WO2024014132A1

WO2024014132A1 - 印刷システム、基材状態調整方法及びプログラム

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Publication number: WO2024014132A1
Application number: PCT/JP2023/018923
Authority: WO
Inventors: 隆光安; 颯中村
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2022-07-15
Filing date: 2023-05-22
Publication date: 2024-01-18

Abstract

両面印刷に適した基材の状態を実現し得る、印刷システム、基材状態調整方法及びプログラムを提供する。両面印刷を実施する印刷システム（１０）は、基材の第１面へ薬液を付与する第１薬液付与装置（１６）、基材の第２面へ薬液を付与する第２薬液付与装置（２２）、基材の温度を調整する温度調整装置（１４）及び基材の含水率を調整する含水率調整装置（１４）を備え、第１面へ薬液が付与される際の基材の温度を、５．０℃を超え薬液の温度未満の範囲に調整し、第１面へ薬液が付与される際の基材の第１含水率を第２面へ薬液が付与される際の基材の第２含水率に対して±５．０％の範囲に調整する。

Description

印刷システム、基材状態調整方法及びプログラム

　本発明は、印刷システム、基材状態調整方法及びプログラムに関する。

　特許文献１は、連帳紙を冷却する冷却部及び連帳紙を加湿する加湿部を備える画像形成装置が記載される。同文献に記載の装置は、冷却され温度が低い状態とされた連帳紙に対して加湿空気が供給され、常温に比べて含水率が高くされた連帳紙に対してインク吐出が実施される。

　同文献の図６には、第１画像形成装置、第２画像形成装置及び連帳紙を反転させる反転装置を備える両面印刷の構成が図示されている。両面印刷では、第１画像形成装置を用いて印刷がされた連帳紙は、反転装置を用いて反転され、第２画像形成装置へ搬送される。

　反転装置は、連帳紙を冷却する冷却部として機能する搬送ロール及び連帳紙を加湿する加湿器を備え、第１画像形成装置から搬送される連帳紙を冷却し、加湿して、第２画像形成装置へ搬送させる。

　特許文献２は、印刷ヘッドからインク滴を噴射して用紙へ付着させて、用紙へ印刷をするインクジェット記録装置が記載される。同文献に記載の装置は、印刷ヘッドの前段に設けられる前処理装置を用いて用紙を乾燥させて、用紙の含水率が調整される。

　特許文献３は、読取装置、記録装置及び給紙装置を備える本体装置と、後処理装置とを備える記録システムが記載される。同文献に記載の記録装置は、両面記録の場合に各面へ記録する画像のインク吐出量に応じて各面の乾燥度合いが制御され、シートのカールが低減される。

特開２０１７－３５８７０号公報特開２０００－２０３００７号公報米国特許出願公開第２０２１／００６０９７６号明細書

　しかしながら、特許文献１に記載の装置は、連帳紙の表面に印刷を行う第１画像形成装置と、連帳紙の裏面に印刷を行う第２画像形成装置との間において、連帳紙の含水率が調整されている。特許文献１に記載の装置では、第１画像形成装置へ搬送される連帳紙の含水率及び温度の調整が困難である。

　特許文献２には両面印刷に関する開示がない。同文献に記載の装置では、印刷前の用紙の含水率及び温度の調整がされるが、用紙の含水率等を調整がされた結果、両面印刷に適した用紙の状態が実現されるとは限らない。

　特許文献３に記載の装置は、各面の印刷後のシートに対する乾燥状態の最適化が可能であるが、表面の印刷が実施された後に裏面の印刷が実施される場合において、先に印刷がされる面を印刷する前のシートの状態の変化に対応することが困難である。

　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、両面印刷に適した基材の状態を実現し得る、印刷システム、基材状態調整方法及びプログラムを提供することを目的とする。

　第１態様に係る印刷システムは、基材の第１面への印刷を実施した後に、第１面と反対側の第２面へ印刷をする両面印刷を実施する印刷システムであって、基材の第１面へ薬液を付与する第１薬液付与装置と、第１面へ薬液が付与された基材の第２面へ薬液を付与する第２薬液付与装置と、基材の温度を調整する温度調整装置と、基材の含水率を調整する含水率調整装置と、１つ以上のプロセッサと、１つ以上のプロセッサに実行させるプログラムが記憶される１つ以上のメモリと、を備え、１つ以上のプロセッサは、プログラムの命令を実行して、基材の第１面へ付与される薬液の温度を取得し、第１面へ薬液が付与される際の基材の温度を、５．０℃を超え、取得した薬液の温度未満の範囲に調整し、第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第２含水率を設定し、第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率を、第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する印刷システムである。

　第１態様に係る印刷システムによれば、基材の第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率は、第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率に対して、プラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整される。これにより、両面印刷に適した基材の状態を実現し得る。

　印刷には、薬液として、機能性液体を用いて基材へ機能性パターンを形成する態様が含まれ得る。機能性パターンの形成には、基材の全面に一種類の機能性パターンを形成する態様が含まれる。

　薬剤の例として、画像及びパターン等を構成するドットとなるインクが挙げられる。薬剤の他の例として、基材へインクが付与される前に基材へ付与される前処理液が挙げられる。前処理液の例として、インクに含有される色材を凝集又は不溶化させる前処理液が挙げられる。

　基材の例として、枚葉紙及び連帳紙等の紙媒体が挙げられる。基材の他の例として、樹脂シート、金属シート及び布帛等のシート状部材が挙げられる。シート状部材は、枚葉形態及び連帳形態などの形態が適用され得る。

　第２態様に係る印刷システムは、第１態様に係る印刷システムにおいて、１つ以上のプロセッサは、第１含水率を、第２含水率に対してプラスマイナス２．０パーセントの範囲に調整してもよい。

　かかる態様によれば、より好ましい基材の状態を実現し得る。

　第３態様に係る印刷システムは、第１態様又は第２態様に係る印刷システムにおいて、含水率調整装置は、温度調整装置と兼用されてもよい。

　かかる態様によれば、基材の温度調整を適用して、基材の含水率を調整し得る。

　第４態様に係る印刷システムは、第３態様に係る印刷システムにおいて、温度調整装置は、熱伝導、対流、ふく射及び誘電加熱の少なくともいずれかを適用して基材の温度を調整してもよい。

　かかる態様によれば、基材の種類など、温度調整条件に応じた方式の温度調整方法を適用し得る。

　第５態様に係る印刷システムは、第３態様又は第４態様に係る印刷システムにおいて、温度調整装置は、基材へ接触させる熱伝導部材を備え、１つ以上のプロセッサは、熱伝導部材の表面温度を６０℃以上、１４０℃以下に調整してもよい。

　かかる態様によれば、熱伝導部材の表面温度をパラメータとして、基材の温度及び基材の含水率を調整し得る。

　第６態様に係る印刷システムは、第３態様から第５態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、温度調整装置は、基材へ送風する送風装置を備え、１つ以上のプロセッサは、送風の温度を８０℃以上、１７０℃以下に調整してもよい。

　かかる態様によれば、送風の温度をパラメータとして、基材の温度及び基材の含水率を調整し得る。

　第７態様に係る印刷システムは、第３態様から第６態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、温度調整装置は、基材へ電磁波を付与する電磁波付与装置を備え、１つ以上のプロセッサは、電磁波の波長を１０００ナノメートル以上、８０００ナノメートル以下に調整してもよい。

　かかる態様によれば、基材へ放射される電磁波の波長帯域をパラメータとして、基材の温度及び基材の含水率を調整し得る。

　第８態様に係る印刷システムは、第７態様に係る印刷システムにおいて、１つ以上のプロセッサは、電磁波の波長を３０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲又は６０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲に調整してもよい。

　かかる態様によれば、水の吸収特性のピークに応じた電磁波の波長帯域をパラメータとして、基材の温度及び基材の含水率を調整し得る。

　第９態様に係る印刷システムは、第３態様から第８態様のいずれか一態様に係る印刷システムにおいて、温度調整装置は、基材を冷却する冷却装置を備えてもよい。かかる態様によれば、基材に対する冷却を適用して、基材の温度を調整し得る。

　第１０態様に係る印刷システムは、第９態様に係る印刷システムにおいて、冷却装置は、外周面を基材へ接触させるクーリングローラであり、内部に冷却流体が収容されるクーリングローラを備えてもよい。

　かかる態様によれば、冷却装置としてクーリングローラを適用して、基材の温度を調整し得る。

　第１１態様に係る印刷システムは、第１０態様に係る印刷システムにおいて、冷却装置は、クーリングローラに対して、冷却流体として規定の温度に調整された水性液体を供給するチラー装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、冷却流体を循環させて冷却流体の温度が一定に保たれる。

　第１２態様に係る印刷システムは、第３態様から第１１態様のいずれか一態様に係る印刷システムにおいて、１つ以上のプロセッサは、薬液の付与量に応じて、温度調整装置を自動制御してもよい。

　かかる態様によれば、基材への薬液の付与量に応じた基材の温度調整を実施し得る。

　第１３態様に係る印刷システムは、第３態様から第１２態様のいずれか一態様に係る印刷システムにおいて、第１薬液付与装置を用いて、基材の第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率を検出する第１含水率センサと、第２薬液付与装置を用いて、基材の第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第２含水率を検出する第２含水率センサと、を備え、１つ以上のプロセッサは、第２含水率から第１含水率を減算して算出される含水率差をゼロにする温度調整装置の自動制御を実施してもよい。

　かかる態様によれば、基材の含水率の調整において、フィードバック制御を実施し得る。

　第１４態様に係る印刷システムは、第３態様から第１３態様のいずれか一態様に係る印刷システムにおいて、第１薬液付与装置を用いて、基材の第１面へ薬液が付与される際の基材の温度である第１基材温度を検出する第１基材温度センサと、第２薬液付与装置を用いて、基材の第２面へ薬液が付与される際の基材の温度である第２基材温度を検出する第２基材温度センサと、を備え、１つ以上のプロセッサは、第２基材温度から第１基材温度を減算して算出される基材温度差をゼロにする温度調整装置の自動制御を実施してもよい。

　かかる態様によれば、基材温度の調整において、フィードバック制御を実施し得る。

　第１５態様に係る印刷システムは、第１態様から第１４態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、薬液として、基材へ前処理液を付与する前処理液付与装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、基材に対して最初に前処理液が付与される際の基材の状態の最適化を実現し得る。

　第１６態様に係る印刷システムは、第１５態様の印刷システムにおいて、温度調整装置及び含水率調整装置は、前処理液付与装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置されてもよい。

　かかる態様によれば、温度調整装置及び含水率調整装置から放出される熱の前処理液付与装置への影響を回避し得る。

　第１７態様に係る印刷システムは、第１６態様の印刷システムにおいて、薬液として基材へインクを付与する印刷装置を備え、温度調整装置及び含水率調整装置は、印刷装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置されてもよい。

　かかる態様によれば、温度調整装置及び含水率調整装置から放出される熱の印刷装置への影響を回避し得る。

　第１８態様に係る印刷システムは、第１態様から第１４態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、薬液として基材へインクを付与する印刷装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、基材に対して最初にインクが付与される際の基材の状態の最適化を実現し得る。

　第１９態様に係る印刷システムは、第１８態様の印刷システムにおいて、温度調整装置及び含水率調整装置は、印刷装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置されてもよい。

　第２０態様に係る印刷システムは、第１態様から第１９態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、含水率調整装置は、基材の第１面の含水率を調整する第１含水率調整装置、及び基材の第２面の含水率を調整する第２含水率調整装置の少なくともいずれかを備えてもよい。

　かかる態様によれば、第１面に対して印刷される第１画像と、第２面に対して印刷される第２画像との位置ずれが抑制される。また、基材に対する水分の浸透に起因して基材に生じるしわ及びカックルが抑制される。

　第２１態様に係る印刷システムは、第２０態様の印刷システムにおいて、第１含水率調整装置は、第１面へ接触させる第１熱伝導部材を備え、第２含水率調整装置は、第２面へ接触させる第２熱伝導部材を備えてもよい。

　かかる態様によれば、第１面に対する印刷前の基材のサイズと、第２面に対する印刷前の基材のサイズとの差の発生が抑制される。

　第１熱伝導部材は、円筒形状を有し、表面に基材の第１面を接触させる第１ヒートローラを適用し得る。第１熱伝導部材は、円筒形状を有し、表面に基材の第２面を接触させる第２ヒートローラを適用し得る。

　第２２態様に係る印刷システムは、第２１態様の印刷システムにおいて、第１含水率調整装置は、第１面へ送風する第１送風装置を備え、第２含水率調整装置は、第２面へ送風する第２送風装置を備えてもよい。

　かかる態様において、第１含水率調整装置として第１送風装置を備え、かつ、第２含水率調整装置として、第２熱伝導部材を備えてもよい。また、第１含水率調整装置として第１熱伝導部材を備え、かつ、第２含水率調整装置として、第２送風装置を備えてもよい。

　第２３態様に係る印刷システムは、第１態様から第２２態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、含水率調整装置は、基材の第１面の含水率を調整する第１含水率調整装置として第１面へ送風する第１送風装置を備え、基材の第２面の含水率を調整する第２含水率調整装置として、第２面へ送風する第２送風装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、第２１態様と同様の効果を得ることができる。

　第２４態様に係る印刷システムは、第１態様から第２３態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、温度調整装置は、第１面に対する印刷後に第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第１面に対する印刷が終了から３．０秒以内に第１面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、印刷後の第１面に対する良好な乾燥処理が実現され、かつ、印刷後の第１面に対する乾燥処理に起因する基材の変形が抑制される。

　第２５態様に係る印刷システムは、第１態様から第２４態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、温度調整装置は、第１面に対する印刷後に第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第１面に対する印刷が終了から１．５秒以内に第１面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、第２４態様と比較して顕著な効果が得られる。

　第２６態様に係る印刷システムは、第１態様から第２５態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、温度調整装置は、第１面に対する印刷後に第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第１面に対する印刷が終了から１．０秒以内に第１面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、第２５態様と比較して顕著な効果が得られる。

　第２７態様に係る印刷システムは、第１態様から第２６態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、温度調整装置は、第２面に対する印刷後に第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第２面に対する印刷が終了から３．０秒以内に第２面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、印刷後の第２面に対する良好な乾燥処理が実現され、かつ、印刷後の第２面に対する乾燥処理に起因する基材の変形が抑制される。

　第２８態様に係る印刷システムは、第１態様から第２７態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、温度調整装置は、第２面に対する印刷後に第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第２面に対する印刷が終了から１．５秒以内に第２面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、第２７態様と比較して顕著な効果が得られる。

　第２９態様に係る印刷システムは、第１態様から第２８態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、温度調整装置は、第２面に対する印刷後に第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、１つ以上のプロセッサは、第２面に対する印刷が終了から１．０秒以内に第２面に対する乾燥処理を開始させてもよい。

　かかる態様によれば、第２８態様と比較して顕著な効果が得られる。

　第３０態様に係る印刷システムは、第２４態様から第２６態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、１つ以上のプロセッサは、第１電磁波照射装置を用いて、第１面の表面温度を５０℃以上９５℃以下に調整してもよい。

　かかる態様によれば、第１面に対する良好な変形抑制が実現され、かつ、第１面における画像が印刷されない非画像部の収縮が抑制される。

　第３１態様に係る印刷システムは、第２７態様から第２９態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、１つ以上のプロセッサは、第２電磁波照射装置を用いて、第２面の表面温度を５０℃以上９５℃以下に調整してもよい。

　かかる態様によれば、第２面に対する良好な変形抑制が実現され、かつ、第２面における画像が印刷されない非画像部の収縮が抑制される。

　第３２態様に係る印刷システムは、第２４態様から第２６態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第１電磁波照射装置から電磁波を照射される基材に対して、５８ニュートン毎メートル以上１１５４ニュートン毎メートル以下の張力を付与する張力付与装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、第１面を乾燥させる際に、基材に対する良好な変形抑制が実現され、かつ、基材の破断が抑制される。

　第３３態様に係る印刷システムは、第２７態様から第２９態様のいずれか一態様の印刷システムにおいて、第２電磁波照射装置から電磁波を照射される基材に対して、５８ニュートン毎メートル以上１１５４ニュートン毎メートル以下の張力を付与する張力付与装置を備えてもよい。

　かかる態様によれば、第２面を乾燥させる際に、基材に対する良好な変形抑制が実現され、かつ、基材の破断が抑制される。

　第３４態様に係る基材状態調整方法は、基材の第１面への印刷を実施した後に、第１面と反対側の第２面へ印刷を実施する両面印刷を実施する際に基材の状態を調整する基材状態調整方法であって、基材の第１面へ付与される薬液の温度を取得し、第１面へ薬液が付与される際の基材の温度を、５．０℃を超え、取得した薬液の温度未満の範囲に調整し、第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第２含水率を設定し、第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率を、第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する基材状態調整方法である。

　第３４態様に係る基材状態調整方法によれば、第１態様に係る印刷システムと同様の作用効果を得ることができる。

　第２態様から第３３態様に係る印刷システムの構成要件は、他の態様に係る基材状態調整方法の構成要件へ適用し得る。

　第３５態様に係るプログラムは、基材の第１面への印刷を実施した後に、第１面と反対側の第２面へ印刷を実施する両面印刷を実施する際に基材の状態を調整するプログラムであって、コンピュータに、基材の第１面へ最初に付与される薬液の温度を取得する機能、基材の第１面へ付与される薬液の温度を取得する機能、第１面へ薬液が付与される際の基材の温度を、５．０℃を超え、取得した薬液の温度未満の範囲に調整する機能、第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第２含水率を設定する機能、及び第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率を、第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する機能を実現させるプログラムである。

　第３５態様に係るプログラムによれば、第１態様に係る印刷システムと同様の作用効果を得ることができる。第２態様から第３３態様に係る印刷システムの構成要件は、他の態様に係るプログラムの構成要件へ適用し得る。

　本発明によれば、基材の第１面へ薬液が付与される際の基材の含水率である第１含水率は、第２面へ薬液が付与される際の基材の含水率に対して、プラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整される。これにより、両面印刷に適した基材の状態を実現し得る。

図１は第１実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。図２は図１に示す予備乾燥装置の構成図である。図３は図１に示す第１印刷装置の構成図である。図４は図３に示すインクジェットヘッドの構成例を示す斜視図である。図５は図３に示すインクジェットヘッドのノズル配置例を示す平面図である。図６は図１に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。図７は図６に示す電気的構成のハードウェア構成の例を概略的に示すブロック図である。図８は図１に示すインクジェット印刷システムに適用される印刷方法の手順を示すフローチャートである。図９は図８に示す予備乾燥条件設定工程の手順を示すフローチャートである。図１０は定率乾燥及び減率乾燥の関係を示すグラフである。図１１は水の赤外線吸収曲線を示すグラフである。図１２は第２実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。図１３は図１２に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。図１４は図１３に示す電気的構成のハードウェア構成の例を概略的に示すブロック図である。図１５は図１２に示すインクジェット印刷システムに適用される印刷方法の手順を示すフローチャートである。図１６は図１５に示す予備乾燥条件設定工程の手順を示すフローチャートである。図１７は用紙の含水率の差の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。図１８は図１７に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図１９は用紙の温度の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。図２０は図１９に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２１は用紙の表面温度の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。図２２は図２１に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２３は温風温度の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。図２４は図２３に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２５は用紙の伸縮に関する評価試験に使用される予備乾燥装置の概略構成図である。図２６は用紙の伸縮に関する評価試験に適用される乾燥条件を示す表である。図２７は用紙の伸縮に関する評価試験の結果を示す表である。図２８はふく射乾燥装置の配置例を示す第１印刷部の構成図である。図２９は張力に関する評価試験の結果を示す表である。図３０はインク打滴の終了からふく射乾燥開始までの時間に関する評価試験の結果を示す表である。図３１はふく射乾燥における紙面到達温度に関する評価試験の結果を示す表である。

　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の参照符号を付して、重複する説明は適宜省略する。

　［課題］
　インクジェット印刷システムに適用される用紙の水分量に関する課題として、乾燥性能及び印刷物の画質という２つの面が挙げられる。一般に、インクジェット印刷システムに用いられる用紙の含水率は、７パーセントから９パーセント程度に調整がされている。なお、本明細書における含水率は重量含水率である。

　その理由として、含水率が低すぎると用紙が硬くなり、真っすぐに用紙を搬送することが難しいこと、及び用紙を搬送する際に用紙の破断が発生しやすくなることが挙げられる。

　一方、含水率が高すぎると用紙の強度が低下し、表層の剥がれ及び変形などの用紙の故障が発生し易くなることが挙げられる。更に、用紙の含水率は、製造メーカごと及び製造ロットごとの環境温湿度の変動、並びに用紙の種類ごとの特性に応じて異なる。また、用紙の含水率は、インクジェット印刷システムの設置場所における用紙の保管状態に応じて変動する。このような事情を考慮すると、インクジェット印刷システムに適用される用紙として、常に一定の含水量を有する用紙の準備は困難である。

　〔乾燥性能に関する課題〕
　印刷がされた用紙を乾燥させる乾燥装置は、プレコート液及びインク等の薬液を付与する薬液付与装置へ投入される用紙に含まれる水分の想定される最大量と、用紙へ付与される薬液との両方を乾燥させる能力が必要とされる。

　仮に、薬液が付与された用紙に対する十分な乾燥が実現されずに、用紙の薬液が付与される面がパスローラ等へ接触すると、用紙へ付与された薬液の一部がパスローラへ転写されてしまい、白ぽつと称される白い点が発生する印刷物の故障が発生し得る。特に、坪量が１００グラム毎平方メートル以下などの薄い用紙が適用される場合は、用紙の変形が相対的に大きくなり、印刷物としての品質が低下し得る。

　しかし、薬液付与装置へ投入される用紙に含まれる水分量は、用紙へ付与される薬液の量と比較して少ない量であるが、見逃すことができない程度の量であり、頑健性を有する乾燥性能を実現するには、用紙に含まれる水分量を実際よりも多めに見積もる必要がある。そうすると、薬液が付与された用紙を乾燥させる乾燥装置は、大きめのヒータ等を備える必要があり、サイズが大型化し、コストが上昇し、かつ、消費電力の増加してしまう。

　特に、用紙の両面に薬液が付与される場合、先に薬液が付与される表面の乾燥性能と、後から薬液が付与される裏面の乾燥性能とを同等とし得る乾燥装置を備えることが一般的である。用紙の両面に薬液が付与される場合、乾燥装置は、裏面よりも高い乾燥性能を要する表面の乾燥に十分な乾燥性能が必要とされるが、裏面の乾燥に対しては余剰な乾燥能力を有することになる。

　また、薬液が付与された後は、用紙を十分に乾燥させるまで用紙の薬液が付与された面に対してパスローラ及びガイド板等の搬送部材を接触させることができないという制約が存在する。そうすると、高い乾燥能力を有する乾燥装置と薬液付与装置とを同一の構造部へ配置するには、可能な限り長い期間、薬液が付与された用紙の薬液が付与された面に対して非接触とされる用紙搬送経路を備える必要が生じる。そうすると、インクジェット印刷システムのサイズの大型化及びコストの上昇が避けられない。

　特許文献３に記載の装置など、薬液の付与量に応じて乾燥装置の出力を自動調整するアイディアは従来から存在しているが、従来のアイディアでは、用紙に含まれる水分量の変動に対する対応が困難である。すなわち、従来のアイディアでは、正確な薬液の付与量に対応する乾燥装置の出力の調整が困難であり、元々用紙に含まれる水分のばらつきの分を見越して、乾燥装置の出力を高めに設定せざるを得えない。そうすると、乾燥装置において、省エネルギーが実現される乾燥能力の自動調整は困難である。

　特に、ロールトゥロール方式が適用される連帳紙の搬送では、薬液付与装置の後段に、できる限り長い期間、用紙の薬液が付与される面に対する非接触を実現する用紙搬送経路の実現には、以下の課題が存在する。１つ目の課題として、用紙搬送経路におけるパスローラへのラップ角の確保が挙げられる。２つ目の課題として、用紙搬送方向におけるシステムのサイズ短縮の観点に基づく薬液塗布装置と乾燥装置との配置が挙げられる。具体的には、薬液付与装置の下部への乾燥装置の配置が２つ目の課題である。

　薬液付与装置の下部へ乾燥装置が配置されると、乾燥装置から生じる熱が乾燥装置の上部へ配置される薬液付与装置へ伝搬され、薬液の付与状態の外乱となり得る。また、薬液付与装置及び乾燥装置が配置される領域の高さ方向のサイズが大型化し、薬液付与装置のメンテナンス性及び安全性の悪化、及び用紙搬送性能の悪化が懸念される。

　特に、薬液付与装置が印刷装置であり、薬液として水性インクが適用されるインクジェットヘッドを備える場合、非常に高額なインクジェットヘッドの乾燥劣化に起因する短寿命化のリスクが高まり得る。

　〔生産物の品質に関する課題〕
　含水率が高い用紙及び温度が低い用紙に対して、薬液として水性インクを用いて印刷を行う場合、インクが用紙の内部へ浸透する速度が遅くなり、インクのドットが用紙の表面に広がり、ドットのサイズが大きくなる。そうすると、印刷解像度が低下し、かつ、インク同士が混ざりやすくなり印刷画像の粒状性が悪化し、印刷画像の品質が低下するという問題が生じ得る。

　また、水性インクを用いてインクジェット方式の印刷を行う場合、印刷装置の下部へ乾燥装置が配置されると、乾燥装置の排熱が乾燥装置の上方に配置される印刷装置へ到達しやすくなる。結果として、印刷中の印刷装置の周辺の温度がインクジェットヘッドから吐出させるインクの温度以上の温度に達すると、インクジェットヘッドの表面に結露が生じ得る。インクジェットヘッドの表面の結露は、不吐出ノズルの増加を引き起こし、印刷画像に対してすじ等の画像故障が生じ得る。

　両面印刷装置において、表面及び裏面のそれぞれの印刷後に実施される乾燥処理のみで目標とする画像品質が達成され得るとしても、印刷装置へ用紙が進入する際の、用紙の表面と裏面との含水率の差、及び温度の差に起因して、用紙の表面と裏面との画像品質の差が生じ得る。特に、両面印刷がされた印刷物が適用される見開きの冊子では、表面の印刷画像と裏面の印刷画像とが付き合わせられる状態が発生し、両者の画像品質の差が視認されやすく、両者の画像品質の差がわずかであっても、問題となり得る。

　従来の用紙に対する乾燥手法では、用紙の表面と裏面との画像品質の差が視認されない程度に、用紙の表面と裏面との乾燥条件が調整される。しかし、画像品質は、用紙の含水率及び温度の他、用紙の種類、用紙に厚み及び環境室温度等に応じて変動し得る。そこで、画像品質が重要となる印刷物を印刷する際は、印刷を実施する度に乾燥条件の微調整を行う必要がある。乾燥条件の微調整は、職人技の程度の作業者の高度な調整スキルが必要とされ、かつ、多大な調整の工数が必要とされる。以下、上記の課題を解決し得るインクジェット印刷システムについて詳細に説明する。

　［第１実施形態に係るインクジェット印刷システム］
　図１は第１実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。同図に示す各装置に付した矢印線は、各装置における用紙の搬送方向を示す。以下、用紙の搬送方向を用紙搬送方向と称する。なお、実施形態に記載の用紙搬送方向は、基材搬送方向の一例である。

　本実施形態では、紙の印刷媒体である用紙を例示するが、印刷媒体は、樹脂シート、金属シート及び布等の繊維シートなどが適用されてもよい。また、本実施形態では印刷媒体として連続紙を例示するが、印刷媒体として枚葉紙を適用してもよい。なお、図１では用紙の図示を省略する。用紙は符号Ｓを付して図２に図示する。

　図１に示すインクジェット印刷システム１０は、給紙装置１２、予備乾燥装置１４、第１印刷装置１６、第１乾燥装置１８、用紙反転装置２０、第２印刷装置２２、第２乾燥装置２４、検査装置２３及び集積装置２６を備える。

　インクジェット印刷システム１０は、給紙装置１２から供給される用紙の表面及び裏面に対して印刷を行う両面印刷装置であり、予備乾燥装置１４を用いて、第１印刷装置１６へ供給される用紙の含水率及び用紙の温度を調整する。これにより、第１印刷装置１６へ供給される用紙に含まれる水分量が最適化され、かつ、用紙の温度が最適化される。

　〔給紙装置〕
　給紙装置１２は、印刷対象物である用紙が収容され、規定のタイミングを適用して用紙を送り出す。給紙装置１２は、ロール状に巻かれた用紙を規定の搬送速度で送り出す送り出し機構を備える。用紙が枚葉紙の場合、給紙装置１２は、ストッカー及びストッカーから用紙を１枚ずつ送り出すピックアップ機構が具備される。

　給紙装置１２は、用紙の姿勢を調整する用紙姿勢調整機構を備えてもよい。給紙装置１２は、用紙の位置及び姿勢を検出する用紙センサを備えてもよい。給紙装置か１２から送り出された用紙は、予備乾燥装置１４へ搬送される。

　〔予備乾燥装置〕
　予備乾燥装置１４は、第１印刷装置１６へ供給される用紙の含水率及び温度を調整する。すなわち、予備乾燥装置１４は、用紙を加熱する加熱装置及び用紙を冷却する冷却装置を備える。予備乾燥装置１４を用いて含水率及び温度が調整された用紙は、第１印刷装置１６へ搬送される。

　予備乾燥装置１４は、給紙装置１２から送り出された用紙を受け取り、規定の搬送経路に沿って用紙を搬送する搬送装置を備える。予備乾燥装置１４へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　〔第１印刷装置〕
　第１印刷装置１６は、インクジェット方式を適用して、用紙の表面へ水性インクを付与して、用紙の表面へカラー画像を印刷する。用紙の表面とは、用紙の一方の面及び他方の面のうち、先に印刷が実施される面である。第１印刷装置１６を用いて表面へ印刷がされた用紙は、第１乾燥装置１８へ搬送される。

　水性インクは、水を溶媒とするインクであり、インク色を発現させる色材成分を含有するインクである。水性インクは、インクジェット方式の吐出に適した組成を有し、規定の温度範囲においてインクジェット方式の吐出に適した粘度に調整される。本実施形態に適用される水性インクは、市販の水性インクを適用し得る。

　第１印刷装置１６は、規定の搬送経路に沿って、予備乾燥装置１４から搬送される用紙を搬送する搬送装置を備える。第１印刷装置１６へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　第１印刷装置１６は、印刷直後の用紙に対して補助的に乾燥処理を施す補助乾燥装置を備えてもよい。補助乾燥装置は、第１印刷装置１６における用紙の出口付近に配置されてもよい。なお、符号１６Ａは、第１印刷装置１６の下部を模式的に図示したものである。

　〔第１乾燥装置〕
　第１乾燥装置１８は、第１印刷装置１６を用いて表面へ印刷がされた用紙に対して、乾燥処理を施す。すなわち、第１乾燥装置１８は、用紙を加熱する加熱装置を備える。第１乾燥装置１８を用いて乾燥処理が施された用紙は、用紙反転装置２０へ搬送される。

　第１乾燥装置１８は、規定の搬送経路に沿って、第１印刷装置１６から搬送される用紙を搬送する搬送装置を備える。第１乾燥装置１８へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　〔用紙反転装置〕
　用紙反転装置２０は、第１乾燥装置１８から搬送される用紙を受け取り、用紙の表面と裏面とを入れ替える用紙の反転処理を実施する。表面と裏面とを反転させた用紙は、第２印刷装置２２へ搬送される。

　用紙反転装置２０は、規定の搬送経路に沿って、第１乾燥装置１８から搬送される用紙を搬送する搬送装置を備える。用紙反転装置２０へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　〔第２印刷装置〕
　第２印刷装置２２は、インクジェット方式を適用して、用紙の裏面へ水性インクを付与して、用紙の裏面へカラー画像を印刷する。用紙の裏面とは、用紙の表面の反対側の面である。第２印刷装置２２を用いて裏面へ印刷がされた用紙は、検査装置２３へ搬送される。

　第２印刷装置２２は、規定の搬送経路に沿って、用紙反転装置２０から搬送される用紙を搬送する搬送装置を備える。第２印刷装置２２へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　第２印刷装置２２は、印刷直後の用紙に対して補助的に乾燥処理を施す補助乾燥装置を備えてもよい。補助乾燥装置は、第２印刷装置２２における用紙の出口付近に配置されてもよい。

　〔第２乾燥装置〕
　第２乾燥装置２４は、第２印刷装置２２を用いて裏面へ印刷がされた用紙に対して、乾燥処理を施す。第２乾燥装置２４は、第１乾燥装置と同様の構成を適用し得る。また、第２乾燥装置２４は、第１乾燥装置１８へ具備される用紙Ｓの搬送装置と同様の構成を有する搬送装置を備える。

　〔検査装置〕
　検査装置２３は、印刷物の検査を実施し、検査済みの印刷物を集積装置２６へ搬送する。印刷物は規定の印刷がされた用紙であり、用紙の一方の面及び他方の面へ印刷がされた両面印刷物が含まれる。印刷物は、用紙の一方の面又は他方の面のいずれかのみに印刷が実施された片面印刷物が含まれ得る。

　検査装置は、撮影装置及び照明装置を備え、照明装置から照明された検査対象の印刷画像を、撮影装置を用いて撮影する。検査装置は、検査対象の印刷画像の撮影データに基づき、検査対象の印刷画像の欠陥を検出する。撮影装置は、印刷物の光学像を電気信号へ変換するイメージセンサを備える。撮影装置は、印刷物の光学像が電気信号へ変換された撮影データを生成し、印刷物の撮影データを出力する。

　イメージセンサの例として、ＣＣＤイメージセンサ及びカラーＣＭＯＳイメージセンサが挙げられる。なお、ＣＣＤはCharge Coupled Deviceの省略語である。ＣＭＯＳはComplementary Metal Oxide Semiconductorの省略語である。

　検査装置は、撮影装置及び照明装置が用紙の検査対象の面と対向する位置に配置され、反射光照明を用いて印刷物を撮影してもよい。検査装置は、透明の用紙が適用される場合、用紙を支持する支持台を挟んで、一方の面の側へ撮影装置が配置され、他方の面の側へ照明装置が配置され、透過光照明を用いて印刷物を撮影してもよい。

　ここで、印刷画像には、文字及び記号等から構成されるテキスト形式の文書が含まれ得る。印刷物の欠陥の例として、インクの抜け、傷、汚れ及びしわなどの用紙の異常が挙げられる。印刷画像に対する欠陥検出は、印刷物の撮影データと印刷データとを比較する手法など、公知の手法を適用し得る。

　検査装置２３は、規定の搬送経路に沿って第２印刷装置２２から搬送される用紙を搬送する搬送装置を備える。検査装置２３へ具備される用紙の搬送装置は、複数のパスローラを用いて用紙を指示するローラ搬送方式を適用し得る。

　検査装置２３の搬送装置は、用紙の表面を撮影する第１撮影装置及び用紙の裏面を撮影する第２撮影装置を備えてもよい。検査装置２３の搬送装置は、用紙の表面と裏面とを反転させる用紙反転機構を備え、１つの撮影装置を用いて印刷物の表面及び裏面の検査を実施してもよい。

　〔集積装置〕
　集積装置２６は、検査済みの印刷物がロール状に巻かれて載置される。用紙として枚葉紙が適用される場合、集積装置２６は、検査済みの印刷物が積み重ねられ、載置される。集積装置２６は、検査合格の印刷物と検査不合格の印刷物とを仕分けしてもよい。

　〔搬送装置〕
　予備乾燥装置１４へ具備される用紙の搬送装置、第１印刷装置１６等へ具備される用紙の搬送装置及び用紙反転装置２０等は、給紙装置１２から集積装置２６へ向かって用紙を搬送する搬送装置を構成する。なお、図１では、搬送装置の図示を省略する。搬送装置は、符号２９を用いて図６に図示する。

　［予備乾燥装置の構成例］
　図２は図１に示す予備乾燥装置の構成図である。予備乾燥装置１４は、用紙Ｓの含水量及び用紙Ｓの温度を調整し、規定の含水量及び規定の温度へ調整された用紙Ｓを第１印刷装置１６へ供給する。用紙Ｓの温度は用紙Ｓの表面温度を適用し得る。

　予備乾燥装置１４は、冷却装置として機能するクーリングローラ３０、加熱装置として機能するヒートローラ３２及び送風装置として機能するファン３４を備える。クーリングローラ３０及びヒートローラ３２は、用紙Ｓを搬送する際に用紙Ｓを支持するパスローラとしても機能し得る。クーリングローラ３０及びヒートローラ３２は、用紙搬送方向に沿って上流側からヒートローラ３２、クーリングローラ３０の順に配置される。

　予備乾燥装置１４は、複数のクーリングローラ３０を備えてもよい。複数のクーリングローラ３０は、用紙搬送経路に沿って連続して配置されてもよいし、分散して配置されてもよい。

　クーリングローラ３０の内部には、チラー装置を用いて冷却された冷却水が流れるパイプが具備される。クーリングローラ３０の表面は、冷却水の温度に応じた温度に調整される。クーリングローラ３０は、外周面へ接触した用紙Ｓから熱を奪い、用紙Ｓを冷却する。

　クーリングローラ３０の近傍には、クーリングローラ３０の外周面温度を測定するクーリングローラ温度センサ３１が配置される。クーリングローラ温度センサ３１は、非接触式の温度センサが適用される。クーリングローラ温度センサ３１を用いて検出されるクーリングローラ３０の外周面温度に基づきチラー装置が制御され、冷却水の温度が規定の温度範囲に保たれる。なお、クーリングローラ温度センサ３１は非接触式に限定されず、接触式を適用してもよい。後述するヒートローラ温度センサ３３についても同様である。

　クーリングローラ温度センサ３１が配置されるクーリングローラ３０の近傍とは、非接触式のクーリングローラ温度センサ３１を用いて、クーリングローラ３０の外周面温度を規定の精度で正確に測定できる範囲であればよい。

　ヒートローラ３２は、内部に熱源が配置される。ヒートローラ３２の外周面温度は、熱源の温度に応じた温度に調整される。ヒートローラ３２は、外周面へ接触した用紙Ｓへ熱を伝搬させて、用紙Ｓを加熱する。予備乾燥装置１４は、用紙Ｓと接触する平面を有するホットプレートを適用してもよい。予備乾燥装置１４は、ヒートローラ３２とホットプレートとを併用してもよい。

　ヒートローラ３２の近傍には、ヒートローラ３２の外周面温度を測定するヒートローラ温度センサ３３が配置される。複数のヒートローラ３２を備える態様では、複数のヒートローラ３２のそれぞれにヒートローラ温度センサ３３が具備される。

　ヒートローラ温度センサ３３は、クーリングローラ温度センサ３１と同様に非接触の温度センサを適用し得る。ヒートローラ温度センサ３３を用いて検出されるヒートローラ３２の表面温度に基づきヒートローラ３２の内部に配置される熱源が制御され、ヒートローラ３２の外周面温度が規定の温度に保たれる。ヒートローラ３２の近傍とは、非接触式のヒートローラ温度センサ３３を用いて、ヒートローラ３２の外周面温度を規定の精度で正確に測定できる範囲であればよい。

　複数のヒートローラの配置は、用紙Ｓの温度を規定の範囲に維持するという観点に基づき、適宜、決められる。図２には、２つのヒートローラ３２が具備される態様を例示したが、１つのヒートローラ３２が具備されてもよいし、３つ以上のヒートローラ３２が具備されてもよい。

　ファン３４は、予め設定される風量を適用して用紙Ｓに対して送風し、用紙Ｓを乾燥させる。予備乾燥装置１４は、複数のファン３４が用紙搬送経路に沿って分散配置されてもよい。用紙Ｓの表面温度に応じて、ファン３４の風量が制御されてもよい。ファン３４は、一定の温度に調整された気体を用紙Ｓに対して送風してもよい。

　パスローラ３６は、予備乾燥装置１４の用紙Ｓの搬送装置の構成要素であり、予備乾燥装置１４において搬送される用紙Ｓを支持する。予備乾燥装置１４には、パスローラ３６の他に図示しない複数のパスローラが具備される。

　図２には、予備乾燥装置１４の方式として、クーリングローラ３０及びヒートローラ３２等の熱伝導、ファン３４等の対流を例示したが、予備乾燥装置１４の方式には、赤外線ヒータ等のふく射及び高周波誘導加熱装置等の誘電加熱を適用してもよい。また、予備乾燥装置１４は、熱伝導、対流、ふく射及び誘電加熱の適宜の組み合わせを適用してもよい。図１に示す第１乾燥装置１８及び第２乾燥装置２４は、図２に示す予備乾燥装置１４と同様の構成を適用してもよい。

　［第１印刷装置の構成例］
　図３は図１に示す第１印刷装置の構成図である。ここでは、第１印刷装置１６について説明するが、図１に示す第２印刷装置２２は、図３に示す第１印刷装置１６と同様の構成を適用し得る。

　第１印刷装置１６は、インクジェットヘッド４０Ｋ、インクジェットヘッド４０Ｃ、インクジェットヘッド４０Ｍ、インクジェットヘッド４０Ｙ及びインクジェットヘッド４０Ｗを備える。

　インクジェットヘッド４０Ｋ、インクジェットヘッド４０Ｃ、インクジェットヘッド４０Ｍ、インクジェットヘッド４０Ｙ及びインクジェットヘッド４０Ｗのそれぞれは、ブラックインク、シアンインク、マゼンタインク、イエローインク及びホワイトインクを吐出させる。以下、インクジェットヘッド４０Ｋ等を区別する必要がない場合は、インクジェットヘッド４０と称する。

　インクジェットヘッド４０は、用紙Ｓの表面ＳＡに対して水性のカラーインクを吐出させ、用紙Ｓの表面ＳＡへカラー画像を印刷する。インクジェットヘッド４０から吐出させる水性インクは、水に対して可溶な溶媒に顔料等の色材を溶解又は分散させたインクをいう。水性インクの顔料は、有機系の顔料が用いられる。水性インクの粘度は、０．５センチポアズ以上、５．０センチポアズ以下である。

　インクジェットヘッド４０は、インクを吐出させるノズル面が用紙Ｓの搬送経路の用紙搬送面に対向する位置及び向きとなる、配置及び姿勢が適用される。インクジェットヘッド４０は、用紙搬送方向に沿って等間隔に配置される。

　インクジェットヘッド４０は複数のノズルを備える。ノズルは、ノズル開口及びインク流路が含まれ得る。インクジェットヘッド４０はノズルごとにエネルギー発生素子を備える。インクジェットヘッド４０のノズル面は、複数のノズル開口が配置される。インクジェットヘッド４０のノズル面は、撥水膜が形成される。なお、ノズル開口は符号６４を付して図５に図示する。

　エネルギー発生素子は圧電素子を適用し得る。圧電素子を備えるインクジェットヘッド４０は、圧電素子のたわみ変形を利用して、ノズル開口からインク液滴を吐出させる。エネルギー発生素子はヒータを適用し得る。ヒータを備えるインクジェットヘッド４０は、インクの膜沸騰現象を利用して、ノズル開口からインク液滴を吐出させる。

　インクジェットヘッド４０は、用紙搬送方向と直交する方向であり、用紙Ｓの表面ＳＡに対して平行となる用紙幅方向について、用紙Ｓの全長に渡って複数のノズルが配置されるライン型ヘッドが適用される。ライン型のインクジェットヘッド４０は、用紙幅方向について、複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせた構造を適用し得る。

　インクジェット印刷システム１０は、インクジェットヘッド４０と用紙Ｓとを１回だけ相対移動させて、用紙Ｓの印刷領域の全面に対して印刷を実施するシングルパス方式の印刷を実施し得る。なお、インクジェットヘッド４０は、シリアル型ヘッドを適用してもよい。

　図３には５色の水性のカラーインクが適用される態様を示したが、インク色はブラック、シアン、マゼンタ、イエロー及びホワイトの５色に限定されない。例えば、ライトマゼンタ及びライトシアン等の淡色インクが適用される態様、グリーン、オレンジ、バイオレット、クリア及びメタリック等の特色インクが適用される態様を適用可能である。また、各色のインクジェットヘッドの配置順序も、図３に示す例に限定されない。

　第１印刷装置１６は、スキャナ４２を備える。スキャナ４２は、イメージセンサを備え、イメージセンサを用いて用紙Ｓの表面ＳＡに印刷されたテストパターン画像を撮影し、撮影画像を電気信号に変換する撮影装置を備える。

　なお、図３では、用紙Ｓの表面ＳＡに対して照明光を照射する照明装置の図示を省略する。用紙Ｓとして透明フィルムが適用される場合、照明装置は用紙Ｓの裏面ＳＢの側に配置される。一方、用紙Ｓとして紙などの不透明媒体が適用される場合、照明装置は用紙Ｓの表面ＳＡの側に配置される。

　テストパターン画像は、テストチャート、テストパターン及びテスト画像などと称され得る。テストパターン画像の例として、ラダーパターン及び１オンＮオフパターンなどと称されるテストパターン画像が挙げられる。

　インクジェット印刷システム１０は、スキャナ４２から出力されるテストパターン画像の読取データに基づき、インクジェットヘッド４０の不良ノズルを特定する。インクジェット印刷システム１０は、不良ノズル情報を用いてインクジェットヘッド４０の吐出補正を実施する。

　図３には、第１印刷装置１６に具備される用紙Ｓの搬送装置の構成要素として、用紙Ｓの裏面ＳＢを支持する複数のパスローラ４４、用紙Ｓへ付与されるテンションを検出するテンションピックアップ４６及び複数のテンションローラ４８が図示される。テンションローラ４８は、用紙Ｓに対して規定のテンションを付与する。

　［インクジェットヘッドの構成例］
　図４は図３に示すインクジェットヘッドの構成例を示す斜視図である。インクジェットヘッド４０は、複数のヘッドモジュール５０をインクジェットヘッド４０の長手方向に沿って一列に繋ぎ合わせた構造を有する。複数のヘッドモジュール５０は、ヘッドフレーム５２を用いて一体化され支持される。

　インクジェットヘッド４０は、用紙幅方向について用紙Ｓの全幅に対応する長さに渡って複数のノズルが配置されるラインヘッドである。なお、図４ではノズルの図示を省略する。ノズルは符号６２を付して図５に図示する。

　ヘッドモジュール５０のノズル面５０Ａの平面形状は平行四辺形とされる。ヘッドフレーム５２の両端はダミープレート５４が取り付けられる。インクジェットヘッド４０のノズル面５０Ａの平面形状は、ヘッドモジュール５０とダミープレート５４とを合わせて、全体として長方形となる。

　ヘッドモジュール５０は、フレキシブル基板５６が取り付けられる。フレキシブル基板５６は、ヘッドモジュール５０へ供給される駆動電圧を伝送する配線部材である。フレキシブル基板５６は、一方の端がヘッドモジュール５０と電気接続され、他方の端が駆動電圧供給回路と電気接続される。なお、駆動電圧供給回路の図示は省略する。

　インクジェットヘッド４０に具備される複数のヘッドモジュール５０のそれぞれは、インクジェットヘッド４０の一方の端に配置されるヘッドモジュール５０から順に、ヘッドモジュール５０の位置を表すモジュール番号を対応付けることができる。

　図５は図３に示すインクジェットヘッドのノズル配置例を示す平面図である。ヘッドモジュール５０のノズル面５０Ａの中央部分は、帯状のノズル配置部６０を備える。ノズル配置部６０は、実質的なノズル面５０Ａとして機能する。

　ノズル配置部６０は、複数のノズル６２が配置される。ノズル６２はノズル面５０Ａに形成されるノズル開口６４が含まれる。ノズル６２の構造例は後述する。以下の説明において、ノズル６２の配置はノズル開口６４の配置と読み替えてもよい。

　図５に示すヘッドモジュール５０は、符号Ｘを付して図示する用紙幅方向に対して角度βの傾きを有するＶ方向に沿った長辺側の端面と、符号Ｙを付して図示する用紙搬送方向に対して角度αの傾きを持つＷ方向に沿った短辺側の端面とを有する平行四辺形の平面形状とされる。

　ヘッドモジュール５０は、Ｖ方向に沿う行方向及びＷ方向に沿う列方向について、複数のノズル６２がマトリクス配置される。ノズル６２は、用紙幅方向に沿う行方向及び用紙幅方向に対して斜めに交差する列方向に沿って配置されてもよい。

　複数のノズル６２がマトリクス配置されるインクジェットヘッド４０の場合、マトリクス配置における各ノズル６２をノズル列方向に沿って投影した投影ノズル列は、ノズル列方向について最大の記録解像度を達成する密度で各ノズル６２が概ね等間隔で並ぶ一列のノズル列と等価なものと考えることができる。投影ノズル列は、マトリクス配置における各ノズル６２をノズル列方向に沿って正射影したノズル列である。

　概ね等間隔とは、印刷装置において記録可能な打滴点として実質的に等間隔であることを意味している。例えば、製造上の誤差、及び着弾干渉による基材上での液滴の移動の少なくともいずれか一方を考慮して僅かに間隔を異ならせたものなどが含まれている場合も、等間隔の概念に含まれる。投影ノズル列は実質的なノズル列に相当する。投影ノズル列を考慮すると、ノズル列方向に沿って並ぶ投影ノズルの並び順に、各ノズル６２にノズル位置を表すノズル番号を対応付けることができる。

　なお、図５には、複数のノズルがマトリクス配置されるインクジェットヘッド４０を例示したが、複数のノズルは１列配置が適用されてもよいし、２列のジグザク配置が適用されてもよい。

　用紙幅方向における実質的なノズル６２の密度は、用紙幅方向における印刷解像度に対応する。用紙幅方向における印刷解像度の一例として、１２００ドット毎インチが挙げられる。１インチあたりのドット数を表すドット毎インチは、Dot Per Inchの省略語を用いてｄｐｉと称され得る。

　［インクジェット印刷システムの電気的構成］
　図６は図１に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。図１に示すインクジェット印刷システム１０は、図６に示す制御装置１００を備える。制御装置１００は、プロセッサを備えるコンピュータが適用される。

　制御装置１００は、各種のプログラムを実行して、インクジェット印刷システム１０の各部の動作制御を実施する。制御装置１００は、システム制御部１０１、搬送制御部１０２、予備乾燥制御部１０４、印刷制御部１０６、本乾燥制御部１０８及び検査制御部１１０を備える。

　システム制御部１０１は、搬送制御部１０２等の各種の制御部を統括的に制御する全体制御部として機能する。システム制御部１０１は、メモリ１２０等の記憶装置に対するデータの読み出し及びデータの記憶を制御するメモリコントローラとして機能する。

　搬送制御部１０２は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、搬送装置２９の動作を制御する。すなわち、搬送制御部１０２は、予め設定される用紙搬送条件に基づき搬送装置２９を動作させ、用紙Ｓの搬送制御を実施する。

　図６に示す搬送装置２９は、図１に示す予備乾燥装置１４及び第１印刷装置１６等の各種の装置へ具備される用紙Ｓの搬送装置が含まれる。また、搬送装置２９は、図１に示す用紙反転装置２０が含まれる。更に、搬送装置２９は、図１に示す給紙装置１２及び集積装置２６が含まれてもよい。

　予備乾燥制御部１０４は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、予備乾燥装置１４の動作を制御する。すなわち、予備乾燥制御部１０４は、予め設定される予備乾燥条件に基づき予備乾燥装置１４を動作させて、用紙Ｓの予備乾燥処理を制御する。

　印刷制御部１０６は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、第１印刷装置１６及び第２印刷装置２２の動作を制御する。すなわち、印刷制御部１０６は、予め設定される印刷条件に基づき第１印刷装置１６及び第２印刷装置２２を動作させて、用紙Ｓへの印刷を制御する。印刷制御部１０６は、第１印刷装置１６の動作を制御する第１印刷制御部及び第２印刷装置２２の動作を制御する第２印刷制御部を備えてもよい。

　印刷制御部１０６は、画像処理部を備える。画像処理部は、印刷データに対して色分解処理、色変換処理及びハーフトーン処理を実施して、印刷用のドットデータを生成する。画像処理部は、各種の補正処理を実施してもよい。

　印刷制御部１０６は、色ごとのハーフトーンデータに基づき、インクジェットヘッド４０へ供給される駆動電圧を生成する駆動電圧生成部を備える。印刷制御部１０６は、インクジェットヘッド４０へ供給さされる駆動電圧を出力する駆動電圧出力部を備える。駆動電圧出力部は電力増幅回路が含まれる。

　印刷制御部１０６は、吐出制御部を備える。吐出制御部は、画像処理部を用いて生成されるドットデータから、ノズルごとの吐出タイミングが規定される吐出制御信号を生成する。また、吐出制御部は、予め生成され記憶される駆動波形データを用いて、駆動電圧に適用される駆動波形信号を生成する。

　印刷制御部１０６は、ヘッド駆動回路を備える。ヘッド駆動回路は、駆動波形信号を用いてインクジェットヘッド４０に具備されるノズルごとの圧電素子へ供給される駆動電圧を生成する。ヘッド駆動回路は、ノズルごと圧電素子のオンオフを制御する吐出タイミング信号を生成する。ヘッド駆動回路は、ノズルごと圧電素子のそれぞれに対して、規定の吐出タイミングにおいて駆動電圧を供給する。

　本乾燥制御部１０８は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、第１乾燥装置１８及び第２乾燥装置２４の動作を制御する。すなわち、本乾燥制御部１０８は、予め設定される第１乾燥条件に基づき第１乾燥装置１８を動作させ、かつ、予め設定される第２乾燥条件に基づき第２乾燥装置２４を動作させて、用紙Ｓへの本乾燥処理を制御する。

　検査制御部１１０は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、検査装置２３の動作を制御する。すなわち、検査制御部１１０は、予め設定される検査条件に基づき検査装置２３を動作させて、印刷物の検査を制御する。検査制御部１１０は、印刷物の検査結果をシステム制御部１０１へ送信する。システム制御部１０１は、印刷物の検査結果に応じて、搬送制御部１０２等の各種の制御部へ、印刷物の検査結果に応じた動作の指令信号を送信する。

　制御装置１００は、メモリ１２０を備える。メモリ１２０は、制御装置１００が使用するプログラム、パラメータ及びデータが記憶される。システム制御部１０１は、メモリ１２０へ記憶される各種プログラムを読み出して実行し、インクジェット印刷システム１０の各種の機能を実現する。システム制御部１０１は、各種プログラムを実行する際に必要なパラメータ及びデータをメモリ１２０から読み出す。

　制御装置１００は、センサ情報取得部１２２を備える。センサ情報取得部１２２がセンサ情報を取得するセンサには、複数のセンサが含まれる。例えば、複数のセンサは、図２に示すクーリングローラ温度センサ３１及びヒートローラ温度センサ３３等の温度センサを含み得る。

　複数のセンサは、用紙Ｓの位置を検出する用紙位置検出センサなど、温度センサ以外の各種のセンサが含まれる。システム制御部１０１は、センサ情報取得部１２２を用いて取得した検出信号が表す各種のセンサの検出結果に応じて、各種の制御部へ指令信号を送信する。

　制御装置１００は、インク温度情報取得部１３０を備える。インク温度情報取得部１３０は、インクジェットヘッド４０は、内部へ収容されるインクの温度が管理され、一定範囲に維持される。インク温度情報取得部１３０は、インクジェットヘッド４０のインク流路に配置される温度センサから、インク温度情報を取得し得る。

　制御装置１００は、含水率設定部１３２を備える。含水率設定部１３２は、第１印刷装置１６へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第１含水率の目標値を設定する。また、含水率設定部１３２は、第２印刷装置２２へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第２含水率の目標値を設定する。含水率設定部１３２は、第２含水率の目標値に応じて第１含水率の目標値を設定する。第２含水率の目標値は、ユーザ入力に基づき規定されてもよいし、用紙Ｓの種類などの印刷条件に応じて、自動的に規定されてもよい。

　制御装置１００は、用紙温度設定部１３４を備える。用紙温度設定部１３４は、第１印刷装置１６へ進入する際の用紙Ｓの温度である第１用紙温度の目標値を設定する。また、用紙温度設定部１３４は、第２印刷装置２２へ進入する際の用紙Ｓの温度である第２用紙温度の目標値を設定する。用紙温度設定部１３４は、ユーザ入力に基づき第１用紙温度の目標値及び第２用紙温度の目標値を設定してもよいし、用紙Ｓの種類などの印刷条件に応じて第１用紙温度の目標値及び第２用紙温度の目標値を自動的に設定してもよい。

　制御装置１００は、テーブル記憶部１３６を備える。テーブル記憶部１３６は、インクジェット印刷システム１０の各種の制御に適用される各種のテーブルが記憶される。テーブル記憶部１３６は、予備乾燥装置１４の制御に適用される用紙の含水率と温度との変換関係を表す温度変換テーブルが記憶されてもよい。

　制御装置１００は、乾燥条件設定部１３８を備える。乾燥条件設定部１３８は、予備乾燥装置１４の動作制御に適用される予備乾燥条件を設定する。予備乾燥制御部１０４は、設定された予備乾燥条件に基づき予備乾燥装置１４の動作を制御する。予備乾燥条件は、第１含水率の目標値及び第１用紙温度の目標値を含み得る。

　乾燥条件設定部１３８は、第１乾燥装置１８の動作制御に適用される第１乾燥条件を設定する。また、乾燥条件設定部１３８は、第２乾燥装置２４の動作制御に適用される第２乾燥条件を設定する。本乾燥制御部１０８は、設定された第１乾燥条件に基づき第１乾燥装置１８の動作を制御し、かつ、設定された第２乾燥条件に基づき第２乾燥装置２４の動作を制御する。

　制御装置１００は、第１含水率センサ１４０及び第２含水率センサ１４２を備える。第１含水率センサ１４０は、第１含水率を検出する。第２含水率センサ１４２は、第２含水率を検出する。第１含水率センサ１４０及び第２含水率センサ１４２は、用紙Ｓに対して非接触で用紙Ｓの含水率を測定する方式が好ましい。非接触の含水率センサの例として、近赤外水分計が挙げられる。

　制御装置１００は、第１用紙温度センサ１５０及び第２用紙温度センサ１５２を備える。第１用紙温度センサ１５０は、第１用紙温度を検出する。第２用紙温度センサ１５２は、第２用紙温度を検出する。第１用紙温度センサ１５０及び第２用紙温度センサ１５２は、用紙Ｓに対して非接触で用紙Ｓの温度を測定する方式が好ましい。非接触の温度センサの例として、放射温度計が挙げられる。

　第１含水率センサ１４０及び第１用紙温度センサ１５０は、第１印刷装置１６の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置される。搬入口付近には、第１印刷装置１６へ搬入される用紙Ｓの温度及び含水率として適切な用紙Ｓの温度及び含水率を検出し得る領域を意味する。搬入口付近は、第１印刷装置１６の外部であってもよい。

　第２含水率センサ１４２及び第２用紙温度センサ１５２は、第２印刷装置２２の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置される。搬入口付近には、第２印刷装置２２へ搬入される用紙Ｓの温度及び含水率として適切な用紙Ｓの温度及び含水率を検出し得る領域を意味する。搬入口付近は、第２印刷装置２２の外部であってもよい。

　予備乾燥制御部１０４は、第１含水率センサ１４０、第１用紙温度センサ１５０、第２含水率センサ１４２及び第２用紙温度センサ１５２を用いて取得したセンサ情報を用いて、予備乾燥装置１４のオンラインの自動温度調整を実施する。

　具体的には、予備乾燥制御部１０４は、第２含水率センサ１４２の検出値から第１含水率センサ１４０の検出値を減算した含水率の差をゼロにするように、ヒートローラ３２へ付与される電力量を調整するフィードバック制御を実施し得る。

　また、予備乾燥制御部１０４は、水分量が調整された用紙Ｓの温度が目標の温度となるように、第２用紙温度センサ１５２の検出値から第１用紙温度センサ１５０を減算した温度の差をゼロにするクーリングローラ３０の内部を流通する冷却水の温度を調整する。用紙Ｓの含水率が調整される制御において、ヒートローラ３２から放出される熱量が増加すると用紙Ｓの温度が目標の温度を超える場合がある。そこで、クーリングローラ３０を用いて用紙Ｓが冷却され、用紙Ｓの目標の温度が実現される。

　目標値と制御対象との差分をゼロにするためのフィードバック制御の制御入力を計算する方法として、ＰＩ制御、ＰＤ制御、Ｐ制御及びＰＩＤ制御が挙げられる。Ｐ制御は比例制御である。ＰＩ制御は、比例制御であるＰ制御と積分制御であるＩ制御とを組み合わせた制御方式である。ＰＤ制御は、Ｐ制御と微分制御であるＤ制御とを組み合わせた制御方式である。ＰＩＤはProportional-Integral-Differentialの省略語である。

　［インクジェット印刷システムに適用される制御装置のハードウェア構成例］
　図７は図６に示す電気的構成のハードウェア構成の例を概略的に示すブロック図である。インクジェット印刷システム１０に具備される制御装置１００は、プロセッサ２０２、非一時的な有体物であるコンピュータ可読媒体２０４、通信インターフェース２０６及び入出力インターフェース２０８を備える。

　制御装置１００は、コンピュータが適用される。コンピュータの形態は、サーバであってもよいし、パーソナルコンピュータであってもよく、ワークステーションであってもよく、また、タブレット端末などであってもよい。

　プロセッサ２０２はＣＰＵ（Central Processing Unit）を含む。プロセッサ２０２はＧＰＵ（Graphics Processing Unit）を含んでもよい。プロセッサ２０２は、バス２１０を介してコンピュータ可読媒体２０４、通信インターフェース２０６及び入出力インターフェース２０８と接続される。入力装置２１２及びディスプレイ装置２１４は入出力インターフェース２０８を介してバス２１０に接続される。

　コンピュータ可読媒体２０４は、主記憶装置であるメモリ２１６及び補助記憶装置であるストレージ２１８を含む。コンピュータ可読媒体２０４は、半導体メモリ、ハードディスク装置及びソリッドステートドライブ装置等を適用し得る。コンピュータ可読媒体２０４は、複数のデバイスの任意の組み合わせを適用し得る。

　なお、ハードディスク装置は、英語表記のHard Disk Driveの省略語であるＨＤＤと称され得る。ソリッドステートドライブ装置は、英語表記のSolid State Driveの省略語であるＳＳＤと称され得る。

　制御装置１００は、通信インターフェース２０６を介してネットワークへ接続され、外部装置と通信可能に接続される。ネットワークは、ＬＡＮ（Local Area Network）等を適用し得る。なお、ネットワークの図示を省略する。

　コンピュータ可読媒体２０４は、搬送制御プログラム２２０、印刷制御プログラム２２２、乾燥制御プログラム２２４及び検査制御プログラム２２６が記憶される。また、コンピュータ可読媒体２０４は、温度変換テーブル２３０及びインク温度情報２３２が記憶される。

　搬送制御プログラム２２０は、図６に示す搬送制御部１０２に適用され、搬送装置２９の用紙搬送機能を実現する。印刷制御プログラム２２２は、印刷制御部１０６に適用され、第１印刷装置１６及び第２印刷装置を用いる印刷機能を実現する。

　乾燥制御プログラム２２４は、予備乾燥制御部１０４及び本乾燥制御部１０８に適用される。乾燥制御プログラム２２４は、インク温度情報２３２を参照し、第１含水率及び第２含水率を含む用紙含水率情報２３４を、適宜、参照し、かつ、第１用紙温度及び第２用紙温度を含む用紙温度情報２３６を、適宜、参照して、用紙Ｓの予備乾燥機能及び本乾燥機能を実現する。乾燥制御プログラム２２４は、温度変換テーブル２３０を参照して、用紙Ｓの予備乾燥機能及び本乾燥機能を実現してもよい。

　検査制御プログラム２２６は、検査制御部１１０へ適用される。検査制御プログラム２２６は、検査装置２３が用いられる印刷物の検査機能を実現する。

　コンピュータ可読媒体２０４へ記憶される各種のプログラムは、１つ以上の命令が含まれる。コンピュータ可読媒体２０４は、各種のデータ及び各種のパラメータ等が記憶される。なお、図６に示すメモリ１２０は、図７に示すコンピュータ可読媒体２０４のメモリ２１６に含まれ得る。

　インクジェット印刷システム１０は、プロセッサ２０２がコンピュータ可読媒体２０４へ記憶される各種のプログラムを実行し、インクジェット印刷システム１０における各種の機能を実現する。なお、プログラムという用語はソフトウェアという用語と同義である。

　制御装置１００は、通信インターフェース２０６を介して外部装置とのデータ通信を実施する。通信インターフェース２０６は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）などの各種の規格を適用し得る。通信インターフェース２０６の通信形態は、有線通信及び無線通信のいずれを適用してもよい。

　制御装置１００は、入出力インターフェース２０８を介して、入力装置２１２及びディスプレイ装置２１４が接続される。入力装置２１２はキーボード及びマウス等の入力デバイスが適用される。ディスプレイ装置２１４は、制御装置１００に適用される各種の情報が表示される。

　ディスプレイ装置２１４は、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ及びプロジェクタ等を適用し得る。ディスプレイ装置２１４は、複数のデバイスの任意の組み合わせを適用し得る。なお、有機ＥＬディスプレイのＥＬは、Electro-Luminescenceの省略語である。

　ここで、プロセッサ２０２のハードウェア的な構造例として、ＣＰＵ、ＧＰＵ、ＰＬＤ（Programmable Logic Device）及びＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）が挙げられる。ＣＰＵは、プログラムを実行して各種の機能部として作用する汎用的なプロセッサである。ＧＰＵは、画像処理に特化したプロセッサである。

　ＰＬＤは、デバイスを製造した後に電気回路の構成を変更可能なプロセッサである。ＰＬＤの例として、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）が挙げられる。ＡＳＩＣは、特定の処理を実行させるために専用に設計された専用電気回路を備えるプロセッサである。

　１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサで構成されてもよい。各種のプロセッサの組み合わせの例として、１以上のＦＰＧＡと１以上のＣＰＵとの組み合わせ、１以上のＦＰＧＡと１以上のＧＰＵとの組み合わせが挙げられる。各種のプロセッサの組み合わせの他の例として、１以上のＣＰＵと１以上のＧＰＵとの組み合わせが挙げられる。

　１つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成してもよい。１つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成する例として、クライアント又はサーバ等のコンピュータに代表される、ＳｏＣ（System On a Chip）などの１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せを適用して１つのプロセッサを構成し、このプロセッサを複数の機能部として作用させる態様が挙げられる。

　１つのプロセッサを用いて、複数の機能部を構成する他の例として、１つのＩＣチップを用いて、複数の機能部を含むシステム全体の機能を実現するプロセッサを使用する態様が挙げられる。なお、ＩＣはIntegrated Circuitの省略語である。

　このように、各種の機能部は、ハードウェア的な構造として、上記した各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。更に、上記した各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。

　コンピュータ可読媒体２０４は、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＳＳＤ等の半導体素子を含み得る。コンピュータ可読媒体２０４は、ハードディスク等の磁気記憶媒体を含み得る。コンピュータ可読媒体２０４は、複数の種類の記憶媒体を具備し得る。

　［第１実施形態に係る印刷方法の手順］
　図８は図１に示すインクジェット印刷システムに適用される印刷方法の手順を示すフローチャートである。印刷データ取得工程Ｓ１０では、図６に示す印刷制御部１０６は印刷データを取得する。印刷データ取得工程Ｓ１０では、取得した印刷データを記憶する。印刷データ取得工程の後に印刷条件設定工程Ｓ１２へ進む。

　印刷条件設定工程Ｓ１２では、印刷制御部１０６は印刷解像度及び印刷枚数などの印刷条件を設定する。なお、設定には、初期の設定を変更する態様が含まれ得る。印刷条件設定工程Ｓ１２の後に搬送条件設定工程Ｓ１４へ進む。

　搬送条件設定工程Ｓ１４では、搬送制御部１０２は用紙Ｓの搬送に適用される搬送条件を設定する。搬送条件設定工程Ｓ１４は、印刷条件設定工程Ｓ１２と順序が入れ替えられてもよいし、印刷条件設定工程Ｓ１２と並行して実行されてもよい。搬送条件設定工程Ｓ１４の後に乾燥条件設定工程Ｓ１６へ進む。

　乾燥条件設定工程Ｓ１６では、乾燥条件設定部１３８は予備乾燥制御部１０４に対して予備乾燥装置１４へ適用される予備乾燥条件を設定する。また、乾燥条件設定工程Ｓ１６では、乾燥条件設定部１３８は本乾燥制御部１０８に対して、第１乾燥装置１８へ適用される第１乾燥条件を設定し、かつ、第２乾燥装置２４へ適用される第２乾燥条件を設定する。なお、予備乾燥条件の詳細は後述する。乾燥条件設定工程Ｓ１６の後に印刷開始判定工程Ｓ１８へ進む。

　印刷開始判定工程Ｓ１８では、印刷制御部１０６は規定の印刷開始条件を満たしているか否かを判定する。印刷開始判定工程Ｓ１８において、印刷制御部１０６が規定の印刷条件を満たしていないと判定する場合はＮｏ判定となる。Ｎｏ判定の場合は、印刷終了判定工程Ｓ３４へ進む。

　一方、印刷開始判定工程Ｓ１８において、印刷制御部１０６が規定の印刷条件を満たしていると判定する場合はＹｅｓ判定となる。Ｙｅｓ判定の場合は、搬送開始工程Ｓ２０へ進む。

　搬送開始工程Ｓ２０では、搬送制御部１０２は、搬送条件設定工程Ｓ１４において設定された搬送条件を適用して搬送装置２９を動作させ、図１に示す給紙装置１２から集積装置２６へ向かう用紙Ｓの搬送を開始させる。搬送開始工程Ｓ２０が実行されると、予備乾燥工程Ｓ２２へ進む。

　予備乾燥工程Ｓ２２では、予備乾燥制御部１０４は、乾燥条件設定工程Ｓ１６において設定された予備乾燥条件を適用して、予備乾燥装置１４を動作させる。予備乾燥工程Ｓ２２において用紙Ｓへの予備乾燥処理が実施された後に第１印刷工程Ｓ２４へ進む。

　第１印刷工程Ｓ２４では、印刷制御部１０６は、印刷条件設定工程Ｓ１２において設定された印刷条件を適用して第１印刷装置１６を動作させ、用紙Ｓの表面ＳＡに対する印刷を実施する。第１印刷工程Ｓ２４において、用紙Ｓの表面ＳＡへの印刷がされると、第１乾燥工程Ｓ２６へ進む。

　第１印刷工程Ｓ２４では、第１印刷装置１６へ具備される補助乾燥装置が用いられる補助乾燥工程が実行されてもよい。補助乾燥工程では、用紙Ｓの表面ＳＡへ印刷された印刷画像に対して、パスローラ等の搬送部材と用紙Ｓの表面ＳＡへ印刷された印刷画像とが接触した際に、搬送部材への印刷画像の移動が発生しない程度に印刷画像を乾燥させる処理が実施される。

　第１乾燥工程Ｓ２６では、本乾燥制御部１０８は、乾燥条件設定工程Ｓ１６において設定された第１乾燥条件を適用して第１乾燥装置１８を動作させ、第１印刷工程Ｓ２４において印刷がされた用紙Ｓの表面ＳＡに対する第１乾燥処理を実施する。第１乾燥工程Ｓ２６では、用紙Ｓの表面ＳＡに対して印刷画像を固定する程度の乾燥強度が適用される。第１乾燥工程Ｓ２６の後に用紙反転工程Ｓ２８へ進む。

　用紙反転工程Ｓ２８では、搬送制御部１０２は、用紙反転装置２０を動作させて用紙Ｓの表面ＳＡと裏面ＳＢとを反転させる。用紙反転工程Ｓ２８の後に第２印刷工程Ｓ３０へ進む。

　第２印刷工程Ｓ３０では、印刷制御部１０６は、印刷条件設定工程Ｓ１２において設定された印刷条件を適用して第２印刷装置２２を動作させ、用紙Ｓの裏面ＳＢに対する印刷を実施する。第２印刷工程Ｓ３０において、用紙Ｓの裏面ＳＢへの印刷がされると、第２乾燥工程Ｓ３１へ進む。

　第２印刷工程Ｓ３０では、第２印刷装置２２へ具備される補助乾燥装置が用いられる補助乾燥工程が実行されてもよい。補助乾燥工程では、用紙Ｓの表面ＳＡへ印刷された印刷画像に対して、パスローラ等の搬送部材が接触した際に、搬送部材への印刷画像のインクの移動が発生しない程度に印刷画像を乾燥させる処理が実施される。

　第２乾燥工程Ｓ３１では、本乾燥制御部１０８は、乾燥条件設定工程Ｓ１６において設定された第２乾燥条件を適用して第２乾燥装置２４を動作させ、第２印刷工程Ｓ３０において印刷がされた用紙Ｓの裏面ＳＢに対する第２乾燥処理を実施する。

　第２乾燥工程Ｓ３１では、用紙Ｓの裏面ＳＢへ印刷された印刷画像が、検査工程Ｓ３２において検査装置２３との接触が発生したとしても画像故障が発生しない程度に、用紙Ｓの裏面ＳＢへ固定される。第２乾燥工程Ｓ３１の後に検査工程Ｓ３２へ進む。

　検査工程Ｓ３２では、検査制御部１１０は、検査装置２３を動作させて、用紙Ｓの表面ＳＡへ印刷された印刷画像及び用紙Ｓの裏面ＳＢへ印刷された印刷画像の検査を実施する。検査工程Ｓ３２では、用紙Ｓの両面へ印刷された印刷画像のそれぞれについて良否が判定される。検査工程Ｓ３２では、用紙Ｓの両面へ印刷された印刷画像の検査結果が記憶されてもよい。検査工程Ｓ３２の後に印刷終了判定工程Ｓ３４へ進む。

　印刷終了判定工程Ｓ３４では、印刷制御部１０６は規定の印刷終了条件を満たしているか否かを判定する。印刷終了判定工程Ｓ３４において、印刷制御部１０６が規定の印刷終了条件を満たしていないと判定する場合はＮｏ判定となる。

　Ｎｏ判定の場合は、搬送開始工程Ｓ２０へ進み、印刷終了判定工程Ｓ３４においてＹｅｓ判定となるまで、搬送開始工程Ｓ２０から印刷終了判定工程Ｓ３４までの各工程が繰り返し実行される。

　一方、印刷終了判定工程Ｓ３４において、印刷制御部１０６が規定の印刷終了条件を満たしていると判定する場合はＹｅｓ判定となる。Ｙｅｓ判定の場合は、規定の印刷終了処理が実施され、印刷方法の手順は終了される。

　［予備乾燥条件設定工程の詳細］
　図９は予備乾燥条件設定工程の手順を示すフローチャートである。図９には、図８に示す乾燥条件設定工程Ｓ１６のうち、図１に示す予備乾燥装置１４へ適用される予備乾燥条件を設定する予備乾燥条件設定工程の手順を示す。

　インク温度情報取得工程Ｓ１００では、図６に示す予備乾燥制御部１０４はインク温度情報取得部１３０を介して、インクジェットヘッド４０から吐出させるインクの温度を含むインク温度情報を取得する。インク温度情報取得工程Ｓ１００の後に第２含水率設定工程Ｓ１０２へ進む。

　第２含水率設定工程Ｓ１０２では、図６に示す含水率設定部１３２は、第２含水率を設定する。第２含水率設定工程Ｓ１０２の後に第１含水率設定工程Ｓ１０４へ進む。

　第１含水率設定工程Ｓ１０４では、図６に示す含水率設定部１３２は、第２含水率に応じて第１含水率を設定する。

　具体的には、第２含水率をＷ２パーセントとする場合に、第１含水率Ｗ１は、第２含水率Ｗ２に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に設定される。第１含水率Ｗ１は、第２含水率Ｗ２に対してプラスマイナス２．０パーセントの範囲がより好ましい。第１含水率設定工程Ｓ１０４の後に、用紙温度設定工程Ｓ１０６へ進む。

　用紙温度設定工程Ｓ１０６では、用紙温度設定部１３４は、インク温度情報取得工程Ｓ１００において取得されたインクの温度に応じて、第１用紙温度の目標値を設定する。インクの温度をＴＩとする場合に、第１用紙温度ＴＷの目標値は、５．０℃＜ＴＷ＜ＴＩを満たす範囲に設定される。用紙温度設定工程Ｓ１０６において、第１用紙温度ＴＷの目標値が設定されると、予備乾燥条件設定工程の手順は終了される。

　なお、図８に示す手順を示す印刷方法及び図９に手順を示す予備乾燥条件設定工程は、用紙状態を調整する用紙状態調整方法として把握し得る。実施形態に記載の用紙状態調整方法は基材状態調整方法の一例である。

　［予備乾燥処理の詳細］
　次に、図１に示す予備乾燥装置１４を用いて実施される予備乾燥処理について、詳細に説明する。図１に示すインクジェット印刷システム１０は、用紙Ｓの表面ＳＡへインクが付与される前に、乾燥と冷却とを組み合わせた用紙Ｓの含水率と用紙Ｓの温度との調整装置として、予備乾燥装置１４が具備される。これにより、インクジェット印刷システム１０へ投入される用紙Ｓへ大量に含まれる水分量を十分に減らし、かつ、用紙Ｓの温度が一定の範囲に維持される。

　予備乾燥装置１４は、第１印刷装置１６を用いて用紙Ｓの表面へ付与されるインク量に応じて、用紙Ｓへ付与される熱量が自動調整されてもよい。第１印刷装置１６を用いて用紙Ｓの表面へ付与されるインク量は、印刷データに基づき算出し得る。

　用紙Ｓの水分を十分に乾燥させていくと、乾燥状態が定率乾燥の状態から減率乾燥の状態へ遷移して、用紙Ｓにおける水分量の変化が鈍くなる。そうすると、用紙Ｓへ十分な熱量を加えて、用紙Ｓに含まれる水分を規定の精度において一定とし得る。

　図１０は定率乾燥及び減率乾燥の関係を示すグラフである。図１０に示すグラフの横軸は、用紙Ｓに対する乾燥処理の時間であり、縦軸は用紙Ｓの含水率である。含水率の単位はパーセントである。

　図１０に示すように、用紙Ｓへ十分な熱量が加えられる場合は、定率乾燥の状態及び減率乾燥の状態のいずれにおいても用紙Ｓの含水率の制御が可能である。用紙Ｓへ加えられる熱量の制御は、用紙Ｓの加熱処理を実施する際の処理温度をパラメータとし得る。

　用紙Ｓに含まれているのは水がほとんどであり、溶剤は少ない。よって、用紙Ｓの含水量の調整は乾燥の考え方がシンプルである。予備乾燥装置１４は、第１印刷装置１６へ進入する際の用紙Ｓに含まれる水分量を一定量にでき、用紙Ｓの表面ＳＡの印刷後に第１乾燥を実施する第１乾燥装置１８の乾燥能力は、用紙Ｓの表面ＳＡへ付与されるインクを乾燥できればよい。同様に、用紙Ｓの裏面ＳＢの印刷後に第２乾燥を実施する第２乾燥装置２４の乾燥能力は、用紙Ｓの裏面ＳＢへ付与されるインクを乾燥できればよい。

　用紙Ｓの表面ＳＡへ付与されるインク量は、第１印刷装置１６において管理される。したがって、第１乾燥装置１８は、自動制御が適用され、精度よく乾燥処理を実施でき、かつ、省エネルギーの乾燥処理を実現し得る。同様に、用紙Ｓの裏面ＳＢへ付与されるインク量は、第２印刷装置２２において管理されるので、第２乾燥装置２４は、自動制御が適用され、精度よく乾燥処理を実施でき、かつ、省エネルギーの乾燥処理を実現し得る。

　赤外線ヒータを備える予備乾燥装置１４は、赤外線の波長を水の吸収波長に合わせると効果的である。図１１は水の赤外線吸収曲線を示すグラフである。図１１に示すグラフの横軸は赤外線の波長であり、単位はマイクロメートルである。図１１に示すグラフの縦軸は、吸収率であり、単位はパーセントである。

　図１１に示すグラフには、赤外線の波長が１．０マイクロメートル以上８．０マイクロメートルの範囲で水の吸収が生じることを表す。また、同図に示すグラフには、赤外線の波長が３．０マイクロメートルに吸収率のピークが存在し、赤外線の波長が２．０マイクロメートルから４．０マイクロメートルまでの範囲では、好ましい水の吸収が生じることを表す。更に、同図に示すグラフには、赤外線の波長が６．０マイクロメートルに吸収率のピークが存在し、赤外線の波長が５．０マイクロメートルから７．０マイクロメートルまでの範囲では、好ましい水の吸収が生じることを表す。

　すなわち、赤外線ヒータを備える予備乾燥装置１４は、赤外線の波長が１０００ナノメートル以上８０００ナノメートル以下の範囲に設定するとよく、より好ましい赤外線の波長は、３０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲及び６０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲である。

　［第１実施形態の作用効果］
　第１実施形態に係るインクジェット印刷システム１０等は、以下の作用効果を得ることが可能である。

　〔１〕
　用紙Ｓに含まれる余剰な水分が、最初に用紙Ｓへインクが付与される第１印刷装置１６へ進入する前に減らされ、好ましい用紙Ｓの含水率へ調整される。これにより、第１乾燥装置１８は、インクが付与された用紙Ｓの表面ＳＡの乾燥処理に必要な最低限の乾燥能力とすることができ、第１乾燥装置１８のサイズの小型化及びコストの抑制を実現し得る。

　また、第２乾燥装置２４についても、インクが付与された用紙Ｓの裏面ＳＢの乾燥処理に必要な最低限の乾燥能力とすることができ、サイズの小型化及びコストの抑制を実現し得る。

　〔２〕
　第１乾燥装置１８は、余剰な熱エネルギー発生が抑制される。これにより、第１乾燥装置１８から放出される熱エネルギーに起因するインクジェットヘッド４０の乾燥が抑制される。ノズル６２の内部のインクの乾燥、ノズル開口６４の付近へのインクの固化物の付着が抑制され、吐出不良などのインクジェットヘッド４０の致命的な故障の発生が抑制される。第２乾燥装置２４についても、第１乾燥装置１８と同様に余剰な熱エネルギー発生が抑制され、第２乾燥装置２４から放出される熱エネルギーに起因する不具合の発生が抑制される。

　〔３〕
　最初に用紙Ｓへインクが付与される第１印刷装置１６へ進入する前に、用紙Ｓの含水率及び温度が最適化される。これにより、用紙Ｓにおけるインクの広がり及び浸透が一定とされ、規定の印刷画像の品質が確保される。

　〔４〕
　季節変動及び天候に起因する、温度変動及び湿度変動などの印刷環境の変動が抑制される。これにより、印刷環境の変動に起因する用紙Ｓの温度変動及び湿度変動等が抑制され、印刷画像の品質の変動が抑制される。

　〔５〕
　含水率が相対的に多い状態の用紙Ｓは、用紙Ｓへのインクの浸透が相対的に遅くなり、インク同士が混ざり合う懸念がある。これに対して、用紙Ｓの含水率及び温度が最適化されるので、インク同士の混ざり合いが抑制され、特に、印刷画像の粒状性の悪化に起因する印刷画像の品質低下を抑制し得る。

　〔６〕
　両面印刷において、第２含水率Ｗ２に応じて、第１含水率Ｗ１が調整される。具体的には、第１含水率Ｗ１は第２含水率Ｗ２のプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整される。また、インク温度ＴＩに応じて、第１用紙温度ＴＷが調整される。具体的には、第１用紙温度ＴＷは、５．０℃を超え、インク温度ＴＩ未満の範囲に設定される。これにより、用紙Ｓの表面ＳＡと用紙Ｓの裏面ＳＢとの印刷画像の品質差を抑制し得る。特に、両面印刷物に対して折り加工を施して、冊子及びダイレクトメール等が作成される場合において、隣り合う用紙Ｓの表面ＳＡと用紙Ｓの裏面ＳＢとの印刷画像の品質が揃えられる価値が大きい。

　なお、実施形態に記載の用紙Ｓの表面ＳＡは基材の第１面の一例であり、用紙Ｓの裏面ＳＢは基材の第２面の一例である。実施形態に記載の第１印刷装置１６は第１薬液付与装置の一例であり、第２印刷装置２２は第２薬液付与装置の一例である。

　実施形態に記載の予備乾燥装置１４は、温度調整装置の一例であり、含水率調整装置の一例であり、温度調整装置と兼用される含水率調整装置の一例である。実施形態に記載の第１用紙温度ＴＷの範囲は、５．０℃を超え、取得した薬液の温度未満の範囲の一例である。

　実施形態に記載のクーリングローラ３０は、外周面を基材へ接触させるクーリングローラであり、内部に冷却流体が収容されるクーリングローラの一例である。実施形態に記載のクーリングローラの内部を流通する冷却水は、冷却媒体の一例であり、水性液体の一例である。実施形態に記載のヒートローラ３２は、熱伝導部材の一例である。実施形態に記載の赤外線ヒータは、基材へ電磁波を付与する電磁波付与装置の一例である。

　実施形態に記載の第１用紙温度センサ１５０は、第１基材温度を検出する第１基材温度センサの一例である。実施形態に記載の第２用紙温度センサ１５２は、第２基材温度を検出する第２基材温度センサの一例である。実施形態に記載の第２用紙温度センサ１５２の検出値から第１用紙温度センサ１５０を減算した温度の差は、基材温度差の一例である。

　［第２実施形態に係るインクジェット印刷システム］
　図１２は第２実施形態に係るインクジェット印刷システムの全体構成図である。同図に示すインクジェット印刷システム１０Ａは、図１に示すインクジェット印刷システム１０に対して、第１プレコート装置１５及び第２プレコート装置２１が追加される。なお、図１２では、図１に示す第１印刷装置１６の下部１６Ａに対応する第１プレコート装置１５の下部の図示を省略する。

　第１プレコート装置１５は、用紙搬送方向において、予備乾燥装置１４の下流側の位置であり、第１印刷装置１６の上流側の位置に配置される。第１プレコート装置１５は、印刷前の用紙Ｓの表面ＳＡに対して、プレコート液を付与する。

　第１プレコート装置１５は、塗布ローラに対して計量されたプレコート液を付与し、塗布ローラから用紙Ｓの表面ＳＡに対して計量されたプレコート液を塗布するローラ塗布方式を適用し得る。第２プレコート装置２１についても同様である。

　第２プレコート装置２１は、用紙搬送方向において、用紙反転装置２０の下流側の位置であり、第２印刷装置２２の上流側の位置に配置される。第２プレコート装置２１は、印刷前の用紙Ｓの裏面ＳＢに対して、プレコート液を付与する。

　プレコート液は、インクと反応して、インクに含有される色材を凝集又は不溶化させる成分を含有する。例えば、プレコート液は、酸性液を適用し得る。第１プレコート装置１５及び第２プレコート装置２１は、同一の組成のプレコート液を適用し得る。プレコート液が用いられる場合の水性インクは、プレコート液と反応して、色材を凝集又は不溶化させる機能を発現させる材料が含まれる。

　図１２に示すインクジェット印刷システム１０Ａでは、予備乾燥装置１４は第１プレコート装置１５の下部を避けて配置される。また、予備乾燥装置１４は、図１に示す第１印刷装置１６の下部１６Ａを避けて配置されてもよい。

　［インクジェット印刷システムの電気的構成］
　図１３は図１２に示すインクジェット印刷システムの電気的構成を示す機能ブロック図である。図１３に示す制御装置１００Ａは、図６に示す制御装置１００に対して、プレコート制御部１０５が追加される。

　プレコート制御部１０５は、システム制御部１０１から送信される指令信号に基づき、第１プレコート装置１５及び第２プレコート装置２１の動作を制御する。すなわち、プレコート制御部１０５は、第１プレコート装置１５へ適用される第１プレコート条件に基づき第１プレコート装置１５を動作させて、用紙Ｓの表面ＳＡへのプレコートを制御する。

　また、プレコート制御部１０５は、第２プレコート装置２１へ適用される第２プレコート条件に基づき第２プレコート装置２１を動作させて、用紙Ｓの裏面ＳＢへのプレコートを制御する。

　プレコート制御部１０５は、第１プレコート装置１５の動作を制御する第１プレコート制御部及び第２プレコート装置２１の動作を制御する第２プレコート制御部を備えてもよい。

　予備乾燥制御部１０４は、予備乾燥装置１４を動作させて、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第１含水率を調整する。また、予備乾燥制御部１０４は、予備乾燥装置１４を動作させて、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの温度である第１用紙温度を調整する。

　予備乾燥装置１４は、第１プレコート装置１５を用いて用紙Ｓの表面へ付与されるプレコート液の付与量に応じて、用紙Ｓへ付与される熱量が自動調整されてもよい。第１プレコート装置１５を用いて用紙Ｓの表面へ付与されるプレコート液の付与量は、印刷データに基づき算出し得る。

　制御装置１００Ａは、図６に示すインク温度情報取得部１３０に代わり、プレコート液温度情報取得部１３０Ａを備える。図１３に示すプレコート液温度情報取得部１３０Ａは、第１プレコート装置１５へ供給されるプレコート液の温度を含むプレコート液温度情報を取得する。第１プレコート装置１５へ供給されるプレコート液の温度は、第１プレコート装置１５に具備される温度センサを用いて検出し得る。

　制御装置１００Ａは、図６に示す含水率設定部１３２に代わり、含水率設定部１３２Ａを備える。図１３に示す含水率設定部１３２Ａは、第２プレコート装置２１へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第２含水率の目標値に応じて、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第１含水率の目標値を設定する。

　制御装置１００Ａは、図６に示す用紙温度設定部１３４に代わり、用紙温度設定部１３４Ａを備える。用紙温度設定部１３４Ａは、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの温度である第１用紙温度の目標値を設定する。

　制御装置１００Ａは、図６に示す第１含水率センサ１４０に代わり、第１含水率センサ１４０Ａを備える。図１３に示す第１含水率センサ１４０Ａは、第１プレコート装置１５の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置され、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第１含水率を検出する。

　制御装置１００Ａは、図６に示す第２含水率センサ１４２に代わり、第２含水率センサ１４２Ａを備える。図１３に示す第２含水率センサ１４２Ａは、第２プレコート装置２１の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置され、第２プレコート装置２１へ進入する際の用紙Ｓの含水率である第２含水率を検出する。

　制御装置１００Ａは、図６に示す第１用紙温度センサ１５０に代わり、第１用紙温度センサ１５０Ａを備える。図１３に示す第１用紙温度センサ１５０Ａは、第１プレコート装置１５の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置され、第１プレコート装置１５へ進入する際の用紙Ｓの温度である第１用紙温度を検出する。

　制御装置１００Ａは、図６に示す第２用紙温度センサ１５２に代わり、第２用紙温度センサ１５２Ａを備える。図１３に示す第２用紙温度センサ１５２Ａは、第２プレコート装置２１の用紙Ｓの搬入口又は搬入口付近に配置され、第２プレコート装置２１へ進入する際の用紙Ｓの温度である第２用紙温度を検出する。

　［インクジェット印刷システムに適用される制御装置のハードウェア構成例］
　図１４は図１３に示す電気的構成のハードウェア構成の例を概略的に示すブロック図である。図１４に示す制御装置１００Ａは、図７に示す制御装置１００に対して、コンピュータ可読媒体２０４Ａのメモリ２１６Ａへ記憶されるプレコート制御プログラム２２１が追加される。

　乾燥制御プログラム２２４は、第１含水率及び第２含水率が含まれる用紙含水率情報２３４Ａを参照する。

　また、乾燥制御プログラム２２４は、第１用紙温度及び第２用紙温度が含まれる用紙温度情報２３６Ａを参照する。

　更に、乾燥制御プログラム２２４は、第１プレコート装置１５へ供給されるプレコート液の温度を含むプレコート液温度情報２３３を参照する。乾燥制御プログラム２２４は、温度変換テーブル２３０を参照してもよい。

　［第２実施形態に係る印刷方法の手順］
　図１５は図１２に示すインクジェット印刷システムに適用される印刷方法の手順を示すフローチャートである。図１５に示す印刷方法の手順は、図８に示す印刷方法の手順の乾燥条件設定工程Ｓ１６に代わり、乾燥条件設定工程Ｓ１５が実行される。

　乾燥条件設定工程Ｓ１５は、搬送条件設定工程Ｓ１４の後に実行される。乾燥条件設定工程Ｓ１５では、予備乾燥制御部１０４は予備乾燥装置１４へ適用される予備乾燥条件を設定する。また、乾燥条件設定工程Ｓ１５では、本乾燥制御部１０８は第１乾燥装置１８へ適用される第１乾燥条件及び第２乾燥装置２４へ適用される第２乾燥条件を設定する。乾燥条件設定工程Ｓ１５の後に印刷開始判定工程Ｓ１８へ進む。なお、乾燥条件設定工程Ｓ１５の詳細は後述する。

　図１５に示す印刷方法の手順は、図８に示す印刷方法の手順に対して、プレコート条件設定工程Ｓ１３、第１プレコート工程Ｓ２３及び第２プレコート工程Ｓ２９が追加される。プレコート条件設定工程Ｓ１３は、印刷条件設定工程Ｓ１２の後であり、搬送条件設定工程Ｓ１４の前に実行される。第１プレコート工程Ｓ２３は、予備乾燥工程Ｓ２２の後であり、第１印刷工程Ｓ２４の前に実行される。第２プレコート工程Ｓ２９は、用紙反転工程Ｓ２８の後であり、第２印刷工程Ｓ３０の前に実行される。

　図１６は図１５に示す予備乾燥条件設定工程の手順を示すフローチャートである。図１６には、図１５に示す乾燥条件設定工程のうち、図１２に示す予備乾燥装置１４へ適用される予備乾燥条件を設定する予備乾燥条件設定工程の手順を示す。

　図１６に示す予備乾燥条件設定工程は、図９に示す予備乾燥条件設定工程のインク温度情報取得工程Ｓ１００に代わり、プレコート液温度情報取得工程Ｓ１０１が実行される。

　プレコート液温度情報取得工程Ｓ１０１では、図１３に示すプレコート液温度情報取得部１３０Ａは、第１プレコート装置１５へ供給されるプレコート液の温度を含むプレコート液温度情報を取得する。

　図１６に示す予備乾燥条件設定工程は、図９に示す予備乾燥条件設定工程の第２含水率設定工程Ｓ１０２に代わり、第２含水率の目標値を設定する第２含水率設定工程Ｓ１０３が実行される。

　図１６に示す予備乾燥条件設定工程は、図９に示す予備乾燥条件設定工程の第１含水率設定工程Ｓ１０４に代わり、第１含水率の目標値を設定する第１含水率設定工程Ｓ１０５が実行される。

　第１含水率は、図９に示す予備乾燥条件設定工程の第１含水率設定工程Ｓ１０４と同様に、第２含水率をＷ２パーセントとする場合に、第１含水率Ｗ１は、第２含水率Ｗ２に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に設定される。第１含水率Ｗ１は、第２含水率Ｗ２に対してプラスマイナス２．０パーセントの範囲がより好ましい。

　図１６に示す予備乾燥条件設定工程は、図９に示す予備乾燥条件設定工程の用紙温度設定工程Ｓ１０６に代わり、第１用紙温度の目標値を設定する用紙温度設定工程Ｓ１０７が実行される。

　第１用紙温度ＴＷ℃は、第１プレコート装置１５へ供給されるプレコート液の温度をＴＰとする場合に、５．０℃＜ＴＷ℃＜ＴＰ℃を満たす範囲に設定される。

　なお、図１５に示す手順を示す印刷方法及び図１６に手順を示す予備乾燥条件設定工程は、用紙状態を調整する用紙状態調整方法として把握し得る。実施形態に記載の用紙状態調整方法は基材状態調整方法の一例である。

　［第２実施形態の作用効果］
　第２実施形態に係るインクジェット印刷システム１０Ａ等は、以下の作用効果を得ることが可能である。

　〔１〕
　用紙Ｓに含まれる余剰な水分を、最初に用紙Ｓへプレコート液が付与される第１プレコート装置１５へ進入する前に減らされ、好ましい用紙Ｓの含水率へ調整される。これにより、第１乾燥装置１８は、プレコート液及びインクが付与された用紙Ｓの表面ＳＡの乾燥処理に必要な最低限の乾燥能力とすることができ、第１乾燥装置１８のサイズの小型化及びコストの抑制を実現し得る。

　また、第２乾燥装置２４ついても、インクが付与された用紙Ｓの裏面ＳＢの乾燥処理に必要な最低限の乾燥能力とすることができ、サイズの小型化及びコストの抑制を実現し得る。

　〔３〕
　最初に用紙Ｓへプレコート液が付与される第１プレコート装置１５へ進入する前に、用紙Ｓの含水率及び温度が最適化される。これにより、用紙Ｓにおけるプレコート液のむらの発生が抑制とされ、規定の印刷画像の品質が確保される。

　〔５〕
　含水率が相対的に多い状態の用紙Ｓは、用紙Ｓへのプレコート液の浸透が相対的に遅くなり、プレコート液のむらの発生が懸念される。一方、用紙Ｓの含水率及び温度が最適化されると、プレコート液のむらが抑制され、特に、印刷画像の粒状性の悪化に起因する印刷画像の品質低下を抑制し得る。

　〔６〕
　両面印刷において、第２含水率Ｗ２に応じて、第１含水率Ｗ１が調整される。具体的には、第１含水率Ｗ１は第２含水率Ｗ２のプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整される。また、プレコート液温度ＴＰに応じて、第１用紙温度ＴＷが調整される。具体的には、第１用紙温度ＴＷは、５．０℃＜ＴＷ℃＜ＴＰ℃の範囲に設定される。これにより、用紙Ｓの表面ＳＡと用紙Ｓの裏面ＳＢとの印刷画像の品質差を抑制し得る。特に、両面印刷物に対して折り加工を施して、冊子及びダイレクトメール等が作成される場合において、隣り合う用紙Ｓの表面ＳＡと用紙Ｓの裏面ＳＢとの印刷画像の品質が揃えられる価値が大きい。

　なお、実施形態に記載のプレコート液は前処理液の一例であり、第１プレコート装置１５は前処理液付与装置の一例である。実施形態に記載のプレコート液温度ＴＰは、薬液の温度の一例であり、前処理液の温度の一例である。

　［用紙の含水率の評価］
　以下に、用紙Ｓの含水率の評価結果を示す。図１に示す予備乾燥装置１４の制御パラメータを変えて予備乾燥を実施し、評価用の画像を印刷し、評価用の画像に対して規定の条件が適用される乾燥処理を施し、評価用の画像の状態及び用紙Ｓの状態を目視して評価した。評価用の印刷画像は、画像故障を目視して視認しやすいブラックのべた画像とした。べた画像の面積被覆率は１００パーセントとした。

　インクジェット印刷システム１０の各種の設定は、一般的な印刷に適用される条件として、予めインクジェット印刷システム１０に設定される初期値とした。インクジェット印刷システム１０の環境温度は１０℃以上３０℃以下に設定した。

　図１７は用紙の含水率の差の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。なお、図１７に示す表の基材は用紙Ｓを表す。用紙Ｓの第１含水率Ｗ１及び第２含水率Ｗ２は、近赤外水分計を用いて測定した。近赤外水分計は、例えば、株式会社ケツト科学研究所製、ＫＢ－３０を用いることができる。

　第１印刷装置１６へ具備される第１含水率センサ１４０を用いて第１含水率Ｗ１を測定し、第２印刷装置２２へ具備される第２含水率センサ１４２を用いて第１含水率Ｗ１を測定した。

　図１７の白ぽつは、点状の画像故障を示す。用紙変形は、波打ち等の用紙Ｓのしわの状態を示す。粒状性は、ドット形状が規定の円形状を有しているか否かを表す。評価Ａは良好な品質を表す。評価Ｂは評価Ａよりは劣るが許容範囲の品質を有することを表す。評価Ｃは許容範囲外の品質を表す。判定は、白ぽつ、用紙変形及び粒状性の総合評価とした。

　第１含水率Ｗ１から第２含水率Ｗ２を減算した含水率差が６パーセントの場合及びマイナス６パーセントの場合、白ぽつ、用紙変形及び粒状性のいずれも評価Ｃであり、判定は評価Ｃである。

　含水率差が５パーセントの場合及びマイナス５パーセントの場合、白ぽつ、用紙変形及び粒状性のいずれも評価Ｂであり、判定は評価Ｂである。すなわち、含水率差がマイナス５パーセント以上５パーセント以下の場合は、印刷画像品質及び用紙Ｓの状態は規定の品質を満たしている。

　含水率差が２パーセントの場合、マイナス２パーセントの場合及び０パーセントの場合、白ぽつ及び粒状性は評価Ａであり、用紙変形は評価Ｂであり、判定は評価Ａである。すなわち、含水率差がプラスマイナス２パーセント以内であれば、印刷画像の品質及び用紙Ｓの状態とも良好である。

　図１８は図１７に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図１８には、印刷条件として、用紙搬送速度、印刷解像度、１画素あたりのインク液滴の体積、用紙の種類及び用紙の厚みの設定が図示される。なお、図１８では、１画素あたりのインク液滴の体積はインク量と記載され、用紙の厚みは紙坪量と記載される。図２０、図２２及び図２４についても同様である。

　用紙搬送速度は加熱時間に応じて２０メートル毎分から５０メートル毎分までの範囲で調整し、印刷解像度は用紙搬送方向及び用紙幅方向とも１２００ドット毎インチとし、１画素あたりのインク液滴の体積は３ピコリットルとする。また、用紙はボンアイボリーが用いられ、用紙の厚みを表す紙坪量は２１０グラム毎平方メートルである。なお、ボンアイボリーは王子マテリア社の商品名である。

　図１８には、加熱条件として、用紙の温度、ふく射加熱、接触加熱及び温風加熱のそれぞれについて、加熱温度及び加熱時間が図示される。なお、図１８では、用紙の温度は基材温度と記載される。図２０、図２２及び図２４についても同様である。

　用紙の温度は２６℃とし、ふく射加熱の加熱温度は８０℃とし、加熱時間は０．２秒から０．５秒までの範囲で適宜調整して目標とする水分量を実現する。なお、ふく射加熱の場合の加熱温度は、用紙の表面温度を適用する。

　接触加熱及び温風加熱の場合、加熱温度は１４０℃であり、加熱時間は１．０秒から５．３秒までの範囲で適宜調整して目標とする水分量を実現する。図１８に示す評価実験の条件は、インクジェット方式の印刷システムにおける印刷条件及び乾燥条件として典型的ではなく、一般に広く適用し得る条件である。すなわち、図１７に示す評価結果は、用紙に対するグラフィック用途のインクジェット方式の印刷システムにおいて、汎用性を有している。以下、図１９、図２１及び図２３に示す評価結果についても同様である。

　［用紙の温度の評価］
　上記した用紙Ｓの含水率の評価と同一の装置を用いて、用紙Ｓの温度評価を実施した。以下に用紙Ｓの温度評価の結果を示す。図１９は用紙の温度の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。なお、図１９に示す表の基材は用紙Ｓを表す。

　用紙Ｓの温度は、予備乾燥装置１４を用いて温度が調整された用紙Ｓを、第１印刷装置１６に具備される第１用紙温度センサ１５０を用いて測定した。

　用紙Ｓの温度が５．０℃、６．０℃、１５℃、２５℃、３０℃、インク温度ＴＩ－１℃及びインク温度ＴＩ℃の場合について、用紙Ｓの変形及び印刷画像の品質を目視して評価した。印刷画像の品質は、印刷画像におけるスジの発生の観点で評価をした。評価Ａは良好であり、評価Ｂは可であり、評価Ｃは不可を表す。インク温度ＴＩは３２℃及び３５℃とした。

　用紙Ｓの温度が６℃、１５℃、２５℃及び３０℃の場合は、用紙変形は評価Ｂである。用紙Ｓの温度がインク温度ＴＩ－１℃及びインク温度ＴＩ℃の場合も、用紙変形は評価Ｂである。用紙Ｓの温度が６℃、１５℃、３０℃及びインク温度ＴＩ－１℃の場合は、印刷画像の品質は評価Ｂである。用紙Ｓの温度が２５℃の場合は、印刷画像の品質は評価Ａである。

　一方、用紙Ｓの温度が５℃の場合は、用紙変形及び画像品質とも未確認である。また、用紙Ｓの温度がインク温度ＴＩの場合は、用紙変形は評価Ｃであり、画像品質は評価Ｂであり、判定は評価Ｃである。すなわち、第１用紙温度ＴＷが、５．０℃を超え、インク温度ＴＩ未満の場合、判定は評価Ｂとなり、好ましい用紙Ｓの状態及び印刷画像の品質が実現される。

　図２０は図１９に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２０に示す印刷条件の項目及び乾燥条件の項目は、図１８に示す評価実験の実施条件と同一である。図２０に示す印刷条件では、用紙搬送速度は８０メートル毎分であり、印刷解像度は用紙搬送方向及び用紙幅方向とも１２００ドット毎インチであり、１画素あたりのインク液滴の体積は３ピコリットルである。また、用紙はＯＫトップコートが用いられ、用紙の厚みを表す紙坪量は１０４グラム毎平方メートルである。なお、ＯＫトップコートは王子製紙社の商品名である。

　また、図２０に示す加熱条件では、用紙の温度は５℃からインクの温度ＴＩ℃までの範囲で図１９に示す温度値に調整し、ふく射加熱の加熱温度は８０℃であり、加熱時間は０．３秒である。接触加熱及び温風加熱の場合、加熱温度は１４０℃であり、加熱時間は１．３秒である。

　［予備乾燥装置の制御パラメータの評価］
　次に、予備乾燥装置１４に適用される制御パラメータを、熱効率の観点及び用紙Ｓの状態の観点で評価した評価結果について説明する。評価実験では、上記した用紙Ｓの含水率評価と同様に、図１に示すインクジェット印刷システム１０を用いて、同様の条件で動作をさせた。

　予備乾燥装置１４に適用される制御パラメータは、図２に示すヒートローラ３２の表面温度とした。評価の観点は、熱効率及び用紙Ｓの状態とした。熱効率は用紙Ｓの乾燥状態を目視して評価した。用紙Ｓの状態は用紙Ｓの黄変の有無を目視して評価した。ヒートローラ３２の表面温度を測定するヒートローラ温度センサ３３として、株式会社キーエンス製、放射温度センサＦＴシリーズを用いた。

　図２１はヒートローラの表面温度の違いと印刷画像の品質及び用紙の搬送性能との関係を示す表である。ヒートローラ３２の表面温度が５０℃の場合、用紙Ｓの状態は評価Ｂであるが、熱効率は評価Ｃであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｃである。また、ヒートローラ３２の表面温度が１５０℃の場合及び１６０℃の場合、熱効率は評価Ｂであるが、用紙Ｓの状態は評価Ｃであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｃである。

　一方、ヒートローラ３２の表面温度が６０℃、１００℃及び１４０℃の場合、熱効率及び用紙Ｓの状態とも評価Ｂであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｂである。すなわち、予備乾燥装置１４の制御パラメータとしてヒートローラ３２の表面温度が適用される場合、ヒートローラ３２の表面温度は６０℃以上、１４０℃以下とし得る。

　図２２は図２１に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２２に示す印刷条件の項目及び乾燥条件の項目は、図１８等に示す評価実験の実施条件と同一である。図２２に示す印刷条件では、用紙搬送速度は５０メートル毎分であり、印刷解像度は用紙搬送方向及び用紙幅方向とも１２００ドット毎インチであり、１画素あたりのインク液滴の体積は３ピコリットルである。また、用紙はＯＫトップコートが用いられ、用紙の厚みを表す紙坪量は１０４グラム毎平方メートルである。

　また、図２２に示す加熱条件では、用紙の温度は２６℃であり、ふく射加熱の加熱温度は８０℃であり、加熱時間は０．５秒である。接触加熱の場合、加熱温度は５０℃から１６０℃までの範囲で図２１に示す温度値に調整し、加熱時間は２．１秒とする。温風加熱の場合、加熱温度は１４０℃であり、加熱時間は２．１秒である。

　図２３は温風温度の違いと印刷画像の品質及び用紙Ｓの搬送性能との関係を示す表である。温風温度とは、図２に示すファン３４から放出される対流の温度である。温風温度は、ファン３４から放出される対流の用紙Ｓにおける温度を実測した。温風温度の測定は、株式会社キーエンス製、放射温度センサＦＴシリーズを用いた。

　温風温度が７０℃の場合、用紙Ｓの状態は評価Ｂであるが、熱効率は評価Ｃであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｃである。また、温風温度が１８０℃の場合、熱効率は評価Ｂであるが、用紙Ｓの状態は評価Ｃであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｃである。

　一方、温風温度が８０℃、９０℃、１６０℃及び１７０℃の場合、熱効率及び用紙Ｓの状態とも評価Ｂであり、熱効率及び用紙Ｓの状態の総合判定は評価Ｂである。すなわち、予備乾燥装置１４の制御パラメータとして温風温度が適用される場合、温風温度は８０℃以上、１７０℃以下とし得る。

　図２４は図２３に示す表を導出した評価実験の実施条件を示す表である。図２４に示す印刷条件の項目及び乾燥条件の項目は、図１８等に示す評価実験の実施条件と同一である。図２４に示す印刷条件では、用紙搬送速度は５０メートル毎分であり、印刷解像度は用紙搬送方向及び用紙幅方向とも１２００ドット毎インチであり、１画素あたりのインク液滴の体積は３ピコリットルである。また、用紙はＯＫトップコートが用いられ、用紙の厚みを表す紙坪量は１０４グラム毎平方メートルである。

　また、図２４に示す加熱条件では、用紙の温度は２６℃であり、ふく射加熱の加熱温度は８０℃であり、加熱時間は０．５秒である。接触加熱の場合、加熱温度は１４０℃であり、加熱時間は２．１秒とする。温風加熱の場合、加熱温度は７０℃から１８０℃までの範囲で図２３に示す温度値に調整し、加熱時間は２．１秒である。

　上記した評価結果は、図１２から図１６を用いて説明したインクジェット印刷システム１０Ａにも適用し得る。その理由は、図１２に示す予備乾燥装置１４及び第１乾燥装置１８はいずれも用紙Ｓの表面ＳＡ及び内部に含有する水分を蒸発させて、規定の乾燥状態を実現していることである。

　［予備乾燥装置の配置］
　図１に示す予備乾燥装置１４は、第１印刷装置１６の下部を避けて配置される。第１印刷装置１６の下部とは、第１印刷装置１６の鉛直方向が向く側の位置であり、例えば、図１に二点鎖線を用い、符号１６Ａを付して図示した領域である。

　第１印刷装置１６の下部１６Ａへ予備乾燥装置１４が配置された場合、予備乾燥装置１４から放出される熱が第１印刷装置１６へ到達し、第１印刷装置１６に具備されるインクジェットヘッド４０の吐出不良の発生が懸念される。したがって、予備乾燥装置１４は、第１印刷装置１６の下部１６Ａを避けて、用紙搬送方向について、第１印刷装置１６と並ぶ位置であり、高さ方向における第１印刷装置１６の最下端よりも高い位置に配置される態様が好ましい。

　用紙搬送方向について、第１印刷装置１６と並ぶ位置は、図１に示す予備乾燥装置１４の下部が含まれ得る。高さ方向とは、用紙搬送方向と直交する方向であり、鉛直方向に対して平行となる方向である。

　図１２に示す予備乾燥装置１４についても、第１プレコート装置１５の下部を避けて、用紙搬送方向について、第１プレコート装置１５と並ぶ位置に配置される態様が好ましい。

　［薄紙の両面印刷における課題］
　従来、薄紙に対して両面印刷を行う際は、表面に対して印刷が実施され、乾燥処理が実施される。次いで、裏面に対して印刷が実施され、乾燥処理が実施される。薄紙に対する両面印刷には、以下の課題が存在する。ここで、薄紙とは、坪量が１２７グラム毎平方メートル以下の媒体と規定し得る。

　〔表裏レジに関する課題〕
　表面に対する乾燥処理の際における用紙の水分の揮発に起因して、用紙が収縮し、裏面に対する印刷が実施される際に、表面に対する印刷の際と比較して用紙のサイズが小さくなってしまう。特に、用紙の目の方向と直交する用紙幅方向について、用紙Ｓの収縮が顕著に表れる。

　裏面に対する印刷において、表面に対する印刷と同じ面積の画像を印刷する場合に、用紙の収縮に起因して裏面の印刷画像の面積が表面の印刷画像の面積よりも大きくなってしまう。そうすると、表面と裏面との間において、印刷画像の面積が異なるという課題、及び印刷画像の位置が異なるという課題など、いわゆる、表裏レジに関する課題が発生する。

　従来、表裏レジに関する課題に対して、表面の印刷画像に対して裏面の印刷画像を大きくするなど、画像処理が用いられる補正は知られている。しかし、補正する量が相対的に大きくなると、画像品質の悪化が懸念される。

　〔ヘッド擦れに関する課題〕
　用紙における画像が印刷される画像部は、インクに含まれる水分のパルプ層への浸透へ起因して伸長する。一方、画像部において十分な膜強度を得て、ピッキングの抑制を目的として、十分に強い乾燥を実施すると、用紙自体の水分を過剰に揮発させてしまう。そうすると、画像が印刷されていない非画像部が過剰に収縮し、画像部の伸縮量と非画像部の伸縮量とが異なってしまい、画像部と非画像部との間に歪みが生じ、その結果、しわの発生及びカックルが悪化してしまう。

　裏面の印刷が実施される際に、残存するしわの高さ及びカックルの高さがヘッドと用紙との距離を超えると、ヘッドに対して用紙が接触して正常な印刷が困難になるという課題が発生する。以下に、上記の課題を解決するインクジェット印刷システム１０に適用される基材状態調整方法について説明する。

　［基材状態調整方法の具体例］
　実施形態に係るインクジェット印刷システム１０は、両面印刷が実施される際に、印刷の前の用紙Ｓの表面ＳＡに対して乾燥処理が実施され、用紙Ｓ自体の含水量が調整され、かつ、用紙Ｓの温度が調整される。

　次いで、用紙Ｓの表面ＳＡに対して印刷が実施され、用紙Ｓの表面ＳＡに対して乾燥処理が施される。更に、用紙Ｓの表面ＳＡと裏面ＳＢとを反転させ、用紙Ｓの裏面ＳＢに対して印刷が実施され、用紙Ｓの裏面ＳＢに対して乾燥処理が施される。

　用紙Ｓの伸縮に起因する表裏レジに関する課題に対しては、予備乾燥が施された用紙Ｓの収縮に起因して、表面ＳＡの印刷の際及び裏面ＳＢの印刷の際に用紙Ｓは既に収縮しており、印刷後の本乾燥に起因する用紙Ｓの過剰な収縮が抑制される。これにより、用紙Ｓの収縮が最小限に抑えられる。

　すなわち、印刷前の用紙Ｓに対して予備乾燥が施されるインクジェット印刷システム１０は、印刷前の用紙Ｓに対して予備乾燥が施されない場合と比較して、表面ＳＡが印刷される際の用紙Ｓのサイズに対する、裏面ＳＢが印刷される際の用紙Ｓのサイズの差を相対的に小さくすることができる。これにより、表裏レジ合わせの補正をせずに、又は表裏レジ合わせの補正を実施して、表裏レジ合わせが可能となる。以下に、用紙Ｓの収縮に関する評価試験について説明する。

　［用紙の伸縮に関する評価試験］
　図２５は用紙の伸縮に関する評価試験に使用される予備乾燥装置の概略構成図である。同図に示す乾燥装置３００は、用紙Ｓの表面ＳＡに対して乾燥処理を施す第１乾燥装置３１０及び用紙Ｓの裏面ＳＢに対して乾燥処理を施す第２乾燥装置３２０を備える。

　第１乾燥装置３１０は、用紙Ｓの表面ＳＡに対して温風を噴射させる第１温風噴射装置３１２及び用紙Ｓの表面ＳＡを接触させる第１ヒートローラ３１４を備える。同様に、第２乾燥装置３２０は、第２温風噴射装置３２２及び第２ヒートローラ３２４を備える。

　第１温風噴射装置３１２及び第２温風噴射装置３２２は、用紙幅方向について、用紙Ｓの全長に対応する長さを有する温風の噴射口が具備される。また、第１ヒートローラ３１４及び第２ヒートローラ３２４は、用紙幅方向について、用紙Ｓの全長に対応する長さを有する。

　乾燥装置３００は、ローラ搬送方式を適用して連続形態の用紙Ｓを搬送する搬送装置を備える。図２５において、用紙Ｓの近傍に図示される矢印線は用紙Ｓの搬送方向を表す。また、第１温風噴射装置３１２及び第２温風噴射装置３２２に付される矢印線は温風の噴射方向を示す。なお、乾燥装置３００に具備される搬送装置の図示は省略される。

　図２５には、第１乾燥装置３１０及び第２乾燥装置３２０をそれぞれ１つずつ備える乾燥装置３００が例示されるが、複数の第１乾燥装置３１０及び複数の第２乾燥装置３２０を備えてもよい。例えば、複数の第１乾燥装置３１０及び複数の第２乾燥装置３２０を交互に直列につなぎ合わせて、用紙Ｓに対する乾燥強度の調整能力を拡張させてもよい。

　なお、実施形態に記載の第１乾燥装置３１０は、第１含水率調整装置の構成要素の一例である。実施形態に記載の第１ヒートローラ３１４は、第１熱伝導部材の一例である。実施形態に記載の第１温風噴射装置３１２は、第１送風装置の一例である。

　実施形態に記載の第２乾燥装置３２０は、第２含水率調整装置の構成要素の一例である。実施形態に記載の第２ヒートローラ３２４は、第２熱伝導部材の一例である。実施形態に記載の第２温風噴射装置３２２は、第２送風装置の一例である。

　図２６は用紙の伸縮に関する評価試験に適用される乾燥条件を示す表である。同図の表に示す温風は第１温風噴射装置３１２が用いられる乾燥処理、又は第２温風噴射装置３２２が用いられる乾燥処理を示す。また、同図の表に示すヒートローラは、第１ヒートローラ３１４が用いられる乾燥処理、又は第２ヒートローラ３２４が用いられる乾燥処理を示す。乾燥時間は、用紙Ｓに印刷される一画像が高温気体に触れる時間、及び用紙Ｓに印刷される一画像が第１ヒートローラ３１４及び第２ヒートローラ３２４に接触し、熱伝導を受ける時間を表す。

　用紙Ｓの伸縮に関する評価試験における温風乾燥時間は、用紙Ｓの表面ＳＡ及び用紙Ｓの裏面ＳＢとも７．０秒とされ、同評価試験におけるヒートローラ乾燥時間は、用紙Ｓの表面ＳＡ及び用紙Ｓの裏面ＳＢとも１．１秒とされる。

　温風乾燥時間は、用紙搬送方向における温風の吹出口の長さと、用紙Ｓの搬送速度とから決められる。ヒートローラ乾燥時間は、用紙搬送方向における第１ヒートローラ３１４に接触する用紙Ｓの長さ、及び第２ヒートローラ３２４と接触する用紙Ｓに接触する長さと、用紙Ｓの搬送速度とから決められる。

　図２７は用紙の伸縮に関する評価試験の結果を示す表である。用紙Ｓの伸縮に関する評価試験では、用紙Ｓの表面温度が１４０℃の場合、８０℃の場合について、用紙Ｓの拡縮量及び拡縮率を算出した。用紙Ｓは、坪量がｌ０４グラム毎平方メートルのＯＫトップコートを使用した。

　同図の表に示す乾燥方式の欄には、用紙Ｓの表面ＳＡ及び用紙Ｓの裏面ＳＢのそれぞれの乾燥方式を示す。同欄のなしは、乾燥処理の非実施を表す。同欄の温風は、温風乾燥を表す。同欄のローラは、ヒートローラ乾燥を表す。同欄の温風＋ローラは、温風乾燥とヒートローラ乾燥との併用を表す。

　同図の表に示す拡縮量は、予備乾燥後の用紙Ｓの裏面ＳＢのサイズである用紙裏面長から、予備乾燥後の用紙Ｓの表面ＳＡのサイズである用紙表面長を減算して算出される。拡縮量の単位はミリメートルである。

　用紙Ｓの表面ＳＡのサイズ及び用紙Ｓの裏面ＳＢのサイズとして、用紙幅方向の長さを適用してもよい。用紙幅方向の長さは、用紙搬送方向における複数の位置の測定値の平均値を適用してもよい。用紙Ｓのサイズの測定は、非接触式の測定装置を適用し得る。

　同図の表に示す拡縮率は、予備乾燥後の用紙表面長に対する用紙表面長の比率であり、百分率を用いて表される。なお、拡縮量の単位はパーセントである。

　同図の表に示すＡ判定は、表裏レジの補正が不要となる程度の用紙Ｓの拡縮が生じている状態を表す。Ｂ判定は、表裏レジの相対的に弱い補正が必要となる程度の用紙Ｓの拡縮が生じている状態を表す。Ｃ判定は、表裏レジの相対的に強い補正が必要となるが、表裏レジ合わせが可能な用紙Ｓの拡縮が生じている状態を表す。Ｄ判定は、表裏レジの補正をしても表裏レジ合わせが困難な状態を表す。

　Ａ判定、Ｂ判定及びＣ判定が用紙Ｓの変形の許容範囲と規定される場合、表面ＳＡに対する予備乾燥及び裏面ＳＢに対する予備乾燥に対して、少なくともヒートローラ乾燥が実施される場合に、表裏レジずれの観点において、温度調整範囲が８０℃以上１４０℃以下において、好ましい予備乾燥が実現される。また、表面ＳＡに対する予備乾燥及び裏面ＳＢに対する予備乾燥に対して、温風乾燥が実施される場合にも、表裏レジずれの観点において、温度調整範囲が８０℃以上１４０℃以下において、好ましい予備乾燥が実現される。

　更に、用紙Ｓの表面ＳＡに対する予備乾燥又は用紙Ｓの裏面ＳＢに対する乾燥のいずれかに、温風乾燥及びヒートローラ乾燥の併用が適用される場合は、より好ましい予備乾燥が実現される。

　［ヘッド擦れに関する評価について］
　インクの水分が用紙Ｓのパルプ層へ浸透した際に、予備乾燥が施されていない場合と比較して予備乾燥が施されている場合は、パルプ層が膨潤しにくくなる。すなわち、予備乾燥が施されていない場合と比較して予備乾燥が施されている場合は、用紙Ｓの浸透許容量が増加している。これは、予備乾燥の結果、用紙Ｓのパルプ層における水素結合以外の水分が蒸発し、パルプ層の水分許容量が増加することに起因する。

　そうすると、用紙Ｓのうち画像が印刷される画像部では、用紙Ｓは伸長しにくくなり、かつ、用紙Ｓのうち画像が印刷されていない非画像部では、用紙Ｓはし収縮しにくくなる。これにより、用紙Ｓは歪みが発生せず、しわの発生及びカックルの発生が顕著に抑制され、図３に示すインクジェットヘッド４９Ｋ等への用紙Ｓが衝突するヘッド擦れが回避される。図２７に示す乾燥方式は、ヘッド擦れの回避にも有効である。

　［印刷後のふく射乾燥処理の課題］
　従来、印刷後の用紙に対するふく射乾燥の実施は一般的であるが、高速印刷では、用紙の印刷がされた面の温度を十分に上げ、インク膜の十分な強度を得ることが困難である。特に、インクの浸透が相対的に遅いコート紙では、上記した課題が顕著である。

　一方、相対的に短い期間で用紙の印刷がされた面の温度を上げることを目的として、ふく射乾燥の強度を強めると、インクの水分だけでなく用紙自体の水分も過剰に揮発させてしまう。その結果、非画像部が過剰に収縮し、画像部の伸縮量と非画像部の伸縮量とが異なってしまい、画像部と非画像部との間に歪みが生じ、カール及びカックルなどの用紙変形が悪化するという課題が存在する。例えば、ロール紙の場合はカックルが悪化し、枚葉紙の場合はカックル及びカールとも悪化する。

　［ふく射乾燥に関する用紙変形の評価試験］
　実施形態に係るインクジェット印刷システム１０では、用紙Ｓに対して印刷がされる前に予備乾燥が施され、ある程度、乾燥させた状態の用紙Ｓに対して印刷がされ、その後に、用紙Ｓに対して電磁波が照射され用紙Ｓを乾燥させると、用紙Ｓの変形が顕著に改善されることが判明した。その理由は以下のとおりである。

　予備乾燥が実施されると、印刷がされた用紙Ｓのふく射乾燥の直後の印刷がされた面における到達温度が上昇する。印刷前の用紙Ｓに対して予備乾燥が施されると、用紙Ｓに含まれる水分量が減少し、用紙Ｓ自体の昇温に対して、ふく射乾燥の熱エネルギーが割かれる。すなわち、用紙Ｓのインク膜の加熱に対して熱エネルギーを集中させることが可能である。

　これにより、用紙Ｓの印刷がされる面の温度、及び用紙Ｓの印刷がされる面のインク膜の温度を、相対的に短い時間で上昇させことができ、インク由来の水分が、用紙Ｓのパルプ層へ浸透する前、或いは用紙Ｓのパルプ層への浸透の初期の段階で、インク由来の水分を揮発させることができ、パルプ層の膨潤が最小限に抑えられ、結果として、用紙Ｓの変形が顕著に抑制され得る。

　また、実施形態に係るインクジェット印刷システム１０では、印刷前に予備乾燥が実施され、用紙Ｓの水分を減少させた状態において、印刷後にふく射乾燥が実施されるので、用紙Ｓの印刷がされる面の温度を上げるためにふく射乾燥の強度を強くしても、用紙Ｓから揮発する水分自体が少ないため、用紙Ｓ自体の水分も過剰に揮発せず、非画像部の過剰な収縮が回避される。したがって、用紙Ｓの変形の悪化が抑制され得る。

　以上まとめると、実施形態に係るインクジェット印刷システム１０では、用紙Ｓ自体の水分が減らされた状態においてふく射乾燥が実施され、昇温速度の上昇効果に起因するパルプ層へ浸透する水分量の減少、及び非画像部の過剰な収縮の回避の相乗効果として、顕著に用紙Ｓの変形が抑制される。

　［ふく射乾燥装置の構成例］
　図２８はふく射乾燥装置の配置例を示す第１印刷部の構成図である。同図には、図３に示す第１印刷装置１６に対してふく射乾燥装置４９が追加される第１印刷装置１６Ｂを示す。図２８に示すふく射乾燥装置４９は、用紙搬送方向における最下流側のインクジェットヘッド４０Ｗの更に下流側の位置に配置される。同図に示す第１印刷装置１６の構成は、第２印刷装置２２に対して適用してもよい。

　なお、実施形態に記載の第１印刷装置１６Ｂに具備されるふく射乾燥装置４９は、第１電磁波照射装置の一例であり、第２印刷装置２２に具備されるふく射乾燥装置は、第２電磁波照射装置の一例である。

　［ふく射乾燥の評価試験の結果］
　図２８に示すふく射乾燥装置４９が用いられるふく射乾燥が開始される際の用紙Ｓの含水率は、６．０パーセント以下が好ましい。より好ましい用紙Ｓの含水率は５．０パーセント以下であり、更に好ましい用紙Ｓの含水率は４．０パーセント以下である。

　［用紙にかかるテンションに関する評価］
　一方、ふく射乾燥装置４９へ進入する際の用紙Ｓの含水率が１．０パーセント未満の場合は用紙Ｓを過剰に乾燥させた状態であり、用紙Ｓの破損が懸念される。特に、用紙Ｓが連続紙の場合は用紙Ｓの破断が発生しやすくなる。

　上記の課題に対して、ふく射乾燥実施中の用紙Ｓの姿勢が平面に保たれると、用紙Ｓへのインクの浸透の初期の段階において、用紙Ｓの変形が効果的に抑制される。用紙Ｓの姿勢を水平に保つには、用紙Ｓへ付与される張力が調整される。図２８に示すふく射乾燥装置４９では、テンションローラ４８Ｂとテンションローラ４８Ｃとを用いて用紙Ｓへ付与される張力が調整される。用紙Ｓへ付与される張力は、テンションピックアップ４６Ｂを用いて測定される。図２８に示す用紙Ｓは、テンションローラ４８Ｂ及びテンションローラ４８Ｃを用いて、用紙Ｓの搬送面に対して交差する方向のたわみが最小限となる姿勢で搬送される。これにより、用紙Ｓのたわみに起因する用紙Ｓの変形が抑制される。なお、実施形態に記載のテンションローラ４８Ｂ及びテンションローラ４８Ｃは、張力付与装置の構成要素の一例である。

　図２９は張力に関する評価試験の結果を示す表である。張力に関する評価試験では、用紙Ｓへかかる張力を変え、同一の乾燥条件が適用される乾燥処理を実施して、ふく射乾燥の品質及び性能を評価した。乾燥条件として、図２８に示すふく射乾燥装置４９を用いて、用紙Ｓの表面温度が８０℃とされるふく射乾燥を０．４秒間、実施し、その後、図１に示す本乾燥装置１８を用いて、用紙Ｓの表面温度が１２０℃とされる温風乾燥及び接触伝熱乾燥を１．５秒間、実施した。

　ふく射乾燥の品質及び性能の評価の観点は、用紙Ｓの変形抑制及び用紙Ｓの破断リスクである。評価方法は、ふく射乾燥後の用紙Ｓに対する目視が適用される。図２９に示すＡ評価は良好を表し、Ｂ評価は不適切を表す。

　用紙Ｓへかかる張力は、３８ニュートン毎メートル、５８ニュートン毎メートル、５７７ニュートン毎メートル、１１５４ニュートン毎メートル及び１２０５ニュートン毎メートルとした。用紙Ｓへかかる張力の測定は、ニレコ社、テンションセンサＣＪ１０００及びテンションメータＴＭが用いられる。

　用紙Ｓへかかる張力が５８ニュートン毎メートル以上であれば、用紙Ｓの変形が抑制される。また、用紙Ｓへかかる張力が１１５４ニュートン毎メートルを以下であれば、用紙Ｓの破断リスクが回避される。

　すなわち、用紙Ｓへかかる張力が、５８ニュートン毎メートル以上、１１５４ニュートン毎メートル以下の場合に、用紙Ｓの変形が抑制され、かつ、用紙Ｓの破断リスクが回避される。

　［インク打滴終了からふく射乾燥開始までの期間に関する評価］
　図３０はインク打滴の終了からふく射乾燥開始までの時間に関する評価試験の結果を示す表である。インク打滴の終了タイミングは、図２８に示すインクジェットヘッド４０Ｗの印刷領域から、用紙Ｓにおける乾燥対象部分が通過したタイミングが適用される。また、ふく射乾燥開始のタイミングは、ふく射乾燥装置４９の乾燥領域へ、用紙Ｓにおける乾燥対象部分が到達したタイミングが適用される。

　ふく射乾燥の品質及び性能の評価の観点は、乾燥性能及び用紙Ｓの変形である。評価方法は、ふく射乾燥後の用紙Ｓに対する目視が適用される。インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間は、１．０秒、１．５秒、３．０秒及び４．０秒が適用される。乾燥温度及び乾燥時間は、上記した用紙Ｓへかかるテンションの評価試験と同一である。

　図３０に示すＡ評価は良好な性能を表す。Ｂ評価はＡ評価より劣るが許容範囲の性能を表す。Ｃ評価はＢ評価より劣るが、条件付きで許容範囲となる性能を表す。Ｄ評価は許容範囲外の性能を表す。

　乾燥性能について、インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が４．０秒以下の場合及び３．０秒以下の場合に、許容範囲の乾燥性能が得られる。インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が１．５秒以下の場合に、良好な乾燥性能が得られる。更に、インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が１．０秒以下の場合に、最も良好な乾燥性能が得られる。

　用紙Ｓの変形について、インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が３．０秒以下の場合に、用紙Ｓの変形が許容範囲となる。インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が１．５秒以下の場合に、好ましい用紙Ｓの変形抑制が実現される。更に、インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が１．０秒以下の場合に、最も良好な用紙Ｓの変形抑制が実現される。

　すなわち、インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間が３．０秒以下の場合に、乾燥性能及び用紙Ｓの変形抑制が両立し得る。インク打滴の終了からふく射加熱開始までの時間までの時間は１．５秒以下が好ましく、１．０秒以下が最も好ましい。

　［紙面到達温度に関する評価］
　図３１はふく射乾燥における紙面到達温度に関する評価試験の結果を示す表である。紙面到達温度は、用紙Ｓのふく射乾燥の対象面における温度である。紙面到達温度は、非接触式の温度計を用いて測定される。

　ふく射乾燥の品質及び性能の評価の観点は、パルプ層への浸透抑制及び非画像部の収縮である。評価方法は、ふく射乾燥後の用紙Ｓに対する目視が適用される。Ａ評価は良好を表し、Ｂ評価は不適切を表す。

　紙面到達温度は、４５℃、５０℃、７０℃、９５℃及び１００℃が適用される。紙面到達温度が５０℃以上１００以下の場合には、良好なパルプ層への水分の浸透抑制が実現される。一方、紙面到達温度が４５℃など５０℃未満の場合は、インクに対する加熱の効果が不足し、乾燥処理の初期における水分の浸透が進み、許容範囲を超える用紙Ｓの変形が発生し得る。

　紙面到達温度が４５℃以上９５℃以下の場合は、非画像部の収縮が許容範囲となる。一方、紙面到達温度が１００℃など９５℃を超える場合は、用紙Ｓに含まれる水分の揮発速度が急峻になり過ぎ、許容範囲を超える非画像部の収縮が発生する。

　すなわち、紙面到達温度が５０℃以上９５℃以下の場合は、パルプ層への浸透抑制及び非画像部の収縮抑制が両立される。

　図２８に示すふく射乾燥装置４９の用紙搬送方向における下流側の位置に対して、用紙Ｓの裏面ＳＢに対する接触式の乾燥装置が具備されると、用紙Ｓの裏面ＳＢを直接的に乾燥させることができ、ふく射乾燥後の用紙Ｓの到達温度を相対的に高くすることが可能である。

　以上説明した本発明の実施形態は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜構成要素を変更、追加、又は削除することが可能である。本発明は以上説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想内で当該分野の通常の知識を有するものにより、多くの変形が可能である。

１０　インクジェット印刷システム
１０Ａ　インクジェット印刷システム
１２　給紙装置
１４　予備乾燥装置
１５　第１プレコート装置
１６　第１印刷装置
１６Ａ　第１印刷装置の下部
１８　第１乾燥装置
２０　用紙反転装置
２１　第２プレコート装置
２２　第２印刷装置
２３　検査装置
２４　第２乾燥装置
２６　集積装置
２９　搬送装置
３０　クーリングローラ
３１　クーリングローラ温度センサ
３２　ヒートローラ
３３　ヒートローラ温度センサ
３４　ファン
３６　パスローラ
４０　インクジェットヘッド
４０Ｃ　インクジェットヘッド
４０Ｋ　インクジェットヘッド
４０Ｍ　インクジェットヘッド
４０Ｗ　インクジェットヘッド
４０Ｙ　インクジェットヘッド
４２　スキャナ
４４　パスローラ
４６　テンションピックアップ
４６Ｂ　テンションピックアップ
４８　テンションローラ
４８Ａ　テンションローラ
４８Ｂ　テンションローラ
４８Ｃ　テンションローラ
４９　ふく射乾燥装置
５０　ヘッドモジュール
５０Ａ　ノズル面
５２　ヘッドフレーム
５４　ダミープレート
５６　フレキシブル基板
６０　ノズル配置部
６２　ノズル
６４　ノズル開口
１００　制御装置
１００Ａ　制御装置
１０１　システム制御部
１０２　搬送制御部
１０４　予備乾燥制御部
１０６　印刷制御部
１０８　本乾燥制御部
１１０　検査制御部
１２０　メモリ
１２２　センサ情報取得部
１３０　インク温度情報取得部
１３０Ａ　プレコート液温度情報取得部
１３２　含水率設定部
１３２Ａ　含水率設定部
１３４　用紙温度設定部
１３４Ａ　用紙温度設定部
１３６　テーブル記憶部
１３８　乾燥条件設定部
１４０　第１含水率センサ
１４０Ａ　第１含水率センサ
１４２　第２含水率センサ
１４２Ａ　第２含水率センサ
１５０　第１用紙温度センサ
１５０Ａ　第１用紙温度センサ
１５２　第２用紙温度センサ
１５２Ａ　第２用紙温度センサ
２０２　プロセッサ
２０４　コンピュータ可読媒体
２０４Ａ　コンピュータ可読媒体
２０６　通信インターフェース
２０８　入出力インターフェース
２１０　バス
２１２　入力装置
２１４　ディスプレイ装置
２１６　メモリ
２１６Ａ　メモリ
２１８　ストレージ
２２０　搬送制御プログラム
２２１　プレコート制御プログラム
２２２　印刷制御プログラム
２２４　乾燥制御プログラム
２２６　検査制御プログラム
２３０　温度変換テーブル
２３２　インク温度情報
２３３　プレコート液温度情報
２３４　用紙含水率情報
２３４Ａ　用紙含水率情報
２３６　用紙温度情報
２３６Ａ　用紙温度情報
３００　乾燥装置
３１０　第１乾燥装置
３１２　第１温風噴射装置
３１４　第１ヒートローラ
３２０　第２乾燥装置
３２２　第２温風噴射装置
３２４　第２ヒートローラ
Ｓ　用紙
ＳＡ　表面
ＳＢ　裏面
Ｓ１０からＳ３４　印刷方法の各工程
Ｓ１００からＳ１０７　予備乾燥条件設定工程の各工程

Claims

　基材の第１面への印刷を実施した後に、前記第１面と反対側の第２面へ印刷をする両面印刷を実施する印刷システムであって、
　前記基材の前記第１面へ薬液を付与する第１薬液付与装置と、
　前記第１面へ前記薬液が付与された前記基材の前記第２面へ前記薬液を付与する第２薬液付与装置と、
　前記基材の温度を調整する温度調整装置と、
　前記基材の含水率を調整する含水率調整装置と、
　１つ以上のプロセッサと、
　前記１つ以上のプロセッサに実行させるプログラムが記憶される１つ以上のメモリと、
　を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、前記プログラムの命令を実行して、
　前記基材の前記第１面へ付与される前記薬液の温度を取得し、
　前記第１面へ前記薬液が付与される際の前記基材の温度を、５．０℃を超え、前記取得した前記薬液の温度未満の範囲に調整し、
　前記第２面へ前記薬液が付与される際の前記基材の含水率である第２含水率を設定し、
　前記第１面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第１含水率を、前記第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する印刷システム。
　前記１つ以上のプロセッサは、前記第１含水率を、前記第２含水率に対してプラスマイナス２．０パーセントの範囲に調整する請求項１に記載の印刷システム。
　前記含水率調整装置は、前記温度調整装置と兼用される請求項１に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置は、熱伝導、対流、ふく射及び誘電加熱の少なくともいずれかを適用して前記基材の温度を調整する請求項３に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置は、前記基材へ接触させる熱伝導部材を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、前記熱伝導部材の表面温度を６０℃以上、１４０℃以下に調整する請求項３に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置は、前記基材へ送風する送風装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、前記送風の温度を８０℃以上、１７０℃以下に調整する請求項３に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置は、前記基材へ電磁波を付与する電磁波付与装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、前記電磁波の波長を１０００ナノメートル以上、８０００ナノメートル以下に調整する請求項３に記載の印刷システム。
　前記１つ以上のプロセッサは、前記電磁波の波長を３０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲又は６０００ナノメートルプラスマイナス１０００ナノメートルの範囲に調整する請求項７に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置は、前記基材を冷却する冷却装置を備えた請求項３に記載の印刷システム。
　前記冷却装置は、外周面を基材へ接触させるクーリングローラであり、内部に冷却流体が収容されるクーリングローラを備えた請求項９に記載の印刷システム。
　前記冷却装置は、前記クーリングローラに対して、前記冷却流体として規定の温度に調整された水性液体を供給するチラー装置を備えた請求項１０に記載の印刷システム。
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記薬液の付与量に応じて、前記温度調整装置を自動制御する請求項３に記載の印刷システム。
　前記第１薬液付与装置を用いて、前記基材の前記第１面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第１含水率を検出する第１含水率センサと、
　前記第２薬液付与装置を用いて、前記基材の前記第２面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第２含水率を検出する第２含水率センサと、
　を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２含水率から前記第１含水率を減算して算出される含水率差をゼロにする前記温度調整装置の自動制御を実施する請求項３に記載の印刷システム。
　前記第１薬液付与装置を用いて、前記基材の前記第１面へ薬液が付与される際の前記基材の温度である第１基材温度を検出する第１基材温度センサと、
　前記第２薬液付与装置を用いて、前記基材の前記第２面へ薬液が付与される際の前記基材の温度である第２基材温度を検出する第２基材温度センサと、
　を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２基材温度から前記第１基材温度を減算して算出される基材温度差をゼロにする前記温度調整装置の自動制御を実施する請求項３に記載の印刷システム。
　前記薬液として、前記基材へ前処理液を付与する前処理液付与装置を備えた請求項１から１４のいずれか一項に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置及び前記含水率調整装置は、前記前処理液付与装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置される請求項１５に記載の印刷システム。
　前記薬液として前記基材へインクを付与する印刷装置を備え、
　前記温度調整装置及び前記含水率調整装置は、前記印刷装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置される請求項１６に記載の印刷システム。
　前記薬液として前記基材へインクを付与する印刷装置を備えた請求項１から１４のいずれか一項に記載の印刷システム。
　前記温度調整装置及び前記含水率調整装置は、前記印刷装置の下部の位置を避けて配置され、かつ、基材搬送方向に沿って並べて配置される請求項１８に記載の印刷システム。
　前記含水率調整装置は、
　前記基材の前記第１面の含水率を調整する第１含水率調整装置、及び前記基材の前記第２面の含水率を調整する第２含水率調整装置の少なくともいずれかを備えた請求項１に記載の印刷システム。
　前記第１含水率調整装置は、前記第１面へ接触させる第１熱伝導部材を備え、
　前記第２含水率調整装置は、前記第２面へ接触させる第２熱伝導部材を備えた請求項２０に記載の印刷システム。
　前記第１含水率調整装置は、前記第１面へ送風する第１送風装置を備え、
　前記第２含水率調整装置は、前記第２面へ送風する第２送風装置を備えた請求項２１に記載の印刷システム。
　前記含水率調整装置は、
　前記基材の前記第１面の含水率を調整する第１含水率調整装置として前記第１面へ送風する第１送風装置を備え、前記基材の前記第２面の含水率を調整する第２含水率調整装置として、前記第２面へ送風する第２送風装置を備えた請求項１に記載の印刷システム。
　前記第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第１面に対する印刷後に前記第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第１面に対する印刷が終了から３．０秒以内に前記第１面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第１面に対する印刷後に前記第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第１面に対する印刷が終了から１．５秒以内に前記第１面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記第１面へ印刷を実施する第１印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第１面に対する印刷後に前記第１面に対して電磁波を照射する第１電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第１面に対する印刷が終了から１．０秒以内に前記第１面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第２面に対する印刷後に前記第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２面に対する印刷が終了から３．０秒以内に前記第２面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第２面に対する印刷後に前記第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２面に対する印刷が終了から１．５秒以内に前記第２面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記第２面へ印刷を実施する第２印刷装置を備え、
　前記温度調整装置は、前記第２面に対する印刷後に前記第２面に対して電磁波を照射する第２電磁波照射装置を備え、
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２面に対する印刷が終了から１．０秒以内に前記第２面に対する乾燥処理を開始させる請求項１に記載の印刷システム。
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第１電磁波照射装置を用いて、前記第１面の表面温度を５０℃以上９５℃以下に調整する請求項２４から２６のいずれか一項に記載の印刷システム。
　前記１つ以上のプロセッサは、
　前記第２電磁波照射装置を用いて、前記第２面の表面温度を５０℃以上９５℃以下に調整する請求項２７から２９のいずれか一項に記載の印刷システム。
　前記第１電磁波照射装置から電磁波を照射される前記基材に対して、５８ニュートン毎メートル以上１１５４ニュートン毎メートル以下の張力を付与する張力付与装置を備えた請求項２４から２６のいずれか一項に記載の印刷システム。
　前記第２電磁波照射装置から電磁波を照射される前記基材に対して、５８ニュートン毎メートル以上１１５４ニュートン毎メートル以下の張力を付与する張力付与装置を備えた請求項２７から２９のいずれか一項に記載の印刷システム。
　基材の第１面への印刷を実施した後に、前記第１面と反対側の第２面へ印刷を実施する両面印刷を実施する際に前記基材の状態を調整する基材状態調整方法であって、
　前記基材の前記第１面へ付与される薬液の温度を取得し、
　前記第１面へ前記薬液が付与される際の前記基材の温度を、５．０℃を超え、前記取得した薬液の温度未満の範囲に調整し、
　前記第２面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第２含水率を設定し、
　前記第１面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第１含水率を、前記第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する基材状態調整方法。
　基材の第１面への印刷を実施した後に、前記第１面と反対側の第２面へ印刷を実施する両面印刷を実施する際に前記基材の状態を調整するプログラムであって、
　コンピュータに、
　前記基材の前記第１面へ最初に付与される薬液の温度を取得する機能、
　前記基材の前記第１面へ付与される薬液の温度を取得する機能、
　前記第１面へ前記薬液が付与される際の前記基材の温度を、５．０℃を超え、前記取得した薬液の温度未満の範囲に調整する機能、
　前記第２面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第２含水率を設定する機能、及び
　前記第１面へ薬液が付与される際の前記基材の含水率である第１含水率を、前記第２含水率に対してプラスマイナス５．０パーセントの範囲に調整する機能を実現させるプログラム。
　非一時的かつコンピュータ読取可能な記録媒体であって、請求項３５に記載のプログラムが記録された記録媒体。