WO2022023883A1

WO2022023883A1 - 二次電池の作製方法、及び、二次電池の製造装置

Info

Publication number: WO2022023883A1
Application number: PCT/IB2021/056566
Authority: WO
Inventors: 吉富修平; 石谷哲二
Original assignee: 株式会社半導体エネルギー研究所
Priority date: 2020-07-31
Filing date: 2021-07-21
Publication date: 2022-02-03
Also published as: US20230335782A1; KR20230044239A; JPWO2022023883A1; CN116134570A

Abstract

二次電池の作製工程の少なくとも一部を自動化する。信頼性の高い二次電池を提供する。第１の外装体上に第１の電極を配置し、第１の電極上にセパレータを配置し、セパレータ上に第２の電極を配置し、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下し、第１の外装体上に樹脂層を配置し、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を含浸させた後、第１の外装体上に、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極を覆うように、第２の外装体を配置し、減圧下で樹脂層に紫外光を照射することで、樹脂層の少なくとも一部を硬化し、紫外光の照射を行った後、大気圧下で、第１の外装体と第２の外装体とによって、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極を封止することで二次電池を作製する。

Description

二次電池の作製方法、及び、二次電池の製造装置

本発明の一態様は、二次電池及びその作製方法に関する。または、二次電池を有する携帯情報端末、車両等に関する。または、二次電池の製造装置に関する。

なお、本発明の一態様は、上記の技術分野に限定されない。本発明の一態様の技術分野としては、半導体装置、表示装置、発光装置、蓄電装置、記憶装置、電子機器、照明装置、それらの駆動方法、又はそれらの製造方法を一例として挙げることができる。

なお、本明細書中において電子機器とは、蓄電装置を有する装置全般を指し、蓄電装置を有する電気光学装置、蓄電装置を有する情報端末装置などは全て電子機器である。

なお、本明細書中において、蓄電装置とは、蓄電機能を有する素子及び装置全般を指すものである。例えば、リチウムイオン二次電池などの蓄電装置（二次電池ともいう）、リチウムイオンキャパシタ、及び電気二重層キャパシタなどを含む。

近年、リチウムイオン二次電池、リチウムイオンキャパシタ、空気電池等、種々の蓄電装置の開発が盛んに行われている。特に高出力、高エネルギー密度であるリチウムイオン二次電池は、携帯電話、スマートフォン、もしくはノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、医療機器、または、ハイブリッド車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）、もしくはプラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車など、半導体産業の発展と併せて急速にその需要が拡大し、繰り返し充電可能なエネルギーの供給源として現代の情報化社会に不可欠なものとなっている。

リチウムイオン二次電池は、コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）またはリン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）などの正極活物質を含む正極と、リチウムの吸蔵・放出が可能な黒鉛等の炭素材料などの負極活物質を含む負極と、エチレンカーボネート（ＥＣ）またはジエチルカーボネート（ＤＥＣ）などの有機溶媒などを含む電解質により構成される。

また、リチウムイオン二次電池には、高容量、高性能、及びさまざまな動作環境での安全性などが求められている。

特許文献１には製造の効率化を図ることのできる積層型電池の製造装置が開示されている。

特開２０１７−１１７７２９号公報

本発明の一態様は、二次電池の作製工程の少なくとも一部を自動化することを課題の一つとする。

本発明の一態様は、サイズが比較的大きな二次電池の作製方法を提供することを課題の一つとする。

本発明の一態様は、二次電池を、効率よく短時間で作製することを課題の一つとする。本発明の一態様は、二次電池を、歩留まりよく作製することを課題の一つとする。本発明の一態様は、製造コストが低減された二次電池の作製方法を提供することを課題の一つとする。

本発明の一態様は、信頼性の高い二次電池の作製方法を提供することを課題の一つとする。本発明の一態様は、安全性の高い二次電池の作製方法を提供することを課題の一つとする。

なお、これらの課題の記載は、他の課題の存在を妨げるものではない。本発明の一態様は、必ずしも、これらの課題の全てを解決する必要はないものとする。明細書、図面、請求項の記載から、これら以外の課題を抽出することが可能である。

本発明の一態様は、第１の外装体上に第１の電極を配置し、第１の電極上にセパレータを配置し、セパレータ上に第２の電極を配置し、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下し、第１の外装体上に樹脂層を配置し、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を含浸させた後、第１の外装体上に、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極を覆うように、第２の外装体を配置し、減圧下で樹脂層に紫外光を照射することで、樹脂層の少なくとも一部を硬化し、紫外光の照射を行った後、大気圧下で、第１の外装体と第２の外装体とによって、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極を封止する、二次電池の作製方法である。第１の電極と第２の電極とは、一方が正極であり、他方が負極である。

第１の外装体は、凹部を有することが好ましい。第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極は、凹部に配置されることが好ましい。

または、本発明の一態様は、第１の外装体上に複数の積層体を配置し、第１の外装体上に樹脂層を配置し、第１の外装体上に、複数の積層体を覆うように、第２の外装体を配置し、減圧下で樹脂層に紫外光を照射し、樹脂層の少なくとも一部を硬化し、紫外光を照射した後、大気圧下で、第１の外装体と第２の外装体とによって、複数の積層体を封止し、封止の後、第１の外装体及び第２の外装体を分断して、積層体を有する二次電池を個々に分離する、二次電池の作製方法である。複数の積層体のそれぞれは、第１の外装体上に第１の電極を配置し、第１の電極上にセパレータを配置し、セパレータ上に第２の電極を配置し、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下することで形成する。第１の電極と第２の電極とは、一方が正極であり、他方が負極である。

第１の外装体は、複数の凹部を有することが好ましい。複数の凹部の１つに対して、複数の積層体の１つが配置されることが好ましい。

樹脂層は、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極を囲うように、枠状に配置されることが好ましい。

封止は、樹脂層に紫外光を照射し、樹脂層を硬化させることで行ってもよい。このとき、樹脂層は、減圧下で紫外光が照射された面積よりも、封止の際に紫外光が照射された面積の方が広いことが好ましい。

または、封止は、熱圧着により行ってもよい。

第２の外装体は、少なくとも樹脂層と重なる領域において、紫外光を透過する機能を有することが好ましい。

第２の外装体は、少なくとも、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つと重なる領域において、紫外光を遮る機能を有することが好ましい。

減圧下で紫外光を照射する前に、第１の電極に、第１のリード電極を接続させる工程と、第２の電極に、第２のリード電極を接続させる工程と、を有することが好ましい。

電解質は、フッ素を含むことが好ましい。

電解質は、イオン液体を含むことが好ましい。

第１の電極及び第２の電極の一方または双方は、グラフェンを含むことが好ましい。

第１の電極は、第１の集電体の一方の面または両面に、第１の活物質層を有することが好ましい。

第２の電極は、第２の集電体の一方の面または両面に、第２の活物質層を有することが好ましい。

本発明の一態様は、第１の外装体と第２の外装体の間に、正極、セパレータ、及び、負極をそれぞれ１つ以上有する積層体が設けられた二次電池の、製造装置である。当該製造装置は、搬送室、第１の処理室、及び、第２の処理室を有する。搬送室は、第１の処理室から第２の処理室に作製中の二次電池を搬送する機能を有する。第１の処理室は、第１のステージ、吸着機構、電解質滴下機構、及び、シール材料供給機構を有する。第１のステージは、作製中の二次電池を支持する機能を有する。吸着機構は、積層体を構成する部材を吸着し、第１の外装体上に配置する機能を有する。電解質滴下機構は、積層体を構成する部材上に、電解質を滴下する機能を有する。シール材料供給機構は、第１の外装体上に、樹脂層を形成する機能を有する。第２の処理室は、第２のステージ、排気機構、外装体支持機構、及び、第１の紫外光照射機構を有する。第２のステージは、第１の処理室から搬送された作製中の二次電池を支持する機能を有する。排気機構は、第２の処理室の内部を減圧する機能を有する。外装体支持機構は、第２の外装体を、第１の処理室から搬送された作製中の二次電池と対向する位置で支持する機能を有する。第１の紫外光照射機構は、第１の外装体または第２の外装体を介して、樹脂層の少なくとも一部に紫外光を照射する機能を有する。

吸着機構は、第１の外装体を吸着し、第１のステージ上に配置する機能を有することが好ましい。

第１の処理室は、不活性ガス供給機構を有することが好ましい。不活性ガス供給機構は、第１の処理室の内部に不活性ガスを供給する機能を有することが好ましい。不活性ガスは、アルゴンガスであることが好ましい。

本発明の一態様の製造装置は、さらに、第３の処理室を有することが好ましい。第３の処理室は、第２の紫外光照射機構を有する。第２の紫外光照射機構は、第１の外装体または第２の外装体を介して、樹脂層に紫外光を照射する機能を有する。樹脂層は、第１の紫外光照射機構により紫外光が照射された面積よりも、第２の紫外光照射機構により紫外光が照射された面積の方が広い。

本発明の一態様により、二次電池の作製工程の少なくとも一部を自動化できる。

本発明の一態様により、サイズが比較的大きな二次電池の作製方法を提供できる。大容量の二次電池を搭載する場合、小型の二次電池を搭載する場合に比べて、搭載する二次電池の個数を低減することができる。搭載する二次電池の個数を低減することで、個々の電池の制御が容易となり、充電制御回路の負担が低減される。

本発明の一態様の二次電池の作製方法では、複数の二次電池の封止工程を一度に行うことができるため、二次電池の作製工程を大幅に短縮することができる。したがって、二次電池の製造コストを低減することができる。また、二次電池を、効率よく短時間で作製することができる。また、二次電池を、歩留まりよく作製することができる。

本発明の一態様により、信頼性の高い二次電池の作製方法を提供できる。また、本発明の一態様により、安全性の高い二次電池の作製方法を提供できる。

なお、これらの効果の記載は、他の効果の存在を妨げるものではない。本発明の一態様は、必ずしも、これらの効果の全てを有する必要はない。明細書、図面、請求項の記載から、これら以外の効果を抽出することが可能である。

図１Ａは、二次電池の一例を示す断面図である。図１Ｂは、電極に電解質を滴下した後の状態を説明する上面図である。図１Ｃは、多面取りを説明する上面図である。
図２は、二次電池の製造装置の一例を示す上面図である。
図３は、二次電池の作製方法の一例を示すフロー図である。
図４Ａ乃至図４Ｄは、二次電池の作製方法の一例を示す断面図である。
図５Ａ乃至図５Ｃは、二次電池の作製方法の一例を示す断面図である。
図６Ａ及び図６Ｂは、二次電池の作製方法の一例を示す斜視図である。
図７Ａ及び図７Ｂは、二次電池の作製方法の一例を示す斜視図である。
図８Ａは、二次電池の作製方法の一例を示す上面図である。図８Ｂは、作製中の二次電池の一例を示す断面図である。図８Ｃは、作製中の二次電池の一例を示す上面図である。
図９Ａ及び図９Ｂは、二次電池の作製方法の一例を示す上面図である。
図１０は、二次電池の作製方法の一例を示す上面図である。
図１１は、二次電池の作製方法の一例を示す上面図である。
図１２は、正極活物質の結晶構造を説明する図である。
図１３は、正極活物質の結晶構造を説明する図である。
図１４Ａ乃至図１４Ｃは、二次電池の外観の一例を示す図である。
図１５Ａ及び図１５Ｂは、二次電池の外観の一例を示す図である。
図１６Ａ乃至図１６Ｃは、二次電池の作製方法の一例を示す図である。
図１７Ａは、電池パックの一例を示す斜視図である。図１７Ｂは電池パックの一例を示すブロック図である。図１７Ｃは、モータを有する車両の一例を示すブロック図である。
図１８Ａ乃至図１８Ｄは、輸送用車両の一例を示す図である。
図１９Ａ及び図１９Ｂは、蓄電装置の一例を示す図である。
図２０Ａ乃至図２０Ｅは、電子機器の一例を示す図である。

実施の形態について、図面を用いて詳細に説明する。但し、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。

なお、以下に説明する発明の構成において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号を異なる図面間で共通して用い、その繰り返しの説明は省略する。また、同様の機能を指す場合には、ハッチパターンを同じくし、特に符号を付さない場合がある。

また、図面において示す各構成の、位置、大きさ、及び、範囲などは、理解の簡単のため、実際の位置、大きさ、及び、範囲などを表していない場合がある。このため、開示する発明は、必ずしも、図面に開示された位置、大きさ、及び、範囲などに限定されない。

なお、「膜」という言葉と、「層」という言葉とは、場合によっては、又は、状況に応じて、互いに入れ替えることが可能である。例えば、「導電層」という用語を、「導電膜」という用語に変更することが可能である。または、例えば、「絶縁膜」という用語を、「絶縁層」という用語に変更することが可能である。

（実施の形態１）
本実施の形態では、本発明の一態様の二次電池の作製方法について図１乃至図１１を用いて説明する。

二次電池の作製工程では、正極、セパレータ、及び、負極を有する積層体を、缶または袋状の外装体に入れた後に電解液を注入し、その後、封止することが多い。このような方法では、正極及び負極の内部まで電解質が含浸するまでの時間が長くなる場合がある。また、このような方法では、正極及び負極の内部への電解質の含浸が不十分となる場合がある。また、このような方法では、リチウムイオンが注入口から外方拡散する恐れがある。また、このような方法は、工程数が多くなりやすい。また、電解液を注入する量を精度よく調節することが困難な場合がある。二次電池に必要な量の電解液を正確に提供することが、均一な特性を有する二次電池の大量生産につながるといえる。

本発明の一態様の二次電池の作製方法では、第１の外装体上に第１の電極を配置し、第１の電極上にセパレータを配置し、セパレータ上に第２の電極を配置し、配置された第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下する。電解質を複数滴、滴下することで、第１の電極、セパレータ、または、第２の電極に電解質を均一に、または、十分に、含浸させることができる。

また、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、第１の外装体上に枠状の樹脂層を配置する。樹脂層には、紫外光硬化樹脂を用いることが好ましい。そして、第１の外装体上に、第１の電極、セパレータ、及び、第２の電極の積層構造（以下、積層体ともいう）を覆うように、第２の外装体を配置し、減圧下（減圧雰囲気下ともいう）で樹脂層に紫外光を照射することで、樹脂層の少なくとも一部を硬化する。第１の外装体及び第２の外装体には、それぞれ、外装フィルムを用いることが好ましい。

大気圧よりも減圧された雰囲気下で樹脂層の少なくとも一部を硬化した後、作製中の二次電池を大気圧下（大気圧雰囲気下、常圧下ともいう）に曝すことで、第１の外装体と第２の外装体が大気圧によって加圧される。これにより、第１の外装体、第２の外装体、及び枠状の樹脂層に囲まれた空間の減圧状態が保持される。したがって、不純物が二次電池内に混入することを抑制できる。

また、滴下した電解質は、減圧雰囲気から大気圧雰囲気に曝されることで、短時間で広く部材に浸透させることができる。したがって、電解質が、正極及び負極の表面、さらには、内部にまで含浸する時間を短縮することができる。そして、正極及び負極の内部に、電解質を十分に含浸させることができる。

なお、外部取り出しのための端子として機能するリード電極（引き出し配線、または、リード端子ともいう）は外装体の外側に突出させるものとする。リード電極は、二次電池の正極または負極を外装体の外側へ引き出すために設けられる。

その後、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、大気圧下で、第１の外装体と第２の外装体とによって、積層体を封止する。例えば、薄型（ラミネート型）の二次電池の場合、第１の外装体と第２の外装体の外周縁（二次電池の形状が薄い直方体の場合、上面から見て四辺）を隙間なく封止する。封止の方法としては、樹脂層に紫外光などの光を照射する方法、外装体を熱圧着する方法等を用いることができる。

本明細書等において、封止とは、ある密閉領域を外気から遮断することを指し、二次電池においては積層体及びその周辺を密閉領域として、密閉領域の外側を外装体で囲み、外気から遮断することを封止とする。また、封止後は、外装体の端部を折り曲げて封止強度を上げ、外部からの不純物侵入または内部からのガスなどの放出を防止する。

減圧下、または、大気圧下で、光を照射して樹脂層を硬化する工程は、二次電池を高温に曝す必要がないため、二次電池の劣化を抑制し、二次電池の信頼性を高めることができる。

本発明の一態様の二次電池の作製方法は、少なくとも、第１の外装体上に積層体を形成する工程から、減圧下で樹脂層を硬化する工程までを、１つの装置で連続して行うことができるため、不純物が二次電池内に混入することを抑制できる。

なお、第１の電極と第２の電極とは、一方が正極であり、他方が負極である。積層体は、正極、セパレータ、及び負極の順に積層されたものであってもよいし、負極、セパレータ、及び正極の順に積層されたものであってもよい。また、セパレータは、正極と負極の短絡防止のために用いる。二次電池の容量を大きくするために、正極及び負極を複数積層する構成とする場合には、部品点数を低減するため、１枚の共通のセパレータを折り曲げて用いる構成としてもよい。

また、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、第１の外装体上に複数の積層体を配置してもよい。このとき、樹脂層としては、複数の積層体全てを囲う１つの枠状の樹脂層を形成してもよく、１つまたは複数の積層体を囲う枠状の樹脂層を複数形成してもよい。例えば、１つの積層体につき、１つの枠状の樹脂層を形成してもよい。また、第１の外装体上に、複数の積層体を覆うように、第２の外装体を配置する。そして、減圧下で樹脂層に対して紫外光の照射を行い、大気圧下で、第１の外装体と第２の外装体とによって、複数の積層体を封止する。封止の後、第１の外装体及び第２の外装体を分断して、積層体を有する二次電池を個々に分離する。

また、上記では、樹脂層の材料に、紫外光硬化樹脂を用いる例を示したが、本発明の一態様はこれに限られない。樹脂層の材料には、紫外光硬化樹脂等の光硬化樹脂（光硬化型接着剤などともいう）、熱硬化樹脂（熱硬化型接着剤ともいう）、反応硬化型接着剤、嫌気型接着剤などの各種硬化型接着剤を用いることができる。これら接着剤としては、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド樹脂、イミド樹脂、ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）樹脂、ＰＶＢ（ポリビニルブチラル）樹脂、ＥＶＡ（エチレンビニルアセテート）樹脂等が挙げられる。特に、エポキシ樹脂等のガスバリア性の高い材料が好ましい。また、二液混合型の樹脂を用いてもよい。

各種光硬化樹脂を用いる場合は、減圧下で樹脂層に光を照射することで、樹脂層の少なくとも一部を硬化することができる。これにより、作製中の二次電池を大気圧下に曝しても、第１の外装体、第２の外装体、及び枠状の樹脂層に囲まれた空間の減圧状態が保持される。したがって、不純物が二次電池内に混入することを抑制できる。光硬化樹脂を用いることで、樹脂層を硬化する際に二次電池を高温に曝す必要がないため、二次電池の劣化を抑制し、信頼性の高い二次電池を作製することができる。

また、熱硬化樹脂を用いる場合は、減圧下で熱圧着または溶着を行うことが好ましい。これにより、作製中の二次電池を大気圧下に曝しても、第１の外装体、第２の外装体、及び枠状の樹脂層に囲まれた空間の減圧状態が保持される。したがって、不純物が二次電池内に混入することを抑制できる。熱硬化樹脂を用いることで、光照射装置を導入する必要がないため、装置導入のためのコストを削減できる場合がある。

また、減圧下で、熱圧着または溶着を行う場合、樹脂層を形成する工程を行わなくてもよいことがある。例えば、外装フィルムの内面の樹脂（熱可塑性フィルム材料など）を用いて熱圧着または溶着することで、第１の外装体、第２の外装体、及び枠状の樹脂層に囲まれた空間の減圧状態を、大気圧下で保持できることがある。これにより、二次電池の製造工程を削減できる。

なお、減圧下で、複数の二次電池を個別に封止する場合などには、大気圧下での封止工程を削減することができる。

本発明の一態様の二次電池の例について、図１Ａを用いて説明する。

図１Ａに示す二次電池５００は、外装体５０９ａと、外装体５０９ｂと、外装体５０９ａ、５０９ｂの間に配置される積層体５１２と、を有する。積層体５１２は、正極５０３、負極５０６、及び、セパレータ５０７を有する。積層体５１２において、正極５０３と負極５０６は重畳し、正極５０３と負極５０６の間にセパレータ５０７が配置される。

正極５０３は、正極集電体５０１と、正極活物質層５０２と、を有する。本実施の形態では、正極集電体５０１の両面に正極活物質層５０２が設けられる例を示す。なお、正極活物質層５０２は、正極集電体５０１の片面のみに設けられてもよい。

負極５０６は、負極集電体５０４と、負極活物質層５０５と、を有する。本実施の形態では、負極集電体５０４の両面に負極活物質層５０５が設けられる例を示す。なお、負極活物質層５０５は、負極集電体５０４の片面のみに設けられてもよい。

正極活物質層５０２と負極活物質層５０５は、セパレータ５０７を挟んで互いに向かい合うように配置されることが好ましい。図１Ａには、二次電池５００が、セパレータ５０７を挟んで向かい合う正極活物質層５０２と負極活物質層５０５とを４組、有する例を示す。正極活物質層５０２と負極活物質層５０５の組数は特に限定されず、例えば、１組以上５０組以下とすることができる。

本発明の一態様の二次電池は、正極５０３、負極５０６、及び、セパレータ５０７のいずれか一または複数に対して、電解質を複数滴、滴下することで、電解質を均一に、または、十分に、含浸させることができる。

図１Ｂは、正極５０３に対して、電解質５１５ａを複数滴、滴下した例を示す。二次電池の電極は、集電体上に活物質層を有しており、活物質層は、活物質、導電材料、及び、バインダなどを有しており、その間には隙間を有している。滴下した電解質は、滴下位置から活物質層の隙間に移動し、均一に電解質が含浸された状態として、理想的には空隙のない状態とすることが好ましい。

図１Ｂでは、正極５０３上に等間隔で１４０箇所（２０行×７列）の電解質５１５ａの液滴を図示しているが、液滴の数、及び、位置などは特に限定されず、実施者が適宜決定すればよい。一つのノズルを用いる場合には、滴下位置を撮像機構（ＣＣＤ素子などの撮像素子）で確認しながら順次走査することが好ましい。また、複数のノズルから同時に液滴を滴下する場合には、滴下の処理時間を短縮でき、好ましい。

なお、毎回の滴下量が同量となるよう、滴下の際には、電解質を量り取ることが好ましい。例えば、ピペット（マイクロピペットなど）を用いて、滴下を行うことが好ましい。

また、図１Ｃに示すように、外装体５０９ｂ上に複数の積層体５１２を配置することで、多面取りを行うことができる。多面取りとは、１枚の大きな外装体上に複数の積層体を配置し、二次電池を作製した後、積層体ごとに平面的に分割することにより、複数の二次電池を作製する方式のことを指している。多面取りを行うことによって１つの二次電池あたりの作製時間を短縮することができる。また、本発明の一態様の二次電池の作製方法を用いて多面取りを行うことで、複数の二次電池の特性を均一にしやすく、歩留まりよく二次電池を作製することができる。

例えば、外装体５０９ａ及び外装体５０９ｂとして、広い面積の外装フィルムを用いることで一度に多くの二次電池を作製することができる。例えば、サイズが、３２０ｍｍ×４００ｍｍ、３７０ｍｍ×４７０ｍｍ、５５０ｍｍ×６５０ｍｍ、６００ｍｍ×７２０ｍｍ、６８０ｍｍ×８８０ｍｍ、１０００ｍｍ×１２００ｍｍ、１１００ｍｍ×１２５０ｍｍ、１１５０ｍｍ×１３００ｍｍのような大面積の外装フィルムを用いることが好ましい。これにより、１枚の大面積の外装フィルムから効率よく複数の二次電池を作製することができる。さらには、サイズが、１５００ｍｍ×１８００ｍｍ、１８００ｍｍ×２０００ｍｍ、２０００ｍｍ×２１００ｍｍ、２２００ｍｍ×２６００ｍｍ、２６００ｍｍ×３１００ｍｍのような大面積の外装フィルムを用いることもできる。また、外装体は、包材と呼ぶこともできる。

図１Ｃには、樹脂層の配置例も示す。例えば、外装体５０９ｂの４隅に樹脂層５１８を設け、また、１つの積層体５１２を囲う、枠状の樹脂層５１３を複数設けてもよい。例えば、減圧下にて、樹脂層５１８を硬化し、その後、大気圧下で、枠状の樹脂層５１３を硬化してもよい。減圧下で樹脂層５１８を硬化させれば、枠状の樹脂層５１３が未硬化であっても、２つの外装体及び枠状の樹脂層５１３に囲まれた空間の減圧状態は、大気圧下で保持される。

［二次電池の製造装置例］
図２に、本発明の一態様の二次電池の作製に用いることができる、製造装置の一例を示す。

図２に示す製造装置３００は、部材投入室３０１、搬送室３０２、処理室３０３、処理室３０４、処理室３０５、及び、部材取り出し室３０６を有する。各室は、使用用途に応じて、各種排気機構と接続される構成を適用できる。

また、各室は、使用用途に応じて、各種ガス供給機構と接続される構成を適用できる。製造装置３００内に不純物が侵入することを抑制するため、製造装置３００内には、不活性ガスが供給されることが好ましい。なお、製造装置３００の内部に供給されるガスは、製造装置３００内に導入される前にガス精製機により高純度化されたものを用いることが好ましい。

部材投入室３０１は、正極５０３、セパレータ５０７、負極５０６、外装体５０９ａ、及び、外装体５０９ｂ等を製造装置３００内に投入するための部屋である。

搬送室３０２は、部材投入室３０１、処理室３０３、処理室３０４、処理室３０５、及び、部材取り出し室３０６のうち、いずれか一室から他の一室に部材等を搬送する、受け渡し室として機能する。例えば、処理室３０３から処理室３０４に、作製中の二次電池を搬送することができる。搬送室３０２は、搬送機構３２０を有する。

処理室３０３は、外装体５０９ｂ上に、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を積層して配置する機能と、外装体５０９ｂ上に、樹脂層を形成する機能と、を有する。

処理室３０３は、ステージ、吸着機構、電解質滴下機構、及び、シール材料供給機構を有する。

ステージは、作製中の二次電池を支持する機能を有する。

吸着機構は、積層体を構成する部材（正極５０３、セパレータ５０７、または、負極５０６）を吸着し、外装体５０９ｂ上に配置する機能を有する。吸着機構は、さらに、外装体５０９ｂ（または、外装体５０９ｂが配置された仮支持基板）を吸着し、ステージ上に配置する機能を有していてもよい。

電解質滴下機構は、積層体を構成する部材上に、電解質を滴下する機能を有する。

シール材料供給機構は、外装体５０９ｂ上に、樹脂層を形成する機能を有する。シール材料供給機構は、例えば、紫外光硬化樹脂を供給する機能を有する。

処理室３０３は、さらに、複数の正極５０３、複数のセパレータ５０７、及び、複数の負極５０６のそれぞれを収納するホルダを有する。これら部材は、必要な時に、ロボットアーム、または、ロボットハンド等の搬送機構により、ステージまたはその近傍に運ばれる。または、吸着機構が直接、ホルダにある部材を吸着してもよい。

処理室３０３は、不活性ガス供給機構を有することが好ましい。不活性ガス供給機構は、処理室３０３の内部に不活性ガスを供給する機能を有することが好ましい。不活性ガスとしては、窒素または希ガスを用いることができ、アルゴンガスであることが好ましい。

処理室３０４は、減圧下で樹脂層を硬化する機能を有する。本実施の形態では、樹脂層に紫外光硬化樹脂を用いる場合を例に挙げて説明する。つまり、処理室３０４は、減圧下で樹脂層に紫外光を照射する機能を有する。

処理室３０４は、ステージ、排気機構、外装体支持機構、及び、紫外光照射機構を有する。

ステージは、処理室３０３から搬送された作製中の二次電池を支持する機能を有する。

排気機構は、処理室３０４の内部を減圧する機能を有する。排気機構としては、例えば、ドライポンプ、ロータリーポンプ、ダイアフラムポンプ等が挙げられる。また、排気機構としては、例えば、クライオポンプ、スパッタイオンポンプ、チタンサブリメーションポンプ等の、吸着手段を有するポンプを備えた排気機構、及び、ターボ分子ポンプにコールドトラップを備えた排気機構等が挙げられる。

処理室３０４は、真空排気して真空にすることもでき、真空排気した後、不活性ガスを導入して大気圧にする機能を有することが好ましい。なお、処理室３０３も当該機能を有することが好ましい。また、製造装置３００が有する他の室においても、それぞれ、当該機能を有することが好ましい。

例えば、処理室３０４は、到達真空度を０．１Ｐａ程度にすることができ、さらにポンプ側及び排気系からの不純物の逆拡散を制御することができる。

外装体支持機構は、外装体５０９ａ（または、外装体５０９ａが配置された仮支持基板）を、処理室３０３から搬送された作製中の二次電池と対向する位置で支持する機能を有する。外装体支持機構として、例えば、吸着機構、静電機構、及び、微粘着機構等のうち一つまたは複数を用いることができる。

処理室３０４は、紫外光照射機構を有する。紫外光照射機構は、外装体５０９ａまたは外装体５０９ｂを介して、樹脂層の少なくとも一部に紫外光を照射する機能を有する。

製造装置３００は、処理室３０３で電解質の滴下を行った後、大気に曝すことなく、処理室３０４で、減圧下で樹脂層を硬化できる。これにより、作製中の二次電池に不純物が入ることを抑制できる。また、製造装置３００は、さらに、大気に曝すことなく、処理室３０５で、二次電池を封止することができる。このように、１台の装置で連続して処理をすることで、二次電池の信頼性を高めることができる。

処理室３０５は、封止を行う機能を有する。

例えば、紫外光を照射することで封止を行う場合、処理室３０５は、紫外光照射機構を有する。このとき、処理室３０５の紫外光照射機構は、処理室３０４と同様であってもよく、異なっていてもよい。処理室３０５は、大気圧雰囲気とすることができる。

例えば、熱圧着により封止を行う場合、処理室３０５は、熱圧着機構を有する。処理室３０５は、大気圧雰囲気、または、減圧雰囲気とすることができる。

なお、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、処理室３０４にて、減圧下で樹脂層を硬化させた後、大気圧下に曝しても、外装体５０９ａ、外装体５０９ｂ、及び枠状の樹脂層に囲まれた空間の減圧状態が保持される。大気圧下で熱圧着を行っても、信頼性の高い二次電池を作製することができる。

また、処理室３０５を設けず、処理室３０４での処理が終了した後、部材取り出し室３０６に搬送し、製造装置３００の外部に取り出してもよい。そして、製造装置３００の外部にて封止を行ってもよい。

部材取り出し室３０６は、作製された二次電池を製造装置３００の外部に取り出すための部屋である。

［二次電池の作製方法例］
次に、図３乃至図５を用いて、本発明の一態様の二次電池の作製方法について説明する。図３は、本発明の一態様の二次電池の作製方法を示すフロー図である。図４及び図５は、本発明の一態様の二次電池の作製方法を示す断面図であり、図１Ｃに示す二点鎖線Ａ−Ｂ間の断面図に相当する。なお、一部ステップにおいては、上述した製造装置３００を用いた作製方法例を説明する。

＜ステップＳ００＞
ステップＳ００において、処理を開始する。

＜ステップＳ０１＞
ステップＳ０１において、処理室３０３のステージ３３１上に、外装体５０９ｂを配置する。外装体５０９ｂの搬送と配置を容易とするため、外装体５０９ｂを仮支持基板等に仮固定して（言い換えると、着脱可能な方法で固定して）、ステージ３３１上に配置してもよい。外装体５０９ｂとしては、外装フィルムを用いることが好ましい。

＜ステップＳ０２＞
ステップＳ０２において、外装体５０９ｂ上に、正極５０３を配置する（図４Ａ）。正極５０３、外装体５０９ｂ、及び、ステージ３３１等は、処理室３０３のチャンバー内に配置されているが、簡略化のため、ここではチャンバー内壁などを図示しない。

ステージ３３１は、前後、左右、または、上下にそれぞれ移動可能であってもよい。ステージ３３１上に配置された部材等を固定するための固定機構としては、メカニカルチャック、吸引チャック、及び、静電チャック等のチャックが挙げられる。例えば、ポーラスチャックを用いてもよい。また、粘着シート、吸着テーブル、ヒーターテーブル、または、スピンナーテーブル等に部材を固定してもよい。

ステージ３３１は、加熱機構を有していてもよい。処理室３０３での工程中に、ステージ３３１を加熱することで、部材に電解質をより迅速に含浸させることができる。

図４Ａでは、正極５０３が、吸着治具３３３によって吸着された状態で、所定の位置に運ばれる例を示す。図４Ａでは、吸着治具３３３を１つのみ示すが、複数の吸着治具を用いてもよい。位置合わせを容易とするため、処理室３０３は、アライメントカメラ３３２を有することが好ましい。

＜ステップＳ０３＞
次に、ステップＳ０３において、正極５０３上に、電解質５１５ａを滴下する。図４Ｂ及び図４Ｃでは、電解質５１５ａを、ノズル３３４から正極５０３に滴下する様子を示す。

ノズル３３４を動かすことにより、正極５０３の全面にわたって電解質５１５ａを滴下することができる。または、ステージ３３１を動かすことにより、正極５０３の全面にわたって電解質５１５ａを滴下してもよい。

電解質を複数滴下する際には、被滴下面の平面に対して均一のピッチで一回または複数回に分けて滴下する。滴下の方法は、例えば、ディスペンス法、スプレー法、インクジェット法などのうちいずれか一を用いることができる。ディスペンス法とは、液体定量吐出装置を用いた方法であり、ノズルから一定量の滴下を行うことができる。複数の液体定量吐出装置を用いれば、製造時間短縮を図ることもできる。ノズルまたは滴下する対象物（正極、セパレータ、及び負極のいずれか一または複数）を相対的に移動させることによって一定の距離間隔で滴下を行うこともできる。あるノズル径での一箇所への滴下量を０．０１ｃｃとすると、ｎ（ｎ＞１）箇所滴下することで０．０１ｃｃ×ｎの電解質を含浸させることができるため、滴下する落下点または滴下総量を精密制御することができる。平面に対してｎ（ｎ＞１）箇所滴下することは、例えば正極の場合、正極一点のみへの滴下に比べて、正極複数個所滴下するほうが正極全体に含浸させる時間を短縮することができ、製造時間の短縮を図ることができる。また、電解質の滴下には、ＯＤＦ（Ｏｎｅ　Ｄｒｏｐ　Ｆｉｌｌ）方式を用いることができる。

また、ノズルなどから滴下する電解質の粘度は適宜調節することが好ましい。電解質全体の粘度が室温（２５℃）において、０．３ｍＰａ・ｓ以上１０００ｍＰａ・ｓ以下の範囲内であればノズルから滴下することができる。例えば、電解質の粘度を、１０ｍＰａ・ｓ以上９５ｍＰａ・ｓ以下とすることが好ましい。なお、粘度測定には回転式の粘度計（例えば、東機産業のＴＶＥ−３５Ｌ）を用いる。

滴下する電解質としては、有機溶媒（有機電解液ともいう）またはイオン液体を用いることができる。

本実施の形態の二次電池の作製方法では、減圧下で行う工程を有する。イオン液体は、高真空であってもほとんど揮発しないため、好ましい。また、電解質として、イオン液体に有機溶媒を混合させたものを用いてもよい。電解質として有機溶媒を含む場合、処理室の真空度は５×１０^−１Ｐａ程度よりも低真空とすることが望ましい。

＜ステップＳ０４＞
次に、ステップＳ０４において、正極５０３上に、セパレータ５０７を配置する。セパレータ５０７は、正極５０３の一面全体と重なるように配置する。これにより、正極５０３と、後に配置する負極５０６とが接触しショートすることを防止できる。

＜ステップＳ０５＞
次に、ステップＳ０５において、セパレータ５０７上に、電解質５１５ｂを滴下する。図４Ｄでは、電解質５１５ｂをセパレータ５０７に滴下した様子を示す。電解質５１５ｂは、上述のノズル３３４を用いて滴下することができる。

＜ステップＳ０６＞
次に、ステップＳ０６において、セパレータ５０７上に、負極５０６を配置する。負極５０６は、上面視においてセパレータ５０７からはみ出さないように、重ねて配置する。これにより、正極５０３と、配置する負極５０６とが接触しショートすることを防止できる。

＜ステップＳ０７＞
次に、ステップＳ０７において、負極５０６上に、電解質５１５ｃを滴下する。図５Ａでは、電解質５１５ｃを、負極５０６に滴下した様子を示す。電解質５１５ｃは、上述のノズル３３４を用いて滴下することができる。

ステップＳ０７の後に、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６の積層体をさらに積層することもできる。例えばステップＳ０７の後に、セパレータ５０７、正極５０３、セパレータ５０７、負極５０６、セパレータ５０７、正極５０３、を順に積層することにより、図１Ａに示す積層体５１２を作製することができる。正極５０３、負極５０６、及び、セパレータ５０７のいずれかを配置した後には、毎回、電解質を滴下することが好ましい。

なお、本実施の形態では、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６の順に積層する例を示すが、これに限定されない。例えば、負極５０６、セパレータ５０７、及び正極５０３の順に積層してもよい。または、セパレータ５０７から積層を始めてもよく、例えば、セパレータ５０７、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６の順、または、セパレータ５０７、負極５０６、セパレータ５０７、及び正極５０３の順に積層してもよい。

なお、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、ステップＳ０３、ステップＳ０５、及びステップＳ０７のうち、少なくとも１つのステップを行えばよい。つまり、正極５０３上、負極５０６上、及び、セパレータ５０７上の少なくとも１つに、電解質を滴下すればよい。例えば、正極５０３上、及び、負極５０６上にのみ、電解質を滴下してもよい。または、セパレータ５０７にのみ、電解質を滴下してもよい。また、正極５０３上、負極５０６上、及び、セパレータ５０７上にそれぞれ滴下する電解質は、いずれも同一の材料であってもよく、一部または全てが異なる材料であってもよい。

＜ステップＳ０８＞
次に、ステップＳ０８において、外装体５０９ｂ上に樹脂層を形成する。図１Ｃでは、枠状の樹脂層５１３と４隅の樹脂層５１８を形成する例を示す。図５Ｂでは、樹脂５１７を、ノズル３３５から外装体５０９ｂ上に吐出する様子を示す。

なお、外装体５０９ｂ上に樹脂層を形成するタイミングは、ステップＳ０９の前であればいつでもよく、例えば、ステップＳ０１の後に行ってもよい。

なお、ステップＳ０７の後、かつ、ステップＳ０９の前の間に、正極５０３及び負極５０６のそれぞれに、リード電極を接続させてもよい。

樹脂層の形成には、例えば、ディスペンス法、スプレー法、インクジェット法などのうちいずれか一を用いることができる。

樹脂層の材料としては、上述の各種接着剤を用いることができる。または、外装体を構成する樹脂層を用いる場合は、本工程を行わなくてもよい場合がある。

樹脂層の材料としては、光硬化樹脂を用いることが好ましく、紫外光硬化樹脂を用いることが特に好ましい。

なお、電解質に樹脂層の材料が混入することで、二次電池の信頼性を低下させてしまう恐れがある。そのため、電解質と樹脂層は接しないように形成することが好ましい。これにより、二次電池の信頼性を高めることができる。

＜ステップＳ０９＞
次に、ステップＳ０９において、減圧下で、樹脂層の少なくとも一部に紫外光を照射する。

具体的には、外装体５０９ｂ上に、正極５０３、セパレータ５０７、及び負極５０６を覆うように、外装体５０９ａを配置し、減圧下で樹脂層に紫外光を照射することで、樹脂層の少なくとも一部を硬化する。

ここでは、外装体５０９ｂの４隅に設けた樹脂層５１８を硬化する例を示す。これにより、作製中の二次電池を大気圧下に曝した際に、外装体５０９ａ及び外装体５０９ｂが大気圧によって加圧される。そして、外装体５０９ａ、外装体５０９ｂ、及び、枠状の樹脂層５１３に囲まれた空間の減圧状態が保持される。したがって、外部から不純物が作製中の二次電池に侵入することを抑制できる。

減圧下では、作製中の二次電池に対して、紫外光を照射できる領域が限られてしまう場合がある。そのため、本発明の一態様の二次電池の作製方法において、減圧下では、大気圧下においても作製中の二次電池内部の減圧状態が保持できるように、樹脂層の一部を硬化させればよい。これにより、封止工程を、大気圧下で行うことができる。

外装体５０９ａは、少なくとも樹脂層５１８と重なる領域において、紫外光を透過する。

本実施の形態では、紫外光を照射して樹脂層を硬化させる例を示すが、本発明の一態様はこれに限られない。例えば、紫外光以外の光を照射して樹脂層を硬化させてもよい。または、例えば、熱圧着または溶着（融着、熱接着などともいう）により、樹脂層を硬化させてもよい。溶着としては、高周波溶着、熱溶着、及び、超音波溶着等が挙げられる。

＜ステップＳ１０＞
次に、ステップＳ１０において、大気圧下で封止を行う。

ステップＳ０９にて、減圧下で処理を行っているため、ステップＳ１０の封止工程は、大気圧下で行うことができる。封止工程は、アルゴン雰囲気または窒素雰囲気などの不活性雰囲気下で行うことが好ましい。

例えば、枠状の樹脂層５１３に紫外光を照射し硬化させることで封止を行うことができる。このように、樹脂層は、減圧下で紫外光が照射された面積よりも、封止の際に紫外光が照射された面積の方が広いことが好ましい。光照射により封止を行うことで、二次電池を高温に曝す必要がないため、二次電池の劣化を抑制し、信頼性の高い二次電池を作製することができる。

また、熱圧着または溶着により、封止を行ってもよい。例えば、ステップＳ０８にて、複数の積層体全てを囲う１つの枠状の樹脂層（後述する、図９Ａに示す枠状の樹脂層５２１参照）を設けた場合などは、熱圧着または溶着により、封止を行うことが好ましい。

図５Ｃには、外装体５０９ａ及び外装体５０９ｂにより、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を封止した様子を示す。

＜ステップＳ１１＞
以上の工程を経て、ステップＳ１１において、処理を終了する。

なお、図１Ｃに示すように、外装体５０９ｂ上に複数の二次電池を作製した場合には、外装体５０９ａ及び外装体５０９ｂを分断することで、これらの二次電池を個々に分離することができる。外装体は、レーザ光などを用いて分断することができる。

＜外装体５０９ｂの変形例＞
外装体５０９ｂは、凹部を有することが好ましい。このとき、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６は、凹部に配置されることが好ましい。凹部に配置することで、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を所望の位置に配置することが容易となり、かつ、これらの部材の位置がずれることを抑制することができる。これにより、信頼性の高い二次電池を作製することができる。

図６Ａに、ステップＳ０１において、複数の凹部５０９ｃを有する外装体５０９ｂを配置する例を示す。

１つの凹部５０９ｃにつき、１つの二次電池が作製できることが好ましい。そのため、凹部の形状（幅、長さ、及び、深さ等）は、作製する二次電池の形状に合わせて決定することが好ましい。

凹部は、プレス加工等により、予め形成しておくことが好ましい。凹部の深さは、積層体の厚さと同じか、それよりも大きいことが好ましい。上面視において、凹部の底部の面積は、正極の面積よりも大きいことが好ましい。また、上面視において、凹部の底部の面積は、負極の面積より大きいことが好ましい。また、上面視において、凹部の底部の面積は、積層体の面積より大きいことが好ましい。凹部は、正極及び負極の、少なくともタブ領域を除く領域を内部に配置できるスペースを有することが好ましい。

図６Ｂに、ステップＳ０２において、１つの凹部につき、１つの正極５０３を配置する例を示す。

同様に、ステップＳ０４では、１つの凹部につき、１つのセパレータ５０７を配置し、ステップＳ０６では、１つの凹部につき、１つの負極５０６を配置する。これにより、１つの凹部に１つの積層体５１２を配置することができる（図７Ａ）。なお、図７Ａでは、積層体５１２として、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を、１つずつ図示しているが、積層体５１２の構成はこれに限定されない。積層体５１２は、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を、それぞれ、複数有していてもよい。

図８Ａに、外装体５０９ｂの凹部５０９ｃに積層体５１２を配置した後の上面図を示す。図８Ａにおける一点鎖線Ａ−Ｂ間の断面図を図８Ｂに示す。

図８Ａ及び図８Ｂに示すように、凹部５０９ｃには、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６が積層して配置されている。図８Ｂでは、積層体５１２が、３つの正極５０３と、４つのセパレータと、２つの負極５０６と、を有する例を示す。積層体５１２の厚さは、凹部５０９ｃの深さと同じか、それ以下であることが好ましい。これにより、積層体５１２、及び、積層体５１２を構成する各部材が、所望の位置からずれてしまうことを特に抑制できる。

正極５０３は、正極集電体５０１が一部露出する領域（以下、タブ領域という）を有する。負極５０６は、負極集電体５０４が一部露出する領域、すなわちタブ領域を有する。

複数の正極集電体５０１においては、例えば、各々のタブ領域は重ねて配置される。重なり合ったタブ領域と、正極リード電極と、を重ね合わせ、超音波溶接等を用いて接合してもよい。また、複数の負極集電体５０４においては、例えば、各々のタブ領域は重ねて配置される。重なり合ったタブ領域と、負極リード電極と、を重ね合わせ、超音波溶接等を用いて接合してもよい。超音波溶接等を用いて接合するタイミングは実施者が適宜選択すればよく、封止前でも封止後でもよい。

また、図８Ａでは、正極５０３及び負極５０６のタブ領域が凹部５０９ｃの内部に全て収まっている例を示すが、図８Ｃに示すように、当該タブ領域は、凹部５０９ｃの外側に延在する部分を有していてもよい。

＜外装体５０９ａの変形例＞
上述の通り、外装体５０９ａは、少なくとも樹脂層と重なる領域において、紫外光を透過する。外装体５０９ａは、少なくとも、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６の少なくとも一つと重なる領域において、紫外光を遮ることが好ましい。外装体５０９ａは、特に、積層体５１２と重なる領域において、紫外光を遮ることが好ましい。これにより、積層体５１２に紫外光が照射され、二次電池が劣化することを抑制することができる。

図７Ｂに、ステップＳ０９において、紫外光透過領域５２９ａと紫外光遮光領域５２９ｂとを有する外装体５０９ａを用いる例を示す。紫外光遮光領域５２９ｂは、外装体５０９ｂの凹部と重なるように配置されている。上面視において、紫外光遮光領域５２９ｂは、外装体５０９ｂの凹部と比較して、幅及び長さが、それぞれ、同じかそれ以上であることが好ましい。このような構成とすることで、積層体５１２に紫外光が照射されることを特に防ぐことができ、二次電池の信頼性を高めることができる。なお、紫外光透過領域５２９ａは、可視光を透過してもよい。

図７Ｂにおいて、樹脂層５１８は、外装体５０９ａの紫外光透過領域５２９ａと重なる。外装体５０９ａの紫外光透過領域５２９ａを介して、樹脂層５１８に紫外光が照射されることで、樹脂層５１８を硬化させることができる。

＜樹脂層の上面レイアウト＞
次に、外装体５０９ｂ上に設ける樹脂層の上面レイアウトの例について説明する。

図９Ａ、図９Ｂでは、外装体５０９ｂの凹部５０９ｃに、正極（正極活物質層５０２及び正極集電体５０１）、セパレータ５０７、及び、負極（負極活物質層５０５及び負極集電体５０４）が配置されている。また、正極集電体５０１には、正極リード電極５１０が接合され、負極集電体５０４には、負極リード電極５１１が接合されている。

図９Ａは、外装体５０９ｂの四辺に沿って枠状の樹脂層５２１を設ける例を示す。この場合、ステップＳ０９で、減圧下にて、枠状の樹脂層５２１に紫外光を照射し、枠状の樹脂層５２１の少なくとも一部を硬化させることが好ましい。そして、ステップＳ１０では、熱圧着を行い、封止することが好ましい。このように、枠状の樹脂層５２１は、外装体５０９ｂにおける、端部近傍、または、二次電池が形成される領域から十分に離れた外側の部分に設けることが好ましい。これにより、樹脂層の材料が電解質に混入することを抑制することができる。なお、リード電極と重ねて樹脂層を設ける場合、リード電極同士が導通しないよう、絶縁性の高い樹脂材料を用いることが好ましい。または、リード電極と樹脂層との間に保護層を形成し、樹脂層を、リード電極と接しないように形成することが好ましい。

図１０に、熱圧着により形成されたシール領域５２５の上面レイアウトの一例を示す。シール領域５２５は、１つの二次電池に対し、１つ設けられている。

外装体５０９ａは、外装体５０９ｂ（図示せず）と、枠状の樹脂層５２１、及び、シール領域５２５によって、貼り合わされている。外装体５０９ａには、上述した、紫外光透過領域５２９ａと紫外光遮光領域５２９ｂとを有する構成を適用する例を示す。

シール領域５２５は、正極、セパレータ、及び、負極を囲うように設けられている。正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１は、それぞれ、シール領域５２５と重なる位置に、封止層５１９を有する。これにより、外装体同士だけでなく、リード電極と外装体とも、互いに固定することができ、二次電池の信頼性を高めることができる。

図９Ｂは、１つの凹部５０９ｃに対し、１つの枠状の樹脂層５１３を設ける例を示す。具体的には、枠状の樹脂層５１３は、凹部５０９ｃを囲うように、外装体５０９ｂ上に設けられている。この場合、ステップＳ０９で、減圧下にて、枠状の樹脂層５１３に紫外光を照射し、枠状の樹脂層５１３の少なくとも一部を硬化させることが好ましい。特に、複数の枠状の樹脂層５１３それぞれについて、少なくとも一部を硬化させることが好ましい。

そして、ステップＳ１０では、大気圧下で、枠状の樹脂層５１３の全体に紫外光を照射し、枠状の樹脂層５１３の全体を硬化させることが好ましい。

または、ステップＳ１０では、熱圧着を行い、封止してもよい。このとき、枠状の樹脂層５１３は、一部が未硬化であってもよい。

また、ステップＳ０９において、減圧下で、複数の枠状の樹脂層５１３それぞれについて硬化を行い、二次電池を個別に封止した場合などには、ステップＳ１０を行わなくてもよい。

図１１に、熱圧着により形成されたシール領域５２５の上面レイアウトの一例を示す。シール領域５２５は、１つの二次電池に対し、１つ設けられている。シール領域５２５は、枠状の樹脂層５１３の内側に設けることが好ましい。なお、図１１では、外装体５０９ａの図示を省略する。

外装体５０９ａ及び外装体５０９ｂとして、金属箔（アルミニウム、ステンレスなど）と樹脂（熱融着性樹脂）の積層を含むフィルム（ラミネートフィルムとも呼ぶ）を用いると、金属缶を用いた二次電池よりも軽量であり、薄型の二次電池を作製することができる。金属箔の一方の面または両方の面に接着層（ヒートシール層とも呼ぶ）を有するものを用いる。第１のラミネートフィルムの第１の接着層と、第２のラミネートフィルムの第２の接着層とを、第１の接着層及び第２の接着層が内側になるよう密着させた状態で熱圧着を行うことで、シール領域５２５が形成される。また、熱圧着に限定されず、熱硬化樹脂などを用いてシール領域５２５を形成してもよい。

接着層は、熱可塑性フィルム材料、熱硬化型接着剤、嫌気型接着剤、紫外光硬化型接着剤など光硬化型の接着剤、反応硬化型接着剤を用いることができる。これらの接着剤の材質としてはエポキシ樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、またはフェノール樹脂などを用いることができる。

シール領域５２５は、枠状、または、閉ループ状とする。シール領域５２５に囲まれた領域内に、正極５０３、セパレータ５０７、及び、負極５０６を有する積層体を配置して密閉する。従って、シール領域５２５に囲まれた領域の面積は、少なくとも二次電池の正極５０３の面積よりも広くする。

二次電池の外装体に用いるフィルムとしては、金属フィルム（アルミニウム、ステンレス、ニッケル鋼、金、銀、銅、チタン、ニクロム、鉄、錫、タンタル、ニオブ、モリブデン、ジルコニウム、亜鉛など金属箔となる金属または合金など）、有機材料からなるプラスチックフィルム、有機材料（有機樹脂または繊維など）と無機材料（セラミックなど）とを含むハイブリッド材料フィルム、炭素含有無機フィルム（カーボンフィルム、グラファイトフィルムなど）から選ばれる単層フィルムまたはこれら複数からなる積層フィルムなどを用いることができる。

また、二次電池の封止構造は、２枚の外装体を重ね、外装体の４辺を接着層で固定して閉塞させる構造とする。または、１枚の長方形の外装体を中央で折り曲げて、四隅のうち、曲げる箇所を挟む２つの端部を重ね、４辺を接着層で固定して閉塞させる構造とする。このような構成とすると、正極、セパレータ、及び負極の積層体は、外装体に包まれるように収納される。

なお、本実施の形態では、薄型電池（ラミネート型）の例を主に説明したが、本発明の一態様の二次電池の作製方法で作製する電池の形状は特に限定されず、捲回型に応用することも可能である。捲回型の場合は、捲回体に電解質を滴下する、または、捲回体を作製する前、即ち捲回する前に滴下すればよい。捲回体とは、帯状の正極、帯状のセパレータ、帯状の負極の順で重ね、重ねたまま捲回させたものを指す。

以上のように、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、正極、セパレータ、及び、負極を積層して、積層体を作製する段階で、正極、セパレータ、及び、負極の少なくとも一つに、電解質を複数滴、滴下する。これにより、正極、セパレータ、または、負極に電解質を均一に、または、十分に、含浸させることができる。

また、本発明の一態様の二次電池の作製方法では、減圧下で樹脂層の硬化を行うなどにより、外装体と枠状の樹脂層とで囲まれた空間を減圧状態とすることができる。したがって、不純物が二次電池内に混入することを抑制できる。また、減圧雰囲気から大気圧雰囲気に曝した際に、滴下した電解質が、短時間で広く浸透する。これにより、電解質が、正極及び負極の表面、さらには、内部にまで含浸する時間を短縮することができる。そして、正極及び負極の内部に、電解質を十分に含浸させることができる。また、その後、大気圧下で封止を行うこともできるため、封止方法の選択肢を広げることができる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。また、本明細書において、１つの実施の形態の中に、複数の構成例が示される場合は、構成例を適宜組み合わせることが可能である。

（実施の形態２）
本実施の形態では、本発明の一態様の二次電池構成要素及び材料などについて説明する。

〔正極〕
正極は、正極活物質層及び正極集電体を有する。正極活物質層は正極活物質を有する。正極活物質層は、さらに、導電材料及びバインダの一方または双方を有していてもよい。

〔負極〕
負極は、負極活物質層及び負極集電体を有する。負極活物質層は負極活物質を有する。負極活物質層は、さらに、導電材料及びバインダの一方または双方を有していてもよい。

［集電体］
正極集電体及び負極集電体として、それぞれ、ステンレス、金、白金、亜鉛、鉄、ニッケル、銅、アルミニウム、チタン、タンタル等の金属、及びこれらの合金など、導電性が高く、リチウムイオン等のキャリアイオンと合金化しない材料を用いることができる。

また、シリコン、チタン、ネオジム、スカンジウム、モリブデンなどの耐熱性を向上させる元素が添加されたアルミニウム合金を用いることができる。また、シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素で正極集電体及び負極集電体の一方または双方を形成してもよい。シリコンと反応してシリサイドを形成する金属元素としては、ジルコニウム、チタン、ハフニウム、バナジウム、ニオブ、タンタル、クロム、モリブデン、タングステン、コバルト、及び、ニッケル等がある。

集電体は、箔状、板状（シート状）、網状、円柱状、コイル状、パンチングメタル状、エキスパンドメタル状等の形状を適宜用いることができる。集電体は、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下のものを用いるとよい。

集電体として上記に示す金属の上に、チタン化合物を積層してもよい。チタン化合物としては、例えば、窒化チタン、酸化チタン、窒素の一部が酸素に置換された窒化チタン、酸素の一部が窒素に置換された酸化チタン、及び酸化窒化チタン（ＴｉＯ_ｘＮ_ｙ、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１）から選ばれる一を、あるいは二以上を、混合または積層して、用いることができる。中でも窒化チタンは導電性が高く、かつ、酸化を抑制する機能が高いため、特に好ましい。チタン化合物を集電体の表面に設けることにより、例えば、集電体上に形成される活物質層が有する材料と金属との反応が抑制される。活物質層が酸素を有する化合物を含む場合には、金属元素と酸素との酸化反応を抑制することができる。例えば集電体としてアルミニウムを用い、活物質層が後述する酸化グラフェンを用いて形成される場合には、酸化グラフェンが有する酸素とアルミニウムとの酸化反応が懸念される場合がある。このような場合において、アルミニウムの上にチタン化合物を設けることにより、集電体と酸化グラフェンとの酸化反応を抑制することができる。

［導電材料］
正極活物質層、負極活物質層、等の活物質層は、導電材料（導電剤、導電助剤ともいう）を有することが好ましい。導電材料として、グラフェン化合物、カーボンブラック、黒鉛、炭素繊維、フラーレン、等の炭素系材料を有することが好ましく、特にグラフェン化合物を有することが好ましい。カーボンブラックとして、例えば、アセチレンブラック（ＡＢ）等を用いることができる。黒鉛として、例えば、天然黒鉛、メソカーボンマイクロビーズ等の人造黒鉛等を用いることができる。なお、これらの炭素系材料は、活物質として機能してもよい。

炭素繊維としては、例えば、メソフェーズピッチ系炭素繊維、等方性ピッチ系炭素繊維等を用いることができる。また炭素繊維として、カーボンナノファイバーまたはカーボンナノチューブなどを用いることができる。カーボンナノチューブは、例えば気相成長法などで作製することができる。

また、活物質層は、導電材料として、銅、ニッケル、アルミニウム、銀、金などの金属粉末、または、金属繊維、導電性セラミックス材料等を有してもよい。

活物質層の総量に対する導電材料の含有量は、１ｗｔ％以上１０ｗｔ％以下が好ましく、１ｗｔ％以上５ｗｔ％以下がより好ましい。

活物質と点接触するカーボンブラック等の粒状の導電材料と異なり、グラフェン化合物は接触抵抗の低い面接触を可能とするものである。したがって、通常の導電材料よりも少量で、粒状の活物質とグラフェン化合物との電気伝導性を向上させることができる。よって、活物質の活物質層における比率を増加させることができる。これにより、二次電池の放電容量を増加させることができる。

カーボンブラック、黒鉛、等の粒子状の炭素含有化合物、または、カーボンナノチューブ等の繊維状の炭素含有化合物は、微小な空間に入りやすい。微小な空間とは、例えば、複数の活物質の間の領域等を指す。微小な空間に入りやすい炭素含有化合物と、複数の粒子にわたって導電性を付与できるグラフェンなどのシート状の炭素含有化合物と、を組み合わせて使用することにより、電極の密度を高め、優れた導電パスを形成することができる。本発明の一態様の作製方法で得られる二次電池は、安定性を備えることができ、車載用の二次電池として有効である。二次電池の数を増やすと制御が複雑となる。大型の二次電池を用いることで、二次電池の数を低減し、充電制御回路の負担を軽減することができる。

［バインダ］
活物質層は、バインダを有することが好ましい。バインダは、例えば、電解質と活物質とを束縛または固定する。また、バインダは、電解質と炭素系材料、活物質と炭素系材料、複数の活物質同士、複数の炭素系材料、等を束縛または固定することができる。

バインダとして、ポリスチレン、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル（ポリメチルメタクリレート、ＰＭＭＡ）、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキシド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソブチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、エチレンプロピレンジエンポリマー、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース等の材料を用いることが好ましい。

ポリイミドは熱的、機械的、化学的に非常に優れた安定な性質を有する。

フッ素を有する高分子材料であるフッ素ポリマー、具体的にはポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）などを用いることができる。ＰＶＤＦは融点を１３４℃以上１６９℃以下の範囲に有する樹脂であり、熱安定性に優れた材料である。

また、バインダとして、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体などのゴム材料を用いることが好ましい。またバインダとして、フッ素ゴムを用いることができる。

また、バインダとしては、例えば水溶性の高分子を用いることが好ましい。水溶性の高分子としては、例えば多糖類などを用いることができる。多糖類としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ジアセチルセルロース、再生セルロースなどのセルロース誘導体または、澱粉などを用いることができる。また、これらの水溶性の高分子を、前述のゴム材料と併用して用いると、さらに好ましい。

バインダは上記のうち複数を組み合わせて使用してもよい。

＜グラフェン化合物＞
本明細書等において、グラフェン化合物とは、グラフェン、多層グラフェン、マルチグラフェン、酸化グラフェン、多層酸化グラフェン、マルチ酸化グラフェン、還元された酸化グラフェン、還元された多層酸化グラフェン、還元されたマルチ酸化グラフェン、及び、グラフェン量子ドット等を含む。グラフェン化合物とは、炭素を有し、平板状、シート状等の形状を有し、炭素６員環で形成された二次元的構造を有するものをいう。該炭素６員環で形成された二次元的構造は炭素シートといってもよい。グラフェン化合物は官能基を有してもよい。またグラフェン化合物は屈曲した形状を有することが好ましい。またグラフェン化合物は丸まってカーボンナノファイバーのようになっていてもよい。

本明細書等において、酸化グラフェンとは、例えば、炭素と、酸素を有し、シート状の形状を有し、官能基、特にエポキシ基、カルボキシ基、または、ヒドロキシ基を有するものをいう。

本明細書等において、還元された酸化グラフェンとは、例えば、炭素と、酸素を有し、シート状の形状を有し、炭素６員環で形成された二次元的構造を有するものをいう。炭素シートといってもよい。還元された酸化グラフェンは１枚でも機能するが、複数枚が積層されていてもよい。還元された酸化グラフェンは、炭素の濃度が８０ａｔｏｍｉｃ％より大きく、酸素の濃度が２ａｔｏｍｉｃ％以上１５ａｔｏｍｉｃ％以下である部分を有することが好ましい。このような炭素濃度及び酸素濃度とすることで、少量でも導電性の高い導電材料として機能することができる。また還元された酸化グラフェンは、ラマンスペクトルにおけるＧバンドとＤバンドの強度比Ｇ／Ｄが１以上であるであることが好ましい。このような強度比である還元された酸化グラフェンは、少量でも導電性の高い導電材料として機能することができる。

酸化グラフェンを還元することにより、グラフェン化合物に孔を設けることができる場合がある。

また、グラフェンの端部をフッ素で終端させた材料を用いてもよい。

活物質層の縦断面においては、活物質層の内部領域において概略均一にシート状のグラフェン化合物が分散する。複数のグラフェン化合物は、複数の粒状の活物質を一部覆うように、あるいは複数の粒状の活物質の表面上に張り付くように形成されているため、互いに面接触している。

ここで、複数のグラフェン化合物同士が結合することにより、網目状のグラフェン化合物シート（以下、グラフェン化合物ネットまたはグラフェンネットと呼ぶ）を形成することができる。活物質をグラフェンネットが被覆する場合に、グラフェンネットは活物質同士を結合するバインダとしても機能することができる。よって、バインダの量を少なくすることができる、または、使用しないことができるため、電極体積または電極重量に占める活物質の比率を向上させることができる。すなわち、二次電池の充放電容量を増加させることができる。

ここで、グラフェン化合物として酸化グラフェンを用い、活物質と混合して活物質層となる層を形成後、還元することが好ましい。つまり完成後の活物質層は還元された酸化グラフェンを有することが好ましい。グラフェン化合物の形成に、極性溶媒中での分散性が極めて高い酸化グラフェンを用いることにより、グラフェン化合物を活物質層の内部領域において概略均一に分散させることができる。均一に分散した酸化グラフェンを含有する分散媒から溶媒を揮発除去し、酸化グラフェンを還元するため、活物質層に残留するグラフェン化合物は部分的に重なり合い、互いに面接触する程度に分散していることで三次元的な導電パスを形成することができる。なお、酸化グラフェンの還元は、例えば熱処理により行ってもよいし、還元剤を用いて行ってもよい。

また、予め、スプレードライ装置を用いることで、活物質の表面全体を覆って導電材料であるグラフェン化合物を被膜として形成し、さらに活物質同士間をグラフェン化合物で電気的に接続し、導電パスを形成することもできる。

またグラフェン化合物と共に、グラフェン化合物を形成する際に用いる材料を混合して活物質層に用いてもよい。例えばグラフェン化合物を形成する際の触媒として用いる粒子を、グラフェン化合物と共に混合してもよい。グラフェン化合物を形成する際の触媒としては、例えば、酸化ケイ素（ＳｉＯ_２、ＳｉＯ_ｘ（ｘ＜２））、酸化アルミニウム、鉄、ニッケル、ルテニウム、イリジウム、プラチナ、銅、及び、ゲルマニウム等のうち一つまたは複数を有する粒子が挙げられる。該粒子は平均粒子径（Ｄ５０：メディアン径ともいう。）が１μｍ以下であると好ましく、１００ｎｍ以下であることがより好ましい。

［負極活物質］
負極活物質として、二次電池のキャリアイオンとの反応が可能な材料、キャリアイオンの挿入及び脱離が可能な材料、キャリアイオンとなる金属との合金化反応が可能な材料、キャリアイオンとなる金属の溶解及び析出が可能な材料、等を用いることが好ましい。

以下に、負極活物質の一例について説明する。

負極活物質として、シリコン、スズ、ガリウム、アルミニウム、ゲルマニウム、鉛、アンチモン、ビスマス、銀、亜鉛、カドミウム、インジウムから選ばれる一以上の元素を有する金属、または化合物を用いることができる。このような元素を用いた合金系化合物としては、例えば、Ｍｇ_２Ｓｉ、Ｍｇ_２Ｇｅ、Ｍｇ_２Ｓｎ、ＳｎＳ_２、Ｖ_２Ｓｎ_３、ＦｅＳｎ_２、ＣｏＳｎ_２、Ｎｉ_３Ｓｎ_２、Ｃｕ_６Ｓｎ_５、Ａｇ_３Ｓｎ、Ａｇ_３Ｓｂ、Ｎｉ_２ＭｎＳｂ、ＣｅＳｂ_３、ＬａＳｎ_３、Ｌａ_３Ｃｏ_２Ｓｎ_７、ＣｏＳｂ_３、ＩｎＳｂ、及び、ＳｂＳｎ等が挙げられる。

また、シリコンに、不純物元素として、リン、ヒ素、ホウ素、アルミニウム、及び、ガリウム等のうち一つまたは複数を添加し、低抵抗化した材料を用いてもよい。また、リチウムをプリドープしたシリコン材料を用いてもよい。プリドープの方法としては、フッ化リチウム、炭酸リチウム等とシリコンを混合してアニールする、リチウム金属とシリコンとのメカニカルアロイ、等の方法がある。また、電極として形成した後にリチウム金属等の電極と組み合わせて充放電反応によりリチウムをドープし、その後、ドープされた電極を用いて対極となる電極（例えば、プリドープされた負極に対して、正極）を組み合わせて二次電池を作製してもよい。

負極活物質として、例えば、シリコンナノ粒子を用いることができる。シリコンナノ粒子の平均径は、例えば、好ましくは５ｎｍ以上１μｍ未満、より好ましくは１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下、さらに好ましくは１０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。

シリコンナノ粒子は結晶性を有してもよい。また、シリコンナノ粒子が、結晶性を有する領域と、非晶質の領域と、を有してもよい。

シリコンを有する材料として、例えば、ＳｉＯ_ｘ（ｘは好ましくは２より小さく、より好ましくは０．５以上１．６以下）で表される材料を用いることができる。

また、負極活物質として、黒鉛、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素、カーボンナノチューブ、カーボンブラック、及び、グラフェン化合物などの炭素系材料を用いることができる。

また、負極活物質として、チタン、ニオブ、タングステン、及び、モリブデンから選ばれる一以上の元素を有する酸化物を用いることができる。

また、負極活物質として、ＳｎＯ、ＳｎＯ_２、二酸化チタン（ＴｉＯ_２）、リチウムチタン酸化物（Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２）、リチウム−黒鉛層間化合物（Ｌｉ_ｘＣ_６）、五酸化ニオブ（Ｎｂ_２Ｏ_５）、酸化タングステン（ＷＯ_２）、酸化モリブデン（ＭｏＯ_２）等の酸化物を用いることができる。

また、負極活物質として、リチウムと遷移金属の複窒化物である、Ｌｉ_３Ｎ型構造をもつＬｉ_３−ｘＭ_ｘＮ（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ）を用いることができる。例えば、Ｌｉ_２．６Ｃｏ_０．４Ｎ_３は大きな充放電容量（９００ｍＡｈ／ｇ）を示し好ましい。

リチウムと遷移金属の複窒化物を負極材料として用いると、正極材料としてリチウムイオンを含まないＶ_２Ｏ_５、Ｃｒ_３Ｏ_８等の材料と組み合わせることができ好ましい。なお、正極材料にリチウムイオンを含む材料を用いる場合でも、あらかじめ正極材料に含まれるリチウムイオンを脱離させることで、負極材料としてリチウムと遷移金属の複窒化物を用いることができる。

また、コンバージョン反応が生じる材料を負極活物質として用いることもできる。例えば、酸化コバルト（ＣｏＯ）、酸化ニッケル（ＮｉＯ）、酸化鉄（ＦｅＯ）等の、リチウムと合金化反応を行わない遷移金属酸化物を負極活物質に用いてもよい。コンバージョン反応が生じる材料としては、さらに、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＣｕＯ、Ｃｕ_２Ｏ、ＲｕＯ_２、Ｃｒ_２Ｏ_３等の酸化物、ＣｏＳ_０．８９、ＮｉＳ、ＣｕＳ等の硫化物、Ｚｎ_３Ｎ_２、Ｃｕ_３Ｎ、Ｇｅ_３Ｎ_４等の窒化物、ＮｉＰ_２、ＦｅＰ_２、ＣｏＰ_３等のリン化物、ＦｅＦ_３、ＢｉＦ_３等のフッ化物でも起こる。なお、上記フッ化物の電位は高いため、正極材料として用いてもよい。

負極活物質として、上記に示す金属、材料、化合物、等を複数組み合わせて用いることができる。

［正極活物質］
正極活物質として、例えば、オリビン型の結晶構造、層状岩塩型の結晶構造、または、スピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料等が挙げられる。

本発明の一態様の二次電池には、層状の結晶構造を有する正極活物質を用いることが好ましい。

層状の結晶構造としては、例えば、層状岩塩型の結晶構造が挙げられる。層状岩塩型の結晶構造を有するリチウム含有材料として、例えば、ＬｉＭ_ｘＯ_ｙ（ｘ＞０かつｙ＞０、より具体的には、例えば、ｙ＝２、かつ、０．８＜ｘ＜１．２）で表されるリチウム含有材料を用いることができる。ここで、Ｍは金属元素であり、好ましくはコバルト、マンガン、ニッケル、及び、鉄から選ばれる一以上である。あるいは、Ｍは、例えば、コバルト、マンガン、ニッケル、鉄、アルミニウム、チタン、ジルコニウム、ランタン、銅、亜鉛から選ばれる二以上である。

ＬｉＭ_ｘＯ_ｙで表されるリチウム含有材料として、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、及び、ＬｉＭｎＯ_２等が挙げられる。また、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１）で表されるＮｉＣｏ系、ＬｉＭ_ｘＯ_ｙで表されるリチウム含有材料として、例えば、ＬｉＮｉ_ｘＭｎ_１−ｘＯ_２（０＜ｘ＜１）で表されるＮｉＭｎ系、等が挙げられる。

また、ＬｉＭＯ_２で表されるリチウム含有材料として、例えば、ＬｉＮｉ_ｘＣｏ_ｙＭｎ_ｚＯ_２（ｘ＞０、ｙ＞０、０．８＜ｘ＋ｙ＋ｚ＜１．２）で表されるＮｉＣｏＭｎ系（ＮＣＭともいう）が挙げられる。具体的には、例えば、０．１ｘ＜ｙ＜８ｘかつ０．１ｘ＜ｚ＜８ｘを満たすことが好ましい。一例として、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ：ｚ＝１：１：１またはその近傍の値を満たすことが好ましい。または一例として、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ：ｚ＝５：２：３またはその近傍の値を満たすことが好ましい。または一例として、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ：ｚ＝８：１：１またはその近傍の値を満たすことが好ましい。または一例として、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ：ｚ＝６：２：２またはその近傍の値を満たすことが好ましい。または一例として、ｘ、ｙ及びｚは、ｘ：ｙ：ｚ＝１：４：１またはその近傍の値を満たすことが好ましい。

また、層状岩塩型の結晶構造を有するリチウム含有材料として、例えば、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３、及び、Ｌｉ_２ＭｎＯ_３−ＬｉＭｅＯ_２（ＭｅはＣｏ、Ｎｉ、Ｍｎ）等が挙げられる。

上記のリチウム含有材料に代表されるような層状の結晶構造を有する正極活物質では、体積あたりのリチウム含有量が多く、体積あたりの容量が高い二次電池を実現することができる場合がある。このような正極活物質では、充電に伴う体積あたりのリチウムの脱離量も多く、安定した充放電を行うためには、脱離した後の結晶構造の安定化が求められる。また充放電において結晶構造が崩れることにより高速充電または高速放電が阻害される場合がある。

正極活物質としてＬｉＭｎ_２Ｏ_４等のマンガンを含むスピネル型の結晶構造を有するリチウム含有材料に、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２またはＬｉＮｉ_１−ｘＭ_ｘＯ_２（０＜ｘ＜１）（Ｍ＝Ｃｏ、Ａｌ等））を混合すると好ましい。該構成とすることによって、二次電池の特性を向上させることができる。

また、正極活物質として、組成式Ｌｉ_ａＭｎ_ｂＭ_ｃＯ_ｄで表すことができるリチウムマンガン複合酸化物を用いることができる。ここで、元素Ｍは、リチウム、マンガン以外から選ばれた金属元素、またはシリコン、リンを用いることが好ましく、ニッケルであることがさらに好ましい。また、リチウムマンガン複合酸化物の粒子全体を測定する場合、放電時に０＜ａ／（ｂ＋ｃ）＜２、ｃ＞０、かつ、０．２６≦（ｂ＋ｃ）／ｄ＜０．５を満たすことが好ましい。なお、リチウムマンガン複合酸化物の粒子全体の金属、シリコン、リン等の組成は、例えばＩＣＰ−ＭＳ（誘導結合プラズマ質量分析計）を用いて測定することができる。またリチウムマンガン複合酸化物の粒子全体の酸素の組成は、例えばＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分析法）を用いて測定することが可能である。また、ＩＣＰ−ＭＳ分析と併用して、融解ガス分析、ＸＡＦＳ（Ｘ線吸収微細構造）分析の価数評価を用いることで求めることができる。なお、リチウムマンガン複合酸化物とは、少なくともリチウムとマンガンとを含む酸化物をいい、クロム、コバルト、アルミニウム、ニッケル、鉄、マグネシウム、モリブデン、亜鉛、インジウム、ガリウム、銅、チタン、ニオブ、シリコン、及びリンなどからなる群から選ばれる少なくとも一種の元素を含んでいてもよい。

＜正極活物質の構造＞
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）などの層状岩塩型の結晶構造を有する材料は、放電容量が高く、二次電池の正極活物質として優れることが知られている。層状岩塩型の結晶構造を有する材料として、例えば、ＬｉＭＯ_２で表される複合酸化物が挙げられる。金属Ｍは金属Ｍｅ１を含む。金属Ｍｅ１は、コバルトを含む１種以上の金属である。また、金属Ｍは、金属Ｍｅ１に加えて、さらに金属を含むことができる。当該金属は、マグネシウム、カルシウム、ジルコニウム、ランタン、バリウム、銅、カリウム、ナトリウム、亜鉛から選ばれる一以上の金属である。

正極活物質中に挿入脱離可能なリチウムがどの程度残っているかを、組成式中のｘ、例えばＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘ、またはＬｉ_ｘＭＯ_２中のｘで示す。本明細書中のＬｉ_ｘＣｏＯ_２は適宜Ｌｉ_ｘＭＯ_２に読み替えることができる。二次電池中の正極活物質の場合、ｘ＝充電容量／理論容量とすることができる。例えばＬｉＣｏＯ_２を正極活物質に用いた二次電池を２１９．２ｍＡｈ／ｇ充電した場合、Ｌｉ_０．８ＣｏＯ_２またはｘ＝０．８ということができる。Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さいとは、例えば０．１＜ｘ≦０．２４をいう。

遷移金属化合物におけるヤーン・テラー効果は、遷移金属のｄ軌道の電子の数により、その効果の強さが異なることが知られている。

ニッケルを有する化合物においては、ヤーン・テラー効果により歪みが生じやすい場合がある。よって、ＬｉＮｉＯ_２においてｘが小さくなるような充放電を行った場合、歪みに起因する結晶構造の崩れが生じる懸念がある。ＬｉＣｏＯ_２においてはヤーン・テラー効果の影響が小さいことが示唆され、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さいときの充放電の耐性がより優れる場合があり好ましい。

図１２及び図１３を用いて、正極活物質について説明する。

＜結晶構造＞
≪Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが１のとき≫
本発明の一態様の正極活物質は放電状態、つまりＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘ＝１の場合に、空間群Ｒ−３ｍに帰属する層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。層状岩塩型の複合酸化物は、放電容量が高く、二次元的なリチウムイオンの拡散経路を有しリチウムイオンの挿入／脱離反応に適しており、二次電池の正極活物質として優れる。そのため特に、正極活物質の体積の大半を占める内部が層状岩塩型の結晶構造を有することが好ましい。図１２に層状岩塩型の結晶構造をＲ−３ｍ　Ｏ３を付して示す。

表層部は充電時にリチウムイオンが最初に離脱する領域であり、内部よりもリチウム濃度が低くなりやすい領域である。また表層部が有する正極活物質の表面の原子は、一部の結合が切断された状態ともいえる。そのため表層部は不安定になりやすく、結晶構造の劣化が始まりやすい領域といえる。一方で表層部を十分に安定にできれば、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さいときでも、例えばｘが０．２４以下でも内部の遷移金属Ｍと酸素の８面体からなる層状構造を壊れにくくすることができる。さらには、内部の遷移金属Ｍと酸素の８面体からなる層のずれを抑制することができる。

表層部を安定な組成及び結晶構造とするために、表層部は添加元素Ａを有することが好ましく、添加元素Ａを複数有することがより好ましい。また表層部は内部よりも添加元素Ａから選ばれた一または二以上の濃度が高いことが好ましい。また正極活物質が有する添加元素Ａから選ばれた一または二以上は濃度勾配を有していることが好ましい。また正極活物質は添加元素Ａによって分布が異なっていることがより好ましい。例えば添加元素Ａによって濃度ピークの表面からの深さが異なっていることがより好ましい。ここでいう濃度ピークとは、表層部または表面から５０ｎｍ以下における濃度の極大値をいうこととする。

例えば添加元素Ａの一部、マグネシウム、フッ素、チタン、ケイ素、リン、ホウ素、カルシウム等は、内部から表面に向かって高くなる濃度勾配を有することが好ましい。このような濃度勾配を有する元素を添加元素Ｘと呼ぶこととする。

例えば添加元素Ｘの一つであるマグネシウムは２価で、マグネシウムイオンは層状岩塩型の結晶構造における遷移金属Ｍサイトよりもリチウムサイトに存在する方が安定であるため、リチウムサイトに入りやすい。マグネシウムが表層部のリチウムサイトに適切な濃度で存在することで、層状岩塩型の結晶構造を保持しやすくできる。これはリチウムサイトに存在するマグネシウムが、ＣｏＯ_２層同士を支える柱として機能するためと推測される。またマグネシウムが存在することで、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが例えば０．２４以下の状態においてマグネシウムの周囲の酸素の離脱を抑制することができる。またマグネシウムが存在することで正極活物質の密度が高くなることが期待できる。また表層部のマグネシウム濃度が高いと、電解液が分解して生じたフッ酸に対する耐食性が向上することも期待できる。

マグネシウムは、適切な濃度であれば充放電に伴うリチウムの挿入及び離脱に悪影響を及ぼさず上記のメリットを享受できる。しかしマグネシウムが過剰であるとリチウムの挿入及び離脱に悪影響が出る恐れがある。さらに結晶構造の安定化への効果が小さくなってしまう場合がある。これはマグネシウムが、リチウムサイトに加えて遷移金属Ｍサイトにも入るようになるためと考えられる。加えて、リチウムサイトにも遷移金属Ｍサイトにも置換しない、不要なマグネシウム化合物（酸化物及びフッ化物等）が正極活物質の表面等に偏析し、二次電池の抵抗成分となる恐れがある。また正極活物質のマグネシウム濃度が高くなるのに伴って正極活物質の放電容量が減少することがある。これはリチウムサイトにマグネシウムが入りすぎ、充放電に寄与するリチウム量が減少するためと考えられる。

そのため、正極活物質全体が有するマグネシウムが適切な量であることが好ましい。例えばマグネシウムの原子数はコバルトの原子数の０．００１倍以上０．１倍以下が好ましく、０．０１倍より大きく０．０４倍未満がより好ましく、０．０２倍程度がさらに好ましい。ここでいう正極活物質全体が有するマグネシウムの量とは、例えばＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいたものであってもよい。

また添加元素Ａの一つであるアルミニウムは層状岩塩型の結晶構造における遷移金属Ｍサイトに存在しうる。アルミニウムは３価の典型元素であり価数が変化しないため、充放電の際もアルミニウム周辺のリチウムは移動しにくい。そのためアルミニウムとその周辺のリチウムが柱として機能し、結晶構造の変化を抑制しうる。またアルミニウムは周囲の遷移金属Ｍの溶出を抑制し、連続充電耐性を向上する効果がある。またＡｌ−Ｏの結合はＣｏ−Ｏ結合よりも強いため、アルミニウムの周囲の酸素の離脱を抑制することができる。これらの効果により、熱安定性が向上する。そのため添加元素Ａとしてアルミニウムを有すると、二次電池に用いたときの安全性を向上できる。また充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい正極活物質とすることができる。

一方でアルミニウムが過剰であるとリチウムの挿入及び脱離に悪影響が出る恐れがある。

そのため正極活物質全体が有するアルミニウムが適切な量であることが好ましい。例えば正極活物質の全体が有するアルミニウムの原子数は、コバルトの原子数の０．０５％以上４％以下が好ましく、０．１％以上２％以下が好ましく、０．３％以上１．５％以下がより好ましい。または０．０５％以上２％以下が好ましい。または０．１％以上４％以下が好ましい。ここでいう正極活物質全体が有する量とは例えば、ＧＤ−ＭＳ、ＩＣＰ−ＭＳ等を用いて正極活物質の全体の元素分析を行った値であってもよいし、正極活物質の作製の過程における原料の配合の値に基づいてもよい。

例えば層状岩塩型の内部から、岩塩型、または岩塩型と層状岩塩型の両方の特徴を有する表面及び表層部に向かって結晶構造が連続的に変化することが好ましい。または岩塩型、または岩塩型と層状岩塩型の両方の特徴を有する表層部と、層状岩塩型の内部の配向が概略一致していることが好ましい。

なお本明細書等において、リチウムとコバルトをはじめとする遷移金属Ｍを含む複合酸化物が有する、空間群Ｒ−３ｍに帰属する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属Ｍとリチウムが規則配列して二次元平面を形成するため、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。

また岩塩型の結晶構造とは、空間群Ｆｍ−３ｍをはじめとする立方晶系の結晶構造を有し、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。

また層状岩塩型と岩塩型の結晶構造の特徴の両方を有することは、電子線回折、ＴＥＭ（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、透過電子顕微鏡）像、断面ＳＴＥＭ（Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ、走査透過電子顕微鏡）像等によって判断することができる。

層状岩塩型結晶、及び岩塩型結晶の陰イオンは立方最密充填構造（面心立方格子構造）をとる。後述するＯ３’型結晶（擬スピネル型結晶とも呼ぶ）も、陰イオンは立方最密充填構造をとると推定される。そのため層状岩塩型結晶と岩塩型結晶が接するとき、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃う結晶面が存在する。

または、以下のように説明することもできる。立方晶の結晶構造の｛１１１｝面における陰イオンは三角格子を有する。層状岩塩型は空間群Ｒ−３ｍであって、菱面体構造であるが、構造の理解を容易にするため一般に複合六方格子で表現され、層状岩塩型の（０００ｌ）面は六角格子を有する。立方晶｛１１１｝面の三角格子は、層状岩塩型の（０００ｌ）面の六角格子と同様の原子配列を有する。両者の格子が整合性を持つことを、立方最密充填構造の向きが揃うということができる。

ただし、層状岩塩型結晶及びＯ３’型結晶の空間群はＲ−３ｍであり、岩塩型結晶の空間群Ｆｍ−３ｍ（一般的な岩塩型結晶の空間群）とは異なるため、上記の条件を満たす結晶面のミラー指数は層状岩塩型結晶及びＯ３’型結晶と、岩塩型結晶では異なる。本明細書では、層状岩塩型結晶、Ｏ３’型及び岩塩型結晶において、陰イオンにより構成される立方最密充填構造の向きが揃うとき、結晶の配向が概略一致する、と言う場合がある。

二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、ＴＥＭ像、ＳＴＥＭ像、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ（Ｈｉｇｈ−ａｎｇｌｅ　Ａｎｎｕｌａｒ　Ｄａｒｋ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　ＴＥＭ、高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡）像、ＡＢＦ−ＳＴＥＭ（Ａｎｎｕｌａｒ　Ｂｒｉｇｈｔ−Ｆｉｅｌｄ　Ｓｃａｎｎｉｎｇ　Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ　Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｙ、環状明視野走査透過電子顕微鏡）像、電子線回折、ＴＥＭ像及びＳＴＥＭ像等のＦＦＴ等から判断することができる。ＸＲＤ（Ｘ−ｒａｙ　Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ、Ｘ線回折）、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。

図１３にＲ−３ｍ　Ｏ３を付してＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘ＝１のコバルト酸リチウムが有する結晶構造を示す。この結晶構造はリチウムが８面体（Ｏｃｔａｈｅｄｒａｌ）サイトを占有し、ユニットセル中にＣｏＯ_２層が３層存在する。そのためこの結晶構造をＯ３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、ＣｏＯ_２層とはコバルトに酸素が６配位した８面体構造が、稜共有の状態で平面に連続した構造をいうこととする。これをコバルトと酸素の８面体からなる層、という場合もある。

また従来のコバルト酸リチウムは、ｘ＝０．５程度のときリチウムの対称性が高まり、単斜晶系の空間群Ｐ２／ｍに帰属する結晶構造を有することが知られている。この構造はユニットセル中にＣｏＯ_２層が１層存在する。そのためＯ１型、または単斜晶Ｏ１型と呼ぶ場合がある。

またｘ＝０のときの正極活物質は、三方晶系の空間群Ｐ−３ｍ１の結晶構造を有し、やはりユニットセル中にＣｏＯ_２層が１層存在する。そのためこの結晶構造を、Ｏ１型、または三方晶Ｏ１型と呼ぶ場合がある。また三方晶を複合六方格子に変換し、六方晶Ｏ１型と呼ぶ場合もある。

またｘ＝０．１２程度のときの従来のコバルト酸リチウムは、空間群Ｒ−３ｍの結晶構造を有する。この構造は、三方晶Ｏ１型のようなＣｏＯ_２の構造と、Ｒ−３ｍ　Ｏ３のようなＬｉＣｏＯ_２の構造と、が交互に積層された構造ともいえる。そのためこの結晶構造を、Ｈ１−３型結晶構造と呼ぶ場合がある。なお、実際のリチウムの挿入離脱にはムラが生じうるため、実験的にはｘ＝０．２５程度からＨ１−３型結晶構造が観測される。また、実際にはＨ１−３型結晶構造は、ユニットセルあたりのコバルト原子の数が他の構造の２倍となっている。しかし図１３をはじめ本明細書では、他の結晶構造と比較しやすくするためＨ１−３型結晶構造のｃ軸をユニットセルの１／２にした図で示すこととする。

Ｈ１−３型結晶構造は、一例として、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０、０、０．４２１５０±０．０００１６）、Ｏ_１（０、０、０．２７６７１±０．０００４５）、Ｏ_２（０、０、０．１１５３５±０．０００４５）と表すことができる。Ｏ_１及びＯ_２はそれぞれ酸素原子である。正極活物質が有する結晶構造をいずれのユニットセルを用いて表すべきかは、例えばＸＲＤのリートベルト解析により判断することができる。この場合はＧＯＦ（ｇｏｏｄｎｅｓｓ　ｏｆ　ｆｉｔ）の値が小さくなるユニットセルを採用すればよい。

Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが０．２４以下になるような充電と、放電とを繰り返すと、従来のコバルト酸リチウムはＨ１−３型結晶構造と、放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３の構造と、の間で結晶構造の変化（つまり、非平衡な相変化）を繰り返すことになる。

しかしながら、これらの２つの結晶構造は、ＣｏＯ_２層のずれが大きい。図１３に点線及び矢印で示すように、Ｈ１−３型結晶構造では、ＣｏＯ_２層が放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３から大きくずれている。このようなダイナミックな構造変化は、結晶構造の安定性に悪影響を与えうる。

さらにこれらの２つの結晶構造は体積の差も大きい。同数のコバルト原子あたりで比較した場合、Ｈ１−３型結晶構造と放電状態のＲ−３ｍ　Ｏ３型結晶構造の体積の差は３．５％を超え、代表的には３．９％以上である。

加えて、Ｈ１−３型結晶構造が有する、三方晶Ｏ１型のようにＣｏＯ_２層が連続した構造は不安定である可能性が高い。

そのため、ｘが０．２４以下になるような充放電を繰り返すと従来のコバルト酸リチウムの結晶構造は崩れていく。結晶構造の崩れが、サイクル特性の悪化を引き起こす。これは、結晶構造が崩れることで、リチウムが安定して存在できるサイトが減少し、またリチウムの挿入脱離が難しくなるためである。

図１２中に点線で示すように、放電状態のＲ−３ｍ（Ｏ３）と、Ｏ３’型結晶構造とではＣｏＯ_２層のずれがほとんどない。

また放電状態のＲ−３ｍ（Ｏ３）と、Ｏ３’型結晶構造の同数のコバルト原子あたりの体積の差は２．５％以下、より詳細には２．２％以下、代表的には１．８％である。

このように本発明の一態様の正極活物質では、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さいとき、つまり多くのリチウムが離脱したときの結晶構造の変化が、従来の正極活物質よりも抑制されている。また同数のコバルト原子あたりで比較した場合の体積の変化も抑制されている。そのため本発明の一態様の正極活物質は、ｘが０．２４以下になるような充放電を繰り返しても結晶構造が崩れにくい。そのため、本発明の一態様の正極活物質は充放電サイクルにおける充放電容量の低下が抑制される。また従来の正極活物質よりも多くのリチウムを安定して利用できるため、本発明の一態様の正極活物質は重量あたり及び体積あたりの放電容量が大きい。そのため本発明の一態様の正極活物質を用いることで、重量あたり及び体積あたりの放電容量の高い二次電池を作製できる。

なお正極活物質は、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが０．１５以上０．２４以下のときＯ３’型の結晶構造を有する場合があることが確認され、ｘが０．２４を超えて０．２７以下でもＯ３’型の結晶構造を有すると推定されている。しかし結晶構造はＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘだけでなく充放電サイクル数、充放電電流、温度、電解質等の影響を受けるため、必ずしも上記のｘの範囲に限定されない。

そのため正極活物質はＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが０．１を超えて０．２４以下のとき、正極活物質の内部のすべてがＯ３’型の結晶構造でなくてもよい。他の結晶構造を含んでいてもよいし、一部が非晶質であってもよい。

またＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さい状態にするには、一般的には高い充電電圧で充電する必要がある。そのためＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さい状態を、高い充電電圧で充電した状態と言い換えることができる。例えばリチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ以上の電圧で、２５℃の環境でＣＣ／ＣＶ充電すると、従来の正極活物質ではＨ１−３型結晶構造が現れる。そのためリチウム金属の電位を基準として４．６Ｖ以上の充電電圧は高い充電電圧ということができる。また本明細書等において、特に言及しない場合、充電電圧はリチウム金属の電位を基準として表すとする。

そのため本発明の一態様の正極活物質は、高い充電電圧、例えば２５℃において４．６Ｖ以上の電圧で充電しても、Ｒ−３ｍ　Ｏ３の対称性を有する結晶構造を保持できるため好ましい、と言い換えることができる。またより高い充電電圧、例えば２５℃において４．６５Ｖ以上４．７Ｖ以下の電圧で充電したときＯ３’型の結晶構造を取り得るため好ましい、と言い換えることができる。

正極活物質でもさらに充電電圧を高めるとようやく、Ｈ１−３型結晶が観測される場合がある。また上述したように結晶構造は充放電サイクル数、充放電電流、電解質等の影響を受けるため、充電電圧がより低い場合、例えば充電電圧が２５℃において４．５Ｖ以上４．６Ｖ未満でも、本発明の一態様の正極活物質はＯ３’型結晶構造を取り得る場合が有る。

なお、二次電池において例えば負極活物質として黒鉛を用いる場合、上記よりも黒鉛の電位の分だけ二次電池の電圧が低下する。黒鉛の電位はリチウム金属の電位を基準として０．０５Ｖ乃至０．２Ｖ程度である。そのため負極活物質として黒鉛を用いた二次電池の場合は、上記の電圧から黒鉛の電位を差し引いた電圧のとき同様の結晶構造を有する。

また、図１２に示すように、Ｏ３’型の結晶構造のａ軸の格子定数は２．８１７×１０^−１０ｍ、ｃ軸の格子定数は１３．７８１×１０^−１０ｍである。

なお、Ｏ３’型の結晶構造は、ユニットセルにおけるコバルトと酸素の座標を、Ｃｏ（０，０，０．５）、Ｏ（０，０，ｘ）、０．２０≦ｘ≦０．２５の範囲内で示すことができる。

＜正極活物質の粒径＞
正極活物質の粒径は、大きすぎるとリチウムの拡散が難しくなる、集電体に塗工したときに活物質層の表面が粗くなりすぎる、等の問題がある。一方、小さすぎると、集電体への塗工時に活物質層を担持しにくくなる、電解液との反応が過剰に進む等の問題点も生じる。そのため、Ｄ５０は、１μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、２μｍ以上４０μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以上３０μｍ以下がさらに好ましい。または１μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。または１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。または２μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。または２μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。または５μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。または５μｍ以上４０μｍ以下が好ましい。

＜分析方法＞
ある正極活物質が、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さいときＯ３’型の結晶構造を有する本発明の一態様の正極活物質であるか否かは、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが小さい正極活物質を有する正極を、ＸＲＤ、電子線回折、中性子線回折、電子スピン共鳴（ＥＳＲ）、核磁気共鳴（ＮＭＲ）等を用いて解析することで判断できる。特にＸＲＤは、正極活物質が有するコバルト等の遷移金属の対称性を高分解能で解析できる、結晶性の高さ及び結晶の配向性を比較できる、格子の周期性歪み及び結晶子サイズの解析ができる、二次電池を解体して得た正極をそのまま測定しても十分な精度を得られる、等の点で好ましい。

正極活物質は、これまで述べたようにＬｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが１のときと、０．２４以下のときと、で結晶構造の変化が少ないことが特徴である。高電圧で充電したとき、結晶構造の変化が大きな結晶構造が５０％以上を占める材料は、高電圧の充放電に耐えられないため好ましくない。

また、添加元素Ａを添加するだけではＯ３’型の結晶構造をとらない場合があることに注意が必要である。例えばマグネシウム及びフッ素を有するコバルト酸リチウム、またはマグネシウム及びアルミニウムを有するコバルト酸リチウム、という点で共通していても、添加元素Ａの濃度及び分布次第で、Ｌｉ_ｘＣｏＯ_２中のｘが０．２４以下でＯ３’型の結晶構造が６０％以上になる場合と、Ｈ１−３型結晶構造が５０％以上を占める場合と、がある。

また本発明の一態様の正極活物質でも、ｘが０．１以下など小さすぎる場合、または充電電圧が４．９Ｖを超えるような条件ではＨ１−３型または三方晶Ｏ１型の結晶構造が生じる場合もある。そのため、本発明の一態様の正極活物質であるか否かを判断するには、ＸＲＤをはじめとする結晶構造についての解析と、充電容量または充電電圧等の情報が必要である。

ただし、ｘが小さい状態または放電状態の正極活物質は、大気に触れると結晶構造の変化を起こす場合がある。例えばＯ３’型の結晶構造からＨ１−３型結晶構造に変化する場合がある。そのため、結晶構造の分析に供するサンプルはすべてアルゴンを含む雰囲気等の不活性雰囲気でハンドリングすることが好ましい。

またある正極活物質が有する添加元素Ａの分布が、上記で説明したような状態であるか否かは、例えばＸＰＳ、ＥＤＸ、ＥＰＭＡ（電子プローブ微小分析）等を用いて解析することで判断できる。

また表層部、結晶粒界等の結晶構造は、正極活物質の断面の電子線回折等で分析することができる。

〔電解質〕
二次電池に液状の電解質（電解液ともいう）を用いる場合、例えば、電解質として、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート、クロロエチレンカーボネート、ビニレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、プロピオン酸プロピル、酪酸メチル、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、ジメトキシエタン（ＤＭＥ）、ジメチルスルホキシド、ジエチルエーテル、メチルジグライム、アセトニトリル、ベンゾニトリル、テトラヒドロフラン、スルホラン、スルトン等の１種、またはこれらのうちの２種以上を任意の組み合わせ及び比率で用いることができる。

また、電解質はフッ素を含むことが好ましい。フッ素を含む電解質として、例えば、フッ素化環状カーボネートの一種または二種以上と、リチウムイオンと、を有する電解質を用いることができる。フッ素化環状カーボネートは不燃性を向上させ、リチウムイオン二次電池の安全性を高めることができる。

フッ素化環状カーボネートとして、フッ化エチレンカーボネート、例えば、モノフルオロエチレンカーボネート（炭酸フルオロエチレン、ＦＥＣ、Ｆ１ＥＣ）、ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ、Ｆ２ＥＣ）、トリフルオロエチレンカーボネート（Ｆ３ＥＣ）、テトラフルオロエチレンカーボネート（Ｆ４ＥＣ）などを用いることができる。なお、ＤＦＥＣには、シスー４，５、トランス−４，５などの異性体がある。電解質として、フッ素化環状カーボネートを一種または二種以上を用いてリチウムイオンを溶媒和させて、充放電時に電極が含む電解質内において輸送させることが低温で動作させる上で重要である。フッ素化環状カーボネートを少量の添加剤としてではなく、充放電時のリチウムイオンの輸送に寄与させると低温での動作が可能となる。二次電池内においてリチウムイオンは数個以上数十個程度の塊で移動する。

フッ素化環状カーボネートを電解質に用いることで、電極が含む電解質内において溶媒和しているリチウムイオンが活物質粒子へ入る際に必要となる脱溶媒和のエネルギーを小さくする。この脱溶媒和のエネルギーを小さくできれば、低温範囲においてもリチウムイオンが活物質粒子へ挿入あるいは脱離しやすくなる。なお、リチウムイオンは溶媒和した状態のまま移動することもあるが、配位する溶媒分子が入れ替わるホッピング現象が生じる場合もある。リチウムイオンが脱溶媒和しやすくなると、ホッピング現象による移動がしやすくなり、リチウムイオンの移動がしやすくなる場合がある。二次電池の充放電における電解質の分解生成物が、活物質の表面にまとわりつくことにより、二次電池の劣化が起こる懸念がある。しかしながら電解質がフッ素を有する場合には電解質の粘度が低く、電解質の分解生成物は活物質の表面に付着しづらくなる。このため、二次電池の劣化を抑制することができる。

溶媒和したリチウムイオンは、電解質において、複数がクラスタを形成し、負極内、正極と負極の間、正極内、等を移動する場合がある。

以下に、フッ素化環状カーボネートの構造式の一例を示す。

モノフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）は、下記式（１）で表される。

テトラフルオロエチレンカーボネート（Ｆ４ＥＣ）は、下記式（２）で表される。

ジフルオロエチレンカーボネート（ＤＦＥＣ）は、下記式（３）で表される。

また、電解質の溶媒として、難燃性及び難揮発性であるイオン液体（常温溶融塩）を一つまたは複数用いることで、二次電池の内部領域短絡、または、過充電等による内部領域の温度上昇が生じても、二次電池の破裂及び発火の一方または双方を防ぐことができる。イオン液体は、カチオンとアニオンからなり、有機カチオンとアニオンとを含む。有機カチオンとして、四級アンモニウムカチオン、三級スルホニウムカチオン、及び四級ホスホニウムカチオン等の脂肪族オニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン及びピリジニウムカチオン等の芳香族カチオンが挙げられる。また、アニオンとして、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、及び、パーフルオロアルキルホスフェートアニオン等が挙げられる。

イミダゾリウムカチオンを有するイオン液体として、例えば、下記一般式（Ｇ１）で表されるイオン液体を用いることができる。一般式（Ｇ１）中において、Ｒ^１は、炭素数が１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ^２乃至Ｒ^４は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数が１以上４以下のアルキル基を表し、Ｒ^５は、炭素数が１以上６以下のアルキル基、または、Ｃ、Ｏ、Ｓｉ、Ｎ、Ｓ、Ｐの原子から選択された２つ以上で構成される主鎖を表す。また、Ｒ^５の主鎖に置換基が導入されていてもよい。導入される置換基としては、例えば、アルキル基、及び、アルコキシ基などが挙げられる。

一般式（Ｇ１）で表されるカチオンの一例として、１−エチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−ブチル−３−メチルイミダゾリウムカチオン、１−メチル−３−（プロポキシエチル）イミダゾリウムカチオン、及び、１−ヘキシル−３−メチルイミダゾリウムカチオン等が挙げられる。

ピリジニウムカチオンを有するイオン液体として、例えば、下記一般式（Ｇ２）で表されるイオン液体を用いてもよい。一般式（Ｇ２）中において、Ｒ^６は、炭素数が１以上６以下のアルキル基、または、Ｃ、Ｏ、Ｓｉ、Ｎ、Ｓ、Ｐの原子から選択された２つ以上で構成される主鎖を表し、Ｒ^７乃至Ｒ^１１は、それぞれ独立に、水素原子または炭素数が１以上４以下のアルキル基を表す。また、Ｒ^６の主鎖に置換基が導入されていてもよい。導入される置換基としては、例えば、アルキル基、及び、アルコキシ基などが挙げられる。

四級アンモニウムカチオンを有するイオン液体として、例えば、下記一般式（Ｇ３）乃至一般式（Ｇ６）で表されるイオン液体を用いることができる。

一般式（Ｇ３）中、Ｒ^２８乃至Ｒ^３１は、それぞれ独立に、炭素数が１以上２０以下のアルキル基、メトキシ基、メトキシメチル基、メトキシエチル基、または水素原子のいずれかを表す。

一般式（Ｇ４）中、Ｒ^１２及びＲ^１７は、それぞれ独立に、炭素数が１以上３以下のアルキル基を表し、Ｒ^１３乃至Ｒ^１６は、それぞれ独立に、水素原子、または、炭素数が１以上３以下のアルキル基のいずれかを表す。一般式（Ｇ４）で表されるカチオンの一例として、１−メチル−１−プロピルピロリジニウムカチオンなどがある。

一般式（Ｇ５）中、Ｒ^１８及びＲ^２４は、それぞれ独立に、炭素数が１以上３以下のアルキル基を表し、Ｒ^１９乃至Ｒ^２３は、それぞれ独立に、水素原子、または、炭素数が１以上３以下のアルキル基のいずれかを表す。一般式（Ｇ５）で表されるカチオンの一例として、Ｎ−メチル−Ｎ−プロピルピペリジニウムカチオン、及び、１，３−ジメチル−１−プロピルピペリジニウムカチオンなどがある。

一般式（Ｇ６）中、ｎ及びｍは１以上３以下である。αは０以上６以下とし、ｎが１の場合、αは０以上４以下であり、ｎが２の場合、αは０以上５以下であり、ｎが３の場合、αは０以上６以下である。βは０以上６以下とし、ｍが１の場合、βは０以上４以下であり、ｍが２の場合、βは０以上５以下であり、ｍが３の場合、βは０以上６以下である。なお、αまたはβが０であるとは、無置換であることを表す。また、αとβが共に０である場合は除くものとする。ＸまたはＹは、置換基であり、炭素数が１以上４以下の直鎖状もしくは側鎖状のアルキル基、炭素数が１以上４以下の直鎖状もしくは側鎖状のアルコキシ基、または、炭素数が１以上４以下の直鎖状もしくは側鎖状のアルコキシアルキル基を表す。

三級スルホニウムカチオンを有するイオン液体として、例えば、下記一般式（Ｇ７）で表されるイオン液体を用いることができる。一般式（Ｇ７）中において、Ｒ^２５乃至Ｒ^２７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数が１以上４以下のアルキル基、またはフェニル基を表す。または、Ｒ^２５乃至Ｒ^２７の少なくとも一つに、Ｃ、Ｏ、Ｓｉ、Ｎ、Ｓ、Ｐの原子から選択された２つ以上で構成される主鎖を用いてもよい。

四級ホスホニウムカチオンを有するイオン液体として、例えば、下記一般式（Ｇ８）で表されるイオン液体を用いることができる。一般式（Ｇ８）中において、Ｒ^３２乃至Ｒ^３５は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数が１以上４以下のアルキル基、またはフェニル基を表す。または、Ｒ^３２乃至Ｒ^３５の少なくとも一つに、Ｃ、Ｏ、Ｓｉ、Ｎ、Ｓ、Ｐの原子から選択された２つ以上で構成される主鎖を用いてもよい。

一般式（Ｇ１）乃至一般式（Ｇ８）に示すＡ⁻として、１価のアミド系アニオン、１価のメチド系アニオン、フルオロスルホン酸アニオン、パーフルオロアルキルスルホン酸アニオン、テトラフルオロボレートアニオン、パーフルオロアルキルボレートアニオン、ヘキサフルオロホスフェートアニオン、及びパーフルオロアルキルホスフェートアニオン等の一以上を用いることができる。

１価のアミド系アニオンとしては、（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_２Ｎ⁻（ｎは０以上３以下）、１価の環状のアミド系アニオンとしては、（ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｎ⁻などを用いることができる。１価のメチド系アニオンとしては、（Ｃ_ｎＦ_２ｎ＋１ＳＯ_２）_３Ｃ⁻（ｎは０以上３以下）、１価の環状のメチド系アニオンとしては、（ＣＦ_２ＳＯ_２）_２Ｃ⁻（ＣＦ_３ＳＯ_２）などを用いることができる。フルオロアルキルスルホン酸アニオンとしては、（Ｃ_ｍＦ_２ｍ＋１ＳＯ_３）⁻（ｍは０以上４以下）などが挙げられる。フルオロアルキルボレートアニオンとしては、｛ＢＦ_ｎ（Ｃ_ｍＨ_ｋＦ_{２ｍ＋１−ｋ}）_４−ｎ｝⁻（ｎは０以上３以下、ｍは１以上４以下、ｋは０以上２ｍ以下）などが挙げられる。フルオロアルキルホスフェートアニオンとしては、｛ＰＦ_ｎ（Ｃ_ｍＨ_ｋＦ_{２ｍ＋１−ｋ}）_６−ｎ｝⁻（ｎは０以上５以下、ｍは１以上４以下、ｋは０以上２ｍ以下）などが挙げられる。

また、一価のアミド系アニオンとして、例えば、ビス（フルオロスルホニル）アミドアニオン及びビス（トリフルオロメタンスルホニル）アミドアニオンの一以上を用いることができる。

また、イオン液体は、ヘキフルオロホスフェートアニオン及びテトラフルオロボレートアニオンの一以上を有してもよい。

以降、（ＦＳＯ_２）_２Ｎ⁻で表されるアニオンをＦＳＡアニオン、（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ⁻で表されるアニオンをＴＦＳＡアニオンと表す場合がある。

本発明の一態様の二次電池は、例えば、リチウムイオンをキャリアイオンとして有する。また、本発明の一態様の二次電池は、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、ストロンチウムイオン、バリウムイオン、ベリリウムイオン、マグネシウムイオンなどのアルカリ土類金属イオンをキャリアイオンとして有していてもよい。

キャリアイオンとしてリチウムイオンを用いる場合には、例えば、電解質はリチウム塩を含む。リチウム塩として例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＡｓＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｌＣｌ_４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、Ｌｉ_２ＳＯ_４、Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０、Ｌｉ_２Ｂ_１２Ｃｌ_１２、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＬｉＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、ＬｉＣ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_３、ＬｉＣ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_３、ＬｉＮ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２、ＬｉＮ（Ｃ_４Ｆ_９ＳＯ_２）（ＣＦ_３ＳＯ_２）、ＬｉＮ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２等を用いることができる。

本明細書において、電解質は、固体、液体、または半固体の材料などを含む総称である。

二次電池内に存在する界面、例えば活物質と電解質との界面で劣化が生じやすい。本発明の一態様の二次電池においては、フッ素を有する電解質を有することで、活物質と電解質との界面で生じうる、劣化、代表的には電解質の変質または電解質の高粘度化を防ぐことができる。また、フッ素を有する電解質に対して、バインダ及びグラフェン化合物などをまとわりつかせる、または保持させる構成としてもよい。当該構成とすることで、電解質の粘度を低下させた状態、別言すると電解質のさらさらな状態を維持することが可能となり、二次電池の信頼性を向上させることができる。フッ素が２つ結合しているＤＦＥＣ及び４つ結合しているＦ４ＥＣは、それぞれ、フッ素が１つ結合しているＦＥＣに比べて、粘度が低く、さらさらであり、リチウムとの配位結合が弱くなる。従って、活物質粒子に粘度の高い分解物が付着することを低減することができる。活物質粒子に粘度の高い分解物が付着する、あるいはまとわりつくと活物質粒子の界面でリチウムイオンが移動しにくくなる。フッ素を有する電解質は、溶媒和することで活物質（正極活物質または負極活物質）表面につく分解物の生成を緩和する。また、フッ素を有する電解質を用いることにより、分解物が付着することを防ぐことでデンドライトの発生及び成長を防止することができる。

本発明の一態様の二次電池は、フッ素を有する電解質を主成分として用いることも特徴の一つであり、フッ素を有する電解質は、５体積％以上、１０体積％以上、好ましくは３０体積％以上１００体積％以下とする。

本明細書において、電解質の主成分とは、二次電池の電解質全体の５体積％以上であることを指している。また、ここでいう二次電池の電解質全体の５体積％以上とは二次電池の製造時に計量された電解質全体の占める割合を指している。また、二次電池を作製後に分解する場合には、複数種類の電解質がそれぞれどれくらいの割合であったかを定量することは困難であるが、ある一種類の有機化合物が電解質全体の５体積％以上であるかは判定することができる。

フッ素を有する電解質を用いることで、幅広い温度範囲、具体的には、−４０℃以上１５０℃以下、好ましくは−４０℃以上８５℃以下で動作可能な二次電池を実現することができる。

また、電解質にビニレンカーボネート、プロパンスルトン（ＰＳ）、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン（ＴＢＢ）、リチウムビス（オキサレート）ボレート（ＬｉＢＯＢ）、または、スクシノニトリル、アジポニトリル等のジニトリル化合物などの添加剤を添加してもよい。添加剤の濃度は、例えば電解質全体に対して０．１体積％以上５体積％未満とすればよい。

また、電解質は上記の他に、γーブチロラクトン、アセトニトリル、ジメトキシエタン、テトラヒドロフラン等の非プロトン性有機溶媒の一つまたは複数を有してもよい。

また、電解質がゲル化される高分子材料を有することで、漏液性等に対する安全性が高まる。ゲル化される高分子材料の代表例としては、シリコーンゲル、アクリルゲル、アクリロニトリルゲル、ポリエチレンオキサイド系ゲル、ポリプロピレンオキサイド系ゲル、及び、フッ素系ポリマーのゲル等がある。

高分子材料としては、例えばポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）などのポリアルキレンオキシド構造を有するポリマー、ＰＶＤＦ、ポリアクリロニトリル等、及びそれらを含む共重合体等を用いることができる。例えばＰＶＤＦとヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）の共重合体であるＰＶＤＦ−ＨＦＰを用いることができる。また、形成される高分子は、多孔質形状を有してもよい。

〔セパレータ〕
正極と負極の間にセパレータを配置する。セパレータとしては、例えば、紙をはじめとするセルロースを有する繊維、不織布、ガラス繊維、セラミックス、あるいはナイロン樹脂（ポリアミド）、ビニロン樹脂（ポリビニルアルコール系繊維）、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂を用いた合成繊維等で形成されたものを用いることができる。セパレータは袋状に加工し、正極または負極のいずれか一方を包むように配置することが好ましい。

セパレータは、２０ｎｍ程度の大きさの孔、好ましくは６．５ｎｍ以上の大きさの孔、さらに好ましくは少なくとも直径２ｎｍの孔を有する多孔質材料である。

セパレータは多層構造であってもよい。例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の有機材料フィルムに、セラミック系材料、フッ素系材料、ポリアミド系材料、またはこれらを混合した材料等をコートすることができる。セラミック系材料としては、例えば酸化アルミニウム粒子、酸化シリコン粒子等を用いることができる。フッ素系材料としては、例えばＰＶＤＦ、ポリテトラフルオロエチレン等を用いることができる。ポリアミド系材料としては、例えばナイロン、アラミド（メタ系アラミド、パラ系アラミド）等を用いることができる。

セラミック系材料をコートすると耐酸化性が向上するため、高電圧充放電の際のセパレータの劣化を抑制し、二次電池の信頼性を向上させることができる。またフッ素系材料をコートするとセパレータと電極が密着しやすくなり、出力特性を向上させることができる。ポリアミド系材料、特にアラミドをコートすると、耐熱性が向上するため、二次電池の安全性を向上させることができる。

例えばポリプロピレンのフィルムの両面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートしてもよい。また、ポリプロピレンのフィルムの、正極と接する面に酸化アルミニウムとアラミドの混合材料をコートし、負極と接する面にフッ素系材料をコートしてもよい。

多層構造のセパレータを用いると、セパレータ全体の厚さが薄くても二次電池の安全性を保つことができるため、二次電池の体積あたりの容量を大きくすることができる。

〔外装体〕
二次電池が有する外装体としては、例えばアルミニウムなどの金属材料を用いる缶タイプ、または、樹脂材料を用いるケースタイプとすることができる。または、フィルム状の外装体（外装フィルムとも呼ぶ）を用いることもできる。外装フィルムとしては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アイオノマー、またはポリアミド等の材料からなる膜上に、アルミニウム、ステンレス、銅、またはニッケル等の可撓性に優れた金属薄膜を設け、さらに該金属薄膜上に外装体の外面としてポリアミド系樹脂、またはポリエステル系樹脂等の絶縁性合成樹脂膜を設けた三層構造のフィルムを用いることができる。このような三層構造とすることで、電解質及び気体の透過を遮断するとともに、絶縁性を確保し、併せて耐電解質性を有することができる。外装フィルムの２つの内面を向かい合わせて重ねて熱を加えることにより、内面の材料が融け２つの外装フィルムを融着することができ、封止構造を作製することができる。

また、外装フィルムとしてフッ素樹脂フィルムを用いることが好ましい。フッ素樹脂フィルムは、酸、アルカリ、有機溶剤等に対する安定性が高く、二次電池の反応などに伴う副反応、腐食等を抑制し、優れた二次電池を実現することができる。フッ素樹脂フィルムとしてＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）、ＰＦＡ（パーフルオロアルコキシアルカン：テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルビニルエーテルの共重合体）、ＦＥＰ（パーフルオロエチレンプロペンコポリマー：テトラフルオロエチレンとヘキサフルオロプロピレンの共重合体）、及び、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー：テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体）等が挙げられる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせることができる。

（実施の形態３）
本実施の形態では、本発明の一態様の二次電池の具体的な構成例について図１４乃至図１６を用いて説明する。

本発明の一態様の二次電池の外観図の一例を図１４及び図１５に示す。

図１４Ａに示す二次電池は、正極５０３、負極５０６、セパレータ５０７、及び外装体５０９を有する。外装体５０９は、シール領域５１４により封止される。正極５０３、負極５０６及びセパレータ５０７は積層され、外装体５０９の内部に配置される。

図１４Ａにおいて、正極５０３には正極リード電極５１０が接合される。正極リード電極５１０は外装体５０９の外側に露出される。また負極５０６には負極リード電極５１１が接合され、負極リード電極５１１が外装体５０９の外側に露出される。

リード電極の接合について、図１６を用いて説明する。

図１６Ａは正極５０３の外観図を示す。正極５０３は正極集電体５０１を有し、正極活物質層５０２は正極集電体５０１の表面に形成されている。また、正極５０３はタブ領域を有する。

図１６Ｂは負極５０６の外観図を示す。負極５０６は負極集電体５０４を有し、負極活物質層５０５は負極集電体５０４の表面に形成されている。また、負極５０６は負極集電体５０４が一部露出する領域、すなわちタブ領域を有する。正極及び負極が有するタブ領域の面積または形状は、図１６Ａ及び図１６Ｂに示す例に限られない。

図１６Ｃは、リード電極の接合について説明する図である。まず、負極５０６、セパレータ５０７、及び、正極５０３を積層する。図１６Ｃに積層された負極５０６、セパレータ５０７、及び、正極５０３を示す。ここでは、負極とセパレータと正極からなる積層体は、負極を５組、正極を４組有する。正極５０３のタブ領域同士の接合と、最表面の正極のタブ領域への正極リード電極５１０の接合を行う。接合には、例えば超音波溶接等を用いることができる。同様に、負極５０６のタブ領域同士の接合と、最表面の負極のタブ領域への負極リード電極５１１の接合を行う。正極リード電極５１０及び負極リード電極５１１は、それぞれ、封止層５１９（樹脂層などとも呼べる）を有する。封止層５１９を設けることで、外装体５０９と封止層５１９とを熱圧着することができ、封止の際に隙間が生じることを抑制できる。また、リード電極と外装体５０９とを互いに固定することができる。封止層５１９には熱可塑性樹脂を用いることができ、例えばポリプロピレン等を用いることができる。

図１４Ｂに示す外観図は、外装体５０９の側面の２辺において、端部を折り畳む例を示す。外装体５０９の端部を折り畳むことにより、外装体５０９の強度を高めることができる。例えば二次電池５００に外力が加わった場合、あるいは外装体５０９の内部においてガス等が発生して二次電池５００が膨張した場合、等において、封止が緩む等の不具合を抑制することができる。また、図１４Ｃには３辺を折り畳む例を示す。

図１４Ａ乃至図１４Ｃでは、正極リード電極５１０と負極リード電極５１１を同じ辺に配置する例を示すが、正極リード電極５１０と負極リード電極５１１を異なる辺、例えば図１５Ａに示すように上下の辺にそれぞれ配置してもよい。図１５Ｂは、図１５Ａにおいて、外装体５０９の左辺及び右辺を折り畳む例を示す。

（実施の形態４）
本実施の形態では、本発明の一態様の二次電池の適用例について図１７乃至図２０を用いて説明する。

［電気自動車］
まず、本発明の一態様の二次電池を電気自動車（ＥＶ）に適用する例を示す。

図１７Ｃに、モータを有する車両のブロック図を示す。電気自動車には、メインの駆動用の二次電池として第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂと、モータ１３０４を始動させるインバータ１３１２に電力を供給する第２のバッテリ１３１１が設置されている。第２のバッテリ１３１１はクランキングバッテリ（スターターバッテリとも呼ばれる）とも呼ばれる。第２のバッテリ１３１１は高出力できればよく、大容量はそれほど必要とされず、第２のバッテリ１３１１の容量は第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂと比較して小さい。

例えば、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂの一方または双方に、実施の形態１に示す二次電池の作製方法を用いて作製された二次電池を用いることができる。

本実施の形態では、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂを２つ並列に接続させている例を示しているが３つ以上並列に接続させてもよい。また、第１のバッテリ１３０１ａで十分な電力を貯蔵できるのであれば、第１のバッテリ１３０１ｂはなくてもよい。複数の二次電池を有する電池パックを構成することで、大きな電力を取り出すことができる。複数の二次電池は、並列接続されていてもよいし、直列接続されていてもよいし、並列に接続された後、さらに直列に接続されていてもよい。複数の二次電池を組電池とも呼ぶ。

また、車載用の二次電池において、複数の二次電池からの電力を遮断するため、工具を使わずに高電圧を遮断できるサービスプラグまたはサーキットブレーカを有しており、第１のバッテリ１３０１ａに設けられる。

また、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂの電力は、主にモータ１３０４を回転させることに使用されるが、ＤＣＤＣ回路１３０６を介して４２Ｖ系（高電圧系）の車載部品（電動パワステ１３０７、ヒーター１３０８、及び、デフォッガ１３０９など）に電力を供給する。後輪にリアモータ１３１７を有している場合にも、第１のバッテリ１３０１ａがリアモータ１３１７を回転させることに使用される。

また、第２のバッテリ１３１１は、ＤＣＤＣ回路１３１０を介して１４Ｖ系（低電圧系）の車載部品（オーディオ１３１３、パワーウィンドウ１３１４、及び、ランプ類１３１５など）に電力を供給する。

また、第１のバッテリ１３０１ａについて、図１７Ａを用いて説明する。

図１７Ａでは９個の角型二次電池１３００を一つの電池パック１４１５としている例を示している。また、９個の角型二次電池１３００を直列接続し、一方の電極を絶縁体からなる固定部１４１３で固定し、もう一方の電極を絶縁体からなる固定部１４１４で固定している。本実施の形態では固定部１４１３、１４１４で固定する例を示しているが電池収容ボックス（筐体とも呼ぶ）に収納させる構成としてもよい。車両は外部（路面など）から振動または揺れが加えられることを想定されているため、固定部１４１３、１４１４により電池収容ボックスなどで複数の二次電池を固定することが好ましい。また、一方の電極は配線１４２１によって制御回路部１３２０に電気的に接続されている。またもう一方の電極は配線１４２２によって制御回路部１３２０に電気的に接続されている。

また、制御回路部１３２０は、酸化物半導体を用いたトランジスタを含むメモリ回路を用いてもよい。酸化物半導体を用いたトランジスタを含むメモリ回路を有する充電制御回路、または電池制御システムを、ＢＴＯＳ（Ｂａｔｔｅｒｙ　ｏｐｅｒａｔｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ、またはＢａｔｔｅｒｙ　ｏｘｉｄｅ　ｓｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）と呼称する場合がある。

制御回路部１３２０は、二次電池の端子電圧を検知し、二次電池の充放電状態を管理する。例えば、過充電を防ぐために充電回路の出力トランジスタと遮断用スイッチの両方をほぼ同時にオフ状態とすることができる。

また、図１７Ａに示す電池パック１４１５のブロック図の一例を図１７Ｂに示す。

制御回路部１３２０は、少なくとも過充電を防止するスイッチと、過放電を防止するスイッチと、を含むスイッチ部１３２４と、スイッチ部１３２４を制御する制御回路１３２２と、第１のバッテリ１３０１ａの電圧測定部と、を有する。制御回路部１３２０は、使用する二次電池の上限電圧と下限電圧とが設定されており、外部からの電流上限、または、外部への出力電流の上限などを制限している。二次電池の下限電圧以上上限電圧以下の範囲は、使用が推奨されている電圧範囲であり、その範囲外となるとスイッチ部１３２４が作動し、保護回路として機能する。また、制御回路部１３２０は、スイッチ部１３２４を制御して過放電または過充電を防止するため、保護回路とも呼べる。例えば、過充電となりそうな電圧を制御回路１３２２で検知した場合にスイッチ部１３２４のスイッチをオフ状態とすることで電流を遮断する。さらに充放電経路中にＰＴＣ素子を設けて温度の上昇に応じて電流を遮断する機能を設けてもよい。また、制御回路部１３２０は、外部端子１３２５（＋ＩＮ）と、外部端子１３２６（−ＩＮ）とを有している。

スイッチ部１３２４は、ｎチャネル型のトランジスタ及びｐチャネル型のトランジスタの一方または双方を組み合わせて構成することができる。スイッチ部１３２４は、単結晶シリコンを用いるＳｉトランジスタを有するスイッチに限定されず、例えば、Ｇｅ（ゲルマニウム）、ＳｉＧｅ（シリコンゲルマニウム）、ＧａＡｓ（ガリウムヒ素）、ＧａＡｌＡｓ（ガリウムアルミニウムヒ素）、ＩｎＰ（リン化インジウム）、ＳｉＣ（シリコンカーバイド）、ＺｎＳｅ（セレン化亜鉛）、ＧａＮ（窒化ガリウム）、ＧａＯｘ（酸化ガリウム；ｘは０より大きい実数）などを有するパワートランジスタでスイッチ部１３２４を形成してもよい。また、ＯＳトランジスタを用いた記憶素子は、Ｓｉトランジスタを用いた回路上などに積層することで自由に配置可能であるため、集積化を容易に行うことができる。またＯＳトランジスタは、Ｓｉトランジスタと同様の製造装置を用いて作製することが可能であるため、低コストで作製可能である。即ち、スイッチ部１３２４上にＯＳトランジスタを用いた制御回路部１３２０を積層し、集積化することで１チップとすることもできる。制御回路部１３２０の占有体積を小さくすることができるため、小型化が可能となる。

第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂは、主に高電圧系の車載機器に電力を供給し、第２のバッテリ１３１１は低電圧系の車載機器に電力を供給する。第２のバッテリ１３１１には、鉛蓄電池がコスト上有利のため採用されることが多い。

本実施の形態では、第１のバッテリ１３０１ａと第２のバッテリ１３１１の両方にリチウムイオン二次電池を用いる一例を示す。第２のバッテリ１３１１は鉛蓄電池、全固体電池、または電気二重層キャパシタを用いてもよい。

また、タイヤ１３１６の回転による回生エネルギーは、ギア１３０５を介してモータ１３０４に送られ、モータコントローラ１３０３またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２１を介して第２のバッテリ１３１１に充電される。またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ａに充電される。またはバッテリーコントローラ１３０２から制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ｂに充電される。回生エネルギーを効率よく充電するためには、第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂが急速充電可能であることが望ましい。

バッテリーコントローラ１３０２は第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂの充電電圧及び充電電流などを設定することができる。バッテリーコントローラ１３０２は、用いる二次電池の充電特性に合わせて充電条件を設定し、急速充電することができる。

また、図示していないが、外部の充電器と接続させる場合、充電器のコンセントまたは充電器の接続ケーブルは、バッテリーコントローラ１３０２に電気的に接続される。外部の充電器から供給された電力はバッテリーコントローラ１３０２を介して第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂに充電する。また、充電器によっては、制御回路が設けられており、バッテリーコントローラ１３０２の機能を用いない場合もあるが、過充電を防ぐため制御回路部１３２０を介して第１のバッテリ１３０１ａ、１３０１ｂを充電することが好ましい。また、接続ケーブルまたは充電器の接続ケーブルに制御回路を備えている場合もある。制御回路部１３２０は、ＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ　Ｃｏｎｔｒｏｌ　Ｕｎｉｔ）と呼ばれることもある。ＥＣＵは、電動車両に設けられたＣＡＮ（Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ　Ａｒｅａ　Ｎｅｔｗｏｒｋ）に接続される。ＣＡＮは、車内ＬＡＮとして用いられるシリアル通信規格の一つである。また、ＥＣＵは、マイクロコンピュータを含む。また、ＥＣＵは、ＣＰＵまたはＧＰＵを用いる。

次に、本発明の一態様の二次電池を、車両、代表的には輸送用車両に実装する例について説明する。

本発明の一態様の二次電池を車両に搭載すると、ハイブリッド車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）、またはプラグインハイブリッド車（ＰＨＶ）等の次世代クリーンエネルギー自動車を実現できる。また、農業機械、電動アシスト自転車を含む原動機付自転車、自動二輪車、電動車椅子、電動カート、小型または大型船舶、潜水艦、固定翼機または回転翼機等の航空機、ロケット、人工衛星、宇宙探査機または惑星探査機、宇宙船などの輸送用車両に二次電池を搭載することもできる。実施の形態１に示す二次電池の作製方法を用いることで、大型の二次電池とすることができる。そのため、本発明の一態様の二次電池は、輸送用車両に好適に用いることができる。

図１８Ａ乃至図１８Ｄに、本発明の一態様の二次電池を用いた輸送用車両を示す。図１８Ａに示す自動車２００１は、走行のための動力源として電気モータを用いる電気自動車である。または、走行のための動力源として電気モータとエンジンを適宜選択して用いることが可能なハイブリッド自動車である。二次電池を車両に搭載する場合、二次電池は一箇所または複数箇所に設置する。図１８Ａに示す自動車２００１は、電池パック２２００を有し、電池パックは、複数の二次電池を接続させた二次電池モジュールを有する。さらに二次電池モジュールに電気的に接続する充電制御装置を有すると好ましい。

また、自動車２００１は、自動車２００１が有する二次電池にプラグイン方式または非接触給電方式等により外部の充電設備から電力供給を受けて、充電することができる。充電に際しては、充電方法またはコネクタの規格等はＣＨＡｄｅＭＯ（登録商標）またはコンボ等の所定の方式で適宜行えばよい。二次電池は、商用施設に設けられた充電ステーションでもよく、また家庭の電源であってもよい。例えば、プラグイン技術によって、外部からの電力供給により自動車２００１に搭載された蓄電装置を充電することができる。充電は、ＡＣＤＣコンバータ等の変換装置を介して、交流電力を直流電力に変換して行うことができる。

また、図示しないが、受電装置を車両に搭載し、地上の送電装置から電力を非接触で供給して充電することもできる。この非接触給電方式の場合には、道路または外壁に送電装置を組み込むことで、停車中に限らず走行中に充電を行うこともできる。また、この非接触給電の方式を利用して、２台の車両同士で電力の送受信を行ってもよい。さらに、車両の外装部に太陽電池を設け、停車時または走行時に二次電池の充電を行ってもよい。このような非接触での電力の供給には、電磁誘導方式または磁界共鳴方式を用いることができる。

図１８Ｂは、輸送用車両の一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車２００２を示している。輸送車２００２の二次電池モジュールは、例えば３．５Ｖ以上４．７Ｖ以下の二次電池を４個セルユニットとし、４８セルを直列に接続した１７０Ｖの最大電圧とする。電池パック２２０１の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが異なる以外は、図１８Ａと同様な機能を備えているため説明は省略する。

図１８Ｃは、一例として電気により制御するモータを有した大型の輸送車両２００３を示している。輸送車両２００３の二次電池モジュールは、例えば３．５Ｖ以上４．７Ｖ以下の二次電池を百個以上直列に接続した６００Ｖの最大電圧とする。従って、特性バラツキの小さい二次電池が求められる。実施の形態１に示す二次電池の作製方法を用いることで、安定した電池特性を有する二次電池を製造することができ、歩留まりの観点から低コストで大量生産が可能である。また、電池パック２２０２の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが異なる以外は、図１８Ａと同様な機能を備えているため説明は省略する。

図１８Ｄは、一例として燃料を燃焼するエンジンを有した航空機２００４を示している。図１８Ｄに示す航空機２００４は、離着陸用の車輪を有しているため、輸送車両の一部とも言え、複数の二次電池を接続させて二次電池モジュールを構成し、二次電池モジュールと充電制御装置とを含む電池パック２２０３を有している。

航空機２００４の二次電池モジュールは、例えば４Ｖの二次電池を８個直列に接続した３２Ｖの最大電圧とする。電池パック２２０３の二次電池モジュールを構成する二次電池の数などが異なる以外は、図１８Ａと同様な機能を備えているため説明は省略する。

［建築物］
次に、本発明の一態様の二次電池を建築物に実装する例について図１９を用いて説明する。

図１９Ａに示す住宅は、実施の形態１に示す二次電池の作製方法を用いることで、安定した電池特性を有する二次電池を有する蓄電装置２６１２と、ソーラーパネル２６１０を有する。蓄電装置２６１２は、ソーラーパネル２６１０と配線２６１１等を介して電気的に接続されている。また蓄電装置２６１２と地上設置型の充電装置２６０４が電気的に接続されていてもよい。ソーラーパネル２６１０で得た電力は、蓄電装置２６１２に充電することができる。また蓄電装置２６１２に蓄えられた電力は、充電装置２６０４を介して車両２６０３が有する二次電池に充電することができる。蓄電装置２６１２は、床下空間部に設置されることが好ましい。床下空間部に設置することにより、床上の空間を有効的に利用することができる。あるいは、蓄電装置２６１２は床上に設置されてもよい。

蓄電装置２６１２に蓄えられた電力は、住宅内の他の電子機器にも供給することができる。よって、停電などにより商用電源から電力の供給が受けられない時でも、蓄電装置２６１２を無停電電源として用いることで、電子機器の利用が可能となる。

図１９Ｂに、本発明の一態様に係る蓄電装置７００の一例を示す。図１９Ｂに示すように、建物７９９の床下空間部７９６には、実施の形態１に示す二次電池の作製方法で得られる大型の蓄電装置７９１が設置されている。

蓄電装置７９１には、制御装置７９０が設置されており、制御装置７９０は、配線によって、分電盤７０３と、蓄電コントローラ７０５（制御装置ともいう）と、表示器７０６と、ルータ７０９と、に電気的に接続されている。

商業用電源７０１から、引込線取付部７１０を介して、電力が分電盤７０３に送られる。また、分電盤７０３には、蓄電装置７９１と、商業用電源７０１と、から電力が送られ、分電盤７０３は、送られた電力を、コンセント（図示せず）を介して、一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８に供給する。

一般負荷７０７は、例えば、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電気機器であり、蓄電系負荷７０８は、例えば、電子レンジ、冷蔵庫、空調機などの電気機器である。

蓄電コントローラ７０５は、計測部７１１と、予測部７１２と、計画部７１３と、を有する。計測部７１１は、一日（例えば、０時から２４時）の間に、一般負荷７０７、蓄電系負荷７０８で消費された電力量を計測する機能を有する。また、計測部７１１は、蓄電装置７９１の電力量と、商業用電源７０１から供給された電力量と、を計測する機能を有していてもよい。また、予測部７１２は、一日の間に一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費された電力量に基づいて、次の一日の間に一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費される需要電力量を予測する機能を有する。また、計画部７１３は、予測部７１２が予測した需要電力量に基づいて、蓄電装置７９１の充放電の計画を立てる機能を有する。

計測部７１１によって計測された一般負荷７０７及び蓄電系負荷７０８で消費された電力量は、表示器７０６によって確認することができる。また、ルータ７０９を介して、テレビまたはパーソナルコンピュータなどの電気機器において、確認することもできる。さらに、ルータ７０９を介して、スマートフォンまたはタブレットなどの携帯電子端末によっても確認することができる。また、表示器７０６、電気機器、携帯電子端末によって、予測部７１２が予測した時間帯ごと（または一時間ごと）の需要電力量なども確認することができる。

［電子機器］
本発明の一態様の二次電池は、例えば、電子機器及び照明装置の一方または双方に用いることができる。電子機器としては、例えば、携帯電話、スマートフォン、及び、ノート型コンピュータ等の携帯情報端末、携帯型ゲーム機、携帯音楽プレーヤ、デジタルカメラ、並びに、デジタルビデオカメラなどが挙げられる。

図２０Ａに示すパーソナルコンピュータ２８００は、筐体２８０１、筐体２８０２、表示部２８０３、キーボード２８０４、及びポインティングデバイス２８０５等を有する。筐体２８０１の内側に二次電池２８０７を備え、筐体２８０２の内側に二次電池２８０６を備える。また表示部２８０３には、タッチパネルが適用されている。パーソナルコンピュータ２８００は、図２０Ｂに示すように筐体２８０１と筐体２８０２を取り外し、筐体２８０２のみでタブレット端末として使用することができる。

実施の形態１に示す二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池を、二次電池２８０６及び二次電池２８０７の一方または双方に適用することができる。実施の形態１に示す二次電池の作製方法で得られる二次電池は、外装体の形状を変えることにより形状を自由に変更することができる。二次電池２８０６、２８０７を例えば、筐体２８０１、２８０２の形状に合わせた形状とすることにより、二次電池の容量を高め、パーソナルコンピュータ２８００の使用時間を長くすることができる。また、パーソナルコンピュータ２８００を軽量化することができる。

また筐体２８０２の表示部２８０３にはフレキシブルディスプレイが適用されている。二次電池２８０６には、実施の形態１に示す二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池が適用されている。実施の形態１に示す二次電池の作製方法で得られる大型の二次電池において、外装体に可撓性を有するフィルムを用いることにより、曲げることが可能な二次電池とすることができる。これにより、図２０Ｃに示すように、筐体２８０２を折り曲げて使用することができる。このとき、図２０Ｃに示すように、表示部２８０３の一部をキーボードとして使用することもできる。

また、図２０Ｄに示すように表示部２８０３が内側になるように筐体２８０２を折り畳むこと、または、図２０Ｅに示すように表示部２８０３が外側になるように筐体２８０２を折り畳むこともできる。

本実施の形態は、他の実施の形態と適宜組み合わせて用いることができる。

（本明細書等の記載に関する付記）
本明細書等において、結晶面及び方向はミラー指数で示す。結晶面及び方向の表記は、結晶学上、数字に上付きのバーを付すが、本明細書等では出願表記の制約上、数字の上にバーを付す代わりに、数字の前に−（マイナス符号）を付して表現する場合がある。また、結晶内の方向を示す個別方位は［　］で、等価な方向すべてを示す集合方位は＜　＞で、結晶面を示す個別面は（　）で、等価な対称性を有する集合面は｛　｝でそれぞれ表現する。

本明細書等において、活物質等の粒子の表層部とは例えば、表面から５０ｎｍ以内、より好ましくは３５ｎｍ以内、さらに好ましくは２０ｎｍ以内の領域であることが好ましい。ひび、またはクラックにより生じた面も表面といってよい。また表層部より深い領域を、内部という。

本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する層状岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列する岩塩型のイオン配列を有し、遷移金属とリチウムが規則配列して二次元平面を形成するため、リチウムの二次元的拡散が可能である結晶構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損等の欠陥があってもよい。また、層状岩塩型結晶構造は、厳密に言えば、岩塩型結晶の格子が歪んだ構造となっている場合がある。

また、本明細書等において、岩塩型の結晶構造とは、陽イオンと陰イオンが交互に配列している構造をいう。なお陽イオンまたは陰イオンの欠損があってもよい。

また、本明細書等において、リチウムと遷移金属を含む複合酸化物が有する擬スピネル型の結晶構造とは、空間群Ｒ−３ｍであり、スピネル型結晶構造ではないものの、コバルト、マグネシウム等のイオンが酸素６配位位置を占め、陽イオンの配列がスピネル型と似た対称性を有する結晶構造をいう。

二つの領域の結晶の配向が概略一致することは、ＴＥＭ（透過電子顕微鏡）像、ＳＴＥＭ（走査透過電子顕微鏡）像、ＨＡＡＤＦ−ＳＴＥＭ（高角散乱環状暗視野走査透過電子顕微鏡）像、ＡＢＦ−ＳＴＥＭ（環状明視野走査透過電子顕微鏡）像等から判断することができる。ＸＲＤ、電子線回折、中性子線回折等も判断の材料にすることができる。ＴＥＭ像等では、陽イオンと陰イオンの配列が、明線と暗線の繰り返しとして観察できる。層状岩塩型結晶と岩塩型結晶において立方最密充填構造の向きが揃うと、結晶間で、明線と暗線の繰り返しのなす角度が５度以下、より好ましくは２．５度以下である様子が観察できる。なお、ＴＥＭ像等では酸素、フッ素をはじめとする軽元素は明確に観察できない場合があるが、その場合は金属元素の配列で配向の一致を判断することができる。

本明細書等において、正極活物質の理論容量とは、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離した場合の電気量をいう。例えばＬｉＣｏＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＮｉＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４の理論容量は１４８ｍＡｈ／ｇである。

本明細書等において、挿入脱離可能なリチウムが全て挿入されているときの充電深度を０、正極活物質が有する挿入脱離可能なリチウムが全て脱離したときの充電深度を１ということとする。

本明細書等において、充電とは、電池内において正極から負極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において正極から負極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを離脱させることを充電という。また充電深度が０．７以上０．９以下の正極活物質を、高電圧で充電された正極活物質と呼ぶ場合がある。

同様に、放電とは、電池内において負極から正極にリチウムイオンを移動させ、外部回路において負極から正極に電子を移動させることをいう。正極活物質については、リチウムイオンを挿入することを放電という。また充電深度が０．０６以下の正極活物質、または高電圧で充電された状態から充電容量の９０％以上の容量を放電した正極活物質を、十分に放電された正極活物質ということとする。

本明細書等において、非平衡な相変化とは、物理量の非線形変化を起こす現象をいうこととする。例えば容量（Ｑ）を電圧（Ｖ）で微分（ｄＱ／ｄＶ）することで得られるｄＱ／ｄＶ曲線におけるピークの前後では、非平衡な相変化が起き、結晶構造が大きく変わっていると考えられる。

二次電池は例えば正極及び負極を有する。正極を構成する材料として、正極活物質がある。正極活物質は例えば、充放電の容量に寄与する反応を行う物質である。なお、正極活物質は、その一部に、充放電の容量に寄与しない物質を含んでもよい。

３００：製造装置、３０１：部材投入室、３０２：搬送室、３０３：処理室、３０４：処理室、３０５：処理室、３０６：部材取り出し室、３２０：搬送機構、３３１：ステージ、３３２：アライメントカメラ、３３３：吸着治具、３３４：ノズル、３３５：ノズル、５００：二次電池、５０１：正極集電体、５０２：正極活物質層、５０３：正極、５０４：負極集電体、５０５：負極活物質層、５０６：負極、５０７：セパレータ、５０９ａ：外装体、５０９ｂ：外装体、５０９ｃ：凹部、５０９：外装体、５１０：正極リード電極、５１１：負極リード電極、５１２：積層体、５１３：樹脂層、５１４：シール領域、５１５ａ：電解質、５１５ｂ：電解質、５１５ｃ：電解質、５１７：樹脂、５１８：樹脂層、５１９：封止層、５２１：樹脂層、５２５：シール領域、５２９ａ：紫外光透過領域、５２９ｂ：紫外光遮光領域、７００：蓄電装置、７０１：商業用電源、７０３：分電盤、７０５：蓄電コントローラ、７０６：表示器、７０７：一般負荷、７０８：蓄電系負荷、７０９：ルータ、７１０：引込線取付部、７１１：計測部、７１２：予測部、７１３：計画部、７９０：制御装置、７９１：蓄電装置、７９６：床下空間部、７９９：建物、１３００：角型二次電池、１３０１ａ：第１のバッテリ、１３０１ｂ：第１のバッテリ、１３０２：バッテリーコントローラ、１３０３：モータコントローラ、１３０４：モータ、１３０５：ギア、１３０６：ＤＣＤＣ回路、１３０７：電動パワステ、１３０８：ヒーター、１３０９：デフォッガ、１３１０：ＤＣＤＣ回路、１３１１：第２のバッテリ、１３１２：インバータ、１３１３：オーディオ、１３１４：パワーウィンドウ、１３１５：ランプ類、１３１６：タイヤ、１３１７：リアモータ、１３２０：制御回路部、１３２１：制御回路部、１３２２：制御回路、１３２４：スイッチ部、１４１３：固定部、１４１４：固定部、１４１５：電池パック、１４２１：配線、１４２２：配線、２００１：自動車、２００２：輸送車、２００３：輸送車両、２００４：航空機、２２００：電池パック、２２０１：電池パック、２２０２：電池パック、２２０３：電池パック、２６０３：車両、２６０４：充電装置、２６１０：ソーラーパネル、２６１１：配線、２６１２：蓄電装置、２８００：パーソナルコンピュータ、２８０１：筐体、２８０２：筐体、２８０３：表示部、２８０４：キーボード、２８０５：ポインティングデバイス、２８０６：二次電池、２８０７：二次電池

Claims

　第１の外装体上に、第１の電極を配置し、
　前記第１の電極上に、セパレータを配置し、
　前記セパレータ上に、第２の電極を配置し、
　前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下し、
　前記第１の外装体上に、樹脂層を配置し、
　前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極の少なくとも一つに、前記電解質を含浸させた後、前記第１の外装体上に、前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極を覆うように、第２の外装体を配置し、
　減圧下で前記樹脂層に紫外光を照射することで、前記樹脂層の少なくとも一部を硬化し、
　前記紫外光の照射を行った後、大気圧下で、前記第１の外装体と前記第２の外装体とによって、前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極を封止し、
　前記第１の電極と前記第２の電極とは、一方が正極であり、他方が負極である、二次電池の作製方法。
　請求項１において、
　前記第１の外装体は、凹部を有し、
　前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極は、前記凹部に配置される、二次電池の作製方法。
　第１の外装体上に、複数の積層体を配置し、
　前記第１の外装体上に、樹脂層を配置し、
　前記第１の外装体上に、前記複数の積層体を覆うように、第２の外装体を配置し、
　減圧下で前記樹脂層に紫外光を照射し、前記樹脂層の少なくとも一部を硬化し、
　前記紫外光を照射した後、大気圧下で、前記第１の外装体と前記第２の外装体とによって、前記複数の積層体を封止し、
　前記封止の後、前記第１の外装体及び前記第２の外装体を分断して、前記積層体を有する二次電池を個々に分離する、二次電池の作製方法であり、
　前記複数の積層体のそれぞれは、
　前記第１の外装体上に、第１の電極を配置し、
　前記第１の電極上に、セパレータを配置し、
　前記セパレータ上に、第２の電極を配置し、
　前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極の少なくとも一つに、電解質を滴下することで形成し、
　前記第１の電極と前記第２の電極とは、一方が正極であり、他方が負極である、二次電池の作製方法。
　請求項３において、
　前記第１の外装体は、複数の凹部を有し、
　前記複数の凹部の１つに対して、前記複数の積層体の１つが配置される、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至４のいずれか一において、
　前記樹脂層は、前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極を囲うように、枠状に配置される、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至５のいずれか一において、
　前記封止は、前記樹脂層に紫外光を照射し、前記樹脂層を硬化させることで行われ、
　前記樹脂層は、減圧下で紫外光が照射された面積よりも、前記封止の際に紫外光が照射された面積の方が広い、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至５のいずれか一において、
　前記封止は、熱圧着により行われる、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至７のいずれか一において、
　前記第２の外装体は、少なくとも前記樹脂層と重なる領域において、紫外光を透過する機能を有する、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至８のいずれか一において、
　前記第２の外装体は、少なくとも、前記第１の電極、前記セパレータ、及び、前記第２の電極の少なくとも一つと重なる領域において、紫外光を遮る機能を有する、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至９のいずれか一において、
　前記減圧下で紫外光を照射する前に、前記第１の電極に、第１のリード電極を接続させる工程と、前記第２の電極に、第２のリード電極を接続させる工程と、を有する、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至１０のいずれか一において、
　前記電解質は、フッ素を含む、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至１１のいずれか一において、
　前記電解質は、イオン液体を含む、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至１２のいずれか一において、
　前記第１の電極及び前記第２の電極の一方または双方は、グラフェンを含む、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至１３のいずれか一において、
　前記第１の電極は、第１の集電体の一方の面または両面に、第１の活物質層を有する、二次電池の作製方法。
　請求項１乃至１４のいずれか一において、
　前記第２の電極は、第２の集電体の一方の面または両面に、第２の活物質層を有する、二次電池の作製方法。
　第１の外装体と第２の外装体の間に、正極、セパレータ、及び、負極をそれぞれ１つ以上有する積層体が設けられた二次電池の、製造装置であり、
　搬送室、第１の処理室、及び、第２の処理室を有し、
　前記搬送室は、前記第１の処理室から前記第２の処理室に作製中の前記二次電池を搬送する機能を有し、
　前記第１の処理室は、第１のステージ、吸着機構、電解質滴下機構、及び、シール材料供給機構を有し、
　前記第１のステージは、前記作製中の二次電池を支持する機能を有し、
　前記吸着機構は、前記積層体を構成する部材を吸着し、前記第１の外装体上に配置する機能を有し、
　前記電解質滴下機構は、前記積層体を構成する部材上に、電解質を滴下する機能を有し、
　前記シール材料供給機構は、前記第１の外装体上に、樹脂層を形成する機能を有し、
　前記第２の処理室は、第２のステージ、排気機構、外装体支持機構、及び、第１の紫外光照射機構を有し、
　前記第２のステージは、前記第１の処理室から搬送された作製中の二次電池を支持する機能を有し、
　前記排気機構は、前記第２の処理室の内部を減圧する機能を有し、
　前記外装体支持機構は、前記第２の外装体を、前記第１の処理室から搬送された作製中の二次電池と対向する位置で支持する機能を有し、
　前記第１の紫外光照射機構は、前記第１の外装体または前記第２の外装体を介して、前記樹脂層の少なくとも一部に紫外光を照射する機能を有する、二次電池の製造装置。
　請求項１６において、
　前記吸着機構は、前記第１の外装体を吸着し、前記第１のステージ上に配置する機能を有する、二次電池の製造装置。
　請求項１６または１７において、
　前記第１の処理室は、不活性ガス供給機構を有し、
　前記不活性ガス供給機構は、前記第１の処理室の内部に不活性ガスを供給する機能を有する、二次電池の製造装置。
　請求項１８において、
　前記不活性ガスは、アルゴンガスである、二次電池の製造装置。
　請求項１６乃至１９のいずれか一において、
　さらに、第３の処理室を有し、
　前記第３の処理室は、第２の紫外光照射機構を有し、
　前記第２の紫外光照射機構は、前記第１の外装体または前記第２の外装体を介して、前記樹脂層に紫外光を照射する機能を有し、
　前記樹脂層は、前記第１の紫外光照射機構により紫外光が照射された面積よりも、前記第２の紫外光照射機構により紫外光が照射された面積の方が広い、二次電池の製造装置。