WO2021261439A1 - レーザロボットシステム - Google Patents

レーザロボットシステム Download PDF

Info

Publication number
WO2021261439A1
WO2021261439A1 PCT/JP2021/023387 JP2021023387W WO2021261439A1 WO 2021261439 A1 WO2021261439 A1 WO 2021261439A1 JP 2021023387 W JP2021023387 W JP 2021023387W WO 2021261439 A1 WO2021261439 A1 WO 2021261439A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
robot
laser
laser oscillator
safety
cell
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/023387
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
達也 鈴木
昌洋 本田
Original Assignee
ファナック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ファナック株式会社 filed Critical ファナック株式会社
Priority to US17/906,576 priority Critical patent/US20230113780A1/en
Priority to JP2022531972A priority patent/JP7392150B2/ja
Priority to DE112021003429.4T priority patent/DE112021003429T5/de
Priority to CN202180041228.3A priority patent/CN115666872A/zh
Publication of WO2021261439A1 publication Critical patent/WO2021261439A1/ja

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
    • B23K26/082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/0084Programme-controlled manipulators comprising a plurality of manipulators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1674Programme controls characterised by safety, monitoring, diagnostic
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J3/00Manipulators of master-slave type, i.e. both controlling unit and controlled unit perform corresponding spatial movements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
    • B25J9/00Programme-controlled manipulators
    • B25J9/16Programme controls
    • B25J9/1679Programme controls characterised by the tasks executed
    • B25J9/1682Dual arm manipulator; Coordination of several manipulators

Definitions

  • the present invention relates to a laser robot system, and more particularly to a laser robot system in which one laser transmitter is shared by a plurality of robot cells.
  • Patent Document 1 includes a plurality of unit devices having safety control devices connected via a network, and the safety control devices are based on state data and determination criteria, and whether or not the operating state of the unit devices is abnormal. If it is determined that there is an abnormality, the safety control device stops the operation of the unit device, and the monitoring data indicating the determination result is directly sent to the specified other unit device via the network. The safety control system to be transmitted is described.
  • Patent Document 1 only a unit device such as a plurality of robot cells is monitored by a safety control device, but a plurality of robot cells that perform laser irradiation receive an output of a laser oscillator separate from the robot cell.
  • a safety control device detects some abnormality with respect to the robot cell
  • the operation of the robot cell and the laser Both the outputs of the oscillator to the robot cell need to be stopped, complicating the safety system.
  • the wiring of safety signals increases according to the number of robot cells, and compared to the case where the laser oscillator and the robot cell have a one-to-one relationship. And the wiring becomes more complicated.
  • the laser robot system of the present disclosure is a laser robot system including a plurality of robot cells having a laser irradiation device and a laser oscillator provided separately from the robot cells.
  • Each robot cell corresponds individually, and is equipped with a robot controller that monitors the corresponding robot cell and controls its operation.
  • the robot controller becomes the master, the laser oscillator becomes the slave, and the signal of the robot cell is transmitted to the robot controller. Communicates with the laser oscillator.
  • the robot controller becomes the master
  • the laser oscillator becomes the slave
  • the safety signal of the robot cell is communicated from the robot controller to the laser oscillator. It doesn't get complicated. Further, it is not necessary to introduce a safety support system such as a safety PLC, which has an advantageous effect in terms of cost and maintenance.
  • FIG. 1 shows a conventional laser robot system.
  • Robot cells 11 and 12 are articulated robots having an articulated arm such as a 6-axis vertical articulated robot or a 4-axis articulated robot, and a laser irradiation device is attached to the tip of the articulated arm, as shown in FIG.
  • the laser is transmitted from the laser oscillator 20 to the robot cells 11 and 12 via an optical fiber cable for high-power laser transmission.
  • the laser oscillator 20 and the robot cells 11 and 12 are installed separately in consideration of restrictions on the installation location and maintainability.
  • a laser is emitted from the tip of the processing head to perform laser processing.
  • the robot cells 11 and 12 include a device incorporating the robot cell safety devices 111 and 121, or a device such as a safety light curtain that detects that an operator has invaded the robot cells 11 and 12. It communicates with the robot controllers 112 and 122 and the laser oscillator 20.
  • the robot controllers 112 and 122 are connected to the robot cells 11 and 12 with a power cable, and are connected to the robot cell safety devices 111 and 121 of the robot cells 11 and 12 with a safety signal cable.
  • This safety signal cable further connects the robot cell safety device 111, 121 and the laser oscillator 20, and the robot cell safety device 111, 121, the robot controllers 112, 122, and the laser oscillator 20 are connected by a safety signal cable.
  • the emergency stop signal is a signal for urgently stopping the entire system, and both the robot operation and the laser output are stopped.
  • the door switch signal is a signal of the open / closed state of the door of the robot cell. The laser cannot be output when the door is open.
  • the light curtain signal is a signal for stopping the system when it detects that the worker has entered (exists) in the dangerous area, and stops both the robot operation and the laser output.
  • the robot controllers 112 and 122 include a processing unit (CPU) composed of a microprocessor and memory members such as RAM, ROM, EEPROM, and flash memory.
  • CPU processing unit
  • the robot controllers 112 and 122 detect an abnormality in the robot cells 11 and 12, they transmit an emergency stop signal to the robot cell safety devices 111 and 121 and the laser oscillator 20 via the safety signal cable, and the robot cells 11 and 122, Both the laser irradiation of 12 and the oscillation operation of the laser oscillator are stopped to ensure safety.
  • the robot controllers 112 and 122 and the laser oscillator 20 are connected via an Ethernet cable via a hub to perform I / O communication and data communication.
  • a safety signal cable is required between the robot cell safety devices 111 and 121, the robot controllers 112 and 122, and the laser oscillator 20.
  • a safety signal cable is required between the robot cell safety devices 111 and 121, the robot controllers 112 and 122, and the laser oscillator 20.
  • a large number of wires are required, and in the past, the wiring was complicated, inconvenient and inefficient.
  • FIG. 3 shows that in a conventional laser robot system, the safety signal cable is disconnected between the robot cell safety devices 111, 121, the robot controllers 112, 122, and the laser oscillator 20, and instead connected by an Ethernet cable.
  • the wired laser robot system is shown.
  • the difference from FIG. 1 is that the connection between the robot cell safety devices 111, 121, the robot controllers 112, 122, and the laser oscillator 20 is replaced with a safety signal cable, and an Ethernet cable is used. Therefore, it became necessary to introduce a safety PLC.
  • safety relays and the like can be replaced with safety PLCs, which enables a simple circuit configuration and saves wiring. Since devices such as relays are replaced with electronic devices, the life of parts is extended and reliability is improved.
  • control panel can be made smaller and the number of components is small, the performance level (PL) can be calculated easily, and the design of the laser robot system conforming to the safety standard becomes easy.
  • PL performance level
  • the need for a safety PLC has caused disadvantages in terms of cost and maintenance.
  • FIG. 4 shows the laser robot system of the present disclosure.
  • the most different point of the laser robot system of FIG. 4 from the laser robot system of FIG. 1 or 3 is that in the communication between the robot controller 112 and the laser oscillator 20, it becomes the master of the communication of the robot controller 112 safety signal and the laser oscillator 20.
  • By becoming a slave it was possible to eliminate the safety signal cable connected between the robot cell safety devices 111, 121, the robot controllers 112, 122, and the laser oscillator 20 in the laser robot system of FIG.
  • the safety PLC of the laser robot system shown in FIG. 3 is no longer necessary.
  • Safety signals (emergency stop signals, etc.) generated from the robot cell safety devices 111 and 121 when the robot cells 11 and 12 are abnormal are input from the robot cell safety devices 111 and 121 to the robot controllers 112 and 122, and the robot controllers 112 and 122.
  • a master of safety signal communication and the laser oscillator 20 is a slave, so that the robot controllers 112 and 122 transmit the robot controllers 112 and 122 to the laser oscillator 20 via the Ethernet cable.
  • the safety signal cable and the safety PLC can be eliminated, the complicated wiring is not required, the usability can be improved, and the disadvantages in terms of the cost and maintenance of the safety PLC can be eliminated.
  • the robot controllers 112 and 122 can be selected by switching whether or not they have the control right to control the laser oscillator 20 as a master. Only the robot controllers 112 and 122 having the control right to control the laser oscillator 20 become the master, and only the safety signal of the robot controllers 112 and 122 which became the master is valid, and the control right to control the laser oscillator 20 without becoming the master. The safety signals of the robot controllers 112 and 122 that do not have the above are invalidated.
  • the robot controller 122 is switched and selected so as not to have the control right to control the laser oscillator 20, and does not become the master. Therefore, even if an abnormality occurs in the robot cell 12 and a safety signal is sent from the robot controller 122 to the laser oscillator, the laser oscillation operation of the laser oscillator 20 does not stop. In this case, although the laser irradiation operation of the robot cell 12 is stopped by the signal of the robot controller 122, the laser oscillator 20 is not stopped and the laser irradiation operation in the robot cell 11 is continued.
  • the master function (control right of the laser oscillator 20) of the robot controllers 112 and 122 can be switched and selected in this way.
  • the entire system can exhibit a safety function capable of responding to various abnormal conditions in the system.
  • the master function of the robot controllers 112 and 122 is a safety function in case of abnormality of the robot cells 11 and 12 as in the above embodiment, that is, transmission of a safety signal to the laser oscillator 20. Not only can it be used for control, but it can also be used in a system in which the laser oscillator 20 is used properly by dividing the use of the laser oscillator 20 in a plurality of robot cells 11 and 12. In this system, for example, the master right (control right of the laser oscillator 20) of the two robot controllers 112 and 122 is switched according to time, and in a certain time zone, the robot controller 112 has the master right and the robot controller 122 has the master right.
  • the robot controller 112 is set not to have the master right, and the robot controller 122 is set to have the master right in another time zone. Then, when the laser oscillator 20 receives a laser oscillation output command from the robot controller 112 or 122, the laser oscillator 20 oscillates only to the robot cell 11 or 12 corresponding to the robot controller 112 or 122 that has received the laser oscillation output command. Output. Then, in the time zone when the robot controller 112 has the master right, the signal of the laser output command to the laser oscillator 20 from the robot controller 112 becomes valid, and only the robot cell 11 uses the output of the laser oscillator 20.
  • the laser output command to the laser oscillator 20 from the robot controller 122 which can perform laser irradiation and does not have the master right, becomes invalid, and the robot cell 12 cannot perform laser irradiation.
  • the master function of the robot controllers 112 and 122 control right of the laser oscillator 20
  • the master function of the robot controllers 112 and 122 can also be utilized in a system in which the laser output of the laser oscillator 20 is divided by time between the robot cells 11 and 12 and used properly. ..
  • step ST1 The operation of the safety control system by the robot laser system in the present disclosure is shown in the flow chart of FIG.
  • a robot cell a robot controller, and a laser oscillator are arranged (step ST1).
  • a plurality of robot cells are arranged, and one laser oscillator is shared by the plurality of robot cells.
  • a robot controller is provided corresponding to each robot cell on a one-to-one basis.
  • step ST2 the control right (master right) to control the laser oscillator is set (step ST2). If the robot controller does not have the master right, the safety signal transmitted from the robot controller to the laser oscillator becomes invalid. After that, the operation of the robot laser system is started and continued (step ST3).
  • step ST4 it is determined whether or not the laser processing work by the robot laser system is completed.
  • the determination result is YES, that is, when the laser processing work by the robot laser system is completed, the system is terminated and this flow is terminated. If the determination result is NO, that is, if the laser processing work by the robot laser system has not been completed and is still continued, the process proceeds to the next step ST5.
  • step ST5 it is determined whether or not an abnormality is detected in any of the robot cells.
  • the determination result is YES, that is, when an abnormality is detected in any of the robot cells
  • the irradiation operation of the robot cell in which the abnormality is detected is stopped (step ST6), and the next step ST7. It is determined whether or not the robot controller of the robot cell in which the abnormality is detected has the control right (master right) of the laser oscillator. If the determination result in step ST5 is NO, that is, if no abnormality is detected in any of the robot cells, the process returns to step ST3, the operation of the robot system is continued, and it waits for completion. Will be.
  • step ST7 it is determined whether or not the corresponding robot controller of the robot cell in which the abnormality is detected has the control right (master right) of the laser oscillator. To. If the determination result is YES, that is, if the corresponding robot controller of the robot cell in which the abnormality is detected has the control right (master right) for the laser oscillator, the oscillation operation of the laser oscillator is stopped (step). ST8). Then, when the oscillation operation of the laser oscillator is stopped, laser irradiation cannot be performed in any of the robot cells, so that the entire laser robot system is terminated at least temporarily, and this flow is terminated.
  • step ST7 determines whether the corresponding robot controller of the robot cell in which the abnormality is detected does not have the control right (master right) for the laser oscillator. If the determination result in step ST7 is NO, that is, if the corresponding robot controller of the robot cell in which the abnormality is detected does not have the control right (master right) for the laser oscillator, the oscillation of the laser oscillator The operation is not stopped, and the oscillating operation of the laser oscillator is continued. Then, the process proceeds to the next step ST9.
  • next step ST9 it is determined whether or not there is another robot cell in operation. If the judgment result is YES, that is, if there is another robot cell in operation, the irradiation operation of the robot cell in which the abnormality is detected has stopped, but the laser oscillator has not stopped, and another robot cell is in operation. Since the laser irradiation operation of the robot cell is also continued, the operation status of the laser robot system as a whole is continued by returning to step 3, and the completion of the work is awaited.
  • step ST9 If the determination result in step ST9 is NO, that is, if there is no other robot cell in operation, the irradiation operation of the robot cell in which the abnormality is detected is stopped in step ST6. Also, since there are no other robot cells in operation, it means that there are no robots in operation in the entire laser robot system, and the entire laser robot system will be terminated at least temporarily, and this flow. Is finished.
  • the robot controller becomes the master
  • the laser oscillator becomes the slave
  • signals such as safety signals of the robot cell are lasered from the robot controller.
  • the robot controller detects an abnormality in the corresponding robot cell in the laser robot system of the present disclosure, the robot controller stops the laser irradiation of the corresponding robot cell and sends a safety signal of the robot cell to the robot.
  • the oscillating operation of the laser oscillator is stopped by communicating from the controller to the laser oscillator. That is, the safety can be particularly enhanced because not only one of the laser irradiation of the robot cell or the oscillating operation of the laser oscillator is stopped for safety, but both are stopped for safety.
  • the complexity of wiring increases as compared with the case where the robot cell and the oscillator have a one-to-one correspondence. It can be said that a greater effect can be obtained by applying the laser robot system of the present disclosure.
  • the robot controller can switch and select the presence or absence of the control right to be the master, and only the safety signal transmitted from the robot controller having the control right to be the master is valid. Can be. With this configuration, if the robot controller is switched and selected so that it does not have the control right to become the master, even if an abnormality is detected in the robot cell, the robot controller will use the corresponding abnormality detected in the robot cell. Only the laser irradiation is stopped, and the laser irradiation operation of another robot cell sharing the laser oscillator can be continued without stopping the laser oscillator. In a laser robot system including a plurality of robot cells, there is an effect that the system as a whole can respond to various abnormal states in the system according to the characteristics and usage conditions of each robot cell.
  • the signal communicated from the robot controller to the laser oscillator is used as an output command signal for laser oscillation to the robot cell corresponding to the robot controller, and the laser of the robot controller is used.
  • the laser of the robot controller is used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

ロボットセルが、ロボットセルとは別体のレーザ発振器からの出力を受けてレーザビーム照射を行うシステムにおいて、安全PLCなどの安全サポートシステムを導入することなく、煩雑な配線を必要としないシステムを構築することを目的とする。 ロボットコントローラがマスターとなり、レーザ発振機がスレーブとなり、ロボットセルの安全信号をロボットコントローラからレーザ発振器に通信することにより、多数の配線を必要とせず、配線が複雑にならないように設計することができた。

Description

レーザロボットシステム
 本発明は、レーザロボットシステムに関し、特に、1台のレーザ発信器を複数のロボットセルで共有するレーザロボットシステムに関する。
 従来より、複数のロボットセルの安全制御システムにおいて、単一の監視装置で複数のデバイスを監視し、異常を検知したデバイスの作動を停止させる安全制御システムが知られている。特許文献1には、ネットワークを介して接続された安全制御機器を有する複数のユニットデバイスを備え、安全制御機器は、状態データと判断基準とに基づいて、ユニットデバイスの動作状態が異常か否かの判断を行い、異常と判断された場合には安全制御機器は、ユニットデバイスの動作を停止させ、且つ、当該判断結果を示す監視データを、指定された他のユニットデバイスにネットワークを介して直接送信する安全制御システムが記載されている。
国際公開第2015/132938号
 特許文献1においては、複数のロボットセルなどのユニットデバイスのみを安全制御装置で監視するものであるが、レーザ照射を行う複数のロボットセルが、ロボットセルとは別体のレーザ発振器の出力を受けてレーザビームを照射して加工作業を行うシステムにおいては、安全制御装置がロボットセルに関して何らかの異常を検知したときにロボットセルのレーザ照射を安全に停止させるためには、ロボットセルの動作と、レーザ発振器のロボットセルへの出力の両方を停止する必要があり、安全システムは複雑となる。そして、安全システムの構築のため、ハードワイヤでIO信号をレーザ発振器とロボットコントローラの双方に入力する必要があり、多くの配線を必要として配線が複雑になる。
 特に、1台のレーザ発信器を複数台のロボットセルで共有するシステムでは、ロボットセルの台数に応じて安全信号の配線が多くなり、レーザ発振器とロボットセルが1対1の関係の場合に比べて、配線がさらに複雑になる。
 なお、セフティーネットワーク(PROFIsafe、CIP Safetyなどの安全通信規格)を利用して、省配線することも可能であるが、安全PLCなどの安全サポートシステムの導入が必要となり、コストとメンテナンスの面でデメリットがある。
 したがって、ロボットセルが、ロボットセルとは別体のレーザ発振器からの出力を受けてレーザビーム照射を行うシステムにおいて、安全PLCなどの安全サポートシステムを導入することなく、煩雑な配線を必要としないシステムの構築が求められている。
 上記の課題を解決するため、本開示のレーザロボットシステムにおいては、レーザ照射装置を有する複数のロボットセルと、ロボットセルとは別体に設けられたレーザ発振器を備えたレーザロボットシステムであって、各ロボットセルは、それぞれが個別に対応し、対応するロボットセルの監視及びその動作の制御をするロボットコントローラを備え、ロボットコントローラがマスターとなり、レーザ発振機がスレーブとなり、ロボットセルの信号をロボットコントローラからレーザ発振器に通信する。
 本開示のレーザロボットシステムによれば、ロボットコントローラがマスターとなり、レーザ発振機がスレーブとなり、ロボットセルの安全信号をロボットコントローラからレーザ発振器に通信することから、多数の配線を必要とせず、配線が複雑になることがない。そして、安全PLCなどの安全サポートシステムの導入も不要となり、コストとメンテナンスの面で有利な効果を有する。
従来のレーザロボットシステムの構成図である。 レーザ発振器から光ファイバケーブルを介してレーザがロボットセルに伝送されることを示す図である。 従来のレーザロボットシステムでEthernetケーブルで接続し省配線した構成の構成図である。 本開示のレーザロボットシステムの構成図を示す図である。 本開示のレーザロボットシステムの動作のフローを示す図である。
 以下、本開示の実施形態について、図面を参照して、詳細に説明する。
 図1に、従来のレーザロボットシステムを示す。ロボットセル11,12は、6軸垂直多関節又は4軸垂直多関節などの多関節のアームを有する多関節型ロボットで、多関節アームの先端にレーザ照射装置が取り付けられ、図2に示すように、レーザ発振器20から、高出力レーザ伝送用の光ファイバケーブルを介して、ロボットセル11,12にレーザが伝送される。レーザ発振器20と、ロボットセル11,12は、設置場所の制限や保守性を考慮して別体で設置される。ロボットセル11,12においては、加工ヘッドの先端からレーザが出射されレーザ加工を行う。ロボットセル11,12には、ロボットセル安全デバイス111,121が内蔵されたデバイス、又は、作業者がロボットセル11,12内に侵入したことを検出するセーフティライトカーテンなどの機器などが含まれ、ロボットコントローラ112,122やレーザ発振器20と通信している。ロボットコントローラ112,122は、ロボットセル11,12と動力ケーブルで接続されているとともに、ロボットセル11,12のロボットセル安全デバイス111,121と安全信号ケーブルで接続されている。この安全信号ケーブルは、さらにロボットセル安全デバイス111,121とレーザ発振器20との間を接続し、ロボットセル安全デバイス111,121、ロボットコントローラ112,122、及び、レーザ発振器20は、安全信号ケーブルで接続され、(1)非常停止、(2)ドアスイッチ、(3)ライトカーテンの各信号を相互に送受信している。(1)非常停止の信号は、システム全体を緊急に停止させるための信号で、ロボット動作もレーザ出力も停止させる。(2)ドアスイッチの信号は、ロボットセルのドアの開閉状態の信号である。ドアが開状態の場合はレーザを出力することができない。(3)ライトカーテンの信号は、作業者が危険区域に侵入したこと(存在していること)を検知した場合に、システムを停止させるための信号で、ロボット動作もレーザ出力も停止させる。
 ロボットコントローラ112,122は、マイクロプロセッサからなる処理装置(CPU)及びRAM、ROM、EEPROM、フラッシュメモリなどのメモリ部材を含む。ロボットコントローラ112,122は、ロボットセル11,12に異常を検知した際に、安全信号ケーブルを介して、ロボットセル安全デバイス111,121及びレーザ発振器20に非常停止信号を送信し、ロボットセル11,12のレーザ照射及びレーザ発振器の発振動作の双方を停止、安全を図る。ロボットコントローラ112,122とレーザ発振器20の間は、ハブを介してEthernetケーブルで接続され、I/O通信、データ通信を行っている。
 このように、従来のレーザロボットシステムにおいては、動力ケーブルやEthernetケーブルの他に、ロボットセル安全デバイス111,121、ロボットコントローラ112,122、及び、レーザ発振器20の間は安全信号ケーブルを必要とし、特に、複数のロボットセル11,12が1台のレーザ発振器20を共有している場合などにおいては、多数の配線を必要とし、従来においては配線が複雑となり使い勝手が悪く、非効率であった。
 図3は、従来のレーザロボットシステムにおいて、ロボットセル安全デバイス111,121、ロボットコントローラ112,122、及び、レーザ発振器20の間は安全信号ケーブルを排して、代わりにEthernetケーブルで接続し、省配線したレーザロボットシステムを示す。図1との違いは、ロボットセル安全デバイス111,121、ロボットコントローラ112,122、及び、レーザ発振器20の間の接続を、安全信号ケーブルに換えて、Ethernetケーブルを利用したことにあり、Ethernetケーブルを利用したことから、安全PLCの導入が必要になった。安全PLCを導入することで、安全リレーなどが安全PLCに置き換わるため、シンプルな回路構成となり省配線が可能となる、リレーなどの機器から電子機器に置き換わるため、部品が長寿命になり信頼性が向上する。制御盤を小さくできる、構成部品が少ないため、パフォーマンスレベル(PL)の計算が容易になる、レーザロボットシステムの安全規格対応の設計が容易になるなど多く面でメリットが生じる。しかしながら、一方で、安全PLCを必要としたことで、コストとメンテナンスの面でのデメリットが生じていた。
 次に、図4に本開示のレーザロボットシステムを示す。図4のレーザロボットシステムにおいて、図1又は図3のレーザロボットシステムと最も違うところは、ロボットコントローラ112とレーザ発振器20の間の通信において、ロボットコントローラ112安全信号の通信のマスターとなり、レーザ発振器20がスレーブとなることにより、図1のレーザロボットシステムにおいてロボットセル安全デバイス111,121、ロボットコントローラ112,122、及び、レーザ発振器20の間を接続していた安全信号ケーブルを排することができたとともに、図3のレーザロボットシステムの安全PLCは不要となったことである。
 図4の本開示のレーザロボットシステムについて、具体的に説明する。ロボットセル11,12の異常時にロボットセル安全デバイス111,121から発生した安全信号(非常停止信号等)は、ロボットセル安全デバイス111,121からロボットコントローラ112,122に入力し、ロボットコントローラ112,122が安全信号通信のマスターとなり、レーザ発振器20がスレーブとなるため、ロボットコントローラ112,122からEthernetケーブルを介してレーザ発振器20に送信される。これによって、安全信号ケーブルや安全PLCを排除することができ、複雑な配線を不要として使い勝手をよくすることができるとともに、安全PLCのコストやメンテナンスの面でのデメリットも解消することができた。
 ロボットコントローラ112,122は、マスターとなってレーザ発振器20をコントロールする制御権を有するか否かを切り替えて選択することができる。レーザ発振器20をコントロールする制御権を有するロボットコントローラ112,122のみがマスターとなり、マスターとなったロボットコントローラ112,122の安全信号のみが有効とされ、マスターとならずレーザ発振器20をコントロールする制御権を持たないロボットコントローラ112,122の安全信号は無効とされる。
 図4のレーザロボットシステムにおいては、ロボットコントローラ122は、レーザ発振器20をコントロールする制御権を有しないように切り替えて選択され、マスターとならない。そのため、ロボットセル12において異常が生じて、ロボットコントローラ122から安全信号がレーザ発振器に送られた場合においても、レーザ発振器20のレーザ発振動作は止まらない。この場合には、ロボットコントローラ122の信号によってロボットセル12のレーザ照射動作は停止するものの、レーザ発振器20が停止することはなく、ロボットセル11でのレーザ照射動作は継続される。
 一方で、図4のレーザロボットシステムにおいてロボットセル11に異常が生じた場合には、ロボットセル11のロボットコントローラ112はレーザ発振器20の制御権(マスター権)を有するため、ロボットコントローラ112からレーザ発振器20へ送信された安全信号によって、レーザ発振器20のレーザ発振動作は停止される。そのため、ロボットセル11のレーザ照射動作が停止されるとともに、例えロボットセル12に異常がなかったとしても、ロボットセル12のレーザ照射動作も停止され、レーザロボットシステム全体が、少なくとも一時的に停止されることになる。
 複数のロボットセル11,12で1台のレーザ発振器20を共有する場合においても、このようにロボットコントローラ112,122のマスター機能(レーザ発振器20の制御権)を切り替えて選択することができるため、各ロボットセル11,12の特性や使用状況に応じて、システム全体として、システム内の異常状態にも多様に対応することができる安全機能を発揮することができる。
 また、ロボットコントローラ112,122のマスター機能(レーザ発振器20の制御権)は、上記の実施例のようなロボットセル11,12の異常時の安全機能、すなわち、レーザ発振器20への安全信号送信の制御に発揮されるのみならず、複数のロボットセル11,12においてレーザ発振器20の利用を時間で区切って使い分けるシステムにも活用できる。このシステムにおいては、例えば、2つのロボットコントローラ112,122のマスター権(レーザ発振器20の制御権)を時間によって切り替え、ある時間帯においては、ロボットコントローラ112はマスター権を有し、ロボットコントローラ122はマスター権を有しないように設定し、別の時間帯においては、ロボットコントローラ112はマスター権を有せず、ロボットコントローラ122はマスター権を有するように設定する。そして、レーザ発振器20は、ロボットコントローラ112又は122からレーザ発振の出力指令を受けた場合に、レーザ発振の出力指令を受けたロボットコントローラ112又は122に対応するロボットセル11又は12にのみレーザ発振の出力を行う。そうすると、ロボットコントローラ112がマスター権を有する時間帯においては、ロボットコントローラ112からのレーザ発振器20に対してのレーザ出力指令の信号が有効となり、ロボットセル11のみがレーザ発振器20の出力を利用してレーザ照射を行うことができ、マスター権を有しないロボットコントローラ122からのレーザ発振器20に対してのレーザ出力指令は無効となり、ロボットセル12はレーザ照射を行うことはできない。逆に、ロボットコントローラ122がマスター権を有する時間帯においては、ロボットセル12のみがレーザ発振器20の出力を利用してレーザ照射を行うことができ、ロボットセル11はレーザ照射を行うことはできない。このように、ロボットコントローラ112,122のマスター機能(レーザ発振器20の制御権)は、レーザ発振器20のレーザ出力をロボットセル11,12の間で、時間で区切って使い分けるシステムに活用することもできる。
 本開示におけるロボットレーザシステムによる安全制御システムの作動について図5のフロー図で示す。図5に示すように、まず、ロボットレーザシステムを構築するため、ロボットセル、ロボットコントローラ、レーザ発振器を配設する(ステップST1)。ロボットセルは複数配設され、複数のロボットセルで1台のレーザ発振器が共有される。また、各ロボットセルに1対1で対応して、ロボットコントローラが設けられる。
 次に、各ロボットコントローラにおいて、レーザ発振器を制御する制御権(マスター権)が設定される(ステップST2)。ロボットコントローラがマスター権を持たない場合には、ロボットコントローラからレーザ発振器へ発信された安全信号は無効となる。その後、ロボットレーザシステムの運転が開始され、また、継続される(ステップST3)。
 そして、ロボットレーザシステムによるレーザ加工作業が完了したか否かについて判定される(ステップST4)。判定結果がYESの場合、すなわち、ロボットレーザシステムによるレーザ加工作業が完了した場合にはシステムは終了し、このフローは終了する。判定結果がNOの場合、すなわち、ロボットレーザシステムによるレーザ加工作業が完了しておらず、いまだ継続されている場合には、次のステップST5へ進む。
 ステップST5では、各ロボットセルのいずれかに異常が検知されたか否かが判定される。判定結果がYESの場合、すなわち、各ロボットセルのいずれかに異常が検知された場合には、異常が検知されたロボットセルの照射動作が停止される(ステップST6)ととともに、次のステップST7に進み、異常が検知されたロボットセルのロボットコントローラがレーザ発振器の制御権(マスター権)を有するか否かが判定される。ステップST5での判定結果がNOであった場合、すなわち、各ロボットセルのいずれにおいても異常が検知されなかった場合には、ステップST3へ戻り、ロボットシステムの運転が継続され、完了するのが待たれることになる。
 各ロボットセルのいずれかに異常が検知された後の、ステップST7では、異常が検知されたロボットセルの、対応するロボットコントローラがレーザ発振器の制御権(マスター権)を有するか否かについて判定される。判定結果がYESの場合、すなわち、異常が検知されたロボットセルの、対応するロボットコントローラが、レーザ発振器に対する制御権(マスター権)を有する場合には、レーザ発振器の発振動作が停止される(ステップST8)。そして、レーザ発振器の発振動作が停止されると、いずれのロボットセルにおいてもレーザ照射ができなくなるから、レーザロボットシステム全体が、少なくとも一時的に終了することとなり、このフローは終了する。
 ステップST7での判定結果がNOであった場合、すなわち、異常が検知されたロボットセルの、対応するロボットコントローラが、レーザ発振器に対する制御権(マスター権)を有しない場合には、レーザ発振器の発振動作が停止されることはなく、レーザ発振器の発振動作は継続される。そして、次のステップST9へ進む。
 次のステップST9では、他に稼働中のロボットセルがあるか否かについて判定される。判定結果がYESの場合、すなわち、他に稼働中のロボットセルがある場合には、異常が検知されたロボットセルの照射動作は停止したものの、レーザ発振器は停止しておらず、他の稼働中のロボットセルのレーザ照射動作も継続されるため、ステップ3に戻ってレーザロボットシステム全体としてのシステムの運転状況は継続され、作業の完了が待たれることになる。
 ステップST9での判定結果がNOであった場合、すなわち、他に稼働中のロボットセルがない場合には、異常が検知されたロボットセルについては、ステップST6で、その照射動作が停止されており、また、他に稼働中のロボットセルもないのだから、レーザロボットシステム全体で、稼働されているロボットがないということになり、レーザロボットシステム全体が、少なくとも一時的に終了することとなり、このフローは終了する。
 次に、本開示の発明のレーザロボットシステムの効果について説明する。まず、本開示の発明のレーザロボットシステムの中心となる特徴を示す基本的な効果としては、ロボットコントローラがマスターとなり、レーザ発振機がスレーブとなり、ロボットセルの安全信号などの信号をロボットコントローラからレーザ発振器に通信することから、従来においては必要とされていた多数の配線を省くことができ、配線の複雑さにより使い勝手が悪くなっていたという配線設計上の問題を解消することができたことにある。また、それとともに、安全PLCなどの安全サポートシステムの導入も不要となり、コストとメンテナンス面でも従来に比べて改善された。
 また、本開示の発明のレーザロボットシステムにおいてロボットコントローラが対応するロボットセルに異常を検知した場合には、ロボットコントローラは当該対応するロボットセルのレーザ照射を停止するとともに、ロボットセルの安全信号をロボットコントローラからレーザ発振器に通信することによってレーザ発振器の発振動作を停止する。すなわち、ロボットセルのレーザ照射又はレーザ発振器の発振動作の一方のみを停止して安全を図るのではなく、両者を停止して安全を図るため、とりわけ安全性を高めることができる。
 また、本開示の発明のレーザロボットシステムにおいては、1台のレーザ発振器を複数のロボットセルで共有する場合には、ロボットセルと発振器とが一対一対応の場合よりも配線の煩雑性が増すため、本開示のレーザロボットシステムを適用すれば、より大きな効果が得られるといえる。
 さらに、本開示の発明のレーザロボットシステムにおいて、ロボットコントローラは、マスターとなる制御権の有無を切り替えて選択することができ、マスターとなる制御権を有するロボットコントローラから発信された安全信号のみを有効とすることができる。この構成によって、ロボットコントローラがマスターとなる制御権を有しないように切り替えて選択した場合には、ロボットセルに異常を検知した場合においても、ロボットコントローラは、対応する異常の検知されたロボットセルのレーザ照射のみを停止させ、レーザ発振器を停止することがなく、レーザ発振器を共有する他のロボットセルのレーザ照射動作を継続させることができる。複数のロボットセルを含むレーザロボットシステムにおいて、各ロボットセルの特性や使用状況に応じて、システム全体として、システム内の異常状態にも多様に対応することができるという効果を有する。
 また、本開示の発明のレーザロボットシステムの別の活用として、ロボットコントローラからレーザ発振器に通信される信号を、ロボットコントローラに対応するロボットセルへのレーザ発振の出力指令信号とし、ロボットコントローラの、レーザ発振器に対してのマスターとなる制御権の有無を時間で切り替えることにより、レーザ発振器のレーザ発振の出力を、複数のロボットセルの間で、時間で区切って使い分けるシステムとすることができる。このようなシステムにより、レーザ発振器のレーザ発振出力を、複数のロボットセルによって、より効率的に分けて使用することができるという効果を有する。
 以上、本発明の実施に関して、実施態様について説明したが、本発明はこうした実施態様に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において、種々なる態様で実施できるものであることは勿論である。
 11,12 ロボットセル
 111,121 ロボットセル安全デバイス
 112,122 ロボットコントローラ
 20 レーザ発振器

Claims (8)

  1.  レーザ照射装置を有する複数のロボットセルと、前記ロボットセルとは別体に設けられたレーザ発振器を備えたレーザロボットシステムであって、
     複数の前記ロボットセルは、それぞれが個別に対応し、対応する前記ロボットセルの監視及びその動作の制御をするロボットコントローラを備え、
     前記ロボットコントローラがマスターとなり、前記レーザ発振器がスレーブとなり、前記ロボットセルの信号を前記ロボットコントローラから前記レーザ発振器に通信することを特徴とするレーザロボットシステム。
  2.  1台の前記レーザ発振器を複数の前記ロボットセルで共有する、
     請求項1に記載のレーザロボットシステム。
  3.  前記ロボットコントローラは、マスターとなる制御権の有無を切り替えて選択することができる、
     請求項1又は2に記載のレーザロボットシステム。
  4.  前記ロボットコントローラから前記レーザ発振器に通信される信号が安全信号である、
     請求項1~3のいずれかに記載のレーザロボットシステム。
  5.  前記ロボットコントローラが対応する前記ロボットセルに異常を検知した場合に、前記ロボットコントローラは当該対応する前記ロボットセルのレーザ照射を停止するとともに、前記ロボットセルの安全信号を前記ロボットコントローラから前記レーザ発振器に通信することによって前記レーザ発振器の出力を停止する、
     請求項4に記載のレーザロボットシステム。
  6.  マスターとなる制御権を有する前記ロボットコントローラから発信された安全信号のみを有効とする、
     請求項5に記載のレーザロボットシステム。
  7.  前記ロボットコントローラから前記レーザ発振器に通信される信号が、前記ロボットコントローラに対応する前記ロボットセルへのレーザ発振の出力指令信号である、
     請求項1~3のいずれかに記載のレーザロボットシステム。
  8.  前記ロボットコントローラは、マスターとなる制御権の有無を時間で切り替えることにより、前記レーザ発振器のレーザ発振の出力を、複数の前記ロボットセルの間で、時間で区切って使い分けることができる、
     請求項7に記載のレーザロボットシステム。
     
PCT/JP2021/023387 2020-06-26 2021-06-21 レーザロボットシステム WO2021261439A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US17/906,576 US20230113780A1 (en) 2020-06-26 2021-06-21 Laser robot system
JP2022531972A JP7392150B2 (ja) 2020-06-26 2021-06-21 レーザロボットシステム
DE112021003429.4T DE112021003429T5 (de) 2020-06-26 2021-06-21 Laser-Roboter-System
CN202180041228.3A CN115666872A (zh) 2020-06-26 2021-06-21 激光机器人系统

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020110129 2020-06-26
JP2020-110129 2020-06-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021261439A1 true WO2021261439A1 (ja) 2021-12-30

Family

ID=79281133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/023387 WO2021261439A1 (ja) 2020-06-26 2021-06-21 レーザロボットシステム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230113780A1 (ja)
JP (1) JP7392150B2 (ja)
CN (1) CN115666872A (ja)
DE (1) DE112021003429T5 (ja)
WO (1) WO2021261439A1 (ja)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141957A (ja) * 1994-11-11 1996-06-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd ロボットの制御装置
JP2007030031A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Fanuc Ltd ロボットレーザ加工システム
JP2015167974A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ加工システム
JP2016162205A (ja) * 2015-03-02 2016-09-05 ファナック株式会社 複数系統をグループ化することにより制御を一元管理できる制御装置
WO2017051504A1 (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ加工システム

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE112014006106B4 (de) 2014-03-06 2022-03-17 Mitsubishi Electric Corporation Sicherheitssteuersystem und Sicherheitssteuergerät

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08141957A (ja) * 1994-11-11 1996-06-04 Matsushita Electric Ind Co Ltd ロボットの制御装置
JP2007030031A (ja) * 2005-07-29 2007-02-08 Fanuc Ltd ロボットレーザ加工システム
JP2015167974A (ja) * 2014-03-07 2015-09-28 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ加工システム
JP2016162205A (ja) * 2015-03-02 2016-09-05 ファナック株式会社 複数系統をグループ化することにより制御を一元管理できる制御装置
WO2017051504A1 (ja) * 2015-09-25 2017-03-30 パナソニックIpマネジメント株式会社 レーザ加工システム

Also Published As

Publication number Publication date
DE112021003429T5 (de) 2023-04-27
JPWO2021261439A1 (ja) 2021-12-30
CN115666872A (zh) 2023-01-31
US20230113780A1 (en) 2023-04-13
JP7392150B2 (ja) 2023-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8887000B2 (en) Safety device
US7813813B2 (en) Safety unit, controller system, connection method of controllers, control method of the controller system and monitor method of the controller system
KR100553274B1 (ko) 여러개의기능적인유니트(units)을가지는공장을감시하기위한방법및장치
CN104364720A (zh) 用于控制安全装置的控制装置,和io链路的用于将安全协议传输至安全装置的用途
US7050860B2 (en) Safety network system, safety slave, and communication method
CN111240258B (zh) 一种工业机器人及其急停装置
JP2008047107A (ja) プロセス制御
JP5892132B2 (ja) 制御装置及びロボットシステム
EP2527939B1 (en) Safety-augmenting base and method for controlling same
JP2016038318A (ja) 多光軸光電センサ
US11038443B2 (en) Motor control system and motor control apparatus
WO2021261439A1 (ja) レーザロボットシステム
US8010213B2 (en) Safety device for the safe activation of connected actuators
US6035247A (en) Distribution panel switch gear and monitoring and control system having distribution panel switch gear
CN104597827A (zh) 支持环路冗余控制的智能电动控制执行系统及其控制方法
WO2015132938A1 (ja) 安全制御システム及び安全制御機器
CN212070703U (zh) 一种激光钎焊装置
CN110605712B (zh) 机器人系统和安全控制装置
US7058460B2 (en) Real-time control process for a controller of an industrial technical process, and a real-time operating process for a computing device
WO2022138546A1 (ja) 制御装置並びにその安全停止プログラム及び記憶媒体
JP2014216023A (ja) 制御装置、駆動方法
US6877101B2 (en) Device for controlling and/or monitoring external technical processes
US10712724B2 (en) Failsafe automation system
CN110389567B (zh) 工业设备
WO2023189151A1 (ja) 車両用灯具システム

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21829599

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2022531972

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 21829599

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1