JP7276613B2 - 光学フィルム、パネルユニット、およびディスプレイ装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる光学フィルム、当該ディスプレイ装置に用いられるパネルユニット、ならびに当該ディスプレイ装置に関する。

各種の液晶式のディスプレイ装置に代わる次世代型のディスプレイ装置として、特開２０１８－１４４８１号公報（米国特許出願公開第２０１８／００１９２３３号明細書、米国特許出願公開第２０１８／０３３１０８５号明細書、または米国特許第２０１８／０３３１０８６号明細書に対応）に記載のようなマイクロＬＥＤディスプレイ装置に代表される、自発光型のディスプレイ装置の開発が進められている。

かような自発光型表示体においては、光源となる発光素子が実装されている基板等に反射した光が表示される映像品位に悪影響を及ぼすことを回避するために、可視光を吸収する遮光層を、発光素子を含む発光モジュールよりも表示面側に積層することが検討されている。

特開２０１９－２０４９０５号公報には、複数の発光素子が配線基板に実装されてなる発光モジュールと、オレフィン系樹脂をベース樹脂とし、可視光線透過率が５％以上７０％以下の黒色封止材シートと、透明光学層（透光性層）と、を備える自発光型表示体が開示されている。当該自発光型表示体において、黒色封止材シートは、発光素子、および配線基板の表面を被覆して発光モジュールに積層され、透明光学層は、黒色封止材シートに積層される。そして、当該文献には、かような黒色封止材シートは、遮光層として良好な特性を示すとともに、自発光型表示体の層構成を、従来の自発光型表示体よりも簡略化することができ、その結果、自発光型表示体の生産性を向上させることができることが開示されている。

特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートによれば、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いた際に、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下を抑制することが可能である。しかしながら、特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートを用いたディスプレイ装置では、輝度が大きく低下するという問題がある。

そこで本発明は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下の抑制と、十分な輝度との両立を可能とする手段を提供することを目的とする。

本発明の上記課題は、以下の手段によって解決されうる。

粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、
複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルム。

（Ａ）～（Ｃ）は、各々、本発明の一実施形態で用いられる光学フィルムの断面構造を表す模式図である。１は後述する透光性層Ａを、２は積層フィルムを、３は後述する透光性層Ｂを、３’は透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルムを、４はハードコート層を、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造装置の一例を表す模式図である。１００は積層体（積層フィルム）を、１１０は支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）を、２００は製造装置を、２０１は支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）のロール体を、２１０は供給部を、２２０は塗布部を、２２１はバックアップロールを、２２２は塗布ヘッドを、２２３は減圧室を、２３０は乾燥部を、２３１は乾燥室を、２３２は乾燥用気体の導入口を、２３３は排出口を、２４０は冷却部を、２４１は冷却室を、２４２は冷却風入口を、２４３は冷却風出口を、２５０は巻き取り部を、２５１は積層体（積層フィルム）のロール体を、ａ、ｂ、ｃ、ｄは搬送ロールを、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係るパネルユニットの断面構造を示す模式図である。１は後述する透光性層Ａを、２は積層フィルムを、３は後述する透光性層Ｂを、３’は透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルムを、４はハードコート層を、１０はパネルユニットを、１１はＬＥＤモジュールを、１２は接着層を、それぞれ表す。 本発明の一実施形態に係る独立モジュール型のディスプレイ装置の平面構造を示す模式図である。１０はパネルユニットを、２０は独立モジュール型のディスプレイ装置を、それぞれ表す。

本明細書において、範囲を示す「Ｘ～Ｙ」は「Ｘ以上Ｙ以下」を意味する。また、特記しない限り、操作および物性等は、室温（２０～２５℃）／相対湿度４０～５０％ＲＨの条件で測定する。

また、本明細書において、（共）重合体とは共重合体および単独重合体を含む総称である。

そして、本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートおよびメタクリレートの総称である。（メタ）アクリル酸等の（メタ）を含む化合物等も同様に、名称中に「メタ」を有する化合物と「メタ」を有さない化合物の総称である。

以下、必要に応じて添付した図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、図面の寸法比率は、説明の都合上誇張されており、実際の比率とは異なる場合がある。

＜透光性層Ａ＞
本発明の一態様は、粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含む、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルムに関する。本発明の一態様によれば、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果と、十分な輝度との両立を可能とする手段が提供されうる。

なお、本明細書において、粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である層を、透光性層Ａとも称する。

本発明者らは、本発明によって課題が解決されるメカニズムを以下のように推定している。

複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置では、装置内に外光が入射すると、当該外光は光源となる発光素子が実装されている基板等により反射されて、反射光が生じる。そして、各パネルユニット間のつなぎ目において、例えば、この反射光が、隣接するパネルユニットの側面における反射または屈折を経て、表示面側に出射すること等によって、局所的な光の散乱が視認されることとなる。そして、かような局所的な光の散乱によって、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下が生じる。

特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートは、可視光を吸収する機能を有することから、光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を吸収して表示面側に向かう反射光を低減させ、また、出射する散乱光も低減させる。これにより、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下を抑制する。しかしながら、特開２０１９－２０４９０５号公報に係る黒色封止材シートは、光源となる発光素子から出射する出射光の多くを吸収するため、かようなシートを備えるパネルユニットまたはディスプレイ装置では、輝度が大きく低下する。

一方、本発明において、透光性層Ａは、着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である。透光性層Ａは、適切な範囲で可視光を吸収する機能を有することから、光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を吸収して表示面側に向かう反射光を低減させ、また、出射する散乱光も低減させる。また、光源となる発光素子から出射する出射光の吸収量も一定以下となる。これらのことから、本発明に係る光学フィルムを備えるパネルユニットまたはディスプレイ装置では、十分な輝度が得られる。さらに、本発明において、透光性層Ａは、粒子を含有する。粒子は光源となる発光素子が実装されている基板等により反射された反射光を全体として散乱することから、各パネルユニット間のつなぎ目で光の散乱が生じる場合であっても、その部分のみで局所的な光の散乱が生じる場合と比較して、光の散乱が目立ち難くなる。また、光源となる発光素子から出射する出射光についてもある程度は散乱させることから、各パネルユニット間のつなぎ目で光の散乱が生じる場合であっても、光の散乱が目立ち難くなる。

なお、上記メカニズムは推測に基づくものであり、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。

（ベース材料）
本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、ベース材料を含むことが好ましい。ベース材料は、フィルムに自己支持性を付与し、フィルム中で粒子を保持するよう作用する。

ベース材料の含有量は、特に制限されないが、光の透過性の観点から、透光性層Ａの総質量に対して、５０質量％超であることが好ましく、８０質量％超であることがより好ましく、９０質量％超であることがさらに好ましい。また、ベース材料の含有量は、光の吸収性や光の散乱性の観点から、透光性層Ａの総質量に対して、１００質量％未満であることが好ましい。

ベース材料としては、特に制限されず、無機材料であっても、有機材料であってもよいが、有機材料であることが好ましい。

また、透光性層Ａは、樹脂フィルム等の透光性樹脂層であることが好ましい。透光性樹脂層とは、ベース材料として樹脂を含む透光性層を表し、樹脂フィルムとは、ベース材料として樹脂を含むフィルムを表す。ベース材料としての樹脂は、特に制限されず、例えば、アクリル樹脂（例えば、メチルメタクリレート－メチルアクリレート共重合体樹脂等）、ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂（例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等）、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ）、ポリイミド樹脂、セルロース樹脂（例えば、セルローストリアセテート、セルロースジアセテート、セルロースアセテートプロピオネート等）、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）等）等が挙げられる。これらの中でも、ヘイズ値と、光学均斉度との観点から、シクロオレフィン樹脂が好ましく、無機粒子や着色剤（特に顔料）の分散性の観点から、極性基を有するシクロオレフィン樹脂がより好ましい。極性基の例には、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、これらの基がメチレン基などの連結基を介して結合した基、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基などが含まれる。これらの中でも、カルボキシ基を有するシクロオレフィン樹脂が好ましい。なお、極性基が塩を形成することができる基である場合、極性基は塩を形成していてもよい。

シクロオレフィン樹脂としては、特に制限されないが、下記一般式（Ａ）で表されるシクロオレフィンモノマーの（共）重合体であることが好ましい。

一般式（Ａ）の各Ｒは、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換されたもしくは非置換の炭素原子数１～３０の炭化水素基、または極性基を表す。また、一般式（Ａ）のａ、ｂは、それぞれ独立して、０以上の整数を示す。

また、シクロオレフィン樹脂としては、下記一般式（Ａ－１）または下記一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの（共）重合体であることがより好ましい。

まず、一般式（Ａ－１）で表されるシクロオレフィンモノマーについて説明する。

一般式（Ａ－１）のＲ^１～Ｒ^４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、置換されたもしくは非置換の炭素原子数１～３０の炭化水素基、または極性基を表す。但し、Ｒ^１～Ｒ^４の全てが水素原子となる場合を除き、Ｒ^１とＲ^２が同時に水素原子となるか、またはＲ^３とＲ^４が同時に水素原子となる場合はないものとする。

ハロゲン原子は、特に制限されないが、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子であることが好ましい。炭素原子数１～３０の炭化水素基は、特に制限されないが、炭素原子数１～３０のアルキル基であることが好ましい。極性基は、特に制限されないが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、シアノ基、これらの基がメチレン基などの連結基を介して結合した基、カルボニル基、エーテル基、シリルエーテル基、チオエーテル基、イミノ基など極性を有する２価の有機基が連結基となって結合している炭化水素基であることが好ましい。これらの中でも、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがより好ましい。また、溶液製膜時の溶解性を確保する観点から、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがさらに好ましい。

Ｒ^１～Ｒ^４のうち少なくとも１つは、シクロオレフィン樹脂の溶液製膜時の溶解性を確保する観点などから、極性基であることが好ましい。

一般式（Ａ－１）のｐは、０～２の整数を示す。フィルムの耐熱性を高める観点では、ｐは、１～２であることが好ましい。ｐが１～２であると、得られる樹脂が嵩高くなり、ガラス転移温度が向上しやすいからである。

次に、一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーについて説明する。

一般式（Ａ－２）のＲ^５は、水素原子、炭素原子数１～５の炭化水素基、または炭素原子数１～５のアルキル基を有するアルキルシリル基を表す。中でも、Ｒ^５は、炭素原子数１～３の炭化水素基であることが好ましい。

一般式（Ａ－２）のＲ^６は、極性基、またはハロゲン原子を表す。極性基は、特に制限されないが、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリルオキシカルボニル基、アミノ基、アミド基、またはシアノ基であることが好ましい。ハロゲン原子は、特に制限されないが、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、またはヨウ素原子であることが好ましい。これらの中でも、Ｒ^６は、極性基であることが好ましく、カルボキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがより好ましい。また、溶液製膜時の溶解性を確保する観点から、アルコキシカルボニル基、またはアリルオキシカルボニル基であることがさらに好ましい。

一般式（Ａ－２）で表されるようなシクロオレフィンモノマーを用いることで、分子の対称性が低くなり、溶媒揮発時の樹脂の拡散運動が促進されやすい。

一般式（Ａ－２）において、ｐは、０～２の整数を表す。

以下に、一般式（Ａ－１）および（Ａ－２）の構造の具体例を示す。

一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと共重合可能な共重合性モノマーの例には、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと開環共重合可能な共重合性モノマー、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと付加共重合可能な共重合性モノマーが含まれる。

一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと開環共重合可能な共重合性モノマーの例には、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどの他のシクロオレフィンモノマーが含まれる。

一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと付加共重合可能な共重合性モノマーの例には、不飽和二重結合含有化合物、ビニル系環状炭化水素化合物、（メタ）アクリレートが含まれる。不飽和二重結合含有化合物の例には、炭素原子数２～１２（好ましくは２～８）のオレフィン系化合物であり、その例には、エチレン、プロピレン、ブテンが含まれる。ビニル系環状炭化水素化合物の例には、４－ビニルシクロペンテン、２－メチル－４－イソプロペニルシクロペンテンなどのビニルシクロペンテン系モノマーが含まれる。（メタ）アクリレートの例には、メチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレートなどの炭素原子数１～２０のアルキル（メタ）アクリレートが含まれる。

一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーに由来する構造単位の含有量は、シクロオレフィン樹脂を構成する構造単位の合計に対して、好ましくは５０～１００モル％、より好ましくは６０～１００モル％、さらに好ましくは７０～１００モル％である。

シクロオレフィン樹脂としては、一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーを単独重合または共重合して得られる重合体が好ましく、例えば、以下のものが挙げられる。これらの中でも、（１）～（３）および（５）が好ましく、（３）および（５）がより好ましい。

（１）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの開環重合体；
（２）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと共重合性モノマーとの開環共重合体；
（３）上記（１）または上記（２）の開環（共）重合体の水素添加（共）重合体；
（４）上記（１）または上記（２）の開環（共）重合体をフリーデルクラフト反応により環化したのち、水素添加した（共）重合体；
（５）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーと不飽和二重結合含有化合物との共重合体；
（６）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーの付加型（共）重合体およびその水素添加（共）重合体；
（７）一般式（Ａ－１）または一般式（Ａ－２）で表されるシクロオレフィンモノマーとメタクリレート、またはアクリレートとの交互共重合体。

また、シクロオレフィン樹脂としては、例えば、下記一般式（Ｂ－１）で表される構造単位および下記一般式（Ｂ－２）で表される構造単位のうちの少なくとも一方を有するものが挙げられる。これらの中でも、得られるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度が高く、かつ透過率の高いフィルムが得られやすいとの観点から、一般式（Ｂ－２）で表される構造単位を含む重合体、または一般式（Ｂ－１）で表される構造単位と、一般式（Ｂ－２）で表される構造単位とを有する共重合体が好ましい。

一般式（Ｂ－１）中、Ｘは、－ＣＨ＝ＣＨ－で表される基、または－ＣＨ_２ＣＨ_２－で表される基である。Ｒ^１～Ｒ^４およびｐは、一般式（Ａ－１）のＲ^１～Ｒ^４およびｐとそれぞれ同一である。

一般式（Ｂ－２）中、Ｘは、－ＣＨ＝ＣＨ－で表される基、または－ＣＨ_２ＣＨ_２－で表される基である。一般式（Ｂ－２）のＲ^５、Ｒ^６およびｐは、一般式（Ａ－２）のＲ^５、Ｒ^６およびｐとそれぞれ同一である。

シクロオレフィン樹脂の固有粘度〔η〕_ｉｎｈは、特に制限されないが、０．２～５ｃｍ^３／ｇであることが好ましく、０．３～３ｃｍ^３／ｇであることがより好ましく、０．４～１．５ｃｍ^３／ｇであることがさらに好ましい。シクロオレフィン樹脂の固有粘度〔η〕_ｉｎｈは、ＪＩＳ Ｋ ７３６７－１：２００２により測定することができる。

シクロオレフィン樹脂の数平均分子量（Ｍｎ）は、特に制限されないが、８０００～１０００００であることが好ましく、１００００～８００００であることがより好ましく、１２０００～５００００であることがさらに好ましい。また、シクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特に制限されないが、２００００～３０００００であることが好ましく、３００００～２５００００であることがより好ましく、４００００～２０００００であることがさらに好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）や重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算にて測定することができる。

固有粘度〔η〕_ｉｎｈ、数平均分子量および重量平均分子量がそれぞれ上記範囲にあると、シクロオレフィン樹脂の耐熱性、耐水性、耐薬品性、機械的特性、フィルムとしての成形加工性がより良好となる。

シクロオレフィン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に制限されないが、１１０℃以上であることが好ましく、１１０～３５０℃であることがより好ましく、１２０～２５０℃であることがさらに好ましく、１２０～２２０℃であることが特に好ましい。Ｔｇが１１０℃以上であると、高温条件下での使用、コーティング、印刷などの二次加工により変形がより生じ難くなる。一方、Ｔｇが３５０℃以下であると、成形加工がより容易となり、成形加工時の熱によって樹脂が劣化する可能性がより低くなる。シクロオレフィン樹脂のＴｇは、ＪＩＳ Ｋ ７１２１－１９８７により測定することができる。

シクロオレフィン樹脂は、市販品を用いても、合成品を用いてもよい。市販品の例としては、特に制限されないが、例えば、ＪＳＲ株式会社製のアートン（ＡＲＴＯＮ）（登録商標、以下同じ）Ｇ（例えば、アートン Ｇ７８１０）、アートンＦ、アートンＲ、およびアートンＲＸ等が挙げられる。

シクロオレフィン樹脂は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。

また、ベース材料は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。

（粒子）
本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、粒子を含む。粒子は、透光性層Ａ中に分散することで、光学フィルムを透過する光を散乱するよう作用する。よって、透光性層Ａが粒子を含まない場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。

なお、本明細書において、粒子には後述する着色剤は含まないものとする。

粒子としては、特に制限されないが、例えば、有機粒子、無機粒子、有機無機複合粒子等が挙げられる。

有機粒子としては、特に制限されないが、例えば、ポリメチルメタクリレートビーズ、アクリル－スチレン共重合体ビーズ、メラミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、スチレンビーズ、架橋ポリスチレンビーズ、ポリ塩化ビニルビーズ、ベンゾグアナミン－メラミンホルムアルデヒドビーズ等が挙げられる。

無機粒子としては、特に制限されないが、例えば、ジルコニウム、チタン、アルミニウム、インジウム、亜鉛、スズ、アンチモン、セリウム、ニオブ、タングステン、ケイ素等の中から選ばれる少なくとも１つを含む酸化物からなる無機酸化物粒子等が挙げられる。具体的には、ＺｒＯ_２、ＺｒＳｉＯ_４、ＴｉＯ_２、ＢａＴｉＯ_３、ＳｒＴｉＯ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ゼオライト、Ｉｎ_２Ｏ_３、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ、ＳｎＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＣｅＯ_２、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＷＯ_３、シリカ（ＳｉＯ_２）等が挙げられる。

これらの中でも、無機粒子が好ましく、無機酸化物粒子がより好ましく、ケイ素を含む酸化物がさらに好ましく、シリカ（ＳｉＯ_２）が特に好ましい。

また、粒子は、コア－シェル構造をはじめとする多層構造を有していてもよい。

これらの粒子は、表面処理を施して用いるか、あるいは表面処理を施さずに用いるかを選択することができる。

表面処理を行う場合、表面処理の具体的な材料としては、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム等の異種無機酸化物、水酸化アルミニウム等の金属水酸化物、オルガノシロキサン、ステアリン酸等の有機酸等が挙げられる。これら表面処理の材料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。中でも、分散液の安定性の観点から、表面処理の材料としては、異種無機酸化物および金属水酸化物の少なくとも一方が好ましく、金属水酸化物がより好ましい。

粒子の平均二次粒子径は、特に制限されないが、５０ｎｍ以上であることが好ましく、１００ｎｍ以上であることがより好ましく、１５０ｎｍ以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、粒子の平均二次粒子径は、１０００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、３００ｎｍ以下であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、全体として画像が不鮮明となる映像品位の低下抑制効果がより高まる。

粒子の平均二次粒子径は、層の電子顕微鏡写真から二次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテク製 Ｈ－７６５０）にて粒子像を測定し、ランダムに選択した１００個の二次粒子の等面積円相当直径の平均値を求め、この値を平均二次粒子径とする。

粒子は、市販品を用いても合成品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、日本アエロジル株式会社製 Ｒ９７２Ｖ等が挙げられる。

粒子は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。

透光性層Ａ中の粒子の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましく、０．３質量部以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａ中の粒子の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、全体として画像が不鮮明となる映像品位の低下抑制効果がより高まる。

（着色剤）
本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、着色剤を含む。着色剤は、透光性層Ａを着色し、光学フィルムの全光線透過率を制御するよう作用する。よって、透光性層Ａが着色剤を含まない場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。

着色剤としては、特に制限されないが、例えば、染料および顔料等が挙げられる。

顔料としては、特に限定されないが、例えば、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機顔料および無機顔料、鉱物等が挙げられる。

黒顔料としては、特に制限されないが、例えば、カーボンブラック、磁性体、鉄・チタン複合酸化物ブラックなどが挙げられる。ここで、カーボンブラックとしては、特に制限されないが、例えば、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなどが挙げられる。また、磁性体としては、特に制限されないが、例えば、フェライト、マグネタイトなどが挙げられる。

赤またはマゼンタ顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ３、５、１９、２２、３１、３８、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｏｒａｎｇｅ １３、１６、２０、３６、ルビー（クロム含有コランダム）、ガーネット（柘榴石）、スピネル（尖晶石）等が挙げられる。

青またはシアン顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７－１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、ブルーサファイア（鉄、チタン含有コランダム）等が挙げられる。

緑顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、２６、３６、５０等が挙げられる。

黄顔料としては、特に制限されないが、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、１０８、１０９、１１０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、イエローサファイア（ニッケル含有コランダム）等が挙げられる。

また、染料としては、特に制限されず、従来公知の染料、例えば、国際公開第２０１５／１１１３５１号の段落「００５７」～「００６０」に記載のもの等が挙げられる。

着色剤としては、ベース材料が樹脂である場合に、樹脂に対する良好な分散安定性を有し、かつ耐候性に優れる等の観点から、顔料が好ましい。すなわち、本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、上記の粒子に加えて、顔料および樹脂をさらに含むことがさらに好ましい。また、顔料の中でも、映像の色の変化がより抑制され、本発明の効果をより好ましく発揮するとの観点から、黒顔料であることがより好ましく、カーボンブラックであることがさらに好ましい。

着色剤が顔料である場合、顔料の平均二次粒子径は、特に制限されないが、０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２μｍ以上であることがより好ましい。これらの範囲であると、摺動性がより良好となり、より凝集し難くなることで、フィルムの全光線透過率のムラがより減少する。また、顔料の平均二次粒子径は、特に制限されないが、３μｍ未満であることが好ましく、２．６μｍ未満であることがより好ましい。これらの範囲であると、フィルム中の分散斑がより発生し難くなり、フィルムの全光線透過率のムラがより減少し、ヘイズ値も低下する。

顔料の平均二次粒子径は、層の電子顕微鏡写真から二次粒子の大きさを直接計測する方法で求めることができる。具体的には、透過型電子顕微鏡写真（ＴＥＭ）（株式会社日立ハイテク製 Ｈ－７６５０）にて粒子像を測定し、ランダムに選択した１００個の二次粒子の等面積円相当直径の平均値を求め、この値を平均二次粒子径とする。

着色剤は、市販品を用いても合成品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、例えば、三菱ケミカル株式会社製 ＃９５０等が挙げられる。

着色剤は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。

透光性層Ａ中の着色剤の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることが好ましく、０．０５質量部以上であることがより好ましく、０．１質量部以上であることがさらに好ましい。これらの範囲であると、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａ中の着色剤の含有量は、特に制限されないが、ベース材料１００質量部に対して、１０質量部以下であることが好ましく、５質量部以下であることがより好ましく、１質量部以下であることがさらに好ましく、０．６質量部以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、輝度がより向上する。

（他の成分）
本発明の一実施形態に係る透光性層Ａは、本発明の効果を損なわない限り、上記説明した成分以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、特に制限されないが、例えば、公知の光学フィルム分野や、公知の光学用途の機能層分野で使用される各成分が挙げられる。具体的には、位相差調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、水素結合性溶媒、イオン性界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（全光線透過率）
本発明の一実施形態に係る透光性層Ａの全光線透過率は、１０％以上３０％以下である。全光線透過率が１０％未満であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度が不十分となる。また、全光線透過率が３０％超であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制が不十分となる。複各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果と、輝度とを共に向上させるとの観点から、透光性層Ａの全光線透過率は、１５％以上２５％以下であることが好ましい。

全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。

（透光性層Ａの表面改質処理）
透光性層Ａは、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理の方法は、特に制限されないが、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、酸化処理、プラズマ処理等が挙げられる。

（膜厚）
透光性層Ａの膜厚は、特に制限されないが、１μｍ以上であることが好ましく、３μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることがさらに好ましく、８μｍ以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果がより向上する。また、透光性層Ａの膜厚は、５０μｍ未満であることが好ましく、２０μｍ未満であることがより好ましく、１５μｍ以下であることがさらに好ましく、１０μｍ以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。

＜透光性層Ａと、基材層とを含む光学フィルム＞
本発明の一実施形態において、上記の透光性層Ａは、当該層のみからなる単層フィルムとして用いられてもよく、光学フィルムの一部を構成していてもよいが、光学フィルムの一部を構成することが好ましい。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、他の層である基材層をさらに含むことが好ましい。基材層は、透光性層Ａの保護、光学フィルムへの機械的物性の付与、光学フィルムのハンドリング適性の向上等に寄与しうる。また、基材層は、使用の際には剥離される、剥離フィルムであってもよい。なお、基材層は、後述するように、片側または両側に、機能層を有するものであってもよい。

基材層としては、特に制限されないが、透光性層Ｂであることが好ましい。透光性層Ｂは、少なくとも入射光の一部を透過することができるものであれば特に制限されない。透光性層Ｂの全光線透過率は、５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、８０％以上であることがさらに好ましく、９０％以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、上記の透光性層Ａと、他の透光性層である透光性層Ｂとを含む光学フィルムを使用した際に、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。また、透光性層Ｂの全光線透過率は、特に制限されないが、９５％以下であることがより好ましく、９３％以下であることがさらに好ましく、９１％以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、後述する透光性層Ａと、透光性層Ｂとのヘイズ値の関係を満たすことがより容易となる。

全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、基材層は、他の透光性層である透光性層Ｂであり、透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置されており、透光性層Ａと、透光性層Ｂとは、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂとの積層体のヘイズを測定した際に、透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことが好ましい。この関係を満たすことで、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制がより向上する。この理由は、透光性層Ａを発光モジュール側に、透光性層Ｂを表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）に向けて光学フィルムを配置することで、光学フィルムを透過する光をより散乱するからであると推測しているが、その正誤が本発明の技術的範囲に影響を及ぼすものではない。

ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い測定することができる。

なお、本明細書において、「透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置される」とは、透光性層Ａの表面上に、透光性層Ａと接するよう透光性層Ｂが配置される構成のみではなく、透光性層Ａと、透光性層Ｂとの間に、他の部材を介して、透光性層Ａ上に、透光性層Ｂが配置される構成をも含むことを表す。これらの中でも、透光性層Ａの表面上に、透光性層Ａと接するよう透光性層Ｂが配置される構成であることが好ましい。

また、本発明の一実施形態において、基材層は、１つであっても２つ以上であってもよいが、１つであることが好ましい。なお、光学フィルムが基材層を１つのみ有する場合であっても、２つ以上有する場合であっても、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成することが好ましい。

（基材層のベース材料）
基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）は、ベース材料を含むことが好ましい。なお、本明細書において、後述する透光性層Ｂ等をはじめとする基材層が後述する機能層を有するものである場合、その上に機能層が形成される層またはフィルムを、「母体」または「基礎」と称する。

ベース材料の含有量は、特に制限されないが、光の透過性の観点から、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）の総質量に対して、５０質量％超であることが好ましく、８０質量％超であることがより好ましく、９０質量％超であることがさらに好ましい。また、ベース材料の含有量は、光の吸収性や光の散乱性の観点から、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）の総質量に対して、１００質量％未満であることが好ましい。

基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）のベース材料としては、特に制限されず、上記の透光性層Ａのベース材料として挙げたものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、有機材料であることが好ましい。

また、基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（すなわち、基礎）となる層またはフィルム等）は、樹脂フィルム等の樹脂層（例えば、透光性樹脂層）であることが好ましい。樹脂フィルムとは、ベース材料として樹脂を含むフィルムを表す。ベース材料としての樹脂もまた、上記の透光性層Ａのベース材料としての樹脂として挙げたものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、ヘイズ値の観点から、ポリエステル樹脂であることが好ましく、ポリエチレンテレフタレートであることがより好ましい。

ベース材料は、１種単独で使用することができ、または２種以上を併用することができる。

（基材層の他の成分）
基材層（基材層が後述する機能層を有する場合は、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等）は、本発明の効果を損なわない限り、上記説明したベース材料以外の他の成分をさらに含んでいてもよい。他の成分としては、特に制限されず、例えば、上記の透光性層Ａで説明した、粒子や着色剤が挙げられる。また、例えば、公知の光学フィルム分野や、公知の光学用途の機能層分野で使用される各成分が挙げられる。具体的には、粒子、着色剤、位相差調整剤、波長分散調整剤、可塑剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、水素結合性溶媒、イオン性界面活性剤等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

（基材層の表面改質処理）
基材層は、表面改質処理が施されていてもよい。表面改質処理の方法は、特に制限されないが、例えば、コロナ放電処理、火炎処理、酸化処理、プラズマ処理等が挙げられる。

（基材層の機能層）
基材層は、その母体（基礎）となる層またはフィルム等の片側または両側に、機能層を有するものであってもよい。より詳細には、基材層は、透光性層Ａ側に（すなわち、透光性層Ａと、基材層の母体（基礎）となる層またはフィルム等との間に）、または透光性層Ａとは反対側に、機能層を有するものであってもよい。

なお、本明細書において、基材層が機能層を有するものである場合、機能層を含めて基材層として取り扱う。これより、例えば、透光性層Ｂが機能層を有するものである場合、機能層を含めて透光性層Ｂとして取り扱う。

基材層の機能層としては、特に制限されず、例えば、光学用途で使用される機能層が挙げられる。具体的には、離型層、易接着層、帯電防止層、ハードコート層、反射防止層、防眩層、バリアー層、緩衝層、易滑性層等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの中でも、易接着層またはハードコート層が好ましく、易接着層がより好ましい。

易接着層としては、特に制限されず、公知の易接着層を適宜使用することができる。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、易接着層を、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の一方の表面上のみ、または両方の表面上に設けることが好ましい。これらの中でも、少なくとも、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａ側の表面上に易接着層を設けることがより好ましい。

ハードコート層としては、特に制限されないが、例えば、脂環式炭化水素を含む樹脂と、ポリマーシランカップリング剤で被覆されてなる微粒子とを含む硬化層が挙げられる。ハードコート層を設ける場合、ハードコート層とフィルムとの間に、緩衝層をさらに設けることが好ましい。緩衝層としては、特に制限されないが、例えば、ハードコート層に含まれる樹脂とは異なる樹脂と、ポリマーシランカップリング剤で被覆されてなる微粒子とを含む層が挙げられる。

本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、ハードコート層は、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の一方の面側のみ、または両方の面側に設けることが好ましい。これらの中でも、少なくとも、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａとは反対側の面側にハードコート層を設けることがより好ましい。また、透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム等の、透光性層Ａとは反対側の面側のみにハードコート層を設けることがさらに好ましい。

基材層は、片側または両側に、機能層を１層のみ有していても、２層以上積層して有していてもよい。

基材層の機能層の膜厚は、特に制限されないが、１０μｍ未満であることが好ましく、８μｍ未満であることがより好ましく、５μｍ未満であることがさらに好ましく、３μｍ未満であることが特に好ましい（下限０μｍ超）。

（基材層の膜厚）
基材層の膜厚は、特に制限されないが、１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、３０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることが特に好ましい。これらの範囲であると、透光性層Ａの保護効果、光学フィルムへの機械的物性の付与効果、光学フィルムのハンドリング適性等がより向上する。また、基材層が透光性層Ｂである場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制がより向上する。また、基材層の膜厚は、５００μｍ以下であることが好ましく、２００μｍ以下であることがより好ましく、１００μｍ以下であることがさらに好ましく、８０μｍ以下であることが特に好ましい。これらの範囲であると、基材層が透光性層である場合、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置において、輝度がより向上する。

本発明の一実施形態において、透光性層Ａの膜厚は、基材層の膜厚よりも薄いことが好ましい。

（基材層の例）
基材層としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、特に制限されないが、基材層が透光性層Ｂである場合には、例えば、日本ゼオン株式会社製のゼオノア（登録商標）ＺＦ１６、東洋紡株式会社製のコスモシャイン（登録商標）Ａ４３００等が挙げられる。

＜他の機能層＞
本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、透光性層Ａおよび基材層以外の機能層、すなわち、上記の基材層の機能層以外の他の機能層をさらに有していてもよい。例えば、本発明の一実施形態に係る光学フィルムでは、必要に応じて、透光性層Ａの片側または両側に、他の機能層をさらに有していてもよい。当該他の機能層の詳細もまた、上記の基材層の機能層の説明と同様である。

なお、本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、透光性層Ａの片側または両側に他の機能層を有する場合、透光性層Ａと、透光性層Ａの片側または両側に設けられた他の機能層との積層体の全光線透過率は、１０％以上３０％以下であることが好ましく、１５％以上２５％以下であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定することができる。

また、本発明の一実施形態に係る光学フィルムにおいて、透光性層Ａの片側または両側に、他の機能層を有する場合、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂと、透光性層Ａの片側または両側に設けられた他の機能層との積層体のヘイズを測定した際に、透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことが好ましい。ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い測定することができる。

＜フィルムの構成例＞
図１（Ａ）～（Ｃ）は、各々、本発明の一実施形態で用いられるフィルムの構成例を表す。図１（Ａ）は、透光性層Ａ １のみからなる単層フィルムを表す。また、図１（Ｂ）は、透光性層Ａ １と、透光性層Ｂ ３とが積層されてなる、積層フィルム ２を表す。図１（Ｂ）では、一方の最表面を透光性層Ａ １が構成し、他方の最表面を透光性層Ｂ ３が構成しており、透光性層Ａ １の表面上に、透光性層Ａ １と接するよう透光性層Ｂ ３が配置されている。例えば、透光性層Ｂが易接着層（図示せず）を有しており、透光性層Ａ １の表面上に、透光性層Ａ １と接するよう易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ ３が配置されていることも好ましい。さらに、図１（Ｃ）は、透光性層Ａ １と、透光性層Ｂ ３とが積層された積層フィルム ２であって、さらに、透光性層Ｂ ３が、透光性層Ａ １側とは反対側の面を構成するハードコート層 ４を有するものであるフィルムを表す。図（１）Ｃでは、一方の最表面を透光性層Ａ １が構成しており、透光性層Ａ １の表面上に、透光性層Ａ １と接するよう透光性層Ｂ ３が配置されている。例えば、透光性層Ｂが易接着層（図示せず）を有しており、透光性層Ａ １の表面上に、透光性層Ａ １と接するよう易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ ３が配置されていることも好ましい。また、例えば、易接着層（図示せず）を有する透光性層Ｂ ３の易接着層（図示せず）上に、ハードコート層 ４が形成されることも好ましい。なお、図１（Ｃ）において、３’は、透光性層Ｂ ３の母体（基礎）となる層またはフィルムを表す。

＜フィルムの製造方法＞
本発明の一実施形態に係る光学フィルムの製造方法は、特に制限されず、公知のフィルムの製造方法を使用することができる。例えば、塗布法、溶液流延法、溶融流延法、気相成膜法等が挙げられる。これらの中でも、１）透光性層Ａ形成用塗布液を得る、塗布液調製工程と、２）得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に付与する、塗膜形成工程と、３）付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜から溶媒を除去して、透光性層Ａを形成する、乾燥工程とを有する方法が好ましい。

ここで、上記の支持体が基材層（例えば、透光性層Ｂ）である場合、当該製造方法によって、透光性層Ａと、基材層とを含む、積層フィルムを製造することができる。

１）塗布液調製工程
本工程では、上記の透光性層Ａで説明した粒子と、上記の透光性層Ａで説明した着色剤と、溶媒とを含む透光性層Ａ形成用塗布液を調製する。透光性層Ａ形成用塗布液には、必要に応じて、ベース材料（例えば、樹脂）、またはその他の成分をさらに含有させてもよい。

透光性層Ａ形成用塗布液は、粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液の調製を行い、これらの分散液または溶液と、溶媒と、必要に応じてベース材料と、必要に応じてその他の成分と、を混合することで調製することが好ましい。粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液としては、特に制限されないが、以下の透光性層Ａ形成用塗布液に用いられる溶媒の例として挙げたものを使用することが好ましい。また、粒子分散液の調製、および着色剤分散液または着色剤溶液の調製では、濾過を行うことが好ましい。濾過に際しては、公知の濾過装置を適宜使用することができる。

透光性層Ａ形成用塗布液に用いられる溶媒は、特に制限されないが、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン等の塩素系溶媒、メタノール、エタノール、プロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノール、シクロヘキサノールなどのアルコール類、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン類、酢酸エチル、酢酸メチル、乳酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸アミル、酪酸エチルなどのエステル類、グリコールエーテル類（プロピレングリコールモノ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルエーテル（具体的にはプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノ－ｎ－プロピルエーテル、プロピレングリコールモノイソプロピルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル等）、プロピレングリコールモノ（Ｃ１～Ｃ４）アルキルエーテルエステル（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート））、トルエン、ベンゼン、シクロヘキサン、ｎ－ヘキサン等の炭化水素類等が挙げられる。これらの中でも、ベース材料を溶解しやすく、低沸点で、乾燥速度および生産性を高めやすいとの観点から、塩素系溶媒、アルコール類、ケトン類を含むことが好ましく、塩素系溶媒を含むことがより好ましい。

また、平面性が高い透光性層Ａを形成しやすいとの観点から、塩素系溶媒、アルコール類、およびケトン類を含むことが好ましい。塩素系溶媒としては、ジクロロメタンが好ましい。アルコール類としては、メタノールまたはエタノールが好ましく、エタノールがより好ましい。ケトン類しては、メチルエチルケトンまたはアセトンが好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。すなわち、ジクロロメタンと、エタノールおよびメチルエチルケトンのうちの少なくとも一方とを含むことが特に好ましい。

溶媒が塩素系溶媒と、その他の溶媒とを含む場合、塩素系溶媒の含有比率は、特に限定されないが、乾燥速度と平面性との両立の観点から、塩素系溶媒／その他の溶媒＝１００未満／０超～６０／４０（質量比）であることが好ましく、９９．９／０．１～９０／１０（質量比）であることがより好ましく、９９．５／０．５～９９／１（質量比）であることがさらに好ましい。塩素系溶媒の割合が適度に多いと、乾燥性や生産性を高めやすい。

透光性層Ａ形成用塗布液中のベース材料の濃度は、粘度を適切な範囲に調整しやすくするとの観点から、１～２０質量％であることが好ましい。さらに、塗膜の乾燥時の収縮量を少なくするとの観点から、透光性層Ａ形成用塗布液中のベース材料の濃度は、５質量％超２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％超１５質量％以下であることがさらに好ましい。

透光性層Ａ形成用塗布液、粒子分散液の調製、着色剤分散液または着色剤溶液等の、各種分散液または溶液の調製において、混合条件は特に制限されない。混合温度としても、室温で混合してもよいし、溶解性を向上させるため、加熱しながら混合してもよい。また、混合時間としても、特に制限されないが、ベース材料を混合する場合には、ベース材料が完全に溶解する時間とすることが好ましい。また、混合に際しては、公知の混合装置を適宜使用することができる。

透光性層Ａ形成用塗布液の粘度は、特に制限されないが、５～５０００ｍＰａ・ｓであることが好ましい。透光性層Ａ形成用塗布液の粘度が５ｍＰａ・ｓ以上であると、適度な厚みの層を形成することがより容易となる。また、透光性層Ａ形成用塗布液の粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以下であると、溶液の粘度上昇によって、厚みムラの発生をより抑制することができる。同様の観点から、透光性層Ａ形成用塗布液の粘度は、１００～１０００ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。当該粘度は、２５℃で、Ｅ型粘度計で測定することができる。

２）塗膜形成工程
本工程では、得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に付与する。具体的には、得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、支持体の表面に塗布する。

透光性層Ａ形成用塗布液の塗布方法は、特に制限されず、公知の塗布方法を使用できる。例えば、バックコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ワイヤーバーコート法、ロールコート法等が挙げられる。これらの中でも、薄くかつ均一な厚みの塗膜を形成しうる観点から、バックコート法が好ましい。

積層フィルムを製造する場合、前述のように、支持体として基材層を用いることが好ましい。基材層の詳細は、上記で説明した通りである。また、支持体として基材層を用いる場合、基材層は機能層（例えば、易接着層等）を有するものであって、当該機能層が形成された面上に透光性層Ａ形成用塗布液を付与することもまた好ましい。

３）乾燥工程
本工程では、支持体に付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜から溶媒を除去して、透光性層Ａを形成する。具体的には、支持体に付与された透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜を乾燥させる。

透光性層Ａ形成用塗布液の塗布方法は、特に制限されず、公知の乾燥方法を使用できる。例えば、送風または加熱による方法等が挙げられる。これらの中でも、カールなどを抑制しやすくするとの観点から、送風による方法であることが好ましい。

塗膜の乾燥速度は、特に制限されないが、０．００１５～０．０５ｋｇ／ｈｒ・ｍ^２であることが好ましく、０．００２～０．０５ｋｇ／ｈｒ・ｍ^２であることがより好ましい。なお、乾燥速度とは、単位時間、単位面積当たりに蒸発する溶媒の質量として表される。乾燥速度は、通常、乾燥温度によって調整することができる。また、乾燥温度は、特に制限されないが、使用する溶媒の沸点Ｔｂに対して（Ｔｂ－５０）～（Ｔｂ＋５０）℃であることが好ましく、例えば、５０～２００℃であることが好ましい。

例えば、本工程の後、支持体より透光性層Ａを剥離することで、透光性層Ａのみからなる単層フィルムを得ることができる。

また、例えば、支持体として基材層を用いる場合、本工程の後、基材層の形成の結果、透光性層Ａと、基材層とを含む、積層フィルムが形成されることとなる。この場合、基材層から透光性層Ａを剥離せずに、そのまま積層フィルムとして用いることができる。特に、基材層が前述の母体（基礎）である層またはフィルム等のみからなる透光性層Ｂである場合や、機能層（例えば、易接着層等）を有する透光性層Ｂである場合、透光性層Ａを剥離せずに、そのまま光学フィルムとして用いることも可能となる。

４）巻き取り工程
本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、帯状であってもよい。したがって、光学フィルムの製造方法は、４）帯状の光学フィルムを、ロール状に巻き取り、ロール体とする、巻き取り工程をさらに含んでいてもよい。

本工程では、得られた帯状の、透光性層Ａ、透光性層Ａと、基材層との積層体、またはこれらに必要に応じて他の機能層を形成したものを、その幅方向に直交する方向にロール状に巻き取り、ロール体とする。

帯状の光学フィルムの長さは、特に制限されないが、例えば、１００～１００００ｍ程度であることが好ましい。また、帯状の光学フィルムの幅は、１ｍ以上であることが好ましく、１．３～４ｍであることがより好ましい。

＜フィルムの製造装置＞
本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、特に制限されないが、例えば、図２に示される製造装置によって製造することができる。

図２は、本発明の一実施形態に係る光学フィルムを製造するための製造装置２００の模式図である。製造装置２００は、供給部２１０と、塗布部２２０と、乾燥部２３０と、冷却部２４０と、巻き取り部２５０とを有する。ａ～ｄは、支持体１１０を搬送する搬送ロールを示す。

供給部２１０は、巻き芯に巻かれた帯状の支持体１１０のロール体２０１を繰り出す繰り出し装置（不図示）を有する。

塗布部２２０は、塗布装置であって、支持体１１０を保持するバックアップロール２２１と、バックアップロール２２１で保持された支持体１１０に、透光性層Ａ形成用塗布液を塗布する塗布ヘッド２２２と、塗布ヘッド２２２の上流側に設けられた減圧室２２３とを有する。

塗布ヘッド２２２から吐出される透光性層Ａ形成用塗布液の流量は、不図示のポンプにより調整可能となっている。塗布ヘッド２２２から吐出する透光性層Ａ形成用塗布液の流量は、予め調整した塗布ヘッド２２２の条件で連続塗布したときに、安定して所定の膜厚の塗布層を形成できる量に設定されている。

減圧室２２３は、塗布時に塗布ヘッド２２２からの透光性層Ａ形成用塗布液と支持体１１０との間に形成されるビード（塗布液の溜まり）を安定化するための機構であり、減圧度を調整可能となっている。減圧室２２３は、減圧ブロワ（不図示）に接続されており、内部が減圧されるようになっている。減圧室２２３は、空気漏れがない状態になっており、かつ、バックアップロールとの間隙も狭く調整され、安定した塗布液のビードを形成できるようになっている。

乾燥部２３０は、支持体１１０の表面に塗布された塗膜を乾燥させる乾燥装置であって、乾燥室２３１と、乾燥用気体の導入口２３２と、排出口２３３とを有する。乾燥風の温度および風量は、塗膜の種類および支持体１１０の種類により適宜決められる。乾燥部２３０で乾燥風の温度および風量、乾燥時間などの条件を設定することにより、乾燥後の塗膜の残留溶媒量を調整することができる。乾燥後の塗膜の残留溶媒量は、乾燥後の塗膜の単位質量と、該塗膜を十分に乾燥した後の質量を比較することにより測定することができる。

冷却部２４０は、乾燥部２３０で乾燥させて得られる塗膜（透光性層Ａ（図示せず））を有する支持体１１０の温度を冷却し、適切な温度に調整する。冷却部２４０は、冷却室２４１と、冷却風入口２４２と、冷却風出口２４３とを有する。冷却風の温度および風量は、塗膜の種類および支持体１１０の種類により適宜決めうる。また、冷却部２４０を設けなくても、適正な冷却温度になる場合は、冷却部２４０はなくてもよい。

巻き取り部２５０は、透光性層Ａ（図示せず）が形成された支持体１１０（積層体１００）を巻き取り、ロール体２５１を得るための巻き取り装置（不図示）である。

なお、積層フィルムを製造する場合、前述のように、支持体１１０として基材層（例えば、透光性層Ｂ）を用いることが好ましい。この場合、透光性層Ａと、支持体との積層体１００が積層フィルムとなる。

＜用途＞
本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる。本発明の一実施形態に係る光学フィルムは、特に制限されないが、例えば、以下のパネルユニットやディスプレイ装置の詳細な説明で挙げたものに好ましく適用することができる。

（パネルユニットおよび表示装置）
上記の光学フィルムが適用されるパネルユニットおよびこれを含むディスプレイ装置は、特に制限されないが、自発光型のパネルユニットおよびこれより構成される表示面を有するディスプレイ装置であることが好ましい。

本発明の一実施形態では、上記の光学フィルムが、発光モジュールを有するパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることがより好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、発光モジュールと、発光モジュールよりも表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）に配置される、上記の光学フィルムと、を有する、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニットに関するとも言える。

また、本発明の一実施形態では、上記の光学フィルムが上記の透光性層Ａおよび上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）を含む場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されて、上記の光学フィルムは、発光モジュールを有するパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることがより好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、発光モジュールと、発光モジュールよりも表示面側に配置される、上記の光学フィルムと、を有し、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されている、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニットに関するとも言える。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう配置されることが好ましい。

本発明の一実施形態において、パネルユニットは、特に制限されず、例えば、公知の発光モジュールを有するものを使用することができる。これらの中でも、微小かつ多数の発光素子を配線基板上にマトリクス状に実装し、各発光素子をこれに接続された発光制御手段により選択的に発光させることにより、視覚情報を、各発光素子の点滅により直接的に表示画面上に表示することができる発光モジュールであることが好ましい。また、発光モジュールに含まれる発光素子は、ＬＥＤ素子であることがより好ましい。すなわち、発光モジュールは、発光素子がＬＥＤ素子であるＬＥＤモジュールであることがより好ましい。

パネルユニットが、発光モジュールと、上記の光学フィルムとを含む場合、発光モジュールと、上記の光学フィルムとが、接着剤で貼合されることが好ましい。積層フィルムを貼合する場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置されることが好ましい。そして、発光モジュールと、上記の積層フィルムの上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）よりも上記の透光性層Ａ側の最表面とが、接着剤で貼合されることが好ましい。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう貼合されることが好ましい。接着剤としては、特に制限されず公知の接着剤を使用することができ、例えば、感圧接着剤、熱硬化型接着剤、光硬化型接着剤等が挙げられる。これらの中でも、感圧接着剤であることが好ましい。感圧接着剤としては、特に制限されないが、例えば、アクリル系感圧接着剤、ゴム系感圧接着剤、シリコーン系感圧接着剤、ウレタン系感圧接着剤、ポリアクリルアミド系感圧接着剤等が挙げられる。これらの場合、パネルユニットは、発光モジュールと、上記の光学フィルムと、これらの間に配置される接着層とを有することとなる。

また、パネルユニットが、発光モジュールと、上記の光学フィルムとを含む場合、発光モジュールと、上記の光学フィルムと、必要に応じて採用される他の部材とは、熱プレス加工により一体化されることで貼合されてもよい。積層フィルムを貼合する場合、上記の透光性層Ａよりも表示面側に上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）が配置され、発光モジュールと、上記の積層フィルムの上記の基材層（好ましくは、透光性層Ｂ）よりも上記の透光性層Ａ側の最表面とが貼合されることが好ましい。この際、透光性層Ａが光学フィルムの一方の最表面を構成しており、光学フィルムの透光性層Ａ側の面と、発光モジュールとが互いに向き合うよう貼合されることが好ましい。熱プレス加工による一体化で貼合される場合、任意の部材間に上記の接着剤を適用してもよい。

以下、発光モジュールの一種であるＬＥＤモジュールの構成の一例を示す、ただし、本発明で使用されうるＬＥＤモジュールは、この構成に限定されるものではない。

ＬＥＤモジュールは、支持基板に配線部が形成されてなる配線基板に、１つまたは複数のＬＥＤ素子が実装されて構成される。ここで、ＬＥＤモジュールは、複数のＬＥＤ素子が実装されて構成されることが好ましい。

配線基板は、支持基板の表面に、ＬＥＤ素子と導通可能な形態で、例えば、銅等の金属やその他の導電性部材によって形成される配線部が形成されてなる回路基板である。支持基板の材料は、特に制限されないが、例えば、電子回路の基板として用いられる従来公知の材料、例えば、ガラスエポキシ等が挙げられる。

ＬＥＤモジュールにおいては、ＬＥＤ素子が、ハンダ層を介して、配線部の上に導電可能な態様で実装されている。

ＬＥＤ素子は、別途接合されるＩＣチップ基板等の発光制御手段により、それぞれ個別にその発光が制御される。

ＬＥＤモジュールのサイズについては、特に制限されないが、一般的には、コストパフォーマンスの観点から、対角線の長さが１０インチ～２００インチ程度のものが好ましく、５０インチ～２００インチ程度のものがより好ましい。

配線基板に実装されるＬＥＤ素子は、特に制限されないが、Ｐ型半導体と、Ｎ型半導体とが接合されたＰＮ接合部での発光を利用した発光素子であることが好ましい。かような発光素子の構造としては、特に制限されないが、例えば、Ｐ型電極、Ｎ型電極を素子上面、下面に設けた構造や、素子片面にＰ型、Ｎ型電極の双方が設けられた構造が挙げられる。特に、特開２００６－３３９５５１号公報に「チップ状電子部品」として開示されているＬＥＤ素子のような微小サイズのＬＥＤ素子が好ましく用いられる。同文献に開示されているＬＥＤ素子は、幅×奥行き×高さのサイズが、概ね２５μｍ×１５μｍ×２．５μｍであるとされている。

ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆するカバーとを含むことが好ましい。樹脂カバーの材料としては、特に制限されないが、例えば、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂等の有機絶縁材料が挙げられる。これらの中でも、ＬＥＤ発光チップを物理的衝撃から保護するとともに、ＬＥＤ発光チップを構成する半導体と空気との屈折率の差に起因する半導体内への光の全反射を抑制して、ＬＥＤ素子の発光効率を高めるとの観点から、エポキシ樹脂が好ましい。

ＬＥＤ素子は、「微小サイズのＬＥＤ素子」であることがより好ましい。本明細書において、「微小サイズのＬＥＤ素子」とは、具体的には、ＬＥＤ発光チップと、それを被覆する樹脂カバーとを含んだ発光素子全体のサイズについて、幅（Ｗ）および奥行き（Ｄ）が、いずれも３００μｍ以下であり、高さ（Ｈ）が、２００μｍ以下であるＬＥＤ素子のことを表す。また、「微小サイズのＬＥＤ素子」は、幅および奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下であることがより好ましい。また、ＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下であることが好ましく、０．０５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。そして、発光素子がＬＥＤ素子である発光モジュール（ＬＥＤモジュール）は、幅および奥行きが、いずれも５０μｍ以下であり、高さが、１０μｍ以下の微小サイズのＬＥＤ素子が、数μｍ～数十μｍ程度のピッチで、数千×数千程度以上の個数でマトリクス状に配置されていることが特に好ましい。なお、本明細書において、上記の「微小サイズのＬＥＤ素子」が、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下の配置間隔で、マトリクス状に配置されているＬＥＤモジュールを含むパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置を、「マイクロＬＥＤ表示装置」と称する。

図３は、本発明の一実施形態に係るパネルユニットの断面構造を示す模式図である。図３の上方が表示面側（すなわち、ディスプレイ装置における視認側）となる。パネルユニット １０は、ＬＥＤモジュール １１と、ハードコート層 ４を有する積層フィルム ２とを有する。積層フィルム ２は、発光モジュール １１よりも表示面側に配置され、透光性層Ａ １よりも表示面側に透光性層Ｂ ３が配置される。この際、ＬＥＤモジュール １１と、積層フィルム ２の透光性層Ａ １側の面とは、接着層 １２を介して貼合される。なお、図３において、３’は、透光性層Ｂ ３の母体（基礎）となる層またはフィルムを表す。

ディスプレイ装置とは、文字・画像・動画等の視覚情報の表示装置を表す。上記の光学フィルムが適用されるディスプレイ装置としては、特に制限されず、公知の装置を使用することができ、例えば、液晶表示装置のような非発光型の装置や、ＬＥＤ表示装置、有機ＥＬ表示装置等の自発光型の装置等が挙げられる。これらの中でも、自発光型の装置が好ましく、ＬＥＤ表示装置がより好ましく、上記で言及したようなマイクロＬＥＤ表示装置であることが好ましい。

発光モジュールを有する個々のパネルユニットは、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられることが好ましい。すなわち、本発明の他の一態様は、上記の光学フィルムを含むパネルユニットの複数個で構成される表示面を有する、ディスプレイ装置に関するとも言える。

なお、本明細書では、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置を、独立モジュール型のディスプレイ装置とも称する。独立モジュール型のディスプレイ装置において、複数のパネルユニットは、曲面状に敷き詰められてもよく、また、タイル状（マトリクス状、平面状）に敷き詰められてもよい。これらの中でも、タイル状に敷き詰められることが好ましい。また、複数のパネルユニットは、個々の表示面が独立の視覚情報を構成してもよく、また、個々の表示面が全体として１つの視覚情報を構成していてもよい。これらの中でも、個々の表示面が全体として１つの視覚情報を構成することが好ましい。

図４は、本発明の一実施形態に係る独立モジュール型のディスプレイ装置の平面構造を示す模式図である。独立モジュール型のディスプレイ装置２０の表示面は、複数のパネルユニット１０がタイル状（平面状）に敷き詰められて構成される表示面を有する。また、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置は、これらに含まれる１つのまたは複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に分解することができることが好ましい。

なお、発光モジュールおよびディスプレイ装置としては、例えば、特開２０１９－２０４９０５号公報等に記載の公知のモジュールおよび装置を使用することもできる。

本発明の効果を、以下の実施例および比較例を用いて説明する。ただし、本発明の技術的範囲が以下の実施例のみに制限されるわけではない。

＜フィルムの製造＞
［フィルム１（積層フィルム）］
（粒子分散液の調製）
１０質量部のシリカ粒子（日本アエロジル株式会社製 Ｒ９７２Ｖ）と、９０質量部のエタノールとをディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、高圧分散機であるマントンゴーリンを用いて分散させて、分散液を調製した。得られた分散液に、６５質量部のジクロロメタンを撹拌しながら投入し、ディゾルバーで３０分間撹拌混合して、希釈した。得られた溶液をアドバンテック東洋株式会社製ポリプロピレンワインドカートリッジフィルターＴＣＷ－ＰＰＳ－１Ｎで濾過して、粒子分散液を得た。

（顔料分散液の調製）
１０質量部のカーボンブラック（ＣＢ）（三菱ケミカル株式会社製 ＃９５０）と、９０質量部のメチルエチルケトン（ＭＥＫ）とをディゾルバーで３０分間撹拌混合した後、超音波分散機を用いて３０分間分散させて、分散液を調製した。得られた分散液をアドバンテック東洋株式会社製ポリプロピレンワインドカートリッジフィルターＴＣＷ－ＰＰＳ－１Ｎで濾過して、顔料分散液を得た。

（透光性層Ａ形成用塗布液の調製）
まず、加圧溶解タンクにジクロロメタンを添加した。次いで、シクロオレフィン樹脂（ＣＯＰ、重量平均分子量１４万、極性基（カルボキシ基）を有するシクロオレフィン樹脂、ＪＳＲ株式会社製 アートン（ＡＲＴＯＮ）（登録商標）Ｇ７８１０）を撹拌しながら投入した。次いで、上記調製した粒子分散液および顔料分散液を投入して、これを６０℃に加熱して３０分間撹拌し、シクロオレフィン樹脂を完全に溶解させて、透光性層Ａ形成用塗布液を得た。

≪透光性層Ａ形成用塗布液の組成≫
シクロオレフィン樹脂 １００質量部
ジクロロメタン ８９０質量部
粒子分散液 ５質量部
顔料分散液 ６質量部。

（透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムの作製）
透光性層Ｂとして、ゼオノア（登録商標）ＺＦ１６ （日本ゼオン株式会社製 厚み１００μｍ）を準備した。この透光性層Ｂ上に、上記得られた透光性層Ａ形成用塗布液を、バックコート法によりダイを用いて塗布した。その後、乾燥速度０．００２ｋｇ／ｈｒ・ｍ^２、透光性層Ｂ側から当てる熱風と、透光性層Ａ形成用塗布液の塗膜側から当てる熱風の温度とが１３０℃の条件で乾燥させて、厚み１０μｍの透光性層Ａを形成し、積層フィルムであるフィルム１を得た。なお、透光性層Ａ中のシリカ粒子の平均二次粒子径は、２００ｎｍであり、顔料の平均二次粒子径は、３００ｎｍであった。

［フィルム２（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製 コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム２を得た。

［フィルム３（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム３を得た。

［フィルム４（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製 コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム４を得た。

［フィルム５（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５０質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製 コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム５を得た。

［フィルム６（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５０質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム６を得た。

［フィルム７（単層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムを得た。次いで、得られた積層フィルムから透光性層Ｂを剥離して透光性層Ａのみとすることで、単層フィルムであるフィルム７を得た。

［フィルム８（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に粒子分散液を添加せず、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更し、透光性層Ｂをポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）（東洋紡株式会社製 コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、厚み５０μｍ）へと変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム８を得た。

［フィルム９（単層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に粒子分散液を添加せず、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．５５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、透光性層Ａおよび透光性層Ｂを含む積層フィルムを得た。次いで、得られた積層フィルムから透光性層Ｂを剥離して透光性層Ａのみとすることで、単層フィルムであるフィルム９を得た。

［フィルム１０（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａのカーボンブラックの添加量が、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．６５質量部になるよう、顔料分散液の添加量を変更した以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム１０を得た。

［フィルム１１（積層フィルム）］
フィルム１の製造において、透光性層Ａの製造時に顔料分散液を添加しなかった以外は同様にして、積層フィルムであるフィルム１１を得た。

なお、上記フィルム２～１１において、透光性層Ａの厚みは全て１０μｍであった。また、上記フィルム２～１１において、シリカ粒子を含まない上記フィルム８、９を除いて、透光性層Ａ中のシリカ粒子の平均二次粒子径は、全て２００ｎｍであった。そして、上記フィルム２～１１において、顔料を含まない上記フィルム１１を除いて、顔料の平均二次粒子径は、全て３００ｎｍであった。

各フィルムの特徴を下記表１に示す。

＜フィルムの評価＞
［透光性層Ａおよび透光性層Ｂの全光線透過率］
積層フィルムであるフィルム１～６、８、１０および１１については、透光性層Ｂを剥離して、透光性層Ａのみの状態で、単層フィルムであるフィルム７および９は、そのままの状態で（すなわち、透光性層Ａのみの状態で）、全光線透過率（％）を評価した。これらの結果を下記表１に示す。

また、透光性層Ｂとして用いた、日本ゼオン株式会社製のゼオノア（登録商標）ＺＦ１６、および東洋紡株式会社製のコスモシャイン（登録商標）Ａ４３００について、同様の方法で全光線透過率を測定したところ、それぞれ、９１．９０％、および９０．４１％であった。

なお、全光線透過率は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７（プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法）に従い測定した。

［積層フィルムのヘイズ］
積層フィルムであるフィルム１～６、８、１０および１１について、透光性層Ａ側から測定したヘイズ値 Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、透光性層Ｂ側から測定したヘイズ値 Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とを評価した。ヘイズ値は、ヘーズメーター（ＮＤＨ４０００、日本電色工業株式会社製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に従い測定した。Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とのいずれが大きな値となるかについて、下記表１に示す。

＜ディスプレイ装置の評価＞
［パネルユニットおよびディスプレイ装置の製造］
縦４０ｃｍ、横４０ｃｍの大きさの外形を有する、縦横２ｍｍのピッチのＬＥＤ素子を含むＬＥＤモジュールの、ＬＥＤ素子の樹脂カバーを含む表面上に、感圧接着剤から構成される接着層を貼合した。次いで、ＬＥＤモジュールの、ＬＥＤ素子の上記の表面上に、上記得られたフィルムを当該接着層を介して貼合して、パネルユニットを得た。ここで、フィルムが積層フィルムである場合には、積層フィルムの透光性層Ａ側と、ＬＥＤ素子の上記の表面とが互いに向き合うような配置として貼合した。そして、得られたパネルユニットを横並びに２個連結させて独立モジュール型のディスプレイ装置を得た。

［ディスプレイ装置の輝度およびシームレス性］
上記得られた独立モジュール型のディスプレイ装置について、サイバネットシステム株式会社製 ＰｒｏＭｅｔｒｉｃ Ｃｏｌｏｒ １６００を用いて、輝度（ｃｄ／ｍ^２）を測定し、パネルユニットの輝度平均値、および輝度均斉度の評価を行った。ここで、輝度均斉度は、パネル間のシームレス性が高いほどその値は小さくなる。これより、輝度均斉度は、複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置における、各パネルユニット間のつなぎ目に由来する映像品位の低下抑制効果の指標となりうる。輝度平均値、および輝度均斉度は、それぞれ以下の式を用いて算出することができる。下記式において、平均均斉度をＬｕとし、また平均輝度をＬａとして表す。

なお、上記得られたフィルムを貼合していないパネルユニットを用いた以外は、上記と同様にして製造した独立モジュール型のディスプレイの輝度平均値は、３０００ｃｄ／ｍ^２であった。

Ｌ１：個々のパネルユニット内の中心と、中心から上下に１０ｃｍの位置の点との３点の輝度の平均値についての、２つのパネルユニットの平均値、
Ｌ２：隣接する２つのパネルユニット間の中心と、中心から上下に１０ｃｍの位置の点との３点の輝度の平均値。

なお、輝度については、評価Ａ～Ｃが良好な結果を示すと判断した。これらの結果を下記表１に示す。

（輝度の評価基準）
Ａ：輝度平均値が１０００（ｃｄ／ｍ^２）以上、
Ｂ：輝度平均値が５００（ｃｄ／ｍ^２）以上１０００（ｃｄ／ｍ^２）未満、
Ｃ：輝度平均値が２００（ｃｄ／ｍ^２）以上５００（ｃｄ／ｍ^２）未満、
Ｄ：輝度平均値が２００（ｃｄ／ｍ^２）未満。

また、シームレス性については、評価Ａ～Ｃが良好な結果を示すと判断した。これらの結果を下記表１に示す。

（シームレス性の評価基準）
Ａ：輝度均斉度が６以下、
Ｂ：輝度均斉度が６超１２以下、
Ｃ：輝度均斉度が１２超１８以下、
Ｄ：輝度均斉度が１８超。

上記表１より、本発明に係るフィルム１～７を使用したディスプレイ装置は、シームレス性および輝度の両方に優れることが確認された。一方、比較例に係る、透光性層Ａが粒子を含有しないフィルム８および９はシームレス性に劣ることが確認された。また、透光性層Ａの全光線透過率が本発明の範囲外であるフィルム１０および１１を使用したディスプレイ装置は、シームレス性および輝度の一方が不十分であることが確認された。

また、フィルム１、３および６の比較、ならびにフィルム２、４および５の比較から、全光線透過率が１５～２５％の範囲内であると、シームレス性および輝度のバランスがより良好となることが確認された。

そして、フィルム３、４および７の比較から、積層フィルムがＨｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことで、シームレス性がより向上することが確認された。また、フィルム１および２の比較、ならびにフィルム６および５の比較から、積層フィルムがＨｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たすことで、シームレス性がより向上することが確認された。

本出願は、２０２０年７月７日に出願された日本特許出願番号２０２０－１１７３３９号に基づいており、その開示内容は、参照により全体として組み入れられている。

１ 透光性層Ａ
２ 積層フィルム
３ 透光性層Ｂ
３’ 透光性層Ｂの母体（基礎）となる層またはフィルム
４ ハードコート層
１０ パネルユニット
１１ ＬＥＤモジュール
１２ 接着層
２０ 独立モジュール型のディスプレイ装置
１００ 積層体（積層フィルム）
１１０ 支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）
２００ 製造装置
２０１ 支持体（例えば、透光性層Ｂ等の基材層）のロール体
２１０ 供給部
２２０ 塗布部
２２１ バックアップロール
２２２ 塗布ヘッド
２２３ 減圧室
２３０ 乾燥部
２３１ 乾燥室
２３２ 乾燥用気体の導入口
２３３ 排出口
２４０ 冷却部
２４１ 冷却室
２４２ 冷却風入口
２４３ 冷却風出口
２５０ 巻き取り部
２５１ 積層体（積層フィルム）のロール体
ａ、ｂ、ｃ、ｄ 搬送ロール。

Claims (18)

1. 発光モジュールと、
   粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層を含み、かつ、前記発光モジュールよりも表示面側に配置される、光学フィルムと、
   を有する、
   複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、パネルユニット。
2. 前記透光性層は、樹脂フィルムである、請求項１に記載のパネルユニット。
3. 前記透光性層の全光線透過率が１５％以上２５％以下である、請求項１または２に記載のパネルユニット。
4. 前記粒子は、無機酸化物粒子である、請求項１～３のいずれか１項に記載のパネルユニット。
5. 前記着色剤は、顔料である、請求項１～４のいずれか１項に記載のパネルユニット。
6. 前記透光性層は、透光性層Ａであり、
   前記光学フィルムは、基材層をさらに含む、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のパネルユニット。
7. 前記基材層は、樹脂フィルムである、請求項６に記載のパネルユニット。
8. 前記基材層は、透光性層Ｂであり、
   前記透光性層Ａ上に、前記透光性層Ｂが配置されており、
   前記透光性層Ａと、前記透光性層Ｂとは、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂとの積層体のヘイズを測定した際に、前記透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、前記透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たす、
   請求項６または７に記載のパネルユニット。
9. 前記透光性層Ａよりも前記表示面側に前記基材層が配置されている、請求項６～８のいずれか１項に記載のパネルユニット。
10. 前記発光モジュールは、ＬＥＤ素子を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載のパネルユニット。
11. 前記ＬＥＤ素子は、ＬＥＤ発光チップと、前記ＬＥＤ発光チップを被覆する樹脂カバーとを有し、
    前記ＬＥＤ素子の幅（Ｗ）および奥行き（Ｄ）は、いずれも３００μｍ以下であり、前記ＬＥＤ素子の高さ（Ｈ）は、２００μｍ以下であり、
    個々の前記ＬＥＤ素子の配置間隔は、０．０３ｍｍ以上１００ｍｍ以下である、請求項１０に記載のパネルユニット。
12. 請求項１～１１のいずれか１項に記載のパネルユニットの複数個で構成される表示面を有する、ディスプレイ装置。
13. 粒子および着色剤を含み、全光線透過率が１０％以上３０％以下である、透光性層Ａと、
    基材層と、
    を含み、
    前記基材層は、透光性層Ｂであり、
    前記透光性層Ａ上に、前記透光性層Ｂが配置されており、
    前記透光性層Ａと、前記透光性層Ｂとは、１つの透光性層Ａと、１つの透光性層Ｂとの積層体のヘイズを測定した際に、前記透光性層Ａ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ａ－Ｂ）（％）と、前記透光性層Ｂ側から光を入射させたときの値Ｈｚ（Ｂ－Ａ）（％）とが、Ｈｚ（Ａ－Ｂ）＜Ｈｚ（Ｂ－Ａ）となる関係を満たす、
    複数のパネルユニットで構成される表示面を有するディスプレイ装置に用いられる、光学フィルム。
14. 前記透光性層Ａは、樹脂フィルムである、請求項１３に記載の光学フィルム。
15. 前記透光性層Ａの全光線透過率が１５％以上２５％以下である、請求項１３または１４に記載の光学フィルム。
16. 前記粒子は、無機酸化物粒子である、請求項１３～１５のいずれか１項に記載の光学フィルム。
17. 前記着色剤は、顔料である、請求項１３～１６のいずれか１項に記載の光学フィルム。
18. 前記基材層は、樹脂フィルムである、請求項１３～１７のいずれか１項に記載の光学フィルム。

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