WO2022048907A1 - Kombiniertes reinigungs- und entfeuchtungssystem für ein wischgerät - Google Patents

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cleaning
station
dehumidifying
combined
shaft
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PCT/EP2021/072913
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Daniel BAUMGART
Uwe Dingert
Christian Kalt
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Carl Freudenberg Kg
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    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
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    • B08B2203/02—Details of machines or methods for cleaning by the force of jets or sprays
    • B08B2203/027—Pump details

Definitions

  • the invention relates to a combined cleaning and dehumidifying system, comprising a mopping device with a cleaning textile to be cleaned and dehumidified, as well as a cleaning station and a dehumidifying station, the cleaning station and the dehumidifying station being spatially combined in one unit, the cleaning station having a cleaning fluid tank filled with a cleaning fluid comprises a pump and at least one spray head, wherein the cleaning liquid tank, the pump and the spray head are connected in a flow-conducting manner and wherein the dehumidifying station comprises at least one wiper with at least one wiper lip along which the cleaning textile can be guided.
  • Such a cleaning and dehumidifying system is known from CN 108 261 155 A.
  • the cleaning and dehumidifying station are not only combined spatially but also functionally in the unit.
  • the cleaning and dehumidifying station have only one common shaft with only one common inlet for the mopping device.
  • the common shaft opens into a common tank, which is designed as a combined cleaning liquid and waste water tank.
  • the previously known cleaning and dehumidifying system is used in such a way that the mopping device to be cleaned and dehumidified is first folded parallel around its handle and inserted with a transverse side in the longitudinal direction of the cleaning textile for cleaning into the common shaft of the cleaning station and dehumidifying station.
  • a mechanical pump is activated and cleaning liquid from the common tank is sprayed through nozzles onto the cleaning textile surface to be cleaned.
  • the mopping device is then moved out of the shaft in the opposite direction.
  • a wiping lip which is arranged in the shaft near the inlet, wipes liquid from the cleaning textile.
  • the wiped off and contaminated liquid from the cleaning textile collects in the shared tank of the cleaning station and dehumidification station.
  • Another disadvantage is that a cleaning process must always be followed by a dehumidification process and a dehumidification process must always be followed by a cleaning process. As a result, it is not possible, for example, to clean heavily soiled cleaning textiles several times in a row without dehumidifying them in between. There is also no possibility of carrying out several dehumidification processes one after the other, for example if the cleaning textile still has too much residual moisture after a first dehumidification process.
  • the cleaning textile is automatically sprayed with the liquid from the tank.
  • the width of the scraper in the dehumidification station can be adjusted. This can influence the scraping effect.
  • the previously known system has only one liquid circuit, which is closed and in which the initially clean cleaning liquid mixes more and more with contaminated waste water as the period of use increases.
  • the cleaning and dehumidifying system includes a flat mop with a cleaning textile to be cleaned and dehumidified, as well as a cleaning station and a dehumidifying station, which are arranged in a functional series connection and spatially combined in one unit.
  • the cleaning station and the dehumidification station share a common tank.
  • different filters are arranged in the common tank.
  • the flat mop is inserted horizontally into the cleaning station, guided through the cleaning station into the dehumidifying station and then removed from the dehumidifying station.
  • the cleaning textile is sprayed from below, essentially vertically upwards, with cleaning liquid, the spray pressure being generated by an electrically driven pump.
  • the mopping device is then moved through the dehumidification station by means of electrically driven rollers, with cleaning fluid being pressed out of the cleaning textile in the dehumidification station.
  • the cleaning station and the dehumidification station are functionally combined.
  • the cleaning station includes a fresh water tank from which the cleaning liquid reaches the cleaning textile through a non-return valve. To do this, the mopping device is pressed into a drainage basket, which opens the non-return valve and cleaning liquid flows out of the fresh water tank for cleaning onto the cleaning textile due to gravity.
  • An electrical or mechanical pump that is to be manufactured and assembled separately is not required.
  • the cleaning liquid used to clean the cleaning textile is always free of impurities.
  • the cleaning textile is dehumidified in the rotating dewatering basket. Centrifuged liquid is discharged radially outwards through recesses in the basket and collected in a dirty water collection area of a bucket used with the cleaning and dehumidifying system.
  • a cleaning and dehumidifying system for a mopping device is known from EP 3 446613 A1.
  • the mopping device is designed as a flat wiper. The cleaning station and the dehumidification station are combined in one functional unit.
  • the mopping device with the attached cleaning textile is first dipped through a first shaft of the cleaning station into a cleaning container filled with cleaning liquid. By moving the wiping device back and forth in the cleaning liquid, impurities are washed out of the cleaning textile and remain in the cleaning liquid.
  • the mopping device is then withdrawn from the first shaft to the outside and inserted into the dehumidification station through a second shaft.
  • the cleaning textile sweeps past a wiping lip protruding in the form of a barb. As a result, liquid is stripped from the cleaning textile into a waste water tank.
  • the disadvantage here is that impurities that are washed out of the cleaning textile in the cleaning station remain in the cleaning station. As the period of use increases, the cleaning liquid becomes more soiled, so that with a cleaning textile that is no longer adequately cleaned, only an inadequate cleaning result can be achieved when using the mopping device.
  • the invention is based on the object of further developing a combined cleaning and dehumidifying system of the type mentioned at the outset in such a way that the cleaning of the cleaning textile in the cleaning station is improved, that the system has consistently good usage properties over a long period of use and that the cleaning textile can be Cleaning station cleaned several times in a row can be dehumidified without having to be dehumidified in the dehumidification station in between or can be dehumidified several times in succession in the dehumidifying station without having to be cleaned in the cleaning station in between.
  • the cleaning station and the dehumidifying station are functionally separate from each other, that the cleaning liquid tank is assigned only to the cleaning station, that the dehumidifying station includes a waste water tank that is only assigned to the dehumidifying station, and that between the waste water tank and the cleaning liquid tank there is no flow-conducting connection.
  • the cleaning station and the dehumidifying station are functionally separate from one another, it is possible to clean a mopping device several times in quick succession without having to dehumidify it in between, or to dehumidify it several times in quick succession without having to clean it in between.
  • This is an advantage, for example, when heavy soiling has been picked up by the mopping device, which cannot be cleaned up in just one pass Allow the cleaning station to be washed out of the cleaning textile.
  • the mopping device can be cleaned in several passes in the cleaning station. After the last pass, it is then dehumidified in the dehumidification station.
  • the previously cleaned mopping device can be dehumidified in several passes in the dehumidification station. This makes it possible to adapt the residual moisture in the cleaning textile to the surface to be wiped.
  • the cleaning liquid in the cleaning liquid tank does not come into contact with the waste water in the waste water tank wiped off the cleaning textile. Mixing of cleaning liquid and waste water is therefore not possible. As a result, the cleaning liquid is always free from contaminants throughout the entire service life of the system, so that under normal circumstances one pass through the cleaning station is sufficient to clean the cleaning textile.
  • the cleaning station can have a first shaft with a first inlet and the dehumidifying station can have a second shaft with a second inlet, each for inserting the mopping device.
  • the second inlet of the second chute is essentially free of contaminants at all times because the mopping device is removed from the cleaning station cleaned before it is introduced into the second chute through the second inlet for dehumidification.
  • the cleaning liquid tank is arranged in the cleaning station so that it can be detached in a non-destructive manner. This simplifies the handling of the system. To fill the cleaning liquid tank, it can simply be removed from the cleaning station and reinserted in the cleaning station after it has been filled. Especially when the cleaning liquid tank has only a comparatively small volume, in order not to adversely affect the handling of the system due to its high weight, it inevitably has to be refilled more often. Easy filling of the cleaning liquid tank makes handling easier.
  • the waste water tank may include a drain for draining waste water from the unit when required.
  • a drain for draining waste water from the unit when required.
  • the drain may comprise a valve, for example in the form of a water tap, which is arranged on the outside of the unit for easy operation by the user of the system. If the waste water tank is to be emptied, it is not necessary to overthrow the entire unit; it is enough to open the valve and drain the sewage through the drain from the sewage tank.
  • the pump is mechanical.
  • a mechanical pump has the advantage that no electric power supply is required for its operation.
  • the system designed with the mechanical pump can thus be used practically anytime and anywhere.
  • Another advantage is that mechanical pumps are available inexpensively in a wide variety of configurations with a wide variety of usage properties.
  • the entire The cleaning and dehumidifying system can thus be produced easily and inexpensively. There is no need for complex sealing of electrical components against cleaning fluid or waste water.
  • the pump can comprise a pump housing with an accumulator and a piston which is arranged in the accumulator and is subjected to spring force by a spring.
  • the spring ensures that the reservoir automatically refills with cleaning fluid for the next cleaning process after it has been emptied.
  • the spring has the task, as will be explained below, of moving an actuating carriage back into its starting position for actuating the pump.
  • the cleaning station may include an actuating carriage for actuating the pump by inserting the mopping device into the first well, the actuating carriage being reciprocally movable in the first well as the mopping device moves.
  • the user uses the mopping device to easily operate the pump. Standing upright, he operates the pump and does not have to put the mopping device down.
  • the pump pumps cleaning liquid from the reservoir through the at least one spray head onto the cleaning textile for cleaning.
  • the cleaning station can have a first shaft with a first inlet and the dehumidifying station can have a second shaft with a second inlet, each for inserting the mopping device. This immediately makes clear to the user the functional separation of cleaning station and dehumidification station. For repeated processing of the mopping device in the cleaning station or the dehumidifying station, the mopping device is inserted through the respective inlet into the respective station.
  • the actuating carriage can be moved from its highest to its lowest position against the spring force of the spring when it is actuated by means of the wiping device from the first inlet.
  • the cleaning station has a simple structure with few parts.
  • the spring which is arranged in the pump, pushes the actuating carriage of the cleaning station back into its highest position, its starting position, after the mopping device has been removed from the first shaft.
  • the first well preferably has a depth which essentially corresponds to the dimension of the cleaning textile in the same direction.
  • the piston and the actuating carriage are preferably connected to one another by a gear.
  • the advantage here is that the stroke of the actuating carriage is translated into the stroke of the piston by the gear.
  • the piston in the pump is moved with a corresponding translation, so that the pump's reservoir is emptied by the movement of the piston and the contents of the reservoir are released by the at least one spray head the cleaning textile to be cleaned is sprayed on.
  • the transmission can include a deflection pulley and a cable guided over the deflection pulley.
  • the transmission has a simple construction, is inexpensive and functions reliably during long use of the system.
  • the stroke of the actuating slide can be two to four times greater than the stroke of the piston.
  • Such a gear ratio is well suited for most cleaning and dehumidifying systems.
  • the pump has compact dimensions and low weight, as does the entire system as a result.
  • the maximum stroke of the actuating slide can be 30 to 40 cm.
  • the maximum stroke of the actuating carriage essentially corresponds to the length of the cleaning textile to be cleaned in the same direction.
  • the reservoir can have a storage volume of 80 ml to 120 ml.
  • the cleaning liquid tank can have a tank volume of 1.5 l to 2.5 l.
  • the cleaning station can be actuated about twenty times before the cleaning liquid tank is empty and has to be refilled with cleaning liquid. That's enough to to be able to clean cleaning surfaces of common large apartments without having to fill up the cleaning liquid tank in between.
  • the reservoir and the cleaning liquid tank each have compact dimensions, as does the unit resulting therefrom. This simplifies the handling of the system, in particular of the unit. The system is quickly ready for use and can therefore also be used conveniently to clean smaller areas in between.
  • the enclosed space of the unit corresponds approximately to that of a 10 liter bucket.
  • a particularly thorough cleaning of the cleaning textile in the cleaning station is achieved when at least two spray heads are arranged in a functional parallel circuit, with the spray heads being arranged evenly distributed over the width of the first inlet.
  • three spray heads are used in the arrangement described above.
  • at least two spray heads in particular three spray heads, a good compromise between thorough cleaning of the cleaning textile and low consumption of cleaning liquid is achieved for the longest possible, uninterrupted service life of the system.
  • the spray heads atomize the cleaning liquid onto the surface of the cleaning textile to be cleaned.
  • the spray heads are preferably adjusted in such a way that the entire surface of the cleaning textile to be cleaned is well wetted and thereby cleaned.
  • a wiper lip can be arranged in the second shaft, with a width that corresponds to the width of the second shaft, the wiper lip being designed in the form of a barb.
  • the width of the second shaft essentially corresponds to the width of the cleaning textile to be dehumidified, so that the entire width of the cleaning textile is wiped off and thus dehumidified by an up and down movement of the mopping device in the shaft.
  • the wiping lip can be pivoted in the direction of movement of the mopping device in the second shaft, such that when the mopping device is inserted into the second shaft, cleaning liquid is wiped off the cleaning textile and when the mopping device is subsequently pulled out of the second shaft, the wiping lip contacts the previously wiped surface of the cleaning textile clings essentially without scraping effect. Only when the mopping device is inserted into the second shaft is the cleaning textile dehumidified at the wiping lip that then protrudes in the form of a barb.
  • the advantage here is that the system does not become unbalanced when the mopping device is pulled out of the second shaft, for example being lifted off the floor or knocked over.
  • the wiping device can be designed as a flat wiper.
  • Flat wipers are generally known and comprise a support plate and a mop handle which are connected to one another by a cardan joint, the cleaning textile and the support plate being non-destructively releasably connected to one another.
  • the cardan joint allows the support plate with the attached cleaning textile to be arranged in the longitudinal direction of the wiper handle and, with one of the transverse sides of the support plate first, inserted into the shafts of the cleaning or dehumidifying station.
  • the invention also relates to a unit of a cleaning and dehumidifying system as described above.
  • the unit comprises a cleaning station and a dehumidifying station, which are spatially combined, the cleaning station having a cleaning liquid tank filled with a cleaning liquid, a pump and comprises at least one spray head, wherein the cleaning liquid tank, the pump and the spray head are fluidly connected and wherein the dehumidifying station comprises at least one wiper with at least one wiper lip.
  • the cleaning station and the dehumidifying station are designed to be functionally separate from one another, that the cleaning fluid tank is assigned only to the cleaning station, that the dehumidifying station includes a waste water tank that is assigned only to the dehumidifying station, and that between the waste water tank and the Cleaning liquid tank no flow-conducting connection.
  • a suitable mopping device for example the flat mop described above.
  • Figure 1 is a perspective view of the system
  • FIG. 2 shows a sectional view of the system from FIG. 1, without being actuated by the mopping device
  • FIG. 3 shows a sectional view of the system as in FIG. 2, with the wiping device inserted into the cleaning station
  • FIG. 4 shows a plan view of the unit from FIG.
  • the system includes the mopping device 1 , which is designed as a flat mop 33 and includes the support plate 34 and the mop handle 35 , which are connected to one another by the cardan joint 36 .
  • the cleaning textile 2 is attached to the support plate 34 so that it can be detached in a non-destructive manner.
  • the system includes the unit 5, in which the cleaning station 3 and the dehumidifying station 4 are spatially combined and functionally separated from one another.
  • the cleaning station 3 includes the cleaning liquid tank 7 which is filled with cleaning liquid 6 .
  • the cleaning liquid 6 can be water with a cleaning and/or care additive, for example.
  • the cleaning station 3 also has the pump 8 and, in the exemplary embodiment shown here, three spray heads 9, 30, 31, which are arranged directly above the first inlet 14 of the first shaft 13.
  • the three spray heads 9 , 30 , 31 are arranged in a functionally parallel connection and are arranged evenly distributed over the width 32 of the first inlet 14 .
  • the width 32 of the first inlet 14 essentially corresponds to the width of the cleaning textile 2.
  • the three spray heads 9, 30, 31 are of this type arranged so that the entire width of the cleaning textile 2 is sprayed with atomized cleaning liquid 6.
  • the pump 8 is mechanical and has the accumulator 18 in the pump housing 17 .
  • the spring 19 is arranged, by which the piston 20 is subjected to spring force.
  • the spring 19 not only ensures that the piston 20 returns to its starting position after the cleaning textile 2 has been sprayed, and that the reservoir 18 is thereby refilled with cleaning liquid 6 from the cleaning liquid tank 7 .
  • the spring 19 also ensures that the actuating carriage 21 is moved back from its lowest position 24 to its highest position 23, its initial position, after the mopping device 1 has been actuated.
  • the maximum stroke of the actuating carriage is about 35 cm.
  • the cleaning textile 2 has a corresponding length in the direction of movement 22 of the mopping device 1 .
  • the storage 18 has a storage volume of about 100 ml, the cleaning liquid tank 7 has a tank volume of about 2 l.
  • the unit 5 has compact dimensions and is therefore also easy for the user to handle.
  • the actuating carriage 21 and the piston 20 are connected to one another by the gear 27 .
  • the gear 27 has a deflection pulley 28 over which the cable 29 is guided.
  • the stroke of the actuating carriage 21 is three times greater than the stroke of the piston 20.
  • the wiper 10 with the wiper lip 11 is arranged in the dehumidifying station 4 in order to wipe off excess liquid from the previously cleaned cleaning textile 2 .
  • the wiper lip 11 is, in the direction of movement 22 of the mopping device 1, directly behind the second inlet 16 of the second Arranged shaft 15 and has a width which corresponds to the width of the cleaning textile 2 in the same direction.
  • the wiping lip 11 is barb-shaped and pivoted in the direction of movement 22 of the mopping device 1 in the second shaft 15 such that cleaning liquid 6 is wiped off the cleaning textile 2 when the mopping device 1 is inserted into the second gap 15 .
  • the wiping lip 11 nestles against the previously wiped surface of the cleaning textile 2, essentially without a wiping effect.
  • the unit 5 also maintains a secure footing when the mopping device 1 is pulled up out of the dehumidifying station 4 .
  • the cleaning station 3 and the dehumidifying station 4 are functionally separated from each other. This makes it possible to clean the mopping device 1 several times in succession in the cleaning station 3 without having to dehumidify it in the dehumidifying station 4 in between. There is also the possibility of repeatedly dehumidifying the mopping device 1 in the dehumidifying station 4 in order to further reduce the residual moisture in the cleaning textile 2 .

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Abstract

Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem, umfassend ein Wischgerät (1) mit einem zu reinigenden und zu entfeuchtenden Reinigungstextil (2) sowie eine Reinigungsstation (3) und eine Entfeuchtungsstation (4), wobei die Reinigungsstation (3) und die Entfeuchtungsstation (4) in einer Einheit (5) räumlich zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsstation (3) einen mit einer Reinigungsflüssigkeit (6) gefüllten Reinigungsflüssigkeitstank (7), eine Pumpe (8) und zumindest einen Sprühkopf (9) umfasst, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank (7), die Pumpe (8) und der Sprühkopf (9) strömungsleitend verbunden sind und wobei die Entfeuchtungsstation (4) zumindest einen Abstreifer (10) mit zumindest einer Abstreiflippe (11) umfasst, an der das Reinigungstextil (2) entlangführbar ist. Die Reinigungsstation (3) und die Entfeuchtungsstation (4) sind funktional voneinander getrennt ausgebildet, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank (7) nur der Reinigungsstation (3) zugeordnet ist, wobei die Entfeuchtungsstation (4) einen Abwassertank (12) umfasst, der nur der Entfeuchtungsstation (4) zugeordnet ist und wobei zwischen dem Abwassertank (12) und dem Reinigungsflüssigkeitstank (7) keine strömungsleitende Verbindung besteht.

Description

Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem für ein Wischgerät
Beschreibung
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem, umfassend ein Wischgerät mit einem zu reinigenden und zu entfeuchtenden Reinigungstextil sowie eine Reinigungsstation und eine Entfeuchtungsstation, wobei die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation in einer Einheit räumlich zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsstation einen mit einer Reinigungsflüssigkeit gefüllten Reinigungsflüssigkeitstank, eine Pumpe und zumindest einen Sprühkopf umfasst, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank, die Pumpe und der Sprühkopf strömungsleitend verbunden sind und wobei die Entfeuchtungsstation zumindest einen Abstreifer mit zumindest einer Abstreiflippe umfasst, an der das Reinigungstextil entlangführbar ist.
Stand der Technik
Ein solches Reinigungs- und Entfeuchtungssystem ist aus der CN 108 261 155 A bekannt.
Die Reinigungs- und Entfeuchtungsstation sind nicht nur räumlich, sondern auch funktional in der Einheit zusammengefasst. Die Reinigungs- und Entfeuchtungsstation haben nur einen gemeinsamen Schacht mit nur einem gemeinsamen Einlass für das Wischgerät. Der gemeinsame Schacht mündet in einen gemeinsamen Tank, der als kombinierter Reinigungsflüssigkeits- und Abwassertank ausgebildet ist.
Wird das kombinierte Reinigungs- und Entfeuchtungssystem frisch in Betrieb genommen, befindet sich innerhalb des gemeinsamen Tanks zunächst nur saubere Reinigungsflüssigkeit. Nach jedem Entfeuchten des Reinigungstextils durch die Abstreiflippe des Abstreifers fließt abgestreiftes und verunreinigtes Abwasser in den gemeinsamen Tank zurück und verunreinigt zunehmend die Reinigungsflüssigkeit.
Die Benutzung des vorbekannten Reinigungs- und Entfeuchtungssystems erfolgt derart, dass zunächst das zu reinigende und zu entfeuchtende Wischgerät parallel um seinen Stiel geklappt und mit einer Querseite in Längsrichtung des Reinigungstextils zur Reinigung in den gemeinsamen Schacht von Reinigungsstation und Entfeuchtungsstation eingeführt wird. Durch die Einführung des Wischgeräts in den Schacht wird eine mechanische Pumpe aktiviert, und Reinigungsflüssigkeit aus dem gemeinsamen Tank wird durch Düsen auf die zu reinigende Fläche des Reinigungstextils gesprüht. Anschließend wird das Wischgerät in entgegengesetzter Richtung aus dem Schacht bewegt. Dabei streift eine Abstreiflippe, die im Schacht in der Nähe des Einlasses angeordnet ist, Flüssigkeit aus dem Reinigungstextil ab.
Es ist jedoch zu beachten, dass sich die abgestreifte und verunreinigte Flüssigkeit aus dem Reinigungstextil im gemeinsamen Tank von Reinigungsstation und Entfeuchtungsstation sammelt. Je öfter das Wischgerät zunächst gereinigt und anschließend entfeuchtet wird, desto stärker ist die Flüssigkeit im Tank verunreinigt. Dadurch, dass diese zunehmend verunreinigte Flüssigkeit zur Reinigung des Wischgeräts auf das Reinigungstextil aufgesprüht wird, lässt die Reinigungswirkung immer stärker nach; das Reinigungstextil bleibt auch nach seiner Reinigung verunreinigt. Außerdem ist von Nachteil, dass einem Reinigungsvorgang stets ein Entfeuchtungsvorgang und einem Entfeuchtungsvorgang stets ein Reinigungsvorgang folgen muss. Dadurch ist es nicht möglich, zum Beispiel stärker verunreinigte Reinigungstextilien mehrmals nacheinander zu reinigen, ohne sie zwischendurch zu entfeuchten. Es besteht außerdem keine Möglichkeit, mehrere Entfeuchtungsvorgänge nacheinander durchzuführen, zum Beispiel dann, wenn das Reinigungstextil nach einem ersten Entfeuchtungsvorgang eine noch zu große Restfeuchte aufweist.
Sobald das Wischgerät in den nur einen Schacht eingeführt wird, wird das Reinigungstextil automatisch mit der Flüssigkeit aus dem Tank besprüht. Der Abstreifer in der Entfeuchtungsstation ist in seiner Weite einstellbar. Dadurch kann die Abstreifwirkung beeinflusst werden.
Das vorbekannte System hat nur einen Flüssigkeitskreislauf, der geschlossen ist und in dem sich mit zunehmender Gebrauchsdauer die zunächst saubere Reinigungsflüssigkeit immer stärker mit verunreinigtem Abwasser vermischt.
Ein weiteres Reinigungs- und Entfeuchtungssystem ist aus der EP 1 219226 B1 bekannt. Das Reinigungs- und Entfeuchtungssystem umfasst einen Flachwischer mit einem zu reinigenden und zu entfeuchtenden Reinigungstextil sowie eine Reinigungsstation und eine Entfeuchtungsstation, die in einer funktionstechnischen Reihenschaltung angeordnet und in einer Einheit räumlich zusammengefasst sind.
Auch bei diesem System haben die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation einen gemeinsamen Tank. Um zu verhindern, dass das Reinigungstextil mit durch Abwasser verunreinigter Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, sind in dem gemeinsamen Tank unterschiedliche Filter angeordnet.
Der Flachwischer wird waagerecht in die Reinigungsstation eingeführt, durch die Reinigungsstation hindurch in die Entfeuchtungsstation geführt und anschließend aus der Entfeuchtungsstation entnommen. In der Reinigungsstation wird das Reinigungstextil von unten, im Wesentlichen senkrecht nach oben, mit Reinigungsflüssigkeit besprüht, wobei der Sprühdruck durch eine elektrisch angetriebene Pumpe erzeugt wird.
Anschließend wird das Wischgerät mittels elektrisch angetriebener Rollen durch die Entfeuchtungsstation hindurchbewegt, wobei in der Entfeuchtungsstation Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungstextil herausgepresst wird.
Durch die elektrisch angetriebene Pumpe in der Reinigungsstation und die elektrisch angetriebenen Rollen in der Entfeuchtungsstation ist das vorbekannte System stets auf eine elektrische Energiequelle angewiesen. Die Herstellung und der Betrieb des Systems sind in fertigungstechnischer und wirtschaftlicher Hinsicht deshalb wenig zufriedenstellend.
Aus der DE 10 2014 017 559 B3 ist ein weiteres Reinigungs- und Entfeuchtungssystem bekannt, bei dem das zu reinigende und zu entfeuchtende Wischgerät als Fransenmopp ausgebildet ist. Die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation sind funktional zusammengefasst. Die Reinigungsstation umfasst einen Frischwassertank, aus dem Reinigungsflüssigkeit durch ein Rückschlagventil an das Reinigungstextil gelangt. Dazu wird das Wischgerät in einen Entwässerungskorb gedrückt, dadurch öffnet sich das Rückschlagventil und Reinigungsflüssigkeit strömt schwerkraftbedingt aus dem Frischwassertank zur Reinigung auf das Reinigungstextil. Eine separat herzustellende und zu montierende elektrische oder mechanische Pumpe ist nicht erforderlich.
Die für die Reinigung des Reinigungstextils zur Anwendung gelangende Reinigungsflüssigkeit ist stets frei von Verunreinigungen.
Nach erfolgter Reinigung wird das Reinigungstextil in dem rotierenden Entwässerungskorb entfeuchtet. Ausgeschleuderte Flüssigkeit wird durch Ausnehmungen im Korb radial nach außen abgeführt und in einem Schmutzwasser-Sammelbereich eines mit dem Reinigungs- und Entfeuchtungssystem zur Anwendung gelangenden Eimers gesammelt. Aus der EP 3 446613 A1 ist ein Reinigungs- und Entfeuchtungssystem für ein Wischgerät bekannt. Das Wischgerät ist als Flachwischer ausgebildet. Die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation sind in einer funktionstechnischen Einheit zusammengefasst. Das Wischgerät mit dem aufgezogenen Reinigungstextil wird zunächst durch einen ersten Schacht der Reinigungsstation in einen mit Reinigungsflüssigkeit gefüllten Reinigungsbehälter getaucht. Durch hin- und herbewegen des Wischgeräts in der Reinigungsflüssigkeit werden Verunreinigungen aus dem Reinigungstextil ausgewaschen und bleiben in der Reinigungsflüssigkeit zurück.
Anschließend wird das Wischgerät aus dem ersten Schacht ins Freie zurückgezogen und durch einen zweiten Schacht in die Entfeuchtungsstation eingeführt. Dabei streicht das Reinigungstextil an einer widerhakenförmig vorstehenden Abstreiflippe vorbei. Dadurch wird Flüssigkeit aus dem Reinigungstextil in einen Abwassertank abgestreift.
Dabei ist von Nachteil, dass Verunreinigungen, die in der Reinigungsstation aus dem Reinigungstextil ausgewaschen werden, in der Reinigungsstation verbleiben. Mit zunehmender Gebrauchsdauer nimmt die Verschmutzung der Reinigungsflüssigkeit zu, so dass dann mit einem nicht mehr ausreichend gereinigten Reinigungstextil nur noch ein nicht mehr ausreichendes Reinigungsergebnis bei Benutzung des Wischgeräts erzielt werden kann.
Darstellung der Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem der eingangs genannten Art derart weiterzuentwickeln, dass die Reinigung des Reinigungstextils in der Reinigungsstation verbessert wird, dass das System gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer aufweist und dass das Reinigungstextil bedarfsweise in der Reinigungsstation mehrmals nacheinander gereinigt werden kann, ohne zwischendurch in der Entfeuchtungsstation entfeuchtet werden zu müssen oder in der Entfeuchtungsstation mehrmals nacheinander entfeuchtet werden kann, ohne zwischendurch in der Reinigungsstation gereinigt werden zu müssen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Reinigungs- und Entfeuchtungssystem gemäß Anspruch 1 und eine Einheit gemäß Anspruch 22 gelöst.
Auf vorteilhafte Ausgestaltungen des kombinierten Reinigungs- und Entfeuchtungssystems nehmen die auf Anspruch 1 direkt oder indirekt rückbezogenen Ansprüche Bezug.
Zur Lösung der Aufgabe ist es vorgesehen, dass die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation funktional voneinander getrennt ausgebildet sind, dass der Reinigungsflüssigkeitstank nur der Reinigungsstation zugeordnet ist, dass die Entfeuchtungsstation einen Abwassertank umfasst, der nur der Entfeuchtungsstation zugeordnet ist und dass zwischen dem Abwassertank und dem Reinigungsflüssigkeitstank keine strömungsleitende Verbindung besteht. Hierbei ist von Vorteil, dass die Benutzung des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Entfeuchtungssystems besonders gut an die jeweiligen Gegebenheiten des Anwendungsfalles angepasst werden kann und gleichbleibend gute Gebrauchseigenschaften während einer langen Gebrauchsdauer aufweist.
Dadurch, dass die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation funktional voneinander getrennt ausgebildet sind, besteht die Möglichkeit, ein Wischgerät bedarfsweise mehrmals direkt hintereinander zu reinigen, ohne es zwischendurch entfeuchten zu müssen oder es mehrmals direkt hintereinander zu entfeuchten, ohne es zwischendurch reinigen zu müssen. Das ist zum Beispiel dann von Vorteil, wenn starke Verunreinigungen durch das Wischgerät aufgenommen wurden, die sich nicht in nur einem Durchgang in der Reinigungsstation aus dem Reinigungstextil auswaschen lassen. In einem solchen Fall kann das Wischgerät in mehreren Durchgängen in der Reinigungsstation gereinigt werden. Im Anschluss an den letzten Durchgang wird es dann in der Entfeuchtungsstation entfeuchtet.
Sollen zum Beispiel feuchtigkeitsempfindliche Böden, wie Parkettböden, gewischt werden, kann das zuvor gereinigte Wischgerät in mehreren Durchgängen in der Entfeuchtungsstation entfeuchtet werden. Dadurch besteht die Möglichkeit, die Restfeuchte des Reinigungstextils an die zu wischende Fläche anzupassen.
Für eine möglichst rasche und effiziente Reinigung des Reinigungstextils mit einer geringen Menge an Reinigungsflüssigkeit ist von hervorzuhebendem Vorteil, dass die Reinigungsflüssigkeit im Reinigungsflüssigkeitstank mit dem aus dem Reinigungstextil abgestreiften Abwasser im Abwassertank nicht in Berührung kommt. Eine Vermischung von Reinigungsflüssigkeit und Abwasser ist deshalb nicht möglich. Die Reinigungsflüssigkeit ist dadurch während der gesamten Gebrauchsdauer des Systems stets frei von Verunreinigungen, so dass unter üblichen Umständen ein Durchgang in der Reinigungsstation zur Reinigung des Reinigungstextils ausreichend ist.
Die Reinigungsstation kann einen ersten Schacht mit einem ersten Einlass und die Entfeuchtungsstation einen zweiten Schacht mit einem zweiten Einlass aufweisen, jeweils zum Einführen des Wischgeräts. Die Bedienung des Reinigungs- und Entfeuchtungssystems ist dadurch besonders einfach und klar. Der zweite Einlass des zweiten Schachts ist im Wesentlichen stets frei von Verunreinigungen, weil das Wischgerät, bevor es zum Entfeuchten durch den zweiten Einlass in den zweiten Schacht eingeführt wird, gereinigt aus der Reinigungsstation entnommen wird. Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Reinigungsflüssigkeitstank zerstörungsfrei lösbar in der Reinigungsstation angeordnet ist. Dadurch ist die Handhabung des Systems vereinfacht. Zum Befüllen des Reinigungsflüssigkeitstanks kann dieser einfach aus der Reinigungsstation entnommen und nach seiner Befüllung in die Reinigungsstation wieder eingesetzt werden. Speziell dann, wenn der Reinigungsflüssigkeitstank nur ein vergleichsweise geringes Volumen aufweist, um die Handhabung des Systems durch ein hohes Gewicht nicht nachteilig zu beeinflussen, muss er zwangsläufig öfter aufgefüllt werden. Eine einfache Befüllbarkeit des Reinigungsflüssigkeitstanks erleichtert die Handhabung.
Der Abwassertank kann einen Abfluss zur bedarfsweisen Entleerung des Abwassers aus der Einheit umfassen. Auch eine solche Ausgestaltung kommt einer einfachen Handhabung zugute. Das Abwasser, das in der Entfeuchtungsstation entsteht, kann dadurch einfach entleert werden. Der Abfluss kann dazu ein Ventil, zum Beispiel in Form eines Wasserhahns, umfassen, der zur einfachen Betätigung durch den Benutzer des Systems außen an der Einheit angeordnet ist. Soll der Abwassertank entleert werden, ist es nicht erforderlich, die gesamte Einheit zu stürzen; es reicht aus, das Ventil zu öffnen und das Abwasser durch den Abfluss aus dem Abwassertank abzulassen.
Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass die Pumpe mechanisch ist. Im Gegensatz zu elektrischen Pumpen hat eine mechanische Pumpe den Vorteil, dass zu deren Betrieb keine elektrische Energieversorgung erforderlich ist. Das mit der mechanischen Pumpe ausgebildete System kann dadurch praktisch immer und überall eingesetzt werden. Außerdem ist von Vorteil, dass mechanische Pumpen in unterschiedlichster Ausgestaltung mit unterschiedlichsten Gebrauchseigenschaften kostengünstig verfügbar sind. Das gesamte Reinigungs- und Entfeuchtungssystem ist dadurch einfach und kostengünstig herstellbar. Einer aufwändigen Abdichtung elektrischer Bauteile gegen Reinigungsflüssigkeit oder Abwasser bedarf es nicht.
Die Pumpe kann ein Pumpengehäuse mit einem Speicher und einem im Speicher angeordneten und durch eine Feder federkraftbeaufschlagten Kolben umfassen. Die Feder sorgt dafür, dass sich der Speicher im Anschluss an seine Entleerung selbsttätig wieder mit Reinigungsflüssigkeit für den nächsten Reinigungsvorgang füllt. Außerdem hat die Feder die Aufgabe, wie nachfolgend noch erläutert werden wird, einen Betätigungsschlitten zur Betätigung der Pumpe in seine Ausgangsposition zurück zu bewegen.
Die Reinigungsstation kann einen Betätigungsschlitten zur Betätigung der Pumpe durch Einführen des Wischgeräts in den ersten Schacht umfassen, wobei der Betätigungsschlitten im ersten Schacht in Bewegung des Wischgeräts hin- und herbeweglich ist. Die Handhabung des Reinigungs- und Entfeuchtungssystems ist dadurch besonders einfach. Der Benutzer benutzt das Wischgerät zur einfachen Betätigung der Pumpe. Aufrechtstehend betätigt er die Pumpe und braucht das Wischgerät nicht aus der Hand zu legen.
Solange der Betätigungsschlitten mittels des Wischgeräts im ersten Schacht von seiner höchsten in seine tiefste Stellung bewegt wird, pumpt die Pumpe Reinigungsflüssigkeit aus dem Speicher durch den zumindest einen Sprühkopf zur Reinigung auf das Reinigungstextil.
Bei Bewegung des Betätigungsschlittens von seiner tiefsten Stellung aus dem ersten Schacht heraus, füllt sich der Speicher mit Reinigungsflüssigkeit für den nächsten Reinigungsvorgang. Während des Befüllens des Speichers wird keine Reinigungsflüssigkeit durch den Sprühkopf gepumpt. Eine solche Anordnung ist einfach und kostengünstig herstellbar. Abweichend davon besteht generell auch die Möglichkeit, eine doppeltwirkende Pumpe vorzusehen. In einem solchen Fall würde Reinigungsflüssigkeit durch den zumindest einen Sprühkopf bei Bewegung des Betätigungsschlittens aus seiner höchsten Stellung in seine tiefste Stellung im Schacht und in umgekehrter Richtung, von seiner tiefsten Stellung in seine höchste Stellung im Schacht zur Reinigung auf das Reinigungstextil gesprüht.
Die Reinigungsstation kann einen ersten Schacht mit einem ersten Einlass und die Entfeuchtungsstation einen zweiten Schacht mit einem zweiten Einlass aufweisen, jeweils zum Einführen des Wischgeräts. Dadurch wird dem Benutzer sofort die funktionale Trennung von Reinigungsstation und Entfeuchtungsstation klar. Zur wiederholten Bearbeitung des Wischgeräts in der Reinigungsstation oder der Entfeuchtungsstation wird das Wischgerät durch den jeweiligen Einlass in die jeweilige Station eingeführt.
Der Betätigungsschlitten kann bei Betätigung mittels des Wischgeräts vom ersten Einlass gegen die Federkraft der Feder von seiner höchsten in seine tiefste Stellung bewegbar sein. Die Reinigungsstation hat dadurch einen einfachen und teilarmen Aufbau.
Die Feder, die in der Pumpe angeordnet ist, drückt den Betätigungsschlitten der Reinigungsstation nach Entfernung des Wischgeräts aus dem ersten Schacht in seine höchste Stellung, seine Ausgangsstellung, zurück.
Der erste Schacht hat bevorzugt eine Tiefe, die der Abmessung des Reinigungstextils in derselben Richtung im Wesentlichen entspricht. Dadurch wird beim Einführen des Wischgeräts in den ersten Schacht die gesamte Oberfläche des Reinigungstextils mit Reinigungsflüssigkeit benetzt.
Der Kolben und der Betätigungsschlitten sind bevorzugt durch ein Getriebe miteinander verbunden. Hierbei ist von Vorteil, dass durch das Getriebe der Hub des Betätigungsschlittens in den Hub des Kolbens übersetzt wird. Sobald der Betätigungsschlitten von seiner höchsten Stellung in die tiefste Stellung des ersten Schachts bewegt wird, wird der Kolben in der Pumpe entsprechend übersetzt bewegt, so dass der Speicher der Pumpe durch die Bewegung des Kolbens entleert und der Inhalt des Speichers durch den zumindest einen Sprühkopf auf das zu reinigende Reinigungstextil aufgesprüht wird.
Das Getriebe kann eine Umlenkrolle und ein über die Umlenkrolle geführtes Seil umfassen. Das Getriebe hat dadurch einen einfachen Aufbau, ist kostengünstig und funktioniert zuverlässig während einer langen Benutzung des Systems.
Der Hub des Betätigungsschlittens kann zwei- bis viermal größer als der Hub des Kolbens sein. Ein derartiges Übersetzungsverhältnis ist für die meisten Reinigungs- und Entfeuchtungssysteme gut geeignet. Die Pumpe weist in einem solchen Fall kompakte Abmessungen und ein geringes Gewicht auf, ebenso, wie daraus resultierend, das gesamte System.
Der maximale Hub des Betätigungsschlittens kann 30 bis 40 cm betragen. Der maximale Hub des Betätigungsschlittens entspricht im Wesentlichen der Länge des zu reinigenden Reinigungstextils in gleicher Richtung.
Der Speicher kann ein Speichervolumen von 80 ml bis 120 ml aufweisen.
Der Reinigungsflüssigkeitstank kann ein Tankvolumen aufweisen, das 1 ,5 I bis 2,5 I beträgt.
Bei einem solchen System kann die Reinigungsstation etwa zwanzigmal betätigt werden, bevor der Reinigungsflüssigkeitstank leer ist und wieder mit Reinigungsflüssigkeit aufgefüllt werden muss. Das ist ausreichend, um zu reinigende Flächen üblich großer Wohnungen reinigen zu können, ohne den Reinigungsflüssigkeitstank zwischendurch auffüllen zu müssen.
Der Speicher und der Reinigungsflüssigkeitstank weisen durch ihre jeweils kleinen Volumina jeweils kompakte Abmessungen auf, ebenso, wie daraus resultierend, die Einheit. Die Handhabung des Systems, insbesondere der Einheit, ist dadurch vereinfacht. Das System ist schnell einsatzbereit und kann deshalb auch bequem zur Reinigung kleinerer Flächen zwischendurch benutzt werden.
Gelangt eine Einheit mit den zuvor beschriebenen Volumina zur Anwendung, entspricht der umbaute Raum der Einheit etwa dem eines 10 Liter-Eimers.
Eine besonders gründliche Reinigung des Reinigungstextils in der Reinigungsstation wird dann erreicht, wenn zumindest zwei Sprühköpfe in einer funktionstechnischen Parallelschaltung angeordnet sind, wobei die Sprühköpfe über die Breite des ersten Einlasses gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
Für viele Anwendungsfälle ist von Vorteil, wenn drei Sprühköpfe in der zuvor beschriebenen Anordnung zur Anwendung gelangen. Durch die Verwendung von zumindest zwei Sprühköpfen, insbesondere von drei Sprühköpfen, wird ein guter Kompromiss aus gründlicher Reinigung des Reinigungstextils und geringem Verbrauch an Reinigungsflüssigkeit für eine möglichst lange, ununterbrochene Gebrauchsdauer des Systems erzielt.
Die Sprühköpfe sprühen Reinigungsflüssigkeit zerstäubt auf die zu reinigende Oberfläche des Reinigungstextils. Die Sprühköpfe sind bevorzugt derart eingestellt, dass die gesamte Oberfläche des zu reinigenden Reinigungstextils gut benetzt und dadurch gereinigt wird.
Im zweiten Schacht kann eine Abstreiflippe angeordnet sein, mit einer Breite, die der Breite des zweiten Schachts entspricht, wobei die Abstreiflippe widerhakenförmig ausgebildet ist. Die Breite des zweiten Schachts entspricht im Wesentlichen der Breite des zu entfeuchtenden Reinigungstextils, so dass durch eine Auf- und Abbewegung des Wischgeräts im Schacht die gesamte Breite des Reinigungstextils abgestreift und damit entfeuchtet wird.
Die Abstreiflippe kann in Bewegungsrichtung des Wischgeräts im zweiten Schacht schwenkbar gelagert sein, derart, dass beim Einführen des Wischgeräts in den zweiten Schacht Reinigungsflüssigkeit vom Reinigungstextil abgestreift wird und beim anschließenden Herausziehen des Wischgeräts aus dem zweiten Schacht sich die Abstreiflippe an die zuvor abgestreifte Oberfläche des Reinigungstextils im Wesentlichen ohne Abstreifwirkung anschmiegt. Nur beim Einführen des Wischgeräts in den zweiten Schacht wird das Reinigungstextil an der dann widerhakenförmig vorstehenden Abstreiflippe entfeuchtet.
Hierbei ist von Vorteil, dass das System beim Herausziehen des Wischgeräts aus dem zweiten Schacht nicht aus dem Gleichgewicht gerät, zum Beispiel vom Boden abgehoben oder umgeworfen wird.
Das Wischgerät kann als Flachwischer ausgebildet sein.
Flachwischer sind allgemein bekannt und umfassen eine Tragplatte und einen Wischerstiel, die durch ein Kardangelenk miteinander verbunden sind, wobei das Reinigungstextil und die Tragplatte zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden sind. Durch das Kardangelenk kann die Tragplatte mit dem aufgezogenen Reinigungstextil in Längsrichtung zum Wischerstiel angeordnet und, mit einer der Querseiten der Tragplatte voran, in die Schächte von Reinigungs- oder Entfeuchtungsstation eingeführt werden.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Einheit eines Reinigungs- und Entfeuchtungssystems, wie zuvor beschrieben. Die Einheit umfasst eine Reinigungsstation und eine Entfeuchtungsstation, die räumlich zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsstation einen mit einer Reinigungsflüssigkeit gefüllten Reinigungsflüssigkeitstank, eine Pumpe und zumindest einen Sprühkopf umfasst, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank, die Pumpe und der Sprühkopf strömungsleitend verbunden sind und wobei die Entfeuchtungsstation zumindest einen Abstreifer mit zumindest einer Abstreiflippe umfasst.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist es vorgesehen, dass die Reinigungsstation und die Entfeuchtungsstation funktional voneinander getrennt ausgebildet sind, dass der Reinigungsflüssigkeitstank nur der Reinigungsstation zugeordnet ist, dass die Entfeuchtungsstation einen Abwassertank umfasst, der nur der Entfeuchtungsstation zugeordnet ist und dass zwischen dem Abwassertank und dem Reinigungsflüssigkeitstank keine strömungsleitende Verbindung besteht. Eine solche Einheit weist die zuvor bereits genannten Vorteile auf und kann zusammen mit einem dazu passenden Wischgerät, zum Beispiel dem zuvor beschriebenen Flachwischer, betrieben werden.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel des kombinierten Reinigungs- und Entfeuchtungssystems wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 4 näher erläutert.
Diese zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht des Systems,
Figur 2 eine Schnittdarstellung des Systems aus Figur 1 , ohne Betätigung durch das Wischgerät,
Figur 3 eine Schnittdarstellung des Systems, wie in Figur 2, mit in die Reinigungsstation eingeführtem Wischgerät, Figur 4 eine Draufsicht auf die Einheit aus Figur 1 .
Ausführung der Erfindung
In den Figuren 1 bis 4 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Reinigungs- und Entfeuchtungssystems in schematischer Darstellung gezeigt.
Zur Verbesserung der Übersichtlichkeit sind nicht alle Bezugszeichen in allen Figuren eingezeichnet.
Das System umfasst das Wischgerät 1 , das als Flachwischer 33 ausgebildet ist und die Tragplatte 34 und den Wischerstiel 35 umfasst, die durch das Kardangelenk 36 miteinander verbunden sind. Das Reinigungstextil 2 ist zerstörungsfrei lösbar an der Tragplatte 34 befestigt.
Neben dem Wischgerät 1 umfasst das System die Einheit 5, in der die Reinigungsstation 3 und die Entfeuchtungsstation 4 räumlich zusammengefasst und funktional voneinander getrennt sind.
Die Reinigungsstation 3 umfasst den Reinigungsflüssigkeitstank 7, der mit Reinigungsflüssigkeit 6 gefüllt ist. Bei der Reinigungsflüssigkeit 6 kann es sich zum Beispiel um Wasser mit einem Reinigungs- und/oder Pflegezusatz handeln.
Die Reinigungsstation 3 weist außerdem die Pumpe 8 auf und im hier gezeigten Ausführungsbeispiel drei Sprühköpfe 9, 30, 31 , die unmittelbar oberhalb des ersten Einlasses 14 des ersten Schachts 13 angeordnet sind. Die drei Sprühköpfe 9, 30, 31 sind in einer funktionstechnischen Parallelschaltung angeordnet und über die Breite 32 des ersten Einlasses 14 gleichmäßig verteilt angeordnet. Die Breite 32 des ersten Einlasses 14 entspricht im Wesentlichen der Breite des Reinigungstextils 2. Die drei Sprühköpfe 9, 30, 31 sind derart angeordnet, dass die gesamte Breite des Reinigungstextils 2 mit zerstäubter Reinigungsflüssigkeit 6 besprüht wird.
Die Pumpe 8 ist mechanisch und weist im Pumpengehäuse 17 den Speicher 18 auf. Im Speicher 18 ist die Feder 19 angeordnet, durch die der Kolben 20 federkraftbeaufschlagt ist. Die Feder 19 sorgt nicht nur dafür, dass der Kolben 20 nach Besprühen des Reinigungstextils 2 in seine Ausgangsposition zurückfährt und dadurch der Speicher 18 wieder mit Reinigungsflüssigkeit 6 aus dem Reinigungsflüssigkeitstank 7 gefüllt wird. Die Feder 19 sorgt auch dafür, dass der Betätigungsschlitten 21 nach Betätigung des Wischgeräts 1 von seiner tiefsten Stellung 24 in seine höchste Stellung 23, seine Ausgangsstellung, zurückbewegt wird.
Im gezeigten Ausführungsbeispiel beträgt der maximale Hub des Betätigungsschlittens etwa 35 cm. Das Reinigungstextil 2 weist in Bewegungsrichtung 22 des Wischgeräts 1 eine entsprechende Länge auf. Der Speicher 18 hat ein Speichervolumen von etwa 100 ml, der Reinigungsflüssigkeitstank 7 ein Tankvolumen, das etwa 2 I beträgt.
Die Einheit 5 weist dadurch kompakte Abmessungen auf und ist vom Benutzer auch deshalb einfach zu handhaben.
Der Betätigungsschlitten 21 und der Kolben 20 sind durch das Getriebe 27 miteinander verbunden. Das Getriebe 27 hat eine Umlenkrolle 28, über die das Seil 29 geführt wird. Der Hub des Betätigungsschlittens 21 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel dreimal größer als der Hub des Kolbens 20.
In der Entfeuchtungsstation 4 ist der Abstreifer 10 mit der Abstreiflippe 11 angeordnet, um überschüssige Flüssigkeit von dem zuvor gereinigten Reinigungstextil 2 abzustreifen. Die Abstreiflippe 11 ist, in Bewegungsrichtung 22 des Wischgeräts 1 , direkt hinter dem zweiten Einlass 16 des zweiten Schachts 15 angeordnet und weist eine Breite auf, die der Breite des Reinigungstextils 2 in gleicher Richtung entspricht.
Die Abstreiflippe 11 ist widerhakenförmig ausgebildet und in Bewegungsrichtung 22 des Wischgeräts 1 im zweiten Schacht 15 schwenkbar gelagert, derart, dass beim Einführen des Wischgeräts 1 in den zweiten Spalt 15 Reinigungsflüssigkeit 6 vom Reinigungstextil 2 abgestreift wird. Beim anschließenden Herausziehen des Wischgeräts 1 aus dem zweiten Schacht 15 schmiegt sich die Abstreiflippe 11 an die zuvor abgestreifte Oberfläche des Reinigungstextils 2 im Wesentlichen ohne Abstreifwirkung an. Dadurch behält die Einheit 5 auch dann einen sicheren Stand, wenn das Wischgerät 1 aus der Entfeuchtungsstation 4 nach oben herausgezogen wird.
Die Reinigungsstation 3 und die Entfeuchtungsstation 4 sind funktional voneinander getrennt. Dadurch besteht die Möglichkeit, mehrmals hintereinander das Wischgerät 1 in der Reinigungsstation 3 zu reinigen, ohne dass zwischendurch in der Entfeuchtungsstation 4 entfeuchtet werden müsste. Außerdem besteht die Möglichkeit, mehrmals hintereinander das Wischgerät 1 in der Entfeuchtungsstation 4 zu entfeuchten, um die Restfeuchte im Reinigungstextil 2 weiter zu reduzieren.
Durch die funktionale Trennung von Reinigungsstation 3 und Entfeuchtungsstation 4 besteht keine strömungsleitende Verbindung zwischen dem Abwassertank 12 der Entfeuchtungsstation 4 und dem Reinigungsflüssigkeitstank 7 der Reinigungsstation 3. Die Reinigungsflüssigkeit 6 im Reinigungsflüssigkeitstank 7 ist dadurch stets frei von Verunreinigungen, und das Reinigungstextil 2 kann deshalb auch mit nur geringen Mengen an Reinigungsflüssigkeit 6 effizient und gut gereinigt werden. Bezugszeichenliste
1 Wischgerät
2 Reinigungstextil
3 Reinigungsstation
4 Entfeuchtungsstation
5 Einheit aus 3 und 4
6 Reinigungsflüssigkeit in 7
7 Reinigungsflüssigkeitstank in 3
8 Pumpe
9 Sprühkopf
10 Abstreifer
11 Abstreiflippe von 10
12 Abwassertank in 4
13 erster Schacht in 3
14 erster Einlass zu 13
15 zweiter Schacht in 4
16 zweiter Einlass zu 15
17 Pumpengehäuse von 8
18 Speicher in 8
19 Feder in 8
20 Kolben von 8
21 Betätigungsschlitten in 3
22 Bewegungsrichtung von 1
23 höchste Stellung von 21 in 13
24 tiefste Stellung von 21 in 13
25 Tiefe von 13
26 Abmessung von 2 in Richtung 25
27 Getriebe
28 Umlenkrolle von 27 29 Seil von 27
30 Sprühkopf
31 Sprühkopf
32 Breite von 14 33 Flachwischer
34 Tragplatte von 33
35 Wischerstiel von 33
36 Kardangelenk von 33

Claims

Patentansprüche Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem, umfassend ein Wischgerät (1 ) mit einem zu reinigenden und zu entfeuchtenden Reinigungstextil (2) sowie eine Reinigungsstation (3) und eine Entfeuchtungsstation (4), wobei die Reinigungsstation (3) und die Entfeuchtungsstation (4) in einer Einheit (5) räumlich zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsstation (3) einen mit einer Reinigungsflüssigkeit (6) gefüllten Reinigungsflüssigkeitstank (7), eine Pumpe (8) und zumindest einen Sprühkopf (9) umfasst, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank (7), die Pumpe (8) und der Sprühkopf (9) strömungsleitend verbunden sind und wobei die Entfeuchtungsstation (4) zumindest einen Abstreifer (10) mit zumindest einer Abstreiflippe (11 ) umfasst, an der das Reinigungstextil
(2) entlangführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (3) und die Entfeuchtungsstation (4) funktional voneinander getrennt ausgebildet sind, dass der Reinigungsflüssigkeitstank (7) nur der Reinigungsstation
(3) zugeordnet ist, dass die Entfeuchtungsstation (4) einen Abwassertank (12) umfasst, der nur der Entfeuchtungsstation (4) zugeordnet ist und dass zwischen dem Abwassertank (12) und dem Reinigungsflüssigkeitstank (7) keine strömungsleitende Verbindung besteht. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (3) einen ersten Schacht (13) mit einem ersten Einlass (14) und die Entfeuchtungsstation
(4) einen zweiten Schacht (15) mit einem zweiten Einlass (16) aufweist, jeweils zum Einführen des Wischgeräts (1 ).
3. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsflüssigkeitstank (7) zerstörungsfrei lösbar in der Reinigungsstation (3) angeordnet ist.
4. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abwassertank (12) einen Abfluss zur bedarfsweisen Entleerung des Abwassers aus der Einheit (5) umfasst.
5. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (8) mechanisch ist.
6. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe (8) ein Pumpengehäuse (17) mit einem Speicher (18) und einen im Speicher (18) angeordneten und durch eine Feder (19) federkraftbeaufschlagten Kolben (20) umfasst.
7. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (3) einen Betätigungsschlitten (21 ) zur Betätigung der Pumpe (8) durch Einführen des Wischgeräts (1 ) in den ersten Schacht (13) umfasst und dass der Betätigungsschlitten (21 ) im ersten Schacht (13) in Bewegungsrichtung (22) des Wischgeräts (1 ) hin- und herbeweglich ist.
8. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Betätigungsschlitten (21 ) bei Betätigung mittels des Wischgeräts (1 ) vom ersten Einlass (14) gegen die Federkraft der Feder (19) von seiner höchsten (23) in seine tiefste Stellung (24) bewegbar ist.
9. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Schacht (13) eine Tiefe (25) aufweist, die im Wesentlichen der Abmessung (26) des Reinigungstextils (2) in derselben Richtung entspricht.
10. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (20) und der Betätigungsschlitten (21 ) durch ein Getriebe (27) miteinander verbunden sind.
11 . Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Getriebe (27) der Hub des Betätigungsschlittens (21 ) in den Hub des Kolbens (20) übersetzt ist.
12. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Getriebe (27) eine Umlenkrolle (28) und ein über die Umlenkrolle (28) geführtes Seil (29) umfasst.
13. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Hub des Betätigungsschlittens (21 ) zwei- bis viermal größer als der Hub des Kolbens (20) ist.
14. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der maximale Hub des Betätigungsschlittens (21 ) 30 cm bis 40 cm beträgt.
15. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Speicher (18) ein Speichervolumen von 80 ml bis 120 ml aufweist.
16. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Reinigungsflüssigkeitstank (7) ein Tankvolumen aufweist, das 1 ,5 I bis 2,5 I beträgt.
17. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Sprühköpfe (9, 30, 31 ) in einer funktionstechnischen Parallelschaltung angeordnet sind und dass die Sprühköpfe (9, 30, 31 ) über die Breite (32) des ersten Einlasses (14) gleichmäßig verteilt angeordnet sind.
18. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schacht (15) die Abstreiflippe (11 ) angeordnet ist, mit einer Breite, die der Breite des zweiten Schachts (15) entspricht und dass die Abstreiflippe (11 ) widerhakenförmig ausgebildet ist.
19. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abstreiflippe (11 ) in Bewegungsrichtung (22) des Wischgeräts (1 ) im zweiten Schacht (15) schwenkbar gelagert ist, derart, dass beim Einführen des Wischgeräts (1 ) in den zweiten Schacht (15) Reinigungsflüssigkeit (6) vom Reinigungstextil (2) abgestreift wird und beim anschließenden Herausziehen des Wischgeräts (1 ) aus dem zweiten Schacht (15) sich die Abstreiflippe (11 ) an die zuvor abgestreifte Oberfläche des Reinigungstextils (2) im Wesentlichen ohne Abstreifwirkung anschmiegt. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Wischgerät (1 ) als Flachwischer (33) ausgebildet ist. Kombiniertes Reinigungs- und Entfeuchtungssystem nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Flachwischer (33) eine Tragplatte (34) und einen Wischerstiel (35) umfasst, die durch ein Kardangelenk (36) miteinander verbunden sind, wobei das Reinigungstextil (2) und die Tragplatte (34) zerstörungsfrei lösbar miteinander verbunden sind. Einheit eines kombinierten Reinigungs- und Entfeuchtungssystems nach einem der voranstehenden Ansprüche, umfassend eine Reinigungsstation (3) und eine Entfeuchtungsstation (4), die räumlich zusammengefasst sind, wobei die Reinigungsstation (3) einen mit einer Reinigungsflüssigkeit (6) gefüllten Reinigungsflüssigkeitstank (7), eine Pumpe (8) und zumindest einen Sprühkopf (9) umfasst, wobei der Reinigungsflüssigkeitstank (7), die Pumpe (8) und der Sprühkopf (9) strömungsleitend verbunden sind und wobei die Entfeuchtungsstation (4) zumindest einen Abstreifer (10) mit zumindest einer Abstreiflippe (11 ) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigungsstation (3) und die Entfeuchtungsstation (4) funktional voneinander getrennt ausgebildet sind, dass der Reinigungsflüssigkeitstank (7) nur der Reinigungsstation (3) zugeordnet ist, dass die Entfeuchtungsstation (4) einen Abwassertank (8) umfasst, der nur der Entfeuchtungsstation (4) zugeordnet ist und dass zwischen dem Abwassertank (8) und dem Reinigungsflüssigkeitstank (7) keine strömungsleitende Verbindung besteht.
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