JP2021167623A - 重ね板ばね用クリップ及び重ね板ばね - Google Patents

Abstract

【課題】サイレンサーに粉塵等が付着しても、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの接触による異音の発生を抑制するようにする。
【解決手段】重ね板ばね用クリップ１０は、基部１１の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部１２，１３が立ち上がりＵ字状に形成された本体１４と、一対の側部１２，１３の間に保持される重ね板ばね１００に対向するように一対の側部１２，１３の内側にそれぞれ設けられた樹脂製又はゴム製のサイレンサー１７，１８とを含み、サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動である。
【選択図】図３

Description

この発明は、サイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばねクリップを取り付けた重ね板ばねに関する。

従来、車両のリーフサスペンションに使用される重ね板ばねにおいて、各板ばねの横ずれを抑えるために重ね板ばね用クリップが提供されている。重ね板ばね用クリップは重ね板ばねを両側から束ねるように拘束するため、重ね板ばねの動きによって重ね板ばね用クリップと接触して異音が発生することがあった。そのような異音の発生を抑制するために、重ね板ばね用クリップの重ね板ばねとの接触面に樹脂製又はゴム製のサイレンサーが設けられることがあった。サイレンサーは、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの間に介在して衝撃を緩衝するとともに、重ね板ばねがサイレンサーの表面を摺動するようにする。

図１は、サイレンサーを設けた従来の重ね板ばね用クリップ１１０を取り付けた重ね板ばね１００の一例を示す正面図である。重ね板ばね用クリップ１１０は、重ね板ばね１００を固定するボルトと一端との間に取り付けられ、重ね板ばね１００を構成する複数の板ばねを束ねて各板ばねの横ずれを抑えるように拘束している。

図２は、サイレンサーを設けた従来の重ね板ばね用クリップの一例を示す図である。図２（ａ）の断面図は、図２（ｂ）は右側面図における切断線ＩＩ−ＩＩによるものである。重ね板ばね用クリップ１１０は、基部１１１の両端から対向する一対の側部１１２，１１３が立ち上がるようにＵ字状に形成された金属板による本体１１４と、本体１１４の一対の側部１１２，１１３の内側に設けられ、側部１１２，１１３の間に配置される重ね板ばね１００との接触による異音の発生を低減するための樹脂製又はゴム製のサイレンサー１１７，１１８とを有している。サイレンサー１１７，１１８は、裏面に形成されたダボ１１７ａ、１１８ａが側部１１２，１１３の孔１１２ａ，１１３ａにそれぞれ嵌め込まれて固定されている。特許文献１には、サイレンサー１１７，１１８を重ね板ばね用クリップの本体１１４に固定するための他の技術が開示されている。

実開平６−２０９２９号公報

しかしながら、図２に示したようなサイレンサー１１７，１１８を設けた従来の重ね板ばね用クリップ１１０においては、サイレンサー１１７，１１８に次第に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれ、異音が発生することがあった。

この発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、サイレンサーに粉塵等の汚れが付着しても異音の発生が抑制されるような重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、この出願に係る重ね板ばね用クリップは、基部の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部が立ち上がりＵ字状に形成された本体と、一対の側部の間に保持される重ね板ばねに対向するように一対の側部の内側にそれぞれ設けられた緩衝部材とを含み、緩衝部材は、側部が延びる方向に沿って可動であるものである。

一対の側部には、側部が延びる方向を長軸とする長円状の孔がそれぞれ設けられ、緩衝部材には、孔に差し込まれて緩衝部材を長軸に沿って可動とするダボが形成されてもよい。

一対の側部の先端側の部分が対向する側部に向けてそれぞれ曲げられてもよい。一対の側部の先端側に挿通されるボルトをさらに含んでもよい。緩衝部材は、一対の側部をそれぞれ取り囲む筒状の形状を有してもよい。

この出願に係る重ね板ばねは、前記重ね板ばね用クリップを取り付けたものである。

この発明によると、サイレンサーに粉塵等が付着しても、重ね板ばねと重ね板ばね用クリップとの接触による異音の発生を抑制することができる。

従来のサイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す図である。 従来のサイレンサーを設けた重ね板ばね用クリップの一例を示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップの動作を示す図である。 第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップの他の使用例を示す図である。 第１変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第２変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 第３変形例の重ね板ばね用クリップを示す図である。 重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す図である。 重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの他の例を示す図である。

以下、重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

（第１の実施の形態）
図３は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０を示す図である。図３（ａ）は上面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩによる断面図であり、図３（ｃ）は右側面図である。図３の重ね板ばね１００は、略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されるＲＢＡ（Rolling Bearing Auxiliary）プログレッシブ重ね板ばね（以下では、単にプログレッシブ重ね板ばねと称する。）を想定している。

重ね板ばね用クリップ１０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。重ね板ばね用クリップ１０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、孔１１ａを通るリベット１０１によって重ね板ばね１００の下方の補助ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。

重ね板ばね用クリップ１０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、緩衝部材として、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３の内側の面に設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｂ，１８ｂとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。

サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ、１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁に沿って延び、側部１２，１３の外側の面に達している。支持部１７ｂ、１８ｂは、側部１２，１３の両側の側縁を把持し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。

また、サイレンサー１７，１８において、側部１２，１３に対向する緩衝部１７ａ，１８ａの裏面には、略中央に所定径で所定高さを有するダボ１７ｃ，１８ｃが形成されている。ダボ１７ｃ，１８ｃは、側部１２，１３の略中央に側部１２，１３が延びる方向を長軸方向として形成された長円状の孔１２ａ，１３ａに、長軸方向に移動できるように差し込まれている。ダボ１７ｃ，１８ｃと孔１２ａ，１３ａとの位置関係によって、サイレンサー１７，１８の側部１２，１３の延びる方向に沿った可動範囲が、重ね板ばね１００の特性に適合するように設定されている。また、この可動範囲は、サイレンサー１７，１８の本体１４からの脱落を防止することも考慮して適切に制限される。

図４は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０の動作を説明する図である。図４（ａ）及び図４（ｂ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねから離れ、高い位置にある状態を示す図である。図４（ａ）は断面図であり、図４（ｂ）は右側面図である。図４（ａ）の断面図は、図４（ｂ）の右側面図における切断線ＩＶ（ａ）−ＩＶ（ａ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で最も高い位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの最上部に接している。

図４（ｃ）及び図４（ｄ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねからやや離れた位置にある状態を示す図である。図４（ｃ）は断面図であり、図４（ｄ）は右側面図である。図４（ｃ）の断面図は、図４（ｄ）の右側面図における切断線ＩＶ（ｃ）−ＩＶ（ｃ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で略中位の位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの略中位に位置している。

図４（ｅ）及び図４（ｆ）は、重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねが下方の補助ばねに近づき、低い位置にある状態を示す図である。図４（ｅ）は断面図であり、図４（ｆ）は右側面図である。図４（ｅ）の断面図は、図４（ｆ）の右側面図における切断線ＩＶ（ｅ）−ＩＶ（ｅ）によるものである。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００の上方の４枚の板ばねからなる主ばねに追随するように動き、側部１２，１３が延びる方向に沿った可動範囲内で最も低い位置にある。サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃは、重ね板ばね用クリップ１０の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａの最下部に接している。

このように、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、側部１２，１３の内側の面にサイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａが介在して、接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和している。また、サイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａは、接触する重ね板ばね１００の摺動を可能としている。したがって、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ１０との接触による異音の発生が抑制される。

また、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、サイレンサー１７，１８は側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００に追随するように、側部１２，１３が延びる方向に沿って動くことができる。サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１００に追随するように動くことができるため、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ１０との接触による異音の発生が抑制される。

さらに、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０においては、サイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃと本体１４の側部１２，１３に形成された長円状の孔１２ａ，１３ａとの位置関係によって、サイレンサー１７，１８の側部１２，１３の延びる方向に沿った可動範囲が、重ね板ばね１００の特性に適合するような範囲に設定することができる。また、可動範囲を適切に制限しているために、重ね板ばね１００が重ね板ばね用クリップ１０に対して大きく動いても、サイレンサー１７，１８が本体１４の側部１２，１３から脱落することがない。

図５は、第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０の他の使用例を示す図である。図５の他の使用例では、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している点が図３と相違している。重ね板ばね用クリップの構成は図３の第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０と同様である。なお、図５の重ね板ばね用クリップ１０において、本体１４の基部１１は、重ね板ばね１００を構成する板ばねの下面に取り付けられている。

第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０は、図３に示したような４枚の板ばねからなる主ばねと補助ばねとから構成されるプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に限らず、図５に示したような４枚の板ばねからなる重ね板ばね１００に適用することができる。また、これらの重ね板ばね１００に限らず、適切な枚数の板ばねからなる他の重ね板ばね１００にも適用することができる。

図６は、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０を示す断面図である。図６の第１変形例においても、図５と同様に、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している。

第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の先端から所定距離までが、基部１１に略平行に延びるように内側に曲げられ、側部１２，１３の先端が所定間隙を挟んで対向するように形成された曲げ部１２ｂ，１３ｂが形成されている。

重ね板ばね用クリップ２０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、孔１１ａを通るリベット１０１によって、重ね板ばね１００の内で最も下の板ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。

第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３の内側の面に設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｂ，１８ｂとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。

サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ、１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁に沿って延び、側部１２，１３の外側の面に達している。支持部１７ｂ、１８ｂは、側部１２，１３の両側の側縁を把持し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。

第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、上限が側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂによって制限され、下限が側部１２，１３の立ち上がる基部１１によって制限されている。また、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３の延びる方向に沿った重ね板ばね１００の可動範囲も、第１リーフが側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂより下になるように制限されている。

第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、側部１２，１３が延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂと基部１１とによって制限されている。したがって、第１変形例の重ね板ばね用クリップ２０においては、図３に示した第１の実施の形態の重ね板ばね用クリップ１０におけるサイレンサー１７，１８に形成されたダボ１７ｃ，１８ｃと側部１２，１３に設けられた長円状の孔１２ａ，１３ａとのような側部１２，１３の延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲を制限する機構の必要がない。また、サイレンサー１７，１８の本体１４からの脱落も防止される。側部１２，１３の延びる方向に沿った重ね板ばね１００の可動範囲は、側部１２，１３の曲げ部１２ｂ，１３ｂによって、重ね板ばね１００の特性に適合するような範囲に設定されている。

（第２の実施の形態）
図７は、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０を示す図である。図７（ａ）は上面図であり、図７（ｂ）は図７（ａ）における切断線ＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図であり、図７（ｃ）は右側面図である。図７の重ね板ばね１００は、略同じ板厚を有する上方の４枚の板ばねからなる主ばねと、下方の補助ばねとから構成されるプログレッシブ重ね板ばねを想定している。

重ね板ばね用クリップ３０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。重ね板ばね用クリップ３０は、本体１４の基部１１の略中央に所定径の孔１１ａが形成され、基部１１の孔１１ａを通るリベット１０１によって補助板ばねに取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。

重ね板ばね用クリップ３０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、緩衝部材として、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。サイレンサー１７，１８は、側部１２，１３をそれぞれ取り囲むように設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｄ，１８ｄとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。

サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁から延びて外側の面を囲んでいる。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３を取り囲むような筒状の形状を有し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。

第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、側部１２，１３の内側の面にサイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａが介在して、接触する重ね板ばね１００から衝撃を緩和している。また、サイレンサー１７，１８の緩衝部１７ａ，１８ａは、接触する重ね板ばね１００の摺動を可能としている。したがって、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ３０との接触による異音の発生が抑制される。

また、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、サイレンサー１７，１８は側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。サイレンサー１７，１８は、接触する重ね板ばね１００に追随するように、側部１２，１３が延びる方向に沿って動くことができる。サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１００に追随するように動くことができるため、重ね板ばね１００と重ね板ばね用クリップ３０との接触による異音の発生が抑制される。

さらに、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０においては、サイレンサー１７，１８は、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３をそれぞれ取り囲む筒状の形状を形成する支持部１７ｄ，１８ｄによって支持されている。したがって、側部１２，１３の延びる方向に沿ってのみサイレンサー１７，１８が可動であることが確保され、サイレンサー１７，１８の本体１４の側部１２，１３からの脱落が抑制される。

図８は、第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０を示す断面図である。図８の第２変形例においても、図７の第２の実施の形態と同様に、重ね板ばね１００として、略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねから構成されるプログレッシブ重ね板ばねを想定している。

第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０は、略矩形状の基部１１と、基部１１の両端から所定の高さまで立ち上がり、所定の距離にわたり離間して対向する略矩形状の一対の側部１２，１３とから構成される本体１４を有している。第２変形例において、本体１４の側部１２，１３には、先端の近くに所定径の孔１２ｃ，１３ｃが形成され、基部１１に略平行に延びるボルト１９がこれらの孔１２ｃ，１３ｃに挿通されるように取り付けられている。重ね板ばね用クリップ４０は、基部１１の略中央には所定径の孔１１ａが形成され、基部１１が重ね板ばね１００の補助ばねに基部１１の孔１１ａを通るリベット１０１によって取り付けられている。本体１４は所定幅で所定厚さを有する金属板が曲げ加工されて作製されてもよく、金属板は例えば普通鋼によるものであってもよい。

重ね板ばね用クリップ４０は、本体１４の側部１２，１３にそれぞれ設けられ、側部１２，１３が延びる方向に沿って可動な所定厚さのサイレンサー１７，１８を有している。第２変形例のサイレンサー１７，１８は、側部１２，１３をそれぞれ取り囲むように設けられ、対向する重ね板ばね１００に接触する緩衝部１７ａ，１８ａと、側部１２，１３の延びる方向に沿って可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持する支持部１７ｄ，１８ｄとを有している。サイレンサー１７，１８は、対向して接触する重ね板ばね１００からの衝撃を緩和するとともに、板ばね１００が表面を摺動できるような適切な弾性や摺動性を有する樹脂、ゴム等の材料によって構成されている。

サイレンサー１７，１８において、緩衝部１７ａ，１８ａは、側部１２，１３が延びる方向を長手方向とする略矩形状及び所定厚さを有し、側部１２，１３の内側の面と重ね板ばね１００との間に介在している。支持部１７ｂ，１８ｂは、緩衝部１７ａ，１８ａから側部１２，１３の側縁から延びて外側の面を囲んでいる。支持部１７ｄ，１８ｄは、緩衝部１７ａ，１８ａとともに側部１２，１３を取り囲むような筒状の形状を有し、側部１２，１３が延びる方向に可動なように緩衝部１７ａ，１８ａを支持している。

第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０においては、本体１４の側部１２，１３の先端の近くに孔１２ｃ，１３ｃが形成され、側部１２，１３はこれらの孔１２ｃ、１３ｃに取り付けられたボルト１９に沿って所定の距離を維持するように固定されている。したがって、側部１２，１３の内側に配置された重ね板ばね１００が激しく動いたとしても、側部１２，１３が開いたりすることはなく、側部１２，１３の間隔は維持される。

また、第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０においては、側部１２，１３が延びる方向に沿ったサイレンサー１７，１８の可動範囲は、側部１２，１３の先端の孔１２ｃ，１３ｃを通るように取り付けられたボルト１９と、基部１１とによって制限されている。したがって、重ね板ばね１００が重ね板ばね用クリップ４０に対して大きく動いても、サイレンサー１７，１８が本体１４の側部１２，１３から脱落することがない。

図９は、第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０を示す断面図である。図９の第３変形例では、重ね板ばね１００として略同じ板厚を有する４枚の板ばねからなるものを想定している点が図８の第２変形例と相違している。第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０の構成は、図８に示した第２変形例が４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に対応していたのに対し、重ね板ばね１００が４枚の板ばねから構成されることに対応して本体１４の側部１２及びサイレンサー１７，１８の高さがそれぞれ小さくなっている。このような点を除いて、第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０は第２変形例の重ね板ばね用クリップ４０と同様の構成である。なお、図９の重ね板ばね用クリップ５０において、本体１４の基部１１は、重ね板ばね１００を構成する板ばねの下面に取り付けられている。

このように、第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０は、４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによる重ね板ばね１００に限らず、図８に示したような４枚の板ばねからなる重ね板ばね１００にも使用することができる。本体１４の側部１２，１３の先端近くに取り付けられたボルト１９は、省略してもよい。また、これらの重ね板ばね１００に限らず、適切な枚数の板ばねからなる他の重ね板ばね１００にも適用することができる。

（重ね板ばね）
図１０は、重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの一例を示す正面図である。図１０において、重ね板ばね１２０は、４枚の板ばねから構成されている。また、重ね板ばね１２０に取り付けられた重ね板ばね用クリップ６０は、図９に示した第３変形例の重ね板ばね用クリップ５０に相当している。

重ね板ばね１２０に取り付けた重ね板ばね用クリップ６０においては、サイレンサー１７，１８は本体の側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。したがって、サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１２０に追随するように動くことができ、重ね板ばね１２０と重ね板ばね用クリップ６０との接触による異音の発生が抑制される。

図１１は、重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねの他の例を示す正面図である。図１１において、重ね板ばね１３０は、４枚の板ばねからなる上方の主ばねと、下方の補助ばねとから構成されたプログレッシブ重ね板ばねによるものである。また、重ね板ばね１３０に取り付けられた重ね板ばね用クリップ７０は、図７に示した第２の実施の形態の重ね板ばね用クリップ３０に相当している。

図１１に示した他の例においても、重ね板ばね用クリップ７０のサイレンサー１７，１８は本体の側部１２，１３の延びる方向に沿って可動である。したがって、サイレンサー１７，１８に粉塵等の汚れが付着して摺動性が損なわれても、サイレンサー１７，１８が接触する重ね板ばね１３０に追随するように動くことができ、重ね板ばね１３０と重ね板ばね用クリップ７０との接触による異音の発生が抑制される。

なお、図１０では通常の重ね板ばね、図１１ではプログレッシブ重ね板ばねを示したが、同様にロングテーパーリーフスプリング、タンデムリーフスプリング、親子ばね、まくらばね、担いばね等にも本実施の形態の重ね板ばね用クリップ取り付けて使用することができる。

本実施の形態の重ね板ばね用クリップ及びそのような重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばねは、自動車のような車両の製造に利用することができる。

１０ 重ね板ばね用クリップ
１１ 基部
１２，１３ 側部
１４ 本体
１７，１８ サイレンサー

Claims (6)

1. 重ね板ばね用クリップであって、
   基部の両端から所定の間隙を挟んで対向する一対の側部が立ち上がりＵ字状に形成された本体と、
   前記一対の側部の間に保持される重ね板ばねに対向するように前記一対の側部の内側にそれぞれ設けられた緩衝部材とを含み、
   前記緩衝部材は、前記側部が延びる方向に沿って可動である重ね板ばね用クリップ。
2. 前記一対の側部には、前記側部が延びる方向を長軸とする長円状の孔がそれぞれ設けられ、前記緩衝部材には、前記孔に差し込まれて前記緩衝部材を前記長軸に沿って可動とするダボが形成された請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
3. 前記一対の側部の先端側の部分が対向する側部に向けてそれぞれ曲げられた請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
4. 前記一対の側部の先端側に挿通されるボルトをさらに含む請求項１に記載の重ね板ばね用クリップ。
5. 前記緩衝部材は、前記一対の側部をそれぞれ取り囲む筒状の形状を有する請求項１から４のいずれかに記載の重ね板ばね用クリップ。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載の重ね板ばね用クリップを取り付けた重ね板ばね。
   

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