WO2021210610A1 - 容器入りスープの製造方法及び製造装置 - Google Patents

容器入りスープの製造方法及び製造装置 Download PDF

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WO2021210610A1
WO2021210610A1 PCT/JP2021/015456 JP2021015456W WO2021210610A1 WO 2021210610 A1 WO2021210610 A1 WO 2021210610A1 JP 2021015456 W JP2021015456 W JP 2021015456W WO 2021210610 A1 WO2021210610 A1 WO 2021210610A1
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WO
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container
soup
solid
liquid
solid matter
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PCT/JP2021/015456
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English (en)
French (fr)
Inventor
智子 金澤
清史 川井
藤井　亮児
利幸 赤地
治 吉田
朋彦 小柳
Original Assignee
大和製罐株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L23/00—Soups; Sauces; Preparation or treatment thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing soup in a container and a production apparatus.
  • a containerized soup is known.
  • the soup in a container is produced by filling a container such as a can or a pouch container with the soup, sealing the container, and then retorting the whole container.
  • the soup preparation liquid is stored in the preparation tank and is supplied into the container by a supply line including a pipe or the like connected to the preparation tank.
  • the above-mentioned containerized soup may have a strong odor or color of the formulation depending on the type of soup. Therefore, the odor and color of the compounding liquid may adhere to the compounding tank and the piping, and the supply line may be contaminated. After the production of such soup, it may be necessary to replace the piping or the like of the production line.
  • an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for producing soup in a container that can prevent contamination of the preparation tank and the pipe.
  • the method for producing a soup in a container is to wash the container, and to supply the preparation liquid for producing the soup stored in the preparation tank in the container to the washed container.
  • a freeze-dried solid that produces the soup together with the preparation is placed in the container. Includes feeding, sealing the container filled with the formulation and the solids, and retorting the sealed container.
  • the device for producing a soup in a container includes a rinser for cleaning the container, a preparation tank for storing the preparation liquid for producing the soup, and a liquid filling machine for filling the container with the preparation liquid.
  • a grain filling machine that supplies a lyophilized solid substance that produces the soup together with the preparation liquid, a sealing machine that seals the preparation liquid and the container filled with the solid matter, and the sealed container. It is equipped with a retort processing machine for retort processing.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing a configuration of a containerized soup manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flow chart showing an example of a method for producing soup in the same container.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the formulation of the soup used in the evaluation test.
  • FIG. 4 is an explanatory diagram showing the results of the first evaluation test and the second evaluation test for each example of the solid matter used in the soup in the same container.
  • FIG. 5 is a graph showing the results of the second evaluation test.
  • FIG. 6 is an enlarged graph showing the results of the second evaluation test.
  • FIG. 1 is an explanatory diagram schematically showing the configuration of a container-filled soup 100 manufacturing apparatus 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a flow chart showing an example of a method for manufacturing the container-filled soup 100
  • FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of the composition of the soup 102 used in the evaluation test of the solid substance 122 of the containerized soup 100
  • FIG. 4 shows the first evaluation test and the first evaluation test of the solid substance of each example in the evaluation test. 2
  • the test results of the evaluation test are shown
  • FIG. 5 is a graph showing the results of the second evaluation test
  • FIG. 6 is an enlarged graph showing the graph of FIG.
  • the manufacturing apparatus 1 shown in FIG. 1 is formed so that the soup 100 in a container can be manufactured.
  • the soup 100 in a container will be described.
  • the container-filled soup 100 is configured by packaging the soup 102 in a packaging container (container) 101.
  • the soup 100 in a container is produced by sealing the soup 102 in a packaging container 101 and sterilizing it by a retort treatment.
  • the soup 100 in a container includes a packaging container 101 and a soup 102 sealed in the packaging container 101.
  • the packaging container 101 is formed so as to be hermetically sealed.
  • the packaging container 101 has heat resistance to the temperature at which the soup 102 is retorted.
  • the packaging container 101 is a can body, a pouch packaging bag, a cup, a bottle body, a PET bottle, or the like that can be retorted.
  • the packaging container 101 is, for example, a can body made of a metal material.
  • the packaging container 101 will be described as a can body 101.
  • the can body 101 includes a body 111, a lid 112, and a bottom 113.
  • the inside of the can body 101 is sealed after the internal pressure is reduced to a predetermined pressure while the soup 102 is packaged.
  • the can body 101 is, for example, a packaging container called a so-called three-piece welded can in which a lid 112 and a bottom 113 are fixed to a body 111 by winding.
  • the body 111 is formed in a cylindrical shape, and the lid 112 and the bottom 113 are fixed to both ends of the opening, respectively.
  • the lid 112 is formed of a flat plate material made of a metal material such as an aluminum alloy or a steel material.
  • the lid 112 is airtightly fixed to the body 111 by winding the flange portion provided on the outer periphery with one open end of the body 111.
  • the lid 112 is a so-called stayion tab (SOT) type can lid, and has a tab, and by operating the tab, the score line is broken and a drinking spout is formed.
  • SOT stayion tab
  • the bottom body 113 is formed of a flat plate material made of a metal material such as an aluminum alloy or a steel material.
  • the bottom body 113 is formed in a disk shape, and the flange portion on the outer periphery thereof is wound tightly with the other open end portion of the body 111, so that the bottom body 113 is airtightly fixed to the body 111.
  • the raw material of the soup 102 is filled in the body 111 and the lid 112, or the container body (container) 103 in which the body 111 and the bottom body 113 are combined, and then the bottom body 113.
  • the lid 112 is wound up.
  • Soup 102 is produced by mixing raw materials.
  • the soup 102 contains, for example, an inclusion having a strong odor and / or a strong color, and an inclusion as a granule.
  • these inclusions include spices, Chinese herbs, pulp and the like. That is, these inclusions are specific inclusions that may contaminate the line due to odor or color adhering to the line such as piping or particles such as pulp or spices remaining on the line.
  • the inclusions will be described below as specific inclusions in the present embodiment.
  • the pulp is, for example, fruit grains, vegetable fibers, or the like.
  • a typical example of such soup 102 is curry soup.
  • the soup 102 is produced, for example, by mixing the preparation liquid 121 and the solid matter 122 obtained by freeze-drying and solidifying the specific content.
  • the soup 102 reaches product characteristic values such as pH value, salinity, and sugar content when the solid substance 122 is dissolved in the preparation liquid 121.
  • the blending liquid 121 is blended with raw materials other than the specific inclusions among the raw materials of the soup 102.
  • the solid material 122 is produced by freeze-drying the specific content. That is, the solid substance 122 is a raw material for the soup 102 solidified by freeze-drying the specific content.
  • the solid material 122 contains a binder for solidification in addition to the above-mentioned specific inclusions as a raw material of the soup 102.
  • the binder contains at least one of a polysaccharide, a gelling agent, a protein, or an additive that forms a crosslinked structure.
  • Typical examples of binders include cellulose, starch, dextrin and the like.
  • the solid material 122 contains, for example, at least one of spices, Chinese herbs, seasonings and pulp.
  • the soup 102 is curry soup
  • the solid material 122 is freeze-dried and solidified by adding a binder to the spice.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a rinser 11, a liquid filling machine 12, a mixing tank 13, a pipe 14, a grain filling machine 15, a sealing machine 16, a retort processing machine 17, and a transfer device 18. ..
  • the manufacturing apparatus 1 is installed in a factory and constitutes a mass production line for the soup 100 in a container.
  • the rinser 11 is a washing machine that cleans the container 103 as the can (packaging container) 101 before filling the raw material for producing the soup 102.
  • the container body 103 before being filled with the raw material for producing the soup 102 is formed by integrally winding the body 111 and the lid 112.
  • the liquid filling machine 12 is a so-called filler that fills the container body 103 with a predetermined amount of liquid.
  • the liquid filling machine 12 fills the container 103 with a fixed amount of the mixed liquid 121 supplied from the mixing tank 13.
  • the compounding tank 13 stores the compounding liquid 121.
  • the blending tank 13 may be used for blending the blending liquid 121, or may have a function of measuring the raw materials of the blending liquid 121 and blending the measured predetermined amount of the raw materials.
  • the pipe 14 supplies the compounding liquid 121 stored in the compounding tank 13 to the liquid filling machine 12.
  • the compounding tank 13 and the pipe 14 form a supply line of the compounding liquid 121 to the liquid filling machine 12.
  • the grain filling machine 15 fills the container body 103 with the solid matter 122. Even if the solid matter 122 to be filled in the container body 103 by the grain filling machine 15 is solidified in advance by a freeze-drying device for freeze-drying and the solid matter 122 is supplied to the grain filling machine 15. good. Further, the manufacturing apparatus 1 may have the freeze-drying apparatus and may have a configuration in which the freeze-drying apparatus and the grain filling machine 15 are connected by a transport line of the solidified solid matter 122. In the present embodiment, the grain filling machine 15 includes a storage unit 15a for storing the solid matter 122, and a line 15b for transporting a predetermined number of the solid matter 122 from the storage unit 15a.
  • the grain filling machine 15 is provided on the secondary side of the rinser 11. Further, the grain filling machine 15 is provided on the primary side or the secondary side of the liquid filling machine 12. The grain filling machine 15 may be provided on both the primary side and the secondary side of the liquid filling machine 12. For example, in FIG. 1, for convenience of explanation, an example in which the grain filling machine 15 is arranged on the primary side and the secondary side of the liquid filling machine 12 is shown, but the grain filling machine 15 is the primary side of the liquid filling machine 12 or When it is provided on the secondary side, it will be described as assuming that one of the two grain filling machines 15 in FIG. 1 does not exist.
  • the sealing machine 16 seals the packaging container 101 filled with the preparation liquid 121 and the solid matter 122.
  • the sealing machine 16 seals the can body 101 by covering the container body 103 composed of the body 111 and the lid 112 with the bottom body 113 and winding the bottom body 113.
  • the retort processing machine 17 retorts the sealed can body 101 filled with the preparation liquid 121 and the solid matter 122.
  • the retort processing machine 17 includes a retort kettle and heats the can body 101 housed in the retort kettle at a predetermined temperature for a predetermined time to perform retort sterilization.
  • the retort processing machine 17 can be used in the retort pouch, for example, by performing the retort processing in a stationary state of the can body 101 housed in the retort pouch, or by having a stirring function for rotating or swinging the can body 101.
  • the retort treatment is performed while stirring the contained can body 101.
  • the transport device 18 sequentially transports the container 103 from the collecting unit 18a that collects a plurality of container 103s to the rinser 11, the liquid filling machine 12, the grain filling machine 15, the sealing machine 16, and the retort processing machine 17.
  • the transport device 18 is, for example, a conveyor formed by rollers, belts, or the like.
  • the transport device 18 constitutes a transport line between the devices of the container body 103. Further, the transport device 18 may further include a configuration in which the bottom body 113 for sealing the container body 103 is transported in the sealing machine 16.
  • the transport device 18 is provided with a container body (container) 103 that is not provided with the bottom body 113 (or the lid body 112) and is formed by the body body 111 and the lid body 112 (or the bottom body 113) and one of which is open. Transport to the rinser 11.
  • the rinser 11 cleans the container 103 transported to the rinser 11 by the transport device 18 (step ST11).
  • the container body 103 washed by the rinser 11 is conveyed to the liquid filling machine 12 and the grain filling machine 15 by the conveying device 18.
  • the liquid filling machine 12 and the grain filling machine 15 fill the container body 103 with the preparation liquid 121 and the solid matter 122, respectively (step ST12).
  • the liquid filling machine 12 fills the conveyed container body 103 with a predetermined amount of the mixed liquid 121 supplied from the mixing tank 13 via the pipe 14.
  • the grain filling machine 15 fills the conveyed container body 103 with a predetermined amount of the solid matter 122.
  • the order of filling the preparation liquid 121 and the solid matter 122 can be appropriately set. That is, when the grain filling machine 15 is arranged on the primary side of the liquid filling machine 12, the solid matter 122 is first filled in the container body 103, and then the compounding liquid 121 is filled in the container body 103. When the grain filling machine 15 is arranged on the secondary side of the liquid filling machine 12, the compounding liquid 121 is first filled in the container body 103, and then the solid matter 122 is filled in the container body 103. Further, when the grain filling machines 15 are arranged on the primary side and the secondary side of the liquid filling machine 12, the solid matter 122 is first filled in the container body 103, and then the compounding liquid 121 is filled in the container body 103. It is filled, and finally, the solid material 122 is filled in the container body 103.
  • the compounding liquid 121 is compounded in the compounding tank 13 or in a tank different from the compounding tank 13.
  • the size of the solid matter 122 is set to a predetermined size, and the grain filling machine 15 fills the container body 103 with a predetermined number. Further, the size and the number of fillings of the solid material 122 are appropriately set.
  • the solid material 122 is filled in the packaging container 101 together with the preparation liquid 121, and when the retort treatment described later is performed, the solid matter 122 is dissolved and homogenized in the preparation liquid 121, and the container body 103 is filled with the grain filling machine 15. It is formed so that it can be prevented from collapsing during storage, transportation, and filling until it is filled. Further, the solid material 122 is set to a shape that can secure a surface area or a shape that can be easily filled in the packaging container 101. May be good.
  • the container body 103 filled with the compounding liquid 121 and the solid matter 122 is conveyed to the sealing machine 16 by the conveying device 18.
  • the sealing machine 16 seals the container body 103 (packaging container 101) (step ST13).
  • the packaging container 101 is a can body 101 as in the packaging container 101 of the present embodiment
  • the sealing machine 16 arranges the bottom body 113 on the container body 103, and the bottom body 113 is the body 111 of the container body 103.
  • the can body 101 is sealed by winding the can body 101.
  • the transport device 18 transports the sealed can body 101 to the retort processing machine 17.
  • the retort processing machine 17 retorts the sealed can body 101 (step ST14).
  • the retort processing machine 17 heats the sealed can body 101 for a predetermined time at a predetermined temperature to perform retort sterilization and dissolve the solid material 122 in the preparation solution 121.
  • the dissolution of the solid matter 122 in the preparation liquid 121 is the dissolution by the retort treatment, or the dissolution by the stirring of the preparation liquid 121 and the solid matter 122 by the rotation or shaking of the can body 101 during the retort treatment and the retort treatment. Is.
  • the can body 101 is cooled outside the retort processing machine 17 or the retort processing machine 17 (step ST15).
  • the cooling of the can body 101 may be natural cooling or forced cooling using a cooler.
  • the solubility (solubility) and the resistance to collapse (strength) of the solid matter 122 required for the preparation liquid 121 are the type of the raw material of the solid matter 122, the shape of the solid matter 122, the type of the binder, and the preparation.
  • Each embodiment of this evaluation test is an example of a solid material 122, which varies depending on the type of the liquid 121, conditions such as the temperature and time of the retort treatment, and the state of standing, rotating, shaking, etc. of the packaging container 101 during the retort treatment. Is.
  • FIG. 3 shows an example of the raw materials of the soup 102 and an example of blending the mixed liquid 121 and the solid material 122 of each raw material. Further, as an example of the soup 102, an example of curry soup will be described.
  • the raw materials of the soup 102 vegetable paste, vegetable / fruit puree, emulsified oil / fat, nut paste, curry paste, coconut milk powder, honey, vegetable extract, salt, curry powder / spices, chicken. Includes extract powders, thickeners, pH adjusters, emulsifiers, flavor oils, antioxidants (vitamin C), and water.
  • the raw material of the soup 102 is not limited to the above-mentioned contents, and in addition to the above-mentioned raw materials, various raw materials and solid ingredients such as granular corn may be included.
  • the solid substance 122 is formed by freezing and drying curry paste, curry powder / spices, and flavor oil, which are spices, as the above-mentioned specific inclusions among the raw materials of the soup 102.
  • the blending liquid 121 is blended with a raw material other than the raw material contained in the solid material 122.
  • Example of solid matter 122 Next, as an example of the solid substance 122 used in the above-mentioned soup 102, the solid substance 122 of Examples 1 to 11 below was produced and an evaluation test was conducted. Hereinafter, the solid matter 122 of Examples 1 to 11, the evaluation test, and the results of the evaluation test will be described.
  • the solid material 122 is formed into a square shape by adding dextrin as a binder, which is a retention-enhancing additive, to the raw material corresponding to the spice among the raw materials of the soup 102. , Formed by freeze-drying.
  • the solid material 122 of Example 1 contains 2.55 g of curry paste, 2.1 g of nut paste, 0.78 g of curry powder / spices, 0.17 g of flavor oil (vegetable oil), and dextrin as a binder as an additive raw material mixture.
  • the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1 is used as a reference (100%).
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 1 is the weight per solid matter 122.
  • one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 2 The solid material 122 of Example 2 contains 2.55 g of curry paste, 2.1 g of nut paste, 0.78 g of curry powder / spices, 0.17 g of flavor oil (vegetable oil), and dextrin as a binder as an additive raw material mixture. Was compounded in a predetermined amount, shaped into a square shape, and freeze-dried to form the mixture. The amount of the binder was set to be the same as the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • Example 2 four solid materials 122 were formed by blending the above raw materials. That is, the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 2 is the weight for producing four, and therefore, the size (volume) per one is the weight of the solid matter 122 of Example 1. It will be 25% of the size. Further, as for the solid substance 122 of Example 2, four solid substances 122 are used in a predetermined amount of the preparation solution 121 in the evaluation test. That is, since four solids 122 of Example 2 are provided, they are raw materials having the same composition as the solids 122 of Example 1, but their surface areas are set to be larger than those of the solids 122 of Example 1. ..
  • Example 3 The solid material 122 of Example 3 contains a predetermined amount of dextrin as a binder in 2.55 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to be the same as the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 3 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 3, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 4 In the solid material 122 of Example 4, a predetermined amount of dextrin as a binder was added to 1.30 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 75% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 4 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 4, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 5 In the solid material 122 of Example 5, a predetermined amount of dextrin as a binder was added to 1.30 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 50% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 5 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 5, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 6 The solid material 122 of Example 6 is formed into a square shape by blending 1.30 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material. It was formed by shaping and freeze-drying. No binder was added to the solid material 122 of Example 6.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 6 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 6, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 7 In the solid material 122 of Example 7, a predetermined amount of dextrin as a binder was added to 1.30 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to be the same as the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 7 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 7, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 8 The solid material 122 of Example 8 contains a predetermined amount of dextrin as a binder in 2.55 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 75% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 8 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 8, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 9 The solid material 122 of Example 9 contains a predetermined amount of dextrin as a binder in 2.55 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 50% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 9 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 9, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 10 The solid material 122 of Example 10 contains a predetermined amount of dextrin as a binder in 2.00 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 100% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 10 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 10, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • Example 11 The solid material 122 of Example 11 contains a predetermined amount of dextrin as a binder in 2.00 g of curry paste, 0.78 g of curry powder / spices, and 0.17 g of flavor oil (vegetable oil) as an additive raw material mixture. It was formed by shaping it into a square shape and freeze-drying it. The amount of the binder was set to 75% of the amount of the binder added to the solid material 122 of Example 1.
  • the weight of each raw material of the solid matter 122 of Example 11 is the weight per solid matter 122. Further, as the solid substance 122 of Example 11, one solid substance 122 is used in a predetermined amount of the preparation solution 121 at the time of the evaluation test.
  • the first evaluation test is a test for confirming the solubility of the solid material 122 in the preparation solution 121.
  • the container body 103 is filled with a predetermined amount of the compounding liquid 121 and the solid matter 122 of the compounding amount of each example, and the bottom body 113 is wound around the container body 103 to form the can body 101. It was created. After that, each of the prepared can bodies 101 was retorted by the retort processing machine 17.
  • the conditions for the retort treatment are a test in which the can body 101 is left standing in the retort pouch of the retort processing machine 17 and a state in which the can body 101 is rotated in the retort pouch.
  • the test was a retort treatment, and the treatment temperature was 125 ° C. Further, in each example, the treatment time was 30 minutes, and in Examples 1 and 3, the treatment time was 60 minutes. However, in Example 2, the retort treatment test for 30 minutes in the stationary state was omitted, and in Example 1, the retort treatment test for 60 minutes in the rotation was omitted.
  • the can body 101 is opened, and the degree of undissolved solid matter 122 in the preparation liquid 121 is evaluated.
  • the solid matter 122 is completely dissolved in the preparation liquid 121 and the solid matter 122 does not remain, it is marked with " ⁇ ”, and most of the solid matter 122 is dissolved in the preparation liquid 121, but a small amount of solid matter is dissolved.
  • the substance 122 remains in the solid state, it is marked with “ ⁇ ”, the amount of the solid substance 122 dissolved in the formulation 121 is small, and most of the solid substance 122 remains in the solid state. If so, it was evaluated as "x".
  • the second evaluation test is a test for confirming the resistance (strength) of the solid material 122 to collapse.
  • the vibration frequency is 15 Hz
  • the amplitude is 10 mm ( ⁇ 5 mm)
  • the gravitational acceleration is 4.5 G
  • the vibration direction is the gravity direction
  • the solid matter 122 is placed in the container to perform each vibration by the vibration device. It was applied to the solid matter 122 of the example. Since the solids 122 of Example 1 and Example 2 had the same composition of raw materials, the second evaluation test was not performed on Example 2, and it was estimated that the evaluation results were the same as those of Example 1.
  • the total vibration application time which is the integrated time for applying vibration to the solid material 122, is set to 10 minutes, the solid material 122 is taken out every 2 minutes, the weight of the solid material 122 is measured, and 2 The degree of collapse (%) of the solid matter 122 per minute is obtained.
  • the degree of collapse (%) is the amount of weight reduction with respect to the weight of the solid material 122 before the application of vibration.
  • the degree of collapse after 0.5 minutes (30 seconds) from the start of vibration application is estimated from the degree of collapse from the start of application of vibration to the solid matter 122 to the time when 2 minutes have passed, and the degree of collapse after 0.5 minutes has passed. If the degree is 2% or less, it is marked as " ⁇ " because the strength (difficulty of collapse) is sufficient, and if the degree of collapse after 0.5 minutes exceeds 2%, the strength is sufficient. It was evaluated as "x" because it did not (easily collapse).
  • the permissible value for sufficient strength is that the degree of collapse after 0.5 minutes from the start of vibration application is 2% or less, but this is true even if the weight of the solid matter 122 is reduced.
  • This is an example of a value that does not affect the quality of the soup 102, and this value can be appropriately set depending on the type of the soup 102 and the like.
  • the solubility and the strength were evaluated in the first evaluation test and the second evaluation test, respectively, but in the production of the containerized soup 100, the solid substance was evaluated based on these evaluation results.
  • the characteristics of 122 can be set as appropriate. For example, when the retort treatment of the can body 101 is performed in a stationary state for 30 minutes, the soup 100 in a container is produced using the solid matter 122 of Examples 8 to 11 by the production apparatus 1 and the above-mentioned production method. As a result, the solid matter 122 is dissolved in the preparation liquid 121 by the retort treatment, and the soup 102 can be preferably produced in the packaging container 101.
  • the soup 100 in a container is produced by using the solid matter 122 of Examples 3 and 7 to 11 in the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method. Can be manufactured at.
  • the solubility and strength of the solid substance 122 are contradictory functions, and therefore, it is preferable to appropriately set them according to the type and production method of the soup 100 in a container.
  • the solid matter 122 is conveyed to the grain filling machine 15 and when the solid matter 122 is filled from the grain filling machine 15 into the container body 103. It is possible to suppress the collapse of 122 as much as possible.
  • the solid substance 122 is suitable depending on the type of soup 102, the type and composition of the preparation liquid 121, the composition of the solid substance 122, the conditions of the retort treatment by the retort processing machine 17, and the like.
  • the composition can be set as appropriate.
  • the solid matter 122 can be suitably dissolved in the preparation liquid 121 at the time of the retort treatment. Further, by setting the strength of the solid matter 122 to a predetermined strength, it is possible to prevent the solid matter 122 from collapsing when the freeze-dried solid matter 122 is transported or filled, and the specific inclusion material which is the collapsed solid matter 122. It is possible to prevent the manufacturing apparatus 1 from being contaminated by the above. Further, by suppressing the collapse of the solid matter 122, it is possible to prevent the ratio of the solid matter 122 to the preparation liquid 121 from being varied, so that it is possible to prevent the produced soup 100 in a container from becoming a defective product.
  • the present invention is not limited to one embodiment.
  • an example of blending the curry soup as the soup 102 has been described, but the present invention is not limited to this, and the blending can be appropriately set, and the type of the soup 102 can also be appropriately set.
  • the container 103 is further filled with the ingredients of the soup 102 and the like in addition to the solid material 122.
  • the ingredients of such soup 102 may be freeze-dried.
  • the manufacturing apparatus 1 and the manufacturing method may be configured to further include a filling machine and a process for filling the ingredients.
  • each grain filling machine 15 may be configured to fill the container 103 with different types of freeze-dried solids 122.
  • the packaging container 101 has been described as being a can body, a pouch packaging bag, a cup, a bottle body, a PET bottle, or the like, but the present invention is not limited to this, and the raw material of the soup 102 is sealed and retort-treated. If possible, other configurations may be used.
  • the can body 101 in which the lid 112 is wound around the body 111 and the drinking spout is formed by the score line has been described, but the present invention is not limited to this configuration.
  • the lid 112 may be a cap that can be re-plugged into the body 111.
  • a screw portion is provided on the outer periphery of the mouth portion of the body 111, the lid 112 is formed into a cup shape, and then the body 111 is covered with the lid 112 to cover the mouth portion of the body 111.
  • the lid 112 By threading the lid 112 along the threaded portion provided on the outer periphery, the lid 112 is airtightly fixed to the body 111.
  • the can body 101 can re-plug the lid 112 into the body 111, and by removing the lid 112 from the body 111, the mouth portion of the body 111 becomes a drinking port.
  • the can body 101 may have another configuration, and the bottom body 113 may be wound around both ends of the body 111, and one bottom body 113 may be opened by a can opener.
  • the present invention is not limited to the above embodiment, and can be variously modified at the implementation stage without departing from the gist thereof.
  • each embodiment may be carried out in combination as appropriate, and in that case, the combined effect can be obtained.
  • the above-described embodiment includes various inventions, and various inventions can be extracted by a combination selected from a plurality of disclosed constituent requirements. For example, even if some constituent requirements are deleted from all the constituent requirements shown in the embodiment, if the problem can be solved and the effect is obtained, the configuration in which the constituent requirements are deleted can be extracted as an invention.

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Abstract

容器入りスープ（１００）の製造方法は、容器（１０３）を洗浄すること、調合タンク（１３）に貯留されたスープ（１０２）を生成する調合液（１２１）を、洗浄した容器（１０３）に供給すること、調合液（１２１）が充填される前であって、且つ、洗浄した容器（１０３）に、又は、調合液（１２１）が充填された容器（１０３）に、スープ（１０２）を調合液（１２１）とともに生成する凍結乾燥された固形物（１２２）を供給すること、調合液（１２１）及び固形物（１２２）が充填された容器（１０３）を密封すること、密封した容器（１０３）をレトルト処理すること、を含む。

Description

容器入りスープの製造方法及び製造装置
　本発明は、容器入りスープの製造方法及び製造装置に関する。
　例えば、日本国特開平８－９９３８号公報に開示されるように、従前から容器入りの食品が知られている。また、このような容器入り食品として、容器入りスープが知られている。容器入りスープは、缶やパウチ容器等の容器にスープを充填し、容器を密封したあとに、容器ごとレトルト処理することで製造される。また、スープの調合液は、調合タンクに貯留され、調合タンクに接続された配管等を含む供給ラインによって容器内へ供給される。
日本国特開平８－９９３８号公報
　上述した容器入りスープは、スープの種類によっては、調合液の臭いや色が強い場合がある。このため、調合タンクや配管に、調合液の臭いや色が付着し、供給ラインを汚染する虞がある。このようなスープの製造後には、製造ラインの配管等を交換する必要が生じる虞がある。
　また、パルプや香辛料の含まれる内容物では、これらの原料由来物が配管等に貼り付いたり沈殿したりするため、洗浄工程を増やす必要があり、多くの時間を要することになる。
　そこで本発明は、調合タンク及び配管の汚染を防止できる容器入りスープの製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
　本発明の一態様によれば、容器入りスープの製造方法は、容器を洗浄すること、前記容器に調合タンクに貯留されたスープを生成する調合液を、前記洗浄した前記容器に供給すること、前記調合液が充填される前であって、且つ、前記洗浄した前記容器に、又は、前記調合液が充填された前記容器に、前記スープを前記調合液とともに生成する凍結乾燥された固形物を供給すること、前記調合液及び前記固形物が充填された前記容器を密封すること、密封した前記容器をレトルト処理すること、を含む。
　本発明の一態様によれば、容器入りスープの製造装置は、容器を洗浄するリンサーと、スープを生成する調合液を貯留する調合タンクと、前記容器に前記調合液を充填する液充填機と、前記調合タンクの前記調合液を前記液充填機に供給する配管と、前記リンサーの二次側であって、且つ、前記液充填機の一次側及び二次側の少なくとも一方に設けられ、前記容器に、前記スープを前記調合液とともに生成する凍結乾燥された固形物を供給する粒充填機と、前記調合液及び前記固形物が充填された前記容器を密封する密封機と、密封した前記容器をレトルト処理するレトルト処理機と、を備える。
　本発明によれば、調合タンク及び配管の汚染を防止できる容器入りスープの製造方法及び製造装置を提供することができる。
図１は、本発明の一実施形態に係る容器入りスープの製造装置の構成を模式的に示す説明図である。 図２は、同容器入りスープの製造方法の一例を示す流れ図である。 図３は、評価試験に用いるスープの配合の一例を示す説明図である。 図４は、同容器入りスープに用いる固形物の各実施例に対する第１評価試験及び第２評価試験の結果を示す説明図である。 図５は、第２評価試験の結果を示すグラフである。 図６は、第２評価試験の結果を拡大して示すグラフである。
　以下、本発明の一実施形態に係る容器入りスープ１００の製造装置１及び製造方法について、図１乃至図６を用いて説明する。　
　図１は、本発明の一実施形態に係る容器入りスープ１００の製造装置１の構成を模式的に示す説明図、図２は容器入りスープ１００の製造方法の一例を示す流れ図である。また、図３は容器入りスープ１００の固形物１２２の評価試験に用いるスープ１０２の配合の一例を示す説明図であり、図４は評価試験における各実施例の固形物の第１評価試験及び第２評価試験の試験結果を示し、図５は第２評価試験の結果を示すグラフであり、図６は、図５のグラフを拡大して示すグラフである。
　図１に示す製造装置１は、容器入りスープ１００を製造可能に形成されている。
　（容器入りスープ１００）
　まず、容器入りスープ１００について説明する。　
　図１に示すように、容器入りスープ１００は、包装容器（容器）１０１によりスープ１０２が包装されることで構成される。容器入りスープ１００は、包装容器１０１内にスープ１０２が密封され、レトルト処理により殺菌されることにより製造される。
　具体的には、容器入りスープ１００は、包装容器１０１と、包装容器１０１内に密封されたスープ１０２と、を備えている。包装容器１０１は、密封可能に形成されている。包装容器１０１は、スープ１０２をレトルト処理する温度に対して耐熱性を有する。包装容器１０１は、レトルト処理が可能な、缶体、パウチ包装袋、カップ、瓶体、ＰＥＴボトル等である。本実施形態においては、包装容器１０１は、例えば、金属材料で形成された缶体である。以下、包装容器１０１を缶体１０１として説明する。
　図１に示すように、缶体１０１は、胴体１１１と、蓋体１１２と、底体１１３と、を備えている。缶体１０１内は、スープ１０２を包装した状態で、内圧が所定の圧力に減圧され、そして密封される。
　缶体１０１は、例えば、胴体１１１に、蓋体１１２及び底体１１３が巻き締めにより固定された、所謂３ピース溶接缶と呼ばれる包装容器である。
　胴体１１１は、円筒状に形成され、その開口する両端部に、それぞれ蓋体１１２及び底体１１３が固定される。
　蓋体１１２は、アルミニウム合金又は鋼材等の金属材料で形成された平板材により形成されている。蓋体１１２は、外周に設けられたフランジ部が胴体１１１の一方の開口端部と巻締めされることで、胴体１１１に気密に固定される。例えば、蓋体１１２は、所謂ステイオンタブ（ＳＯＴ）式缶蓋と呼ばれ、タブを有し、タブを操作することで、スコア線が破断し、飲み口が形成される。
　底体１１３は、例えばアルミニウム合金又は鋼材等の金属材料で形成された平板材により形成されている。底体１１３は、円盤状に形成されるとともに、その外周のフランジ部が胴体１１１の他方の開口端部と巻締めされることで、胴体１１１に気密に固定される。
　このような缶体１０１は、胴体１１１及び蓋体１１２、又は、胴体１１１及び底体１１３が組み合わされた状態の容器体（容器）１０３に、スープ１０２の原料が充填され、その後、底体１１３又は蓋体１１２が巻き締めされる。
　スープ１０２は、原材料を調合して生成される。スープ１０２は、例えば、臭い及び／又は色が強い含有物、並びに、粒体としての含有物のいずれかを含有する。なお、これら含有物として、例えば、香辛料、漢方、パルプ等が挙げられる。即ち、これら含有物は、臭い、色が配管等のラインに付着するか、又は、パルプや香辛料等の粒体がラインに残存することで、ラインを汚染する虞のある特定含有物であり、スープ１０２を構成する他の原料（含有物）と差別するために、本実施形態においては、該含有物を特定含有物として以下説明する。また、ここで、パルプとは、例えば、果物の粒や野菜の繊維等である。このようなスープ１０２の典型例として、カレースープがある。
　図１に示すように、スープ１０２は、例えば、調合液１２１と、特定含有物を凍結乾燥し固形化した固形物１２２と、を混合することで生成される。スープ１０２は、調合液１２１に固形物１２２が溶解することで、ｐＨ値、塩分濃度、糖度等の製品特性値に達する。
　調合液１２１は、スープ１０２の原料のうち特定含有物以外の原料により調合される。
　固形物１２２は、特定含有物を凍結乾燥することで生成される。すなわち、固形物１２２は、特定含有物をフリーズドライ化することにより固形化されたスープ１０２の原料である。固形物１２２は、スープ１０２の原材料としての上述した特定含有物に加え、固形化のための結着剤を含む。なお、結着剤は、多糖類、ゲル化剤、たんぱく質又は架橋構造を作る添加物の少なくとも一を含む。結着剤の典型的な例としては、セルロース、デンプン、デキストリン等が挙げられる。
　固形物１２２は、例えば、香辛料、漢方、調味料及びパルプの少なくともいずれか一を含む。本実施形態において、スープ１０２がカレースープであることから、固形物１２２は、香辛料に結着剤を添加し、フリーズドライ化及び固形化されたものである。
　（容器入りスープ１００の製造装置１）
　次に、容器入りスープ１００の製造装置１を、図１を用いて説明する。　
　製造装置１は、リンサー１１と、液充填機１２と、調合タンク１３と、配管１４と、粒充填機１５と、密封機１６と、レトルト処理機１７と、搬送装置１８と、を備えている。製造装置１は、工場に設置され、容器入りスープ１００の量産ラインを構成する。
　リンサー１１は、スープ１０２を生成する原材料を充填する前の缶体（包装容器）１０１としての容器体１０３を洗浄する洗浄機である。例えば、スープ１０２を生成する原料を充填する前の容器体１０３は、胴体１１１及び蓋体１１２が一体に巻き締めされることで形成される。
　液充填機１２は、所定の量の液体を容器体１０３に充填する所謂フィラーである。本実施形態においては、液充填機１２は、調合タンク１３から供給された調合液１２１を一定量だけ容器体１０３に充填する。
　調合タンク１３は、調合液１２１を貯留する。なお、調合タンク１３は、調合液１２１を調合することに用いられてもよく、また、調合液１２１の原料を計測し、計測した所定量の原料を調合する機能を有していてもよい。配管１４は、調合タンク１３に貯留された調合液１２１を液充填機１２に供給する。調合タンク１３及び配管１４は、液充填機１２への調合液１２１の供給ラインを構成する。
　粒充填機１５は、固形物１２２を容器体１０３に充填する。なお、粒充填機１５が容器体１０３に充填する固形物１２２は、予め凍結乾燥のための凍結乾燥装置によって固形化され、この固形物１２２が粒充填機１５に供給される構成であってもよい。また、製造装置１は、該凍結乾燥装置を有し、凍結乾燥装置と粒充填機１５とを固形化された固形物１２２の搬送ラインで接続する構成であってもよい。本実施形態においては、粒充填機１５は、固形物１２２を貯留する貯留部１５ａ、及び、貯留部１５ａから固形物１２２を所定の数だけ搬送するライン１５ｂを含む。
　粒充填機１５は、リンサー１１の二次側に設けられる。また、粒充填機１５は、液充填機１２の一次側又は二次側に設けられる。なお、粒充填機１５は、液充填機１２の一次側及び二次側の双方に設けられていてもよい。例えば、図１中においては、説明の便宜上、液充填機１２の一次側及び二次側に粒充填機１５が配置される例を示すが、粒充填機１５が液充填機１２の一次側又は二次側に設けられる場合には、図１中の２つの粒充填機１５の一方が存しないものとして説明する。
　密封機１６は、調合液１２１及び固形物１２２が充填された包装容器１０１を密封する。本実施形態においては、密封機１６は、胴体１１１及び蓋体１１２により構成される容器体１０３に底体１１３を被せて巻き締めすることで、缶体１０１を密封する。
　レトルト処理機１７は、調合液１２１及び固形物１２２が充填され、密封された缶体１０１をレトルト処理する。レトルト処理機１７は、レトルト釜を含み、レトルト釜に収容した缶体１０１を所定の時間、所定の温度で加熱して、レトルト殺菌を行う。レトルト処理機１７は、例えば、レトルト釜に収容した缶体１０１を、静置した状態でレトルト処理を行うか、又は、缶体１０１を回転または揺動する攪拌機能を有することで、レトルト釜に収容した缶体１０１を攪拌させながらレトルト処理を行う。
　搬送装置１８は、例えば、複数の容器体１０３を収集した収集部１８ａから容器体１０３をリンサー１１、液充填機１２、粒充填機１５、密封機１６、レトルト処理機１７に順次搬送する。搬送装置１８は、例えば、ローラやベルト等により形成されるコンベア等である。搬送装置１８は、容器体１０３の各装置間における搬送ラインを構成する。また、搬送装置１８は、密封機１６において、容器体１０３を密封する底体１１３を搬送する構成をさらに含んでいてもよい。
　（容器入りスープ１００の製造方法）
　次に、容器入りスープ１００の製造方法を、図２に示す流れ図を用いて説明する。
　まず、底体１１３（又は蓋体１１２）が設けられておらず、且つ、胴体１１１及び蓋体１１２（又は底体１１３）により形成される一方が開口する容器体（容器）１０３を搬送装置１８によってリンサー１１に搬送する。リンサー１１は、搬送装置１８によってリンサー１１に搬送された容器体１０３を洗浄する（ステップＳＴ１１）。
　次に、リンサー１１で洗浄された容器体１０３が搬送装置１８によって液充填機１２及び粒充填機１５に搬送される。そして、液充填機１２及び粒充填機１５は、容器体１０３に調合液１２１及び固形物１２２をそれぞれ充填する（ステップＳＴ１２）。具体的には、液充填機１２は、搬送された容器体１０３に、調合タンク１３から配管１４を介して供給された調合液１２１を、所定の量だけ充填する。また、粒充填機１５は、搬送された容器体１０３に、固形物１２２を所定の量だけ充填する。
　なお、調合液１２１及び固形物１２２の充填の順番は適宜設定できる。即ち、液充填機１２の一次側に粒充填機１５が配置される場合においては、固形物１２２が先ず容器体１０３に充填されて、その後、調合液１２１が容器体１０３に充填される。また、液充填機１２の二次側に粒充填機１５が配置される場合においては、調合液１２１が先ず容器体１０３に充填されて、その後、固形物１２２が容器体１０３に充填される。さらに、液充填機１２の一次側及び二次側にそれぞれ粒充填機１５が配置される場合においては、固形物１２２が先ず容器体１０３に充填され、次に、調合液１２１が容器体１０３に充填され、最後に、固形物１２２が容器体１０３に充填される。
　なお、調合液１２１は、調合タンク１３において、又は、調合タンク１３とは別のタンクにおいて、調合される。固形物１２２は、大きさが所定の大きさに設定され、粒充填機１５は、所定の数だけ容器体１０３に充填する。また、固形物１２２の大きさ及び充填数は適宜設定される。固形物１２２は、調合液１２１とともに包装容器１０１に充填され、後述するレトルト処理が行われるときに、調合液１２１中に溶解して均質化すること、及び、粒充填機１５で容器体１０３に充填されるまでの保管、搬送、充填の間に崩れることを抑制可能に形成される。また、固形物１２２は、表面積が確保できる形状や、包装容器１０１へ充填し易い形状に設定され、一例として、円筒状、円柱状又は球状であるが、方体状やその他の形状であってもよい。
　次に、調合液１２１及び固形物１２２が充填された容器体１０３が搬送装置１８によって密封機１６に搬送される。そして、密封機１６は、容器体１０３（包装容器１０１）を密封する（ステップＳＴ１３）。本実施形態の包装容器１０１のように、包装容器１０１が缶体１０１である場合には、密封機１６は、容器体１０３に底体１１３を配置し、底体１１３を容器体１０３の胴体１１１に巻締めすることで、缶体１０１を密封する。
　次に、搬送装置１８は、密封された缶体１０１をレトルト処理機１７に搬送する。レトルト処理機１７は、密封された缶体１０１をレトルト処理する（ステップＳＴ１４）。例えば、レトルト処理機１７は、密封された缶体１０１を所定の時間、所定の温度で加熱し、レトルト殺菌を行うとともに、調合液１２１に固形物１２２を溶解させる。
　ここで、調合液１２１への固形物１２２の溶解は、レトルト処理による溶解か、又は、レトルト処理及びレトルト処理中の缶体１０１の回転又は揺動による調合液１２１及び固形物１２２の攪拌による溶解である。
　次に、レトルト処理機１７又はレトルト処理機１７外において、缶体１０１を冷却する（ステップＳＴ１５）。なお、缶体１０１の冷却は、自然冷却であっても、冷却機を用いた強制冷却であってもよい。これらの工程により、容器入りスープ１００が製造される。
　（固形物１２２の評価試験）
　次に、粒充填機１５で容器体１０３に充填される、スープ１０２の原料の一部である固形物１２２の実施例及び評価試験を、図３乃至図５を用いて説明する。　
　本評価試験において、固形物１２２は、スープ１０２の特定含有物と結着剤とを混合し、凍結乾燥させることで生成した。固形物１２２の評価試験として、レトルト処理時の調合液１２１への溶けやすさ（溶解性）及び崩れにくさ（強度）を評価した。評価試験においては、固形物１２２は、例えば、方体状に賦形した。但し、容器入りスープ１００を量産する場合においては、表面積が確保できる形状や、包装容器１０１へ充填し易い形状が好ましい。
　また、固形物１２２に求められる調合液１２１への溶けやすさ（溶解性）及び崩れにくさ（強度）は、固形物１２２の原料の種類、固形物１２２の形状、結着剤の種類、調合液１２１の種類、レトルト処理の温度及び時間等の条件、レトルト処理時の包装容器１０１の静置、回転、揺動等の状態によって変わり、本評価試験の各実施例は、固形物１２２の一例である。
　（スープ１０２の原料の一例）
　先ず、スープ１０２の原料の一例と、各原料の調合液１２１及び固形物１２２の配合の例を図３に示す。また、スープ１０２の一例として、カレースープの例を説明する。
　図３に示すように、スープ１０２の原料の一例として、野菜ペースト、野菜・果実ピューレ、乳化油脂、ナッツペースト、カレーペースト、ココナツミルクパウダー、蜂蜜、野菜エキス、食塩、カレー粉・スパイス類、チキンエキスパウダー、増粘剤、ｐＨ調整剤、乳化剤、香味オイル、酸化防止剤（ビタミンＣ）、水が含まれる。なお、スープ１０２の原料は、上述の内容に限定されず、また上述の原料以外に、各種原料や粒状のコーン等の固形状の具が含まれていても良い。
　また、固形物１２２は、スープ１０２の原料のうち、上述した特定含有物として、香辛料である、カレーペースト、カレー粉・スパイス類及び香味オイルを凍結乾燥して形成する。なお、調合液１２１は、固形物１２２に含まれる原料以外の原料で調合する。
　（固形物１２２の実施例）
　次に、上述したスープ１０２に用いる固形物１２２の例として、以下の実施例１乃至実施例１１の固形物１２２を生成し、評価試験を行った。以下、実施例１乃至実施例１１の固形物１２２、評価試験、及び評価試験の結果を説明する。
　なお、各実施例において、固形物１２２は、スープ１０２の原料のうち、香辛料に該当する原料に、保形成強化添加剤である結着剤としてのデキストリンを添加し、方体状に成形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。
　（実施例１）
　実施例１の固形物１２２は、添加原料配合として、カレーペースト２．５５ｇ、ナッツペースト２．１ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。なお、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量を基準（１００％）とする。また、実施例１の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例１の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例２）
　実施例２の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．５５ｇ、ナッツペースト２．１ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量と同じ量に設定した。
　また、実施例２においては、上記原料の配合により４つの固形物１２２を形成した。即ち、実施例２の固形物１２２の各原料の重さは、４つ生成するための重さであり、このため、１つ当たりの大きさ（体積）が、実施例１の固形物１２２の大きさの２５％となる。また、実施例２の固形物１２２は、評価試験において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を４つ用いる。即ち、実施例２の固形物１２２は、４つ設けられることから、実施例１の固形物１２２と同じ配合の原料であるが、その表面積は実施例１の固形物１２２よりも大きく設定される。
　（実施例３）
　実施例３の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．５５ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量と同じ量に設定した。
　また、実施例３の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例３の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例４）
　実施例４の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト１．３０ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の７５％に設定した。
　また、実施例４の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例４の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例５）
　実施例５の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト１．３０ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の５０％に設定した。
　また、実施例５の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例５の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例６）
　実施例６の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト１．３０ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。なお、実施例６の固形物１２２には、結着剤を添加しなかった。
　また、実施例６の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例６の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例７）
　実施例７の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト１．３０ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量と同じ量に設定した。
　また、実施例７の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例７の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例８）
　実施例８の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．５５ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の７５％に設定した。
　また、実施例８の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例８の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例９）
　実施例９の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．５５ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の５０％に設定した。
　また、実施例９の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例９の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例１０）
　実施例１０の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．００ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の１００％に設定した。
　また、実施例１０の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例１０の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（実施例１１）
　実施例１１の固形物１２２は、添加原材料配合として、カレーペースト２．００ｇ、カレー粉・スパイス類０．７８ｇ、香味オイル（植物油脂）０．１７ｇに結着剤としてデキストリンを所定の量を配合し、方体状に賦形するとともに、凍結乾燥を行うことで形成した。結着剤の量は、実施例１の固形物１２２に添加した結着剤の量の７５％に設定した。
　また、実施例１１の固形物１２２の各原料の重さは、固形物１２２一個当たりの重さである。また、実施例１１の固形物１２２は、評価試験時において、所定の量の調合液１２１に固形物１２２を一つ用いる。
　（第１評価試験）
　次に、上述した実施例１乃至実施例１１の固形物１２２を用いた第１評価試験を説明する。第１評価試験は、固形物１２２の調合液１２１への溶解性を確認する試験である。第１の評価試験として、容器体１０３に所定の量の調合液１２１、及び、各実施例の配合量の固形物１２２を充填し、底体１１３を容器体１０３に巻締めして缶体１０１を作成した。その後、作成した缶体１０１をそれぞれレトルト処理機１７によって、レトルト処理を行った。
　なお、レトルト処理の条件は、缶体１０１をレトルト処理機１７のレトルト釜内で静置した状態にてレトルト処理を行う試験と、缶体１０１を該レトルト釜内にて回転させた状態にてレトルト処理を行う試験とし、処理温度は１２５℃とした。また、各実施例において処理時間を３０分で試験を行うとともに、実施例１及び実施例３においては、処理時間を６０分で試験を行った。但し、実施例２は、静置で３０分のレトルト処理の試験を省略し、また、実施例１は、回転で６０分のレトルト処理の試験を省略した。
　また、溶解性として、上記条件でレトルト処理を行った後、缶体１０１を開封し、調合液１２１への固形物１２２の溶け残りの程度を評価する。調合液１２１へ固形物１２２が完全に溶解し、固形物１２２が残存していない場合には「○」とし、調合液１２１へ大部分の固形物１２２が溶解しているが、小量の固形物１２２が固形状を保ったまま残存している場合には「△」とし、調合液１２１に溶解する固形物１２２の量が少なく、大部分の固形物１２２が固形状を保ったまま残存している場合には「×」と評価した。
　（第１評価試験の結果）
　図４を用いて、各状態及び処理時間における第１評価試験の結果を以下説明する。
　（状態：静置、処理時間：３０分間）
　缶体１０１を静置状態で３０分間レトルト処理を行った結果を説明する。実施例１の固形物１２２は、大部分が固形状で調合液１２１中に残存しており、実施例３の固形物１２２は、小量の固形物１２２が調合液１２１中に残存していた。実施例８及び実施例９の固形物１２２は、若干の固形物１２２が固形状として調合液１２１中に残存していたが、略溶解しているといえる量であった。なお、実施例４乃至実施例７、実施例１０、実施例１１の固形物１２２は、完全に調合液１２１中に溶解していた。
　（状態：回転、処理時間：３０分）
　缶体１０１を回転状態で３０分間レトルト処理を行った結果を説明する。即ち、実施例１及び実施例２の固形物１２２は、小量の固形物１２２が調合液１２１中に残存していた。しかしながら、実施例３乃至実施例１１の固形物１２２は、完全に調合液１２１中に溶解していた。このため、レトルト処理において、缶体１０１を回転させると、静置よりも溶解性が向上することが明らかとなった。
　（状態：静置、処理時間：６０分）
　缶体１０１を静置で６０分間レトルト処理を行った結果を説明する。実施例１の固形物１２２は、処理時間が３０分の条件と同様に、大部分が固形状で調合液１２１中に残存していた。一方で、実施例３の固形物１２２は、処理時間が３０分の条件と異なり、完全に調合液１２１中に溶解していた。
　（状態：回転、処理時間：６０分）
　缶体１０１を回転状態で６０分間レトルト処理を行った結果を説明する。実施例３の固形物１２２は、処理時間が３０分の条件と同様に、完全に調合液１２１中に溶解していた。
　（第２評価試験）
　次に、上述した実施例１乃至実施例１１の固形物１２２を用いた第２評価試験を説明する。第２評価試験は、固形物１２２の崩れにくさ（強度）を確認する試験である。第２評価試験として、振動装置によって、振動周波数を１５Ｈｚ、振幅を１０ｍｍ（±５ｍｍ）、重力加速度を４．５Ｇ、振動方向を重力方向とし、容器に固形物１２２を配置して振動を各実施例の固形物１２２に印加した。なお、実施例１及び実施例２の固形物１２２は、原料の配合が同じ配合であることから、実施例２については第２評価試験を行わず、実施例１と同じ評価結果と推定した。
　また、第２評価試験は、固形物１２２に振動を印加する積算時間である総振動印加時間を１０分間とし、２分ごとに固形物１２２を取り出して、固形物１２２の重量を測定し、２分ごとの固形物１２２の崩れ度（％）を求める。なお、崩れ度（％）とは、振動印加前の固形物１２２の重量に対する重量の減少量である。
　また、固形物１２２への振動印加開始から２分経過時までの崩れ度から、振動印加開始から０．５分（３０秒）経過時の崩れ度を推定し、０．５分経過時の崩れ度が２％以下である場合には、強度（崩れにくさ）が十分足りているとして「○」とし、０．５分経過時の崩れ度が２％を超えた場合には、強度が足りていない（崩れやすい）として「×」と評価した。
　なお、ここで、振動印加開始から０．５分経過時の崩れ度が２％以下であることを強度が足りている許容値としたが、これは、固形物１２２の重量が減少してもスープ１０２の品質に影響のない値の一例であり、この値はスープ１０２の種類等によって適宜設定できる。
　（第２評価試験の結果）
　図３乃至図５に示すように、実施例４乃至実施例６の固形物１２２においては、０．５分経過時の崩れ度が２％を超えており、強度が足りていないと判断できる。これに対し、他の実施例においては、０．５分経過時の崩れ度が２％以下であり、強度が十分であると判断できる。なお、固形物１２２の強度は、固形物１２２を搬送して容器体１０３に充填するまでの間に固形物１２２が崩れて製造装置１等を汚染することや、調合液１２１に対する割合が低下することを抑制できる強度であればよく、スープ１０２の種類によって適宜設定可能である。
　（評価試験のまとめ）
　上述したように、各実施例において、第１評価試験及び第２評価試験でそれぞれ溶解性及び強度の評価を行ったが、容器入りスープ１００の製造においては、これら評価結果に基づいて、固形物１２２の特性を適宜設定できる。例えば、缶体１０１のレトルト処理を静置状態で３０分行う場合には、実施例８乃至実施例１１の固形物１２２を用いて容器入りスープ１００を製造装置１及び上述の製造方法で製造することで、レトルト処理によって調合液１２１に固形物１２２が溶解し、好適に包装容器１０１内でスープ１０２を生成することができる。また、例えば、缶体１０１のレトルト処理を回転状態で３０分行う場合には、実施例３、実施例７乃至実施例１１の固形物１２２を用いて容器入りスープ１００を製造装置１及び製造方法で製造することができる。なお、固形物１２２の溶解性及び強度は、相反する機能であり、このため、容器入りスープ１００の種類や製造方法に応じて適宜設定されることが好ましい。
　また、強度が好適な固形物１２２を使用することで、粒充填機１５へ固形物１２２を搬送するとき、及び、粒充填機１５から容器体１０３へ固形物１２２を充填するときに、固形物１２２が崩れることを極力抑制できる。このように、各実施例に示すように、固形物１２２は、スープ１０２の種類、調合液１２１の種類や配合、固形物１２２の配合、レトルト処理機１７によるレトルト処理の条件等によって、好適な配合を適宜設定できる。
　（製造装置１及び製造方法の効果）
　このように構成された容器入りスープ１００の製造装置１及び製造方法によれば、容器入りスープ１００の製造において、スープ１０２の原料のうち、製造装置１の汚染の虞のある特定含有物を固形物１２２として形成し、調合液１２１とは別に容器体１０３に充填する構成とした。このため、調合タンク１３や配管１４等の搬送ラインに接触する調合液１２１に、これら搬送ラインを汚染する含有物が含まれない。よって、製造装置１及び製造方法は、調合タンク１３や配管１４等を汚染することを抑制できる。このため、製造装置１及び製造方法によって製造するスープ１０２の種類を変える場合において、調合タンク１３及び配管１４の交換を行う必要がなく、また、洗浄等の時間や工程も低減できる。
　また、固形物１２２の溶解性及び強度は、スープ１０２等によって適宜設定することで、レトルト処理時において、調合液１２１に固形物１２２を好適に溶解することができる。また、固形物１２２の強度を所定の強度にすることにより、凍結乾燥した固形物１２２を搬送や充填するときに、固形物１２２が崩れることを抑制し、崩れた固形物１２２である特定含有物によって製造装置１が汚染されることを防止できる。また、固形物１２２が崩れることを抑制することで、調合液１２１に対する固形物１２２の割合にばらつきが生じることが防止できることから、製造した容器入りスープ１００が不良品となることを抑制できる。
　上述したように、本発明の一実施形態に係る容器入りスープ１００の製造装置１及び製造方法によれば、調合タンク１３及び配管１４の汚染を防止できる。
　なお、本発明は一実施形態に限定されるものではない。上述した例では、スープ１０２としてカレースープの配合の例を説明したがこれに限定されず、配合は適宜設定可能であり、また、スープ１０２の種類も適宜設定可能である。
　また、上述した例では、スープ１０２の原料の配合の一例を例示しただけに過ぎず、例えば、固形物１２２とは別に、スープ１０２の具材等をさらに容器体１０３に充填する構成であってもよく、また、このようなスープ１０２の具は、凍結乾燥したものであってもよい。この場合には、製造装置１及び製造方法に具材を充填する充填機及び工程をさらに含める構成とすればよい。
　また、上述した例では、一種類の固形物１２２を粒充填機１５によって容器体１０３に充填する例を説明したがこれに限定されない。例えば、粒充填機１５を複数有し、各粒充填機１５において、異なる種類の凍結乾燥させた固形物１２２を容器体１０３に充填する構成であってもよい。
　また、上述した例では、包装容器１０１は、缶体、パウチ包装袋、カップ、瓶体、ＰＥＴボトル等である例を説明したがこれに限定されず、スープ１０２の原料を密封し、レトルト処理が可能であれば、他の構成であってもよい。
　また、上述した包装容器１０１の具体例として、蓋体１１２が胴体１１１に巻き締めされ、スコア線によって飲み口が形成される缶体１０１を説明したが、この構成に限定されない。例えば、包装容器１０１として缶体を用いる場合には、蓋体１１２は、胴体１１１に再栓可能なキャップであってもよい。このような、缶体１０１は、例えば、胴体１１１の口部の外周にネジ部を設け、蓋体１１２をカップ状に成形した後に、胴体１１１に蓋体１１２を被せ、胴体１１１の口部の外周に設けられたネジ部に沿って蓋体１１２をネジ加工することで、蓋体１１２が胴体１１１に気密に固定される。この構成により、缶体１０１は、蓋体１１２を胴体１１１に再栓可能となり、蓋体１１２を胴体１１１から外すことで胴体１１１の口部が飲み口となる。また、缶体１０１は他の構成であってもよく、胴体１１１の両端に底体１１３を巻き締めし、缶切りによって一方の底体１１３を開封する構成としてもよい。
　なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の発明が含まれており、開示される複数の構成要件から選択された組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、課題が解決でき、効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
　１…製造装置、１１…リンサー、１２…液充填機、１３…調合タンク、１４…配管、１５…粒充填機、１５ａ…貯留部、１５ｂ…ライン、１６…密封機、１７…レトルト処理機、１８…搬送装置、１８ａ…収集部、１００…容器入りスープ、１０１…缶体（包装容器）、１０２…スープ、１０３…容器体、１１１…胴体、１１２…蓋体、１１３…底体、１２１…調合液、１２２…固形物。
 

Claims (9)

  1. 　容器を洗浄すること、
    　調合タンクに貯留されたスープを生成する調合液を、前記洗浄した前記容器に供給すること、
    　前記調合液が充填される前であって、且つ、前記洗浄した前記容器に、又は、前記調合液が充填された前記容器に、前記スープを前記調合液とともに生成する凍結乾燥された固形物を供給すること、
    　前記調合液及び前記固形物が充填された前記容器を密封すること、
    　密封した前記容器をレトルト処理すること、
    　を含む、容器入りスープの製造方法。
  2. 　前記固形物は、前記スープの原料の一部を凍結乾燥し、固形化することで形成される、請求項１に記載の容器入りスープの製造方法。
  3. 　前記調合液は、前記スープの原料のうち、前記固形物以外の原料により調合される、請求項１又は請求項２に記載の容器入りスープの製造方法。
  4. 　前記固形物は、香辛料、漢方、調味料及びパルプの少なくともいずれか一を含む、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の容器入りスープの製造方法。
  5. 　前記固形物は、結着剤を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の容器入りスープの製造方法。
  6. 　前記結着剤は、多糖類、ゲル化剤、たんぱく質又は架橋構造を作る添加物である、請求項５に記載の容器入りスープの製造方法。
  7. 　前記レトルト処理は、前記容器を静置して行う、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の容器入りスープの製造方法。
  8. 　前記レトルト処理は、前記容器を回転または揺動して行う、請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の容器入りスープの製造方法。
  9. 　容器を洗浄するリンサーと、
    　スープを生成する調合液を貯留する調合タンクと、
    　前記容器に前記調合液を充填する液充填機と、
    　前記調合タンクの前記調合液を前記液充填機に供給する配管と、
    　前記リンサーの二次側であって、且つ、前記液充填機の一次側及び二次側の少なくとも一方に設けられ、前記容器に、前記スープを前記調合液とともに生成する凍結乾燥された固形物を供給する粒充填機と、
    　前記調合液及び前記固形物が充填された前記容器を密封する密封機と、
    　密封した前記容器をレトルト処理するレトルト処理機と、
    　を備える、容器入りスープの製造装置。
     
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