WO2021165377A1 - Geschirmter elektrischer verbinder - Google Patents

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WO2021165377A1 PCT/EP2021/053988 EP2021053988W WO2021165377A1 WO 2021165377 A1 WO2021165377 A1 WO 2021165377A1 EP 2021053988 W EP2021053988 W EP 2021053988W WO 2021165377 A1 WO2021165377 A1 WO 2021165377A1
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line elements
line
elements
shield
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PCT/EP2021/053988
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Cord Starke
Lukas BRILLO
Michael Lüdke
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Phoenix Contact Gmbh & Co.Kg
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Definitions

  • the present disclosure relates to a shielded electrical connector and a method of making a shielded electrical connector.
  • cables can be used in which conductors that are arranged in the cable can or should have supplementary cable shielding.
  • the conductor shielding which shields individual conductors or a subset of the conductors of the cable from one another, can further or continuously achieve the shielding effect in the area of the connector, so that there is no crosstalk between the conductors. This is not provided or not possible in the previously known methods.
  • the invention is based on the object of creating a shielded electrical connector with a good shield connection between a shielded electrical line and a shielded connector.
  • Another aspect of the task is to create a durable, shielded electrical connector in which the contact resistance between the components involved in the shielding remains low during the life of the connector.
  • the shielded electrical connector can therefore advantageously be produced simply and largely by machine and particularly preferably has as few individual parts as possible in order to further simplify assembly.
  • a particular focus of the task is to connect such shielded electrical lines with connectors in which individual or a subset of the conductors of the electrical cable have partial shielding or a sub-shielding, so that this partial or sub-shielding also in the area of the connector can develop its effect, and in particular is also connected to the shield.
  • the shielded electrical connector comprises a plurality of line elements, that is to say at least two line elements which belong to a line or the plug connector.
  • the line elements are part of an electrical cable, which are to be connected to contact elements of a connector.
  • each line element has a line element sheath for electrically insulating the respective line element.
  • the shielded electrical connector therefore comprises a plurality of line element sheaths, each line element typically having its own line element sheath.
  • the plurality of line element sheaths are therefore at least two line element sheaths.
  • the conduit element sheaths can be, for example, a plastic sheathing, rubber sheathing or any type of wire insulation.
  • a shrink tube or a conduit element sheath that is subsequently applied during the assembly of the plug connector can also be considered.
  • an outer shielding sleeve which surrounds the plurality of line elements at least partially or at least in areas.
  • the outer shielding sheath completely surrounds the line elements in the region of the unopened cable, that is to say continuously from a first end of the cable to a second end of the cable.
  • the outer shielding sheath can therefore be used to achieve a shielding effect along the entire cable, and in a preferred embodiment the shielding sheath can also be grounded to the connector (s) at at least one end of the cable, for example to a contact ring of a housing part.
  • the outer shielding sheath encloses all of the line elements together, so that the line elements are arranged together on an inside of the outer shielding sheath and are shielded from the environment by means of the outer shielding sheath.
  • the outer shielding sleeve is exposed in order to reach the line elements for the purpose of making contact with contact elements.
  • the exposure is preferably done by machine, so that in each case a constant ring area of the outer shielding sleeve is exposed, for example at one end of the cable.
  • At least one inner shielding sheath is included, which together at least partially or at least regionally surrounds a subset of the line elements for shielding against remaining line elements.
  • the line elements can be combined in pairs and provided in pairs with a respective inner shielding sleeve.
  • the cable comprises a total of eight line elements, each of which is surrounded in pairs by an inner shielding sheath, so that in this example four inner shielding shells are included, which are once again surrounded by the outer shielding sheath.
  • the subset of the line elements comprises at least one line element, typically two line elements.
  • the subsets can comprise a different number of line elements. It is preferred and provided that a line element is only assigned to exactly one subset.
  • a first subset of line elements for example carrying signals
  • a second subset of line elements for example also carrying signals
  • a connector housing is also included, in which contact can be made with the plurality of line elements, in particular with contact elements.
  • the connector housing also includes a plug face for connecting to a further line part or for making contact with the line elements with a next assembly.
  • the shielded electrical connector further comprises a shield divider which forms at least two shield sectors.
  • the screen divider has at least two screen bars, the radial area between two screen bars forming one of the screen sectors.
  • At least one line element can be passed through a shielding sector.
  • One of the subsets of the line elements is preferably passed through a shielding sector, namely a subset in which the individual line elements of this subset do not have to be shielded from one another, but only from the other line elements of the cable.
  • At least one sealing insert is included in order to seal a cable side in the region of the screen divider from a plug side.
  • the sealing inserts are provided in order to provide a fluid-tight barrier so that no fluid exchange can take place from the cable side to the plug side and / or vice versa.
  • the sealing insert or the sealing inserts provide a fluid barrier in the axial direction, so that an exchange of fluid between the plug side and the cable side is prevented. The sealing inserts thus also ensure that no liquid material can penetrate from the cable side into the connector side and thus into the connector.
  • the line elements are either passed through the sealing inserts or the sealing inserts are applied to the respective line element (s), e.g. sprayed on or molded in a shaping process.
  • line element e.g. sprayed on or molded in a shaping process.
  • several sealing inserts are provided for arrangement or for inserting or injecting, pouring each into a shield sector, in particular one sealing insert in each shield sector.
  • an electrically conductive shielding bridge is included for the electrical, in particular non-detachable, connection of the outer shielding shell at least to the one or more inner shielding covers and the screen divider.
  • the electrically conductive shielding bridge or the shielding insert provides an electrical bridge which connects the outer shielding shell to the inner shielding shell and the shield divider with the lowest possible electrical resistance.
  • the electrically conductive shielding insert or the electrically conductive shielding bridge can establish a non-detachable connection between both the outer shielding sleeve, the inner shielding sleeves and the screen divider up to the connector housing, the electrically conductive shielding bridge preferably being arranged in one piece around the conductor element sleeves.
  • the electrically conductive shielding bridge can particularly preferably enclose the line element sheaths radially on all sides. This means that the electrically conductive shielding bridge is also arranged between the line elements.
  • the shielding bridge also ensures through-contacting of the inner shielding sheaths with the shield divider and the outer shielding sheath, as a result of which the inner shielding effect or the intermediate conductor shielding, in particular, is fully and / or completely maintained.
  • the electrically conductive shielding bridge can provide an electrical shielding effect, in particular without gaps, from the cable via the open areas of the cable near the connector housing and through the shield divider to the connector housing, with the internal shielding effect between the subsets of line elements being maintained remains, and in particular without gaps.
  • the electrically conductive shielding bridge is arranged between each line element, that is, between all line elements.
  • the electrically conductive shielding bridge encloses each line element radially on all sides.
  • the electrically conductive shielding bridge also encloses all line element sheaths radially on all sides, with the intermediate area between the Pair of line elements from the electrically conductive shielding bridge remains free.
  • the interior of the second line element sheath is not filled with the electrically conductive shielding bridge in this case, but rather is arranged around the respective second line element sheaths.
  • the electrically conductive shielding bridge surrounds the pair of two line elements with a second line element shell and thus also each line element radially on all sides.
  • each line element has a separate line element sheath, that is to say in particular a core insulation.
  • the electrically conductive shielding bridge is then introduced in such a way that the shielding bridge surrounds the line elements on all sides, i.e. in particular surrounds each individual line element radially on all sides, and thus preferably extends between the individual line elements, for example, runs in the liquid state between the line elements and extends there like that distributed so that a coherent component is produced as an electrically conductive shielding bridge.
  • the line element sheaths are prepared to withstand the thermal load when the shielding bridge is introduced, so that no electrical contact occurs between the line elements and the shielding bridge.
  • the line element sheaths are designed not to melt when the electrically conductive shielding bridge is applied, so that no short circuit occurs between one of the line elements and the shielding bridge.
  • An electrical connection between the line elements and the electrically conductive shielding bridge is therefore not provided or is not present in the area in which the shielding bridge is inserted.
  • one of the line elements in particular a ground connection, can be in contact with the shielding bridge in a special embodiment in the plug; This should not be ruled out.
  • the preferred case is that there is no electrical contact between the line elements and the shielding bridge, but the shielding bridge effects the electrical shielding of the line elements from one another as well as the electrical shielding of the line elements from the environment.
  • the electrically conductive shielding bridge is thus arranged around the line elements and also between the line elements and forms a one-piece, that is to say monolithically constructed component as a shielding bridge.
  • the one-piece, that is to say monolithically constructed, electrically conductive shielding bridge, as a continuous component, directly and immediately connects the outer shielding shell with the inner shielding shell (s) and the shield divider. This establishes a solid and secure electrical connection between the three aforementioned components, the outer shielding shell, the inner shielding shell (s) and the shield divider, which is in particular seamlessly connected by means of the shielding bridge between and around the line elements around can be provided.
  • the secure contacting of all the aforementioned components with one another can ensure a simplification of the manufacturing process, since the electrical contact may no longer have to be checked.
  • the one-piece component of the shielding bridge which connects all of the aforementioned components electrically to one another, in particular in a fixed and melting manner, may have a lower electrical resistance in comparison to a multi-part shielding.
  • a multi-part electrical shielding may also require additional work steps during manufacture.
  • the shielding bridge which is in particular completely constructed, can improve the signal quality and / or reduce the signal attenuation, particularly in high-frequency applications (ie in RF technology) and / or in an application in which external interference fields are expected.
  • the shielding bridge of the present invention that the outer shield (in particular of the cable), the inner shield (s) (in particular two line elements each) and the shield divider in a monolithic construction are electrically are connected to each other. This avoids, reduces or prevents potential defects in the shield. In contrast to a potentially multi-part shielding bridge, there are no longer any “jump points” in which a gapless bond is also dependent, for example, on the bonding to the intermediate part and the possibility of providing a shielding bridge without any gaps in such a case.
  • the various parts may detach from one another in such a way that only an inadequate contact or an interrupting contact can be established in the shielding effect.
  • These problems can be eliminated or improved with the monolithic shielding bridge presented here.
  • the electrical contacting of the three shielding elements (outer shielding, inner shielding (s), shield divider) to one another is thus ensured or improved due to the monolithic structure of the shielding bridge, and at the same time shielding of the line elements from all sides and as fully as possible in the area in which the Shielding bridge is arranged.
  • the line elements are stripped on a longer piece, for example in the axial direction out of the shielding sectors in the direction of the cable, and initially one on the stripped ends of the line elements Cover is applied, for example an injected plastic.
  • the electrically conductive shielding insert can also be applied to this cover.
  • the line elements are stripped only up to the sealing elements and that the line element sheaths are intact in the area on which in particular the electrically conductive shielding bridge is poured and thus the shielding bridge is, for example, cast directly onto the line element sheaths.
  • the material of the shielding bridge thus also gets between the subsets of the line elements, preferably between the individual line elements.
  • the shielding effect it can be irrelevant whether the line elements arranged together in a pair or a subset do not have any shielding from one another with the electrically conductive shielding bridge, but the shielding purpose can already be achieved when the second line element shell that surrounds the pair of line elements , is radially surrounded on all sides by the electrically conductive shielding bridge. It is preferred that all line element sheaths are radially enclosed on all sides by the electrically conductive shielding bridge, in particular are in direct contact with the electrically conductive shielding bridge, so that the electrically conductive shielding bridge is cast directly around the line element sheaths and / or the second line element sheaths.
  • the electrically conductive shielding bridge particularly preferably forms a non-detachable connection between the outer shielding shell and that in the inner shielding sheaths and the shield divider, the electrically conductive shielding bridge can also absorb mechanical forces between the outer shielding shell on the one hand and the shield divider on the other hand, in particular tensile forces.
  • the electrically conductive shielding bridge is preferably materially connected to both the outer shielding shell, the inner shielding shells and the shield divider.
  • the electrically conductive shielding bridge forms, in particular, complete shielding and mechanical anchoring of the cable on the connector.
  • the line elements either belong to a line or a plug connector or preferably contact a line with a plug connector.
  • the line elements are preferably present in pairs of at least two line elements per pair, the inner shielding sleeves being designed to shield the line elements from one another in pairs.
  • the electrically conductive shielding bridge preferably produces a cohesive bond with the outer shielding shell, the inner shielding covers and the shield divider, so that a material bond is formed from the shielding covers to the shield divider via the electrically conductive shielding bridge.
  • the shielding bridge preferably also extends between the line elements, the shielding bridge preferably also closing the area between the line elements so that the individual line elements are shielded from one another on all sides
  • the shielding bridge is preferably made of a metal material.
  • the shielding bridge can be cast around the line element sheaths by means of a metal casting process.
  • the shielding bridge is preferably cast in situ around the line element sheaths and between the line elements, so that it encloses the line elements radially on all sides, in particular in an annular region of the cable length.
  • the shielding bridge can be inserted without gaps around and between the line element sheaths and thus the line elements, for example, it can be cast in situ onto the partially assembled connector by means of a metal casting process in order to achieve the seamless shielding of the connector.
  • the shielding bridge is preferably designed to anchor the inner shielding sheaths and the outer shielding sheath on the screen divider. In other words, a force from the cable to the connector and vice versa can also be diverted via the shielding bridge.
  • the shielding bridge thus not only improves the shielding effect of the cable, but also provides strain relief or improves the effect of the strain relief of the cable on the connector.
  • the screen divider is electrically connected to the connector housing, in particular manufactured in one piece with the connector housing.
  • the connector housing is made of a metal material such as die-cast zinc, and the screen divider is die-cast in one piece with the connector housing together.
  • the shielding bridge is preferably made from a low-melting metal material, in particular a metal alloy, such as a tin solder. If the shielding bridge melts at a low temperature, the thermal effect or the heat input to the line element sheaths is lower, so that the line element sheaths do not melt and electrical isolation of the conduction elements from the shielding bridge is maintained.
  • the shielding bridge can also be made of an electrically conductive plastic material or another electrically conductive material in order to achieve the shielding effect.
  • the electrically conductive plastic material can also produce a non-releasable connection between the outer shielding shell, the inner shielding shell (s) and the shield divider, for example by means of an adhesive effect.
  • the shielding bridge can also be prepared, for example, in such a way that it is attached to the outer shielding shell, inner shielding sheaths and shield dividers, for example crimped or soldered, in order to establish the electrical, and in particular non-detachable, connection between them.
  • second line element sheaths can be provided which jointly enclose at least two line elements, with the electrically conductive shielding bridge encloses the second line element sheaths in particular radially on all sides.
  • a further sheath is arranged on the line element sheaths, for example in the form of shrink tubing or suitable plastic material, for example also poured on, in order to protect the line element sheaths even better against the thermal effects of the liquid shielding bridge during the production of the shielding bridge.
  • the screen divider preferably has at least four screen webs which are arranged at the same angle to one another. These are in particular four screen webs of the screen divider, which are arranged approximately at right angles to one another.
  • a subset or a pair of two line elements is preferably passed through each screen sector, so that the screen divider shields the subsets of line elements from one another and each screen web of the screen divider is electrically and non-detachably connected to the screening bridge, i.e. in particular with a material bond.
  • the screen divider can have an inner hollow element, for example to increase the stability or to reduce the material requirement for producing the plug connector or the screen divider.
  • a coding device can preferably be arranged in the hollow element of the screen divider, the coding device indicating that the line elements are arranged in the correct direction in the connector.
  • a simple coding tab can indicate to the fitter in which orientation the connector housing is to be arranged in relation to the cables.
  • the conduit element sleeve of each conduit element can have a specific color, so that the correct assembly in the correct position of the conduit elements or the plug-in contacts is made possible in a simple manner using the colors together with the coding device.
  • the sealing inserts By means of the sealing inserts, the side from which the cable is led to the connector housing, that is to say the cable side, can be sealed in a fluid-tight manner from the inner region of the connector housing, that is to say the connector side.
  • the sealing inserts are prepared, preferably to seal each shield sector separately.
  • a plurality of sealing inserts are therefore preferably arranged radially around the screen divider so that, for example, a sealing insert is arranged in each screen sector and each sealing insert seals one screen sector in a fluid-tight manner.
  • sealing inserts are advantageous if - as in one example of the present invention - the shielding bridge is introduced in molten form into the connector or onto the cable in order to predefine the area of extent of the shielding bridge in the direction of a connector housing.
  • the molten material of the shielding bridge preferably flows up to the respective sealing insert, but not further.
  • the sealing insert can be designed to effectively prevent electrical contact between the shielding bridge and the line element, even in the stripped area of the line element.
  • the line element can be inserted into the sealing insert to such an extent that the stripped area is completely covered by the sealing insert.
  • the connector housing can furthermore have a radial shield which at least partially encloses the shield divider on the outside.
  • the sealing inserts can be arranged between the screen divider and the radial screen and insulate the cable side from the plug side electrically and optionally in a fluid-tight manner in a ring area.
  • the screen divider and the radial screen together in each screen sector can form a pocket, so to speak, into which the sealing inserts are at least partially inserted.
  • the sealing inserts can therefore be inserted into the pocket formed in the respective umbrella sector or filled there.
  • the sealing inserts can be made of plastic.
  • a sealing insert can have passage openings for passing through or pushing through the wire ends of the line elements or the contact elements.
  • the sealing insert can for example have one, two or more than two such passage openings.
  • a sealing insert suitably has as many passage openings as there are line elements to be guided into a shielding sector in order to improve the sealing effect.
  • Sealing inserts can also be made from casting compound, which is cast in situ around at least two of the line elements in order to seal the cable side from the plug side.
  • the potting compound can be epoxy resin or an adhesive material.
  • the sealing inserts can be produced with a shaping process, so that a plastic part in a shape such as a compression mold is already produced before assembly in the connector and is inserted into the connector.
  • the sealing insert can be produced by pressing or squeezing the line element sheaths into the respective shielding sector and the line element sheaths thus closing the respective shielding sector and providing a tight or fluid-tight seal between the cable side and the plug side.
  • a method for manufacturing a shielded electrical connector is also provided.
  • the procedure consists of the following steps:
  • the shielding bridge is introduced on and radially on all sides around the line element sheaths of the line elements.
  • the shielding bridge consists of liquid metal which is poured in situ onto and between the line elements and solidifies in situ to form the shielding bridge.
  • the non-releasable connection can be an integral connection, in particular in the form of a soldered connection.
  • the step of introducing the electrically conductive shielding bridge can include inserting the line elements with contact elements in a casting mold and closing the casting mold and pouring liquid metal material into the casting mold to produce the shielding bridge in situ around and between the line elements of the shielded electrical connector.
  • Figure 1 is a perspective view of a cable with several connecting elements
  • Figure 2 is a perspective view of a cable with several connecting elements with plugged-on sealing inserts
  • FIG. 3 shows a perspective view of a cable with several line elements and contact elements attached thereto
  • Figure 4 shows the cable according to Figure 3 with connector housing
  • FIG. 5 shows the cable according to Figure 4 with cast shielding bridge
  • FIG. 6 shows the cable according to FIG. 5 with a plastic coating applied to it
  • FIG. 9 casting mold with inserted connector and cast shielding bridge
  • FIG. 10 perspective view of a connector housing
  • FIG. 11 is a perspective view of an alternative embodiment of a connector housing
  • FIG. 12 is a perspective view of a connector with a plurality of line elements and attached contact elements
  • FIG. 13 is a perspective view of a contact sleeve
  • FIG. 14 the connector according to FIG. 12 with contact sleeves
  • FIG. 15 an alternative embodiment of a connector with crossed line elements
  • FIG. 16 alternative embodiment of a connector with second conduit element sheaths
  • FIG. 19 the connector according to FIG. 17 with inserted sealing elements
  • FIG. 20 the connector according to FIG. 19 with a molded shielding bridge
  • FIG. 21 the connector according to FIG. 20 with a plastic contact protection cover
  • FIG. 22 side view of a connector
  • FIG. 23 sectional view through a connector
  • FIG. 24 perspective sectional view through a connector
  • FIG. 25 electrical connector with cross-sectional view
  • FIG. 26 perspective view of a connector housing
  • FIG. 27 top view of a connector
  • FIG. 27a a longitudinal section through a connector
  • FIG. 27b is a further longitudinal section through a connector with second line element sheaths
  • FIG. 27c is a cross section through a connector
  • FIG. 28 is a perspective view of a connector with crossed line elements
  • FIG. 29 perspective view of a connector with second conduit element sheaths
  • FIG. 30 front view of the mating face of a connector
  • Figure 31 longitudinal section through a connector
  • FIG. 32 side view of a connector with a printed circuit board
  • FIG. 33 top view of the mating face of a printed circuit board of a connector
  • FIG. 34 longitudinal section through a connector with a printed circuit board.
  • FIGS. 1 to 6 show a first variant of partial steps in the production of a cable connector 100.
  • FIG. 1 initially shows a cable end 10 in which the ends 2a of line elements 2 are exposed.
  • the cable 10 has a cable sheathing or cable insulation 4, which provides protection against contact and a comfortable handling of the cable 10.
  • the cable sheathing 4 is exposed in a ring area on which the outer shielding sheath 20 is exposed.
  • the outer shielding sleeve 20 is designed as a wire mesh.
  • a section 4a of the cable sheathing around the line elements 2 remains adjacent.
  • the line elements are each combined in pairs and each pair of line elements 2 have inner shielding sleeves 24.
  • Each individual line element 2 is also provided with a line element sheath 8.
  • the line element sheath 8 provides the electrical insulation of the line element 2 from its surroundings, i.e. in particular from the other line elements 2. Accordingly, the line element sheath 8 of each line element 2 is typically passed through the entire cable 10 and only exposed at its ends, as shown in FIG .
  • sealing inserts 12 are pushed onto the exposed ends 2a of the line elements 2.
  • the sealing inserts 12 have a cable side which points in the direction of the inserted cable and a connector side which points in the direction of the later connector.
  • the line elements are pushed through the sealing insert 12 from the cable side.
  • the contact elements 14 can also first be arranged on the conductor ends 2a and then the sealing inserts 12.
  • each sealing insert 12 has two passage openings, so that two line elements 2 can be introduced into each sealing insert 12.
  • the sealing inserts 12 are pushed so far onto the stripped conductor ends 2a until they are flush with the line element sheaths 8 or that the Sealing inserts 12 partially cover the line element sheaths 8.
  • each sealing insert 12 seals together with the conduit element shells 8.
  • four sealing inserts 12 are threaded onto the eight line elements 2 shown in pairs, so that an annular arrangement of the four sealing inserts 12 at the stripped conductor end 2a results.
  • contact elements 14 are then pushed onto the stripped conductor ends 2a and mechanically connected to the stripped conductor ends 2a, for example crimped or soldered on or the like.
  • the sealing inserts 12 are then fixed on the line elements 2 from both sides, for example the line element sheaths 8 abut the sealing inserts 12 on the cable side and the contact elements 14 abut on the housing side of the sealing inserts 12.
  • the sealing inserts 12 can also be fixed on the line elements 2, the sealing inserts 12 being partially pushed onto the line element sheaths 8 and initially fixed in terms of their position, for example by means of clamping on the line element sheaths 8. It can be sufficient that the sealing inserts 12 are initially only sufficiently or provisionally held in terms of position, i.e. clamped, for example, since the sealing inserts 12 can only be finally and more stably fixed in position, for example, if the shielding bridge 25 is subsequently poured on will.
  • the housing part 30 can be threaded onto the contact elements 14.
  • the contact elements 14 are inserted into the housing part 30.
  • the sealing inserts 12 come to rest on the screen divider 35, namely a sealing insert 12 in each screen sector 33.
  • the screen divider 35 has a plurality of screen webs 34, a screen sector 33 being formed between two screen webs 34.
  • a shield sector 33 is, as it were, a receiving area for a sealing insert 12 in each case.
  • the screen divider 35 also has a radial ring 32, the sealing inserts 12 partially coming to lie under the radial ring 32, so that they close the respective screen sector 33 together with the radial ring 32 in a media-tight manner.
  • the shielding bridge 25 can be applied to the line element sheaths 8 of the line elements 2 that are still exposed. As shown in FIG. 5, a shielding bridge 25 is thus formed which encompasses the outer shielding shell 20, the inner shielding shells 24 and the housing part 30 electrically conductive and non-detachable, in particular cohesively, connects to one another.
  • a flexible sheathing 50 is then applied to the connector 100, for example for the purpose of sealing and strain relief, but also for aesthetic reasons and also to obtain protection against accidental contact. In this way, the commercially available form of the connector 100 is finally obtained.
  • FIGS. 7 to 9 show the positioning of the shielding bridge 25 in a casting mold 300.
  • FIG. 7 initially shows the empty casting mold 300 which has a filling opening for the material used to position the shielding bridge 25, for example a low-melting metal alloy.
  • the casting mold 300 has a connector receiving opening 304 into which the connector 100 can be inserted.
  • the casting mold 300 is constructed in the form of two F-halves, which can be paired with one another and closed, with FIGS. 7 to 9 each showing only one F-half of the casting mold for easier understanding of the construction.
  • FIG. 8 shows the casting mold 300 with the connector 100 inserted, the part to be cast being open and the shielding bridge to be cast onto the exposed line element sheaths 8, the sealing inserts 12, the shield divider 35 and the outer shielding sheath 20.
  • FIG. 9 shows the casting mold 300 with the connector 100 inserted, the shielding bridge 25 being completely cast and hardened or cooled.
  • the electrical connection from the housing part 30 to the outer shielding shell 20 and the inner shielding shell 24 is completed by means of the shielding bridge 25.
  • FIG. 10 shows a detailed view of a housing part 30 which has a sealing ring 28, the screen divider 35 with radial ring 32 and screen webs 34.
  • the sealing ring 28 serves as a seal in the casting mold, in particular when the shielding bridge 25 is still liquid, that is to say in particular the liquid metal.
  • the ends of the contact sleeves 16 are inserted into the shield sectors 33, each contact sleeve 16 having two passage openings 161, 162 (see FIG. 13). Sealing inserts 12 are to be inserted into the remaining areas of the shield sectors 33, see FIG. 18.
  • the housing part 30 finally has a screw thread 40 in order to connect the housing part 30 to a further connecting part.
  • the screen divider 35 has an inner hollow part 38 in which a coding nose 36 is arranged.
  • the coding tab 36 indicates the correct direction of connection of the line elements 2 to the respective shield sectors 33 of the housing part 30.
  • FIG. 11 shows a housing part 30 with a screen divider 35 and four screen webs 34.
  • no contact sleeves 60 are provided or required.
  • This shape of the housing part 30 can be provided, for example, if an internal thread or some other connection technology than the screw thread 40 is to be provided on the distal end of the housing part 30.
  • the embodiment of FIG. 11 shows a detail of FIG. 10.
  • FIG. 12 shows a further connector 100 in a partially assembled state, the cable end 10 being stripped of the cable insulation 4 and the conductor ends 2 being exposed.
  • the outer shielding sleeve 20 can be contacted between the insulation 4 and the section 4a of the cable insulation, but also at the end piece of the cable insulation 4.
  • the stripped conductor ends 2a see, for example, FIG 8 or which are mounted in such a way that a small free area of the line elements 2 remains between the contact elements 14 and the line element sheaths 8.
  • a contact sleeve 16 which is able to accommodate two contact elements 14 in pairs, can be pushed onto the contact elements 14 in a particularly advantageous manner.
  • the contact sleeve 16 is pushed onto the contact elements 14 in such a way that the contact elements 14 are pushed into the passage openings 161, 162 and the contact sleeve 16 is brought up to the line element sheaths 8.
  • the contact sleeve 16 also has an insulating collar 163 between the two passage openings 161, 162.
  • the contact sleeve 16 also covers most of the contact elements 14 by means of the sleeve extension 164.
  • FIG. 14 shows the plug connector 30 equipped with the contact sleeves 16 described in accordance with FIG. 13 in the partially assembled state, two line elements 2 being pushed into a contact lens 16 in each case. Since the cable 10 of the example in FIG. 14 has eight line elements 2, four contact sleeves 16 are provided, into each of which two line elements 2 are inserted.
  • FIG. 15 shows an alternative embodiment to FIG. 14 in which the line elements 2 are twisted or twisted with one another in pairs in the exposed area are intertwined, so-called in a "twisted pair arrangement".
  • the line elements 2, which are each twisted with one another in the area that has remained free, are inserted in pairs into a contact lens 16.
  • FIG. 16 shows an alternative embodiment to FIGS. 14 and 15, which can optionally also be cumulatively equipped with it, with FIG. 16 having second line element sheaths 9 in the exposed area, the line elements 2 arranged in pairs being inserted into second line element sheaths 9 in pairs.
  • the second line element sheaths 9 are, in particular, each a piece of shrink tubing or an electrically insulating material.
  • FIG. 17 now shows the embodiment of FIG. 14 with the housing part 30 attached, which is pushed onto the line elements 2 or the contact elements 14 from the front to such an extent that the contact sleeves 16 with their end or with the passage openings 161, 162 in the respective shield sector 33, for example below the radial ring 32 come to rest. If necessary, a small piece of stripped conductor end 2a can also protrude from the contact sleeves 16. In an advantageous manner, this is not essential, since these areas are also covered in the following.
  • FIG. 18 shows an embodiment of a sealing insert 12 prepared for insertion into a screen sector 33 of the screen divider 35.
  • the sealing insert 12 has a first and a second passage opening 121, 122 for the passage of line elements 2.
  • a sealing insert 12 seals a pair of line elements 2 in a media-tight manner.
  • the connector 100 in the assembly form as shown in FIG. 19 can now be provided with the shielding bridge 25.
  • the shielding bridge 25 is advantageously introduced in an area from the outer shielding sheath 20 over the section of the cable insulation 4a, the exposed line element sheaths 8, the sealing inserts 12, the shielding divider 35 and up to the sealing ring 28. This can be carried out, for example, with a casting mold, as shown in FIG.
  • FIG. 20 shows the connector 100 with the shielding bridge 25 introduced for the production of the shielding cover, in particular a complete shielding cover from the outer shielding cover to the sealing ring 28, the inner shielding covers 24 also being through-connected and also inside between the Line elements 2 are plated through.
  • the intermediate shielding remains between the line elements 2, in particular between the pairs of line elements 2 to the other line elements 2 over the entire length of the connector 100 as well as over the entire length of the line elements 2 from the connector 100 to the cable 10 in Tact.
  • the material of the shielding bridge 25 advantageously flows between the line elements 2 in that the shielding bridge 25 is poured directly onto the line element sheaths 8 and flows into there between the line elements 8, 2.
  • each line element 2 is surrounded radially on all sides by the material of the shielding bridge 25, that is to say in particular with respect to the remaining line elements 2 of the other line element pairs.
  • the shielding bridge 25 is also through-contacted with the shield divider 35 and in particular with all shield webs 34 of the shield divider 35. It is particularly advantageous if there is an integral connection of the shielding bridge 25 to the shield webs 34 of the shield divider 35. It is also preferred if the same material contact can also be produced with the outer shielding cover 20 and the inner shielding covers 24, so that the shielding bridge 25 is a material connection bridge from the shield divider 35 via the shielding bridge 25 to the outer shielding cover 20 or the inner one Shielding covers 24 provides.
  • FIG. 21 shows the connector according to FIG. 20, with a protective jacket 50 being applied to the area of the shielding bridge 25, for example by extrusion coating, as is customary in the trade. If necessary, the protective sheath 50 can be clamped or crimped in order to secure the position on the cable 10 or to achieve strain relief and / or media-tightness.
  • FIG. 22 shows a plan view of a plug connector 100 in the fully assembled state, the section lines A and B being intended to represent the views of FIGS. 23, 24 and 25.
  • FIG. 23 shows a longitudinal section through a connector as indicated by FIG. 22 along the line AA.
  • the plug connector 100 shown in FIG. 23 is shown in the fully assembled state, with the protective jacket also already being applied.
  • the profile of the shielding bridge 25 is clear, which extends around the line elements 2, between the line elements 2 and as far as behind the section 4a of the cable insulation 4.
  • the shielding bridge 25 makes material contact with the housing part 30, 32 and thus provides the shielding bridge completely. On the inside, the shielding bridge 25 makes contact with the shielding divider 35.
  • the cable has a cable core 5 which is used, for example, to improve the symmetry of the cable (due to the HF properties) and / or to stiffen the cable.
  • the cable has the two line elements 2, which are each surrounded by a line element sheath 8.
  • An inner shielding sheath 24 surrounds each line element 2.
  • the cable as a whole with the outer shielding sheath 20 is shielded from the environment.
  • the cable 10 On the outside, the cable 10 has the cable insulation 4.
  • the line elements 2 are pushed into contact elements 14 at their stripped conductor ends 2a and fastened therein.
  • Contact sleeves 16 are arranged around the contact elements 14 to accommodate the contact elements 14.
  • sealing inserts 12 are arranged to seal the contact sleeves 16 or the plug side from the shielding bridge 25 or the cable side of the screen divider in a media-tight manner.
  • the cable 10, as shown in FIG. 23, can also have a plurality of line elements 2, which are not shown in the illustration of FIG. 23 due to the selected perspective.
  • FIG. 24 shows a further example of a plug connector 100 in the fully assembled state, with a plurality of eight line elements 2 in the housing part 30 being in contact with contact elements 14.
  • two line elements 2 are shown in sectional profile, the line elements 2 each being enclosed by a line element casing 8.
  • the shielding bridge 25 is made of cast metal material, in particular a low-melting metal alloy, cast in situ onto the line elements 2 or their line element sheaths 8, so that the shielding bridge 25 preferably extends in one piece radially around each of the line elements 2.
  • the shielding bridge 25 contacts both the outer shielding sleeve 20 and the inner shielding sleeve 24 in order to contact both or all of the shielding sleeves 20, 24 with the shielding contacts 28, 35 of the housing part 30 of the connector 100.
  • the conductor shielding effect between the pairs of line elements 2 is maintained completely and without gaps.
  • FIG. 25 shows a radial section along the section line AA as shown in FIG.
  • the line elements 2 are passed through four sealing inserts 12, a sealing insert 12 being arranged in each screen sector 33.
  • the coding device 36 instructs the directionally correct arrangement of the line elements 2 on the housing part 30.
  • FIG. 26 shows an embodiment of the housing part 30 of the plug connector 100, the contact sleeves 16 coming to rest in the area of the shield sectors 33 of the shield divider 35.
  • the contact lenses 16 extend through the housing part 30 to just before the mating face 18 (see FIG. 31).
  • the housing part 30 can be provided in this partially assembled form with preassembled contact sleeves 16 for the further assembly of the connector, so that the line elements 2 provided with contact elements can be inserted into the contact sleeves 16 and thus equally into the housing part 30.
  • FIG. 27 shows a side view of a connector 100 in the fully assembled state, the sections shown below along the section line A, B and D or the front view E with FIGS. 27a, 27b, 27c and 30 being shown.
  • FIG. 27a shows a radial section along the section line AA, as indicated in FIG. 27, i.e. in the area through the shielding bridge 25, which individually surrounds all line elements 2 radially on all sides, so also each pair of line elements with one another, as well as the pairs of line elements 2 to the other pairs of line elements 2.
  • the line elements 2 are each enclosed in an electrically separating manner by line element sheaths 8. The line elements 2 therefore do not carry an electrical shielding insert 25.
  • FIG. 27b shows an embodiment alternative to FIG. 27a, which likewise shows a radial section along the section line BB, as shown in FIG. 27, in the area of the shielding bridge 25 of the plug connector 100.
  • Each pair of line elements 2 is additionally enclosed by a second line element sheath 9. From the inside to the outside, a line element 2 is thus initially enclosed radially on all sides by the line element shell 8, above it by the second line element shell 9 radially on all sides and in turn enclosed above it by the shielding bridge 25, preferably radially on all sides.
  • the area between a pair of line elements 2, that is to say the area within the second line element casing 9, is not filled by the shielding bridge 25.
  • each line element 2 is preferably surrounded radially on all sides by the shielding bridge 25 on the outside.
  • the line element 2 numbered at the top left in FIG. 27b is adjacent from its partner, which in FIG the same second line element sheath 9 is arranged.
  • This partner lies in an imaginary alignment from the line element 2 to the next pair of line elements 2.
  • the material of the shielding bridge 25 is thus arranged around each line element 2 in all radial directions.
  • FIG. 27c shows a radial section along the section line D-D, as indicated in FIG. 27, that is in the region of the cable 10.
  • Each pair of line elements 2 is shielded from the other pairs of line elements 2 by an inner shielding sleeve 24.
  • the outer shielding sleeve 20 also surrounds all line elements 2 together.
  • the conductor pairs, which are each inserted into an inner shielding sleeve 24, are inserted into cable filling material, such as cable rubber, and thus fixed.
  • the inner shielding sleeve 24 can be, for example, a thin aluminum foil or a plastic foil onto which aluminum or another metal material is vapor-deposited. Metal material is preferred for insulation. If the inner shielding sleeve 24 and / or the outer shielding sleeve 20 is made of a metal material or comprises a metal material, a material bond with the shielding bridge 25 can be produced.
  • FIG. 28 shows a further alternative embodiment of a partially assembled plug connector 100, the line elements 2 being arranged rotated in the area that is still exposed and being inserted into the contact sleeves 16.
  • FIG. 29 shows yet another alternative embodiment of the partially assembled plug connector 100, the respective pairs of line elements 2 each being provided with a second line element sheath 9 such as a shrink tube.
  • FIG. 30 shows a front view of a plug connector 100, as shown in FIG. 27 along the section line EE.
  • This radial section is arranged within the housing part 30, so that the radial section through the contact sleeves 16 and the screen divider 35 passes through.
  • the contact elements 14 are arranged in the contact sleeves 16.
  • the section line C1 is shown in FIG. 30, which indicates the longitudinal section of FIG.
  • FIG. 31 shows a longitudinal section along the section line C1 -C1 of FIG. 30 through a ready-made plug connector 100.
  • the shielding bridge 25 surrounds the line elements 2 in the connection area between the cable 10 and the housing part 30, preferably radially on all sides, i.e. also between the line elements 2.
  • the shielding bridge 25 extends from a free area between the section 4a of the cable insulation and the cable insulation 4 on the cable side up to the Contact ring 28 of the housing part on the housing side and makes contact with the screen divider 35 as well as the inner shielding sleeves 24 and the outer shielding sleeve 20.
  • FIG. 32 shows an embodiment of the fully assembled plug connector 100, which is screwed into a mounting part 44 with a printed circuit board or mounting plate 42.
  • FIG. 33 shows a plan view of the plug face 18b of the mounting part 44.
  • the plug face 18b is arranged on a printed circuit board or mounting plate 42.
  • FIG. 34 shows a longitudinal section through the connector 100 according to FIG. 32 with the mounting part 44 mounted thereon.
  • the present invention thus describes a connector 100 in which, in a particularly economical and effective manner, complete shielding of individual wires 2 of a cable 10 can be achieved not only with the outer shield 20, but also shielding between the individual pairs of line elements 2 among each other.
  • a shielding bridge is placed on the exposed area between the cable 10 and the housing part 30 so that the shielding bridge 25 also extends between the individual line elements 2 or at least between the pairs of line elements 2, so that each line element 2 in this area radially on all sides from the The material of the shielding bridge 25, that is to say, in particular, is enclosed radially on all sides by the shielding bridge 25.
  • a gapless and complete shielding towards the outside can be achieved at the same time with regard to the outer shielding and thus the outer shielding sheath 20 and also between the line elements 2 among one another, i.e. towards the inner shielding sheath 24 of the respective pair of line elements as well as to the shield divider 35 and the housing part 30, 32 out.
  • a one-piece shielding bridge is used, which also provides a non-detachable connection from the shielding elements 20, 24 of the cable 10 up to the contact elements 28, 35 of the housing part 30.
  • the non-releasable connection that the shielding bridge 25 provides is in particular a material connection, for example by a soldering process.
  • the screening bridge 25 presented is preferably cast directly and immediately from a metal material in situ on the line element sheaths 8 or second line element sheaths 9 in the ring area shown.

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Abstract

Es wird ein geschirmter elektrischer Verbinder vorgestellt, umfassend eine Mehrzahl von Leitungselementen, eine Mehrzahl von Leitungselementhüllen um elektrischen Isolieren der einzelnen Leitungselemente eine äußere Abschirmhülle, die die Mehrzahl von Leitungselementen zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt zumindest eine innere Abschirmhülle, welche eine erste Teilmenge der Leitungselemente gemeinsam zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt zur Abschirmung gegenüber den verbleibenden Leitungselementen ein Verbindergehäuse zur Beherbergung von Kontaktelementen einen Schirmteiler zur Bildung von zumindest zwei Schirmsektoren, wobei die erste Teilmenge der Leitungselemente in einen ersten Schirmsektor geführt ist und wobei eine zweite Teilmenge der Leitungselemente in einen zweiten Schirmsektor geführt ist zumindest einen Dichteinsatz zum Anordnen in einen der Schirmsektoren, um eine Kabelseite im Bereich des Schirmteilers von einer Steckerseite abzudichten sowie eine elektrisch leitfähige Abschirmbrücke zum elektrischen Verbinden der äußeren Abschirmhülle mit der zumindest einen inneren Abschirmhülle sowie mit dem Schirmteiler, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke um die Leitungselementhüllen herum angeordnet ist..

Description

Geschirmter elektrischer Verbinder
Beschreibung
Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Offenbarung betrifft einen geschirmten elektrischen Verbinder sowie ein Verfahren zur Herstellung eines geschirmten elektrischen Verbinders.
Hintergrund und allgemeine Beschreibung der Erfindung
Es sind bereits Verfahren bekannt, Kabel bei der Verbindung mit einem Steckverbinder mit einer Abschirmung zu versehen. Beispielsweise sind Lösungen bekannt, bei welchen eine Crimphülse und eine Überwurfmutter eingesetzt wird, siehe hierzu das deutsche Patent DE 196 13 228 B4.
In einer anderen Variante wird z.B. in der US 5,906,513 vorgeschlagen, ein hülsenförmiges Gehäuse mit Laschen auf eine Metallgeflecht-Abschirmung eines Kabels zu pressen und anschließend mit einem thermoplastischen Kunststoff zu umspritzen.
Aus der DE 10 2008 018 403 A1 ist ein Verfahren bekannt, bei dem eine Schirmung eingesetzt wird, welche aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoff besteht.
Dokument WO 2016 135 170 A1 aus dem Hause der Anmelderin beschreibt ein Vorgehen, bei welchem eine Schirmung durch ein Metallgießverfahren hergestellt wird. Die vorliegende Anmeldung kann als Weiterentwicklung der vorgenannten Patentanmeldung gesehen werden, weshalb die WO 2016 135 170 A1 durch Referenz inkorporiert wird.
Neben den bereits in der WO 2016 135 170 A1 genannten Nachteilen des davor genannten Standes der Technik bedürfen die vorbekannten Verfahren zur Schirmung von Verbindern zum Teil einer aufwendigen Montage und können insbesondere durch Temperatur und Alterung der eingesetzten Materialien unterschiedliche Übergangswiderstände an den Kontaktzonen der Schirmung aufweisen.
Alle vorbekannten Verfahren bieten darüber hinaus lediglich eine Anbindung der äußersten Schirmungshülle des Kabels an den Steckverbinder.
Es können jedoch erfindungsgemäß Kabel eingesetzt werden, bei denen Leiter, die im Kabel angeordnet sind, eine ergänzende Leitungsabschirmung aufweisen können oder sollen. Um ein Übersprechen von Signalen aus den verschiedenen Leitern in jeweils andere Leiter zu verringern bzw. zu unterbinden, kann es daher sogar vorteilhaft bzw. gewünscht sein, wenn auch die Leiterschirmung, die einzelne Leiter oder eine Untermenge der Leiter des Kabels jeweils untereinander abschirmt, im Bereich des Steckverbinders weiter bzw. durchgehend die Abschirmwirkung erzielen kann, so dass es zu keinem Übersprechen zwischen den Leitern kommt. Dies ist in den vorbekannten Verfahren so nicht vorgesehen bzw. nicht möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen geschirmten elektrischen Verbinder mit guter Schirmverbindung zwischen einer geschirmten elektrischen Leitung und einem geschirmten Steckverbinder zu schaffen.
Ein weiterer Aspekt der Aufgabe ist es, einen langlebigen geschirmten elektrischen Verbinder zu schaffen, bei welchem die Übergangswiderstände zwischen den beteiligten Komponenten der Schirmung während der Lebensdauer des Verbinders gering bleiben.
Der geschirmte elektrische Verbinder ist daher in vorteilhafter Weise einfach und weitestgehend maschinell herstellbar und weist besonders bevorzugt möglichst wenige Einzelteile auf, um die Montage weiter zu vereinfachen.
Ein besonderes Augenmerk der Aufgabe liegt dabei darin, solche geschirmten elektrischen Leitungen mit Steckverbindern zu verbinden, bei welchen einzelne oder eine Teilmenge der Leiter des elektrischen Kabels eine Teilschirmung bzw. eine Unterschirmung aufweisen, so dass diese Teil- bzw. Unterschirmung auch im Bereich des Steckverbinders seine Wirkung entfalten kann, und insbesondere ebenfalls mit der Schirmung verbunden ist.
Die Aufgabe der Erfindung wird durch den Gegenstand der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.
Der geschirmte elektrische Verbinder umfasst eine Mehrzahl von Leitungselementen, das heißt zumindest zwei Leitungselemente, die einer Leitung bzw. dem Steckverbinder angehören. Beispielsweise sind die Leitungselemente Teil eines elektrischen Kabels, welche mit Kontaktelementen eines Steckverbinders zu verbinden sind. Typischerweise weist jedes Leitungselement eine Leitungselementhülle zum elektrischen Isolieren des jeweiligen Leitungselements auf. Der geschirmte elektrische Verbinder umfasst daher eine Mehrzahl von Leitungselementhüllen, wobei typischerweise jedes Leitungselement eine eigene Leitungselementhülle aufweist. Die Mehrzahl von Leitungselementhüllen sind daher mindestens zwei Leitungselementhüllen. Bei den Leitungselementhüllen kann es sich beispielsweise um eine Kunststoffummantelung, Gummiummantelung oder jedweden Typs einer Aderisolierung handeln. Auch ein Schrumpfschlauch bzw. eine bei der Konfektionierung des Steckverbinders nachträglich aufgebrachte Leitungselementhülle kommt in Betracht.
Ferner ist eine äußere Abschirmungshülle umfasst, die die Mehrzahl von Leitungselementen zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt. Typischerweise umgibt die äußere Abschirmhülle die Leitungselemente im Bereich des ungeöffneten Kabels vollständig, das heißt von einem ersten Ende des Kabels bis zu einem zweiten Ende des Kabels durchgängig. Mittels der äußeren Abschirmhülle kann daher eine Abschirmwirkung entlang des gesamten Kabels erzielt werden, wobei in einer bevorzugten Ausführungsform die Abschirmhülle an zumindest einem Ende des Kabels auch an dem oder den Steckverbindern geerdet werden kann, beispielsweise an einem Kontaktring eines Gehäuseteils. Mit anderen Worten umschließt die äußere Abschirmhülle alle Leitungselemente gemeinsam, so dass die Leitungselemente gemeinsam auf einer Innenseite der äußeren Abschirmhülle angeordnet sind und gegenüber der Umgebung mittels der äußeren Abschirmhülle abgeschirmt sind.
Im Bereich der Verbindung des Kabels mit dem Steckverbinder wird die äußere Abschirmhülle freigelegt, um an die Leitungselemente zum Zwecke der Kontaktierung mit Kontaktelementen zu gelangen. Das Freilegen erfolgt bevorzugt maschinell, so dass jeweils ein gleichbleibender Ringbereich der äußeren Abschirmhülle freigelegt wird, beispielsweise an einem Kabelende.
Ferner ist zumindest eine innere Abschirmhülle umfasst, welche eine Teilmenge der Leitungselemente gemeinsam zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt zur Abschirmung gegenüber verbleibenden Leitungselementen. Beispielsweise können die Leitungselemente jeweils paarweise zusammengefasst sein und paarweise mit einer jeweiligen inneren Abschirmhülle versehen sein. In einem Beispiel umfasst das Kabel insgesamt acht Leitungselemente, welche jeweils paarweise von einer inneren Abschirmhülle umgeben sind, so dass in diesem Beispiel vier innere Abschirmhüllen umfasst sind, welche insgesamt noch einmal von der äußeren Abschirmhülle umgeben sind. Die Teilmenge der Leitungselemente umfasst mindestens ein Leitungselement, typischerweise zwei Leitungselemente. Die Teilmengen können eine unterschiedliche Anzahl an Leitungselementen umfassen. Es ist bevorzugt und vorgesehen, dass ein Leitungselement dabei nur genau einer Teilmenge zugeordnet ist. In einem Kabel, welches unterschiedliche Leitungselemente umfasst kann es dann auch vorgesehen sein, dass nur die Teilmenge der Leitungselemente die innere Abschirmung aufweist, um beispielsweise in einem gemeinsamen Kabel stromführende Adern von signalführenden Adern zusätzlich abzuschirmen. In einem bevorzugten Fall wird eine erste Teilmenge von Leitungselementen, beispielsweise signalführend, mittels einer ersten inneren Abschirmhülle umhüllt und eine zweite Teilmenge von Leitungselementen, beispielsweise ebenfalls signalführend, mittels einer zweiten inneren Abschirmhülle separat umhüllt.
Es ist ferner ein Verbindergehäuse umfasst, in welchem die Mehrzahl von Leitungselementen kontaktiert werden können, insbesondere mit Kontaktelementen. Typischerweise umfasst das Verbindergehäuse auch ein Steckgesicht zum Verbinden mit einem weiteren Leitungsteil bzw. zur Kontaktierung der Leitungselemente mit einer nächsten Baugruppe.
Der geschirmte elektrische Verbinder umfasst des Weiteren einen Schirmteiler, welcher zumindest zwei Schirmsektoren bildet. Beispielsweise weist der Schirmteiler zumindest zwei Schirmstege auf, wobei der Radialbereich zwischen zwei Schirmstegen jeweils einen der Schirmsektoren bildet. Durch einen Schirmsektor kann zumindest ein Leitungselement geführt werden. Bevorzugt wird durch einen Schirmsektor eine der Teilmengen der Leitungselemente geführt, und zwar eine solche Teilmenge, bei welcher die einzelnen Leitungselemente dieser Teilmenge nicht untereinander abgeschirmt werden müssen, sondern nur gegenüber den übrigen Leitungselementen des Kabels.
Ferner ist zumindest ein Dichteinsatz umfasst, um eine Kabelseite im Bereich des Schirmteilers von einer Steckerseite abzudichten. Mit anderen Worten sind die Dichteinsätze vorgesehen, um eine fluiddichte Sperre bereitzustellen, so dass von der Kabelseite zur Steckerseite und/oder umgekehrt kein Fluidaustausch mehr stattfinden kann. Mit anderen Worten stellt der Dichteinsatz bzw. die Dichteinsätze eine Fluidsperre in axialer Richtung bereit, so dass zwischen der Steckerseite und der Kabelseite ein Fluidaustausch unterbunden ist. Damit sorgen die Dichteinsätze auch dafür, dass kein flüssiges Material von der Kabelseite her in die Steckerseite und damit in den Stecker eindringen kann.
Die Leitungselemente werden dabei entweder durch die Dichteinsätze hindurchgeführt oder die Dichteinsätze werden auf das oder die jeweiligen Leitungselemente aufgebracht, z.B. aufgespritzt oder in einem formgebenden Verfahren angeformt. Beispielsweise sind mehrere Dichteinsätze vorgesehen zur Anordnung bzw. zum Einsetzen oder Einspritzen, Eingießen jeweils in einen Schirmsektor, insbesondere ein Dichteinsatz in jedem Schirmsektor.
Ferner ist eine elektrisch leitfähige Abschirmbrücke umfasst zum elektrischen, insbesondere nicht lösbaren, Verbinden der äußeren Abschirmhülle zumindest mit der bzw. den inneren Abschirmhüllen sowie dem Schirmteiler. Mit anderen Worten stellt die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke bzw. der Abschirmeinsatz eine elektrische Brücke bereit, welche die äußere Abschirmhülle mit den inneren Abschirmhüllen und dem Schirmteiler mit möglichst geringem elektrischen Widerstand miteinander verbindet.
Dabei kann der elektrisch leitfähige Abschirmeinsatz beziehungsweise die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke eine nicht lösbare Verbindung hersteilen zwischen sowohl der äußeren Abschirmhülle, den inneren Abschirmhüllen als auch dem Schirmteiler bis zum Verbindergehäuse, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke bevorzugt einstückig um die Leitungselementhüllen herum angeordnet ist. Dabei kann besonders bevorzugt die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke die Leitungselementhüllen radial allseits umschließen. Dies bedeutet, dass die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke auch zwischen den Leitungselementen angeordnet ist. Mit anderen Worten sorgt die Abschirmbrücke für eine Durchkontaktierung auch der inneren Abschirmhüllen mit dem Schirmteiler und der äußeren Abschirmhülle, wodurch auch die innere Abschirmwirkung bzw. die Zwischenleiterabschirmung insbesondere vollständig und/oder lückenlos aufrecht erhalten wird. Mit anderen Worten kann die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke eine elektrische Abschirmwirkung, insbesondere lückenlos, von dem Kabel über die geöffneten Bereiche des Kabels in der Nähe des Verbindergehäuses und durch den Schirmteiler bis zum Verbindergehäuse bereitstellen, wobei auch die innere Abschirmwirkung zwischen den Teilmengen von Leitungselementen aufrecht erhalten bleibt, und zwar insbesondere lückenlos.
Wenn die Leitungselemente jeweils separat mit Leitungselementhüllen versehen sind, ist es besonders vorteilhaft, wenn die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke zwischen jedem Leitungselement, das heißt zwischen allen Leitungselementen angeordnet ist. Mit anderen Worten umschließt die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke jedes Leitungselement radial allseits für sich genommen. In dem Fall, dass eine Untermenge an Leitungselementen eine gemeinsame zweite Leitungselementhülle aufweist, beispielsweise in Form eines Schrumpfschlauchs, welcher beispielsweise über jeweils ein Paar von Leitungselementen aufgebracht ist, dann umschließt die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke ebenfalls alle Leitungselementhüllen radial allseits, wobei möglicherweise der Zwischenbereich zwischen dem Paar aus Leitungselementen von der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke frei bleibt. Mit anderen Worten ist das Innere der zweiten Leitungselementhülle in diesem Fall nicht von der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke ausgefüllt, sondern um die jeweiligen zweiten Leitungselementhüllen herum angeordnet. Auch in diesem Fall umgibt die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke das Paar aus zwei Leitungselementen mit zweiter Leitungselementhülle und damit auch jedes Leitungselement radial allseits.
Mit anderen Worten ist es ein praktikables Beispiel, dass jedes Leitungselement eine separate Leitungselementhülle aufweist, also insbesondere eine Aderisolierung. Die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke wird dann so eingebracht, dass die Abschirmbrücke die Leitungselemente allseits umgibt, also insbesondere jedes einzelne der Leitungselemente radial allseits umgibt, und sich somit bevorzugt zwischen die einzelnen Leitungselemente erstreckt, also beispielsweise im flüssigen Zustand zwischen die Leitungselemente läuft und sich dort so verteilt, dass ein zusammenhängendes Bauteil als elektrisch leitfähige Abschirmbrücke hergestellt ist. Die Leitungselementhüllen sind hergerichtet, der thermischen Belastung beim Einbringen der Abschirmbrücke zu widerstehen, so dass kein elektrischer Kontakt zwischen den Leitungselementen und der Abschirmbrücke entsteht. Also beispielsweise sind die Leitungselementhüllen hergerichtet, beim Auftrag der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke nicht zu schmelzen, so dass kein Kurzschluss zwischen einem der Leitungselemente und der Abschirmbrücke entsteht. Eine elektrische Verbindung zwischen den Leitungselementen und der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke ist somit in dem Bereich, in dem die Abschirmbrücke eingesetzt ist, nicht vorgesehen bzw. liegt nicht vor. Ggf. kann eines der Leitungselemente, insbesondere eine Masseverbindung, in einer besonderen Ausführung im Stecker mit der Abschirmbrücke kontaktiert sein; Dies soll hiermit nicht ausgeschlossen sein. Allerdings ist der bevorzugte Fall der, dass kein elektrischer Kontakt zwischen den Leitungselementen und der Abschirmbrücke vorliegt, sondern die Abschirmbrücke die elektrische Abschirmung der Leitungselemente untereinander bewirkt wie auch die elektrische Abschirmung der Leitungselemente gegenüber der Umgebung.
Die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke ist somit um die Leitungselemente herum und auch zwischen den Leitungselementen angeordnet und bildet ein einstückiges, das heißt monolithisch aufgebautes Bauteil als Abschirmbrücke. Die einstückige, d.h. monolithisch aufgebaute elektrisch leitfähige Abschirmbrücke verbindet als durchgehendes Bauteil direkt und unmittelbar die äußere Abschirmhülle mit der bzw. den inneren Abschirmhüllen sowie dem Schirmteiler. Dies stellt einen festen und sicheren elektrischen Verbund der drei vorgenannten Komponenten äußere Abschirmhülle, innere Abschirmhülle(n) und Schirmteiler miteinander her, der insbesondere lückenlos mittels der Abschirmbrücke zwischen und um die Leitungselemente herum bereitgestellt werden kann. Dabei kann die sichere Kontaktierung aller vorgenannten Komponenten untereinander eine Vereinfachung des Herstellungsprozesses gewährleisten, da ggf. nicht mehr der elektrische Kontakt überprüft werden muss. Das einstückige Bauteil der Abschirmbrücke, welches alle vorgenannten Komponenten insbesondere fest und schmelzend miteinander elektrisch verbindet, weist dabei ggf. einen niedrigeren elektrischen Widerstand auf im Vergleich zu einer mehrteiligen Abschirmung. Auch benötigt eine mehrteilige elektrische Abschirmung ggf. weitere Arbeitsschritte bei der Herstellung. Andererseits kann die insbesondere lückenlos aufgebaute Abschirmung der Abschirmbrücke besonders bei hochfrequenten Anwendungen (d.h. in der HF-Technik) und/oder bei einem Einsatz, bei welchem äußere Störfelder erwartet werden, die Signalqualität verbessern und/oder die Signaldämpfung verringern.
Es ist also ein besonderes Merkmal, welches mit der Abschirmbrücke der vorliegenden Erfindung realisiert werden kann, dass die äußere Abschirmung (insbesondere des Kabels), die innere(n) Abschirmung(en) (insbesondere jeweils zweier Leitungselemente) und der Schirmteiler in monolithischer Bauweise elektrisch miteinander verbunden sind. Hierdurch werden potentielle Fehlstellen der Abschirmung vermieden, verringert oder verhindert. Im Unterschied zu einer potentiell mehrteiligen Abschirmbrücke liegen keine „Sprungstellen“ mehr vor, bei welcher ein lückenloser Verbund auch beispielsweise dann von der Verbindungshaftung zu dem Zwischenteil und der Möglichkeit abhängig ist, eine Abschirmbrücke in einem solchen Fall überhaupt lückenlos bereitzustellen. So kann sich im Falle einer mehrteiligen Abschirmbrücke die verschiedenen Teile im Gebrauch, beispielsweise im Falle von Vibrationen im Betrieb oder bei einem Stoß, ggf. so voneinander lösen, dass nur ein unzureichender Kontakt oder ein unterbrechender Kontakt in der Abschirmwirkung aufgebaut werden kann. Diese Probleme können mit der hier vorgestellten monolithischen Abschirmbrücke ausgeräumt bzw. verbessert werden. Die elektrische Kontaktierung der drei Abschirmelemente (äußere Abschirmung, innere Abschirmung(en), Schirmteiler) zueinander ist somit aufgrund des monolithischen Aufbaus der Abschirmbrücke sichergestellt oder verbessert und zugleich ist auch ein möglichst allseitiges und vollumschließendes Abschirmen der Leitungselemente in dem Bereich realisierbar, in welchem die Abschirmbrücke angeordnet ist.
Es kann auch vorgesehen sein, dass die Leitungselemente auf einem längeren Stück abisoliert werden, also beispielsweise in axialer Richtung bis aus den Schirmsektoren heraus in Richtung des Kabels, und auf die abisolierten Enden der Leitungselemente zunächst eine Abdeckung aufgebracht wird, beispielsweise ein eingespritzter Kunststoff. Auf diese Abdeckung kann auch der elektrisch leitfähige Abschirmeinsatz aufgebracht werden.
Es ist bevorzugt, dass die Leitungselemente nur bis zu den Dichtelementen abisoliert werden und in dem Bereich, auf welchen insbesondere die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke aufgegossen wird, die Leitungselementhüllen intakt sind und somit die Abschirmbrücke auf die Leitungselementhüllen beispielsweise direkt aufgegossen wird. Damit gelangt das Material der Abschirmbrücke auch zwischen die Teilmengen der Leitungselemente, bevorzugt zwischen die einzelnen Leitungselemente.
Hinsichtlich der Abschirmwirkung kann es dabei unerheblich sein, ob die jeweils zu einem Paar beziehungsweise einer Teilmenge zusammen angeordneten Leitungselemente keine Abschirmung untereinander mit der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke aufweisen, sondern der Abschirmzweck kann bereits erreicht sein, wenn die zweite Leitungselementhülle, die das Paar aus Leitungselementen umgibt, von der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke radial allseits umschlossen ist. Bevorzugt ist, dass alle Leitungselementhüllen radial allseits von der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke umschlossen sind, insbesondere in unmittelbarem Kontakt mit der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke sind, so dass die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke unmittelbar direkt um die Leitungselementhüllen und/oder die zweiten Leitungselementhüllen gegossen ist.
Da die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke besonders bevorzugt eine nicht lösbare Verbindung der äußeren Abschirmhülle mit der in den inneren Abschirmhüllen und dem Schirmteiler bildet, kann die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke auch mechanische Kräfte zwischen der äußeren Abschirmhülle einerseits und dem Schirmteiler andererseits aufnehmen, insbesondere Zugkräfte. Bevorzugt ist die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke stoffschlüssig sowohl mit der äußeren Abschirmhülle, den inneren Abschirmhüllen als auch dem Schirmteiler verbunden. Die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke bildet dabei eine insbesondere lückenlose Schirmung und mechanische Verankerung des Kabels am Steckverbinder.
Die Leitungselemente gehören entweder einer Leitung oder einem Steckverbinder an bzw. kontaktieren bevorzugt eine Leitung mit einem Steckverbinder.
Bevorzugt liegen die Leitungselemente in Paaren von zumindest zwei Leitungselementen je Paar vor, wobei die inneren Abschirmhüllen hergerichtet sind, die Leitungselemente jeweils paarweise gegeneinander abzuschirmen. Die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke stellt bevorzugt einen stoffschlüssigen Verbund her mit der äußeren Abschirmhülle, den inneren Abschirmhüllen sowie dem Schirmteiler, so dass über die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke ein stoffschlüssiger Verbund von den Abschirmhüllen bis zum Schirmteiler gebildet wird.
Die Abschirmbrücke erstreckt sich bevorzugt auch zwischen den Leitungselementen, wobei die Abschirmbrücke bevorzugt auch den Bereich zwischen den Leitungselementen verschließt, so dass eine allseitige Schirmumschließung der einzelnen Leitungselemente untereinander erwirkt ist
Die Abschirmbrücke besteht bevorzugt aus einem Metallmaterial. Die Abschirmbrücke kann dabei mittels eines Metallgießverfahrens um die Leitungselementhüllen gegossen sein. Bevorzugt wird die Abschirmbrücke in situ um die Leitungselementhüllen und zwischen die Leitungselemente gegossen, so dass er die Leitungselemente, insbesondere in einem Ringbereich der Kabellänge, radial allseits umschließt. Mit anderen Worten kann die Abschirmbrücke lückenlos um und zwischen die Leitungselementhüllen und damit die Leitungselemente eingebracht werden, also beispielsweise mittels Metallgießverfahrens in situ auf den teilweise montierten Steckverbinder aufgegossen werden, um die lückenlose Abschirmung des Steckverbinders zu realisieren.
Die Abschirmbrücke ist bevorzugt hergerichtet, eine Verankerung der inneren Abschirmhüllen sowie der äußeren Abschirmhülle an dem Schirmteiler zu erwirken. Mit anderen Worten kann über die Abschirmbrücke auch eine Krafteinwirkung vom Kabel auf den Steckverbinder und umgekehrt abgeleitet werden. Die Abschirmbrücke verbessert somit nicht nur die Abschirmwirkung des Kabels, sondern stellt gleichermaßen eine Zugentlastung bereit bzw. verbessert die Wirkung der Zugentlastung des Kabels am Steckverbinder.
Der Schirmteiler ist elektrisch mit dem Verbindergehäuse verbunden, insbesondere einstückig mit dem Verbindergehäuse hergestellt. Beispielsweise besteht das Verbindergehäuse aus einem Metallmaterial, wie Zinkdruckguss, und der Schirmteiler ist im Druckgussverfahren einstückig mit dem Verbindergehäuse gemeinsam hergestellt.
Die Abschirmbrücke ist bevorzugt aus einem niedrigschmelzenden Metallmaterial hergestellt, insbesondere einer Metalllegierung, wie beispielsweise einem Zinnlot. Wenn die Abschirmbrücke bei niedriger Temperatur schmilzt, ist die Wärmewirkung bzw. der Wärmeeintrag auf die Leitungselementhüllen geringer, so dass die Leitungselementhüllen nicht aufschmelzen und eine elektrische Isolierung der Leitungselemente von der Abschirmbrücke aufrechterhalten bleibt.
Die Abschirmbrücke kann auch aus einem elektrisch leitfähigen Kunststoffmaterial oder anderem elektrisch leitfähigen Material hergestellt sein, um die Abschirmwirkung zu erzielen.
Auch das elektrisch leitfähige Kunststoffmaterial kann dabei beispielsweise durch eine Klebwirkung eine nicht lösbare Verbindung erzeugen zwischen der äußeren Abschirmhülle, der/den inneren Abschirmhüllen und dem Schirmteiler. Schließlich kann die Abschirmbrücke auch beispielsweise derart hergerichtet sein, dass sie an äußerer Abschirmhülle, inneren Abschirmhüllen und Schirmteiler befestigt wird, beispielsweise angecrimpt oder angelötet, um die elektrische, und insbesondere nicht lösbare, Verbindung dazwischen herzustellen.
Um die thermische Isolation des Leitungselements bzw. besonders der Leitungselementhüllen zu verbessern und gegebenenfalls für eine verbesserte elektrische Isolation zwischen den Leitungselementen und der Abschirmbrücke und/oder verbesserten HF- Eigenschaften zu sorgen, können zweite Leitungselementhüllen vorgesehen werden, welche zumindest zwei Leitungselemente gemeinsam umschließen, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke die zweiten Leitungselementhüllen insbesondere radial allseits umschließt. Mit anderen Worten wird eine weitere Hülle auf die Leitungselementhüllen angeordnet, beispielsweise in Form von Schrumpfschlauch oder geeignetem Kunststoffmaterial, beispielsweise auch aufgegossen, um die Leitungselementhüllen noch besser gegen die thermische Einwirkung der flüssigen Abschirmbrücke zu schützen während der Herstellung der Abschirmbrücke.
Der Schirmteiler weist bevorzugt zumindest vier Schirmstege auf, welche gleichwinklig zueinander angeordnet sind. Dies sind insbesondere vier Schirmstege des Schirmteilers, welche in etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind.
Durch jeden Schirmsektor ist bevorzugt eine Teilmenge bzw. ein Paar aus zwei Leitungselementen geführt, so dass der Schirmteiler die Teilmengen aus Leitungselementen voneinander abschirmt und wobei jeder Schirmsteg des Schirmteilers mit der Abschirmbrücke elektrisch und nicht lösbar, also insbesondere stoffschlüssig, verbunden ist.
Der Schirmteiler kann ein inneres Hohlelement aufweisen, beispielsweise zur Erhöhung der Stabilität bzw. zur Verringerung des Materialbedarfs zur Herstellung des Steckverbinders bzw. des Schirmteilers. In dem Hohlelement des Schirmteilers kann bevorzugt eine Codiereinrichtung angeordnet werden, wobei die Codiereinrichtung das richtungskorrekte Anordnen der Leitungselemente in dem Verbinder anzeigt. Mit anderen Worten kann beispielsweise eine einfache Codiernase dem Monteur anzeigen, in welcher Orientierung das Verbindergehäuse zu den Kabeln anzuordnen ist. So kann beispielsweise die Leitungselementhülle eines jeden Leitungselements eine bestimmte Farbe aufweisen, so dass anhand der Farben gemeinsam mit der Codiereinrichtung auf einfache Weise die korrekte Montage in der richtigen Position der Leitungselemente bzw. der Steckkontakte ermöglicht ist. Bei der Montage muss dabei nicht mehr auf das Steckgesicht geachtet werden, da bei der Montage bereits auf der Rückseite des Steckverbinders, also dort, wo die Leitungselemente in das Verbindergehäuse eingeführt werden, anhand der Codiereinrichtung die Information bereitsteht, in welcher Orientierung das Verbindergehäuse vorliegt, so dass die richtungskorrekte Montage der Leitungselemente in dem Verbindergehäuse fehlerfrei durchgeführt werden kann.
Mittels der Dichteinsätze kann die Seite, von welcher das Kabel zu dem Steckergehäuse geführt wird, also die Kabelseite, von dem Innenbereich des Steckergehäuses, also die Steckerseite, fluiddicht abgedichtet werden. Die Dichteinsätze sind dabei hergerichtet, bevorzugterweise jeden Schirmsektor separat abzudichten. Dabei werden daher bevorzugt mehrere Dichteinsätze radial um den Schirmteiler herum angeordnet, so dass beispielsweise in jedem Schirmsektor ein Dichteinsatz angeordnet ist und jeder Dichteinsatz jeweils einen Schirmsektor fluiddicht abdichtet.
Diese Dichteinsätze sind vorteilhaft, wenn - wie in einem Beispiel der vorliegenden Erfindung - die Abschirmbrücke schmelzflüssig in den Verbinder bzw. an das Kabel eingebracht wird, um den Erstreckungsbereich der Abschirmbrücke in Richtung eines Verbindergehäuses vorzudefinieren. Bevorzugt fließt das schmelzflüssige Material der Abschirmbrücke bis zu dem jeweiligen Dichteinsatz, aber nicht weiter. Zugleich kann der Dichteinsatz so hergerichtet sein, einen elektrischen Kontakt zwischen Abschirmbrücke und Leitungselement auch im abisolierten Bereich des Leitungselements wirkungsvoll zu verhindern. Hierzu kann das Leitungselement soweit in den Dichteinsatz eingesteckt sein, dass der abisolierte Bereich vollständig von dem Dichteinsatz abgedeckt wird.
Das Verbindergehäuse kann ferner einen Radialschirm aufweisen, welcher den Schirmteiler zumindest teilweise außenseits umschließt. Die Dichteinsätze können dabei zwischen Schirmteiler und Radialschirm angeordnet werden und in einem Ringbereich die Kabelseite von der Steckerseite elektrisch und gegebenenfalls fluiddicht isolieren. Mit anderen Worten können Schirmteiler und Radialschirm zusammen in jedem Schirmsektor gewissermaßen eine Tasche bilden, in welche die Dichteinsätze jedenfalls teilweise eingebracht werden. Die Dichteinsätze können also in die im jeweiligen Schirmsektor gebildete Tasche eingesetzt werden oder dort eingefüllt werden.
Die Dichteinsätze können aus Kunststoff hergestellt sein. Ein Dichteinsatz kann Durchlassöffnungen aufweisen zum Durchführen bzw. Durchstecken der Aderenden der Leitungselemente oder der Kontaktelemente. Der Dichteinsatz kann beispielsweise eine, zwei oder mehr als zwei solcher Durchlassöffnungen aufweisen. Passenderweise weist ein Dichteinsatz so viele Durchlassöffnungen auf wie Leitungselemente in einen Schirmsektor geführt werden sollen, um die Dichtwirkung zu verbessern. Dichteinsätze können auch aus Vergussmasse hergestellt sein, welche in situ jeweils um zumindest zwei der Leitungselemente gegossen wird zum Abdichten der Kabelseite von der Steckerseite. Die Vergussmasse kann Epoxidharz sein oder ein Klebmaterial.
Die Dichteinsätze können mit einem formgebenden Verfahren erzeugt werden, so dass ein Kunststoffteil in einer Form wie einer Pressform vor der Montage in den Steckverbinder bereits hergestellt ist und in den Steckverbinder eingesetzt wird. Beispielsweise kann der Dichteinsatz erzeugt werden, indem die Leitungselementhüllen in den jeweiligen Schirmsektor gepresst oder gequetscht werden und die Leitungselementhüllen somit den jeweiligen Schirmsektor verschließen und einen dichten bzw. fluiddichten Verschluss zwischen Kabelseite und Steckerseite bereitstellen.
Erfindungsgemäß wird auch ein Verfahren zur Herstellung eines geschirmten elektrischen Verbinders bereitgestellt. Das Verfahren umfasst die Schritte:
- Freimachen der äußeren Abschirmhülle, der inneren Abschirmhüllen und der Leitungselementhüllen an einem Kabelende,
- Verbinden jeweils eines der Leitungselemente mit jeweils einem Kontaktelement,
- Anordnen der Leitungselemente und/oder der Kontaktelemente paarweise als Leiterpaar in je einem Schirmsektor des Schirmteilers,
- Anbringen oder Aufbringen der Dichteinsätze an oder um jedes Leiterpaar im Bereich des Schirmteilers, und - Einbringen der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke auf und zwischen die Leitungselemente und dabei nicht lösbares Verbinden der freigemachten Abschirmhülle, der freigemachten inneren Abschirmhüllen und des Schirmteilers mit der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke.
In dem Verfahren kann ferner vorgesehen sein, dass die Abschirmbrücke auf und radial allseits um die Leitungselementhüllen der Leitungselemente eingebracht wird.
Ferner kann vorgesehen sein, dass die Abschirmbrücke aus flüssigem Metall besteht, welches in situ auf und zwischen die Leitungselemente gegossen wird und in situ zu der Abschirmbrücke erstarrt.
Bei dem nicht lösbaren Verbinden kann es sich um ein stoffschlüssiges Verbinden handeln, insbesondere in Form einer Lötverbindung.
Ferner kann der Schritt Einbringen der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke das Einsetzen der Leitungselemente mit Kontaktelementen in eine Gießform umfassen sowie das Verschließen der Gießform und das Einfüllen von flüssigem Metallmaterial in die Gießform zur Herstellung der Abschirmbrücke in situ um und zwischen den Leitungselementen des geschirmten elektrischen Verbinders.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die Figuren näher erläutert, wobei gleiche und ähnliche Elemente teilweise mit gleichen Bezugszeichen versehen sind und die Merkmale der verschiedenen Ausführungsbeispiele miteinander kombiniert werden können.
Kurzbezeichnunq der Figuren
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht auf ein Kabel mit mehreren Verbindungselementen,
Figur 2 eine perspektivische Ansicht auf ein Kabel mit mehreren Verbindungselementen mit aufgesteckten Dichteinsätzen,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht auf ein Kabel mit mehreren Leitungselementen und daran gebrachten Kontaktelementen,
Figur 4 das Kabel nach Figur 3 mit Steckergehäuse,
Figur 5 das Kabel nach Figur 4 mit aufgegossener Abschirmbrücke, Figur 6 das Kabel nach Figur 5 mit darauf aufgebrachter Kunststoffummantelung,
Figur 7 Gießform für die Herstellung der Abschirmbrücke,
Figur 8 Gießform nach Figur 7 mit eingesetztem Verbinder,
Figur 9 Gießform mit eingesetztem Verbinder und angegossener Abschirmbrücke, Figur 10 perspektivische Ansicht auf ein Verbindergehäuse,
Figur 11 perspektivische Ansicht auf eine alternative Ausführungsform eines Verbindergehäuses,
Figur 12 perspektivische Ansicht auf einen Verbinder mit einer Mehrzahl von Leitungselementen und angebrachten Kontaktelementen, Figur 13 perspektivische Ansicht einer Kontakthülse,
Figur 14 der Verbinder nach Figur 12 mit Kontakthülsen,
Figur 15 alternative Ausführungsform eines Verbinders mit gekreuzten Leitungselementen,
Figur 16 alternative Ausführungsform eines Verbinders mit zweiten Leitungselementhüllen,
Figur 17 Verbinder mit Verbindergehäuse,
Figur 18 Ausführungsform eines Dichtelements,
Figur 19 der Verbinder nach Figur 17 mit eingesetzten Dichtelementen,
Figur 20 der Verbinder nach Figur 19 mit aufgegossener Abschirmbrücke, Figur 21 der Verbinder nach Figur 20 mit Kunststoff-Berührschutzhülle
Figur 22 Seitenansicht auf einen Verbinder,
Figur 23 Schnittansicht durch einen Verbinder,
Figur 24 perspektivische Schnittansicht durch einen Verbinder,
Figur 25 elektrischer Verbinder mit Querschnittansicht, Figur 26 perspektivische Ansicht auf ein Verbindergehäuse,
Figur 27 Aufsicht auf einen Verbinder,
Figur 27a Längsschnitt durch einen Verbinder,
Figur 27b weiterer Längsschnitt durch einen Verbinder mit zweiten Leitungselementhüllen, Figur 27c Querschnitt durch einen Verbinder, Figur 28 perspektivische Ansicht eines Verbinders mit gekreuzten Leitungselementen,
Figur 29 perspektivische Ansicht eines Verbinders mit zweiten Leitungselementhüllen, Figur 30 Frontansicht auf das Steckgesicht eines Verbinders, Figur 31 Längsschnitt durch einen Verbinder,
Figur 32 Seitenansicht eines Verbinders mit Leiterplatte,
Figur 33 Aufsicht auf das Steckgesicht einer Leiterplatte eines Verbinders,
Figur 34 Längsschnitt durch einen Verbinder mit Leiterplatte.
Detaillierte Beschreibung der Erfindung
Die Figuren 1 bis 6 zeigen eine erste Variante von Teilschritten der Herstellung eines Kabelverbinders 100. Figur 1 zeigt zunächst ein Kabelende 10, bei welchem die Enden 2a von Leitungselementen 2 freigelegt sind. Das Kabel 10 weist eine Kabelummantelung bzw. Kabelisolierung 4 auf, welches einen Berührschutz und eine angenehme Handhabung des Kabels 10 bereitstellt. Die Kabelummantelung 4 ist in einem Ringbereich freigelegt, an welchem die äußere Abschirmhülle 20 freiliegt. Beispielsweise ist die äußere Abschirmhülle 20 als Drahtgeflecht ausgeführt. Benachbart verbleibt ein Teilstück 4a der Kabelummantelung um die Leitungselemente 2 bestehen.
Die Leitungselemente sind jeweils paarweise zusammengefasst und weisen je Paar der Leitungselemente 2 innere Abschirmhüllen 24 auf. Jede einzelne der Leitungselemente 2 ist überdies mit einer Leitungselementhülle 8 versehen. Die Leitungselementhülle 8 erwirkt die elektrische Isolation des Leitungselements 2 gegenüber seiner Umgebung, also insbesondere gegenüber den übrigen Leitungselementen 2. Demgemäß wird die Leitungselementhülle 8 jeden Leitungselements 2 typischerweise durch das gesamte Kabel 10 geführt und nur an seinen Enden, wie in Figur 1 gezeigt, freigelegt.
Wie in Figur 2 gezeigt, werden auf die freigelegten Enden 2a der Leitungselemente 2 Dichteinsätze 12 aufgeschoben. Die Dichteinsätze 12 weisen eine Kabelseite auf, die in Richtung des eingeschobenen Kabels zeigt sowie eine Verbinderseite, die in Richtung des späteren Verbinders zeigt. Typischerweise werden die Leitungselemente von der Kabelseite aus durch den Dichteinsatz 12 hindurchgeschoben. Es können auch zunächst die Kontaktelemente 14 an den Leiterenden 2a angeordnet werden und anschließend die Dichteinsätze 12.
In dem Beispiel der Figur 2 hat jeder Dichteinsatz 12 zwei Durchlassöffnungen, so dass in jedem Dichteinsatz 12 jeweils zwei Leitungselemente 2 eingeführt werden können. Beispielsweise werden die Dichteinsätze 12 so weit auf die abisolierten Leiterenden 2a aufgeschoben, bis sie bündig an die Leitungselementhüllen 8 heranreichen oder dass die Dichteinsätze 12 die Leitungselementhüllen 8 teilweise überdecken. Mit anderen Worten dichtetjeder Dichteinsatz 12 zusammen mit den Leitungselementhüllen 8 ab. Es werden in diesem Beispiel vier Dichteinsätze 12 auf die gezeigten acht Leitungselemente 2 jeweils paarweise aufgefädelt, so dass sich eine ringförmige Anordnung der vier Dichteinsätze 12 am abisolierten Leiterende 2a ergibt.
Wie in Figur 3 gezeigt, werden anschließend auf die abisolierten Leiterenden 2a Kontaktelemente 14 aufgeschoben und mit den abisolierten Leiterenden 2a mechanisch verbunden, beispielsweise angecrimpt oder angelötet oder dergleichen. Die Dichteinsätze 12 sind anschließend auf den Leitungselementen 2 von beiden Seiten fixiert, wobei beispielsweise an der Kabelseite die Leitungselementhüllen 8 an die Dichteinsätze 12 anstoßen und an der Gehäuseseite der Dichteinsätze 12 die Kontaktelemente 14 anstoßen. Die Dichteinsätze 12 können auch auf den Leitungselementen 2 fixiert sein, wobei die Dichteinsätze 12 teilweise auf die Leitungselementhüllen 8 aufgeschoben sind und beispielsweise mittels Klemmung an den Leitungselementhüllen 8 hinsichtlich ihrer Position zunächst fixiert sind. Es kann dabei ausreichen, dass die Dichteinsätze 12 zunächst nur ausreichend bzw. provisorisch hinsichtlich der Lage gehalten, also beispielsweise geklemmt, sind, da eine endgültige und stabilere Lagefixierung der Dichteinsätze 12 beispielsweise auch dann erst erfolgen kann, wenn im späteren Verlauf die Abschirmbrücke 25 aufgegossen wird.
Anschließend zur Figur 3 kann das Gehäuseteil 30 auf die Kontaktelemente 14 aufgefädelt werden. Mit anderen Worten werden die Kontaktelemente 14 in das Gehäuseteil 30 eingeführt. Die Dichteinsätze 12 kommen dabei an dem Schirmteiler 35 zu liegen, und zwar in jedem Schirmsektor 33 ein Dichteinsatz 12. Der Schirmteiler 35 weist dabei eine Mehrzahl von Schirmstegen 34 auf, wobei jeweils zwischen zwei Schirmstegen 34 ein Schirmsektor 33 gebildet wird. Ein Schirmsektor 33 ist gleichsam ein Aufnahmebereich jeweils für einen Dichteinsatz 12.
Der Schirmteiler 35 weist ferner einen Radialring 32 auf, wobei die Dichteinsätze 12 teilweise unter dem Radialring 32 zu liegen kommen, so dass diese den jeweiligen Schirmsektor 33 gemeinsam mit dem Radialring 32 mediendicht abschließen.
Anschließend kann, wie beispielsweise mit den Figuren 7 bis 9 gezeigt, die Abschirmbrücke 25 auf die noch freiliegenden Leitungselementhüllen 8 der Leitungselemente 2 aufgebracht werden. Wie in Figur 5 gezeigt, wird somit eine Abschirmbrücke 25 gebildet, welcher die äußere Abschirmhülle 20, die inneren Abschirmhüllen 24 sowie das Gehäuseteil 30 miteinander elektrisch leitend und nicht lösbar, insbesondere stoffschlüssig, miteinander verbindet.
Wie mit Figur 6 dargestellt, wird anschließend beispielsweise zum Zwecke der Abdichtung und Zugentlastung, aber auch aus ästhetischen Gründen und auch, um einen Berührschutz zu erhalten, eine flexible Ummantelung 50 auf den Verbinder 100 aufgebracht. Damit wird schließlich die handelsübliche Form des Verbinders 100 erhalten.
Die Figuren 7 bis 9 zeigen das Fierstellen der Abschirmbrücke 25 in einer Gießform 300. Figur 7 zeigt zunächst die leere Gießform 300, welche eine Einfüllöffnung für das zur Fierstellung der Abschirmbrücke 25 eingesetzte Material, beispielsweise eine niedrigschmelzende Metalllegierung, aufweist. Ferner weist die Gießform 300 eine Verbinder-Aufnahmeöffnung 304 auf, in welche der Verbinder 100 eingelegt werden kann. Typischerweise wird die Gießform 300 in Form von zwei FHälften aufgebaut, welche miteinander paarbar gekoppelt und verschlossen werden können, wobei die Figuren 7 bis 9 jeweils nur eine FHälfte der Gießform zeigen zum leichteren Verständnis des Aufbaus.
Figur 8 zeigt die Gießform 300 mit eingelegtem Verbinder 100, wobei der zu vergießende Teil offen ist und die Abschirmbrücke auf die frei liegenden Leitungselementhüllen 8, die Dichteinsätze 12, den Schirmteiler 35 und die äußere Abschirmhülle 20 gegossen werden soll.
Figur 9 zeigt die Gießform 300 mit eingesetztem Verbinder 100, wobei die Abschirmbrücke 25 fertig gegossen und erhärtet bzw. erkaltet ist. Die elektrische Verbindung vom Gehäuseteil 30 zur äußeren Abschirmhülle 20 und der inneren Abschirmhülle 24 ist mittels der Abschirmbrücke 25 fertiggestellt.
Figur 10 zeigt eine Detailaufsicht auf ein Gehäuseteil 30, welches einen Dichtring 28, den Schirmteiler 35 mit Radialring 32 und Schirmstegen 34 aufweist. Der Dichtring 28 dient insbesondere beim Gießen der noch flüssigen Abschirmbrücke 25, also insbesondere des flüssigen Metalls, als Abdichtung in der Giessform. Am späteren fertigen Steckverbinder 100 kann er außerdem zusammen mit der Endumspritzung, d.h. der flexiblen Ummantelung 50, als Dichtelement gegen eindringende Feuchtigkeit herangezogen werden. In die Schirmsektoren 33 sind die Enden der Kontakthülsen 16 eingesetzt, wobei jede Kontakthülse 16 zwei Durchlassöffnungen 161, 162 aufweist (vergleiche Figur 13). In die verbleibenden Bereiche der Schirmsektoren 33 sind Dichteinsätze 12 einzusetzen, vergleiche Figur 18. Das Gehäuseteil 30 weist schließlich ein Schraubengewinde 40 auf, um das Gehäuseteil 30 mit einem weiteren Verbindungsteil zu verbinden. Der Schirmteiler 35 weist einen inneren Hohlteil 38 auf, in welchem eine Codiernase 36 angeordnet ist. Die Codiernase 36 zeigt den richtungskorrekten Anschluss der Leitungselemente 2 an die jeweiligen Schirmsektoren 33 des Gehäuseteils 30 an.
Figur 11 zeigt ein Gehäuseteil 30 mit einem Schirmteiler 35 und vier Schirmstegen 34. In diesem Beispiel sind keine Kontakthülsen 60 vorgesehen bzw. benötigt. Diese Form des Gehäuseteils 30 kann beispielsweise vorgesehen werden, wenn auf dem fernen Ende des Gehäuseteils 30 ein Innengewinde oder eine andere Verbindungstechnik als das Schraubengewinde 40 vorzusehen ist. Beispielsweise zeigt die Ausführungsform der Fig. 11 ein Detail der Fig. 10.
Figur 12 zeigt einen weiteren Steckverbinder 100 in teilmontiertem Zustand, wobei das Kabelende 10 von der Kabelisolierung 4 abisoliert und die Leiterenden 2 freigelegt wurden. Die äußere Abschirmhülle 20 ist jedenfalls zwischen der Isolierung 4 und dem Teilstück 4a der Kabelisolierung kontaktierbar, aber auch am Endstück der Kabelisolierung 4. Die abisolierten Leiterenden 2a (vergleiche zum Beispiel Figur 1) sind mit den Kontaktelementen 14 bereits ausgerüstet, welche bis an die Leitungselementhüllen 8 herangeschoben wurden oder welche so montiert sind, dass ein geringer Freibereich der Leitungselemente 2 zwischen den Kontaktelementen 14 und den Leitungselementhüllen 8 verbleibt.
Auf die Kontaktelemente 14 kann besonders vorteilhaft eine Kontakthülse 16 aufgeschoben werden, welche jeweils paarweise zwei Kontaktelemente 14 zu beherbergen vermag. Die Kontakthülse 16 wird auf die Kontaktelemente 14 so aufgeschoben, dass die Kontaktelemente 14 in die Durchlassöffnungen 161, 162 eingeschoben werden und die Kontakthülse 16 bis an die Leitungselementhüllen 8 herangeführt wird. Zur besseren Isolierung weist die Kontakthülse 16 ferner einen Isolierkragen 163 zwischen den beiden Durchlassöffnungen 161, 162 auf. Schließlich deckt die Kontakthülse 16 auch den größten Teil der Kontaktelemente 14 mittels des Hülsenfortsatzes 164 ab.
Figur 14 zeigt den mit gemäß Figur 13 beschriebenen Kontakthülsen 16 ausgerüsteten Steckverbinder 30 im teilmontierten Zustand, wobei jeweils zwei Leitungselemente 2 in eine Kontaktlinse 16 eingeschoben wurden. Da das Kabel 10 des Beispiels der Figur 14 acht Leitungselemente 2 aufweist, sind vier Kontakthülsen 16 vorgesehen, in die jeweils zwei Leitungselemente 2 eingeführt sind.
Figur 15 zeigt zu der Figur 14 eine alternative Ausführungsform, bei welcher die Leitungselemente 2 im freigelegten Bereich jeweils paarweise miteinander verdreht bzw. verschlungen sind, sogenannte in „twisted-Pair-Anordnung“. Die Leitungselemente 2, die jeweils miteinander im freigebliebenen Bereich verdreht sind, sind paarweise in eine Kontaktlinse 16 eingeführt.
Figur 16 zeigt noch eine alternative Ausführungsform zu Figuren 14 und 15, die gegebenenfalls auch kumulativ damit ausgerüstet sein können, wobei Figur 16 im freigelassenen Bereich zweite Leitungselementhüllen 9 aufweist, wobei die jeweils paarweise angeordneten Leitungselemente 2 paarweise in zweite Leitungselementhüllen 9 eingeführt sind. Bei den zweiten Leitungselementhüllen 9 handelt es sich insbesondere um jeweils ein Stück Schrumpfschlauch bzw. ein elektrisch isolierendes Material.
Figur 17 zeigt nun das Ausführungsbeispiel der Figur 14 mit aufgesetztem Gehäuseteil 30, welches soweit von vorderseits auf die Leitungselemente 2 bzw. die Kontaktelemente 14 aufgeschoben ist, dass die Kontakthülsen 16 mit ihrem Ende bzw. mit den Durchlassöffnungen 161, 162 im jeweiligen Schirmsektor 33, beispielsweise unterhalb des Radialrings 32, zu liegen kommen. Gegebenenfalls kann aus den Kontakthülsen 16 auch ein kleines Stück abisoliertes Leiterende 2a herausragend. Dies ist in vorteilhafter Weise nicht wesentlich, da diese Bereiche im Weiteren noch abgedeckt werden.
Figur 18 zeigt eine Ausführungsform eines Dichteinsatzes 12 hergerichtet zum Einsetzen in einen Schirmsektor 33 des Schirmteilers 35. Der Dichteinsatz 12 weist eine erste und eine zweite Durchlassöffnung 121, 122 zur Durchführung von Leitungselementen 2 auf. In der mit Figur 18 gezeigten Ausführungsform sind dies zwei Durchlassöffnungen 121,122, so dass ein paar aus Leitungselementen 2 durch einen Dichteinsatz 12 hindurchgeführt werden kann. Mit anderen Worten dichtet ein Dichteinsatz 12 ein paar aus Leitungselementen 2 mediendicht ab. Der Steckverbinder 100 in der Montageform, wie in Figur 19 gezeigt, kann nun mit der Abschirmbrücke 25 versehen werden. In vorteilhafter Weise wird die Abschirmbrücke 25 in einem Bereich von der äußeren Abschirmhülle 20 über das Teilstück der Kabelisolierung 4a, die freiliegenden Leitungselementhüllen 8, die Dichteinsätze 12, den Schirmteiler 35 und bis zum Dichtring 28 eingebracht. Dies kann beispielsweise mit einer Gießform, wie gezeigt in Figur 7, durchgeführt werden.
Figur 20 zeigt den Steckverbinder 100 mit eingebrachter Abschirmbrücke 25 zur Herstellung der Abschirmhülle, insbesondere lückenlosen Abschirmhülle von der äußeren Abschirmhülle bis zu dem Dichtring 28, wobei auch die inneren Abschirmhüllen 24 durchkontaktiert sind und mittels des Schirmteilers 35 auch innen zwischen den Leitungselementen 2 durchkontaktiert sind. Somit bleibt auch die Zwischenabschirmung zwischen den Leitungselementen 2, insbesondere jeweils zwischen den Paaren aus Leitungselementen 2 hin zu den übrigen Leitungselementen 2 auf der ganzen Länge des Steckverbinders 100 wie auch auf der ganzen Erstreckungslänge der Leitungselemente 2 von dem Stückverbinder 100 bis in das Kabel 10 in Takt. In vorteilhafter Weise fließt nämlich das Material der Abschirmbrücke 25 zwischen die Leitungselemente 2, indem die Abschirmbrücke 25 direkt auf die Leitungselementhüllen 8 gegossen wird und dort zwischen die Leitungselemente 8, 2 hineinfließt. Mit anderen Worten ist mit der aufgebrachten Abschirmbrücke 25 jedes Leitungselement 2 radial allseits von dem Material der Abschirmbrücke 25 umgeben, insbesondere also zu den übrigen Leitungselementen 2 der anderen Leitungselementpaare. Ferner ist die Abschirmbrücke 25 auch mit dem Schirmteiler 35 und insbesondere mit allen Schirmstegen 34 des Schirmteilers 35 durchkontaktiert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn dabei eine stoffschlüssige Verbindung der Abschirmbrücke 25 mit den Schirmstegen 34 des Schirmteilers 35 erfolgt. Ebenfalls bevorzugt ist es, wenn selbiger stoffschlüssiger Kontakt auch mit der äußeren Abschirmhülle 20 und den inneren Abschirmhüllen 24 erzeugt werden kann, so dass die Abschirmbrücke 25 eine stoffschlüssige Verbindungsbrücke von dem Schirmteiler 35 über die Abschirmbrücke 25 bis zu der äußeren Abschirmhülle 20 bzw. den inneren Abschirmhüllen 24 bereitstellt.
Figur 21 zeigt schließlich den Verbinder nach Figur 20, wobei auf den Bereich der Abschirmbrücke 25 ein Schutzmantel 50 beispielsweise durch Umspritzen aufgebracht ist, wie es handelsüblich ist. Gegebenenfalls kann der Schutzmantel 50 geklemmt bzw. gecrimpt werden, um eine Positionssicherung an dem Kabel 10 bzw. eine Zugentlastung und/oder Mediendichtheit zu erzielen.
Figur 22 zeigt eine Aufsicht auf einen Steckverbinder 100 im fertig montierten Zustand, wobei die Schnittlinien A und B die Ansichten der Figuren 23, 24 und 25 darstellen sollen. Figur 23 zeigt einen Längsschnitt durch einen Steckverbinder, wie er mit Figur 22 entlang der Linie A-A angegeben ist. Der mit Figur 23 gezeigte Steckverbinder 100 wird im fertig konfektionierten Zustand dargestellt, wobei auch der Schutzmantel bereits aufgebracht ist. Im Längsschnitt der Figur 23 ist das Profil der Abschirmbrücke 25 deutlich, welcher sich um die Leitungselemente 2 herum, zwischen den Leitungselementen 2 und bis hinter das Teilstück 4a der Kabelisolierung 4 erstreckt. Die Abschirmbrücke 25 kontaktiert das Gehäuseteil 30, 32stoffschlüssig und stellt somit die Abschirmbrücke vollständig her. Innenseits kontaktiert die Abschirmbrücke 25 den Schirmteiler 35.
Das Kabel weist eine Kabelseele 5 auf, die beispielsweise zur Verbesserung der Symmetrie des Kabels (aufgrund der HF Eigenschaften) und/oder zur Versteifung des Kabels eingesetzt ist. In dem hier gezeigten Beispiel weist das Kabel die zwei Leitungselemente 2 auf, welche von jeweils einer Leitungselementhülle 8 umgeben sind. Eine innere Abschirmhülle 24 umgibt jedes Leitungselement 2. Zudem ist das Kabel als Ganzes mit der äußeren Abschirmhülle 20 gegen die Umgebung abgeschirmt. Außen weist das Kabel 10 die Kabelisolierung 4 auf.
Die Leitungselemente 2 sind an ihren abisolierten Leiterenden 2a in Kontaktelemente 14 eingeschoben und darin befestigt. Um die Kontaktelemente 14 sind Kontakthülsen 16 angeordnet zur Beherbergung der Kontaktelemente 14. Im Bereich des Schirmteilers 35 sind Dichteinsätze 12 angeordnet, um die Kontakthülsen 16 bzw. die Steckerseite mediendicht von der Abschirmbrücke 25 bzw. der Kabelseite des Schirmteilers abzudichten. Das Kabel 10, wie in Figur 23 dargestellt, kann auch eine Mehrzahl von Leitungselementen 2 aufweisen, die in der Darstellung der Figur 23 aufgrund der gewählten Perspektive nicht dargestellt sind.
Figur 24 zeigt ein weiteres Beispiel eines Steckverbinders 100 im fertig konfektionierten Zustand, wobei eine Vielzahl von acht Leitungselementen 2 in dem Gehäuseteil 30 an Kontaktelementen 14 kontaktiert ist. Beispielhaft sind zwei Leitungselemente 2 im Schnittprofil dargestellt, wobei die Leitungselemente 2 jeweils von einer Leitungselementhülle 8 umschlossen sind. Die Abschirmbrücke 25 ist aus gegossenem Metallmaterial, insbesondere einer niedrigschmelzenden Metalllegierung, in situ auf die Leitungselemente 2 bzw. deren Leitungselementhüllen 8 gegossen, so dass sich die Abschirmbrücke 25 bevorzugt einstückig radial allseits um jedes der Leitungselemente 2 erstreckt. Ferner kontaktiert die Abschirmbrücke 25 sowohl die äußere Abschirmhülle 20 als auch die innere Abschirmhülle 24, um beide bzw. alle Abschirmhüllen 20, 24 mit den Abschirmkontakten 28, 35 des Gehäuseteils 30 des Steckverbinders 100 zu kontaktieren. Dabei ist insbesondere auch die zwischen Leiterabschirmwirkung jeweils zwischen den Paaren von Leitungselementen 2 vollständig und lückenlos aufrechterhalten.
Figur 25 zeigt einen Radialschnitt entlang der Schnittlinie A-A wie in Figur 22 gezeigt. Im Bereich des Schirmteilers 35 sind die Leitungselemente 2 durch vier Dichteinsätze 12 hindurchgeführt, wobei in jedem Schirmsektor 33 ein Dichteinsatz 12 angeordnet ist. Die Codiereinrichtung 36 weist während der Montage die richtungskorrekte Anordnung der Leitungselemente 2 am Gehäuseteil 30 an.
Figur 26 zeigt eine Ausführungsform des Gehäuseteils 30 des Steckverbinders 100, wobei im Bereich der Schirmsektoren 33 des Schirmteilers 35 die Kontakthülsen 16 zu liegen kommen. Die Kontaktlinsen 16 erstrecken sich durch das Gehäuseteil 30 bis kurz vor das Steckgesicht 18 (vergleiche Figur 31). Beispielsweise kann das Gehäuseteil 30 in dieser teilmontierten Form mit vormontierten Kontakthülsen 16 für die weitere Konfektionierung des Steckverbinders bereitgestellt werden, so dass die mit Kontaktelementen versehenen Leitungselemente 2 in die Kontakthülsen 16 und somit gleichermaßen in das Gehäuseteil 30 eingeführt werden können.
Figur 27 zeigt eine Seitenansicht auf einen Steckverbinder 100 im fertig konfektionierten Zustand, wobei die im Folgenden gezeigten Schnitte entlang der Schnittlinie A, B und D bzw. die Frontansicht E mit den Figuren 27a, 27b, 27c und 30 dargestellt sind.
Figur 27a zeigt eine Radialschnitt entlang der Schnittlinie A-A, wie in Figur 27 angegeben, also im Bereich durch die Abschirmbrücke 25 hindurch, welcher alle Leitungselemente 2 einzeln radial allseits umschließt, also auch jedes Paar aus Leitungselementen untereinander, wie auch die Paare von Leitungselementen 2 zu den anderen Paaren aus Leitungselementen 2. In diesem Bereich sind die Leitungselemente 2 jeweils von Leitungselementhüllen 8 elektrisch trennend umschlossen. Die Leitungselemente 2 führen daher keinen elektrischen Abschirmeneinsatz 25.
Figur 27b zeigt eine zu Figur 27a alternative Ausführungsform, welche ebenfalls im Bereich der Abschirmbrücke 25 des Steckverbinders 100 einen Radialschnitt entlang der Schnittlinie B-B, wie in Figur 27 dargestellt, zeigt. Jedes Paar aus Leitungselementen 2 ist von einer zweiten Leitungselementhülle 9 zusätzlich umschlossen. Von innen nach außen ist somit einen Leitungselement 2 zunächst von der Leitungselementhülle 8 radial allseits umschlossen, darüber von der zweiten Leitungselementhülle 9 radial allseits umschlossen und wiederum darüber von der Abschirmbrücke 25 bevorzugt radial allseits umschlossen. Je nach Ausführungsform ist der Bereich zwischen einem Paar aus Leitungselementen 2, also der Bereich innerhalb der zweiten Leitungselementhülle 9 nicht von der Abschirmbrücke 25 ausgefüllt. Dennoch ist klar, dass auch in diesem Fall jedes Leitungselement 2 bevorzugt radial allseits von der Abschirmbrücke 25 nach außen hin umschlossen ist. Beispielsweise ist das in Figur 27b links oben bezifferte Leitungselement 2 von seinem Partner benachbart, welcher in derselben zweiten Leitungselementhülle 9 angeordnet ist. Dieser Partner liegt in einer gedachten Fluchtlinie von dem Leitungselement 2 hin zu dem nächsten Paar aus Leitungselementen 2. Dennoch befindet sich zwischen diesem Leitungselement 2 und dem nächsten Paar aus Leitungselementen 2, welches durch eine weitere zweite Leitungselementhülle 9 umschlossen ist, Material von der Abschirmbrücke 25. In alle radialen Richtungen ist somit Material der Abschirmbrücke 25 um jedes Leitungselement 2 herum angeordnet. Von besonderer Bedeutung ist dabei, dass zwischen jedem Paar aus Leitungselementen 2, welches von einer gemeinsamen zweiten Leitungselementhülle 9 umschlossen ist, hin zu den anderen Paaren aus Leitungselementen 2, welche von anderen zweiten Leitungselementhüllen 9 umschlossen sind, jeweils Material der Abschirmbrücke 25 angeordnet ist und somit eine Abschirmwirkung zwischen den Leitungselementpaaren 2 hervorruft. Damit sind die Paare aus Leitungselementen 2 auch untereinander abgeschirmt.
Figur 27c zeigt einen Radialschnitt entlang der Schnittlinie D-D, wie in Figur 27 angegeben, also im Bereich des Kabels 10. Jedes Paar aus Leitungselementen 2 ist von einer inneren Abschirmhülle 24 gegen die übrigen Paare aus Leitungselementen 2 abgeschirmt. Ferner umgibt auch die äußere Abschirmhülle 20 alle Leitungselemente 2 gemeinsam. Die Leiterpaare, die jeweils in eine innere Abschirmhülle 24 eingesetzt sind, sind in Kabelfüllmaterial, wie Kabelgummi, eingesetzt und damit fixiert. Die innere Abschirmhülle 24 kann beispielsweise eine dünne Aluminiumfolie sein oder eine Kunststofffolie, auf die Aluminium oder ein anderes Metallmaterial aufgedampft ist. Zur Isolierung wird Metallmaterial hierbei bevorzugt. Wenn die innere Abschirmhülle 24 und/oder die äußere Abschirmhülle 20 aus einem Metallmaterial hergestellt ist oder ein Metallmaterial umfasst, so kann ein stoffschlüssiger Verbund mit der Abschirmbrücke 25 hergestellt werden.
Figur 28 zeigt eine weitere alternative Ausführungsform eines teilkonfektionierten Steckverbinders 100, wobei die Leitungselemente 2 im noch freiliegenden Bereich verdreht angeordnet sind und in die Kontakthülsen 16 eingesteckt sind.
Figur 29 zeigt noch eine weitere alternative Ausführungsform des teilkonfektionierten Steckverbinders 100, wobei die jeweiligen Paare aus Leitungselementen 2 jeweils mit einer zweiten Leitungselementhülle 9 wie einem Schrumpfschlauch versehen sind.
Figur 30 zeigt eine Frontansicht auf einen Steckverbinder 100, wie in Figur 27 entlang der Schnittlinie E-E dargestellt ist. Dieser Radialschnitt ist innerhalb des Gehäuseteils 30 angeordnet, so dass der Radialschnitt durch die Kontakthülsen 16 und den Schirmteiler 35 hindurchgeht. In den Kontakthülsen 16 sind die Kontaktelemente 14 angeordnet. Ferner ist in Figur 30 die Schnittlinie C1 gezeigt, welche den Längsschnitt der Figur 31 angibt.
Figur 31 zeigt einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie C1 -C1 der Figur 30 durch einen fertig konfektionierten Steckverbinder 100. Das Kabel 10 weist eine Mehrzahl von Leitungselementen 2 auf, welche in Kontaktelemente 14 in dem Gehäuseteil 30 eingesteckt sind. Die Abschirmbrücke 25 umgibt die Leitungselemente 2 in dem Verbindungsbereich zwischen Kabel 10 und Gehäuseteil 30 bevorzugt radial allseits, also auch zwischen den Leitungselementen 2. Die Abschirmbrücke 25 erstreckt sich dabei von einem Freibereich zwischen dem Teilstück 4a der Kabelisolierung und der Kabelisolierung 4 kabelseitig bis zu dem Kontaktring 28 des Gehäuseteils gehäuseseitig und kontaktiert dabei den Schirmteiler 35 wie auch die inneren Abschirmhüllen 24 und die äußere Abschirmhülle 20.
Figur 32 zeigt eine Ausführungsform des fertig konfektionierten Steckverbinders 100, welcher in ein Montageteil 44 mit einer Leiterplatte oder Montageplatte 42 eingeschraubt ist.
Figur 33 zeigt hierzu eine Aufsicht auf das Steckgesicht 18b des Montageteils 44. Das Steckgesicht 18b ist auf einer Leiterplatte bzw. Montageplatte 42 angeordnet.
Figur 34 zeigt schließlich einen Längsschnitt durch den Verbinder 100 gemäß der Figur 32 mit aufmontiertem Montageteil 44.
Mit der vorliegenden Erfindung ist somit ein Steckverbinder 100 beschrieben, bei welchem in besonders ökonomischer und wirkungsvoller Weise eine vollständige Abschirmung von Einzeladern 2 eines Kabels 10 nicht nur mit der äußeren Abschirmung 20 erzielt werden kann, sondern auch eine Abschirmung zwischen jedenfalls den einzelnen Paaren von Leitungselementen 2 untereinander. Hierbei wird eine Abschirmbrücke auf dem freigelegten Bereich zwischen Kabel 10 und Gehäuseteil 30 so eingebracht, dass sich die Abschirmbrücke 25 auch zwischen den einzelnen Leitungselementen 2 oder jedenfalls zwischen den Paaren aus Leitungselementen 2 erstreckt, so dass jedes Leitungselement 2 in diesem Bereich radial allseits von dem Material der Abschirmbrücke 25, also insbesondere radial allseits von der Abschirmbrücke 25 umschlossen ist. Somit kann eine lückenlose und vollständige Abschirmung gleichzeitig nach außen hin hinsichtlich der äußeren Abschirmung und damit der äußeren Abschirmhülle 20 erwirkt werden und auch zwischen den Leitungselementen 2 untereinander, das heißt zu der inneren Abschirmhülle 24 des jeweiligen Paares aus Leitungselementen hin als auch zu dem Schirmteiler 35 und dem Gehäuseteil 30, 32 hin. Dabei wird eine einstückige Abschirmbrücke eingesetzt, die auch eine nicht lösbare Verbindung von den Abschirmelementen 20, 24 des Kabels 10 bis zu den Kontaktelementen 28, 35 des Gehäuseteils 30 erzeugt. Die nicht lösbare Verbindung, die die Abschirmbrücke 25 dabei bereitstellt, ist insbesondere eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise durch ein Lötverfahren. Der vorgestellten Abschirmbrücke 25 ist vorzugsweise aus einem Metallmaterial in situ zu in dem gezeigten Ringbereich auf die Leitungselementhüllen 8 bzw. zweiten Leitungselementhüllen 9 direkt und unmittelbar ausgegossen.
Es ist dem Fachmann ersichtlich, dass die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beispielhaft zu verstehen sind und die Erfindung nicht auf diese beschränkt ist, sondern in vielfältiger Weise variiert werden kann, ohne den Schutzbereich der Ansprüche zu verlassen. Ferner ist ersichtlich, dass die Merkmale unabhängig davon, ob sie in der
Beschreibung, den Ansprüchen, den Figuren oder anderweitig offenbart sind, auch einzeln wesentliche Bestandteile der Erfindung definieren, selbst wenn sie zusammen mit anderen Merkmalen gemeinsam beschrieben sind. In allen Figuren stellen gleiche Bezugszeichen gleiche Gegenstände dar, so dass Beschreibungen von Gegenständen, die gegebenenfalls nur in einer oder jedenfalls nicht hinsichtlich alle Figuren erwähnt sind, auch auf diese Figuren übertragen werden können, hinsichtlich welchen der Gegenstand in der Beschreibung nicht explizit beschrieben ist.
Bezuqszeichenliste
2 Leitungselement
2a abisoliertes Leiterende
4 Kabelisolierung
4a Teilstück der Kabelisolierung
5 Kabelseele
7 Kabelgummi bzw. Kabelfüllmaterial
8 Leitungselementhülle
9 zweite Leitungselementhülle
10 Kabel 12 Dichteinsatz 14 Kontaktelement 16 Kontakthülse 18 Steckgesicht 18b Steckgesicht 20 äußere Abschirmhülle
24 innere Abschirmhülle
25 Abschirmbrücke 28 Dichtring 30 Gehäuseteil bzw. Verbindergehäuse
32 Radialring des Schirmteilers
33 Schirmsektor
34 Schirmsteg
35 Schirmteiler
36 Codiereinrichtung bzw. Codiernase 38 Hohlteil des Schirmteilers 40 Schraubgewinde 42 Leiterplatte bzw. Montageplatte 44 Montageteil 50 Schutzmantel 100 Steckverbinder 121 Durchlassöffnung des Dichteinsatzes 12 122 Durchlassöffnung des Dichteinsatzes 12 161 Durchlassöffnung der Kontakthülse 16 162 Durchlassöffnung der Kontakthülse 16 163 Isolierkragen
164 Hülsenfortsatz 300 Gießform 302 Einfüllöffnung 304 Verbinder-Aufnahmeöffnung

Claims

Patentansprüche
1. Geschirmter elektrischer Verbinder (100), umfassend:
- eine Mehrzahl von Leitungselementen (2);
- eine Mehrzahl von Leitungselementhüllen (8) zum elektrischen Isolieren der einzelnen
Leitungselemente;
- eine äußere Abschirmhülle (20), die die Mehrzahl von Leitungselementen zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt;
- zumindest eine innere Abschirmhülle (24), welche eine erste Teilmenge der Leitungselemente gemeinsam zumindest teilweise oder zumindest bereichsweise umgibt zur Abschirmung gegenüber den anderen Leitungselementen;
- ein Verbindergehäuse (30) zur Beherbergung von Kontaktelementen (14);
- einen Schirmteiler (35) zur Bildung zumindest eines ersten und eines zweiten Schirmsektors
(33), wobei die erste Teilmenge der Leitungselemente in den ersten Schirmsektor geführt ist und wobei eine zweite Teilmenge der Leitungselemente in den zweiten Schirmsektor geführt ist;
- zumindest einen Dichteinsatz (12) in einem der Schirmsektoren, um eine Kabelseite im Bereich des Schirmteilers von einer Steckerseite abzudichten; sowie
- eine elektrisch leitfähige Abschirmbrücke (25) zum elektrischen Verbinden der äußeren
Abschirmhülle mit der zumindest einen inneren Abschirmhülle sowie mit dem Schirmteiler.
2. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach vorstehendem Anspruch, wobei die Leitungselemente (2) einer Leitung (10) oder einem Steckverbinder (30) angehören; und/oder wobei die Leitungselemente (2) eine Leitung (10) mit einem Steckverbinder (30) kontaktieren.
3. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Leitungselemente (2) in Paaren von zwei Leitungselementen je Paar vorliegen und die inneren Abschirmhüllen (24) hergerichtet sind, die Leitungselemente jeweils paarweise gegeneinander abzuschirmen und/oder wobei die Leitungselemente (2) in Teilmengen von zumindest zwei Leitungselementen je Teilmenge vorliegen und die inneren Abschirmhüllen (24) hergerichtet sind, die Leitungselemente jeweils teilmengenweise gegeneinander abzuschirmen.
4. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke (25) einen nicht lösbaren Verbund herstellt mit der äußeren Abschirmhülle (20), mit den inneren Abschirmhüllen (24) sowie mit dem Schirmteiler (35), so dass über die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke ein nicht lösbarer Verbund von den Abschirmhüllen mit dem Schirmteiler gebildet wird, insbesondere einen stoffschlüssigen Verbund.
5. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei sich die Abschirmbrücke (25) auch zwischen den Leitungselementen (2) erstreckt und den Bereich zwischen den Leitungselementen verschließt oder ausfüllt, so dass eine allseitige Schirmumschließung der einzelnen Leitungselemente untereinander erwirkt ist, und/oder wobei die Abschirmbrücke (25) um die Leitungselementhüllen herum angeordnet ist.
6. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke (25) einstückig ausgeführt ist, und/oder wobei die Abschirmbrücke (25) aus einem Metallmaterial besteht.
7. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Abschirmbrücke (25) direkt und unmittelbar anliegend an den Leitungselementhüllen (8) oder den zweiten Leitungselementhüllen (9) der Leitungselemente (2) angeordnet ist.
8. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Abschirmbrücke (25) mitels eines Metallgießverfahrens in situ um die Leitungselementhüllen (8) und zwischen die Leitungselemente (2) gegossen ist, so dass die Abschirmbrücke die Leitungselemente, insbesondere in einem Ringbereich der Kabellänge, radial allseits umschließt.
9. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Abschirmbrücke (25) hergerichtet ist, eine Verankerung der inneren Abschirmhüllen
(24) sowie der äußeren Abschirmhülle (20) an dem Schirmteiler (35) zu erwirken.
10. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Schirmteiler (35) elektrisch mit dem Verbindergehäuse (30) verbunden ist, insbesondere einstückig mit dem Verbindergehäuse hergestellt ist und/oder wobei der Schirmteiler (35) zumindest zwei oder drei, bevorzugt vier, Schirmstege (34) aufweist, wobei zwischen jeweils zwei Schirmstegen ein Schirmsektor (33) gebildet ist.
11. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Abschirmbrücke (25) aus einem niedrig schmelzenden Metallmaterial, insbesondere einer Metalllegierung, besteht, beispielsweise einem Zinn-Lot.
12. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, ferner mit zumindest einer zweiten Leitungselementhülle (9), welche zumindest zwei Leitungselemente (2) gemeinsam umschließt, wobei die elektrisch leitfähige Abschirmbrücke
(25) die zweiten Leitungselementhüllen radial allseits umschließt.
13. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Schirmteiler (35) zumindest vier Schirmstege (34) aufweist, welche gleichwinklig zueinander angeordnet sind, insbesondere vier Schirmstege, welche in etwa rechtwinklig zueinander angeordnet sind, wobei durch jeden Schirmsektor (33) ein Paar aus zwei Leitungselementen (2) geführt ist, so dass der Schirmteiler die Paare aus Leitungselementen jeweils voneinander abschirmt, und wobei jeder Schirmsteg des Schirmteilers mit der Abschirmbrücke elektrisch und nicht lösbar, insbesondere stoffschlüssig verbunden ist.
14. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verbindergehäuse (30) aus Zinkdruckguss besteht und einstückig mit dem Schirmteiler (35) hergestellt ist.
15. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Schirmteiler (35) ein inneres Hohlelement (38) aufweist, und/oder wobei der Schirmteiler (35) eine Codiereinrichtung (36) aufweist ist, wobei die Codiereinrichtung das richtungskorrekte Anordnen der Leitungselemente (2) in dem Verbinder anzeigt, und wobei die Codiereinrichtung insbesondere in dem inneren Hohlelement angeordnet ist.
16. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, umfassend mehrere der Dichteinsätze (12), welche radial um den Schirmteiler (35) herum angeordnet sind, wobei insbesondere in jedem Schirmsektor (33) ein Dichteinsatz (12) angeordnet ist.
17. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Verbindergehäuse (30) einen Radialschirm (32) aufweist, welcher den Schirmteiler (35) zumindest teilweise außenseits umschließt.
18. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach dem vorstehenden Anspruch wobei die Dichteinsätze (12) zwischen Schirmteiler (35) und Radialschirm (32) angeordnet sind und dort in einem Ringbereich die Kabelseite von der Steckerseite elektrisch beziehungsweise fluiddicht isolieren.
19. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichteinsätze (12) aus Kunststoff hergestellt sind und je Dichteinsatz zumindest zwei Durchlassöffnungen (121, 122) aufweisen zum Durchführen der Aderenden (2a) der Leitungselemente (2) und/oder der Kontaktelemente (14).
20. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichteinsätze (12) aus Vergussmasse hergestellt sind, welche in situ jeweils um zumindest zwei der Leitungselemente (2) gegossen wird zum Abdichten der Kabelseite von der Steckerseite.
21. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Vergussmasse Epoxidharz oder ein Klebmaterial ist.
22. Geschirmter elektrischer Verbinder (100) nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Dichteinsätze (12) mit einem formgebenden Verfahren erzeugt werden.
23. Verfahren zur Herstellung eines geschirmten elektrischen Verbinders (100), insbesondere nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:
- Freimachen der äußeren Abschirmhülle (20), der inneren Abschirmhüllen (24) und der Leitungselementhüllen (8) an einem Kabelende;
- Verbinden jeweils eines der Leitungselemente (2) mit jeweils einem Kontaktelement (14);
- Anordnen der Leitungselemente und/oder der Kontaktelemente teilmengenweise, insbesondere paarweise als Leiterpaar, in je einem Schirmsektor (33) des Schirmteilers (35);
- Anbringen oder Aufbringen der Dichteinsätze (12) an oder um jede Teilmenge der Leitungselemente im Bereich des Schirmteilers; - Einbringen der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke (25) auf und zwischen die Leitungselemente und dabei elektrisches Verbinden der freigemachten Abschirmhülle, der freigemachten inneren Abschirmhüllen und des Schirmteilers mit der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke.
24. Verfahren nach dem vorstehenden Anspruch, wobei die Abschirmbrücke (25) auf und radial allseits um die Leitungselementhüllen (8) der Leitungselemente (2) oder um zweite Leitungselementhüllen (9) eingebracht wird. 25. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 23 oder 24, wobei die Abschirmbrücke (25) aus flüssigem Metall besteht, welches in situ auf die Leitungselementhüllen (8) bzw. die zweiten Leitungselementhüllen (9) und zwischen die Leitungselemente (2) gegossen wird und in situ zu der Abschirmbrücke (25) erstarrt. 26. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 23 bis 25, wobei das nicht lösbare
Verbinden ein stoffschlüssiges Verbinden ist, insbesondere in Form einer Lötverbindung.
27. Verfahren nach zumindest einem der Ansprüche 23 bis 26, wobei der Schritt Einbringen der elektrisch leitfähigen Abschirmbrücke (25) umfasst: Einsetzen der Leitungselemente (2) mit Kontaktelementen (14) in eine Giessform (300),
Verschließen der Giessform und Einfüllen von flüssigem Metallmaterial in die Giessform zur Herstellung der Abschirmbrücke (25) in situ um und zwischen den Leitungselementen des geschirmten elektrischen Verbinders (100).
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