WO2021205678A1 - 重ね板ばね用クリップ及び重ね板ばね - Google Patents

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WO2021205678A1
WO2021205678A1 PCT/JP2020/034512 JP2020034512W WO2021205678A1 WO 2021205678 A1 WO2021205678 A1 WO 2021205678A1 JP 2020034512 W JP2020034512 W JP 2020034512W WO 2021205678 A1 WO2021205678 A1 WO 2021205678A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
leaf spring
clip
side portions
laminated leaf
laminated
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/034512
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
紘平 栗田
崇道 外山
敦士 石垣
Original Assignee
三菱製鋼株式会社
三菱自動車工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G11/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs
    • B60G11/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or kind of springs having leaf springs only
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/07—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of multiple interengaging protrusions on the surfaces, e.g. hooks, coils
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F1/00—Springs
    • F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
    • F16F1/18—Leaf springs
    • F16F1/26—Attachments or mountings

Definitions

  • the present invention relates to a clip for a lap leaf spring provided with a silencer and a lap leaf spring to which such a lap leaf spring clip is attached.
  • a clip for the laminated leaf spring is provided in order to suppress lateral displacement of each leaf spring. Since the clip for the lap leaf spring restrains the lap leaf spring so as to be bundled from both sides, the movement of the lap leaf spring may cause contact with the clip for the lap leaf spring and generate an abnormal noise.
  • a resin or rubber silencer may be provided on the contact surface of the clip for the laminated leaf spring with the laminated leaf spring. The silencer is interposed between the lap leaf spring and the clip for the lap leaf spring to cushion the impact, and causes the lap leaf spring to slide on the surface of the silencer.
  • FIG. 1 is a front view showing an example of a laminated leaf spring 100 to which a conventional clip 110 for a laminated leaf spring provided with a silencer is attached.
  • the clip 110 for a lap leaf spring is attached between a bolt for fixing the lap leaf spring 100 and one end, and bundles a plurality of leaf springs constituting the lap leaf spring 100 and restrains each leaf spring so as to suppress lateral displacement. ing.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of a conventional clip for a laminated leaf spring provided with a silencer.
  • the cross-sectional view of FIG. 2 (a) is based on the cutting line II-II in the right side view of FIG. 2 (b).
  • the lap leaf spring clip 110 consists of a main body 114 made of a metal plate formed in a U shape so that a pair of side portions 112 and 113 facing each other from both ends of the base portion 111 stand up, and a pair of side portions 112 and 113 of the main body 114. It has resin or rubber silencers 117 and 118 for reducing the generation of abnormal noise due to contact with the laminated leaf spring 100 arranged between the side portions 112 and 113. ..
  • Patent Document 1 discloses another technique for fixing the silencers 117 and 118 to the main body 114 of the leaf spring clip.
  • the present invention has been proposed in view of the above circumstances, and is a clip for a laminated leaf spring and such a laminated leaf spring so that generation of abnormal noise is suppressed even if dirt such as dust adheres to the silencer. It is an object of the present invention to provide a laminated leaf spring to which a spring clip is attached.
  • the clip for a laminated leaf spring includes a main body in which a pair of side portions facing each other with a predetermined gap from both ends of the base portion rise and are formed in a U shape, and a pair.
  • the cushioning member includes a cushioning member provided inside each pair of side portions so as to face the laminated leaf spring held between the side portions, and the cushioning member is movable along the direction in which the side portions extend. be.
  • Each pair of side portions is provided with an elliptical hole whose major axis is the direction in which the side portion extends, and the cushioning member has a dowel that is inserted into the hole to move the cushioning member along the major axis. It may be formed.
  • the tip side portions of the pair of side portions may be bent toward the opposite side portions. It may further include a bolt that is inserted into the tip side of the pair of sides.
  • the cushioning member may have a cylindrical shape that surrounds each pair of side portions.
  • the laminated leaf spring according to this application is the one to which the clip for the laminated leaf spring is attached.
  • the present invention even if dust or the like adheres to the silencer, it is possible to suppress the generation of abnormal noise due to the contact between the lap leaf spring and the lap leaf spring clip.
  • FIG. 3 is a diagram showing a clip 10 for a laminated leaf spring according to the first embodiment.
  • 3 (a) is a top view
  • FIG. 3 (b) is a cross-sectional view taken along the cutting line III-III in FIG. 3 (a)
  • FIG. 3 (c) is a right side view.
  • the lap leaf spring 100 of FIG. 3 is an RBA (Rolling Bearing Auxiliary) progressive lap leaf spring (hereinafter referred to as an RBA) composed of an upper main spring composed of four leaf springs having substantially the same plate thickness and a lower auxiliary spring. , Simply referred to as a progressive lap leaf spring).
  • RBA Rolling Bearing Auxiliary progressive lap leaf spring
  • the lap leaf spring clip 10 is composed of a substantially rectangular base portion 11 and a pair of substantially rectangular side portions 12, 13 that rise from both ends of the base portion 11 to a predetermined height and are separated from each other over a predetermined distance. It has a main body 14 to be mounted.
  • the lap leaf spring clip 10 has a hole 11a having a predetermined diameter formed at substantially the center of the base 11 of the main body 14, and is attached to an auxiliary spring below the lap leaf spring 100 by a rivet 101 passing through the hole 11a.
  • the main body 14 may be manufactured by bending a metal plate having a predetermined width and a predetermined thickness, and the metal plate may be made of, for example, ordinary steel.
  • the lap leaf spring clips 10 are provided on the side portions 12 and 13 of the main body 14, respectively, and have silencers 17 and 18 having a predetermined thickness that are movable along the direction in which the side portions 12 and 13 extend as cushioning members. There is.
  • the silencers 17 and 18 are provided on the inner surfaces of the side portions 12 and 13, and are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13 with the buffer portions 17a and 18a that come into contact with the opposing laminated leaf springs 100. It has support portions 17b and 18b that support the buffer portions 17a and 18a.
  • the silencers 17 and 18 are made of a material such as resin or rubber that has appropriate elasticity and slidability so that the leaf springs 100 can slide on the surface while cushioning the impact from the laminated leaf springs 100 that come into contact with each other. It is configured.
  • the buffer portions 17a and 18a have a substantially rectangular shape and a predetermined thickness with the direction in which the side portions 12 and 13 extend as the longitudinal direction, and the inner surfaces of the side portions 12 and 13 and the laminated leaf spring. It is intervening between 100 and 100.
  • the support portions 17b, 18b extend from the buffer portions 17a, 18a along the side edges of the side portions 12, 13 and reach the outer surfaces of the side portions 12, 13.
  • the support portions 17b and 18b grip the side edges on both sides of the side portions 12 and 13, and support the buffer portions 17a and 18a so that the side portions 12 and 13 can move in the extending direction.
  • dowels 17c and 18c having a predetermined diameter and a predetermined height are formed in the back surface of the buffer portions 17a and 18a facing the side portions 12 and 13.
  • the dowels 17c and 18c are inserted into the elliptical holes 12a and 13a formed in the substantially center of the side portions 12 and 13 with the direction in which the side portions 12 and 13 extend as the major axis direction so as to be movable in the major axis direction. It has been.
  • the movable range along the extending direction of the side portions 12 and 13 of the silencers 17 and 18 is set so as to match the characteristics of the laminated leaf spring 100. .. Further, this movable range is appropriately limited in consideration of preventing the silencers 17 and 18 from falling off from the main body 14.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating the operation of the clip 10 for the laminated leaf spring according to the first embodiment.
  • 4 (a) and 4 (b) are views showing a state in which the main spring composed of the four leaf springs above the laminated leaf spring 100 is separated from the auxiliary spring below and is in a high position.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view
  • FIG. 4B is a right side view.
  • the cross-sectional view of FIG. 4 (a) is based on the cutting lines IV (a) -IV (a) in the right side view of FIG. 4 (b).
  • the silencers 17 and 18 move to follow the main spring consisting of four leaf springs above the contacting laminated leaf spring 100, and are at the highest position in the movable range along the direction in which the side portions 12 and 13 extend. be.
  • the dowels 17c and 18c formed on the silencers 17 and 18 are in contact with the uppermost portions of the oval holes 12a and 13a formed on the side portions 12 and 13 of the leaf spring clip 10.
  • FIG. 4 (c) and 4 (d) are views showing a state in which the main spring composed of the four leaf springs above the laminated leaf spring 100 is located at a position slightly separated from the auxiliary spring below.
  • FIG. 4C is a cross-sectional view
  • FIG. 4D is a right side view.
  • the cross-sectional view of FIG. 4 (c) is based on the cutting lines IV (c) -IV (c) in the right side view of FIG. 4 (d).
  • the silencers 17 and 18 move so as to follow the main spring composed of four leaf springs above the contacting laminated leaf spring 100, and are substantially in the middle within the movable range along the direction in which the side portions 12 and 13 extend. In position.
  • the dowels 17c and 18c formed on the silencers 17 and 18 are located substantially in the middle of the oval holes 12a and 13a formed on the side portions 12 and 13 of the leaf spring clip 10.
  • FIG. 4 (e) and 4 (f) are views showing a state in which the main spring composed of the four leaf springs above the laminated leaf spring 100 approaches the auxiliary spring below and is in a low position.
  • FIG. 4 (e) is a cross-sectional view
  • FIG. 4 (f) is a right side view.
  • the cross-sectional view of FIG. 4 (e) is based on the cutting lines IV (e) -IV (e) in the right side view of FIG. 4 (f).
  • the silencers 17 and 18 move to follow the main spring consisting of four leaf springs above the contacting laminated leaf spring 100, and are at the lowest position in the movable range along the direction in which the side portions 12 and 13 extend. be.
  • the dowels 17c and 18c formed on the silencers 17 and 18 are in contact with the lowermost portions of the oval holes 12a and 13a formed on the side portions 12 and 13 of the leaf spring clip 10.
  • the laminated leaf springs in contact with the cushioning portions 17a and 18a of the silencers 17 and 18 are interposed on the inner surfaces of the side portions 12 and 13.
  • the impact from 100 is mitigated.
  • the buffer portions 17a and 18a of the silencers 17 and 18 enable the sliding of the laminated leaf spring 100 in contact with the silencers 17 and 18. Therefore, the generation of abnormal noise due to the contact between the lap leaf spring 100 and the lap leaf spring clip 10 is suppressed.
  • the silencers 17 and 18 are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13.
  • the silencers 17 and 18 can move along the direction in which the side portions 12 and 13 extend so as to follow the contacting leaf spring 100. Even if dirt such as dust adheres to the silencers 17 and 18 and the slidability is impaired, the silencers 17 and 18 can move so as to follow the laminated leaf spring 100 in contact with the silencers 17 and 18, so that the silencers 17 and 18 are overlapped with the laminated leaf spring 100. The generation of abnormal noise due to contact with the leaf spring clip 10 is suppressed.
  • the dowels 17c and 18c formed on the silencers 17 and 18 and the oval holes 12a formed on the side portions 12 and 13 of the main body 14 can be set to a range that matches the characteristics of the laminated leaf spring 100. Further, since the movable range is appropriately limited, even if the lap leaf spring 100 moves significantly with respect to the lap leaf spring clip 10, the silencers 17 and 18 will fall off from the side portions 12 and 13 of the main body 14. There is no.
  • FIG. 5 is a diagram showing another usage example of the clip 10 for a laminated leaf spring according to the first embodiment. Another use example of FIG. 5 is different from FIG. 3 in that the laminated leaf spring 100 is assumed to consist of four leaf springs having substantially the same plate thickness.
  • the configuration of the lap leaf spring clip is the same as that of the lap leaf spring clip 10 of the first embodiment of FIG.
  • the base 11 of the main body 14 is attached to the lower surface of the leaf spring constituting the laminated leaf spring 100.
  • the clip 10 for a lap leaf spring of the first embodiment is limited to the lap leaf spring 100 made of a progressive lap leaf spring composed of a main spring and an auxiliary spring composed of four leaf springs as shown in FIG. Instead, it can be applied to a laminated leaf spring 100 composed of four leaf springs as shown in FIG. Further, it can be applied not only to these laminated leaf springs 100 but also to other laminated leaf springs 100 composed of an appropriate number of leaf springs.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a clip 20 for a laminated leaf spring of the first modification.
  • the laminated leaf spring 100 is composed of four leaf springs having substantially the same plate thickness.
  • the laminated leaf spring clip 20 of the first modification has a substantially rectangular base portion 11 and a pair of substantially rectangular base portions 12 that rise from both ends of the base portion 11 to a predetermined height and are separated from each other over a predetermined distance and face each other. It has a main body 14 composed of, and 13.
  • the tip of the side portions 12 and 13 is bent inward so as to extend substantially parallel to the base portion 11 from the tip to the predetermined distance, and the tips of the side portions 12 and 13 are predetermined. Bending portions 12b and 13b formed so as to face each other with a gap in between are formed.
  • the lap leaf spring clip 20 has a hole 11a having a predetermined diameter formed substantially in the center of the base 11 of the main body 14, and is attached to the lowest leaf spring among the lap leaf springs 100 by a rivet 101 passing through the hole 11a.
  • the main body 14 may be manufactured by bending a metal plate having a predetermined width and a predetermined thickness, and the metal plate may be made of, for example, ordinary steel.
  • the lap leaf spring clip 20 of the first modification is provided on the side portions 12 and 13 of the main body 14, respectively, and has silencers 17 and 18 having a predetermined thickness that can move along the direction in which the side portions 12 and 13 extend. ing.
  • the silencers 17 and 18 are provided on the inner surfaces of the side portions 12 and 13, and are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13 with the buffer portions 17a and 18a that come into contact with the opposing laminated leaf springs 100. It has support portions 17b and 18b that support the buffer portions 17a and 18a.
  • the silencers 17 and 18 are made of a material such as resin or rubber that has appropriate elasticity and slidability so that the leaf springs 100 can slide on the surface while cushioning the impact from the laminated leaf springs 100 that come into contact with each other. It is configured.
  • the buffer portions 17a and 18a have a substantially rectangular shape and a predetermined thickness with the direction in which the side portions 12 and 13 extend as the longitudinal direction, and the inner surfaces of the side portions 12 and 13 and the laminated leaf spring. It is intervening between 100 and 100.
  • the support portions 17b, 18b extend from the buffer portions 17a, 18a along the side edges of the side portions 12, 13 and reach the outer surfaces of the side portions 12, 13.
  • the support portions 17b and 18b grip the side edges on both sides of the side portions 12 and 13, and support the buffer portions 17a and 18a so that the side portions 12 and 13 can move in the extending direction.
  • the upper limit of the movable range of the silencers 17 and 18 along the extending direction of the side portions 12 and 13 is limited by the bent portions 12b and 13b of the side portions 12 and 13.
  • the lower limit is limited by the rising base 11 of the side portions 12 and 13.
  • the movable range of the laminated leaf spring 100 along the extending direction of the side portions 12 and 13 is also such that the first leaf is the bent portion 12b of the side portions 12 and 13. It is restricted to below 13b.
  • the movable range of the silencers 17 and 18 along the direction in which the side portions 12 and 13 extend depends on the bent portions 12b and 13b of the side portions 12 and 13 and the base portion 11. It is restricted. Therefore, in the lap leaf spring clip 20 of the first modification, the dowels 17c and 18c and the side portions formed on the silencers 17 and 18 in the lap leaf spring clip 10 of the first embodiment shown in FIG. There is no need for a mechanism that limits the movable range of the silencers 17 and 18 along the extending direction of the side portions 12 and 13, such as the oval holes 12a and 13a provided in the 12 and 13. In addition, the silencers 17 and 18 are prevented from falling off from the main body 14.
  • the movable range of the laminated leaf spring 100 along the extending direction of the side portions 12 and 13 is set to a range suitable for the characteristics of the laminated leaf spring 100 by the bent portions 12b and 13b of the side portions 12 and 13. .
  • FIG. 7 is a diagram showing a clip 30 for a laminated leaf spring according to the second embodiment.
  • 7 (a) is a top view
  • FIG. 7 (b) is a cross-sectional view taken along the cutting line VII-VII in FIG. 7 (a)
  • FIG. 7 (c) is a right side view.
  • the lap leaf spring 100 of FIG. 7 assumes a progressive lap leaf spring composed of a main spring composed of four upper leaf springs having substantially the same plate thickness and a lower auxiliary spring.
  • the lap leaf spring clip 30 is composed of a substantially rectangular base portion 11 and a pair of substantially rectangular side portions 12, 13 that rise from both ends of the base portion 11 to a predetermined height and are separated from each other over a predetermined distance. It has a main body 14 to be mounted.
  • the lap leaf spring clip 30 has a hole 11a having a predetermined diameter formed substantially in the center of the base 11 of the main body 14, and is attached to the auxiliary leaf spring by a rivet 101 passing through the hole 11a of the base 11.
  • the main body 14 may be manufactured by bending a metal plate having a predetermined width and a predetermined thickness, and the metal plate may be made of, for example, ordinary steel.
  • the lap leaf spring clip 30 is provided on the side portions 12 and 13 of the main body 14, respectively, and has silencers 17 and 18 having a predetermined thickness that can move along the direction in which the side portions 12 and 13 extend as cushioning members. There is.
  • the silencers 17 and 18 are provided so as to surround the side portions 12 and 13, respectively, and are movable along the extending directions of the cushioning portions 17a and 18a that come into contact with the opposing laminated leaf springs 100 and the side portions 12 and 13. It has support portions 17d and 18d that support the buffer portions 17a and 18a.
  • the silencers 17 and 18 are made of a material such as resin or rubber that has appropriate elasticity and slidability so that the leaf springs 100 can slide on the surface while cushioning the impact from the laminated leaf springs 100 that come into contact with each other. It is configured.
  • the buffer portions 17a and 18a have a substantially rectangular shape and a predetermined thickness with the direction in which the side portions 12 and 13 extend as the longitudinal direction, and the inner surfaces of the side portions 12 and 13 and the laminated leaf spring. It is intervening between 100 and 100.
  • the support portions 17d and 18d extend from the buffer portions 17a and 18a from the side edges of the side portions 12 and 13 and surround the outer surface.
  • the support portions 17d and 18d have a tubular shape that surrounds the side portions 12 and 13 together with the buffer portions 17a and 18a, and support the buffer portions 17a and 18a so that the side portions 12 and 13 can move in the extending direction. doing.
  • the cushioning portions 17a and 18a of the silencers 17 and 18 are interposed on the inner surfaces of the side portions 12 and 13, and an impact is applied from the contacting laminated leaf spring 100. It is relaxing. Further, the buffer portions 17a and 18a of the silencers 17 and 18 enable the sliding of the laminated leaf spring 100 in contact with the silencers 17 and 18. Therefore, the generation of abnormal noise due to the contact between the lap leaf spring 100 and the lap leaf spring clip 30 is suppressed.
  • the silencers 17 and 18 are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13.
  • the silencers 17 and 18 can move along the direction in which the side portions 12 and 13 extend so as to follow the contacting leaf spring 100. Even if dirt such as dust adheres to the silencers 17 and 18 and the slidability is impaired, the silencers 17 and 18 can move so as to follow the laminated leaf spring 100 in contact with the silencers 17 and 18, so that the silencers 17 and 18 are overlapped with the laminated leaf spring 100. The generation of abnormal noise due to contact with the leaf spring clip 30 is suppressed.
  • the silencers 17 and 18 together with the cushioning portions 17a and 18a form support portions 17d and 18d that form a cylindrical shape surrounding the side portions 12 and 13, respectively. Supported by. Therefore, it is ensured that the silencers 17 and 18 are movable only along the extending direction of the side portions 12 and 13, and the silencers 17 and 18 are suppressed from falling off from the side portions 12 and 13 of the main body 14.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing a clip 40 for a laminated leaf spring of the second modification.
  • the laminated leaf spring 100 includes an upper main spring composed of four leaf springs having substantially the same plate thickness and a lower one. A progressive lap leaf spring composed of auxiliary springs is assumed.
  • the laminated leaf spring clip 40 of the second modification has a substantially rectangular base portion 11 and a pair of substantially rectangular side portions 12 that rise from both ends of the base portion 11 to a predetermined height and are separated from each other over a predetermined distance and face each other. It has a main body 14 composed of, and 13. In the second modification, holes 12c and 13c having predetermined diameters are formed in the side portions 12 and 13 of the main body 14, and bolts 19 extending substantially parallel to the base portion 11 are inserted into these holes 12c and 13c. It is installed so that it can be used.
  • the lap leaf spring clip 40 has a hole 11a having a predetermined diameter formed substantially in the center of the base portion 11, and the base portion 11 is attached to an auxiliary spring of the lap leaf spring 100 by a rivet 101 passing through the hole 11a of the base portion 11.
  • the main body 14 may be manufactured by bending a metal plate having a predetermined width and a predetermined thickness, and the metal plate may be made of, for example, ordinary steel.
  • the lap leaf spring clip 40 is provided on each of the side portions 12 and 13 of the main body 14, and has silencers 17 and 18 having a predetermined thickness that are movable along the direction in which the side portions 12 and 13 extend.
  • the silencers 17 and 18 of the second modification are provided so as to surround the side portions 12 and 13, respectively, and are along the extending directions of the cushioning portions 17a and 18a and the side portions 12 and 13 that come into contact with the opposing laminated leaf springs 100. It has support portions 17d and 18d that support the buffer portions 17a and 18a so as to be movable.
  • the silencers 17 and 18 are made of a material such as resin or rubber that has appropriate elasticity and slidability so that the leaf springs 100 can slide on the surface while cushioning the impact from the laminated leaf springs 100 that come into contact with each other. It is configured.
  • the buffer portions 17a and 18a have a substantially rectangular shape and a predetermined thickness with the direction in which the side portions 12 and 13 extend as the longitudinal direction, and the inner surfaces of the side portions 12 and 13 and the laminated leaf spring. It is intervening between 100 and 100.
  • the support portions 17b and 18b extend from the buffer portions 17a and 18a from the side edges of the side portions 12 and 13 and surround the outer surface.
  • the support portions 17d and 18d have a tubular shape that surrounds the side portions 12 and 13 together with the buffer portions 17a and 18a, and support the buffer portions 17a and 18a so that the side portions 12 and 13 can move in the extending direction. doing.
  • holes 12c and 13c are formed near the tips of the side portions 12 and 13 of the main body 14, and the side portions 12 and 13 are attached to these holes 12c and 13c. It is fixed so as to maintain a predetermined distance along the bolt 19. Therefore, even if the laminated leaf spring 100 arranged inside the side portions 12 and 13 moves violently, the side portions 12 and 13 do not open and the distance between the side portions 12 and 13 is maintained.
  • the movable range of the silencers 17 and 18 along the direction in which the side portions 12 and 13 extend passes through the holes 12c and 13c at the tips of the side portions 12 and 13. It is limited by the bolt 19 attached so as to and the base 11. Therefore, even if the lap leaf spring 100 moves significantly with respect to the lap leaf spring clip 40, the silencers 17 and 18 do not fall off from the side portions 12 and 13 of the main body 14.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a clip 50 for a laminated leaf spring of a third modification.
  • the third modification of FIG. 9 is different from the second modification of FIG. 8 in that the laminated leaf spring 100 is assumed to consist of four leaf springs having substantially the same plate thickness.
  • the configuration of the lap leaf spring clip 50 of the third modification is that the second modification shown in FIG. 8 is a progressive lap plate composed of an upper main spring composed of four leaf springs and a lower auxiliary spring. While it corresponded to the lap leaf spring 100 by the spring, the heights of the side portion 12 of the main body 14 and the silencers 17 and 18 correspond to the lap leaf spring 100 composed of four leaf springs, respectively. It's getting smaller.
  • the lap leaf spring clip 50 of the third modification has the same configuration as the lap leaf spring clip 40 of the second modification.
  • the base 11 of the main body 14 is attached to the lower surface of the leaf spring constituting the laminated leaf spring 100.
  • the lap leaf spring clip 30 of the second embodiment is a lap leaf spring 100 made of a progressive lap leaf spring composed of an upper main spring composed of four leaf springs and a lower auxiliary spring.
  • it can also be used for a laminated leaf spring 100 composed of four leaf springs as shown in FIG.
  • the bolt 19 attached near the tips of the side portions 12 and 13 of the main body 14 may be omitted. Further, it can be applied not only to these laminated leaf springs 100 but also to other laminated leaf springs 100 composed of an appropriate number of leaf springs.
  • FIG. 10 is a front view showing an example of a laminated leaf spring to which a clip for a laminated leaf spring is attached.
  • the laminated leaf spring 120 is composed of four leaf springs.
  • the lap leaf spring clip 60 attached to the lap leaf spring 120 corresponds to the lap leaf spring clip 50 of the third modification shown in FIG.
  • the silencers 17 and 18 are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13 of the main body. Therefore, even if dirt such as dust adheres to the silencers 17 and 18 and the slidability is impaired, the silencers 17 and 18 can move so as to follow the laminated leaf spring 120 in contact with the silencer 17 and 18, and the laminated leaf spring 120 and the silencer 17 and 18 can move. The generation of abnormal noise due to contact with the lap leaf spring clip 60 is suppressed.
  • FIG. 11 is a front view showing another example of a laminated leaf spring to which a clip for a laminated leaf spring is attached.
  • the lap leaf spring 130 is a progressive lap leaf spring composed of an upper main spring composed of four leaf springs and a lower auxiliary spring.
  • the lap leaf spring clip 70 attached to the lap leaf spring 130 corresponds to the lap leaf spring clip 30 of the second embodiment shown in FIG. 7.
  • the silencers 17 and 18 of the clip 70 for the laminated leaf spring are movable along the extending direction of the side portions 12 and 13 of the main body. Therefore, even if dirt such as dust adheres to the silencers 17 and 18 and the slidability is impaired, the silencers 17 and 18 can move so as to follow the laminated leaf springs 130 in contact with the silencers 17 and 18, and the silencers 17 and 18 can move to follow the laminated leaf springs 130. The generation of abnormal noise due to contact with the lap leaf spring clip 70 is suppressed.
  • FIG. 10 Although a normal lap leaf spring is shown in FIG. 10 and a progressive lap leaf spring is shown in FIG. 11, similarly, a long taper leaf spring, a tandem leaf spring, a parent-child spring, a pillow spring, a carrying spring, and the like are also shown in the present embodiment. It can be used by attaching a clip for a laminated leaf spring.
  • the clip for the laminated leaf spring of the present embodiment and the laminated leaf spring to which such a clip for the laminated leaf spring is attached can be used for manufacturing a vehicle such as an automobile.

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Abstract

重ね板ばね用クリップ（１０）は、基部（１１）の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部（１２，１３）が立ち上がりＵ字状に形成された本体（１４）と、一対の側部（１２，１３）の間に保持される重ね板ばね（１００）に対向するように一対の側部（１２，１３）の内側にそれぞれ設けられた樹脂製又はゴム製のサイレンサー（１７，１８）とを含み、サイレンサー（１７，１８）は、側部（１２，１３）が延びる方向に沿って可動であり、サイレンサーに粉塵等が付着しても、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの接触による異音の発生を抑制するようにする。

Description

重ね板ばね用クリップ及び重ね板ばね
　この発明は、サイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばねクリップを取り付けた重ね板ばねに関する。
　従来、車両のリーフサスペンションに使用される重ね板ばねにおいて、各板ばねの横ずれを抑えるために重ね板ばね用クリップが提供されている。重ね板ばね用クリップは重ね板ばねを両側から束ねるように拘束するため、重ね板ばねの動きによって重ね板ばね用クリップと接触して異音が発生することがあった。そのような異音の発生を抑制するために、重ね板ばね用クリップの重ね板ばねとの接触面に樹脂製又はゴム製のサイレンサーが設けられることがあった。サイレンサーは、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの間に介在して衝撃を緩衝するとともに、重ね板ばねがサイレンサーの表面を摺動するようにする。
　図１は、サイレンサーを設けた従来の重ね板ばね用クリップ１１０を取り付けた重ね板ばね１００の一例を示す正面図である。重ね板ばね用クリップ１１０は、重ね板ばね１００を固定するボルトと一端との間に取り付けられ、重ね板ばね１００を構成する複数の板ばねを束ねて各板ばねの横ずれを抑えるように拘束している。
　図２は、サイレンサーを設けた従来の重ね板ばね用クリップの一例を示す図である。図２（ａ）の断面図は、図２（ｂ）は右側面図における切断線ＩＩ－ＩＩによるものである。重ね板ばね用クリップ１１０は、基部１１１の両端から対向する一対の側部１１２，１１３が立ち上がるようにＵ字状に形成された金属板による本体１１４と、本体１１４の一対の側部１１２，１１３の内側に設けられ、側部１１２，１１３の間に配置される重ね板ばね１００との接触による異音の発生を低減するための樹脂製又はゴム製のサイレンサー１１７，１１８とを有している。サイレンサー１１７，１１８は、裏面に形成されたダボ１１７ａ、１１８ａが側部１１２，１１３の孔１１２ａ，１１３ａにそれぞれ嵌め込まれて固定されている。特許文献１には、サイレンサー１１７，１１８を重ね板ばね用クリップの本体１１４に固定するための他の技術が開示されている。
実開平６－２０９２９号公報
　しかしながら、図２に示したようなサイレンサー１１７，１１８を設けた従来の重ね板ばね用クリップ１１０においては、サイレンサー１１７，１１８に次第に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれ、異音が発生することがあった。
　この発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、サイレンサーに粉塵等の汚れが付着しても異音の発生が抑制されるような重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねを提供することを目的とする。
　上述の課題を解決するために、この出願に係る重ね板ばね用クリップは、基部の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部が立ち上がりＵ字状に形成された本体と、一対の側部の間に保持される重ね板ばねに対向するように一対の側部の内側にそれぞれ設けられた緩衝部材とを含み、緩衝部材は、側部が延びる方向に沿って可動であるものである。
　一対の側部には、側部が延びる方向を長軸とする長円状の孔がそれぞれ設けられ、緩衝部材には、孔に差し込まれて緩衝部材を長軸に沿って可動とするダボが形成されてもよい。
　一対の側部の先端側の部分が対向する側部に向けてそれぞれ曲げられてもよい。一対の側部の先端側に挿通されるボルトをさらに含んでもよい。緩衝部材は、一対の側部をそれぞれ取り囲む筒状の形状を有してもよい。
　この出願に係る重ね板ばねは、前記重ね板ばね用クリップを取り付けたものである。
　この発明によると、サイレンサーに粉塵等が付着しても、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの接触による異音の発生を抑制することができる。
従来のサイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す図である。 従来のサイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップの一例を示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップの動作を示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップの他の使用例を示す図である。 第１変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第２変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第３変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す図である。 重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの他の例を示す図である。
　以下、重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　（第１の実施の形態）
　図３は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０を示す図である。図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）における切断線ＩＩＩ－ＩＩＩによる断面図であり、図３（ｃ）は右側面図である。図３の重ね板ばね１００は、略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されるＲＢＡ（Rolling Bearing Auxiliary）プログレッシブ重ね板ばね（以下では、単にプログレッシブ重ね板ばねと称する。）を想定している。
　重ね板ばね用クリップ１０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。重ね板ばね用クリップ１０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、孔１１ａを通るリベット１０１によって重ね板ばね１００の下方の補助ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。
　重ね板ばね用クリップ１０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、緩衝部材として、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３の内側の面に設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｂ，１８ｂとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。
　サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ、１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁に沿って延び、側部１２，１３の外側の面に達している。支持部１７ｂ、１８ｂは、側部１２，１３の両側の側縁を把持し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。
　また、サイレンサー１７，１８において、側部１２，１３に対向する緩衝部１７ａ，１８ａの裏面には、略中央に所定径で所定高さを有するダボ１７ｃ，１８ｃが形成されている。ダボ１７ｃ，１８ｃは、側部１２，１３の略中央に側部１２，１３が延びる方向を長軸方向として形成された長円状の孔１２ａ，１３ａに、長軸方向に移動できるように差し込まれている。ダボ１７ｃ，１８ｃと孔１２ａ，１３ａとの位置関係によって、サイレンサー１７，１８の側部１２，１３の延びる方向に沿った可動範囲が、重ね板ばね１００の特性に適合するように設定されている。また、この可動範囲は、サイレンサー１７，１８の本体１４からの脱落を防止することも考慮して適切に制限される。
　図４は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０の動作を説明する図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねから離れ、高い位置にある状態を示す図である。図４（ａ）は断面図であり、図４（ｂ）は右側面図である。図４（ａ）の断面図は、図４（ｂ）の右側面図における切断線ＩＶ（ａ）－ＩＶ（ａ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で最も高い位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの最上部に接している。
　図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねからやや離れた位置にある状態を示す図である。図４（ｃ）は断面図であり、図４（ｄ）は右側面図である。図４（ｃ）の断面図は、図４（ｄ）の右側面図における切断線ＩＶ（ｃ）－ＩＶ（ｃ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で略中位の位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの略中位に位置している。
　図４（ｅ）及び図４（ｆ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねに近づき、低い位置にある状態を示す図である。図４（ｅ）は断面図であり、図４（ｆ）は右側面図である。図４（ｅ）の断面図は、図４（ｆ）の右側面図における切断線ＩＶ（ｅ）－ＩＶ（ｅ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で最も低い位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの最下部に接している。
　このように、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、側部１２，１３の内側の面にサイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａが介在して、接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和している。また、サイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａは、接触する重ね板ばね１００の摺動を可能としている。したがって、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ１０との接触による異音の発生が抑制される。
　また、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、サイレンサー１７，１８は側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００に追随するように、側部１２，１３が延びる方向に沿って動くことができる。サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１００に追随するように動くことができるため、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ１０との接触による異音の発生が抑制される。
　さらに、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃと本体１４の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａとの位置関係によって、サイレンサー１７，１８の側部１２，１３の延びる方向に沿った可動範囲が、重ね板ばね１００の特性に適合するような範囲に設定することができる。また、可動範囲を適切に制限しているために、重ね板ばね１００が重ね板ばね用クリップ１０に対して大きく動いても、サイレンサー１７，１８が本体１４の側部１２，１３から脱落することがない。
　図５は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０の他の使用例を示す図である。図５の他の使用例では、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している点が図３と相違している。重ね板ばね用クリップの構成は図３の第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０と同様である。なお、図５の重ね板ばね用クリップ１０において、本体１４の基部１１は、重ね板ばね１００を構成する板ばねの下面に取り付けられている。
　第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０は、図３に示したような４枚の板ばねからなる主ばねと補助ばねとから構成されるプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に限らず、図５に示したような４枚の板ばねからなる重ね板ばね１００に適用することができる。また、これらの重ね板ばね１００に限らず、適切な枚数の板ばねからなる他の重ね板ばね１００にも適用することができる。
　図６は、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０を示す断面図である。図６の第１変形例においても、図５と同様に、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している。
　第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の先端から所定距離までが、基部１１に略平行に延びるように内側に曲げられ、側部１２，１３の先端が所定間隙を挟んで対向するように形成された曲げ部１２ｂ，１３ｂが形成されている。
　重ね板ばね用クリップ２０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、孔１１ａを通るリベット１０１によって、重ね板ばね１００の内で最も下の板ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。
　第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３の内側の面に設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｂ，１８ｂとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。
　サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ、１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁に沿って延び、側部１２，１３の外側の面に達している。支持部１７ｂ、１８ｂは、側部１２，１３の両側の側縁を把持し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。
　第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、上限が側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂによって制限され、下限が側部１２，１３の立ち上がる基部１１によって制限されている。また、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の延びる方向に沿った重ね板ばね１００の可動範囲も、第１リーフが側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂより下になるように制限されている。
　第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３が延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂと基部１１とによって制限されている。したがって、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、図３に示した第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０におけるサイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃと側部１２，１３に設けられた長円状の孔１２ａ，１３ａとのような側部１２，１３の延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲を制限する機構の必要がない。また、サイレンサー１７，１８の本体１４からの脱落も防止される。側部１２，１３の延びる方向に沿った重ね板ばね１００の可動範囲は、側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂによって、重ね板ばね１００の特性に適合するような範囲に設定されている。
　（第２の実施の形態）
　図７は、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０を示す図である。図７（ａ）は上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における切断線ＶＩＩ－ＶＩＩによる断面図であり、図７（ｃ）は右側面図である。図７の重ね板ばね１００は、略同じ板厚を有する上方の４枚の板ばねからなる主ばねと、下方の補助ばねとから構成されるプログレッシブ重ね板ばねを想定している。
　重ね板ばね用クリップ３０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。重ね板ばね用クリップ３０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、基部１１の孔１１ａを通るリベット１０１によって補助板ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。
　重ね板ばね用クリップ３０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、緩衝部材として、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３をそれぞれ取り囲むように設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｄ，１８ｄとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。
　サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁から延びて外側の面を囲んでいる。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３を取り囲むような筒状の形状を有し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。
　第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、側部１２，１３の内側の面にサイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａが介在して、接触する重ね板ばね１００から衝撃を緩和している。また、サイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａは、接触する重ね板ばね１００の摺動を可能としている。したがって、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ３０との接触による異音の発生が抑制される。
　また、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、サイレンサー１７，１８は側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００に追随するように、側部１２，１３が延びる方向に沿って動くことができる。サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１００に追随するように動くことができるため、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ３０との接触による異音の発生が抑制される。
　さらに、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、サイレンサー１７，１８は、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３をそれぞれ取り囲む筒状の形状を形成する支持部１７ｄ，１８ｄによって支持されている。したがって、側部１２，１３の延びる方向に沿ってのみサイレンサー１７，１８が可動であることが確保され、サイレンサー１７，１８の本体１４の側部１２，１３からの脱落が抑制される。
　図８は、第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０を示す断面図である。図８の第２変形例においても、図７の第２の実施の形態と同様に、重ね板ばね１００として、略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねから構成されるプログレッシブ重ね板ばねを想定している。
　第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。第２変形例において、本体１４の側部１２，１３には、先端の近くに所定径の孔１２ｃ，１３ｃが形成され、基部１１に略平行に延びるボルト１９がこれらの孔１２ｃ，１３ｃに挿通されるように取り付けられている。重ね板ばね用クリップ４０は、基部１１の略中央には所定径の孔１１ａが形成され、基部１１が重ね板ばね１００の補助ばねに基部１１の孔１１ａを通るリベット１０１によって取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。
　重ね板ばね用クリップ４０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。第２変形例のサイレンサー１７，１８は、側部１２，１３をそれぞれ取り囲むように設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｄ，１８ｄとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。
　サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ，１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁から延びて外側の面を囲んでいる。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３を取り囲むような筒状の形状を有し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。
　第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０においては、本体１４の側部１２，１３の先端の近くに孔１２ｃ，１３ｃが形成され、側部１２，１３はこれらの孔１２ｃ、１３ｃに取り付けられたボルト１９に沿って所定の距離を維持するように固定されている。したがって、側部１２，１３の内側に配置された重ね板ばね１００が激しく動いたとしても、側部１２，１３が開いたりすることはなく、側部１２，１３の間隔は維持される。
　また、第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０においては、側部１２，１３が延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、側部１２，１３の先端の孔１２ｃ，１３ｃを通るように取り付けられたボルト１９と、基部１１とによって制限されている。したがって、重ね板ばね１００が重ね板ばね用クリップ４０に対して大きく動いても、サイレンサー１７，１８が本体１４の側部１２，１３から脱落することがない。
　図９は、第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０を示す断面図である。図９の第３変形例では、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している点が図８の第２変形例と相違している。第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０の構成は、図８に示した第２変形例が４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に対応していたのに対し、重ね板ばね１００が４枚の板ばねから構成されることに対応して本体１４の側部１２及びサイレンサー１７，１８の高さがそれぞれ小さくなっている。このような点を除いて、第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０は第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０と同様の構成である。なお、図９の重ね板ばね用クリップ５０において、本体１４の基部１１は、重ね板ばね１００を構成する板ばねの下面に取り付けられている。
　このように、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０は、４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に限らず、図８に示したような４枚の板ばねからなる重ね板ばね１００にも使用することができる。本体１４の側部１２，１３の先端近くに取り付けられたボルト１９は、省略してもよい。また、これらの重ね板ばね１００に限らず、適切な枚数の板ばねからなる他の重ね板ばね１００にも適用することができる。
　（重ね板ばね）
　図１０は、重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す正面図である。図１０において、重ね板ばね１２０は、４枚の板ばねから構成されている。また、重ね板ばね１２０に取り付けられた重ね板ばね用クリップ６０は、図９に示した第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０に相当している。
　重ね板ばね１２０に取り付けた重ね板ばね用クリップ６０においては、サイレンサー１７，１８は本体の側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。したがって、サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１２０に追随するように動くことができ、重ね板ばね１２０と重ね板ばね用クリップ６０との接触による異音の発生が抑制される。
　図１１は、重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの他の例を示す正面図である。図１１において、重ね板ばね１３０は、４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによるものである。また、重ね板ばね１３０に取り付けられた重ね板ばね用クリップ７０は、図７に示した第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０に相当している。
　図１１に示した他の例においても、重ね板ばね用クリップ７０のサイレンサー１７，１８は本体の側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。したがって、サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１３０に追随するように動くことができ、重ね板ばね１３０と重ね板ばね用クリップ７０との接触による異音の発生が抑制される。
　なお、図１０では通常の重ね板ばね、図１１ではプログレッシブ重ね板ばねを示したが、同様にロングテーパーリーフスプリング、タンデムリーフスプリング、親子ばね、まくらばね、担いばね等にも本実施の形態の重ね板ばね用クリップ取り付けて使用することができる。
　本実施の形態の重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねは、自動車のような車両の製造に利用することができる。
　１０　重ね板ばね用クリップ
　１１　基部
　１２，１３　側部
　１４　本体
　１７，１８　サイレンサー

Claims (6)

  1. 　重ね板ばね用クリップであって、
    　基部の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部が立ち上がりＵ字状に形成された本体と、
    　前記一対の側部の間に保持される重ね板ばねに対向するように前記一対の側部の内側にそれぞれ設けられた緩衝部材とを含み、
    　前記緩衝部材は、前記側部が延びる方向に沿って可動である重ね板ばね用クリップ。
  2. 　前記一対の側部には、前記側部が延びる方向を長軸とする長円状の孔がそれぞれ設けられ、前記緩衝部材には、前記孔に差し込まれて前記緩衝部材を前記長軸に沿って可動とするダボが形成された請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
  3. 　前記一対の側部の先端側の部分が対向する側部に向けてそれぞれ曲げられた請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
  4. 　前記一対の側部の先端側に挿通されるボルトをさらに含む請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
  5. 　前記緩衝部材は、前記一対の側部をそれぞれ取り囲む筒状の形状を有する請求項１から４のいずれかに記載の重ね板ばね用クリップ。
  6. 　請求項１から５のいずれか一項に記載の重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばね。
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