WO2021256376A1 - 空気調和システム - Google Patents

空気調和システム Download PDF

Info

Publication number
WO2021256376A1
WO2021256376A1 PCT/JP2021/022132 JP2021022132W WO2021256376A1 WO 2021256376 A1 WO2021256376 A1 WO 2021256376A1 JP 2021022132 W JP2021022132 W JP 2021022132W WO 2021256376 A1 WO2021256376 A1 WO 2021256376A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
flow path
path switching
pipe
refrigerant flow
switching device
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/022132
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
一暉 碇
順一 下田
洋行 今田
直之 太田
Original Assignee
ダイキン工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ダイキン工業株式会社 filed Critical ダイキン工業株式会社
Priority to CN202180042824.3A priority Critical patent/CN115698593A/zh
Priority to EP21825057.9A priority patent/EP4170246A4/en
Publication of WO2021256376A1 publication Critical patent/WO2021256376A1/ja
Priority to US18/045,832 priority patent/US20230068005A1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F25B41/26—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves of fluid flow reversing valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B13/00—Compression machines, plants or systems, with reversible cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/20—Disposition of valves, e.g. of on-off valves or flow control valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B41/00—Fluid-circulation arrangements
    • F25B41/40—Fluid line arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F1/00—Room units for air-conditioning, e.g. separate or self-contained units or units receiving primary air from a central station
    • F24F1/06—Separate outdoor units, e.g. outdoor unit to be linked to a separate room comprising a compressor and a heat exchanger
    • F24F1/26—Refrigerant piping
    • F24F1/32—Refrigerant piping for connecting the separate outdoor units to indoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/007—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for three pipes connecting the outdoor side to the indoor side with multiple indoor units
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0231—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units with simultaneous cooling and heating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/023—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units
    • F25B2313/0233—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for using multiple indoor units in parallel arrangements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02732—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using two three-way valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2313/00—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for
    • F25B2313/027—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means
    • F25B2313/02743—Compression machines, plants or systems with reversible cycle not otherwise provided for characterised by the reversing means using three four-way valves

Definitions

  • This disclosure relates to an air conditioning system.
  • a refrigerant flow path switching device for switching is known (see, for example, Patent Document 1).
  • the pipe length from the outdoor unit to the indoor unit via the refrigerant flow path switching device is set so that the value obtained by adding the predetermined first value to the pipe length is within the predetermined upper limit value.
  • the first value is set in consideration of the pressure loss of the refrigerant pipe in the refrigerant flow path switching device, and is set to a relatively long constant value according to the case where the pressure loss is maximum. However, depending on the capacity of the indoor unit, the pressure loss of the refrigerant pipe may be small, and the first value may be smaller than a certain value. Even in such a case, if the pipe length is set using the first value of the constant value, the pipe length is limited to be shorter than necessary.
  • the object of the present disclosure is to provide an air conditioning system capable of lengthening the pipe length from the outdoor unit to the indoor unit.
  • the air conditioning system of the present disclosure is An air conditioning system comprising an outdoor unit, a plurality of indoor units, and at least one refrigerant flow path switching device for switching a refrigerant flow path between the outdoor unit and the plurality of indoor units.
  • the sum of the capacities of the indoor unit connected to the refrigerant flow path switching device to the pipe length which is the sum of the lengths of the external pipes from the outdoor unit to the indoor unit via the refrigerant flow path switching device.
  • the pipe length is set so that the value obtained by adding at least the first value determined in accordance with the above is equal to or less than a predetermined upper limit value.
  • the pipe length which is the total length of the external pipes from the outdoor unit to the indoor unit, is the first value determined according to the capacity of the indoor unit from the upper limit. Can be obtained by subtracting. As a result, by reducing the first value as the total capacity of the indoor units becomes smaller, the pipe length from the outdoor unit to the indoor unit can be lengthened by the amount that the first value becomes smaller.
  • the air conditioning system includes a plurality of the refrigerant flow path switching devices connected in series.
  • the first value corresponding to each of the refrigerant flow path switching devices corresponds to the sum of the capacities of the refrigerant flow path switching device and the indoor unit connected to the refrigerant flow path switching device located on the downstream side thereof.
  • the pipe length is the maximum pipe length which is the total length of the external pipes from the outdoor unit to the indoor unit connected to the refrigerant flow path switching device located on the most downstream side.
  • the upper limit value is the upper limit length of the maximum pipe length. It is preferable that the maximum pipe length is set so that the value obtained by adding the first value corresponding to at least the plurality of refrigerant flow path switching devices to the maximum pipe length is equal to or less than the upper limit length. ..
  • the total capacity of the indoor units connected to the refrigerant flow path switching device and the refrigerant flow path switching device located on the downstream side of the first value corresponding to each refrigerant flow path switching device is small. It can be made smaller. As a result, the maximum pipe length, which is the total length of the external pipes from the outdoor unit to the indoor unit connected to the refrigerant flow path switching device located on the most downstream side, is increased by the amount that each first value is reduced. can do.
  • the pipe length is set so that the value obtained by further adding the correction length considering the branch pipe arranged from the outdoor unit to the indoor unit to the pipe length is equal to or less than the upper limit value. It is preferable that it is set. With such a configuration, since the branch pipe is taken into consideration when setting the pipe length from the outdoor unit to the indoor unit, the pipe length can be set to an appropriate value.
  • the air conditioning system includes a plurality of the refrigerant flow path switching devices connected in series.
  • the external pipe has a connection pipe for connecting the adjacent refrigerant flow path switching devices to each other.
  • the pipe diameter of the connecting pipe is set according to the total capacity of the indoor unit connected to the refrigerant flow path switching device located on the downstream side of the connecting pipe. With such a configuration, the pipe diameter of the connecting pipe can be set to an appropriate value. As a result, it is possible to prevent the oil from being unable to be returned during the oil return operation due to the pipe diameter being too large, and to prevent the pressure loss from becoming large due to the pipe diameter being too small. Can be done.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an air conditioning system according to an embodiment of the present disclosure.
  • the air conditioning system 100 is installed in a building, a factory, or the like to realize air conditioning in an air-conditioned space.
  • the air conditioning system 100 includes an air conditioner 101 and a refrigerant flow path switching device 130.
  • the air conditioner 101 cools and heats the air-conditioned space by performing a steam compression type refrigeration cycle operation.
  • the air conditioner 101 has an outdoor unit 110 as a heat source side unit and an indoor unit 120 as a user side unit.
  • a plurality of indoor units 120 are connected to one outdoor unit 110 via a refrigerant flow path switching device 130.
  • the air conditioner 101 can freely select and perform the cooling operation and the heating operation for each indoor unit 120 by the refrigerant flow path switching device 130.
  • FIG. 2 is a refrigerant circuit diagram of an air conditioning system.
  • the outdoor unit 110 is installed outdoors such as on the roof of a building or on a balcony, or in the basement.
  • the outdoor unit 110 includes a gas-side first closing valve 21, a gas-side second closing valve 22, a liquid-side closing valve 23, an accumulator 24, a compressor 25, a first flow path switching valve 26, and a second flow path switching valve 27. It includes a third flow path switching valve 28, an outdoor heat exchanger 30, an outdoor fan 33, a first outdoor expansion valve 34, and a second outdoor expansion valve 35.
  • the outdoor heat exchanger 30 includes a first heat exchange unit 31 and a second heat exchange unit 32.
  • the outdoor unit 110 is connected to the refrigerant flow path switching device 130 via the liquid connecting pipe 11, the suction gas connecting pipe 12, and the high / low pressure gas connecting pipe 13.
  • the indoor unit 120 is a ceiling-embedded type, a ceiling-hung type, a floor-standing type, or a wall-mounted type.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment includes, for example, four indoor units 120.
  • the indoor unit 120 includes an indoor expansion valve 51, an indoor heat exchanger 52, an indoor fan 53, a liquid pipe LP, and a gas pipe GP.
  • the refrigerant flow path switching device 130 is provided between the outdoor unit 110 and the plurality of indoor units 120.
  • the refrigerant flow path switching device 130 switches the flow path of the refrigerant between the outdoor unit 110 and the plurality of indoor units 120.
  • FIG. 3 is a perspective view of the refrigerant flow path switching device.
  • the refrigerant flow path switching device 130 includes a casing 131, a control box 132, a plurality of header pipes (refrigerant pipes) 55, 56, 57, and a plurality of switching units 70. ing.
  • the plurality of header tubes 55, 56, 57 include a first header tube 55, a second header tube 56, and a third header tube 57.
  • the refrigerant flow path switching device 130 of the present embodiment includes four switching units 70. One indoor unit 120 is connected to each switching unit 70. Therefore, four indoor units 120 can be connected to the refrigerant flow path switching device 130 of the present embodiment.
  • the refrigerant flow path switching device 130 is not limited to the four switching units 70, and may include two, three, or five or more switching units 70.
  • the plurality of switching units 70 include a first valve EV1, a second valve EV2, a first refrigerant pipe P1, a third refrigerant pipe P3, a fourth refrigerant pipe P4, a user-side gas pipe 61, and a user-side. It is provided with a liquid pipe 62.
  • Each switching unit 70 switches the flow of the refrigerant by adjusting the opening degree of the first valve EV1 and the second valve EV2, respectively.
  • the switching unit 70 includes a plurality of first branch pipes 71 branching from the first header pipe 55, a plurality of second branch pipes 72 branching from the second header pipe 56, and a plurality of second branches branching from the third header pipe 57. It is provided with a three-branch pipe 73.
  • the first branch pipe 71 is composed of a first refrigerant pipe P1, a third refrigerant pipe P3, and a gas pipe 61 on the utilization side.
  • the second branch pipe 72 is composed of a fourth refrigerant pipe P4 and a gas pipe 61 on the user side.
  • the third branch pipe 73 is composed of a liquid pipe 62 on the utilization side.
  • total cooling operation when all of the indoor units 120 in operation are cooled by the air conditioning system 100 (hereinafter, also referred to as “total cooling operation”), and when all of the indoor units 120 in operation are heated (hereinafter, also referred to as “total cooling operation”). , “Full heating operation”), and when a part of the indoor unit 120 in operation cools and the other heats (hereinafter, also referred to as “cooling / heating mixed operation”), refer to FIG. explain.
  • the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 25 flows into the outdoor heat exchanger 30 via the first flow path switching valve 26, the third flow path switching valve 28, and the like, and condenses. ..
  • the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger 30 passes through the first and second outdoor expansion valves 34, 35, the liquid side closing valve 23, etc., and flows into the liquid communication pipe 11.
  • the refrigerant that has flowed into the liquid communication pipe 11 flows through the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130, and flows into the indoor unit 120 via the liquid pipe 62 on the user side of each switching unit 70.
  • the refrigerant flowing into the indoor unit 120 is decompressed by the indoor expansion valve 51 and then evaporated in the indoor heat exchanger 52.
  • the refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger 52 flows from the gas pipe GP into the user-side gas pipe 61, mainly passes through the second valve EV2, and flows into the second header pipe 56.
  • the refrigerant that has flowed into the second header pipe 56 flows into the outdoor unit 110 via the suction gas connecting pipe 12, and is sucked into the compressor 25.
  • the refrigerant that has flowed into the gas pipe 61 on the user side also passes through the first valve EV1 and flows into the first header pipe 55.
  • the refrigerant (low pressure gas refrigerant) that has flowed into the first header pipe 55 passes through the high / low pressure gas connecting pipe 13, and is sucked into the compressor 25 via the second flow path switching valve 27 and the accumulator 24.
  • the first valve EV1 of the switching unit 70 is fully opened.
  • the second valve EV2 is fully closed.
  • the compressor 25 When the compressor 25 is driven, the high-pressure gas refrigerant compressed by the compressor 25 flows into the high-low pressure gas connecting pipe 13 via the second flow path switching valve 27 and the like.
  • the refrigerant flowing into the high / low pressure gas connecting pipe 13 passes through the first valve EV1 via the first header pipe 55 of the refrigerant flow path switching device 130 and the first refrigerant pipe P1 of the switching unit 70, and from the user side gas pipe 61. It flows into the gas pipe GP of the indoor unit 120.
  • the refrigerant flowing into the gas pipe GP flows into the indoor heat exchanger 52 of the indoor unit 120 and condenses.
  • the condensed refrigerant passes through the indoor expansion valve 51, flows through the liquid pipe LP, passes through the liquid pipe 62 on the utilization side of the switching unit 70, and flows into the third header pipe 57.
  • the refrigerant that has flowed into the third header pipe 57 flows through the liquid communication pipe 11 into the outdoor unit 110, and is depressurized at the first and second outdoor expansion valves 34 and 35.
  • the decompressed refrigerant evaporates as it passes through the outdoor heat exchanger 30, and is sucked into the compressor 25 via the first flow path switching valve 26, the third flow path switching valve 28, and the like.
  • cooling side switching unit 70 corresponding to the indoor unit 120 (hereinafter, also referred to as “cooling side indoor unit 120”) that performs cooling operation.
  • the first valve EV1 has a minimum opening.
  • the second valve EV2 is fully opened.
  • heating side switching unit 70 corresponding to the indoor unit 120 (hereinafter, also referred to as “heating side indoor unit 120”) that performs heating operation.
  • the first valve EV1 is fully open.
  • the second valve EV2 is fully closed.
  • the refrigerant that has flowed into the high / low pressure gas connecting pipe 13 flows into the first header pipe 55 of the refrigerant flow path switching device 130, and is the first refrigerant pipe P1, the first valve EV1, and the user side gas pipe 61 of the heating side switching unit 70. And flows into the gas pipe GP.
  • the refrigerant flowing into the gas pipe GP is condensed in the indoor heat exchanger 52 of the heating side indoor unit 120.
  • the condensed refrigerant flows from the liquid pipe LP into the third header pipe 57 via the liquid pipe 62 on the utilization side of the heating side switching unit 70.
  • the refrigerant that has flowed into the liquid communication pipe 11 from the outdoor unit 110 also flows into the third header pipe 57.
  • the refrigerant that has flowed into the third header pipe 57 flows into the cooling side indoor unit 120 via the liquid pipe 62 on the utilization side of the cooling side switching unit 70 and the liquid pipe LP.
  • the refrigerant flowing into the cooling side indoor unit 120 is decompressed in the indoor expansion valve 51 and evaporated in the indoor heat exchanger 52 to cool the room.
  • the evaporated refrigerant flows through the gas pipe GP, flows into the utilization side gas pipe 61 of the cooling side switching unit 70, flows into the fourth refrigerant pipe P4 and the second header pipe 56 via the second valve EV2, and is an inhalation gas. It flows through the connecting pipe 12 and is sucked into the compressor 25.
  • FIG. 4 is a piping system diagram showing a connection example of a refrigerant flow path switching device in an air conditioning system.
  • the air conditioning system 100 of the present embodiment includes a first refrigerant flow path switching device group G1 and a second refrigerant flow path switching device group G2.
  • the first refrigerant flow path switching device group G1 and the second refrigerant flow path switching device group G2 each include a plurality of (four in FIG. 4) refrigerant flow path switching devices 130.
  • the first refrigerant flow path switching device group G1 includes a refrigerant flow path switching device 130A, a refrigerant flow path switching device 130B, a refrigerant flow path switching device 130C, and a refrigerant flow path switching device 130D connected in series.
  • the first header pipes 55 to each other, the second header pipes 56 to each other, and the third header pipes 57 to each other are the first connection pipes, respectively. (External piping) They are connected to each other via 141, 142, and 143.
  • the other ends of the first local pipes 151, 152, and 153 are high and low pressure gas connecting pipes 13 and intake gas, which are external pipes extending from the outdoor unit 110 via the first branch pipes (external pipes) 161 and 162, 163, respectively. It is connected to the connecting pipe 12 and the liquid connecting pipe 11.
  • the refrigerant flow path switching devices 130A to 130D are connected in series with the outdoor unit 110.
  • Closure pipes 171, 172, 173 are connected to each downstream end of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130D arranged at the most downstream side to be closed. Has been done.
  • the second refrigerant flow path switching device group G2 is, for example, branched into a refrigerant flow path switching device 130E, a refrigerant flow path switching device 130F, a refrigerant flow path switching device 130G, and a refrigerant flow path switching device 130E connected in series. It is provided with a refrigerant flow path switching device 130H connected in parallel with the refrigerant flow path switching device 130F.
  • the first header pipes 55 to each other, the second header pipes 56 to each other, and the third header pipes 57 to each other are second connection pipes (respectively). External pipes) are connected to each other via 144,145,146.
  • a second local pipe (external pipe) is provided at each upstream end of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130E arranged at one end in the alignment direction.
  • One end of 154, 155, 156 is connected.
  • the other ends of the second on-site pipes 154, 155, 156 are the high / low pressure gas connecting pipe 13, the suction gas connecting pipe 12, and the liquid connecting pipe extending from the outdoor unit 110 via the first branch pipes 161, 162, 163, respectively. It is connected to 11.
  • the refrigerant flow path switching devices 130E to 130G are connected in series with the outdoor unit 110.
  • a third local pipe (external pipe) 157 is provided at each upstream end of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130H arranged separately from the arrangement direction.
  • , 158, 159 are connected at one end.
  • the other end of the third on-site pipe 157, 158, 159 is provided at the central portion in the longitudinal direction of the second on-site pipe 154, 155, 156 between the refrigerant flow path switching device 130E and the refrigerant flow path switching device 130F. It is connected to two branch pipes (external pipes) 164, 165, 166.
  • the refrigerant flow path switching devices 130E and 130H are connected in series to the outdoor unit 110.
  • the downstream ends of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 in each of the refrigerant flow path switching device 130G and the refrigerant flow path switching device 130H arranged on the most downstream side are blocked.
  • the pipes 171, 172, and 173 are connected and closed.
  • FIG. 5 is a piping system diagram illustrating the piping length of the air conditioning system.
  • the pipe length is the total length of the external pipes from the outdoor unit 110 to the indoor unit 120 via the refrigerant flow path switching device 130.
  • each refrigerant is connected from the outdoor unit 110 via the high / low pressure gas connecting pipe 13.
  • the maximum pipe length L1 among the pipe lengths from the outdoor unit 110 to the indoor unit 120 connected to the flow path switching devices 130A to 130D is the refrigerant flow located on the most downstream side from the outdoor unit 110 via the high / low pressure gas connecting pipe 13. It is the pipe length up to each indoor unit 120 connected to the path switching device 130D.
  • the maximum pipe length L1 can be calculated by the following equation (1).
  • L1 L11 + L12 + (L13 ⁇ 3) ⁇ ⁇ ⁇ (1)
  • L11 is the length of the high / low pressure gas connecting pipe 13.
  • L12 is the length of the first local pipe 151.
  • L13 is the length of the first connection pipe 141.
  • the maximum pipe length L2 is the pipe length from the outdoor unit 110 to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130D located on the most downstream side via the intake gas connecting pipe 12.
  • the maximum pipe length L2 can be calculated by the following equation (2).
  • L2 L21 + L22 + (L23 ⁇ 3) ⁇ ⁇ ⁇ (2)
  • L21 is the length of the intake gas connecting pipe 12.
  • L22 is the length of the first local pipe 152.
  • L23 is the length of the first connection pipe 142.
  • the maximum pipe length L3 is the pipe length from the outdoor unit 110 to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130D located on the most downstream side via the liquid communication pipe 11.
  • the maximum pipe length L3 can be calculated by the following equation (3).
  • L3 L31 + L32 + (L33 ⁇ 3) ⁇ ⁇ ⁇ (3)
  • L31 is the length of the liquid communication pipe 11.
  • L32 is the length of the first local pipe 153.
  • L33 is the length of the first connection pipe 143.
  • the maximum pipe lengths L1, L2, and L3 are set to be equal to or less than a predetermined upper limit value. At that time, the maximum pipe lengths L1, L2, and L3 are arranged between the outdoor unit 110 and each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130D. In consideration of the header pipes 55, 56, 57 and the like of the refrigerant flow path switching devices 130A to 130D, the following equations (4), (5) and (6) are set to be satisfied, respectively.
  • Each of J11, J12, and J13 has a correction length determined in consideration of the first branch pipes 161, 162, 163 arranged between the outdoor unit 110 and the refrigerant flow path switching device 130D.
  • the J11, J12, and J13 in the present embodiment are set to constant values (for example, 0.5 m) in consideration of the pressure loss of each of the first branch pipes 161, 162, 163, for example.
  • Lu is a value defined by a standard or the like, and is an indoor unit connected to a refrigerant flow path switching device 130 located on the most downstream side from the outdoor unit 110 in a plurality of refrigerant flow path switching devices 130 connected in series. It is the upper limit length (upper limit value) of the maximum pipe length up to 120. For example, Lu is set to 120 m.
  • Ka is a common value used as the length of the first header pipe 55, the length of the second header pipe 56, and the length of the third header pipe 57 in the refrigerant flow path switching device 130A.
  • Ka is determined in consideration of the pressure loss of these header tubes 55 to 57. Specifically, Ka is determined according to the sum of the capacities of the refrigerant flow path switching device 130A and the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices 130B, 130C, and 130D located on the downstream side thereof. It is the first value obtained.
  • Kb is a common value used as the length of the first header pipe 55, the length of the second header pipe 56, and the length of the third header pipe 57 in the refrigerant flow path switching device 130B. Kb is determined in consideration of the pressure loss of these header tubes 55 to 57. Specifically, Kb is determined according to the sum of the capacities of the refrigerant flow path switching device 130B and the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices 130C and 130D located on the downstream side thereof. It is the first value.
  • Kc is a common value used as the length of the first header pipe 55, the length of the second header pipe 56, and the length of the third header pipe 57 in the refrigerant flow path switching device 130C. Kc is determined in consideration of the pressure loss of these header tubes 55 to 57. Specifically, Kc is the first determined according to the sum of the capacities of the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130C and the refrigerant flow path switching device 130D located on the downstream side thereof. It is a value.
  • Kd is a common value used as the length of the first header pipe 55, the length of the second header pipe 56, and the length of the third header pipe 57 in the refrigerant flow path switching device 130D. Kd is determined in consideration of the pressure loss of these header tubes 55 to 57. Specifically, Kd is a first value determined according to the sum of the capacities of the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130D.
  • Md is a common value used as the length of the first branch pipe 71, the length of the second branch pipe 72, and the length of the third branch pipe 73 in the refrigerant flow path switching device 130D.
  • Md is set to a second value set to a constant value (for example, 4.3 m) in consideration of the pressure loss of these branch pipes 71 to 73.
  • FIG. 6 is a table illustrating the first value corresponding to the total capacity of a plurality of indoor units.
  • the capacity of the indoor unit 120 is used as the capacity of the indoor unit 120, and the smaller the total capacity (capacity) of the indoor unit 120, the smaller the first value.
  • the first values Ka, Kb, Kc, and Kd are determined based on the table of FIG.
  • the capacity of the indoor unit 120 the power consumption of the indoor unit 120 or the like may be used in addition to the capacity of the indoor unit 120.
  • the refrigerant flow path switching device located on the downstream side is located closer to the own device and the downstream side thereof.
  • the total capacity of the indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices is small. Therefore, the first values Ka, Kb, Kc, and Kd corresponding to the refrigerant flow path switching devices 130A to 130D are gradually set to smaller values in that order.
  • the first values Ka, Kb, Kc, and Kd corresponding to the refrigerant flow path switching devices 130A to 130D are defined as follows.
  • the outdoor unit 110 communicates with the high / low pressure gas connecting pipe 13 and the suction gas.
  • the maximum pipe lengths L4, L5, and L6, which are the pipe lengths up to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130G located on the most downstream side via the pipe 12 and the liquid communication pipe 11, respectively. It is set using the same formula as the maximum pipe lengths L1, L2, and L3.
  • the maximum pipe lengths L7, L8, and L9 which are the pipe lengths up to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130H located on the most downstream side, are also the maximum pipe lengths L1, L2, and L3. It is set using the same formula.
  • the first value Ke used as the length of each header pipe 55, 56, 57 of the refrigerant flow path switching device 130E is the refrigerant flow path switching device 130E and the refrigerant flow path switching device 130E. It is determined according to the sum of the capacities of a plurality of indoor units 120 connected to all the refrigerant flow path switching devices 130F, 130G, and 130H located on the downstream side thereof.
  • each of the pipe diameters of the first connecting pipes 141, 142, 143 connecting the refrigerant flow path switching devices 130A to 130D in series is the said. It is set according to the total capacity of a plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130 located downstream of the first connection pipes 141, 142, and 143.
  • the pipe diameters d11, d12, and d13 of the first connection pipes 141, 142, and 143 that connect the adjacent refrigerant flow path switching devices 130A and 130B are from the first connection pipes 141, 142, and 143. Is also set according to the total capacity of a plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices 130B, 130C, and 130D located on the downstream side.
  • the pipe diameters d14, d15, d16 of the first connection pipes 141, 142, 143 that connect the adjacent refrigerant flow path switching devices 130B, 130C are located on the downstream side of the first connection pipes 141, 142, 143. It is set according to the total capacity of a plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices 130C and 130D, respectively.
  • the pipe diameters d17, d18, and d19 of the first connection pipes 141, 142, and 143 that connect the adjacent refrigerant flow path switching devices 130C and 130D are located downstream of the first connection pipes 141, 142, and 143. It is set according to the total capacity of the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130D.
  • the capacity of the indoor unit 120 is used as the capacity of the indoor unit 120.
  • the pipe diameters d11 to d13, d14 to d16, and d17 to d19 are set to smaller values as the total capacity (capacity) of the indoor unit 120 becomes smaller.
  • the capacity of the indoor unit 120 the power consumption of the indoor unit 120 or the like may be used in addition to the capacity of the indoor unit 120.
  • the pipe diameters d21 to d23 and d24 to d26 of the second connecting pipes 144, 145, 146 connecting the refrigerant flow path switching devices 130E to 130G in series are the pipe diameters d11. It is set by the same method as to d13, d14 to d16, and d17 to d19.
  • the maximum pipe lengths L1 to L3 corresponding to the plurality of refrigerant flow path switching devices 130A to 130D connected in series are determined by the above equations (4) to (6). It can be obtained by subtracting the first values Ka to Kd and the like from the upper limit length Lu value.
  • the first values Ka, Kb, Kc, and Kd correspond to the corresponding refrigerant flow path switching devices 130A, 130B, 130C, 130D, and the refrigerant flow path switching devices 130B to 130D, 130C to 130D, and 130D located on the downstream side thereof, respectively. It is determined according to the total capacity of the connected indoor units 120.
  • the first values Ka, Kb, Kc, and Kd are determined as more appropriate pipe lengths, when the first value is set as a fixed value and the capacity of the indoor unit connected downstream is set to a value that can be tolerated at the maximum.
  • the maximum pipe lengths L1 to L3 can be lengthened as compared with the above.
  • the maximum pipe lengths L1 to L3 corresponding to the plurality of refrigerant flow path switching devices 130A to 130D connected in series are the pressures of the first branch pipes 161 to 163 as shown in the above equations (4) to (6).
  • the value obtained by further adding the correction lengths J11 to J13 in consideration of the loss to the maximum pipe lengths L1 to L3 is set to be equal to or less than the upper limit length Lu. Thereby, the maximum pipe lengths L1 to L3 can be set to appropriate values.
  • d19 is set according to the total capacity of the indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching devices 130 located on the downstream side of the first connection pipes 141 to 143.
  • the pipe diameters d11 to d13, d14 to d16, and d17 to d19 of the first connection pipes 141 to 143 can be set to appropriate values.
  • the pipe diameters d11 to d13, d14 to d16, and d17 to d19 are too thick, so that the oil cannot be returned during the oil return operation, or the pipe diameters d11 to d13, d14 to d16, d17 to d19. It is possible to suppress an increase in pressure loss due to being too thin.
  • the oil can be returned during the oil return operation in the same manner as the pipe diameters d11 to d13 of the first connection pipes 141 to 143. It is possible to suppress the loss or the increase in pressure loss.
  • FIG. 7 is a piping system diagram showing another connection example of the refrigerant flow path switching device in the air conditioning system.
  • the air conditioning system 100 includes one refrigerant flow path switching device 130 (hereinafter referred to as a refrigerant flow path switching device 130I) connected to the outdoor unit 110.
  • a refrigerant flow path switching device 130I one refrigerant flow path switching device connected to the outdoor unit 110.
  • a fourth local pipe (external pipe) 181, 182, 183 is connected to each upstream end of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130I, respectively.
  • the other ends of the fourth on-site pipes 181, 182, and 183 are directly connected to the high-low pressure gas connecting pipe 13, the suction gas connecting pipe 12, and the liquid connecting pipe 11 extending from the outdoor unit 110, respectively.
  • Closure pipes 171, 172, and 173 are connected to and closed at each downstream end of the first header pipe 55, the second header pipe 56, and the third header pipe 57 of the refrigerant flow path switching device 130I.
  • the pipe length L120 from the outdoor unit 110 to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130I via the intake gas connecting pipe 12 can be calculated by the following formula (8).
  • L120 L21 + L121 ...
  • L21 is the length of the intake gas connecting pipe 12.
  • L121 is the length of the fourth local pipe 182.
  • the pipe length L130 from the outdoor unit 110 to each indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130I via the liquid communication pipe 11 can be calculated by the following equation (9).
  • L130 L31 + L131 ... (9)
  • L31 is the length of the liquid communication pipe 11.
  • L131 is the length of the fourth local pipe 183.
  • the pipe lengths L110, L120, and L130 are set so as to be equal to or less than the upper limit length Lu.
  • the pipe lengths L110, L120, and L130 have the following equations (10), (11), and (12) in consideration of the header pipes 55, 56, 57 and the like of the refrigerant flow path switching device 130I, respectively. It is set to meet.
  • Ki is a common value used as the length of the first header pipe 55, the length of the second header pipe 56, and the length of the third header pipe 57 in the refrigerant flow path switching device 130I. Ki is determined in consideration of the pressure loss of these header tubes 55 to 57. Specifically, Ki is a first value determined according to the sum of the capacities of the plurality of indoor units 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130I.
  • Mi is a common value used as the length of the first branch pipe 71, the length of the second branch pipe 72, and the length of the third branch pipe 73 in the refrigerant flow path switching device 130I.
  • Mi is set to a second value set to a constant value (for example, 4.3 m) in consideration of the pressure loss of these branch pipes 71 to 73.
  • the pipe lengths L110, L120, and L130 corresponding to the refrigerant flow path switching device 130I are the first from the upper limit length Lu value according to the above equations (10) to (12). It can be obtained by subtracting the value Ki or the like.
  • the smaller the total capacity of the indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130I the smaller the first value Ki can be. Therefore, the pipe lengths L110, L120, and L130 can be lengthened by the amount that the first value Ki becomes smaller.
  • the air conditioning system 100 of FIG. 4 includes two refrigerant flow path switching device groups G1 and G2, but may include three or more refrigerant flow path switching device groups.
  • the maximum piping length is set so that the value obtained by adding the correction lengths of the first value, the second value, and the branch piping 161 to 166 to the maximum piping length is equal to or less than the upper limit value.
  • the maximum pipe length may be set so that at least the value obtained by adding the first value to the maximum pipe length is equal to or less than the upper limit value.
  • the piping length is set so that the value obtained by adding the first value and the second value to the piping length is equal to or less than the upper limit value, but at least the first value is set as the piping length.
  • the pipe length may be set so that the added value is equal to or less than the upper limit.
  • the first value corresponding to the refrigerant pipes (header pipes 55 to 57) of the refrigerant flow path switching device 130 is all located downstream of the refrigerant flow path switching device 130. It is determined according to the total capacity of the indoor unit 120 connected to the refrigerant flow path switching device 130, but is determined according to the total capacity of the indoor unit 120 connected to a part of the refrigerant flow path switching device 130 located on the downstream side. It may be determined according to the above.
  • Air conditioning system 11 Liquid communication pipe (external piping) 12 Inhalation gas connecting pipe (external piping) 13 High and low pressure gas connecting pipe (external piping) 110 Outdoor unit 120 Indoor unit 130 Refrigerant flow path switching device 141 to 143 First connection pipe (external pipe, connection pipe) 144-146 2nd connection pipe (external pipe, connection pipe) 151-153 1st local piping (external piping) 154 to 156 No.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Compression-Type Refrigeration Machines With Reversible Cycles (AREA)
  • Other Air-Conditioning Systems (AREA)

Abstract

空気調和システム１は、室外ユニット１１０と、複数の室内ユニット１２０と、室外ユニット１１０と複数の室内ユニット１２０との間の冷媒の流路を切り換える複数の冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄと、を備える。室外ユニット１１０から、最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された室内ユニット１２０までの外部配管（１１～１３，１６１～１６３，１５１～１５３，１４１～１４３）の長さの総和である配管長Ｌ１～Ｌ３に、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに接続された室内ユニット１２０の容量の総和に応じて定められた第１値Ｋａ～Ｋｄ等を加算した値が所定の上限値Ｌｕ以下となるように、前記配管長が設定されている。

Description

空気調和システム
　本開示は、空気調和システムに関する。
　室外ユニットと複数の室内ユニットとを有する空気調和機において、各室内ユニットで冷房運転と暖房運転とを個別に切り換えて行うために、室外ユニットと複数の室内ユニットとの間の冷媒の流路を切り換える冷媒流路切換装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１５－１１４０４９号公報
　室外ユニットから冷媒流路切換装置を介して室内ユニットに至るまでの配管長は、その配管長に所定の第１値を加算した値が所定の上限値以内となるように設定される。前記第１値は、冷媒流路切換装置における冷媒配管の圧力損失を考慮して定められたものであり、その圧力損失が最大である場合に合わせて比較的長い一定値に定められている。しかし、室内ユニットの容量によっては冷媒配管の圧力損失が小さくなり、前記第１値を一定値よりも小さくできる場合がある。そのような場合でも前記一定値の第１値を用いて前記配管長を設定すると、前記配管長が必要以上に短く制限されてしまう。
　本開示は、室外ユニットから室内ユニットに至るまでの配管長を長くすることができる空気調和システムを提供することを目的とする。
　（１）本開示の空気調和システムは、
　室外ユニットと、複数の室内ユニットと、前記室外ユニットと複数の前記室内ユニットとの間の冷媒の流路を切り換える少なくとも１つの冷媒流路切換装置と、を備える、空気調和システムであって、
　前記室外ユニットから前記冷媒流路切換装置を介して前記室内ユニットに至るまでの外部配管の長さの総和である配管長に、前記冷媒流路切換装置に接続された前記室内ユニットの能力の総和に応じて定められた第１値を少なくとも加算した値が所定の上限値以下となるように、前記配管長が設定されている。
　このように構成された空気調和システムでは、室外ユニットから室内ユニットに至るまでの外部配管の長さの総和である配管長は、上限値から、室内ユニットの能力に応じて定められた第１値を減算することによって求めることができる。これにより、室内ユニットの能力の総和が小さくなるほど第１値を小さくすることで、その第１値が小さくなった分だけ、室外ユニットから室内ユニットに至るまでの配管長を長くすることができる。
　（２）前記空気調和システムは、直列に接続された複数の前記冷媒流路切換装置を備え、
　前記各冷媒流路切換装置に対応する前記第１値は、当該冷媒流路切換装置、及びその下流側に位置する前記冷媒流路切換装置にそれぞれ接続された前記室内ユニットの能力の総和に応じて定められ、
　前記配管長は、前記室外ユニットから、最も下流側に位置する前記冷媒流路切換装置に接続された前記室内ユニットまでの外部配管の長さの総和である最大配管長であり、
　前記上限値は、前記最大配管長の上限長さであり、
　前記最大配管長に、少なくとも前記複数の冷媒流路切換装置にそれぞれ対応する前記第１値を加算した値が前記上限長さ以下となるように、前記最大配管長が設定されているのが好ましい。
　このような構成によって、各冷媒流路切換装置に対応する第１値を、当該冷媒流路切換装置及び下流側に位置する冷媒流路切換装置にそれぞれ接続された室内ユニットの能力の総和が小さくなるほど小さくすることができる。これにより、各第１値が小さくなった分だけ、室外ユニットから最も下流側に位置する冷媒流路切換装置に接続された室内ユニットまでの外部配管の長さの総和である最大配管長を長くすることができる。
　（３）前記室外ユニットから前記室内ユニットに至るまでの間に配置される分岐配管を考慮した補正長を、前記配管長にさらに加算した値が前記上限値以下となるように、前記配管長が設定されているのが好ましい。
　このような構成によって、室外ユニットから室内ユニットに至るまでの前記配管長を設定する際に分岐配管を考慮するので、前記配管長を適切な値に設定することができる。
　（４）前記空気調和システムは、直列に接続された複数の前記冷媒流路切換装置を備え、
　前記外部配管は、隣り合う前記冷媒流路切換装置同士を接続する接続配管を有し、
　前記接続配管の配管径は、当該接続配管よりも下流側に位置する前記冷媒流路切換装置に接続された前記室内ユニットの能力の総和に応じて設定されている。
　このような構成によって、接続配管の配管径を適切な値に設定することができる。その結果、前記配管径が太すぎることに起因して油戻し運転時に油を戻すことができなくなったり、前記配管径が細すぎることに起因して圧力損失が大きくなったりするのを抑制することができる。
本開示の一実施形態に係る空気調和システムの構成図である。 空気調和システムの冷媒回路図である。 冷媒流路切換装置の斜視図である。 空気調和システムにおける冷媒流路切換装置の接続例を示す配管系統図である。 空気調和システムの配管長を説明する配管系統図である。 複数の室内ユニットの能力の総和に対応する第１値を例示したテーブルである。 空気調和システムにおける冷媒流路切換装置の他の接続例を示す配管系統図である。
　以下、添付図面を参照しつつ、本開示の空気調和システムを詳細に説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
　図１は、本開示の一実施形態に係る空気調和システムの構成図である。
　空気調和システム１００は、ビルや工場等に設置されて空調対象空間の空気調和を実現する。空気調和システム１００は、空気調和機１０１と、冷媒流路切換装置１３０とを備えている。空気調和機１０１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクル運転を行うことで空調対象空間を冷暖房する。
　空気調和機１０１は、熱源側ユニットとしての室外ユニット１１０と利用側ユニットとしての室内ユニット１２０とを有している。空気調和機１０１は、１台の室外ユニット１１０に対して複数台の室内ユニット１２０が冷媒流路切換装置１３０を介して接続されている。空気調和機１０１は、冷媒流路切換装置１３０によって室内ユニット１２０毎に冷房運転及び暖房運転を自由に選択して行うことができる。
［室外ユニットの構成］
　図２は、空気調和システムの冷媒回路図である。
　室外ユニット１１０は、例えば建物の屋上やベランダ等の屋外や、地下に設置される。
　室外ユニット１１０は、ガス側第１閉鎖弁２１、ガス側第２閉鎖弁２２、液側閉鎖弁２３、アキュームレータ２４、圧縮機２５、第１流路切換弁２６、第２流路切換弁２７、第３流路切換弁２８、室外熱交換器３０、室外ファン３３、第１室外膨張弁３４、及び第２室外膨張弁３５を備えている。室外熱交換器３０は、第１熱交換部３１と、第２熱交換部３２とを含んでいる。室外ユニット１１０は、液連絡管１１、吸入ガス連絡管１２及び高低圧ガス連絡管１３を介して、冷媒流路切換装置１３０に接続されている。
［室内ユニットの構成］
　室内ユニット１２０は、天井埋込み型、天井吊下げ型、床置き型、又は壁掛け型である。本実施形態の空気調和システム１００は、例えば４台の室内ユニット１２０を備えている。室内ユニット１２０は、室内膨張弁５１と、室内熱交換器５２と、室内ファン５３と、液管ＬＰと、ガス管ＧＰと、を備えている。
［冷媒流路切換装置の構成］
　冷媒流路切換装置１３０は、室外ユニット１１０と複数の室内ユニット１２０との間に設けられている。冷媒流路切換装置１３０は、室外ユニット１１０と複数の室内ユニット１２０との間の冷媒の流路を切り換える。
　図３は、冷媒流路切換装置の斜視図である。図２及び図３に示すように、冷媒流路切換装置１３０は、ケーシング１３１と、制御ボックス１３２と、複数のヘッダ管（冷媒配管）５５，５６，５７と、複数の切換ユニット７０とを備えている。複数のヘッダ管５５，５６，５７は、第１ヘッダ管５５と、第２ヘッダ管５６と、第３ヘッダ管５７とを含む。
　本実施形態の冷媒流路切換装置１３０は、４個の切換ユニット７０を備えている。各切換ユニット７０には、それぞれ１台の室内ユニット１２０が接続される。したがって、本実施形態の冷媒流路切換装置１３０には、４台の室内ユニット１２０を接続することができる。ただし、冷媒流路切換装置１３０は、４個の切換ユニット７０に限らず、２個若しくは３個、又は５個以上の切換ユニット７０を備えていてもよい。
　複数の切換ユニット７０は、それぞれ第１弁ＥＶ１と、第２弁ＥＶ２と、第１冷媒管Ｐ１と、第３冷媒管Ｐ３と、第４冷媒管Ｐ４と、利用側ガス配管６１と、利用側液配管６２と、を備えている。各切換ユニット７０は、第１弁ＥＶ１及び第２弁ＥＶ２の開度をそれぞれ調整することで、冷媒の流れを切り替えるようになっている。
　切換ユニット７０は、第１ヘッダ管５５から分岐する複数の第１分岐管７１と、第２ヘッダ管５６から分岐する複数の第２分岐管７２と、第３ヘッダ管５７から分岐する複数の第３分岐管７３とを備えている。第１分岐管７１は、第１冷媒管Ｐ１と、第３冷媒管Ｐ３と、利用側ガス配管６１とによって構成されている。第２分岐管７２は、第４冷媒管Ｐ４と、利用側ガス配管６１とによって構成されている。第３分岐管７３は、利用側液配管６２によって構成されている。
［空気調和システムの運転］
　以下、空気調和システム１００によって、稼働している室内ユニット１２０のすべてが冷房を行う場合（以下、「全冷房運転」ともいう）、稼働している室内ユニット１２０のすべてが暖房を行う場合（以下、「全暖房運転」ともいう）、及び、稼働している室内ユニット１２０の一部が冷房、他が暖房を行う場合（以下、「冷暖房混合運転」ともいう）について、図２を参照して説明する。
　（全冷房運転）
　全冷房運転では、切換ユニット７０の第１弁ＥＶ１は、全開とされる。第２弁ＥＶ２は、全開とされる。停止中の室内ユニット１２０においては、全冷房運転、全暖房運転、及び冷暖房混合運転のいずれを行う場合においても、この室内ユニット１２０に対応する第１弁ＥＶ１は最小開度とされ、第２弁ＥＶ２は全閉とされる。
　圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒は、第１流路切換弁２６及び第３流路切換弁２８等を経て、室外熱交換器３０に流入し、凝縮する。室外熱交換器３０において凝縮された冷媒は、第１、第２室外膨張弁３４，３５、液側閉鎖弁２３等を通過して液連絡管１１に流入する。
　液連絡管１１に流入した冷媒は、冷媒流路切換装置１３０の第３ヘッダ管５７を流れ、各切換ユニット７０の利用側液配管６２を経て室内ユニット１２０に流入する。室内ユニット１２０に流入した冷媒は、室内膨張弁５１により減圧された後に室内熱交換器５２において蒸発する。
　室内ユニット１２０において、室内熱交換器５２で蒸発した冷媒は、ガス管ＧＰから利用側ガス配管６１に流入し、主に第２弁ＥＶ２を通過して第２ヘッダ管５６に流入する。
　第２ヘッダ管５６に流入した冷媒は、吸入ガス連絡管１２を経て、室外ユニット１１０に流入し、圧縮機２５へ吸入される。
　利用側ガス配管６１に流入した冷媒は第１弁ＥＶ１も通過し、第１ヘッダ管５５に流入する。第１ヘッダ管５５に流入した冷媒（低圧ガス冷媒）は、高低圧ガス連絡管１３を通り、第２流路切換弁２７及びアキュームレータ２４を経て圧縮機２５に吸入される。
　（全暖房運転について）
　全暖房運転では、切換ユニット７０の第１弁ＥＶ１は、全開とされる。第２弁ＥＶ２は、全閉とされる。圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒は、第２流路切換弁２７等を経て、高低圧ガス連絡管１３に流入する。高低圧ガス連絡管１３に流入した冷媒は、冷媒流路切換装置１３０の第１ヘッダ管５５、切換ユニット７０の第１冷媒管Ｐ１を経て第１弁ＥＶ１を通過し、利用側ガス配管６１から室内ユニット１２０のガス管ＧＰに流入する。
　ガス管ＧＰに流入した冷媒は、室内ユニット１２０の室内熱交換器５２に流入して凝縮する。凝縮した冷媒は、室内膨張弁５１を通過して液管ＬＰを流れ、切換ユニット７０の利用側液配管６２を経て、第３ヘッダ管５７に流入する。
　第３ヘッダ管５７に流入した冷媒は、液連絡管１１を流れ室外ユニット１１０に流入し、第１、第２室外膨張弁３４，３５において減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器３０を通過する際に蒸発し、第１流路切換弁２６及び第３流路切換弁２８等を経て、圧縮機２５に吸入される。
　（冷暖混合運転について）
　稼働している室内ユニット１２０うち、冷房運転を行う室内ユニット１２０（以下、「冷房側室内ユニット１２０」ともいう）に対応する切換ユニット７０（以下、「冷房側切換ユニット７０」ともいう）において、第１弁ＥＶ１は、最小開度とされる。第２弁ＥＶ２は、全開とされる。
　稼働している室内ユニット１２０うち、暖房運転を行う室内ユニット１２０（以下、「暖房側室内ユニット１２０」ともいう）に対応する切換ユニット７０（以下、「暖房側切換ユニット７０」ともいう）において、第１弁ＥＶ１は、全開とされる。第２弁ＥＶ２は、全閉とされる。
　圧縮機２５が駆動すると、圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒の一部は、第２流路切換弁２７等を経て、高低圧ガス連絡管１３に流入する。圧縮機２５により圧縮された高圧のガス冷媒の他の一部は、第３流路切換弁２８を経て室外熱交換器３０の第１熱交換部３１において凝縮され、第１室外膨張弁３４を経て液連絡管１１に流入する。第１熱交換部３１において凝縮された冷媒は、第２室外膨張弁３５を経て第２熱交換部３２において蒸発し、第１流路切換弁２６を経て圧縮機２５に吸入される。
　高低圧ガス連絡管１３に流入した冷媒は、冷媒流路切換装置１３０の第１ヘッダ管５５に流入し、暖房側切換ユニット７０の第１冷媒管Ｐ１、第１弁ＥＶ１、利用側ガス配管６１を流れて、ガス管ＧＰに流入する。
　ガス管ＧＰに流入した冷媒は、暖房側室内ユニット１２０の室内熱交換器５２において凝縮する。凝縮した冷媒は、液管ＬＰから暖房側切換ユニット７０の利用側液配管６２を経て第３ヘッダ管５７に流入する。
　室外ユニット１１０から液連絡管１１に流入した冷媒も第３ヘッダ管５７に流入する。第３ヘッダ管５７に流入した冷媒は、冷房側切換ユニット７０の利用側液配管６２、液管ＬＰを経て冷房側室内ユニット１２０に流入する。
　冷房側室内ユニット１２０に流入した冷媒は、室内膨張弁５１において減圧され、室内熱交換器５２において蒸発し、室内を冷房する。
　蒸発した冷媒は、ガス管ＧＰを流れて、冷房側切換ユニット７０の利用側ガス配管６１に流入し、第２弁ＥＶ２を経て第４冷媒管Ｐ４及び第２ヘッダ管５６に流入し、吸入ガス連絡管１２を流れて圧縮機２５に吸入される。
［冷媒流路切換装置の接続例］
　図４は、空気調和システムにおける冷媒流路切換装置の接続例を示す配管系統図である。
　本実施形態の空気調和システム１００は、第１冷媒流路切換装置群Ｇ１と、第２冷媒流路切換装置群Ｇ２とを備えている。第１冷媒流路切換装置群Ｇ１及び第２冷媒流路切換装置群Ｇ２は、それぞれ複数（図４では４つずつ）の冷媒流路切換装置１３０を備えている。
　第１冷媒流路切換装置群Ｇ１は、直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ、冷媒流路切換装置１３０Ｂ、冷媒流路切換装置１３０Ｃ、冷媒流路切換装置１３０Ｄを備えている。隣接する冷媒流路切換装置１３０Ａ及び１３０Ｂ，１３０Ｂ及び１３０Ｃ，１３０Ｃ及び１３０Ｄのそれぞれにおける、第１ヘッダ管５５同士、第２ヘッダ管５６同士、及び第３ヘッダ管５７同士は、それぞれ第１接続配管（外部配管）１４１，１４２，１４３を介して互いに接続されている。
　最上流に配置された冷媒流路切換装置１３０Ａの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各上流端には、それぞれ第１現地配管（外部配管）１５１，１５２，１５３の一端が接続されている。第１現地配管１５１，１５２，１５３の他端は、それぞれ第１分岐配管（外部配管）１６１，１６２，１６３を介して、室外ユニット１１０から延びる外部配管である高低圧ガス連絡管１３、吸入ガス連絡管１２、及び液連絡管１１に接続されている。これにより、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄは、室外ユニット１１０に対して直列に接続されている。
　最下流に配置された冷媒流路切換装置１３０Ｄの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各下流端には、閉塞配管１７１，１７２，１７３が接続されて閉塞されている。
　第２冷媒流路切換装置群Ｇ２は、例えば、直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ｅ、冷媒流路切換装置１３０Ｆ、冷媒流路切換装置１３０Ｇと、冷媒流路切換装置１３０Ｅの下流で分岐されて冷媒流路切換装置１３０Ｆと並列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ｈと、を備えている。
　一方向に隣接する冷媒流路切換装置１３０Ｅ及び１３０Ｆ，１３０Ｆ及び１３０Ｇのそれぞれにおける、第１ヘッダ管５５同士、第２ヘッダ管５６同士、及び第３ヘッダ管５７同士は、それぞれ第２接続配管（外部配管）１４４，１４５，１４６を介して互いに接続されている。
　並び方向の一端部に配置された冷媒流路切換装置１３０Ｅの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各上流端には、それぞれ第２現地配管（外部配管）１５４，１５５，１５６の一端が接続されている。第２現地配管１５４，１５５，１５６の他端は、それぞれ第１分岐配管１６１，１６２，１６３を介して、室外ユニット１１０から延びる高低圧ガス連絡管１３、吸入ガス連絡管１２、及び液連絡管１１に接続されている。これにより、冷媒流路切換装置１３０Ｅ～１３０Ｇは、室外ユニット１１０に対して直列に接続されている。
　並び方向とは別に配置された冷媒流路切換装置１３０Ｈの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各上流端には、それぞれ第３現地配管（外部配管）１５７，１５８，１５９の一端が接続されている。第３現地配管１５７，１５８，１５９の他端は、冷媒流路切換装置１３０Ｅと冷媒流路切換装置１３０Ｆとの間における第２現地配管１５４，１５５，１５６の長手方向中央部に設けられた第２分岐配管（外部配管）１６４，１６５，１６６に接続されている。これにより、冷媒流路切換装置１３０Ｅ，１３０Ｈは、室外ユニット１１０に対して直列に接続されている。
　最も下流側に配置された冷媒流路切換装置１３０Ｇ及び冷媒流路切換装置１３０Ｈのそれぞれにおける、第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各下流端には、閉塞配管１７１，１７２，１７３が接続されて閉塞されている。
［配管長の設定］
　（第１冷媒流路切換装置群）
　図５は、空気調和システムの配管長を説明する配管系統図である。配管長とは、室外ユニット１１０から冷媒流路切換装置１３０を介して室内ユニット１２０に至るまでの外部配管の長さの総和である。図４及び図５に示すように、第１冷媒流路切換装置群Ｇ１の直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにおいて、室外ユニット１１０から高低圧ガス連絡管１３を介して各冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに接続された室内ユニット１２０に至るまでの配管長のうちの最大配管長Ｌ１は、室外ユニット１１０から高低圧ガス連絡管１３を介して最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長である。最大配管長Ｌ１は、以下の式（１）により算出することができる。
　Ｌ１＝Ｌ１１＋Ｌ１２＋（Ｌ１３×３）　　・・・（１）
　Ｌ１１は、高低圧ガス連絡管１３の長さである。Ｌ１２は、第１現地配管１５１の長さである。Ｌ１３は、第１接続配管１４１の長さである。
　直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにおいて、室外ユニット１１０から吸入ガス連絡管１２を介して各冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに接続された室内ユニット１２０に至るまでの配管長のうちの最大配管長Ｌ２は、室外ユニット１１０から吸入ガス連絡管１２を介して最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長である。最大配管長Ｌ２は、以下の式（２）により算出することができる。
　Ｌ２＝Ｌ２１＋Ｌ２２＋（Ｌ２３×３）　　・・・（２）
　Ｌ２１は、吸入ガス連絡管１２の長さである。Ｌ２２は、第１現地配管１５２の長さである。Ｌ２３は、第１接続配管１４２の長さである。
　直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにおいて、室外ユニット１１０から液連絡管１１を介して各冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに接続された室内ユニット１２０に至るまでの配管長のうちの最大配管長Ｌ３は、室外ユニット１１０から液連絡管１１を介して最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長である。最大配管長Ｌ３は、以下の式（３）により算出することができる。
　Ｌ３＝Ｌ３１＋Ｌ３２＋（Ｌ３３×３）　　・・・（３）
　Ｌ３１は、液連絡管１１の長さである。Ｌ３２は、第１現地配管１５３の長さである。Ｌ３３は、第１接続配管１４３の長さである。
　各最大配管長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、所定の上限値以下となるように設定されている。その際、各最大配管長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３は、室外ユニット１１０から冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された各室内ユニット１２０までの間に配置された、第１分岐配管１６１，１６２，１６３、及び冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄの各ヘッダ配管５５，５６，５７等を考慮して、それぞれ以下の式（４），（５），（６）を満たすように設定されている。
　Ｌ１＋Ｊ１１＋Ｋａ＋Ｋｂ＋Ｋｃ＋Ｋｄ＋Ｍｄ≦Ｌｕ　　・・・（４）
　Ｌ２＋Ｊ１２＋Ｋａ＋Ｋｂ＋Ｋｃ＋Ｋｄ＋Ｍｄ≦Ｌｕ　　・・・（５）
　Ｌ３＋Ｊ１３＋Ｋａ＋Ｋｂ＋Ｋｃ＋Ｋｄ＋Ｍｄ≦Ｌｕ　　・・・（６）
　Ｊ１１，Ｊ１２，Ｊ１３は、それぞれ室外ユニット１１０から冷媒流路切換装置１３０Ｄに至るまでの間に配置された第１分岐配管１６１，１６２，１６３を考慮して定められた補正長である。本実施形態におけるＪ１１，Ｊ１２，Ｊ１３は、例えば、第１分岐配管１６１，１６２，１６３それぞれの圧力損失を考慮して一定値（例えば０．５ｍ）に定められている。
　Ｌｕは、規格等で定められた値であり、直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０において、室外ユニット１１０から最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０に接続された室内ユニット１２０までの最大配管長の上限長さ（上限値）である。例えば、Ｌｕは１２０ｍとされている。
　Ｋａは、冷媒流路切換装置１３０Ａにおける、第１ヘッダ管５５の長さ、第２ヘッダ管５６の長さ、及び第３ヘッダ管５７の長さとして、それぞれ用いられる共通の値である。Ｋａは、これらのヘッダ管５５～５７の圧力損失を考慮して定められている。具体的には、Ｋａは、冷媒流路切換装置１３０Ａ、及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められた第１値としている。
　Ｋｂは、冷媒流路切換装置１３０Ｂにおける、第１ヘッダ管５５の長さ、第２ヘッダ管５６の長さ、及び第３ヘッダ管５７の長さとして、それぞれ用いられる共通の値である。Ｋｂは、これらのヘッダ管５５～５７の圧力損失を考慮して定められている。具体的には、Ｋｂは、冷媒流路切換装置１３０Ｂ、及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｃ，１３０Ｄにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められた第１値としている。
　Ｋｃは、冷媒流路切換装置１３０Ｃにおける、第１ヘッダ管５５の長さ、第２ヘッダ管５６の長さ、及び第３ヘッダ管５７の長さとして、それぞれ用いられる共通の値である。Ｋｃは、これらのヘッダ管５５～５７の圧力損失を考慮して定められている。具体的には、Ｋｃは、冷媒流路切換装置１３０Ｃ、及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められた第１値としている。
　Ｋｄは、冷媒流路切換装置１３０Ｄにおける、第１ヘッダ管５５の長さ、第２ヘッダ管５６の長さ、及び第３ヘッダ管５７の長さとして、それぞれ用いられる共通の値である。Ｋｄは、これらのヘッダ管５５～５７の圧力損失を考慮して定められている。具体的には、Ｋｄは、冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められた第１値としている。
　Ｍｄは、冷媒流路切換装置１３０Ｄにおける、第１分岐管７１の長さ、第２分岐管７２の長さ、及び第３分岐管７３の長さとして、それぞれ用いる共通の値である。Ｍｄは、これらの分岐管７１～７３の圧力損失を考慮して一定値（例えば４．３ｍ）に定められた第２値としている。
　図６は、複数の室内ユニットの能力の総和に対応する第１値を例示したテーブルである。図６では、室内ユニット１２０の能力として、室内ユニット１２０の容量を用いており、室内ユニット１２０の容量（能力）の総和が小さくなるほど、第１値は小さい値を示している。第１値Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄは、図６のテーブルに基づいて定められる。なお、室内ユニット１２０の能力としては、室内ユニット１２０の容量以外に、室内ユニット１２０の消費電力等を用いてもよい。
　本実施形態において、第１冷媒流路切換装置群Ｇ１の直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄでは、下流側に位置する冷媒流路切換装置ほど、自装置及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置にそれぞれ接続された室内ユニット１２０の容量の総和が小さくなっている。したがって、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにそれぞれ対応する第１値Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄは、その順に徐々に小さい値に定められる。
　例えば、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｃにそれぞれ接続された各室内ユニット１２０の容量を３．５ｋｗとし、冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された各室内ユニット１２０の容量を７．０ｋｗとした場合、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにそれぞれ対応する第１値Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄは、以下のように定められる。
　冷媒流路切換装置１３０Ａに対応する第１値Ｋａは、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに接続された合計１６個の室内ユニット１２０の容量の総和に応じた値に定められる。その容量の総和である７０．０ｋｗ（＝３．５×１２＋７．０×４）は、図６のテーブルでは「６７．４以上８５．０未満」に該当するため、第１値Ｋａは４．３ｍに定められる。
　冷媒流路切換装置１３０Ｂに対応する第１値Ｋｂは、冷媒流路切換装置１３０Ｂ～１３０Ｄに接続された合計１２個の室内ユニット１２０の容量の総和に応じた値に定められる。その容量の総和である５６．０ｋｗ（＝３．５×８＋７．０×４）は、図６のテーブルでは「４７．５以上６７．４未満」に該当するため、第１値Ｋｂは２．２ｍに定められる。
　冷媒流路切換装置１３０Ｃに対応する第１値Ｋｃは、冷媒流路切換装置１３０Ｃ～１３０Ｄに接続された合計８個の室内ユニット１２０の容量の総和に応じた値に定められる。その容量の総和である４２．０ｋｗ（＝３．５×４＋７．０×４）は、図６のテーブルでは「３２．５以上４７．５未満」に該当するため、第１値Ｋｃは１．６ｍに定められる。
　冷媒流路切換装置１３０Ｄに対応する第１値Ｋｄは、冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された合計４個の室内ユニット１２０の容量の総和に応じた値に定められる。その容量の総和である２８．０ｋｗ（＝７．０×４）は、図６のテーブルでは「２１．０以上３２．５未満」に該当するため、第１値Ｋｄは０．７ｍに定められる。
　（第２冷媒流路切換装置群）
　図４及び図５に示すように、第２冷媒流路切換装置群Ｇ２の直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ｅ～１３０Ｇにおいて、室外ユニット１１０から、高低圧ガス連絡管１３，吸入ガス連絡管１２，液連絡管１１をそれぞれ介して、最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｇに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長である最大配管長Ｌ４，Ｌ５，Ｌ６は、上記最大配管長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と同様の計算式を用いて設定されている。
　第２冷媒流路切換装置群Ｇ２の直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ｅ，１３０Ｈにおいて、室外ユニット１１０から、高低圧ガス連絡管１３，吸入ガス連絡管１２，液連絡管１１をそれぞれ介して、最も下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｈに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長である最大配管長Ｌ７，Ｌ８，Ｌ９も、上記最大配管長Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３と同様の計算式を用いて設定されている。
　ただし、最大配管長Ｌ４～Ｌ９を設定する際には、冷媒流路切換装置１３０Ｅの各ヘッダ管５５，５６，５７の長さとして用いられる第１値Ｋｅは、冷媒流路切換装置１３０Ｅ、及びその下流側に位置する全ての冷媒流路切換装置１３０Ｆ，１３０Ｇ，１３０Ｈにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められる。
［接続配管の配管径の設定］
　（第１冷媒流路切換装置群）
　図４及び図５に示すように、第１冷媒流路切換装置群Ｇ１において、冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄを直列に接続する第１接続配管１４１，１４２，１４３の各配管径は、当該第１接続配管１４１，１４２，１４３よりも下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０にそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて設定されている。
　具体的には、隣接する冷媒流路切換装置１３０Ａ，１３０Ｂ同士を接続する第１接続配管１４１，１４２，１４３の各配管径ｄ１１，ｄ１２，ｄ１３は、当該第１接続配管１４１，１４２，１４３よりも下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて設定されている。
　隣接する冷媒流路切換装置１３０Ｂ，１３０Ｃ同士を接続する第１接続配管１４１，１４２，１４３の各配管径ｄ１４，ｄ１５，ｄ１６は、当該第１接続配管１４１，１４２，１４３よりも下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｃ，１３０Ｄにそれぞれ接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて設定されている。
　隣接する冷媒流路切換装置１３０Ｃ，１３０Ｄ同士を接続する第１接続配管１４１，１４２，１４３の各配管径ｄ１７，ｄ１８，ｄ１９は、当該第１接続配管１４１，１４２，１４３よりも下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｄに接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて設定されている。
　本実施形態では、配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９をそれぞれ定める際に、室内ユニット１２０の能力として、例えば室内ユニット１２０の容量が用いられる。配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９は、室内ユニット１２０の容量（能力）の総和が小さくなるほど、小さい値に定められる。なお、室内ユニット１２０の能力としては、室内ユニット１２０の容量以外に、室内ユニット１２０の消費電力等を用いてもよい。
　直列に接続された冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄでは、下流側に位置する冷媒流路切換装置ほど、自装置及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置にそれぞれ接続された室内ユニット１２０の容量の総和が小さくなる。したがって、配管径ｄ１１～ｄ１３よりも配管径ｄ１４～ｄ１６のほうが小さい値に定められ、配管径ｄ１４～ｄ１６よりも配管径ｄ１７～ｄ１９のほうが小さい値に定められる。
　（第２冷媒流路切換装置群）
　第２冷媒流路切換装置群Ｇ２において、冷媒流路切換装置１３０Ｅ～１３０Ｇを直列に接続する第２接続配管１４４，１４５，１４６の各配管径ｄ２１～ｄ２３，ｄ２４～ｄ２６は、上記配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９と同様の方法により設定されている。
［実施形態の作用効果］
　本実施形態の空気調和システム１によれば、直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに対応する最大配管長Ｌ１～Ｌ３は、上記の式（４）～（６）により、上限長さＬｕ値から、第１値Ｋａ～Ｋｄ等を減算することによって求めることができる。第１値Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄは、対応する冷媒流路切換装置１３０Ａ，１３０Ｂ，１３０Ｃ，１３０Ｄ、及びその下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０Ｂ～１３０Ｄ，１３０Ｃ～１３０Ｄ，１３０Ｄにそれぞれ接続される室内ユニット１２０の容量の総和に応じて定められる。したがって、第１値Ｋａ，Ｋｂ，Ｋｃ，Ｋｄは、より適切な配管長として定められるので、第１値を固定値として下流に接続される室内ユニットの容量が最大でも許容できる値に設定する場合と比較して、最大配管長Ｌ１～Ｌ３を長くすることができる。
　直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ｅ～１３０Ｇに対応する最大配管長Ｌ４～Ｌ６、及び直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ｅ，１３０Ｈに対応する最大配管長Ｌ７～Ｌ９についても、最大配管長Ｌ１～Ｌ３と同様に、長くすることができる。
　直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄに対応する最大配管長Ｌ１～Ｌ３は、上記の式（４）～（６）に示すように、第１分岐配管１６１～１６３の圧力損失を考慮した補正長Ｊ１１～Ｊ１３を、最大配管長Ｌ１～Ｌ３にさらに加算した値が上限長さＬｕ以下となるように設定される。これにより、最大配管長Ｌ１～Ｌ３を適切な値に設定することができる。
　直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ｅ～１３０Ｇに対応する最大配管長Ｌ４～Ｌ６、及び直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ｅ，１３０Ｈに対応する最大配管長Ｌ７～Ｌ９についても、最大配管長Ｌ１～Ｌ３と同様に、適切な値に設定することができる。
　直列に接続された複数の冷媒流路切換装置１３０Ａ～１３０Ｄにおいて、隣接する冷媒流路切換装置１３０同士を接続する第１接続配管１４１～１４３の各配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９は、当該第１接続配管１４１～１４３よりも下流側に位置する冷媒流路切換装置１３０にそれぞれ接続された室内ユニット１２０の能力の総和に応じて設定される。これにより、第１接続配管１４１～１４３の各配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９を適切な値に設定することができる。その結果、配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９が太すぎることに起因して油戻し運転時に油を戻すことができなくなったり、配管径ｄ１１～ｄ１３，ｄ１４～ｄ１６，ｄ１７～ｄ１９が細すぎることに起因して圧力損失が大きくなったりするのを抑制することができる。
　第２接続配管１４４～１４６の各配管径ｄ２１～ｄ２３，ｄ２４～ｄ２６についても、第１接続配管１４１～１４３の各配管径ｄ１１～ｄ１３等と同様に、油戻し運転時に油を戻すことができなくなったり、圧力損失が大きくなったりするのを抑制することができる。
　［冷媒流路切換装置の他の接続例］
　図７は、空気調和システムにおける冷媒流路切換装置の他の接続例を示す配管系統図である。
　図７では、空気調和システム１００は、室外ユニット１１０に接続された１つの冷媒流路切換装置１３０（以下、冷媒流路切換装置１３０Ｉという）を備えている。
　冷媒流路切換装置１３０Ｉの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各上流端には、それぞれ第４現地配管（外部配管）１８１，１８２，１８３の一端が接続されている。第４現地配管１８１，１８２，１８３の他端は、それぞれ室外ユニット１１０から延びる高低圧ガス連絡管１３、吸入ガス連絡管１２、及び液連絡管１１に直接接続されている。冷媒流路切換装置１３０Ｉの第１ヘッダ管５５、第２ヘッダ管５６、及び第３ヘッダ管５７の各下流端には、閉塞配管１７１，１７２，１７３が接続されて閉塞されている。
　室外ユニット１１０から、高低圧ガス連絡管１３を介して、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長Ｌ１１０は、以下の式（７）により算出することができる。
　Ｌ１１０＝Ｌ１１＋Ｌ１１１　　・・・（７）
　Ｌ１１は、高低圧ガス連絡管１３の長さである。Ｌ１１１は、第４現地配管１８１の長さである。
　室外ユニット１１０から、吸入ガス連絡管１２を介して、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長Ｌ１２０は、以下の式（８）により算出することができる。
　Ｌ１２０＝Ｌ２１＋Ｌ１２１　　・・・（８）
　Ｌ２１は、吸入ガス連絡管１２の長さである。Ｌ１２１は、第４現地配管１８２の長さである。
　室外ユニット１１０から、液連絡管１１を介して、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続された各室内ユニット１２０に至るまでの配管長Ｌ１３０は、以下の式（９）により算出することができる。
　Ｌ１３０＝Ｌ３１＋Ｌ１３１　　・・・（９）
　Ｌ３１は、液連絡管１１の長さである。Ｌ１３１は、第４現地配管１８３の長さである。
　各配管長Ｌ１１０，Ｌ１２０，Ｌ１３０は、上限長さＬｕ以下となるように設定されている。その際、各配管長Ｌ１１０，Ｌ１２０，Ｌ１３０は、冷媒流路切換装置１３０Ｉの各ヘッダ配管５５，５６，５７等を考慮して、それぞれ以下の式（１０），（１１），（１２）を満たすように設定されている。
　Ｌ１１０＋Ｋｉ＋Ｍｉ≦Ｌｕ　　・・・（１０）
　Ｌ１２０＋Ｋｉ＋Ｍｉ≦Ｌｕ　　・・・（１１）
　Ｌ１３０＋Ｋｉ＋Ｍｉ≦Ｌｕ　　・・・（１２）
　Ｋｉは、冷媒流路切換装置１３０Ｉにおける、第１ヘッダ管５５の長さ、第２ヘッダ管５６の長さ、及び第３ヘッダ管５７の長さとして、それぞれ用いられる共通の値である。Ｋｉは、これらのヘッダ管５５～５７の圧力損失を考慮して定められている。具体的には、Ｋｉは、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続された複数の室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められた第１値としている。
　Ｍｉは、冷媒流路切換装置１３０Ｉにおける、第１分岐管７１の長さ、第２分岐管７２の長さ、及び第３分岐管７３の長さとして、それぞれ用いる共通の値である。Ｍｉは、これらの分岐管７１～７３の圧力損失を考慮して一定値（例えば４．３ｍ）に定められた第２値としている。
　第１値Ｋｉは、図６のテーブルに基づいて定められる。例えば、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続された各室内ユニット１２０の容量を３．５ｋｗとした場合、第１値Ｋｉは、合計４個の室内ユニット１２０の容量の総和に応じた値に定められる。その容量の総和である１４．０ｋｗ（＝３．５×４）は、図６のテーブルでは「２１．０未満」に該当するため、第１値Ｋｉは０．４ｍに定められる。
　図７の空気調和システム１によれば、冷媒流路切換装置１３０Ｉに対応する配管長Ｌ１１０，Ｌ１２０，Ｌ１３０は、上記の式（１０）～（１２）により、上限長さＬｕ値から、第１値Ｋｉ等を減算することによって求めることができる。これにより、冷媒流路切換装置１３０Ｉに接続される室内ユニット１２０の容量の総和が小さくなるほど、第１値Ｋｉを小さくすることができる。したがって、第１値Ｋｉが小さくなった分だけ配管長Ｌ１１０，Ｌ１２０，Ｌ１３０を長くすることができる。
［その他の変形例］
　本開示は前述した実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲内において種々の変更が可能である。
　例えば、図４の空気調和システム１００は、２つの冷媒流路切換装置群Ｇ１，Ｇ２を備えているが、３つ以上の冷媒流路切換装置群を備えていてもよい。
　図４及び図５の配管系統では、第１値、第２値、及び分岐配管１６１～１６６の補正長を最大配管長に加算した値が上限値以下となるように最大配管長を設定しているが、少なくとも第１値を最大配管長に加算した値が上限値以下となるように最大配管長を設定すればよい。同様に、図７の配管系統では、第１値、及び第２値を配管長に加算した値が上限値以下となるように配管長を設定しているが、少なくとも第１値を配管長に加算した値が上限値以下となるように配管長を設定すればよい。
　図４及び図５の配管系統では、冷媒流路切換装置１３０の冷媒配管（ヘッダ管５５～５７）に対応する第１値は、当該冷媒流路切換装置１３０よりも下流側に位置する全ての冷媒流路切換装置１３０に接続される室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められるが、前記下流側に位置する一部の冷媒流路切換装置１３０に接続される室内ユニット１２０の能力の総和に応じて定められてもよい。
　１　空気調和システム
　１１　液連絡管（外部配管）
　１２　吸入ガス連絡管（外部配管）
　１３　高低圧ガス連絡管（外部配管）
　１１０　室外ユニット
　１２０　室内ユニット
　１３０　冷媒流路切換装置
　１４１～１４３　第１接続配管（外部配管、接続配管）
　１４４～１４６　第２接続配管（外部配管、接続配管）
　１５１～１５３　第１現地配管（外部配管）
　１５４～１５６　第２現地配管（外部配管）
　１５７～１５９　第３現地配管（外部配管）
　１６１～１６３　第１分岐配管（外部配管、分岐配管）
　１６４～１６６　第２分岐配管（外部配管、分岐配管）
　１８１～１８３　第４現地配管（外部配管）
　ｄ１１～ｄ１９，ｄ２１～ｄ２６　配管径
　Ｊ１１～Ｊ１３，Ｊ２１～Ｊ２３　補正長
　Ｋａ～Ｋｉ，Ｋｅ’　第１値
　Ｌ１～Ｌ９　最大配管長
　Ｌ１１０，Ｌ１２０，Ｌ１３０　配管長
　Ｌｕ　上限長さ（上限値）

Claims (4)

  1. 　室外ユニット（１１０）と、複数の室内ユニット（１２０）と、前記室外ユニット（１１０）と複数の前記室内ユニット（１２０）との間の冷媒の流路を切り換える少なくとも１つの冷媒流路切換装置（１３０）と、を備える、空気調和システムであって、
    　前記室外ユニット（１１０）から前記冷媒流路切換装置（１３０）を介して前記室内ユニット（１２０）に至るまでの外部配管（１１～１３，１４１～１４６，１５１～１５９，１６１～１６６，１８１～１８３）の長さの総和である配管長に、前記冷媒流路切換装置（１３０）に接続された前記室内ユニット（１２０）の能力の総和に応じて定められた第１値を少なくとも加算した値が所定の上限値以下となるように、前記配管長が設定されている、空気調和システム。
  2. 　直列に接続された複数の前記冷媒流路切換装置（１３０）を備え、
    　前記各冷媒流路切換装置（１３０）に対応する前記第１値は、当該冷媒流路切換装置（１３０）、及びその下流側に位置する前記冷媒流路切換装置（１３０）にそれぞれ接続された前記室内ユニット（１２０）の能力の総和に応じて定められ、
    　前記配管長は、前記室外ユニット（１１０）から、最も下流側に位置する前記冷媒流路切換装置（１３０）に接続された前記室内ユニット（１２０）までの外部配管（１１～１３，１４１～１４６，１５１～１５９，１６１～１６６）の長さの総和である最大配管長であり、
    　前記上限値は、前記最大配管長の上限長さであり、
    　前記最大配管長に、少なくとも前記複数の冷媒流路切換装置（１３０）にそれぞれ対応する前記第１値を加算した値が前記上限長さ以下となるように、前記最大配管長が設定されている、請求項１に記載の空気調和システム。
  3. 　前記室外ユニット（１１０）から前記室内ユニット（１２０）に至るまでの間に配置される分岐配管（１６１～１６６）を考慮した補正長を、前記配管長にさらに加算した値が前記上限値以下となるように、前記配管長が設定されている、請求項１又は請求項２に記載の空気調和システム。
  4. 　直列に接続された複数の前記冷媒流路切換装置（１３０）を備え、
    　前記外部配管（１１～１３，１４１～１４６，１５１～１５９，１６１～１６６，１８１～１８３）は、隣り合う前記冷媒流路切換装置（１３０）同士を接続する接続配管（１４１～１４６）を有し、
    　前記接続配管（１４１～１４６）の配管径は、当該接続配管（１４１～１４６）よりも下流側に位置する前記冷媒流路切換装置（１３０）に接続された前記室内ユニット（１２０）の能力の総和に応じて設定されている、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の空気調和システム。
PCT/JP2021/022132 2020-06-17 2021-06-10 空気調和システム WO2021256376A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202180042824.3A CN115698593A (zh) 2020-06-17 2021-06-10 空调系统
EP21825057.9A EP4170246A4 (en) 2020-06-17 2021-06-10 AIR CONDITIONING SYSTEM
US18/045,832 US20230068005A1 (en) 2020-06-17 2022-10-12 Air conditioning system

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020104208A JP7044986B2 (ja) 2020-06-17 2020-06-17 空気調和システム
JP2020-104208 2020-06-17

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US18/045,832 Continuation US20230068005A1 (en) 2020-06-17 2022-10-12 Air conditioning system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021256376A1 true WO2021256376A1 (ja) 2021-12-23

Family

ID=79197729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2021/022132 WO2021256376A1 (ja) 2020-06-17 2021-06-10 空気調和システム

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230068005A1 (ja)
EP (1) EP4170246A4 (ja)
JP (1) JP7044986B2 (ja)
CN (1) CN115698593A (ja)
WO (1) WO2021256376A1 (ja)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05172431A (ja) * 1991-12-09 1993-07-09 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JPH07180884A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 多室用空気調和機
JPH09264627A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JP2004085191A (ja) * 2002-08-24 2004-03-18 Lg Electronics Inc 冷暖房同時型マルチ空気調和機
JP2015114049A (ja) 2013-12-11 2015-06-22 ダイキン工業株式会社 冷媒流路切換ユニット及び流路切換集合ユニット
JP2018087677A (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 ダイキン工業株式会社 配管径の決定方法、配管径の決定装置、および冷凍装置
JP2019019985A (ja) * 2017-07-11 2019-02-07 株式会社富士通ゼネラル 圧縮機及び空気調和装置
WO2019138594A1 (ja) * 2018-01-15 2019-07-18 三菱電機株式会社 空気調和装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6120966B2 (ja) * 2013-07-10 2017-04-26 三菱電機株式会社 冷凍サイクル装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05172431A (ja) * 1991-12-09 1993-07-09 Mitsubishi Electric Corp 空気調和装置
JPH07180884A (ja) * 1993-12-22 1995-07-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 多室用空気調和機
JPH09264627A (ja) * 1996-03-29 1997-10-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 空気調和機
JP2004085191A (ja) * 2002-08-24 2004-03-18 Lg Electronics Inc 冷暖房同時型マルチ空気調和機
JP2015114049A (ja) 2013-12-11 2015-06-22 ダイキン工業株式会社 冷媒流路切換ユニット及び流路切換集合ユニット
JP2018087677A (ja) * 2016-11-30 2018-06-07 ダイキン工業株式会社 配管径の決定方法、配管径の決定装置、および冷凍装置
JP2019019985A (ja) * 2017-07-11 2019-02-07 株式会社富士通ゼネラル 圧縮機及び空気調和装置
WO2019138594A1 (ja) * 2018-01-15 2019-07-18 三菱電機株式会社 空気調和装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2021196134A (ja) 2021-12-27
US20230068005A1 (en) 2023-03-02
EP4170246A1 (en) 2023-04-26
EP4170246A4 (en) 2023-11-15
JP7044986B2 (ja) 2022-03-31
CN115698593A (zh) 2023-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11035597B2 (en) Outdoor unit of an air conditioning system, air conditioning system, and control method thereof
US7587909B2 (en) Multi type air-conditioner and control method thereof
EP2295896A2 (en) Air conditioner
KR20110092117A (ko) 냉매시스템
US11499727B2 (en) Air conditioning apparatus
JP7393624B2 (ja) 冷媒流路切換装置及び空気調和システム
US20220205693A1 (en) Refrigerant flow path switching device and air conditioning system
WO2021256376A1 (ja) 空気調和システム
KR100677267B1 (ko) 냉난 동시형 멀티 공기조화기의 분배유닛
WO2023276584A1 (ja) 空気調和システム
JP7089199B2 (ja) 空気調和装置
KR20200114123A (ko) 공기조화 장치
WO2023276535A1 (ja) 空気調和システム
JPH0420757A (ja) 空気調和装置
WO2022145004A1 (ja) 空気調和機および室内機
KR20030093788A (ko) 냉난방 동시형 멀티공기조화기
WO2021065677A1 (ja) 空気調和機
JP2007285545A (ja) 冷凍サイクル装置
JP2021196024A (ja) 接続配管
JP2022189316A (ja) 空気調和機、空気調和機の設置方法、及び、室外機
CN113465218A (zh) 一种制冷系统及控制方法
JPH02213661A (ja) 空気調和装置
JPH0297858A (ja) 空気調和装置
JP2001227835A (ja) 天井埋込型空気調和機
JPH04254160A (ja) 空気調和機

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21825057

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021825057

Country of ref document: EP

Effective date: 20230117