WO2022014715A1

WO2022014715A1 - 樹脂製成形物の情報管理方法、樹脂製容器の製造方法、樹脂製成形物の情報管理装置およびブロー成形装置

Info

Publication number: WO2022014715A1
Application number: PCT/JP2021/026890
Authority: WO
Inventors: 康裕日高; 大輝荻原; 美香子竹内
Original assignee: 日精エー・エス・ビー機械株式会社
Priority date: 2020-07-17
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2022-01-20
Also published as: EP4183553A1; US20230278276A1; JPWO2022014715A1; CN115989128A

Abstract

間欠的に樹脂製成形物を製造する成形装置における樹脂製成形物の情報管理方法は、樹脂製成形物を成形サイクル毎に成形物群に分類する工程（Ｓ１００）と、成形物群毎の情報群を取得する工程（Ｓ１１０）と、取得した情報群を前記成形物群に紐づけて記録する工程（Ｓ１２０）と、を含む。

Description

樹脂製成形物の情報管理方法、樹脂製容器の製造方法、樹脂製成形物の情報管理装置およびブロー成形装置

　本発明は、樹脂製成形物の情報管理方法、樹脂製容器の製造方法、樹脂製成形物の情報管理装置およびブロー成形装置に関する。

　特許文献１には、ブロー成形部と、加熱部と、加熱部で加熱されたプリフォームをブロー成形部へ搬送するための搬送路と、を少なくとも備える樹脂製容器のブロー成形機が開示されている。特許文献２には、通常動作プログラムと、異常検出時に装置の稼働を停止させる終了プログラムとに従って、前記各動作部での一サイクル動作を実施制御する制御部と、前記各動作部に設けられ、前記終了プログラムの実施に用いられる異常検出センサと、を有する射出ブロー成形装置が開示されている。

国際公開第２０２０／０６６７４９号日本国特開２０００－１２７２３６号公報

　近年、射出成形時間を短縮しても樹脂製プリフォームや樹脂製容器を良好に製造できる成形法が提案され、射出成形装置やブロー成形装置で更なる高速成形（ハイサイクル成形）が実施可能になった。高速成形下では、成形装置の可動部も高速駆動される為、可動部はより精密に動作させる必要がある。可動部の動作不良や破損等により、成形装置が停止してしまうと樹脂製成形物は適切な成形条件から外れてしまう為、全て破棄されてしまう。よって、高速成形下でも、成形装置の機械動作や成形プロセスが安定化できる様、改良する必要があった。

　本発明は、樹脂製成形物の情報を分類して管理することで、成形装置の機械動作や成形プロセスの安定性を向上させることができる樹脂製成形物の情報管理方法、樹脂製容器の製造方法、樹脂製成形物の情報管理装置およびブロー成形装置を提供することを目的とする。

　本発明の一側面に係る樹脂製成形物の情報管理方法は、
　間欠的に樹脂製成形物を製造する成形装置における樹脂製成形物の情報管理方法であって、
　前記樹脂製成形物を成形サイクル毎に成形物群に分類する工程と、
　前記成形物群毎の情報群を取得する工程と、
　取得した前記情報群を前記成形物群に紐づけて記録する工程と、
を含む樹脂製成形物の情報管理方法である。

　本発明の一側面に係る樹脂製成形物の情報管理装置は、
　間欠的に樹脂製成形物を製造する成形装置における樹脂製成形物の情報管理装置であって、
　前記樹脂製成形物を成形サイクル毎に成形物群に分類する分類部と、
　前記成形物群毎の情報群を取得する取得部と、
　前記取得部が取得した前記情報群を前記成形物群に紐づけて記録する情報群記録部と、を含む樹脂製成形物の情報管理装置である。

　本発明によれば、樹脂製成形物の情報を分類して管理することで、成形装置の機械動作や成形プロセスの安定性を向上させることができる樹脂製成形物の情報管理方法、樹脂製容器の製造方法、樹脂製成形物の情報管理装置およびブロー成形装置を提供できる。

ブロー成形装置の平面概略図である。ブロー成形装置の側面概略図である。搬送部の平面図である。情報管理装置のブロック図である。搬送部に配置されたセンサを示す図である。表示部がプリフォーム群の情報群に関する要素を表示した様子の一例を示す図である。情報管理方法のフローの一例を示す図である。情報管理方法の具体的なフローを示す図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。

　また、本実施形態の説明では、説明の便宜上、「左右方向」、「前後方向」、「上下方向」について適宜言及する。これらの方向は、図１および図２に示すブロー成形装置について設定された相対的な方向である。ここで、「上下方向」は、「上方向」及び「下方向」を含む方向である。「前後方向」は、「前方向」及び「後方向」を含む方向である。「左右方向」は、「左方向」及び「右方向」を含む方向である。

　図１は、実施形態に係る樹脂製容器のブロー成形装置１の全体の様子を示す平面概略図である。図２は、実施形態に係るブロー成形装置１の全体の様子を示す側面概略図である。ブロー成形装置１は、樹脂製のプリフォーム１０を成形する射出成形部１００と、プリフォーム１０をブロー成形して容器２０を成形するブロー成形部５００と、射出成形部１００で成形されたプリフォーム１０をブロー成形部５００へ搬送するための搬送部３００と、を備えている（図１）。ブロー成形装置１は、同時に射出成形されたＮ個のプリフォーム１０をｎ回に分けてＭ個ずつブロー成形動作する、ホットパリソン方式（１．５ステージ方式）のブロー成形装置である。

　ブロー成形装置１は、射出成形部１００からプリフォーム１０を取り出す取出装置１５０と、取出装置１５０からプリフォーム１０を移送するプリフォーム移送装置２２０と、プリフォーム移送装置２２０からプリフォーム１０を搬送部３００へ送る第一の反転部（後冷却部）２００と、を備えている（図２）。また、ブロー成形装置１は、搬送部３００からプリフォーム１０をブロー成形部５００へ送る第二の反転部４００を備えている（図２）。また、ブロー成形装置１は、プリフォーム（樹脂製成形物の一例）の情報管理装置６００と、入出力装置７００と、を備えている（図１、図２）。

　射出成形部１００は、Ｎ個のプリフォーム１０を、左右方向と平行なｎ（ｎは２以上の整数）列の各列にてＭ（Ｍ＝Ｎ／ｎ：Ｍは自然数）個ずつ同時に射出成形するように構成されている。射出成形部１００は、樹脂を射出する射出装置１１０と、射出コア型１２０と、射出ネック型（図示省略）と、射出キャビティ型１３０と、４本のタイバー１４０に沿って型締め駆動する型締め機構と、を有する。図１に示すように、射出成形部１００にて同時に射出成形されるプリフォーム個数Ｎは例えば最大２４個（３列×８個）としてもよい。プリフォーム径が大きい場合には、各列で４個のプリフォーム配列とされ、３列で計Ｎ＝１２個としてもよい。また、射出成形部１００にて同時に射出成形されるプリフォーム個数Ｎは例えば最大３６個（３列×１２個）としてもよい（図５、図６参照）。

　取出装置１５０は、射出成形部１００で成形されたＮ個のプリフォーム１０を取り出すように構成されている。取出装置１５０は、Ｎ個（例えば３列×８個）の保持部材１５２（例えばポット）を、射出コア型１２０の下方の受取位置Ｐ１と、タイバー１４０で囲まれた空間よりも外方の受渡位置Ｐ２とで、水平移動可能に構成されている。

　プリフォーム移送装置２２０は、図２に示す受渡位置Ｐ２にある取出装置１５０の３列の保持部材１５２に保持されたＮ個のプリフォーム１０を、第一の反転部２００に移送する。プリフォーム移送装置２２０は、プリフォーム保持具２２２と、プリフォーム保持具２２２を上下方向にて昇降させる第一の移送機構２２４と、プリフォーム保持具２２２及び第一の移送機構２２４を前後方向に水平移動させる第二の移送機構２２６とを有する。第一および第二の移送機構２２４，２２６の駆動源には、例えば、エアシリンダーやサーボモータが用いられる。

　第一の反転部２００はプリフォーム１０を後冷却（追加冷却）する部位であり、射出成形部１００で成形された正立状態のプリフォーム１０を、ネック部を下向きとした倒立状態に反転させて、搬送部３００へ受け渡すように構成されている。第一の反転部２００は、第一の反転部材２１０を備えている。第一の反転部材２１０は、Ｎ個の第一の反転ポット２１２と、第一の反転ポット２１２と対向するように設けられたＮ個の第二の反転ポット２１４と、を有する。第一の反転ポット２１２及び第二の反転ポット２１４（第一の反転部材２１０）は、軸廻りに１８０°間欠的に反転可能に構成されている。第一の反転部材２１０は、駆動源２１６（例えばサーボモータ）により駆動されるボールねじ等によって昇降可能に構成されている。第一の反転ポット２１２および第二の反転ポッド２１４はその内部に収容されるプリフォーム１０を冷却するように構成されている。

　搬送部３００は、射出成形部１００から第一の反転部２００を経て搬送部３００に搬送されたプリフォーム１０をブロー成形部５００へ搬送するように構成されている。図３は、搬送部３００の一態様を示す平面図である。搬送部３００は、プリフォーム１０を支持可能に構成された複数の第一の搬送部材３１０を備える。Ｍ個の第一の搬送部材３１０は連結部材により連結されて一組の第一の搬送部材３１０として構成されている。一組の第一の搬送部材３１０の連結部材は後述する第一の搬送駆動部３２０、第二の搬送駆動部３３０により駆動されるように構成されている。図３では、一組の第一の搬送部材３１０の中の先頭の第一の搬送部材３１０（またはプリフォーム１０）の位置を、先頭以外の他の７つと区別するために二重丸でマーキングしている。各々の第一の搬送部材３１０は軸廻りに回転可能に構成されている。なお、第一の搬送部材３１０を連結しない態様としてもよい。この場合には、スプロケット等の連続・間欠駆動部材に噛合する部材を、個々の第一の搬送部材３１０に設けておく。

　搬送部３００はガイドレール等から構成されるループ状の搬送路を備え、第一の搬送部材３１０を搬送路に沿って循環搬送するように構成されている。搬送部３００は、第一の搬送部材３１０を連続駆動する第一の搬送駆動部３２０である複数のスプロケット３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ，３２０ｄと、第一の搬送部材３１０を間欠駆動する第二の搬送駆動部３３０であるスプロケット３３０ａ，３３０ｂ，３３０ｃと、を備えている。第一の搬送駆動部３２０においては、上流側からスプロケット３２０ｄ、スプロケット３２０ｃ、スプロケット３２０ｂ、スプロケット３２０ａがこの順で配置されている。第二の搬送駆動部３３０においては、上流側からスプロケット３３０ａ、スプロケット３３０ｂ、スプロケット３３０ｃがこの順で配置されている。

　第一の搬送駆動部３２０によって第一の搬送部材３１０が連続駆動される領域は連続搬送領域Ｔ１であり、第二の搬送駆動部３３０によって第一の搬送部材３１０が間欠駆動される領域は間欠搬送領域Ｔ２である。連続搬送領域Ｔ１は間欠搬送領域Ｔ２よりも搬送部３００における上流側に位置している。連続搬送領域Ｔ１には、プリフォーム１０の温度をブロー成形に適した温度に加熱する加熱部３６０が設けられている。加熱部３６０は連続搬送領域Ｔ１におけるスプロケット３２０ｃ、スプロケット３２０ｂ、スプロケット３２０ａにわたる経路に配置されている。加熱部３６０は、高さ方向（上下方向）にて多段で搬送方向にて間隔をおいて配置されたヒーター、例えばクォーツヒーターと反射鏡とを連続搬送領域Ｔ１の搬送部３００の両側に配置して構成することができる。加熱部３６０内では、ヒーターの背面から風を吹き出してもよい。

　また、搬送部３００は、第一の反転部２００の下方の位置で、（ｎ＋１）以上の数（例えば４つ（４列））の一組の第一の搬送部材３１０を並列駆動する並列駆動装置３７０を備える（図２）。並列駆動装置３７０は、前後方向端部の各２つのスプロケット３７２ａ，３７２ｂに掛け渡された２つのチェーン３７４に複数の搬送レールの両端を取り付けて構成される。スプロケット３７２ａ，３７２ｂの一方が１ステップ分だけ回転されると、搬送レールが１ステップ分だけ移送される。並列駆動装置３７０に配置される一組の第一の搬送部材３１０の中の先頭列は、例えばエアシリンダー等で構成される搬出装置（図示省略）により左方向に押し出されるように構成されている。これにより、プリフォーム１０が搭載された一組の第一の搬送部材３１０が順次、連続駆動するスプロケット３２０ｄと噛合して連続搬送されることになる。並列駆動装置３７０は、一組の第一の搬送部材３１０を左方向に搬送した後に１ステップ分だけ前方向に他の一組の第一の搬送部材３１０を移送する。並列駆動装置３７０の最後列は、スプロケット３３０ｃから送られてくるプリフォーム１０が載っていない一組の第一の搬送部材３１０を受け取るように構成されている。

　先頭列の一組の第一の搬送部材３１０の中の先頭の第一の搬送部材３１０が、搬出装置により搬出されて最上流のスプロケット３２０ｄと噛合されて、スプロケット３２０ｄから一組の第一の搬送部材３１０に連続搬送力が付与される。連続搬送領域Ｔ１に存在する４つの連続駆動するスプロケット３２０ａ，３２０ｂ，３２０ｃ，３２０ｄと噛合する各組の第一の搬送部材３１０に駆動力が付与されることで、それよりも上流側にて連続駆動するスプロットと非噛合の他の一組の第一の搬送部材３１０が押動され、複数の一組の第一の搬送部材３１０が連続搬送領域Ｔ１の搬送方向に沿って連続搬送される。

　第二の反転部４００は、搬送部３００の間欠搬送領域Ｔ２のスプロケット３３０ａとスプロケット３３０ｂとの間に配置されている（図１、図２）。第二の反転部４００は、搬送部３００で第二の反転部４００の位置まで搬送されたプリフォーム１０を倒立状態から正立状態に反転させてブロー成形部５００に受け渡す第二の反転部材（図示省略）を備える。第二の反転部４００の位置において一組の第一の搬送部材３１０は所定時間停止するように、第二の搬送駆動部３３０によって一組の第一の搬送部材３１０が間欠駆動される。

　ブロー成形部５００は、Ｍ個のプリフォーム１０を吹き込みエアーで延伸して樹脂製容器２０を成形するように構成されている。ブロー成形部５００は、割型であって容器２０の胴部の形状を規定する左右方向に開閉可能なブローキャビティ型と、容器２０の底部を規定する昇降可能な底型と、プリフォーム１０および容器２０を前後方向に搬送するための第二の搬送部材５３０と、を備えている。ブロー成形部５００は、これらの他に延伸ロッド、ブローコア型、ネック型等を備え得る。延伸ロッドを備える場合、吹き込みエアーと延伸ロッドの縦軸駆動で二軸延伸して樹脂製容器２０を成形する。

　第二の搬送部材５３０は、Ｍ個のプリフォーム１０または容器２０のネック部を掴んで間欠搬送するチャック部材である。第二の搬送部材５３０は、プリフォーム１０または容器２０のネック部を掴む保持アームを有する。第二の搬送部材５３０は、搬入部５３４と搬出部５３６とを一体的に有し、前後方向に往復駆動するように構成されている。この往復駆動は、例えばサーボモータにより実現される。その往復駆動により、搬入部５３４はプリフォーム受取位置Ｂ１とブロー成形位置Ｂ２との間を往復し、搬出部５３６はブロー成形位置Ｂ２と取出位置Ｂ３との間を往復する。保持アームは、例えばエアシリンダーの駆動力によって、一体で左右方向に開閉駆動される。また、搬入部５３４の各保持アームにおける列ピッチ（各プリフォーム間の距離）は、プリフォーム受取位置Ｂ１からブロー成形位置Ｂ２へ移動する際に、プリフォーム受取位置Ｂ１での狭ピッチからブロー成形位置Ｂ２での広ピッチへと変換可能に構成されている。

　情報管理装置６００は、プリフォーム１０に関する要素を管理する装置である。図４は本実施形態に係る情報管理装置６００の構成を示すブロック図である。情報管理装置６００は、プロセッサ６１０と、メインメモリ６３０と、ストレージ６５０と、インターフェース６７０とを備える。ストレージ６５０には、ブロー成形装置１のプリフォーム１０の情報を管理するためのプログラムが記憶されている。ストレージ６５０の例としては、Ｈａｒｄ　Ｄｉｓｋ　Ｄｒｉｖｅ（ＨＤＤ）、Ｓｏｌｉｄ　Ｓｔａｔｅ　Ｄｒｉｖｅ（ＳＳＤ）、不揮発性メモリ等が挙げられる。プロセッサ６１０は、ストレージ６５０からプログラムを読みだしてメインメモリ６３０に展開し、プログラムに従って処理を実行する。またプロセッサ６１０は、プログラムに従ってメインメモリ６３０またはストレージ６５０に記憶領域を確保する。プロセッサ６１０は、プログラムの実行により、分類部６１２、取得部６１４、情報群記録部６１６、判断部６１８、転送指示部６２０として機能する。これらの機能部は包括して制御部とも称されうる。

　分類部６１２は、プリフォーム１０を射出成形サイクル毎にプリフォーム群（成形物群の一例）に分類する。詳細には分類部６１２は、射出成形部１００で成形されたプリフォームを、射出成形サイクル毎（Ｎ個のプリフォームの群）および１射出成形サイクルで成形されたプリフォームの中でのブロー成形サイクル毎（Ｍ個のプリフォームの群）に、成形物群を分類するように構成されている。別の言い方では、分類部６１２は、射出成形のバッチ番号ｘと、バッチ番号ｘにおける列番号ｙとに基づいて、プリフォーム群を変数［ｘ，ｙ］の関係で分類する。また、分類部６１２は、変数［ｘ，ｙ］の関係で分類されたプリフォーム群に、各プリフォーム群のブロー成形装置内での位置（Ｓｔａｔｉｏｎ　Ｎｏ．）を割り振る。

　取得部６１４は、プリフォーム群毎の情報群を取得するように構成されている。当該情報群は、プリフォーム群の現在のブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む。また、当該情報群は、射出成形サイクル番号（変数ｘ）、射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号（変数ｙ）、プリフォーム群の現在のブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含んでもよい。成形物状態に関する情報は、プリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものであるか否か、プリフォーム１０が第一の反転ポット２１２および第二の反転ポット２１４のどちらを経由したか（プリフォーム１０が経由した冷却部材の情報の一例）、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱前の温度、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱後の温度、第一の搬送部材３１０上に置かれたプリフォーム１０の姿勢、第一の搬送部材３１０上に置かれたプリフォーム１０の個数、を少なくとも含む。

　ここで「非通常射出成形」（「間欠射出成形」ともいう）とは、ブロー成形装置１の動作状態を部分的に維持するためのプリフォームの射出成形を意味する。「非通常射出成形」は、例えばブロー成形部５００のメンテナンス作業中に射出成形部１００と搬送部３００および/または加熱部３６０の動作を部分的に維持する場合に、通常運転時に対しプリフォーム１０の射出成形回数を減らして動作状態を部分的に維持して、プリフォームの無駄を減らすための操作である。成形不良を生じさせず容器を大量生産するには、プリフォーム１０を常時一定温度で加熱できるよう、加熱部３６０を所定の温度範囲内に維持させる必要がある。加熱部３６０の動作を停止させると、所定の温度範囲内に復旧させるには相当の時間を要し、プリフォーム１０に奪われる熱量を加味した再調整も必要となるため、加熱部３６０は動作させておく必要がある。また、射出装置１１０の溶融樹脂はバレルヒーターの熱で劣化するため、定期的に排出しなければならない。しかしこの場合、ブロー成形されないプリフォーム１０を成形し続ける必要があるため、上述の非通常射出成形の機能が効果的となる。

　これに対し、通常運転（成形調整後に行う長時間（例えば1時間以上）の自動運転）時の射出成形が「通常射出成形」に相当するが、特に言及をしない場合には通常運転時の射出成形に沿って実施形態が説明される。また、非通常射出成形とは、射出成形部１００を備えたブロー成形装置１においては、ブロー成形を伴わない場合のプリフォームの成形動作であり、通常射出成形はブロー成形を伴うプリフォームの成形動作ともいえる。なお、非通常射出成形は、通常射出成形の数サイクル時間に１回、または、通常射出成形の成形サイクル時間以上の所定時間経過後（例えば６０秒）、行われる。

　射出成形サイクル番号（変数ｘ）、および射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号（変数ｙ）は、分類部６１２から出力される情報である。プリフォーム群の現在のブロー成形装置内での位置は、分類部６１２から出力される情報である。プリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものであるか否か、およびプリフォーム１０が第一の反転ポット２１２および第二の反転ポット２１４のどちらを経由したかは、第一の搬送部材３１０上にプリフォームが搬送された時点で自動的に出力されるように設定された情報である。プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱前の温度、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱後の温度、プリフォーム１０の姿勢、およびプリフォーム１０の個数は、ブロー成形装置１に配置されたセンサによって検出される情報群である。

　ここで、図５を基にブロー成形装置１に配置されたセンサを説明する。図５は搬送部３００に配置された４つのセンサ６１５ａ，６１５ｂ，６１５ｃ，６１５ｄを示す図である。なお、図５に示す搬送部３００における一組の第一の搬送部材３１０における第一の搬送部材３１０の数は図１および図３とは異なる。なお、図５では、一組の第一の搬送部材３１０の中の先頭の第一の搬送部材３１０（またはプリフォーム１０）の位置を、先頭以外の他の７つと区別するために黒丸でマーキングしている。

　センサ６１５ａはプリフォーム１０の姿勢、具体的には、プリフォーム１０が第一の搬送部材３１０から浮き上がっているかを検出する。センサ６１５ｂは加熱部３６０に入る前のプリフォーム１０の温度を検出する。センサ６１５ａおよびセンサ６１５ｂは、スプロケット３２０ｃの近傍位置においてプリフォーム１０の情報（浮き上がりおよび加熱前温度）を検出するように配置されている。センサ６１５ｃは、加熱部３６０から出たプリフォーム１０の温度を検出する。センサ６１５ｃは、スプロケット３２０ａの近傍位置においてプリフォーム１０の情報（加熱後温度）を検出するように配置されている。センサ６１５ｄは、第二の反転部４００に搬送される前のプリフォーム１０の数を検出する。センサ６１５ｄは、スプロケット３３０ａの近傍位置においてプリフォーム１０の情報（数）を検出するように配置されている。

　情報群記録部６１６は、取得部６１４が取得した情報群をプリフォーム群に紐づけてストレージ６５０に記録するように構成されている。判断部６１８は、成形物状態に関する情報に基づいてブロー成形の可否を判断する。具体的には、判断部６１８は、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものではない、プリフォーム１０の浮き上がりが無い、１つのプリフォーム群に含まれる各プリフォームの温度が規定範囲に含まれる、およびプリフォームの数が規定数を上回る場合に、ブロー成形が可能であるとの判断結果を出力する。当該判断結果はストレージ６５０に記録されてもよい。転送指示部６２０は、判断部６１８が出力した判断結果がブロー成形が可能であるとの内容である場合に、プリフォーム１０を搬送部３００からブロー成形部５００へ転送する指示をブロー成形装置１の第二の反転部４００に出力する。

　入出力装置７００は、表示部７１０と入力部７２０とを備える。入力部７２０はブロー成形装置１の制御指示を入力するためのボタンやキーボード等の入力装置で構成される。表示部７１０は、ブロー成形装置１の運転情報を出力するためのディスプレイ等の表示装置で構成される。図６は表示部７１０がプリフォーム群の情報群に関する要素を表示した様子の一例を示す図であり、上述の情報管理装置６００または情報管理方法を利用した成形時のログ情報が確認できる画面の一例である。図６において、表示部７１０は、射出成形サイクル番号および射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号（ＩＤ　Ｓｈｏｔ．Ｒｏｗ）、プリフォーム群の現在のブロー成形装置１内での位置（Ｓｔａｔｉｏｎ　Ｎｏ．）、プリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔ、ＯＫが有りでＮＧが無し）、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱前の温度（Ｂｅｆｏｒｅ　ｒｅｈｅａｔｉｎｇ）、プリフォームの姿勢（Ｆｌｏａｔｉｎｇ）、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱後の温度（Ａｆｔｅｒ　ｒｅｈｅａｔｉｎｇ）、プリフォーム１０の温度が規定範囲に含まれるか（Ｂｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、ＯＫが含まれる場合でＮＧが含まれない場合）、第一の搬送部材３１０上のプリフォーム１０の個数（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｃｏｕｎｔｅｒ）、ブロー成形が可能であるとの判断結果（Ｐｒｅｆｏｒｍ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ、ＯＫが可でＮＧが不可）、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものであるか否か（Ｉｎｔｅｒｍｉｔｔｅｎｃｙ　ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔ、ＯＫが通常射出成形でＮＧが非通常射出成形）、並びにプリフォーム１０が第一の反転ポット２１２および第二の反転ポット２１４のどちらを経由したか（Ｃｏｏｌｉｎｇ　Ｂｌｏｃｋ、０が第一の反転ポット２１２（初期状態で上側のポット）で1が第二の反転ポット２１４）を表形式で表示している。また図６において、表示部７１０は、表の下に搬送部３００の平面図を表示し、当該平面図におけるプリフォーム群の位置（Ｓｔａｔｉｏｎ　Ｎｏ．）を表示している。なお、図６においてはブロー成形不可との判断を説明する上での例を示しているが、実際には短時間の運転で図６に示すようにＮＧ判定が多数示されるわけではない。また、図６では、後述するプリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に情報が書き込まれる毎に書き込まれた情報を表示する態様を示しており、空欄部分はステップが進むにつれて表示される。

　以下、本実施形態に係る情報管理装置６００を備えるブロー成形装置１による、樹脂製容器の製造方法を説明する。樹脂製容器の製造方法は、射出成形部１００においてプリフォーム１０を射出成形する工程と、射出成形部１００において成形されたプリフォーム１０をブロー成形部５００へ搬送する工程と、プリフォーム１０をブロー成形部５００へ搬送する間にプリフォーム１０を加熱する工程と、ブロー成形部５００において搬送されたプリフォーム１０を容器２０にブロー成形する工程と、を含む。

　プリフォーム１０を射出成形する工程は、射出成形部１００の射出コア型１２０、射出ネック型および射出キャビティ型１３０を型締めして形成される空間に溶融樹脂を射出することで、Ｎ個のプリフォームを成形する工程である（図２）。

　射出成形部１００において成形されたプリフォーム１０をブロー成形部５００へ搬送する工程は、第一の搬送工程、第一の転送工程、第二の搬送工程および第二の転送工程を含む。第一の搬送工程は、取出装置１５０により射出成形部１００からプリフォーム１０を取り出し、さらにプリフォーム移送装置２２０により取出装置１５０から第一の反転部２００へプリフォームを移送する工程である（図２）。第一の転送工程は、第一の反転部２００によりプリフォーム１０を成立状態から倒立状態に反転させて搬送部３００へ受け渡す工程である（図２）。

　第二の搬送工程は搬送部３００においてプリフォーム１０を第二の反転部４００へ搬送する工程である（図１）。第二の搬送工程では、並列駆動装置３７０の先頭列の一組の第一の搬送部材３１０を搬出装置により左方向に搬送し、連続搬送領域Ｔ１および間欠搬送領域Ｔ２を経てプリフォーム１０を第二の反転部４００へ搬送する（図１、図２）。

　第二の転送工程は、第二の反転部４００によりプリフォーム１０を倒立状態から成立状態に反転させてブロー成形部５００の第二の搬送部材５３０へ受け渡す工程である（図２）。ここで、第二の転送工程は、後述する情報管理方法によりブロー成形が可能であると判断された場合に実施され、ブロー成形が可能であると判断されない場合には、実施されない。第二の転送工程が実施されない場合には、第一の搬送部材３１０上の転送されなかったプリフォーム１０はスプロケット３３０ｃにおいて第一の搬送部材３１０から外される（図２）。プリフォーム１０を載せていない第一の搬送部材３１０は、スプロケット３３０ｃによって並列駆動装置３７０に送られる（図１、図２）。

　プリフォーム１０を加熱する工程は、搬送部３００の連続搬送領域Ｔ１に設けられた加熱部３６０により、プリフォーム１０を搬送の途中で加熱する工程である。

　プリフォーム１０を容器２０にブロー成形する工程は、第二の搬送部材５３０によりプリフォーム１０をプリフォーム受取位置Ｂ１からブロー成形位置Ｂ２に搬送して、ブローキャビティ型および底型を型締めしてプリフォーム１０にエアーを吹き込んで容器２０を成形する工程である。これらの工程を経て、容器２０が製造される。

　図７はプリフォーム１０の情報管理方法のフローの一例を示す図である。図７に示すように、本実施形態の情報管理装置６００によるプリフォームの情報管理方法は、分類部６１２がプリフォームを成形サイクル毎にプリフォーム群に分類する工程Ｓ１００と、取得部６１４がプリフォーム群毎の情報群を取得する工程Ｓ１１０と、情報群記録部６１６が取得部６１４が取得した情報群をプリフォーム群に紐づけて記録する工程Ｓ１２０と、成形物状態（プリフォーム群状態）に関する情報に基づいてブロー成形の可否を判断する工程Ｓ１３０と、を含む。情報群および成形物状態に関する情報は上述の通りである。

　ここで、図８を参照して本実施形態の情報管理装置６００によるプリフォームの情報管理方法の具体的な態様を説明する。図８は、本実施形態の情報管理装置６００によるプリフォームの情報管理方法の具体的なフローを示す図である。

　まず、ブロー成形装置１の自動運転が開始されると（ステップＳ２００）、分類部６１２が射出成形のバッチ番号ｘとバッチ番号ｘにおける列番号ｙとに基づいて、プリフォームをプリフォーム群[x,y]に分類する（ステップＳ２１０）。次に、分類部６１２が分類されたプリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に、プリフォーム群[x,y]の現在のブロー成形装置１内の位置（Station No.）を割り振る（ステップＳ２２０）。なお、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]のブロー成形装置１内の位置（Station No.）は、第一の搬送部材３１０が並列駆動装置３７０から送り出される度に書き換えられる。

　次に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、第一の反転部材２１０がバッチ番号ｘのプリフォーム群を保持している状態で、第一の搬送部材３１０に当該プリフォーム群が挿入されたタイミングで、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]にプリフォーム有の情報を書き込む（ステップＳ２３０）。なお、情報info[x,y]に情報が書き込まれた場合、表示部７１０にその情報を都度追加して表示させてもよい（または、後述するステップＳ２９０やステップＳ２９５の際、情報info[x,y]の情報を表示部７１０に一括して表示させてもよい）。この際に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものであるか否かを、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に書き込む（ステップＳ２３２）。この際に、プリフォーム１０が第一の反転ポット２１２および第二の反転ポット２１４のどちらを経由したか（プリフォーム１０が経由した冷却部材の情報）を、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に書き込む（ステップＳ２３４）。なお、ステップＳ２３０，Ｓ２３２，Ｓ２３４においてそれぞれ書き込まれた情報は、表示部７１０にプリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔ）、プリフォーム１０が非通常射出成形により成形されたものであるか否か（Ｉｎｔｅｒｍｉｔｔｅｎｃｙ　ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔ）、およびプリフォーム１０が第一の反転ポット２１２および第二の反転ポット２１４のどちらを経由したか（Ｃｏｏｌｉｎｇ　Ｂｌｏｃｋ）の情報として表示されてもよい（図６）。

　次に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、センサ６１５ｂ（図５）から出力される情報によってStation No.5からStation No.6に移動するプリフォーム群[x,y]のプリフォームの温度を評価し、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に加熱前の温度情報を書き込む（ステップＳ２４０）。ステップＳ２４０において書き込まれた情報は、表示部７１０にプリフォーム１０の加熱部３６０での加熱前の温度（Ｂｅｆｏｒｅ　ｒｅｈｅａｔｉｎｇ）の情報として表示されてもよい（図６）。

　次に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、センサ６１５ａ（図５）から出力される情報によってStation No.5からStation No.6に移動するプリフォーム群[x,y]のプリフォーム浮き上がりを評価し、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に浮き上がりの有無の情報を書き込む（ステップＳ２５０）。ステップＳ２５０において書き込まれた情報は、表示部７１０にプリフォームの姿勢（Ｆｌｏａｔｉｎｇ）の情報として表示されてもよい（図６）。

　次に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、センサ６１５ｃ（図５）から出力される情報によってStation No.13からStation No.14に移動するプリフォーム群[x,y]のプリフォームの温度を評価し、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に加熱後の温度情報を書き込む（ステップＳ２６０）。ステップＳ２６０において書き込まれた情報は、表示部７１０にプリフォーム１０の加熱部３６０での加熱後の温度（Ａｆｔｅｒ　ｒｅｈｅａｔｉｎｇ）の情報として表示されてもよい（図６）。この時、判断部６１８がプリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に記録された加熱後の温度が規定範囲に含まれるかを判断して、表示部７１０にプリフォーム１０の温度が規定範囲に含まれるか（Ｂｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）を表示してもよい（図６）。

　次に、取得部６１４および情報群記録部６１６が協働して、センサ６１５ｄ（図５）から出力される情報によってStation No.14からStation No.15に移動するプリフォーム群[x,y]のプリフォームの数（第一の搬送部材３１０上のプリフォームの数）を評価し、プリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に、プリフォームの数の情報を書き込む（ステップＳ２７０）。ステップＳ２７０において書き込まれた情報は、表示部７１０にプリフォーム１０の数（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｃｏｕｎｔｅｒ）の情報として表示されてもよい（図６）。

　次に、判断部６１８がStation No.15に移動したプリフォーム群[x,y]の情報info[x,y]に、プリフォームが有る、プリフォームが非通常射出成形により成形されたものではない、プリフォームの浮き上がりが無い、各プリフォームの温度が規定範囲に含まれる、およびプリフォームの数が規定数を上回る、との情報があるかどうかを判断する（ステップＳ２８０）。判断部６１８は全ての情報がある場合には（ステップＳ２８０：Ｙｅｓ）ブロー成形が可能であるとの判断結果を出力する。当該出力に応じて転送指示部６２０がブロー成形装置１の第二の反転部４００に転送の指示を出力する。当該処理により、プリフォーム群[x,y]をブロー成形工程へ搬送する（ステップＳ２９０）。判断部６１８は情報が揃っていない場合には（ステップＳ２８０：Ｎｏ）ブロー成形が可能であるとの判断結果を出力しない。その結果、プリフォーム群[x,y]をブロー成形工程へ搬送せずに機外に排出する（ステップＳ２９５）。この一連の処理により、プリフォーム１０の情報を管理して、容器２０を製造する。ステップＳ２８０における判断結果は、表示部７１０にブロー成形の可否の判断結果（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｔｒａｎｓｆｅｒ）の情報として表示されてもよい（図６）。

　例えば、図６に示す例において、Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔがＮＧと示され、Ｉｎｔｅｒｍｉｔｔｅｎｃｙ　ｐｒｅｆｏｒｍ　ｅｘｉｓｔがＮＧと示されているＩＤ　Ｓｈｏｔ.　Ｒｏｗ　４．０～４．２のプリフォームはブロー成形が不可であるとの判断結果が出力される。例えば、図６に示す例において、ＦｌｏａｔｉｎｇがＮＧと示されているＩＤ　Ｓｈｏｔ.　Ｒｏｗ　２．２のプリフォームはブロー成形が不可であるとの判断結果が出力される。例えば、図６に示す例において、Ｂｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅがＮＧと示されているＩＤ　Ｓｈｏｔ.　Ｒｏｗ　１．２のプリフォームはブロー成形が不可であるとの判断結果が出力される。例えば、図６に示す例において、Ｂｌｏｗ　ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅがＮＧと示されているＩＤ　Ｓｈｏｔ.　Ｒｏｗ　１．２のプリフォームはブロー成形が不可であるとの判断結果が出力される（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｔｒａｎｓｆｅｒ：ＮＧ）。例えば、図６に示す例において、Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｃｏｕｎｔｅｒが１１と示されているＩＤ　Ｓｈｏｔ.　Ｒｏｗ　１．１のプリフォームはブロー成形が不可であるとの判断結果が出力される（Ｐｒｅｆｏｒｍ　ｔｒａｎｓｆｅｒ：ＮＧ）。

　ところで、例えば、１．５ステップ機は、複数の可動部を同時に動作させ、成形物を次工程に転送させる部位が複数存在する。成形物が不正に転送されると、可動部の動作不良や破損等を招き、成形装置が停止してしまう。また、１－１．５ステップ式の成形装置では、成形物に残存する射出成形由来の保有熱を考慮し、適切な成形条件が決められる。成形機が停止すると成形物は適切な成形条件から外れてしまう為、全て破棄され無駄になる。また、高速駆動される可動部は損耗の度合いも大きくなる。適切な成形条件でない成形物を次工程に転送すると、次工程の可動部が無駄に動作する形になり、その可動部の部品寿命が短くなってしまう。さらに、高速成形下では、各工程において適切な成形条件出しも困難になり、良好な最終成形物を安定的に製造し難くなる。また、成形物に対する何れの成形条件が悪影響を及ぼしているか、究明し辛くなる。よって、高速成形下でも、成形装置の機械動作や成形プロセスが安定化できる様、改良する必要があった。

　上記の本実施形態の情報管理方法によれば、射出成形サイクル毎にプリフォーム１０を分類し、プリフォーム１０の情報を分類されたプリフォーム群に紐づけて記録することで、ブロー成形装置１の機械動作の適正化や成形条件の可否を判断可能となり、ブロー成形装置１の機械動作や成形プロセスの安定性を向上できる。特に当該情報管理方法はプリフォームの同時成形個数や転送部が多い１．５ステップ式のブロー成形装置において有用である。

　また、プリフォーム群の現在のブロー成形装置１内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む情報群をプリフォーム群毎に紐づけて記録・管理することで、ブロー成形装置１内で搬送されるプリフォーム１０の情報を把握できる。また、射出成形サイクル番号、射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号、プリフォーム群の現在のブロー成形装置１内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む情報群をプリフォーム群毎に紐づけて記録・管理する場合には、ブロー成形装置１内で搬送されるプリフォーム１０の情報をより詳細に把握できる。また、当該情報群を表示部７１０に表示することで、ブロー成形装置内で搬送されるプリフォーム１０の情報を可視化できる。

　また、プリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱前の温度、プリフォーム１０の加熱部３６０での加熱後の温度、プリフォーム１０の姿勢、プリフォーム１０の個数を少なくとも含む、成形物状態に関する情報をプリフォーム群毎に紐づけて記録・管理することで、ブロー成形装置１内で搬送されるプリフォーム１０の情報をより具体的に把握できる。

　また、ブロー成形の可否を、プリフォーム１０の第一の搬送部材３１０上の有無、プリフォーム１０の加熱後（温調後）の温度、プリフォーム１０の姿勢、プリフォーム１０の個数、の要素から総合的に判断して、適切なブロー成形条件を有するプリフォーム１０をブロー成形部５００に転送することで、ブロー成形部５００の可動部（反転部、ブロー搬送部、等）の不要な動作を低減させて部品寿命を延ばすことができる。また不要なブロー成形を実施しない為、省エネ化も図れる。

　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

　例えば、上記の実施形態では１つの装置のプロセッサにおいて各種機能部を実装した態様を説明したが、ローカルネットワークまたはインターネットを介して複数の装置のプロセッサに分散して各種機能部を実装する態様としてもよい。また、上記の実施形態では表示部７１０および入力部７２０を別々の態様で説明したがタッチパネル等により入力および表示が可能な１つの機能部として構成してもよい。
　また、本開示の樹脂製成形物の情報管理方法が実施されるブロー成形装置１は、プリフォームを回転盤で所定角度（例えば１２０°や９０°）毎に各成形ステーションに間欠搬送するホットパリソン方式（１ステージ方式）の装置であっても構わない。この場合、第１の搬送部材３１０はネック型となり、搬送部３００はネック型が固定された回転盤となる。

　なお、本願は、２０２０年７月１７日付で出願された日本国特許出願（特願２０２０－１２３１５５）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１：ブロー成形装置、１０；プリフォーム、２０：容器、１００：射出成形部、２００：第一の反転部、３００：搬送部、３１０：第一の搬送部材、３６０：加熱部、４００：第二の反転部、５００：ブロー成形部、６００：情報管理装置、６１２：分類部、６１４：取得部、６１６：情報群記録部、６１８：判断部、７００：入出力装置

Claims

　間欠的に樹脂製成形物を製造する成形装置における樹脂製成形物の情報管理方法であって、
　前記樹脂製成形物を成形サイクル毎に成形物群に分類する工程と、
　前記成形物群毎の情報群を取得する工程と、
　取得した前記情報群を前記成形物群に紐づけて記録する工程と、
を含む樹脂製成形物の情報管理方法。
　前記成形装置が、有底の樹脂製プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部において成形されたプリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備えるブロー成形装置であり、
　前記情報群が、前記成形物群の現在の前記ブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む、請求項１に記載の樹脂製成形物の情報管理方法。
　前記分類する工程が前記射出成形部で成形されたプリフォームを射出成形サイクル毎および１射出成形サイクルで成形されたプリフォームの中でのブロー成形サイクル毎に成形物群に分類する工程であり、
　前記情報群が、射出成形サイクル番号、前記射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号、前記成形物群の現在の前記ブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む、請求項２に記載の樹脂製成形物の情報管理方法。
　前記ブロー成形装置は、前記射出成形部から前記ブロー成形部へプリフォームを搬送する搬送部材と、前記プリフォームを前記ブロー成形部へ搬送する間に加熱する加熱部と、を備え、
　前記成形物状態に関する情報は、前記プリフォームの前記搬送部材上の有無、前記プリフォームが前記ブロー成形装置の動作状態を部分的に維持するための非通常射出成形により成形されたものであるか否か、プリフォームが経由した冷却部材の情報、前記プリフォームの前記加熱部での加熱前の温度、前記プリフォームの前記加熱部での加熱後の温度、前記プリフォームの姿勢、前記プリフォームの個数を少なくとも含み、
　前記プリフォームの前記加熱部での加熱前の温度、前記プリフォームの前記加熱部での加熱後の温度、前記プリフォームの姿勢、および前記プリフォームの個数は、前記ブロー成形装置に配置されたセンサによって検出される情報群であり、
　前記成形物状態に関する情報に基づいてブロー成形の可否を判断する工程を含む、
請求項３に記載の樹脂製成形物の情報管理方法。
　有底の樹脂製プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部において成形された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、前記射出成形部から前記ブロー成形部へ前記プリフォームを搬送する搬送部材と、前記プリフォームを前記ブロー成形部へ搬送する間に加熱する加熱部と、を備えるブロー成形装置を用いる樹脂製容器の製造方法であって、
　請求項４に記載の樹脂製成形物の情報管理方法によってブロー成形の可否を判断する工程を含み、
　前記ブロー成形の可否の判断結果がブロー成形が可能であることを示す場合に、前記搬送部材から前記プリフォームを前記ブロー成形部に転送させて樹脂製容器をブロー成形する、樹脂製容器の製造方法。
　間欠的に樹脂製成形物を製造する成形装置における樹脂製成形物の情報管理装置であって、
　前記樹脂製成形物を成形サイクル毎に成形物群に分類する分類部と、
　前記成形物群毎の情報群を取得する取得部と、
　前記取得部が取得した前記情報群を前記成形物群に紐づけて記録する情報群記録部と、を含む樹脂製成形物の情報管理装置。
　前記成形装置が、有底の樹脂製プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部において成形されたプリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、を備えるブロー成形装置であり、
　前記情報群が、前記成形物群の現在の前記ブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む、請求項６に記載の樹脂製成形物の情報管理装置。
　前記分類部が前記射出成形部で成形されたプリフォームを射出成形サイクル毎および１射出成形サイクルで成形されたプリフォームの中でのブロー成形サイクル毎に成形物群に分類し、
　前記情報群が、射出成形サイクル番号、前記射出成形サイクル番号におけるブロー成形サイクル番号、前記成形物群の現在の前記ブロー成形装置内での位置、および成形物状態に関する情報を少なくとも含む、請求項７に記載の樹脂製成形物の情報管理装置。
　前記ブロー成形装置は、前記射出成形部から前記ブロー成形部へプリフォームを搬送する搬送部材と、前記プリフォームを前記ブロー成形部へ搬送する間に加熱する加熱部と、を備え、
　前記成形物状態に関する情報は、前記プリフォームの前記搬送部材上の有無、前記プリフォームが前記ブロー成形装置の動作状態を部分的に維持するための非通常射出成形により成形されたものであるか否か、プリフォームが経由した冷却部材の情報、前記プリフォームの前記加熱部での加熱前の温度、前記プリフォームの前記加熱部での加熱後の温度、前記プリフォームの姿勢、前記プリフォームの個数を少なくとも含み、
　前記プリフォームの前記加熱部での加熱前の温度、前記プリフォームの前記加熱部での加熱後の温度、前記プリフォームの姿勢、および前記プリフォームの個数は、前記ブロー成形装置に配置されたセンサによって検出される情報群であり、
　前記成形物状態に関する情報に基づいてブロー成形の可否を判断する判断部を含む、
請求項８に記載の樹脂製成形物の情報管理装置。
　有底の樹脂製プリフォームを射出成形する射出成形部と、前記射出成形部において成形された前記プリフォームをブロー成形して樹脂製容器を製造するブロー成形部と、前記射出成形部から前記ブロー成形部へ前記プリフォームを搬送する搬送部材と、前記プリフォームを前記ブロー成形部へ搬送する間に加熱する加熱部と、請求項９に記載の樹脂製成形物の情報管理装置と、を備えるブロー成形装置であって、
　前記情報管理装置の前記判断部の前記ブロー成形の可否の判断結果がブロー成形が可能であることを示す場合に、前記搬送部材から前記プリフォームを前記ブロー成形部に転送させて樹脂製容器をブロー成形する、ブロー成形装置。
　前記情報群に関する要素を表示可能に構成された表示部を含む、請求項１０に記載のブロー成形装置。