WO2022055048A1 - 회전형 소켓 - Google Patents

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WO2022055048A1
WO2022055048A1 PCT/KR2020/095139 KR2020095139W WO2022055048A1 WO 2022055048 A1 WO2022055048 A1 WO 2022055048A1 KR 2020095139 W KR2020095139 W KR 2020095139W WO 2022055048 A1 WO2022055048 A1 WO 2022055048A1
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socket
positioning plate
plug pin
electrode
rotates
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PCT/KR2020/095139
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최정호
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최정호
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    • H01R13/453Shutter or cover plate opened by engagement of counterpart
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    • H01R24/20Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable
    • H01R24/22Coupling parts carrying sockets, clips or analogous contacts and secured only to wire or cable with additional earth or shield contacts
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    • H01R35/04Turnable line connectors with limited rotation angle with frictional contact members
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    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/003Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured only to wires or cables

Definitions

  • the present invention relates to a multi-tap, and more particularly, to a rotatable socket applied to a multi-tap in which the sockets of the multi-tap can individually rotate freely.
  • a multi-tap is a device that can be used by simultaneously inserting multiple plugs by connecting multiple sockets (outlets) in parallel.
  • the interference problem can be solved to some extent by adjusting the direction in which the plug is inserted. There are problems that arise.
  • multi-tap products are being released in which the insertion direction of the plug can be changed by configuring the multi-tap in the form of a module and changing the direction when inserting the module.
  • the present invention has been devised to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a rotatable socket without interference between plugs when inserting a plug into a socket of a multi-tap.
  • Another object of the present invention is to provide a rotatable socket that can individually rotate the socket of the multi-tap and can vary the angle of rotation.
  • Another object of the present invention is to provide an electrode structure of a rotatable socket that can be applied to a modular multi-tap.
  • the rotary socket according to the present invention includes a socket that is inserted into the opening of the upper case and rotates, a positioning plate fastened to the lower part of the socket, and a positioning plate spring installed on the inner wall of the upper case, When the socket rotates, the positioning plate rotates, and the positioning plate spring is fastened to a groove formed at regular intervals around the positioning plate, so that the socket is fixed while rotating at regular intervals.
  • the rotatable socket according to the present invention includes a socket that is inserted into the opening of the upper case to rotate, a positioning plate fastened to a lower portion of the socket to rotate according to the rotation of the socket, and an electrode installed in the lower portion of the positioning plate is attached.
  • a mounted electrode mount when the plug pin is inserted into the plug pin hole of the socket, it passes through the plug pin hole of the positioning plate and is inserted into the plug pin hole of the electrode mount, characterized in that the rotation of the socket is blocked .
  • the rotatable socket according to the present invention includes a socket that is inserted into the opening of the upper case and rotates, a positioning plate fastened to a lower portion of the socket, and a positioning pin installed on the side of the positioning plate, wherein the socket is When rotating, the positioning plate rotates and the positioning pins are fastened to grooves formed at regular intervals around the positioning plate, so that the socket is fixed while rotating at regular intervals.
  • the rotatable socket according to the present invention has a structure that rotates individually in the multi-tap, so that the user can freely change the plug insertion direction of the socket conveniently without the need to remove and insert the socket module as in the conventional modular multi-tap. there is.
  • the present invention has the effect that the rotation angle of the socket can be varied by forming different groove intervals of the positioning plate fastened to the lower part of the socket.
  • the present invention has the effect of stably using the multi-tap by attaching an electrode mount with an electrode to the lower part of the positioning plate to allow free rotation of individual sockets in the multi-tap, but block the rotation of the socket when the plug is inserted.
  • the present invention has the effect of stably using the multi-tap by forming a fixing part inside the upper case into which the socket is inserted, allowing free rotation of the individual sockets in the multi-tap, but blocking the rotation of the socket when the plug is inserted.
  • FIG. 1 is a view showing a multi-tap having a rotatable socket according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a view showing a rotatable socket module according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of a rotatable socket according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 4 is a view showing a position adjustment plate of the rotatable socket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a bottom plan view of the positioning plate of the rotatable socket according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a state before the plug is inserted into the rotatable socket according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a state in which the plug is inserted into the rotatable socket according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing an electrode mount of a rotatable socket according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a view showing an electrode according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of a rotatable socket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a plan view of the positioning plate of the rotatable socket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a view showing a state before the plug is inserted into the rotatable socket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a view showing a state in which the plug is inserted into the rotatable socket according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a view showing a lower case and a ground terminal according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a multi-tap having a rotatable socket according to an embodiment of the present invention.
  • the multi-tap having a rotatable socket is composed of a main module 10 , a general socket module 20 , a rotatable socket module 30 , and a connector plug 50 .
  • a cord 11 is connected to the main module 10 so that the main module 10 is connected to an outlet.
  • the main module 10 is connected to the general-type socket module 20
  • the general-type socket module 20 is connected to the rotary socket module 30 .
  • a connector stopper 40 is connected to the rotatable socket module 30 .
  • the general socket module 20 and the rotatable socket module 30 may be connected regardless of the connection order.
  • the rotatable socket module 30 is applied with a rotatable socket having an electrode mount structure according to the present invention.
  • FIG. 2 shows a state of the rotatable socket module 30 to which the rotatable socket according to the present invention is applied
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the rotatable socket module 30 .
  • the rotatable socket module 30 is provided with connectors 31 and 33 for module connection.
  • the connectors 31 and 33 are composed of a module connection female part 31 and a module connection male part 33 .
  • the module connection arm 31 is inserted into the module connection male part 33 to be connected.
  • the rotatable socket module 30 is the same as the rotatable socket 100 according to the present invention.
  • the rotatable socket 100 has an external appearance by fastening a lower case 101 and an upper case 102 , and a socket 104 in the opening 103 of the upper case 102 . ) is inserted and rotated.
  • the lower portion of the socket 104 is coupled to the positioning plate 105 .
  • the positioning plate 105 coupled to the socket 104 rotates.
  • grooves 105a are formed at intervals of 45 degrees.
  • FIG. 4 is a view showing a position adjusting plate of a rotatable socket according to an embodiment of the present invention
  • Figure 5 is a bottom plan view of the position adjusting plate.
  • the socket 104 is fixed while the positioning plate spring 108 is fastened to the groove 105a of the positioning plate 105 when the positioning plate 105 rotates.
  • the positioning leaf spring 108 is installed on the inner wall of the upper case 102 .
  • the socket 104 can rotate 360 degrees while changing the position by 45 degrees.
  • the positioning plate 105 rotates, the positioning plate spring 108 is compressed and when it meets the groove 105a, it is restored and the positioning plate spring 108 is fastened with the groove 105a.
  • the rotating socket 104 stops rotating and is fixed.
  • the rotation angle of the socket 104 is 45 degrees, but is not limited thereto, and the rotation angle of the socket 104 can be variously changed by changing the interval between the grooves 105a.
  • a safety stopper receiving groove 105b and a ground terminal hole 105c are formed on the upper surface of the positioning plate 105 .
  • the safety stopper 110 is seated in the safety stopper receiving groove 105b and is movable in the receiving groove 105b.
  • the ground terminal 120 is inserted into the ground terminal hole 105c.
  • the safety stopper 110 is formed with a plug pin contact surface 110a to which the plug pin contacts.
  • the plug pin contact surface 110a is inclined, and when the plug pin contacts the inclined contact surface 110a and is pressed, the safety stopper 110 moves in the opposite direction of the inclination, that is, toward the empty space of the receiving groove 105b. At this time, the spring 112 disposed on the side of the safety stopper 110 in the receiving groove 105b is compressed.
  • FIG. 6 shows a state before the plug is inserted into the rotatable socket according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 7 shows a state in which the plug is inserted into the rotatable socket.
  • a positioning plate 105 is attached to a lower portion of the socket 104 , and a plug pin hole 104a of the socket 104 is attached to the upper surface of the positioning plate 105 as described above in FIG. 4 . ) and a safety stopper 110 is provided corresponding to the plug pin hole 105a of the positioning plate 105 .
  • the plug pin 41 When the plug 40 is inserted into the socket 104 , the plug pin 41 is inserted through the plug pin hole 104a of the socket 104 , and the safety cap 110 is pushed by the plug pin 41 .
  • the safety stopper 110 moves in the opposite direction to the inclined direction of the contact surface 110a.
  • the plug pin hole 105a of the positioning plate 105 is opened and the plug pin 41 is inserted into the plug pin hole 105a.
  • rotation of the socket 104 becomes impossible.
  • FIG. 8 shows an electrode mount of a rotatable socket according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 9 shows an electrode according to an embodiment of the present invention.
  • the electrode mount 130 is a member installed under the positioning plate 105 , and the electrode 116 is attached to the lower portion of the electrode mount 130 .
  • a ground terminal pin hole 130b into which the ground terminal pin 122 is inserted is formed on the upper surface of the electrode mount 130 , and a plurality of plug pin holes 130a are formed around it at regular intervals.
  • the plurality of plug pin holes 130a and the ground hole 103b and the electrode bodies 116a, 116b, and 116c constituting the electrode 116 are inserted into the electrode body insertion hole 130c. is formed.
  • the electrode 116 is composed of an anode electrode body 116a, a cathode electrode body 116b, and a ground electrode body 116c. Each electrode body is provided with a module connecting electrode pin 118 at one end thereof, and an electrode pin connecting body 119 at the other end thereof.
  • the module connection electrode pin 118 constitutes the module connection male part 33 of the rotatable socket 100
  • the electrode pin contact body 119 constitutes the module connection arm part 31 .
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the rotatable socket module 30 according to another embodiment of the present invention.
  • the rotatable socket module 30 is the same as the rotatable socket 100 according to another embodiment of the present invention.
  • the rotatable socket 100 has an external appearance by fastening a lower case 101 and an upper case 102 , and a socket 104 in the opening 103 of the upper case 102 . ) is inserted and rotated.
  • the lower portion of the socket 104 is coupled to the positioning plate 105 .
  • the positioning plate 105 coupled to the socket 104 rotates.
  • grooves 105a are formed at intervals of 45 degrees.
  • the socket 104 is fixed while the groove 105a is caught on the positioning pin 108 when the positioning plate 105 rotates.
  • the locating pin 108 is inserted into the locating frame 107 and a spring 109 is installed on the rear surface of the locating pin 108 .
  • the socket 104 can rotate 360 degrees while changing the position by 45 degrees.
  • the positioning pin 108 compresses the spring 109, and when the groove 105a meets the positioning pin 108, the compressed spring 109 is restored and the spring ( The locating pin 108 enters the groove 105a by the restoring force of the 109 .
  • the rotating socket 104 stops rotating and is fixed.
  • the rotation angle of the socket 104 is 45 degrees, but is not limited thereto, and the rotation angle of the socket 104 can be variously changed by changing the interval between the grooves 105a.
  • FIG. 12 shows a state before the plug is inserted into the rotatable socket according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 13 shows a state in which the plug is inserted into the rotatable socket according to another embodiment of the present invention.
  • a protection stopper 110 corresponding to the plug pin hole 112 is installed under the socket 104 .
  • a fixing part 106 for blocking while guiding the rotation of the socket 104 is formed inside the upper case 102 .
  • Fixing grooves 106a are formed at regular intervals on the outer periphery (perimeter) of the fixing part 106 .
  • the protective cap 110 When the plug pin 41 is inserted through the plug pin hole 112 , the protective cap 110 is pushed by the plug pin 41 and inserted into the fixing groove 106a. When the protective cap 110 is caught in the fixing groove 106a, the rotation of the socket 104 becomes impossible.
  • FIG. 14 illustrates a lower case and a ground terminal according to another embodiment of the present invention.
  • a printed circuit board (PCB) 115 is attached to the inside of the lower case 101 , and a plurality of electrodes 116 are attached to the PCB 115 as shown in FIG. 14 ( a ). ) is installed.
  • PCB printed circuit board
  • the plurality of electrodes 106 includes a central ground electrode 116b and a peripheral plug pin electrode 116a.
  • the lower terminal 122 of the ground terminal 120 is connected to the ground electrode 116b, and the plug pin 41 is connected to the plug pin electrode 116a.
  • the plug pin electrodes 116a are arranged at intervals of 45 degrees around the periphery of the ground electrode 116b, so that the plug 40 is connected to the rotatable socket 100 at any angle while the socket 104 rotates at intervals of 45 degrees. can connect
  • the ground terminal 120 shown in FIG. 14B is installed in the socket 104 .
  • the upper terminal 121 of the grounding terminal 120 is inserted into the grounding hole 114 under the socket 104 to be seated on the inner wall of the socket 104
  • the lower terminal 122 is a grounding hole formed in the positioning plate 105 . It is inserted into 113 and connected to the ground electrode 116b of the lower case 101 .
  • the rotatable socket according to the present invention can be variously applied to not only multi-tap products but also embedded plugs.

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Abstract

본 발명은 멀티탭에 관한 것으로서, 상세하게는 멀티탭의 소켓이 개별적으로 자유롭게 회전할 수 있는 멀티탭에 적용되는 회전형 소켓에 관한 것이다. 이를 위해, 본 발명에 따른 회전형 소켓은 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과, 상기 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판과, 상기 상부 케이스의 내벽에 설치된 위치 지정 판스프링을 포함하여, 상기 소켓이 회전할 때 상기 위치 조정판이 회전하고 상기 위치 조정판의 둘레에 일정 간격으로 형성된 홈에 상기 위치 지정 판스프링이 체결되어 상기 소켓이 일정 간격으로 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 한다.

Description

회전형 소켓
본 발명은 멀티탭에 관한 것으로서, 상세하게는 멀티탭의 소켓이 개별적으로 자유롭게 회전할 수 있는 멀티탭에 적용되는 회전형 소켓에 관한 것이다.
멀티탭은 다수 개의 소켓(콘센트)을 병렬로 연결시켜서 여러 개의 플러그를 동시에 삽입하여 사용할 수 있는 장치이다.
가정이나 사무실 등에서 사용하는 전기 장치가 많아짐에 따라 필요한 콘센트의 개수도 점점 늘어나고 있지만, 사무실이나 가정에 많은 수의 콘센트를 설치하는 것은 비용상으로 효율적이지 않고 미관상 바람직하지 않다. 따라서 대부분의 가정이나 사무실에는 실내 규모를 감안하여 적절한 개수의 매립형 콘센트를 구비하고 필요한 경우에 멀티탭을 콘센트에 추가로 연결하여 사용하고 있다.
여러 개의 소켓을 병렬로 연결하여 사용하는 멀티탭에 복수의 플러그를 꽂아서 사용하다 보면 인접한 소켓에 꽂혀 있는 다른 플러그와 간섭이 발생하는 경우가 많다. 이는 멀티탭을 구성하는 복수의 소켓 사이의 간격이 좁고 플러그의 크기가 서로 다르며, 플러그 단자의 폭이 소켓의 단자 삽입구의 크기보다 큰 경우가 많기 때문이다.
멀티탭의 가장 바깥 쪽에 위치하는 소켓의 경우에는 플러그를 삽입하는 방향을 조절하여 어느 정도 간섭 문제를 해결할 수 있으나, 가운데 부분에 위치하는 소켓은 플러그를 어느 방향으로 꽂던지 상관없이 인접하는 소켓과 간섭이 발생하는 문제점이 있다.
최근에는 멀티탭의 간섭 문제를 해결하기 위해 멀티탭을 모듈 형태로 구성하고 모듈을 끼울 때 방향을 바꿔 끼움으로써 플러그의 삽입 방향을 다르게 할 수 있는 멀티탭 제품이 출시되고 있다.
그러나 모듈형 멀티탭의 경우 플러그 삽입 방향을 다르게 하기 위해 모듈을 뺏다 끼워야 하는 불편함이 있고, 무엇보다 모듈 자체를 끼우는 방식이라서 플러그의 회전 각도에 제한이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 본 발명의 목적은 멀티탭의 소켓에 플러그를 삽입할 때 플러그 간 간섭이 없는 회전형 소켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 멀티탭의 소켓을 개별적으로 회전시킬 수 있고 회전 각도를 다양하게 할 수 있는 회전형 소켓을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 모듈 형태의 멀티탭에 적용될 수 있는 회전형 소켓의 전극 구조를 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명에 따른 회전형 소켓은 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과, 상기 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판과, 상기 상부 케이스의 내벽에 설치된 위치 지정 판스프링을 포함하여, 상기 소켓이 회전할 때 상기 위치 조정판이 회전하고 상기 위치 조정판의 둘레에 일정 간격으로 형성된 홈에 상기 위치 지정 판스프링이 체결되어 상기 소켓이 일정 간격으로 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 회전형 소켓은 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과, 상기 소켓의 하부에 체결되어 상기 소켓의 회전에 따라 회전하는 위치 조정판과, 상기 위치 조정판의 하부에 설치된 전극이 부착된 전극 마운트를 포함하여, 플러그 핀이 상기 소켓의 플러그 핀 구멍에 삽입되면 상기 위치 조정판의 플러그 핀 구멍을 통과해 상기 전극 마운트의 플러그 핀 구멍에 삽입되면서 상기 소켓의 회전이 차단되는 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명에 따른 회전형 소켓은 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과, 상기 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판과, 상기 위치 조정판의 측면에 설치되는 위치 지정 핀을 포함하여, 상기 소켓이 회전할 때 상기 위치 조정판이 회전하고 상기 위치 조정판의 둘레에 일정 간격으로 형성된 홈에 상기 위치 지정 핀이 체결되어 상기 소켓이 일정 간격으로 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 회전형 소켓은 멀티탭에서 개별적으로 회전하는 구조로서 사용자가 종래 모듈형 멀티탭과 같이 소켓 모듈을 뺏다 끼울 필요 없이 편리하게 소켓의 플러그 삽입 방향을 자유롭게 변경할 수 있는 효과가 있다.
본 발명은 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판의 홈 간격을 다르게 형성하여 소켓의 회전 각도를 다양하게 할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 위치 조정판의 하부에 전극이 부착된 전극 마운트를 부착하여 멀티탭에서 개별 소켓의 자유로운 회전을 허용하되 플러그가 삽입되면 소켓의 회전을 차단함으로써 안정적으로 멀티탭을 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 소켓이 삽입되는 상부 케이스의 내부에 고정부를 형성하여 멀티탭에서 개별 소켓의 자유로운 회전을 허용하되 플러그가 삽입되면 소켓의 회전을 차단함으로써 안정적으로 멀티탭을 사용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓을 구비한 멀티탭을 나타낸 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓 모듈을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 분리 사시도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 위치 조정판을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 위치 조정판의 하부 평면도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입되기 전의 모습을 나타낸 도면.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입된 모습을 나타낸 도면.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 전극 마운트를 나타낸 도면.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 전극을 나타낸 도면.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓의 분리 사시도.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓의 위치 조정판의 평면도.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입되기 전의 모습을 나타낸 도면.
도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입된 모습을 나타낸 도면.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 케이스 및 접지 단자를 나타낸 도면.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 명세서에 개시된 실시예를 상세히 설명한다. 각 도면에서 유사한 구성요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
이하의 설명에서 사용되는 구성요소에 대한 접미사 "…모듈" 이나 "…부" 또는 "…부재" 등은 명세서 작성의 용이성이 고려되어 부여되거나 혼용되는 것으로서, 그 자체로 서로 구별되는 의미나 역할을 갖는 것이 아니다.
또한, 본 명세서에 개시된 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 명세서에 개시된 실시예의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
또한, 첨부된 도면은 본 명세서에 개시된 실시예를 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐 첨부된 도면에 의해 본 명세서에 개시된 기술적 사상이 제한되지 않으며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓을 구비한 멀티탭을 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 회전형 소켓을 구비한 멀티탭은 메인 모듈(10), 일반형 소켓 모듈(20), 회전형 소켓 모듈(30) 및 커넥터 마개(50)로 구성된다.
메인 모듈(10)에는 코드(11)가 연결되어 있어서 메인 모듈(10)은 콘센트에 연결된다. 메인 모듈(10)은 일반형 소켓 모듈(20)과 연결되고 일반형 소켓 모듈(20)은 회전형 소켓 모듈(30)과 연결되어 있다. 회전형 소켓 모듈(30)에는 커넥터 마개(40)가 연결된다. 일반형 소켓 모듈(20)과 회전형 소켓 모듈(30)은 연결 순서가 상관없이 연결될 수 있다. 회전형 소켓 모듈(30)에는 본 발명에 따른 전극 마운트 구조를 가진 회전형 소켓이 적용되어 있다.
도 2는 본 발명에 따른 회전형 소켓이 적용된 회전형 소켓 모듈(30)의 모습을 나타낸 것이고, 도 3은 회전형 소켓 모듈(30)의 분리 사시도를 나타낸 것이다.
도 2를 참조하면, 회전형 소켓 모듈(30)에 모듈 연결을 위한 커넥터(31, 33)가 구비되어 있음을 알 수 있다. 커넥터(31, 33)는 모듈 연결 암부(31) 및 모듈 연결 수부(33)로 구성되어 있다. 모듈 간 연결을 위해 모듈 연결 수부(33)에 모듈 연결 암부(31)를 삽입하여 연결하게 된다.
본 발명에 대한 설명의 편의를 위해, 회전형 소켓 모듈(30)은 본 발명에 따른 회전형 소켓(100)과 동일한 것으로 한다.
도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 회전형 소켓(100)은 하부 케이스(101)와 상부 케이스(102)가 체결되어 외관을 이루고 있으며, 상부 케이스(102)의 개구(103)에 소켓(104)이 삽입되어 회전하는 구조이다.
소켓(104)의 하부는 위치 조정판(105)과 체결되어 있다. 소켓(104)이 회전하면 소켓(104)과 체결된 위치 조정판(105)이 회전한다. 위치 조정판(105)의 외주연(둘레)에는 45도 간격으로 홈(105a)이 형성되어 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 위치 조정판을 나타낸 것이고, 도 5는 위치 조정판의 하부 평면도를 나타낸 것이다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 위치 조정판(105)이 회전할 때 위치 조정판(105)의 홈(105a)에 위치 지정 판스프링(108)이 체결되면서 소켓(104)이 고정된다. 위치 지정 판스프링(108)은 상부 케이스(102)의 내벽에 설치되어 있다.
소켓(104)은 45도씩 위치가 변경되면서 360도 회전할 수 있다. 위치 조정판(105)이 회전할 때 위치 지정 판스프링(108)이 압축되어 있다가 홈(105a)을 만나게 되면 복원되면서 위치 지정 판스프링(108)이 홈(105a)과 체결된다. 위치 지정 판스프링(108)이 홈(105a)에 체결되면서, 회전하던 소켓(104)이 회전을 멈추고 고정된다.
즉, 소켓(104)이 회전할 때 위치 조정판(105)이 회전하고 위치 조정판(105)의 홈(105a)에 위치 지정 판스프링(108)이 체결되어 소켓(104)이 45도 간격으로 회전하면서 고정될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 소켓(104)의 회전 각도가 45도이나 이에 한정되는 것은 아니며, 홈(105a)의 간격을 변경하여 소켓(104)의 회전 각도를 다양하게 변경할 수 있다.
위치 조정판(105)의 상면에는 안전마개 수용 홈(105b) 및 접지 단자 구멍(105c)이 형성되어 있다. 안전마개 수용 홈(105b)에는 안전 마개(110)가 안착되어 수용 홈(105b) 안에서 이동 가능하게 되어 있다. 접지 단자 구멍(105c)에는 접지 단자(120)가 삽입된다.
안전 마개(110)에는 플러그 핀이 접촉하는 플러그 핀 접촉면(110a)이 형성되어 있다. 플러그 핀 접촉면(110a)은 경사지게 형성되어, 경사진 접촉면(110a)에 플로그 핀이 접촉되어 가압되면 안전 마개(110)가 경사의 반대 방향 즉, 수용 홈(105b)의 빈 공간 쪽으로 이동하게 된다. 이때 수용 홈(105b) 안에서 안전 마개(110)의 측면에 배치된 스프링(112)이 압축된다.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입되기 전의 모습을 나타내고, 도 7은 회전형 소켓에 플러그가 삽입된 모습을 나타낸 것이다.
도 6 및 도 7 참조하면, 소켓(104)의 하부에는 위치 조정판(105)이 부착되어 있고 위치 조정판(105)의 상면에는 도 4에서 상술한 바와 같이, 소켓(104)의 플러그 핀 구멍(104a) 및 위치 조정판(105)의 플러그 핀 구멍(105a)에 대응하여 안전 마개(110)가 설치되어 있다.
소켓(104)에 플러그(40)을 삽입하게 되면 소켓(104)의 플러그 핀 구멍(104a)을 통해 플러그 핀(41)이 삽입되고, 플러그 핀(41)에 의해 안전 마개(110)가 밀리면서 접촉면(110a)의 경사 방향의 반대 방향으로 안전 마개(110)이동하게 된다. 안전 마개(110)가 이동하게 되면 위치 조정판(105)의 플러그 핀 구멍(105a)이 열리면서 플러그 핀(41)이 플러그 핀 구멍(105a)으로 삽입된다. 플러그 핀(41)이 플러그 핀 구멍(105a)으로 들어가면 소켓(104)의 회전이 불가능하게 된다.
플러그 핀(41)이 소켓(104)의 플러그 핀 구멍(104a)에 삽입되어 안전 마개(110)가 밀려 이동할 때 안전 마개(110)의 측면에 배치된 스프링(112)이 압축되고, 이후 플러그 핀(41)을 뽑게 되면 압축된 스프링(112)이 복원되면서 스프링의 복원력에 의해 안전 마개(110)가 원 위치로 돌아온다. 보호 마개(110)가 원 위치로 돌아오면 소켓(104)의 플러그 핀 구멍(104a)이 보호 마개(110)에 의해 가려지고 다시 소켓(104)이 회전할 수 있게 된다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 회전형 소켓의 전극 마운트를 나타내고, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 전극을 나타낸 것이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 전극 마운트(130)는 위치 조정판(105)의 하부에 설치되는 부재로서 전극 마운트(130)의 하부에는 전극(116)이 부착되어 있다.
전극 마운트(130)의 상면에는 접지 단자 핀(122)이 삽입되는 접지 단자 핀 구멍(130b)이 형성되어 있고 그 주변에는 일정 간격으로 복수의 플러그 핀 구멍(130a)이 형성되어 있다.
도 7에서 도시된 바와 같이, 소켓(104)에 플러그(40) 삽입 시 플러그 핀(41)이 위치 조정판(105)의 플러그 핀 구멍(105a)을 통과하면 전극 마운트(130)의 플러그 핀 구멍(130a)에 삽입되어 전극 마운트(130)에 의해 고정되므로 소켓(104)의 회전이 불가능하게 된다.
전극 마운트(130)의 하부에는 복수의 플러그 핀 구멍(130a) 및 접지 구멍(103b)에 연장되어 전극(116)을 구성하는 전극체(116a, 116b, 116c)가 삽입되는 전극체 삽입구(130c)가 형성되어 있다.
전극(116)은 양극 전극체(116a), 음극 전극체(116b) 및 접지 전극체(116c)로 구성되어 있다. 각 전극체는 그 일단에 모듈 연결 전극 핀(118)이 설치되어 있고, 그 타단에는 전극 핀 접속체(119)가 설치되어 있다.
모듈 연결 전극 핀(118)은 회전형 소켓(100)의 모듈 연결 수부(33)를 구성하고, 전극 핀 접촉체(119)는 모듈 연결 암부(31)를 구성하게 된다.
도 10은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓 모듈(30)의 분리 사시도를 나타낸 것이다. 본 발명에 대한 설명의 편의를 위해, 상술한 바와 같이 회전형 소켓 모듈(30)은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓(100)과 동일한 것으로 한다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 회전형 소켓(100)은 하부 케이스(101)와 상부 케이스(102)가 체결되어 외관을 이루고 있으며, 상부 케이스(102)의 개구(103)에 소켓(104)이 삽입되어 회전하는 구조이다.
소켓(104)의 하부는 위치 조정판(105)과 체결되어 있다. 소켓(104)이 회전하면 소켓(104)과 체결된 위치 조정판(105)이 회전한다. 위치 조정판(105)의 외주연(둘레)에는 45도 간격으로 홈(105a)이 형성되어 있다.
도 11에 도시된 바와 같이, 위치 조정판(105)이 회전할 때 위치 지정 핀(108)에 홈(105a)이 걸리면서 소켓(104)이 고정된다. 위치 지정 핀(108)은 위치 지정 프레임(107)에 삽입되어 있으며 위치 지정 핀(108)의 후면에 스프링(109)이 설치되어 있다.
소켓(104)은 45도씩 위치가 변경되면서 360도 회전할 수 있다. 위치 조정판(105)이 회전할 때 위치 지정 핀(108)이 스프링(109)을 압축하게 되고, 홈(105a)이 위치 지정 핀(108)과 만날 때 압축된 스프링(109)이 복원되면서 스프링(109)의 복원력에 의해 위치 지정 핀(108)이 홈(105a)으로 들어간다. 위치 지정 핀(108)이 홈(105a)에 체결되면서, 회전하던 소켓(104)이 회전을 멈추고 고정된다.
즉, 소켓(104)이 회전할 때 위치 조정판(105)이 회전하고 위치 조정판(105)의 홈(105a)에 위치 지정 핀(108)이 체결되어 소켓(104)이 45도 간격으로 회전하면서 고정될 수 있다. 본 발명의 실시예에서는 소켓(104)의 회전 각도가 45도이나 이에 한정되는 것은 아니며, 홈(105a)의 간격을 변경하여 소켓(104)의 회전 각도를 다양하게 변경할 수 있다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입되기 전의 모습을 나타내고, 도 13은 본 발명의 다른 실시예에 따른 회전형 소켓에 플러그가 삽입된 모습을 나타낸 것이다.
도 12 및 도 13을 참조하면, 소켓(104)의 하부에는 플러그 핀 구멍(112)에 대응하는 보호 마개(110)가 설치되어 있다. 또한 상부 케이스(102)의 내부에는 소켓(104)의 회전을 가이드하면서 차단하기 위한 고정부(106)가 형성되어 있고. 고정부(106)의 외주연(둘레)에는 일정 간격으로 고정 홈(106a)이 형성되어 있다.
플러그 핀 구멍(112)을 통해 플러그 핀(41)이 삽입되면, 플러그 핀(41)에 의해 보호 마개(110)가 밀리면서 고정 홈(106a)에 삽입된다. 보호 마개(110)가 고정 홈(106a)에 걸리게 되면, 소켓(104)의 회전이 불가능하게 된다.
플러그 핀(41)이 삽입되어 보호 마개(110)가 밀릴 때 보호 마개(110)에 설치된 스프링(111)이 압축되고, 이후 플러그 핀(41)을 뽑게 되면 압축된 스프링(111)이 복원되면서 스프링의 복원력에 의해 보호 마개(110)가 원 위치로 돌아온다. 보호 마개(110)가 원 위치로 돌아오면 다시 소켓(104)이 회전할 수 있게 된다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 하부 케이스 및 접지 단자를 나타낸 것이다.
도 14를 참조하면, 하부 케이스(101)의 내부에는 인쇄회로기판(PCB)(115)이 부착되어 있고, PCB(115) 상에는 도 14의 (a)에 도시된 바와 같이, 복수의 전극(116)이 설치되어 있다.
복수의 전극(106)은 중앙의 접지 전극(116b)와 주변의 플러그 핀 전극(116a)으로 구성되어 있다. 접지 전극(116b)에는 접지 단자(120)의 하부 단자(122)가 접속하고, 플러그 핀 전극(116a)에는 플러그 핀(41)이 접속된다.
플러그 핀 전극(116a)은 접지 전극(116b)의 주변에서 45도 간격으로 배치되어 있어서, 소켓(104)이 45도 간격으로 회전하면서 어떤 각도에 있더라도 플러그(40)가 회전형 소켓(100)에 접속할 수 있다.
도 14의 (b)에 도시된 접지 단자(120)는 소켓(104)에 설치된다. 접지 단자(120)의 상부 단자(121)는 소켓(104) 하부의 접지 구멍(114)에 삽입되어 소켓(104) 내벽에 안착되고, 하부 단자(122)는 위치 조정판(105)에 형성된 접지 구멍(113)에 삽입되어 하부 케이스(101)의 접지 전극(116b)에 접속된다.
이상의 상세한 설명은 모든 면에서 제한적으로 해석되어서는 안 되고 예시적인 것으로 고려되어야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항의 합리적 해석에 의해 결정되어야 하고, 본 발명의 등가적 범위 내에서의 모든 변경은 본 발명의 범위에 포함된다.
본 발명에 따른 회전형 소켓은 멀티탭 제품뿐만 아니라 매립형 플러그에도 다양하게 적용될 수 있다.

Claims (10)

  1. 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과,
    상기 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판과,
    상기 상부 케이스의 내벽에 설치된 위치 지정 판스프링을 포함하여,
    상기 소켓이 회전할 때 상기 위치 조정판이 회전하고 상기 위치 조정판의 둘레에 일정 간격으로 형성된 홈에 상기 위치 지정 판스프링이 체결되어 상기 소켓이 일정 간격으로 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소켓의 플러그 핀 구멍에 대응하여 상기 위치 조정판의 상면에 안전 마개가 구비되어,
    상기 소켓의 플러그 핀 구멍을 통해 플러그 핀이 삽입되면 플러그 핀에 의해 상기 안전 마개가 밀리면서 플러그 핀이 상기 위치 조정판의 플러그 핀 구멍에 삽입되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 위치 조정판의 하부에는 전극이 부착된 전극 마운트가 설치되어,
    상기 위치 조정판의 플러그 핀 구멍을 통과한 플러그 핀이 상기 전극 마운트의 플러그 핀 구멍에 삽입되어 상기 소켓의 회전이 차단되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전극 마운트의 상면에는 접지 단자 핀 구멍 및 복수의 플러그 핀 구멍이 형성되어 있으며,
    상기 전극 마운트의 하부에는 상기 구멍들에 연장되어 상기 전극을 구성하는 전극체가 삽입되는 전극체 삽입구가 형성되어 있는 것을 특징으로 회전형 소켓.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 전극체는 양극 전극체, 음극 전극체 및 접지 전극체를 포함하며,
    각 전극체의 일단에는 모듈 연결 전극 핀이 설치되어 있고, 타단에는 모듈 연결 전극 핀이 접속하는 전극 핀 접속체가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  6. 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과,
    상기 소켓의 하부에 체결되어 상기 소켓의 회전에 따라 회전하는 위치 조정판과,
    상기 위치 조정판의 하부에 설치된 전극이 부착된 전극 마운트를 포함하여,
    플러그 핀이 상기 소켓의 플러그 핀 구멍에 삽입되면 상기 위치 조정판의 플러그 핀 구멍을 통과해 상기 전극 마운트의 플러그 핀 구멍에 삽입되면서 상기 소켓의 회전이 차단되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  7. 상부 케이스의 개구에 삽입되어 회전하는 소켓과,
    상기 소켓의 하부에 체결되는 위치 조정판과,
    상기 위치 조정판의 측면에 설치되는 위치 지정 핀을 포함하여,
    상기 소켓이 회전할 때 상기 위치 조정판이 회전하고 상기 위치 조정판의 둘레에 일정 간격으로 형성된 홈에 상기 위치 지정 핀이 체결되어 상기 소켓이 일정 간격으로 회전하면서 고정되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 소켓의 하부에 플러그 핀 구멍에 대응하는 보호 마개가 설치되어 있고,
    상기 상부 케이스의 내부에는 상기 소켓의 회전을 가이드하는 고정부가 형성되어,
    상기 플러그 핀 구멍을 통해 플러그 핀이 삽입되면 플러그 핀에 의해 상기 보호 마개가 밀려 상기 고정부에 형성된 고정 홈에 삽입되면서 상기 소켓의 회전이 차단되는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 상부 케이스와 체결되는 하부 케이스에 인쇄회로기판이 부착되어 있고, 상기 인쇄회로기판 상의 중심에 상기 소켓의 접지 단자와 접속하는 접지 전극이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 접지 전극을 중심으로 주변에 상기 소켓의 회전 간격에 대응하여 플러그 핀이 접속하는 복수의 플러그 핀 전극이 일정 간격으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 회전형 소켓.
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