CN115917157B - 热源单元和涡旋压缩机 - Google Patents

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Abstract

为了抑制运转时的振动以及输送时的激振引起的不良情况，制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)具备压缩机(10)、配管以及固定部件(24)。压缩机(10)具有连接吸入配管(21)的第一连接部(21A)、连接排出配管(22)的第二连接部(22A)、连接注入配管(23)的第三连接部(23A)中的2个或3个连接部。配管具有从2个或3个各连接部起分别至少一部分沿铅垂方向延伸的铅垂部。固定部件(24)对配管中的2个或3个配管在铅直部处相互进行固定。在俯视时，各连接部位于1个第一直线(L1)上。从位于第一直线(L1)上的各连接部延伸的配管由固定部件(24)固定。

Description

热源单元和涡旋压缩机
技术领域
本发明涉及热源单元和涡旋压缩机。
背景技术
空调装置等热源单元包括压缩机。压缩机将低压气体制冷剂吸入自身的压缩室，将其压缩而成为高压气体制冷剂排出。因此，在压缩机的压缩室连接有吸入管和排出管。并且，一部分压缩机为了实现制冷剂回路的能力提高而实施气体注入这样的方法。在气体注入中，被称为注入管的配管与压缩机的压缩室连接。
吸入管、排出管以及注入管受到运转时的气体制冷剂的压力脉动而经常振动。因此，有时会产生噪音或施加过剩的应力。并且，在这些配管中存在因输送时的激振而施加过剩的力引起的配管弯折的风险。这些成为设备的不良状况的原因。在专利文献1(日本特开2011-94914号公报)所示的空调装置中，公开了抑制运转时的振动的结构，但没有公开与输送时的激振对应的结构。
发明内容
发明要解决的课题
抑制运转时的振动和输送时的激振引起的不良情况。
用于解决课题的手段
第一观点的制冷剂循环装置的热源单元具备压缩机、配管和固定部件。压缩机具有第一连接部、第二连接部、第三连接部中的2个或3个连接部。第一连接部连接吸入配管。第二连接部连接排出配管。第三连接部连接注入配管。配管具有铅垂部。铅垂部是从2个或3个各连接部起分别至少一部分沿铅垂方向延伸的部分。固定部件将2个或3个配管中的至少2个配管在铅垂部处相互进行固定。在俯视时，由固定部件固定的配管的各连接部位于1个第一直线上。
制冷剂循环装置的热源单元通过采用上述结构，来抑制热源单元运转时的振动和输送时的激振引起的不良情况。
第二观点的制冷剂循环装置的热源单元在第一观点的热源单元中，压缩机还具有外壳和设置于外壳的下方的3个或4个脚。至少1个脚在俯视时存在于第二直线上。第二直线通过外壳的中心且与第一直线正交。
由此，有助于抑制制冷剂循环装置的热源单元的不良情况。
第三观点的制冷剂循环装置的热源单元在第二观点的热源单元中，在3个或4个脚分别安装有防振橡胶。
第四观点的制冷剂循环装置的热源单元在第二观点的热源单元中，在3个或4个脚中的至少位于距第一直线最远的位置的脚安装有与安装于其他脚的防振橡胶种类不同的防振橡胶。
第五观点的制冷剂循环装置的热源单元在第一观点至第四观点中的任一观点的热源单元中，第一连接部、第二连接部和第三连接部在俯视时位于第一直线上。固定部件将吸入配管、排出配管和注入配管相互进行固定。
第六观点的制冷剂循环装置的热源单元在第一观点至第五观点中的任一观点的热源单元中，注入配管具有消音器。
第七观点的制冷剂循环装置的热源单元在第一观点至第六观点中的任一观点的热源单元中，固定部件为金属制的。
第八观点的压缩机具备外壳、2个或3个连接部以及3个或4个脚。吸入配管、排出配管和注入配管中的2个或3个配管固定于外壳。2个或3个连接部是第一连接部、第二连接部、第三连接部中的2个或3个连接部。第一连接部连接吸入配管。第二连接部连接排出配管。第三连接部连接注入配管。3个或4个脚设置在外壳的下方。俯视时，各连接部位于1个第一直线上。至少1个脚存在于第二直线上。第二直线通过外壳的中心且与第一直线正交。
第九观点的涡旋压缩机具备第一连接部、第二连接部、第三连接部中的2个或3个连接部以及涡旋压缩机构。第一连接部连接吸入配管。第二连接部连接排出配管。第三连接部连接注入配管。涡旋压缩机构具有固定涡旋件、可动涡旋件以及十字头联轴节。在涡旋压缩机中，配管固定部件俯视时在第一方向上延伸，所述第一方向与十字头联轴节的往复运动方向所成的角度为10°以下。配管固定部件对吸入配管、排出配管、注入配管中的2个或3个配管进行固定。
当涡旋压缩机被驱动时，因十字头联轴节的往复运动而产生的惯性力的影响，十字头运动方向的激振力变大，在涡旋压缩机及包括涡旋压缩机的热源单元发生刚体振动，有时会损害它们的可靠性。在专利文献2(日本特开平2-485号公报)中，公开了使用考虑了该惯性力的平衡重而使振动向规定方向传递。但是，由于追加平衡重，涡旋压缩机及热源单元的制造成本增大。
与此相对，在第九观点的涡旋压缩机中，通过并列设计各配管，能够在不增大制造成本的情况下抑制十字头联轴节的往复运动方向的振动。
第十观点的制冷剂循环装置的热源单元具备第九观点的涡旋压缩机、吸入配管、排出配管、注入配管和配管固定部件。吸入配管具有与第一连接部连接的第一铅垂部。排出配管具有与第二连接部连接的第二铅垂部。注入配管具有与第三连接部连接的第三铅垂部。配管固定部件对吸入配管、排出配管、注入配管中的2个或3个配管进行固定。
由此，抑制十字头联轴节的往复运动方向的振动，确保热源单元的可靠性。
第十一观点的制冷剂循环装置的热源单元在第十观点的热源单元中，配管固定部件对排出配管和注入配管进行固定。
由此，有助于抑制热源单元振动。
第十二观点的制冷剂循环装置的热源单元在第十观点的热源单元中，配管固定部件对吸入配管和注入配管进行固定。
由此，有助于抑制热源单元振动。
第十三观点的制冷剂循环装置的热源单元在第十观点的热源单元中，配管固定部件对排出配管和吸入配管进行固定。
由此，有助于抑制热源单元振动。
第十四观点的制冷剂循环装置的热源单元在第十观点的热源单元中，配管固定部件对吸入配管、排出配管和注入配管进行固定。
由此，有助于抑制热源单元振动。
第十五观点的制冷剂循环装置的热源单元在第十观点至第十四观点中的任一观点的热源单元中，配管固定部件为金属制的。
由此，有助于确保热源单元的可靠性。
附图说明
图1是制冷剂循环装置的制冷剂回路图。
图2是涡旋压缩机的纵剖视图。
图3是涡旋压缩机的示意图。
图4是涡旋压缩机的示意图。
图5A是轴承壳体的示意图。
图5B是可动涡旋件的示意图。
图6A是十字头联轴节的示意图。
图6B是十字头联轴节的示意图。
图7是涡旋压缩机的俯视时的示意图。
图8是涡旋压缩机的俯视时的示意图。
图9是涡旋压缩机的俯视时的示意图。
图10是涡旋压缩机的示意图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。另外，以下的实施方式是本发明的具体例，并不限定本发明的技术范围。
(1)使用涡旋压缩机的制冷剂循环装置的概要
图1是利用了本发明的一实施方式的涡旋压缩机10的制冷剂循环装置1的制冷剂回路图。作为采用涡旋压缩机10的制冷剂循环装置1，可以举出“制冷运转专用的制冷剂循环装置”、“制热运转专用的制冷剂循环装置”、以及“能够使用四路切换阀切换为制冷运转和制热运转中的任一方的制冷剂循环装置”等。这里，为了便于说明，使用“制冷运转专用的制冷剂循环装置”进行说明。
在图1中，制冷剂循环装置1具备利用单元2和热源单元3，利用单元2与热源单元3通过液体制冷剂联络配管4和气体制冷剂联络配管5连接。如图1所示，制冷剂循环装置1是具有1个利用单元2和1个热源单元3的分离式。但是，并不限定于此，制冷剂循环装置1也可以是具有多个利用单元2的多联式。
在制冷剂循环装置1中，涡旋压缩机10、室外热交换器6、节能热交换器7、膨胀阀8、室内热交换器9等设备利用配管连接，由此构成制冷剂回路100。
(1-1)利用单元
搭载于利用单元2的室内热交换器9是由传热管和多个传热翅片构成的交叉翅片式的翅片管型热交换器。室内热交换器9的液体侧与液体制冷剂联络配管4连接，气体侧与气体制冷剂联络配管5连接，室内热交换器9作为制冷剂的蒸发器发挥功能。
(1-2)热源单元3
热源单元3搭载有涡旋压缩机10、室外热交换器6、节能热交换器7、膨胀阀8等。涡旋压缩机10将在后面详细叙述。
(1-2-1)室外热交换器
室外热交换器6是由传热管和多个传热翅片构成的交叉翅片式的翅片管型热交换器。室外热交换器6的一方与供从涡旋压缩机10排出的制冷剂流动的排出配管22侧连接，另一方与吸入配管21侧连接。室外热交换器6作为从涡旋压缩机10经由排出配管22供给的气体制冷剂的冷凝器发挥功能。
(1-2-2)节能热交换器
如图1所示，节能热交换器7配置在室外热交换器6与膨胀阀8之间。节能热交换器7使从室外热交换器6朝向膨胀阀8流动的制冷剂与在注入配管23中流动的制冷剂之间进行热交换。
(1-2-3)膨胀阀
膨胀阀8设置于将室外热交换器6与液体制冷剂联络配管4连接的配管。膨胀阀8是用于进行在配管中流动的制冷剂的压力、流量的调节的能够调整开度的电动阀。
(2)涡旋压缩机的详细结构
图2是本发明的一实施方式的涡旋压缩机10的纵剖视图。图3是表示涡旋压缩机10的外观的示意图。图4是涡旋压缩机10的俯视时的示意图。本发明的一实施方式的涡旋压缩机10是所谓的全密闭压缩机，与进行制冷循环的制冷剂回路100连接，吸入制冷剂回路100的制冷剂并进行压缩。涡旋压缩机10固定于热源单元3的底板12。
在涡旋压缩机10中，在外壳11的内部空间收纳有作为主体机构的涡旋压缩机构50、电动机30、下部轴承部件44以及作为旋转轴的驱动轴40。
(2-1)外壳、吸入配管、排出配管以及注入配管
外壳11是形成为纵长的圆筒状的密闭容器。在外壳11的内部空间中，从上向下依次配置有涡旋压缩机构50、电动机30、下部轴承部件44。另外，驱动轴40以其轴向沿着外壳11的高度方向的姿势配置。另外，涡旋压缩机构50的详细结构在后面描述。
如图3所示，在外壳11，作为配管安装有吸入配管21、排出配管22以及注入配管23。吸入配管21经由第一连接部21A而与吸入配管21中的沿铅垂方向延伸的部分即第一铅垂部21B连接。第一铅垂部21B的一部分焊接固定于外壳11的上盖11a。第一铅垂部21B的下端与涡旋压缩机构50的固定涡旋件60连接。吸入配管21经由第一铅垂部21B而与涡旋压缩机构50的压缩室Sc连通。由涡旋压缩机10进行压缩前的制冷循环中的低压的制冷剂流过吸入配管21和第一铅垂部21B。
排出配管22经由第二连接部22A而与排出配管22中的沿铅垂方向延伸的部分即第二铅垂部22B连接。第二铅垂部22B的一部分焊接固定于外壳11的圆筒部件11b。第二铅垂部22B被配置成，处于外壳11的内部的端部向形成于涡旋压缩机构50的轴承壳体51的下方的高压空间S1突出。由涡旋压缩机构50进行压缩后的制冷循环中的高压的制冷剂流过排出配管22和第二铅垂部22B。
注入配管23经由第三连接部23A而与注入配管23中的沿铅垂方向延伸的部分即第三铅垂部23B连接。第三铅垂部23B的一部分焊接固定于外壳11的上盖11a。第三铅垂部23B的处于外壳11的内部的端部与固定涡旋件60连接，第三铅垂部23B向形成于固定涡旋件60的注入通路供给制冷剂。注入通路与涡旋压缩机构50的压缩室Sc连通，从第三铅垂部23B供给的制冷剂作为制冷循环中的低压和高压的中间的压力(中间压)向压缩室Sc供给。
另外，在本实施方式的涡旋压缩机10中，如图2、图3所示，第一铅垂部21B、第二铅垂部22B及第三铅垂部23B由固定于外壳11的接头管以及插入于该接头管的状态下的外壳11的内侧和外侧的管构成。
如图4所示，在俯视时，各配管21、22、23的各连接部21A、22A、23A被配置成位于1个第一直线L1上。另外，从位于第一直线L1上的各连接部21A、22A、23A延伸的各配管21、22、23通过固定部件24将各铅垂部21B、22B、23B固定。
具体而言，如图4所示，第一直线L1优选在俯视观察各连接部21A、22A、23A与各配管21、22、23连接的端部的情况下，连结其中心的直线大致成为一条直线，但只要能够抑制涡旋压缩机10的刚体振动，则也可以稍微弯折。各配管21、22、23被配置成，第一直线L1与后述的十字头联轴节80的往复运动方向所成的角度为10°以下。另外，各配管21、22、23只要能够抑制涡旋压缩机10的刚体振动即可，该角度也可以稍微偏移。
配管固定部件24将从各连接部21A、22A、23A沿铅垂方向延伸的各配管21、22、23的一部分相互进行固定。配管固定部件24例如是铁等金属，如图3所示，也可以是以沿周向包围各配管21、22、23的方式形成的钣金状的部件。在配管固定部件24中，也可以在配管固定部件24与各配管21、22、23之间包括用于减少振动的减振部件。通过采用该结构，能够降低施加于涡旋压缩机构50的振动。详细内容将在后面详细叙述。
(2-2)支承托架以及防振橡胶
在外壳11的下部设置有用于将外壳11固定于室外机的底板12的支承托架13。支承托架13具有：安装于外壳11的底部而从下方支承外壳11的安装部13a；和隔着防振橡胶14固定于底板12的支承脚(脚)13b。安装部13a和支承脚13b形成为一体。支承脚13b在外壳11的周向上隔开间隔地设置有4个。
底板12的一部分向上方鼓出，在底板12的鼓出部分设置有防振橡胶14。防振橡胶14由沿上下方向延伸的圆筒状的橡胶材料构成。在底板12焊接有紧固螺母15a。
进而，通过将紧固螺栓15b从支承托架13的上方插入并紧固于紧固螺母15a，从而在防振橡胶14被夹入外壳11的支承脚13b与底板12之间的状态下将外壳11固定于底板12。
如图4所示，安装于各支承脚13b的4个防振橡胶14中的至少1个(这里为防振橡胶14a、14b)被安装成存在于第二直线L2上，所述第二直线L2通过外壳11的圆筒部件11b的中心并与连结各配管21、22、23的第一直线L1正交。这里，正交优选是，第二直线L2相对于第一直线L1为90°±5°的角度。但是，只要能够抑制涡旋压缩机10的刚体振动，该角度也可以稍微偏移。该防振橡胶14a、14b中的1个防振橡胶14a与其他3个防振橡胶14b、14c、14d相比位于距第一直线L1最远的位置，能够高效地降低施加于涡旋压缩机构50的振动。因此，该防振橡胶14a优选由弹簧常数比其他3个防振橡胶14b、14c、14d高的材料形成。
(2-3)电动机
电动机30具备定子31和转子32。定子31固定于外壳11。转子32与定子31同轴配置。在转子32贯穿插入有驱动轴40的主轴部41。
(2-4)驱动轴
在驱动轴40形成有主轴部41和偏心部42。主轴部41的下侧的部分贯通电动机30的转子32。偏心部42形成为直径比主轴部41的直径小的圆柱状，突出设置于主轴部41的上端面。偏心部42的轴心相对于主轴部41的轴心偏心。
在驱动轴40形成有沿上下方向贯通的供油通路43。外壳11的底部贮存有作为润滑油的冷冻机油。当驱动轴40旋转时，贮存在外壳11的底部的冷冻机油被向供油通路43吸上来，并向下部轴承部件44、涡旋压缩机构50的滑动部位供给。
(2-5)涡旋压缩机构
涡旋压缩机构50具备轴承壳体51、固定涡旋件60、可动涡旋件70和十字头联轴节80。在涡旋压缩机构50中，通过固定涡旋件60和可动涡旋件70形成作为流体室的压缩室Sc。十字头联轴节80是用于限制可动涡旋件70的自转运动的部件。
(2-5-1)轴承壳体
轴承壳体51形成为厚壁的圆板状，其外周缘部固定于外壳11。在轴承壳体51的中央部形成有中央凹部52和环状凸部53。中央凹部52是在轴承壳体51的上表面开口的圆形状的凹进部。环状凸部53沿着中央凹部52的外周形成，从轴承壳体51的上表面突出。环状凸部53的突端面为平坦面。
在轴承壳体51形成有中央鼓出部54。中央鼓出部54位于中央凹部52的下侧并向下方鼓出。在中央鼓出部54形成有沿上下贯通中央鼓出部54的贯通孔，供驱动轴40的主轴部41贯穿插入，将驱动轴40支承为能够旋转。
轴承壳体51的上表面中的环状凸部53的外侧的部分成为平坦面55。如图5A所示，在轴承壳体51形成有在平坦面55开口的两个固定侧键槽56。
固定侧键槽56是沿着与驱动轴40的主轴部41的中心轴线正交的直线延伸的细长的槽。2个固定侧键槽56隔着驱动轴40的主轴部41的中心轴线分别位于相反侧。十字头联轴节80的固定侧键部82与固定侧键槽56卡合。
如图2所示，在轴承壳体51上载置有固定涡旋件60和可动涡旋件70。固定涡旋件60通过螺栓等固定于轴承壳体51。另一方面，可动涡旋件70被驱动轴40驱动而进行公转运动。
(2-5-2)固定涡旋件
固定涡旋件60是一体地形成有固定侧端板部61和固定侧涡旋齿62的部件。固定侧端板部61形成为圆板状。固定侧涡旋齿62形成为涡旋壁状，设置于固定侧端板部61的下表面。
在固定侧端板部61形成有排出口61a。排出口61a是在固定侧端板部61的中央附近形成的贯通孔，在厚度方向上贯通固定侧端板部61。另外，在固定侧端板部61的外周附近插入有第一铅垂部21B。
(2-5-3)可动涡旋件
图5B所示的可动涡旋件70是一体地形成有可动侧端板部71和可动侧涡旋齿72的部件。可动侧镜板部71形成为圆板状。可动侧涡旋齿72形成为涡旋壁状，突出设置于可动侧端板部71的上表面。
在可动涡旋件70形成有在可动侧端板部71的下表面开口的两个可动侧键槽73。十字头联轴节80的可动侧键部81与可动侧键槽73卡合。
在涡旋压缩机构50中，固定涡旋件60和可动涡旋件70被配置成，固定侧端板部61的下表面与可动侧端板部71的上表面相互面对，固定侧涡旋齿62与可动侧涡旋齿72相互啮合。进而，在涡旋压缩机构50中，通过固定侧涡旋齿62与可动侧涡旋齿72相互啮合，由此形成多个压缩室Sc。
(2-5-4)十字头联轴节
如图6A、图6B所示，十字头联轴节80具备一个环部83、两个可动侧键部81以及两个固定侧键部82。环部83的截面形成为矩形。另外，环部83的厚度在环部83的整周上恒定。环部83的上表面和下表面成为相互平行的平坦面。可动侧键部81位于比环部83的上表面靠上侧的位置。固定侧键部82位于比环部83的下表面靠下侧的位置。这里，两个可动侧键部81以及两个固定侧键部82在周向上大致等间隔地排列，但各键部的数量、排列方式具有各种各样的变化。这里，2个可动侧键部81隔着环部83的中心配置在相反侧。2个固定侧键部82隔着环部83的中心配置在相反侧。
如图2所示，十字头联轴节80配置在可动涡旋件70的可动侧端板部71与轴承壳体51之间。在运转中的涡旋压缩机构50中，十字头联轴节80的可动侧键部81与可动涡旋件70的可动侧键槽73的内表面滑动接触。并且，十字头联轴节80的固定侧键部82与轴承壳体51的固定侧键槽56的内表面滑动接触。因此，十字头联轴节80起到如下这样的作用：允许可动涡旋件70相对于轴承壳体51的公转动作，并且阻止可动涡旋件70相对于轴承壳体51的旋转动作。换言之，十字头联轴节80与轴承壳体51和可动涡旋件70一起滑动，由此，可动涡旋件70相对于固定于轴承壳体51的固定涡旋件60不旋转而进行公转。
(3)运转动作
以下，对涡旋压缩机10的运转动作进行说明。在涡旋压缩机10中，当可动涡旋件70进行公转运动时，通过吸入配管21流入涡旋压缩机构50的低压的气体制冷剂从固定侧涡旋齿62及可动侧涡旋齿72的外周侧的端部附近被吸入压缩室Sc。当可动涡旋件70进一步移动时，压缩室Sc成为从吸入配管21隔断的完全关闭状态，之后，压缩室Sc沿着固定侧涡旋齿62和可动侧涡旋齿72朝向它们的内周侧端部移动。在该过程中，压缩室Sc的容积逐渐减小，压缩室Sc内的气体制冷剂被压缩。
当压缩室Sc的容积随着可动涡旋件70的移动而逐渐缩小时，压缩室Sc最终与排出口61a连通。进而，在压缩室Sc内被压缩的制冷剂(即，高压的气体制冷剂)通过排出口61a而流入排出气体通路，之后向外壳11的内部空间中的涡旋压缩机构50与电动机30之间的部分排出。向外壳11的内部空间排出的高压的气体制冷剂通过排出配管22向外壳11的外部流出。
外壳11的内部空间贮存有冷冻机油。贮存在外壳11内的冷冻机油的压力与从涡旋压缩机构50排出的气体制冷剂的压力实质上相等。在涡旋压缩机10的运转过程中，驱动轴40旋转，贮存于外壳11的底部的冷冻机油被向供油通路43吸上来，向下部轴承部件44、涡旋压缩机构50的滑动部位供给。
(4)特征
(4-1)
本公开的制冷剂循环装置1的热源单元3具备压缩机10、配管以及固定部件24。压缩机10具有第一连接部21A、第二连接部22B、第三连接部23A中的2个或3个连接部。并且，压缩机10具有外壳11和设置于外壳11的下方的3个或4个脚13b。在3个或4个脚13b分别安装有防振橡胶14。第一连接部21A连接吸入配管21。第二连接部22A连接排出配管22。第三连接部23A连接注入配管23。配管具有铅垂部。铅垂部是从2个或3个各连接部起分别至少一部分沿铅垂方向延伸的部分。从第一连接部21A延伸的铅垂部是第一铅垂部21B。从第二连接部22A延伸的铅垂部是第二铅垂部22B。从第三连接部23A延伸的铅垂部是第三铅垂部23B。固定部件23将2个或3个配管中的至少2个配管在铅垂部处相互进行固定。固定部件23为金属制。在俯视时，由固定部件23固定的配管的各连接部位于1个第一直线L1上。并且，至少1个脚13b在俯视时存在于通过外壳11的中心且与第一直线L1正交的第二直线L2上。
在热源单元3的压缩机10中，当向电动机30通电时，可动涡旋件70被驱动轴40驱动。可动涡旋件70的自转运动被十字头联轴节80限制，不进行自转运动而仅进行公转运动。
此时，十字头联轴节80的固定侧键部82沿着固定侧键槽56在图6A的箭头方向上往复运动。而且，由于十字头联轴节80的往复运动所产生的惯性力的影响，十字头联轴节80的往复运动方向的激振力变大。因此，由十字头联轴节80的不平衡惯性力引起的振动传递到外壳11，涡旋压缩机10的刚体振动变大。
在本实施方式中，通过将各配管21、22、23在沿着第一直线配置的状态下利用同一配管固定部件相互进行固定，能够提高十字头联轴节80的往复运动方向的支承刚性，能够有效地抑制涡旋压缩机10的刚体振动。由此，能够抑制因振动而施加于各配管的应力，降低配管弯折等风险，提高涡旋压缩机10的可靠性。另外，该结构在不增大涡旋压缩机10的生产成本的情况下实现该风险的降低。
(4-2)
本公开的涡旋压缩机10具备第一连接部21A、第二连接部22A、第三连接部23A中的2个或3个连接部以及涡旋压缩机构50。第一连接部21A连接吸入配管21。第二连接部22A连接排出配管22。第三连接部23A连接注入配管23。涡旋压缩机构50具有固定涡旋件60、可动涡旋件70和十字头联轴节80。固定部件24对吸入配管21、排出配管22、注入配管23中的2个或3个配管进行固定。在涡旋压缩机10中，俯视时配管固定部件24沿第一方向延伸，所述第一方向与十字头联轴节80的往复运动方向所成的角度为10°以下。
在涡旋压缩机10中，当对电动机30通电时，可动涡旋件70被驱动轴40驱动。可动涡旋件70的自转运动被十字头联轴节80限制，不进行自转运动而仅进行公转运动。
此时，十字头联轴节80的固定侧键部82沿着固定侧键槽56在图6A的箭头方向上往复运动。而且，由于十字头联轴节80的往复运动所产生的惯性力的影响，十字头联轴节80的往复运动方向的激振力变大。因此，由十字头联轴节80的不平衡惯性力引起的振动传递到外壳11，涡旋压缩机10的刚体振动变大。
在本实施方式中，通过将各配管21、22、23在沿着第一直线配置的状态下利用同一配管固定部件相互进行固定，能够提高十字头联轴节80的往复运动方向的支承刚性，能够有效地抑制涡旋压缩机10的刚体振动。由此，能够抑制因振动而施加于各配管的应力，降低配管弯折等风险，提高涡旋压缩机10的可靠性。另外，该结构在不增大涡旋压缩机10的生产成本的情况下实现该风险的降低。
(4-3)
本公开的制冷剂循环装置1的热源单元3具备上述结构的涡旋压缩机10、吸入配管21、排出配管22、注入配管23以及配管固定部件24。吸入配管21具有与第一连接部21A连接的第一铅垂部21B。排出配管22具有与第二连接部22A连接的第二铅垂部22B。注入配管23具有与第三连接部23A连接的第三铅垂部23B。配管固定部件24对吸入配管21、排出配管22、注入配管23中的2个或3个配管进行固定。在本实施方式中，配管固定部件24对吸入配管21、排出配管22以及注入配管23进行固定。并且，配管固定部件24为金属制的。
热源单元3通过采用上述结构，能够有效地抑制涡旋压缩机10的刚体振动，提高其可靠性。另外，配管固定部件24优选通过对吸入配管21、排出配管22、注入配管23这3个配管进行固定，能够更有效地抑制刚体振动。在配管固定部件24中，通过使用强度高的金属制的部件，能够抑制配管固定部件24变形等，能够进一步提高热源单元3的可靠性。
(5)变形例
(5-1)变形例1
在本公开中，配管固定部件24将从各连接部21A、22A、23A沿铅垂方向延伸的吸入配管21、排出配管22以及注入配管23相互进行固定。由此，优选抑制由十字头联轴节80的不平衡惯性力引起的振动，但只要能够抑制涡旋压缩机10的振动，则也可以利用配管固定部件24将该3个配管21、22、23中的2个相互进行固定。具体而言，配管固定部件24既可以如图7所示那样将排出配管22与注入配管23相互进行固定，也可以如图8所示那样将吸入配管21与注入配管23相互进行固定，也可以如图9所示那样将排列配管22与吸入配管21相互进行固定。
将3个配管21、22、23中的2个相互固定的配管固定部件24俯视时在第一直线L1上延伸，所述第一直线L1与十字头联轴节80的往复运动方向所成的角度为10°以下，由此，能够抑制涡旋压缩机10的振动。另外，只要能够抑制涡旋压缩机10的振动，则该角度也可以稍微偏移。
(5-2)变形例2
在本公开中，涡旋压缩机10具备吸入配管21、排出配管22以及注入配管23这3个配管21、22、23。但是，本公开所示的发明也能够应用于不具备注入配管23的涡旋压缩机10。
具体而言，涡旋压缩机10具备吸入配管21及排出配管22，配管固定部件24将排出配管22与吸入配管21相互进行固定。由此，能够有效地抑制涡旋压缩机10的刚体振动，提高其可靠性。
(5-3)变形例3
在本公开中，涡旋压缩机10具有4个支承脚(脚)13b。但是，本公开所示的发明也能够应用于具有3个支承脚13b的涡旋压缩机10。
具体而言，在图10所示的具有3个支承脚13b的涡旋压缩机10中，在外壳11的下部设置有用于将外壳11固定于室外机的底板12的支承托架13。支承托架13具有隔着防振部件14固定于底板12的支承脚(脚)13b。支承脚13b在外壳11的周向上隔开间隔地设置有3个。
防振部件14由沿上下方向延伸的圆筒状的橡胶材料构成。安装于各支承脚13b的3个防振部件14中的1个被安装成存在于第二直线L2上，所述第二直线L2通过外壳11的圆筒部件11b的中心且与连结各配管21、22、23的第一直线L1正交。这里，正交优选是，第二直线L2相对于第一直线L1为90°±5°的角度。但是，只要能够抑制涡旋压缩机10的刚体振动，该角度也可以稍微偏移。
(5-4)变形例4
在本公开中，注入配管23也可以具有消音器。由此，能够抑制在热源单元3中产生的噪音。
(6)
以上，对本公开的实施方式进行了说明，但应当理解，能够在不脱离权利要求书所记载的本公开的主旨以及范围的情况下进行方式、细节的各种变更。
标号说明
1 制冷剂循环装置
3 热源单元
10 涡旋压缩机
11 外壳
13b 脚
14 防振橡胶
21 吸入配管
21A 第一连接部
21B 第一铅垂部
22 排出配管
22A 第二连接部
22B 第二铅垂部
23 注入配管
23A 第三连接部
23B 第三铅垂部
24 配管固定部件
50 涡旋压缩机构
60 固定涡旋件
70 可动涡旋件
80 十字头联轴节
L1 第一直线
L2 第二直线
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2011-94914号公报
专利文献2：日本特开平2-485号公报

Claims (14)

1.一种制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，该热源单元(3)具备：
外壳(11)；
压缩机(10)，其具有连接吸入配管(21)的第一连接部(21A)、连接排出配管(22)的第二连接部(22A)、连接注入配管(23)的第三连接部(23A)这3个连接部，所述吸入配管(21)、所述排出配管(22)和所述注入配管(23)这3个配管中的2个固定于所述外壳(11)的上盖，另外1个固定于所述外壳(11)的侧壁；
配管，其具有从3个各所述连接部起分别至少一部分沿铅垂方向延伸的铅垂部；以及
固定部件(24)，其在3个所述配管的所述铅垂部处相互进行固定，
在俯视时，由所述固定部件固定的所述配管的各所述连接部位于1个第一直线(L1)上。
2.根据权利要求1所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述压缩机(10)还具有设置在所述外壳(11)的下方的3个或4个脚(13b)，
至少1个所述脚(13b)在俯视时存在于第二直线(L2)上，所述第二直线(L2)通过所述外壳(11)的中心且与所述第一直线(L1)正交。
3.根据权利要求2所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
在3个或4个所述脚(13b)分别安装有防振橡胶(14)。
4.根据权利要求2所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
在3个或4个所述脚(13b)中的至少位于距所述第一直线(L1)最远的位置的所述脚(13b)安装有与安装于其他所述脚(13b)的防振橡胶种类不同的所述防振橡胶(14)。
5.根据权利要求1或2所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述注入配管(23)具有消音器。
6.根据权利要求1或2所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述固定部件(24)为金属制的。
7.一种压缩机，该压缩机具备：
外壳(11)，吸入配管(21)、排出配管(22)和注入配管(23)这3个配管中的2个固定于所述外壳(11)的上盖，另外1个固定于所述外壳(11)的侧壁；
连接所述吸入配管(21)的第一连接部(21A)、连接所述排出配管(22)的第二连接部(22A)、连接所述注入配管(23)的第三连接部(23A)这3个连接部；以及
设置于所述外壳(11)下方的3个或4个脚(13b)，
在俯视时，各所述连接部位于1个第一直线上(L1)，至少1个所述脚(13b)存在于第二直线(L2)上，所述第二直线(L2)通过所述外壳(11)的中心且与所述第一直线(L1)正交。
8.一种涡旋压缩机(10)，该涡旋压缩机(10)具备：
连接吸入配管(21)的第一连接部(21A)、连接排出配管(22)的第二连接部(22A)、连接注入配管(23)的第三连接部(23A)中的2个或3个连接部；以及
涡旋压缩机构(50)，其具有固定涡旋件(60)、可动涡旋件(70)和十字头联轴节(80)，
在所述涡旋压缩机(10)中，
对所述吸入配管(21)、所述排出配管(22)、所述注入配管(23)中的2个或3个配管进行固定的配管固定部件(24)俯视时在第一直线(L1)上延伸，所述第一直线(L1)与所述十字头联轴节(80)的往复运动方向所成的角度为10°以下。
9.一种制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，该热源单元(3)具备：
权利要求8所述的涡旋压缩机(10)；
吸入配管(21)，其具有与第一连接部(21A)连接的第一铅垂部(21B)；
排出配管(22)，其具有与第二连接部(22A)连接的第二铅垂部(22B)；
注入配管(23)，其具有与第三连接部(23A)连接的第三铅垂部(23B)；以及
配管固定部件(24)，其在所述铅垂部处对所述吸入配管(21)、所述排出配管(22)、所述注入配管(23)中的2个或3个配管进行固定。
10.根据权利要求9所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述配管固定部件(24)对所述排出配管(22)和所述注入配管(23)进行固定。
11.根据权利要求9所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述配管固定部件(24)对所述吸入配管(21)和所述注入配管(23)进行固定。
12.根据权利要求9所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述配管固定部件(24)对所述排出配管(22)和所述吸入配管(21)进行固定。
13.根据权利要求9所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述配管固定部件(24)对所述吸入配管(21)、所述排出配管(22)和所述注入配管(23)进行固定。
14.根据权利要求9或10所述的制冷剂循环装置(1)的热源单元(3)，其中，
所述配管固定部件(24)为金属制的。
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