WO2021176719A1 - 挿入装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an insertion device that rotates a transmission member by a driving force of a driving source to rotate a driven member.
- a medical endoscope generally has an insertion portion and an operation portion located on the proximal end side of the insertion portion.
- the insertion part is elongated along the long axis direction and is inserted into the body cavity.
- An imaging optical system and an illumination optical system, which constitute an observation optical system, are provided at the tip of the insertion portion. When observing with an endoscope, the tip of the insertion part is inserted toward the test site.
- the insertion portion is inserted.
- Endoscopes having an insertion support function that assists the movement of the part to be inserted into the lumen are also known.
- the drive source of an electric motor arranged in the operation unit is transmitted to a drive shaft which is a flexible driving force transmission member inserted in the insertion unit.
- the drive shaft rotates about the axis by transmitting the driving force, and this rotation is transmitted to the above-mentioned structure.
- the structure receives the rotation of the drive shaft and is rotated in the forward and reverse directions around the axis along the longitudinal direction of the insertion portion.
- Japanese Patent No. 6165353 has an endoscope having an insertion support function having a torque limit function for stopping the rotation of the motor when the drive current of the motor for rotating the structure exceeds the threshold value.
- the device is disclosed.
- a detection probe for detecting the curved shape of the insertion portion is arranged in the insertion portion, and the shape of the detection probe is determined by an observation device which is an external device. By detecting, the operation of the torque limit function described above is changed according to the curved shape of the insertion portion.
- the insertion part has a large diameter, and in addition, the observation device is used as an external device. It will be necessary.
- the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide an insertion device capable of grasping a curved shape with a simple configuration by preventing the insertion portion from having a large diameter.
- the insertion device includes a flexible tube extending in the longitudinal direction, a drive source arranged on the proximal end side of the flexible tube, and a tip portion of the flexible tube.
- the driven member arranged on the side and the drive of the drive source which is inserted into the flexible tube and extends outward from the base end side of the flexible tube along the longitudinal axis of the flexible tube.
- a transmission member that is rotated around an axis by a force and transmits the rotation to the driven member, and a detection device that detects a position of the transmission member along a longitudinal axis of the flexible pipe at a predetermined portion. It is equipped.
- the insertion device includes a flexible tube extending in the longitudinal direction, a drive source arranged on the proximal end side of the flexible tube, and a tip of the flexible tube.
- a driven member arranged on a portion side and a drive source that is inserted into the flexible pipe and extends from the base end side of the flexible pipe to the outside along the longitudinal axis of the flexible pipe.
- a transmission member that is rotated around an axis by a driving force and transmits the rotation to the driven member, a sheath that is arranged so as to cover the outer periphery of the transmission member, a predetermined portion of the sheath, and the transmission member. It is provided with a detection device that detects a position relative to a predetermined portion along the longitudinal axis direction of the flexible tube.
- FIG. 1 Schematic diagram showing an endoscopic system according to one aspect of the present invention
- the insertion device is the endoscope system 1 shown in FIG.
- the endoscope system 1 has an endoscope 2 and a control system 3.
- the control system 3 includes a plurality of units 4, 5, 6, 7, 8 connected to the endoscope 2.
- the control system 3 includes a light source unit 4, a processor 5, a monitor 6, a controller 7, an input unit 8, and the like.
- the light source unit 4 includes a light source that emits illumination light.
- Processor 5 processes the image.
- the monitor 6 displays an image.
- the controller 7 has a function as an operating unit, a function as a determination unit, and the like. The controller 7 having these functions controls the entire endoscope system 1.
- the input unit 8 is a foot switch.
- a forward switch F and a backward switch B are arranged on the foot switch 8.
- the forward switch F and the backward switch B are indicator units.
- the signal output from the indicator of the foot switch 8 is input to the controller 7.
- the controller 7 controls a drive unit 40, which will be described later, provided in the endoscope 2 based on a signal output from the indicator unit.
- the input unit 8 is not limited to the foot switch, but may be a keyboard, a hand switch, or the like.
- the controller 7 is not limited to a dedicated device, and a general-purpose processing device such as a personal computer equipped with an arbitrary program can also be used.
- the endoscope 2 shown in FIGS. 1 and 2 has an insertion unit 10, an operation unit 20, and a universal cable 30.
- the insertion portion 10 is elongated and is inserted into the lumen which is the object.
- the operation unit 20 is arranged on the base end side of the insertion unit 10.
- the universal cable 30 extends from the operation unit 20.
- the endoscope 2 includes a drive unit 40 from the operation unit 20 to the insertion unit 10. Further, the endoscope 2 is connected to the control system 3 by a universal cable 30.
- An illumination optical system 32 such as an image signal cable 31 and a fiber bundle is inserted through the insertion unit 10, the operation unit 20, and the universal cable 30 of the endoscope 2.
- Reference numeral 32a is a light guide connector of the illumination optical system 32
- reference numeral 33 is an electric cable 33 extending from the drive unit 40.
- the image signal cable 31 and the electric cable 33 are connected to the processor 5 and the controller 7, respectively, via the light source 4.
- the electric cable 33 may be arranged outside the universal cable 30.
- the insertion portion 10 has an insertion portion main body 11 elongated with respect to the longitudinal axis a10, which is an axis in the longitudinal direction, and a spiral tube 15.
- the spiral tube 15 has spiral fins 16 formed on the outer periphery of the tubular member, and is arranged on the outer peripheral surface of the flexible tube 14 on the tip end side.
- the spiral tube 15 may be detachably attached to the insertion portion main body 11 so as to be independent of the insertion portion 10.
- the insertion portion main body 11 has a rigid tip portion 12, a curved portion 13, and a flexible tube 14 in this order from the tip side.
- the flexible tube 14 has flexibility that allows it to follow the bend of the lumen.
- the operation unit 20 has a grip unit 21 that the user grips.
- the curved portion 13 can be curved in the directions corresponding to the four directions of up, down, left, and right in the observation image displayed on the monitor 6 by operating the knobs 22 and 23 provided on the grip portion 21.
- the structure of the curved portion 13 is well known, and detailed description thereof will be omitted.
- the curved portion 13 is curved downward or upward by operating the first knob 22 clockwise or counterclockwise.
- the curved portion 13 is curved to the right or left by operating the second knob 23 clockwise or counterclockwise.
- the tip portion 12 is provided with an observation optical unit (not shown), a cleaning nozzle (not shown), a channel tip opening (not shown), and the like.
- the observation optical unit is connected to the image signal cable 31.
- a liquid or gas is ejected from the cleaning nozzle.
- the channel tip opening is an opening on the tip side of a treatment tool insertion channel (not shown) through which forceps or the like is inserted.
- Reference numeral 24 is a break stopper.
- the folding stopper 24 supports the base end of the flexible pipe 14 and prevents the bending at the boundary portion between the operating portion 20 and the inserting portion 10.
- a switch 25 to which various instructions are assigned is arranged on the grip portion 21.
- One or a plurality of switches 25 are provided.
- the switch 25 may include not only an electric switch but also a mechanical switch such as a suction button and an air supply / water supply button.
- Reference numeral 26 is a drive source accommodating portion.
- the drive source accommodating portion 26 is provided at a predetermined position of the grip portion 21.
- a channel base end opening is provided on the base end side of the drive source accommodating portion 26.
- the spiral tube 15 is located on the peripheral surface near the tip of the flexible tube 14 on the proximal end side of the curved portion 13.
- the spiral tube 15 rotates clockwise or counterclockwise around the longitudinal axis a10 of the insertion portion 10.
- the spiral tube 15 When the spiral tube 15 is configured to be removable from the insertion portion main body 11, the spiral tube 15 is detachably attached to the above-mentioned position of the flexible tube 14 by passing the tip portion 12 and the curved portion 13 from the tip end side of the insertion portion main body 11. It is attached.
- the driving force of the drive unit 40 is transmitted to the spiral tube 15 and rotates with respect to the insertion portion main body 11 to support the insertion or removal of the insertion portion 10 into the lumen.
- the drive unit 40 will be described with reference to FIGS. 1 and 3.
- the drive unit 40 mainly includes an electric motor (hereinafter abbreviated as a motor) 41 and a transmission member 45.
- the motor 41 is a drive source.
- the output shaft 41a of the motor 41 rotates clockwise and counterclockwise.
- the driving force of the motor 41 is transmitted to the transmission member 45 after being transmitted to the gear portion 42 having at least one gear that meshes with the motor gear 41b fixed to the output shaft 41a and the driving force receiving portion 44. It has become so.
- the gear portion 42 and the motor 41 are held by the casing 43.
- the casing 43 is fixed to a frame (not shown) provided in the drive source accommodating portion 26.
- the driving force receiving portion 44 is a cylindrical member having an axial through hole 44h. A tooth portion that meshes with the gear of the gear portion 42 is provided on the outer peripheral surface of the driving force receiving portion 44.
- the driving force receiving portion 44 is an immovable member. Specifically, the driving force receiving portion 44 is arranged in the recess 27c of the partition member 27 fixed in the grip portion 21. The driving force receiving portion 44 arranged in the recess 27c is held so as to rotate clockwise or counterclockwise around the longitudinal axis a10 without sliding in the longitudinal axis a10 direction. That is, the driving force receiving portion 44 is rotated in the grip portion 21 without changing the arrangement position in the longitudinal axis a10 direction.
- the transmission member 45 includes a drive shaft 46 and a rotating member 47.
- the drive shaft 46 is a stranded wire obtained by twisting a plurality of wire wires.
- the drive shaft 46 has predetermined elasticity, flexibility, and torque transmission.
- the rotating member 47 is a hard rod-shaped member.
- the transmission member 45 is integrally composed of an end on the base end side of the drive shaft 46 and an end on the tip end side of the rotating member 47.
- the shaft of the drive shaft 46 and the shaft of the rotating member 47 are coaxially configured.
- the drive shaft 46 is mainly inserted into the flexible tube 14 along the longitudinal axis a10 of the insertion portion 10.
- a driving force output unit 48 is fixedly provided at the end of the drive shaft 46 on the tip end side.
- a transmitted portion 17 provided on the spiral tube 15 is connected to the driving force output portion 48.
- the base end side of the drive shaft 46 extends from the base end side of the flexible pipe 14 along the longitudinal axis a10 of the insertion portion 10, passes through the break stopper 24 of the operation portion 20, and is guided into the grip portion 21. ..
- the rotating member 47 and the drive shaft 46 are connected in the vicinity of the break stopper 24 in the grip portion 21.
- the rotating member 47 extends along the longitudinal axis a10 into the grip portion 21 of the operating portion 20.
- the rotating member 47 passes through the axial through hole 44h of the driving force receiving portion 44, and projects from the base end surface 44f of the driving force receiving portion 44 along the longitudinal axis a10 direction by a predetermined distance L.
- Reference numeral 47m in FIG. 4A is a magnet.
- the magnet 47m is fixed to the base end surface of the rotating member 47.
- the middle part of the rotating member 47 is the rotation transmitting part 47a.
- the rotation of the driving force receiving portion 44 is transmitted from the through hole transmitting portion 44a provided in the axial through hole 44h to the rotation transmitting portion 47a to rotate the rotating member 47.
- the rotating member 47 is arranged so as to be slidable in the axial direction in the axial through hole 44h of the rotation transmitting portion 47a.
- a sheath 49 for protecting the drive shaft 46 is provided on the outer peripheral surface side of the drive shaft 46.
- the sheath 49 is made of a resin material having electrical insulation, wear resistance and flexibility.
- the end portion of the sheath 49 on the base end side is fixed to the tip end side of the break stopper 24.
- the end portion of the sheath 49 on the distal end side is fixed at a predetermined position on the distal end side of the flexible tube 14.
- Reference numeral 50 is a detection device.
- the detection device 50 is a magnetic sensor 51.
- the magnetic sensor 51 is fixed to the partition plate 27.
- the magnetic sensor 51 detects whether or not the magnet 47m moving along the longitudinal axis a10 direction is located within the detection range a51 indicated by the broken line of the magnetic sensor 51.
- the magnetic sensor 51 transmits the detection signal to the controller 7 by the signal line 51L.
- the magnet 47m When the flexible tube 14 is in the straight state shown in FIG. 4A, the magnet 47m is defined to be arranged within the detection range a51 of the magnetic sensor 51.
- the magnetic sensor 51 outputs a detection signal to the controller 7 when the magnet 47m is located within the detection range a51.
- the detection sensitivity of the magnetic sensor 51 can be achieved by changing the size (thickness, etc.) of the magnet 47 m.
- the gear portion 42 is a gear train in which a plurality of gears are arranged.
- the driving force of the motor 41 is transmitted in the order of the motor gear 41b, the gear train, the driving force receiving portion 44, and the transmission member 45.
- the transmission member 45 is driven at a predetermined torque and a predetermined speed by appropriately setting the gear ratios of the plurality of gears provided in the gear train.
- the gear train can be eliminated depending on the type of the motor 41 and the control method of the motor 41. That is, depending on the type of the motor 41 or the control method, the driving force of the motor 41 is transmitted directly to one gear or the driving force receiving unit 44 without using a gear train in which a plurality of gears are arranged. It is also possible to drive the transmission member 45.
- the surgeon inserts the insertion part main body 11 of the endoscope into the lumen from the entrance of the lumen.
- the operator operates the foot switch 8 as necessary while inserting the insertion portion main body 11.
- the controller 7 When the forward switch F is operated by the operator, the controller 7 puts the magnetic sensor 51 into an operating state. While the magnetic sensor 51 is detecting the magnet 47m provided on the rotating member 47, the sensor 51 outputs a detection signal to the controller 7. Upon receiving the detection signal from the magnetic sensor 51, the controller 7 determines that the motor drive has started, and controls the motor 41 to be driven.
- the output shaft 41a of the motor 41 rotates in a predetermined direction.
- the rotation of the output shaft 41a is transmitted from the motor gear 41b to the gear portion 42, and is transmitted from the rear gear (see reference numeral 42e in FIG. 3) of the gear train of the gear portion 42 to the driving force receiving unit 44, and this driving force receiving unit 44.
- the unit 44 rotates.
- the rotating member 47 rotates with the rotation of the driving force receiving portion 44, and the rotating member 47 and the drive shaft 46 rotate.
- the rotation of the drive shaft 46 is transmitted to the transmitted unit 17 connected to the driving force output unit 48 provided on the shaft 46.
- the spiral tube 15 rotates around the longitudinal axis a10 of the insertion portion 10 in a predetermined direction.
- the fins 16 also rotate around the longitudinal axis a10.
- the inner wall surface is pulled toward the proximal end side of the insertion portion 10 by the fin 16.
- the tip portion 12 of the insertion portion 10 moves toward the deep part of the lumen.
- the flexible tube 14 of the insertion portion main body 11 is curved along the bent state of the lumen.
- the magnetic sensor 51 When the position of the moved magnet 47m is within the detection range a51 of the magnetic sensor 51, the magnetic sensor 51 continues to output the detection signal to the controller 7. While the detection signal from the magnetic sensor 51 is input to the controller 7, the controller 7 determines that the curved state of the flexible tube 14 is within the specified range, and continues the rotation of the spiral tube 15.
- the flexible tube 14 is complicatedly curved beyond the specified value by the integrated value of the bending angle of the curved portion as compared with the curved state of FIG. 4B. Is largely drawn into the flexible tube 14 as shown by the arrow Y4C. At this time, the magnet 47m is moved along the longitudinal axis a10 to the base end surface 44f side of the driving force receiving portion 44 and deviates from the detection range a51 of the magnetic sensor 51, and the output of the detection signal from the magnetic sensor 51 to the controller 7 is stopped. Will be done.
- the controller 7 which has been determined to be motor control is switched to the control which is determined to be motor drive stop and stops the motor 41.
- the magnet 47m fixed to the rotating member 47 of the transmission member 45 is pulled along the longitudinal axis a10 toward the base end surface 44f side of the driving force receiving portion 44, and the magnetic sensor 51 When it deviates from the detection range a51, it is determined that the integrated value of the curved angles of the flexible tube 14 is complicatedly curved beyond the specified value, and the torque limit function is operated to operate the spiral tube 15. Stop the rotation.
- the rotation of the output shaft 41a is transmitted from the motor gear 41b to the gear portion 42, the rear gear 42e of the gear train, the driving force receiving portion 44, the rotating member 47, and the drive shaft 46. Then, the rotation of the drive shaft 46 is transmitted from the driving force output unit 48 to the transmitted unit 17 as described above.
- the spiral tube 15 rotates around the longitudinal axis a10 of the insertion portion 10 in the direction opposite to that when the forward switch F is operated.
- the fin 16 also rotates together with the spiral tube 15.
- the inner wall surface is entangled with the fin 16 and pulled toward the tip end side of the insertion portion 10.
- the tip portion 12 of the insertion portion 10 is moved in the lumen in the opposite direction, that is, from the back toward the entrance of the lumen.
- the endoscope 1 in which the spiral tube 15 is arranged on the curved portion 13 side of the flexible tube 14 of the insertion portion main body 11 described above includes a magnetic sensor 51 fixed in the grip portion 21 of the operation portion 20 and the grip portion 21. It has a torque limit function in which a magnet 47 m fixed to a transmission member 45 slidable in the longitudinal axis a10 direction is arranged therein.
- the magnetic sensor 51 outputs a detection signal to the controller 7 when the magnet 47m is located within the detection range a51 of the magnetic sensor 51 in a state where the forward switch F is operated.
- the controller 7 that receives the detection signal controls the drive of the motor 41.
- the output of the detection signal to the controller 7 is stopped, the driving of the motor 41 by the controller 7 is stopped, and the spiral tube. The rotation of 15 stops.
- the torque limit function of the endoscope 1 of the present embodiment is fixed to a magnetic sensor 51 in the grip portion 21 of the operation portion 20 and a transmission member 45 slidable in the longitudinal axis a10 direction in the grip portion 21.
- the magnet 47m and the magnet are arranged. Therefore, it is not necessary to provide a sensor and a signal line for the torque limit function in the insertion portion main body 11. Therefore, the problem that the outer diameter of the insertion portion main body 11 becomes large is solved. As a result, the diameter of the insertion portion main body 11 on which the spiral tube 15 is arranged can be reduced.
- the controller 7 is the insertion unit main body. Regardless of the curved shape of 11, it is determined that the curved state of the flexible pipe 14 exceeds the specified range, and the torque limit function is operated.
- the transmission member 45 drives the motor 41 to the spiral tube 15 regardless of the curved shape of the insertion portion main body 11. A force can be transmitted to rotate the spiral tube 15 to maintain good insertion performance.
- a detection signal is output from the magnetic sensor 51 to the controller 7 to control the motor 41.
- the detection range A51A of the magnetic sensor 51A shown in FIG. 4D includes a plurality of detection ranges a1, a2, and a3 along the longitudinal axis a10.
- the magnetic sensor 51A outputs a different detection signal to the controller 7 for each of the detection ranges a1, a2, and a3.
- the controller 7 controls the drive current of the motor 41 for each input detection signal with a drive current of a preset current value.
- the magnet 47m shown by the solid line when the flexible tube 14 is in the straight state is located within the first detection range a1.
- the magnetic sensor 51A When the forward switch F is operated as described above and the magnetic sensor 51A is in the operating state, the magnetic sensor 51A outputs the first detection signal to the controller 7.
- the controller 7 Upon receiving the first detection signal, the controller 7 determines that the motor is driven, and supplies the motor 41 with a predetermined first drive current to drive the motor 41.
- the magnet 47m moves into the second detection range a2 along the longitudinal axis a10 as shown by the broken line.
- the second detection signal is output from the magnetic sensor 51A to the controller 7.
- the controller 7 determines that the driving force of the motor 41 has been changed, and supplies the motor 41 with a predetermined second driving current to control the motor 41.
- the current value of the second drive current is set higher than the current value of the first drive current in advance.
- the magnet 47m moves into the third detection range a3 along the longitudinal axis a10 as shown by the alternate long and short dash line.
- the magnetic sensor 51A outputs a third detection signal to the controller 7.
- the controller 7 determines that the driving force of the motor 41 is changed, and supplies the motor 41 with a third driving current set in advance higher than the current value of the second driving current to control the motor 41. do.
- the controller 7 switches from the control for driving the motor 41 to the control for stopping the motor 41.
- the controller 7 receives various detection signals output from the magnetic sensor 51A and outputs a predetermined drive current corresponding to the curved state of the flexible tube 14 to the motor 41 to control the motor 41.
- the spiral tube 15 is rotated by receiving an optimum driving current according to the curved state of the flexible tube 14 regardless of the curved shape of the flexible tube 14, and stops rotating when the curved state exceeds the specified range. ..
- the detection range of the magnetic sensor 51A is not limited to three, and may be more or two. Further, the detection device 50 is not limited to the magnetic sensors 51 and 51A, and may be a transmission type or reflection type optical sensor. Further, the detection device 50 is not limited to the non-contact type sensor, and may be a contact type switch such as a limit switch provided with a micro switch.
- a coil sheath 49c is provided on the outer peripheral surface side of the drive shaft 46 instead of the sheath 49.
- the coil sheath 49c is made of a non-magnetic material having wear resistance and elastic force that protects the drive shaft 46.
- the end of the coil sheath 49c on the tip side is fixed at a predetermined position on the tip side of the flexible tube 14.
- the end portion of the coil sheath 49c on the base end side is fixed to the tip end side of the break stopper 24.
- the elastic coil sheath 49c has a length of the sheath central axis c49c that increases as the amount of curvature increases when the flexible tube 14 is curved.
- the drive shaft 46 is a stranded wire obtained by twisting a plurality of wire wires as described above.
- the drive shaft 46 which is a stranded wire, has almost no change in the length of the shaft central shaft c46 when the flexible tube 14 is curved.
- the shaft central axis c46 and the sheath central axis c49c substantially coincide with the longitudinal axis a10.
- a magnet 46 m is fixedly installed near the connection portion with the rotating member 47 located on the base end side of the drive shaft 45.
- Reference numeral 51B is a magnetic sensor.
- the magnetic sensor 51B has a function of detecting the moving distance of the magnet 46 m in a non-contact manner.
- the magnetic sensor 51B has three detection ranges.
- the point O to the point A is the first detection range
- the point A to the point B is the second detection range
- the point B to the point C is the third detection range.
- the detection range is not limited to three, and may be more or less.
- the detection sensitivity of the magnetic sensor 51B can be adjusted by changing the size of the magnet 46m.
- the magnet 46m when the flexible tube 14 is in the straight state, the magnet 46m is located at the base end of the coil sheath 49c and is within the first detection range.
- the length of the sheath central shaft c49c becomes longer than the length of the shaft central shaft c46.
- the magnet 46m fixed to the drive shaft 46 is drawn into the coil sheath 49c along the longitudinal axis a10 as shown by the broken line.
- the amount of the magnet 46m drawn in, that is, the moving distance is detected by the magnetic sensor 51B and output to the controller 7.
- the magnetic sensor 51B outputs a first detection signal when the magnet 46m is located within the first detection range along the longitudinal axis a10, and outputs a second detection signal when the magnet 46m is located within the second detection range. , The third detection signal is output when it is located within the third detection range. Then, when the point C is exceeded, the output of the detection signal is stopped.
- the magnet 46m when the flexible tube 14 is in a straight state, the magnet 46m is located at the base end of the coil sheath 49c between the points O and A.
- the controller 7 puts the magnetic sensor 51B into an operating state.
- the first detection signal is output from the magnetic sensor 51B to the controller 7 when the magnet 46m is located within the first detection range.
- the magnetic sensor 51B outputs the second detection signal to the controller 7.
- the controller 7 that received the detection signal determines that the movement distance detection has started and the motor drive has started.
- the controller 7 supplies the first drive current or the second drive current, which is the drive current corresponding to the detection signal, to the motor 41 to drive the motor 41.
- the magnet 46m When the coil sheath 49c is curved, the magnet 46m is drawn into the coil sheath 49c as shown by the arrow Y5. The moving distance of the magnet 46m in the longitudinal axis a10 direction at this time is measured by the magnetic sensor 51B.
- the magnetic sensor 51B outputs the first detection signal to the controller 7 until the magnet 46m exceeds the point A, outputs the second detection signal to the controller 7 until the magnet 46m exceeds the point A, and outputs the second detection signal to the controller 7 until the magnet 46m exceeds the point C.
- the signal is output to the controller 7.
- the controller 7 determines that the drive force of the motor 41 is changed, and supplies a drive current different from the drive current supplied to the motor 41 in the drive state to control the motor 41. do.
- the magnetic sensor 51B stops the output of the detection signal from the magnetic sensor 51B to the controller 7.
- the controller 7 switches from the control for driving the motor 41 to the control for stopping the motor 41.
- the controller 7 receives the detection signal output from the magnetic sensor 51B, determines the relative position between the coil sheath 49c and the magnet 46m, and applies the optimum drive current to the motor 41 regardless of the curved state of the flexible tube 14. To control the motor 41. As a result, the spiral tube 15 is rotated with an optimum drive current according to the curved state of the coil sheath 49c regardless of the curved shape of the flexible tube 14. Then, when the magnet 46m exceeds the point C and the curved shape of the coil sheath 49c is deformed to a bending angle exceeding the specified range, or when the flexible tube 14 is complicatedly curved, the rotation is stopped.
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Abstract
挿入装置である内視鏡2は、長手軸a10方向に延設され可撓性を有する挿入部本体11と、挿入部本体11の基端側に配置された操作部20内に設けられたるモータ41と、挿入部本体11の先端部12側に配置されるスパイラルチューブ15と、挿入部本体11内に挿通されており、長手軸a10に沿って挿入部本体11の外部に延出される、モータ41の駆動力によって軸周りに回転され、この回転をスパイラルチューブ15に伝達する伝達部材45と、伝達部材45の予め定めた部位における挿入部本体11の長手軸a10に沿った位置を検出する検出装置50と、を具備する。
Description
本発明は、駆動源の駆動力で伝達部材を回転させて被駆動部材を回転させる挿入装置に関する。
医療用の内視鏡は一般に、挿入部と、その挿入部の基端側に位置する操作部と、を有する。挿入部は長軸方向に沿って細長で体腔内に挿入される。挿入部の先端部には観察光学系を構成する、撮像光学系と照明光学系とが設けられている。内視鏡による観察の際、挿入部の先端部は被検部位に向けて挿入される。
また、挿入部の外周に、挿入部の長手方向に沿った軸周りに回動自在に配置された構造体を配置し、この構造体の外周面に螺旋状の突起を配置することで、挿入部が管腔内に挿入する動作を支援する挿入支援機能を備えた内視鏡も公知のものとなっている。
この挿入支援機能を備えた内視鏡では、例えば操作部内に配置された電動モータの駆動源が挿入部内に挿通された可撓性を有する駆動力伝達部材であるドライブシャフトに伝達される。ドライブシャフトは駆動力を伝達されることで軸周りに回転し、この回転が上述した構造体に伝達される。構造体はドライブシャフトの回転を受けて挿入部の長手方向に沿った軸周りに正逆回転される。この構造体の回転状態において螺旋状の突起が管腔壁に接触していると、この管腔壁に沿って螺旋状の突起が進退動作を行なう動作や、あるいは管腔壁が螺旋状の突起により挿入部の長手軸方向に手繰り寄せる動作が行なわれる。
例えば、日本国特許第6165353号公報には、構造体を回転させるモータの駆動電流が閾値以上となったときに、モータの回転を停止するトルクリミット機能を有する挿入支援機能を備えた内視鏡装置が開示されている。さらに日本国特許第6165353号公報に開示された内視鏡装置では、挿入部に挿入部の湾曲形状を検出するための検出プローブを配置し、この検出プローブの形状を外部機器である観測装置によって検出することで、挿入部の湾曲形状に応じ上述したトルクリミット機能の動作を変更している。
しかしながら日本国特許第6165353号公報に開示された内視鏡装置では、挿入部内に検出プローブを配置する必要があるため、挿入部が太径になってしまい、それに加えて外部機器として観測装置が必要となってしまう。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、挿入部が太径になることを防止し、単純な構成で湾曲形状を把握可能な挿入装置を提供することを目的にしている。
本発明の一態様における挿入装置は、長手軸方向に延設され可撓性を有する可撓管と、前記可撓管の基端側に配置される駆動源と、前記可撓管の先端部側に配置される被駆動部材と、前記可撓管内に挿通されており、該可撓管の基端側から当該可撓管の長手軸に沿って外部に延出される、前記駆動源の駆動力によって軸周りに回転され、該回転を前記被駆動部材に伝達する伝達部材と、前記伝達部材の予め定めた部位における前記可撓管の長手軸に沿った位置を検出する検出装置と、を具備している。
本発明の他の態様における挿入装置は、長手軸方向に延設され可撓性を有する可撓管と、前記可撓管の基端側に配置される駆動源と、前記可撓管の先端部側に配置される被駆動部材と、前記可撓管内に挿通されており、該可撓管の基端側から当該可撓管の長手軸に沿って外部に延出される、前記駆動源の駆動力によって軸周りに回転され、該回転を前記被駆動部材に伝達する伝達部材と、前記伝達部材の外周を覆うように配置されるシースと、前記シースの予め定めた部位と前記伝達部材の予め定めた部位との前記可撓管の長手軸方向に沿った相対位置を検出する検出装置と、を具備している。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
なお、以下の説明に用いる各図において、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものもある。すなわち、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率および各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
なお、以下の説明に用いる各図において、各構成要素を図面上で認識可能な程度の大きさとするため、構成要素毎に縮尺を異ならせてあるものもある。すなわち、本発明は、これらの図に記載された構成要素の数量、構成要素の形状、構成要素の大きさの比率および各構成要素の相対的な位置関係のみに限定されるものではない。
本実施形態において挿入装置は図1に示す内視鏡システム1である。内視鏡システム1は、内視鏡2とコントロールシステム3とを有する。コントロールシステム3は内視鏡2に接続される複数のユニット4,5,6,7,8を備える。
本実施形態において挿入機器は内視鏡2を用いて説明するが、内視鏡2の代わりにカテーテル、その他の生体内に挿入される挿入機器などにも適用可能な技術である。
コントロールシステム3は光源ユニット4,プロセッサ5,モニタ6,コントローラ7,入力ユニット8等からなる。光源ユニット4は照明光を出射する光源を備えている。プロセッサ5は画像を処理する。モニタ6は画像を表示する。コントローラ7は動作部としての機能、判定部としての機能等を有する。これらの機能を有するコントローラ7は内視鏡システム1全体を制御する。
本実施形態において挿入機器は内視鏡2を用いて説明するが、内視鏡2の代わりにカテーテル、その他の生体内に挿入される挿入機器などにも適用可能な技術である。
コントロールシステム3は光源ユニット4,プロセッサ5,モニタ6,コントローラ7,入力ユニット8等からなる。光源ユニット4は照明光を出射する光源を備えている。プロセッサ5は画像を処理する。モニタ6は画像を表示する。コントローラ7は動作部としての機能、判定部としての機能等を有する。これらの機能を有するコントローラ7は内視鏡システム1全体を制御する。
本実施形態において入力ユニット8はフットスイッチである。フットスイッチ8には例えば前進スイッチFと後退スイッチBとが配置されている。前進スイッチFと後退スイッチBとは指示部である。フットスイッチ8の指示部から出力された信号はコントローラ7に入力される。コントローラ7では指示部から出力された信号を元に内視鏡2に設けられた後述する駆動ユニット40を制御するようになっている。
なお、入力ユニット8はフットスイッチに限定されるものでは無くキーボード、手元スイッチ等であってもよい。
コントローラ7は専用装置に限定されるものではなく、例えば任意のプログラムを搭載するパーソナルコンピュータなどの汎用的な処理装置を利用することもできる。
図1,図2に示す内視鏡2は、挿入部10,操作部20,ユニバーサルケーブル30を有する。挿入部10は細長で、対象物である管腔内に挿入される。操作部20は挿入部10の基端側に配置されている。ユニバーサルケーブル30は操作部20から延出される。
内視鏡2は、操作部20から挿入部10にかけて駆動ユニット40を備えている。また、内視鏡2はコントロールシステム3に対してユニバーサルケーブル30で接続される。
内視鏡2の挿入部10,操作部20,ユニバーサルケーブル30には画像信号ケーブル31、ファイバーバンドルなどの照明光学系32が挿通されている。符号32aは照明光学系32のライトガイドコネクタ、符号33は駆動ユニット40から延出される電気ケーブル33である。画像信号ケーブル31と電気ケーブル33は光源4を介してそれぞれプロセッサ5やコントローラ7に接続される。なお、電気ケーブル33をユニバーサルケーブル30の外部に配設してもよい。
挿入部10は長手方向の軸である長手軸a10に対して細長な挿入部本体11と、スパイラルチューブ15と、を有する。スパイラルチューブ15は筒状部材の外周に螺旋状のフィン16が形成されたものであって、可撓管14の先端部側の外周面に配置されている。なお、このスパイラルチューブ15を挿入部本体11に対し着脱可能に構成して挿入部10とは別の独立した構成としても良い。
挿入部本体11は先端側から順に硬質な先端部12,湾曲部13,可撓管14を有する。可撓管14は管腔の曲がりに沿うことが可能な可撓性を有している。
操作部20はユーザが把持する把持部21を有する。湾曲部13は把持部21に設けられたノブ22,23の操作に伴って、モニタ6に表示される観察画像における上下左右の四方向に相当する方向に湾曲可能である。湾曲部13の構造は周知であり、その詳細な説明を省略する。
湾曲部13は第1ノブ22の時計回り、あるいは、反時計回りへの操作によって下方向あるいは上方向に湾曲する。一方、湾曲部13は第2ノブ23の時計回り、あるいは、反時計回りの操作によって右方向あるいは左方向に湾曲する。
先端部12には観察光学部(不図示)、洗浄ノズル(不図示)、および、チャンネル先端開口(不図示)などが設けられている。観察光学部は画像信号ケーブル31に接続されている。洗浄ノズルからは液体、あるいは、気体が噴出されるようになっている。チャンネル先端開口は鉗子などが挿通される処置具挿通チャンネル(不図示)の先端側の開口である。
符号24は折れ止めである。折れ止め24は可撓管14の基端を支持し、操作部20と挿入部10との境界部分で折れ曲がることを防止する。
なお、把持部21にはノブ22,23に加えて各種の指示が割り当てられたスイッチ25が配置されている。スイッチ25は一つ、または、複数設けられている。スイッチ25は電気的なスイッチだけでなく、吸引ボタン、送気/送水ボタン等の機械的なスイッチを含んでいてもよい。符号26は駆動源収容部である。駆動源収容部26は把持部21の予め定めた位置に設けられている。図示は省略するが駆動源収容部26の基端側にはチャンネル基端開口が設けられている。
スパイラルチューブ15は湾曲部13より基端側で、可撓管14の先端近傍の外周面に位置する。スパイラルチューブ15は、挿入部10の長手軸a10を中心に時計方向、あるいは、反時計方向に回転する。
スパイラルチューブ15は、挿入部本体11に対し着脱可能に構成した場合、挿入部本体11の先端側から先端部12および湾曲部13を通過させて、可撓管14の上述した位置に着脱自在に取り付けられる。
スパイラルチューブ15は駆動ユニット40の駆動力が伝達されて、挿入部本体11に対して回転し、管腔に対する挿入部10の挿入、あるいは、抜去を支援する。
図1,図3を参照して駆動ユニット40を説明する。
駆動ユニット40は、電動モータ(以下、モータと略記する)41と伝達部材45とを主に備える。モータ41は駆動源である。モータ41の出力軸41aは時計方向、反時計方向に回転する。モータ41の駆動力は出力軸41aに固設されたモータ歯車41bに噛合する少なくとも一つの歯車を備えた歯車部42と、駆動力受部44と、に伝達したうえで伝達部材45に伝達されるようになっている。
歯車部42およびモータ41はケーシング43によって保持される。ケーシング43は駆動源収容部26内に設けられたフレーム(不図示)に固定されている。
駆動力受部44は軸方向貫通孔44hを有する円筒部材である。駆動力受部44の外周面には歯車部42の歯車に噛合する歯部が設けられている。駆動力受部44は不動部材である。具体的に、駆動力受部44は、把持部21内に固設された仕切部材27の凹部27c内に配置される。凹部27c内に配置された駆動力受け部44は長手軸a10方向に摺動することなく、該長手軸a10を中心に時計方向あるいは反時計方向に回転するように保持される。つまり、駆動力受部44は把持部21内において長手軸a10方向の配置位置を変化させることなく回転される。
伝達部材45はドライブシャフト46と回転部材47とを備える。ドライブシャフト46は複数のワイヤ線を撚り合わせた撚り線である。ドライブシャフト46は予め定めた弾性と、可撓性と、トルク伝達性と、を備える。回転部材47は硬質な棒状部材である。
伝達部材45はドライブシャフト46の基端側の端部と回転部材47の先端側の端部とが一体に構成されている。伝達部材45において、ドライブシャフト46の軸と回転部材47の軸とは同軸に構成されている。
ドライブシャフト46は主に可撓管14内に挿入部10の長手軸a10に沿って挿通される。ドライブシャフト46の先端側の端部には駆動力出力部48が固設されている。駆動力出力部48にはスパイラルチューブ15に設けられた被伝達部17が連結される。
ドライブシャフト46の基端側は可撓管14の基端側から挿入部10の長手軸a10に沿って延出されて操作部20の折れ止め24内を通過し、把持部21内に導かれる。回転部材47とドライブシャフト46とは把持部21内の折れ止め24付近で接続されている。
図1,図4Aに示すように回転部材47は長手軸a10に沿って操作部20の把持部21内に延出されている。回転部材47は駆動力受部44の軸方向貫通孔44hを通過し、駆動力受部44の基端面44fから長手軸a10方向に沿って予め定めた距離L、突出している。
図4Aの符号47mは磁石である。磁石47mは回転部材47の基端面に固設される。
回転部材47の中途部は回転伝達部47aである。駆動力受部44の回転は、軸方向貫通孔44hに設けられた貫通孔伝達部44aから回転伝達部47aに伝達されて回転部材47を回転させる。そして、回転部材47は回転伝達部47aの軸方向貫通孔44h内において軸方向に摺動自在に配置されている。
ドライブシャフト46の外周面側には該ドライブシャフト46を保護するシース49が設けられている。シース49は電気絶縁性を有すると共に、耐摩耗性と可撓性とを備えた樹脂材で形成されている。シース49の基端側の端部は折れ止め24の先端側に固定されている。シース49の先端側の端部は可撓管14の先端側の予め定めた位置に固定されている。
符号50は検出装置である。本実施形態において検出装置50は磁気センサ51である。磁気センサ51は仕切り板27に固定されている。磁気センサ51は長手軸a10方向に沿って移動する磁石47mが磁気センサ51の破線で示す検出範囲a51内に位置するか否かを検出する。磁気センサ51は検出範囲a51内において磁石47mを検出したとき、検出信号を信号線51Lによってコントローラ7に伝送する。
可撓管14が図4Aに示すストレート状態のとき、磁石47mは磁気センサ51の検出範囲a51内に配置されるように規定されている。磁気センサ51は、磁石47mが検出範囲a51内に位置するとき、コントローラ7に検出信号を出力するようになっている。磁気センサ51の検出感度は磁石47mの大きさ(厚み等)を変更することで可能である。
また、本実施形態において歯車部42は複数の歯車を配列したギア列である。モータ41の駆動力はモータ歯車41b,ギア列,駆動力受部44,伝達部材45の順で伝達されていく。ギア列に備えられた複数の歯車の歯車比を適宜設定して、伝達部材45が所定のトルクおよび所定の速度で駆動される。
なお、モータ41の種類、モータ41の制御方法によってはギア列を不要にすることが可能である。すなわち、モータ41の種類、あるいは、制御方法によっては、複数のギアを配列したギア列を用いることなく、モータ41の駆動力を一つの歯車、あるいは、直接、駆動力受部44に伝達して伝達部材45を駆動させることも可能である。
上述に示した内視鏡システム1の作用を説明する。
術者は内視鏡の挿入部本体11を管腔の入口から管腔内に挿入する。術者は挿入部本体11を挿入中、必要に応じてフットスイッチ8を操作する。
術者によって前進スイッチFが操作されると、コントローラ7によって磁気センサ51が動作状態になる。磁気センサ51は回転部材47に設けられた磁石47mを検知中、該センサ51からコントローラ7に検出信号を出力する。磁気センサ51からの検出信号を受けたコントローラ7はモータ駆動開始と判定し、モータ41を駆動させる制御を行う。
すると、モータ41の出力軸41aが予め定められた方向に回転する。この出力軸41aの回転はモータ歯車41bから歯車部42に伝達され、歯車部42が有するギア列の後段歯車(図3の符号42e参照)から駆動力受部44に伝達され、この駆動力受部44が回転する。
この駆動力受部44の回転に伴って回転部材47が回転し、回転部材47およびドライブシャフト46が回転する。ドライブシャフト46の回転は該シャフト46に設けられた駆動力出力部48に連結される被伝達部17に伝達される。この結果、スパイラルチューブ15が挿入部10の長手軸a10周りに予め定められた方向に回転する。
スパイラルチューブ15が回転することによりフィン16も長手軸a10周りに回転する。回転するフィン16が管腔の内壁面に接触していると、該内壁面がフィン16により挿入部10の基端側に手繰り寄せられる。言い換えれば、挿入部10の先端部12が管腔の深部に向かって移動していく。
スパイラルチューブ15の回転に伴って挿入部10が管腔の深部に挿入されていくと、挿入部本体11の可撓管14が管腔の曲がり状態に沿って湾曲される。
可撓管14がストレート状態から図4Bに示すような緩やかな角度で湾曲状態に変化すると伝達部材45が矢印Y4Bに示すように可撓管14内に僅かに引き込まれる。このとき、回転部材47に固設された磁石47mも破線に示す位置から長手軸a10に沿って駆動力受部44の基端面44f側の実線に示す位置に移動する。
移動された磁石47mの位置が磁気センサ51の検出範囲a51内であるとき、磁気センサ51はコントローラ7に検出信号を出力し続ける。コントローラ7に磁気センサ51からの検出信号が入力されている間、コントローラ7は可撓管14の湾曲状態が規定範囲内であると判定してスパイラルチューブ15の回転を継続させる。
一方、可撓管14が図4Cに示すように図4Bの湾曲状態に比べて湾曲されている部分の湾曲角度の積算値が規定した値を越えて複雑に湾曲される、と、伝達部材45が矢印Y4Cに示すように可撓管14内に大きく引き込まれる。このとき、磁石47mが長手軸a10に沿って駆動力受部44の基端面44f側に移動されて磁気センサ51の検出範囲a51から外れ、磁気センサ51からコントローラ7への検出信号の出力が停止される。
磁気センサ51からコントローラ7への検出信号の出力が停止されると、モータ制御と判定していたコントローラ7はモータ駆動停止と判定してモータ41を停止させる制御に切り替わる。
本実施形態においてコントローラ7は、上述したように伝達部材45の回転部材47に固設した磁石47mが長手軸a10に沿って駆動力受部44の基端面44f側に引き込まれて磁気センサ51の検出範囲a51内から外れたとき、可撓管14の湾曲された角度の積算値が規定した値を越えて複雑に湾曲された、と判定して、トルクリミット機能を動作させてスパイラルチューブ15の回転を停止させる。
なお、術者によって後退スイッチBが操作されると、コントローラ7によって磁気センサ51を動作状態にすることなくモータ41の出力軸41aが前進スイッチFを操作したときとは反対方向に回転される。
この出力軸41aの回転は上述したようにモータ歯車41bから歯車部42,ギア列の後段歯車42e,駆動力受部44,回転部材47,ドライブシャフト46に伝達される。そして、ドライブシャフト46の回転は上述したように駆動力出力部48から被伝達部17に伝達される。
この結果、スパイラルチューブ15が挿入部10の長手軸a10周りに前進スイッチFを操作したときとは反対方向に回転する。このとき、フィン16もスパイラルチューブ15と共に回転する。そして、スパイラルチューブ15の回転状態において、フィン16が管腔の内壁面に接触状態であると、該内壁面がフィン16に絡められて挿入部10の先端側に手繰り寄せられる。言い換えれば、挿入部10の先端部12が管腔内を逆方向、すなわち、奥方から管腔の入口方向に向かって移動される。
上述した挿入部本体11の可撓管14の湾曲部13側にスパイラルチューブ15を配置した内視鏡1は、操作部20の把持部21内に固設した磁気センサ51と、該把持部21内で長手軸a10方向に摺動自在な伝達部材45に固設した磁石47mと、を配置したトルクリミット機能を備える。
磁気センサ51は、前進スイッチFを操作した状態において、磁石47mが磁気センサ51の検出範囲a51内に位置するとき、コントローラ7に検出信号を出力する。検出信号を受けたコントローラ7はモータ41の駆動を制御する。このモータ41を駆動させている状態において、磁石47mが磁気センサ51の検出範囲a51から外れると、コントローラ7への検出信号の出力が停止され、コントローラ7によるモータ41の駆動が停止され、スパイラルチューブ15の回転が停止する。
本実施形態の内視鏡1のトルクリミット機能は、操作部20の把持部21内に磁気センサ51と、該把持部21内で長手軸a10方向に摺動自在な伝達部材45に固設された磁石47mと、を配置している。したがって、トルクリミット機能のためのセンサおよび信号線を挿入部本体11内に設けることが不要である。したがって、挿入部本体11の外径が太径になる不具合が解消される。この結果、スパイラルチューブ15が配置される挿入部本体11の細径化を図ることができる。
加えて、可撓管14の湾曲状態が変化すると伝達部材45の引き込まれる量が変化する。コントローラ7は伝達部材45が可撓管14内に引き込まれて基端に固設された磁石47mが磁気センサ51の検出範囲a51内から外れて検出信号の出力が停止されたとき、挿入部本体11の湾曲形状によらず可撓管14の湾曲状態が規定範囲を越えたと判定してトルクリミット機能を動作させる。
言い換えれば、引き込まれる伝達部材45に固設された磁石47mが磁気センサ51の検出範囲a51内であるときには、挿入部本体11の湾曲形状によらず伝達部材45からスパイラルチューブ15にモータ41の駆動力を伝達してスパイラルチューブ15を回転させて良好な挿入性能を維持できる。
なお、上述した実施形態では磁石47mが磁気センサ51の検出範囲a51内に位置しているとき、磁気センサ51からコントローラ7に検出信号が出力されてモータ41を制御している。
図4Dに示す磁気センサ51Aの検出範囲A51Aは長手軸a10に沿って複数の検出範囲a1,a2,a3を備えている。この磁気センサ51Aは各検出範囲a1,a2,a3毎に異なる検出信号をコントローラ7に出力する。コントローラ7は入力される検出信号毎にモータ41の駆動電流を予め設定されている電流値の駆動電流で制御する。
具体的に、可撓管14がストレート状態のとき実線に示す磁石47mは第1検出範囲a1内に位置する。上述したように前進スイッチFが操作されて磁気センサ51Aが動作状態になると、磁気センサ51Aから第1の検出信号がコントローラ7に出力される。第1の検出信号を受けたコントローラ7はモータ駆動と判定し、モータ41に予め定められた第1の駆動電流を供給してモータ41を駆動させる。
可撓管14が湾曲されていくと、破線に示すように磁石47mが長手軸a10に沿って第2検出範囲a2内に移動する。このとき、磁気センサ51Aから第2の検出信号がコントローラ7に出力される。第2の検出信号を受けたコントローラ7はモータ41の駆動力変更と判定し、モータ41に予め定められた第2の駆動電流を供給してモータ41を制御する。第2の駆動電流の電流値は第1の駆動電流の電流値より予め高く設定されている。
さらに可撓管14が湾曲されると、二点鎖線に示すように磁石47mが長手軸a10に沿って第3検出範囲a3内に移動する。このとき、磁気センサ51Aから第3の検出信号がコントローラ7に出力される。第3の検出信号を受けたコントローラ7はモータ41の駆動力変更と判定し、モータ41に第2の駆動電流の電流値より予め高く設定した第3の駆動電流を供給してモータ41を制御する。
そして、磁石47mが磁気センサ51Aの第3検出範囲a3から駆動力受部44の基端面44f側に外れたとき、磁気センサ51Aからコントローラ7への検出信号の出力が停止される。この結果、上述したようにコントローラ7は、モータ41を駆動させる制御からモータ41を停止させる制御に切り替わる。
コントローラ7は磁気センサ51Aから出力される各種検出信号を受けて可撓管14の湾曲状態に対応する予め定めた駆動電流をモータ41に出力して該モータ41を制御する。この結果、スパイラルチューブ15は可撓管14の湾曲形状によらず可撓管14の湾曲状態に合わせて最適な駆動電流を受けて回転され、湾曲状態が規定範囲を越えたとき回転を停止する。
なお、磁気センサ51Aの検出範囲は3箇所に限定されるものでは無く、それ以上あるいは二つであってもよい。また、検出装置50は磁気センサ51,51Aに限定されるものでは無く、透過式、あるいは、反射式の光センサであってもよい。また、検出装置50は非接触式のセンサに限定されるものでは無く、マイクロスイッチを備えたリミットスイッチ等の接触式のスイッチであってもよい。
図5に示すようにドライブシャフト46の外周面側にシース49に替えてコイルシース49cを設けている。コイルシース49cは該ドライブシャフト46を保護する耐摩耗性と弾性力とを備えた非磁性体で形成されている。
コイルシース49cの先端側の端部は可撓管14の先端側の予め定めた位置に固定されている。コイルシース49cの基端側の端部は折れ止め24の先端側に固定されている。弾性力を有するコイルシース49cは可撓管14が湾曲したときシース中心軸c49cの長さが湾曲量の増大に伴って長くなるようになっている。
ドライブシャフト46は上述したように複数のワイヤ線を撚り合わせた撚り線である。撚り線であるドライブシャフト46は可撓管14が湾曲されとき、シャフト中心軸c46の長さ変化がほとんど無い。そして、可撓管14が直線状態において、シャフト中心軸c46とシース中心軸c49cとは長手軸a10に略一致している。
ドライブシャフト45の基端側に位置する回転部材47との接続部近傍には磁石46mが固設されている。符号51Bは磁気センサである。磁気センサ51Bは磁石46mの移動距離を非接触で検出する機能を有している。
磁気センサ51Bは三つの検出範囲を有する。点Oから点Aまでは第1検出範囲、点Aから点Bまでは第2検出範囲、点Bから点Cまでは第3検出範囲である。なお、検出範囲は三つに限定されるものでは無く、それ以上あるいはそれ以下であってもよい。上述したように磁気センサ51Bの検出感度の調整は磁石46mの大きさを変更することで可能である。
本実施形態において可撓管14がストレート状態のとき、磁石46mはコイルシース49cの基端に位置して第1の検出範囲内である。可撓管14がストレート状態から湾曲状態に変化していくと、シース中心軸c49cの長さがシャフト中心軸c46の長さに比べて長くなっていく。この結果、ドライブシャフト46に固定された磁石46mが長手軸a10に沿って破線に示すようにコイルシース49c内に引き込まれる。磁石46mの引き込まれる量、すなわち、移動距離は磁気センサ51Bで検出され、コントローラ7に出力される。
磁気センサ51Bは磁石46mが長手軸a10に沿って第1の検出範囲内に位置するとき第1の検出信号を出力し、第2の検出範囲内に位置するとき第2の検出信号を出力し、第3の検出範囲内に位置するとき第3の検出信号を出力する。そして、点Cを超えると検出信号の出力を停止する。
本実施形態においては可撓管14がストレート状態のとき、磁石46mは点Oと点Aとの間でコイルシース49cの基端に位置している。
前進スイッチFが操作されたときコントローラ7によって磁気センサ51Bが動作状態になる。磁気センサ51Bが動作されたとき、磁石46mが第1の検出範囲内に位置しているとき磁気センサ51Bから第1の検出信号がコントローラ7に出力される。一方、磁石46mが第2の検出範囲内に位置しているとき磁気センサ51Bから第2の検出信号がコントローラ7に出力される。
検出信号を受けたコントローラ7は移動距離検出開始およびモータ駆動開始と判定する。コントローラ7は検出信号に対応する駆動電流である第1の駆動電流または第2の駆動電流をモータ41に供給してモータ41を駆動させる。
コイルシース49cが湾曲されると、矢印Y5に示すように磁石46mがコイルシース49c内に引き込まれていく。このときの磁石46mの長手軸a10方向への移動距離が磁気センサ51Bによって測定される。
磁気センサ51Bは磁石46mがA点を越えるまで第1の検出信号をコントローラ7に出力し、B点を越えるまで第2の検出信号をコントローラ7に出力し、C点を越えるまで第3の検出信号をコントローラ7に出力する。
コントローラ7はモータ駆動状態において異なる検出信号が入力されたとき、モータ41の駆動力変更と判定し、駆動状態のモータ41に供給されていた駆動電流と異なる駆動電流を供給してモータ41を制御する。
そして、磁気センサ51Bは磁石46mがC点を超えたとき、磁気センサ51Bからコントローラ7への検出信号の出力を停止させる。この結果、コントローラ7は、モータ41を駆動させる制御からモータ41を停止させる制御に切り替わる。
この構成によれば、コントローラ7は磁気センサ51Bから出力される検出信号を受けてコイルシース49cと磁石46mの相対位置を判定して可撓管14の湾曲状態に関わらず最適な駆動電流をモータ41に出力して該モータ41を制御する。この結果、スパイラルチューブ15は可撓管14の湾曲形状によらずコイルシース49cの湾曲状態に合わせて最適な駆動電流で回転される。そして、磁石46mがC点を超えてコイルシース49cの湾曲形状が規定範囲を越えた湾曲角度に変形されたとき、あるいは、可撓管14が複雑に湾曲されたとき、回転を停止する。
その他の構成は上述した実施形態と同様であり、同部材には同符号を付して説明を省略する。
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更あるいは応用が可能である。
Claims (17)
- 長手軸方向に延設され可撓性を有する可撓管と、
前記可撓管の基端側に配置される駆動源と、
前記可撓管の先端部側に配置される被駆動部材と、
前記可撓管内に挿通されており、該可撓管の基端側から当該可撓管の長手軸に沿って外部に延出される、前記駆動源の駆動力によって軸周りに回転され、該回転を前記被駆動部材に伝達する伝達部材と、
前記伝達部材の予め定めた部位における前記可撓管の長手軸に沿った位置を検出する検出装置と、
を具備することを特徴とする挿入装置。 - 前記検出装置の検出結果に基づき前記可撓管の湾曲状態を判定する判定部を備えることを特徴とする請求項1に記載の挿入装置。
- 前記検出装置は、前記伝達部材の予め定めた部位が前記可撓管の基端側に配設した不動部材の前記長手軸に沿った位置に対して予め定めた位置であること検出した際に検出信号を前記判定部に出力することを特徴とする請求項2に記載の挿入装置。
- 前記伝達部材の予め定めた部位は該伝達部材の前記長手軸に沿った基端部であることを特徴とする請求項3に記載の挿入装置。
- 前記検出装置は、前記伝達部材の基端部が前記可撓管の基端部に配置された不動部材に予め定めた距離近接したことを検出する請求項4に記載の挿入装置。
- 前記伝達部材はワイヤを撚り合わせて予め定めた弾性、可撓性、および、トルク伝達性、を備える撚り線を含むことを特徴とする請求項1に記載の挿入装置。
- 前記可撓管の基端部に操作部が配置されることで内視鏡が構成される、請求項1に記載の挿入装置。
- 長手軸方向に延設され可撓性を有する可撓管と、
前記可撓管の基端側に配置される駆動源と、
前記可撓管の先端部側に配置される被駆動部材と、
前記可撓管内に挿通されており、該可撓管の基端側から当該可撓管の長手軸に沿って外部に延出される、前記駆動源の駆動力によって軸周りに回転され、該回転を前記被駆動部材に伝達する伝達部材と、
前記伝達部材の外周を覆うように配置されるシースと、
前記シースの予め定めた部位と前記伝達部材の予め定めた部位との前記可撓管の長手軸方向に沿った相対位置を検出する検出装置と、
を具備することを特徴とする挿入装置。 - 前記検出装置の検出結果に基づき前記可撓管の湾曲状態を判定する判定部を備えることを特徴とする請求項8に記載の挿入装置。
- 前記伝達部材はワイヤを撚り合わせて予め定めた弾性、可撓性、および、トルク伝達性、を備えることを特徴とする請求項8に記載の挿入装置。
- 前記シースは前記伝達部材の外周面側に配置される、巻き回して得られるコイルであることを特徴とする請求項10に記載の挿入装置。
- 前記検出装置は、前記シースと前記伝達部材の予め定めた部位における長軸方向に沿った相対位置を検出することを特徴とする請求項11に記載の挿入装置。
- 前記検出装置は前記伝達部材の予め定めた部位が前記シース内への引き込まれた際の相対的な長手軸方向への移動距離を検出することを特徴とする請求項12に記載の挿入装置。
- 前記伝達部材と前記シースはそれぞれ先端部が前記可撓管に固定されていることを特徴とする請求項8に記載の挿入装置。
- 前記シースの基端側における長手軸方向の位置は前記可撓管に対して固定され、
前記伝達部材の基端側における長手軸方向の位置は前記可撓管に対して変位可能であることを特徴とする請求項8に記載の挿入装置。 - 前記伝達部材の基端側における長手軸方向の位置を検出する検出装置を有することを特徴とする請求項15に記載の挿入装置。
- 前記可撓管の基端部に操作部が配置されることで内視鏡が構成される、請求項8に記載の挿入装置。
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