WO2022059439A1 - 膜濾過システム及びその制御方法 - Google Patents

膜濾過システム及びその制御方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2022059439A1
WO2022059439A1 PCT/JP2021/030974 JP2021030974W WO2022059439A1 WO 2022059439 A1 WO2022059439 A1 WO 2022059439A1 JP 2021030974 W JP2021030974 W JP 2021030974W WO 2022059439 A1 WO2022059439 A1 WO 2022059439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow rate
pump
pressure pump
control frequency
water
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/030974
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
秀樹 後藤
Original Assignee
栗田工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 栗田工業株式会社 filed Critical 栗田工業株式会社
Publication of WO2022059439A1 publication Critical patent/WO2022059439A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/04—Feed pretreatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/12—Controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58—Multistep processes

Definitions

  • the present invention relates to a membrane filtration system having a multi-stage RO device and a control method thereof, and more particularly to a membrane filtration system for supplying water to a membrane filtration device by a pressure pump and a control method thereof.
  • a water treatment device such as a pure water production device, as described in Patent Document 1, raw water is passed through a safety filter with a water supply pump to remove SS (suspended substance) and then a pressurized pump. The pressure is increased by and supplied to a membrane filtration device such as an RO (reverse osmosis) device.
  • SS suspended substance
  • RO reverse osmosis
  • the supplied water is pressurized by the first pressurizing pump and supplied to the first RO apparatus, and the permeated water is pressurized by the second pressurizing pump and supplied to the second RO apparatus to be permeated water.
  • the water treatment system to obtain is described.
  • the first pressurizing pump is inverter-controlled so that the permeated water flow rate of the first RO device becomes the target flow rate.
  • the second pressurizing pump is inverter controlled so that the permeated water flow rate of the second RO device becomes the target flow rate.
  • the head of the high-pressure pump is determined to be higher in anticipation that the RO membrane will be blocked to some extent. .. Therefore, at the initial delivery of the water treatment system or when the water temperature becomes high, a surplus is generated in the head of the pump, and the amount of treated water is excessive.
  • An object of the present invention is to provide a membrane filtration system capable of stably maintaining a treated water flow rate at a target flow rate and a control method thereof.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • Raw water is passed through a safety filter by a raw water pump, and the raw water that has passed through the safety filter is supplied to the first RO device by the first high-pressure pump to separate it into the first concentrated water and the first permeated water.
  • a membrane filtration system that supplies 1 permeated water to a 2nd RO device by a 2nd high-pressure pump and separates it into a 2nd concentrated water and a 2nd permeated water.
  • the raw water pump, the first high-pressure pump, and the second high-pressure pump are provided with a controller for inverter-controlling the raw water pump, the first high-pressure pump, and the second high-pressure pump so that the flow rate detected in 1 becomes the target flow rate.
  • a membrane filtration system that controls each pump so that it exceeds the rotation speed of the pumps on the downstream side.
  • Raw water is passed through a safety filter by a raw water pump, and the raw water that has passed through the safety filter is supplied to the first RO device by the first high-pressure pump to separate it into the first concentrated water and the first permeated water.
  • the control method of the membrane filtration system in which 1 permeated water is supplied to the 2nd RO device by the 2nd high pressure pump and separated into the 2nd concentrated water and the 2nd permeated water, the flow rate of the 2nd permeated water becomes the target flow rate.
  • a method for controlling a membrane filtration system which comprises controlling each pump with an inverter so that the rotation speed of the pump on the upstream side becomes equal to or higher than the rotation speed of the pump on the downstream side.
  • the control frequencies of the raw water pump and the first high-pressure pump are set to the maximum values within the control range (hereinafter referred to as max), and the control frequency of the second high-pressure pump is set to the target flow rate of the second permeated water.
  • each high-pressure pump is controlled by an inverter so that the rotation speed of the upstream pump is always equal to or higher than the rotation speed of the downstream pump, so that the treated water flow rate can be stably targeted. The flow rate can be maintained.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention.
  • the raw water in the raw water tank 1 is supplied to the first RO device 7 via the raw water pump 2, the pipe 3, the safety filter 4, the first high-pressure pump 5, and the pipe 6.
  • Examples of raw water include, but are not limited to, industrial water, well water, clean water, and process wastewater from factories.
  • these raw waters are appropriately subjected to pretreatment usually carried out by reverse osmosis membrane treatment such as aggregation treatment, turbidity treatment or biological treatment.
  • Examples of the safety filter 4 include various filters such as a sand filter and an activated carbon filter, as well as a strainer, an MF device, and a UF device.
  • filters such as a sand filter and an activated carbon filter, as well as a strainer, an MF device, and a UF device.
  • an MF membrane is used.
  • the concentrated water of the 1st RO device 7 is discharged to the outside of the system via the discharge line 8.
  • the permeated water of the first RO device 7 is sent to the second RO device 11 via the second high-pressure pump 9 and the pipe 10.
  • the concentrated water of the second RO device 11 is returned to the raw water tank 1 via the pipe 12.
  • the permeated water of the second RO device 11 is taken out as treated water through the pipe 13 and sent to a pure water tank (not shown).
  • a flow meter 14 for measuring the flow rate of treated water is installed in the pipe 13.
  • the detection signal of the flow meter 14 is input to the controller 15.
  • the controller 15 inverter-controls the rotation speeds of the pumps 2, 5 and 9 based on the detected flow rate of the flow meter 14.
  • Each pump 2, 5 and 9 has an allowable minimum and maximum rotation speed.
  • the minimum frequency corresponding to this minimum rotation speed may be referred to as a min frequency below, and the maximum frequency corresponding to the maximum rotation speed may be referred to as a max frequency below.
  • step S1 and S2 the control frequency of the second high-pressure pump 9 is controlled so that the detected flow rate of the flow meter 14 becomes the target flow rate.
  • step S4 When the control frequency of the second high-pressure pump 9 reaches the min frequency due to the extremely large amount of flux in the MF membrane and RO membrane, the process shifts from step S2 to step S3, the control frequency of the raw water pump remains max, and the second The control frequency of the high-pressure pump 9 is set to min, and the frequency of the first high-pressure pump 5 is controlled. That is, the frequency of the first high-pressure pump 5 is controlled so that the detected flow rate of the flow meter 14 becomes the target flow rate (step S4).
  • the process proceeds from step S4 to step S5, and the first high-pressure pump 5 and the second high-pressure pump 9
  • the control frequency is set to min frequency, and the frequency of the raw water pump 2 is controlled so that the detected flow rate of the flow meter 14 (hereinafter, may be referred to as the treated water amount or the detected flow rate) becomes the target flow rate.
  • the rotation speed of the second high-pressure pump 9 on the most downstream side is first lowered to min, and when the treated water amount is still surplus, the second high-pressure pump 9
  • the control frequency of the first high-pressure pump 5 is controlled so that the detected flow rate becomes the target flow rate while the rotation speed is set to min, and when the treated water amount is still surplus, the control frequencies of the first and second high-pressure pumps 5 and 9 are controlled.
  • the control frequency of the raw water pump 2 is controlled so that the detected flow rate becomes the target flow rate while keeping the min.
  • control frequency of the raw water pump 2 increases to max in step S5
  • the control frequency of the raw water pump 2 is set to max and the control frequency of the second high pressure pump 9 is set to min as shown in FIG.
  • the control frequency is controlled so that the detected flow rate becomes the target flow rate (step S6 ⁇ S3).
  • control frequency of the first high-pressure pump 5 is increased to max in step S3
  • the control frequencies of the raw water pump 2 and the first high-pressure pump 5 are set to max as shown in FIG. 4, and the control of the second high-pressure pump 9 is controlled.
  • the frequency is controlled so that the detected flow rate becomes the target flow rate (step S7 ⁇ S1).
  • the inverter control of each pump is always performed so that the control frequency of the upstream pump is equal to or higher than the control frequency of the downstream pump. This is because, in general, the first RO device on the upstream side is more likely to be blocked than the second RO device on the downstream side, and it is necessary to apply a larger membrane permeation differential pressure. If the above-mentioned order of frequency control is reversed and the frequency of the first high-pressure pump 5 is controlled to be lowered first when the lift of the second high-pressure pump 9 is excessive, the inlet of the second high-pressure pump 9 is used. The pressure may drop below the specified pressure, the second high-pressure pump 9 may stop, and the flow rate of treated water may drop extremely, causing the pure water supply line to stop in an emergency due to the drop in the water level of the pure water tank. ..
  • the frequency of each pump is controlled by the procedure of the above embodiment.
  • the controlled pump when the controlled pump is switched so as to raise the frequency of the downstream pump in response to the shortage of the detected flow rate, it is preferable to perform this switching immediately in order to secure the amount of treated water.
  • the control target pump when the control target pump is switched so as to control the frequency of the upstream pump by the excess amount of treated water, it is preferable to perform the operation after the surplus treated water continues for about several days to one week.
  • the above embodiment is an example of the present invention, and the present invention may be a form other than the above.
  • the raw water in the raw water tank 1 is passed through the safety filter by the raw water pump 2, but the raw water is first passed through the safety filter by the raw water pump and then introduced into the raw water tank to be introduced into the raw water tank.
  • the water may be configured to be supplied to the first RO device 7 by the first high pressure pump 5.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

処理水流量を目標流量に安定して維持することができる膜濾過システム及びその制御方法が提供される。原水槽１内の原水を保安フィルタ４、第１ＲＯ装置７、第２ＲＯ装置１１の順に通水して処理水とする。原水ポンプ２、第１高圧ポンプ５、第２高圧ポンプ９を、常に、上流側のポンプの制御周波数が下流側ポンプの制御周波数以上となるようにインバータ制御する。

Description

膜濾過システム及びその制御方法
　本発明は、多段に設置されたＲＯ装置を有する膜濾過システム及びその制御方法に係り、特に加圧ポンプによって水を膜濾過装置に供給する膜濾過システム及びその制御方法に関する。
　純水製造装置などの水処理装置においては、特許文献１に記載されているように、原水を給水ポンプで保安フィルタに通水してＳＳ（懸濁物質）等を除去した後、加圧ポンプで昇圧し、ＲＯ（逆浸透）装置などの膜濾過装置に供給する。特許文献１では、ＲＯ処理水を電気脱イオン装置に通水して純水を製造している。
　特許文献２の図５には、供給水を第１加圧ポンプで加圧して第１ＲＯ装置に供給し、その透過水を第２加圧ポンプで加圧して第２ＲＯ装置に供給して透過水を得る水処理システムが記載されている。特許文献２では、第１加圧ポンプは、第１ＲＯ装置の透過水流量が目標流量となるようにインバータ制御される。また、第２加圧ポンプは、第２ＲＯ装置の透過水流量が目標流量となるようにインバータ制御される。
特開２０２０－１２７９１０号公報 特開２０１３－６６８４０号公報
　第１高圧ポンプ、第１ＲＯ装置、第２高圧ポンプ及び第２ＲＯ装置をこの順に配置した水処理システムを設計する場合、ある程度ＲＯ膜が閉塞することを見込んで高圧ポンプの揚程を高目に決定する。そのため、水処理システムの納入初期時や水温が高くなった時には、ポンプの揚程に余剰が生じ、処理水量が出過ぎてしまう。これを是正し処理水量を一定に制御するには、高圧ポンプ出口（ＲＯ入口）のバルブを日々手動で調整することが一般的であるが、電力低減を目的として処理水量が設定値通りとなる様にＲＯ高圧ポンプをインバータで制御する方法もある（特許文献２）。しかし、第２高圧ポンプの揚程調整にもインバータ制御を適用する場合、インバータ制御の目的を運転時の電力低減ではなく起動時電力低減としていた。この為、大型２段ＲＯ装置への電力低減目的でのインバータ制御適用については制限があった。
　本発明は、処理水流量を目標流量に安定して維持することができる膜濾過システム及びその制御方法を提供することを目的とする。
　本発明の要旨は次の通りである。
［１］　原水を原水ポンプによって保安フィルタに通水し、該保安フィルタを通過した原水を第１高圧ポンプによって第１ＲＯ装置に供給して第１濃縮水と第１透過水とに分離し、第１透過水を第２高圧ポンプによって第２ＲＯ装置に供給して第２濃縮水と第２透過水とに分離する膜濾過システムであって、第２透過水の流量検出手段と、該流量検出手段で検出された流量が目標流量となるように前記原水ポンプ、第１高圧ポンプ及び第２高圧ポンプをインバータ制御する制御器とを備えており、該制御器は、上流側のポンプの回転数が下流側のポンプの回転数以上となるように各ポンプを制御する膜濾過システム。
［２］　原水を原水ポンプによって保安フィルタに通水し、該保安フィルタを通過した原水を第１高圧ポンプによって第１ＲＯ装置に供給して第１濃縮水と第１透過水とに分離し、第１透過水を第２高圧ポンプによって第２ＲＯ装置に供給して第２濃縮水と第２透過水とに分離する膜濾過システムの制御方法において、第２透過水の流量が目標流量となるように、かつ上流側のポンプの回転数が下流側のポンプの回転数以上となるように各ポンプをインバータ制御することを特徴とする膜濾過システムの制御方法。
［３］　前記原水ポンプ及び第１高圧ポンプの制御周波数をそれぞれ制御範囲内の最大値（以下、ｍａｘという。）とし、第２高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程を有する［２］の膜濾過システムの制御方法。
［４］　前記第２高圧ポンプの制御周波数が制御範囲内の最小値（以下、ｍｉｎという。）にまで低下しても第２透過水の流量が目標流量を上回るときに、第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第１高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、［２］又は［３］の膜濾過システムの制御方法。
［５］　前記第１高圧ポンプの制御周波数がｍｉｎにまで低下しても第２透過水の流量が目標流量を上回るときに、第１及び第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、［２］～［４］のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
［６］　前記原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、前記第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、第１高圧ポンプの周波数を制御している状態において、第１高圧ポンプの制御周波数がｍａｘにまで増加しても第２透過水の流量が目標流量を下回るときに、原水ポンプ及び第１高圧ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第２高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、［２］～［５］のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
［７］　前記第１高圧ポンプ及び第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数を制御している状態において、原水ポンプの制御周波数がｍａｘにまで増加しても第２透過水の流量が目標流量を下回るときに、原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、第１高圧ポンプの制御周波数を前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、［２］～［６］のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
　本発明の膜濾過システム及びその制御方法によると、上流側ポンプの回転数が常に下流側ポンプの回転数以上となるように各高圧ポンプがインバータ制御されるので、処理水流量を安定して目標流量に維持することができる。
実施の形態を示す構成図である。 実施の形態を示すフローチャートである。 実施の形態を示すフローチャートである。 実施の形態を示すフローチャートである。
　以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
　図１は本発明の実施の形態を示している。原水タンク１内の原水は、原水ポンプ２、配管３、保安フィルタ４、第１高圧ポンプ５、配管６を介して第１ＲＯ装置７に供給される。原水としては、工業用水、井戸水、上水或いは工場の工程排水などが例示されるが、これに限定されない。なお、これら原水は凝集処理、除濁処理或いは生物処理などの逆浸透膜処理で通常実施される前処理が適宜実施されている。
　保安フィルタ４としては、砂濾過器、活性炭濾過器などの各種濾過器のほか、ストレーナ、ＭＦ装置、ＵＦ装置などが例示される。この実施の形態では、ＭＦ膜が用いられている。
　第１ＲＯ装置７の濃縮水は排出ライン８を介して系外に排出される。第１ＲＯ装置７の透過水は、第２高圧ポンプ９及び配管１０を介して第２ＲＯ装置１１に送水される。第２ＲＯ装置１１の濃縮水は、配管１２を介して原水槽１に返送される。第２ＲＯ装置１１の透過水は、配管１３を介して処理水として取り出され、純水槽（図示略）へ送水される。
　配管１３に処理水の流量を測定するための流量計１４が設置されている。流量計１４の検出信号は制御器１５に入力される。制御器１５は、流量計１４の検出流量に基づいて各ポンプ２，５，９の回転数をインバータ制御する。各ポンプ２，５，９には許容される最小回転数及び最大回転数がある。この最小回転数に対応する最小周波数を以下ｍｉｎ周波数といい、最大回転数に対応する最大周波数を以下ｍａｘ周波数ということがある。
　制御器１５による制御方法の一例を、図２を参照して次に説明する。
　膜濾過システムを設置した直後は、ＭＦ膜及びＲＯ膜のフラックスが多いので、まず原水ポンプ２及び第１高圧ポンプ５のインバータ制御周波数をｍａｘ周波数に固定し、第２高圧ポンプで第２ＲＯ装置１０の透過水量制御を行う（ステップＳ１，Ｓ２）。すなわち、流量計１４の検出流量が目標流量となるように、第２高圧ポンプ９の制御周波数を制御する。
　ＭＦ膜やＲＯ膜のフラックスが非常に多いために第２高圧ポンプ９の制御周波数がｍｉｎ周波数に達したときには、ステップＳ２からステップＳ３に移り、原水ポンプの制御周波数はｍａｘのままとし、第２高圧ポンプ９の制御周波数をｍｉｎに設定し、第１高圧ポンプ５の周波数を制御する。すなわち、流量計１４の検出流量が目標流量となるように第１高圧ポンプ５の周波数を制御する（ステップＳ４）。
　第１高圧ポンプ５の周波数をｍｉｎ周波数まで低下させても処理水量（流量計１４の検出流量）が余剰の場合、ステップＳ４からステップＳ５に進み、第１高圧ポンプ５及び第２高圧ポンプ９の制御周波数をそれぞれｍｉｎ周波数とし、原水ポンプ２の周波数を、流量計１４の検出流量（以下、処理水量又は検出流量ということがある。）が目標流量となるように制御する。
　このように、処理水量（検出流量）が目標流量を上回るときには、まず最も下流側の第２高圧ポンプ９の回転数をｍｉｎまで低下させ、それでも処理水量が余剰のときは第２高圧ポンプ９の回転数をｍｉｎとしたまま第１高圧ポンプ５の制御周波数を、検出流量が目標流量となるように制御し、それでも処理水量が余剰のときには第１及び第２高圧ポンプ５，９の制御周波数をｍｉｎとしたまま、原水ポンプ２の制御周波数を、検出流量が目標流量となるように制御する。
　逆に、原水ポンプ２又は第１高圧ポンプ５の制御周波数をｍａｘまで増大させても、検出流量が目標流量を下回るときには、当該ポンプの制御周波数をｍａｘとしたまま、一段だけ下流側（後段側）のポンプの周波数を、検出流量が目標流量となるように制御する。
　例えばステップＳ５において原水ポンプ２の制御周波数がｍａｘにまで増加したときには、図３のように原水ポンプ２の制御周波数をｍａｘ、第２高圧ポンプ９の制御周波数をｍｉｎとし、第１高圧ポンプ５の制御周波数を、検出流量が目標流量となるように制御する（ステップＳ６→Ｓ３）。
　また、ステップＳ３において第１高圧ポンプ５の制御周波数がｍａｘにまで増加したときには、図４のように、原水ポンプ２及び第１高圧ポンプ５の制御周波数をｍａｘとし、第２高圧ポンプ９の制御周波数を、検出流量が目標流量となるように制御する（ステップＳ７→Ｓ１）。
　このように、この実施の形態では、常に、上流側ポンプの制御周波数が下流側のポンプの制御周波数以上となる様に各ポンプのインバータ制御を行う。これは、一般的に上流側の第１ＲＯ装置の方が下流側の第２ＲＯ装置よりも閉塞しやすく、より大きな膜透過差圧をかける必要があるからである。仮に前述の周波数制御の順を逆にして、第２高圧ポンプ９の揚程が余剰であるとき先に第１高圧ポンプ５の周波数を下げるように制御してしまうと、第２高圧ポンプ９の入口圧が規定圧よりも低下してしまい、第２高圧ポンプ９が停止し、その為処理水流量が極端に低下し、純水槽の水位レベル低下により純水供給ラインが非常停止する事態が起こり得る。
　このリスクを無くし、安定して効率的に電力費低減を図るには、上記実施の形態の手順により各ポンプの周波数を制御する。
　なお、本発明において、検出流量が不足することに応じて下流側ポンプの周波数を上げるように制御対象ポンプを切り替える場合、処理水量確保のために、この切り替えは即座に行うことが好ましい。逆に、処理水量余剰で上流側ポンプを周波数制御するように制御対象ポンプを切り替える場合には、処理水余剰が数日から１週間程度継続した後に行うのが好ましい。
　これにより昼夜や季節の変わり目での水温変化が激しい場合でも、インバータ制御の切り替えをポンプ間で短時間で繰り返すことなく、円滑な制御を維持して目標処理水量を安定して得ることができる。
　上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は上記以外の形態とされてもよい。例えば、図１では、原水槽１内の原水を原水ポンプ２によって保安フィルタに通水しているが、原水をまず原水ポンプによって保安フィルタに通水してから原水槽に導入し、原水槽内の水を第１高圧ポンプ５で第１ＲＯ装置７に供給するように構成してもよい。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２０年９月１６日付で出願された日本特許出願２０２０－１５５４４０に基づいており、その全体が引用により援用される。
　１　原水槽
　２　原水ポンプ
　４　保安フィルタ
　５　第１高圧ポンプ
　７　第１ＲＯ装置
　９　第２高圧ポンプ
　１１　第２ＲＯ装置
　１４　流量計
　１５　制御器

Claims (7)

  1. 　原水を原水ポンプによって保安フィルタに通水し、
    　該保安フィルタを通過した原水を第１高圧ポンプによって第１ＲＯ装置に供給して第１濃縮水と第１透過水とに分離し、
    　第１透過水を第２高圧ポンプによって第２ＲＯ装置に供給して第２濃縮水と第２透過水とに分離する膜濾過システムであって、
    　第２透過水の流量検出手段と、
    　該流量検出手段で検出された流量が目標流量となるように前記原水ポンプ、第１高圧ポンプ及び第２高圧ポンプをインバータ制御する制御器とを備えており、
    　該制御器は、上流側のポンプの回転数が下流側のポンプの回転数以上となるように各ポンプを制御する
    膜濾過システム。
  2. 　原水を原水ポンプによって保安フィルタに通水し、
    　該保安フィルタを通過した原水を第１高圧ポンプによって第１ＲＯ装置に供給して第１濃縮水と第１透過水とに分離し、
    　第１透過水を第２高圧ポンプによって第２ＲＯ装置に供給して第２濃縮水と第２透過水とに分離する膜濾過システムの制御方法において、
    　第２透過水の流量が目標流量となるように、かつ上流側のポンプの回転数が下流側のポンプの回転数以上となるように各ポンプをインバータ制御することを特徴とする膜濾過システムの制御方法。
  3. 　前記原水ポンプ及び第１高圧ポンプの制御周波数をそれぞれ制御範囲内の最大値（以下、ｍａｘという。）とし、第２高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程を有する請求項２の膜濾過システムの制御方法。
  4. 　前記第２高圧ポンプの制御周波数が制御範囲内の最小値（以下、ｍｉｎという。）にまで低下しても第２透過水の流量が目標流量を上回るときに、第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第１高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、請求項２又は３の膜濾過システムの制御方法。
  5. 　前記第１高圧ポンプの制御周波数がｍｉｎにまで低下しても第２透過水の流量が目標流量を上回るときに、第１及び第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、請求項２～４のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
  6. 　前記原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、前記第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、第１高圧ポンプの周波数を制御している状態において、第１高圧ポンプの制御周波数がｍａｘにまで増加しても第２透過水の流量が目標流量を下回るときに、原水ポンプ及び第１高圧ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第２高圧ポンプの制御周波数を、前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、請求項２～５のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
  7. 　前記第１高圧ポンプ及び第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、原水ポンプの制御周波数を制御している状態において、原水ポンプの制御周波数がｍａｘにまで増加しても第２透過水の流量が目標流量を下回るときに、原水ポンプの制御周波数をｍａｘとし、第２高圧ポンプの制御周波数をｍｉｎとし、第１高圧ポンプの制御周波数を前記第２透過水の流量が目標流量となるように制御する工程に移行する、請求項２～６のいずれかの膜濾過システムの制御方法。
PCT/JP2021/030974 2020-09-16 2021-08-24 膜濾過システム及びその制御方法 WO2022059439A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020-155440 2020-09-16
JP2020155440A JP7074169B2 (ja) 2020-09-16 2020-09-16 膜濾過システム及びその制御方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2022059439A1 true WO2022059439A1 (ja) 2022-03-24

Family

ID=80776869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/030974 WO2022059439A1 (ja) 2020-09-16 2021-08-24 膜濾過システム及びその制御方法

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7074169B2 (ja)
TW (1) TW202211978A (ja)
WO (1) WO2022059439A1 (ja)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013066840A (ja) * 2011-09-22 2013-04-18 Miura Co Ltd 水処理システム
WO2020166276A1 (ja) * 2019-02-15 2020-08-20 栗田工業株式会社 逆浸透システムの制御方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3995704B1 (ja) 2006-12-19 2007-10-24 株式会社神鋼環境ソリューション 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP7106283B2 (ja) 2018-02-01 2022-07-26 オルガノ株式会社 膜ろ過装置

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013066840A (ja) * 2011-09-22 2013-04-18 Miura Co Ltd 水処理システム
WO2020166276A1 (ja) * 2019-02-15 2020-08-20 栗田工業株式会社 逆浸透システムの制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022049306A (ja) 2022-03-29
JP7074169B2 (ja) 2022-05-24
TW202211978A (zh) 2022-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1457460A2 (en) Water purification system and method, and module for the system
JP6161384B2 (ja) 膜ろ過装置
JP2007181822A (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
JP2008237971A (ja) 膜濾過システムの運転方法
JP2017221878A (ja) 逆浸透膜分離装置
JP2008149285A (ja) 飲料水製造用水処理システム及びその運転方法
US11045766B2 (en) Reverse osmosis system
JP3311139B2 (ja) 膜モジュールシステム
JP6381007B2 (ja) 膜ろ過装置
JP2015104710A (ja) 海水淡水化システム
WO2022059439A1 (ja) 膜濾過システム及びその制御方法
JP5762041B2 (ja) 複合淡水化システム
WO2022080035A1 (ja) 液処理装置、純水製造システム及び液処理方法
US9993774B2 (en) Filtration system and filtration method
JP3826829B2 (ja) 膜ろ過を利用した水処理方法
JP2014034005A (ja) 塩水淡水化装置および造水方法
KR20210048313A (ko) 정수기 및 정수기의 가압장치 제어방법
KR101400921B1 (ko) 연속유동 수처리장치 및 이를 이용한 수처리방법
JP7109505B2 (ja) 超純水製造装置
KR101806348B1 (ko) 평막을 이용한 수처리장치
JP7487812B1 (ja) 純水製造装置における逆浸透膜装置の制御方法
JP7293079B2 (ja) 水処理システム及び水処理方法
JP2020199436A (ja) 超純水製造装置及び超純水製造方法
JP6056365B2 (ja) 水処理システム
CN113929223A (zh) 净水系统的净水方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21869126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21869126

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1