WO2021261193A1 - 電流測定部品、電流測定装置及び電流測定方法 - Google Patents

電流測定部品、電流測定装置及び電流測定方法 Download PDF

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WO2021261193A1
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coaxial
current
current measuring
surface portions
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PCT/JP2021/021101
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宏紀 中沢
英雄 渡辺
豊 芦田
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日置電機株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R15/00—Details of measuring arrangements of the types provided for in groups G01R17/00 - G01R29/00, G01R33/00 - G01R33/26 or G01R35/00
    • G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
    • G01R15/18—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers
    • G01R15/183—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using inductive devices, e.g. transformers using transformers with a magnetic core
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
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    • G01R15/14—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks
    • G01R15/20—Adaptations providing voltage or current isolation, e.g. for high-voltage or high-current networks using galvano-magnetic devices, e.g. Hall-effect devices, i.e. measuring a magnetic field via the interaction between a current and a magnetic field, e.g. magneto resistive or Hall effect devices
    • G01R15/207—Constructional details independent of the type of device used
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R33/00—Arrangements or instruments for measuring magnetic variables
    • G01R33/02—Measuring direction or magnitude of magnetic fields or magnetic flux

Definitions

  • the present invention relates to a current measuring component, a current measuring device, and a current measuring method.
  • JP 1979-07854U discloses a current measuring device that measures the current flowing through the measuring metal fitting by attaching the measuring coil to the measuring metal fitting connected to the return conductor of the coaxial cable.
  • the current transmitted from the coaxial transmission line may be measured with the conductor laid outside the current sensor composed of the measuring coil or the like.
  • the current sensor may be affected by the electric field and the electromagnetic field generated by the potential difference between the conductor passing outside the current sensor and the conductor passing inside the current sensor, and the measurement accuracy is accompanied by this. May decrease.
  • the present invention has been made by paying attention to such a problem, and an object of the present invention is to accurately measure the current transmitted from the coaxial transmission line.
  • the current measuring component is hung between a pair of side surface portions arranged apart from each other and facing each other and the pair of side surface portions, and between the pair of side surface portions. It comprises a hanging portion forming a space and a pair of coaxial components attached to each of the pair of side surface portions and having an internal conductor penetrating a hole formed in the corresponding side surface portion. Further, the current measuring component is a tubular portion that surrounds the connecting portion that electrically connects the internal conductors of the pair of coaxial components and the outer peripheral portion of the connecting portion with a gap formed in the outer peripheral portion of the connecting portion. And.
  • the pair of side surface portions and the hanging portion have conductivity so that the outer conductors of the pair of coaxial components are electrically connected to each other, and the tubular portion is based on the first side surface portion.
  • the ends are electrically connected and the tips are electrically separated from the outer conductors of the coaxial component attached to the second side surface.
  • the current measuring component is hung on a pair of side surface portions arranged apart from each other and facing each other and the pair of side surface portions to form a space between the pair of side surface portions.
  • a pair of coaxial parts having an internal conductor attached to each of the pair of side surface portions and penetrating a hole formed in the corresponding side surface portion, and an internal conductor of the pair of coaxial parts.
  • a connecting portion that is electrically connected and a tubular portion that surrounds the outer peripheral portion of the connecting portion with a gap formed in the outer peripheral portion of the connecting portion are provided.
  • the outer conductors of the pair of coaxial components are electrically connected to each other by using the pair of side surface portions and the connecting portion, and the base end portion of the tubular portion is connected to the first side surface portion.
  • the tip of the tubular portion is electrically separated from the outer conductor of the coaxial component on the second side surface portion.
  • the current measuring method is a method of measuring the current flowing through the coaxial component by using the current measuring component.
  • a current sensor is arranged in the space, and the tubular portion is surrounded by the current sensor. It has a step and a step of detecting a current flowing through the connection portion by the current sensor.
  • the base end of the tubular portion is electrically connected to the outer conductor of the coaxial component, and the tip of the tubular portion is electrically separated from the outer conductor of the other coaxial component. Has been done.
  • the potentials of the outer conductor, the cylindrical portion, the pair of side surface portions, and the connecting portion of one coaxial component and the potential of the outer conductor of the other coaxial component are substantially the same. can do.
  • the current that has passed through the current sensor arranged in the current measuring component and then flows through the internal conductor of one coaxial component, the connection portion, and the internal conductor of the other coaxial component in this order passes through the current sensor. It is possible to prevent the second electrode body of the outer conductor of the other coaxial component, the tubular portion, and the outer conductor of one coaxial component from flowing and folding back in this order.
  • the current can be measured by a current sensor arranged around the tubular portion, and in the current sensor, the electric field and the electromagnetic field generated by the potential difference between the pair of side surface portions and the connecting portion and the internal conductor of the coaxial component. It can be made less susceptible to such factors.
  • the current transmitted from the coaxial transmission line connected to the current measuring component can be accurately measured.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a coaxial transmission system in which a current measuring device according to the first embodiment of the present invention is arranged.
  • FIG. 2 is a side view showing the appearance of the current measuring device.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of the current measuring device.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of a current measuring instrument constituting the current measuring device.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a circuit diagram showing an example of an equivalent circuit of a measurement system in which a current measuring device is arranged.
  • FIG. 7 is an idea diagram showing a current path of a current measuring instrument.
  • FIG. 8 is a diagram showing a modified example of the transmission line constituting the current measuring instrument.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of the current measuring device according to the second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining the power loss that occurs in the current measuring instrument.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing a modified example of the transmission line constituting the current measuring instrument.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a current measuring method using a current measuring instrument.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a coaxial transmission system in which a current measuring device is arranged in the first embodiment.
  • the current measuring device 100 is a device for measuring the current transmitted to the coaxial transmission line (coaxial line) in the coaxial transmission system 1.
  • the coaxial transmission system 1 is a system that transmits an electric signal through a coaxial transmission line connected to a plurality of devices.
  • the coaxial transmission system 1 includes an AC device 10, a load device 20, a plurality of coaxial cables 30a to 30c, a terminating resistor 41 on the signal source side, and a terminating resistor 42 on the load side.
  • the AC device 10 is a device that generates an AC signal.
  • the alternating current device 10 generates, for example, an alternating current of several [Hz] to several hundreds [MHz].
  • the equivalent circuit of the AC device 10 can be represented by the signal source impedance 11 and the AC signal source 12.
  • the AC device 10 includes a switch 13 for measuring an AC current output from the AC signal source 12.
  • the switch 13 is connected between the AC signal source 12 and the load device 20 when supplying an AC current from the AC signal source 12 to the load device 20, and is an AC signal source when measuring the AC current of the AC signal source 12.
  • the connection state between the 12 and the load device 20 is cut off.
  • the AC device 10 is, for example, a power supply device for supplying AC power to the load device 20, or an analysis device for generating an AC signal for analyzing transmission characteristics.
  • the AC device 10 supplies the generated AC signal to the load device 20 via the coaxial cable 30b.
  • the coaxial cable 30b is a coaxial transmission line having an inner conductor 31 and an outer conductor 32 concentrically.
  • a dielectric is interposed between the inner conductor 31 and the outer conductor 32.
  • the intervening dielectric is, for example, an insulating member such as polyethylene or air.
  • the coaxial cable 30b has a characteristic impedance Z0 of, for example, 50 [ ⁇ ] or 75 [ ⁇ ].
  • the coaxial cables 30a and 30c have an inner conductor 31 and an outer conductor 32.
  • the load device 20 is a device that operates by receiving an AC signal supplied from the AC device 10 via the coaxial cable 30b.
  • the equivalent circuit of the load device 20 can be represented by the load impedance 21 as shown in FIG.
  • the load device 20 includes a switch 22 for measuring an AC signal supplied to the load impedance 21.
  • the switch 22 cuts off the connection between the AC signal source 12 and the load device 20 when measuring the AC current supplied from the AC signal source 12 via the coaxial cable 30b, for example.
  • the current measuring device 100 in the present embodiment is arranged at a plurality of points in order to isolate a faulty part.
  • the current measuring device 100 is arranged between the alternating current device 10 and the terminating resistor 41 on the signal source side in order to measure the alternating current flowing through the coaxial cable 30a.
  • the current measuring device 100 is arranged between the AC device 10 and the load device 20 for measuring the AC current flowing through the coaxial cable 30b, and the AC device 10 for measuring the AC current flowing through the coaxial cable 30c. It is arranged between the terminal resistor 42 on the load side and the terminal resistor 42 on the load side.
  • the coaxial cables 30a to 30c are also collectively referred to as the coaxial cable 30.
  • FIG. 2 is a side view showing the appearance of the current measuring device 100
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the internal structure of the current measuring device 100
  • FIG. 4 is a perspective view showing the appearance of the current measuring instrument 300 constituting the current measuring device 100
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the current measuring instrument 300 along the VV line shown in FIG.
  • the current measuring device 100 includes a current sensor 200 that detects a current in a non-contact manner, and a current measuring instrument 300 in which the current sensor 200 is mounted in a housing (frame) 300A. Be prepared.
  • the current sensor 200 does not contact the alternating current flowing through the object to be measured in a state where the object to be measured such as an electric wire through which the alternating current flows is inserted through the annular portion 220 of the current sensor 200. It is a sensor that detects with.
  • the current sensor 200 is connected to a measuring instrument such as an oscilloscope or a spectrum analyzer, and the current measuring instrument is a physical quantity such as a current flowing through the object to be measured or a magnetic field generated from the object to be measured based on the detection signal of the current sensor 200. To measure.
  • the current sensor 200 is composed of a coil 210 wound around the outer circumference of the object to be measured, for example, as shown in FIG. Instead, the current sensor 200 may have a coil in which a conductor is wound around an annular magnetic core through which a measurement object is inserted. Further, the current sensor 200 may be a clamp type having a structure capable of sandwiching an object to be measured, or a penetrating type having a stationary structure.
  • the current measuring instrument 300 is a current measuring component for measuring the current flowing through the coaxial cable 30 using the current sensor 200. As shown in FIGS. 4 and 5, the current measuring instrument 300 includes a transmission line 360 for transmitting the alternating current flowing through the coaxial cable 30 inside the housing 300A for accommodating the current sensor 200.
  • the shape of the housing 300A is not limited to the rectangular cylinder shape exemplified in FIGS. 4 and 5, and may be a cylindrical shape such as a rectangular parallelepiped, a polygonal pillar, or a cylinder or an elliptical pillar. Further, the current measuring instrument 300 may have a structure that cannot be disassembled, or may have a structure that can be assembled so that the transmission path 360 is passed through the annular portion 220 of the through-type current sensor 200.
  • the current measuring instrument 300 is attached to a pair of side surface portions 310, 320 for accommodating the current sensor 200, a connecting portion 330 spanned by the pair of side surface portions 310, 320, and a pair of side surface portions 310, 320. It is provided with a pair of coaxial connectors 340 and 350. Further, the current measuring instrument 300 includes the above-mentioned transmission line 360, and the transmission line 360 is inserted into the annular portion 220 of the current sensor 200 as shown in FIG.
  • the pair of side surface portions 310, 320 composed of the first side surface portion 310 and the second side surface portion 320 are arranged so as to be separated from each other and face each other.
  • the pair of side surface portions 310, 320 are plate-shaped members and are arranged so as to face each other. Further, the pair of side surface portions 310 and 320 are conductors, and are made of a conductive metal such as stainless steel.
  • a space (arrangement space) S required for arranging the current sensor 200 is formed between one side surface portion 310 and the other side surface portion 320. .. This makes it possible to physically move the electric circuit, electronic components, and the like other than the object to be measured from the current sensor 200.
  • a pair of hole portions 313 and 323 facing each other are formed on the pair of side surface portions 310 and 320.
  • the pin 351 which is an internal conductor of the coaxial connector 350 penetrates through the other hole 323.
  • a plurality of screw holes 324 are formed in the side surface portion 320 for attaching the coaxial connector 350. Similar to the side surface portion 320, a plurality of screw holes are formed in the side surface portion 310 as well.
  • the hanging portion 330 is hung on the pair of side surface portions 310 and 320 and forms a space S between the pair of side surface portions 310 and 320.
  • the hanging portion 330 is composed of plate-shaped members facing each other. Specifically, the hanging portion 330 is hung between one end of the side surface portion 310 and one end of the side surface portion 320, and the other end of the side surface portion 310 and the other end of the side surface portion 320. It is hung in between. Like the pair of side surface portions 310 and 320, the hanging portion 330 is a conductor, and is made of, for example, a conductive metal.
  • the hanging portion 330 of the present embodiment is composed of two plate-shaped members facing each other, but the hanging portion 330 may be composed of one or three plate-shaped members, or may be cylindrical. It may be composed of members. Further, in the present embodiment, in order to insert the current sensor 200, the connecting portion 330 is formed so that a part of the outer circumference of the current sensor 200 is opened, but the connecting portion 330 is the entire outer circumference of the current sensor 200. It may be molded so as to cover the.
  • the pair of coaxial connectors 340 and 350 composed of the first coaxial connector 340 and the second coaxial connector 350 are coaxial components for connecting the coaxial cable 30 to the transmission line 360 in the housing 300A.
  • Each of the coaxial connectors 340 and 350 has an inner conductor and an outer conductor on the same axis as the coaxial cable 30.
  • the coaxial connectors 340 and 350 are composed of, for example, BNC type, SMA type, SMB type, TNC type, N type, M type, or F type connectors.
  • the coaxial connectors 340 and 350 both have the same configuration, and the coaxial connectors 340 and 350 are connected to the tips of the pair of coaxial cables 30, respectively.
  • the coupling structure of the coaxial connectors 340 and 350 and the coaxial cable 30 is shown in a simplified manner, but the coupling method includes, for example, a screw method, a bayonet lock method, and a snap lock method. Etc. are used.
  • the coaxial connector 340 has a pin 341 which is an internal conductor, a main body portion 342 which is an external conductor, a dielectric layer 343 for insulating between the pin 341 and the main body portion 342, and a radial direction from the tip end portion of the main body portion 342. It is provided with a protruding flange 344.
  • the internal conductor 31 of the coaxial cable 30 is electrically connected to the pin 341 of the coaxial connector 340, and the external conductor 32 of the coaxial cable 30 is electrically connected to the main body 342.
  • the flange 344 is formed with a plurality of screw holes 345 for fixing the coaxial connector 340 to the side surface portion 310, and the coaxial connector 340 is formed by a screw inserted into the screw hole 345. , Is fixed to the outer surface 312 of the side surface portion 310.
  • the coaxial connector 350 insulates between the pin 351 which is an internal conductor, the main body portion 352 which is an external conductor, and the pins 351 and the main body portion 352, similarly to the coaxial connector 340 described above.
  • a dielectric layer 353 for this purpose and a flange 354 protruding radially from the tip end portion of the main body portion 352 are provided. Since the pin 351 and the main body portion 352, the dielectric layers 353 and 354 have the same configuration as the coaxial connector 340, the description thereof is omitted here.
  • the pair of coaxial connectors 340 and 350 are attached to each of the pair of side surface portions 310 and 320 and include pins 341 and 351 as internal conductors penetrating the holes 313 and 323 formed in the corresponding side surface portions. That is, the pair of coaxial connectors 340 and 350 are attached to the outer surfaces 312 and 322 of the pair of side surface portions 310 and 320 one by one so that the pins 341 and 351 pass through the holes 313 and 323, respectively.
  • the coaxial connector 340 is attached to the outer surface 312 of the side surface portion 310 so that the pin 341 penetrates the hole portion 313 of the side surface portion 310. As a result, the flange 344 of the coaxial connector 340 comes into contact with the outer surface 312 of the side surface portion 310.
  • the coaxial connector 350 is attached to the outer surface 322 of the side surface portion 320 so that the pin 351 penetrates the hole portion 323 of the side surface portion 320.
  • the flange 354 of the coaxial connector 350 comes into contact with the outer surface 322 of the side surface portion 320.
  • the outer surfaces 312 and 322 referred to here are surfaces on which the pair of side surface portions 310 and 320 face each other with respect to the inner surfaces 31 and 321, respectively.
  • the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 constituting the housing 300A are conductive so that the main body portions 342 and 352 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 are electrically connected to each other.
  • the outer conductors of the pair of coaxial connectors 340, 350 are electrically connected to each other via the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330.
  • noise mixed in the space S in the housing 300A from the outside of the current measuring instrument 300 is suppressed.
  • the transmission line 360 has a connecting portion 361 that electrically connects the internal conductors of the pair of coaxial connectors 340 and 350, and a tubular portion that is arranged apart from the outer peripheral portion of the connecting portion 361. It is equipped with 362.
  • a hollow portion 363 is formed between the connecting portion 361 and the tubular portion 362.
  • the transmission line 360 includes a flange 365 that protrudes radially from the base end portion of the tubular portion 362, and the flange 365 is fixed to the inner surface 311 of the side surface portion 310.
  • connection portion 361 is an electric line that electrically connects the pins 341 and 351 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 in order to transmit an electric signal flowing through the internal conductor 31 of the coaxial cable 30.
  • connection portion 361 is formed in a cylindrical shape. Further, the connecting portion 361 is a conductor and is made of a metal such as copper. Holes are formed in both ends of the connection portion 361 in the longitudinal direction, a pin 341 of the coaxial connector 340 is inserted into one hole of the connection portion 361, and a pin of the coaxial connector 350 is inserted into the other hole of the connection portion 361. 351 is inserted.
  • the connecting portion 361 is joined to both of the pins 341 and 351 by using, for example, solder.
  • screw holes may be formed at both ends of the connecting portion 361 and pins 341 and 351 may be formed as male screws to join the two, or pins 341 and 341 may be formed in both holes of the connecting portion 361. 351 may be press-fitted to fit and join the two.
  • the connecting portion 361 may be formed in a polygonal columnar shape or an elliptical columnar shape instead of the cylindrical shape.
  • the tubular portion 362 suppresses noise such as an electric field and an electromagnetic field radiated (radiated) radially from the outer periphery of the connecting portion 361, and reduces noise mixed in the connecting portion 361 from the outside of the tubular portion 362. It is a member for.
  • the tubular portion 362 is inserted through the annular portion 220 of the current sensor 200 as shown in FIG.
  • the tubular portion 362 surrounds the outer peripheral portion of the connecting portion 361 with a gap formed in the outer peripheral portion of the connecting portion 361. Further, the base end portion of the tubular portion 362 is electrically connected to the first side surface portion 310, and the tip end portion of the tubular portion 362 is the outside of the coaxial connector 350 attached to the second side surface portion 320. It is electrically separated from the main body 352 which is a conductor.
  • the current flowing in the order of the pin 341 of the coaxial connector 340, the connection portion 361, and the pin 351 of the coaxial connector 350 passing through the current sensor 200 through which the tubular portion 362 is inserted passes through the current sensor 200 and is coaxial. It is possible to prevent the main body portion 352 of the connector 350, the tubular portion 362, and the main body portion 342 of the coaxial connector 340 from flowing back (folding back) in this order.
  • the magnetic field generated by the current flowing through the pin 341 of the coaxial connector 340, the connection portion 361, and the pin 351 of the coaxial connector 350 causes the main body portion 352 of the coaxial connector 350, the tubular portion 362, and the main body portion 342 of the coaxial connector 340. It is possible to suppress the cancellation by the magnetic field created by the flowing return current.
  • the current sensor 200 can detect the magnetic field created by the alternating current flowing through the connecting portion 361. It becomes.
  • tubular portion 362 is a conductor, and is made of a metal such as copper.
  • the tubular portion 362 is formed in a cylindrical shape.
  • the tubular portion 362 is not limited to a cylindrical shape, and may be formed into, for example, a polygonal columnar shape or an elliptical columnar shape.
  • the tubular portion 362 extends from the inner surface 311 of the side surface portion 310 toward the inner surface 321 of the side surface portion 320, and is separated from the side surface portion 320 in order to provide a gap 364. ..
  • the current sensor 200 can be kept away from the gap 364. Therefore, it is possible to reduce noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed connection portion 361 toward the current sensor 200.
  • the gap 364 provided at the tip of the tubular portion 362 is designed to be narrower than the length (width) of the current sensor 200 in the longitudinal direction between the pair of side surface portions 310 and 320.
  • the length of the connecting portion 361 exposed from the tubular portion 362 becomes relatively short, so that noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed connecting portion 361 can be reduced.
  • the gap 364 at the tip of the tubular portion 362 the electrical connection between the main body portions 342 and 352 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 is cut off, and the characteristic impedance of the transmission line 360 is set to the coaxial cable. It becomes easy to adjust to the same direction and size as the characteristic impedance Z0 of 30.
  • the tip of the tubular portion 362 is formed so as to be separated from the inner surface 321 of the side surface portion 320, but the present invention is not limited to this.
  • the tubular portion 362 and the main body portion 352 of the coaxial connector 350 do not come into contact with each other.
  • the tip of the portion 362 may extend further than the inner surface 321 of the side surface portion 320.
  • the tip of the tubular portion 362 is formed so as to be separated from at least the main body portion 352 of the coaxial connector 350.
  • the tubular portion 362 is attached to the inner surface 311 of the side surface portion 310, but the tubular portion 362 may be attached to the inner surface 321 of the side surface portion 320.
  • the tip of the tubular portion 362 extends from the side surface portion 320 toward the side surface portion 310 and is formed so as to be separated from the main body portion 342 of the coaxial connector 340.
  • FIG. 6 shows the equivalent of the measurement system 1A in which the current measuring device 100 is arranged on the coaxial cable 30a connected between the AC device 10 and the terminating resistor 41 on the signal source side in the coaxial transmission system 1 shown in FIG. It is a circuit diagram which shows a circuit.
  • FIG. 6 shows the resistance Rm and the characteristic impedance Zm of the current measuring instrument 300 constituting the current measuring device 100, the characteristic impedance Z0 of the pair of coaxial cables 30a connected to the current measuring instrument 300, and the terminating resistor 41. Resistance Rt, and is shown.
  • the resistance Rt of the terminating resistor 41 is set to the same value as the signal source impedance 11 in order to suppress the AC current output from the AC signal source 12 from being reflected by the terminating resistor 41. ..
  • the resistance Rm of the current measuring instrument 300 is reduced so that the resistance value becomes zero (0).
  • the characteristic impedance Zm of the current measuring instrument 300 is designed to have the same value as the characteristic impedance Z0 of the coaxial cable 30a. This makes it possible to accurately measure the alternating current flowing through the coaxial cable 30a in the current measuring instrument 300.
  • the gap 364 for insulating the tubular portion 362 and the coaxial connector 350, the distance between the connecting portion 361 and the tubular portion 362, and the space between the connecting portion 361 and the tubular portion 362 are inserted.
  • the impedance of the current measuring instrument 300 is adjusted.
  • the structures of the connection portion 361 and the tubular portion 362 constituting the transmission line 360 in this way it is possible to adjust the characteristic impedance Zm of the current measuring instrument 300 to the characteristic impedance Z0 of the coaxial cable 30. ..
  • the characteristic impedance Zm of the current measuring instrument 300 can be adjusted by adjusting the gap 364 of the tubular portion 362 and the distance between the tubular portion 362 and the connecting portion 361.
  • the impedance between can be easily matched.
  • FIG. 7 is an ideal diagram showing the path of the current flowing through the current measuring instrument 300 when the alternating current flowing through the coaxial cable 30a becomes positive (+).
  • the current flowing through the inner conductor 31 of one coaxial cable 30a is transmitted to the inner conductor 31 of the other coaxial cable 30a via the pin 341 of the coaxial connector 340, the connection portion 361, and the pin 351 of the coaxial connector 350 in this order.
  • Ru After that, a current flows from the outer conductor 32 of the other coaxial cable 30a to the main body portion 352 of the coaxial connector 350 via the terminating resistor 41.
  • the main body portions 342 and 352 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 are electrically connected to each other. Be connected. Therefore, as shown in FIG. 7, a current flows from the main body portion 352 of the coaxial connector 350 to the main body portion 342 of the coaxial connector 340 via the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330.
  • the cylindrical portion 362 also has conductivity like the housing 300A, a current flows from the main body portion 342 of the coaxial connector 340 to the tubular portion 362.
  • the potentials of the housing 300A and the cylindrical portion 362 are substantially the same. Therefore, noise such as electric fields and electromagnetic waves generated between the housing 300A and the connecting portion 361 is shielded by the tubular portion 362 having substantially the same potential as the housing 300A. Therefore, it is possible to suppress the electric field and electromagnetic waves radiated as noise from the connection portion 361 to the space S in the housing 300A.
  • the noise generated in the space S in the current measuring instrument 300 will be described in detail.
  • a cylindrical portion 362 is provided on the outer peripheral portion of the connecting portion 361, and the tubular portion 362 and the housing 300A are electrically connected to each other. Therefore, since the potential difference between the housing 300A and the cylindrical portion 362 becomes almost zero, the generation of noise such as electric fields and electromagnetic waves is suppressed in the space S in which the current sensor 200 is arranged, as described above. Therefore, it is possible to suppress noise mixed in the current sensor 200 as compared with the configuration in which the cylindrical portion 362 is omitted.
  • the current measuring instrument 300 constituting the current measuring component has a pair of side surface portions 310 and 320 arranged apart from each other and facing each other, and a connecting portion spanned by the pair of side surface portions 310 and 320. It is equipped with 330. Further, the current measuring instrument 300 includes a pair of coaxial components attached to each of the pair of side surface portions 310, 320 and having an internal conductor penetrating through the holes 313, 323 formed in the corresponding side surface portions 310, 320. Examples of the pair of coaxial components include a coaxial connector or a terminator composed of an internal conductor and an external conductor formed on the outer periphery thereof. The coaxial component in the present embodiment has pins 341 and 351 as internal conductors. A pair of coaxial connectors 340,350. Further, the current measuring instrument 300 includes a connecting portion 361 that electrically connects the pins 341 and 351 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 to each other.
  • the current measuring instrument 300 includes a tubular portion 362 that surrounds the outer peripheral portion of the connecting portion 361 with a gap formed in the outer peripheral portion of the connecting portion 361.
  • the pair of side surface portions 310, 320 and the hanging portion 330 have conductivity so that the main body portions 342 and 352 as external conductors of the pair of coaxial connectors 340 and 350 are electrically connected to each other.
  • the tubular portion 362 has a base end portion electrically connected to the first side surface portion 310, and the tip portion from the main body portion 352 of one coaxial connector 350 attached to the second side surface portion 320. Are electrically separated.
  • the connecting portion 330 is provided between the pair of side surface portions 310 and 320.
  • an electric circuit or an electronic component different from the coaxial cable 30 connected to at least one of the coaxial connectors 340 and 350 can be physically separated from the connection portion 361 in the current measuring instrument 300. Therefore, the noise generated in the space S formed by the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 33 can be reduced, so that the current transmitted from the coaxial transmission line such as the coaxial cable 30 to the current measuring instrument 300 can be reduced. It can be measured accurately.
  • the main body portions 342 and 352 of the pair of coaxial connectors 340 and 350 are electrically connected to each other, so that current measurement can be performed. It becomes easy to shield the noise that may be mixed from the outside of the instrument 300. Further, by arranging the cylindrical portion 362 away from the outer peripheral portion of the connecting portion 361, the electric field and the electromagnetic wave generated from the connecting portion 361 can be confined inside the tubular portion 362.
  • the space S becomes substantially the same potential by electrically connecting the pair of side surface portions 310, 320, the connecting portion 330, and the tubular portion 362.
  • the space S becomes substantially the same potential by electrically connecting the pair of side surface portions 310, 320, the connecting portion 330, and the tubular portion 362.
  • the current measuring device 100 includes a current sensor 200 that detects a current flowing through the measuring object with the measuring object inserted, and the above-mentioned current measuring instrument 300.
  • the connecting portion 330 forms a space S between the pair of side surface portions 310 and 320, and the current sensor 200 is arranged in the space S in a state of surrounding the tubular portion 362 and transmitted to the connecting portion 361. Detects the current.
  • the space S for arranging the current sensor 200 is secured by providing the connecting portion 330 between the pair of side surface portions 310 and 320. Therefore, the electric circuit or electronic component other than the coaxial cable 30 that transmits the current to the connection portion 361 can be physically separated from the current sensor 200. Therefore, since the noise mixed in the current sensor 200 is reduced, the measurement accuracy when measuring the current flowing through the connection portion 361 using the current sensor 200 is improved.
  • the structure of the tubular portion 362 and the connecting portion 361 is configured to have the same characteristic impedance as the coaxial connectors 340 and 350.
  • the reflection generated by the current measuring instrument 300 can be reduced. Therefore, it is possible to accurately measure the current transmitted from the coaxial cable 30 to the connection portion 361 of the current measuring instrument 300.
  • the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 are conductors. According to this configuration, it is not necessary to attach the conductive portion to the surfaces of the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330, or to apply the conductive member, so that the current measuring instrument 300 can be easily manufactured. can do.
  • the gap 364 formed at the tip of the tubular portion 362 in the direction between the pair of side surface portions 310 and 320, that is, in the longitudinal direction of the connecting portion 361, is narrower than the width of the current sensor 200. According to this configuration, since the exposed portion of the connection portion 361 can be reduced, noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed portion can be reduced.
  • the tubular portion 362 extends from the inner surface 311 of the first side surface portion 310 and is separated from the second side surface portion 320 so as to have a gap 364. According to this configuration, since the gap 364 is formed in or near the second side surface portion 320, the current sensor 200 can be arranged away from the gap 364. Therefore, it is possible to reduce noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed connection portion 361 toward the current sensor 200.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing the structure of the current measuring instrument 301 as a modification of the current measuring instrument 300.
  • the current measuring instrument 301 in this modification includes a transmission line 360A instead of the transmission path 360 of the current measuring instrument 300 shown in FIGS. 2 to 5.
  • the transmission line 360A includes a tubular portion 362 whose tip is retracted toward the first side surface portion 310, and a flange 465 that radially protrudes from the base end portions of the tubular portion 462 and the tubular portion 462. There is.
  • FIG. 8 since the other configurations are the same as the configurations of the current measuring instrument 300, the same reference numerals are given and overlapping description will be omitted.
  • the tubular portion 462 extends from the inner surface 321 of the side surface portion 320 along the longitudinal direction of the connecting portion 361. The tip of the tubular portion 462 is separated and faces the tip of the tubular portion 362.
  • the gap 364A formed between the tip of the tubular portion 362 and the tip of the tubular portion 462 is formed in the middle between the pair of side surface portions 310 and 320.
  • the length of the gap 364A is designed to be shorter than the width of the current sensor 200 in order to suppress noise radiated from the connection portion 361.
  • the flange 465 is fixed to the inner surface 311 of the side surface portion 310 like the flange 365.
  • a gap 364A provided at the tip of the tubular portion 362 is formed between the pair of side surface portions 310 and 320. Even with such a configuration, a magnetic field based on the alternating current flowing through the connection portion 361 can be generated in the space S of the current measuring instrument 301 while suppressing noise radiated from the connection portion 361 to the space S.
  • the housing 300A composed of the pair of side surface portions 310 and 320 and the connecting portion 330 is a conductor, but the housing 300A is the main body portions 342 and 352 of the pair of coaxial connectors 340 and 350. Should be electrically connected. Therefore, the main body of the pair of coaxial connectors 340, 350 is subjected to a process of attaching a conductive portion to the surfaces of the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 having insulating properties, or a process of applying a conductive member.
  • the portions 342 and 352 may be electrically connected to each other.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the structure of the current measuring device 101 according to the second embodiment.
  • the current measuring device 101 includes the current sensor 200 and the current measuring instrument 302 shown in FIGS. 2 and 3.
  • the current measuring instrument 302 includes a terminator 450 instead of the coaxial connector 350.
  • Other configurations are the same as the configurations of the current measuring instrument 300 shown in FIGS. 2 to 5. Therefore, the same components as those of the current measuring instrument 300 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted here.
  • the terminating device 450 is a coaxial component for terminating one end of the transmission line 360 of the current measuring instrument 302.
  • the terminating device 450 is a connector component having a terminating resistor, and houses the terminating resistor 41 shown in FIGS. 1 and 6.
  • the terminating resistor 41 is composed of a first electrode body 411, a resistor 412, and a second electrode body 413 that form an internal conductor of a coaxial component.
  • the first electrode body 411 has a first electrode 411A and a pin 411B protruding from the first electrode 411A in the extending direction of the resistor 412.
  • the terminating device 450 includes the above-mentioned terminating resistor 41, a spring electrode 451 that covers the second electrode body 413 of the terminating resistor 41, and a main body portion 452 that houses the terminating resistor 41 and the spring electrode 451. Further, the terminator 450 includes a hole 453 that opens from the tip of the main body 452 and a flange 454 that projects radially from the tip of the main body 452.
  • the second electrode body 413, the spring electrode 451 and the main body portion 452 of the terminator 450 constitute an outer conductor of the coaxial component.
  • the spring electrode 451 is formed so as to be fitted into the bottom of the hole portion 453, and the main body portion 452 is formed by a conductor.
  • a terminating resistor 41 is press-fitted into the bottom surface of the hole 453 so that the spring electrode 451 comes into contact with the bottom surface. As a result, the terminating resistor 41 is fixed to the main body portion 452, and the pin 411B of the terminating resistor 41 protrudes from the main body portion 452.
  • the flange 454 has a plurality of screw holes formed in the side surface portion 320, similar to the flange 344 shown in FIGS. 4 and 5, and screws to be inserted into the screw holes.
  • the terminator 450 is fixed to the outer surface 322 of the side surface portion 320 by the means.
  • the terminal 450 configured in this way is attached to the outer surface 322 of the second side surface portion 320 so that the pin 411B constituting the first electrode body 411 passes through the hole portion 323 of the second side surface portion 320.
  • the connection portion 361 electrically connects the pin 341 forming the internal conductor of the coaxial connector 340 and the pin 411B forming a part of the internal conductor of the terminal 450 to each other.
  • the main body portion 342 constituting the outer conductor of the coaxial connector 340 and the second electrode body 413 of the terminator 450 are electrically connected to each other. It has conductivity so that it can be connected.
  • the tip of the tubular portion 362 is electrically connected to the first side surface portion 310, and the tip portion is electrically separated from the main body portion 452 of the terminator 450 attached to the second side surface portion 320. Has been done.
  • the gap 364 is provided near the side surface portion 320 of the tubular portion 362, but the present invention is not limited to this.
  • the gap 364 may be provided in the middle of the pair of side surface portions 310, 320 as shown in FIG.
  • FIG. 10 is for explaining the relationship between the frequency [Hz] of the alternating current flowing from the coaxial cable 30 to the transmission line 360 via the coaxial connector 340 of the current measuring instrument 302 and the power loss [dB] of the current measuring instrument 302. It is a figure.
  • the frequency characteristic of the input reflectance coefficient S11 of the current measuring instrument 302 is shown by a solid line, and as a comparative example, the frequency characteristic of the input reflectance coefficient S11 of the comparative instrument without the tubular portion 362 is shown by a broken line. ing.
  • the characteristic impedance Z0 of the coaxial cable 30 is 50 [ ⁇ ]
  • the value of the terminating resistor 41 in the terminating device 450 attached to the current measuring instrument 302 is 50 [ ⁇ ].
  • the device to be compared is equipped with another terminator that short-circuits the housing 300A and the connection portion 361 instead of the terminator 450.
  • the input reflectance coefficient S11 of the current measuring instrument 302 in the present embodiment approaches zero as the frequency of the alternating current flowing through the transmission line 360 increases. That is, it can be seen that the higher the frequency of the alternating current flowing through the coaxial cable 30, the smaller the power loss in the current measuring instrument 302.
  • the input reflectance coefficient S11 of the current measuring instrument 302 is improved over the entire frequency as compared with the input reflectance coefficient S11 of the comparison target device.
  • the reason for this is not only that the reflection of the alternating current generated by the terminator 450 is suppressed, but also that the current measuring instrument 302 is provided with the tubular portion 362 electrically connected to the housing 300A from the connection portion 361. This is because the electromagnetic wave leaking into the space S of the housing 300A has decreased.
  • the current measuring instrument 302 includes a pair of side surface portions 310 and 320 arranged apart from each other and facing each other, and a connecting portion 330 spanned over the pair of side surface portions 310 and 320. Further, the current measuring instrument 302 has a coaxial connector 340 attached to the first side surface portion 310 and having a pin 341 which is an internal conductor penetrating the hole portion 313 formed in the first side surface portion 310, and a second side surface portion. A terminator 450 with a pin 411B attached to the portion 320 and constituting a first electrode body 411 that penetrates the hole portion 323 formed in the second side surface portion 320 is provided.
  • the coaxial connector 340 and the terminator 450 constitute a pair of coaxial parts.
  • the inner conductor of one of the coaxial parts is realized by the pin 341 of the coaxial connector 340
  • the outer conductor is realized by the main body portion 342 of the coaxial connector 340.
  • the inner conductor of the other coaxial component is realized by the first electrode body 411 of the terminator 450
  • a part of the outer conductor is realized by the second electrode body 413 of the terminator 450.
  • the current measuring instrument 302 is in a state where a gap is formed between the connection portion 361 that electrically connects the pin 341 of the coaxial connector 340 and the pin 411B of the termination device 450 to each other and the outer peripheral portion of the connection portion 361.
  • a tubular portion 362 that surrounds the outer peripheral portion of the connecting portion 361 is provided.
  • the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 have conductivity so that the main body portion 342, which is the outer conductor of the coaxial connector 340, and the second electrode body 413 of the terminator 450 are electrically connected. ..
  • tubular portion 362 is electrically connected to the first side surface portion 310 at the base end portion, and the tip portion thereof is electrically connected to the second electrode body 413 of the terminator 450 attached to the second side surface portion 320. Are separated from each other.
  • the hanging portion 330 is provided between the ends of the pair of side surface portions 310 and 320.
  • electric circuits and electronic components different from the coaxial cable 30 connected to the coaxial connector 340 can be physically separated from the connection portion 361 in the current measuring instrument 300. Therefore, it is possible to reduce the noise mixed in the space S formed by the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330, so that the current transmitted from the coaxial cable 30 to the current measuring instrument 302 can be accurately measured. be able to.
  • the space S in the housing 300A can be mixed from the outside of the current measuring instrument 302. It becomes easier to shield noise. Further, by arranging the tubular portion 362 that surrounds the outer peripheral portion of the connecting portion 361, the electric field and the electromagnetic wave generated from the connecting portion 361 can be confined inside the tubular portion 362.
  • the pair of side surface portions 310, 320, the connecting portion 330, and the tubular portion 362 are provided in the space S in the housing 300A. Noise generated from the potential difference between the cylinder and the cylindrical portion 362 can be reduced.
  • the tubular portion 362 is provided, and the tubular portion 362 is electrically connected to the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330. , Noise mixed in the space S in the current measuring instrument 302 can be reduced. Therefore, it becomes possible to accurately measure the current flowing through the current measuring instrument 302.
  • the current measuring device 101 includes a current sensor 200 for detecting the current flowing through the object to be measured, and the above-mentioned current measuring instrument 302.
  • the connecting portion 330 forms a space S between the pair of side surface portions 310 and 320, and the current sensor 200 is arranged in the space S in a state of surrounding the tubular portion 362 and transmitted to the connecting portion 361. Detects the current.
  • the noise mixed in the current sensor 200 arranged in the space S in the current measuring instrument 300 is reduced, so that the current sensor 200 is used in the connection portion 361.
  • the flowing current can be measured accurately.
  • the structure of the tubular portion 362 and the connecting portion 361 is configured to have the same characteristic impedance as the coaxial connector 340 and the terminator 450.
  • the reflection generated by the current measuring instrument 302 can be reduced. Therefore, the current transmitted from the coaxial cable 30 to the tubular portion 362 and the connection portion 361 of the current measuring instrument 302 can be accurately measured.
  • the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 are conductors as in the first embodiment. According to this configuration, it is not necessary to attach the conductive portion to the surfaces of the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 or to apply the conductive member, so that the current measuring instrument 302 can be easily manufactured. be able to.
  • the gap 364 provided at the tip of the tubular portion 362 in the direction between the pair of side surface portions 310 and 320 is a current arranged between the pair of side surface portions 310 and 320 as in the first embodiment. It is narrower than the width of the sensor 200. According to this configuration, since the exposed portion of the connection portion 361 can be reduced, noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed portion can be reduced.
  • the tubular portion 362 extends from the inner surface 311 of the first side surface portion 310 and separates from the second side surface portion 320 so as to form a gap 364, as in the first embodiment.
  • the gap 364 is formed in or near the second side surface portion 320, the current sensor 200 can be arranged away from the gap 364. Therefore, it is possible to reduce noise such as an electric field and electromagnetic waves radiated from the exposed connection portion 361 toward the current sensor 200.
  • the current measuring instrument 302 constituting the current measuring device 100 in the present embodiment has a dielectric 363A having a dielectric constant smaller than that of air between the connecting portion 361 and the tubular portion 362. May have.
  • the distance between the connecting portion 361 and the tubular portion 362 can be shortened as compared with the transmission line 360 having the hollow portion 363, so that the current measuring instrument 302 can be made smaller.
  • the coaxial connector 340 is attached to the first side surface portion 310 and the terminator 450 is attached to the second side surface portion 320, but the terminator 450 is attached to the first side surface portion 310.
  • the coaxial connector 340 may be attached to the second side surface portion 320.
  • the tubular portion 362 is electrically connected to the first side surface portion 310 at the base end portion, and is connected to the main body portion 342 which is an external conductor of the coaxial connector 340 attached to the second side surface portion 320.
  • the tip is electrically separated.
  • the terminating device 450 having the terminating resistor 41 is attached to the side surface portion 320, but the terminating device that short-circuits the transmission path 360 of the current measuring instrument 302 may be attached to the side surface portion 320. Even with such a configuration, it is possible to reduce noise generated in the space S in the current measuring instrument 302 as in the present embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the structure of the transmission line 360B as a modification of the transmission line 360.
  • the transmission line 360B in this modification is provided with a dielectric material 363A having a dielectric constant smaller than that of the hollow portion 363, instead of the hollow portion 363 of the transmission line 360 shown in FIG.
  • Examples of the dielectric 363A include polyethylene and the like.
  • the transmission line 360B can shorten the distance between the connection portion 361 and the tubular portion 362 as compared with the transmission line 360 described above, so that the current measuring instrument 302 can be made smaller. Further, it is also possible to use a current sensor 200 having a small annular portion 220.
  • FIG. 12 is a flowchart showing an example of a current measuring method using the current measuring instrument 300.
  • the coaxial cable 30 shown in FIG. 1 is connected to the pair of coaxial connectors 340 and 350 constituting the current measuring instrument 300, respectively.
  • the coaxial cable 30 is connected only to the coaxial connector 340.
  • step S1 the current sensor 200 is arranged in the space S formed between the pair of side surface portions 310 and 320 by the connecting portion 330, and the tubular portion 362 is surrounded by the current sensor 200.
  • step S2 the current flowing through the connection portion 361 of the current measuring instrument 300 is detected by using the current sensor 200.
  • the current sensor 200 is electrically connected to the measuring instrument, and the measuring instrument measures, for example, the magnitude of the current flowing through the coaxial connector 340 based on the detection signal output from the current sensor 200.
  • the current measuring method ends.
  • the current measuring method measures the current flowing through the coaxial component using any one of the current measuring instruments 300 to 302.
  • the outer conductors of the pair of coaxial components are electrically connected to each other by using the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330, and the base end of the tubular portion 362 is connected to the first side surface portion 310.
  • the portions are electrically connected and the tip portion of the tubular portion 362 is electrically separated from the outer conductor of the coaxial component to the second side surface portion 320.
  • one coaxial component is a coaxial connector 340 and the other coaxial component is a coaxial connector 350 or a terminator 450.
  • one of the pair of coaxial components is the coaxial connector 340, the other is the terminator 450, and the other internal conductor is the first electrode body 411 of the terminator 450, the other outside.
  • the conductor has a second electrode body 413 of the terminator 450.
  • the current measurement method includes a step S2 in which the current sensor 200 is arranged in the space S so that the tubular portion 362 is surrounded by the current sensor 200, and a step S2 in which the current sensor 200 detects the current flowing through the connection portion 361. And have.
  • the cylindrical portion 362 is electrically connected to the pair of side surface portions 310, 320 and the connecting portion 330 to reduce noise mixed in the current sensor 200 arranged in the space S. Can be done. Therefore, it is possible to accurately measure the current flowing through the connection portion 361.
  • the current measuring devices 100 and 101 are used to measure the current flowing through the coaxial cable 30, but the current measuring devices 100 and 101 may be used to calibrate the current sensor 200.
  • the current sensor 200 is calibrated by comparing the highly accurate AC signal output from the AC device 10 with the measurement result by the current sensor 200. Even in such a case, the influence of noise mixed in the current sensor 200 can be reduced, so that the current sensor 200 can be calibrated with high accuracy.
  • the shape of the housing 300A is a rectangular cylinder, but for example, the housing 300A can be formed in a concentric shape centered on the transmission line 360. This makes it possible to generate a magnetic field concentrically around the transmission lines 360, 360A, and 360B by the current flowing through the transmission line 360. Therefore, by correctly arranging the current sensor 200 in the current measuring instruments 301 to 303, it is possible to improve the detection accuracy of the current flowing in the transmission lines 360, 360A, 360B by the current sensor 200.
  • modified example of the second embodiment shown in FIG. 11 can also be applied to the current measuring devices 100 and 101 of the first embodiment. Even in this case, the outer diameter of the transmission line 360B can be reduced.

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Abstract

電流測定部品は、一対の側面部に掛け渡される掛け渡し部と、一対の側面部の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部を貫通する内部導体を備える一対の同軸部品と、一対の同軸部品の内部導体同士を電気的に接続する接続部と、接続部の外周部に間隙を形成した状態で接続部を包囲する筒状部とを備える。そして、一対の側面部及び掛け渡し部は、一対の同軸部品の外部導体同士が電気的に接続されるよう導電性を有し、筒状部は、第一の側面部に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部に取り付けられた同軸部品の外部導体から先端部が電気的に離れている。

Description

電流測定部品、電流測定装置及び電流測定方法
　本発明は、電流測定部品、電流測定装置及び電流測定方法に関する。
　ＪＰ１９７９－０７８５７４Ｕには、同軸ケーブルの帰電導体に接続された測定用金具に対して測定用コイルを取り付けることによって測定用金具に流れる電流を測定する電流測定装置が開示されている。
　上述のような電流測定装置においては、測定用コイルなどによって構成される電流センサの外側に導体が敷設されている状態で同軸伝送路から伝送される電流の測定が行われる場合がある。このような場合、電流センサは、電流センサの外を通る導体と電流センサの中を通る導体との間の電位差から生じる電界及び電磁界などの影響を受けることがあり、これに伴って測定精度が低下するおそれがある。
　本発明は、このような問題点に着目してなされたものであり、同軸伝送路から伝送される電流を精度よく測定することを目的とする。
　本発明の第一の態様によれば、電流測定部品は、互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部と、前記一対の側面部に掛け渡され、前記一対の側面部の間に空間を形成する掛け渡し部と、前記一対の側面部の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部を貫通する内部導体を備える一対の同軸部品と、を備える。さらに電流測定部品は、前記一対の同軸部品の内部導体同士を電気的に接続する接続部と、前記接続部の外周部に間隙を形成した状態で前記接続部の外周部を包囲する筒状部と、を備える。そして、前記一対の側面部及び前記掛け渡し部は、前記一対の同軸部品の外部導体同士が電気的に接続されるよう導電性を有し、前記筒状部は、第一の側面部に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部に取り付けられた前記同軸部品の外部導体から先端部が電気的に離れている。
　第二の態様によれば、電流測定部品は、互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部と、前記一対の側面部に掛け渡され、前記一対の側面部の間に空間を形成する掛け渡し部と、前記一対の側面部の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部を貫通する内部導体を備える一対の同軸部品と、前記一対の同軸部品の内部導体同士を電気的に接続する接続部と、前記接続部の外周部に間隙を形成した状態で前記接続部の外周部を包囲する筒状部と、を備える。前記電流測定部品においては、前記一対の側面部及び前記掛け渡し部を用いて前記一対の同軸部品の外部導体同士を電気的に接続し、第一の側面部に前記筒状部の基端部を電気的に接続するとともに第二の側面部に前記同軸部品の外部導体から前記筒状部の先端部を電気的に離している。電流測定方法は、前記電流測定部品を用いることにより前記同軸部品に流れる電流を測定する方法であり、前記空間内に電流センサを配置し、前記電流センサによって前記筒状部を包囲した状態にするステップと、前記電流センサによって前記接続部に流れる電流を検出するステップと、を有する。
　これらの態様によれば、筒状部の基端部が同軸部品の外部導体に対して電気的に接続され、かつ、筒状部の先端部が他の同軸部品の外部導体から電気的に離間されている。
　このような構成を採用することにより、一方の同軸部品の外部導体、筒状部、一対の側面部、及び掛け渡し部の電位と、他方の同軸部品の外部導体の電位と、を概ね同じにすることができる。これに加え、電流測定部品に配置される電流センサを通過して一方の同軸部品の内部導体、接続部、他方の同軸部品の内部導体の順にこれらを流れた電流が、電流センサを通過して他方の同軸部品の外部導体の第二電極体、筒状部、一方の同軸部品の外部導体の順にこれらを流れて折り返してくることを防ぐことができる。
　そのため、筒状部の周りに配置される電流センサによって電流を測定でき、かつ、電流センサにおいて、一対の側面部及び掛け渡し部と同軸部品の内部導体との間の電位差によって生じる電界及び電磁界などの影響を受けにくくすることができる。
　したがって、電流測定部品に接続される同軸伝送路から伝送される電流を精度よく測定することができる。
図１は、本発明の第一実施形態における電流測定装置が配置される同軸伝送システムの一例を示す図である。 図２は、電流測定装置の外観を示す側面図である。 図３は、電流測定装置の構造を示す断面図である。 図４は、電流測定装置を構成する電流測定器具の外観を示す斜視図である。 図５は、図４に示されたＶ－Ｖ線に沿う断面図である。 図６は、電流測定装置が配置される測定システムの等価回路の一例を示す回路図である。 図７は、電流測定器具の電流経路を示す観念図である。 図８は、電流測定器具を構成する伝送路の変形例を示す図である。 図９は、第二実施形態における電流測定装置の構造を示す断面図である。 図１０は、電流測定器具に生じる電力損失を説明するための図である。 図１１は、電流測定器具を構成する伝送路の変形例を示す断面図である。 図１２は、電流測定器具を用いた電流測定方法の一例を示すフローチャートである。
　以下、添付図面を参照しながら本発明の各実施形態について説明する。
（第一実施形態）
　図１は、第一実施形態において電流測定装置が配置される同軸伝送システムの一例を示す図である。
　電流測定装置１００は、同軸伝送システム１において同軸伝送路（同軸線路）に伝送される電流を測定するための装置である。
　同軸伝送システム１は、複数の装置同士に接続された同軸伝送路を通じて電気信号を伝送するシステムである。この同軸伝送システム１は、交流装置１０と、負荷装置２０と、複数の同軸ケーブル３０ａ乃至３０ｃと、信号源側の終端抵抗器４１と、負荷側の終端抵抗器４２とを備える。
　交流装置１０は、交流信号を生成する装置である。交流装置１０は、例えば数［Ｈｚ］から数百［ＭＨｚ］の交流電流を生成する。交流装置１０の等価回路は、図１に示すように、信号源インピーダンス１１と交流信号源１２とによって表現することができる。
　本実施形態において、交流装置１０は、交流信号源１２から出力される交流電流を測定するためのスイッチ１３を備えている。スイッチ１３は、例えば、交流信号源１２から交流電流を負荷装置２０に供給するときには交流信号源１２と負荷装置２０との間を接続し、交流信号源１２の交流電流を測定するときには交流信号源１２と負荷装置２０との間の接続状態を遮断する。
　交流装置１０は、例えば、負荷装置２０に交流電力を供給するための電源装置、又は伝送特性を解析するために交流信号を生成するための解析装置などである。交流装置１０は、生成した交流信号を、同軸ケーブル３０ｂを介して負荷装置２０に供給する。
　同軸ケーブル３０ｂは、同心円状に内部導体３１と外部導体３２とを有する同軸伝送路である。同軸ケーブル３０ｂにおいて、内部導体３１と外部導体３２との間には誘電体が介在する。介在する誘電体は、例えば、ポリエチレンなどの絶縁部材又は空気などである。また、同軸ケーブル３０ｂは、例えば５０［Ω］又は７５［Ω］の特性インピーダンスＺ０を有する。同軸ケーブル３０ｂと同様、同軸ケーブル３０ａ，３０ｃは、内部導体３１と外部導体３２とを有する。
　負荷装置２０は、同軸ケーブル３０ｂを介して交流装置１０から供給される交流信号を受けて作動する装置である。負荷装置２０の等価回路は、図１に示すように、負荷インピーダンス２１によって表現することができる。
　本実施形態において、負荷装置２０は、負荷インピーダンス２１に供給される交流信号を測定するためのスイッチ２２を備えている。スイッチ２２は、例えば、同軸ケーブル３０ｂを介して交流信号源１２から供給される交流電流を測定するときに交流信号源１２と負荷装置２０との間の接続を遮断する。
　上述のような同軸伝送システム１においては、例えば障害箇所を切り分けるために複数のポイントにおいて本実施形態における電流測定装置１００が配置される。例えば、電流測定装置１００は、同軸ケーブル３０ａに流れる交流電流を測定するために交流装置１０と信号源側の終端抵抗器４１との間に配置される。さらに電流測定装置１００は、同軸ケーブル３０ｂに流れる交流電流を測定するために交流装置１０と負荷装置２０との間に配置されるとともに、同軸ケーブル３０ｃに流れる交流電流を測定するために交流装置１０と負荷側の終端抵抗器４２との間に配置される。
　次に、本実施形態における電流測定装置１００の構成について図２乃至図５を参照しながら説明する。以下では、同軸ケーブル３０ａ乃至３０ｃのことを総じて同軸ケーブル３０とも称する。
　図２は、電流測定装置１００の外観を示す側面図であり、図３は、電流測定装置１００の内部構造を示す断面図である。図４は、電流測定装置１００を構成する電流測定器具３００の外観を示す斜視図であり、図５は、図４に示されたＶ－Ｖ線に沿う電流測定器具３００の断面図である。
　図２及び図３に示すように、電流測定装置１００は、非接触で電流を検出する電流センサ２００と、電流センサ２００が筐体（枠体）３００Ａ内に取り付けられる電流測定器具３００と、を備える。
　電流センサ２００は、図３に示すように、交流電流が流れる電路（電線）などの測定対象物を電流センサ２００の環状部２２０に挿通させた状態で、測定対象物に流れる交流電流を非接触で検出するセンサである。電流センサ２００は、オシロスコープ又はスペクトルアナライザなどの計測器に接続され、電流計測器は、電流センサ２００の検出信号に基づいて、測定対象物を流れる電流、若しくは、測定対象物から生じる磁界などの物理量を測定する。
　電流センサ２００は、例えば、図３に示すように、測定対象物の外周に巻き回されるコイル２１０によって構成される。これに代えて、電流センサ２００は、測定対象物が挿通される環状の磁気コアに対して導線が巻き回されたコイルを有するものであってもよい。また、電流センサ２００は、測定対象物を挟み込み可能な構造を有するクランプ型でもよく、据え付け構造を有する貫通型であってもよい。
　電流測定器具３００は、電流センサ２００を用いて同軸ケーブル３０に流れる電流を測定するための電流測定部品である。電流測定器具３００は、図４及び図５に示すように、電流センサ２００を収容するための筐体３００Ａの内部に、同軸ケーブル３０に流れる交流電流を伝送するための伝送路３６０を備える。
　筐体３００Ａの形状は、図４及び図５に例示された矩形筒状に限らず、例えば直方体、多角柱、又は、円柱若しくは楕円柱などの筒状であってもよい。また、電流測定器具３００は、分解不能な構造でもよく、貫通型の電流センサ２００の環状部２２０に伝送路３６０を通すために組立て可能な構造であってもよい。
　電流測定器具３００は、電流センサ２００を収容するための一対の側面部３１０，３２０と、一対の側面部３１０，３２０に掛け渡された掛け渡し部３３０と、一対の側面部３１０，３２０に取り付けられる一対の同軸コネクタ３４０，３５０とを備える。さらに電流測定器具３００は、上述の伝送路３６０を備え、伝送路３６０は、図３に示すように、電流センサ２００の環状部２２０に挿通される。
　第一の側面部３１０及び第二の側面部３２０によって構成される一対の側面部３１０，３２０は、互いに離間するとともに対向して配置される。
　本実施形態において、一対の側面部３１０，３２０は、板状の部材であり、互いに対向するように配置される。また、一対の側面部３１０，３２０は導体であり、例えば、ステンレスなどの導電性を有する金属によって構成される。
　一対の側面部３１０，３２０が設けられることにより、一方の側面部３１０と他方の側面部３２０との間に、電流センサ２００を配置するために必要となる空間（配置空間）Ｓが形成される。これにより、電流センサ２００から測定対象物以外の電路及び電子部品などを物理的に遠ざけることが可能となる。
　また、一対の側面部３１０，３２０には、図３に示すように、互いに対向する一対の孔部３１３，３２３が形成されている。一方の孔部３１３には、同軸コネクタ３４０の内部導体であるピン３４１が貫通している。同様に、他方の孔部３２３には、同軸コネクタ３５０の内部導体であるピン３５１が貫通している。
　さらに、側面部３２０には、図４及び図５に示すように、同軸コネクタ３５０を取り付けるために複数のネジ穴３２４が形成されている。側面部３２０と同様、側面部３１０においても複数のネジ穴が形成されている。
　掛け渡し部３３０は、一対の側面部３１０，３２０に掛け渡されるとともに一対の側面部３１０，３２０の間に空間Ｓを形成する。
　本実施形態において、掛け渡し部３３０は、互いに対向する板状の部材によって構成されている。具体的には、掛け渡し部３３０は、側面部３１０の一端部と側面部３２０の一端部との間に掛け渡されるとともに、側面部３１０の他端部と側面部３２０の他端部との間に掛け渡されている。掛け渡し部３３０は、一対の側面部３１０，３２０と同様、導体であり、例えば導電性を有する金属によって構成される。
　本実施形態の掛け渡し部３３０は対向する二つの板状の部材で構成されているが、掛け渡し部３３０は、一又は三つの板状の部材で構成されてもよく、あるいは、筒状の部材で構成されてもよい。また、本実施形態では電流センサ２００を挿入するために、電流センサ２００の外周の一部が開口するように掛け渡し部３３０が成形されているが、掛け渡し部３３０は電流センサ２００の外周全部を覆うように成形されてもよい。
　第一の同軸コネクタ３４０及び第二の同軸コネクタ３５０によって構成される一対の同軸コネクタ３４０，３５０は、同軸ケーブル３０を筐体３００Ａ内の伝送路３６０に接続するための同軸部品である。
　同軸コネクタ３４０，３５０の各々は、同軸ケーブル３０と同様、同軸上に内部導体と外部導体とを有する。同軸コネクタ３４０，３５０は、例えば、ＢＮＣ型、ＳＭＡ型、ＳＭＢ型、ＴＮＣ型、Ｎ型、Ｍ型、又はＦ型のコネクタによって構成される。
　本実施形態において、同軸コネクタ３４０，３５０は、共に同じ構成であり、一対の同軸ケーブル３０の先端にそれぞれ同軸コネクタ３４０，３５０が接続されている。図３及び図５に示す例では、同軸コネクタ３４０，３５０と同軸ケーブル３０との結合構造が簡略化して示されているが、結合方式としては、例えば、ネジ方式、バヨネットロック方式、スナップロック方式などが用いられる。
　同軸コネクタ３４０は、内部導体であるピン３４１と、外部導体である本体部３４２と、ピン３４１及び本体部３４２の間を絶縁するための誘電層３４３と、本体部３４２の先端部から径方向に突出するフランジ３４４とを備える。
　同軸コネクタ３４０のピン３４１には、同軸ケーブル３０の内部導体３１が電気的に接続され、本体部３４２には、同軸ケーブル３０の外部導体３２が電気的に接続されている。また、フランジ３４４には、図４に示すように、同軸コネクタ３４０を側面部３１０に固定するための複数のネジ穴３４５が形成されており、ネジ穴３４５に挿入されるネジによって同軸コネクタ３４０は、側面部３１０の外面３１２に固定されている。
　同軸コネクタ３５０は、図３及び図５に示すように上述の同軸コネクタ３４０と同様、内部導体であるピン３５１と、外部導体である本体部３５２と、ピン３５１及び本体部３５２の間を絶縁するための誘電層３５３と、本体部３５２の先端部から径方向に突出するフランジ３５４とを備える。ピン３５１、本体部３５２、誘電層３５３及び３５４は、同軸コネクタ３４０と同様の構成であるため、ここでの説明を省略する。
　一対の同軸コネクタ３４０，３５０は、一対の側面部３１０，３２０の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部３１３，３２３を貫通する内部導体としてのピン３４１，３５１を備える。すなわち、一対の同軸コネクタ３４０，３５０は、一対の側面部３１０，３２０の外面３１２，３２２に、ピン３４１，３５１がそれぞれ孔部３１３，３２３を通過するよう一つずつ取り付けられている。
　具体的には、同軸コネクタ３４０は、ピン３４１が側面部３１０の孔部３１３を貫通するよう側面部３１０の外面３１２に取り付けられている。これにより、同軸コネクタ３４０のフランジ３４４が側面部３１０の外面３１２に当接する。
　同様に、同軸コネクタ３５０は、ピン３５１が側面部３２０の孔部３２３を貫通するよう側面部３２０の外面３２２に取り付けられている。これにより、同軸コネクタ３５０のフランジ３５４が側面部３２０の外面３２２に当接する。ここにいう外面３１２，３２２とは、一対の側面部３１０，３２０が互いに対向する面である内面３１１，３２１に対してそれぞれ背向する面のことである。
　上述のように、筐体３００Ａを構成する一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士が電気的に接続されるよう導電性を有している。それゆえ、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の外部導体同士が一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０を経由して電気的に接続される。これにより、電流測定器具３００の外部から筐体３００Ａ内の空間Ｓに混入するノイズが抑制される。
　続いて、電流測定器具３００に備えられた伝送路３６０の構成について説明する。
　図５に示すように、伝送路３６０は、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の内部導体同士を電気的に接続する接続部３６１と、接続部３６１の外周部から離間して配置される筒状部３６２とを備えている。そして、接続部３６１及び筒状部３６２間には、中空部３６３が形成されている。
　さらに伝送路３６０は、筒状部３６２の基端部から径方向に突出するフランジ３６５を備え、フランジ３６５は、側面部３１０の内面３１１に固定されている。
　接続部３６１は、同軸ケーブル３０の内部導体３１を流れる電気信号を伝送するために、一対の同軸コネクタ３４０，３５０のピン３４１，３５１同士を電気的に接続する電路である。
　本実施形態において、接続部３６１は円筒状に形成されている。また、接続部３６１は導体であり、例えば銅などの金属によって構成される。接続部３６１の両端には長手方向に穴が形成されており、接続部３６１の一方の穴には同軸コネクタ３４０のピン３４１が挿入され、接続部３６１の他方の穴には同軸コネクタ３５０のピン３５１が挿入されている。接続部３６１は、例えば半田を用いてピン３４１，３５１の両者と接合される。
　これに代えて、接続部３６１の両端にそれぞれネジ穴を形成するとともにピン３４１，３５１を雄ネジに形成して両者を接合してもよく、あるいは、接続部３６１の双方の穴にピン３４１，３５１を圧入して両者を嵌合接合してもよい。また、接続部３６１は、円筒状に代えて多角柱状又は楕円柱状に形成されてもよい。
　筒状部３６２は、接続部３６１の外周から径方向に放射（輻射）される電界及び電磁界などのノイズを抑制するとともに、筒状部３６２の外部から接続部３６１に混入するノイズを低減するための部材である。筒状部３６２は、図３に示すように電流センサ２００の環状部２２０に挿通される。
　筒状部３６２は、接続部３６１の外周部に間隙を形成した状態で接続部３６１の外周部を包囲する。さらに筒状部３６２の基端部は、第一の側面部３１０に電気的に接続されるとともに、筒状部３６２の先端部は、第二の側面部３２０に取り付けられた同軸コネクタ３５０の外部導体である本体部３５２から電気的に離れている。
　本実施形態において、同軸コネクタ３５０の本体部３５２から筒状部３６２の先端部を電気的に離すために、伝送路３６０には、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士の電気的な接続を遮断するよう間隙３６４が形成されている。
　これにより、筒状部３６２が挿通された電流センサ２００を通過して同軸コネクタ３４０のピン３４１、接続部３６１、同軸コネクタ３５０のピン３５１の順に流れた電流が、電流センサ２００を通過して同軸コネクタ３５０の本体部３５２、筒状部３６２、同軸コネクタ３４０の本体部３４２の順に流れて戻る（折り返す）ことを防ぐことができる。
　その結果、同軸コネクタ３４０のピン３４１、接続部３６１、同軸コネクタ３５０のピン３５１を流れる電流によって作られる磁界が、同軸コネクタ３５０の本体部３５２、筒状部３６２、同軸コネクタ３４０の本体部３４２を流れる戻り電流によって作られる磁界で相殺されることを抑制することができる。
　したがって、電流測定器具３００内の空間Ｓには交流電流が流れる接続部３６１を中心に磁界が発生するので、電流センサ２００において、接続部３６１に流れる交流電流によって作られる磁界を検出することが可能となる。
　また、筒状部３６２は、導体であり、例えば銅などの金属によって構成される。そして筒状部３６２は円筒状に形成される。筒状部３６２は、円筒状に限らず、例えば多角柱状、又は楕円柱状に形成されてもよい。
　筒状部３６２は、図３及び図５に示すように、側面部３１０の内面３１１から側面部３２０の内面３２１に向かって延在し、間隙３６４を設けるために側面部３２０から離間している。
　このように、間隙３６４を側面部３２０の孔部３２３又はその近傍に設けることにより、間隙３６４から電流センサ２００を遠ざけることができる。したがって、露出した接続部３６１から電流センサ２００に向かって放射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
　筒状部３６２の先端に設けられる間隙３６４は、一対の側面部３１０，３２０間の長手方向における電流センサ２００の長さ（幅）よりも狭くなるように設計される。これにより、筒状部３６２から露出した接続部３６１の長さは比較的短くなるので、露出した接続部３６１から放射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
　また、筒状部３６２の先端に間隙３６４を設けることにより、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士の電気的な接続が遮断されるとともに、伝送路３６０の特性インピーダンスを同軸ケーブル３０の特性インピーダンスＺ０と同じ向き及び大きさに調整しやすくなる。
　なお、本実施形態では上述のように筒状部３６２の先端が側面部３２０の内面３２１から離間して形成されているが、これに限られるものではない。
　例えば、側面部３２０を厚くするとともに孔部３２３の内径を筒状部３６２の外径よりも大きくした場合は、筒状部３６２と同軸コネクタ３５０の本体部３５２とが接触しなければ、筒状部３６２の先端を側面部３２０の内面３２１よりもさらに延在してもよい。この場合には、筒状部３６２の先端は、少なくとも同軸コネクタ３５０の本体部３５２から離間するように形成される。
　また、本実施形態では筒状部３６２が側面部３１０の内面３１１に取り付けられたが、筒状部３６２は、側面部３２０の内面３２１に取り付けられてもよい。この場合には、筒状部３６２の先端は、側面部３２０から側面部３１０に向かって延在するとともに、同軸コネクタ３４０の本体部３４２から離間するように形成される。
　次に、本実施形態における電流測定器具３００の電気的特性について図６及び図７を参照しながら説明する。
　図６は、図１に示した同軸伝送システム１のうち、交流装置１０と信号源側の終端抵抗器４１との間を接続した同軸ケーブル３０ａに電流測定装置１００を配置した測定システム１Ａの等価回路を示す回路図である。
　図６には、電流測定装置１００を構成する電流測定器具３００の抵抗Ｒｍ及び特性インピーダンスＺｍと、電流測定器具３００に対して接続された一対の同軸ケーブル３０ａの特性インピーダンスＺ０と、終端抵抗器４１の抵抗Ｒｔと、が示されている。
　測定システム１Ａにおいては、交流信号源１２から出力される交流電流が終端抵抗器４１で反射するのを抑制するために、終端抵抗器４１の抵抗Ｒｔは信号源インピーダンス１１と同じ値に設定される。
　そして、交流信号源１２から終端抵抗器４１に伝送される交流電流の電力損失を抑えるために、電流測定器具３００の抵抗Ｒｍを抵抗値がゼロ（０）となるよう小さくする。これとともに、電流測定器具３００の特性インピーダンスＺｍが、同軸ケーブル３０ａの特性インピーダンスＺ０と同じ値となるように設計される。これにより、電流測定器具３００において同軸ケーブル３０ａに流れる交流電流を精度よく測定することが可能となる。
　本実施形態では、筒状部３６２と同軸コネクタ３５０とを絶縁するための間隙３６４、接続部３６１と筒状部３６２との間隔、及び接続部３６１と筒状部３６２との間に挿入される誘電体を調整することにより、電流測定器具３００のインピーダンス調整が行われる。このように、伝送路３６０を構成する接続部３６１及び筒状部３６２の構造を調整することによって、電流測定器具３００の特性インピーダンスＺｍを同軸ケーブル３０の特性インピーダンスＺ０に調整することが可能となる。
　したがって、筒状部３６２の間隙３６４、及び筒状部３６２と接続部３６１との間隔などを調整することで電流測定器具３００の特性インピーダンスＺｍを調整できるので、交流装置１０と終端抵抗器４１との間のインピーダンスを簡易に整合させることができる。
　図７は、同軸ケーブル３０ａに流れる交流電流がプラス（＋）となるときに電流測定器具３００に流れる電流の経路を示す観念図である。
　まず、一方の同軸ケーブル３０ａの内部導体３１に流れる電流は、同軸コネクタ３４０のピン３４１、接続部３６１、同軸コネクタ３５０のピン３５１の順に経由して他方の同軸ケーブル３０ａの内部導体３１に伝送される。その後、終端抵抗器４１を経由して他方の同軸ケーブル３０ａの外部導体３２から同軸コネクタ３５０の本体部３５２に向かって電流が流れる。
　このとき、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０によって構成される筐体３００Ａは導電性を有しているため、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士が電気的に接続される。このため、図７に示すように、同軸コネクタ３５０の本体部３５２から一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０を経由して同軸コネクタ３４０の本体部３４２に電流が流れる。
　さらに、筒状部３６２も、筐体３００Ａと同様に導電性を有しているため、同軸コネクタ３４０の本体部３４２から筒状部３６２にも電流が流れる。これにより、筐体３００Ａと筒状部３６２とは概ね同じ電位になる。したがって、筐体３００Ａと接続部３６１との間で生じる電界及び電磁波などのノイズが、筐体３００Ａとほぼ同じ電位の筒状部３６２によって遮蔽される。それゆえ、接続部３６１から筐体３００Ａ内の空間Ｓにノイズとして放射される電界及び電磁波などを抑制することができる。
　一方、同軸コネクタ３５０の本体部３５２と筒状部３６２とは間隙３６４によって非接触となるので、接続部３６１に流れる電流によって作られる磁界を、電流センサ２００を収容する空間Ｓに発生させることができる。
　このように、筒状部３６２の先端に間隙３６４を設けることにより、接続部３６１に流れる電流によって作られる磁界を電流センサ２００の環状部２２０の内側に発生させるとともに、電流センサ２００の周辺をほぼ同じ電位にすることができる。したがって、筐体３００Ａ内の空間Ｓは電流センサ２００に対してノイズが混入しにくい状態となるので、電流センサ２００は、接続部３６１に流れる電流によって生じる磁界を精度よく検出することができる。
　ここで電流測定器具３００内の空間Ｓに生じるノイズについて詳細に説明する。まず、接続部３６１の周囲に導電性を有する筒状部３６２を省いた構成では、筐体３００Ａと接続部３６１との電位差に起因して電流測定器具３００内の空間Ｓには電界及び電磁波などのノイズが発生する。このノイズの影響により空間Ｓに配置された電流センサ２００の検出精度が低下してしまう。
　これに対し、本実施形態においては接続部３６１の外周部に筒状部３６２が設けられ、その筒状部３６２と筐体３００Ａとが電気的に接続されている。それゆえ、筐体３００Ａと筒状部３６２との電位差がほぼゼロになるので、電流センサ２００が配置される空間Ｓには、上述のように電界及び電磁波などのノイズの発生が抑制される。したがって、筒状部３６２を省略した構成に比べて、電流センサ２００に混入するノイズを抑制することが可能となる。
　次に、第一実施形態による作用効果について説明する。
　本実施形態において、電流測定部品を構成する電流測定器具３００は、互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部３１０，３２０と、一対の側面部３１０，３２０に掛け渡される掛け渡し部３３０とを備える。さらに電流測定器具３００は、一対の側面部３１０，３２０の各々に取り付けられ、対応する側面部３１０，３２０に形成された孔部３１３，３２３に貫通する内部導体を備える一対の同軸部品を含む。一対の同軸部品としては、内部導体とその外周に形成される外部導体とによって構成される同軸コネクタ又は終端器などが挙げられ、本実施形態における同軸部品は、内部導体としてのピン３４１，３５１を備える一対の同軸コネクタ３４０，３５０である。また、電流測定器具３００は、一対の同軸コネクタ３４０，３５０のピン３４１，３５１同士を電気的に接続する接続部３６１を備える。
　これに加え、電流測定器具３００は、接続部３６１の外周部に間隙を形成した状態で接続部３６１の外周部を包囲する筒状部３６２を備える。そして、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は、一対の同軸コネクタ３４０，３５０における外部導体としての本体部３４２，３５２同士が電気的に接続されるよう導電性を有する。これとともに、筒状部３６２は、第一の側面部３１０に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部３２０に取り付けられた一方の同軸コネクタ３５０の本体部３５２から先端部が電気的に離されている。
　上述の構成によれば、一対の側面部３１０，３２０の間に掛け渡し部３３０が設けられる。これにより、同軸コネクタ３４０，３５０の少なくとも一方に接続された同軸ケーブル３０とは異なる電路又は電子部品などを電流測定器具３００内の接続部３６１から物理的に遠ざけることができる。それゆえ、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３によって形成される空間Ｓに発生するノイズを低減できるので、同軸ケーブル３０のような同軸伝送路から電流測定器具３００に伝送される電流を精度よく測定することができる。
　これに加え、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０に導電性を持たせることにより、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士が電気的に接続されるので、電流測定器具３００の外部から混入し得るノイズを遮蔽しやすくなる。また、接続部３６１の外周部から離間して筒状部３６２を配置することにより、筒状部３６２の内側に接続部３６１から発生する電界及び電磁波を閉じ込めることができる。
　さらに、図７に示したように、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０と筒状部３６２とを電気的に接続することによって空間Ｓがほぼ同電位となる。これにより、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０と筒状部３６２との電位差から生じるノイズを低減することができる。
　これと共に、筒状部３６２の先端に間隙３６４を設けることにより、電流センサ２００を挿通して一方の同軸コネクタ３４０のピン３４１、接続部３６１、他方の同軸コネクタ３５０のピン３５１の順に流れた電流が、電流センサ２００を挿通して他方の同軸コネクタ３５０の本体部３５２、筒状部３６２、一方の同軸コネクタ３４０の本体部３４２の順に流れて戻ることを防ぐことができる。その結果、電流測定器具３００内の空間Ｓにおいて、接続部３６１に流れる電流によって接続部３６１を中心に磁界を発生させることができる。
　このように、接続部３６１の外周部に筒状部３６２を設け、筒状部３６２を一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０に電気的に接続することにより、電流測定器具３００内の空間Ｓに混入するノイズを低減することができる。したがって、接続部３６１に流れる電流を精度よく測定することが可能になる。
　また、本実施形態において、電流測定装置１００は、測定対象物を挿通させた状態で測定対象物に流れる電流を検出する電流センサ２００と、上述の電流測定器具３００とを備える。そして掛け渡し部３３０は、一対の側面部３１０，３２０の間に空間Ｓを形成し、電流センサ２００は、筒状部３６２を包囲した状態で空間Ｓ内に配置され、接続部３６１に伝送される電流を検出する。
　この構成によれば、一対の側面部３１０，３２０の間に掛け渡し部３３０を設けることにより、電流センサ２００を配置するための空間Ｓが確保される。したがって、電流センサ２００から、接続部３６１に電流を伝送する同軸ケーブル３０以外の電路又は電子部品を物理的に遠ざけることができる。それゆえ、電流センサ２００に混入するノイズが低減されるので、電流センサ２００を用いて接続部３６１に流れる電流を測定する際の測定精度が向上する。
　また、本実施形態において、筒状部３６２及び接続部３６１の構造は、同軸コネクタ３４０，３５０と同じ特性インピーダンスを持つように構成される。これにより、同軸ケーブル３０に流れる電流が高周波である場合には、電流測定器具３００で生じる反射を低減することができる。それゆえ、同軸ケーブル３０から電流測定器具３００の接続部３６１に伝送される電流を精度よく測定することが可能となる。
　また、本実施形態において、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は導体である。この構成によれば、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０の表面に導通部を張り付ける処理、又は導通部材を塗布する処理を施さなくて済むので、電流測定器具３００を簡易に製作することができる。
　また、本実施形態において一対の側面部３１０，３２０間の方向、すなわち接続部３６１の長手方向における筒状部３６２の先端に形成される間隙３６４は、電流センサ２００の幅よりも狭い。この構成によれば、接続部３６１の露出部分を減らすことができるので、露出部分から輻射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
　また、本実施形態において筒状部３６２は、第一の側面部３１０の内面３１１から延在し、間隙３６４を有するように第二の側面部３２０から離間する。この構成によれば、間隙３６４が第二の側面部３２０又はその近傍に形成されるので、電流センサ２００を間隙３６４から遠ざけて配置させることができる。したがって、露出した接続部３６１から電流センサ２００に向かって放射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
＜変形例＞
　次に、第一実施形態における電流測定器具３００の変形例について図８を参照して説明する。図８は、電流測定器具３００の変形例として電流測定器具３０１の構造を示す断面図である。
　本変形例における電流測定器具３０１は、図２乃至図５に示した電流測定器具３００の伝送路３６０に代えて伝送路３６０Ａを備えている。伝送路３６０Ａは、先端が第一の側面部３１０に向かって後退した筒状部３６２に加えて、筒状部４６２及び筒状部４６２の基端部から径方向に突出するフランジ４６５を備えている。図８に示すように、他の構成については、電流測定器具３００の構成と同じであるため、同一符号を付して重複する説明については省略する。
　筒状部４６２は、側面部３２０の内面３２１から接続部３６１の長手方向に沿って延在している。筒状部４６２の先端は、筒状部３６２の先端に対して離間するとともに対向している。
　筒状部３６２の先端と筒状部４６２の先端との間に形成される間隙３６４Ａは、一対の側面部３１０，３２０間の中間に形成されている。この間隙３６４Ａの長さは、電流測定器具３００と同様、接続部３６１から放射されるノイズを抑制するために電流センサ２００の幅よりも短く設計されている。また、フランジ４６５は、フランジ３６５と同様、側面部３１０の内面３１１に固定されている。
　このように、筒状部３６２に対向するように筒状部４６２を備えることにより、筒状部３６２の先端に設けられる間隙３６４Ａが一対の側面部３１０，３２０の中間に形成される。このような構成であっても、接続部３６１から空間Ｓに放射されるノイズを抑制しつつ、接続部３６１に流れる交流電流に基づく磁界を電流測定器具３０１の空間Ｓに発生させることができる。
　なお、本実施形態では一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０によって構成される筐体３００Ａは導体であったが、筐体３００Ａは一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士が電気的に接続されるものであればよい。それゆえ、絶縁性を有する一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０の表面に導通部を張り付ける処理、又は導通部材を塗布する処理を施すことにより、一対の同軸コネクタ３４０，３５０の本体部３４２，３５２同士を電気的に接続するようにしてもよい。
（第二実施形態）
　図９は、第二実施形態における電流測定装置１０１の構造を示す断面図である。電流測定装置１０１は、図２及び図３に示した電流センサ２００と電流測定器具３０２とを備える。
　本実施形態において、電流測定器具３０２は、同軸コネクタ３５０に代えて終端器４５０を備えている。他の構成については、図２乃至図５に示した電流測定器具３００の構成と同じである。そのため、電流測定器具３００の構成と同じ構成については同一符号を付してここでの説明を省略する。
　終端器４５０は、電流測定器具３０２の伝送路３６０の一端を終端するための同軸部品である。本実施形態では、終端器４５０は、終端抵抗を有するコネクタ部品であり、図１及び図６に示した終端抵抗器４１を収容する。
　終端抵抗器４１は、図９に示すように、同軸部品の内部導体を構成する第一電極体４１１と抵抗体４１２と第二電極体４１３とによって構成される。第一電極体４１１は、第一電極４１１Ａと、第一電極４１１Ａから抵抗体４１２の延在方向に突出するピン４１１Ｂとを有する。
　終端器４５０は、上述の終端抵抗器４１と、終端抵抗器４１の第二電極体４１３を覆うバネ電極４５１と、終端抵抗器４１及びバネ電極４５１を収容する本体部４５２とを備える。さらに終端器４５０は、本体部４５２の先端部から開口する穴部４５３と、本体部４５２の先端部から径方向に突出するフランジ４５４とを備える。なお、終端器４５０の第二電極体４１３、バネ電極４５１及び本体部４５２は、同軸部品の外部導体を構成する。
　バネ電極４５１は、穴部４５３の底部に嵌め込まれるように形成され、本体部４５２は導体によって形成されている。穴部４５３の底面にはバネ電極４５１が当接するよう終端抵抗器４１が圧入されている。これにより、終端抵抗器４１が本体部４５２に固定されるとともに、終端抵抗器４１のピン４１１Ｂが本体部４５２から突出する。
　また、図９には示されていないが、フランジ４５４には、図４及び図５に示したフランジ３４４と同様、側面部３２０に複数のネジ穴が形成さており、ネジ穴に挿入されるネジによって終端器４５０は、側面部３２０の外面３２２に固定されている。
　このように構成された終端器４５０は、第一電極体４１１を構成するピン４１１Ｂが第二の側面部３２０の孔部３２３を通過するよう第二の側面部３２０の外面３２２に取り付けられる。そして接続部３６１は、同軸コネクタ３４０の内部導体を構成するピン３４１と、終端器４５０の内部導体の一部を構成するピン４１１Ｂと、を互いに電気的に接続する。
　また、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は、第一実施形態と同様、同軸コネクタ３４０の外部導体を構成する本体部３４２と終端器４５０の第二電極体４１３とが電気的に接続されるよう導電性を有する。そして筒状部３６２は、第一の側面部３１０に先端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部３２０に取り付けられた終端器４５０の本体部４５２から先端部が電気的に離されている。
　なお、本実施形態では間隙３６４が筒状部３６２の側面部３２０寄りに設けられているが、これに限られるものではない。例えば、間隙３６４は、図８に示したように、一対の側面部３１０，３２０の中間に設けられてもよい。
　続いて、本実施形態における電流測定器具３０２の電力損失について図１０を参照して説明する。
　図１０は、電流測定器具３０２の同軸コネクタ３４０を介して同軸ケーブル３０から伝送路３６０に流れる交流電流の周波数［Ｈｚ］と電流測定器具３０２の電力損失［ｄＢ］との関係を説明するための図である。
　図１０には、電流測定器具３０２の入力反射係数Ｓ１１の周波数特性が実線により示され、比較例として、筒状部３６２を省いた比較対象器具の入力反射係数Ｓ１１の周波数特性が破線により示されている。
　図１０に示す例では、同軸ケーブル３０の特性インピーダンスＺ０は５０［Ω］であり、電流測定器具３０２に取り付けられる終端器４５０内の終端抵抗器４１の値は５０［Ω］である。また、比較対象器具には、終端器４５０に代えて筐体３００Ａと接続部３６１とを短絡する別の終端器が取り付けられている。
　図１０に示すように、本実施形態における電流測定器具３０２の入力反射係数Ｓ１１は、伝送路３６０を流れる交流電流の周波数が高くなるほどゼロに近づいている。すなわち、同軸ケーブル３０に流れる交流電流の周波数が高くなるほど電流測定器具３０２での電力損失が小さくなっていることがわかる。
　これに加え、電流測定器具３０２の入力反射係数Ｓ１１は、比較対象装置の入力反射係数Ｓ１１に比べて周波数全体に亘り改善していることがわかる。この理由は、終端器４５０で生じる交流電流の反射が抑えられただけでなく、電流測定器具３０２に筐体３００Ａと電気的に接続された筒状部３６２が設けられたことによって接続部３６１から筐体３００Ａの空間Ｓに漏れる電磁波が減少したからである。
　次に、第二実施形態による作用効果について説明する。
　本実施形態において、電流測定器具３０２は、互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部３１０，３２０と、一対の側面部３１０，３２０に掛け渡される掛け渡し部３３０とを備える。さらに電流測定器具３０２は、第一の側面部３１０に取り付けられ、第一の側面部３１０に形成された孔部３１３を貫通する内部導体であるピン３４１を備える同軸コネクタ３４０と、第二の側面部３２０に取り付けられ、第二の側面部３２０に形成された孔部３２３を貫通する第一電極体４１１を構成するピン４１１Ｂを備える終端器４５０とを備える。
　同軸コネクタ３４０及び終端器４５０は、一対の同軸部品を構成する。本実施形態では、一方の同軸部品の内部導体が同軸コネクタ３４０のピン３４１で実現され、外部導体が同軸コネクタ３４０の本体部３４２で実現されている。そして他方の同軸部品の内部導体が終端器４５０の第一電極体４１１で実現され、外部導体の一部が終端器４５０の第二電極体４１３で実現されている。
　これに加えて、電流測定器具３０２は、同軸コネクタ３４０のピン３４１と終端器４５０のピン４１１Ｂとを互いに電気的に接続する接続部３６１と、接続部３６１の外周部に間隙を形成した状態で接続部３６１の外周部を包囲する筒状部３６２とを備える。そして、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は、同軸コネクタ３４０の外部導体である本体部３４２と終端器４５０の第二電極体４１３とが電気的に接続されるよう導電性を有する。さらに筒状部３６２は、第一の側面部３１０に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部３２０に取り付けられた終端器４５０の第二電極体４１３から先端部が電気的に離されている。
　この構成によれば、第一実施形態と同様、一対の側面部３１０，３２０の端部間に掛け渡し部３３０が設けられる。これにより、同軸コネクタ３４０に接続された同軸ケーブル３０とは異なる電路及び電子部品などを電流測定器具３００内の接続部３６１から物理的に遠ざけることができる。したがって、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０によって形成される空間Ｓに混入するノイズを低減することができるので、同軸ケーブル３０から電流測定器具３０２に伝送される電流を精度よく測定することができる。
　これに加え、第一実施形態と同様、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０に導電性を持たせることにより、電流測定器具３０２の外部から筐体３００Ａ内の空間Ｓに混入し得るノイズを遮蔽しやすくなる。また、接続部３６１の外周部を包囲する筒状部３６２を配置することにより、筒状部３６２の内側において接続部３６１から発生する電界及び電磁波を閉じ込めることができる。
　さらに、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０と筒状部３６２とを互いに電気的に接続することにより、筐体３００Ａ内の空間Ｓにおいて一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０と筒状部３６２との電位差から生じるノイズを低減することができる。
　このように、本実施形態によれば、第一実施形態と同様、筒状部３６２を設け、筒状部３６２を一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０に電気的に接続することにより、電流測定器具３０２内の空間Ｓに混入するノイズを低減することができる。それゆえ、電流測定器具３０２に流れる電流を精度よく測定することが可能になる。
　また、本実施形態において、電流測定装置１０１は、測定対象物に流れる電流を検出する電流センサ２００と、上記の電流測定器具３０２とを備える。そして掛け渡し部３３０は、一対の側面部３１０，３２０の間に空間Ｓを形成し、電流センサ２００は、筒状部３６２を包囲した状態で空間Ｓ内に配置され、接続部３６１に伝送される電流を検出する。
　この構成によれば、第一実施形態と同様、電流測定器具３００内の空間Ｓに配置される電流センサ２００に対して混入するノイズが低減されるので、電流センサ２００を用いて接続部３６１に流れる電流を精度よく測定することができる。
　また、本実施形態において、筒状部３６２及び接続部３６１の構造は、同軸コネクタ３４０及び終端器４５０と同じ特性インピーダンスを持つように構成される。これにより、同軸ケーブル３０に流れる電流が高周波である場合には、電流測定器具３０２で生じる反射を低減することができる。したがって、同軸ケーブル３０から電流測定器具３０２の筒状部３６２及び接続部３６１に伝送される電流を精度よく測定することができる。
　また、本実施形態において一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０は、第一実施形態と同様に導体である。この構成によれば、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０の表面に導通部を張り付ける処理又は導通部材を塗布する処理を施さなくて済むので、電流測定器具３０２を簡易に製作することができる。
　また、本実施形態において一対の側面部３１０，３２０間の方向における筒状部３６２の先端に設けられる間隙３６４は、第一実施形態と同様、一対の側面部３１０，３２０間に配置される電流センサ２００の幅よりも狭い。この構成によれば、接続部３６１の露出部分を減らすことができるので、露出部分から輻射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
　また、本実施形態において筒状部３６２は、第一実施形態と同様、第一の側面部３１０の内面３１１から延在し、間隙３６４を形成するように第二の側面部３２０から離間する。この構成によれば、間隙３６４が第二の側面部３２０又はその近傍に形成されるので、電流センサ２００を間隙３６４から遠ざけて配置させることができる。したがって、露出した接続部３６１から電流センサ２００に向かって放射される電界及び電磁波などのノイズを低減することができる。
　また、本実施形態において電流測定装置１００を構成する電流測定器具３０２は、図１１に示したように、接続部３６１と筒状部３６２との間には空気よりも誘電率が小さい誘電体３６３Ａを有してもよい。これにより、中空部３６３を有する伝送路３６０に比べて、接続部３６１と筒状部３６２との距離を短くすることが可能になるので、電流測定器具３０２を小型にすることが可能となる。
　なお、本実施形態では同軸コネクタ３４０が第一の側面部３１０に取り付けられ、終端器４５０が第二の側面部３２０に取り付けられたが、終端器４５０が第一の側面部３１０に取り付けられ、同軸コネクタ３４０が第二の側面部３２０に取り付けられてもよい。この場合、筒状部３６２は、第一の側面部３１０に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部３２０に取り付けられた同軸コネクタ３４０の外部導体である本体部３４２から先端部が電気的に離される。
　また、本実施形態では終端抵抗器４１を有する終端器４５０が側面部３２０に取り付けられたが、電流測定器具３０２の伝送路３６０を短絡する終端器が側面部３２０に取り付けられてもよい。このような構成であっても、本実施形態と同様、電流測定器具３０２内の空間Ｓに生じるノイズを低減することができる。
＜変形例＞
　次に、図１１を参照して、第二実施形態における電流測定器具３０２を構成する伝送路３６０の変形例について説明する。図１１は、伝送路３６０の変形例として伝送路３６０Ｂの構造を示す断面図である。
　本変形例における伝送路３６０Ｂは、図９に示した伝送路３６０の中空部３６３に代えて、中空部３６３よりも誘電率が小さい誘電体３６３Ａを備えている。誘電体３６３Ａとしては、例えばポリエチレンなどが挙げられる。
　これにより、伝送路３６０Ｂは、上述の伝送路３６０に比べて、接続部３６１と筒状部３６２との距離を短くすることが可能になるので、電流測定器具３０２を小型にすることが可能となり、また、環状部２２０が小さな電流センサ２００を利用することも可能となる。
　次に、上記実施形態における電流測定器具３００乃至３０２のうちいずれか一つの電流測定部品を用いて同軸コネクタ３４０を流れる電流を測定する電流測定方法について図１２を参照して説明する。
　図１２は、電流測定器具３００を用いた電流測定方法の一例を示すフローチャートである。
　この例では、まず、電流測定器具３００を構成する一対の同軸コネクタ３４０，３５０に対し、図１に示した同軸ケーブル３０がそれぞれ接続される。なお、電流測定器具３０２が用いられる場合は、同軸コネクタ３４０のみに同軸ケーブル３０が接続される。
　ステップＳ１において、掛け渡し部３３０により一対の側面部３１０，３２０の間に形成される空間Ｓ内に電流センサ２００が配置され、電流センサ２００によって筒状部３６２を包囲した状態にする。
　ステップＳ２において、電流センサ２００を用いて電流測定器具３００の接続部３６１に流れる電流が検出される。このとき、電流センサ２００は計測器に電気的に接続されており、この計測器は、例えば、電流センサ２００から出力される検出信号に基づいて同軸コネクタ３４０を流れる電流の大きさを測定する。
　電流センサ２００が接続部３６１に流れる電流を検出して計測器により同軸コネクタ３４０を流れる電流の測定が行われると、電流測定方法が終了する。
　このように電流測定方法は、電流測定器具３００乃至３０２のいずれか一つの電流測定部品を用いて同軸部品に流れる電流を測定する。この電流測定部品は、一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０を用いて一対の同軸部品の外部導体同士を電気的に接続し、第一の側面部３１０に筒状部３６２の基端部を電気的に接続するとともに第二の側面部３２０に同軸部品の外部導体から筒状部３６２の先端部を電気的に離したものである。例えば一方の同軸部品は、同軸コネクタ３４０であり、他方の同軸部品は、同軸コネクタ３５０又は終端器４５０である。第二実施形態では一対の同軸部品のうち一方は、同軸コネクタ３４０であり、他方は、終端器４５０であり、他方の内部導体は、終端器４５０の第一電極体４１１であり、他方の外部導体は、終端器４５０の第二電極体４１３を有する。
　そして電流測定方法は、空間Ｓ内に電流センサ２００を配置して電流センサ２００によって筒状部３６２を包囲した状態にするステップＳ２と、電流センサ２００によって接続部３６１に流れる電流を検出するステップＳ２と、を有する。
　この構成によれば、筒状部３６２が一対の側面部３１０，３２０及び掛け渡し部３３０に電気的に接続されることにより、空間Ｓに配置された電流センサ２００に混入するノイズを低減することができる。それゆえ、接続部３６１に流れる電流を精度よく測定することが可能になる。
　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。
　例えば、上記実施形態では同軸ケーブル３０に流れる電流を測定するために電流測定装置１００，１０１を用いたが、電流センサ２００を校正するために電流測定装置１００，１０１を用いてもよい。この場合、交流装置１０から出力される精度の高い交流信号と電流センサ２００による測定結果とを比較することにより、電流センサ２００を校正する。このような場合であっても、電流センサ２００に混入するノイズの影響を小さくすることができるので、電流センサ２００を精度よく校正することができる。
　上記実施形態では筐体３００Ａの形状が矩形筒状であったが、例えば、筐体３００Ａは、伝送路３６０を中心とする同心円状に形成することができる。これにより、伝送路３６０に流れる電流によって伝送路３６０，３６０Ａ，３６０Ｂを中心とする同心円状に磁界を発生させることが可能となる。それゆえ、電流測定器具３０１乃至３０３に正しく電流センサ２００を配置することにより、伝送路３６０，３６０Ａ，３６０Ｂに流れる電流の電流センサ２００による検出精度を高めることができる。
　また、図１１に示した第二実施形態の変形例は、第一実施形態の電流測定装置１００，１０１に適用することも可能である。この場合であっても、伝送路３６０Ｂの外径を小さくすることができる。
　本願は２０２０年６月２４日に日本国特許庁に出願された特願２０２０－１０９００４に基づく優先権を主張するとともに本願は２０２１年５月１１日に日本国特許庁に出願された特願２０２１－０８０６３９に基づく優先権を主張し、これらの出願の全ての内容は参照により本明細書に組み込まれる。
　１００、１０１　電流測定装置
　２００　電流センサ
　３００～３０２　電流測定器具（電流測定部品）
　３００Ａ　筐体
　３１０、３２０　側面部（第一の側面部、第二の側面部）
　３１１、３２１　内面
　３１２、３２２　外面
　３１３、３２３　孔部
　３３０　掛け渡し部
　３４０、３５０　同軸コネクタ（同軸部品）
　３４１、３５１　ピン（内部導体）
　３４２、３５２、４５２　本体部（外部導体）
　３６１　接続部
　３６２　筒状部
　３６３Ａ　誘電体
　３６４、３６４Ａ　間隙
　４１１　第一電極体（内部導体）
　４１１Ａ　第一電極（第一電極体）
　４１１Ｂ　ピン（第一電極体）
　４１３　第二電極体(外部導体)
　４５０　終端器（同軸部品）

Claims (12)

  1. 　互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部と、
    　前記一対の側面部に掛け渡され、前記一対の側面部の間に空間を形成する掛け渡し部と、
    　前記一対の側面部の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部を貫通する内部導体を備える一対の同軸部品と、
    　前記一対の同軸部品の内部導体同士を電気的に接続する接続部と、
    　前記接続部の外周部に間隙を形成した状態で前記接続部の外周部を包囲する筒状部と、を備え、
    　前記一対の側面部及び前記掛け渡し部は、前記一対の同軸部品の外部導体同士が電気的に接続されるよう導電性を有し、
    　前記筒状部は、第一の側面部に基端部が電気的に接続されるとともに、第二の側面部に取り付けられた前記同軸部品の外部導体から先端部が電気的に離れている、
    電流測定部品。
  2. 　請求項１に記載の電流測定部品であって、
    　前記筒状部及び前記接続部の構造は、前記同軸部品に対して同じ特性インピーダンスを持つ、
    電流測定部品。
  3. 　請求項１又は請求項２に記載の電流測定部品であって、
    　前記一対の側面部及び前記掛け渡し部は、導体である、
    電流測定部品。
  4. 　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の電流測定部品であって、
    　前記筒状部の先端に設けられる間隙は、前記一対の側面部間に配置される電流センサの幅よりも狭い、
    電流測定部品。
  5. 　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の電流測定部品であって、
    　前記筒状部は、第一の側面部の内面から延在し、前記間隙を有するように第二の側面部から離間する、
    電流測定部品。
  6. 　請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の電流測定部品であって、
    　前記接続部と前記筒状部との間には空気よりも誘電率が小さい誘電体を有する、
    電流測定部品。
  7. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電流測定部品であって、
    　前記同軸部品は、同軸コネクタである、
    電流測定部品。
  8. 　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の電流測定部品であって、
    　前記一対の同軸部品のうち一方は、同軸コネクタであり、他方は、終端器であり、
    　前記他方の前記内部導体は、前記終端器の第一電極であり、
    　前記他方の前記外部導体は、前記終端器の第二電極である、
    電流測定部品。
  9. 　請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の電流測定部品と、
    　前記掛け渡し部により前記一対の側面部の間に形成された空間内に配置され、前記筒状部を包囲した状態において前記接続部に流れる電流を検出する電流センサと
    を備える電流測定装置。
  10. 　互いに離間するとともに対向して配置される一対の側面部と、
    　前記一対の側面部に掛け渡され、前記一対の側面部の間に空間を形成する掛け渡し部と、
    　前記一対の側面部の各々に取り付けられ、対応する側面部に形成された孔部を貫通する内部導体を備える一対の同軸部品と、
    　前記一対の同軸部品の内部導体同士を電気的に接続する接続部と、
    　前記接続部の外周部に間隙を形成した状態で前記接続部の外周部を包囲する筒状部と、を備える電流測定部品において、
    　前記一対の側面部及び前記掛け渡し部を用いて前記一対の同軸部品の外部導体同士を電気的に接続し、第一の側面部に前記筒状部の基端部を電気的に接続するとともに第二の側面部に前記同軸部品の外部導体から前記筒状部の先端部を電気的に離した前記電流測定部品を用いることにより、前記同軸部品を流れる電流を測定する電流測定方法であって、
    　前記空間内に電流センサを配置し、前記電流センサによって前記筒状部を包囲した状態にするステップと、
    　前記電流センサによって前記接続部に流れる電流を検出するステップと、
    を有する電流測定方法。
  11. 　請求項１０に記載の電流測定方法であって、
    　前記同軸部品は、同軸コネクタである、電流測定方法。
  12. 　請求項１０に記載の電流測定方法であって、
    　前記一対の同軸部品のうち一方は、同軸コネクタであり、他方は、終端器であり、
    　前記他方の前記内部導体は、前記終端器の第一電極体であり、
    　前記他方の前記外部導体は、前記終端器の第二電極体である、
    電流測定方法。
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