WO2022024452A1 - 選択性透過膜の製造方法及び水処理方法 - Google Patents

選択性透過膜の製造方法及び水処理方法 Download PDF

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polyfunctional amine
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amine monomer
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孝博 川勝
侑 藤村
朋久 吉岡
卓司 新谷
優希 川端
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栗田工業株式会社
国立大学法人神戸大学
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D71/06—Organic material
    • B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
    • C08G69/46—Post-polymerisation treatment

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a selective permeable membrane used in the field of water treatment, and particularly to a method for producing a selective permeable membrane having a dense layer.
  • the present invention also relates to a water treatment method using a selective permeable membrane produced by this production method.
  • RO membranes and NF membranes are widely used as selective permeable membranes in fields such as desalination of seawater and brackish water, production of industrial water and ultrapure water, and wastewater recovery.
  • the mainstream method for producing RO films and NF films is to surface-polymerize a polyfunctional amine monomer and a polyfunctional acid chloride monomer, and it is called a polyamide film because an amide bond is formed by the reaction between the amine and the acid chloride. It has been.
  • Non-Patent Document 1 describes that a dense layer is formed on the surface of an RO film by an interfacial polymerization method.
  • RO membrane treatment or NF membrane treatment has the advantage of being able to highly remove ions and low-molecular-weight organic substances, but it also contaminates membranes such as nonionic surfactants, polysaccharides, proteins, and fuminates contained in the water to be treated. There is a problem that the permeation flux decreases due to the adsorption of the substance.
  • Patent Documents As a method of introducing a hydroxyl group such as polyvinyl alcohol into the surface of a dense layer of a polyamide film, a method of uniformly adhering a water-insolubilized polyvinyl alcohol-based polymer to the surface of an aromatic polysulfone porous membrane to make it hydrophilic (Patent Documents). 1), a method of coating the surface of the dense layer with an ethylene-vinyl alcohol copolymer layer (Patent Document 2), PVA insoluble in water at 25 ° C and soluble in water at 80 ° C on the surface layer of the aromatic polyamide film. A method of coating (Patent Document 3) and the like have been proposed. These methods have a problem in the long-term stability of the coating layer.
  • Patent Document 4 a method of reacting with a compound having at least one functional group capable of reacting with acid chloride remaining after interfacial polymerization to form a covalent bond has been published.
  • Patent Document 4 as a water-soluble compound having at least one reactive group that reacts with acid chloride, it is an aliphatic, aromatic, or heterocyclic compound, which is substantially soluble in water and has an acid halide group. Any one that reacts to form a covalent bond may be used, and examples of the functional group include a hydroxyl group, an amino group, and an epoxy group. Ethylenediamine (diaminoethane) and propylenediamine (diaminopropane) are also contained in the water-soluble compounds exemplified in Patent Document 4, but they are treated in the same manner as meta-phenylenediamine (MPD) and alcohol. There is.
  • MPD meta-phenylenediamine
  • polyethyleneimine, 2-ethanolamine, N- (3-aminopropyl) morpholine, N, N dimethyl-P-phenylenediamine are used, and the case of using polyethyleneimine is permeable. It has been shown that the decrease in flow flux is small. However, when polyethyleneimine is used, the surface is likely to be positive, and it is not considered to be effective for proteins and humic acid.
  • the present invention is a method for producing a selective permeable membrane having a step of forming a dense layer by an interfacial polymerization method, and suppresses a decrease in permeation flow due to membrane contaminants such as nonionic surfactants, polysaccharides, proteins, and fuminates. It is an object of the present invention to provide a method for producing a selective permeable membrane that can be produced and a water treatment method using the selective permeable membrane produced by this production method.
  • the gist of the present invention is as follows.
  • a method for producing a selective permeable membrane which comprises a step of forming a dense layer on the surface of a water-permeable substrate by interfacially polymerizing an aromatic polyfunctional amine monomer and an aromatic polyfunctional acid chloride monomer.
  • a method for producing a selective permeable film which comprises contacting a linear aliphatic polyfunctional amine monomer after interfacial polymerization of an aromatic polyfunctional amine monomer and an aromatic polyfunctional acid chloride monomer.
  • a solution containing an aromatic polyfunctional amine monomer is applied to the water-permeable substrate, and then a solution containing an aromatic polyfunctional acid chloride monomer is brought into contact with the water-permeable substrate to carry out an interfacial polymerization reaction, followed by 6 carbon atoms.
  • a water treatment method comprising a step of membrane separation treatment of water to be treated using a selective permeable film produced by the method according to any one of [1] to [5].
  • the concentration of at least one of the nonionic surfactant, the polysaccharide, the protein, and the fuminate is 0.1 mg / L or more, or the total concentration of these is 1 mg / L or more.
  • the mechanism of action for suppressing the decrease in permeation flux of the selective permeable membrane produced by the method of the present invention is as follows.
  • a selective permeable film produced by interfacially polymerizing an aromatic polyfunctional amine monomer and an aromatic polyfunctional acid chloride monomer the aromatic polyfunctional acid chloride monomer remaining after interfacial polymerization is reacted with a linear aliphatic polyfunctional amine monomer.
  • the amide bond has low hydrophobicity, and the orientation of the bound water on the membrane surface becomes random like that of free water, and a stealth effect is exhibited. Since it is difficult to recognize the membrane surface of nonionic surfactants, proteins, polysaccharides, and fuminates, which are membrane pollutants, the decrease in permeation flux due to their adsorption is suppressed.
  • the residual acid chloride that did not react with the polyfunctional amine monomer was formed. Is converted into a carboxyl group, so that the carboxyl group is present on the surface of the polyamide film.
  • the present inventor investigated the relationship between the dissociated state of the carboxyl group and the adsorption of the nonionic surfactant by computational science simulation.
  • the affinity with the nonionic surfactant is very high even when the carboxyl group is not dissociated and 22% of the carboxyl group is dissociated, that is, the polyamide film in which the carboxyl group is present has nonion.
  • FIG. 1 shows a vector representation of the orientation of water molecules with respect to the polyamide film.
  • the arrangement of the polyamide film and water molecules is shown in the upper left of the figure.
  • the polyamide film is located on the right side of the calculation cell and the water molecule is located on the left side. Based on this arrangement, a molecular dynamics simulation was performed to obtain a stable structure.
  • the orientation of the obtained water molecule is expressed as an OHn vector.
  • the vectors of each atom of the water molecule excluding the X-axis component are (yO, zO), (yH1, zH1), and (yH2, zH2) for the oxygen atom O, the hydrogen atom H1, and the hydrogen atom H2, respectively. be.
  • the average of the target water molecules was calculated by focusing only on the Z-axis component of this vector.
  • FIG. 2 shows the target water molecule for which the average of the Z-axis components is calculated. Water molecules near the membrane surface (1st layer), water molecules slightly distant from the membrane surface (2nd layer), 830 free water (830 bulk water), and 930 free water (930 bulk water) were targeted.
  • FIG. 3 shows the mean value and standard deviation of the Z-axis component of the target water molecule.
  • CONH 2 having a carboxyl group as an amide group
  • the average value is close to 0, and it is considered that water molecules are randomly oriented like free water. Even in the case of COOH in which the carboxyl group is not dissociated, water molecules are randomly oriented.
  • COO-22% where the carboxyl groups are 22% apart, the orientation of the water molecules is clear, and it can be said that the hydrogen atoms are oriented toward the membrane surface even if the vicinity of the membrane surface is slightly distant from the membrane surface.
  • FIG. 4 shows the interaction energy with the polyamide film when the pentaethylene glycol monooctyl ether is arranged in the water molecule.
  • Pentaethylene glycol monooctyl ether is a nonionic surfactant.
  • vdW van der Waals energy
  • Coulomb electrostatic interaction energy
  • TotalEnergies total energy
  • the present inventor devised a means for converting a carboxyl group into an amide group by reacting the residual acid chloride after interfacial polymerization with an amine compound to form an amide bond, and conducted experimental verification. ..
  • the first interfacial polymerization is carried out using MPD and trimesic acid chloride (TMC), followed by metaphenylenediamine (MPD) as an aromatic polyfunctional amine monomer, 2-aminoethanol at the end with a hydroxyl group, and linear fat.
  • DAE diaminoethane
  • DAP diaminopropane
  • DAB diaminobutane
  • an aromatic polyfunctional amine monomer and an aromatic polyfunctional acid chloride monomer are interfacially polymerized on the surface of a water permeable base material to form a dense layer on the surface of the water permeable base material.
  • a linear aliphatic polyfunctional amine monomer is brought into contact with the dense layer, and the remaining acid chloride is reacted with the linear aliphatic polyfunctional amine monomer to form an amide bond.
  • the water-permeable substrate used in the present invention may be any of MF membrane, UF membrane, RO membrane, NF membrane and the like.
  • a dense layer is formed on the surface of the water-permeable substrate by interfacially polymerizing the aromatic polyfunctional amine monomer and the aromatic polyfunctional acid chloride monomer on the surface of the water-permeable substrate.
  • the formation of the dense layer by interfacial polymerization in the present invention can be performed by the same method as the conventional interfacial polymerization method (Non-Patent Document 1 and the like).
  • an aqueous solution in which an aromatic polyfunctional amine monomer is dissolved is supplied over the entire surface of the inflow side of the water-permeable substrate, the aqueous solution is drained and then air blown to remove the excess aqueous solution, and then the aqueous solution is removed.
  • a hexane solution in which an aromatic polyfunctional acid chloride monomer is dissolved is supplied over the entire surface of the water-permeable substrate to which the aromatic polyfunctional acid chloride monomer is attached. After supplying the hexane solution, it is kept in this state for about 0.1 to 3 minutes, and then the hexane solution is removed by draining the hexane solution.
  • the linear aliphatic polyfunctional amine monomer solution is brought into contact with the solution (preferably immersed in the solution) to react the remaining acid chloride with the linear aliphatic polyfunctional amine monomer. Then, the linear aliphatic polyfunctional amine monomer solution is removed, and the mixture is dried and heat-treated at 80 to 140 ° C. for 1 to 30 minutes.
  • aromatic polyfunctional amine monomer used for the interfacial polymerization for forming the dense layer examples include 1,2-diaminobenzene, 1,3-diaminobenzene (MPD), 1,4-diaminobenzene, and 1,3,5. -Triaminobenzene and the like can be mentioned.
  • the concentration of the aromatic polyfunctional amine monomer in the aqueous solution of the aromatic polyfunctional amine monomer is preferably about 0.1 to 5 wt%, particularly preferably about 0.2 to 2 wt%.
  • the amount of the aromatic polyfunctional amine monomer attached to the surface of the water-permeable substrate is preferably 0.01 to 2 mg / cm 2 , particularly 0.02 to 1 mg / cm 2 , but is not limited thereto.
  • the above aromatic polyfunctional amine monomer and other polyfunctional amine monomers may be mixed.
  • examples of other polyfunctional amine monomers include ethylenediamine, 1,3-diaminopropane, 1,2-diaminopropane, hexamethylenediamine, and piperazine.
  • aromatic polyfunctional acid chloride monomer examples include 1,3,5-benzenetricarbonyltrichloride (TMC), 1,3-benzenedicarbonyldichloride, and 1,4-benzenedicarbonyldichloride.
  • the solvent for dissolving the aromatic polyfunctional acid chloride monomer heptane, benzene, toluene, isopropyl alcohol and the like can be used in addition to hexane.
  • concentration of the aromatic polyfunctional acid chloride monomer solution is preferably about 0.01 to 1 wt%.
  • the molar amount of the aromatic polyfunctional acid chloride monomer supplied with respect to 1 mol of the aromatic polyfunctional amine monomer is preferably about 0.01 to 1 mol.
  • the linear aliphatic polyfunctional amine monomer is water-soluble, does not have a large molecular size, does not have a highly polar functional group such as a hydroxyl group, and does not inhibit the stealth effect of the amide bond.
  • 1,2-diaminoethane, 1,3-diaminopropane, 1,2-diaminopropane, 1,4-diaminobutane, 1,2-diaminobutane, 1,3-diaminobutane, 1,5 -Diaminoalkanes such as diaminopentane can be mentioned.
  • Monomers having hydroxyl groups are not suitable because they may form ester bonds other than amide bonds.
  • the linear aliphatic polyfunctional amine monomer is preferably used in the form of an aqueous solution, and the concentration of this aqueous solution is preferably about 0.1 to 5 wt%.
  • a lipid bilayer membrane containing a channel substance may be formed after reacting the linear aliphatic polyfunctional amine monomer by the above-mentioned method.
  • Lipids include cationic, anionic, and neutral lipids, and the cationic lipids are not particularly limited, but 1,2-dioleoyl-3-trimethylammoniumpropane and 1-palmitoyle-2-ole. Oil-sn-glycero-3-ethylphosphocholine, 3 ⁇ - [N- (N', N'-dimethylaminoethane) -carbamoyl] cholesterol hydrochloride and the like can be used.
  • the anionic lipid is not particularly limited, but 1-palmitoyl-2-oleoylphosphatidylglycerol, 1-palmitoyl-2-oleoylphosphatidylate, 1-palmitoyl-2-oleoylphosphatidylserine and the like are used. be able to.
  • the neutral lipid is not particularly limited, but 1-palmitoyl-2-oleoylphosphatidylcholine, 1,2-dioreoil phosphatidylcholine, 1,2-dipalmitoylphosphatidylcholine, 1-palmitoyl-2-oleoyl. Phosphatidylethanolamine, cholesterol, ergosterol and the like can be used.
  • channel substance for example, aquaporin, gramicidin, amphotericin B, or a derivative thereof can be used.
  • a method for introducing the channel substance into the lipid bilayer membrane a method of mixing in advance at the liposome preparation stage, a method of adding the channel substance after the membrane formation, or the like can be used.
  • the selective permeable membrane produced by the method of the present invention can be applied to the treatment of treated water in various fields such as desalination of seawater and brackish water, production of industrial water and ultrapure water, and wastewater recovery.
  • the selective permeable membrane produced by the method of the present invention has a concentration of at least one of a nonionic surfactant, a polysaccharide, a protein, and a fuminate of 0.1 mg / L or more, or a total concentration of these. It is suitable for the treatment of water to be treated having a concentration of 1 mg / L or more.
  • Example 1 The following polyfunctional amine monomer aqueous solution is adhered to the surface of the following substrate, then a hexane solution of the following aromatic polyfunctional acid chloride monomer is supplied, and an interfacial polymerization reaction is carried out according to the following procedure, and then a linear aliphatic polyfunctional. A selective permeable film was produced by contacting it with an amine monomer, and a film performance evaluation test described later was performed.
  • the base material was immersed in a linear aliphatic polyfunctional amine monomer aqueous solution for 1 min to amidate the residual acid chloride, and then the aqueous solution was drained and air blown to remove the excess aqueous solution.
  • Example 2 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that 1,2-diaminoethane was used in the same amount (same weight; the same applies hereinafter) as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. rice field.
  • Example 3 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 1,4-diaminobutane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d.
  • Example 4 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that 1,3-diaminopropane was used in the same amount as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and its performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d.
  • Example 5 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 1,2-diaminoethane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d.
  • Example 6 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 1,4-diaminobutane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d. A guar gum 1 mg / L aqueous solution was used as a solution for measuring the change over time of the permeation flux. Guar gum (Guarcol F50, manufactured by Sanei Yakuhin Trading Co., Ltd.) is a type of polysaccharide.
  • Example 7 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 1,5-diaminopentane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 0.4 m / d.
  • Example 2 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the residual acid chloride was not amidated, and its performance was evaluated.
  • Example 3 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 2-aminoethanol was used instead of 1,3-diaminopropane added to the aqueous solution of the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. Was done.
  • Example 4 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the residual acid chloride was not amidated, and its performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d.
  • Example 5 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of meta-phenylenediamine was used instead of 1,3-diaminopropane added to the aqueous solution of the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. gone. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d.
  • Example 6 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the residual acid chloride was not amidated, and its performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.1 m / d. As a solution for measuring the change over time of the permeation flux, a guar gum 1 mg / L aqueous solution was used as in the actual example 6.
  • Example 7 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the residual acid chloride was not amidated, and its performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 0.4 m / d.
  • Example 8 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of n-aminobutane was used instead of 1,3-diaminopropane added to the aqueous solution of the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. gone. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 0.4 m / d.
  • Example 9 A selective permeable membrane was produced in the same manner as in Example 1 except that the same amount of 1,6-diaminohexane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, and the performance was evaluated. However, the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 0.4 m / d.
  • Membrane performance evaluation test Membrane performance was evaluated by the test equipment shown in FIGS. 5 and 6.
  • the membrane supply water is supplied from the pipe 1 to the raw water chamber 5 below the flat membrane cell 4 of the closed container 3 by the pump 2.
  • the inside of the raw water chamber 5 is stirred by rotating the stirrer with the stirrer 6.
  • the membrane permeated water is taken out from the pipe 8 via the permeated water chamber 7 on the upper side of the flat membrane cell 4.
  • the concentrated water is taken out from the pipe 9.
  • the pressure in the closed container 3 is adjusted by the pressure gauge 10 provided in the pipe 9 and the pressure adjusting valve 11 provided in the concentrated water take-out pipe 9.
  • the permeation flux at a temperature of 25 ° C. was evaluated, and the operating pressure was adjusted so that the permeation flux was 1.3 m / d.
  • the change over time of the permeation flux was measured using a 50 mg / L tetraethylene glycol monooctyl ether aqueous solution (pH 7) as a feed solution.
  • the normalized permeation flux was calculated from the following formula.
  • Normalized permeation flux [-] permeation flux [m / d] / pure water permeation flux [m / d]
  • Comparative Examples 1 and 2 it is considered that the residual acid chloride is changed to a carboxyl group.
  • Comparative Example 3 shows that amidation of residual acid chloride with 2-aminoethanol is ineffective. When it reacts with an amino group, it becomes an amide bond, but when it reacts with a hydroxyl group, it becomes an ester bond, and even if an amide bond is formed, the presence of the hydroxyl group inhibits the stealth effect. It can be considered as a factor.
  • Comparative Example 5 is an attempt to make the residual acid chloride into an amide bond by MPD, but the normalized permeation flux is greatly reduced. It is considered that the stealth effect does not appear due to the uptake of aromatics, or the reaction of MPD is not sufficient due to steric hindrance.
  • Comparative Example 8 an attempt was made to make the residual acid chloride into an amide bond with n-aminobutane, but the normalized permeation flux was the case where the residual acid chloride of Comparative Example 7 was changed to a carboxyl group. It is equivalent. It is considered that the hydrophobicity of the film surface became high because the polyfunctional amine was not used. In fact, the pure water permeation flux was less than 1/2 that of the case of using diaminobutane. In Comparative Example 9, 1,6-diaminohexane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer, but it is considered that the hydrophobicity of the film surface was increased because the carbon number of the alkane was 6 or more. Be done. When 1,5-diaminopentane was used as the linear aliphatic polyfunctional amine monomer of Example 7, the decrease in the normalized permeation flux was suppressed.

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Abstract

芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーとを界面重合させることによって透水性基材の表面に緻密層を形成させる工程を有する選択性透過膜の製造方法において、芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーの界面重合を行った後に、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを接触させることを特徴とする選択性透過膜の製造方法。

Description

選択性透過膜の製造方法及び水処理方法
　本発明は、水処理分野で使用される選択性透過膜の製造方法に係り、特に緻密層を有する選択性透過膜の製造方法に関する。また、本発明は、この製造方法により製造された選択性透過膜を用いた水処理方法に関する。
　海水、かん水の淡水化や、工業用水および超純水の製造、排水回収などの分野で、選択性透過膜として、逆浸透（ＲＯ）膜やナノ濾過（ＮＦ）膜が広く用いられている。ＲＯ膜、ＮＦ膜の作製方法としては、多官能アミンモノマーと多官能酸クロライドモノマーを界面重合させる方法が主流であり、アミンと酸クロライドの反応でアミド結合が形成されるため、ポリアミド膜と呼ばれている。
　非特許文献１には、界面重合法によりＲＯ膜表面に緻密層を形成することが記載されている。
　ＲＯ膜処理、あるいはＮＦ膜処理は、イオンや低分子有機物を高度に除去できるという利点を有するが、被処理水中に含まれている、ノニオン界面活性剤、多糖類、タンパク質、フミン質といった膜汚染物質が吸着することによって、透過流束が低下するという課題がある。
　ポリアミド膜の耐汚染性を向上させるため、様々な試みがなされている。ポリアミド膜の緻密層表面にポリビニルアルコールなどの水酸基を導入する方法として、芳香族ポリスルホン多孔質膜表面に水不溶化処理されたポリビニルアルコール系重合体を均一に付着させることによって親水化する方法（特許文献１）、緻密層表面をエチレン－ビニルアルコール共重合体層で被覆する方法（特許文献２）、芳香族ポリアミド膜の表層に２５℃の水に不溶で８０℃の水に可溶であるＰＶＡを塗布する方法（特許文献３）などが提案されている。これらの方法は、被覆層の長期安定性に課題があった。
　多官能アミンモノマーと多官能酸クロライドモノマーを界面重合させると、多官能アミンモノマーと反応しなかった残存酸クロライドはカルボキシル基に変換される。このため、ポリアミド膜の表面にはカルボキシル基が存在している。
　耐汚染性を向上させるために、界面重合の後に残存する酸クロライドと反応しうる官能基を少なくとも１個有する化合物と反応させて共有結合を生じさせる方法が公開されている（特許文献４）。
　特許文献４では、酸クロライドと反応する反応性基を少なくとも１個有する水溶性化合物として、脂肪族、芳香族、あるいは複素環の化合物であり、実質的に水に可溶であり酸ハライド基と反応し共有結合を形成するものであればいずれでもよく、官能基としては、水酸基、アミノ基、エポキシ基などが挙げられるとしている。特許文献４中で例示された上記水溶性化合物の中には、エチレンジアミン（ジアミノエタン）やプロピレンジアミン（ジアミノプロパン）も含まれているが、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤ）やアルコールと同列に扱われている。特許文献４の実施例には、ポリエチレンイミン、２－エタノールアミン、Ｎ－（３－アミノプロピル）モルホリン、Ｎ，Ｎジメチル－Ｐ－フェニレンジアミンが用いられており、ポリエチレンイミンを用いた場合が透過流束の低下が小さいことが示されている。しかし、ポリエチレンイミンを用いた場合、表面が正になる可能性が高く、タンパク質やフミン質に対して有効とは考えられない。
特許第２５７２０１５号 特許第３０７１８６６号 特許第３３７９９６３号 特開２００２－２２４５４６
膜学実験シリーズ第III巻人工膜編、日本膜学会編、ｐ．２６－３０，１９９３
　本発明は、界面重合法で緻密層を形成する工程を有する選択性透過膜の製造方法であって、ノニオン界面活性剤、多糖類、タンパク質、フミン質といった膜汚染物質による透過流束低下を抑制することができる選択性透過膜の製造方法と、この製造方法で製造された選択性透過膜を用いる水処理方法を提供することを課題とする。
　本発明は、次を要旨とする。
［１］　芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーとを界面重合させることによって透水性基材の表面に緻密層を形成させる工程を有する選択性透過膜の製造方法において、
芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーの界面重合を行った後に、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを接触させることを特徴とする選択性透過膜の製造方法。
［２］　前記透水性基材に芳香族多官能アミンモノマーを含む溶液を塗工し、その後、芳香族多官能酸クロライドモノマーを含む溶液を接触させて界面重合反応を行い、その後、炭素数６未満の直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを含む溶液を接触させて、未反応の酸クロライドと反応させることを特徴とする［１］に記載の選択性透過膜の製造方法。
［３］　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーがジアミノアルカンであることを特徴とする［１］又は［２］に記載の選択性透過膜の製造方法。
［４］　ジアミノアルカンは、ジアミノエタン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、及びジアミノペンタンの少なくとも１種であることを特徴とする［３］に記載の選択性透過膜の製造方法。
［５］　前記芳香族多官能酸クロライドモノマーが、トリメシン酸、フタル酸又はフマル酸の酸クロライドである［１］～［４］のいずれかの選択性透過膜の製造方法。
［６］　［１］～［５］のいずれかに記載の方法によって製造された選択性透過膜を用いて被処理水を膜分離処理する工程を有する水処理方法。
［７］　被処理水は、ノニオン界面活性剤、多糖類、タンパク質、及びフミン質の少なくとも一つの濃度が０．１ｍｇ／Ｌ以上であるか、又はこれらの合計の濃度が１ｍｇ／Ｌ以上である［６］の水処理方法。
　本発明によると、膜汚染物質による透過流束低下が抑制された選択性透過膜を製造することができる。
　本発明方法により製造された選択性透過膜の透過流束低下が抑制される作用機構は以下の通りである。
　芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーを界面重合させて作製する選択性透過膜において、界面重合後に残存する芳香族多官能酸クロライドモノマーを直鎖脂肪族多官能アミンモノマーと反応させることで、アミド結合を形成させる。アミド結合は疎水性が低い上に、膜表面の結合水の配向性が自由水と同様のランダムになり、ステルス効果を発現する。膜汚染物質である、ノニオン界面活性剤、タンパク質、多糖類、フミン質は膜表面を認識し難くなるため、これらの吸着による透過流束の低下が抑制される。
シミュレーションの説明図である。 シミュレーションの説明図である。 シミュレーションの結果の説明図である。 シミュレーションの結果の説明図である。 平膜試験装置の構成図である。 平膜試験装置の断面図である。 実験結果を示すグラフである。 実験結果を示すグラフである。 実験結果を示すグラフである。 実験結果を示すグラフである。
　透水性基材の表面において芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーを界面重合させて緻密層を形成したポリアミド膜にあっては、多官能アミンモノマーと反応しなかった残存酸クロライドがカルボキシル基に変換されるため、ポリアミド膜の表面にカルボキシル基が存在している。
　本発明者は、カルボキシル基の乖離状態とノニオン界面活性剤の吸着の関係を計算科学シミュレーションにより検討した。そして、カルボキシル基が乖離していない状態でも、カルボキシル基の２２％が乖離している状態でもノニオン界面活性剤との親和性が非常に高い、即ち、カルボキシル基の存在するポリアミド膜には、ノニオン界面活性剤が吸着し易いという知見を得た。
　図１にポリアミド膜に対する水分子の配向性のベクトル表現を示す。図の左上にポリアミド膜と水分子の配置を示す。ポリアミド膜は計算セルの右側に配置され、水分子はその左方に配置されている。この配置を基に分子動力学シミュレーションを行い、安定構造を求めた。得られた水分子の配向性をＯＨｎベクトルとして表現する。Ｘ軸成分を除いた水分子の各原子のベクトルは、酸素原子Ｏ、水素原子Ｈ１、水素原子Ｈ２に対して、それぞれ、（ｙＯ，ｚＯ）、（ｙＨ１，ｚＨ１）、（ｙＨ２，ｚＨ２）である。Ｈ１とＨ２の中点Ｈｎのベクトルは（ｙＨｎ，ｚＨｎ）＝１／２（ｙＨ１＋ｙＨ２，ｚＨ１＋ｚＨ２）となり、ＯとＨｎを結ぶＯＨｎベクトルは（ｙＨｎ－ｙＯ，ｚＨｎ－ｚＯ）＝（１／２（ｙＨ１＋ｙＨ２）－ｙＯ，１／２（ｚＨ１＋ｚＨ２）－ｚＯ）となる。膜に対する配向性を考えるため、このベクトルのＺ軸成分のみに着目して、対象の水分子の平均を求めた。
　図２にＺ軸成分の平均を求める対象水分子を示す。膜表面近傍の水分子（１ｓｔ　ｌａｙｅｒ）、膜表面から少し離れた水分子（２ｎｄ　ｌａｙｅｒ）、８３０個の自由水（８３０　ｂｕｌｋ　ｗａｔｅｒ）、９３０個の自由水（９３０　ｂｕｌｋ　ｗａｔｅｒ）を対象とした。
　図３に対象水分子のＺ軸成分の平均値と標準偏差を示す。カルボキシル基をアミド基としたＣＯＮＨ２では、平均値が０に近く、自由水と同様、ランダムに水分子が配向していると考えられる。カルボキシル基が乖離していないＣＯＯＨの場合もランダムに水分子が配向している。カルボキシル基が２２％乖離しているＣＯＯ－２２％では、水分子の配向が明確であり、膜表面近傍も膜表面から少し離れていても、水素原子が膜面に向いていると言える。
　図４に、水分子の中にペンタエチレングリコールモノオクチルエーテルを配した時のポリアミド膜に対する相互作用エネルギーを示す。ペンタエチレングリコールモノオクチルエーテルはノニオン界面活性剤である。ＣＯＮＨ２はファンデルワールスエネルギー（ｖｄＷ）、静電相互作用エネルギー（Ｃｏｕｌｏｍｂ）が共に絶対値が小さく、総エネルギー（Ｔｏｔａｌ　Ｅｎｅｒｇｙ）の絶対値も小さくなっている。ＣＯＯＨ、ＣＯＯ－２２％は、共にファンデルワールスエネルギーの絶対値が大きく、ＣＯＯ－２２％は、静電相互作用エネルギーも絶対値が大きくなっている。
　この計算科学シミュレーションより、次のことが言える。すなわち、カルボキシル基が乖離していない状態では、周辺の水の配向性は自由水と同等にランダムであるが、ファンデルワールス力が大きい。カルボキシル基が乖離している状態では、静電相互作用が強くなり、周辺の水の配向性も強くなっている。その結果、カルボキシル基が乖離していない場合も乖離している場合も、ノニオン界面活性剤の吸着が起こる。一方、カルボキシル基をアミド基に変えた場合は、ファンデルワールス力も静電相互作用も小さい。周辺の水は自由水と同様のランダムな配向性を有しており、あたかも膜表面が存在しないかのようなステルス効果が発現されている。
　本発明者は、かかる知見を踏まえ、カルボキシル基をアミド基に変える手段として、界面重合後の残存酸クロライドとアミン化合物とを反応させてアミド結合とすることを考案し、実験的検証を行った。最初に行う界面重合は、ＭＰＤとトリメシン酸クロライド（ＴＭＣ）を用いて行い、その後、芳香族多官能アミンモノマーとして、メタフェニレンジアミン（ＭＰＤ）、末端が水酸基である２－アミノエタノール、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、ジアミノエタン（ＤＡＥ）、ジアミノプロパン（ＤＡＰ）、ジアミノブタン（ＤＡＢ）を用いて、界面重合後の残存酸クロライドとの反応を試みた。その結果、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを用いた系がノニオン界面活性剤の吸着抑制に効果的であることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて創案されたものである。
　本発明の選択性透過膜の製造方法では、芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーとを透水性基材の表面で界面重合させることによって該透水性基材の表面に緻密層を形成する。本発明では、この界面重合を行った後、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを緻密層に接触させ、残存する酸クロライドを直鎖脂肪族多官能アミンモノマーと反応させることで、アミド結合を形成させる。
［透水性基材］
　本発明で用いる透水性基材は、ＭＦ膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜、ＮＦ膜などのいずれでもよい。
［緻密層の形成］
　芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーを透水性基材の表面で界面重合させることによって該透水性基材の表面に緻密層を形成する。
　本発明における界面重合による緻密層の形成は、従来（非特許文献１など）の界面重合法と同様の方法により行うことができる。
　例えば、透水性基材の流入側表面の全面に芳香族多官能アミンモノマーを溶解させた水溶液を供給し、該水溶液をドレンした後にエアーブローすること等により過剰の水溶液を除去した後に、該水溶液が付着した透水性基材の表面の全面に、芳香族多官能酸クロライドモノマーを溶解させたヘキサン溶液を供給する。該ヘキサン溶液の供給後、０．１～３分程度この状態に保持し、その後、該ヘキサン溶液をドレンすることによりヘキサン溶液を除去する。
　次いで、直鎖脂肪族多官能アミンモノマー溶液を接触させて（好ましくは該溶液に浸漬して）残存する酸クロライドと直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを反応させる。その後、直鎖脂肪族多官能アミンモノマー溶液を除去し、８０～１４０℃で１～３０ｍｉｎ乾燥及び熱処理を行う。
　緻密層を形成するための界面重合に使用する芳香族多官能アミンモノマーとしては、１，２－ジアミノベンゼン、１，３－ジアミノベンゼン（ＭＰＤ）、１，４－ジアミノベンゼン、１，３，５－トリアミノベンゼンなどが挙げられる。
　芳香族多官能アミンモノマー水溶液中の芳香族多官能アミンモノマーの濃度は０．１～５ｗｔ％、特に０．２～２ｗｔ％程度が好ましい。透水性基材の表面に付着させる芳香族多官能アミンモノマーの量は０．０１～２ｍｇ／ｃｍ２、特に０．０２～１ｍｇ／ｃｍ２程度が好ましいが、これに限定されない。
　上記芳香族多官能アミンモノマーとその他の多官能アミンモノマーを混在させても良い。その他の多官能アミンモノマーとしては、エチレンジアミン、１，３－ジアミノプロパン、１，２－ジアミノプロパン、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジンなどが挙げられる。
　芳香族多官能酸クロライドモノマーとしては、１，３，５－ベンゼントリカルボニルトリクロライド（ＴＭＣ）、１，３－ベンゼンジカルボニルジクロライド、１，４－ベンゼンジカルボニルジクロライドなどが挙げられる。
　芳香族多官能酸クロライドモノマーを溶解させる溶媒は、ヘキサンの他、ヘプタン、ベンゼン、トルエン、イソプロピルアルコール等も用いることができる。芳香族多官能酸クロライドモノマー溶液の濃度は０．０１～１ｗｔ％程度が好ましい。芳香族多官能アミンモノマー１モルに対して供給する芳香族多官能酸クロライドモノマーのモル量は０．０１～１モル程度が好ましい。
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとしては、水溶性で、分子サイズが大きくなく、水酸基などの極性の大きい官能基を有しておらず、アミド結合のステルス効果を阻害しないものが望ましい。具体的には、１，２－ジアミノエタン、１，３－ジアミノプロパン、１，２－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，２－ジアミノブタン、１，３－ジアミノブタン、１，５－ジアミノペンタンなどのジアミノアルカンが挙げられる。水酸基を有するモノマーは、アミド結合以外にエステル結合を形成する可能性があるため、適さない。
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーは水溶液の形態で用いられることが好ましく、この水溶液の濃度は０．１～５ｗｔ％程度が好ましい。
　塩阻止性を向上させるために、上述の方法で直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを反応させた後に、チャネル物質を含有する脂質二分子膜を形成させてもよい。
　脂質には、カチオン性、アニオン性、中性脂質があり、カチオン性脂質としては、特に限定されるものではないが、１，２－ジオレオイル－３－トリメチルアンモニウムプロパン、１－パルミトイル－２－オレオイル－ｓｎ－グリセロ－３－エチルホスホコリン、３β－［Ｎ－（Ｎ’，Ｎ’－ジメチルアミノエタン）－カルバモイル］コレステロール塩酸塩などを用いることができる。アニオン性脂質としては、特に限定されるものではないが、１－パルミトイル－２－オレオイルホスファチジルグリセロール、１－パルミトイル－２－オレオイルホスファチジン酸、１－パルミトイル－２－オレオイルホスファチジルセリンなどを用いることができる。中性脂質としては、特に限定されるものではないが、１－パルミトイル－２－オレオイルホスファチジルコリン、１，２－ジオレオイルホスファチジルコリン、１，２－ジパルミトイルホスファチジルコリン、１－パルミトイル－２－オレオイルホスファチジルエタノールアミン、コレステロール、エルゴステロールなどを用いることができる。
　チャネル物質としては、例えば、アクアポリン、グラミシジン、アムホテリシンＢ、あるいはそれらの誘導体などを用いることができる。チャネル物質の脂質二分子膜への導入方法としては、リポソーム調製段階にあらかじめ混合する方法や、製膜後に添加する方法などを用いることができる。
　本発明方法で製造された選択性透過膜は、海水、かん水の淡水化や、工業用水および超純水の製造、排水回収などの各種の分野の被処理水の処理に適用することができる。本発明方法で製造された選択性透過膜は、特に、ノニオン界面活性剤、多糖類、タンパク質、及びフミン質の少なくとも一つの濃度が０．１ｍｇ／Ｌ以上であるか、又はこれらの合計の濃度が１ｍｇ／Ｌ以上である被処理水の処理に好適である。
［実施例１］
　下記の基材の表面に下記の多官能アミンモノマー水溶液を付着させ、次いで下記の芳香族多官能酸クロライドモノマーのヘキサン溶液を供給し、下記手順で界面重合反応させ、次いで直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを接触させて選択性透過膜を製造し、後述の膜性能評価試験を行った。
＜透水性基材＞
　ポリスルホン製限外濾過膜ＣＦ－３０（日東電工）
＜芳香族多官能アミンモノマー水溶液＞
　メタフェニレンジアミン　１．０ｗｔ％
　ドデシル硫酸ナトリウム　０．１５ｗｔ％
　イソプロピルアルコール　２．０Ｗｔ％
＜芳香族多官能酸クロライドモノマーのヘキサン溶液＞
　トリメシン酸クロライド　０．１ｗｔ％
　イソプロピルアルコール　０．０５ｗｔ％
＜直鎖脂肪族多官能アミンモノマー水溶液＞
　１，３－ジアミノプロパン　１．０ｗｔ％
　ドデシル硫酸ナトリウム　０．１５ｗｔ％
　イソプロピルアルコール　２．０Ｗｔ％
＜界面重合反応手順＞
　上記芳香族多官能アミンモノマー水溶液に上記基材を１ｍｉｎ浸漬した後、水溶液をドレンし、エアーブローすることにより過剰な水溶液を膜面から除去した。次いで、この基材を芳香族多官能酸クロライドモノマーのヘキサン溶液に１ｍｉｎ浸漬した後、ヘキサン溶液をドレンすることにより過剰な該芳香族多官能酸クロライドモノマーのヘキサン溶液を膜面から除去した。
　次いで、直鎖脂肪族多官能アミンモノマー水溶液に基材を１ｍｉｎ浸漬して残存酸クロライドをアミド化した後、水溶液をドレンし、エアーブローすることにより、過剰な水溶液を除去した。
　その後、後処理として、
　　立てかけ乾燥　１ｍｉｎ
　　加熱処理　１１０℃、２ｍｉｎ
　　立てかけ静置　２５℃、１６ｈ
を行った後、超純水で水洗いした。
［実施例２］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，２－ジアミノエタンを同量（同重量。以下同様）用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。
［実施例３］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，４－ジアミノブタンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［実施例４］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，３－ジアミノプロパンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［実施例５］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，２－ジアミノエタンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［実施例６］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，４－ジアミノブタンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。透過流束の経時変化を測定する溶液として、グアガム１ｍｇ／Ｌ水溶液を用いた。グアガム（グアコールＦ５０、三栄薬品貿易製）は多糖類の一種である。
［実施例７］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，５－ジアミノペンタンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が０．４ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［比較例１］
　市販のポリアミドＲＯ膜ＥＳ－２０（日東電工）について、実施例１と同様の性能評価を行った。
［比較例２］
　残存酸クロライドのアミド化を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。
［比較例３］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマー水溶液に添加する１，３－ジアミノプロパンの代わりに２－アミノエタノールを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。
［比較例４］
　残存酸クロライドのアミド化を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［比較例５］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマー水溶液に添加する１，３－ジアミノプロパンの代わりにメタフェニレンジアミンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［比較例６］
　残存酸クロライドのアミド化を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が１．１ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。透過流束の経時変化を測定する溶液として、実勢例６と同様にグアガム１ｍｇ／Ｌ水溶液を用いた。
［比較例７］
　残存酸クロライドのアミド化を行わなかったこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が０．４ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［比較例８］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマー水溶液に添加する１，３－ジアミノプロパンの代わりにｎ－アミノブタンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が０．４ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［比較例９］
　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，６－ジアミノヘキサンを同量用いたこと以外は実施例１と同様にして選択性透過膜を製造し、性能評価を行った。ただし、透過流束が０．４ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。
［膜性能評価試験］
　図５，６に示す試験装置により、膜性能を評価した。
　この試験装置において、膜供給水は、配管１よりポンプ２で、密閉容器３の平膜セル４の下側の原水室５に供給される。原水室５内はスターラー６で撹拌子を回転させることにより撹拌される。膜透過水は平膜セル４の上側の透過水室７を経て配管８より取り出される。濃縮水は配管９より取り出される。密閉容器３内の圧力は、配管９に設けた圧力計１０と、濃縮水取出配管９に設けた圧力調整バルブ１１により調整される。
　純水を供給液として、温度２５℃における透過流束を評価し、透過流束が１．３ｍ／ｄとなるように操作圧力を調整した。同じ温度、操作圧力で、５０ｍｇ／Ｌテトラエチレングリコールモノオクチルエーテル水溶液（ｐＨ７）を供給液として透過流束の経時変化を測定した。規格化透過流束は以下の式より求めた。
　　規格化透過流束［－］＝透過流束［ｍ／ｄ］／純水透過流束［ｍ／ｄ］
［結果及び考察］
　評価結果を図７，８，９，１０に示す。膜汚染物質がノニオン界面活性剤である場合、実施例１，２では、比較例１，２，３より規格化透過流束の低下が大きく抑制されたことがわかる。直鎖脂肪族多官能アミンにより残存酸クロライドがアミド結合になったと考えられる。
　比較例１，２では残存酸クロライドがカルボキシル基に変化していると考えられる。比較例３では、２－アミノエタノールによる残存酸クロライドのアミド化は効果的でないことが示されている。アミノ基と反応すればアミド結合になるが、水酸基と反応すればエステル結合になること、アミド結合が形成されても、水酸基の存在がステルス効果を阻害することが、規格化透過流束低下の要因として考えられる。
　実施例３，４，５では、規格化透過流束の低下が抑制されているが、ジアミノブタン、ジアミノプロパン、ジアミノエタンの順に抑制効果が高い。
　比較例５は、ＭＰＤで残存酸クロライドをアミド結合にすることを試みたものであるが、規格化透過流束が大きく低下している。芳香族が取り込まれることによってステルス効果が現れないこと、あるいは立体障害によってＭＰＤの反応が充分でないことが要因として考えられる。
　膜汚染物質を多糖類とした場合でも、実施例６、比較例６に示されるように、直鎖脂肪族多官能アミンによる残存酸クロライドのアミド結合への変換が規格化透過流束低下の抑制に有効である。
　比較例８は、ｎ－アミノブタンで残存酸クロライドをアミド結合にすることを試みたものであるが、規格化透過流束は、比較例７の残存酸クロライドがカルボキシル基に変化している場合と同等になっている。多官能アミンを用いなかったため、膜表面の疎水性が高くなったためと考えられる。実際、ジアミノブタンを用いた場合よりも純水透過流束は１／２以下であった。比較例９は、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，６－ジアミノヘキサンを用いているが、アルカンの炭素数が６以上となったことで、膜表面の疎水性が高くなったと考えられる。実施例７の直鎖脂肪族多官能アミンモノマーとして、１，５－ジアミノペンタンを用いた場合は、規格化透過流束の低下が抑制されている。
　本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
　本出願は、２０２０年７月２７日付で出願された日本特許出願２０２０－１２６５３７に基づいており、その全体が引用により援用される。
　２　ポンプ
　３　密閉容器
　４　平膜セル
　５　原水室
　６　スターラー
　７　透過水室
　１０　圧力計

Claims (7)

  1. 　芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーとを界面重合させることによって透水性基材の表面に緻密層を形成させる工程を有する選択性透過膜の製造方法において、
    芳香族多官能アミンモノマーと芳香族多官能酸クロライドモノマーの界面重合を行った後に、炭素数６未満の直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを接触させることを特徴とする選択性透過膜の製造方法。
  2. 　前記透水性基材に芳香族多官能アミンモノマーを含む溶液を塗工し、その後、芳香族多官能酸クロライドモノマーを含む溶液を接触させて界面重合反応を行い、その後、直鎖脂肪族多官能アミンモノマーを含む溶液を接触させて、未反応の酸クロライドと反応させることを特徴とする請求項１に記載の選択性透過膜の製造方法。
  3. 　直鎖脂肪族多官能アミンモノマーがジアミノアルカンであることを特徴とする請求項１又は２に記載の選択性透過膜の製造方法。
  4. 　ジアミノアルカンは、ジアミノエタン、ジアミノプロパン、ジアミノブタン、及びジアミノペンタンの少なくとも１種であることを特徴とする請求項３に記載の選択性透過膜の製造方法。
  5. 　前記芳香族多官能酸クロライドモノマーが、トリメシン酸、フタル酸又はフマル酸の酸クロライドである請求項１～４のいずれかの選択性透過膜の製造方法。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載の方法によって製造された選択性透過膜を用いて被処理水を膜分離処理する工程を有する水処理方法。
  7. 　被処理水は、ノニオン界面活性剤、多糖類、タンパク質、及びフミン質の少なくとも一つの濃度が０．１ｍｇ／Ｌ以上であるか、又はこれらの合計の濃度が１ｍｇ／Ｌ以上である請求項６の水処理方法。
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