TWI804896B - 蒸發器 - Google Patents

Abstract

本申請提供了一種蒸發器，包括換熱管組以及分配裝置。換熱管組包括數根換熱管，分配裝置設置在換熱管組長度方向的一端，從而分配裝置能夠通過數根換熱管端部的換熱管入口分配製冷劑。分配裝置包括分配裝置殼體、至少一個接收口和至少一個分配件。接收口設置在分配裝置殼體上，分配件設置在分配裝置殼體內。分配裝置殼體圍繞換熱管組端部的換熱管入口設置並封閉換熱管入口。分配件能夠通過接收口接收製冷劑。分配件上設有數個分配口，從而分配件內的製冷劑能夠通過數個分配口朝向換熱管組的換熱管入口進行噴淋。本申請的蒸發器採用簡單的結構即可將製冷劑均勻分配至換熱管組的數根換熱管中，有效保證了蒸發器的換熱效率。

Description

蒸發器

發明領域

本申請涉及蒸發器領域，尤其涉及乾式蒸發器中的製冷劑分配裝置。

發明背景

蒸發器是製冷系統中的關鍵部件，乾式蒸發器是蒸發器的一種常用類型。乾式蒸發器內設置有多根換熱管，其中製冷劑在換熱管內流動，水在換熱管外側流動，從而換熱管內的製冷劑與換熱管外的水能夠在蒸發器殼體內進行熱交換。在熱交換的過程中，換熱管內的製冷劑吸收換熱管外側的水的熱量而完全蒸發，從而實現蒸發器的換熱功能。由此可見，製冷劑在換熱管內均勻分配能夠有效保證乾式蒸發器的換熱效率。然而，由於乾式蒸發器內的換熱管數量較多，製冷劑很難均勻分配至每根換熱管內。因此，需要提供一種蒸發器，其能夠實現製冷劑在蒸發器內多根換熱管之間的均勻分配。

發明概要

本申請的目的在於提供一種蒸發器，其採用簡單的結構就能夠將製冷劑均勻地噴淋至蒸發器內的多根換熱管中。

為了達到上述目的，本申請一方面提供了一種蒸發器，所述蒸發器包括蒸發器殼體、管板、換熱管組以及分配裝置。所述蒸發器殼體具有長度方向。所述管板連接在所述蒸發器殼體長度方向上的一端。所述換熱管組包括數根換熱管，所述換熱管組設置在所述蒸發器殼體內，每個所述換熱管沿著所述蒸發器殼體的長度方向延伸並具有穿過所述管板的換熱管入口；所述分配裝置連接至所述管板，並被配置為向所述換熱管入口分配製冷劑，所述分配裝置包括分配裝置殼體、至少一個接收口和至少一個分配件。所述分配裝置殼體內具有容納空間，所述分配裝置殼體圍繞所述換熱管入口設置並封閉所述換熱管入口。所述至少一個接收口被配置為接收製冷劑。每個所述分配件設置在所述容納空間內，並包括分配容腔和與所述分配容腔相連通的數個分配口，並且每個分配件的所述分配容腔與一個相應的所述接收口連通，所述數個分配口朝向所述換熱管入口設置且與所述換熱管入口相隔一定距離。

如前文所述的蒸發器，所述蒸發器殼體具有高度方向和寬度方向。所述分配件為分配管，所述分配管沿著所述蒸發器殼體的高度方向延伸，所述數個分配口在所述分配管的延伸方向上間隔開地佈置。

如前文所述的蒸發器，所述數個分配口由所述分配管上的數個切口形成，且每個所述切口沿所述分配管的周向延伸。

如前文所述的蒸發器，所述數個分配口由設置在所述分配管上的數個噴嘴形成，每個所述分配口沿所述分配管的寬度方向延伸。

如前文所述的蒸發器，所述分配口的開口斜向上設置，從而所述分配容腔內的製冷劑能夠以斜向上的角度從所述分配口中噴淋而出。

如前文所述的蒸發器，在所述蒸發器殼體的高度方向上，位於較高位置處的所述分配口比位於較低位置處的所述分配口更接近所述換熱管入口。

如前文所述的蒸發器，在所述蒸發器殼體的高度方向上，位於較高位置處的所述分配口的開口大小大於位於較低位置處的所述分配口的開口大小。

如前文所述的蒸發器，在所述分配管的延伸方向上，位於較高位置處的相鄰兩個所述分配口之間的距離小於位於較低位置處的相鄰兩個所述分配口之間的距離。

如前文所述的蒸發器，所述分配裝置殼體包括端板和環形擋板。所述至少一個分配件設置在所述端板的內壁上，所述至少一個接收口貫穿所述端板設置。所述環形擋板連接在所述管板與所述端板之間，所述環形擋板和所述端板共同形成所述容納空間。

如前文所述的蒸發器，所述分配裝置還包括數個導流片，所述數個導流片設置在所述管板與所述至少一個分配件之間，所述數個導流片在所述蒸發器殼體的高度方向上間隔佈置，其中每個導流片分別自所述管板斜向上延伸，且每個所述導流片與水平方向的夾角小於等於15°。

本申請在分配裝置中設置至少一個分配件，來自膨脹閥的製冷劑能夠在分配件的長度方向上預分配製冷劑，並通過噴淋的方式將製冷劑均勻分配至換熱管中。本申請的分配裝置結構簡單，且安裝和製造都相對容易。另外，本申請的分配裝置通過預分配減少對製冷劑壓降的要求，保證了在低壓工況下也能夠實現製冷劑的均勻分配。

較佳實施例之詳細說明

下面將參考構成本說明書一部分的附圖對本申請的各種具體實施方式進行描述。應該理解的是，雖然在本申請中使用表示方向的術語，諸如“前”、“後”、“上”、“下”、“左”、“右”等描述本申請的各種示例結構部分和元件，但是在此使用這些術語只是為了方便說明的目的，基於附圖中顯示的示例方位而確定的。由於本申請所公開的實施例可以按照不同的方向設置，所以這些表示方向的術語只是作為說明而不應視作為限制。

圖1示出了本申請實施例的蒸發器100的結構，其中圖1示出了分配裝置104從蒸發器100的主體分離後的結構。如圖1所示，蒸發器100包括蒸發器殼體101、換熱管組102、管板103、附加管板109和分配裝置104。蒸發器殼體101呈長筒狀，長筒狀蒸發器殼體101在水平方向延伸。蒸發器殼體101的內部形成容納空間，蒸發器殼體101長度方向的兩端形成開口。管板103和附加管板109均呈板狀，分別設置在蒸發器殼體101長度方向上的兩端。如圖1所示，管板103連接在蒸發器殼體101長度方向上的一端108，附加管板109連接在蒸發器殼體101長度方向上的另一端110。管板103和附加管板109的形狀相同，且互相平行，分別垂直於蒸發器殼體101長度方向設置。管板103和附加管板109的大小分別大於其相應一端的蒸發器殼體101的開口大小，從而管板103和附加管板109能夠分別封閉蒸發器殼體101長度方向上兩端的開口。

換熱管組102設置在蒸發器殼體101內的容納空間中，且換熱管組102的長度方向與蒸發器殼體101的長度方向一致。分配裝置104位於蒸發器殼體101長度方向上的一端108，連接在管板103的外側。如圖1所示，分配裝置104包括接收口105，接收口105用於接收來自膨脹閥的製冷劑，從而分配裝置104能夠將製冷劑分配至換熱管組102中。本實施例的分配裝置104中包括兩個接收口105，在其它實施例中，也可以包含其它數量的接收口105，例如一個、三個等。在本實施例中，分配裝置104還包括緊固件208(參見圖2B和圖3)，分配裝置104能夠通過緊固件208固定連接在管板103上，在其它實施例中，分配裝置104也可以通過焊接等其它連接方式與管板103固定連接。為了顯示管板103朝向分配裝置104一側的結構，圖1示出了分配裝置104從蒸發器100的主體分離後的結構，並省略了用於固定分配裝置104的緊固件208。

附加管板109的外側設有輸出端107，輸出端107能夠與蒸發器殼體101內的換熱管組102相連通，從而換熱管組102中的製冷劑能夠通過輸出端107排出蒸發器100。蒸發器殼體101的側面設有入水口111和出水口112，入水口111和出水口112分別與蒸發器殼體101內的容納空間相連通，從而水能夠從入水口111流入蒸發器殼體101內部，並從出水口112流出。本實施例的蒸發器100包括兩個入水口111和一個出水口112。如圖1所示，兩個入水口111分別設置在蒸發器殼體101長度方向上相對的兩端，出水口112設置在蒸發器殼體101長度方向上的中間位置。在其它實施例中，蒸發器100也可以包括一個入水口111和一個出水口112。

蒸發器殼體101的底部設有兩個支撐架113，兩個支撐架113並排佈置，以支撐蒸發器100水平地設置在水平面上。在本實施例中，管板103和附加管板109均為矩形板，其各自矩形板的底邊均與水平面相齊平，從而管板103和附加管板109能夠對安裝在水平面上的蒸發器100起輔助支撐的作用。在其它實施例中，管板103和附加管板109也可以設置成其它形狀，只要能夠封閉其相應一側的蒸發器殼體101開口即可。

圖2A為圖1中的蒸發器100在分配裝置104位置的放大圖。圖2B示出了圖2A中的分配裝置104與管板103安裝完畢後的正面的立體結構圖。如圖2A和圖2B所示，分配裝置104包括分配裝置殼體206，分配裝置殼體206的橫截面大體為圓形。兩個接收口105均呈管狀，設置在分配裝置殼體206上，且與分配裝置殼體206的內側相連通，從而來自分配裝置殼體206外側的製冷劑能夠分別通過兩個接收口105進入分配裝置殼體206的內側。分配裝置殼體206的外周環繞設置有多個緊固件208，分配裝置殼體206通過緊固件208與管板103固定連接。

如圖2A所示，換熱管組102包括數根換熱管201，每根換熱管201均沿著蒸發器殼體101的長度方向延伸。數根換熱管201在其各自的延伸方向上貫穿管板103，並在管板103上形成數根換熱管入口205。在本實施例中，數根換熱管入口205與管板103的外表面相齊平。數根換熱管入口205朝向分配裝置104，從而分配裝置104能夠向數根換熱管201分配製冷劑。

另外，參考圖1可以知曉，由於供水流入和流出蒸發器100的入水口111和出水口112分別設置在蒸發器殼體101上，因此，管板103、附加管板109、蒸發器殼體101與數根換熱管201的管壁共同限定了水的流動空間，水在蒸發器殼體101內側和數根換熱管201外側之間流動。由於流入蒸發器殼體101內的水在換熱管組102的外側流動，製冷劑在數根換熱管201內部流動，因此，換熱管組102內部流動的製冷劑能夠通過換熱管組102與外側流動的水進行換熱。

在本實施例中，數根換熱管201形成兩根換熱管分組202，分別為第一換熱管分組203和第二換熱管分組207。第一換熱管分組203和第二換熱管分組207在蒸發器殼體101的左右兩側對稱佈置，且第一換熱管分組203和第二換熱管分組207之間具有間隔204，間隔204在豎直方向上延伸。當蒸發器100處於工作狀態時，第一換熱管分組203和第二換熱管分組207可以同時運行，也可以各自獨立運行。也就是說，蒸發器100可以有三種工作狀態，其中第一種工作狀態為僅有第一換熱管分組203在運行，第二種工作狀態為僅有第二換熱管分組207在運行，第三種工作狀態為第一換熱管分組203和第二換熱管分組207同時運行。第一換熱管分組203和第二換熱管分組207的具體工作狀態可以根據用戶的需求進行選擇。在一些實施例中，換熱管組102也可以形成一體，不進行分組工作；在另一些實施例中，換熱管組102也可以分隔成其它數量的換熱管分組202，例如，三個，四個等，以使得每根換熱管分組202都能夠獨立運行。

圖3為圖2A中分配裝置104的分解圖。分配裝置104包括分配裝置殼體206、接收口105、緊固件208、分配件301以及密封圈303。如圖3所示，分配裝置殼體206包括端板307和環形擋板311。端板307呈圓板狀，其邊緣位置處設有多個緊固件安裝孔317。多個緊固件安裝孔317環繞端板307的內邊緣形成環形，以配合緊固件208的安裝。在本實施例中，緊固件208包括多個螺栓318，緊固件安裝孔317為與螺栓相匹配的圓孔。兩個接收口105設置在端板307的外表面上，且兩個接收口105分別貫通端板307的厚度方向。在本實施例中，兩個接收口105相對於端板307豎直方向上的中軸線對稱佈置，且兩個接收口105均位於端板307的下部。

環形擋板311呈圓環狀，且具有一定的厚度，厚度方向的兩端分別形成開口。為了配合本實施例中兩根換熱管分組202各自獨立運行的需求，環形擋板311在其內部設有分隔板304。分隔板304沿豎直方向延伸，且位於環形擋板311的對稱中心。分隔板304長度方向上的兩端分別與環形擋板311的內壁相連接，從而環形擋板311的內部空間被分隔成兩個對稱子區域，以匹配換熱管組102兩個分組的結構設置。在其它實施例中，對應於其它數量的換熱管分組202，也可以將分隔板304設置成其它結構，以將環形擋板311的內部空間分隔成與數根換熱管分組202相匹配的數個子區域。對於沒有將換熱管組102分隔成數個分組的實施例而言，分配裝置104也可以不在環形擋板311中設置分隔板304。

密封圈303整體呈環狀，由彈性材料製成，用於在環形擋板311與管板103之間起密封連接的作用。密封圈303的大小、形狀與環形擋板311靠近管板103一側的端部的橫截面相匹配。在本實施例中，為了適配環形擋板311內部設置的分隔板304，密封圈303在其內部設有密封條313。密封條313能夠實現分隔板304與管板103之間的密封連接。

本實施例的分配裝置104包括兩個分配件301，在其它實施例中，也可以包括其它數量的分配件301，例如一個、三個、四個等。如圖3所示，分配件301由分配管306形成。在本實施例中，分配管306包括分配管本體309和多個噴嘴315。分配管本體309呈管狀，分配管本體309長度方向的兩端分別設有分配管端板，以在分配管本體309的內部形成能夠存儲製冷劑的分配容腔305。分配管本體309上設有一個製冷劑入口302，製冷劑入口302與分配容腔305相連通，從而製冷劑能夠通過製冷劑入口302進入分配容腔305。多個噴嘴315設置在分配管本體309上與製冷劑入口302相對一側的管壁上。每個噴嘴315均能形成一個分配口316，多個分配口316與分配容腔305相連通，從而分配容腔305內存儲的製冷劑能夠通過多個分配口316向外噴淋。

分配裝置104還包括多個支撐件308，多個分配管306能夠通過多個支撐件308安裝在端板307上。如圖3所示，對應於本實施例中的兩個分配管306，分配裝置104中設有四個支撐件308。多個支撐件308呈管狀，連接在分配管306與端板307之間。如圖3所示，每個分配管306設有兩個支撐件308，兩個支撐件308分別位於分配管306長度方向上的兩個端部，從而每個分配管306通過兩個支撐件308安裝在端板307上。兩個支撐件308中每一個支撐件308將相應一個分配管306的製冷劑入口302與相應一個接收口105連通，從而分配管306能夠通過連接製冷劑入口302的支撐件308從接收口105中獲得製冷劑。分配裝置104中四個支撐件308的長度相同，並且兩個分配管306分別與端板307相平行，且兩個分配管306均沿豎直方向設置。在本實施例中，多個支撐件308通過焊接工藝固定連接在分配管306與端板307之間，在其它實施例中，也可以採用其它的連接工藝。在另一些實施例中，分配裝置104中也可以不設置支撐件308，直接將分配件301與端板307相連接。

圖4示出了圖2A中分配裝置104的反面的立體結構圖。如圖4所示，端板307連接在環形擋板311厚度方向的一端，分配裝置殼體206由環形擋板311和端板307共同形成。由於端板307的大小大於環形擋板311的開口大小，因此，端板307能夠從環形擋板311厚度方向的一端封閉環形擋板311的一個開口。環形擋板311固定在端板307的內表面上，環形擋板311和端板307共同形成分配裝置104的容納空間402。

環形擋板311內側的分隔板304將分配裝置殼體206的容納空間402分隔形成兩個子容納空間404，分別為第一子容納空間405和第二子容納空間406。兩個分配管306分別設置在第一子容納空間405和第二子容納空間406中。如圖4所示，兩個分配管306均在大致豎直的方向上延伸，且每個分配管306長度方向上的兩端均與環形擋板311的內壁相連接。在本實施例中，分配管306本身就在其端部設置分配管管板，以形成密封結構。在其它實施例中，分配管306兩端的密封結構由環形擋板311的內壁與分配管306共同形成，從而當分配管306安裝在分配裝置104的容納空間402後，其長度方向兩端的密封結構使得分配管306能夠存儲製冷劑。每個分配管306的製冷劑入口302均朝向端板307設置，用於接收來自接收口105的製冷劑。每個分配管306的多個分配口316沿著分配管306的長度方向上並排佈置，且多個分配口316之間具有間隔。

結合圖2B、圖3和圖4可以看到，當分配裝置殼體206通過螺栓318安裝在管板103上時，分配裝置殼體206圍繞換熱管入口205設置。螺栓318的一端貫穿端板307上的緊固件安裝孔317，另一端與管板103相連接。環形擋板311位於管板103與端板307之間，多個螺栓318環繞設置在環形擋板311的外側。在螺栓318的緊固作用下，環形擋板311受端板307的壓力而通過密封圈303抵接在管板103的外表面上，環形擋板311和管板103在換熱管入口205的外周共同封閉換熱管入口205。此時，第一子容納空間405朝向第一換熱管分組203，第二子容納空間406朝向第二換熱管分組207，分隔板304對準第一換熱管分組203和第二換熱管分組207之間的間隔204。每個分配管306上的多個分配口316均朝向換熱管組102的換熱管入口205，且多個分配口316與多根換熱管入口205之間相隔一定的距離，從而位於第一子容納空間405內的分配管306能夠向第一換熱管分組203噴淋製冷劑，位於第二子容納空間406內的分配管306能夠向第二換熱管分組207噴淋製冷劑。由於分配管306的兩端連接在分配裝置殼體206的內壁上，並且分配管306在分配裝置殼體206內的整個高度方向上延伸，因此，分配管306的噴淋方向能夠覆蓋多根換熱管入口205的整個高度，從而安裝在蒸發器100中不同高度的換熱管201均能獲得來自分配裝置104的製冷劑的噴淋。

圖5示出了圖4中分配件301的分解圖。如圖5所示，形成分配件301的分配管306呈長條狀，長條狀分配管306的任意橫截面大致呈拱門狀。分配管本體309包括面向管板103設置的分配面501，其中分配面501沿著分配管本體309的長度方向延伸。分配面501為彎曲的弧形面，其彎曲方向與分配管本體309的延伸方向相一致。分配面501上設有多個噴嘴安裝孔502，多個噴嘴安裝孔502在分配面501的長度方向上並排佈置，多個噴嘴315通過噴嘴安裝孔502設置在分配管本體309上。在本實施例中，多個噴嘴315通過螺紋連接在分配管本體309上，在其它實施例中，噴嘴315也可以通過其它方式固定在分配管本體309上。

如圖5所示，由噴嘴315形成的分配口316呈長條形。當多個噴嘴315安裝在相應的噴嘴安裝孔502中時，每個分配口316均沿分配管306的寬度方向延伸。分配口316沿分配管306寬度方向延伸的設置使得從分配口316中噴淋而出的製冷劑能夠在分配管306的寬度方向上擴散。本實施例中，在分配裝置容納空間402的每個子容納空間404中設置一個分配管306就能夠覆蓋其相應換熱管分組202寬度範圍內的製冷劑噴淋。在其它實施例中，若一個分配管306噴淋出的製冷劑不能滿足其相應換熱管分組202中全部寬度範圍內的噴淋需求，則可以在分配裝置104中相應子容納空間404的寬度方向上並排設置多個分配管306。也就是說，從本申請實施例的分配裝置104中噴淋出來的製冷劑能夠覆蓋管板103上分佈的多個製冷劑入口302。

圖6示出了另一個實施例的分配件301的立體結構圖。與圖3至圖5中由分配管306形成分配件301的結構相類似，圖6所示的分配件301也由分配管306形成。圖6中的分配管306也呈橫截面為拱門形的長管狀，分配管306的內部形成分配容腔305，分配管306的管壁上相對設有製冷劑入口302和多個分配口316，且製冷劑入口302和多個分配口316分別與分配容腔305相連通。不同於圖3至圖5中的分配管306包括數個噴嘴315和分配管本體309，通過在分配管本體309上額外安裝數個噴嘴315來形成數個分配口316，圖6中的分配管306由分配管本體309形成，其中數個分配口316由分配管306管壁上的數個切口601形成。如圖6所示，數個切口601貫穿分配管306的管壁，從而與分配管306中的分配容腔305相連通。數個切口601設置在分配管306的弧形的分配面501上，且數個切口601沿分配面501的長度方向上間隔佈置。每個切口601呈長條形，且在分配管306的寬度方向沿周向延伸。圖6中的分配管306在分配裝置殼體206上的安裝結構與圖4中分配裝置104中分配管306的安裝方式相一致。當分配管306安裝在分配裝置殼體206中時，分配管306的長度方向與蒸發器殼體101的高度方向相一致，從而多個分配口316在豎直方向上間隔佈置，每個分配口316大致沿著蒸發器殼體101的寬度方向上延伸。上述設置使得多個分配口316能夠從不同的高度進行噴淋，且每個分配口316中噴淋而出的製冷劑均能在蒸發器殼體101的寬度方向上擴散。由此可知，與圖3至圖5中示出的分配件301一樣，圖6中的分配件301能夠同時滿足不同高度和不同寬度方向上的換熱管201的噴淋需求。

結合圖5和圖6可以看到，分配口316和製冷劑入口302分別位於分配管306上相鄰的兩個側面上。當製冷劑從分配管306右側的製冷劑入口302進入分配管306內的分配容腔305中時，製冷劑會從分配管306左側的分配口316中噴淋而出。在圖5所示的實施例中，分配管306上多個分配口316的大小形狀完全相同，如果存在一個分配口316與製冷劑入口302相對設置，那麼從該分配口316中噴淋出的製冷劑相對於從其它分配口316噴淋出的製冷劑具有更大的噴淋速度。這是因為與製冷劑入口302相對設置的分配口316距離製冷劑入口302最近，製冷劑從製冷劑入口302運動到該分配口316時，能量損失最小。為了相對地平衡各個分配口316之間的製冷劑噴淋速度，以使得不同高度的換熱管201都能獲得相對均等的製冷劑噴淋量，本申請在分配管306上與製冷劑入口302相對的一側不設置分配口316。

圖7示出了在另一個分配裝置的實施例中，數個導流片701與其適配的環形擋板311的立體結構圖。在重力作用的影響下，從分配管306較高位置處的分配口316噴淋出的製冷劑會傾斜向下散落。為了防止過多的製冷劑噴灑至位於蒸發器殼體101底部的換熱管201，在一些實施例中，分配裝置104還可以包括數個導流片701。數個導流片701設置在分配裝置殼體206所形成的容納空間402中，位於管板103與多個分配件301之間。為了適配本申請實施例中的兩個分配管306，圖7設置有兩列導流片701。兩列導流片701在蒸發器殼體101寬度方向上並排佈置，其中每列導流片701設置在相應一個分配管306的分配面501外側，並沿著分配面501的長度方向間隔佈置。如圖7所示，同一列的數個導流片701互相平行設置，且豎直方向上相鄰兩個導流片701之間的間隔相等。在豎直方向上間隔佈置的多個導流片701將分配管306的噴淋區域分隔成多個子區域，多個噴淋子區域之間無法在豎直方向上直接連通，避免了製冷劑因從較高的噴淋子區域散落到較低的噴淋子區域中而在蒸發器殼體101下部聚集，保證位於不同高度的各根換熱管201都能從其相應的換熱管入口205獲得大致均等的製冷劑流入量。

如圖7所示，各個導流片701相對於管板103的外表面斜向上傾斜延伸。其中，每個導流片701與水準方向的夾角小於等於15°，在一些實施例中，夾角也可以是小於等於10°。在其它實施例中，每個導流片701可以設置為垂直於管板103。垂直於管板103或者自管板103傾斜向上設置的導流片701結構能夠在分隔分配管306噴淋區域的同時保證製冷劑的正常噴淋，避免從分配管306中噴淋出的製冷劑經導流片701的引導回流至分配口316的位置。

為了將兩列導流片701安裝在分配裝置104內，本實施例還在環形擋板311內增設兩個安裝板702和四個插接件703。兩個安裝板702呈板條狀，分別處於分隔板304的左右兩側。兩個安裝板702與分隔板304平行設置，兩個分配管306能夠分別設置在分隔板304與相應一個安裝板702之間。在本實施例中，兩個安裝板702分別位於環形擋板311的靠邊的位置。安裝板702與分隔板304之間的間隔與導流片701的長度大致相同，從而每列導流片701均能夠安裝在分隔板304與相應一個安裝板702之間。四個插接件703兩兩相對，分別設置在安裝板702與分隔板304相對的兩側，用於將兩列導流片701分別安裝在分隔板304與相應一個安裝板702之間。在圖7示出的本實施例中，四個插接件703通過焊接的方式固定在其相應的分隔板304和安裝板702中。圖7的環形擋板311中僅示出了其中的兩個插接件703，分別為設置在分隔板304其中一個側面上的插接件703以及設置在兩個安裝板702中一個安裝板702上的插接件703。

四個插接件703的結構大致相同，均設置在環形擋板311上靠近管板103的一側。每個插接件703均沿著相應的分隔板304或安裝板702的長度方向延伸。每個插接件703的外邊緣705與相應的分隔板304或安裝板702朝向管板103的外邊緣相齊平。每個插接件703的外邊緣705位置處均設有數個插接口704，數個插接口704在插接件703的長度方向上間隔佈置。每個插接口704均自插接件703的外邊緣705斜向上延伸以形成凹槽。插接口704傾斜的角度與導流片701安裝後的傾斜角度相同，插接口704的開口厚度與導流片701的厚度相同，從而導流片701能夠插接到插接口704中，通過與插接件703的連接安裝到環形擋板311上。插接口704延伸的長度與導流片701的長度相一致，從而當導流片701插接到插接口704的底端時，導流片701的外邊緣與環形擋板311相應一側端部所在的平面相齊平。由此可知，多個導流片701在分配裝置104內的設置使得多個導流片701的外邊緣抵接在管板103的外表面上，多個導流片701的內邊緣抵接在分配管306的分配面501上。水平方向延伸的多個導流片701能夠將分配管306與管板103之間的空間分隔成多個在豎直方向上並排佈置的子區域。在圖7所示的實施例中，多個導流片701通過點焊的方式固定在相應的插接件703中，在其它實施例中，也可以採用其它固定連接的方式。

結合圖1至圖7可以看到，分配裝置104通過噴淋的方式向數根換熱管201分配製冷劑。在蒸發器100運行的過程中，來自膨脹閥的製冷劑通過接收口105進入分配管306的分配容腔305中，進入分配容腔305中的製冷劑通過多個分配口316朝向管板103噴淋。部分從分配口316噴淋而出的製冷劑恰好進入換熱管入口205，並直接通過換熱管入口205進入相應的換熱管201中。另外，還有部分來自分配口316的製冷劑噴淋到多根換熱管入口205之間的管板103上。噴淋到管板103上的製冷劑會沿著管板103的壁面向下流動，直至流入下方相鄰的一根換熱管入口205，並隨著換熱管入口205進入相應的換熱管201中。由此可見，通過噴淋的方式，幾乎所有來自分配裝置104中的製冷劑都能夠進入換熱管組102的數根換熱管201中。

本申請實施例的分配管306豎直設置，多個分配口316在豎直方向上間隔佈置，只有當製冷劑充滿分配管306的整個分配容腔305時，製冷劑才能夠從位於分配管306頂部的分配口316中噴淋而出。在製冷劑壓強的影響下，從分配管306下部的分配口316中噴淋而出的製冷劑相較於從分配管306上部的分配口316中噴淋而出的製冷劑具有更大的噴淋速度，因此位於蒸發器殼體101下部的換熱管201較位於蒸發器殼體101上部的換熱管201能夠獲得更多的製冷劑流量。另外，在重力的作用下，從分配口316中噴淋而出的製冷劑向下散落，因此，製冷劑在噴淋過程中傾向於向下聚集。也就是說，在相同的噴淋條件下，位於蒸發器殼體101下部的換熱管201通常能夠獲得更多的製冷劑噴淋量。

為了使得蒸發器殼體101內不同高度上的換熱管201都能獲得相對均等的製冷劑噴淋量，在一些實施例中，分配裝置104將位於分配管306較高位置的支撐件308的長度設置為大於位於分配管306較低位置的支撐件308的長度，從而位於分配管306較高位置處的分配口316比位於分配管306較低位置處的分配口316更接近管板103。在該結構設置下，位於蒸發器殼體101內較高位置的換熱管201的換熱管入口205更接近分配口316，因而更容易從分配口316中獲取製冷劑。在一些實施例中，分配裝置104將多個分配口316的開口設置為自分配管306的內壁向外傾斜向上延伸，從而分配容腔305內的製冷劑能夠以斜向上的角度從分配口316中噴淋而出。上述設置同樣能夠使得位於較高位置的換熱管201更容易獲取製冷劑。在一些實施例中，位於分配管306較高位置處的分配口316的開口面積大於位於較低位置處的分配口316的開口面積。上述對於分配口316開口的結構設置增大了從較高位置處的分配口316中噴淋出的製冷劑的流量，從而更多的製冷劑能夠流入位於較高位置處的換熱管201中。在另一些實施例中，分配裝置104將位於較高位置處的相鄰兩個分配口316之間的距離設置為小於位於較低位置處的相鄰兩個分配口316之間的距離。也就說，在該實施例下，多個分配口316在分配管306的上部位置處具有更為密集的分佈。密集分佈的多個分配口316增加了製冷劑在分配裝置104上部區域中的噴淋量，同樣能夠增加較高位置處的換熱管201獲取製冷劑的量。由此可見，上述多種實施例均能促使製冷劑更多地噴淋至較高位置處的換熱管201中，從而有效地平衡各個不同位置處的換熱管201中製冷劑的流量。在一些實施例中，也可以同時具有上述多種實施例中分配裝置104的結構特徵，以實現分配裝置104對製冷劑的均勻分配。

如果不採用本申請結構的分配裝置104，而在分配裝置104中設置多個連通管，通過將多個連通管一對一插接至多根換熱管201中來傳遞製冷劑，那麼對於該實施方式，其分配裝置104的結構複雜，且組裝麻煩。應當知道的是，換熱管201的數量一般在一百根以上，若採用多個連通管一對一插接至換熱管201來傳遞製冷劑時，則分配裝置104中所需要的連通管的數量也會相應多，從而大大增加了分配裝置104的結構複雜性。另一方面，將多個連通管一對一插接至換熱管201的安裝工藝需要專門的夾具，且對工人的技術要求很高，因而該分配裝置104的安裝工藝複雜。另外，由於連通管需要一對一插接至換熱管201中，而換熱管201的直徑很小，因而要求連通管具有非常小的直徑。當在較小直徑的連通管內流動時，製冷劑受到的壓力損失很大。因此，為了將製冷劑均勻傳遞至各根換熱管201內，需要製冷劑在連通管的入口位置處具有較大的壓強，以在連通管的入口和出口之間實現較大的壓差。然而，為了在連通管的入口和出口之間實現較大的壓差，以滿足不同工況下製冷劑的均勻分配，需要膨脹閥具有較廣的可調節範圍。也就是說，採用多個連通管一對一插接至多根換熱管201中的分配裝置104實施例對製冷系統有較高的工況要求。

本申請的分配裝置104包括至少一個內置的分配件301，分配件301採用噴淋製冷劑的方式將製冷劑均勻地分配至多根換熱管201中，有效保證了蒸發器的換熱效率。與採用多個連通管一對一插接至多根換熱管201中以分配製冷劑的分配裝置104相比，採用本申請結構的分配裝置104具有簡單的結構，且製造容易、安裝方便。另外，本申請的分配裝置104能夠在分配件301的長度方向上對製冷劑進行預分配，大大降低了分配裝置104對於接收口105處壓強的要求，不需要製冷劑在接收口105處有很大的壓強即能完成製冷劑的均勻分配。因此，本申請的分配裝置104給製冷劑機組的設計提供了更大範圍的工況選擇，能夠保證製冷劑在低壓工況下也可以進行均勻分配。

儘管本文中僅對本申請的一些特徵進行了圖示和描述，但是對本領域技術人員來說可以進行多種改進和變化。因此應該理解，所附的申請專利範圍旨在覆蓋所有落入本申請實質精神範圍內的上述改進和變化。

100:蒸發器 101:蒸發器殼體 102:換熱管組 103:管板 104:分配裝置 105:接收口 107:輸出端 108,110:端 109:附加管板 111:入水口 112:出水口 113:支撐架 201:換熱管 202:換熱管分組 203:第一換熱管分組 204:間隔 205:換熱管入口 206:分配裝置殼體 207:第二換熱管分組 208:緊固件 301:分配件 302:製冷劑入口 303:密封圈 304:分隔板 305:分配容腔 306:分配管 307:端板 308:支撐件 309:分配管本體 311:環形擋板 313:密封條 315:噴嘴 316:分配口 317:安裝孔 318:螺栓 402:容納空間 404:子容納空間 405:第一子容納空間 406:第二子容納空間 501:分配面 502:噴嘴安裝孔 601:切口 701:導流片 702:安裝板 703:插接件 704:插接口 705:外邊緣

圖1示出了本申請實施例的蒸發器100的結構； 圖2A為圖1中的蒸發器100在分配裝置104位置的放大圖； 圖2B示出了圖2A中的分配裝置104與管板103安裝完畢後的正面的立體結構圖； 圖3為圖2A中分配裝置104的分解圖； 圖4示出了圖2A中分配裝置104的反面的立體結構圖； 圖5示出了圖4中分配件301的分解圖； 圖6示出了另一個實施例的分配件301的立體結構圖； 圖7示出了在另一個分配裝置的實施例中，數個導流片701與其適配的環形擋板311的結構。

101:蒸發器殼體

102:換熱管組

103:管板

104:分配裝置

105:接收口

201:換熱管

202:換熱管分組

203:第一換熱管分組

204:間隔

205:換熱管入口

206:分配裝置殼體

207:第二換熱管分組

Claims (9)

1. 一種蒸發器，其特徵在於，所述蒸發器包括：蒸發器殼體，所述蒸發器殼體具有長度方向；管板，所述管板連接在所述蒸發器殼體長度方向上的一端，換熱管組，所述換熱管組包括數根換熱管，所述換熱管組設置在所述蒸發器殼體內，每個所述換熱管沿著所述蒸發器殼體的長度方向延伸並具有穿過所述管板的換熱管入口；以及分配裝置，所述分配裝置連接至所述管板，並被配置為向所述換熱管入口分配製冷劑，所述分配裝置包括：分配裝置殼體，所述分配裝置殼體內具有容納空間，所述分配裝置殼體圍繞所述換熱管入口設置並封閉所述換熱管入口；至少一個接收口，所述至少一個接收口被配置為接收製冷劑；和至少一個分配件，每個所述分配件設置在所述容納空間內，並包括分配容腔和與所述分配容腔相連通的數個分配口，並且每個分配件的所述分配容腔與一個相應的所述接收口連通，所述數個分配口朝向所述換熱管入口設置且與所述換熱管入口相隔一定距離，其中所述數個分配口的開口斜向上設置，從而所述分配容腔內的製冷劑能夠以斜向上的角度從所述數個分配口中噴淋而出。
2. 如請求項1所述的蒸發器，其特徵在於：所述蒸發器殼體具有高度方向和寬度方向；所述分配件為分配管，所述分配管沿著所述蒸發器殼體的高度方向延伸，所述數個分配口在所述分配管的延伸方向上間隔開地佈置。
3. 如請求項2所述的蒸發器，其特徵在於： 所述數個分配口由所述分配管上的數個切口形成，且每個所述切口沿所述分配管的周向延伸。
4. 如請求項2所述的蒸發器，其特徵在於：所述數個分配口由設置在所述分配管上的數個噴嘴形成，每個分配口沿所述分配管的寬度方向延伸。
5. 如請求項1所述的蒸發器，其特徵在於，在所述蒸發器殼體的高度方向上，位於較高位置處的所述數個分配口比位於較低位置處的所述數個分配口更接近所述換熱管入口。
6. 如請求項1所述的蒸發器，其特徵在於：在所述蒸發器殼體的高度方向上，位於較高位置處的所述數個分配口的開口大小大於位於較低位置處的所述數個分配口的開口大小。
7. 如請求項2所述的蒸發器，其特徵在於：在所述分配管的延伸方向上，位於較高位置處的相鄰兩個所述數個分配口之間的距離小於位於較低位置處的相鄰兩個所述分配口之間的距離。
8. 如請求項1所述的蒸發器，其特徵在於：所述分配裝置殼體包括：端板，所述至少一個分配件設置在所述端板的內壁上，所述至少一個接收口貫穿所述端板設置；和環形擋板，所述環形擋板連接在所述管板與所述端板之間，所述環形擋板和所述端板共同形成所述容納空間。
9. 如請求項1所述的蒸發器，其特徵在於，所述分配裝置還包括數個導流片，所述數個導流片設置在所述管板與所述至少一個分配件之間，所述數個導流片在所述蒸發器殼體的高度方向上間隔佈置，其中每個導流片分別自所述管板斜向上延伸，且每個所述導流片與水平方向的夾角小於等於15°。

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