WO2022045285A1

WO2022045285A1 - プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置

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Publication number: WO2022045285A1
Application number: PCT/JP2021/031474
Authority: WO
Inventors: 亘浩太田; 勝城高木; 康明寺西; 修平渡邉
Original assignee: 株式会社エイチワン
Priority date: 2020-08-28
Filing date: 2021-08-27
Publication date: 2022-03-03
Also published as: JP2022039327A; CA3192608A1; US20230356279A1; CN115989098A

Abstract

本発明は、第一金型であるパンチ（３１）と第二金型であるダイ（３２ａ,３２ｂ）との間で断面ハット形状の予備成形品を圧縮して断面ハット形状のプレス成形品を得るプレス成形装置（３０）であって、予備成形品におけるハット形状のフランジと側壁とを圧縮する圧縮機構を構成するパンチ（３１）及びダイ（３２ａ,３２ｂ）と、予備成形品におけるハット形状のフランジの外側端部を押圧する第一押圧機構を構成する圧縮ブロック（３４ａ,３４ｂ）と、予備成形品におけるハット形状の側壁の上側端部を押圧する第二押圧機構を構成するパッド（３５ａ）と、を備えることを特徴とする。

Description

プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置

　本発明は、プレス成形品の製造方法及びプレス成形装置に関する。

　従来、素板に曲げ加工などを施して得られる断面コ字状のブランクに対し、コ字形状の開側となる縦壁部の下端を下型に当接させた状態で、上型と下型との間で縦壁部を上下方向に圧縮するプレス成形品の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　このような製造方法によれば、縦壁部同士が開くように働くスプリングバックが防止されることによって、得られるプレス成形品の寸法精度を向上させることができる。

特許第６５２７５４４号公報

　ところで、一般に車体フレームなどに使用される長尺部材としては、断面ハット形状の半体（ハーフシェル）同士を貝合わせにしてハット形状の鍔部に対応するフランジ同士を溶接した閉断面構造を有するものが多い。したがって、このような断面ハット形状のプレス成形品の製造方法においてもスプリングバックを防止することができるものが望ましい。
　しかしながら、断面ハット形状のプレス成形品の製造方法においては、縦壁部同士が開くように働くスプリングバックのみならず、縦壁部とフランジ部とのなす角度が開くように働くスプリングバックについても防止されなければならない。よって、従来のプレス成形品の製造方法（例えば、特許文献１参照）では、断面ハット形状のプレス成形品の寸法精度を十分に高めることができない。

　本発明の課題は、スプリングバックが十分に抑制されて、優れた寸法精度を有する断面ハット形状のプレス成形品を、簡素な工程で得ることができるプレス成形品の製造方法及びプレス成形装置を提供することにある。

　前記課題を解決した本発明のプレス成形品の製造方法は、第一金型と第二金型との間で、第一の断面ハット形状屈曲板体におけるハット形状の山高部を形成する側壁からハット形状のフランジにわたってハット形状の周長方向に沿うように前記第一の断面ハット形状屈曲板体を面内圧縮することによって第二の断面ハット形状屈曲板体を得ることを特徴とする。

　また、前記課題を解決した本発明のプレス成形装置は、第一金型と第二金型との間で第一の断面ハット形状屈曲板体を圧縮して第二の断面ハット形状屈曲板体を得るプレス成形装置であって、断面ハット形状屈曲板体は、ハット形状の山高部に対応するように形成されて前記山高部の高さ方向に延びる側壁と、ハット形状の鍔部に対応するように形成されて前記山高部の開口側で前記側壁の端部から外側に離れる方向に張り出すように延びるフランジと、を有し、前記第一金型は、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁に対応するように形成される第一壁面と、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記フランジに対応するように形成される第二壁面とが第一角部をなして連続するパンチからなり、前記第二金型は、前記第一壁面に平行な第三壁面と、前記第二壁面に平行な第四壁面とが第二角部をなして連続するダイからなり、前記第一角部と前記第二角部とを近付けて、前記第一の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁と前記フランジとを、前記第一壁面と前記第三壁面との間、及び前記第二壁面と前記第四壁面との間にて圧縮する圧縮機構と、前記第一の断面ハット形状屈曲板体における前記フランジの前記第一角部側とは反対の端部を前記第一角部側に向けて押圧する第一押圧機構と、前記第一の断面ハット形状屈曲板体における前記側壁の前記第一角部側とは反対の端部を前記第一角部側に向けて押圧する第二押圧機構と、を備えることを特徴とする。

　本発明によれば、スプリングバックが十分に抑制されて、優れた寸法精度を有する断面ハット形状のプレス成形品を、簡素な工程で得ることができるプレス成形品の製造方法及びプレス成形装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る製造方法にて得ることができるプレス成形品の一例を示す部分斜視図である。本発明の実施形態に係るプレス成形装置の構成説明図である。図２のIII部の部分拡大図である。本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造方法における工程説明図であり、パンチに圧縮材料としての予備成形品（第一の断面ハット形状屈曲板体）を配置する工程を示す図である。本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造方法における工程説明図であり、圧縮材料としての予備成形品（第一の断面ハット形状屈曲板体）におけるスプリングバックしたフランジの端部を面方向に押圧する工程を示す図である。本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造方法における工程説明図であり、予備成形品（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁の圧縮工程説明図である。本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造方法における工程説明図であり、予備成形品（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁が面内圧縮される様子を示す図である。本発明の実施形態に係るプレス成形品の製造方法における工程説明図であり、金型内にプレス成形品（第二の断面ハット形状屈曲板体）が得られた様子を示す図である。本発明のプレス成形装置の変形例の構成説明図である。図５Ａの変形例に係るプレス成形装置の動作説明図である。

　次に、本発明を実施するための形態（本実施形態）のプレス成形品の製造方法（以下、単にプレス成形方法と称することがある）及びこの方法を実施するプレス成形装置について適宜図面を参照しつつ詳細に説明する。
　本実施形態のプレス成形方法は、例えば鋼板などの板材からなる断面ハット形状の予備成形品を金型内で面内圧縮して断面ハット形状の最終成形品を得るものである。

　以下では、本実施形態にて得られるプレス成形品の一例について説明した後に、プレス成形装置とプレス成形方法とについて説明する。なお、以下の説明における上下の方向は、プレス成形装置の上下の方向を基準とする。また、プレス成形品における上下の方向は、プレス成形装置内で得られるプレス成形品の上下方向に一致させている。

＜プレス成形品＞
　図１は、本実施形態に係るプレス成形方法にて得ることができるプレス成形品１０の一例を示す部分拡大斜視図である。
　本実施形態でのプレス成形品１０は、自動車の車体フレームなどに使用される高張力鋼板からなる長尺構造部材を想定しているがこれに限定されるものではなく、各種分野にて使用される種々の金属材料からなる構造部材に適用することができる。なお、図１のプレス成形品１０は、横断面を表す作図の便宜上、部分的に切り欠いて表している。

　図１に示すように、プレス成形品１０は、一方向に長い部材（長尺部材）であり、長手方向に交差する横断面がハット形状を呈している。
　ハット形状は、周知のとおり、山高部１１の側面を構成する一対の側壁１３ａ,１３ｂと、これら一対の側壁１３ａ,１３ｂの一端側（上端側）同士を連結する山高部１１の頂部１４と、鍔部１２（ブリム）を構成する一対のフランジ１５ａ,１５ｂと、を備えている。
　山高部１１は、一対の側壁１３ａ,１３ｂ同士の一端側が頂部１４側で閉じるとともに、側壁１３ａ,１３ｂの他端側（下端側）が開く略コ字状（略Ｕ字状）を呈している。そして、フランジ１５ａ,１５ｂは、略コ字状（略Ｕ字状）を呈する山高部１１の開口側で、一対の側壁１３ａ,１３ｂのそれぞれの端縁（下縁）から外側に（開口から離れる方向に）張り出すように形成されている。

　本実施形態における山高部１１の頂部１４は、一対の側壁１３ａ,１３ｂの一端のそれぞれに面取り部１７ａ,１７ｂを介して渡し掛けられる横壁１６を有して構成されている。
　なお、本実施形態での頂部１４を形成する面取り部１７ａ,１７ｂは、一対の側壁１３ａ,１３ｂの一端のそれぞれから上方に向かうほど面取り部１７ａ,１７ｂ同士の幅が徐々に狭まる傾斜面にて形成されているが、これら傾斜面に代えて上方に膨らむ湾曲面（Ｒ面）にて形成することもできる。
　また、頂部１４は、面取り部１７ａ,１７ｂや湾曲面（図示を省略）を介さずに、横壁１６が側壁１３ａ,１３ｂの一端に対して所定の角度をなして接続される態様とすることもできる。

　また、本実施形態でのプレス成形品１０は、長手方向の全体にわたってハット形状の横断面を有しているものを想定しているが、長手方向の一部にハット形状の横断面を有するものであってもよい。また、側壁１３ａ,１３ｂ及び横壁１６のそれぞれは、長手方向に沿う平板状のものに限定されずに長手方向に対して反るように湾曲する湾曲面を含むものも許容される。また、側壁１３ａ,１３ｂ及び横壁１６のそれぞれは、面方向に形成された段差、ビードなどの多少の凹凸を含むものであってもよい。また、側壁１３ａ,１３ｂ及び横壁１６のそれぞれには、板厚方向に貫通する穴部が形成されていてもよい。

　また、本実施形態でのプレス成形品１０は、一対の側壁１３ａ,１３ｂのうち、一方の側壁１３ａの山高部１１の高さ方向（上下方向）の長さが、他方の側壁１３ｂよりも短いものを想定しているが、一対の側壁１３ａ,１３ｂ同士の長さは、同じであってもよい。
　また、本実施形態でのプレス成形品１０は、一対のフランジ１５ａ,１５ｂ同士の横幅（長手方向に交差する方向の長さ）が同じであるものを想定しているが、一対のフランジ１５ａ,１５ｂ同士の横幅は相互に異なっていてもよい。

　本実施形態でのプレス成形品１０は、他に準備された部材（図示省略）にフランジ１５ａ,１５ｂがスポット溶接などで接続されることによって、他に準備された部材と山高部１１の内側との間に閉断面を形成する。
　ちなみに、他に準備された部材としては、例えば、車体のフロアパネル、ダッシュボードロアなどを形成するパネル材や、このプレス成形品１０が半体として貝合わせに接合される他のハット形状部材（他の半体）などの立体構造体が挙げられるがこれに限定されるものではない。

　このような最終成形品としてのプレス成形品１０は、後に説明するプレス成形装置３０（図２参照）を使用して成形されたものであり、請求の範囲にいう「第二の断面ハット形状屈曲板体」に相当する。
　そして、プレス成形品１０は、これを得るためにプレス成形装置３０に材料として供給される予備成形品２０（図４Ａ参照）とは異なる。この予備成形品２０は、請求の範囲にいう「第一の断面ハット形状屈曲板体」に相当するものである。予備成形品２０については、「プレス成形方法」の説明とともに後に詳しく説明する。

＜プレス成形装置＞
　図２は、本実施形態に係るプレス成形装置３０の構成説明図である。図２は、プレス成形装置３０を正面から見た様子を概略的に示している。
　図２に示すように、プレス成形装置３０は、パンチ３１と、一対のダイ３２ａ,３２ｂと、ダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれを駆動するカム機構４０と、パンチ３１上に配置した後記の予備成形品２０（図４Ａ参照）の保持と側壁２３ａ,２３ｂ（図４Ａ参照）の押圧とを行うパッド３５ａと、を主に備えて構成されている。
　本実施形態のプレス成形装置３０は、パンチ３１と、ダイ３２ａ,３２ｂと、パッド３５ａとによって、後に詳しく説明するように、予備成形品２０（図４Ａ参照）における側壁２３ａ,２３ｂ（図４Ａ参照）とフランジ２５ａ,２５ｂ（図４Ａ参照）とを面内圧縮するように構成されている。

（パンチ及びダイ）
　本実施形態でのパンチ３１は、固定金型を想定しており、請求の範囲にいう「第一金型」に相当する。また、本実施形態でのダイ３２ａ,３２ｂは、可動金型を想定しており、請求の範囲にいう「第二金型」に相当する。なお、プレス成形装置３０においては、ダイ３２ａ,３２ｂを固定側に設定し、パンチ３１を可動側に設定することもできる。

　図３は、図２におけるIII部の部分拡大図である。
　図３に示すように、本実施形態でのパンチ３１は、断面ハット形状で一方向に長い前記のプレス成形品１０（図１参照）の凸面１８及び凹面１９のうち、凹面１９側を模る圧縮成形面を有している。

　そして、このパンチ３１（図３参照）は、プレス成形品１０（図１参照）に合わせて一方向（図３の紙面に垂直な方向）に長いレール状に形成されている。
　具体的には、パンチ３１は、図３に示すように、長尺の略直方体からなるベース部３１ａと、長尺の略直方体からなる突出部３１ｂと、を有している。そして、突出部３１ｂは、ベース部３１ａの幅方向（図３の紙面の左右方向）の中央で、ベース部３１ａよりも狭い幅で上方に突出するように形成されている。

　このような本実施形態のパンチ３１は、プレス成形品１０の山高部１１（図１参照）における側壁１３ａ,１３ｂ（図１参照）のそれぞれに対応する突出部３１ｂの第一壁面５３ａ,５３ｂと、フランジ１５ａ,１５ｂ（図１参照）に対応するベース部３１ａの第二壁面５５ａ,５５ｂと、を有している。
　そして、第一壁面５３ａは、第一角部５８ａを介して第二壁面５５ａと連続し、第一壁面５３ｂは、第一角部５８ｂを介して第二壁面５５ｂと連続している。

　なお、ベース部３１ａは、第一角部５８ａの反対側で第二壁面５５ａに対して交差する外側端面３６ａを有している。また、ベース部３１ａは、第一角部５８ｂの反対側で第二壁面５５ｂに対して交差する外側端面３６ｂを有している。これらの外側端面３６ａ,３６ｂは、鉛直方向に沿うように形成されている。
　そして、ベース部３１ａにおけるそれぞれの外側端面３６ａ,３６ｂには、後記するダイ３２ａ,３２ｂの下死点で圧縮ブロック３４ａ,３４ｂの第五壁面３７ａ,３７ｂが当接可能となっている。

　パンチ３１は、プレス成形品１０（図１参照）の頂部１４（図１参照）に対応するように頂部３１ｃが形成されている。具体的には、パンチ３１は、プレス成形品１０（図１参照）の横壁１６（図１参照）に対応するように横壁面５６が形成されている。また、パンチ３１は、プレス成形品１０（図１参照）の面取り部１７ａ,１７ｂ（図１参照）に対応するように傾斜壁面５７ａ,５７ｂが形成されている。そして、傾斜壁面５７ａ,５７ｂは、所定角度をなして第一壁面５３ａ,５３ｂに連続している。

　このようなパンチ３１の一方の第二壁面５５ａ、第一角部５８ａ、第一壁面５３ａ、及び傾斜壁面５７ａから、横壁面５６を介して、他方の傾斜壁面５７ｂ、第一壁面５３ｂ、第一角部５８ｂ、及び第二壁面５５ｂにわたる長さ、つまりパンチ３１の周長は、これに対応するプレス成形品１０の周長に等しくなるように設定されている。

　次に、ダイ３２ａ,３２ｂについて説明する。
　図２に示すように、本実施形態でのダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれは、パンチ３１の圧縮成形面に対して所定角度で進退可能なカム機構４０の後記するカムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれと一体になっている。
　ダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれは、パンチ３１の突出部３１ｂを中央にして横方向（図２の紙面の左右方向）から挟む位置に一対配置されている。つまり、ダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれは、レール状のパンチ３１に対応するように、一方向（図２の紙面に垂直な方向）に長い長尺部材にて構成されている。

　具体的には、図３に示す正面視で、ダイ３２ａ及びダイ３２ｂのそれぞれは、上下方向に延びる突出部３１ｂの中心軸Ａｘに対して略線対称となるように配置されている。なお、本実施形態での突出部３１ｂの中心軸Ａｘは、横壁面５６における横方向（図２の紙面の左右方向）の中央を、鉛直方向（図３の上下方向に一致）に延びる軸線で規定することができる。

　ダイ３２ａは、ダイ本体３３ａと、このダイ本体３３ａに一体に取り付けられる圧縮ブロック３４ａと、を備えている。ダイ３２ｂは、ダイ本体３３ｂと、このダイ本体３３ｂに一体に取り付けられる圧縮ブロック３４ｂと、を備えている。

　パンチ３１における一方の第一壁面５３ａに対応するように配置される一方のダイ本体３３ａは、この第一壁面５３ａに平行に対向する第三壁面６３ａを有している。また、パンチ３１における他方の第一壁面５３ｂに対応するように配置される他方のダイ本体３３ｂは、この第一壁面５３ｂに平行に対向する第三壁面６３ｂを有している。

　また、一方のダイ本体３３ａは、パンチ３１の一方の第二壁面５５ａと平行であって、第三壁面６３ａと第二角部６８ａを介して連続する第四壁面６５ａを有している。そして、他方のダイ本体３３ｂは、パンチ３１の他方の第二壁面５５ｂと平行であって、第三壁面６３ｂと第二角部６８ｂを介して連続する第四壁面６５ｂを有している。
　このような一方のダイ本体３３ａにおける第三壁面６３ａから第二角部６８ａを介して第四壁面６５ａへと続くダイ本体３３ａの周長は、パンチ３１の第一壁面５３ａから第一角部５８ａを介して第二壁面５５ａへと続くパンチ３１の周長に等しくなるように設定されている。
　また、他方のダイ本体３３ｂにおける第三壁面６３ｂから第二角部６８ｂを介して第四壁面６５ｂへと続くダイ本体３３ｂの周長は、パンチ３１の第一壁面５３ｂから第一角部５８ｂを介して第二壁面５５ｂへと続くパンチ３１の周長に等しくなるように設定されている。

　次に、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂについて説明する。
　図３に示すように、圧縮ブロック３４ａは、後記するカムスライダ４１ａ側に位置するダイ本体３３ａの基端であって、ダイ本体３３ａの下方でこのダイ本体３３ａと一体となるように配置されている。また、圧縮ブロック３４ｂは、後記するカムスライダ４１ｂ側に位置するダイ本体３３ｂの基端であって、ダイ本体３３ｂの下方でこのダイ本体３３ｂと一体となるように配置されている。

　本実施形態での圧縮ブロック３４ａ,３４ｂのそれぞれは、プレス成形品１０に対応するように、一方向（図３の紙面に垂直な方向）に長い略直方体からなるブロック体を想定している。ちなみに、本実施形態での圧縮ブロック３４ａ,３４ｂは、ダイ本体３３ａ,３３ｂと別体のものをこのダイ本体３３ａ,３３ｂに取り付けた構成を想定している。しかしながら、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂのそれぞれは、ダイ本体３３ａ,３３ｂのそれぞれに一体に成形されたものであってもよい。

　このような圧縮ブロック３４ａには、ベース部３１ａの外側端面３６ａに平行に対向する第五壁面３７ａが形成されている。また、圧縮ブロック３４ｂには、ベース部３１ａの外側端面３６ｂに平行に対向する第五壁面３７ｂが形成されている。
　このような圧縮ブロック３４ａ,３４ｂの第五壁面３７ａ,３７ｂのそれぞれは、後記するように、ダイ３２ａ,３２ｂの下死点でパンチ３１の外側端面３６ａ,３６ｂのそれぞれに当接可能となっている。

（カム機構）
　次に、カム機構４０（図２参照）について説明する。
　図２に示すように、カム機構４０は、前記のダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれに対応するように設けられる一対のカムスライダ４１ａ,４１ｂと、これらのカムスライダ４１ａ,４１ｂに対応するように設けられる一対のカムベース４２ａ,４２ｂと、カムスライダ４１ａ,４１ｂに対応するように設けられる一対のカムドライバ４３ａ,４３ｂと、を主に備えて構成されている。
　ちなみに、これらのカムスライダ４１ａ,４１ｂ、カムベース４２ａ,４２ｂ、及びカムドライバ４３ａ,４３ｂは、ダイ３２ａ,３２ｂに対応するように一方向（図２の紙面に垂直な方向）に長い長尺部材で形成されている。

　カムスライダ４１ａは、カムベース４２ａの傾斜面４５ａを傾斜方向に昇降することによって、ダイ３２ａをパンチ３１に向かって移動させ、又はダイ３２ａをパンチ３１から離反するように移動させる。
　また、カムスライダ４１ｂは、カムベース４２ｂの傾斜面４５ｂを傾斜方向に昇降することによって、ダイ３２ｂをパンチ３１に向かって移動させ、又はダイ３２ｂをパンチ３１から離反するように移動させる。

　つまり、カムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれは、水平面Ｈｐとそれぞれの傾斜面４５ａ,４５ｂとが狭角側でなす角度θａ,θｂにて、ダイ３２ａ,３２ｂのそれぞれをパンチ３１側に移動させる。
　ちなみに、角度θａ,θｂは、０度を超え、９０度未満の範囲（０°（ｄeｇ）＜θａ,θｂ＜９０°（ｄeｇ））でそれぞれ設定することができるが、好ましくは１５度以上、６０度以下、特に、１５度前後が好ましい。このような角度θａと角度θｂとは、互いに同一でも異なっていてもよい。なお、本実施形態での角度θａ,θｂのそれぞれは、ともに１５度を想定している。

　カムベース４２ａ,４２ｂのそれぞれは、傾斜面４５ａ,４５ｂに沿ってスライド移動可能にカムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれを支持している。
　なお、本実施形態でのカムベース４２ａ,４２ｂは、一体に形成されている。そして、カムベース４２ａ,４２ｂ同士が繋がる中央部は、パンチ３１の支持部をも兼ねている。

　また、カムベース４２ａ,４２ｂのそれぞれは、カムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれをパンチ３１から離反させる方向に付勢するコイルばねなどを利用した付勢手段４６ａ,４６ｂを備えている。ちなみに、これらの付勢手段４６ａ,４６ｂとしては、特に制限はなく、例えばカムベース４２ａとカムスライダ４１ａとの間、及びカムベース４２ｂとカムスライダ４１ｂとの間にスプリングＳを配置した周知の構造で構わない。このスプリングＳとしては、例えばガススプリング、コイルスプリングなどが挙げられる。
　このような付勢手段４６ａ,４６ｂは、カムベース４２ａ,４２ｂのそれぞれの長手方向（図２の紙面に垂直な方向）に沿って複数並ぶように配置されたものを想定している。

　本実施形態でのカムドライバ４３ａ,４３ｂは、後記するパッド３５ａを含むパッドユニット３５と一体になって、図２に示すプレス成形装置３０の正面視で、下方に開く略Ｅ字状を呈している。つまり、カムドライバ４３ａ,４３ｂのそれぞれは、後記する昇降機構３９の下方で水平方向に延びた上下に移動可能なパッド支持部３５ｃに接続されている。
　具体的には、カムドライバ４３ａ,４３ｂのそれぞれは、パッドユニット３５を中央に挟んで配置されるように上端部がパッド支持部３５ｃに接続されている。そして、カムドライバ４３ａ,４３ｂは、パッド支持部３５ｃ側から下方に延びてカムスライダ４１ａ,４１ｂを駆動するカム面４４ａ,４４ｂを形成している。

　カム面４４ａ,４４ｂは、カムスライダ４１ａ,４１ｂと対向するカムドライバ４３ａ,４３ｂの下端面に形成されている。
　これらカム面４４ａ,４４ｂのそれぞれは、中央に挟むパッド３５ａから離れるほど徐々に下方に変位する傾斜面にて構成されている。
　そして、カムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれの上面には、カム面４４ａ,４４ｂに対して摺動することで、このカム面４４ａ,４４ｂに沿ってカムスライダ４１ａ,４１ｂを案内するスライド部材４７ａ,４７ｂが取り付けられている。

　このようなカムドライバ４３ａ,４３ｂは、例えば油圧シリンダなどを備える昇降機構３９がパッド支持部３５ｃを下方に移動させる際に、カム面４４ａ,４４ｂを介してカムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれをパンチ３１側に移動させる。つまり、カム面４４ａ,４４ｂのそれぞれは、付勢手段４６ａ,４６ｂの付勢力に抗してカムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれをパンチ３１側に向けて前記の角度θａ,θｂにて推し進める。

　これとは逆に、昇降機構３９がパッド支持部３５ｃを上方に移動させると、カム面４４ａ,４４ｂのカムスライダ４１ａ,４１ｂに対する押圧力（推進力）が開放される。これによりカムスライダ４１ａ,４１ｂは、付勢手段４６ａ,４６ｂの付勢力によって元の位置に復元する。

（パッド）
　次に、パッド３５ａ（図２参照）について説明する。
　本実施形態でのパッド３５ａは、プレス成形品１０（図１参照）に対応するように、一方向（図２の紙面に対して垂直な方向）に長い略直方体のブロックで構成されている。
　そして、パッド３５ａは、図２に示すように、パンチ３１の上方に位置するように、パッド支持部３５ｃに、後に説明するクッション部材３５ｂを介して取り付けられている。

　図３に示すように、パッド３５ａは、パンチ３１に対向する下端部に、パンチ３１の頂部３１ｃが嵌り込む溝部３５ｄを有している。この溝部３５ｄは、プレス成形品１０（図１参照）に対応するように一方向（図３の紙面に対して垂直な方向）に延びるように形成されている。
　具体的には、溝部３５ｄは、プレス成形品１０（図１参照）の横壁１６（図１参照）に対応するように形成される底面３５ｄ１と、プレス成形品１０（図１参照）の面取り部１７ａ,１７ｂ（図１参照）に対応するように形成される側面３５ｄ２,３５ｄ３とを有している。

　本実施形態でのクッション部材３５ｂ（図２参照）は、コイルスプリングを想定しているが、このクッション部材３５ｂとしては、ガススプリングなどの他のスプリングを使用することもできる。
　本実施形態でのクッション部材３５ｂは、図２に示すように、溝部３５ｄの上方で、パッド３５ａの上下方向に延びるように形成された円柱状空間３５ｅに収容されている。そして、クッション部材３５ｂは、下端が円柱状空間３５ｅの底部に設けられたバネ座（図示を省略）に取り付けられるとともに、上端がパッド支持部３５ｃに取り付けられている。
　なお、このようなクッション部材３５ｂは、パッド３５ａの長手方向（図３の紙面に対して垂直な方向）に複数配置されている。

　そして、クッション部材３５ｂは、図２に示すようにパンチ３１からパッド３５ａが離反した状態から、後記するようにパッド３５ａ（図４Ｃ参照）が予備成形品２０（図４Ｃ参照）の頂部２４（図４Ｃ参照）に対する圧縮成形を開始する状態となるまでの間は、縮み代を有するようにばね定数が調節されている。また、クッション部材３５ｂは、頂部２４（図４Ｃ参照）に対する圧縮成形を開始する状態（図４Ｃ参照）から少なくともパッド３５ａの下死点に至った状態（図４Ｅ参照）となるまでは収縮不能となっている。そして、クッション部材３５ｂは、図２に示す状態から図４Ｃに示す状態までは、パッド３５ａが予備成形品２０（図４Ａ参照）の頂部２４（図４Ａ参照）を保持できるようにばね定数が調節されている。

＜プレス成形方法＞
　次に、本実施形態に係るプレス成形装置３０（図２参照）の動作について説明しながらこのプレス成形装置３０によって実施される本実施形態に係るプレス成形方法について説明する。
　図４Ａから図４Ｅは、プレス成形方法の工程説明図である。
　図４Ａは、予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）をパンチ３１に配置する工程（第一工程）を示す図である。図４Ｂは、予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）におけるスプリングバックしたフランジ２５ａ,２５ｂの端部をその面方向に押圧する工程（第二工程）を示す図である。図４Ｃは、予備成形品（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂを圧縮する工程（第三工程）の説明図である。図４Ｄは、予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂが面内圧縮される様子を示す図である。図４Ｅは、金型（パンチ３１、ダイ３２ａ,３２ｂ）内にプレス成形品１０（第二の断面ハット形状屈曲板体）が得られた様子を示す図である。

（第一工程）
　図４Ａに示すように、本実施形態でのプレス成形方法の第一工程においては、予備成形品２０がパンチ３１上に配置される。
　この予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）は、前記したように、請求の範囲にいう「第一の断面ハット形状屈曲板体」に相当する。
　なお、図４Ａは、図２に示すようにパッド３５ａとパンチ３１とが離反している状態で予備成形品２０をパンチ３１上に配置した後、昇降機構３９を降下させてパッド３５ａにて予備成形品２０の頂部２４を保持した状態を示している。

　プレス成形品１０（図１参照）を得る材料たる予備成形品２０は、例えばプレス成形品１０の凸面１８（図１参照）側を模った圧縮成形面を有するダイ（図示を省略）と、プレス成形品１０の凹面１９（図１参照）側を模った圧縮成形面を有するパンチ（図示を省略）とを備えたプレス成形装置に、例えば高張力鋼板などのブランクを供給して製造することができる。
　このような予備成形品２０は、主にブランクの曲げ部に生起した応力によって、いわゆるスプリングバックを発生させる。

　具体的には、予備成形品２０は、図４Ａに示すように、パッド３５ａにて頂部２４をパンチ３１の上部に保持した際に、予備成形品２０の側壁２３ａ,２３ｂのそれぞれは、パンチ３１の第一壁面５３ａ,５３ｂのそれぞれから浮き上がった状態となる。
　なお、本実施形態での第一工程においては、図４Ａに示すように、側壁２３ａ,２３ｂのそれぞれがプレス成形品１０（図１参照）の側壁１３ａ,１３ｂ（図１参照）よりも長い予備成形品２０が用意される。また、予備成形品２０のフランジ２５ａ,２５ｂのそれぞれの長さは、プレス成形品１０（図１参照）におけるフランジ１５ａ,１５ｂ（図１参照）のそれぞれの長さと同程度となっている。
　ただし、予備成形品２０は、これに限定されるものではなく、本発明の他の実施形態として後に説明するように、フランジ２５ａ,２５ｂの長さを変更することもできる。

（第二工程）
　次に、本実施形態でのプレス成形方法の第二工程について説明する。
　この第二工程においては、図４Ｂに示すように、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂがスプリングバックしたフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂを押圧する。
　この第二工程においては、まず、パッド３５ａの位置が図４Ａに示す状態から、昇降機構３９（図２参照）がパッド支持部３５ｃ（図２参照）を下方に移動させると、パッド３５ａは、図４Ｂに示すように、予備成形品の頂部２４に当接する。この際、図４Ｂに示すように、クッション部材３５ｂは、縮小しつつ、パッド３５ａを介して予備成形品２０の頂部２４をさらに強く押圧する。

　その一方で、図２に示すカムドライバ４３ａ,４３ｂは、昇降機構３９（図２参照）がパッド支持部３５ｃ（図２参照）を下方に移動させることによって、カムスライダ４１ａ,４１ｂのそれぞれをパンチ３１に向けて移動させる。
　これによりカムドライバ４３ａ,４３ｂに設けられたダイ３２ａ,３２ｂは、図４Ｂに示すように、パンチ３１に近接する。

　具体的には、ダイ３２ａ,３２ｂの第二角部６８ａ,６８ｂは、パンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂに近接するように移動する。
　そして、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂの第五壁面３７ａ,３７ｂのそれぞれは、予備成形品２０のフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂのそれぞれを、パンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂ側に向けて押圧する。
　なお、フランジ２５ａ,２５ｂを押圧するダイ３２ａ,３２ｂ（圧縮ブロック３４ａ,３４ｂ）、カム機構４０、及び昇降機構３９は、請求の範囲にいう「第一押圧機構」を構成する。

（第三工程）
　次に、予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂを圧縮する第三工程について説明する。
　この第三工程においては、図４Ｃに示すように、パンチ３１と、予備成形品２０の頂部２４との間に隙間Ｇが形成される。
　この隙間Ｇは、図４Ｂに示す圧縮ブロック３４ａ,３４ｂの位置から、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂのそれぞれがフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂをさらに押圧することで形成される。
　つまり、この隙間Ｇは、図４Ｃに示すように、圧縮ブロック３４ａ（圧縮ブロック３４ｂは図示省略）にてダイ３２ａ（ダイ３２ｂは図示省略）とパンチ３１との間に押し込められた予備成形品２０の余剰分の逃げ代として、予備成形品２０の頂部２４がパッド３５ａを上方に持ち上げて形成される。

　そして、パッド３５ａの位置が図４Ｃに示す状態から、昇降機構３９（図２参照）がパッド支持部３５ｃを下方に移動させると、収縮不能なクッション部材３５ｂによって、パッド３５ａは、予備成形品の頂部２４を下方に押圧する。これにより側壁２３ａ,２３ｂの上側端部２９ａ,２９ｂは、パンチ３１の第一角部５８側に向けて押圧される。
　このように側壁２３ａ,２３ｂの上側端部２９ａ,２９ｂを押圧するパッド３５ａ、及び昇降機構３９（図２参照）は、請求の範囲にいう「第二押圧機構」を構成する。

　この第三工程においては、カムドライバ４３ａ,４３ｂ（図２参照）は、昇降機構３９（図２参照）がパッド支持部３５ｃ（図２参照）を下方に移動させる。これによって、図４Ｄに示すように、カムスライダ４１ａ,４１ｂに設けられたダイ３２ａ,３２ｂは、第二角部６８ａ,６８ｂがパンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂに近接するように移動する。これにより予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとは、パンチ３１との間にて圧縮される。

　そして、本実施形態のプレス成形方法は、図４Ｄに示す予備成形品２０の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとをダイ３２ａ,３２ｂとパンチ３１との間で圧縮する第三工程と並行して、図４Ｂに示す予備成形品２０のフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂをパンチ３１の第一角部５８に向けて押圧する第二工程を行う構成となっている。
　つまり、図４Ｄに示すように、パンチ３１上においては、このパンチ３１の周長よりも長い周長の予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）がパンチ３１の周長に合わせて余剰の長さ分が解消されるように押し込められていく。
　これにより予備成形品２０のフランジ２５ａ,２５ｂと側壁２３ａ,２３ｂとは、予備成形品２０のハット形状の周長方向に面内圧縮されることとなる。

　そして、図４Ｅに示すように、面内圧縮されたフランジ２５ａ,２５ｂと側壁２３ａ,２３ｂのそれぞれは、フランジ１５ａ,１５ｂと側壁１３ａ,１３ｂとを形成し、パンチ３１とダイ３２ａ,３２ｂとパッド３５ａとからなる型内には、プレス成形品１０が形成されることとなる。

≪作用効果≫
　次に、本実施形態のプレス成形方法及びプレス成形装置３０の奏する作用効果について説明する。

　本実施形態のプレス成形法においては、プレス成形品１０（第二の断面ハット形状屈曲板体）は、予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとが、ハット形状の周長方向に沿うように面内圧縮されることによって得られる。
　このようなプレス成形法によれば、側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとがハット形状の周長方向に沿うように面内圧縮される際に、ハット形状における曲げ部に生じた応力が打ち消される。これにより本実施形態でのプレス成形法は、従来の深絞り加工による従来のプレス成形法（例えば、特許文献１参照）と異なって、圧縮成形加工といった簡素な工程で、予備成形品２０に生起したスプリングバックを消去することができる。
　そして、このプレス成形法により得られたプレス成形品１０は、スプリングバックが抑制されることによって寸法精度に優れたものとなる。

　また、本実施形態のプレス成形法は、予備成形品２０の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとをダイ３２とパンチ３１との間で圧縮する第三工程と並行して、予備成形品２０のフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂをパンチ３１の第一角部５８に向けて押圧する第二工程を行う。
　このようなプレス成形法によれば、より簡素な工程で予備成形品２０（第一の断面ハット形状屈曲板体）の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとに面内圧縮を付与することができる。

　本実施形態のプレス成形装置３０は、予備成形品２０の側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとを圧縮するダイ３２ａ,３２ｂとパンチ３１とからなる圧縮機構と、フランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂを押圧する第一押圧機構と、側壁２３ａ,２３ｂの上側端部２９ａ,２９ｂを押圧する第二押圧機構と、を備えている。
　このようなプレス成形装置３０によれば、前記のプレス成形法の作用効果を奏することができるとともに、簡素な構成で前記のプレス成形法を実施することができる。

　本実施形態のプレス成形装置３０においては、前記第一押圧機構と前記第二押圧機構とは、カム機構４０を介して連動している。
　このようなプレス成形装置３０によれば、フランジ２５ａ,２５ｂと側壁２３ａ,２３ｂとを圧縮工程を実行する際に、これに併せて行うフランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂを押圧する工程と、側壁２３ａ,２３ｂの上側端部２９ａ,２９ｂを押圧する工程との制御が簡単になる。これによりフランジ２５ａ,２５ｂと側壁２３ａ,２３ｂとの面内圧縮をより正確に実行することができる。

　本実施形態のプレス成形装置３０においては、前記第一押圧機構は、パンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂにダイ３２ａ,３２ｂの第二角部６８ａ,６８ｂが相対的に近付くほど、パンチ３１の外側端面３６ａ,３６ｂに近付く第五壁面３７ａ,３７ｂを有している。つまり、前記第一押圧機構を構成する圧縮ブロック３４ａ,３４ｂの第五壁面３７ａ,３７ｂが、ダイ本体３３ａ,３３ｂと一体になってダイ３２ａ,３２ｂを構成している。
　このようなプレス成形装置３０によれば、ダイ３２ａ,３２ｂとパンチ３１とからなる圧縮機構と、フランジ２５ａ,２５ｂの外側端部２８ａ,２８ｂを押圧する第一押圧機構とを連動させることができる。
　これにより圧縮機構と第一押圧機構との構成を簡素化することができ、プレス成形装置３０のコンパクト化を図ることができる。

　本実施形態のプレス成形装置３０においては、前記の第二押圧機構は、パンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂにダイ３２ａ,３２ｂの第二角部６８ａ,６８ｂが相対的に近付く際に、予備成形品２０の頂部３１ｃを押圧するパッド３１ｃである。
　このようなプレス成形装置３０によれば、ダイ３２ａ,３２ｂとパンチ３１とからなる圧縮機構と、パッド３５ｃからなる第一押圧機構とを連動させることができる。
　これにより圧縮機構と第二押圧機構との構成を簡素化することができ、プレス成形装置３０のコンパクト化を図ることができる。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更することができる。

　図５Ａは、プレス成形装置３０の第一変形例の構成説明図である。図５Ｂは、図５Ａの第一変形例に係るプレス成形装置３０の動作説明図である。
　図５Ａに示すように、第一変形例に係るプレス成形装置３０は、パンチ３１が、上側パンチ３１１と下側パンチ３１２とに二分されている。
　そして、上側パンチ３１１と下側パンチ３１２との間には、リフタ３１３が配置されている。ちなみに、リフタ３１３は、例えばコイルばねなどのクッション部材で構成されている。
　このリフタ３１３は、図４Ａに示す第一工程が行われる際に、パッド３５ａとの間で、予備成形品２０の頂部２４を保持する上側パンチ３１１を、付勢力によって上方に所定の隙間を開けて持ち上げる構成となっている。

　そして、第一変形例に係るプレス成形装置３０は、図５Ｂに示すように、パッド３５ａがリフタ３１３の付勢力に抗して予備成形品２０の頂部２４を押し下げると、上側パンチ３１１と下側パンチ３１２との間の隙間が消失する。
　これによりパッド３５ａは、パンチ３１とダイ３２ａ,３２ｂとの間で側壁２３ａ,２３ｂとフランジ２５ａ,２５ｂとを圧縮する際に、側壁２３ａ,２３ｂの上側端部２９ａ,２９ｂをパンチ３１の第一角部５８ａ,５８ｂに向けて押圧する。

　このような第一変形例に係るプレス成形装置３０によれば、パッド３５ａによる上側端部２９ａ,２９ｂの押下げ量が、上側パンチ３１１と下側パンチ３１２との間の隙間で規定することができるので、押下げ量の定量化を図ることができる。
　なお、図５Ｂ中、符号３４ａ,３４ｂは、圧縮ブロックである。

　また、前記実施形態のプレス成形装置３０（図３参照）は、パンチ３１の第一壁面５３ａ,５３ｂ同士が上方に向かうほど間隔が徐々に狭まるように傾斜しているが、第一壁面５３ａ,５３ｂの相対的な傾きに特に制限はない。
　つまり、プレス成形装置３０においては、圧縮ブロック３４ａ,３４ｂがダイ３２ａ,３２ｂ側に配置されているため、第一壁面５３ａ,５３ｂ同士は、図３に示すプレス成形装置３０の正面視で、互いに平行であってもよいし、図３に示す第一壁面５３ａ,５３ｂとは逆にアンダーカットになっていても構わない。
　ちなみに、アンダーカットになっている第一壁面５３ａ,５３ｂは、見込み成形を施すことができる。
　また、図示は省略するが、直壁や直壁に近い壁があるプレス成形品の精度保証は、アンダーカット形状の金型によらなければならないところ、既存のプレス成形装置ではこの加工が不可能となっている。これに対して本実施形態のプレス成形装置３０は、カム機構４０と圧縮ブロック３４ａ,３４ｂとの組み合わせによって、このようなアンダーカット形状の金型を使用した構成が可能となっている。

　また、前記実施形態のプレス成形方法においては、予備成形品２０として、その側壁２３ａ,２３ｂが、プレス成形品１０の側壁１３ａ,１３ｂよりも長いものが用意された。しかしながら、予備成形品２０はこれに限定されるものではない。
　つまり、本発明のプレス成形方法においては、前記のように、第三工程と並行して第二工程が行われる際に、パンチ３１上に、パンチ３１の周長よりも長い周長の予備成形品２０が配置されればよい。したがって、予備成形品２０のフランジ２５ａ，２５ｂの長さは、前記のように原則としてプレス成形品１０のフランジ１５ａ,１５ｂと同程度の長さに設定するところ、パンチ３１の周長よりも予備成形品２０が長い周長を有することを前提に、プレス成形品１０（図１参照）のフランジ１５ａ,１５ｂの長さに対して多少の増減は可能である。

　１０　　プレス成形品
　１１　　山高部
　１２　　鍔部
　１３ａ　側壁
　１３ｂ　側壁
　１４　　頂部
　１５ａ,１５ｂ　フランジ
　１６　　横壁
　１８　　凸面
　１９　　凹面
　２０　　予備成形品
　２３ａ,２３ｂ　側壁
　２４　　頂部
　２５ａ,２５ｂ　フランジ
　２８ａ,１８ｂ　外側端部
　２９ａ,２９ｂ　上側端部
　３０　　プレス成形装置
　３１　　パンチ
　３１ａ　ベース部
　３１ｂ　突出部
　３１ｃ　頂部
　３２　　ダイ
　３２ａ　ダイ
　３２ｂ　ダイ
　３３ａ　ダイ本体
　３３ｂ　ダイ本体
　３４　　圧縮ブロック
　３４ａ　圧縮ブロック
　３４ｂ　圧縮ブロック
　３５　　パッドユニット
　３５ａ　パッド
　３５ｂ　クッション部材
　３５ｃ　パッド支持部
　３５ｄ　溝部
　３５ｅ　円柱状空間
　３６ａ　外側端面
　３６ｂ　外側端面
　３７　　第五壁面
　３７ａ　第五壁面
　３７ｂ　第五壁面
　３９　　昇降機構
　４０　　カム機構
　４１ａ　カムスライダ
　４１ｂ　カムスライダ
　４２ａ　カムベース
　４２ｂ　カムベース
　４３ａ,４３ｂ　カムドライバ
　４４ａ,４４ｂ　カム面
　４５ａ　傾斜面
　４５ｂ　傾斜面
　４６ａ　付勢手段
　４７ａ　スライド部材
　５３ａ　第一壁面
　５３ｂ　第一壁面
　５５ａ　第二壁面
　５５ｂ　第二壁面
　５６　　横壁面
　５７ａ　傾斜壁面
　５７ｂ　傾斜壁面
　５８　　第一角部
　５８ａ　第一角部
　５８ｂ　第一角部
　６３ａ　第三壁面
　６３ｂ　第三壁面
　６５ａ　第四壁面
　６５ｂ　第四壁面
　６８ａ　第二角部
　６８ｂ　第二角部
　３５ｄ１　底面
　３５ｄ２　側面
　Ａｘ　　中心軸
　Ｇ　　　隙間
　Ｈｐ　　水平面
　Ｓ　　　スプリング

Claims

　第一金型と第二金型との間で、第一の断面ハット形状屈曲板体におけるハット形状の山高部を形成する側壁からハット形状のフランジにわたってハット形状の周長方向に沿うように前記第一の断面ハット形状屈曲板体を面内圧縮することによって第二の断面ハット形状屈曲板体を得ることを特徴とするプレス成形品の製造方法。
　請求項１に記載のプレス成形品の製造方法において、
　前記第一金型は、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁に対応するように形成される第一壁面と、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記フランジに対応するように形成される第二壁面とが第一角部をなして連続するパンチからなり、
　前記第二金型は、前記第一壁面に平行な第三壁面と、前記第二壁面に平行な第四壁面とが第二角部をなして連続するダイからなり、
　前記第一壁面と前記第三壁面との間に前記第一の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁を配置するとともに、前記第二壁面と前記第四壁面との間に前記第一の断面ハット形状屈曲板体の前記フランジを配置する第一工程と、
　前記第一の断面ハット形状屈曲板体における前記フランジの前記第一角部側とは反対の端部を前記第一角部側に向けて押圧する第二工程と、
　前記第一角部と前記第二角部とを近付けて、前記第一の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁と前記フランジとを、前記第一壁面と前記第三壁面との間、及び前記第二壁面と前記第四壁面との間にて圧縮する第三工程と、
を有し、
　前記第三工程に並行して前記第二工程を行うことを特徴とするプレス成形品の製造方法。
　第一金型と第二金型との間で第一の断面ハット形状屈曲板体を圧縮して第二の断面ハット形状屈曲板体を得るプレス成形装置であって、
　断面ハット形状屈曲板体は、ハット形状の山高部に対応するように形成されて前記山高部の高さ方向に延びる側壁と、ハット形状の鍔部に対応するように形成されて前記山高部の開口側で前記側壁の端部から外側に離れる方向に張り出すように延びるフランジと、を有し、
　前記第一金型は、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁に対応するように形成される第一壁面と、前記第二の断面ハット形状屈曲板体の前記フランジに対応するように形成される第二壁面とが第一角部をなして連続するパンチからなり、
　前記第二金型は、前記第一壁面に平行な第三壁面と、前記第二壁面に平行な第四壁面とが第二角部をなして連続するダイからなり、
　前記第一角部と前記第二角部とを近付けて、前記第一の断面ハット形状屈曲板体の前記側壁と前記フランジとを、前記第一壁面と前記第三壁面との間、及び前記第二壁面と前記第四壁面との間にて圧縮する圧縮機構と、
　前記第一の断面ハット形状屈曲板体における前記フランジの前記第一角部側とは反対の端部を前記第一角部側に向けて押圧する第一押圧機構と、
　前記第一の断面ハット形状屈曲板体における前記側壁の前記第一角部側とは反対の端部を前記第一角部側に向けて押圧する第二押圧機構と、
を備えることを特徴とするプレス成形装置。
　請求項３に記載のプレス成形装置において、
　前記第一押圧機構と前記第二押圧機構とは、カム機構を介して連動することを特徴とするプレス成形装置。
　請求項３に記載のプレス成形装置において、
　前記パンチは、前記第一角部の反対側で前記第二壁面に対して交差する外側端面を有し、
　前記第一押圧機構は、前記第一角部と前記第二角部とが相対的に近付くほど、前記パンチの前記外側端面に近付く第五壁面を有していることを特徴とするプレス成形装置。
　請求項５に記載のプレス成形装置において、
　前記第五壁面は、前記ダイに形成されていることを特徴とするプレス成形装置。
　請求項３に記載のプレス成形装置において、
　第二押圧機構は、前記断面ハット形状屈曲板体のハット形状の頂部に対応するように配置されるとともに、前記第一角部と前記第二角部とが相対的に近付く際に、前記ハット形状の前記頂部を前記パンチ側に向けて押圧するパッドであることを特徴とするプレス成形装置。