WO2021215139A1 - 搬送装置、乾燥装置及び印刷装置 - Google Patents

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浅野　裕次
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富士フイルム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a transport device, a drying device, and a printing device, and particularly relates to a technique for transporting a web-like base material in an environment having a temperature gradient difference.
  • a transport device for transporting a web-like base material is known (see Patent Documents 1 and 2).
  • the base material printed with ink is applied and dried while being conveyed, warm air is blown onto the base material.
  • the transport tension must be increased in order to suppress meandering and scratching due to the base material fluttering. If the transport tension is low, problems such as the occurrence of scratches and an increase in the amount of meandering become apparent, and the quality of the product cannot be maintained.
  • Patent Documents 1 and 2 do not solve such a problem.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and provides a transport device, a drying device, and a printing device that transport a web-shaped base material without causing wrinkles even in an environment having a temperature gradient difference.
  • the purpose is.
  • one aspect of the transport device is to use a web-like base material from a first atmosphere having a first atmosphere temperature to a second atmosphere having a second atmosphere temperature different from the first atmosphere temperature.
  • a transport device for transporting along a transport path to which includes a plurality of pass rollers arranged in the transport path and supporting each base material, and a plurality of heaters for heating the plurality of pass rollers. The pass roller on the upstream side of the transport path heats to a temperature closer to the first atmospheric temperature, and the pass roller on the downstream side of the transport path heats to a temperature closer to the second atmospheric temperature.
  • the pass rollers on the upstream side of the transport path are heated to a temperature closer to the first atmospheric temperature by a plurality of heaters, and the pass rollers on the downstream side of the transport path are heated to a temperature closer to the second atmospheric temperature. Therefore, the web-like base material can be conveyed without causing wrinkles even in an environment having a temperature gradient difference.
  • a memory for storing instructions to be executed by the processor, a processor for executing the instructions stored in the memory, and a thermometer for measuring the surface temperature of the base material are provided, and the processor is based on the measurement result of the thermometer. It is preferable to control the heater to adjust the surface temperature of the pass roller. Thereby, the surface temperature of the pass roller can be appropriately adjusted.
  • the temperature of the base material is T (unit: ° C.)
  • the surface temperature of the pass roller is t (unit: ° C.)
  • the elongation of the base material whose temperature is T ° C. and t ° C. is ⁇ L (T) and ⁇ L (t) (unit: ° C.), respectively. : Mm)
  • the processor controls the heater to set the surface temperature of the pass roller to ⁇ L (T) ⁇ L (t) ⁇ 2 when the second ambient temperature is lower than the first ambient temperature.
  • thermometers are provided between the plurality of pass rollers in the transport path, and the processor measures the surface temperature of each pass roller of the plurality of pass rollers based on the measurement results of the thermometers arranged on the upstream side of each pass roller. It is preferable to adjust. Thereby, the surface temperature of the plurality of pass rollers can be appropriately adjusted.
  • the thermometer preferably measures without contacting the base material. This makes it possible to measure the surface temperature of the base material without causing scratches on the base material.
  • the heater preferably includes a hot air heater that blows warm air toward the pass roller.
  • the heater may heat the pass roller from the inside of the pass roller. As a result, the pass roller can be appropriately heated.
  • One embodiment of the drying apparatus for achieving the above object is a drying apparatus comprising the transport apparatus described above and a drying heater arranged in a first atmosphere or a second atmosphere to heat a substrate. Is.
  • the web-like base material can be dried by the drying heater even in an environment having a temperature gradient difference, and can be conveyed without causing wrinkles.
  • one aspect of the printing apparatus includes the transport device described above, a liquid applying head which is arranged in the first atmosphere and applies a liquid to the surface of the base material, and a second atmosphere. It comprises a drying heater that is arranged and heats the substrate, and the plurality of pass rollers are printing devices that are arranged between the liquid application head and the drying heater.
  • the web-like base material to which the liquid is applied to the surface can be dried by the drying heater even in an environment having a temperature gradient difference, and can be conveyed without causing wrinkles.
  • one aspect of the printing apparatus includes the conveying device described above and a liquid applying head which is arranged on the upstream side of the conveying path from the first atmosphere and imparts liquid to the surface of the base material.
  • a printing apparatus comprising, a drying heater, which is arranged in a first atmosphere and heats a substrate, and a plurality of pass rollers are arranged in a second atmosphere.
  • the web-like base material to which the liquid is applied to the surface can be dried by the drying heater even in an environment having a temperature gradient difference, and can be conveyed without causing wrinkles.
  • the web-like base material can be conveyed without causing wrinkles even in an environment having a temperature gradient difference.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a drying device.
  • FIG. 2 is a graph showing the change in Young's modulus with respect to the temperature of the non-penetrating substrate.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining a wrinkle generation mechanism due to a temperature gradient difference.
  • FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a transport device according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of the transport device.
  • FIG. 6 is a graph showing the change in the amount of elongation of the non-penetrating base material with respect to temperature.
  • FIG. 7 is a table showing the results of the examples in the transport device.
  • FIG. 8 is a table showing the results of the examples in the transport device.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a drying device.
  • FIG. 2 is a graph showing the change in Young's modulus with respect to the temperature of the non-penetrating substrate.
  • FIG. 3 is a diagram for
  • FIG. 9 is a diagram showing a configuration of a transport device according to a second embodiment.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a transport device according to a third embodiment.
  • FIG. 11 is a table showing the relationship between the elapsed time since the base material was carried out from the dried portion and the temperature of the base material.
  • FIG. 12 is an overall configuration diagram of an inkjet printing device to which the transfer device according to the first embodiment and the transfer device according to the second embodiment are applied.
  • FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a drying device 100.
  • the drying device 100 is a web-shaped base material 1 that is a non-penetrating medium, and is a device that dries the base material 1 to which the water-based ink is applied on the printing surface 1A while transporting the base material 1.
  • the base material 1 is a transparent medium used for flexible packaging.
  • the base material 1 is, for example, ONY (Oriented Nylon), OPP (Oriented Poly Propylene), or PET (Polyethylene Terephthalate).
  • non-penetration means having non-penetration with respect to the water-based primer and water-based ink described later.
  • Flexible packaging refers to packaging made of a material that deforms depending on the shape of the article to be packaged. Transparency means that the transmittance of visible light is 30% or more and 100% or less, and preferably 70% or more and 100% or less.
  • the drying device 100 includes a plurality of pass rollers 102, a plurality of hot air heaters 104, and a first touch roller 106.
  • the base material 1 guided from the pass roller 102A on the inlet side (upstream side of the transport path of the base material 1) of the drying device 100 is transported to the inside of the drying device 100.
  • the drying device 100 includes a plurality of pass rollers 102 that function as guide rollers.
  • the drying device 100 guides the base material 1 guided from the pass roller 102A by a plurality of pass rollers 102 and conveys the base material 1 to the first touch roller 106.
  • a plurality of hot air heaters 104 are arranged in a transport path from the inlet of the drying device 100 to the first touch roller 106.
  • the hot air heater 104 is arranged so that the air blowing surface faces the printing surface 1A of the base material 1, respectively.
  • Each hot air heater 104 blows warm air toward the printing surface 1A of the base material 1 to dry the water-based ink applied to the printing surface 1A.
  • the first touch roller 106 which functions as a sub-feed roller, is rotated by a motor (not shown), and the water-based ink comes into contact with the dried base material 1 to convey the base material 1.
  • the drying device 100 guides the base material 1 conveyed by the first touch roller 106 by a plurality of pass rollers 102, and conveys the base material 1 to the pass roller 102D on the outlet side (downstream side of the transfer path of the base material 1) of the drying device 100. ..
  • FIG. 2 is a graph showing the change in Young's modulus with respect to the temperature of the non-penetrating substrate.
  • the horizontal axis of FIG. 2 represents the temperature of the base material, and the vertical axis represents Young's modulus (unit: MPa).
  • FIG. 2 shows examples of OPP, PET, and ONY as non-penetrating base materials.
  • the Young's modulus at 20 ° C. is about 2000 MPa
  • the Young's modulus at 80 ° C. is about 400 MPa.
  • some non-penetrating base materials have physical properties in which the Young's modulus significantly decreases when the temperature rises, and wrinkles occur when the transport tension is high.
  • the pass roller 102A (see FIG. 1) on the upstream side of the drying device 100 and the pass roller 102D (see FIG. 1) on the downstream side of the drying device 100 in the transport path of the base material 1 are at room temperature.
  • the pass roller 102B and the pass roller 102C (see FIG. 1) inside the drying device 100 are heated by the influence of the warm air of the hot air heater 104. For this reason, a difference in the amount of elongation of the base material 1 occurs due to the temperature gradient, and for example, on the pass roller 102D, the base material 1 cannot spread completely in the width direction orthogonal to the transport direction, and wrinkles occur.
  • FIG. 3 is a diagram for explaining the mechanism of wrinkle generation due to the difference in temperature gradient.
  • F3A shown in FIG. 3 is a simplified side view of the drying device 100 and the pass roller 102D arranged on the downstream side of the drying device 100.
  • F3B shown in FIG. 3 is a top view of the pass roller 102C and the pass roller 102D inside the drying device 100.
  • the base material 1 supported and transported by the pass roller 102C acts on the heat of the surface of the pass roller 102C heated by the warm air heater 104 (see FIG. 1) and the transport direction (traveling direction). Due to the tension, heat expands in the transport direction and contracts in the width direction.
  • the base material 1 supported and transported by the pass roller 102D is cooled by the surface of the pass roller 102D at room temperature, contracts in the transport direction, and extends in the width direction.
  • the distance to the winding of the base material 1 is short, so that the wrinkles are wound and the quality that can be shipped cannot be maintained.
  • FIG. 4 is a diagram showing the configuration of the transport device 10 according to the first embodiment.
  • the transport device 10 gradually lowers the base material temperature while measuring the base material temperature in an environment on the downstream side of the drying device 100 where a temperature gradient difference occurs to prevent wrinkles. That is, the drying device 100 having a relatively low temperature (second atmosphere temperature) from the internal atmosphere (an example of the first atmosphere) of the drying device 100 having a relatively high temperature (first atmosphere temperature). It is transported to an external atmosphere (an example of a second atmosphere) along a transport path.
  • the transport device 10 includes pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D, and membrane thermometers 16B, 16C, and 16D.
  • the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D are continuously arranged along the transport path of the base material 1 to support and guide the base material 1.
  • the pass roller 12B also serves as a tension pickup roller that detects the transport tension of the base material 1.
  • the transport tension is a tensile force that the base material 1 receives in the transport direction.
  • the surfaces of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D are preferably low friction members from the viewpoint of not causing wrinkles on the base material 1.
  • the friction coefficient of the surfaces of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D is preferably 0.4 or less, and more preferably 0.3 or less.
  • the base material 1 conveyed to the pass roller 12D is delivered to the pass roller 102 arranged on the downstream side of the transfer device 10.
  • the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D are arranged with the air blowing surface facing the surfaces (conveying surfaces) of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, respectively, and the pass rollers 12A, 12B, Warm air is blown toward the surfaces of 12C and 12D.
  • the warm air is air having a temperature exceeding the atmospheric temperature of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D.
  • the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D heat the pass rollers on the upstream side of the transfer path among the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D to a temperature closer to the ambient temperature inside the drying device 100, and the transfer path.
  • the pass roller on the downstream side of the dryer is heated to a temperature closer to the ambient temperature outside the drying device 100.
  • the temperature and air volume of the hot air of the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D are controlled by the processor 18 (see FIG. 5) described later, respectively. That is, the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D have a temperature adjusting mechanism by the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D.
  • the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D are used as the temperature adjusting mechanism of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, but the present invention is not limited to this.
  • heaters (not shown) may be provided inside each of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D.
  • the heater may be electrically heated, may circulate a temperature-controlled liquid, or may be a combination of these.
  • the membrane thermometers 16B, 16C, and 16D are used between the pass roller 12A and the pass roller 12B (an example between the pass rollers), between the pass roller 12B and the pass roller 12C, and between the pass roller 12C and the pass roller 12D, respectively. It is placed between and.
  • the film surface thermometers 16B, 16C, and 16D measure the film surface temperature of the base material 1 immediately before contacting the pass rollers 12B, 12C, and 12D, respectively.
  • the film surface thermometers 16B, 16C, and 16D are non-contact type thermometers that measure the film surface temperature of the base material 1 without contacting the base material 1 from the viewpoint of not causing scratches on the base material 1. Is preferable.
  • the non-contact thermometer is, for example, a radiation thermometer.
  • FIG. 5 is a block diagram showing an electrical configuration of the transport device 10. As shown in FIG. 5, the transfer device 10 includes a processor 18 and a memory 19.
  • the processor 18 executes the instruction stored in the memory 19.
  • the hardware structure of the processor 18 is various processors (processors) as shown below.
  • the various processors include a CPU (Central Processing Unit), which is a general-purpose processor that executes software (programs) and functions as various processing units, and a GPU (Graphics Processing Unit), which is a processor specialized in image processing.
  • Dedicated to execute specific processing such as programmable logic device (PLD), ASIC (Application Specific Integrated Circuit), which is a processor whose circuit configuration can be changed after manufacturing FPGA (Field Programmable Gate Array), etc.
  • the processor 18 may be composed of one of these various processors, or may be composed of two or more processors of the same type or different types (for example, a plurality of FPGAs, or a combination of a CPU and an FPGA, or a CPU and a GPU. It may be composed of a combination).
  • the processor 18 becomes closer to room temperature as the surface of the pass roller on the downstream side of the transport path of the base material 1 depends on the atmospheric temperature inside the drying device 100 and the distance between the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D.
  • the temperature of the surfaces of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D is adjusted so as to have a certain temperature gradient.
  • the processor 18 adjusts the surface temperatures of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D to 50 ° C, 40 ° C, 30 ° C, and 20 ° C, respectively.
  • the processor 18 acquires the measurement results of the film surface thermometers 16B, 16C, and 16D, and controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heaters 14B, 14C, and 14D based on the measurement results.
  • the surface temperature of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D is adjusted.
  • the processor 18 measures the film surface temperature of the base material 1 immediately before contacting the pass roller 12B with the film surface thermometer 16B, and based on the measurement result, determines the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14B. Controlled to adjust the surface temperature of the pass roller 12B. Further, the processor 18 measures the film surface temperature of the base material 1 immediately before contacting the pass roller 12C with the film surface thermometer 16C, and controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14C based on the measurement result. , Adjust the surface temperature of the pass roller 12C.
  • the processor 18 measures the film surface temperature of the base material 1 immediately before contacting the pass roller 12D with the film surface thermometer 16D, and controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14D based on the measurement result. The temperature of the surface of the pass roller 12D is adjusted.
  • the processor 18 controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14A based on the temperature of the hot air heater 104 of the drying device 100 to adjust the temperature of the surface of the pass roller 12A.
  • a film surface thermometer is placed between the drying device 100 and the pass roller 12A, the film surface temperature of the base material 1 immediately before contact with the pass roller 12A is measured, and the temperature of the hot air heater 14A warm air and the temperature of the warm air are measured based on the measurement results.
  • the temperature of the surface of the pass roller 12A may be adjusted by controlling the air volume.
  • a thermometer may be provided to measure the surface temperature of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, respectively, in order to confirm whether the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D are adjusted to the desired temperature. ..
  • the processor 18 may control the temperature and air volume of the hot air of the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D based on the measured temperature of the surfaces of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D.
  • the memory 19 stores an instruction to be executed by the processor 18.
  • the memory 19 may store a table showing the relationship between the measurement results of the membrane thermometers 16B, 16C, and 16D and the temperature and air volume of the hot air of the hot air heaters 14B, 14C, and 14D.
  • the processor 18 can control the temperature and air volume of the hot air of the hot air heaters 14B, 14C, and 14D based on the table stored in the memory 19.
  • Equation 1 2.3 mm on the right side of the formula 1 was calculated from the experimental results when the PET base material 1 having a thickness of 25 ⁇ m was conveyed.
  • the transport tension is 40 N and the base material length (length along the transport path of the base material 1) is 2000 mm
  • ° C.) 1.38 mm
  • ⁇ L (80 ° C.) ⁇ L (20 ° C.) 2.3 mm, but no wrinkles were generated on the base material 1 due to transportation.
  • the processor 18 adjusts the surface temperatures of the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D so as to be the minimum t that satisfies Equation 1 to suppress wrinkles in the base material 1.
  • the processor 18 uses the temperature measured by the film surface thermometer 16B arranged between the pass roller 12A and the pass roller 12B in the transport path of the base material 1 as the temperature T of the base material 1, and from Equation 1 to the pass roller 12B.
  • the surface temperature t is determined.
  • the processor 18 controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14B so that the surface temperature of the pass roller 12B becomes the determined t. For example, let t be the temperature of the hot air of the hot air heater 14B.
  • the processor 18 determines the surface temperature t of the pass roller 12C from Equation 1 using the temperature measured by the film surface thermometer 16C as the temperature T of the base material 1, so that the surface temperature of the pass roller 12C is determined t.
  • the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14C are controlled.
  • the processor 18 determines the surface temperature t of the pass roller 12D from Equation 1 using the temperature measured by the film surface thermometer 16D as the temperature T of the base material 1, so that the surface temperature of the pass roller 12D becomes the determined t.
  • the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 14D are controlled.
  • the temperature of the base material 1 conveyed to the pass roller 12A is, for example, the temperature of the hot air of the hot air heater 104 of the drying device 100. It can be estimated to be ° C. Therefore, the processor 18 determines the surface temperature t of the pass roller 12A from the formula 1 with the temperature T of the base material 1 as 60 ° C., and warm air of the hot air heater 14A so that the surface temperature of the pass roller 12A becomes the determined t. Control the temperature and air volume of.
  • FIG. 6 is a graph showing the change in the amount of elongation of the non-penetrating base material with respect to temperature.
  • the horizontal axis of FIG. 6 represents the temperature of the base material, and the vertical axis represents the amount of elongation (unit: mm) when the transport tension is 40 N and the base material length is 2000 mm.
  • FIG. 6 shows a PET base material having a thickness of 25 ⁇ m, an OPP base material having a thickness of 20 ⁇ m, and an ONY base material having a thickness of 20 ⁇ m.
  • Tt 10 ° C. ..
  • the transport tension received by the base material is N (unit: N)
  • the base material length is L (unit: mm)
  • the cross-sectional area of the base material when the base material is cut in a direction orthogonal to the transport direction is A ( Assuming that the unit: mm 2 ) and the Young's modulus of the base material are E (unit: N / mm 2 ), the formula 1 can be expressed as the following formula 2.
  • Equation 2 NL / AE (T) -NL / AE (t) ⁇ 2.3 mm ... (Equation 2)
  • the transfer device 10 and its control are applicable to all in thermoplastics.
  • the base material 1 has a larger decrease in Young's modulus with respect to temperature than the non-penetrating base material shown in FIG. 6, it can be applied as long as the temperature gradient can maintain the difference in the amount of elongation of the base material within 2.3 mm. ..
  • Example ⁇ 7 and 8 are tables showing the results of the examples in the transport device 10.
  • the “drying temperature” indicates the atmospheric temperature of the drying device 100, and is equal to the temperature of the hot air of the hot air heater 104.
  • the atmospheric temperature of the transport device 10 is 20 ° C.
  • FIG. 7 and 8 show a group which is a PET base material having a thickness of 25 ⁇ m, an OPP base material having a thickness of 20 ⁇ m, a PET base material having a thickness of 12 ⁇ m, and an ONY base material having a thickness of 16 ⁇ m when the drying temperatures are 80 ° C. and 60 ° C.
  • the temperatures of the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D when the material 1 is conveyed are shown.
  • FIG. 7 shows a case where the transport tension of the base material 1 is 40 N. Under each condition shown in FIG. 7, no wrinkles were generated on the base material 1.
  • the drying temperature is 80 ° C. and the base material 1 is a PET base material having a thickness of 25 ⁇ m
  • the temperatures of the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D are set to 60 ° C., 40 ° C., 20 ° C., and 20 ° C., respectively.
  • the base material 1 was transported at a temperature set to ° C., no wrinkles were generated on the base material 1.
  • FIG. 8 shows a case where the transport tension of the base material 1 is 20 N. No wrinkles were generated on the base material 1 under each of the conditions shown in FIG.
  • the drying temperature is 60 ° C.
  • the base material 1 is an ONY base material having a thickness of 16 ⁇ m
  • the temperatures of the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D are set to 40 ° C., 20 ° C., 20 ° C., and 20 ° C., respectively.
  • the base material 1 was transported at a temperature set to ° C., no wrinkles were generated on the base material 1.
  • the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D adjusted by the hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D.
  • the surface temperature satisfies Equation 1 with respect to the temperature of each base material 1.
  • FIG. 9 is a diagram showing the configuration of the transport device 20 according to the second embodiment.
  • the transport device 20 gradually lowers the base material temperature while measuring the base material temperature in the environment on the upstream side of the drying device 100 where a temperature gradient difference occurs to prevent wrinkles. That is, the drying device 100 having a relatively low temperature (first atmosphere temperature) from the outside atmosphere (an example of the first atmosphere) of the drying device 100 to a relatively high temperature (second atmosphere temperature). It is transported along the transport path to the internal atmosphere (an example of the second atmosphere).
  • the transport device 20 includes pass rollers 22A, 22B, and 22C, hot air heaters 24A, 24B, and 24C, and membrane thermometers 26B and 26C.
  • the pass rollers 22A, 22B, and 22C are continuously arranged along the transport path of the base material 1 to guide the base material 1.
  • the pass roller 22C also serves as a tension pickup roller that detects the transport tension of the base material 1. Similar to the first embodiment, the surfaces of the pass rollers 22A, 22B, and 22C are preferably low friction members.
  • the base material 1 conveyed to the pass roller 22C is delivered to the pass roller 102 inside the drying device 100.
  • the hot air heaters 24A, 24B, and 24C are arranged with the air blowing surface facing the surfaces of the pass rollers 22A, 22B, and 22C, respectively, and heat toward the surfaces of the pass rollers 22A, 22B, and 22C. Blow the wind.
  • the temperature and air volume of the warm air of the pass rollers 22A, 22B, and 22C are controlled by the processor 18 (see FIG. 5), respectively. That is, the pass rollers 22A, 22B, and 22C have a temperature adjusting mechanism by the hot air heaters 24A, 24B, and 24C.
  • the temperature control mechanism is not limited to this example.
  • the film surface thermometers 26B and 26C are arranged between the pass roller 22A and the pass roller 22B in the transport path of the base material 1, and between the pass roller 12B and the pass roller 12C, respectively.
  • the film surface thermometers 26B and 26C measure the film surface temperature of the base material 1.
  • the membrane surface thermometers 26B and 26C are preferably non-contact thermometers, respectively.
  • the hot air heaters 24A, 24B, and 24C and the membrane surface thermometers 26B and 26C are connected to the processor 18 as in the first embodiment.
  • the processor 18 controls the surface temperatures of the pass rollers 22A, 22B, and 22C so as to have a maximum t that satisfies the following formula 3 to suppress wrinkles of the base material 1.
  • Equation 3 the processor 18 uses the temperature measured by the film surface thermometer 26B arranged between the pass roller 22A and the pass roller 22B in the transport path of the base material 1 as the temperature T of the base material 1, and from Equation 3 to the pass roller 22B.
  • the surface temperature t is determined.
  • the processor 18 controls the temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 24B so that the surface temperature of the pass roller 22B becomes the determined t. For example, let t be the temperature of the hot air of the hot air heater 24B.
  • the processor 18 determines the surface temperature t of the pass roller 22C from Equation 3 with the temperature measured by the film surface thermometer 26C as the temperature T of the base material 1, so that the surface temperature of the pass roller 22C is determined t. , The temperature and air volume of the hot air of the hot air heater 24C are controlled.
  • the membrane thermometer is not arranged on the upstream side of the pass roller 22A, it can be estimated that the temperature of the base material 1 conveyed to the pass roller 22A is 20 ° C. at room temperature. Therefore, the processor 18 determines the surface temperature t of the pass roller 22A from the formula 3 with the temperature T of the base material 1 being 20 ° C., and warm air of the hot air heater 24A so that the surface temperature of the pass roller 22A becomes the determined t. Control the temperature and air volume of.
  • Equation 3 can be expressed as Equation 4 below.
  • FIG. 10 is a diagram showing a configuration of a transport device 30 according to a third embodiment.
  • the transport device 30 includes pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D, and spot coolers 32A and 32B.
  • the transport device 30 may include hot air heaters 14A, 14B, 14C, and 14D, and membrane thermometers 16B, 16C, and 16D, as in the first embodiment.
  • the spot coolers 32A and 32B are arranged with the air blowing surface facing the base material 1, respectively, and blow the cooling air toward the base material 1.
  • the cooling air is air having a temperature lower than the atmospheric temperature of the base material 1.
  • the spot coolers 32A and 32B each blow cooling air at 10 ° C.
  • FIG. 11 is a table showing the relationship between the elapsed time since the base material 1 was carried out from the drying device 100 and the temperature of the base material 1.
  • FIG. 11 shows the case of natural heat dissipation and the case of using the spot coolers 32A and 32B.
  • the elapsed time until the base material 1 at 60 ° C. conveyed from the drying device 100 is cooled to 23 ° C. at room temperature by natural heat dissipation is 10 seconds, but the spot coolers 32A and 32B are used.
  • the elapsed time is 3 seconds, and the required cooling time can be shortened by 7 seconds.
  • the configuration using two spot coolers 32A and 32B is shown here, only one spot cooler may be used, or three or more spot coolers may be used. Further, the temperature and the air volume of the cooling air can be appropriately determined.
  • FIG. 12 is an overall configuration diagram of the inkjet printing device 200 to which the transfer device 10 and the transfer device 20 are applied.
  • the inkjet printing device 200 is a printing device that prints an image on the base material 1 by a single pass method.
  • the inkjet printing apparatus 200 manufactures a back-printed printed matter in which the printing target is visually recognized from the side opposite to the printing surface with respect to the base material 1.
  • the inkjet printing apparatus 200 includes an unwinding unit 40, a precoat unit 50, a jetting unit 60, a drying device 100, and a winding unit 120.
  • the unwinding unit 40 includes an unwinding roll 41, a drive roller 43, a drive roller 44, and a corona processing unit 45.
  • the unwinding roll 41 includes a reel (not shown) that is rotatably supported.
  • the base material 1 before the image is printed is wound on the reel in a roll shape.
  • the plurality of pass rollers 42 that function as guide rollers are arranged along the transport path of the base material 1.
  • the base material 1 unwound from the unwinding roll 41 is guided by a plurality of pass rollers 42 and conveyed to the drive roller 43.
  • the drive roller 43 that functions as a sub-feed roller is rotated by a motor (not shown), comes into contact with the base material 1, and conveys the base material 1.
  • the base material 1 conveyed by the drive roller 43 is conveyed to the drive roller 44.
  • the drive roller 44 is rotated by a motor (not shown), comes into contact with the base material 1, and conveys the base material 1.
  • the base material 1 conveyed by the drive roller 44 is conveyed to a position facing the corona processing unit 45.
  • the corona processing unit 45 is arranged on the upstream side of the transport path with respect to the precoat unit 50.
  • the corona treatment unit 45 applies corona discharge treatment to the printed surface of the base material 1 to modify it, and improves the adhesion between the water-repellent printed surface and the water-based primer and water-based ink.
  • the base material 1 whose printed surface has been modified is guided by the pass roller 42 and conveyed to the tension pickup roller 46.
  • the base material 1 whose transfer tension is detected by the tension pickup roller 46 is guided by the pass roller 42 and conveyed from the unwinding portion 40 to the precoat portion 50.
  • the precoat portion 50 is arranged on the upstream side of the transport path with respect to the jetting portion 60.
  • the precoat portion 50 applies an aqueous primer to the printed surface of the base material 1.
  • the water-based primer is a liquid containing water and a component that aggregates, insolubilizes, or thickens the color material component in the water-based ink, and thickens by reacting with the water-based color ink and the water-based white ink.
  • the precoat portion 50 includes a plurality of pass rollers 52, a coater 53, and a PC (Precoat) drying portion 58.
  • the plurality of pass rollers 52 are arranged along the transport path of the base material 1.
  • the base material 1 conveyed from the unwinding portion 40 to the precoat portion 50 is guided by a plurality of pass rollers 52 and conveyed to a position facing the coater 53.
  • the coater 53 is a chamber doctor type coater.
  • the coater 53 includes a coating roller 54, a chamber 55, an opposing roller 56, and a blade (not shown).
  • the coating roller 54 which functions as a sub-feed roller, is rotated by a motor (not shown).
  • Chamber 55 stores the aqueous primer.
  • the coater 53 supplies an aqueous primer to the surface of the coating roller 54 that rotates from the chamber 55.
  • the blade scrapes off excess aqueous primer on the surface of the rotating coating roller 54.
  • the coating roller 54 sandwiches the base material 1 with the opposing roller 56, brings the surface to which the aqueous primer is supplied into contact with the printing surface of the base material 1, and prints the water-based primer supplied on the surface of the base material 1. Apply to the surface.
  • the base material 1 coated with the aqueous primer is guided by a plurality of pass rollers 52 and conveyed to a position facing the PC drying portion 58.
  • the PC drying unit 58 includes a hot air heater (not shown).
  • the hot air heater has two slit nozzles (not shown) that span the entire width of the substrate 1.
  • the PC drying unit 58 blows warm air from the slit nozzle of the hot air heater toward the printed surface of the base material 1 to dry the aqueous primer.
  • the base material 1 on which the aqueous primer has been dried is transported from the precoat portion 50 to the jetting portion 60.
  • the jetting unit 60 prints an image on the printing surface of the base material 1.
  • the jetting unit 60 controls the temperature of the base material 1 to room temperature from the viewpoint of maintaining print quality.
  • the jetting section 60 includes a plurality of pass rollers 62, a non-contact turn section 64, a suction drum 65, a suction drum 67, a non-contact turn section 68, and an inkjet head 70K, 70C, 70M, 70Y, 70W1, and 70W2. And a scanner 71 and a scanner 72.
  • the plurality of pass rollers 62 are arranged along the transport path of the base material 1.
  • the base material 1 conveyed from the precoat portion 50 to the jetting portion 60 is conveyed to the tension pickup roller 63.
  • the base material 1 whose transfer tension is detected by the tension pickup roller 63 is guided by the plurality of pass rollers 62 and is conveyed to the non-contact turn portion 64.
  • the non-contact turn portion 64 floats the base material 1 from the non-contact turn portion 64 by a predetermined amount of levitation, and turns the direction of the transport path of the base material 1 from downward to upward by 180 degrees.
  • the amount of air blown by the non-contact turn unit 64 is controlled by an air volume control unit (not shown).
  • the base material 1 turned by the non-contact turn portion 64 is conveyed to the suction drum 65.
  • the suction drum 65 is arranged on the upstream side of the transport path from the inkjet heads 70K, 70C, 70M, 70Y, 70W1 and 70W2.
  • the suction drum 65 which functions as a main feed roller, is rotated by a motor (not shown) to attract and convey the base material 1 to the outer peripheral surface.
  • the suction drum 65 has a plurality of suction holes (not shown) on the outer peripheral surface. The suction drum 65 sucks the base material 1 on the outer peripheral surface by sucking the suction holes by a pump (not shown).
  • the base material 1 conveyed by the suction drum 65 is supported and guided by a plurality of pass rollers 62 arranged at regular intervals along the transfer path, and is conveyed to the tension pickup roller 66.
  • the base material 1 whose transfer tension is detected by the tension pickup roller 66 is conveyed to the suction drum 67.
  • the suction drum 67 that functions as a sub-feed roller is arranged on the downstream side of the transport path from the inkjet heads 70K, 70C, 70M, 70Y, 70W1 and 70W2 and on the upstream side of the transport path from the drying device 100.
  • the suction drum 67 is rotated by a motor (not shown) to attract and convey the base material 1 to the outer peripheral surface.
  • the structure of the suction drum 67 is the same as that of the suction drum 65.
  • Inkjet heads 70K, 70C, 70M, 70Y, 70W1 and 70W2, a scanner 71 and a scanner 72 are arranged in a transport path between the suction drum 65 and the suction drum 67.
  • the base material 1 conveyed from the suction drum 65 is conveyed to a position facing the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y.
  • Inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y (an example of a liquid applying head) eject water-based inks of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y), respectively.
  • the water-based ink refers to an ink in which a coloring material such as a dye or a pigment is dissolved or dispersed in water and a solvent soluble in water.
  • Water-based ink is supplied to each of the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y from an ink tank of a corresponding color (not shown) via a piping path (not shown).
  • the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y are each composed of a line-type recording head that can be printed by transferring the base material 1 once.
  • nozzle surfaces (not shown) are arranged so as to face the pass roller 62. That is, the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y are arranged at regular intervals along the transport path.
  • a plurality of nozzles which are water-based ink ejection ports, are two-dimensionally arranged on the nozzle surfaces of the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y.
  • the nozzle surface refers to the discharge surface on which the nozzle is formed.
  • a water-repellent film is formed on each nozzle surface of the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y.
  • the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y can each be configured by connecting a plurality of head modules in the width direction of the base material 1.
  • Water-based ink droplets are ejected from at least one of the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y toward the printing surface of the base material 1 conveyed along the plurality of pass rollers 62, and the ejected droplets are ejected. Is attached to the base material 1, so that an image is printed on the printed surface of the base material 1.
  • the ink color and the number of colors are not limited to this embodiment. Further, the arrangement order of the inkjet heads of each color is not limited.
  • the base material 1 on which the color image is printed by the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y is conveyed to the positions facing the inkjet heads 70W1 and 70W2.
  • the inkjet heads 70W1 and 70W2 are arranged on the downstream side of the transport path from the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y.
  • the inkjet heads 70W1 and 70W2 each apply a water-based white ink to the printed surface of the base material 1 to print a white background image.
  • the configurations of the inkjet heads 70W1 and 70W2 are the same as those of the inkjet heads 70K, 70C, 70M, and 70Y.
  • White water-based ink is supplied to the inkjet heads 70W1 and 70W2 from an ink tank (not shown) via a piping path (not shown).
  • nozzle surfaces are arranged so as to face a plurality of pass rollers 62, respectively.
  • the inkjet heads 70W1 and 70W2 are arranged at regular intervals along the transport path.
  • a droplet of water-based white ink is ejected from at least one of the inkjet heads 70W1 and 70W2 toward the printing surface of the substrate 1 conveyed along the plurality of pass rollers 62, and the ejected droplet is the substrate 1.
  • a white background image is printed on the printed surface of the base material 1 by adhering to.
  • inkjet heads 70W1 and 70W2 Although the configuration using two inkjet heads 70W1 and 70W2 is shown here, only one inkjet head may be used, or three or more inkjet heads may be used.
  • the base material 1 on which the white background image is printed by the inkjet heads 70W1 and 70W2 is guided by the pass roller 62 and conveyed to a position facing the scanner 71 and the scanner 72.
  • the scanner 71 and the scanner 72 inspect test pattern images such as a nozzle check pattern printed on the base material 1 on the inkjet heads 70K, 70C, 70M, 70Y, 70W1 and 70W2.
  • the scanner 71 and the scanner 72 each include an imaging device that captures a test pattern image printed on the printed surface of the base material 1 and converts it into an electric signal.
  • a color CCD (Charge Coupled Device) linear image sensor can be used as the image pickup device.
  • a color CMOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor) linear image sensor can also be used instead of the color CCD linear image sensor.
  • the scanner 71 and the scanner 72 are respectively arranged on the printing surface side of the base material 1, and the test pattern image printed on the printing surface of the base material 1 is read from the printing surface side.
  • the test pattern image read by the scanner 71 and the scanner 72 is determined by a determination unit (not shown), and a defective nozzle is identified.
  • the base material 1 whose test pattern image has been inspected by the scanner 71 and the scanner 72 is guided downward by the suction drum 67 and conveyed to the non-contact turn portion 68.
  • the non-contact turn portion 68 is arranged between the suction drum 67 of the transport path and the drying device 100.
  • the non-contact turn portion 68 changes the direction of the transport path from downward to upward without contacting the printed surface of the base material 1.
  • the configuration of the non-contact turn portion 68 is the same as that of the non-contact turn portion 64.
  • the non-contact turn portion 68 floats the base material 1 from the non-contact turn portion 68 by a predetermined floating amount and turns 180 degrees. According to the non-contact turn portion 68, since it does not come into contact with the printed surface, it does not affect the image printed on the printed surface.
  • the amount of air blown by the non-contact turn unit 68 is controlled by an air volume control unit (not shown). Further, the non-contact turn portion 68 may be provided with a temperature control device for controlling the temperature of the blown air.
  • the base material 1 turned by the non-contact turn portion 68 is guided by the pass roller 62 and conveyed to the transfer device 20.
  • the configuration of the transport device 20 is the same as that in FIG.
  • the base material 1 whose transfer tension is detected by the pass roller 22C which also serves as the tension pickup roller is transferred from the transfer device 20 to the drying device 100.
  • the drying device 100 is arranged on the downstream side of the transport path with respect to the jetting unit 60.
  • the drying device 100 dries the water-based ink applied to the printed surface of the base material 1.
  • the atmospheric temperature inside the drying device 100 is higher than normal temperature, for example, 60 ° C.
  • the configuration of the drying device 100 is the same as that in FIG.
  • the base material 1 conveyed by the drying device 100 is conveyed to the winding unit 120 via the conveying device 10.
  • the configuration of the transport device 10 is the same as that in FIG.
  • the transport device 30 may be applied instead of the transport device 10.
  • the atmospheric temperature of the winding unit 120 is normal temperature.
  • the take-up unit 120 includes a plurality of pass rollers 122, an inspection unit 124, a drive roller 130, a drive roller 132, a take-up roll 135, and a holding roller 136.
  • the plurality of pass rollers 122 are arranged along the transport path of the base material 1.
  • the take-up roll 135 that functions as a sub-feed roller is provided with a rotatably supported reel (not shown). One end of the base material 1 is connected to the reel.
  • the take-up roll 135 includes a take-up motor (not shown) for rotationally driving the reel.
  • the base material 1 is guided by the transfer device 10 and the pass roller 122 of the winding unit 120, and is transported to a position facing the inspection unit 124.
  • the inspection unit 124 inspects the image printed on the printed surface of the base material 1.
  • the inspection unit 124 includes a scanner 126 and a scanner 128.
  • the configuration of the scanner 126 and the scanner 128 is the same as that of the scanner 71 and the scanner 72.
  • the scanner 126 and the scanner 128 are respectively arranged on the opposite side of the printing surface of the base material 1, and the image printed on the printing surface of the base material 1 is read from the opposite side of the printing surface.
  • the quality of the image read by the scanner 126 and the scanner 128 is determined by a determination unit (not shown).
  • the base material 1 whose image has been inspected by the inspection unit 124 is guided by the pass roller 122 and conveyed to the drive roller 130.
  • the drive roller 130 which functions as a sub-feed roller, is rotated by a motor (not shown) and comes into contact with the base material 1 to convey the base material 1.
  • the base material 1 conveyed by the drive roller 130 is conveyed to the drive roller 132.
  • the drive roller 132 is rotated by a motor (not shown) and comes into contact with the base material 1 to convey the base material 1.
  • the base material 1 conveyed by the drive roller 132 is guided by the plurality of pass rollers 122 and conveyed to the tension pickup roller 134.
  • the base material 1 whose transfer tension is detected by the tension pickup roller 134 is guided by the pass roller 122 and wound on the take-up roll 135.
  • a holding roller 136 is arranged at a position facing the take-up roll 135.
  • the pressing roller 136 is provided at the tip of the swing arm 138.
  • the swing arm 138 presses the pressing roller 136 against the base material 1 wound on the winding roll 135 by a pressing means (not shown).
  • the inkjet printing apparatus 200 configured as described above conveys the base material 1 in the order of the unwinding portion 40, the precoat portion 50, the jetting portion 60, the drying apparatus 100, and the winding portion 120, and transfers the base material 1 to the base material 1.
  • Printed matter is manufactured by performing each process.
  • the drying apparatus 100 is arranged in the first atmosphere
  • the winding unit 120 is arranged in the second atmosphere
  • the pass rollers 12A, 12B, 12C, and 12D of the conveying apparatus 10 are arranged in the second atmosphere.
  • the transport device 10 transports the base material 1 without causing wrinkles in an environment having a temperature gradient difference from a first atmosphere having a relatively high temperature to a second atmosphere having a temperature gradient of a relatively low temperature. Can be done.
  • the jetting unit 60 is arranged in the first atmosphere
  • the drying apparatus 100 is arranged in the second atmosphere
  • the pass rollers 22A, 22B, and 22C of the conveying device 20 are arranged in the first atmosphere.
  • the transport device 20 transports the base material 1 without causing wrinkles in an environment having a temperature gradient difference from a first atmosphere at room temperature, which is relatively low temperature, to a second atmosphere, which is relatively high temperature. Can be done.
  • Inkjet head 71 Scanner 72 ... Scanner 100 ... Drying device 102 ... Pass roller 102A ... Pass roller 102B ... Pass roller 102C ... Pass roller 102D ... Pass roller 104 ... Warm air heater 106 ... First touch roller 120 ... Winding section 122 ... Pass roller 124 ... Inspection section 126 ... Scanner 128 ... Scanner 130 ... Drive roller 132 ... Drive roller 134 ... Tension pickup roller 135 ... Winding roll 136 ... Roller 138 ... Swing arm 200 ... Inkjet printing device

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Abstract

温度勾配差を有する環境であってもシワを発生させることなくウェブ状の基材を搬送する搬送装置、乾燥装置及び印刷装置を提供する。ウェブ状の基材を第１の雰囲気温度の第１の雰囲気から第２の雰囲気温度の第２の雰囲気へ搬送経路に沿って搬送する搬送装置であって、搬送経路に配置され、基材をそれぞれ支持する複数のパスローラと、複数のパスローラをそれぞれ加熱する複数のヒーターと、を備え、複数のヒーターは、搬送経路の上流側のパスローラほど第１の雰囲気温度に近い温度に加熱し、かつ搬送経路の下流側のパスローラほど第２の雰囲気温度に近い温度に加熱する搬送装置によって上記課題を解決する。

Description

搬送装置、乾燥装置及び印刷装置
　本発明は搬送装置、乾燥装置及び印刷装置に係り、特に温度勾配差を有する環境でウェブ状の基材を搬送する技術に関する。
　ウェブ状の基材を搬送する搬送装置が知られている（特許文献１、２参照）。インクを付与して印刷した基材を搬送しながら乾燥させる場合、基材に温風を吹き付けることが行われる。一般的に、乾燥強度を上げるために基材に温風を強く吹き付ける際は、基材バタツキによる蛇行及びスリキを抑えるために搬送テンションを高くしなければならない。搬送テンションが低いと、スリキの発生及び蛇行量の増加等のトラブルが顕在化し、製品としての品質を保てない。
特開２０１２－１０７７９２号公報 特開２０１８－１３４７９２号公報
　しかしながら、温度勾配差を有する環境では、搬送テンションが高いと基材にシワが発生するという課題があった。特許文献１、２はこのような課題を解決するものではない。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、温度勾配差を有する環境であってもシワを発生させることなくウェブ状の基材を搬送する搬送装置、乾燥装置及び印刷装置を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために搬送装置の一の態様は、ウェブ状の基材を第１の雰囲気温度の第１の雰囲気から第１の雰囲気温度とは異なる第２の雰囲気温度の第２の雰囲気へ搬送経路に沿って搬送する搬送装置であって、搬送経路に配置され、基材をそれぞれ支持する複数のパスローラと、複数のパスローラをそれぞれ加熱する複数のヒーターと、を備え、複数のヒーターは、搬送経路の上流側のパスローラほど第１の雰囲気温度に近い温度に加熱し、かつ搬送経路の下流側のパスローラほど第２の雰囲気温度に近い温度に加熱する搬送装置である。
　本態様によれば、複数のヒーターにより搬送経路の上流側のパスローラほど第１の雰囲気温度に近い温度に加熱し、かつ搬送経路の下流側のパスローラほど第２の雰囲気温度に近い温度に加熱するようにしたので、温度勾配差を有する環境であってもシワを発生させることなくウェブ状の基材を搬送することができる。
　プロセッサに実行させるための命令を記憶するメモリと、メモリに記憶された命令を実行するプロセッサと、基材の表面温度を測定する温度計と、を備え、プロセッサは、温度計の測定結果に基づいてヒーターを制御してパスローラの表面温度を調整することが好ましい。これにより、パスローラの表面温度を適切に調整することができる。
　基材の温度をＴ（単位：℃）、パスローラの表面温度をｔ（単位：℃）、温度がＴ℃及びｔ℃の基材の伸び量をそれぞれΔＬ（Ｔ）及びΔＬ（ｔ）（単位：ｍｍ）とすると、プロセッサは、ヒーターを制御してパスローラの表面温度を、第１の雰囲気温度よりも第２の雰囲気温度の方が低い場合は、ΔＬ（Ｔ）－ΔＬ（ｔ）≦２．３ｍｍを満たす最小のｔに調整し、第１の雰囲気温度よりも第２の雰囲気温度の方が高い場合は、ΔＬ（ｔ）－ΔＬ（Ｔ）≦２．３ｍｍを満たす最大のｔに調整することが好ましい。これにより、パスローラの表面温度を適切に調整することができる。
　搬送経路の複数のパスローラ間にそれぞれ配置される複数の温度計を備え、プロセッサは、複数のパスローラの各パスローラの表面温度を各パスローラの上流側に配置された温度計の測定結果に基づいてそれぞれ調整することが好ましい。これにより、複数のパスローラの表面温度を適切に調整することができる。
　温度計は、基材に非接触で測定することが好ましい。これにより、基材にキズを発生させずに基材の表面温度を測定することができる。
　ヒーターは、パスローラに向けて温風を吹き付ける温風ヒーターを含むことが好ましい。ヒーターは、パスローラの内部からパスローラを加熱してもよい。これにより、パスローラを適切に加熱することができる。
　第１の雰囲気温度よりも第２の雰囲気温度の方が低い場合に、基材に向けて冷却風を吹き付けるスポットクーラーを備えることが好ましい。これにより、基材を第２の雰囲気温度にするまでの時間を短くすることができる。
　上記目的を達成するために乾燥装置の一の態様は、上記に記載の搬送装置と、第１の雰囲気又は第２の雰囲気に配置され、基材を加熱する乾燥用ヒーターと、を備える乾燥装置である。
　本態様によれば、乾燥用ヒーターにより温度勾配差を有する環境であってもウェブ状の基材を乾燥させ、シワを発生させることなく搬送することができる。
　上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、上記に記載の搬送装置と、第１の雰囲気に配置され、基材の表面に液体を付与する液体付与ヘッドと、第２の雰囲気に配置され、基材を加熱する乾燥用ヒーターと、を備え、複数のパスローラは、液体付与ヘッドと乾燥用ヒーターとの間に配置される印刷装置である。
　本態様によれば、乾燥用ヒーターにより温度勾配差を有する環境であっても表面に液体が付与されたウェブ状の基材を乾燥させ、シワを発生させることなく搬送することができる。
　上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、上記に記載の搬送装置と、第１の雰囲気より搬送経路の上流側に配置され、基材の表面に液体を付与する液体付与ヘッドと、第１の雰囲気に配置され、基材を加熱する乾燥用ヒーターと、を備え、複数のパスローラは、第２の雰囲気に配置される印刷装置。
　本態様によれば、乾燥用ヒーターにより温度勾配差を有する環境であっても表面に液体が付与されたウェブ状の基材を乾燥させ、シワを発生させることなく搬送することができる。
　本発明によれば、温度勾配差を有する環境であってもシワを発生させることなくウェブ状の基材を搬送することができる。
図１は、乾燥装置の構成を示す図である。 図２は、非浸透基材の温度に対するヤング率の変化を示すグラフである。 図３は、温度勾配差によるシワの発生メカニズムを説明するための図である。 図４は、第１の実施形態に係る搬送装置の構成を示す図である。 図５は、搬送装置の電気的構成を示すブロック図である。 図６は、非浸透基材の温度に対する伸び量の変化を示すグラフである。 図７は、搬送装置における実施例の結果を示す表である。 図８は、搬送装置における実施例の結果を示す表である。 図９は、第２の実施形態に係る搬送装置の構成を示す図である。 図１０は、第３の実施形態に係る搬送装置の構成を示す図である。 図１１は、基材が乾燥部から搬出されてからの経過時間と基材の温度との関係を示す表である。 図１２は、第１の実施形態に係る搬送装置と第２の実施形態に係る搬送装置とを適用したインクジェット印刷装置の全体構成図である。
　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
　＜乾燥装置の構成＞
　図１は、乾燥装置１００の構成を示す図である。乾燥装置１００は、非浸透媒体であるウェブ状の基材１であって、印刷面１Ａに水性インクが付与された基材１を搬送しながら乾燥させる装置である。基材１は、軟包装に用いられる透明の媒体である。基材１は、例えばＯＮＹ（Oriented Nylon）、ＯＰＰ（Oriented Poly Propylene）、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）である。
　なお、非浸透とは、後述する水性プライマー及び水性インクに対して非浸透性を有することをいう。軟包装とは、包装される物品の形状により変形する材料による包装をいう。透明とは、可視光の透過率が３０％以上１００％以下であることをいい、好ましくは７０％以上１００％以下であることをいう。
　図１に示すように、乾燥装置１００は、複数のパスローラ１０２と、複数の温風ヒーター１０４と、ファーストタッチローラ１０６とを備える。
　乾燥装置１００の入口側（基材１の搬送経路の上流側）のパスローラ１０２Ａから案内された基材１は乾燥装置１００の内部に搬送される。乾燥装置１００は、ガイドローラとして機能する複数のパスローラ１０２を備えている。乾燥装置１００は、パスローラ１０２Ａから案内された基材１を複数のパスローラ１０２によって案内し、ファーストタッチローラ１０６に搬送する。
　乾燥装置１００の入口からファーストタッチローラ１０６までの搬送経路には、複数の温風ヒーター１０４（乾燥用ヒーターの一例）が配置される。温風ヒーター１０４は、それぞれ基材１の印刷面１Ａに送風面を向けて配置される。各温風ヒーター１０４は、基材１の印刷面１Ａに向けて温風を吹き付け、印刷面１Ａに付与された水性インクを乾燥させる。
　サブフィードローラとして機能するファーストタッチローラ１０６は、不図示のモータによって回転し、水性インクが乾燥された基材１と接触して基材１を搬送する。
　また、乾燥装置１００は、ファーストタッチローラ１０６によって搬送された基材１を複数のパスローラ１０２によって案内し、乾燥装置１００の出口側（基材１の搬送経路の下流側）のパスローラ１０２Ｄに搬送する。
　＜シワの発生＞
　図２は、非浸透基材の温度に対するヤング率の変化を示すグラフである。図２の横軸は基材の温度を表し、縦軸はヤング率（単位：ＭＰａ）を表す。図２では、非浸透基材として、ＯＰＰと、ＰＥＴと、ＯＮＹとの例を示している。例えばＯＰＰの場合、２０℃におけるヤング率は約２０００Ｍｐａであるのに対し、８０℃におけるヤング率は約４００ＭＰａとなる。このように、非浸透基材は昇温するとヤング率が著しく低下する物性の物も存在し、搬送テンションが高いとシワが発生する。
　また、基材１の搬送経路の、乾燥装置１００よりも上流側のパスローラ１０２Ａ（図１参照）と乾燥装置１００よりも下流側のパスローラ１０２Ｄ（図１参照）とは常温であるのに対して、乾燥装置１００の内部のパスローラ１０２Ｂとパスローラ１０２Ｃ（図１参照）は温風ヒーター１０４の温風の影響で昇温されている。このため、温度勾配による基材１の伸び量差が発生し、例えばパスローラ１０２Ｄ上では基材１が搬送方向に直交する幅方向に広がり切れずシワが発生する。
　図３は、温度勾配差によるシワの発生メカニズムを説明するための図である。図３に示すＦ３Ａは、乾燥装置１００と乾燥装置１００よりも下流側に配置されたパスローラ１０２Ｄとを簡略化した側面図である。図３に示すＦ３Ｂは、乾燥装置１００の内部のパスローラ１０２Ｃとパスローラ１０２Ｄとの上面図である。
　Ｆ３Ｂに示すように、パスローラ１０２Ｃに支持されて搬送される基材１は、温風ヒーター１０４（図１参照）により加熱されたパスローラ１０２Ｃの表面の熱と搬送方向（進行方向）に作用する搬送テンションとにより搬送方向に熱伸長し、幅方向に収縮する。一方、パスローラ１０２Ｄに支持されて搬送される基材１は、常温であるパスローラ１０２Ｄの表面により冷却され搬送方向に収縮し、幅方向に伸長する。
　このように、温度勾配による基材１の搬送方向の伸び量差によりシワが発生する。この問題は搬送テンションが高いほど顕在化しやすく、例えば２０μｍ厚のＯＰＰの基材１を搬送した際に、温度勾配差の大きいパスローラ１０２Ａ－パスローラ１０２Ｂ間（図１参照）と、パスローラ１０２Ｃ－パスローラ１０２Ｄ間とで、シワが発生した。
　特にパスローラ１０２Ｃ－パスローラ１０２Ｄ間でシワが発生すると、基材１の巻き取りまでの距離が短いため、シワが発生したまま巻き取ってしまい、出荷可能な品質を維持できない。
　＜第１の実施形態＞
　〔搬送装置の構成〕
　図４は、第１の実施形態に係る搬送装置１０の構成を示す図である。搬送装置１０は、温度勾配差が発生する乾燥装置１００の下流側の環境において、基材温度を測定しながら段階的に基材温度を下げ、シワを防止する。すなわち、相対的に高温（第１の雰囲気温度）である乾燥装置１００の内部の雰囲気（第１の雰囲気の一例）から相対的に低温の常温（第２の雰囲気温度）である乾燥装置１００の外部の雰囲気（第２の雰囲気の一例）へ搬送経路に沿って搬送する。
　図４に示すように、搬送装置１０は、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄと、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄと、膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄとを備える。
　パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄ（複数のパスローラの一例）は、基材１の搬送経路に沿って連続して配置され、基材１を支持して案内する。なお、パスローラ１２Ｂは、基材１の搬送テンションを検出するテンションピックアップローラを兼ねている。搬送テンションとは、基材１が搬送方向に受ける引張力である。パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面は、基材１にシワを発生させない観点から、低摩擦部材であることが好ましい。一例として、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の摩擦係数は、０．４以下であることが好ましく、０．３以下であることがより好ましい。
　なお、ここでは４つのパスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄを用いる構成を示したが、パスローラの数は適宜決めることができる。
　パスローラ１２Ｄに搬送された基材１は、搬送装置１０よりも下流側に配置されるパスローラ１０２に受け渡される。
　温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄ（複数のヒーターの一例）は、それぞれパスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面（搬送面）に送風面を向けて配置され、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面に向けて温風を吹き付ける。温風とは、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの雰囲気温度を超える温度の風である。
　温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄは、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄのうち搬送経路の上流側のパスローラほど乾燥装置１００の内部の雰囲気温度に近い温度に加熱し、かつ搬送経路の下流側のパスローラほど乾燥装置１００の外部の雰囲気温度に近い温度に加熱する。温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温風の温度及び風量は、それぞれ後述するプロセッサ１８（図５参照）によって制御される。すなわち、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄは、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄによる温度調整機構を有する。
　本実施形態では、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの温度調整機構として温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄを用いたが、これに限定されない。例えば、温度調整機構として、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄのそれぞれの内部に不図示のヒーターを設けてもよい。ヒーターは、電気的に加熱するものでもよいし、温調した液体を循環させるものでもよいし、これらを組み合わせてもよい。
　膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄは、それぞれ基材１の搬送経路のパスローラ１２Ａとパスローラ１２Ｂとの間（パスローラ間の一例）、パスローラ１２Ｂとパスローラ１２Ｃとの間、及びパスローラ１２Ｃとパスローラ１２Ｄとの間に配置される。膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄは、それぞれパスローラ１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄと接触する直前の基材１の膜面温度を測定する。
　膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄは、基材１にキズを発生させない観点から、それぞれ基材１に非接触で基材１の膜面温度を測定する非接触式の温度計であることが好ましい。非接触式の温度計は、例えば放射温度計である。
　〔搬送装置の電気的構成〕
　図５は、搬送装置１０の電気的構成を示すブロック図である。図５に示すように、搬送装置１０は、プロセッサ１８と、メモリ１９とを備える。
　プロセッサ１８は、メモリ１９に記憶された命令を実行する。プロセッサ１８のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、画像処理に特化したプロセッサであるＧＰＵ（Graphics Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。
　プロセッサ１８は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、或いはＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ、又はＣＰＵとＧＰＵの組み合わせ）で構成されてもよい。
　さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。
　プロセッサ１８は、乾燥装置１００の内部の雰囲気温度と、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄ間の距離とに応じて、基材１の搬送経路の下流側のパスローラの表面ほど常温に近くなっていく温度勾配となるように、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度を調整する。例えば、プロセッサ１８は、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度をそれぞれ５０℃、４０℃、３０℃、及び２０℃に調整する。
　本実施形態では、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄの測定結果を取得し、測定結果に基づいて温風ヒーター１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度を調整する。
　さらに詳細には、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｂによりパスローラ１２Ｂと接触する直前の基材１の膜面温度を測定し、測定結果に基づいて温風ヒーター１４Ｂの温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ｂの表面の温度を調整する。また、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｃによりパスローラ１２Ｃと接触する直前の基材１の膜面温度を測定し、測定結果に基づいて温風ヒーター１４Ｃの温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ｃの表面の温度を調整する。同様に、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｄによりパスローラ１２Ｄと接触する直前の基材１の膜面温度を測定し、測定結果に基づいて温風ヒーター１４Ｄの温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ｄの表面の温度を調整する。
　また、プロセッサ１８は、乾燥装置１００の温風ヒーター１０４の温度に基づいて、温風ヒーター１４Ａの温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ａの表面の温度を調整する。乾燥装置１００とパスローラ１２Ａとの間に膜面温度計を配置し、パスローラ１２Ａと接触する直前の基材１の膜面温度を測定し、測定結果に基づいて温風ヒーター１４Ａ温風の温度及び風量を制御して、パスローラ１２Ａ表面の温度を調整してもよい。
　パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄが所望の温度に調整されているか否かを確認するために、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度をそれぞれ測定する温度計を設けてもよい。プロセッサ１８は、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の測定温度に基づいて温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温風の温度及び風量を制御してもよい。
　メモリ１９は、プロセッサ１８に実行させるための命令を記憶する。メモリ１９は、膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄの測定結果と温風ヒーター１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温風の温度及び風量との関係を示すテーブルを記憶してもよい。この場合、プロセッサ１８は、メモリ１９に記憶されたテーブルに基づいて温風ヒーター１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温風の温度及び風量を制御することができる。
　〔温度制御の詳細〕
　パスローラの表面温度ｔ（単位：℃）は、基材の温度をＴ（単位：℃）、温度がＴ及びｔの基材の搬送方向の伸び量をそれぞれΔＬ（Ｔ）及びΔＬ（ｔ）（単位：ｍｍ）とすると、下記の式１を満たす最小のｔであることが望ましい。
　ΔＬ（Ｔ）－ΔＬ（ｔ）≦２．３ｍｍ　　　…（式１）
　ここで、式１の右辺の２．３ｍｍは、厚み２５μｍのＰＥＴの基材１を搬送した際の実験結果から算出した。搬送テンションが４０Ｎ、基材長（基材１の搬送経路に沿った長さ）が２０００ｍｍのとき、厚み２５μｍのＰＥＴ基材の伸び量は、ΔＬ（８０℃）＝３．６８ｍｍ、ΔＬ（２０℃）＝１．３８ｍｍであり、ΔＬ（８０℃）－ΔＬ（２０℃）＝２．３ｍｍであるが、基材１に搬送によるシワは発生しなかった。
　搬送装置１０では、プロセッサ１８は、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度を、式１を満たす最小のｔとなるように調整して、基材１のシワを抑制する。
　すなわち、プロセッサ１８は、基材１の搬送経路のパスローラ１２Ａとパスローラ１２Ｂとの間に配置されている膜面温度計１６Ｂが測定した温度を基材１の温度Ｔとして、式１からパスローラ１２Ｂの表面温度ｔを決定する。プロセッサ１８は、パスローラ１２Ｂの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター１４Ｂの温風の温度及び風量を制御する。例えば、温風ヒーター１４Ｂの温風の温度をｔとする。
　また、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｃが測定した温度を基材１の温度Ｔとして式１からパスローラ１２Ｃの表面温度ｔを決定し、パスローラ１２Ｃの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター１４Ｃの温風の温度及び風量を制御する。同様に、プロセッサ１８は、膜面温度計１６Ｄが測定した温度を基材１の温度Ｔとして式１からパスローラ１２Ｄの表面温度ｔを決定し、パスローラ１２Ｄの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター１４Ｄの温風の温度及び風量を制御する。
　なお、パスローラ１２Ａの上流側には膜面温度計を配置していないが、パスローラ１２Ａに搬送される基材１の温度は、例えば乾燥装置１００の温風ヒーター１０４の温風の温度である６０℃であると推定することができる。したがって、プロセッサ１８は、基材１の温度Ｔを６０℃として式１からパスローラ１２Ａの表面温度ｔを決定し、パスローラ１２Ａの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター１４Ａの温風の温度及び風量を制御する。
　図６は、非浸透基材の温度に対する伸び量の変化を示すグラフである。図６の横軸は基材の温度を表し、縦軸は搬送テンションが４０Ｎ、基材長が２０００ｍｍの場合の伸び量（単位：ｍｍ）を表す。図６は、厚み２５μｍのＰＥＴ基材と、厚み２０μｍのＯＰＰ基材と、厚み２０μｍのＯＮＹ基材とについて示している。図６に示すように、基材の伸び量差を２．３ｍｍ以内にするには、温度特性の弱いＯＰＰ及びＯＮＹの場合、Ｔ－ｔ＝１０℃以内の温度勾配にすればいいことが分かる。
　ここで、基材が受ける搬送テンションをＮ（単位：Ｎ）、基材長をＬ（単位：ｍｍ）、基材を搬送方向に直交する方向に切断した場合の基材の断面積をＡ（単位：ｍｍ２）、基材のヤング率をＥ（単位：Ｎ／ｍｍ２）とすると、式１は以下の式２のように表すことができる。
　ＮＬ／ＡＥ（Ｔ）－ＮＬ／ＡＥ（ｔ）≦２．３ｍｍ　　　…（式２）
　基材１の伸び量差が２．３ｍｍ以下を満たすには、式２より任意の搬送条件下においては温度に対する関数となる。したがって、搬送装置１０とその制御は、熱可塑性樹脂においてすべてに適用可能である。
　また、図６に示した非浸透基材よりも温度に対するヤング率の低下が大きい基材１であっても、基材伸び量差が２．３ｍｍ以内を維持できる温度勾配ならば適用可能である。
　〔実施例〕
　図７及び図８は、搬送装置１０における実施例の結果を示す表である。図７及び図８において、「乾燥温度」とは乾燥装置１００の雰囲気温度を示しており、温風ヒーター１０４の温風の温度と等しい。また、搬送装置１０の雰囲気温度は２０℃である。
　図７及び図８は、乾燥温度が８０℃及び６０℃の場合において、厚み２５μｍのＰＥＴ基材、厚み２０μｍのＯＰＰ基材、厚み１２μｍのＰＥＴ基材、及び厚み１６μｍのＯＮＹ基材である基材１をそれぞれ搬送した際の温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温度を示している。
　図７は、基材１の搬送テンションが４０Ｎの場合を示している。図７に示した各条件では、いずれも基材１にシワが発生しなかった。例えば、乾燥温度が８０℃で、基材１が厚み２５μｍのＰＥＴ基材である場合に、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温度をそれぞれ６０℃、４０℃、２０℃、及び２０℃に設定して基材１を搬送したところ、基材１にシワは発生しなかった。
　一方、図８は、基材１の搬送テンションが２０Ｎの場合を示している。図８に示した各条件についても、いずれも基材１にシワが発生しなかった。例えば、乾燥温度が６０℃で、基材１が厚み１６μｍのＯＮＹ基材である場合に、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄの温度をそれぞれ４０℃、２０℃、２０℃、及び２０℃に設定して基材１を搬送したところ、基材１にシワは発生しなかった。
　すなわち、図７及び図８に示した乾燥温度、基材種、及び搬送テンションの各条件において、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄによって調整されるパスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄの表面の温度は、各基材１の温度に対して式１を満たしている。
　＜第２の実施形態＞
　図９は、第２の実施形態に係る搬送装置２０の構成を示す図である。搬送装置２０は、温度勾配差が発生する乾燥装置１００の上流側の環境において、基材温度を測定しながら段階的に基材温度を下げ、シワを防止する。すなわち、相対的に低温の常温（第１の雰囲気温度）である乾燥装置１００の外部の雰囲気（第１の雰囲気の一例）から相対的に高温（第２の雰囲気温度）である乾燥装置１００の内部の雰囲気（第２の雰囲気の一例）へ搬送経路に沿って搬送する。
　図９に示すように、搬送装置２０は、パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃと、温風ヒーター２４Ａ、２４Ｂ、及び２４Ｃと、膜面温度計２６Ｂ及び２６Ｃとを備える。
　パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃ（複数のパスローラの一例）は、基材１の搬送経路に沿って連続して配置され、基材１を案内する。なお、パスローラ２２Ｃは、基材１の搬送テンションを検出するテンションピックアップローラを兼ねている。第１の実施形態と同様に、パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃの表面は低摩擦部材であることが好ましい。
　ここでは３つのパスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃを用いる構成を示したが、パスローラの数は搬送条件に応じて適宜決めることができる。
　パスローラ２２Ｃに搬送された基材１は、乾燥装置１００の内部のパスローラ１０２に受け渡される。
　温風ヒーター２４Ａ、２４Ｂ、及び２４Ｃ（複数のヒーターの一例）は、それぞれパスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃの表面に送風面を向けて配置され、パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃの表面に向けて温風を吹き付ける。パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃの温風の温度及び風量は、それぞれプロセッサ１８（図５参照）によって制御される。すなわち、パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃは、温風ヒーター２４Ａ、２４Ｂ、及び２４Ｃによる温度調整機構を有する。第１の実施形態と同様に、温度調整機構はこの例に限定されない。
　膜面温度計２６Ｂ及び２６Ｃは、それぞれ基材１の搬送経路のパスローラ２２Ａとパスローラ２２Ｂとの間、及びパスローラ１２Ｂとパスローラ１２Ｃとの間に配置される。膜面温度計２６Ｂ及び２６Ｃは、基材１の膜面温度を測定する。膜面温度計２６Ｂ及び２６Ｃは、それぞれ非接触式の温度計であることが好ましい。
　搬送装置２０の電気的構成は、第１の実施形態と同様に、温風ヒーター２４Ａ、２４Ｂ、及び２４Ｃと膜面温度計２６Ｂ及び２６Ｃとがプロセッサ１８に接続される。
　プロセッサ１８は、パスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃの表面の温度を、下記の式３を満たす最大のｔとなるように制御して、基材１のシワを抑制する。
　ΔＬ（ｔ）－ΔＬ（Ｔ）≦２．３ｍｍ　　　…（式３）
　すなわち、プロセッサ１８は、基材１の搬送経路のパスローラ２２Ａとパスローラ２２Ｂとの間に配置されている膜面温度計２６Ｂが測定した温度を基材１の温度Ｔとして、式３からパスローラ２２Ｂの表面温度ｔを決定する。プロセッサ１８は、パスローラ２２Ｂの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター２４Ｂの温風の温度及び風量を制御する。例えば、温風ヒーター２４Ｂの温風の温度をｔとする。
　同様に、プロセッサ１８は、膜面温度計２６Ｃが測定した温度を基材１の温度Ｔとして式３からパスローラ２２Ｃの表面温度ｔを決定し、パスローラ２２Ｃの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター２４Ｃの温風の温度及び風量を制御する。
　なお、パスローラ２２Ａの上流側には膜面温度計を配置していないが、パスローラ２２Ａに搬送される基材１の温度は、常温の２０℃であると推定することができる。したがって、プロセッサ１８は、基材１の温度Ｔを２０℃として式３からパスローラ２２Ａの表面温度ｔを決定し、パスローラ２２Ａの表面温度が決定したｔとなるように、温風ヒーター２４Ａの温風の温度及び風量を制御する。
　なお、式３は、以下の式４のように表すことができる。
　ＮＬ／ＡＥ（ｔ）－ＮＬ／ＡＥ（Ｔ）≦２．３ｍｍ　　　…（式４）
　このように、乾燥装置１００の入口側でも同様な構成とすることで、基材１のシワを抑制することが可能である。これにより、基材１の表面の平坦性が確保されることから、乾燥効率が高くなる効果も考えられる。
　＜第３の実施形態＞
　図１０は、第３の実施形態に係る搬送装置３０の構成を示す図である。図１０に示すように、搬送装置３０は、パスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄと、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂとを備える。なお、搬送装置３０は、第１の実施形態と同様に、温風ヒーター１４Ａ、１４Ｂ、１４Ｃ、及び１４Ｄと、膜面温度計１６Ｂ、１６Ｃ、及び１６Ｄとを備えてもよい。
　スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂは、それぞれ基材１に送風面を向けて配置され、基材１に向けて冷却風を吹き付ける。冷却風とは、基材１の雰囲気温度未満の温度の風である。ここでは、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂは、それぞれ１０℃の冷却風を吹き付ける。
　搬送装置１０において自然放熱による温度下降時間を計算すると、６０℃の基材１が常温の２３℃になるには１０秒かかる。したがって、搬送の最大速度として１００ｍ／分が必要であるとすると、自然放熱だけでシワを防止して搬送するには約１６ｍの冷却距離が必要となる。基材１の冷却中には温度調整していないパスローラを配置することはできないため、基材１の蛇行が発生しやすく、搬送系として非常に不安定になってしまうだけでなく装置サイズも大きくなってしまう。
　このため、搬送装置３０は、温度調整するパスローラ数と冷却距離との削減のために、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂを備える。図１１は、基材１が乾燥装置１００から搬出されてからの経過時間と基材１の温度との関係を示す表である。図１１では、自然放熱の場合と、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂを使用した場合を示している。図１１に示すように、乾燥装置１００から搬送された６０℃の基材１が自然放熱で常温の２３℃に冷却されるまでの経過時間は１０秒であるが、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂを使用した場合の経過時間は３秒であり、必要冷却時間は７秒も縮めることができる。
　このように、スポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂにより基材１を冷却することで、基材１を常温にするまでの時間を短くすることができるので、温度調整するパスローラ数と冷却距離とを削減することができる。
　なお、ここでは２つのスポットクーラー３２Ａ及び３２Ｂを用いる構成を示したが、１つのスポットクーラーのみを用いてもよいし、３つ以上のスポットクーラーを用いてもよい。また、冷却風の温度及び風量も適宜決めることができる。
　＜印刷装置＞
〔インクジェット印刷装置の構成〕
　図１２は、搬送装置１０と搬送装置２０とを適用したインクジェット印刷装置２００の全体構成図である。インクジェット印刷装置２００は、基材１にシングルパス方式で画像を印刷する印刷装置である。インクジェット印刷装置２００は、基材１に対して印刷対象が印刷面とは反対側の面から視認される裏刷りの印刷物を製造する。
　図１２に示すように、インクジェット印刷装置２００は、巻出部４０と、プレコート部５０と、ジェッティング部６０と、乾燥装置１００と、巻取部１２０と、を備えて構成される。
　〔巻出部〕
　巻出部４０は、巻出ロール４１と、駆動ローラ４３と、駆動ローラ４４と、コロナ処理部４５と、を備える。巻出ロール４１は、回転可能に支持された不図示のリールを備えている。リールには、画像が印刷される前の基材１がロール状に巻かれている。ガイドローラとして機能する複数のパスローラ４２は、基材１の搬送経路に沿って配置される。巻出ロール４１から巻き出された基材１は、複数のパスローラ４２によって案内されて、駆動ローラ４３に搬送される。
　サブフィードローラとして機能する駆動ローラ４３は、不図示のモータによって回転し、基材１と接触して基材１を搬送する。駆動ローラ４３によって搬送された基材１は、駆動ローラ４４に搬送される。駆動ローラ４４は、不図示のモータによって回転し、基材１と接触して基材１を搬送する。
　駆動ローラ４４によって搬送された基材１は、コロナ処理部４５と対向する位置に搬送される。
　コロナ処理部４５は、プレコート部５０よりも搬送経路の上流側に配置される。コロナ処理部４５は、基材１の印刷面にコロナ放電処理を施して改質させ、撥水性を有する印刷面と水性プライマー及び水性インクとの密着性を改善させる。
　印刷面が改質された基材１は、パスローラ４２によって案内されて、テンションピックアップローラ４６に搬送される。テンションピックアップローラ４６によって搬送テンションが検出された基材１は、パスローラ４２によって案内されて、巻出部４０からプレコート部５０に搬送される。
　〔プレコート部〕
　プレコート部５０は、ジェッティング部６０よりも搬送経路の上流側に配置される。プレコート部５０は、基材１の印刷面に水性プライマーを塗布する。水性プライマーは、水と、水性インク中の色材成分を凝集、又は不溶化、又は増粘させる成分とを含む液体であり、水性カラーインク及び水性ホワイトインクと反応することで増粘する。
　プレコート部５０は、複数のパスローラ５２と、コーター５３と、ＰＣ（Precoat）乾燥部５８とを備える。複数のパスローラ５２は、基材１の搬送経路に沿って配置される。巻出部４０からプレコート部５０に搬送された基材１は、複数のパスローラ５２によって案内されて、コーター５３と対向する位置に搬送される。
　コーター５３は、チャンバードクター式のコーターである。コーター５３は、塗布ローラ５４と、チャンバー５５と、対向ローラ５６と、不図示のブレードと、を備える。サブフィードローラとして機能する塗布ローラ５４は、不図示のモータによって回転する。チャンバー５５は、水性プライマーを貯留する。コーター５３は、チャンバー５５から回転する塗布ローラ５４の表面に水性プライマーを供給する。ブレードは、回転する塗布ローラ５４の表面の余分な水性プライマーを掻き取る。塗布ローラ５４は、対向ローラ５６との間に基材１を挟み込み、水性プライマーが供給された表面を基材１の印刷面に当接させ、表面に供給された水性プライマーを基材１の印刷面に塗布する。
　水性プライマーが塗布された基材１は、複数のパスローラ５２によって案内されて、ＰＣ乾燥部５８と対向する位置に搬送される。
　ＰＣ乾燥部５８は、不図示の温風ヒーターを備える。温風ヒーターは、基材１の幅全体に渡る２つの不図示のスリットノズルを有する。ＰＣ乾燥部５８は、温風ヒーターのスリットノズルから基材１の印刷面に向けて温風を吹き付け、水性プライマーを乾燥させる。
　水性プライマーが乾燥された基材１は、プレコート部５０からジェッティング部６０に搬送される。
　〔ジェッティング部〕
　ジェッティング部６０は、基材１の印刷面に画像を印刷する。ジェッティング部６０は、印刷品質保持の観点から、基材１の温度を常温に管理している。ジェッティング部６０は、複数のパスローラ６２と、無接触ターン部６４と、サクションドラム６５と、サクションドラム６７と、無接触ターン部６８と、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｗ１、及び７０Ｗ２と、スキャナ７１と、スキャナ７２と、を備える。
　複数のパスローラ６２は、基材１の搬送経路に沿って配置される。プレコート部５０からジェッティング部６０に搬送された基材１は、テンションピックアップローラ６３に搬送される。テンションピックアップローラ６３によって搬送テンションが検出された基材１は、複数のパスローラ６２によって案内されて、無接触ターン部６４に搬送される。
　無接触ターン部６４は、基材１を無接触ターン部６４から所定の浮上量で浮上させて基材１の搬送経路の向きを下向きから上向きに１８０度ターンさせる。無接触ターン部６４による送風量は、不図示の風量制御部によって制御される。無接触ターン部６４によってターンされた基材１は、サクションドラム６５に搬送される。
　サクションドラム６５は、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｗ１、及び７０Ｗ２よりも搬送経路の上流側に配置される。
　メインフィードローラとして機能するサクションドラム６５は、不図示のモータによって回転し、基材１を外周面に吸着して搬送する。サクションドラム６５は、外周面に複数の不図示の吸着孔を有する。サクションドラム６５は、不図示のポンプにより吸着孔が吸引されることで、外周面に基材１を吸着する。
　サクションドラム６５によって搬送された基材１は、搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される複数のパスローラ６２によって支持、案内されて、テンションピックアップローラ６６に搬送される。テンションピックアップローラ６６によって搬送テンションが検出された基材１は、サクションドラム６７に搬送される。
　サブフィードローラとして機能するサクションドラム６７は、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｗ１、及び７０Ｗ２よりも搬送経路の下流側かつ乾燥装置１００よりも搬送経路の上流側に配置される。サクションドラム６７は、不図示のモータによって回転し、基材１を外周面に吸着して搬送する。サクションドラム６７の構成は、サクションドラム６５と同様である。
　サクションドラム６５とサクションドラム６７との間の搬送経路には、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｗ１、及び７０Ｗ２と、スキャナ７１と、スキャナ７２とが配置される。
　サクションドラム６５から搬送された基材１は、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙと対向する位置に搬送される。
　インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙ（液体付与ヘッドの一例）は、それぞれクロ（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、及びイエロー（Ｙ）の水性インクを吐出する。水性インクとは、水と水に可溶な溶媒に染料、顔料等の色材とを溶解又は分散させたインクをいう。インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙのそれぞれには、対応する色の不図示のインクタンクから不図示の配管経路を経由して、水性インクが供給される。
　インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙは、それぞれ１回の基材１の搬送によって印刷可能なライン型記録ヘッドで構成される。インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙは、それぞれ不図示のノズル面がパスローラ６２に対向して配置される。すなわち、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙは、搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。
　インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙの各ノズル面には、水性インクの吐出口である複数のノズルが二次元配列されている。ノズル面とは、ノズルが形成されている吐出面をいう。インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙの各ノズル面には、撥水膜が形成されている。
　インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙは、それぞれ複数のヘッドモジュールを基材１の幅方向に繋ぎ合わせて構成することができる。
　複数のパスローラ６２に沿って搬送される基材１の印刷面に向けて、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙのうち少なくとも１つから水性インクの液滴を吐出し、吐出された液滴が基材１に付着することにより、基材１の印刷面に画像が印刷される。
　なお、ここでは４色のカラーの水性インクを用いる構成を示したが、インク色と色数については本実施形態に限定されない。また、各色のインクジェットヘッドの配置順序も限定されない。
　インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙによってカラー画像が印刷された基材１は、インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２と対向する位置に搬送される。
　インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２は、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙよりも搬送経路の下流側に配置される。インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２は、それぞれ基材１の印刷面に水性ホワイトインクを塗布して白色背景画像を印刷する。
　インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２の構成は、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０Ｙと同様である。インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２には、不図示のインクタンクから不図示の配管経路を経由して、白色の水性インクが供給される。インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２は、それぞれ不図示のノズル面が複数のパスローラ６２に対向して配置される。インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２は、搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。
　複数のパスローラ６２に沿って搬送される基材１の印刷面に向けて、インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２のうち少なくとも１つから水性ホワイトインクの液滴を吐出し、吐出された液滴が基材１に付着することにより、基材１の印刷面に白色背景画像が印刷される。
　なお、ここでは２つのインクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２を用いる構成を示したが、１つのインクジェットヘッドのみを用いてもよいし、３つ以上のインクジェットヘッドを用いてもよい。
　ジェッティング部６０において基材１の印刷面に塗布された水性カラーインク及び水性ホワイトインクは、プレコート部５０において基材１の印刷面に塗布された水性プライマーによって凝縮増粘反応する。
　インクジェットヘッド７０Ｗ１及び７０Ｗ２によって白色背景画像が印刷された基材１は、パスローラ６２によって案内されて、スキャナ７１とスキャナ７２とに対向する位置に搬送される。
　スキャナ７１とスキャナ７２とは、インクジェットヘッド７０Ｋ、７０Ｃ、７０Ｍ、７０Ｙ、７０Ｗ１、及び７０Ｗ２において基材１に印刷されたノズルチェックパターン等のテストパターン画像を検査する。スキャナ７１とスキャナ７２とは、それぞれ基材１の印刷面に印刷されたテストパターン画像を撮像して電気信号に変換する撮像デバイスを含む。撮像デバイスとしてカラーＣＣＤ（Charge Coupled Device）リニアイメージセンサを用いることができる。なお、カラーＣＣＤリニアイメージセンサに代えて、カラーＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）リニアイメージセンサを用いることもできる。
　スキャナ７１とスキャナ７２とは、それぞれ基材１の印刷面側に配置され、基材１の印刷面に印刷されたテストパターン画像を印刷面側から読み取る。スキャナ７１とスキャナ７２とによって読み取られたテストパターン画像は、不図示の判定部によって判定され、不良ノズルの特定等が行われる。
　スキャナ７１とスキャナ７２とによってテストパターン画像が検査された基材１は、サクションドラム６７によって下向きに案内され、無接触ターン部６８に搬送される。
　無接触ターン部６８は、搬送経路のサクションドラム６７と乾燥装置１００との間に配置される。無接触ターン部６８は、搬送経路の向きを基材１の印刷面に接触することなく下向きから上向きに変更する。無接触ターン部６８の構成は、無接触ターン部６４と同様である。無接触ターン部６８は、基材１を無接触ターン部６８から所定の浮上量で浮上させて１８０度ターンさせる。無接触ターン部６８によれば、印刷面に接触しないために印刷面に印刷された画像に影響を与えることが無い。
　無接触ターン部６８による送風量は、不図示の風量制御部によって制御される。また、無接触ターン部６８は、送風するエアーの温度を温調する温調装置を備えてもよい。
　無接触ターン部６８によってターンされた基材１は、パスローラ６２によって案内されて、搬送装置２０に搬送される。搬送装置２０の構成は、図９と同様である。
　テンションピックアップローラを兼ねるパスローラ２２Ｃによって搬送テンションが検出された基材１は、搬送装置２０から乾燥装置１００に搬送される。
　〔乾燥装置〕
　乾燥装置１００は、ジェッティング部６０よりも搬送経路の下流側に配置される。乾燥装置１００は、基材１の印刷面に塗布された水性インクを乾燥させる。乾燥装置１００の内部の雰囲気温度は常温よりも高く、例えば６０℃である。
　乾燥装置１００の構成は、図１と同様である。乾燥装置１００によって搬送された基材１は、搬送装置１０を経由して巻取部１２０に搬送される。搬送装置１０の構成は、図４と同様である。搬送装置１０に代えて、搬送装置３０を適用してもよい。
　〔巻取部〕
　巻取部１２０の雰囲気温度は常温である。巻取部１２０は、複数のパスローラ１２２と、検品部１２４と、駆動ローラ１３０と、駆動ローラ１３２と、巻取ロール１３５と、押さえローラ１３６と、を備える。複数のパスローラ１２２は、基材１の搬送経路に沿って配置される。
　サブフィードローラとして機能する巻取ロール１３５は、回転可能に支持された不図示のリールを備えている。リールには、基材１の一端が接続されている。巻取ロール１３５は、リールを回転駆動させる不図示の巻取モータを備えている。
　基材１は、搬送装置１０と巻取部１２０のパスローラ１２２とに案内されて、検品部１２４と対向する位置に搬送される。
　検品部１２４は、基材１の印刷面に印刷された画像を検査する。検品部１２４は、スキャナ１２６と、スキャナ１２８と、を備える。スキャナ１２６とスキャナ１２８との構成は、スキャナ７１とスキャナ７２と同様である。
　スキャナ１２６とスキャナ１２８とは、それぞれ基材１の印刷面の反対面側に配置され、基材１の印刷面に印刷された画像を印刷面の反対面から読み取る。スキャナ１２６とスキャナ１２８とによって読み取られた画像は、不図示の判定部によって良否が判定される。
　検品部１２４によって画像が検査された基材１は、パスローラ１２２によって案内されて、駆動ローラ１３０に搬送される。サブフィードローラとして機能する駆動ローラ１３０は、不図示のモータによって回転し、基材１と接触して基材１を搬送する。駆動ローラ１３０によって搬送された基材１は、駆動ローラ１３２に搬送される。駆動ローラ１３２は、不図示のモータによって回転し、基材１と接触して基材１を搬送する。
　駆動ローラ１３２によって搬送された基材１は、複数のパスローラ１２２によって案内されて、テンションピックアップローラ１３４に搬送される。テンションピックアップローラ１３４によって搬送テンションが検出された基材１は、パスローラ１２２によって案内されて、巻取ロール１３５に巻き取られる。
　巻取ロール１３５に対向する位置には、押さえローラ１３６が配置される。押さえローラ１３６は、スウィングアーム１３８の先端に設けられている。スウィングアーム１３８は、不図示の押圧手段により押さえローラ１３６を巻取ロール１３５に巻き取られた基材１に押圧する。
　以上のように構成されたインクジェット印刷装置２００は、基材１を巻出部４０、プレコート部５０、ジェッティング部６０、乾燥装置１００、及び巻取部１２０の順に搬送し、基材１に対してそれぞれの処理を行わせることで、印刷物を製造する。
　インクジェット印刷装置２００は、乾燥装置１００が第１の雰囲気に配置され、巻取部１２０が第２の雰囲気に配置され、搬送装置１０のパスローラ１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、及び１２Ｄが第２の雰囲気に配置されると考えることができる。搬送装置１０は、相対的に高温である第１の雰囲気から相対的に低温である常温の第２の雰囲気へ温度勾配差を有する環境で、シワを発生させることなく基材１を搬送することができる。
　また、インクジェット印刷装置２００は、ジェッティング部６０が第１の雰囲気に配置され、乾燥装置１００が第２の雰囲気に配置され、搬送装置２０のパスローラ２２Ａ、２２Ｂ、及び２２Ｃは第１の雰囲気に配置されると考えることができる。搬送装置２０は、相対的に低温である常温の第１の雰囲気から相対的に高温である第２の雰囲気へ温度勾配差を有する環境で、シワを発生させることなく基材１を搬送することができる。
　＜その他＞
　本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
１…基材
１Ａ…印刷面
１０…搬送装置
１２Ａ…パスローラ
１２Ｂ…パスローラ
１２Ｃ…パスローラ
１２Ｄ…パスローラ
１４Ａ…温風ヒーター
１４Ｂ…温風ヒーター
１４Ｃ…温風ヒーター
１４Ｄ…温風ヒーター
１６Ｂ…膜面温度計
１６Ｃ…膜面温度計
１６Ｄ…膜面温度計
１８…プロセッサ
１９…メモリ
２０…搬送装置
２２Ａ…パスローラ
２２Ｂ…パスローラ
２２Ｃ…パスローラ
２４Ａ…温風ヒーター
２４Ｂ…温風ヒーター
２６Ｂ…膜面温度計
２６Ｃ…膜面温度計
３０…搬送装置
３２Ａ…スポットクーラー
３２Ｂ…スポットクーラー
４０…巻出部
４１…巻出ロール
４２…パスローラ
４３…駆動ローラ
４４…駆動ローラ
４５…コロナ処理部
４６…テンションピックアップローラ
５０…プレコート部
５２…パスローラ
５３…コーター
５４…塗布ローラ
５５…チャンバー
５６…対向ローラ
５８…ＰＣ乾燥部
６０…ジェッティング部
６２…パスローラ
６３…テンションピックアップローラ
６４…無接触ターン部
６５…サクションドラム
６６…テンションピックアップローラ
６７…サクションドラム
６８…無接触ターン部
７０Ｃ…インクジェットヘッド
７０Ｋ…インクジェットヘッド
７０Ｍ…インクジェットヘッド
７０Ｗ１…インクジェットヘッド
７０Ｗ２…インクジェットヘッド
７０Ｙ…インクジェットヘッド
７１…スキャナ
７２…スキャナ
１００…乾燥装置
１０２…パスローラ
１０２Ａ…パスローラ
１０２Ｂ…パスローラ
１０２Ｃ…パスローラ
１０２Ｄ…パスローラ
１０４…温風ヒーター
１０６…ファーストタッチローラ
１２０…巻取部
１２２…パスローラ
１２４…検品部
１２６…スキャナ
１２８…スキャナ
１３０…駆動ローラ
１３２…駆動ローラ
１３４…テンションピックアップローラ
１３５…巻取ロール
１３６…ローラ
１３８…スウィングアーム
２００…インクジェット印刷装置

Claims (12)

  1. 　ウェブ状の基材を第１の雰囲気温度の第１の雰囲気から前記第１の雰囲気温度とは異なる第２の雰囲気温度の第２の雰囲気へ搬送経路に沿って搬送する搬送装置であって、
    　前記搬送経路に配置され、前記基材をそれぞれ支持する複数のパスローラと、
    　前記複数のパスローラをそれぞれ加熱する複数のヒーターと、
    　を備え、
    　前記複数のヒーターは、前記搬送経路の上流側のパスローラほど前記第１の雰囲気温度に近い温度に加熱し、かつ前記搬送経路の下流側のパスローラほど前記第２の雰囲気温度に近い温度に加熱する搬送装置。
  2. 　プロセッサに実行させるための命令を記憶するメモリと、
    　メモリに記憶された命令を実行するプロセッサと、
    　前記基材の表面温度を測定する温度計と、
    　を備え、
    　前記プロセッサは、前記温度計の測定結果に基づいて前記ヒーターを制御して前記パスローラの表面温度を調整する請求項１に記載の搬送装置。
  3. 　前記プロセッサは、前記基材の表面温度における前記基材の伸び量と、前記パスローラの表面温度における前記基材の伸び量との差分に基づいて前記ヒーターを制御して前記パスローラの表面温度を調整する請求項２に記載の搬送装置。
  4. 　前記基材の表面温度をＴ（単位：℃）、前記パスローラの表面温度をｔ（単位：℃）、温度がＴ℃及びｔ℃の前記基材の伸び量をそれぞれΔＬ（Ｔ）及びΔＬ（ｔ）（単位：ｍｍ）とすると、前記プロセッサは、前記ヒーターを制御して前記パスローラの表面温度を、前記第１の雰囲気温度よりも前記第２の雰囲気温度の方が低い場合は、
    　ΔＬ（Ｔ）－ΔＬ（ｔ）≦２．３ｍｍ
    　を満たすｔに調整し、
    　前記第１の雰囲気温度よりも前記第２の雰囲気温度の方が高い場合は、
    　ΔＬ（ｔ）－ΔＬ（Ｔ）≦２．３ｍｍ
    　を満たすｔに調整する請求項２又は３に記載の搬送装置。
  5. 　前記搬送経路の前記複数のパスローラ間にそれぞれ配置される複数の温度計を備え、
    　前記プロセッサは、前記複数のパスローラの各パスローラの表面温度を前記各パスローラの上流側に配置された温度計の測定結果に基づいてそれぞれ調整する請求項２から４のいずれか１項に記載の搬送装置。
  6. 　前記温度計は、前記基材に非接触で測定する請求項２から５のいずれか１項に記載の搬送装置。
  7. 　前記ヒーターは、前記パスローラに向けて温風を吹き付ける温風ヒーターを含む請求項１から６のいずれか１項に記載の搬送装置。
  8. 　前記ヒーターは、前記パスローラの内部から前記パスローラを加熱する請求項１から７のいずれか１項に記載の搬送装置。
  9. 　前記第１の雰囲気温度よりも前記第２の雰囲気温度の方が低い場合に、前記基材に向けて冷却風を吹き付けるスポットクーラーを備える請求項１から８のいずれか１項に記載の搬送装置。
  10. 　請求項１から９のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    　前記第１の雰囲気又は前記第２の雰囲気に配置され、前記基材を加熱する乾燥用ヒーターと、
    　を備える乾燥装置。
  11. 　請求項１から８のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    　前記第１の雰囲気に配置され、前記基材の表面に液体を付与する液体付与ヘッドと、
    　前記第２の雰囲気に配置され、前記基材を加熱する乾燥用ヒーターと、
    　を備え、
    　前記複数のパスローラは、前記液体付与ヘッドと前記乾燥用ヒーターとの間に配置される印刷装置。
  12. 　請求項１から９のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    　前記第１の雰囲気より前記搬送経路の上流側に配置され、前記基材の表面に液体を付与する液体付与ヘッドと、
    　前記第１の雰囲気に配置され、前記基材を加熱する乾燥用ヒーターと、
    　を備え、
    　前記複数のパスローラは、前記第２の雰囲気に配置される印刷装置。
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