CN214304347U - 压缩机组件、膨胀机组件及温度调节设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机组件、膨胀机组件及温度调节设备。该压缩机组件包括压缩机本体和安装连接于所述压缩机本体一侧的分液器，所述压缩机组件的重心位于所述压缩机本体的中心轴线上。本实用新型中，压缩机组件的重心位于压缩机本体的中心轴线上，在实际作业时，压缩机组件的重心与压缩机组件的支撑架的重心位于同一直线上。如此，在支撑架支撑压缩机组件时，支撑架各处能够均匀受力，因受力引起的支撑架各个方向的弹性变形一致性好，从而提高了压缩机组件的支撑稳定性；还能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而避免因压缩机倾斜在压缩机运行时产生的振动和噪声。

Description

压缩机组件、膨胀机组件及温度调节设备

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种压缩机组件、膨胀机组件及温度调节设备。

背景技术

压缩机通常包括压缩机本体及与其流路串联的分液器，膨胀机通常包括膨胀剂本体及与其流路串联的分液器，现有结构中分液器设置于压缩机本体或膨胀机本体的一侧。如此，压缩机和膨胀机的重心一般会偏向分液器测，导致支撑压缩机和膨胀机的支撑架受力不均且因受力产生的变形量不一致，致使压缩机或膨胀机向分液器侧倾斜，从而影响压缩机和膨胀机运行稳定性，不利于压缩机和膨胀机的低振低噪化设计。

实用新型内容

本实用新型针对压缩机和膨胀机运行稳定性不好的问题，提出了一种压缩机组件、膨胀机组件及温度调节设备，该压缩机组件可以达到提高压缩机组件运行稳定性、减少压缩机组件振动及噪音的技术效果，该膨胀机组件也可以达到提高膨胀机组件运行稳定性、减少膨胀机组件振动及噪音的技术效果。

一种压缩机组件，包括：压缩机本体和安装连接于所述压缩机本体一侧的分液器，所述压缩机组件的重心位于所述压缩机本体的中心轴线上。

在其中一个实施例中，所述压缩机本体的重心位于第一重心线，所述分液器的重心位于第二重心线；

所述第一重心线、所述第二重心线与所述压缩机本体的中心轴线共面，且所述第一重心线和所述第二重心线分别位于所述压缩机本体的中心轴线的两侧；

所述压缩机本体的重量G₁、所述分液器的重量G₂、所述第一重心线至所述压缩机本体的中心轴线的垂直距离a以及所述第二重心线至所述中心轴线的垂直距离b，满足：G₁*a＝G₂*b。

在其中一个实施例中，所述压缩机本体包括：

壳体，具有容纳腔室以及与所述容纳腔室连通的吸气孔，所述壳体的中心轴线与所述压缩机本体的中心轴线彼此重合；

电机组件，设于所述容纳腔室内；及，

泵体组件，设于所述容纳腔室内，所述泵体组件被配置为由所述电机组件驱动而经由所述吸气孔泵取所述分液器内的流体。

在其中一个实施例中，所述壳体的重心位于第三重心线，所述电机组件的重心位于第四重心线，所述泵体组件的重心位于第五重心线；

所述第四重心线位于所述第二重心线的靠近所述分液器的一侧，所述第五重心线位于所述第二重心线的远离所述分液器的一侧。

在其中一个实施例中，还包括用于支撑所述压缩机本体的支撑架，所述支撑架的重心位于所述中心轴线上。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括安装支架和安装于所述安装支架上的减震垫圈，所述安装支架连接于所述压缩机本体的下侧，所述减震垫圈用于与承载面接触。

在其中一个实施例中，所述支撑架包括一一对应的多个所述安装支架和多个所述减震垫圈，多个所述安装支架沿所述中心轴线呈圆周阵列分布，多个所述减震垫圈沿所述中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述安装支架上开设有安装孔，所述减震垫圈安装于所述安装孔内，多个所述安装支架的所述安装孔沿所述中心轴线呈圆周阵列分布。

在其中一个实施例中，所述压缩机组件为旋转式压缩机组件或滑片式压缩机组件。

另外，还提供了一种膨胀机组件，包括膨胀机本体和安装连接于所述膨胀机本体一侧的分液器，所述膨胀机组件的重心位于所述膨胀机本体的中心轴线上。

另外，还提供了一种温度调节设备，包括如上述任一实施例所述的压缩机组件或膨胀机组件。

上述压缩机组件，压缩机组件的重心位于压缩机本体的中心轴线上，在实际作业时，压缩机组件的重心与压缩机组件的支撑架的重心位于同一直线上。如此，在支撑架支撑压缩机组件时，支撑架各处能够均匀受力，因受力引起的支撑架各个方向的弹性变形一致性好，从而提高了压缩机组件的支撑稳定性，能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而避免因压缩机倾斜在压缩机运行时产生的振动和噪声。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的压缩机组件的重心布置示意图；

图2为图1所示的压缩机组件在另一视角下的重心布置示意图；

图3为本实用新型一实施例中的压缩机组件的结构示意图。

附图标记说明：

压缩机本体1；电机组件11；定子组件111；转子组件112；壳体12；壳本体121；上盖122；下盖123；泵体组件13；上法兰131；气缸132；曲轴133；滚子134；下法兰135；滑片136；阀片137；弹簧138；支撑架14；安装支架141；减震垫圈142；分液器2。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1及图2，本实用新型一实施例中提供了一种压缩机组件，包括压缩机本体1和安装于压缩机本体1一侧的分液器2，压缩机组件的重心M₀位于压缩机本体1的中心轴线L₀上。

可选地，在压缩机本体1的下侧安装有支撑压缩机组件的支撑架14，支撑架14的重心O通常位于压缩机本体1的中心轴线L₀上的。应当理解的是，压缩机组件的重心M₀也位于压缩机本体1的中心轴线L₀上，即压缩机组件的重心M₀与支撑架14的重心O位于同一直线上。如此，在支撑架14支撑压缩机组件时，支撑架14各处能够均匀受力，因受力引起的支撑架14各个方向的弹性变形一致性好，从而提高了压缩机组件的支撑稳定性；还能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而避免因压缩机倾斜在压缩机运行时产生的振动和噪声。

可以理解地，压缩机本体1具有壳体，压缩机本体1的中心轴线L₀是壳体的中心轴线。壳体为回转体时，壳体的旋转轴为其中心轴线，当壳体不是回转体时，壳体各个垂直其侧壁的横截面的中心的连线为其中心轴线。

在一实施例中，压缩机本体1的重心M₁位于第一重心线L₁，分液器2的重心M₂位于第二重心线L₂。为了使得压缩机组件整体的重心M₀位于压缩机本体 1的中心轴线L₀上，第一重心线L₁、第二重心线L₂与压缩机本体1的中心轴线 L₃共面，且第一重心线L₁和第二重心线L₂分别位于中心轴线L₀的两侧，压缩机本体1的重量G₁，分液器2的重量G₂，第一重心线L₁至中心轴线L₀的垂直距离a，第二重心线L₂至中心轴线L₀的垂直距离b，满足：G₁*a＝G₂*b。

可以理解地，第一重心线L₁、第二重心线L₂和中心轴线L₀在压缩机本体1 的经过中心轴线L₀的中心截面上。当压缩机本体1呈圆柱体时，中心截面为压缩机本体1的径向平面。

将压缩机本体1的重心M₁相对压缩机本体1的中心轴线L₀偏置，压缩机组件在运行时，通过重心偏置的压缩机本体1的重量G₁来平衡分液器2的重量 G₂产生的力矩，使得支撑架14各处所受的弯矩载荷相同，从而使得支撑架14 各处所受的压力相同，进而避免因支撑架14受力不均所导致的减震垫圈142弹性变形量不一致的情况，进而避免了压缩机组件整体朝向分离器侧倾倒。如此，大大提高了压缩机组件的运行稳定性，有助于降低压缩机组件运行时产生的振动和噪音。

在上述实施例中，压缩机组件可以为旋转式压缩机或滑片式压缩机。旋转式压缩机是电机直接带动活塞旋转，具有压缩效率高、零部件少、体积小、重量轻、平衡性能好、噪音低、防护措施完备和耗电量小等特点。滑片式压缩机采用旋转滑片式设计，具有容积效率高、低噪音、低振动和能耗低等特点。

在一实施例中，参见图3，压缩机组件为旋转式压缩机，包括壳体12、电机组件11和泵体组件13，壳体12用于连接分液器2，具有容纳腔室以及与容纳腔室连通的吸气孔，壳体12的中心轴线与压缩机本体2的中心轴线彼此重合；泵体组件13和电机组件11均设于容纳腔室内，泵体组件13被配置为由电机组件11驱动而经由吸气孔泵取分液器内的流体。

可选地，分液器2安装连接于壳体12的外侧壁上，电机组件11和泵体组件13均连接于壳体12的内侧壁上。

可选地，壳体12呈圆柱壳体，壳体12的中心轴线为圆柱壳体的旋转轴线。

在压缩机组件运行时，电机组件11带动泵体组件13工作，泵体组件13工作时，分液器2中低温低压气体经吸气孔吸入泵体组件13内，并经泵体组件13 压缩转化形成高温高压的气体，高温高压气体排出容纳腔室后用于为制冷循环提供动力。

可选地，分液器内的流体为冷媒。

进一步地，壳体12包括上盖122、下盖123和壳本体121，上盖122、壳本体121、下盖123依次连接形成容纳腔室，分液器2、电机组件11和泵体组件 13连接于壳本体121上，且电机组件11靠近上盖122设置，泵体组件13和吸气孔均靠近下盖123设置，吸气孔设置于壳本体121上，上盖122上设置有排气孔，泵体组件13形成的高温高压气体经排气孔排出容纳腔室。此时，壳体12 的中心轴线与壳本体121的中心轴线彼此重合。

可以理解地，容纳腔室为封闭腔室，以避免漏气。

压缩机本体1的重量包括壳体12、电机组件11及泵体组件13这几部分的重量，在保证各个部件的连接关系和位置关系不变的情况下可以通过调整任一组件的结构来改变任一组件的重心或任一几个组件的结构来改变任一几个组件的重心，以使得压缩机本体1的重量朝远离分离器一侧偏置，以使得压缩机组件整体的重心M₀位于压缩机本体1的中心轴线上L₀。

在一实施例中，壳体12的重心位于第三重心线、电机组件11的重心位于第四重心线以及泵体组件13的重心位于第五重心线，第三重心线和第四重心线位于第二重心线L₂的靠近分液器2的一侧，第五重心线位于第二重心线L₂的远离分液器2的一侧。

此时，将泵体组件13的重心向远离分液器2的一侧偏置，通过重心偏置后的泵体组件13使得压缩机本体1重心M₁向远离分液器2的一侧偏置，从而使得压缩机本体1重心M₁所在的第一重心线L₁偏离压缩机本体1的中心轴线L₀位置，进而使得压缩机组件整体的重心M₀能够位于压缩机本体1的中心轴线 L₀上。

在实际操作时，可以仅需通过优化泵体组件13的结构来改变泵体组件13 的重心位置以达到偏置压缩机本体1的重心M₁位置的目的，此时泵体组件13 的结构及加工工艺相对简单，易于实现。例如，可以在泵体组件13的靠近分液器2的一侧上开设减重孔来使得泵体组件13的重心朝向远离分液器2的一侧偏置。在本实用新型实施例中，并不对优化后的泵体组件13的结构进行具体限制，只要能将泵体组件13的重心位置向远离分液器2的一侧偏置且压缩机本体1的重心M₁满足上述条件即可。当然，也可以通过改变电机组件11的重心位置或壳体12的重心位置来得到压缩机本体1的重心M₁偏置。

在一具体实施例中，压缩机组件为滚动转子式压缩机，其属于旋转式压缩机，其泵体结构由上法兰131、气缸132、曲轴133、滚子134、下法兰135、滑片136、阀片137、弹簧138等零件组成。电机组件11则包括转子组件112和定子组件111。旋转式压缩机通过转子组件112与定子组件111之间产生的电磁力作用，对曲轴133产生驱动力，在曲轴133旋转驱动作用下，利用曲轴133 偏心部结构使压缩机本体1吸排气腔容积周期性变化，实现压缩机周期性吸气、压缩和排气的过程。泵体组件13中各部件的连接关系请参考现有技术，在此不赘述。为了使得滚动转子式压缩机的压缩机本体1的重心M₁偏离压缩机本体1 的中心轴线L0，可以在上法兰131和下法兰135的靠近分液器2的一侧上开设减重孔。如此，在破坏泵体组件13各部件连接关系和相对位置的情况下，实现了泵体组件13重心的偏离。

在另一实施例中，参见图2和图3，压缩机组件还包括用于支撑压缩机本体 1的支撑架14，支撑架14的重心O位于压缩机本体1的中心轴线L₀上。

如此，压缩机组件的重心M₁和支撑架14的重心O均位于压缩机本体1的中心轴线L₀。在支撑架14支撑压缩机组件时，支撑架14各处能够均匀受力，因受力引起的支撑架14各个方向的弹性变形一致性好，从而提高了压缩机组件的支撑稳定性，能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器2方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而减弱因压缩机组件倾斜而引起的压缩机运行时的振动和噪声。

进一步地，支撑架14包括安装支架141和安装于安装支架141上的减震垫圈142，安装支架141连接于压缩机本体1的下侧，减震垫圈142用于与承载面接触。此处的承载面可以为地面或空调器室外机的壳体内壁面或其他用于安装压缩机组件的安装面。

安装支架141可以安装在下盖123上，与可以安装在壳本体121上。优选地，安装支架141安装于壳本体121的下侧的外壁面上，如此，缩短了支撑架 14的重心与压缩机组件的重心之间的距离，多有助于提高压缩机组件在运行时的支撑稳定性。

进一步地，支撑架14包括一一对应的多个安装支架141和多个减震垫圈 142，多个安装支架141沿压缩机本体1的中心轴线L₀呈圆周阵列分布，多个减震垫圈142沿压缩机本体1的中心轴线L₀呈圆周阵列分布。如此，多个安装支架141的重心位于压缩机本体1的中心轴线L₀上，且多个减震垫圈142的重心也位于压缩机本体1的中心轴线L₀上，使得各个安装支架141的受力均匀，且各个减震垫圈142的受力均匀，能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器2方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而减弱因压缩机组件倾斜而引起的压缩机在运行时产生的振动和噪声。

进一步地，安装支架141上开设有安装孔，减震垫圈142安装于安装孔内，多个安装支架141的安装孔沿压缩机本体1的压缩机本体1的中心轴线L₀呈圆周阵列分布。如此，通过安装孔来定位减震垫圈142，使得各个减震垫圈142的安装一致性好，以抱枕各个减震垫圈142的重心落在压缩机本体1的中心轴线上。

本实用新型上述多个实施例中提供的压缩机组件中，压缩机组件的重心位于压缩机本体的中心轴线上，在压缩机组件运行时，支撑压缩机组件的支撑架各处能够受力均匀，使得支撑架各处因受力弹性变形一致性好，从而提高压缩机组件的支撑稳定性；能够有效避免压缩机组件因重心偏置而导致其向分液器方向倾斜的问题，从而大大提高了压缩机组件的运行稳定性，进而避免因压缩机倾斜在压缩机运行时产生的振动和噪声。

需要说明的是，本实用新型实施例中所指的重心线均沿重力方向，具体是竖直方向。

另外，本实用新型另一实施例还提供了一种膨胀机组件，膨胀机包括膨胀机本体和安装连接于膨胀机本体一侧的分液器，膨胀机组件的重心位于膨胀机本体的中心轴线上。

可选地，在膨胀机本体的下侧安装有支撑膨胀机组件的支撑座，支撑座的重心通常位于膨胀机本体的中心轴线上。在本实施例中，膨胀机本体的重心也位于膨胀机本体的中心轴线上，如此膨胀机本体的重心与支撑座的重心位于同一直线上。如此，在支撑座支撑膨胀机组件时，支撑座各处能够均匀受力，因受力引起的支撑座各个方向的弹性变形一致性好，从而提高了膨胀机组件的支撑稳定性，能够有效避免膨胀机组件因重心偏置而导致其向分液器方向倾斜的问题，从而大大提高了膨胀机组件的运行稳定性，进而减弱因膨胀机组件倾斜而引起的膨胀机组件运行时的振动和噪声。

进一步地，膨胀机组件优选为旋转式膨胀机或滑片式膨胀机。膨胀机本体的具体结构可以参考市售产品，在保证膨胀机本体结构布局不变的情况下，通过对膨胀机本体的局部结构进行优化调整，使得膨胀机本体的重心向远离分液器的方向偏置，以使得膨胀机组件的重心位于膨胀机本体的中心轴线上。具体调整结构和调整方式在此不限制，例如，将膨胀机本体的壳体的重心进行调整。

可以理解地，膨胀机本体具有壳体，膨胀机本体的中心轴线是壳体的中心轴线。壳体为回转体时，壳体的旋转轴为其中心轴线，当壳体不是回转体时，壳体各个垂直其侧壁的横截面的中心的连线为其中心轴线。

另外，本实用新型另一实施例中还提供了一种温度调节设备，该温度调节设备包括如上述任一实施例的压缩机组件或膨胀机组件。由于该温度调节设备包括上述压缩机组件或膨胀机组件，因此还温度调节设备包括上述压缩机组件或膨胀机组件的所有有益效果，在此不赘述。

温度调节设备可以为空调器、冷柜等制冷设备，其中，空调器可以为一体式空调器和分体式空调器。

其中，分体式空调器包括室内机和室外机，压缩机设置于室外机内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (11)

1.一种压缩机组件，其特征在于，包括压缩机本体和安装连接于所述压缩机本体一侧的分液器，所述压缩机组件的重心位于所述压缩机本体的中心轴线上；

还包括用于支撑所述压缩机本体的支撑架，所述支撑架的重心位于所述中心轴线上。

2.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机本体的重心位于第一重心线，所述分液器的重心位于第二重心线；

所述第一重心线、所述第二重心线与所述压缩机本体的中心轴线共面，且所述第一重心线和所述第二重心线分别位于所述压缩机本体的中心轴线的两侧；

所述压缩机本体的重量G₁、所述分液器的重量G₂、所述第一重心线至所述压缩机本体的中心轴线的垂直距离a以及所述第二重心线至所述中心轴线的垂直距离b，满足：G₁*a＝G₂*b。

3.根据权利要求2所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机本体包括：

壳体，具有容纳腔室以及与所述容纳腔室连通的吸气孔，所述壳体的中心轴线与所述压缩机本体的中心轴线彼此重合；

电机组件，设于所述容纳腔室内；及，

泵体组件，设于所述容纳腔室内，所述泵体组件被配置为由所述电机组件驱动而经由所述吸气孔泵取所述分液器内的流体。

4.根据权利要求3所述的压缩机组件，其特征在于，所述壳体的重心位于第三重心线，所述电机组件的重心位于第四重心线，所述泵体组件的重心位于第五重心线；

所述第四重心线位于所述第二重心线的靠近所述分液器的一侧，所述第五重心线位于所述第二重心线的远离所述分液器的一侧。

5.根据权利要求4所述的压缩机组件，其特征在于，在所述泵体组件的靠近所述分液器的一侧开设减重孔。

6.根据权利要求1所述的压缩机组件，其特征在于，所述支撑架包括安装支架和安装于所述安装支架上的减震垫圈，所述安装支架连接于所述压缩机本体的下侧，所述减震垫圈用于与承载面接触。

7.根据权利要求6所述的压缩机组件，其特征在于，所述支撑架包括一一对应的多个所述安装支架和多个所述减震垫圈，多个所述安装支架沿所述中心轴线呈圆周阵列分布，多个所述减震垫圈沿所述中心轴线呈圆周阵列分布。

8.根据权利要求7所述的压缩机组件，其特征在于，所述安装支架上开设有安装孔，所述减震垫圈安装于所述安装孔内，多个所述安装支架的所述安装孔沿所述中心轴线呈圆周阵列分布。

9.根据权利要求1或2所述的压缩机组件，其特征在于，所述压缩机组件为旋转式压缩机组件或滑片式压缩机组件。

10.一种膨胀机组件，其特征在于，包括膨胀机本体和安装连接于所述膨胀机本体一侧的分液器，所述膨胀机组件的重心位于所述膨胀机本体的中心轴线上；

在所述膨胀机本体的下侧安装有支撑座，所述支撑座的重心位于所述膨胀机本体的中心轴线上。

11.一种温度调节设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的压缩机组件或包括如权利要求10所述的膨胀机组件。

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