WO2021199894A1

WO2021199894A1 - 遮熱フィルム

Info

Publication number: WO2021199894A1
Application number: PCT/JP2021/008483
Authority: WO
Inventors: 健斗重野; 央多々見; 澤崎　真治
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2021-10-07
Also published as: JPWO2021199894A1

Abstract

【課題】高遮熱性を有していながら、高透明であり、かつ耐擦過性、塗膜強度、屈曲性に優れる遮熱フィルムを提供する。【解決手段】基材フィルムの少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して積層された遮熱層を有する遮熱フィルムであって、　遮熱層はアンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂とを含む遮熱層形成組成物から形成された遮熱層であり、　前記遮熱層に含まれるアンチモンドープ酸化スズの1次平均粒径が５０ｎｍ未満であり、円筒形マンドレル法によって前記遮熱層にクラックが生じるマンドレルの最小径が４ｍｍ未満であり、　前記遮熱フィルムにおける、１４００ｎｍ波長の分光透過率Ｔ_{１４００ｎｍ}が２０％以下であり、及びヘイズ値が８％以下である、遮熱フィルム。

Description

遮熱フィルム

　本発明は、遮熱フィルムに関するものである。

　従来から野菜・果樹・花きといった園芸作物を栽培する上で農業ハウスが重要な役割を果たしている。世界的な人口増加、気候変動、農業従事者の減少を背景に、園芸作物の安定供給および生産性の向上が求められており、農業ハウスに求められる機能も高度化している。

園芸作物の生産性を向上させるために、生育の観点から栽培環境の温度管理が重要である。例えば、夏場は強い太陽光によってハウス内の温度が上昇し、作物の生育を妨げたり、作物の葉焼けが生じたりする恐れがある。高温対策としては、ハウス内の換気、遮熱ネットの使用、水の気化熱を利用したミスト冷房が主流として用いられている。しかしながら、ハウス内の換気は虫害を生じ、遮熱ネットは生育に必要な太陽光の透過性低下、ミスト冷房は流摘による悪影響が発生する恐れがあり、作物の生産性向上に対して課題があった。また、冬場も朝晩の急激な温度低下に伴う霜の発生、太陽光の日射不足によるハウス内温度の低下などが作物の生育に悪影響を与えることがあった。

　上記課題を解決するために、遮熱フィルムを用いることが提案されている。例えば、特許文献１には、遮熱フィルムを、粘着剤を介して農業ハウスの外枠フィルムに貼り付ける方法が提案されている。特許文献２には、カーテン状やロール状に設置した遮熱フィルムを農業ハウスの内側で用いる方法が提案されている。

ＷＯ２０１５－０２５５１３号特開２０１６－１４９９７７

　しかしながら、前記先行文献の遮熱フィルムでは、遮熱性及び透明性が不十分であり、作物の安定供給並びに生産性向上には課題があった。また耐擦過性及び屈曲性が悪く、耐久性に問題がある場合があった。さらに、特許文献２のような方法で遮熱フィルムを用いる場合には屈曲性が不十分なため、ハンドリング性の悪化及び遮熱層の膜割れといった不具合が発生するおそれがあった。

　また、フィルムの遮熱性を向上させると、フィルムのヘイズが高くなる傾向、光の透過量が低下する傾向、又は視認性が悪くなる傾向がある。このため、高い遮熱性を有し、その上、光の高い透過性、高い視認性を有する遮熱フィルムが要求されている。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、遮熱性、透明性、耐擦過性、屈曲性に優れ、園芸作物の安定供給や生産性向上に寄与することができる遮熱フィルムを提供するものである。さらには、その優れた遮熱性により、建材用途、例えば自動車や住宅の窓張り用などにも使用することのできる遮熱フィルムを提供するものである。

　即ち、本発明は以下の構成よりなる。
［１］基材フィルムの少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して積層された遮熱層を有する遮熱フィルムであって、　
　遮熱層はアンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂とを含む遮熱層形成組成物から形成された遮熱層であり、
　遮熱層に含まれるアンチモンドープ酸化スズの1次平均粒径が５０ｎｍ未満であり、円筒形マンドレル法によって前記遮熱層にクラックが生じるマンドレルの最小径が４ｍｍ未満であり、
　遮熱フィルムにおける、１４００ｎｍ波長の分光透過率Ｔ_{１４００ｎｍ}が２０％以下であり、及びヘイズ値が８％以下である、遮熱フィルム。
［２］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、基材フィルムが実質的に粒子を含有していないポリエステルフィルムであり、基材フィルムと遮熱層との間に易接着層を有している。
［３］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、遮熱層の鉛筆硬度がＨ以上である。
［４］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、遮熱層の膜厚ｎと遮熱性の関係を以下の（式１）で示す場合、
（式１）で表される数値が、２０以上である
　（１００－Ｔ_{１４００ｎｍ}）／ｎ　　　　（式１）。
［５］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、全光線透過率が５０％以上である。
［６］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、遮熱層形成組成物中のアンチモンドープ酸化スズとバインダー樹脂の含有率が、重量比として、アンチモンドープ酸化スズ：バインダー樹脂＝70:30～99:1である。
［７］一態様において、本発明の遮熱フィルムは、バインダー樹脂が、アクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含む。
［８］別の態様において、本発明に係る遮熱フィルムを有する農業用遮熱フィルムが提供される。
［９］別の態様において、本発明に係る遮熱フィルムを有する窓張り用遮熱フィルムが提供される。

　本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有している。また、本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有していながら、高い透明性、光透過性も有している。
　その上、本発明の遮熱フィルムは、耐擦過性、塗膜強度に優れるため、長期に渡る使用にもその性能を低下させることなく使用できる。
　更に、本発明の遮熱フィルムは、屈曲性に優れるため、ハンドリング性に優れ、カーテン状、ロール状等の形状で使用しても遮熱層の膜割れを抑制できる。その上、このような形状で使用しても、高い遮熱性、透明性、光透過性を有することができる。

　本発明者らは、基材フィルムの少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して積層された遮熱層を有する遮熱フィルムであって、　
　遮熱層はアンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂とを含む遮熱層形成組成物から形成された遮熱層であり、
　前記遮熱層に含まれるアンチモンドープ酸化スズの1次平均粒径が５０ｎｍ未満であり、円筒形マンドレル法によって前記遮熱層にクラックが生じるマンドレルの最小径が４ｍｍ未満であり、
　前記遮熱フィルムにおける、１４００ｎｍ波長の分光透過率Ｔ_{１４００ｎｍ}が２０％以下であり、及びヘイズ値が８％以下である、遮熱フィルムによって、遮熱性、透明性、耐擦過性、屈曲性に優れる遮熱フィルムを提供できることを見出した。

　本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有している。また、本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有していながら、高い透明性、光透過性も有している。
　このため、例えば、農業用、自動車の窓張り用、住宅の窓張り用などの建材用でも好適に使用できる。更に、園芸作物の生育に悪影響を与えることがなく、窓張り用途で使用する際にも外の光を遮蔽することなく取り込むことができる。
　その上、本発明の遮熱フィルムは、耐擦過性、塗膜強度に優れるため、長期に渡る使用にもその性能を低下させることなく使用できる。
　更に、本発明の遮熱フィルムは、屈曲性に優れるため、ハンドリング性に優れ、カーテン状、ロール状等の形状で使用しても遮熱層の膜割れを抑制できる。その上、このような形状で使用しても、高い遮熱性、透明性、光透過性を有することができる。
　更に、本発明の遮熱フィルムは、基材フィルムと遮熱層の基材密着性に優れるため、長期間使用した場合でも遮熱層の剥がれが生じるおそれがなく、遮熱フィルムが有する様々な性能を低下させることなく使用できる。
　以下、本発明について詳細に説明する。

（フィルム基材）
　本発明に用いるフィルム基材としては、特に限定されず、種々のポリマーフィルムを使用することができる。ポリエステルをフィルム成型したポリエステルフィルム基材を使用することが好ましい。ポリエステルフィルム基材を構成するポリエステルは、特に限定されない。好ましくは、芳香族二塩基酸成分とジオール成分からなる結晶性の線状飽和ポリエステルであるのが良く、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート又はこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体がさらに好適であり、とりわけポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン-２，６-ナフタレートから形成されたポリエステルフィルム基材が特に好ましく、ポリエチレンテレフタレートから形成されたポリエステルフィルム基材が最も好ましい。ポリエチレンテレフタレートは、エチレンテレフタレートの繰り返し単位が好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上であり、他のジカルボン酸成分、ジオール成分が少量共重合されていてもよい。例えば、コストの点から、テレフタル酸とエチレングリコールのみから製造されたものが好ましい。また、本発明のフィルムの効果を阻害しない範囲内で、公知の添加剤、例えば、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、結晶化剤などを添加してもよい。ポリエステルフィルム基材は双方向の弾性率の高さ等の理由から二軸配向ポリエステルフィルム基材であることが好ましい。

　本発明におけるポリエステルフィルム基材の製造方法は特に限定されず、従来一般に用いられている方法を用いることが出来る。例えば、前記ポリエステルを押出機にて溶融して、フィルム状に押出し、回転冷却ドラムにて冷却することにより未延伸フィルムを得て、該未延伸フィルムを二軸延伸することにより得ることが出来る。二軸延伸フィルムは、縦方向あるいは横方向の一軸延伸フィルムを横方向または縦方向に逐次二軸延伸する方法、或いは未延伸フィルムを縦方向と横方向に同時二軸延伸する方法で得ることが出来る。

　本発明において、ポリエステルフィルム延伸時の延伸温度はポリエステルの二次転移点（Ｔｇ）以上とすることが好ましい。縦、横おのおのの方向に１～８倍、特に２～６倍の延伸をすることが好ましい。

　上記ポリエステルフィルム基材は、厚みが１２〜２５０μｍであることが好ましく、さらに好ましくは３０〜１８８μｍであり、より好ましくは、５０～１５０μｍである。フィルム基材の厚みが１２μｍ以上であれば、フィルム生産時、加工工程、および成型の時等において熱により変形するおそれがなく、またフィルムが適度なコシ感を有するためハンドリング性に優れ好ましい。一方、フィルム基材の厚みが２５０μｍ以下であれば、使用後に廃棄するフィルムの量が極度に多くならず、環境負荷を小さくする上で好ましい。

　ポリエステル樹脂の製造の際に用いられる重縮合のための触媒としては特に限定されない。例えば、三酸化アンチモンが安価で、かつ優れた触媒活性をもつ触媒であるため好適である。また、ゲルマニウム化合物、又はチタン化合物を用いることも好ましい。さらに好ましい重縮合触媒としては、アルミニウム及び／又はその化合物とフェノール系化合物を含有する触媒、アルミニウム及び／又はその化合物とリン化合物を含有する触媒、リン化合物のアルミニウム塩を含有する触媒が挙げられる。

また、本発明におけるポリエステルフィルム基材は、その層構成について特に限定されるものではなく、単層のポリエステルフィルム基材であってもよいし、相互に成分が異なる２層構成でもよく、外層と内層を有する、少なくとも３層からなるポリエステルフィルム基材であってもよい。

　一態様において、基材フィルムは、実質的に粒子を含有していないポリエステルフィルムである。　基材フィルムが実質的に粒子を有さないため、基材と遮熱層との密着性をより高くすることができ、遮熱層の剥離を抑制できる。また、透明性に優れた遮熱フィルムとすることができる。
本発明において、「粒子を実質的に含有しない」とは、基材表面を顕微鏡観察した際に、直径１０μｍ以上の粒子が１０個／ｍｍ^２以下であり、または長さ１０μｍ以上の表面凹凸が観察されない状態を意味する。
　これは積極的に無機粒子をフィルム中に添加させなくても、外来異物由来のコンタミ成分、原料樹脂、フィルムの製造工程におけるライン及び装置に付着した汚れが剥離して、フィルム中に混入する場合があるためである。

　好ましくは、基材フィルムは、実質的に無機粒子を含有していないポリエステルフィルムであってもよい。基材フィルムが実質的に無機粒子を有さないため、基材と遮熱層との密着性をより高くすることができ、遮熱層の剥離を抑制できる。また、高い透明性（光透過性）を示すことができる。
　本発明において、「無機粒子を実質的に含有しない」とは、ケイ光Ｘ線分析で無機元素を定量した場合に、５０ｐｐｍ以下、好ましくは１０ｐｐｍ以下、最も好ましくは検出限界以下となる含有量を意味する。これは積極的に無機粒子をフィルム中に添加させなくても、外来異物由来のコンタミ成分、原料樹脂、フィルムの製造工程におけるライン及び装置に付着した汚れが剥離して、フィルム中に混入する場合があるためである。

　＜易接着層＞
本発明の遮熱フィルムは後述する遮熱層をフィルム基材に直接積層しても良い。
一態様において、フィルム基材に易接着層を形成し、易接着層のフィルム基材とは反対側の面に遮熱層を設けることが好ましい。易接着層を介して遮熱層を設けることで、遮熱層の基材密着性が更に優れ、屋外で長期間使用した時でも、遮熱層の剥がれ、膜割れが生じにくい。

　易接着層はフィルム基材の片面でも両面に設けても構わない。例えば、フィルム基材の少なくとも一方の面は、易接着層を介して遮熱層が形成されていることが好ましい。
また、フィルム基材における、遮熱層とは反対側の面に樹脂被膜層を設けてもよい。この態様において、例えば、フィルム基材と樹脂被膜層との間に、第２の易接着層を設けてもよい。例えば、樹脂被膜層は、粘着層、親水層、防汚層などである。

　易接着層は、ポリカーボネート構造を有し且つ分岐構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物が硬化されて形成されていることが好ましい。前記の易接着層は、ポリカーボネート構造を有し且つ分岐構造を有するウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が架橋剤によって架橋された構造となり硬化されて形成されていると考えられる。その架橋された化学構造そのものを表現することが困難であるため、ポリカーボネート構造を有し且つ分岐構造を有するウレタン樹脂、架橋剤、及びポリエステル樹脂を含有する組成物が硬化されて形成されていると表現している。

本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂は、少なくともポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分に由来するウレタン結合部分と分岐構造を有することが好ましく、さらに必要に応じて鎖延長剤を含むものである。ここでいう分岐構造とは、分子鎖を構成する前記のようないずれかの原料成分の末端官能基数が３個以上存在することによって、合成、重合された後に枝分かれ上の分子鎖構造を形成することによって好適に導入されるものである。

　本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂は、その分岐構造によって、分子鎖中の末端官能基数は３～６個であると、樹脂が水溶液中に安定して分散し、ブロッキング耐性を向上できて好ましい。

　本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際のポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比（ポリカーボネートポリオール成分の質量／ポリイソシアネート成分の質量）の下限は好ましくは０．５であり、より好ましくは０．６であり、さらに好ましくは０．７であり、特に好ましくは０．８であり、最も好ましくは１．０である。０．５以上であると、遮熱層への密着性を向上でき好ましい。本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合する際のポリカーボネートポリオール成分とポリイソシアネート成分の質量比の上限は好ましくは３．０であり、より好ましくは２．２であり、さらに好ましくは２．０であり、特に好ましくは１．７であり、最も好ましくは１．５である。３．０以下であるとブロッキング耐性を向上でき好ましい。

　本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合するために用いるポリカーボネートポリオール成分には、耐熱、耐加水分解性に優れる脂肪族系ポリカーボネートポリオールを含有することが好ましい。脂肪族系ポリカーボネートポリオールとしては、脂肪族系ポリカーボネートジオール、脂肪族系ポリカーボネートトリオールなどが挙げられるが、好適には脂肪族系ポリカーボネートジオールを用いることができる。本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂を合成、重合するために用いる脂肪族系ポリカーボネートジオールとしては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３－プロパンジオール、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、１，８－ノナンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコールなどのジオール類の１種または２種以上と、例えば、ジメチルカーボネート、エチレンカーボネート、ホスゲンなどのカーボネート類とを反応させることにより得られる脂肪族系ポリカーボネートジオールなどが挙げられる。

　本発明における前記のポリカーボネートポリオールの数平均分子量としては、好ましくは１０００～３０００である。より好ましくは１２００～２９００、最も好ましくは１５００～２８００である。１０００以上であると、遮熱層の密着性を向上でき好ましい。３０００以下であると、ブロッキング耐性を向上でき好ましい。

　本発明におけるポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の合成、重合に用いるポリイソシアネートとしては、例えば、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類、あるいはこれらの化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパン等とあらかじめ付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。前記の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、脂環式ジイソシアネート類、または、脂肪族ジイソシアネート類等を使用した場合、黄変の問題がなく好ましい。また、強硬な塗膜になり過ぎず、ポリエステルフィルム基材の熱収縮による応力を緩和でき、接着性が良好となり好ましい。

　鎖延長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール及び１，６－ヘキサンジオール等のグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、およびピペラジン等のジアミン類、モノエタノールアミンおよびジエタノールアミン等のアミノアルコール類、チオジエチレングルコール等のチオジグリコール類、あるいは水が挙げられる。

　ウレタン樹脂中に分岐構造を形成させるためには、例えば、前記のポリカーボネートポリオール成分、ポリイソシアネート、鎖延長剤を適切な温度、時間を設けて反応させたのち、３官能以上の水酸基あるいはイソシアネート基を有する化合物を添加し、さらに反応を進行させる方法が好ましく採用され得る。

　３官能以上の水酸基を有する化合物の具体例としては、カプロラクトントリオール、グリセロール、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、ヘキサントリオール、１，２，３－ヘキサントリオール、１，２，３－ペンタントリオール、１，３，４－ヘキサントリオール、１，３，４－ペンタントリオール、１，３，５－ヘキサントリオール、１，３，５－ペンタントリオール、ポリエーテルトリオールなどが挙げられる。前記のポリエーテルトリオールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールプロパン等のアルコール、ジエチレントリアミン等のような、活性水素を３個有する化合物の１種又は２種以上を開始剤として、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、アミレンオキシド、グリシジルエーテル、メチルグリシジルエーテル、ｔ－ブチルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等のモノマーの１種又は２種以上を付加重合することによって得られる化合物が挙げられる。

　３官能以上のイソシアネート基を有する化合物の具体例としては、１分子中に少なくとも３個以上のイソシアネート（ＮＣＯ）基を有するポリイソシアネート化合物であればよい。本発明において３官能以上のイソシアネート化合物は、２個のイソシアネート基を有する、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等のイソシアネートモノマーを変性したビュレット体、ヌレート体、およびアダクト体等が挙げられる。
　芳香族ジイソシアネートは、例えば１，３－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４’－トルイジンジイソシアネート、ジアニシジンジイソシアネート、および４，４’－ジフェニルエーテルジイソシアネート等が挙げられる。
　脂肪族ジイソシアネートは、例えばトリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタメチレンジイソシアネート、１，２－プロピレンジイソシアネート、２，３－ブチレンジイソシアネート、１，３－ブチレンジイソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、および２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等が挙げられる。
　芳香脂肪族ジイソシアネートは、例えばキシリレンジイソシアネート、ω，ω’－ジイソシアネート－１，４－ジエチルベンゼン、１，４－テトラメチルキシリレンジイソシアネート、および１，３－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等が挙げられる。
　脂環族ジイソシアネートは、例えば３－イソシアネートメチル－３，５，５－トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（別名：ＩＰＤＩ、イソホロンジイソシアネート）、１，３－シクロペンタンジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチル－２，６－シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、および１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等が挙げられる。
　ビュレット体とは、イソシアネートモノマーが自己縮合して形成したビュレット結合を有する自己縮合物であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体などが挙げられる。
　ヌレート体とは、イソシアネートモノマーの３量体であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体、イソホロンジイソシアネートの３量体、トリレンジイソシアネートの３量体などが挙げられる。
　アダクト体とは、上記イソシアネートモノマーと３官能以上の低分子活性水素含有化合物とを反応させてなる、３官能以上のイソシアネート化合物をいい、例えば、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとキシリレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとイソホロンジイソシアネートとを反応させた化合物、などが挙げられる。

　３官能以上の官能基数を有する鎖延長剤としては、上記鎖延長剤の説明中のトリメチロールプロパン、およびペンタエリスリトール等の３官能以上の水酸基を有するアルコール類などが該当する。

　本発明における易接着層は、水系の塗布液を用い後述のインラインコート法により設けることが好ましい。そのため、本発明のウレタン樹脂は水溶性又は水分散性を持つことが望ましい。なお、前記の「水溶性又は水分散性」とは、水、または水溶性の有機溶剤を５０質量％未満含む水溶液に対して分散することを意味する。

　ウレタン樹脂に水分散性を付与させるためには、ウレタン分子骨格中にスルホン酸（塩）基又はカルボン酸（塩）基を導入（共重合）することができる。耐湿性を維持するために、弱酸性であるカルボン酸（塩）基を導入するのが好適である。また、ポリオキシアルキレン基などのノニオン性基を導入することもできる。

　ウレタン樹脂にカルボン酸（塩）基を導入するためには、例えば、ポリオール成分として、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸などのカルボン酸基を有するポリオール化合物を共重合成分として導入し、塩形成剤により中和する。塩形成剤の具体例としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリ－ｎ－プロピルアミン、トリ－ｎ－ブチルアミンなどのトリアルキルアミン類、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリンなどのＮ－アルキルモルホリン類、Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ－ジエチルエタノールアミンなどのＮ－ジアルキルアルカノールアミン類が挙げられる。これらは単独で使用できるし、２種以上併用することもできる。

　水分散性を付与するために、カルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物を共重合成分として用いる場合は、ウレタン樹脂中のカルボン酸（塩）基を有するポリオール化合物の組成モル比は、ウレタン樹脂の全ポリイソシアネート成分を１００モル％としたときに、３～６０モル％であることが好ましく、５～４０モル％であることが好ましい。前記組成モル比が３モル％以上の場合は、水分散性が得られて好ましい。また、前記組成モル比が６０モル％以下の場合は、耐水性が保たれ耐湿熱性が得られて好ましい。

　本発明のウレタン樹脂は、強硬性向上のため末端にブロックイソシアネート構造を有してもよい。

　本発明において、易接着層形成用組成物が含有する架橋剤としてはブロックイソシアネートが好ましく、３官能以上のブロックイソシアネートがさらに好ましく、４官能以上のブロックイソシアネートが特に好ましい。これらによりブロッキング耐性、遮熱層との密着性が向上する。

　前記ブロックイソシアネートのＮＣＯ当量の下限は好ましくは１００であり、より好ましくは１２０であり、さらに好ましくは１３０であり、特に好ましくは１４０であり、最も好ましくは１５０である。ＮＣＯ当量が１００以上であると塗膜割れが発生するおそれがなく好ましい。ＮＣＯ当量の上限は好ましくは５００であり、より好ましくは４００であり、さらに好ましくは３８０であり、特に好ましくは３５０であり、最も好ましくは３００である。ＮＣＯ当量が５００以下であると、ブロッキング耐性が保たれて好ましい。

　前記ブロックイソシアネートのブロック剤の沸点の下限は好ましくは１５０℃であり、より好ましくは１６０℃であり、さらに好ましくは１８０℃であり、特に好ましくは２００℃であり、最も好ましくは２１０℃である。ブロック剤の沸点が高い程、塗布液の塗布後の乾燥工程やインラインコート法の場合はフィルム製膜工程における熱付加によってもブロック剤の揮発が抑制され、微小な塗布面凹凸の発生が抑制され、フィルムの透明性が向上する。ブロック剤の沸点の上限は特に限定しないが、生産性の点から３００℃程度が上限であると思われる。沸点は分子量と関係するため、ブロック剤の沸点を高くするためには、分子量の大きなブロック剤を用いることが好ましく、ブロック剤の分子量は５０以上が好ましく、６０以上がより好ましく、８０以上がさらに好ましい。

　ブロック剤の解離温度のブロック剤の解離温度の上限は好ましくは２００℃であり、より好ましくは１８０℃であり、さらに好ましくは１６０℃であり、特に好ましくは１５０℃であり、最も好ましくは１２０℃である。ブロック剤は塗布液の塗布後の乾燥工程やインラインコート法の場合はフィルム製膜工程における熱付加により官能基と解離し、再生イソシアネート基が生成される。そのため、ウレタン樹脂などとの架橋反応が進行し、接着性が向上する。ブロックイソシアネートの解離温度が上記温度以下である場合は、ブロック剤の解離が十分進行するため、接着性、特に耐湿熱性が良好となる。

　本発明のブロックイソシアネートに用いる解離温度が１２０℃以下、かつ、ブロック剤の沸点が１５０℃以上であるブロック剤としては、重亜硫酸塩系化合物：重亜硫酸ソーダなど、ピラゾール系化合物：３，５－ジメチルピラゾール、３－メチルピラゾール、４－ブロモー３，５－ジメチルピラゾール、４－ニトロー３，５－ジメチルピラゾールなど、活性メチレン系：マロン酸ジエステル（マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、マロン酸ジｎ－ブチル、マロン酸ジ２－エチルヘキシル）、メチルエチルケトン等。トリアゾール系化合物：１，２，４－トリアゾールなどが挙げられる。なかでも、耐湿熱性、黄変の点から、ピラゾール系化合物が好ましい。

　本発明のブロックイソシアネートの前駆体である３官能以上のポリイソシアネートは、イソシアネートモノマーを導入して好適に得ることができる。例えば、２個のイソシアネート基を有する芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、又は脂環族ジイソシアネート等のイソシアネートモノマーを変性したビュレット体、ヌレート体、およびアダクト体等が挙げられる。
　ビュレット体とは、イソシアネートモノマーが自己縮合して形成したビュレット結合を有する自己縮合物であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのビュレット体などが挙げられる。
　ヌレート体とは、イソシアネートモノマーの３量体であり、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体、イソホロンジイソシアネートの３量体、トリレンジイソシアネートの３量体などが挙げられる。
　アダクト体とは、イソシアネートモノマーと３官能以上の低分子活性水素含有化合物とを反応させてなる、３官能以上のイソシアネート化合物をいい、例えば、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとキシリレンジイソシアネートとを反応させた化合物、トリメチロールプロパンとイソホロンジイソシアネートとを反応させた化合物、などが挙げられる。

　前記のイソシアネートモノマーとしては、２，４－トリレンジイソシアネート、２，６－トリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２′－ジフェニルメタンジイソシアネート、１，５－ナフチレンジイソシアネート、１，４－ナフチレンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルエーテルジイソシアネート、２－ニトロジフェニル－４，４′－ジイソシアネート、２，２′－ジフェニルプロパン－４，４′－ジイソシアネート、３，３′－ジメチルジフェニルメタン－４，４′－ジイソシアネート、４，４′－ジフェニルプロパンジイソシアネート、３，３′－ジメトキシジフェニル－４，４′－ジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネート等の芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン等の脂環式ジイソシアネート類、ヘキサメチレンジイソシアネート、および２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート類が挙げられる。透明性、接着性、耐湿熱性の点から、脂肪族、脂環式イソシアネートやこれらの変性体が好ましく、黄変がなく高い透明性が要求される光学用として好ましい。

　本発明におけるブロックイソシアネートは、水溶性、または、水分散性を付与するために前駆体であるポリイソシアネートに親水基を導入することができる。親水基としては、（１）ジアルキルアミノアルコールの四級アンモニウム塩やジアルキルアミノアルキルアミンの四級アンモニウム塩など、（２）スルホン酸塩、カルボン酸塩、リン酸塩など、（３）アルキル基で片末端封鎖されたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。親水性部位を導入した場合は（１）カチオン性、（２）アニオン性、（３）ノニオン性となる。なかでも、他の水溶性樹脂はアニオン性のものが多いため、容易に相溶できるアニオン性やノニオン性が好ましい。また、アニオン性は他の樹脂との相溶性に優れ、ノニオン性はイオン性の親水基をもたないため、耐湿熱性を向上させるためにも好ましい。

　アニオン性の親水基としては、ポリイソシアネートに導入するための水酸基、親水性を付与するためのカルボン酸基を有するものが好ましい。例えば、グリコール酸、乳酸、酒石酸、クエン酸、オキシ酪酸、オキシ吉草酸、ヒドロキシピバリン酸、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロパン酸、ジメチロールブタン酸、カルボン酸基を有するポリカプロラクトンが挙げられる。カルボン酸基を中和するには、有機アミン化合物が好ましい。例えば、アンモニア、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、イソプロピルアミン、ブチルアミン、２－エチルヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジイソプロピルアミン、ジブチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリイソプロピルアミン、トリブチルアミン、エチレンジアミンなどの炭素数１から２０の直鎖状、分岐状の１，２または３級アミン、モルホリン、Ｎ－アルキルモルホリン、ピリジンなどの環状アミン、モノイソプロパノールアミン、メチルエタノールアミン、メチルイソプロパノールアミン、ジメチルエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジエチルエタノールアミン、トリエタノールアミンなどの水酸基含有アミンなどが挙げられる。

　ノニオン性の親水基としては、アルキル基で片末端封鎖されたポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールのエチレンオキサイドおよび／またはプロピレンオキサイドの繰り返し単位が３～５０が好ましく、より好ましくは、５～３０である。繰り返し単位が小さい場合は、樹脂との相溶性が悪くなり、ヘイズが上昇し、大きい場合は、高温高湿下の接着性が低下する場合がある。本発明のブロックイソシアネートは水分散性向上のために、ノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性界面活性剤を添加することができる。例えばポリエチレングリコール、多価アルコール脂肪酸エステル等のノニオン系、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル、アルキルベンゼンスルホン酸塩、スルホコハク酸塩、アルキルリン酸塩等のアニオン系、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等のカチオン系、カルボン酸アミン塩、スルホン酸アミン塩、硫酸エステル塩等の界面活性剤などが挙げられる。

　また、水以外にも水溶性の有機溶剤を含有することができる。例えば、反応に使用した有機溶剤やそれを除去し、別の有機溶剤を添加することもできる。

　一態様において、本発明において、基材フィルムはポリエステルフィルムであり、基材フィルムと遮熱層との間に易接着層を有しており、易接着層はポリエステル樹脂を含む。
　この態様により、基材と、遮熱層との密着性が更に優れ、屋外で長期間使用した時でも、遮熱層の剥がれ、膜割れが生じにくい。
　更に別の態様において、基材フィルムは実質的に粒子を含有していないポリエステルフィルムであり、基材フィルムと遮熱層との間に易接着層を有しており、易接着層はポリエステル樹脂を含む。例えば、基材フィルムは実質的に無機粒子を含有していない。
　この態様により、基材と、遮熱層との密着性が更に優れ、屋外で長期間使用した時でも、遮熱層の剥がれ、膜割れが生じにくい。更に、基材が高い平滑性を示すため、基材と易接着層との密着性を更に向上でき、本発明の有する屈曲性を更に効果的に発揮できる。例えば、遮熱フィルムを曲面に貼り合わせた場合においも、遮熱フィルムの層間剥離を抑制できる。
　更に、基材フィルムは実質的に粒子を含有していないため、優れた透明性を示し、農業用としては食物の生育を妨げる恐れがなく、窓張り用としては外の光を遮蔽することなく視認性に優れるため好ましい。
　更に、基材フィルムは実質的に粒子を含有していないため、使用後にリサイクルしやすく、環境に優れるため好ましい。
　また、基材フィルムは実質的に粒子を含有していないため、長期間使用時にフィルム内に含まれる粒子が脱落することを抑制できる。

　本発明における易接着層を形成するのに用いるポリエステル樹脂は、直鎖上のものであってもよいが、より好ましくは、ジカルボン酸と、分岐構造を有するジオールとを構成成分とするポリエステル樹脂であることが好ましい。ここで言うジカルボン酸は、その主成分がテレフタル酸、イソフタル酸又は２，６－ナフタレンジカルボン酸である他アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が、挙げられる。また、分岐したグリコールとは枝分かれしたアルキル基を有するジオールであって、例えば、２，２－ジメチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－エチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－イソプロピル－１，３－プロパンジオール、２－メチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジエチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－エチル－２－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオール、２，２－ジ－ｎ－ブチル－１，３－プロパンジオール、２－ｎ－ブチル－２－プロピル－１，３－プロパンジオール、及び２，２－ジ－ｎ－ヘキシル－１，３－プロパンジオールなどが挙げられる。

　ポリエステル樹脂は、上記のより好ましい態様である分岐したグリコール成分は全グリコール成分の中に、好ましくは１０モル％以上の割合で、さらに好ましくは２０モル％以上の割合で含有されるものと言える。１０モル％以下であると、結晶性が高くなり、易接着層の接着性が低下することがある。全グリコール成分の中のグリコール成分上限は、好ましくは８０モル％以下であり、より好ましくは７０質量％である。８０モル％以上であると、副生成物であるオリゴマー濃度が増加し、易接着層の透明性に影響することがある。上記化合物以外のグリコール成分としてはエチレングリコールが最も好ましい。少量であれば、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオールまたは１，４－シクロヘキサンジメタノールなどを用いても良い。

　上記ポリエステル樹脂の構成成分としてのジカルボン酸としては、テレフタル酸又はイソフタル酸であるのが最も好ましい。上記ジカルボン酸の他に、共重合ポリエステル系樹脂に水分散性を付与させるため、５－スルホイソフタル酸等を１～１０モル％の値囲で共重合させるのが好ましく、例えば、スルホテレフタル酸、５－スルホイソフタル酸、５－ナトリウムスルホイソフタル酸等を挙げることができる。ナフタレン骨格を有するジカルボン酸を含有するポリエステル樹脂を使用してもよいが、遮熱層の密着性が低下を抑制するために、その量的割合は全カルボン酸成分中で５モル％以下であることが好ましく、使用しなくともよい。
　なお、易接着層に含まれるポリエステル樹脂と、基材フィルムに用いるポリエステルフィルムは、同一のポリエステル樹脂であってもよく、種々の物性が異なるポリエステル樹脂を適宜選択してもよい。

　塗布液中のポリエステル樹脂、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、架橋剤の含有率の下限は好ましくは５質量％であり、より好ましくは７質量％であり、さらに好ましくは１０質量％であり、最も好ましくは質量１２％である。５質量％以上であると、ブロッキング耐性を向上でき好ましい。架橋剤の含有率の上限は好ましくは５０質量％であり、より好ましくは４０質量％であり、さらに好ましくは３５質量％であり、最も好ましくは３０質量％である。５０質量％以下であると透明性が高くなり、好ましい。

　塗布液中のポリエステル樹脂、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の含有率の下限は好ましくは５質量％である。５質量％以上であると、遮熱層への密着性を向上でき好ましい。ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂の含有率の上限は好ましくは５０質量％であり、より好ましくは４０質量％であり、さらに好ましくは３０質量％であり、最も好ましくは２０質量％である。ウレタン樹脂の含有率は５０質量％以下であると、ブロッキング耐性を向上でき好ましい。

　塗布液中のポリエステル樹脂、ウレタン樹脂及び架橋剤の固形分の総和を１００質量％とするとき、ポリエステル樹脂の含有率は好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは２０質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上であり、特に好ましくは３５質量％以上であり、最も好ましくは４０質量％以上である。ポリエステル樹脂の含有率は１０質量％以上であると、易接着層とポリエステルフィルム基材の密着性が良好となり好ましい。
　ポリエステル樹脂の含有率は、好ましくは８０質量％以下であり、より好ましくは７５質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下である。
　ポリエステル樹脂の含有率が８０質量％以下であると、遮熱層の耐湿熱性が良好となり好ましい。ポリエステル樹脂の含有率が１０質量％以上であると、遮熱層の基材密着性が良好となり好ましい。

　本発明における易接着層中には、本発明の効果を阻害しない範囲において公知の添加剤、例えば界面活性剤、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無機の粒子、帯電防止剤、核剤等を添加しても良い。

　本発明においては、易接着層の耐ブロッキング性をより向上させるために、易接着層に粒子を添加することも好ましい態様である。本発明において易接着層中に含有させる粒子としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、シリカ、アルミナ、タルク、カオリン、クレーなど或いはこれらの混合物であり、更に、他の一般的無機粒子、例えばリン酸カルシウム、雲母、ヘクトライト、ジルコニア、酸化タングステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムその他と併用、等の無機粒子や、スチレン系、アクリル系、メラミン系、ベンゾグアナミン系、シリコーン系等の有機ポリマー系粒子等が挙げられる。

　易接着層中の粒子の平均粒径（走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による個数基準の平均粒径。以下同じ）は、０．０４～２．０μｍが好ましく、さらに好ましくは０．１～１．０μｍである。不活性粒子の平均粒径が０．０４μｍ以上であると、フィルム表面への凹凸の形成が容易となるため、フィルムの滑り性や巻き取り性などのハンドリング性が向上し、貼り合せの際の加工性が良好であって好ましい。一方、不活性粒子の平均粒径が２．０μｍ以下であると、粒子の脱落が生じ難く好ましい。易接着層中の粒子濃度は、固形成分中１～２０質量％であることが好ましい。

粒子の平均粒径の測定方法は、積層ポリエステルフィルムの断面の粒子を走査型電子顕微鏡で観察を行い、粒子３０個を観察し、その平均値をもって平均粒径とする方法で行った。

本発明の目的を満たすものであれば、粒子の形状は特に限定されるものでなく、球状粒子、不定形の球状でない粒子を使用できる。不定形の粒子の粒径は円相当径として計算することができる。円相当径は、観察された粒子の面積をπで除し、平方根を算出し２倍した値である。

　易接着層の形成方法は、フィルム基材の製造後、もしくは製造工程において設けることができる。特に、生産性の点からフィルム製造工程の任意の段階、すなわち未延伸あるいは一軸延伸後のＰＥＴフィルムの少なくとも片面に、塗布液を塗布し、易接着層を形成することが好ましい。

　この塗布液をＰＥＴフィルムに塗布するための方法は、公知の任意の方法を用いることができる。例えば、リバースロールコート法、グラビアコート法、キスコート法、ダイコーター法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアナイフコート法、ワイヤーバーコート法、パイプドクター法、含浸コート法、カーテンコート法、などが挙げられる。これらの方法を単独で、あるいは組み合わせて塗工することができる。

　本発明において易接着層の厚みは、０．００１～２．００μｍの範囲で適宜設定することができるが、加工性と接着性とを両立させるには０．０１～１．００μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０２～０．８０μｍ、さらに好ましくは０．０５～０．５０μｍである。易接着層の厚みが０．００１μｍ以上であると、接着性が良好であり好ましい。易接着層の厚みが２．００μｍ以下であると、ブロッキングを生じ難く好ましい。

＜遮熱層＞
本発明の遮熱フィルムは、基材フィルムの少なくとも一方の面に直接または他の層を介して積層された遮熱層を有している。遮熱層は、アンチモンドープ酸化スズとバインダー樹脂とを含む遮熱層形成組成物からなる硬化物で形成された層である。

アンチモンドープ酸化スズの１次平均粒径は５０ｎｍ未満であり、１ｎｍ以上５０ｎｍ未満であることが好ましく、1ｎｍ以上、４０ｎｍ以下であることがより好ましく、例えば、1ｎｍ以上、３０ｎｍ以下であり、1ｎｍ以上、２０ｎｍ未満であることが更に好ましく、1ｎｍ以上、１０ｎｍ以下であってよく、例えば、1ｎｍ以上、１０ｎｍ未満であることが特に好ましい。１次平均粒径が1ｎｍ以上であると、アンチモンドープ酸化スズが凝集し、遮熱層の透明性を損なう恐れがなく好ましい。1次粒径が５０ｎｍ未満であると、遮熱層中にアンチモンドープ酸化スズが均一に分布し、遮熱性に優れるため好ましい。なお、1次平均粒径は樹脂で包埋した遮熱フィルムをミクロトームで切断し、遮熱層の断面をＴＥＭで観察して測定した値である。

アンチモンドープ酸化スズは遮熱層中に均一に分布していることが、遮熱性、透明性の観点から好ましい。また、遮熱層中に均一に分布していると、同時に遮熱層中に含まれるバインダー成分の架橋反応が効率よく進行し、塗膜強度の高い遮熱層となるため好ましい。なお、遮熱層中のアンチモンドープ酸化スズの分布は、前記同様に遮熱フィルムの断面をTEMで観察した時に明暗の度合いから確認することができる。

　本発明において、「アンチモンドープ酸化スズは遮熱層中に均一に分布」とは、様々な態様が挙げられる。
　一態様において、遮熱層の表面全体にアンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。例えば、遮熱層が単層構造の場合、少なくとも片側の表面領域にアンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。また、遮熱層の両表面の領域においてアンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。
　例えば、遮熱層が複層構造を有する場合、最外層にアンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。また、遮熱層の厚み方向における中間領域にアンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。
　一態様において、遮熱層の厚み方向全体、すなわち、遮熱層全体で、アンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。
　一態様において、遮熱層の表面領域において、より高い密度で、アンチモンドープ酸化スズが均一に分布した態様であってもよい。例えば、遮熱層の基材フィルム側におけるアンチモンドープ酸化スズの密度と、遮熱層の基材とは反対側の面（大気と接する面）におけるアンチモンドープ酸化スズの密度とを、異なる値に設定してもよい。

遮熱層中に含まれるバインダー樹脂は、アクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましいが、アクリレート樹脂、アクリル樹脂からなる群から選択されることがより好ましく、アクリレート樹脂から選択されることが更に好ましい。特定の理論に限定して解釈すべきではないが、アクリレート樹脂をバインダー樹脂として用いることで、アンチモンドープ酸化スズの粒子を取り込みながらバインダー樹脂同士が架橋し、塗膜強度が向上するため、耐擦過性、基材密着性、屈曲性に優れる遮熱層とすることができる。

本発明におけるアクリレート樹脂は、アクリレート化合物、メタクリレート化合物、ウレタンアクリレート化合物などが挙げられる。バインダー樹脂としてアクリレート樹脂を用いる場合は、それぞれ好適に用いることができる。ウレタンアクリレート化合物を用いることが最も好ましい。ウレタンアクリレート化合物を用いることで、硬化収縮が抑えられ、屈曲性、基材密着性に優れる遮熱層とすることができる。

　バインダー樹脂は、モノマーでもオリゴマーでもポリマーでもよい。有機溶媒への溶解性や、取扱い性の観点からモノマーまたはオリゴマーを用いることが好ましい。これらは単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　（メタ）アクリレート化合物としてモノマーを用いる際は、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、(メタ)アクリレート化合物という表記は、メタアクリレートとアクリレートの２つを包括することを意味する。

　（メタ）アクリレート化合物としてオリゴマーを用いる際は、例えば、多官能（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステルアクリレート系オリゴマー、エポキシアクリレート系オリゴマー、ポリエーテルアクリレート系オリゴマー、ポリブタジエンアクリレート系オリゴマー、シリコーンアクリレート系オリゴマー等が挙げられる。

　本発明で用いるウレタンアクリレート化合物とは、分子鎖中にウレタン結合と、アクリロイル基及びメタクリロイル基より選択される１種以上のラジカル硬化性官能基を有するものをいう。合成方法は特に限定されないが、例えば、多価アルコール及び有機ポリイソシアネートとヒドロキシアクリレートとの反応によって得ることができる。

　上記多価アルコールとしては、例えば、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、トリシクロデカンジメチロール、ビス－［ヒドロキシメチル］－シクロヘキサン等；上記多価アルコールと多塩基酸（例えば、コハク酸、フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等）との反応によって得られるポリエステルポリオール；上記多価アルコールとε－カプロラクトンとの反応によって得られるポリカプロラクトンポリオール；ポリカーボネートポリオール（例えば、１，６－ヘキサンジオールとジフェニルカーボネートとの反応によって得られるポリカーボネートジオール等）；及び、ポリエーテルポリオールを挙げられる。上記ポリエーテルポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡ等を挙げられる。

　上記有機ポリイソシアネートとしては、例えばイソホロンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、ジシクロペンタニルイソシアネート等のイソシアネート化合物、これらイソシアネート化合物の付加体、或いはこれらイソシアネートの多量体等が挙げられる。

　上記ヒドロキシ（メタ）アクリレート化合物としては、例えば、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ジメチロールシクロヘキシルモノ（メタ）アクリレート、ヒドロキシカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートであることが硬度の面から好ましい。

　本発明に使用するアクリレート化合物、例えばウレタンアクリレート化合物等は市販されているものを用いることもできる。市販品の例としては、三菱ケミカル社製：ＵＶ１７００Ｂ（１０官能）、ＵＶ７６２０ＥＡ（９官能）、ＵＶ７６１０Ｂ（９官能）、ＵＶ７６００Ｂ（６官能）、ＵＶ７６５０Ｂ（５官能）、日本化薬社製：ＤＰＨＡ４０Ｈ（１０官能）、ＵＸ５００３（６官能）、荒川化学工業社製：ビームセット５７７（６官能）、大成ファインケミカル社製：８ＵＸ－０１５Ａ（１５官能）及び、新中村化学工業社製：Ａ－７０１Ａ（２官能）、Ａ－ＴＭＭ－３（３官能）、Ａ－ＴＭＭＴ（４官能）、Ａ－ＤＰＨ（６官能）、Ｕ１５ＨＡ（１５官能）等を挙げることができる。

バインダー樹脂の官能基数は２官能以上であることが好ましく、３官能以上であることがより好ましく、４官能以上であることが更に好ましい。２官能以上であれば、バインダー樹脂同士が架橋し、硬化性に優れ、塗膜強度に優れる遮熱層となるため好ましい。官能基数が多いほど硬化性に優れる。カールが大きくなり基材密着性や屈曲性に悪影響を与えることを抑制できるので、多官能のウレタンアクリレート化合物を用いることが最も好ましく、例えば、２０官能以下１６官能以下であることが好ましい。

遮熱層の膜厚は、５μｍ以下であることが好ましく、４μｍ以下であることがより好ましく、３μｍ以下であることが更に好ましい。離型層の膜厚が５μｍ以下であると、屈曲性や基材密着性に優れるため好ましい。膜厚は小さいほど、屈曲性、基材密着性の観点では好ましい。例えば、優れた遮熱性と塗膜強度を発現させるためには０．５μｍ以上であることが好ましい。

優れた遮熱性を有する遮熱層とするためには、遮熱層中に含まれるアンチモンドープ酸化スズの含有量が重要である。含有量を増やすことで、遮熱性を向上することができる。その一方で、遮熱性を向上させると、アンチモンドープ酸化スズの含有量の増加に伴い、遮熱層の膜厚が大きくなる傾向があり、遮熱層の機械的特性が損なわれるおそれがあった。
　これに対して、本発明においては、遮熱層中に含まれるアンチモンドープ酸化スズの含有量を多くし、高い遮熱性を有することができ、その上、高い屈曲性、基材密着性、透明性を示すことができる。例えば、本発明に係る遮熱層の膜厚は５μｍ以下であり、高い遮熱性、高い屈曲性、基材密着性、透明性を全て満足し、その上、更なる薄膜化も可能である。これにより、食物の生育への悪影響を抑制し、外で繰り返し使用する際の耐久性を向上させることができる。また、遮熱フィルム自体の軽量化も可能となり、例えば、自動車の窓張り用途等において、省燃費化に貢献でき、環境負荷を低減できる。
このように、本発明においては、１次粒径が５０ｎｍ未満の微細なアンチモンドープ酸化スズを用いているために、膜厚を薄くしながら優れた遮熱性を有する遮熱層とすることができる。また、１次粒径が５０ｎｍ未満のアンチモンドープ酸化スズを用いることで、バインダー樹脂の架橋反応が進行しやすく、塗膜強度にも優れる遮熱層とすることができる。

膜厚と遮熱性の関係は、下記の式１で表すことができる。式中、遮熱層の膜厚をｎ（μｍ）とし、Ｔ_{１４００ｎｍ}は、１４００ｎｍ波長の分光透過率（％）を意味する。式１で表される数値が大きいほど、薄膜で高い遮熱性能を有する遮熱層であることを意味している。式１の数値は２０以上であることが好ましく、２５以上であることがより好ましく、３０以上であることがさらに好ましく、大きいほど好ましい。式１の数値が２０以上であると、遮熱性、屈曲性、基材密着性に優れ、外で長期間使用した時のも耐久性に優れるため好ましい。
（１００－Ｔ_{１４００ｎｍ}）／ｎ・・・・（式１）

　一態様において、遮熱層の膜厚ｎと遮熱性の関係を以下の（式１）は、９０以下であり、例えば８０以下であってもよい。

遮熱層のフィルム基材側とは反側の表面の表面粗さ（Ｓａ）は１０ｎｍ以下であることが好ましく、８ｎｍ以下であることが好ましく、５ｎｍ以下であることが好ましい。１０ｎｍ以下であると遮熱フィルムをカーテン状やロール状で使用する時に、遮熱フィルムの遮熱層と基材フィルムの遮熱層とは反対側の面が擦れてキズが生じ、透明性が損なわれる恐れがなく好ましい。表面粗さは小さいほど好ましい。例えば、遮熱フィルムの製造工程における搬送ロールとの滑り性を考慮して０．１ｎｍ以上であることが好ましい。

　遮熱層形成組成物中のアンチモンドープ酸化スズとバインダー樹脂の含有率は、重量比としてアンチモンドープ酸化スズ：バインダー樹脂＝７０：３０～９９：１であることが好ましく、８０：２０～９９：１であることがより好ましく、８５：１５～９８:２であることが特に好ましい。含有率を上記範囲とすることで、遮熱性、屈曲性、塗膜強度に優れる遮熱層となるため好ましい。

遮熱層形成組成物は、アンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂の固形分との合計１００質量部に対して、アンチモンドープ酸化スズを、５０質量％を超えて含んでよく、例えば、６０質量％以上であり、７０質量％以上であってよい。また、アンチモンドープ酸化スズを８０質量％以上で含んでよい。
このような範囲内であることにより、遮熱フィルムは、高い遮熱性を有することができ、その上、高い屈曲性、基材密着性、透明性を示すことができる。
一態様において、遮熱層形成組成物は、アンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂の固形分との合計１００質量部に対して、アンチモンドープ酸化スズを９９質量％以下、例えば９７質量％未満、例えば９５質量％以下で含んでもよい。
このような範囲内であることにより、遮熱フィルムは、高い遮熱性を有することができ、その上、高い屈曲性、基材密着性、透明性を示すことができる。また、本発明であれば、本発明に係る遮熱層の膜厚を５μｍ以下にすることが可能であり、高い遮熱性、高い屈曲性、基材密着性、透明性を全て満足し、その上、更なる薄膜化も可能である。

　バインダー樹脂としてアクリレート樹脂を用いる際には、重合開始剤を含むことが好ましい。重合開始剤は、熱または活性エネルギー線の照射によってラジカルが発生する重合開始剤を用いることが好ましい。用いる開始剤は、１種類でも２種類以上でもよく、光ラジカル開始剤と熱ラジカル開始剤を同時に用いてもよい。

　光開始剤としては、特に限定されず一般的なものが使用できる。具体的な例としては、ベンゾフェノン、アセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾイン安息香酸、ベンゾイン安息香酸メチル、ベンゾインジメチルケタール、２，４－ジエチルチオキサンソン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンジルジフェニルサルファイド、テトラメチルチウラムモノサルファイド、アゾビスイソブチロニトリル、ベンジル、ジベンジル、ジアセチル、β－クロールアンスラキノン、（２，４，６－トリメチルベンジルジフェニル）フォスフィンオキサイド、２－ベンゾチアゾール－Ｎ，Ｎ－ジエチルジチオカルバメート等が挙げられる。

　光開始剤としては、特に表面硬化性に優れるとされる、α－ヒドロキシアルキルフェノン、α－アミノアルキルフェノンが、酸素阻害を抑制することができ、塗膜強度を高めることができるため好適に用いることができる。α－ヒドロキシアルキルフェノンの例としては、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－１－{４－[４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル]－フェニル}－２－メチルプロパン－１－オン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－[４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル]－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン等が挙げられる。α－アミノアルキルフェノンの例としては、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－[（４－メチルフェニル）メチル]－１－[４－（４－モルホリル）フェニル]－１－ブタノン等が挙げられる。

　光開始剤を用いる際には、増感剤を添加することで、活性エネルギー線の吸収を促進し、より硬化性を向上させることができる。増感剤としては特に限定されず一般的なものが使われるが、アントラセン誘導体、ナフタレン誘導体が好適である。増感剤は１種類でも２種類以上を用いてもよい。

　重合開始剤の添加量は、遮熱層中のバインダー成分１００質量％に対して、０．１質量％以上、１０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上、１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上、７質量％以下であることが最も好適である。０．１質量％以上とすることで、発生するラジカルの量が不十分となり硬化不足となるおそれがなく好ましい。１０質量％以下とすることで、遮熱層中に含まれる重合開始剤の残渣の量が少なくなり、遮熱層表面の汚染を少なくし、作物の生育にも悪影響を与える恐れがなく好ましい。

　増感剤の添加量は、光開始剤に対して質量として０．１～５倍であることが好ましい。より好ましくは、０．１～２倍であることが好ましい。０．１倍よりも大きいと、十分な増感効果が得られるために好ましい。５倍よりも小さいと、光開始剤の活性エネルギー線の吸収を阻害し、発生するラジカルの量が不足するおそれがなく好ましい。

　遮熱層形成用組成物は、その塗布性を向上させるために、レベリング剤を含有していることが好ましい。レベリング剤としては、特に限定されず一般的なものを使用できるが、ポリオルガノシロキサンを用いることが好ましく、ポリジメチルシロキサンを用いることが好ましく、官能基を有するポリジメチルシロキサンを用いることが最も好ましい。官能基を有するポリジメチルシロキサンを用いることで、遮熱層形成用組成物の塗布、乾燥時にレベリング性が向上し、均一な膜となるため好ましい。

本発明における遮熱層には、本発明の効果を阻害しない範囲であれば、密着向上剤や、帯電防止剤などの添加剤を添加してもよい。

　遮熱層の形成方法は、特に限定されずアンチモンドープ酸化スズおよびバインダー樹脂を有機溶媒に溶解もしくは分散させた遮熱層形成組成物を、フィルム基材の一方の面に塗布等により展開し、溶媒等を乾燥により除去、加熱乾燥した後、活性エネルギー線の照射、熱によって硬化させる方法が用いられる。

　光開始剤を用いて硬化させる際には、溶媒乾燥の乾燥温度は、５０℃以上、１１０℃以下であることが好ましく、６０℃以上、１００℃以下であることがより好ましい。その加熱時間は、３０秒以下が好ましく、２０秒以下がより好ましい。１１０℃以下の場合、フィルムへの熱的な負荷が抑えられ、フィルムの熱収縮等に起因する外観不良が起きづらく、農業ハウスや窓張り用に使用した時にたるみなどによる平面不良を引き起こすおそれが小さく好ましい。５０℃よりも高いと塗布する際に用いた希釈溶媒の乾燥が不十分となり、工程汚染等が生じるおそれがなくなるため好ましい。

　光開始剤を用いて塗膜を硬化させる活性エネルギー線としては、紫外線、電子線、Ｘ線などが使用することができるが、紫外線が使用しやすく好ましい。照射する紫外線量としては積算光量で３０～５００ｍJ／ｃｍ^２が好ましく、より好ましくは、３０～３００ｍJ／ｃｍ^２である。３０ｍJ／ｃｍ^２以上とすることで樹脂の硬化が十分に進行するため好ましい。５００ｍJ／ｃｍ^２以下とすることで加工時の速度を向上させることができるため経済的に遮熱フィルムを作製することができるため好ましい。

　本発明において、遮熱層形成組成物中の有機溶剤としては、沸点が９０℃以上の溶剤を添加することが好ましい。沸点が９０℃以上の溶剤を添加することで、乾燥時の突沸を防ぎ、塗膜をレベリングさせることができ、乾燥後の塗膜表面の平滑性を向上させることができる。その添加量としては、塗液全体に対し、１０～８０質量％程度添加することが好ましい。

　上記塗液の塗布法としては、公知の任意の塗布法が適用出来、例えばグラビアコート法やリバースコート法などのロールコート法、ワイヤーバーなどのバーコート法、ダイコート法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、等の従来から知られている方法が利用できる。

＜遮熱フィルムの物性＞
遮熱性は、分光透過率を用いて測定した赤外領域の透過率で評価することができる。

１２００ｎｍ波長の分光透過率(Ｔ_{１２００ｎｍ})は２０％であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、小さいほど好ましい。Ｔ_{１２００ｎｍ}が２０％以下であることは、遮熱フィルムを用いた時に赤外線が透過しづらいことを意味しており、遮熱性に優れるため好ましい。
　例えば、Ｔ_{１２００ｎｍ}は、０．１％以上である。

　１４００ｎｍ波長の分光透過率(Ｔ_{１４００ｎｍ})は２０％以下であることが好ましく、１５％以下であることがより好ましく、１０％以下であることが更に好ましく、小さいほど好ましい。Ｔ_{１４００ｎｍ}が２０％以下であることは、前述の理由の通り遮熱性に優れるため好ましい。例えば、Ｔ_{１４００ｎｍ}は、０．１％以上である。

１８００ｎｍ波長の分光透過率(Ｔ_{１８００ｎｍ})は５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、１％以下であることが更に好ましく、小さいほど好ましい。Ｔ_{１８００ｎｍ}が５％以下であることは、前述の理由の通り遮熱性に優れるため好ましい。例えば、Ｔ_{１４００ｎｍ}は、０であり、０．０１％以上であってよい。

　ここで、本発明においては、Ｔ_{１２００ｎｍ、}Ｔ_{１４００ｎｍ、}Ｔ_{１８００ｎｍ}がこのような関係を有することで太陽光の熱線をより効果的にカットすることができ、遮熱性に優れるという効果を奏することができる。

　本発明において、Ｔ_{１４００ｎｍ}等の分光透過率は、紫外可視近赤外分光光度計を用いて測定でき、例えば、島津製作所製、ＵＶ－３１５０等の市販品を用いて評価できる。

　透明性は、ヘイズ値を用いて評価することができる。ヘイズ値が８％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、３％以下であることが更に好ましく、１％以下であることが最も好ましい。ヘイズ値８％以下であると、食物の生育に必要な光を透過し、作物の安定供給や生産性向上に寄与することができるため好ましい。また、窓張り用として用いた際は、屋内、屋外の視認性に優れるため好ましい。例えば、ヘイズ値は０．０１％以上であり、０．０５％以上であってもよい。

　透明性は全光線透過率によっても評価することができる。全光線透過率は５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、６５％以上であることが更に好ましい。５０％以上であると、食物の成長に必要な波長の光を効率よく外部から屋内環境に取り込むことができるため好ましい。例えば、全光線透過率は９５％以下であってもよい。

　屈曲性は円筒形マンドレル法によって評価することができる。遮熱層にクラックが生じるマンドレルの最小径が４ｍｍ未満であることが好ましく、３ｍｍ以下未満であることがより好ましく、小さいほど好ましい。４ｍｍ未満であると、遮熱フィルムをカーテン状やロール状にして使用する際に、遮熱層の膜割れが発生するおそれがなく、またハンドリング性に優れるため好ましい。マンドレル法による評価は、ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－１に準拠し測定できる。

　硬化性は鉛筆硬度を用いて評価することができる。遮熱層の鉛筆硬度はＨ以上であることが好ましく、２Ｈ以上であることがより好ましい。鉛筆硬度がＨ以上であると、塗膜が十分に硬化しており、外で長期間使用した時にも遮熱層が削れることを抑制でき、耐久性に優れるため好ましい。

　耐擦過性はスチールウール評価によって評価することができる。例えば、＃００００のスチールウールを一定荷重下で、遮熱層上で往復させ、遮熱層に生じるキズの本数で評価することができる。キズの本数が５本以下であることが好ましく、３本以下であることがより好ましく、全くキズが発生しないことが最も好ましい。キズの本数が少ないほど、外部で使用した時に遮熱層にキズが入りづらく、遮熱性の低下や透明性の悪化が生じる恐れがなく、耐久性に優れるため好ましい。詳細な評価方法については後述する。

　遮熱層の基材密着性はクロスカット評価によって評価することができる。例えば、遮熱層の上にマス目状の切り傷をつけ、切り傷面に対し粘着テープを貼り付け剥離した時のはがれたマス目の数で評価できる。基材密着性(％)＝１００－(剥がれたマス目の数)として数値化した時、基材密着率が９５％以上であることが好ましく、９８％以上であることがより好ましく、１００％であることが最も好ましい。９５％以上であると外で長時間使用した際に、遮熱層が剥がれる恐れがなく、耐久性に優れるため好ましい。詳細な評価方法については後述する。

　以下に、実施例を用いて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。本発明で用いた特性値は下記の方法を用いて評価した。

（アンチモンドープ酸化スズの１次粒径）
　遮熱フィルムをエポキシ樹脂で包理し、ウルトラミクロトームを用いて作成した超薄切片に対しカーボン蒸着を施してTEM観察用の試料とした。この試料の断面を透過電子顕微鏡（日本電子製、ＪＥＭ２１００）を用いて観察した。測定は、加速電圧200kV、直接倍率50,000で行い、得られた画像から任意に選択した10個の粒子の直径を計測して、その平均値を1次粒径とした。

（基材フィルム厚み）
　ミリトロン（電子マイクロインジケーター）を用い、測定すべきフィルムの任意の４箇所より５ｃｍ角サンプル４枚を切り取り、一枚あたり各５点（計２０点）測定して平均値を厚みとした。

（遮熱層厚み）
　切り出した遮熱フィルムを樹脂包埋し、ウルトラミクロトームを用いて超薄切片化した。その後、日本電子製ＪＥＭ２１００透過電子顕微鏡を用いて、直接倍率２０，０００倍で観察を行い、観察したＴＥＭ画像から離型層の膜厚を測定した。

(分光透過率)
紫外可視近赤外分光光度計（島津製作所製、ＵＶ－３１５０）を用いて、各波長の透過率を測定した。

（ヘイズ値）
ＪＩＳＫ７１３６：２０００に準拠し、曇り度計（日本電色工業製、ＮＤＨ７０００II）を用いて測定した。

（全光線透過率）
ＪＩＳＫ７３６１－１に準拠し、曇り度計（日本電色工業製、ＮＤＨ７０００II）を用いて測定した。

（鉛筆硬度）
ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－４に準拠し、測定した。

（スチールウール硬度）
スチールウール（日本スチールウール社製、ボンスター（登録商標）Ｎｏ．００００）を重さ２００ｇ、大きさ７００ｍｍ^２の金属製の台座に貼り付けてスチールウール評価用治具を作成した。この治具を用いて、遮熱フィルムの遮熱層側とスチールウールが接触する形で２００ｇの荷重をかけながら１０往復離型面側を擦った。擦った面の中央部の２×２cmの範囲を蛍光灯反射下で観察し、目視で見えるキズの本数を評価した。キズの本数を以下の基準で判定し、以下のように評価した。
◎：キズの本数＝０個
○：１個 ≦ キズの本数＜３個
△：３個 ≦ キズの本数 ≦ ５個
×：５個＜キズの本数

（マンドレル評価）
ＪＩＳ　Ｋ　５６００－５－１に準拠し測定した。

（クロスカット）
隙間間隔２ｍｍのカッターガイドを用いて、遮熱層を貫通してフィルム基材に達する１００個のマス目状の切り傷を遮熱層面につける。次いで、セロハン粘着テープ（ニチバン製、４０５番；２４ｍｍ幅）をマス目状の切り傷面に貼り付け、消しゴムでこすって完全に付着させる。その後、垂直にセロハン粘着テープを遮熱フィルムの遮熱層面から引き剥がして、遮熱フィルムの遮熱層面から剥がれたマス目の数を目視で数え、下記の式から遮熱層とフィルム基材との密着性を求める。なお、マス目の中で部分的に剥離しているものも剥がれたマス目として数える。
基材密着性（％）＝１００－（剥がれたマス目の数）
基材密着性（％）を以下の基準で評価した。
　◎：100％
〇：98％以上、100％未満
　△：95％以上、98％未満
　×：95％未満

（ポリカーボネートポリオールの数平均分子量の測定方法）
ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂をプロトン核磁気共鳴スペクトル（１Ｈ－ＮＭＲ）により測定すると、４．１ｐｐｍ付近にＯＣＯＯ結合に隣接するメチレン基由来のピークが観測される。また、当該ピークより０．２ｐｐｍ程高磁場に、ポリイソシアネートとポリカーボネートポリオールとの反応で生じたウレタン結合に隣接するメチレン基由来のピークが観測される。これら２種類のピークの積分値とポリカーボネートポリオールを構成するモノマーの分子量からポリカーボネートポリオールの数平均分子量を算出した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－１の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、水添m－キシリレンジイソシアネート２７．５質量部、ジメチロールプロパン酸６.５質量部、数平均分子量１８００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール６０質量部、ネオペンチルグリコール６質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、トリメチロールプロパン５質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において１時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン５．１７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３４質量％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）を調製した。

（ポリカーボネート構造を有するウレタン樹脂Ａ－２の重合）
　撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート２５質量部、ジメチロールプロパン酸５質量部、数平均分子量２６００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール５２質量部、ネオペンチルグリコール６質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、ヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ、３官能）１８質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において１時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。その後、反応液温度を５０℃に下げ、メチルエチルケトオキシム８質量部を滴下した。この反応液を４０℃にまで降温した後、トリエチルアミン５．１７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整して、２０００ｍｉｎ－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して水分散した。その後、減圧下で、アセトンおよび水の一部を除去することにより、固形分３５質量％の水分散性ウレタン樹脂溶液（Ａ－２）を調製した。

（ブロックイソシアネート架橋剤Ｂ－１の重合）
　撹拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）６６．０４質量部、Ｎ－メチルピロリドン１７．５０質量部に３，５－ジメチルピラゾール（解離温度：１２０℃、沸点：２１８℃）９５質量部を滴下し、窒素雰囲気下、７０℃で１時間保持した。その後、ジメチロールプロパン酸３０質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認後、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン５．５９質量部、水１３２．５質量部を加え、固形分４０質量％のブロックポリイソシアネート水分散液（Ｂ－１）を得た。当該ブロックイソシアネート架橋剤の官能基数は４、ＮＣＯ当量は２８０である。

（ブロックイソシアネート架橋剤Ｂ－２の重合）
　攪拌機、温度計、還流冷却管を備えたフラスコにヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）１００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５質量部、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量７５０）３０質量部を仕込み、窒素雰囲気下、７０℃で４時間保持した。その後、反応液温度を５０℃に下げ、メチルエチルケトオキシム４７質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、水２１０質量部を加え固形分４０質量％のオキシムブロックイソシアネート架橋剤（Ｂ－２）を得た。当該ブロックイソシアネート架橋剤の官能基数は３、ＮＣＯ当量は１７０である。

（ポリエステル樹脂の重合　Ｃ－１）
　攪拌機、温度計、および部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート１９４．２質量部、ジメチルイソフタレート１８４．５質量部、ジメチル－５－ナトリウムスルホイソフタレート１４．８質量部、ジエチレングリコール２３３．５質量部、エチレングリコール１３６．６質量部、およびテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．２質量部を仕込み、１６０℃から２２０℃の温度で４時間かけてエステル交換反応を行なった。次いで２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、３０Ｐａの減圧下で１時間３０分反応させ、共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂（Ｃ－１）の還元粘度を測定したところ，０．７０ｄｌ／ｇであった。ＤＳＣによるガラス転移温度は４０℃であった。

（ポリエステル水分散体の調整　Ｃｗ－１）
　攪拌機、温度計と還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂（Ｃ－１）１５質量部、エチレングリコールｎ－ブチルエーテル１５質量部を入れ、１１０℃で加熱、攪拌し樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、水７０質量部をポリエステル溶液に攪拌しつつ徐々に添加した。添加後、液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分１５質量％の乳白色のポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）を作製した。

（ポリエステルフィルムＸ１の製造）
　フィルム原料ポリマーとして、固有粘度（溶媒：フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０）が０．６２ｄｌ／ｇで、かつ粒子を実質上含有していないＰＥＴ樹脂ペレットを、１３３Ｐａの減圧下、１３５℃で６時間乾燥した。その後、押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しして、表面温度２０℃に保った回転冷却金属ロール上で急冷密着固化させ、未延伸ＰＥＴシートを得た。

　この未延伸ＰＥＴシートを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００℃に加熱し、その後周速差のあるロール群で長手方向に３．５倍延伸して、一軸延伸ＰＥＴフィルムを得た。

　次いで、室温で５時間以上静置した下記易接着層形成塗布液をロールコート法でＰＥＴフィルムの片面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．１５ｇ／ｍ^２（乾燥後の塗布層厚み１５０ｎｍ）になるように調整した。引続いてテンターで、１２０℃で幅方向に４．０倍に延伸し、フィルムの幅方向の長さを固定した状態で、２３０℃で５秒間加熱し、さらに１００℃で１０秒間３％の幅方向の弛緩処理を行ない、１００μｍのポリエステルフィルムＸ１を得た。
（易接着層形成塗布液の調製）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－２）／架橋剤（Ｂ－１）／ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）の固形分質量比が２２／１０／６８になる塗布液を作成した。
ウレタン樹脂溶液（Ａ－２）　　　　　　　　　　　　２．７１質量部
架橋剤（Ｂ－１）　　　　　　　　　　　　　　　　１．００質量部
ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）　　　　　　　　１９．０５質量部
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４７質量部
　（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、　固形分濃度３．５質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．８５質量部
　（平均粒径４０～５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０質量部
　（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）　　　　

（ポリエステルフィルムＸ２の製造）
ウレタン樹脂を（Ａ－１）に変更した以外は、ポリエステルフィルムＸ１と同様にして、ポリエステルフィルムＸ２を得た。

（ポリエステルフィルムＸ３の製造）
　架橋剤を（Ｂ－２）に変更した以外は、ポリエステルフィルムＸ１と同様にして、ポリエステルフィルムＸ３を得た。

（ポリエステルフィルムＸ４の製造）
水とイソプロパノールの混合溶媒に、下記の塗剤を混合し、ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）／架橋剤（Ｂ－１）／ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）の固形分質量比が２５／２６／４９になるように変更した以外は、ポリエステルフィルムＸ１と同様にして、ポリエステルフィルムＸ４を得た。
ウレタン樹脂溶液（Ａ－１）　　　　　　　　　　　３．５５質量部
架橋剤（Ｂ－１）　　　　　　　　　　　　　　　　３．１６質量部
ポリエステル水分散体（Ｃｗ－１）　　　　　　　　１６．０５質量部
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４７質量部
　（平均粒径２００ｎｍの乾式法シリカ、　固形分濃度３．５質量％）
粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．８５質量部
　（平均粒径４０～５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度３０質量％）
界面活性剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３０質量部
　（シリコーン系、固形分濃度１０質量％）　　　　

（実施例１）
　ポリエステルフィルムＸ１の易接着層面側に、以下遮熱層形成用組成物を、リバースグラビアを用いて乾燥後の遮熱層の膜厚が２．７μｍになるように塗工し、９０℃で１５秒間乾燥させた。乾燥後の塗膜を積算光量２００mJ/cm²の紫外線（へレウス社製、LightHammer MARKII、Ｈバルブ）を照射することで、遮熱フィルムを得た。得られた遮熱フィルムについて、屈曲性、遮熱性、硬化性、耐擦過性、透明性、基材密着性を評価したところ、良好な評価結果が得られた。
　メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．７０質量部
　プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　１４．９３質量部　
　アンチモンドープ酸化スズ（1次粒径８ｎｍ）　　　　　　　　　　２２．５０質量部
　バインダー樹脂：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　２．５０質量部
（製品名：Ａ－ＤＰＨ、新中村化学性、6官能アクリレート化合物）
　重合開始剤：２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１３質量部
（製品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７，ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）
　レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２４質量部
（製品名：ＢＹＫ－３５１０、ビッグケミージャパン社製）

（実施例２）
　以下の遮熱層形成用組成物に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．７５質量部
　プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　１４．９４質量部　
　アンチモンドープ酸化スズ（1次粒径８ｎｍ）　　　　　　　　　　２３．７５質量部
　バインダー樹脂：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　１．２５質量部
（製品名：Ａ－ＤＰＨ、新中村化学性、6官能アクリレート化合物）
　重合開始剤：２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０６質量部
（製品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７，ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）
　レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
（製品名：ＢＹＫ－３５１０、ビッグケミージャパン社製）

（実施例３）
　以下の遮熱層形成用組成物に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．７７質量部
　プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　１４．９４質量部　
　アンチモンドープ酸化スズ（1次粒径８ｎｍ）　　　　　　　　　　２４．２５質量部
　バインダー樹脂：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート　　　　０．７５質量部
（製品名：Ａ－ＤＰＨ、新中村化学性、6官能アクリレート化合物）
　重合開始剤：２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０４質量部
（製品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７，ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）
　レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
（製品名：ＢＹＫ－３５１０、ビッグケミージャパン社製）

（実施例４）
以下の遮熱層形成用組成物に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．６０質量部
　プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　１４．９０質量部　
　アンチモンドープ酸化スズ（1次粒径８ｎｍ）　　　　　　　　　　２０．００質量部
　バインダー樹脂：１０官能ウレタンアクリレート化合物　　　　　　　５．００質量部
（製品名：ＵＶ－１７００Ｂ、三菱ケミカル社製）
　重合開始剤：２－メチル－１－[４－（メチルチオ）フェニル]－２－モルフォリノプロパン－１－オン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
（製品名：Ｏｍｎｉｒａｄ９０７，ＩＧＭ　Ｒｅｓｉｎｓ社製）
　レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
（製品名：ＢＹＫ－３５１０、ビッグケミージャパン社製）

（実施例５）
　バインダー樹脂を１０官能ウレタンアクリレート化合物（製品名：ＵＶ－１７００Ｂ、三菱ケミカル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例６）
　バインダー樹脂を１５官能ウレタンアクリレート化合物（製品名：８ＵＸ－０１５Ａ、大成ファインケミカル社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例７）
バインダー樹脂を４官能アクリレート化合物（製品名：Ａ－ＴＭＭＴ、新中村化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例８）
バインダー樹脂を３官能アクリレート化合物（製品名：Ａ－ＴＭＭ－３、新中村化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例９）
バインダー樹脂を２官能アクリレート化合物（製品名：Ａ－７０１Ａ、新中村化学社製）に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１０）
遮熱層の膜厚を３．８μｍになるように塗工した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１１）
遮熱層の膜厚を４．９μｍになるように塗工した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１２）
遮熱層の膜厚を１．３μｍになるように塗工した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１３）
アンチモンドープ酸化スズの１次粒径を１０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１４）
アンチモンドープ酸化スズの１次粒径を２０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１５）
ポリエステルフィルムＸ２に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１６）
ポリエステルフィルムＸ３に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（実施例１７）
ポリエステルフィルムＸ４に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。

（比較例１）
以下の遮熱層形成用組成物に変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。
メチルエチルケトン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５９．８０質量部
　プロピレングリコールモノメチルエーテル　　　　　　　　　　　　１４．９５質量部　
　アンチモンドープ酸化スズ（1次粒径８ｎｍ）　　　　　　　　　　２５．００質量部
　レベリング剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２５質量部
（製品名：ＢＹＫ－３５１０、ビッグケミージャパン社製）
前記遮熱フィルムは、遮熱層形成用組成物にバインダー樹脂を含まないため、均一な塗膜が形成されず、ヘイズ値が高くなった。また、塗膜強度が不十分であり、鉛筆硬度、スチールウール硬度が悪化した。さらには、ポリエステルフィルムＸ１との密着性が悪く、外で長期間使用するには耐久性が不十分であった。

（比較例２）
アンチモンドープ酸化スズの１次粒径を５０ｎｍに変更した以外は、実施例１と同様にして遮熱フィルムを得た。前記遮熱フィルムは、アンチモンドープ酸化スズの１次粒径が５０ｎｍ以上であったために、遮熱性が不足しており、ヘイズ値も高かった。また、バインダー樹脂の架橋反応が進行しづらいため、硬化性、耐擦過性が不十分であり、外で長期間使用するには耐久性が不十分であった。

　実施例の結果から明らかなように、本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有している。また、本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有していながら、高い透明性（光透過性）も有している。
　このため、例えば、農業用、自動車の窓張り用、住宅の窓張り用などの建材用でも好適に使用できる。更に、園芸作物の生育に悪影響を与えることがなく、窓張り用途で使用する際にも外の光を遮蔽することなく取り込むことができる。
　その上、本発明の遮熱フィルムは、耐擦過性、塗膜強度に優れるため、長期に渡る使用にもその性能を低下させることなく使用できる。
　更に、本発明の遮熱フィルムは、屈曲性に優れるため、ハンドリング性に優れ、カーテン状、ロール状等の形状で使用しても遮熱層の膜割れを抑制できる。その上、このような形状で使用しても、高い遮熱性、透明性（光透過性）を有することができる。
　更に、本発明の遮熱フィルムは、耐擦過性にも優れている。

　本発明の遮熱フィルムは、高い遮熱性を有していながら、高透明性を有しているため、園芸作物の生育に悪影響を与えることがなく、窓張り用途で使用する際にも外の光を遮蔽することなく取り込むことができる。さらには、耐擦過性、塗膜強度に優れるため、長期に渡る使用にもその性能を低下させることなく好適に使用できる。また、屈曲性に優れるためハンドリング性に優れ、カーテン状やロール状にして使用しても遮熱層の膜割れなどの不具合が発生することなく好適に用いることができる。

Claims

　基材フィルムの少なくとも一方の面に、直接または他の層を介して積層された遮熱層を有する遮熱フィルムであって、　
　遮熱層はアンチモンドープ酸化スズと、バインダー樹脂とを含む遮熱層形成組成物から形成された遮熱層であり、
　前記遮熱層に含まれるアンチモンドープ酸化スズの1次平均粒径が５０ｎｍ未満であり、円筒形マンドレル法によって前記遮熱層にクラックが生じるマンドレルの最小径が４ｍｍ未満であり、
　前記遮熱フィルムにおける、１４００ｎｍ波長の分光透過率Ｔ_{１４００ｎｍ}が２０％以下であり、及びヘイズ値が８％以下である、遮熱フィルム。
　基材フィルムが実質的に粒子を含有していないポリエステルフィルムであり、前記基材フィルムと遮熱層との間に易接着層を有している、前記易接着層はポリエステル樹脂を含む、請求項１に記載の遮熱フィルム。
　遮熱層の鉛筆硬度がＨ以上である請求項１または２に記載の遮熱フィルム。
　遮熱層の膜厚ｎと遮熱性の関係を以下の（式１）で示す場合、
（式１）で表される数値が、２０以上である、請求項１～３のいずれかに記載の遮熱フィルム。
　（１００－Ｔ_{１４００ｎｍ}）／ｎ　　　　（式１）
　全光線透過率が５０％以上である請求項１～４のいずれかに記載の遮熱フィルム。
　前記遮熱層形成組成物中のアンチモンドープ酸化スズとバインダー樹脂の含有率が、重量比として、アンチモンドープ酸化スズ：バインダー樹脂＝７０：３０～９９：１である請求項１～５のいずれかに記載の遮熱フィルム。
　前記バインダー樹脂が、アクリレート樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１～６のいずれかに記載の遮熱フィルム。
請求項１～７のいずれかに記載の遮熱フィルムを有する農業用遮熱フィルム。
請求項１～７のいずれかに記載の遮熱フィルムを有する窓張り用遮熱フィルム。