WO2021259679A1 - Schlingenwerkzeugspitze, führungsbacke hierfür sowie bürstenstopfvorrichtung - Google Patents

Schlingenwerkzeugspitze, führungsbacke hierfür sowie bürstenstopfvorrichtung Download PDF

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WO2021259679A1
WO2021259679A1 PCT/EP2021/065844 EP2021065844W WO2021259679A1 WO 2021259679 A1 WO2021259679 A1 WO 2021259679A1 EP 2021065844 W EP2021065844 W EP 2021065844W WO 2021259679 A1 WO2021259679 A1 WO 2021259679A1
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WO
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tool tip
guide track
loop
section
guide
Prior art date
Application number
PCT/EP2021/065844
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bart Gerard BOUCHERIE, Jr.
Original Assignee
Gb Boucherie Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gb Boucherie Nv filed Critical Gb Boucherie Nv
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Priority to EP21732281.7A priority patent/EP4171316B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D3/00—Preparing, i.e. Manufacturing brush bodies
    • A46D3/04—Machines for inserting or fixing bristles in bodies
    • A46D3/042—Machines for inserting or fixing bristles in bodies for fixing bristles using an anchor or staple

Definitions

  • the invention relates to a loop tool tip of a brush tamping device, with a guide track for an armature designed as a wire loop, which is displaced in the guide track and plastically deformed therein, the guide track ending at a front end to be attached to the brush body to be stuffed and a rear end, the end removed section as well as a section near the end.
  • Brush tamping devices take one or more bristles, in the case of several bristles a bristle bundle, and stuff it into an opening in a bristle carrier. If the bristle or the bristle bundle is fastened with an anchor in the brush body, this anchor can be a wire loop.
  • This wire loop is introduced into the guideway in the so-called loop tool tip and, at the latest after introduction, has a U-shaped shape with an open end in the direction of the brush body.
  • the bundle of bristles or the singular bristle and the U-shaped wire loop are brought together in the snare tool tip, for example, the bundle or the singular bristle lying within the U-shaped wire loop.
  • a tamping tongue moves the wire loop together with the bristle or the bristle bundle along the guide track and strikes both at high speed into the brush body, where the wire loop digs into the bottom of the associated opening.
  • the legs of the wire loop are plastically bent towards one another, in that the guideway tapers close to, but spaced apart from, the end of the tip.
  • the loop tool tip is subjected to high temperatures as a result of this permanent stress on the wire loops.
  • the object of the invention is therefore to create a new loop tool tip, a guide jaw for such a loop tool tip and a brush stuffing device with a loop tool tip according to the invention which is subjected to lower loads, in particular thermal loads.
  • a loop tool tip of a brush tufting device with a guide track for an armature designed as a wire loop, which is shifted in the guide track and plastically deformed therein, the guide track ending at a front end to be attached to the brush body to be stuffed and a rear end, the End remote section and a section close to the end, wherein at least one rotatably mounted deflection roller is provided, which protrudes laterally as a constriction into the guide track and plastically deforms the wire loop.
  • the loop tool tip according to the invention is significantly less thermally stressed than previous ones, since the friction between the wire loop and the tip is greatly reduced via the at least one deflection roller.
  • the new loop tool tips used by the applicant in tests in practice are characterized by significantly less thermal stress and thus a longer service life.
  • the leg of a wire loop assigned to a deflection roller leads to a rotation of the deflection roller during the deformation.
  • the snare tool tip has two opposing side walls between and through which the guideway is formed. These side walls guide the wire loop and the tamping tongue, at least in sections.
  • the two side walls can optionally be connected to one another by a base plate, with the side walls optionally being able to merge into the base plate in one piece.
  • the guide track can have a smaller width in the near section than in the remote section, and the deflection roller lies in a transition from the near to the far section.
  • the necessary narrowing for the Plastic deformation of the wire loop can only take place by means of deflection rollers, but it is optionally sufficient to guide the wire loop exclusively in the guide track and thus through the side walls after the deformation.
  • the deflection roller or the deflection rollers are contact elements during the deformation with little or no sliding friction to the deflection roller, and then there can be pure sliding friction again between the wire loop and the snare tool tip.
  • This also has the advantage that after the deflection roller, the stuffing tongue can be guided through the side walls.
  • a deflection roller is preferably assigned to each side wall, that is to say, two deflection rollers are located directly opposite one another in relation to the central axis.
  • the pulleys could also be slightly offset from one another in the direction of displacement.
  • the U-shaped groove is closed by a cover which rests against the side walls and forms a wall of the guide track opposite the base plate and closes the guide track circumferentially.
  • the deflection roller can be mounted on the loop tool tip via a slide or roller bearing.
  • a slide bearing sleeve can be provided or the hardened roller slides directly on a pin or pin.
  • a guide jaw of a loop tool tip in which the guide jaw has at least one side wall of a guide track for an armature designed as a wire loop and a section close to the end of the guide jaw tip, which is opposite the brush body, and a distant section has, wherein a deflection roller is provided between the near and the distant portion, which protrudes from the side wall and protrudes into the guide track.
  • the guide jaw according to the invention can also have only one side wall and thus define one side of the guide track. If there is only one wall per side of the guideway, this side wall also forms the entire guide jaw.
  • the guide jaw has both side walls and thus forms both boundaries of the guideway. In this case, the two side walls could also form the entire guide jaw.
  • the side wall can, optionally, run in a curve in the transition section, so that the guide track in the near section has a smaller width than in the distant section.
  • the invention provides a brush stuffing device with a loop tool tip according to the invention and a stuffing tongue which is guided in the guide track and displaced along this, the stuffing tongue with its tip being movable from the removed section to the end of the loop tool tip.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of a variant of the fiction, contemporary brush tufting device with the loop tool according to the invention tool tip,
  • FIG. 2 shows a schematically illustrated loop tool tip according to the invention with a guide jaw according to the invention with the cover removed
  • FIG. 3 shows a stylized sectional view through a guide jaw according to the invention and a loop tool tip according to the invention along the section line III-III in FIG. 2 with a cover.
  • FIG. 1 a brush tufting device is shown which pushes bristles into a bristle carrier 10 with openings and fastened therein by means of an anchor in the form of a wire loop.
  • the bristle carrier 10 can be the complete brush body or only a part of the brush body, for example a plate or the like.
  • the brush tufting device comprises a noose tool tip 12, a bristle magazine 14, a bundle remover 16 pivotable about an axis X and a stuffing tongue 18.
  • a so-called anchor feeder 20 feeds an anchor Direction of arrow A laterally and in plan view at right angles to the stuffing direction of the loop tool tip 12.
  • the armature is cut in the device from a wire 22 which is unwound from a roll and fed to the snare tool tip 12 via an electric drive 24.
  • the movement of the loop tool tip can either be linear or along a circular path or another curved path.
  • the snare tool tip 12 sits on a shaft 26 and can be pivoted back and forth about an axis D, from a tamping position shown in FIG. which represents the opposite, rear dead center.
  • the movement of the loop tool tip 12, which here runs along a circular path, can, however, as stated, be linear or run along another, possibly curved path.
  • the snare tool tip 12 sits on a connecting arm 28 to the shaft 26.
  • the tamping tongue 18 is articulated at its rear end to a connecting arm 30 which is also pivotable about the axis D.
  • Cam rollers 32 allow the connecting arms 28, 30 to be controlled.
  • the movement of the stuffing tongue 18 is not identical to the movement of the snare tool tip, rather the stuffing tongue 18 leads the movement of the snare tool tip in the movement between the darning position and the bundle receiving position.
  • the loop tool tip 12 has a front part 34 which can contact the bristle carrier 10 or can be moved very close to its surface.
  • the front part 34 is fastened at its rear end to a so-called intermediate section 36 and can also merge into this in one piece.
  • the front part 34 and the intermediate section 36 have a guide track 38 for the stuffing tongue 18 in their interior.
  • a feed channel 42 for wire 22 extends from the upper side 40 and extends as far as the guide track 38, but ends there.
  • a processing unit 36 is used to cut the anchors, ie the wire loops, from the wire 22.
  • Isolated bundles of bristles between the front part 34 and the intermediate section 36 are pushed into the guide track 38 via an insertion opening 54 and then stand in front of the wire loop, behind which the front end of the stuffing tongue 18 lies.
  • the tongue then presses the piece of wire bent into a U-shaped wire loop with the legs of the “U” first in the direction of the bristle bundle and then further through the tool tip 12.
  • FIG. 2 shows stylized the snare tool tip 12, optionally also only the front part 34 of the same.
  • the guide track 38 is laterally limited by two guide jaws 60, 62 which each have or form a side wall 64, 66, the side walls 64, 66 laterally delimiting the guide track 38.
  • the guide jaws 60, 62 only have the side walls 64, 66, so that the guide jaws 60, 62 simultaneously form the side walls 64, 66 and vice versa.
  • the loop tool tip 12 has a front end 68 facing the bristle carrier 10, at which the guide track 38 ends. From this end 68, the guide track comprises a front section 70 close to the end 68 and a section 72 remote from the end 68. As can be seen in FIG. 2, the width B of the guide track 38 in the front section 70 is smaller than in the rear section 72.
  • the side walls 64, 66 have a transition section 74 between the sections 70 and 72.
  • a deflection roller 76 is accommodated in each guide jaw 60, 62, the respective guide jaw 60, 62 having a slightly larger recess 78 complementary to the deflection roller 76, in which the pulley 76 is located.
  • the deflecting roller 76 protrudes somewhat into the guide track 38 and narrows it in the transition section 74 and, so to speak, forms the limit in this area for the wire loop 80 displaced in the guide track.
  • a cover 82 in each case closes the guide track 38 circumferentially, as can be seen in FIG. In FIG. 3 it can also be seen that the deflection rollers 76 protrude somewhat laterally into the guide track 38.
  • the guide jaws 60, 62 can be separate parts or merge in one piece through a base plate 84 (see FIG. 3), which then also forms the bottom of the guide track 38 or the cover, depending on whether the cover 82 is above or below.
  • the guide jaws 60, 62 are separate parts, they are attached to the base plate 84.
  • the cover 82 also has a groove which forms part of the guide track 38, this only being the case optionally. Also, as shown in FIG. 3, the respective deflecting roller 76 does not have to protrude into the cover 82.
  • the axes of the deflection rollers are mounted in the guide jaws 60, 62 and in the cover 82.
  • the deflection rollers 76 are shown here as cylindrical, but they can also have a profile on their outer surface, e.g. a circumferential groove.
  • the U-shaped bent wire loop 80 In the loop tool tip 12 is the U-shaped bent wire loop 80 with two legs 90 pointing forwards, i.e. towards the end 68, which at this point in time preferably still run parallel to one another.
  • the wire loop 80 receives the bristle bundle 94 (see FIG. 2).
  • the unit of wire loop 80 and stuffing tongue 18 is shifted within the guide track 38 by the stuffing tongue 18 in the direction of the end 68, with the guide track 38 in section 72 preferably being slightly wider than the maximum width of the wire loop 80, so that there is no jamming and thus increased friction occurs.
  • legs 90 As soon as the legs 90 have made contact with the deflection rollers 76, they are urged inward, towards one another, and are plastically deformed in the process.
  • the legs 90 can run close to one another or touch one another, as shown in the upper left illustration of a wire loop 80 in FIG. or the legs 90 can even cross each other in a plan view, as shown in the upper right-hand illustration of the wire loop 80 in FIG.
  • the wire loop 80 is guided very closely laterally, possibly with bilateral contact with the respective side wall 64, 66, in the guide track 38 Stuffing process can be done very precisely.

Landscapes

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  • Manufacturing & Machinery (AREA)
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  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
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Abstract

Eine Schlingenwerkzeugspitze einer Bürstenstopfvorrichtung, mit einer Führungsbahn für einen als Drahtschlinge (80) ausgebildeten Anker, der in der Führungsbahn verschoben und darin plastisch umgeformt wird, wobei die Führungsbahn an einem vorderen, an dem zu bestopfenden Bürstenkörper (10) anzusetzenden Ende (68) endet, und einen hinteren, dem Ende (68) entfernten Abschnitt (72) und einen dem Ende (68) nahen Abschnitt (70) hat, ist dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine drehbar gelagerte Umlenkrolle (76) vorgesehen ist, die als Verengung seitlich in die Führungsbahn (38) hineinragt und die Drahtschlinge (80) plastisch umformt. Ferner wird eine Bürstenstopfvorrichtung mit einer Schlingenwerkzeugspitze vorgestellt.

Description

Schlingenwerkzeugspitze, Führungsbacke hierfür sowie Bürstenstopfvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Schlingenwerkzeugspitze einer Bürstenstopfvorrichtung, mit einer Führungsbahn für einen als Drahtschlinge ausgebildeten Anker, der in der Führungsbahn verschoben und darin plastisch umgeformt wird, wobei die Führungsbahn an einem vorderen, an dem zu bestopfenden Bürstenkörper anzusetzenden Ende endet und einen hinteren, dem Ende entfernten Abschnitt sowie einen dem Ende nahen Abschnitt hat.
Bürstenstopfvorrichtungen nehmen eine oder mehrere Borsten, bei mehreren Borsten ein Borstenbündel, auf und stopfen es in eine Öffnung in einem Borstenträger. Wenn die Borste oder das Borstenbündel mit einem Anker im Bürstenkörper befestigt wird, kann dieser Anker eine Drahtschlinge sein. Diese Drahtschlinge wird in der sogenannten Schlingenwerkzeugspitze in die Führungsbahn eingebracht und hat spätestens nach dem Einbringen eine u- förmige Gestalt mit einem offenen Ende in Richtung zum Bürstenkörper. Das Borstenbündel oder die singuläre Borste sowie die u-förmige Drahtschlinge werden z.B. in der Schlingenwerkzeugspitze zusammengebracht, wobei das Bündel oder die singuläre Borste innerhalb der u-förmigen Drahtschlinge liegt. Eine Stopfzunge verfährt die Drahtschlinge zusammen mit der Borste oder dem Borstenbündel längs der Führungsbahn und schlägt beide mit hoher Geschwindigkeit in den Bürstenkörper, wo die Drahtschlinge sich in den Boden der zugeordneten Öffnung eingräbt. Während der Verschiebbewegung der Drahtschlinge in der Führungsbahn werden die Schenkel der Drahtschlinge plastisch aufeinander zu gebogen, indem die Führungsbahn sich nahe, aber beabstandet vom Ende der Spitze hin verjüngt. Dabei kann es, je nach Ausführung der Führungsbahn und der gewünschten Gestalt der Drahtschlinge dazu kommen, dass sich die Schenkel der Drahtschlinge sogar überkreuzen, was aber nicht zwingend der Fall sein muss.
Die Schlingenwerkzeugspitze ist durch diese permanente Beanspruchung der Drahtschlingen hohen Temperaturen unterworfen. Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, eine neue Schlingenwerkzeugspitze, eine Führungsbacke für eine solche Schlingenwerkzeugspitze sowie eine Bürstenstopfvorrichtung mit einer erfindungsgemäßen Schlingenwerkzeugspitze zu schaffen, die niedrigeren Belastungen, insbesondere thermischen Belastungen, unterworfen ist.
Dies wird durch eine Schlingenwerkzeugspitze einer Bürstenstopfvorrichtung erreicht, mit einer Führungsbahn für einen als Drahtschlinge ausgebildeten Anker, der in der Führungsbahn verschoben und darin plastisch umgeformt wird, wobei die Führungsbahn an einem vorderen, an dem zu bestopfenden Bürstenkörper anzusetzenden Ende endet und einen hinteren, dem Ende entfernten Abschnitt sowie einen dem Ende nahen Abschnitt hat, wobei zumindest eine drehbar gelagerte Umlenkrolle vorgesehen ist, die als Verengung seitlich in die Führungsbahn ragt und die Drahtschlinge plastisch umformt.
Die erfindungsgemäße Schlingenwerkzeugspitze ist thermisch deutlich weniger belastet als bisherige, da über die zumindest eine Umlenkrolle die Reibung zwischen der Drahtschlinge und der Spitze stark reduziert wird. Die von der Anmelderin in Tests in der Praxis benutzten neuen Schlingenwerkzeugspitzen zeichneten sich durch deutlich weniger thermischer Belastung und damit höhere Standzeit aus. Der einer Umlenkrolle zugeordnete Schenkel einer Drahtschlinge führt zu einem Drehen der Umlenkrolle bei der Deformation.
In der bevorzugten Ausführungsform hat die Schlingenwerkzeugspitze zwei gegenüberliegende Seitenwände, zwischen denen und durch die die Führungsbahn gebildet wird. Diese Seitenwände führen zumindest abschnittsweise die Drahtschlinge und die Stopfzunge.
Die zwei Seitenwände können optional durch eine Grundplatte miteinander verbunden sein, wobei optional die Seitenwände jeweils einstückig in die Grundplatte übergehen können. Das bedeutet, die drei Bereiche, nämlich Seitenwände und Grundplatte können im Querschnitt eine u-förmige Gestalt haben oder eine Nut bilden.
Die Führungsbahn kann im nahen Abschnitt eine geringere Breite als im entfernten Abschnitt haben, und die Umlenkrolle liegt in einem Übergang vom nahen zum fernen Abschnitt. Prinzipiell könnte die notwendige Verengung für die plastische Deformation der Drahtschlinge nur durch Umlenkrollen erfolgen, jedoch ist es optional ausreichend, die Drahtschlinge nach der Deformation ausschließlich in der Führungsbahn und damit durch die Seitenwände zu führen. Das bedeutet, die Umlenkrolle oder die Umlenkrollen sind Kontaktelemente während der Deformation mit keiner oder wenig Gleitreibung zur Umlenkrolle, und anschließend kann es wieder zu einer reinen Gleitreibung zwischen der Drahtschlinge und der Schlingenwerkzeugspitze kommen. Dies hat auch den Vorteil, dass nach der Umlenkrolle die Stopfzunge durch die Seitenwände geführt werden kann.
Vorzugsweise ist jeder Seitenwand eine Umlenkrolle zugeordnet, das heißt, es liegen sich zwei Umlenkrollen bezogen auf die Mittelachse unmittelbar einander gegenüber. Natürlich könnten die Umlenkrollen auch leicht in Verschieberichtung versetzt zueinander sein.
Die u-förmige Nut wird durch einen Deckel verschlossen, der an den Seitenwänden anliegt und eine der Grundplatte gegenüberliegende Wand der Führungsbahn bildet und die Führungsbahn umfangsmäßig schließt.
Die Umlenkrolle kann über ein Gleit- oder Rollenlager an der Schlingenwerkzeugspitze gelagert sein. Für das Gleitlager kann eine eigene Gleitlagerhülse vorgesehen sein oder die Rolle, die gehärtet ist, gleitet direkt auf einem Zapfen oder Stift.
Die obige Aufgabe wird auch durch eine Führungsbacke einer Schlingenwerkzeugspitze nach der Erfindung gelöst, bei der die Führungsbacke zumindest eine Seitenwand einer Führungsbahn für einen als Drahtschlinge ausgebildeten Anker hat und einen dem Ende der Führungsbackenspitze, welches dem Bürstenkörper gegenüber liegt, nahen Abschnitt sowie einen entfernten Abschnitt hat, wobei zwischen dem nahen und dem entfernten Abschnitt eine Umlenkrolle vorgesehen ist, die gegenüber der Seitenwand vorsteht und in die Führungsbahn hineinragt.
Die erfindungsgemäße Führungsbacke kann auch nur eine Seitenwand haben und damit eine Seite der Führungsbahn definieren. Wenn es nur eine Wand pro Seite der Führungsbahn gibt, bildet diese Seitenwand auch die gesamte Führungsbacke. Alternativ hierzu besitzt die Führungsbacke beide Seitenwände und bildet somit beide Begrenzungen der Führungsbahn. In diesem Fall könnten die beiden Seitenwände ebenfalls die gesamte Führungsbacke bilden.
Die Seitenwand kann, optional, im Übergangsabschnitt kurvenförmig verlaufen, sodass die Führungsbahn im nahen Abschnitt eine geringere Breite als im entfernten Abschnitt aufweist.
Schließlich schafft die Erfindung eine Bürstenstopfvorrichtung mit einer Schlingenwerkzeugspitze nach der Erfindung und einer Stopfzunge, die in der Führungsbahn geführt und längs dieser verschoben wird, wobei die Stopfzunge mit ihrer Spitze vom entfernten Abschnitt bis zum Ende der Schlingenwerkzeugspitze verfahrbar ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und aus den nachfolgenden Zeichnungen, auf die Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen:
Figur 1 eine schematische Perspektivansicht einer Variante der erfindungs gemäßen Bürstenstopfvorrichtung mit der erfindungsgemäßen Schlingenwerk zeugspitze,
Figur 2 eine schematisch dargestellte erfindungsgemäße Schlingenwerkzeug spitze mit erfindungsgemäßer Führungsbacke bei abgenommenem Deckel, und
Figur 3 eine stilisierte Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Führungsbacke und eine erfindungsgemäße Schlingenwerkzeugspitze längs der Schnittlinie lll-lll in Figur 2 mit Deckel.
In Figur 1 ist eine Bürstenstopfvorrichtung gezeigt, die Borsten in einen Borstenträger 10 mit Öffnungen einschiebt und darin mittels eines Ankers in Form einer Drahtschlinge befestigt.
Der Borstenträger 10 kann der komplette Bürstenkörper sein oder auch nur ein Teil des Bürstenkörpers, zum Beispiel ein Plättchen oder dergleichen.
Die Bürstenstopfvorrichtung umfasst eine Schlingenwerkzeugspitze 12, ein Borstenmagazin 14, einen um eine Achse X schwenkbaren Bündelabnehmer 16 sowie eine Stopfzunge 18. Eine sogenannte Ankerzuführung 20 führt Anker in Richtung des Pfeiles A seitlich und in Draufsicht rechtwinklig zur Stopfrichtung der Schlingenwerkzeugspitze 12 zu.
In der dargestellten Ausführungsform wird der Anker in der Vorrichtung aus einem Draht 22 abgeschnitten, das von einer Rolle abgewickelt und über einen elektrischen Antrieb 24 der Schlingenwerkzeugspitze 12 zugeführt wird.
Die Bewegung der Schlingenwerkzeugspitze kann entweder linear sein oder längs einer Kreisbahn oder einer anders gekrümmten Bahn.
Nur beispielhaft und nicht einschränkend zu verstehen sitzt im dargestellten Ausführungsbeispiel die Schlingenwerkzeugspitze 12 auf einer Welle 26 und kann um eine Achse D hin- und hergeschwenkt werden, und zwar von einer in Figur 1 gezeigten Stopfposition (vorderster Totpunkt) bis in eine entgegengesetzte sogenannte Bündelaufnahmeposition, die den entgegengesetzten, hinteren Totpunkt darstellt.
Die Bewegung der Schlingenwerkzeugspitze 12, die hier längs einer Kreisbahn verläuft, kann aber, wie gesagt, linear sein oder längs einer anderen, eventuell gekrümmten Bahn verlaufen. In der dargestellten Ausführungsform sitzt die Schlingenwerkzeugspitze 12 auf einem Verbindungsarm 28 zur Welle 26.
Die Stopfzunge 18 ist an ihrem rückwärtigen Ende an einem Verbindungsarm 30 angelenkt, der ebenfalls um die Achse D schwenkbar ist. Kurvenrollen 32 erlauben die Ansteuerung der Verbindungsarme 28, 30.
Die Bewegung der Stopfzunge 18 ist nicht identisch mit der Bewegung der Schlingenwerkzeugspitze, vielmehr eilt die Stopfzunge 18 bei der Bewegung zwischen der Stopfposition und der Bündelaufnahmeposition der Bewegung der Schlingenwerkzeugspitze voraus.
Die Schlingenwerkzeugspitze 12 hat einen vorderen Teil 34, der den Borstenträger 10 kontaktieren kann oder ganz nahe an seine Oberfläche herangefahren werden kann. Der vordere Teil 34 ist an seinem hinteren Ende an einem sogenannten Zwischenabschnitt 36 befestigt und kann auch einstückig in diesen übergehen.
Der vordere Teil 34 und der Zwischenabschnitt 36 haben eine Führungsbahn 38 für die Stopfzunge 18 in ihrem Inneren. Von der Oberseite 40 geht ein Zuführkanal 42 für Draht 22 aus, der bis zur Führungsbahn 38 hindurchgeht, dort aber endet. Eine Bearbeitungseinheit 36 dient zum Abschneiden der Anker, d.h. der Drahtschlingen, vom Draht 22.
Über eine Einschuböffnung 54 werden vereinzelte Borstenbündel zwischen dem vorderen Teil 34 und dem Zwischenabschnitt 36 in die Führungsbahn 38 eingeschoben und stehen dann vor der Drahtschlinge, hinter der wiederum das vordere Ende der Stopfzunge 18 liegt. Die Zunge drückt dann das zu einer u- förmigen Drahtschlinge gebogene Drahtstück mit den Schenkeln des „U“ voraus in Richtung des Borstenbündels und dann weiter durch die Werkzeugspitze 12.
Figur 2 zeigt stilisiert die Schlingenwerkzeugspitze 12, optional auch nur den vorderen Teil 34 derselben.
Die Führungsbahn 38 wird seitlich durch zwei Führungsbacken 60, 62 begrenzt, die je eine Seitenwand 64, 66 aufweisen oder bilden, wobei die Seitenwände 64, 66 die Führungsbahn 38 seitlich begrenzen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel haben die Führungsbacken 60, 62 nur die Seitenwände 64, 66, so dass Die Führungsbacken 60, 62 gleichzeitig die Seitenwände 64, 66 bilden und umgekehrt.
Die Schlingenwerkzeugspitze 12 hat ein vorderes, dem Borstenträger 10 zugewandtes Ende 68, an dem die Führungsbahn 38 endet. Von diesem Ende 68 aus umfasst die Führungsbahn einen vorderen, dem Ende 68 nahen Abschnitt 70, sowie einen dem Ende 68 entfernten Abschnitt 72. Wie in Figur 2 zu sehen, ist die Breite B der Führungsbahn 38 im vorderen Abschnitt 70 kleiner als im hinteren Abschnitt 72.
Die Seitenwände 64, 66 haben einen Übergangsabschnitt 74 zwischen den Abschnitten 70 und 72. In diesem Übergangsabschnitt ist in jeder Führungsbacke 60, 62 eine Umlenkrolle 76 untergebracht, wobei die jeweilige Führungsbacke 60, 62 eine zur Umlenkrolle 76 komplementäre, leicht größere Ausnehmung 78 hat, in der die Umlenkrolle 76 liegt. Jedoch ragt die Umlenkrolle 76 etwas in die Führungsbahn 38 hinein und verengt diese im Übergangsabschnitt 74 und bildet sozusagen in diesem Bereich die Begrenzung für die in der Führungsbahn verschobene Drahtschlinge 80. Ein Deckel 82 jedefalls schließt die Führungsbahn 38 umfangsmäßig, wie Figur 3 zu entnehmen ist. In Figur 3 ist auch zu sehen, dass die Umlenkrollen 76 etwas in die Führungsbahn 38 seitlich hineinstehen.
Die Führungsbacken 60, 62 können separate Teile sein oder einstückig ineinander übergehen, durch eine Grundplatte 84 (siehe Figur 3), die dann auch den Boden der Führungsbahn 38 oder den Deckel bildet, je nachdem, ob der Deckel 82 oben oder unten liegt.
Wenn die Führungsbacken 60, 62 separate Teile sind, werden sie auf der Grundplatte 84 befestigt.
In der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform hat auch der Deckel 82 eine Nut, die einen Teil der Führungsbahn 38 bildet, wobei dies nur optional der Fall ist. Auch muss nicht, wie es in Figur 3 dargestellt ist, die jeweilige Umlenkrolle 76 in den Deckel 82 hineinragen. Die Achsen der Umlenkrollen sind in den Führungsbacken 60, 62 und im Deckel 82 gelagert.
Die Umlenkrollen 76 sind hier zylindrisch dargestellt, sie können aber auch auf ihrer Mantelfläche eine Profilierung haben, z.B. eine Umfangsnut.
Die Funktionsweise der Bürstenstopfvorrichtung wird im Folgenden bezogen auf den letzten Teil der Bewegung der Stopfzunge 18 erläutert.
In der Schlingenwerkzeugspitze 12 liegt die u-förmig gebogene Drahtschlinge 80 mit zwei nach vorne, d.h. zum Ende 68 hinweisenden Schenkeln 90, die zu diesem Zeitpunkt vorzugsweise noch parallel zueinander verlaufen. Die Drahtschlinge 80 nimmt das Borstenbündel 94 (siehe Figur 2) auf. Die Einheit aus Drahtschlinge 80 und Stopfzunge 18 wird innerhalb der Führungsbahn 38 durch die Stopfzunge 18 in Richtung Ende 68 verschoben, wobei vorzugsweise die Führungsbahn 38 im Abschnitt 72 etwas breiter ist als die maximale Breite der Drahtschlinge 80, sodass hier keine Klemmung und damit erhöhte Reibung auftritt.
Sobald die Schenkel 90 die Umlenkrollen 76 kontaktiert haben, werden sie durch diese nach innen, aufeinander zu gedrängt und dabei plastisch umgeformt. Dabei können die Schenkel 90 nahe zueinander verlaufen oder einander berühren, wie in der linken, oberen Darstellung einer Drahtschlinge 80 in Figur 2 gezeigt ist, oder die Schenkel 90 können sich in Draufsicht sogar kreuzen, wie in der rechten, oberen Darstellung der Drahtschlinge 80 in Figur 2 gezeigt.
Im vorderen Abschnitt 70 ist die Drahtschlinge 80 jeweils seitlich sehr eng geführt, unter Umständen mit beidseitigem Kontakt mit der jeweiligen Seitenwand 64, 66, in der Führungsbahn 38. Auch die Stopfzunge 18 wird an ihrem vorderen Ende im Abschnitt 70 seitlich eng geführt, damit der Stopfvorgang sehr exakt erfolgen kann.

Claims

Ansprüche
1. Schlingenwerkzeugspitze einer Bürstenstopfvorrichtung, mit einer Führungsbahn (38) für einen als Drahtschlinge (80) ausgebildeten Anker, der in der Führungsbahn (38) verschoben und darin plastisch umgeformt wird, wobei die Führungsbahn (38) an einem vorderen, an dem zu bestopfenden Bürstenkörper (10) anzusetzenden Ende (68) endet, und einen hinteren, dem Ende (68) entfernten Abschnitt (72) und einen dem Ende (68) nahen Abschnitt (70) hat, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine drehbar gelagerte Umlenkrolle (76) vorgesehen ist, die als Verengung seitlich in die Führungsbahn (38) hineinragt und die Drahtschlinge (80) plastisch umformt.
2. Schlingenwerkzeugspitze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei gegenüberliegende Seitenwände (64, 66) hat, zwischen denen und durch die die Führungsbahn (38) gebildet wird.
3. Schlingenwerkzeugspitze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Seitenwände (64, 66) durch eine Grundplatte (84) miteinander verbunden sind, wobei die Seitenwände (64, 66) gegenüber der Grundplatte (84) in Richtung der Höhe der Führungsbahn vorstehen.
4. Schlingenwerkzeugspitze nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände (64, 66) jeweils einstückig in die Grundplatte (84) übergehen.
5. Schlingenwerkzeugspitze nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Deckel (82) vorgesehen ist, der an den Seitenwänden (64, 66) anliegt, eine der Grundplatte (84) gegenüberliegende Wand der Führungsbahn (38) bildet und die Führungsbahn (38) umfangsmäßig schließt.
6. Schlingenwerkzeugspitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Seitenwand (64, 66) eine Umlenkrolle (76) zugeordnet ist.
7. Schlingenwerkzeugspitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (38) im nahen Abschnitt (70) eine geringere Breite (B) als im entfernten Abschnitt (72) hat.
8. Schlingenwerkzeugspitze Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (38) zwischen dem nahen und dem entfernten Abschnitt (70, 72) einen Übergangsabschnitt (74) hat, in dem die zumindest eine Umlenkrolle (76) liegt.
9. Schlingenwerkzeugspitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Seitenwand (64, 66) eine Ausnehmung zur Aufnahme der Umlenkrolle (76) vorgesehen ist.
10. Schlingenwerkzeugspitze nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Umlenkrolle (76) über ein Gleit- oder Rollenlager an der Schlingenwerkzeugspitze (12) fest gelagert ist.
11. Führungsbacke (60, 62) einer Schlingenwerkzeugspitze (12) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbacke (60, 62) zumindest eine Seitenwand (64, 66) einer Führungsbahn (38) für einen als Drahtschlinge (80) ausgebildeten Anker hat und einen Abschnitt (70), der einem Ende (68) der Führungsbacken (60, 62), welches dem Bürstenkörper (10) gegenüber liegt, nahe ist, sowie einen entfernten Abschnitt (72) hat, und wobei zwischen dem nahen und dem entfernten Abschnitt (70, 72) eine Umlenkrolle (76) gegenüber der Seitenwand (64, 66) vorsteht und in die Führungsbahn (38) hineinragt.
12. Führungsbacke nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwand (64, 66) in einem Übergangsabschnitt (74) zwischen dem nahen und entfernten Abschnitt (70, 72) kurvenförmig verläuft.
13. Bürstenstopfvorrichtung mit einer Schlingenwerkzeugspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und einer Stopfzunge (18), die in der Führungsbahn (38) geführt und längs dieser verschoben wird, wobei die Stopfzunge (18) mit ihrer Spitze vom entfernten Abschnitt (72) bis zum Ende (68) der Schlingenwerkzeug spitze (12) verfahrbar ist.
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