WO2022059365A1 - 基板用コネクタ - Google Patents

Abstract

製造コストを低減しつつ、回路基板に対するハウジングの異なる向きの固定状態を実現することができる。　基板用コネクタ（１０）は、ハウジング固定部（４１）から互いに異なる方向に突出する一対の突出部（７１，７２）を有する平板状の固定部材（４０）を備え、一対の突出部（７１，７２）のうちいずれか１つのみが選択的に回路基板（８０）に固定され、一方の突出部（７１）が回路基板（８０）に固定される場合に、フード（２２）の突出方向が回路基板（８０）の板面に沿うように、ハウジング（２０）が回路基板（８０）に固定され、他方の突出部（７２）が回路基板（８０）に固定される場合に、フード（２２）の突出方向が回路基板（８０）の板面に交差するように、ハウジング（２０）が回路基板（８０）に固定される。

Description

基板用コネクタ

　本開示は、基板用コネクタに関するものである。

　特許文献１には、回路基板の表面に実装する基板用コネクタが開示されている。基板用コネクタは、ハウジングと、端子金具と、固定金具と、を備えている。ハウジングは、端子保持部と、フードと、を有している。端子保持部は、複数の端子金具が取り付けられている。フードは、端子保持部から突出している。固定金具は、金具本体部と、固定用半田接合部と、を有している。金具本体部は、ハウジングの収容凹部に収容される。固定用半田接合部は、金具本体部の下端縁から左右方向外方へ延出している。固定用半田接合部は、リフロー処理により回路基板の上面に固定されている。ハウジングは、フードの突出方向が回路基板の板面に平行となるように（水平実装）、固定金具によって回路基板に固定されている。

特開２０１９－２２０４１２号公報

　基板用コネクタの実装構成として、フードの突出方向が回路基板の板面に垂直となる構成（垂直実装）が考えられる。しかしながら、特許文献１の基板用コネクタの他に、垂直実装型の基板用コネクタを用意しようとした場合、特許文献１のハウジングや固定金具を利用することができない。そのため、部材点数が多くなり、コネクタの製造コストが増大してしまう。

　本開示は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、製造コストを低減しつつ、回路基板に対するハウジングの異なる向きの固定状態を実現し得る基板用コネクタを提供することができる。

　本開示の基板用コネクタは、
　端子金具と、
　前記端子金具を保持する端子保持部と、前記端子保持部から突出するフードと、を有するハウジングと、
　前記ハウジングに固定されるハウジング固定部と、前記ハウジング固定部から互いに異なる方向に突出する一対の突出部と、を有する平板状の固定部材と、
を備え、
　一対の前記突出部のうちいずれか１つのみが選択的に回路基板に固定され、
　一方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に沿うように、前記ハウジングが前記回路基板に固定され、
　他方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に交差するように、前記ハウジングが前記回路基板に固定される。

　本開示によれば、製造コストを低減しつつ、回路基板に対するハウジングの異なる向きの固定状態を実現することができる。

図１は、実施例１の基板用コネクタの斜視図である。 図２は、基板用コネクタの分解斜視図である。 図３は、基板用コネクタの平面図である。 図４は、基板用コネクタの背面図である。 図５は、基板用コネクタの固定部材及びその周辺を拡大してあらわす平面図である。 図６は、図５のＡ－Ａ断面図である。 図７は、基板用コネクタが第１固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。 図８は、第２固定状態で固定するために用意された基板用コネクタの斜視図である。 図９は、基板用コネクタが第２固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。 図１０は、実施例２において第３固定状態で固定するために用意された基板用コネクタの斜視図である。 図１１は、基板用コネクタが第３固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。 図１２は、第４固定状態で固定するために用意された基板用コネクタの斜視図である。 図１３は、基板用コネクタが第４固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。 図１４は、実施例３の基板用コネクタの斜視図である。 図１５は、固定部材の斜視図である。 図１６は、第３固定状態で固定するために用意された基板用コネクタの斜視図である。 図１７は、基板用コネクタが第３固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。 図１８は、第４固定状態で固定するために用意された基板用コネクタの斜視図である。 図１９は、基板用コネクタが第４固定状態で回路基板に固定された状態をあらわす側面図である。

　［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施形態を列記して説明する。
　本開示の基板用コネクタは、
　（１）端子金具と、
　前記端子金具を保持する端子保持部と、前記端子保持部から突出するフードと、を有するハウジングと、
　前記ハウジングに固定されるハウジング固定部と、前記ハウジング固定部から互いに異なる方向に突出する一対の突出部と、を有する平板状の固定部材と、
を備え、
　一対の前記突出部のうちいずれか１つのみが選択的に回路基板に固定され、
　一方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に沿うように、前記ハウジングが前記回路基板に固定され、
　他方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に交差するように、前記ハウジングが前記回路基板に固定される。
　本開示の構成によれば、共通の固定部材で、ハウジングの向きが異なる２つの固定状態（フードの突出方向が回路基板の板面に沿う固定状態と、フードの突出方向が回路基板から立ち上がる固定状態）を実現できる。このような部材の共通化により、基板用コネクタの製造コストを低減することができる。
　（２）前記ハウジングは、前記回路基板の板面に直交する側面を有し、前記側面に前記ハウジング固定部が固定され、前記突出部には、前記ハウジング固定部に対して直交し、前記回路基板に実装される実装面が設けられていることが好ましい。この構成によれば、基板用コネクタは、突出部の実装面を回路基板に実装することで、回路基板に対する表面実装にも対応することができる。
　（３）（２）において、前記ハウジング固定部に対して折り曲げた部分が前記実装面であり、前記実装面には、板厚方向に貫通する孔又はスリットが設けられていることが好ましい。この構成によれば、実装面が回路基板に実装される際に、実装面と回路基板との間の空気を、孔又はスリットを介して排除することができる。
　（４）一方の前記突出部が前記回路基板に固定されることで、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に沿うように前記ハウジングが前記回路基板に固定され、前記端子金具の基板接続部が前記端子保持部から前記フードとは反対側へ突出している場合に、他方の前記突出部は、前記ハウジング固定部から前記基板接続部と同じ方向へ突出していることが好ましい。この構成によれば、他方の突出部が基板接続部と同じ方向へ突出していることで、基板接続部に近づく異物が他方の突出部に当たり易くなる。そのため、他方の突出部によって基板接続部の損傷を防ぐことができる。

　［本開示の実施形態の詳細］
　［実施例１］
　本開示のレバー式コネクタを具体化した実施例１を、図１～図９を参照して説明する。本実施例１において、上下の方向については、図１，２，４，６～９にあらわれる向きを、そのまま上方、下方と定義する。前後の方向については、図１，２，４，６～９にあらわれる左方、右方を、それぞれ前方、後方と定義する。左右の方向は、図３，４にあらわれる前方、後方を、それぞれ右方、左方と定義する。

（基板用コネクタの構成）
　本実施例１の基板用コネクタ１０は、図７、図９に示すように、回路基板８０の板面（表面）上に実装される。基板用コネクタ１０は、図１に示すように、ハウジング２０と、端子金具３０と、固定部材４０と、を備えている。ハウジング２０は、図示しない相手ハウジングに嵌合可能である。

　ハウジング２０は、合成樹脂製である。ハウジング２０は、図２に示すように、端子保持部２１と、フード２２と、延出壁２３と、固定部２４と、を備えている。端子保持部２１は、端子金具３０を保持する。端子保持部２１は、前後方向（ハウジング２０と相手ハウジングの嵌合方向）に直交する板部分である。端子保持部２１には、複数の孔２５が前後に貫通して設けられている。複数の孔２５は、上下二段で左右方向に並列されている。端子金具３０は、各孔２５に圧入して装着される。フード２２は、端子保持部２１から前方に突出する角筒状である。延出壁２３は、端子保持部２１の左右両端から後方に延出している。延出壁２３の外面（他方の延出壁２３とは反対側の側面）は、フード２２の側面と面一になっている。

　ハウジング２０は、基板用コネクタ１０が回路基板８０に実装された状態（図７、図９に示す状態）で、回路基板８０の板面に直交する一対の側面２６が設けられている。一対の側面２６は、前後方向に平行である。側面２６は、図２に示すように、延出壁２３の外面とフード２２の側面とによって構成されている。側面２６には、固定部２４が設けられている。

　固定部２４には、後述する固定部材４０が装着される。固定部２４は、図５、図６に示すように、第１受け部５１と、第２受け部６１と、を備えている。第１受け部５１は、固定部材４０の前端側を受ける。第１受け部５１は、第１延出部５２と、第２延出部５３と、を有している。第１延出部５２は、ハウジング２０の側面２６から左右方向外側に延出している。第１延出部５２の上端の後端側には、前後方向に沿った第１当止面５４が設けられている。第１当止面５４は、図６に示すように、固定部材４０の後述する第１係止部４６を当て止めする面である。第２延出部５３は、第１延出部５２から後方（第２受け部６１側）に延出している。第２延出部５３の下端には、図７に示すように、上方且つ前方に凹む第１凹部５５が設けられている。

　第２受け部６１は、図６に示すように、固定部材４０の後端側を受ける。第２受け部６１は、第３延出部６２と、第４延出部６３と、を有している。第３延出部６２は、ハウジング２０の側面２６から左右方向外側に延出している。第３延出部６２の上端には、前後方向に沿った第２当止面６４が設けられている。第２当止面６４は、固定部材４０の後述する第２係止部４７を当て止めする面である。第４延出部６３は、第３延出部６２から前方（第１受け部５１側）に延出している。第４延出部６３の下端には、図７に示すように、上方且つ後方に凹む第２凹部６５が設けられている。第４延出部６３の上端には、上方且つ前方に凹む第３凹部６６が設けられている。

　端子金具３０は、導電金属製である。端子金具３０は、図２に示すように、断面矩形のピン状をなしている。端子金具３０は、相手接続部３１と、中間部３２と、基板接続部３３と、を有している。端子金具３０は、前側から相手接続部３１、中間部３２、基板接続部３３の順に並んでいる。相手接続部３１は、中間部３２からタブ状に細長く延出する形態である。相手接続部３１は、ハウジング２０と相手ハウジング（図示略）の嵌合時に、相手ハウジングに保持された相手端子金具（図示略）に電気的に接続される。相手接続部３１には、後端寄りの位置（中間部３２に近い位置）に、左右方向両側に張り出す爪状の係止片３４，３５が設けられている。係止片３４，３５は、端子保持部２１の孔２５の内面に食い込むようにして係止する。

　中間部３２は、相手接続部３１の後端に連なっている。中間部３２は、矩形板状である。中間部３２は、上下方向に直交する板面を有している。中間部３２は、端子保持部２１の孔２５の内面に配される。

　基板接続部３３は、中間部３２の後端に連なっている。基板接続部３３は、中間部３２からタブ状に細長く延出する形態である。基板接続部３３は、ハウジング２０の回路基板８０への固定時に、スルーホール実装又は表面実装され、回路基板７０の導電部（図示略）に電気的に接続される。基板接続部３３は、ハウジング２０の回路基板８０への固定状態に応じて、曲げ加工される。

　端子金具３０は、図１に示すように、直線状の形態（基板接続部３３が折り曲げていない状態）でハウジング２０に組み付けられる。端子金具３０は、端子保持部２１の孔２５に後側から挿通される。端子金具３０がハウジング２０に組み付けられた状態で、基板接続部３３が端子保持部２１から後方（フード２２とは反対側）へ突出している。基板接続部３３は、図３に示すように、ハウジング２０（延出壁２３）よりも後方に突出している。

　固定部材４０は、金属製である。固定部材４０は、図２に示すように、全体として平板状に形成されている。図１に示すように、一対の固定部材４０が、ハウジング２０の一対の固定部２４にそれぞれ組み付けられる。

　固定部材４０は、図２に示すように、ハウジング固定部４１と、第１突出部７１と、第２突出部７２と、を備えている。ハウジング固定部４１は、ハウジング２０の固定部２４に固定される。第１突出部７１および第２突出部７２のうちいずれか１つのみが選択的に回路基板８０に固定される。ハウジング固定部４１は、ハウジング２０の側面２６に固定される。ハウジング固定部４１は、第１板部４２と、第２板部４３と、を有している。第１板部４２の上端と、第２板部４３の下端の前後方向中央部分が上下方向で連なっている。

　第１板部４２は、前後方向に長い矩形板状である。第１板部４２の下端には、後述する第１突出部７１が設けられている。第１板部４２の前後両端には、第１係止突起４４、および第２係止突起４５が設けられている。第２係止突起４５は、第１係止突起４４の上方に設けられている。第１係止突起４４は、上方へ向けて次第に張り出す爪状の形態になっている。第２係止突起４５は、上方へ向けて次第に張り出す爪状の形態になっている。第２係止突起４５は、第１係止突起４４よりも大きく突出している。

　第２板部４３は、図２に示すように、前後方向に長い矩形板状である。第２板部４３の前後方向のサイズは、第１板部４２の前後方向のサイズよりも大きい。第２板部４３の後端には、後述する第２突出部７２が設けられている。第２板部４３の前後両端は、第１板部４２に対して前後方向に張り出している。第２板部４３の前端は、ハウジング２０の第１当止面５４に係止する第１係止部４６となっている。第２板部４３の後端は、ハウジング２０の第２当止面６４に係止する第２係止部４７となっている。

　第１突出部７１は、図２に示すように、第１板部４２の下端から下方に突出している。第１突出部７１は、３つの突出片７３を備えている。突出片７３は、タブ状に細長く延出する形態である。３つの突出片７３は、前後方向に等間隔に離隔して配されている。前後両側の突出片７３は、第１板部４２の前後両端から突出している。

　第２突出部７２は、図２に示すように、第２板部４３の後端から後方に突出している。第２突出部７２は、３つの突出片７４を備えている。突出片７４は、タブ状に細長く延出する形態である。３つの突出片７４は、上下方向に等間隔に離隔して配されている。上下両側の突出片７４は、第２板部４３の上下両端から突出している。

（固定部材の組み付け構造）
　固定部材４０は、図６に示すようにハウジング２０の固定部２４に組み付けられる。固定部材４０の板面は、ハウジング２０の側面２６に沿って配置される。第１板部４２は、第１受け部５１と第２受け部６１の間に進入して受けられる。前側の第１係止突起４４および第２係止突起４５は、第１受け部５１に食い込んで係止する。後側の第１係止突起４４および第２係止突起４５は、第２受け部６１に食い込んで係止する。第１係止部４６は、第１当止面５４に当て止めされる。第２係止部４７は、第２当止面６４に当て止めされる。

　第１突出部７１は、図６に示すように、ハウジング２０の下端よりも下方に突出している。第２突出部７２は、端子保持部２１から基板接続部３３と同じ方向（後方）へ突出している。第２突出部７２は、ハウジング２０の後端よりも後方に突出している。第２突出部７２の後端は、前後方向において端子金具３０の基板接続部３３の後端と同じ位置にある。

　基板用コネクタ１０に共通の固定部材４０を用いることで、ハウジングの異なる向きの固定状態（後述する第１固定状態および第２固定状態）を実現できる。第１固定状態は、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿うように固定される状態（図９参照）である。第２固定状態は、フード２２の突出方向が回路基板８０から立ち上がるように固定される状態（図７参照）である。固定部材４０を各固定状態で使用される共通の部材とすることで、基板用コネクタ１０の製造コストを低減することができる。

（基板用コネクタの第１固定状態）
　基板用コネクタ１０は、図７に示すように、第１固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第１固定状態では、第２突出部７２が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第１固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に交差するように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０は、上下方向（回路基板８０の板面に直交する方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　端子金具３０の基板接続部３３は、直線状の形態（基板接続部３３が折り曲げていない状態）のままである。基板接続部３３は、回路基板８０にスルーホール実装される。基板接続部３３は、回路基板８０の孔８１に挿入され、半田固定される。孔８１は、例えば、円形で、回路基板８０を板厚方向に貫通している。３つの突出片７４は、それぞれ回路基板８０の孔８２に挿入され、半田固定される。孔８２は、例えば、円形で、回路基板８０を板厚方向に貫通している。ハウジング２０の延出壁２３の後端（図７では下側に位置する端部）は、回路基板８０の上面に接している。第１突出部７１は、ハウジング２０の下端（図７では左側に位置する端部）よりも外側（図７では左側）に突出している。

（基板用コネクタの第２固定状態）
　基板用コネクタ１０を後述する第２固定状態で回路基板８０に固定する前に、図８に示すように、端子金具３０の基板接続部３３を、延出方向途中の箇所で屈曲させるように、曲げ加工する。上下両段の各孔２５に装着された端子金具３０において、基板接続部３３の後端側を下方に屈曲させ、Ｌ字状にする。

　基板用コネクタ１０は、図９に示すように、第２固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第２固定状態では、第１突出部７１が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第２固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿うように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０は、前後方向（回路基板８０の板面に平行な方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　端子金具３０の基板接続部３３は、回路基板８０にスルーホール実装される。基板接続部３３は、回路基板８０の孔８１に挿入され、半田固定される。３つの突出片７３は、それぞれ回路基板８０の孔８２に挿入され、半田固定される。ハウジング２０の下端（図９では下側に位置する端部）は、回路基板８０の上面に接している。第２突出部７２は、ハウジング２０の後端よりも後方に突出している。第２突出部７２は、端子金具３０の基板接続部３３よりも後方に突出している。

（本実施例の効果）
　以上のように、本開示の基板用コネクタ１０によれば、共通の固定部材４０で、ハウジング２０の向きが異なる２つの固定状態（フード２２の突出方向が回路基板８０から立ち上がる第１固定状態と、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿う第２固定状態）を実現できる。このような部材の共通化により、基板用コネクタ１０の製造コストを低減することができる。

　本開示の基板用コネクタ１０では、第２固定状態で、端子金具３０の基板接続部３３が端子保持部２１からフード２２とは反対側へ突出している。第２突出部７２は、ハウジング固定部４１から基板接続部３３と同じ方向へ突出している。この構成では、第２突出部７２が基板接続部３３と同じ方向へ突出していることで、基板接続部３３に近づく異物が第２突出部７２に当たり易くなる。そのため、第２突出部７２によって基板接続部３３の損傷を防ぐことができる。

　［実施例２］
　本開示の基板用コネクタ１０を具体化した実施例２を、図１０～図１３を参照して説明する。本実施例２の基板用コネクタ１０は、実施例１と同様に、ハウジング２０と、端子金具３０と、固定部材４０と、を備えている。端子金具３０の基板接続部３３の先端は、実施例１と異なり、長さ方向で断面形状の等しい構成（直方体形状）になっている。

（基板用コネクタの第３固定状態）
　基板用コネクタ１０を第３固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１０に示すように、端子金具３０の基板接続部３３を、延出方向途中の複数箇所で屈曲させるように、曲げ加工する。上下両段の各孔２５に装着された基板接続部３３の後端側を、クランク状に屈曲させる。端子金具３０をハウジング２０に装着した状態で、端子金具３０の基板接続部３３は、端子保持部２１からフード２２とは反対側（後方）へ突出している。基板接続部３３の後端（回路基板８０の板面に沿うように配置される部分）の下面は、ハウジング２０の下面と面一になっている。

　基板用コネクタ１０を第３固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１０に示すように、第１突出部７１（３つの突出片７３）をハウジング固定部４１に対して左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に折り曲げる。第１突出部７１（３つの突出片７３）を、ハウジング固定部４１の板面に直交するように折り曲げる。前側の突出片７３は、図１１に示すように、第１凹部５５の内側に入り込む。後ろ側の突出片７３は、第２凹部６５の内側に入り込む。第１突出部７１の後述する実装面７５は、ハウジング２０の下面と面一になっている。

　基板用コネクタ１０は、図１１に示すように、第３固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第３固定状態では、第１突出部７１が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第３固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿うように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０の下端（図１１では下側に位置する端部）は、回路基板８０の上面に接している。ハウジング２０は、前後方向（回路基板８０の板面に平行な方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　端子金具３０は、回路基板８０に表面実装される。端子金具３０の基板接続部３３の後端が、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０の導電部（図示略）に半田付けして電気的に接続される。

　第１突出部７１の下面は、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面７５となっている。実装面７５には、スリット３７が設けられている。スリット３７は、互いに隣り合う突出片７３の間に形成される隙間を構成する部分である。スリット３７は、左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に延びている。このため、実装面７５が回路基板８０に実装される際に、実装面７５と回路基板８０との間の空気を、スリット３７を介して排除することができる。実装面７５は、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０に半田付けして固定される。このように、第１突出部７１を折り曲げて、実装面７５を回路基板８０に実装することで、基板用コネクタ１０を回路基板８０に対する表面実装にも対応させることができる。

　第２突出部７２は、図１１に示すように、ハウジング２０の後端よりも後方に突出している。第２突出部７２は、ハウジング固定部４１から基板接続部３３と同じ方向（後方）へ突出している。第２突出部７２は、端子金具３０の基板接続部３３よりも後方に突出している。このため、基板接続部３３に近づく異物が第２突出部７２に当たり易くなり、第２突出部７２によって基板接続部３３の損傷を防ぐことができる。

（基板用コネクタの第４固定状態）
　基板用コネクタ１０を第４固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１２に示すように、端子金具３０の基板接続部３３を、延出方向途中の箇所で屈曲させるように、曲げ加工する。上段の各孔２５に装着された端子金具３０において、基板接続部３３の後端側を上方に屈曲させ、Ｌ字状にする。下段の各孔２５に装着された端子金具３０において、基板接続部３３の後端側を下方に屈曲させ、Ｌ字状にする。基板接続部３３の後端（回路基板８０の板面に沿うように配置される部分）の後面は、ハウジング２０の後面（延出壁２３の後面）と面一になっている。

　基板用コネクタ１０を第４固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１２に示すように、第２突出部７２（３つの突出片７４）をハウジング固定部４１に対して左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に折り曲げる。第２突出部７２（３つの突出片７４）を、ハウジング固定部４１の板面に直交するように折り曲げる。下側の突出片７３は、図１３に示すように、第３凹部６６の内側に入り込む。第２突出部７２の後述する実装面７５は、ハウジング２０の後面（延出壁２３の後面）と面一になっている。

　基板用コネクタ１０は、図１２に示すように、第４固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第４固定状態では、第１突出部７１が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第４固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に交差するように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０は、上下方向（回路基板８０の板面に直交する方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　端子金具３０は、回路基板８０に表面実装される。端子金具３０の基板接続部３３の後端が、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０の導電部（図示略）に半田付けして電気的に接続される。

　第２突出部７２の後面（図１３では下側の面）は、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面７６となっている。実装面７６には、スリット３８が設けられている。スリット３８は、互いに隣り合う突出片７４の間に形成される隙間を構成する部分である。スリット３８は、左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に延びている。このため、実装面７６が回路基板８０に実装される際に、実装面７６と回路基板８０との間の空気を、スリット３８を介して排除することができる。実装面７６は、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０に半田付けして固定される。このように、第２突出部７２を折り曲げて、実装面７６を回路基板８０に実装することで、基板用コネクタ１０を回路基板８０に対する表面実装にも対応させることができる。

　第１突出部７１は、図１３に示すように、ハウジング２０の下端（図１３では左側の端部）よりも下方（図１３では左側）に突出している。第１突出部７１は、ハウジング固定部４１から基板接続部３３の後端（図１３では左端）と同じ方向へ突出している。第１突出部７１は、基板接続部３３の後端（図１３では左端）よりも外側（図１３では左側）に突出している。このため、基板接続部３３に近づく異物が第１突出部７１に当たり易くなり、第１突出部７１によって基板接続部３３の損傷を防ぐことができる。

（本実施例の効果）
　以上のように、本開示の基板用コネクタ１０によれば、共通の固定部材４０で、ハウジング２０の異なる向きの固定状態（フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿う第３固定状態と、フード２２の突出方向が回路基板８０から立ち上がる第４固定状態）を実現できる。このような部材の共通化により、基板用コネクタ１０の製造コストを低減することができる。

　本開示の基板用コネクタ１０では、第１突出部７１には、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面７５が設けられている。第２突出部７２には、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面７６が設けられている。この構成では、基板用コネクタ１０は、第１突出部７１の実装面７５、又は第２突出部７２の実装面７６を回路基板８０に実装することで、回路基板８０に対する表面実装にも対応することができる。

　本開示の基板用コネクタ１０では、実装面７５に、それぞれスリット３７が設けられている。この構成によれば、実装面７５が回路基板８０に実装される際に、実装面７５と回路基板８０との間の空気を、スリット３７を介して排除することができる。実装面７５に、それぞれスリット３７が設けられている。この構成によれば、実装面７５が回路基板８０に実装される際に、実装面７５と回路基板８０との間の空気を、スリット３７を介して排除することができる。実装面７６のスリット３８についても、同様の効果を奏する。

　［実施例３］
　本開示の基板用コネクタ１０を具体化した実施例３を、図１４～図１９を参照して説明する。本実施例３では、固定部材の形状が実施例１，２と異なり、その他は実施例１，２と同様である。なお、実施例３において、実施例１，２と同一構造には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

（固定部材）
　基板用コネクタ１０は、図１４に示すように、一対の固定部材１４０を備えている。固定部材１４０は、金属製である。固定部材１４０は、全体として平板状に形成されている。固定部材１４０は、図１５に示すように、ハウジング固定部４１と、第１突出部（一方の突出部）１７１と、第２突出部１７２（他方の突出部）と、を備えている。ハウジング固定部４１は、実施例１，２のハウジング固定部４１と同様の構成である。

　第１突出部１７１は、図１５に示すように、第１板部４２の下端から下方に突出している。第１突出部１７１は、基端部１８１と、先端部１８２と、を有している。基端部１８１は、矩形板状である。先端部１８２は、基端部１８１よりも前後方向に長い矩形板状である。先端部１８２の４つの角は、丸みを帯びている。

　第２突出部１７２は、図１５に示すように、第２板部４３の後端から後方に突出している。第２突出部１７２は、基端部１８３と、先端部１８４と、を有している。基端部１８３は、矩形板状である。先端部１８４は、基端部１８３よりも前後方向に長い矩形板状である。先端部１８４の４つの角は、丸みを帯びている。

　基板用コネクタ１０に共通の固定部材１４０を用いることで、ハウジングの異なる向きの固定状態（後述する第３固定状態および第４固定状態）を実現できる。固定部材１４０を各固定状態で使用される共通の部材とすることで、基板用コネクタ１０の製造コストを低減することができる。

（基板用コネクタの第３固定状態）
　基板用コネクタ１０を第３固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１６に示すように、実施例２の第３固定状態（図１０参照）と同様に、曲げ加工する。

　基板用コネクタ１０を第３固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１６に示すように、第１突出部１７１をハウジング固定部４１に対して左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に折り曲げる。第１突出部１７１を、ハウジング固定部４１の板面に直交するように折り曲げる。第１突出部１７１は、上下方向から見て固定部２４を避けた位置に配される。第１突出部１７１の後述する実装面１７５は、ハウジング２０の下面と面一になっている。

　基板用コネクタ１０は、図１７に示すように、第３固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第３固定状態では、第１突出部１７１が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第３固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に沿うように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０の下端（図１７では下側に位置する端部）は、回路基板８０の上面に接している。ハウジング２０は、前後方向（回路基板８０の板面に平行な方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　第１突出部１７１の下面は、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面１７５となっている。実装面７５は、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０に半田付けして固定される。

　第２突出部１７２は、図１７に示すように、ハウジング２０の後端よりも後方に突出している。第２突出部１７２は、ハウジング固定部４１から基板接続部３３と同じ方向（後方）へ突出している。第２突出部１７２は、端子金具３０の基板接続部３３よりも後方に突出している。このため、基板接続部３３に近づく異物が第２突出部１７２に当たり易くなり、第２突出部１７２によって基板接続部３３の損傷を防ぐことができる。

（基板用コネクタの第４固定状態）
　基板用コネクタ１０を第４固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１８に示すように、実施例２の第４固定状態（図１２参照）と同様に、曲げ加工する。

　基板用コネクタ１０を第４固定状態で回路基板８０に固定する前に、図１８に示すように、第２突出部１７２をハウジング固定部４１に対して左右方向外側（ハウジング２０とは反対側）に折り曲げる。第２突出部１７２を、ハウジング固定部４１の板面に直交するように折り曲げる。第２突出部１７２は、前後方向から見て固定部２４を避けた位置に配される。第２突出部１７２の後述する実装面１７６は、ハウジング２０の下面と面一になっている。

　基板用コネクタ１０は、図１９に示すように、第４固定状態で回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第４固定状態では、第２突出部１７２が回路基板８０に固定される。基板用コネクタ１０の第４固定状態では、フード２２の突出方向が回路基板８０の板面に交差するように、ハウジング２０が回路基板８０に固定される。ハウジング２０は、上下方向（回路基板８０の板面に直交する方向）で相手ハウジング（図示略）に嵌合可能となる。

　第２突出部１７２の後面（図１９では下側の面）は、ハウジング固定部４１に対して直交し、回路基板８０に実装される実装面１７６となっている。実装面１７６は、回路基板８０の板面に沿うように配置され、回路基板８０に半田付けして固定される。

　第１突出部１７１は、図１９に示すように、ハウジング２０の下端（図１９では左側の端部）よりも下方（図１９では左側）に突出している。第１突出部１７１は、ハウジング固定部４１から基板接続部３３の後端（図１９では左端）と同じ方向へ突出している。第１突出部１７１は、基板接続部３３の後端（図１９では左端）よりも外側（図１９では左側）に突出している。このため、基板接続部３３に近づく異物が第１突出部１７１に当たり易くなり、第１突出部１７１によって基板接続部３３の損傷を防ぐことができる。

　［他の実施例］
　本発明は、上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示される。本発明には、特許請求の範囲と均等の意味及び特許請求の範囲内でのすべての変更が含まれ、下記のような実施形態も含まれることが意図される。
　上記実施例１，２では、第１突出部７１が３つの突出片７３を備えていたが、３つ以外の数の突出片７３を備えていてもよい。
　上記実施例１，２では、実装面７５にスリット３７が設けられていたが、スリット３７の代わりに又はスリット３７に加えて、板厚方向に貫通する孔が設けられていてもよい。実装面７６にスリット３８が設けられていたが、スリット３８の代わりに又はスリット３８に加えて、板厚方向に貫通する孔が設けられていてもよい。
　上記実施例１において、第１固定状態（図７参照）で、第１突出部７１を左右方向に折り曲げてもよい。第２固定状態（図９参照）で、第２突出部７２を左右方向に折り曲げてもよい。
　上記実施例２において、第３固定状態（図１１参照）で、第２突出部７２を左右方向に折り曲げてもよい。第４固定状態（図１３参照）で、第１突出部７１を左右方向に折り曲げてもよい。
　上記実施例３において、第３固定状態（図１７参照）で、第２突出部１７２を左右方向に折り曲げてもよい。第４固定状態（図１９参照）で、第１突出部１７１を左右方向に折り曲げてもよい。

１０…基板用コネクタ
２０…ハウジング
２１…端子保持部
２２…フード
２３…延出壁
２４…固定部
２５…孔
２６…側面
３０…端子金具
３１…相手接続部
３２…中間部
３３…基板接続部
３４…係止片
３５…係止片
３７…スリット
３８…スリット
４０…固定部材
４１…ハウジング固定部
４２…第１板部
４３…第２板部
４４…第１係止突起
４５…第２係止突起
４６…第１係止部
４７…第２係止部
５１…第１受け部
５２…第１延出部
５３…第２延出部
５４…第１当止面
５５…第１凹部
６１…第２受け部
６２…第３延出部
６３…第４延出部
６４…第２当止面
６５…第２凹部
６６…第３凹部
７０…回路基板
７１…第１突出部（一方の突出部）
７２…第２突出部（他方の突出部）
７３…突出片
７４…突出片
７５…実装面
７６…実装面
８０…回路基板
８１…孔
８２…孔
１４０…固定部材
１７１…第１突出部
１７２…第２突出部
１７５…実装面
１７６…実装面
１８１…基端部
１８２…先端部
１８３…基端部
１８４…先端部

Claims (4)

1. 　端子金具と、
   　前記端子金具を保持する端子保持部と、前記端子保持部から突出するフードと、を有するハウジングと、
   　前記ハウジングに固定されるハウジング固定部と、前記ハウジング固定部から互いに異なる方向に突出する一対の突出部と、を有する平板状の固定部材と、
   を備え、
   　一対の前記突出部のうちいずれか１つのみが選択的に回路基板に固定され、
   　一方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に沿うように、前記ハウジングが前記回路基板に固定され、
   　他方の前記突出部が前記回路基板に固定される場合に、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に交差するように、前記ハウジングが前記回路基板に固定される基板用コネクタ。
2. 　前記ハウジングは、前記回路基板の板面に直交する側面を有し、
   　前記側面に前記ハウジング固定部が固定され、
   　前記突出部には、前記ハウジング固定部に対して直交し、前記回路基板に実装される実装面が設けられている請求項１に記載の基板用コネクタ。
3. 　前記ハウジング固定部に対して折り曲げた部分が前記実装面であり、
   　前記実装面には、板厚方向に貫通する孔又はスリットが設けられている請求項２に記載の基板用コネクタ。
4. 　一方の前記突出部が前記回路基板に固定されることで、前記フードの突出方向が前記回路基板の板面に沿うように前記ハウジングが前記回路基板に固定され、前記端子金具の基板接続部が前記端子保持部から前記フードとは反対側へ突出している場合に、
   　他方の前記突出部は、前記ハウジング固定部から前記基板接続部と同じ方向へ突出している請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の基板用コネクタ。

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