WO2021176967A1

WO2021176967A1 - 低反射遮光層用樹脂組成物、並びに、これを用いた低反射遮光層及び低反射遮光層積層体

Info

Publication number: WO2021176967A1
Application number: PCT/JP2021/004698
Authority: WO
Inventors: 豪士長濱; 和洋野澤; 秀造富澤
Original assignee: 株式会社きもと
Priority date: 2020-03-06
Filing date: 2021-02-09
Publication date: 2021-09-10
Also published as: KR20220144872A; TW202200723A; JP2021140072A; CN114902085A

Abstract

表面反射率及びＬ^*値が小さな低反射遮光層等を提供する。バインダー樹脂、着色材、樹脂粒子、及び分散媒を少なくとも含有し、前記バインダー樹脂の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で１～３０質量％であり、前記着色材の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で０．１～３５質量％であり、前記樹脂粒子の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で５０～９５質量％である、低反射遮光層用樹脂組成物。ここで、樹脂粒子は、３～２０μｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有することが好ましい。また、樹脂粒子は、着色樹脂粒子を含有することが好ましい。

Description

低反射遮光層用樹脂組成物、並びに、これを用いた低反射遮光層及び低反射遮光層積層体

　本発明は、新規組成の低反射遮光層用樹脂組成物、並びに、これを用いた低反射遮光層及び低反射遮光層積層体等に関する。

　一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、スマートフォン等の各種光学機器においては、不要な入射光や反射光を除去し、ハレーション、レンズフレア、ゴースト等の発生を抑制する等の観点から、遮光性が高く低光沢な遮光部材が用いられている。例えば、不要光をカットするための遮光板や遮光リング等をレンズ間に介在させたレンズユニットやカメラモジュール等が各種光学機器に搭載されている。また、一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ等の各種光学機器のシャッターや絞り部材等においては、外光によるハレーションやゴーストの発生等を防止する等の観点から、遮光性のある部材が使用されている。

　一方、近年のセンシング技術の目覚ましい進歩により、自動車、列車、汽車、電車、船舶、貨物船、航空機、宇宙機、ロケット、輸送機器、乗り物等の各種の移動体（以下、「移動ビークル」と称する場合がある。）においては、高度なセンシング技術の導入が検討されている。一例を挙げると、自車両の前方に存在する障害物（例えば他車両、歩行者、ガードレール、家屋等）を検出するために、撮像素子を備えたレンズユニット（カメラモジュール）や赤外線センサ等の光学センサを車室内に設置した自動車の開発が進展している。

　従来、各種光学機器の遮光部材としては、金属薄膜に黒色塗料を塗布したものが用いられてきた。しかしながら、近年では、軽量なプラスチック材料への代替が検討されている。

　このような非金属製の遮光部材として、本出願人は、フィルム基材と、前記基材の少なくとも片面に形成された遮光膜とを有する光学機器用遮光部材であって、前記遮光膜は、バインダー樹脂、カーボンブラック、粒子状の滑剤、及び微粒子を含有し、前記バインダー樹脂及び前記滑剤の含有率が、それぞれ７０重量％以上、５～１５重量％であり、前記滑剤は、密度が前記微粒子よりも大きいことを特徴とする光学機器用遮光部材を提案している（特許文献１参照）。

特開２０１１－１２３２５５号公報

　特許文献１の技術では、遮光膜中に７０重量％以上のバインダー樹脂及び２～５重量％程度のシリカ等の微粒子を含有させるとともに、密度が疎な特定の滑剤５～１５重量％をさらに含有させた処方としている。しかしながら、この処方では、遮光膜の、正反射を含む拡散反射率（５５０ｎｍ）及び正反射を含む拡散反射率（９０５ｎｍ）がともに５％以上と大きく、表面反射率の点で改善の余地があった。また近年においては、デザイン性の観点などから、高級感のある低光沢で黒々しいデザインに人気が高まりつつあり、それとの調和が求められてきている。しかしながら、特許文献１の技術では、例えばＣＩＥ　１９７６　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が２５以上であり、黒色度の点でも、改善の余地があった。

　また、遮光膜の表面反射率は、一般的には遮光膜の表面粗さ（ＲａやＲｚ等）が大きくなるほど小さくなる傾向にある。一方、遮光膜の表面粗さ（ＲａやＲｚ等）が大きくなるほど、ＣＩＥ　１９７６　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が大きくなる傾向にある。すなわち、特許文献１に記載の設計指針では、遮光膜の表面反射率を小さくするために遮光膜の表面粗さ（ＲａやＲｚ等）を大きくすると、それとともにＬ^*値が大きくなってしまい、低い表面反射率、低いＬ^*値、低い表面粗さの３者を同時に達成することができていない。そのため、これら３者を同時に達成することが可能な、新たな設計指針が求められる。

　本発明は、上記課題に鑑みてなされたものである。すなわち本発明は、表面反射率及びＬ^*値が小さな低反射遮光層を実現可能な、新規組成の樹脂組成物等を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的は、表面反射率、Ｌ^*値、及び表面粗さが小さな低反射遮光層を実現可能な、新規組成の樹脂組成物等を提供することにある。

　そして、本発明の他の目的は、表面反射率及びＬ^*値が小さな低反射遮光層並びに低反射遮光層積層体等を提供することにある。また、本発明の別の目的は、表面反射率、Ｌ^*値、及び表面粗さが小さな低反射遮光層並びに低反射遮光層積層体を提供することにある。そしてさらに、本発明は、これらの低反射遮光層並びに低反射遮光層積層体等を用いた、高性能な低反射部材、光学機器用低反射部材、及び光学機器用遮光低反射部材等を提供することをより好ましい目的として有する。

　本発明者らは、上記課題を解決するためにフィルム表面形状や光学特性等を鋭意検討した結果、従来技術とは別異の樹脂組成を見出し、この新規な樹脂組成によれば、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。

〔１〕バインダー樹脂、着色材、樹脂粒子、及び分散媒を少なくとも含有し、前記バインダー樹脂の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、合計で１～３０質量％であり、前記着色材の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、合計で０．１～３５質量％であり、前記樹脂粒子の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、合計で５０～９５質量％である、低反射遮光層用樹脂組成物。

〔２〕前記樹脂粒子が、３～２０μｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する上記〔１〕に記載の低反射遮光層用樹脂組成物。
〔３〕前記樹脂粒子が、着色樹脂粒子を含有する〔１〕又は〔２〕に記載の低反射遮光層用樹脂組成物。

〔４〕バインダー樹脂、前記バインダー樹脂中に分散した着色材、及び前記バインダー樹脂中に分散した樹脂粒子を少なくとも含有し、前記バインダー樹脂の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で１～３０質量％であり、前記着色材の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で０．１～３５質量％であり、前記樹脂粒子の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で５０～９５質量％である、低反射遮光層。

〔５〕前記樹脂粒子が、着色樹脂粒子を含有する上記〔４〕に記載の低反射遮光層。
〔６〕前記樹脂粒子が、３～２０μｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する上記〔４〕又は〔５〕に記載の低反射遮光層。

〔７〕一方の表面側の表面粗さＲａが０．２～０．７μｍである上記〔４〕～〔６〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
〔８〕一方の表面側の表面粗さＲｚが２．０～５．０μｍである上記〔４〕～〔７〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
〔９〕一方の表面側の５５０ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）が０．０％以上３．０％未満である上記〔４〕～〔８〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
〔１０〕一方の表面側の９０５ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）が、０．０％以上３．０％未満である上記〔４〕～〔９〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
〔１１〕一方の表面側のＣＩＥ　１９７６　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が０～１８である上記〔４〕～〔１０〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。

〔１２〕０．５以上の光学濃度ＯＤを有する上記〔４〕～〔１１〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
〔１３〕１～３０μｍの厚みを有する上記〔４〕～〔１２〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層。

〔１４〕基材と、前記基材の少なくとも一方の主面側に設けられた上記〔４〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層とを備えることを特徴とする、低反射遮光層積層体。
〔１５〕基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の主面側に設けられた〔４〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層と、前記基材フィルムの他方の主面側に設けられた〔４〕～〔１３〕のいずれか一項に記載の低反射遮光層と、を備えることを特徴とする、低反射遮光層積層体。

　本発明によれば、表面反射率及び表面光沢度が小さな低反射遮光層を実現可能な、新規組成の樹脂組成物等を提供することができる。また、本発明の好ましい態様によれば、表面反射率、Ｌ^*値、及び表面粗さが小さな低反射遮光層を実現可能な、新規組成の樹脂組成物等を提供することができる。そして、本発明によれば、表面反射率及び表面光沢度が小さな低反射遮光層並びに低反射遮光層積層体等を提供することができ、本発明の好ましい態様によれば、表面反射率、Ｌ^*値、及び表面粗さが小さな低反射遮光層並びに低反射遮光層積層体を提供することができる。そのため、例えば光学センサ類の撮像画像や検出精度の劣化ないしは低下を抑制することができ、撮像画像や検出精度をより一層高めることが可能になる。また、より黒々しい外観を有する低反射遮光層等を実現できるため、これを搭載する各種光学機器のデザイン性を向上することもできる。そして、本発明によれば、従来には存在しなかった新規な設計の高性能な低反射部材、光学機器用低反射部材、及び光学機器用遮光低反射部材等を実現することもできる。

一実施形態の低反射遮光層２１及び低反射遮光層積層体１００を示す概略断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。また、図面の寸法比率は、図示の比率に限定されるものではない。但し、以下の実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、本明細書において、例えば「１～１００」との数値範囲の表記は、その上限値「１００」及び下限値「１」の双方を包含するものとする。また、他の数値範囲の表記も同様である。

　本発明の第一実施形態の低反射遮光層用樹脂組成物（以下、単に「樹脂組成物」と称する場合がある。）は、バインダー樹脂、着色材、樹脂粒子、及び分散媒を少なくとも含有する。バインダー樹脂、着色材、及び樹脂粒子は、分散媒中で分散されていればよいが、これらの一部が分散媒に溶解していてもよい。

　バインダー樹脂としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。具体的には、ポリ（メタ）アクリル酸系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリビニルブチラール系樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン／ポリブタジエン樹脂、ポリウレタン系樹脂、アルキド樹脂、アクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、エポキシアクリレート系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、ポリエステルアクリレート系樹脂、ポリエーテルアクリレート系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、尿素系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂等の熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。また、熱可塑性エラストマー、熱硬化性エラストマー、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂等も用いることができる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。なお、バインダー樹脂は、要求性能及び用途に応じて、適宜選択して用いることができる。例えば、耐熱性が求められる用途においては、熱硬化性樹脂が好ましい。

　樹脂組成物中のバインダー樹脂の含有量（総量）は、膜形成に必要な程度で適宜設定することができ、特に限定されない。他の必須成分及び任意成分との配合バランスを考慮し、より優れた表面反射率及びＬ^*値を、さらには必要に応じてより低い表面粗さを有する低反射遮光層を実現する観点から、バインダー樹脂の含有量（総量）は、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、合計で１～３０質量％が好ましく、より好ましくは合計で２～２５質量％、さらに好ましくは合計で３～２０質量％であり、特に好ましくは合計で５～１５質量％である。なお、着色材や樹脂粒子がバインダー樹脂成分を含む場合、これらのバインダー樹脂成分も、ここでいう含有割合において、バインダー樹脂の合計量に組み込むものとする。

　着色材としては、当業界で公知の顔料や染料を用いることができ、その種類は特に限定されない。着色材の種類、粒子サイズ、使用量を適宜選択することで、遮光性や光透過性を調整することができる。具体的には、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラック等が挙げられるが、これらに特に限定されない。着色材としては、遮光性、光透過性、色調等の調整の容易性等の観点から、黒色の無機顔料、黒色の有機顔料が好ましく用いられる。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの中でも、着色材としては、無機顔料が望ましく、具体的には、チタンブラック、カーボンブラック、アニリンブラックが好ましく、より好ましくはカーボンブラック、アニリンブラックである。カーボンブラックとしては、オイルファーネスブラック、ランプブラック、チャンネルブラック、ガスファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ケッチェンブラック等、各種公知の製法で作製されたものが知られているが、その種類は特に制限されない。導電性を付与し静電気による帯電を防止する観点から、着色材としては導電性カーボンブラックが特に好ましく用いられる。カーボンブラックの歴史は古く、例えば三菱化学株式会社、旭カーボン株式会社、御国色素株式会社、レジノカラー工業株式会社、Ｃａｂｏｔ社、ＤＥＧＵＳＳＡ社等から、各種グレードのカーボンブラック単体及びカーボンブラック分散液が市販されており、要求性能や用途に応じて、これらの中から適宜選択すればよい。これらは、１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。

　なお、着色材の粒子サイズは、使用する着色材の種類や要求性能等に応じて適宜設定でき、特に限定されない。例えば着色材がカーボンブラックである場合、平均粒子径Ｄ₅₀は０．０１～２．０μｍであることが好ましく、より好ましくは０．０５～１．０μｍ、さらに好ましくは０．０８～０．５μｍである。なお、本明細書における平均粒子径Ｄ₅₀とは、レーザー回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製作所社：ＳＡＬＤ－７０００等）で測定される、体積基準のメジアン径（Ｄ₅₀）を意味する。

　樹脂組成物中の着色材の含有量（総量）は、遮光性や低光沢性等の要求性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。他の必須成分及び任意成分との配合バランスを考慮し、より優れた表面反射率及びＬ^*値を、さらには必要に応じてより低い表面粗さを有する低反射遮光層を実現する観点から、着色材の含有量（総量）は、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、合計で０．１～３５質量％が好ましく、より好ましくは合計で１～３０質量％、さらに好ましくは合計で３～２０質量％であり、特に好ましくは合計で５～１５質量％である。なお、樹脂粒子として着色された樹脂粒子を用いた場合の着色材の含有量は、上述した着色材の質量と樹脂粒子に含まれる着色材の質量との合計（組成物中の着色材総量）とする。

　樹脂粒子としては、当業界で公知のものを用いることができ、その種類は特に限定されない。具体的には、ポリメチルメタクリレート系、ポリスチレン系、ポリエステル系、ポリウレタン系、シリコーン樹脂系、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂系、ゴム系等の樹脂粒子が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。また、樹脂粒子の外観は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、特に限定されない。また、樹脂粒子は、無色でもよいが、着色されていてもよい。例えば、黒色、灰色、紫色、青色、茶色、赤色、緑色等に着色された樹脂粒子（着色樹脂粒子）を用いることにより、着色材の使用量が比較的に少なくても光学濃度や色彩度の高い低反射遮光層を実現することができる。また、着色樹脂粒子を用いることにより、とりわけシリカ等の無機粒子を用いた場合に比して、Ｌ^*値を大幅に低減させることができる。

　上述した表面反射率及びＬ^*値を得る観点から、樹脂粒子は比較的に粗大な粒径を有することが好ましい。具体的には、樹脂粒子の平均粒子径Ｄ₅₀は、下限が１μｍ以上であることが好ましく、より好ましくは２μｍ以上であり、さらに好ましくは４μｍ以上であり、特に好ましくは５μｍ以上である。また、上限としては、３０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。なお、塗工時において樹脂粒子の凝集を抑制し、或いは、仮に樹脂粒子が凝集した場合であっても凝集物の粒子径が過度に大きくならない程度の平均粒子径Ｄ₅₀を有する樹脂粒子を用いることが、生産性や取扱性等の観点から求められることがある。

　樹脂組成物中の樹脂粒子の含有量（総量）は、遮光性や低光沢性等の要求性能に応じて適宜設定することができ、特に限定されない。他の必須成分及び任意成分との配合バランスを考慮し、より優れた表面反射率及びＬ^*値を、さらには必要に応じてより低い表面粗さを有する低反射遮光層を実現する観点から、樹脂粒子の含有量（総量）は、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、合計で５０～９５質量％が好ましく、より好ましくは合計で５５～９０質量％、さらに好ましくは合計で６０～８５質量％である。なお、樹脂粒子として着色された樹脂粒子を用いた場合の樹脂粒子の含有量は、樹脂粒子に含まれる着色材を含む樹脂粒子の質量を基準とする。

　なお、本実施形態の樹脂組成物は、色調をコントロールするために、上述した着色材や樹脂粒子以外に、公知の色材を含有していてもよい。この色材としては、ジアリールメタン系；トリアリールメタン系；チアゾール系；メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系；インドアニリン、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン等のアゾメチン系；キサンテン系；オキサジン系；ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノメチレン系；チアジン系；アジン系；アクリジン系；ベンゼンアゾ系；ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系；スピロピラン系；インドリノスピロピラン系；フルオラン系；ナフトキノン系；アントラキノン系；キノフタロン系等が挙げられるが、これらに特に限定されない。例えば黒色系、青色系、緑色系、黄色系、赤色系の公知の色材を１種単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。色材を用いる場合、色材の含有量（総量）は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、他の必須成分及び任意成分との配合バランスを考慮し、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、合計で０．１～１０質量％が好ましく、より好ましくは合計で０．５～５質量％、さらに好ましくは合計で１～３質量％である。

　また、樹脂組成物は、樹脂組成物の光沢度や色調等を調整するために、公知のマット剤（艶消し剤）を含有していてもよい。マット剤としては、例えばカオリン、焼成カオリン、焼成クレー、未焼成クレー、シリカ（例えば天然シリカ、溶融シリカ、アモルファスシリカ、中空シリカ、湿式シリカ、合成シリカ、アエロジル等）、アルミニウム化合物（例えばベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、ハイドロタルサイト、ホウ酸アルミニウム、窒化アルミニウム等）、マグネシウム化合物（例えば、メタケイ酸アルミン酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム等）、カルシウム化合物（例えば炭酸カルシウム、水酸化カルシウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、ホウ酸カルシウム等）、モリブデン化合物（例えば酸化モリブデン、モリブデン酸亜鉛等）、タルク（例えば天然タルク、焼成タルク等）、マイカ（雲母）、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、硫酸バリウム、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、ホウ酸ナトリウム、窒化ホウ素、凝集窒化ホウ素、窒化ケイ素、窒化炭素、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム、錫酸亜鉛等の錫酸塩等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。マット剤を用いる場合、マット剤の含有量（総量）は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、他の必須成分及び任意成分との配合バランスを考慮し、より優れた表面反射率及び表面光沢度を有する低反射遮光層を実現する観点から、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、合計で０．１～１０質量％が好ましく、より好ましくは合計で０．５～５質量％、さらに好ましくは合計で１～３質量％である。

　さらに、樹脂組成物は、当業界で公知の各種添加剤を含有していてもよい。その具体例としては、滑剤、導電剤、難燃剤、抗菌剤、防カビ剤、酸化防止剤、可塑剤、樹脂硬化剤、硬化剤、硬化促進剤、レベリング剤、流動調整剤、消泡剤、分散剤等が挙げられるが、これらに特に限定されない。滑剤としては、ポリエチレン、パラフィン、ワックス等の炭化水素系滑剤；ステアリン酸、１２－ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸系滑剤；ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等のアミド系滑剤；ステアリン酸ブチル、ステアリン酸モノグリセリド等のエステル系滑剤；アルコール系滑剤；金属石鹸、滑石、二硫化モリブデン等の固体潤滑剤；ポリテトラフッ化エチレンワックス等が挙げられるが、これらに特に限定されない。これらの中でも、特に有機系滑剤が好ましく用いられる。また、バインダー樹脂として紫外線硬化型樹脂や電子線硬化型樹脂を用いる場合には、例えばｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ－ｎ－ブチルホスフィン等の増感剤や紫外線吸収剤等を用いてもよい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。これらの含有割合は、特に限定されないが、樹脂組成物の固形分総量に対する固形分換算で、一般的にはそれぞれ０．０１～５質量％であることが好ましい。

　分散媒としては、特に限定されないが、水；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等のエーテル系溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤、並びにこれらの混合溶媒等が挙げられるが、これらに特に限定されない。分散媒の使用量は、低反射遮光層の膜形成が可能な程度であればよく、特に限定されないが、取扱性や作業性等の観点から、一般的には、樹脂組成物の固形分総量が１０～９０質量％、好ましくは２０～８０質量、さらに好ましくは２５～７０質量％となるように調整すればよい。

　上述した樹脂組成物を所定形状に塗工することにより、本実施形態の低反射遮光層２１を得ることができる。図１は、この低反射遮光層２１を備える低反射遮光層積層体１００の要部を示す断面図である。この低反射遮光層積層体１００は、基材１１と、この基材１１の一方の主面１１ａ側に設けられた低反射遮光層２１と、基材１１の他方の主面１１ｂ側に設けられた粘着層３１と、を備えている。すなわち、本実施形態の低反射遮光層積層体１００は、低反射遮光層２１、基材１１、及び粘着層３１が、少なくともこの順に配列された積層構造（３層構造）を有する。なお、この積層構造において、低反射遮光層２１は表側の最表面に配置されるとともに粘着層３１は裏側の最表面に配置されており、低反射遮光層２１及び粘着層３１は、表側及び裏側の最表面にそれぞれ露出した状態で配置されている。なお、低反射遮光層２１の表面２１ａには、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、必要に応じて、帯電防止層や保護層や防汚層や抗菌層や反射防止膜や印刷層等の任意の層が設けられていてもよい。また、低反射遮光層２１の表面２１ａは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、必要に応じて、帯電防止処理や防汚処理や抗菌処理や反射防止処理等の任意の表面処理が施されていてもよい。

　ここで本明細書において、「～の一方（他方）の面側に設けられた」とは、本実施形態のように基材１１の表面（例えば主面１１ａや主面１１ｂ）に低反射遮光層２１や粘着層３１が直接載置された態様のみならず、基材１１の主面１１ａと低反射遮光層２１との間や基材１１の主面１１ｂと粘着層３１との間に図示しない任意の層（例えばプライマー層、接着層、導電層等）が介在して、低反射遮光層２１や粘着層３１が基材１１から離間して配置された態様を包含する意味である。また、低反射遮光層２１及び粘着層３１を少なくとも備える積層構造とは、低反射遮光層２１及び粘着層３１のみが基材１１上に直接積層した構造のみならず、３層構造の層間に上述したような任意の層をさらに設けた構造を包含する意味である。

　基材１１は、低反射遮光層２１及び粘着層３１を支持可能なものである限り、その種類は特に限定されない。基材１１の具体例としては、例えば、金属、合金、樹脂成形体、樹脂フィルム、不織布、及びガラス等が挙げられるが、これらに特に限定されない。金属や合金としては、アルミニウム、マグネシウム、鉄、及びこれらの合金を含む金属材料が好ましく用いられる。また、寸法安定性、機械的強度及び軽量化等のｗ観点からは、基材１１としては、合成樹脂が好ましく用いられる。合成樹脂の具体例としては、ポリエステル；ＡＢＳ（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン）；ポリイミド；ポリアミド；ポリアミドイミド；ポリスチレン；ポリカーボネート；（メタ）アクリル系；ナイロン系；ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系；カレボルネン類とα－オレフィンとの付加共重合体、ノルボルネン類の水素化開環メタセシス重合体、シクロペンテン、シクロヘキセン、３－メチルシクロヘキセン、シクロオクテン等のシクロオレフィン系；セルロース系；ポリスルホン系；ポリフェニレンスルフィド系；ポリエーテルスルホン系；ポリエーテルエーテルケトン系の樹脂が挙げられるが、これらに特に限定されない。なお、本明細書において、「（メタ）アクリル」は、アクリル、メタクリルの双方を含む概念である。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上の任意の組み合わせで用いることもできる。また、これらを任意の組み合わせで用いた多層成形体（多色成形体）や積層フィルムも好適に用いることができる。これらの中でも、基材１１としては、寸法安定性、機械的強度及び軽量化等の観点から、合成樹脂の基材フィルムが好ましく、ポリエステルフィルム、ポリイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、（メタ）アクリル系フィルム、及びこれらを任意に組み合わせた積層フィルムがより好適に用いられる。とりわけ、一軸又は二軸延伸フィルム、特に二軸延伸ポリエステルフィルムは、機械的強度及び寸法安定性に優れるため、特に好ましい。また、耐熱用途には、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリアミドフィルムが特に好ましく、ポリイミドフィルム、ポリアミドイミドフィルムが最も好ましい。

　基材１１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。基材１１上に低反射遮光層２１を設けることで、例えば成形体である基材１１に、又はフィルム状の基材１１である基材フィルムに、又は、膜状或いは層状の基材１１に、表面反射率及び表面光沢度が小さな表面を付与することができる。なお、フィルム状の基材１１である基材フィルムを用いる場合、軽量化及び薄膜化の観点からは、基材１１の厚みは、０．５μｍ以上、２５０μｍ未満が目安とされる。強度や剛性等の観点からは、基材１１の厚みは、３６μｍ以上、２５０μｍ未満が好ましい。一方、さらなる軽量化及び薄膜化の観点からは、基材１１の厚みは、１μｍ以上、５０μｍ以下が好ましく、より好ましくは１μｍ以上、２５μｍ以下、さらに好ましくは４μｍ以上、１０μｍ以下、特に好ましくは５μｍ以上、７μｍ以下である。なお、低反射遮光層２１や粘着層３１との接着性を向上させる観点から、必要に応じて、基材１１表面にアンカー処理やコロナ処理、帯電防止等の各種公知の表面処理を行うこともできる。

　なお、基材１１の外観は、透明、半透明、不透明のいずれであってもよく、特に限定されない。例えば発泡ポリエステルフィルム等の発泡した合成樹脂フィルムや、各種顔料を含有させた合成樹脂フィルムを用いることもできる。例えば、黒色、灰色、紫色、青色、茶色、赤色、緑色等の暗色系の顔料又は染料を１種以上含有する合成樹脂フィルムを用いることにより、光学濃度の高い膜とすることができる。ここで用いる顔料や染料としては、当業界で公知のものから適宜選択して用いることができ、その種類は特に限定されない。例えば黒色系の顔料としては、黒色樹脂粒子、マグネタイト系ブラック、銅・鉄・マンガン系ブラック、チタンブラック、カーボンブラック等が挙げられる。これらの中でも、隠蔽性に優れることから、黒色樹脂粒子、チタンブラック、カーボンブラックが好ましい。これらは１種を単独で用いることができ、また２種以上を組み合わせて用いることもできる。基材１１が顔料又は染料を含有する場合、その含有割合は、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されない。寸法安定性、機械的強度、軽量化等の観点から、顔料及び染料の合計の含有割合は、基材１１の総量に対して、０．３～１５質量％であることが好ましく、より好ましくは０．４～１２質量％、さらに好ましくは０．５～１０質量％である。

　低反射遮光層２１の形成方法としては、公知の製法を適宜適用することができ、特に限定されない。基材１１上に上述した樹脂組成物を所定の厚みとなるように塗工し、乾燥し、必要に応じて電離放射線処理、熱処理、及び／または加圧処理等することにより、低反射遮光層２１を得ることができる。基材１１上に高性能な低反射遮光層２１を再現性よく簡易且つ低コストで製造する観点からは、ドクターコート、ディップコート、ロールコート、バーコート、ダイコート、ブレードコート、エアナイフコート、キスコート、スプレーコート、スピンコート等の塗布方法が好適に用いられる。

　低反射遮光層２１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、高い光学濃度、軽量化及び薄膜化のバランスの観点からは、１μｍ以上が好ましく、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上、特に好ましくは４μｍ以上であり、上限側は３０μｍ以下が好ましく、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。

　また、本実施形態の低反射遮光層２１の遮光性は、要求性能に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。より高い遮光性を具備する観点から、低反射遮光層２１は、０．５以上の光学濃度ＯＤを有することが好ましく、１．０以上の光学濃度ＯＤを有することがより好ましく、１．７以上の光学濃度ＯＤを有することがさらに好ましく、２．０以上の光学濃度ＯＤを有することが特に好ましい。なお、本明細書において、光学濃度（ＯＤ）は、ＩＳＯ　５－２に準拠し、光学濃度計（Ｘ-Ｒｉｔｅ361T：エックスライト社）及びオルソフィルタを用いて測定して得られた値とする。

　粘着層３１は、上述した基材１１の主面１１ｂ側に設けられ、図示しない被着品と粘着接合する層である。このように粘着層３１側を被着品に粘着接合することにより、被着品に低反射率且つ低光沢な表面を付与することができる。粘着層３１を構成する素材は、当業界で公知のものを用いることができ、また、被着品の表面素材（樹脂成形体、この樹脂成形体を用いた多層積層体、不織布、及び表皮材等、金属、合金等）に応じて適宜選択すればよく、その種類は特に限定されない。例えば、ゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、オレフィン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤が好ましく用いられる。

　粘着層３１の厚みは、要求性能及び用途に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、軽量化及び薄膜化のバランスの観点からは、０．１μｍ以上が好ましく、より好ましくは０．２μｍ以上、さらに好ましくは０．５μｍ以上、特に好ましくは１．０μｍ以上、最も好ましくは３．０μｍ以上であり、上限側は４０μｍ以下が好ましく、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下、特に好ましくは２０μｍ以下、最も好ましくは１０μｍ以下である。

　以上詳述したとおり、本実施形態の低反射遮光層積層体１００は、上述した特定の樹脂組成物から製膜した低反射遮光層２１を備えることで、表面反射率及びＬ^*値が小さな積層フィルムとして機能し、より好ましい態様では、表面反射率、Ｌ^*値、及び表面粗さのいずれもが小さな積層フィルムとして機能する。そのため、本実施形態の低反射遮光層積層体１００を低反射部材、光学機器用低反射部材、及び光学機器用遮光部材等として用いることで、例えば光学センサ類の撮像画像や検出精度の劣化ないしは低下を抑制することができる。

　ここで、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面反射率は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されない。表面反射率及びＬ^*値を小さくし、また、鏡面光沢度を小さくする観点から、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の５５０ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）は、３．０％未満が好ましく、２．８％未満がより好ましく、２．６％未満がさらに好ましく、２．４％未満が特に好ましい。ここで、同５５０ｎｍ拡散反射率の下限側は、特に限定されないが、低ければ低いほどよく、よって０．０％以上であればよい。また同様に、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の９０５ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）は、３．０％未満が好ましく、２．８％未満がより好ましく、２．６％未満がさらに好ましく、２．４％未満が特に好ましい。ここで、同９０５ｎｍ拡散反射率の下限側は、特に限定されないが、低ければ低いほどよく、よって０．０％以上であればよい。なお、本明細書において、５５０ｎｍ拡散反射率や９０５ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）は、分光光度計（例えばSolidSpec-3700（島津製作所社製））を用い、それぞれの波長の光を入射したときにおける拡散反射率（正反射を含む）（％）を測定して得られる値を意味する。

　また、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側のＣＩＥ　１９７６　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値は、要求性能に応じて適宜設定すればよく、特に限定されない。より黒々しい外観を求める観点から、また、低光沢、低反射性、光吸収性等のバランスの観点から、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側のＬ^*値は、０～１８が好ましく、より好ましくは１６以下、さらに好ましくは１４以下、特に好ましくは１３以下である。ここで、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側のＬ^*値は、従来技術の低反射フィルムや遮光フィルムのＬ^*値と同程度（例えば１９～３０）であってもよいが、上述した特定の樹脂組成物から製膜することで、比較的に小さな値に調整することができることは、従来技術にない特徴の１つと言える。なお、本明細書において、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値は、ＪＩＳ　Ｚ　８７２０：２０１２に準拠し、ＣＩＥ標準イルミナントＤ₆₅を使用し、分光測色計（例えばZE6000（日本電色社製））で測定される値を意味する。

　一方、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、表面反射率及びＬ^*値を小さくし、また、鏡面光沢度を小さくする観点から、０．２～０．７μｍが好ましく、０．２～０．６μｍがより好ましく、０．２～０．５μｍがさらに好ましく、０．３～０．５μｍが特に好ましい。なお、表面粗さＲａは、当業界で周知のとおり、表面凹凸の高さ方向のパラメータであり、基準長さにおいて粗さ曲線の高さＺｘの絶対値の平均を表す。ここで、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さＲａは、従来技術の低反射フィルムや遮光フィルムの表面粗さＲａと同程度（例えば１．０～２．０μｍ）であってもよいが、上述した特定の樹脂組成物から製膜することで、比較的に小さな値に調整することができることは、従来技術にない特徴の１つと言える。

　また、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さＲｚ（最大高さ）は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、表面反射率及びＬ^*値を小さくし、また、鏡面光沢度を小さくする観点から、２．０～５．０μｍが好ましく、２．１～４．８μｍがより好ましく、２．２～４．６μｍがさらに好ましく、２．５～４．５μｍが特に好ましい。なお、低反射遮光層２１の表面粗さＲｚは、当業界で周知のとおり、表面凹凸の高さ方向のパラメータであり、基準長さにおいて粗さ曲線の凸部高さＺｐと凹部深さＺｖの最大値の和を表す。ここで、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さＲｚは、従来技術の低反射フィルムや遮光フィルムの表面粗さＲｚと同程度（例えば６～１２μｍ）であってもよいが、上述した特定の樹脂組成物から製膜することで、比較的に小さな値に調整することができることは、従来技術にない特徴の１つと言える。

　他方、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さＲＳｍは、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、表面反射率及びＬ^*値を小さくする観点から、２０～７０μｍが好ましく、より好ましくは３０～６５μｍであり、さらに好ましくは３５～６０μｍである。ここで、表面粗さＲＳｍは、表面凹凸の長さ方向（横方向）のパラメータであり、基準長さにおいて粗さ曲線要素の長さＸｓの平均を表す。これはすなわち、表面凹凸の平均波長として把握することができる。表面粗さＲＳｍが大きいほど、表面反射率及び表面光沢度が小さくなり、また、広角度側の鏡面光沢度が小さくなる傾向にある。なお、表面凹凸の長さ方向は、表面粗さＲＳｍの測定時に確定される低反射遮光層２１の面内の一方向を意味しており、例えば平面視で矩形状の低反射遮光層２１の場合は縦方向や面内の横方向のいずれであってもよく、その方向は特に限定されない。

　また、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面粗さ表面粗さＲｓｋは、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されないが、表面反射率及びＬ^*値を小さくする観点から、０．１～３．０μｍが好ましく、より好ましくは０．２～２．０μｍ、さらに好ましくは０．３～１．０μｍである。ここで、表面粗さＲｓｋは、表面凹凸の高さ方向（深さ方向）のパラメータであり、基準長さにおいて粗さ曲線のスキューネス（歪度）を表す。これはすなわち、平均線を中心としたときの凸部と凹部の対称性を表すものとして把握することができる。表面粗さＲｓｋの絶対値が大きいほど、表面反射率及び表面光沢度が小さくなり、また、広角度側の鏡面光沢度が小さくなる傾向にある。

　なお、上述した表面粗さＲａ，Ｒｚ，ＲＳｍ，及びＲｓｋは、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ　Ｂ　０６０１－２００１、及びＪＩＳ　Ｂ　０６５１－２００１）に準拠して測定される値及び算出される値を意味する。具体的には、「製品の幾何学特性仕様（ＧＰＳ）－表面性状：輪郭曲線方式－用語，定義及び表面性状パラメータ，ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：２００１」に基づき、例えば触針式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）等の３次元表面粗さ計を用いて測定することができ、また、表面粗さＲＳｍ等は必要に応じて付属の解析ソフトウェアや汎用の解析ソフトウェアを用いて算出することができる。より詳細な測定条件は、以下のとおりである。
　測定長さ：４．０ｍｍ
　カットオフ波長：０．８ｍｍ
　測定速度：０．６ｍｍ／ｓ
　触針：先端半径２μｍ、頂角６０°円錐型の単結晶ダイヤモンド製

　なお、本実施形態の低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の表面光沢度は、要求性能に応じて適宜設定でき、特に限定されない。より高い艶消し性及び低い表面光沢性等を実現する観点からは、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の６０度鏡面光沢度（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）は、０．０％以上１．０％未満が好ましく、０．０％以上０．５％未満がより好ましく、０．０％以上０．４％未満がさらに好ましく、０．０％以上０．３％未満が特に好ましい。同様に、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の４５度鏡面光沢度（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）は、０．０％以上１．０％未満が好ましく、０．０％以上０．５％未満がより好ましく、０．０％以上０．４％未満がさらに好ましく、０．０％以上０．３％未満が特に好ましい。また同様に、低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の２０度鏡面光沢度（ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７）は、０．０％以上０．５％未満が好ましく、０．０％以上０．３％未満がより好ましく、０．０％以上０．２％未満がさらに好ましく、０．０％以上０．１％未満が特に好ましい。なお、本明細書において、鏡面光沢度は、ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７に準拠し、デジタル変角光沢計（Gloss Meter VG7000：日本電色社）を用い、それぞれ規定の入射受光角（４５°，６０°）における低反射遮光層積層体１００（低反射遮光層２１）の表面２１ａ側の光沢度（鏡面光沢度）（％）を測定して得られる値を意味する。

　遮光部材としての高い遮光性を具備する観点から、低反射遮光層積層体１００全体の光学濃度（ＯＤ）は、１．５以上であることが好ましく、より好ましくは２．０以上、さらに好ましくは２．５以上、特に好ましくは３．０以上、最も好ましくは４．０以上である。なお、光学濃度（ＯＤ）の上限値は、言うまでもないが６．０である。

（変形例）
　なお、本発明は、その要旨を逸脱しない範囲内で、任意に変更して実施することができる。上記第一実施形態では、基材１１上に低反射遮光層２１を設けた積層構造の低反射遮光層積層体１００を示したが、本発明は、基材１１や粘着層３１を省略した態様でも実施可能である。例えば、上述した基材１１から低反射遮光層２１を剥離させて、低反射遮光層２１のみからなる単層構造の低反射遮光層として実施可能である。また同様に、粘着層３１を設けずに、基材１１上に低反射遮光層２１を設けた２層積層構造の低反射遮光層積層体として実施可能である。さらに、上記第一実施形態では、基材１１上に低反射遮光層２１を１層のみ設けた態様を示したが、基材１１の一方の主面１１ａ側及び他方の主面１１ｂ側に低反射遮光層２１をそれぞれ設けた態様でも実施可能である。また、基材１１と低反射遮光層２１との間に導電層を設けてもよい。

　以下、実施例及び比較例を挙げて、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。本発明は、本発明の要旨を逸脱せず、本発明の目的を達成する限りにおいて、種々の条件を採用し得るものである。なお、以下において特に断りのない限り、「部」は「質量部」を表す。

（実施例１）
　基材として厚み５０μｍの二軸延伸ＰＥＴフィルム（全光線透過率（５５０ｎｍ）：８９．１％）の片面に、表１に記載の質量割合で調製した下記の樹脂組成物をバーコート法により塗布し乾燥させ、基材上に表２に記載の低反射遮光層を形成することで、実施例１の低反射遮光層及び低反射遮光層積層体を作製した。

＜樹脂層用塗布液＞
・バインダー樹脂
（イソシアネート硬化型アクリル樹脂、樹脂固形分：２５質量％）
・着色材
（カーボンブラック樹脂分散液、平均粒子径Ｄ₅₀：２５ｎｍ）
・樹脂粒子
（黒色アクリルビーズ、平均粒子径Ｄ₅₀：４．０μｍ）
・樹脂硬化剤
（ポリイソシアネート系硬化剤、固形分：６０質量％）
・レベリング剤
（シリコーン系、固形分：１０質量％）
・分散媒１００質量部
（ＭＥＫ：トルエン＝５０：５０の混合溶媒）

（実施例２～３）
　表１に示すように、各成分の質量割合を変更する以外は、実施例１と同様に行って、基材上に表２に記載の低反射遮光層を形成することで、実施例２及び３の低反射遮光層及び低反射遮光層積層体を作製した。

（比較例１）
　表１に示すように、樹脂粒子の使用量を変更する以外は、実施例１と同様に行って、比較例１の低反射遮光層及び低反射遮光層積層体を作製した。

（比較例２）
　表１に示すように、樹脂粒子に代えて平均粒子径Ｄ₅₀が９．５μｍの不定形シリカを用い、各成分の質量割合を変更する以外は、実施例１と同様に行って、比較例２の低反射遮光層及び低反射遮光層積層体を作製した。

　得られた実施例１～３及び比較例１～２の低反射遮光層積層体（低反射遮光層）について、以下の条件で各物性の測定及び評価を行った。評価結果を、表１に併せて示す。

（１）表面粗さＲａ，Ｒｚ，ＲＳｍ，及びＲｓｋ
　ＪＩＳ－Ｂ０６０１（２００１）の算術平均粗さ（Ｒａ）の測定方法に準じ、触針式表面粗さ測定機（ＳＵＲＦＣＯＭ　１５００ＳＤ２－３ＤＦ：東京精密社）を用いて、遮光層の表面の表面粗さＲａ，Ｒｚ，ＲＳｍ，Ｒｓｋ（単位：μｍ）をそれぞれ測定した。

（２）５５０ｎｍ反射率及び９０５ｎｍ反射率
　分光光度計（例えばSolidSpec-3700（島津製作所社製））を用い、波長５５０ｎｍ及び波長９０５ｎｍの光をそれぞれの波長の光を入射したときにおける、遮光層の表面の拡散反射率（正反射を含む）（％）を測定した。

（３）Ｌ^*
　分光測色計（例えばZE6000（日本電色社製））を用い、ＪＩＳ　Ｚ　８７２０：２０１２に準拠し、ＣＩＥ標準イルミナントＤ₆₅を使用して、遮光層の表面のＬ^*を測定した。

（４）鏡面光沢度
　ＪＩＳ－Ｚ８７４１：１９９７に準拠し、デジタル変角光沢計（Gloss Meter VG7000：日本電色社）を用い、それぞれ規定の入射受光角（２０°，４５°，６０°）における遮光層の表面の表面光沢度（鏡面光沢度）（％）を測定した。

（５）光学濃度ＯＤ
　ＩＳＯ　５－２に基づき光学濃度計（Ｘ-Ｒｉｔｅ361T：エックスライト社）を用い、第一樹脂層２１の光学濃度を測定した。なお、測定時にはオルソフィルタを用いた。

　本発明は、例えば精密機械分野、半導体分野、光学機器分野、車載用途、シアタールーム用途等の、低表面反射率で及び黒々しい外観が要求される用途において、低反射遮光部材として広く且つ有効に利用可能である。とりわけ、高性能一眼レフカメラ、コンパクトカメラ、ビデオカメラ、携帯電話、スマートフォン、ＰＤＡ情報端末、プロジェクタ等の各種光学機器の遮光部材（例えば遮光板や遮光リング等）や摺動部材（例えばシャッターや絞り部材等）として、殊に有効に利用可能である。

１００　・・・低反射遮光層積層体
　１１　・・・基材
　１１ａ・・・面（主面）
　１１ｂ・・・面（主面）
　２１　・・・低反射遮光層
　２１ａ・・・表面
　３１　・・・粘着層

Claims

　バインダー樹脂、着色材、樹脂粒子、及び分散媒を少なくとも含有し、
　前記バインダー樹脂の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で１～３０質量％であり、
　前記着色材の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で０．１～３５質量％であり、
　前記樹脂粒子の含有割合が、固形分換算で総量に対して合計で５０～９５質量％である、
低反射遮光層用樹脂組成物。
　前記樹脂粒子が、３～２０μｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する
請求項１に記載の低反射遮光層用樹脂組成物。
　前記樹脂粒子が、着色樹脂粒子を含有する
請求項１又は２に記載の低反射遮光層用樹脂組成物。
　バインダー樹脂、前記バインダー樹脂中に分散した着色材、及び前記バインダー樹脂中に分散した樹脂粒子を少なくとも含有し、
　前記バインダー樹脂の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、固形分換算で総量に対して合計で１～３０質量％であり、
　前記着色材の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、合計で０．１～３５質量％であり、
　前記樹脂粒子の含有割合が、固形分総量に対する固形分換算で、合計で５０～９５質量％である、
低反射遮光層。
　前記樹脂粒子が、着色樹脂粒子を含有する
請求項４に記載の低反射遮光層。
　前記樹脂粒子が、３～２０μｍの平均粒子径Ｄ₅₀を有する
請求項４又は５に記載の低反射遮光層。
　一方の表面側の表面粗さＲａが０．２～０．７μｍである
請求項４～６のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　一方の表面側の表面粗さＲｚが２．０～５．０μｍである
請求項４～７のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　一方の表面側の５５０ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）が０．０％以上３．０％未満である
請求項４～８のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　一方の表面側の９０５ｎｍ拡散反射率（正反射を含む）が、０．０％以上３．０％未満である
請求項４～９のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　一方の表面側のＣＩＥ　１９７６　Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系におけるＬ^*値が０～１８である
請求項４～１０のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　０．５以上の光学濃度ＯＤを有する
請求項４～１１のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　１～３０μｍの厚みを有する
請求項４～１２のいずれか一項に記載の低反射遮光層。
　基材と、
　前記基材の少なくとも一方の主面側に設けられた請求項４～１３のいずれか一項に記載の低反射遮光層と
を備えることを特徴とする、低反射遮光層積層体。
　基材フィルムと、
　前記基材フィルムの一方の主面側に設けられた請求項４～１３のいずれか一項に記載の低反射遮光層と、
　前記基材フィルムの他方の主面側に設けられた請求項４～１３のいずれか一項に記載の低反射遮光層と、
を備えることを特徴とする、低反射遮光層積層体。