WO2021199571A1 - 活性エネルギー線硬化性粘着シート、粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置及び画像表示装置構成用積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

優れた流動性を発揮することができ、さらには、被着体に積層して硬化した後に、被着体が寸法変化しても発泡しない発泡信頼性を発揮することができる、新たな活性エネルギー線硬化性粘着シートとして、 (メタ)アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層を備え、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以上かつ１５００％未満となり、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる、活性エネルギー線硬化性粘着シートを提案する。　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。

Description

活性エネルギー線硬化性粘着シート、粘着シート、画像表示装置用積層体、画像表示装置及び画像表示装置構成用積層体の製造方法

　本発明は、活性エネルギー線によって硬化する性質を備えた活性エネルギー線硬化性粘着シート、これを用いてなる画像表示装置用積層体、画像表示装置及び画像表示装置構成用積層体の製造方法などに関する。

　近年、画像表示装置の視認性を向上させるために、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）等の画像表示パネルと、その前面側（視認側）に配置する保護パネルやタッチパネル部材との間の空隙を、粘着シートや液状の接着剤等で充填し、入射光や表示画像からの出射光の空気層界面での反射を抑えることが行われている。

　このような画像表示装置用構成部材間の空隙に粘着剤を充填する方法として、例えば特許文献１には、紫外線硬化性樹脂を含む液状の接着樹脂組成物を該空隙に充填した後、紫外線を照射し硬化せしめる方法が開示されている。

　また、画像表示装置用構成部材間の空隙を、粘着シートを用いて充填する方法も知られている。例えば特許文献２には、透明両面粘着シートの少なくとも片側に、画像表示装置構成部材が積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法として、紫外線によって１次架橋した粘着シートを画像表示装置構成部材に貼合後、画像表示装置構成部材を介して粘着シートに紫外線照射し２次硬化させる方法が開示されている。

　特許文献３には、枝成分としてマクロモノマーを備えたグラフト共重合体からなるアクリル系共重合体と、架橋剤と、光重合開始剤とを含有する粘着剤樹脂組成物を含む粘着シートを用いて画像表示装置構成部材を貼着後、画像表示装置構成部材を介して活性エネルギー線を照射し、当該粘着樹脂組成物を架橋させて、画像表示装置構成部材を接着させる方法が開示されている。

　特許文献４には、波長３６５ｎｍでの光線透過率が１０％以下で、かつ、波長４０５ｎｍでの光線透過率が６０％以上の樹脂部材（Ｘ）を貼合するために用いる光硬化性粘着シートであって、次の（１）～（３）の全ての特性を備える粘着剤層（Ｙ）を有することを特徴とする光硬化性粘着シートが開示されている。
　（１）ゲル分率（「光照射前ゲル分率Ｘ１」と称する）が０～６０％の範囲内にある。
　（２）波長３９０ｎｍでの光線透過率が８９％以下であって、かつ、波長４１０ｎｍでの光線透過率が８０％以上である。
　（３）波長４０５ｎｍの光の照射によって硬化する光硬化性を備えている。

国際公開２０１０／０２７０４１号公報 特許第４９７１５２９号公報 国際公開２０１５／１３７１７８号公報 特開２０１９－２１０４４５号公報

　近年、携帯電話などの画像表示装置では、画像表示パネルのほぼ全域をディスプレイ化するデザインとなる傾向があり、それに伴ってディスプレイ領域内にカメラが配置されるようになって来ている。ディスプレイ内にカメラを配置する方法には、画像表示パネル自体に穴を空け、カメラレンズを表面保護パネル直下まで貫通させる方法と、画像表示パネルの下層にカメラを配置する方法がある。このうち、後者の方法では、画像表示パネル越しにカメラを配置する必要があるため、カメラレンズまでの透光性を確保するために、画像表示パネル表面に積層された偏光フィルムや反射フィルム等の機能層に、カメラの位置及び大きさに合わせて孔を設ける構成となる。

　そして、このような孔を備えた画像表示装置構成部材を貼り合わせるための粘着シートには、孔内に粘着剤が流入して隅々まで充填することができる性質（流動性）が求められる。
　また、画像表示装置構成部材の孔付近は、該部材の寸法変化に伴って応力が集中し易いため、特に孔内部に充填された粘着剤が剥離や発泡することで、透光性が低下してしまうおそれがある。そのため、前記粘着シートを構成する粘着剤には、被着体に積層して硬化された後、被着体が寸法変化しても発泡しない性質（耐発泡信頼性）が求められることになる。

　本発明は、優れた流動性を発揮することができ、さらには、被着体に積層して硬化した後に、被着体が寸法変化しても発泡しない耐発泡信頼性を発揮することができる、新たな活性エネルギー線硬化性粘着シート、活性エネルギー線によって硬化する性質を備えた粘着シート、これを用いてなる画像表示装置用積層体及びその製造方法を提供せんとするものである。

　本発明は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層を備え、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以上かつ１５００％未満となり、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる、活性エネルギー線硬化性粘着シートを提案する。
　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。

　本発明はまた、２つの画像表示装置構成部材が、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる硬化後粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体であって、該画像表示装置構成部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔を有し、該有底孔内には、前記硬化後粘着シートが、直径１ｍｍ以上の空隙が存在しない状態で充填されていることを特徴とする画像表示装置構成用積層体を提案する。
　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。

　本発明はさらにまた、２つの画像表示装置構成部材が、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる硬化後粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体であって、
　該画像表示装置構成部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔を有し、該有底孔内には、前記硬化後粘着シートが、直径１ｍｍ以上の空隙が存在しない状態で充填されていることを特徴とする画像表示装置構成用積層体を提案する。
　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。

　本発明はさらに、２つの画像表示装置構成部材が、上記活性エネルギー線硬化性粘着シートの硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法であって、
　第１の画像表示装置構成部材の片面に前記粘着シートを貼合して貼合体を形成すると共に、
　被貼合面に有底孔を有する第２の画像表示装置構成部材の被貼合面と、前記貼合体の粘着シートとを対面させ、減圧下で密着させて積層して積層体を形成し、
　前記積層体に対して加熱加圧処理を行って前記粘着シートをホットメルトさせることにより、前記第２画像表示装置構成部材の前記有底孔内に粘着剤樹脂組成物を流入させ、
　第１および第２の画像表示構成部材との間に挟持されている前記粘着シートに対して活性エネルギー線を照射して粘着シートを硬化させる、ことを特徴とする画像表示装置構成用積層体の製造方法を提案する。

　本発明が提案する活性エネルギー線硬化性粘着シートは、加熱加圧処理を行うことによりホットメルトさせることができ、優れた流動性を発揮させることができる。よって、ホットメルトした粘着剤樹脂組成物を、被着体の孔内に流入させて隅々まで充填させることができる。さらに、前記粘着シートを２つの被着体間に積層して活性エネルギー線を照射して硬化させることにより、２つの被着体、とりわけ画像表示装置構成部材を接合することができるばかりか、前記被着体が寸法変化しても、前記孔内部に充填された粘着剤が発泡することがない、耐発泡信頼性に優れた効果を発揮することができる。

　次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。

＜本粘着シート＞　
　本発明の実施形態の一例に係る粘着シート（「本粘着シート」と称する）は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物（「本粘着剤樹脂組成物」と称する）から形成される粘着剤層（「本粘着剤層」と称する）を備えた活性エネルギー線硬化性粘着シートである。

　前記「活性エネルギー線硬化性粘着シート」とは、活性エネルギー線によって硬化し得る性質を備えた粘着シート、言い換えれば、活性エネルギー線により硬化する余地が残された活性エネルギー線硬化性を有する粘着シートの意である。
　本粘着シートは、活性エネルギー線によって硬化する余地が残された状態に硬化（「仮硬化」とも称する）されたものであってもよいし、未だ何ら硬化されておらず（「未硬化」と称する）、且つ、活性エネルギー線によって硬化し得るものであってもよい。
　本粘着シートが、仮硬化された又は未硬化のものであれば、当該本粘着シートを被着体へ貼合した後、本粘着シートを活性エネルギー線により硬化（「本硬化」とも称する）させることができ、その結果、凝集力を高めて接着性を高めることができる。

　本粘着シートを形成する本粘着剤層は、活性エネルギー線によって硬化する前は、少し架橋された状態、すなわち、ゲル分率が０％より大きくかつ４０％以下の状態であってもよいし、未架橋状態、すなわち、ゲル分率０％の状態であってもよい。被着面における有底孔への流入性の観点からは、未架橋状態であるのが好ましい。

　本粘着シートは、本粘着剤層からなる単層構成であっても、本粘着剤層を備えた２層以上の複数層構成であってもよい。
　本粘着シートが２層以上の複数層構成である場合、少なくとも、最表層又は最裏層又はその両層が本粘着剤層に該当する層であるのが好ましい。全ての層が本粘着剤層に該当する層であってもよい。

　本粘着シートの厚さは、１０μｍ～５００μｍであるのが好ましく、中でも１５μｍ以上或いは４００μｍ以下であるのがより好ましく、その中でも特に２０μｍ以上或いは３５０μｍ以下であるのことがさらに好ましい。

　本粘着シートが２層以上の複数層構成である場合、本粘着剤層に該当する層の厚みが、本粘着シート全体の厚みに対して２０～１００％を占めるのが好ましく、中でも３０％以上或いは９５％以下、その中でも４０％以上或いは９０％以下の割合で占めるのがさらに好ましい。

　本粘着シートは、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が、１５０％以上かつ１５００％未満となるものが好ましい。
　本粘着シートにおいて、上記５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以上となるものであれば、加熱により有底孔などの凹凸部に粘着樹脂が流動充填できる点で好ましい。かかる観点から、１６０％以上であるのがさらに好ましく、中でも１８０％以上、その中でも２００％以上であるのがさらに好ましい。
　他方、上記５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５００％未満となるものであれば、粘着シートの寸法安定性に優れる点から好ましい。かかる観点から、１４００％以下であるのがさらに好ましく、中でも１３００％以下、その中でも１２００％以下であるのがさらに好ましい。
　本粘着シートにおいて、上記硬化前のクリープ歪を上記範囲に調整するには、主成分樹脂である（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の組成や分子量を調整したり、反応性希釈剤（Ｂ）の種類や添加量を調整したりするのが好ましい。但し、この手段に限定するものではない。

　本粘着シートは、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、下記の硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となるのが好ましい。
　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。

　本粘着シートにおいて、上記硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となるものであれば、被着体との界面で発泡や剥離を起こさず、被着体の熱寸法変化に追従できることから好ましい。かかる観点から、１２％以上となるものがさらに好ましく、中でも１３％以上、その中でも１５％以上となるものがさらに好ましい。
　他方、上記８０℃１８０秒後のクリープ歪の上限値は、特に限定するものではない。但し、１０００％程度が上限であり、好ましい上限は５００％、より好ましくは３００％、特に好ましくは１００％である。クリープ歪が高すぎると、高温環境下で粘着シートが貼合部材の端面からはみ出して端面がべたついたり、貼合した部材が位置ずれを起こしたりするおそれがある。
　本粘着シートにおいて、上記硬化後のクリープ歪を上記範囲に調整するには、主成分樹脂である（メタ）アクリル系重合体（Ａ）の組成や分子量を調整したり、反応性希釈剤（Ｂ）の種類や添加量を調整したり、活性エネルギー線の照射量を調整するのが好ましい。但し、この手段に限定するものではない。

　上記のとおり、本粘着シートにおける前記クリープ歪は、厚さ０．８ｍｍ～１．５ｍｍとした際の数値であるが、本粘着シートが有するクリープ歪を正確に測定するには、粘着シートの厚さ不足による測定治具の影響を受けて測定結果が変動することを避ける必要があり、そのためには、本粘着シートを一定の厚み範囲に調整した上で測定する必要がある。
　本粘着シートの厚さを上記範囲内に予め調整した上でクリープ歪を測定することにより、測定治具の影響を受けることなく、本粘着シートが有するクリープ歪を正確に把握することができる。

　そして、前記の「厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の」とは、測定サンプルとしての粘着シートの厚みがこの範囲に満たない場合には、何枚か重ねるなどして、測定サンプルの厚みをこの範囲に調整したものを測定対象とするという意味である。他の試験において、測定サンプルの厚みを規定している場合も同様である。

＜本粘着剤樹脂組成物＞
　本粘着剤樹脂組成物は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）のほか、必要に応じて、反応性希釈剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）、さらに必要に応じてシランカップリング剤（Ｄ）、その他の成分を含む組成物である。

＜(メタ)アクリル系重合体（Ａ）＞
　本粘着剤樹脂組成物において、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）は主成分樹脂である。すなわち、本粘着剤樹脂組成物を構成する樹脂の中で最も質量割合が高い樹脂である。この際、本粘着剤樹脂組成物を構成する樹脂のうち、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）の質量割合は５０質量％以上、中でも７０質量％以上、その中でも８０質量％以上、その中でも９０質量％以上（１００質量％を含む）であってもよい。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）としては、次の式１（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は炭素原子数４～１８の直鎖又は分岐状のアルキル基を表す。）で示されるモノマー成分を重合成分として５０質量％以上含むものが好ましい。

　中でも、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、重合成分として前記モノマー成分を５５質量％以上含むものがさらに好ましく、その中でも６０質量％以上含むものが特に好ましい。

　なお、本発明において、「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルを、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイル及びメタクリロイルを、「（メタ）アクリレート」とはアクリレート及びメタクリレートをそれぞれ包括する意味であり、「（共）重合体」とは、重合体及び共重合体を包括する意味である。

　前記式１で表されるモノマーとしては、例えば、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、３，５，５－トリメチルシクロヘキサン（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。これらは１種又は２種以上を併用して用いることができる。
　前記の中でも、ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が４～１８、好ましくは４～１５のアルキル（メタ）アクリレートの何れか１種以上を含むことが特に好ましい。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、前記モノマー成分以外の「他の共重合性モノマー」を共重合成分として有する共重合体であるのが好ましい。

　前記「他の共重合性モノマー」は、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）中に、１～３０質量％含むことが好ましく、中でも２質量％以上或いは２５質量％以下の割合で含まれることがより好ましい。

　当該「他の共重合性モノマー」としては、例えば（ａ）カルボキシル基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ１」とも称する。）、（ｂ）水酸基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ２」とも称する。）、（ｃ）アミノ基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ３」とも称する。）、（ｄ）エポキシ基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ４」とも称する。）、（ｅ）アミド基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ５」とも称する。）、（ｆ）ビニルモノマー（以下「共重合性モノマーａ６」とも称する。）、（ｇ）アルキル基の炭素数が１～３の（メタ）アクリレートモノマー（以下「共重合性モノマーａ７」とも称する。）、（ｈ）マクロモノマー（以下「共重合性モノマーａ８」とも称する。）、（ｉ）芳香族含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ９」と称する）や、（ｊ）その他官能基含有モノマー（以下「共重合性モノマーａ１０」）を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を併用して用いることができる。

　前記共重合性モノマーａ１としては、例えば（メタ）アクリル酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシプロピル（メタ）アクリレート、カルボキシブチル（メタ）アクリレート、ω－カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルマレイン酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルコハク酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ２としては、例えば２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ３としては、例えばアミノメチル（メタ）アクリレート、アミノエチル（メタ）アクリレート、アミノプロピル（メタ）アクリレート、アミノイソプロピル（メタ）アクリレート等のアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ－アルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のＮ，Ｎ－ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ４としては、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテルを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ５としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、マレイン酸アミド、マレイミドを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ６としては、ビニル基を分子内に有する化合物を挙げることができる。このような化合物としては、アルキル基の炭素数が１～１２である（メタ）アクリル酸アルキルエステル類並びに分子内にヒドロキシル基、アミド基及びアルコキシルアルキル基等の官能基を有する官能性モノマー類並びにポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類並びに酢酸ビニル、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、プロピオン酸ビニル及びラウリン酸ビニル等のビニルエステルモノマー並びにスチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α－メチルスチレン及びその他の置換スチレン等の芳香族ビニルモノマーを例示することができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ７としては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、ｉ－プロピル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ８としてのマクロモノマーは、末端の官能基と高分子量骨格成分とを有する高分子単量体である。マクロモノマーの数平均分子量は、好ましくは１０００以上であり、より好ましくは１５００以上であり、さらに好ましくは２０００以上である。なお、数平均分子量の上限は通常１００００である。

　共重合性モノマーａ８を用いることにより、グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位が導入されたグラフト共重合体とすることができ、かかるグラフト共重合体からなる（メタ）アクリル系重合体（Ａ）とすることができる。
　したがって、共重合性モノマーａ８と、それ以外のモノマーの選択や配合比率によって、グラフト共重合体の特性を変化させることができる。
　特に本発明においては、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）におけるマクロモノマーの共重合割合が１０質量％以下であることがホットメルト時の流動性付与の点で好ましく、より好ましくは２質量％以上或いは９質量％以下、特に好ましくは３質量％以上或いは８質量％以下、殊に好ましくは４質量％以上或いは７質量％以下である。

　前記マクロモノマーの骨格成分は、（メタ）アクリル酸エステル重合体又はビニル系重合体から構成されるのが好ましい。例えば前記アルキル基の炭素数が４～１８の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート、脂環式アルキル（メタ）アクリレート、前記共重合性モノマーａ１、前記の共重合性モノマーａ２、前記共重合性モノマーａ７等に例示されるものを挙げることができ、これらは単独で又は２種類以上を組み合わせて使用することができる。

　前記共重合性モノマーａ９としては、例えばベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、ノニルフェノールＥＯ変性（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記共重合性モノマーａ１０としては、例えば（メタ）アクリル変性シリコーンや、２，２，２－トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－-テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２，２，３，３－テトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、１Ｈ，１Ｈ，２Ｈ，２Ｈ－トリデカフルオロ－ｎ－オクチル（メタ）アクリレート等の含フッ素モノマー等を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせてもよい。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、金属腐食防止性及び耐湿熱白化性などの観点から、前記「共重合性モノマーａ１」を含まない又は実質的に含まないものであるのが好ましい。
　なお、「共重合性モノマーａ１を含まない又は実質的に含まない」とは、完全に含まない場合のみならず、（メタ）アクリル酸エステル（共）重合体中に、共重合性モノマーａ１が０．５質量％未満、好ましくは、０．１質量％未満で含むものを許容する意である。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、粘着剤に粘接着力化や凝集力を付与する観点から、水酸基含有モノマー及び／又は窒素原子含有モノマーを含むものであるのが好ましい。よって、前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、前記「共重合性モノマーａ２」や、窒素原子含有モノマー、とりわけ「共重合性モノマーａ５」を、共重合成分として有するものが特に好ましい。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、粘着剤にホットメルト性を付与する観点から、ブロック共重合体、及び／または、グラフト共重合体を含むものが好ましく、中でもグラフト共重合体を含むものが好ましい。
　ここで、ブロック共重合体とは、（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が線上に結合したブロック共重合体をいう。
　ここで、グラフト共重合体は、幹成分として（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分としてマクロモノマー由来の繰り返し単位を含有する共重合体であるのが好ましい。

　本発明においては、室温状態での本粘着シートの柔軟性や、被着体への本粘着剤樹脂組成物の濡れ性、すなわち接着性に影響するため、本粘着剤樹脂組成物が室温状態で適度な接着性（タック性）を有するためには、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）のガラス転移温度は、－７０℃～０℃であるのが好ましく、中でも－６５℃以上或いは－５℃以下、その中でも－６０℃以上或いは－１０℃以下であるのが特に好ましい。

　この際、共重合体成分のガラス転移温度とは、当該共重合体各成分のホモポリマーから得られるポリマーのガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値を意味する。

　なお、Ｆｏｘの計算式とは、以下の式により求められる計算値であり、ポリマーハンドブック〔ＰｏｌｙｍｅｒＨａｎｄＢｏｏｋ，Ｊ．Ｂｒａｎｄｒｕｐ，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ，１９８９〕に記載されている値を用いて求めることができる。
　１／（２７３＋Ｔｇ）＝Σ（Ｗｉ／（２７３＋Ｔｇｉ））
［式中、Ｗｉはモノマーｉの重量分率、ＴｇｉはモノマーｉのホモポリマーのＴｇ（℃）を示す。］

　上記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を得るに際しては、アクリル系重合体（Ａ）が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は－７０～０℃であるのが好ましい。
　このような繰り返し単位を構成する(メタ)アクリル酸エステルとしては、例えば、ｎ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、ｎ－ノニルアクリレート、ｎ－デシルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、２－メチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、イソデシルメタクリレート、イソステアリルアクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、多分岐ステアリルアクリレート、多分岐ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル基の炭素数が４～２０の（メタ）アクリル酸エステルを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

　また、アクリル系重合体（Ａ）が有する（メタ）アクリル酸エステル由来の繰り返し単位のうち、少なくとも１つの繰り返し単位のガラス転移温度は２０～１２０℃であるのが好ましい。具体的には、本粘着シートのホットメルト温度に影響するため、このガラス転移温度（Ｔｇ）は３０℃～１２０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１１０℃以下、その中でも５０℃以上或いは１００℃以下であるのがさらに好ましい。
　このようなガラス転移温度（Ｔｇ）を有する繰り返し単位があれば、分子量を調整することにより、優れた加工性や保管安定性を保持できると共に、８０℃付近でホットメルトするように調整することができる。

　このような繰り返し単位を構成する（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルアクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリート、t－ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、イソボルニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、などを挙げることができる。

　本発明において、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、ブロック共重合体またはグラフト共重合体であることによって、形状安定性、及び、ホットメルト性に優れた粘着シートとすることができる。ブロック共重合体、グラフト共重合体は既知の方法によって製造することができるが、特にグラフト共重合体は、上記したようにマクロモノマーを共重合成分として用いることで製造することが可能である。

　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）は、上記のように枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である場合、ホットメルト性を付与する観点から、（メタ）アクリル系重合体に対して、マクロモノマー由来の構造単位を１０質量％以下、更には２～９質量％含有することが好ましい。かかるマクロモノマー由来の構造単位が１０質量部以下であれば、ホットメルト時の流動性付与の点で好ましい。なお、かかるマクロモノマー由来の構造単位が２質量％以上であれば保管時やホットメルト時の過剰な流動を抑制する点から好ましい。
　かかる観点から、マクロモノマー由来の構造単位は、更には３質量％以上であるのが好ましく、特には４質量％以上であるのが好ましい。他方、更には９質量％以下であるのが好ましく、特には９質量％以下、殊には８質量％以下、さらにその中でも７質量％以下であるのがさらに好ましい。

　前記マクロモノマー由来の構造単位のガラス転移温度は２０～１５０℃であるのが好ましく、中でも４０℃以上或いは１３０℃以下、その中でも６０℃以上或いは１２０℃以下であるのがさらに好ましい。

＜反応性希釈剤（Ｂ）＞
　反応性希釈剤（Ｂ）は、単なる希釈剤ではなく、活性エネルギー線によるラジカル反応により重合反応乃至架橋反応を生じ、（メタ）アクリル系重合体と結合したり、物理架橋を形成したりする化合物乃至組成物である。

　反応性希釈剤（Ｂ）は、本粘着シートが活性エネルギー線を照射されることにより硬化する性質を担保する観点から、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むのが好ましい。また、被着体の熱寸法変化に対する追従性を向上させる観点から、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）をさらに含むのが好ましい。

　本粘着剤樹脂組成物が、反応性希釈剤（Ｂ）として（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）を含むことにより、本粘着剤樹脂組成物が架橋構造を形成し、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）の架橋反応を促進させることができ、本粘着剤樹脂組成物の硬化を促進させることができる。さらに、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）を含むことにより、硬化物の架橋点間分子量を大きくすることができるため、分子鎖の運動自由度が増し、本粘着シートを介して被着体を積層した場合に、加熱及び冷却を繰り返すなどして被着体が寸法変形した時であっても、本粘着剤樹脂組成物からなる本粘着シートはそれに追随して変形することができる。

　かかる観点から、反応性希釈剤（Ｂ）が、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）と単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）とを含むことが好ましく、かかる場合、その含有質量比率は、（ｂ－１）：（ｂ－２）＝１：０．１～１：９であるのが好ましく、１：１～１：９であるのがより好ましく、１：２～１：９であるのがさらに好ましい。この範囲にあることで単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）が多すぎず、光に対する感度が落ちて生産性が低下するおそれもなく、被着体に充分に追随することができる。

　また、反応性希釈剤（Ｂ）の含有質量は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部以上であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上、その中で１質量部以上である方がより好ましい。上限値に関しては３０質量部以下であるのが好ましく、中でも２５質量部以下、その中でも２０質量部以下である方がより好ましい。

　更に、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）の含有質量は、架橋構造を形成し、硬化後の凝集力を付与する観点から、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．５質量部以上であるのが好ましく、中でも１質量部以上、特に１．５質量部以上であるのが好ましい。上限値に関しては１０質量部以下であるのが好ましく、中でも８質量部以下、特に６質量部以下であるのが好ましい。

　単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）の含有質量は、架橋密度を調整して硬化物に適度な柔軟性を付与する観点から、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、２質量部以上であるのが好ましく、中でも４質量部以上、特に６質量部以上であるのが好ましい。上限値に関しては２０質量部以下であるのが好ましく、中でも１８質量部以下、特に１５質量部以下であるのが好ましい。

　多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃より高い成分であるのが好ましく、中でも５℃以上、その中でも１０℃以上であるのがさらに好ましい。なお、上限は通常２５０℃である。
　他方、単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃以下の成分であるのが好ましく、中でも－１０℃以下、その中でも－２０℃以下であるのがさらに好ましい。なお、下限は通常－８０℃である。
　ガラス転移温度が低い単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）を含むことにより、硬化しても緩く硬くなるため、被着体の寸法変化に追随して変形するため、例えば加熱及び冷却を繰り返す耐久試験などにおいても、剥離や気泡などが生じるのを抑えることができる。
　ここで、ガラス転移温度は、周波数１Ｈｚでの動的粘弾性測定により得られる損失正接（ｔａｎδ）の極大値を意味する。

　多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）としては、例えば１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、グリセリングリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡポリプロポキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＦポリエトキシジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリオキシエチル（メタ）アクリレート、ε－カプロラクトン変性トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシビバリン酸ネオペングリコールのε－カプロラクトン付加物のジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンポリエトキシトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート等の紫外線硬化型の多官能（メタ）アクリル系モノマーの他、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等の多官能（メタ）アクリル系オリゴマーを挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

　単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）としては、例えばエチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、テトラデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、ベへニル（メタ）アクリレート、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、シクロノニル（メタ）アクリレート、シクロデシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールアクリレート、エトキシ化－ｏ－フェニルフェノールアクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｏ－フェニルフェノールプロピルアクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルコハク酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルテトラヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヒドロフタル酸、２－（メタ）アクリロイルオキシプロピルヘキサヒドロフタル酸等ベンジル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、２－ナフチル（メタ）アクリレート、９－アントラセニル（メタ）アクリレート、１－ピレニルメチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールモノアクリレートモノカルボン酸、ジシクロペンタニルアクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化トリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化グリセリンモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート、エトキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、プロポキシ化ジトリメチロールプロパンモノ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ジグリセリンモノ（メタ）アクリレート及びアルキレンオキサイド変性ジペンタエリスリトールモノ（メタ）アクリレート等の他、単官能ウレタン（メタ）アクリレート、単官能エポキシ（メタ）アクリレート、単官能ポリエステル（メタ）アクリレート等の単官能オリゴマー類を挙げることができる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。

＜開始剤（Ｃ）＞
　開始剤（Ｃ）は、活性エネルギー線によってラジカルを発生する化合物であればよい。
　開始剤（Ｃ）は、ラジカル発生機構によって大きく２つに分類され、開始剤自身の単結合を開裂分解してラジカルを発生させることができる開裂型光開始剤と、励起した開始剤と系中の水素供与体とが励起錯体を形成し、水素供与体の水素を転移させることができる水素引抜型光開始剤と、に大別される。

　開始剤（Ｃ）としては、開裂型光開始剤及び水素引抜型光開始剤のいずれであってもよく、それぞれ単独に使用しても両者を混合して使用してもよく、さらに、各々について１種又は２種以上を併用してもよい。

　開裂型光開始剤としては、例えば２,２－ジメトキシ－１,２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－［４－｛４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）ベンジル｝フェニル］－２－メチル－プロパン－１－オン、オリゴ（２－ヒドロキシ－２－メチル－１－（４－（１－メチルビニル）フェニル）プロパノン）、フェニルグリオキシリック酸メチル、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタン－１－オン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－（ジメチルアミノ）－２－[（４－メチルフェニル）メチル]－１－[４－（４－モルホリニル）フェニル]－１－ブタノン、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド、２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、（２，４，６－トリメチルベンゾイル）エトキシフェニルホスフィンオキサイド、ビス（２，６－ジメトキシベンゾイル）２，４，４－トリメチルペンチルフォスフィンオキサイドや、それらの誘導体などを挙げることができる。

　水素引抜型光開始剤としては、例えばベンゾフェノン、４－メチル－ベンゾフェノン、２，４，６－トリメチルベンゾフェノン、４－フェニルベンゾフェノン、３，３‘－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、４－（メタ）アクリロイルオキシベンゾフェノン、２－ベンゾイル安息香酸メチル、ベンゾイル蟻酸メチル、ビス（２－フェニル－２－オキソ酢酸）オキシビスエチレン、４－（１，３－アクリロイル－１，４，７，１０，１３－ペンタオキソトリデシル）ベンゾフェノン、チオキサントン、２－クロロチオキサントン、３－メチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、２－ｔｅｒｔ－ブチルアントラキノン、２－アミノアントラキノンやその誘導体などを挙げることができる。

　上記開始剤（Ｃ）の含有量は特に制限されるものではない。目安としては、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～１０質量部、中でも０．５～５質量部、その中でも１～３質量部の割合で含有するのが好ましい。

＜シランカップリング剤（Ｄ）＞
　シランカップリング剤（Ｄ）は、接着性の向上、中でもガラス材に対する接着力を高めることができる。

　シランカップリング剤としては、例えばビニル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基のような不飽和基、アミノ基、エポキシ基等とともに、アルコキシ基のような加水分解可能な官能基を有する化合物を挙げることができる。
　シランカップリング剤の具体例としては、例えば、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（β－アミノエチル）－γ－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ－アミノプロピルトリエトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等を例示することができる。
　中でも、本粘着剤層においては、接着性が良好であり、黄変等の変色が少ないこと等の観点から、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン又はγ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを好ましく用いることができる。
　前記シランカップリング剤は、１種のみを単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

　前記シランカップリング剤（Ｄ）の含有量は、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．１～５質量部であるのが好ましく、中でも０．２～３質量部であるのがさらに好ましい。
　なお、シランカップリング剤と同様に、有機チタネート化合物等のカップリング剤も有効に活用できる。

＜その他の成分＞
　本粘着剤樹脂組成物に含まれる前記以外の「その他の成分」として、例えば、必要に応じて、粘着付与樹脂や、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、老化防止剤、吸湿剤、重合禁止剤、紫外線吸収剤、防錆剤、無機粒子などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。
　また、必要に応じて、三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物などの反応触媒を適宜含有してもよい。

（ブロック共重合体またはグラフト共重合体）
　本粘着樹脂組成物は、本粘着シートにホットメルト性を付与するために、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外の重合体として、ブロック共重合体、及び／または、グラフト共重合体を含むことができる。これら共重合体は、ゴム状セグメント、及び、ガラス状セグメントを少なくとも１つずつ有するのが好ましい。

　ここで、ブロック共重合体とは、ある単量体由来の繰り返し単位を含有するポリマー鎖を複数有し、これら化学構造が異なる複数のポリマー鎖が線上に結合したブロック共重合体をいう。
　また、グラフト共重合体とは、幹成分として単量体由来の繰り返し単位を含有し、当該グラフト共重合体の枝成分として、幹成分とは異なる単量体由来の繰り返し単位を含有する共重合体をいう。

　ゴム状セグメントは、室温未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す部分であり、ゴム状セグメントのＴｇは好ましくは０℃未満、より好ましくは－１０℃未満、さらに好ましくは－２０℃未満である。
　ゴム状セグメントを構成する単量体としては、共役ジエン、共役ジエンの水素添加誘導体が挙げられる。ここで、共役ジエンは４～１５個の炭素原子を含むことが好ましい。
　共役ジエンの例としては、ブタジエン、イソプレン、エチルブタジエン、フェニルブタジエン、ピペリレン、ペンタジエン、ヘキサジエン、エチルヘキサジエン、及びジメチルブタジエンが挙げられる。重合共役ジエンは、個別に又は互いにコポリマーとして用いることができる。ある実施形態では、共役ジエンは、イソプレン、ブタジエン、エチレンブタジエンコポリマー、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。

　ガラス状セグメントは、室温を超えるＴｇを示す部分であり。ガラス状セグメントのＴｇは４０℃以上、好ましくは６０℃以上、より好ましくは８０℃以上である。
　ガラス状セグメントを構成する単量体としては、例えばモノビニル芳香族モノマーが挙げられるがこれらに限定されない。例えばモノビニル芳香族モノマーとしては、スチレン、ビニルピリジン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジ－ｎ－ブチルスチレン、イソプロピルスチレン、他のアルキル化スチレン、スチレン類似体、及びスチレン同族体が挙げられる。

　（メタ）アクリル系重合体（Ａ）以外のブロック共重合体、及び／またはグラフト共重合体の含有質量は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、１質量部以上であるのが好ましく、中でも２質量部以上、その中で５質量部以上である方がより好ましい。上限値に関しては１００質量部以下であるのが好ましく、中でも９５質量部以下、その中でも９０質量部以下である方がより好ましい。

（可塑剤）
　本粘着樹脂組成物は、本粘着シートにホットメルト性を付与するために、可塑剤を含むことができる。

　可塑剤の例としては、限定されるものではない。例えば、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、非晶質ポリオレフィン及びそのコポリマー、シリコーン、ポリアクリレート、オリゴマーポリウレタン、エチレンプロピレンコポリマー、これらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択されるものを挙げることができる。
　これらの中でも可塑剤は、ポリイソブチレンであることが好ましい。本明細書において使用することができるポリイソブチレン可塑剤の例としては、ＢＡＳＦより商品名ＯＰＰＡＮＯＬで市販されているもののなかで、特にＯＰＰＡＮＯＬＢシリーズから選択されるものが挙げられる。

　環境保護の観点から、使用する可塑剤の揮発性有機化合物値（ＶＯＣ）値は、小さいほうが好ましく、熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満が好ましく、８００ｐｐｍ未満がより好ましく、６００ｐｐｍ未満がさらに好ましく、４００ｐｐｍ未満が最も好ましい。

　可塑剤の含有質量は、特に制限されるものではない。（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し０．１～２０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは１５質量部以下であるのがさらに好ましい。

（炭化水素粘着付与剤）
　本粘着樹脂組成物は、本粘着シートにホットメルト性を付与するために、炭化水素粘着付与剤を含むことができる。
　炭化水素粘着付与剤としては、ポリテルペン（例えば、αピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えば、フェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂、クマラン－インデン樹脂、並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系樹脂、変性ロジンや水素化ロジン、重合ロジン、ロジンエステル等ロジン類を挙げることができる。
　炭化水素粘着付与剤は本粘着組成物に相溶することが好ましい。

　炭化水素粘着付与剤の含有質量は特に制限されるものではない。（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し０．１～２０質量部であるのが好ましく、中でも０．５質量部以上或いは１５質量部以下であるのがさらに好ましい。

　これら可塑剤、炭化水素粘着付与剤を含むことにより、粘着特性を有するホットメルト系の粘着組成物を好適に作製することができる。

＜本粘着剤樹脂組成物の調製方法＞
　本粘着剤樹脂組成物は、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）のほか、好ましくは更に、反応性希釈剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）、さらに必要に応じてシランカップリング剤（Ｄ）、その他の成分をそれぞれ所定量混合することにより得ることができる。
　これらの混合方法としては、特に制限されず、各成分の混合順序も特に限定されない。
　また、本粘着剤樹脂組成物の製造時に熱処理工程を追加してもよい。この場合は、予め、本粘着剤樹脂組成物の各成分を混合してから熱処理を行うことが望ましい。各種の混合成分を濃縮してマスターバッチ化したものを使用してもよい。

　また、混合する際の装置も特に制限されず、例えば万能混練機、プラネタリミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ゲートミキサー、加圧ニーダー、三本ロール、二本ロールを用いることができる。必要に応じて溶剤を用いて混合してもよい。
　なお、本粘着剤樹脂組成物は、溶剤を含まない無溶剤系として使用することができる。無溶剤系として使用することで溶剤が残存せず、耐熱性及び耐光性が高まるという利点を備えることができる。

＜本粘着剤層以外の層＞
　本発明において、本粘着シートが２層以上の複数層構成であることが本粘着シートの保管安定性、加工性及び粘着物性を良好にする観点から好ましく、かかる場合、本粘着剤層以外の層として、中間層を有することが好ましく、例えば中間層の組成は任意である。但し、層間接着性をより高める観点から、本粘着剤層以外の層を形成する樹脂組成物も、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分樹脂として含むのが好ましく、中でも、本粘着剤層と同様の（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を主成分樹脂として含むのが好ましい。
　さらには、本粘着剤層以外の層も、反応性希釈剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）を含むのがさらに好ましい。その際、当該反応性希釈剤（Ｂ）は、多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）と単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）とを含むのがさらに好ましい。

＜本粘着シートの使用態様＞
　本粘着シートは、粘着シート単体として用いることも可能である。例えば、被着体に本粘着剤樹脂組成物を直接塗布してシート状に形成したり、本粘着剤樹脂組成物を直接押出成形したり、型に注入したりして、本粘着シートを使用することができる。更には、導電部材等の部材間に本粘着剤樹脂組成物を直接充填することによって、本粘着シートを使用することもできる。

　他方、本粘着シートは、本粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層と離型フィルムとを備えた離型フィルム付き粘着シート積層体として使用することも可能である。例えば、本粘着剤樹脂組成物を、離型フィルム上に単層又は多層のシート状に成型した離型フィルム付き粘着シートの形態とすることもできる。

　前記離型フィルムの材質としては、例えばポリエステルフィルム、ポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリスチレンフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、フッ素樹脂フィルム等を挙げることができる。これらの中でも、ポリエステルフィルム及びポリオレフィンフィルムが特に好ましい。

　離型フィルムの厚みは特に制限されない。中でも、例えば加工性及びハンドリング性の観点からは、２５μｍ～５００μｍであるのが好ましく、その中でも３８μｍ以上或いは２５０μｍ以下、その中でも５０μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。

＜本積層体＞
　本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置用積層体（「本積層体」と称する）は、２つの画像表示装置用構成部材間に本粘着シートが介在し、当該２つの画像表示装置用構成部材が本粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体である。
　本積層体は、本粘着シートに対して活性エネルギー線を照射することにより、本粘着シートが硬化して（硬化後の本粘着シートを「本硬化後粘着シート」と称する）、２つの画像表示装置用構成部材を接合することができる。

　この際、前記２つの画像表示装置構成部材とは、そのうちの少なくとも一つが、タッチセンサー、画像表示パネル、表面保護パネル、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群のうちの何れか１種又は２種類以上の組み合わせからなる積層体であるものを挙げることができる。

　中でも、前記２つの画像表示装置構成部材のうちの少なくとも一方が、本粘着シートとの接触面に、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)の比が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１、中でも５．０×１０^－５以上或いは２．０×１０^－１以下、その中でも１．０×１０^－４以上或いは１．０×１０^－１以下である有底孔を有するものであれば、本粘着シートの効果をより享受することができる。
　この際、当該有底孔内に、本粘着シートの樹脂組成物を充填することができ、その際、有底孔内に、少なくとも直径１ｍｍ以上の空隙が存在しないように充填することができる。なお、前記「空隙の直径」とは、空隙な非球状である場合、最長径を意味する。

　本積層体の具体例としては、例えば離型フィルム／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／タッチパネル、画像表示パネル／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／タッチパネル／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／保護パネル、偏光フィルム／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／タッチパネル、偏光フィルム／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／タッチパネル／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／保護パネルなどの構成を挙げることができる。

　前記タッチパネルとしては、保護パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体や、画像表示パネルにタッチパネル機能を内在させた構造体も含む。
　よって、本積層体は、例えば離型フィルム／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／保護パネル、離型フィルム／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／画像表示パネル、画像表示パネル／本粘着シート又は本硬化後粘着シート／保護パネルなどの構成であってもよい。
　また、前記の構成において、本粘着シート又は本硬化後粘着シートと、これと隣接するタッチパネル、保護パネル、画像表示パネル、偏光フィルム等の部材との間に前記の導電層を介入する全ての構成を挙げることができる。但し、これらの積層例に限定されるものではない。

　なお、前記タッチパネルとしては、抵抗膜方式、静電容量方式、電磁誘導方式等の方式のものを挙げることができる。中でも静電容量方式であることが好ましい。

　前記保護パネルの材質としては、ガラスの他、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、シクロオレフィンポリマー等の脂環式ポリオレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂等のプラスチックであってもよい。

　画像表示パネルは、偏光フィルムその他位相差フィルム等の他の光学フィルム、液晶材料及びバックライトシステムから構成される（通常、粘着剤樹脂組成物又は粘着物品の画像表示パネルに対する被着面は光学フィルムとなる。）ものであり、液晶材料の制御方式によりＳＴＮ方式やＶＡ方式やＩＰＳ方式等があり、何れの方式であってもよい。

　本積層体は、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイなどの画像表示装置の構成部材として使用することができる。

＜画像表示装置構成用積層体の製造方法＞
　次に、本積層体の製造方法の一例について説明する。但し、本積層体の製造方法が、次に説明する方法に限定されるものではない。

　本積層体は、第１の画像表示装置構成部材の片面に本粘着シートを貼合して貼合体を形成すると共に、被貼合面に有底孔を有する第２の画像表示装置構成部材の被貼合面と、前記貼合体の粘着シートとを対面させ、減圧下で密着させて積層して積層体を形成する。次に、前記積層体に対して加熱加圧処理を行って本粘着シートをホットメルトさせることにより、前記第２画像表示装置構成部材の前記有底孔内に粘着剤樹脂組成物を流入させる。次に、第１および第２の画像表示構成部材との間に挟持されている本粘着シートに対して活性エネルギー線を照射して本粘着シートを硬化させて製造することができる。

　この際、本積層体に対する加熱加圧処理は、温度５０℃以上８０℃以下において、０．２ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下の圧力を、本積層体に掛けるように処理するのが好ましい。
　中でも、この際の上記温度は５３℃以上或いは７８℃以下、その中でも５５℃以上或いは７５℃以下であるのがさらに好ましい。
　また、上記圧力は、０．２５ＭＰａ以上或いは０．７５ＭＰａ以下、その中でも０．３０ＭＰａ以上或いは０．７０ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
　また、上記処理時間、言い換えれば上記圧力を掛ける時間は、５分以上であることが好ましく、特には５分以上或いは６０分以下が好ましく、その中でも１０分以上或いは４５分以下であるのがさらに好ましい。

　本発明において、上記活性エネルギー線照射における活性エネルギー線としては、紫外線及び可視光線が好適である。
　活性エネルギー線を照射する際の光源については、例えば、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ、ハロゲンランプ、ＬＥＤランプ、蛍光ランプなどが挙げられ、これらの中から、照射する光の波長や照射量に応じて使い分けることができる。
　また、照射時間や照射手段に関しては特に限定されないが、例えば、紫外線照射であれば、波長３６５ｎｍにおける積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ^２～１００００ｍＪ／ｃｍ^２であることが好ましく、より好ましくは５００ｍＪ／ｃｍ^２～８０００ｍＪ／ｃｍ^２、更に好ましくは１０００ｍＪ／ｃｍ^２～６０００ｍＪ／ｃｍ^２、特に好ましくは１５００ｍＪ／ｃｍ^２～４０００ｍＪ／ｃｍ^２である。

　本積層体の好ましい一例として、２つの画像表示装置構成部材が、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、所定の硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる硬化後粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体を挙げることができる。硬化後粘着シートとは、本粘着シートが光硬化した後のシートである。
　この際、該画像表示装置構成部材の少なくとも一方が、上述のように、前記粘着シートとの接触面に、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔を有するものを挙げることができる。その際、該有底孔内には前記硬化後粘着シートが充填されており、且つ、該有底孔内に、少なくとも直径１ｍｍ以上の空隙が存在しない状態で充填されているのが好ましい。
　なお、前記「空隙の直径」とは、空隙な非球状である場合、最長径を意味する。

＜本画像表示装置＞
　本発明の実施形態の一例に係る画像表示装置（「本画像表示装置」とも称する）は、本画像表示装置構成用積層体を備えた画像表示装置である。
　本画像表示装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、電子ペーパー、プラズマディスプレイ及びマイクロエレクトロメカニカルシステム（ＭＥＭＳ）ディスプレイなどを挙げることができる。

＜語句の説明＞
　本発明において「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と表現する場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含する。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）或いは「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と表現した場合、「Ｘより大きいことが好ましい」或いは「Ｙ未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
　また、本発明において「シート」とは、シート、フィルム、テープを概念的に包含するものである。

　以下、実施例及び比較例によりさらに詳しく説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

＜(メタ)アクリル系重合体＞
・(メタ)アクリル系重合体Ａ－１：数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）１５質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）８１質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（質量平均分子量：１６万、ガラス転移温度－３６℃）
・(メタ)アクリル系重合体Ａ－２：数平均分子量２４００のポリメタクリル酸メチルマクロモノマー（ガラス転移温度１０５℃）６質量部とブチルアクリレート（ガラス転移温度－５５℃）９０質量部とアクリル酸（ガラス転移温度１０６℃）４質量部とがランダム共重合してなるアクリル系共重合体（質量平均分子量：２２万、ガラス転移温度－４５℃）
・(メタ)アクリル系重合体Ａ－３： ２－エチルヘキシルアクリレート（ガラス転移温度－７０℃）６４質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート（ガラス転移温度－１５℃）１７質量部及びメチルアクリレート（ガラス転移温度８℃）１９質量部からなるアクリル系重合体（質量平均分子量：４３万、ガラス転移温度－５０℃）

　上記（メタ）アクリル系重合体中の各共重合成分のガラス転移温度は、該成分のホモポリマーから得られるガラス転移温度の文献値である。マクロモノマーについては、マクロモノマー中の高分子量骨格を形成する成分のホモポリマーから得られるガラス転移温度の文献値を記載した。
　（メタ）アクリル系共重合体のガラス転移温度は、上記各共重合成分のガラス転移温度と構成比率から、Ｆｏｘの計算式によって算出される値である。

＜反応性希釈剤＞
・反応性希釈剤ｂ－１－１：プロポキシ化ペンタエリスリトールトリアクリレート（ホモポリマーとした時のガラス転移温度：６２℃）
・反応性希釈剤ｂ－１－２：ノナンジオールジアクリレート（ホモポリマーとした時のガラス転移温度：３８℃）
・反応性希釈剤ｂ－１－３：ポリテトラメチレングリコールジアクリレート（ホモポリマーとした時のガラス転移温度：－６０℃）
・反応性希釈剤ｂ－２－１：４－ヒドロキシブチルアクリレート（ホモポリマーとした時のガラス転移温度：－５７℃）
・反応性希釈剤ｂ－２－２：プロピレングリコール骨格含有単官能ウレタンアクリレート（ＡＧＣ社製「ＰＥＭ－Ｘ２６４」、質量平均分子量：１万、（ホモポリマーとした時のガラス転移温度：－６２℃））

　上記反応希釈剤について、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度は以下のようにして測定したものである。
　上記反応性希釈剤１００ｇに対し、光重合開始剤（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ」）１ｇを加えた。厚さ０．５５ｍｍのソーダライムガラス上に、巾４ｍｍ、長さ３７ｍｍ、厚さ０．６ｍｍの開口部を設けたシリコーン樹脂シート枠を積層し、枠内に前記反応性希釈剤を流し入れた。その上に厚さ０．５５ｍｍのソーダライムガラスを被せ、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるようにソーダライムガラス越しに両面から照射して反応性希釈剤を硬化し、反応性希釈剤からなるホモポリマーを作製した。作製した試料を粘弾性測定装置（アイティー計測制御株式会社製「ＤＶＡ－２００」）を用いて、周波数１Ｈｚ、昇温速度：３℃／ｍｉｎ、測定温度－７０℃～１３０℃の条件で動的粘弾性測定を行った。粘弾性曲線から得られたＴａｎδのピーク温度をガラス転移温度（Ｔｇ）とした。

＜開始剤＞
・光重合開始剤Ｃ－１：２，４，６－トリメチルベンゾフェノン及び４－メチルベンゾフェノンの混合物（ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＴＺＴ」）
・光重合開始剤Ｃ－２：ＩＧＭ社製「Ｅｓａｃｕｒｅ　ＫＴＯ４６」

＜シランカップリング剤＞
・シランカップリング剤Ｄ－１：γ-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（信越シリコーン社製「ＫＢＭ４０３」）

＜その他成分＞
・炭化水素粘着付与剤Ｅ－１：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製「ＹＳポリスターＧ１２５」）
・炭化水素粘着付与剤Ｅ－２：テルペンフェノール樹脂（ヤスハラケミカル社製「ＹＳポリスターＴ１６０」）

［実施例１］
　（メタ）アクリル系重合体Ａ－１を１００質量部、反応性希釈剤ｂ－１－１を２．５質量部、反応性希釈剤ｂ－２－１を７．５質量部、光重合開始剤Ｃ－１を１．５質量部、シランカップリング剤Ｄ－１を０．３質量部用意し、粘着剤層の原料とした。
　他方、　(メタ)アクリル系重合体Ａ－１を１００質量部、反応性希釈剤ｂ－１－１を０．５質量部、反応性希釈剤ｂ－２－１を１．５質量部、光重合開始剤Ｃ－１を１．５質量部用意し、中間層の原料とした。
　前記粘着剤層の原料及び前記中間層の原料を、２台の押出機に各々を供給し、２種３層（粘着剤層／中間層／粘着剤層、厚さ１：１：１）の層構成で共押出して粘着シートを得た。

　次に、前記粘着シートを、表面が剥離処理されている２枚のポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＶ（Ｖ０３）」、厚さ１００μｍ、三菱ケミカル社製「ダイアホイルＭＲＱ」、厚さ７５μｍ）、すなわち２枚の離型フィルムの間に挟んで、厚さ１５０μｍのシート状にホットメルト成形し、離型フィルム／粘着シート１／離型フィルムからなる粘着シート積層体を得た。
　なお、粘着シート１は、光を照射することにより硬化する光硬化性を備えた粘着シートであった。

［実施例２～実施例１１，比較例１～３］
　表１に示したように、各層の組成、層構成などを変更した以外、実施例１と同様に、粘着シート２～１４及び粘着シート積層体を作製した。

［物性測定・評価］
　前記実施例・比較例で作製した粘着シート１～１４について、以下の各種測定及び評価を行った。その評価結果は表１に纏めた。

＜クリープ試験＞
（硬化前クリープ）
　実施例及び比較例で作製した粘着シートをそれぞれ複数枚使用して、０．８～１．５ｍｍの厚みになるように積層し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
　レオメータ（ＴＡインスツルメント社製「ＤＨＲ－２」）を用いて、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、温度：５０℃、圧力１０００Ｐａ、トルク：１００μＮ・ｍにて、１２００秒後の歪み（％）を測定した。

（硬化後クリープ）
　実施例及び比較例で作製した粘着シートを、高圧水銀ランプを用いて、３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう、剥離処理したポリエチレンテレフタレートフィルムを介して粘着シートに紫外線を照射し、粘着シートを硬化させた。ただし、実施例８の粘着シート８および実施例１１の粘着シート１１については、紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２の代わりに３０００ｍＪｃｍ^２となるように照射して粘着シートを硬化させた。
　硬化後の粘着シートを０．８～１．５ｍｍの厚みになるように積層し、直径８ｍｍの円状に打ち抜いたものを作製した。
　レオメータ（ＴＡインスツルメント社製「ＤＨＲ－２」）を用いて、測定治具：直径８ｍｍパラレルプレート、温度：８０℃、圧力１０００Ｐａ、トルク：１００μＮ・ｍにて、１８０秒後の歪み（％）を測定した。

＜粘着力＞
（硬化前の粘着力）
　実施例及び比較例で作製した粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３００」）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスに２ｋｇのロールを１往復させて前記粘着シートをロール圧着し、温度６０℃で３０分養生して仕上げ貼着した。
　この粘着力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨの環境下にて剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化前の粘着力を求めた。

（硬化後の粘着力）
　実施例及び比較例で作製した粘着シートの一方の離型フィルムを剥がし、裏打ちフィルムとして厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３００」）を貼合して積層品を準備した。
　上記積層品を長さ１５０ｍｍ、巾１０ｍｍに裁断した後、残る離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラスに２ｋｇのロールを１往復させて前記粘着シートをロール圧着した。貼合品に温度６０℃で３０分養生して仕上げ貼着した後、裏打ちフィルム越しに紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射して粘着シートを硬化し、１５時間養生して、粘着力測定サンプルとした。
　ただし、実施例８の粘着シート８および実施例１１の粘着シート１１については、ソーダライムガラス越しに紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２の代わりに３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して粘着シートを硬化し、信頼性評価用サンプルとした。
　この粘着力測定サンプルを、２３℃４０％ＲＨの環境下にて剥離角１８０°、剥離速度６０ｍｍ／分で引き剥がしたときのガラスへの剥離力（Ｎ／ｃｍ）を測定し、硬化後の粘着力を求めた。

＜孔埋め性＞
　厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡社製「コスモシャインＡ４３００」）の片面に、厚さ２０μｍの両面粘着シートをハンドロールにて積層し、粘着層付きポリエチレンテレフタレートフィルム（総厚み１２０μｍ）を作製した。前記粘着層付きポリエチレンテレフタレートフィルムを５４ｍｍ×８２ｍｍに裁断し、裁断したフィルムの四隅に、端面から孔中心までの距離が６ｍｍとなるよう、直径４ｍｍの有底孔をあけた。
　５４ｍｍ×８２ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍのソーダライムガラスに前記フィルムをロール貼合し、直径４ｍｍ、深さ１２０μｍの有底孔を４つ有する、孔埋め性評価用基材を作製した。

　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体の一方の離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラス（８２ｍｍ×５４ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）にロール圧着した。次いで残る離型フィルムを剥がし、露出した粘着面と、前記孔埋め性評価用基材の有底孔を有する面とを対向させて、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合した。オートクレーブを用いて加熱・加圧処理を施し（６５℃、ゲージ圧０．４５ＭＰａ、２０分）、孔埋め性評価用積層体を作製した。

　前記積層体を目視観察し、１つ以上の有底孔の内部に直径１ｍｍ以上の空隙がみられたものを「poor」とし、それ以外を「good」と判定した。
　なお、空隙の直径は、空隙が非球状の場合、最長径として判断した。

＜信頼性（耐発泡信頼性）＞
　厚さ８７μｍの粘着層付き偏光板（７０ｍｍ×１５０ｍｍ）の四隅に、端面から孔中心までの距離が６ｍｍとなるよう、直径４ｍｍの有底孔をあけた。
　７５ｍｍ×１５５ｍｍ、厚さ０．５５ｍｍのソーダライムガラスに前記フィルムをロール貼合し、直径４ｍｍ、深さ８７μｍの有底孔を４つ有する、信頼性評価用基材を作製した。

　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体の一方の離型フィルムを剥がして露出した粘着面を、ソーダライムガラス（７５ｍｍ×１５５ｍｍ×０．５５ｍｍ厚）にロール圧着した。次いで残る離型フィルムを剥がし、露出した粘着面と、前記信頼性評価用基材の有底孔を有する面とを対向させて、真空貼合機を用いて減圧下（絶対圧２ｋＰａ）にてプレス貼合した。
　オートクレーブを用いて加熱・加圧処理（６５℃、ゲージ圧０．４５ＭＰａ、２０分）を施した後、ソーダライムガラス越しに紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２となるよう照射して粘着シートを硬化し、信頼性評価用サンプルを作製した。
　ただし、実施例８の粘着シート８および実施例１１の粘着シート１１については、ソーダライムガラス越しに紫外線を３６５ｎｍの積算光量が４０００ｍＪ／ｃｍ^２の代わりに３０００ｍＪ／ｃｍ^２となるように照射して粘着シートを硬化し、信頼性評価用サンプルとした。

　この信頼性評価サンプルを、ヒートサイクル試験機に投入し、高温低温サイクル（高温：８０℃、低温：－４０℃、さらし時間：各温度３０分、温度変化速度：５分以内）にて１００サイクル行って保管した。

　保管後の信頼性評価用サンプルを目視観察し、孔部内に気泡が見られなかったものを「good」と判定し、孔部内に直径５００μｍ未満の気泡が１点見られたものを「fair」と判定し、孔部内に直径５００μｍ以上の気泡が１点みられたもの又は孔部内に気泡が２点以上みられたものを「poor」と判定した。
　なお、気泡の直径は、気泡が非球状の場合、最長径として判断した。

＜保管性＞
　実施例および比較例で作製した粘着シート積層体の粘着シートを３０ｍｍ×３０ｍｍ角にハーフカット裁断し、４０℃の環境下にて２００時間保管した。粘着シートの各辺について、ハーフカット標線から糊はみだしした部分の最大値を測定し、４辺の平均値を糊はみだし距離（ｍｍ）とした。糊はみだし距離が０．２ｍｍ未満であるものを「good」と判定し、０．２ｍｍ以上を「poor」と判定した。

　上記実施例及びこれまで本発明者が行ってきた試験結果から、(メタ)アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層を備えた粘着シートが、硬化前及び硬化後において所定のクリープ歪となるものであれば、熱加圧処理を行うことによりホットメルトさせることができ、優れた流動性を発揮させることができる。よって、ホットメルトした粘着剤樹脂組成物を、被着体の表面（接着面）に存在する孔、例えば深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔内に流入して隅々まで空隙が残ることなく充填できることが分かった。また、粘着シート硬化後は、前記被着体が寸法変化しても、前記孔内部に充填された粘着剤が発泡するのを防ぐことができることが分かった。

　比較例１は、硬化後において８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％未満となるものであり、粘着剤からの発泡が生じ、実用性に問題があるものであった。この発泡は、硬化後に保管した際に被着体が寸法変化したことが原因だと考えられる、
　比較例２は、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５００％以上となるものであり、粘着シート積層体の状態で保管した際に、糊はみだしに問題が生じるものであった。
　比較例３は、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以下となるものであり、有底孔内に流入させた際、隅々まで充填することができず、有底孔内に空隙が観察され、実用性に欠けるものであった。
 

Claims (22)

1. 　(メタ)アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層を備え、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以上かつ１５００％未満となり、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる、活性エネルギー線硬化性粘着シート。
   　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。
2. 　前記粘着剤樹脂組成物は、さらに、反応性希釈剤（Ｂ）および開始剤（Ｃ）を含む請求項１に記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
3. 　前記反応性希釈剤（Ｂ）は、（メタ）アクリロイル基を２つ以上有する多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）と、（メタ）アクリロイル基を１つ有する単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）とを含む、請求項２に記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
4. 　前記多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃より高い成分であり、前記単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）は、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が０℃以下の成分である、請求項３に記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
5. 　前記多官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－１）と前記単官能（メタ）アクリレート成分（ｂ－２）の含有質量比率は、（ｂ－１）：（ｂ－２）＝１：０．１～１：９である請求項３または４に記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
6. 　前記反応性希釈剤（Ｂ）の含有質量は、前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．２質量部以上３０質量部以下である請求項２～５のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
7. 　２層以上の複数層構成である請求項１～６のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
8. 　前記粘着剤樹脂組成物は、さらにシランカップリング剤（Ｄ）を含む請求項１～７のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
9. 　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、ブロック共重合体、及び／または、枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体である請求項１～８のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
10. 　前記（メタ）アクリル系重合体（Ａ）が、枝成分としてマクロモノマー由来の構造単位を含む共重合体であり、マクロモノマーの共重合割合が１０質量％以下である請求項１～８のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
11. 　前記粘着剤樹脂組成物が、炭化水素粘着付与剤を含む請求項１～１０に記載のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シート。
12. 　請求項１～１１のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シートと、離型フィルムとが積層してなる構成を備えた離型フィルム付き粘着シート積層体。
13. 　請求項１～１１のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シートが硬化してなる粘着シート。
14. 　２つの画像表示装置構成部材間が、粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体であって、
    　前記粘着シートが、（メタ）アクリル系重合体（Ａ）を含む粘着剤樹脂組成物から形成される粘着剤層を備え、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、硬化前の５０℃１２００秒後のクリープ歪が１５０％以上かつ１５００％未満であり、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる、活性エネルギー線硬化性粘着シートであり、
    　前記画像表示装置構成部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、深さ（ｍｍ）／底面積（ｍｍ^２）が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔を有することを特徴とする画像表示装置構成用積層体。
    　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。
15. 　２つの画像表示装置構成部材が、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、下記硬化条件による硬化後の８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる硬化後粘着シートを介して積層してなる構成を備えた画像表示装置構成用積層体であって、
    　該画像表示装置構成部材の少なくとも一方が、前記粘着シートとの接触面に、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１である有底孔を有し、該有底孔内には、前記硬化後粘着シートが、直径１ｍｍ以上の空隙が存在しない状態で充填されていることを特徴とする画像表示装置構成用積層体。
    　硬化条件：３６５ｎｍの紫外線により３０００～４０００ｍＪ／ｃｍ^２となる範囲内の積算光量を照射して硬化させること。
16. 　前記硬化後粘着シートが、２層以上の複数層構成である請求項１５に記載の画像表示装置構成用積層体。
17. 　前記画像表示装置構成部材が、タッチパネル、画像表示パネル、表面保護パネル、偏光フィルム及び位相差フィルムからなる群のうちの何れか１種或いは２種類以上の組み合わせからなる積層体であることを特徴とする請求項１４～１６のいずれかに記載の画像表示装置構成用積層体。
18. 　請求項１４～１７のいずれかに記載の画像表示装置構成用積層体を用いて構成された画像表示装置。
19. 　２つの画像表示装置構成部材が、請求項１～１１のいずれかに記載の活性エネルギー線硬化性粘着シートの硬化後粘着シートを介して積層された構成を備えた画像表示装置構成用積層体の製造方法であって、
    　第１の画像表示装置構成部材の片面に前記粘着シートを貼合して貼合体を形成すると共に、
    　被貼合面に有底孔を有する第２の画像表示装置構成部材の被貼合面と、前記貼合体の粘着シートとを対面させ、減圧下で密着させて積層して積層体を形成し、
    　前記積層体に対して加熱加圧処理を行って前記粘着シートをホットメルトさせることにより、前記第２画像表示装置構成部材の前記有底孔内に粘着剤樹脂組成物を流入させ、
    　第１および第２の画像表示構成部材との間に挟持されている前記粘着シートに対して活性エネルギー線を照射して粘着シートを硬化させる、ことを特徴とする画像表示装置構成用積層体の製造方法。
20. 　前記第２画像表示装置構成部材の有底孔は、深さ(ｍｍ)／底面積(ｍｍ^２)が１．０×１０^－５～３．０×１０^－１であることを特徴とする請求項１９に記載の画像表示構成用積層体の製造方法。
21. 　硬化後の粘着シートにおいて、厚みを０．８～１．５ｍｍとした際の、８０℃１８０秒後のクリープ歪が１０％以上となる請求項１９または２０に記載の画像表示装置構成用積層体の製造方法。
22. 　前記積層体に対する加熱加圧処理は、温度５０℃以上８０℃以下において、０．２ＭＰａ以上０．８ＭＰａ以下の圧力を、前記積層体に掛けるように処理することを特徴とする、請求項１９～２１のいずれかに記載の画像表示構成用積層体の製造方法。