WO2021199203A1 - スライドファスナー及びその設計方法 - Google Patents

スライドファスナー及びその設計方法 Download PDF

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WO2021199203A1
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fastener
protrusions
slider
protrusion
elements
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English (en)
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Inventor
太 古里
力 斎藤
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Ykk株式会社
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/04—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers
    • A44B19/06—Stringers arranged edge-to-edge when fastened, e.g. abutting stringers with substantially rectangular members having interlocking projections and pieces

Definitions

  • This disclosure relates to a slide fastener and its design method.
  • Patent Document 1 discloses a fastener element in which meshing convex portions are provided on both sides as shown in FIG. 4 of the same document.
  • the concave portion 10 shown in FIG. 2 of the same document is provided to avoid the formation of the raised portion 58 shown in FIG. 10 of the same document.
  • Patent Document 2 discloses a fastener element having a meshing convex portion provided on one surface and a meshing concave portion provided on the other surface.
  • An inclined surface 8 shown in FIG. 2 (b) of the same document is provided to promote smooth engagement of the elements.
  • Patent Document 1 has the following problems. Specifically, as shown in FIG. 8, the left and right fastener elements E1'and E2' come into initial contact in the slider when the slider is advanced. Since the rear protrusions of the fastener elements E2'rear to the left and right fastener elements E1'and E2' come into contact with the front protrusions of the fastener element E3', the rear protrusions of the fastener element E1'are in front of the fastener element E2'.
  • the pair of fastener elements E1'and E2' (E2', E3') that initially come into contact with each other are the connecting pillars of the slider 9 from the first position separated by the first distance D1'from the rear end of the connecting pillar 93 of the slider 9. The contact state is maintained up to the second position separated by the second distance D2'from the rear end of 93.
  • an object of the present invention is to reduce the sliding resistance of the slider while maintaining the protruding heights of the front protrusions and the rear protrusions of the fastener element.
  • the slide fastener is a left and right fastener stringer in which the fastener element is attached to the opposite side edge portion of the fastener tape, and the fastener element is attached to the side edge portion of the fastener tape.
  • Left and right fastener stringers with a base and a head with engaging protrusions at a distance from the side edges of the fastener tape, with engaging protrusions including anterior protrusions protruding forward and posterior protrusions protruding rearward.
  • the left and right fastener elements included in the left and right fastener stringers are made into a slider that advances to engage, and as the slider advances, the left and right fastener elements alternate in the front and rear protrusions of each.
  • the engaging projections are close to a proximal slope that separates from each other as it separates from the mounting base and a distal slope that approaches each other as it separates from the mounting base. It has a separately formed apex between the sloping surface and the distal sloping surface.
  • the distal sloping surface is divided into a plurality of sloping regions with different slopes, and the sloping region near the apex can be sloping more slowly than the sloping region away from the apex.
  • the left and right fastener elements make initial contact in an inclined region near the top.
  • the top may include a flat surface extending flat along the direction of protrusion of the head from the side edges of the fastener tape.
  • the initial contact position of the left and right fastener elements can be on the centerline of the slider.
  • the head may include a flat plate portion having a thickness defined by a front surface provided with front protrusions and a rear surface provided with rear protrusions and having a thickness smaller than the thickness of the mounting base portion.
  • a front recess may be formed between the front protrusion and the mounting base, and a rear recess may be formed between the rear protrusion and the mounting base.
  • the fastener element is a left and right fastener stringer attached to the side edge portion of the fastener tape, and the fastener element is attached to the side edge portion of the fastener tape.
  • Left and right fasteners provided with a mounting base and a head provided with engaging protrusions at a position away from the side edges of the fastener tape, the engaging protrusions including a front protrusion protruding forward and a rear protrusion protruding rearward.
  • This is a method for designing slide fasteners.
  • this design method when a certain left and right element pair included in the left and right fastener elements makes initial contact in the slider by the rear protrusion of the fastener element on the front side of the left and right element pair and the front protrusion of the fastener element on the rear side of the left and right element pair.
  • the rear protrusion of the rear fastener element is made non-contact with the front protrusion of the fastener element on the rear side one more than the rear fastener element.
  • FIG. 1 It is a front view of the slide fastener which concerns on one aspect of this disclosure. It is a schematic perspective view of the fastener element which concerns on one aspect of this disclosure. It is a schematic front or rear side view of the fastener element which concerns on one aspect of this disclosure. It is sectional drawing of the fastener element along the alternate long and short dash line of FIG. It is sectional drawing of the conventional fastener element corresponding to FIG. It is a schematic diagram which shows the state of the fastener element in the slider which concerns on one aspect of this disclosure, and the left and right element pairs are in initial contact at the initial contact point which is the 1st distance away from the connecting column of a slider.
  • FIG. 1 It is a schematic diagram which shows the state of the fastener element in the slider which concerns on one aspect of this disclosure, and shows the situation which the left and right element pairs on the one front side make initial contact with each other by advancing the slider as compared with FIG. It is a schematic diagram which shows the state of the conventional fastener element in a slider.
  • FIGS. 1 to 8 One of ordinary skill in the art can combine each embodiment and / or each feature without over-explanation, and the synergistic effect of this combination is also understandable. Overlapping description between embodiments will be omitted in principle.
  • the reference drawings are primarily intended to describe the invention and have been simplified for convenience of drawing. Each feature is understood as a universal feature that is not only valid for the slide fasteners disclosed herein, but is also applicable to various other slide fasteners not disclosed herein.
  • the front-back direction is understood based on the movement of the slider 9.
  • the front is equal to the moving direction of the slider 9 for closing the fastener stringers 3 and 4.
  • the rear is equal to the moving direction of the slider 9 for opening the fastener stringers 3 and 4.
  • the left-right direction is understood based on the fastener stringers 3 and 4 opened and closed by the slider 9.
  • the vertical direction is orthogonal to the front-rear direction and the left-right direction, and is, for example, orthogonal to the tape surface that defines the tape thickness of the fastener tape.
  • the slide fastener 1 has left and right fastener stringers 3 and 4, and a slider 9 that advances to close the left and right fastener stringers 3 and 4 and moves backward to open the left and right fastener stringers 3 and 4. .
  • Fastener stringers 3 and 4 have fastener tapes 11 and 12 and fastener elements 21 and 22.
  • the fastener elements 21 and 22 are attached to the opposite side edges 13 and 14 of the fastener tapes 11 and 12.
  • Front stoppers 81 and 82 are provided on the fastener tapes 11 and 12 adjacent to the front ends of the arrangement of the fastener elements 21 and 22, and the slider 9 is prevented from falling off from the arrangement of the fastener elements 21 and 22.
  • the left and right fastener stringers 3 and 4 are connected by a common rear stopper 83 at the rear end of the arrangement of the fastener elements 21 and 22. It is also possible to adopt a rear stop that can be separated to the left and right.
  • the front stop 81, 82 and the rear stop 83 can be omitted.
  • Slide fasteners should not be limited to those shown in FIG.
  • the present invention can also be applied to a hidden slide fastener in which the visibility of the fastener element is obstructed by the fastener tape.
  • Fastener tapes 11 and 12 are flexible fabrics such as woven fabrics, knitted fabrics, or a mixture thereof, which are long in the front-rear direction and short in the left-right direction.
  • the thickness of the fastener tapes 11 and 12 is defined by the upper and lower tape surfaces.
  • the tape surface has a pattern according to the weave or knitting structure of the fastener tapes 11 and 12.
  • core cords are provided on the opposing side edges 13 and 14 of the fastener tapes 11 and 12, facilitating the secure attachment of the fastener elements 21 and 22.
  • the core cord has a diameter larger than the thickness of the fastener tapes 11 and 12.
  • Fastener elements 21 and 22 are elements made of metal or resin. When the fastener elements 21 and 22 are made of metal, the fastener elements 21 and 22 are crimped to the side edge portions 13 and 14 (for example, the core string there) of the fastener tapes 11 and 12.
  • the individual fastener elements 21 and 22 are manufactured by cutting and stamping a metal material.
  • the individual fastener elements 21 and 22 are polished to give gloss to the surfaces of the individual fastener elements 21 and 22.
  • the fastener elements 21 and 22 are made of resin, the fastener elements 21 and 22 are fixed to the side edge portions 13 and 14 (for example, the core string thereof) of the fastener tapes 11 and 12 by injection molding.
  • a form in which another material (for example, ceramics) is used for the fastener elements 21 and 22 is also envisioned.
  • the fastener elements 21 and 22 are attached to the side edges 13 and 14 of the fastener tapes 11 and 12, and the mounting bases 31 and 32 and the side edges of the fastener tapes 11 and 12.
  • the heads 33 and 34 are provided with engaging projections B1 and B2 at positions separated from the portions 13 and 14.
  • the mounting bases 31 and 32 have leg portions 51 and 52 provided to sandwich the side edge portions 13 and 14 of the fastener tapes 11 and 12, and a connecting portion 53 in which the base end portions of the leg portions 51 and 52 are connected.
  • the legs 51 and 52 extend outward in the left-right direction (the direction away from the center line CL of the slide fastener in the left-right direction) so as to be separated from the connecting portion 53, and the side edges of the fastener tapes 11 and 12 are provided between the legs 51 and 52.
  • the holding space of the portions 13 and 14 (for example, the core cord provided therein) is defined.
  • Protrusions 51a and 52a are provided at the tips of the legs 51 and 52 to prevent the side edges 13 and 14 (for example, the core string) from coming off from the holding space between the legs 51 and 52.
  • the heads 33 and 34 extend inward in the left-right direction (in the left-right direction toward the center line CL of the slide fastener) from the mounting bases 31 and 32.
  • the engaging protrusions B1 and B2 provided on the heads 33 and 34 include front protrusions 41 and 43 protruding forward and rear protrusions 42 and 44 protruding rearward.
  • the front protrusion 41 and the rear protrusion 42 project coaxially to the opposite side. The same applies to the front protrusion 43 and the rear protrusion 44.
  • the heads 33 and 34 include a flat plate portion 56 whose thickness is defined by a front surface 56a provided with front protrusions 41 and 43 and a rear surface 56b provided with rear protrusions 42 and 44.
  • the thickness of the flat plate portion 56 (in the front-rear direction) is smaller than the thickness of the mounting bases 31 and 32 (in the front-rear direction).
  • a front recess 57 is formed between the front protrusion 41 (the same applies to the front protrusion 43) and the mounting base 31, and a rear recess 58 is formed between the rear protrusion 42 (the same applies to the rear protrusion 44) and the mounting base 31.
  • the front protrusions 41, 43 and the rear protrusions 42, 44 are provided so as to be slightly offset from the tip surface 56c of the flat plate portion 56 to the mounting base portions 31, 32 side.
  • the engaging protrusions B1 are separated from each other as they are separated from the mounting bases 31 and 32, and the front and rear proximal inclined surfaces 61 and the mounting bases 31 and 32. It has front and rear distal inclined surfaces 62 (62a, 62b) that approach each other as they are separated from each other, and front and rear apex 63 formed between the proximal inclined surface 61 and the distal inclined surface 62.
  • the anterior protrusions 41 and 43 are defined by an anterior proximal inclined surface 61, an anterior distal inclined surface 62 and an anterior apex 63 that approach each other as they separate from the flat plate portions 56 of the heads 33 and 34. ..
  • the posterior protrusions 42, 44 are formed by the posterior proximal inclined surface 61, the posterior distal inclined surface 62, and the posterior apex 63, which approach each other as they are separated from the flat plate portions 56 of the heads 33, 34. It is defined.
  • the distal inclined surface 62 is divided into a plurality of inclined regions 62a and 62b having different inclinations, and the inclined region 62a near the top 63 is inclined more slowly than the inclined region 62b away from the top 63.
  • the distal inclined surface 62 is divided into inclined regions 62a and 62b having different inclinations, so that the inclined region closer to the top 63 is formed.
  • the slope of 62a can be slow. This contributes to the reduction of the sliding resistance of the slider 9, as will be well understood from the explanation described later.
  • the slope of the slope region 62b is equivalent to the slope of the proximal slope surface 61.
  • the top portion 63 includes a flat surface extending flatly along the projecting direction of the heads 33 and 34 from the side edge portions 13 and 14 of the fastener tapes 11 and 12, and contributes to the reduction of the sliding resistance of the slider 9.
  • the fastener elements 21 and 22 further have walls 54a and 55a that regulate the vertical displacement of the rear protrusions 42 of the other fastener elements 21 and 22 received in the front recess 57 (see FIGS. 3 and 4).
  • the fastener elements 21 and 22 further have walls 54b and 55b that regulate the vertical displacement of the front protrusions 41 of the other fastener elements 21 and 22 received in the rear recess 58 (see FIG. 4).
  • the walls 54a, 54b, 55a, 55b extend in a tapered shape inward in the left-right direction from the mounting bases 31, 32.
  • the vertical widths of the front recess 57 and the rear recess 58 gradually increase as they are separated from the mounting bases 31 and 32.
  • the slider 9 is configured to engage and disengage the left and right fastener elements 21 and 22.
  • the material of the slider 9 is, for example, metal, resin, or ceramic, and a composite of these materials may be used.
  • the slider 9 has an upper wing plate 91, a lower wing plate 92, and a connecting column 93, and left and right front openings 94m and 94n are arranged on the left and right sides of the connecting column 93.
  • One rear port 95 is arranged on the opposite side of the front ports 94m and 94n.
  • the center line of the slider 9 coincides with the center line CL of the slide fastener 1.
  • the connecting column 93 has a cross-sectional shape in which the left-right width gradually decreases toward the rear.
  • the connecting pillar 93 has left and right guide surfaces 93m and 93n that approach each other toward the rear.
  • the tip surfaces 56c of the flat plate portions 56 of the heads 33 and 34 of the fastener elements 21 and 22 may come into contact with the guide surfaces 93m and 93n.
  • Flange portions (not shown) protruding downward are provided on the left and right side edges of the upper wing plate 91 in order to regulate the left-right displacement of the left and right fastener elements 21 and 22.
  • flange portions 96m and 96n projecting upward are provided on the left and right side edges of the lower wing plate 92 (see FIG. 6).
  • the flange portion of the left edge portion of the upper wing plate 91 (not shown) and the flange portion 96 m of the left edge portion of the lower wing plate 92 are arranged so as to face each other, and the insertion space of the fastener tape 11 on the left side is defined.
  • the flange portion (not shown) on the right edge of the upper wing plate 91 and the flange portion 96n on the right edge of the lower wing plate 92 are arranged so as to face each other, and the insertion space for the fastener tape 12 on the left side is defined.
  • the left and right fastener elements 21 and 22 in the slider 9 alternately make initial contact with the front protrusions 41 and 43 and the rear protrusions 42 and 44 as the slider 9 advances.
  • the initial contact occurs when the slider 9 advances.
  • the left and right fastener elements 21 and 22 enter the slider 9 via the front openings 94m and 94n of the slider 9.
  • Connecting columns 93 exist between the left and right fastener elements 21 and 22 that have entered the slider 9 via the front openings 94m and 94n, and are separated from each other.
  • left and right fastener elements 21 and 22 move further rearward from the left and right front openings 94m and 94n as the slider 9 further advances, and the distance J between them in the left and right direction gradually decreases.
  • the left and right fastener elements 21 and 22 initially come into contact with each other.
  • the initial contact occurs between the rear projection 42 of the fastener element 21 and the front projection 43 of the fastener element 22 (see FIG. 6).
  • the initial contact occurs between the front protrusion 41 of the fastener element 21 and the rear protrusion 44 of the fastener element 22 (see FIG. 7).
  • the left and right fastener elements 21 and 22 in the slider 9 alternately make initial contact with the front protrusions 41 and 43 and the rear protrusions 42 and 44 in the slider 9 as the slider 9 advances.
  • certain left and right element pairs E1 and E2 included in the left and right fastener elements 21 and 22 are rear protrusions 42 and left and right elements of the fastener element E1 on the front side of the left and right element pairs E1 and E2.
  • the rear protrusion 44 of the fastener element E2 on the rear side is a fastener in which the fastener element E2 on the rear side first makes initial contact with the protrusion 44. It is in non-contact with the front protrusion 41 of the element E3 (in other words, the fastener element E3 on the rear side of the fastener element E2).
  • the rear protrusion 42 of the front fastener element E1 needs to get over the front protrusion 43 of the rear fastener element E2.
  • the rear protrusion 44 of the fastener element E2 on the rear side is not in contact with the front protrusion 41 of the fastener element E3, that is, there is a gap between the two. Therefore, it is promoted that the rear fastener element E2 moves more freely, and the rear projection 42 of the front fastener element E1 easily gets over the front projection 43 of the rear fastener element E2. As a result, the sliding resistance for advancing the slider 9 is reduced.
  • FIG. 7 when the rear protrusion 44 of the front fastener element E0 of the left and right element pairs E0 and E1 and the front protrusion 41 of the rear fastener element E1 make initial contact, the rear protrusion 42 of the rear fastener element E1 Is non-contact with the front protrusion 43 of the fastener element E2 in which the rear fastener element E1 first initially contacts (that is, initially contacts in FIG. 6) at the subsequent protrusion 42. There is a gap between the rear projection 42 of the fastener element E1 and the front projection 43 of the fastener element E2, so that the fastener element E1 can move more freely, and the sliding resistance for advancing the slider 9 is reduced. As can be seen from the comparison of FIGS. 6 and 7, each fastener element makes initial contact twice in total at different timings with the two adjacent fastener elements arranged on the left and right opposite sides according to the advancement of the slider 9.
  • the rear projection 42 of the fastener element E1 and the front projection 43 of the fastener element E2 come into contact with each other in the inclined region 62a of the distal inclined surface 62. ..
  • the rear projection 44 of the fastener element E0 and the front projection 41 of the fastener element E1 come into contact with each other at the inclined region 62a of the distal inclined surface 62.
  • the rear protrusion slides on the inclined region 62a of the front protrusion, gets over the top 63, and enters the front recess 57.
  • the front protrusion slides on the inclined region 62a of the rear protrusion, gets over the top 63, and enters the rear recess 58.
  • the left and right fastener elements E1 and E2 are engaged by the fitting of the front protrusion and the rear recess and the fitting of the rear protrusion and the front recess, and the lateral pulling strength of the slide fastener 1 is secured.
  • the walls 54a, 54b, 55a, 55b are provided, the resistance to the vertical thrust of the slide fastener 1 is also ensured.
  • the fastener elements E1 and E2 make initial contact on the center line CL of the slider 9.
  • the initial contact point P1 is separated from the rear end of the connecting column 93 by a first distance D1.
  • the intersection P2 of the center line CL of the slider 9 and the rear projection 44 (inclined region 62a of the distal inclined surface 62) of the fastener element E2 is separated from the rear end of the connecting column 93 by a second distance D2 (see FIG. 6). ..
  • the intersection P3 of the center line CL of the slider 9 and the front projection 41 of the fastener element E3 (the inclined region 62a of the distal inclined surface 62 described above) is separated from the rear end of the connecting column 93 by a third distance D3 (FIG. 6).
  • intersections P2 and P3 are the intersections of the fastener elements E1 and E2 at the time of initial contact.
  • the relationship of the first distance D1 ⁇ second distance D2 ⁇ third distance D3 is satisfied.
  • the relationship of the second distance D2 ⁇ third distance D3 means the existence of a gap between the rear protrusion 44 of the fastener element E2 and the front protrusion 41 of the fastener element E3.
  • the fastener elements E1 and E2 (see FIG. 6) that initially contact at the initial contact point separated from the rear end of the connecting column 93 by the first distance D1 are the fastener elements E0 and E1 (see FIG. 7) that are the next initial contact pair. ) Eliminates the contact state before the initial contact timing.
  • the fastener elements E0 and E1 which are the next initial contact pair are in initial contact
  • the fastener elements E1 and E2 which are the previous initial contact pair are in a non-contact state (specifically, the rear protrusion of the fastener element E1).
  • a gap is created between the 42 and the front protrusion 43 of the fastener element E2), the fastener element E1 can move more freely, and the sliding resistance of the slider 9 is reduced.
  • the rear projection 42 of the fastener element E1 on the rear side is brought into contact with each other. It is possible to adopt a design in which the rear fastener element E1 is not in contact with the front projection 43 of the fastener element E2 which is initially in contact with the subsequent projection 42.
  • the present design method includes appropriately determining the initial contact position of the fastener elements 21 and 22, and for example, shortening the first distance D1 as compared with the conventional method.
  • the design method includes appropriately determining the separation positions of the engagement projections B1 and B2 from the mounting bases 31 and 32 for adjusting the first distance D1.
  • the design method comprises appropriately shaping the anterior projections 41 and the posterior projections 42 for adjustment of the first distance D1 or smooth engagement between the elements, eg, the distal slope 62 as described above. Divide.
  • This design method can be implemented on computer software.

Abstract

左右のファスナーエレメント（２１，２２）に含まれるある左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）が左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の前側のファスナーエレメント（Ｅ０）の後突起（４４）と左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の前突起（４１）で初期接触する時、後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の後突起（４２）は、後側のファスナーエレメント（Ｅ１）よりも更に１つ後側のファスナーエレメント（Ｅ２）の前突起（４３）に非接触である。

Description

スライドファスナー及びその設計方法
　本開示は、スライドファスナー及びその設計方法に関する。
　特許文献１には、同文献の図４に図示のように噛合凸部が両面に設けられたファスナーエレメントが開示されている。同文献の図２に示される凹状部１０を設け、同文献の図１０に示す隆起部５８の形成を回避している。
　特許文献２には、片面に噛合凸部が設けられ、他面に噛合凹部が設けられたファスナーエレメントが開示されている。同文献の図２（ｂ）に示されている傾斜面８を設け、エレメントの円滑な係合が促進される。
特許第５４６０８６２号公報 特許第５０４２３５８号公報
　過去には殆ど無かったものの、近時、より小さい力でスライダーを動かしてスライドファスナーを閉じるニーズが高まっている。本願発明者らが鋭意検討したところ、特許文献１に開示の種類のスライドファスナーは、次の問題を有することが明らかになった。具体的には、図８に図示のように、スライダーの前進時にスライダー内において左右のファスナーエレメントＥ１’，Ｅ２’が初期接触する。この左右のファスナーエレメントＥ１’，Ｅ２’の後方のファスナーエレメントＥ２’の後突起が、ファスナーエレメントＥ３’の前突起に接触してしまうため、ファスナーエレメントＥ１’の後突起がファスナーエレメントＥ２’の前突起を乗り越えるためにより大きな力が必要となり、即ち、スライダーの摺動抵抗が増加してしまう。なお、初期接触するペアのファスナーエレメントＥ１’，Ｅ２’（Ｅ２’，Ｅ３’）は、スライダー９の連結柱９３の後端から第１距離Ｄ１’だけ離れた第１位置からスライダー９の連結柱９３の後端から第２距離Ｄ２’だけ離れた第２位置まで接触状態を維持する。
　スライダーの摺動抵抗の増加を回避するため前突起及び後突起の突出高さを低くすることが検討され得るが、スライドファスナーの横引き強度が低下してしまう。従って、本願発明の課題は、ファスナーエレメントの前突起及び後突起の突出高さを維持しつつスライダーの摺動抵抗を低減させることにある。
　本開示の一態様に係るスライドファスナーは、ファスナーエレメントがファスナーテープの対向した側縁部に取り付けられた左右のファスナーストリンガーにして、ファスナーエレメントが、ファスナーテープの側縁部に対して取り付けられた取付基部と、ファスナーテープの側縁部から離間した位置に係合突起が設けられた頭部を備え、係合突起が、前方に突出した前突起と後方に突出した後突起を含む左右のファスナーストリンガーと、左右のファスナーストリンガーに含まれる左右のファスナーエレメントを係合させるべく前進するスライダーにして、スライダーの前進に応じてスライダー内で左右のファスナーエレメントが各々の前突起と後突起にて交互に初期接触するスライダーを含む。左右のファスナーエレメントに含まれるある左右エレメントペアが左右エレメントペアの前側のファスナーエレメントの後突起と左右エレメントペアの後側のファスナーエレメントの前突起で初期接触する時、後側のファスナーエレメントの後突起は、後側のファスナーエレメントよりも更に１つ後側のファスナーエレメントの前突起に非接触である。
　幾つかの実施形態においては、係合突起は、取付基部から離間するに応じてお互いに離間する近位傾斜面と、取付基部から離間するに応じてお互いに接近する遠位傾斜面と、近位傾斜面と遠位傾斜面に間に個別に形成される頂部を有する。遠位傾斜面が、斜度が異なる複数の傾斜領域に区分され、頂部寄りの傾斜領域が頂部から離れた傾斜領域よりも緩慢に傾斜し得る。
　幾つかの実施形態においては、左右のファスナーエレメントは、頂部寄りの傾斜領域において初期接触する。頂部は、ファスナーテープの側縁部からの頭部の突出方向に沿って平坦に延びる平面を含み得る。左右のファスナーエレメントの初期接触位置は、スライダーの中心線上にあり得る。頭部は、前突起が設けられた前面と後突起が設けられた後面により厚みが規定され、取付基部の厚みよりも小さい厚みを有する平板部を含み得る。前突起と取付基部の間に前凹部が形成され、後突起と取付基部の間に後凹部が形成され得る。
　本開示の別態様に係るスライドファスナーの設計方法は、ファスナーエレメントがファスナーテープの側縁部に取り付けられた左右のファスナーストリンガーにして、ファスナーエレメントが、ファスナーテープの側縁部に対して取り付けられた取付基部と、ファスナーテープの側縁部から離間した位置に係合突起が設けられた頭部を備え、係合突起が、前方に突出した前突起と後方に突出した後突起を含む左右のファスナーストリンガーと、
　左右のファスナーストリンガーに含まれる左右のファスナーエレメントを係合させるべく前進するスライダーにして、スライダーの前進に応じて左右のファスナーエレメントが各々の前突起と後突起にて交互に初期接触するスライダーを備えるスライドファスナーの設計方法である。本設計方法においては、左右のファスナーエレメントに含まれるある左右エレメントペアが左右エレメントペアの前側のファスナーエレメントの後突起と左右エレメントペアの後側のファスナーエレメントの前突起でスライダー内で初期接触する時、後側のファスナーエレメントの後突起を、後側のファスナーエレメントよりも更に１つ後側のファスナーエレメントの前突起に非接触とする。
　本開示の一態様によれば、ファスナーエレメントの前突起及び後突起の突出高さを維持しつつスライダーの摺動抵抗を低減させることが促進される。
本開示の一態様に係るスライドファスナーの正面図である。 本開示の一態様に係るファスナーエレメントの概略的な斜視図である。 本開示の一態様に係るファスナーエレメントの概略的な前又は後側面図である。 図３の一点鎖線沿いのファスナーエレメントの断面模式図である。 図４に対応する従来のファスナーエレメントの断面模式図である。 本開示の一態様に係るスライダー内におけるファスナーエレメントの状況を示す模式図であり、スライダーの連結柱から第１距離離れた初期接触点で左右エレメントペアが初期接触している。 本開示の一態様に係るスライダー内におけるファスナーエレメントの状況を示す模式図であり、スライダーの前進によって、図６と比較して一つ前側の左右エレメントペアが初期接触する状況を示す。 スライダー内における従来のファスナーエレメントの状況を示す模式図である。
　以下、図１乃至図８を参照しつつ、様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本願に開示されたスライドファスナーにのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々なスライドファスナーにも通用する普遍的な特徴として理解される。
　本明細書では、スライダー９の動きに基づいて前後方向が理解される。前方は、ファスナーストリンガー３，４を閉じるためのスライダー９の移動方向に等しい。後方は、ファスナーストリンガー３，４を開けるためのスライダー９の移動方向に等しい。左右方向は、スライダー９により開閉されるファスナーストリンガー３，４に基づいて理解される。上下方向は、前後方向及び左右方向に直交し、例えば、ファスナーテープのテープ厚を規定するテープ面に直交する。
　図１に示すように、スライドファスナー１は、左右のファスナーストリンガー３，４と、左右のファスナーストリンガー３，４を閉じるべく前進し、左右のファスナーストリンガー３，４を開けるべく後進するスライダー９を有する。ファスナーストリンガー３，４は、ファスナーテープ１１，１２と、ファスナーエレメント２１，２２を有する。ファスナーエレメント２１，２２は、ファスナーテープ１１，１２の対向した側縁部１３，１４に取り付けられる。各ファスナーテープ１１，１２にはファスナーエレメント２１，２２の配列の前端に隣接して前止め８１，８２が設けられ、ファスナーエレメント２１，２２の配列からのスライダー９の脱落が阻止される。左右のファスナーストリンガー３，４は、ファスナーエレメント２１，２２の配列の後端において共通の後止め８３により連結される。左右に分離可能な後止めを採用することもできる。前止め８１，８２及び後止め８３は省略可能である。スライドファスナーは、図１に示すものに限られるべきではない。ファスナーエレメントの視認がファスナーテープにより妨げられる隠しスライドファスナーにも本発明を適用可能である。
　ファスナーテープ１１，１２は、織物又は編物又はこれらの混在物といった柔軟な布地であり、前後方向に長尺であり、左右方向に短尺である。ファスナーテープ１１，１２の厚みは、上下のテープ面により規定される。テープ面は、ファスナーテープ１１，１２の織又は編組織に応じたパターンを有する。幾つかの場合、ファスナーテープ１１，１２の対向した側縁部１３，１４には芯紐が設けられ、ファスナーエレメント２１，２２の強固な取り付けが促進される。芯紐は、ファスナーテープ１１，１２の厚みよりも大きい直径を有する。
　ファスナーエレメント２１，２２は、金属又は樹脂製のエレメントである。ファスナーエレメント２１，２２が金属製である場合、ファスナーエレメント２１，２２は、ファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４（例えば、そこの芯紐）に対して加締め付けられる。個々のファスナーエレメント２１，２２は、金属材料の切断とプレス加工によって製造される。個々のファスナーエレメント２１，２２の表面に光沢を出すために個々のファスナーエレメント２１，２２が研磨される。ファスナーエレメント２１，２２が樹脂製である場合、ファスナーエレメント２１，２２は、射出成形によってファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４（例えば、そこの芯紐）に対して固着される。ファスナーエレメント２１，２２のために他の材料（例えば、セラミックス）を用いる形態も想定される。
　図２乃至図４に示すように、ファスナーエレメント２１，２２は、ファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４に対して取り付けられた取付基部３１，３２と、ファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４から離間した位置に係合突起Ｂ１，Ｂ２が設けられた頭部３３，３４を有する。取付基部３１，３２は、ファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４を挟むべく設けられた脚部５１，５２と、脚部５１，５２の基端部が連結した連結部５３を有する。脚部５１，５２が連結部５３から離間するように左右方向外側（左右方向においてスライドファスナーの中心線ＣＬから離れる方向）に延び、脚部５１，５２の間にファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４（例えば、そこに設けられた芯紐）の保持空間が画定される。脚部５１，５２の先端部には突起５１ａ，５２ａが設けられ、脚部５１，５２の間の保持空間からの側縁部１３，１４（例えば、芯紐）の離脱が阻止される。
　頭部３３，３４は、取付基部３１，３２から左右方向内側（左右方向においてスライドファスナーの中心線ＣＬに向かう方向）に延びる。頭部３３，３４に設けられる係合突起Ｂ１，Ｂ２は、前方に突出した前突起４１，４３と後方に突出した後突起４２，４４を含む。前突起４１と後突起４２は同軸上で反対側に突出する。前突起４３と後突起４４も同様である。頭部３３，３４は、前突起４１，４３が設けられた前面５６ａと後突起４２，４４が設けられた後面５６ｂにより厚みが規定される平板部５６を含む。平板部５６の（前後方向の）厚みは、取付基部３１，３２の（前後方向の）厚みよりも小さい。前突起４１（前突起４３も同様）と取付基部３１の間に前凹部５７が形成され、後突起４２（後突起４４も同様）と取付基部３１の間に後凹部５８が形成される。前突起４１，４３及び後突起４２，４４は、平板部５６の先端面５６ｃから取付基部３１，３２側に僅かにオフセットして設けられる。
　図４に示すように、係合突起Ｂ１（係合突起Ｂ２も同様）は、取付基部３１，３２から離間するに応じてお互いに離間する前後の近位傾斜面６１と、取付基部３１，３２から離間するに応じてお互いに接近する前後の遠位傾斜面６２（６２ａ，６２ｂ）と、近位傾斜面６１と遠位傾斜面６２に間に形成される前後の頂部６３を有する。前突起４１，４３は、頭部３３，３４の平板部５６から離間するに応じてお互いに接近する前側の近位傾斜面６１と前側の遠位傾斜面６２と前側の頂部６３により画定される。後突起４２，４４は、頭部３３，３４の平板部５６から離間するに応じてお互いに接近する後側の近位傾斜面６１と後側の遠位傾斜面６２と後側の頂部６３により画定される。
　遠位傾斜面６２は、斜度が異なる複数の傾斜領域６２ａ，６２ｂに区分され、頂部６３寄りの傾斜領域６２ａが頂部６３から離れた傾斜領域６２ｂよりも緩慢に傾斜する。図４（本実施形態に係るエレメント）及び図５（従来型エレメント）の比較から分かるように遠位傾斜面６２を斜度が異なる傾斜領域６２ａ，６２ｂに区分することにより頂部６３寄りの傾斜領域６２ａを緩慢な斜度にすることができる。これは、後述の説明から良く分かるようにスライダー９の摺動抵抗の低減に寄与する。なお、傾斜領域６２ｂの斜度は、近位傾斜面６１の斜度と同等である。頂部６３は、ファスナーテープ１１，１２の側縁部１３，１４からの頭部３３，３４の突出方向に沿って平坦に延びる平面を含み、スライダー９の摺動抵抗の低減に寄与する。
　ファスナーエレメント２１，２２は、前凹部５７に受容された他のファスナーエレメント２１，２２の後突起４２の上下変位を規制する壁５４ａ，５５ａを更に有する（図３及び図４参照）。同様、ファスナーエレメント２１，２２は、後凹部５８に受容された他のファスナーエレメント２１，２２の前突起４１の上下変位を規制する壁５４ｂ，５５ｂを更に有する（図４参照）。壁５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂは、取付基部３１，３２から左右方向内側に向けて先細り状に延びる。前凹部５７と後凹部５８の上下幅は、取付基部３１，３２から離間するに応じて漸増する。
　スライダー９は、左右のファスナーエレメント２１，２２を係合及び係合解除するように構成される。スライダー９の材質は、例えば、金属や樹脂やセラミックであり、これら材質が複合したものでも良い。スライダー９は、図１及び図６から分かるように、上翼板９１、下翼板９２、及び連結柱９３を有し、連結柱９３の左右両側に左右の前口９４ｍ，９４ｎが配され、前口９４ｍ，９４ｎの反対側に一つの後口９５が配される。スライダー９の中心線は、スライドファスナー１の中心線ＣＬに一致する。連結柱９３は、後方に向かって左右幅が漸減する断面形状を有する。従って、連結柱９３は、後方に向かってお互いに接近する左右のガイド面９３ｍ，９３ｎを有する。ガイド面９３ｍ，９３ｎにはファスナーエレメント２１，２２の頭部３３，３４の平板部５６の先端面５６ｃが接触し得る。
　左右のファスナーエレメント２１，２２の左右変位を規制するために上翼板９１の左右側縁部に下方に突出したフランジ部（不図示）が設けられる。同様、下翼板９２の左右側縁部に上方に突出したフランジ部９６ｍ，９６ｎが設けられる（図６参照）。上翼板９１の左側縁部のフランジ部（不図示）と下翼板９２の左側縁部のフランジ部９６ｍが対向配置され、左側のファスナーテープ１１の挿通空間が定められる。上翼板９１の右側縁部のフランジ部（不図示）と下翼板９２の右側縁部のフランジ部９６ｎが対向配置され、左側のファスナーテープ１２の挿通空間が定められる。
　図６及び図７から分かるように、スライダー９の前進に応じてスライダー９内で左右のファスナーエレメント２１，２２が各々の前突起４１，４３と後突起４２，４４にて交互に初期接触する。初期接触は、スライダー９の前進時に生じる。スライダー９が前進する時、スライダー９の前口９４ｍ，９４ｎを介して左右のファスナーエレメント２１，２２がスライダー９内に進入する。前口９４ｍ，９４ｎを介してスライダー９内に進入した左右のファスナーエレメント２１，２２の間には連結柱９３が存在し、お互いに分離されている。これらの左右のファスナーエレメント２１，２２は、スライダー９の更なる前進に応じて左右の前口９４ｍ，９４ｎからより後方に離れていき、左右方向における両者の間隔Ｊが漸減していく。これらの左右のファスナーエレメント２１，２２が連結柱９３から後方に所定距離だけ離れたところで左右のファスナーエレメント２１，２２が初期接触する。初期接触は、ファスナーエレメント２１の後突起４２とファスナーエレメント２２の前突起４３の間で生じる（図６参照）。同様、初期接触は、ファスナーエレメント２１の前突起４１とファスナーエレメント２２の後突起４４の間で生じる（図７参照）。この結果、上述のように、スライダー９の前進に応じてスライダー９内で左右のファスナーエレメント２１，２２が各々の前突起４１，４３と後突起４２，４４にて交互に初期接触する。
　本実施形態においては、図６に示すように、左右のファスナーエレメント２１，２２に含まれるある左右エレメントペアＥ１，Ｅ２が左右エレメントペアＥ１，Ｅ２の前側のファスナーエレメントＥ１の後突起４２と左右エレメントペアＥ１，Ｅ２の後側のファスナーエレメントＥ２の前突起４３で初期接触する時、後側のファスナーエレメントＥ２の後突起４４は、後側のファスナーエレメントＥ２がその後突起４４で先に初期接触したファスナーエレメントＥ３（換言すれば、ファスナーエレメントＥ２よりも更に１つ後側のファスナーエレメントＥ３）の前突起４１に非接触である。ファスナーエレメントＥ１，Ｅ２同士の係合のため、前側のファスナーエレメントＥ１の後突起４２が、後側のファスナーエレメントＥ２の前突起４３を乗り越える必要がある。上述のように、後側のファスナーエレメントＥ２の後突起４４がファスナーエレメントＥ３の前突起４１に非接触であり、すなわち、両者の間に隙間が存在する。従って、後側のファスナーエレメントＥ２がより自由に動くことが促進され、前側のファスナーエレメントＥ１の後突起４２が後側のファスナーエレメントＥ２の前突起４３を乗り越え易くなる。これによって、スライダー９の前進のための摺動抵抗が低減する。
　図７においても図６と同様の説明が当てはまる。図７に示すように、左右エレメントペアＥ０，Ｅ１の前側のファスナーエレメントＥ０の後突起４４と後側のファスナーエレメントＥ１の前突起４１で初期接触する時、後側のファスナーエレメントＥ１の後突起４２は、後側のファスナーエレメントＥ１がその後突起４２で先に初期接触した（即ち、図６において初期接触した）ファスナーエレメントＥ２の前突起４３に非接触である。ファスナーエレメントＥ１の後突起４２とファスナーエレメントＥ２の前突起４３の間に隙間があり、ファスナーエレメントＥ１がより自由に動くことができ、スライダー９の前進のための摺動抵抗が低減する。図６及び図７の比較から分かるように、スライダー９の前進に応じて、個々のファスナーエレメントは、左右反対側の隣接配置された２つのファスナーエレメントと異なるタイミングで合計２回初期接触する。
　幾つかの場合、スライダー９の摺動抵抗の効果的な低減のため、ファスナーエレメントＥ１の後突起４２とファスナーエレメントＥ２の前突起４３は、それぞれの遠位傾斜面６２の傾斜領域６２ａで接触する。図７の場合も同様、ファスナーエレメントＥ０の後突起４４とファスナーエレメントＥ１の前突起４１は、それぞれの遠位傾斜面６２の傾斜領域６２ａで接触する。後突起は、前突起の傾斜領域６２ａ上を摺動して頂部６３を乗り越え、前凹部５７に進入する。前突起は、後突起の傾斜領域６２ａ上を摺動して頂部６３を乗り越え、後凹部５８に進入する。前突起と後凹部の嵌合及び後突起と前凹部の嵌合によって左右のファスナーエレメントＥ１，Ｅ２が係合し、スライドファスナー１の横引き強度が確保される。壁５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂが設けられる場合、スライドファスナー１の上下方向の突き上げに対する耐性も確保される。
　幾つかの場合、ファスナーエレメントＥ１，Ｅ２は、スライダー９の中心線ＣＬ上で初期接触する。この初期接触点Ｐ１は、連結柱９３の後端から第１距離Ｄ１だけ離れている。スライダー９の中心線ＣＬとファスナーエレメントＥ２の後突起４４（遠位傾斜面６２の傾斜領域６２ａ）の交点Ｐ２は、連結柱９３の後端から第２距離Ｄ２だけ離れている（図６参照）。スライダー９の中心線ＣＬとファスナーエレメントＥ３の前突起４１（上述の遠位傾斜面６２の傾斜領域６２ａ）の交点Ｐ３は、連結柱９３の後端から第３距離Ｄ３だけ離れている（図６参照）。交点Ｐ２，Ｐ３は、ファスナーエレメントＥ１，Ｅ２の初期接触時の交点である。第１距離Ｄ１＜第２距離Ｄ２＜第３距離Ｄ３の関係が満足される。第２距離Ｄ２＜第３距離Ｄ３の関係は、ファスナーエレメントＥ２の後突起４４とファスナーエレメントＥ３の前突起４１の間の隙間の存在を意味する。
　連結柱９３の後端から第１距離Ｄ１だけ離れた初期接触点で初期接触したファスナーエレメントＥ１，Ｅ２（図６参照）は、次の初期接触のペアであるファスナーエレメントＥ０，Ｅ１（図７参照）が初期接触するタイミングの前に接触状態を解消する。次の初期接触のペアであるファスナーエレメントＥ０，Ｅ１が初期接触する時、前回の初期接触のペアであるファスナーエレメントＥ１，Ｅ２が非接触状態であり（具体的には、ファスナーエレメントＥ１の後突起４２とファスナーエレメントＥ２の前突起４３の間に隙間が生じ）、ファスナーエレメントＥ１がより自由に動くことができ、スライダー９の摺動抵抗が低減する。
　左右エレメントペアＥ０，Ｅ１がその前側のファスナーエレメントＥ０の後突起４４とその後側のファスナーエレメントＥ１の前突起４１でスライダー９内で初期接触する時、後側のファスナーエレメントＥ１の後突起４２を、後側のファスナーエレメントＥ１がその後突起４２で先に初期接触したファスナーエレメントＥ２の前突起４３に非接触とする設計を採用することができる。本設計方法は、ファスナーエレメント２１，２２の初期接触位置を適切に決定することを含み、例えば、従来よりも第１距離Ｄ１を短くする。本設計方法は、第１距離Ｄ１の調整のために、取付基部３１，３２からの係合突起Ｂ１，Ｂ２の離間位置を適切に決定することを含む。本設計方法は、第１距離Ｄ１の調整又はエレメント同士の円滑な係合のために前突起４１と後突起４２を適切に形状付けることを含み、例えば、遠位傾斜面６２を上述のように区分する。本設計方法は、コンピューターのソフトウェア上において実施可能である。
　上述の教示を踏まえ、当業者は、各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。
１　　　　スライドファスナー
９　　　　スライダー
１１　　　ファスナーテープ
１２　　　ファスナーテープ
１３　　　側縁部
１４　　　側縁部
２１　　　ファスナーエレメント
２２　　　ファスナーエレメント
３１　　　取付基部
３２　　　取付基部
３３　　　頭部
３４　　　頭部
４１　　　前突起
４２　　　後突起
４３　　　前突起
４４　　　後突起
５６　　　平板部
Ｂ１　　　係合突起
Ｂ２　　　係合突起

Claims (7)

  1. 　ファスナーエレメント（２１，２２）がファスナーテープ（１１，１２）の対向した側縁部（１３，１４）に取り付けられた左右のファスナーストリンガー（３，４）にして、前記ファスナーエレメント（２１，２２）が、前記ファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）に対して取り付けられた取付基部（３１，３２）と、前記ファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）から離間した位置に係合突起（Ｂ１，Ｂ２）が設けられた頭部（３３，３４）を備え、前記係合突起（Ｂ１，Ｂ２）が、前方に突出した前突起（４１，４３）と後方に突出した後突起（４２，４４）を含む左右のファスナーストリンガー（３，４）と、
    　前記左右のファスナーストリンガー（３，４）に含まれる左右のファスナーエレメント（２１，２２）を係合させるべく前進するスライダー（９）にして、前記スライダー（９）の前進に応じて前記スライダー（９）内で前記左右のファスナーエレメント（２１，２２）が各々の前突起（４１，４３）と後突起（４２，４４）にて交互に初期接触するスライダー（９）を備えるスライドファスナーであって、
    　前記左右のファスナーエレメント（２１，２２）に含まれるある左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）が前記左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の前側のファスナーエレメント（Ｅ０）の後突起（４４）と前記左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の前突起（４１）で初期接触する時、前記後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の後突起（４２）は、前記後側のファスナーエレメント（Ｅ１）よりも更に１つ後側のファスナーエレメント（Ｅ２）の前突起（４３）に非接触である、スライドファスナー。
  2. 　前記係合突起（Ｂ１，Ｂ２）は、前記取付基部（３１，３２）から離間するに応じてお互いに離間する近位傾斜面（６１）と、前記取付基部（３１，３２）から離間するに応じてお互いに接近する遠位傾斜面（６２）と、近位傾斜面（６１）と遠位傾斜面（６２）に間に個別に形成される頂部（６３）を有し、
    　前記遠位傾斜面（６２）が、斜度が異なる複数の傾斜領域（６２ａ，６２ｂ）に区分され、前記頂部（６３）寄りの傾斜領域（６２ａ）が前記頂部（６３）から離れた傾斜領域（６２ｂ）よりも緩慢に傾斜することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー。
  3. 　前記左右のファスナーエレメント（２１，２２）は、前記頂部（６３）寄りの傾斜領域（６２ａ）において初期接触することを特徴とする請求項２に記載のスライドファスナー。
  4. 　前記頂部（６３）は、前記ファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）からの前記頭部（３３，３４）の突出方向に沿って平坦に延びる平面を含むことを特徴とする請求項２又は３に記載のスライドファスナー。
  5. 　前記左右のファスナーエレメント（２１，２２）の初期接触位置（Ｐ１）は、前記スライダー（９）の中心線上にあることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
  6. 　前記頭部（３３，３４）は、前記前突起（４１，４３）が設けられた前面（５６ａ）と前記後突起（４２，４４）が設けられた後面（５６ｂ）により厚みが規定され、前記取付基部（３１，３２）の厚みよりも小さい厚みを有する平板部（５６）を含み、前記前突起（４１，４３）と前記取付基部（３１，３２）の間に前凹部（５７）が形成され、前記後突起（４２，４４）と前記取付基部（３１，３２）の間に後凹部（５８）が形成されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のスライドファスナー。
  7. 　ファスナーエレメント（２１，２２）がファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）に取り付けられた左右のファスナーストリンガー（３，４）にして、前記ファスナーエレメント（２１，２２）が、前記ファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）に対して取り付けられた取付基部（３１，３２）と、前記ファスナーテープ（１１，１２）の側縁部（１３，１４）から離間した位置に係合突起（Ｂ１，Ｂ２）が設けられた頭部（３３，３４）を備え、前記係合突起（Ｂ１，Ｂ２）が、前方に突出した前突起（４１，４３）と後方に突出した後突起（４２，４４）を含む左右のファスナーストリンガー（３，４）と、
    　前記左右のファスナーストリンガー（３，４）に含まれる左右のファスナーエレメント（２１，２２）を係合させるべく前進するスライダー（９）にして、前記スライダー（９）の前進に応じて左右のファスナーエレメント（２１，２２）が各々の前突起（４１，４３）と後突起（４２，４４）にて交互に初期接触するスライダー（９）を備えるスライドファスナーの設計方法であって、
    　前記左右のファスナーエレメント（２１，２２）に含まれるある左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）が前記左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の前側のファスナーエレメント（Ｅ０）の後突起（４４）と前記左右エレメントペア（Ｅ０，Ｅ１）の後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の前突起（４１）で前記スライダー（９）内で初期接触する時、前記後側のファスナーエレメント（Ｅ１）の後突起（４２）を、前記後側のファスナーエレメント（Ｅ１）よりも更に１つ後側のファスナーエレメント（Ｅ２）の前突起（４３）に非接触とする、スライドファスナーの設計方法。
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