the technical significance of applying the present invention is particularly remarkable.
  • the flatness is defined by Equation 1.
  • the maximum radius R1 and the minimum radius R2 are containers from the central axis C at the positions where the distance from the central axis C is the maximum and the minimum at the height position where the flatness is measured, respectively. The distance to the outer surface.
  • Flatness maximum radius R1 / minimum radius R2 in the cross section perpendicular to the central axis C of the mouth portion 9.
  • the flatness may be constant or change along the central axis C.
  • the maximum flatness (flatness at the site where the flatness is maximum) is, for example, 1.2 to 6, preferably 1.5 to 5. This value is, for example, 1.2, 1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0. Yes, it may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • D2 / D1 is, for example, 1.1 to 3, for example, 1.1. , 1.2, 1.3, 1.4, 1.5, 1.6, 1.7, 1.8, 1.9, 2.0, 2.5, 3.0, and are exemplified here. It may be within the range between any two of the given numerical values. Further, assuming that the outer diameter of the portion having the maximum outer diameter of the body portion 22 is D3, D2 is preferably smaller than D3.
  • D2 is preferably D1 + (D3-D1) ⁇ ⁇ , and ⁇ is preferably 0.1 to 0.9, for example, 0.1, 0.2, 0.3, 0.4, 0. It is 5, 0.6, 0.7, 0.8, 0.9, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the outer shells 12 on both sides of the upper holding portion 24 are connected to each other, the upper holding portion 24 does not have air permeability, and the upper holding portion 24 does not have air permeability.
  • the outside air cannot be introduced between the outer shell 12 and the inner bag 14 through the portion 24.
  • the outer shell 12 can more reliably hold the inner bag 14 in the upper holding portion 24.
  • the portion where the upper holding portion 24 is provided preferably has an angle of 70 to 90 degrees with respect to the central axis C of the mouth portion 9.
  • This angle is, for example, 70, 75, 80, 85, 90 degrees, and may be within the range between any two of the numerical values exemplified here.
  • the bottom portion 23 is provided with a pinch-off portion P2 formed by sandwiching the parison 33 with the molds 31 and 32.
  • the pinch-off portion P2 is a lower holding portion 34 in which the outer shell 12 holds the inner bag 14.
  • the inner bag 14 since the inner bag 14 is restricted in the upper holding portions 24a and 24b and the lower holding portion 34, when the inner bag 14 contracts, the inner bag 14 extends in the direction in which the upper holding portion 24 extends. It becomes difficult for the inner surfaces to come close to each other.
  • a gap is formed between the outer shell 12 and the inner bag 14, and the outside air introduction portion for introducing the outside air between the outer shell 12 and the inner bag 14 through this gap.
  • the outside air introduction portion can be formed without drilling the outer shell 12.
  • the inner bag 14 may not be pinched by the outer shell 12 in the pinch-off portion P2, and in that case, the inner bag 14 is regulated only by the upper pinching portions 24a and 24b.
  • the pinch-off portion P2 is used as the lower holding portion 34, it is preferable to drill the outer shell 12 to form an outside air introduction hole at a portion other than the lower holding portion 34 and the upper holding portion 24.
  • Double container 3 Container body, 7: Storage part, 9: Mouth part, 9d: Engagement part, 12: Outer shell, 14: Inner bag, 21: Shoulder part, 22: Body part, 23: Bottom part , 24: Upper holding part, 24a: Upper holding part, 24b: Upper holding part, 25: Narrow part, 31: Mold, 31a: Cavity surface, 31a1: Site, 31a2: Site, 31a3: Site, 32: Mold , 32a: Cavity surface, 32a1: Site, 32a2: Site, 32a3: Site, 33: Laminated parison, 33a: Outer layer, 33b: Inner layer, 34: Lower pinching part, C: Central axis, P1: Pinch-off part, P2: Pinch off part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Packages (AREA)

Abstract

内袋が収縮する際に内袋に狭窄部が形成されることが抑制される、二重容器を提供する。　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、前記容器本体は、収容部と、口部を備え、前記口部は、前記収容部の上端から延びるように設けられ、前記収容部は、前記口部側から順に、肩部と、胴部と、底部を有し、前記胴部は、前記肩部と前記底部の間に設けられ、前記肩部は、前記口部の中心軸に沿った方向に、前記口部側から前記容器本体を見たときに見える部位であり、前記肩部には、前記口部を挟むように設けられた一対の上側挟持部が設けられ、前記上側挟持部では、前記外殻が前記内袋を挟持する、二重容器が提供される。

Description

二重容器
　本発明は、二重容器に関する。
　特許文献１には、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って内袋が収縮する容器本体を備える二重容器が開示されている。
特開２０１５－１０１３９６号公報
　特許文献１のような容器では、内袋が収縮する際に内袋の対向する内面同士が近接して、内容物が通る流路が狭くなった狭窄部が形成されてしまう場合がある。狭窄部が形成されると、内容物の吐出性が悪くなる場合がある。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋が収縮する際に内袋に狭窄部が形成されることが抑制される、二重容器を提供するものである。
　本発明によれば、外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、前記容器本体は、収容部と、口部を備え、前記口部は、前記収容部の上端から延びるように設けられ、前記収容部は、前記口部側から順に、肩部と、胴部と、底部を有し、前記胴部は、前記肩部と前記底部の間に設けられ、前記肩部は、前記口部の中心軸に沿った方向に、前記口部側から前記容器本体を見たときに見える部位であり、前記肩部には、前記口部を挟むように設けられた一対の上側挟持部が設けられ、前記上側挟持部では、前記外殻が前記内袋を挟持する、二重容器が提供される。
　本発明では、肩部に設けられた一対の上側挟持部において内袋が外殻によって挟持されているので、上側挟持部が延在する方向において、内袋の対向する内面同士が近接しにくくなり、狭窄部が形成されることが抑制される。
　以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記上側挟持部では、前記外殻と前記内袋の間に隙間が設けられていない、二重容器である。
　好ましくは、前記記載の二重容器であって、前記胴部は、少なくとも一部が扁平形状である、二重容器である。
本発明の一実施形態の二重容器１の容器本体３を示し、図１Ａは平面図、図１Ｂは正面図、図１Ｃは底面図を示す。 図２Ａは、図１Ａ中のＡ－Ａ断面図であり、図２Ｂは、図２Ａの状態から内袋１４が外殻１２から離れて収縮した後の状態を示す。 容器本体３の製造方法を説明するための断面図である。 図３中の金型３１及びパリソン３３をＢ－Ｂ面から見た状態を示す（パリソン３３は、便宜上、点線で外形のみを示している。）。 比較例の二重容器１の容器本体３を示す正面図である。
　以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。
　図１に示すように、本発明の一実施形態の二重容器１は、容器本体３を備える。容器本体３は、収容部７と、口部９を備える。
　図１～図２に示すように、容器本体３は、収容部７及び口部９において、外殻１２と内袋１４を備える。内容物の減少に伴って内袋１４が外殻１２から離れて収縮する。内容物の充填前に内袋１４を外殻１２から剥離する予備剥離を行ってから内袋１４内に内容物を充填してもよく、内袋１４から内容物を吐出する際に内袋１４を外殻１２から剥離させてもよい。
　外殻１２は、復元性が高くなるように、内袋１４よりも肉厚に形成される。外殻１２は、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などのポリオレフィンやＰＥＴなどのポリエステル等で構成される。外殻１２は、複数層構成であってもよい。内袋１４は、複数の層から構成することが好ましい。例えば、外層と接触する層にエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなるＥＶＯＨ層を用い、内容物に接触する層に、例えば、上記ポリオレフィン又はポリエステルからなる内面層を用いることができる。そして、上記ＥＶＯＨ層と内面層との間には、接着層を用いることが好ましい。
　容器本体３は、ダイレクトブロー成形（溶融状態の筒状のパリソンを用いて行うブロー成形）によって形成可能であり、この場合、容器本体３は、図３～図４に示すように、押出ヘッド（不図示）から押し出された溶融状態の筒状の積層パリソン３３を一対の金型３１，３２を用いてブロー成形することによって形成することができる。パリソン３３は、外殻１２及び内袋１４と同様の層構成を有する。一例では、パリソン３３は、外面側から順に、外殻１２となる外層３３ａと、内袋１４となる内層３３ｂを備える。金型３１，３２は、キャビティ面３１ａ，３２ａを備え、金型３１，３２を閉じたときにキャビティ面３１ａ，３２ａによって規定される形状によって容器本体３の外形が規定される。キャビティ面３１ａ，３２ａは、収容部７となる部位３１ａ１，３２ａ１と、口部９となる部位３１ａ２，３２ａ２と、口部９から連なるように形成され且つ成形後に切断される袋部となる部位３１ａ３，３２ａ３を備える。
　図１に示すように、口部９は、キャップやポンプなどの口部装着部材を装着可能な係合部９ｄを備える。係合部９ｄは、口部装着部材がネジ式の場合は雄ねじ部であり、口部装着部材が打栓式の場合は周方向に突出する環状突起である。口部９は、収容部７の上端から延びるように設けられている。口部装着部材は、好ましくは、逆止弁を有しており、内容物の吐出は可能であるが、外気が容器本体３内に流入しないようになっている。口部９は、略円筒形である。収容部７は、口部９よりも外接円径が大きい。内容物の全部又は大部分が収容部７内に収容され、内容物は口部９及び口部装着部材を通じて外部に吐出される。
　収容部７は、口部９側から順に、肩部２１と、胴部２２と、底部２３を有する。胴部２２は、肩部２１と底部２３の間に設けられる。肩部２１は、口部９の中心軸Ｃに沿った方向に、口部９側から容器本体３を見たときに見える部位（図１Ａで見える部位から口部９を除いた部位））である。底部２３は、口部９の中心軸Ｃに沿った方向に、口部９の反対側から容器本体３を見たときに見える部位（図１Ｃで見える部位）である。胴部２２は、収容部７のうち、肩部２１及び底部２３以外の部位である。
　肩部２１には、口部９を挟むように設けられた一対の上側挟持部２４ａ，２４ｂ（区別が不要なときは符号のａ，ｂは省略する。）が設けられている。図２に示すように、上側挟持部２４では、外殻１２が内袋１４を挟持しており、内袋１４が外殻１２から離れることができない。肩部２１に上側挟持部２４が設けられていない比較例の容器本体では、図５に示すように、内袋１４の内面同士が近接して、内容物が通る流路が狭くなった狭窄部２５が形成されやすいが、本実施形態にように、肩部２１に上側挟持部２４ａ，２４ｂが設けられている容器本体３では、図１～図２に示すように、上側挟持部２４ａ，２４ｂにおいて内袋１４が規制されているので、内袋１４が収縮する際に、上側挟持部２４が延在する方向（図１Ｂの左右方向）において内袋１４の内面同士が近接しにくくなり、その結果、狭窄部２５が形成されにくくなる。内容物（特に、マヨネーズやケチャップのような粘稠性内容物）は狭窄部２５を通過しにくいので、狭窄部２５が形成されると、内容物の吐出性が悪くなりやすい。このため、本実施形態では、狭窄部２５の形成を抑制することによって、内容物の吐出性の悪化を抑制している。
　上側挟持部２４は、好ましくは、図３～図４に示すように、ダイレクトブロー成形において一対の金型３１，３２でパリソン３３を挟んで形成されるピンチオフ部Ｐ１である。一般に、ダイレクトブロー成形では、口部の外径よりも、外径が小さいパリソンを用いてブロー成形を行うのが一般的である。この場合、筒状パリソンが容器の底部側と口部側で閉じられた部位にのみピンチオフ部が形成されるが、口部側のピンチオフ部は通常は切除されて開口部が形成される。このため、図５に示すように、容器本体３の底部２３にのみピンチオフ部Ｐ２が設けられ、肩部２１にはピンチオフ部が設けられない。一方、本実施形態では、肩部２１にピンチオフ部Ｐ１を形成して上側挟持部２４として活用すべく、口部９の外径よりも外径が大きいパリソン３３を用いてブロー成形を行うことによって、肩部２１となる部位においてパリソン３３を金型３１，３２で挟んでピンチオフ部Ｐ１を形成している。また、肩部２１にピンチオフ部Ｐ１が形成される場合、口部９の側面にも肩部２１から連なるようにピンチオフ部Ｐ１が形成される。この場合、上側挟持部２４は、肩部２１と口部９にまたがるように設けられる。また、このような外径が大きいパリソン３３を用いて容器本体３を成形すると、成形時にパリソン３３が引き伸ばされる度合い（ブロー比）が低下するので、容器本体３の偏肉の度合いが小さくなるという利点が得られる。
　ところで、胴部２２の断面形状は、特に限定されないが、少なくとも一部が扁平形状であることが好ましく、全体が扁平形状であることがさらに好ましい。胴部２２が扁平形状である場合、ブロー比が大きくなりやすいので、本発明を適用する技術的意義が特に顕著である。ここで、扁平度を式１によって定義する。最大半径Ｒ１及び最小半径Ｒ２は、それぞれ、図１Ａに示すように、扁平度を測定する高さ位置での、中心軸Ｃからの距離が最大及び最小となる部位での、中心軸Ｃから容器外面までの距離である。
（式１）扁平度＝口部９の中心軸Ｃに垂直な断面での最大半径Ｒ１／最小半径Ｒ２
　扁平度は、中心軸Ｃに沿って一定であっても変化してもよい。最大扁平度（扁平度が最大となる部位での扁平度）は、例えば、１．２～６であり、１．５～５が好ましい。この値は、例えば、１．２、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　図１及び図３に示すように、口部９の外径をＤ１とし、パリソン３３の外径をＤ２とすると、Ｄ２／Ｄ１は、例えば、１．１～３であり、例えば、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．５、３．０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。また、胴部２２の外径が最大の部位の外径をＤ３とすると、Ｄ２は、Ｄ３よりも小さいことが好ましい。Ｄ２は、好ましくは、Ｄ１＋（Ｄ３－Ｄ１）×αであり、αは、０．１～０．９が好ましく、例えば、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。
　ところで、ピンチオフ部では、外殻１２の溶着強度が比較的低いので、ピンチオフ部に衝撃を加えることによって外殻１２と内袋１４の間に隙間を形成して、この隙間を、外殻１２と内袋１４の間に外気を導入するための外気導入部と利用することが考えられる。しかし、上側挟持部２４において外殻１２と内袋１４の間に隙間を形成すると、上側挟持部２４において内袋１４が外殻１２によって挟持されなくなる場合がある。この場合、狭窄部２５の形成が抑制されなくなる。このため、本実施形態では、外殻１２と内袋１４の間に隙間が設けられていない。言い換えると、上側挟持部２４では、図２Ａに示すように、上側挟持部２４を挟んだ両側の外殻１２同士がつながっており、上側挟持部２４が通気性を有しておらず、上側挟持部２４を通じて外殻１２と内袋１４の間に外気を導入することができないようになっている。これによって、上側挟持部２４において外殻１２が内袋１４をより確実に保持可能になっている。
　肩部２１のうち、上側挟持部２４が設けられている部位は、口部９の中心軸Ｃに対する角度が７０～９０度であることが好ましい。この角度は、例えば、７０、７５、８０、８５、９０度であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このように中心軸Ｃに対してほぼ垂直となる部位に上側挟持部２４を設けることによって、上側挟持部２４が延在する方向において内袋１４の内面同士が近接することがより効果的に抑制される。
　底部２３には、上述したように、金型３１，３２でパリソン３３を挟んで形成されるピンチオフ部Ｐ２が設けられる。成形直後の状態では、ピンチオフ部Ｐ２は、外殻１２が内袋１４を挟持する下側挟持部３４となっている。この状態では、上側挟持部２４ａ，２４ｂ及び下側挟持部３４において内袋１４が規制されているので、内袋１４が収縮する際に、上側挟持部２４が延在する方向において内袋１４の内面同士がより近接しにくくなる。
　一方、ピンチオフ部Ｐ２に衝撃を加えることによって外殻１２と内袋１４の間に隙間を形成して、この隙間を、外殻１２と内袋１４の間に外気を導入するための外気導入部として利用してもよい。この場合、外殻１２を穿孔することなく、外気導入部を形成することができる。なお、この場合、ピンチオフ部Ｐ２において内袋１４が外殻１２によって挟持されなくなる場合があり、その場合は、内袋１４は、上側挟持部２４ａ，２４ｂのみによって規制される。ピンチオフ部Ｐ２を下側挟持部３４として活用する場合には、下側挟持部３４及び上側挟持部２４以外の部位において、外殻１２を穿孔して外気導入孔を形成することが好ましい。
１：二重容器、３：容器本体、７：収容部、９：口部、９ｄ：係合部、１２：外殻、１４：内袋、２１：肩部、２２：胴部、２３：底部、２４：上側挟持部、２４ａ：上側挟持部、２４ｂ：上側挟持部、２５：狭窄部、３１：金型、３１ａ：キャビティ面、３１ａ１：部位、３１ａ２：部位、３１ａ３：部位、３２：金型、３２ａ：キャビティ面、３２ａ１：部位、３２ａ２：部位、３２ａ３：部位、３３：積層パリソン、３３ａ：外層、３３ｂ：内層、３４：下側挟持部、Ｃ：中心軸、Ｐ１：ピンチオフ部、Ｐ２：ピンチオフ部

Claims (3)

  1. 　外殻と内袋とを有し且つ内容物の減少に伴って前記内袋が収縮するように構成された容器本体を有する二重容器であって、
    　前記容器本体は、収容部と、口部を備え、
    　前記口部は、前記収容部の上端から延びるように設けられ、
    　前記収容部は、前記口部側から順に、肩部と、胴部と、底部を有し、
    　前記胴部は、前記肩部と前記底部の間に設けられ、
    　前記肩部は、前記口部の中心軸に沿った方向に、前記口部側から前記容器本体を見たときに見える部位であり、
    　前記肩部には、前記口部を挟むように設けられた一対の上側挟持部が設けられ、
    　前記上側挟持部では、前記外殻が前記内袋を挟持する、二重容器。
  2. 　請求項１に記載の二重容器であって、
    　前記上側挟持部では、前記外殻と前記内袋の間に隙間が設けられていない、二重容器。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の二重容器であって、
    　前記胴部は、少なくとも一部が扁平形状である、二重容器。
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