WO2022009581A1 - 光学フィルム、パネルユニット、およびディスプレイ装置 - Google Patents

光学フィルム、パネルユニット、およびディスプレイ装置 Download PDF

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WO2022009581A1
WO2022009581A1 PCT/JP2021/021596 JP2021021596W WO2022009581A1 WO 2022009581 A1 WO2022009581 A1 WO 2022009581A1 JP 2021021596 W JP2021021596 W JP 2021021596W WO 2022009581 A1 WO2022009581 A1 WO 2022009581A1
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layer
translucent layer
film
base material
optical film
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PCT/JP2021/021596
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光星 島田
博紀 梅田
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Konica Minolta Inc
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Konica Minolta Inc
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • G02B5/22—Absorbing filters
    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F9/00—Indicating arrangements for variable information in which the information is built-up on a support by selection or combination of individual elements
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10H—INORGANIC LIGHT-EMITTING SEMICONDUCTOR DEVICES HAVING POTENTIAL BARRIERS
    • H10H20/00—Individual inorganic light-emitting semiconductor devices having potential barriers, e.g. light-emitting diodes [LED]
    • H10H20/80—Constructional details
    • H10H20/85—Packages
    • H10H20/855—Optical field-shaping means, e.g. lenses

Definitions

  • the present invention relates to an optical film used for a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, a panel unit used for the display device, and the display device.
  • the light blocking effect absorbs visible light. It is being studied to stack the layers on the display surface side of the light emitting module including the light emitting element.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-204905 describes a light emitting module in which a plurality of light emitting elements are mounted on a wiring substrate, and a black encapsulant having an olefin-based resin as a base resin and having a visible light transmittance of 5% or more and 70% or less.
  • a self-luminous display body including a sheet and a transparent optical layer (translucent layer) is disclosed.
  • the black encapsulant sheet covers the surface of the light emitting element and the wiring board and is laminated on the light emitting module, and the transparent optical layer is laminated on the black encapsulant sheet.
  • such a black encapsulant sheet exhibits good characteristics as a light-shielding layer, and the layer structure of the self-luminous display body is simplified as compared with the conventional self-luminous display body. As a result, it is disclosed that the productivity of the self-luminous display can be improved.
  • the present invention provides means for a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, capable of suppressing deterioration of image quality due to a joint between the panel units and achieving both sufficient brightness.
  • the purpose is to provide.
  • FIGS. 1 to (C) are schematic views showing the cross-sectional structure of the optical film used in one embodiment of the present invention, respectively.
  • 1 is a translucent layer A described later
  • 2 is a laminated film
  • 3 is a translucent layer B described later
  • 3' is a layer or film that serves as a base (base) of the translucent layer B
  • 4 is.
  • Each hardcourt layer is represented.
  • 100 is a laminated body (laminated film)
  • 110 is a support (for example, a base material layer such as a translucent layer B)
  • 200 is a manufacturing apparatus
  • 201 is a support (for example, a translucent layer B or the like).
  • the roll body of the base material layer), 210 is a supply part, 220 is a coating part, 221 is a backup roll, 222 is a coating head, 223 is a decompression chamber, 230 is a drying portion, and 231 is a drying chamber.
  • 232 is a drying gas inlet, 233 is a discharge port, 240 is a cooling section, 241 is a cooling chamber, 242 is a cooling air inlet, 243 is a cooling air outlet, and 250 is a winding section.
  • 251 represents a roll body of a laminated body (laminated film), and a, b, c, and d represent a transport roll.
  • FIG. 1 is a translucent layer A described later
  • 2 is a laminated film
  • 3 is a translucent layer B described later
  • 3' is a layer or film that serves as a base (base) of the translucent layer B
  • 4 is.
  • 10 represents a panel unit
  • 11 represents an LED module
  • 12 represents an adhesive layer.
  • 10 represents a panel unit
  • 20 represents an independent modular display device.
  • XY indicating a range means "X or more and Y or less”. Unless otherwise specified, the operation, physical properties, etc. are measured under the conditions of room temperature (20 to 25 ° C.) / relative humidity of 40 to 50% RH.
  • the (co) polymer is a general term including a copolymer and a homopolymer.
  • (meth) acrylate is a general term for acrylate and methacrylate.
  • compounds containing (meta) such as (meth) acrylic acid are a general term for compounds having "meta” in the name and compounds having no "meta”.
  • One aspect of the present invention is a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, including particles and a colorant, having a total light transmittance of 10% or more and 30% or less, and including a translucent layer. With respect to the optical film used. According to one aspect of the present invention, in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, it is possible to achieve both an effect of suppressing deterioration of image quality derived from a joint between the panel units and sufficient brightness. Means can be provided.
  • a layer containing particles and a colorant and having a total light transmittance of 10% or more and 30% or less is also referred to as a translucent layer A.
  • the present inventors presume the mechanism by which the problem is solved by the present invention as follows.
  • a display device having a display surface composed of a plurality of panel units
  • the external light is reflected by a substrate or the like on which a light emitting element as a light source is mounted, and reflected light is generated. ..
  • the reflected light is reflected or refracted on the side surface of the adjacent panel unit and then emitted to the display surface side, so that local scattering of light is visually recognized. It will be. Then, such local scattering of light causes deterioration of the image quality resulting from the joint between the panel units.
  • the black encapsulant sheet according to JP-A-2019-204905 Since the black encapsulant sheet according to JP-A-2019-204905 has a function of absorbing visible light, it absorbs and displays the reflected light reflected by a substrate or the like on which a light emitting element as a light source is mounted. The reflected light toward the surface side is reduced, and the scattered light emitted is also reduced. As a result, the deterioration of the image quality caused by the joint between the panel units is suppressed. However, since the black encapsulant sheet according to JP-A-2019-204905 absorbs most of the emitted light emitted from the light emitting element as a light source, the panel unit or the display device provided with such a sheet has a high luminance. It drops significantly.
  • the translucent layer A contains a colorant and has a total light transmittance of 10% or more and 30% or less. Since the translucent layer A has a function of absorbing visible light in an appropriate range, it absorbs the reflected light reflected by a substrate or the like on which a light emitting element as a light source is mounted and reflects toward the display surface side. It reduces the light and also reduces the emitted scattered light. In addition, the amount of absorbed light emitted from the light emitting element serving as a light source is also equal to or less than a certain amount. From these facts, sufficient brightness can be obtained in the panel unit or the display device provided with the optical film according to the present invention. Further, in the present invention, the translucent layer A contains particles.
  • the particles scatter the reflected light as a whole reflected by the substrate on which the light emitting element that is the light source is mounted, even if the light is scattered at the joint between the panel units, only that part is scattered. Light scattering is less noticeable than when local light scattering occurs. Further, since the emitted light emitted from the light emitting element serving as a light source is also scattered to some extent, the light scattering becomes less noticeable even when the light is scattered at the joint between the panel units.
  • the translucent layer A preferably contains a base material.
  • the base material imparts self-support to the film and acts to retain the particles in the film.
  • the content of the base material is not particularly limited, but from the viewpoint of light transmission, it is preferably more than 50% by mass and more than 80% by mass with respect to the total mass of the translucent layer A. More preferably, it is more than 90% by mass. Further, the content of the base material is preferably less than 100% by mass with respect to the total mass of the translucent layer A from the viewpoint of light absorption and light scattering.
  • the base material is not particularly limited and may be an inorganic material or an organic material, but an organic material is preferable.
  • the translucent layer A is preferably a translucent resin layer such as a resin film.
  • the translucent resin layer represents a translucent layer containing a resin as a base material
  • the resin film represents a film containing a resin as a base material.
  • the resin as the base material is not particularly limited, and is, for example, an acrylic resin (for example, methyl methacrylate-methyl acrylate copolymer resin, etc.), a polycarbonate resin, a polyolefin resin (for example, a polyethylene resin, a polypropylene resin, etc.), a cycloolefin resin.
  • COP polyimide resin
  • cellulose resin for example, cellulose triacetate, cellulose diacetate, cellulose acetate propionate, etc.
  • polyester resin for example, polyethylene terephthalate (PET), polytrimethylene terephthalate (PTT), polybutylene terephthalate (for example).
  • PBT polyethylene naphthalate
  • PEN polybutylene naphthalate
  • PBN polybutylene naphthalate
  • a cycloolefin resin is preferable from the viewpoint of haze value and optical uniformity, and a cycloolefin resin having a polar group is more preferable from the viewpoint of dispersibility of inorganic particles and colorants (particularly pigments).
  • polar groups include a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group, an allyloxycarbonyl group, an amino group, an amide group, a cyano group, a group in which these groups are bonded via a linking group such as a methylene group, and a carbonyl group.
  • a hydrocarbon group to which a divalent organic group having a polarity such as an ether group, a silyl ether group, a thioether group and an imino group is bonded as a linking group is included.
  • a cycloolefin resin having a carboxy group is preferable.
  • the polar group is a group capable of forming a salt
  • the polar group may form a salt.
  • the cycloolefin resin is not particularly limited, but is preferably a (co) polymer of a cycloolefin monomer represented by the following general formula (A).
  • Each R of the general formula (A) independently represents a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, or a polar group. Further, a and b in the general formula (A) independently indicate integers of 0 or more.
  • cycloolefin resin is more preferably a (co) polymer of a cycloolefin monomer represented by the following general formula (A-1) or the following general formula (A-2).
  • R 1 to R 4 of the general formula (A-1) independently represent a hydrogen atom, a halogen atom, a substituted or unsubstituted hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms, or a polar group. However, except when all of R 1 to R 4 are hydrogen atoms, it is assumed that R 1 and R 2 are not hydrogen atoms at the same time, or R 3 and R 4 are hydrogen atoms at the same time.
  • the halogen atom is not particularly limited, but is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom.
  • the hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms is not particularly limited, but is preferably an alkyl group having 1 to 30 carbon atoms.
  • the polar group is not particularly limited, but is a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group, an allyloxycarbonyl group, an amino group, an amide group, a cyano group, a group in which these groups are bonded via a linking group such as a methylene group, and the like.
  • a divalent organic group having a polarity such as a carbonyl group, an ether group, a silyl ether group, a thioether group or an imino group is bonded as a linking group.
  • a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group, or an allyloxycarbonyl group is more preferable.
  • an alkoxycarbonyl group or an allyloxycarbonyl group is more preferable.
  • At least one of R 1 to R 4 is preferably a polar group from the viewpoint of ensuring the solubility of the cycloolefin resin during solution film formation.
  • P in the general formula (A-1) indicates an integer of 0 to 2. From the viewpoint of increasing the heat resistance of the film, p is preferably 1 to 2. This is because when p is 1 to 2, the obtained resin becomes bulky and the glass transition temperature tends to improve.
  • R 5 of the general formula (A-2) represents a hydrogen atom, a hydrocarbon group having 1 to 5 carbon atoms, or an alkylsilyl group having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms. Among them, R 5 is preferably a hydrocarbon group having 1 to 3 carbon atoms.
  • R 6 in the general formula (A-2) represents a polar group or a halogen atom.
  • the polar group is not particularly limited, but is preferably a carboxy group, a hydroxy group, an alkoxycarbonyl group, an allyloxycarbonyl group, an amino group, an amide group, or a cyano group.
  • the halogen atom is not particularly limited, but is preferably a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom, or an iodine atom.
  • R 6 is preferably a polar group, a carboxy group, hydroxy group, more preferably an alkoxycarbonyl group or an allyloxycarbonyl group. Further, from the viewpoint of ensuring solubility during solution film formation, an alkoxycarbonyl group or an allyloxycarbonyl group is more preferable.
  • p represents an integer of 0 to 2.
  • Examples of the copolymerizable monomer copolymerizable with the cycloolefin monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2) include the general formula (A-1) or the general formula (A-2). ) And a ring-open copolymerizable copolymerizable monomer, and an addition copolymerizable copolymer with a cycloolefin monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2). Contains sex monomers.
  • Examples of the copolymerizable monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2) and the open-ring copolymerizable monomer include cyclobutene, cyclopentene, cycloheptene, cyclooctene, and dicyclopentadiene. Other cycloolefin monomers such as.
  • Examples of copolymerizable monomers that can be additionally copolymerized with the cycloolefin monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2) include unsaturated double bond-containing compounds and vinyl-based cyclic hydrocarbons. Contains compounds, (meth) acrylates. Examples of unsaturated double bond-containing compounds are olefin compounds having 2 to 12 (preferably 2 to 8) carbon atoms, and examples thereof include ethylene, propylene, and butene. Examples of vinyl-based cyclic hydrocarbon compounds include vinyl cyclopentene-based monomers such as 4-vinylcyclopentene and 2-methyl-4-isopropenylcyclopentene.
  • Examples of (meth) acrylates include alkyl (meth) acrylates having 1 to 20 carbon atoms such as methyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate.
  • the content of the structural units derived from the cycloolefin monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2) is preferably 50 to 50 with respect to the total of the structural units constituting the cycloolefin resin. It is 100 mol%, more preferably 60 to 100 mol%, still more preferably 70 to 100 mol%.
  • cycloolefin resin a polymer obtained by homopolymerizing or copolymerizing a cycloolefin monomer represented by the general formula (A-1) or the general formula (A-2) is preferable, and examples thereof include the following. Be done. Among these, (1) to (3) and (5) are preferable, and (3) and (5) are more preferable.
  • examples of the cycloolefin resin include those having at least one of a structural unit represented by the following general formula (B-1) and a structural unit represented by the following general formula (B-2). ..
  • a copolymer having a structural unit represented by the general formula (B-1) and a structural unit represented by the general formula (B-2) is preferable.
  • R 1 ⁇ R 4 and p are each identical to R 1 ⁇ R 4 and p of the general formula (A-1).
  • R 5, R 6 and p in the general formula (B-2) are respectively identical to R 5, R 6 and p in the general formula (A-2).
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] inh of the cycloolefin resin is not particularly limited , but is preferably 0.2 to 5 cm 3 / g, more preferably 0.3 to 3 cm 3 / g, and 0.4 to 0.4 to g. It is more preferably 1.5 cm 3 / g.
  • the intrinsic viscosity [ ⁇ ] inh of the cycloolefin resin can be measured by JIS K 7637-1: 2002.
  • the number average molecular weight (Mn) of the cycloolefin resin is not particularly limited, but is preferably 8000 to 100,000, more preferably 10,000 to 80,000, and even more preferably 12,000 to 50,000.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the cycloolefin resin is not particularly limited, but is preferably 20,000 to 300,000, more preferably 30,000 to 250,000, and even more preferably 40,000 to 200,000.
  • the number average molecular weight (Mn) and the weight average molecular weight (Mw) can be measured in terms of polystyrene by gel permeation chromatography (GPC).
  • the glass transition temperature (Tg) of the cycloolefin resin is not particularly limited, but is preferably 110 ° C. or higher, more preferably 110 to 350 ° C., further preferably 120 to 250 ° C., and 120 to 120 ° C. It is particularly preferable that the temperature is 220 ° C.
  • Tg is 110 ° C. or higher, deformation is less likely to occur due to secondary processing such as use under high temperature conditions, coating, and printing.
  • the Tg is 350 ° C. or lower, the molding process becomes easier and the possibility that the resin is deteriorated by the heat during the molding process becomes lower.
  • the Tg of the cycloolefin resin can be measured by JIS K 7121-1987.
  • cycloolefin resin a commercially available product or a synthetic product may be used.
  • commercially available products include, but are not limited to, Arton (ARTON) (registered trademark, the same shall apply hereinafter) G (for example, Arton G7810), Arton F, Arton R, Arton RX, etc. manufactured by JSR Corporation. Will be.
  • the cycloolefin resin can be used alone or in combination of two or more.
  • the base material can be used alone or in combination of two or more.
  • the translucent layer A according to the embodiment of the present invention contains particles.
  • the particles act to scatter the light transmitted through the optical film by being dispersed in the translucent layer A. Therefore, when the translucent layer A does not contain particles, it is insufficient to suppress deterioration of the image quality derived from the joint between the panel units in the display device having the display surface composed of the plurality of panel units.
  • the particles do not contain the colorant described later.
  • the particles are not particularly limited, and examples thereof include organic particles, inorganic particles, and organic-inorganic composite particles.
  • the organic particles are not particularly limited, and examples thereof include polymethylmethacrylate beads, acrylic-styrene copolymer beads, melamine beads, polycarbonate beads, styrene beads, crosslinked polystyrene beads, polyvinyl chloride beads, benzoguanamine-melamine formaldehyde beads and the like. Can be mentioned.
  • the inorganic particles are not particularly limited, but are, for example, inorganic oxidation consisting of an oxide containing at least one selected from zirconium, titanium, aluminum, indium, zinc, tin, antimony, cerium, niobium, tungsten, silicon and the like.
  • object particles include object particles. Specifically, ZrO 2, ZrSiO 4, TiO 2, BaTiO 3, SrTiO 3, Al 2 O 3, zeolites, In 2 O 3, ITO ( Indium Tin Oxide), ZnO, SnO 2, Sb 2 O 3, CeO 2 , Nb 2 O 5 , WO 3 , silica (SiO 2 ) and the like can be mentioned.
  • inorganic particles are preferable, inorganic oxide particles are more preferable, oxides containing silicon are further preferable, and silica (SiO 2 ) is particularly preferable.
  • the particles may have a multi-layer structure including a core-shell structure.
  • specific materials for surface treatment include dissimilar inorganic oxides such as silicon oxide and zirconium oxide, metal hydroxides such as aluminum hydroxide, and organic acids such as organosiloxane and stearic acid. Be done.
  • these surface treatment materials one type may be used alone, or a plurality of types may be used in combination. Among them, from the viewpoint of the stability of the dispersion liquid, at least one of a dissimilar inorganic oxide and a metal hydroxide is preferable as a surface treatment material, and a metal hydroxide is more preferable.
  • the average secondary particle diameter of the particles is not particularly limited, but is preferably 50 nm or more, more preferably 100 nm or more, and further preferably 150 nm or more. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality derived from the joints between the panel units is further improved.
  • the average secondary particle diameter of the particles is preferably 1000 nm or less, more preferably 500 nm or less, and even more preferably 300 nm or less. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality, which makes the image unclear as a whole, is further enhanced.
  • the average secondary particle size of the particles can be obtained by directly measuring the size of the secondary particles from the electron micrograph of the layer. Specifically, the particle image was measured by a transmission electron micrograph (TEM) (H-7650 manufactured by Hitachi High-Tech Co., Ltd.), and the average value of the equivalent diameters of 100 secondary particles selected at random. Is obtained, and this value is taken as the average secondary particle diameter.
  • TEM transmission electron micrograph
  • the particles a commercially available product or a synthetic product may be used.
  • the commercially available product is not particularly limited, and examples thereof include R972V manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.
  • the particles can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the particles in the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 0.01 part by mass or more, and more preferably 0.05 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base material. It is more preferably 0.1 part by mass or more, and particularly preferably 0.3 part by mass or more. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality derived from the joints between the panel units is further improved.
  • the content of the particles in the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 5 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the base material. It is more preferably 1 part by mass or less. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality, which makes the image unclear as a whole, is further enhanced.
  • the translucent layer A according to the embodiment of the present invention contains a colorant.
  • the colorant colors the translucent layer A and acts to control the total light transmittance of the optical film. Therefore, when the translucent layer A does not contain a colorant, in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, it is insufficient to suppress deterioration of image quality derived from joints between the panel units. ..
  • the colorant is not particularly limited, and examples thereof include dyes and pigments.
  • the pigment is not particularly limited, and examples thereof include organic pigments, inorganic pigments, minerals and the like having the following numbers listed in the color index.
  • the black pigment is not particularly limited, and examples thereof include carbon black, magnetic materials, and iron / titanium composite oxide black.
  • the carbon black is not particularly limited, and examples thereof include channel black, furnace black, acetylene black, thermal black, and lamp black.
  • the magnetic material is not particularly limited, and examples thereof include ferrite and magnetite.
  • the red or magenta pigment is not particularly limited, but for example, C.I. I. Pigment Red 3, 5, 19, 22, 31, 38, 43, 48: 1, 48: 2, 48: 3, 48: 4, 48: 5, 49: 1, 53: 1, 57: 1, 57: 2, 58: 4, 63: 1, 81, 81: 1, 81: 2, 81: 3, 81: 4, 88, 104, 108, 112, 122, 123, 144, 146, 149, 166, 168, 169, 170, 177, 178, 179, 184, 185, 208, 216, 226, 257, Pigment Violet 3, 19, 23, 29, 30, 37, 50, 88, Pigment Orange 13, 16, 20, 36, Ruby (chromium-containing corundum), garnet (garnet), spinel (spine) and the like can be mentioned.
  • the blue or cyan pigment is not particularly limited, but for example, C.I. I. Pigment Blue 1, 15, 15: 1, 15: 2, 15: 3, 15: 4, 15: 6, 16, 17-1, 22, 27, 28, 29, 36, 60, blue sapphire (iron, titanium) Containing corundum) and the like.
  • the green pigment is not particularly limited, but for example, C.I. I. Pigment Green 7, 26, 36, 50 and the like.
  • the yellow pigment is not particularly limited, but for example, C.I. I. Pigment Yellow 1, 3, 12, 13, 14, 17, 34, 35, 37, 55, 74, 81, 83, 93, 94, 95, 97, 108, 109, 110, 137, 138, 139, 153, 154, 155, 157, 166, 167, 168, 180, 185, 193, yellow sapphire (nickel-containing corundum) and the like can be mentioned.
  • the dye is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known dyes, for example, those described in paragraphs "0057” to "0060” of International Publication No. 2015/111351.
  • the colorant when the base material is a resin, a pigment is preferable from the viewpoint of having good dispersion stability with respect to the resin and having excellent weather resistance. That is, it is more preferable that the translucent layer A according to the embodiment of the present invention further contains a pigment and a resin in addition to the above particles. Further, among the pigments, a black pigment is more preferable, and a carbon black is further preferable, from the viewpoint that the change in the color of the image is more suppressed and the effect of the present invention is more preferably exhibited.
  • the average secondary particle size of the pigment is not particularly limited, but is preferably 0.1 ⁇ m or more, and more preferably 0.2 ⁇ m or more. Within these ranges, the slidability becomes better and it becomes more difficult to aggregate, so that the unevenness of the total light transmittance of the film is further reduced.
  • the average secondary particle size of the pigment is not particularly limited, but is preferably less than 3 ⁇ m, more preferably less than 2.6 ⁇ m. Within these ranges, dispersion spots in the film are less likely to occur, unevenness in the total light transmittance of the film is further reduced, and the haze value is also lowered.
  • the average secondary particle size of the pigment can be obtained by directly measuring the size of the secondary particles from the electron micrograph of the layer. Specifically, the particle image was measured by a transmission electron micrograph (TEM) (H-7650 manufactured by Hitachi High-Tech Co., Ltd.), and the average value of the equivalent diameters of 100 secondary particles selected at random. Is obtained, and this value is taken as the average secondary particle diameter.
  • TEM transmission electron micrograph
  • the colorant a commercially available product or a synthetic product may be used.
  • the commercially available product is not particularly limited, and examples thereof include # 950 manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation.
  • the colorant can be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the colorant in the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 0.01 part by mass or more, and preferably 0.05 part by mass or more with respect to 100 parts by mass of the base material. It is more preferably 0.1 part by mass or more, and further preferably 0.1 part by mass or more. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality derived from the joints between the panel units is further improved.
  • the content of the colorant in the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 10 parts by mass or less and more preferably 5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the base material. It is more preferably 1 part by mass or less, and particularly preferably 0.6 part by mass or less. Within these ranges, the brightness is further improved.
  • the translucent layer A according to the embodiment of the present invention may further contain components other than the components described above as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the other components are not particularly limited, and examples thereof include known components used in the field of optical films and known fields of functional layers for optical applications. Specific examples thereof include, but are not limited to, a phase difference adjuster, a wavelength dispersion adjuster, a plasticizer, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a hydrogen-bonding solvent, and an ionic surfactant. ..
  • the total light transmittance of the translucent layer A according to the embodiment of the present invention is 10% or more and 30% or less. If the total light transmittance is less than 10%, the brightness becomes insufficient in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units. Further, when the total light transmittance is more than 30%, the deterioration of the image quality derived from the joint between the panel units in the display device having the display surface composed of the plurality of panel units is insufficiently suppressed.
  • the total light transmittance of the translucent layer A shall be 15% or more and 25% or less from the viewpoint of improving both the brightness and the effect of suppressing the deterioration of the image quality derived from the joint between the multiple panel units. Is preferable.
  • the total light transmittance can be measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7631-1: 1997 (test method for total light transmittance of plastic-transparent material). ..
  • the translucent layer A may be surface-modified.
  • the method of the surface modification treatment is not particularly limited, and examples thereof include a corona discharge treatment, a flame treatment, an oxidation treatment, and a plasma treatment.
  • the film thickness of the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 1 ⁇ m or more, more preferably 3 ⁇ m or more, further preferably 5 ⁇ m or more, and particularly preferably 8 ⁇ m or more. Within these ranges, the effect of suppressing deterioration of image quality derived from the joints between the panel units in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units is further improved.
  • the film thickness of the translucent layer A is preferably less than 50 ⁇ m, more preferably less than 20 ⁇ m, further preferably 15 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m or less. Within these ranges, the brightness is further improved in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units.
  • the translucent layer A may be used as a single-layer film composed of only the layer, or may form a part of an optical film, but is one of the optical films. It is preferable to form a part.
  • the optical film according to the embodiment of the present invention further includes a base material layer which is another layer.
  • the base material layer can contribute to the protection of the translucent layer A, the impartation of mechanical properties to the optical film, the improvement of the handling suitability of the optical film, and the like.
  • the base material layer may be a release film that is peeled off during use.
  • the base material layer may have a functional layer on one side or both sides, as will be described later.
  • the base material layer is not particularly limited, but is preferably a translucent layer B.
  • the translucent layer B is not particularly limited as long as it can transmit at least a part of the incident light.
  • the total light transmittance of the translucent layer B is preferably 50% or more, more preferably 60% or more, further preferably 80% or more, and particularly preferably 90% or more. .. Within these ranges, when an optical film including the above-mentioned translucent layer A and another translucent layer B is used, a display surface composed of a plurality of panel units is used. The brightness is further improved in the display device having the above.
  • the total light transmittance of the translucent layer B is not particularly limited, but is more preferably 95% or less, further preferably 93% or less, and particularly preferably 91% or less. Within these ranges, it becomes easier to satisfy the relationship between the haze values of the translucent layer A and the translucent layer B, which will be described later.
  • the total light transmittance can be measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7631-1: 1997 (test method for total light transmittance of plastic-transparent material). ..
  • the base material layer is a translucent layer B which is another translucent layer, and the translucent layer B is arranged on the translucent layer A.
  • the translucent layer A and the translucent layer B are the translucent layer A when the haze of the laminate of one translucent layer A and one translucent layer B is measured.
  • the value Hz (AB) (%) when light is incident from the side and the value Hz (BA) (%) when light is incident from the translucent layer B side are Hz ( It is preferable to satisfy the relationship of AB) ⁇ Hz (BA).
  • the reason for this is that the light transmitted through the optical film is transmitted by arranging the optical film with the transparent layer A facing the light emitting module side and the transparent layer B facing the display surface side (that is, the visual recognition side in the display device). It is presumed that this is because the light is scattered more, but the correctness does not affect the technical scope of the present invention.
  • the haze value can be measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7136: 2000.
  • the translucent layer B is arranged on the translucent layer A
  • the translucent layer A is in contact with the translucent layer A on the surface of the translucent layer A.
  • the translucent layer B is arranged on the translucent layer A between the translucent layer A and the translucent layer B via another member. It means that the configuration to be used is also included.
  • the translucent layer B is arranged on the surface of the translucent layer A so as to be in contact with the translucent layer A.
  • the number of base material layers may be one or two or more, but one is preferable. Regardless of whether the optical film has only one base material layer or two or more base layers, it is preferable that the translucent layer A constitutes one outermost surface of the optical film.
  • the base material layer (when the base material layer has a functional layer described later, a layer or a film that serves as a base (that is, a base) of the base material layer) preferably contains a base material.
  • a base material layer such as the translucent layer B described later
  • the layer or film on which the functional layer is formed is referred to as "mother”. Or "basic”.
  • the content of the base material is not particularly limited, but from the viewpoint of light transmission, a base material layer (when the base material layer has a functional layer described later, a layer or film serving as a base (base) of the base material layer). Etc.), it is preferably more than 50% by mass, more preferably more than 80% by mass, and further preferably more than 90% by mass with respect to the total mass. Further, the content of the base material is a layer that becomes a base material (base) of the base material layer (when the base material layer has a functional layer described later, the base material layer is a base material) from the viewpoint of light absorption and light scattering property. Alternatively, it is preferably less than 100% by mass with respect to the total mass of the film or the like).
  • the base material of the base material (when the base material has a functional layer described later, a layer or a film serving as a base (that is, a base) of the base layer) is not particularly limited, and the above-mentioned translucency is not particularly limited.
  • the base material layer (when the base material layer has a functional layer described later, a layer or a film serving as a base (that is, a base) of the base material layer) is a resin layer such as a resin film (for example, translucent). Resin layer) is preferable.
  • the resin film represents a film containing a resin as a base material. Examples of the resin as the base material include the same as those mentioned as the resin as the base material of the translucent layer A described above. Among these, from the viewpoint of haze value, polyester resin is preferable, and polyethylene terephthalate is more preferable.
  • the base material can be used alone or in combination of two or more.
  • the base material layer (when the base material layer has a functional layer described later, a layer or a film that serves as a base (base) of the base material layer) is other than the base material described above as long as the effect of the present invention is not impaired. It may further contain other components.
  • the other components are not particularly limited, and examples thereof include particles and colorants described in the above-mentioned translucent layer A. Further, for example, each component used in a known optical film field and a known functional layer field for optical applications can be mentioned. Specific examples thereof include particles, colorants, retardation adjusters, wavelength dispersion adjusters, plasticizers, ultraviolet absorbers, antioxidants, hydrogen-bonding solvents, ionic surfactants, etc., but are limited thereto. It is not something that is done.
  • the base material layer may be surface-modified.
  • the method of the surface modification treatment is not particularly limited, and examples thereof include a corona discharge treatment, a flame treatment, an oxidation treatment, and a plasma treatment.
  • the base material layer may have a functional layer on one side or both sides of a layer or a film that serves as a base (base) thereof. More specifically, the base material layer is on the translucent layer A side (that is, between the translucent layer A and the layer or film that is the base (base) of the base material layer), or is translucent. It may have a functional layer on the opposite side of the sex layer A.
  • the base material layer has a functional layer
  • it is treated as a base material layer including the functional layer.
  • the translucent layer B has a functional layer
  • it is treated as the translucent layer B including the functional layer.
  • the functional layer of the base material layer is not particularly limited, and examples thereof include functional layers used in optical applications. Specific examples thereof include a release layer, an easy-adhesion layer, an antistatic layer, a hard coat layer, an antireflection layer, an antiglare layer, a barrier layer, a cushioning layer, an easy-slip layer, and the like, but are limited thereto. It's not a thing. Among these, the easy-adhesion layer or the hard coat layer is preferable, and the easy-adhesion layer is more preferable.
  • the easy-adhesion layer is not particularly limited, and a known easy-adhesion layer can be appropriately used.
  • the easy-adhesion layer only on one surface of the layer or film which is the base (base) of the translucent layer B, or on both surfaces. .. Among these, it is more preferable to provide an easy-adhesion layer on the surface of the translucent layer A side, such as at least a layer or a film that serves as a base (base) of the translucent layer B.
  • the hard coat layer is not particularly limited, and examples thereof include a cured layer containing a resin containing an alicyclic hydrocarbon and fine particles coated with a polymer silane coupling agent. When the hard coat layer is provided, it is preferable to further provide a cushioning layer between the hard coat layer and the film.
  • the buffer layer is not particularly limited, and examples thereof include a layer containing a resin different from the resin contained in the hard coat layer and fine particles coated with a polymer silane coupling agent.
  • the hard coat layer is preferably provided on only one surface side such as a layer or film serving as a base (base) of the translucent layer B, or on both surface sides. ..
  • the base material layer may have only one functional layer on one side or both sides, or may have two or more laminated layers.
  • the film thickness of the functional layer of the base material layer is not particularly limited, but is preferably less than 10 ⁇ m, more preferably less than 8 ⁇ m, further preferably less than 5 ⁇ m, and particularly preferably less than 3 ⁇ m. (Lower limit over 0 ⁇ m).
  • the film thickness of the base material layer is not particularly limited, but is preferably 10 ⁇ m or more, more preferably 20 ⁇ m or more, further preferably 30 ⁇ m or more, and particularly preferably 50 ⁇ m or more. Within these ranges, the protective effect of the translucent layer A, the effect of imparting mechanical properties to the optical film, the handling suitability of the optical film, and the like are further improved. Further, when the base material layer is the translucent layer B, in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units, the suppression of deterioration of image quality derived from the joints between the panel units is further improved.
  • the film thickness of the base material layer is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, further preferably 100 ⁇ m or less, and particularly preferably 80 ⁇ m or less. Within these ranges, when the base material layer is a translucent layer, the brightness is further improved in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units.
  • the film thickness of the translucent layer A is preferably thinner than the film thickness of the base material layer.
  • a commercially available product may be used as the base material layer.
  • the commercial product is not particularly limited, but when the base material layer is the translucent layer B, for example, Zeonoa (registered trademark) ZF16 manufactured by Nippon Zeon Corporation and Cosmo Shine (registered trademark) manufactured by Toyobo Corporation. ) A4300 and the like can be mentioned.
  • the optical film according to the embodiment of the present invention may further have a functional layer other than the translucent layer A and the base material layer, that is, a functional layer other than the above-mentioned functional layer of the base material layer. ..
  • the optical film according to the embodiment of the present invention may further have another functional layer on one side or both sides of the translucent layer A, if necessary.
  • the details of the other functional layers are also the same as the description of the functional layers of the base material layer described above.
  • the translucent layer A and the translucent layer A are provided on one side or both sides.
  • the total light transmittance of the laminated body with the other functional layer obtained is preferably 10% or more and 30% or less, and more preferably 15% or more and 25% or less.
  • the total light transmittance can be measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7631-1: 1997 (test method for total light transmittance of plastic-transparent material). ..
  • one translucent layer A and one translucent layer B are used.
  • the value Hz (BA) (%) when light is incident from the translucent layer B side have a relationship of Hz (AB) ⁇ Hz (BA). It is preferable to meet.
  • the haze value can be measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7136: 2000.
  • FIG. 1A represents a single-layer film composed of only the translucent layer A1.
  • FIG. 1B represents a laminated film 2 in which a translucent layer A 1 and a translucent layer B 3 are laminated.
  • one outermost surface is formed by the translucent layer A1 and the other outermost surface is formed by the translucent layer B3.
  • the translucent layer B 3 is arranged so as to be in contact with the translucent layer A 1.
  • the translucent layer B has an easily adhesive layer (not shown), and the easily adhesive layer (not shown) is in contact with the translucent layer A1 on the surface of the translucent layer A1.
  • FIG. 1C shows a laminated film 2 in which a translucent layer A 1 and a translucent layer B 3 are laminated, and further, the translucent layer B 3 is a translucent layer A.
  • one outermost surface is composed of the translucent layer A1, and the translucent layer B 3 is in contact with the translucent layer A 1 on the surface of the translucent layer A 1.
  • the translucent layer B has an easily adhesive layer (not shown), and the easily adhesive layer (not shown) is in contact with the translucent layer A1 on the surface of the translucent layer A1.
  • the translucent layer B 3 having the above is arranged. Further, for example, it is also preferable that the hard coat layer 4 is formed on the easy-adhesion layer (not shown) of the translucent layer B3 having the easy-adhesion layer (not shown).
  • 3' represents the layer or film which becomes the base (base) of the translucent layer B3.
  • the method for producing an optical film according to an embodiment of the present invention is not particularly limited, and a known method for producing an optical film can be used.
  • a coating method, a solution casting method, a melt casting method, a gas phase film forming method and the like can be mentioned.
  • a method having a forming step and a drying step of 3) removing the solvent from the coating film of the applied coating liquid for forming the translucent layer A to form the translucent layer A is preferable.
  • the support is a base material layer (for example, a translucent layer B)
  • a laminated film including the translucent layer A and the base material layer can be produced by the production method. can.
  • Coating liquid preparation step In this step, the coating liquid for forming the translucent layer A containing the particles described in the translucent layer A above, the colorant described in the translucent layer A above, and the solvent. To prepare.
  • the coating liquid for forming the translucent layer A may further contain a base material (for example, a resin) or other components, if necessary.
  • a particle dispersion liquid and a colorant dispersion liquid or a colorant solution are prepared, and these dispersion liquids or solutions, a solvent, and if necessary, a base material are used. It is preferable to prepare by mixing with other components as needed.
  • the preparation of the particle dispersion liquid and the colorant dispersion liquid or the colorant solution are not particularly limited, but it is preferable to use those listed as examples of the solvent used in the following coating liquid for forming the translucent layer A. .. Further, in the preparation of the particle dispersion liquid and the colorant dispersion liquid or the colorant solution, it is preferable to perform filtration. A known filtration device can be appropriately used for filtration.
  • the solvent used for the coating liquid for forming the translucent layer A is not particularly limited, but for example, chlorine-based solvents such as chloroform and dichloromethane, methanol, ethanol, propanol, n-butanol, 2-butanol, tert-butanol, and cyclo Alcohols such as hexanol, ketones such as methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone and acetone, esters such as ethyl acetate, methyl acetate, ethyl lactate, isopropyl acetate, amyl acetate and ethyl butyrate, glycol ethers (propylene glycol mono (C1 ⁇ ) C4) Alkyl ether (specifically, propylene glycol monomethyl ether (PGME), propylene glycol monoethyl ether, propylene glycol mono-n-propyl ether, propylene glycol monoisopropyl
  • a chlorine-based solvent from the viewpoint of easily dissolving the base material, having a low boiling point, and easily increasing the drying rate and productivity, it is preferable to contain a chlorine-based solvent, alcohols, and ketones, and it is preferable to contain a chlorine-based solvent. More preferred.
  • a chlorine-based solvent preferably a chlorine-based solvent, alcohols, and ketones.
  • Dichloromethane is preferable as the chlorine-based solvent.
  • alcohols methanol or ethanol is preferable, and ethanol is more preferable.
  • ketones methyl ethyl ketone or acetone is preferable, and methyl ethyl ketone is more preferable. That is, it is particularly preferable to contain dichloromethane and at least one of ethanol and methyl ethyl ketone.
  • the ratio of the chlorine-based solvent is moderately high, it is easy to improve the drying property and productivity.
  • the concentration of the base material in the coating liquid for forming the translucent layer A is preferably 1 to 20% by mass from the viewpoint of making it easy to adjust the viscosity within an appropriate range. Further, from the viewpoint of reducing the amount of shrinkage of the coating film during drying, the concentration of the base material in the coating liquid for forming the translucent layer A is more preferably more than 5% by mass and 20% by mass or less. It is more preferably more than mass% and 15% by mass or less.
  • the mixing conditions are not particularly limited in the preparation of various dispersions or solutions such as the coating liquid for forming the translucent layer A, the preparation of the particle dispersion, the colorant dispersion or the colorant solution.
  • As the mixing temperature it may be mixed at room temperature, or it may be mixed while heating in order to improve the solubility.
  • the mixing time is not particularly limited, but when the base material is mixed, it is preferably a time during which the base material is completely dissolved.
  • a known mixing device can be appropriately used for mixing.
  • the viscosity of the coating liquid for forming the translucent layer A is not particularly limited, but is preferably 5 to 5000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity of the coating liquid for forming the translucent layer A is 5 mPa ⁇ s or more, it becomes easier to form a layer having an appropriate thickness.
  • the viscosity of the coating liquid for forming the translucent layer A is 5000 mPa ⁇ s or less, the occurrence of thickness unevenness can be further suppressed due to the increase in the viscosity of the solution.
  • the viscosity of the coating liquid for forming the translucent layer A is more preferably 100 to 1000 mPa ⁇ s.
  • the viscosity can be measured with an E-type viscometer at 25 ° C.
  • Coating film forming step In this step, the obtained coating liquid for forming the translucent layer A is applied to the surface of the support. Specifically, the obtained coating liquid for forming the translucent layer A is applied to the surface of the support.
  • the coating method of the coating liquid for forming the translucent layer A is not particularly limited, and a known coating method can be used.
  • a back coat method, a gravure coat method, a spin coat method, a wire bar coat method, a roll coat method and the like can be mentioned.
  • the back coat method is preferable from the viewpoint of being able to form a thin and uniform thickness coating film.
  • the base material layer When manufacturing a laminated film, it is preferable to use a base material layer as a support as described above. The details of the base material layer are as described above.
  • the base material layer When a base material layer is used as the support, the base material layer has a functional layer (for example, an easily adhesive layer), and is used for forming the translucent layer A on the surface on which the functional layer is formed. It is also preferable to apply a coating liquid.
  • Drying step In this step, the solvent is removed from the coating film of the coating liquid for forming the translucent layer A applied to the support to form the translucent layer A. Specifically, the coating film of the coating liquid for forming the translucent layer A applied to the support is dried.
  • the method of applying the coating liquid for forming the translucent layer A is not particularly limited, and a known drying method can be used.
  • a method by blowing air or heating can be mentioned.
  • the method by blowing air is preferable from the viewpoint of facilitating the suppression of curl and the like.
  • the drying speed of the coating film is not particularly limited, but is preferably 0.0015 to 0.05 kg / hr ⁇ m 2 , and more preferably 0.002 to 0.05 kg / hr ⁇ m 2 .
  • the drying rate is expressed as the mass of the solvent that evaporates per unit time and unit area.
  • the drying rate can usually be adjusted by the drying temperature.
  • the drying temperature is not particularly limited, but is preferably (Tb-50) to (Tb + 50) ° C., for example, 50 to 200 ° C. with respect to the boiling point Tb of the solvent used.
  • the translucent layer A can be used as it is as a laminated film without peeling from the base material layer.
  • the base material layer is a translucent layer B composed of only the above-mentioned base layer or film, or a translucent layer B having a functional layer (for example, an easily adhesive layer).
  • the translucent layer A can be used as it is as an optical film without being peeled off.
  • the optical film according to the embodiment of the present invention may be strip-shaped. Therefore, the method for manufacturing an optical film may further include 4) a winding step of winding a strip-shaped optical film into a roll to form a roll.
  • the width of the obtained strip-shaped translucent layer A, a laminate of the translucent layer A and the base material layer, or a layer obtained by forming another functional layer on these, if necessary, is used. It is wound into a roll in a direction orthogonal to the direction to form a roll body.
  • the length of the strip-shaped optical film is not particularly limited, but is preferably about 100 to 10,000 m, for example.
  • the width of the strip-shaped optical film is preferably 1 m or more, more preferably 1.3 to 4 m.
  • optical film according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but can be manufactured by, for example, the manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic view of a manufacturing apparatus 200 for manufacturing an optical film according to an embodiment of the present invention.
  • the manufacturing apparatus 200 includes a supply unit 210, a coating unit 220, a drying unit 230, a cooling unit 240, and a winding unit 250.
  • Reference numerals a to d indicate transport rolls for transporting the support 110.
  • the supply unit 210 has a feeding device (not shown) for feeding out the roll body 201 of the strip-shaped support 110 wound around the winding core.
  • the coating unit 220 is a coating device, and includes a backup roll 221 that holds the support 110 and a coating head 222 that applies the coating liquid for forming the translucent layer A to the support 110 held by the backup roll 221. It has a decompression chamber 223 provided on the upstream side of the coating head 222.
  • the flow rate of the coating liquid for forming the translucent layer A discharged from the coating head 222 can be adjusted by a pump (not shown).
  • the flow rate of the coating liquid for forming the translucent layer A discharged from the coating head 222 is set to an amount capable of stably forming a coating layer having a predetermined film thickness when continuously coated under the conditions of the coating head 222 adjusted in advance. Has been done.
  • the decompression chamber 223 is a mechanism for stabilizing a bead (pool of coating liquid) formed between the coating liquid for forming the translucent layer A from the coating head 222 and the support 110 at the time of coating, and the pressure reducing chamber 223 is depressurized. The degree can be adjusted.
  • the decompression chamber 223 is connected to a decompression blower (not shown) so that the inside is decompressed.
  • the decompression chamber 223 is in a state where there is no air leakage, and the gap with the backup roll is narrowly adjusted so that a stable bead of the coating liquid can be formed.
  • the drying unit 230 is a drying device that dries the coating film applied to the surface of the support 110, and has a drying chamber 231, a drying gas introduction port 232, and a discharge port 233.
  • the temperature and air volume of the dry air are appropriately determined depending on the type of the coating film and the type of the support 110.
  • the amount of residual solvent in the coating film after drying can be adjusted.
  • the amount of residual solvent in the coating film after drying can be measured by comparing the unit mass of the coating film after drying with the mass after the coating film is sufficiently dried.
  • the cooling unit 240 cools the temperature of the support 110 having the coating film (translucent layer A (not shown)) obtained by drying in the drying unit 230, and adjusts the temperature to an appropriate temperature.
  • the cooling unit 240 has a cooling chamber 241, a cooling air inlet 242, and a cooling air outlet 243.
  • the temperature and air volume of the cooling air can be appropriately determined depending on the type of the coating film and the type of the support 110. Further, even if the cooling unit 240 is not provided, the cooling unit 240 may not be provided if the cooling temperature is appropriate.
  • the winding unit 250 is a winding device (not shown) for winding the support 110 (laminated body 100) on which the translucent layer A (not shown) is formed to obtain the roll body 251.
  • a base material layer for example, a translucent layer B
  • the laminated body 100 of the translucent layer A and the support becomes a laminated film.
  • the optical film according to an embodiment of the present invention is used for a display device having a display surface composed of a plurality of panel units.
  • the optical film according to the embodiment of the present invention is not particularly limited, but can be preferably applied to, for example, those listed in the following detailed description of the panel unit and the display device.
  • the panel unit to which the above optical film is applied and the display device including the panel unit are not particularly limited, but are preferably a self-luminous panel unit and a display device having a display surface composed of the self-luminous panel unit.
  • the above optical film is used for a display device having a display surface composed of a panel unit having a light emitting module. That is, another aspect of the present invention is a plurality of panel units having a light emitting module and the above-mentioned optical film arranged on the display surface side (that is, the visual recognition side in the display device) with respect to the light emitting module. It can also be said that it relates to a panel unit used in a display device having a configured display surface.
  • the above-mentioned optical film when the above-mentioned optical film includes the above-mentioned translucent layer A and the above-mentioned base material layer (preferably, the above-mentioned translucent layer B), the above-mentioned translucent layer A is used.
  • the above-mentioned base material layer preferably, the translucent layer B
  • the above-mentioned optical film is used for a display device having a display surface composed of a panel unit having a light emitting module. Is more preferable.
  • another aspect of the present invention has a light emitting module and the above-mentioned optical film arranged on the display surface side of the light-emitting module, and is closer to the display surface side than the above-mentioned translucent layer A.
  • the present invention relates to a panel unit used in a display device having a display surface composed of a plurality of panel units on which the above-mentioned base material layer (preferably a translucent layer B) is arranged.
  • the translucent layer A constitutes one outermost surface of the optical film, and the surface of the optical film on the translucent layer A side and the light emitting module are arranged so as to face each other.
  • the panel unit is not particularly limited, and for example, a panel unit having a known light emitting module can be used.
  • a panel unit having a known light emitting module can be used.
  • the light emitting module can be displayed directly on the display screen by blinking.
  • the light emitting element included in the light emitting module is more preferably an LED element. That is, it is more preferable that the light emitting module is an LED module in which the light emitting element is an LED element.
  • the panel unit includes the light emitting module and the above optical film
  • the light emitting module and the above optical film are bonded to each other with an adhesive.
  • the base material layer preferably the translucent layer B
  • the translucent layer A constitutes one outermost surface of the optical film, and the surface of the optical film on the translucent layer A side and the light emitting module are bonded so as to face each other.
  • a known adhesive can be used without particular limitation, and examples thereof include a pressure-sensitive adhesive, a heat-curable adhesive, and a photocurable adhesive.
  • a pressure-sensitive adhesive is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and is, for example, an acrylic pressure-sensitive adhesive, a rubber-based pressure-sensitive adhesive, a silicone-based pressure-sensitive adhesive, a urethane-based pressure-sensitive adhesive, a polyacrylamide-based pressure-sensitive adhesive, or the like. Can be mentioned.
  • the panel unit will have a light emitting module, the above optical film, and an adhesive layer arranged between them.
  • the panel unit includes the light emitting module and the above optical film
  • the light emitting module, the above optical film, and other members adopted as necessary are integrated by heat pressing. It may be pasted together.
  • the base material layer preferably the translucent layer B
  • the translucent layer A constitutes one outermost surface of the optical film
  • the surface of the optical film on the translucent layer A side and the light emitting module are bonded so as to face each other.
  • the above adhesive may be applied between any members when they are bonded together by hot pressing.
  • the LED module which is a kind of the light emitting module
  • the LED module that can be used in the present invention is not limited to this configuration.
  • the LED module is configured by mounting one or more LED elements on a wiring board in which a wiring portion is formed on a support board.
  • the LED module is configured by mounting a plurality of LED elements.
  • the wiring board is a circuit board in which a wiring portion formed of, for example, a metal such as copper or another conductive member is formed on the surface of the support board in a form capable of conducting continuity with the LED element.
  • the material of the support substrate is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known materials used as substrates for electronic circuits, such as glass epoxy.
  • the LED element is mounted on the wiring portion via the solder layer in a conductive manner.
  • each LED element is individually controlled by a light emission control means such as an IC chip substrate that is separately bonded.
  • the size of the LED module is not particularly limited, but in general, from the viewpoint of cost performance, the diagonal length is preferably about 10 inches to 200 inches, and more preferably about 50 inches to 200 inches. ..
  • the LED element mounted on the wiring board is not particularly limited, but is preferably a light emitting element that utilizes light emission at the PN junction where the P-type semiconductor and the N-type semiconductor are bonded.
  • the structure of such a light emitting element is not particularly limited, but for example, a structure in which P-type electrodes and N-type electrodes are provided on the upper and lower surfaces of the element, and both P-type and N-type electrodes are provided on one surface of the element.
  • the structure can be mentioned.
  • a minute-sized LED element such as the LED element disclosed as a "chip-shaped electronic component" in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-339551 is preferably used.
  • the LED element disclosed in the same document is said to have a size of width ⁇ depth ⁇ height of approximately 25 ⁇ m ⁇ 15 ⁇ m ⁇ 2.5 ⁇ m.
  • the LED element preferably includes an LED light emitting chip and a cover that covers the LED element.
  • the material of the resin cover is not particularly limited, and examples thereof include organic insulating materials such as epoxy resin, silicone resin, and polyimide resin.
  • the LED element protects the LED light emitting chip from physical impact and suppresses the total reflection of light into the semiconductor due to the difference in refractive index between the semiconductor constituting the LED light emitting chip and air.
  • An epoxy resin is preferable from the viewpoint of increasing the luminous efficiency.
  • the LED element is a "small size LED element".
  • the "small size LED element” specifically refers to the width (W) and the depth (D) with respect to the size of the entire light emitting element including the LED light emitting chip and the resin cover covering the LED light emitting chip.
  • the width and the depth of the "small size LED element” are both 50 ⁇ m or less and the height is 10 ⁇ m or less.
  • the arrangement interval of the LED elements is preferably 0.03 mm or more and 100 mm or less, and more preferably 0.05 mm or more and 5 mm or less.
  • a light emitting module in which the light emitting element is an LED element has a width and a depth of 50 ⁇ m or less, and a minute-sized LED element having a height of 10 ⁇ m or less is about several ⁇ m to several tens of ⁇ m. It is particularly preferable that the LEDs are arranged in a matrix with a pitch of several thousand ⁇ several thousand or more.
  • the above-mentioned "small size LED element” has a display surface composed of a panel unit including LED modules arranged in a matrix at an arrangement interval of 0.03 mm or more and 100 mm or less.
  • the display device is referred to as a "micro LED display device".
  • FIG. 3 is a schematic view showing a cross-sectional structure of a panel unit according to an embodiment of the present invention.
  • the upper part of FIG. 3 is the display surface side (that is, the visual recognition side in the display device).
  • the panel unit 10 has an LED module 11 and a laminated film 2 having a hard coat layer 4.
  • the laminated film 2 is arranged on the display surface side of the light emitting module 11, and the translucent layer B3 is arranged on the display surface side of the translucent layer A1.
  • the LED module 11 and the surface of the laminated film 2 on the translucent layer A1 side are bonded to each other via the adhesive layer 12.
  • 3' represents a layer or film that serves as a base (base) of the translucent layer B3.
  • the display device represents a display device for visual information such as characters, images, and moving images.
  • the display device to which the above optical film is applied is not particularly limited, and a known device can be used.
  • a non-light emitting device such as a liquid crystal display device, an LED display device, or an organic EL display can be used.
  • Examples thereof include self-luminous devices such as devices. Among these, a self-luminous device is preferable, an LED display device is more preferable, and a micro LED display device as mentioned above is preferable.
  • each panel unit having a light emitting module is used for a display device having a display surface composed of a plurality of panel units. That is, another aspect of the present invention can be said to relate to a display device having a display surface composed of a plurality of panel units including the above optical film.
  • a display device having a display surface composed of a plurality of panel units is also referred to as an independent module type display device.
  • the plurality of panel units may be laid out in a curved surface shape or may be laid out in a tile shape (matrix shape, flat shape). Among these, it is preferable to spread them in a tile shape.
  • the individual display surfaces may form independent visual information, or the individual display surfaces may form one visual information as a whole. Among these, it is preferable that each display surface constitutes one visual information as a whole.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a planar structure of an independent module type display device according to an embodiment of the present invention.
  • the display surface of the independent module type display device 20 has a display surface in which a plurality of panel units 10 are laid out in a tile shape (planar shape). Further, it is preferable that the display device having a display surface composed of a plurality of panel units can be disassembled into a display device having a display surface composed of one or a plurality of panel units included therein.
  • light emitting module and display device for example, known modules and devices described in JP-A-2019-204905 can also be used.
  • composition of coating liquid for forming translucent layer A ⁇ Composition of coating liquid for forming translucent layer A >> Cycloolefin resin 100 parts by mass Dichloromethane 890 parts by mass Particle dispersion 5 parts by mass Pigment dispersion 6 parts by mass.
  • the thickness of the translucent layer A was 10 ⁇ m. Further, in the films 2 to 11, the average secondary particle diameter of the silica particles in the translucent layer A was 200 nm, except for the films 8 and 9 containing no silica particles. In the films 2 to 11, the average secondary particle diameters of the pigments were all 300 nm, except for the films 11 containing no pigment.
  • the total light transmittance was measured using a haze meter (NDH4000, manufactured by Nippon Denshoku Kogyo Co., Ltd.) according to JIS K 7631-1: 1997 (test method for total light transmittance of plastic-transparent material).
  • the brightness (cd / m 2 ) of the obtained independent module type display device was measured using Prometric Color 1600 manufactured by Cybernet Systems Co., Ltd., and the brightness average value and brightness uniformity of the panel unit were evaluated. rice field.
  • the value of the luminance uniformity becomes smaller as the seamlessness between the panels increases.
  • the luminance uniformity can be an index of the effect of suppressing the deterioration of the image quality derived from the joint between the panel units in the display device having the display surface composed of a plurality of panel units.
  • the brightness average value and the brightness uniformity can be calculated using the following equations, respectively. In the following formula, the average uniformity is represented by Lu and the average brightness is represented by La.
  • the average brightness of the independent module type display manufactured in the same manner as above was 3000 cd / m 2 , except that the panel unit to which the obtained film was not bonded was used.
  • L1 The average value of the two panel units with respect to the average value of the brightness of the three points, the center in each panel unit and the point 10 cm above and below the center.
  • L2 The average value of the brightness of three points, the center between two adjacent panel units and the point 10 cm above and below the center.
  • Translucent layer A Laminated film 3
  • Translucent layer B 3'The base layer or film of the translucent layer B 4
  • Hard coat layer 10
  • Panel unit 11 LED module 12
  • Adhesive layer 20
  • Independent modular display device 100
  • Laminated body (laminated film) 110
  • Support for example, a base material layer such as a translucent layer B
  • Manufacturing equipment 201
  • Roll body of support for example, base material layer such as translucent layer B
  • Supply part 220 Coating part 221 Backup roll 222 Coating head 223
  • Decompression chamber 230
  • Drying chamber 232
  • Introducing drying gas Port 233
  • Discharge port 240
  • Cooling part 241 Cooling room 242
  • Cooling air inlet 243
  • Cooling air outlet 250
  • Winding part 251 Roll body of laminated body (laminated film) a, b, c, d Conveying roll.

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Abstract

本発明は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果と、十分な輝度との両立を可能とする手段を提供する。本発明は、粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、フィルムに関する。

Description

光学フィルム、パネルユニット、およびディスプレイ装置
　本発明は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる光学フィルム、当該ディスプレイ装置に用いられるパネルユニット、ならびに当該ディスプレイ装置に関する。
　各種の液晶式のディスプレイ装置に代わる次世代型のディスプレイ装置として、特開２０１８－１４４８１号公報（米国特許出願公開第２０１８／００１９２３３号明細書、米国特許出願公開第２０１８／０３３１０８５号明細書、または米国特許第２０１８／０３３１０８６号明細書に対応）に記載のようなマイクロＬＥＤディスプレイ装置に代表される、自発光型のディスプレイ装置の開発が進められている。
　かような自発光型表示体においては、光源となる発光素子が実装されている基板等に反射した光が表示される映像品位に悪影響を及ぼすことを回避するために、可視光を吸収する遮光層を、発光素子を含む発光モジュールよりも表示面側に積層することが検討されている。
　特開２０１９－２０４９０５号公報には、複数の発光素子が配線基板に実装されてなる発光モジュールと、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし、可視光線透過率が５％以上７０％以下の黒色封止材シートと、透明光学層（透光性層）と、を備える自発光型表示体が開示されている。当該自発光型表示体において、黒色封止材シートは、発光素子、および配線基板の表面を被覆して発光モジュールに積層され、透明光学層は、黒色封止材シートに積層される。そして、当該文献には、かような黒色封止材シートは、遮光層として良好な特性を示すとともに、自発光型表示体の層構成を、従来の自発光型表示体よりも簡略化することができ、その結果、自発光型表示体の生産性を向上させることができることが開示されている。
　特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートによれば、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いた際に、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下を抑制することが可能である。しかしながら、特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートを用いたディスプレイ装置では、輝度が大きく低下するという問題がある。
　そこで本発明は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下の抑制と、十分な輝度との両立を可能とする手段を提供することを目的とする。
　本発明の上記課題は、以下の手段によって解決されうる。
　粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、
　複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルム。
（Ａ）～（Ｃ）は、各々、本発明の一実施形態で用いられる光学フィルムの断面構造を表す模式図である。１は後述する透光性層Ａを、２は積層フィルムを、３は後述する透光性層Ｂを、３’は透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルムを、４はハードコート層を、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造装置の一例を表す模式図である。１００は積層体（積層フィルム）を、１１０は支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）を、２００は製造装置を、２０１は支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）のロール体を、２１０は供給部を、２２０は塗布部を、２２１はバックアップロールを、２２２は塗布ヘッドを、２２３は減圧室を、２３０は乾燥部を、２３１は乾燥室を、２３２は乾燥用気体の導入口を、２３３は排出口を、２４０は冷却部を、２４１は冷却室を、２４２は冷却風入口を、２４３は冷却風出口を、２５０は巻き取り部を、２５１は積層体（積層フィルム）のロール体を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは搬送ロールを、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係るパネルユニットの断面構造を示す模式図である。１は後述する透光性層Ａを、２は積層フィルムを、３は後述する透光性層Ｂを、３’は透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルムを、４はハードコート層を、１０はパネルユニットを、１１はＬＥＤモジュールを、１２は接着層を、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係る独立モジュール型のディスプレイ装置の平面構造を示す模式図である。１０はパネルユニットを、２０は独立モジュール型のディスプレイ装置を、それぞれ表す。
　本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。
　また、本明細書において、（共）重合体とは共重合体および単独重合体を含む総称である。
　そして、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。（メタ）アクリル酸等の（メタ）を含む化合物等も同様に、名称中に「メタ」を有する化合物と「メタ」を有さない化合物の総称である。
　以下、必要に応じて添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。
　＜透光性層Ａ＞
　本発明の一態様は、粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルムに関する。本発明の一態様によれば、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果と、十分な輝度との両立を可能とする手段が提供されうる。
　なお、本明細書において、粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である層を、透光性層Ａとも称する。
　本発明者らは、本発明によって課題が解決されるメカニズムを以下のように推定している。
　複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置では、装置内に外光が入射すると、当該外光は光源となる発光素子が実装されている基板等により反射されて、反射光が生じる。そして、各パネルユニット間のつなぎ目において、例えば、この反射光が、隣接するパネルユニットの側面における反射または屈折を経て、表示面側に出射すること等によって、局所的な光の散乱が視認されることとなる。そして、かような局所的な光の散乱によって、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下が生じる。
　特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートは、可視光を吸収する機能を有することから、光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を吸収して表示面側に向かう反射光を低減させ、また、出射する散乱光も低減させる。これにより、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下を抑制する。しかしながら、特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートは、光源となる発光素子から出射する出射光の多くを吸収するため、かようなシートを備えるパネルユニットまたはディスプレイ装置では、輝度が大きく低下する。
　一方、本発明において、透光性層Ａは、着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である。透光性層Ａは、適切な範囲で可視光を吸収する機能を有することから、光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を吸収して表示面側に向かう反射光を低減させ、また、出射する散乱光も低減させる。また、光源となる発光素子から出射する出射光の吸収量も一定以下となる。これらのことから、本発明に係る光学フィルムを備えるパネルユニットまたはディスプレイ装置では、十分な輝度が得られる。さらに、本発明において、透光性層Ａは、粒子を含有する。粒子は光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を全体として散乱することから、各パネルユニット間のつなぎ目で光の散乱が生じる場合であっても、その部分のみで局所的な光の散乱が生じる場合と比較して、光の散乱が目立ち難くなる。また、光源となる発光素子から出射する出射光についてもある程度は散乱させることから、各パネルユニット間のつなぎ目で光の散乱が生じる場合であっても、光の散乱が目立ち難くなる。
　なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。
　（ベース材料）
　本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、ベース材料を含むことが好ましい。ベース材料は、フィルムに自己支持性を付与し、フィルム中で粒子を保持するよう作用する。
　ベース材料の含有量は、特に制限されないが、光の透過性の観点から、透光性層Ａの総質量に対して、５０質量％超であることが好ましく、８０質量％超であることがより好ましく、９０質量％超であることがさらに好ましい。また、ベース材料の含有量は、光の吸収性や光の散乱性の観点から、透光性層Ａの総質量に対して、１００質量％未満であることが好ましい。
　ベース材料としては、特に制限されず、無機材料であっても、有機材料であってもよいが、有機材料であることが好ましい。
　また、透光性層Ａは、樹脂フィルム等の透光性樹脂層であることが好ましい。透光性樹脂層とは、ベース材料として樹脂を含む透光性層を表し、樹脂フィルムとは、ベース材料として樹脂を含むフィルムを表す。ベース材料としての樹脂は、特に制限されず、例えば、アクリル樹脂（例えば、メチルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体樹脂等）、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等）、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等）等が挙げられる。これらの中でも、ヘイズ値と、光学均斉度との観点から、シクロオレフィン樹脂が好ましく、無機粒子や着色剤（特に顔料）の分散性の観点から、極性基を有するシクロオレフィン樹脂がより好ましい。極性基の例には、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、これらの基がメチレン基などの連結基を介して結合した基、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基などが含まれる。これらの中でも、カルボキシ基を有するシクロオレフィン樹脂が好ましい。なお、極性基が塩を形成することができる基である場合、極性基は塩を形成していてもよい。
　シクロオレフィン樹脂としては、特に制限されないが、下記一般式（Ａ）で表されるシクロオレフィンモノマーの（共）重合体であることが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　一般式（Ａ）の各Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換されたもしくは非置換の炭素原子数１～３０の炭化水素基、または極性基を表す。また、一般式（Ａ）のａ、ｂは、それぞれ独立して、０以上の整数を示す。
　また、シクロオレフィン樹脂としては、下記一般式（Ａ－１）または下記一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの（共）重合体であることがより好ましい。
　まず、一般式（Ａ－１）で表されるシクロオレフィンモノマーについて説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　一般式（Ａ－１）のＲ１～Ｒ４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換されたもしくは非置換の炭素原子数１～３０の炭化水素基、または極性基を表す。但し、Ｒ１～Ｒ４の全てが水素原子となる場合を除き、Ｒ１とＲ２が同時に水素原子となるか、またはＲ３とＲ４が同時に水素原子となる場合はないものとする。
　ハロゲン原子は、特に制限されないが、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であることが好ましい。炭素原子数１～３０の炭化水素基は、特に制限されないが、炭素原子数１～３０のアルキル基であることが好ましい。極性基は、特に制限されないが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、これらの基がメチレン基などの連結基を介して結合した基、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基であることが好ましい。これらの中でも、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがより好ましい。また、溶液製膜時の溶解性を確保する観点から、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがさらに好ましい。
　Ｒ１～Ｒ４のうち少なくとも１つは、シクロオレフィン樹脂の溶液製膜時の溶解性を確保する観点などから、極性基であることが好ましい。
　一般式（Ａ－１）のｐは、０～２の整数を示す。フィルムの耐熱性を高める観点では、ｐは、１～２であることが好ましい。ｐが１～２であると、得られる樹脂が嵩高くなり、ガラス転移温度が向上しやすいからである。
　次に、一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーについて説明する。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　一般式（Ａ－２）のＲ５は、水素原子、炭素原子数１～５の炭化水素基、または炭素原子数１～５のアルキル基を有するアルキルシリル基を表す。中でも、Ｒ５は、炭素原子数１～３の炭化水素基であることが好ましい。
　一般式（Ａ－２）のＲ６は、極性基、またはハロゲン原子を表す。極性基は、特に制限されないが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、またはシアノ基であることが好ましい。ハロゲン原子は、特に制限されないが、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子であることが好ましい。これらの中でも、Ｒ６は、極性基であることが好ましく、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがより好ましい。また、溶液製膜時の溶解性を確保する観点から、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがさらに好ましい。
　一般式（Ａ－２）で表されるようなシクロオレフィンモノマーを用いることで、分子の対称性が低くなり、溶媒揮発時の樹脂の拡散運動が促進されやすい。
　一般式（Ａ－２）において、ｐは、０～２の整数を表す。
　以下に、一般式（Ａ－１）および（Ａ－２）の構造の具体例を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと共重合可能な共重合性モノマーの例には、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと開環共重合可能な共重合性モノマー、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと付加共重合可能な共重合性モノマーが含まれる。
　一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと開環共重合可能な共重合性モノマーの例には、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどの他のシクロオレフィンモノマーが含まれる。
　一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと付加共重合可能な共重合性モノマーの例には、不飽和二重結合含有化合物、ビニル系環状炭化水素化合物、（メタ）アクリレートが含まれる。不飽和二重結合含有化合物の例には、炭素原子数２～１２（好ましくは２～８）のオレフィン系化合物であり、その例には、エチレン、プロピレン、ブテンが含まれる。ビニル系環状炭化水素化合物の例には、４－ビニルシクロペンテン、２－メチル－４－イソプロペニルシクロペンテンなどのビニルシクロペンテン系モノマーが含まれる。（メタ）アクリレートの例には、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの炭素原子数１～２０のアルキル（メタ）アクリレートが含まれる。
　一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーに由来する構造単位の含有量は、シクロオレフィン樹脂を構成する構造単位の合計に対して、好ましくは５０～１００モル％、より好ましくは６０～１００モル％、さらに好ましくは７０～１００モル％である。
　シクロオレフィン樹脂としては、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーを単独重合または共重合して得られる重合体が好ましく、例えば、以下のものが挙げられる。これらの中でも、（１）～（３）および（５）が好ましく、（３）および（５）がより好ましい。
　（１）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの開環重合体；
　（２）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと共重合性モノマーとの開環共重合体；
　（３）上記（１）または上記（２）の開環（共）重合体の水素添加（共）重合体；
　（４）上記（１）または上記（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体；
　（５）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと不飽和二重結合含有化合物との共重合体；
　（６）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの付加型（共）重合体およびその水素添加（共）重合体；
　（７）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーとメタクリレート、またはアクリレートとの交互共重合体。
　また、シクロオレフィン樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｂ－１）で表される構造単位および下記一般式（Ｂ－２）で表される構造単位のうちの少なくとも一方を有するものが挙げられる。これらの中でも、得られるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度が高く、かつ透過率の高いフィルムが得られやすいとの観点から、一般式（Ｂ－２）で表される構造単位を含む重合体、または一般式（Ｂ－１）で表される構造単位と、一般式（Ｂ－２）で表される構造単位とを有する共重合体が好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　一般式（Ｂ－１）中、Ｘは、－ＣＨ＝ＣＨ－で表される基、または－ＣＨ２ＣＨ２－で表される基である。Ｒ１～Ｒ４およびｐは、一般式（Ａ－１）のＲ１～Ｒ４およびｐとそれぞれ同一である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　一般式（Ｂ－２）中、Ｘは、－ＣＨ＝ＣＨ－で表される基、または－ＣＨ２ＣＨ２－で表される基である。一般式（Ｂ－２）のＲ５、Ｒ６およびｐは、一般式（Ａ－２）のＲ５、Ｒ６およびｐとそれぞれ同一である。
　シクロオレフィン樹脂の固有粘度〔η〕ｉｎｈは、特に制限されないが、０．２～５ｃｍ３／ｇであることが好ましく、０．３～３ｃｍ３／ｇであることがより好ましく、０．４～１．５ｃｍ３／ｇであることがさらに好ましい。シクロオレフィン樹脂の固有粘度〔η〕ｉｎｈは、ＪＩＳ　Ｋ　７３６７－１：２００２により測定することができる。
　シクロオレフィン樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に制限されないが、８０００～１０００００であることが好ましく、１００００～８００００であることがより好ましく、１２０００～５００００であることがさらに好ましい。また、シクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、２００００～３０００００であることが好ましく、３００００～２５００００であることがより好ましく、４００００～２０００００であることがさらに好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）や重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算にて測定することができる。
　固有粘度〔η〕ｉｎｈ、数平均分子量および重量平均分子量がそれぞれ上記範囲にあると、シクロオレフィン樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性、フィルムとしての成形加工性がより良好となる。
　シクロオレフィン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限されないが、１１０℃以上であることが好ましく、１１０～３５０℃であることがより好ましく、１２０～２５０℃であることがさらに好ましく、１２０～２２０℃であることが特に好ましい。Ｔｇが１１０℃以上であると、高温条件下での使用、コーティング、印刷などの二次加工により変形がより生じ難くなる。一方、Ｔｇが３５０℃以下であると、成形加工がより容易となり、成形加工時の熱によって樹脂が劣化する可能性がより低くなる。シクロオレフィン樹脂のＴｇは、ＪＩＳ　Ｋ　７１２１－１９８７により測定することができる。
　シクロオレフィン樹脂は、市販品を用いても、合成品を用いてもよい。市販品の例としては、特に制限されないが、例えば、ＪＳＲ株式会社製のアートン（ＡＲＴＯＮ）（登録商標、以下同じ）Ｇ（例えば、アートン　Ｇ７８１０）、アートンＦ、アートンＲ、およびアートンＲＸ等が挙げられる。
　シクロオレフィン樹脂は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。
　また、ベース材料は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。
　（粒子）
　本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、粒子を含む。粒子は、透光性層Ａ中に分散することで、光学フィルムを透過する光を散乱するよう作用する。よって、透光性層Ａが粒子を含まない場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。
　なお、本明細書において、粒子には後述する着色剤は含まないものとする。
　粒子としては、特に制限されないが、例えば、有機粒子、無機粒子、有機無機複合粒子等が挙げられる。
　有機粒子としては、特に制限されないが、例えば、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリル－スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン－メラミンホルムアルデヒドビーズ等が挙げられる。
　無機粒子としては、特に制限されないが、例えば、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、スズ、アンチモン、セリウム、ニオブ、タングステン、ケイ素等の中から選ばれる少なくとも１つを含む酸化物からなる無機酸化物粒子等が挙げられる。具体的には、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４、ＴｉＯ２、ＢａＴｉＯ３、ＳｒＴｉＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ゼオライト、Ｉｎ２Ｏ３、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ　Ｔｉｎ　Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ、ＳｎＯ２、Ｓｂ２Ｏ３、ＣｅＯ２、Ｎｂ２Ｏ５、ＷＯ３、シリカ（ＳｉＯ２）等が挙げられる。
　これらの中でも、無機粒子が好ましく、無機酸化物粒子がより好ましく、ケイ素を含む酸化物がさらに好ましく、シリカ（ＳｉＯ２）が特に好ましい。
　また、粒子は、コア－シェル構造をはじめとする多層構造を有していてもよい。
　これらの粒子は、表面処理を施して用いるか、あるいは表面処理を施さずに用いるかを選択することができる。
　表面処理を行う場合、表面処理の具体的な材料としては、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム等の異種無機酸化物、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、オルガノシロキサン、ステアリン酸等の有機酸等が挙げられる。これら表面処理の材料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。中でも、分散液の安定性の観点から、表面処理の材料としては、異種無機酸化物および金属水酸化物の少なくとも一方が好ましく、金属水酸化物がより好ましい。
　粒子の平均二次粒子径は、特に制限されないが、５０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、粒子の平均二次粒子径は、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、全体として画像が不鮮明となる映像品位の低下抑制効果がより高まる。
　粒子の平均二次粒子径は、層の電子顕微鏡写真から二次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテク製　Ｈ－７６５０）にて粒子像を測定し、ランダムに選択した１００個の二次粒子の等面積円相当直径の平均値を求め、この値を平均二次粒子径とする。
　粒子は、市販品を用いても合成品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、日本アエロジル株式会社製　Ｒ９７２Ｖ等が挙げられる。
　粒子は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。
　透光性層Ａ中の粒子の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．３質量部以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａ中の粒子の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、全体として画像が不鮮明となる映像品位の低下抑制効果がより高まる。
　（着色剤）
　本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、着色剤を含む。着色剤は、透光性層Ａを着色し、光学フィルムの全光線透過率を制御するよう作用する。よって、透光性層Ａが着色剤を含まない場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。
　着色剤としては、特に制限されないが、例えば、染料および顔料等が挙げられる。
　顔料としては、特に限定されないが、例えば、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機顔料および無機顔料、鉱物等が挙げられる。
　黒顔料としては、特に制限されないが、例えば、カーボンブラック、磁性体、鉄・チタン複合酸化物ブラックなどが挙げられる。ここで、カーボンブラックとしては、特に制限されないが、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどが挙げられる。また、磁性体としては、特に制限されないが、例えば、フェライト、マグネタイトなどが挙げられる。
　赤またはマゼンタ顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　１３、１６、２０、３６、ルビー（クロム含有コランダム）、ガーネット（柘榴石）、スピネル（尖晶石）等が挙げられる。
　青またはシアン顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、ブルーサファイア（鉄、チタン含有コランダム）等が挙げられる。
　緑顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、２６、３６、５０等が挙げられる。
　黄顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、イエローサファイア（ニッケル含有コランダム）等が挙げられる。
　また、染料としては、特に制限されず、従来公知の染料、例えば、国際公開第２０１５／１１１３５１号の段落「００５７」～「００６０」に記載のもの等が挙げられる。
　着色剤としては、ベース材料が樹脂である場合に、樹脂に対する良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れる等の観点から、顔料が好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、上記の粒子に加えて、顔料および樹脂をさらに含むことがさらに好ましい。また、顔料の中でも、映像の色の変化がより抑制され、本発明の効果をより好ましく発揮するとの観点から、黒顔料であることがより好ましく、カーボンブラックであることがさらに好ましい。
　着色剤が顔料である場合、顔料の平均二次粒子径は、特に制限されないが、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることがより好ましい。これらの範囲であると、摺動性がより良好となり、より凝集し難くなることで、フィルムの全光線透過率のムラがより減少する。また、顔料の平均二次粒子径は、特に制限されないが、３μｍ未満であることが好ましく、２．６μｍ未満であることがより好ましい。これらの範囲であると、フィルム中の分散斑がより発生し難くなり、フィルムの全光線透過率のムラがより減少し、ヘイズ値も低下する。
　顔料の平均二次粒子径は、層の電子顕微鏡写真から二次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテク製　Ｈ－７６５０）にて粒子像を測定し、ランダムに選択した１００個の二次粒子の等面積円相当直径の平均値を求め、この値を平均二次粒子径とする。
　着色剤は、市販品を用いても合成品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、三菱ケミカル株式会社製　＃９５０等が挙げられる。
　着色剤は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。
　透光性層Ａ中の着色剤の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａ中の着色剤の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．６質量部以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、輝度がより向上する。
　（他の成分）
　本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、本発明の効果を損なわない限り、上記説明した成分以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、特に制限されないが、例えば、公知の光学フィルム分野や、公知の光学用途の機能層分野で使用される各成分が挙げられる。具体的には、位相差調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、水素結合性溶媒、イオン性界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（全光線透過率）
　本発明の一実施形態に係る透光性層Ａの全光線透過率は、１０％以上３０％以下である。全光線透過率が１０％未満であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度が不十分となる。また、全光線透過率が３０％超であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。複各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果と、輝度とを共に向上させるとの観点から、透光性層Ａの全光線透過率は、１５％以上２５％以下であることが好ましい。
　全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。
　（透光性層Ａの表面改質処理）
　透光性層Ａは、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理の方法は、特に制限されないが、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、酸化処理、プラズマ処理等が挙げられる。
　（膜厚）
　透光性層Ａの膜厚は、特に制限されないが、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、８μｍ以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａの膜厚は、５０μｍ未満であることが好ましく、２０μｍ未満であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。
　＜透光性層Ａと、基材層とを含む光学フィルム＞
　本発明の一実施形態において、上記の透光性層Ａは、当該層のみからなる単層フィルムとして用いられてもよく、光学フィルムの一部を構成していてもよいが、光学フィルムの一部を構成することが好ましい。
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、他の層である基材層をさらに含むことが好ましい。基材層は、透光性層Ａの保護、光学フィルムへの機械的物性の付与、光学フィルムのハンドリング適性の向上等に寄与しうる。また、基材層は、使用の際には剥離される、剥離フィルムであってもよい。なお、基材層は、後述するように、片側または両側に、機能層を有するものであってもよい。
　基材層としては、特に制限されないが、透光性層Ｂであることが好ましい。透光性層Ｂは、少なくとも入射光の一部を透過することができるものであれば特に制限されない。透光性層Ｂの全光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、上記の透光性層Ａと、他の透光性層である透光性層Ｂとを含む光学フィルムを使用した際に、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。また、透光性層Ｂの全光線透過率は、特に制限されないが、９５％以下であることがより好ましく、９３％以下であることがさらに好ましく、９１％以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、後述する透光性層Ａと、透光性層Ｂとのヘイズ値の関係を満たすことがより容易となる。
　全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、基材層は、他の透光性層である透光性層Ｂであり、透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置されており、透光性層Ａと、透光性層Ｂとは、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂとの積層体のヘイズを測定した際に、透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすことで、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制がより向上する。この理由は、透光性層Ａを発光モジュール側に、透光性層Ｂを表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）に向けて光学フィルムを配置することで、光学フィルムを透過する光をより散乱するからであると推測しているが、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。
　ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に従い測定することができる。
　なお、本明細書において、「透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置される」とは、透光性層Ａの表面上に、透光性層Ａと接するよう透光性層Ｂが配置される構成のみではなく、透光性層Ａと、透光性層Ｂとの間に、他の部材を介して、透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置される構成をも含むことを表す。これらの中でも、透光性層Ａの表面上に、透光性層Ａと接するよう透光性層Ｂが配置される構成であることが好ましい。
　また、本発明の一実施形態において、基材層は、１つであっても２つ以上であってもよいが、１つであることが好ましい。なお、光学フィルムが基材層を１つのみ有する場合であっても、２つ以上有する場合であっても、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成することが好ましい。
　（基材層のベース材料）
　基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）は、ベース材料を含むことが好ましい。なお、本明細書において、後述する透光性層Ｂ等をはじめとする基材層が後述する機能層を有するものである場合、その上に機能層が形成される層またはフィルムを、「母体」または「基礎」と称する。
　ベース材料の含有量は、特に制限されないが、光の透過性の観点から、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）の総質量に対して、５０質量％超であることが好ましく、８０質量％超であることがより好ましく、９０質量％超であることがさらに好ましい。また、ベース材料の含有量は、光の吸収性や光の散乱性の観点から、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）の総質量に対して、１００質量％未満であることが好ましい。
　基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）のベース材料としては、特に制限されず、上記の透光性層Ａのベース材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、有機材料であることが好ましい。
　また、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）は、樹脂フィルム等の樹脂層（例えば、透光性樹脂層）であることが好ましい。樹脂フィルムとは、ベース材料として樹脂を含むフィルムを表す。ベース材料としての樹脂もまた、上記の透光性層Ａのベース材料としての樹脂として挙げたものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、ヘイズ値の観点から、ポリエステル樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。
　ベース材料は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。
　（基材層の他の成分）
　基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）は、本発明の効果を損なわない限り、上記説明したベース材料以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、特に制限されず、例えば、上記の透光性層Ａで説明した、粒子や着色剤が挙げられる。また、例えば、公知の光学フィルム分野や、公知の光学用途の機能層分野で使用される各成分が挙げられる。具体的には、粒子、着色剤、位相差調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、水素結合性溶媒、イオン性界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
　（基材層の表面改質処理）
　基材層は、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理の方法は、特に制限されないが、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、酸化処理、プラズマ処理等が挙げられる。
　（基材層の機能層）
　基材層は、その母体（基礎）となる層またはフィルム等の片側または両側に、機能層を有するものであってもよい。より詳細には、基材層は、透光性層Ａ側に（すなわち、透光性層Ａと、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等との間に）、または透光性層Ａとは反対側に、機能層を有するものであってもよい。
　なお、本明細書において、基材層が機能層を有するものである場合、機能層を含めて基材層として取り扱う。これより、例えば、透光性層Ｂが機能層を有するものである場合、機能層を含めて透光性層Ｂとして取り扱う。
　基材層の機能層としては、特に制限されず、例えば、光学用途で使用される機能層が挙げられる。具体的には、離型層、易接着層、帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、バリアー層、緩衝層、易滑性層等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、易接着層またはハードコート層が好ましく、易接着層がより好ましい。
　易接着層としては、特に制限されず、公知の易接着層を適宜使用することができる。
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、易接着層を、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の一方の表面上のみ、または両方の表面上に設けることが好ましい。これらの中でも、少なくとも、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａ側の表面上に易接着層を設けることがより好ましい。
　ハードコート層としては、特に制限されないが、例えば、脂環式炭化水素を含む樹脂と、ポリマーシランカップリング剤で被覆されてなる微粒子とを含む硬化層が挙げられる。ハードコート層を設ける場合、ハードコート層とフィルムとの間に、緩衝層をさらに設けることが好ましい。緩衝層としては、特に制限されないが、例えば、ハードコート層に含まれる樹脂とは異なる樹脂と、ポリマーシランカップリング剤で被覆されてなる微粒子とを含む層が挙げられる。
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、ハードコート層は、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の一方の面側のみ、または両方の面側に設けることが好ましい。これらの中でも、少なくとも、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａとは反対側の面側にハードコート層を設けることがより好ましい。また、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａとは反対側の面側のみにハードコート層を設けることがさらに好ましい。
　基材層は、片側または両側に、機能層を１層のみ有していても、２層以上積層して有していてもよい。
　基材層の機能層の膜厚は、特に制限されないが、１０μｍ未満であることが好ましく、８μｍ未満であることがより好ましく、５μｍ未満であることがさらに好ましく、３μｍ未満であることが特に好ましい（下限０μｍ超）。
　（基材層の膜厚）
　基材層の膜厚は、特に制限されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、透光性層Ａの保護効果、光学フィルムへの機械的物性の付与効果、光学フィルムのハンドリング適性等がより向上する。また、基材層が透光性層Ｂである場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制がより向上する。また、基材層の膜厚は、５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましく、８０μｍ以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、基材層が透光性層である場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。
　本発明の一実施形態において、透光性層Ａの膜厚は、基材層の膜厚よりも薄いことが好ましい。
　（基材層の例）
　基材層としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、基材層が透光性層Ｂである場合には、例えば、日本ゼオン株式会社製のゼオノア（登録商標）ＺＦ１６、東洋紡株式会社製のコスモシャイン（登録商標）Ａ４３００等が挙げられる。
　＜他の機能層＞
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、透光性層Ａおよび基材層以外の機能層、すなわち、上記の基材層の機能層以外の他の機能層をさらに有していてもよい。例えば、本発明の一実施形態に係る光学フィルムでは、必要に応じて、透光性層Ａの片側または両側に、他の機能層をさらに有していてもよい。当該他の機能層の詳細もまた、上記の基材層の機能層の説明と同様である。
　なお、本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、透光性層Ａの片側または両側に他の機能層を有する場合、透光性層Ａと、透光性層Ａの片側または両側に設けられた他の機能層との積層体の全光線透過率は、１０％以上３０％以下であることが好ましく、１５％以上２５％以下であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。
　また、本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、透光性層Ａの片側または両側に、他の機能層を有する場合、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂと、透光性層Ａの片側または両側に設けられた他の機能層との積層体のヘイズを測定した際に、透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことが好ましい。ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に従い測定することができる。
　＜フィルムの構成例＞
　図１（Ａ）～（Ｃ）は、各々、本発明の一実施形態で用いられるフィルムの構成例を表す。図１（Ａ）は、透光性層Ａ　１のみからなる単層フィルムを表す。また、図１（Ｂ）は、透光性層Ａ　１と、透光性層Ｂ　３とが積層されてなる、積層フィルム　２を表す。図１（Ｂ）では、一方の最表面を透光性層Ａ　１が構成し、他方の最表面を透光性層Ｂ　３が構成しており、透光性層Ａ　１の表面上に、透光性層Ａ　１と接するよう透光性層Ｂ　３が配置されている。例えば、透光性層Ｂが易接着層（図示せず）を有しており、透光性層Ａ　１の表面上に、透光性層Ａ　１と接するよう易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ　３が配置されていることも好ましい。さらに、図１（Ｃ）は、透光性層Ａ　１と、透光性層Ｂ　３とが積層された積層フィルム　２であって、さらに、透光性層Ｂ　３が、透光性層Ａ　１側とは反対側の面を構成するハードコート層　４を有するものであるフィルムを表す。図（１）Ｃでは、一方の最表面を透光性層Ａ　１が構成しており、透光性層Ａ　１の表面上に、透光性層Ａ　１と接するよう透光性層Ｂ　３が配置されている。例えば、透光性層Ｂが易接着層（図示せず）を有しており、透光性層Ａ　１の表面上に、透光性層Ａ　１と接するよう易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ　３が配置されていることも好ましい。また、例えば、易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ　３の易接着層（図示せず）上に、ハードコート層　４が形成されることも好ましい。なお、図１（Ｃ）において、３’は、透光性層Ｂ　３の母体（基礎）となる層またはフィルムを表す。
　＜フィルムの製造方法＞
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、特に制限されず、公知のフィルムの製造方法を使用することができる。例えば、塗布法、溶液流延法、溶融流延法、気相成膜法等が挙げられる。これらの中でも、１）透光性層Ａ形成用塗布液を得る、塗布液調製工程と、２）得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に付与する、塗膜形成工程と、３）付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜から溶媒を除去して、透光性層Ａを形成する、乾燥工程とを有する方法が好ましい。
　ここで、上記の支持体が基材層（例えば、透光性層Ｂ）である場合、当該製造方法によって、透光性層Ａと、基材層とを含む、積層フィルムを製造することができる。
　１）塗布液調製工程
　本工程では、上記の透光性層Ａで説明した粒子と、上記の透光性層Ａで説明した着色剤と、溶媒とを含む透光性層Ａ形成用塗布液を調製する。透光性層Ａ形成用塗布液には、必要に応じて、ベース材料（例えば、樹脂）、またはその他の成分をさらに含有させてもよい。
　透光性層Ａ形成用塗布液は、粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液の調製を行い、これらの分散液または溶液と、溶媒と、必要に応じてベース材料と、必要に応じてその他の成分と、を混合することで調製することが好ましい。粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液としては、特に制限されないが、以下の透光性層Ａ形成用塗布液に用いられる溶媒の例として挙げたものを使用することが好ましい。また、粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液の調製では、濾過を行うことが好ましい。濾過に際しては、公知の濾過装置を適宜使用することができる。
　透光性層Ａ形成用塗布液に用いられる溶媒は、特に制限されないが、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン等の塩素系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、シクロヘキサノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル、酪酸エチルなどのエステル類、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルエーテル（具体的にはプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等）、プロピレングリコールモノ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルエーテルエステル（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート））、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン等の炭化水素類等が挙げられる。これらの中でも、ベース材料を溶解しやすく、低沸点で、乾燥速度および生産性を高めやすいとの観点から、塩素系溶媒、アルコール類、ケトン類を含むことが好ましく、塩素系溶媒を含むことがより好ましい。
　また、平面性が高い透光性層Ａを形成しやすいとの観点から、塩素系溶媒、アルコール類、およびケトン類を含むことが好ましい。塩素系溶媒としては、ジクロロメタンが好ましい。アルコール類としては、メタノールまたはエタノールが好ましく、エタノールがより好ましい。ケトン類しては、メチルエチルケトンまたはアセトンが好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。すなわち、ジクロロメタンと、エタノールおよびメチルエチルケトンのうちの少なくとも一方とを含むことが特に好ましい。
　溶媒が塩素系溶媒と、その他の溶媒とを含む場合、塩素系溶媒の含有比率は、特に限定されないが、乾燥速度と平面性との両立の観点から、塩素系溶媒／その他の溶媒＝１００未満／０超～６０／４０（質量比）であることが好ましく、９９．９／０．１～９０／１０（質量比）であることがより好ましく、９９．５／０．５～９９／１（質量比）であることがさらに好ましい。塩素系溶媒の割合が適度に多いと、乾燥性や生産性を高めやすい。
　透光性層Ａ形成用塗布液中のベース材料の濃度は、粘度を適切な範囲に調整しやすくするとの観点から、１～２０質量％であることが好ましい。さらに、塗膜の乾燥時の収縮量を少なくするとの観点から、透光性層Ａ形成用塗布液中のベース材料の濃度は、５質量％超２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％超１５質量％以下であることがさらに好ましい。
　透光性層Ａ形成用塗布液、粒子分散液の調製、着色剤分散液または着色剤溶液等の、各種分散液または溶液の調製において、混合条件は特に制限されない。混合温度としても、室温で混合してもよいし、溶解性を向上させるため、加熱しながら混合してもよい。また、混合時間としても、特に制限されないが、ベース材料を混合する場合には、ベース材料が完全に溶解する時間とすることが好ましい。また、混合に際しては、公知の混合装置を適宜使用することができる。
　透光性層Ａ形成用塗布液の粘度は、特に制限されないが、５～５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。透光性層Ａ形成用塗布液の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であると、適度な厚みの層を形成することがより容易となる。また、透光性層Ａ形成用塗布液の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であると、溶液の粘度上昇によって、厚みムラの発生をより抑制することができる。同様の観点から、透光性層Ａ形成用塗布液の粘度は、１００～１０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。当該粘度は、２５℃で、Ｅ型粘度計で測定することができる。
　２）塗膜形成工程
　本工程では、得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に付与する。具体的には、得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に塗布する。
　透光性層Ａ形成用塗布液の塗布方法は、特に制限されず、公知の塗布方法を使用できる。例えば、バックコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法等が挙げられる。これらの中でも、薄くかつ均一な厚みの塗膜を形成しうる観点から、バックコート法が好ましい。
　積層フィルムを製造する場合、前述のように、支持体として基材層を用いることが好ましい。基材層の詳細は、上記で説明した通りである。また、支持体として基材層を用いる場合、基材層は機能層（例えば、易接着層等）を有するものであって、当該機能層が形成された面上に透光性層Ａ形成用塗布液を付与することもまた好ましい。
　３）乾燥工程
　本工程では、支持体に付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜から溶媒を除去して、透光性層Ａを形成する。具体的には、支持体に付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜を乾燥させる。
　透光性層Ａ形成用塗布液の塗布方法は、特に制限されず、公知の乾燥方法を使用できる。例えば、送風または加熱による方法等が挙げられる。これらの中でも、カールなどを抑制しやすくするとの観点から、送風による方法であることが好ましい。
　塗膜の乾燥速度は、特に制限されないが、０．００１５～０．０５ｋｇ／ｈｒ・ｍ２であることが好ましく、０．００２～０．０５ｋｇ／ｈｒ・ｍ２であることがより好ましい。なお、乾燥速度とは、単位時間、単位面積当たりに蒸発する溶媒の質量として表される。乾燥速度は、通常、乾燥温度によって調整することができる。また、乾燥温度は、特に制限されないが、使用する溶媒の沸点Ｔｂに対して（Ｔｂ－５０）～（Ｔｂ＋５０）℃であることが好ましく、例えば、５０～２００℃であることが好ましい。
　例えば、本工程の後、支持体より透光性層Ａを剥離することで、透光性層Ａのみからなる単層フィルムを得ることができる。
　また、例えば、支持体として基材層を用いる場合、本工程の後、基材層の形成の結果、透光性層Ａと、基材層とを含む、積層フィルムが形成されることとなる。この場合、基材層から透光性層Ａを剥離せずに、そのまま積層フィルムとして用いることができる。特に、基材層が前述の母体（基礎）である層またはフィルム等のみからなる透光性層Ｂである場合や、機能層（例えば、易接着層等）を有する透光性層Ｂである場合、透光性層Ａを剥離せずに、そのまま光学フィルムとして用いることも可能となる。
　４）巻き取り工程
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、帯状であってもよい。したがって、光学フィルムの製造方法は、４）帯状の光学フィルムを、ロール状に巻き取り、ロール体とする、巻き取り工程をさらに含んでいてもよい。
　本工程では、得られた帯状の、透光性層Ａ、透光性層Ａと、基材層との積層体、またはこれらに必要に応じて他の機能層を形成したものを、その幅方向に直交する方向にロール状に巻き取り、ロール体とする。
　帯状の光学フィルムの長さは、特に制限されないが、例えば、１００～１００００ｍ程度であることが好ましい。また、帯状の光学フィルムの幅は、１ｍ以上であることが好ましく、１．３～４ｍであることがより好ましい。
　＜フィルムの製造装置＞
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、特に制限されないが、例えば、図２に示される製造装置によって製造することができる。
　図２は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置２００の模式図である。製造装置２００は、供給部２１０と、塗布部２２０と、乾燥部２３０と、冷却部２４０と、巻き取り部２５０とを有する。ａ～ｄは、支持体１１０を搬送する搬送ロールを示す。
　供給部２１０は、巻き芯に巻かれた帯状の支持体１１０のロール体２０１を繰り出す繰り出し装置（不図示）を有する。
　塗布部２２０は、塗布装置であって、支持体１１０を保持するバックアップロール２２１と、バックアップロール２２１で保持された支持体１１０に、透光性層Ａ形成用塗布液を塗布する塗布ヘッド２２２と、塗布ヘッド２２２の上流側に設けられた減圧室２２３とを有する。
　塗布ヘッド２２２から吐出される透光性層Ａ形成用塗布液の流量は、不図示のポンプにより調整可能となっている。塗布ヘッド２２２から吐出する透光性層Ａ形成用塗布液の流量は、予め調整した塗布ヘッド２２２の条件で連続塗布したときに、安定して所定の膜厚の塗布層を形成できる量に設定されている。
　減圧室２２３は、塗布時に塗布ヘッド２２２からの透光性層Ａ形成用塗布液と支持体１１０との間に形成されるビード（塗布液の溜まり）を安定化するための機構であり、減圧度を調整可能となっている。減圧室２２３は、減圧ブロワ（不図示）に接続されており、内部が減圧されるようになっている。減圧室２２３は、空気漏れがない状態になっており、かつ、バックアップロールとの間隙も狭く調整され、安定した塗布液のビードを形成できるようになっている。
　乾燥部２３０は、支持体１１０の表面に塗布された塗膜を乾燥させる乾燥装置であって、乾燥室２３１と、乾燥用気体の導入口２３２と、排出口２３３とを有する。乾燥風の温度および風量は、塗膜の種類および支持体１１０の種類により適宜決められる。乾燥部２３０で乾燥風の温度および風量、乾燥時間などの条件を設定することにより、乾燥後の塗膜の残留溶媒量を調整することができる。乾燥後の塗膜の残留溶媒量は、乾燥後の塗膜の単位質量と、該塗膜を十分に乾燥した後の質量を比較することにより測定することができる。
　冷却部２４０は、乾燥部２３０で乾燥させて得られる塗膜（透光性層Ａ（図示せず））を有する支持体１１０の温度を冷却し、適切な温度に調整する。冷却部２４０は、冷却室２４１と、冷却風入口２４２と、冷却風出口２４３とを有する。冷却風の温度および風量は、塗膜の種類および支持体１１０の種類により適宜決めうる。また、冷却部２４０を設けなくても、適正な冷却温度になる場合は、冷却部２４０はなくてもよい。
　巻き取り部２５０は、透光性層Ａ（図示せず）が形成された支持体１１０（積層体１００）を巻き取り、ロール体２５１を得るための巻き取り装置（不図示）である。
　なお、積層フィルムを製造する場合、前述のように、支持体１１０として基材層（例えば、透光性層Ｂ）を用いることが好ましい。この場合、透光性層Ａと、支持体との積層体１００が積層フィルムとなる。
　＜用途＞
　本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる。本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、特に制限されないが、例えば、以下のパネルユニットやディスプレイ装置の詳細な説明で挙げたものに好ましく適用することができる。
　（パネルユニットおよび表示装置）
　上記の光学フィルムが適用されるパネルユニットおよびこれを含むディスプレイ装置は、特に制限されないが、自発光型のパネルユニットおよびこれより構成される表示面を有するディスプレイ装置であることが好ましい。
　本発明の一実施形態では、上記の光学フィルムが、発光モジュールを有するパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることがより好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、発光モジュールと、発光モジュールよりも表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）に配置される、上記の光学フィルムと、を有する、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニットに関するとも言える。
　また、本発明の一実施形態では、上記の光学フィルムが上記の透光性層Ａおよび上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）を含む場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されて、上記の光学フィルムは、発光モジュールを有するパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることがより好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、発光モジュールと、発光モジュールよりも表示面側に配置される、上記の光学フィルムと、を有し、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されている、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニットに関するとも言える。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう配置されることが好ましい。
　本発明の一実施形態において、パネルユニットは、特に制限されず、例えば、公知の発光モジュールを有するものを使用することができる。これらの中でも、微小かつ多数の発光素子を配線基板上にマトリクス状に実装し、各発光素子をこれに接続された発光制御手段により選択的に発光させることにより、視覚情報を、各発光素子の点滅により直接的に表示画面上に表示することができる発光モジュールであることが好ましい。また、発光モジュールに含まれる発光素子は、ＬＥＤ素子であることがより好ましい。すなわち、発光モジュールは、発光素子がＬＥＤ素子であるＬＥＤモジュールであることがより好ましい。
　パネルユニットが、発光モジュールと、上記の光学フィルムとを含む場合、発光モジュールと、上記の光学フィルムとが、接着剤で貼合されることが好ましい。積層フィルムを貼合する場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されることが好ましい。そして、発光モジュールと、上記の積層フィルムの上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）よりも上記の透光性層Ａ側の最表面とが、接着剤で貼合されることが好ましい。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう貼合されることが好ましい。接着剤としては、特に制限されず公知の接着剤を使用することができ、例えば、感圧接着剤、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤等が挙げられる。これらの中でも、感圧接着剤であることが好ましい。感圧接着剤としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、ポリアクリルアミド系感圧接着剤等が挙げられる。これらの場合、パネルユニットは、発光モジュールと、上記の光学フィルムと、これらの間に配置される接着層とを有することとなる。
　また、パネルユニットが、発光モジュールと、上記の光学フィルムとを含む場合、発光モジュールと、上記の光学フィルムと、必要に応じて採用される他の部材とは、熱プレス加工により一体化されることで貼合されてもよい。積層フィルムを貼合する場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置され、発光モジュールと、上記の積層フィルムの上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）よりも上記の透光性層Ａ側の最表面とが貼合されることが好ましい。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう貼合されることが好ましい。熱プレス加工による一体化で貼合される場合、任意の部材間に上記の接着剤を適用してもよい。
　以下、発光モジュールの一種であるＬＥＤモジュールの構成の一例を示す、ただし、本発明で使用されうるＬＥＤモジュールは、この構成に限定されるものではない。
　ＬＥＤモジュールは、支持基板に配線部が形成されてなる配線基板に、１つまたは複数のＬＥＤ素子が実装されて構成される。ここで、ＬＥＤモジュールは、複数のＬＥＤ素子が実装されて構成されることが好ましい。
　配線基板は、支持基板の表面に、ＬＥＤ素子と導通可能な形態で、例えば、銅等の金属やその他の導電性部材によって形成される配線部が形成されてなる回路基板である。支持基板の材料は、特に制限されないが、例えば、電子回路の基板として用いられる従来公知の材料、例えば、ガラスエポキシ等が挙げられる。
　ＬＥＤモジュールにおいては、ＬＥＤ素子が、ハンダ層を介して、配線部の上に導電可能な態様で実装されている。
　ＬＥＤ素子は、別途接合されるＩＣチップ基板等の発光制御手段により、それぞれ個別にその発光が制御される。
　ＬＥＤモジュールのサイズについては、特に制限されないが、一般的には、コストパフォーマンスの観点から、対角線の長さが１０インチ～２００インチ程度のものが好ましく、５０インチ～２００インチ程度のものがより好ましい。
　配線基板に実装されるＬＥＤ素子は、特に制限されないが、Ｐ型半導体と、Ｎ型半導体とが接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子であることが好ましい。かような発光素子の構造としては、特に制限されないが、例えば、Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造や、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が挙げられる。特に、特開２００６－３３９５５１号公報に「チップ状電子部品」として開示されているＬＥＤ素子のような微小サイズのＬＥＤ素子が好ましく用いられる。同文献に開示されているＬＥＤ素子は、幅×奥行き×高さのサイズが、概ね２５μｍ×１５μｍ×２．５μｍであるとされている。
　ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆するカバーとを含むことが好ましい。樹脂カバーの材料としては、特に制限されないが、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の有機絶縁材料が挙げられる。これらの中でも、ＬＥＤ発光チップを物理的衝撃から保護するとともに、ＬＥＤ発光チップを構成する半導体と空気との屈折率の差に起因する半導体内への光の全反射を抑制して、ＬＥＤ素子の発光効率を高めるとの観点から、エポキシ樹脂が好ましい。
　ＬＥＤ素子は、「微小サイズのＬＥＤ素子」であることがより好ましい。本明細書において、「微小サイズのＬＥＤ素子」とは、具体的には、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆する樹脂カバーとを含んだ発光素子全体のサイズについて、幅（Ｗ）および奥行き（Ｄ）が、いずれも３００μｍ以下であり、高さ（Ｈ）が、２００μｍ以下であるＬＥＤ素子のことを表す。また、「微小サイズのＬＥＤ素子」は、幅および奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、ＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。そして、発光素子がＬＥＤ素子である発光モジュール（ＬＥＤモジュール）は、幅および奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下の微小サイズのＬＥＤ素子が、数μｍ～数十μｍ程度のピッチで、数千×数千程度以上の個数でマトリクス状に配置されていることが特に好ましい。なお、本明細書において、上記の「微小サイズのＬＥＤ素子」が、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下の配置間隔で、マトリクス状に配置されているＬＥＤモジュールを含むパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置を、「マイクロＬＥＤ表示装置」と称する。
　図３は、本発明の一実施形態に係るパネルユニットの断面構造を示す模式図である。図３の上方が表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）となる。パネルユニット　１０は、ＬＥＤモジュール　１１と、ハードコート層　４を有する積層フィルム　２とを有する。積層フィルム　２は、発光モジュール　１１よりも表示面側に配置され、透光性層Ａ　１よりも表示面側に透光性層Ｂ　３が配置される。この際、ＬＥＤモジュール　１１と、積層フィルム　２の透光性層Ａ　１側の面とは、接着層　１２を介して貼合される。なお、図３において、３’は、透光性層Ｂ　３の母体（基礎）となる層またはフィルムを表す。
　ディスプレイ装置とは、文字・画像・動画等の視覚情報の表示装置を表す。上記の光学フィルムが適用されるディスプレイ装置としては、特に制限されず、公知の装置を使用することができ、例えば、液晶表示装置のような非発光型の装置や、ＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ表示装置等の自発光型の装置等が挙げられる。これらの中でも、自発光型の装置が好ましく、ＬＥＤ表示装置がより好ましく、上記で言及したようなマイクロＬＥＤ表示装置であることが好ましい。
　発光モジュールを有する個々のパネルユニットは、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることが好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、上記の光学フィルムを含むパネルユニットの複数個で構成される表示面を有する、ディスプレイ装置に関するとも言える。
　なお、本明細書では、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置を、独立モジュール型のディスプレイ装置とも称する。独立モジュール型のディスプレイ装置において、複数のパネルユニットは、曲面状に敷き詰められてもよく、また、タイル状（マトリクス状、平面状）に敷き詰められてもよい。これらの中でも、タイル状に敷き詰められることが好ましい。また、複数のパネルユニットは、個々の表示面が独立の視覚情報を構成してもよく、また、個々の表示面が全体として１つの視覚情報を構成していてもよい。これらの中でも、個々の表示面が全体として１つの視覚情報を構成することが好ましい。
　図４は、本発明の一実施形態に係る独立モジュール型のディスプレイ装置の平面構造を示す模式図である。独立モジュール型のディスプレイ装置２０の表示面は、複数のパネルユニット１０がタイル状（平面状）に敷き詰められて構成される表示面を有する。また、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置は、これらに含まれる１つのまたは複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に分解することができることが好ましい。
　なお、発光モジュールおよびディスプレイ装置としては、例えば、特開２０１９－２０４９０５号公報等に記載の公知のモジュールおよび装置を使用することもできる。
　本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。
　＜フィルムの製造＞
　［フィルム１（積層フィルム）］
　（粒子分散液の調製）
　１０質量部のシリカ粒子（日本アエロジル株式会社製　Ｒ９７２Ｖ）と、９０質量部のエタノールとをディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、高圧分散機であるマントンゴーリンを用いて分散させて、分散液を調製した。得られた分散液に、６５質量部のジクロロメタンを撹拌しながら投入し、ディゾルバーで３０分間撹拌混合して、希釈した。得られた溶液をアドバンテック東洋株式会社製ポリプロピレンワインドカートリッジフィルターＴＣＷ－ＰＰＳ－１Ｎで濾過して、粒子分散液を得た。
　（顔料分散液の調製）
　１０質量部のカーボンブラック（ＣＢ）（三菱ケミカル株式会社製　＃９５０）と、９０質量部のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とをディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、超音波分散機を用いて３０分間分散させて、分散液を調製した。得られた分散液をアドバンテック東洋株式会社製ポリプロピレンワインドカートリッジフィルターＴＣＷ－ＰＰＳ－１Ｎで濾過して、顔料分散液を得た。
　（透光性層Ａ形成用塗布液の調製）
　まず、加圧溶解タンクにジクロロメタンを添加した。次いで、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ、重量平均分子量１４万、極性基（カルボキシ基）を有するシクロオレフィン樹脂、ＪＳＲ株式会社製　アートン（ＡＲＴＯＮ）（登録商標）Ｇ７８１０）を撹拌しながら投入した。次いで、上記調製した粒子分散液および顔料分散液を投入して、これを６０℃に加熱して３０分間撹拌し、シクロオレフィン樹脂を完全に溶解させて、透光性層Ａ形成用塗布液を得た。
　≪透光性層Ａ形成用塗布液の組成≫
　シクロオレフィン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　ジクロロメタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８９０質量部
　粒子分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５質量部
　顔料分散液　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６質量部。
　（透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムの作製）
　透光性層Ｂとして、ゼオノア（登録商標）ＺＦ１６　（日本ゼオン株式会社製　厚み１００μｍ）を準備した。この透光性層Ｂ上に、上記得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、バックコート法によりダイを用いて塗布した。その後、乾燥速度０．００２ｋｇ／ｈｒ・ｍ２、透光性層Ｂ側から当てる熱風と、透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜側から当てる熱風の温度とが１３０℃の条件で乾燥させて、厚み１０μｍの透光性層Ａを形成し、積層フィルムであるフィルム１を得た。なお、透光性層Ａ中のシリカ粒子の平均二次粒子径は、２００ｎｍであり、顔料の平均二次粒子径は、３００ｎｍであった。
　［フィルム２（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム２を得た。
　［フィルム３（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム３を得た。
　［フィルム４（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム４を得た。
　［フィルム５（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５０質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム５を得た。
　［フィルム６（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５０質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム６を得た。
　［フィルム７（単層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムを得た。次いで、得られた積層フィルムから透光性層Ｂを剥離して透光性層Ａのみとすることで、単層フィルムであるフィルム７を得た。
　［フィルム８（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に粒子分散液を添加せず、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製　コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム８を得た。
　［フィルム９（単層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に粒子分散液を添加せず、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムを得た。次いで、得られた積層フィルムから透光性層Ｂを剥離して透光性層Ａのみとすることで、単層フィルムであるフィルム９を得た。
　［フィルム１０（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．６５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム１０を得た。
　［フィルム１１（積層フィルム）］
　フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に顔料分散液を添加しなかった以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム１１を得た。
　なお、上記フィルム２～１１において、透光性層Ａの厚みは全て１０μｍであった。また、上記フィルム２～１１において、シリカ粒子を含まない上記フィルム８、９を除いて、透光性層Ａ中のシリカ粒子の平均二次粒子径は、全て２００ｎｍであった。そして、上記フィルム２～１１において、顔料を含まない上記フィルム１１を除いて、顔料の平均二次粒子径は、全て３００ｎｍであった。
　各フィルムの特徴を下記表１に示す。
　＜フィルムの評価＞
　［透光性層Ａおよび透光性層Ｂの全光線透過率］
　積層フィルムであるフィルム１～６、８、１０および１１については、透光性層Ｂを剥離して、透光性層Ａのみの状態で、単層フィルムであるフィルム７および９は、そのままの状態で（すなわち、透光性層Ａのみの状態で）、全光線透過率（％）を評価した。これらの結果を下記表１に示す。
　また、透光性層Ｂとして用いた、日本ゼオン株式会社製のゼオノア（登録商標）ＺＦ１６、および東洋紡株式会社製のコスモシャイン（登録商標）Ａ４３００について、同様の方法で全光線透過率を測定したところ、それぞれ、９１．９０％、および９０．４１％であった。
　なお、全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定した。
　［積層フィルムのヘイズ］
　積層フィルムであるフィルム１～６、８、１０および１１について、透光性層Ａ側から測定したヘイズ値　Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から測定したヘイズ値　Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とを評価した。ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１３６：２０００に従い測定した。Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とのいずれが大きな値となるかについて、下記表１に示す。
　＜ディスプレイ装置の評価＞
　［パネルユニットおよびディスプレイ装置の製造］
　縦４０ｃｍ、横４０ｃｍの大きさの外形を有する、縦横２ｍｍのピッチのＬＥＤ素子を含むＬＥＤモジュールの、ＬＥＤ素子の樹脂カバーを含む表面上に、感圧接着剤から構成される接着層を貼合した。次いで、ＬＥＤモジュールの、ＬＥＤ素子の上記の表面上に、上記得られたフィルムを当該接着層を介して貼合して、パネルユニットを得た。ここで、フィルムが積層フィルムである場合には、積層フィルムの透光性層Ａ側と、ＬＥＤ素子の上記の表面とが互いに向き合うような配置として貼合した。そして、得られたパネルユニットを横並びに２個連結させて独立モジュール型のディスプレイ装置を得た。
　［ディスプレイ装置の輝度およびシームレス性］
　上記得られた独立モジュール型のディスプレイ装置について、サイバネットシステム株式会社製　ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ　Ｃｏｌｏｒ　１６００を用いて、輝度（ｃｄ／ｍ２）を測定し、パネルユニットの輝度平均値、および輝度均斉度の評価を行った。ここで、輝度均斉度は、パネル間のシームレス性が高いほどその値は小さくなる。これより、輝度均斉度は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果の指標となりうる。輝度平均値、および輝度均斉度は、それぞれ以下の式を用いて算出することができる。下記式において、平均均斉度をＬｕとし、また平均輝度をＬａとして表す。
　なお、上記得られたフィルムを貼合していないパネルユニットを用いた以外は、上記と同様にして製造した独立モジュール型のディスプレイの輝度平均値は、３０００ｃｄ／ｍ２であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　　　　Ｌ１：個々のパネルユニット内の中心と、中心から上下に１０ｃｍの位置の点との３点の輝度の平均値についての、２つのパネルユニットの平均値、
　　　　Ｌ２：隣接する２つのパネルユニット間の中心と、中心から上下に１０ｃｍの位置の点との３点の輝度の平均値。
　なお、輝度については、評価Ａ～Ｃが良好な結果を示すと判断した。これらの結果を下記表１に示す。
　（輝度の評価基準）
　　Ａ：輝度平均値が１０００（ｃｄ／ｍ２）以上、
　　Ｂ：輝度平均値が５００（ｃｄ／ｍ２）以上１０００（ｃｄ／ｍ２）未満、
　　Ｃ：輝度平均値が２００（ｃｄ／ｍ２）以上５００（ｃｄ／ｍ２）未満、
　　Ｄ：輝度平均値が２００（ｃｄ／ｍ２）未満。
　また、シームレス性については、評価Ａ～Ｃが良好な結果を示すと判断した。これらの結果を下記表１に示す。
　（シームレス性の評価基準）
　　Ａ：輝度均斉度が６以下、
　　Ｂ：輝度均斉度が６超１２以下、
　　Ｃ：輝度均斉度が１２超１８以下、
　　Ｄ：輝度均斉度が１８超。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　上記表１より、本発明に係るフィルム１～７を使用したディスプレイ装置は、シームレス性および輝度の両方に優れることが確認された。一方、比較例に係る、透光性層Ａが粒子を含有しないフィルム８および９はシームレス性に劣ることが確認された。また、透光性層Ａの全光線透過率が本発明の範囲外であるフィルム１０および１１を使用したディスプレイ装置は、シームレス性および輝度の一方が不十分であることが確認された。
　また、フィルム１、３および６の比較、ならびにフィルム２、４および５の比較から、全光線透過率が１５～２５％の範囲内であると、シームレス性および輝度のバランスがより良好となることが確認された。
　そして、フィルム３、４および７の比較から、積層フィルムがＨｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことで、シームレス性がより向上することが確認された。また、フィルム１および２の比較、ならびにフィルム６および５の比較から、積層フィルムがＨｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことで、シームレス性がより向上することが確認された。
　本出願は、２０２０年７月７日に出願された日本特許出願番号２０２０－１１７３３９号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として組み入れられている。
　１　透光性層Ａ
　２　積層フィルム
　３　透光性層Ｂ
　３’　透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム
　４　ハードコート層
　１０　パネルユニット
　１１　ＬＥＤモジュール
　１２　接着層
　２０　独立モジュール型のディスプレイ装置
　１００　積層体（積層フィルム）
　１１０　支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）
　２００　製造装置
　２０１　支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）のロール体
　２１０　供給部
　２２０　塗布部
　２２１　バックアップロール
　２２２　塗布ヘッド
　２２３　減圧室
　２３０　乾燥部
　２３１　乾燥室
　２３２　乾燥用気体の導入口
　２３３　排出口
　２４０　冷却部
　２４１　冷却室
　２４２　冷却風入口
　２４３　冷却風出口
　２５０　巻き取り部
　２５１　積層体（積層フィルム）のロール体
　ａ、ｂ、ｃ、ｄ　搬送ロール。

Claims (13)

  1. 　粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、
    　複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルム。
  2. 　前記透光性層は、樹脂フィルムである、請求項１に記載の光学フィルム。
  3. 　前記透光性層の全光線透過率が１５％以上２５％以下である、請求項１または２に記載の光学フィルム。
  4. 　前記粒子は、無機酸化物粒子である、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  5. 　前記着色剤は、顔料である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  6. 　前記透光性層は、透光性層Ａであり、
    　基材層をさらに含む、
    請求項１～５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
  7. 　前記基材層は、樹脂フィルムである、請求項６に記載の光学フィルム。
  8. 　前記基材層は、透光性層Ｂであり、
    　前記透光性層Ａ上に、前記透光性層Ｂが配置されており、
    　前記透光性層Ａと、前記透光性層Ｂとは、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂとの積層体のヘイズを測定した際に、前記透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、前記透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たす、
    請求項６または７に記載の光学フィルム。
  9. 　発光モジュールと、前記発光モジュールよりも表示面側に配置される、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学フィルムと、を有する、
    　複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニット。
  10. 　発光モジュールと、前記発光モジュールよりも表示面側に配置される、請求項６～８のいずれか１項に記載の光学フィルムと、を有し、
    　前記透光性層Ａよりも前記表示面側に前記基材層が配置されている、
    　複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニット。
  11. 　前記発光モジュールは、ＬＥＤ素子を含む、請求項９または１０に記載のパネルユニット。
  12. 　前記ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、前記ＬＥＤ発光チップを被覆する樹脂カバーとを有し、
    　前記ＬＥＤ素子の幅（Ｗ）および奥行き（Ｄ）は、いずれも３００μｍ以下であり、前記ＬＥＤ素子の高さ（Ｈ）は、２００μｍ以下であり、
    　個々の前記ＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１１に記載のパネルユニット。
  13. 　請求項９～１２のいずれか１項に記載のパネルユニットの複数個で構成される表示面を有する、ディスプレイ装置。
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