WO2022048008A1 - 一种有机-无机杂化纳米材料及其制备方法、应用 - Google Patents

一种有机-无机杂化纳米材料及其制备方法、应用 Download PDF

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WO2022048008A1
WO2022048008A1 PCT/CN2020/127200 CN2020127200W WO2022048008A1 WO 2022048008 A1 WO2022048008 A1 WO 2022048008A1 CN 2020127200 W CN2020127200 W CN 2020127200W WO 2022048008 A1 WO2022048008 A1 WO 2022048008A1
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WO
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organic
inorganic hybrid
nanomaterial
hybrid nanomaterial
sodium
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PCT/CN2020/127200
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王金剑
张静
刘艳华
张侃
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宁波锋成先进能源材料研究院有限公司
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F292/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to inorganic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids
    • C09K8/588—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids characterised by the use of specific polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2208/00—Aspects relating to compositions of drilling or well treatment fluids
    • C09K2208/10—Nanoparticle-containing well treatment fluids

Definitions

  • the present application relates to an organic-inorganic hybrid nanomaterial, a preparation method and application thereof, and belongs to the field of viscosity reduction of heavy oil.
  • the world's heavy oil resources are extremely rich, and its geological reserves far exceed conventional crude oil. More than 70 heavy oil fields have been discovered in 12 basins in my country, and their resources account for about 25% to 30% of the total oil resources. As the recoverable amount of light crude oil is less and less and the extraction technology continues to improve, the exploitation of heavy oil resources has attracted more and more attention from all over the world. However, high density, high freezing point, high viscosity and difficulty in flowing are the outstanding characteristics of heavy oil resources in my country. Therefore, reducing the viscosity of heavy oil and improving its fluidity are the keys to solving the problems of heavy oil extraction, gathering and refining.
  • Nanomaterial viscosity reducer is a new type of viscosity reducer. It utilizes the characteristics of small nanoparticle size, large specific surface area and strong adsorption to play a viscosity reducing effect on heavy oil, especially high-wax heavy oil.
  • the nano viscosity reducers used for heavy oil are mainly organic polymer type and organic-inorganic compound type.
  • the organic polymer nano-viscosity reducer has problems such as poor temperature resistance, low viscosity-reducing performance, and complicated process, while the organic-inorganic compound nanoviscosity reducer has the problem of chromatographic separation, which affects the effect of on-site application.
  • this application adopts cheap and readily available raw materials, uses inorganic lamellar nanomaterials as the matrix, and hydrophilic and hydrophobic monomers as grafts.
  • the modifying reagent prepares an organic-inorganic hybrid nanomaterial through a one-step water-phase free radical polymerization method.
  • the preparation method has a simple process, and solves the problem that the preparation process of the conventional modified nanometer material is complex and unsuitable for industrial production and application promotion.
  • the organic-inorganic hybrid nanomaterial has good viscosity reduction effect for heavy oil.
  • an organic-inorganic hybrid nanomaterial is provided, and the organic-inorganic hybrid nanomaterial has good water solubility.
  • organic-inorganic hybrid nanomaterial characterized in that the organic-inorganic hybrid nanomaterial is composed of structural units represented by formula I, formula ii and formula iii;
  • R 1 is a structural unit formed after the double bond of an organic hydrophobic monomer is opened, and the organic hydrophobic monomer is selected from sodium ⁇ -alkenyl sulfonate, sodium oleate, potassium oleate, and linseed oil. any one of sodium;
  • R 2 is selected from -OH, -ONa or -NH 2 ;
  • M is the structural unit of montmorillonite material
  • x is the mass percentage content of the structural unit represented by formula i in the organic-inorganic hybrid nanomaterial
  • y is the mass percentage content of the structural unit represented by formula ii in the organic-inorganic hybrid nanomaterial
  • z is the mass percentage content of the structural unit represented by formula iii in the organic-inorganic hybrid nanomaterial
  • the value range of x is 10% ⁇ x ⁇ 50%
  • the value range of y is 30% ⁇ y ⁇ 90%
  • the value range of z is 1% ⁇ z ⁇ 50%
  • the particle size of the organic-inorganic hybrid nanomaterial is 150-500 nm.
  • the particle size of the organic-inorganic hybrid nanomaterial is independently selected from 150 nm, 180 nm, 210 nm, 240 nm, 246 nm, 250 nm, 260 nm, 270 nm, 300 nm, 330 nm, 360 nm, 390 nm, 420 nm, 450 nm, 480 nm, Any value in 500nm or a range of values in between.
  • M is the structural unit of montmorillonite material, and the concrete structure is as follows:
  • Organic-inorganic hybrid nanomaterials are prepared by one-step aqueous free radical polymerization with inorganic sheet nanomaterials as matrix, hydrophilic and hydrophobic monomers as graft modification reagents.
  • a method for preparing organic-inorganic hybrid nanomaterials comprising the steps of stirring and heating an aqueous solution containing coupled montmorillonite nanomaterials, organic hydrophobic monomers and organic hydrophilic monomer raw materials, and adding an initiator to form an aqueous solution of a reaction system, Through radical polymerization, the organic-inorganic hybrid nanomaterial is obtained;
  • the organic hydrophobic monomer is selected from at least one of sodium ⁇ -alkenyl sulfonate, sodium oleate, potassium oleate and sodium linoleate;
  • the organic hydrophilic monomer is selected from at least one of acrylamide, acrylic acid, and sodium acrylate.
  • the concentration of the coupled montmorillonite nanomaterial is 0.1-5wt%
  • the total concentration of the organic hydrophobic monomer and the organic hydrophilic monomer is 5-10 wt%.
  • the concentration of coupled montmorillonite nanomaterials is independently selected from any value or any two of 0.1 wt %, 0.2 wt %, 0.5 wt %, 1 wt %, 2 wt %, 3 wt %, 4 wt %, 5 wt %. range between the values.
  • the total concentration of organic hydrophobic monomer and organic hydrophilic monomer is independently selected from any value of 5wt%, 6wt%, 7wt%, 8wt%, 9wt%, 10wt% or a range between any two value.
  • the mass ratio of the organic hydrophobic monomer to the organic hydrophilic monomer is 1:1-1:4.
  • the mass ratio of the organic hydrophobic monomer and the organic hydrophilic monomer is independently selected from any value of 1:1, 1:2, 1:3, 1:4, or a range value between any two.
  • the amount of coupling montmorillonite nanomaterial with organic hydrophobic monomer and organic hydrophilic monomer is not strictly limited.
  • the rotational speed of the stirring is 150-500 rpm.
  • the rotational speed of the stirring is independently selected from any value of 150 rpm, 200 rpm, 250 rpm, 300 rpm, 350 rpm, 400 rpm, 450 rpm, 500 rpm, or a range value between any two.
  • the heating temperature is 35-50°C.
  • the temperature of the heating is independently selected from any value of 35°C, 38°C, 41°C, 44°C, 47°C, 50°C, or a range value between any two.
  • the amount of the initiator is 0.1-2.0% of the total mass of the monomers.
  • the amount of the initiator is 0.5-1.0% of the total mass of the monomers.
  • the amount of the initiator is a percentage of the total mass of the monomers independently selected from any of 0.1%, 0.2%, 0.5%, 0.7%, 1.0%, 1.2%, 1.5%, 1.7%, and 2.0% value or a range of values in between.
  • the initiator is selected from at least one of potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate.
  • the conditions of the radical polymerization reaction are: the temperature is 70-85° C., and the reaction time is 2-8 h.
  • the conditions of the radical polymerization reaction are: the temperature is 80° C. and the reaction time is 5h.
  • the temperature of the free radical polymerization reaction is independently selected from any value of 70°C, 72°C, 75°C, 77°C, 80°C, 82°C, 85°C, or a range value between any two.
  • the temperature of the free radical polymerization reaction is independently selected from any value of 2h, 3h, 4h, 5h, 6h, 7h, 8h, or a range value between any two.
  • it includes at least:
  • (1) will contain coupled montmorillonite nanomaterial, organic hydrophobic monomer and organic hydrophilic monomer raw material dissolved in water, deoxygenate, stir, heat, obtain mixture I;
  • the concentration of the initiator is 0.05-2 wt%.
  • the concentration of the initiator is 0.25-0.5 wt %.
  • the concentration of the initiator is independently selected from 0.05wt%, 0.1wt%, 0.15wt%, 0.2wt%, 0.25wt%, 0.3wt%, 0.35wt%, 0.4wt%, 0.45wt%, Any value of 0.5 wt %, 0.7 wt %, 0.9 wt %, 1 wt %, 1.2 wt %, 1.5 wt %, 1.7 wt %, 2 wt %, or a range value between any two.
  • a nano-viscosity reducing agent is provided.
  • a nano-viscosity reducing agent contains at least one of the above-mentioned organic-inorganic hybrid nanomaterials and the organic-inorganic hybrid nanomaterials prepared according to the above-mentioned preparation method.
  • an application of a nano-viscosity reducing agent in viscosity reduction of heavy oil is provided.
  • the surface of the nano-viscosity reducer is rich in hydrophobic and hydrophilic segments, the hydrophobic segments are inserted into the oil phase, and the hydrophilic segments are inserted into the water phase, thereby forming an oil/water emulsion to achieve emulsification and viscosity reduction of heavy oil.
  • the nanomatrix connecting the hydrophobic and hydrophilic segments is distributed at the oil-water interface, which improves the interfacial film stability of the oil/water emulsion interface and realizes the efficient viscosity reduction of heavy oil.
  • the concentration of the nano-viscosity reducing agent is 0.1-1.0 wt% when applied to the viscosity reduction of heavy oil.
  • the experimental method for evaluating the viscosity reduction effect of heavy oil refers to the China Petroleum and Natural Gas Industry Standard Q/SH0055-2007 "Technical Requirements for Viscosity Reducing Agents for Heavy Oil”.
  • the dilution water is 3wt% NaCl+0.3wt% CaCl 2 oil field simulated mineralized water.
  • 0.1-1.0 wt% of organic-inorganic hybrid nanomaterials has a viscosity reduction effect of 85-98% on heavy oil with a viscosity of 200-40000 mPa ⁇ s.
  • the data ranges given are selected from any value in the range and include the endpoints of the range.
  • the organic-inorganic hybrid nanomaterial provided by this application has a small particle size and a narrow particle size distribution, and has good performance in pure water and oil field simulated mineralized water at normal temperature (25°C) and high temperature of 80°C. Dispersion stability, no precipitation or precipitation, so it has good temperature and salt resistance.
  • the preparation process is simple, the scale-up production is easy, the raw material sources are wide, and it is suitable for industrial production and application promotion.
  • As a water-soluble nano viscosity reducer it has obvious viscosity reduction effect on both ordinary heavy oil and extra heavy oil at lower concentration.
  • 0.1-1.0 wt% of organic-inorganic hybrid nanomaterials has a viscosity reduction effect of 85-98% on heavy oil with a viscosity of 200-40000 mPa ⁇ s.
  • the nano-viscosity reducer requires very little disturbance during emulsification and viscosity reduction, and can realize the emulsification of heavy oil under static or low-perturbation conditions, and the oil-water emulsion has a long stability time.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of the organic-inorganic hybrid nanomaterial of the present application.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the reaction for preparing organic-inorganic hybrid nanomaterials in the present application.
  • FIG. 3 is a Fourier transform infrared spectrometer characterization diagram of sample 3# prepared in Example 3 and coupled montmorillonite nanomaterials.
  • FIG. 4 is the particle size characterization diagram of the sample 3# prepared in Example 3 and the coupled montmorillonite nanomaterial.
  • the raw materials in the examples of this application are all purchased through commercial channels.
  • the test method adopts the conventional method, and the instrument setting adopts the setting recommended by the manufacturer.
  • Coupling montmorillonite nanomaterials purchased from NANOCOR company, specification 50 ⁇ 300nm.
  • the molecular structure characteristics of the organic-inorganic hybrid nanomaterials were tested and analyzed by Fourier transform infrared spectrometer (FTIR), and the analytical instrument was Nicolet iS50 Fourier transform infrared spectrometer produced by ThermoFisher Company.
  • FTIR Fourier transform infrared spectrometer
  • the particle size of the organic-inorganic hybrid nanomaterials was characterized by a Zetasizer Nano ZSE nanoparticle size potentiometer produced by Malvern Company.
  • the apparent viscosity of the system was measured with a DV2TLV viscometer produced by Brookfield, and the test temperature was 50°C.
  • the experimental procedure is as follows:
  • Step (1) add the purchased industrial-grade coupled montmorillonite nanomaterials, organic hydrophilic monomers, and organic hydrophobic monomers into a round-bottomed flask, add an appropriate amount of water, stir and dissolve, and pass nitrogen to remove oxygen;
  • Step (2) adding the initiator into the beaker, adding an appropriate amount of water, stirring and dissolving, and deoxidizing with nitrogen;
  • Step (3) the round-bottomed flask in (1) is placed in an oil bath, mechanically stirred and heated;
  • Step (4) add the solution in step (2) into the dropping funnel on the round-bottomed flask in step (3), and drop the solution in step (2) into the round-bottomed flask in step (3), After heating and reacting for a period of time, organic-inorganic hybrid nanomaterials are obtained.
  • step (1) the masses of the raw materials coupled with montmorillonite nanomaterials, organic hydrophilic monomers, and organic hydrophobic monomers are respectively 0.10-5.00g, 3.00-9.00g, 1.00-5.00g, and the total mass of the raw materials 10.00g, water 80g, deoxygenation for 20-40 minutes;
  • the initiator in the step (2) is a kind of potassium persulfate, sodium persulfate, and ammonium persulfate, the quality of the initiator is 0.005-0.2g, the water is 10g, and the oxygen is removed for 20-40 minutes;
  • step (3) the stirring speed is 150-500 rpm, and the temperature is 35-50 °C;
  • step (4) the dropwise addition time is 5-10 minutes, the temperature is 70-85°C, and the reaction time is 2-8h.
  • Step (a) preparing oilfield simulated mineralized water
  • Step (b) taking an appropriate amount of organic-inorganic hybrid nanomaterials, and diluting with the simulated mineralized water in step (1);
  • Step (c) weighs the heavy oil sample of 21g in a beaker, adds the diluent in the step (2) of 9g;
  • Step (d) put the beaker in step (c) into a constant temperature water bath at 50°C for 1 hour, and stir for 2 to 3 minutes;
  • step (e) the apparent viscosity of the sample in step (d) at 50° C. was measured using a DV2TLV viscometer produced by Brookfield.
  • the salinity of the mineralized water in step (a) is 3wt%NaCl+0.3wt% CaCl2 ;
  • the mass concentration of the organic-inorganic hybrid nanomaterial in step (b) is 0.1-1.0 wt%
  • step (e) the No. 0 rotor is selected for the apparent viscosity measurement, and the rotating speed is 6 rpm.
  • ⁇ 0 Viscosity of heavy oil sample at 50°C, mPa ⁇ s;
  • ⁇ Viscosity of the thick oil emulsion system after adding the sample solution at 50°C, mPa ⁇ s.
  • FIG. 1 is a schematic structural diagram of the organic-inorganic hybrid nanomaterial of the present application
  • FIG. 2 is a schematic diagram of the reaction for preparing the organic-inorganic hybrid nanomaterial of the present application. It should be noted that what is given is only a schematic diagram of the structure of organic-inorganic hybrid nanomaterials, and because during the polymerization process, each structural unit may be randomly polymerized, the order of z, x, y is not in the schematic diagram Do limit.
  • the samples prepared in the above examples were characterized by particle size. Taking sample 3# as a typical example, the particle size test chart is shown in Figure 4. In the figure, a and b are respectively unmodified coupled montmorillonite nanomaterials and Particle size distribution diagram of final product sample 3#. It can be seen from the comparison that the particle size of the modified organic-inorganic hybrid nanomaterials increases to 246 nm.
  • the viscosity reduction effect in heavy oil was evaluated for the samples prepared in the above examples and comparative examples.
  • the heavy oil used is Xinjiang Karamay heavy oil, CNOOC Qinhuangdao heavy oil, Shengli Chenjiazhuang heavy oil, and the viscosity range is 200-40000mPa ⁇ s.
  • the viscosities of the three heavy oil samples at 50 °C are shown in Table 1.
  • Oilfield simulated mineralized water with a salinity of 3wt%NaCl+0.3wt% CaCl2 was prepared, and the samples in Examples or Comparative Examples were diluted to a concentration of 0.5wt%.
  • the nano-viscosity reducer with an organic-inorganic hybrid nanomaterial content of 0.5 wt% has a viscosity reduction effect of 85-98% on heavy oil with a viscosity of 200-40000 mPa ⁇ s.
  • samples 1#, 2#, 3#, 4#, and 5# in the examples all have obvious viscosity reduction effect, and the viscosity reduction rate is >85%, while the viscosity reduction rate of sample 6# Just below 85%.
  • the viscosity reduction rate of sample 3# is as high as 96.2%, so the matching between sample 3# and oil sample 1# is the best, followed by others.
  • samples 1#, 2#, and 3# in the examples all have obvious viscosity reduction effect, and the viscosity reduction rate is >85%, while the viscosity reduction rate of samples 4#, 5#, and 6# Just below 85%.
  • the viscosity reduction rates of samples 1# and 3# to oil sample 2# are similar, both are about 90%, and the matching is similar.
  • the viscosity reduction effect of samples 4#, 5# and 6# is slightly lower for this heavy oil, which may be due to the concentration boundary.
  • the nano-viscosity reducer with an organic-inorganic hybrid nanomaterial content of 0.1-1.0 wt% has a viscosity-reducing effect of 85-98% on heavy oil with a viscosity of 200-40000 mPa ⁇ s.
  • samples 1#, 2#, 5# can achieve effective viscosity reduction when the concentration is ⁇ 0.5wt%, sample 3# can achieve viscosity reduction rate >85% when the concentration is 0.1wt%, sample 4 #Although the viscosity reduction rate of >85% can be achieved at a concentration of 0.2wt%, the overall viscosity reduction rate is low. Sample 6# can achieve a viscosity reduction rate of >85% at a concentration of 1.0wt%. Therefore, sample 3# has the best viscosity reduction effect on oil sample 1#, with low dosage and high viscosity reduction rate.
  • sample 2# can achieve effective viscosity reduction when the concentration is greater than or equal to 0.5wt%, and samples 4#, 5#, and 6# can achieve effective viscosity reduction when the concentration is >0.5wt%.
  • the matching of sample 2# is relatively poor.
  • Samples 1# and 3# can effectively reduce the viscosity of the heavy oil at a low concentration of 0.1-0.2wt%, but the dosage of 1# is relatively lower, and the viscosity reduction rate is slightly higher. Therefore, sample 1# has the best match with oil sample 2#.

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Abstract

本申请公开了一种有机-无机杂化纳米材料，所述有机-无机杂化纳米材料由式ⅰ、式ⅱ和式ⅲ表示的结构单元构成。并公开了一种有机-无机杂化纳米材料的制备方法，将含有偶联蒙脱土纳米材料、有机疏水单体和有机亲水单体原料的水溶液，搅拌，加热，加入引发剂，经自由基聚合反应，得到所述有机-无机杂化纳米材料；所述有机疏水单体选自α-烯基磺酸钠、油酸钠、油酸钾、亚油酸钠中的至少一种；所述有机亲水单体选自丙烯酰胺、丙烯酸中的至少一种。该制备方法工艺简单，原料来源广泛，宜于工业化生产及应用推广。该有机-无机杂化纳米材料作为水溶性的纳米降粘剂，具有明显降粘效果。

Description

一种有机-无机杂化纳米材料及其制备方法、应用 技术领域
本申请涉及一种有机-无机杂化纳米材料及其制备方法和应用，属于稠油降粘的领域。
背景技术
世界稠油资源极为丰富，其地质储量远超过常规原油。我国已在12个盆地发现了70多个重质油田，其资源量约占总石油资源的25％～30％。随着轻质原油的可开采量越来越少及开采技术的不断提高，稠油资源的开采越来越受到世界各国的重视。然而，密度大、凝点高、粘度大、流动困难是我国稠油资源的突出特点。因此，降低稠油粘度，改善其流动性是解决稠油开采、集输和炼制问题的关键。
目前，在国内外应用或正在研究的稠油降粘法中，加热降粘技术用电量大，成本高；掺稀油降粘法造成了稀油资源的浪费，同样成本巨大；乳化降粘法后处理繁琐复杂，油溶性降粘剂降粘率偏低且选择性强。纳米材料降粘剂是一种新型降粘剂，它利用纳米颗粒尺寸小、比表面积大和吸附性强等特点，对稠油特别是高蜡稠油发挥降粘作用。
目前用于稠油的纳米降粘剂主要为有机高分子型及有机-无机复配型两种。有机高分子型纳米降粘剂存在抗温性能差、降粘性能不高、工艺较复杂等问题，而有机-无机复配型纳米降粘剂则存在色谱分离，从而影响现场应用效果的问题。
发明内容
为克服有机纳米降粘剂耐温不足、无机复配纳米降粘剂易色谱分离等缺点，本申请采用廉价易得原料，以无机片层纳米材料为基体，亲水、疏水单体为接枝改性试剂，通过一步水相自由基聚合的方法，制得一种有机-无机杂化纳米材料。该制备方法工艺简单，解决了常规改性纳米材料制备工艺复杂，不宜工业化生产及应用推广的问题。该有机-无机杂化纳米材料用于稠油具有良好的降粘效果。
根据本申请的一个方面，提供了一种有机-无机杂化纳米材料，该有机-无机杂化纳米材料具有很好的水溶性。
一种有机-无机杂化纳米材料，其特征在于，所述有机-无机杂化纳米材料由式ⅰ、式ⅱ和式ⅲ表示的结构单元构成；
Figure PCTCN2020127200-appb-000001
其中，在式ⅰ中，R 1为有机疏水单体双键打开后所形成的结构单元，所述有机疏水单体选自α-烯基磺酸钠、油酸钠、油酸钾、亚油酸钠中的任一种；
在式ⅱ中，R 2选自-OH、-ONa或-NH 2；
在式ⅱi中，M为蒙脱土材料的结构单元；
x为式ⅰ表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
y为式iⅰ表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
z为式ⅰii表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
x的取值范围为10％≤x≤50％；
y的取值范围为30％≤y≤90％；
z的取值范围为1％≤z≤50％；
50％≤x+y≤99％，x+y+z＝100％。
可选地，所述有机-无机杂化纳米材料的粒径为150～500nm。
可选地，所述有机-无机杂化纳米材料的粒径独立地选自150nm、180nm、210nm、240nm、246nm、250nm、260nm、270nm、300nm、330nm、360nm、390nm、420nm、450nm、480nm、500nm中的任意值或任意两者之间的范围值。
本申请中，M为蒙脱土材料的结构单元，具体结构如下：
Figure PCTCN2020127200-appb-000002
本申请所用的是偶联蒙脱土纳米材料，即在蒙脱土材料的结构单元上偶联了有机基团，具体结构如下：
Figure PCTCN2020127200-appb-000003
根据本申请的另一个方面，提供了一种有机-无机杂化纳米材料的制备方法，该方法简单经济。以无机片层纳米材料为基体，亲水、疏水单体为接枝改性试剂，一步水相自由基聚合制备得到有机-无机杂化纳米材料。
一种有机-无机杂化纳米材料的制备方法，将含有偶联蒙脱土纳米材料、有机疏水单体和有机亲水单体原料的水溶液，搅拌，加热，加入引发剂，形成反应体系水溶液，经自由基聚合反应，得到所述有机-无机杂化纳米材料；
所述有机疏水单体选自α-烯基磺酸钠、油酸钠、油酸钾、亚油酸钠中的至少一种；
所述有机亲水单体选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸钠中的至少一种。
可选地，所述反应体系水溶液中，偶联蒙脱土纳米材料的浓度为0.1～5wt％；
有机疏水单体和有机亲水单体的总浓度为5～10wt％。
可选地，偶联蒙脱土纳米材料的浓度独立地选自0.1wt％、0.2wt％、0.5wt％、1wt％、2wt％、3wt％、4wt％、5wt％中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，有机疏水单体和有机亲水单体的总浓度独立地选自5wt％、6wt％、7wt％、8wt％、9wt％、10wt％中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，有机疏水单体和有机亲水单体的质量比为1:1～1:4。
可选地，有机疏水单体和有机亲水单体的质量比独立地选自1:1、1:2、1:3、1:4中的任意值或任意两者之间的范围值。
本申请中，对偶联蒙脱土纳米材料与有机疏水单体以及有机亲水单体的用量不做严格限定。
可选地，所述搅拌的转速为150～500rpm。
可选地，所述搅拌的转速独立地选自150rpm、200rpm、250rpm、300rpm、350rpm、400rpm、450rpm、500rpm中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述加热的温度为35～50℃。
可选地，所述加热的温度独立地选自35℃、38℃、41℃、44℃、47℃、50℃中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述引发剂的用量为单体质量总和的0.1～2.0％。
可选地，所述引发剂的用量为单体质量总和的0.5～1.0％。
可选地，所述引发剂的用量为单体质量总和的百分数独立地选自0.1％、0.2％、0.5％、0.7％、1.0％、1.2％、1.5％、1.7％、2.0％中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。
可选地，所述自由基聚合反应的条件为：温度为70～85℃，反应时间为2～8h。
可选地，所述自由基聚合反应的条件为：温度为80℃，反应时间为5h。
可选地，所述自由基聚合反应的温度独立地选自70℃、72℃、75℃、77℃、80℃、82℃、85℃中的任意值或任意两者之间的范围值。
可选地，所述自由基聚合反应的温度独立地选自2h、3h、4h、5h、6h、7h、8h中的任意值或任意两者之间的范围值。
作为一种优选的实施方式，至少包括：
(1)将含有偶联蒙脱土纳米材料、有机疏水单体和有机亲水单体原料溶解水中，除氧，搅拌，加热，得混合物I；
(2)将含有引发剂的物质溶解水中，除氧，得混合物II；
(3)将混合物II滴加到混合物I中，加热反应，得到所述有机-无机杂化纳米材料。
可选地，所述混合物II中，引发剂的浓度为0.05～2wt％。
可选地，所述混合物II中，引发剂的浓度为0.25～0.5wt％。
可选地，所述引发剂的浓度独立地选自0.05wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.2wt％、0.25wt％、0.3wt％、0.35wt％、0.4wt％、0.45wt％、0.5wt％、0.7wt％、0.9wt％、1wt％、1.2wt％、1.5wt％、1.7wt％、2wt％中的任意值或任意两者之间的范围值。
根据本申请的又一个方面，提供了一种纳米降粘剂。
一种纳米降粘剂，含有上述所述的有机-无机杂化纳米材料、根据上述所述的制备方法制备的有机-无机杂化纳米材料中的至少一种。
根据本申请的再一个方面，提供了一种纳米降粘剂在稠油降粘中的应用。纳米降粘剂表面含有丰富的疏水、亲水链段，疏水链段插入油相内部，亲水链段插入水相，从而形成油/水乳液实现稠油的乳化降粘。另外，连接疏水、亲水链段的纳米基体分布于油水界面处，提高油/水乳液界面的界面膜稳定性，实现高效的稠油降粘作用。
可选地，所述纳米降粘剂在应用于稠油降粘时的浓度为0.1～1.0wt％。
稠油降粘效果评价的实验方法参照中国石油天然气行业标准Q/SH0055-2007《稠油降粘剂技术要求》。
其中，稀释用水为3wt％NaCl+0.3wt％CaCl 2的油田模拟矿化水。
0.1～1.0wt％的有机-无机杂化纳米材料对粘度200～40000mPa·s的稠油具有85～98％的降粘效果。
本申请中，如无特别说明，所给出的数据范围选自范围中的任意值，且包含范围的端点值。
本申请能产生的有益效果包括：
本申请所提供的有机-无机杂化纳米材料，粒径较小且粒径分布较窄，在纯水和油田模拟矿化水中，在常温(25℃)和80℃高温下，均具有良好的分散稳定性，不沉淀不析出，因而具有良好的抗温耐盐性。制备工艺简单，易放大生产，原料来源广泛，宜于工业化生产及应用推广。作为水溶性的纳米降粘剂，在较低浓度下对普通稠油和特稠油均具有明显的降粘效果。0.1～1.0wt％的有机-无机杂化纳米材料对粘度200～40000mPa·s的稠油具有85～98％的降粘效果。纳米降粘剂乳化降粘时所需的扰动极小，可实现静态或低微扰情况下的稠油乳 化，油水乳液稳定时间长。
附图说明
图1为本申请有机-无机杂化纳米材料的结构示意图。
图2为本申请制备有机-无机杂化纳米材料的反应示意图。
图3为实施例3制备的样品3#和偶联蒙脱土纳米材料的傅里叶变换红外光谱仪表征图。
图4为实施例3制备的样品3#和偶联蒙脱土纳米材料的粒径表征图。
具体实施方式
下面结合实施例详述本申请，但本申请并不局限于这些实施例。
如无特别说明，本申请的实施例中的原料均通过商业途径购买。如无特别说明，测试方法均采用常规方法，仪器设置均采用厂家推荐的设置。
偶联蒙脱土纳米材料，采购自NANOCOR公司，规格50～300nm。
本申请的实施例中分析方法如下：
有机-无机杂化纳米材料的分子结构特征通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)测试分析，分析仪器为ThermoFisher公司生产的Nicolet iS50傅立叶变换红外光谱仪。
有机-无机杂化纳米材料的粒径通过Malvern公司生产的Zetasizer Nano ZSE纳米粒度电位仪进行相关表征。
利用Brookfield公司生产的DV2TLV型粘度计对体系的表观粘度进行相关测定，测试温度为50℃。
根据本申请的一种实施方式，实验流程如下：
步骤(1)：将购买的工业级的偶联蒙脱土纳米材料、有机亲水单体、有机疏水单体加入圆底烧瓶中，加入适量水搅拌溶解，并通氮气除氧；
步骤(2)：将引发剂加入烧杯中，并加入适量水搅拌溶解，并通氮气除氧；
步骤(3)：将(1)中的圆底烧瓶置于油浴锅中，机械搅拌并加热；
步骤(4)：将步骤(2)中的溶液加入步骤(3)中圆底烧瓶上的滴液漏斗中，并滴入步骤(2)中的溶液于步骤(3)中圆底烧瓶中，加热，反应一段时间后，得到有机-无机杂化纳米材料。
上述制备方法技术方案中的有关内容解释如下：
1、步骤(1)中原料偶联蒙脱土纳米材料、有机亲水单体、有机疏水单体的质量分别为0.10-5.00g、3.00-9.00g、1.00-5.00g，且原料的质量总和为10.00g，水为80g，除氧20-40分钟；
2、步骤(2)中的引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的一种，引发剂的质量为0.005-0.2g，水为10g，除氧20-40分钟；
3、步骤(3)中搅拌转速为150-500转，温度为35-50℃；
4、步骤(4)中滴加时间为5-10分钟，温度为70-85℃，反应时间为2-8h。
有机-无机杂化纳米材料在稠油中的降粘效果评价方法如下：
具体包括以下步骤：
步骤(a)配制油田模拟矿化水；
步骤(b)取适量的有机-无机杂化纳米材料，用步骤(1)中的模拟矿化水进行稀释；
步骤(c)称取21g的稠油油样于烧杯中，加入9g的步骤(2)中的稀释液；
步骤(d)将步骤(c)中的烧杯放入50℃的恒温水浴中恒温1小时，并搅拌2～3min；
步骤(e)使用Brookfield公司生产的DV2TLV型粘度计测试50℃下步骤(d)中的样品的表观粘度。
上述降粘效果评价测定中的有关内容解释如下：
1、步骤(a)中矿化水的矿化度为3wt％NaCl+0.3wt％CaCl 2；
2、步骤(b)中有机-无机杂化纳米材料的质量浓度为0.1-1.0wt％；
3、步骤(e)中表观粘度测定选用0号转子，转速为6转。
其中，降粘效果计算公式如下：
Figure PCTCN2020127200-appb-000004
式中：
f——降粘率，％；
η 0——50℃时稠油油样的粘度，mPa·s；
η——50℃时加入样品溶液后稠油乳液体系的粘度，mPa·s。
图1为本申请有机-无机杂化纳米材料的结构示意图；图2为本申请制备有机-无机杂化纳米材料的反应示意图。应当说明的是，所给的仅是有机-无机杂化纳米材料的结构示意图，且因为在聚合过程中，各结构单元之间可能是无规聚合，因此示意图中不对z，x，y的顺序做限定。
实施例1 1#杂化纳米材料的制备
将5.00g的偶联蒙脱土纳米材料，2.50g的α-烯基磺酸钠和2.50g的丙烯酰胺(两者质量比1：1)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.025g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度(1g/min)，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品1#。
实施例2 2#杂化纳米材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，4.95g的α-烯基磺酸钠和4.95g的丙烯酰胺(两者质量比1：1)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟， 加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品2#。
实施例3 3#杂化纳米材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，3.30g的α-烯基磺酸钠和6.60g的丙烯酰胺(两者质量比1：2)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品3#。
实施例4 4#杂化纳米材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，1.98g的α-烯基磺酸钠和7.92g的丙烯酰胺(两者质量比1：4)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品4#。
实施例5 5#杂化纳米材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，3.30g的油酸钠和6.60g的丙烯酸钠(两者质量比1：2)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟， 加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品5#。
实施例6 6#杂化纳米材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，1.98g的α-烯基磺酸钠和7.92g的丙烯酸钠(两者质量比1：4)，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品6#。
对比例1 D1#对比材料的制备
将5.00g的偶联蒙脱土纳米材料，5.00g的丙烯酰胺，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.025g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品D1#。
对比例2 D2#对比材料的制备
将0.10g的偶联蒙脱土纳米材料，9.90g的丙烯酰胺，投入圆底烧瓶中，加入80g水中，搅拌混匀，通入氮气除氧30min，而后置于油浴锅中，机械搅拌300rpm，加热至50℃，得混合溶液I；将0.05g过硫酸钾加入烧杯中，加入10g水，搅拌溶解，通入氮气除氧20min，得混合溶液II；将混合溶液II加入圆底烧瓶上的滴液漏斗中，调整滴加速度，滴加时间为10分钟，加热至80℃，反应5h。得到所述有机-无机杂化纳米材料，记为样品D2#。
实施例7杂化纳米材料的表征
对上述实施例制备得到的样品进行傅里叶变换红外光谱仪表征，以样品3#为典例，其IR测试图如图3所示，图中a、b分别是未改性偶联蒙脱土纳米材料和最终产物样品3#的红外图谱。比较可以看出，在谱线b中，3348cm -1和3200cm -1处为-CONH 2上N-H的特征伸缩振动峰；1661cm -1处为-CONH 2上C＝O的特征伸缩振动峰；2921cm -1和2851cm -1分别为-CH 2-的反对称伸缩振动和对称伸缩振动的特征吸收峰；1404cm -1处为S＝O的对称伸缩振动吸收峰，1193cm -1为其不对称伸缩振动吸收峰，S-O的伸缩振动峰在1124cm -1处。证明丙烯酰胺、α-烯基磺酸钠与偶联蒙脱土纳米材料发生了聚合反应，说明成功合成有机-无机杂化纳米材料。
样品1-4#得到的有机-无机杂化纳米材料的结构式如下：
Figure PCTCN2020127200-appb-000005
其中，样品1-4#的x，y，z含量如下：
样品1#，x为25％，y为25％，z为50％；
样品2#，x为49.5％，y为49.5％，z为1％；
样品3#，x为33％，y为66％，z为1％；
样品4#，x为19.8％，y为79.2％，z为1％。
样品5#、6#的x，y，z含量如下：
样品5#，x为33％，y为66％，z为1％；
样品6#，x为19.8％，y为79.2％，z为1％。
对上述实施例制备得到的样品进行粒径表征，以样品3#为典例，其粒径测试图如图4所示，图中a、b分别是未改性偶联蒙脱土纳米材料和最终产物样品3#的粒径分布图。比较可以看出，改性后的有机-无机杂化纳米材料的粒径增大至246nm。
实施例8纳米降粘剂的稠油降粘效果评价
对上述实施例和对比例制备得到的样品进行在稠油中的降粘效果评价。稠油选用新疆克拉玛依稠油、中海油秦皇岛稠油、胜利陈家庄稠油，粘度范围为200～40000mPa·s。3种稠油油样在50℃下的粘度见表1。
表1 50℃下，不同稠油油样的粘度
稠油编号 稠油类型 粘度，mPa·s
油样1# 新疆克拉玛依稠油 512
油样2# 中海油秦皇岛稠油 1727
油样3# 胜利陈家庄稠油 38352
配制矿化度为3wt％NaCl+0.3wt％CaCl 2的油田模拟矿化水，并将实施例或对比例中的样品稀释至0.5wt％浓度。称取21g的稠油油样于烧杯中，加入9g的样品稀释液，将烧杯放入50℃的恒温水浴中恒温1h。1h后，6rpm机械搅拌2～3min，从而制得油水乳液。取适量的油水乳液于DV2TLV型粘度计的测量筒中，选用0号转子，转速为6rpm，温度50℃，进行表观粘度测定，并计算降粘率，结果如表2所示。
表2 0.5wt％浓度时，实施例和对比例中的样品对3种稠油的降粘效果
稠油编号 样品编号 油水乳液的粘度，mPa·s 降粘率，％
1# 1# 74.2 85.5
  2# 59.4 88.4
  3# 19.4 96.2
  4# 64.5 87.4
  5# 72.7 85.8
  6# 104 79.7
  D1# 301 41.2
  D2# 238 53.4
2# 1# 126 92.7
  2# 219 87.3
  3# 148 91.4
  4# 271 84.3
  5# 305 82.3
  6# 339 80.4
  D1# 851 50.7
  D2# 1366 20.9
3# 1# 5215 86.4
  2# 8590 77.6
  3# 4448 88.4
  4# 6404 83.3
  5# 1023 97.3
  6# 13241 65.5
  D1# 28188 26.5
  D2# 15072 60.7
由表2可见，有机-无机杂化纳米材料含量为0.5wt％的纳米降粘剂对粘度为200～40000mPa·s的稠油均具有85～98％的降粘效果。
其中，对比例中的样品D1#和D2#对3种稠油的降粘率均<85％， 降粘效果较差。
对稠油油样1#，实施例中的样品1#、2#、3#、4#、5#均具有明显的降粘效果，降粘率>85％，而样品6#的降粘率略低于85％。样品3#的降粘率高达96.2％，因而样品3#与油样1#的匹配性最佳，其他次之。
对稠油油样2#，实施例中的样品1#、2#、3#均具有明显的降粘效果，降粘率>85％，而样品4#、5#、6#的降粘率略低于85％。样品1#和3#对油样2#的降粘率接近，均为90％左右，匹配性相当。样品4#、5#、6#对此稠油的降粘效果略低，可能是由于浓度边界的原因。
对稠油油样3#，由于稠油油样粘度的明显增大，实施例中的样品对此油的降粘效果明显降低，样品1#、3#、5#的降粘率>85％，而样品2#、4#、6#均略低于85％。且样品5#与油样3#的匹配性最佳。
实施例9纳米降粘剂浓度对稠油降粘效果影响的评价
采用与实施例6中所述条件类似的条件，配制不同浓度的纳米降粘剂，评价纳米降粘剂浓度对不同稠油降粘效果的影响，结果如表3所示。
表3不同浓度下，实施例中的样品对3种稠油的降粘效果
Figure PCTCN2020127200-appb-000006
Figure PCTCN2020127200-appb-000007
Figure PCTCN2020127200-appb-000008
Figure PCTCN2020127200-appb-000009
由表3可见，有机-无机杂化纳米材料含量为0.1～1.0wt％的纳米降粘剂对粘度为200～40000mPa·s的稠油均具有85～98％的降粘效果。
对稠油油样1#，样品1#、2#、5#在浓度≥0.5wt％才可实现有效降粘，样品3#在0.1wt％浓度时可实现降粘率>85％，样品4#虽然在0.2wt％浓度下可实现降粘率>85％，但整体上降粘率偏低，样品6#在1.0wt％浓度时可实现降粘率>85％。因而，样品3#对油样1#的降粘效果最佳，用量低、降粘率高。
对稠油油样2#，样品2#在浓度≥0.5wt％可实现有效降粘，样品4#、5#、6#在浓度>0.5wt％才可实现有效降粘，四个样品与油样2#的匹配性相对较差。样品1#、3#在0.1～0.2wt％低浓度下，即可实现此稠油的有效降粘，但1#的用量相对更低，且降粘率略高。因而，样品1#与油样2#的匹配性最佳。
对稠油油样3#，随着稠油粘度的明显升高，纳米降粘剂的降粘效果略有降低，在相对较高浓度下才可实现有效降粘。样品2#、4#、6#在浓度>0.5wt％才可实现有效降粘，样品1#、3#、5#的最低用量为0.5wt％。相对而言，样品5#与油样3#的匹配性最佳。
以上所述，仅是本申请的几个实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。

Claims (12)

  1. 一种有机-无机杂化纳米材料，其特征在于，所述有机-无机杂化纳米材料由式ⅰ、式ⅱ和式ⅲ表示的结构单元构成；
    Figure PCTCN2020127200-appb-100001
    其中，在式ⅰ中，R 1为有机疏水单体双键打开后所形成的结构单元，所述有机疏水单体来自α-烯基磺酸钠、油酸钠、油酸钾、亚油酸钠中的任一种；
    在式ⅱ中，R 2选自-OH、-ONa或-NH 2；
    在式ⅱi中，M为蒙脱土材料的结构单元；
    x为式ⅰ表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
    y为式iⅰ表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
    z为式ⅰii表示的结构单元在所述有机-无机杂化纳米材料中的质量百分含量；
    x的取值范围为10％≤x≤50％；
    y的取值范围为30％≤y≤90％；
    z的取值范围为1％≤z≤50％；
    50％≤x+y≤99％，x+y+z＝100％。
  2. 根据权利要求1所述的有机-无机杂化纳米材料，其特征在于，所述有机-无机杂化纳米材料的粒径为150～500nm。
  3. 一种有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，将含有偶联蒙脱土纳米材料、有机疏水单体和有机亲水单体原料的水溶液，搅拌，加热，加入引发剂，形成反应体系水溶液，经自由基聚合反应，得到所述有机-无机杂化纳米材料；
    所述有机疏水单体选自α-烯基磺酸钠、油酸钠、油酸钾、亚油酸钠中的至少一种；
    所述有机亲水单体选自丙烯酰胺、丙烯酸、丙烯酸钠中的至少一种。
  4. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，所述反应体系水溶液中，偶联蒙脱土纳米材料的浓度为0.1～5wt％；
    有机疏水单体和有机亲水单体的总浓度为5～10wt％。
  5. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，有机疏水单体和有机亲水单体的质量比为1:1～1:4。
  6. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，所述引发剂的用量为单体质量总和的0.1～2.0％。
  7. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，所述引发剂选自过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至 少一种。
  8. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，所述自由基聚合反应的条件为：温度为70～85℃，反应时间为2～8h。
  9. 根据权利要求3所述的有机-无机杂化纳米材料的制备方法，其特征在于，至少包括：
    (1)将含有偶联蒙脱土纳米材料、有机疏水单体和有机亲水单体原料溶解水中，除氧，搅拌，加热，得混合物I；
    (2)将含有引发剂的物质溶解水中，除氧，得混合物II；
    (3)将混合物II滴加到混合物I中，加热反应，得到所述有机-无机杂化纳米材料。
  10. 一种纳米降粘剂，其特征在于，含有权利要求1至2任一项所述的有机-无机杂化纳米材料、根据权利要求3至9任一项所述的制备方法制备的有机-无机杂化纳米材料中的至少一种。
  11. 权利要求10所述的纳米降粘剂在稠油降粘中的应用。
  12. 根据权利要求11所述的应用，其特征在于，所述纳米降粘剂在应用于稠油降粘时的浓度为0.1～1.0wt％。
PCT/CN2020/127200 2020-09-01 2020-11-06 一种有机-无机杂化纳米材料及其制备方法、应用 WO2022048008A1 (zh)

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