WO2021187627A1 - ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホース - Google Patents

ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホース Download PDF

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tube
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昇二 日高
博之 山路
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    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16L58/00Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
    • F16L58/18Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings

Definitions

  • the present invention relates to a heating hose in a hot melt adhesive coating device.
  • the main body tube is composed of a flexible synthetic resin tube (generic name, Teflon tube (registered trademark)), and the outer periphery of the Teflon tube is heated to form a tube.
  • the hot melt adhesive inside is melted into a liquid (fluid) that is passed through the tube to be supplied to the target supply point.
  • the outer circumference of the main body tube (Teflon tube) is heat-resistant with a mesh-like heat-resistant blade, and a coating is applied with a heat insulating material for the purpose of blocking or retaining the external temperature.
  • Electric heaters are installed at a constant pitch along the outer side of the mesh-like heat-resistant blade.
  • the outer periphery of the main body tube (Teflon tube) 101 is heat-resistant treated with a metal layer 102a and a mesh-like heat-resistant blade 102, and the external temperature is blocked or blocked.
  • a coating or the like is applied with the heat insulating material 104 for the purpose of heat retention.
  • the electric heater 103 is installed at a constant pitch along the outer side of the mesh-like heat-resistant blade 102.
  • the hot melt adhesive supplied from the supply source is heated by the heater 103 to maintain the liquid (fluid) in a liquid (fluid) state after being heated and melted at the supply source. , It is conveyed in the Teflon tube and supplied to the coating unit. Therefore, in the process in which the hot melt adhesive HM in the Teflon tube becomes a liquid (fluid) and flows from the inlet side to the outlet side, the flow velocity of the contact portion with the wall surface of the hose slows down, causing deterioration due to heat. There is.
  • Nozzle clogging occurs suddenly, which hinders the performance of the coating device and is a problem directly related to the decrease in production efficiency. Since the deteriorated hot melt adhesive in the hose or the carbonized hot melt adhesive cannot be easily removed, it must be removed from the coating device, washed, and then reused. Alternatively, there is a problem that a large amount of man-hours and expensive maintenance are required because a replacement hose is required to replace the entire new hose.
  • the heating hose of the hot melt adhesive coating device of Patent Document 2 and Patent Document 3 has an inner tube as a main body tube (in order to solve the above-mentioned problems in the heating hose of the hot melt adhesive coating device of Patent Document 1.
  • the deteriorated hot melt adhesive can be prevented from adhering to the main body tube (Teflon tube), and the inner tube can be easily attached and detached. It simplifies the exchange.
  • the inner tube is fixed to the inner surface of the mounting bracket integrated with the end of the main body tube, the connecting bracket of the mounting bracket, etc., but the transport medium (hot melt adhesive) is heated and the high temperature and high pressure liquid Since it is a (fluid), there is a problem that it is stretched or deformed during use, imperfectly fixed to the end of the main body tube, and leaks to the main body tube side.
  • the transport medium hot melt adhesive
  • the present invention facilitates the attachment / detachment operation between the end of the inner tube (flexible synthetic resin tube, generally, trade name Teflon tube (registered trademark)) and the hose body, and also makes it easy to attach / detach the inner tube.
  • An object of the present invention is to prevent stretching / deformation and maintain the inner tube and the end portion of the main body tube in a firmly fixed state.
  • the first invention of the present application is An end fixture integrated with the end of the main body tube is provided, both ends of the main body tube are connected to the supply source and the coating unit via connection fittings, respectively, and the hot melt adhesive is heated and melted to form a liquid (fluid). Heating of the hot melt adhesive coating device for supplying the hot melt adhesive to the coating unit from the supply source while maintaining the liquid (fluid) by heating the hot melt adhesive with the heating heater 3.
  • the inner tube is inserted into the main body tube, and the end extension portion of the inner tube is positioned in the end fixture and the connector, and a cylinder is formed in the end portion and the end extension portion of the inner tube.
  • a heating hose of a hot melt adhesive application device characterized in that a pipe is inserted and the end fixing tool and the connecting tool are detachably attached via a bag nut.
  • the second invention of the present application is in addition to the first invention of the present application.
  • a heating hose of a hot melt adhesive coating device characterized in that a 0 ring interposed between the end fixing tool and the connecting tool is projected into the inner tube.
  • the heating hose of the hot melt adhesive coating device is provided with an inner tube that can be exchanged and detached with respect to the main body tube, so that the hot melt adhesive is deteriorated and carbides are generated to generate the hose.
  • the inner tube By replacing the inner tube, it is possible to prevent the occurrence of nozzle clogging due to the movement of carbides to the coating nozzle unit, so that the maintenance cost of the hot melt coating apparatus can be reduced.
  • a cylindrical pipe into the end and end extension of the inner tube, which is located inside the end fixture and the connector, the end of the inner tube and the hose body can be attached and detached. It has the effect of facilitating operation and preventing the inner tube from stretching and deforming.
  • the 0 ring interposed between the end fixing tool and the connecting fitting is projected into the inner tube to provide a strong fixed state.
  • FIG. 4 It is a vertical cross-sectional view of the heating hose which shows the Example of this invention, and shows the entrance side of the inner tube attached state. Similarly, the vertical sectional view shows the outlet side of the inner tube in the mounted state.
  • the first invention of the present application is Insert the inner tube into the main body tube, position the end extension of the inner tube inside the end fixture and connector, and place a cylindrical pipe at the end and end extension of the inner tube. It is inserted, and the end fixing tool and the connecting tool are detachably attached via a bag nut.
  • the second invention of the present application is in addition to the first invention of the present application. A 0 ring interposed between the end fixing tool and the connecting tool is projected into the inner tube.
  • the heating hose main body A will be described with reference to FIG.
  • the main body tube 1 is composed of a flexible synthetic resin tube (generic name, Teflon tube (registered trademark)), and a stainless blade (heat resistant blade) 2 is provided on the outer periphery of the main body tube 1. Heat resistant treatment.
  • the electric heater 3 is wound around the mesh-like heat-resistant blade 2 at a constant pitch along the outer side.
  • the heat insulating material 4 and the exterior material 5 are coated for the purpose of blocking or retaining the external temperature.
  • FIG. 1 is a vertical cross-sectional view in the longitudinal direction in the plan view, and although the vertical cross-sectional view in the cross-sectional direction in the plan view is omitted, each member has a circular cross-sectional shape in a concentric arrangement.
  • Both ends of the main body tube 1 are equipped with fixtures 6 made of metal or hard resin and having a cylindrical fixing shape.
  • the fixture 6 is formed with a cylindrical fixing hole 6a having an inner end opening. An end portion of the main body tube 1 is inserted into the fixing hole 6a to fix the main body tube 1, and fixtures 6 are integrally provided at both ends of the main body tube 1. Therefore, both ends of the hose maintain a cylindrical fixed shape to ensure mounting on the mounted side.
  • the middle part of the hose is made of a soft member to allow the heating hose to be bent and arranged.
  • the connecting metal fitting 7 is provided so as to be detachable via the end fixing metal fitting 6 and the bag nut 8.
  • the tip of the connection fitting 7 functions as an attachment to the connection base B to the supply source of the hot melt adhesive coating device and the connection base B'to the coating unit.
  • the mounting member may be remodeled between the tip of the connecting metal fitting 7 and the connecting base B.
  • an inner tube 11 which is a flexible synthetic resin product of the generic name Teflon tube (registered trademark) is provided in the internal space of the main body tube 1.
  • Teflon tube registered trademark
  • a space layer G is formed between the main body tube 1 and the inner tube 11.
  • the left and right ends of the inner tube 11 are extended to form end extension portions 12 on the inlet side and the outlet side of the heating hose A, respectively.
  • the end extension portion 12 passes through the inner surface space of the connection fitting 7 from the position facing the left and right ends of the main body tube 1 and the fixture 6, and is connected to the inner surface of the fixture 6 between the tip positions of the connection fitting 7. It is in contact with the inner surface of the metal fitting 7.
  • the cylindrical pipe 13 is inserted into the end extension portion 12 of the inner tube. Similar to the end extension portion 12 of the inner tube, the cylindrical pipe 13 passes through the inner surface space of the connecting fitting 7 from the position facing the left and right ends of the main body tube 1 and the fixture 6, and is at the tip position of the connecting fitting 7. It exists between the two and is in contact with the inner surface of the end portion 11a and the end portion extension portion 12 of the inner tube.
  • the 0 ring 14 By interposing the 0 ring 14 between the end fixing tool 6 and the connecting tool 7 and tightening the bag nut 8, the 0 ring 14 is in the mounted state and the end portion 11a of the inner tube is in the hose axial direction. Movement is blocked. With reference to FIG. 4, in the mounted state, a part of the 0 ring 14 is set to protrude into the inner tube 11. In the embodiment, an enlarged portion 6b having a downwardly inclined shape is formed at the tip end portion of the end fixture 6 in a vertical cross-sectional view. Due to the presence of the enlarged portion 6b, the 0 ring 14 is guided toward the hose axis, and a part thereof protrudes into the inner tube. In the prior art of FIG.
  • the 0 ring 14 exists between the end fixing tool 6 and the connecting tool 7, but the end portion 11a of the inner tube does not exist because the cylindrical pipe 13 does not exist.
  • the end extension portion 12 is not fixed to the left and right ends of the main body tube 1, the fixture 6, and the inner side of the connector 7. Therefore, the movement of the end portion 11a of the inner tube in the hose axial direction by the above-mentioned 0 ring 14 of the present invention has no blocking action.
  • the space G disappears when the end portion 11a of the inner tube is deformed in the direction of the arrow.
  • the bag nut 9 is rotated and removed from the connector 7 to separate the connector 7 from the end fixture 6.
  • the fixing action of the 0 ring 14 and the cylindrical pipe 13 on the inner tube 11 is eliminated. Therefore, the inner tube 11 can be detached from the hose body.
  • the present invention aims to promote the use of the coating hot melt adhesive coating device by facilitating the maintenance of the heating hose of the hot melt adhesive coating device and reducing the maintenance cost of the heating hose. It contributes to the development of the equipment industry.

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Abstract

本体チューブ内にインナーチューブを着脱自在に装備するにあたり、インナーチューブの伸び・変形を阻止すべく、本体チューブの端部とインナーチューブとを、強固な固定状態に維持すること。 本体チューブの端部と一体の端部固定具を設け、本体チューブの両端が供給源と塗布ユニットとにそれぞれ接続金具を介して接続され、加熱溶融して液体(流動体)で供給源より供給されたホットメルト接着剤を液体(流動体)を維持しつつ塗布ユニットに供給するための加熱ヒーターを装備したホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいて、前記本体チューブ内にインナーチューブを挿入するとともに、該インナーチューブの端部延長部を、前記端部固定具及び前記接続具内に位置させ、前記インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを、挿入する。前記端部固定具と前記接続具とを、袋ナットを介して脱着自在とする。 端部固定具と接続具との間に介装した0リングを、前記インナーチューブ内へ突出させる。

Description

ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホース
 本発明は、ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホースに関するものである。
 公知のホットメルト接着剤の供給用のヒーティングホースにおいては、本体チューブを可撓性合成樹脂チューブ(一般名、テフロンチューブ(登録商標))で構成し、該テフロンチューブの外周を加熱してチューブ内のホットメルト接着剤を溶融して液体(流動体)とした状態でチューブ内を通過させて、目的の供給箇所に供給することを可能にしている。
公開特許公報特開2001−246307号 公開特許公報特開2017−205716号 公開特許公報特開2019−89056号
 公知技術においては、本体チューブ(テフロンチューブ)の外周に、網目状の耐熱ブレードで耐熱処理がなされるとともに、外部温度を遮断あるいは保温の目的で断熱材で被膜などの施工がなされている。電気加熱ヒーターが、網目状の耐熱ブレードの更に外側に沿って一定のピッチで施工されている。特許文献1の公知技術においては、図6を参照して、本体チューブ(テフロンチューブ)101の外周に、金属層102aおよび網目状の耐熱ブレード102で耐熱処理がなされるとともに、外部温度を遮断あるいは保温の目的で断熱材104で被膜などの施工がなされている。電気加熱ヒーター103が、網目状の耐熱ブレード102の更に外側に沿って一定のピッチで施工されている。
 14ヒーティングホースにおいては、供給源で加熱溶融され液体(流動体)状態で、供給源より供給されたホットメルト接着剤が、前記加熱ヒーター103で加熱して液体(流動体)を維持しつつ、テフロンチューブ内を搬送されて、塗布ユニットに供給される。
 よって、テフロンチューブ内のホットメルト接着剤HMは、液体(流動体)となって入口側から出口側に流れる過程で、ホースの壁面との接触部分の流速が遅くなり、熱による劣化が生じている。
 ホースが長ければ長いほど熱履歴は加算されることとなり、ホットメルト接地剤は変質しグル化が進み炭化物(炭状)がホース内に発生する。更には、長時間加熱すると炭化物の発生はホースの壁面に密着増長する。
 この劣化現象によりホットメルト接着剤は変質劣化し、やがては炭化物がホースの壁面から離脱して出口方向に流されて、塗布装置のノズルに達してノズル詰まりを起こす原因となっている。
 ノズル詰まりは突発的に発生するので、塗布装置の性能を妨げるものであり、生産効率の低下に直接関係する問題である。ホース内でのホットメルト接着剤の劣化、または炭化したホットメルト接着剤は容易に取除くことはできないので、塗布装置から取外して洗浄したのち再使用することとなる。もしくは新品のホース全体との交換となり代替えホースを必要とすることで、多大な工数と高価なメンテナンスを必要とする問題点がある。
 特許文献2及び特許文献3のホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースは、特許文献1のホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおける前述の問題点を解消すべく、インナーチューブを本体チューブ(テフロンチューブ)内に挿入することで、劣化したホットメルト接着剤が本体チューブ(テフロンチューブ)への付着を防止するとともに、インナーチューブを着脱容易として、劣化したホットメルト接着剤が付着したインナーチューブを交換を簡素化している。
 インナーチューブは、本体チューブの端部と一体化されている取付け金具、取付け金具の接続金具などの内面に固定されているが、搬送媒体(ホットメルト接着剤)が加熱されて高温・高圧の液体(流動体)であることにより、使用中に伸び・変形を生じて、本体チューブの端部との固定が不完全となり、本体チューブ側へ漏洩する問題点がある。
 よって、本願発明は、インナーチューブ(可撓性合成樹脂製チューブ、一般的に、商品名テフロンチューブ(登録商標))の端部と、ホース本体との着脱操作を容易とし、かつ、 インナーチューブの伸び・変形を阻止して、インナーチューブと本体チューブの端部とを、強固な固定状態に維持することを課題とする。
 本願第1発明は、
 本体チューブの端部と一体の端部固定具を設け、本体チューブの両端が供給源と塗布ユニットとにそれぞれ接続金具を介して接続され、ホットメルト接着剤が加熱溶融して液体(流動体)で供給源より塗布ユニットに供給され、ホットメルト接着剤を前記加熱ヒーター3で加熱して液体(流動体)を維持しつつ、塗布ユニットに供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいて、
 前記本体チューブ内にインナーチューブを挿入するとともに、該インナーチューブの端部延長部を、前記端部固定具及び前記接続具内に位置させ、前記インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを、挿入し、前記端部固定具と前記接続具とを、袋ナットを介して脱着自在としたことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースを提供する。
 本願第2発明は、本願第1発明に加えて、
 前記端部固定具と前記接続具との間に介装した0リングを、前記インナーチューブ内へ突出させたことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースを提供する。
 本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布装置のヒーティングホースにおいて、本体チューブに対し交換・脱着自在としたインナーチューブを装備したことにより、ホットメルト接着剤の変質劣化して炭化物が発生してホースの壁面に付着した場合には、該インナーチューブを交換することにより、炭化物が塗布ノズルユニットへ移動することによるノズル詰まりの発生を阻止することができるので、ホットメルト塗布装置のメンテナンスコストを低減できる効果を有する。
 更に、端部固定具及び前記接続具内に位置させたところの、インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを挿入したことで、インナーチューブの端部と、ホース本体との着脱操作を容易とし、かつインナーチューブの伸び・変形を阻止する効果を有する。
 本願第2発明は、本願第1発明に加えて、前記端部固定具と前記接続金具との間に介装した0リングを、前記インナーチューブ内へ突出させたことて゛、強固な固定状態を維持するとともに、インナーチューブの端部延長部の軸心方向の移動を阻止できることで、本体チューブとインナーチューブとの間に形成される空洞(空間層)を維持できて、間接加熱することで搬送媒体の熱ダメージを削減可能とする効果を有する。
本願発明の実施例を示すヒーティングホースの縦断面図で、インナーチューブの装着状態の入り口側を示す。 同じく縦断面図で、インナーチューブの装着状態の出口側を示す。 本願発明の要部を示す部分拡大図。 本願発明の作用を示す部分拡大図。 従来技術における、図4に対応する作用を示す部分拡大図。 従来技術のヒーティングホースの斜視図。
 本願第1発明は、
 本体チューブ内にインナーチューブを挿入するとともに、該インナーチューブの端部延長部を、端部固定具及び接続具内に位置させ、前記インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを、挿入し、前記端部固定具と前記接続具とを、袋ナットを介して脱着自在とする。
 本願第2発明は、本願第1発明に加えて、
 前記端部固定具と前記接続具との間に介装した0リングを、前記インナーチューブ内へ突出させる。
 図1を参照して、ヒーティングホース本体Aを説明する。
ヒーティングホース本体Aは、本体チューブ1を、可撓性合成樹脂チューブ(一般名、テフロンチューブ(登録商標))で構成し、本体チューブ1の外周に、ステンレスブレード(耐熱ブレード)2を装備して耐熱処理している。電気加熱ヒーター3が、網目状の耐熱ブレード2の更に外側に沿って一定のピッチで巻回施工されている。外部温度を遮断あるいは保温の目的で断熱材4および外装材5が被膜施工されている。
 図1は、平面視長手方向の縦断面図であり、平面視横断方向の縦断面図を省略しているが、各部材は同心配置の円形断面形状である。
 本体チューブ1の両端部には、金属製、硬質樹脂製の筒状固定形状である固定具6が装備されている。
 固定具6には、内端開口筒状の固定孔6aが形成されている。該固定孔6aに、本体チューブ1の端部を挿入して固定し、本体チューブ1の両端部には、それぞれ固定具6が一体化されて装備されている。
 よって、ホース両端部は筒状の固定形状を維持して、被取付側への装着を確実にする。ホースの中間部は軟質部材で形成して、ヒーティングホースの屈曲配置を可能としている。
 前記端部固定金具6と袋ナット8を介して脱着自在とする前記接続金具7を設ける。
 接続金具7の先端部は、ホットメルト接着剤塗布装置の供給源への接続母体B、塗布ユニットへの接続母体B’に対する取付具として機能する。
 なお、接続金具7の先端部と、接続母体Bとの間に、取付部材を改装してもよいものである。
 本体チューブ1の内部空間に、本体チューブ1と同様に、一般名、テフロンチューブ(登録商標)の可撓性合成樹脂製品であるインナーチューブ11を設ける。
上記のインナーチューブ11を挿入するにあたり、本体チューブ1とインナーチューブ11との間に、空間層Gを形成する。
 インナーチューブ11には、その左右端部を延長して端部延長部12を、ヒーティングホースAの入口側および出口側に、それぞれ形成している。
 端部延長部12は、本体チューブ1の左右端部・固定具6との対向位置より接続金具7の内面空間を通過して接続金具7の先端位置の間で、固定具6の内面および接続金具7の内面と接触している。
 前記インナーチューブの端部延長部12に、円筒パイプ13を、挿入する。
 円筒パイプ13は、前記インナーチューブの端部延長部12と同様に、本体チューブ1の左右端部・固定具6との対向位置より接続金具7の内面空間を通過して接続金具7の先端位置の間で存在し、インナーチューブの端部11aおよび端部延長部12の内面と接触している。
 前記端部固定具6と前記接続具7との間に0リング14を介装し、袋ナット8を締付けることで、0リング14は、装着状態となり、インナーチューブの端部11aのホース軸方向の移動は阻止されている。
 図4を参照して、0リング14は、装着状態では、その一部は、前記インナーチューブ11内へ突出した状態に設定されている。
 実施例においては、端部固具6の先端部に、縦断面視で下方向き傾斜形状の拡大部6bが形成されている。該拡大部6bの存在により、0リング14はホース軸心に向けて誘導されて、その一部は、前記インナーチューブ内へ突出している。
 なお、図5の従来技術においては、前記端部固定具6と前記接続具7との間に0リング14が存在しているが、円筒パイプ13が存在しないことで、インナーチューブの端部11aおよび端部延長部12は、本体チューブ1の左右端部・固定具6および接続具7の内方側とは、固定されていない。
 よつて、本願発明の上記の0リング14によるインナーチューブの端部11aのホース軸方向の移動は阻止作用は存在しない。インナーチューブの端部11aは、矢印方向に変形することで、空間Gは消滅する。
 インナーチューブ11の交換作業にあたっては、袋ナット9を回動させて、接続具7より取外すことにより、接続具7を端部固定具6と分離する。0リング14と円筒パイプ13によるインナーチューブ11に対する固定作用はなくなる。よって、インナーチューブ11は、ホース本体より離脱可能となる。
 本願発明は、ホットメルト接着剤の塗布装置のヒーティングホースのメンテナンスを容易としヒーティングホースの保守費用を低減することにより、塗布ホットメルト接着剤の塗布装置の利用促進を図るものであり、塗布装置産業の発展に寄与するものである。
  1 本体チューブ
  3 電気加熱ヒーター
  6 端部固定具
  7 接続具
  8 袋ナット「締付具」
 11 インナーチューブ
 12  端部延長部
 13 円筒パイプ
 14  0リング

Claims (2)

  1.  本体チューブの端部と一体の端部固定具を設け、本体チューブの両端が供給源と塗布ユニットとにそれぞれ接続金具を介して接続され、ホットメルト接着剤が加熱溶融して液体(流動体)で供給源より塗布ユニットに供給されたホットメルト接着剤を前記加熱ヒーター3で加熱して液体(流動体)を維持しつつ、塗布ユニットに供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいて、
     前記本体チューブ内にインナーチューブを挿入するとともに、該インナーチューブの端部延長部を、前記端部固定具及び前記接続具内に位置させ、
     前記インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを、挿入し、
     前記端部固定具と前記接続具とを、袋ナットを介して脱着自在とした
     ことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホース。
  2.  本体チューブの端部と一体の端部固定具を設け、本体チューブの両端が供給源と塗布ユニットとにそれぞれ接続金具を介して接続され、ホットメルト接着剤が加熱溶融して液体(流動体)で供給源より塗布ユニットに供給されたホットメルト接着剤を前記加熱ヒーター3で加熱して液体(流動体)を維持しつつ、塗布ユニットに供給するための、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホースにおいて、
     前記本体チューブ内にインナーチューブを挿入するとともに、該インナーチューブの端部延長部を、前記端部固定具及び前記接続具内に位置させ、
     前記インナーチューブの端部および端部延長部に、円筒パイプを、挿入し、
     前記端部固定具と前記接続具とを、袋ナットを介して脱着自在とするとともに、
     前記端部固定具と前記接続具との間に介装した0リングを、前記インナーチューブ内へ突出させたことを特徴とする、ホットメルト接着剤塗布装置のヒーティングホース。
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JP2003011224A (ja) * 2001-04-04 2003-01-15 Sekisui Chem Co Ltd 継手構造及び既設パイプラインへのインナーチューブ装着方法
JP2017205716A (ja) * 2016-05-19 2017-11-24 株式会社サンツール ホットメルト接着剤の塗布装置におけるヒーティングホース
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