WO2022082280A1 - Máquina de limpeza de miúdos de aves de abate - Google Patents

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WO2022082280A1
WO2022082280A1 PCT/BR2020/050640 BR2020050640W WO2022082280A1 WO 2022082280 A1 WO2022082280 A1 WO 2022082280A1 BR 2020050640 W BR2020050640 W BR 2020050640W WO 2022082280 A1 WO2022082280 A1 WO 2022082280A1
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cleaning
machine
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bearing
offals
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PCT/BR2020/050640
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Mauro TIECHER
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Tiecher Mauro
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22B—SLAUGHTERING
    • A22B5/00—Accessories for use during or after slaughtering
    • A22B5/18—Cleaning the stomach of slaughtered animals
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/06—Eviscerating devices for poultry

Definitions

  • the present invention patent refers to a machine for cleaning offal of slaughter birds, particularly used to promote the removal of offal residues of slaughter birds, such as gizzards, hearts and/or similar from chickens, chickens or other slaughter birds.
  • This machine is designed to promote cleaning more efficiently throughout the entire machine, also counting on an innovative cleaning set and allowing the easy adjustment of the bearings of the bearing components in this machine.
  • Machines for processing poultry offals are known to the man of the art.
  • the present invention proposes a machine for cleaning offal of slaughter birds, which provides improved cleaning components associated with a more efficient cleaning set, in addition to providing an adjustment system of bearings installed in easy access positions inside the machine.
  • the present invention presents a machine for cleaning offal for slaughter birds, which has a simple and safe design, resulting in quality gains in the cleaned offals and increasing productivity, in the preparations for operation and in the maintenance of the machines. with the possibility of precise adjustments of the machine elements.
  • figure 11 shows a perspective view of the opening and cleaning guide (M10) and the opening chute (M9); figure 12 illustrates a perspective view of the machine (M), showing the actuator elements (M7) installed on the covers (M70); figure 13 illustrates an exploded perspective view of the guide device (D); figure 14 illustrates an exploded bottom perspective view of the guide device (D); figure 15 illustrates a schematic partial perspective view of an example of application of the guide device (D) on the machine (M); figure 16 illustrates a schematic partial perspective view of an example of application of the guide device (D) on the machine (M); figure 17 illustrates a schematic partial perspective view of an example of application of the guide device (D) on the machine (M); figure 18 illustrates an exploded perspective view of the automatic tensioner assembly (C); Figure 19 illustrates an exploded rear perspective view of the automatic tensioner assembly (C); figure 20 illustrates a schematic partial perspective view of an example of application of the automatic tensioner assembly (C) on the machine (M); figure 21 illustrates a perspective view of an example configuration of the press assembly (
  • the machine (M) for cleaning offal of slaughter birds (not shown) is equipped with an inlet chute (M0) and an outlet chute (M6) for offal (not shown) .
  • the giblets (not shown) enter the machine (M) through the inlet chute (M0), so that the entire cleaning process is carried out inside the machine (M) and, afterwards, the giblets (not shown) are dispensed by the outlet chute (M6).
  • the machine (M) comprises a first pre-cleaning roller (3) and a second pre-cleaning roller (4), which carry out an initial cleaning of the giblets (not shown), in order to separate the package from the viscera (not shown) from the giblets (not shown), as soon as they enter the machine (M) through the inlet chute (M0).
  • a first pre-cleaning roller (3) and a second pre-cleaning roller (4) which carry out an initial cleaning of the giblets (not shown), in order to separate the package from the viscera (not shown) from the giblets (not shown), as soon as they enter the machine (M) through the inlet chute (M0).
  • the aforementioned pre-cleaning rollers (3 and 4) are arranged under a guide set (M1) that guides the offals (not shown) to a gripping and conveyor chain (M2) for transporting the offals (not illustrated), from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5), also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the offal (not shown).
  • M1 guides the offals (not shown) to a gripping and conveyor chain (M2) for transporting the offals (not illustrated), from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5), also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the offal (not shown).
  • an opening and cleaning guide (M10) and the offal opening chute (M9) (not shown) is applied under the gripping and conveyor chain (M2), so that, during transport of offal (not shown) by the gripping and conveyor chain (M2), this opening and cleaning guide (M10) and the opening chute (M9) allow convenient cutting and opening of the offal (not shown) after passing through the cutting (M3), for cleaning them more efficiently, while passing through the washing set (M4) and opening and cleaning guide (M10).
  • the machine (M) also comprises a first steering element (9A) arranged alongside a second steering element (9B), with the first steering element (9A) extending along the length of a cleaner assembly (9).
  • This cleaner assembly (9) is arranged under the presser assembly (M5) and under the guiding elements (9A and 9B).
  • the second guiding and pressing element (9B) is arranged in line with the pressing set (M5), both of which have the primary function of directing the giblets (not illustrated) over the cleaner set (9) , and have the secondary function of pressing the giblets (not shown) against the cleaner assembly (9).
  • the cleaner assembly (9) comprises cleaner and guide elements (90) installed between an inlet and outlet support (91) and on an opposite support (92), which support the ends (902) of each cleaning and directing element (90) to form a cleaning inlet region (9C) and a cleaning outlet region (9D).
  • said cleaning inlet region (9C) is aligned with the presser assembly (M5) and with the second guiding element (9B), while the cleaning outlet region (9D) is aligned with the first guiding element (9A) and has the function of directing the giblets (not shown) to the outlet chute (M6).
  • each cleaning and directing element (90) comprises directing lugs (900) distributed along its entire contact surface (901) with the giblets (not illustrated), and such guiding lugs (900) are responsible for defining a flow of giblets (not shown), together with the relative movement of the cleaning and directing elements (90) to each other.
  • the cleaner set (9) comprises cleaning and guiding elements (90) arranged in groups whose directions of their respective guiding lugs (900) are pointed to opposite sides of each other, being arranged at least two such groups in the scavenging input region (9C), and at least two more such groups in the scavenging output region (9D).
  • each group of cleaner and guide elements (90) works in a direction opposite to the direction of the adjacent group of cleaner and guide elements (90), in order to create opposite direction flows to each other in each one of the regions (9C and 9D).
  • each group of cleaning and directing elements (90) directs the offals (not illustrated) to one side, while the group of cleaning and directing elements (90) directs the offals (not illustrated) to the opposite side, generating the effect of forward and backward direction flow.
  • each group of cleaning and directing elements (90) is composed of two cleaning and directing elements (90), whose directing lugs (900) are arranged diagonally along the contact surface (901) of each cleaning and directing element (90).
  • these guiding lugs (900) of each cleaner and guiding element (90) are positioned in directions concurrent with the directions of the guiding lugs (900) of the other cleaning and guiding element (90) belonging to the same group of cleaner elements and guides (90) so as to form arrows pointing one way or the other.
  • directing lugs (900) may be used, as long as they act to direct each group of cleaning and directing elements (90) to opposite sides alternately.
  • each group of cleaner and guide elements (90) may also vary, depending on the characteristics of the giblets (not illustrated), the shapes of the guide lugs ( 900) and also the dimensions of the cleaning and guiding elements (90).
  • the machine (M) also comprises a system (S) for adjusting the bearings of various components of said machine (M).
  • the system (S) comprises two first bearings (S1) and two second bearings (S2), for easy adjustment of the position of different specific components of the machine (M) that are installed in these bearings (S1 and S2).
  • the system (S) comprises parallel rails (S10) of sliding a first body (S11) of the first bearing (S1), so that said first body (S11) is displaced from facilitated along these parallel tracks (S10).
  • each parallel rail (S10) is conveniently fixed to the machine (M), and the first body (S11) is moved along the parallel rails (S10) by activating a first shutter assembly (S12), which is easily accessed by an operator (not illustrated), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components from the same, in addition to their respective protective caps (M70).
  • a first shutter assembly S12
  • M70 protective caps
  • the first body (S11) comprises a hole (S110) connecting the first body (S11) with the first shutter assembly (S12).
  • the first shutter assembly (S12) comprises an actuator element (S120), such as a screw, supported on a limiting support (S3) fixed to the machine (M), and the actuator element body (S120) passes through the limiting bracket (S3) and is fixed to a connecting element (S121), such as a threaded sleeve.
  • connection element (S121) is conveniently fixed, statically, in the hole (S110) of the first body (S11), so that the rotation of the driving element (S120) results in the movement of the connection element ( S121) along the actuating element (S120), moving the first body (S11) with it.
  • the first body (S11) comprises parallel channels (S111) for receiving the parallel rails (S10), and those formed by said parallel channels (S111) and parallel rails (S10) are complementary between si, to promote the fit and allow the sliding of the parallel channels (S111) along the parallel rails (S10).
  • both the parallel channels (S111) and the parallel rails (S10) have a trapezoidal shape, to facilitate the fit between them and allow the vertical movement of the first body (S11), while preventing orthogonal movements of said first body (S11) in relation to the parallel tracks (S10).
  • each parallel track (S10) comprises first stops (S101) limiting the movement of the first body (S11).
  • each parallel track (S10) comprises a single first stop (S101).
  • a trail (S10) comprises an upper first stop (S101), while another parallel track (S10) comprises a lower first stop (S101).
  • the system (S) comprises a single slide (S20) of a second body (S21) of a second bearing (S2), so that said second body (S21) is easily moved along this single track (S20).
  • the single track (S20) is conveniently fixed to the machine (M), and the second body (S21) is moved along the single track (S20) by means of a second shutter assembly (S22), which is also easily accessed by an operator (not shown), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components from the machine, in addition to their respective protective covers (M70).
  • a second shutter assembly S22
  • the second body (S21) comprises a horizontal slot (S210) connecting the beveled end (S231) of an axis (S23), in order to prevent rotational movements of that axis (S23) inside the horizontal slot (S210).
  • this beveled end (S231) is provided with a first vertical hole (S230), while the second body (S21) comprises a second vertical hole (S211) that communicates with the horizontal slot (S210) in a way aligned with the first vertical hole (S230), at the shaft mounting position (S23) in the horizontal slot (S210).
  • Said second shutter assembly (S22) is preferably configured by a screw, which is supported on a limiting support (S3) (see figure 10) fixed to the machine (M), so that its head is supported on said support limiter (S3) as your body crosses the same, and also through the second vertical hole (S211) to connect with the first vertical hole (S230) of the shaft (S23).
  • the second obturator set (S22) is conveniently fixed, preferably being threaded, in the vertical hole (S230) of the shaft (S23), so that the rotation of the second obturator set (S22) results in the vertical movement of the shaft (S23), moving the second body with her (S21).
  • the second body (S21) comprises a single channel (S212) for receiving the single track (S20), and the forms of said single channel (S212) and single track (S20) are complementary to each other to promote engagement and allow the single channel (S212) to slide along the single track (S20).
  • both the single channel (S212) and the single rail (S20) have a trapezoidal shape, to facilitate the fitting between them and to allow the vertical movement of the second body (S21), while preventing movements orthogonal of said second body (S21) with respect to the single track (S20).
  • the single rail (S20) comprises at least a second stop (S201) limiting the movement of the second body (S21). Still, preferably, the single track (S20) comprises a single second stop (S201). Exemplaryly, the single track (S20) comprises a second lower stop (S201).
  • the machine (M) comprises an auxiliary washing set (M4A) facing the region defined between the cleaning cylinders (32 and 42) and the beginning of the gripping and conveyor chain (M2), so to provide sanitation in this region.
  • M4A auxiliary washing set facing the region defined between the cleaning cylinders (32 and 42) and the beginning of the gripping and conveyor chain (M2), so to provide sanitation in this region.
  • the machine (M) also comprises adjusting devices (1) installed in a pair of bearing elements and self-compensation (2) of the position and relative distance between the first pre-cleaning roller (3) and the second pre-cleaning roller (4) of the giblets (not shown).
  • Such adjusting devices (1) are positioned frontally on the machine (M), being easily accessed by an operator (not illustrated), without any machine component (M) getting in the way of this access. Thus, said adjusting devices (1) are actuated to establish a convenient distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4), according to each application need.
  • the distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4) must vary according to the dimensions of these gizzards (not illustrated). It is known to the man in the art that gizzards (not illustrated) begin to wilt after a few hours have passed from the time of slaughter of the slaughter birds (not illustrated).
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a channel (20) for accommodating an adjusting device (1) of the position of the first pre-cleaning roller (3).
  • the adjusting devices (1) allow the bearing and self-compensating elements (2) to provide a displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3), which moves in relation to the second pre-cleaning roller (3). cleaning (4) whenever necessary, so that the adjusting devices (1) themselves force the first pre-cleaning roller (3) to return to its initial position as soon as possible.
  • This displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3) occurs mainly when the offals (not illustrated) contain small solid objects, such as stones or metals previously swallowed by the slaughter birds (not illustrated).
  • the bearing and self-compensating elements (2) allow the first pre-cleaning roller (3) to move away from the second pre-cleaning roller (4) when they act to remove these solid objects from the interior of the giblets (not shown), preventing the aforementioned pre-cleaning rollers (3 and 4) from jamming.
  • the adjusting devices (1) act so that the first pre-cleaning roller (3) approaches the second pre-cleaning roller (4) again. .
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a first oblong slot (21) for accommodating an adapter sleeve (30) that is slidable inside the first oblong slot ( 21) and receives one of the ends (31) of the first pre-cleaning roller (3).
  • said first oblong slot (21) is interconnected with the channel (20), so that each adjusting device (1) is in direct contact with an adapter sleeve (30) for displacement of the first pre-cleaning roller (3) inside the respective bearing and self-compensating element (2).
  • each adjusting device (1) comprises adjustable shutter element (10), such as a screw with a nut, capable of regulating its actuation position and its reach inside the channel (20). Furthermore, each adjusting device (1) also comprises a resilient element (11), such as a spring, arranged in constant contact with the adjustable shutter element (10).
  • each resilient element (11) is preferably arranged in contact with an adapter sleeve (30), so that said resilient element (11) allows the displacement of the adapter sleeve (30), together with the first pre-cleaning roller (3), but force it back to its initial position, in the first oblong slot (21) of the bearing and self-compensating element (2), whenever possible.
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a hole (22) for accommodating an adapter sleeve (40) that is fixed inside the hole (22) and receives one of the ends (41) of the second pre-cleaning roller (4).
  • the second pre-cleaning roller (4) rotates around its own axis, without moving inside the bearing and self-compensating elements (2).
  • the first pre-cleaning roller (3) comprises a cleaning roller (32) disposed adjacent to one of the adapter sleeves (30), and the second pre-cleaning roller (4) comprises a wiper cylinder (42) disposed adjacent one of the adapter sleeves (40).
  • the cleaning cylinders (32 and 42) are responsible for effectively removing the residual parts of the giblets (not shown).
  • the machine (M) also comprises an adjustment set (5) equipped with a main base (50) and secondary base (57) to support a motor (51) and a bearing ( 52) of the cutting element (M3), the single base assembly (5) comprising a regulating element (53) a belt tensioning device (54) manually actuated by adjusting the position of the adjusting element (55), through the actuator adjustment (56) to position the cutting element (M3).
  • an adjustment set (5) equipped with a main base (50) and secondary base (57) to support a motor (51) and a bearing ( 52) of the cutting element (M3)
  • the single base assembly (5) comprising a regulating element (53) a belt tensioning device (54) manually actuated by adjusting the position of the adjusting element (55), through the actuator adjustment (56) to position the cutting element (M3).
  • the regulating element (53) and the belt tensioning device (54) are manually adjusted a first and only time. Afterwards, if it is necessary to adjust the position of the cutting element (M3), it is not necessary to adjust the tightening of the motor rotation transmission belt (51) to the bearing (52), as both are arranged on the main base (50 ) and the secondary base (57), since the adjustment of the position of the cutting element (M3) actuated manually by the adjustment of the position of the adjusting element (55) will be done through the adjustment trigger (56) allowing the adjustment set (5) to automatically readjust the tightness of this belt.
  • the machine (M) also comprises actuator elements (M7) of controlled opening and closing in intermediate opening positions of the covers (M70) of the machine (M), ensuring operator safety (not illustrated) and making it easier to make adjustments inside the machine (M).
  • actuator elements (M7) of controlled opening and closing in intermediate opening positions of the covers (M70) of the machine (M), ensuring operator safety (not illustrated) and making it easier to make adjustments inside the machine (M).
  • actuator elements (M7) such as gas spring pistons, act to smooth the movement of the covers (70), preventing sudden movements and holding them in convenient opening positions, similar to what happens with car trunk lids.
  • the machine (M) can also comprise a first external bearing (6) of the first driving element (9A) and a second external bearing (7) of the second driving element (9B), with the external bearings (6 and 7) are installed on the external side of a side wall (8) of the machine (M), in order to facilitate the access of an operator (not shown) during maintenance, mainly to promote the stretching of the chains (C ) quickly and conveniently.
  • the first external bearing (6) comprises third oblong slots (60) for adjustable installation of fasteners (61) along each third oblong slot (60).
  • the second outer bearing (7) comprises fourth oblong slots (70) for adjustable installation of fasteners (71) along each fourth oblong slot (70).
  • the machine (M) comprises a guide device (D) of the gripper and conveyor chain (M2), with the displacement of the guide device (D) corresponds to the displacement of the bearings (S1) of the peripheral gears (M8) that move the gripping and conveyor chain (M2).
  • the displacement of the guide device (D) occurs automatically, together with the displacement of each bearing (S1).
  • said guide device (D) has the configuration of a tandem, being fixed in two bearings (S1).
  • Said guide device (D) comprises a support and protection element (D1) of a longitudinal contact element (D2), and the support and protection element (D1) is coupled to the bearings (S1), while that the longitudinal contact element (D2) is responsible for constantly guiding and pressing a convenient segment of the gripping and conveyor chain (M2).
  • the support and protection element (D1) comprises a support segment (D10) equipped with coupling ends (D11) in the bearings (S1).
  • the support segment (D10) is responsible for supporting the longitudinal contact element (D2), conditioning its vertical displacement to the vertical displacement of the bearings (S1).
  • each coupling end (D11) is configured by a ring of shape and dimensions corresponding to the shape and dimensions of an annular segment of each bearing (S1), in order to contour it and promote easy installation.
  • each coupling end (D11) can be configured in different formats and dimensions, in addition to having other components that help in its fixation with each bearing model (M2).
  • the guide device (D) comprises protective elements (D4) of the coupling ends fitting (D11) in the bearings (S1), in order to avoid direct contact between each coupling end ( D11) with a bearing (S1), in configurations in which this contact causes wear of some of the components, due to their composition materials.
  • the longitudinal contact element (D2) comprises a contact body (D20), which is preferably provided with a continuous lower channel (D21) for laying the gripping and conveyor chain (M2).
  • the referred continuous lower channel (D21) extends under the entire contact body (D20), and is conveniently shaped to form a track along which a segment of the gripper and conveyor chain (M2) constantly passes, keeping it taut, guided and pressed down.
  • the contact body (D20) comprises lower connection regions (D200), which are arranged in positions corresponding to the positions of upper connection regions (D100) of the support segment (D10) , in order to enable the attachment of these regions (D100 and D200) to each other, to facilitate the attachment of the longitudinal contact element (D2) to the support and protection element (D1).
  • each upper connection region (D100) can be fastened together with a lower connection region (D200), in an easy way, by means of a fastening element (D3).
  • the support and protection element (D1) and the longitudinal contact element (D2) can form a single piece, without the need to use fasteners (D3).
  • the machine (M) comprises an automatic tensioner assembly (C) equipped with a presser element (C1), which is responsible for the contact and constant pressure of at least a transmission element (MT) that interconnects gears (MT1) installed on shafts (MT0), in which at least one of the shafts (MT0) can be moved for position adjustment that results in the variable positioning of the pressing element (C1) according to each axis (MT0) is shifted.
  • C1 automatic tensioner assembly
  • C1 which is responsible for the contact and constant pressure of at least a transmission element (MT) that interconnects gears (MT1) installed on shafts (MT0), in which at least one of the shafts (MT0) can be moved for position adjustment that results in the variable positioning of the pressing element (C1) according to each axis (MT0) is shifted.
  • any vertical displacement of any of the axes (MT0) will result in the automatic repositioning of the pressing element (C1), in order to maintain the constant tension of each transmission element (MT).
  • the pressing element (C1) can be dimensioned to be in contact with more than one transmission element (MT) simultaneously.
  • the automatic tensioner set (C) comprises a static base (C2) for fixing to the machine (M) and coupling of a mobile base (C3) to support the pressing element (C1).
  • the static base (C2) is conveniently installed on the machine (M), in order to function as a support for the mobile base (C3), which has its movement conditioned to the movement of each transmission element (MT) that is in contact with the pressing element (C1).
  • the mobile base (C3) exerts a convenient force so that its movement occurs in the right measure, as each axis (MT0) is displaced, so that each transmission element (MT) is constantly tensioned.
  • the automatic tensioner assembly (C) comprises an elastic element (C5) for controlled movement of the mobile base (C3) in relation to the static base (C2).
  • the elastic element (C5) is dimensioned to exert the appropriate force so that the movement of the mobile base (C3) occurs in the right measure, as each axis (MT0) is displaced.
  • the static base (C2) comprises a first niche (C21) for installing a first coupling segment (C50) of the elastic element (C5)
  • the mobile base (C3) ) comprises a second niche (C30) for installing a second coupling segment (C51) of the elastic element (C5) of constant pressing of the mobile base (C3) in a direction of rotation around a turning point (C31) of the mobile base (C3) on the static base (C2).
  • the elastic element (C5) can be easily coupled between the static base (C2) and the mobile base (C3), forming a spring that controls the rotation of the mobile base (C3) according to the pressing element (C1) ) receives a force of greater or lesser intensity from its contact with each transmission element (MT).
  • the pressing element (C1) has a cam shape, and is equipped with a linear contact surface (C10) followed by a surface of contour (C11), which determines the pressure point of each transmission element (MT).
  • the pressing element (C1) comprises a static locking element (C12) of the pressing element (C1) in a first locking opening (C32) of the mobile base (C3), for facilitate the fitting of the pressing element (C1) in the mobile base (C3) and ensure that it does not move without the mobile base (C3) being moved.
  • the automatic tensioner assembly (C) comprises a static fastening element (C4) for fitting a second fitting opening (C20) of the static base (C2) on the machine (M).
  • the static fitting element (C12) comprises a regular polygonal shape compatible with the shape of the first fitting opening (C32).
  • the static fastening element (C4) comprises a regular polygonal shape compatible with the shape of the second socket opening (C20).
  • the guide device (D) and the automatic tensioner assembly (C) are installed in the same machine (M), so that the displacement of any bearing (S1) that houses an axis (MT0) results in the adjustments of the positions, in a way convenient and automatic, both from the guide device (D) and from the automatic tensioner assembly (C), simultaneously.
  • the presser assembly (M5) comprises projections of in-depth contact (M50) with the offal (not illustrated), which extend from concave segments (M51).
  • the deep contact projections (M50) achieve a greater contact depth with the offals (not shown), providing greater grip and better efficiency in separating these offals (not illustrated) from the gripping and conveyor chain (M2).

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Abstract

Máquina (M) de limpeza de miúdos de aves de abate (não ilustrados), a qual compreende rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (não ilustrados) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) dos miúdos (não ilustrados) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (não ilustrados). A máquina (M) também compreende um primeiro elemento direcionador (9A) disposto ao lado de um segundo elemento direcionador (9B), sendo que o primeiro elemento direcionador (9A) se estende ao longo do comprimento de um conjunto limpador (9). Esse conjunto limpador (9) é disposto sob o conjunto prensador (M5) e sob os elementos direcionadores (9A e 9B).

Description

MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE
[01] A presente patente de invenção refere-se a uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, particularmente utilizada para promover a remoção de resíduos de miúdos de aves de abate, tais como moelas, corações e/ou similares de frangos, galinhas ou outras aves de abate. Essa máquina é projetada para promover a limpeza de maneira mais eficiente ao longo de toda a máquina, contando também com um inovador conjunto limpador e possibilitando o ajuste facilitado dos mancais dos componentes mancalizados nessa máquina.
Histórico da Invenção
[02] São conhecidas do homem da técnica máquinas de processamento de miúdos de aves de abate.
[03] Essas máquinas foram desenvolvidas para cumprir as normas de segurança, evitando acidentes de trabalho, além de diminuir a necessidade de trabalho manual na seleção e limpeza de miúdos provenientes de aves de abate, os quais são amplamente comercializados na indústria alimentícia, no mundo inteiro. Dessa forma, para que tais miúdos sejam vendidos de maneira adequada e com maior valor agregado ao produto, após sua remoção das carcaças das aves abatidas, é necessário remover partes residuais desses miúdos.
[04] Inicialmente, todo o processamento desses miúdos era realizado manualmente, por operadores humanos que realizavam a limpeza de uma peça por vez, ocasionando baixa produtividade e alto índice de lesões por esforços repetitivos, além de causar acidentes de trabalho.
[05] Assim, foram desenvolvidas máquinas para automatização do processamento dos miúdos, sendo que a remoção de partes residuais dos miúdos é realizada por uma variedade de componentes que atuam em diferentes etapas durante esse processo de limpeza.
[06] Alguns exemplos de máquinas destinadas a cumprir diferentes funções específicas, no âmbito do processamento de miúdos, são apresentados pelos documentos de patente brasileiros MU 8203073-1, BR202015018345-9, BR202016020834-9 e BR202017012153-0, todos de titularidade do Requerente desta invenção, sendo que tais documentos apresentam melhorias específicas nas máquinas e dispositivos utilizados para limpeza de miúdos.
[07] Porém, apesar dos nítidos avanços obtidos na automatização dos processos de limpeza de miúdos, o Requerente, continuando seus estudos na área, percebeu a necessidade de desenvolver uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate que proporcionasse uma limpeza mais eficiente, ao mesmo tempo em que facilitasse a operação e manutenção dos mancais dos componentes mancalizados instalados nessas máquinas.
[08] Assim, de maneira desvantajosa, as máquinas atuais não compreendem componentes de limpeza estrategicamente associados a um conjunto de limpeza capaz de realizar uma limpeza mais eficiente, de modo a prover miúdos com maior valor agregado para comercialização.
[09] Além disso, desvantajosamente, as máquinas atuais são dotadas de mancais posicionados em locais de difícil acesso, sendo que muitas vezes é necessário remover outros componentes da máquina para se obter acesso aos mancais dos componentes dessas máquinas, além de ser necessário desapertar e reapertar diversos parafusos para realizar o ajuste de cada mancai.
[010] Visando solucionar esses inconvenientes do estado da técnica, a presente invenção propõe uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, que provê componentes de limpeza melhorados e associados a um conjunto de limpeza mais eficiente, além de prover um sistema de ajuste de mancais instalados em posições de acesso facilitado no interior da máquina.
[011] Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, cujo conjunto limpador é associado a elementos direcionadores e pressionadores posicionados de maneira estratégica, para direcionar os miúdos a serem limpos em um fluxo de limpeza mais eficiente. [012] Além disso, é também um objetivo da presente invenção prover uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, cujos mancais são instalados em locais não obstruídos por outros componentes da máquina na qual são aplicados, permitindo o ajuste facilitado do posicionamento dos componentes mancalizados nessa máquina, para diversos tipos de produtos/lotes com diferentes características dimensionais.
[013] Vantajosamente, a presente invenção apresenta uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, que apresenta um projeto simples e seguro, resultando em ganhos de qualidade nos miúdos limpos e aumentando a produtividade, nas preparações para operação e nas manutenções das máquinas com a possibilidade de ajustes precisos dos elementos da máquina.
[014] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.
Breve descrição dos desenhos
[015] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva frontal da máquina (M); a figura 2 ilustra uma vista em perspectiva da máquina (M), evidenciando seus componentes internos; a figura 3 ilustra uma vista em perspectiva frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando a região do conjunto limpador (9); a figura 4 ilustra uma vista em perspectiva explodida do conjunto limpador (9); a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva de uma aplicação preferencial dos dispositivos ajustadores (1); a figura 6 ilustra uma vista perspectiva explodida de uma aplicação preferencial dos dispositivos ajustadores (1); a figura 7 ilustra uma vista em perspectiva esquemática parcial ampliada de uma região posterior da máquina (M), evidenciando o conjunto de regulagem (5); a figura 8 ilustra uma vista lateral parcial ampliada da máquina (M), evidenciando um exemplo de aplicação dos mancais externos (6 e 7); a figura 9 ilustra uma vista em perspectiva frontal explodida do sistema (S), evidenciando um primeiro mancai (S1) e um segundo mancai (S2); a figura 10 ilustra uma vista frontal esquemática parcial ampliada da máquina (M), evidenciando uma aplicação preferencial do sistema (S). a figura 11 ilustra uma vista em perspectiva do guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9); a figura 12 ilustra uma vista em perspectiva da máquina (M), evidenciando os elementos atuadores (M7) instalados nas tampas (M70); a figura 13 ilustra uma vista em perspectiva explodida do dispositivo guia (D); a figura 14 ilustra uma vista em perspectiva inferior explodida do dispositivo guia (D); a figura 15 ilustra uma vista em perspectiva parcial esquemática de um exemplo de aplicação do dispositivo guia (D) na máquina (M); a figura 16 ilustra uma vista em perspectiva parcial esquemática de um exemplo de aplicação do dispositivo guia (D) na máquina (M); a figura 17 ilustra uma vista em perspectiva parcial esquemática de um exemplo de aplicação do dispositivo guia (D) na máquina (M); a figura 18 ilustra uma vista em perspectiva explodida do conjunto esticador automático (C); a figura 19 ilustra uma vista em perspectiva posterior explodida do conjunto esticador automático (C); a figura 20 ilustra uma vista em perspectiva parcial esquemática de um exemplo de aplicação do conjunto esticador automático (C) na máquina (M); a figura 21 ilustra uma vista em perspectiva de um exemplo de configuração do conjunto prensador (M5).
Descrição da Invenção
[016] Conforme representado pelas figuras anexas, a máquina (M) de limpeza de miúdos de aves de abate (não ilustrados) é dotada de uma calha de entrada (M0) e uma calha de saída (M6) de miúdos (não ilustrados). Dessa forma, os miúdos (não ilustrados) entram na máquina (M) pela calha de entrada (M0), para que todo o processo de limpeza seja realizado no interior da máquina (M) e, após, os miúdos (não ilustrados) sejam dispensados pela calha de saída (M6).
[017] Conforme ilustrado pelas figuras anexas, a máquina (M) compreende um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4), os quais realizam uma limpeza inicial dos miúdos (não ilustrados), de modo a realizar a separação do pacote das vísceras (não ilustradas) dos miúdos (não ilustrados), assim que os mesmos entram na máquina (M) pela calha de entrada (M0). Assim, automaticamente, somente os miúdos (não ilustrados) sem as vísceras (não ilustradas) seguem no processo de limpeza exercido pela máquina (M).
[018] Os referidos rolos de pré-limpeza (3 e 4) são dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (não ilustrados) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (não ilustrados), desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (não ilustrados).
[019] Conforme ilustrado pela figura 11, um guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9) dos miúdos (não ilustrado) é aplicado sob a corrente agarradora e transportadora (M2), de modo que, durante o transporte dos miúdos (não ilustrado) pela corrente agarradora e transportadora (M2), esse guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9) possibilite o corte e a abertura convenientes dos miúdos (não ilustrado), após passarem pelo elemento de corte (M3), para limpeza dos mesmos de maneira mais eficiente, enquanto passam pelo conjunto de lavação (M4) e guia de abertura e limpeza (M10).
[020] Conforme ilustrado pela figura 3, a máquina (M) também compreende um primeiro elemento direcionador (9A) disposto ao lado de um segundo elemento direcionador (9B), sendo que o primeiro elemento direcionador (9A) se estende ao longo do comprimento de um conjunto limpador (9). Esse conjunto limpador (9) é disposto sob o conjunto prensador (M5) e sob os elementos direcionadores (9A e 9B).
[021] Dessa forma, o segundo elemento direcionador e pressionador (9B) é disposto de maneira alinhada com o conjunto prensador (M5), sendo que ambos possuem a função primária de direcionar os miúdos (não ilustrados) sobre o conjunto limpador (9), e possuem a função secundária de pressionar os miúdos (não ilustrados) contra o conjunto limpador (9).
[022] Assim, enquanto que o segundo elemento direcionador (9B) direciona os miúdos (não ilustrados) apenas na direção do primeiro elemento direcionador (9A), o referido primeiro elemento direcionador (9A) direciona os miúdos (não ilustrados) num sentido de vai e vem sobre o conjunto limpador (9), além de também direcionar os miúdos (não ilustrados), que já passaram por essa região de vai e vem, na direção da calha de saída (M6) (vide setas indicativas desse direcionamento na figura 3).
[023] De maneira preferencial, o conjunto limpador (9) compreende elementos limpadores e direcionadores (90) instalados entre um suporte de entrada e saída (91) e em um suporte oposto (92), que sustentam as extremidades (902) de cada elemento limpador e direcionador (90), para formar uma região de entrada de limpeza (9C) e uma região de saída de limpeza (9D).
[024] Assim, a referida região de entrada de limpeza (9C) é alinhada com o conjunto prensador (M5) e com o segundo elemento direcionador (9B), enquanto que a região de saída de limpeza (9D) é alinhada com o primeiro elemento direcionador (9A) e possui a função de ser direcionadora dos miúdos (não ilustrados) para a calha de saída (M6).
[025] Também de maneira preferencial, cada elemento limpador e direcionador (90) compreende ressaltos direcionadores (900) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (901) com os miúdos (não ilustrados), sendo que tais ressaltos direcionadores (900) são responsáveis por definir um fluxo de direcionamento de miúdos (não ilustrados), juntamente com a movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (90) entre si.
[026] De maneira preferencial, conforme ilustrado pela figura 4, o conjunto limpador (9) compreende elementos limpadores e direcionadores (90) arranjados em grupos cujos sentidos dos seus respectivos ressaltos direcionadores (900) são apontados para lados opostos entre si, sendo dispostos pelo menos dois desses grupos na região de entrada de limpeza (9C), e pelo menos mais dois desses grupos na região de saída de limpeza (9D).
[027] Assim, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) trabalha em um sentido de direcionamento oposto ao sentido de direcionamento do grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) adjacente, de modo a criar fluxos de direcionamento contrários entre si em cada uma das regiões (9C e 9D).
[028] Dessa forma, a movimentação relativa de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) direciona os miúdos (não ilustrados) para um lado, enquanto que o grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) direciona os miúdos (não ilustrados) para o lado oposto, gerando o efeito de fluxo de direcionamento para frente e para trás.
[029] Como resultado, os miúdos (não ilustrados) certamente se deslocam sobre diferentes grupos de elementos limpadores e direcionadores (90), sendo, assim, direcionados para frente e para trás ao longo do conjunto limpador (9).
[030] Em uma forma de realização exemplar desta invenção, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) é composto por dois elementos limpadores e direcionadores (90), cujos ressaltos direcionadores (900) são dispostos diagonalmente ao longo da superfície de contato (901) de cada elemento limpador e direcionador (90).
[031] Assim, esses ressaltos direcionadores (900) de cada elemento limpador e direcionador (90) são posicionados em direções concorrentes às direções dos ressaltos direcionadores (900) do outro elemento limpador e direcionador (90) pertencente ao mesmo grupo de elementos limpadores e direcionadores (90), de modo a formar setas que apontam para um lado ou para o outro.
[032] Porém, será compreendido que outras formas de ressaltos direcionadores (900) poderão ser utilizadas, desde que atuem para direcionar cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) para lados opostos de maneira alternada.
[033] Além disso, será compreendido que o número de elementos limpadores e direcionadores (90) de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (90) também poderá variar, dependendo das características dos miúdos (não ilustrados), das formas dos ressaltos direcionadores (900) e também das próprias dimensões dos elementos limpadores e direcionadores (90).
[034] Conforme ilustrado pelas figuras 9 e 10, a máquina (M) também compreende um sistema (S) de ajuste de mancais de diversos componentes da referida máquina (M).
[035] O sistema (S) compreende dois primeiros mancais (S1) e dois segundos mancais (S2), para ajuste facilitado da posição de diferentes componentes específicos da máquina (M) que estejam instalados nesses mancais (S1 e S2).
[036] Também conforme ilustrado pela figura 9, o sistema (S) compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) do primeiro mancai (S1), de modo que o referido primeiro corpo (S11) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desses trilhos paralelos (S10).
[037] Assim, cada trilho paralelo (S10) é convenientemente fixado na máquina (M), e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12), o qual é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (M70).
[038] O primeiro corpo (S11) compreende um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12). Ainda, preferencialmente, o primeiro conjunto obturador (S12) compreende um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o corpo do elemento acionador (S120) atravessa o suporte limitador (S3) e é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva roscada.
[039] O referido elemento de conexão (S121) é convenientemente fixado, de maneira estática, no orifício (S110) do primeiro corpo (S11), de modo que a rotação do elemento acionador (S120) resulte na movimentação do elemento de conexão (S121) ao longo do elemento acionador (S120), movimentando consigo o primeiro corpo (S11).
[040] Conforme ilustrado pela figura 9, o primeiro corpo (S11) compreende canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10), sendo que os formados dos referidos canais paralelos (S111) e trilhos paralelos (S10) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento dos canais paralelos (S111) ao longo dos trilhos paralelos (S10).
[041] Preferencialmente, tanto os canais paralelos (S111) quanto os trilhos paralelos (S10) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e permitir a movimentação vertical do primeiro corpo (S11), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido primeiro corpo (S11) em relação aos trilhos paralelos (S10).
[042] Além disso, conforme ilustrado pela figura 9, os trilhos paralelos (S10) compreendem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11). Ainda, preferencialmente, cada trilho paralelo (S10) compreende um único primeiro batente (S101). De maneira exemplar, um trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) superior, enquanto que outro trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) inferior.
[043] Também conforme ilustrado pela figura 9, o sistema (S) compreende um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), de modo que o referido segundo corpo (S21) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desse trilho único (S20).
[044] Assim, o trilho único (S20) é convenientemente fixado na máquina (M), e o segundo corpo (S21) é movimentado ao longo do trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22), o qual também é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (M70).
[045] Conforme ilustrado pela figura 9, o segundo corpo (S21) compreende um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), de modo a impedir movimentos de rotação desse eixo (S23) no interior do rasgo horizontal (S210).
[046] Ainda, essa extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230), enquanto que o segundo corpo (S21) compreende um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230), na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210).
[047] Dessa forma, quando o eixo (S23) é inserido no interior do rasgo horizontal (S210), os dois orifícios verticais (S230 e S211) assumem posições alinhadas um ao outro, permitindo que o eixo (S23) seja conectado com o segundo conjunto obturador (S22).
[048] O referido segundo conjunto obturador (S22) é preferencialmente configurado por um parafuso, que é apoiado em um suporte limitador (S3) (vide figura 10) fixado na máquina (M), de modo que sua cabeça seja apoiada no referido suporte limitador (S3) enquanto que seu corpo atravessa o mesmo, e também atravessa o segundo orifício vertical (S211) para se conectar com o primeiro orifício vertical (S230) do eixo (S23).
[049] Assim, o segundo conjunto obturador (S22) é convenientemente fixado, sendo preferencialmente rosqueado, no orifício vertical (S230) do eixo (S23), de modo que a rotação do segundo conjunto obturador (S22) resulte na movimentação vertical do eixo (S23), movimentando consigo o segundo corpo (S21).
[050] Conforme ilustrado pela figura 9, o segundo corpo (S21) compreende um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20), sendo que os formados dos referidos canal único (S212) e trilho único (S20) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento do canal único (S212) ao longo do trilho único (S20).
[051] Preferencialmente, tanto o canal único (S212) quanto o trilho único (S20) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e para permitir a movimentação vertical do segundo corpo (S21), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido segundo corpo (S21) em relação ao trilho único (S20).
[052] Além disso, conforme ilustrado pela figura 9, o trilho único (S20) compreende pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21). Ainda, preferencialmente, o trilho único (S20) compreende um único segundo batente (S201). De maneira exemplar, o trilho único (S20) compreende um segundo batente (S201) inferior.
[053] Também de maneira preferencial, a máquina (M) compreende um conjunto de lavação auxiliar (M4A) voltado para a região definida entre os cilindros limpadores (32 e 42) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2), de modo a prover a higienização dessa região.
[054] Conforme ilustrado pela figura 6, preferencialmente, a máquina (M) também compreende dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre o primeiro rolo de pré-limpeza (3) e o segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (não ilustrados).
[055] Tais dispositivos ajustadores (1) são posicionadas frontalmente na máquina (M), sendo facilmente acessados por um operador (não ilustrado), sem que nenhum componente da máquina (M) atrapalhe esse acesso. Assim, os referidos dispositivos ajustadores (1) são acionados para estabelecer um distanciamento conveniente entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), de acordo com cada necessidade de aplicação.
[056] De maneira exemplar, nas aplicações para limpeza de moelas (não ilustradas), a distância entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4) deve variar de acordo com as dimensões dessas moelas (não ilustradas). É de conhecimento do homem da técnica que as moelas (não ilustradas) começam a murchar após algumas horas passadas do momento do abate das aves de abate (não ilustradas).
[057] Assim, o tempo necessário para transportar as moelas (não ilustradas) do abatedouro até o frigorífico, onde as mesmas são processadas, influencia diretamente nas dimensões dessas moelas (não ilustradas) e, consequentemente, exige um ajuste no distanciamento entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), para que as moelas (não ilustradas) sejam processadas com maiores qualidade e produtividade.
[058] Também conforme ilustrado pela figura 6, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
[059] Dessa forma, os dispositivos ajustadores (1) permitem que os elementos de mancalização e autocompensação (2) proporcionem um deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3), que se move em relação ao segundo rolo de pré-limpeza (4) sempre que necessário, de modo que os próprios dispositivos ajustadores (1) forcem o primeiro rolo de pré-limpeza (3) a voltar para sua posição inicial assim que possível. [060] Esse deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3) ocorre principalmente quando os miúdos (não ilustrados) contém em seu interior pequenos objetos sólidos, tais como pedras ou metais previamente engolidos pelas aves de abate (não ilustradas).
[061] Assim, os elementos de mancalização e autocompensação (2) permitem que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se afaste do segundo rolo de pré- limpeza (4) quando os mesmos atuam na remoção desses objetos sólidos do interior dos miúdos (não ilustrados), evitando o travamento dos referidos rolos de pré- limpeza (3 e 4). Analogamente, assim que os objetos sólidos são removidos do interior dos miúdos (não ilustrados), os dispositivos ajustadores (1) atuam para que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se aproxime novamente do segundo rolo de pré- limpeza (4).
[062] Para isso, preferencialmente, conforme ilustrado pela figura 6, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
[063] Ainda, o referido primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20), para que cada dispositivo ajustador (1) esteja em contato direto com uma luva adaptadora (30) para deslocamento do primeiro rolo de pré-limpeza (3) no interior do respectivo elemento de mancalização e autocompensação (2).
[064] Também de maneira preferencial, conforme ilustrado pela figura 6, cada dispositivo ajustador (1) compreende elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, capaz de regular sua posição de atuação e seu alcance no interior do canal (20). Além disso, cada dispositivo ajustador (1) também compreende um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10).
[065] Dessa maneira, cada elemento resiliente (11) é preferencialmente disposto em contato com uma luva adaptadora (30), de modo que o referido elemento resiliente (11) permita o deslocamento da luva adaptadora (30), juntamente com o primeiro rolo de pré-limpeza (3), mas force a mesma a voltar para sua posição inicial, no primeiro rasgo oblongo (21) do elemento de mancalização e autocompensação (2), sempre que possível.
[066] Além disso, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4). Assim, o segundo rolo de pré-limpeza (4) gira em torno de seu próprio eixo, sem se deslocar no interior dos elementos de mancalização e autocompensação (2).
[067] Ainda, de maneira preferencial, o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreende um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30), e o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreende um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40). Assim, os cilindros limpadores (32 e 42) são responsáveis por remover efetivamente as partes residuais dos miúdos (não ilustrados).
[068] Conforme ilustrado pela figura 7, a máquina (M) também compreende um conjunto de regulagem (5) dotado de uma base principal (50) e base secundária (57) de sustentação de um motor (51) e de um mancai (52) do elemento de corte (M3), sendo que o conjunto de base única (5) compreende elemento regulador (53) um dispositivo tensionador de correia (54) atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55), através do acionador de ajuste (56), para posicionar o elemento de corte (M3).
[069] Dessa forma, durante a instalação do conjunto de regulagem (5), o elemento regulador (53) e o dispositivo tensionador de correia (54) são manualmente ajustados uma primeira e única vez. Após, caso seja necessário ajustar a posição do elemento de corte (M3), não é necessário regular o aperto da correia de transmissão da rotação do motor (51) para o mancai (52), pois ambos estão dispostos sobre a base principal (50) e a base secundária (57), pois o ajuste da posição do elemento de corte (M3) atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55) será feita através do acionador de ajuste (56) permitindo que o conjunto de regulagem (5) reajuste o aperto dessa correia automaticamente.
[070] Conforme ilustrado pela figura 12, preferencialmente, a máquina (M) também compreende elementos atuadores (M7) de abertura e fechamento controlado em posições de abertura intermediárias das tampas (M70) da máquina (M), garantindo a segurança do operador (não ilustrado) e facilitando a realização de ajustes no interior da máquina (M).
[071] Dessa forma, quando um operador (não ilustrado) realiza a abertura ou fechamento manual das tampas (70), esses elementos atuadores (M7), tais como pistões tipo mola gás, atuam para suavizar a movimentação das tampas (70), impedindo movimentos bruscos e as segurando em posições de abertura convenientes, similar à como ocorre com as tampas de porta malas de carros.
[072] Conforme ilustrado pela figura 8, a máquina (M) também pode compreender um primeiro mancai externo (6) do primeiro elemento direcionador (9A) e um segundo mancai externo (7) do segundo elemento direcionador (9B), sendo que os mancais externos (6 e 7) são instalados no lado externo de uma parede lateral (8) da máquina (M), de modo a facilitar o acesso de um operador (não ilustrado) durante manutenções, principalmente para promover o esticamento das correntes (C) de maneira rápida e prática.
[073] Para isso, preferencialmente, o primeiro mancai externo (6) compreende terceiros rasgos oblongos (60) de instalação regulável de elementos fixadores (61) ao longo de cada terceiro rasgo oblongo (60). Analogamente, o segundo mancai externo (7) compreende quartos rasgos oblongos (70) de instalação regulável de elementos fixadores (71) ao longo de cada quarto rasgo oblongo (70).
[074] Além disso, de maneira preferencial, conforme ilustrado pelas figuras de 13 a 17, a máquina (M) compreende um dispositivo guia (D) da corrente agarradora e transportadora (M2), sendo que o deslocamento do dispositivo guia (D) é correspondente ao deslocamento dos mancais (S1) das engrenagens periféricas (M8) que movimentam a corrente agarradora e transportadora (M2). Desse modo, o deslocamento do dispositivo guia (D) ocorre automaticamente, juntamente com o deslocamento de cada mancai (S1). De maneira exemplar, o referido dispositivo guia (D) possui a configuração de um tandem, sendo fixado em dois mancais (S1).
[075] O referido dispositivo guia (D) compreende um elemento de sustentação e proteção (D1) de um elemento de contato longitudinal (D2), sendo que o elemento de sustentação e proteção (D1) é acoplado nos mancais (S1), enquanto que o elemento de contato longitudinal (D2) é responsável por guiar e pressionar constantemente um segmento conveniente da corrente agarradora e transportadora (M2).
[076] Ainda, o elemento de sustentação e proteção (D1) compreende um segmento de suporte (D10) dotado de extremidades de acoplamento (D11) nos mancais (S1). Assim, o segmento de suporte (D10) é responsável por sustentar o elemento de contato longitudinal (D2), condicionando seu deslocamento vertical ao deslocamento vertical dos mancais (S1).
[077] De maneira preferencial, conforme ilustrado pela figura 1, cada extremidade de acoplamento (D11) é configurada por um anel de formato e dimensões correspondentes ao formato e dimensões de um segmento anelar de cada mancai (S1), de modo a contorna-lo e promover a instalação facilitada. Porém, será compreendido que cada extremidade de acoplamento (D11) poderá ser configurada em diferentes formatos e dimensões, além de possuir outros componentes que auxiliem na fixação da mesma junto a cada modelo de mancai (M2).
[078] Ainda, de maneira preferencial, o dispositivo guia (D) compreende elementos de proteção (D4) do encaixe das extremidades de acoplamento (D11) nos mancais (S1), de modo a evitar o contato direto entre cada extremidade de acoplamento (D11) com um mancai (S1), em configurações nas quais esse contato cause desgaste de algum dos componentes, devido aos materiais de composição dos mesmos.
[079] O elemento de contato longitudinal (D2) compreende um corpo de contato (D20), o qual é preferencial mente dotado de um canal inferior contínuo (D21) de assentamento da corrente agarradora e transportadora (M2). O referido canal inferior contínuo (D21) se estende sob todo o corpo de contato (D20), e possui formato conveniente para formar um trilho ao longo do qual um segmento da corrente agarradora e transportadora (M2) passa constantemente, mantendo-a esticada, guiada e pressionada para baixo.
[080] Além disso, de maneira preferencial, o corpo de contato (D20) compreende regiões inferiores de conexão (D200), as quais são dispostas em posições correspondentes às posições de regiões superiores de conexão (D100) do segmento de suporte (D10), de modo a possibilitar a fixação dessas regiões (D100 e D200) entre si, para facilitar a fixação do elemento de contato longitudinal (D2) no elemento de sustentação e proteção (D1).
[081] Assim, cada região superior de conexão (D100) pode ser fixada junto a uma região inferior de conexão (D200), de maneira facilitada, por meio de um elemento de fixação (D3).
[082] Alternativamente, o elemento de sustentação e proteção (D1) e o elemento de contato longitudinal (D2) podem formar uma peça única, sem necessidade de utilização de elementos de fixação (D3).
[083] Também de maneira preferencial, conforme ilustrado pelas figuras de18 a 20, a máquina (M) compreende um conjunto esticador automático (C) dotado de um elemento pressionador (C1), o qual é responsável pelo contato e pressionamento constante de pelo menos um elemento de transmissão (MT) que interliga engrenagens (MT1) instaladas em eixos (MT0), em que pelo menos um dos eixos (MT0) pode ser deslocado para ajuste de posição que resulta no posicionamento variável do elemento pressionador (C1) conforme cada eixo (MT0) é deslocado.
[084] Assim, qualquer deslocamento vertical de algum dos eixos (MT0) resultará no reposicionamento automático do elemento pressionador (C1), de modo a manter o tensionamento constante de cada elemento de transmissão (MT). Normalmente, somente um elemento de transmissão (MT) está em contato com o elemento pressionador (C1). Porém, dependendo da aplicação desta invenção, o elemento pressionador (C1) poderá ser dimensionado para estar em contato com mais de um elemento de transmissão (MT) simultaneamente.
[085] Para isso, o conjunto esticador automático (C) compreende uma base estática (C2) de fixação na máquina (M) e de acoplamento de uma base móvel (C3) de sustentação do elemento pressionador (C1). Dessa forma, a base estática (C2) é convenientemente instalada na máquina (M), de modo a funcionar como um suporte para a base móvel (C3), a qual tem sua movimentação condicionada à movimentação de cada elemento de transmissão (MT) que estiver em contato com o elemento pressionador (C1).
[086] Ainda, a base móvel (C3) exerce uma força conveniente para que sua movimentação ocorra na medida certa, conforme cada eixo (MT0) é deslocado, para que cada elemento de transmissão (MT) seja tensionado constantemente.
[087] De maneira preferencial, o conjunto esticador automático (C) compreende um elemento elástico (C5) de movimentação controlada da base móvel (C3) em relação à base estática (C2). Assim, o elemento elástico (C5) é dimensionado para exercer a força conveniente para que a movimentação da base móvel (C3) ocorra na medida certa, conforme cada eixo (MT0) é deslocado.
[088] Em um exemplo de configuração preferencial desta invenção, a base estática (C2) compreende um primeiro nicho (C21) de instalação de um primeiro segmento de acoplamento (C50) do elemento elástico (C5), enquanto que a base móvel (C3) compreende um segundo nicho (C30) de instalação de um segundo segmento de acoplamento (C51) do elemento elástico (C5) de pressionamento constante da base móvel (C3) em um sentido de rotação em torno de um ponto de giro (C31) da base móvel (C3) na base estática (C2).
[089] Dessa forma, o elemento elástico (C5) pode ser facilmente acoplado entre a base estática (C2) e a base móvel (C3), formando uma mola que controla a rotação da base móvel (C3) conforme o elemento pressionador (C1) recebe uma força de maior ou menor intensidade proveniente de seu contato com cada elemento de transmissão (MT). [090] Também de maneira preferencial, para possibilitar um apoio conveniente de cada elemento de transmissão (MT), o elemento pressionador (C1) possui formato de carne, e é dotado de uma superfície de contato linear (C10) seguida por uma superfície de contorno (C11), que determina o ponto pressionador de cada elemento de transmissão (MT).
[091] Em um exemplo de configuração da presente invenção, o elemento pressionador (C1) compreende um elemento de encaixe estático (C12) do elemento pressionador (C1) em uma primeira abertura de encaixe (C32) da base móvel (C3), para facilitar o encaixe do elemento pressionador (C1) na base móvel (C3) e garantir que o mesmo não se movimente sem que a base móvel (C3) seja movimentada.
[092] Também em um exemplo de configuração da presente invenção, para facilitar sua instalação na máquina (M), o conjunto esticador automático (C) compreende um elemento de fixação estático (C4) de encaixe de uma segunda abertura de encaixe (C20) da base estática (C2) na máquina (M).
[093] De maneira preferencial, o elemento de encaixe estático (C12) compreende formato poligonal regular compatível com o formato da primeira abertura de encaixe (C32). Analogamente, o elemento de fixação estático (C4) compreende formato poligonal regular compatível com o formato da segunda abertura de encaixe (C20).
[094] Assim, ajuste do posicionamento do elemento pressionador (C1) é facilitado, pois tanto a base estática (C2) quando o próprio elemento pressionador (C1) podem ser acoplados em diferentes posições, uma vez que os formatos de polígono regular, com comprimentos de arestas idênticos, do elemento de encaixe estático (C12) e do elemento de fixação estático (C4) permitem que o acoplamento seja feito em diferentes posições.
[095] Ainda, em um exemplo de aplicação preferencial da presente invenção, o dispositivo guia (D) e o conjunto esticador automático (C) são instalados em uma mesma máquina (M), de modo que o deslocamento de qualquer mancai (S1) que abrigue um eixo (MT0) resulte nos ajustes das posições, de maneira conveniente e automática, tanto do dispositivo guia (D) quanto do conjunto esticador automático (C), simultaneamente.
[096] Por fim, preferencialmente, conforme ilustrado pela figura 21, o conjunto prensador (M5) compreende projeções de contato aprofundado (M50) com os miúdos (não ilustrados), as quais se estendem a partir de segmentos côncavos (M51). Dessa forma, as projeções de contato aprofundado (M50) atingem uma profundidade de contato maior com os miúdos (não ilustrados), proporcionando maior aderência e melhor eficiência na separação desses miúdos (não ilustrados) a partir da corrente agarradora e transportadora (M2).
[097] O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição e dos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir do escopo das reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo a máquina (M) dotada de uma calha de entrada (MO) e uma calha de saída (M6) de miúdos, além de compreender um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos, sendo os rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos, caracterizada por compreender um segundo elemento direcionador (9A) disposto ao lado de um primeiro elemento direcionador (9B), sendo que o segundo elemento direcionador (9A) se estende ao longo do comprimento de um conjunto limpador (9) disposto sob o conjunto prensador (M5) e sob os elementos direcionadores (9A e 9B).
2 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o conjunto limpador (9) compreender elementos limpadores e direcionadores (90) instalados entre um suporte de entrada e saída (91) e em um suporte oposto (92) que sustentam extremidades (902) de cada elemento limpador e direcionador (90), para formar uma região de entrada de limpeza (9C), alinhada com o conjunto prensador (M5) e com o primeiro elemento direcionador (9B), e uma região de saída de limpeza (9D), alinhada com o segundo elemento direcionador (9A) e direcionadora dos miúdos para a calha de saída (M6); o conjunto limpador (9) compreender canais guias inferiores (93) de acoplamento e deslizamento em hastes de montagem (94) do conjunto limpador (9) na máquina (M).
3 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por cada elemento limpador e direcionador (90) compreender ressaltos direcionadores (900) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (901) com os miúdos. 4 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um sistema (S) de ajuste de mancais (S1 e S2), em que o sistema (S) compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) de um primeiro mancai (S1), sendo que cada trilho paralelo (S10) é fixado na máquina (M) e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12); compreender um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), sendo que o trilho único (S20) é fixado na máquina (M) e o segundo corpo (S21) é movimentado ao longo do trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22).
5 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o primeiro corpo (S11) compreender um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12), sendo que o primeiro conjunto obturador (S12) compreende um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o elemento acionador (S120) é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva, que é fixado no orifício (S110) do primeiro corpo (S11); o segundo corpo (S21) compreender um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), sendo que a extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230); o segundo corpo (S21) compreender um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230) na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210); o eixo (S23) ser conectado com o segundo conjunto obturador (S22), que é apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), atravessa o segundo orifício vertical (S211) e se conecta com o primeiro orifício vertical (S230).
6 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 5, caracterizado por o primeiro corpo (S11) compreender canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10); o segundo corpo (S21) compreender um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20); os trilhos paralelos (S10) compreenderem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11); o trilho único (S20) compreender pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21).
7 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um conjunto de lavação auxiliar (M4A) voltado para a região definida entre as extremidades dos rolos de pré-limpeza (3 e 4) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2); compreender dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos, sendo que cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
8 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré-limpeza (3), sendo que o primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20); cada dispositivo ajustador (1) compreender um elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, e um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10); cada elemento resiliente (11) ser disposto em contato com uma luva adaptadora (30); cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4); o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreender um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30); o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreender um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40).
9 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender um conjunto de regulagem (5) dotado de uma base principal (50) de sustentação de um mancai (52) do elemento de corte (M3) e de uma base secundária (57) de sustentação de um motor (51), sendo que o conjunto de regulagem (5) compreende um dispositivo tensionador de correia (54) e um elemento regulador (53) atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55), através do acionador de ajuste (56), para posicionar o elemento de corte (M3).
10 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender um primeiro mancai externo (6) do segundo elemento direcionador (9A) e um segundo mancai externo (7) do primeiro elemento direcionador (9B), sendo que os mancais externos (6 e 7) são instalados no lado externo de uma parede lateral (8) da máquina (M); o primeiro mancai externo (6) compreender terceiros rasgos oblongos (60) de instalação regulável de elementos fixadores (61) ao longo de cada terceiro rasgo oblongo (60); o segundo mancai externo (7) compreender quartos rasgos oblongos (70) de instalação regulável de elementos fixadores (71) ao longo de cada quarto rasgo oblongo (70).
11 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender elementos atuadores (M7) de abertura e fechamento controlado em posições de abertura intermediárias das tampas (M70) da máquina (M).
12 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 4 a 11, caracterizada por compreender um dispositivo guia (D) da corrente agarradora e transportadora (M2), sendo que o deslocamento do dispositivo guia (D) é correspondente ao deslocamento dos mancais (S1) das engrenagens periféricas (M8) que movimentam a corrente agarradora e transportadora (M2).
13 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o dispositivo guia (D) compreender um elemento de sustentação e proteção (D1) de um elemento de contato longitudinal (D2), sendo que o elemento de sustentação e proteção (D1) é acoplado nos mancais (S1); o elemento de sustentação e proteção (D1) compreender um segmento de suporte (D10) dotado de extremidades de acoplamento (D11) nos mancais (S1); o elemento de contato longitudinal (D2) compreender um corpo de contato (D20) dotado de um canal inferior contínuo (D21) de assentamento da corrente agarradora e transportadora (M2); o corpo de contato (D20) compreender regiões inferiores de conexão (D200) com regiões superiores de conexão (D100) do segmento de suporte (D10); cada região superior de conexão (D100) ser fixada junto a uma região inferior de conexão (D200) por meio de um elemento de fixação (D3); o dispositivo guia (D) compreender elementos de proteção (D4) do encaixe das extremidades de acoplamento (D11) nos mancais (S1).
14 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um conjunto esticador automático (C) dotado de um elemento pressionador (C1) de contato e pressionamento constante de pelo menos um elemento de transmissão (MT) que interliga engrenagens (MT1) instaladas em eixos (MTO), em que pelo menos um dos eixos (MTO) pode ser deslocado para ajuste de posição que resulta no posicionamento variável do elemento pressionador (C1) conforme cada eixo (MTO) é deslocado.
15 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por o conjunto esticador automático (C) compreender uma base estática (C2) de fixação na máquina (M) e de acoplamento de uma base móvel (C3) de sustentação do elemento pressionador (C1); o conjunto esticador automático (C) compreender um elemento elástico (C5) de movimentação controlada da base móvel (C3) em relação a base estática (C2); a base estática (C2) compreender um primeiro nicho (C21) de instalação de um primeiro segmento de acoplamento (C50) do elemento elástico (C5); a base móvel (C3) compreender um segundo nicho (C30) de instalação de um segundo segmento de acoplamento (C51) do elemento elástico (C5) de pressionamento constante da base móvel (C3) em um sentido de rotação em torno de um ponto de giro (C31) da base móvel (C3) na base estática (C2); o elemento pressionador (C1) possuir formato de carne e ser dotado de uma superfície de contato linear (C10) seguida por uma superfície de contorno (C11); o elemento pressionador (C1) compreender um elemento de encaixe estático (C12) do elemento pressionador (C1) em uma primeira abertura de encaixe (C32) da base móvel (C3); o conjunto esticador automático (C) compreender um elemento de fixação estático (C4) de encaixe de uma segunda abertura de encaixe (C20) da base estática (C2) na máquina (M); o elemento de encaixe estático (C12) compreender formato poligonal regular compatível com o formato da primeira abertura de encaixe (C32); o elemento de fixação estático (C4) compreender formato poligonal regular compatível com o formato da segunda abertura de encaixe (C20).
16 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o conjunto prensador (M5) compreender projeções de contato aprofundado (M50) com os miúdos, as quais se estendem a partir de segmentos côncavos (M51).
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