WO2022086363A1 - Белковый напиток из дробины, способ и установка его получения - Google Patents

Белковый напиток из дробины, способ и установка его получения Download PDF

Info

Publication number
WO2022086363A1
WO2022086363A1 PCT/RU2021/000102 RU2021000102W WO2022086363A1 WO 2022086363 A1 WO2022086363 A1 WO 2022086363A1 RU 2021000102 W RU2021000102 W RU 2021000102W WO 2022086363 A1 WO2022086363 A1 WO 2022086363A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
protein
grains
brewer
suspension
drink
Prior art date
Application number
PCT/RU2021/000102
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Олег Григорьевич ГОРДИЛОВ
Original Assignee
"Биобо Гмбх"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by "Биобо Гмбх" filed Critical "Биобо Гмбх"
Priority to DE112021005489.9T priority Critical patent/DE112021005489T5/de
Priority to US18/032,516 priority patent/US20230284651A1/en
Priority to EP21883387.9A priority patent/EP4230053A1/en
Publication of WO2022086363A1 publication Critical patent/WO2022086363A1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
    • C12F3/00—Recovery of by-products
    • C12F3/06—Recovery of by-products from beer and wine
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C11/00—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions
    • A23C11/02—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins
    • A23C11/10—Milk substitutes, e.g. coffee whitener compositions containing at least one non-milk component as source of fats or proteins containing or not lactose but no other milk components as source of fats, carbohydrates or proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/001—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste
    • A23J1/005—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from waste materials, e.g. kitchen waste from vegetable waste materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/12—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses
    • A23J1/125—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from cereals, wheat, bran, or molasses by treatment involving enzymes or microorganisms
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/38—Other non-alcoholic beverages
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
    • A23L2/50—Preservation of non-alcoholic beverages by irradiation or electric treatment without heating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/66—Proteins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/04—Wet treatment, e.g. washing, wetting, softening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/06—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of screws or worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Definitions

  • SUBSTANCE group of inventions relates to the food industry and relates to a technology for processing waste from the brewing industry, namely, a method and device for processing brewer's grains to obtain a protein drink (vegetable milk), which can be used in food products with therapeutic, prophylactic and dietary properties.
  • a protein drink vegetable milk
  • spent grain protein is of the most significant interest for use in sports and dietary nutrition.
  • Plant-based milk is gaining more and more popularity every day. Despite the fact that milk of animal origin has long been present in the human diet, it is often necessary to reduce its consumption or refuse altogether. The reason for this may be lactose intolerance. Plant-based milk is derived from nuts (almond, pine, coconut, cashews, pistachios, macadamia, Brazil nuts, walnuts, pecans, chestnuts, and hazelnuts), grains, and legumes (rice, soy, oat, buckwheat, peas, spelled, barley, millet, quinoa, peanuts, teff, amaranth, etc.), from seeds (poppy, sesame, hemp, chia, sunflower and pumpkin seeds) by grinding until smooth, mixing with water, pressing and straining. The result is a liquid that resembles milk in appearance, which can be used as a milk substitute in cooking, culinary products, tea or coffee additives.
  • Vegetable milk has a lot of useful properties, as it is made from natural plant products. Consequently, it contains a lot of various substances necessary for the body, such as: polyunsaturated fatty acids (PUFAs), vitamins, micro- and macroelements. So, for example, 100 ml of the product “Non-milk oatmeal” with an energy value of 150 kJ (35 kcal) contains 1 g of protein, 0.5 g of fat, 6.5 g of carbohydrates and 0.08 g of salt.
  • PUFAs polyunsaturated fatty acids
  • an oat health drink including preparing a suspension from an oat grain substrate, processing a suspension from an oat grain substrate by adding thermostable ⁇ -amylase with heating to a temperature of 90-95 °C, holding for 0.5-1.5 h, followed by enzymatic hydrolysis at a temperature of 50-55 °C by ⁇ -amylase, which forms maltose during hydrolysis, and p-glucanase , separation of the liquid phase and final inactivation of enzymatic activity (EA20607).
  • Beer grains are obtained at the stage of filtration of sugared beer mash.
  • the percentage mass composition of spent grains in beer production waste is at least 98%.
  • the pellet consists of liquid and solid phases.
  • the solid phase which is approximately 45% in spent grains, contains grain shells, particles of grain kernels.
  • Beer grain contains fats, fiber, and amino acids: histidine, lysine, leucine, isoleucine, methionine, valine, glycine, threonine, serine, alanine, arginine, phenylalanine, tyrosine, etc.
  • beer grain in its native form is not is widely used due to the fact that its transportation and storage are difficult - already at a temperature of 15-30 ° C, after 6-8 hours, fermentation processes begin in the spent grains and it becomes unsuitable for processing and further use.
  • a protein drink made from a protein powder obtained from brewer's grains is known from the prior art (WO2018014020).
  • the protein concentration in the powder is up to 50 wt.%.
  • the powder production technology includes adding an effective amount of protease to the spent grains, heating the resulting combination to a temperature from 20°C to 80°C and keeping at this temperature for 60 to 150 minutes to obtain a liquid fraction containing hydrolyzed proteins and solid fractions. substances, separating the resulting liquid fraction, followed by drying to obtain a protein powder.
  • the drink is obtained by mixing protein powder with water.
  • the method is laborious due to the need for an additional technological step aimed at drying the intermediate product to a powder.
  • a partial loss of useful components of the brewer's grains occurs.
  • the initial grain is processed on a press-screw separator, as a result of which, by mechanical squeezing with a screw device through a sieve with a mesh size of 0.5-0.75 mm, the liquid part (filtrate) is separated and, at the outlet of the separator, dehydrated grain with a moisture content of 60- 70%.
  • Beer grain filtrate is a turbid liquid containing 3-5% suspended solids (crushed grain shells) and a large amount of fine particles, proteins and polysaccharides, which are used as food, feed additives or are subjected to post-treatment using a centrifugal separator and a flotation machine.
  • the brewer's spent grains are not crushed before pressing, and part of the protein is bound inside the compressed husk particles, and therefore, during the subsequent removal of the husk, protein is lost.
  • the resulting protein product is not subject to long-term storage due to the absence of the stage of antimicrobial treatment of the resulting product in the technological process.
  • the technical problem solved by the claimed invention is the elimination of the disadvantages inherent in the analogues listed above.
  • the technical result of the claimed group of inventions is to obtain a product of processing brewer's grains in the form of a bacteriologically pure drink (vegetable, barley milk) with a moisture content of at least 97%, containing proteins of at least 10.0 wt.% in the dry residue, and fats of not more than 15.0 wt. .%, as well as particles no larger than 0.1 mm.
  • a bacteriologically pure drink vegetable, barley milk
  • the beverage is a ready-to-use product or an intermediate product that can be concentrated to the desired protein concentration.
  • the drink is obtained from brewer's grains within one technological cycle.
  • separated suspended particles are formed, which can be subjected to drying, and be used as a protein mineral-vitamin supplement.
  • the technical result is achieved by a protein drink obtained from brewer's grains, with a moisture content of at least 97%, a particle size of not more than 0.1 mm and containing proteins of at least 10.0 wt.% in the dry residue, and fats of not more than 15.0 wt. % in the dry residue, while the content of unsaturated fatty acids is not less than 5 wt.% in the dry residue.
  • the protein content in the drink is 15.0 - 40.0 wt.% in the dry residue
  • the fat content is 5.0 - 10.0 wt.% in the dry residue.
  • the technical result is also achieved by the method of obtaining the claimed protein drink, which includes loosening the original brewer's grains until a homogeneous mass is obtained, removal of mechanical inclusions, then grinding in a colloid mill with the addition of water to obtain a paste-like mass to a moisture content of not more than 95%, then removing the crushed husk from the resulting mass to obtain a protein suspension, from which suspended particles are removed to obtain a protein drink, which is processed to suppress pathogenic microflora.
  • grinding of raw materials in a colloid mill is carried out to a particle size of 0.1-0.9 mm at a rotor speed of 1800-3200 rpm.
  • Removal of the husk after grinding in a colloid mill is carried out by means of a screw extractor, loosening until a homogeneous mass is obtained and removal of mechanical impurities is carried out using a vibrating screen with a sieve opening size of 6-10 mm, and at a sieve oscillation frequency of 10 to 50 Hz with an amplitude of 2-20 mm.
  • the supply of water when loading grains in a colloidal mill is carried out to ensure uniform moistening of the raw material by volume.
  • the protein suspension is subjected to additional vibration filtration through sieves with a mesh size of 0.1-0.5 mm.
  • the removal of suspended particles from the protein suspension is carried out using a centrifuge, separator or flotation machine.
  • the protein drink is subjected to ultraviolet treatment or ultra-pasteurization, while the protein drink is pre-concentrated to obtain the required protein concentration.
  • a plant for obtaining a protein drink containing connected in a technological sequence: a device for loosening brewer's grains and removing mechanical impurities from it; grinder configured to uniform moistening of raw materials by volume, grinding to obtain a pasty mass; an extractor configured to grind the mass to a particle size of 0.01-0.5 mm and separate it into a suspension and a husk; a device for removing suspended particles; a device for processing a protein drink to suppress pathogenic microflora; storage container for a protein drink.
  • the device for removing suspended particles from the protein suspension is made in the form of a centrifuge, separator or flotation device
  • the device for suppressing pathogenic microflora is made in the form of an ultraviolet irradiator or ultra-pasteurizer (ultrapasterization unit)
  • a vibrating sieve with a magnetic trap is used as a device for loosening and removing mechanical impurities.
  • a colloidal mill was used as a grinder, made with the possibility of grinding the original brewer's grains to a fraction of 0.1-0.9 mm and equipped with a means for supplying liquid to moisten the raw material, and a screw extractor with a screw rotation speed of 2 rpm was used as an extractor up to 8 rpm.
  • the vibration filter is made with the possibility of additional separation of the remaining particles of the husk from the resulting suspension and has a mesh size of 0.1-0.5 mm.
  • the vibrating sieve is used with a mesh size of 6-10 mm, a sieve oscillation frequency of 10 to 50 Hz with an amplitude of 2-20 mm, a colloid mill contains a funnel-shaped loading container, while for uniform moistening of the raw material it contains a tool made in the form of a water pipeline with holes or nozzles located along the circumference of the container in its upper part above the mark characterizing the maximum loading of the container with raw materials.
  • the installation may additionally contain a protein drink concentration unit.
  • FIG. 1 shows a photograph of a part of an experimental production (technological) line for obtaining a protein drink from brewer's grains, including a vibrating sieve, a conveyor, a colloid mill, a screw extractor.
  • FIG. 2 shows a diagram of a process line for implementing the proposed method, where 1 is a device for loosening brewer grains and removing mechanical impurities from it (vibrating screen), 2 is a conveyor, 3 is a grinder (colloid mill), 4 is a water pipe, 5 is a screw extractor, 6 - impeller pump, 7 - vibration filter, 8 - storage tank for husks, 9 - a storage tank for a protein suspension, 10 - a device for removing suspended particles (centrifuge, separator or flotator), 11 - a device for suppressing the pathogenic microflora of a protein drink (ultraviolet irradiator or ultra-pasteurization unit), 12 - a container for a drink.
  • 1 is a device for loosening brewer grains and removing mechanical impurities from it (vibrating screen)
  • 2 is a conveyor
  • 3 is a grinder (colloid mill)
  • 4 is a water pipe
  • 5 is a
  • FIG. 3 shows a schematic representation of the loading capacity of a colloidal mill
  • A is a diagram of the arrangement of structural elements in the loading capacity of a colloidal mill
  • B is a top view of the loading capacity
  • C is a schematic representation of a colloidal mill in a cross section, where 13 is an annular water pipeline
  • 14 are holes in water supply pipeline, 15, 16, 17 - level sensors, 18 - water supply control valve, 19 - stator, 20 - rotor, 21 - stator housing, 22 - rotor shaft, 23 - loading capacity of colloid mill 3.
  • the original brewer's grain with a moisture content of 70-90% is subjected to processing before the expiration of 3 hours after its receipt (from the moment it was formed as a beer production waste).
  • the temperature of the grains at the time of receipt from production can be from 2°C to 80°C.
  • the grains are loaded manually or by any mechanized method on a vibrating sieve 1 (figure 1, 2) with a mesh size of 6-10 mm, equipped with a magnetic trap, in which the grains are loosened and mechanical and metallic impurities are removed from it.
  • Processing on a vibrating screen 1 consists in sieving grains with a sieve oscillation frequency of 10 to 50 Hz with an amplitude of 2-20 mm for 2-10 seconds to obtain raw materials without lumps and a homogeneous composition for the next stage of processing, at which it is crushed.
  • Loosening of brewer's grains until a homogeneous mass is obtained with the removal of mechanical impurities can be implemented in addition to the vibrating screen by any other device or set of devices known from the prior art that provides the listed functionality.
  • the loosened brewer's grains are fed by a conveyor 2 to a colloid mill 3 (fig.3) or another grinder that provides grinding to fractions 0, 1-0.9 mm.
  • water is gradually added to the loading capacity of the colloid mill to ensure uniform moistening of the raw materials by volume, which can be carried out in continuous or pulsating modes.
  • the amount of water supplied is from 0.5:1 to 1:1 by weight in relation to the spent grains.
  • the calculation of the amount and rate of water supply can be made preliminary based on the measured initial parameters of the moisture content of the grains received for processing, taking into account the loss of moisture when the grains are sifted through a vibrating sieve.
  • the moisture content of spent grains processed in a colloid mill should preferably be in the range of 90-95%.
  • the colloid mill 3 it is uniformly mixed (and/or homogenized) until a paste-like homogeneous mass is obtained - a pulp with a viscosity of preferably 750-1400 cPa s, which then flows by gravity into the screw extractor 5, in which the mass is additionally ground and separated into a suspension with a moisture content of 90-95% and a viscosity of 1.5-3 cPa s and husk with a husk particle size of 0.01 mm to 1.0 mm and a moisture content of 60-75%.
  • the temperature of the grains processed in the colloid mill and screw extractor can be from 2°C to 90°C.
  • the supply of grains to the colloid mill can be carried out by any means known from the prior art, for example, a screw, or a belt, or a scraper conveyor.
  • Grinding of brewer's grains in a colloid mill 3 occurs in the housing 21 between the working surfaces of the rotor 20 and stator 19, for example, when the rotor 20 of the mill rotates at a speed of 1800-3200 rpm, which makes it possible to provide a thick, uniform, but fluid pulp consistency for maximum extraction nutrient fraction from the feedstock at the stage of screw extraction.
  • Grinding of brewer's grains is carried out when water is supplied to the funnel-shaped loading tank (receiving hopper) 23 of the colloid mill 3 through the holes 14 of the water pipeline 13, located along the circumference of the tank in its upper part above the mark characterizing the maximum load of the tank with raw materials.
  • the amount of water supplied can be controlled using valve 18.
  • the holes 14 in the pipeline are evenly distributed along its length, which ensures uniform wetting (liquefaction) of the spent grains throughout the entire volume during processing.
  • the pulp is processed in a screw extractor 5 with a screw rotation speed of 2 rpm to 8 rpm, which allows you to quickly, within 1-2 seconds, separate the food suspension from the by-product of production - barley husk.
  • the paste-like mass (pulp) produced by the colloid mill 3 enters the screw extractor 5 by gravity, where it is separated from the husk to obtain a food suspension with a moisture content of not more than 95%, and a by-product of production - barley husk with a moisture content of 60-75% and husk particle sizes from 1.0 mm to 5.0 mm, which are collected in the storage tank 8.
  • the suspension is transferred by an impeller or other pump 6, designed to work with a food suspension with a degree of contamination of up to 5% with fine plant fractions with a size of not more than 1.0 mm, to the next stage of cleaning into a vibration filter 7 with a filter mesh size of 0.2 - 0.5 mm, which allows you to almost completely remove the remaining husk from the food suspension, which remains after the screw extraction stage.
  • the vibration filter 7 by means of the impeller pump 6, the suspension is pumped into the storage tank 9.
  • the resulting protein suspension containing 50-65 wt.% protein in the dry residue, is sent to the next stage of the technological cycle - a device for removing suspended particles 10 to obtain the final product - milk .
  • a device for removing suspended particles 10 any device known from the prior art can be used, for example, a centrifuge, separator or flotation machine with a rotation speed of 1500-6500 rpm and a drive power of at least 7.4 kW (capacity of about 90 hl / h).
  • the milk obtained after the device 10 can act as the final product (it can be packaged in containers with a volume of 50-500 ml for delivery to the consumer), or subjected to further concentration to obtain the required protein concentration. As a rule, before the beverage is packaged, it is treated with the pathogen suppression device 11 .
  • Sweeteners such as fructose, glucose, sucrose, trehalulose, isomaltose, isomel and cytos
  • sweeteners such as fructose, glucose, sucrose, trehalulose, isomaltose, isomel and cytos
  • "herbal components” may be added, in particular extracts, solutions, extracts or essences from parts of plants, such as, for example, anise, valerian root, nettle, Blackberry Leaves, Strawberry Leaves, Fennel, Cuff, Potentilla Goose, Ginseng, Rosehip, Hibiscus Flowers, Raspberry Leaves, Elderberry, Hops, Ginger, St.
  • Natural or synthetic dyes can be used as coloring agents to correct the color and/or to obtain an appropriate appearance.
  • Coloring components can be, for example, pigments of plant origin, such as carotenoids, flavonoids or anthocyanins; animal dyes; inorganic pigments such as iron oxide pigment; products of enzymatic and non-enzymatic browning, pasteurization products such as caramelized sugar; or synthetic dyes such as azo compounds, triphenylmethane compounds, indigoid compounds, xanthene compounds or quinoline compounds.
  • Suitable synthetic dyes are, for example, erythrosin, indigo kamine or tartrazine.
  • vitamins and microelements can be additionally added.
  • amino acid components mixtures of essential amino acids can be added that are not themselves synthesized in the human body or can only be produced at an insufficient rate and therefore must be supplied with food.
  • Essential amino acids in particular, are His, He, Leu, Lys, Thr, Tgr and Vai. Acids can be added as acid components, which either add to the beverage according to the invention a sour taste and/or improve the storage stability.
  • food acids are, in particular, citric acid, malic acid, lactic acid, tartaric acid and the like.
  • Drink according to the invention in the preferred the form of execution may also be in the form of a carbonated drink, that is, it may contain carbonic acid or carbon dioxide.
  • the husk is a by-product of the processing of brewer's grains and, during the operation of the screw extractor, spontaneously pours into the storage hopper, from which it is transferred to the storage tank 8 by a screw or screw or other conveyor.
  • the resulting protein drink is characterized by a moisture content of at least 97%, a particle size of not more than 0.1 mm, contains proteins of at least 10.0 wt.% in the dry residue, and fats of not more than 15.0 wt.% in the dry residue, while the content unsaturated fatty acids is not less than 5.0 wt.% in the dry residue. It is preferable to obtain a drink with a protein content of 15.0 - 40.0 wt.% in the dry residue, fat 5.0 - 10.0 wt.% in the dry residue.
  • Protein drink is characterized by biological nutritional value and good digestibility, mild taste, with hints of fried bread, as well as a homogeneous (homogeneous) consistency. Color from white to white with a grayish tint. During storage, the formation of a small sediment is allowed, which does not affect the organoleptic properties and nutritional value of the product.
  • the spent grains were moistened with water, the estimated amount of which was 170 liters (0.67:1), and which entered the colloid mill at a rate of 15 liters per minute, while the moistened spent grains were crushed to a fraction size of 0.1-0.9 mm.
  • the process of supplying feedstock and water to the loading tank 23 of the colloid mill 3 was controlled using three level sensors 15, 16 and 17 built into the body of the loading tank 23 and a microcontroller located in close proximity to the level sensors on the frame of the table on which the colloid mill.
  • one of the sensors is the upper 17, used to control the maximum possible level of loading of raw materials into the hopper (85-90 vol.% of the maximum capacity of the hopper), upon reaching which a command was given to stop the loading conveyor; the second sensor - medium 16, was used to control the minimum level of loaded raw materials (25-30 vol.% of the maximum capacity of the hopper), upon reaching which a command was given to turn on the loading conveyor and feed raw materials into the loading hopper, which ensured the continuous operation of the colloid mill.
  • the third sensor - lower 15 is installed at the bottom of the loading hopper, at a distance of 15 cm from the bottom, to control the minimum possible amount of raw materials in the hopper (10-15 vol.% of the maximum hopper capacity), below which the operation of the colloid mill stops until the next lots of raw materials.
  • the food suspension was supplied by means of an impeller pump 6 with a power of 0.25 kW with a rotation speed of 1200 rpm to a vibration filter 7 of the XZS-1200-1S brand with a power of 0.75 kW with a hole clearance of 0.3 mm and after filtration, by means of an impeller pump 8 with a power of 0.25 kW with a rotation frequency of 1200 rpm was pumped into the storage tank 9.
  • the husk spontaneously poured into the storage tank 8.
  • a food suspension was obtained with a moisture content of 93%, a viscosity of 1.907 cP and a particle size of up to 0.005-0.3 mm.
  • Vegetable milk was obtained by separating suspended particles from a suspension using a centrifuge, which was used as a LGZ/PGZ800 filter centrifuge with an engine power of 7.5 kW and a maximum rotation speed of 1500 rpm.
  • the total processing time for 260 kg spent grains was 25 minutes.
  • the protein drink obtained by the claimed method is characterized by a high protein content while maintaining the amino acid composition of spent grains, as well as a low fat and fiber content.
  • the method is simple to perform, not time-consuming - the time from loading raw materials into the installation to the exit of the finished product in the form of a suspension, for example, when calculated per 100 kg of brewer's grains, is from 5 to 10 minutes with an equipment capacity of 20 to 500 tons / day.
  • the processing of brewer's grains taken from five different production sites was carried out.
  • the quantitative content of the components in the composition of brewer's grains differed from the initial composition given in table. 1 within 1-5%.
  • Table 2 shows the compositions of vegetable milk with the most optimal content of key components. table 2
  • the claimed method produces a protein drink in the form high protein milk.
  • Two-stage processing of brewer grains (in a colloid mill and a screw extractor) without the use of multi-stage processes of pressing, drying, chemical-thermal treatment makes it possible to obtain protein a drink with a protein content of at least 10.0 wt.% in the dry residue and without gluten.
  • the protein drink obtained by the claimed method is characterized by the absence of BGCP and the minimum concentration of QMAFAnM, which increases the shelf life of the product up to 12 months, after opening the package, the product is stored at a temperature of 2-8 ° C for up to 7 days.
  • Table 4 shows the processing parameters of spent grains (samples 2-6).
  • the method of obtaining a barley drink from brewer's grains is universal, it allows you to preserve all the valuable biologically active components of the original brewer's grains to the maximum.
  • the rich chemical composition of brewer's grains with a minimum carbohydrate content predetermines the prospects for its use in the food industry, in particular, in the production of flour confectionery, for making cereals, smoothies, etc. instead of milk, and also add to coffee or tea.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к переработке отходов пивоваренной промышленности. Изобретение позволяет получить белковый напиток из пивной дробины с высоким содержанием белка и размером частиц не более 0,1 мм. Также описан способ получения такого напитка, включающий разрыхление дробины, удаление загрязнений, измельчение на коллоидной мельнице с получением пастообразной массы, удаление шелухи с получением суспензии, из которой удаляют взвешенные частицы с получением белкового напитка, который обрабатывают для подавления патогенной микрофлоры. Кроме того, раскрыта установка для получения белкового напитка по описанному способу. Изобретение позволяет получить продукт переработки пивной дробины в виде бактериологически чистого напитка с указанным составом и содержанием частиц определенного размера в рамках одного технологического цикла.

Description

БЕЛКОВЫЙ НАПИТОК ИЗ ДРОБИНЫ, СПОСОБ И УСТАНОВКА ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ
Область техники
Группа изобретений относится к пищевой промышленности и касается технологии переработки отходов пивоваренной промышленности, а именно способа и устройства переработки пивной дробины с получением белкового напитка (растительного молочка), который может быть использован в продуктах питания с лечебно-профилактическими и диетическими свойствами. В частности, белок пивной дробины представляет наиболее значимый интерес для использования в спортивном и диетическом питании.
Уровень техники
Растительное молоко с каждым днем набирает всё большую популярность. Несмотря на то, что молоко животного происхождения давно присутствует в рационе человека, нередко возникает необходимость уменьшить его потребление или отказаться вовсе. Причиной этому может быть непереносимость лактозы. Растительное молоко получают из орехов (миндальное, кедровое, кокосовое, из кешью, из фисташек, макадамии, бразильского ореха, грецкого, пекана, каштанов и фундука), из зерновых и бобовых (рисовое, соевое, овсяное, гречневое, гороховое, из спельты, ячменя, проса, киноа, арахиса, теффа, амаранта и др.), из семечек (маковое, кунжутное, конопляное, из семян чиа, подсолнечника и тыквенных семечек) путем измельчения до однородного состояния, смешивания с водой, отжима и процеживания. В результате получают жидкость, по виду напоминающую молоко, которую можно использовать в качестве заменителя молока при приготовлении пищи, кулинарных изделий, добавки в чай или кофе.
Растительное молоко имеет массу полезных свойств, так как оно производится из натуральных растительных продуктов. Следовательно, в его состав входит масса различных необходимых организму веществ, таких как: полиненасыщенные жирные кислоты (ПНЖК), витамины, микро- и макроэлементы. Так, например, в 100 мл продукта «Немолоко овсяное» с энергетической ценностью 150 кДж (35 ккал) содержится 1 г белка, 0,5 г жира, 6,5 г углеводов и 0,08 г соли.
Из уровня техники известно приготовление овсяного напитка оздоровительного назначения, включающее приготовление суспензии из овсяного зернового субстрата, обработку суспензии из овсяного зернового субстрата добавлением термостабильной а-амилазы с нагревом до температуры 90-95 °C, выдерживание в течение 0,5- 1,5 ч, последующий ферментативный гидролиз при температуре 50-55 °C а-амилазой, образующей при гидролизе мальтозу, и р- глюканазой, отделение жидкой фазы и заключительную инактивацию ферментативной активности (ЕА20607).
Из уровня техники известно также приготовление различных жидких белковых продуктов из пивной дробины, образующейся после производства пива и содержащей множество ценных пищевых компонентов. Пивная дробина получается на стадии фильтрования осахаренного пивного затора. Процентный массовый состав пивной дробины в отходах пивного производства составляет не менее 98%. Дробина состоит из жидкой и твердой фаз. Твердая фаза, которая в пивной дробине составляет ориентировочно 45%, содержит оболочки зерна, частицы ядер зерна. В составе пивной дробины присутствуют жиры, клетчатка, а также аминокислоты: гистидин, лизин, лейцин, изолейцин, метионин, валин, глицин, треонин, серин, аланин, аргинин, фенилаланин, тирозин и др. В настоящее время пивная дробина в нативном виде не находит широкого применения в связи с тем, что ее транспортировка и хранение затруднены - уже при температуре 15-30°С через 6-8 часов в пивной дробине начинаются процессы брожения и она становится непригодной для переработки и дальнейшего использования.
Из уровня техники известен белковый напиток из белкового порошка, получаемого из пивной дробины (WO2018014020). Концентрация белка в порошке составляет до 50масс.%. При этом технология получения порошка включает добавление к пивной дробине эффективного количества протеазы, нагревание полученной комбинации до температуры от 20°С до 80°С и выдерживание при данной температуре в течение от 60 до 150 мин с получением жидкой фракции, содержащей гидролизованные белки и фракции твердых веществ, отделение полученной жидкой фракции с последующим высушиванием до получения белкового порошка. Напиток получают смешением белкового порошка с водой. Однако способ является трудоемким в связи с необходимостью дополнительного технологического этапа, направленного на высушивание промежуточного продукта до порошка. Кроме того, при термохимической обработке пивной дробины происходит частичная потеря полезных компонентов пивной дробины.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является жидкий белковый продукт и способ его получения из пивной дробины с использованием прессово- шнекового сепаратора (htps://science-engineering.ru/ru/article/view?id=1121). Исходную дробину обрабатывают на прессо-шнековом сепараторе, в результате чего из нее путем механического отжима шнековым устройством через сито с размером ячейки 0,5-0,75 мм отделяют жидкую часть (фильтрат) и на выходе из сепаратора получают обезвоженную дробину с влажностью 60-70%. Фильтрат пивной дробины - мутная жидкость, содержащая 3-5% взвешенных веществ (измельченные зерновые оболочки) и большое количество тонкодисперсных частиц, белков и полисахаридов, которые используют в качестве пищевых, кормовых добавок или подвергают доочистке с применением центрифужного сепаратора и флотатора. Однако перед прессованием пивная дробина не измельчается, и часть белка оказывается связанной внутри спрессованных частиц шелухи, в связи с чем при последующем удалении шелухи происходит потеря белка. Кроме того, получаемый белковый продукт не подлежит длительному хранению в связи с отсутствием в технологическом процессе этапа антимикробной обработки получаемого продукта.
Таким образом, все существующие способы переработки пивной дробины, направленные на получение белковых продуктов, характеризуются значительной потерей белка. Кроме того, известные способы преимущественно направлены на получение из пивной дробины продукта в виде муки или концентрата без выделения в технологическом процессе готового к применению продукта в виде молочка, расширяющего линейку продуктов диетического питания.
Технической проблемой, решаемой заявляемым изобретением, является устранение недостатков, присущих перечисленным выше аналогам.
Раскрытие изобретения
Техническим результатом заявляемой группы изобретений является получение продукта переработки пивной дробины в виде бактериологически чистого напитка (растительного, ячменного молочка) влажностью не менее 97%, содержащего белки не менее 10,0 масс.% в сухом остатке, и жиры не более 15,0 масс.%, а также частицы размером не более 0,1 мм.
Напиток является продуктом, готовым к применению, или промежуточным продуктом, который может быть сконцентрирован до требуемой концентрации белков. При этом напиток получают из пивной дробины в рамках одного технологического цикла. При производстве напитка образуются отделенные взвешенные частицы, которые могут быть подвергнуты высушиванию, и использоваться в качестве белковой минерально-витаминной добавки.
Технический результат достигается белковым напитком, полученным из пивной дробины, с влажностью не менее 97%, размером частиц не более 0,1 мм и содержащим белки не менее 10,0 масс.% в сухом остатке, и жиры не более 15,0 масс.% в сухом остатке, при этом содержание ненасыщенных жирных кислот составляет не менее 5 масс.% в сухом остатке. Предпочтительно, когда содержание белка в напитке составляет 15,0 - 40,0 масс.% в сухом остатке, а содержание жиров 5,0 - 10,0 масс.% в сухом остатке.
Технический результат также достигается способом получения заявляемого белкового напитка, включающего разрыхление исходной пивной дробины до получения однородной массы, удаление механических включений, затем измельчение на коллоидной мельнице с добавление воды до получения пастообразной массы до влажности не более 95%, затем удаление из полученной массы измельчённой шелухи с получением белковой суспензии, из которой удаляют взвешенные частицы с получением белкового напитка, который обрабатывают с целью подавления патогенной микрофлоры. При этом измельчение сырья на коллоидной мельнице проводят до размера частиц 0,1 -0,9 мм при частоте вращения ротора 1800-3200 об/сек. Удаление шелухи после измельчения в коллоидной мельнице проводят посредством шнекового экстрактора, разрыхление до получения однородной массы и удаление механических включений проводят с использованием вибросита с размером отверстий сит 6-10 мм, и при частоте колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм. Подачу воды при загрузке пивной дробины в коллоидную мельницу осуществляют с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему. Для удаления остаточных частиц шелухи белковую суспензию подвергают дополнительной вибрационной фильтрации через сита с размером ячеек 0,1 -0,5 мм. Удаление взвешенных частиц из белковой суспензии осуществляют с помощью центрифуги, сепаратора или флотатора. Для подавления патогенной микрофлоры белковый напиток подвергают ультрафиолетовой обработке или ультрапастеризации, при этом предварительно белковый напиток концентрируют до получения требуемой концентрации белка.
Также технический результат достигается установкой для получения белкового напитка, содержащей соединенные в технологической последовательности: устройство для разрыхления пивной дробины и удаления из нее механических включений; измельчитель, выполненный с возможностью равномерного увлажнения сырья по объему, измельчения до получения пастообразной массы; экстрактор, выполненный с возможностью измельчения массы до размера частиц 0,01-0,5 мм и разделения ее на суспензию и шелуху; устройство для удаления взвешенных частиц; устройство для обработки белкового напитка для подавления патогенной микрофлоры; накопительная емкость для белкового напитка. При этом устройство для удаления взвешенных частиц из белковой суспензии выполнено в виде центрифуги, сепаратора или флотатора, устройство для подавления патогенной микрофлоры выполнено в виде ультрафиолетового облучателя или ультрапастеризатора (ультрапастеризационной установки), в качестве устройства для разрыхления и удаления механических включений использовано вибросито с магнитным уловителем, в качестве измельчителя использована коллоидная мельница, выполненная с возможностью измельчения исходной пивной дробины до фракции 0,1 -0,9 мм и снабженная средством подачи жидкости для увлажнения сырья, а в качестве экстрактора использован шнековый экстрактор со скоростью вращения шнека от 2 об/мин до 8 об/мин. Вибрационный фильтр выполнен с возможностью дополнительного отделения из полученной суспензии оставшихся частиц шелухи и имеет размер ячеек 0,1 -0,5 мм. Вибросито использовано с размером ячеек 6-10 мм, частотой колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм, коллоидная мельница содержит воронкообразную загрузочную емкость, при этом для равномерного увлажнения сырья она содержит средство, выполненное в виде водяного трубопровода с отверстиями или форсунками, расположенными по окружности емкости в ее верхней части выше отметки, характеризующей максимальную загрузку емкости сырьем. Установка дополнительно может содержать блок концентрирования белкового напитка.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена фотография части опытной производственной (технологической) линии для получения белкового напитка из пивной дробины, включающей вибросито, транспортёр, коллоидную мельницу, шнековый экстрактор.
На фиг. 2 представлена схема технологической линии для осуществления заявляемого способа, где 1 - устройство для разрыхления пивной дробины и удаления из нее механических включений (вибросито), 2 - транспортёр, 3 - измельчитель (коллоидная мельница), 4 - водопровод, 5 - шнековый экстрактор, 6 - импеллерный насос, 7 - вибрационный фильтр, 8 - накопительная ёмкость для шелухи, 9 — накопительная ёмкость для белковой суспензии, 10 - устройство для удаления взвешенных частиц (центрифуга, сепаратор или флотатор), 11 - устройство для подавления патогенной микрофлоры белкового напитка (ультрафиолетовый облучатель или ультрапастеризационная установка), 12 - емкость для напитка.
На фиг. 3 представлено схематичное изображение загрузочной емкости коллоидной мельницы, А - схема расположения конструктивных элементов в загрузочной емкости коллоидной мельницы, Б - вид сверху на загрузочную емкость, В - схематичное изображение коллоидной мельницы в поперечном разрезе, где 13 - кольцевой водяной трубопровод, 14 - отверстия в трубопроводе для подачи воды, 15, 16, 17 - датчики уровня, 18 - регулировочный вентиль подачи воды, 19 — статор, 20 - ротор, 21 - корпус статора, 22 - вал ротора, 23 - загрузочная емкость коллоидной мельницы 3.
Осуществление изобретения
Ниже представлено более детальное описание заявляемого изобретения, которое не ограничивает объем притязаний заявляемого изобретения, а демонстрирует возможность осуществления изобретения с достижением заявляемого технического результата.
Исходную пивную дробину с влажностью 70-90% подвергают переработке до истечения 3 часов после ее получения (с момента образования ее в качестве отхода пивного производства). Температура пивной дробины на момент поступления с производства может быть от 2°С до 80°С. Дробину загружают ручным или любым механизированным способом на вибросито 1 (фиг.1, 2) с размером ячеек сита 6-10 мм, снабженным магнитным уловителем, в котором происходит разрыхление пивной дробины и удаление из нее механических и металлических посторонних включений. Обработка на вибросите 1 заключается в просеивании дробины с частотой колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм в течение 2-10 секунд с получением сырья без комков и однородного состава для следующего этапа переработки, на котором производят его измельчение. Разрыхление пивной дробины до получения однородной массы с удалением механических включений может быть реализовано помимо вибросита любым другим известным из уровня техники устройством или набором устройств, обеспечивающим перечисленный функционал. Далее для измельчения разрыхлённую пивную дробину транспортером 2 подают в коллоидную мельницу 3 (фиг.З) или другой измельчитель, обеспечивающий измельчение до фракции 0, 1-0,9 мм. При этом в процессе загрузки сырья в загрузочную емкость коллоидной мельницы постепенно добавляют воду с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему, которое может осуществляться в непрерывном или пульсирующем режимах. Количество подаваемой воды, как правило, составляет от 0,5:1 до 1:1 по массе по отношению к пивной дробине. Расчет количества и скорости подачи воды может быть сделан предварительно исходя из измеренных исходных параметров влажности поступившей на переработку пивной дробины с учетом потери влажности при просеивании дробины через вибросито. Влажность пивной дробины, перерабатываемой в коллоидной мельнице, предпочтительно должна находиться в пределах 90-95%. В коллоидной мельнице 3 происходит равномерное ее перемешивание (и/или гомогенизация) до получения пастообразной однородной массы - пульпы с вязкостью предпочтительно 750-1400 сПа с, которая затем самотеком поступает в шнековый экстрактор 5, в котором происходит дополнительное измельчение массы и ее разделение на суспензию с влажностью 90- 95% и вязкостью 1,5 - 3 сПа с и шелуху с размером частиц шелухи от 0,01 мм до 1,0 мм и влажностью 60-75%. Температура пивной дробины, обрабатываемой в коллоидной мельнице и шнековом экстракторе может быть от 2°С до 90°С. Подача дробины в коллоидную мельницу может осуществляться любыми известными из уровня техники средствами, например, шнековым, или ленточным, или скребковым транспортёром.
Измельчение пивной дробины в коллоидной мельнице 3 происходит в корпусе 21 между рабочими поверхностями ротора 20 и статора 19, например, при вращении ротора 20 мельницы со скоростью 1800-3200 об/сек, что позволяет обеспечить густую, однородную, но текучую консистенцию пульпы для максимального извлечения питательной фракции из исходного сырья на этапе шнековой экстракции. Измельчение пивной дробины проводят при подаче воды в воронкообразную загрузочную емкость (приемный бункер) 23 коллоидной мельницы 3 через отверстия 14 водяного трубопровода 13, расположенного по окружности емкости в ее верхней части выше отметки, характеризующей максимальную загрузку емкости сырьем. Регулирование количества подаваемой воды может осуществляться с помощью вентиля 18. В предпочтительном варианте осуществления изобретения отверстия 14 в трубопроводе равномерно распределены по его длине, что обеспечивает равномерное увлажнение (разжижение) пивной дробины по всему объёму в процессе обработки. После измельчения в коллоидной мельнице 3 пульпу подвергают обработке в шнековом экстракторе 5 со скоростью вращения шнека от 2 об/мин до 8 об/мин, что позволяет максимально быстро, в течение 1-2 секунд отделить пищевую суспензию от побочного продукта производства - ячменной шелухи. Для этого произведённая коллоидной мельницей 3 пастообразная масса (пульпа) самотёком поступает в шнековый экстрактор 5, где она сепарируется от шелухи с получением на выходе пищевой суспензии с влажностью не более 95%, и побочного продукта производства - ячменной шелухи с влажностью 60-75% и размерами частиц шелухи от 1,0 мм до 5,0 мм, которая собирается в накопительной емкости 8. Так как после обработки суспензии в шнековом экстракторе 5 в ней все еще остаётся 2-5% мелкой шелухи с размерами от 0,01 до 1,0 мм, суспензия передаётся импеллерным или другим насосом 6, рассчитанным на работу с пищевой суспензией со степенью загрязнения до 5% мелкими растительными фракциями с размером не более 1,0 мм, на следующий этап очистки в вибрационный фильтр 7 с размерами ячеек фильтра 0,2- 0,5 мм, что позволяет практически полностью убрать из пищевой суспензии оставшуюся шелуху, которая остаётся после этапа шнековой экстракции. После вибрационного фильтра 7 посредством импеллерного насоса 6 суспензию перекачивают в накопительную емкость 9. Полученную белковую суспензию, содержащую 50-65 масс.% протеина в сухом остатке, направляют на следующую стадию технологической цикла - устройство для удаления взвешенных частиц 10 с получением конечного продукта - молочка. В качестве устройства для удаления взвешенных частиц 10 может быть использовано любое устройство, известное из уровня техники, например, центрифуга, сепаратор или флотатор с частотой вращения 1500-6500 об/мин и приводной мощностью не менее 7,4 кВт (производительностью около 90 гл/ч). Полученное после устройства 10 молочко может выступать в качестве конечного продукта (может быть расфасовано в емкости объемом 50-500 мл для поставки потребителю), либо подвергнуто дальнейшему концентрированию до получения требуемой концентрации белка. Как правило, перед упаковкой напитка его подвергают обработке устройством 11 для подавления патогенной микрофлоры.
В зависимости от назначения и конкретного применения напитка в него могут быть добавлены подсластители (углеводы), например фруктоза, глюкоза, сахароза, трегалулоза, изомальтоза, изомел ицитоза. Также для улучшения вкуса могут быть добавлены «компоненты трав», в частности, экстракты, растворы, вытяжки или эссенции из частей растений, таких как, например, анис, корень валерианы, крапива, листья ежевики, листья земляники, фенхель, манжетка, лапчатка гусиная, женьшень, плод шиповника, цветы гибискуса, листья малины, бузина, хмель, имбирь, зверобой, ромашка, кориандр, мята курчавая, индейский жасмин (Lapacho), лаванда, лимонник (Limonen-Gras), майоран, мальва, мелисса, омела, мята перечная, календула, розмарин, горечавка, тысячелистник, тимьян, иссоп, корица и т.д. или «компоненты фруктов» согласно изобретению, в частности, экстракты из фруктов, таких как яблоки, бананы, груши, ананасы, апельсины, грейпфруты, вишня, вишня обыкновенная, лимоны, цитрусовые, маракуйя, персики, облепиха, малина, земляника, ежевика, смородина, крыжовник, киви и т.д., а также натуральные или идентичные натуральным вещества, придающие запах и/или вкус, например эфирных масел из растений или фруктов, таких как лимонное масло, мятное масло или гвоздичное масло, фруктовых эссенций, придающих аромат фруктовых соков, аниса, ментола, эвкалипта и т.д. В качестве красящих компонентов для корректировки цвета и/или для получения соответствующего внешнего вида могут быть использованы натуральные или синтетические красители. Красящими компонентами могут быть, например, пигменты растительного происхождения, такие как каротиноиды, флавоноиды или антоцианы; красители животного происхождения, неорганические пигменты, такие как пигмент оксида железа; продукты ферментативного и неферментативного окрашивания в коричневый цвет, продукты пастеризации, такие как карамелизированный сахар; или синтетические красители, такие как азосоединения, трифенилметановые соединения, индигоидные соединения, ксантеновые соединения или хинолиновые соединения. Пригодными синтетическими красителями являются, например, эритрозин, индиго камин или тартразин. Для обогащения компонентного состава напитка могут быть дополнительно добавлены витамины, микроэлементы. В качестве аминокислотных компонентов могут быть добавлены смеси незаменимых аминокислот, которые сами не синтезируются в организме человека или могут вырабатываться только с недостаточной скоростью и поэтому должны доставляться с пищей. Незаменимыми аминокислотами, в частности, являются His, Не, Leu, Lys, Thr, Тгр и Vai. В качестве кислотных компонентов могут быть добавлены кислоты, которые или дополняют напиток, согласно изобретению, кисловатым привкусом, и/или способствуют улучшению устойчивости при хранении. Предпочтительно пищевыми кислотами являются, в частности, лимонная кислота, яблочная кислота, молочная кислота, винная кислота и им подобные. Напиток, согласно изобретению, в предпочтительной форме выполнения также может быть в виде газированного напитка, то есть может содержать угольную кислоту или диоксид углерода.
Шелуха является побочным продуктом переработки пивной дробины и в процессе работы шнекового экстрактора самопроизвольно ссыпается в накопительный бункер, из которого шнековым или винтовым, или другим транспортёром передаётся в накопительную ёмкость 8.
Получаемый белковый напиток характеризуется влажностью не менее 97%, размером частиц не более 0,1 мм, содержит белки не менее 10,0 масс.% в сухом остатке, и жиры не более 15,0 масс.% в сухом остатке, при этом содержание ненасыщенных жирных кислот составляет не менее 5,0 масс.% в сухом остатке. Предпочтительным является получение напитка с содержанием белка 15,0 - 40,0 масс.% в сухом остатке, жиров 5,0 - 10,0 масс.% в сухом остатке.
Белковый напиток характеризуется биологической питательной ценностью и хорошей усвояемостью, мягким вкусом, с нотками обжаренного хлеба, а также однородной (гомогенной) консистенцией. Цвет от белого до белого с сероватым оттенком. При хранении допускается образование небольшого осадка, что не влияет на органолептические свойства и питательную ценность продукта.
Ниже представлен конкретный пример получения белкового напитка в объёме 200 литров. Для этого 260 кг пивной дробины влажностью 75,59% загружали ручным способом на вибросито 1, в качестве которого был использован вибрационный стол XFZ1020 с одноуровневым ситом с ячейкой 10 мм, длина стола 2000 мм, ширина стола 1000 мм, частота вибрации 20 Гц, амплитуда вибрации 8 мм. С вибросита 1 массу ленточным транспортёром 2 подавали в коллоидную мельницу 3, в качестве которой использовали устройство KDDJ-1,5 мощностью 11 кВт с частотой вращения ротора 20 2200 об/мин, которая также была снабжена средством подачи питьевой воды из блока 4. В коллоидной мельнице пивная дробина увлажнялась водой, расчётное количество которой составило 170 литров (0,67:1), и которая поступала в коллоидную мельницу со скоростью 15 литров в минуту, при этом увлажненная пивная дробина подвергалась измельчению до размера фракции 0, 1-0,9 мм. Контроль процесса подачи исходного сырья и воды в загрузочную емкость 23 коллоидной мельницы 3 осуществлялся с помощью трех датчиков уровня 15, 16 и 17, встроенных в корпус загрузочной емкости 23 и микроконтроллера, расположенного в непосредственной близости от датчиков уровня, на раме стола, на котором установлена коллоидная мельница. При этом один из датчиков - верхний 17, использован для контроля максимально возможного уровня загрузки сырья в бункер (85-90 об.% от максимальной вместимости бункера), при достижении которого подавалась команда на остановку загрузочного транспортера; второй датчик - средний 16, использован для контроля минимального уровня загруженного сырья (25-30 об.% от максимальной вместимости бункера), при достижении которого подавалась команда на включение загрузочного транспортера и подачу сырья в загрузочный бункер, что обеспечивало непрерывный процесс работы коллоидной мельницы. Третий датчик - нижний 15, установлен у дна загрузочного бункера, на расстоянии 15 см от дна, для контроля минимально возможного количества сырья в бункере (10-15 об.% от максимальной вместимости бункера), ниже которого работа коллоидной мельницы прекращается до момента поступление очередной партии сырья. Полученная пульпа с вязкостью 900-1200 сП и влажностью 95% после коллоидной мельницы поступала в шнековый экстрактор 5, в качестве которого был использован агрегат марки KDLZ-1,5 мощностью 4 кВт с частотой вращения 4,5-10 об/мин, на выходе из которого получали основной продукт производства - пищевую суспензию с влажностью 95%, вязкостью 2,013 сП и побочный продукт производства - ячменную шелуху с влажностью 70,84%. Пищевую суспензию посредством импеллерного насоса 6 мощностью 0,25 кВт с частотой вращения 1200 об/мин подавали на вибрационный фильтр 7 марки XZS-1200-1S мощностью 0,75 кВт с прозором отверстия 0,3 мм и после фильтрации, посредством импеллерного насоса 8 мощностью 0,25 кВт с частотой вращения 1200 об/мин перекачивали в накопительную ёмкость 9. Шелуха самопроизвольно ссыпалась в накопительную ёмкость 8. Таким образом, получали пищевую суспензию влажностью 93%, вязкостью 1,907 сП и размером частиц до 0,005-0,3 мм. Растительное молочко, получали отделением из суспензии взвешенных частиц с помощью центрифуги, в качестве которой была использована фильтрующая центрифуга LGZ/PGZ800 с мощностью двигателя 7,5 кВт и максимальной скоростью вращения 1500 об/мин.
Для оценки состава 12 литров молочка высушивали в распылительной сушилке HT-RY1500 в течение 8 часов при температуре 200°С до содержания влаги 4,97% (производительность распылительной сушки HT-RY1500 составляет 1500 мл суспензии в час). Проведенный анализ показал, что полученное растительное молочко (образец 1) характеризуется следующим составом, масс.% в сухом остатке (Таблица 1). Таблица 1
Figure imgf000013_0001
Общее время переработки 260 кг пивной дробины составило 25 минут.
Таким образом, полученный заявляемым способом белковый напиток характеризуется высоким содержанием белка с сохранением аминокислотного состава пивной дробины, а также низким содержанием жиров и клетчатки. Способ является простым в исполнении, не затратным по времени - время от загрузки сырья в установку до выхода готового продукта в виде суспензии, например, при расчете на 100 кг пивной дробины, составляет от 5 до 10 минут при производительности оборудования от 20 до 500 тонн/сутки. С помощью данной установки по заявляемому способу была проведена переработка пивной дробины, взятой с пяти разных производственных площадок. Количественное содержание компонентов в составе пивной дробины, отличалось от исходного состава, приведенного в табл. 1 в пределах 1-5%. В таблице 2 представлены составы растительного молока с наиболее оптимальным содержанием ключевых компонентов. Таблица 2
Figure imgf000014_0001
Исходя из выше представленных данных, можно сделать вывод о том, что, несмотря на использование на разных предприятиях разного сорта ячменя, отличий в технологии производства пивного солода, рецепта солодовой смеси для производства пива и т.д., заявляемым способом получают белковый напиток в виде молочка с высоким содержанием белка. Двухэтапная обработка пивной дробины (в коллоидной мельнице и шнековом экстракторе) без использования многоэтапных процессов прессования, сушки, химико-термической обработки позволяет получать белковый напиток с содержанием белка не менее 10,0 масс.% в сухом остатке и без содержания глютена.
Результаты микробиологического исследования полученного молочка до и после его обработки ультрафиолетовым облучателем ОТЛ-М-К4, доза (экспозиция) УФ облучения -250 мДж/см2 в течение 15 сек. представлены в Таблице 3.
Таблица 3
Figure imgf000015_0001
Таким образом, белковый напиток, полученный заявляемым способом, характеризуется отсутствием БГКП и минимальным значением концентрации КМАФАнМ, что увеличивает срок годности продукта до 12 месяцев, после вскрытия упаковки продукт хранят при температуре 2-8 °C до 7 дней.
В таблице 4 приведены параметры обработки пивной дробины (образцы 2-6).
Таблица 4
Figure imgf000015_0002
Figure imgf000016_0001
Способ получения ячменного напитка из пивной дробины является универсальным, позволяет максимально сохранить все ценные биологически активные компоненты исходной пивной дробины. Богатый химический состав пивной дробины с минимальным содержанием углеводов предопределяет перспективность ее использования в пищевой промышленности, в частности, в производстве мучных кондитерских изделий, для приготовления каш, смузи и т.д. вместо молока, а также добавлять в кофе или чай.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Белковый напиток, полученный из пивной дробины, характеризующийся тем, что имеет влажность не менее 97%, размер частиц не более 0,1 мм и содержит белки не менее 10,0 масс.% в сухом остатке, и жиры не более 15,0 масс.% в сухом остатке, при этом содержание ненасыщенных жирных кислот составляет не менее 5,0 масс.% в сухом остатке.
2. Белковый напиток по п.1, характеризующийся тем, что содержание белка составляет 15,0 - 40,0 масс.% в сухом остатке, жиров 5 - 10,0 масс.% в сухом остатке.
3. Способ получения белкового напитка по п. 1, характеризующийся тем, что исходную пивную дробину разрыхляют до получения однородной массы, удаляют механические включения, затем измельчают на коллоидной мельнице с добавление воды до получения пастообразной массы до влажности не более 95%, затем из полученной массы удаляют измельчённую шелуху с получением белковой суспензии, из которой удаляют взвешенные частицы с получением белкового напитка, который обрабатывают для подавления патогенной микрофлоры.
4. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что измельчение сырья на коллоидной мельнице проводят до размера частиц 0,1 -0,9 мм.
5. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что измельчение массы в коллоидной мельнице проводят при частоте вращения ротора 1800-3200 об/сек.
6. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что удаление шелухи после измельчения в коллоидной мельнице проводят посредством шнекового экстрактора.
7. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что подачу воды осуществляют при загрузке пивной дробины в коллоидную мельницу с обеспечением равномерного увлажнения сырья по объему.
8. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что разрыхление до получения однородной массы и удаление механических включений проводят с использованием вибросита с размером отверстий сит 6-10 мм, и при частоте колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм.
9. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что белковую суспензию подвергают дополнительной вибрационной фильтрации через сита с размером ячеек 0, 1-0,5 мм для удаления остаточных частиц шелухи.
10. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что удаление взвешенных частиц из белковой суспензии осуществляют с помощью центрифуги, сепаратора или флотатора.
11. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что для подавления патогенной микрофлоры белковый напиток подвергают ультрафиолетовой обработке или ультрапастеризации.
12. Способ по п. 3, характеризующийся тем, что перед обработкой белкового напитка для подавления патогенной микрофлоры его концентрируют до получения требуемой концентрации белка.
13. Установка для получения белкового напитка по п. 1, характеризующаяся тем, что содержит соединенные в технологической последовательности устройство для разрыхления пивной дробины и удаления из нее механических включений; измельчитель, выполненный с возможностью равномерного увлажнения сырья по объему, измельчения до получения пастообразной массы; экстрактор, выполненный с возможностью измельчения массы до размера частиц 0,01-0,5 мм и разделения ее на суспензию и шелуху; устройство для удаления взвешенных частиц; устройство для обработки белкового напитка для подавления патогенной микрофлоры; накопительная емкость для белкового суспензии.
14. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что устройство для удаления взвешенных частиц из белковой суспензии выполнено в виде центрифуги, сепаратора или флотатора.
15. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что устройство для подавления патогенной микрофлоры выполнено в виде ультрафиолетового облучателя или установки для ультрапастеризации.
16. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что содержит вибрационный фильтр с размерами ячеек фильтра 0,1 -0,5 мм, выполненный с возможностью дополнительного отделения из полученной суспензии оставшихся частиц шелухи.
17. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что в качестве устройства для разрыхления и удаления механических включений использовано вибросито с магнитным уловителем.
18. Установка по п.17, характеризующаяся тем, что вибросито использовано с размером ячеек 6-10 мм, частотой колебаний сита от 10 до 50 Гц амплитудой 2-20 мм.
19. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что в качестве измельчителя использована коллоидная мельница, выполненная с возможностью измельчения исходной пивной дробины до фракции 0,1 -0,9 мм, снабженная средством подачи жидкости для увлажнения сырья.
20. Установка по п.19, характеризующаяся тем, что коллоидная мельница содержит воронкообразную загрузочную емкость, при этом для равномерного увлажнения сырья она содержит средство, выполненное в виде водяного трубопровода с отверстиями или форсунками, расположенными по окружности емкости в ее верхней части выше отметки, характеризующей максимальную загрузку емкости сырьем.
21. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что в качестве экстрактора использован шнековый экстрактор со скоростью вращения шнека от 2 об/мин до 8 об/мин.
22. Установка по п.13, характеризующаяся тем, что дополнительно содержит блок концентрирования белкового напитка.
18
PCT/RU2021/000102 2020-10-19 2021-03-12 Белковый напиток из дробины, способ и установка его получения WO2022086363A1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112021005489.9T DE112021005489T5 (de) 2020-10-19 2021-03-12 Proteingetränk aus biertreber, verfahren und produktionslinie zu dessenerzeugung
US18/032,516 US20230284651A1 (en) 2020-10-19 2021-03-12 Protein beverage made from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same
EP21883387.9A EP4230053A1 (en) 2020-10-19 2021-03-12 Protein beverage made from brewer's spent grain, method and apparatus for producing same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020134269A RU2739624C1 (ru) 2020-10-19 2020-10-19 Белковый напиток из пивной дробины, способ и технологическая линия для его получения
RU2020134269 2020-10-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022086363A1 true WO2022086363A1 (ru) 2022-04-28

Family

ID=74106352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2021/000102 WO2022086363A1 (ru) 2020-10-19 2021-03-12 Белковый напиток из дробины, способ и установка его получения

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230284651A1 (ru)
EP (1) EP4230053A1 (ru)
DE (1) DE112021005489T5 (ru)
RU (1) RU2739624C1 (ru)
WO (1) WO2022086363A1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156877A (en) * 1990-02-20 1992-10-20 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Protein-rich products of brewer's spent grain origin
RU2586152C2 (ru) * 2011-03-24 2016-06-10 Нестек С.А. Способ получения экстракта на основе цельного зерна злаков
WO2018014020A1 (en) 2016-07-15 2018-01-18 Zea10, Llc Brewer's spent-grain based protein powder
WO2018033522A1 (en) * 2016-08-16 2018-02-22 Anheuser-Busch Inbev S.A. A process for preparing a beverage or beverage component from brewer's spent grains
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same
US20180199593A1 (en) * 2017-01-17 2018-07-19 Ian Mackay Process for producing protein concentrate or isolate and cellulosic thermochemical feedstock from brewes spent grains

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3039430C1 (de) * 1980-10-18 1982-08-19 Wicküler-Küpper-Brauerei KGaA, 5600 Wuppertal Verfahren zur Gewinnung ballaststoffreicher und proteinreicher Fraktionen aus Biertreber
CN104383978B (zh) * 2014-11-20 2017-05-17 山东大山路桥工程有限公司 胶体磨定子和转子以及包括该定子和转子的胶体磨
EP3752004A1 (en) * 2018-02-16 2020-12-23 Anheuser-Busch InBev S.A. A process for recovering proteinaceous and/or fibrous material from brewers' spent grains, and use thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156877A (en) * 1990-02-20 1992-10-20 Kirin Beer Kabushiki Kaisha Protein-rich products of brewer's spent grain origin
RU2586152C2 (ru) * 2011-03-24 2016-06-10 Нестек С.А. Способ получения экстракта на основе цельного зерна злаков
WO2018014020A1 (en) 2016-07-15 2018-01-18 Zea10, Llc Brewer's spent-grain based protein powder
WO2018033522A1 (en) * 2016-08-16 2018-02-22 Anheuser-Busch Inbev S.A. A process for preparing a beverage or beverage component from brewer's spent grains
WO2018050863A1 (en) * 2016-09-16 2018-03-22 Mars, Incorporated Food composition having a high plant protein content and methods for making the same
US20180199593A1 (en) * 2017-01-17 2018-07-19 Ian Mackay Process for producing protein concentrate or isolate and cellulosic thermochemical feedstock from brewes spent grains

Also Published As

Publication number Publication date
EP4230053A1 (en) 2023-08-23
DE112021005489T5 (de) 2023-08-10
US20230284651A1 (en) 2023-09-14
RU2739624C1 (ru) 2020-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20050095333A1 (en) Process and apparatus for the integral utilization of oil-producing drupes, particularly olives, and specific products obtained
JP2018520701A (ja) 未発酵カカオ豆からのカカオ製品およびその製造方法
WO2018130043A1 (zh) 一种咖啡食品的制备方法和工艺
CN103404597A (zh) 一种豆浆粉加工工艺
CN101116501A (zh) 苦荞麦固体饮料与苦荞麦营养粉的生产方法
CN104957465A (zh) 一种坚果风味蜂蜜干粉及其制备方法
WO2020190496A1 (en) Food and beverage paste preparation from nuts, grains, and seeds, including nut paste preparation
CN1229608A (zh) 半干法生产速食豆腐脑工艺
RU2730134C1 (ru) Белковый продукт из пивной дробины и способ его получения
RU2739624C1 (ru) Белковый напиток из пивной дробины, способ и технологическая линия для его получения
KR102380548B1 (ko) 흰강낭콩을 함유하는 곡류 분말 제조 방법
CN112167351A (zh) 一种优质豆乳的加工方法
EP0490937A1 (en) Kiwifruit products
US3901983A (en) Process for making defatted peanut flour
RU2624964C1 (ru) Способ производства сухих зерновых продуктов
EA044701B1 (ru) Белковый напиток из пивной дробины, способ и технологическая линия для его получения
RU2250045C2 (ru) Биологически активная мука из пивной дробины и способ ее получения
CN103190488A (zh) 白瓜子奶茶制作
CN109275846A (zh) 一种天然食品及其制备方法
RU2719508C1 (ru) Белковая суспензия из пивной дробины, способ и установка для ее получения
CN1031485C (zh) 速溶野生杏仁粉的生产方法
RU2764298C1 (ru) Система и способ переработки ядер из семян конопли
CN113424911A (zh) 一种抗氧化食品添加剂加工方法
CN111700121A (zh) 一种无蔗糖黑豆豆浆粉的制备工艺
JPS5820252B2 (ja) 脱苦渋味の豆類加工品の製法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21883387

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021883387

Country of ref document: EP

Effective date: 20230519