WO2021197870A1 - Lichtmodul, scheinwerfer, kraftfahrzeug sowie verfahren zum herstellen des lichtmoduls - Google Patents

Lichtmodul, scheinwerfer, kraftfahrzeug sowie verfahren zum herstellen des lichtmoduls Download PDF

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WO2021197870A1
WO2021197870A1 PCT/EP2021/057061 EP2021057061W WO2021197870A1 WO 2021197870 A1 WO2021197870 A1 WO 2021197870A1 EP 2021057061 W EP2021057061 W EP 2021057061W WO 2021197870 A1 WO2021197870 A1 WO 2021197870A1
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reflector
circuit board
heat sink
axis
light module
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PCT/EP2021/057061
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Katrin Hunecke
Martin Kappelhoff
Sebastian Scholz
Ralf Seiger
Franz-Georg Willeke
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HELLA GmbH & Co. KGaA
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    • F21S45/40Cooling of lighting devices
    • F21S45/49Attachment of the cooling means

Definitions

  • the invention relates to a light module for a headlight of a motor vehicle, a headlight for a motor vehicle, a motor vehicle and a method for producing the light module.
  • Light modules such as those used in headlights of motor vehicles, have a reflector and a printed circuit board arranged in a reference position for this purpose.
  • a light source is arranged on the printed circuit board in a reference position opposite the reflector.
  • the illuminant assumes a predetermined position with respect to the reflector in order to optimally cast the light emitted by the illuminant onto the reflector and to be reflected from there.
  • the reflected light penetrates a headlight cover lens in the headlight and illuminates the road.
  • the circuit board In order to establish the reference position, the circuit board is usually attached to the reflector in the three mutually perpendicular coordinate directions. This secures the reference position in the assembly process of the light module and prevents the reference position from changing during the operation of the headlight.
  • circuit board it is desirable to make the circuit board as small as possible, since its size is a major cost driver of the light module, not least because of the use of material. When the circuit board is attached to the reflector, this is not always easy to do. It is also desirable to be able to easily compensate for production-related tolerances and to provide the reference position with simple and inexpensive means.
  • the object of the invention is to provide an improved light module that is simple and inexpensive to manufacture.
  • the above object is achieved by the subjects of the claims, in particular by a light module for a headlight of a motor vehicle according to claim 1, a headlight for a motor vehicle according to claim 10, a motor vehicle according to claim 11 and a method according to claim 12. Further advantages and details of the invention emerge from the subclaims, the description and the drawings. Features and details that are disclosed in connection with the light module according to the invention naturally also apply in connection with the headlight according to the invention, the motor vehicle according to the invention and the method according to the invention and vice versa, so that the individual aspects of the invention are always referred to alternately in relation to the disclosure can be.
  • the object is achieved by a light module for a headlight of a motor vehicle, the light module having: a circuit board which has at least one illuminant for emitting light, the circuit board having a longitudinal extension along a Y-axis, one perpendicular to the Has a longitudinal extent running width extent along an X-axis and a height extent running perpendicular to the longitudinal extent and the width extent along a Z-axis, a reflector and a heat sink to which the printed circuit board is fastened, the heat sink by means of a first fastening means in such a way on the reflector is attached that the first fastening means secures a first referencing means and / or a second referencing means of the reflector against the circuit board, so that the at least one lamp is in a reference position in the direction of the Y-axis and in the direction of the X-axis relative to the reflector is located.
  • the first fastening means secures the first referencing means and / or the second referencing means against the printed circuit board, in particular applies it, and thus forms the reference position in the direction of the Y-axis and in the direction of the X-axis, provides a simple compensation production-related Tolerances created. Furthermore, it is not necessary to make the circuit board particularly large in order to ensure the security against the reflector, since the circuit board does not have to be attached to the reflector, i.e. screwed, but rather secured in another way, in particular applied can.
  • the first fastening means can be positioned relative to the first referencing means and / or the second referencing means of the reflector in such a way and / or the first fastening means can be set up such that the heat sink is displaced in relation to the reflector when the first fastening means is fastened to the heat sink and the reflector that the first referencing means and / or the second referencing means is applied to the circuit board and thus the at least one lighting means reaches the reference position in the direction of the Y-axis and in the direction of the X-axis relative to the reflector.
  • the at least one lighting means can be designed as a light-emitting diode or LED. Accordingly, the light module can also be referred to as an LED light module.
  • the circuit board can at least partially or predominantly consist of copper.
  • the first referencing means and / or the second referencing means can in particular be designed as contact means with at least one contact surface for contact with another element. Saving and referencing is carried out accordingly by attaching it to the other element.
  • the first fastening means is a screw which is fastened in a thread of the reflector. This is an easy way to attach the heat sink and reflector together. Furthermore, this enables the torque applied when tightening or tightening the screw to act on the heat sink at least by means of a screw head, which takes the heat sink with it a little and places the printed circuit board attached to the heat sink against the first referencing means or the second referencing means. This is a particularly simple way of producing the reference position and compensating for possible manufacturing-related tolerances.
  • a clamping force imparted by the screw between the heat sink and the reflector secures the first referencing means and / or the second referencing means of the reflector against the printed circuit board.
  • the clamping force therefore prevents the first referencing means and / or the second referencing means from becoming detached from the circuit board and leaving the reference position of the at least one illuminant in the direction of the Y-axis and the X-axis relative to the reflector.
  • the reflector has the first referencing means, which is designed as a projection extending in the direction along the Z axis from the reflector and / or the reflector has the second referencing means, which is designed as a projection extending in the direction along the Z axis -Axis of the reflector extending projection is formed.
  • the first referencing means and / or the second referencing means can be formed in one piece with the reflector.
  • One or both of the protrusions can be in the shape of a prong.
  • the first referencing means is arranged in a first recess of the heat sink and is placed against a wall of the circuit board so that the first referencing means is placed on the circuit board in the direction along the Y-axis and / or along the X-axis .
  • the The recess of the heat sink can be designed as a hole in the heat sink.
  • the hole can also be designed as an elongated hole.
  • the first referencing means is applied to a wall of a notch-shaped recess in the circuit board.
  • the notch-shaped recess enables the first referencing means to rest evenly on the circuit board.
  • the freedom of design in terms of the contour or shape of the circuit board is barely or not at all curtailed as a result.
  • the second referencing means is arranged in a third recess of the circuit board and is placed against a wall of the third recess so that the second referencing means is placed on the circuit board in the direction along the Y-axis and / or along the X-axis is.
  • the third recess can be designed as a hole, for example a round hole.
  • the second referencing means can also be passed through a second recess in the cooling body. The second referencing means can thus be guided past the heat sink or within the heat sink.
  • the heat sink is designed as a cooling plate, in particular a cooling plate. This enables the printed circuit board to simply rest flat against the heat sink. Correspondingly, the printed circuit board can be placed flat against the heat sink.
  • circuit board is fastened to the heat sink by means of at least one second fastening means in such a way that the at least one lighting means is in a reference position in the direction along the Z-axis relative to the reflector.
  • the lighting means of the circuit board assumes the reference position in the direction along the Z-axis relative to the reflector by means of the fastening on the heat sink, avoids that a correspondingly set up fastening of the circuit board on the for the referencing in the direction along the Z-axis reflector is necessary, which would require a larger and therefore more expensive circuit board.
  • the reference position is conveyed in the direction along the Z-axis by means of the heat sink, which itself can turn out to be larger than the circuit board in order to provide more area for cooling so that it can be easily attached, in particular screwed, to the reflector.
  • This definition of the reference position along the Z-axis between the heat sink and reflector consequently enables the circuit board to be comparatively small.
  • the reference position is formed in the direction of the Y-axis and in the direction of the X-axis solely by means of the first referencing means and / or the second referencing means.
  • the fastening of the circuit board to the heat sink by means of the at least one second fastening means does not form a reference position in the direction along the X-axis or Y-axis.
  • the reference position can only be formed in the direction along the Z axis by means of the fastening of the printed circuit board to the heat sink.
  • a reference position of the at least one luminous means in the direction along the Z-axis relative to the reflector is not formed by any fastening of the printed circuit board to the reflector.
  • the circuit board is referenced or applied to the reflector by means of the first referencing means and / or the second referencing means in such a way that the at least one lamp is in a reference position only in the direction of the Y-axis and in the direction of the X. -Axis, but not in the direction of the Z-axis, is located relative to the reflector.
  • the referencing of the circuit board or the lighting means located on it in the direction along the Z-axis relative to the reflector is left solely to the at least one first fastening means via the heat sink.
  • the circuit board can be made correspondingly small and inexpensive.
  • the reference position is single in the direction along the Z axis of the at least one luminous means relative to the at least one reflector is ensured by means of the fastening of the circuit board to the heat sink by means of the at least one second fastening means.
  • the surface of the circuit board required for referencing in the direction along the Z-axis on the reflector can then be omitted and the light module can be manufactured more cost-effectively due to the smaller circuit board.
  • the circuit board is not screwed to the reflector. The area of the circuit board required for a screw connection is then deliberately left out in order to make the circuit board as small as possible.
  • At least one reflector surface of the reflector extends transversely relative to the printed circuit board.
  • the reflective surface can extend in height in the direction along the Z-axis.
  • the at least one reflector surface of the reflector can extend essentially perpendicular to the circuit board.
  • the circuit board has at least two illuminants and the light module has at least two reflector surfaces, each of the at least two illuminants each in a reference position in directions along the Y-axis, X-axis and Z-axis relative to one of the at least two reflector surfaces is located.
  • the reflector can be designed in one piece with the reflector surfaces and a common reflector base body. The two reflector surfaces can in particular be separate from one another. This enables an advantageous design in which the lighting means on the circuit board can be further apart.
  • the at least one second fastening means is a rivet. This enables an attachment that can be produced easily, safely and inexpensively.
  • the cooling body extends with a front section in the direction along the X-axis in front of at least one reflector surface of the reflector.
  • the heat sink can have a rear section. The heat sink can be fastened to the reflector on the rear section.
  • the printed circuit board is attached to the heat sink in the front section. This enables the printed circuit board to be fastened to the heat sink, remote from the reflector.
  • the printed circuit board is located with a predominant surface on the front section of the heat sink. This minimizes or avoids a possible surface area of the circuit board on the rear section of the heat sink or on the reflector, which otherwise could only be used for fastening to the reflector, thereby reducing the costs of the circuit board.
  • the aforementioned object is achieved by a headlight for a motor vehicle with a headlight housing, a translucent headlight cover lens arranged on the headlight housing and a light module according to the first aspect of the invention.
  • the light module can be arranged on the headlight housing and / or at a distance from the translucent headlight cover lens.
  • the translucent headlight cover lens can be a plastic cover lens.
  • the object mentioned at the beginning is achieved by a motor vehicle with at least one headlight according to the second aspect of the invention.
  • the above-mentioned object is achieved by a method for producing the light module according to the first aspect of the invention with the steps of: attaching the circuit board to the heat sink and attaching the heat sink to the reflector by means of the first fastening means in such a way that the first referencing means and / or the second referencing means of the reflector is secured against the circuit board, in particular applied, so that the at least one lamp is in the reference position in the direction of the Y-axis and in the direction of the X-axis relative to the reflector.
  • the method further comprises the step: moving the heat sink relative to the reflector when attaching the heat sink to the reflector by means of the first fastening means in such a way that the first referencing means and / or the second referencing means of the reflector are opposite to those on the heat sink attached circuit board and secures it.
  • the first fastening means is a screw which is fastened in a thread of the reflector
  • the method further comprising the steps of: inserting the screw through a through hole in the heat sink and screwing the screw into the thread of the reflector and tightening it the screw on the heat sink for fastening the heat sink on the reflector in such a way that a torque applied to the screw entrains the heat sink relative to the reflector in the direction of rotation of the screw and thereby applies and secures the first referencing means and / or the second referencing means against the circuit board.
  • first that fastening means is fastened which causes the first Referencing means and / or the second referencing means applies against the circuit board and secures it.
  • This fastening means can be determined in its position relative to the first referencing means and / or the second referencing means in such a way that it is the first fastening means to be fastened from the plurality of first fastening means.
  • the cooling body can be fastened to the reflector at several positions by several screws.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a light module according to an exemplary embodiment of the invention
  • FIG. 2 shows a bottom view of the light module from FIG. 1;
  • FIG. 3 shows the view from below of the light module from FIG. 2 with the distinction from the prior art being identified;
  • FIG. 4 shows a front view of a motor vehicle according to an exemplary embodiment of the invention.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a light module 10 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the light module 10 has a reflector 20, a heat sink 40 and a circuit board 30.
  • the reflector 20 has reflector parts
  • the reflector 20 can have only one reflector part 25 with a reflector surface 21 or several reflector parts 25 with reflector surfaces 21.
  • FIGS. 1 and 2 A coordinate system with axes perpendicular to one another is shown at the bottom right in FIGS. 1 and 2.
  • the mutually perpendicular axes are an X-axis, a Y-axis and a Z-axis. Each of these axes has two directions along the axis that are opposite to each other.
  • the X-axis has the directions X.1, X.2, the Y-axis has the directions Y.1, Y.2 and the Z-axis has the directions Z.1, Z.2.
  • the reflector parts 25.1, 25.2 have a common reflector base body 22 or the reflector 20 has a reflector base body 22.
  • the reflector base body 22 extends in the direction X.2 away from the reflector parts 25.1, 25.2.
  • the reflector 20 has a first referencing means 23 and a second referencing means 24, which extend as projections from the reflector 20 in the direction Z.2.
  • the projections are shaped as prongs.
  • one of the first referencing means 23 and the second referencing means 24 is located at or near one of the reflector parts 25.1, 25.2.
  • the heat sink 40 is designed as a cooling plate, in particular a cooling plate.
  • the heat sink 40 has a first recess 41 in the form of a hole and a second recess 42 in the form of a hole, as can be seen in FIG. Furthermore, the heat sink 40 has a front section 43 and a rear section 44.
  • the rear section 44 lies in the direction X.1, which corresponds to the direction of the light reflected by the reflector surfaces 21.1, 21.2, in front of the reflector surfaces 21.1, 21.2 and thus not in a region of the light reflected by the reflector 20.
  • the reflector 20 is fastened to the rear section 44 of the cooling body 40 by means of the second fastening means 2.1, 2.2, 2.3.
  • the front section 43 lies in the direction X.1 behind the reflector surfaces 21.1, 21.2.
  • the illuminants 31.1, 31.2 on the circuit board 30, which is fastened to the front section 43 of the cooling body 40, can thus emit light onto the reflector surfaces 21.1, 21.2.
  • the front section 43 is thus, unlike the rear section 44, in the region of the light reflected by the reflector 20.
  • the circuit board 30 has two lighting means 31.1, 31.2. It is also possible for only one lighting means 31 or a plurality of lighting means 31 to be provided. This can be the case in particular with only one reflector surface 21.
  • the circuit board 30 also has further electrical elements 32, 33, such as a resistor 32 and a temperature sensor 33.
  • the lighting means 31.1, 31.2 lie opposite a contact surface of the printed circuit board 30, which is in contact with the heat sink 40.
  • a connection means 34 for connecting a power supply source for supplying the lighting means 31.1, 31.2 with power is located on the printed circuit board 30.
  • the printed circuit board 30 is fastened to the heat sink 40 by means of a plurality of second fastening means 1.1, 1.2, 1.3, 1.4.
  • the second fastening means 1.1, 1.2, 1.3, 1.4 are rivets in the present case.
  • heat sink 40 is also attached to the reflector 20 or their common reflector body 22 is attached. This is clear from FIG.
  • FIG. 2 shows a bottom view of the light module 10 from FIG. 1.
  • the cooling body 40 is shown only with its outlines or transparent in order not to obscure the view of the reflector 20 or the reflector base body 22 below it in this perspective.
  • the reflector base body 22 or the reflector 20 is connected to the cooling body 40 by means of three first fastening means 2.1, 2.2, 2.3, in the present case screws.
  • the number of first fastening means 2.1, 2.2, 2.3 can be varied.
  • the heat sink 40 is fixed or referenced in each of the directions along all axes X, Y and Z with respect to the reflector 20.
  • the reference position in the direction Z.1 of the printed circuit board 30 relative to the reflector 20 is thereby ensured by means of the heat sink 40.
  • the circuit board 30 is not fastened to the reflector 20 in order to establish the reference position in the direction Z.1. For this purpose, no area is made available on the printed circuit board 30, as will be explained in more detail later with reference to FIG.
  • the first referencing means 23 of the reflector 20 is passed through the first recess 41 of the heat sink 40 and applied to a wall of a notch-shaped recess 36 of the circuit board 30, so that the heat sink 40 is fixed or fixed to the reflector 20 in the direction Y.1 and X.1 is referenced. This is done in the assembly process by means of the screw 2.1.
  • the screw 2.1 is tightened in a thread in the reflector 20 or the reflector base body 22, the applied torque takes the heat sink 40 with it and thereby places the printed circuit board 30 attached to it against the first referencing means 23.
  • screw 2 in this case screw 2.1, is first tightened, which causes the torque applied to it when tightening the heat sink 40 and thus the circuit board 30 towards the first Referencing means 23 and / or the second referencing means 24 moved and applied against the circuit board 30 and secured.
  • the clamping force of the screw 2.1 secures the contact of the first referencing means 23 and / or the second referencing means 24 on the circuit board 30 and thus ensures that the system is statically overdetermined.
  • the direction of rotation of the screw 2 can also be selected accordingly for referencing.
  • a left-hand or right-hand thread can thus be used to specify the direction in which the cooling body 40 is entrained when the screw 2 is tightened, and thus the screw 2 to be tightened first.
  • the first recess 41 is elongated or designed as an elongated hole. This enables a generous compensation of manufacturing-related tolerances for guiding the projection therein.
  • the second referencing means 24 of the reflector 20 is passed through the second recess 42 of the heat sink 40 and a third recess 35 of the circuit board 30 and placed against a wall of the third recess 35, so that the circuit board 30 in direction Y.1 and direction X.1 is fixed or referenced on the reflector 20. Referencing in a direction along the Z-axis of the circuit board 30 on the reflector 20 or the reflector base body 22 does not take place, since for this purpose no surface of the circuit board 30 lying opposite is provided in order to keep the circuit board 30 small and inexpensive. This is illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 3 shows the view from below of the light module 10 from FIG. 2, indicating the difference to the prior art.
  • Potential fastening positions 5.1, 5.2, 5.3 selected by way of example on the circuit board 30 indicate that at this point it is not possible to fasten the circuit board 30 to the reflector 20, which would make it possible to establish the required reference position in the direction of the Z-axis, since a such attachment would be in the region of the light reflected from reflector 20.
  • the circuit board 30 In order to fasten the circuit board 30 to the reflector 20, the circuit board 30 would have to be enlarged considerably.
  • the contours of such an enlarged printed circuit board 30, as would be used in accordance with the prior art, are shown in FIG. 3 as outline 4.
  • the outline 4 would then extend accordingly as far as the screws 2.1, 2.2, 2.3 in order to fasten the circuit board 30 together with the heat sink 40 and the reflector 20 in the direction along all axes X, Y, Z.
  • This requires a very large printed circuit board 30, which is correspondingly expensive.
  • the printed circuit board 30, as shown in FIG. 3, can be made much smaller in order to save costs.
  • FIG. 4 shows a front view of a motor vehicle 60 according to an exemplary embodiment of the invention.
  • the motor vehicle 60 has two headlights

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lichtmodul (10) für einen Scheinwerfer (50) eines Kraftfahrzeugs (60), wobei das Lichtmodul (10) aufweist: eine Leiterplatte (30), die zumindest ein Leuchtmittel (31) zum Emittieren von Licht aufweist, wobei die Leiterplatte (30) eine Längserstreckung entlang einer Y-Achse, eine senkrecht zu der Längserstreckung verlaufende Breitenerstreckung entlang einer X-Achse und eine senkrecht zu der Längserstreckung und der Breitenerstreckung verlaufende Höhenerstreckung entlang einer Z-Achse aufweist, einen Reflektor (20), und einen Kühlkörper (40), an dem die Leiterplatte (30) befestigt ist, wobei der Kühlkörper (40) mittels eines ersten Befestigungsmittels (2) derart an dem Reflektor (20) befestigt ist, dass das erste Befestigungsmittel (2) ein erstes Referenzierungsmittel (23) und/oder ein zweites Referenzierungsmittel (24) des Reflektors (20) gegen die Leiterplatte (30) sichert, sodass sich das zumindest eine Leuchtmittel (31) in einer Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor (20) befindet. Ferner betrifft die Erfindung einen Scheinwerfer (50), ein Kraftfahrzeug (60) sowie ein Verfahren zum Herstellen des Lichtmoduls (10).

Description

Lichtmodul, Scheinwerfer, Kraftfahrzeug sowie Verfahren zum Herstellen des
Lichtmoduls
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Lichtmodul für einen Scheinwerfer eines Kraftfahrzeugs, einen Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug, ein Kraftfahrzeug sowie ein Verfahren zur Herstellung des Lichtmoduls.
Lichtmodule, wie sie in Scheinwerfern von Kraftfahrzeugen verwendet werden, weisen einen Reflektor und eine dazu in Referenzlage angeordnete Leiterplatte an. Um genau zu sein, wird ein Leuchtmittel auf der Leiterplatte gegenüber dem Reflektor in einer Referenzlage angeordnet. Dadurch nimmt das Leuchtmittel eine vorbestimmte Position gegenüber dem Reflektor ein, um das von dem Leuchtmittel emittierte Licht optimal auf den Reflektor zu werfen und von dort reflektiert zu werden. Das reflektierte Licht durchdringt im Scheinwerfer eine Scheinwerfer-Abschlussscheibe und beleuchtet die Straße.
Um die Referenzlage herzustellen, wird die Leiterplatte üblicherweise in den drei senkrecht zueinanderstehenden Koordinatenrichtungen an dem Reflektor befestigt. Dies sichert die Referenzlage in dem Montageprozess des Lichtmoduls und vermeidet, dass sich die Referenzlage in dem Betrieb des Scheinwerfers verändert.
Es ist wünschenswert, die Leiterplatte möglichst klein auszuführen, da ihre Größe nicht zuletzt aufgrund des Materialeinsatzes ein wesentlicher Kostentreiber des Lichtmoduls ist. Wenn die Leiterplatte am Reflektor befestigt wird, ist dies nicht immer einfach zu bewerkstelligen. Auch ist es wünschenswert, fertigungsbedingte Toleranzen einfach ausgleichen zu können und die Herstellung der Referenzlage mit einfachen und kostengünstigen Mitteln bereitzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein verbessertes Lichtmodul bereitzustellen, das einfach und kostengünstig in seiner Herstellung ist. Die voranstehende Aufgabe wird durch die Gegenstände der Patentansprüche, insbesondere durch ein Lichtmodul für einen Scheinwerfer eines Kraftfahrzeugs nach Anspruch 1 , einen Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 10, ein Kraftfahrzeug nach Anspruch 11 und ein Verfahren nach Anspruch 12, gelöst. Weitere Vorteile und Details der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen. Dabei gelten Merkmale und Details, die im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Lichtmodul offenbart sind, selbstverständlich auch im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Scheinwerfer, dem erfindungsgemäßen Kraftfahrzeug und dem erfindungsgemäßen Verfahren sowie jeweils umgekehrt, sodass bezüglich der Offenbarung zu den einzelnen Erfindungsaspekten stets wechselseitig Bezug genommen wird beziehungsweise werden kann.
Gemäß einem ersten Aspekt wird die Aufgabe gelöst durch ein Lichtmodul für einen Scheinwerfer eines Kraftfahrzeugs, wobei das Lichtmodul aufweist: eine Leiterplatte, die zumindest ein Leuchtmittel zum Emittieren von Licht aufweist, wobei die Leiterplatte eine Längserstreckung entlang einer Y-Achse, eine senkrecht zu der Längserstreckung verlaufende Breitenerstreckung entlang einer X-Achse und eine senkrecht zu der Längserstreckung und der Breitenerstreckung verlaufende Höhenerstreckung entlang einer Z-Achse aufweist, einen Reflektor und einen Kühlkörper, an dem die Leiterplatte befestigt ist, wobei der Kühlkörper mittels eines ersten Befestigungsmittels derart an dem Reflektor befestigt ist, dass das erste Befestigungsmittel ein erstes Referenzierungsmittel und/oder ein zweites Referenzierungsmittel des Reflektors gegen die Leiterplatte sichert, sodass sich das zumindest eine Leuchtmittel in einer Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor befindet.
Dadurch, dass das erste Befestigungsmittel das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel gegen die Leiterplatte sichert, insbesondere anlegt, und damit die Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse ausbildet, wird auf einfache Art und Weise ein Ausgleich fertigungsbedingter Toleranzen geschaffen. Ferner ist es nicht erforderlich, die Leiterplatte besonders groß zu dimensionieren, um die Sicherung gegenüber dem Reflektor sicherzustellen, da die Leiterplatte nicht etwa an dem Reflektor befestigt, also etwa verschraubt, werden muss, sondern auf andere Art und Weise gesichert, insbesondere angelegt, werden kann.
Entsprechend kann das erste Befestigungsmittel relativ gegenüber dem ersten Referenzierungsmittel und/oder dem zweiten Referenzierungsmittel des Reflektors derart positioniert und/oder das erste Befestigungsmittel derart eingerichtet sein, dass sich der Kühlkörper gegenüber dem Reflektor beim Befestigen des ersten Befestigungsmittels an dem Kühlkörper und dem Reflektor derart verschiebt, dass sich das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel an die Leiterplatte anlegt und so das zumindest eine Leuchtmittel in die Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor gelangt.
Das zumindest eine Leuchtmittel kann als eine Leuchtdiode bzw. LED ausgebildet sein. Entsprechend kann das Lichtmodul auch als LED-Lichtmodul bezeichnet werden. Die Leiterplatte kann zumindest teilweise oder überwiegend aus Kupfer bestehen.
Die gewählte Bezeichnung von Elementen, wie beispielsweise Referenzierungsmitteln, als erste, zweite usw. dient einzig und allein der Unterscheidung der Elemente voneinander. Damit wird nicht impliziert, dass wenn ein zweites Element benannt wird, auch ein erstes Element vorhanden sein muss. Einzig die im Hauptanspruch genannten Elemente sind für den Schutzbereich maßgeblich und dies unabhängig von ihrer Bezeichnung als erste, zweite usw., sondern einzig abhängig von ihrem Vorkommen in dem Hauptanspruch.
Das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel kann insbesondere als Anlagemittel mit zumindest einer Anlagefläche zur Anlage an einem anderen Element ausgebildet sein. So erfolgt das Sichern und Referenzieren entsprechend durch Anlage an das andere Element. Es kann vorgesehen sein, dass das erste Befestigungsmittel eine Schraube ist, die in einem Gewinde des Reflektors befestigt ist. Dies ist eine einfache Möglichkeit, Kühlkörper und Reflektor aneinander zu befestigen. Weiterhin ermöglicht dies, dass das beim Festziehen bzw. Anziehen der Schraube angelegte Drehmoment zumindest mittels eines Schraubenkopfes auf den Kühlkörper wirkt, der den Kühlkörper ein stückweit mitnimmt und die an dem Kühlkörper befestigte Leiterplatte gegen das erste Referenzierungsmittel oder das zweite Referenzierungsmittel anlegt. Dies ist eine besonders einfache Möglichkeit, die Referenzlage herzustellen und mögliche fertigungsbedingte Toleranzen auszugleichen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass eine von der Schraube vermittelte Klemmkraft zwischen dem Kühlkörper und dem Reflektor das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel des Reflektors gegen die Leiterplatte sichert. Die Klemmkraft vermeidet demnach, dass sich das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel von der Leiterplatte lösen und die Referenzlage des zumindest einen Leuchtmittels in Richtung der Y- Achse und der X-Achse relativ zu dem Reflektor verlassen wird.
Es kann vorgesehen sein, dass der Reflektor das erste Referenzierungsmittel aufweist, das als ein sich in Richtung entlang der Z-Achse von dem Reflektor erstreckender Vorsprung ausgebildet ist und/oder der Reflektor das zweite Referenzierungsmittel aufweist, das als ein sich in Richtung entlang der Z-Achse von dem Reflektor erstreckender Vorsprung ausgebildet ist. Das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel kann einstückig mit dem Reflektor ausgebildet sein. Einer oder beide Vorsprünge können in Form eines Zinkens ausgebildet sein.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das erste Referenzierungsmittel in einer ersten Ausnehmung des Kühlkörpers angeordnet ist und gegen eine Wandung der Leiterplatte angelegt ist, sodass das erste Referenzierungsmittel in Richtung entlang der Y-Achse und/oder entlang der X-Achse an der Leiterplatte angelegt ist. Die Ausnehmung des Kühlkörpers kann als ein Loch in dem Kühlkörper ausgebildet sein. Das Loch kann auch als Langloch ausgeführt sein.
Dabei kann vorgesehen sein, dass das erste Referenzierungsmittel an eine Wandung einer kerbenförmigen Ausnehmung der Leiterplatte angelegt ist. Die kerbenförmige Ausnehmung ermöglicht eine gleichmäßige Anlage des ersten Referenzierungsmittels an der Leiterplatte. Die Gestaltungsfreiheit bei der Kontur bzw. Form der Leiterplatte wird dadurch kaum bis gar nicht beschnitten.
Auch kann vorgesehen sein, dass das zweite Referenzierungsmittel in einer dritten Ausnehmung der Leiterplatte angeordnet ist und gegen eine Wandung der dritten Ausnehmung angelegt ist, sodass das zweite Referenzierungsmittel in Richtung entlang der Y-Achse und/oder entlang der X-Achse an der Leiterplatte angelegt ist.
Die dritte Ausnehmung kann dabei als ein Loch ausgebildet sein, etwa ein Rundloch. Das zweite Referenzierungsmittel kann ferner durch eine zweite Ausnehmung des Kühlkörpers hindurchgeführt sein. Damit kann das zweite Referenzierungsmittel an dem Kühlkörper bzw. innerhalb des Kühlkörpers vorbeigeführt werden.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Kühlkörper als eine Kühlplatte, insbesondere ein Kühlblech, ausgebildet ist. Dies ermöglicht eine einfache flächige Anlage der Leiterplatte an dem Kühlkörper. Entsprechend kann die Leiterplatte flächig an den Kühlkörper angelegt sein.
Es kann vorgesehen sein, dass an dem Kühlkörper die Leiterplatte mittels zumindest eines zweiten Befestigungsmittels derart befestigt ist, dass das zumindest eine Leuchtmittel sich in einer Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse relativ zu dem Reflektor befindet.
Dadurch, dass das Leuchtmittel der Leiterplatte die Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse relativ zu dem Reflektor mittels der Befestigung an dem Kühlkörper einnimmt, wird vermieden, dass für die Referenzierung in Richtung entlang der Z- Achse eine entsprechend eingerichtete Befestigung der Leiterplatte an dem Reflektor notwendig ist, die eine größere und damit kostenintensivere Leiterplatte benötigen würde. Stattdessen wird die Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse mittels des Kühlkörpers vermittelt, der selbst wiederum größer als die Leiterplatte ausfallen kann, um mehr Fläche zum Kühlen bereitzustellen, sodass dieser ohne Weiteres an dem Reflektor befestigt, insbesondere verschraubt, werden kann. Durch diese Festlegung der Referenzlage entlang der Z-Achse zwischen Kühlkörper und Reflektor wird folglich ermöglicht, dass die Leiterplatte vergleichsweise klein ausfallen kann.
Es kann vorgesehen sein, dass die Ausbildung der Referenzlage in Richtung der Y- Achse und in Richtung der X-Achse einzig mittels des ersten Referenzierungsmittels und/oder des zweiten Referenzierungsmittels erfolgt. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass die Befestigung der Leiterplatte an dem Kühlkörper mittels des zumindest einen zweiten Befestigungsmittels keine Referenzlage in Richtung entlang der X- Achse oder Y-Achse bildet. Entsprechend kann die Referenzlage mittels der Befestigung der Leiterplatte an dem Kühlkörper einzig in Richtung entlang der Z- Achse ausgebildet werden.
Insbesondere kann vorgesehen sein, dass mittels keiner Befestigung der Leiterplatte an dem Reflektor eine Referenzlage des zumindest einen Leuchtmittels in Richtung entlang der Z-Achse relativ zu dem Reflektor gebildet wird. Entsprechend kann auch vorgesehen sein, dass die Leiterplatte an dem Reflektor mittels des ersten Referenzierungsmittels und/oder des zweiten Referenzierungsmittels derart referenziert bzw. angelegt ist, dass das zumindest eine Leuchtmittel sich in einer Referenzlage einzig in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse, nicht aber in Richtung der Z-Achse, relativ zu dem Reflektor befindet. Dadurch wird die Referenzierung der Leiterplatte bzw. des darauf befindlichen Leuchtmittels in Richtung entlang der Z-Achse relativ zu dem Reflektor einzig dem zumindest einen ersten Befestigungsmittel via des Kühlkörpers überlassen. Die Leiterplatte kann entsprechend klein und kostengünstig gefertigt werden.
Auch kann vorgesehen sein, dass die Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse des zumindest einen Leuchtmittels relativ zu dem zumindest einen Reflektor einzig mittels der Befestigung der Leiterplatte an dem Kühlkörper mittels des zumindest einen zweiten Befestigungsmittels gewährleistet wird. Die für eine Referenzierung in Richtung entlang der Z-Achse an dem Reflektor notwendige Fläche der Leiterplatte kann dann weggelassen werden und das Lichtmodul aufgrund der kleineren Leiterplatte kostengünstiger hergestellt werden. Zudem ist möglich, dass die Leiterplatte nicht mit dem Reflektor verschraubt ist. Die für eine Verschraubung notwendige Fläche der Leiterplatte wird dann bewusst weggelassen, um die Leiterplatte möglichst klein auszuführen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass sich zumindest eine Reflektoroberfläche des Reflektors quer relativ zu der Leiterplatte erstreckt. Die Reflektionsoberfläche kann sich ihrer Höhe nach in Richtung entlang der Z-Achse erstrecken. Insbesondere kann sich die zumindest eine Reflektoroberfläche des Reflektors im Wesentlichen senkrecht zu der Leiterplatte erstrecken. Dadurch wird ein Aufbau bereitgestellt, in dem der Reflektor und die Leiterplatte jedenfalls nicht parallel zueinander liegen. Bei einem solchen könnten der Reflektor und die Leiterplatte unter Umständen miteinander verschraubt werden, um die Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse zu gewährleisten. Bei einer wie vorstehend beschriebenen Ausführung hingegen ist dies nicht derart einfach möglich, sodass die Erfindung besonders geeignet ist, die Leiterplatte kostengünstig ausführbar zu machen.
Außerdem kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte zumindest zwei Leuchtmittel aufweist und das Lichtmodul zumindest zwei Reflektoroberflächen aufweist, wobei jedes der zumindest zwei Leuchtmittel sich jeweils in einer Referenzlage in Richtungen entlang der Y-Achse, X-Achse und Z-Achse relativ zu einem der zumindest zwei Reflektoroberflächen befindet. Der Reflektor kann mit den Reflektoroberflächen und einem gemeinsamen Reflektorgrundkörper einstückig ausgebildet sein. Die zwei Reflektoroberflächen können insbesondere getrennt voneinander sein. Dies ermöglicht ein vorteilhaftes Design, bei dem die Leuchtmittel auf der Leiterplatte weiter voneinander entfernt sein können. Weiterhin kann vorgesehen sein, dass das zumindest eine zweite Befestigungsmittel ein Niet ist. Dies ermöglicht eine leicht, sicher und kostengünstig herstellbare Befestigung.
Im Übrigen kann vorgesehen sein, dass der Kühlkörper sich mit einem Vorderabschnitt in Richtung entlang der X-Achse vor zumindest eine Reflektoroberfläche des Reflektors erstreckt. Zudem kann der Kühlkörper einen Rückabschnitt haben. An dem Rückabschnitt kann die Befestigung von dem Kühlkörper an dem Reflektor erfolgen.
Dabei kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte in dem Vorderabschnitt an dem Kühlkörper befestigt ist. Dadurch wird eine Befestigung von der Leiterplatte an dem Kühlkörper fernab von dem Reflektor ermöglicht.
Hierbei kann vorgesehen sein, dass die Leiterplatte sich mit einer überwiegenden Oberfläche auf dem Vorderabschnitt des Kühlkörpers befindet. Dadurch wird eine mögliche Oberfläche der Leiterplatte an dem Rückabschnitt des Kühlkörpers bzw. an dem Reflektor minimiert oder vermieden, die ansonsten einzig zur Befestigung an dem Reflektor dienen könnte, wodurch die Kosten der Leiterplatte gesenkt werden.
Gemäß einem zweiten Aspekt der Erfindung wird die eingangs erwähnte Aufgabe gelöst durch einen Scheinwerfer für ein Kraftfahrzeug mit einem Scheinwerfer- Gehäuse, einer an dem Scheinwerfer-Gehäuse angeordneten lichtdurchlässigen Scheinwerfer-Abschlussscheibe und einem Lichtmodul nach dem ersten Aspekt der Erfindung. Das Lichtmodul kann an dem Scheinwerfer-Gehäuse und/oder in einem Abstand von der lichtdurchlässigen Scheinwerfer-Abschlussscheibe angeordnet sein. Die lichtdurchlässige Scheinwerfer-Abschlussscheibe kann eine Kunststoffabschlussscheibe sein.
Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird die eingangs erwähnte Aufgabe gelöst durch ein Kraftfahrzeug mit zumindest einem Scheinwerfer nach dem zweiten Aspekt der Erfindung. Gemäß einem vierten Aspekt der Erfindung wird die eingangs erwähnte Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Herstellen des Lichtmoduls gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung mit den Schritten: Befestigen der Leiterplatte an dem Kühlkörper und Befestigen des Kühlkörpers an dem Reflektor mittels des ersten Befestigungsmittels derart, dass das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel des Reflektors gegen die Leiterplatte gesichert, insbesondere angelegt, wird, sodass das zumindest eine Leuchtmittel sich in der Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor befindet.
Vorgesehen sein kann dabei, dass das Verfahren ferner den Schritt aufweist: Verschieben des Kühlkörpers gegenüber dem Reflektor beim Befestigen des Kühlkörpers an dem Reflektor mittels des ersten Befestigungsmittels derart, dass sich das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel des Reflektors gegen die an dem Kühlkörper befestigte Leiterplatte anlegt und diese sichert. Man könnte auch von einer Wirkverbundenheit zwischen der Befestigung des ersten Befestigungsmittels und der Anlage des ersten Referenzierungsmittels und/oder des zweiten Referenzierungsmittels an der Leiterplatte sprechen.
Ferner kann vorgesehen sein, dass das erste Befestigungsmittel eine Schraube ist, die in einem Gewinde des Reflektors befestigt wird, wobei das Verfahren ferner die Schritte aufweist: Einführen der Schraube durch ein Durchgangsloch in dem Kühlkörper und Einschrauben der Schraube in das Gewinde des Reflektors sowie Festziehen der Schraube an dem Kühlkörper zur Befestigung des Kühlkörpers an dem Reflektor derart, dass ein an der Schraube angelegtes Drehmoment den Kühlkörper relativ gegenüber dem Reflektor in Drehrichtung der Schraube mitnimmt und dadurch das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel gegen die Leiterplatte anlegt und sichert.
Dabei kann vorgesehen sein, dass aus einer Vielzahl von ersten Befestigungsmitteln, die den Kühlkörper an dem Reflektor befestigen, zunächst dasjenige Befestigungsmittel befestigt wird, das bewirkt, dass sich das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel gegen die Leiterplatte anlegt und diese sichert. Dieses Befestigungsmittel kann entsprechend in seiner Position gegenüber dem ersten Referenzierungsmittel und/oder dem zweiten Referenzierungsmittel derart bestimmt werden, dass es aus der Vielzahl der ersten Befestigungsmittel das erste zu befestigende erste Befestigungsmittel ist.
Entsprechend kann vorgesehen sein, dass aus einer Vielzahl von Schrauben, die den Kühlkörper an dem Reflektor befestigen, zunächst diejenige Schraube festgezogen wird, die bewirkt, dass das an sie beim Festziehen angelegte Drehmoment den Kühlkörper und damit die Leiterplatte in Richtung auf das erste Referenzierungsmittel und/oder das zweite Referenzierungsmittel bewegt und gegen die Leiterplatte anlegt. Entsprechend kann durch mehrere Schrauben eine Befestigung des Kühlkörpers an dem Reflektor an mehreren Positionen erfolgen.
Anhand der beigefügten Zeichnungen wird die Erfindung nachfolgend näher erläutert. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Figuren hervorgehenden Merkmale, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den beliebigen verschiedenen Kombinationen erfindungswesentlich sein.
Elemente mit gleicher Funktion und/oder Wirkungsweise sind in den Figuren jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen. Wenn mehr als ein Element desselben Typs in einer der Figuren vorhanden ist, werden die Elemente in aufsteigender Reihenfolge nummeriert, wobei die aufsteigende Nummer des Elements von dem Bezugszeichen durch einen Punkt getrennt wird.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Lichtmoduls gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 eine Unteransicht des Lichtmoduls aus Figur 1 ; Fig. 3 die Unteransicht des Lichtmoduls aus Figur 2 mit Kennzeichnung des Unterschiedes zum Stand der Technik; und
Fig. 4 eine Vorderansicht eines Kraftfahrzeugs gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Figur 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Lichtmoduls 10 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Lichtmodul 10 weist einen Reflektor 20, einen Kühlkörper 40 und eine Leiterplatte 30 auf. Der Reflektor 20 weist dabei Reflektorteile
25.1. 25.2 auf, die jeweils eine separate Reflektoroberfläche 21.1 , 21.2 aufweisen. Alternativ kann der Reflektor 20 nur ein Reflektorteil 25 mit einer Reflektoroberfläche 21 oder mehrere Reflektorteile 25 mit Reflektoroberflächen 21 haben.
Ein Koordinatensystem mit senkrecht aufeinander stehenden Achsen ist unten rechts in den Figuren 1 und 2 abgebildet. Die senkrecht aufeinander stehenden Achsen sind eine X-Achse, eine Y-Achse und eine Z-Achse. Jede dieser Achsen hat zwei Richtungen entlang der Achse, die zueinander gegenläufig sind. Die X-Achse hat die Richtungen X.1 , X.2, die Y-Achse hat die Richtungen Y.1 , Y.2 und die Z-Achse hat die Richtungen Z.1 , Z.2.
Wie in Figur 2 zu sehen ist, weisen die Reflektorteile 25.1, 25.2 einen gemeinsamen Reflektorgrundkörper 22 auf bzw. hat der Reflektor 20 einen Reflektorgrundkörper 22. Der Reflektorgrundkörper 22 erstreckt sich in die Richtung X.2 weg von den Reflektorteilen 25.1 , 25.2. Die Reflektorteile 25.1 , 25.2 bzw. die Reflektoroberflächen
21.1. 21.2 erstrecken sich ihrer Höhe nach in die Richtung Z.1. Ferner weist der Reflektor 20 ein erstes Referenzierungsmittel 23 und ein zweites Referenzierungsmittel 24 auf, die sich als Vorsprünge von dem Reflektor 20 in Richtung Z.2 erstrecken. Vorliegend sind die Vorsprünge als Zinken geformt. Dabei befindet sich je eines von dem ersten Referenzierungsmittel 23 und dem zweiten Referenzierungsmittel 24 an bzw. nahe je einem der Reflektorteile 25.1 , 25.2. Der Kühlkörper 40 ist als eine Kühlplatte, insbesondere ein Kühlblech, ausgebildet.
Der Kühlkörper 40 weist eine erste Ausnehmung 41 in Form eines Lochs und eine zweite Ausnehmung 42 in Form eines Lochs auf, wie in Figur 2 zu sehen ist. Ferner weist der Kühlkörper 40 einen Vorderabschnitt 43 und einen Rückabschnitt 44 auf.
Der Rückabschnitt 44 liegt in Richtung X.1 , die der Richtung des von den Reflektoroberflächen 21.1 , 21.2 reflektierten Lichts entspricht, vor den Reflektoroberflächen 21.1 , 21.2 und damit nicht in einem Bereich des von dem Reflektor 20 reflektierten Lichts. An dem Rückabschnitt 44 des Kühlkörpers 40 wird der Reflektor 20 mittels der zweiten Befestigungsmittel 2.1, 2.2, 2.3 befestigt. Der Vorderabschnitt 43 hingegen liegt in Richtung X.1 hinter den Reflektoroberflächen 21.1, 21.2. So können die Leuchtmittel 31.1 , 31.2 auf der Leiterplatte 30, die an dem Vorderabschnitt 43 des Kühlkörpers 40 befestigt ist, Licht auf die Reflektoroberflächen 21.1 , 21.2 emittieren. Der Vorderabschnitt 43 liegt damit, anders als der Rückabschnitt 44, in dem Bereich des von dem Reflektor 20 reflektierten Lichts.
Die Leiterplatte 30 weist zwei Leuchtmittel 31.1 , 31.2 auf. Es kann auch nur ein Leuchtmittel 31 oder es können mehrere Leuchtmittel 31 vorgesehen sein. Dies kann insbesondere bei nur einer Reflektoroberfläche 21 der Fall sein. Die Leiterplatte 30 weist zudem weitere elektrische Elemente 32, 33, wie beispielsweise einen Widerstand 32 und einen Temperaturfühler 33, auf. Die Leuchtmittel 31.1 , 31.2 liegen einer Anlagefläche der Leiterplatte 30, die an dem Kühlkörper 40 anliegt, gegenüber. An der Leiterplatte 30 befindet sich ein Anschlussmittel 34 zum Anschluss einer Stromversorgungsquelle zur Versorgung der Leuchtmittel 31.1 , 31.2 mit Strom.
Die Leiterplatte 30 ist mittels mehrerer zweiter Befestigungsmittel 1.1 , 1.2, 1.3, 1.4 an dem Kühlkörper 40 befestigt. Die zweiten Befestigungsmittel 1.1 , 1.2, 1.3, 1.4 sind vorliegend Nieten. Mittels der zweiten Befestigungsmittel 1.1 , 1.2, 1.3, 1.4 wird eine Referenzlage der Leiterplatte 30 mit den Leuchtmitteln 31.1 , 31.2 gegenüber dem Reflektor 20 in Richtung Z.1 vorgenommen. In dieser Referenzlage oder Position der Leiterplatte 30 ist die Leiterplatte 30 gegenüber dem Reflektor 20 unverschieblich.
Dies wird dadurch erreicht, dass auch der Kühlkörper 40 an den Reflektor 20 bzw. ihrem gemeinsamen Reflektorgrundkörper 22 befestigt ist. Dies wird aus Figur 2 deutlich.
Figur 2 zeigt eine Unteransicht des Lichtmoduls 10 aus Figur 1. Der Kühlkörper 40 ist nur mit seinen Umrissen bzw. transparent dargestellt, um den Blick auf den in dieser Perspektive darunterliegenden Reflektor 20 bzw. den Reflektorgrundkörper 22 nicht zu verdecken.
Der Reflektorgrundkörper 22 bzw. der Reflektor 20 ist mittels dreier erster Befestigungsmittel 2.1 , 2.2, 2.3, vorliegend Schrauben, mit dem Kühlkörper 40 verbunden. Die Anzahl der ersten Befestigungsmittel 2.1 , 2.2, 2.3 kann variiert werden. Mittels dieser Befestigung ist der Kühlkörper 40 in jede der Richtungen entlang aller Achsen X, Y und Z gegenüber dem Reflektor 20 festgelegt bzw. referenziert. Die Referenzlage in Richtung Z.1 der Leiterplatte 30 gegenüber dem Reflektor 20 wird dadurch mittels des Kühlkörpers 40 gewährleistet. Eine Befestigung der Leiterplatte 30 an dem Reflektor 20 zur Festlegung der Referenzlage in Richtung Z.1 erfolgt nicht. Hierfür wird keine Fläche an der Leiterplatte 30 zur Verfügung gestellt, wie später mit Verweis auf Figur 3 näher erläutert wird.
Das erste Referenzierungsmittel 23 des Reflektors 20 ist durch die erste Ausnehmung 41 des Kühlkörpers 40 geführt und an eine Wandung einer kerbenförmigen Ausnehmung 36 der Leiterplatte 30 angelegt, sodass der Kühlkörper 40 in Richtung Y.1 und Richtung X.1 an dem Reflektor 20 festgelegt bzw. referenziert ist. Dies erfolgt im Montageprozess mittels der Schraube 2.1. Beim Festziehen der Schraube 2.1 in einem Gewinde in dem Reflektor 20 bzw. dem Reflektorgrundkörper 22 nimmt das aufgebrachte Drehmoment den Kühlkörper 40 mit und legt dadurch die daran befestigte Leiterplatte 30 gegen das erste Referenzierungsmittel 23 an. Aus der Vielzahl von Schrauben 2.1 , 2.2, 2.3, die den Kühlkörper 40 an dem Reflektor 20 befestigen, wird dabei also zunächst diejenige Schraube 2, vorliegend Schraube 2.1 , festgezogen, die bewirkt, dass das an sie beim Festziehen angelegte Drehmoment den Kühlkörper 40 und damit die Leiterplatte 30 in Richtung auf das erste Referenzierungsmittel 23 und/oder das zweite Referenzierungsmittel 24 bewegt und gegen die Leiterplatte 30 anlegt und sichert.
Die Klemmkraft der Schraube 2.1 sichert die Anlage des ersten Referenzierungsmittels 23 und/oder des zweiten Referenzierungsmittels 24 an der Leiterplatte 30 und sorgt so für eine statische Überbestimmtheit des Systems. Auch die Drehrichtung der Schraube 2 kann für die Referenzierung entsprechend gewählt werden. So kann ein linksdrehendes oder rechtsdrehendes Gewinde genutzt werden, um die Richtung der Mitnahme des Kühlkörpers 40 beim Festziehen der Schraube 2 und damit die zuerst anzuziehende Schraube 2 vorzugeben. Die erste Ausnehmung 41 ist dabei länglich bzw. als ein Langloch ausgebildet. Dies ermöglicht einen großzügigen Ausgleich fertigungsbedingter Toleranzen für das Führen des Vorsprungs darin.
Ferner ist das zweite Referenzierungsmittel 24 des Reflektors 20 durch die zweite Ausnehmung 42 des Kühlkörpers 40 und eine dritte Ausnehmung 35 der Leiterplatte 30 geführt und an eine Wandung der dritten Ausnehmung 35 angelegt, sodass die Leiterplatte 30 in Richtung Y.1 und Richtung X.1 an dem Reflektor 20 festgelegt bzw. referenziert ist. Eine Referenzierung in eine Richtung entlang der Z-Achse der Leiterplatte 30 an dem Reflektor 20 bzw. dem Reflektorgrundkörper 22 erfolgt nicht, da hierzu keine gegenüber dieser liegenden Fläche der Leiterplatte 30 bereitgestellt wird, um die Leiterplatte 30 klein und kostengünstig zu halten. Dies wird in Figur 3 veranschaulicht.
Figur 3 zeigt die Unteransicht des Lichtmoduls 10 aus Figur 2 mit Kennzeichnung des Unterschiedes zum Stand der Technik. Beispielhaft gewählte potenzielle Befestigungspositionen 5.1 , 5.2, 5.3 an der Leiterplatte 30 zeigen an, dass an dieser Stelle keine Befestigung der Leiterplatte 30 an dem Reflektor 20 möglich ist, die es ermöglichen würde, die erforderliche Referenzlage in Richtung der Z-Achse herzustellen, da eine derartige Befestigung in dem Bereich des von dem Reflektor 20 reflektierten Lichts liegen würde. Zur Befestigung der Leiterplatte 30 an dem Reflektor 20 müsste die Leiterplatte 30 erheblich vergrößert werden. Die Konturen einer solchen vergrößerten Leiterplatte 30, wie sie gemäß dem Stand der Technik eingesetzt werden würde, sind in Figur 3 als Umriss 4 dargestellt. Der Umriss 4 würde sich dann entsprechend bis zu den Schrauben 2.1, 2.2, 2.3 erstrecken, um die Leiterplatte 30 gemeinsam mit dem Kühlkörper 40 und dem Reflektor 20 in Richtung entlang aller Achsen X, Y, Z befestigen würde. Dies erfordert eine sehr große Leiterplatte 30, die entsprechend teuer ist. Mittels der hier vorgestellten Lösung hingegen kann die Leiterplatte 30, wie in Fig. 3 gezeigt, wesentlich kleiner hergestellt werden, um so Kosten einzusparen.
Figur 4 zeigt eine Vorderansicht eines Kraftfahrzeugs 60 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Kraftfahrzeug 60 weist zwei Scheinwerfer
50.1, 50.2 gemäß einem Ausführungsbeispiel der Erfindung auf. Die Scheinwerfer
50.1. 50.2 weisen jeweils das Lichtmodul 10 aus Figur 1, ein Scheinwerfer-Gehäuse
51.1. 51.2 und eine Scheinwerfer-Abschlussscheibe 52.1 , 52.2 auf.
Bezugszeichenliste
1 Zweites Befestigungsmittel, Niet
2 Erstes Befestigungsmittel, Schraube
4 Umriss
5 Potenzielle Befestigungsposition
10 Lichtmodul
20 Reflektor
21 Reflektoroberfläche
22 Reflektorgrundkörper
23 Erstes Referenzierungsmittel
24 Zweites Referenzierungsmittel
25 Reflektorteil
30 Leiterplatte
31 Leuchtmittel
32 Elektrisches Element, Widerstand
33 Elektrisches Element, Temperaturfühler
34 Anschlussmittel
35 Dritte Ausnehmung
36 Kerbenförmige Ausnehmung
40 Kühlkörper
41 Erste Ausnehmung
42 Zweite Ausnehmung
43 Vorderabschnitt
44 Rückabschnitt
50 Scheinwerfer
51 Scheinwerfer-Ggehäuse
52 Scheinwerfer-Abschlussscheibe
60 Kraftfahrzeug

Claims

Patentansprüche
1. Lichtmodul (10) für einen Scheinwerfer (50) eines Kraftfahrzeugs (60), wobei das Lichtmodul (10) aufweist:
(a) eine Leiterplatte (30), die zumindest ein Leuchtmittel (31) zum Emittieren von Licht aufweist, wobei die Leiterplatte (30) eine Längserstreckung entlang einer Y-Achse, eine senkrecht zu der Längserstreckung verlaufende Breitenerstreckung entlang einer X- Achse und eine senkrecht zu der Längserstreckung und der Breitenerstreckung verlaufende Höhenerstreckung entlang einer Z- Achse aufweist,
(b) einen Reflektor (20), und
(c) einen Kühlkörper (40), an dem die Leiterplatte (30) befestigt ist, wobei der Kühlkörper (40) mittels eines ersten Befestigungsmittels (2) derart an dem Reflektor (20) befestigt ist, dass das erste Befestigungsmittel (2) ein erstes Referenzierungsmittel (23) und/oder ein zweites Referenzierungsmittel (24) des Reflektors (20) gegen die Leiterplatte (30) sichert, sodass sich das zumindest eine Leuchtmittel (31) in einer Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor (20) befindet.
2. Lichtmodul (10) nach Anspruch 1 , wobei das erste Befestigungsmittel (2) eine Schraube (2) ist, die in einem Gewinde des Reflektors (20) befestigt ist.
3. Lichtmodul (10) nach Anspruch 2, wobei eine von der Schraube (2) vermittelte Klemmkraft zwischen dem Kühlkörper (40) und dem Reflektor (20) das erste Referenzierungsmittel (23) und/oder das zweite Referenzierungsmittel (24) des Reflektors (20) gegen die Leiterplatte (30) sichert.
4. Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Reflektor (20) das erste Referenzierungsmittel (23) aufweist, das als ein sich in Richtung entlang der Z-Achse von dem Reflektor (20) erstreckender Vorsprung ausgebildet ist, und/oder der Reflektor (20) das zweite Referenzierungsmittel (24) aufweist, das als ein sich in Richtung entlang der Z-Achse von dem Reflektor (20) erstreckender Vorsprung ausgebildet ist.
5. Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das erste Referenzierungsmittel (23) in einer ersten Ausnehmung (41) des Kühlkörpers (40) angeordnet ist und gegen eine Wandung der Leiterplatte (30) angelegt ist, sodass das erste Referenzierungsmittel (23) in Richtung entlang der Y- Achse und/oder entlang der X-Achse an der Leiterplatte (30) angelegt ist.
6. Lichtmodul (10) nach Anspruch 5, wobei das erste Referenzierungsmittel (23) an eine Wandung einer kerbenförmigen Ausnehmung (36) der Leiterplatte (30) angelegt ist.
7. Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei das zweite Referenzierungsmittel (24) in einer dritten Ausnehmung (35) der Leiterplatte (30) angeordnet ist und gegen eine Wandung der dritten Ausnehmung (35) angelegt ist, sodass das zweite Referenzierungsmittel (24) in Richtung entlang der Y-Achse und/oder entlang der X-Achse an der Leiterplatte (30) angelegt ist.
8. Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei der Kühlkörper (40) als eine Kühlplatte, insbesondere ein Kühlblech, ausgebildet ist.
9. Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche, wobei an dem Kühlkörper (40) die Leiterplatte (30) mittels zumindest eines zweiten Befestigungsmittels (1) derart befestigt ist, dass das zumindest eine Leuchtmittel (31) sich in einer Referenzlage in Richtung entlang der Z-Achse relativ zu dem Reflektor (20) befindet.
10. Scheinwerfer (50) für ein Kraftfahrzeug (60) mit einem Scheinwerfer- Gehäuse (51), einer an dem Scheinwerfer-Gehäuse (51) angeordneten lichtdurchlässigen Scheinwerfer-Abschlussscheibe (52) und einem Lichtmodul (10) nach einem der voranstehenden Ansprüche.
11. Kraftfahrzeug (60) mit zumindest einem Scheinwerfer (50) nach Anspruch 10.
12. Verfahren zum Herstellen eines Lichtmoduls (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit den Schritten:
(a) Befestigen der Leiterplatte (30) an dem Kühlkörper (40), und
(b) Befestigen des Kühlkörpers (40) an dem Reflektor (20) mittels des ersten Befestigungsmittels (2) derart, dass das erste Referenzierungsmittel (23) und/oder das zweite Referenzierungsmittel (24) des Reflektors (20) gegen die Leiterplatte (30) gesichert wird, sodass das zumindest eine Leuchtmittel (31) sich in der Referenzlage in Richtung der Y-Achse und in Richtung der X-Achse relativ zu dem Reflektor (20) befindet.
13. Verfahren nach Anspruch 12, wobei das Verfahren ferner den Schritt aufweist: Verschieben des Kühlkörpers (40) gegenüber dem Reflektor (20) beim Befestigen des Kühlkörpers (40) an dem Reflektor (20) mittels des ersten Befestigungsmittels (2) derart, dass sich das erste Referenzierungsmittel (23) und/oder das zweite Referenzierungsmittel (24) des Reflektors (20) gegen die an dem Kühlkörper (40) befestigte Leiterplatte (30) anlegt und diese sichert.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, wobei das erste Befestigungsmittel (2) eine Schraube (2) ist, die in einem Gewinde des Reflektors (20) befestigt wird, und wobei das Verfahren ferner die Schritte aufweist:
(a) Einführen der Schraube (2) durch ein Durchgangsloch in dem Kühlkörper (40) und Einschrauben der Schraube (2) in das Gewinde des Reflektors (20), sowie (b) Festziehen der Schraube (2) an dem Kühlkörper (40) zur Befestigung des Kühlkörpers (40) an dem Reflektor (20) derart, dass ein an der Schraube (2) angelegtes Drehmoment den Kühlkörper (40) relativ gegenüber dem Reflektor (20) in Drehrichtung der Schraube (2) mitnimmt und dadurch das erste Referenzierungsmittel (23) und/oder das zweite Referenzierungsmittel (24) gegen die Leiterplatte (30) anlegt und sichert.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 12 bis 14, wobei aus einer Vielzahl von ersten Befestigungsmitteln (2), die den Kühlkörper (40) an dem Reflektor (20) befestigen, zunächst dasjenige Befestigungsmittel (2) befestigt wird, das bewirkt, dass sich das erste Referenzierungsmittel (23) und/oder das zweite Referenzierungsmittel (24) gegen die Leiterplatte (30) anlegt und diese sichert.
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