WO2022022144A1 - 蒸发器 - Google Patents

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梅露
苏秀平
杨耀
彭建平
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约克广州空调冷冻设备有限公司
江森自控科技公司
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Abstract

本申请提供了一种蒸发器，包括换热管组以及分配装置。换热管组包括数根换热管，分配装置设置在换热管组长度方向的一端，从而分配装置能够通过数根换热管端部的换热管入口分配制冷剂。分配装置包括分配装置壳体、至少一个接收口和至少一个分配件。接收口设置在分配装置壳体上，分配件设置在分配装置壳体内。分配装置壳体围绕换热管组端部的换热管入口设置并封闭换热管入口。分配件能够通过接收口接收制冷剂。分配件上设有数个分配口，从而分配件内的制冷剂能够通过数个分配口朝向换热管组的换热管入口进行喷淋。本申请的蒸发器采用简单的结构即可将制冷剂均匀分配至换热管组的数根换热管中，有效保证了蒸发器的换热效率。

Description

蒸发器 技术领域
本申请涉及蒸发器领域，尤其涉及干式蒸发器中的制冷剂分配装置。
背景技术
蒸发器是制冷系统中的关键部件，干式蒸发器是蒸发器的一种常用类型。干式蒸发器内设置有多根换热管，其中制冷剂在换热管内流动，水在换热管外侧流动，从而换热管内的制冷剂与换热管外的水能够在蒸发器壳体内进行热交换。在热交换的过程中，换热管内的制冷剂吸收换热管外侧的水的热量而完全蒸发，从而实现蒸发器的换热功能。由此可见，制冷剂在换热管内均匀分配能够有效保证干式蒸发器的换热效率。然而，由于干式蒸发器内的换热管数量较多，制冷剂很难均匀分配至每根换热管内。因此，需要提供一种蒸发器，其能够实现制冷剂在蒸发器内多根换热管之间的均匀分配。
发明内容
本申请的目的在于提供一种蒸发器，其采用简单的结构就能够将制冷剂均匀地喷淋至蒸发器内的多根换热管中。
为了达到上述目的，本申请一方面提供了一种蒸发器，所述蒸发器包括蒸发器壳体、管板、换热管组以及分配装置。所述蒸发器壳体具有长度方向。所述管板连接在所述蒸发器壳体长度方向上的一端。所述换热管组包括数根换热管，所述换热管组设置在所述蒸发器壳体内，每个所述换热管沿着所述蒸发器壳体的长度方向延伸并具有穿过所述管板的换热管入口；所述分配装置连接至所述管板，并被配置为向所述换热管入口分配制冷剂，所述分配装置包括分配装置壳体、至少一个接收口和至少一个分配件。所述分配装置壳体内具有容纳空间，所述分配装置壳体围绕所述换热管入口设置并封闭所述换热管入口。所述至少一个接收口被配置为接收制冷剂。每个所述分配件设置在所述容纳空间内，并包括分配容腔和与所述分配容腔相连通的数个分配口，并且每个分配件的所述分配容腔与一个相应的所述接收口连通，所述数个分配口朝向所述换热管入口设置且与所述换热管入口相隔一定距离。
如前文所述的蒸发器，所述蒸发器壳体具有高度方向和宽度方向。所述分配件为分配管，所述分配管沿着所述蒸发器壳体的高度方向延伸，所述数个分配口在所述分配管的延伸方向上间隔开地布置。
如前文所述的蒸发器，所述数个分配口由所述分配管上的数个切口形成，且每个所述切口沿所述分配管的周向延伸。
如前文所述的蒸发器，所述数个分配口由设置在所述分配管上的数个喷嘴形成，每个所述分配口沿所述分配管的宽度方向延伸。
如前文所述的蒸发器，所述分配口的开口斜向上设置，从而所述分配容腔内的制冷剂能够以斜向上的角度从所述分配口中喷淋而出。
如前文所述的蒸发器，在所述蒸发器壳体的高度方向上，位于较高位置处的所述分配口比位于较低位置处的所述分配口更接近所述换热管入口。
如前文所述的蒸发器，在所述蒸发器壳体的高度方向上，位于较高位置处的所述分配口的开口大小大于位于较低位置处的所述分配口的开口大小。
如前文所述的蒸发器，在所述分配管的延伸方向上，位于较高位置处的相邻两个所述分配口之间的距离小于位于较低位置处的相邻两个所述分配口之间的距离。
如前文所述的蒸发器，所述分配装置壳体包括端板和环形挡板。所述至少一个分配件设置在所述端板的内壁上，所述至少一个接收口贯穿所述端板设置。所述环形挡板连接在所述管板与所述端板之间，所述环形挡板和所述端板共同形成所述容纳空间。
如前文所述的蒸发器，所述分配装置还包括数个导流片，所述数个导流片设置在所述管板与所述至少一个分配件之间，所述数个导流片在所述蒸发器壳体的高度方向上间隔布置，其中每个导流片分别自所述管板斜向上延伸，且每个所述导流片与水平方向的夹角小于等于15°。
本申请在分配装置中设置至少一个分配件，来自膨胀阀的制冷剂能够在分配件的长度方向上预分配制冷剂，并通过喷淋的方式将制冷剂均匀分配至换热管中。本申请的分配装置结构简单，且安装和制造都相对容易。另外，本申请的分配装置通过预分配减少对制冷剂压降的要求，保证了在低压工况下也能够实现制冷剂的均匀分配。
附图说明
图1示出了本申请实施例的蒸发器100的结构；
图2A为图1中的蒸发器100在分配装置104位置的放大图；
图2B示出了图2A中的分配装置104与管板103安装完毕后的正面的立体结构图；
图3为图2A中分配装置104的分解图；
图4示出了图2A中分配装置104的反面的立体结构图；
图5示出了图4中分配件301的分解图；
图6示出了另一个实施例的分配件301的立体结构图；
图7示出了在另一个分配装置的实施例中，数个导流片701与其适配的环形挡板311的结构。
具体实施方式
下面将参考构成本说明书一部分的附图对本申请的各种具体实施方式进行描述。应该理解的是，虽然在本申请中使用表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申请的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本申请所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制。
图1示出了本申请实施例的蒸发器100的结构，其中图1示出了分配装置104从蒸发器100的主体分离后的结构。如图1所示，蒸发器100包括蒸发器壳体101、换热管组102、管板103、附加管板109和分配装置104。蒸发器壳体101呈长筒状，长筒状蒸发器壳体101在水平方向延伸。蒸发器壳体101的内部形成容纳空间，蒸发器壳体101长度方向的两端形成开口。管板103和附加管板109均呈板状，分别设置在蒸发器壳体101长度方向上的两端。如图1所示，管板103连接在蒸发器壳体101长度方向上的一端108，附加管板109连接在蒸发器壳体101长度方向上的另一端110。管板103和附加管板109的形状相同，且互相平行，分别垂直于蒸发器壳体101长度方向设置。管板103和附加管板109的大小分别大于其相应一端的蒸发器壳体101的开口大小，从而管板103和附加管板109能够分别封闭蒸发器壳体101长度方向上两端的开口。
换热管组102设置在蒸发器壳体101内的容纳空间中，且换热管组102的长度方向与蒸发器壳体101的长度方向一致。分配装置104位于蒸发器壳体101长度方向上的一端108，连接在管板103的外侧。如图1所示，分配装置104包括接收口105，接收口105用于接收来自膨胀阀的制冷剂，从而分配装置104能够将制冷剂分配至换热管组102中。本实施例的 分配装置104中包括两个接收口105，在其它实施例中，也可以包含其它数量的接收口105，例如一个、三个等。在本实施例中，分配装置104还包括紧固件208(参见图2B和图3)，分配装置104能够通过紧固件208固定连接在管板103上，在其它实施例中，分配装置104也可以通过焊接等其它连接方式与管板103固定连接。为了显示管板103朝向分配装置104一侧的结构，图1示出了分配装置104从蒸发器100的主体分离后的结构，并省略了用于固定分配装置104的紧固件208。
附加管板109的外侧设有输出端107，输出端107能够与蒸发器壳体101内的换热管组102相连通，从而换热管组102中的制冷剂能够通过输出端107排出蒸发器100。蒸发器壳体101的侧面设有入水口111和出水口112，入水口111和出水口112分别与蒸发器壳体101内的容纳空间相连通，从而水能够从入水口111流入蒸发器壳体101内部，并从出水口112流出。本实施例的蒸发器100包括两个入水口111和一个出水口112。如图1所示，两个入水口111分别设置在蒸发器壳体101长度方向上相对的两端，出水口112设置在蒸发器壳体101长度方向上的中间位置。在其它实施例中，蒸发器100也可以包括一个入水口111和一个出水口112。
蒸发器壳体101的底部设有两个支撑架113，两个支撑架113并排布置，以支撑蒸发器100水平地设置在水平面上。在本实施例中，管板103和附加管板109均为矩形板，其各自矩形板的底边均与水平面相齐平，从而管板103和附加管板109能够对安装在水平面上的蒸发器100起辅助支撑的作用。在其它实施例中，管板103和附加管板109也可以设置成其它形状，只要能够封闭其相应一侧的蒸发器壳体101开口即可。
图2A为图1中的蒸发器100在分配装置104位置的放大图。图2B示出了图2A中的分配装置104与管板103安装完毕后的正面的立体结构图。如图2A和图2B所示，分配装置104包括分配装置壳体206，分配装置壳体206的横截面大体为圆形。两个接收口105均呈管状，设置在分配装置壳体206上，且与分配装置壳体206的内侧相连通，从而来自分配装置壳体206外侧的制冷剂能够分别通过两个接收口105进入分配装置壳体206的内侧。分配装置壳体206的外周环绕设置有多个紧固件208，分配装置壳体206通过紧固件208与管板103固定连接。
如图2A所示，换热管组102包括数根换热管201，每根换热管201均沿着蒸发器壳体101的长度方向延伸。数根换热管201在其各自的延伸方向上贯穿管板103，并在管板103上形成数根换热管入口205。在本实施例中，数根换热管入口205与管板103的外表面相齐平。 数根换热管入口205朝向分配装置104，从而分配装置104能够向数根换热管201分配制冷剂。
另外，参考图1可以知晓，由于供水流入和流出蒸发器100的入水口111和出水口112分别设置在蒸发器壳体101上，因此，管板103、附加管板109、蒸发器壳体101与数根换热管201的管壁共同限定了水的流动空间，水在蒸发器壳体101内侧和数根换热管201外侧之间流动。由于流入蒸发器壳体101内的水在换热管组102的外侧流动，制冷剂在数根换热管201内部流动，因此，换热管组102内部流动的制冷剂能够通过换热管组102与外侧流动的水进行换热。
在本实施例中，数根换热管201形成两根换热管分组202，分别为第一换热管分组203和第二换热管分组207。第一换热管分组203和第二换热管分组207在蒸发器壳体101的左右两侧对称布置，且第一换热管分组203和第二换热管分组207之间具有间隔204，间隔204在竖直方向上延伸。当蒸发器100处于工作状态时，第一换热管分组203和第二换热管分组207可以同时运行，也可以各自独立运行。也就是说，蒸发器100可以有三种工作状态，其中第一种工作状态为仅有第一换热管分组203在运行，第二种工作状态为仅有第二换热管分组207在运行，第三种工作状态为第一换热管分组203和第二换热管分组207同时运行。第一换热管分组203和第二换热管分组207的具体工作状态可以根据用户的需求进行选择。在一些实施例中，换热管组102也可以形成一体，不进行分组工作；在另一些实施例中，换热管组102也可以分隔成其它数量的换热管分组202，例如，三个，四个等，以使得每根换热管分组202都能够独立运行。
图3为图2A中分配装置104的分解图。分配装置104包括分配装置壳体206、接收口105、紧固件208、分配件301以及密封圈303。如图3所示，分配装置壳体206包括端板307和环形挡板311。端板307呈圆板状，其边缘位置处设有多个紧固件安装孔317。多个紧固件安装孔317环绕端板307的内边缘形成环形，以配合紧固件208的安装。在本实施例中，紧固件208包括多个螺栓318，紧固件安装孔317为与螺栓相匹配的圆孔。两个接收口105设置在端板307的外表面上，且两个接收口105分别贯通端板307的厚度方向。在本实施例中，两个接收口105相对于端板307竖直方向上的中轴线对称布置，且两个接收口105均位于端板307的下部。
环形挡板311呈圆环状，且具有一定的厚度，厚度方向的两端分别形成开口。为了配合本实施例中两根换热管分组202各自独立运行的需求，环形挡板311在其内部设有分隔板304。 分隔板304沿竖直方向延伸，且位于环形挡板311的对称中心。分隔板304长度方向上的两端分别与环形挡板311的内壁相连接，从而环形挡板311的内部空间被分隔成两个对称子区域，以匹配换热管组102两个分组的结构设置。在其它实施例中，对应于其它数量的换热管分组202，也可以将分隔板304设置成其它结构，以将环形挡板311的内部空间分隔成与数根换热管分组202相匹配的数个子区域。对于没有将换热管组102分隔成数个分组的实施例而言，分配装置104也可以不在环形挡板311中设置分隔板304。
密封圈303整体呈环状，由弹性材料制成，用于在环形挡板311与管板103之间起密封连接的作用。密封圈303的大小、形状与环形挡板311靠近管板103一侧的端部的横截面相匹配。在本实施例中，为了适配环形挡板311内部设置的分隔板304，密封圈303在其内部设有密封条313。密封条313能够实现分隔板304与管板103之间的密封连接。
本实施例的分配装置104包括两个分配件301，在其它实施例中，也可以包括其它数量的分配件301，例如一个、三个、四个等。如图3所示，分配件301由分配管306形成。在本实施例中，分配管306包括分配管本体309和多个喷嘴315。分配管本体309呈管状，分配管本体309长度方向的两端分别设有分配管端板，以在分配管本体309的内部形成能够存储制冷剂的分配容腔305。分配管本体309上设有一个制冷剂入口302，制冷剂入口302与分配容腔305相连通，从而制冷剂能够通过制冷剂入口302进入分配容腔305。多个喷嘴315设置在分配管本体309上与制冷剂入口302相对一侧的管壁上。每个喷嘴315均能形成一个分配口316，多个分配口316与分配容腔305相连通，从而分配容腔305内存储的制冷剂能够通过多个分配口316向外喷淋。
分配装置104还包括多个支撑件308，多个分配管306能够通过多个支撑件308安装在端板307上。如图3所示，对应于本实施例中的两个分配管306，分配装置104中设有四个支撑件308。多个支撑件308呈管状，连接在分配管306与端板307之间。如图3所示，每个分配管306设有两个支撑件308，两个支撑件308分别位于分配管306长度方向上的两个端部，从而每个分配管306通过两个支撑件308安装在端板307上。两个支撑件308中每一个支撑件308将相应一个分配管306的制冷剂入口302与相应一个接收口105连通，从而分配管306能够通过连接制冷剂入口302的支撑件308从接收口105中获得制冷剂。分配装置104中四个支撑件308的长度相同，并且两个分配管306分别与端板307相平行，且两个分配管306均沿竖直方向设置。在本实施例中，多个支撑件308通过焊接工艺固定连接在分配管306与端板307之间，在其它实施例中，也可以采用其它的连接工艺。在另一些实施例中，分配装置104中也可以不设置支撑件308，直接将分配件301与端板307相连接。
图4示出了图2A中分配装置104的反面的立体结构图。如图4所示，端板307连接在环形挡板311厚度方向的一端，分配装置壳体206由环形挡板311和端板307共同形成。由于端板307的大小大于环形挡板311的开口大小，因此，端板307能够从环形挡板311厚度方向的一端封闭环形挡板311的一个开口。环形挡板311固定在端板307的内表面上，环形挡板311和端板307共同形成分配装置104的容纳空间402。
环形挡板311内侧的分隔板304将分配装置壳体206的容纳空间402分隔形成两个子容纳空间404，分别为第一子容纳空间405和第二子容纳空间406。两个分配管306分别设置在第一子容纳空间405和第二子容纳空间406中。如图4所示，两个分配管306均在大致竖直的方向上延伸，且每个分配管306长度方向上的两端均与环形挡板311的内壁相连接。在本实施例中，分配管306本身就在其端部设置分配管管板，以形成密封结构。在其它实施例中，分配管306两端的密封结构由环形挡板311的内壁与分配管306共同形成，从而当分配管306安装在分配装置104的容纳空间402后，其长度方向两端的密封结构使得分配管306能够存储制冷剂。每个分配管306的制冷剂入口302均朝向端板307设置，用于接收来自接收口105的制冷剂。每个分配管306的多个分配口316沿着分配管306的长度方向上并排布置，且多个分配口316之间具有间隔。
结合图2B、图3和图4可以看到，当分配装置壳体206通过螺栓318安装在管板103上时，分配装置壳体206围绕换热管入口205设置。螺栓318的一端贯穿端板307上的紧固件安装孔317，另一端与管板103相连接。环形挡板311位于管板103与端板307之间，多个螺栓318环绕设置在环形挡板311的外侧。在螺栓318的紧固作用下，环形挡板311受端板307的压力而通过密封圈303抵接在管板103的外表面上，环形挡板311和管板103在换热管入口205的外周共同封闭换热管入口205。此时，第一子容纳空间405朝向第一换热管分组203，第二子容纳空间406朝向第二换热管分组207，分隔板304对准第一换热管分组203和第二换热管分组207之间的间隔204。每个分配管306上的多个分配口316均朝向换热管组102的换热管入口205，且多个分配口316与多根换热管入口205之间相隔一定的距离，从而位于第一子容纳空间405内的分配管306能够向第一换热管分组203喷淋制冷剂，位于第二子容纳空间406内的分配管306能够向第二换热管分组207喷淋制冷剂。由于分配管306的两端连接在分配装置壳体206的内壁上，并且分配管306在分配装置壳体206内的整个高度方向上延伸，因此，分配管306的喷淋方向能够覆盖多根换热管入口205的整个高度，从而安装在蒸发器100中不同高度的换热管201均能获得来自分配装置104的制冷剂的喷淋。
图5示出了图4中分配件301的分解图。如图5所示，形成分配件301的分配管306呈长条状，长条状分配管306的任意横截面大致呈拱门状。分配管本体309包括面向管板103设置的分配面501，其中分配面501沿着分配管本体309的长度方向延伸。分配面501为弯曲的弧形面，其弯曲方向与分配管本体309的延伸方向相一致。分配面501上设有多个喷嘴安装孔502，多个喷嘴安装孔502在分配面501的长度方向上并排布置，多个喷嘴315通过喷嘴安装孔502设置在分配管本体309上。在本实施例中，多个喷嘴315通过螺纹连接在分配管本体309上，在其它实施例中，喷嘴315也可以通过其它方式固定在分配管本体309上。
如图5所示，由喷嘴315形成的分配口316呈长条形。当多个喷嘴315安装在相应的喷嘴安装孔502中时，每个分配口316均沿分配管306的宽度方向延伸。分配口316沿分配管306宽度方向延伸的设置使得从分配口316中喷淋而出的制冷剂能够在分配管306的宽度方向上扩散。本实施例中，在分配装置容纳空间402的每个子容纳空间404中设置一个分配管306就能够覆盖其相应换热管分组202宽度范围内的制冷剂喷淋。在其它实施例中，若一个分配管306喷淋出的制冷剂不能满足其相应换热管分组202中全部宽度范围内的喷淋需求，则可以在分配装置104中相应子容纳空间404的宽度方向上并排设置多个分配管306。也就是说，从本申请实施例的分配装置104中喷淋出来的制冷剂能够覆盖管板103上分布的多个制冷剂入口302。
图6示出了另一个实施例的分配件301的立体结构图。与图3至图5中由分配管306形成分配件301的结构相类似，图6所示的分配件301也由分配管306形成。图6中的分配管306也呈横截面为拱门形的长管状，分配管306的内部形成分配容腔305，分配管306的管壁上相对设有制冷剂入口302和多个分配口316，且制冷剂入口302和多个分配口316分别与分配容腔305相连通。不同于图3至图5中的分配管306包括数个喷嘴315和分配管本体309，通过在分配管本体309上额外安装数个喷嘴315来形成数个分配口316，图6中的分配管306由分配管本体309形成，其中数个分配口316由分配管306管壁上的数个切口601形成。如图6所示，数个切口601贯穿分配管306的管壁，从而与分配管306中的分配容腔305相连通。数个切口601设置在分配管306的弧形的分配面501上，且数个切口601沿分配面501的长度方向上间隔布置。每个切口601呈长条形，且在分配管306的宽度方向沿周向延伸。图6中的分配管306在分配装置壳体206上的安装结构与图4中分配装置104中分配管306的安装方式相一致。当分配管306安装在分配装置壳体206中时，分配管306的长度方向与蒸发器壳体101的高度方向相一致，从而多个分配口316在竖直方向上间隔布置，每个分配口316大致沿着蒸发器壳体101的宽度方向上延伸。上述设置使得多个分配口316能够从不 同的高度进行喷淋，且每个分配口316中喷淋而出的制冷剂均能在蒸发器壳体101的宽度方向上扩散。由此可知，与图3至图5中示出的分配件301一样，图6中的分配件301能够同时满足不同高度和不同宽度方向上的换热管201的喷淋需求。
结合图5和图6可以看到，分配口316和制冷剂入口302分别位于分配管306上相邻的两个侧面上。当制冷剂从分配管306右侧的制冷剂入口302进入分配管306内的分配容腔305中时，制冷剂会从分配管306左侧的分配口316中喷淋而出。在图5所示的实施例中，分配管306上多个分配口316的大小形状完全相同，如果存在一个分配口316与制冷剂入口302相对设置，那么从该分配口316中喷淋出的制冷剂相对于从其它分配口316喷淋出的制冷剂具有更大的喷淋速度。这是因为与制冷剂入口302相对设置的分配口316距离制冷剂入口302最近，制冷剂从制冷剂入口302运动到该分配口316时，能量损失最小。为了相对地平衡各个分配口316之间的制冷剂喷淋速度，以使得不同高度的换热管201都能获得相对均等的制冷剂喷淋量，本申请在分配管306上与制冷剂入口302相对的一侧不设置分配口316。
图7示出了在另一个分配装置的实施例中，数个导流片701与其适配的环形挡板311的立体结构图。在重力作用的影响下，从分配管306较高位置处的分配口316喷淋出的制冷剂会倾斜向下散落。为了防止过多的制冷剂喷洒至位于蒸发器壳体101底部的换热管201，在一些实施例中，分配装置104还可以包括数个导流片701。数个导流片701设置在分配装置壳体206所形成的容纳空间402中，位于管板103与多个分配件301之间。为了适配本申请实施例中的两个分配管306，图7设置有两列导流片701。两列导流片701在蒸发器壳体101宽度方向上并排布置，其中每列导流片701设置在相应一个分配管306的分配面501外侧，并沿着分配面501的长度方向间隔布置。如图7所示，同一列的数个导流片701互相平行设置，且竖直方向上相邻两个导流片701之间的间隔相等。在竖直方向上间隔布置的多个导流片701将分配管306的喷淋区域分隔成多个子区域，多个喷淋子区域之间无法在竖直方向上直接连通，避免了制冷剂因从较高的喷淋子区域散落到较低的喷淋子区域中而在蒸发器壳体101下部聚集，保证位于不同高度的各根换热管201都能从其相应的换热管入口205获得大致均等的制冷剂流入量。
如图7所示，各个导流片701相对于管板103的外表面斜向上倾斜延伸。其中，每个导流片701与水平方向的夹角小于等于15°，在一些实施例中，夹角也可以是小于等于10°。在其它实施例中，每个导流片701可以设置为垂直于管板103。垂直于管板103或者自管板103倾斜向上设置的导流片701结构能够在分隔分配管306喷淋区域的同时保证制冷剂的正常喷淋，避免从分配管306中喷淋出的制冷剂经导流片701的引导回流至分配口316的位置。
为了将两列导流片701安装在分配装置104内，本实施例还在环形挡板311内增设两个安装板702和四个插接件703。两个安装板702呈板条状，分别处于分隔板304的左右两侧。两个安装板702与分隔板304平行设置，两个分配管306能够分别设置在分隔板304与相应一个安装板702之间。在本实施例中，两个安装板702分别位于环形挡板311的靠边的位置。安装板702与分隔板304之间的间隔与导流片701的长度大致相同，从而每列导流片701均能够安装在分隔板304与相应一个安装板702之间。四个插接件703两两相对，分别设置在安装板702与分隔板304相对的两侧，用于将两列导流片701分别安装在分隔板304与相应一个安装板702之间。在图7示出的本实施例中，四个插接件703通过焊接的方式固定在其相应的分隔板304和安装板702中。图7的环形挡板311中仅示出了其中的两个插接件703，分别为设置在分隔板304其中一个侧面上的插接件703以及设置在两个安装板702中一个安装板702上的插接件703。
四个插接件703的结构大致相同，均设置在环形挡板311上靠近管板103的一侧。每个插接件703均沿着相应的分隔板304或安装板702的长度方向延伸。每个插接件703的外边缘705与相应的分隔板304或安装板702朝向管板103的外边缘相齐平。每个插接件703的外边缘705位置处均设有数个插接口704，数个插接口704在插接件703的长度方向上间隔布置。每个插接口704均自插接件703的外边缘705斜向上延伸以形成凹槽。插接口704倾斜的角度与导流片701安装后的倾斜角度相同，插接口704的开口厚度与导流片701的厚度相同，从而导流片701能够插接到插接口704中，通过与插接件703的连接安装到环形挡板311上。插接口704延伸的长度与导流片701的长度相一致，从而当导流片701插接到插接口704的底端时，导流片701的外边缘与环形挡板311相应一侧端部所在的平面相齐平。由此可知，多个导流片701在分配装置104内的设置使得多个导流片701的外边缘抵接在管板103的外表面上，多个导流片701的内边缘抵接在分配管306的分配面501上。水平方向延伸的多个导流片701能够将分配管306与管板103之间的空间分隔成多个在竖直方向上并排布置的子区域。在图7所示的实施例中，多个导流片701通过点焊的方式固定在相应的插接件703中，在其它实施例中，也可以采用其它固定连接的方式。
结合图1至图7可以看到，分配装置104通过喷淋的方式向数根换热管201分配制冷剂。在蒸发器100运行的过程中，来自膨胀阀的制冷剂通过接收口105进入分配管306的分配容腔305中，进入分配容腔305中的制冷剂通过多个分配口316朝向管板103喷淋。部分从分配口316喷淋而出的制冷剂恰好进入换热管入口205，并直接通过换热管入口205进入相应的换热管201中。另外，还有部分来自分配口316的制冷剂喷淋到多根换热管入口205之间 的管板103上。喷淋到管板103上的制冷剂会沿着管板103的壁面向下流动，直至流入下方相邻的一根换热管入口205，并随着换热管入口205进入相应的换热管201中。由此可见，通过喷淋的方式，几乎所有来自分配装置104中的制冷剂都能够进入换热管组102的数根换热管201中。
本申请实施例的分配管306竖直设置，多个分配口316在竖直方向上间隔布置，只有当制冷剂充满分配管306的整个分配容腔305时，制冷剂才能够从位于分配管306顶部的分配口316中喷淋而出。在制冷剂压强的影响下，从分配管306下部的分配口316中喷淋而出的制冷剂相较于从分配管306上部的分配口316中喷淋而出的制冷剂具有更大的喷淋速度，因此位于蒸发器壳体101下部的换热管201较位于蒸发器壳体101上部的换热管201能够获得更多的制冷剂流量。另外，在重力的作用下，从分配口316中喷淋而出的制冷剂向下散落，因此，制冷剂在喷淋过程中倾向于向下聚集。也就是说，在相同的喷淋条件下，位于蒸发器壳体101下部的换热管201通常能够获得更多的制冷剂喷淋量。
为了使得蒸发器壳体101内不同高度上的换热管201都能获得相对均等的制冷剂喷淋量，在一些实施例中，分配装置104将位于分配管306较高位置的支撑件308的长度设置为大于位于分配管306较低位置的支撑件308的长度，从而位于分配管306较高位置处的分配口316比位于分配管306较低位置处的分配口316更接近管板103。在该结构设置下，位于蒸发器壳体101内较高位置的换热管201的换热管入口205更接近分配口316，因而更容易从分配口316中获取制冷剂。在一些实施例中，分配装置104将多个分配口316的开口设置为自分配管306的内壁向外倾斜向上延伸，从而分配容腔305内的制冷剂能够以斜向上的角度从分配口316中喷淋而出。上述设置同样能够使得位于较高位置的换热管201更容易获取制冷剂。在一些实施例中，位于分配管306较高位置处的分配口316的开口面积大于位于较低位置处的分配口316的开口面积。上述对于分配口316开口的结构设置增大了从较高位置处的分配口316中喷淋出的制冷剂的流量，从而更多的制冷剂能够流入位于较高位置处的换热管201中。在另一些实施例中，分配装置104将位于较高位置处的相邻两个分配口316之间的距离设置为小于位于较低位置处的相邻两个分配口316之间的距离。也就说，在该实施例下，多个分配口316在分配管306的上部位置处具有更为密集的分布。密集分布的多个分配口316增加了制冷剂在分配装置104上部区域中的喷淋量，同样能够增加较高位置处的换热管201获取制冷剂的量。由此可见，上述多种实施例均能促使制冷剂更多地喷淋至较高位置处的换热管201中，从而有效地平衡各个不同位置处的换热管201中制冷剂的流量。在一些实施例 中，也可以同时具有上述多种实施例中分配装置104的结构特征，以实现分配装置104对制冷剂的均匀分配。
如果不采用本申请结构的分配装置104，而在分配装置104中设置多个连通管，通过将多个连通管一对一插接至多根换热管201中来传递制冷剂，那么对于该实施方式，其分配装置104的结构复杂，且组装麻烦。应当知道的是，换热管201的数量一般在一百根以上，若采用多个连通管一对一插接至换热管201来传递制冷剂时，则分配装置104中所需要的连通管的数量也会相应多，从而大大增加了分配装置104的结构复杂性。另一方面，将多个连通管一对一插接至换热管201的安装工艺需要专门的夹具，且对工人的技术要求很高，因而该分配装置104的安装工艺复杂。另外，由于连通管需要一对一插接至换热管201中，而换热管201的直径很小，因而要求连通管具有非常小的直径。当在较小直径的连通管内流动时，制冷剂受到的压力损失很大。因此，为了将制冷剂均匀传递至各根换热管201内，需要制冷剂在连通管的入口位置处具有较大的压强，以在连通管的入口和出口之间实现较大的压差。然而，为了在连通管的入口和出口之间实现较大的压差，以满足不同工况下制冷剂的均匀分配，需要膨胀阀具有较广的可调节范围。也就是说，采用多个连通管一对一插接至多根换热管201中的分配装置104实施例对制冷系统有较高的工况要求。
本申请的分配装置104包括至少一个内置的分配件301，分配件301采用喷淋制冷剂的方式将制冷剂均匀地分配至多根换热管201中，有效保证了蒸发器的换热效率。与采用多个连通管一对一插接至多根换热管201中以分配制冷剂的分配装置104相比，采用本申请结构的分配装置104具有简单的结构，且制造容易、安装方便。另外，本申请的分配装置104能够在分配件301的长度方向上对制冷剂进行预分配，大大降低了分配装置104对于接收口105处压强的要求，不需要制冷剂在接收口105处有很大的压强即能完成制冷剂的均匀分配。因此，本申请的分配装置104给制冷剂机组的设计提供了更大范围的工况选择，能够保证制冷剂在低压工况下也可以进行均匀分配。
尽管本文中仅对本申请的一些特征进行了图示和描述，但是对本领域技术人员来说可以进行多种改进和变化。因此应该理解，所附的权利要求旨在覆盖所有落入本申请实质精神范围内的上述改进和变化。

Claims (10)

  1. 一种蒸发器，其特征在于，所述蒸发器(100)包括：
    蒸发器壳体(101)，所述蒸发器壳体(101)具有长度方向；
    管板(103)，所述管板(103)连接在所述蒸发器壳体(101)长度方向上的一端(108)，
    换热管组(102)，所述换热管组(102)包括数根换热管(201)，所述换热管组(102)设置在所述蒸发器壳体(101)内，每个所述换热管(201)沿着所述蒸发器壳体(101)的长度方向延伸并具有穿过所述管板(103)的换热管入口(205)；以及
    分配装置(104)，所述分配装置(104)连接至所述管板(103)，并被配置为向所述换热管入口(205)分配制冷剂，所述分配装置(104)包括：
    分配装置壳体(206)，所述分配装置壳体(206)内具有容纳空间(402)，所述分配装置壳体(206)围绕所述换热管入口(205)设置并封闭所述换热管入口(205)；
    至少一个接收口(105)，所述至少一个接收口(105)被配置为接收制冷剂；和
    至少一个分配件(301)，每个所述分配件(301)设置在所述容纳空间(402)内，并包括分配容腔(305)和与所述分配容腔(305)相连通的数个分配口(316)，并且每个分配件(301)的所述分配容腔(305)与一个相应的所述接收口(105)连通，所述数个分配口(316)朝向所述换热管入口(205)设置且与所述换热管入口(205)相隔一定距离。
  2. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：
    所述蒸发器壳体(101)具有高度方向和宽度方向；
    所述分配件(301)为分配管(306)，所述分配管(306)沿着所述蒸发器壳体(101)的高度方向延伸，所述数个分配口(316)在所述分配管(306)的延伸方向上间隔开地布置。
  3. 根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于：
    所述数个分配口(316)由所述分配管(306)上的数个切口(601)形成，且每个所述切口(601)沿所述分配管(306)的周向延伸。
  4. 根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于：
    所述数个分配口(316)由设置在所述分配管(306)上的数个喷嘴(315)形成，每个所述分配口(316)沿所述分配管(306)的宽度方向延伸。
  5. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：
    所述分配口(316)的开口斜向上设置，从而所述分配容腔(305)内的制冷剂能够以斜向上的角度从所述分配口(316)中喷淋而出。
  6. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
    在所述蒸发器壳体(101)的高度方向上，位于较高位置处的所述分配口(316)比位于较低位置处的所述分配口(316)更接近所述换热管入口(205)。
  7. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：
    在所述蒸发器壳体(101)的高度方向上，位于较高位置处的所述分配口(316)的开口大小大于位于较低位置处的所述分配口(316)的开口大小。
  8. 根据权利要求2所述的蒸发器，其特征在于：
    在所述分配管(306)的延伸方向上，位于较高位置处的相邻两个所述分配口(316)之间的距离小于位于较低位置处的相邻两个所述分配口(316)之间的距离。
  9. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于：
    所述分配装置壳体(206)包括：
    端板(307)，所述至少一个分配件(301)设置在所述端板(307)的内壁上，所述至少一个接收口(105)贯穿所述端板(307)设置；和
    环形挡板(311)，所述环形挡板(311)连接在所述管板(103)与所述端板(307)之间，所述环形挡板(311)和所述端板(307)共同形成所述容纳空间(402)。
  10. 根据权利要求1所述的蒸发器，其特征在于，
    所述分配装置(104)还包括数个导流片(701)，所述数个导流片(701)设置在所述管板(103)与所述至少一个分配件(301)之间，所述数个导流片(701)在所述蒸发器壳体(101)的高度方向上间隔布置，其中每个导流片(701)分别自所述管板(103)斜向上延伸，且每个所述导流片(701)与水平方向的夹角小于等于15°。
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