WO2022040764A1 - Máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate - Google Patents

Máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate Download PDF

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WO2022040764A1
WO2022040764A1 PCT/BR2021/050001 BR2021050001W WO2022040764A1 WO 2022040764 A1 WO2022040764 A1 WO 2022040764A1 BR 2021050001 W BR2021050001 W BR 2021050001W WO 2022040764 A1 WO2022040764 A1 WO 2022040764A1
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cleaning
offals
offal
machine
directing
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Mauro TIECHER
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Tiecher Mauro
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    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/16—Cleaning of intestines; Machines for removing fat or slime from intestines
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/0061—Cleaning or disinfecting poultry
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    • A22B5/18—Cleaning the stomach of slaughtered animals
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    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C21/00—Processing poultry
    • A22C21/06—Eviscerating devices for poultry

Definitions

  • the present invention patent refers to a slaughter poultry offal cleaning machine, particularly used to promote the removal of offal waste from slaughter birds larger than chickens, such as gizzards, hearts and/or or similar of turkeys, ducks or other larger slaughter birds.
  • This machine is designed to promote cleaning more efficiently throughout the entire machine, also featuring an innovative cleaning assembly and a bearing adjustment system for the cleaning components of the machine.
  • the invention also deals with a method of cleaning offal of slaughter birds, applied for cleaning offal of slaughter birds of larger size than chickens, such as offals of turkeys, ducks among others.
  • Machines for processing poultry offals are known to the man of the art.
  • the present invention proposes a machine and method for cleaning offal from slaughter birds, which provides improved cleaning components associated with a more efficient cleaning set, intended for cleaning offal of larger dimensions, in addition to providing an adjustment system for bearings installed in easy access positions inside the machine.
  • the present invention presents a machine and method for cleaning offal from slaughter birds, which has a simple and safe design, resulting in quality gains in the cleaned offal, increasing productivity, in preparations for operation and in maintenance. with the possibility of precise adjustments of the machine elements.
  • Figure 1 illustrates a front perspective view of the machine (M); figure 2 illustrates a perspective view of the machine (M), showing its internal components; figure 3 illustrates an enlarged partial front perspective view of the machine (M), showing the components that act in the cleaning process in the second half of the machine (M); figure 4 illustrates a front perspective view of the cleaning system (L); figure 5 illustrates a rear perspective view of the cleaning system (L); figure 6 illustrates an enlarged partial perspective view of the rear region of the machine (M), showing the installation location of the cleaner assembly (L2); figure 7 illustrates a rear perspective view of the wiper assembly (L2); figure 8 illustrates a perspective view of a preferred application of the adjusting devices (1); figure 9 illustrates an exploded perspective view of a preferred application of the adjusting devices (1); figure 10 illustrates an enlarged partial schematic perspective view of a rear region of the machine (M), showing the adjustment set (5); figure 11 illustrates an exploded front perspective view of the system (S), showing a first bearing (S1) and a second bearing
  • the machine (M) for cleaning offal from poultry is equipped with an inlet chute (M0) and an outlet chute (M6) for offal (X).
  • the giblets (X) enter the machine (M) through the inlet chute (M0), so that the entire cleaning process is carried out. inside the machine (M) and then the giblets (X) are dispensed through the outlet chute (M6).
  • Said machine (M) comprises a first pre-cleaning roller (3) and a second pre-cleaning roller (4), which carry out an initial cleaning of the giblets (X), in order to carry out the separation of the giblets' viscera (not shown) package (X), as soon as they enter the machine (M) through the inlet chute (MO).
  • a first pre-cleaning roller (3) and a second pre-cleaning roller (4) which carry out an initial cleaning of the giblets (X), in order to carry out the separation of the giblets' viscera (not shown) package (X), as soon as they enter the machine (M) through the inlet chute (MO).
  • the aforementioned pre-cleaning rollers (3 and 4) are arranged under a guide set (M1) directing the offals (X) to a gripping and conveyor chain (M2) for transporting the offals (X), from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5), also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the offal (X).
  • M1 guide set
  • M2 gripping and conveyor chain
  • M5 for transporting the offals (X), from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5), also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the offal (X).
  • an opening and cleaning guide (M10) and the opening chute (M9) of the offals (X) is applied under the gripping and conveyor chain (M2), so that, during transport of the giblets (X) by the gripping and conveyor chain (M2), this opening and cleaning guide (M10) and the opening chute (M9) allow convenient cutting and opening of the giblets (X) after passing through the cutting element (M3), for cleaning them more efficiently, as they pass through the washing set (M4) and opening and cleaning guide (M10).
  • the machine (M) also comprises a gutter (6) directing the offals (X) to a cleaning system (L) installed transversely in the machine (M), to enable the traction of these offals ( X) from the chute (6) to the outlet chute (M6).
  • a gutter (6) directing the offals (X) to a cleaning system (L) installed transversely in the machine (M), to enable the traction of these offals ( X) from the chute (6) to the outlet chute (M6).
  • the cleaning system (L) comprises a first flow of offal directing (X) in opposite directions to each other over a guiding region (L3) defined by the positioning of elements wipers and guides (L20) of the wiper assembly (L2).
  • the directing region (L3) acts as a cradle for the offals (X) that are dumped on the cleaner set (L2), from the gutter (6), with the first flow of offal directing (X) occurs due to the movement of the cleaning and guiding elements (L20) of the cleaning set (L2), which direct the offal (X) back and forth, while they pass through the cleaner set (L2).
  • the first directing flow cooperates with a second directing flow from the inlet to the outlet of the offals (X) cleaner assembly (L2), and this second flow tends to push the offals (X) always forward, in the direction of exit of the cleaner assembly (L2), while the first flow directs the giblets (X) back and forth.
  • the first offal directing flow (X) is provided by the relative movement of the cleaning and directing elements (L20) among themselves, while the second offal directing flow (X) is provided by the movement of a plurality of pressing elements (L10) installed along and around a rotating axis (L11) of the driving station (L1).
  • the cleaner assembly (L2) comprises an input support (L21) and an output support (L22) that support ends (L202) of each cleaner and driver element (L20).
  • the cleaning and directing elements (L20) are arranged in order to form an offal accommodation cradle (X), which defines the directing region (L3).
  • this guiding region (L3) is defined in an arc shape, so that the giblets (X) are moved to the ends of this arc, but they are always forced to return to the bottom, by the action of gravity, preventing them from the giblets (X) fall through the sides of the cleaner assembly (L2).
  • each cleaning and directing element (L20) comprises directing lugs (L200) distributed along its entire contact surface (L201) with the giblets (X), and such directional lugs ( L200) are responsible for defining the first offal directing flow (X), together with the relative movement of the cleaning and directing elements (L20) between each other.
  • the cleaner set (L2) comprises cleaner and guide elements (L20) arranged in groups whose directions of their respective guide lugs (L200) are pointed to opposite sides between yes.
  • each group of cleaner and guide elements (L20) works in a direction opposite to the direction of direction of the adjacent group of cleaner and guide elements (L20).
  • each group of cleaning and directing elements (L20) directs the offals (X) to one side, while the group of cleaning and directing elements (L20) directs the offals (X) to the opposite side, generating the effect of forward and backward direction flow.
  • each group of cleaner and guide elements (L20) is composed of two cleaner and guide elements (L20), whose guide lugs (L200) are arranged diagonally along the contact surface (L201) of each cleaning and guiding element (L20).
  • these guiding lugs (L200) of each cleaner and guiding element (L20) are positioned in directions concurrent to the directions of the guiding lugs (L200) of the other cleaning and guiding element (L20) belonging to the same group of cleaner elements and directional (L20) to form arrows that point one way or the other.
  • each group of cleaning and directing elements (L20) may also vary, depending on the characteristics of the giblets (X), the shapes of the directing lugs (L200) ) and also the dimensions of the cleaning and directing elements (L20).
  • each pressure element (L10) is configured by a slightly flexible frustoconical body with a smooth surface, in order to allow these pressure elements (L10) to push the giblets (X) against the cleaning and directing elements (L20) ) more efficiently.
  • the steering station (L1) comprises supports (L12) installed along the rotating axis (L11), with each support (L12) supporting a plurality of pressing elements (L10) around the rotating axis (L11) in positions displaced in relation to the pressing elements (L10) supported by each adjacent support (L12).
  • the steering station (L1) comprises steering paddles (L13) for the offals (X) output from the steering region (L3) to the offals (X) output chute (M6).
  • the cleaner set (L2) comprises lower guide channels (L23) for coupling and sliding on mounting rods (L24) of the cleaner set (L2) on the machine (M). In this way, both the assembly and maintenance of the cleaner set (L2) occur in an easy way, as this cleaner set (L2) has a considerably high weight and the mounting rods (L24) allow the aforementioned cleaner set (L2) to be slid along them.
  • the cleaning system (L) comprises a drive assembly (L4) that comprises a gearmotor (L40) for moving a first drive gear (L41) and a second drive gear (L42), both coaxial with each other and directly connected to the gearmotor (L40).
  • Said first drive gear (L41) transmits rotation to a first driven gear (L43) installed on the rotating shaft (L11), for moving the driving station (L1), while the second drive gear (L42) transmits rotation to a first gear (L44) installed on a shaft (L45) of a cleaner and steering element (L20), for moving the cleaner assembly (L2).
  • the first gear (L44) transmits rotation to another gear (L46) installed on an axis (L45) of another cleaning and guiding element (L20) , with each gear (L46) transmitting rotation to another subsequent gear (L46), and the last gear (L46) transmitting rotation to a peripheral gear (L47).
  • each cleaner and driver element (L20), intended to move in the cleaner set (L2) is moved from a gear (L44, L46 or L47) installed on an axis (L45) of these cleaner elements and movable (L20) drivers.
  • these gears (L44, L46 and L47) transmit rotation to each other, from the first gear (L44) to the intermediate gears (L46) and, finally, to the peripheral gear (L47), positioned on the last moving cleaning and driving element (L20).
  • the drive assembly (L4) comprises a second gear (L48) installed on the rotating shaft (L11) that transmits rotation to a gear (M50) of an axis (M51) of movement of the presser assembly (M5) ) of the machine (M).
  • a single moving set (L4) equipped with a single geared motor (L40), is capable of moving the entire system (L) and also the pressing set (M5) of the machine (M).
  • each transmission of rotation between two of the gears (L41, L42, L43, L44, L46, L47, L48), that is, the transmission between each pair of gears, is carried out by means of one of the chains (L49).
  • the machine (M) also comprises a system (S) for adjusting the bearings of various components of said machine (M).
  • the system (S) comprises three first bearings (S1) and a second bearing (S2), for easy adjustment of the position of different specific components of the machine (M) that are installed in these bearings (S1 and S2).
  • the system (S) comprises parallel rails (S10) of sliding a first body (S11) of the first bearing (S1), so that said first body (S11) is displaced from facilitated way along these parallel tracks (S10).
  • each parallel rail (S10) is conveniently fixed to the machine (M), and the first body (S11) is moved along the parallel rails (S10) by means of a first shutter assembly (S12), which is easily accessed by an operator (not shown), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components of the same, in addition to their respective protective covers (M70).
  • the first body (S11) comprises a hole (S110) connecting the first body (S11) with the first shutter assembly (S12).
  • the first shutter assembly (S12) comprises an actuator element (S120), such as a screw, supported on a limiting support (S3) fixed to the machine (M), the body of the actuator element (S120) passing through the support stopper (S3) and is fixed to a connecting element (S121), such as a threaded sleeve.
  • connection element (S121) is conveniently fixed, statically, in the hole (S110) of the first body (S11), so that the rotation of the driving element (S120) results in the movement of the connection element ( S121) along the actuating element (S120), moving the first body (S11) with it.
  • the first body (S11) comprises parallel channels (S111) for receiving the parallel rails (S10), and those formed by said parallel channels (S111) and parallel rails (S10) are complementary between si, to promote the fit and allow the sliding of the parallel channels (S111) along the parallel rails (S10).
  • both the parallel channels (S111) and the parallel rails (S10) have a trapezoidal shape, to facilitate the fit between them and allow the vertical movement of the first body (S11), while preventing orthogonal movements of said first body (S11) in relation to the parallel tracks (S10).
  • each parallel track (S10) comprises first stops (S101) limiting the movement of the first body (S11).
  • each parallel track (S10) comprises a single first stop (S101).
  • a parallel track (S10) comprises an upper first stop (S101), while another parallel track (S10) comprises a lower first stop (S101).
  • the system (S) comprises a single slide (S20) of a second body (S21) of a second bearing (S2), so that said second body (S21) is easily moved along this single track (S20).
  • the single rail (S20) is conveniently fixed to the machine (M), and the second body (S21) is moved along the single rail (S20) by means of a second shutter assembly (S22), which is also easily accessed by an operator (not shown), from the front of the machine (M) and without the need to remove other components from the machine, in addition to their respective protective covers (M70).
  • the second body (S21) comprises a horizontal slot (S210) connecting the beveled end (S231) of an axis (S23), in order to prevent rotational movements of that axis (S23) inside the horizontal slot (S210).
  • this beveled end (S231) is provided with a first vertical hole (S230), while the second body (S21) comprises a second vertical hole (S211) that communicates with the horizontal slot (S210) in a way aligned with the first vertical hole (S230), at the shaft mounting position (S23) in the horizontal slot (S210).
  • Said second shutter assembly (S22) is preferably configured by a screw, which is supported on a limiting support (S3) (see figure 12) fixed to the machine (M), so that its head is supported on said support stopper (S3) while its body passes through it, and also passes through the second vertical hole (S211) to connect with the first vertical hole (S230) of the shaft (S23).
  • S3 limiting support
  • the second obturator set (S22) is conveniently fixed, preferably being threaded, in the vertical hole (S230) of the shaft (S23), so that the rotation of the second obturator set (S22) results in the vertical movement of the shaft (S23), moving the second body with her (S21).
  • the second body (S21) comprises a single channel (S212) for receiving the single rail (S20), and the forms of said single channel (S212) and single track (S20) are complementary to each other to promote engagement and allow the single channel (S212) to slide along the single track (S20).
  • both the single channel (S212) and the single rail (S20) have a trapezoidal shape, to facilitate the fitting between them and to allow the vertical movement of the second body (S21), while preventing movements orthogonal of said second body (S21) with respect to the single track (S20).
  • the single rail (S20) comprises at least a second stop (S201) limiting the movement of the second body (S21). Still, preferably, the single track (S20) comprises a single second stop (S201). Exemplaryly, the single track (S20) comprises a second lower stop (S201).
  • the machine (M) comprises an auxiliary washing set (M4A) facing the region defined between the cleaning cylinders (32 and 42) and the beginning of the gripping and conveyor chain (M2), so to provide sanitation in this region.
  • M4A auxiliary washing set facing the region defined between the cleaning cylinders (32 and 42) and the beginning of the gripping and conveyor chain (M2), so to provide sanitation in this region.
  • the machine (M) also comprises adjusting devices (1) installed in a pair of bearing elements and self-compensation (2) of the position and relative distance between the first pre-roller cleaning (3) and the second pre-cleaning roller (4) of the giblets (X).
  • Such adjusting devices (1) are positioned frontally on the machine (M), being easily accessed by an operator (not illustrated), without any machine component (M) getting in the way of this access. Thus, said adjusting devices (1) are actuated to establish a convenient distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4), according to each application need. [067] In an exemplary manner, in applications for cleaning gizzards (X), the distance between the pre-cleaning rollers (3 and 4) must vary according to the dimensions of these gizzards (X). It is known to the man in the art that the gizzards (X) begin to wilt after a few hours have passed from the time of slaughter of the slaughter birds (not illustrated).
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a channel (20) for accommodating an adjusting device (1) for the position of the first pre-cleaning roller (3).
  • the adjusting devices (1) allow the bearing and self-compensating elements (2) to provide a displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3), which moves in relation to the second pre-cleaning roller (3). cleaning (4) whenever necessary, so that the adjusting devices (1) themselves force the first pre-cleaning roller (3) to return to its initial position as soon as possible.
  • This displacement of the position of the first pre-cleaning roller (3) occurs mainly when the offals (X) contain small solid objects, such as stones or metals previously swallowed by the slaughter birds (not illustrated).
  • the bearing and self-compensating elements (2) allow the first pre-cleaning roller (3) to move away from the second pre-cleaning roller (4) when they act to remove these solid objects from the interior of the giblets (X), preventing the aforementioned pre-cleaning rollers (3 and 4) from blocking.
  • the adjusting devices (1) act so that the first pre-cleaning roller (3) approaches the second pre-cleaning roller (4) again.
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a first oblong slot (21) for accommodating an adapter sleeve (30) that is slidable inside the first slot oblong (21) and receives one of the ends (31) of the first pre-cleaning roller (3).
  • said first oblong slot (21) is interconnected with the channel (20), so that each adjusting device (1) is in direct contact with an adapter sleeve (30) for displacement of the first pre-cleaning roller (3) inside the respective bearing and self-compensating element (2).
  • each adjusting device (1) comprises adjustable shutter element (10), such as a screw with a nut, capable of regulating its actuation position and its reach inside of the channel (20). Furthermore, each adjusting device (1) also comprises a resilient element (11), such as a spring, arranged in constant contact with the adjustable shutter element (10).
  • each resilient element (11) is preferably arranged in contact with an adapter sleeve (30), so that said resilient element (11) allows the displacement of the adapter sleeve (30), together with the first roller (3), but force it back to its initial position, in the first slot (21) of the bearing and self-compensating element (2), whenever possible.
  • each bearing and self-compensating element (2) comprises a hole (22) for accommodating an adapter sleeve (40) that is fixed inside the hole (22) and receives one of the ends (41) of the second pre-cleaning roller (4).
  • the second pre-cleaning roller (4) rotates around its own axis, without moving inside the bearing and self-compensating elements (2).
  • the first pre-cleaning roller (3) comprises a cleaning roller (32) disposed adjacent to one of the adapter sleeves (30), and the second pre-cleaning roller (4) comprises a wiper cylinder (42) disposed adjacent one of the adapter sleeves (40).
  • the cleaning cylinders (32 and 42) are responsible for effectively removing the residual parts of the offals (X).
  • the machine (M) also comprises an adjustment set (5) equipped with a main base (50) to support a bearing (52) of the cutting element (M3) and a base secondary (57) for supporting a motor (51), the single base assembly (5) comprising a belt tensioning device (54) and a regulating element (53) actuated manually by adjusting the position of the adjusting element (55). ), through the adjustment trigger (56), to position the cutting element (M3).
  • an adjustment set (5) equipped with a main base (50) to support a bearing (52) of the cutting element (M3) and a base secondary (57) for supporting a motor (51), the single base assembly (5) comprising a belt tensioning device (54) and a regulating element (53) actuated manually by adjusting the position of the adjusting element (55). ), through the adjustment trigger (56), to position the cutting element (M3).
  • the regulating element (53) and the belt tensioning device (54) are manually adjusted a first and only time. Afterwards, if it is necessary to adjust the position of the cutting element (M3), it is not necessary to adjust the tightening of the motor rotation transmission belt (51) to the bearing (52), as both are arranged on the main base (50 ) and the secondary base (57), and the adjustment of the position of the cutting element (M3), actuated manually by adjusting the position of the adjusting element (55), will be done through the adjustment trigger (56), allowing the adjustment set (5) readjust the belt tightness automatically.
  • the machine (M) also comprises actuator elements (M7) of controlled opening and closing in intermediate opening positions of the covers (M70) of the machine (M), ensuring operator safety (not illustrated) and making it easier to make adjustments inside the machine (M).
  • actuator elements (M7) such as gas spring pistons, act to smooth the movement of the covers (70), preventing sudden movements and holding them in convenient opening positions, similar to car trunk lids.
  • the present invention also describes a method of cleaning offal (X), this method being applied in a machine (M) operating, which is provided with an inlet chute (M0) and an outlet chute (M6) of offal (X), in addition to being equipped with a first pre-cleaning roller (3) and a second pre-cleaning roller (4) for the offals (X), the pre-cleaning rollers (3 and 4) being arranged under a guide set (M1) directing the offals (X) to a gripper and conveyor chain (M2) for transporting the offals (X) from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5) , also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the offals (X).
  • M1 guide set
  • M2 gripper and conveyor chain
  • M5 for transporting the offals (X) from the pre-cleaning rollers (3 and 4) to a pressing set (M5) , also passing through a cutting element (M3) and a washing set (M4) for the off
  • This method comprises the following steps: a) feeding of offal (X) into the machine (M) through the inlet chute (M0); b) start of driving the offals (X) guide set (M1), first passing through the pre-cleaning rollers (3 and 4) and then through the cleaning cylinders (32 and 42) for separating the viscera pack (not illustrated) of kids (X); c) start of pulling the offals (X) by the gripping and conveyor chain (M2), positioned on the opening chute (M9) and opening and cleaning guide (M10); d) lower cut for controlled opening of the lower region of the offals (X) by means of the cutting element (M3) inserted between both the opening chute slots (M9) and the opening and cleaning guide (M10), and adjusted accordingly with the dimensional characteristics of the offals (X) of each batch; e) passing the offals (X) over an opening and cleaning guide (M10) and over the washing set (M4) and washing of the newly opened lower region of these offals (X); f) pulling the off
  • a first auxiliary washing set (M4A) facing the region defined between the ends of the pre-cleaning rollers (3 and 4) and the beginning of the gripping and conveyor chain ( M2), provides for washing the cleaning cylinders (32 and 42) that separate the offals (X) from their respective packages of viscera, cleaning the ends of the pre-cleaning rollers (3 and 4) during this step.
  • the washing set (M4) also performs the washing of the lower region of the offals (X) that are being cut by the cutting element (M3), washing the interior of the offals freshly cut and increasing cleaning efficiency during this step.
  • the first flow of direction is preferably provided by the relative movement of the cleaning and directing elements (L20) with each other, and the second flow of direction is preferably provided by the movement of a plurality of pressing elements (L10) installed along and around a rotating axis (L11) of a driving station (L1).
  • a second auxiliary washing set (M4B) facing the cleaner set (L2) provides the cleaning of the cleaning and directing elements (L20) and the washing of the offal (X ) that pass through the guiding region (L3), washing the offals (X) while they are cleaned by the cleaning system (L), increasing cleaning efficiency during this step, in addition to maintaining the cleaning elements and drivers (L20) sanitized during machine operation (M).

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Abstract

Máquina (M) de limpeza de miúdos (X) de aves de abate, a qual compreende um primeiro rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (X) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (X), desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (X). A máquina (M) também compreende uma calha (6) direcionadora dos miúdos (X) até um sistema de limpeza (L) instalado transversalmente na máquina (M), para possibilitar o tracionamento desses miúdos (X) a partir da calha (6) até a calha de saída (M6). Ainda, a invenção descreve um método de limpeza de miúdos (X) de aves de abate, aplicado na máquina (M).

Description

“MÁQUINA E MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”
[01] A presente patente de invenção refere-se a uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, particularmente utilizada para promover a remoção de resíduos de miúdos de aves de abate de maior porte que frangos, tais como moelas, corações e/ou similares de perus, patos ou outras aves de abate de maior porte. Essa máquina é projetada para promover a limpeza de maneira mais eficiente ao longo de toda a máquina, contando também com um inovador conjunto limpador e um sistema de ajuste de mancais dos componentes de limpeza da máquina. A invenção também trata de um método de limpeza de miúdos de aves de abate, aplicado para limpeza de miúdos de aves de abate de maior porte que frangos, tais como miúdos de perus, patos entre outros.
Histórico da Invenção
[02] São conhecidas do homem da técnica máquinas de processamento de miúdos de aves de abate.
[03] Essas máquinas foram desenvolvidas para cumprir as normas de segurança, evitando acidentes de trabalho, além de diminuir a necessidade de trabalho manual na seleção e limpeza de miúdos provenientes de aves de abate, os quais são amplamente comercializados na indústria alimentícia, no mundo inteiro. Dessa forma, para que tais miúdos sejam vendidos de maneira adequada e com maior valor agregado ao produto, após sua remoção das carcaças das aves abatidas, é necessário remover partes residuais desses miúdos.
[04] Inicialmente, todo o processamento desses miúdos era realizado manualmente, por operadores humanos que realizavam a limpeza de uma peça por vez, ocasionando baixa produtividade e alto índice de lesões por esforços repetitivos, além de causar acidentes de trabalho.
[05] Assim, foram desenvolvidas máquinas para automatização do processamento dos miúdos, sendo que a remoção de partes residuais dos miúdos é geralmente realizada pela rotação de rolos limpadores. [06] Alguns exemplos de máquinas destinadas a cumprir diferentes funções específicas, no âmbito do processamento de miúdos, são apresentados pelos documentos de patente brasileiros MU 8203073-1, BR202015018345-9, BR202016020834-9 e BR202017012153-0, todos de titularidade do Requerente desta invenção, sendo que tais documentos apresentam melhorias específicas nas máquinas e dispositivos utilizados para limpeza de miúdos.
[07] Porém, apesar dos nítidos avanços obtidos na automatização dos processos de limpeza de miúdos, o Requerente, continuando seus estudos na área, percebeu a necessidade de desenvolver uma máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate que proporcionasse uma limpeza mais eficiente de miúdos de aves de abate de maior porte que os convencionais frangos, tais como perus e patos, sendo necessário adaptar uma máquina e um método de limpeza que apresentasse maiores produtividade e eficiência na limpeza desse tipo de miúdos.
[08] Assim, de maneira desvantajosa, as máquinas atuais não possuem projetos eficientes que sejam capazes de realizar a limpeza de aves de abate de maior porte, tais como perus e patos.
[09] Além disso, desvantajosamente, as máquinas atuais são dotadas de mancais posicionados em locais de difícil acesso, sendo que muitas vezes é necessário remover outros componentes da máquina para se obter acesso aos mancais dos componentes dessas máquinas, além de ser necessário desapertar e reapertar diversos parafusos para realizar o ajuste de cada mancai.
[010] Visando solucionar esses inconvenientes do estado da técnica, a presente invenção propõe uma máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate, que provê componentes de limpeza melhorados e associados a um conjunto de limpeza mais eficiente, destinados à limpeza de miúdos de maiores dimensões, além de prover um sistema de ajuste de mancais instalados em posições de acesso facilitado no interior da máquina.
[011] Assim, é um objetivo da presente invenção prover uma máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate, cujo conjunto limpador é instalado ortogonalmente à direção do fluxo de processamento dos miúdos na máquina, para permitir o tracionamento desses miúdos a serem limpos em um fluxo de limpeza mais eficiente.
[012] Além disso, é também um objetivo da presente invenção prover uma máquina de limpeza de miúdos de aves de abate, cujos mancais são instalados em locais não obstruídos por outros componentes da máquina na qual são aplicados, permitindo o ajuste facilitado do posicionamento dos componentes mancalizados nessa máquina, para diversos tipos de produtos/lotes com diferentes características dimensionais.
[013] Vantajosamente, a presente invenção apresenta uma máquina e método de limpeza de miúdos de aves de abate, que apresenta um projeto simples e seguro, resultando em ganhos de qualidade nos miúdos limpos, aumentando a produtividade, nas preparações para operação e nas manutenções com a possibilidade de ajustes precisos dos elementos da máquina.
[014] São apresentadas a seguir figuras esquemáticas de uma realização particular da invenção, cujas dimensões e proporções não são necessariamente as reais, pois as figuras têm apenas a finalidade de apresentar didaticamente seus diversos aspectos, cuja abrangência de proteção está determinada apenas pelo escopo das reivindicações anexas.
Breve descrição dos desenhos
[015] A figura 1 ilustra uma vista em perspectiva frontal da máquina (M); a figura 2 ilustra uma vista em perspectiva da máquina (M), evidenciando seus componentes internos; a figura 3 ilustra uma vista em perspectiva frontal parcial ampliada da máquina (M), evidenciando os componentes que atuam no processo de limpeza na segunda metade da máquina (M); a figura 4 ilustra uma vista em perspectiva frontal do sistema de limpeza (L); a figura 5 ilustra uma vista em perspectiva posterior do sistema de limpeza (L); a figura 6 ilustra uma vista perspectiva parcial ampliada da região posterior da máquina (M), evidenciando o local de instalação do conjunto limpador (L2); a figura 7 ilustra uma vista em perspectiva posterior do conjunto limpador (L2); a figura 8 ilustra uma vista em perspectiva de uma aplicação preferencial dos dispositivos ajustadores (1); a figura 9 ilustra uma vista em perspectiva explodida de uma aplicação preferencial dos dispositivos ajustadores (1); a figura 10 ilustra uma vista em perspectiva esquemática parcial ampliada de uma região posterior da máquina (M), evidenciando o conjunto de regulagem (5); a figura 11 ilustra uma vista em perspectiva frontal explodida do sistema (S), evidenciando um primeiro mancai (S1) e um segundo mancai (S2); a figura 12 ilustra uma vista frontal esquemática parcial ampliada da máquina (M), evidenciando uma aplicação preferencial do sistema (S); a figura 13 ilustra uma vista em perspectiva do guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9); a figura 14 ilustra uma vista em perspectiva da máquina (M), evidenciando os elementos atuadores (M7) instalados nas tampas (M70).
Descrição da Invenção
[016] Conforme representado pelas figuras anexas, a máquina (M) de limpeza de miúdos de aves de abate é dotada de uma calha de entrada (M0) e uma calha de saída (M6) de miúdos (X). Dessa forma, os miúdos (X) entram na máquina (M) pela calha de entrada (M0), para que todo o processo de limpeza seja realizado no interior da máquina (M) e, após, os miúdos (X) sejam dispensados pela calha de saída (M6).
[017] A referida máquina (M) compreende um primeiro rolo de pré- limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4), os quais realizam uma limpeza inicial dos miúdos (X), de modo a realizar a separação do pacote das vísceras (não ilustradas) dos miúdos (X), assim que os mesmos entram na máquina (M) pela calha de entrada (MO). Assim, automaticamente, somente os miúdos (X) sem as vísceras (não ilustradas) seguem no processo de limpeza exercido pela máquina (M).
[018] Os referidos rolos de pré-limpeza (3 e 4) são dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (X) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (X), desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (X).
[019] Conforme ilustrado pela figura 13, um guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9) dos miúdos (X) é aplicado sob a corrente agarradora e transportadora (M2), de modo que, durante o transporte dos miúdos (X) pela corrente agarradora e transportadora (M2), esse guia de abertura e limpeza (M10) e a calha de abertura (M9) possibilitem o corte e a abertura convenientes dos miúdos (X), após passarem pelo elemento de corte (M3), para limpeza dos mesmos de maneira mais eficiente, enquanto passam pelo conjunto de lavação (M4) e guia de abertura e limpeza (M10).
[020] Conforme ilustrado pela figura 3, a máquina (M) também compreende uma calha (6) direcionadora dos miúdos (X) até um sistema de limpeza (L) instalado transversalmente na máquina (M), para possibilitar o tracionamento desses miúdos (X) a partir da calha (6) até a calha de saída (M6).
[021] Conforme ilustrado pelas figuras 4, 5 e 7, preferencialmente, o sistema de limpeza (L) compreende um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (L3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (L20) do conjunto limpador (L2). [022] Dessa forma, a região direcionadora (L3) atua como um berço para os miúdos (X) que são despejados sobre o conjunto limpador (L2), a partir da calha (6), sendo que o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) ocorre devido à própria movimentação dos elementos limpadores e direcionadores (L20) do conjunto limpador (L2), que direcionam os miúdos (X) para frente e para trás, enquanto os mesmos passam pelo conjunto limpador (L2).
[023] Esse direcionamento dos miúdos (X) para frente e para trás resulta numa melhor limpeza dos mesmos, pois faz com que esses miúdos (X) permaneçam mais tempo sobre o conjunto limpador (L2), além de também forçar a movimentação mais intensa desses miúdos (X), permitindo que o conjunto limpador (L2) remova partes residuais de diferentes posições do corpo de cada miúdo (não ilustrado).
[024] Além disso, o primeiro fluxo de direcionamento coopera com um segundo fluxo de direcionamento a partir da entrada para a saída do conjunto limpador (L2) dos miúdos (X), sendo que esse segundo fluxo tende a empurrar os miúdos (X) sempre para frente, na direção de saída do conjunto limpador (L2), enquanto o primeiro fluxo direciona os miúdos (X) para frente e para trás.
[025] Assim, o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) é provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (L20) entre si, enquanto que o segundo fluxo de direcionamento de miúdos (X) é provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (L11) da estação direcionadora (L1).
[026] Conforme ilustrado pela figura 7, o conjunto limpador (L2) compreende um suporte de entrada (L21) e em um suporte de saída (L22) que sustentam extremidades (L202) de cada elemento limpador e direcionador (L20). Dessa forma, os elementos limpadores e direcionares (L20) são arranjados de modo a formar um berço de acomodação dos miúdos (X), que define a região direcionadora (L3). [027] Preferencialmente, essa região direcionadora (L3) é definida em formato de arco, para que os miúdos (X) sejam movimentados para as extremidades desse arco, mas sempre sejam forçados a retornar para o fundo, pela ação da gravidade, evitando que os miúdos (X) caiam pelas laterais do conjunto limpador (L2).
[028] Ainda, conforme ilustrado pela figura 7, cada elemento limpador e direcionador (L20) compreende ressaltos direcionadores (L200) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (L201) com os miúdos (X), sendo que tais ressaltos direcionadores (L200) são responsáveis por definir o primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X), juntamente com a movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (L20) entre si.
[029] De maneira preferencial, conforme ilustrados pelas figuras 4, 5 e 7, o conjunto limpador (L2) compreende elementos limpadores e direcionadores (L20) arranjados em grupos cujos sentidos dos seus respectivos ressaltos direcionadores (L200) são apontados para lados opostos entre si. Assim, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) trabalha em um sentido de direcionamento oposto ao sentido de direcionamento do grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) adjacente.
[030] Dessa forma, a movimentação relativa de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) direciona os miúdos (X) para um lado, enquanto que o grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) direciona os miúdos (X) para o lado oposto, gerando o efeito de fluxo de direcionamento para frente e para trás.
[031] Como resultado, os miúdos (X) certamente se deslocam sobre diferentes grupos de elementos limpadores e direcionadores (L20), sendo, assim, direcionados para frente e para trás ao longo do conjunto limpador (L2).
[032] Em uma forma de realização exemplar desta invenção, cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) é composto por dois elementos limpadores e direcionadores (L20), cujos ressaltos direcionadores (L200) são dispostos diagonalmente ao longo da superfície de contato (L201) de cada elemento limpador e direcionador (L20).
[033] Assim, esses ressaltos direcionadores (L200) de cada elemento limpador e direcionador (L20) são posicionados em direções concorrentes às direções dos ressaltos direcionadores (L200) do outro elemento limpador e direcionador (L20) pertencente ao mesmo grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20), de modo a formar setas que apontam para um lado ou para o outro.
[034] Porém, será compreendido que outras formas de ressaltos direcionadores (L200) poderão ser utilizadas, desde que atuem para direcionar cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) para lados opostos de maneira alternada.
[035] Além disso, será compreendido que o número de elementos limpadores e direcionadores (L20) de cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) também poderá variar, dependendo das características dos miúdos (X), das formas dos ressaltos direcionadores (L200) e também das próprias dimensões dos elementos limpadores e direcionadores (L20).
[036] Preferencialmente, cada elemento pressionador (L10) é configurado por um corpo tronco cônico pouco flexível e de superfície lisa, de modo a permitir que esses elementos pressionadores (L10) empurrem os miúdos (X) contra os elementos limpadores e direcionadores (L20) com maior eficiência.
[037] Além disso, preferencialmente, a estação direcionadora (L1) compreende suportes (L12) instalados ao longo do eixo giratório (L11), sendo que cada suporte (L12) sustenta uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) ao redor do eixo giratório (L11) em posições deslocadas em relação aos elementos pressionadores (L10) sustentados por cada suporte (L12) adjacente. Ainda, a estação direcionadora (L1) compreende pás direcionadoras (L13) de saída dos miúdos (X) da região direcionadora (L3) para a calha de saída (M6) de miúdos (X). [038] Conforme ilustrado pela figura 6, de maneira preferencial, o conjunto limpador (L2) compreende canais guias inferiores (L23) de acoplamento e deslizamento em hastes de montagem (L24) do conjunto limpador (L2) na máquina (M). Dessa forma, tanto a montagem quanto a manutenção do conjunto limpador (L2) ocorrem de maneira facilitada, pois esse conjunto limpador (L2) possui um peso consideravelmente elevado e as hastes de montagem (L24) permitem que o referido conjunto limpador (L2) seja deslizado ao longo das mesmas.
[039] Conforme ilustrado pelas figuras de 4 a 6, de maneira preferencial, o sistema de limpeza (L) compreende um conjunto movimentador (L4) que compreende um motorredutor (L40) de movimentação de uma primeira engrenagem motriz (L41) e de uma segunda engrenagem motriz (L42), ambas coaxiais entre si e ligadas diretamente com o motorredutor (L40).
[040] A referida primeira engrenagem motriz (L41) transmite rotação para uma primeira engrenagem movida (L43) instalada no eixo giratório (L11), para movimentação da estação direcionadora (L1), enquanto que a segunda engrenagem motriz (L42) transmite rotação para uma primeira engrenagem (L44) instalada em um eixo (L45) de um elemento limpador e direcionador (L20), para movimentação do conjunto limpador (L2).
[041] Além disso, para promover a movimentação de outros elementos limpadores e direcionadores (L20), a primeira engrenagem (L44) transmite rotação para outra engrenagem (L46) instalada em um eixo (L45) de outro elemento limpador e direcionador (L20), sendo que cada engrenagem (L46) transmite rotação para outra engrenagem (L46) subsequente, e a última engrenagem (L46) transmite rotação para uma engrenagem periférica (L47).
[042] Dessa forma, cada elemento limpador e direcionador (L20), destinado a se movimentar no conjunto limpador (L2), é movimentado a partir de uma engrenagem (L44, L46 ou L47) instalada em um eixo (L45) desses elementos limpadores e direcionadores (L20) móveis. Assim, essas engrenagens (L44, L46 e L47) transmitem rotação entre si, a partir da primeira engrenagem (L44) para as engrenagens (L46) intermediárias e, por fim, para a engrenagem periférica (L47), posicionada no último elemento limpador e direcionador (L20) móvel.
[043] Ainda, preferencial mente, o conjunto movimentador (L4) compreende uma segunda engrenagem (L48) instalada no eixo giratório (L11) que transmite rotação para uma engrenagem (M50) de um eixo (M51) de movimentação do conjunto prensador (M5) da máquina (M). Dessa forma, um único conjunto movimentador (L4), dotado de um único motorredutor (L40), é capaz de movimentar todo o sistema (L) e também o conjunto prensador (M5) da máquina (M).
[044] Ainda, preferencialmente, cada transmissão de rotação entre duas das engrenagens (L41, L42, L43, L44, L46, L47, L48), ou seja, a transmissão entre cada par de engrenagens, é realizada por meio de uma das correntes (L49).
[045] Conforme ilustrado pelas figuras 11 e 12, a máquina (M) também compreende um sistema (S) de ajuste de mancais de diversos componentes da referida máquina (M).
[046] O sistema (S) compreende três primeiros mancais (S1) e um segundo mancai (S2), para ajuste facilitado da posição de diferentes componentes específicos da máquina (M) que estejam instalados nesses mancais (S1 e S2).
[047] Também conforme ilustrado pela figura 11, o sistema (S) compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) do primeiro mancai (S1), de modo que o referido primeiro corpo (S11) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desses trilhos paralelos (S10).
[048] Assim, cada trilho paralelo (S10) é convenientemente fixado na máquina (M), e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12), o qual é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (M70).
[049] O primeiro corpo (S11) compreende um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12). Ainda, preferencialmente, o primeiro conjunto obturador (S12) compreende um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado em um suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o corpo do elemento acionador (S120) atravessa o suporte limitador (S3) e é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva roscada.
[050] O referido elemento de conexão (S121) é convenientemente fixado, de maneira estática, no orifício (S110) do primeiro corpo (S11), de modo que a rotação do elemento acionador (S120) resulte na movimentação do elemento de conexão (S121) ao longo do elemento acionador (S120), movimentando consigo o primeiro corpo (S11).
[051] Conforme ilustrado pela figura 11, o primeiro corpo (S11) compreende canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10), sendo que os formados dos referidos canais paralelos (S111) e trilhos paralelos (S10) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento dos canais paralelos (S111) ao longo dos trilhos paralelos (S10).
[052] Preferencialmente, tanto os canais paralelos (S111) quanto os trilhos paralelos (S10) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e permitir a movimentação vertical do primeiro corpo (S11), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido primeiro corpo (S11) em relação aos trilhos paralelos (S10).
[053] Além disso, conforme ilustrado pela figura 11, os trilhos paralelos (S10) compreendem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11). Ainda, preferencialmente, cada trilho paralelo (S10) compreende um único primeiro batente (S101). De maneira exemplar, um trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) superior, enquanto que outro trilho paralelo (S10) compreende um primeiro batente (S101) inferior.
[054] Também conforme ilustrado pela figura 11, o sistema (S) compreende um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), de modo que o referido segundo corpo (S21) seja deslocado de maneira facilitada ao longo desse trilho único (S20). [055] Assim, o trilho único (S20) é convenientemente fixado na máquina (M), e o segundo corpo (S21) é movimentado ao longo do trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22), o qual também é acessado de maneira facilitada por um operador (não ilustrado), pela frente da máquina (M) e sem necessidade de remover outros componentes da mesma, além de suas respectivas tampas de proteção (M70).
[056] Conforme ilustrado pela figura 11, o segundo corpo (S21) compreende um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), de modo a impedir movimentos de rotação desse eixo (S23) no interior do rasgo horizontal (S210).
[057] Ainda, essa extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230), enquanto que o segundo corpo (S21) compreende um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230), na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210).
[058] Dessa forma, quando o eixo (S23) é inserido no interior do rasgo horizontal (S210), os dois orifícios verticais (S230 e S211) assumem posições alinhadas um ao outro, permitindo que o eixo (S23) seja conectado com o segundo conjunto obturador (S22).
[059] O referido segundo conjunto obturador (S22) é preferencialmente configurado por um parafuso, que é apoiado em um suporte limitador (S3) (vide figura 12) fixado na máquina (M), de modo que sua cabeça seja apoiada no referido suporte limitador (S3) enquanto que seu corpo atravessa o mesmo, e também atravessa o segundo orifício vertical (S211) para se conectar com o primeiro orifício vertical (S230) do eixo (S23).
[060] Assim, o segundo conjunto obturador (S22) é convenientemente fixado, sendo preferencialmente rosqueado, no orifício vertical (S230) do eixo (S23), de modo que a rotação do segundo conjunto obturador (S22) resulte na movimentação vertical do eixo (S23), movimentando consigo o segundo corpo (S21). [061] Conforme ilustrado pela figura 11, o segundo corpo (S21) compreende um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20), sendo que os formados dos referidos canal único (S212) e trilho único (S20) são complementares entre si, para promover o encaixe e permitir o deslizamento do canal único (S212) ao longo do trilho único (S20).
[062] Preferencialmente, tanto o canal único (S212) quanto o trilho único (S20) possuem formato trapezoidal, para facilitar o encaixe entre os mesmos e para permitir a movimentação vertical do segundo corpo (S21), ao mesmo tempo em que impede movimentações ortogonais do referido segundo corpo (S21) em relação ao trilho único (S20).
[063] Além disso, conforme ilustrado pela figura 11, o trilho único (S20) compreende pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21). Ainda, preferencialmente, o trilho único (S20) compreende um único segundo batente (S201). De maneira exemplar, o trilho único (S20) compreende um segundo batente (S201) inferior.
[064] Também de maneira preferencial, a máquina (M) compreende um conjunto de lavação auxiliar (M4A) voltado para a região definida entre os cilindros limpadores (32 e 42) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2), de modo a prover a higienização dessa região.
[065] Conforme ilustrado pelas figuras 8 e 9, preferencialmente, a máquina (M) também compreende dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre o primeiro rolo de pré-limpeza (3) e o segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (X).
[066] Tais dispositivos ajustadores (1) são posicionadas frontalmente na máquina (M), sendo facilmente acessados por um operador (não ilustrado), sem que nenhum componente da máquina (M) atrapalhe esse acesso. Assim, os referidos dispositivos ajustadores (1) são acionados para estabelecer um distanciamento conveniente entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), de acordo com cada necessidade de aplicação. [067] De maneira exemplar, nas aplicações para limpeza de moelas (X), a distância entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4) deve variar de acordo com as dimensões dessas moelas (X). É de conhecimento do homem da técnica que as moelas (X) começam a murchar após algumas horas passadas do momento do abate das aves de abate (não ilustradas).
[068] Assim, o tempo necessário para transportar as moelas (X) do abatedouro até o frigorífico, onde as mesmas são processadas, influencia diretamente nas dimensões dessas moelas (X) e, consequentemente, exige um ajuste no distanciamento entre os rolos de pré-limpeza (3 e 4), para que as moelas (X) sejam processadas com maiores qualidade e produtividade.
[069] Também conforme ilustrado pelas figuras 8 e 9, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré- limpeza (3).
[070] Dessa forma, os dispositivos ajustadores (1) permitem que os elementos de mancalização e autocompensação (2) proporcionem um deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3), que se move em relação ao segundo rolo de pré-limpeza (4) sempre que necessário, de modo que os próprios dispositivos ajustadores (1) forcem o primeiro rolo de pré-limpeza (3) a voltar para sua posição inicial assim que possível.
[071] Esse deslocamento da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3) ocorre principalmente quando os miúdos (X) contém em seu interior pequenos objetos sólidos, tais como pedras ou metais previamente engolidos pelas aves de abate (não ilustradas).
[072] Assim, os elementos de mancalização e autocompensação (2) permitem que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se afaste do segundo rolo de pré- limpeza (4) quando os mesmos atuam na remoção desses objetos sólidos do interior dos miúdos (X), evitando o travamento dos referidos rolos de pré-limpeza (3 e 4). Analogamente, assim que os objetos sólidos são removidos do interior dos miúdos (X), os dispositivos ajustadores (1) atuam para que o primeiro rolo de pré-limpeza (3) se aproxime novamente do segundo rolo de pré-limpeza (4).
[073] Para isso, preferencialmente, conforme ilustrado pelas figuras 8 e 9, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré-limpeza (3).
[074] Ainda, o referido primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20), para que cada dispositivo ajustador (1) esteja em contato direto com uma luva adaptadora (30) para deslocamento do primeiro rolo de pré-limpeza (3) no interior do respectivo elemento de mancalização e autocompensação (2).
[075] Também de maneira preferencial, conforme ilustrado pelas figuras 8 e 9, cada dispositivo ajustador (1) compreende elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, capaz de regular sua posição de atuação e seu alcance no interior do canal (20). Além disso, cada dispositivo ajustador (1) também compreende um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10).
[076] Dessa maneira, cada elemento resiliente (11) é preferencialmente disposto em contato com uma luva adaptadora (30), de modo que o referido elemento resiliente (11) permita o deslocamento da luva adaptadora (30), juntamente com o primeiro rolo de pré-limpeza (3), mas force a mesma a voltar para sua posição inicial, no primeiro rasgo oblongo (21) do elemento de mancalização e autocompensação (2), sempre que possível.
[077] Além disso, cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4). Assim, o segundo rolo de pré-limpeza (4) gira em torno de seu próprio eixo, sem se deslocar no interior dos elementos de mancalização e autocompensação (2). [078] Ainda, de maneira preferencial, o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreende um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30), e o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreende um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40). Assim, os cilindros limpadores (32 e 42) são responsáveis por remover efetivamente as partes residuais dos miúdos (X).
[079] Conforme ilustrado pela figura 10, a máquina (M) também compreende um conjunto de regulagem (5) dotado de uma base principal (50) de sustentação de um mancai (52) do elemento de corte (M3) e de uma base secundária (57) de sustentação de um motor (51), sendo que o conjunto de base única (5) compreende um dispositivo tensionador de correia (54) e um elemento regulador (53) atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55), através do acionador de ajuste (56), para posicionar o elemento de corte (M3).
[080] Dessa forma, durante a instalação do conjunto de regulagem (5), o elemento regulador (53) e o dispositivo tensionador de correia (54) são manualmente ajustados uma primeira e única vez. Após, caso seja necessário ajustar a posição do elemento de corte (M3), não é necessário regular o aperto da correia de transmissão da rotação do motor (51) para o mancai (52), pois ambos estão dispostos sobre a base principal (50) e a base secundária (57), e o ajuste da posição do elemento de corte (M3), atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55), será feito por meio do acionador de ajuste (56), permitindo que o conjunto de regulagem (5) reajuste o aperto da correia automaticamente.
[081] Conforme ilustrado pela figura 14, preferencialmente, a máquina (M) também compreende elementos atuadores (M7) de abertura e fechamento controlado em posições de abertura intermediárias das tampas (M70) da máquina (M), garantindo a segurança do operador (não ilustrado) e facilitando a realização de ajustes no interior da máquina (M). [082] Dessa forma, quando um operador (não ilustrado) realiza a abertura ou fechamento manual das tampas (70), esses elementos atuadores (M7), tais como pistões tipo mola gás, atuam para suavizar a movimentação das tampas (70), impedindo movimentos bruscos e as segurando em posições de abertura convenientes, similar a como ocorre com as tampas de porta malas de carros.
[083] A presente invenção também descreve um método de limpeza de miúdos (X), sendo esse método aplicado em uma máquina (M) operando, a qual é dotada de uma calha de entrada (M0) e uma calha de saída (M6) de miúdos (X), além de ser dotada de um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (X), sendo os rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (X) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (X) desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (X).
[084] Esse método compreende as seguintes etapas: a) alimentação de miúdos (X) na máquina (M) através da calha de entrada (M0); b) início da condução dos miúdos (X) conjunto de guia (M1), passando primeiramente pelos rolos de pré-limpeza (3 e 4) e, após, pelos cilindros limpadores (32 e 42) de separação do pacote de vísceras (não ilustrados) dos miúdos (X); c) início do tracionamento dos miúdos (X) pela corrente agarradora e transportadora (M2), posicionados sobre a calha de abertura (M9) e guia de abertura e limpeza (M10); d) corte inferior para abertura controlada da região inferior dos miúdos (X) por meio do elemento de corte (M3) inserido entre ambas as ranhuras da calha de abertura (M9) e guia de abertura e limpeza (M10), e ajustado de acordo com as características dimensionais dos miúdos (X) de cada lote; e) passagem dos miúdos (X) sobre um guia de abertura e limpeza (M10) e sobre o conjunto de lavação (M4) e lavação da região inferior recém-aberta desses miúdos (X); f) tracionamento dos miúdos (X) pelo conjunto prensador (M5) e separação desses miúdos (X) da corrente agarradora e transportadora (M2); g) deslizamento dos miúdos (X) ao longo de uma calha (6) de alimentação dos miúdos (X) em um sistema de limpeza (L) instalado transversalmente na máquina (M); h) tracionamento ortogonal dos miúdos (X) em um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (L3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (L20) de um conjunto limpador (L2) do sistema de limpeza (L), ao mesmo tempo em que atua um segundo fluxo de direcionamento a partir da região de abastecimento pela calha (6) para a região da calha de saída (M6) dos miúdos (X); i) fornecimento de miúdos (X) limpos através da calha de saída (M6); j) repetição das etapas “a” até “i”, até que o abastecimento de miúdos (X) a serem limpos seja interrompido.
[085] Preferencialmente, durante a etapa “b”, um primeiro conjunto de lavação auxiliar (M4A), voltado para a região definida entre as extremidades dos rolos de pré-limpeza (3 e 4) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2), provê a lavação de cilindros limpadores (32 e 42) que separam os miúdos (X) de seus respectivos pacotes de vísceras, realizando a higienização das extremidades dos rolos de pré-limpeza (3 e 4) durante essa etapa.
[086] Ainda, durante a etapa “d”, preferencialmente, o conjunto de lavação (M4) também realiza a lavação da região inferior dos miúdos (X) que estão sendo cortados pelo elemento de corte (M3), lavando o interior dos miúdos recém- cortados e aumentando a eficiência da limpeza durante essa etapa. [087] Além disso, durante a etapa “h”, o primeiro fluxo de direcionamento é preferencial mente provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (L20) entre si, e o segundo fluxo de direcionamento é preferencialmente provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (L11) de uma estação direcionadora (L1).
[088] Por fim, durante a etapa “h”, preferencialmente, um segundo conjunto de lavação auxiliar (M4B) voltado para o conjunto limpador (L2) provê a higienização dos elementos limpadores e direcionadores (L20) e a lavação dos miúdos (X) que passam pela região direcionadora (L3), realizando a lavação dos miúdos (X) ao mesmo tempo em que os mesmos são limpos pelo sistema de limpeza (L), aumentando a eficiência da limpeza durante essa etapa, além de manter os elementos limpadores e direcionadores (L20) higienizados durante o funcionamento da máquina (M).
[089] O homem da técnica prontamente perceberá, a partir da descrição e dos desenhos representados, várias maneiras de realizar a invenção sem fugir do escopo das reivindicações em anexo.

Claims

REIVINDICAÇÕES
1 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo a máquina (M) dotada de uma calha de entrada (MO) e uma calha de saída (M6) de miúdos (X), além de compreender um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (X), sendo os rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (X) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (X) desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (X), caracterizada por compreender uma calha (6) direcionadora dos miúdos (X) até um sistema de limpeza (L) instalado transversalmente na máquina (M), em que o sistema de limpeza (L) compreende um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (L3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (L20) do conjunto limpador (L2), sendo que o primeiro fluxo de direcionamento coopera com um segundo fluxo de direcionamento a partir da região de abastecimento pela calha (6) para a região da calha de saída (M6) dos miúdos (X); o primeiro fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (L20) entre si; o segundo fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (L11) de uma estação direcionadora (L1).
2 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por o conjunto limpador (L2) compreender um suporte de entrada (L21) e em um suporte de saída (L22) que sustentam extremidades (L202) de cada elemento limpador e direcionador (L20); cada elemento limpador e direcionador (L20) compreender ressaltos direcionadores (L200) distribuídos ao longo de toda sua superfície de contato (L201) com os miúdos (X); o conjunto limpador (L2) compreender elementos limpadores e direcionadores (L20) arranjados em grupos cujos sentidos dos seus respectivos ressaltos direcionadores (L200) são apontados para lados opostos entre si, em que cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) trabalha em um sentido de direcionamento oposto ao sentido de direcionamento do grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) adjacente; conjunto limpador (L2) compreender canais guias inferiores (L23) de acoplamento e deslizamento em hastes de montagem (L24) do conjunto limpador (L2) na máquina (M).
3 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada por cada grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20) ser composto por dois elementos limpadores e direcionadores (L20), cujos ressaltos direcionadores (L200) são dispostos diagonalmente ao longo da superfície de contato (L201) de cada elemento limpador e direcionador (L20), sendo que esses ressaltos direcionadores (L200) de cada elemento limpador e direcionador (L20) são posicionados em direções concorrentes às direções dos ressaltos direcionadores (L200) do outro elemento limpador e direcionador (L20) pertencente ao mesmo grupo de elementos limpadores e direcionadores (L20).
4 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por a estação direcionadora (L1) compreender suportes (L12) instalados ao longo do eixo giratório (L11), sendo que cada suporte (L12) sustenta uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) ao redor do eixo giratório (L11) em posições deslocadas em relação aos elementos pressionadores (L10) sustentados por cada suporte (L12) adjacente; a estação direcionadora (L1) compreender pás direcionadoras (L13) de saída dos miúdos (X) da região direcionadora (L3) para a calha de saída (M6) de miúdos (X).
5 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por o sistema de limpeza (L) compreender um conjunto movimentador (L4) que compreende um motorredutor (L40) de movimentação de uma primeira engrenagem motriz (L41) e de uma segunda engrenagem motriz (L42), ambas coaxiais entre si, sendo que a primeira engrenagem motriz (L41) transmite rotação para uma primeira engrenagem movida (L43) instalada no eixo giratório (L11), e a segunda engrenagem motriz (L42) transmite rotação para uma primeira engrenagem (L44) instalada em um eixo (L45) de um elemento limpador e direcionador (L20); a primeira engrenagem (L44) transmitir rotação para outra engrenagem (L46) instalada em um eixo (L45) de um elemento limpador e direcionador (L20), sendo que cada engrenagem (L46) transmite rotação para outra engrenagem (L46) subsequente, e a última engrenagem (L46) transmite rotação para uma engrenagem periférica (L47); o conjunto movimentador (L4) compreender uma segunda engrenagem (L48) instalada no eixo giratório (L11) que transmite rotação para uma engrenagem (M50) de um eixo (M51) de movimentação do conjunto prensador (M5); cada transmissão de rotação entre duas das engrenagens (L41, L42, L43, L44, L46, L47, L48) ser realizada por meio de uma das correntes (L49).
6 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um sistema (S) de ajuste de mancais (S1 e S2), em que o sistema (S) compreende trilhos paralelos (S10) de deslizamento de um primeiro corpo (S11) de um primeiro mancai (S1), sendo que cada trilho paralelo (S10) é fixado na máquina (M) e o primeiro corpo (S11) é movimentado ao longo dos trilhos paralelos (S10) por meio do acionamento de um primeiro conjunto obturador (S12), apoiado sobre um suporte (S3); compreender um trilho único (S20) de deslizamento de um segundo corpo (S21) de um segundo mancai (S2), sendo que o trilho único (S20) é fixado na máquina (M) e o segundo corpo (S21) é movimentado ao longo do trilho único (S20) por meio do acionamento de um segundo conjunto obturador (S22), apoiado sobre um suporte (S3).
7 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por o primeiro corpo (S11) compreender um orifício (S110) de conexão do primeiro corpo (S11) com o primeiro conjunto obturador (S12), sendo que o primeiro conjunto obturador (S12) compreende um elemento acionador (S120), tal como um parafuso, apoiado no suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), sendo que o elemento acionador (S120) é fixado em um elemento de conexão (S121), tal como uma luva, que é fixado no orifício (S110) do primeiro corpo (S11); o segundo corpo (S21) compreender um rasgo horizontal (S210) de conexão com a extremidade chanfrada (S231) de um eixo (S23), sendo que a extremidade chanfrada (S231) é dotada de um primeiro orifício vertical (S230); o segundo corpo (S21) compreender um segundo orifício vertical (S211) que se comunica com o rasgo horizontal (S210) de maneira alinhada com o primeiro orifício vertical (S230) na posição de montagem do eixo (S23) no rasgo horizontal (S210); o eixo (S23) ser conectado com o segundo conjunto obturador (S22), que é apoiado no suporte limitador (S3) fixado na máquina (M), atravessa o segundo orifício vertical (S211) e se conecta com o primeiro orifício vertical (S230).
8 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 6 a 7, caracterizada por o primeiro corpo (S11) compreender canais paralelos (S111) de recebimento dos trilhos paralelos (S10); o segundo corpo (S21) compreender um canal único (S212) de recebimento do trilho único (S20); os trilhos paralelos (S10) compreenderem primeiros batentes (S101) limitadores da movimentação do primeiro corpo (S11); o trilho único (S20) compreender pelo menos um segundo batente (S201) limitador da movimentação do segundo corpo (S21).
9 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um primeiro conjunto de lavação auxiliar (M4A) voltado para a região definida entre as extremidades dos rolos de pré-limpeza (3 e 4) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2); compreender dispositivos ajustadores (1) instalados em um par de elementos de mancalização e autocompensação (2) da posição e distância relativa entre um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (X), sendo que cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreende um canal (20) de acomodação de um dispositivo ajustador (1) da posição do primeiro rolo de pré-limpeza (3); cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um primeiro rasgo oblongo (21) de acomodação de uma luva adaptadora (30) que é deslizável no interior do primeiro rasgo oblongo (21) e recebe uma das extremidades (31) do primeiro rolo de pré- limpeza (3), sendo que o primeiro rasgo oblongo (21) é interligado com o canal (20); cada dispositivo ajustador (1) compreender um elemento obturador ajustável (10), tal como um parafuso com uma porca, e um elemento resiliente (11), tal como uma mola, disposto em contato constante com o elemento obturador ajustável (10); cada elemento resiliente (11) ser disposto em contato com uma luva adaptadora (30); cada elemento de mancalização e autocompensação (2) compreender um orifício (22) de acomodação de uma luva adaptadora (40) que é fixa no interior do orifício (22) e recebe uma das extremidades (41) do segundo rolo de pré-limpeza (4); o primeiro rolo de pré-limpeza (3) compreender um cilindro limpador (32) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (30); o segundo rolo de pré-limpeza (4) compreender um cilindro limpador (42) disposto adjacentemente a uma das luvas adaptadoras (40).
10 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender um conjunto de regulagem (5) dotado de uma base principal (50) de sustentação de um mancai (52) do elemento de corte (M3) e de uma base secundária (57) de sustentação de um motor (51), sendo que o conjunto de regulagem (5) compreende um dispositivo tensionador de correia (54) e um elemento regulador (53) atuado manualmente pela regulagem da posição do elemento ajustador (55), através do acionador de ajuste (56), para posicionar o elemento de corte (M3).
11 - “MÁQUINA DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada por compreender elementos atuadores (M7) de abertura e fechamento controlado em posições de abertura intermediárias das tampas (M70) da máquina (M).
12 - “MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, sendo esse método aplicado em uma máquina (M) operando, a qual é dotada de uma calha de entrada (M0) e uma calha de saída (M6) de miúdos (X), além de ser dotada de um primeiro rolo de pré-limpeza (3) e um segundo rolo de pré-limpeza (4) dos miúdos (X), sendo os rolos de pré-limpeza (3 e 4) dispostos sob um conjunto de guia (M1) direcionador dos miúdos (X) até uma corrente agarradora e transportadora (M2) de transporte dos miúdos (X) desde os rolos de pré-limpeza (3 e 4) até um conjunto prensador (M5), passando também por um elemento de corte (M3) e por um conjunto de lavação (M4) dos miúdos (X), caracterizada por compreender as seguintes etapas: a) alimentação de miúdos (X) na máquina (M) através da calha de entrada (MO); b) início da condução dos miúdos (X) pelo conjunto de guia (M1), passando primeiramente pelos rolos de pré-limpeza (3 e 4); c) início do tracionamento dos miúdos (X) pela corrente agarradora e transportadora (M2); d) corte inferior para abertura controlada da região inferior dos miúdos (X) por meio do elemento de corte (M3); e) passagem dos miúdos (X) sobre o conjunto de lavação (M4) e lavação da região inferior recém-aberta desses miúdos (X); f) tracionamento dos miúdos (X) pelo conjunto prensador (M5) e separação desses miúdos (X) da corrente agarradora e transportadora (M2); g) deslizamento dos miúdos (X) ao longo de uma calha (6) de alimentação dos miúdos (X) em um sistema de limpeza (L) instalado transversal mente na máquina (M); h) tracionamento ortogonal dos miúdos (X) em um primeiro fluxo de direcionamento de miúdos (X) em sentidos opostos entre si sobre uma região direcionadora (L3) definida pelo posicionamento de elementos limpadores e direcionadores (L20) de um conjunto limpador (L2) do sistema de limpeza (L), ao mesmo tempo em que atua um segundo fluxo de direcionamento a partir da região de abastecimento pela calha (6) para a região da calha de saída (M6) dos miúdos (X); i) fornecimento de miúdos (X) limpos através da calha de saída (M6); j) repetição das etapas “a” até “i”, até que o abastecimento de miúdos (X) a serem limpos seja interrompido.
13 - “MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada por durante a etapa “b”, um primeiro conjunto de lavação auxiliar (M4A), voltado para a região definida entre as extremidades dos rolos de pré-limpeza (3 e 4) e o início da corrente agarradora e transportadora (M2), prover a higienização de cilindros limpadores (32 e 42) que separam os miúdos (X) de seus respectivos pacotes de vísceras. 14 - “MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 13, caracterizada por durante a etapa “d”, o conjunto de lavação (M4) também realizar a lavação da região inferior dos miúdos (X) que estão sendo cortados pelo elemento de corte (M3).
15 - “MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 14, caracterizada por durante a etapa “h”, o primeiro fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação relativa dos elementos limpadores e direcionadores (L20) entre si, e o segundo fluxo de direcionamento ser provido pela movimentação de uma pluralidade de elementos pressionadores (L10) instalados ao longo e ao redor de um eixo giratório (L11) de uma estação direcionadora (L1).
16 - “MÉTODO DE LIMPEZA DE MIÚDOS DE AVES DE ABATE”, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 12 a 15, caracterizada por durante a etapa “h”, um segundo conjunto de lavação auxiliar (M4B) voltado para o conjunto limpador (L2) prover a higienização dos elementos limpadores e direcionadores (L20) e a lavação dos miúdos (X) que passam pela região direcionadora (L3).
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