WO2021256505A1 - 搬送装置の動作確認装置及びコンピュータプログラム - Google Patents

搬送装置の動作確認装置及びコンピュータプログラム Download PDF

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WO2021256505A1
WO2021256505A1 PCT/JP2021/022854 JP2021022854W WO2021256505A1 WO 2021256505 A1 WO2021256505 A1 WO 2021256505A1 JP 2021022854 W JP2021022854 W JP 2021022854W WO 2021256505 A1 WO2021256505 A1 WO 2021256505A1
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transport
log data
transfer
load sensor
unit
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PCT/JP2021/022854
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俊之 橘
真 浅田
Original Assignee
伊東電機株式会社
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G43/00Control devices, e.g. for safety, warning or fault-correcting
    • B65G43/10Sequence control of conveyors operating in combination
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/53Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another
    • B65G47/54Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices between conveyors which cross one another at least one of which is a roller-way
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/418Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM]
    • G05B19/4189Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS] or computer integrated manufacturing [CIM] characterised by the transport system
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    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/02Control or detection
    • B65G2203/0266Control or detection relating to the load carrier(s)
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2203/00Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
    • B65G2203/04Detection means
    • B65G2203/042Sensors

Definitions

  • the present invention relates to an operation confirmation device for a transfer device that reproduces and confirms the operation of the transfer device.
  • the present invention also relates to a computer program that controls an operation confirmation device of a transfer device.
  • Transport devices are often installed in delivery areas, collection areas, warehouses, and the like.
  • a distributed control type transport device is known (Patent Document 1).
  • Distributed control is a system in which a plurality of conveyor units called zone conveyors are arranged in series or in a branched manner to form a series of transport paths, and each conveyor unit has an independent drive motor (drive device). There is. Further, each conveyor unit is provided with a load sensor. The load sensor is a sensor that detects whether or not there is an article on the conveyor unit.
  • each conveyor unit constitutes one zone, and each zone is connected.
  • a transport device including a zone having a branching function is also known (Patent Document 2).
  • the zone having a branching function is composed of, for example, a conveyor unit having a function of advancing the article straight and discharging the article laterally.
  • the transport device may malfunction during operation.
  • the goods being transported can cause jams.
  • the article may overrun the position where it should stop.
  • the cause will be investigated immediately and corrected.
  • the frequency of recurrence of defects may be low. That is, when an article arrives at the zone, a defect does not always occur, but some factor may overlap to cause a defect. It is difficult to investigate the cause in such a case, and the maintenance engineer waits in the vicinity of the transport device and waits for the recurrence of the defect, which wastes time. It is an object of the present invention to pay attention to the above-mentioned problems of the prior art and to provide an operation confirmation device of a transfer device capable of reproducing and confirming the operation of the transfer device.
  • An aspect for solving the above-mentioned problems is an operation confirmation device for confirming the operation of the transfer device, and the transfer device has a portion configured by connecting a plurality of transfer units, and each transfer unit is individually configured.
  • the control circuit has an individual control device having a control circuit for controlling the above, and the control circuit has a log data creating means and an operation reproducing means in an operation confirmation device of a transport device including a sequence circuit, and the log data creating means ,
  • the log data of each control device is created by acquiring the information on the on / off status of the switches constituting the sequence circuit of each individual control device at the same time, and the operation reproducing means uses the log data as the log data.
  • It is an operation confirmation device of a transport device characterized by reproducing the operation of the sequence circuit of each control device based on the above.
  • the transfer device targeted by the operation confirmation device of this embodiment has an individual control device having a control circuit for individually controlling each transfer unit, and the individual control device includes a sequence circuit.
  • the log data creating means adopted in the operation check device of this embodiment acquires information on the on / off status of the switches constituting the sequence circuit of each individual control device at the same time and creates log data of each control device. .. Therefore, it is possible to reproduce the energization status of the sequence circuit, and it is easy to investigate the cause of the problem.
  • the individual reproduction that reproduces the operation of the sequence circuit of the control circuit that controls the transport unit by designating the transport unit and the control circuit that controls the transport unit by designating a plurality of transport units. It is desirable to be able to reproduce multiple playbacks that simultaneously reproduce the operation of the sequence circuit.
  • the transport unit includes a drive device for driving the transport unit and a load sensor for detecting whether or not there is an article on the transport unit, and the log is included.
  • the log data created by the data creating means includes data in which the operating states of the drive motor and the load sensor are individually recorded, and the operation reproducing means operates the transport device based on the log data. It is desirable to be able to create moving image data that is schematically reproduced.
  • a display device display a moving image on the display device based on the log data, and be able to pause, step forward, and fast forward the moving image.
  • an operation confirmation device for confirming the operation of the transfer device, wherein the transfer device has a plurality of transfer units, and the transfer unit includes the transfer unit.
  • the operation confirmation device which is a transport device including a drive device for driving the transport unit and a transport device having a load sensor for detecting whether or not there is an article on the transport unit, a display device and a log data creation means.
  • the log data creating means has an operation reproducing means, and the log data creating means creates log data in which the operating states of the driving device of each transport unit of the transport device and the load sensor are individually recorded.
  • the reproduction means creates moving image data schematically reproducing the operation of the transport device, operation status data of the drive device, and operation status data of the load sensor based on the log data. It is an operation confirmation device of a transport device, characterized in that a moving image based on the moving image data created by the operation reproducing means and a display based on the operating state data are displayed on the display device.
  • the transport device is, for example, a conveyor device.
  • the transport device may have, for example, a conveyor in which conveyors are installed in multiple stages up and down, and have an elevating device for delivering articles between them. Further, a device for transporting an article in the vertical direction, such as an elevator, is also included in the transport device.
  • the unit includes a drive device for driving the transfer unit and a unit having a load sensor for detecting whether or not there is an article on the transfer unit.
  • the operation confirmation device which is a transfer device, a display device.
  • the log data creating means has a log data creating means and an operation reproducing means, and the log data creating means creates log data in which the operating state of each transport unit of the transport device and the load sensor are individually recorded.
  • the operation reproducing means performs moving image data that schematically reproduces the operation of the transport device based on the log data, the operation status data of the drive device every moment, and the operation status data of the load sensor.
  • the operation confirmation device of the transport device characterized in that a moving image based on the moving image data created by the operation reproducing means and a display based on the operating state data are displayed on the display device. be.
  • the operation confirmation device of the transfer device of this embodiment (hereinafter, may be simply referred to as an operation confirmation device) has a log data creation means, and operates the drive device of each transfer unit of the target transfer device and the load sensor. The state is recorded individually and log data is created. For example, when some trouble occurs during the operation of the transport device, the operating state of the drive device of each transport unit and the load sensor at that time is also recorded. Further, the operation confirmation device of the transfer device of this embodiment has an operation reproduction means, and based on the log data, moving image data that schematically reproduces the operation of the transfer device is created, and the moving image is displayed on the display device. Therefore, the occurrence status of the defect is reproduced on the display device. In addition, since the display based on the operation status data is displayed on the display device, the material for investigating the cause of the problem is provided, which helps the investigation of the cause.
  • the drive device is a motor
  • the log data creating means acquires information on the on / off status of the load sensor, the on / off status of the drive device, and the rotation when the drive device is driven. It is desirable that the log data is created.
  • the information about the rotation is, for example, the number of rotations at one time or the rotation speed.
  • the operation confirmation device of this embodiment has high operation reproduction accuracy.
  • the transfer unit has a control circuit for controlling the transfer unit, the control circuit includes a sequence circuit, and the log data creating means relates to an on / off status of switches constituting the sequence circuit. It is desirable to acquire the information and create the log data.
  • the display displayed on the display device by the moving image data includes an overview figure imitating the transport device, and the overview figure is a connected figure imitating the transport unit. It is desirable that the figure of the transport unit in the state where the load sensor detects the article displays a figure imitating the article.
  • the operation confirmation device of this aspect has high operation reproduction accuracy.
  • the figure imitating the article may move toward the adjacent transport unit. desirable.
  • the operation confirmation device of this aspect has high operation reproduction accuracy.
  • the transport unit has a control circuit for controlling the transport unit, and it is possible to display the momentary operation status of the control circuit of the specific transport unit on the display device. desirable.
  • the operation reproducing means includes a morphological storage means and a circuit storage means, and the morphological storage means stores the configuration of the transport unit constituting the transport device and the connection between the transport units. It is desirable that the circuit storage means stores the control circuit of each transfer unit.
  • the operation confirmation device of this aspect has high operation reproduction accuracy. Further, according to the operation confirmation device of this embodiment, it is easy to investigate the cause of the defect.
  • the transport unit includes a drive device for driving the transport unit and a transport device having a load sensor for detecting whether or not there is an article on the transport unit.
  • Log data that individually records the operating state of the driving device of each transport unit of the transport device and the load sensor is input, and based on the log data, moving image data that schematically reproduces the operation of the transport device. It is a computer program characterized by creating operation status data of the drive device and operation status data of the load sensor every moment.
  • the computer program of this embodiment creates moving image data and operation status data that schematically reproduce the operation of the transport device based on the log data, it is possible to reproduce the situation when a problem occurs.
  • the operation of the transfer device can be reproduced and confirmed.
  • FIG. 1 conceptually illustrates a conveyor system 100 composed of an operation confirmation device 50 of a conveyor device and a conveyor device 1 to be confirmed.
  • the operation confirmation device 50 of the present embodiment is composed of a log data creating means 51 and an external device 48.
  • the log data creating means 51 is built in the upper control device 46 of the conveyor device 1.
  • the external device 48 is a known personal computer, mobile terminal, or the like, and has a control device 52 and a display device 53.
  • the storage means 70, the communication means 72, and the operation reproduction means 71 are built in the control device 52.
  • the operation confirmation device 50 of the present embodiment creates log data individually recording the operating states of the conveyor units 2 and 20 in the actual conveyor device 1, and operates each conveyor unit according to the log data.
  • the operation of the article in the above and the state of the electric circuit at that time can be displayed and confirmed on the display device 53.
  • the target conveyor device 1 is arbitrary, and an example thereof is shown in FIG.
  • the conveyor device 1 is, for example, a conveyor having a layout as shown in FIG. 2, has a plurality of transfer paths branched, and has a plurality of destinations for transporting articles.
  • the conveyor device 1 is a distributed control type device, and a straight portion of a transport path is divided into a plurality of short zones. That is, in the conveyor device 1, a plurality of linear transport zones are connected in series to form a straight portion of the transport path. Further, the conveyor device 1 includes a plurality of transport direction changing zones and constitutes a branched transport path.
  • One conveyor unit (conveyor unit) 2 and 20 are arranged in each zone.
  • the conveyor units 2 and 20 are integrated with a mechanical structure and a zone controller 10.
  • the zone controller 10 is an individual control device having a control circuit for individually controlling the transport unit.
  • the conveyor unit 2 installed in the linear transfer zone is a typical transfer unit, and is a zone conveyor as shown in FIG.
  • the conveyor unit 20 installed in the transport direction conversion zone is a transfer device as shown in FIG.
  • the conveyor unit 20 is also one of the transport units.
  • the conveyor unit 2 is a short roller conveyor, and a plurality of conveyor rollers 5 are pivotally supported between a pair of left and right side frames 3 and 3 arranged in parallel at predetermined intervals.
  • the transport roller 5 includes a driven roller 5b that rotates freely and a roller 5a with a built-in motor.
  • the motor built-in roller 5a is only one, and the others are all driven rollers 5b.
  • a drive motor (not shown) is built in the motor built-in roller 5a as a drive device.
  • the built-in drive motor has a function of outputting a pulse signal according to rotation. The same applies to the drive motors of other rollers with built-in motors.
  • the pulse signal is an example of "information about rotation when the drive motor is driven".
  • Conveying rollers 5 adjacent to each other in the conveyor unit 2 are wound by a transmission belt 6. Therefore, the rotational driving force of the motor built-in roller 5a can be transmitted to all the driven rollers 5b.
  • the conveyor unit 2 is provided with a load sensor S.
  • the load sensor S is provided on the side frame 3. The position of the load sensor S is near the downstream end.
  • the load sensor S detects whether or not the article is on the conveyor unit 2.
  • the conveyor unit (conveyor unit) 20 installed in the transport direction conversion zone is a transfer device as shown in FIG.
  • the conveyor unit 20 has a direction changing mechanism for switching the transport direction or the carry-in direction.
  • the conveyor unit 20 includes a main conveyor 21, a sub-conveyor 22, and an elevating device (not shown).
  • the main conveyor 21 of the conveyor unit 20 is a belt conveyor in which a plurality of thin belts 25 are arranged at regular intervals.
  • the main conveyor 21 is driven by a motor built-in roller 28 provided at the end.
  • the sub-conveyor conveyor 22 of the conveyor unit 20 is a roller conveyor.
  • a plurality of rollers 26 are arranged in parallel, and these are interlocked by a belt 27.
  • One of the plurality of rollers 26 constituting the sub-conveyor 22 is a roller with a built-in motor, and all the rollers 26 are rotated by driving the roller with a built-in motor.
  • the sub-conveyor conveyor 22 is arranged so that the rollers 26 exist between the belts 25 of the main conveyor 21.
  • the main conveyor 21 is projected above the sub-conveyor 22 by an elevating device (not shown), and the motor built-in roller 28 of the main conveyor 21 is used. To drive the belt 25.
  • the sub-conveyor 22 is raised by an elevating device (not shown) and the main conveyor 21 is lowered.
  • the sub-conveyor conveyor 22 is projected above the main conveyor 21 to drive the motor-embedded rollers of the sub-conveyor 22 to rotate each roller 26.
  • the conveyor unit 20 is also provided with a load sensor (not shown).
  • a zone controller (not shown) is also attached to the conveyor unit 20.
  • Each zone has its own unique address. For convenience, it is assumed that the addresses 1 to 88 are assigned as shown in FIG. In the present embodiment, the address of the first zone is 1, and the address of the second zone is 2. Hereinafter, the addresses are sequentially attached.
  • the address of each zone is stored in the zone controller (individual control device) 10 of each zone.
  • each zone has a zone controller 10 and a load sensor S.
  • the zone controller 10 supplies electric power to the drive motors of the conveyor units 2 and 20 in each zone, and drives and stops the drive motors of the conveyor units in each zone. That is, the zone controller 10 has a control circuit 40 that controls the drive motor 15 as shown in FIG. 5, and the control circuit 40 includes the drive circuit 42. A part or all of the control circuit 40 is a sequence circuit. Further, the zone controller 10 has a built-in transmission / reception unit 41.
  • the zone controller 10 is an individual control device that individually controls each transfer unit. Zone controllers 10 are provided in all zones, and adjacent zone controllers 10 are connected to each other by a signal line 43. Further, the signal of the load sensor S of each zone is input to each zone controller 10.
  • the conveyor device 1 has an upper control device 46, and the upper control device 46 is also connected to the zone controller 10 by a signal line.
  • each zone controller 10 and the upper control device 46 communicate with each other by communication means.
  • information on the load sensor S and information on the driving status of the zone are input from each zone controller 10 to the host control device 46.
  • the on / off status of the drive motors of the conveyor units 2 and 20, the rotation speed of the drive motors, the energization status of the control circuit 40, and the like are input to the host control device 46.
  • the switch, timers, other on / off statuses, and energization statuses in the circuit are input to the host control device 46 one by one.
  • the pulse signal generated according to the rotation of the drive motor is also input to the host control device 46 one by one.
  • the host control device 40 contains information on the on / off status of the drive motors of the conveyor units 2 and 20 at the same time, the rotation speed of the drive motor, the energization status of the control circuit 40, and the on / off status of the switches constituting the sequence circuit. It is input to the upper control device 46. That is, all the information at the same time in each zone is input to the host control device 46.
  • the operation confirmation device 50 of the conveyor device is composed of a log data creating means 51 built in the upper control device 46 and an external device 48 installed at another position.
  • the log data creating means 51 includes an information acquisition means 60, a time fixing means 61, a storage means 62, and a communication means 63.
  • the time fixing means 61 is a clock.
  • the information acquisition means 60 is realized by a computer program, and the information of the load sensor S transmitted from the zone controller 10 of each conveyor unit 2 and 20 to the upper control device 46 and the driving status of each zone are obtained. You get everything.
  • the information acquisition means 60 acquires information on the on / off status of the drive motors of the conveyor units 2 and 20, the rotation speed of the drive motor, the energization status of the control circuit 40, and the on / off status of the switches constituting the sequence circuit at the same time. do.
  • the information acquired by the information acquisition means 60 is stored in the storage means 62 as log data together with the information acquisition time.
  • the information of the storage means 62 is continuously accumulated.
  • the conveyor device 1 is organized and stored according to the operating time. For example, "information on the conveyor device 1 on May 20, 2020" and “information on the conveyor device 1 on May 21, 2020” are stored separately in individual files. When the memory capacity is insufficient, the past information is automatically erased.
  • the information stored in the storage means 62 is transmitted to the external device 48 via the communication means 63.
  • the communication means 63 may use, for example, an internet line.
  • the external device 48 has a built-in control device 52 and a display device 53.
  • the control device 52 includes a storage means 70, an operation reproduction means 71, and a communication means 72.
  • the communication means 72 communicates with the communication means 63 of the log data creation means 51, and the log data stored in the storage means 62 of the log data creation means 51 is acquired by the external device 48.
  • the log data acquired by the communication means 72 is stored in the storage means 70.
  • the operation reproduction means 71 is realized by a computer program, and based on the log data, the operation reproduction moving image data that schematically reproduces the operation of the conveyor device 1 and the operation status and loading of each drive motor every moment are loaded. It creates moving image data that reproduces the energization state that expresses the operating state of the sensor S in a moving image. That is, the motion reproducing means 71 includes a computer program as an motion moving image creating means 80 for creating motion reproducing moving image data, and a computer program as a circuit moving image creating means 81 for creating energization status reproducing moving image data.
  • the operation reproducing means 71 has a morphological storage means 73 and a circuit storage means 75.
  • the form storage means 73 stores the configuration of the conveyor units constituting the conveyor device 1 and the connection between the conveyor units.
  • the morphological storage means 73 is a memory for storing the layout of the conveyor device 1 as shown in FIG. 2 and what the conveyor units 2 and 20 in each zone are.
  • the circuit storage means 75 stores the control circuit 40 built in each of the conveyor units 2 and 20. At least a part or all of the sequence circuit included in the control circuit 40 of each of the conveyor units 2 and 20 is stored.
  • the operation confirmation device 50 of this embodiment will be described.
  • the actual conveyor device 1 is referred to as "real conveyor device 1"
  • the adjective "real” is attached to the event that has occurred in the actual conveyor device 1. Items reproduced by the operation confirmation device 50 are distinguished by adding the adjective "on virtual”.
  • the operation reproduction moving image data and the energization status reproduction moving image data are created and displayed by the operation reproducing means 71 based on the log data input from the log data creating means 51 to the external device 48.
  • a moving image is displayed on the device 53.
  • the moving image can be paused, stepped forward, fast forwarded, rewound, slow-played, enlarged, and the like.
  • the layout of the actual conveyor device 1 as shown in FIG. 2 is schematically displayed.
  • the figure displayed on the display device 53 is an overview figure imitating the conveyor device 1, and is a connected rectangular figure imitating the conveyor units 2 and 20.
  • the virtual layout can be enlarged at any position as shown in FIG. Further, in the zone where the article is placed on the actual conveyor device 1, a display M imitating the article is displayed in a virtual layout.
  • 1 and 6 (a) illustrate a state in which an article was present at the positions of addresses 10 and 11. The date and time are displayed on the display screen, and it is clarified when the state is.
  • the display M imitating an article is performed based on the operating status of the load sensor S included in the log data. Specifically, when the load sensor S of the actual conveyor device 1 detects the presence of an article at a specific time and the record is present in the log data, the article is imitated in a virtual zone. Display M is displayed. Further, in the zone energized by the drive motor of the actual conveyor device 1, a moving moving image such as a wave is displayed in the virtual zone. If the drive motor of the zone in which the article is placed is energized in the actual conveyor device 1, a moving image as if the virtual display M is moving is displayed. The moving speed and the moving distance are determined by the interval and the total number of pulses transmitted by the drive motor. By clicking on a specific zone, the energized state of the conveyor unit constituting the zone is displayed as a moving image.
  • the motion video creation means 80 of the motion reproduction means 71 will be placed in the virtual zone 10 and zone 11 as shown in FIG. 6A. Display M is displayed.
  • the drive motors in the zone 10 when the articles in the zone 10 and the zone 11 are conveyed to the zone 12 side, the drive motors in the zone 10, the zone 11 and the zone 12 are turned on and energized in the log data. Records remain. If there is a record that the load sensor S10 and the load sensor S11 are on, and the drive motor in the zone is on and energized, the motion moving image creating means 80 of the motion reproduction means 71 is shown in FIG. As in b), the display M of the virtual zone 10 and zone 11 is moved.
  • the load sensor S11 and the load sensor S12 are turned on in the log data. There is a record that was there. If there is a record that the load sensor S11 and the load sensor S12 are on, the operation moving image creating means 80 displays the display M in the virtual zones 11 and 12 as shown in FIG. 6 (c). ..
  • the momentary energization status of each of the conveyor units 2 and 20 is displayed on the display device 53.
  • the display can be displayed on the same screen as the layout described above, or can be displayed by switching the screen.
  • individual reproduction that reproduces the operation of the sequence circuit of the control circuit that controls the zone by designating the zone controller (conveyor unit) 10 by specifying the zone, and designating a plurality of zones are specified. Multiple reproductions that simultaneously reproduce the operation of the sequence circuit of the control circuit that controls each zone can be performed.
  • FIG. 7 is a moving image showing the energization status of the conveyor unit 2 in the zone 12. According to the above example, at a specific time, in the actual conveyor device 1, there are articles in zones 10 and 11, but there are no articles in the zone 12 to be displayed.
  • FIG. 7A corresponds to FIG. 6A, and in the virtual display circuit, the load sensor S12 is off and the drive motor is also off.
  • the log data contains a record that the drive motor in the zone 12 is energized.
  • 7 (b) corresponds to FIG. 6 (b), and in the circuit displayed on the display device, the load sensor S12 is off and the drive motor is on.
  • the log data contains a record that the load sensor S12 is on, the drive motor is off, and the energization is stopped. ing.
  • FIG. 7 (c) corresponds to FIG. 6 (c), and in the circuit displayed on the display device, the load sensor S12 is on and the drive motor is off.
  • the log data records the drive status of the load sensor S and the drive motor at that time. Therefore, it is possible to reproduce the occurrence situation of the defect on the virtual. In addition, the state of the electric circuit at that time can be confirmed. Therefore, the cause of failure or the like can be easily found.
  • the structure and form of the conveyor unit are not limited to these two types.
  • it may be a conveyor unit that constitutes a curved path, or a bar or the like that guides the path of an article.
  • a simple control circuit 40 has been described as an example for easy understanding.
  • the actual control circuit 40 is more complicated.
  • some actual conveyor devices have a zone that does not have a load sensor or the like, or a zone that is constantly driven, but the present invention does not exclude the conveyor device including these.
  • the circuit displayed on the display device 53 may be a still image.
  • the load sensor S has been described as being turned on when the article is detected, but may be turned off when the article is detected.
  • the present invention includes a computer-readable recording medium on which the above computer program is recorded.
  • the present invention also includes a non-transient recording medium in which the computer program is recorded.
  • Conveyor device 2 20 Conveyor unit (conveyor unit) 5a Roller with built-in motor 10 zone controller (individual control device) 28 Roller with built-in motor 40 Control circuit 46 Upper control device 48 External device 50 Conveyor device operation confirmation device 51 Log data creation means 52 Control device 53 Display device 60 Information acquisition means 61 Time determination means 62 Storage means 63 Communication means 70 Storage means 71 Operation reproduction means 72 Communication means 73 Form storage means 75 Circuit storage means 80 Operation video creation means 81 Circuit video creation means 100 Conveyor system S Load sensor

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Abstract

コンベヤ装置の動作を再現して確認することができるコンベヤ装置の動作確認装置を提供する。 表示装置53と、ログデータ作成手段51と、動作再現手段71を有し、 前記ログデータ作成手段51は、コンベヤ装置1の各コンベヤユニット2の駆動モータと、在荷センサーSの動作状態を個別に記録したログデータを作成するものであり、動作再現手段71は、前記ログデータに基づいて、コンベヤ装置1の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動モータの動作状況データと前記在荷センサーの動作状況データを作成するものであり、前記動作再現手段71で再現された動画データに基づく動画と、動作状況データに基づく表示が前記表示装置53に表示される。

Description

搬送装置の動作確認装置及びコンピュータプログラム
 本発明は、搬送装置の動作を再現して確認する搬送装置の動作確認装置に関するものである。
 また本発明は、搬送装置の動作確認装置を制御するコンピュータプログラムに関するものである。
  配送場や集荷場、倉庫等には、搬送装置が設置される場合が多い。
  搬送装置の一形態として、分散制御式の搬送装置が知られている(特許文献1)。分散制御とは、複数のゾーンコンベヤと称されるコンベヤユニットを直列状や枝分かれ状に並べて一連の搬送路を形成するものであり、各コンベヤユニットはそれぞれ独立した駆動モータ(駆動装置)を持っている。また各コンベヤユニットには在荷センサーが設けられている。在荷センサーはコンベヤユニット上に物品があるか否かを検知するセンサーである。
  分散制御式の搬送装置では、各コンベヤユニットが一つのゾーンを構成し、各ゾーンがつながれている。
 そして例えば自己のゾーン(搬送ユニット)に物品が存在し、下流側のゾーンに物品(搬送物)が存在しないといった所定の条件が揃うと、自己のゾーン(搬送ユニット)の駆動モータを起動し、物品を下流側のゾーンに送る。
 また分岐機能を有するゾーンを含む搬送装置も知られている(特許文献2)。
 分岐機能を有するゾーンは、例えば物品を直進させたり、物品を横方向に排出する機能を持ったコンベヤユニットで構成されている。
特開2005-231745号公報 特開2013-230914号公報
 搬送装置は、運転中に不具合が発生する場合がある。例えば、搬送されている物品がジャムを起こすことがある。また物品が、本来、停止すべき位置をオーバーランしてしまうことがある。
 不具合が発生した場合には、直ちに原因を追究し、修正することとなる。しかしながら、不具合の再発頻度が低い場合がある。即ち、当該ゾーンに物品が到達した際に、常に不具合が発生するのではなく、何らかの要因が重なって不具合が生じる場合がある。
 このような場合の原因追及は困難であり、保全技術者は、搬送装置の近傍で待機し、不具合の再発を待つこととなり、時間を浪費してしまう。
 本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、搬送装置の動作を再現して確認することができる搬送装置の動作確認装置を提供することを課題とするものである。 
 上記した課題を解決するための態様は、搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成された部分があり、各搬送ユニットを個別に制御する制御回路を有する個別制御装置を有し、前記制御回路はシーケンス回路を含むものである搬送装置の動作確認装置において、ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、前記ログデータ作成手段は、個々の個別制御装置の前記シーケンス回路を構成するスイッチ類の同時期におけるオンオフ状況に関する情報を取得して各制御装置のログデータを作成するものであり、前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて各制御装置の前記シーケンス回路の動作を再現するものであることを特徴とする搬送装置の動作確認装置である。
 本態様の動作確認装置が対象とする搬送装置は、各搬送ユニットを個別に制御する制御回路を有する個別制御装置を有し、個別制御装置はシーケンス回路を含む。
 本態様の動作確認装置で採用するログデータ作成手段は、個々の個別制御装置の前記シーケンス回路を構成するスイッチ類の同時期におけるオンオフ状況に関する情報を取得して各制御装置のログデータを作成する。
 そのため、シーケンス回路の通電状況を再現することができ、不具合の原因追及が容易である。
 上記した態様において、搬送ユニットを指定して当該搬送ユニットを制御する制御回路の前記シーケンス回路の動作を再現する個別再生と、複数の搬送ユニットを指定して当該搬送ユニットを制御する制御回路の前記シーケンス回路の動作を同時に再現する複数再生することが可能であることが望ましい。
 上記した各態様において、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれており、前記ログデータ作成手段が作成するログデータには、前記駆動モータと、在荷センサーの動作状態を個別に記録したデータが含まれ、前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データを作成することが可能であることが望ましい。
 上記した各態様において、表示装置を有し、前記ログデータに基づいて、前記表示装置に動画を表示し、前記動画の、一時停止、ステップ送り、早送りが可能であることが望ましい。
 同様の課題を解決するためのもう一つの態様は、搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットを有し、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置である動作確認装置において、表示装置と、ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、前記ログデータ作成手段は、前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータを作成するものであり、前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況データと前記在荷センサーの動作状況データを作成するものであり、前記動作再現手段で作成された前記動画データに基づく動画と、前記動作状況データに基づく表示が前記表示装置に表示されることを特徴とする搬送装置の動作確認装置である。
 搬送装置は、例えばコンベヤ装置である。搬送装置には、例えばコンベヤが上下多段に設置されていて、これらの間で物品を受け渡す、昇降装置を有するものであってもよい。
 またエレベータの様に、物品を上下方向に搬送する装置も、搬送装置に含まれる。
 上記した課題を解決するためのもう一つの態様は、搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成された部分があり、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置である動作確認装置において、表示装置と、ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、前記ログデータ作成手段は、前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータを作成するものであり、前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況データと前記在荷センサーの動作状況データを作成するものであり、前記動作再現手段で作成された前記動画データに基づく動画と、前記動作状況データに基づく表示が前記表示装置に表示されることを特徴とする搬送装置の動作確認装置である。
 本態様の搬送装置の動作確認装置(以下単に動作確認装置と称する場合がある)は、ログデータ作成手段を有し、対象とする搬送装置の各搬送ユニットの駆動装置と、在荷センサーの動作状態が個々に記録されて、ログデータが作成される。
 例えば、搬送装置の運転中に何らかの不具合が発生した場合、その際の、各搬送ユニットの駆動装置と、在荷センサーの動作状態も記録されている。
 また本態様の搬送装置の動作確認装置は、動作再現手段を有し、ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データが作成され、表示装置に動画が表示される。そのため不具合の発生状況が表示装置に再現される。
 また動作状況データに基づく表示が表示装置に表示されるので、不具合の原因追及の資料が提供され、原因追及の助けとなる。
 上記した態様において、前記駆動装置はモータであり、前記ログデータ作成手段は、前記在荷センサーのオンオフ状況と、前記駆動装置のオンオフ状況と、前記駆動装置が駆動した際の回転に関する情報を取得して前記ログデータを作成するものであることが望ましい。
 回転に関する情報は、例えば、一回の回転数や、回転速度である。
 本態様の動作確認装置は、動作の再現精度が高い。
 上記した各態様において、前記搬送ユニットは、当該搬送ユニットを制御する制御回路を有し、制御回路はシーケンス回路を含み、前記ログデータ作成手段は、前記シーケンス回路を構成するスイッチ類のオンオフ状況に関する情報を取得して前記ログデータを作成するものであることが望ましい。
 本態様の動作確認装置によると、不具合の原因追及が容易である。
 上記した各態様において、前記動画データによって前記表示装置に表示される表示には、前記搬送装置を模した概観図形があり、前記概観図形は、前記搬送ユニットを模した図形がつながったものであり、前記在荷センサーが物品を検知した状態の搬送ユニットの図形には、物品を模した図形が表示されることが望ましい。
 本態様の動作確認装置は、動作の再現精度が高い。
 上記した態様において、前記在荷センサーが物品を検知した状態であって、且つ前記駆動装置に通電されている場合には、前記物品を模した図形が隣接する搬送ユニットに向かって移動することが望ましい。
 本態様の動作確認装置は、動作の再現精度が高い。
 上記した態様において、前記搬送ユニットは、当該搬送ユニットを制御する制御回路を有し、特定の前記搬送ユニットの前記制御回路の刻々の動作状況を前記表示装置に表示することが可能であることが望ましい。
 本態様の動作確認装置によると、不具合の原因追及が容易である。
 上記した各態様において、前記動作再現手段は、形態記憶手段と回路記憶手段を有し、前記形態記憶手段は、前記搬送装置を構成する前記搬送ユニットの構成と、各搬送ユニット同士のつながりを記憶するものであり、前記回路記憶手段は、前記各搬送ユニットの制御回路を記憶するものであることが望ましい。
 本態様の動作確認装置は、動作の再現精度が高い。また本態様の動作確認装置によると、不具合の原因追及が容易である。
 同様の課題を解決するためのもう一つの態様は、搬送装置の動作を確認する動作確認装置を動作させるためのコンピュータプログラムであって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成されたものであり、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置であり、前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータが入力され、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況と前記在荷センサーの動作状況データを作成することを特徴とするコンピュータプログラムである。
 本態様のコンピュータプログラムは、ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、動作状況データが作成されるので、不具合が発生した際の状況を再現することができる。
 本発明の搬送装置の動作確認装置及びコンピュータプログラムによると、搬送装置の動作を再現して確認することができる。 
本発明の実施形態の搬送装置の動作確認装置を含むコンベヤシステムの概念図である。 動作確認の対象となる搬送装置のレイアウト及び表示装置の表示画面である。 直線搬送ゾーンを構成するコンベヤユニットの斜視図である。 搬送方向変換装置によって構成された搬送方向変換ゾーン近傍の斜視図である。 ゾーンコントローラのブロック図及び各ゾーンコントローラとログデータ作成手段の関係を示す回路図である。 表示画面に表示される動画を示す説明図であり、(a)(b)(c)は時間の経過とともに状態が変化する様子を示す。 表示画面に表示されるゾーン12のシーケンス回路であり、(a)(b)(c)は、それぞれ図6の(a)(b)(c)と同じ時刻における通電状態を示す。
 以下さらに本発明の実施形態について説明する。
 図1は、搬送装置の動作確認装置50と、確認対象のコンベヤ装置1によって構成されるコンベヤシステム100を概念的に図示したものである。
 本実施形態の動作確認装置50は、図1に示すように、ログデータ作成手段51と、外部装置48によって構成されている。本実施形態では、ログデータ作成手段51は、コンベヤ装置1の上位制御装置46に内蔵されている。
 外部装置48は、公知のパーソナルコンピュータや携帯端末等であり、制御装置52と表示装置53を有している。
 また制御装置52内に、記憶手段70と、通信手段72と、動作再現手段71が内蔵されている。
 本実施形態の動作確認装置50は、現実のコンベヤ装置1における各コンベヤユニット2、20の動作状態を個別に記録したログデータを作成し、当該ログデータに則って各コンベヤユニットを動作させた場合における物品の動作と、その時の電気回路の状態を表示装置53に表示して確認することができるものである。
 対象となるコンベヤ装置1は任意であるが、その一例を図2に示す。
 コンベヤ装置1は、例えば図2に示す様なレイアウトのコンベヤであり、搬送路が複数に分岐されていて、物品を搬送する目的場所が複数存在する。
 コンベヤ装置1は、分散制御式の装置であり、搬送路の直線部分が複数の短いゾーンに分割されている。即ちコンベヤ装置1では、複数の直線搬送ゾーンが直列に連結されて搬送路の直線部分が構成されている。またコンベヤ装置1は、複数の搬送方向変換ゾーンを含んでおり、枝分かれした搬送路を構成するものである。
 各ゾーンにはそれぞれ一台ずつコンベヤユニット(搬送ユニット)2、20が配置されている。コンベヤユニット2、20は、機械的構造部分とゾーンコントローラ10が一体化されたものである。ゾーンコントローラ10は、搬送ユニットを個別に制御する制御回路を有する個別制御装置である。
 直線搬送ゾーンに設置されたコンベヤユニット2は、代表的な搬送ユニットであり、図3に示す様なゾーンコンベヤである。搬送方向変換ゾーンに設置されたコンベヤユニット20は、図4に示す様な移載装置である。コンベヤユニット20も搬送ユニットの一つである。
 コンベヤユニット2は、短尺のローラコンベヤであり、平行に配置された左右の一対のサイドフレーム3,3間に複数の搬送ローラ5を所定間隔で軸支したものである。搬送ローラ5は、自由に回転する従動ローラ5bと、モータ内蔵ローラ5aとからなる。本実施形態では、モータ内蔵ローラ5aは1本だけであり、他はすべて従動ローラ5bである。モータ内蔵ローラ5aには駆動装置として、駆動モータ(図示せず)が内蔵されている。内蔵された駆動モータは、回転に応じてパルス信号を出力する機能を有している。他のモータ内蔵ローラの駆動モータについても同様である。なお、パルス信号は、「駆動モータが駆動した際の回転に関する情報」の一例である。
 コンベヤユニット2内で隣接する搬送ローラ5同士は、伝動ベルト6で巻回されている。そのため、モータ内蔵ローラ5aの回転駆動力を全ての従動ローラ5bに伝動することができる。
 また図3に示すように、コンベヤユニット2には在荷センサーSが設けられている。在荷センサーSは、サイドフレーム3上に設けられている。また在荷センサーSの位置は、下流端の近傍である。
 在荷センサーSは、物品が、当該コンベヤユニット2上にあるか否かを検知するものである。
 次に搬送方向変換ゾーンについて説明する。搬送方向変換ゾーンに設置されたコンベヤユニット(搬送ユニット)20は、図4に示す様な移載装置である。コンベヤユニット20は、搬送方向又は搬入方向を切り換える方向変換機構を有している。
 コンベヤユニット20は、図4の様に主搬送コンベヤ21と、副搬送コンベヤ22及び図示しない昇降装置によって構成されている。
 コンベヤユニット20の主搬送コンベヤ21は、複数の細いベルト25が一定の間隔を設けて配されたベルトコンベヤである。主搬送コンベヤ21は、端部に設けられたモータ内蔵ローラ28によって駆動される。
 コンベヤユニット20の副搬送コンベヤ22は、ローラコンベヤである。副搬送コンベヤ22は、複数のローラ26が平行に配され、且つこれらがベルト27によって連動するものである。副搬送コンベヤ22を構成する複数のローラ26の内の一本が、モータ内蔵ローラであり、モータ内蔵ローラを駆動することによって全てのローラ26が回転する。
 副搬送コンベヤ22は、図4の様に主搬送コンベヤ21のベルト25同士の間にローラ26が存在する様に配置されている。
 コンベヤユニット20に載置された物品Wを直進させる場合には、昇降装置(図示せず)によって主搬送コンベヤ21を副搬送コンベヤ22よりも上に突出させ、主搬送コンベヤ21のモータ内蔵ローラ28を駆動し、ベルト25を走行させる。
 コンベヤユニット20に載置された物品Wを横方向に排出する場合は、主搬送コンベヤ21に物品を引き入れた後に、図示しない昇降装置によって副搬送コンベヤ22を上昇させると共に主搬送コンベヤ21を降下し、副搬送コンベヤ22を主搬送コンベヤ21よりも上に突出させ、副搬送コンベヤ22のモータ内蔵ローラを駆動し、各ローラ26を回転させる。
 コンベヤユニット20にも在荷センサーが設けられている(図示せず)。またコンベヤユニット20にもゾーンコントローラ(図示せず)が取り付けられている。
 各ゾーンには、それぞれ固有のアドレスが設定されている。便宜上、図2の様に1番から88番のアドレスが付されたものとする。本実施形態では、第1ゾーンのアドレスが1であり、第2ゾーンのアドレスは2である。以下、順次アドレスが付されている。
 各ゾーンのアドレスは、各ゾーンのゾーンコントローラ(個別制御装置)10に記憶されている。
 前記した様に、各ゾーンには、ゾーンコントローラ10と在荷センサーSがある。ゾーンコントローラ10は、各ゾーンのコンベヤユニット2、20の駆動モータに電力を供給するものであり、各ゾーンのコンベヤユニットの駆動モータを駆動、停止するものである。即ちゾーンコントローラ10には、図5の様に駆動モータ15を制御する制御回路40があり、当該制御回路40に駆動回路42が含まれている。制御回路40の一部又は全部は、シーケンス回路である。
 またゾーンコントローラ10には、送受信部41が内蔵されている。
 ゾーンコントローラ10は、各搬送ユニットを個別に制御する個別制御装置である。
 ゾーンコントローラ10は、全てのゾーンに設けられており、隣接するゾーンコントローラ10同士の間は、信号線43で相互に接続されている。また、各ゾーンコントローラ10には、それぞれのゾーンの在荷センサーSの信号が入力される。
 コンベヤ装置1は、上位制御装置46を有し、当該上位制御装置46も信号線でゾーンコントローラ10と接続されている。
 本実施形態では、各ゾーンコントローラ10と上位制御装置46とが通信手段で相互通信される。当該通信手段によって、各ゾーンコントローラ10からは在荷センサーSの情報と、当該ゾーンの駆動状況に関する情報が上位制御装置46に入力される。
 具体的には、各コンベヤユニット2、20の駆動モータのオンオフ状況や、駆動モータの回転数、制御回路40の通電状況等が上位制御装置46に入力される。本実施形態では、ゾーンコントローラ10は、シーケンス回路を有しているので、回路内のスイッチ、タイマー、その他のオンオフ状況や、通電状況が、逐一、上位制御装置46に入力される。また駆動モータの回転に応じて発生させるパルス信号も、逐一、上位制御装置46に入力される。
 上位制御装置40には、同時期における、コンベヤユニット2、20の駆動モータのオンオフ状況や、駆動モータの回転数、制御回路40の通電状況やシーケンス回路を構成するスイッチ類のオンオフ状況に関する情報が上位制御装置46に入力される。
 即ち、各ゾーンの同じ時刻の情報が、全て上位制御装置46に入力される。
 次に、コンベヤ装置の動作確認装置50について説明する。
 本実施形態の動作確認装置50は、上位制御装置46に内蔵されたログデータ作成手段51と、他の位置に設置された外部装置48によって構成されている。
 ログデータ作成手段51は、情報取得手段60、時刻確定手段61、記憶手段62及び通信手段63を有している。
 時刻確定手段61は時計である。
 情報取得手段60は、コンピュータプログラムによって実現されるものであり、各コンベヤユニット2、20のゾーンコントローラ10から上位制御装置46に送信されてくる在荷センサーSの情報と、各ゾーンの駆動状況をすべて取得するものである。
 情報取得手段60は、同時期における、コンベヤユニット2、20の駆動モータのオンオフ状況や、駆動モータの回転数、制御回路40の通電状況やシーケンス回路を構成するスイッチ類のオンオフ状況に関する情報を取得する。
 そして情報取得手段60によって取得された情報が、情報の取得時刻と共に、ログデータとして、記憶手段62に格納される。
 記憶手段62の情報は、連続的に蓄積されていく。またコンベヤ装置1の稼働時期ごとに整理されて保存されてゆく。例えば、「2020年5月20日のコンベヤ装置1の情報」「2020年5月21日のコンベヤ装置1の情報」というように個別ファイルに区別されて保存される。
 メモリーの容量が不足すると、過去の情報が自動的に消去される。
 記憶手段62に蓄積された情報は、通信手段63を介して、外部装置48に送信される。通信手段63は、例えばインターネット回線を使用するものであってもよい。
 次に、外部装置48について説明する。外部装置48には、制御装置52と表示装置53が内蔵されている。
 制御装置52は、記憶手段70と、動作再現手段71と、通信手段72を有している。
 通信手段72はログデータ作成手段51の通信手段63との間で通信を行い、ログデータ作成手段51の記憶手段62に格納されたログデータを外部装置48で取得するものである。通信手段72で取得されたログデータは、記憶手段70に記憶される。
 動作再現手段71は、コンピュータプログラムによって実現されるものであり、ログデータに基づいて、コンベヤ装置1の動作を模式的に再現する動作再現動画データと、刻々の各駆動モータの動作状況と在荷センサーSの動作状況を動画で表現する通電状況再現動画データを作成するものである。
 即ち、動作再現手段71は、動作再現動画データを作成する動作動画作成手段80たるコンピュータプログラムと、通電状況再現動画データを作成する回路動画作成手段81たるコンピュータプログラムを備えている。
 その他、動作再現手段71は、形態記憶手段73と回路記憶手段75を有している。
 形態記憶手段73は、コンベヤ装置1を構成するコンベヤユニットの構成と、各コンベヤユニット同士のつながりを記憶するものである。
 形態記憶手段73は、図2に示す様なコンベヤ装置1のレイアウトと、各ゾーンのコンベヤユニット2、20が何であるかを記憶しておくメモリーである。
 また回路記憶手段75には、各コンベヤユニット2、20に内蔵された制御回路40が記憶されている。少なくとも、各コンベヤユニット2、20の制御回路40に含まれているシーケンス回路の一部又は全部が記憶されている。
 次に、本実施形態の動作確認装置50の機能について説明する。
 説明の便宜上、現実のコンベヤ装置1を「現実のコンベヤ装置1」と称し、現実のコンベヤ装置1に起こった事象に対しては「現実の」という形容詞を付ける。動作確認装置50で再現される事項については、「バーチャル上の」という形容詞を付けて区別することとする。
 本実施形態の動作確認装置50では、ログデータ作成手段51から外部装置48に入力されたログデータに基づいて、動作再現手段71によって動作再現動画データと、通電状況再現動画データが作成され、表示装置53に動画が表示される。
 動画は、一時停止、ステップ送り、早送り、巻き戻し、スロー再生、拡大等が可能である。
 表示装置53には、図2の様な、現実のコンベヤ装置1のレイアウトが模式的に表示される。
 表示装置53表示される図形は、コンベヤ装置1を模した概観図形であり、コンベヤユニット2、20を模した長方形の図形がつながったものである。
 バーチャル上のレイアウトは、図6の様に、任意の位置を拡大することができる。また現実のコンベヤ装置1に物品が乗っていたゾーンには、物品を模した表示Mがバーチャル上のレイアウトに表出される。図1、図6(a)は、アドレス10、11の位置に、物品が存在していた状態を図示している。表示画面には、日付及び時刻が表示され、いつの時点の様子であるのかが明らかにされている。
 物品を模した表示Mは、ログデータに含まれている在荷センサーSの動作状況に基づいて行われる。具体的には、現実のコンベヤ装置1の在荷センサーSが、特定の時刻に物品の存在を検知しており、その記録がログデータに存在する場合、バーチャル上のゾーンに、物品を模した表示Mが表示される。 
 また現実のコンベヤ装置1の駆動モータに通電されていたゾーンは、バーチャル上のゾーンに、例えば波うった様な、動きある動画表示がなされる。
 仮に現実のコンベヤ装置1の、物品が載置されているゾーンの駆動モータに通電されていたならば、バーチャル上の表示Mが移動しているような動画が表出される。移動速度や移動距離は、駆動モータが発信するパルスの間隔と総数で決定される。
 また特定のゾーンをクリックすることにより、当該ゾーンを構成するコンベヤユニットの通電状態が、動画表示される。
 例えば現実のコンベヤ装置1が動作していた特定の時刻に、ゾーン10、ゾーン11に物品があり、在荷センサーS10と、在荷センサーS11がオンであった場合、その事実が、ログデータに記録されている。
 動作再現手段71の動作動画作成手段80は、在荷センサーS10と、在荷センサーS11がオンである記録があれば、図6(a)の様に、バーチャル上のゾーン10、ゾーン11に、表示Mを表示する。
 また現実のコンベヤ装置1において、ゾーン10、ゾーン11の物品がゾーン12側に搬送された場合、ログデータには、ゾーン10、ゾーン11、ゾーン12の駆動モータがオン状態となって通電された記録が残っている。
 動作再現手段71の動作動画作成手段80は、在荷センサーS10と、在荷センサーS11がオンであり、且つ当該ゾーンの駆動モータがオンであって通電されていた記録があれば、図6(b)の様に、バーチャル上のゾーン10、ゾーン11の、表示Mを移動させる。
 現実のコンベヤ装置1において、ゾーン10、ゾーン11にあった物品がそれぞれ、ゾーン11、ゾーン12への移動が完了したならば、ログデータに、在荷センサーS11と、在荷センサーS12がオンであった記録が残っている。
 動作動画作成手段80は、在荷センサーS11と、在荷センサーS12がオンである記録があれば、図6(c)の様に、バーチャル上のゾーン11、ゾーン12に、表示Mを表示する。
 また本実施形態の動作確認装置50では、各コンベヤユニット2、20の刻々の通電状況が、表示装置53に表示される。表示は、前記したレイアウトと同じ画面に表示することもできる、また画面を切り替えて表示することもできる。
 さらに動作確認装置50では、ゾーンを特定することによってゾーンコントローラ(搬送ユニット)10を指定して当該ゾーンを制御する制御回路のシーケンス回路の動作を再現する個別再生と、複数のゾーンを指定して各ゾーンを制御する制御回路のシーケンス回路の動作を同時に再現する複数再生することができる。
 図7は、ゾーン12のコンベヤユニット2の通電状況を示す動画である。
 前記した設例に従うと、特定の時刻において、現実のコンベヤ装置1では、ゾーン10、ゾーン11に物品があるが、表示対象となっているゾーン12には、物品はない。
 そのため、在荷センサーS12はオフであった。またゾーン12のコンベヤユニット2の駆動モータはオフであって停止しており、駆動モータには通電されていない。これらの事実が、ログデータに記録されている。
 図7(a)は、図6(a)に対応するものであり、バーチャル表示された回路は、在荷センサーS12がオフであり、駆動モータもオフである。
 前記した設例に従うと、現実のコンベヤ装置1において、ゾーン10、ゾーン11の物品がゾーン12側に搬送された場合、ログデータには、ゾーン12の駆動モータに通電された記録が残っている。
 図7(b)は、図6(b)に対応するものであり、表示装置に表示された回路は、在荷センサーS12がオフであり、駆動モータがオンである。
 現実のコンベヤ装置1において、ゾーン11の物品のゾーン12への移動が完了すると、ログデータには、在荷センサーS12がオンであり、駆動モータがオフであって通電が停止された記録が残っている。
 図7(c)は、図6(c)に対応するものであり、表示装置に表示された回路は、在荷センサーS12がオンであり、駆動モータがオフである。
 現実のコンベヤ装置1に何らかの不具合があった場合も、ログデータにはその時の在荷センサーSや駆動モータの駆動状況等が記録されている。
 そのため、バーチャル上で、その不具合の発生状況を再現することができる。またその時の、電気回路の状態を確認することができる。そのため、故障等の原因を容易に発見することができる。
 以上説明した実施形態では、代表的なコンベヤユニットを2例示したが、コンベヤユニットの構造や形態は、この二種類に限定されるものではない。
 例えば曲線路を構成するものや、バー等で、物品の進路を誘導する様なコンベヤユニットであってもよい。
 以上、理解を容易にするために簡単な制御回路40を例に説明した。しかしながら、実際の制御回路40はより複雑である。
 また実際のコンベヤ装置には、在荷センサー等を持たないゾーンや、常時駆動しているゾーンを有するものもあるが、本発明は、これらを含むコンベヤ装置を除外するものではない。
 表示装置53に表示される回路は、静止画であってもよい。
 以上説明した実施形態では、在荷センサーSは、物品を検知した際にオンとなるものとして説明したが、物品を検知した際にオフとなるものであってもよい。
 本発明は、上記コンピュータプログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能な記録媒体、を包含する。また本発明は、上記コンピュータプログラムが記録された非一過性の記録媒体、を包含する。
1   コンベヤ装置
2、20 コンベヤユニット(搬送ユニット)
5a  モータ内蔵ローラ
10  ゾーンコントローラ(個別制御装置)
28  モータ内蔵ローラ
40  制御回路
46  上位制御装置
48  外部装置
50  コンベヤ装置の動作確認装置
51  ログデータ作成手段
52  制御装置
53  表示装置
60  情報取得手段
61  時刻確定手段
62  記憶手段
63  通信手段
70  記憶手段
71  動作再現手段
72  通信手段
73  形態記憶手段
75  回路記憶手段
80  動作動画作成手段
81  回路動画作成手段
100 コンベヤシステム
S   在荷センサー

Claims (13)

  1.  搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成された部分があり、各搬送ユニットを個別に制御する制御回路を有する個別制御装置を有し、前記制御回路はシーケンス回路を含むものである搬送装置の動作確認装置において、
     ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、
     前記ログデータ作成手段は、個々の個別制御装置の前記シーケンス回路を構成するスイッチ類の同時期におけるオンオフ状況に関する情報を取得して各制御装置のログデータを作成するものであり、
     前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて各制御装置の前記シーケンス回路の動作を再現するものであることを特徴とする搬送装置の動作確認装置。
  2.  搬送ユニットを指定して当該搬送ユニットを制御する制御回路の前記シーケンス回路の動作を再現する個別再生と、複数の搬送ユニットを指定して当該搬送ユニットを制御する制御回路の前記シーケンス回路の動作を同時に再現する複数再生することが可能であることを特徴とする請求項1に記載の搬送装置の動作確認装置。
  3.  前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれており、
     前記ログデータ作成手段が作成するログデータには、前記駆動モータと、在荷センサーの動作状態を個別に記録したデータが含まれ、
     前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データを作成することが可能であることを特徴とする請求項1又は2に記載の搬送装置の動作確認装置。
  4.  表示装置を有し、前記ログデータに基づいて、前記表示装置に動画を表示し、前記動画の、一時停止、ステップ送り、早送りが可能であることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の搬送装置の動作確認装置。
  5.  搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットを有し、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置である動作確認装置において、
     表示装置と、ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、
     前記ログデータ作成手段は、前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータを作成するものであり、
     前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況データと前記在荷センサーの動作状況データを作成するものであり、
     前記動作再現手段で作成された前記動画データに基づく動画と、前記動作状況データに基づく表示が前記表示装置に表示されることを特徴とする搬送装置の動作確認装置。
  6.  搬送装置の動作を確認する動作確認装置であって、前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成された部分があり、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置である動作確認装置において、
     表示装置と、ログデータ作成手段と、動作再現手段を有し、
     前記ログデータ作成手段は、前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータを作成するものであり、
     前記動作再現手段は、前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況データと前記在荷センサーの動作状況データを作成するものであり、
     前記動作再現手段で作成された前記動画データに基づく動画と、前記動作状況データに基づく表示が前記表示装置に表示されることを特徴とする搬送装置の動作確認装置。
  7.  前記駆動装置はモータであり、
     前記ログデータ作成手段は、前記在荷センサーのオンオフ状況と、前記駆動装置のオンオフ状況と、前記駆動装置が駆動した際の回転に関する情報を取得して前記ログデータを作成するものであることを特徴とする請求項5又は6に記載の搬送装置の動作確認装置。
  8.  前記搬送ユニットは、当該搬送ユニットを制御する制御回路を有し、制御回路はシーケンス回路を含み、
     前記ログデータ作成手段は、前記シーケンス回路を構成するスイッチ類のオンオフ状況に関する情報を取得して前記ログデータを作成するものであることを特徴とする請求項5乃至7のいずれかに記載の搬送装置の動作確認装置。
  9.  前記動画データによって前記表示装置に表示される表示には、前記搬送装置を模した概観図形があり、前記概観図形は、前記搬送ユニットを模した図形がつながったものであり、
     前記在荷センサーが物品を検知した状態の搬送ユニットの図形には、物品を模した図形が表示されることを特徴とする請求項5乃至8のいずれかに記載の搬送装置の動作確認装置。
  10.  前記在荷センサーが物品を検知した状態であって、且つ前記駆動装置に通電されている場合には、前記物品を模した図形が隣接する搬送ユニットに向かって移動することを特徴とする請求項9に記載の搬送装置の動作確認装置。
  11.  前記搬送ユニットは、当該搬送ユニットを制御する制御回路を有し、特定の前記搬送ユニットの前記制御回路の刻々の動作状況を前記表示装置に表示することが可能であることを特徴とする請求項5乃至10のいずれかに記載の搬送装置の動作確認装置。
  12.  前記動作再現手段は、形態記憶手段と回路記憶手段を有し、
     前記形態記憶手段は、前記搬送装置を構成する前記搬送ユニットの構成と、各搬送ユニット同士のつながりを記憶するものであり、
     前記回路記憶手段は、前記各搬送ユニットの制御回路を記憶するものであることを特徴とする請求項1乃至11のいずれかに記載の搬送装置の動作確認装置。
  13.  搬送装置の動作を確認する動作確認装置を動作させるためのコンピュータプログラムであって、
     前記搬送装置は、複数の搬送ユニットが繋がれて構成されたものであり、前記搬送ユニットには、当該搬送ユニットを駆動する駆動装置と、前記搬送ユニット上に物品があるか否かを検知する在荷センサーを有するものが含まれている搬送装置であり、
     前記搬送装置の各搬送ユニットの前記駆動装置と、在荷センサーの動作状態を個別に記録したログデータが入力され、
     前記ログデータに基づいて、搬送装置の動作を模式的に再現する動画データと、刻々の前記駆動装置の動作状況と前記在荷センサーの動作状況データを作成することを特徴とするコンピュータプログラム。
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