WO2022018787A1 - 圧縮機支持構造 - Google Patents

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WO2022018787A1
WO2022018787A1 PCT/JP2020/028040 JP2020028040W WO2022018787A1 WO 2022018787 A1 WO2022018787 A1 WO 2022018787A1 JP 2020028040 W JP2020028040 W JP 2020028040W WO 2022018787 A1 WO2022018787 A1 WO 2022018787A1
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compressor
vibration
support structure
mounting table
inertial spindle
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PCT/JP2020/028040
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French (fr)
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公平 櫻田
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三菱電機株式会社
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00

Definitions

  • This disclosure relates to a compressor support structure that provides vibration isolation for the compressor.
  • a mounting table on which a compressor is mounted As a conventional compressor support structure, a mounting table on which a compressor is mounted, four support pieces arranged at the bottom of the compressor, and four support pieces and a mounting table are provided between the mounting table and the compressor. Some are provided with four anti-vibration members that suppress vibration (see, for example, Patent Document 1).
  • the portion of the mounting table on which the four anti-vibration members are arranged is a slope portion inclined diagonally upward, and the anti-vibration member and the support piece are fixed to the slope portion by bolts.
  • the present disclosure has been made to solve the above-mentioned problems, and an object of the present disclosure is to provide a compressor support structure capable of obtaining a high anti-vibration effect while having a structure in which bolts are vertically fixed to a mounting table. do.
  • the compressor support structure includes a flat plate-shaped mounting table on which the compressor is mounted, three or more fixed pieces provided at the bottom of the compressor, and between each of the fixed pieces and the mounting table.
  • a vibration-proof member that suppresses the vibration of the compressor, and a bolt that penetrates the mounting table, fixing piece, and vibration member in the direction perpendicular to the mounting table, and is fastened to the tip of the bolt, and the fixing piece and vibration-proofing member are fastened to the tip of the bolt.
  • the anti-vibration member has an upper surface and a lower surface, and the point farthest from the inertial spindle passing through the center of gravity of the compressor on the upper surface and the mounting platform of the inertial spindle are provided with a nut for fixing the member and the mounting table.
  • the distance K1 in the parallel direction, the point farthest from the inertial spindle on the lower surface, and the distance K2 in the direction parallel to the mounting table with the inertial spindle are configured in the relationship of K1 ⁇ K2.
  • a high anti-vibration effect can be obtained by having a relationship of K1 ⁇ K2 while having a structure in which the bolt is vertically fixed to the mounting table.
  • FIG. It is a schematic vertical sectional view which shows the compressor support structure and the compressor which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic plan view which shows the compressor support structure and the compressor which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the vibration-proof member of the compressor support structure which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the relationship between the anti-vibration member and the inertial spindle in the compressor support structure which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a schematic sectional drawing which shows the compressor support structure and the compressor which concerns on a comparative example.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the relationship between the anti-vibration member and the inertial spindle in the compressor support structure which concerns on a comparative example. It is a figure which shows the other example of the relationship between the anti-vibration member and the inertial spindle in the compressor support structure which concerns on Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure which shows the vibration-proof member of the compressor support structure which concerns on Embodiment 2. It is a figure which shows the relationship between the anti-vibration member and the inertial spindle in the compressor support structure which concerns on Embodiment 2.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a compressor support structure and a compressor according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic plan view showing the compressor support structure and the compressor according to the first embodiment.
  • the direction in which the spindle 23 extends is referred to as an axial direction
  • the direction perpendicular to the axial direction is referred to as a radial direction
  • the direction around the rotation axis is referred to as a circumferential direction.
  • the compressor of the first embodiment is used in a refrigerant circuit of an air conditioner, a refrigerating device, a refrigerating device, or the like, and compresses the refrigerant and discharges it to the refrigerant circuit.
  • the closed container 1 has, for example, a cylindrical central container 11, an upper container 12, and a lower container 13.
  • the upper container 12 is fitted into the upper opening of the central container 11, the lower container 13 is fitted into the lower opening of the central container 11, and the inside of the closed container 1 is in a closed state.
  • the upper suction pipe 5 and the lower suction pipe 6 are connection pipes for sucking low-temperature low-pressure gas refrigerant from the accumulator 4 and sending them into the compression mechanism unit 3.
  • the other ends of the upper suction pipe 5 and the lower suction pipe 6 are connected to the accumulator 4.
  • the accumulator 4 includes a refrigerant suction pipe 8 and an inner pipe 46. The accumulator 4 receives the refrigerant of the refrigerant circuit into the space C inside the accumulator 4 via the refrigerant suction pipe 8.
  • the accumulator 4 separates the low-temperature low-pressure refrigerant received in the space C into a liquid refrigerant and a gas refrigerant, and discharges the gas refrigerant from the inner pipe 46 to the upper suction pipe 5 and the lower suction pipe 6.
  • a discharge pipe 7 is connected to the upper container 12.
  • the discharge pipe 7 is a connection pipe for discharging the high-temperature and high-pressure gas refrigerant compressed by the compression mechanism unit 3 from the inside of the closed container 1 to the refrigerant pipe.
  • the electric mechanism unit 2 includes a stator 21 fixed to the central container 11 and a rotor 22 rotatably fitted to the stator 21.
  • a spindle 23 extending downward from the rotor 22 is attached to the rotor 22.
  • the spindle 23 is rotatably supported by the upper bearing 40 and the lower bearing 41 described later, and rotates together with the rotor 22.
  • the compression mechanism unit 3 is, for example, a rotary type, has a space A in the lower part of the electric mechanism unit 2, and is fixed to the central container 11.
  • the compression mechanism unit 3 includes an upper compression unit 3A, a lower compression unit 3B, an upper bearing 40, a lower bearing 41, a partition plate 39, an upper silencer 42, and a lower silencer 43.
  • the upper compression portion 3A includes an upper cylinder 31, an upper piston 33, an upper vane 35, and an upper spring 37.
  • the upper cylinder 31 is made of a flat plate, and a substantially cylindrical through hole penetrating in the axial direction is formed at the substantially center thereof. The through hole is closed by the upper bearing 40 and the partition plate 39.
  • An upper piston 33 is arranged in the through hole.
  • the upper piston 33 is formed in an annular shape and is rotatably fitted to the eccentric shaft portion 23a of the spindle 23.
  • the upper cylinder 31 is formed with a vane groove (not shown) extending in the radial direction, and the upper vane 35 is freely arranged in the vane groove.
  • An upper spring 37 is arranged on the rear end side of the upper vane 35, and the tip of the vane slides into contact with the outer peripheral surface of the upper piston 33 by the urging force of the upper spring 37 to create a space in the through hole of the upper cylinder 31. It is partitioned to form an upper compression chamber (not shown).
  • the upper cylinder 31 is formed with an upper suction hole 31a penetrating in the radial direction, and the upper suction pipe 5 is connected to the upper suction hole 31a via the upper connecting pipe 44. Further, the upper cylinder 31 is formed with an upper discharge hole (not shown). The upper discharge hole communicates with an upper discharge port (not shown) provided in the upper bearing 40. The upper discharge port of the upper bearing 40 is covered with the upper silencer 42.
  • the lower compression portion 3B includes a lower cylinder 32, a lower piston 34, a lower vane 36, and a lower spring 38.
  • the lower cylinder 32 is made of a flat plate, and a substantially cylindrical through hole penetrating in the axial direction is formed at the substantially center thereof. The through hole is closed by the lower bearing 41 and the partition plate 39.
  • a lower piston 34 is arranged in the through hole.
  • the lower piston 34 is formed in an annular shape and is rotatably fitted to the eccentric shaft portion 23b of the main shaft 23.
  • the lower cylinder 32 is formed with a vane groove (not shown) extending in the radial direction, and the lower vane 36 is freely arranged in the vane groove.
  • a lower spring 38 is arranged on the rear end side of the lower vane 36, and the tip of the vane slides into contact with the outer peripheral surface of the lower piston 34 by the urging force of the lower spring 38 to create a space in the through hole of the lower cylinder 32. It is partitioned to form a lower compression chamber (not shown).
  • the lower cylinder 32 is formed with a lower suction hole 32a penetrating in the radial direction, and the lower suction pipe 6 is connected to the lower suction hole 32a via the lower connecting pipe 45. Further, the lower cylinder 32 is formed with a lower discharge hole (not shown). The lower discharge hole communicates with a lower discharge port (not shown) provided in the lower bearing 41. The lower discharge port of the lower bearing 41 is covered with the lower silencer 43.
  • the central axis of the upper cylinder 31 of the upper compression portion 3A and the lower cylinder 32 of the lower compression portion 3B is eccentric with respect to the axis of the main shaft 23. Further, the upper piston 33 of the upper compression portion 3A and the lower piston 34 of the lower compression portion 3B are located at positions eccentric with respect to the central axis of the spindle 23, and are fitted to the spindle 23 so as to rotate together with the spindle 23. ing.
  • the gas refrigerant that has entered the upper compression chamber is compressed as the volume of the upper compression chamber becomes smaller as the upper piston 33 rotates.
  • the compressed gas refrigerant reaches a predetermined pressure
  • the compressed gas refrigerant passes from the upper discharge port (not shown) of the upper bearing 40 to the internal space B of the upper silencer 42 through the upper discharge hole (not shown) of the upper cylinder 31. It is discharged.
  • the gas refrigerant discharged to the internal space B of the upper silencer 42 is discharged to the space A in the closed container 1 from a discharge port (not shown) provided in the upper silencer 42.
  • the gas refrigerant discharged to the space A reaches the upper part in the closed container 1 through the gas hole 22a provided in the rotor 22 and the air gap 2a between the stator 21 and the rotor 22, respectively. , Is discharged from the discharge pipe 7 to the refrigerant circuit.
  • FIGS. 1 and 2 are views showing an anti-vibration member of the compressor support structure according to the first embodiment
  • FIG. 3A is a plan view of the anti-vibration member
  • FIG. 3B is a cross-sectional view of the anti-vibration member.
  • the compressor support structure 59 includes a plurality of fixing pieces 60, a plurality of anti-vibration members 47, a plurality of bolts 61, a plurality of nuts 62, and a mounting table 63.
  • 1 and 2 show three examples of the fixing piece 60, the anti-vibration member 47, the bolt 61, and the nut 62, respectively, but the number may be three or more.
  • Each fixed piece 60 is fixed to the lower container 13 of the closed container 1.
  • Each fixing piece 60 is fixed at equal intervals in the circumferential direction of the lower container 13.
  • the fixed piece 60 is composed of a plate-shaped member protruding outward from the outer peripheral surface of the lower container 13.
  • the fixing piece 60 is formed with a through hole 62a through which the bolt 61 is passed.
  • the anti-vibration member 47 is arranged between the fixed piece 60 and the mounting table 63 to suppress the vibration of the compressor.
  • the anti-vibration member 47 is made of a flexible elastic material such as a rubber material.
  • the anti-vibration member 47 has an upper surface 48, a lower surface 49, and a side surface 50 connecting the upper surface 48 and the lower surface 49.
  • the upper surface 48 and the lower surface 49 are parallel to the flat plate-shaped mounting table 63.
  • the anti-vibration member 47 is arranged on the mounting table 63 so that the upper surface 48 and the lower surface 49 are horizontal.
  • the anti-vibration member 47 has a cylindrical shape having a uniform outer diameter from the upper surface 48 to the lower surface 49, and is formed in an inclined cylindrical shape inclined with respect to the direction perpendicular to the mounting table 63.
  • the upper surface 48 and the lower surface 49 are formed in a circular shape, but the shape is not limited to this shape.
  • the mounting table 63 is not limited to a structure in which the entire mounting table 63 is formed in a flat plate shape, and at least a portion in which the compressor and the vibration isolator 47 are arranged may be in a flat plate shape.
  • a through hole 51 is formed in the anti-vibration member 47.
  • the through hole 51 is formed from the upper surface 48 to the side surface 50 of the vibration isolator 47, and is not formed on the lower surface 49.
  • the through hole 51 communicates with the through hole 62a of the fixed piece 60, and a bolt 61 penetrating the through hole 63a of the mounting table 63 from below is passed through the communication portion.
  • the tip of the bolt 61 projects upward from the fixing piece 60, and the nut 62 is fastened to the tip. In this way, the fixing piece 60, the vibration isolator 47, and the mounting table 63 are fixed by the bolt 61 and the nut 62.
  • the through hole 51 is formed so as to extend in a direction perpendicular to the mounting table 63. Therefore, the bolt 61 also extends in a direction perpendicular to the mounting table 63 and is fixed to the vibration isolator member 47. Since each anti-vibration member 47 has the same structure, the axes of the bolts 61 are parallel to each other.
  • the procedure for assembling the compressor support structure 59 configured as described above will be described.
  • the bolt 61 is inserted into the through hole 63a of the mounting table 63 from the lower side, and the through hole 51 of the vibration isolator 47 is passed through the portion protruding upward from the mounting table 63.
  • the anti-vibration member 47 is temporarily fixed to the mounting table 63 by the bolt 61.
  • the inner diameter of the through hole 63a of the mounting table 63 is set to be substantially the same as the outer diameter of the bolt 61 so that the bolt 61 does not fall out from below the mounting table 63 in the temporarily fixed state.
  • the above temporary fixing is performed for each of the three anti-vibration members 47.
  • the three anti-vibration members 47 are temporarily fixed to the mounting table 63 with the three bolts 61.
  • each bolt 61 projects vertically upward from each vibration isolator 47.
  • the compressor to which the three fixing pieces 60 are fixed is lowered from above, the tip of each bolt 61 is passed through the through hole 60a of each fixing piece 60, and each fixing piece 60 is passed. Is placed on each anti-vibration member 47. Then, the tip of the bolt 61 is fixed with the nut 62 for final fixing.
  • each bolt 61 Since each bolt 61 is perpendicular to the mounting table 63, each bolt 61 can be passed through the through hole 60a of the fixing piece 60 by lowering the compressor vertically toward the mounting table, and assembling workability is possible. Can be enhanced.
  • the structure is such that the bolt 61 is fixed in an oblique direction, the assembling workability is lowered, the mounting table 63 needs to be provided with a slope portion, and the structure of the mounting table 63 is complicated. Manufacturing challenges arise.
  • the compressor support structure 59 of the first embodiment since the bolt 61 is perpendicular to the mounting table 63, the assembling workability can be improved, and the mounting table 63 is flattened. It can be a simple structure.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the vibration isolator and the inertial spindle in the compressor support structure according to the first embodiment.
  • FIG. 4 corresponds to a schematic cross-sectional view of the vibration isolator member in the cutting line L of FIG. The through hole is not shown in the vibration isolator 47. Further, the hatching showing the cross section of the vibration isolator 47 is also omitted.
  • the point 48a is the point farthest from the inertial spindle D on the upper surface 48 of the vibration isolator member 47.
  • the point 48b is the point closest to the inertial spindle D on the upper surface 48 of the vibration isolator 47.
  • the point 49a is the point farthest from the inertial spindle D on the lower surface 49 of the vibration isolator member 47.
  • the point 49b is a point near and far from the inertial spindle D on the lower surface 49 of the vibration isolator member 47.
  • the distance between the point 48a and the inertial spindle D is defined as the distance K1.
  • the distance between the point 49a and the inertial spindle D is defined as the distance K2.
  • the distance between the point 48b and the inertial spindle D is defined as the distance K3.
  • the distance between the point 49b and the inertial spindle D is defined as the distance K4.
  • the distance here is a distance in a direction parallel to the mounting table 63.
  • K1 ⁇ K2 K3 ⁇ K4 The compressor support structure 59 is configured so as to have the above-mentioned relationship.
  • the compressor support structure 59 is configured such that the central axis S1 of each vibration isolator member 47 faces the compressor center of gravity E. Further, the compressor support structure 59 is configured such that the virtual line S2 passing through the center of gravity E of the compressor intersects the upper surface 48 of the vibration isolator 47 and intersects the lower surface 49 of the vibration isolator 47. Further, in the cross section of the anti-vibration member 47 at the cutting line L, the outer edge 50a farthest from the inertial main shaft D is formed so as to face the main shaft 23.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the compressor support structure and the compressor according to the comparative example.
  • FIG. 6 is a schematic plan view showing the compressor support structure and the compressor according to the comparative example.
  • FIG. 7 is a diagram showing the relationship between the vibration isolator and the inertial spindle in the compressor support structure according to the comparative example.
  • () is added to each reference numeral to distinguish it from the configuration of the first embodiment.
  • the vibration-proof member (47) of the comparative example has an upper surface (48), a lower surface (49), and a side surface (50) connecting the upper surface (48) and the lower surface (49), and is mounted on a mounting table (63).
  • the virtual line (S2) passing through the center of gravity (E) of the compressor intersects the upper surface (48) of the anti-vibration member (47) and does not intersect the lower surface (49) of the anti-vibration member (47). It has become.
  • the lower surface (49) is not located on the outer peripheral side of the upper surface (48) that fixes the compressor and the vibration isolator (47). If the lower surface (49) is not located on the outer peripheral side of the upper surface (48) in this way, the load received by the vibration isolator (47) becomes a shear load against the centrifugal force acting around the inertial spindle (D). Therefore, a sufficient anti-vibration effect cannot be obtained.
  • the lower surface 49 is located on the outer peripheral side of the upper surface 48.
  • the load received by the vibration isolator 47 is a compressive load against the centrifugal force acting around the inertial spindle D, so that a high vibration isolation effect can be obtained. be able to.
  • the lower surface 49 is located on the outer peripheral side of the upper surface 48.
  • the load received by the vibration isolator 47 is a compressive load against the centrifugal force acting around the inertial spindle D, so that a high vibration isolation effect can be obtained. be able to.
  • the compressor support structure 59 is configured so that the virtual line S2 passing through the center of gravity E of the compressor passes through the upper surface 48 and the lower surface 49 of the vibration isolator 47, which is high. Anti-vibration effect can be obtained. Further, in FIG. 4, the virtual line S2 passing through the center of gravity E of the compressor coincides with the central axis S1 of the vibration isolator member 47, and with this configuration, a higher vibration isolation effect can be obtained, but vibration isolation is obtained.
  • the arrangement of the members 47 may be the configuration shown in FIG. 8 below.
  • FIG. 8 is a diagram showing another example of the relationship between the vibration isolator and the inertial spindle in the compressor support structure according to the first embodiment.
  • FIG. 8 corresponds to a schematic cross-sectional view of the vibration isolator member in the cutting line L of FIG. 2, and the illustration of the through hole is omitted. Further, the hatching showing the cross section of the anti-vibration member 47 is also omitted.
  • the virtual line S2 passing through the center of gravity E of the compressor does not coincide with the central axis S1 of the vibration isolator member 47.
  • the compressor support structure 59 includes a flat plate-shaped mounting table 63 on which the compressor is mounted, and three or more fixed pieces 60 provided at the lower part of the compressor.
  • a vibration-proof member 47 which is arranged between each of the fixed pieces 60 and the mounting table 63 and suppresses the vibration of the compressor, is provided.
  • the compressor support structure 59 further fastens the mounting table 63, the vibration isolator 47, and the fixing piece 60 to the bolt 61 penetrating the mounting table 63 in the direction perpendicular to the mounting table 63 and the tip of the bolt 61 to prevent the fixing piece 60 and the fixing piece 60.
  • a nut 62 for fixing the shaking member 47 and the mounting table 63 is provided.
  • the anti-vibration member 47 has an upper surface 48 and a lower surface 49.
  • the distance K2 in the direction parallel to the mounting table 63 with D is configured in the relationship of K1 ⁇ K2.
  • a high anti-vibration effect can be obtained by having a relationship of K1 ⁇ K2 while having a structure in which the bolt 61 is vertically fixed to the mounting table 63 in this way.
  • the compressor support structure 59 has a distance K3 between the point closest to the inertial spindle D on the upper surface 48 of the vibration isolator 47 and the inertial spindle D in a direction parallel to the mounting table 63.
  • the distance K4 between the point closest to the inertial spindle D on the lower surface 49 of the vibration isolator 47 and the inertial spindle D in the direction parallel to the mounting table 63 is configured in the relationship of K3 ⁇ K4.
  • the virtual line passing through the center of gravity of the compressor intersects the upper surface 48 of the vibration isolator 47 and intersects the lower surface 49 of the vibration isolator 47.
  • the central axis of each anti-vibration member 47 faces the center of gravity of the compressor.
  • the specific shape of the anti-vibration member 47 may be a cylindrical shape, and the axis thereof may be an inclined cylindrical shape inclined with respect to the direction perpendicular to the mounting table 63.
  • Embodiment 2 the shape of the anti-vibration member is different from that of the first embodiment.
  • the configuration in which the second embodiment is different from that of the first embodiment will be mainly described.
  • the configuration not described in the second embodiment is the same as that of the first embodiment.
  • FIG. 9A and 9B are views showing the vibration-proofing member of the compressor support structure according to the second embodiment
  • FIG. 9A is a plan view of the vibration-proofing member
  • FIG. 9B is a cross-sectional view of the vibration-proofing member
  • FIG. 9C is a vibration-proofing member. It is a bottom view of a shaking member.
  • FIG. 10 is a diagram showing the relationship between the vibration isolator and the inertial spindle in the compressor support structure according to the second embodiment.
  • FIG. 10 corresponds to a schematic cross-sectional view of the vibration isolator at the cutting position corresponding to the cutting line L in FIG. 2, and the illustration of the through hole is omitted. Further, the hatching showing the cross section of the anti-vibration member 67 is also omitted.
  • the anti-vibration member 47 of the first embodiment is configured to have an inclined cylindrical shape, but the anti-vibration member 67 of the second embodiment has the upper surface 48 of the anti-vibration member 47 of the first embodiment mounted on the mounting table 63. It has a structure in which the whole is integrated including the range projected vertically toward it.
  • the anti-vibration member 67 has an upper surface 48, a lower surface 69, and a side surface 70 connecting the upper surface 48 and the lower surface 69. Further, the anti-vibration member 67 is formed with a through hole 71 extending perpendicularly to the mounting table 63, as in the first embodiment. Specifically, the anti-vibration member 67 has a configuration in which an elastic material is integrated including a range in which the upper surface 48 is projected vertically toward the mounting table 63.
  • the anti-vibration member 67 has an integrated configuration including a range in which the upper surface 48 is projected vertically toward the mounting table 63. Therefore, when comparing FIGS. 3 and 9, the cross sections of the anti-vibration members 47 and 67 have a parallel four-sided shape in FIG. 3 and a trapezoidal shape in FIG. Then, as shown in FIG. 10, the position of the point 69b closest to the inertial spindle D on the lower surface 69 of the vibration isolator member 67 is different from that in FIG. It has become. Other points 48a, 48b, 49c are the same in FIGS. 4 and 10. The distance between the point 69b and the inertial spindle D is defined as K4 as in the first embodiment.
  • K1 ⁇ K2 K3 K4
  • the compressor support structure 59 is configured so as to have the above-mentioned relationship.
  • the compressor support structure 59 is configured such that the central axis S3 of each vibration isolator member 67 faces the compressor center of gravity E.
  • the central axis S3 of the anti-vibration member 67 is a line connecting the center 48c of the upper surface 48 and the center 69c of the lower surface 69.
  • the center 69c of the lower surface 69 is the length center of the lower surface 69 on the center line 69e between the two parallel sides 69d of the lower surface 69.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained, and the volume of the vibration isolator 67 can be increased as compared with the first embodiment, so that the material hardness can be lowered while maintaining the spring constant. It is possible to improve the anti-vibration performance.
  • compressor support structure of the present disclosure is applied to a rotary type compressor
  • compressor support structure can also be applied to other types of compressors such as a scroll type compressor.

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Abstract

圧縮機支持構造は、圧縮機が載置される平板状の載置台と、圧縮機の下部に設けられた３以上の固定片と、各固定片のそれぞれと載置台との間に配置され、圧縮機の振動を抑える防振部材とを備える。圧縮機支持構造はさらに、載置台、固定片および防振部材を、載置台に垂直な方向に貫通するボルトと、ボルトの先端部に締結され、固定片、防振部材および載置台を固定するナットと、を備える。防振部材は、上面と下面とを有する。上面における圧縮機の重心を通る慣性主軸から最も遠い点と、慣性主軸との、載置台に平行な方向の距離Ｋ１と、下面における慣性主軸から最も遠い点と、慣性主軸との、載置台に平行な方向の距離Ｋ２とが、Ｋ１＜Ｋ２の関係に構成されている。

Description

圧縮機支持構造
　本開示は、圧縮機の防振を行う圧縮機支持構造に関するものである。
　従来の圧縮機支持構造として、圧縮機が載置される載置台と、圧縮機の下部に配置された４つの支持片と、４つの支持片と載置台との間に設けられ、圧縮機の振動を抑える４つの防振部材とを備えたものがある（例えば、特許文献１参照）。特許文献１では、載置台において４つの防振部材が配置される部分が、斜め上方に傾斜した斜面部となっており、この斜面部に防振部材および支持片がボルトにより固定されている。
特開２０１７－４４３１３号公報
　特許文献１の圧縮機支持構造では、ボルトを載置台の斜面部に固定するようにしており、ボルトが載置台の圧縮機設置部分に対して垂直ではないことで製造面での課題を招く可能性があった。
　また、圧縮機支持構造の分野においては、高い防振効果を得ることが重要課題とされており、更なる改良が求められている。
　本開示は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ボルトを載置台に垂直に固定する構造としつつ、高い防振効果が得られる圧縮機支持構造を提供することを目的とする。
　本開示に係る圧縮機支持構造は、圧縮機が載置される平板状の載置台と、圧縮機の下部に設けられた３以上の固定片と、各固定片のそれぞれと載置台との間に配置され、圧縮機の振動を抑える防振部材と、載置台、固定片および振部材を、載置台に垂直な方向に貫通するボルトと、ボルトの先端部に締結され、固定片、防振部材および載置台を固定するナットと、を備え、防振部材は、上面と下面とを有し、上面における圧縮機の重心を通る慣性主軸から最も遠い点と、慣性主軸との、載置台に平行な方向の距離Ｋ１と、下面における慣性主軸から最も遠い点と、慣性主軸との、載置台に平行な方向の距離Ｋ２とが、Ｋ１＜Ｋ２の関係に構成されているものである。
　本開示によれば、ボルトを載置台に垂直に固定する構造としつつ、Ｋ１＜Ｋ２の関係を有することで、高い防振効果を得ることができる。
実施の形態１に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す略縦断面図である。 実施の形態１に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略平面図である。 実施の形態１に係る圧縮機支持構造の防振部材を示す図である。 実施の形態１に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。 比較例に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略断面図である。 比較例に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略平面図である。 比較例に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。 実施の形態１に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係の他の例を示す図である。 実施の形態２に係る圧縮機支持構造の防振部材を示す図である。 実施の形態２に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。
　以下、図面を参照して、本開示の実施の形態について説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には、同一符号を付して、その説明を適宜省略または簡略化する。また、各図に記載の構成について、その形状、大きさおよび配置等は、本開示の範囲内で適宜変更することができる。
実施の形態１．
　図１は、実施の形態１に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す略縦断面図である。図２は、実施の形態１に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略平面図である。以下の説明において、主軸２３が延びる方向を軸方向、軸方向に垂直な方向を径方向、回転軸周りの方向を周方向という。
　本実施の形態１の圧縮機は、空調装置、冷蔵装置または冷凍装置等の冷媒回路に用いられ、冷媒を圧縮して冷媒回路に吐出するものである。
　次に構造について説明する。
　圧縮機は、例えば図１に示すように、密閉容器１の内部に電動機構部２および圧縮機構部３が収納されている。密閉容器１は、例えば、円筒形状の中央容器１１と、上容器１２と、下容器１３とを有する。中央容器１１の上方の開口部に上容器１２が嵌め入れられ、中央容器１１の下方の開口部に下容器１３が嵌め入れられ、密閉容器１の内部は密閉状態となっている。
　中央容器１１には、上部吸入管５および下部吸入管６の一端が接続されている。上部吸入管５および下部吸入管６は、アキュムレータ４から低温低圧のガス冷媒を吸入して圧縮機構部３内に送り込むための接続管である。上部吸入管５および下部吸入管６の他端は、アキュムレータ４に接続されている。アキュムレータ４は、冷媒吸入管８と、インナーパイプ４６とを備えている。アキュムレータ４は、冷媒回路の冷媒を冷媒吸入管８を介してアキュムレータ４内部の空間Ｃに受け入れる。アキュムレータ４は、空間Ｃに受け入れた低温低圧の冷媒を液冷媒とガス冷媒とに分離し、ガス冷媒をインナーパイプ４６から上部吸入管５および下部吸入管６に排出する。上容器１２には、吐出管７が接続されている。吐出管７は、圧縮機構部３によって圧縮された高温高圧のガス冷媒を密閉容器１内から冷媒配管に吐出させるための接続管である。
　電動機構部２は、中央容器１１に固定された固定子２１と、固定子２１に回転自在に嵌合された回転子２２とを備えている。回転子２２には、回転子２２から下方に延びる主軸２３が取り付けられている。主軸２３は、後述する上部軸受４０および下部軸受４１により回転自在に支持され、回転子２２と共に回転する。
　圧縮機構部３は、例えばロータリ式で、電動機構部２の下部に空間Ａを有して中央容器１１に固定されている。圧縮機構部３は、上部圧縮部３Ａと、下部圧縮部３Ｂと、上部軸受４０と、下部軸受４１と、仕切り板３９と、上部消音器４２と、下部消音器４３とを備えている。
　上部圧縮部３Ａは、上部シリンダ３１と、上部ピストン３３と、上部ベーン３５と、上部スプリング３７とを備えている。上部シリンダ３１は平板で構成され、その略中心には、軸方向に貫通する略円筒状の貫通孔が形成されている。貫通孔は上部軸受４０と仕切り板３９とによって閉塞されている。貫通孔内には、上部ピストン３３が配置されている。
　上部ピストン３３は、環状に形成されており、主軸２３の偏心軸部２３ａに回転可能に嵌合されている。
　また、上部シリンダ３１には、径方向に延びるベーン溝（図示せず）が形成されており、ベーン溝には上部ベーン３５が進退自在に配置されている。上部ベーン３５の後端部側には上部スプリング３７が配置されており、上部スプリング３７の付勢力によってベーン先端部が上部ピストン３３の外周面に摺接し、上部シリンダ３１の貫通孔内の空間を区画して上部圧縮室（図示せず）を形成している。
　上部シリンダ３１には、径方向に貫通する上部吸入孔３１ａが形成されており、上部吸入孔３１ａに上部接続管４４を介して上部吸入管５が接続されている。また、上部シリンダ３１には、上部吐出孔（図示せず）が形成されている。上部吐出孔は、上部軸受４０に設けられた上部吐出口（図示せず）に連通している。上部軸受４０の上部吐出口は、上部消音器４２で覆われている。
　下部圧縮部３Ｂは、下部シリンダ３２と、下部ピストン３４と、下部ベーン３６と、下部スプリング３８とを備えている。下部シリンダ３２は平板で構成され、その略中心には、軸方向に貫通する略円筒状の貫通孔が形成されている。貫通孔は下部軸受４１と仕切り板３９とによって閉塞されている。貫通孔内には下部ピストン３４が配置されている。
　下部ピストン３４は、環状に形成されており、主軸２３の偏心軸部２３ｂに回転可能に嵌合されている。
　また、下部シリンダ３２には、径方向に延びるベーン溝（図示せず）が形成されており、ベーン溝には下部ベーン３６が進退自在に配置されている。下部ベーン３６の後端部側には下部スプリング３８が配置されており、下部スプリング３８の付勢力によってベーン先端部が下部ピストン３４の外周面に摺接し、下部シリンダ３２の貫通孔内の空間を区画して下部圧縮室（図示せず）を形成している。
　下部シリンダ３２には、径方向に貫通する下部吸入孔３２ａが形成されており、下部吸入孔３２ａに下部接続管４５を介して下部吸入管６が接続されている。また、下部シリンダ３２には、下部吐出孔（図示せず）が形成されている。下部吐出孔は、下部軸受４１に設けられた下部吐出口（図示せず）に連通している。下部軸受４１の下部吐出口は、下部消音器４３で覆われている。
　上部圧縮部３Ａの上部シリンダ３１と下部圧縮部３Ｂの下部シリンダ３２とは、中心軸が主軸２３の軸心に対して偏心している。また、上部圧縮部３Ａの上部ピストン３３と下部圧縮部３Ｂの下部ピストン３４とは、主軸２３の中心軸に対して偏心した位置にあり、主軸２３と共に回転するように、主軸２３に嵌合されている。
　次に、本実施の形態１の圧縮機の動作について説明する。上部圧縮部３Ａの動作と下部圧縮部３Ｂの動作とは同じであるため、以下では、上部圧縮部３Ａの動作を代表して説明する。
　電動機構部２の駆動により主軸２３が回転すると、主軸２３と共に上部シリンダ３１内の上部ピストン３３も回転する。上部ピストン３３の回転により、上部ベーン３５は、その先端部が上部ピストン３３の外周面に接した状態で往復運動する。この時、アキュムレータ４から上部吸入管５、上部接続管４４および上部シリンダ３１に設けられた上部吸入孔３１ａを介してガス冷媒が上部圧縮室内に入る。上部圧縮室内に入ったガス冷媒は、上部ピストン３３の回転に伴って上部圧縮室内の容積が小さくなるにつれ、圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、所定の圧力になると、上部シリンダ３１の上部吐出孔（図示せず）を介して上部軸受４０の上部吐出口（図示せず）から上部消音器４２の内部空間Ｂへ吐出される。上部消音器４２の内部空間Ｂに吐出されたガス冷媒は、上部消音器４２に設けられた吐出口（図示せず）から密閉容器１内の空間Ａに吐出される。
　空間Ａに吐出されたガス冷媒は、回転子２２に設けられたガス穴２２ａと、固定子２１と回転子２２との間のエアギャップ２ａと、をそれぞれ通って密閉容器１内の上部に達し、吐出管７から冷媒回路へと吐出される。
　以上の圧縮機動作により、圧縮機重心Ｅを通る慣性主軸Ｄを中心として圧縮機の回転振動が発生する。なお、図１においてＳ１は後述の防振部材４７の中心軸、Ｓ２は圧縮機重心Ｅを通る仮想線であるが、これらの線については改めて説明する。
　次に、圧縮機の回転振動を抑える圧縮機支持構造５９について図１および図２、さらに次の図３を参照して説明する。
　図３は、実施の形態１に係る圧縮機支持構造の防振部材を示す図で、（ａ）は防振部材の平面図、（ｂ）は防振部材の断面図である。
　図１および図２に示すように、圧縮機支持構造５９は、複数の固定片６０、複数の防振部材４７、複数のボルト６１、複数のナット６２および載置台６３を備えている。図１および図２では固定片６０、防振部材４７、ボルト６１およびナット６２がそれぞれ３つの例を示しているが、３つ以上であればよい。
　各固定片６０は、密閉容器１の下容器１３に固定されている。各固定片６０は、下容器１３の周方向に等間隔に固定されている。固定片６０は、下容器１３の外周面から外方に張り出した板状部材で構成されている。固定片６０には、ボルト６１が通される通し孔６２ａが形成されている。
　防振部材４７は、図１に示すように固定片６０と載置台６３との間に配置され、圧縮機の振動を抑えるものである。防振部材４７は、ゴム材などの柔軟性を有する弾性素材から構成されている。防振部材４７は、図３に示すように、上面４８と、下面４９と、上面４８と下面４９とを繋ぐ側面５０と、を有する。上面４８および下面４９は、平板状の載置台６３に対して平行である。言い換えると、防振部材４７は、上面４８および下面４９が水平になるように載置台６３上に配置されている。防振部材４７は、具体的には、上面４８から下面４９まで外径が一様な円筒状であって、載置台６３に垂直な方向に対して傾斜した傾斜円筒状に形成されている。なお、上面４８および下面４９は円形状に形成されているが、この形状に限られたものではない。また、載置台６３は、全体が平板状に形成されている構成に限らず、少なくとも圧縮機および防振部材４７が配置される部分が平板状であればよい。
　防振部材４７には、貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、防振部材４７の上面４８から側面５０にかけて形成されており、下面４９には形成されていない。貫通孔５１は固定片６０の通し孔６２ａに連通しており、この連通部分に載置台６３の貫通孔６３ａを下側から貫通したボルト６１が通されている。ボルト６１の先端部は、固定片６０から上方に突出しており、この先端部にナット６２が締結されている。このように、ボルト６１とナット６２により、固定片６０、防振部材４７および載置台６３が固定されている。
　防振部材４７において貫通孔５１は、載置台６３に対して垂直な方向に延びて形成されている。このため、ボルト６１もまた、載置台６３に対して垂直な方向に延びて防振部材４７に固定されている。各防振部材４７は同様の構成であるため、各ボルト６１の軸は互いに平行となっている。
　以上のように構成された圧縮機支持構造５９の組付け手順について説明する。まず、載置台６３の貫通孔６３ａにボルト６１を下側から挿入し、載置台６３から上側に突出した部分に防振部材４７の貫通孔５１を通す。これにより、防振部材４７がボルト６１によって載置台６３に仮止めされた状態となる。載置台６３の貫通孔６３ａの内径はボルト６１の外径とほぼ同じに設定され、仮止めの状態においてボルト６１が載置台６３の下方から抜け落ちないようになっている。以上の仮止めを３つの防振部材４７のそれぞれについて行う。これにより、載置台６３に対して３つの防振部材４７が３つのボルト６１で仮止めされた状態となる。
　この状態では、各ボルト６１の先端部が各防振部材４７から上方に垂直に突出している。この状態の圧縮機支持構造５９に対して、３つの固定片６０が固定された圧縮機を上方から下ろし、各固定片６０の通し穴６０ａに各ボルト６１の先端部を通し、各固定片６０を各防振部材４７上に載置する。そして、ボルト６１の先端部をナット６２で固定して本固定する。
　各ボルト６１は載置台６３に対して垂直であるため、圧縮機を載置台に向けて垂直に下ろすことで、固定片６０の通し穴６０ａに各ボルト６１を通すことができ、組付け作業性を高めることができる。
　ここで、仮にボルト６１を斜め方向に固定する構造であると、組付け作業性が低下したり、載置台６３に斜面部を設ける必要性が生じて載置台６３の構造が複雑化したり等、製造面での課題が生じる。
　これに対し、本実施の形態１の圧縮機支持構造５９では、ボルト６１が載置台６３に対して垂直であるため、組付け作業性の向上を図ることができ、また、載置台６３を平板状の単純な構造とすることができる。
　図４は、実施の形態１に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。図４は、図２の切断線Ｌにおける防振部材の概略断面図に相当する。防振部材４７において貫通孔の図示は省略している。また、防振部材４７において断面を示すハッチングも省略している。
　図４に示すように、点４８ａは、防振部材４７の上面４８における慣性主軸Ｄから最も遠い点である。点４８ｂは、防振部材４７の上面４８における慣性主軸Ｄから最も近い点である。点４９ａは、防振部材４７の下面４９における慣性主軸Ｄから最も遠い点である。点４９ｂは、防振部材４７の下面４９における慣性主軸Ｄから近い遠い点である。そして、点４８ａと慣性主軸Ｄとの距離を距離Ｋ１と定義する。点４９ａと慣性主軸Ｄとの距離を距離Ｋ２と定義する。点４８ｂと慣性主軸Ｄとの距離を距離Ｋ３と定義する。点４９ｂと慣性主軸Ｄとの距離を距離Ｋ４と定義する。なお、ここでの距離は、載置台６３に平行な方向の距離である。
　以上のように距離Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３、Ｋ４を定義したとき、
　Ｋ１＜Ｋ２
　Ｋ３＜Ｋ４
の関係となるように圧縮機支持構造５９が構成されている。
　そして、圧縮機支持構造５９は、各防振部材４７の中心軸Ｓ１が圧縮機重心Ｅに向かうように構成されている。また、圧縮機支持構造５９は、圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が、防振部材４７の上面４８に交差し、かつ防振部材４７の下面４９に交差するように構成されている。また、防振部材４７の切断線Ｌにおける断面において慣性主軸Ｄから最も遠い外側縁５０ａが主軸２３に向かうよう形成されている。
　図５は、比較例に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略断面図である。図６は、比較例に係る圧縮機支持構造と圧縮機とを示す概略平面図である。図７は、比較例に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。なお、比較例を示した図５～図７においては、各符号に（）を付すことで、実施の形態１の構成と区別している。
　比較例の防振部材（４７）は、上面（４８）と、下面（４９）と、上面（４８）と下面（４９）とを繋ぐ側面（５０）とを有し、載置台（６３）に対して垂直に延びる円柱状に構成されている。そして圧縮機重心（Ｅ）を通過する仮想線（Ｓ２）は、防振部材（４７）の上面（４８）に交差し、かつ防振部材（４７）の下面（４９）には交差しない構成となっている。この構成では、圧縮機と防振部材（４７）とを固定している上面（４８）よりも外周側に下面（４９）が位置しない構成となる。このように下面（４９）が上面（４８）よりも外周側に位置していないと、慣性主軸（Ｄ）周りへ働く遠心力に対し、防振部材（４７）が受ける荷重はせん断荷重となるため、十分な防振効果が得られない。
　これに対し、本実施の形態１では、Ｋ１＜Ｋ２の関係を有しているため、下面４９が上面４８よりも外周側に位置する構成となる。このように下面４９が上面４８よりも外周側に位置していると、慣性主軸Ｄ周りへ働く遠心力に対し、防振部材４７が受ける荷重は圧縮荷重となるため、高い防振効果を得ることができる。
　また、本実施の形態１ではさらに、Ｋ３＜Ｋ４の関係を有しているため、下面４９が上面４８よりも外周側に位置する構成となる。このように下面４９が上面４８よりも外周側に位置していると、慣性主軸Ｄ周りへ働く遠心力に対し、防振部材４７が受ける荷重は圧縮荷重となるため、高い防振効果を得ることができる。
　また、本実施の形態１では、圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が、防振部材４７の上面４８と下面４９とを通過するように圧縮機支持構造５９が構成されているので、高い防振効果を得ることができる。そして、図４では、圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が防振部材４７の中心軸Ｓ１に一致しており、この構成とすることで、より高い防振効果が得られるが、防振部材４７の配置は、次の図８に示す構成としてもよい。
　図８は、実施の形態１に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係の他の例を示す図である。図８は、図２の切断線Ｌにおける防振部材の概略断面図に相当し、貫通孔の図示は省略している。また、防振部材４７において断面を示すハッチングも省略している。
　図８では、圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が防振部材４７の中心軸Ｓ１に一致していない。このように圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が防振部材４７の中心軸Ｓ１に一致していなくても、圧縮機重心Ｅを通過する仮想線Ｓ２が、防振部材４７の上面４８と下面４９とを通過するように圧縮機支持構造５９が構成されていれば、高い防振効果を得ることができる。なお、Ｋ１、Ｋ２、Ｋ３およびＫ４については上記と同様の関係を有する。
　以上のように、本実施の形態１に係る圧縮機支持構造５９は、圧縮機が載置される平板状の載置台６３と、圧縮機の下部に設けられた３以上の固定片６０と、各固定片６０のそれぞれと載置台６３との間に配置され、圧縮機の振動を抑える防振部材４７とを備える。圧縮機支持構造５９はさらに、載置台６３、防振部材４７および固定片６０を、載置台６３に垂直な方向に貫通するボルト６１と、ボルト６１の先端部に締結され、固定片６０、防振部材４７および載置台６３を固定するナット６２と、を備える。防振部材４７は、上面４８と下面４９とを有する。上面４８における圧縮機の重心を通る慣性主軸Ｄから最も遠い点と、慣性主軸Ｄとの、載置台６３に平行な方向の距離Ｋ１と、下面４９における慣性主軸Ｄから最も遠い点と、慣性主軸Ｄとの、載置台６３に平行な方向の距離Ｋ２とが、Ｋ１＜Ｋ２の関係に構成されている。
　このようにボルト６１を載置台６３に垂直に固定する構造としつつ、Ｋ１＜Ｋ２の関係を有することで、高い防振効果を得ることができる。
　また、本実施の形態１に係る圧縮機支持構造５９は、防振部材４７の上面４８における慣性主軸Ｄから最も近い点と慣性主軸Ｄとの、載置台６３に平行な方向の距離Ｋ３と、防振部材４７の下面４９における慣性主軸Ｄから最も近い点と慣性主軸Ｄとの、載置台６３に平行な方向の距離Ｋ４とが、Ｋ３＜Ｋ４の関係に構成されている。また、圧縮機重心を通過する仮想線は、防振部材４７の上面４８に交差し、かつ防振部材４７の下面４９に交差している。また、各防振部材４７の中心軸は、圧縮機重心に向かっている。
　これにより、より高い防振効果を得ることができる。
　ここで、防振部材４７の具体的な形状としては、円筒状であって、その軸が載置台６３に垂直な方向に対して傾斜した傾斜円筒状とすることができる。
実施の形態２．
　実施の形態２は、防振部材の形状が実施の形態１と異なる。以下、本実施の形態２が実施の形態１と異なる構成を中心に説明する。本実施の形態２で説明されていない構成は実施の形態１と同様である。
　図９は、実施の形態２に係る圧縮機支持構造の防振部材を示す図で、（ａ）は防振部材の平面図、（ｂ）は防振部材の断面図、（ｃ）は防振部材の底面図である。図１０は、実施の形態２に係る圧縮機支持構造における防振部材と慣性主軸との関係を示す図である。図１０は、図２の切断線Ｌに対応する切断位置における防振部材の概略断面図に相当し、貫通孔の図示は省略している。また、防振部材６７において断面を示すハッチングも省略している。
　上記実施の形態１の防振部材４７は傾斜円柱形状に構成されていたが、本実施の形態２の防振部材６７は、実施の形態１の防振部材４７の上面４８を載置台６３に向けて垂直に投影した範囲も含めて全体が一体化された構成を有する。
　防振部材６７は、具体的には、上面４８と、下面６９と、上面４８と下面６９とを繋ぐ側面７０と、を有する。また、防振部材６７には、実施の形態１と同様に、載置台６３に対して垂直に延びる貫通孔７１が形成されている。具体的には、防振部材６７は、上面４８を載置台６３に向けて垂直に投影した範囲も含めて弾性素材が一体化された構成を有する。
　防振部材６７は、上述したように上面４８を載置台６３に向けて垂直に投影した範囲も含めて一体化された構成を有する。このため、図３と図９とで比較すると、防振部材４７，６７の断面は、図３では平行四辺形状であるのに対し、図９では台形状となっている。そして、図１０に示すように防振部材６７の下面６９における慣性主軸Ｄから最も近い点６９ｂの位置が図４と異なり、点４８ａから載置台６３に下ろした垂線と載置台６３との交点となっている。その他の点４８ａ、４８ｂ、４９ｃは、図４と図１０とで同じである。点６９ｂと慣性主軸Ｄとの距離は実施の形態１と同様にＫ４と定義する。
　実施の形態２では、
　Ｋ１＜Ｋ２
　Ｋ３＝Ｋ４
の関係となるように圧縮機支持構造５９が構成されている。
　そして、圧縮機支持構造５９は、各防振部材６７の中心軸Ｓ３が圧縮機重心Ｅに向かうように構成されている。防振部材６７の中心軸Ｓ３は、上面４８の中心４８ｃと下面６９の中心６９ｃとを結んだ線である。下面６９の中心６９ｃとは、下面６９の互いに平行な２辺６９ｄ間の中心線６９ｅ上における下面６９の長さ中心である。
　以上の構成により、実施の形態１と同様の効果が得られると共に、実施の形態１に比べて防振部材６７の体積を増やすことができるため、ばね定数を保ったまま素材硬度を下げることができ、防振性能を高くすることができる。
　なお、上記では、本開示の圧縮機支持構造をロータリ式の圧縮機に適用した例を示して説明したが、スクロール式など他の形式の圧縮機にも適用できることは、言うまでもない。
　１　密閉容器、２　電動機構部、２ａ　エアギャップ、３　圧縮機構部、３Ａ　上部圧縮部、３Ｂ　下部圧縮部、４　アキュムレータ、５　上部吸入管、６　下部吸入管、７　吐出管、８　冷媒吸入管、１１　中央容器、１２　上容器、１３　下容器、２１　固定子、２２　回転子、２２ａ　ガス穴、２３　主軸、２３ａ　偏心軸部、２３ｂ　偏心軸部、３１　上部シリンダ、３１ａ　上部吸入孔、３２　下部シリンダ、３２ａ　下部吸入孔、３３　上部ピストン、３４　下部ピストン、３５　上部ベーン、３６　下部ベーン、３７　上部スプリング、３８　下部スプリング、３９　仕切り板、４０　上部軸受、４１　下部軸受、４２　上部消音器、４３　下部消音器、４４　上部接続管、４５　下部接続管、４６　インナーパイプ、４７　防振部材、４８　上面、４８ｃ　中心、４９　下面、５０　側面、５０ａ　外側縁、５１　貫通孔、５９　圧縮機支持構造、６０　固定片、６０ａ　通し穴、６１　ボルト、６２　ナット、６２ａ　通し孔、６３　載置台、６３ａ　貫通孔、６７　防振部材、６９　下面、６９ｃ　中心、６９ｄ　２辺、６９ｅ　中心線、７０　側面、７１　貫通孔、Ａ　空間、Ｂ　内部空間、Ｃ　空間、Ｄ　慣性主軸、Ｅ　圧縮機重心。

Claims (6)

  1. 　圧縮機が載置される平板状の載置台と、
    　前記圧縮機の下部に設けられた３以上の固定片と、
    　各前記固定片のそれぞれと前記載置台との間に配置され、前記圧縮機の振動を抑える防振部材と、
    　前記載置台、前記固定片および前記防振部材を、前記載置台に垂直な方向に貫通するボルトと、
    　前記ボルトの先端部に締結され、前記固定片、前記防振部材および前記載置台を固定するナットと、を備え、
    　前記防振部材は、上面と下面とを有し、
    　前記上面における前記圧縮機の重心を通る慣性主軸から最も遠い点と、前記慣性主軸との、前記載置台に平行な方向の距離Ｋ１と、
    　前記下面における前記慣性主軸から最も遠い点と、前記慣性主軸との、前記載置台に平行な方向の距離Ｋ２とが、
    　Ｋ１＜Ｋ２
    の関係に構成されている圧縮機支持構造。
  2. 　前記防振部材の前記上面における前記慣性主軸から最も近い点と前記慣性主軸との、前記載置台に平行な方向の距離Ｋ３と、
    　前記防振部材の前記下面における前記慣性主軸から最も近い点と前記慣性主軸との、前記載置台に平行な方向の距離Ｋ４とが、
    　Ｋ３≦Ｋ４
    の関係に構成されている請求項１に記載の圧縮機支持構造。
  3. 　圧縮機重心を通過する仮想線が、前記防振部材の前記上面に交差し、かつ前記防振部材の前記下面に交差する請求項１または請求項２に記載の圧縮機支持構造。
  4. 　各前記防振部材の中心軸が圧縮機重心に向かっている請求項１～請求項３のいずれか一項に記載の圧縮機支持構造。
  5. 　前記防振部材は、円筒状であって、その軸が前記載置台に垂直な方向に対して傾斜した傾斜円筒状である請求項１～請求項４のいずれか一項に記載の圧縮機支持構造。
  6. 　前記防振部材は、前記上面を前記載置台に向けて垂直に投影した範囲も含めて全体が一体化された構成を有する請求項５に記載の圧縮機支持構造。
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