WO2021171914A1 - 光検出装置 - Google Patents

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WO2021171914A1
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electrode layer
impurity semiconductor
layer
photodetector
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野口　登
康宏 柳原
信之 島
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京セラ株式会社
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    • H01L31/105—Devices sensitive to infrared, visible or ultraviolet radiation characterised by only one potential barrier the potential barrier being of the PIN type

Definitions

  • the present disclosure relates to a photodetector used to obtain an image of a subject by photoelectrically converting light.
  • Patent Document 1 An example of the prior art is described in Patent Document 1.
  • the photodetector of the present disclosure includes a substrate, a plurality of pixel portions arranged in a row direction and a column direction on the substrate in a matrix, and light on the substrate among the plurality of pixel portions.
  • a first photodetector element provided in a pixel portion located in an effective region used for detection, and a non-photodetector not used for photodetection, which surrounds the effective region on the substrate among the plurality of pixel portions.
  • the first photodetector includes a second photodetector provided in a pixel portion located in the effective region, and the first photodetector includes a first lower electrode layer arranged on the substrate and the first lower electrode layer.
  • the second photodetector is a second lower electrode layer arranged on the substrate and the first impurity arranged on the second lower electrode layer so as to cover the second lower electrode layer.
  • It is composed of a second lower impurity semiconductor layer made of a semiconductor, a second intrinsic semiconductor layer arranged on the second lower impurity semiconductor layer, and the second impurity semiconductor arranged on the second intrinsic semiconductor layer. It has a configuration including a second upper impurity semiconductor layer and a second upper electrode layer arranged on the second upper impurity semiconductor layer.
  • the photodetector which is the basic configuration of the photodetector of the present disclosure, is a photodetector in which a thin film transistor functioning as a switching element formed on a substrate and an insulating layer are sandwiched and laminated on the thin film transistor thereof. It has a plurality of pixel units including a photoelectric conversion unit of the above, and a contact hole for conductively connecting the photoelectric conversion unit and the electrode of the thin film transistor.
  • a first electrode layer, a first impurity semiconductor layer, an intrinsic semiconductor layer, a second impurity semiconductor layer and a second electrode layer are laminated from the side of the thin film transistor.
  • the plurality of pixel portions are arranged in a matrix by arranging them in the row direction and the column direction.
  • the first electrode layer, the first impurity semiconductor layer, the intrinsic semiconductor layer, the second impurity semiconductor layer and the second electrode layer are laminated on the insulating layer.
  • the photoelectric conversion unit is configured.
  • These first electrode layer, first impurity semiconductor layer, intrinsic semiconductor layer, second impurity semiconductor layer and second electrode layer are subjected to photolithography processing after the material of each layer is formed by a sputtering method, a plasma CVD method or the like.
  • a sputtering method, a plasma CVD method or the like When patterning or residual photoresist is removed by dry etching, the decomposition reaction rate of the mask material in the plasma atmosphere of the etching gas is high in the central part of the chamber and on the chamber wall in the chamber. It tends to be lower in the near periphery.
  • the substrate placed in the chamber has an effective region where the pixel portion used for photodetection is formed near the center of the chamber, and the substrate is used for photodetection near the peripheral portion in the chamber.
  • the ineffective region where the unused dummy pixel portion is formed will be located. Therefore, the pixel portion located in the non-effective region has a low etching rate in the dry etching process of the intrinsic semiconductor layer in the manufacturing process. That is, the etching rate becomes low. Therefore, after the intrinsic semiconductor layer and the first impurity semiconductor layer of the pixel portion arranged in the effective region having a high etching rate are etched, the etching is concentrated on the first electrode layer in the effective region.
  • the etching rate of the non-effective region is further lowered, etching residue is likely to occur in the first impurity semiconductor layer and the intrinsic semiconductor layer of the pixel portion located in the non-effective region, and the manufacturing yield is likely to be lowered.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a pixel portion provided in the photodetector according to the embodiment of the present disclosure
  • FIG. 2 is a block diagram showing a configuration of the photodetector
  • FIG. 3 is a plan view of the pixel portion.
  • FIG. 1 shows a cross section seen from the cut plane line I-I of FIG.
  • the light detection device of the present embodiment includes a substrate 1 made of a glass substrate or the like, and a plurality of pixel portions 40 arranged in a matrix in a row direction and a column direction on the substrate 1.
  • the plurality of pixel units 40 are a photodetector 30 that photoelectrically converts the incident light and outputs a light receiving signal, and a thin film transistor (Thin Film Transistor) that is a switching element that extracts the charge photoelectrically converted by the photodetector 30 as an electric signal. : TFT) 31.
  • the photodetector 30 functions as a photoelectric conversion unit that converts light into electric charges, and constitutes a PIN-type photodiode.
  • the PIN-type photodiode has a structure in which an intrinsic semiconductor layer (Intrinsic Semiconductor Layer) is sandwiched between PN junctions, and the difference from the PN-type photodiode is that it has an intrinsic semiconductor layer. The depleted layer grows when a voltage is applied. As a result, high-speed response characteristics can be obtained. In addition, the dark current when a reverse voltage is applied is also superior to that of the PN type photodiode.
  • the material of the substrate 1 may be a glass material, an acrylic resin, a resin material such as polycarbonate or polyethylene terephthalate, a ceramic material such as alumina ceramics, or the like. Further, the substrate 1 may be a composite type substrate in which a plurality of types of substrates made of any one of a glass material, a resin material, and a ceramic material are laminated. Further, the substrate 1 may be a flexible substrate made of a flexible material such as the above resin material. In that case, the weight of the substrate 1 is reduced, and the substrate 1 can be installed along the curved surface of the human body. Further, since the impact resistance of the substrate 1 is improved, it is possible to effectively prevent the substrate 1 from being damaged even if it is dropped or collides with other members or devices during transportation or the like. ..
  • the photodetector 30 is formed on an insulating layer 8 laminated on the TFT 31 formed on the substrate 1, and the photodetector 30 and the drain electrode 4b of the TFT 31 are conductively connected by a lower contact hole 20. ..
  • the photodetector 30 has a configuration in which a lower electrode layer 9, a lower impurity semiconductor layer 10, an intrinsic semiconductor layer 11, an upper impurity semiconductor layer 12 and an upper electrode layer 13 are laminated from the substrate 1 side.
  • the lower contact hole 20 fills a part of the above-mentioned lower electrode layer 9 formed on the inner peripheral surface of the recess in which a predetermined portion of the insulating layer 8 is removed by etching or the like, and a space surrounded by the lower electrode layer 9. It may be configured to have the insulating filler 20a.
  • the impurity semiconductor is a semiconductor in which impurities (dopants) are added (doped) in a small amount (doping) to about 10 16 cm -3 to 10 17 cm -3 to a pure intrinsic semiconductor, and the carriers are holes (holes) due to the element to be doped. ), And n-type semiconductors whose carriers are electrons. Whether it is a p-type semiconductor or an n-type semiconductor is determined by the valence of the impurity element and the valence of the semiconductor replaced by the impurity.
  • silicon (Si) having a valence of 4 when silicon (Si) having a valence of 4 is doped, when phosphorus (P), arsenic (As) having a valence of 5 is doped, it becomes an n-type semiconductor, and boron having a valence of 3 (boron (Si)) When B), aluminum (Al) or the like is doped, it becomes a p-type semiconductor.
  • an organic material can be used as the material thereof.
  • acrylic resin, silicone resin, polyimide, polyamide, polyimide amide, benzocyclobutene, polysiloxane, polysilazane and the like can be used.
  • Polysiloxane has a skeletal structure composed of bonds of silicon (Si) and oxygen (O).
  • an organic group containing at least hydrogen for example, an alkyl group, an aromatic hydrocarbon group, or the like is used.
  • a fluoro group an organic group containing at least hydrogen and a fluoro group may be used.
  • Polysilazane is a material formed from a polymer material having a bond of silicon (Si) and nitrogen (N) as a starting material.
  • a photosensitive organic resin or a thermosetting resin that is cured by light such as ultraviolet rays may be used as the material of the insulating filler 20a.
  • a photosensitive organic resin it can be formed by applying and filling the uncured paste-like organic resin in the lower contact hole 20, and then irradiating the paste-like organic resin with light such as ultraviolet rays. It can also be further heated and cured.
  • the pixel portion 40 has a rectangular shape in a plan view, and an upper contact hole 22 for applying a bias voltage to the photodetector element 30 is formed at one corner thereof, and the light A bias line 16 that supplies a bias voltage to the detection element 30 is formed along the source signal line 32 on the light receiving surface side of the pixel unit 40. Further, the above-mentioned TFT 31 is formed in the other corner portion diagonally opposed to the above-mentioned one corner portion of the pixel portion 40 in a plan view. As shown in FIG.
  • the TFT 31 has a first semiconductor layer 6a as a channel portion, an etching blocking layer 5 made of silicon nitride (SiNx) and the like, a second semiconductor layer 6b, a source electrode 4a, and a drain electrode 4b. There is.
  • the second semiconductor layer 6b is for electrically connecting the first semiconductor layer 6a with the source electrode 4a and the drain electrode 4b.
  • the above-mentioned lower contact hole 20 is formed in order to guide the charge photoelectrically converted by the photodetector element 30 to the drain electrode 4b of the TFT 31.
  • the source signal line 32 outputs the electric charge photoelectrically converted by the photodetector 30 as an electric signal according to the amount of electric charge.
  • the TFT 31 may be a back channel cut type or the like in addition to the channel stopper type having the etching blocking layer 5, and the semiconductors constituting the TFT 31 are low-temperature Poly Silicon (LTPS) and indium gallium zinc oxide. It may be an oxide semiconductor such as (Indium Gallium Zinc Oxide; IGZO).
  • the substrate 1 is made of a glass substrate or the like, and a gate wire 2 for controlling ON / OFF of the TFT 31 is formed on one surface (pixel portion arranging surface) of the substrate 1 to cover one surface of the substrate 1 and the gate wire 2 for gate insulation.
  • Layer 3 is formed.
  • a first semiconductor layer 6a as a channel portion made of amorphous silicon (a-Si) or the like is formed at a portion of the gate insulating layer 3 that covers the gate wire 2.
  • An etching blocking layer 5 is formed on the first semiconductor layer 6a at a position overlapping the gate wire 2, covers the etching blocking layer 5 and the first semiconductor layer 6a, and is a second semiconductor layer made of n + type a-Si or the like. 6b is formed.
  • a source electrode 4a and a drain electrode 4b made of a metal or an alloy thereof are formed to form a TFT 31.
  • the second semiconductor layer 6b is similarly electrically separated at a portion where the source electrode 4a and the drain electrode 4b are electrically separated. Then, a first passivation layer 7 made of silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiNx) or the like is formed over the TFT 31 and the gate insulating layer 3, and the first passivation layer 7 is covered with an acrylic resin or the like. The insulating layer 8 is formed.
  • a lower electrode layer 9 made of a metal such as Ta, Nd, W, Ti, Mo, Al, Cr, Ag, or an alloy thereof, or a lower impurity semiconductor layer 10 made of n + type a—Si, etc.
  • Intrinsic semiconductor layer 11 made of intrinsic Si (Type I Si: Intrinsic Si), upper impurity semiconductor layer 12 made of p + type a-Si, etc., upper part made of transparent electrodes such as indium tin oxide (ITO)
  • the electrode layers 13 are laminated.
  • the lower electrode layer 9, the lower impurity semiconductor layer 10, the intrinsic semiconductor layer 11, the upper impurity semiconductor layer 12 and the upper electrode layer 13 constitute a PIN-type photodiode as the light detection element 30. This PIN-type photodiode performs photoelectric conversion of light 33 incident on the intrinsic semiconductor layer 11 from the side of the upper impurity semiconductor layer 12 and the upper electrode layer 13.
  • the photodetector 30 includes a first photodetector 30a provided in the photodetector 40 located in the effective region 50 used for light detection on the substrate 1 among the plurality of photodetectors 40, and the plurality of photodetectors 40. Among them, a second photodetection element 30b provided in a pixel portion 40b located in a non-effective region 51 not used for photodetection, which surrounds the effective region 50 on the substrate 1, is included.
  • a subscript "a” is added to the reference mark of the configuration located in the effective area 50
  • a subscript "b" is added to the reference mark of the configuration located in the ineffective area 51. In this case, the subscripts a and b are omitted. Since the pixel portion 40b of the non-effective region 51 has the same configuration as the pixel portion 40a of the effective region 50, the description thereof will be omitted.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a simplified configuration of the first photodetector element 30a arranged in the effective region 50
  • FIG. 4B simplifies the configuration of the second photodetector element 30b arranged in the ineffective region 51. It is a cross-sectional view shown by.
  • the first light detection element 30a is a first lower electrode layer 9a formed of a metal or alloy on the insulating layer 8 of the substrate 1, and a first lower electrode layer 9a on the first lower electrode layer 9a in a plan view.
  • the first intrinsic semiconductor layer 11a arranged on the first lower impurity semiconductor layer 10a, and the first intrinsic semiconductor layer 11a arranged inside. It has a first upper impurity semiconductor layer 12a made of a second impurity semiconductor and a first upper electrode layer 13a arranged on the first upper impurity semiconductor layer 12a.
  • the second light detection element 30b is arranged on the insulating layer 8 of the substrate 1 by covering the second lower electrode layer 9b formed of metal or alloy and the second lower electrode layer 9b on the second lower electrode layer 9b.
  • the second lower impurity semiconductor layer 10b made of the first impurity semiconductor, the second intrinsic semiconductor layer 11b arranged on the second lower impurity semiconductor layer 10b, and the second intrinsic semiconductor layer 11b were arranged. It has a second upper impurity semiconductor layer 12b made of a second impurity semiconductor, and a second upper electrode layer 13b arranged on the second upper impurity semiconductor layer 12b.
  • FIG. 5A is a diagram for conceptually explaining the process of forming the first lower impurity semiconductor layer 10a, the first intrinsic semiconductor layer 11a, and the first upper impurity semiconductor layer 12a in the first light detection element 30a
  • FIG. 5B is a diagram for conceptually explaining. It is a figure for conceptually explaining the process of forming the 2nd lower impurity semiconductor layer 10b, the 2nd intrinsic semiconductor layer 11b, and the 2nd upper impurity semiconductor layer 12b in the 2nd light detection element 30b which is the structure which is the basis of this disclosure. be.
  • the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b are formed by, for example, a sputtering method, and the first lower impurity semiconductor 10a and the second impurity are formed.
  • the semiconductor layer 10b is formed by a thin film forming method such as a CVD (Chemical Vapor Deposition) method.
  • the thickness of the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b is about 30 nm to 500 nm
  • the thickness of the first lower impurity semiconductor 10a and the second impurity semiconductor layer 10b is about 30 nm to 200 nm
  • the first intrinsic semiconductor layer 11a is about 30 nm to 500 nm
  • the thickness of the second intrinsic semiconductor layer 11b is about 500 nm to 2000 nm
  • the thickness of the first upper impurity semiconductor layer 12a and the second upper impurity semiconductor layer 12b is about 5 nm to 50 nm
  • the second upper electrode layer 13a and the second upper electrode is about 30 nm to 100 nm.
  • the first light detection element 30a and the second light detection element 30b are manufactured as follows.
  • the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b are laminated on the insulating layer 8, and then the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b are etched by a dry etching method so as to have a desired pattern. .. Since the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b are made of the same material, they are laminated at the same time.
  • the first lower impurity semiconductor layer 10a, the first intrinsic semiconductor layer 11a, and the first upper impurity semiconductor layer 12a are sequentially laminated on the insulating layer 8 and the first lower electrode layer 9a, and the second lower electrode layer 9b is laminated.
  • the second lower impurity semiconductor layer 10b, the second intrinsic semiconductor layer 11b, and the second upper impurity semiconductor layer 12b are sequentially laminated on the second lower impurity semiconductor layer 10b, and then the first lower impurity semiconductor layer 10a, the first intrinsic semiconductor layer 11a, and the first upper impurity.
  • the semiconductor layer 12a is etched by a dry etching method so as to have a desired pattern, and the second lower impurity semiconductor layer 10b, the second intrinsic semiconductor layer 11b, and the second upper impurity semiconductor layer 12b are dry etched so as to have a desired pattern. Etching is performed by the method. Since the first lower impurity semiconductor layer 10a and the second lower impurity semiconductor layer 10b are made of the same material, they are laminated at the same time. The first intrinsic semiconductor layer 11a and the second intrinsic semiconductor layer 11b are also laminated at the same time, and the first upper impurity semiconductor layer 12a and the second upper impurity semiconductor layer 12b are also laminated at the same time.
  • the first lower electrode layer 9a On the insulating layer 8 and on the laminate (first laminate) of the first lower electrode layer 9a, the first lower impurity semiconductor layer 10a, the first intrinsic semiconductor layer 11a, and the first upper impurity semiconductor layer 12a.
  • the first upper electrode layer 13a is laminated, and the second lower electrode layer 9b, the second lower impurity semiconductor layer 10b, the second intrinsic semiconductor layer 11b, and the second upper impurity semiconductor layer 12b are laminated (second laminate). ),
  • the second upper electrode layer 13b is laminated. Since the first upper electrode layer 13a and the second upper electrode layer 13b are made of the same material, they are laminated at the same time.
  • the first upper electrode layer 13a and the second upper electrode layer 13b are etched by a dry etching method so as to have a desired pattern.
  • the first lower electrode layer 9a is formed in a state in which the outer peripheral portion thereof is projected to the outside and exposed.
  • the second lower electrode layer 9b is formed in a state where the outer peripheral portion thereof is embedded in the second lower impurity semiconductor layer 10b. That is, as shown in FIG. 4B, the second lower electrode layer 9b is formed so as to be covered with the second lower impurity semiconductor layer 10b.
  • the first photodetector element 30a and the second photodetector element 30b are manufactured as follows. First, the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b, the first lower impurity semiconductor layer 10a and the second lower impurity semiconductor layer 10b, the first intrinsic semiconductor layer 11a and the second intrinsic semiconductor layer 11b, and the first upper impurity. The semiconductor layer 12a and the second upper impurity semiconductor layer 12b, and the first upper electrode layer 13a and the second upper electrode layer 13b are laminated on the insulating layer 8.
  • the outer peripheral portions of the first upper electrode layer 13a and the second upper electrode layer 13b are removed by a dry etching method.
  • the first lower electrode layer 9a is formed in a state in which the outer peripheral portion thereof is projected to the outside and exposed.
  • the second lower electrode layer 9b is formed in a state where the outer peripheral portion thereof is embedded in the second lower impurity semiconductor layer 10b. That is, as shown in FIG. 4B, the second lower electrode layer 9b is formed so as to be covered with the second lower impurity semiconductor layer 10b.
  • the etching rate in the dry etching step of the second intrinsic semiconductor layer 11b provided in the pixel portion 40 located in the non-effective region 51 is applied to the first lower electrode layer 9a of the effective region. Since the etching rate of the pixel portion 40 in the non-effective region is further reduced due to the concentration, the etching residue of the second lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b is generated.
  • the etching is not concentrated on the second lower electrode layer 9b.
  • the etching is concentrated on the pixel portion 40 of the non-effective region 51 near the effective region 50, and the etching of the pixel portion 40 of the non-effective region 51 far from the effective region 50 is not insufficient. That is, the etching of the entire pixel portion in the non-effective region is made uniform. Therefore, the etching residue of the second lower impurity semiconductor layer and the second intrinsic semiconductor layer does not occur, and the decrease in yield in the manufacturing process of the photodetector can be suppressed.
  • the dry etching method is a type of etching method and is often used for etching semiconductor materials such as silicon (Si).
  • a reactive ion etching method reactive Ion etching in which gas is ionized and radicalized by plasma to be etched can be used.
  • the reactive ion etching method is a method in which a plasma (electric discharge) is generated in a chamber, and an excitation active species such as ions and radicals generated by ionization of a gas inside the plasma is used to etch an object to be processed. Is.
  • the frequencies of the high-frequency electric fields that generate plasma are 13.56 MHz and 2.54 GHz.
  • the raw material gas (raw material gas for etching) that generates plasma is silane tetrafluoride (SiF 4 ), silane hexafluoride (SiF 6 ), carbon tetrafluoride (CF 4 ), and sulfur hexafluoride (SF 6).
  • a fluorine-based gas such as silane tetrafluoride (SiF 4) can be used.
  • Silicon dioxide SiO 2
  • tetraethoxysilane Si (OC 2 H 5)
  • oxides such as, nitrides such as silicon nitride (SiN), silicon (Si), tungsten silicon (WSi), molybdenum silicon (MoSi ),
  • Silicon-based materials such as titanium silicon (TiSi), aluminum (Al), aluminum alloys, titanium (Ti), titanium nitride (TiN), titanium tungsten (TiW), tungsten (W), copper (Cu), platinum ( It is a metal-based substance such as Pt) and gold (Au).
  • Radicals are chemical species consisting of free atoms and free molecules with unpaired electrons generated by ionization of gas, and are extremely reactive and unstable active species. Atoms and molecules usually have two pairs of electrons (shared electron pairs) that exist in the same orbit, but due to the movement of electrons due to strong energy such as heat and light, the breaking of chemical bonds, etc. Unpaired electrons are formed and become radicals. Since radicals do not form a shared electron pair, they are extremely unstable and highly reactive molecular species. For example, when silicon dioxide (SiO 2 ) is dry-etched with carbon tetrafluoride (CF 4 ), the reaction represented by the following reaction formula (1) occurs.
  • SiO 2 silicon dioxide
  • CF 4 carbon tetrafluoride
  • silicon dioxide SiO 2
  • SiO 2 silicon dioxide
  • radicals are concentrated in the lower electrode layer 9 located in the effective region 50 in the central part of the chamber in the dry etching process in the chamber.
  • ionic radicals There are two types of ionic radicals, cation radicals and anion radicals.
  • a cation radical is a chemical species in which one electron is removed from the highest occupied molecular orbital of a molecule
  • an anion radical is a chemical species in which one electron is excessively present in the lowest empty orbital.
  • Fluorine ion radicals are those in which one electron is removed from the highest occupied molecular orbital of the atom, and they try to chemically stabilize by depriving the object to be treated of electrons. That is, when the object to be treated is a metal such as the lower electrode layer 9, the fluorine ion radicals take away the free electrons of the metal or form an electron pair with the free electrons to chemically stabilize them. , Will concentrate on electrodes made of metal. In other words, it is considered that the electrode made of metal functions like a ground conductor for fluorine ion radicals.
  • the second lower electrode layer 9b of the pixel portion 40 located in the non-effective region 51 is covered with the second lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b at the time of manufacture. As shown in FIG. 4B, avoid direct contact with the etching atmosphere gas.
  • the first lower impurity semiconductor layer 10a is formed inside the first lower electrode layer 9a in a plan view on the first lower electrode layer 9a. Have been placed. That is, the outer peripheral portion of the first lower electrode layer 9a is exposed so as to protrude from the first lower impurity semiconductor layer 10a and the first intrinsic semiconductor layer 11a. As a result, when the first lower electrode layer 9a is covered with the first lower impurity semiconductor layer 10a and the first intrinsic semiconductor layer 11a, the first lower electrode layer 9a is located near the end face of the first lower electrode layer 9a when the light detection device is manufactured.
  • the second lower electrode layer 9b is covered with the second lower impurity semiconductor layer 10b, but when the photodetector is manufactured, the second lower electrode layer 9b Even if cracks or other damaged parts occur in the second lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b near the end faces, the second photodetector 30b provided in the pixel part 40 of the ineffective region 51 Since it is a so-called dummy photodetector, no problem occurs.
  • the second intrinsic semiconductor layer 11b may cover the second lower impurity semiconductor layer 10b.
  • the etching is more concentrated on the end portion of the second lower electrode layer 9b. It can be effectively prevented.
  • the end face of the second lower electrode layer 9b is covered with the second lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b, most of the electric power lines emitted from the end face of the second lower electrode layer 9b are second. 2 It passes through the lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b. As a result, it is possible to suppress a decrease in the photoelectric conversion efficiency of the second photodetector element 30b.
  • the end surface of the first lower electrode layer 9a is a gently inclined surface having an acute angle (an angle of less than 90 °) with the surface on which the pixel portion 40 of the substrate 1 is arranged (referred to as ⁇ 1). May be.
  • the surface area of the protruding portion of the first lower electrode layer 9a that protrudes from the first lower impurity semiconductor layer 10a and is exposed increases. Therefore, even if the etching is concentrated on the protruding portion of the first lower electrode layer 9a, it is possible to prevent the protruding portion of the first lower electrode layer 9a from becoming too small or being removed by the etching.
  • the angle ⁇ 1 may be about 80 ° or less, may be in the range of about 10 ° to 80 °, and may be in the range of about 30 ° to 60 °.
  • the angle ⁇ 1 exceeds 80 °, the protruding portion of the first lower electrode layer 9a tends to be too small due to etching, or the effect of suppressing removal from being removed tends to decrease.
  • the angle ⁇ 1 is less than 10 °, the protrusions of the first lower electrode layer 9a tend to be sparsely formed.
  • the first lower electrode layer 9a may contain aluminum.
  • Aluminum is a highly conductive light metal, and when it becomes an ion, it becomes a trivalent positive ion, and there are three unpaired electrons in the outermost electron orbital of the atom. That is, aluminum has a large number of free electrons generated by a temperature rise, a photoelectric effect due to electromagnetic wave irradiation, and the like.
  • the above-mentioned fluorine ion radical has a high effect of depriving the free electrons existing on the surface portion of aluminum or forming an electron pair with the free electrons to chemically stabilize them. Therefore, the configuration of the present disclosure is suitable because the fluorine ion radicals tend to concentrate on the first lower electrode layer 9a containing aluminum.
  • the first lower electrode layer 9a may be composed of Al, Al / Ti, Ti / Al / Ti, Mo / Al / Mo, MoNd / AlNd / MoNd, and the like.
  • Al / Ti means a laminated structure in which a Ti layer is laminated on the Al layer.
  • the first lower electrode layer 9a may be made of duralmin (Al—Cu alloy, Al—Cu—Mg alloy, Al—Zn—Mg—Cu alloy) or the like, which is an aluminum alloy containing aluminum as a main component.
  • the end surface of the second lower electrode layer 9b is a gently inclined surface having an acute angle (an angle of less than 90 °) with the surface on which the pixel portion of the substrate 1 is arranged (referred to as ⁇ 2). You may.
  • the photodetector when the photodetector is manufactured, it is possible to prevent the second lower impurity semiconductor layer 10b and the second intrinsic semiconductor layer 11b from having broken parts such as cracks near the end faces of the second lower electrode layer 9b. ..
  • the second photodetector 30b provided in the pixel portion 40 of the non-effective region 51 is a so-called dummy photodetector, which is not used for photodetection but may be used as a photodetector for inspection.
  • the pixel portion 40 of the non-effective region 51 may be a pixel portion for inspection that indirectly inspects the pixel portion 40 of the effective region 50.
  • the end surface of the second lower electrode layer 9b may be a gently inclined surface having an acute angle of ⁇ 2.
  • the angle ⁇ 2 may be about 80 ° or less, and further may be about 60 ° or less.
  • the angle ⁇ 2 may be 45 ° or less, further about 3 ° to 30 °, and further 5 ° to 20 for the purpose of more effectively suppressing the occurrence of damaged portions such as the above-mentioned cracks. It may be about °. When ⁇ 2 exceeds 45 °, damaged portions such as the above cracks tend to occur easily. Further, when ⁇ 2 is less than 3 °, the ends of the second lower electrode layer 9b tend to be sparsely formed.
  • the second lower electrode layer 9b may contain aluminum.
  • Aluminum is a highly conductive light metal, and when it becomes an ion, it becomes a trivalent positive ion, and there are three unpaired electrons in the outermost electron orbital of the atom. That is, aluminum has a large number of free electrons generated by a temperature rise, a photoelectric effect due to electromagnetic wave irradiation, and the like.
  • the above-mentioned fluorine ion radical has a high effect of depriving the free electrons existing on the surface portion of aluminum or forming an electron pair with the free electrons to chemically stabilize them. Therefore, the configuration of the present disclosure is suitable because the fluorine ion radicals tend to concentrate on the second lower electrode layer 9a containing aluminum.
  • the first upper electrode layer 9a and the second upper electrode layer 9b may be transparent conductor layers.
  • the transparent conductor layer may be composed of indium tin oxide (Indium Tin Oxide: ITO), indium zinc oxide (Indium Zinc Oxide: IZO), or the like. In this case, it is suitable for light to enter the first upper electrode layer 9a and the second upper electrode layer 9b from the outside.
  • the non-effective area 51 may be configured so as to surround the entire circumference of the effective area 50. In this case, since the dummy pixel portion 40b located in the non-effective region 51 has no defect, the dummy pixel portion 40b can be effectively used as the inspection pixel portion. That is, the entire pixel portion 40 existing in the effective region 50, which corresponds to the dummy pixel portion 40b located in the non-effective region 51, can be inspected without exception.
  • the rows of dummy pixel portions 40b in the circumferential direction included in the non-effective region 51 may be one row or a plurality of rows. In the case of a plurality of rows, the presence or absence of defects in the dummy pixel portion 40b located in the ineffective region 51 can be inspected more effectively. In the case of a plurality of columns, the number of columns may be about 2 to 3 columns.
  • the row of the dummy pixel portions 40b in the circumferential direction included in the non-effective region 51 is one row or two rows, and a plurality of dummy pixel portions 40b partially added in a row are located outside the row. You may.
  • a plurality of additional dummy pixel portions 40b may be located at a portion on the input end side of the scanning signal, a portion on the signal detection end side, or the like for which inspection is desired to be performed more rigorously.
  • the first lower electrode layer 9a and the second lower electrode layer 9b are in the same layer position, and the first lower impurity semiconductor layer 10a and the second lower impurity semiconductor layer 10b are in the same layer position.
  • the first intrinsic semiconductor layer 11a and the second intrinsic semiconductor layer 11b are in the same layer position, and the first upper impurity semiconductor layer 12a and the second upper impurity semiconductor layer 12b are in the same layer position, and the first upper portion.
  • the electrode layer 13a and the second upper electrode layer 13b may be configured to be in the same layer position.
  • the first photodetector element 30a and the second photodetector element 30b can be manufactured by the same manufacturing process.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of a second photodetector element 30b1 provided in the photodetector of another embodiment of the present disclosure
  • FIG. 7 shows a configuration of a pixel portion 40 of an effective region 50 having a first photodetector element 30a1.
  • It is sectional drawing which shows. The same reference numerals are given to the parts corresponding to the above-described embodiments, and duplicate description will be omitted.
  • the second light detection element 30b1 shown in FIG. 6 is replaced with the second light detection element 30b described above in the pixel portion 40 arranged in the non-effective region 51. Is placed.
  • the first photodetector element 30a is the same as the first photodetector element 30a of the above-described embodiment, and has the configuration of FIG. 7.
  • the outer peripheral portion of the second lower electrode layer 9b and the outer peripheral portion of the second lower impurity semiconductor layer 10b Further includes a passion layer 35, which is located between the two and protrudes from the outer peripheral portions of the second upper impurity semiconductor layer 12b, the second intrinsic semiconductor layer 11b, and the second lower impurity semiconductor layer 10b onto the insulating layer 8 of the substrate 1. ..
  • Such a passivation layer 35 is made of silicon oxide (SiO 2 ), silicon nitride (SiNx), etc., covers at least a part of the insulating layer 8 and the second lower electrode layer 9b, and generates etching residue in the dry etching step. Can be prevented.
  • the photodetector of the present disclosure is applied, for example, to a radiographic image forming apparatus.
  • the radiation image forming apparatus includes a scintillator that converts radiation into light at a wavelength, and the photodetector according to the present disclosure.
  • a large number of pixel portions 40 are arranged in a matrix in which they are arranged in the row direction and the column direction.
  • the scintillator in the radiation image forming apparatus of the present disclosure is composed of CsI: Tl, GOS (Gd 2 O 2 S: Tb), etc. Convert.
  • the light 33 emitted from the scintillator is photoelectrically converted into electric charges by the photodetector of the present disclosure, and is applied to an indirect conversion type radiation image forming apparatus for obtaining image information.
  • the scintillator made of CsI: Tl or the like is formed by depositing a radiation sensitive layer (scintillation layer) on a metal substrate made of Al (aluminum) or the like. Then, for example, a scintillator can be arranged on the light source side of the light 33 of the photodetector of the present disclosure, and the scintillators can be bonded to each other by a joining means such as an adhesive to construct a radiation image forming apparatus.
  • the photodetector of the present disclosure includes a scintillator that converts radiation into light at a position facing the surface on which the first photodetector element 30a and the second photodetector element 30b are located.
  • the first photodetector element 30a and the second photodetector element 30b may be photodetectors that detect the light output from the scintillator.
  • the photodetector of the present disclosure may be a medical photodetector, a so-called X-ray apparatus, in which radiation is an X-ray (X-ray) having a wavelength of 1 pm to 10 nm. In this case, it is possible to provide an X-ray apparatus having few defects and a high manufacturing yield.
  • the electrical image information obtained by the radiation image forming apparatus is converted into digital data by AD (Analog to Digital) conversion and converted into a digital image by an image processor, which is converted into a liquid crystal display device (Liquid Crystal). It is displayed on a display means such as Display (LCD) and is used for image diagnosis, image analysis, and the like.
  • AD Analog to Digital
  • LCD Display
  • the photodetector of the present disclosure includes a substrate, a plurality of pixel portions arranged in a row direction and a column direction on the substrate in a matrix, and light on the substrate among the plurality of pixel portions.
  • a first photodetector element provided in a pixel portion located in an effective region used for detection, and a non-photodetector not used for photodetection, which surrounds the effective region on the substrate among the plurality of pixel portions.
  • the first photodetector includes a second photodetector provided in a pixel portion located in the effective region, and the first photodetector includes a first lower electrode layer arranged on the substrate and the first lower electrode layer.
  • the second photodetector is a second lower electrode layer arranged on the substrate and the first impurity arranged on the second lower electrode layer so as to cover the second lower electrode layer.
  • It is composed of a second lower impurity semiconductor layer made of a semiconductor, a second intrinsic semiconductor layer arranged on the second lower impurity semiconductor layer, and the second impurity semiconductor arranged on the second intrinsic semiconductor layer. It has a configuration including a second upper impurity semiconductor layer and a second upper electrode layer arranged on the second upper impurity semiconductor layer.
  • etching is performed because the etching rate in the dry etching step of the second intrinsic semiconductor layer provided in the pixel portion located in the ineffective region is low.
  • the etching is concentrated on the first lower electrode layer of the effective region, and the etching rate of the pixel portion of the non-effective region.
  • the second lower electrode layer is covered with the second lower impurity semiconductor layer, the etching is not concentrated on the second lower electrode layer.
  • the etching is concentrated on the pixel portion of the portion near the effective region in the ineffective region, and the etching on the pixel portion of the portion far from the effective region in the ineffective region is not insufficient. That is, the etching of the entire pixel portion in the non-effective region is made uniform. Therefore, the etching residue of the second lower impurity semiconductor layer and the second intrinsic semiconductor layer does not occur, and the decrease in yield in the manufacturing process of the photodetector can be suppressed.

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Abstract

基板と、複数の画素部とを備え、複数の画素部は有効領域内に位置する画素部の第１光検出素子と、非有効領域内に位置する画素部の第２光検出素子とを含む。第１光検出素子は、第１下部電極層、第１下部不純物半導体層、第１真性半導体層、第１上部不純物半導体層及び第１上部電極層を有し、第２光検出素子は、第２下部電極層、第２下部不純物半導体層、第２真性半導体層、第２上部不純物半導体層及び第２上部電極層を有し、第２下部電極層は、第２下部不純物半導体層及び第２真性半導体層によって覆われている。

Description

光検出装置
　本開示は、光を光電変換することによって、被写体の画像を得るためなどに用いられる光検出装置に関する。
　従来技術の一例は、特許文献１に記載されている。
特開２０１６－９２０７７号公報
　本開示の光検出装置は、基板と、前記基板上に行方向および列方向に配列してマトリクス状に配設された複数の画素部と、前記複数の画素部のうち、前記基板上で光検出に用いられる有効領域内に位置する画素部に備えられた第１光検出素子と、前記複数の画素部のうち、前記基板上で前記有効領域を外囲する、光検出に用いられない非有効領域内に位置する画素部に備えられた第２光検出素子と、を含み、前記第１光検出素子は、前記基板上に配置された第１下部電極層と、前記第１下部電極層上において平面視で前記第１下部電極層の内側に配置された、第１の不純物半導体から成る第１下部不純物半導体層と、前記第１下部不純物半導体層上に配置された第１真性半導体層と、前記第１真性半導体層上に配置された、第２の不純物半導体から成る第１上部不純物半導体層と、前記第１上部不純物半導体層上に配置された第１上部電極層と、を有し、前記第２光検出素子は、前記基板上に配置された第２下部電極層と、前記第２下部電極層上に前記第２下部電極層を覆って配置された、前記第１の不純物半導体から成る第２下部不純物半導体層と、前記第２下部不純物半導体層上に配置された第２真性半導体層と、前記第２真性半導体層上に配置された、前記第２の不純物半導体から成る第２上部不純物半導体層と、前記第２上部不純物半導体層上に配置された第２上部電極層と、を有している構成である。
　本開示の目的、特色、および利点は、下記の詳細な説明と図面とからより明確になるであろう。
本開示の一実施形態の光検出装置に備えられる画素部の断面図である。 光検出装置の構成を示すブロック図である。 画素部の平面図である。 有効領域に配置される第１光検出素子の構成を簡略化して示す断面図である。 非有効領域に配置される第２光検出素子の構成を簡略化して示す断面図である。 第１光検出素子における第１下部不純物半導体層と第１真性半導体層と第１上部不純物半導体層の形成工程を説明するための図である。 本開示の基礎となる構成の第２光検出素子における第２下部不純物半導体層と第２真性半導体層と第２上部不純物半導体層の形成工程を説明するための図である。 本開示の他の実施形態の光検出装置に備えられる第２光検出素子の断面図である。 第１光検出素子を有する有効領域の画素部の構成を示す断面図である。
　以下、添付図面を参照して、本開示の光検出装置の実施形態について説明する。
　本開示の光検出装置の基礎となる構成である光検出装置は、基板上に形成されたスイッチング素子として機能する薄膜トランジスタと、その薄膜トランジス上に絶縁層を挟んで積層された、光検出素子としての光電変換部と、その光電変換部と薄膜トランジスタの電極とを導電接続するコンタクトホールと、を含む画素部を複数有する。光電変換部は、薄膜トランジスタの側から第１電極層、第１不純物半導体層、真性半導体層、第２不純物半導体層および第２電極層が積層されている。複数の画素部は、行方向および列方向に整列してマトリックス状に配設されている。
　本開示の光検出装置の基礎となる構成の光検出装置では、絶縁層上に第１電極層、第１不純物半導体層、真性半導体層、第２不純物半導体層および第２電極層が積層されて、光電変換部が構成されている。これらの第１電極層、第１不純物半導体層、真性半導体層、第２不純物半導体層および第２電極層は、各層の素材をスパッタリング法またはプラズマＣＶＤ法等によって成膜した後、フォトリソグラフィ処理（露光処理）を行い、パターニングまたは残存するフォトレジストをドライエッチング法によって除去したとき、エッチングガスのプラズマ雰囲気中でマスク材の分解反応速度は、チャンバ内の中心部が高く、チャンバ内のチャンバ壁に近い周辺部では低くなる傾向がある。
　ドライエッチング工程においては、チャンバ内に置かれた基板は、チャンバ内の中心部付近に、光検出に用いられる画素部が形成される有効領域が位置し、チャンバ内の周辺部付近に光検出に用いられないダミーの画素部が形成される非有効領域が位置することになる。そのため、非有効領域に位置している画素部は、製造工程における真性半導体層のドライエッチング工程において、エッチングレートが低くなる。即ち、エッチング速度が低くなる。そのため、エッチングレートが高い有効領域に配設されている画素部の真性半導体層と第１不純物半導体層とがエッチングされた後、有効領域の第１電極層にエッチングが集中する。その結果、非有効領域のエッチングレートはさらに低下し、非有効領域に位置する画素部の第１不純物半導体層および真性半導体層にエッチング残りが発生しやすく、製造上の歩留まりが低下しやすい。
　図１は本開示の一実施形態の光検出装置に備えられる画素部の断面図であり、図２は光検出装置の構成を示すブロック図であり、図３は画素部の平面図である。また、図１は図３の切断面線Ｉ－Ｉから見た断面を示す。本実施形態の光検出装置は、ガラス基板等から成る基板１と、基板１上に行方向および列方向に配列してマトリクス状に配設された複数の画素部４０と、を備える。複数の画素部４０は、入射した光を光電変換して受光信号を出力する光検出素子３０と、光検出素子３０によって光電変換された電荷を電気信号として取り出すスイッチング素子である薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor：ＴＦＴ）３１とを有する。光検出素子３０は、光を電荷に変換する光電変換部として機能し、ＰＩＮ型フォトダイオードを構成している。ＰＩＮ型フォトダイオードは、ＰＮ接合の間に真性半導体層（Ｉ型半導体層：Intrinsic Semiconductor Layer)を挟み込んだ構造になっており、ＰＮ型フォトダイオードとの違いは、真性半導体層を有することによって逆電圧を印加したときに空乏層が大きくなる。これにより、高速な応答特性が得られる。また、逆電圧を加えたときの暗電流もＰＮ型フォトダイオードより優れている。
　基板１の材料は、ガラス材料、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂材料、アルミナセラミックス等のセラミック材料等であってもよい。また、基板１は、ガラス材料、樹脂材料、セラミック材料のうちのいずれか１種から成る基板を、複数種積層した複合型基板であってもよい。また、基板１は、上記の樹脂材料等の可撓性材料から成る、可撓性を有する基板であってもよい。その場合、基板１が軽量化されるとともに、人体の曲面部等に沿わせて設置することができる。さらに、基板１の耐衝撃性が向上することから、運搬時等に落下、他の部材および装置等への衝突等が発生したとしても、基板１が破損することを効果的に抑えることができる。
　光検出素子３０は、基板１上に形成されたＴＦＴ３１上に積層された絶縁層８上に形成され、光検出素子３０とＴＦＴ３１のドレイン電極４ｂとは、下部コンタクトホール２０によって導電接続されている。光検出素子３０は、基板１側から下部電極層９、下部不純物半導体層１０、真性半導体層１１、上部不純物半導体層１２および上部電極層１３が積層された構成である。下部コンタクトホール２０は、絶縁層８の所定の部位をエッチング等で除去した凹部の内周面に形成された前述の下部電極層９の一部と、下部電極層９によって囲まれた空間に充填された絶縁性充填材２０ａとを有している構成であってもよい。
　なお、不純物半導体は、純粋な真性半導体に不純物（ドーパント）を１０16ｃｍ-3～１０17ｃｍ-3程度と微量添加（ドーピング）した半導体であり、ドーピングする元素により、キャリアがホール（正孔）であるｐ型半導体と、キャリアが電子であるｎ型半導体と、に分類される。ｐ型半導体とｎ型半導体のどちらになるかは、不純物元素の原子価と、不純物によって置換される半導体の原子価と、によって決まる。例えば、原子価が４である珪素（Ｓｉ）にドーピングする場合、原子価が５であるリン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）等をドーピングするとｎ型半導体になり、原子価が３であるホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）等をドーピングするとｐ型半導体になる。
　図１に示す下部コンタクトホール２０を構成する絶縁性充填材２０ａは、その材料として有機材料を用いることができる。有機材料としては、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリイミド、ポリアミド、ポリイミドアミド、ベンゾシクロブテン、ポリシロキサン、ポリシラザン等を用いることができる。ポリシロキサンは、シリコン（Ｓｉ）と酸素（Ｏ）との結合で骨格構造が構成されている。その置換基として、少なくとも水素を含む有機基、例えば、アルキル基、芳香族炭化水素基等が用いられる。また置換基として、フルオロ基、少なくとも水素を含む有機基及びフルオロ基を用いてもよい。ポリシラザンは、珪素（Ｓｉ）と窒素（Ｎ）の結合を有するポリマー材料を出発原料として形成される材料である。
　絶縁性充填材２０ａの材料として、紫外線等の光によって硬化する感光性有機樹脂、熱硬化性樹脂を用いてもよい。感光性有機樹脂を用いる場合、その未硬化のペースト状有機樹脂を下部コンタクトホール２０に塗布、充填し、次にペースト状有機樹脂に紫外線等の光を照射することによって形成できる。さらに加熱して硬化させることもできる。
　画素部４０は、図３に示すように、平面視形状が矩形状であり、その１隅部に光検出素子３０にバイアス電圧を印加するための上部コンタクトホール２２が形成されており、また光検出素子３０にバイアス電圧を供給するバイアス線１６が画素部４０の受光面の側にソース信号線３２に沿って形成されている。また画素部４０の前述の１つの隅部に平面視で対角に対向する他の隅部には、前述のＴＦＴ３１が形成されている。ＴＦＴ３１は、図１に示すように、チャネル部としての第１半導体層６ａ、窒化シリコン（ＳｉＮx）等から成るエッチング阻止層５、第２半導体層６ｂ、ソース電極４ａ、ドレイン電極４ｂを有している。第２半導体層６ｂは、第１半導体層６ａと、ソース電極４ａおよびドレイン電極４ｂとの電気的接続を行うためのものである。さらに、画素部４０の中央部付近には、光検出素子３０によって光電変換された電荷をＴＦＴ３１のドレイン電極４ｂに導くために、前述の下部コンタクトホール２０が形成されている。ソース信号線３２は、光検出素子３０によって光電変換された電荷を電荷量に応じた電気信号として出力する。
　ＴＦＴ３１は、エッチング阻止層５を有するチャネルストッパー型以外に、バックチャネルカット型等であってもよく、ＴＦＴ３１を構成する半導体は低温ポリシリコン（Low-temperature Poly Silicon；ＬＴＰＳ）、インジウムガリウム亜鉛酸化物（Indium Gallium Zinc Oxide；ＩＧＺＯ）等の酸化物半導体であってもよい。
　基板１はガラス基板等から成り、基板１の一面（画素部配設面）に、ＴＦＴ３１のオン／オフを制御するゲート線２が形成され、基板１の一面およびゲート線２を覆ってゲート絶縁層３が形成される。ゲート絶縁層３上のゲート線２を覆う部位には、アモルファスシリコン（ａ－Ｓｉ）等から成る、チャネル部としての第１半導体層６ａが形成される。第１半導体層６ａ上のゲート線２に重なる位置には、エッチング阻止層５が形成され、エッチング阻止層５および第１半導体層６ａを覆って、ｎ＋型ａ－Ｓｉ等から成る第２半導体層６ｂが形成されている。第２半導体層６ｂ上には、タンタル（Ｔａ）、ネオジウム（Ｎｄ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、モリブデン（Ｍｏ）、アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）、銀（Ａｇ）等の金属またはそれらの合金から成るソース電極４ａおよびドレイン電極４ｂが形成されて、ＴＦＴ３１が構成されている。
　なお、第２半導体層６ｂは、ソース電極４ａとドレイン電極４ｂが電気的に分離されている部位において、同様に電気的に分離されている。そして、ＴＦＴ３１およびゲート絶縁層３を覆って、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）等から成る第１パッシベーション層７が形成され、第１パッシベーション層７を覆うように、アクリル樹脂等から成る絶縁層８が形成されている。
　絶縁層８上には、Ｔａ、Ｎｄ、Ｗ、Ｔｉ、Ｍｏ、Ａｌ、Ｃｒ、Ａｇ等の金属またはそれらの合金から成る下部電極層９、ｎ＋型ａ－Ｓｉ等から成る下部不純物半導体層１０、真性Ｓｉ（Ｉ型Ｓｉ：Intrinsic Si）等から成る真性半導体層１１、ｐ＋型ａ－Ｓｉ等から成る上部不純物半導体層１２、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide；ＩＴＯ）等の透明電極から成る上部電極層１３が積層されている。下部電極層９、下部不純物半導体層１０、真性半導体層１１、上部不純物半導体層１２および上部電極層１３によって、光検出素子３０としてのＰＩＮ型フォトダイオードが構成される。このＰＩＮ型フォトダイオードは、上部不純物半導体層１２および上部電極層１３の側から真性半導体層１１に入射した光３３を光電変換する。
　光検出素子３０は、複数の画素部４０のうち、基板１上で光検出に用いられる有効領域５０内に位置する画素部４０に備えられた第１光検出素子３０ａと、複数の画素部４０のうち、基板１上で有効領域５０を外囲する、光検出に用いられない非有効領域５１内に位置する画素部４０ｂに備えられた第２光検出素子３０ｂと、を含む。なお、説明の便宜上、有効領域５０内に位置する構成の参照符に添え字“ａ”を付し、非有効領域５１に位置する構成の参照符に添え字“ｂ”を付し、総称する場合には添え字ａ，ｂを省略する。非有効領域５１の画素部４０ｂは、有効領域５０の画素部４０ａと同一の構成であるため、説明は省略する。
　図４Ａは有効領域５０に配置される第１光検出素子３０ａの構成を簡略化して示す断面図であり、図４Ｂは非有効領域５１に配置される第２光検出素子３０ｂの構成を簡略化して示す断面図である。第１光検出素子３０ａは、基板１の絶縁層８上に、金属または合金によって形成された第１下部電極層９ａと、第１下部電極層９ａ上において平面視で第１下部電極層９ａの内側に配置された、第１の不純物半導体から成る第１下部不純物半導体層１０ａと、第１下部不純物半導体層１０ａ上に配置された第１真性半導体層１１ａと、第１真性半導体層１１ａ上に配置された、第２の不純物半導体から成る第１上部不純物半導体層１２ａと、第１上部不純物半導体層１２ａ上に配置された第１上部電極層１３ａと、を有する。
　第２光検出素子３０ｂは、基板１の絶縁層８上に、金属または合金によって形成された第２下部電極層９ｂと、第２下部電極層９ｂ上に第２下部電極層９ｂを覆って配置された、第１の不純物半導体から成る第２下部不純物半導体層１０ｂと、第２下部不純物半導体層１０ｂ上に配置された第２真性半導体層１１ｂと、第２真性半導体層１１ｂ上に配置された、第２の不純物半導体から成る第２上部不純物半導体層１２ｂと、第２上部不純物半導体層１２ｂ上に配置された第２上部電極層１３ｂと、を有する。
　図５Ａは第１光検出素子３０ａにおける第１下部不純物半導体層１０ａと第１真性半導体層１１ａと第１上部不純物半導体層１２ａの形成工程を概念的に説明するための図であり、図５Ｂは本開示の基礎となる構成の第２光検出素子３０ｂにおける第２下部不純物半導体層１０ｂと第２真性半導体層１１ｂと第２上部不純物半導体層１２ｂの形成工程を概念的に説明するための図である。第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂの製造工程において、第１下部電極層９ａおよび第２下部電極層９ｂは、例えばスパッタリング法によって形成され、第１下部不純物半導体１０ａおよび第２不純物半導体層１０ｂは、例えばＣＶＤ（Chemical Vapor Deposition）法等の薄膜形成法によって形成される。第１下部電極層９ａおよび第２下部電極層９ｂの厚みは、３０ｎｍ～５００ｎｍ程度、第１下部不純物半導体１０ａおよび第２不純物半導体層１０ｂの厚みは、３０ｎｍ～２００ｎｍ程度、第１真性半導体層１１ａおよび第２真性半導体層１１ｂの厚みは５００ｎｍ～２０００ｎｍ程度、第１上部不純物半導体層１２ａおよび第２上部不純物半導体層１２ｂの厚みは、５ｎｍ～５０ｎｍ程度、第２上部電極層１３ａおよび第２上部電極層１３ｂの厚みは、３０ｎｍ～１００ｎｍ程度である。
　第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂは、以下のように作製される。絶縁層８上に第１下部電極層９ａおよび第２下部電極層９ｂを積層し、その後第１下部電極層９ａおよび第２下部電極層９ｂを所望パターンとなるようにドライエッチング法によりエッチング処理する。なお、第１下部電極層９ａと第２下部電極層９ｂは、同じ材料から成るために同時に積層する。
　次に、絶縁層８および第１下部電極層９ａの上に第１下部不純物半導体層１０ａと第１真性半導体層１１ａと第１上部不純物半導体層１２ａを順次積層するとともに、第２下部電極層９ｂの上に第２下部不純物半導体層１０ｂと第２真性半導体層１１ｂと第２上部不純物半導体層１２ｂを順次積層し、その後第１下部不純物半導体層１０ａと第１真性半導体層１１ａと第１上部不純物半導体層１２ａを所望パターンとなるようにドライエッチング法によりエッチング処理するとともに、第２下部不純物半導体層１０ｂと第２真性半導体層１１ｂと第２上部不純物半導体層１２ｂを所望パターンとなるようにドライエッチング法によりエッチング処理する。なお、第１下部不純物半導体層１０ａと第２下部不純物半導体層１０ｂは、同じ材料から成るために同時に積層する。第１真性半導体層１１ａと第２真性半導体層１１ｂも同時に積層し、第１上部不純物半導体層１２ａと第２上部不純物半導体層１２ｂも同時に積層する。
　次に、絶縁層８の上と、第１下部電極層９ａと第１下部不純物半導体層１０ａと第１真性半導体層１１ａと第１上部不純物半導体層１２ａの積層体（第１積層体）の上に、第１上部電極層１３ａを積層するとともに、第２下部電極層９ｂと第２下部不純物半導体層１０ｂと第２真性半導体層１１ｂと第２上部不純物半導体層１２ｂの積層体（第２積層体）の上に第２上部電極層１３ｂを積層する。なお、第１上部電極層１３ａと第２上部電極層１３ｂは、同じ材料から成るために同時に積層する。最後に、第１上部電極層１３ａと第２上部電極層１３ｂを所望パターンとなるようにドライエッチング法によりエッチング処理する。これにより、図５Ａに示すように、第１下部電極層９ａはその外周部を外部に突出して露出させた状態に形成される。これに対して、第２下部電極層９ｂはその外周部を第２下部不純物半導体層１０ｂ内に埋没させた状態で形成される。即ち、図４Ｂに示すように、第２下部電極層９ｂは第２下部不純物半導体層１０ｂによって覆われるように形成される。
　あるいは、第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂは、以下のように作製される。まず、第１下部電極層９ａおよび第２下部電極層９ｂ、第１下部不純物半導体層１０ａおよび第２下部不純物半導体層１０ｂ、第１真性半導体層１１ａおよび第２真性半導体層１１ｂ、第１上部不純物半導体層１２ａおよび第２上部不純物半導体層１２ｂ、ならびに第１上部電極層１３ａおよび第２上部電極層１３ｂが、絶縁層８上に積層される。その後、第１下部不純物半導体層１０ａおよび第２下部不純物半導体層１０ｂ、第１真性半導体層１１ａおよび第２真性半導体層１１ｂ、第１上部不純物半導体層１２ａおよび第２上部不純物半導体層１２ｂ、ならびに第１上部電極層１３ａおよび第２上部電極層１３ｂの外周部が、ドライエッチング法によって除去される。これにより、図５Ａに示すように、第１下部電極層９ａはその外周部を外部に突出して露出させた状態に形成される。これに対して、第２下部電極層９ｂはその外周部を第２下部不純物半導体層１０ｂ内に埋没させた状態で形成される。即ち、図４Ｂに示すように、第２下部電極層９ｂは第２下部不純物半導体層１０ｂによって覆われるように形成される。
　図５Ｂに示すように、本開示の基礎となる構成の光検出装置においては、非有効領域５１に位置している画素部４０に備わった第２真性半導体層１１ｂのドライエッチング工程でのエッチングレートが低いこと、また、エッチングレートが速い有効領域５０の画素部４０の第１真性半導体層１１ａ及び第１下部不純物半導体層１０ａがエッチングされた後、エッチングは有効領域の第１下部電極層９ａに集中し、非有効領域の画素部４０のエッチングレートがさらに低下することから、第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂのエッチング残りが発生していた。本実施の形態の光検出装置においては、第２下部電極層９ｂは第２下部不純物半導体層１０ｂによって覆われていることから、第２下部電極層９ｂにエッチングが集中することがなくなる。その結果、非有効領域５１における有効領域５０に近い部位の画素部４０にエッチングが集中し、非有効領域５１における有効領域５０から遠い部位の画素部４０に対するエッチングが不十分になることがなくなる。即ち、非有効領域の画素部の全体に対するエッチングが均一化される。従って、第２下部不純物半導体層及び第２真性半導体層のエッチング残りが発生せず、光検出装置の製造工程における歩留まりの低下を抑えることができる。
　ドライエッチング（Dry etching）法はエッチング法の一種であり、シリコン（Ｓｉ）等の半導体材料のエッチングに多用される。ドライエッチング法として、プラズマによりガスをイオン化、ラジカル化してエッチングする反応性イオンエッチング（Reactive Ion etching）法を用いることができる。
　反応性イオンエッチング法は、チャンバ内でプラズマ（放電）を発生させ、その内部で気体が電離して生成されたイオン、ラジカルなどの励起活性種を利用して、被処理物をエッチング加工する方法である。反応性イオンエッチング法においては、プラズマを発生させる高周波電界の周波数は１３．５６ＭＨｚ、２．５４ＧＨｚである。また、プラズマを発生させる原料ガス（エッチング用原料ガス）は、四フッ化シラン（ＳｉＦ４）、六フッ化シラン（ＳｉＦ６）、四フッ化炭素（ＣＦ４）、六フッ化硫黄（ＳＦ６）、トリフルオロメタン（ＣＨＦ３）等である。ポリシリコン、アモルファスシリコン等のシリコン材料をエッチングする場合、四フッ化シラン（ＳｉＦ４）等のフッ素系のガスを用いることができる。
　エッチングされる物質としては、基本的に４種類ある。二酸化珪素（ＳｉＯ２）、テトラエトキシシラン（Ｓｉ（ＯＣ２Ｈ５）４）等の酸化物、窒化ケイ素（ＳｉＮ）等の窒化物、シリコン（Ｓｉ）、タングステンシリコン（ＷＳｉ）、モリブデンシリコン（ＭｏＳｉ）、チタンシリコン（ＴｉＳｉ）等のシリコン系物質、アルミニウム（Ａｌ）、アルミニウム合金、チタン（Ｔｉ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、チタンタングステン（ＴｉＷ）、タングステン（Ｗ）、銅（Ｃｕ）、白金（Ｐｔ）、金（Ａｕ）等の金属系物質である。
　ラジカル（radical）は、ガスの電離によって生成された不対電子を持つ遊離原子、遊離分子から成る化学種であり、極めて反応性が高く不安定な活性種である。原子及び分子は、通常、電子は２つずつ対（共有電子対）になって同一軌道上に存在しているが、熱、光等の強いエネルギーによる電子の移動、化学結合の解裂等によって不対電子ができ、ラジカルとなる。ラジカルは共有電子対を形成していないため、極めて不安定かつ反応性の高い状態の分子種である。例えば、二酸化珪素（ＳｉＯ２）を四フッ化炭素（ＣＦ４）によってドライエッチングする場合、以下の反応式（１）で表される反応が生じる。
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　この反応が起こり続けている間、二酸化珪素（ＳｉＯ２）はエッチングされ続ける。
　チャンバ内でのドライエッチング工程において、ラジカルがチャンバ内中央部の有効領域５０に位置する下部電極層９に集中する理由としては、次のように考えられる。イオンラジカルは、陽イオンラジカルと陰イオンラジカルの２種が存在する。陽イオンラジカルは、分子の最高被占軌道から電子が一個抜けたものであり、陰イオンラジカルは最低空軌道に電子一個が過剰に存在する化学種である。
　フッ素イオンラジカルは、その原子の最高被占軌道から電子が一個抜けたものであり、被処理物から電子を奪い取って化学的に安定化しようとする。即ち、被処理物が下部電極層９などの金属である場合、金属の自由電子を奪い取って、または自由電子と電子対を形成して化学的に安定化しようとすることから、フッ素イオンラジカルは、金属から成る電極に集中することになる。換言すると、金属から成る電極は、フッ素イオンラジカルにとって接地導体のように機能するからであると考えられる。
　したがって、本実施形態の光検出装置は、製造時において、非有効領域５１に位置する画素部４０の第２下部電極層９ｂは第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂによって覆うことによって、図４Ｂに示すように、エッチング用雰囲気ガスに直接触れないようにする。
　また、有効領域５０に位置する画素部４０に備わった第１光検出素子３０ａは、第１下部電極層９ａ上において平面視で第１下部電極層９ａの内側に第１下部不純物半導体層１０ａが配置されている。即ち、第１下部電極層９ａは、その外周部が第１下部不純物半導体層１０ａおよび第１真性半導体層１１ａから突出して露出している。これにより、第１下部電極層９ａが第１下部不純物半導体層１０ａおよび第１真性半導体層１１ａによって覆われている場合、光検出装置の製造時に、第１下部電極層９ａの端面付近の、第１下部不純物半導体層１０ａおよび第１真性半導体層１１ａに、内部応力によってクラック等の破損部が生じること、を防ぐことができる。クラック等の破損部は、第１下部電極層９ａの端面付近の、第１下部不純物半導体層１０ａおよび第１真性半導体層１１ａの内部応力が増大することによって、生じる。クラック等の破損部は、光電変換が阻害される部位となる。従って、光検出装置の光電変換効率が低下することを防ぐことができる。
　また、本実施の形態の第２光検出素子３０ｂにおいては、第２下部電極層９ｂは第２下部不純物半導体層１０ｂによって覆われているが、光検出装置の製造時に、第２下部電極層９ｂの端面付近の、第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂに、クラック等の破損部が生じたとしても、非有効領域５１の画素部４０に備わった第２光検出素子３０ｂは所謂ダミーの光検出素子であることから、問題は生じない。
　本実施の形態の光検出装置において、第２真性半導体層１１ｂは、第２下部不純物半導体層１０ｂを覆っていてもよい。この場合、第２下部電極層９ｂの端部が第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂによって覆われることから、第２下部電極層９ｂの端部にエッチングが集中することをより効果的に防ぐことができる。また、第２下部電極層９ｂの端面が第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂによって覆われることから、第２下部電極層９ｂの端面から出た電気力線の多くが、第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂを通過することになる。その結果、第２光検出素子３０ｂの光電変換効率が低下することを抑えることができる。
　また、第１下部電極層９ａの端面は、基板１の画素部４０が配設される面とのなす角度（θ１とする）が鋭角（９０°未満の角度）である緩やかな傾斜面とされていてもよい。その場合、第１下部電極層９ａにおける第１下部不純物半導体層１０ａから突出して露出している突出部の表面積が大きくなる。従って、第１下部電極層９ａの突出部にエッチングが集中したとしても、第１下部電極層９ａの突出部がエッチングによって小さくなり過ぎたり、除去されることを抑えることができる。エッチング処理後に第１下部電極層９ａの突出部が十分に残存することによって、第１下部電極層９ａと第１上部電極層１３ａとの間で十分な電界を印加することができる。その結果、第１光検出素子３０ａの光電変換効率が低下することを抑えることができる。角度θ１は、８０°程度以下であってもよく、１０°～８０°程度の範囲内にあってもよく、さらには３０°～６０°程度の範囲内にあってもよい。
　角度θ１が８０°を超えると、第１下部電極層９ａの突出部がエッチングによって小さくなり過ぎたり、除去されることを抑える効果が低下する傾向がある。角度θ１が１０°未満である場合、第１下部電極層９ａの突出部がまばらに形成される傾向がある。
　第１下部電極層９ａは、アルミニウムを含んでいてもよい。アルミニウムは、導電性の高い軽金属であり、またイオンとなったときに３価のプラスイオンとなり、原子の最外郭電子軌道において不対電子が３個存在する。すなわち、アルミニウムは、温度上昇、電磁波照射による光電効果等によって生成される自由電子の数が多い。その結果、上記のフッ素イオンラジカルが、アルミニウムの表面部に存在する自由電子を奪い取ったり、または自由電子と電子対を形成して化学的に安定化しようとする効果が高くなる。従って、フッ素イオンラジカルがアルミニウムを含む第１下部電極層９ａに集中しやすくなることから、本開示の構成は好適である。
　第１下部電極層９ａは、Ａｌ、Ａｌ／Ｔｉ、Ｔｉ／Ａｌ／Ｔｉ、Ｍｏ／Ａｌ／Ｍｏ、ＭｏＮｄ／ＡｌＮｄ／ＭｏＮｄ等から構成されていてもよい。なお、「Ａｌ／Ｔｉ」は、Ａｌ層上にＴｉ層が積層された積層構造を意味する。第１下部電極層９ａは、アルミニウムを主成分とするアルミニウム合金であるジュラルミン（Ａｌ－Ｃｕ合金、Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｇ合金、Ａｌ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ合金）等から構成されていてもよい。
　また、第２下部電極層９ｂの端面は、基板１の画素部が配設される面とのなす角度（θ２とする）が鋭角（９０°未満の角度）である緩やかな傾斜面とされていてもよい。この場合、光検出装置の製造時に、第２下部電極層９ｂの端面付近の、第２下部不純物半導体層１０ｂおよび第２真性半導体層１１ｂに、クラック等の破損部が生じることを抑えることができる。非有効領域５１の画素部４０に備わった第２光検出素子３０ｂは所謂ダミーの光検出素子であり、光検出には使用しないが、検査用の光検出素子として用いる場合がある。即ち、非有効領域５１の画素部４０が、有効領域５０の画素部４０を間接的に検査する検査用の画素部であってもよい。その場合、第２下部電極層９ｂの端面は、θ２が鋭角な緩やかな傾斜面とされていることがよい。角度θ２は、８０°程度以下あってもよく、さらには６０°程度以下であってもよい。
　角度θ２は、上記のクラック等の破損部が生じることをより効果的に抑える目的のためには、４５°以下であってもよく、さらには３°～３０°程度、さらには５°～２０°程度であってもよい。θ２が４５°を超えると、上記のクラック等の破損部が生じやすくなる傾向がある。またθ２が３°未満では、第２下部電極層９ｂの端部がまばらに形成される傾向がある。
　第２下部電極層９ｂは、アルミニウムを含んでいてもよい。アルミニウムは、導電性の高い軽金属であり、またイオンとなったときに３価のプラスイオンとなり、原子の最外郭電子軌道において不対電子が３個存在する。すなわち、アルミニウムは、温度上昇、電磁波照射による光電効果等によって生成される自由電子の数が多い。その結果、上記のフッ素イオンラジカルが、アルミニウムの表面部に存在する自由電子を奪い取ったり、または自由電子と電子対を形成して化学的に安定化しようとする効果が高くなる。従って、フッ素イオンラジカルがアルミニウムを含む第２下部電極層９ａに集中しやすくなることから、本開示の構成は好適である。
　第１上部電極層９ａおよび第２上部電極層９ｂは、透明導体層であってもよい。透明導体層は、インジウム錫酸化物（Indium Tin Oxide：ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（Indium Zinc Oxide：ＩＺＯ）等から構成されていてもよい。この場合、外部から第１上部電極層９ａおよび第２上部電極層９ｂに光が入射するのに好適である。
　非有効領域５１は、有効領域５０の周囲の全周を囲むように位置している構成あってもよい。この場合、非有効領域５１に位置するダミーの画素部４０ｂに欠陥がないことから、ダミーの画素部４０ｂを検査用の画素部として有効に使用することができる。すなわち、非有効領域５１に位置するダミーの画素部４０ｂに対応する、有効領域５０に存在する画素部４０の全体について、検査をもれなく実施することができる。非有効領域５１に含まれる、周方向におけるダミーの画素部４０ｂの列は、１列でもよく、複数列であってもよい。複数列である場合、非有効領域５１に位置するダミーの画素部４０ｂの欠陥の有無を、より効果的に検査することができる。複数列である場合の列数は、２列～３列程度であってもよい。
　また、非有効領域５１に含まれる、周方向におけるダミーの画素部４０ｂの列を１列または２列とし、その外側に部分的に列状に付加した複数のダミーの画素部４０ｂが位置していてもよい。例えば、より厳密に検査を行いたい走査信号の入力端側の部位、信号検出端側の部位等に、付加的な複数のダミーの画素部４０ｂが位置していてもよい。
　基板１上において、第１下部電極層９ａと第２下部電極層９ｂとは同層の位置にあり、第１下部不純物半導体層１０ａと第２下部不純物半導体層１０ｂとは同層の位置にあり、第１真性半導体層１１ａと第２真性半導体層１１ｂとは同層の位置にあり、第１上部不純物半導体層１２ａと第２上部不純物半導体層１２ｂとは同層の位置にあり、第１上部電極層１３ａと第２上部電極層１３ｂとは同層の位置にある構成であってもよい。この場合、第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂを同一製造工程によって製造することができる。従って、製造時間を短縮しつつ、欠陥のない光検出装置を高い歩留まりで製造することができる。また、非有効領域５１の画素部４０を、有効領域５０の画素部４０とほぼ同じ構成として作製することが容易になる。その結果、非有効領域５１の画素部４０を、有効領域５０の画素部４０を間接的に検査する検査用の画素部として用いることが容易になる。
　図６は本開示の他の実施形態の光検出装置に備えられる第２光検出素子３０ｂ１の断面図であり、図７は第１光検出素子３０ａ１を有する有効領域５０の画素部４０の構成を示す断面図である。なお、前述の実施形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。本実施形態の光検出装置は、製造工程において、非有効領域５１に配設される画素部４０には、前述の第２光検出素子３０ｂに代えて、図６に示す第２光検出素子３０ｂ１が配置される。第１光検出素子３０ａは前述の実施形態の第１光検出素子３０ａと同様であり、図７の構成を有する。
　すなわち、図６に示す本実施形態の光検出装置は、前述の実施形態の光検出装置の構成に加えて、第２下部電極層９ｂの外周部と第２下部不純物半導体層１０ｂの外周部との間に位置し、第２上部不純物半導体層１２ｂ、第２真性半導体層１１ｂおよび第２下部不純物半導体層１０ｂの外周部から基板１の絶縁層８上に突出する、パッシベーション層３５を、さらに含む。
　このようなパッシベーション層３５は、酸化シリコン（ＳｉＯ２）、窒化シリコン（ＳｉＮｘ）等から成り、絶縁層８の少なくとも一部および第２下部電極層９ｂを覆い、ドライエッチング工程におけるエッチング残りの発生を防止することができる。
　前述の各実施形態を含む本開示の光検出装置は、例えば放射線画像形成装置に適用される。放射線画像形成装置は、放射線を光に波長変換するシンチレータと、上記本開示の光検出装置と、を有する構成である。例えば光検出装置は、多数の画素部４０が行方向および列方向に配列されたマトリックス状に配設されている。上記の構成により、人等の被写体の正確な放射線画像を得ることができる。本開示の放射線画像形成装置におけるシンチレータは、ＣｓＩ：Ｔｌ、ＧＯＳ（Ｇｄ２Ｏ２Ｓ：Ｔｂ）等から成り、例えば被写体に照射されたＸ線、γ線、α線等の放射線を光に波長変換する。そして、シンチレータから放出された光３３を、本開示の光検出装置によって電荷へ光電変換して画像情報を得る間接変換方式の放射線画像形成装置に適用される。ＣｓＩ：Ｔｌ等から成るシンチレータは、Ａｌ（アルミニウム）等から成る金属基板に放射線感応層（シンチレーション層）を蒸着することによって形成される。そして、例えば本開示の光検出装置の光３３の光源側にシンチレータを配置し、それらを接着材等の接合手段によって貼り合わせることにより、放射線画像形成装置を構築することができる。
　本開示の光検出装置は、上述したように、基板１における第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂが位置する面に対向する位置に、放射線を光に波長変換するシンチレータを備え、第１光検出素子３０ａおよび第２光検出素子３０ｂは、シンチレータから出力された光を検出する、光検出装置であってもよい。さらには、本開示の光検出装置は、放射線は波長１ｐｍ～１０ｎｍのレントゲン線（Ｘ線）である医療用の光検出装置、いわゆるレントゲン装置であってもよい。この場合、欠陥が少なく製造歩留まりが高いレントゲン装置を提供することができる。
　さらに、放射線画像形成装置によって得られた電気的な画像情報は、Ａ－Ｄ（Analog to Digital）変換によりデジタルデータに変換され、イメージプロセッサによりデジタル画像に変換され、それが液晶表示装置（Liquid Crystal Display；ＬＣＤ）等の表示手段に表示されて、画像診断、画像分析等に用いられる。
　本開示は次の実施の形態が可能である。
　本開示の光検出装置は、基板と、前記基板上に行方向および列方向に配列してマトリクス状に配設された複数の画素部と、前記複数の画素部のうち、前記基板上で光検出に用いられる有効領域内に位置する画素部に備えられた第１光検出素子と、前記複数の画素部のうち、前記基板上で前記有効領域を外囲する、光検出に用いられない非有効領域内に位置する画素部に備えられた第２光検出素子と、を含み、前記第１光検出素子は、前記基板上に配置された第１下部電極層と、前記第１下部電極層上において平面視で前記第１下部電極層の内側に配置された、第１の不純物半導体から成る第１下部不純物半導体層と、前記第１下部不純物半導体層上に配置された第１真性半導体層と、前記第１真性半導体層上に配置された、第２の不純物半導体から成る第１上部不純物半導体層と、前記第１上部不純物半導体層上に配置された第１上部電極層と、を有し、前記第２光検出素子は、前記基板上に配置された第２下部電極層と、前記第２下部電極層上に前記第２下部電極層を覆って配置された、前記第１の不純物半導体から成る第２下部不純物半導体層と、前記第２下部不純物半導体層上に配置された第２真性半導体層と、前記第２真性半導体層上に配置された、前記第２の不純物半導体から成る第２上部不純物半導体層と、前記第２上部不純物半導体層上に配置された第２上部電極層と、を有している構成である。
　本開示の光検出装置によれば、光検出装置の製造工程において、非有効領域に位置している画素部に備わった第２真性半導体層のドライエッチング工程でのエッチングレートが低いために、エッチングレートが速い有効領域の画素部の第１真性半導体層及び第１下部不純物半導体層がエッチングされた後、エッチングは有効領域の第１下部電極層に集中し、非有効領域の画素部のエッチングレートがさらに低下したとしても、第２下部電極層は第２下部不純物半導体層によって覆われていることから、第２下部電極層にエッチングが集中することがなくなる。その結果、非有効領域における有効領域に近い部位の画素部にエッチングが集中し、非有効領域における有効領域から遠い部位の画素部に対するエッチングが不十分になることがなくなる。即ち、非有効領域の画素部の全体に対するエッチングが均一化される。従って、第２下部不純物半導体層及び第２真性半導体層のエッチング残りが発生せず、光検出装置の製造工程における歩留まりの低下を抑えることができる。
　以上、本開示の実施形態について詳細に説明したが、また、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。上記各実施形態をそれぞれ構成する全部または一部を、適宜、矛盾しない範囲で組み合わせ可能であることは、言うまでもない。
　１　基板
　２　ゲート線
　３　ゲート絶縁層
　４ａ　ソース電極
　４ｂ　ドレイン電極
　５　エッチング阻止層
　６ａ　第１半導体層
　６ｂ　第２半導体層
　７　第１パッシベーション層
　８　絶縁層
　９　下部電極層
　９ａ　第１下部電極層
　９ｂ　第２下部電極層
　１０　下部不純物半導体層
　１０ａ　第１下部不純物半導体層
　１０ｂ　第２下部不純物半導体層
　１１　真性半導体層
　１１ａ　第１真性半導体層
　１１ｂ　第２真性半導体層
　１２　上部不純物半導体層
　１２ａ　第１上部不純物半導体層
　１２ｂ　第２上部不純物半導体層
　１３　上部電極層
　１３ａ　第１上部電極層
　１３ｂ　第２上部電極層
　１４　第２パッシベーション層
　１５　第３電極層
　１６　バイアス線
　１７　第３パッシベーション層
　２０　下部コンタクトホール
　２０ａ　絶縁性充填材
　２１　凹部
　２２　上部コンタクトホール
　３０　光検出素子
　３０ａ　第１光検出素子
　３０ｂ，３０ｂ１　第２光検出素子
　３１　ＴＦＴ
　３２　ソース信号線
　３３　光
　３５　パッシベーション層
　４０　画素部
　４０ｂ　ダミーの画素部
　４８　ゲート信号線駆動回路
　５０　有効領域
　５１　非有効領域

Claims (16)

  1. 　基板と、
    　前記基板上に行方向および列方向に配列してマトリクス状に配設された複数の画素部と、
    　前記複数の画素部のうち、前記基板上で光検出に用いられる有効領域内に位置する画素部に備えられた第１光検出素子と、
    　前記複数の画素部のうち、前記基板上で前記有効領域を外囲する、光検出に用いられない非有効領域内に位置する画素部に備えられた第２光検出素子と、を含み、
    　前記第１光検出素子は、
    　　前記基板上に配置された第１下部電極層と、
    　　前記第１下部電極層上において平面視で前記第１下部電極層の内側に配置された、第１の不純物半導体から成る第１下部不純物半導体層と、
    　　前記第１下部不純物半導体層上に配置された第１真性半導体層と、
    　　前記第１真性半導体層上に配置された、第２の不純物半導体から成る第１上部不純物半導体層と、
    　　前記第１上部不純物半導体層上に配置された第１上部電極層と、を有し、
    　前記第２光検出素子は、
    　　前記基板上に配置された第２下部電極層と、
    　　前記第２下部電極層上に前記第２下部電極層を覆って配置された、前記第１の不純物半導体から成る第２下部不純物半導体層と、
    　　前記第２下部不純物半導体層上に配置された第２真性半導体層と、
    　　前記第２真性半導体層上に配置された、前記第２の不純物半導体から成る第２上部不純物半導体層と、
    　　前記第２上部不純物半導体層上に配置された第２上部電極層と、を有している、光検出装置。
  2. 　前記第２真性半導体層は、前記第２下部不純物半導体層を覆っている請求項１に記載の光検出装置。
  3. 　前記第１下部電極層の端面は、前記基板の前記画素部が配設される面とのなす角度が鋭角である緩やかな傾斜面とされている、請求項１または２に記載の光検出装置。
  4. 　前記第１下部電極層の端面の前記角度が８０°以下である請求項３に記載の光検出装置。
  5. 　前記第１下部電極層は、アルミニウムを含む請求項１～４のいずれか１項に記載の光検出装置。
  6. 　前記第２下部電極層の端面は、前記基板の前記画素部が配設される面とのなす角度が鋭角である緩やかな傾斜面とされている、請求項１～５のいずれか１項に記載の光検出装置。
  7. 　前記第２下部電極層の端面の前記角度が４５°以下である請求項６に記載の光検出装置。
  8. 　前記第２下部電極層は、アルミニウムを含む請求項１～７のいずれか１項に記載の光検出装置。
  9. 　前記第１上部電極層および前記第２上部電極層は、透明導体層である請求項１～８のいずれか１項に記載の光検出装置。
  10. 　前記第２下部電極層の外周部と前記第２真性半導体層の外周部との間に位置し、前記第２真性半導体層の外周部から前記基板上に突出する、パッシベーション層を、さらに含んでいる、請求項１～９のいずれか１項に記載の光検出装置。
  11. 　前記非有効領域は、前記有効領域の周囲の全周を囲むように位置している請求項１～１０のいずれか１項に記載の光検出装置。
  12. 　前記基板上において、前記第１下部電極層と前記第２下部電極層とは同層の位置にあり、前記第１下部不純物半導体層と前記第２下部不純物半導体層とは同層の位置にあり、前記第１真性半導体層と前記第２真性半導体層とは同層の位置にあり、前記第１上部不純物半導体層と前記第２上部不純物半導体層とは同層の位置にあり、前記第１上部電極層と前記第２上部電極層とは同層の位置にある、請求項１～１１のいずれか１項に記載の光検出装置。
  13. 　前記基板における前記第１光検出素子および前記第２光検出素子が位置する面に対向する位置に、放射線を光に波長変換するシンチレータが備わっており、
    　前記第１光検出素子および前記第２光検出素子は、前記シンチレータから出力された光を検出する、請求項１～１１のいずれか１項に記載の光検出装置。
  14. 　前記放射線は、波長１ｐｍ～１０ｎｍのレントゲン線である、請求項１２に記載の光検出装置。
  15. 　前記非有効領域内に位置する画素部は、前記有効領域内に位置する画素部を間接的に検査する検査用の画素部である、請求項１～１４のいずれか１項に記載の光検出装置。
  16. 　前記基板は、可撓性を有している、請求項１～１５のいずれか１項に記載の光検出装置。
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