WO2021171973A1 - プロテクタ及びワイヤハーネス - Google Patents

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WO2021171973A1
WO2021171973A1 PCT/JP2021/004421 JP2021004421W WO2021171973A1 WO 2021171973 A1 WO2021171973 A1 WO 2021171973A1 JP 2021004421 W JP2021004421 W JP 2021004421W WO 2021171973 A1 WO2021171973 A1 WO 2021171973A1
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WO
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electric wire
wall portion
protector
protruding wall
insertion portion
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PCT/JP2021/004421
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐久間 隆史
雄介 安東
Original Assignee
住友電装株式会社
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00Insulated conductors or cables characterised by their form
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G3/00Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
    • H02G3/02Details
    • H02G3/04Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs

Definitions

  • This disclosure relates to protectors and wire harnesses.
  • the wire harness for a vehicle described in Patent Document 1 is provided with a protector through which an electric wire is passed.
  • the protector protects the wire from the outside by covering the outer circumference of the wire.
  • the foam material is wound around the outer periphery of the portion passing through the protector of the electric wire, and the gap between the protector and the electric wire is filled with the foam material.
  • the diameter of the wire passing through the protector may differ depending on the grade of the car, etc., and if the diameter of the wire is small, even if the foam material is wrapped around the outer circumference of the wire, there will be a gap between the protector and the wire. It may not be completely filled with the foam material. In this case, it is possible to fill the gap by increasing the thickness of the foaming material layer by increasing the number of turns of the foaming material, but the thickness of the foaming material layer is changed according to the wire diameter. Correspondence leads to deterioration of workability.
  • the protector of the present disclosure includes a wall portion forming an electric wire insertion portion through which an electric wire of a wire harness is passed, and a protruding wall portion protruding from the inner surface of the wall portion into the electric wire insertion portion. It has an accommodating section in which the foam material wound around the electric wire is accommodated, and the protruding wall portion is provided in the accommodating section and is configured to be able to come into contact with the outer peripheral surface of the foam material.
  • the wire harness of the present disclosure includes the protector, an electric wire passed through the electric wire insertion portion of the protector, and a foaming material wound around the electric wire and accommodated in the accommodation section, and the protector.
  • the protruding wall portion of the above is in contact with the outer peripheral surface of the foam material.
  • the present disclosure it is possible to provide a protector and a wire harness capable of making it difficult to form a gap between the foam material layer and the electric wire without changing the thickness of the foaming material layer according to the electric wire diameter. It becomes.
  • FIG. 1 is a plan view of the wire harness of the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line 2-2 in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line 3-3 in FIG.
  • the protectors of this disclosure are [1] A wall portion forming an electric wire insertion portion through which an electric wire of a wire harness is passed and a protruding wall portion protruding from the inner surface of the wall portion into the electric wire insertion portion are provided, and the electric wire insertion portion is the electric wire. It has an accommodating section in which the foam material wound around the cable is accommodated, and the protruding wall portion is provided in the accommodating section and is configured to be able to come into contact with the outer peripheral surface of the foam material.
  • the gap between the inner surface of the wall portion of the protector and the foaming material can be closed by the protruding wall portion protruding from the inner surface of the wall portion. This makes it possible to make it difficult to create a gap between the protector and the electric wire without changing the thickness of the foaming material layer according to the diameter of the electric wire. Then, by closing the gap between the protector and the electric wire with a foaming material and a protruding wall portion, it is possible to suppress the flow of air through the gap, and as a result, it may occur when air passes through the gap. It is possible to suppress the generation of abnormal noise.
  • the wall portion is formed in a tubular shape so as to surround the entire circumferential direction of the electric wire, and the wall portion and the electric wire insertion portion have a shape extending along the insertion direction of the electric wire and accommodate the electric wire.
  • the section is set at the end of the electric wire insertion portion in the insertion direction.
  • the accommodating section in which the foam material is accommodated is set at the end of the electric wire insertion portion in the insertion direction.
  • the foaming material contained in the can be easily visually confirmed.
  • a plurality of the protruding wall portions are arranged side by side in the accommodation section along the insertion direction of the electric wire. According to this configuration, even if the position of the foaming material is deviated in the length direction of the electric wire, the gap between the inner surface of the wall portion of the protector and the foaming material is caused by any one of the plurality of protruding wall portions. Can be closed.
  • the electric wire insertion portion has a quadrangular cross-sectional shape orthogonal to the insertion direction of the electric wire, and the protruding wall portions are provided at four corners of the electric wire insertion portion, respectively.
  • the cross-sectional shape of the foam material wound around the electric wire is circular, gaps are likely to occur between the foam material and the four corners of the electric wire insertion portion.
  • the four corners of the electric wire insertion portion are likely to occur. It is possible to close the gap between the foaming material and the foaming material at each corner by the protruding wall portion provided in each portion.
  • the tip of the protruding wall portion has an arc shape when viewed from the insertion direction of the electric wire. According to this configuration, the protruding wall portion can be suitably brought into contact with the outer peripheral surface of the foam material having a circular cross section.
  • the wire harness of the present disclosure includes the protector, an electric wire passed through the electric wire insertion portion of the protector, and a foaming material wound around the electric wire and accommodated in the accommodating section. , The protruding wall portion of the protector is in contact with the outer peripheral surface of the foaming material.
  • the gap between the inner surface of the wall portion of the protector and the foaming material can be closed by the protruding wall portion protruding from the inner surface of the wall portion. This makes it possible to make it difficult to create a gap between the protector and the electric wire without changing the thickness of the foaming material layer according to the diameter of the electric wire. Then, by closing the gap between the protector and the electric wire with a foaming material and a protruding wall portion, it is possible to suppress the flow of air through the gap, and as a result, it may occur when air passes through the gap. It is possible to suppress the generation of abnormal noise.
  • the foaming material is formed of a semi-closed cell foam. According to this configuration, it is possible to suitably fill the gap between the protector and the electric wire with the foaming material made of the semi-closed cell foam, and as a result, the generation of abnormal noise that can be generated by the passage of air through the gap. Can be suitably suppressed.
  • the wire harness 10 for a vehicle of the present embodiment covers the electric wire 11, the foaming material 12 wound around the outer circumference of the electric wire 11, and a part of the foaming material 12 and the electric wire 11. It includes a protector 13.
  • the protector 13 is fixed to a vehicle body (not shown). The protector 13 protects the electric wire 11 from the outside and guides the electric wire 11 along a predetermined route.
  • the electric wire 11 has, for example, a configuration in which at least one electric wire is passed through a tubular exterior member or the like.
  • the foaming material 12 is formed by winding a sheet-shaped foaming material around the outer peripheral surface of the electric wire 11.
  • the foaming material 12 has an adhesive layer (not shown) on one side of the sheet-shaped foaming material, and is fixed to the electric wire 11 by the adhesive layer.
  • the electric wire 11 is formed so that the cross-sectional shape orthogonal to the length direction is substantially circular, and the cross-sectional shape of the foam material 12 wound around the electric wire 11 is also substantially circular.
  • the foam material 12 is formed of, for example, a semi-closed cell foam containing EPDM (ethylene propylene diene rubber) as a main component.
  • EPDM ethylene propylene diene rubber
  • the semi-closed cell foam has a part lacking in water stopping because some of the bubbles inside are continuously formed, but the bubbles that are continuously formed are crushed by compression, so that the bubbles are crushed. Sufficient water stoppage can be ensured.
  • the protector 13 is, for example, an injection-molded product made of a synthetic resin material.
  • the protector 13 includes a main body portion 14 and a cover portion 15 that closes the upper opening 14a of the main body portion 14.
  • the X-axis in the XYZ axes orthogonal to each other represents the length direction X of the protector 13
  • the Y-axis represents the width direction Y of the protector 13
  • the Z-axis represents the height direction Z of the protector 13.
  • the length direction X of the protector 13 coincides with the insertion direction of the electric wire 11.
  • the main body portion 14 of the protector 13 includes a bottom wall portion 21 and a pair of side wall portions 22 and 23 extending from the bottom wall portion 21.
  • the bottom wall portion 21 has a flat plate shape orthogonal to the height direction Z of the protector 13.
  • the pair of side wall portions 22, 23 extend in the same direction as each other along the height direction Z of the protector 13. Further, the pair of side wall portions 22, 23 face each other in the width direction Y of the protector 13.
  • the side wall portions 22 and 23 of the present embodiment have a flat plate shape orthogonal to the width direction Y.
  • the upper opening 14a of the main body 14 is an opening between the open ends of the side wall portions 22 and 23 in the height direction Z.
  • the cover portion 15 has an upper wall portion 24 that closes the upper opening 14a of the main body portion 14.
  • the upper wall portion 24 faces the bottom wall portion 21 in the height direction Z.
  • the upper wall portion 24 has a flat plate shape orthogonal to the height direction Z of the protector 13.
  • the cover portion 15 of the present embodiment is integrally formed with the main body portion 14.
  • the upper wall portion 24 of the cover portion 15 is connected to the side wall portion 22 of the main body portion 14 via the hinge portion 25.
  • the upper wall portion 24 is rotatable about the hinge portion 25 between the position of closing the upper opening 14a of the main body portion 14 and the opening position of opening the upper opening 14a shown in FIG. ..
  • the cover portion 15 includes a locking portion 27 that locks to the locked portion 26 of the side wall portion 23 in a state where the upper wall portion 24 closes the upper opening 14a. By locking the locking portion 27 and the locked portion 26, the upper wall portion 24 is fixed to the main body portion 14 at a position that closes the upper opening 14a.
  • the bottom wall portion 21, the side wall portions 22, 23, and the upper wall portion 24 form a wall portion W forming an electric wire insertion portion 30 through which the electric wire 11 is passed.
  • the wall portion W including the bottom wall portion 21, the side wall portions 22, 23, and the upper wall portion 24 is formed over substantially the entire length direction X of the protector 13. Further, the wall portion W has a square tubular shape when viewed from the length direction X, and is configured to surround the entire circumferential direction of the electric wire 11. That is, the space inside the wall portion W is configured as the electric wire insertion portion 30. An electric wire 11 is inserted into the electric wire insertion portion 30 along the length direction X.
  • the electric wire insertion portion 30 has a quadrangular cross-sectional shape orthogonal to the insertion direction (length direction X) of the electric wire 11. Further, the wall portion W and the electric wire insertion portion 30 have a shape extending along the insertion direction of the electric wire 11.
  • the electric wire insertion portion 30 has an accommodation section S in which the foaming material 12 wound around the electric wire 11 is accommodated.
  • the accommodation section S is set at the end portion 30a of the electric wire insertion portion 30 in the length direction X.
  • the protector 13 includes two projecting wall groups 31 in the accommodation section S.
  • a fixed piece 28 extending in the length direction X is formed at the end 30a of the electric wire insertion portion 30.
  • the electric wire 11 drawn from the end 30a of the electric wire insertion portion 30 is fixed to the fixing piece 28 by a binding band or an adhesive tape (not shown).
  • the two projecting wall portions 31 are arranged side by side in the accommodation section S along the insertion direction (length direction X) of the electric wire 11.
  • One protruding wall group 31 is provided at the end 30a of the wire insertion portion 30 in the length direction X (that is, the end of the wall W in the length direction X), and the other protruding wall group 31 is It is provided at a position inside the end portion 30a of the electric wire insertion portion 30 in the length direction X.
  • Each of the two projecting wall groups 31 includes four projecting wall portions 32.
  • each protruding wall portion group 31 the four protruding wall portions 32 are provided at the four corner portions 33 and 34 of the electric wire insertion portion 30 having a quadrangular shape in the length direction X view, respectively. Further, each protruding wall portion 32 is formed so as to project from the inner surface of the wall portion W into the electric wire insertion portion 30.
  • the two protruding wall portions 32 are formed on the two corner portions 33 formed by the bottom wall portion 21 and the side wall portions 22, 23, respectively. It is provided.
  • One of the protruding wall portions 32 provided on each corner portion 33 is integrally formed with the bottom wall portion 21 and the side wall portion 22, and the other is integrally formed with the bottom wall portion 21 and the side wall portion 23. Has been done.
  • each protruding wall portion group 31 The remaining two protruding wall portions 32 in each protruding wall portion group 31 are provided at two corner portions 34 formed by the upper wall portion 24 and the side wall portions 22, 23, respectively.
  • the protruding wall portion 32 provided at each corner portion 34 is integrally formed with the upper wall portion 24, and projects from the inner side surface of the upper wall portion 24 into the electric wire insertion portion 30. Further, in each projecting wall portion group 31, the forming positions of the four projecting wall portions 32 in the length direction X are the same as each other.
  • Each protruding wall portion 32 has a plate shape substantially orthogonal to the length direction X.
  • the tip portion 32a which is the end portion of each protruding wall portion 32 on the inner side in the radial direction (the center side of the electric wire insertion portion 30), has an arc shape when viewed from the length direction X.
  • the plate thickness (thickness in the length direction X) at the tip portion 32a of each protruding wall portion 32 is formed so as to become thinner toward the tip (inner end in the radial direction). Then, the tip portion 32a of each protruding wall portion 32 is in close contact with the outer peripheral surface of the foaming material 12 wound around the electric wire 11 so as to bite into the outer peripheral surface.
  • Each protruding wall portion 32 is provided so as to close the gap between the foam material 12 and the inner surface of the wall portion W.
  • the operation of this embodiment will be described.
  • the gap between the electric wire 11 and the inner surface of the wall portion W is filled with the foaming material 12.
  • the flow of air passing through the gap is suppressed, and as a result, the generation of abnormal noise (wind noise) that may occur when air passes through the gap is suppressed.
  • the diameter of the electric wire 11 may differ depending on the grade of the vehicle, etc., but there is a desire to use the protector 13 having the same shape for general purposes regardless of the grade. Further, for good workability, there is a demand that the thickness of the layer of the foaming material 12 (the number of turns of the foaming material 12, etc.) be made uniform regardless of the diameter of the electric wire 11. Therefore, in the protector 13 of the present embodiment, even when the diameter of the electric wire 11 is small, the protruding wall portion 32 comes into contact with the outer peripheral surface of the foaming material 12 without changing the protector 13 or the foaming material 12, so that the protector 13 protrudes.
  • the wall portion 32 can close the gap between the inner surface of the wall portion W and the foam material 12. Further, since the protruding wall portion 32 bites into the outer peripheral surface of the foaming material 12, each protruding wall portion 32 can suppress the displacement of the electric wire 11 including the foaming material 12 in the length direction X.
  • the electric wire insertion portion 30 of the present embodiment has a quadrangular cross-sectional shape orthogonal to the insertion direction of the electric wire 11, while the foam material 12 wound around the electric wire 11 has a circular cross-sectional shape. Therefore, when the diameter of the electric wire 11 is small, a gap is likely to occur between the four corner portions 33 and 34 of the electric wire insertion portion 30 and the foaming material 12. Therefore, by providing the protruding wall portions 32 at each of the four corner portions 33, 34 of the electric wire insertion portion 30, the gaps between the foaming materials 12 at the corner portions 33, 34 are suitably closed by the protruding wall portions 32. It is possible. Further, according to the configuration of the present embodiment, the assembling property when assembling the large-diameter electric wire 11 to the electric wire insertion portion 30 is better than that of the configuration in which the size of the electric wire insertion portion 30 itself is small. There is.
  • the protruding wall portion 32 protruding from the inner surface of the wall portion W of the protector 13 into the electric wire insertion portion 30 is configured to come into contact with the outer peripheral surface of the foaming material 12 wound around the electric wire 11. According to this configuration, the gap between the inner surface of the wall portion W of the protector 13 and the foaming material 12 can be closed by each protruding wall portion 32. As a result, even if the thickness of the layer of the foaming material 12 is not changed by increasing the number of turns of the foaming material 12 according to the diameter of the electric wire 11, it is difficult to generate a gap between the protector 13 and the electric wire 11. Is possible.
  • the wall portion W including the bottom wall portion 21, the side wall portions 22, 23, and the upper wall portion 24 is formed in a tubular shape so as to surround the entire circumferential direction of the electric wire 11.
  • the wall portion W and the electric wire insertion portion 30 have a shape extending along the insertion direction of the electric wire 11.
  • the accommodation section S of the electric wire insertion portion 30 is set at the end portion 30a of the electric wire insertion portion 30 in the insertion direction. According to this configuration, even if the wall portion W of the protector 13 surrounds the entire circumferential direction of the electric wire 11, the accommodating section S in which the foaming material 12 is accommodated is at the end portion 30a of the electric wire insertion portion 30 in the insertion direction. Since it is set, it is possible to easily visually confirm the foaming material 12 accommodated in the accommodating section S.
  • a plurality of protruding wall portions 32 are arranged side by side in the accommodation section S along the insertion direction of the electric wire 11. According to this configuration, even when the position of the foaming material 12 is deviated in the length direction of the electric wire 11, the wall portion W is caused by any one of the plurality of protruding wall portions 32 arranged in the length direction of the electric wire 11. It is possible to close the gap between the inner surface of the foam material 12 and the foam material 12.
  • the electric wire insertion portion 30 has a quadrangular cross-sectional shape orthogonal to the insertion direction of the electric wire 11, and the protruding wall portions 32 are provided at the four corner portions 33 and 34 of the electric wire insertion portion 30, respectively.
  • the cross-sectional shape of the foaming material 12 wound around the electric wire 11 is circular, gaps are likely to occur between the four corners 33 and 34 of the electric wire insertion portion 30 and the foaming material 12, but the four corners 33 and 34 are likely to occur.
  • Each of the protruding wall portions 32 provided in the above can close the gap between the corner portions 33 and 34 and the foaming material 12.
  • the tip portion 32a of the protruding wall portion 32 has an arc shape when viewed from the insertion direction of the electric wire 11. According to this configuration, the protruding wall portion 32 can be suitably brought into contact with the outer peripheral surface of the foaming material 12 having a circular cross section.
  • the foam material 12 is formed of a semi-closed cell foam. According to this configuration, it is possible to suitably fill the gap between the protector 13 and the electric wire 11 by the foaming material 12 made of the semi-closed cell foam, and as a result, the difference that can occur due to the passage of air through the gap. It is possible to suitably suppress the generation of sound.
  • the protruding wall portion 32 has a plate shape that intersects the insertion direction of the electric wire 11. Thereby, the gap between the foaming material 12 and the inner surface of the wall portion W can be suitably closed by the protruding wall portion 32. Further, as a result, the protruding wall portion 32 can be suitably bitten into the outer peripheral surface of the foaming material 12, and as a result, the load required to close the cover portion 15 can be reduced.
  • the plate thickness (thickness in the length direction X) at the tip portion 32a of the protruding wall portion 32 is formed so as to become thinner toward the tip (inner end in the radial direction).
  • the protruding wall portion 32 can be suitably bitten into the outer peripheral surface of the foam material 12, and as a result, the load required to close the cover portion 15 can be reduced.
  • the foam material 12 is formed of a semi-closed cell foam containing EPDM as a main component, but in addition to this, for example, the foam material 12 is formed of a closed cell foam containing EPDM as a main component. You may. Further, the foam material 12 may be formed of urethane.
  • the number of projecting wall portions 31 and the number of projecting wall portions 32 in each projecting wall portion group 31 are not limited to the above-described embodiment, and the configuration such as the shape of the electric wire insertion portion 30 (wall portion W) may be used. , The length of the accommodation section S (the length of the foam material 12) and the like may be appropriately changed.
  • the cover portion 15 of the above embodiment is integrally formed with the main body portion 14 of the protector 13, but the present invention is not particularly limited, and the cover portion 15 may be separated from the main body portion 14.
  • the protector (13) is a main body portion (14) that defines a groove through which the electric wire (11) of the wire harness (10) is passed, and is at least in the longitudinal direction of the groove.
  • a part is a housing section (S) in which a foam material (12) surrounding the outer periphery of the electric wire (11) is housed, and has at least an opening (14a) for communicating the housing space (S) to the outside.
  • Part (14) and A cover portion (15) capable of opening and closing the opening (14a) is provided.
  • At least one of the main body portion (14) and the cover portion (15) may have one or more protruding wall portions (32) protruding into the accommodation section (S).
  • the electric wire insertion portion (30) may be a passage for accommodating the electric wire (11).
  • the protruding wall portion (32) is at least one or more ribs arranged in an end region in the longitudinal direction of the wire insertion portion (30). May be good.
  • the electric wire insertion portion (30) covers the groove-shaped main body portion (14) having an opening (14a) and the opening (14a) so as to be openable and closable. It may have a cover portion (15).
  • the cover portion (15) may have one or more of the protruding wall portions (32).
  • the main body portion (14) has two side wall portions (22, 23) and a bottom wall portion (21).
  • the protruding wall portion (32) may be provided at a portion where the side wall portions (22, 23) and the bottom wall portion (21) intersect.
  • the main body portion (14) is the first and second side wall portions (22, 23), the bottom wall portion (21), and the first side wall portion. It has a hinge portion (25) arranged at the end portion of (22), and has.
  • the cover portion (15) may be rotatably attached to the first side wall portion (22) via the hinge portion (25).
  • the cover portion (15) may have one or more of the protruding wall portions (32).
  • the cover portion (15) may have a plurality of the protruding wall portions (32) arranged in the longitudinal direction of the main body portion (14).
  • the cover portion (15) is configured to be fixed to the main body portion (14) at a position that closes the opening (14a). May be good.
  • the foaming material (12) may cover the outer circumference of the electric wire (11) in a tubular shape.
  • one or more protruding wall portions (32) arranged in a cross section orthogonal to the longitudinal direction of the main body portion (14) are generally arcuate or circular. It may have a tip edge.

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Abstract

本開示の一態様は、電線径に応じて発泡材の層の厚さを変更しなくても、電線との間の隙間を生じにくくすることを可能としたプロテクタを提供する。本開示の一態様に従うプロテクタ13は、電線11が通される電線挿通部30を形成する壁部W(底壁部21、側壁部22,23及び上壁部24)と、壁部Wの内面から電線挿通部30内に突出する突出壁部32と、を備える。電線挿通部30は、電線11に巻き付けられた発泡材12が収容される収容区間を有する。そして、突出壁部32は、当該収容区間に設けられ、発泡材12の外周面に当接可能に構成されている。

Description

プロテクタ及びワイヤハーネス
 本開示は、プロテクタ及びワイヤハーネスに関するものである。
 例えば、特許文献1に記載された車両用のワイヤハーネスは、電線が通されるプロテクタを備えている。同プロテクタは、電線の外周を覆うことで電線を外部から保護する。
特開2019-47606号公報
 上記のようなワイヤハーネスにおいて、電線のプロテクタ内を通る部位の外周に発泡材を巻き付けることで、その発泡材によってプロテクタと電線との間の隙間を埋める構成が考えられる。しかしながら、プロテクタを通る電線の径は、車のグレードなどによって異なる場合があり、電線の径が小さい場合、発泡材が電線の外周に巻き付けてあったとしても、プロテクタと電線との間の隙間がその発泡材で埋まりきらないおそれがある。この場合、発泡材の巻数を増やすなどして発泡材の層の厚さを厚くすることで当該隙間を埋めることは可能であるが、電線径に応じて発泡材の層の厚さを変更する対応は作業性の悪化に繋がってしまう。
 本開示は、電線径に応じて発泡材の層の厚さを変更しなくても、電線との間の隙間を生じにくくすることを可能としたプロテクタ及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
 本開示のプロテクタは、ワイヤハーネスの電線が通される電線挿通部を形成する壁部と、前記壁部の内面から前記電線挿通部内に突出する突出壁部と、を備え、前記電線挿通部は、前記電線に巻き付けられた発泡材が収容される収容区間を有し、前記突出壁部は、前記収容区間に設けられ、前記発泡材の外周面に当接可能に構成されている。
 また、本開示のワイヤハーネスは、上記のプロテクタと、前記プロテクタの前記電線挿通部に通された電線と、前記電線に巻き付けられ、前記収容区間に収容された発泡材と、を備え、前記プロテクタの前記突出壁部が前記発泡材の外周面に当接している。
 本開示によれば、電線径に応じて発泡材の層の厚さを変更しなくても、電線との間の隙間を生じにくくすることを可能としたプロテクタ及びワイヤハーネスを提供することが可能となる。
図1は、実施形態のワイヤハーネスの平面図である。 図2は、図1における2-2線断面図である。 図3は、図1における3-3線断面図である。
 [本開示の実施形態の説明]
 最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
 本開示のプロテクタは、
 [1]ワイヤハーネスの電線が通される電線挿通部を形成する壁部と、前記壁部の内面から前記電線挿通部内に突出する突出壁部と、を備え、前記電線挿通部は、前記電線に巻き付けられた発泡材が収容される収容区間を有し、前記突出壁部は、前記収容区間に設けられ、前記発泡材の外周面に当接可能に構成されている。
 この構成によれば、プロテクタの壁部の内面と発泡材との間の隙間を、壁部の内面から突出する突出壁部によって塞ぐことが可能となる。これにより、電線の径に応じて発泡材の層の厚さを変更しなくても、プロテクタと電線との間の隙間を生じにくくすることが可能となる。そして、プロテクタと電線との間の隙間を発泡材及び突出壁部によって塞ぐことで、当該隙間を通る空気の流れを抑制することが可能となり、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音の発生を抑制することが可能となる。
 [2]前記壁部は、前記電線の周方向全体を囲うように筒状に構成され、前記壁部及び前記電線挿通部は、前記電線の挿通方向に沿って延びた形状をなし、前記収容区間は、前記電線挿通部の前記挿通方向の端部に設定されている。
 この構成によれば、プロテクタの壁部が電線の周方向全体を囲う構成であっても、発泡材が収容される収容区間が電線挿通部の挿通方向の端部に設定されるため、収容区間に収容される発泡材の目視確認を容易に行うことができる。
 [3]前記突出壁部は、前記収容区間内において前記電線の挿通方向に沿って複数並設されている。
 この構成によれば、発泡材の位置が電線の長さ方向にずれた場合であっても、複数の突出壁部のうちのいずれかによってプロテクタの壁部の内面と発泡材との間の隙間を塞ぐことが可能となる。
 [4]前記電線挿通部は、前記電線の挿通方向に直交する断面形状が四角形をなし、前記突出壁部は、前記電線挿通部の4つの角部にそれぞれ設けられている。
 電線に巻き付けられた発泡材の断面形状が円形の場合、電線挿通部の4つの角部において発泡材との間に隙間が生じやすいが、上記の構成によれば、電線挿通部の4つの角部にそれぞれ設けられた突出壁部によって各角部における発泡材との間の隙間を塞ぐことが可能となる。
 [5]前記突出壁部の先端部は、前記電線の挿通方向から見て円弧状をなしている。
 この構成によれば、断面円形状の発泡材の外周面に対して、突出壁部を好適に当接させることが可能となる。
 [6]また、本開示のワイヤハーネスは、上記のプロテクタと、前記プロテクタの前記電線挿通部に通された電線と、前記電線に巻き付けられ、前記収容区間に収容された発泡材と、を備え、前記プロテクタの前記突出壁部が前記発泡材の外周面に当接している。
 この構成によれば、プロテクタの壁部の内面と発泡材との間の隙間を、壁部の内面から突出する突出壁部によって塞ぐことが可能となる。これにより、電線の径に応じて発泡材の層の厚さを変更しなくても、プロテクタと電線との間の隙間を生じにくくすることが可能となる。そして、プロテクタと電線との間の隙間を発泡材及び突出壁部によって塞ぐことで、当該隙間を通る空気の流れを抑制することが可能となり、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音の発生を抑制することが可能となる。
 [7]前記発泡材は、半独立気泡発泡体にて形成されている。
 この構成によれば、半独立気泡発泡体からなる発泡材によってプロテクタと電線との間の隙間を好適に埋めることが可能となり、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音の発生を好適に抑制することが可能となる。
 [本開示の実施形態の詳細]
 本開示のプロテクタ及びワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 図1及び図2に示すように、本実施形態の車両用のワイヤハーネス10は、電線11と、電線11の外周に巻き付けられた発泡材12と、発泡材12及び電線11の一部を覆うプロテクタ13と、を備えている。プロテクタ13は、図示しない車体に固定される。プロテクタ13は、電線11を外部から保護するとともに、電線11を所定の経路に沿って案内する役割をなす。
 電線11は、例えば、少なくとも1本の電線が筒状の外装部材などに通された構成をなしている。
 発泡材12は、シート状の発泡材を電線11の外周面に巻き付けて構成されている。なお、発泡材12は、シート状の発泡材の片面に図示しない粘着層を有し、その粘着層によって電線11に固定される。電線11は、長さ方向と直交する断面形状が略円形をなすように形成され、その電線11に巻き付けられた発泡材12の断面形状も略円形をなしている。
 また、発泡材12は、例えば、EPDM(エチレンプロピレンジエンゴム)を主成分とした半独立気泡発泡体にて形成されている。EPDMは、水に対する耐性が強く、水が掛かる環境下にあっても劣化しにくい特性を有する。また、半独立気泡発泡体は、内部の気泡の一部が連続して構成されることから止水性に欠ける部位が存在するが、圧縮により連続して構成されている気泡が潰されることで、十分な止水性を確保することができるようになっている。
 (プロテクタ13)
 図1~図3に示すように、プロテクタ13は、例えば合成樹脂材からなる射出成形品である。プロテクタ13は、本体部14と、本体部14の上部開口14aを塞ぐカバー部15とを備えている。なお、図面中の互いに直交するXYZ軸におけるX軸は、プロテクタ13の長さ方向Xを表し、Y軸はプロテクタ13の幅方向Yを表し、Z軸はプロテクタ13の高さ方向Zを表している。プロテクタ13の長さ方向Xは、電線11の挿通方向と一致している。
 プロテクタ13の本体部14は、底壁部21と、底壁部21から延出する一対の側壁部22,23とを備えている。底壁部21は、プロテクタ13の高さ方向Zに直交する平板状をなしている。一対の側壁部22,23は、プロテクタ13の高さ方向Zに沿って互いに同方向に延出している。また、一対の側壁部22,23は、プロテクタ13の幅方向Yにおいて互いに対向している。なお、本実施形態の側壁部22,23は、幅方向Yに直交する平板状をなしている。
 本体部14の上部開口14aは、側壁部22,23における高さ方向Zの開放端の間の開口である。カバー部15は、本体部14の上部開口14aを塞ぐ上壁部24を有している。上壁部24は、底壁部21に対して高さ方向Zに対向している。上壁部24は、プロテクタ13の高さ方向Zに直交する平板状をなしている。
 本実施形態のカバー部15は、本体部14に一体に形成されている。詳しくは、カバー部15の上壁部24は、ヒンジ部25を介して本体部14の側壁部22に繋がっている。そして、上壁部24は、図2に示す本体部14の上部開口14aを塞ぐ位置と、上部開口14aを開放する開放位置との間を、ヒンジ部25を中心として回動可能とされている。また、カバー部15は、上壁部24が上部開口14aを塞ぐ位置にある状態で側壁部23の被係止部26に係止する係止部27を備えている。係止部27と被係止部26の係止によって、上壁部24が上部開口14aを塞ぐ位置で本体部14に対して固定されるようになっている。
 (電線挿通部30)
 底壁部21、側壁部22,23及び上壁部24は、電線11が通される電線挿通部30を形成する壁部Wを構成している。底壁部21、側壁部22,23及び上壁部24からなる壁部Wは、プロテクタ13の長さ方向Xの略全体亘って形成されている。また、壁部Wは、長さ方向Xから見て四角筒状をなし、電線11の周方向全体を囲うように構成されている。つまり、壁部Wの内側の空間が電線挿通部30として構成されている。電線挿通部30には、電線11が長さ方向Xに沿って挿通されている。すなわち、電線挿通部30は、電線11の挿通方向(長さ方向X)に直交する断面形状が四角形をなしている。また、壁部W及び電線挿通部30は、電線11の挿通方向に沿って延びた形状をなしている。
 電線挿通部30は、電線11に巻き付けられた発泡材12が収容される収容区間Sを有している。収容区間Sは、電線挿通部30の長さ方向Xの端部30aに設定されている。プロテクタ13は、収容区間Sにおいて2つの突出壁部群31を備えている。なお、電線挿通部30の端部30aには、長さ方向Xに延びる固定片28が形成されている。電線挿通部30の端部30aから引き出された電線11は、図示しない結束バンドまたは粘着テープなどによって固定片28に固定されるようになっている。
 (突出壁部32)
 2つの突出壁部群31は、収容区間S内において、電線11の挿通方向(長さ方向X)に沿って並設されている。一方の突出壁部群31は、電線挿通部30の長さ方向Xの端部30a(すなわち、壁部Wの長さ方向Xの端部)に設けられ、他方の突出壁部群31は、電線挿通部30の端部30aよりも長さ方向Xの内側の位置に設けられている。2つの突出壁部群31はそれぞれ4つの突出壁部32を備えている。
 各突出壁部群31において、4つの突出壁部32は、長さ方向X視で四角形状をなす電線挿通部30の4つの角部33,34にそれぞれ設けられている。また、各突出壁部32は、壁部Wの内面から電線挿通部30内に突出するように形成されている。
 詳述すると、各突出壁部群31における4つの突出壁部32のうち、2つの突出壁部32は、底壁部21と側壁部22,23とによって形成される2つの角部33にそれぞれ設けられている。各角部33に設けられた突出壁部32の一方は、底壁部21及び側壁部22に対して一体に形成されており、他方は底壁部21及び側壁部23に対して一体に形成されている。
 各突出壁部群31における残りの2つの突出壁部32は、上壁部24と各側壁部22,23とによって形成される2つの角部34にそれぞれ設けられている。各角部34に設けられた突出壁部32は、上壁部24に一体に形成され、上壁部24の内側面から電線挿通部30内に突出している。また、各突出壁部群31において、4つの突出壁部32の長さ方向Xにおける形成位置は互いに同位置となっている。
 各突出壁部32は、長さ方向Xに対して略直交する板状をなしている。各突出壁部32の径方向内側(電線挿通部30の中心側)の端部である先端部32aは、長さ方向Xから見て円弧状をなしている。また、各突出壁部32の先端部32aにおける板厚(長さ方向Xの厚さ)は、先端(径方向内側端)に向かうにつれて薄くなるように形成されている。そして、各突出壁部32の先端部32aは、電線11に巻き付けられた発泡材12の外周面に食い込むように密着している。各突出壁部32は、発泡材12と壁部Wの内面との間の隙間を塞ぐように設けられている。
 本実施形態の作用について説明する。
 電線11と壁部Wの内面との間の隙間が発泡材12によって埋められている。これにより、当該隙間を通る空気の流れが抑制され、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音(風切り音)の発生が抑制されている。
 ここで、車両のグレードなどによって電線11の径(電線11に含まれる線の本数)が異なることがあるが、同一形状のプロテクタ13をグレードによらず汎用的に使用したい要望がある。また、良好な作業性のために、電線11の径によらず発泡材12の層の厚さ(発泡材12の巻数など)を一様にしたい要望がある。そこで、本実施形態のプロテクタ13では、電線11の径が小さい場合でも、プロテクタ13や発泡材12の変更をせずとも、突出壁部32が発泡材12の外周面に当接することで、突出壁部32によって壁部Wの内面と発泡材12との間の隙間を塞ぐことができる。また、突出壁部32が発泡材12の外周面に食い込んでいるため、発泡材12を含む電線11の長さ方向Xへの位置ずれを各突出壁部32によって抑制可能となっている。
 また、本実施形態の電線挿通部30は、電線11の挿通方向に直交する断面形状が四角形をなす一方、電線11に巻き付けられた発泡材12の断面形状は円形である。従って、電線11の径が小さい場合、電線挿通部30の4つの角部33,34において発泡材12との間に隙間が生じやすい。そこで、電線挿通部30の4つの角部33,34の各々に突出壁部32を設けることで、各角部33,34における発泡材12との間の隙間を突出壁部32によって好適に塞ぐことが可能となっている。また、本実施形態の構成によれば、電線挿通部30のサイズ自体が小さい構成と比較して、大径の電線11を電線挿通部30に組み付ける際の組付性が良好なものとなっている。
 本実施形態の効果について説明する。
 (1)プロテクタ13の壁部Wの内面から電線挿通部30内に突出する突出壁部32が、電線11に巻き付けられた発泡材12の外周面に当接するように構成されている。この構成によれば、プロテクタ13の壁部Wの内面と発泡材12との間の隙間を、各突出壁部32によって塞ぐことが可能となる。これにより、電線11の径に応じて発泡材12の巻数を増やすなどして発泡材12の層の厚さを変更しなくても、プロテクタ13と電線11との間の隙間を生じにくくすることが可能となる。そして、プロテクタ13と電線11との間の隙間を発泡材12及び突出壁部32によって塞ぐことで、当該隙間を通る空気の流れを抑制することが可能となり、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音の発生を抑制することが可能となる。
 (2)底壁部21、各側壁部22,23及び上壁部24からなる壁部Wは、電線11の周方向全体を囲うように筒状に構成されている。壁部W及び電線挿通部30は、電線11の挿通方向に沿って延びた形状をなす。そして、電線挿通部30の収容区間Sは、電線挿通部30の挿通方向の端部30aに設定されている。この構成によれば、プロテクタ13の壁部Wが電線11の周方向全体を囲う構成であっても、発泡材12が収容される収容区間Sが電線挿通部30の挿通方向の端部30aに設定されるため、収容区間Sに収容される発泡材12の目視確認を容易に行うことができる。
 (3)突出壁部32は、収容区間S内において電線11の挿通方向に沿って複数並設されている。この構成によれば、発泡材12の位置が電線11の長さ方向にずれた場合であっても、電線11の長さ方向に並ぶ複数の突出壁部32のうちのいずれかによって壁部Wの内面と発泡材12との間の隙間を塞ぐことが可能となる。
 (4)電線挿通部30は、電線11の挿通方向に直交する断面形状が四角形をなし、突出壁部32は、電線挿通部30の4つの角部33,34にそれぞれ設けられている。電線11に巻き付けられた発泡材12の断面形状が円形の場合、電線挿通部30の4つの角部33,34において発泡材12との間に隙間が生じやすいが、4つの角部33,34にそれぞれ設けられた各突出壁部32によって各角部33,34における発泡材12との間の隙間を塞ぐことが可能となる。
 (5)突出壁部32の先端部32aは、電線11の挿通方向から見て円弧状をなしている。この構成によれば、断面円形状の発泡材12の外周面に対して、突出壁部32を好適に当接させることが可能となる。
 (6)発泡材12は、半独立気泡発泡体にて形成されている。この構成によれば、半独立気泡発泡体からなる発泡材12によってプロテクタ13と電線11との間の隙間を好適に埋めることが可能となり、その結果、当該隙間を空気が通ることで生じうる異音の発生を好適に抑制することが可能となる。
 (7)突出壁部32が電線11の挿通方向と交差する板状をなしている。これにより、発泡材12と壁部Wの内面との間の隙間を突出壁部32によって好適に塞ぐことができる。また、これにより、突出壁部32を発泡材12の外周面に好適に食い込ませることができ、その結果、カバー部15を閉じるのに必要な荷重を軽減することが可能となる。
 (8)突出壁部32の先端部32aにおける板厚(長さ方向Xの厚さ)は、先端(径方向内側端)に向かうにつれて薄くなるように形成されている。これにより、突出壁部32を発泡材12の外周面に好適に食い込ませることができ、その結果、カバー部15を閉じるのに必要な荷重を軽減することが可能となる。
 本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
 ・上記実施形態では、EPDMを主成分とした半独立気泡発泡体にて発泡材12を形成したが、これ以外に例えば、EPDMを主成分とした独立気泡発泡体にて発泡材12を形成してもよい。また、発泡材12をウレタンにて形成してもよい。
 ・突出壁部群31の数や、各突出壁部群31における突出壁部32の数は上記実施形態に限定されるものではなく、電線挿通部30(壁部W)の形状などの構成や、収容区間Sの長さ(発泡材12の長さ)などに応じて適宜変更してもよい。
 ・上記実施形態のカバー部15は、プロテクタ13の本体部14に一体に形成されているが、これに特に限定されるものではなく、カバー部15を本体部14とは別体としてもよい。
 本開示は以下の実装例を包含する。限定のためでなく理解の補助として実施形態の構成要素の参照符号を付した。
 [付記1]本開示の実装例に従うプロテクタ(13)は、ワイヤハーネス(10)の電線(11)が通される溝を画定する本体部(14)であって、前記溝の長手方向の少なくとも一部は、前記電線(11)の外周を囲む発泡材(12)が収容される収容区間(S)であり、少なくとも前記収容空間(S)を外部に連通させる開口(14a)を有する、本体部(14)と、
 前記開口(14a)を開閉可能なカバー部(15)と、を備え、
 前記本体部(14)および前記カバー部(15)の少なくとも一方は、前記収容区間(S)内に突出する1以上の突出壁部(32)を有してもよい。
 [付記2]本開示の一または複数の実装例では、前記電線挿通部(30)は、電線(11)を収容する通路であってもよい。
 [付記3]本開示の一または複数の実装例では、前記突出壁部(32)は、前記電線挿通部(30)の長手方向における端部領域に少なくとも配置された1以上のリブであってもよい。
 [付記4]本開示の一または複数の実装例では、前記電線挿通部(30)は、開口(14a)を有する溝状の本体部(14)と、前記開口(14a)を開閉可能に覆うカバー部(15)と、を有してもよい。
 [付記5]本開示の一または複数の実装例では、前記カバー部(15)は、1以上の前記突出壁部(32)を有してもよい。
 [付記6]本開示の一または複数の実装例では、前記本体部(14)は、2つの側壁部(22,23)と、底壁部(21)と、を有し、
 前記各側壁部(22,23)と前記底壁部(21)とが交差する部分に前記突出壁部(32)を有してもよい。
 [付記7]本開示の一または複数の実装例では、前記本体部(14)は、第1および第2側壁部(22,23)と、底壁部(21)と、前記第1側壁部(22)の端部に配置されたヒンジ部(25)と、を有し、
 前記カバー部(15)は、前記ヒンジ部(25)を介して前記第1側壁部(22)に回動可能に取り付けられていてもよい。
 [付記8]本開示の一または複数の実装例では、前記カバー部(15)が1以上の前記突出壁部(32)を有してもよい。
 [付記9]本開示の一または複数の実装例では、前記カバー部(15)が、前記本体部(14)の長手方向に並ぶ複数の前記突出壁部(32)を有してもよい。
 [付記10]本開示の一または複数の実装例では、前記カバー部(15)は、前記開口(14a)を塞ぐ位置で、前記本体部(14)に対して固定されるように構成されてもよい。
 [付記11]本開示の一または複数の実装例では、前記発泡材(12)は、前記電線(11)の外周を筒状に覆っていてもよい。
 [付記12]本開示の一または複数の実装例では、前記本体部(14)の長手方向と直交する断面に並ぶ1以上の前記突出壁部(32)は、全体として円弧状または円状の先端縁を有してもよい。
 [付記13]本開示の一または複数の実装例では、前記カバー部(15)が前記開口(14a)を塞ぐ位置にあるときに、前記断面に並ぶ前記1以上の突出壁部(32)が前記先端縁を介して発泡材(12)を圧縮させてもよい。
 本発明がその技術的思想から逸脱しない範囲で他の特有の形態で具体化されてもよいということは当業者にとって明らかであろう。例えば、実施形態(あるいはその1つ又は複数の態様)において説明した部品のうちの一部を省略してもよいし、いくつかの部品を組合せてもよい。本発明の範囲は、添付の請求の範囲を参照して、請求の範囲が権利を与えられる均等物の全範囲と共に確定されるべきである。
 10 ワイヤハーネス
 11 電線
 12 発泡材
 13 プロテクタ
 14 本体部
 14a 上部開口
 15 カバー部
 21 底壁部
 22,23 側壁部
 24 上壁部
 25 ヒンジ部
 26 被係止部
 27 係止部
 28 固定片
 30 電線挿通部
 30a 端部
 31 突出壁部群
 32 突出壁部
 32a 先端部
 33,34 角部
 S 収容区間
 W 壁部
 X 長さ方向
 Y 幅方向
 Z 高さ方向

Claims (7)

  1.  ワイヤハーネスの電線が通される電線挿通部を形成する壁部と、
     前記壁部の内面から前記電線挿通部内に突出する突出壁部と、を備え、
     前記電線挿通部は、前記電線に巻き付けられた発泡材が収容される収容区間を有し、
     前記突出壁部は、前記収容区間に設けられ、前記発泡材の外周面に当接可能に構成されている、プロテクタ。
  2.  前記壁部は、前記電線の周方向全体を囲うように筒状に構成され、
     前記壁部及び前記電線挿通部は、前記電線の挿通方向に沿って延びた形状をなし、
     前記収容区間は、前記電線挿通部の前記挿通方向の端部に設定されている、請求項1に記載のプロテクタ。
  3.  前記突出壁部は、前記収容区間内において前記電線の挿通方向に沿って複数並設されている、請求項1又は請求項2に記載のプロテクタ。
  4.  前記電線挿通部は、前記電線の挿通方向に直交する断面形状が四角形をなし、
     前記突出壁部は、前記電線挿通部の4つの角部にそれぞれ設けられている、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のプロテクタ。
  5.  前記突出壁部の先端部は、前記電線の挿通方向から見て円弧状をなしている、請求項1から請求項4のいずれか1項に記載のプロテクタ。
  6.  請求項1から請求項5のいずれか1項に記載のプロテクタと、
     前記プロテクタの前記電線挿通部に通された電線と、
     前記電線に巻き付けられ、前記収容区間に収容された発泡材と、を備え、
     前記プロテクタの前記突出壁部が前記発泡材の外周面に当接しているワイヤハーネス。
  7.  前記発泡材は、半独立気泡発泡体にて形成されている、請求項6に記載のワイヤハーネス。
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